1、第一章 工程概况及编制说明 1.1工程概况项目概况: 本项目为江帆花苑北区7#-13#及地下室工程项目，建设单位为张家港市城市投资发展有限公司，设计单位为苏州立诚建筑设计院有限公司。招标要求工期450日历天、质量合格，现场文明达苏州市文明工地，工程地点张家港市杨舍镇振兴路北侧、杨锦公路西侧，招标范围为桩基、土建、安装工程。建筑概况:1.本项目由7-13#房及地下车库组成，共8个单体工程，其中10#、11#房与12#房施工图相同，7-13#房均为半地下室一层，地上11层 (13#房为地上18层)；。7-13#房半地下室为自行车库，层高为2.8m，一层向上为住宅，层高均为2.9m，檐口高度为33.2、2m（13#房为52.2m）。地下室位于7、8#房与9、10#房之间，9、10#房与11、12#房之间及11、12#与13#房之间。7-13#房建筑面积：7#房面积6445m2，8#房面积5645m2，9#房面积8046m2，10#房面积5643m2，11#房面积5643m2，12#房面积5643m2，13#房面积14400m2，地下汽车库面积9500m2，整个项目总建筑面积为60965m2。2.主要建筑做法：（1）、地下汽车库工程主要建筑做法：地下汽车库地面做法为40厚C20细石砼，表面撒1：1水泥中粗砂随捣捄光。内墙面为混合砂浆打底粉面，批白水泥腻子，刷防霉涂料；天棚采用水泥砂浆打底粉面，3、批白水泥腻子，刷防霉涂料。门窗工程为防火门、铝合金百中窗等。地下室防水：根据工程量清单地下室底板防水做法为20厚1：2.5水泥砂浆找平，4厚高聚物改性沥青卷材层，50厚C20细石砼保护层；地下室外墙板防水做法为砼墙面刷砼界面剂，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，4厚高聚物改性沥青卷材层，30厚挤塑聚苯板保护层，20厚1：3水泥砂浆粉面；地下室顶板防水做法为水泥陶粒找坡，20厚1：3水泥砂浆找平，4厚高聚物改性沥青卷材层，20厚细砂隔离层，80厚C20细石砼保护层，内设直径8间距200单层双向钢筋网。（2）、7-13#工程主要建筑做法：根据工程量清单，除厨卫间外楼地面为20mm厚1:3水泥砂浆找平4、，10厚1：2水泥砂浆面层，厨卫间楼面为20mm厚1:3水泥砂浆找平、1.8厚聚氨酯涂膜防水、30mmC20细石砼面。根据工程量清单，厨卫间内墙为水泥砂浆抺灰；其他内墙面均混合砂浆抹灰，批801胶白水泥腻子二遍。天棚不粉刷，直接批801胶白水泥腻子二遍；自行车库及楼梯间等部位在白水泥批腻子的基础上再增加二遍803内墙涂料。根据工程量清单，外墙面砖部分做法为刷界面剂、20厚RE保温砂浆、热镀锌钢丝网一层、8厚防裂抗渗砂浆、贴外墙面砖。外墙涂料部分做法为刷界面剂、20厚RE保温砂浆、网格纤维布一层，8厚防裂抗渗砂浆拉毛、刷外墙涂料。门窗工程：门有车库安全丙级防卫门、进户安全甲级防卫门、管道井甲级防5、火门、楼梯口电子对讲安全防卫门，铝合金断桥隔热中空玻璃门窗等。根据施工图纸及工程量清单，瓦屋面做法：水泥砂浆粉挂瓦条， 50厚岩棉保温隔热板，20厚1：25水泥砂浆找平层，混凝土瓦。屋面：不上人平屋面层。平屋面做法：20mm厚1：3找平层，50厚C20细石混凝土，4mm双向钢筋，中距150，20mm厚1：3找平层，高聚物改性沥青防水卷材，70厚岩棉保温隔热板，20厚1:3水泥砂浆找平层。结构概况：（1）、地下汽车库工程主要结构概况：地下室采用框架结构，结构安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年，结构措施按03G101标准设计。地下室基础采用静压预应力混凝土桩，桩基向上为有梁式筏板基础，筏板6、板厚400mm，底板顶标高为-4.15；地下室钢筋砼外墙厚300和400，地下室柱断面600*600；地下室顶板框架梁以300*700为主，顶板厚度为250。砼强度等级及抗渗等级：垫层C15，结构砼为C30，后浇带部位砼为C35，抗渗等级为S6，地下室内墙采用KP1多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。（2）、7-13#房工程主要结构概况：本工程7-13#房7幢住宅楼均采用现浇钢筋砼框剪结构体系，抗震设防裂度均为6度。结构安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年，结构措施按03G101。7-13#房基础采用静压预应力混凝土桩，桩基向上为钢筋砼有梁式整板基础，截面尺寸基本上为600*900，底板厚257、0，底板面标高为-2.83；半地下室外墙采用钢筋砼墙，局部内墙也采用钢筋砼墙，砼内外墙厚均为240，地下室砌体采用KP1多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑，地下室顶板采用钢筋砼全现浇，顶板厚120。7-13#房主体：采用框剪结构，钢筋砼剪力墙厚度为240，楼面与屋面采用全现浇，砼标号为C30。0.00以上内外墙砌体采用KP1多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑。砼强度等级：垫层为C10，7-13#房地下室结构砼除顶板外均采用C30抗渗砼，抗渗等级为S6，0.00以上均采用C30，基础混凝土环境类别为二a类，主体混凝土环境类别为一类。1.1.4安装工程概况1给排水工程：包含给排水系统、室内消火栓给水系统。给水8、管采用PP-R管，雨污管采用UPVC塑料管，消防管采用碳钢管及镀锌管。