1、目 录一， 工程概述二， 施工执行的有关技术标准规范三， 75t/h锅炉安装工程施工进度计划四， 施工机具计划五， 劳动力需用计划六， 质量保证体系及措施七， 安全生产体系及措施八， 文明施工保证措施九， 承诺工期保证措施十， 现场物资管理措施十一， 施工技术管理措施十二， 锅炉安装技术及质量要求， 施工准备工作， 质量检验要求， 锅炉安装工艺， 锅炉吊装作业中安全要求， 受热面管焊接要求， 锅炉本体水压试验， 烟风道安装， 炉墙砌筑与保温， 锅炉漏风试验， 烘炉（十一），煮炉（十二），蒸汽严密性试验、安全阀调整（十三），四十八小时试运行十三，施工平面图第一章 工程概况一，概述工程名称：SHL2、75-1.6-A型链条锅炉安装工程建设单位：北方客车集团长春轨道客车有限公司工程地点：工业园区锅炉房施工工期：2009年5月5日至2009年9月30日质量目标：合格安全目标：杜绝重大设备损坏、人身伤害、火灾事故发生、重伤事故频率降低在5以下。二，工程范围1 两台SHL75-1.6-A型锅炉本体及附属设备安装2 筑炉、保温、油漆工程3 烟、风道制作、安装工程三，施工构想1 本工程施工周期短、交叉作业多，为确保工程质量，高速度如期竣工，在施工中采取各专业同时施工，实行交叉作业的方法，因此作业计划安排，工序穿插搭接，工程之间配合，现场调度指挥，安全措施，专项管理等工作必须合理、层次不乱。2 为减少高3、空作业难度，钢结构件等尽可能采取地面组合拼装，拼装后的锅炉部件外形尺寸较大，应尽可能集中吊装。第二章 施工执行的有关技术标准规范1厂家提供的锅炉本体安装图2设计院提供的鼓引风系统安装图3劳动部（1996）276号蒸汽锅炉安全技术监察规程4GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范5GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范6GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范第三章 75t锅炉安装工程施工进度计划序号工程项目名称五月份六月份七月份八月份九月份上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬11#、2#炉落灰斗砌筑21#炉钢架安装32#炉钢架安4、装41#炉汽包、集箱受热面系统安装52#炉汽包、集箱受热面系统安装61#炉平台、梯子、扶手安装72#炉平台、梯子、扶手安装81#炉本体水压试验92#炉本体水压试验101#2#炉烟、风道制安111#炉燃烧设备及附属设备安装122#炉燃烧设备及附属设备安装131#炉砌筑142#炉砌筑151#炉烘煮炉162#炉烘煮炉171#2#炉48小时试运行第四章 施工机具计划序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊75t台12汽车吊50t台13汽车吊20t台14卷扬机5t台15油压千斤顶50t个26齿轮千斤顶10t个47手拉葫芦5t个28手拉葫芦3t个49手拉葫芦1t个610单滑轮5t个611单滑轮3t个412钢丝5、绳3/4”m30013电焊机台1014氩弧焊工具套615氧气切割工具套416焊条烘干箱台117焊条保温筒个1018角向磨光机100-125台1019内圆磨光机台420砂轮切割机400台121小型弯管机台122电动试压泵0-4.0mpa台123空气压缩机0-0.8mpa台1序号名称型号规格单位数量备注24台钻13台125水准仪台126经纬仪台127X光探伤机台128灰浆搅拌机台129砼振捣器台1第五章 劳动力需用计划序号工种人数备注5月6月7月8月9月1铆工6108642管工468643钳工222224火焊工344425电焊工4810846起重工466427筑炉工86868木工119电工11116、110辅助工4101064合计3647554630第六章 质量保证体系及措施各 专 业 施 工 人 员辅机安装无损检测工艺管道筑炉保温起重焊接锅炉安装质 检 负 责 人技 术 负 责 人项 目 经 理1 质量保证体系材料供应2 质量保证措施，施工班组发现问题及时处理，熟悉施工图纸、规范、要求，接受技术交底、交接人签字，领取合格材料、设备 自检 互检，技术负责人，组织工序交接检查，班组交叉作业检查，讲解技术程序要求、规范规定及时解决 分清责任，质量检查员协同施工班组解决问题，巡回专职检查，质量通病检查，领取合格材料、设备，业主工程师、项目经理合格品交下道工序，隐蔽工程验收，分项工程验收，试车方案7、审核，定期安全大检查，工程质量保证体系本公司是 贯彻ISO9002国际标准的企业，严格执行程序文件规定，达到质量保证手册所规定质量等级。 本工程的项目质量目标：合格本工程经精心组织、精心施工安装完成、竣工交付业主使用时，质量必须符合下列要求：A合同范围内的全部工程的使用功能符合设计图纸的要求。B分部、分项工程质量经质检部门、现场业主代表，工程检验评定合格率100%。C为实现质量目标，确保工程质量，现依据国家规范GB50300-2001及公司文件的精神，并结合本工程特点，将安装合同范围内单位工程、分部工程、分项工程划分如下：单位工程：75t/h锅炉安装工程（两台） 分部工程：75t/h锅炉安装工8、程（单台-机组号）子分部工程：a, 75t/h链条炉本体安装b, 附属设备安装c, 烟风道制安d, 筑炉、保温、油漆e, 48小时试运行分项工程：按工种分类及设备组别划分，因分项项目较多，本表不一一列分。优良条件：按建设部安装工程质量控制检验与评定的标准，如下规定：a, 所有分部工程的质量评定应全部合格，其中50%以上优良（指定的分部工程必须优良），而本工程的分项优良率我们将力争做到85%以上。b, 质量保证资料齐全有效c, 外观质量的评定得分率达到85%以上，而本工程的外观质量评定我们将承诺确保做到。分项工程的质量检验评定是整个工程质量评定的基础，分项工程质量保证分部工程，单位工程质量创优就9、有保障。我们将在施工过程中，做好分项工程施工质量及质量评定，这是质量评定工作中的重要一环，我们将教育全体施工技术人员、质量检查人员必须十分重视、严格认真地按标准进行评定，达到合格标准。当分项工程合格率达不到100%以上时，我们将会同现场工程师或设计代表、施工技术人员等立即采取有效措施进行补救，不留隐患，严格控制上道工序的不合格品转入下道工序。 为了工程达到合格标准的实现，与业主、设计部门等单位的配合：A业主是我们的上帝，我们将定期向业主汇报材料到货进行检验情况；安装质量通病的检查、整改，纠正及预防措施，将充分尊重业主意见，主动积极配合，把一个时期内的质量现状，发展动态汇报给业主，认真听取业主的10、意见，在业主的指导下，确保合格目标的实现。B定期与业主工程师、安装质量管理工程师、设计代表等一起检查安装质量情况，分析产生不合格的原因，及时与他们一起切磋，总结经验，制定纠正、预防措施，以此为指导施工，以保证合格目标的实现。当安装工程完毕，我们将向有关部门交付如下技术资料：施工管理资料、安装记录资料。 安装工程质量确保合格的实现，管理步骤、措施如下：A搞好图纸会审、坚持按图施工在现场业主代表、设计代表的指导下，配合选择工程所用的设备型号、厂家，并与其工艺布置是否合理；各工艺管道、电气线路及建筑物、装修工程配合间的是否有矛盾；是否有利于施工安装生产；施工图纸是否完整齐全，审后必须做好记录，施工过11、程中，若有变更、增加，必须办理设计变更手续。B搞好技术交底、落实质量管理计划使施工技术人员和工人了解施工任务的工程特点，技术要求和质量标准及施工方法等，对保证和提高工程质量非常必要。交底内容：讲解施工图纸及设计要求，施工中采用的操作方法与技术措施、技术标准、质量标准及质量改进措施等，特别是关键部位，复杂问题，一定要讲清楚，并做好书面交底、 生产工人必须严格工艺纪律，严格按交底要求从事生产活动。C开展工前检查，做好技术复核。 这是搞好预防质量事故发生的有效方法，施工准备工作必须具有一定的完善程序，在现场业主代表监督指导下，检查、复核施工中的重要操作技术工作，避免重大差错，坚决杜绝不合格品交工下道12、工序。D做好材料试（检）验工作 在现场业主代表监督下严格检查材料、设备质量，并用简单的测试工具进行外形检查，并要求材料、设备的出厂合格证、质保书齐全有效。E认真做好隐蔽工程的分项工程的检查验收工作 为了保证工程质量，必须在施工过程中及时认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，这不但能对其准确判断，而且能及时搜集工程质量的动态信息，为制订质量改进工作和完善质量管理工作，提供可靠的依据。F搞好试车交工质量评定工作a, 试车交工：设备安装工程完工后，按规定做系统的试压、试验、调整和试运转工作，并与业主配合，试车前按设计要求和规范规程规定，编制试车方案，经核定后遵照执行，由专人做好试车记录，为工程竣13、工验收和质量评定做好准备工作。b, 质量评定：依据建筑安装工程质量检验评定标准进行，要坚持认真负责，实事求是，使评定结果有据可查、准确可靠。G掌握工程质量动态 充分运用数据统计方法，经常、系统进行分析工程一个时期的工程质量现状和发展动态，应注意以下二点：a, 按质量指标检查分项工程的质量水平，观察其中优良品率分布情况。b, 工程完工评定的不合格品，逐项分析各因素、分类排队，指出施工过程中的薄弱环节，有针对性的采取措施，加以防范。第七章 安装生产体系与措施1，现场安全生产体系图项 目 经 理专 职 安 全 员筑炉保温组安全负责人起重吊装组安全负责人辅助设施组安全负责人锅炉安装组安全负责人2，安全14、生产措施安全生产 我公司提出“杜绝重大设备损坏、人身伤害、火灾事故发生、重伤事故频率降低在5以下”的奋斗目标，在本工程施工的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的必要保证。为此，不仅要增强职工的自我保护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化、经常化，大家讲安全，人人管安全，人人都必须严格遵守施工现场的六大安全纪律。建立每周一安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除事故隐患。公司每月委托对工地进行一次安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。对进场施工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”15、的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续。重大设备的运输吊装必要有安全生产施工方案，施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。 专职安全人员必须在现场巡回检查，重点是：A安全帽、安全带、安全网是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。B井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。C易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。D动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清楚干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防措施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。E各级领导和专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济16、手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。防火措施（防火动火制度）现场班组工具房内严禁使用电炉，如生产所必需经申请批准，不得挪用。气割、焊接时要注意消除10m内的可燃物，属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。氧、乙炔瓶相距5m以上，氧、乙炔与明火相距10m以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。