1、剑阁县普安镇河东棚户区改造工程滨河路混凝土路面及挡土墙施 工 方案 一、 编制依据及原则21.1编制依据21.2编制原则3二、 工程概况及主要工程数量42.1工程概况：42.2场地工程地质、水文条件：42.3气候条件42.4设计标准42.5工程承包范围及主要工程数量52.6工期条件5三、 施工管理力量及劳动力安排63.1项目管理机构63.2施工区段划分及人员配备21四、 施工机械设备配置22五、 施工组织方案225.1施工准备225.2行政准备235.3技术准备235.4临时设施工程265.5施工总体进度计划265.6主要工程项目施工方案及施工工艺275.7挡土墙施工方法405.8污水管道施工2、方案44六、 确保质量、工期、安全的主要措施466.1质量保证体系及质量保证措施466.2质量、安全措施48保证模板工程质量措施48保证钢筋工程施工质量措施49保证砼施工质量措施51大体积砼浇筑措施54保证工期的主要措施556.3保证安全的主要技术措施55七、雨季施工措施安排57一、 编制依据及原则 1.1编制依据 1、剑阁县普安镇河东街棚户区改造工程施工图设计文件2、现行城市道路设计规范，公路工程施工技术规程及相应的质量检验评标准3、本单位拥有的科技成果、管理水平、技术设备力量，多年积累的公路施 工经验用施工现场及周围环境的调查所掌握有关资料。 1.2编制原则 1、单位工程合格率 100%。3、 2、遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规范和质量 检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。 3、根据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达 到均衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。 4、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我队专业化、机械 化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、精心施工， 确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设。 5、科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配 备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。 6、在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、4、质量、安全的预期目标二、 工程概况及主要工程数量 2.1工程概况： 本合同项目为市政次干道混凝土路面、挡土墙工程，工程地点位于剑阁县普安镇河东棚户区建设规划区。工程范围：全长 0.31km。路基宽 13M，路面宽 7M，C30水泥混凝土路面。挡土墙为混凝土挡土墙，墙身为C30混凝土，基础为C20混凝土基础，本工程由四川大东建设有限公司承建，由四川中福公路勘察设计有限公司设计，马鞍山市博力监理公司监理，甲方为剑阁县普安镇河东棚户区改造工程项目部。 本工程的设计指标为：设计行车速度 ：20公里/小时；极限最小极限平曲线半径：15米;一般最小平曲线半径：30米；不设超高的最小平曲线半径：150米；凸5、形竖曲线极限最小半径100米；凸形竖曲线一般最小半径200米；凹形竖曲线极限最小半径100米；凹形竖曲线一般最小半径200米；停车视距20米。2.2场地工程地质、水文条件： 本合同段工程路线跨越地质单元地形地貌单一，地层岩性及地质构造简单，无重大不良地质因素影响路线方案，路线总走向成立。 2.3气候条件 剑门山区属亚热带湿润季风气候。气候温和，每年 7-9 月为汛期，降水量占全年的 70-77%。 2.4设计标准 1、道路等级： 市政次干道；2、计算行车速度：V=20km/h； 3、最大纵坡6%，最短坡长60M； 4、路面交叉：平面交叉； 5、路面类型：混凝土水泥路面 ；6、设计洪水频率：1/6、10；7、路拱横坡：2%2.5工程承包范围及主要工程数量 本项目承包范围为公路道路工程、管道安装工程及挡土墙工程，包括平整场地、路基挖方、路基填方、挡土墙、C30 水泥混凝土面板、水泥碎石稳定基层、级配沙砾石基层、 管道安装。主要工程数量为： 1、 M7.5砂浆砌红砖39m+57.3m（污水检查井10个、雨水收集槽）雨水、污水管494m,抹灰545,现浇管道基础及全包过街管道C15砼426m，污水管道0.31km，检查井10个；雨水管道直径600mm流水坡度百分之一。2、 路基工程：挖土方 4266.3 m，路基填筑 4401.8m ，右侧路基防护工程2356m 3、路面工程：35厚级配沙砾石7、底基层2680.5 ，20厚水泥碎石稳定层2488.12，25厚C30水泥混凝土面层2295.71。 4、桥梁涵洞工程：桥梁一座，单独施工。 5、安全设施及预埋管线工程：沿线不设置警示桩或防护栏，有护河堤栏杆和桥梁栏杆替代。本工程不设砼里程碑、百米桩、公路里程界碑等 。本端于路线起止点、平面交叉出入设置各种类型的铝合金标志，标志架根据具体情况，分别采用双柱式或单柱式或悬臂式。2.6工期条件根据施工图纸的相关内容以及现场实际情况，我们指定切实可行的施工程序，合理安排工期，保证按期优质高效的完成本工程。 三、 施工管理力量及劳动力安排 3.1项目管理机构 根据合同任务和工期要求，立即组织成立施工现8、场管理机构，全面组织，施工管理机制见下图： 质量保证体系框图质量管理小组工程质量保证体系组织保证工作保证制度保证项目经理项目总工程师工程技术科：施工组织，质量控制及计划计量工作。质量检验科：质量目标，质量控制。工地试验室：试验检测及相关工程配合比设计。物资装备科：控制材料设备采购和调度。财务科：预算、合同、结算管理。施工队技术员质检员试验员施工准备阶段施工阶段竣工阶段缺陷责任期选择技术、管理及施工队伍编制实施性施工组织设计配套机械设备进场及质量、性能检测原材料、预制构件、半成品检查临时工程、施工现场及环境的质量控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制竣工文件编制、工程质量9、自检工程验收、业主签发交工证书工程质量缺陷进行修补或重建质量回返工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度设计文件汇审制度质量计划分级编审制质量措施与施工技术交底制岗位责任制度施工复测制度开竣工报告制度工程质量事故处理制度材料检验制度试验室抽样制度隐蔽工程检查制度工程负责人质量奖惩制度工程自检互检制度变更设计报批制定期质量检查制质量责任制项目经理、总工质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制班级长质量责任制施工队队长质量责任制操作人员质量责任制兼职质检员质量责任制质量方针是：坚持“用户至上、质量第一”的宗旨，科学管理、精心施工，为10、用户提供满意的工程产品，以满足用户的需要和期望。质量目标为：工程质量总评价优良。各类检测、试验资料齐全，砼、砂浆强度、开挖、填筑、砌体，防护的合格率达到100%。各分项工程一次检验合格率达到100%，优良率达到92%以上。公路、桥梁工程的工程质量达到公路工程质量检验评定标准中规定的优良。全部施工项目符合招标技术规范和设计要求，达到国家和部颁标准，争创部颁优质工程。杜绝施工中重大质量事故。