1、第一章 编制说明及依据根据施工合同中质量、工期、安全、经济等要求，编制本工程施工组织设计。本施工组织设计的主要内容包括：1、阐述说明各分部分项工程的施工方法、主要材料、施工机械设备、劳动力、材料采购、运输、使用、计划安排；2、结合现场实际情况提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度等技术组织措施；3、同时对关键工序、复杂环节重点提出相应的技术措施，如：高支模施工；本工程每层设计层高均超过4.5m，层层均属高支模；超长混凝土结构施工；如何组织协调多专业、多工种交叉作业的施工；工期特别紧张，缩短工期技术措施；雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施等。第一节 编制说明本施工2、组织设计主要根据国内贸易工程设计研究院设计的“中粮（深圳）食品物流园新建冷库一、冷库二工程”施工图、我司与中粮集团签定的施工合同及相关的设计技术文件、规范等进行编制。本施工组织设计文件编制所涉及的文件资料：1、“中粮集团（深圳）有限公司”与我司签定的施工合同。2、国内贸易工程设计研究院设计的“中粮（深圳）食品物流园新建冷库一、冷库二工程”施工图。4、我局QEHS质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书等）。5、国家及广东省深圳市现行有关规范、规定和标准。6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。7、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。第二节 3、编制依据根据设计施工图纸和技术文件要求，本工程在施工及竣工验收中应遵守国家现行有关规程和规范，必须达到国家及省、市行业的有关法规、规范的要求：1、中华人民共和国建筑法；2、中华人民共和国合同法；3、冷藏库建筑工程施工及验收规范（SBJ11-2000）4、建筑结构制图标准（GB/T501052001）；5、建筑结构荷载规范（GB500092001）；6、建筑桩基技术规范（JGJ9494）；7、地下工程防水技术规范（GB501082001）；8、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2004）9、砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；10、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1074、96）；11、钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）；12、建设工程质量管理条例，国务院令第279号；13、深圳市经济特区建设工程施工安全条例；14、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ503002001）；15、工程测量规范（GBJ5002693）；16、屋面工程技术规范（GB502072002）；17、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；18、建筑地面工程施工及验收规范（GB502092002）；19、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；20、蒸压加气混凝土砌块（GB/T119681997）；21、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210205、01）；22、塑料门窗安装及验收规程（JGJ10396）；23、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）；24、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）25、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；26、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；27、建筑防水工程技术规程（DBJ151997 2006年版）；28、广东省建筑地基基础施工及验收规程（DBJ1520191）；29、建筑工程质量检验评定标准；30、建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）；31、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）；第二章 工程概况“冷库一6、冷库二工程”由中粮集团（深圳）有限公司投资兴建、国内贸易工程设计研究院设计。工程位于罗湖区清水河二路 H405-0007、0008地块。整个地理位置优越，环境舒适，交通方便。本工程总建筑面积为40947.88平方米。设计冷藏总量约3万吨。冷库一建筑为地上六层，附属机房为一层，建筑高度为40.75m；水泵房为地上一层，地下一层，建筑高度为5.10m。冷库二建筑为地上六层，附属机房及办公为二层，建筑高度为39.75m；水泵房为地上一层，地下一层，建筑高度为5.10m，门卫为地上一层，建筑高度为4.50m。冷库一建筑结构类型：为现浇钢筋混凝土框架-抗震墙结构体系。7度抗震设防。建筑耐久年限为二级57、0年。冷库二建筑结构类型：冷库部分为现浇无梁楼板结构，穿堂部分为现浇钢筋混凝土框架-抗震墙结构体系，机房及办公部分为现浇钢筋混凝土框架。7 度抗震设防。建筑耐久年限为二级50年。建筑的耐火等级为二级。地下防水等级为二级。建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级：冷库部分框架柱抗震等级为2级，剪力墙抗震等级为2级，穿堂部分剪力墙为2级，框架柱抗震等级为3级，机房部分及变配电间部分框架抗震等级为3级。本工程冷库一0.000相当于绝对标高29.20米。冷库二0.000相当于绝对标高30.20米。一、施工范围根据施工合同要求，本工程的施工范围为施工图纸范围内包括土方、桩基工程、结构工8、程、建筑工程、室内、外装饰装修（办公室二次装饰工程除外）、制冷工程、变配电室（不含设备及安装工程）、水泵房、地下消防水池、门卫的土建（包括基础工程）、给排水、强弱电、消防、电梯工程及室外给排水及消防工程的施工、通风系统等非主体承包范围内的预留、预埋工作、室外道路及回车场等。二、施工工期及质量要求1、施工工期要求完成本工程合同范围的全部工程，要求工期不超过381日历天。开工日期2007年12月15日，竣工日期2008年12月31日。2、工程质量要求工程的质量必须达到国家施工验收规范的合格标准。保修期按建设部颁布的第80号令房屋建筑工程质量保修办法的有关规定执行，保修期自竣工验收合格之日起计。第一9、节 建筑设计概况 “XXX冷库一、冷库二工程”的主要功能为冷藏库房。整个工程的装修风格简单，经济实用。建筑物的室内装修按建筑构造统一做法表规定的装修项目进行。一、防水做法本工程所采用的防水材料及其配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1、地下防水：本工程地下室防水主要是指水泵房，地下水池内壁做一层柔性防水。具体做法：防渗钢筋混凝土底板下：2厚BAC双面自粘防水卷材。 防渗钢筋混凝土底板上：1.5厚聚氨酯防水涂料。2、屋面防水：屋面防水设防等级为二级，使用年限为十五年。屋面保温材料为挤塑聚苯乙烯泡沫板，防水做法：隔汽层为1.5厚聚氨酯防10、水涂料（沿墙高出保温层150），防水层为1.5厚聚氨酯防水涂料和2.0厚BAC双面自粘防水卷材。3、外墙防水：所有内外墙均在室内地坪下-0.060处做20厚1:2.5水泥砂浆（内加5%防水剂）。防水做法：隔汽层为1.5厚聚氨酯防水涂料。防水层：10厚氯丁胶乳防水砂浆。二、墙体工程冷库墙体： 外墙：370厚烧结实心砖墙； 内墙：240厚烧结实心砖墙；其他墙体：300、250、200厚加气混凝土砌块； 墙体定位： 详建筑平面。 冷库外墙：外皮贴柱外皮。 冷库内墙：外皮贴柱外皮齐或轴线居中。 低温房间内墙为双面金属保温（聚氨酯夹芯）板墙。 砌体强度等级：0.000以下不低于MU10。0.000以上外11、墙MU10，内墙MU10。砂浆强度等级：冷库部分0.000以下不低于M7.5水泥砂浆，0.000以上冷库外墙采用M7.5混合砂浆；冷库内墙采用M7.5水泥砂浆。三、外立面做法冷库一外立面装修主色调为乳白色，局部立面配以黄色门窗点缀。雨蓬为现浇混凝土雨蓬。冷库二建筑莅临主路，具有一定的标志性，为此，立面通过建筑空间的组合,并运用适当的装饰构件及色彩变化，使整体造型具有时代特征。外立面装饰材料为建筑外墙涂料，所有外门窗均采用黄色。外立面装修主色调为乳白色，局部立面配以黄色门窗点缀。四、内墙做法冷库内墙： 单面金属压型钢板水箱间、管理间、水泵房制冷机房： 水泥砂浆墙面办公室： 4厚单面铝塑板水泵间：12、 面砖墙面五、顶棚做法根据设计的内容，本工程的顶棚装饰主要有：白色涂塑钢板、石膏装饰板或铝合金穿孔板、喷白色内墙用防霉乳胶漆。第二节 结构设计概况一、基础形式本工程基础为本工程采用的冲孔桩，桩身直径为 800mm、1000mm二种。其中冷库一桩端嵌入微风化岩层内不少于0.5m，1000桩，6000KN；800桩，4000KN。冷库二桩端支承于中风粉砂岩层，嵌入中风化岩层内不小于1.0m，1000桩，4000KN；800桩，3000KN。二、主体形式本工程设计的使用年限为50年。结构型式： 冷库一： 结构形式：采用框架结构体系； 穿堂部分：框架抗震墙结构结构体系； 制冷机房及变配电间：框架结构体13、系；冷库二：结构形式：采用框架结构体系； 穿堂部分：框架抗震墙结构结构体系；制冷机房及变配电间：框架结构体系；混凝土强度等级如下：冷 库 一名称构件部位强度等级备注冷库基础垫层C15承台C35抗渗等级：S6地下室外墙、-11层柱、墙C45抗渗等级：S6-11层顶梁、板，23层柱、墙C4023层顶梁板、46层柱、墙C3546层顶梁板C30制冷机房及变配电间柱C30梁板C25冷 库 二基础垫层C15承台C35抗渗等级：S6地下室外墙C45抗渗等级：S6冷库-11层柱、墙，23层柱、墙C40-11层顶梁、板，23层顶梁板，46层柱、墙C3546层顶梁板C30穿堂13层柱、墙，13层顶梁板，46层柱、14、墙，46层顶梁板C30制冷机房及变配电间柱，梁板C30三、主要建材技术指标（一）钢筋钢筋的技术指标应符合混凝土结构设计规范GB500102002的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。本工程采用钢材为热轧钢筋（级）。、级钢筋的各项指标应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）。对于抗震等级一、二级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。热轧钢筋种类、符号HPB235HRB335HRB400fy 、fy（N/mm2）210300360fyk（N/mm2）15、235335400（二）焊条本工程所用焊条主要采用E43 、E50系列，其中：E43系列用于焊接钢筋与钢板、型钢；E50系列用于焊接HRB400钢筋；（三）钢筋连接钢筋的接长，d16的钢筋采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。主体结构纵筋直径d18的采用直螺纹套筒连接，d18的采用采用绑扎连接。第三节 工程特点、施工难点分析及对策一、工程特点（一）工程建设规模特点本工程冷库属于特殊建筑。保温、隔汽层应当连续不断使冷库形成围合封闭的空间。另外，要注意好保温工程和一般土建工程的交接，在地面施工中不得破坏已有的保温和隔热层。地面保温材料为挤塑聚苯乙烯泡沫板，因为需承受一定的荷载，容重大16、于45Kg/m3，导热系数小于0.024W/MK，抗压强度大于等于3Kg/cm。冷藏间内墙保温材料为现场发泡聚氨脂，其导热系数小于0.022W/MK，氧指数均大于26。施工中严格防火措施，杜绝火灾隐患。冷库保温及隔气工程施工质量的好坏，是保证冷库质量及今后正常使用的关键。建筑施工中应密切配合设备专业图纸，墙体留洞力求准确，避免过多打洞而破坏保温层。如不得已补打的洞口，在设备安装就位后再次喷涂聚氨脂，使其密实。由于本工程平面铺设面积大，且有关专业设备较多。在土建施工过程中应与设备专业密切配合，尽可能减少相互间的矛盾。如出现不得已的现象（如开洞等），应在设备就位后采取有效措施对土建工程予以弥补。工17、程中涉及的专业多、功能全、施工工种多。在具备安装条件后，给排水、制冷、保温、消防、通风空调、动力和照明、电梯、设备安装、智能建筑等施工队伍均要进入施工现场，而这些施工队伍可能同时在某工作面上交叉施工。因此，做好对各分包单位的协调工作是总承包单位的重点工作之一。（二）场地及地理条件特点工程地理位置空旷、开阔、交通方便，有利于材料的运输及施工机械的进出场。加上施工现场附近民众住宅较少，施工扰民问题并不突出，可以安排噪音不大的工作在夜间连续作业，有利于加快施工进度，保证工期。（三）结构特点本工程在结构施工上属于常规的钢筋混凝土框架剪力墙结构，但由于专业分包工程项目较多，质量要求高，工程施工的重点和难18、点概括如下：1、本工程层高较高，跨度较大。每层设计层高均超过4.5m，属高支模。2、如何组织协调多专业、多工种交叉作业的施工；3、超长混凝土结构施工；4、屋面结构找坡施工；5、各类管道出墙时，防止建筑物与场地差异沉降的措施；（四）工程施工期间的气候特点本工程建设周期将历时381天，期间经历春、夏、秋、冬四个季度。结构施工在春、夏两季，通常这段时间广东地区雨水、大风较多，气候对结构施工的影响较大，施工过程中必须组织好各方面的力量，确保各节点工期的顺利实现。装修阶段因专业队伍较多，应当做好加强工期和特别的技术措施施工，避免计划工期拖延。二、工程施工难点分析及对策综观本工程的建设规模、结构形式、建筑19、构造、建筑用料、装饰标准、施工工期等各项经济、技术指标和要求，本工程冷库属特殊建筑，在施工中存在的难度主要体现在超长结构施工、高支模施工及在施工过程中如何确保工期不被耽误等，因此采用什么样的技术措施及怎样安排好各工种之间的配合及交叉流水施工，这对施工组织管理是一个很大的挑战。以下就本工程施工中存在的重点和难点作出分析以及所须采取的措施做大致的阐述：1、根据设计要求，本工程属于超长结构，施工期间如何确保施工质量，如何防止结构出现裂缝，是本工程施工的一大要点。2、设计超过4.5米的均属于高支模范畴，该项目设计都超过4.5m,全部属于高支模范围。对这部分的施工必须要事先进行策划、计算、分析，确保施工20、中质量和安全的控制。3、本工程规模虽不大，包含的专业工种项目多，如土建、保温、制冷、装修、给排水、通风空调、电梯、电气、智能化等。这就要求总承包单位必须组建不但有丰富的施工管理经验，还要有统一协调、统览全局综合指挥的能力项目管理班子，组织好各工种间错综复杂的工序关系，以免出现待工、窝工的情况，保证计划工期的顺利实现。4、如何确保施工不受外界因素的影响，以及该阶段的工期能否顺利实现，是整个工程能顺利完工的基础及关键，因此，在这种情况下，就必须对整个现场进行合理的区段划分，合理的组织人力及物力赶工期，以确保后续工程能有富余的时间完成施工。第三章 施工部署针对本工程的实际情况，组织管理经验丰富、技术21、水平高、责任心强的管理人员组成工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9001：2000质量管理体系对本工程进行质量管理，以ISO14001：2004环境管理体系和OHSAS18001：2002职业健康安全管理体系进行施工现场的安全生产和文明施工管理。对本工程实施科学化、规范化、标准化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作，安全生产目标管理，防尘、降噪、污染物有序排放管理。本工程的施工组织管理采用项目部集中对施工技术、质量安全、专业工种协调、施工计划统一安排等工作进行管理。 第一节 工程施工目标一、工程质量目标本工程严格按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB522、0300-2001）和我局ISO9001：2000版质量管理体系文件规定进行全面质量管理。保证本工程质量满足施工合同要求并达到国家施工验收规范合格标准。二、安全、文明施工目标本工程严格按照国务院颁布的建设工程安全生产管理条例和我局ISO14001： 2004环境管理体系和OHSAS18001：2002职业健康安全管理体系进行安全生产和文明施工管理，并制定以下目标指标：1、安全目标：严格按国家安全施工规范及广东省、深圳市有关文件规定实施安全施工管理，保证本工程施工期间安全、消防设施齐备，安全管理到位，无重大伤亡事故发生，轻微工伤发生率控制在5以下。2、文明施工目标：严格按深圳市有关文明施工的规定23、，对工程施工范围内的现场实施管理，保证文明、卫生设施齐备；全面实施总公司CI形象识别系统。力争“深圳市安全质量标准化工地”。三、施工工期控制目标按施工合同要求，完成施工合同范围的全部工程，工期不超过381日历天。开工日期为2007年12月15日，竣工日期2008年12月31日。此外除须按总工期要求完成本工程外，还须进行阶段性目标控制。四、成本目标本工程将采取组织、技术、经济各方面措施控制成本，定期分析、考核。第二节 施工准备一、工作计划序号项 目内 容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。30甲方、监理、公司2现场定位放线点线复核，建立平面布24、置和建筑物的定位和控制细部。5项目部3现场平面布置按总平面图布置水、电及临时道路的硬地化。40项目部4主要机具进场前期施工内容的机械设备进场就位。20公司、项目部5主要材料进场部分急用材料进场。40项目部6劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。2项目部7材料计划原材料和各种半成品需量计划13项目部8图纸会审全部施工图。25甲方、监理、公司9进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。30项目部10质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。30项目部以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。二、25、技术准备由于本建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力以及财力的浪费。施工准备可以根据不同的施工阶段划分。1、调查工作（1）本工程工期要经过雨季及台风阶段，时间较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是主体施工阶段。（2）本工程施工时必须制定确实可行的排水措施，并按深圳市的有关规定进行排水设置。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3、编制施工图预算。根据施工图纸，计算分26、部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4、做好技术交底工作。每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程质量和标准要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，并由接受交底人签字。工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意27、事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、主要施工方法的选定（一）桩基础施工根据设计要求，本工程基础采用泥浆护壁冲孔桩。（二）基础工程由于本工程为超长结构，地下室施工期间按后浇带位置划分区段。施工过程中必须注意工序之间的交接及工种之间的交叉，将工期控制在计划之内。（三）主体工程1、结构总的施工工艺：地下室采用墙柱与底板整体浇筑的工艺，主体结构采取柱与板同时支模，再浇筑混凝土的工艺。2、钢筋制作安装钢筋连接：直径18的钢筋采用机械连接，直径18的钢筋采用搭接接长。3、混凝土：本工程28、所有砼采用商品混凝土，墙柱、板浇筑采用混凝土输送泵浇筑。4、模板：采用优质涂塑木夹板，按清水混凝土工艺施工，采用满堂扣件式钢管脚手架支撑体系。5、脚手架工程：采用双排落地式脚手架。6、测量放线：根据甲方给定的控制桩，采用全站仪定向、定点和放出建筑物的各条轴线，使用50米精密钢尺。竖向传递采用天顶法，即用激光经纬仪将下面的控制点引到上一层。7、垂直运输：采用2台塔吊、2台井架解决水平和垂直运输问题。四、物质条件生产准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，是否能够保证按计划供应对整个施工过程起着举足轻重的作用，否则直接影响工期、质量和成本。（一）材料准备1、根据施工进度计划和施工29、预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、混凝土三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（二）构配件加工准备1、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。2、提前做好预制构件、预埋件的加工工作。（三）施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：1、50米臂长塔吊2台。2、井架2台。3、混凝土输送泵2台，振动棒25个。4、自备发电机一台。6、反铲挖掘机四台、自卸汽车二十台。8、钢筋切断机2台，30、对焊机1台，弯曲机2台，调直机2台等。（四）运输准备项目部配备一辆人货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。五、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主任、质量主管、材料主管、保安队长、机电主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协31、调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。六、现场施工准备（一）施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。（二）现场“三通一平”和临时用水、用电1、施工现场平整：现场三通一平已完成。2、修建现场临时道路：在场地主要路面用混凝土铺设临时道路，提供材料、人员的交通途径。临时道路全线贯通。3、接通施工现场临时用水32、用电的管线。4、临时用水管线应根据现场条件和施工需要进行布置，水龙头应随时检查，防止水资源浪费。5、各级配电箱使用的各种电气元件和漏电保护器应符合国标质量要求。6、各级配电箱中的漏电保护器，应合理布置，起到分级、分段保护作用。7、漏电保护器应严格按产品说明书使用，并定期进行试验和做好运行记录。对闲置已久和连续使用一个月以上的，应检查试验，合格后方可使用。8、每台用电设备应有专用的开关，必须实行“一机一闸”，严禁一闸多用。9、配电箱进行检查、维修时，必须将与前一级相对应的电源开关切断。并悬挂醒目“停电检修”标志牌。七、场外组织与管理的准备随着建筑市场秩序逐步规范，科学技术作为第一生产力的作用日33、益突出，本工程采用新技术必须为建设部建筑施工10大项新技术推广应用范筹，所使用新技术为建设部在各地示范工程示范成功，既成熟可靠，又代表了现阶段我国建筑业技术发展的最新成就。八、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定各阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育。教育工人树立“质量第一，安全第”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等作全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极34、性。第三节 总体施工顺序一、施工顺序安排对工程进行科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先主体、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外、后内”以及“外装修由上向下（分两次进行，第一次三层以下一个循环，第二次3-6层第二次循环）、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。采用平行流水、立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。因此，对施工顺序安排基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。关于主体结构与35、砌体结构及装修工程的交叉施工，由于本工程工期特别紧张，应甲方要求，砌体施工必须提前插入，抹灰装修工程也必须提前插入，经项目部研究，工序穿插安排如下：1、在建筑结构三层顶板位置设置封闭层，三层以下进行全面铺开的砌体装修施工，三层以上主体结构正常施工。该封闭层必须严实可靠，达到两方面要求：安全要求，由于上下立体交叉作业，安全隐患严重，封闭层必须有足够的强度和刚度，保证封闭层以下装修施工的安全，坚决避免高空坠物打击事件的发生。每天上班前专职安全员必须检查封闭层的安全可靠性，确保上下立体交叉作业的安全。质量要求，封闭层必须严实，具有防水功能，并形成向建筑物外的一定排水坡度，即上部结构施工混凝土养护水及36、夏天雷雨产生水都必须沿封闭层排走，不能渗透至三层以下。确保三层以下砌体及装修工作不受三层以上结构用水影响。2、主体结构与填充墙砌体结构搭接。每层主体结构完成后14天即送检混凝土试块，一旦强度达到拆模强度立即进行模板拆除，14天内拆模清理现场具备砌体施工条件。由于工期特别紧张，在架空层顶板混凝土浇筑完成后的28天后进行后浇带尤其是外墙位置后浇带混凝土的浇筑，为首层外墙砌体施工创造条件。2-6层及屋面后浇带混凝土以此类推，保证砌体正常施工。3、装修与主体结构间搭接砌体完成10天后才能插入抹灰工序，预留正常的抹灰与砌体间的技术间歇时间，以保证抹灰工程的质量。主体验收分两次进行，三层以下进行一次，三层37、以上进行一次，混凝土试块龄期达到后立即进行主体结构验收，尽量少的影响后续工序抹灰工程的施工。4、装修工程与保温工程的交接墙面、地面、天花吊顶必须在九月底前完成，9月30日前组织甲方、监理、总包及保温专业公司进行工作面移交，给保温工程预留足够的工作时间。10月底左右保温工程完成后，地面、墙面装修工作立即插入，大面积展开施工。为确保工期，建议保温专业公司施工分层进行，每一层施工完善后再进行第二层的施工，保温施工完的楼层及早与我司进行工作面移交，以确保后续工作如墙面、耐磨地面的插入施工。（一）平面分区由于本工程占地面积不大，在施工过程中按设计后浇带划分施工段，组织有效的流水施工。（二）施工顺序1、土38、方施工阶段土方开挖可以两个冷库同时进行，开挖顺序从北向南，边挖边退。2、基础施工阶段基础施工时间紧张，经项目部研究决定方案如下：水泵房（即地下室部分）：采用砖胎膜。冷库等无地库底板部位采用整体大开挖的形式，砖胎膜砌筑至梁底后支设木模板，以缩短承台、地梁施工时间，确保工期目标的实现。为了节约工期，在开挖承台部分的土方时，开挖出一定的工作面后，即开始进行后续基础垫层及砖胎膜工作施工，在桩基础验收后,开始后续的钢筋绑扎、混凝土浇筑紧跟其后进行。直至整个基础施工完毕。施工工艺流程图见下图：冷库、穿堂、机房承台地梁水泵房底板桩基验收水泵房防水 架空层外墙砌筑砖胎膜砌筑上部结构施工穿堂及外墙土方回填架空层39、顶板及水泵房墙柱架空层施工措施：1）水泵房地板结构先行施工，与相邻承台联系的地梁设置垂直施工缝，设置在地梁1/3跨处，水泵房剪力墙在底版以上1300mm处设置水平施工缝，并安装止水钢板。2）架空层顶板每个冷库留置3个后浇洞口以作为周转材料之用，洞口大小为8001200，具体位置见附图。3）1#楼梯梯板及休息平台与剪力墙一起浇筑，楼梯与剪力墙接口处用钢丝网封闭。3、主体结构施工阶段在主体施工过程中，根据工程的具体情况，安排二队施工班组施工。各工序之间进行搭接施工时要注意相互之间的配合，避免出现大量窝工的现象，以保证工程的工期能顺利实现。施工工艺流程图见下图。标准层结构施工工艺流程图柱墙钢筋绑扎搭40、设梁板支撑架安装梁板模板封柱墙模板绑扎梁筋、板底筋水电管线预埋、绑扎板面筋浇筑混凝土隐蔽验收验收测量放线外脚手架采用落地式双排钢管脚手架。主体结构至三层顶板后，砌体插入施工。水电预埋管线跟随结构施工、填充墙砌筑同步进行。