坚持贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。施工临时用电制度1,配电箱与开关箱设置（1）动力配电箱17、与照明配电箱宜分别设置，如果全部设置在同一配电箱内，动力和照明应分路设置。（2）开关箱应由末级分配电箱配电。（3）总配电箱设在靠近电源的地区，分配电箱与开关的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。（4）配电箱，开关箱应装设在干燥，通风及常温场所，不得装设在有严重瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中，不得装设在易受外来固体物撞击，强烈振动，液体浸溅及燃热源烘烤的场所，否则必须作特殊防护处理。（5）配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。（6）开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁皮厚度应大于1.18、5mm。（7）配电箱开关箱装设应端正、牢固，移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3mm，小于1.5mm。移动式分配电箱开关箱的下底与地面垂直距离大于0.6mm、小于1.5mm。（8）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。金属板与配电箱应作电气连接。（9）配电箱开关箱内的开关电器（含杆座）应按其规定的位置连拉，紧固在电气安装板上，不得歪斜和松动。（10）配电箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。（11）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。（12）配电箱，开关箱的金属箱19、体、金属电器安装板以及箱内电器，不应带电。金属底座，外壳等必须保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。（13）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。2, 电器装置的选择（1）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器。（2）总配电箱装设带容断器式总隔离开关和分路漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负载和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路开头，总开关电器的额定值，动作额定值应与分路电器的额定值，动作额定值相适应。（3）总配电箱装设电压表，总电流表，总电度表及其仪表。（4）分配电箱装设带容断器式总隔离开关和分路隔离开关，总开关电器的额定值，动作额定值应与分路动作额定值相适应。（5）每20、台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸、一漏”制，严禁用同一开关电器直接控制一台及二台以上设备（含插座）。（6）开关电器必须能在任何情况下都可以使用电器设备实行电源隔离。（7）开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器的装设应符合有关规定。（8）漏电保护器的选择应符合国际GB6829-86漏电电源动作保护器的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器采用防油型产品，其额定漏电动作应不大于15mA。（9）漏电保护器应装设在本电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。（10）总配电箱和开关箱21、中两级漏电保护器的额定动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使它具有分级保护的功能。（11）漏电保护器必须按产品说明书安装，使用、搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查，发现问题及时修理或更换。3, 配电线路该工程施工中选用电缆电路（1）电缆干线应用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。（2）电缆在室外直接埋地敷设深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂然后覆盖砖等硬质保护层。（3）橡皮电缆架敷设时，应沿墙壁式电杆设置，并用绝缘物固定，严禁使用金属裸线作绑扎线。应定点间距离保证像皮电缆自重所带来的荷载能承受。橡皮电缆的最大孤22、垂直距离不得小于2.5m。（4）电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受拉力。4, 接地与防雷（1）施工现场专用的中性点直接接地线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引同， 具有专用保护线的中性点直接接地系统示意图（2）当施工现场与外电线路共同用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零，或作保护接地，不得一部分设备保护接零，另一部分设备作保护接地。（3）作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体23、，接地电阻应符合重复接地电阻的要求。施工现场的电气设备和避雷装置可利用自然接地体，但应保证电气连（15）施工现场起重机应安装防雷装置。5, 对专业人员的要求（1）安装维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级同工程的难易程度和技术复杂性适应。（2）各类用电人员应做到：a、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。检查电气装置和保护设备是否完好，严禁设备带“病”运转。b、使用前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。c、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。d、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。e、搬迁或振动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。8 建24、立健全安全技术档案（1）施工现场临时用电，必须建立安全技术档案，其内容应包括：a、临时用电施工组织设计的全部资料；b、修改临时用电施工组织设计的资料；c、技术交底资料；d、电气设备的设置、检查凭单和调试记录；e、临时用电工程检查验收记录；f、接地电阻测定记录；g、定期检（复）查表h、电工维修工作记录。（2）安全技术档案应由主管该现场的电气技术负责人建立与管理。其中电工维修记录可指定电工代管，并与临时用电工程拆除后统一归档。（3）临时用电工程的定期检查时间：施工现场项目部每月一次，分公司每季一次。（4）检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理并应履行复查验收手续。第八章 文明施25、工保证措施文明施工管理施工项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。施工项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施，堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗，禁止无证人员操作。施工项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌整洁，作业班组切实做到工完料净场地清，确保文明安全长效地管理。施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便，职工的26、膳食、供水等应符合要求。施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人值勤且持警示灯（牌），设置明显的防火标志和足够的器材。施工项目部应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度。施工现场需做到：A现场管理人员和操作人员戴分色安全帽。B现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位牌。C全体施工人员现场着装应保持整洁。施工现场发生的工程建设重大事故，依照生产安全事故报告和调查处理条例及建设部关于进一步规范房屋建筑和市政工程生产安全事故报告和调查处理工作若干意见规定进行处27、理。认真贯彻落实好国家关于建筑施工的相关法律法规和公司的关于质量、安全、文明施工、农民工工资发放等方面的各项管理规定。场容管理施工现场周围应封闭管理。施工现场大门设置按长春市建筑工程现场文明施工管理办法及公司补充规定的通知执行，保证对安全防护、文明施工的投入，确保安全防护、文明施工措施费用的专项使用，专款专用，并按安全措施费上级文件的管理规定和公司有关安全费的管理办法，做好安全费使用清单，以备有关安全部门检查现场内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保制度板，内容详细，字迹清晰醒目。施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。环境卫生管理措施施工现28、场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施，运输车辆不带泥出场。生活区室内外保持整洁有序、无污物、污水、垃圾集中堆放，及时清理。食堂、火房有一名现场领导主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。饮用水要供应开水，饮水器具要卫生，安排专人定时供应，定期清洗、消毒。现场内厕所应有专人保洁。对于临地便道人修设，尽可能利用原有道路，对其进行加宽整平，使其路面宽敞、顺通，并结合具体情况修设路边排水设施，做到雨天路面不积水，同时道路排水通畅，不致冲入农田。搞好环保调查，了解当地环保内容与要求，严格执行建设单位与当地环保部门签订的有关协议，建立环保检查制度，把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚29、分明。工程完工后，及时进行现场整理。在河道中施工的临时设施待工程完工后，进行彻底清理恢复原貌，防止侵占河道，压缩过水断面。及早施工防护工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失段毁田或堵塞河道。在检查材料库、生产、生活区设置足够的消防器材，并放在明显易取的位置上，设立明显标志。各种消防器材定期进行检查和更换，保证其性能完好。做好林区防火工作，按林区的规定，未经许可任何人不得进行作业。环境污染和噪音控制施工现场使用大灶、锅炉，必须符合环保要求。防止施工噪音污染，施工现场应遵循中华人民共和国建筑施工场界噪声GB12523-90制定降噪的相应制度和措施。第九章 承诺工期保证措施 工程合同签订后，为保证工30、期、质量，我们作如下承诺： 我公司将竭尽全力做好开工前准备工作，并尽快开工，避免因开工准备不足而延误工期。工程开工初期，将充分估计到各项开工准备工作的复杂性，我们采取如下措施：人员和组织准备 建立健全的项目经理部及有关人员，项目经理、技术负责人、施工技术员均持有效证件上岗。根据合同要求，做好各方面的配合工作，合理安全人员、各项目材料及设备及时进场，保证可行可实。安装工程程序：a, 开工准备：图纸会审材料、设备进场“三通一平”解决，接受现场劳动力进场现场布置具备连续施工条件办理开工报告。