安全保障组织机构图项目经理操作人员自检、互检、交接检各工班（组）长、兼职安全员安全检查工程师各施工队队长综合办主任质安部长工程部部长项目副经理项目总工程师 工期保证体系框图按施组要求组织物资设备到位项 目 经 11、理副 经 理安全质量部物资机械部综合办公室工地试验室总 工 程 师工程技术部组织水泥砂石料的采购、运输和贮备配备匹配合理、完整配套的隧道机械设备保证设备高效率利用，每月制订设备保养计划加强机械维修保养，实行定人定机建立完善的以质量保安全以安全保工期制度随时做好各项质量的跟踪检查不得耽误做好新材料的推广应用工作做好配合比的优化设计，尤其是重点单位工程混凝土早强剂的使用建立重点工程工期领导负责制度建立工期奖励机制，奖罚兑现定期或不定期适时组织劳动竞赛充分调动干部职工的生产积极性确保工人工资奖金及时兑现劳动力合理安排调配合理安排季节性施工建立完善的技术管理复核推广新技术、新工艺、新材料的使用随时掌握12、施工形象进度及信息反馈制订工期保证措施，实行层层包保项目队各职能部门工作控制各作业班组工序控制 文明、环保施工保证体系框图土石方开挖施工工艺框图 不合格项目重做 施工测量 水 平 断 面 边 框 护 桩 中 线 不合格项目重做 场地清理 砍 树 挖 树 杂 草 施 工 台 阶 土方处理 确定可用运往以作填地段 工程师检查签证 签 证 土方处 理检查 场 地 检查 测量 复核 审核 资料 资料整理 不目合重格做项分项质量评定 不合格项 目重做 施工记录 不重 合 格 项 目做 划分挖 土工点 不合格项目重做 确定开挖 工作面 土方开挖 确定运 输路线 开 挖 运 土 分项质 量评定 工程师检查 13、不合格项目重做 不合格项目重做 边坡整修 排水、防护 路面整修 浆砌片石 不合格项目重做 分项质 量评定 工程师检查 检查验收 分项质 量评定 路基填方施工工艺框图 不合格项目重做 施工测量 中 线 水 平 断 面 边 桩 护 桩 挡 墙 不合格项目重做 场地清理 资料整理 不目 合重 台 阶 格做 项 分项质 量评定 不合格 项目重 做 资料整理 不目 合重 格做 项 砍 树 挖 树 根 杂 草 反挖 夯实 挖污 回填 改 沟 施工 排水 不合格项目重做 填料选择 土质鉴定 密实度测定 含水量测定 工程师检查签证 签 证 填料 检查 不合格项目重做工 场地 检查 合格 路堤填筑 测量 复核 14、审核 资料 遇 雨 处 理 核 子 仪 检 查 碾 压 遍 数 测定 碾 压 分 度 测定 运 料 扒 平 打 碎 洒 水 如 需 要 从路两 边向路 中间碾 压 不合格项目重做 工程师检查 合格 排水、防护 不合格项目重做 配 合 施 工 分项 质量 评定 边坡整修 路面整修 坡面整修夯实 工程师检查 合格 检查验收 坡面防护 不合格项目重做 分项质量评定 分项质量评定 现场压实试验工艺框图 预选路基所用填料、机型 压实工艺试验 土层厚度 压实遍数 压路机走行速度和作业距离 润土方式 否 规定值比较 经济性 合理性 可能性 另选方案 施工中试验检测 是 工艺流程 工艺参数 经济效益 是 标准15、化工艺流程 实用工艺流程 实用工艺参数 否 交付实施 软基处理施工工艺流程图 施 工 准 备 测 量 放 样 清 除 淤 泥 指定卸淤泥地点 隐蔽检查 换 填 砂 处 理 监控测量 碾 压 检 测 密 实 度 质 量 评 定 低级配沙砾石底基层施工工艺框图施工准备测 量 桩身挂线 摊铺沙砾石平地机整平 压路机静压 振动压路机压实 人工精平 进入下步工序 水泥稳定碎石基层施工工艺流程图 检查、整修垫层 各材料分析与组成混合料试验 施工测量放样 碎石组成配合比设计 报工程师审批 搅拌、运输 加水 摊铺、找平、整形 分段分遍碾压、施工 洒水养护 检查质量、测定各类数据并记录 报工程师审批 基层结束交16、验 水泥混凝土路面面层施工工艺框图 施工准备 测量放样、复测高程 路面基层清理 原材料准备 安装模板 原材料检测、认可 钢筋 认可 钢筋 制作 按设计图安放钢筋 砼配合比检测、认可 摊铺、捣形、修饰 工程师检测（Y/N） N Y 摊铺砼 砼拌和、输送 砼拌和、摊铺记录 试件制作 抹平 N 压纹 填料认可 试件检测（N/Y） 拆模板 填料准备 Y 切缝 填缝料 养生 工程师检测 检测记录 工序结束 3.2施工区段划分及人员配备 1、施工区段划分 根据分项工程情况划分挡土墙施工队、路基施工队、路面施工队及设施管线施工队。 2、劳动力组织和人员配备 根据本合同段分项工程施工强度和施工方法，通过计算分17、析汇总平衡， 工种分为技术工和一般普工两种：技术工程主要有施工机械、运输车辆司机、 钢筋工、木工、电工、水泥工、电焊工，依据施工进度计划及工程数量，投 入本工程施工的劳动力按以下几点安排： （1） 路基工程以机械施工为主，人工配合；劳动力投入主要以机械 工、普工为主。 （2） 路面工程以机械施工为主，主要为机械工、运输工、泥水工、电工、 模板工、钢筋工、普工。 （3） 设施管线工程：主要为安装工、电焊工、汽吊工、电工及普工等。（人 员数量安排详见下表） （4） 挡土墙工程以机械施工为主，主要为机械工、运输工、泥水工、电工、 模板工、普工。种类 数量 机械工 20钢筋工 4木工、模板工 20电工18、 3石工 10泥水工 35电焊工 2普工 35四、 施工机械设备配置根据本合同段工程项目和主要工程数量，主要施工设备大体可为以下 几类： （1）路基挖方开挖机械；（2）路基填方机械；（3）路面工程施工机械；（） 安全设施施工机械。 五、 施工组织方案 5.1施工准备 为确保优质高效完成本合同段的各项工程，自进场的第一天起，我部将 统筹安排，科学调度，全面展开开工前的各项准备工作。 5.2行政准备 为了能使各项工程的施工顺利进行，进场后，积极同业主及土建施工队伍等相关部门取得联系，主动征求各部门的意见和建议，在业主的帮助下，取得各方面的更多支持，使得本合同段各项工程的施工能够在一个和谐、友 好的19、氛围中顺利展开。 5.3技术准备 （1）测量准备 开工前的定线复测是各项工程开工的前提，它对工程质量有着直接的影 响，为确保复测精度，由对测量有着丰富经验的专职测量工程师负责，在现 场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后，迅速组织对合同段进行定线 测量，主动处理好同相邻标段的衔接。视各项工程的实际情况，增设复测成 果的护桩图，并书面上报监理和业主审核，并对前期开工的分项工程及路线 边桩测量放样，为各分项工程的开工打下良好基础。 （2）技术资料准备 在项目总工的主持下，召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸， 深入细致地领会设计意图，争取设计、监理单位对工程项目作更深一层的技 术交底，编制分20、项工程的作业指导书；全面分析，统筹安排，科学分解工序， 合理确定作业循环时间，制定严格的技术交底、技术管理和质检制度，准备 好工程日志等各种记录簿和工程检查表格。 （3）现场准备 在现有的三通一平前提下，修建临时设施的同时，安排人员、机械 进行本合同段内临时道路修筑，地表清理，为正式开工做好准备。 （4）物资准备 物资部门在项目经理统一安排下，根据工程的轻重缓急，在业主等有关 部门的监督下对急需物资进行采购。在试验监理工程师认可后，部分物资可分期、分批进场，以满足工程需要。 （5）机械准备 路面铺筑机械； 碾压机械； 运输设备； 拌种设备； 常规试验设备； 其它机具。（具体详见机械设备表） 拟21、投入的主要施工机械设备表 序 设备名称 号 1 2 3 4 5 推土机 挖掘机 光轮压路机 型号规格 数 国 别 或 产 制造年 定 额 功 生产能 量 地 1 2 1 1 1 美国 日本 三明 三明 徐州 CATD6H PC-200 振动压路机 YZJ18 小型振动冲 击夯 装载机 混凝土路面 施工成套设 备 份 2002 2002 2001 2003 率（kw） 力 160KW 1M3 12T 12T 20007 2T 6 7 ZL50F-II 1 1 福工 20026 2M3 8 9 混凝土拌和 J800 站 混凝土运输 车 1 福州 8 龙岩 2002 12 19995 20M3/H 22、10 翻斗车 T815 10 东风 2001 8T 11 吊车 12 发电机 13 风钻机 14 QY16 康明期 1 2 2 徐工 福州 三明 2001 2000 2002 16T 30KW 5M3 根据本标段的实际情况，各种机械按照计划准时进场。设备到位后，由 机材部人员负责对所有设备进行全面检修调试。 拟投入材料试验、测量、质检仪器设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 仪器设备名称 全站仪 经纬仪 水准仪 混凝土试模 三米直尺 磅秤 集料方孔筛 砂石标准筛 五米塔尺 灌砂桶 皮尺 规格型号 DTM500 J2 江光 DS3 150150550 3 米 500KG 备23、注 5 米 150mm200mm 50m 单位 台 台 台 套 把 台 套 套 把 台 把 数量 1 1 1 8 1 1 1 1 2 2 2 5.4临时设施工程 经认真阅读图纸和现场考察，综合分析本合同工程的分布、工期及交通 环境条件后，从节约用地和方便施工的原则出发，对临时工程进行规划，具 体如下： 1、临时驻地： 就近设在居民区。 2、临时便道： 利用现有的施工便道，现场与便道根据实际需要适时修筑。 3、混凝土拌和及运输水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法，拌和设备要求达到30t/h以上功率。运输拌和料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场，禁止超载 。4、施工用水及供电 施工现场24、按照建设单位提供的三通一平，我方只需在施工现场架设临 时输电输水线路并搭建备用发电机房即可保证施工用电用水的需要。 