2强电工程：工程内容包含供、配电、照明、接地，工作内容主要为暗配管、照明线敷设、管内穿线，配电箱、开关、灯具安装，避雷、接地装置等安装。3弱电工程：工程内容包括弱电电话分线箱、宽网前端转换箱、多媒体布线箱安装，配管、管内穿线、相应插座安装等。工程特点:工程量大，施工难度大，工期紧，群体施工，干扰因素多。自然条件及施工条件：1.气象条件：本地区属亚热带海洋性季风气候区，具有温和湿润、四季分明、雨量充沛、日照充足、无霜期长，冬夏季长、春秋季短等特点。据近年来张家港市气象站资料：本地区历年平均气温为15.1度，极端最高温度为38.9、1度，极端最低气温为-11.3度，历年平均相对湿度为81%，春夏之交多梅雨,夏末秋初多台风，年平均降水量为1020.7mm，最大降水量1748mm，雨量集中于每年的六、七月，以东南、西北风为主导风向，历年平均最大风速为20.7m/秒。本工程施工将主要经历春、夏、秋、冬四季。2.地形、地貌及水文条件：建筑场地位于张家港市杨舍镇振兴路北侧、农联路西侧，地势平坦，其余情况详见本工程地质勘察报告。3.施工条件：三通一平基本完成，具备开工条件，钢材、面砖甲供，其余所有材料自行采购。1.2编制依据及编制说明编制依据1本工程的招标文件，包括全部章节、附件和补充文件。2本工程的建筑、结构、安装工程图纸。3国家10、和行业现行的施工规范和标准。4安全生产和文明施工应贯彻的标准规范规程。5建筑法、消防法、安全生产法、建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文等法律法规。6我公司技术装备、人员素质、管理水平、施工能力及质量管理体系（包括内部管理）的各项规定。7工程特点、现场条件等综合情况。编制说明1本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。为响应招标文件要求和本工程的需要，对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面作统一部署。2业主委托有专业资质的造价咨询机构按建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2003）编制的工程量清单与本工程设计图不一致时，为保持技术标11、与商务报价的一致性，本施工组织设计暂按工程量清单的做法编写。3本施工组织设计中的施工总平面布置图上的拟建建筑物的尺寸及相对位置按照规划总平面图；中标后如规划总平面调整，则需对本施工组织设计中的部分施工机械（位置、数量）、施工总平面布置作适当调正。4本施工组织设计的开竣工日期为假定日期。5本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。6本工程结构装饰不发生较大变更。7由于编者水平有限，本施工组织设计欠妥之处，请评委、专家批评指正。第二章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分2.1施工部署项目管理目标及总体部署1项目管理目标质量目标合格工程进度目标施工总工期：450日历天安全目标杜绝重12、大人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；一般工伤事故频率控制在2以下，确保安全生产科技目标优先推广应用“四新”成果文明施工目标苏州市文明工地环境目标杜绝火灾、爆炸；粉尘排放达标；污水排放达标；杜绝污染杜绝运输遗洒；降低资源消耗；噪声排放达标2项目管理总体部署总原则：本项目工程规模大、质量、文明施工要求高，工期紧。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。我公司将树立“重合同，守信誉，坚持质量第一”的质量方针，管理项目的每一过程体现计划、实施、检查、处理的持续改进13、过程。实行职业健康安全管理体系GB/T 28001-2001标准及GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004环境管理标准，保障职工健康安全，最小程度地减少施工对环境的影响。严格执行安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）检查落实，要求做到安全生产无重大伤亡事故。企业管理层利用制度来保证项目管理，按规定程序运行。加强工程造价管理和成本控制，保证准确确定工程造价和工程资金有计划的合理开支、专款专用与工程施工全过程顺利进行。为了实现优质、高效、低耗的建设目标，中标后我公司将结合本工程具体情况14、制订相应的实施细则，规范项目工程造价和成本管理工作。加强工程工期及进度的管理和控制，确保工期及进度目标的实现。工程文件做到图文并茂、内容真实、及时、完整，按照建设工程文件归档整理要求（GB/T50328-2001）的要求分类、整理、归档，各项技术资料的编制要与施工同步。施工组织总体设想及施工段划分1任务划分：施工时根据专业划分任务，土建、防水、部分装饰等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。2施工时按照先深后浅、先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修、先土建后安装的原则进行施工。进入装修阶段后，内外装修亦存在许多交叉点，15、但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。