b, 施工阶段：，熟悉施工图纸、规范要求，接受技术交底，按图施工、自检合格，质检员、监理或业主验收合格，设计变31、更，增加办理设计洽商手续，上道工序验收合格，转下道工序 上过程中应控制不合格品产生，及时整改、返修，组织验收。c, 验收阶段，质检员会同监理分项工程验收合格，办理隐蔽工程等分项验收手续，项目经理会同监理办理分部验收手续，设备系统清洗、吹扫，试车方案审定 分项、分部验收合格后，并确保优良。d, 试车阶段，设备系统水压试验进行，合格，试运行正常无事故，业主、设计代表确认，单位决定验收合格 上述项目必须具备业主正常使用条件。e, 资料交工阶段，与业主办理设备安装交接手续，工程资料整理、汇总、盖章结束，竣工图绘制结束，竣工图结算，资料汇总结束 质检站、业主、本公司检查，竣工验收。配合维修、保标、回访自32、开工日期至竣工日期之间，我公司将完成：合同规定的所有安装工程内容。所有设备系统能够正常使用，并经质检站验收合格。竣工资料全部整理完善结束，并交公司审核。 竣工图绘制结束，并给业主确认，办理交接手续。 竣工结算资料复核结束，条理分明。以上是我们保证配合工期及施工程序介绍的措施，我们将做到实处，急工程所急，想工程所想，服从现场业主单位、监理工程师指导，若言而不行，可按合同条款处罚。第十章 现场物资供应与管理措施1，物资管理的保管与供应根据合同精神，我方将根据现场实际情况提前向业主上报材料设备进场计划（指业主供应部分）。按规定由我方采购的材料，我方在采购前应对材料的价格、质量经建设单位和监理单位签字33、认可后方可购买，并应符合质量要求。材料设备在施工中的组织管理措施建立健全岗位责任制，加强材料设备的验收，材料设备进场要加强“四验”制度（验规格、验品种、验质量、验数量）。各种材料必须有出厂证明“合格证、质保证”，在验收中，发现数量短缺、损坏、质量不符或凭证不符等情况，必须立即会同供应方查明原因，分清责任，及时处理。根据工程不同的施工阶段，以及材料质量的变化，及时调整材料堆放位置，尽量避免或减少二次搬运，并根据施工进度搞好材料平衡，及时、正确地组织材料进场，以保证施工需要。现场应设有与工程量相适应的场地、库房，以利主料辅料及加工件的堆放、储备。现场材料设备应按编制的计划进行验收、管、发的工作。库34、内、场内的各种材料分规格、型号堆放整齐，做好标识和记录，符合材管要求。2，降低成本、节约材料措施充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组料具管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。本工程工程量大材料多，为现场文明施工需要，应配合适当数量的人员做材料搬运与管理工作及废料回收工作。严格执行定额领料制，凭施工员签发的材料领用预算单，经项目经理批准后发料。坚持节约预扣、余料退库的原则，防止不按图纸不按配合的施工。依靠班组节约使用原材料，并与创优良工程，推行奖金与节约材料结合起来，合理使用，努力节约原材料。坚持施工过程中的材料核算，发现问题及时处理，材料员经常深入现场，抓节约措施的实施35、。第十一章 施工技术管理措施1，进度控制为确保工期目标，项目经理部着重抓好计划编制，检查与综合平衡，努力使计划进度得到有效的控制。项目部应在总体计划的指导下，由技术负责人协助项目经理编制月施工作业计划，由各专业施工员向班组做好计划交底，使班组明确工作目标。项目经理按时参加业主代表主持的协调会，项目部每月应组织召开各施工员、班长参加的施工进度协调会，以及时检查平衡工程进度及工序搭接上有关问题，项目部每月召开生产会，以协调各专业及劳动力、质量、安全、材料供应等事宜。参加有关协调会，及时与各施工单位配合有关事宜，以保证总体计划的实施。2，工程技术资料的管理 为加强项目技术资料的管理，适应项目各方面的36、需要，一定要做好日常各种技术资料的收集、整理、保管工作。资料要分门别类堆放整齐，并配置合适箱柜安放。要做好防火、防潮、防鼠虫、防尘、防盗等保护工作。做好各种资料的借阅登记工作，并按期归还。借阅人对所借档案等负保密责任，不得泄密、遗失和撕毁，严禁在档案上填注、涂改或私自翻印、抽取、拆散和转借，违者追究责任。竣工资料由工程技术人员进行整理，经确认后移交档案室装订、编目和保管，同时复制一份交业主。声像档案是企业档案组成部分，必须收集齐全，规范整理，实行统一管理，维护声像档案的完整与安全。3，竣工图编制、审核与移交：编制：竣工图是如实反映施工后安装工程情况的图纸，它是工程竣工验收的重要文件，工程在竣工37、前，项目经理部将及时组织各专业技术人员进行测定和绘制，以保证工程档案的完备和满足运行、维修、管理等的需要，所以我公司将力求做到准确、完整。审核：竣工图编制后，由项目部主要技术负责人进行审核并签字认可后方可移交。移交：竣工图编制、审核后，列出移交清单，可按照合同的要求的份数交给业主代表。4，竣工验收： 项目部在自检完成，确认工程项目全部符合验收标准，并具备交付使用的条件后，即可开始正式验收工作，可由业主或业主代表邀请设计单位及有关单位参加，同施工单位一道进行检查验收，竣工验收工作可按下图程序进行： 发送竣工验收通知单进行工程质量评定签发竣工验收证明书组织单位工程验收、全部建设项目验收工程项目决算38、和总结办理工程移交手续签署移交验收证书发送保修书办理工程档案资料移交6，雨季施工措施、 施工现场道路已进行硬化，并按现场排水坑位置找好0.3%的排水坡度。现场排水坑与小区市政管线连通。、 现场木工棚、钢筋棚、焊工棚、水电棚、配电室及现场配电箱等处的放置的配电箱均已按要求做有高出地面的基础台，且配电箱都已作好防雨、防潮棚。、 施工现场内使用的大型机械（如塔吊、吊车）及配电箱等做好防雷接地线预埋措施。、 施工现场内的堆料场地面高出现场地面，并做排水处理。、 现场材料部门配合施工部门采购进场防雨材料及器具（如塑料布、苫布、潜水泵等），做好防雨、防汛材料准备。、 施工现场避雷设施应单独接地，并和现场保39、护接地或接零区别开。共用接地装置，其接地电阻不大于0.5 欧姆方可使用。、 施工现场内的大型机械和配电箱、盘等设备的防雷装置及其他保护接地在雨施前必须进行一次地极电阻遥测试验，并作好记录。、 工程外脚手架及吊车架在雨施期间，对其承载地基进行夯实、硬化、排水处理，且脚手架立柱支撑点处下垫通长支撑木板（局部承载力较小地面下垫通常钢梁，钢梁支撑点稳固可靠），以增加脚手架承载力面积，防止脚手架下沉、塌落。、 雨施期间设专职电工经常定期检查各配电箱内漏电保护装置的灵活可靠安全性，有问题及时整改，保证配电箱在施工中的正常运转。、加强雨施期间的安全值班制度，雨施前对现场职工进行雨施安全教育，克服麻痹思想。发40、现险情及时报告，组织好抢险工作。、加强雨施期间的现场安全施工检查力度，组织电工经常对现场内的各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修。将施工隐患提前控制住。、有现场安全员负责检查落实现场安全防护设施和机械防雨措施及防雷接地设施的认真贯彻实施情况，并做好检查记录。发现问题及时上报解决。、风雨后组织有关人员对工程脚手架等进行检查和维护，及时将发现的安全隐患排除掉。、各种动力、照明线路附近禁止堆放易燃物品，室内照明及现场移动式照明有可靠防潮措施，配电箱、电闸箱有防雨措施，非电工不得使用电气设备及私改线路。、地下室采光井上口采取封闭防护措施，并做好防雨遮盖措施，避免出现雨天路滑，坠入采光井内。、施41、工用脚手架上及行人马道上采取防滑处理，检查铺设的脚手板牢固可靠性，增加防滑条。、要求施工班组加强执行对施工人员的班前交底制度，明确强调雨期施工的安全施工注意事项，提高施工人员的自我安全防范意识。、加强检查现场堆料场的防雨、防雷击、排水措施的执行落实情况。将现场制定的预防措施及交底要求，向下认真进行传达、落实，做到管理跟踪到位。第十二章 锅炉安装技术及质量要求一，施工准备工作人员准备：1，锅炉安装队必须具有锅炉安装质保体系，人员落实，职、责、权分明，并具有一定的施工经验，项目部质保体系要经公司质保工程师审查批准。2，各工种（钳工、管工、铆工、焊工、起重工、筑炉工、油漆工、电工等）本配备齐全，且其42、数量要满足“劳动力分月需要计划”。3，焊工必须持证，并且至少要有6名20G钢管合格证。资料学习与审查1，为了进一步搞好施工管理，各专业安装人员在进入施工现场前，要认真熟悉图纸，并再次学习国家有关规范标准。2，各专业安装人员，检测人员和质保体系管理人员，还应学习“锅炉安装质保手册”中各项规定，理顺各专业管理程序，做到分工明确，配备密切。3，审查锅炉出厂技术资料是否齐全，必须附有：锅炉安装全套图纸受压元件强度计算书锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）锅炉安装说明书和使用说明书4，尤其要审查省煤器等蛇形管的焊接检验和单根水压试验资料，因为这些蛇形管在安装后发现有43、缺陷时很难处理。设计交底： 锅炉安装在开工前要有工程建设单位组织一起全面（包括各专业）的设计交底，由设计单位向施工单位进行全面设计交底，其主要内容有：1，工程概况2，设计依据3，设计意图4，主要工艺流程参数5，主要设计、特殊结构、特殊材料6，对安装的特殊要求设计未尽事宜图纸会审1，为了使施工前及早发现设计图纸存在的问题和专业之间的矛盾，保证施工质量，加快施工速度，工程开工前应进行各专业的图纸自审和会审，会审工作应有公司质保工程师组织进行，图纸会审应做好记录，查出的问题要列出清单，提交有关单位解决。2，审查所有图纸的技术文件是否齐全，清楚，图画有无差错，要求是否符合规程，深度是否符合施工要求。344、，审查图纸要全面仔细，要特别复查土建、设备、工艺、电气、仪表等各专业内和专业间的配合尺寸，标准等级的选用及坐标、标高等是否一致，人孔和防爆门位置是否合理，是否与钢架相碰，土建预埋件、预留孔是否正确，有无遗留。技术交底 锅炉安装必须由技术负责人向参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底，并有技术人员按单位工程编写技术指导作业书，其主要有内容如下：1，工程概况2，工程特点3，实物工程量4，投资情况5，施工工程、施工程序6，施工方案、技术要求、质量预控手段及施工中关键问题7，设备材料到货情况8，施工机具的配置、水电临时设计9，所执行的规范、规程、质量标准10安全技术措施施工场地准备1，设备45、堆放场地尽可能堆放靠近锅炉房，并按安装次序的先后依次排列。2，放样校正平台选择在比较偏静处，基础铲平、整实，然后在铺型钢，上面铺一层10mm的钢板，平台面积不小于100mm2，并用毛竹（或废钢管）石棉瓦搭设雨棚，保证雨天正常施工。3，锅炉房通向厂区大道，铺好公路，路面先平整、整实，然后在铺碎石或山渣石，供机动车运料及汽车吊进出使用。4，氧气和乙炔气要有固定的放置地点，并有可靠的防火措施，在明显的地方做上“危险”标记。机具、量具准备：1，施工方案中确定的主要施工机具，应按施工进度的需要进场，机具进场应完好，并按质保手册中的机械设备管理制度进行管理和使用。2，使用的器具，应按公司量具管理制度进行管46、理和使用，要符合规定。设备验收：1，设备验收要按公司质保手册中的设备材料管理制度要求执行。2，现场验收时，安装队供应、技术、施工班组都应有有关人员参加，开箱时建设单位供应人员在场，验收后要做好记录，各方人员签字认可。3，设备材料在运输过程中要安全可靠，验收后的设备材料要按指定地点存放，存放应整齐合理，以免生锈、变形、丢失、特殊要求的按特殊要求存放。二，质量检验要求1，施工应坚持“百年大计，质量第一”的方针，组织施工人员认真学习和掌握图纸规范，严格按照施工方案和施工工艺精心施工。2，各施工工地指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收的基础上，根据各工序中的程度不同分八个控制点和六个停止点，进行验47、收，现分述如下：控制检验点（W）：在班验收的基础上，须经建设单位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。基础验收受热面通球焊接材料质量证明书及复验结果受热面安装汽包内部装置安装炉排安装 烘、煮炉 安全阀校验停止检验点（W） 在班组验收的基础上，一定要由当地劳动部门代表及建设单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。