具体见平面图 5.5施工总体进度计划 1、总体计划安排的原则 本合同的施工总体计划，以招标文件和本承包人计划投入的资源（劳动 力、机械设备、材料）为依据，以合同工期为前提，科学安排，保证重点、 统筹兼顾，在确保工程质量、施工安全的大前提下，优化资源配置，挖掘人 员和设备潜力，充分发挥本队综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。 在工程施工中，以组织均衡施工为基本方法，抓住少雨季节，采用平行、流 水、交叉等作业方法超前动作。 2、总工期 本合同计划总工期为 60 天，计划开工日期暂25、定为 2013年7月20 日，完工日期为2013年 9月20日。 3、施工进度计划（后附施工进度计划表） 1）、施工准备： 年 7 月 20 年 7 月 25 日 2）、路基土石方工程： 年 7 月 25 日8 月 5 日 3）、填方工程： 年 8 月 5 日8 月 20 日 4）、路基工程： 年 8 月 20 日9月 10 日 5）、路面面层工程： 年 9 月 10 日9 月 15 日 6）、收尾工程： 年 9 月 15日9月 20 日 5.6主要工程项目施工方案及施工工艺 1、总体施工方案 总的施工原则是先地下后地上，即先进行地下施工，回填后根据挖填需 要进行路基整形，然后进行路面结构层施26、工。 2、路基工程 （1）施工准备 1）施工测量 首先要对路基高程，中线、边线进行检测，清理场地，要求表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应同路基要求。 设临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。 2）场地清理及拆除 A、 凡路基填筑地段，均将路堤基底上的所有树根、腐植土等挖除干净， 并堆放在指定弃土场内。场地清理完成后，全面进行填前碾压。 B、 所有清除物均放置在路基范围以外，并做妥善处理。 C、 所有清除工作，均监理工程师检查合格后才进入下一工序的施工。 3）防水、排水 施工前做好各种防水、排水设施，并保持其处于良好的排水状态。 （2）、路基填筑 1）、路基27、填筑 按市政次干道，采用机械化施工作业，严格按规定控制填料。不 同种类填料分类分段水平分层填筑，不混杂、不混填、填层厚度根据压实机 械的不同而分别控制。 2)、路基填筑施工工艺 工艺流程分为三阶段、四区段、八流程， 三阶段为：准备阶段施工阶段竣工阶段 四区段为：填筑区段平整区段碾压区段检验区段 八流程为：施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水或晾 晒碾压夯实检测签证路槽整修 路基填筑施工方法如下： 1） 基底处理 A、 做好基底排水，在基底边线范围外开挖排水沟，将雨水引入周围排水 系统，确保基底不受水泡。 B、 划分作业区，每一作业段以每条路为宜。 C、 清除基底表层植物，挖除树根，做好搭接平台28、，然后平整，用重型振 动压路机进行碾压。 D、 基底处理完毕，及时报请驻地监理人员检查，检查合格且签证后方可 进行分层填筑。 2） 水平分层填筑 按路基横断面分层填筑。每层的压实度必须达到设计要求。 采用按横断面全宽纵向填筑压实方法，地形起伏由低处分层填起，自 两侧向中心填筑，以保证路基全断面压实，边坡两侧按设计和施工规 范要求加宽。 3） 碾压夯实 碾压前对填筑层的分层厚度，平整程度和填砂和含水量进行检验，确 认符合设计和规范要求才能进行碾压。 碾压完成规定作业遍数后，按填料种类采用灌砂法、环刀法、对压实 土砂的含水量和压实系数、地基系数进行检查，检验合格，经监理工 程师签证方可进行上层填筑29、。 4） 路面整修 路堤按设计标高填筑完成后，恢复中线，水平及路基边桩。按设计修 筑路拱并用振动压路机进行压实，压实完毕后，检查路基面宽度、横 坡、平整度。 5）特殊路基处理 无论是填方还是挖方，路基以下 80cm 范围均不得有软土淤泥存在，否 则需经监理、业主、设计单位等确认下进行换填砂，并予以夯实。 2、路面基层 （1）、低级配沙砾石底基层 1） 施工要求 A、 在铺筑前，将路床表面的浮土、杂物全部清除，路床上的车辙松软以 及任何不符规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料填补，重新 整形、碾压。 B、 根据松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。 C、 采用重型压路机碾压。碾压时后轮30、重叠 1/2 轮宽，且须超过两段的接缝 处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度 为止。 D、 碾压的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧， 依次连续均匀碾压。每层碾压连续进行，直到压实密度达到设计要求 98%。 2） 质量控制 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法基层1压实度（%）97按JT 07198附录B检查每200m每车道2处2平整度（mm）123m尺：每200m测2处10尺3纵断高程（mm）+5，-15水准仪：每200米测4断面4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200米测4处5厚度（mm）-10按JT 07198附录H检查每200m每车道1处631、横坡（%）0.5水准仪：每200米测4断面7强度（Mpa）Q7天抗压强度3-4Mpa按JT 07198附录G检查8整体性（基层检查）龄期7-10天应能取完整的钻件每车道500m或每作业段取样3） 施工步骤A、 准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，在符合规范要求条件下，再进行垫层的施工。 B、 材料选用：砂含泥量不得超过 3%，不得含有杂草、树根等杂物，超过垫层厚度的石料经击碎后方可使用。 C、 摊铺：摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机械的方法，骨料要均匀，表面应平整。 D、碾压：碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量 4%，要进行晾晒或洒水处理。碾32、压机具采用振动式压路机，碾压后垫层表面应平整，密实度符合设计要求。 E、 检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。 F、 成型的片石垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应及时修补，避免因积水造成松动，影响垫层质量。 （2）水泥碎石稳定基层 1） 水泥稳定层的下承层即低级配沙砾石底基层表面应平整、坚实没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和辙槽应 及时刮除。 2） 施工放样： 在下承层上恢复中线，直线段每 30 米一桩，平曲线段每 10 米设一桩,并在两侧路基边缘外设指示桩。进行水平测量，33、并在指示桩上用明显标记标 出水泥稳定层的设计高程。 3） 拌和： 采用拌和机拌和成混合料，用运输车辆运送至施工现场，应根据设计的 配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。 4） 摊铺： 摊铺前尘土杂物要清除，并在片石垫层上均匀喷洒一遍清水，以利于上 下层结合。松铺系数，必要时进行减料或补料工作，纵横断面 符合要求，厚度均匀一致。 5） 碾压： 混合料摊铺整平后，先用压路机进行静压 4 遍，再进行振动碾压 2 遍， 最后再静压 1 遍。碾压时重叠 1/2 轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾 压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的或在 碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾34、压进程中稳 定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水， 不得洒大水碾压。如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新适量 水泥拌和或用其它方法处理，使其达到质量要求。碾压结束之前，应进 行终平工作，将高出设计标高部分刮除扫出路外，局部低洼处留待铺筑 路面时处理。 6） 养生： 在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养 生，采用每天人工经常洒水进行养生，始终保持稳定层表面潮湿，养生 期不宜少于 7 天。