1、XAAS纯低温余热发电项目安装工程施工组织设计 目 录第一章 编制说明 41.1 编制原则 41.2 编制依据41.3 编制范围51.4 编制说明5第二章 工程概况62.1 工程简介62.2 锅炉参数62.3 汽轮机参数72.4 汽轮发电机组参数72.5 现场条件82.6 锅炉主要特点82.7 汽轮机主要特点9第三章 施工部署及资源配置113.1 施工项目组织机构及职能113.2 施工布置133.3 施工资源配置153.4 现场平面布置3.117第四章 施工综合进度214.1工期目标214.2主要施工进度网络计划214.3确保工期技术组织措施214.4消除交叉作业影响施工的措施234.5工期延2、时赶工措施24第五章 施工方案.255.1AQC、SP锅炉吊装方案.255.2锅炉钢结构施工方案375.3锅炉安装方案425.4汽轮发电机组及辅机安装方案545.5热风管道施工方案785.6工艺管道施工方案815.7电气装置工程施工方案905.8 DCS系统及热工仪表工程施工方案.1055.9焊接施工方案1175.10防腐保温施工方案.125第六章 质量保证措施.1306.1 质量管理目标.1306.2主要质量保证措施1306.3主要质量控制点及检测手段方法135第七章 现场安全管理1407.1 安全目标.1407.2 安全保证措施.140第八章 现场文明施工措施1548.1 文明施工目标.13、548.2 文明施工措施.1548.3地下管线及其它地上底下设施防护措施.155第九章 现场环境保护措施1569.1 工作目标.1569.2组织管理.1569.3工作制度.1579.4施工现场降低环境污染和噪音污染措施.157 第一章 编制说明1.1. 编制原则XAAS有限公司7.5MW纯低温余热发电项目安装工程施工方案，是我公司遵循水泥余热发电建设规律，用于指导本工程合理组织施工，采用科学的管理方法和先进的施工技术，优质、高效地完成该项目建设的综合性技术文件。1.2. 编制依据、 该工程随机图纸及技术资料。、 我公司以往同类工程。、 电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95 锅炉机4、组篇、 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇（1996年版）、 电力建设施工及验收技术规范DL/T 5011-92 汽轮机机组篇、 电力建设施工及验收技术规范DL/T 5031-94 管道篇1.3. 编制范围编制范围为XAAS厂3200t/d熟料生产线配套7.5MW纯低温余热发电安装工程 ，包括窑尾余热锅炉（简称SP锅炉）、窑头余热锅炉（简称AQC锅炉）、窑头余热过热器（简称ASH过热器，与AQC锅炉安装于同一个锅炉房）、汽轮发电机房、电站中央控制室（设于汽轮发电机房内）、站用电力室（设于汽轮发电机房内）、化学水处理、循环冷却水塔及泵房、室外汽水管线、循环冷却水管线、给水排水管线等。编制说明本施5、工方案是本工程施工中应遵循的技术性文件。是保证高速优质、高效益地完成安装工程的重要措施，此外在施工过程中，还应遵循下列有关技术要求。、 设备承包商提供的安装说明、图纸及有关技术资料；、 锅炉厂随机施工图；、 汽轮机厂随机施工图；、 汽轮机发电机组随机施工图；、 我公司管理体系及有关技术文件规定；、 国家现行有效的施工验收规范及验评标准。第二章 工程概况21工程简介本工程为XAAS厂3200t/d熟料生产线配套7.5MW纯低温余热发电项目，工程项目分为水泥窑窑头废气余热锅炉、水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉、锅炉给水系统、汽轮机及热力系统、发电机及电器系统、电站循环水系统、电站自动控制系统、电站室外6、汽水系统、及电站辅助系统等。是利用水泥生产过程中产生的废气余热发电，实现资源综合利用的项目。22锅炉参数221 AQC余热锅炉（1） 型号 QC148/380(200)-14.5（3.2）-2.4（0.2/160）QC148/154-3.68-1/110/30 ( 2 ) 进口废气参数进口废气量 148000Nm3/h 进口废气温度 380 出口废气温度 81.5 锅炉漏风率 2 ( 3 )设计参数 次中压蒸汽段（2.4MPa）l 名义蒸发量 14.5 t/hl 额定蒸发压力 2.4MPal 额定蒸汽温度 饱和l 给水温度 100l 排污率 3低压蒸汽段（0.2MPa）l 名义蒸发量 3.2 7、t/hl 额定蒸发压力 0.2MPal 最高工作压力 2.0 MPal 额定蒸汽温度 160l 给水温度 30l 排污率 3热水段（1.0MPa）l 额定出水量 39.5 t/hl 额定出水压力 1.0MPal 额定出水温度 110l 给水温度 30l 排污率 3 SP余热锅炉( 1 )型号 QC241/365（210）-22.5（4.8）-2.4（0.2）/235（160）( 2 ) 进口废气参数进口废气量 241000Nm3/h 进口废气温度 365 出口废气温度 176 锅炉漏风率 3 ( 3 )设计参数 次中压蒸汽段（2.4MPa）l 额定蒸发量 22.5 t/hl 额定蒸发压力 2.8、4MPal 额定蒸汽温度 235l 给水温度 100l 排污率 3低压蒸汽段（0.2MPa）l 额定蒸发量 4.8 t/hl 额定蒸发压力 0.2MPal 最高工作压力 2.0 MPal 额定蒸汽温度 160l 给水温度 302. 3 汽轮机参数(混压进汽式汽轮机) ( 1 )型号 BN7.52.29/0.2 ( 2 )装机容量 7.5MW( 3 )额定转速 3000r/min( 4 )进汽压力 2.29MPa ( 5 ) 进汽温度 370( 6 )补汽压力 0.2MPa( 7 )补汽温度 150( 8 )排汽压力正常： 0.007MPa2.4 汽轮发电机组参数( 1 )型号QF2-7.5-29、 ( 2 )额定功率 7500KW（）额定电压 10500V（）额定电流 515.5A（）额定功率因数 0.8（）频率 50Hz（）转速 3000r/min25现场条件、 由于水泥熟料生产线建于小山顶，场地狭小，布局紧凑，致使余热发电设备安装的施工作业面十分有限、制作场地局促狭小、几乎无设备堆放场地。、 AQC锅炉基础高15米，紧靠旋风沉降室，且与汽轮机厂房并列，唯一可利用的安装场地就是厂房边一条宽约4.5米的道路，该道路紧邻悬崖，致使AQC锅炉安装条件极为恶劣。、 汽机车间与室外道路标高差过大，车间内设备进出十分不利，安装难度很大。、 图纸部分到齐，基本满足施工要求。、 施工现场电源由总包单10、位提供至施工现场，施工用临时电缆及盘、箱由我单位自备。26锅炉主要特点26.1 AQC锅炉的主要特点 本锅炉立式U型布置，蒸汽段为自然循环，热力段为强制循环。给水39.5 t/h水温30引入热水器，工质在热水器中被加热到110后从出口集箱引出，给水14.5t/h水温100引入次中压蒸汽段省煤器锅筒下降管蒸发器，被加热后的汽水混合物再引回锅筒，而后从锅筒引出饱和蒸汽进入热水器，在过热器中被加热后生成额定压力下过热蒸汽。 本锅炉的热源来自水泥窑窑头熟料冷却机排出的废气，其废气温度较低（380）.262 SP锅炉的主要特点本SP锅炉为立式布置双压蒸汽段的自然循环余热锅炉。低压蒸汽段，给水来自给水操作11、台，锅筒内的水经下降管流入蒸发器，被加热后的汽水混合物再引回锅筒，从锅筒引出的饱和蒸汽进入过热器加热后产生额定压力下的过热蒸汽。次中压蒸汽段，由省煤器六级蒸发器和两级过热器构成。给水操作台来的水供至省煤器，锅筒给水来自省煤器，经下降管分配给六级蒸发器，加热后六级蒸发器各自把汽水混合物汇流到锅筒，经汽水分离后，饱和蒸汽送至过热器，经两级加热后，由过热器主汽集箱引出主蒸汽。本锅炉的热源来自水泥窑窑尾预热器排出的废气，其废气温度较低（365）27 汽轮机主要特点本工程所采用的汽轮机为混压进汽式汽轮机，型号为 BN7.52.29/0.2，型式为补汽凝汽式汽轮机。顺汽流看汽轮机转向顺时针，汽轮机转速3012、00r/min。汽轮机主要特点有以下几个特点：A：进气参数低，过热度小，参数变化大，汽轮机工作状况适应能力强，进气压力、温度使用参数变化范围宽.行;B: 汽机在保证安全、稳定、连续、使用寿命的条件下，允许最低主进汽压力1.27MPa、温度310；在主进汽压力为2.29+0.2-0.5MPa、370+10-25，补汽压力为0.2+0.02-0.15MPa、160饱和温度条件下，允许汽轮机长期、安全、稳定运行的最大发电功率为不小于7500kw（发电机效率为96.5%,按电功率计）；允许汽轮机长期最大补汽量10t/h。;C: 补汽式汽轮机的通流部分与常规汽轮机相比,后缸排气量大,既凝汽器负荷加大,末13、级排气湿度大.第三章 施工部署及资源配置本章内容提要l 施工项目组织机构及职能l 施工部署l 施工资源配置l 现场施工平面布置3.1、 施工项目组织机构及职能（1）项目组织机构本公司具有工业与民用建筑安装工程一级资质，有雄厚的经济实力和技术设备，施工管理能力强。历年承接的大批工程施工难度大、技术要求高、工期急的建安工程项目，全部一次试运成功，工程质量优良，得到业主的赞赏。根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和电厂工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。拟定成立拉法基重庆腾辉特种特种水泥厂纯低温余热发电项14、目安装工程项目经理部。具体组织机构及主要管理人员名单如图3.1安全负责人 余刚锅炉安装、设备安装、管道、电气、自控仪表、通风空调、防腐、调试等专业施工班组图3.1 组织机构图及主要管理人员名单材料设备部黄海涛工程技术部 杨振江综合办公室王喜中项目副经理：蒋来宾项目总工程师：蒋来宾项目经理：刘杰亮、项目经理部主要领导及部门职能：项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动15、，贯彻项目部决定。项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。材料设备部：主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。综合办公室：主要负责办公供需，生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。同时负责资金收支、成本核算、劳动力调配和任务单管理等项工作。3.2 施工部署16、根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好非标结构件的制作，以2009年02月02日的系统接口为关键节点，等土建及主机设备到场后抓好锅炉本体和汽轮发电机组这两条关键线路的施工管理。在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，力争发电工期目标的如期实现。3.2.1施工准备期组建高效运行的项目经理部，合理规划现场制作安装场地。因陋就简，认真做好施工前期现场的临时设施布置，特别是做好桅杆制作安装，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并做好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。17、3.2.2 施工前中期12月份，职工进场后，先进行非标件的制作，为接口工作做好准备。根据土建基础交付和设备到货情况适时进行窑尾SP余热锅炉和窑头AQC余热锅炉、汽轮发电机组的施工。组织安装锅炉的铆工、管道工、焊工、起重工等各专业的施工力量，按施工进度网络计划安排，同时进行2台锅炉的施工，力争锅炉如期水压试验一次成功，为其它专业施工创造条件；当汽机房具备安装条件后，组织汽轮发电机组本体和所属辅助设备及管道、电气、自控的施工；在锅炉和汽轮发电机组两大关键线路施工的同时，统筹安排厂区给水管道、蒸汽管道、电气自控系统安装，确保整个系统如期具备单机试运、联动试运条件。3.2.3 施工后期主要是单机试运、18、联动试运。抓紧各专业收尾，统筹安排，单机试运、分部试运、联动试运，使余热发电工程如期一次通过72小时满负荷运行。3.2.4主要管理措施建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。运用项目管理技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。由于锅炉安装正处于冬季，编制切实可行的夏季施工措施。建立现场协调会制度，及时协调内外各方关系。3.3、施工资源配置、 拟投入本工程的专业施工人员计划见表3.1劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况15天12、1530天12、3019、45天01、1560天01、3175天02、1590天02、28105天03、15120天03、31135天04、15150天04、30150天05、15150天05、30钳工1620202020101010管道55282828282010108铆工6810102020201612666起重244466644221焊工4612122525252016884电气11118812121212128自控3668884调试、中高级6666保温555552油漆244444444444无损检测、持证1111111111合 计15233737108115127118108727254（2）投入本工程的主要施20、工机械设备、检测器具计划见表3.2表3.2序号名称型号数量国别产地备注一技术装备桅杆一套1.汽车吊50t1台租借2.汽车吊200t1台租借3.汽车吊25t1台徐州4.汽车吊8t1台徐州5.平板车1台租借6.工具车1.5t1台7.电动卷扬机10t慢速1台8.电动卷扬机5t慢速4台9.电动卷扬机2t慢速1台10.滑轮组32t20 t各1套11.电动坡口机1台12.液压弯管机Yw-60c1台13.交流电焊机Bx-300-505台宣城14.烘干箱3001台15.卷板机W11-16x20001台宣城16.台钻132台常州17.空压机2V0.6/7-C1台上海18.电动试压泵2D-9Y71/401台山西121、9.磨光机10012台上海20.直流电焊机27400H18台北京21.水准仪一级精度1台南京22.经纬仪一级精度1台北京23.其它检测器具24磁力钻1台123.4现场平面布置3.4.1布置依据(1)火力发电厂施工组织设计导则(2)电力建设安全技术规程(3)施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况(4)本工程的施工综合进度要求3.4.2布置原则(1)与拉法基充分结合磋商后确定，在不影响工厂检修的前提下充分利用现有的场地和空间。 (2)现场临时用电布置，和厂方充分结合，满足施工要求，并有利于正常组织施工(3)科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业3.4.3场地布置(1)在厂区内布置22、1个设备堆场，占地面积约为1600平方米；非标制作场地用地约200平方米。在生料磨后的草地上布置卷板机，同时周边场地（包括道路）作为非标制作场地，卷制后的风管等半成品排放在四周的草地上以及其他空地上。(2)在锅炉基础一侧设置拼装平台，占地面积约为300平方米。施工道路(3)尽可能利用电厂原有道路，并适当铺垫，以满足载重汽车等行驶，同时应考虑物流通道。(4)经协商拉法基提供一空集装箱作为施工用材料仓库。3.4.4施工用电能力 用电负荷为300KVA，布置二套主配电盘，根据现场作业区域的划分和用电量的大小，配用小型移动式配电箱。输配电缆尽可能采用埋地敷设，并注意防止车辆及施工机械的损坏。用水能力 23、3.4.5供气种类(1)主要有氧气、乙炔、氩气、压缩空气。(2)氧气、乙炔、氩气采用瓶装成品供应，压缩空气因用量少，不设空气压缩站，用一台移动式空压机，按施用地点就近布置。3.4.6通讯布置现场办公室设置一部电话机，配传真机一台,电脑一台,打印机一台,复印机一台.第四章 施工综合进度本章内容提要工期目标主要施工进度网络计划确保工期技术组织措施消除交叉作业影响施工的措施工期延误时赶工措施4.1、工期目标根据本工程特点，安装开工日期比投标时约定开工日期推迟了两个月，加之施工期间恰逢中国传统节日春节，人心思归，劳动效率降低， 我单位确保精心组织，稳定现场职工队伍，力争2009年5月份，并网发电。4224、确保工期技术组织措施、 组织措施a、 我公司对本项目十分重视，决定在公司内部成立由副总经理任主管，总工程师为技术负责人，公司工程管理处、质量安全处分管进度、质量、安全工作的领导小组，总体协调统一指挥，使整个工程各项工作完全处于集团公司的受控状态。b、 公司把该项目确立为公司的重点工程项目，把本公司内多年从事火电厂工程建设，并取得优良工程的优秀管理人员和技术骨干抽调到本项目部，充实一线的管理和施工力量，同时强化公司内部各职能部门的协调配合，加快本项工程施工的进度，确保工程质量。、 管理措施a、 实行施工进度计划的有效管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具体、更具现实性25、。b、根据施工综合进度计划和季、月、周详细作业计划，编制有序资源供应计划，保证施工的连续性。c、充分发挥公司的统一协调职能，将水、电、钳、通风、结构、筑炉等专业施工按总计划目标加以统筹安排，确保工程保质按期交付项目法人。d、为加快工程进度，在必要时期，实行节假日不休息、晚上加班，有效地缩短施工工期。e、建立现场协调会制度，每周召开一次施工协调会。加强信息反馈，及时调整计划。f、按照工程施工范围及施工阶段，配足相应劳动力，组织以质量为中心，以实现施工计划为目标的劳动竞赛，实行奖罚制度，以保证施工质量，加快施工进度。g、电厂工程调试工作中电气、热工的调试工作量较大，需耗用一定工期，我们将安排调试队26、伍提前介入，在安装的同时安排调试，穿插进行。h、当其他因素影响不具备安装条件时，见缝插针，提前介入，在保证质量和安全的前提下，想方设法创造条件。整体条件不具备，而局部条件成熟，就进行局部安装，以便赢得时间保证工期。、 技术措施a、 采用先进的施工程序和施工工艺针对电厂安装工程的施工特点，我们根据多年来积累的电站工程安装经验，采用科学、先进、合理的施工程序和施工工艺，同时统筹安排锅炉及汽轮机、汽轮发电机组，和通风管道制作和安装、和工艺管道的安装。b、 配备精良的的技术装备和检测器具电厂工程的安装工期主要取决于锅炉及汽轮机、汽轮发电机组的安装工期，为了加快施工进度，加大预制深度和广度，锅炉及钢架、27、风管的吊装采用立桅杆吊装和租用大型吊车等设备；并且配备足够的检测器具，确保锅炉及钢架、风管的安装进度，从而实现工期目标。4.4 消除交叉作业影响施工的措施a) 汽轮机、汽轮发电机组在安装时和土建轻钢厂房发生交叉影响，为确保工程质量和工期，必须提前把设备运进厂房内；b) SP、AQC锅炉的砼柱顶标高误差，对锅炉安装质量影响很大，所以 此工作总承包需严格验收。c) 锅炉热风管的安装，应在锅炉及钢架安装前进行；d) 汽轮机、汽轮发电机组的预留洞口尺寸位置，必须按图纸控制在允差之内，以保证汽轮机、汽轮发电机组的安装精度；4.5 工期延误时赶工措施:1）增加施工人员的投入量；2）增加施工机械的投入量；328、）根据现场实际情况及时调整施工计划；4）延长施工时间。第五章 施工方案本章内容提要l AQC、SP锅炉吊装方案l 锅炉钢结构施工方案l 锅炉安装方案l 汽轮机、汽轮发电机组施工方案l 热风管施工方案l 工艺管道施工方案l 电气装置工程施工方案l DCS系统及热工仪表施工方案l 焊接施工方案 5.1 AQC、SP锅炉吊装方案 AQC锅炉及连接风管吊装方案XAAS有限公司3200t/d熟料线配套7.5MW纯低温余热发电项目安装工程，窑头AQC锅炉位于熟料生产线窑头篦冷机一侧，基础上平面标高15M,底层钢架标高18M，钢架长10720mm，宽8820 mm。有两个汽包，分别布置在烟气进口和出口。热水29、器蒸发器过热器管箱均为组合件到货。现场场地非常狭窄，仅能在锅炉一侧有限的位置站车吊装。ASH独立过热系统高度大位置狭小，考虑到现场环境及锅炉大件情况，拟采用200t汽车吊为主完成大件吊装，以50T汽车吊为辅。（1）吊装简况根据现场情况，拟将钢架及设备组对场地设在配电室前面，同时为配电室人员进出留出通道。主吊车120t站在仅靠AQC锅炉一侧，吊车工作幅度15 M时，伸杆35 M，在不扛杆的情况下，进行大件吊装。（4）、 人员安排：1、起重工 4人 （含1名指挥、一名副指挥）2、配合工 10人（5）、 吊装顺序：底部转向烟道底层钢架内侧管箱外侧管箱下部梯子平台上部钢架上部梯子平台锅炉进出口烟道锅筒30、）相关集箱联络管等。 SP锅炉及连接风管吊装方案SP锅炉位于水泥熟料生产线窑尾塔架后侧，基础在高温风机房顶处（标高29.00m），炉体钢架顶部标高65.9米，锅筒位于炉本体钢架顶部，本体烟气进口标高约70米，整个锅炉以及其上与高温风管碰头的斜管位置较高，周围环境空间狭窄，仅锅炉一侧临路有工作场地，吊装十分困难。考虑到以上情况，初步拟定利用自制桅杆为主，50T汽车式起重机配合的吊装方案。一、 桅杆设置1、 利用预热器塔架临近大路侧角柱，在该角柱第57.71米高平台处，立一套纤缆式桅杆，桅杆长30米，起升高度75米，起重能力30T，用一台10T卷扬机、二台5T卷扬机、2台3T卷扬机分别做起重、起降31、杆、摆杆的动力来源。由于桅杆等吊具重量5T及最大件重量（13.5T），及两跑绳拉力约3.5T，共22T的力量。对于钢架预热器及物料体系（约2500T）来说不到百分之二，影响很小，因而对钢架来说是安全的。2、 桅杆底座抱预热器塔架临近大路侧角柱57.71米高平台的H型钢柱设置以铰链方式支撑桅杆，桅杆采用42614的无逢钢管焊接而成，接头处以4根长2200mm的L10010角钢焊接加固。桅杆上端设起重钩环，分别吊挂起重滑车组，变幅滑车组，变幅滑车组系于桅杆端头与预热器塔架角柱H型钢柱高80米处，其跑绳沿柱侧而下，通过定滑轮到变幅卷扬机。起重滑车组的跑绳从桅杆端头定滑轮组引下，沿柱到23.15米钢架32、柱子处的定滑轮，再转到设在第一层平台的起重牵引卷扬机。起重与变幅均用6*37+119.5钢丝绳，摆杆用6*37+113钢丝绳，起重滑轮组采用20*4，变幅滑轮组采用32*4按三三走六穿绳使用。