钢架安装焊接工艺评定及焊工现场技能考试汽包安装水压试验及中间验收炉墙砌筑锅炉总体验收4，质保控制点、停止点实施流程图 （锅炉安装施工流程图）燃烧装置安装W联箱定位安装W灰斗砌筑W焊工技能考试H汽包安装H钢架安装H基础验收W受热面安装W受热面通球W焊材质量48、证明书W烘煮炉W炉墙砌筑H本体水压试验H汽包内部装置安装W附属设备安装缺陷消除W48小时试运行W安全阀调整蒸汽严密性实验WH停止检验点W控制检验点总体验收H24小时运行W三，锅炉安装工艺基础验收、划线：1，基础验收应有建设单位组织土建单位及安装共同进行验收合格，应有交接记录。2，土建单位应提供基础资料、砼标号、外形尺寸、中心坐标偏差、地脚螺栓顶标偏差或预留洞座深度偏差。3，交出的基础应在基础上标有纵、横向中心线，标高基准线（点）以备验收时复查。4，外观检查，看是否有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，预留孔是否清理干净，外形尺寸是否正确。5，复测中心线及标高。6，对已验收的基础要划出中心线，如：钢柱、汽包49、炉排、前后轴、空气预热器等中心线，并用红铅油在基础上作出标记，基础划线允许误差为：柱子间距2mm。柱子相应对角线5mm。钢架、平台扶梯安装1，钢架安装前的准备按图和供货清单检查钢架、立柱、横梁的数量，SHL76-1.6-A型锅炉钢架部件的数量、尺寸如下：钢架立柱共18件/10根，钢架横梁拉筋共81根，其中Z-Z柱=2根 H=4.55mZ-1柱=2根 H=14.4m，每根柱为件，-柱根.m，每根柱为件，-柱根.m，每根柱为件，-柱.m，每根柱为件。 检查钢架立柱的弯曲度，检查方法如图所示：测量方法如下：先将钢柱横放支承上，在钢架立柱上部两端放置两快标准的垫铁（规格，垫铁经牛头刨床加工过），再在50、垫铁上部拉一根.mm的细钢丝。aaa 图：钢架立柱弯曲度线测量法两端必须拉紧，用mm直尺测量，立柱表面三个点距细钢丝的尺寸，做好各个测量点尺寸的记录，根据尺寸误差的大小，是否在标准尺寸范围内，如超标，需进行校正。a，检查立柱，横梁的扭曲度，如图所示：L 图2：立柱横梁扭曲度拉线测量法 测量方法：先将钢架立柱（横梁）放置在支撑座上，在钢架上部同一水平面四角焊接6-8的钢筋，截取长度100mm，拉两根交叉的弦线或细钢丝，立柱与横梁的1/2处测量两线交叉处的距离，其数值的一半既为实际扭曲值，如超标应予以校正。，检查钢架立柱，横梁安装前质量允许偏差。A立柱允许偏差：长度：8m，为-4mm 8m，为+251、 -6mm弯曲度： 柱长6m时，为6mm 柱长10m时，为12mm扭曲度： 柱长5m时，为3mm 柱长5m时，为7mm倾斜度： 柱子上托架平面的倾斜度不大于2mmB横梁允许偏差：长度偏差：长度1m时，为0mm，3m长度5m时，为0mm。长度5m时，为0mm。弯曲度：长度6m时，为6mm，6m长度10m时，为10mm。长度10m时，为-12mm。扭曲度：长度的1/1000，全长10mm。，钢架校正 钢架立柱，横梁的弯曲度，扭曲度经测量超过上述允许偏差时，应进行必要的校正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小，变形性质，采用适当的方法校正。 校正方法有两种：a:冷校 b:热校C冷校当变形52、较小，且构件是均匀变形时，可用分段施压法，如图所示：压力FL支点支点 变形较小，且构件是局部变形时，可用集中施压法，如图所示：压力F支点支点D火焰校正： 对于立柱，横梁歪曲不太大时，用焊枪2-3把，在变形弯曲面及二侧面三角型区，同时加热至600-700（工作呈暗樱色）加热长度500mm。然后常温下冷却，并检查校正效果，如效果不佳时，可再次火焰校正，直至达到校正要求为止，如图所示：45-600加热部位 经各种校正后个钢架、立柱、横梁不得有凹凸，裂纹等现象，应将立柱、横梁校正前后的数值，填入钢架校验记录表内。，钢架的划线：a, 立柱一米标高线的画定：以立柱上端最上面的一个托面为基准，向下测量定出一53、米标高基准线，并用样冲打上明显标记，（首先划出立柱的上下中心线）再在一米标高处画出中心线的垂直线，在垂直线上用样冲打三点样冲眼。b, 底板中心线的画定：用分规划出立柱的中心线，并分别在上、中、下打上样冲标记。将立柱四个面的对称中心线，用划规引到底板上，并在底板侧面打上样冲眼，打好油漆标记，以作为找正的依据。c, 平台托架上底线的画定：以立柱1m标高线为基础，按照“平台扶梯图”划出平台托架上部底板，并打上样冲眼，做好油漆记录。，钢架校正记录：a, 将立柱、横梁校正前后数据作好详细记录。b, 立柱1m标高线至立柱底板的长度要准确测量，作好标记，以作垫铁安装参考。2，配置立柱底板的垫铁及安装技术要求54、：垫铁厚度的决定： 根据立柱1m标高基准线至立柱底板长度（测量1m标高要测二个面）预埋底板立柱高低测量底板的四角，并作好详细记录，从已测量的数量作为计算垫厚度的依据。垫铁的长度、宽度一般视钢架底脚大小而定。为保证二次灌浆的质量，要求在底板中间开150130的方孔一个。底板下平面至基础表面的间隙要大于30mm，否则基础往下凿，基础表面要打出麻面。预埋筋与底板塞焊，采用507焊条。焊接时用对称挑焊方法。预埋筋偏离立柱底板边缘45mm，预埋筋不必割掉，可在立柱底板开4060的槽，再将底板与预埋钢筋及上下底板之间焊牢。立柱固定方法： 立柱底板和下板之间采用四角焊，采用J422焊条。3，钢架吊装、找正与55、固定钢架立柱组装： 本锅炉钢架立柱除Z-2柱外，其余柱均采用在现场地面对称分片组装起吊找正固定的方法，将钢架立柱分为左、右侧共4片钢架组装，左、右侧各两片钢架，其中，每侧Z-1至Z-2间立柱，横梁组装成一片钢架，Z-3至Z-4间立柱、横梁组装成一片钢架。钢架立柱组装方法：a, 钢架立柱在地面对称组装时，应将立柱下平面用道木垫平找正，按图纸尺寸找正后，使两根立柱上平面呈水平状态。b, 以立柱1m标高线校正立柱的位置。c, 检查两立柱的对角线，校核两立柱是否平行。 d, 测量两立柱是否在同一平面内，经检查符合要求后，即立柱已互相平行，并且在同一平面上，即可进行横梁上组装点焊。横梁组焊a, 先点焊顶56、端最上面横梁，其次是点焊1m标高线附近的横梁，最后点焊中间横梁。b, 施焊时，应以点焊横梁的顺序进行施焊，同时必须有两个焊工在横梁两端进行对称焊接。c, 钢架焊接完毕后，检查后的焊缝几何尺寸应符合图中要求尺寸。d, 在立柱顶部适当位置，加焊两根8圆钢，伸出柱面约100-150mm，作为下道工序竖直柱时测量立柱左右、前后垂直度使用。钢架的吊装a, 片柱钢架的几何尺寸及重量序号钢架立柱位置几何尺寸（高宽）数量单重柱顶面标高柱底面标高1Z-1至Z-2144005840210.10t+21.4m+7.0m2Z-3至Z-413800232023.46t+20.8m+7.0mb, 根据现场施工条件，每片钢57、架的吊装均采用汽车式吊车进行吊装就位工作。吊车起重量不小于80t吊车。c, 吊装顺序：先吊装右侧Z-1至Z-2柱间钢架，将其固定找平、找正后，再吊左侧Z-1至Z-2柱间钢架。两侧柱间钢架找平、找正、固定后，依照上下横梁的顺序吊装钢架立柱之间的横梁，与立柱进行点焊。经校核各部尺寸全部符合要求后，方可进行焊接。焊接时应由四名焊工同时进行对称焊接工作。d, Z-1至Z-2柱间钢架组装焊接完成，经检查合格后，按顺序吊装右侧Z-3至Z-4柱间钢架，将其找平、找正后，依照上述顺序，吊装、组焊横梁工作。立柱的找正找正柱片的位置，使立柱底板中心线与基础中心线十字中心吻合。找正标高，用玻璃管水平仪测量1m标高线58、与厂房1m标高线是否一致，如有误差，用把杆将立柱抬空，放入相应厚度的垫铁，预以调整。找正垂直度：用吊线垂直法将立柱的两个立面进行上、中、下三处测量，线锤挂成互为90的二根元钢上，线锤距立柱水平距离约100-150mm，同时为稳定线锤，可将线浸入桶内，若有误差，可调节上部硬支撑。找正相对位置：在立柱上的上下及中间主要标高处测铅垂后，及水平面上对角线尺寸，水平面上测量要用四角拉线交叉法测量。钢架的固定构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋固定时，应将钢筋加热变贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000，焊缝长度应为钢筋直径的6-8倍，并应双面焊。焊接立柱与横梁的连接部59、分，为了减少变形要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺，同时要留有适应的焊接引弧量，避免焊后尺寸误差。钢架安装质量检查柱脚中心基础划线中心，允许误差：5mm立柱标高与设计标高，允许误差：2mm各立柱间距相互标高差3mm各立柱间距离，允许误差：间距的1，最大10mm各立柱垂直度，允许误差：直度的1，最大10mm各立柱上下两平面相应对角缝，允许误差：长度的1.5，最大15mm横梁标高，允许误差：5mm横梁的不水平度，允许误差：5mm4，平台扶梯的安装平台扶梯应配合锅炉钢架尽早安装，以利钢架构件稳定和施工的安全性。安装步骤：按图划出托架在立柱上的标高60、位置线。托架的吊装，按号就位点焊，并校正托架的水平度，托架与钢架立柱的焊接。吊装平台在托架上就位，点焊并校正其位置，平台与托架焊接。扶梯吊装就位，找正扶梯的倾斜度及踏梯水平度，扶梯与平台点焊时并焊牢。扶梯上装栏杆及扶手，并焊妥。打磨所有焊接接头。安装质量要求：焊缝应清除焊渣，经焊工自检合格，焊脚高度设计尺寸，外表无气孔、裂纹缺陷。持梯间距，围杆高度应符合图纸。锅炉安装锅筒检查：检查汽包是否有因运输或装卸过程中而造成的外伤。检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。检查汽包的椭圆度6，弯曲度1.5。检查汽包的管座的数量是否正确。检查汽包的内部装置、零部件是否齐全。检查所带技术文件是否61、与设计要求一致，是否齐全。锅筒的画线：以锅炉制造厂在汽包上所作的中心线标记作为汽包的纵向中心线，（并加以适当的检查，是否正确）再以此为基准线，按图画出支座的中心线，并打上样冲眼标记。锅筒支座的检查及安装：安装前的检查：a, 汽包支座解体清洗。用游标卡尺测量滚柱直径，误差2mm，圆锥度允许误差0.5mm，将滚柱放在平板上，检查与其平板的接触长度应全长的70%，不接触部分用塞尺检查，其间隙不大于0.5mm。b, 将汽包支座圆弧与汽包筒接触圆弧，用样板作汽包支座圆弧的合性检查，吻合性长度不小于圆弧长度的70%，局部最大间隙不大于2mm。支座的组合：按图纸要求在支座的板上画线，所有的零件和垫铁应考虑膨62、胀的需要，留出足够的间隙，滚柱安装时应偏向汽包中心，并涂上润滑油。支座的安装：先画出承载横梁的中心线，然后以主轴中心线为基准，向炉内测定出汽包中心线，再以这两条中心线的起点为起点，沿横中心线向前测量出相对距离，画出支座的位置线，并用测量对角线的方法，判断两横梁中心线是否彼此平行，并将组合好的支座放在位置线上，用玻璃管水平测量其标高和水平度，必要时用垫铁给以调整，调整后将支座与横梁点焊、固定在一起。锅筒安装就位、找正与固定锅筒的几何尺寸及重量序号名称几何尺寸数量单重锅筒中心标高备注1上锅筒15002811960112.52t+20.5m锅炉立柱底标高+7.0m2下锅筒900201004214.663、3t+14.4m根据现场施工条件，上、下锅筒的吊装就位均采用汽车式吊车进行吊装就位工作。吊车起重量不小于80t吊车。吊装前用卷尺量出锅筒的纵中心点后，用钢丝绳捆扎在中点左右，起吊时应缓慢进行，起吊离地面200mm时，检查炉筒吊点是否水平，钢丝绳是否安全可靠，未发现有异常变化情况下，方可进行起吊升高。在起吊过程中各工种应配合一致，听从指挥，起吊速度应缓慢。锅筒就位时，应慢慢地安放在锅筒支撑座上。调整锅筒纵、横向水平度，水平方向的位置及标高进行找正，水平度测量用连通胶管或水平仪，标高测量也采用连通胶管与立柱上1m标高线为基准点进行测量，水平方向位置用卷尺检查。找正结束后，将锅筒与支撑座焊牢，支座底64、部与横梁焊牢。锅筒安装的质量标准：a, 锅筒标高偏差：5mmb, 锅筒安装纵、横方向距偏差：5mmc, 锅筒纵向水平度偏差：2mm d, 锅筒横向水平度偏差：1mme, 上、下锅筒之间距离偏差：3mmf, 上、锅筒横向中心相对偏移：2mmg, 锅筒与支撑座接触长度不得小于圆弧长度的70%，最大间隙2mm。空气预热器安装1，空气预热器安装前应检查管箱的外形尺寸是否与图纸相符，检查管子与管板的焊接质量，焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。