3、针对本工程总体施工设想：先开挖7、8#房与9、10#房之间地下汽车库及7-10#房，地下汽车库及7-10#幢房子地下室施工结束后，开挖11、12#房与13#房之间地下汽车库及11-13#房，挖出的土方对7-10#房回填，减少土方回填运距，可加快施工速度；总体施工分两个施工区域，7-10#房及其之间的地下室为一个施工区域，其余为一个施工区域，每个施工区域各投入116、套施工作业人员，采取施工质量、进度、安全等方面竟赛，确保按投标要求完工。4为保持生产的均衡性，同时减少高峰作业人员及周转材料消耗；按幢号组织流水施工外，每幢房子按伸缩缝划分施工段进行流水施工。5为确保按期完工，模板除地下室工程中地梁采用基础砖胎模，其他均采用胶合大模板；同时加大模板、钢管等周转材料的投入；根据流水段的工作面投入足够的施工人员，分段进行施工，缩短主体结构阶段的施工时间，主体验收后进入装饰施工。装饰阶段投入大规模作业人员，分段分层交叉立体作业。针对性方案本工程地下室施工，施工场地非常紧，施工道路布置也比较困难，不能满足商品砼搅拌车及砼汽车泵行走道路的要求，故地下室施工时，商品砼采用17、固定式砼输送泵输送。本工程垂直运输设置3台QTZ-40及2台QTZ-63塔吊，其中2台塔吊QTZ-40基础布置在房子之间的地下车库基础中，该部分地下室基础底板及顶板留设施工洞，洞口设钢板止水带，并且塔吊基础的顶面标高与筏板基础的底标高平，待塔吊拆除后再浇筑，确保地下室施工质量。本工程地下室工程开挖深度在4.1米左右，根据我公司施工经验，适当加大放坡，在坑壁上满挂钢丝网后做50厚细石砼保护层。钢筋工程以机械加工为主，地下室基础梁及顶板梁主筋直径大于20采用冷挤压套管接头连接，直径18的水平钢筋连接以闪光对焊为主，直径16的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，其他常规采用钢筋绑扎搭接；模板以18厚胶合模板18、为主；结构混凝土采用泵送商品砼，零星混凝土采用现场搅拌砼，设零星混凝土及砂浆搅拌点；装饰材料垂直运输各采用井架。外脚手架均采用常规落地式双排钢管脚手，其中最底下12米外架子采用双排双立杆钢管脚手，以增加外架子整体刚度。第三章 施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置3.1现场平面布置3.1.1现场主要施工机械布置及临时设施布置1本工程现场施工场地非常紧，施工平面布置困难，地下室施工时布置一次，地下室回土后再布置一次。2塔吊布置：本项目设QTZ-40塔吊3台和QTZ-63塔吊2台，能覆盖大部分施工区域，位置详见平面布置图，塔吊基础尽早施工以便投入使用。3.地下室施工时，现场设2个搅拌点，供砂浆及19、零星混凝土搅拌使用，位置及搅拌机械详见地下室施工平面布置图；地下室回土后施工现场设3个搅拌点，供砂浆及零星混凝土搅拌使用，位置及搅拌机械详见施工平面布置图。混凝土搅拌机采用JZM350型，砂浆搅拌机采用250L搅拌机。4物料提升机的布置：装饰开始后即架设型钢井架，7-12#住宅楼各设置1台，13#升降电梯。 5施工场地：地下室施工时，9#10#房位置作为主要施工场地；地下室回土施工后施工场地主要布置在地下室顶板场地上，安排相应、堆场、加工场及辅助设施，详见施工总平面布置图（具体施工场地可根据业主要求进行调整）。6临时设施布置：按生活区与施工区分开的原则，根据现场情况及设计总平面，职工宿舍、食堂20、布置在北侧围墙处、现场办公室布置在东侧小区入口处（位置详见平面布置图，具体可根据业主要求调整）。3.1.2 施工平面布置附图： （共二张）见附页3.1.3施工道路、场地1施工道路做法：按施工总平面布置图建造施工道路，根据工程建设流程，总施工道路由业主负责，其他施工道路由施工单位负责，施工道路做法：200厚道建筑垫层压实，瓜子片找平，并浇筑120厚C25砼面层，并在出口处设车辆冲洗区，确保出场的车辆不带泥上路；施工道路位置详见施工总平面布置图。2场区地面硬化：施工场地及材料堆场场地全部用碎石硬化，硬化场地及路面控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。321、.1.4施工现场围护1.现场围挡：现场围挡按建设主管部门的要求进行，本项目采用砖围墙对施工区域进行围挡；本项目生活区域与施工区域之间用彩钢板围栏隔离。2.施工现场出入大门：设1个出入口，位置见总平面布置图，入口处设两扇大门，现场大门及围墙按我公司标准统一制作。主入口处设带企业标志的门头，并设五牌二图，牌面尺寸1m*1.5m，图牌为砼基座、不锈钢框架，牌面采用铝塑板、不干胶贴字。3.门卫：在工地大门入口处设立门卫，门卫管理人员设3名，统一保安着装，24h分三班轮流值班。外来人员进出实行登记，采取封闭管理。所有职工包括管理人员必须配戴工作卡上班，安全帽颜色按工种统一发放。3.场区排水：沿现场临时道22、路两侧设300*300的混凝土排水沟，施工区域排水经沉淀池沉淀后排入附近市政排水系统中。各拟建建筑在基础土方回填后，在距外墙外2m处设200*200的砖砌排水沟，并贯入现场的排水系统。3.2施工用水用电施工用水方案1水源的选择：采用自来水，由业主在现场开通总供水管，其他施工用水支管有施工单位负责。拟布置的管网详见施工平面布置图。2施工用水计算：本项目的施工用水主要用与混凝土养护及生活用水，施工现场在25ha内，根据施工经验，只要满足消防用水量即可，消防用水量q5取10L/S。总用水量Q取1.1q5即可（即1.1*10=11L/S）。