3、桅杆受力及校核如吊装示意图（立面），吊起最靠边一片钢架为自下向上第三段，重约（14.5T）就位时为最不利条件，桅杆受力最大，接此位置进行几何计算得知：4626吊重14.5t，桅杆自重4.5t，索具重量g0.75t，偏心e0.42m，回转半径L18m，动载系数K1.1，变幅滑轮组对桅杆拉力F14.7t，桅杆长L30m。1） 载荷对桅杆的轴向压力N1K（Qg）cos(90-)=176.6KN2) 起重跑绳33、对桅杆的轴向压力（H204D滑子，按三三走六穿绳） N2=0.19Q=27.55KN3）变幅滑轮组对桅杆的轴向压力N3 N3=F（Q+g）cos（90-+）=52.6KN4）桅杆自重对桅杆的轴向压力N4 N4=qsin/2=15.9KN5）桅杆中点C的轴向压力NC=N1+N2+N3+N4=272.55KN 6）桅杆顶部A点的弯矩MA=（N2+N1sin）e=56.86KNm7）MC=MA/2=28.43KNm8) 桅杆42614 20#钢的特性 截面系数W=180810-6m3 截面积F=18110-4 惯性半径=14.610-2 20#钢许用应力=155Mpa 由于=L/=26/14.61034、-2=178.1 查表得:中心受压稳定系数0.229) 管式桅杆顶部强度验算 A=(MA/WA+NA/FA)=46.61Mpa10) 管式桅杆中部稳定性验算 C=MC/WC+NC/(FC)=78.6611）起重、变幅钢丝绳强度验算 P=19.75F*K/Q=22.5*6/8=16.86从以上可知,该桅杆用于此次吊装是安全的二、起重用材料、机具一览表序号名称型号规格单位数量备注1无缝钢管42614m262角钢L10010010m53钢板25 m34钢板30m2.57钢管2197m68圆钢89mm8009H钢H200钢m810汽车吊40T台111平板车25T台112对讲机通用对513卷扬机810T35、台1慢速14卷扬机5T台4慢速16钢丝绳6分 19.5米130017钢丝绳1.2 30米20018钢丝绳1 24.525.4米25019钢丝绳5分 17.5米20020钢丝绳4分 13米120021滑轮组20T个422单轮8T个423单轮5T个1024单轮2T个1525卡环20T个626卡环10T个1027卡环68T个1528卡环35T个2029倒链12T个630倒链3T个631倒链5T个632倒链8T个633倒链12T个634倒链16T个635卡头2025个3036卡头15个4037道木根5038棕绳14盘2三、 现场指挥：1人起重工： 4-6人配合工： 10人四、 吊装顺序第一层钢架外侧第36、一层钢架内侧第一层蛇形管第一层梯子平台第二层钢架外侧第二层钢架内侧第二层蛇形管第二层梯子平台第三层钢架外侧第三层钢架内侧第三层蛇形管第三层梯子平台第四层钢架外侧第四层钢架内侧第四层蛇形管第四层梯子平台各相关集箱吊装底部外侧钢架顶部钢架吊装锅筒吊装。吊装方法简述1、 钢架（以第三段外侧钢架为例）钢架总高11米，重13.6吨。钢架在地面上组对好后，焊上临时爬梯，桅杆吊住钢架中上端，排架下部用25T汽车吊抬起，吊平离开地面300mm停下，检查各部受力及安全情况，如无异常，即由桅杆起吊，汽车吊配合低点抬送徐徐起吊，当钢架完全直立后，松开汽车吊，由桅杆独立起吊就位，并在钢架顶部设4根揽风绳四角收紧，预以37、稳固和垂直度调整，待与第二段钢架焊接好后方可摘掉桅杆的钩。注意揽风绳设置，不能影响下一步吊装。钢架找正后即可安装梯子平台，以便上人操作。2、 汽包吊装用钢丝绳将汽包缠绕23圈，用桅杆试吊好中心，绑好溜绳，离开地面300mm停留检查，确认安全无误后再徐徐起吊，吊到超过北侧钢架顶面后，保持离顶面500600mm距离，缓缓吊至就位地点就位。3、 锅炉进口连接管的吊装锅炉进口连接管为一斜管，分成两段吊装，每段约1012吨，在地面试好中心，并设一斜向倒链以调斜度，然后即可吊装，待修好口，焊接牢固，才可松钩。4、 其它锅炉上的其它联箱等小件可以根据情况穿插吊装，也可以用悬臂梁悬挂吊装。五、 起重安全注意事38、项1、 现场施工必须遵守国务院建筑安装工程安全技术规程中的关于设备起重和起重工操作的各项规定。2、 凡进现场施工人员必须带好安全帽，穿好防滑鞋，上高空必须系好安全带、安全绳、工具包。3、 凡参加本工程的施工人员必须熟悉本工程起重方案，及技术交底，严格按照现场指挥的指令进行。4、 在桅杆竖立、拆除和吊装设备时，一般不许在雨天和五级风以上露天作业。5、 卷扬机操作人员必须熟悉安全操作知识和设备性能，非指定司机严禁开、停车。6、 设备吊装前，起重安全人员必须认真检查吊装工具、绳索，并试吊，确认安全后才可平稳起吊。7、 设备吊装时，不得在重物下、桅杆下逗留。8、 严禁在吊装钢丝绳附近施焊，必须施焊时，39、应采取保护措施，避免将钢丝绳焊伤。5.2锅炉钢结构施工方案 SP锅炉钢结构施工方案安装程序：先将出口烟箱在钢架吊装前存放进砼框架内第一层钢架外侧第一层钢架内侧第一层蛇形管第一层梯子平台第二层钢架外侧第二层钢架内侧第二层蛇形管第二层梯子平台第三层钢架外侧第三层钢架内侧第三层蛇形管第三层梯子平台第四层钢架外侧第四层钢架内侧第四层蛇形管第四层梯子平台各相关集箱吊装底部外侧钢架顶部钢架吊装锅筒吊装相关管道连接安装水压试验锅炉保温系统连接煮炉吹管严密性试验及安全阀整定投入运行。5211钢架组合与受热面检查 （1）钢架组合：将钢柱预组合成排架 按图5.2.1.1搭设钢架组合平台。图5.2.1.1 钢架组合40、平台示意图、检查柱子、梁、拉撑、连接板等到货设备有无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等情况。据验标焊接篇2-2-2检查设备焊接质量。核对元件材质有无错用。、单根柱对接组合：按验标炉3-3进一步检查设备出厂的质量，对在现场能进行修理的超差项目要给予修整（对柱子弯曲可采用两端垫住，中间悬空用重物压的办法）。对修理不了的超差出厂缺陷（如柱脚底板平整度）要以书面提交建设单位存查。划出每段柱子互成直角两个面的中心线（有拉杆的面也划中心线），上、中、下打上冲眼，并要考虑便于找正时的测量。 对焊口进行除锈、修整坡口、打磨。 找正（直线性）后用卡具卡住接口，按程序进行焊接，图5.2.1.2是柱子对口卡接示意图。 划41、出立柱的1m标高线，除了考虑柱子的长短外，支承式结构根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高。图5.2.1.2 柱子对口卡接示意图 、排架组合按间距找两根立柱的平行度、高低以1m标高线为准。 根据所划的柱子中心线，划出连接板的位置线，焊上下面的连接板，点焊连接板时要对角尺并两面点焊，达到连接板垂直柱面。放上各拉杆、梁（基重量由下面连接板承担），对梁拉杆标高、平行度、斜度，找正点焊后,安放点焊上面的连接板，其组对见图5.2.1.3。 图5.2.1.3 排架组合示意图 梁以焊在柱上的卡头支持（小梁也用连接板连接），如无连接板，可在柱上焊以临时钢板，托住梁的重量，要注意梁中心与柱中心对正。根据图纸和焊接工艺42、要求将排架焊好，其余面的连接板及生根在柱子上的平台支架也在吊装前焊上，以减少高空作业。521.2受热面检查、对省煤器、蒸发器、过热器和厂家供货的汽、水管道，在组合或安装前均按验标炉3-6进行设备检查，并作好记录。、按招标文件及介绍情况，省煤器、蒸发器、过热器为管箱式结构，整体出厂，所以受热面到厂后应做好吹扫、通球或单体试压工作（通球球径见表5.2.2.1）。、用钢支墩和型钢搭设组合平台，将受热面组件吊放到平台上，进行吹扫和通球或单体试压，完毕后将管口盖住做好防护，以防杂物进入。、受热面如有缺陷要立即处理好，以免在安装完毕不易修正。 通球试验的球径表5.2.2.1 管子外径弯曲半径D16032D43、160D132R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D02.5 D1R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D01.8 D1R2.5 D10.75 D00.75 D00.70 D01.4 D1R1.8 D10.70 D00.70 D00.70 D0R1.4 D10.65 D00.65 D00.65 D0、对各个集箱进行检查、吹除、通球和划线。、将每个集箱下的槽钢固定在临时支架上,再将集箱（减温器）用螺栓固定在槽钢上。槽钢开连接集箱支座的孔时,要考虑集箱的膨胀问题。、对管座、蛇形管焊接头进行检查及修整坡口和打磨焊口，对尺寸过大过小者进行适当调配。522 AQC锅炉钢结构44、安装方案窑头AQC锅炉位于熟料生产线窑头篦冷机一侧，基础上平面标高15M,底层钢架标高18M，钢架长10720mm，宽8820 mm。有两个汽包，分别布置在烟气进口和出口。热水器蒸发器过热器管箱均为组合件到货。现场场地非常狭窄，仅能在锅炉一侧有限的位置站车吊装。ASH独立过热系统高度大位置狭小，考虑到现场环境及锅炉大件情况，拟采用200t汽车吊为主完成大件吊装，以50T汽车吊为辅。根据现场情况，拟将钢架及设备组对场地设设在配电室前面，同时为配电室人员进出留出通道。主吊车120t站在仅靠AQC锅炉一侧，吊车工作幅度15 M时，伸杆35 M，在不扛杆的情况下，进行大件吊装。吊装顺序：底部转向烟道底45、层钢架内侧管箱外侧管箱下部梯子平台上部钢架上部梯子平台锅炉进出口烟道锅筒）相关集箱联络管等。5222钢架组合与受热面检查与SP锅炉的方法和要求基本相同。需要特别注意的是设备检查时严格低温段和次高温段。53 锅炉安装施工方案 SP余热锅炉安装技术措施.1概述该工程窑尾余热锅炉为自然循环一个压力级，烟气自上而下分别冲刷过热器、蒸发器、省煤器，汽流方向与粉尘沉降方向一致。.2锅炉安装现场吊装见5.1锅炉吊装方案.3锅炉安装程序.3.1钢柱基础划线及垫铁安装、经与建设单位和土建单位共同确认的中心（划出的中心线）及标高点（做红铅油三角标记），放出基础的十字中心线和标高线，用红铅油标记在基础侧面，以免处理46、基础表面时抹掉。、根据中心线和标高线、柱脚底板尺寸，检查土建基础施工的误差是否在锅炉篇附录C范围内，记入交工资料，如果误差太大无法安装时，要提交责任方处理，当改变设计时，必须有建设单位的核定单。、根据柱子负荷图，划出垫铁位置。、柱脚各组垫铁要求在一个平面上，各柱子之间的垫铁不需标高一致（因柱子长短有误差）。、每个柱子的垫铁标高是由柱子1m标高线和该柱基础施工后表面实际标高来确定。、垫铁间要接触密实，下厚上薄，与柱脚错开10mm左右，以便点焊。、钢柱基础划线和垫铁安装的质量要求见验标炉4-1。.3.2排架安装、排架在吊装前要在柱子外侧安装上人爬梯。因上面有平台相通，所以，并不需每个柱子都装爬梯。47、施工人员能到柱顶处量尺寸即可。、用桅杆吊住排架上部，汽车吊吊住排架下部，吊平离地30cm，保持5分钟，检查各部位，如有无异常现象，然后再均匀缓慢地正式起吊。、汽车吊所吊的下部用单轮滑车拴结4点，以防排架在竖直时发生永久变形，排架的吊装见图5.3.1.3。、当排架水平升到离组合台4m左右时，汽车吊暂停，塔吊继续起升（汽车吊也可伴随塔吊起升而少许下降），渐渐将排架竖直，在塔吊承担排架的全部重量后，把汽车吊绳扣卸掉。、在起吊前要割开全部排架与组合台的焊点，并在地面打磨掉焊渣、毛刺。在排架竖直过程中，注意不要碰撞组合台。、排架落到垫铁上时，注意不要碰动垫铁，使柱子底脚座板中心与基础中心对正。将4根风绳48、拴好在事先选定的地方。风绳与水平夹角在30度左右，地锚承载能力应足够。、在呈90度的排架两面架设经纬仪，在排架中心正确的情况下，两面必须垂直。采用松紧风绳的方法调正排架，如果排架万一出现向左右倾斜，要找出原因，并应采用相应措施，务必使排架保持垂直状态。、两个排架找正后随即安装两者之间的梁和拉撑。、排架安装的质量要求按验标炉4-6；单根连梁安装的质量要求按验标炉4-8。、只有安装好两排架之间的连梁后，风绳方准解掉，但在基础固定前，炉子在两侧应各拉一根619的20mm的风绳。、在检查柱顶大、小对角线时，必须要有操作者的安全措施。、钢架安装的允许偏差见表5.3.1.4。序号检查项目允许偏差（mm）149、柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度5构架安装允许偏差表 表5.3.1.4.3.3省煤器安装（一）省煤器安装前先将出口烟箱存放到砼框架内。、吊装省煤器，先检查（再复查一次）省煤器支撑梁的安装质量，对标高、水平、平行度、对角线再测量一次，与柱子相连的是否符合要求，如有问题必须处理好。、在梁上划出省煤器中心线、轮廓线，用红铅油标记上。、徐徐吊起省煤器使其脱离检查平台架,调平、起吊(见50、图5.3.1.5)图5.3.1.5省煤器吊装示意图、检查省煤器安装质量，在完全符合要求的情况下，据上、下管排的水平情况进行集箱的固定。、省煤器安装的质量标准按验标炉5-16。(二)蒸发器、过热器安装蒸发器、过热器安装与省煤器安装方法相同。每级受热面的机械振打装置安装在制造厂家的技术指导下进行。.3.4锅筒安装、根据塔吊能力，锅筒拆除部分内部装置，减轻吊装重量，吊上筒体后再装上内部件以防丢失损坏。、锅筒在钢架安装结束后,直接由塔吊吊装就位,吊装时严禁碰撞锅筒上的管座。、锅筒吊装前要放在一干净空地，两端垫400mm（躲开支座位置），将与支座的筒体部分除去污物，用砂布打光，然后放在支座上检查接触情况51、。按验标炉5-1进行全面细微地检查、划线。如果设备出厂时未划线和未打铳眼时，则根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上铳眼。并对汽包壳体应进行外观、测厚检查和100%的光谱复验，对汽包管座焊缝进行100%的超声波探伤复验。、将检查过的锅筒两个底座放到炉顶上进行找正。、锅筒试吊，试吊正常后正式起吊，放在支座上，进行标高、中心、水平找正，一切合格后再去掉吊装绳扣。、在冲洗前，打开两端人孔，将内部装置能拆下的全部拆下，进行清洗检查，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地方补全。加垫地方按要求加垫，螺栓扭牢，封门前切勿将工具零件等遗忘。拆下零件暂放走台上尽快复装。、锅筒吊52、装见图5.3.1.6，锅筒安装的质量标准按验标炉5-2。锅炉有关管道连接根据锅炉设备图纸进行各级受热面的管道安装连接。特别注意热膨胀和弹簧支架要严格按设备图纸要求进行。阀门安装前必须进行水压试验。图5.3.1.6 锅筒吊装示意图.3.6水压试验在锅炉本体安装完毕时，还需进行一次整体水压试验以检验锅炉各承压部件在冷态下的严密性和强度。锅炉整体水压试验是检验锅炉安装质量的重要的停检环节，也是一次很重要的中间检查验收，应由锅炉监检部门、发包单位和施工单位以及有关方面人员参加共同试验鉴定。(1)、水压试验的范围 水压试验的范围包括其全部承压部分(不含汽包的内部装置)。包括： 锅炉本体所有受热面；锅炉主53、给水管道；连续排污等系统；、水压试验前的检查与准备工作检查各承压部件的安装工作是否全部完成，包括焊接、焊缝取样检验，焊缝热处理以及受热面管子支吊架的安装工作等。 组合安装时所有的临时设施，要全部割除并清理干净。 对图纸所规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。 合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。 上水、升压等系统要全部安装完毕。试压用的压力表和阀门等附件要安装齐全。安全阀不参与水压试验，一般将安全阀用堵板隔开。 凡与其它系统连接的管道，均应加装堵板临时封闭。凡属锅炉本体的梯子、平台、栏杆要全部装好，以便工作人员检查。配备好工作人员，落实分工检查范围，确定通讯联系方式，并准备必须的检查54、和修理工具。整理好安装技术记录。 、气压试验 为了给整体水压试验能够一次成功创造条件，缩短水压试验的时间，避免水压试验反复进行，因此，在正式水压试验前要进行一次气压试验，以检验承压部件和阀门盘根处是否泄漏、焊缝、堵头处有无裂纹，及时给予消除。 气压试验必须具备与水压试验相同的条件。 准备一台容量为68m3/min，额定压力为0.60.8Mpa空压机。 将进气口与水压试验的进水口相连接，启动空气压缩机，将锅炉系统压力升至0.20.3MPa，然后用毛笔蘸上浓度适当的肥皂水，涂在焊缝及接合面等易漏部位，若有肥皂泡则说明有泄漏现象。 对泄漏情况作好记录，以便气压试验后一起处理，待泄漏处全部理完毕后，才55、准水压试验。、水压试验的一般规定水压试验的水质应采用添加适量的氨或联胺的软化水或除盐水。水中氯离子的质量浓度不超过0.2mg/L,水温一般高于室温，以2070为宜。水压试验时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。 水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍。 距水压试验时间超过30天时，试验后应加药进行防腐。、水压试验的步骤 开启所有空气门、水位计连和压力表连通门，关闭所有的疏水门。 开启锅炉进水门向锅炉进水，在进水过程中应控制进水速度，待汽包空气门连续冒水十分钟后，关闭空气门和进水门，然后对锅炉进行全面地检查，看有无泄漏。待全面检查确认无泄漏时，则可进行升压工作。开启电动试压泵56、，缓慢升压，每分钟升压不得超过0.3Mpa，当达到试验压力的10%左右时,应作初步检查,如发现有渗漏现象而不致影响升压时，可继续升压，使其它泄漏点均暴露后集中处理。 当压力升至工作压力时，立即停止升压，进行全面地检查，对查出的泄漏及缺陷应作好记录，根据全面检查的结果，通过与锅炉监检部门和建设单位有关人员协商，认为可以进行超压试验时，方可进行超压试验。当压力达到汽包工作压力的1.25倍时，即停止升压，保持20分钟，此时注意监视压力表指针。20分钟后，将压力降至工作压力，再作一次全面检查，看缺陷有无扩大，设备有无变形，焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处有无渗漏。并将各处缺陷一一记录。、水压试验的合格57、标准是:在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后，没有发现残余变形。、在水压试验过程中，工作人员对发生的异常情况应及时向试压负责人汇报，不得自行处理，若发现有渗漏时，如压力在继续上升，则应远离渗漏地点。 (8)、打开放水门进行放水、降压。降压速度不应大于每分钟0.3MPa，待压力下降至接近零时，应打开所有的放气阀，尽量将水放尽，过热器中的积水可用压缩空气吹净。 (9)、组织人员将发生的缺陷全面地进行消除，并与监察部门和建设单位有关人员协商，根据缺陷的部位、性质和数量来商定是否再进行水压试验。、水压试验合格后应及时办理签证。.3.7煮炉、煮炉具备的条件水压试验验收合格。锅炉保温结束。锅58、炉与生产系统的进出管道连接完毕。、煮炉的药品准备：下列药品纯度按100计算，如没有磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍，或单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kgm3水。煮炉用药量配比表 药品名称加药量(Kgm3水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠(Na3 PO4 12H2O2323、煮炉方法药品制备：按锅炉水容积计算加药量。在加入锅炉前，应化成溶液，不允许将固体药物直接加入炉内。在溶化氢氧化钠时，注意水溶液不要飞溅。配制人员应戴好胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品，以防烧伤。向锅内加药：有加药泵时，可用加药泵加药，或从上锅筒将药物一次加入，加药时，炉水应在最低水位59、。煮炉时间及压力要求：如设计无规定时，可参照下列规定： 加药后升压至0.30.4MPa煮炉4小时。 在0.30.4MPa压力下，进行热紧，煮炉12小时。 额定工作压力的50，煮炉12小时。 额定工作压力的75，煮炉12小时。 降至0.30.4MPa煮炉4小时。煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，如炉水碱度低于45毫克当量升时，应补充加药。 煮炉结束后应进行换水，接触药液的阀门要冲洗，然后打开人孔、手孔、进行检查，符合下列要求为合格：锅筒和集箱内壁无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑。、煮炉中应注意事项煮炉后期，压力已达额定压力的75，是锅炉的初运行，所以，在升压过程中，应检查各部分的膨胀情况(包60、括锅筒、受热面、膨胀补偿器、支吊架等)。如发现有膨胀不正常时，应立即停止升压，查明情况，经处理后，方可继续升压。煮炉过程中，应经常检查锅炉受压元件、管道、烟风道的严密性，带压部件发现泄漏处用明显标记画出，并做好书面记录。待煮炉完毕后检修。 煮炉期间，水位应保持在最高水位，注意药物不得进入过热器中。煮炉期间应定期地、对称地进行排污工作。 煮炉结束后，按实际煮炉情况，绘制煮炉曲线，做为技术文件。.3.8吹管、吹管具备的条件锅炉煮炉已结束。厂区蒸汽管道安装、保温完毕。临时管路和靶板设置好，所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管尽量短捷以减少阻力。 、吹管吹洗时控制门应全开 被吹洗系统61、各处的吹管系数应大于1。吹管系数(吹管蒸汽流量)2吹管时蒸汽比容/(额定负荷流量)2额定负荷时蒸汽比容 吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。相应的锅炉蒸发量为6070%额定蒸发量。 汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42的范围内。 各阶段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却(时间12小时以上)，冷却过热器及其管道，以提高吹洗效果。 