养生期内应封闭交通，以免稳定层受损。 3、路面面层 （1）、施工工序 准备基层 振捣、整平 施工放样 真空吸水 立模 磨光 混凝土的拌和 压纹 切缝 混凝土35、运输 摊铺 养生 拆模。 （2）、施工内容及重点 1）、材料和选择 A、 水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于 32#的普 通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关 标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放， 严禁混合使用。 B、 砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在 2.5 以上。 C、 碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得 超过 40mm。 D、 水、电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。 2） 立模： 、模板的选用 A、 混凝土路面模板采用 22mc 钢模板，36、小弯道等非标准部位采用木模板， 其厚度为 5cm（曲线处可减薄到 3cm）。 B、 模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直， 局部变形不得大于 3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于 4mm，高度应 与混凝土路面板厚度一致，误差不超过 2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔 眼位应准确。 C、 模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整 修至达到要求后才能使用。 立模施工要点： A、 立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏 等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。 B、 立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于混凝土路面质量37、 验收的容许误差。 C、 立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊 铺时路面的平整度。 D、 模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆 封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与 混凝土形成夹层。 E、 浇筑混凝土前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。 混凝土的拌制和运输： A、 混凝土的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证混凝土的拌和质量。 B、 投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并 称量准确。 C、 搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。 D、 混凝土拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业38、。 摊铺： 1） 摊铺前的准备工作 A、 摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设 稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥混凝土板 壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方 可摊铺混凝土。 B、 检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员 指挥交通。 2）摊铺施工要点： A、 模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧 耙。 B、 每工作班混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如 因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。 、振捣、整平的内容和要求： A、 摊铺好的混凝39、土拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。 B、 插入式振动器功率宜采用 1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。 C、 平板振动器采用 2.2kw（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动 器）。 D、 振捣时插入式振动器先在模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全 面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于 20s。插入式振动器移动 间距不大于其作用半径的 1.5 倍，其至模板的距离不大于作用半径的 0.5 倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣 2 遍，板与板之间宜重迭 10-20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小 于 0.45 时不少于 30s，当水灰比大于 0.40、45 时不少于 15s，以不再冒出 气泡并泛出水泥浆为准。 E、 混凝土拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振 动梁往返拖拉 2-3 遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓 慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟 1.2-1.5m 为宜。凡有不平 之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用 纯砂浆填补。 F、 最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。 板面处理： A、 抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。 B、 抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。 第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态，但表41、面尚湿润时 进行 C、 混凝土板面应平整密实，并用 3m 直尺检查平整度。 D、 抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面混凝土有粗糙的纹理表 面。 横向胀缝的施工： 1）、设缝情况：胀缝应与中心线成 90 o，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝 中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。 2）、胀缝施工要点： A、 胀缝两侧的混凝土板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板， 并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5cm）涂沥青并 套长 10cm 的塑料套筒，小套筒留 3cm 空隙，填以纱头。 B、 胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间 2.5cm，后者胀缝两侧混凝土 板平齐，平整42、度好。 C、 胀缝板事先预制，采用 2.5cm 泡沫板。 D、 预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝 板与基层表面紧密接触。 