主供水管管径d=4Q/(1000) ，为经济流速取1.5L/S23、，则d=0.096m，取100mm。3配水管网的布置：本工程规模较大，故施工用水量也较大，场内总管采用100管，场内供水采用树枝式管网，同时平面上和立面上分开布置，平面上沿各拟建建筑外墙边布置，水管用50管，在施工场地周边的水管每隔30m左右设一个20水龙头。施工现场用电1、用电方案：该工程用电总量为431.8KW（详见8.3主要机械设备计划表,打桩时机械用电不考虑，因桩基施工时，其他施工机械未进场），室内照明及生活用电15KW，总功率：P=（431.8+15）*0.50=223.4KW（系数取0.50）。本工程用电要求总功率较大，在实际施工中为满足现场施工用电，闪光对焊机尽量采用晚上进行对焊24、施工，确保其余施工机械正常运转。2导线的选择及配电线路的布局现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用，接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。施工区域供电线选用五芯电缆，按总电源一级分配电箱 二级分配电箱开关箱用电机具的分级配电。供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求，并有三级以上的漏电、短路保护，确保施工和人员的人25、身安全。总电源至一级分配电箱选用VV电力电缆，一级分配电箱至二级分配电箱电源线选用YX橡胶套五芯软电缆，二级分配电箱至末端开关箱电源线选用YX五芯橡套软电缆，电缆规格根据负荷及线路的长度通过计算确定。平面上电缆埋地敷设（位置见总平面布置图），电缆敷设时不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。施工动力用电需三相380V电源，照明除下述外采用单相220V电源，照明线路及灯具安装高度低于2.4m 的采用36V 安全电压，手持照明灯具采用36V 及以下安全电压。施工现场照明和现场用电供电线路分开，避免相互干扰。动力线采用橡胶套五芯软电缆，室26、内低压动力线路及照明线路采用BVR型铜芯塑料软线。凡单机功率在30KW以上的用电设备，在该设备3米内设独立开关箱，并明显标识。施工区照明：沿施工场地四周设置灯架和灯具，并在塔吊顶装置镝灯，以满足夜间施工的部分照明。低压配电的送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。第四章 施工进度计划和进度保证措施 4.1施工进度计划施工进度计划本项目招标工期450日历天，我公司的投标总工期为450日历天，计划2012年5月15日开工（具体以开工报告为准），2013年8月7日竣工。根据总工期要求，考虑各工程各阶段的不同特点，进行分阶段各节点控制，以确保总工期的实现，各分部分项进度详细请见施工总进度计划表27、。附：施工总进度计划表4.2 保证工期的具体措施按总进度计划进行总体控制本工程采用分段流水施工，实行平行流水立体交叉施工方法。按总的施工部署实施，先地下后地上，结构施工与预埋同步；室内外装饰同步，安装与土建施工同步交叉，严格按“工程总进度计划”执行。充分利用机械施工，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。施工中应加强日常生产调度，避免因工作间断造成窝工损失。4.2.2 集中力量、抓关键工序本工程结构施工是关键，对总体进度计划的实现起关键作用，我们将集中优势人力、物力、财力加大投入，确保地下室、主体结构顺利施工。关键工序的如期顺利进行，可为后续非关键工作提供作业面，以便及时进行穿插施工。同时后期28、装饰工程量也比较大，故加大装饰施工人员投入。装饰阶段投入大规模作业人员，全面铺开作业，缩短装饰施工工期。根据以往的相类似工程的施工实践，在保证投入适量机械及实足的周转达材料的前提下，配足作业人员最为有效。 建立例会制度及动态计划1.建立例会制度保证协调工作到位。2.实施动态控制模式，一级进度计划是总进度计划，二级进度计划是项目部阶段性进度计划，三级计划是施工作业队的进度计划，通过三个计划对工程全过程进行有效的动态控制。3.本工程实行三周滚动计划，检查上周、实施本周、计划下周，通过将计划、实施、检查、调整集一体，将进度具体化、细量化。4拖延工期后，应时进行分析研究，调整计划，抓住关键工序或新出现29、的关键工序，投入更多的人力、物力确保抢回工期，保证各阶段节点工期的准点。 确保本工程的资金为保证本工程的生产资金，对本工程实施全面项目管理，设立项目专用帐户，做好资金使用监管，确保专款专用，从而保证本工程的顺利进行。 进度保证的具体措施1.通过科学安排，精心准备，为工程开工提供全方位物质、技术保障。2.强化组织协调，抓住相关管理要素，实现“三协调”的有效性，抓住关键相关管理要素，严格推行项目管理责任制。3.建立精干、高效、廉洁、团结的项目经理部，确保管理，协调能力与工程规模、业主的要求相适应。4.投入充足的劳动力，确保高峰用工人员到位。5.投入充足机械，用机械代替手工提高工效。6.采取先进的施30、工工艺，促进工效提高。7.合理利用空间，采取适度搭接与交叉施工。8.严格进度计划控制与赶工措施的落实。9.加强土建与水电安装间工种施工协调。10.为确保工期，所有责任管理人员均必须责任到位、跟踪到位、交底到位、检查到位，避免错误指挥，违规施工。充分发挥群众积极性，开展班与班、组与组之间的劳动竞赛，争夺流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济处罚，充分发挥经济杠杆作用。