4、装修、安装施工阶段（1）抹灰安排在砌体工程完成后10天内进行，主体结构应及时验收，尽量少的影响抹灰工作的展开。a、室内装修、安装工艺流程：砖墙砌筑、门框安装水电管线敷设墙面粉刷给排水、消防、空调立管安装水平管安装走廊墙面楼地面装修房间门扇安装室内找平层楼梯踏步电气元件安装灯具安装主体结构封顶卫生间吊顶安装b.外墙装修施工工艺挂线，打灰饼，弹线清理修补防水砂浆分层粉刷验收安装41、铝合金窗验收塞逢窗边抹灰外墙立管安装喷/刷外墙涂料料分阶段拆外墙脚手架验收（2）主体结构验收后即进行竖向管道安装。在水电、消防、通风空调等的立管安装至一半高度时，及时跟进水平管的安装。（3）屋面防水施工不占用总工期，安排在屋面管道设备全部安装完毕后，于适当的干燥天气进行。（4）外脚手架随着外墙装修自上而下拆除。二、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的领导班子作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施42、。调度体系运转情况如下：1、组成以项目经理为核心的调度体系，管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时参加有业主、上级职能监督部门、设计单位参加的协调会，解决施工中出现的问题。3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。第四章 施工管理组织机构信誉是企业在竞争中立于不败之地和可持续性发展的根本保障，43、我们珍视名誉如自己的生命。我们将一如既往保持严谨认真、精益求精的工作作风，组织一批经验丰富的施工技术人员组成项目班子，以QEHS质量保证体系为管理标准，突出“过程精品”的管理方针贯穿于整个施工全过程。一、施工组织管理机构本着“优化、精干、高效”的原则，组建“中粮集团清水河冷库一、冷库二”项目经理部，以项目经理为首，负责本工程各项协调工作，控制工程进度，下设项目副经理主管生产；项目总工主管技术工作，负责工程施工过程中的质量、安全技术交底。技术组、质安组、施工组、经营组、设备动力组、材料组负责具体工作的落实。工程的施工管理严格按公司贯标程序进行，实行动态管理，过程控制。项目管理班子配备机构及情况如44、下：1、项目管理班子配备机构及情况工程名称：中粮集团清水河冷库一、冷库二工程职务姓名职称上岗资格证明在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数项目名称项目经理祝 策工程师项目经理证贰级5510201439工民建中国建筑第四工程局项目副经理王子安工程师项目经理证壹级J0320053214工民建中国建筑第四工程局项目技术负责人刘灿春工程师资格证书工程师工民建中国建筑第四工程局施工员辜小明上岗证施工员0703A00187工民建中国建筑第四工程局施工员崔克明上岗证施工员0703A00185工民建中国建筑第四工程局质检员杨继茂上岗证质检员0503A00188工民建中国建筑第四工程局质检员谭启润上岗45、证质检员BZ-002308工民建中国建筑第四工程局预算员杨荣涛助工资格证书助工预算中国建筑第四工程局安全员郭火生资格证书安全主任SAQC2005052006质安中国建筑第四工程局2、项目部管理组织机构图技术负责人土建各专业施工队质检组试验组内业技术资料组安检组材料组机电组预算组专业（分包）施工单位施工组项目副经理项 目 各 专 业 施 工 作 业 班 组中粮集团清水河冷库一、冷库二工程项目部管理组织机构图测量组后勤保卫组安装副经理安装施工队技 术 组项目经理二、各职能部门的主要职责（一）项目经理部根据施工图、施工方案及批准的总进度计划，对现场的质量、安全、进度及成本进行全面控制，负责各分包单位46、间的施工协调，确保工程工期、质量符合工程合同的要求。（二）项目技术组按合同要求落实分部工程的设计，制订施工使用规范，做好技术档案的管理，对工程技术管理负全责。（三）质安组按确定的工程质量总目标制定质量、安全管理网络，监督、检查、评定、检验原材料、工程质量和安全设施，对工程的最终施工质量、安全负责。（四）生产经营组1、根据合同内容，预算定额和有关规定，充分利用有利因素，编好施工图预算，为增收节支把好第一关。2、深入研究合同规定的“开口”项目，在保证工程质量的前提下和有关管理人员极力配合下，努力争创工程效益。3、以施工图预算为依据，严格控制经济合同的数量、单价和金额，切实做到“以改定支”。（五）施47、工组负责按施工图、设计修改文件和施工组织设计要求施工，保证施工过程处于受控状态，满足规范及合同要求。（六）机械管理人员的成本管理责任1、根据本工程特点，合理选择机械的型号规格，充分发挥机械的性能，节约机械费用。2、根据施工需要，合理安排机械施工，提高机械利用率，减少机械费成本。3、严格执行机械维修保养制度，加强平时的机械维修保养，保证机械完好，随时都能保持良好的状态在施工中正常运转，为提高机械作业，减轻劳动强度，加快施工进度发挥作用。（七）材料组1、在工程的材料采购和构件加工过程中，应选择质高、价低、运距短的供应商。对于进场的材料、构件作出正确计量，认真验收。如遇质量差、量不足的产品严禁进场。48、切实做到：一要降低材料构件的采购成本；二要减少采购（加工）过程中的管理损耗，为降低材料成本走好第一步。2、根据项目施工的进度计划，及时组织材料、构件的供应，保证项目施工的顺利进行，防止因停工待料造成损失。3、在施工过程中，严格执行限额领料制度，控制材料消耗，同时，还要做好余料的回收和利用，为考核材料的实际消耗水平提供正确的依据。4、对于工程用的周转材料，进出场都要认真清点，正确核实并减少赔损数量；使用以后，要及时回收、整理、堆放，并及时退场，即可节省租费，又有利于场地整洁，还可加速周转，提高利用效率。5、根据施工生产的需要，合理安排材料储备，减少资金占用，提高资金利用效率。三、项目部主要管理人49、员岗位职责（一）项目经理岗位职责1、工作职责（1）实施工程项目管理。贯彻执行国家现行、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护企业合法权益。（2）履行建设工程施工合同和项目管理目标责任书规定的任务。（3）在工程开工前组织编制项目管理实施规划。（4）对进入现场的生产要素进行优化配制和动态管理。（5）建立项目质量环境职业健康安全管理体系，并组织管理其运行工作。（6）在授权范围内参与公司管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等关系的协调。（7）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。（8）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计监督。（9）处理工程项目施50、工的善后工作。（10）协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。（11）完成领导交办的其他工作。2、工作质量目标（1）在工程开工前完成项目管理实施规划的编制工作。100%完成建设工程施工合同和项目管理目标责任书规定的任务。（2）项目质量环境职业健康安全管理体系、现场文明施工管理的运行工作符合规范标准。（3）工作记录覆盖率100%。3、工作管理权限对职责范围内工作有领导权、组织权、监督检查权。（二）项目副经理（质量经理）岗位职责1、是公司任命的项目质量管理者代表，代表公司法人行使项目质量管理责任，由总工程师兼任。2、主持编制项目质量计划并监督实施。3、对工程质量负责，是项目质量第一责任人。4、负责51、工程隐蔽项目验收。5、负责进场材料、设备的检验及验收。6、主持对工程进行分部验收工作。7、负责指定分包专项质量计划的审批。8、负责指定分包分项质量检验评定与验收。9、负责整体工程质量统计、评定与验收。10、负责质量记录的记录、收集、整理指导工作。11、负责工程施工样板的审查及报业主监理认可。12、负责落实质量环境职业健康安全管理体系的有效运行，确保进场材料符合环境职业健康安全管理体系的要求。（三）项目副经理（生产经理）岗位职责1、是项目经理的助手，协助项目经理抓好进度计划、工地协调工作。2、负责编制工程总体进度计划，并负责每月、周的阶段控制点工作计划的编制。3、负责跟踪计划的落实执行情况。4、52、协调各层各区工作面各工种的交叉协作，处理出现的矛盾。5、负责临时施工用水施工用电和临时道路的供应保障。6、负责协调提供给指定分包施工机械配合。7、负责业主指定供货商的到货场地提供及保管运输协调。8、负责每月进度总结编制。9、贯彻执行环境职业健康安全管理体系，在生产中切实注意员工的健康及环境保护要求。（四）项目总工（技术负责人）岗位职责1、工作职责（1）组织管理项目工程技术工作和工程质量工作。（2）参与编制项目管理实施规划。（3）编制项目施工方案、施工进度计划、施工准备工作计划、施工平面图、技术组织计划、技术经济指标分析、项目质量计划及作业指导书。（4）组织贯彻实施技术规范和公司科技发展规划，实53、施科技扒广工程和技术措施交底工作。（5）审定对工程质量问题的技术性纠正和预防措施并参与质量事故的调查处理。（6）组织对计量器具的控制及产品的检验和试验工作，组织技术攻关。（7）对分管的质量环境职业健康安全管理体系过程进行监控和管理。2、工作质量目标确保职责范围内工作有效实施并得到有效控制。3、工作管理权限对职责范围内工作有领导权、组织权和监督检查权。第五章 施工进度计划及工期保证措施第一节 施工进度计划按施工合同要求，完成本工程合同范围内的全部工程，要求工期为381个日历天。开工日期为2007年12月15日，竣工日期：2008年12月31日。一、工程施工进度计划网络图本工程的施工进度计划网络图54、应具有操作性和适用性，同时，根据本网络计划拟定一系列单项工程及分部工程的进度控制计划，使整个施工过程均在此网络进度计划的控制之内，更快、更省的来完成本工程的施工。二、施工进度计划横道图编制施工进度计划横道图，以更好的指导工程的施工，从中发现问题以便及时改正，保证工程按期完成。三、分包工程进场计划为确保工程能在既定的时间内完成全部施工内容，作为总包单位在施工过程中还必须考虑到各分包单位入场交叉施工的时间，同时还要协调好各分包单位之间的工作关系和作业内容。具体进场计划如下：1、 防水工程进场安排在地下室施工完毕后1周之内；2、 制冷工程在二层以下抹灰完成后1周之内；3、 保温工程在内外墙抹灰完成前55、1周之内；3、电梯安装进场安排在主体施工完毕后1个月之内；4、变配电设备安装安排在首层砌体施工完毕后1周之内；5、通风空调系统设备安装安排在主体结构施工完毕后1月内；6、智能化施工安排在主体施工完毕后2周之内。第二节 工期保证措施为了确保工程总工期的顺利实现，我局拟将工期按纵横两个方向进行控制，纵向以结构封顶、装修施工、设备安装及室外辅助工程为目标；横向以该栋楼为目标，分多层次、多阶段进行控制。在控制过程中，具体采用如下几点措施进行施工：一、材料保证供应措施开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场，对于56、特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。二、资金保证措施工程在项目资金管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象。在前期施工阶段公司将投入部分资金来启动项目。当工程开工后，项目部根据工程进度计划报表，编制资金计划报业主提请划拨进度款，进度款到位后由工程指挥部领导负责工程款的分配。分配原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证项目施工正常进行。项目设财务部门，可直接与业主财务机构对接。三、机械设备保证措施根据施工总体部署及施工总平面布置图的安排，动力部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建57、立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。四、劳动力保证措施按科学分工协作的原则，合理配备劳动力，确立合理的组织机构，做到人尽其才、物尽其用、时尽其效。1、混合施工队的使用本工程主体和装饰工程由一个混合施工队组成，其优点是便于统一指挥、协调生产和工种间的搭接配合，管理得力，有利于提高工程质量。2、专业施工队的使用本工程水电安装、空调、电梯、门窗工程、防水工程等使用专业施工队，其优点是生产任务专一，便于提高技术水平，积累生产经营经验。3、劳动组织的调58、整与稳定劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整，现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。4、劳动过程的管理（1）加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度；（2）制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；（3）开展劳动竞赛是提前完成施工任务的有效措施；（4）做好劳动保护和安全卫生工作。5、施工现场料具的管理（1）仓库管理：要求做到仓库物资码放科学化，布局合理、整齐统一，应便于收发，清点迅捷。料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到心中有数，对采购的低劣材料严格59、把关，不予验收，贯彻仓库保管执行十二制度，认真做到，防蛀、防锈蚀、防变质、防潮、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严格管理，对发放物质要先入先出，执行双复核制度。（2）现场工具管理：现场工具制度以工种为主要内容的管理办法，实行工具定包班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。五、计划管理为了在最优工期内以最少费用来完成工程任务，必须重视施工计划管理，在实际施工过程中，由于现场条件错综复杂，千变万化，经常会出现计划与实际脱节的现象，为此要正确，及时地掌握工程建设的实施状况，调查施工实际状况是否达到了预期的目的，是否有不均衡和徒劳浪费的现象60、，是否有不合理的地方，将这些内容整理成资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的技术组织措施，以保证计划的顺利实施。1、机械作业记录：机械作业记录包括机械作业日报和机械维修报告，机械作业日报由驾驶员根据每天的机械运转状况记录，机械维修记录是进行机械、设备维修时，每次由修理人员填写。2、劳务作业记录：每日实际出勤数及其作业量记录是反映工程全面实际情况的重要记录。3、材料使用记录：施工时，配备所要的人员和材料，是推进工程的必要条件，所以在材料调配上，现场技术人员和材料调配人员保持绝对密切的联系，防止发生遗漏现象。4、作业量的测定：每天、每周、每月都定期测定施工完成的工程数量，了解作业的进度情况61、。5、工程照片：为显示各分项工程的进展情况，可将每层作业的情况用数码摄像机进行现场摄影，然后每月底随月报报给甲方、监理，据此可以掌握施工现场的施工状况。六、工期保证的具体技术措施1、进度的调控管理（1）施工进度计划为指导性计划。如何达到较好的操作性，项目经理部需制定详细的周计划，项目工程师具体优化，施工技术部负责监督和跟踪协助。（2）本计划的控制点必须按期完成。（3）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的实现。A、按施工单位分解，明确分解目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任62、书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保目标的实现。B、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定交接日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。C、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度及周计划。2、进度管理体系（1）职责划分岗 位职 责项目经理制定总进度计划，审批月进度计划宏观调节控制及协调项目副经理编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析，对比调整项目总工专业施工员拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度（2）工作制度每周项目部召开1次进度协调会议，解决进度实施中所63、遇到的各种问题。每周由项目经理会同甲方及有关分包单位召开专业间的协调会，并形成会议纪要。合同类别措 施劳务分包合同依据劳动力计划，选择劳务进场，拆分工期，签订劳务分包合同，明确工期，合同工期与总进度计划相一致分部分项工程分包合同依据总进度计划制定详细分部、分项工程进度计划，制定奖罚条文，确保总工期构件加工、安装分包合同明确加工数量，安装穿插时间，尽早提供工作面，协调解决水、电等配合工作（3）合同措施项 目措 施甲方资金保证项目部编制工程进度报表，报请甲方审核，按合同条款，支付工程款，确保工程资金到位。分包工程资金保证项目部依据分包合同，每月核算分包工程量，预付部分分包工程款，以便分包单位顺利组64、织人力、物力施工。经济奖励依据劳务合同工期有关条款，对提前完成工作内容的班组进行经济奖励，利用经济杠秆，充分发挥队伍潜能。（4）动态管理措施项 目措 施施工进度的检查每周对施工进度进行检查，利用网络图分析法分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。施工进度的调整如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整：1、压缩后续工作时间:2、改变施工工序的逻辑关系及搭接关系。3、加强组织管理。组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。4、65、强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生；同时，在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。5、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，使用计算机编制网络计划，对处于关键路线上的各道作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。6、用计算机对施工计划实施动态管理，对因设计变更或其他外部因素影响而造成部分工序作业时间有较大变化时，应及时对总体计划进行调整，找出新的关键路线，并在组织、经济、技术上采取措施，确保66、按期完工。7、在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。8、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。9、本工程所用劳动力，以我局职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍。10、制订雨季和炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。11、积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排水电、门窗等安装施工单位进场施工，施工过程中，67、发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。12、合理安排各分项工程的作业时间。13、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。14、施工工序插入、交接措施：1）、在建筑结构三层顶板位置设置封闭层，三层以下进行全面铺开的砌体装修施工，三层以上主体结构正常施工。该封闭层必须严实可靠，达到两方面要求：安全要求，由于上下立体交叉作业，安全隐患严重，封闭层必须有足够的强度和刚度，保证封闭层以下装修施工的安全，坚决避免高空坠物打击事件的发生。每天上班前专职安全员必须检查封闭层的安全可靠性，确保上下立体交叉作业的安全。质量要求，封闭层必须严实，具有防水功能68、，并形成向建筑物外的一定排水坡度，即上部结构施工混凝土养护水及夏天雷雨产生水都必须沿封闭层排走，不能渗透至三层以下。确保三层以下砌体及装修工作不受三层以上结构用水影响。2）、主体结构与填充墙砌体结构搭接。每层主体结构完成后14天即送检混凝土试块，一旦强度达到拆模强度立即进行模板拆除，14天内拆模清理现场具备砌体施工条件。由于工期特别紧张，在架空层顶板混凝土浇筑完成后的28天后进行后浇带尤其是外墙位置后浇带混凝土的浇筑，为首层外墙砌体施工创造条件。2-6层及屋面后浇带混凝土以此类推，保证砌体正常施工。3）、装修与主体结构间搭接砌体完成10天后才能插入抹灰工序，预留正常的抹灰与砌体间的技术间歇，以69、保证抹灰工程的质量。主体验收分两次进行，三层以下进行一次，三层以上进行一次，混凝土试块及砂浆试块龄期达到后立即进行主体结构验收，尽量少的影响后续工序抹灰工程的施工。4）、装修工程与保温工程的交接墙面、地面、顶棚吊杆及龙骨必须在九月底前完成，9月30日前组织甲方、监理、总包及保温专业公司进行工作面移交，给保温工程预留足够的工作时间。10月底左右保温工程完成后，地面、墙面装修工作立即插入，大面积展开施工。为确保工期，建议保温专业公司施工分层进行，每一层施工完善后再进行第二层的施工（从下往上逐层施工，以确保施工前抹灰基层干燥程度达到要求），保温施工完的楼层及早与我司进行工作面移交，以确保后续工作如墙70、面、耐磨地面的插入施工。5）、基础施工措施由于基础施工砖胎膜进度太慢，考虑到工程工期太紧，经项目部研究决定：有底板位置（如水泵房）采用砖胎膜进行承台、地梁、底板施工。无底板位置（如冷库、制冷机房）：土方采用整体大开挖，承台、地梁支设木模板进行施工。以确保基础节点工期的实现。第六章 施工资源计划一、主要施工机械及检测设备使用计划由于本工程现场加工的工程量较大，投入的机械多少可直接决定施工工期的长短，为此，充分配备机械设备是工程施工的关键，各种机械应按各阶段分部工程内容合理投入。施工时要做好如下几项工作：1、根据本方案所列机具，由项目材料部核实，需更换或购买的列表报公司机械设备科，并统一调配或购买71、。2、项目部动力设备组，严格按照有关规定，对工地上各类中、小型机械进行及时维修及保养。要求随时保证各类机械正常运转，完好率达到90%以上，利用率在85%以上。3、项目部要有专人对各类机械的使用、维修、保养工作进行督查，切实抓好落实程度。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1塔吊QTZ125B2中国199990良好2井架JJGV22中国200511kW3混凝土输送泵HBT60（A）2中国200175良好4振动压路机/1中国/良好5挖土机PC200-34日本1998100良好6自卸汽车EQ3092F20中国1999良好7柴油发电机400G72、F1中国2000400良好8电焊机BX1-4002中国200125良好9钢筋对焊机UN1-1001中国2001100良好10电弧焊机BX5001中国200138.5良好11钢筋切断机CQ402中国20003良好12钢筋弯曲机GW402中国20023良好13钢筋调直机GT4-82中国20005.5良好14木工圆盘锯JO2-32-44中国20003良好15木工压刨机MB206F2中国20017.5良好16砂轮机SIMJ2302中国19991.7良好17插入式震动器ZN5025中国20011.1良好18手电钻ZIC1-165中国20010.45良好19潜水泵4中国20011.1良好20水准仪DS3173、日本2000良好21经纬仪J21中国2001良好22混凝土回弹仪1中国2001良好23砼、砂浆试模各18中国2001良好本工程所投入的主要施工机械设备均按实际施工进度计划进场，进场机械全部完好。二、劳动力资源配置计划本工程现浇量大，为了满足施工要求，必须投放超常规的人力、物力，并要求参加施工的各技术工种有较好的技术素质。对一些技术性不强、工作时间短、劳动强度不大的工作，要求就近工种的工作人员兼职完成，做到劳动力统一调动、一专多能，使之能达到均衡劳动，少出现窝工现象，充分发挥每个人的作用，创造更好的经济效益。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业74、班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动情况基础施工主体结构施工装饰装修施工收尾验收杂工2030308木工80180104架子工1020200钢筋工50100104砼工203054瓦工40608010焊工2261安装工10306010门窗工060405油漆工00154测量工4442电工4441机操工1010100合计25055031453三、其75、他资源计划1、做好图纸会审工作，做好设计及施工技术交底、安全技术交底，移交有关技术资料，组织技术人员对图纸进行全面的熟悉和研究，提出问题和想法，制定切实可行的施工方法和措施，并对全体工人进行各种认真细致的班前技术交底工作，才能够保质、保量、保证安全。2、收集施工前后一切有关技术资料，设置现场围护和保安工作。3、做好施工图预算、材料需用量计划。预算人员根据施工图及工程进度计划编制工程预算、材料计划，向材料部门提供详细材料计划。第七章 施工总平面布置一、施工场地概况本工程用地红线与建筑物边线之间有较大的空间，现场临时设施及材料堆放、加工场地的布置考虑直接布置在场地围墙以内。二、总体平面规划根据现场76、实际情况，现场临时宿舍和办公将布置在冷库一的北侧和东侧。桩基施工完毕后，马上完成塔吊基础的施工，使塔吊尽快投入使用。而在施工过程中，加工场分别设在冷库一和冷库二两个场地内，各区段内组织流水施工。具体实施情况详见施工进度计划和总平面布置图。三、具体实施细则1、围墙要求施工围墙中建总公司的企业形象标准要求对围墙进行修缮，达到封闭施工的目的。大门安装折叠式钢门，并在门边设置门卫室。2、安全文明施工要求红线范围内实行硬地化施工，保证施工期间不裸露黄土。在大门出入口设置洗车槽。进出工地车辆必须经过冲洗干净后方能上路，严禁带泥上路，以免污染路面。3、在现场安全文明的施工过程中，除应满足深圳市建设工程现场文77、明施工管理办法的要求外，还需满足：（1）在施工场地内应设有满足施工要求的临时道路；（2）工完场清，无建筑及生活垃圾，现场临设清理干净。4、下水布置：沿施工道路边设置排水沟（排水沟有3泛水），并按规定设置沉淀池，施工污水经沉淀后通向污水井，排入城市污水网。5、上水布置：将建设单位提供的给水管沿拟建工程四周环通布置，其他支线采用25mm镀锌水管接入用水点，水管埋入地下200mm。且在水管位于东、南、西、北角上布置四个阀门作为今后修理水管而不影响生产之用，而且在工地的四个角上布置四只消防用水龙头。6、用电布置：根据建设单位提供的变压器容量，分别接出240 mm2、300mm2电缆线至冷库一、冷库二配78、电房，然后由配电房接出电箱。7、各层楼面电箱布置：每层4只电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着进度向上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上。8、各层楼面水管布置：为满足各层施工用水，保证施工安全，在施工层内设置消防设施和施工用水龙头，采用一台50m扬程的水泵，由水泵接出一根100mm的水平管，分层设置立管，由100mm立管在每层分解出75mm支管，在立管就近装置2只25的施工用水龙头，并安装启泵按扭。同时设置铁皮蓄水池，由现场进水管送水。楼层施工用水主要用橡皮管。同时每一层安装一只消防龙头，设置一只消防箱。四、施工过程的临时用地情况79、如下用 途面积（平方米）位 置需用时间项目经理部办公室220场地内解决施工全过程管理人员宿舍220场地内解决施工全过程职工宿舍800场地外解决施工全过程食 堂200场地内解决施工全过程浴 厕200场地内解决施工全过程钢筋加工堆放场350（见施工总平面布置图）主体施工阶段模板加工堆放场300（见施工总平面布置图）主体施工阶段机修间50（见施工总平面布置图）施工全过程工地临时仓库200（见施工总平面布置图）施工全过程配电房30（见施工总平面布置图）施工全过程第八章 临时用水、用电方案第一节 临时给水施工方案一、概论根据施工现场特点和生活用水的需要，用水量有不定期性，也具有不定期性下的同期性，所以本80、设计需水量按施工高峰计算。