横向施工缝施工要求： 施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的 施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的 1/2 厚 度位置应增设传力杆。 横向缩缝施工要点： A、 锯缝应及时，在混凝土硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但 也不能过早，否则混凝土强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。 B、 锯缝宜在混凝土强度达到 5-10Mpa 时进行，也可以由工地试锯确定锯缝 时间。 混凝土路面板养护： 1）、基本要43、求：混凝土板做面完毕应及时养护，使混凝土中结合料有良良_ 好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。 2）、养护方法和要点：椀 A、养护时间，一般在 14-21d 混凝土强度达到设计要求。 B、 养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职 交通指挥人员指挥交通。 C、黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护混凝土少受剧烈的天 气变化影响。在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。 （11）模板拆除施工要求： A、拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板 周转使用，一般以不出现损坏混凝土板的边角为宜。 B、拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，当采用普44、通水泥 时，一般的允许拆模时间如下： 昼夜平均气温（） 5 允许拆模时间（h） 72 10 48 15 36 20 30 25 24 30 18 (12)热季早期收缩裂缝的防止： 早期收缩裂缝的防止： A、 混凝土板在施工期间因收缩产生的裂缝，其裂缝的产生与行车荷载无 关。 B、早期收缩裂缝有两种。产生于混凝土塑性状态时的常称作塑裂，其缝 短而细、细而浅，如及时发现进行再次抹面可以缓解。一般在硬结后终 止，危害较小。另一种产生于硬结以后，通车之前，由剧烈的温度、湿 度变化引起收缩裂缝，常称作缩裂，可导致混凝土板的断裂，危害 甚大，成为不合格的混凝土板块。 防止早期收缩裂缝的技术措施： （ 1）45、缩小湿度差，湿度差抑止收缩 A、 作业时间避午间气温高峰，起早落夜，例如中 12：00-16：00 停止浇筑。 B、 作业紧凑，缩短在烈日或旱风下的施工时间。 C、 及时养生，增加洒水润湿次数，确实保证保湿养生，并且养生时间足够 （养生还能增强混凝土抗裂强度）。 （ 2）地方材料应先调查料源，严格控制砂石料的含泥量及级配，并取样实验， 试验合格并经监理认可进料。 （ 3）现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料 及时清理出现场。 5.7挡土墙施工方法测量放线进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收46、，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入，设置在距挡土墙2050m处稳定、可靠的土层内，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。因为本标段各单位工程的各纵横轴线互相垂直，决定矩形控制轴线网。对圆弧部分采用极坐标控制。基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，0.000标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测47、的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支独立基础及条形基础模板的依据。在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图进行控制，当垫层浇筑完毕后，将各角点控制连线投放到基坑底。土方工程本工程占地面积较小， 本工程采用机械开挖、人工配合，一次到位。放坡系数为1：1。土方开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和挖土深度，施工时现场安设一台水准仪进行动态跟踪测量，并根据龙门板标高随时拉线检查，特别是即将接近人工开挖井坑时接近基底时，更要加强标高测量工作。考虑土方回填，采用现场堆土和出土相结合。开挖完成后立即进行砼垫层的施工，以免基底原状土暴露时长遇雨水浸泡。砼工程（1） 原材料配合48、比：本工程采用商品混凝土，在砼浇筑前由混凝土生产厂家提供配比单及原材料检验报告。（2）砼搅拌及运输：砼在搅拌站搅拌完成后，由罐车运至现场，采用砼泵车输送。（3）砼浇筑: 采用高频插入式振捣器，振捣时间1530s，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止，振动棒插入间距以400mm为宜。平台砼采用平板振动器，振动器移动时应成排依次前进，排与排之间相互搭接应有3050mm，以砼表面均匀出现浆液为准。施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。砼浇筑过程中应安排专人看模护筋，正确预留施工缝。（4）砼的养护：砼的养护直接关系到砼的强度，为此应特别注意砼的养护，砼浇灌完毕后12h内应浇水养护，必要时应盖草袋，保持49、砼始终处于湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。砼养护时间不得少于7昼夜。一、 施工部署根据工程特点及工期要求，为了保证挡土墙大体积混凝土的施工质量，施工前除认真看图，熟悉设计图纸、施工规范；做到按设计要求、施工组织设计要求外，必须采取有效养护措施，才能确保挡土墙混凝土的施工质量。因此，工程开始施工后将精心组织，全面管理，在项目部的统一协调下完成本工程。具体安排如下：基础施工采用一次性土方开挖。基础施工开挖完毕后进行换填，然后分两线进行挡土墙施工；施工总体部署按照先深后浅、由下而上、齐头并进的原则。1、挡土墙大体积混凝土浇筑 大体积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如周围环境湿度、混50、凝土的均匀性、分段是否妥当、结构形式、原材料质量、模板刚度、变形等，都可能引起大体积砼的裂，情况比较复杂。但温度裂缝是重要因素之一因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时。本工程混凝土施工处于夏季，应严格做好以下几点：2、材料水泥采用普通硅酸盐（32.5）水泥；砂选用中粗砂，要求含泥量控制在2%以内，石子选用粒径525mm的碎石，含泥量控制在1%以内，材料均要备足到位，堆放整齐有序。3、施工机械搅拌泵送机械、铲车必须经试运转后，能满足今后大体积混凝土施工要求。计量器具经校验合格，计量人员，机械操作工必须持证上岗。4、人员组织实行二班制，连续作业。各班组人员51、配备齐全，人员落实。浇捣时其它工种均要到位，以防砸模，钢筋、预埋管道移位。5、模板安装放样支模、用钢管、方木支撑牢固。施工缝留直缝，按直缝支模，两模间用钢管支撑牢固。混凝土浇后一昼夜拆除侧模。支模时，在模底部留置一定数量的泄水孔，间距为2-3米，成梅花状分布。施工缝位置设止水带。6、混凝土的温度控制要求：混凝土内部与表面的温度差及混凝土表面与环境的温度差太大，将在混凝土中产生温度应力，故须加以控制。本工程要求混凝土中心与表面温度差不超过20，混凝土表面温度与环境温度差不超过25。7、混凝土的养护：混凝土浇筑完工12h内，由混凝土养护专业组进行覆盖和浇水养护。路面覆盖麻袋浇水养护。普通混凝土养护52、期不少于7d，抗渗混凝土不少于14d。养护期内浇水次数保持砼具有足够的湿润状态。已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，始准在其上往来人员安装模板及支架。（要特别重视保温工作，用麻袋或塑料布太阳能覆盖等养护方法来保持适宜的温度，防止混凝土内温度受大气温度的影响产生过大的差异，使混凝土产生温度裂缝）。8、混凝土拌制采用商品混凝土。混凝土配料严格按照试验中心提供的级配进行计量。配合比允许偏差：水泥、砂石3%，水，拌斗按先加石水泥（包括掺加拌）砂水。砼搅拌时间不少于120秒，坍落度控制在100150 mm。