、吹洗质量标准 过热器及其管道各段的吹管系数大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板；靶板可用铝板制成，其宽度为排汽管内径的8%左右，长度纵贯管子内径,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm，62、且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。.3.9蒸汽严密性试验、严密性试验：当锅炉产生的蒸汽压力达到0.30.4MPa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、导孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。继续升压至额定工作压力，再检查以上各连接部位及垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱，管路和支架等的热膨胀情况。、安全阀的定位：严密性检查合格后，对安全阀应进行定压，安全阀开起压力如下：过热器上安全阀开启压力装置地点工作压力的1.04倍，汽包上安全阀开启压力分别为装置地点的工作压力1.04倍及1.06倍。、安全阀的调整 从开启压力最高的安全阀开始，依次调整其他较低的安全阀，弹簧式安全阀则调整螺栓的松紧。 调整时，升压63、要缓稳定。当压力升到动作压力时，安全阀应及时开启，当压力略低于动作压力时，安全阀应自动关闭，安全阀的回座压差一般应为开始启动压力的47最大不超过10，如此，往复三次无误，即为合格。调整合格后，应作记录，并作铅封。5.3.2 AQC余热锅炉安装技术措施.1锅炉概述：略.2 锅炉安装现场见5.1锅炉吊装方案.3锅炉安装程序.3.1锅炉安装.3.2钢柱基础划线及垫铁安装.3.3排架安装 与SP锅炉的方法和要求基本相同。 5.3.2.3.6高、低压省煤器、压蒸发器、过热器安装 与SP锅炉的方法和要求基本相同。需要特别注意的是：在安装就位安装时严格区低压段和次中压段.3.7高、低压锅筒安装 略.3.8.64、锅炉本体管路和水压试验与SP锅炉的方法和要求基本相同。 54 汽轮发电机组及辅机施工方案汽轮机本体安装本工程汽轮机为9.0MW补汽凝汽式汽轮发电机组一台。（1）、安装前的准备汽轮发电机组是该工程的核心设备，结构复杂、安装精度要求高，所以从各个方面应做好安装前的准备，具体应做好以下几个方面：施工主要依据a/汽轮机、发电机安装使用说明书及其它技术文件。b/设备出厂的产品质量证明书、证件、检验试验记录。c/设备制造厂提供的整套装配图和部件结构图。d/主要零部件材料的材质性能证件。e/全部设备随箱图纸资料。f/电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇，DL5011-92。g/设计院提供的工艺施工图纸。h65、/火电工程施工质量检验及评定标准。交付安装的建筑工程应具备的条件a/主要设备的基础及构筑物的验收有关记录齐全，并符合设计及规范要求。b/设备基础模板拆除、混凝土达到设计强度的70%以上。c/厂房内沟道基本做完，土方回填好，并有进厂道路。d/厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。e/各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线。f/各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护装装设完毕，而且焊接牢固，各孔洞有可靠的临时盖板。其它应具备的条件a/具有通往设备存放场，组合场和安装场的运输道路。b/有足够的水、电、照明等设施。c/施工技术人员及负责人必须熟悉制造厂图纸及有关技术文件，一般施工人员都应66、掌握有关施工的规定，正确的安装程序、方法、工艺和有关精密测量技术。基础验收a/基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。b/基础的纵向中心线对凝汽器和发电机基座的横向中心应垂直，确认机组上、下部件连接和受热膨胀不致受阻。c/台板下混凝土表面标高和凝汽器基础标高应符合设计图纸要求，允许偏差mm。d/地脚螺栓孔内须清理干净，垂直度偏差不应超过0.1d（d为地脚螺栓孔直径或方形孔的边长），并不大于10mm。e/各牛脚和预埋孔洞的纵横中心线、断面和标高，发电机与凝汽器的安装空间的几何尺寸，发电机引出线，通风道的尺寸与相对位置尺寸都应符合设计要求。f/基础与厂房及有关运转平台间隔震缝隙67、中的模板和杂物，应清除干净。g/当具备安装条件的情况下，对沉降观测点应进行测量，并作为原始记录。设备开箱检查与验收设备到达现场后，应会同有关部门开箱清点，对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查，对于有缺陷的设备和有怀疑的部套应重点检查，作出记录。（2）、基础划线与垫铁布置设备就位前应根据施工图、设备本体尺寸和建筑基础中心线、基准点、标高基准线、划出安装的纵横中心线，复核地脚螺栓孔中心几何尺寸，要求与台板上地脚螺栓孔的相对尺寸一致。根据制造厂垫铁布置图划出垫铁位置方位线，方位线的每边比垫铁宽10-30mm，垫铁的配制与安装应严格执行制造厂和电建规范汽机篇的技术要求，布置和安装应符合下列原68、则：安放垫铁位置的基础表面应进行凿平，并露出混凝土层，且用红丹粉检查两者接触情况，用0.05mm塞尺检查时，应塞不进，并保持水平误差小于0.2mm/m，且四角无翘动，安放临时垫铁或小千斤顶的位置也应凿平。每层垫铁一般不超过3块，特殊情况下允许5块，其中只允许有一对斜垫铁（按2块计算）。垫铁与垫铁、垫铁与台板接触应密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。（3）、台板的检查与安装台板检查与安装应符合下列要求：台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合部位应清洁无油漆、污垢。台板与轴承座接触面、台板与汽缸搁脚的接触面应光69、洁无毛刺，并接触严密，每2525mm内有35点接触面应占全面积的75%以上，并应均匀分布，接触面四周用0.05mm塞尺塞不进。检查不符合要求的应对研修刮至合格。检查及刮研的方法为：将后汽缸及轴承座倒放在铺好的枕木上，在接触面上涂红丹与台板对研检查接触点，若不符合要求用平刮刀修刮直至二者接触达到规范要求，台板在研刮时应注意避免形成斜面接触。（4）、轴承座安装及滑销装配清理检查轴承座的油室油路，确保清洁无杂物，油室应作灌煤油试验，涂白粉检查24小时无渗漏。滑销装配应做到：用内、外径千分尺检查各部位滑销与销槽尺寸，应沿滑动方向取三点测量，其差值即为滑销间隙并做记录。将滑销进行试装，应滑动自如。待汽缸70、找平找正后用塞尺对滑销系统再进行一次检查应符合要求。（5）、汽缸的检查及安装汽缸的检查汽缸安装前应清除汽缸水平法兰的毛刺杂物，并用砂轮将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清理干净，检查缸表面有无裂纹和气孔；清扫汽室上的导汽管、调速汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹净。汽缸的就位安装按垫铁布置图配制好垫铁，将台板就位，并且调好台板和轴承座的位置及标高，然后将下汽缸就位，利用合像水平仪找平，应保证后汽缸支持轴承部位纵向水平为零，向前轴承方向扬起。汽缸找正可用拉钢丝法，钢丝纵向以基础两端中心标点为准，测量以前后汽封洼窝或各轴承洼窝为准。（6）、支持轴承安装轴承各部位在解体清洗前应有钢印标记，以保证安装位置和71、方向的正确。轴瓦钨金应检查无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘合不良现象，一般可用浸油或着色法检查。轴承各水平结合面接触应符合规范要求，否则应对研修刮。球面与球面座的结合面应光滑并接触符合规范要求。发现球面接触不良时，应通知发包方及制造厂、监理研究处理。瓦枕垫块与洼窝的接触应检查符合要求，否则应研刮，轴瓦垫块的研刮最好与转子安装结合起来，以保证转子中心与轴承垫块同时符合要求。（7）、转子安装轴承座和汽缸等就位找平找正，支持轴承检修合格后，便可将转子吊入汽缸内进行安装工作。转子开箱后应先做好清理工作，仔细检查各部应无任何缺损、变形、缺件，表面光洁度应符合制造厂要求。用外径千分尺测量72、轴颈的椭圆度和圆锥度应不大于0.02mm。吊入转子盘转后检查轴瓦与轴颈的接触情况符合图纸要求，否则修刮轴瓦使其接触面积、接触角达到要求。转子找平找正和转子利用汽封洼窝为准找中心可同时进行。找平利用合像水平仪在轴颈部位测量，水平度应以后汽缸轴承位置为零，向前方扬起厂家规定的数值。找正用内径千分尺测量汽封洼窝两侧同一标高位置距转子距离偏差应不大于0.05mm，转子中心的调整可用轴瓦垫块调整垫片调整。调整方法如图.1：dccbaa 图.1 轴瓦垫块调整计算示意图当轴瓦需在垂直方向移动a值时，则下部垫块内垫片加或减a值，两侧垫片应相应加或减的值为b=aCos。当轴瓦需在左右方向移动c值时，则下部垫块不73、动，两侧垫片的变更值为d=cSin。当轴瓦需要同时作横向和上下移动时，则垫片的变更为上两式计算结果的叠加。当转子的水平和中心调整好后，测量转子轴颈的晃度，各叶轮及联轴器、推力盘的瓢偏度以及转子的弯曲度。另外，盘动转子复查轴瓦与轴颈的接触情况应符合要求。调整检查轴瓦顶间隙、侧间隙应符合制造厂规定，轴承顶间隙与紧力的测量可用压保险丝法测量，侧间隙用塞尺检查，不符合要求应修刮合格。（8）、汽缸精平，负荷分配汽缸精平应与转子扬度的调整结合起来进行，汽缸与轴承座的横向水平偏差一般不应超过0.2mm/m，纵向以转子扬度为准。精平后对汽缸进行负荷分配，负荷分配采用的方式应按制造厂规定，一般采用测力计法和猫爪74、垂弧法结合进行。采用猫爪垂弧法负荷分配如图.2：图.2 猫爪垂弧法负荷分配图测量时在汽缸猫爪上部架设百分表，用千斤顶将下汽缸前端稍稍顶起，抽出猫爪下部的垫片，然后松下千斤顶，则汽缸前端自由下垂。此时测量猫爪承力面的距离B及测量垫片A的厚度，则A-B即为垂弧值，所测得的两侧垂弧值之差应不大于0.10mm。（9）、推力轴承安装推力轴承在拆卸时应打标记，瓦块分别编号，检查各瓦块的厚度差应不大于0.02mm，超过此数时，不宜立即修刮，应待整体研磨后视磨痕情况再进行修正。检查研刮推力盘与推力瓦块的接触面必须装好上下两半推力瓦，每个瓦块的接触点应均匀呈点状，接触面积应占除去油楔瓦块总面积的75%以上。转子75、安装好，推力瓦块接触面研好后测量推力瓦与推力盘间隙。方法：装好上下半轴承及瓦套，将推力盘推向瓦块一侧，紧靠推力瓦块，架三块百分表，一块沿轴向指向转子小轴前端，另两块分别成180装于推力瓦支座前端两侧，然后将推力盘顶向另一侧紧靠瓦块，此时指向转子小轴的表读数为a，指向轴承座两侧的读数为b和c，则推力间隙n=a-（b+c）/2，可以往复测量两次确定最终结果。（10）、通流部分设备安装汽轮机汽缸找平找正，转子、轴承等各部安装调整合格后，即可进行隔板（套）、汽封等通流设备的安装。隔板安装：隔板安装前应清洗检查叶片上无铸砂、焊瘤、外观检查应无裂纹、边缘平整、无卷曲或突出且不得松动，隔板（套）水平结合面互76、相之间的接触面以及安装汽封块的洼窝等部位应无损伤、锈污。隔板找中心可以采用拉钢丝法，具体为：拉钢丝以汽缸前后汽封或前后轴承油档洼窝为基准，将钢丝调整与汽缸同心，然后在每一隔板洼窝位置利用内径千分尺测量钢丝距洼窝左右、下部的距离，该距离之间的偏差应符合汽机安装使用说明书的要求，在测下部距离时应考虑钢丝自重垂弧的影响，钢丝垂弧计算公式如下：Fx=（mpx/2mw）（2L-x）fm=mpl2/2mw式中：Fx距钢丝固定端X米处垂弧，单位mm fm最大垂弧，mm mp钢丝单位长度的质量 g/m x钢丝固定点到所求垂弧点的距离 m L钢丝两固定点间的距离 m隔板中心左右偏差大于0.30mm时，可修锉补焊77、底部纵销的两侧使左右合乎要求，高低采用抬高或降低挂耳来调整。当隔板中心偏差0.30mm时，只需抬高一侧挂耳，降低另一侧挂耳即可调整高低左右中心。隔板中心调整好后，用塞尺和压铅法检查各部膨胀间隙使其符合说明书要求。喷嘴安装：喷嘴外观检查应无裂纹、铸砂、焊瘤，喷嘴与蒸汽室的结合面应用涂色法检查其接触面应达75%以上，且无贯通密封面的缺陷，否则应进行刮研。喷嘴安装时各结合面应均匀涂擦黑铅粉。通流间隙的测量调整：隔板找好中心后可进行通流间隙的测量调整。通流部分间隙应符合图纸（通流图）的要求，测点应在动静部分最突出的位置，测量时应组合好上下半推力轴承，转子的位置为推力盘紧贴工作瓦面，分危急遮断器飞环向上78、和水平方向两次测量，左右侧间隙采用塞尺测量，阻汽片底部和顶部间隙可采用贴胶布法，喷嘴间隙采用前后顶动转子（去掉非工作瓦），架百分表来测量。汽封间隙的检查和调整：汽封安装完毕，应测量汽封的径向、轴向间隙。径向间隙检查轴封及隔板汽封间隙，先将转子吊入汽缸，然后用塞尺在转子左右两侧逐片测量汽封间隙，测量时用力应均匀一致，塞尺塞入深度一般应有1020mm，为保证测量的准确性，可在汽封环背后插入木楔或螺丝刀（图.3），防止汽封环后退。a隔板胶布木楔汽封环扩大径向间隙捻打处轴图.3汽封环加楔子示意图图 图5.4.3.4 贴胶布检查汽封径向间隙示意图对于汽封上、下径向间隙常用压胶布法测量（图.4），根据各部79、间隙的需要，贴二层或三层胶布，在转子的相应部位抹上红丹油，吊入转子盘动转子一周，将转子吊开，观察白胶布上磨痕，根据印痕轻重判断汽封间隙的大小，不符合要求时应进行修整。汽封轴向间隙主要指端部轴封的轴向间隙，其测量一般与调整通汽部分的间隙同时进行。（11）、汽轮机扣大盖汽轮机扣大盖是本体安装的一个重要工序，它是在汽缸内各零部件全部安装完毕，并经调整、检查合格后的情况下进行，这一工序完成的好坏直接影响整个工程质量和安全运行，扣盖前应对所安装的每一个工序都进一步做最后全面的检查，以确保扣盖后没有任何零部件存在缺陷，没有任何杂物留在汽缸内，为了保证扣盖工作顺利进行，应按下列方法、程序、措施施工：安全技术80、措施：合理组织劳动力，进行全面的安全技术交底，参加扣大盖的工作人员少而精，对汽机的安装程序、技术要求都应有足够的了解，进行明确分工，统一指挥，将参加施工人员分为两个作业小组，一个小组负责零部件的清理、检查、吹除、吊动，另一个小组负责安装。安装人员衣着整齐，穿无纽扣、无衣袋的工作服，穿胶底鞋，严防杂物掉进缸内，对安装中所用的工具安装前清点登记，安装结束查对核实，发现遗落要查出决不允许遗留在缸内。扣盖工作中要加强保卫工作，非工作人员严禁进入施工现场，扣盖工作应不间断一气呵成。扣大盖程序和方法a/将汽缸内和轴承箱内的所有零部件清理出来，对缸内进行彻底清理、吹扫，用干净布和面团沾净内部污垢，对仪表孔、81、疏水孔应吹扫检查确保畅通。b/清理检查完毕，按顺序安装隔板（套）、汽封(套)、轴承、转子等，安装时汽缸内各零部件、洼窝、螺栓等均应涂黑铅粉或二硫化钼粉。c/上盖的翻转可以采用双钩空间换点吊装法，即用行车的主钩和副钩分别吊汽缸前后两端，共同起吊至离地面500mm左右，副钩停止，主钩继续提升，此后副钩配合主钩作间断的提升或下降，以保证汽缸距地面保持在500mm左右，当汽缸中分面与地面成90时，主钩停止，由副钩下降至不受力，取下副钩，将汽缸转过180后把副钩吊在后缸的吊耳上，向上稍起，主钩缓慢下降直至使汽缸翻转过来，逐渐放平。d/试扣大盖，吊起汽缸上盖对准下汽缸导杆缓慢下落，扣大盖紧1/3中分面联结82、螺栓，用塞尺检查中分面，0.05mm塞尺不应塞进，然后盘动转子，用听棒测听无任何声响和卡涩为合格。e/试扣无问题后，大盖吊起中分面相距150200mm时用木墩垫在中分面四角，然后在中分面下缸法兰面上涂以汽缸密封涂料约0.5mm厚，拿去木墩尽快在这些地方补上涂料，落下上缸至中分面510mm时，插入中分面定位销，扣上大盖，松吊钩，盘转子测听缸内无异常，即可穿中分面联结螺栓按要求顺利进行冷紧。f/热紧的顺序和冷紧的相同，根据说明书中的螺栓热紧旋转角度及弧长，制出与螺栓螺母相应的转角及弧卡样板，预先划标在螺栓螺母与汽缸的结合面处，螺栓加热伸长后把螺母旋至所划角度即可，加热方法可采用电加热法。（12）、83、盘车装置安装齿轮传动部分：清洗检查齿轮、蜗轮等应无裂纹、气孔、损伤，用压铅法测量齿轮的顶隙和侧隙，检查齿轮的啮合情况，其接触长度、高度均应符合要求，盘车装置的齿轮与转子的齿轮应配合好，组装好的盘车装置用手柄操作能灵活地咬合又脱开，脱开后保险销应自动锁紧。润滑和轴承部分：润滑系统的油路应吹干净，确保畅通，喷油嘴应对准齿轮，且喷嘴方向正确，控制油路的活塞应灵活无卡涩，轴承应清洗干净、转动灵活。盘车装置的各水平和垂直接合面都要接触良好，紧固好螺栓，用0.05mm的塞尺不应塞进。发电机安装在电厂安装过程中，汽轮机和发电机是一个整体，彼此互相关连，发电机的标高和轴面中心是以汽轮机为准，所以发电机的安装调84、整应在汽轮机本体安装完毕（在汽轮机安装的同时可进行初步的安装调整，以缩短工期），其安装程序和注意事项如下：（1）、安装前的准备此项工作与汽轮机的准备同时进行。但设备开箱后应注意以下几点：设备不应露天存放，并保证周围环境干燥。冬季应采取必要的保温措施，保证发电机的内部温度不低于5 0C。凡能通向发电机内部的所有孔洞都应堵严盖牢，防止鼠害。重点检查与汽轮机联结的部件并符合以下要求：a/轴瓦的型式与尺寸，应与转子轴颈及轴承座相符。b/发电机转子联轴器的端面止口和螺孔等有关尺寸，应与汽轮机转子联轴器相吻合。联轴器螺栓直径等尺寸也应符合要求。（2）、基础检查验收，垫铁配制，台板安装该项工作可与汽轮机基础85、划线、检查验收、垫铁配制、台板安装同时进行，主要检查基础标高、中心位置及地脚螺栓孔的尺寸和位置是否符合要求，使设备中心线与基础中心线重合，从而保证基础受力均匀及其设备相对位置的准确，其方法与汽轮机安装时基本相同，但应注意：在台板上铺设总厚度为35mm的钢垫片，以便于调整机组的中心高。台板的横向中心线应与定子中心一起向励磁机端偏移一个值，该值为转子在运行时的伸长量。（按发电机说明书中的规定值）由于地脚螺栓螺母在发电机轴承座和定子就位后无法紧固，为防止运行时螺栓松动，可装半月牙形钢质垫块使其制动，并点焊螺母。（3）、发电机定子安装安装前应配合电气人员清扫检查定子，确认其清洁，无尘土、铁屑或其他杂物86、。在定子安装前要按图纸尺寸在台板上划出纵横中心线，并引至侧面打洋冲眼，在定子底座外侧面划出中心线，以供安装就位时与台板中心线相对应。定子起吊应使用安全合适的吊装机、索具，可以利用汽机间桥吊就位，若超重可采用加固桥吊大梁和附加小车的办法。此方法公司曾在安装杂志作专门论述。定子就位后可采用拉钢丝法和经纬仪配合对其进行初步找正。（4）、穿转子发电机转子安装前，应检查轴颈、平衡装置等外观质量均应符合要求。穿转子将发电机后轴承座与转子后轴颈固定在一起，以使转子重心向后轴承方向移动。为了保护轴颈和轴瓦，在用后轴承座配重时，应用橡皮或其它软质材料将轴颈包垫起来。并在转子另一端接以设备带的安装用短轴，以增加转87、子进入定子内的长度。如图.5所示。图.5 穿转子示意图吊装转子时，将绑扎位置用长条木板（宽约40mm）垫于转子一周，穿转子前在定子内垫以35mm厚的橡皮。穿入时将转子吊平，对准定子中心，使转子平稳地进入定子，待短轴伸出后，将短轴落在预先垫好的支架上，将吊装点移到短轴上，然后在后轴承座上挂倒链（每侧一个），将转子向定子内慢慢滑动，待联轴器伸出并能固定吊装点时可将短轴拆去，吊装点移向联轴器处，继续往里滑直至前轴颈可以放在轴承上的位置时止，将前轴承清理好复位，落下转子恢复后轴承座及轴承。在整个穿转子过程中，一定要控制中心位置，不能使转子四周与定子磨擦。（5）、发电机轴承安装发电机轴承的清洗、检查、研88、刮、间隙调整等方面与汽机相同，但发电机内产生的轴电流会造成轴颈腐蚀、轴瓦溶化及油质损坏。为此，在发电机后轴承应垫绝缘板等，安装时应清理干净，四周不应有水份和铁杂质，安装完毕检查绝缘值应符合要求。发电机轴瓦研刮修配应与转子联轴器找中心同时进行。（6）、联轴器找中心此项工作在汽机扣盖前做好。发电机联轴器找中心前应检查靠背轮瓢偏度符合要求，然后按制造厂装配标记或瓢偏相互抵消的原则对准两联轴器位置，用比孔径小的螺栓将两联轴器连在一起进行测量。测量方法采用百分表法，即径向架一块表，轴向对称180两侧各一块，相对位置作好标记，然后沿转子转动方向盘动转子在0、90、180、270四个位置分别测量读数，测算偏89、差符合要求。（7）、空气间隙、磁力中心的调整联轴器中心找好后，即可进行空气间隙、磁力中心的调整。空气间隙测量调整方法为：将定、转子相对分四等分作标记，而后按运行方向盘动转子，每90测一次两端定、转子四周的间隙，这样转动一周后每侧间隙可得四组数值，取其平均值应符合要求，否则应调整定子的左右位置和台板的高低来满足要求。测量检查转子与定子的磁力中心偏差应符合发电机说明书中的要求，否则移动定子的前后位置来达到要求，测量时应将汽机转子紧贴工作瓦，并考虑汽机、发电机两联轴器之间的间隙或将二者连在一起。（8）、发电机端盖安装在发电机内部清理干净、空气间隙、磁力中心调整好，电气检查合格，便可安装端盖。安装时应90、注意调整转子风扇与端盖的径向和轴向间隙，装好定位销。调节保安及润滑油系统设备安装（1）、调节保安系统部套检修安装调节保安系统不仅要能保证机组在各种工况下平稳地进行，同时也要防止机组故障时出现危险事故。因此调节保安部套的解体、检查、清洗、安装是保证机组安全平稳运行的关键。必须注意以下几点：调节保安部套在解体清洗检查前，必须认真熟悉图纸和说明书，彻底了解部套的结构、性能、工艺流程、拆装程序、准备恰当的拆卸工具，且不可盲目拆卸。清洗检查应在洁净的专用区域进行，解体前应将各零部件相对位置打好标记，禁止在零件滑动面或密封面上打记号，拆卸的零部件应妥善保管。测量并记录原组装尺寸、配合间隙及行程；活塞和活塞91、套尺寸；各油窗尺寸、相互位置、间距；重叠度；弹簧的直径、圈数、长度、垂直度及压缩量等。用煤油清洗各零部件， 对油腔、油孔、通道汽孔等吹扫干净，确保畅通。组装时应按程序与标记安装，对各滑动部件涂上清洁的汽轮机油并做全行程动作试验应灵活。（2）、主油箱检修安装按施工图纸要求校核基础几何尺寸、标高；将主油箱吊放到基础上，进行找正、定位；对油箱上附属设备和零部件进行清扫和检查；对油箱进行24小时的灌水试验，所有焊缝、法兰结合面处应无渗漏，放水后对油箱内部彻底清扫，并用压缩空气吹干；组装所拆下的设备及零部件，将油箱上的盖板及接口封闭。（3）、冷油器检修安装对冷油器进行解体、清扫检查；按照技术要求对水侧进92、行水压试验，对油侧进行风压试验（若厂家无要求一般为工作压力的1.5倍）；校核基础的几何尺寸及标高，并清理基础表面；将冷油器就位找正，保证纵、横中心线和标高偏差不大于10mm，铅垂度不大于5mm；对冷油器进行二次灌浆，灌浆时不得使设备移位。