二、需水量计算1、施工工程用水量q1 = k1(SQ1N1)/(T1b)k2/(83600) = 2.2L/s2、施工机械用水q2 = K1SQ2N2K3/(83600) = 0.6L/S3、施工现场生活用水q3 = (P1N3K4)/(b83600) = 0.16 L/S4、生活区生活用水q4 = P2N4K5/(243600) = 0.42 L/S5、消防用水因为施工现场在25公颂以内 q5=10L/s6、总用水量q1+q2+q3+q4 = 3.38 L/S q5Q= q5+(q1+q2+q3+q4)/2 = 11.691 L/s7、管径选择D = 4Q / 1081、00pV = 99.28mm (V取1.5m/s)施工现场采用100mm用水水管，可满足本工程施工用水需要。三、临时用水平面布置施工临时用水图详见施工用水平面布置图。第二节 临时施工用电方案一、现场勘探情况1、根据工程的场地情况，将配电房设置于围墙东南角。2、根据施工临时用电的有关规定，施工现场用电系统采用TNS三相五线制接零保护系统供电，以保证施工现场临时用电的安全性和可靠性。3、根据施工现场的实际情况，可将施工现场的用电设备分分别用九条主线供电。主线路沿着施工现场的围墙敷设，过道时按有关规定架空或埋地敷设。4、因本工程的主要机械设备为2台塔吊、4台井架，建设单位提供的电源必须满足工程需要。82、具体用电量计算详见临时用电专项方案。二、安全用电管理1、施工临时用电管理机构系统图见下图：项目副经理项目经理技 术 组设备动力组施 工 组电工班长现场用电维修员大型设备维修员临时用电维修员2、管理职责项目经理：生产用电和安全用电的总负责人，安排和协调用电工作。项目副经理：生产用电和安全用电的安排、组织和协调。设备动力组：负责供电作业班组的管理，落实临电施工的实施组织工作，完成上级安排的供电任务，负责安全用电的监督检查。技术组：负责生产用电和安全用电的规划、设计和用电变更的设计工作以及安全技术交底工作。施工员：负责生产用电的申请、安排和安全用电的监督，制止违章用电行为，协助电工的工作。电气作业人83、员：负责生产用电的具体施工、运行、维护工作，安全用电的监督巡查，发现问题及时解决，作好用电维护、维修工作记录。3、对用电人员的管理要求（1）掌握安全用电基本知识和所使用设备性能。（2）使用设备前必须按规定穿戴好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运行。（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。（4）负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（6）现场和宿舍需用电时，必须提前提出申请，经项目经理或机务批准，通知电工进行接引，严禁自行乱拉乱接电源。三、临时用电施工安全技术措施（84、一）外电防护1、在建工程不得在高、低压线路下方施工，高、低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。2、凡在建工程与外电线路安全距离达不到标准要求时，必须采取防护措施，增设屏障，并悬挂醒目的警告标志牌。安全距离的有关标准：1KV以下： 4m；110KV：6m；35110KV：8m。3、外电防护应有专项防护方案，防护物应有足够的强度和刚度，并应防护严密，固定牢固，在防护施工时，应有专职工程技术人员或专职安全人员负责监护。4、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于下列数值：1KV以下：6m；110KV：7m；35KV：785、m（二）接地、接零保护系统及防雷保护1、施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TNS接零保护系统。2、保护零线应单独敷设，不作它用，保护零线上不得装设开关或熔断器，截面应不小于工作零线截面，截面同时必须满足机械强度。3、保护零线在整个电路中，除在工作接地或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气联接，如铁质配电箱中的工作零线端子板和保护零线端子板，不能同时直接固定在箱体，工作零线端子板必须与箱体绝缘，再如塔吊上本来用四芯电缆，照明与设备接零保护共用一根芯线时，必须作分离绝缘处理，才能引入保护零线与设备或金属机架相连接。4、与电气设备相连的保护零线应为截面不小于2.586、mm多绝缘多股铜线，保护零线必须用专用的黄/绿双色线，在任何情况下不准用黄/绿双色线作负荷线。5、手持式或移动式用电设备的电源插座上必须具备专用的保护接零触头，所用插头应避免导电触头误作接零触头使用。并且设备上的保护零线接头不得少于二处，并且不能承受张力。 6、电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4，保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，重复接地装置的接地电阻值不大于10，接地体的作法见图2。7、因为深圳的雷曝日数在73.9d/a，所用的塔吊、施工升降机必须作防雷保护。（三）干线线路1、架空线路（1）架空线路相序排列：面向负荷从左侧起87、。（2）干线架设在基坑周边围护栏上的和临设屋顶上的架空线必须用竹排作防护，钢管护栏必须保护接零，不得用金属丝绑扎导线。2、电缆线路（1）电缆线埋设作法见图。（2）电缆穿越建筑物、道路、水沟等易受机械损伤场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。（3）埋设的电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤。（4）向高层供电的电缆应利用在建工程的竖井、垂直孔洞向上引，每层楼的固定点不能少于一处。（四）支线架设1、由于建筑施工人员流动多，各种料具的制作安装活动范围大，所以支线架设应多用橡皮电缆或管内穿线，尽量少用明敷方式。2、穿管电线的总面积不超过管内面积的40%88、，管内导线不允许有接头，穿线管进出配电箱必须从箱底穿到箱内，从杆上下引线必须穿管，并在上端作防水弯，进入其它地方时的管口一定要封好，在进入电机等时，如不能直接穿进，可另加塑料软管套住电线并套在硬管内，接口处用塑料袋密封。3、当使用金属套管时，三相线必须同时穿入一个管内，不得分管穿设，并对金属管作保护接零。（五）配电箱及开关箱1、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。如下图： ：总N线 ：总PE线；：箱体PE线：不同四级漏电保护器用电侧N线 ：箱盘面PE线；：埋地电缆铠装PE线 ：不同回路单相负荷N线 ：金属防护管PE线；：盘面金属外壳PE线（a）N线端子板接89、线做法 （b）PE线端子板接线做法2、配电箱、开关箱内的电器的选择与配置关系：（1）总隔离开关 1（2）分路隔离（空气）开关 2（3）分路漏电开关 3 3、三级控制、两级保护三级控制：指总配电箱、分配电箱、开关箱三级控制，实现分级配电。两级保护：指开关箱以及其上一级分配电箱（或总配电箱）中必须装设漏电保护器，实行至少两级保护。4、所有配电箱开关箱一律要求线路“下进下出”，进出线不得承受张力，移动式配电箱和开关箱的进出线必须使用橡皮绝缘电缆。5、配电箱、开关箱应有编号、回路标志，并能防雨、防尘，配锁。 6、配电箱、开关箱的安装高度：底边距地应大于1.3m，小于1.5m，移动箱的底边距地大于0.690、m，小于1.5m，分配电箱与开关箱的距离不宜超过30m，开关箱与其控制的设备的水平距离不宜超过3m，并应放在操作人员便于操作的位置，每个箱体周围应有维护空间。7、照明（1）照明电路宜单独敷设，大面积应采用高压汞灯、钠灯、卤钨灯等。（2）室外照明灯具应能防雨和机械损伤，金属外壳应保护接零。（3）在潮湿场所的局部照明，应用低于36v以下的安全电压供电。（4）在道路、安全通道、警示区域等应设照装置。8、电气防火（1）电气火灾表现A、照明灯具安装在木、竹、席等物上或灯泡功率大，紧靠易燃物。B、木制配电箱、开关电器放在易燃物上，宿舍乱拉乱接电线，使用不合格电器。C、木工的锯木，刨花埋设电机，用电线凉晒衣91、物，油料物靠近开关电器等。D、电焊、对焊附近有氧气、乙炔瓶、油料等。（2）为防止电气火灾，首先加强职工教育，建立制度，在火灾危险环境按规范施工，作好防护措施。（3）电气火灾的扑灭，第一先切断电源，第二用绝缘灭火器，第三穿绝缘保护用品后才可用非绝缘物灭火。四、施工临时用电图施工临时用电图详见工程施工用电平面布置图。第九章 主要分部分项工程的施工方法第一节 测量控制现场配备一个测量小组负责整个工程的测量工作，一名测量专业工程师负责组织施工。测量依据是施工图纸和规范。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作：1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2、制定92、各细部的放样方案；3、准备好放样数据。一、基本准则（一）施工测量放线工作的基本准则1、先整体后局部，高精度控制低精度。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。2、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择、正确使用仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。3、严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。4、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，用于管好设计图纸和有关资料，实测时要当场做好原始记93、录，测后及时保护好桩位。5、测量人员要紧密配合施工，坚持实事求是、认真负责的工作作风。（二）施工测量验线的基本准则1、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。2、验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更协商和起测点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、标高）应为原始资料，最后定案的应是正确、有效的资料。3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行核定。4、验线精度应符合规范要求，主要包括：（1）仪器精度要适应验线要求的需要，并校正完好；（2）严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差94、要采取措施进行修正。5、独立验线，即验线人员用仪器和测法，要尽量与放线工作不同。6、验线的主要部位：（1）原始桩位与定位条件；（2）主轴线与其控制桩；（3）原始水准点、引测标高点和0.000标高线；（4）放线中精度最薄弱的部位，以考查放线的精度。7、误差处理，即验线结果与与原放线结果之间的误差处理。（1）两者之差若小于1/限差，可对放线工作评为优良；（2）两者之差略小于或等于1/倍限差，可对放线工作评为合格；（3）两者之差超过倍限差，原则上不予验收，尤其是要害部位。若是次要部位可令其局部返工。二、施测特点分析1、本工程为高层建筑，最大高度为40.75m，结构竖向偏差直接影响其受力情况，同时影响95、装修的成本和质量，故施工测量中要求竖向投测精度高。2、工程量大，工期紧，为保证工程整体性和各局部施工的精度要求，需采取妥善措施，使主要控制网点在整个施工期间能准确牢固地保留至工程竣工。3、施工项目多，存在立体交叉作业，为保证工序间相互配合、衔接，施工测量工作要与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。4、为了确保工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。三、施工测量前的准备工作1、了解设计意图，熟悉和校核图纸。2、了解施工部署96、，制定测量放线方案。3、会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。4、测量仪器的核定、校正。四、测量仪器的选用仪器型号厂家数量备注自动安平水准仪DS3-A江西光学仪器总厂1配测微器、塔尺激光经纬仪J2-JD苏州第一光学仪器厂1氦氖激光器，配90弯管目镜钢卷尺HSP50上海田岛工具有限公司1塔尺5m常熟玻璃钢厂1五、施工测量（一）标高引测1、标桩埋设工程开工后，要根据给定的高程控制点和平面控制点埋设标桩。标桩应采用粗钢筋头，埋设深度不小于50cm，埋设时将其周围的浮土挖掉，用混凝土围住。对于平面控制点还应在钢筋头顶上锯一个“十”字，其中心即为控制点的坐标。对于高程控制点，埋设时要使钢筋头顶97、部的数据与给定的高程数据相符合。2、承台标高控制根据建筑物的高程控制点及导线控制点直接引测标高至承台柱位、剪力墙，在柱位或墙身测出一整数标高，如-2.0m，用红三角作出标记。同一底板采用同一标高，不相同时必须标注清楚，以免出错。另外每根柱子上必须保证至少一个标高点。3、0.000以上标高控制由于首层以上楼层离地面高差较大，无法直接读得地面塔尺读数，而每次由柱子上的标高点向上引测又会造成误差累积。为了控制建筑物整体标高误差，就需要采用吊钢尺的方法引测标高。用一把经过检验的钢卷尺，从需引测标高的楼面垂下，楼上楼下同时架设水准仪，用对讲机联系同时读数，再分别测量已知标高点和待测标高点，就可以计算出待98、测点标高。变动钢尺位置，复测一次，两次测量误差不能大于1mm（详见楼层标高引测示意图）。需要注意的是，钢尺下悬挂的重物，其重量必须与钢尺检验时的拉力相同，且钢尺要悬挂于无风的环境中。标高测量还可以利用塔吊进行传递，即在塔吊第一标准节引测一标高点，再利用钢尺逐段向上量距，作为标高传递方法。（二）平面轴线测放1、基础平面轴线测放基础施工时的轴线测放采用外控法。主要是将预先建立的平面控制网用经纬仪把轴线引测至基础面上。操作时将仪器架在埋设的第一个标桩点，调整好仪器，对准另一点，然后旋转仪器90度，当十字丝对准第三点后，即可用钢尺把纵横各条轴线的端点标在这两条互相垂直的直线上，最后用仪器把各条轴线引测99、到基础面上。在投测过程中，一定要注意异形结构的轴线测放。2、0.000以上平面轴线测放0.000以上平面轴线测放主要用激光经纬仪通过天顶法进行轴线传递。（1）平面控制网的建立具体的操作是在每栋楼号的首层地面上各预埋四个铁板，用混凝土浇筑围护，待混凝土凝固后，在铁板上作十字丝刻画标记，使四个点组成一个封闭的平面控制网。上升的各楼层必须在与下层相对应的位置预留200200mm的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。（2）测量方法测量过程主要用激光经纬仪通过天顶法（如下图）进行轴线传递。具体作法：在首层或操作层的下一层任一控制点上架设激光经纬仪，调整仪器对中整平后启动电源，使激光经纬仪发射出可见100、的红色光束，投射到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为操作层上的一个控制点。其余控制点用同样的方法向上传递。待各点传递完毕后，把仪器搬到新的控制点上，对中整平，然后测出纵横各轴线，用墨线弹在板面上。 3、其它各分项工程的测量控制在各分项工程中，涉及到与测量控制有关的项目主要有：框架柱、剪力墙、楼面模板及混凝土浇筑的标高控制等，分别控制如下：（1）框架柱、剪力墙定位：在各层楼板混凝土浇捣完毕后，根据建筑物四周的控制轴线将各轴线投测到板面或将轴线向旁边平移500mm，再投测到板面，并用红油做出标记，写上“XX轴线”或“过500mmXX轴线”等字样，由施工员再定出柱子和剪力墙101、的位置。（2）楼板面标高控制：根据柱子钢筋上的水平标记，用钢尺量出所需标高，定出梁底和板底标高，通过模板脚手架顶托来调整模板达到所需高度。梁板模板在安装完毕后，要用水准仪100%检查，并在图纸及模板面标出实测标高，对于超出限差（1cm）的点，要求立即返工，直到满足要求。（3）混凝土浇筑：根据各板面的结构设计标高，用水准仪将50cm标高用红油漆标注在柱子或剪力墙钢筋上，浇捣混凝土时按此标高拉线，严格控制其平整度。另外，框架柱、剪力墙在浇捣混凝土前后，其垂直度必须进行100%的检查，可采用吊锤球和经纬仪投影的方法进行，对于垂直度误差较大的柱、墙（限差为H），要采取相应的措施处理。（4）电梯井的测量102、控制：由于电梯井的结构比较特殊，不仅要保证其外围框架绝对正确，而且要防止上下错位，以及垂直度误差的累积。因此，也是测量控制和复核的重点之一。在基础放线时，就要精确放样出电梯井互相垂直的两条控制线，在地面弹出墨线，并用经纬仪检查其轴线夹角，其误差不能大于30。在电梯井墙身装模板时，浇捣混凝土前后均要检查墙身垂直度，每层垂直度误差控制在4mm以内，且总的垂直度累积误差不能大于5mm。电梯井墙身混凝土浇捣完毕后，要及时将地上的控制线引到内外墙身上，作为以上各层的控制轴线，其他层就不再专门引测电梯井的控制轴线，但要复核。电梯井外围墙体间距在施工中可适当放大（不超过25mm），但不能缩小。（5）各层楼板103、混凝土浇筑完毕之后，要及时将0.5米或1米标高控制线引测到内外墙身上，作为以后装修阶段的标高控制线。并且要加强标高控制点的保护。（三）建筑物的沉降观测为了及时掌握建筑物的第一手沉降资料，了解施工场地的变形情况，施工单位要进行沉降观测。1、点位布置：利用业主提供的高程控制点作为基点，再分别在其附近约50米处牢固的地方增设一点，利用一等水准连测。这两对点就作为今后的沉降观测基点，沉降点的布置：建筑四角柱墙上。2、观测方法：利用精密水准仪采用二等水准的方法进行连测，特别提示第一次沉降观测时，要利用双程观测的方法提高精度。3、观测次数：按设计提出的时间进行周期性的观测，第一次观测应在观测点设置稳固后及104、时进行，每加高一层，观测一次，全部工程完工后的观测次数，第一年四次，第二年两次，以后每年一次，当沉降速率小于0.01mm可停止经常观测。4、沉降观测结束后，应根据工程需要，提交下列有关资料：垂直位移量成果表；观测点位置图；位移速率、时间、位移量曲线图；荷载、时间、位移量曲线图；等位移量曲线图；相邻影响曲线图；变形分析报告等。5、沉降观测提供的成果（1）建筑物平面图，标有观测点位置及编号；（2）下沉量统计表。根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量统计值；（3）观测点的下沉量曲线图表。6、观测要点（1）使用精密水准仪进行。测量前，测量仪器进行全面检验，严格参照规范进行，三105、角不得大于4”，应尽可能调下到最小值，视线长度2030m，视中高度不宜低于0.3m。（2）每次观测尽量做到仪器、标尺、测站、线路、人员五固定。观测点的选定要与设计单位共同商讨才可决定。（3）在水准基点与工作基点进行连测时，除缩短视线长度外，同一测站观测时，不得两次调焦，以避免调焦带来的调焦透镜移动，视准轴变化引起误差。（4）为满足前后视距差及累计差的规定，又能合理地对所有沉降点进行观测，应绘制观测路线图并标明仪器半径位置及转点位置，重复观测中做到五固定。（5）每次观测值是计算变形量的起始值，操作时应特别认真、仔细，并应连续观测两次取其平均值，以保证成果的精确度和可靠性。（6）每次观测均采用环形106、闭合法或往返闭合法，观测完成后就地核查，精密水准仪观测闭合差小于规范允许值。（7）在限差允许范围内的观测成果，其闭合差按测站数进行分配，计算高程，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。六、测量质量保证措施1、用于测量轴线和水平的经纬仪、水准仪及50米钢卷尺是经过市计量检测中心测检合格的主要测量工具。2、在作控制主轴线丈量距离时，钢尺的两端保持水平，拉力在每30米保持10公斤。温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，作适当考虑。3、电梯井每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四边弹上垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。4、每次轴线测量都应由一人进行复核检查，并认107、真记录签名。第二节 土方工程本工程土方开挖量不大，土方开挖的顺序为从北向南，边挖边退。开挖出来的土方将外运到政府指定的弃土场。基础施工时间紧张，经项目部研究决定方案如下：水泵房（即地下室部分）：采用砖胎膜。冷库等无地库底板部位采用整体大开挖的形式，支设木模板，以缩短承台、地梁施工时间，确保工期目标的实现。一、施工准备1、设置排水设施：在基坑周边设置排水沟，阻止地面雨水流入施工区。2、修建车辆及挖机的临时运土道路，路面可铺砌20cm的左右厚块石或砾石，作简易泥结碎石路面。3、作好设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。二、施工部署先进行基础梁轴线的定位，然后采取人工与108、机械同时推进的方式进行开挖。开挖顺序从现场的北面向南面进行，边挖边退。为了节约工期和减少基础暴晒的时间，边开挖边组织验槽工作，验收合格后，即进行下一道工序的施工。三、施工方法挖土采用四台反铲挖掘机，人工配合修整，自卸车运土，卸土点选择的原则是就近卸土，保证随挖随填。1、准备工作（1）进行水准点、轴线导线点验核交接，由监理方、业主、主体施工方三方签字确认。（2）利用业主提供的水准点、轴线导线点放线，破桩至设计标高。2、挖土机行走路线挖土机行走路线遵循“由远及近”、“边挖边退”的原则。3、标高控制开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于20mm，对较深的地方，测量人员要经常测量和校核标高，当109、快挖到设计标高时，将标高移入槽底，撒上白灰点，以便挖机操作人员控制挖土深度。土方开挖时，由专人在现场进行指挥，特别是承台、地梁的开挖，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构，机械开挖至接近设计标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留2030cm厚土层，由人工修整。4、土方开挖（1）施工前，须清除施工区域内的障碍物，做好测量控制网的测设（包括轴线和水准点），并标识清楚。另要确定基坑施工所需的水源、电源。道路、排水和临设等已按施工平面布置图准备就绪。（2）人工清槽后，测量人员要及时将轴线和地梁、承台中线投测到槽底，便于后序工作的开展。（3）如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填110、夯实至与地基土基本相同的密实度。（4）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，可预留1520cm厚覆盖土层，待下道工序即将施工前再挖去。（5）土方挖至设计标高后，立即通知相关单位验槽。5、降排水措施（1）基坑外排水沿基坑四周设置300300mm环形排水沟，并每隔1520m设置一个集水井，以防止地面水流入基坑或基槽，造成边坡塌方或基土扰动。最后污水经过沉淀池排入市政管网。（2）基坑内降排水根据现场实际情况，地下室施工时应设100010001000砖砌集水井。以保证场地的干燥。排水通过潜水泵抽至基坑上沿的集水井或者周边的排水沟中111、沉淀后再排入市政管网。四、外运弃土采用40台5.0T密封式自卸汽车外运。为保证道路清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运输车斗进行改装。一是车斗必须严密，防止漏土；二是将车厢壁加高0.5米并增加密封式盖板，装土必须低于车厢高度；三是对流塑状泥土必须经凉晒后装运，不能水土混装。为保证车辆整洁，车辆出场前，经过高压力水冲洗，使车辆外观干净，车辆清洁，不污染路面。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥。五、施工注意事项1、挖机操作人员应确认周围无人时，才能进行。一次挖土不要太深，提斗时缓慢向上，不能过猛，装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。2、人工清槽应在挖土机工作半径之外，司机落铲时要特别小心。3112、遇土质有变化时，及时通知技术部门采取加固措施。六、测量放线根据总平面图及施工放点报告，先验核施工基准点，再引准控制点，做好控制桩并将其保护好，以便后期施工使用，然后按图纸要求放出基础边线，将基础边线向两侧各加宽150mm，作开挖边线，并用白灰标示清楚。七、质量安全保证措施1、土方开挖过程中，工长及测量人员必须坚守岗位，随时掌握标高变化情况，以避免超挖。如挖坑时有少部分超挖，可用素土、灰土回填且夯压至与地基土相同的密实度。2、开挖后不稳定处即用模板和钢管顶撑进行坑壁临时支护，以防止坍塌。重物距坑边应有一定安全距离，挖土机、汽车不少于3m，土方堆放不少于1m，高度不超过1.5m，材料堆放不少于1113、m。3、基坑开挖到设计标高后，为避免基坑扰动，应尽量减少暴露时间，通知监理、质检、甲方等有关单位，组织现场验槽工作，经各方确认，符合设计要求后，方可展开下一道工序的施工。4、挖土机工作时，其工作面不允许站人或堆放杂物。开挖好的深基坑边应设临时围护。5、开挖过程中，挖机不能扰动桩身，以防止承载力受到影响。6、土方开挖时进行桩头处理，应注意对桩顶标高的严格控制。7、土方开挖，特别是夜间施工时应有足够照明设施。八、雨期施工1、雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查，加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。2、注意边坡稳定，必要时可适当设置支撑，施工时应加强边坡和支撑的检查。3、工作面不宜过大，114、应分段、分片的分期完成。九、土方回填为了节约工期，土方开挖按划分的施工段进行施工，挖完一个段后，可先通过监理、甲方等单位验收，合格后即进行下一道工序的施工。整个土方的回填要待地下室结构施工完毕并做完防水后方能进行。1、材料要求根据设计要求，穿堂回填材料采用石粉渣或回填土分层夯实，其质量应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 2、机械回填（1）用推土机由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm，边铺边边用振动压路机压实。填土时不能居高临下，不分层次，一次性堆填。（2）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸料。（3）回填程序应沿基础四周分层铺填，不得一次性将单边填满，再填其余几边。（4）115、碾压时要按一定方向进行。（5）石粉渣每回填一层，沿地下室周边每50m选取一个点进行压实检测，压实系数必须满足设计要求。第三节 桩基础施工冲孔桩施工详见桩基础施工专项方案第四节 钢筋工程本工程钢筋采用I级圆钢、级螺纹钢。所有进场钢筋必须出具产品质量证明书、合格证。钢筋进场后立即组织监理单位对钢筋原材料进行抽样，送检。合格后方可用于施工。一、钢筋技术性能要求1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。2、钢筋代换应符合下列要求钢筋的级别116、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋代换必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。3、钢筋加工区应设防护棚，防护棚应该满足钢筋加工的需要。钢筋应按型号堆放整齐，钢筋下面应摆设垫块架空，以防止钢筋生锈。钢筋进场检验见证送检抽样配料钢筋加工钢筋安装及连接收尾清理地下室施工阶段工艺流程图柱墙钢筋绑扎搭设梁板支撑架直径大于16直螺纹套筒直径小于18隐蔽验收绑扎搭接钢筋绑扎二、钢筋施工工艺框图三、钢筋抽样1、钢筋抽样、配料由专业技术人员负责，填好料表后，经过负责人审批才可进行加工。2、抽样计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3、各种构件的钢筋下料时，要严格按照图纸尺117、寸进行计算，以免造成材料的浪费与返工。四、钢筋制作加工1、钢筋加工在现场指定的地方进行。2、钢筋加工前，抽样人员要对工人进行质量安全技术交底。3、加工时，严格按料表进行下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。4、加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。绑扎时由塔吊运至作业现场。5、钢筋加工顺序基础钢筋柱钢筋墙竖向筋墙水平筋主梁筋次梁筋楼板主筋板负弯矩筋。6、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。7、钢筋调直，可用机械或人工调直。8、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋118、短头，以节约钢材。