11.制定合理科学、切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。12.施工进度计划的实施组织与管理措施(1)做好三项工作：编制施工任务书，掌握施工现场情况，并做好实际进度记录。(2)施工任务书应31、把施工进度计划下达到班组，以利于班组进行施工任务核定。施工任务书的内容应包括：施工任务清单、工程量、劳动量、材料用量、日期、工艺、质量和安全等要求。(3)施工过程中，在施工进度计划上如实记录每个施工过程的开始日期、完成日期和实际作业时间，对出现的干扰因素，应详细跟踪记录，并分析研究，采取有效纠正措施，以达到施工进度目标。(4)做好协调工作，及时进行调度工作，解决矛盾，克服薄弱环节，实现动态管理。(5)强化进度计划检查，按整体工程，分部分项或工序实际进度进行记录、检查，以作为掌握工程进度和进行动态分析决策的依据。(6)每月向业主、监理提交月进度计划报告，对比实际进度与计划进度的差异，做好进度状况32、分析，通过进度状况分析，找出进度提前或滞后的原因分析，适时进行调整。13.制定好施工项目管理规化大纲，项目质量计划用以规划施工项目管理目标，管理措施和实施计划，保证施工项目各项管理目标的实现。14.项目经理、项目副经理及主要管理人员，自始至终24h常驻施工现场，上班时间每天不得少于8小时，以确保工期的顺利实现。15.正确处理工期与质量、安全的关系，在确保质量和安全的前提下抓好工期，避免只抓工期，忽略质量或安全工作导致事故，反过来影响工期。16.加强与周边居民的联系，做好协调工作，做到施工减少扰民，取得居民谅解。 保证工期的各施工阶段的具体措施1.施工准备阶段 为使工程早日开工，我公司一旦中标，33、要求先遣人员马上进场，做好施工进场准备工作。 我公司将及时对工程所需的资金、物资、设备、人员进行平衡调度，及时到位。 选派我公司优秀的、富有经验的工程技术、管理骨干，组成本工程项目经理部。 尽早搭建临时设施，安装好施工用水、电，为施工人员大规模进场做准备。 我公司测量队将根据业主提供的基点，进行建立基准测量网的工作，并对建筑进行复核定位。 熟悉图纸，准备开工交底，为正式开工准备。 配合业主办理施工许可证、为工程建设办理有关手续。2.全面施工阶段1、公司将根据项目部提交的供应计划，保证模板、钢管、扣件等周转材料的供应，不因周转材料的周转面影响工期；充分利用我公司先进的机械设备的优势，在本工程投入34、6台塔吊、木工加工机械，加快整个施工进程。2、组织流水施工，提高工作效率；发挥我公司的人力资源的优势，根据施工作业面，配足相应的劳动力，同时将连续日历天施工。3.主体施工阶段：合理安排施工，合理地扩大流水段的工作面。4.装饰阶段： 做好样板，为大面积施工提供参照； 加大施工人员的投入，分区域同时施工； 加强总分包管理，加强各分包单位的协调及进度上的管理。5.收尾阶段：做好成品保护工作，减少返修。第五章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施5.1测量工程5.1.1人员配备在项目工程师的领导下，委派测量工程师1名、专业施工技术员2名、有一定施工经验的木工2名，组成5人小组，负责对整个项目工程35、的测量工作。5.1.2工作流程准备基准资料制定测设方案具体测设业主及监理代表验证成果归档放线交底5.1.3仪器准备为保证测量工作精确，现场拟配备主要测设备如下表所示：序号名称型号单位数量1全站仪Topcon台12经纬仪J2台23水准仪NA2台14水准仪DS2台35钢卷尺80m把26钢卷尺50m把47铝合金塔尺5m根28组合测量工具套1轴线测设：1台全站仪用于测设、复核控制导线及施工主轴线格网测设，2台J2经纬仪用于局部测设。现场标高控制：配备NA2精密水准仪（0.7mm/公里）1台，作为基准标高的引测、标高传递，3台DS2水准仪用于楼层水平标高传递。80m钢尺2把用于全局测设，50m钢尺4把及36、3-5m卷尺若干用于局部和细部测设。现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得检查合格证后方可使用。5.1.4 施工放线1基础轴线测放及高程测传:控制点引测：用全站仪测设及测设施工主轴线格网，地面的轴线控制桩将主轴线投测至基坑垫层面上，然后将经纬仪移至基坑下，进行细部放样，地面可进行投测的轴线，尽量利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，可在主轴线上以钢尺丈量距离后，以经纬仪测放其它轴线，测放后的轴线应以地面投的相邻轴线为验核校正条件。0.00以下，施工高程以水准基点引测，用水准仪将水平高程引测至基坑龙门板桩上，再引测至基坑底。2.0.00以上的轴线控37、制及高程测传:轴线控制：0.00以上施工放线采用外控法，由控制点把轴线引至底层混凝土柱面通过校核，确保准确无误后将其用油漆标志，作为以后向上投测的基准点。每层放线时首先检校轴网是否闭合，然后再测放其他细部轴线。上部结构高程测传：(1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。(2)0.00038、 以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。(3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高。