（4）、油泵检修安装按照规范和厂商技术资料的要求对设备进行解体清扫检查，铸件应无残留物，泵轮、导叶和诱导轮及泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面应光洁无缺陷；对基础进行验收检查，基础纵横向中心线、标高，地脚螺栓孔距、孔径、深度及垂直度均应符合施工图纸和规范的要求；泵基础验收后，根据设备台板尺寸确定垫铁的安装位置；将垫铁安装位置处的水泥面凿平，并依据地面的标93、高来配制垫铁；垫铁安装四角应无翘动。油泵就位找正，保证泵体安装精度要求：轴中心标高偏差5mm。轴水平度偏差不大于0.2mm/m。泵体纵横向中心偏差10mm。对油泵基础进行二次灌浆。辅助设备安装（1）、冷凝器安装由于制造或运输上的原因，目前机组的冷凝器外壳都是做成分散的几个部分运至现场，因此对于分部运到现场的凝汽器，需根据现场条件选择组合场，设置组合平台进行冷凝器的组合工作。由于冷凝器安装在汽轮机下面与汽轮机低压缸排汽管相连，且重量大，体积大，因此在汽缸就位前应先将凝汽器壳体就位。冷凝器组合应按下列要求进行：a/组合平台垫平，两端四角高低差一般不应大于10mm。b/壳体应垫平、垫实，并能自由地组94、合在一起。c/壳体表面局部弯曲及全长度上的弯曲应符合规范要求。d/ 壳体焊接应按焊接规程进行并应采取措施防止壳体变形，组合后的壳体焊缝应做渗油试验，确认无渗漏。根据现场条件，选择与冷凝器基础相平行的部位搭设组合平台，以便组合好拖运就位，具体工序：a/搭设组合平台。b/在冷凝器基础上沿纵向每排支墩上放两根钢轨，顶部标高应低于冷凝器底板安装标高，以便接颈顺利进入。c/将组合好的部件吊到钢轨上，并找好水平。d/焊接验收合格后，将凝汽器拖到安装位置。e/ 利用厂房桥式起重机将凝汽器逐步移吊到位。f/顶起凝汽器、抽掉钢轨，安装弹簧座。冷凝器穿管与胀管a/穿管前必须详细检查管板、隔板及铜管，穿管时应注意保95、护铜管，严防受损。b/胀管用自动胀管器，胀口深度一般为管板厚度的75%90%，但不得大于管板厚度。c/凝汽器安装完毕后，应作灌水试验。冷凝器与汽轮机排汽口连接：待汽轮机排汽缸安装完毕，扣大盖前应将冷凝器与汽轮机排汽口焊接。焊接时应用百分表等严密监视汽缸水平，保持不变。（2）、除氧器安装施工准备a/依据设计图纸和厂家技术资料，由工程技术人员编写施工作业指导书，并向施工人员做详细的技术交底。b/设备的开箱清点及验收按照业主设备管理办法，协助业主及相关部门对设备进行开箱验收，并做好开箱记录。c/基础验收按照施工图纸对基础进行校核检查，纵横中心线及标高偏差应满足规范要求。d/垫铁的配制及布置根据除氧器96、台板立筋布置来确定垫铁的位置，依据基础标高和施工图纸来确定垫铁的厚度及层数。底板安装按照施工图纸的要求将底板安放在基础上，找平找正后将底板与立筋点焊牢固，垫铁点焊后进行基础二次灌浆。除氧器及水箱就位a/在除氧间层用工字钢铺设滑道。b/利用吊车将除氧器本体吊至滑道上，用卷扬机将本体拖拉到基础位置后临时悬吊在除氧间顶梁上。c/将除氧水箱吊至滑道上，用卷扬机将水箱拖拉至基础上，利用千斤顶将水箱顶起，拆除拖运滑道及临时设施，将滑动支座滚珠安装好，并将水箱找平、找正就位。d/水箱支座的安装及找正，保证三个支座的圆弧尽可能的在同一弧面上。e/找正除氧水箱，误差在10mm以内，安装好滑动滚柱并装上地脚螺栓，97、保证三个支座承力均匀，垫铁接触密实。f/将除氧器本体落放到水箱上，找正后与除氧水箱进行连接。除氧器检查a/按照生产厂商提供的图纸对除氧器进行外观检查，核实各个接口规格、数量及位置是否正确，螺栓是否紧固。b/检查两端喷嘴室和填料室人孔的螺栓、螺母。c/检查内部喷嘴室。d/对喷嘴室和填料室进行彻底清扫。附件的安装a/平台、扶梯的配制及安装。b/水位计、温度计及压力表的安装。除氧器及除氧水箱的清扫及最终封闭除氧器的所有接管连接完后，对除氧水箱进行最后的清扫，经检查验收后方可进行封闭。（3）、加热器安装施工准备a/根据设计图纸和厂家技术资料，由工程技术人员编制施工作业指导书，并对施工人员进行详细的技术98、交底。b/基础验收：按照施工图纸对基础纵横中心线、标高、地脚螺栓孔的位置及铅垂度进行检查，各偏差值均应满足规范要求。c/对固定支座混凝土面进行凿毛，配制垫铁。活动支座的滑道清理干净。d/设备的开箱清点：会同业主、生产厂商技术人员及相关单位的人员，对设备进行清点、验收，并做好开箱记录。e/按照生产厂商的技术要求，对加热器进行水压试验，汽侧、水侧均应无渗露。加热器就位a/利用汽机房行车将加热器吊放到基础上，按照施工图纸的要求进行初步找平、找正并穿装地脚螺栓。b/加热器的二次浇灌加热器初步找正后将地脚螺栓进行灌浆，混凝土达到强度要求后，进行找正复查，符合要求后将垫铁点焊牢固，并进行二次灌浆。 汽机其99、他设备安装.1 离心水泵安装电厂水泵根据不同用途有给水泵、循环水泵、凝结水泵、疏水泵、油泵等，它们的安装程序和技术要求大体上相同，这里作一下综合介绍。（1）基础检查和划线根据图纸检查基础外形尺寸、相对位置以及标高是否正确，外表质量和混凝土标号要符合要求，地脚螺栓中心距和二次浇灌高度应符合图纸要求，然后用拉钢丝法划出设备的纵横中心线。（2）解体解体的一般程序如下：联轴器轴承轴封尾盖及平衡盘泵体连接螺栓出水端中间各级和进水端拆卸过程中，应根据制造厂图纸测量各部间隙，作好各项记录。（3）检查与调整密封环：径向间隙可用游标卡尺测量，其间隙为叶轮外径与导轮上密封环内径差的一半，其数值应符合厂家的规定，一100、般约为叶轮密封处直径的11.5/1000，但最小不得小于轴瓦顶部间隙，四周间隙应均匀相等。 轴向间隙一般略大于泵的整个轴向间隙。密封环与泵壳间应有0.05mm的间隙。滑动轴承：轴承拆开后将上、下轴瓦清洗干净，检查轴瓦钨金有无缺陷，轴瓦与洼窝接触严密，用0.05mm塞尺应塞不进，轴颈与下瓦接触角应在600900，接触面积均匀达到75%以上，轴瓦顶部间隙用压铅法测量，其间隙值应符合厂家或规范要求，为防止轴瓦在轴承座内松动，轴承应有一定的紧力，其值为0.020.03mm。滚动轴承：解体时最好使用加热的方法，检查轴承应转动灵活无卡涩，但不松旷。轴的检查：检查离心水泵转子有关部位允许晃度和瓢偏度符合要求101、。平衡装置：平衡盘与平衡环间的间隙必须保持均匀，当用涂色法检查平衡盘与平衡环间的接合面时，应整个均匀接触，否则应进行修刮、研磨。轴封装置：检查时先将盘根盖取下，挖出盘根对水封环进行清理，测量泵壳盘根挡环与轴套的径向间隙，一般为0.30.5mm，盘根的压紧程度应适宜。（4）组装：从进水端开始逐级将泵体组装后安装调整好轴承、轴封、联轴器等。组装时各级泵壳接合面间应使用制造厂规定的垫料和涂料。（5） 水泵安装根据现场情况,用相应的吊装工具将水泵设备吊运到基础上。在适当的部位用水平仪及水准仪进行水泵找平找正和定标高。泵体安装精度要求：轴中心标高偏差5mm。轴水平度偏差不大于0.2mm/m。泵体纵横向中102、心偏差10mm。泵与联轴器找正，调整其允许偏差应符合要求。（6）二次灌浆泵体安装调整达到粗平条件后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆，待整个泵体安装达到精平技术要求后，点焊垫铁组，紧固地脚螺栓，进行二次灌浆，灌浆标号和高度应满足设计要求。.2 化妆板、平台、盖板安装化妆板安装a/化妆板应清洁平整，无锈垢疤痕等缺陷，骨架应平直，螺钉口应齐全 ，位置正确。b/安装应横平竖直，接缝严密，整齐美观。安装牢靠，运行中无振动音响。c/压条及螺钉应安装完整。汽轮机盖板应平整无翘曲，不得使用平铁板制作，每块盖板应不超过30Kg，并便于拆装。设备的平台应留有拆卸和检修的空间，并不得妨碍设备及管道的热膨胀。栏杆、扶手、梯103、子踏步不得有毛刺锐边，焊接牢固，焊缝须锉平磨光。汽轮发电机组系统调试技术措施（1）、调试应具备的条件机组安装工作全部完毕并验收合格，设备保温油漆按设计完工。现场道路畅通，环境已清理干净，有正规的楼梯、栏杆。各排水沟畅通，沟道及孔洞盖板齐全。有充足的照明、事故照明能在正常照明故障时自动投入。消防设施齐全，消防水系统处于备用状态。通讯联络系统可靠好用。汽机房所有的电动门、手动门、调节门手动开关灵活，电动门、调节门按要求调试完毕。全部热工仪表及电气仪表经过校验，指示正常，保护装置、信号装置试验完毕，性能符合设计要求.挂符合现场实际的操作运行系统图。各个系统所有设备、仪表、阀门挂指示牌，并标明管道介质104、流向。（2）、油系统循环冲洗油循环的目的是通过油流来冲刷油管及油系统设备内残留的一切杂质和水份，通过过滤使油质达到生产用油质应具备的洁净程度。油循环冲洗前系统设备及管道应全部装好，清理干净，循环冲洗用设备及汽轮机油准备齐全，消防设施符合安全要求。将各轴承上瓦取下，在下瓦两侧间隙处用白棉布条塞严，以防杂质进入轴承内，扣上轴承盖，以便大流量冲洗润滑油系统。检查油箱放油门等关闭严密，给油箱内灌油。开启油泵检查系统无渗漏，大流量冲洗润滑油系统管道及调速系统断接管路。开启滤油机同时对油箱的油进行循环过滤。冲洗用油温应交变进行，高温一般75度左右但不超过80度。低温30度以下。当油样外观检查基本无杂质后，105、清理油箱滤网。重新循环冲洗直至油质化验合格。油循环结束，翻瓦清理轴承箱、调速系统、油箱等，恢复系统至正常状态。（3）、汽机真空系统汽机真空系统冲洗和检漏同时进行，灌水前先对凝汽器、热井内部仔细清理干净。通过化学补充水管向冷凝器灌水，水位一般在汽封洼窝以下100处。检查凝汽器本体及各管道阀门、法兰有无泄漏。合格后逐根排水对管路进行冲洗。（4）、凝结水系统真空系统试漏冲洗后，往热井中灌水达到正常水位。检查凝结水系统阀门处于关闭状态。开启凝结水泵进口门、汽平衡门、轴封加热器门。启动1凝结水泵。 开启再循环门。1凝结水泵运行正常后同样启动2凝结水泵。做水泵联锁试验。打开轴封加热器、开除氧器入口门，将水106、冲入除氧器及除氧水箱。泵启动冲洗时将凝汽器水位补至高水位。水位至低水位后停泵补水，冲洗3-5次后结束。除氧水箱内的脏水经过紧急放水管道放至疏水箱，通过疏水箱放至地沟，排至厂房外排水管网。（5）、循环水泵试运试运转前的检查a/各承力面接触良好，连接螺栓紧固、无松动现象。b/轴承油室加注润滑油至标准油位，对滚动轴承标准油位一般不应高出其最低滚珠的中心，最低油位应在轴承外圈内径最低点以上3mm。手盘动联轴器转动泵轴，应感觉灵活、轻巧、无卡死、杂声、时轻时重等异常现象。电动机单独试运转2h，无异常现象，转动方向应与泵的转向一致。打开水泵进口阀门及放空阀，向泵内进水至放气阀向外冒水。关闭出口阀门，起动电107、动机带泵试运转，当泵达到正常转速后，逐渐打开出口阀，使其保持工作压力，连续运行4-8小时。配合热工做连锁保护试验（6）、给水泵试运转断开给水泵与电机联轴器，使电机能单独运转。启动电机，检查电机运转方向是否与给水泵的转向相符，单独运转不少于2小时，事故按钮工作正常可靠。合格后将联轴器完全联接好，并装好联轴器保护罩。对水泵和电机各部件连接紧密性检查，并对周围及设备外观进行清扫干净。清理干净轴承及油室并对密封部分间隙进行检查（间隙大小见说明书）。手盘动联轴器转动泵轴，应感觉灵活、轻巧、无卡死、杂声、时轻时重等异常现象。将冷却水管的阀门打开，冷却水的压力应在符合要求，并检查各冷却室是否有漏水现象。打开108、给水泵进口阀门使泵内注满水。关闭吐出管路上的阀门，启动电机到达额定转速时，将管路上所有压力表的旋塞全部打开。根据仪表检查给水泵的压力，当吐出口的压力表到达规定压力后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并观察水泵的工作情况是否正常，若有不正常情况，应立即停车检查原因。检查冷却水密封水的供应是否正常。检查滑动轴承内油环的工作是否正常。泵在设计额定压力下连续运转4-8小时。泵在运转时应达到下列要求：a/工作期间轴承温度应小于70 0C，并注意温升。b/电机电流值不应超过额定值。c/设备的轴承振动不大于0.05mm。d/泵的出口压力及流量应达到额定值。在试运转结束时，应先关闭吐出管路上的阀门再停电机，接着关109、闭冷却水的密封供水管路上的阀门。配合热工做连锁保护试验。（7）、射水系统清理射水池注满水，溢水井排污泵试好后，开始进行射水系统试运，逐个试运正常后做连锁保护试验并试抽真空应满足汽机启动条件。 烟道风管制作安装工艺.1 风管制作、风管制作时应严格按施工图纸的设计尺寸进行放样、下料、切割、组对，钢板拼接宽度600mm。风管的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清理干净，风管的安装接口应预留在便于施工和焊接的部位。、经外观检查合格的焊缝必须进行煤油渗漏试验，应认真检查并作好记录。、圆形风管对接时，其对接纵向焊缝应错开不少于100mm，对口错量不应大于板厚的10%+1mm。、内有耐磨衬里的风管制作时110、，根据现场吊装情况分成若干段节，按图纸尺寸点固铆固钉，地面进行浇注耐磨材料，风管安装接口处应预留200300mm，以便在安装对口时焊接。.2 风管安装、管路上的风阀在组装前，应对风阀挡板进行检查、调试，以保证操作时灵活可靠，安装时挡板开关方向应与气流方向一致，以保证气流在风管内正常运行。、膨胀节运输安装过程中应注意保护，不许有碰伤和划痕，安装时应注意气流方向不得装反，工艺要求的预拉伸量必须保证安装前完成，安装后必须将运输螺栓拆除。焊接时注意波纹管不能溅落焊渣。、管道支座安装是固定支座还是滑动支座必须确定无误后方可安装，否则，将会造成致命后果，应给予高度重视。、管道支座与管道相焊接时，现场应在支111、座垫板下方适当位置留40mm一段不焊接，用于放水。、法兰连接的管道，其衬垫不能突出在管道内径，石棉扭绳应沿螺栓内侧铺成波浪形，并涂上白铅油螺栓孔应顺利穿通，不许割孔。、风管与原生产设备系统相连接时，为缩短安装时间（保证在10天停产期间），风管在预制时应预留出800mm长管段，作为集中接口时调节用。风管整体安装时，应按图纸给出的方位角度，首先将风管吊装就位到离原设备约600mm处，并用临时支撑加固定位，集中接口时用短管进行调节装配。 热风箱制作安装工艺.1 热风箱制作热风箱壳体由进风壳体、出风壳体、支承壳体、上连接壳体、下连接壳体五段组成，制作按分段组焊壳体，然后分段吊装成体。、清理作业现场，搭112、设临时拼装组装平台。、壁板应按图纸尺寸、划线切割并留出二次下料切割余量20mm。、壁板组焊后，由于板面较大，可以用多块钢板拼接，其钢板拼接最小尺寸600mm，拼接错缝300mm，壁板拼焊后二次下料对角线尺寸3mm。 、划出壁板加固筋组装线，组装焊接加固筋板，为减少焊接变形，应采用反变形方法进行施焊，焊接时用二氧化碳气体保护焊为宜。、将组焊好的壁板按图纸尺寸分别组装成五段壳体，防止壳体焊接变形，焊接时必须用支撑加固才能施焊。56 工艺管道工程施工方案一、概述拉法基重庆腾辉特水纯低温余热发电项目安装工程中，管道安装范围为主厂房内汽水管道、汽机本体油管道、厂区工业水管道。管道工作压力均为中低压管道，113、管道材质均为普通碳素钢。主厂房内工艺管道多为架空安装，厂区工业水管道为埋地敷设。拉法基重庆腾辉特水纯低温余热发电项目安装工程压力管道安装包括主蒸汽管道、主给水管道、厂区循环水管道、抽气管道、汽轮机油系统管道等六种。设计压力在0.251.6MPa之间，属中、低压管道，管道材质均为20#钢（循环水管道为Q235A、抽气管道为Q235B）。厂区循环水管道为埋地敷设，其它管道多为架空安装。循环水管道和油系统管道安装焊接后要进行防腐，其他管道均要进行保温。二、编制依据1、电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL5031942、电力建设施工及验收技术规范焊接篇 DL5007923、工业金属管道工程施工及验收114、规范GB50235974、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236985、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89三、安装焊接前的检查与准备1、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应115、尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。3、焊接责任工程师要绘制“焊接工程一览表”，编制出满足焊接工程使用的“焊接工艺卡”，并分别对各类管道焊接作出技术交底。4、对焊接设备、工、机具的要求:施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力表等应完好，调节方便，性能良好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊机必须接地良好。5、压力管道焊接必须建立焊材一级库、二级库，按公司程序文件要求：一级库要有温度计、湿度计、除湿机，焊条要分类堆放、标识清晰，离地400mm、离墙300mm，中间有通道；二级库要有排风扇，烘干工艺要上墙，要有专人负责烘干领用的管理，烘干、领用都要如实填写记116、录。6、对焊工的要求上岗焊工必须经考试合格，持有上岗操作证；参加受检焊接工程的焊工必须经考试合格并持有在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，且合格项目与所担任的焊接位置相对应。上岗焊工必须遵守工艺纪律，严格按照工艺卡规定进行施焊，禁止随意操作。担任受检工程焊接的焊工应做到以下几点要求：氩气保护焊时，每更换一瓶新的氩气，应进行试焊，确认氩气的纯度能满足焊接质量的要求后方可用在工程上。使用电焊条焊接的焊工，必须携带保温筒，到二级库领取已烘干的焊条。施焊过程中，焊工要及时进行层间和焊后自检，且在焊口（缝）附近打上自己的代号钢印，填写自检记录。对需要进行返修的焊口缝，应查找不合格的原因，严格按照返修通知117、单和返修措施进行返修。施焊过程中，禁止在焊件上打火，引弧，避免电弧擦伤工件。9、焊前坡口的加工和要求管道的对接接头，采用V形坡口，其尺寸按“焊接工艺卡”规定。所有焊口（缝）在组对前，必须把坡口及内外壁两侧1520mm范围内的油、水、锈等污物清理干净，直至露出金属光泽。管子下料时注意所有焊接接头不得设置在支吊架上，至少距支吊架50mm。四、管道安装1、主蒸汽、主给水管道和抽气管道为中压管道，主蒸汽管道、主给水管道和油系统管道材质为20#钢，循环水管道材质则为Q235A，抽气管道Q235B。2、主蒸汽管道和油系统管道组对前，管内按要求进行清理，其他管道可采用氧-乙炔切割坡口，但组对前必须将坡口表面118、氧化层磨去，并将管口打磨平整。3、除循环水管道外，其他管道焊缝均应采用氩弧焊打底、手工电弧焊充填盖面的焊接工艺。焊接过程中焊道层间温度不得低于理论预热温度。4、在水平位置组焊厚管壁焊口，管子（管件）要垫牢固，以防滚动变位。支墩间距焊口处不要太远，以1m为宜。管径219的焊接接头应两人对称焊接。5、冷拉管口焊接前，管口两侧的固定支架应焊接结束，冷拉管口组对的加载工具应在此冷拉口焊缝焊接结束以后（即在两侧管道对接焊口焊接结束，焊缝经无损探伤合格后），方可卸载。6、应特别注意打底焊道的焊接，认真做好焊道层间的质量检查，如有夹渣、裂纹、气孔等缺陷，应清除后再进行下层焊道的施焊。7、多层焊道的焊接接头，119、每层焊道的起焊处要错开，认真做好充填盖面焊道的施焊，外观成型要尽量作到焊波均匀、焊边整齐、与母材过度圆滑。8、管道焊接的外观质量和内在无损探伤检验均应达到合格，符合电力建设施工及验收技术规范焊接篇之要求。9、主蒸汽管道、主给水管道、抽气管道、油系统管道均为5%探伤量；合格标准：除循环水管道达到RT级为合格外，其他管道达到RT级为合格。10、油系统管道的安装焊接应控制下列各点：（1）油管的焊接由合格的高压焊工担任，配管时应用手锯进行切割，不得使用气焊切割，以免焊渣存留在管道内。管道焊接要采用氩弧焊打底，管径小于50mm的管道采用全氩弧焊。（2）管道上的阀门门杆要平放或向下，防止运行中间阀芯脱落切120、断油路。(3)进油管应向油泵侧有1/1000的坡度，回油管应向油箱侧倾斜不小于5/1000的坡度，调节油管应无死头或中间凸起的管段，防止窝存空气。11、循环水管道制作、安装循环水管道在敷设前，要检查所挖地沟是否符合要求。管道下沟前要根据设计要求先进行防腐，循环水管道的外防腐应符合工业设备及管道绝热工程施工及验收规范要求。循环水管道制作各段对口时，其纵向焊缝相对错开不少于100mm，并宜处于易检部位。钢管设计有加固环时，加固环的位置和焊接方式应符合设计规定，加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不少于100mm。焊工在地沟施焊时，应留一人监护，以保证安全。焊接完毕后，要及时对焊缝进行检验，然后进行防121、腐处理。12、支吊架的安装固定支架安装时，首先应根据管子的位置，找正支架的标高、中心及水平。当固定于固定托座上时，要求牢固可靠。滑动支架安装时，应考虑管道的热膨胀，故先以托架中心线为始点，将托座沿着管道膨胀的反方向移动，距离应等于管段热位移的一半。吊架的安装由于其标高是一定的，所以只能用吊杆的长度来调整管道与其吊架固定点的距离，吊杆的长度不宜超过3m，否则应在中间加耳环。考虑到管道运行时的热膨胀，吊架的吊杆应为倾斜的，倾斜方向与管道热位移移动方向相反，倾斜的距离应等于管段热位移的一半。弹簧支架安装前应对弹簧作检查，弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层缺陷，弹簧支承端面必须与底板平面紧密接触，支承圈磨122、平部分应不少于圆周长度的3/4。弹簧支吊架的安装除了与普通支吊架的安装具有相同要求外，还应根据设计图纸将弹簧进行预压缩，压缩后用电焊点焊加以临时固定，管道安装好后，割去临时固定支撑，投入运行后，再次调整各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到载荷均匀。13、管道冷拉管道的冷拉值与管道在两个固定支架之间的热膨胀量有关，一般取其热膨胀时的50%70%，对主蒸汽管道取其热膨胀量的100%；冷拉的位置一般应选定在热胀冷缩的作用力矩最小，且不受扭转力矩作用的部位。冷拉工作一定要在管道固定支架间所有焊口焊好，法兰螺丝拧紧和固定支架安装好之后，才能在冷拉接口处进行。