9、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度119、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度五、钢筋连接基础纵向钢筋的接长采用直螺纹套筒，d16的钢筋采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。主体结构纵筋直径d18的采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎连接。（一）直螺纹套筒钢筋直螺纹接头所用套筒材料其实测力学性能应符合下表要求。序号项目力学性能指针1屈服强度（N/mm2）2253502抗拉强度（N/mm2）3755003延伸率S5（%）204硬 度（HRB）60-80120、5或（HB）102133套筒的尺寸允许偏差 套筒外径D外径允许偏差壁厚（T）允许偏差长度允许偏差500.5+0.12t0.10t2500.01D+0.12t0.10t2接头性能等级和应用：1、直螺纹接头按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分，本工程用I级。2、I级挤压接头要符合现行行业标准钢筋机械连接能用技术规程JGJ107-2003中的有关规定。直螺纹接头的保护层厚度应满足现行国定标准砼结构设计规范GBJ10中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不小于15mm，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35121、倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；3、接头施工1、施工准备。（1） 加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2） 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。2、钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的122、调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。（3） 调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4） 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5） 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。（6） 操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。（7） 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合123、格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3、现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。 4、接头的形式检验：滚轧直螺纹接头的形124、式检验应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003的各项规定。5、现场检验及验收1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2） 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3） 三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相125、应的检验项目。4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。6）在冷藏间部分的直螺纹连接必须经零下25摄氏度的条件下专门试验确定。6、随机抽取126、同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。（二）绑扎连接钢筋安装顺序：柱纵向钢筋、箍筋墙纵向钢筋 墙水平钢筋、定位筋 主梁主筋及箍筋 次梁主筋及箍筋 楼板主筋 楼板负筋钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱子钢筋（1）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱核心区箍筋为绑扎到127、位，将核心区外箍焊接成钢筋笼，再安装就位。（2）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3）柱竖向钢筋配料及接头施工时，要避开受力最大部位，即核芯区上下各600mm范围内不应有接头，并使接头相互错开35d，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密或全长加密。（4）钢筋保护层用预制水泥砂浆垫块控制（也可采用成品塑料垫块），规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎用，垫块绑扎间距为10001000。（5）柱墙钢筋机械接头施工时均须搭设独立的钢管灯笼架进行操作。架上的人关键要负责找好接头钢筋的垂直度，下端的人负责稳定接头。（6）当梁高范128、围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。上下柱墙不同截面接头示意图上下柱墙不同截面接头示意图2、墙钢筋（1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。（2）双层钢筋网，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）及梯子筋以固定钢筋的间距。（3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。（4）竖向钢筋配料及接头施工时，要避开受力最大部位，即核芯区上下各600mm范围内不应接头，并使接头相互错开35d，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密或全长加密。（5）为129、了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，以固定墙、柱筋，在点焊固定时要用线锤校正。（6）钢筋保护层用预制水泥砂浆垫块控制，规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎用，垫块绑扎间距为10001000。（7）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（8）当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理参照柱做法。（9）柱核心区箍筋应通长设置。（10）梁柱节点核心区先将梁上部钢筋绑在柱纵向130、钢筋上，然后将加密区箍筋绑在梁上部钢筋上，最后穿入腰筋和梁下部钢筋。（11）剪力墙竖筋一次到顶，定位采取专项措施：水平及竖向钢筋间距保证措施采用梯子筋，两层钢筋之间间距保证措施采用撑铁。2、梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位131、置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。主次梁箍筋弯钩叠合处，穿绑时应注意，交错绑扎在不同架立筋或梁面筋上。（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、132、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（7）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（8）板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。（9）板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中1/3范围内搭接。（10）板筋铺设前，先在模板上分好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋，板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。（11）板筋绑扎单向板除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，双向板钢筋相交点须全部绑扎。（12）当板上洞口尺寸300时，钢筋不切133、断，绕过洞口绑扎，洞口尺寸800时，需进行加固，位置及大样详结施说明10.6条。（14）双层板筋之间须安放钢筋马凳，间距10001000，负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座摆放标准层马凳。 （15）梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格5050保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别放在梁的底部和两侧。板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。（16）主次梁节点处主梁钢筋应通长布置。（17）根据图纸会审结果：基础梁按正受力构件进行钢筋布置，基础底板按反受力构件进行钢筋布置。（18）根据图纸会审结果：设计院补充后浇带大样图，后浇带位置钢筋严格按大样图进行施工。（19）楼梯梁主筋锚入柱、134、剪力墙应满足规范锚固长度要求。（20）砼浇捣时，派专人负责钢筋的修理和纠偏工作。3、钢筋安装的质量要求（1）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差如下表：项目允许偏差mm网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间 距10排 距5（2）钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎接头的搭接长度应为1.2la。钢筋锚固长度表钢筋类型混凝土强度等级C20C25C25级钢筋级钢筋（月牙纹）35d45d30d40d25d35d注135、：本工程抗震为级要求时，故受力钢筋搭接长度增加5d，即ld=1.2la+5d（3）各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压力不超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。（4）受力钢筋保护层厚度必须满足设计要求。（5）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差mm受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距20焊接预136、埋件中心线位置5水平偏差+3受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3六、防雷措施1、由于本工程钢筋数量大，因此防雷接地体要利用建筑物本身的桩、承台、底板、剪力墙内的钢筋焊接成电气通路。2、按照规范要求，引下线间距不大于18mm，选用足够的柱均匀分布在建筑物四周。3、每条柱选用2条主筋（对角）下端与底板钢筋网焊接连通。4、每条柱内用作防雷引下的两条主筋用10钢筋跨接焊通，提高防雷引下的可靠性以及确保两主筋电阻平衡度一致。5、用作防雷引下的各柱，根据需要在相应层预埋1001008mm钢板，钢板与引下线的两条主筋焊接连通，用于方便测量以及接地连接之用。6、所有的焊接必须搭接，搭接长度按规范要求。7137、基础防雷接地体的工频电阻不大于1。第五节 模板工程本工程施工精度要求高，为了减少装修阶段材料的浪费，在主体施工过程中，控制每一道工序的精度是关键，特别是模板的施工。因为模板工程直接影响到建筑物的几何尺寸，混凝土外观质量，因此，在施工中要严格按照施工及验收规范进行操作，以确保工程质量达到预计的效果。另外，由于工期紧，工程将配备三套模板和三套支撑、加固体系，以确保每个节点工期的顺利完成。施工准备模板配置模板加工模板拼装模板加固检查校正搭设支撑一、 模板工程工艺框图二、材料选用1、针对本工程的特点，构件拟采用木模板。木模板的规格为180090018mm胶合夹板，加固采用483.5mm钢管和14、1138、2穿墙螺杆对拉（地下室外墙及柱采用止水螺杆）。支模用的木枋采用501002000mm。支撑系统主要采用钢管扣件脚手架。每次模板使用前涂刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于等材。3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。（2)具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。（3)构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨139、碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。5、钢管支撑，采用直径为48mm，管壁厚度为3.5mm的钢管承插组成。6、斜撑，用于支撑墙或梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。7、模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位三、模板组配1、根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配，内容包括：模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等。2、根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载，并验算支撑体系的刚度、强度及稳定性。3、模板配制应以砼质量达到最好，模板周转最快为前提进行优化配置。4、选用大规格、通用模板140、，做到拼缝少，支撑布置合理。5、板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补，确保周转次数达到最多。6、模板组拼应错缝布置，增强整体刚度。7、模板加工区应设防护棚。8、为防止浇筑混凝土跑浆，模板拼缝较大处应贴胶带密封。9、使用前根据构件将模板按位编号，保证施工不致混乱。四、准备工作（一）进行中心线和位置线的放线先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。（二）标高控制用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装141、位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（三）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。（四）定位基准采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在箍筋上（勿烧伤箍筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。检查控制线：距离墙柱截面200位置弹检查线。五、施工要点（一）模板支设方法1、柱模板方柱模板安装，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为142、基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。（1）安装程序如下搭设安装架子第一段模板安装就位 检查对角线、竖直和位置安装柱箍第二、三等段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面校正检查群体固定。（2）柱模安装注意事项a、柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。b、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑（边柱采用撑拉结143、合的方式处理）。c、柱模板根部要用水泥砂浆或钉模板堵严，防止跑浆。d、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。2、梁模板复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钩头螺栓与楞条固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，跨度大于4m时按设计要求起拱3L/1000。无梁楼盖柱帽模板制安应特别注意，安排专业人员进行放样后在木工加工场配料，经核对无误后吊运至安装现场。柱帽支撑应齐全，到位，禁止悬挑模板的情况出现，即每块模板（尤其是柱帽模板）下应至少有两个支承点，保证模板受力为简144、支状态。（1）安装程序复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁卡具安装梁模底板 绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定（2）梁模安装注意事项a、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用方木、木条镶拼的方法。b、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。c、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。d、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于1m。注： 梁高超过800mm时，需设二道螺杆拉结，梁侧面也可适当搭145、设斜撑。梁支模图50*100木枋25050*100木枋梁宽50*100木枋250九夹板48钢管14对拉螺杆3、墙模板（1）安装程序组装前检查安装就位一侧第一步模板安装竖楞调整平直安装就位一侧第二、三步模板并调整平直绑扎钢筋安装就位另一侧第一、二、三步模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调整模板平直。（2）墙模板安装注意事项a、组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个方向组拼，以减少临时支撑的设置，否则要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。b、完成板的组拼后，安装竖楞，竖楞与模板用钩头螺栓紧固或直接用铁钉紧固，楞条长度不够需加长时，接头处应有同样数量楞条。c、组装模板时，要使两侧穿孔的146、模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙保持垂直。d、外墙大模，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡要反正交替安装。e、上下层墙模接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板支承面，或在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平预埋螺检，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。4、楼板模板搭设支架及拉杆安装纵横楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，相邻模板拼缝应严密、不漏浆。木枋50100450现浇模板示意图扫地杆木枋450木枋5147、0100450木枋450（二）支撑体系搭设1、模板支撑的基本要求（1）模板支撑架是用以保证模板面的形状和位置，并承受模板、钢筋和新浇混凝土的自重以及施工荷载的临时性承重结构。（2）由于本工程为框架及框架-剪力墙结构施工，层高较高，因此模板支撑采用钢管作为受力系统。 （3）作为模板支撑，其基本要求是模板支撑系统必须是稳定性结构，支撑要有足够的承载能力及刚度；模板支撑的安装与拆卸要简便；适用对象要广，重复使用次数要多，维修费用要低。2、支撑搭设（1）在搭设过程中注意水平钢管错开接头。（2）首层楼板模板满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1m，并采用两道横拉杆加强立杆刚度，同时应将剪刀撑钢管搭设好后，148、才能铺设梁底、板底木模板，以免架子太高晃动使梁板位置偏移；二层以上采用门式钢管脚手架（3）对于梁板跨度较大受力较集中的位置的立杆，都应加双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或者梁、板模下滑。（4）斜撑，用于支撑墙或预制梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。（三）模板的拆除1、模板拆除时的混凝土强度要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：（1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；（2）承重模板应在混凝土强度达到设计强度规定值时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时149、间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定是否可以拆模。（3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。（4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。2、模板的拆除顺序和方法（1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆150、模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。（5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（6）拆除梁、板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。（7）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得151、大于3m。（8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。六、质量通病及防治措施（一）轴线偏位拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。1、原因分析（1）轴线放线错误。（2）墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。（3）支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。（4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。（5）砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。（6）螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。2、预防措施（1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须加152、设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。（二）变形拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。1、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（3）洞口内模板对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。（4153、）梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。（5）浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。2、预防措施（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（4）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的13。（三）标高偏差测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有154、偏差。1、原因分析（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。（2）模板顶部无标高标记或不按标记施工。（3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。2、预防措施（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（四）接缝不严由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。1、原因分析（1）模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（2）木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。（3）浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。2、预防措施（1）严格控制木模板含水率，155、制作时拼缝要严密。（2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。（3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。（五）脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。1、原因分析（1）拆模后不清理砼残浆即脱模剂。（2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。（3）使用废机油作脱模剂污染钢筋砼，影响砼表面装饰质量。2、预防措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。（2）严禁废机油作脱模剂。（3）涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。（六）模内清理不干净模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现砼中156、有缝隙，且有垃圾杂物。1、原因分析（1）墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。（2）封模之前未进行第一遍清扫。（3）钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。2、预防措施（1）在封模前，将模内垃圾清除干净。（2）正确留设清扫孔。（3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。（七）梁模板缺陷梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。1、原因分析（1）夹板未订牢或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉了被拔出，侧模下口向外歪移。（2）梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超荷，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。