5.1.5 变形观测沉降观测的方法：根据现场实际情况，选择坚固稳定的地方埋设8个水准基点，与建筑物设置沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间间隔和次数根据施工规范规定及设计要求进行。1.观测点的设置：7-1339、#房在转角两侧、变形缝两侧、中间每隔10m20m的可观测到的墙、柱上设置观测点。2.观测点可在柱外侧先预埋，也可采用浇注混凝土后钻孔设置可卸式观测点，做法如附图。 3.根据设计要求每施工三层观测一次，主体竣工后每月观测一次，竣工后一年内每2-3月观测一次，以后每4-6月观测一次，直至沉降稳定。原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。4.交工时提供基准点、观测点位分布图和沉降成果表等资料。5.2.桩基工程桩基工程概况本项目7-13#房及地下室桩基础采用预应力砼管桩。管桩均选用预应力混凝土管桩（10G409），7-140、2#房采用PC-400(95)AB-C80-12，13，共1298根；13#采用PC-500(100)B-C80-12，13，共325根；地下室采用(04G361)中JAZHb-240，共880根。施工安排 1本项目桩基工程的特点是工期短，工作量大，同时考虑到雨季因素，拟投入3台1200T静压桩机，每台桩机配20名操作人员（2个班次），每天（24小时）分2个班（倒班）不间断施工。2劳动力安排：基于本工程，拟组织二组施工队伍来完成预制管桩的运输及沉桩施工任务：一组为运输组，负责预制桩的场外运输工作；一组为施工现场项目组，负责桩孔勘测、沉桩工作。本工程特点是工期短，工作量大，我公司拟投入大规模机械41、及劳动力，及时组织员工进场，保证现场劳动力的充足及工程施工的连续性，具体劳力计划安排见下表： 以下为单机单班作业时的人员配制序号工 种数 量工作范围备 注1桩机司机1驾驶桩机2测量工2垂直度控制、桩位放样、施工记录3电焊工2接桩及桩尖焊接4指 挥1桩机、吊车指挥5桩 工2倒桩就位等6吊车司机1吊运管桩及设备组装等7电 工1现场接线及维修等劳动力总数：30人/ 2台班（每24H），共需60名现场施工人员。3拟进场的机械设备 打桩机械：拟进场3台1200T静压桩机，桩机配有一套附属设备（支架，导向杆，起吊设备，动力设备，移动装置等）。桩机组装的要求：应严格按照出厂使用说明书规定程序进行，组装的场地42、应平坦坚实，主机的行走、回转、起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含各种指示仪表）须进行详细地检查。 其它机具 a. 电焊机：桩身焊接，共需3台。b. 经纬仪（J6或J2）：桩位放样及观测桩身垂直度，共需3台。 c. 水准仪（S3）：现场场地标高引测及控制桩顶标高，共3台。 d. 吊车（16t）：桩机拆、装及施工中的卸桩、运桩、吊桩等，共需3台。 5.2.3施工准备工作1.施工前做好基坑内平整工作，基坑四周挖好排水沟，雨期施工，采取有效的排水措施。2.施工前测量基线、水准基点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受桩基施工影响处。3.定位及测量放线轴线控制和标高控制，43、桩位及标高控制点定期校对。4.施工前没每个单位工程的桩基础按设计要求的位置取不少于桩总数的1%（且不小于3根）进行试桩，采用现场静荷载试验确定桩的承载力是否符合设计要求。5.2.4静压桩施工1进行桩基施工前，取得下列资料： 拟建场地的工程地质勘察报告； 桩基础设计图（包括桩的类型、尺寸、桩位平面布置图、桩与承台连接、桩的配筋、强度等级以及承台构造等）、设计人员技术交底及图纸会审记录； 施工组织设计或施工方案； 拟建场地四周建（构）筑物、地下管线、高空线路、临边马路等相关的技术资料和详实的位置图； 管桩出厂合格证、产品说明书； 主要施工机械及其配套设备的技术性能； 桩的试打以及桩的载荷试验资料。44、2管桩起吊、运输和现场堆放：管桩在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落；吊点位置为离桩两端0.207L处；施工时管桩的吊立吊点位置为离桩端0.293L处；管桩的堆放应保证场地的平整，堆放时应设垫枕。垫枕应平直稳固和有一定的宽度，垫枕中心位置离桩两端0.207L处，设置防滑、防滚措施；管桩应按规格、类型分别堆放，400-500mm管桩堆放层数4层。3工艺流程：测量定位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩。4施工控制：本项目的桩基的单桩承载力特征值900KN，桩进入持力层要求不小于2m。5沉桩操作工艺 首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%，压桩机要求调至水平。压桩时采用经45、纬仪在两个垂直方向校测。顶压式桩机的桩帽（送桩器）与桩之间应设置弹性衬垫。 每一根桩应一次连续压（送）到底，接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。 在桩身标记以米为单位的长度标记，由桩机上的“压桩自动记录仪”装置正确记录入土深度和压桩力的关系曲线。6接桩接桩焊接应满足钢结构工程施工及验收规范GB50205-95二级焊缝的要求，还应符合下列规定： 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m，以方便操作。 