冷拉时用倒链并通过钢丝绳来拉拢冷拉口两边的123、管子，强行缩小冷拉口处的间距（间距大小取决于冷拉值），达到符合管道对口所规定的间隙。管口对正以后，把管子焊接起来。为了易于对正管口，可用三段角钢焊接在其中一个管口的外周上，对另一个管口起导向作用。此外，在冷拉管段间还应再设置固定支点，以保证冷拉值自由地分配到各部分。14、管道安装中的注意事项管道安装要“横 、平、竖、直”，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测量，以防逐段安装积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。为了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。蒸汽管道的坡度在冷态和热态时一般都不得小于0.1%。蒸汽管道的支吊架种类和形124、式较多，应严格按施工图上的规定选配，不错用。正确安装，合理调整管道的各种支吊架，保证管道装置牢固可靠，热位移自由，附加应力最小。弹簧支吊架所承受的管道重力决定于弹簧的压缩量，所用的弹簧规格及其压缩量必须与施工图相符。在管道安装过程中，如发现对口偏差过大，则应查明原因再作处理，不得擅自拆除原来的支吊架和任意设置新的支吊架。主蒸汽、主给水和抽气管道穿过平台、墙壁和炉顶时，其穿孔的最小直径应比管道保温层的外径大，并要考虑管道热膨胀后仍不相碰。管道安装完毕后，除受支吊架的约束作用外，其他任何外物都不得对管道的热膨胀发生阻碍，包括将要装的仪表管、疏水管、放气管及其他管道都应考虑到这一点。五、阀门安装1、125、阀门的检验填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观有无明显制造缺陷。2、上述检查合格后，必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性实验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。阀门经严密性实验合格后，要将体腔积水排除干净，分类妥善存放。3、阀门的操作机构和传动装置，要按设计要求进行检查和必要的调整，达到动作灵活，指示正确。4、阀门的安装要点阀门需要吊装时，绳索绑扎在阀体或法兰上，不得绑吊在手轮和阀杆上，以防损坏零件，造成事故。截止阀、止回阀安装时，要按介质流向，确定其安装方向，防止装反；电动阀门126、安装时，阀杆应向上，并要保证垂直；安全阀必须垂直安装，否则将影响安全阀动作。阀门要在关闭状态下安装。所有阀门应连接自然。不得强力对接承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。阀门的传动机构要在阀门装好后再安装，以防止损坏传动机构零件及电气设备。传动机构在安装中，应做到传动灵活、操作方便。根据电动装置的特性，正确调整到行程开关位置，阀门要能关严开足。同时，要根据技术规定做过力矩保护实验。在超过规定力矩值时，要能可靠动作。六、疏、放水管的安装1、安装疏放水时，接管好座安装应符合设计规定，管道开孔应采用钻孔。2、疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意127、变更设计，不得将不同介质和不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。3、运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。4、疏、放水管及母管的布线，应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作，有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。5、放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比水管大。6、不回收的疏、放水应接入疏放水的总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。七、管道的严密性试验和冲洗1、主蒸汽管道、主给水管道、抽气管道、油系统管道应作1.25倍设计工作压力、保压10分钟的严密性试验,且试验在水温和环境温度5oC以上进行，水温不宜高于70oC。和循128、环水管道100%超声波探伤代替严密性试验外，2、管道清洗在试压后进行，主蒸汽和燃油管道必须进行蒸汽吹洗（主蒸汽管道吹洗和锅炉、汽机吹洗一起进行，而燃油管道则单独进行），主给水（含给水再循环）、厂浴池蒸汽、各级抽汽管道则须进行水冲洗。 57 电气装置工程施工方案5.7.1变压器安装变压器安装的特点是大而重，因此在安装时，应加强对装卸运输及器身检查等几个环节的控制。、运输变压器进场后,最好能直接运送到变压器室前，组织汽车吊卸车并按要求对变压器作外观检查。变压器运输前，应根据现场条件，在变压器室前用道木搭设一个临时平台，其高度与变压器基础轨道齐平。装卸变压器时，吊索必须挂在整体起吊的吊耳上，吊索与铅129、垂线夹角不宜30，起吊过程中应保持变压器水平上下，变压器在运输过程中不应有的冲击和振动，运输时车速不宜过快，一般应10km/h，运输倾斜角15，整个运输过程必须听从起重工的指挥。变压器运到现场后，应核对变压器高、低压安装位置，无误后，方可卸至临时平台上，再将变压器移动到位。、就位变压器就位前应检查基础的轨道，轨道应水平，轨距应与轮距相配合。根据变压器低压出线的中心线与低压母线侧中心线相符的原则，确定变压器安装位置。干式变压器在施工全过程中，应加强对设备本体的防护，以免绝缘受潮或受损。变压器壳体接地应可靠地与接地网联接，须两点接地。5.7.2 盘、柜安装盘、柜的安装，应固定牢固，成排盘、柜应整齐130、一致，尤其是应严格控制垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝的安装允差不得超标。、运输盘、柜起吊前应将吊索牵在框体的吊环上，无吊环时，吊索应栓挂在四角主要承力结构处，起吊时应缓慢平稳。盘、柜运输时，应直立，不得侧放或倒置，并应捆绑固定，以防运输过程中框架变形，损伤元件、仪表。、开箱检查盘、柜运到现场后，应及时组织有关人员开箱检查，开箱前应先核对装箱文件与设计要求是否相符，无误后方可开箱，并填写“设备开箱检查记录”。开箱时应文明施工，不应使盘、柜受到振动和损伤。开箱检查后，按盘、柜设计所在配电室、控制室内的布置位置，将各盘、柜按编号，有序地进入室内。、基础型钢制安制作基础型钢框架时应首先将型钢矫直131、平整，然后根据设计要求尺寸下料，把型钢锯断、焊接、制作时应保证各型钢顶面处于同一平面上。将基础型钢与预埋铁板点焊定位，复查其安装偏差，无误后焊接固定。检查基础型钢的顶部高度，一般应高出抹平地面10mm。基础型钢安装后，应有两处用404扁钢与室内接地线相连接。、盘、柜的安装盘、柜按规定位置逐台移到基础型钢上，先以第1个柜子为基准进行调整，调整时可用磁性线坠和钢板板尺，然后在距盘、柜顶部和底部各200mm处拉两根平行基准线，各盘、柜按顺序逐一比照基准线进行统调。调整完毕后，各盘、柜间侧面的连接螺栓全部紧固，盘柜底部内侧用电焊连同垫铁焊在基础型钢上，盘、柜的前、后型钢上各焊两处，焊缝不宜过长，一般132、以50100mm为宜，焊接处应按规定补漆，安装结束后复查偏差值，并填写施工记录。手车式开关柜的安装应注意限位的合适位置，手车出进顺利，动、静触头接触到位紧密。、柜顶母线安装柜顶母线由开关制造厂配套供应，安装前应认真检查其支持绝缘子绝缘，母线接头搭接面质量应满足要求。在搭接处接触面上应涂以电力复合脂，用力矩扳手扭紧螺栓。、盘、柜安装结束后，应锁好盘、柜门，作好成品保护工作。5.7.3 配管暗敷管路应与土建密切配合，明敷管路应排列整齐，固定点间距均匀。、管路敷设应按设计要求沿最短路径，尽量减少弯曲，决定管路走向。、配管前应先除锈、刷漆，埋设于混凝土内时，其外壁可不作防腐处理。、钢管应用型钢切割机或133、钢锯下料，切口应锉平、刮光。、钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以防护，敷设时钢管与建筑物、构筑物表面距离应15mm，工程隐蔽前应验收。、明配管路应排列整齐，固定间距均匀。、每根电缆配管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。、钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约5080mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内35mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约5080mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内35mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。、一般配管前，应先穿入1134、.2铁丝，以便扫管。、利用钢管作接地线时，应保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而且应先焊好接地后，才准穿线缆。、电缆保护管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。5.7.4 桥架施工桥架安装应线路走向合理，安装后横平竖直，接地可靠。、检查桥架的材质、型号、规格、数量应与设计要求相符，并应有产品出厂合格证件。、检查桥架及附件应无扭曲、变形、毛剌、防护层无剥落现象。、根据设计要求，结合现场管线情况，决定桥架敷设的线路和走向。 、按设计要求的标高位置，先装设直线段，首、尾两端侧支撑并将其找平找正，以其为基准，拉线将其余各个支撑安装、找正，并固定好。、桥架可用钢锯截断、断口处应清理毛刺和飞边，并135、作防腐处理。、桥架的延续连接应用专用连接板，连接板的尺寸，应与桥架边框的高度相配套。、桥架的拐弯、分支等处必须用专用的连接板施工。、桥架上引出的保护管，宜在桥架的侧面开孔、管端伸入桥架的长度宜一致，管口应加以保护。、桥架应按规定要求，进行接地连接。5.7.5 电缆敷设电缆敷设主要是线路走向合理，尽量避免交叉，敷设时应严格控制弯曲半径不得过小，敷设后要挂设标志牌，并确保电缆接头制作质量。、电缆支架制作安装：电缆支架所用钢材应平直，无明显变形，不符合要求时，应矫直后再使用，下料时应根据支架制作汇总表合理下料，尽量减少材料损耗，下料后长短偏差控制在5mm范围内，切口处无卷边和毛刺。钢支架焊接牢固，无136、明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差控制在2mm之内，层间净距大于两倍的电缆直径加 10mm电缆支架应安装牢固，横平竖直，电缆沟支架应先安两侧支架作基准，然后将中间支架逐个找平定位。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差控制在5mm。支架安装完后，两侧支架应按设计要求各用一根8通长圆钢与各个支架焊接，然后与厂区接地干线沟通。支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。、电缆敷设：电缆敷设前，应根据电缆走向，电缆长度等情况，确定电缆盘安放地点，合理安排敷设顺序，尽量避免交叉。电缆出库前要检查所敷电缆的型号、规格是否与设计相符，电缆出厂合格证件应齐全，外观应无损伤、变形之缺陷，电缆敷137、设前应作绝缘检查试验，并有试验合格证明，才准出库。电缆在运输过程中，电缆盘不得平放。电缆盘在平实地面上作短途滚动时，必须按盘上箭头指示方向进行。采用人工敷设电缆，电缆敷设前，应合理分工，尤其是电缆拐弯，穿保护管等部位，应有专人负责，以防敷设时电缆弯曲半径过小，损伤电缆；电缆敷设前应清理电缆沟、桥架和扫管，检查沟内坡度及排水装置。敷设时，电缆应从盘的上部引出，敷设人员根据电缆重量，合理分布，敷设时用力应一致，严禁电缆在地面上拖拉磨损。多根电缆敷设时，应排列整齐，尽量避免交叉，沟内电缆按设计要求应高、低压分开，强电与弱电分层的原则敷设，若电力电缆与控制电缆同一个支架敷设时，则电力电缆在上层，控制电138、缆在下层。电缆敷设时，其两端头处应留有必要的余留长度，电缆敷设后在始、终端及拐弯处等应及时挂设明显的标志牌。电缆沿桥架敷设后应及时盖好盖板，电缆沟内电缆敷设完后，也应将盖板盖好，严防盖板掉下，砸伤电缆。电缆进出电缆沟、建筑物、构筑物、盘（柜）时，出入口应按要求作好封闭。注意采取防鼠、防火、防潮措施。考虑本工程所用控制电缆，多为自控控制系统及计算机I/0现场控制站的控制信号线或数字逻辑回路用线缆，因此必须严格按设计及有关规程要求施工敷设，做好抑制干扰及屏蔽措施，尤其对计算机专用的逻辑接地、模拟接地、保护接地及电缆桥架接地，一定要可靠接到满足设计要求的接地电阻值的专用接地网上。5.7.6 发电机引139、出母线等母线装置安装：发电机引出线母线等母线安装应严格控制以下几方面：、母线装置安装前，土建工作应完成：基础、构架、预埋件、走道板、栏杆、平台齐全牢固，并验收合格。、铜、铝母线材料要求应有合格证，电阻率符合规范，表面光洁、平整，不得有裂纹、变形、扭曲等现象。、使用的各种金属构件，应镀锌或防腐处理，不应有锈斑、皱皮等缺陷。、母线的相序排列，应符合国标规定。涂刷相色A相黄，B相绿，C相红及直流母线的正、负极涂色应正确。、母线安装的对地、相间距离必须符合国标规定。、硬母线加工：母线应矫正平直，切断面应平整。矩形母线宜进行冷弯，如需热弯，其加热温度，铜350，铝250，尽量减少直角弯曲，其半径不小于规140、定要求。多片母线的弯曲程度应一致，弯曲处距母线连接位置不应小于30mm。母线扭转90时，其长度不应小于母线宽度2.5倍，平弯及立弯应符合规定要求。母线接触面加工应平整，无氧化膜，减少锉磨面,连接孔眼应垂直、不歪斜，孔眼间中心距离误差小于0.5mm 。、硬母线安装：硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓搭接或用夹板搭接。母线连接用的螺栓应镀锌，由下向上穿露出长度为螺母的23扣，应装有垫圈和弹簧垫圈或锁紧螺母。不应使与母线相连接的电器端受外应力，接触面应紧密，用0.05mm10mm塞尺检查：宽度63mm及以上不得塞入6mm，53mm及以下者不得塞入4mm。槽形母线换位处可用矩形母线连接，其截面积应其母线141、的截面积。、硬母线焊接焊接前应将母线对口两端表面各20mm范围清刷干净，不得有污垢，斑疵及氧化膜,对口宜有3540度的坡口，焊接宜采用氩弧焊。必须有持证合格的专业焊工，焊接有色金属母线，焊缝符合要求；上下部有凸起24mm高度，焊口两端各凸出47mm的高度。焊缝检查，其表面无可见裂缝，凹陷缺肉，气孔及夹渣等缺陷、咬边深度不超过母线厚度的10%；焊缝直流电阻测定，应不大于截面积和长度均相同的原金属的电阻值，其抗拉试验符合有关规定标准。、母线绝缘子，套管及穿心电流互感器安装：安装前应按GB5015091规中的试验标准进行耐压试验合格后方可使用。绝缘子安装中心线应一致，固定牢固，其底座应用8圆钢与接地142、网焊牢相连。套管安装的孔径应比嵌入部分大于5mm，电流在1500A以上的套管固定钢板应不成闭合磁路。充油式套管水平安装时，其储油柜及取样管应无渗漏，油位指示清晰，油耐压合格；接地端子应可靠接地。发电机引出线穿芯电流互感器，安装时应检查校验电流值及变比符合设计要求，孔眼应满足母线穿入截面积要求。5.7.7 电动机安装：、电机运达现场后，应进行外观检查：电机应完好，不应有损伤、锈蚀现象；电机的附件、备件应齐全无损伤。、电机基础、地脚螺栓孔、孔洞及电缆管位置、尺寸应符合设计及土建质量要求。、电机本体的检查和安装：盘动转子不得有磁卡声；润滑脂情况应正常，无变色、变质等现象，性能符合电机的工作条件；测量143、滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定：各空气间隙的相互差值不应超过10%；电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全；绕线式电机需检查电刷的提升装置，提升装置应标有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。、电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限者；外观检查或电气试验，质量有可疑时；试运转时有异常情况者。、电机抽芯检查时应符合下列要求：电机内部清洁无杂物，电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞；线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；定子槽锲应无断裂、凸出及松动现象，每根槽锲的空响长度不应超过13，端部槽锲144、必须牢固；转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动，磁极中心线与几何中心线应一致；鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；电机绕组连接正确、焊接良好；检查电机的滚珠（柱）轴承，工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，且记录其轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空间的23，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。换向器或滑环表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平程度达到02毫米时应进行车光；换向器片间绝缘应凹下0515毫米。整流片与线圈的焊145、接应良好。同一组刷握应均匀排列在同一直线上，刷握的排列，一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀磨损，各组电刷应调整在换向器的中性线上；、电机试运应检查的工作：电机空载启动时间为二小时，并记录电机的空载电流及启动电流；电机的旋转方向符合工艺要求，无杂声，测量转速符合铭牌要求；检查电机温度，不应有过热现象，应符合产品型号温升的要求；电机的振动应符合规定标准；滚动轴承温升不应超过60，滑动轴承温升不应超过45；5.7.8 防雷、工作、保护接地施工接地施工要控制埋入深度和焊接质量及接地电阻值。、挖接地沟根据图纸要求位置和深度开挖接地沟，接地沟与建筑物距离应大于3m，沟深0.8m，沟宽0146、.5m为宜。、接地极制作接地极可根据设计要求制作，一般可选用L505，经矫直后以L=2500mm下料，为便于打入地下，下料时下端可适当切割成斜口尖形，顶端加焊加强板。接地极制作完毕后，连同接地母线按要求作好防腐处理。、接地施工根据设计位置按极间距大于5m的原则，垂直打入接地极,当顶端露出沟底100150mm时，敷设接地母线，并将与接地极焊接处扁钢弯成直角形与接地极紧贴，接地极与接地母线以及接地母线之间连接，除保证搭接长度外，为保证焊接质量应有持证焊工按规定施焊，所有焊接处全部按要求补刷防腐漆,最后将接地极打入,保证其埋入深度。室外接地工程属隐蔽工程应按规定向建设单位办理隐蔽工程验收手续，签字确147、认后，才准填土。室内接地母线，按图纸要求的标高、位置装设支持卡子，将母线平直后敷设，并按要求位置引出与室外接地母线连接。在接地断接口处，用接地电阻测试仪测量接地电阻值，不得大于设计值，若达不到要求,必须补打接地极，达到规定电阻值。5.7.9 电气安装质量控制目标、发电机、变压器、电动机、断路器、配电室盘、柜、母线安装检查，100%符合规范要求。、桥架安装、电缆敷设、配管配线检查，100%符合规范要求。、电气设备接线、二次控制配线校对检查，紧固正确率100%；、各配电室受电、变压器受电试运、电机单机试运转后检查，测量准确，符合设计及工艺要求。、满负荷试运完成后的检查；达国家全优工程标准。5.7.148、10 电气调试专业施工技术措施5.7.10.1 电气调试提供的方案：、发电机组、高低压厂变、高压电机等重要大型电气设备的交、直流耐压试验措施；、主要保护及特殊保护调试措施；、厂用电（10KV配电室及380V/220V配电室）系统调试措施；、直流系统调试措施；、厂用电受电方案；、发电机组、厂用变压器控制、保护、联锁、信号等传动试验措施；、励磁系统调试措施；、同期系统检查调试措施；、厂用电源与备用电源定相、自投试验措施；5.7.10.2 电气设备单体调试前的准备工作： 、熟悉本工程电气设备性能及设计院一、二次回路图纸和设计要求； 、熟悉了解升压站、厂用电、发变组、主要辅机等一次主接线及继电保护装置149、；、准备好在校验允许使用期内的标准仪表、仪器及试验用设备（清单附后）；、按规范要求建立现场电气单元件校验室，并接好适用安全电源；、编写本工程的电气调试大纲和措施。5.7.10.3 高低压厂用配电系统及中央控制室调试工作：、按本厂电气系统有关调试大纲进行单体调试，严格遵照交接试验规程（GB50150-91规）进行工作；、检查调试中央控室直流系统的充电装置、蓄电池组、直流配电系统；、配合调试DCS控制系统的电气方面变送接口及监控系统；、检查校验中央信号系统及所有系统的音响、灯光信号正确；、检查整定各类保护装置、微机型保护及自动装置；、调试各类断路器的电气参数与出厂报告数据无显著差别；、检查调试自投150、互投、联锁系统的正确性；、检查试验高、低压电机、直流电机等电气设备的各种参数。严格遵照交接试验规程（GB50150-91规）进行工作；5.7.10.4 发电机组系统单体调试工作：、发电机组静态调试，其项目严格遵照交接试验规程（GB50150-91规）进行工作；、励磁系统单元件试验；、发电机组一、二次系统检查试验，、发电机的各种保护系统整定校验。、发变组的保护、控制回路及声光报警信号、指挥联络信号等二次系统模拟传动试验；与汽机、热工的联锁保护系统检查调试。5.7.10.5 分系统试运工作：、按厂用电受电方案，实施送电试运，电源定相检查。、参加厂辅机系统（锅炉、汽机附机等）试运，记录有关电气参数151、。、检查各保护装置的定值是否正确，保护投入工作情况，自动和联锁回路是否正常符合工艺和设计要求。