（3）梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60157、支撑不牢造成局部偏正。2、预防措施（1）根据梁的高度适当加设横档，一般距梁底3040cm16对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1m。（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。（3）梁底模板按规定起拱。（八）柱模板缺陷炸模：造成断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，排柱子可在同一直线上；柱扭曲。1、原因分析（1）柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。（2）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。（3）模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好清理。2、预防措施（1）成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。（2）柱模外间隔5001000mm加设柱箍。（3）较高的柱子158、在模板中部一侧面留临时浇注孔。第六节 混凝土工程本工程结构为框架剪力墙结构，混凝土强度等级不高，共有C45、C40、C35、C30、C25、C15，其抗渗等级为S6。根据设计图纸的要求，本工程主体结构全部采用商品砼浇筑。分析本工程情况，拟用砼输送泵作砼运输主要机械，塔吊辅助运输。冷间要求：（1） 冷间内不得使用火山灰质水泥和掺有火山灰质材料的矿渣水泥。（2） 不同品种水泥不得混用，同一构件不得使用两种水泥。（3） 冻结间（快速冷却间）、冻结物冷藏间、冰库、负温穿堂等优先使用高于425号的普通硅酸盐水泥。（4） 冷间用的混凝土强度等级不得低于C30，水灰比不得大于0.60，每立方米混凝土水泥用量159、不得少于300kg。（5） 冷间用的混凝土抗冻标号应不低于D50。（6） 在冷藏库、冷加工间及其他高湿度空气环境使用的钢筋混凝土结构中，不得掺用含氯盐的混凝土外加剂。（7） 首层层高7.3m和6.3m柱混凝土与楼板一起浇筑，高度较高，须调整混凝土配比，以防止混凝土离析。（8） 工程投产前，对降温要进行控制，每日降温不得超过30C，当库房（快 速冷却间）温度降到40C时，应保持3-4天，然后再继续降温。泵送砼对原材料质量要求较高，直接关系到工程的质量问题。因此，在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比，包括厂家的设备力量、原材料的质量、产地及供货情况、产品的质量以及价格等作全面分析。最后经业主160、监理等单位共同考核后确定。厂家确定后，根据设计要求向厂家提出配合比、坍落度、水灰比及技术方面的要求，按配合比进行试配、试压，合格后正式采用。砼供应过程中，除对厂家进行定期的质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。一、砼的基本要求（一）对商品混凝土的质量要求1、原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求，原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：水泥、外加混合料 2%粗细骨料 3%水161、外加剂溶液 2%注：骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调整用水量和粗细骨料的用量。2、拌合用水所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响，不损于混凝土的强度发展，不降低混凝土的耐久性，不会加快钢筋腐蚀等。3、外加剂掺入适量（水泥用量的10%15%）磨细粉煤灰，以提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性。掺入的粉煤灰必须符合级要求，质量差的粉煤灰掺入后会使混凝土用水量增加，对强度和可泵性不利。4、配合比（1）坍落度：泵送混凝土坍落度为1022cm。（2）用水量不大于160kg/m3。（3）水灰比：水灰比不大于0.45。严格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未经试162、验人员同意不得随意加减用水量。考虑长距离运输等因素引起的混凝土坍落度损失，确保混凝土运至浇筑地点后符合工程所需的要求。（二）混凝土运输1、混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。2、混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过150min。二、浇筑前准备工作1、浇捣砼前，进行钢筋隐蔽验收工程验收，内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等；（5）钢筋的绑扎、搭接、锚固、长度、弯163、折等。（6）其他各专业办理相应隐蔽验收记录。2、确定浇捣时间后，通知搅拌站本次浇筑砼的发车时间、浇筑部位、砼的强度等级、数量、坍落度、需要砼搅拌运输车数量、卸料方式等。3 、确定现场内的回车线路，泵车就位、输送泵管安装至浇捣工作面。4、墙施工缝先凿毛并清洗干净，浇筑前冲水湿润、并加与砼同比例的砂浆，再浇注砼。5、在浇捣前一小时，检查用电线路是否畅通，检查照明、振动棒运转是否正常。6、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇柱前，先灌注同标号的水泥砂浆打底，以防止混凝土跑浆、漏浆造成蜂窝、烂根现象。7、在竖向钢筋上抄测标高，比本层结构标高高出1000mm，并用红油漆标示，以控制浇筑高程。8164、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。9、进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁，保证管道畅通。10、泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。11、泵送混凝土受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。三、砼浇筑承台地梁混凝土采用天泵进行浇筑，对于超过1m高的承台先一次性浇筑至1m高位置，待混凝土初凝前再将余下部分混凝土与地梁一起浇筑。以防止承台混凝土因内外温差过大而产生裂缝。柱、梁、板采165、用整体现浇方式。墙柱施工缝留设在楼层标高位置。梁板以后浇带为施工段划分。（一）基础砼施工1、边浇边拆除泵管，及时清洗，放在建筑物边上，以利再次使用。2、电梯基坑的整体内模板应预先立好，内撑牢固，并与底部钢筋可靠拉结，以防砼流入时使模板整体上抬。当坑底板砼浇筑完后，立即浇筑侧壁砼，防止产生冷缝。3、浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间2030秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼50mm左右.振动器的插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”移动，不应混用，以免漏振，移动距离为振捣棒作用半径的1.5倍。4、砼振捣密实后，根据钢筋上的标高牵166、线量测高程，用4m刮杠刮平，木抹收平、压实，铁抹收光后砂毛，达到找平层的标准。5、每块底板应一次浇完，不留施工缝。（二）地下室剪力墙砼施工1、剪力墙砼浇捣前，接缝一定清凿干净，并用水冲洗干净。2、水泵房地下室外墙楼面以上1300mm处沿外墙通长安装水平止水钢板-250*3，钢板连接处搭接100，双面焊接。止水钢板截面折成向外凹的形状，增强挡水能力。3、剪力墙、柱梁板结构的泵送砼塌落度应随浇筑高度增大而加大，具体指标如下：不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值泵送高度（m）30m以下30-60m60-100m100-160160-220m坍落度（mm）100-140140-160160-180180-167、200200-2204、砼的浇捣顺序：先浇剪力墙、柱，后浇梁板和楼梯。5、门窗洞口部位应均匀对称下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板出现位移。先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。6、开始浇筑时，应先浇10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。7、砼浇捣过程中，不可随意移动钢筋，要设置专人经常加强钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。8、水泵房位置混凝土采用S6抗渗混凝土，须做专门的配合比设计，并进行抗渗试验。（三）框架柱砼施工1、框架柱砼浇筑要加强边角部位的振捣，防止产生蜂窝。2、柱子、墙等竖向结构高度大于3m时，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土。3、分层施工168、中开始浇筑上一层柱时，应在底部填以50100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土内成分相同，以免底部产生蜂窝现象。4、梁、板与柱和墙连成整体浇筑，在节点处布设快易收口网，保证节点处混凝土等级同下柱等级。（四）梁板砼施工1、每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。2、砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。3、梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可169、用直径25mm的小振动棒振捣。最后用平板振动器在已振捣好的梁板面上拖一道提浆，增加表面密实度。4、当梁柱节点区内的砼强度等级相差仅一个等级时，可按较低等级施工。本工程梁柱节点的砼强度等级均为相差一个等级，按较低等级施工。5、每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如节点核芯区等，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。6、砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。7、冷藏库楼面、地面隔热上的钢筋混凝土面层，宜在垫层或找平层终凝后硬化前铺筑。当垫层或找平层已硬化时，应将其表面处理成毛面，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，再以水泥浆进行界面处理，最后才可铺筑混凝土面层。8、砼应尽量避开雨天浇170、筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。四、砼试块留置1、在砼浇筑现场随机取样制作砼强度试块。取样与试块留置应符合下列规定：（1）每100m3（或每工作班不足100m3）的同配比砼，取样不得少于一组；（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一组；（3）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一组；（4）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数参照上述几条；（5）抗渗砼每500 m3（或每工作班不足500m3）取样不少于一组。2、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构171、部位的适当位置，并应采取相应的养护方法。3、试块制作由专人负责，所有制做试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，试块达到等效龄期后送检试压。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600度天时所对应的龄期。等效养护龄期不应小于14天，也不宜多于60天。同条件养护试块的强度代表值乘以折算系数1.1。五、砼养护1、底板砼浇捣完毕后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的基础区域可加盖一层麻袋后再覆盖塑料薄膜。砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在三天以172、后，水化热峰值和砼内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在砼强度未达到1.5mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于14天。2、主体砼浇筑完成后12h内对砼加以覆盖并保湿养护，每天浇水次数能保持砼处于湿润状态，浇水养护时间普通砼不少于7天，有抗渗要求的砼不少于14天。3、砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。六、大体积混凝土施工本工程地下室底板大承台混凝土厚2400mm属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于水泥水化热引起混凝土内外温度差过大，产生温度变形，而混凝土内部约束要限制这种变形而产生温度应力，一旦温度应力超过173、混凝土所承受的拉力极限值时，就会出现裂缝。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。（一）、混凝土温差计算1、混凝土的拌合温度每立方米混凝土重量、温度、比热及热量如下表：表1 混凝土材料参数表材料名W(kg)C(kJ/kgK)WC(kJ/)Ti()TiWC水1804.207562015120水泥4000.84336289408砂子6600.8455428174、15512石子12400.8410422829176砂含水量424.20176254400286473616混凝土拌合温度：2、混凝土出料温度Td：混凝土温度，取30。3、混凝土浇筑温度搅拌车将混凝土输送到泵内的时间为1min，送至浇筑地点需用1min，浇筑完毕共需要1小时。则：混凝土浇筑温度为：Tq：室外平均气温，取28。4、混凝土绝热温升3d时的水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升，混凝土浇筑层厚2.40米，普通水泥每公斤水泥发热量Q为461kJ/kg，混凝土绝热温升为：W：每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)C：混凝土比热，取0.97kJ/kg.K：混凝土密度，取2400kg/m3当175、浇筑层厚=2.40米时，=0.52，则3d龄期时：5、混凝土内部最高温度6、混凝土表面温度若采用塑料膜对混凝土进行养护的方法，首先计算模板及保温层的传导系数(W/m2.K)：其中：i：各保温层材料的厚度(m) i：各保温层材料的导热系数(W/m.K) q：空气传导系数，取23W/m2.K混凝土虚厚度h(m)：K：计算折减系数，取0.666混凝土计算厚度H(m)：最后计算表面温度：7、结论混凝土中心最高温度与表面温度之差：未超过25的规范值；混凝土表面温度与大气温度之差：也未超过25，故不需要采取其它措施即可保证质量。（二）、施工控制措施(1)、本工程全部采用泵送商品混凝土，搅拌站可掺入粉煤灰，176、从而减少水泥的用量，也可减小水化热。（2）、可掺入外加剂增加和易性，延长初凝时间。（3）、控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。（4）、控制混凝土水灰比：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在14-16cm。（5）、分层浇筑混凝土:承台先浇筑至1m高,待混凝土初凝前浇筑余下部分混凝土。以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。（6）、本工程拟采用塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。（7）、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。第七节 高支模的施工技术措施本工程上16层为高支模，设计层高均超过了4500m177、m，最高为首层设计层高7300mm。由于该部位工程量大，施工周期相应较长，在人力、物力的组织上项目部将会提前做好准备工作，同时公司相关部门将给予大力支持，以确保施工的顺利进行。一、施工方案的选型拟采满堂脚手方案。常规满堂红脚手方案，方便简易，不必作特别准备。施工上一层结构时，支撑钢管直接搭设在下层楼板上。该部位下一层必须回顶钢管支撑，或者该处的支撑系统不拆除，待施工层的混凝土浇筑完毕且混凝土强度达到设计要求后，方可拆出支撑系统。二、施工作业流程摆放纵向扫地杆沿纵向扫地杆逐根立直杆，立杆应立即与扫地杆扣紧摆横向扫地杆并与立杆扣紧安装第一步横纵向水平杆，各杆立即与立杆扣紧安装第二、三、四步纵横向水178、平杆安装梁底和板底支承横杆摆放方木拼装梁和板底模待梁筋绑扎完毕后安装梁侧模安装柱侧模对柱模校正加固。三、钢管支撑搭设技术要求（一）钢管支撑搭设方案第一道扫地杆距楼面200mm，然后按1.0m步距逐步搭设至施工层梁底或板底标高下300mm左右，该300mm范围的支撑由木工班在模板组装时完成。在每道梁下立杆位置处纵横各设一道垂直剪刀撑，剪刀撑与地面呈60度左右的夹角。（二）模板方案梁底龙骨间距为250mm，板下龙骨间距为250mm。梁对拉螺栓沿梁跨度方向每隔500设2道。（三）各构件及施工部位的构造要求（1）立杆立杆柱脚均应加设垫板。立杆高度的垂直允许偏差为7mm。立杆、水平杆应要采用对接，对接扣179、件应交错布置。其要求同外脚手架施工规定。每个水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。（2）立杆的构造要求保持垂直度，减少偏心距。选择顺直的钢管，在搭设时要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量立杆间距，立杆与建筑物间的距离及时纠偏，允许偏差1/10。立杆的纵横连接设置纵横两个方向的水平横杆，减少立杆的计算长度，水平横杆都应采用十字扣件直接与立杆连接。立杆底部必须设纵横向扫地杆，下部设垫板，且与周边的建筑物顶牢；扫地杆距地面的距离不应大于200mm。（3）杆件的连接和接长A、对接扣件只能传递轴向压力，应用于立杆的对接接长，立杆上对接扣件应错开布置，尽量在不同步距内布置；两根相邻接头的位置不应在同一高180、度上，水平杆接长采用对接扣件。B、采用旋转扣件搭接接长时，可传递轴向的拉和压应力，可用于剪刀撑等杆件的接长。搭接长度必须大于1米，扣件为3个，且钢管顶端应伸出扣件不小于100mm。（4）支撑托架体顶部拟采用可调整支撑托来支撑水平钢管或木龙骨。可调杆伸出钢管的长度大于300mm时，应有可靠的固定措施防止可调杆侧向弯曲，可采用增设一道水平横杆的方法；可调顶托上的木龙骨或钢管应居中设置，且必须采用双木龙骨或双钢管，这样可避免和防止偏心受力。（5）剪刀撑剪刀撑能够增强模板支撑体系的刚度和整体稳定性，特别是在大跨度满堂支撑排架中起着非常重要的作用。A、剪刀撑的布置原则垂直剪刀撑成4560倾角，双支对称布181、置，每道剪刀撑的宽度不应大于6米，由底到顶连续设置。位置设在纵横梁的下部两侧立杆上。B、剪刀撑交叉应用旋转扣件，在剪刀撑斜杆的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，不得采用对接扣件。（四）钢管支撑系统的搭设顺序楼板清理干净弹线铺设垫板搭设扫地杆架设立杆第一步架体搭设逐次搭第二步以上架体随每步垂直剪刀撑搭设整体检查验收投入使用。（五）高支模系统的检查验收程序由于高支模历来是施工中的重点，因此该方案在搭设完毕后，要经过验收、整改后才能投入使用，否则，不允许投入使用。检查验收程序：安全技术交底班组自检及互检专业工长过程控制项目部检查整改公司组织技术安全联合检查专业监理工程师182、验收转入下道工序。四、支架拆除要求1、拆除顺序：柱模板及拉撑 板模下支撑 板模纵横木枋 板模板梁侧模板 梁下支撑 梁底纵横木枋和模板现场清理清扫。2、底模及支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求和施工规范的规定。（1）检查同条件养护试件强度试验报告；（2）底模拆除时的混凝土强度要求如下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003、拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查支撑体系的安全性能，消除支撑架上杂物及地面上的障碍物。4、拆除时应按顺序分段进行，划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场183、地，并有专人指挥，不得整体猛撬硬拉，拆下的材料要及时按型号、规格分类放在指定地点，不得在楼面上过于集中堆放。5、模板拆除时，不要对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理。6、模板支撑系统拆除时，作业人员带好安全防护用品（如安全帽、安全带等）。要在临空边外围预留洞口，楼梯口周边设置安全拦网，防止工作人员及材料外掉。7、拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。8、拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。第八节 砌体工程根据设计要求，本工程冷库一墙体为烧结实心砖墙及双面金属保温（聚氨酯夹芯）板墙；外墙及防火墙为370厚烧结实心砖墙，外皮贴柱外皮，内墙240184、370厚烧结实心砖墙，外皮贴柱外皮齐或轴线居中。低温房间内墙为双面金属保温（聚氨酯夹芯）板墙。冷库二墙体为烧结实心砖墙及加气混凝土砌块；冷库墙体为370厚烧结实心砖墙，外皮贴柱外皮，其他墙体为300、250、200厚加气混凝土砌块，外皮贴柱外皮齐或轴线居中。0.000以下不低于MU10。0.000以上外墙MU10，内墙MU10。砂浆：冷库部分0.000以下不低于M7.5水泥砂浆，0.000以上冷库外墙采用M7.5混合砂浆；冷库内墙采用M7.5水泥砂浆。一、施工前准备工作1、烧结实心砖及加气砼砌块在进场时要达到28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对实心砖外观检查，对长宽超出3mm，185、高度超过3mm或小于4mm的砖不得上工作面。要提前对烧结实心砖浇水，并且勤浇水。2、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙（包括转角，丁字头的组砌）。二、砌筑工艺根据进度有关要求，为缩短工期，砌体工程采用与钢筋混凝土主体结构施工交叉进行的方式组织施工，施工总体顺序为由下往上逐层进行。砌筑材料的垂直运输主要采用提升架。一、砌体工程技术要求1、墙体材料应取得深圳市墙体材料生产资格证书。2、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑应按照设计要求施工，并按规范要求做砂浆试块强度试验。3、墙体砌筑时应控制186、砌块的含水率15%。4、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。5、后砌的非承重墙与结构框架柱及剪力墙交接处，沿墙高每隔500配置26墙体拉筋，拉筋伸入墙内700且不小于墙长的1/5（或至门窗洞口边）。6、在墙体转角处、墙端、门窗洞边设构造柱。构造柱截面为：墙厚200，配纵筋412箍筋6200，上下端400mm长度范围内，箍筋间距加密到100mm，在上下楼层梁（板）相应位置各预留412与构造柱纵筋焊接或搭接。7、当墙高4m时，应在门洞口上方或1/2墙高处设圈梁，内设纵向钢筋412箍筋6250。8、墙体拉筋与构造柱的设置、拐角处墙体拉筋的设置见随后节点大187、样图。10、砌体砌至梁（板）底附近时，应待砌块沉实后，再用斜砌块楔紧，如下图所示：二、砌体工程的施工准备1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砌块堆放应符合下列要求：现场砌块应按不同规格和分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过2m，垛与垛之间应留有适当的通道。应防止雨淋。3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。4、不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。三、砌筑工艺（一）施工程序放砖墙线 检查柱、墙预留连结筋，构造柱、圈梁预埋钢筋 皮杆数 选砖 砌筑 浇筑构造柱、圈梁 门窗洞过梁安装 上部砌体（二）施工要点1、应尽量采用主188、规格砌块，砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边，砌块应底面朝上砌筑。2、从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。3、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。4、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，灰缝厚度控制在812之间，墙面粉刷前应检查并用砂浆修补所有缝隙。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砂浆饱满程度不宜低于80。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在812mm。埋设的拉结筋和网片必须放置在砂浆层中189、。5、为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证灰缝的密实度。6、每一楼层或每250m砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，也应制作试块以便检查。7、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许内的轴线以及标高的偏差可在楼板面上予以校正。8、砌筑高度每天不宜大于1.8m。（三）施工工艺 1、拌制砂浆：根据有关文件要求,本工程沙浆采用预拌半成品砂浆（干拌砂浆）。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时190、和4小时内使用完毕。2、组砌方法烧结实心砖：砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为812mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高按照图纸要求设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。隔墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。191、要在砌体砌完后七天方可进行顶砖砌筑。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗漏的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大192、小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：实心砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小193、头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；高度在23m者每边放块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗过梁如为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋,以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁时其标高、位置及厚度、尺寸型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。