下节桩的接头处宜设导向箍或其它导向措施，以方便上节桩就位，接桩时上、下节对接偏差不宜大于2mm。 管桩对接前，应用钢丝刷清理上、下46、桩节的端板，坡口处应刷至露出金属光泽。 焊接时宜先在坡口周上对称点焊46点，待上、下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。 焊接层数宜为三层，不得少于二层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。 焊好的焊接接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时不应小于8分钟，严禁用水冷却和焊好即沉。7送桩：当设计桩顶标高在自然地面以下时，必须利用送桩器进行送桩。送桩时应注意以下事项： a.送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量； b.送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫，防止打爆桩头。 c.送桩器应进行垂直度调整后方可进行。 8.终止沉桩：成桩时的成桩标准应按试桩标准进行。当遇异常情况47、，如遇孤石、送桩深度过深等现象，应找有关人员商讨处理方法。 9.空孔处理：由于送桩后产生的空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，因此，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，送桩后产生的空孔应及时用砂土回填至自然地面。 10验收标准：由于桩顶设计标高低于施工现场标高，送桩后无法对桩位进行检查，对打入桩可在每根桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台开挖到设计标高后，再做最终验收。桩基分部中先张法预应力管桩作为一个分项工程，按每台班、每桩机、同规格划分检验批，检验批施工质量按主控项和一般项目验收。主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求；一般项目应有80%以上合格48、。11荷载试验及桩基质量检查：施工前按设计要求的位置及数量打试桩及现场静荷载试验；桩基施工结束后，桩身质量采用动测法进行检查，抽检数量不少于桩总数的20%（且不小于10根）。12竣工验收时提交的资料：设计文件和修改变更通知；工程地质勘察报告；工程测量、定位放线记录；开、竣工报告；施工组织设计；图纸会审记录；技术交底资料；管桩试打记录；管桩的出厂合格证和抗弯性能检测报告；管桩的进场验收记录；管桩的焊接材料合格证和检验报告；管桩的接桩隐蔽验收记录；管桩的沉桩施工记录；桩基工程竣工图；质量事故处理记录；桩基载荷试验报告和桩身质量检测报告；桩基工程质量控制资料检查记录；打（压）桩分项工程质量验收记录；49、桩基工程质量验收报告。5.3地下室结构施工5.3.1施工工艺流程定位、放线机械大开挖基坑支护清土及挖地梁槽砖模、砼垫层、桩项处理、防水、防水保护层钢筋砼底板施工、养护（分段进行）地下室钢筋砼墙及柱的钢筋、模板施工（分段进行）地下室顶板的模板、钢筋施工（分段进行）地下室钢筋砼墙、柱、顶板砼浇筑（分段进行）及养护地下室外墙防水土方回填后浇带施工汽车坡道在后期施工地下室验收5.3.2基础土方开挖1.测量放线：根据施工图纸定好轴线，按定位轴线放出基坑的挖土轮廓线。2.根据我公司施工经验，基础土方采用1m3大挖机开挖，基底余土、集水井、地梁部位采用0.3m3的小挖机开挖，人工配合清土，土方随挖随运。3.50、土方开挖时的控制：汰出外轮廓灰线，机械开挖时随时进行标高测量，以免超挖。并在人工辅助开挖前，在基坑、槽内每23米，测钉水平小木桩或竹片，人工开挖时，随时以小木桩或竹片校核槽底标高。最后由两端轴线引桩拉线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，并据此修整槽帮。4.雨期施工：在施工区域四周设置主排水沟，以阻止地面雨水流入施工区，在排水沟最低点设置集水坑，采用机械的方式将集水坑的水排至现场排水系统。土方开挖避免在雨天或雨天来临之前进行，如因工期的原因必须施工时，人工挖土至基坑上100mm，待晴好天气后，将土方铲至所需标高。5.土方开挖至设计标高后，组织相关部门及时进行验槽并及时进行下道工序施工。5.3.3基51、坑排水根据地质勘探报告说明，基坑排水采用明沟排水，坑下排水沟作为地下室施工阶段收集雨水和地下水，在基坑内四周开挖排水沟，并设置集水坑，用水泵排水至地面明沟。明沟和集水坑的做法：沿基坑四周在底板标高向下开挖排水沟和集水坑，排水沟断面为300*300，沟底设有0.5%坡度，坡向西北侧，每隔30-50m及基坑转角处设集水坑，集水坑断面尺寸为600*600*500，坑底铺碎石一层作滤水层，安排劳动力抽水，夜间派专人值班，保持基底表面无积水现象。5.3.4基坑支护根据前面写到针对性施工方案，关于基坑支护的总体设想，地下室采用适当加大放坡，在坑壁上满挂钢丝网后做50厚细石砼保护层。见下图：5.3.5基础垫52、层施工及桩项处理混凝土垫层采用商品砼，地梁底垫层用塔吊运输至浇筑点，底板下垫层采用砼汽车泵输送，砼垫层浇捣时，用平板振动器振实，铁滚滚平，拉毛，控制好标高、平整度，达到规定的强度后才能进行下道工序；砼垫层表面要求平整光洁，如果垫层水泥浆不能满足表面收光，则表面加浆处理。