、配合有关专业调试人员进行锅炉辅机，汽机辅机等系统的联锁试验。、励磁装置系统开环及闭环试验。、主变压器倒送电后，检查相序及同期回路及装置正确性。、进行厂用工作电源与备用电源定相、备用电源自投试验。5.7.10.6 整套启动试运期间的工作：、与业主、厂商、调试等有关单位参加启动的人员进行本工程整套电气启动方案的技术交底。、配合有关人员对升压站、发电机组等电气一次系统和二次回路进行全面检查，并协助各方面完成启动调试准备工作。、与整套调试人员一起进行发电机组系统控制、保护、联锁、信号的传动试验及汽机、热工与152、电气的联锁试验。、与整套调试人员一起进行可控硅励磁装置模拟负荷试验。、汽机启动后配合整套调试人员进行发电机组动态调试及并网发电试运工作。5.7.10.7 参加机组的满负荷试运：、解决试运期间出现的技术问题。、处理与安装调试有关的缺陷及异常情况。5.7.10.8 整套启动调试后期工作：、向电厂提供设计修改及设备更换等资料。、参加事故分析，协助电厂制定防范措施。、整理和提交试验及调试报告。、在试生产期间内，负责进行因调试原因未完成的调试项目。5.7.10.9 质量保证承诺：、发电机出线间、10KV配电室及380V/220V配电室：各类断路器分、合闸动作正确可靠率100%，绝缘良好，符合规范要求。二153、次控制回路动作可靠正确，声光信号、测量仪表指示正确100%；保护回路可靠、灵敏、正确100%；联锁、自投正确率100%；锅炉、汽机、电除尘 等电气设备的保护、控制，可靠、灵敏，联锁正确，报警声光信号正确率100%；、发变组一、二次电气设备试验：继电保护整定正确、可靠，符合整定书全部要求且模拟动作可靠率100%；二次回路接线、直流控制回路正确，传动试验符合工艺和设计要求；可控硅励磁系统静态调试、开环、闭环试验正确，满足满负荷发电要求，自动励磁装置工作可靠、稳定；发电机静态特性试验，全部符合GB50150-91中的有关规定标准；、同期回路：同期检查继电器、同期表及同期开关与同期并网点试验正确，可靠154、率100%；手动与自动准同期装置及回路的调试符合规程及厂家技术要求，能可靠投入使用；、高、低压厂变试验：严格遵照GB50150-91规中的规定标准，交接试验项目全检；一、二次系统回路连接可靠、正确，绝缘良好，符合设计及规范要求；微机综合保护及其他保护整定准确，大电流模拟传动动作可靠；操作、控制、信号，模拟传动试验符合设计及工艺要求；电气测量指示仪表、温度检测仪表校验准确，控制正确。5.7.10.10 安全文明及环保施工措施：、所有参加拉法基重庆腾辉特水纯低温余热发电项目安装工程与调试人员必须认真学习和严格执行电业安全工作规程DL408-91中的（发电厂和变电所电气部分）。、在每项调试工作开始前155、，应向调试人员进行安全技术交底，说明调试过程中应该注意事项。、对大型设备的交、直耐压试验应严肃慎重，一定要通知业主或监理一起进行试验，并核对球隙放电设备等保安措施的正确性后方可进行工作。注意用电安全，做好防触电措施；、高空作业注意安全，杜绝人身和设备事故发生。、对电气设备在安装与调试期间做好防护工作，严防他人触电及损坏设备。、准备好电气设备适用的消防器材；、严格执行施工环保有关规定，确保施工现场卫生、整洁。 58 DCS系统及热工仪表工程施工方案 自控安装调试技术措施在电站的连续生产过程中随着自动化水平的提高，热工测量和控制仪表处于非常重要的位置。其安装质量直接关系到电厂的正常生产和经济运行。156、另外由于热工仪表和仪表管路分布较散，安装的好坏将影响到整个机组安装质量。因此为保证热工仪表、管路，安装正确、美观，制定以下措施。5.8.1仪表安装措施、热工仪表安装分为盘装仪表和就地仪表两大类。仪表安装前仔细审核图纸，核对已到货仪表的型号和规格是否与设计一致，并经校验合格后进行安装。、安装盘装仪表时，由两人配合施工，一人在盘前将仪表放入安装孔并拿稳，另一人在盘内找正并用托架或卡子固定。、按设计或制造厂规定确定仪表安装位置，当设计或制造厂无规定时，安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围环境干燥，无腐蚀气体。、仪表安装的地点避开强烈的振动源，否则采取防震措施。、仪表安装的环境温度符合制造厂规定157、。、在测量剧烈波动的介质压力时，在仪表阀门后加缓冲装置。、就地压力表的安装高度一般为1.5 米左右，以便于读数、维修。、仪表如采用无支架方式安装，仪表与支持点的距离尽量缩短，最大不应超过600mm。、当两块仪表并列安装时仪表外壳间距离保持3050mm；两块以上的压力表安装在同一地点时尽量把压力表固定在表板型支座或力柱型支座上。、差压仪表常用作流量或液位指示，安装时应按其本体上的水平严格找正；当无水平仪时，根据垂直中心找正。流量表和水位计的仪表管装排污门。、压力变送器和差压变送器安装可采用集中或分散布置，应尽量靠近取源部件。对于有防冻或防雨要求的变送器，安装在保温箱（或保护箱）内。对无防冻或防雨158、要求的变送器，采取支架安装方式，多台变送器安装在统一地点时，变送器的排列横平竖直，并且变送器的中心都在同一水平线上。5.8.2仪表管安装措施在整个机组的热工安装过程中，仪表管的安装所占的比例较大，因此做好这项工作有着重要意义。仪表管路按其作用可分为取样管路、信号管路、排污管等。仪表管的材质和规格的选用，敷设路线的选择，安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性。我们采取下列措施来实现仪表管正确、美观的安装。、仪表管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的仪表管进行调直。、一般仪表管用蒸汽吹洗，或用净布浸煤油（或汽油）用钢丝带着穿过。、仪表管弯制，一般采用冷弯法，冷弯时钢材的化学性能不变，且159、弯头整齐。仪表管的弯曲半径，对于金属不小于其外径的3倍；弯制后仪表管管壁上无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆不超过10%。、仪表管固定，可使用能拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两仪表管间的净距离保持均匀，卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡。、固定仪表管支架可采用角钢、槽钢制作，其形式和尺寸根据现场实际情况来确定。、管路支架间的距离尽量均匀。、根据测点和设备的安装位置，选择仪表管敷设路径和支架形式。、根据敷设仪表管根数及管卡形式，计算出支架的宽度。、根据仪表管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。、根据计算的尺寸制作支架。、安装支架时，按选择的路160、径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个安装中间部分的各支架。、各支架横平竖直，固定牢固、可靠。、仪表管在安装前核对型号、尺寸，进行外观检查和内部清洗。、管路按设计规定的位置敷设，如设计无规定时，仪表管尽量以最短的位置敷设。、对于蒸汽测量管路，为了使仪表管内有足够的凝结水，管路不宜太短。、仪表管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有振动地场所，尽量敷设在便于维护的地方。油管路敷设时离开热表面，平行布置在热表面的上部，油管路与热表面交叉时，间距一般不小于150mm。、管路敷设时考虑主设备的热膨胀。差压管路避开热表面，正负管的环境温度应保持一致。、仪表管敷设161、线路选择在不影响主体设备检修的地点。、管路敷设时保持一定的坡度，压力管路一般大于1：100，差压管路大于1：12。、管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉、不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路其弯头弧度保持一致。管路敷设完毕后，用水或空气进行冲洗；无漏焊、堵焊和错焊等现象。5.8.3热工接线正确率提高措施、安装前需审图，审核接线图的端子排出线是否与电缆清册相符。、敷设电缆正确。在敷设电缆前编制电缆敷设清册，并写明敷设路径。电缆敷设后及时填写敷设记录。、接线。首先对接线工进行上岗前的培训，强调接线正确的重要性，提高接线工责任感。通过操作技术培训及考核合格上岗，接线过程中要求按接线图162、穿线号，线号用电子打号机打，要求整齐、清楚。接完线后，每根电缆应挂电缆标牌，电缆标牌统一打印，要求清楚、美观、整齐。、用复校线法保证接线正确率。校线时以一侧为主，另一侧全部解开用试灯顺序校对与电缆有关的端子，至两侧试灯亮后，先记录此线芯，依此类推。5.8.4热工仪表测点准确率、执行单元投入率提高措施。、测点的开孔位置开在能代表被测介质的真实参数的位置，测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔，用于自动控制系统的测孔选择在前面。、一次元件安装便于操作和维护，能代表被测介质的真实参数，插入深度符合设计或规程、规范的要求，任何元件安装前必须经校验合格后方可安装并有校验报告。、执行机构安装执163、行机构安装牢固可靠，配制的拉杆长短适宜，执行器动作全过程与档板的全行程一致并成线性关系，开关方向一致并有明确标识，执行机构的拐臂与档板的拐臂安装在同一平面上，拉杆配制时使全行程的死区保证在1%以内。、阀门电动装置安装电动阀门是热力系统实现远方操作的重要设备，其安装主要根据热力管道要求，根据介质温度和压力,选择阀门以及电动装置，电动装置可垂直安装、水平安装，但电机不可向下，应便于接线、调试和手动操作。安装与阀门联接的牙嵌轴向间隙不小于1-2mm。安装位置要尽可能避开雨水淋的位置，（特别是水平安装的）避免阀杆因受潮锈蚀造成电动装置过力矩，甚至烧坏电机。、电动门及执行机构调试调试前检查电动门及执行机164、构的位置，检查驱动电机的三相直流电阻及对地绝缘电阻，使其处于中间位置以防止顶门，检查控制回路，送电调试控制回路，在保证行程开关和力矩开关动作灵活可靠的前提下，送动力电源调试，调试时保证全行程。就地调完后把输入、输出接点查通，送上控制电源在DCS端子柜接，模拟远控操作调试，并在端子柜侧用万用表测量是否有反馈信号，调试完毕后做好调试记录。5.8.5电缆敷设、电缆敷设前技术人员根据施工图纸、设备安装的位置及相关设备的KKS编号、电缆敷设通道对电缆敷设清册进行核对，确认正确后由技术人员做好技术、安全、质量的交底工作，使参加电缆敷设的全体人员做到心中有数。交底人与被交底人做到双签字。、电缆敷设人员在施工165、时，严格按电缆清册中所确定的电缆起点及路径、终点进行敷设并及时在施工记录表中填写实际长度、敷设完成时间并签字。、电缆敷设时，有良好通讯设施，保持联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统一指挥、统一用力将电缆敷设至指定位置，每敷设完一根电缆，及时在受力点上固定好。、电缆穿管敷设时，敷设前应将管内杂物清理干净，然后根据图纸所示的管径穿电缆，对于短管，能将电缆直接穿过去的，可直接穿管，无法直接穿过去的，可在管内穿一根钢丝做牵引，将电缆固定在钢丝上，从另一端慢慢拉出。敷设后的电缆在两端均应留有一定的余度。不得使管口嵌入电缆护套内、电缆敷设完毕两端挂有标明电缆编号、电缆规格、起点、终点的标志牌。、电缆166、敷设完毕排列整齐，工艺美观、固定牢固，弯曲弧度一致。、电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。必要时将盖板缝隙密封。5.8.6 DCS系统安装、DCS系统安装具备的条件在施工前要进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及对各种器械的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底人实行双签字制度。DCS柜安装在集控楼的电子设备室。运输前先勘察好沿途道路并平整好。计算机室达到安装条件：干净无杂物，照明良好。安装DCS系统柜、工程师站、CRT及打印机前，集控室内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）都巳竣工，具备可用条件。在集控室具备了必要的条件时，将DC167、S系统设备在不拆包装的情况下，运到集控室，在业主、监理、供货商及各自的质量部门都在场的情况下，小心打开包装，对设备进行外观、数量检查，并作好记录，请各方签字。、机柜及操作台的安装基础安装在二次地面施工前，做好盘柜的基础及盘柜接地，经验收合格后，建筑方可进行二次地面的施工。在建筑施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护，防止因施工中的磕碰使基础变形。盘柜安装在集控室及电子设备间达到盘柜安装条件后，热工施工人员方可向集控室及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安装。在搬运时要使用液压小叉车禁止使用滚扛，施工过程中要保护已施工完的地面。盘柜安装就位时，要使用专用小吊车，在小吊车工作范围内要做好对地面的保护措施168、。盘柜的固定：在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其它方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。使用单头螺栓。盘柜与基础之间采用减振胶垫，每块盘内应有不小于120mm2的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。、盘柜安装应达到的标准基础安装结束后，水平度小于1.0；盘柜安装后，垂直偏差小于1.5mm，成排盘正面平面偏差小于5mm。盘顶最大高差小于3 mm。地面清洁干净无损坏。机柜和操作台安装要牢固可靠。设备附近不得使用电火焊。检查盘底座的标高、水平度等，并做好记录。机柜与盘基础垫防震胶皮，并用预制好的绝缘垫固定牢,绝缘电阻应大于10M。安装的整个过程应避免振169、动，碰撞，倾斜或翻滚。机柜及操作台安装就位后，做好防尘封堵工作。、DCS系统接地接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到至关重要的作用，因此要确保系统接地的可靠性。按照设计图纸的要求，做好接地极和接地母线的安装。计算机的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到电缆夹层间的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到接地转接箱。要求交流接地和直流接地分别一点接地，两地之间阻抗为零。接地电阻值要达到系统的要求。接地导线尽可能短，以减少干扰。DCS的接地系统单独使用，不能与其它系统接地合并使用。信号电缆及通讯电缆的屏蔽层(按电缆敷设及连接中有关接地的要求) 进行接地连接。盘柜外170、壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。接地线的截面积要符合系统设计要求。、DCS系统抗干扰措施 对机柜和底座做好绝缘处理，施工中采用加工的绝缘垫和绝缘套，安装前要对其进行试验,边安装边测量。DCS系统装置整体安装结束后，进行整体绝缘测试，并且做好记录，否则不能进行下道工序施工。接地系统的安装要严格按厂家的要求和设计图纸进行，确保一点接地，方式有以下几种：输入信号源有接地，此种方式整个回路要在信号源侧接地，装置侧浮空。输入信号源无接地，此种方式整个回路的接地要在装置侧进行。 全套装置一点接地，即把所有的机柜和外设全部浮空，用电缆把接地点连起，最后一点接地。 主机外171、壳接地，机芯浮空，此种接地机柜外壳做为屏蔽罩接地，机芯内与外壳绝缘，抗干扰性能好。交流接地和直流接地分别要求一点接地，接地电阻4，两地之间阻抗为零。要求接地导线尽可能短且有足够大的截面，计算机接地系统不能作其它系统接地用。接地系统安装完毕须经测试合格。、DCS系统受电 认真的校对各直流、交流电源的接线，确保100正确，绝缘满足要求。完成上述工作后，经业主确认后，与DCS厂家技术人员一起对DCS系统送电。5.8.7 汽轮机保护系统安装、转速传感器的安装:转速传感器与汽轮机上被测轮顶之间的间隙为1mm。用塞尺找好转速传感器与齿轮顶的安装间隙，然后固定传感器，复查间隙，如不符合要求，重新安装，直到符172、合要求。、轴振动传感器安装:轴振动传感器与被测物体的相对位置必须具有最佳测量效果，且传感器轴必须垂直于被测物体的表面，安装误差小于2度。轴承振动传感器应按其型号而相应采用水平或垂直安装方式，即传感器的引线插座要安装在绝缘板上，并保证传感器插座与传感器之间的电缆金属软管除发电机轴承座外不得与其它导体相连。、位移传感器安装:轴向位移传感器固定在轴承上的专用支架上。传感器的轴心与汽轮机的轴心平行，传感器的端面垂直于汽轮机上的测量环。测量环的测量面应平整。应确保在与传感器成45度夹角的链形范围内，除测量环外，无其它可对传感器产生影响的导体。传感器测量头部与安装螺母之间应确保留有一至二个螺纹的余量。5.173、8.8热工调试方案、热工仪表及装置单体调试要求:仪表调试项目应满足本工程技术要求和仪表出厂资料中的技术指标。仪表单体校验前应核对仪表型号、规格、观察外观应完整无损，附件齐全。核对仪表在本工程中的设计位号，并进行各单元件仪表的功能检查和误差校验，以达到仪表和控制装置本身精度等级的要求。校验用的连接线路、管路应正确可靠，保证量值传递的准确性。仪表调校用电源电压应稳定，交流220V电压波动不应超过10%，直流24V电源电压波动不应超过5%。仪表或装置在接通电源前必须检查其绝缘电阻，合格后方可送电进行调校，仪表接通电源后按该产品规定的时间预热，如果没有明确规定一般为15分钟，然后再进行基本误差和性能检174、查。仪表的校验点应在全程测量范围内均匀选取，原则上应选整十或整百的数字点，其检验点除特殊规定外不应少于5点（应包括常用点）。测试信号在移动中应平稳、无卡涩、摇晃、迟滞等现象，被校验装置可调部件应灵活有调整余地，显示部分的符号和数字应清晰、正确、无乱跳或缺码现象，附加机构的接点通断应正常可靠。对用于保护、报警、联锁和自动控制系统的开关量仪表和装置，应依据设计部门提供的数据，整定其动作值，动作应准确可靠、无抖动、触点接触良好。仪表单体调校应做好调校记录，数据准确，项目齐全。、显示仪表的检验：用可变信号发生器向被校仪表和标准仪器（标准测量仪器准确度至少比被检仪表精度高一级）加同一信号将被校仪表的示值175、与标准仪表的示值进行比较，求出最大示值误差；用标准仪器直接给被校仪表加信号，通过与标准仪器的实际信号作比较，求出被校仪表各点误差，如标准电阻箱或活塞压力计的标准砝码等作信号源。、压力表校验外观检查：用目力观测，压力表的零部件应装配牢固、无松动现象，标志清晰。零位检查：用目力观测，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，缩格应不超过规定的允许误差的绝对值。没带止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差的绝对值的2倍。示值检验方法压力表的示值检验按标有数字的分度线进行，检验时逐渐平稳地升压或降压，当示值达到测量上限后，按原检验点平稳地降压或升压176、倒叙回检。、压力、流量和液位用压力、差压变送器校验外观检查：变送器名牌应完整，清晰，并具有主要技术指标和制造厂名称或商标，差压变送器的高、低压容室应有明显标记。测量误差的校验通电预热变送器校验应根据制造厂规定进行通电预热变送器校验应根据制造厂规定进行预热，一般通电预热15min。校验前调整校验前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论值一致。测量误差校验从下限开始平稳地输入压力信号到各校验点，读取并记录输出值至上限，然后反方向平稳改变压力信号到各校验点，读取并记录输出值至下限。测量变送器误差不应超过允许误差。5.8.9机组启动调试前准备工作、熟悉热力系统及主、辅机的性能和177、特点。、掌握所采用热控设备的技术性能。、审查热控系统原理图和组态图。、编写调试方案及措施。5.8.10分系统调试前期工作、检查测量元件、取样装置的安装情况、单体调试情况及校验记录,仪表管路严密性试验记录,表管、变送器的防护措施。、检查执行机构、阀门电动装置的安装及单体调试情况。、检查有关一次元件及仪表的校验情况。、配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复。、参加DCS设备硬件和软件的性能测试及验收工作。、输入/输出单回路检查及测试。、检查测点安装情况和回路校对记录。、熟悉测点位置，核查测点安装是否正确。、使用信号发生器在就地发送信号，从工程师站上检查各单元信号回路是否正确，并作好记录。5.8.178、11机组分系统调试、输入/输出信号回路测试。、配合计算机厂家进行梯形图检查与修改。、阀门电动装置回路调试、汽机监视仪表系统调试、传感器检查。、电源及测量回路核查。、传感器及显示仪表联调。、锅炉联锁保护调试、汽机联锁保护调试、汽机本体紧急跳闸保护试验。5.8.12整套启动调试阶段的工作、静态参数调试。、数据采集系统(DAS)调试、机组辅机顺控系统(SCS)调试、与协调控制系统接口信号查核。、锅炉保护联锁调试、汽机保护联锁调试、分项及联动试验。、参加机组试运值班处理与调试有关的缺陷及事故。向运行人员进行技术交底。5.8.13 机组启动调试后期工作、整理和编写热工专业试运记录及调试报告。、移交本工程179、有关的热工专业备品、备件及资料。、进行调试质量回访。59 焊接施工方案5.9.1 焊接技术措施编制依据 5.9.1.1 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）。5.9.1.2 DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）。.3 劳部发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程。5.9.1.4 DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。