4、注意事项、砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体194、的中线、边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌。实心砖：砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸喳”用无齿锔切割页岩砖，解决模数不符处砌体组砌问题。、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。、灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这样有利于页岩多孔195、砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰。三、墙体暗敷管与各种箱体的留置砌筑前提前与水电安装进行沟通，在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌实心砖，箱体上部预制钢筋混凝土过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的实心砖砌筑留出洞口。四、构造柱与圈梁施工构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每500mm预埋410mm的PVC套管，圈梁沿长度方向每1.5预埋10mm的PVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。五、拉结钢筋的设置砌筑时在墙体的交接处，构造柱和墙体连接处，后砌体与墙体交接及196、其他墙体开裂的部位，设置拉结钢筋，墙拉筋设置时根据实心砖的厚度利用灰缝厚度进行调整，设置高度不大于500mm。六、质量验收和检验方法1、砖及砂浆的强度等级，应符合设计要求，并且要有产品合格证，产品性能检测报告和试验报告。2、砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。3、在混凝土梁柱和砌体之间的接缝处设置钢板网，预防墙体抹灰开裂。3、砌体的轴线偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差必须符合砌体施工质量规范GB5020J-2002标准。第十节 防水工程防水工程作为建筑物的一部分，其施工质量的好坏，将直接影响到人们的工作、学习及生活。由设计图197、纸可知，本工程防水除采用结构自防水外，还采用柔性防水相结合。屋面防水层为1.5厚聚氨酯防水涂料和BAC双面自粘防水卷材。所有外墙掺氯丁胶乳防水剂。一、结构自防水防水砼通过材料和施工两个方面来抑制和减少砼内部孔隙的生成，改变孔隙的特征（形态和大小），堵塞漏水通路，靠提高砼自身密实性改善防水的目的。防水砼工程的质量的好坏，不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都将对砼质量有很大影响，因此施工时，必须对上述各个环节严加控制，严格执行有关规范、规程进行施工。（一）施工要点1、防水砼工程施工，应尽可能做到一次浇筑完成。对于大体积防水砼工程，使用发热量低的水泥或掺外198、加剂等相应措施，以减少温度裂缝。2、施工期间，应做好基坑排水工作，严防基坑积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。在主体砼结构施工前，必须做好基础垫层砼，使其起到辅助防水作用。3、模板固定采用带止水片的螺栓拉杆，以免在砼内造成引水通路。穿墙管应在套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合要求。4、钢筋不得加焊铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石砼或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的设计厚度，绝不允许出现负误差，如结构内部设置的钢筋用铁丝绑扎时，均不得接触模板。5、模板应表面平整、拼缝严密、吸水性小、结构坚固。浇筑防水砼前，应将模板内清理干净。6、防水砼的配合比应通过试验选定199、。选定配合比时，应比设计要求的抗渗等级提高0.2N/mm2。防水砼配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为1%，砂石为2%。7、使用减水剂时，宜预溶成一定浓度的溶液，并可用比重法控制溶液浓度。8、防水砼搅拌时间不应小于2min，掺外加剂应根据外加剂技术要求，确定搅拌时间。9、砼运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失以及漏浆现象。运输距离较远时，可掺入缓凝型减水剂或采用运输车运送。其它应按砼结构工程施工及验收规范执行。10、浇筑砼的入模自由下落高度若超过2.0m时，须用串筒、溜槽等辅助工具将砼送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不200、易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。分层浇筑厚度，应按砼结构工程施工及验收规范执行。11、防水砼必须采用机械振捣密实时宜为1020s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。12、防水砼应连续浇筑，不留施工缝。（1）顶板、底板砼应连续浇筑，不应留施工缝。（2）墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于500mm的墙身上，墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于300mm。（3）在施工缝上浇筑前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层2025201、mm厚与原砼配合比相同的水泥砂浆。13、在防水砼结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑砼有困难时，应采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。14、固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑砼前埋入。如必须在砼中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的砼。如预留孔底部厚度小于150mm时，应采取局部加厚措施。15、防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当砼进入终凝（约浇筑后67h）即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。16、防水砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过1520度，以防砼表面出现裂202、缝。17、防水砼浇筑完后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。18、防水砼工程的地下结构部分，拆模板后应及时回填土，以利于砼后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。回填土前，在结构外侧加一道柔性附加防水层。回填土时，要严格控制回填土的含水率及压实度指标。（二）细部作法防水砼结构内的预埋铁件、穿墙管道部位，均为防水薄弱环节，应采取措施，仔细施工。1、预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法，既简便又可获得一定防水效果。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实，保证质量。2、穿墙管道防水处理在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先203、将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。二、涂膜防水（一）施工准备1、材料的保管与使用（1）按防水工程需要进料，并应妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70，并应有防火措施。（2）材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。（3）材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。（4）夏、冬两季所用的固化剂应分开贮存，且不得相互混用。（5）材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快204、用完。2、施工机具的准备施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。3、基层要求及处理（1）涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；（2）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；（3）平面基层可用13水泥砂浆抹成1%2%的坡度；阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；（4）基层应干燥，含水率以小于9%为宜 ，可用高频水分测定，也可用厚为1.52.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置23h，若205、覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%；（5）对于不同种基层衔接部位、施工缝处、以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙、铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布遍数，则补强更佳。（二）涂膜施工1、涂布底层涂料（1）配制：按要求配制底层涂料。（2）涂布涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大206、面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。2、施工要点（1）涂膜防水材料配制按比例准确称量好甲料和乙料；先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器（转速为100500r/min）搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。要注意：称量准确，甲乙料混合偏差不大于5%；不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。若甲乙料混合搅拌后粘度大，不宜涂布施工，则可加入重量为搅拌液10%的甲苯或二甲苯稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。应掌握不同施工温度下混合料的207、情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。（2）涂膜防水施工顺序基层处理涂刷底层涂料（即底胶）（增强涂膜或增补涂膜）涂布第一道涂膜防水层（涂膜防水材料）（增强涂抹或增补涂抹）涂布第二道（或面层）涂膜防水层（涂膜防水材料）稀撒石渣（铺抹水泥砂浆）粘贴保护层（如马赛克、缸砖、泡沫等）。涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。增强涂抹或增补涂抹可在涂刷底层涂料后进行；也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。3、增强涂布与增补涂布在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防208、水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。4、涂布第一道涂膜在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。涂布209、第一道涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm（即1.5kg/m2）。平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以区分片区用后退法涂刷施工。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。5、涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h,亦不210、宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。6、地下室底板外防水应在第二道涂膜固化后撒直径约为2mm的砂粒。7、设置保护层最后一道涂膜固化干燥后，即可设置保护层。（三）细部做法1、阳角做法在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。2、阴角做法：步骤同阳角做法。3、管道根部将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洗干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂抹；增强层固化再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强211、涂抹；增强层固化后再涂布第二道涂膜。4、施工缝（或裂缝处理）施工缝处往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料（勿用硅酮密封胶）填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料（溶剂溶解的石蜡或石油沥青）或铺设1mm厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布（厚约2mm），增强层固化后再按规定顺序涂布第一道及第二道涂膜。（四）施工注意事项1、材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。2、施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。3、涂料粘度大，不宜施工时，可加入二甲苯稀释，但加入量不得212、大于涂料重量的10%；当甲、乙料混合后固化快而影响施工时，可加入磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，但加入量不得大于甲组份材料重量的0.5。4、施工温度宜在535之间，温度低使涂料粘度大，不宜施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施工。5、不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。6、施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。7、注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，要有防火措施；施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。（五）质量检查1、涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断213、的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；2、阴阳角，预埋件及管理等细部构造处理应严密，不允许有脱层、翘边等粘结不良现象；3、涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象；4、保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平的现象。（六）质量问题及处理方法1、气孔、气泡材料搅拌方式及搅拌时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂膜产生气孔或气泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层均匀的质地，形成渗漏水的薄弱部位。因此施工时应予注意：材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以35min为宜214、；涂膜防水层的基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的空隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气泡或气孔必须予以修补。对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。2、起鼓基层质量不良，有起皮后开裂，影响粘结；基层不干燥，粘结不良，水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓；在湿度大、且通风不良的环境施工，涂层表面宜有冷凝水，冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。涂膜215、起鼓后就破坏了连续整体性，容易破损，必须及时修补。修补方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层,排出潮气,待基层干燥后,先涂底层涂料,再依防水层施工方法逐层涂抹,若加抹增强涂布则更佳.修补操作要注意,不要一次抹成,至少分两次抹成,否则容易产生鼓泡或气孔。3、翘边涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象。主要是因基层未处理好，不清洁或不干净；底层涂料粘结力不强；收头时操作不细致，或密封处理不佳。施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工；基层要保持干燥；对管道周围做增强涂布时，可采用铜钱箍扎固定等措施。对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边部分割去，将基层打毛、处理干净，再根216、据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按增强和增补做法仔细涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。4、破损涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其它工序施工时碰坏、划伤，或过早上人行走放置工具，使防水层遭受磨损而变形损坏。对于轻度损伤，可做增强涂布、增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些），露出基层并清理干净，再按施工要求，顺序、分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。三、卷材防水施工1、施工准备（1）施工材料进场后应妥善保管，放置在干燥、通风、远离明火处，避免日晒雨淋。（2）穿出屋面防水层的设备、管道或预埋件等，必须在屋面防水工程开始前安装完毕，屋面防水工程必须在对各217、类前期工程验收合格后方可进行。（3）找平层采用12.5水泥砂浆抹压光，并与基层粘结牢固、无松动、空鼓、起砂现象，找平层厚度应满足设计要求，阴阳角处应做成圆弧，半径r10-70mm。（4）找平层应充分干燥，施工前应测试找平层的含水率，简易方法为：在施工前用1m2见方的卷材平铺于找平层，经1小时后揭起卷材，观察卷材与找平层接触面无水印方可施工。（5）施工前应根据屋面情况制订出详细的施工方案，并准备好施工机具，彻底清扫干净找平层。（6）铺设卷材的基面必须干净，坚固、平滑，保持向排水系统方向倾斜的角度。（7）竖直面和水平面应预先用底漆涂刷。2、施工方法（1）施工顺序基层处理涂刷基层处理剂增铺附加卷材铺218、设防水卷材铺设油毡保护层保护层油膏嵌缝。（2）附加卷材铺设穿出屋面的设备、管道、预埋件、雨水口、穿墙出水孔、阴阳角等处，是雨水渗漏的薄弱环节，因此需在这些部位增铺附加卷材，附加卷材应按各处形状折叠、裁剪、粘贴，雨水口内粘贴。对找平层的分仓缝，也应加铺附加卷材，附加卷材单边粘贴于找平层上，另一边呈自由状态。附加卷材是组成屋面卷材防水层的最初一层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此施工时要认真仔细，保证质量，严格按规定搭接，且不得露出面层表面。（3）卷材铺设附加卷材铺设完毕后，即可进行大面积卷材铺设，铺设前根据施工方案标出铺设线，且宜从落水处开始，自低处往高处进行，按线铺贴。铺贴地平面：A、在铺219、设前按照需要的长度尺寸切割一段卷材。B、去掉油毡上的防粘纸后，将油毡铺到涂过底漆的基层表面上，并用胶滚在油毡表面上滚压，以赶出毡下的残留空气，并与基层粘牢。C、油毡边缘搭接不小于510cm，顶端的搭接部位不得小于10cm，搭接处应重复滚压，严禁张口。铺贴竖直面：A、往墙上铺贴之前，在各个墙角都应使用增强条，从油毡顶部开始向下压迫沥青增强条，以保证卷材下无残留空气。B、卷材边缘最小搭接达5cm，顶端搭接最小为10cm，应将所有边缘牢固的压复，用平头钉将油毡的上端机械的钉在塑料板条上，再向下铺贴。卷材铺贴时上下两层和相邻两幅卷材接头缝必须相互错开，错开距离为1/3幅度。3、施工注意事项（1）卷材施220、工时气温不得低于5，严禁在大雨、高温等气候条件下施工。（2）卷材铺设应按规定满铺于找平层上，铺贴应自然平服，不出现皱折。（3）女儿墙处卷材的垂直收头部位不得外露，屋面与突出屋面墙体的连接处，垂直面上的卷材粘贴高度不得小于250mm。（4）在屋面上施工操作人员不得穿着带有铁钉的鞋进入施工现场，施工机具应轻拿轻放。（5）卷材及其粘结剂属易燃物品，施工现场严禁明火，使用时，操作人员必须戴好口罩、手套等劳保用品。（6）卷材铺贴完毕应过24h方可进行后道保护工序。（7）施工进行中或施工后，均应对做好的防水卷材加以保护，勿使受到损坏。4、质量检查（1）卷材防水层应与基层粘结牢固，形成封闭的防水层，无气泡、221、滑移、翘边、皱折等缺陷。（2）出屋面管道、阴阳角等细部构造处理应严密，不允许出现翘边、气泡、滑移现象。（3）防水层施工完毕后不得出现渗漏现象。（4）保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落等现象，分格缝设计符合规程规定。5、质量问题及处理办法（1）气泡、起鼓基层未清理干净，基层未完全干燥或基层平整度不够，均会导致卷材防水层产生气泡、起鼓现象。基层清理不彻底，直接导致到卷材粘贴不良，使空气不能完全排净，形成气泡；基层平整度不够，卷材不能与基层充分接触，下凹部位形成气泡。气泡产生不仅破坏了防水层的整体性，而且会因长期温度变化导致气泡处卷材加速老化，形成渗漏水的薄弱部位，因222、而必须进行修补。基层未完全干燥就铺贴卷材防水层，由于基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，导致卷材起鼓，同样会影响到卷材的防水效果，甚至直接导致渗漏。对于气泡和起鼓现象，一经发现，应立即采取措施修补，方法如下：将起鼓及气泡卷材割开，采取打补丁办法，重新加贴小块卷材护盖。（2）翘边卷材防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层未处理好，清扫不够彻底；粘贴材料粘结力不强；收头时操作不细致或密封处理不佳等；因此施工时应仔细操作，注意保证基层的干燥，不要带水作业。对于翘边的卷材可将翘边部分割去，将基层重新清理干净，加强粘贴，重新铺设卷材。（3）破损施工过程中223、，由于操作不仔细或成品保护不当，导致卷材防水层被工具或尖锐物割破、刺破或在下道工序施工时划伤、磨损，均需要修补。对于轻微损伤者，可采用打补丁办法，重新铺贴小块卷材即可；对于损坏较重、面积较大者，应将破损部分割掉，露出基层，重新清理后再按施工工艺铺贴卷材防水层。第十一节 装饰、装修工程一、楼地面工程本工程楼地面主要有水泥砂浆楼地面、地砖楼地面、混凝土等楼面。在装修前应先作个样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。清理基层构造层施工面层施工质量检查施工准备（一）地砖楼面1、准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形224、等不合适应予以剔除。常用的工具如基层铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。2、基层处理基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对其凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。3、地面砖贴面（1）抹结合层A、根据1.0M水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。B、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。C、根据冲筋厚度，浇筑50厚C20细石混凝土找0.5%1%坡，最薄处不小于20。D、20厚12水泥砂浆找平。E、刷基层处理剂一遍。F、 当有防水要求时，刷1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻200高。G、根据冲筋225、厚度，用1:4干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。H、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。（2）面块料铺贴A、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。B、用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。C、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。（3）灌缝待粘贴水226、泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。4、质量要求同一面表面平整度允许偏差2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。5、成品保护对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。（二）水泥砂浆楼地面（详见抹灰工程）（三）混凝土楼面施工1、施工准备主体结构工程质量已办完验收手续，门框已安装完。进入楼地面施工阶段，墙、柱四周已弹好50cm水平标高线。2、施工工艺流程基层处理弹标高控制线做灰饼铺设混凝土振捣找平压入mastertop100耐磨227、材料3、基层处理（1）浇混凝土垫层前，将基层回填料夯实，然后将杂物清除干净，并洒水湿润。（2）找标高、弹水平控制线，做灰饼。4、混凝土的采购本工程的细石混凝土为商品混凝土，采用预拌的形式向混凝土厂家采购，并要求厂家在拌制时严格按混凝土配合比下料。5、铺设混凝土混凝土铺设时采用赶浆法从一端开始，由内向外退着铺设。混凝土的铺设应连续进行，一般间歇时间不得超过砼终凝时间。如间歇时间过长，应按施工缝处理。本工程浇砼面层面积很大，施工时应分块浇筑，做好分格缝。6、振捣铺设混凝土时用铁锹铺混凝土，按水平控制桩严格控制，虚铺厚略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。振捣时采用赶浆法向前推进，每层振密实后再下料，228、捣砼时应注意预埋件的移位。7、找平混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为标准检查平整度，高的铲除，凹处补平。用水平木刮杆刮平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。