2，清除空气预热器管箱各部位杂物，并将管子内部用压缩空气吹扫。3，空气预热器安装方法及要求：空气预热器支撑梁上画出各管箱的位置，并点焊限位档板。管箱吊装就位进行找平、65、找正，符合要求后，在管箱与支撑梁接触部位处按图纸要求进行焊接，达到密封要求。安装管箱上部的烟道连接装置，连接装置的膨胀节及护板安装位应正确，符合图纸要求，焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4，安装质量检查要求：支撑梁标高允许偏差为：-05mm预热器的垂直度允许偏差为：4mm管箱中心与构架中心距离偏差为：5mm支撑框架上部不水平高度偏差为：3mm支撑框的水平方向位置允许偏差为：3mm5，空气预热器安装结束后，与冷热风道同时进行风压试验，应无泄露，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内应无杂物堵塞。省煤器安装1，安装前的检查：按1：1的比例放大样检查蛇形管的几何尺寸，校正蛇形管尺寸，并达到下66、列要求：最外端沿宽度方向偏差不超过6mm，高度方向偏差不超过5mm。蛇形管子上不得有裂纹、重皮、严重锈蚀和深度刻痕等缺陷存在，轻微刻痕和裂纹等缺陷应清除，但清除缺陷处之有效壁厚不低于最小允许厚度。安装前蛇形管应逐根进行吹扫和通球试验检查，试验通球直径为管内径的70%的钢球，钢球直径为18.2mm，并及时作好通球记录。2，省煤器集箱就位、找正、固定：吊装省煤器集箱就位，找正集箱与立柱的距离、标高，集箱安装的水平度，经检查应符合以下要求：a, 集箱的标高允许偏差为：5mmb, 上下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离偏差为：3mmc, 集箱纵向水平度偏差为：2mm用U型螺栓固定集箱，但必须保证一67、定的间隙，以便集箱膨胀。省煤器集箱的几何尺寸及数量：序号名称几何尺寸材质数量单重备注1进口集箱21910268420#2145kg2出口集箱21910250820#2134kg3，省煤蛇形管安装、焊接：选择最外边一排蛇形管为基准管，先吊装就位，并测量前后左右尺寸及排管垂直度等，且校正至规定值。点焊并焊接基准管，焊缝经检查合格后，由焊工本人打上焊工钢印。以基准排管为准，由外向内单片就位，直至单片蛇管全部组装完。在整个蛇形管焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要与管子弯头处吻合后在焊。蛇形管管夹固定前，应在支撑梁上按图间距尺寸画出管夹位置，找平、找正后再进行组对焊接，焊后应清除焊渣，检查焊接质量。4，省煤68、器安装质量检查标准：组合件宽度允许偏差5mm，对角线允许偏差10mm。集箱中心距蛇项管弯头端部长度允许偏差10mm。边排管垂直度允许偏差5mm。支撑梁的水平方向位置允许偏差3mm，支撑梁的标高允许偏差为-05mm，支撑梁的纵向和横向水平度允许偏差为2mm。边缘管与炉间的间隙及管排之间的间距应符合图纸要求。水冷壁安装1，安装前准备：清除集箱内的杂物、垃圾和管孔，管端表面的杂物、铁锈，打磨集箱管子端面内外20mm范围内表面，使钢管表面露出金属光泽。在校管平台上，按1：1比例放大样检查，并校正管子的几何尺寸，经校正合格的管子按图进行编号。经检查校正合格的管子应进行通球试验，试验用钢球应符合以下要求：69、序号管子名称管子规格通球直径序号管子名称管子规格通球直径1水冷壁管60345.95对流管束51534.92下降管89468.95对流管束51338.33连接管76457.862，水冷壁集箱就位：吊装水冷壁管集箱就位，找平、找正集箱的位置经检查结果应达到以下要求：a, 集箱标高允许偏差5mm。b, 集箱纵向水平度允许偏差2mm。c, 上下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离允许偏差3mm。集箱吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应稳定、可靠，安装前应整定，并临时固定。3，水冷壁管的安装安装顺序是：先装前水冷壁管，再装后水冷壁管和左、右侧水冷壁管及上部连接管。每排水冷壁管及安装时，先装两边端管，再以两边70、端管作基准管逐根安装其他各根管子。基准管的安装顺序是：a, 将管子按图就位，用专用夹具装配，符合要求后，点焊固定。b, 以找正的锅筒纵、横中心线为基准，找正管子的中心尺寸。c, 按焊接工艺要求，进行焊两端基准管。d, 基准管固定后，其它各根管子按图就位安装焊接。e, 按图纸要求安装各水冷壁的固定装置。4，对流管束的安装安装顺序是：先装锅筒纵向中心两侧管子，以纵向中心为准，由内向外，两侧对称进行管子的组装，每排管子安装时，先装两端边管，再以边管作基准管逐根安装其它各根管子。以找正的锅筒纵、横中心线为基准，找正管子的中心线尺寸。按焊接工艺要求，进行基准管焊接，基准管固定后，其它各根管子按图就位安装71、焊接。对流管束安装结束后，可组焊前、后、左、右的下降管。5，安装质量检验标准：集箱的纵向水平度偏差为:2mm，横向水平度允许偏差为：1mm。集箱的中心线距离允许偏差为：3mm。水冷壁管排及对流管束管排表面不水平度允许偏差为：5mm。水冷壁与对流管束管距离偏差为：2mm，二边缘之管距偏差允许为4mm。两集箱同侧边管孔中心线的距离允许偏差为3mm。个别管子不水平度允许偏差5mm。水冷壁固定挂钩标高允许偏差3mm。本体汽水管道安装1，锅炉本体汽水管道包括下列内容：省煤器出口集箱至汽包的进水管道。省煤器出口集箱至汽包的再循环管道。汽包紧急事故放水管道。汽包集箱排污管道。锅炉压力表管等。2，检查汽包管道72、应符合下列要求：布局合理，走向短捷，工艺美观，不影响使用。支吊架布局合理，结构牢固，不影响使用。水平管道有2的坡度，以便管道放水后，保证管内无积水。管道热膨胀能有自身弯头补偿。不同压力的排污、疏水、放水管不应该接在同一根母管上。3，安装步骤：按图清点各连接管道，并检查其外表管子质量及清除管内铁锈杂物等。按图就位，一般先装长管，后装短管。点焊并焊接。焊缝外表面检查，并做好焊接记录。随同本体作水压试验。4，安装质量标准：管子对接错边S就1mm。焊缝高度0-3mm。焊缝宽窄度差1mm。焊缝咬边应0.5mm。水压试验不漏水，应符合标准中要求。本体阀门、热工仪表安装1，安装范围：锅炉本体上的所有阀门、汽73、包、压力表、汽包及汇汽集箱上的安全阀、汽包水位表。2，安装的检查与准备：按图清点阀门的数量，检查阀门型号、规格和外表质量。检查阀门单只水压试验情况，其试验压力为公称压力的1.5倍。检查压力表型号、尺寸及精度等级，并送计量部门效验合格。对于上述检查不合格的阀门或仪表应及时处理。3，安装顺序及要求：阀门安装步骤及注意事项：阀门与管道就位连接，在法兰连接密封处按图纸要求垫石棉橡胶板等密封件，均匀拧紧螺栓，紧固顺序为对称紧。用油漆或其它箭头标记介质的流向及阀门的开、关方向。注意事项：A止回阀的安装方向不能搞错。B截止阀安装要注意其方向，并使两法兰对准中心。C阀门装置点应便于操作。安全阀门安装顺序及质量74、要求：A在法兰密封处垫2-3mm的石棉橡胶板。B均匀拧紧螺栓，装排气管并接至室外。C在试烧时进行安全阀的调试。质量要求：A安全阀出口不准装任何阀门。B排气管尺寸安全阀出口尺寸。C安全阀调试合格后，应及时铅封，并做好记录。水位计安装及要求：检查连接水位计汽水连通管内有无杂物堵塞，并检查汽水阀门的严密性。检查连接水位计连接管，应向汽包方向倾斜，汽连接管应向水平位计方向倾斜。水位计就位安装：A在法兰结合处垫以2-3mm的石棉橡胶板。B均匀拧紧水位计法兰与连接管法兰的螺栓。C检查调整水位计汽水连接管的水平度。安装质量要求：A水位计和汽包连接管应在同一铅垂面内，并向汽包应有的2-5mm倾斜坡口。B水位线75、误差为1mm。锅筒内部装置安装1，安装应具备的条件： 锅炉筒内部装置的安装就在本体水压试验合格后进行。2，安装步骤及要求检查锅筒内装置的零部件数量及几何尺寸。用4-10mm厚的橡胶板遮盖锅筒内向下的管口，以防管道堵塞。按图纸检查安装质量，并检查有无杂物遗留在锅筒内。按图纸安装锅筒内的零件、部件，并 连接牢固，留出膨胀间隙。所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。3，锅筒内密封签证： 锅筒装置安装结束，经检查清理，并请甲、乙双方代表到场，检查合格后，方可密封人孔盖，并须及时做好密封盖的签证手续。4，注意事项： 不得有杂物、工具等遗留在锅筒内，在锅筒内确己无物时，才能密封人孔盖。链条炉排的安装76、1，链条炉排组装的检查：清点炉条、炉链、销轴、滚轮、套管和墙块等构件数量，有损坏的及时补足。检查零件外表及长度、弯曲度偏差以及其它几何尺寸，构件长度偏差5，构件弯曲度1，有误差的进行校正。检查炉排构架前后轴及链轮的装配偏差，分别用直尺及拉线检查，链条轮与轴线中间距（ab）差2，同一轴上的链轮其齿尖前后错位3。2，下部轨道及支架墙板板座的安装将下部导轨及墙板座进行校正或更换，然后安装就位。装上墙板，并以基础锅筒中心线与前墙中心线为准，找正炉排水平尺寸。用工装固定下部导轨，放入地脚螺栓，进行二次浇灌，同时进行72小时养护。用水准仪找正墙板和梁的水平度。找正墙板的位置，保证支架在长度和宽度上都朝着炉77、排齿轮箱的另一边膨胀。安装下部导轨的同时，安装档渣器搁座。安装下部导轨及墙板座的要求：导轨纵向水平度 1。炉排中心线位置偏差 2。导轨及墙板座的标高偏差 1。墙板的标高偏差 5。墙板的垂直度 全高3。墙板的纵向不水平度 1，全长5。 墙板间二对角线不等值 5。 墙板间距偏差 +5。 墙板距的纵向位置偏移 53，支架及侧密封的安装：将梁、隔板与墙板按图紧密结合，然后固定。找正墙板的直线性及墙板间的平行性。留出定位块，在方孔内移动的膨胀间隙。将上部导轨按图就位。找正间距尺寸及工作面的平面度。在防焦箱底部支撑块上垫以30的石棉绳，并装上侧密封块。检查并保证防焦箱的重量不落在侧密封上。要求：墙板弯曲度78、 1.5。平面度 1。4，前、后轴的安装：清除前后轴的油污和铁锈。从动轴水冷却部分压试验。主动轴与从动轴就位，找正其水平度，并留下轴的膨胀间隙。用手试板前、后轴，均能转动。连接从动轴水冷却管，并能保证轴能调节移动。安装要求：不水平度 1。前后轴的轴心线相对标高差 5。5，风道与风室安装：将各风室按图就位，装配固定，分竖风室时分室隔板应严密无漏风。各风道管按图就位，装配并固定，风道与构架连接处严密无漏风。6，炉链的安装将炉链放在地上拉紧测量，超过长度，则进行调整。锅炉链条在拉紧状态下与设计尺寸允差20。刷去炉链上铁锈和污蚀，并在组装小轴、套管与滚筒时，最好加涂黑铅粉。按图将炉链装配就位，注意炉链79、上V形缺口的一边朝向炉条，每根炉链接口用螺栓连接紧固。装滚柱和炉条夹板，在主动轴与前挡风门间装滚柱，先装上部拉杆及炉条夹板定出炉链间距，然后开动齿轮箱。将装好的滚柱部分的炉链到炉排面上与链轮啮合，拆除炉排上面未装滚柱部分的拉杆和炉条夹板，在继续安装柱及夹板，直到全部装完。注意将炉条夹板长的一端朝运动方向的反面，甲板固定在炉链上的销子，其头需向着靠近链轮齿的一面。7，炉条的安装在炉排上面，由从动轴向主动轴逐排安装炉条，先逐块地将炉条一侧插进夹板孔内，另一侧对准另一边夹板孔，在移插进去。炉条的间隙按图纸要求。8，前、后轴调整与检修将炉排空转一步，检查炉链的松紧程度并调整。空转二圈以上，再次检查松紧80、程度，以及与墙板间隙。链条最紧时，滚轮与下部导轨间隙5。链条最松时，滚轮与下部导轨刚能接触。边炉条与墙板间隙每侧为10-12mm。9，炉排冷态试运转开动变速箱电机，在炉条各接点浇一些机油，使炉条运转活络，调节变速箱速比，以最低速度试运转12小时。调节速比，以中速度试运转12小时。调节变速箱速比，以最快速度试运转12小时。检查试运转方式：温度用温度计测量。噪音用声级计测量。线速度及跑偏用卷尺测量。合格要求：齿轮箱润滑油温度60，箱外无漏油。电动机电流设计额定值。电动机表面温度60。炉条自由翻转，无脱落，无凸起。炉排转动平稳，无跑偏，无卡住。炉排及变速箱运转总的噪音dB。炉排线速度符合设计要求。181、0，燃烧设备试运转合格，填写炉排组装与冷态试运转记录，并请甲、乙双方代表签字。（十一）风机的安装 本锅炉配有鼓风机、引风机和二次风机，安装顺序及质量要求如下：一，风机安装的准备1，根据图纸和清单详细清点设备是否齐全，并核对风机型号是否正确。