5.9.1.5 DL/T5069-96钢制承压管道对接焊缝射线探伤篇。5.9.1.6 DL/T5048-95管道焊缝超声波探伤篇。 焊接一般规定.1 对焊工的要求（1）凡从事锅炉受热面管、锅炉本体管道施工的焊180、工，应具有锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格项目SMAW-6G-F3J和GTAW-6G-02的焊工进行施焊。（2）焊工必须严格遵守工艺纪律，具有高度的责任心和较强的质量意识。（3）焊工必须按焊接工艺卡规定的工艺参数进行施焊，在施焊过程中如发现重大的质量问题，应立即报告焊接技术人员，待查明原因和订出具体措施后方可进行处理和施焊。.2 对焊接设备的要求。（1）所用焊接设备应完好、电流表、电压表、氩气流量计等应完好，指示正确。（2）电焊机电源应装漏电保护器，每台焊机应单机接地，且牢固可靠。焊机应专机专用。（3）焊工在每班次正式施焊前，均应对焊机、工具、仪表等进行检查和试焊，确认一切都正常181、后方可进行正式施焊。.3 对焊材的要求（1）工地应建一级焊材保管库和电焊条烘干房，焊材应存放在干燥、通风良好，温度大于5，且相对空气湿度小于60%的库房内。（2）工程所使用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，以杜绝用错焊条(丝)的事故发生。（3）焊材的选购应选国家定点厂家出产的产品，所有焊材必须有合格的“材质证明”，焊材的入库、堆放、保管、烘干、领用等必须按公司有关的管理制度严格执行，并要认真填写焊材烘干、领用记录。（4）焊材在连续使用中若因供货厂家改变而改变时，则必须经焊工试焊后才能使用。（5）焊丝在使用前必须进行清理，直至全部露出金属光182、泽(有锈坑的严禁使用)，施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦试。（6）使用任何一瓶新氩气都应先试一下，确认其纯度可以满足使用要求后，才能正式用于产品的焊接。（7）钨极氩弧焊采用铈钨极棒。.4 对焊接工艺的要求（1）根据锅炉图纸首先熟悉各类管材并依据其材质、规格、焊接位置、焊接方法、焊接材料、工艺措施的不同编制相应的“焊接工艺卡”，焊工在组对及点固焊口时和焊工施焊时都必须严格按“焊接工艺卡”的规定执行。（2）“焊接工艺卡”编制的依据是公司编制的“焊接工艺评定报告”，焊接工艺评定是按公司编制的“焊接管理标准”中的“焊接工艺评定办法”进行的。.5 管口焊接的预热、缓冷的要求（1）含碳量0.3%的碳素钢，当壁183、厚26mm应预热，预热温度100200，其宽度尺寸以坡口中心两侧均不小于壁厚三倍的宽度。当环境温度低于0时，其预热温度还应比规定的温度提高2050，焊后缓冷用覆盖保温材料的方法进行。（2）合金钢10CrMo910材质钢管(件)，施焊时均需预热，预热温度200-300,负温下再增加2050，采用电阻加热的方法(焊后立即进行热处理)。（3）异种钢的焊接，可按其焊接性较差或合金钢成分较高的一侧进行。 焊后热处理.1壁厚30mm的碳素钢管子进行焊后热处理，热处理温度为600-650。.2 对12Cr1MoVG过热器连接管1338和15CrMo汇汽集箱本体27320应进行焊后热处理，热处理温度为670-184、720。.3 热处理采用电阻丝加热(配自动记录仪)；升温、降温速度，一般可按25025/壁厚（/H）且不大于300/H；降温过程中温度在300以下可不控制。.4热处理加热宽度，以焊缝中心两侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60mm。.5 热处理的升、降温速度：25025/壁厚 /h。且300/h，300以下可不控制降温速度。.6 焊口组对时应注意管口错边量，应尽量平，错边量应符合DL5007-92规范中的要求。焊接接头折弯尺寸超规多时会留下隐患，组对时应特别注意。并应符合DL5007-92规范中8.0.1.3的要求。 焊接通用工艺要求.1 焊接现场要有防风、防雨措施。.2 管径大于194mm的焊口185、，应采用两名焊工对称施焊，以免焊口出现大的焊接应力或弯折尺寸超规。.3 锅炉范围内的管道，在任何部位均不得使用机制弯头。.4锅炉的拉撑杆件、吊挂件均不得使用拼接的方法。.5对接管口端面的偏斜尺寸不得大于管径的1%，且不大于2mm。.6 管口组对前，应将坡口管壁内外两侧20mm范围内的油、锈、污垢清理干净，露出金属光泽。.7焊口组对应做到内壁平整，错边量不得大于壁厚的10%，且不大于1mm。.8 严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。.9 管口一但施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后及时盖面，多层焊道的焊缝各层的接头部位错开。注意层间186、的清理和层间缺陷的清除。.10 严禁在管子、集箱上任意引弧、试电流或焊接临时支撑，在管子和集箱附近切割应特别注意，不得损伤管子和集箱。.11 管口焊完立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。补焊处与相邻的焊缝外形应相似，然后打上钢印，填好焊接记录。如此记录配有“焊口编号示意图”时，则可不打钢印。.12 所有隐蔽焊缝，必须经质检人员和甲方代表检查签字认可，方可进行下道工序的施工。.13 每一组合件焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物侵入。.14 组对要求、开箱检查、通球检查、光谱检验等要求按规定进行。.15进行水压试验管口的临时堵板焊接与切割，不得损伤集箱管口上的坡口。596焊接质量187、检验596.1 焊缝外观的质量检验按DL5007-92“焊接篇”中的规定。射线探伤检验按DL143-85“钢制承压管道对接焊缝射 线探伤检验篇”的规定执行。锅炉受热面管焊口割(代)样检验，按DL5007-92（焊接篇）中条执行，超声检验按DL/T5069-96“管道焊缝超声波检验篇”执行。596.2 焊接接头机械性能检验结果应符合DL5007-92“焊接篇”中的的规定。596.3焊接接头折断面和宏观检验应符合DL5007-92“焊接篇”中的的规定。596.4焊接接头热处理后硬度应符合DL5007-92“焊接篇”中的的规定。596.5管子的平整度要求应符合DL/T5047-95“锅炉机组篇”中第188、三章的要求。596.6 外观检查不合格的焊缝不作探伤检验，探伤检验不合格的焊缝不进行机械性能检验和断口、金相、硬度检验。焊缝返修.1焊接接头在施焊过程出现的缺陷和在焊缝检验出超规缺陷均应返修。.2当返修部位在热处理后的焊接接头上时，补焊前应进行预热，焊接结束后还应做热处理，预热和热处理按原工艺进行。.3对必须挖补的焊接头的内部缺陷，可用机械方法，碳弧气刨方法进行清除采用碳弧气刨时，清除缺陷量可稍留一点，最后用磨光机清除，同时将渗碳层磨去，并开坡口或留钝边、间隙，以便于焊接。.4同一部位焊接返修次数一般不超过两次。经过三次返修仍不合格的焊缝，按报废处理，必须换管。.5返修焊缝的施焊工作应选派技术189、熟练、经验丰富的合格焊工担任，以保证一次返修合格。金属材料与金属技术监督.1焊接技术人员、焊工、管工及质量检验人员应对锅炉中承压元件、非承压元件的组对及焊接进行金属材料技术监督。.2焊接产品所采用的金属材料必须符合国家图纸要求，所选的焊材必须与母材相匹配。.3锅炉受压元件所用的金属材料(其化学成分、机械性能等)应有质量合格证明书(注明按某种技术标准生产的)，没有质量合格证明的金属材料不得使用，对因某种原因而有怀疑的金属材料在未得到确认前不得使用。.4锅炉受压元件和非受压元件的金属材料代用应保证代用材料在使用的条件下，各项性能指标(强度、塑性、韧性等)均不低于设计要求，材料的代用需经公司报技术负190、责人的批准，并作记录。.5对合金钢材除应具备材料质量证明合格证、光谱复验报告外，当其焊接结束后，还应对焊缝进行光谱检验。.6对外购或加工的锅炉受压元件，应按规定进行检验。 第六章 质量保证措施本章内容提要l 质量管理目标l 主要质量保证措施l 主要质量控制点及检测手段、方法6.1质量管理目标（1）单位工程交验合格率100%；（2）单位工程交验优良率85%；（3）整体工程为优良工程。6.2主要质量保证措施组织保证我公司于1998年3月，通过ISO09002质量体系认证，我们将始终如一地按照ISO09002标准的质量体系要求进行工程施工全过程中质量管理。从严执行公司的质量体系文件，实现管理工作规范191、化、标准化、程序化、制度化，处于良好的受控状态。为实现本工程质量目标提供可靠的组织保证.、 质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。质量预控及检测程序见图2。公司质保体系项目法人质量监督站图6.2质量预控及检测流程图设备单体试运质量回访工程整体竣工验收单位工程质量评定单位工程竣工验收设备分部试运分部工程质量评定办理工序交接手续项目质检员进行质量检查、等级评定，办理隐蔽工程验收手续分项工程结束,小组自检,填写自检记录施工人员依据图纸、规范和施工方案施工各职能部门依据设计和施工方案要求,配置施工资源各专业责任工程师编制施工方案并交底编制项目质保计划图纸会设计交底审审质量要素控制科学合理、适用详192、细的质量保证计划，在开工前进行编制，现仅就一般性的问题作如下简述。合同评审，执行公司合同评审程序YAG03/01-1997。文件资料控制，执行公司文件和资料控制程序YAG05/01-1997及相应的第三层次文件。物资采购执行公司采购控制程序YAG06/01-1997及相应的第三层次文件。对顾客提供的设备及材料执行公司顾客提供新产品的控制程序YAG07/-1997。产品标识执行公司产品标识和可追溯性程序YAG08/01-1997。施工过程的控制执行公司过程控制程序YAG09/01-1997及相应的第三层次文件。检验和试验的控制执行检验和试验程序YAG10/01-1997、检验和试验状态控制程序Y193、AG12/01-1997，检验、测量和试验设备控制程序YAG11/01-1997。本工程的主要质量控制点检验和试验见主要质量控制点表. 不合格的控制执行公司不合格品控制程序YAG13/01-1997，纠正和预防措施控制程序YAG14/011997。材料设备的运输和保管，执行公司搬运、贮存、包装控制程序YAG15/011997。工程的交付与防护、质量记录执行公司防护和交付程序YAG15/021997质量记录控制程序YAG16/011997。其它未尽事宜，执行公司的质保体系的程序文件。主要质量保证措施 认真落实各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术管理标准。 加强质量意识教育，进一步提194、高全员的质量意识和自身素质，落实自检，专检、抽检的“三检”制度，执行质量否决权制度，以全员的工作质量来保证工程的总体质量目标。 计量是质量的基础，只有标准计量器具，才有可信的质量数据。我公司是国家二级计量合格单位，因此，无论是施工检测器具还是调试用仪器、仪表均依法管理。我们保证在工程施工中的所有计量器具均是周检有效期内的合格品，凡超周期或没有鉴定的计量器具均不投入使用，保证测量数据的准确性。 工程所用材料，均做到符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格的产品不投入使用。材料的代用严格执行公司图纸会审、设计变更及材料代用管理办法YAG09/01/011997。 工艺设备检验是195、质量控制的一个重要环节，设备出库前开箱检验，填写开箱检查记录，做到不合格的产品不安装，有缺陷的在安装过程中消缺。 施工过程中严格按质量控制点进行监测，检查，对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，并对重要工序开展QC小组活动，通过PDCA循环，及时解决施工中的质量难题。确保质量体系正常有效运行。 执行工程质量奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组拟定工程质量奖罚条件，且将该项目实施的管理人员（工长、专业责任工程师）的奖罚与小组挂钩，切实严把质量关。 加强工程档案管理，施工记录与施工同步完成，工程档案管理与选题管理一样，与经济效益挂钩。施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，196、以确保施工资料的准确性、真实性和完整性。 施工现场管理人员及作业人员虚心接受建设单位和工程监理单位、质检部门的监督，认真听取意见，以务实的精神确保工程质量的可靠性。6.3 主要质量控制点及检测手段、方法 质量教育常抓不懈，增强职工“创优”意识创优良工程既是业主的期望，也是企业自身生存和发展的需要，他直接关系到职工的切身利益，每个职工要各负其责、从我做起、奉献精品，用全员的工作质量来保证工程总体质量目标。加强生产班组自检认真落实各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术管理标准，施工小组每日班前要雷打不动地坚持进行安全、技术交底。施工中加强生产班组自检，施工班组严格按施工图纸、设备随机技197、术文件、施工技术文件施工，每施工完一道工序后，应按施工及验收规范和设计要求自检和互检。 严格施工质量检查质量员在本工程施工过程中严格执行班组专职检验员发包方监理四级验收制度，并对关键工序、特殊过程和重要控制点进行跟踪监控，实施专职检查。严格执行质量否决制度对不合格分项工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序追究班组长责任，不合格分部工程流入下道分部工程中追究施工员和项目经理的责任。对出现的不合格项、品按“四不放过”原则处理。 实施成品保护制度坚持下道工序保护上道工序，要求项目管理人员合理安排施工顺序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接记录，如下道工序的施工对上道工序的成品造成影响时，198、应征得上道工序的操作人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负责。 改善作业环境，加大钢架组合力度钢架安装系散件组装作业，我们将根据锅炉结构特点，结合塔吊和履带吊的使用性能加大钢架地面组合率，尽量减少高空作业量，以保证锅炉钢架的施工质量。 严把原材料质量关工程所用材料，均做到符合设计规定的规格和质量，并具有材料质量证明，不合格的产品不得投入使用，材料供应严格按合同规定的管理办法要求执行，并执行我公司相关程序，实施计划控制，做到迅速而有序。我方自行采购的材料均应附有产品合格证书并经发包方及监理单位确认签证后方可使用于本工程。格控制设备质量检验环节设备出库前开箱检验应收集设备199、合格证，发包方所供设备按合同要求收集设备合格证的复印件（锅炉、汽机设备则必须有产品质量保证书），开箱后应与监理（发包方代表）共检签证，做到不合格的设备不安装、有缺陷设备在安装前消缺。 做好计量器具的周期检定施工过程中所使用的计量器具，必须是经周期检定在有效期内的合格品，凡超周期没做检定的计量器具不得投入工程使用，以保证工程每道工序测量的准确性。 加强质量通病消除工作根据电力部颁发的火力建设消除施工质量通病守则规定，严格施工工艺管理，实现工艺要求标准化，对需要克服和消除的质量通病，首先定出切实可行的技术措施和预防措施，消除施工中不良行为，加大监督力度。 按项目质量计划和电建工程质量检验评定标准要200、求，专门制定一份详尽的质量控制计划，本项目拟建立了11个质量控制系统、16个质量停检点，对本工程的关键工序、特殊过程和全过程进行控制。见附录。施工过程中严格按照质量停检点进行检测检查，停工待检点应提前二天以书面形式通知发包方或监理单位，予以确认放行。附录A：工程质量控制系统、停检点11个控制系统1.质量检验控制系统2.金属结构制作安装控制系统3.管道安装控制系统4.机械设备安装控制系统5.通风系统安装控制系统6. 焊接、无损探伤控制系统7. 保温控制系统8. 热控仪表安装及调试控制系统9. 材料控制系统10.设备控制系统11.电气安装及调试控制系统附录B十六个质量停检点序号停检点验收等级责任者201、控制内容工作见证项目质安部监理、发包方质量监督部门1锅炉钢架安装后整体质量确认专责工程师钢架基础及整体集合尺寸验收记录2锅炉汽包就位专责工程师受热面几何尺寸、通球、焊接及探伤验收记录3锅炉整体水压试验前专责工程师按典型大纲要求验收记录4安全阀整定专责工程师按设计图纸验收记录5汽机油系统复装及油清洁度专责工程师油过滤，油管送、回油坡度、清洁度等验收记录6给水泵分部试运前专责工程师满足汽机扣盖要求、给水泵组安装质量验收记录7汽机凝汽器管系安装结束专责工程师凝汽器所有安装质量指标验收记录8汽封加热器、除氧器安全阀整定结束专责工程师符合设计要求验收记录9压力管道安装完专责工程师管道、阀门、焊口质量及管202、子垫层、回填土验收记录10主蒸汽管道吹管专责工程师主汽管道管内清洁程度出汽口靶板实物11汽机扣大盖专责工程师汽机扣盖前的一切必须具备的基本技术条件验收记录12发电机转子吊装前专责工程师吊装转子的准备工作，膛内、端部、缝隙、通风孔无异物验收记录13厂用电受电前专责工程师按典型大纲要求验收记录1410KV装置受电专责工程师按典型大纲要求验收记录15热控装置安装完毕专责工程师热控导管、电缆、安全监控、保护及联锁、工艺信号、投入率和正确率验收记录16机组总启动前质量保证工程师按典型大纲要求验收记录第七章 现场安全管理本章内容提要l 安全管理目标l 安全保证措施7.1安全管理目标我公司在安全管理上，历来203、遵循预防为主，防管结合，专管与群管结合，传统管理与系统管理相结合的原则，将文明施工与无重大事故作为安全工作重点，在本工程制定如下安全管理目标：1)杜绝重大伤亡，机械设备和火灾事故。2)一般事故频率3。7.2安全保证措施721安全管理体系及职责、按照GB/T280012001职业安全健康管理体系 规范和公司安全生产、文明施工管理程序建立以项目经理为首的安全生产保证体系。、成立项目经理部安全生产领导小组，设置安全管理部及下属的安全文明施工检查执法队，配备2名专职安全员及4名执法队员，同时施工班组设兼职安全员，由班组长担任。、项目经理对本项目的安全生产负全面领导责任。认真贯彻、执行GB/T28001204、2001标准和公司安全生产、文明施工管理程序以及国家其它有关标准、规范。严格遵守工程建设安全生产管理规定，建立、健全项目部安全生产责任制，保证项目部安全生产投入的有效实施，在项目部实行全员、全方位、全过程的安全管理，采用跟踪、监控与执行相结合的安全管理系统。同时接受行业安检和业主安检，并满足业主对安全生产的各项管理规定。722 项目部各级人员安全职责、项目经理对工程施工、生产、经营过程中的安全生产负全面领导责任；贯彻落实项目安全生产方针、目标和公司安全生产规章制度，并结合工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理制度，并监督实施；在组织项目时，必须本着安全工作只能加强的原则，确定安205、全管理人员，并明确安全责任和考核指标，支持安全管理人员的工作；组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；领导组织现场定期的安全生产检查，发现不安全问题，组织制定措施，及时解决。对公司和业主提出的安全生产与管理方面的问题，定时、定人、定措施予以解决；发生伤亡事故，做好现场保护与抢险工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。、项目总工程师贯彻执行国家、公司、项目安全生产方针、政策，协助项目经理做好安全方面的技术领导工作，对项目安全生产工作负技术领导责任；组织编制和审批施工组织设计时，严格审查是否具备安全技术措施，及其可206、行性，并提出决定性意见；对项目使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程中的安全性，组织编制或审定相应的操作规程；参加伤亡事故的调查，从技术上分析事故原因，制定防范措施。、项目生产副经理协助项目经理认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实各项安全生产管理制度，对项目安全生产工作负直接领导责任；组织实施项目安全工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制；参与编制和审核施工组织设计，审批项目安全技术管理措施，制定施工中安全技术措施经费的使用计划；认真听取、采纳安全生产合理化建议，保证项目安全生产管理体系的正常运转；组织伤亡事故的调查、分析及处理中的具体工作。、工长、207、施工员、认真执行项目有关安全生产的规定，对所辖班组的安全生产负直接领导责任；、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全管理部或专职安全员的监督检查，及时解决提出的不安全问题；、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。、班组长认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自我保护能力；认真落实208、安全技术交底，做好班前活动，不违章指挥、冒险蛮干；经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导；认真做好新工人的安全教育；、发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。、工人认真学习严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度；积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导；发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督。对新工人要积极传授安全生产知识。维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用；对不安全作业要敢于提出意见，并有权拒绝违章指令；发生伤亡事故和未遂事故，要保护现场并立即上报。