8、初凝时表面压入Mastertop 100耐磨材料，9、养护已浇完的混凝土垫层，应在12h内覆盖和浇水进行养护，一般养护不得小于7天。二、抹灰工程（一）抹灰工艺框图基层清理顶板勾缝浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋（冲筋）做护角分层抹底层灰和中层灰抹窗台（踢脚板或墙裙在内）罩面灰（二）概述1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为二次由上往下施工完成（三层以下一次，三层以上一次）。装修开始前，各分项工程先229、做样板，经甲方工程部和监理单位验收通过后才能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用塔吊和井架解决。水平运输以人工手推车在室内外楼地面上进行。4、各层装修顺序为结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆（三）一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹230、灰工程所用的砂浆配比、材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或面拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、砖结构与混凝土结构的相接处基层表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用12水泥砂浆做护角，其高度为2m，每侧宽度80mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或231、滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。底层抹灰前一天，墙面基层应淋水湿润，防止墙面在干燥的情况进行抹灰10、大面积的面抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我局按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。12、厨厕、浴室天面等凡有排水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的排水坡度。13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特232、细砂。15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。17、砖墙与混凝土墙柱交接处需设置钢丝网，以防止墙体开列。（四）墙面抹灰1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。底层刷108胶素水泥浆一遍，配合比为108胶水=14，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹中层混合砂浆：抹15厚218水泥石灰砂浆，分两次抹灰。先用砂浆薄刮一道使其与基层灰233、粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后。3、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用12水泥砂浆抹面层，厚度5mm。操作时先将墙面湿润，涂抹达到要求的厚度后，用压尺刮平找直，用铁抹子压实压光。（五）顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用111水泥聚合物砂浆（水泥108胶细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通234、线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用12.3水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可采用5厚1：2.5水泥砂浆抹面。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。（六）质量标准1235、保证项目（1）所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。2、基本项目（1）一般抹灰层表面应符合下列规定：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。（3）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：护角材料、高度符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。（4）分格条（缝）的质量应符合以下规定：宽度、深度均匀，236、平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。（5）滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。三、涂料工程（一）涂料工艺框图基层处理检查、补刷小面交工验收粉刷第二遍外墙粉刷外墙漆第一遍转入下一分区（二）一般规定1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定）。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷237、纹。施涂过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。10、涂238、料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。（三）操作工艺1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水面将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和面粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方239、法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，240、施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。（四）质量通病及防治措施1、表面不平整原因：基层未清理干净，刮腻子后未打磨。防治措施：将基层认真清理，刮完腻子后用细砂纸打磨。2、阴阳角线角不顺直原因：基层线角不顺直。防治措施：在刮腻子前先检查砂浆找平后阴阳角线，如下顺直，则修补。3、表面有流淌或刷纹原因：乳胶漆太稠或刷子太硬。防治措施：加水适当调稀或用较软的刷子。4、起皮起泡原因：刮腻子时基层未干透,基层未清理干净。防治措施：刮腻子待基层干透后再进行，砂浆基层应清理干净。四、吊顶工程（一）吊顶工程工艺框图施工准备弹线安装吊筋安装龙骨及配件安装面板调整找平接缝质量评定（二）工艺流程弹线钻眼吊筋安241、装龙骨调整找平安装面板接缝（三）操作方法1、弹线根据设计的吊顶标高，用水平仪器和墨线斗在四周墙面上水平、弹线。2、钻眼吊筋先在楼板底按主龙骨间距（900-1000）弹线，用电钻在线内钻孔径为6mm，吊杆间距为1200mm，双向吊点。再用自攻螺丝将6吊筋连接于楼板。3、安装龙骨（1）安装边龙骨安装时应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用射钉固定，射钉固定不应大于吊顶次龙骨的间距。（2）安装主龙骨主龙骨应吊排在吊杆上。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（3）安装次龙骨次242、龙骨应紧贴主龙骨安装。用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边条的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。4、调整找平龙骨连接好后，要按墙体四周水平线，拉通线调整水平度，中间部位应稍有起拱，调整好后拧紧螺丝或绑扎好，此时龙骨就纵横向平直，间距准确，连接牢固。5、面板安装面板应在自由状态下进行固定，目的防止变棱、凸鼓现象。面板的次龙骨间距一般不应大于600mm。面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。板逢应错开排列。6、接243、逢面板的接逢，应按设计要求进行板逢处理。螺钉距离以150170为宜，螺钉应与板面垂直。对于弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部分另安螺丝。螺钉头宜略埋入板面0.51.0mm，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用面腻子抹平。（1）罩面板的材质、品种、规格及吊顶造型的基层构造、固定方法，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。（2）轻钢龙骨的安装连接必须紧密、牢固。（3）罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。（4）设备口、灯具位置的设置必须按板块分格对称，布局合理、开口边缘整齐，护口严密不露缝，排列横竖顺直、整齐、美观。（5）罩面板表面平整，起拱准确，颜色一致，洁净、无污染、麻点、锤印、自攻螺钉244、排列均匀，无外露钉帽、无开裂。（6）罩面板接缝位于龙骨上，均匀一致，宽窄一致，无翘曲，光滑、通顺平、接缝严密，无透漏，阴阳角收边方正。（7）有造型的尺寸及位置准确，收口严密平整，曲线流畅美观。五、油漆工程（一）油漆工艺图基层处理涂刷底漆交验检查、修补涂刷面漆（二）工艺流程清理基层磨砂纸润粉磨砂纸第一遍刮腻子磨光第二遍刮腻子磨光刷油色第一遍油漆拼色补洞孔第二遍油漆磨光第三遍油漆磨水砂纸第四遍油漆水砂纸磨退打蜡、擦亮。（三）施工工序1、清理木作表面：起钉子、打砂纸、除油污等。2、刮抹腻子：用刮腻子板把调好的腻子刮于木作表面上，刷一道漆后再填补钉洞节疤的腻子，刮抹腻子的目的是填补孔洞、找平，有孔洞缝245、隙处要压实，刮平。3、磨光：磨光在墙面油漆工程中占很大比重，一次油漆做法甚至有四五次磨光过程，因磨光目的的不同所用砂纸也不相同，在表面初次打磨时一般用中砂纸，最后磨光一般用细水砂纸。因此要求每道刷漆工序之前须先打磨，磨光表面时要打磨光滑，不能磨穿底，也不可磨损棱角。4、涂漆：涂漆的方法有刷涂、滚涂和喷涂。刷涂的施工工具简单，施工不受限制，但涂刷效果与技术熟练程度有极大关系。一般涂刷要熟练工人操作。滚涂时用羊毛辊子先在平盘上滚以油漆液，再以轻微压力将漆涂于被涂物面上。此法适用于室内墙面大面积施工，无流挂现象，但需要用刷涂补刷边角。喷涂是利用喷枪做工具，以压缩空气流携带漆料微粒沉积到被涂物面上。5246、油漆分多遍进行：每遍油漆施工时，应等前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意加入催干剂。6、木基层涂刷油漆时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方面理平理直，还要注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露疤痕。7、磨光、找蜡：有打蜡磨光要求的工程，应当将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄而均，赶光一致。（四）施工注意事项1、油漆施工现场及材料堆放场所严禁吸烟及用火；2、喷涂油漆时应戴防毒面具；3、注意现场半成品及成品保护，严禁施工时损坏另一工种的表面。（五）质量要求1、保证项目：油漆工程严禁有脱皮、漏刷和反锈现象，材料品种、质量必须符合设计要247、求。2、基本项目：油漆表面无透底、流坠、皱皮等现象；棕眼、钉孔应刮平，补色逼真、木纹清晰且光滑无挡手感，装饰线、分色线等颜色一致，刷纹通顺。第十二节 脚手架工程根据建筑物造型特点，拟采用落地式钢管架。一、材料要求1、钢管钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管。立杆、大横杆的钢管长度一般为46m；小横杆一般为1.92.3m长。2、扣件扣件用机械性能不低于KT338的可锻铸铁制造。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。3、脚手板及挡脚板根据工程实际情况，本工程采用8201000的焊接钢筋网片。挡脚板为180mm高的薄248、铁皮或模板，上间隔刷300mm宽的白色和蓝色油漆。二、脚手架搭设1、搭设程序立杆大横杆小横杆剪刀撑脚手板挡脚板护身栏杆。2、基本要求脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中能承受各种荷载作用而不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。（1）大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。（2）外脚手架沿建筑物连续封闭搭设，确实不能封闭处，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。（3）脚手架搭设满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，同时保证搭设升高、周转脚手板249、和操作安全方便。3、对地基的要求搭设脚手架的场地必须坚实平整。每根立杆底部应设底座，并垫厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2。立杆底部加设纵横扫地杆，减少架体不均匀沉降。4、搭设参数多层扣件钢管脚手架的搭设主要参数包括脚手架与主体结构连接点的竖向与横向距离、立杆纵距和横距、纵向水平杆步距和横向水平杆间距等，见下表：立杆横距m立杆纵距m步距横向水平杆间距1.051.82.01.01.251.52.01.01.551.51.81.0脚手架与主体结构连接点的横向距离选用34倍立杆纵距但不大于4倍立杆纵距，连接点竖向间距为23倍纵向水平杆步距，但不超过4倍步距。5、脚手架与主体结构的连接250、连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不超过15度。6、脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑（剪刀撑）设在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，且建筑物转角、两端必须设置。纵向支撑宽度宜为35立杆间距，斜杆与地面夹角宜在45 60范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，纵向支撑钢管接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两个旋转扣件扣牢。7、构造要求立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻立杆接头应错位不小于1000mm,且不在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错251、开不小于1000 mm，同一步内外两根纵向水平杆接头应错开，并不在同一跨内。操作层脚手板铺设应满铺、铺稳，离开墙面120150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏（由两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。8、脚手架搭设的质量要求（1）立杆垂直偏差纵向垂直偏差不大于H/200，且不大于100mm。横向偏差不大于H/400，且不大于50mm（H为搭设高度）。（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，252、且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。（3）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。（4）扣件紧固力宜在4555N.m或高于60N.m。（5）连墙点数量足够，连接牢固，无松动现象。三、脚手架拆除（一）拆除要求脚手架的拆除与安装搭设程序相反。拆除时先将脚手板逐一传递到地面，但每档内应有一块翻到下一步去，以便人站在脚手板上进行拆除工作，拆完后把脚手板再往下翻一步，如此逐步下拆，剪刀撑随立杆拆除而卸下。拆下来的钢管要逐根传递下来，不得从高处掷下，拆下来的扣件应集中放在工具箱内，装满后吊送下来，不得从上往下抛丢。拆除工作应不少于3人，2人进行拆除工作，1人负253、责指挥,兼管安全。（二）拆除计划外架拆除的时间主要是在外墙装修阶段，在这个阶段，主要涉及到外墙抹灰外墙涂料和外墙管道安装几个工种，在这个过程中，因抹灰工程在涂料施工之前，因此外架的拆除主要集中在涂料施工和管道安装阶段。根据工程工期的特点和以往施工的经验，为了确保各工种及分包单位能保质保量的完成施工任务，外架开始拆除的时间拟在外墙涂料和外立面管道安装完一部分后进行。本工程将外架开始拆除的时间顶在构架及顶层外立面的施工内容完成之后进行，直至整个外立面施工完毕。四、安全措施1、安全网脚手架的安全网按悬挂方式分垂直和水平两种。（1）垂直安全网一般为细尼绳编织，设置于外脚手架外侧，满挂脚手架。安全网应封254、严，与外脚手架固定牢靠。（2）水平安全网水平安全网用直径9mm的麻绳或尼龙绳编成，规格36m，网眼5 cm左右。从二层楼面起设置水平安全网，往上每隔3-4层设一道，施工层再加设一道水平安全网。要求网绳不破损，绑扎要牢固，网身绷紧，拼接严密，能承受不少于1600N的冲击荷载。2、防电避雷本工程脚手架接地、避雷措施执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）标准。工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成逼雷网络。接地线采用404255、 的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2 道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2 倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。第十章 给排水、电气安装工程第一节 256、主要工作内容本工程主要安装内容为：室内给水系统、排水系统和雨水系统；动力、照明安装及调试、弱电管线预埋、灯具安装和防雷接地系统。第二节 安装工程质量控制安装工程施工是实现设计意图的重要过程，其质量直接影响到该工程的使用功能，同时安装进度又直接影响到整个工程进度，因此要求各施工人员必须具备熟练的操作技能和高度的责任心。为此，我局将从以下几个方面严格控制安装工程质量。1、严格控制原材料、成品、半成品（1）在采购原材料、成品、半成品时应严格按国家和深圳市颁布的有关标准，认真检查产品质量，把好产品进货检验关，该送检的必须在检验合格后方可进场。该做试验的，必须在试验合格后方能使用。组织施工及操作人员学习257、和掌握GB8716-88国家标准，把好材料进货关，识别和抵制伪劣产品。（2）在施工现场，施工技术人员、质量检查人员、操作人员等发现不符合标准的伪劣产品拒绝使用，并退回供货单位，同时建立以ISO9002为材料标准的材料质量管理体系，把不合格产品控制在施工现场外。2、提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，建立质量控制点，管理点，坚决杜绝质量通病的产生。3、公司职能部门（工程部、材料部、经营部等）加强对安装项目管理班子的监控和指导，并提供强有力的后勤支援。对于工程的施工进度控制，工程质量和安全生产管理，工程材料、设备的选型和采购，工程资料编制的组卷，工程预结算书的编制等事项258、，公司职能部门均可起到控制和指导实施的作用。4、安装管理班子按“科学、高效、精干”的原则组建，项目经理是工程实施的中心，在处理工程事宜方面具有绝对的权威性。项目部各专业管理人员在项目经理的统筹指挥下各负其责进行施工管理工作。5、项目部各专业施工员直接负责本专业的施工安全质量、进度和技术管理，负责本专业与土建、装修单位等的协调和配合，负责施工班组的工程任务单的下达和结算，对施工班组的施工安全、质量、进度等进行考核，并为施工班组的工资收入提供考核依据。6、施工班组的班组等按照施工员下达的工程任务进行施工，并负责本班组的施工安全、质量、进度和技术管理，确保按时按质完成项目经理部下达的工程任务。7、编259、制合理的施工方案。施工方案的好坏直接关系到施工质量的优劣，施工方案合理，实际省工省时又省事，我局将严格要求，认真对待。8、掌握、熟悉有关的技术标准、规范。第三节 施工部署一、部署原则1、集中力量保质、保量、保工期，在人力、物力、机具上给该工程以充分的保障，各专业管理工作相互协调，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。2、按主体流水段组织分段施工，确保各工种与土建的相互协调。3、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点抢，主体施工的配合面大，时间较长，装饰工程施工时应配合组织安装抢工，组织穿插相关专业队安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、装饰、安装及其它各工种之间的互创260、施工条件，以确保工程总体进度。4、总包单位为各个分包单位及时提供工作面和施工条件，协调好各个分包单位的关系。5、总包单位应及时将进场材料和施工方案等资料送交监理单位审查验收，以免影响工期。二、组织机构在项目经理部的统一组织下成立安装项目分部，设安装项目经理一人，项目安装项目经理技术负责人统计员管道工长电气工长质安员预算员资料员材料员作业班组副经理兼技术负责人一人，电气专业管理人员二人，管道专业管理人员二人，质安员一人，生产统计员一人，材料管理员一人，资料员一人，预算员一人。其网络如下三、安装项目分部组织机构人员配备学历职务职称大学水电负责人工程师大专电气施工员工程师大专给排水施工员工程师大专材261、料员工程师大专预算员工程师大专质安员技师中专资料员助工高中库管员四、劳动力计划安排工种级别人数工种级别人数管工八级以上3电工八级以上5管工六级以上5电工六级以上5管工四级以上8电工四级以上5焊工八级以上3钳工八级以上3焊工六级以上5钳工六级以上12杂工20砖灰工20五、主要施工机构设备需用量一览表序号机具名称规格单位数量1交流电焊机27KW台32交流轻便型焊机5KW台53套丝机1-4台44砂轮切割机台45小型套丝机台46电钻2512台207冲击电锤22台58角向磨光机台59电动试压泵40MPa台310手动试压泵40MPa台311冲击电锤20台512电动液压弯管机108台313电动卷杨机台314262、热熔机台315接地摇表ZC25-3台616绝缘强度测试表500兆欧台617热熔机1200W台318手动葫芦2T个819台钻台2第四节 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划详见施工总进度计划，根据土建工程的进度作具体安排。二、工期保证方案及措施（一）做好施工准备工作1、编制实施施工组织设计时，应编制详细材料计划，提前落实货源。2、正式开工前熟悉现场，提前配合甲方和设计方做好深化图纸及联合会审工作。3、作好各类交底工作，设计交底后由技术负责人组织施工人员、班组长进行技术交底，针对关键部位、施工要点、重点以及质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面交底，各级人员接受交底后，也应组织层层交底，263、学习施工规范、操作规程，直到现场操作人员明确本专业、本工序的技术要求和施工方法为止。4、据施工组织设计和进度计划，提前审核机构、劳动力、材料等,数量和进场时间计划，并由项目经理逐层落实，坚决杜绝因为以上因素不落实而影响工程进度现象。5、制定切实可行的四级进度计划，每周对计划进行一次完成情况输入和计划调整，在每周项目例会上进行调整落实。6、劳动力：合理投入劳动力，最高峰投入劳动力为60人左右。根据本工程的情况，选择安装钳工、管道工、电工、焊工、油漆工、泥水工、杂工等，并对他们进行技术培训，学习规范和技术要求，并对他们进行安全技术交底，确保现场施工人员在技术安全和职业道德等方面的素质，所有特殊工种264、均为我局固定职工，持证上岗，他们具有丰富的操作经验，熟悉我局管理和施工工艺，我局能保证按计划及时进场。（二）施工组织管理措施保证1、从管理模式上，采用项目施工管理模式，建立以项目经理为核心，各级管理人员对项目经理负责，利益与项目挂钩的管理体制，保证整个体系的高效动作，达到上通下达的效果。2、从组织机构上，选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部，设置组织严密的项目经理部。为保证本工程工期的实现，在人事组织上，我局组织了一批学历高，有很强实战经验的技术骨干参与本工程施工，他们经验丰富，管理有方，所承建的工程均被评为各地市优良工程，选取具有二级资质的有丰富的管理和技术经验的项目经理为主导，统筹265、项目宏观施工；3、从现场管理上，按照土建施工分区各做为一个相对独立的区域，达到划整为零，划难为易的目的，从而理清现场纷繁复杂的机械、材料、人力调配，简化管理程序，达到缩短工期的目的；4、在质量控制上，通过建立质量保证体系，设置质量经理负责制的质量管理制度，加强施工前期针对性的技术指导，施工过程中的过程监理、样板引路及施工结束后质量整改平控制质量，做到“防患于未然”，“发现问题及时整改”，杜绝不合格半成品流入下道工序造成返工而耽误工期，浪费材料，从而达到缩短工期的目的。（三）材料供应保证在施工材料投入上，“以预为本，以备为辅”，提前半个月进行现场评估，编制下月材料施工计划，保证材料有足够数量，同266、时结合“国庆、春节”等传统节日期间部分材料商不供货的特点，提前作好材料计划和材料储备工作。（四）先进技术措施及新技术应用1、采用先进施工工艺，从技术负责人开始落实层层技术交底，严把质量关，坚决杜绝返工现象影响工期。2、在劳动力投入上，根据施工的进行，各工作面的逐渐展开，提前半个月落实好劳动力的进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。3、在工序的宏观安排上，通过及时安排后续工序的插入，尽量利用已存在的工作面，缩短各工序占工期的绝对时间。4、利用微机编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平。（五）加强施工进度计划管理1、编制施工总体网络进度计划，该施工进度计划作为本267、工程的总控实施目标。我局对于该计划的编制突出关键线路，项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障。2、项目经理将依据施工总控计划按照实际情况编制月施工计划、周施工进度网络计划。周施工网络计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾和问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。（六）资金准备及到位保证1、在资金准备方面积极与268、甲方合作，为工程款的按期到位与正常运作创造条件。按时完成预订的工程量，配合甲方检查确认，提高工作效率，加快建设资金周转。2、做到专款专用，坚决杜绝将工程款挪作它用。（七）加强与业主、监理、设计、政府部门等之间的协调及沟通加强与业主、监理、设计、政府部门等之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我局将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。 三、施工配合（一）各安装工种之间的配合1、空调工程与管道、电气、安装的配合。各工种本着小管让大管的原则，充分了解风管布置位置，确定调整各种管道，电气桥架等的走向及支架位置。2、油漆配合施269、工中各种金属管道、支架应涂刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。3、管道及设备安装与电气专业的配合水泵、配电柜、配电箱等设备已到货的应尽快就位，未到货但已具备条件的应尽快进场，为管道安装、电气接线创造条件，电气接线必须建立在各种设备就位的基础上。