2，检查核对风机轴承座及电动电机的底脚螺丝孔的尺寸。3，按图纸核对叶轮的转速方向与叶片的弯曲方向是否正确。4，轴承解体清洗，必须时对轴瓦要刮削。5，检查风机外壳焊缝，应没有裂纹、砂眼等缺陷，法兰平面平整。6，调整挡板的叶片，叶片与机壳间应有一定的膨胀间隙。二，检查基础及划线1，基础应符合钢筋混凝土施工及验收规范规定。2，混凝土的强度应达到设计强度的70%以上82、。3，基础的标高中心线及有关尺寸允许误差应达到下列要求：基础中心线与设计允差不大于10mm。基础上各条中心线间的距离允差5mm。基础标高在二次灌浆前一般低40-90mm。各地脚螺丝孔与基础中心线的允差10mm，但预埋地脚螺栓基础中心线允差2mm。地脚螺丝孔壁垂直度10mm。4，以厂房建筑基准点或锅炉纵向基准点为依据，在基础上划出纵横向中心线。三，安装顺序1，将风机外壳吊装就位，并进行初步找正，穿上地脚螺栓，但不必拧紧。2，安装连接烟风道接口法兰间垫上石棉绳，并初步拧紧法兰螺栓。3，转子的安装与找正。4，找正风机的位置，以转子为中心，用垫铁的方法找正风机的标高及纵横水平位置。5，调整叶轮与外壳的83、间隙，并固定叶轮。6，组装电机连轴器等，并找正其同轴度。7，叶轮连同轴及联轴器进行静平衡试验。8，紧固或二次浇灌地脚螺栓。9，安装调节挡板。四，安装质量标准1，以转子中心为准，其标高误差10mm，纵横中心线误差10mm。2，机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙误差2mm。3，轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2-3mm。4，机壳本体应垂直，出入口的方向和角度应准确。5，叶轮的轴向，径向晃度均2mm。6，调节挡板应操作灵活，指示正确。五，风机的试运转1，运转前的检查地脚螺栓帽不得有松动。外露的转子部分应有防护罩。轴承冷却水的冷却水量充足，回水管路畅通。注油部位已有足够84、的润滑油。2，首次启动空负载试车（关闭进风门）当到达转速正常后，既用事故按钮停下，观察轴承和转子部分确无磨擦和其它异状后，方可正式启动。3，满负荷试运，并检查鼓风机可将进风门全开，以最大负荷转动。引风机因输送的流体是烟气，其重度大，所以风门挡板只能开一小部分，千万不能全开，否则超负荷将烧坏电机。4，风机试运合格标准连续试运时间8小时。各转动部分无异常情况。轴承及电机升温正常，一般应65，滚动轴承80。振动一般不超过0.10mm。无漏油、漏水、漏风现象。风机试运行合格后，各方签证，四，锅炉吊装作业中安全要求1，吊装过程中施工人员必须坚守工作岗位，听从指挥。2，吊装前，吊装人员必须详细检查设备捆绑85、情况、吊点、位置等。3，设备起吊应平稳，避免摆动。4，任何人不得随同被吊设备或吊装机具升降。5，吊装设备时，在吊装作业范围内应设警戒线，并有明显标志。6，在大件起吊时，任何人不得在大件下或大件附近停留。7，在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不准设备悬空过夜。8，安全保证措施8.1.防止起重机倾翻措施(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。(2).严禁超载吊装。(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动86、，可能碰伤人或其他物体。(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。(5).不吊重量不明的重大构件设备。(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。8.2.防止高空坠落措施(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距87、离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。(5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。8.3.防止高空落物伤人措施(1).地面操作人员88、必须戴安全帽。(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。(3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。(5).构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。8.4.防止触电、气瓶爆炸措施(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。(2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地89、上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。(3).电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。8.5.其它安全措施().明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。().起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。().吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。().非机电人员严禁动用机电设90、备。().坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。五，受热面管焊接方案1，对焊接人员的要求在锅炉安装质量保证体系中配备焊接责任工程师，质检员及持证合格焊工，探伤人员。焊接技术工作，是在焊接工程师主持下工作的，在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗技能培训及焊接代样检查工作。根据焊接工艺方案，编号焊接工艺卡，同有关人员进行技术交底，焊接工程正式开始后，监督焊接工艺的执行检查。整理焊接技术资料及文件，发现违反焊接工艺规定时，有权根据焊接质量情况实行停点检查。焊工必须经培训、考试合格，在进入受热面管焊接前，应焊接代样检查合格，否则，不得上岗。焊工应有良好的执行焊接工艺的意识，严格91、按照焊接工艺卡施焊。当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。2，焊接方法及焊接材料选用锅炉钢结构部分采用手工电弧焊的焊接方法。锅炉受热面管，焊接采用手工钨极氩弧焊的焊接方法。本体管道采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。焊接材料的选用序号部件名称材质规格氩弧焊丝焊丝直径焊口数射线抽查数1前水冷壁管20#603TIG-J502.527262后水冷壁管20#603TIG-J502.534073左侧水冷壁管20#603TIG-J502.510224右侧水冷壁管20#603TIG-J502.510225下降管20#894TIG-J502.580292、6连接管20#764TIG-J502.53217对流管束20#513TIG-J502.5690148对流管束20#513TIG-J502.51252259省煤器20#323TIG-J502.524653，焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气）应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料不得使用。焊接前应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格方可使用。4，焊前准备对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%，且不超过0.6mm。焊接对口，内壁应整齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。管子对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于100mm，与支架边缘距离不小于93、50mm。焊件在组装前，应将焊表面及内外壁油污、铁锈清除干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清除长度为焊口每侧至少20mm以上。氩弧焊丝在使用前应清除油污，必要时用化学方法清理。焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条烘干室。焊条的烘干和发放设专人管理，焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒，当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有焊条领用记录。焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形。管子焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条等充填物。除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免强行对口，以防止引起附加应力。5，焊接工艺现场焊接的环94、境温度为：20#钢，不低于-20。在焊口根部点固焊后时，应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度相同，点固焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将缺陷焊缝清除，重新点焊。严禁在被焊件表面随意引弧，试验电流或焊接临时支撑物。管子施焊时，管内不得有穿堂风。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头应错开，收弧时应将熔池填满。多层多道焊缝焊接时，应注意各层质量，若有外观缺陷待清除后在焊次层，氩弧焊封底焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。焊缝完成后应进行清理，经自检合格后，在距焊100mm处打上焊工钢印。安装冷拉口所使用的工具，需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除。焊缝经检验有超过规定的缺95、陷时，可采取返修，但同一位置上的修补次数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按原焊接工艺要求进行。管子上所有的附属焊接件均在水压试验前焊接完毕。水冷壁管的焊接：前、后、右、左水冷壁管均采用在锅筒及集箱定位后，单根立管组焊。对流管束管焊接应在上、下锅筒定位找正后，采用单根管束与上、下锅筒组对焊接。下降管及连接管焊接：在空间配管组对焊接，在前、后、左、右水冷壁及对流管束焊完后进行，焊接时应注意空间位置，不许强里对口，待所在管口都定位点焊固定后再进行全面焊接。省煤器蛇形管焊接：省煤器蛇形管在上、下部进出口集箱定位后，单片起吊组装焊接，焊接位置为垂直固定和300固定交错排列，按顺序依次焊接96、。6，锅炉受热面管子及本体管道焊缝的外观质检焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度。焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长不应大于管子周长的20%。且不大于40mm。所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需做无损探伤检验的焊缝尚需经过质检员的专检，检查率不少于25%。7，锅炉受热面管子及其本体管道焊缝无损探伤检查焊缝表面经外观检查合格后，应进行X射线探伤抽检。水冷壁管、下降管及连接管、对流管束、省煤器蛇管、本体管道的对接焊缝接头抽查每种管子焊接接头总数的2%-5%。级焊缝为合格。