9、浇筑顺序基础底板混凝土采用分段循序退打一次到位的方法进行。区域之间的混凝土浇筑间隙时间不得53、超过混凝土初凝时间，并且在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。振捣混凝土时，插入式振动器振动棒移动间距400mm，振捣时间以混凝土表面浮浆不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。间隔2030分钟后，进行第二次复振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。浇捣过程中，各有关工种人员自始至终坚守工种所属范围内的工作，发现问题，立即纠正，保证砼浇捣质量。10、混凝土表面二次抹平经平板振动器振实后，随即用刮尺括平，二次铁滚碾压二遍，然后用木盒搓压、整平；待混凝土终凝前，用木蟹再搓抹一遍，再铁板收一道。11、混凝土标高控制混凝土浇捣前，用精密水准仪在墙、柱插筋测得离底板设计标高高出50cm的标高用红油漆做标54、志，跨度大的部位需用水准仪测平做标记。浇混凝土整平时，按此标志线为依据，控制板面标高。12、在混凝土拌制过程中，应经常检查坍落度，把坍落度控制在1015cm内。13、混凝土养护浇捣后，根据混凝土硬化程度及时覆盖草袋，派专人浇水养护，使混凝土保持湿润状态。5.8污水管道施工方案二施工机械：反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒，三施工材料，料具：（1）直径800水泥管、沙砾石、C15砼，普通砖，白灰（1）水平仪，尺子，线绳，四施工程序：场地平整管糟测量放线管糟开挖管道基础下管和稳管管道接口试压回填五施工工序要点：1场地平整：（1）根据施工现场的情况，采用装台机进行现场准备施工面进行平整，（55、2）技术保证目的；达到施工放线，无阻碍，排尺流畅，机械开挖畅通。2施工测量放线：（1）为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4（2）用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩（3）按铺设管道坡度控制要求，每隔10米测设一块坡度板（4）管糟边上定位的控制桩下2.2米处，为管糟的垫层下标高.3管糟开挖施工：（1）管糟的开挖形式，采用是梯形糟（2）管糟的开挖方法：由于本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，人工清糟，（3）管糟的开挖顺序考虑到管糟宽度较小，深度较深，机械施工旋转面较小，无法进行一次开挖56、完成，既选择了分层开挖，先少浅挖，后深挖。（4）管糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.20.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。4管道基础施工：（1）管糟的基础，沙砾石虚铺30mm厚，蛙式夯机进行夯实，最终达到设计标高及坡度要求，（2）在管道基糟中进行定位管道中心线控制桩，每10米一个控制点，按1的坡度进行下降，并从中心线控制C15砼垫层边线，进行支设模板，控制垫层标高，（3）C15砼垫层浇注前，进行检查、符合灰土垫层平整度，坡度并符合规范要求，清理杂物，进行浇注，并且从北向南逐渐一次性浇注完毕。要求振捣密实，尽量采用平板振捣器。待达到初凝前进行拉毛收面，（457、）根据现在天气情况，待砼浇注后要进行浇水养护。5下管与稳管：（1）下管前的施工准备工做如下：1.1检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用，1.2复核管基的标高、中心线的坡度1.3基础砼的强度达到设计强度的70时才充许下管1.4检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。（2）根据管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置，（3）稳管：3.1稳管轴线位置控制：控制的方法是采用中心线控制方法，将管中心测设在坡度板上，稳管时有操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球，并在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移58、动管身，使垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过充许偏差，即为对中结束。并且也要满足高程和管口间缝要求。3.2稳管高程控制：将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距为一常数（或称下反数）操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度线重合，表面稳管高程合格，稳管工作，对高程和对中心的操作是同时进行，操作人员是相互配合。稳好后管节下部用石子垫牢，在继续下一节管，间隙必须符号要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。6管道接口施工：6.1管道的接口形式：主要采用的是刚性接口，密封材料是水泥砂浆抹带接口。6.2管道间隙采用1.3水泥砂浆填充，1.25的水泥砂浆抹带，基础59、管座为C20砼，6.3抹带前将管口及管带覆盖上的外皮刷洗干净，并涂一道水泥浆为宜。6.4管径大于400，应分两次完成，抹底层是注意找正管缝，厚度约为带厚13压实表面划出线槽，以利于第二次结合，用弧形抹子赶压成型，待达到初凝后在用抹子赶光压实。6.5基础管座与抹带相接处砼表面应凿毛，在抹带。6.6抹带完成后，应及时用湿纸覆盖，并浇水养护，6.7基础管座高度为管内径120度高度，两管之间的接口缝隙为10抹带宽度为120厚度为307试压：1待管道安装完毕后，进行检查，确定无问题，进行水压试验，2把管道两边进行封堵，然后往管内进行冲水，标出水平线，待24小时后，在进行检查水位线，如果水位下降小于6，既60、符合要求，反之不合格。8回填：（1）待管道试压完毕后，砂浆管带强度达到70方可回填。（2）回填土方要分层夯实。六、 确保质量、工期、安全的主要措施 6.1质量保证体系及质量保证措施 1、 质量目标及保证体系 （ 1）具体质量目标：单位工程合格率 100%，完全满足业主的要求。 （ 2）质量承诺：工程验收质量达不到合格等级，本承包人愿意接受罚没工程 保证金的处罚。 （ 3）本承包人已建立了健全的质量保证体系，在推行全面质量管理的过程中 积累了一定的经验，为实现本工程的目标，我们将进一步完善质量管理 体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟 踪检测、复检、抽检三个等级对每个施61、工环节进行行之有效的质量监控。 （ 4）质量保证体系框图见附表 2、 保证工程质量的管理制度和措施 （ 1）建立健全各项管理制度 我处通过多年的工程实践中，建立和不断完善了一整套工程质量管理制 度，通过此制度保障，建造了许多优质工程，在此标段工程实施中，我们继 续执行和不断完善以下有效制度。 1） 质量责任制度 2） 质量挂牌奖惩制 3） 开工报告审批制 4） 设计文件复核制 5） 测量双检制 6） 分阶段技术交底制 7） 工程试验检测制 8） 混凝土施工开盘制 9） 分项工程质量评定制 10） 验工质量签证制 11） 质量教育检查制 12） 事故处理报告制 13） 工程质量定期回访制 （ 262、）设立质量监查专职人员，制定质量检查监督制度 （ 3）每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员，将质量缺陷消灭在萌芽之 中。 （ 4）主动接受建设单位质量监督和监理工程师的监理，积极为现场设计人员 和监理工程师的工作生活提供便利条件。 （ 5）实施领导挂牌工程，抓点带面，保证全段优工程的实现。 （ 6）强化施工过程管理，确保工程质量 对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各 项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊 工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。 施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门 和监理研究解63、决，以避免不必要的质量事故发生。 