723 项目部各职能部门安全职责、工程管理部209、工程管理部对改善劳动条件、减轻笨重体力劳动、消除噪声治理尘毒危害等情况，负责制定技术措施；严格按照国家有关安全技术规程、标准，编制、审批施工组织设计、施工方案、工艺等技术文件。负责解决施工中的疑难问题，从技术上保证安全生产；对新工艺、新技术、新设备、新施工方法制定相应的安全技术措施和安全操作规程；在编制下达生产计划时，要考虑施工进度和季节气候条件，会同安全管理部提出相应的安全要求和注意事项；参加安全检查，对查出的安全隐患提出技术改进措施，并检查执行情况；参加伤亡事故和重大未遂事故的调查，针对事故原因提出技术措施。、材料设备部制定机械设备安全操作规程，保证机、电、起重设备的安全运行；对所有现用的210、机械设备安全防护装置及一切附件，经常检查其是否齐全、灵敏、有效，并督促操作人员进行日常维护；对严重危及职工安全健康的机械设备，会同技术人员提出技术改进措施，并付诸实施；认真贯彻执行机械设备的安全操作规程和安全运行制度。对违章指挥、作业人员要严肃处理，发生机械设备事故进行认真调查、分析；供施工生产使用的一切机具和附件等，在购入时必须有出厂合格证明，发放时符合安全要求，回收后必须检修；负责采购、保管、发放和回收劳动保护用品。采购的劳动保护用品必须符合规格、标准；对已批准的安全设施所用材料纳入材料计划，并及时供应；对所属职工经常进行安全意识和纪律教育。、综合办公室 贯彻执行项目及业主有关消防保卫的规211、章制度，协助领导做好消防保卫工作；协同安全管理部对职工进行安全防火教育。重点抓好防火、防爆、防毒、防汛、防盗工作；负责食堂的管理工作，搞好饮食卫生，预防疾病和食物中毒的发生；正确使用防暑降温费用，保证暑期清凉饮料按标准供应；对冬季取暖火炉的安装、使用负责监督检查，防止煤气中毒；负责组织职工开展安全生产竞赛，总结推广先进经验，评选、表彰先进工作者和劳动模范；维护女职工的特殊利益，保证女职工安全健康的工作。724项目部安全系统职责、负责整个项目安全生产、文明施工、环境保护以及职业健康安全管理工作；、积极贯彻宣传安全生产和劳动保护方针、政策、法规、条例及项目安全生产规章制度，并监督检查执行情况；、协212、助领导组织安全活动和安全检查，制定或修改安全生产管理制度，负责审查安全操作规程，并对执行情况进行监督检查；、指导班组安全人员的工作，掌握安全生产情况，调查研究施工中的不安全问题，提出改进意见和措施；、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；、与综合办公室共同做好新工人、转岗工人、特种作业人员的安全教育以及技术培训工作；、制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；、参加工伤事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报对伤亡事故和重大未遂事故处理意见。725项目部安全管理制度、安全检查制度项目经理部的安全检查根据施工特点和安全目标的213、要求确定检查内容,并配备必要的设备和器具，由项目总工程师带队，各部门主要负责人和专职安全员参加每月进行一次。专职安全员根据工程进度、危险程度、特殊季节气候，由专业工长配合随时进行安全抽样检查。专职安全员对检查结果进行分析，找出安全隐患部位，确定危险程度，并形成安全检查记录。安全检查记录全面、详细，检查中发现的安全隐患，以隐患整改通知单的形式向专业班组下发，并按要求进行整改。整改结果详细登记在案，作为整改备查的依据。、特种作业人员管理办法进入项目经理部的电工、焊工、起重工均为持有特种作业操作证的人员，并随身携带操作证原件。进入现场后，由专职安全员统一管理，逐一登记入册。、安全教育制度专职安全员根214、据本项目施工的特点，制订出第三级安全教育内容，在各工种施工人员进入现场后，针对专业的不同分别进行安全教育，在各工种施工人员受教育后，登记在案。、安全会议制度项目经理主持每星期的生产调度会时，对安全生产问题进行协调、研究；项目总工程师根据特殊情况召开的专题安全会议，均由专职安全员记录在案。、伤亡事故管理制度施工过程中发生的施工人员伤亡事故，按国务院1991年75号令企业职工伤亡事故报告和处理规定的要求对事故发生的经过、原因、性质、损失责任进行调查。根据“四不放过”原则，提出处理意见和纠正预防措施，最后形成事故调查报告上报项目经理和业主、监理。、安全技术交底验证记录项目经理部针对重要的分部、分项工215、程，施工前制定各专项安全技术措施，由专业工长在工程进行前，对专业施工人员进行安全技术交底，专职安全员进行验证检查，并将检查结果，登记在验证记录中。、班组安全活动验证记录项目经理部根据专业班组的情况，建立班组安全活动制度。各专业班组在每日施工前，由班组长对一天的施工任务、安全事项进行交底，并记录在班组安全活动记录中。专职安全员对该记录随时进行抽查，抽查结果登记在验证记录中。危险源辩识与风险评价控制程序的要求，对现场重大危险源进行辩识与评价，并制定控制措施。项目经理部根据公司管理体系文件应急准备和响应控制程序的要求，制定项目部安全生产事故及自然灾害应急准备和响应预案，并对预案进行验证。726安全施216、工技术措施、现场所有施工人员严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程，临时进入施工现场的外来人员必须遵守施工现场安全规定。、施工现场敷设的力能管线不得任意切割或移动，如需切割或移动，必须事先办理审批手续。、施工现场危险作业处如：坑、沟、孔洞及临边等设置盖板或围栏、挡脚板等安全设施及警告标志。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。、生活区与施工现场完全隔开。非工作需要的人员不得在现场住宿，与施工无关的人员严禁进入施工现场。、进入现场施工的人员必须正确使用劳保用具。高处作业佩带半身双背式安全带并高挂低用；从事有可能伤害眼睛作业应佩带防护眼镜；从事有可能伤害手部作业应带手套；在缺氧或有毒气体工作环217、境中作业应佩带呼吸装置；施工现场严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或易滑带钉的鞋，禁止吸烟，严禁酒后进入施工现场。、高处悬空工作除要加强个人防护外，还必须搭设操作平台、脚手架方可作业。在未经严格计算并审批的情况下，严禁使用吊篮作业；凡有坠落可能的临边均要设置标准防护栏杆。、凡人员进出的通道口均搭设安全防护棚，并保持通畅；预留洞口按JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规范的要求防护严密。、从事高处、高温、粉尘、有毒、放射性物质等工作的人员经体格检查后，合格者方可上岗。、凡在有粉尘或有害气体的室内或容器内工作，均设置除尘或通风装置以及其他安全设施。、操作工人有权拒绝违章作业和强令冒险作业，同时应接受218、安检人员的检查并及时改正不安全行为；操作工人在作业中如发现有任何工伤事故，在抢救伤员的同时应立即向安全员或有关领导报告。727施工用电安全技术措施、现场施工用电严格遵守建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005），一般作业必须由两名以上电工进行。、施工现场配电系统实行分级配电，同时设置具有分级保护作用的灵敏、可靠的漏电保护器。、配电室、开关柜及配电箱加锁并设警示标志。临时电源与用电点距离不准过远，在使用完毕后及时拆除。配电线路采用铜芯软橡胶电缆埋地或架空敷设，并符合规范要求。、所有用电设备按规定做保护接零或接地，同时在负荷首端安装漏电保护器，并进行经常性的维护。、在锅炉内部作业时，219、使用的行灯电压不得超过12V，电源线使用软橡胶电缆，行灯有保护罩。、手持电动工具的管理、使用、检查、维修必须符合GB3787-1993手持式电动工具的管理、使用、检查、维修安全技术规程的要求。728施工机械设备安全操作规程（1）、卷扬机卷扬机基座平稳牢固，搭设防护工作棚，其操作位置应有良好视野。卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍物。卷扬机工作前先进行试车，检查其是否固定牢固。防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险轮、导向滑轮、索具等完全合格方可使用。严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。严禁跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。当卷扬机发生电气设备漏电220、控制器的接触点发生电弧或烧坏、电动机及传动部分有异常响声、电压突然下降、防护设施松动或脱落、制动器失灵等情况必须立即停机检修。（2）、电焊机交流焊机初、次级线不可错接，输入电压符合焊机铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件无松动或损坏。移动电焊机时，切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。（3）、卷板机作业中操作人员站在被卷钢板两侧。作业时工件上严禁站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。板料进入辊筒后，防止人手与衣服被卷入辊内。729锅炉本体安装安全技术措施、锅炉本体安装多为高处作业221、，施工前落实所有安全技术措施和个人防护用品，并逐级进行高处作业安全技术教育和交底。、锅炉本体上的各种安全标志、电气设施、机械设备和个人工具必须在每次施工前加以检查，确认完好，方能使用。、锅炉钢架上所有有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。锅炉钢架上堆放的物料，不妨碍通行和装卸。工具随手放入工具袋内。拆卸下的物件、余料及废料及时清运，禁止任意乱置或向下丢弃。、锅炉钢架上未做防护栏杆的地方，在施工前必须做好临时防护栏杆。栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成，上横杆离地面1.21.5m，下横杆离地面0.61.0m。、高处作业使用片梯时，底部不得垫高。超过三组必须采取可靠的固定措施。片梯上搭设竹架板222、两头必须捆扎结实。、所有施工人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道攀登，也不得任意利用施工设备进行攀登。、因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经安全管理部同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。7210汽机安装安全技术措施、所有汽机安装作业人员在上岗前必须接受安全管理部的高处临边作业安全知识教育。同时安全管理部依据建设部建筑工程预防高处坠落事故若干规定的要求进行安全技术签字交底。、项目经理部为所有作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。、安全管理部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于汽机车间各相应部位，夜间施工配备足够的照明。、223、运转层的大型预留洞口必须设置以黄黑相间的条纹标示的临边防护栏杆。栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱构成，上横杆离地1.21.5m，下横杆离地0.61.0m。洞口下方以合格的安全平网兜底。、运转层1.51.5m以下的预洞口必须设置以黄色标示的盖件加以覆盖。盖件为足够支撑力的钢板或木板。、需要临时拆除或变动防护栏杆和盖件时，必须经安全管理部认可，在采取相应的安全措施后，方可实施。7211锅炉本体焊接安全技术措施、现场使用的电焊机设置在防雨、防潮、防晒的电焊机集装车内；气瓶定期检查，乙炔瓶安装防止回火器，使用中直立摆放并有效固定。、电焊机一次线符合安全用电规定，并排列整齐。二次线采用固定通道敷设，并采用具224、有较好抗机械损伤能力的紫铜软芯线。使用中以一根整电缆为宜，如需接头，接头不得超过2个，并采用铜导体。、焊钳与手把联接牢固。在带电情况下，不得把焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。、在锅炉内施焊时，入口处专人监护并设焊机二次回路的切断开关。监护人员随时与内部人员保持联系，作业中断时及时切断焊接电源。、锅炉钢架无临边防护进行作业的焊工必须佩带标准防火安全带，长度不超过2m。同时穿戴绝缘鞋、安全帽和焊工手套。、锅炉本体施焊时，焊渣可能溅落到的范围内严禁有易燃易爆品。地面组对时，在焊接、切割地点周围10m范围内，严禁有易燃易爆品。确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。、遇有6级以上大风、大雨、225、大雪、浓雾等恶劣天气，停止锅炉钢架上的焊接作业。、焊接、切割作业完毕后，切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。7212锅炉水压试验安全技术措施、锅炉水压前对所有参加工作的人员进行一次全面、细致的安全技术交底，落实水压试验岗位责任制。、成立锅炉水压试验领导小组，施工人员任务明确，各负其责，一切行动听指挥，以免出现误操作或安全事故。、炉膛内必要的地方及一切危险处应搭设好检查用的脚手架，平台、照明应良好。超压试验期间，应停止检查。、水压试验期间，任何人不得站在焊接接头的正面和法兰侧面，不得敲击设备，严禁在设备上动用电火焊。、水压区域应设围栏及标志，非水压人员严禁靠近，尤226、其是升压泵、加药泵附近。、加药人员应佩带好防护设施，备好救治药品。水压期间现场应有医务人员及救护车值班。7213 施工现场消防安全技术措施、电焊、气割进行电焊、气割前，应由专业工程师或班组长向电、气焊工进行消防安全技术交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工进行冒险作业。装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器、管道和设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊割。严禁在有可燃蒸汽、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，按有关规定，保持一定的防火距离。焊割结束后或离开作业现场时，切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆和可燃物上。禁止使用不合格227、的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊软管不得从生产、使用、储存易燃易爆的场所穿过、焊割现场配备灭火器材，危险性较大的有专人现场监护。、电工施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范。各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并绝缘良好和安装合格的保险设备。严禁用铜丝、铁丝代替保险丝。放置及使用易燃液体、气体的场所，采用防爆电气设备及照明灯具。变（配）电室保持清洁、干燥，变电室要有良好的通风。配电室内禁止吸烟、生火及保存与配电无关的物品。施工现场严禁私自使用电炉、电热器具。电气设备和线路经常检查228、，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。、仓库保管员仓库保管员必须牢记仓库防火安全管理细则。熟悉存放物品的性质、储存中的防火要求和灭火方法，严格按照其性质、包装、灭火方法、储存防火要求和密封条件等分别存放，性质相抵触的物品禁止混存一起。严格执行“五距”。即垛与垛间距不小于1m；垛与墙间距不小于0.5m；垛与梁、柱间距不小于0.3m；垛与散热器、供暖管道间距不小于0.3m；照明灯具垂直下方与垛的水平间距不得小于0.5m。物品入库前进行检查，确定无火种等隐患后，方准入库。库房门窗严密，物资不能储存在预留孔洞的下方。库房内照明灯具不准超过60W，并做到人走断电。库房内严禁吸烟229、和使用明火。库房管理员在每日下班前，对库房巡查一遍，确认无火灾隐患后，关好门窗，切断电源方准离开。严禁在仓库内兼设办公室、休息室或更衣室、值班室以及各种加工作业等。第八章 现场文明施工措施本章内容提要 文明施工目标 文明施工措施 地下管线及其它地上地下设施防护措施8.1文明施工目标在组织施工中，认真贯彻执行建设部及有关部门关于施工现场文明施工管理的各项规定。争创文明工地。8.2、文明施工措施（1）施工现场与周边环境有明显的分隔，设立醒目的大门。（2） 施工现场场地平整，道路坚实通畅，有排水措施，临时水电有人管理，不得有长流水、长明灯。（3） 施工现场的临时设施包括生产、办公、生活用房、仓库、料230、场、临时上下水管道以及照明、动力线路，严格按照施工平面布置图进行。（4）施工现场办公室、仓库、职工宿舍，保持清洁卫生，建立卫生责任区，经常打扫，在工程竣工交用后及时拆除和清退。上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉。（5） 食堂要整洁卫生，生熟食隔离，设置防蝇防尘设施。（6）施工现场和宿舍区设置临时厕所，经常打扫保持清洁，定期消毒，露天粪池加盖。（7）施工现场设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。（8）避免与周边社区、单位发生纠纷，严禁出现各种扰民现象。（9） 执行招标人、监理单位提出文明施工管理制度和省级及市级文明施工管理办法。83、地下管线及其它地上地下设施防231、护措施1. 在工程开工前，从甲方获取厂区内地下管网、电缆等图纸，对经过施工现场的地下管线标出位置并采取相应的保护措施。2. 对施工人员进行现场文物保护法的宣传和教育并建立保护国家文物的意识。3. 如果在挖土方施工中发现文物、古迹、应立刻停止施工，保护现场并立刻通知甲方或有关文物部门，待有关部门处理完争得同意后再施工。4. 施工中若需要停水停电封路面而影响正常生活时，必须经有关部门批准，事先告示5. 在行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎穴覆盖物和标志。第九章 现场环境保护措施本章内容提要工作目标组织管理工作制度施工现场降低环境污染和噪音污染措施9.1工作目标我们将依据GB/T24001232、-1996 idt ISO14001:1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。9.2组织管理1.在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2.根据现场情况,投标人项目经理部成立场容清洁队233、，每天负责清扫现场，并洒水降尘、保持清洁。9.3工作制度1.每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2.建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。9.4施工现场降低环境污染和噪音措施 在本工程施工中我们将根据现场情234、况，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境优美、场地整洁的施工现场。（一）防止大气污染1、施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。（二）防止水污染1、管道试压用水量比较大，试压后的用水要按要求排入排水管道。2、现场存放油料的库房，必须进行防渗处理。存储和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。（三）防噪、防扰民措施1、施工中尽量减轻扰民噪声，选择低噪声施工机械；同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边住户的谅解。2、每天晚22时至次日早6时，不进行噪声大工序的施工作业。3、使用切割机切割时，锯片送速不能过快。5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合235、格的电锤，及时在钻头上注油或水。6、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。7、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。8、制定科学合理的作业计划施工作业前，应熟悉图纸设计，制订多工种交叉施工作业计划。既需考虑在时间上保证工程顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏等现象的产生。9、交接清楚、责任明确、管理到位 1）提高成品质量保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高成品保护的责任心。 2）上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各236、方的责任。 3）在工程施工期间，应保持现场不出现不必要的障碍物，任何废料垃圾都应及时从施工现场清除运走。 在工程移交时，应清除并运走全部设备、多余材料、建筑垃圾，保持工程的清洁整齐，达到使业主满意。4）加强门卫制度禁止与本工程无关人员、闲散人员、小孩进入现场，以免发生意外。5）严格按程序施工除特殊情况外，一律不准颠倒工序和违犯施工常规。6）人人应挂牌上岗，不挂牌者不准进入现场。7）加强教育和协调，土建与安装应紧密配合，互相提供方便，保护好对方和自己的成品。8）施工现场的临时设施工程、施工用水、消防用水、施工用电线路各种安装材料、周转材料等布局堆放必须按照施工总平面图规定的位置，各就各位。9）各分部、分项工程应做到计划供料工作完毕工完料净，施工现场定期整理、清理打扫。