总焊接接头数3116，按2%抽查为64个接头97、。当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头，增加不合格数量的双倍抽检，当复检仍不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部探伤检查。六，锅炉本体水压试验试验的目的： 锅炉受热面安装好后，要进行一次整体水压试验，其目的是在冷态下检验承压部件是否足够。试验范围： 锅炉水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部分，也是从给水进口，蒸汽出口的汽水管道，阀门等都在内，有关的排污管，仪表管应打开一次阀，并关闭二次阀，让二次阀至锅炉之间处于水压范围内，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前水位表阀门关死，安全阀用盲板隔离。 参加试验的系统：1，锅炉的本体受热98、面管子（包括省煤器管系统）。2，包括给水操作台在内的锅炉给水管路系统。3，下列系统二次阀以内的受管道：A所有空气系统及排污系统。B排污疏水系统。C加药、取样系统。D事故放水、再循环系统。E热工仪表各侧点。水压试验前的检查和准备1，水压试验前应制订切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，要求做好试验前的检查和准备工作。2，水压试验前应将水压试验方案报劳动部门和有关检查部门审批，共同参加水压试验。3，水压试验前的检查工作如下：承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝取样检验以及受热面管子动吊架的安装等。汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压试验要求。安装时用的临时设施，如临时加固、支撑等是99、否全部割掉，要清除干净。核对受热面系统各处的膨胀方向。所有安装技术资料、焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。4，水压试验前的准备工作如下：临时上水、升压、放水及放气系统要全部装好，并可以使用。锅炉上装三只10Mpa精度等级为1.5。表盘直径100mm的压力表。其中二只装在汽包上，另一只装在汇汽集箱上，压力表须经校检合格，压力表读取数为汽包压力为准。在难以检查的地方，应投设必要的脚手架，并有充足的照明。配备工作人员，落实分工检查范围，确定通信联系方式，并准备好必要的工具。锅炉水压试验的环境湿度一般应有5以上，否则应有可靠的防冻措施。水压试验的压力规定、合格标准1， 锅炉水压实验的压力是锅筒100、工作压力的1.25倍，即：1.6Mpa1.25=2.0Mpa。2，水压试验合格标准在试验压力下，压力保持20分钟降到工作压力进行全面检查，压力不降。检查中若无破裂、变形及金属和焊缝上没有水雾、水珠等现象，则认为水压合格。水压试验程序1，关闭各放水阀、本体管道上的二次阀，打开各至高点放空阀，然后开启锅炉临时进水阀门向系统内充水。2，当汽包水位计指示满水，同时各处最高点放水阀冒水时，排除炉内空气，即可关闭气阀，暂停进水，对锅炉进行一次全面检查，做好膨胀指示值记录。3，经检查没有泄露后，可启动升压泵开始升压，升压速度一般不应超过每分钟0.3Mpa，当达到试验压力的10%左右时，暂时停止升压，作一次全101、面检查。4，如未发现渗漏或其它缺陷，可以继续升压，升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升到试验压力，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查。5，升压速度0.1Mpa/分钟。6，检查期间应保持工作压力不下降，检查完毕后，结束试验，此时降压速度每分钟可达0.3Mpa，待压力接近零时，打开各放空阀门和放水阀，将水放尽，也可利用炉内余压对排污等系统进行余压冲洗。水压试验的检查和缺陷处理1，在水压试验中应着重检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况，并检查各膨胀部件情况。2，在升压中如有部分渗漏、变形、损坏情况，不影响继续升压时，可以继续升压，渗漏待压后一齐处理。3，对试验中焊缝出现的缺陷，按公司质保102、手册中焊缝返修篇的要求执行。水压试验时注意事项1，在水压试验中，要组织落实岗位，职责明确，坚守工作岗位，按水压试验方案进行。2，炉顶压力表监视人员要与泵操作人员联系及时、可靠。3，如发现部件有渗漏时，应及时做好标记、记录，并监视其渗漏发展程度。4，在进行超压试验时，应撤出无关人员，停止任何检查，并严禁敲打试压部件。5，冬季进行水压试验时，必须保持水温在5以上，试压后，炉水要放净，对于过热器内积水，要采取切实可靠的防冻措施。6，超压试验的次数应尽量少做。7，水压试验合格后，安装单位及建设单位及到场的质量技术监察部门代表应在试验合格证上签字。9，水压试验合格后，应将存水排净。七，烟风道安装1，施工103、准备施工前应熟悉施工图及施工现场情况，认真核实图纸的尺寸与现场是否相符。按图纸和实际测量尺寸进行烟风道的预制工作。2，按图中所需材料检查合格证是否齐全、厚度、材质、尺寸是否符合设计要求。3，烟风道制作焊接，焊缝应平整光滑，严密不漏，焊缝表面的焊渣、飞溅物应清除干净，烟风道的几何尺寸和数量应符合图纸要求。4，烟风道制作时，应考虑以后的组装、吊装情况，该焊临时支撑加固的就应加固，并应焊牢。5，烟风道和设备、风道和风道之间的接口法兰处应连接紧密，密封不漏。6，烟风道与设备连接时，严禁强行对接，以免设备运行时产生移位及振动。7，烟风道安装后，中心线偏，不应大于20mm。8，烟风道安装后，应将管道内杂物104、清除干净，进行风压试验，检查其严密性，如发现泄漏部位，应及时处理，烟封道如有振动，则采取加强筋加固，以消振防振。9，对于烟风道上的风门挡板等，应注明开关方向，并保证挡板灵活可靠。10，烟道的安装顺序先安装空气预热器，出口至除尘器进口一段烟道，设置吊装工具用2-3台3t链式起重机吊装就位后，方向和水平等各方面符合要求后组对焊接。然后安装引风机进口至除尘器出口这一段烟道，由于这一工作面高，且难度大，根据现场条件，吊装时能设置吊装机具的，则采用吊装机具安装，不能设置机具则采用汽车吊进行吊装。吊装时，应平稳可靠。11，风道安装顺序首先安装风机进口至吸风口这一段冷风道，因为这一段风道长度及重量较大，因此105、支吊架应焊接牢固，各风管焊接接口应牢固，不漏风，风管安装的垂直度及外观质量应符合有关要求。根据现场施工条件吊装设备，采用汽车吊进行这一段风管吊装。然后安装风机出口至空气预热器，空气预热器至炉前二次风管道，这部分风道安装是采用若2只手动葫芦进行吊装就位。12，在烟风管道安装前，各风机均要安装完毕，符合烟风道安装要求。八，炉墙砌筑与保温筑炉前应具备条件1，筑炉前对以下部进行检查锅炉本体受热面经水压试验合格。炉排调整并经48小时连续冷态试运行合格。与炉墙有关的钢架经校正，符合设计位置、尺寸准确。水冷壁上组装的支柱吊架均已校正。筑入墙内的各类门类准备齐全，热工仪表管、装设完毕。安装时搭设的脚手架和临时106、焊接支吊装均应拆除。2，筑炉施工前，对于炉墙的各种材料就进行质量检查或者是抽检查，一般先以直观方法碍看外观情况，当有怀疑时，应取样试验。化学分析材质物理试验检查强度外观检查A制品的几何尺寸、缺角、裂缝、渣穴、烧透等。B粉状材料应无杂物，颜色纯正，粒度均匀，无霉烂变质等。容量在规定范围内。耐火度和热稳定性符合使用等级。3，经检查合格的材料堆放于现场仓库时，应按使用先后顺序和数量分别堆放整齐，堆放跺之间留出运输通道，每种材料各作标记，并注意防潮、防雨淋，易燃易挥发物料不能置于阳光下曝晒。4，凡属失效、变质和使用过的材料，不得掺入未使用过的材料中再用，不合格或材质混杂的材料不得使用。5，按照施工组织107、设计的要求，安排筑炉所需用的机具，并经试运合格。6，做好筑炉施工场地的三通工作（通水、通电、通路）落灰斗的施工1，基础画线（落灰斗的施工应在钢架及炉排安装前进行）以锅炉纵向线及炉排主动轴中心线分别以纵横基准线，按基础负荷图划出落灰斗的轮廓线，并要求用墨线清楚的弹在灰池边上。按“各层砌砖+规定的砖缝厚度”逐层划线在灰池壁上，以便控制砖的统一高度。2，调和泥（砂）浆及中间垫料对耐火砖砌体要采用等强度的耐火泥浆，调和比例是：粘土质耐火泥：100%，水：400-600升/m3干料。耐火砼一般选用下列配比：A胶结料：矾土水泥C425#：15%B掺合料：细粉： 15%C集料：细骨料 35% 中骨料 20%108、 粗骨料 15%中间垫料一般采用煤渣、石灰渣、普通水泥三者混合而成，推荐配比为：煤渣：石灰渣：普通水泥=5：1：1（重量比）按规定比例，称出各配料，然后加适当量水充分搅拌均匀，耐火泥在使用前浸泡一昼夜。4，砌筑顺序和要求从下向上砌，即先底层砌起，再逐层砌筑。底层砌筑时，先用耐火砼找平，使耐火砖能尚指定的坡度往上砌。先砌各横向砖墙，在砌各纵向砖墙。纵横砖墙交接处，其接合面砖要按其坡度凿出工作面。砖缝灰浆要饱满，灰缝厚度为2mm，最大3mm。上下砖缝要互相错缝，严禁上下砖缝肥直缝。小于1/3砖长的断砖不能使用，每层砖长大小1/3的断砖数量一般不超过三块。经加工的砖，必须经声响检查合格（无沙哑声）后109、，才能使用。砌灰砖垫料要随砌随灌，并且要用木锤捣打坚固。砌砖时要层层拉线，墙面要求平整，其误差5mm（用2m长靠惊检查）。前后拱的施工 本锅炉前后拱及抛煤口结构，筑炉时按下列步骤进行：1，检查拱的尺寸是否与图纸及后墙水冷壁管间距离是否一致，必要时予以调整。2，在管子上包扎一层油毛毡，油毛毡包扎应平整。管子弯头处用6mm的石棉绳包扎，每道石棉绳之间应压紧，不能留有空隙，以免混凝土渗入而影响热膨胀。3，在所需用的耐热钢筋上涂至少3道沥青漆。4，按设计的几何尺寸进行支模，模板要坚固并尺寸正确，在前后拱与原炉墙及其他金属件接触部位垫以厚度为10mm的硅酸铝板。5，前期工作准备就绪，开始搅拌高温浇注料，110、搅拌用水应使用洁净水，严禁使用污水，用量为7-8%左右为宜，切忌加水过多或过少，否则会使浇注料偏糊和结合不均匀而影响质量。6，浇注料搅拌需采用强制式混凝土搅拌机，搅拌前必须将搅拌机内异物清除干净。搅拌作业中应绝对避免将搅和物中途放置或中断作业进行休息。7，搅拌顺序：应先干混几分钟后，加入所需用水量的2/3左右，搅拌2-3分钟，然后在徐徐加入剩下的1/3水量，继续搅拌，直到出现施工的粘性。8，浇注应用振动棒给予振捣，浇注时每个角落都要很好地振实，浇注料的振动以没有气泡排出和不产生蜂窝孔洞为准，过度振动反而使浇注料产生颗粒离析现象而影响强度。9，浇注料浇注后在常温下硬化，养护时间应在24小时以上，111、方可拆模。在常温条件下自然干燥3-5天后方可进行火焰烘炉。在养期间，切勿碰撞管子。直型炉墙施工 本锅炉前后左右均为直型炉墙，砖砌顺序如下：1，基础划线以体安装的各基准线为准，划出炉膛里侧耐火砖的边线，以便控制炉膛容积。根据实际到货的耐火砖，硅藻土砖及机红砖的尺寸，划出炉墙外的边线。砖层划线，按“各层砖厚+规定的砖缝厚度”逐划线在钢架立柱上，以便砌筑时制砖的统一层高。2调和泥沙浆对耐火砖的砌筑体，选等强度的耐火泥浆，耐火泥先浸泡一昼夜，然后搅拌使用。对硅藻土砌体，选用硅藻土粉及粘土制成的泥浆，其比例为： 硅藻土粉 60-70%粘土 40-30% 每立方米干料掺水 400-600升对机红砖砌体，采112、用硅盐水泥沙浆，另加少量石灰水，比例是： 硅酸盐水泥 20% 细沙 75% 水石灰 5%3，砌筑顺序拉牢砖基准线和挂各墙的垂直线。各墙垂直伸缩缝内的石棉绳挂好。砌筑：A从里向外砌，即先从砌耐火砖，再砌保温砖，后砌机红砖。B从今下向上砌，即先从底层砌起，再逐层砌筑。C四周并起，炉墙四周应同时顺序上砌。按图示位置，放入预制好的门孔，门孔应放置稳固，四周应密封严密。按图砌水平及垂直伸缩缝，缝内应，嵌入相应规格的石棉绳。按图尺寸，每砌若干层砖，要砌一层拉钩，拉描砖，尾部用耐火砖作为牵连缝。外层机红砖砌筑时，按每2m2放入20mm的出气孔四根，以便烘炉时排放内水蒸气用。勾缝刷色，外墙机红砖要求用净水泥沙113、浆勾缝，待自然干燥后，再刷耐热红一遍。炉顶的施工 本锅炉燃烧室炉顶为斜顶，过热器上方为平顶炉。1，施工准备合理选用耐火凝土的品种，一般选用矾土水泥砼。检查各配料和质量，并应符合下列要求：A矾土水泥标号不得低于425#。