4、设备安装试运转的配合设备试运转应由电工先将电机试运行正常后交由设备钳工负责调试。（二）安装工程与土建工程的配合1、预埋、预留工作的配合安装预埋、预留人员应严格按图进行施工，在施工中不得随意损伤建筑结核钢筋，与土建结构有矛盾时应由专业工长与土建技术人员协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在楼地坪面层补埋，墙体要预留的设备进入孔由设计270、单位确定后预留。所有穿越围护结构，防护密闭隔墙，密闭隔墙的照明管线，应进行防护密闭或密闭处理。2、给排水、电气设备等施工的配合。（1）给排水、电气安装的条件，土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完，设备基础强度不小于设计强度的70%。考虑到抢工的问题，上述土建施工内容可以和给排水、电气的局部安装协调交叉进行。（2）暗埋的线管、开关盒的配合：该工作应随主体施工进行，待土建 模板拆除或施工砌体时及时清扫被堵塞的线管及一次不能到位需二次施工的线管及盒，同时调整好座标，以免影响土建粉刷施工。（3）设备基础留洞的配合：设备基础应及早浇灌，强度未达到设计强度的70%不能安装设备。基础位置尺寸及后洞由土建负271、责检查、安装负责复查，土建与安装必须与前工序办理交接手续。（4）管道安装的配合：管道安装前应清洁，管道支架的安装位置应准确，不得在墙体上随意打孔，管道安装时不得破坏其它成品或污染墙面等。二次清洁应注意保护其它成品不受任何污染。（5）灯具、开关、插座、面板的安装配合：灯具、开关、插座的底线盒位置要准确，施工时安装注意清洁不能污染和损伤墙面，如果盒过大或其他问题应在装修之前检查处理完成。3、电梯及制冷安装工程的配合，为安装工程提供的工作面。4、其他配合（1）施工用电和场地的配合：由于本工程施工工种多，由装饰电工对场地进行划分，专业制定合理的配电方案，对各作业段设专业配电箱，以保证各项施工要求。（2272、）成品保护：安装施工不得随意在墙上打洞，因特殊原因需打洞的应和土建及装修协商。土建在粉刷或者是在砌体施工时应保护预留、预埋好的管线、管盒等，以免发生移位及堵塞。（3）安装队与建设、监理单位的配合：严格按施工合同所规定的内容执行。施工图纸及设计变更资料由建设单位按合同规定数量及时提供。安装与设计的有关事宜应由建设单位负责协调，建设单位在施工过程中对安装的隐蔽工程试压、试验应及时验收提出整改意见或签字确认。对工程的各种联系单应及时签收回复，同时建设单位应协助总承包单位对各专业性外分单位进行管理。第五节 主要分项工程施工方法与技术措施安装工程分为三个主要阶段：配合主体预留预埋；全面安装阶段；初验、交273、工验收阶段。一般配合程序为：土建楼层铺板、墙安装线盒、管道、套管、预留洞土建挷扎底筋安装线管、给水管土建敷设面筋安装后的线管及给水管、套管、预留洞检查、防雷引下线及接地工程安装检查浇混凝土。土建砌墙砌筑时应随时配合砌体进度敷设线管及照明箱体，以免造成返工打坪，损坏砖墙结构。一 、给排水工程（一）卫生设备及管道安装基本操作程序严格按照规范要求进行组织施工。（二）生活给水管和空调冷凝水及压力排水管道安装1、所有的管道安装必须遵循施工图、验收规范和各种技术要求及标准。（1）协同土建对各种管道的预留洞进行预留；（2）在楼地面垫层内暗敷和嵌墙安装的给水管道，应预留管槽。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行274、，达到试压要求后，土建方能继续工。（3）阀门安装：所有的阀门的接触面及阀体本身要保持干净，安装位置、方向正确。管径DN50采用截止阀（安装位不足的可采用闸阀），DN50采用闸阀，DN100采用闸阀或碟阀；水泵吸水管上采用弹性座封闸阀，水泵出水口止回阀采用节能消声止回阀；水池进水阀采用摇控浮球阀，减压阀均采用先导式可调式减压阀。（4）给水水表接头处及阀门安装处必须设置活按头或法兰盘，以便检修。（5）水池、水箱池壁进、出水管应配合土建预埋防水套管。（6）管道穿楼板时，必须设置钢套管，套管均高出楼板面50mm，排水管道在穿越卫生间楼板时，必须采取有效的防水措施。（7）在污水井、集水井和隔油池内的所有275、管道支撑应是不锈钢。管道埋地安装时应进得四油三布防腐处理。（8）管道支架、角钢支架、吊架、固定支架等均应先除锈后刷防锈漆二道，再刷银粉漆二道防腐。（9）各类给水排水管道安装完成后，均应按规范或设计要求进行试压、通水、闭水试验、冲洗和消毒等工作。（10）所有供水管道应按照规范要求进行水压试验。同时，暗装管道应增加试压次数，安装完成，但未隐蔽之前；封堵隐蔽以后；室内安装完成，与立管相通后都应该试压一次。凡属管道系统试压、闭水、通水、隐蔽工程均应有记录，并须经专业临理工程师验收签字。（11）管道安装及保护A、当卫生洁具不安装时，其给水管应按图纸要求接至用水点，高出毛坯面20mm，并用丝堵堵塞；地漏按276、图安装就位；排水管应按图纸要求接至排水点，按卫生洁具的管端接口用塑料布及胶带堵住，以免建筑垃圾掉入。为防止杂物进入管道及管件，应在管道安装过程中采取措施，临时封堵住管道及管件的端部和开口处。B、管道敷设和试验完毕后，无论是部分或全部，承包人均应采取措施，防止设备、管道及管件等受到由于通行设备或施工而产生的破坏。（12）先安装干管、立管，后支管、横管，先大管后小管；（13）金属管道施工前应按要求需要刷油漆，应先刷防腐油漆，管道内的杂物清扫干净，且检查质量保证书。（14）生活给水主管采用铜管，卡箍沟槽式连接。卫生间内热水管采用PP-R管及配件。A、钢管管螺纹采用套丝机套丝，DN25-40的管，分两277、次套丝，DN50以上分三次套丝，管螺纹质量要求端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件应按旋紧方向一次装好，不允许倒回，防止欠拧和过拧现象，安装后应露出2-3牙螺纹，并清理干净外露填料以及对外露纹刷二度环氧富锌漆防腐。B、室内污水管、废水管采用卡箍式离心铸造柔性接口铸铁排水管及管件。室内雨水管采用热浸镀锌无缝钢管，卡箍沟槽式连接；集水井排污泵的排水管除泵出口一段采用夹心帆布橡胶光外，其余的均采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。（15）排水管道的横管与横管、横管与竖管的连接采用45度三通，45度四通，90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接采用两个278、45度弯头排出室外。2、热镀锌钢管的横管段用钩钉或支架固定，钩钉按国标S161/55-24-34页施工，支架参照S161-55-25页施工，固定点间距满足下表规定。管径DN（mm）1520253240507080100125150200支架的最大间距（m）保温管1.52.02.02.53.03.04.04.4.55.06.07.0不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.8管卡大小规定应以管道外径相配,管卡安装孔洞不应打得太小,埋进墙的部分不应小于80100mm.补洞应用水泥砂浆,不得用混合砂浆.3、施工要点（1）截断管道处，必须使用专门的断钢机。（2）断管279、的切面应与管轴成直角。（3）焊接管道应清除管道及附件上的灰尘及杂物并刷油漆。（三）排水管安装1、排水（离心铸造柔性接口铸铁排水管）干管（雨落水、排水管）安装根据施工图校对预留洞尺有无差错，如果预制混凝土楼板则需凿楼板洞，应按位置画好标志，对准标记凿，如需断筋，必须征得土建施工及有关人员同意，按规定处理，安装主管时要按设计要求设置检查口，管道安装用专用管卡，其支架间距按规范及设计要求施工。卡箍式铸铁排水管连接示意图橡胶圈铸铁管卡箍圈2、排水支管安装支管安装前应先搭好架子，并将托架按坡度打好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管扦入立管预留口，尺寸找准，并固定好支管，然后打磨抹灰口280、，支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板洞堵严，预留口装上临时管堵。3、热镀锌排水钢管及卡箍式铸铁排水管应遵循以下程序（1）先找出主管，留出支管口，按照管道系统和卫生洁具的设计位置，结合卫生洁具排水口的尺寸与排水管道预留口的坐标，做好标记。（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以顺通，修理管洞时不得随意破坏楼板和其它结构。（3）按管道走向及各管段的中心标记进行测量，绘制实测大样图，详细注明尺寸，该工作应结合卫生间大样图进行，不复杂的卫生间可将实测尺寸标注在大样图上。（4）按测大样图选择各类合格的管材和管径，进行配管和断管，预制的管段配制完成后应按大样图核对281、节点间尺寸及管件接口，保证接口朝向。（5）选定合格的支吊架，支吊架应符合设计要求，安装应平整牢固。（6）将材料的预制管段运至安装点，按预留管道口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，管道安装一般应至下向上分层进行，先安装竖向立管，后安装横管，连续施工。（四）管道施工重点1、各种管道安装的管卡的大小规格应以管道外径相匹配，管卡安装孔洞不应打得太小，埋进墙部分不应小于80100mm，补洞用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。2、排水横管的坡度必须按设计要求，坚决杜绝倒坡的产生。图中未标注时采用下列尺寸：管径DN50DN75DN100DN125DN150DN200坡282、度0.0350.0250.020.0150.010.0083、埋地管管口必须封堵好，按设计要求进行通球、严密性试验，试验前通知各专业施工人员，将不能参加试验的系统、设备、仪器等隔离，试验中如有缺漏现象，不允许带压维修，消除缺漏，要继续试验直到合格。4、封堵楼板洞，浇捣细石混凝土时应多次浇筑，不能一次筑成。5、穿过外墙屋顶面、卫生间、厨房、阳台的管道要求加刚性防水套管予以保护。（五）卫生洁具及地漏的安装不同型号、规格的卫生洁具其配件各有不同，应根据实际情况按建筑设备安装分项工程施工工艺标准1、大便器安装先清洗干净大便器，检查管内有无杂物，将大便器出水口对准预留排水口放平找正，在大便器两侧固定螺栓283、处画好印记后，移开大便器，将印记做好十字线，在十字线中心处剐2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内，用水泥载牢，将其试稳，固定螺栓与蹲便器。移开蹲便器，将其排水口及排水口中周围抺上油灰后将其对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫，拧螺母至适度。安装完毕后，必须对其进行通水试验及闭水试验，达到规范要求后，才可投入使用，否则须重新安装检查，直至合格为止。2、洗脸盆安装先装脸盆下水口，再装脸盆水嘴。脸盆安装时先安装支架，应按照排水管口中心在墙上画竖线，由地面向上量出规定高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，再打孔安装好支架，支架安装完毕后，再将脸盆置于支架上找平，将架钩钩在盆284、下固定孔内，拧紧螺栓找平正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧螺栓，找平正。应按脸盆安装完成，应连接了，脸盆下水及上水管道，洗脸盆安装完毕后，必须对其进行通水试验及闭水试验，达到规范要求后才可投入使用，否则须重新安装检查，直至合格要求为止。根据连接管道材质和规格不同，采取相应的安装方法。3、地漏安装本工程地漏采用铸铁制铜镀铬箅子，水封不小于50mm,地漏顶面应比净地面毛坯房低于2cm，其安装座标应严格按要求施工，上下屋同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm，以安地漏盖板要采取保护措施，防止水泥砂浆及垃圾堵塞。（六）水泵安装1、水泵安装应符合下列要求（1）基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置（或孔285、洞）应符合设计要求。（2）设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车应灵活，无杂音。（3）本工程低区、高区冲霜泵均采用变频泵，其安装必须符合厂家的有关技术要求。2、吸水管和附件应符合下列要求（1）吸水管水平短管上不应有气囊现象；并有坡向水池的1%坡度；压力表应用缓冲弯与管道连接，且须设截止阀，出水管上安装检查和试水用的放水阀门。（2）水泵吸水管和出水管底设置支墩和支撑架。（七）管道试压和冲洗1、管道试压（1）试压分项分区进行。具体是：高低区给水系统分区进行；主管分区进行，支管分层进行。（2）试压以自来水为介质。（3）试压分两步进行：A、强度试压。强度试验压力为1.5倍的设计压力，测压力点286、应放在管道系统的最低部位。对管网注水时，应先将空气排净，然后缓慢升压。加压到一定数值时，应停下来对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水现象，方可继续加压，一般应用23次加至试验压力。停止加压后，保压15分钟，以不泄漏为合格。B、严密性试验。此项试验压力为设计工作压力，在强度试压合格后，将水压降至设计工作压力，然后保压24小时，以不泄漏为合格。C、试压过程中如遇泄漏，不得带压维修。在消除缺陷后，重试压。D、试压前必须考虑用水的排放，不得对成品及周围环境造成破坏。E、试压时，管道系统中设两只经校验的试验压力表，分别设置在试压泵处与系统末端，派专人作好试压数据的原始记录。（八）管道冲洗管道冲洗287、用自来水作介质，冲洗水的排放管直接接至可靠的排水井或沟内。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。冲洗连续进行，以目测方法检查，当出水口水色和透明度与入口处一致时即为合格。冲洗完成后由专人做好原始记录。二、电气安装工程本工程低压配电电压均为交流220/380V，配电系统采用树干和放射相结合的方式。所有消防用电设备均为双电源供电，在末端配电箱自动切换，并能在一层消防控制室集中连动控制，以便在火警时统一指挥。所有线路均采用塑料绝缘铜芯导线和电缆，消防用电线路选用铜芯电缆，所有插座线路均采用漏电开关保护，以防人身间接触电。楼梯间、公共通道出入口、应急出口及设备用房等场所均设应急型疏散指示灯，电梯间、288、楼梯间设层号指示灯。（一）主要施工流程施工准备配合土建预留、预埋砌体线管线盒安装设备开箱检查、验收桥架、母线安装电线、电缆敷设照明器具及开关、插座安装电气装置检查、接线单回路调试单机运行系统调试、系统运行联合调试全系统运行交工验收、竣工报告电气安装工程施工工艺流程图（二）电气安装工程施工工序1、配合阶段：管线预留预埋隐蔽工程记录隐蔽工程中间验收。2、安装阶段：照明线路穿线绝缘测试电气设备开关箱检查、安装灯具、开关、插座安装电气设备开关箱检查、安装分项通电试验整理资料交工验收。（三）照明、动力管线安装技术要求1、管子加工（1）管子使用前应毛刺、出锈、防腐刷漆。（2）管子割切：割切方法有：A、钢锯289、切割；B、切管器管子割刀，这种切割使管口断面减少；C、砂轮切管机切割是目前较为有效的方法，切割快、功效高、质量好。管子切割后应打磨管口使之光滑，禁止使用氧乙炔焰切割。（3）管子煨弯；弯管的方法有冷弯和热弯两种，冷弯使用弯管器煨弯，使用人工只能弯制1寸及以下钢管，目前电动弯机煨弯一般可弯制 770及以下管子，70以上钢管使用热弯。热煨管将砂子烘干装入，敲打管壁使填砂密实，加热均匀适度，温度不超过800，当管壁呈淡红色时，即可进行煨弯，用力均匀。煨弯角度不应小于90度，弯曲半径一般按下述情况弯制，明敷时，允许小到管径的4倍；暗配时，不应小于管子外径的6倍；所有管弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和随290、圆度均不应超过管外径的10%。（4）管子的防腐要求是内外防腐，埋入混凝土和墙内的管外表可以不防腐。2、电气配管（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。（2）对埋地或潮湿场所，室外露天场所等处严禁使用薄壁钢管，按施工规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内，离其表面距离不应小于15 mm，钢管在进箱盒处应顺直，管径在50 mm及以下的钢管进箱盒必须用金属锁母（紧定式）固定，管口露出高度35 mm，钢管连接采用镀锌直接（紧定式）钢管的弯曲半径应符合规范要求，明管主不应小于管子外径的6倍，埋设于地下或砼内不291、应小于管子外径的10倍，弯曲钢管应用管口式木方力棒，管子外表不应有弯扁或明显的凹痕折皱，金属管道表面应除锈，刷防锈底漆，再刷面漆。（3）暗配管应沿最近路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中间应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。（4）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预期埋采用盒接头预先坚固在线盒相应的敲落孔上，将盒接头的端口有效封堵后，再用锯木屑装入盒内并包扎好，以防止沙浆进入接线盒。最后用铁钉缠好铁丝在模板上进行定位，再配管。（5292、）为了便于穿线，根据电气装置安装规程施工及验收规范规定，在管路长度超过下列数值时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。A、管子长度每超过45米，无弯曲时。B、管子长度每超过30米，有一个弯时。C、管子长度每超过20米，有两个弯时。D、管子长度每超过12米，有三个弯时。（6）如果管线较长，加装接线盒有困难时，应将管径加大一级及以上选择。A、凡有砂眼、裂缝和较大变形的管子禁止使用于配线工程，管子椭圆超过管子外径的10%者不能使用。B、管内径不小于导线束直径的1.41.5倍。C、引入配电箱的管子、管口要齐，由顶面或侧面引入座式箱柜的管子和由任何方面向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均293、应用锁母（纳子）或用焊接与箱柜的壁加以固定。（7）所有连接金属管子的附件部位如接线盒，管接头（软套管焊接除外）等处以专用接地卡跨接，两卡间用大于或等于4mm2的多股铜芯软导线连接。管子引至设备的终端，应穿线前焊好接螺栓或接线鼻子。3、管内穿线（1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）、选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色导线，本工程统一规定A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线294、。（3）管内穿线带护口：导线在管内严禁不接头，导线应按标准留足接线长度。（4）线路检查及绝缘检查：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。（四）开关插座、灯具安装技术要求1、开关、插座安装（1）安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（3.5mm）的个别盒要重新安装，加装套盒。（2）同一室内安装的开关、插座的高度差不应大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座高度差不超过1mm,暗装开关之间留有一定的距离，并距门框0.150.2m。开关位置应与灯位相对应，295、开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。（3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线应符合下列归定：A、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；単相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；B、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。C、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。（4）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。（5）先将盒内甩出的导线留出检修296、长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。2、照明灯具安装（1）安装工序：灯具检查组装灯具安装通电试亮（2）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具备件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。（3）照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。（4）灯具的安装严格按照说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。（5）、螺口灯头的接线应符合下列要求：A、相线（火线）应接在中心触297、点的端子上，零线接在螺纹的端子上。B、灯头的绝缘外壳不应有漏电。（6）嵌入顶棚内装饰灯具安装，应符合下列要求：A、灯具固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚内。B、矩形灯具的边缘应与顶棚的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。C、荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。D、必须接地的灯具其金属外壳与接地线应用螺栓连接牢固，花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。E、当灯具距地面高度小于2.4298、m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（7）本工程所有室外灯具功率因素大于0.9（若达不到此值，供货商应采取补偿措施，以满足设计要求）。所有室内日光灯采用高质量电子镇流器（长寿命，对弱电系统无干扰，高次谐波小），光源采用高光效，三基色灯管。所有灯具的金属底座应与PE线连接。（五）桥架及线槽安装1、施工程序桥架、线槽检查支吊架定位支吊架制作安装桥架、线槽安装桥架、线槽接地。2、桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝或直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。3、桥架之间连接须用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥299、架弯曲半径由最大电缆的外径决定。4、桥架之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。5、桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。固定膨胀螺栓角钢角钢桥架支架安装示意图6、桥架应平直整齐，直线段的水平的垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差不超20mm。（六）母线安装1、密集插接母线安装前必须检查其外观，必须无损坏、变型，实测绝缘电阻不得低于20兆欧。2、吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在密集插接母线与设备连接处应加装固定支架。母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；母线外壳两端应与保护300、地线连接。3、密集插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。4、密集插接母线直线段长度每40M加装膨胀节，过伸缩处也需加装膨胀节。5、密集插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围应填充防火堵料。6、密集插接母线安装完毕暂时不能送电运行时，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。7、母线通电前，必须认真对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，必要时通知厂家进行通电干燥处理，母线送电前必须对低杖电房及受电柜进行301、电气检查。（七）电缆敷设1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。2、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度及预分支电缆头的个数，以防电缆的交叉和混乱。3、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。4、电缆沿支架、托盘、桥架敷设应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一302、根，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置、引出线和绝缘包扎长度不应小于270mm。5、电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口光滑无毛刺。6、在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金属护套等作中性线的方式。7、三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的三角形排列，并且每隔1米应用绑带扎牢。并联运行的电力电缆，其长度应相等。8、电缆敷设时，在终端头和中间接头处应留有备用长度。直线段尚应在全长上留有少量裕度，并作波浪形敷设。电缆的弯曲半径不应小于20D。9、电缆敷设，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上303、及地面磨擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如电缆绞拧、护层折列等）。10、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝密封，以免水、汽、油、灰等侵入。11、标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、走止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处均应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，并完整做好相关资料。（八）配电箱、柜的安装1、配电箱、柜到达现场时，必须组织监理及甲方专业工程技术人员进行开箱检查，安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线304、排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。2、配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。3、暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。4、安装垂直误差控制在0.15%，相邻屏顶控制在1mm，水平度控制在0.2%，安装牢固，油漆完整。5、电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便有于维修。6、配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，导线绝缘电阻应于0.5M并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；本电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注，负荷分配应符合设计要求。7、配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明可靠的PE线接地。8、导线剥削处不应伤线芯、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。祼露载流部分与非绝缘金属部分间表面距离20mm