对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、配料单等， 都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理（签证、变更检 查记录、各类报表等）以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。6.2质量、安全措施质量措施质量目标分项工程优良率达100%，分部工程优良率达80%。本工程为合格，争取优良。无砼施工蜂窝麻面现象等质量通病。2.保证测量精度措施工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，64、标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。测量仪器均由经校验合格后带到现场。垂直度的控制采用外控法，外控采用J2激光经纬仪。6.2.1保证模板工程质量措施模板安装质量的好坏直接影响混凝土浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板更必须引起高度重视，必须严格按确定的施工方案组织施工。模板工程的质量控制质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有65、缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。做好管理点的质量记录。模板施工质量控制如下图所示：6.2.2保证钢筋工程施工质量措施） 把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须66、正确，保护层大小必须一致；） 钢筋工程的质量控制（1） 质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。（2） 预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指针的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证67、；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。（3） 相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底68、要求做好自检。（4） 成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。（5） 做好管理点的质量记录。（6） 钢筋工程质量控制如下图所示：6.2.3保证砼施工质量措施） 把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用。） 做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到“确保强度，考虑施工，经济合理”的要求。） 把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；） 把好混凝土养护关，混凝土养护是混69、凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。（1） 混凝土浇筑工程的质量控制） 量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。） 预控措施：施工中派专人进驻商品砼供应单位的搅拌现场，对商品砼的施工质量实行全过程的动态管理，检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指针的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；现场浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置70、必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时振捣棒不得撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，应搭设人行跑道，以免模板变形或预埋件脱落；模板应经清理和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；） 相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。） 做好控制点的质量记录。） 砼施工质量预控示意图如下图所示： 大体积砼浇筑措施该挡土墙砼均为大体积砼，在一个工作日规定的时间内不能一71、次浇筑完成。通过与设计单位协商，并征得设计方同意，我方拟采用分层间歇浇筑法，分23层浇筑此部分筏板砼。具体实施情况如下：计划A：天气晴朗，临时道路畅通情况下，施工场地安排一台汽车泵，每小时砼浇筑量约4050 m3。挡土墙分4层浇筑，每层浇筑砼厚度为1000mm，严格控制砼塌落度，及时清除混凝土表面泌水。1、 第一层砼施工完毕后及时清除散落在上网钢筋表面的砼。2、 在第一层砼初凝前，在砼表面撒种40mm粒径的中石子，每平方米原则上不少于30颗，每粒石子的2/3体积应嵌入已浇砼中（此措施旨在破坏砼表面水泥膜，同时增加上下层砼之间的粘结能力）。3、 在第二层砼浇筑前泼洒一层与原砼同比例的水泥砂浆。472、 第一层砼初凝后，及时安排专人不间断浇水养护，第二层砼初凝前覆盖薄膜，加毛毯进行保温湿润。计划B：天气阴雨，临时道路湿滑，汽车泵无法进入工地现场，场地安排2台地泵，每小时砼浇筑量约60 m3。保证工期的主要措施 1、 工期目标 详见工程施工总体进度计划 保证工期的主要措施 （ 1）成立精干高效的指挥机构，抓紧抓好施工前准备工作。 （ 2）施工组织不断优化，实行网络化管理 以施工组织设计为依据，不断进行改进、优化，使劳动力的组织、机具 设备的配备更趋合理和完善。 对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，及时调整工序和调动人、财、 物、机，保证工程的连续性和均衡性。 灵活掌握作业时间，充分保证工作效73、率。 不断加强作业工序调研工作，从加强工序衔接管理入手，不断提高工作 效率。 （ 3）保障后后勤和材料供应 对本工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料 的储备工作，保证施工用料。 做好后勤保障，努力保障人、财、物、机的供给，为顺利完成施工任务 提供良好的后勤保障。 6.3保证安全的主要技术措施 安全目标：本工程安全生产目标，实现五无、三控制。 （ 1）实现五无：即无重大作伤亡事故、无重大行车和特大交通事故、无 重大火灾事故、无锅炉压边容器爆炸事故。 （ 2）三控制：员工因工死亡率控制在 0，重伤率控制在 0.5%以下，负伤 频率控制在 12%以下。 2、 安全保障检查程序（74、附表） 3、 保证安全的主要措施 （ 1）组织保证措施 A、 建立安全生产领导小组，强调管生产必须安全的生产原则，推行全 员安全生产责任制。 B、 各生产单位成立第一负责人为核心的安全领导小组，以管理人员和专职 安全员为骨干，推行全员安全生产责任制。 （ 2）管理保证措施 加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管 理制度化，教育经常化。 A、 在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安 全贯穿于施工全过程。 B、 坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥 群专安全人员的作用。 C、 加强制度建设，和主要负责人员签订安全协议。 D、75、 制定安全组织设计，实行安全技术交底制度。(3)具体安全措施） 正确穿戴劳保用品。） 加强安全检查，发现问题及时整改。） 挖土时按1：1放坡，并随时观察边坡土方情况，一有危险就立即疏散工人。） 边坡上口用钢管栏杆防护。） 专人现场指挥挖土机械和材料进场堆放的协调工作。） 脚手架搭设要符合规范，支撑稳固，连接牢靠。并加强检查，保证脚手架的整体稳定性。） 加强现场用电、施工机具的管理。加强现场文明卫生的管理。 七、雨季施工措施安排 （一）雨季施工安排 根据公路施工均为自然条件下野外作业，直接受天气影响的特点，能否保质、按期，将受自然因素影响造成的损失减少到最低的限度，是保证本工 程顺利实施的关键，76、受季风影响，多雨湿润是本合同段的气候特点，根据这 一特点，特采取了以下雨季施工安排： 1、 在修建临时设施和临时道路时应充分预见到雨季可能造成的影响和破 坏，对于临时仓库、工棚、拌和楼以及临时道路，在修建时应做到防雨、 抗洪、抗风、排水系统畅流、安全牢固，确保台风暴雨来临时不受破坏。 