B矾土水泥在运输和保管期间，不能受潮及混入杂质。C配料要按品种选用，粒度大小要符合要求。预制耐火砼式块，经检验合格后，决定最佳配料。一般配比如下（按重量计）：A胶结料 矾土水泥 15%B掺合料 细粉 15%C集料 小于3mm 35% 3-6mm 20%水冷壁管穿墙部分为15%2，施工顺序及要求、缠上石棉绳按图纸尺寸数量安装吊装。绑扎钢筋网，主筋要求用10mm的钢筋，材质Icr13114、，扎丝用1.6Icr13钢筋丝，网格大小按图纸规定。刷漆、钢筋网涂刷一层2mm厚的沥青漆。钉制模板，斜炉顶模板支撑于前水冷壁管上，过热器部分支撑于过热器上，转向室部分支撑于省煤器管上，立模时保持砼下表现与管皮的净距，模板不拆除，于烘炉时烧掉。拌制砼，按试验合格的配比，大量搅拌砼，耐火砼要求搅拌后半小时内用完，不能使耐火砼凝固。浇灌：要求用振动棒捣实，炉顶砼厚度要求一致，尚应特别注意的是：浇灌炉顶时，要按指示尺寸，留出纵横伸缩缝，伸缩缝内嵌入4mm厚的保温石棉板。养护，浇灌三天之内，要定期喷水、养护。保温层施工，耐火砼经养护，强度达到设计要求后，上面砌一层硅藻土砖上面抹一层石棉保温材料。炉面封板115、安装，将炉顶钢板一一就位，并与炉顶框架焊妥。设备与管道的保温1，设备与管道的保温，应注意以下几点：汽包如制造厂没有焊接保钉时，施工现场不得随便乱焊支撑件，为固定保温层，可采用8#铁丝将保温块绑扎于汽包上。管道应按图焊上支撑圈支撑环，（均在水压实验前进行），保温层材料直接放在这些支撑件上，并用铁丝绑牢，保温层厚按设计要求进行。被保温面层在保温前，应将前面的灰尘、油漆、铁锈等杂物除掉，方可进行保温。热风道、空气、预热器、下降管等影响风压试验合格后进行保温。保温材料的容重应符合设计要求，避免支架的荷重超重，重量不大于原设计的10%。质量标准1，耐火砖墙：厚度：允许偏差10%。缝宽：要求2mm（最大允116、许3mm，每m2最大缝宽数量5条）。平面度：用2米长靠尺检查，最大间隙不得超过5mm。垂直度：每米不超过3mm，全长不超过15mm。砖缝水平度：每2米不超过3mm，全长不超过10mm。膨胀缝宽度：+5。mm。拉钩砖靠向火面一端应略低，一般以-10mm为宜。2，炉墙表面与管子之间的间隙允许偏差：水冷壁管中心与炉墙表面的距离为+20mm、-10mm。省煤器管中心与炉墙表面的距离为+10mm、-5mm。集箱、穿墙管壁与炉墙之间的距离为+10mm。九，锅炉的漏风试验试验的目的 试验目的是检查燃烧室、空气预热器、冷热风道严密性，找出漏风处予以消除。试验条件 进行漏风试验必须具备以下条件：1送引风机经单机117、试运转合格，烟风道安装全部结束。2，炉膛等处人孔、门类等配齐并可封闭。3，炉排进风门操作灵活，开闭指示正确。4，空气预热顺、冷热风道安装结束。5，锅炉本体炉墙出渣及抛煤装置已施工结束。6，炉膛风压表应转齐全。实验方法1，炉墙漏风多数在炉顶与各炉墙接缝处，叻顶穿墙管四周，各膨胀间隙伸缩缝、炉墙门孔上述部位是检查的重点。2，对燃烧室、烟道等部位的检查，可以启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持30-30mmH2O柱的负压，然后在送风机入口处打入白粉或烟幕，凡在接缝处有白粉泄露或冒烟处说明该处漏风。3，对预热器、冷热风道的检查，可以启动送风机，微开送风机调节挡板，使系统维持30-30mmH2O柱118、的负压，然后在送风机入口处打入白粉或烟幕，凡在接缝处有白粉泄露或冒烟处说明该处漏风。4，凡查出漏风的位置应在该处作明显标记，并作好记录以便处理。5，漏风试验合格后，应做好记录。十，烘炉烘炉的目的 本锅炉炉墙为重型炉墙，墙体内含水份较高，若直接开火运行，墙内水份急剧蒸发膨胀，因来不及一下子扩散排除，新砌炉墙就可能被胀裂，为此烘炉一定要按工艺方案慎重进行。烘炉前必须具备的条件1，本体管路安装及水压试验必须合格。2，炉墙砌筑及本体保温工作全部结束后打开炉门，观火门等通风自然干燥数日，为后一工序烘炉准备条件。3，烟、风管路要接通，鼓引风机要调试合格，以保证后期烘炉能运行。4，燃烧装置要调试合格，并要随119、时投运。5，给煤机，出渣机要调试合格，并要保证后期烘炉能投运。6，烘炉需用的电器和热工仪表要安装齐全，并需校验合格。7，炉墙上布置必要的测温点和取样点，尤其是过热器出口烟温测点能投运。8，脚手架拆除，场地清理干净。9，照明设备要较好，并临时准备检查用的行灯24V-36V及手电筒数只。烘炉方式 根据现场条件，采用火焰烘炉，其中前期燃用木柴，后期燃煤，在木柴烘炉温度不能在升高时用煤燃烧。烘炉的时间安排、烟温控制 总时间为11-13天，其中：1，木柴放置在炉排1/3处，燃用木柴5-6天，第一天烟温50，以后每天升温控制20。2,燃煤5天，每天温升控制20，烟温达220停止升温，在此温度下保持2天。烟120、温测点及记录1，以省煤器出口烟温为准，来控制温度。2，升温速度严格按上述规定进行，不能过快。3，操作人员每隔半小时记录烟温一次。4，注意汽包水位，保持正常水位。烘炉具体操作步骤1，关闭汽包及集箱上所有人孔、手孔。2，用软化水缓慢向汽包进水，并轮流打开各排污阀门，管道疏水阀门，以冲洗锅炉受热面及各汽水系统。3，由化学取样分析确认水质符合标准后，方可停止冲洗，关闭各疏水排污阀门。4，再缓慢向汽包进水，水位控制在-140-120mmH2O。5，在冷灰斗上部1米处搭临时支架，堆好木柴，此支架在烘炉一段时间后拆除。6，在木柴上浇柴油，并用油棉团从炉门外塞向炉排中部开始点火，利用自然通风，维持小火。7，燃121、烧室维持2-3mmH2O的正压，稍开灰门及锅炉上部所有炉门以逸出炉内湿气。8，勤添木柴，并按规定控制温度（烟）及做好记录。9，烘炉中后期可以启动磨煤机、给煤机，加适量煤，以加强燃烧，提高炉膛出口烟温，烘干后部炉墙，必要时可以启动鼓风机，维持燃烧室2-3mmH2O负压。10，每班要定期检查汽包水位及膨胀示器，并定期转动炉排，做好记录。11，由化学取灰浆样进行含水率分析，符合标准，结束烘炉。烘炉注意事项1，不得用烈火烘烤，升温要缓慢。2，火焰燃烧要均匀，不能集中在前后拱处。3，烘炉过程中要经常检查汽包水位，防止泄露。4，炉墙外形无裂纹，无凹凸变形现象。5，在燃烧器上方1-1.5m处及侧墙中取耐火砖122、与红砖的丁字交叉缝处的浆样50克进行分析，其中灰浆含水率7%，表明后期可转入煮炉。十一，煮炉煮炉的目的 对于新安装的锅炉，其受热面管子、集箱、汽包的内壁上油锈等污染杂物，若在运行前不作处理的话，就会部分附在管壁形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小。从而影响锅炉的效率。煮炉人员1，煮炉由甲方派专职司炉人员负责操作。2，乙方负责制订方案，经甲方审定后，派专人监督执行情况。煮记前必须具备的条件1，烘炉后期耐火砖灰浆含水率在7%以下。2，加药及取样管道畅通，加药泵要安装及调试合格。3，准备足够的化学软化水。4，准备足够的煮炉药品。5，热工和电器仪表要调试合格，并能投运。6，锅炉各传动设备均应处于正常123、投运状态。7，平台、扶梯、栏杆要安装齐全。8，夜间设施照明良好。煮炉操作步骤1，烘炉经灰浆化验合格后，用排污方式控制在最低水位。2，由化验人员进行炉水分析，水质要符合标准。3，有加药泵向炉内加药，NaOH，Na3PO4H2O药品量比例为3kg/m3混合配成20%溶液由加药泵打入炉内。4，开启给水旁路门，向炉内进水，控制水值在+30mmH2O停止进水。5，停止进水后，关闭给水旁路门，打开再循环门。A煮炉第一期1，全面检查各设备、辅机一切正常，处于启运状态，无任何异常情况。2，启动磨煤机、给煤机、引风机、送风机，适当调整风量。3，向卢内预先准备好的木柴点火升压。4，缓慢升压至0.3Mpa时要求安装124、人员对所有管道，阀门作全面检查，并拧紧螺栓工作。5，要求化验人员每4小时取样分析一次，并根据分析结果通知运行值班人员。6，全面定期排污一次，其排污量和排污时间根据化验后并做好记录。8，排污时要严密监视水位，力求水位保持在-130mmH2O下运行。9，在0.3Mpa十压力和煮炉时间8-12小时。10，运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。B煮炉第二期1，缓慢升压，当压力升到0.6Mpa时通知热工人员，对各仪表管路进行冲洗操作。2，在0.6Mpa压力下煮炉10-12小时。3，要求运行值班人员，严格控制水位，不得超过+160mmH2O。4，运行人员每隔2小时校正上下水125、位一次，并做好记录。5，通知化验人员，每隔2小时取炉水化验一次。6，按化验人员通知，全面定期排污一次，在操作过程中严格控制水位，力求水位波动小，并作好排污记录。7，在0.6Mpa压力下运行测试各风机出力及总风压与一次风压，并作好记录。8，要求运行值班人员操作中对汽压、水位、烟温等进行调节。C煮炉第三期1，缓慢升压至1.0Mpa-1.2Mpa时稳定燃烧。2，在此压力下运行24小时，要求准备好足够的补给水。3，然后采用连续进水及放水的方式来进行换水，直到水质达试运行标准。汽包内壁检查1，煮炉工作结束，把压力降至零，炉水温度低于70时，打开空气门，汽包人孔门，检查汽包内壁锈蚀及油污情况，要求内壁有一126、层磷酸钠保护膜形成并详细记录。2，煮炉注意事项煮炉期间，只投入一只水位计，另一只备用。加药前炉水应在低水位，煮炉时应保持汽包最高可见水位，但严禁药液进入过热器内。煮炉时必须开启在循环门。煮炉时各点排污时间一般不超过半分钟，以防破坏循环。煮炉结束时测试炉墙灰浆水份应不高于2.5%。十二，蒸汽严密性试验、安全阀调整1，锅炉蒸汽严密性试验 锅炉烘煮炉合格后按下列步骤进行严密性试验pa，并对锅炉范围内法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热态下紧固。继续开至1.6Mpa，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫片等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。蒸汽严密性试验合格后，应作好记录，并办127、理签证。2，安全阀调整蒸汽严密性合格后，可升压对安全阀进行调整，调整后的安全阀应立即铅封。安全阀调整后，锅炉应带负荷连续运行48小时，以运行正常为合格。调整安全阀的压力以装设地点的压力为准，压力表经校验合格，并有记录，在调整值附近误差应0.5%。安全阀始启压力规定如下：A锅筒工作安全阀始启压力=1.61.06=1.7 MpaB锅筒控制安全阀始启压力=1.61.04=1.66 MpaC汇汽集箱安全阀始启压力=1.61.04=1.66 Mpa3，上述安全阀在整定压力下，应无泄露和冲击现象。4，安全阀调整时应检验其始启压力，起座压力及回座压力。5，安全阀调整检验合格后，应做好标记，并及时作好记录。十128、三，四十八小时试运行1，试运行的目的 锅炉机组在安装完毕后，并完成分部试运行，最后应进行四十八小时整套连续运行，以便在正常条件下对施工设计、设备质量进行考核检查，设备是否达到规定出力与参数，各项性能是否符合原设计要求，并检查所有辅助设备（首先是传动机械）的运行状态，鉴定各调节、控制系统的功能与特性。2，试运行应具备的条件前阶段已发现的缺陷，结尾项目及个性意见均已处理完毕。各项检查和试验工作已结束，其中包括锅炉本体处的设备，管道系统的吹扫、试压、试验、保温等工作。辅机和附属系统及燃料、给水、除灰等均准备就绪，并能满足锅炉满负荷运行的需要。锅炉机组整套试运行需要的热工、电气、仪表与设备已按设计装妥。化验监督工作能正常进行，试运行所用的燃料已进行了分析。生产单位已作好生产准备。3，试运行及要求在48小时运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体辅助机械和附属系统均应正常工作，其膨胀严密性，轴承温度及振动等，均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数，燃烧情况均应达到设计要求。锅炉机组48小时运行结束后，应按工业锅炉安装工程施工及验收规范、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范有设备的规定，办理试运行签证和设备资料的移交、竣工验收手续。第十三章 施工平面图乡道生活区75t锅炉件堆放场机具房施 工 道 路施工平台施 工锅炉间施工区道75t锅炉件堆放场路