雨过后可投入生产。 2、 对选择雨季施工的地段和项目进行详细的现场调查研究。 3、 路面施工的全过程都要密切关注气象资料情况，不但要专设气象接收 机，经常性地保持与气象部门的联系，而且还要掌握中长期气象变化及 雨量分布情况。施工中应保持拌和、运输、摊铺作业班组间的通讯畅通， 在气候突变时，立即采取果断的措施，如停77、止拌和，尽可能加快摊铺， 碾压成形，遮盖等。对于确受影响不能保证质量时，应以质量为重。 4、 但具备有足够的防暴雨、抗台风的物资、器具和设备等物质条件，而且 全体施工人员还应有防险意识，确保工程保质、按期完成。 5、 储备足够的工程材料和生活物资。 6、 基层施工 （ 1）雨后路基表面积水应及时排除、晾晒； （ 2）施工中遇雨立即通知拌和厂停止拌和混合料； （ 3）注意水泥材料的苫盖防雨、防潮； （ 4）及时检测石料、石粉等的含水量，以适时调整混合料。 6.1 质量保证体系本公司按以下原则，建立质量保证体系。6.2 质量控制程序 原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负责，所购的材料78、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。加工订货成品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位的监督。 施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理。 加强检查验收制度.1 主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡设计安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。.2 各工序按施工技术标79、准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。.3 严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。.4 坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做除师范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工。6.3 质量保证措施1） 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录；施工结束后认真进行工程质量检验80、和评定，做好技术档案管理工作。2） 认真进行原材料检验，钢材、等材料 必须提供质量保证书，并按规定做好抽检。3） 技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度，因此在施工过程中必须加强技术复核工作。4） 质量通病防治措施质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防治措施，没有严格按工艺要求施工，关键环节处理不认真，造成质量通病的发生。针对施工中常见的质量通病发生的特征，分析产生的原因，制定相应的预防措施，防治和消除质量通病。5） 加强工程质量预控，工程施工质量要一次达标，必须以预防为主，为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项81、工程优良确保分部工程优良，通过分部工程优良，确保单位工程优良。7.确保安全的技术组织措施7.1 所有参加施工人员必须严格遵施工安全技术规程的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；7.2 吊装施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格； 7.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；7.4 作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架；7.5 高处82、作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；7.6 现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；7.7 起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；7.8 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；7.9吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；7.10 吊车司机或83、起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。7.11施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；7.12乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时，动火必须有火票。7.13 现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。7.1484、 一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。7.15 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。7.16 所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。7.17 电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。7.18焊接和切割场所及其周围区域无着火的可85、能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。7.19焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。7.20高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。7.21所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。7.22参加施86、工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。7.23焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。7.24绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。7.25绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。7.26施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。8.确保工期的技术组织措施8.1 确保工期的技术组织措施1) 现场成立务实、精干、高效的项目经理部，集中领导，统一协调87、，从组织机构上保证总进度目标的实现。2) 依据总进度计划要求，施工材料、机械设备、资金需用计划，由项目部统一协调安排。3) 施工前应重视准备工作，检查落实施工准备情况。4) 作好施工技术准备工作，施工前应提前解决图纸上的技术问题，避免因图纸错漏问题，造成工期延误，重点难点工程施工前应编制施工方案，并经审核批准后提前对施工人员进行交底。5) 按施工进度计划提前组织劳动力进场，并经培训、考核后，确保具有相应能力及资质的熟练工种上岗操作。6) 按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场，并复检后运至现场指定地点备用。7) 按施工进度计划，投入满足施工需要的各种主要施工设备。8) 严格按规范、规程作业指导书要求规范施工，避免因质量问题返工而造成工期延误。9. 文明施工防止扰民措施1) 严格执行噪音控制管理办法ZD/12Y-C01-01-2003，合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪音，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪音扰民现象。2)严禁随意焚烧有毒、有害物体，污染环境空气。