砼初凝前用铁板压平，终凝前用木蟹打磨、压实、整平，再用铁板抹光。已浇筑完的垫层砼，在终凝后12h内及时覆盖和浇水养护。垫层表面平整度应符合2m靠尺检查小于5mm为宜。截桩及桩顶处理：1本项目的桩基础采用预应力砼管桩，基础土方开挖后根据定位轴线，对桩顶标高及桩位进行复核。2当桩顶高于设计标高需要截桩时，为保证管桩在敲打过程中的结构53、完整性，在设置托板及放入钢管骨架后，先浇灌桩顶设计标高以下要求灌实范围内的混凝土（管桩内空洞范围），浇灌混凝土前，将管桩内表面的浮浆清除掉并清洗干净，其强度等级比承台提高一级，待浇灌的砼达到70%设计强度后，方可凿毛并在浇灌承台混凝土前将桩表面清洗干净，再刷一道不低于42.5级的纯水泥浆一道，锚入承台的钢筋按设计要求设置。3当桩顶正好位于设计标高处时，将管桩内壁浮浆清除掉并清洗干净，再设置托板及骨架，浇灌用砼强度等级比承台提高一级，其他要求同上。4当桩顶低于设计标高需要接桩时，接桩部分混凝土应达到设计强度后再浇灌承台混凝土，管桩内设置托板及钢筋骨架，浇灌砼的做法同上，与接桩部分相接处的管桩表面54、应凿毛并与外露铁件一并刷42.5级纯水泥浆一道，当接桩高h300时，接桩混凝土可与承台同时浇灌，h范围设置36310箍筋。5.3.6基础砖胎模本工程底板反梁、集水坑等侧模采用砖胎模，砖胎模虽不作承重结构用，但也应砌筑密实要具有一定的强度。砖胎模内净尺寸经粉刷后应符合设计要求，标高要正确。砖胎模统一用标准砖，用M10水泥砂浆砌筑，厚度120，内粉15厚1：2水泥砂浆以增加砖模的侧压力和整体性。当砖模达到一定强度后，其外侧用道碴回填，并人工振实。5.3.7地下室钢筋钢筋按规定取样检测合格后方可投入使用。钢筋由设在现场的钢筋加工场制作成型后分类集中堆放，再由塔吊运至施工作业地点。钢筋连接施工之前，必55、须清除钢筋连接部位端头的锈皮、熔渣、泥沙等杂物，钢筋端部的扭曲、弯折必须切除。本工程0.00以下砼的环境类别为二(a)类，基础梁主筋的混凝土保护层采用塑料卡定位件，底板钢筋采用16钢筋马凳。1.地下室底板钢筋安装：地下室底板参照倒置板要求，上部纵筋在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部钢筋一般在跨中1/3范围之内连接。钢筋砼墙、柱纵向钢筋伸入基础内时，应满足设计锚固长度LaE的要求。并应伸入基础底部后作水平弯折，弯折长度不小于150，在基础内设置纵筋的稳定箍筋不少于三道。地下室底板钢筋安装流程：梁钢筋绑扎下层钢筋网先放长向筋后放短向筋上层钢筋网先放短向筋后放长向筋。板筋交叉点按梅花型间隔56、绑扎，钢筋距从纵横梁主筋两侧100mm位置开始放置，底板板筋上部主筋接头设在支座，下部主筋接头设在跨中区域，板筋接头错开，同一截面在接接范围内的接头数量不大于25%。基础梁钢筋直径大且数量较多，高度也比较高，故施工时必须认真仔细。在梁钢筋的绑扎时梁槽已形成，所以梁的绑扎应搭设好牢固的钢管架子，在支撑的架上绑扎，绑扎结束后拆除架子，慢慢地再放入梁槽内。地下室底板双层钢筋之间按设计要求设置联系筋，施工时另需注意地下室底板的反梁钢筋与底板筋的位置关系（参见下图）。后浇带区域的钢筋按设计结构说明要求处理；后浇带中梁、板、墙钢筋拉通设置，并按设计要求做配筋加强处理。2.地下室钢筋砼柱、墙筋施工：墙筋的固57、定：基础底以上柱、墙钢筋较多，为保证基础上部柱插筋位置正确，用经纬仪将柱轴线及轮廓线引至底板垫层上，用红漆注明标记，待底板钢筋绑扎完毕后，在竖向柱、墙插筋周边点焊定位框，定位框采用10钢筋点焊固定；底板以上柱、墙筋施工时，应对插筋位置进行复核、校正。本工程所有地下室柱、墙筋一次竖到顶板面位置（预留插筋长度），所以在墙体钢筋插入前在外围就搭设牢固的钢管架子，而且顶部的水平钢管标高要正确。砼墙水平钢筋交错搭接，在端部需满足锚固要求，墙的内侧钢筋按设计设联系筋。外墙处绑扎的铁丝头均弯向内侧，任何铁丝头、钢筋均不得接触模板。3.地下室顶板钢筋施工：较长的框架梁的钢筋，可先在模上绑扎，然后入模，下部纵筋58、在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，上部纵筋在跨中1/3范围之内连接。接头位置按规范要求错开。施工中注意地下室顶板主次梁主筋的位置关系。板筋施工：清扫顶板模板，在模板上划好主筋位置线及分布筋间距，先摆受力主筋（短向的）后放分布筋，同时，电线管或其他预埋件同时配合安装，板筋搭接长度按规范及设计要求，同一截面的接头的钢筋不超过总数的1/4，钢筋绑扎除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可间隔交错绑扎，绑扎负弯矩钢筋时每个交点均绑扎，双层钢筋的上层钢筋网用12钢筋作撑筋，按每0.8m呈梅花型设置。5.3.7 地下室模板施工：模板量配置：为确保工期，根据进度安排，地下室的底模按不少于地下室整体59、的3/4配置，侧模不少于地下室整体的1/2配置。地下室柱、墙、梁及顶板模板施工均为胶合板，胶合板选用18mm，模板与砼接触面必须涂刷隔离剂或机油，胶合板竖向用50*100木方做板肋，板肋间距为300。由于砼墙体厚度大部分为300及400，所以对拉螺栓的纵横间距控制在600mm范围内，来固定模板，模板穿孔间距考虑600*600。对拉螺栓用12钢筋加工，因考虑到防水要求对拉螺栓中间必须加焊止水钢板，止水钢板断面尺寸为50*50*4，并在对拉螺栓的两端加焊60*60*5的钢垫片支住两边模板，考虑到今后要割除螺杆并修补表面砼，因此在两端钢垫片前加装一块60*60*18的小木块，模板拆除后凿除木块，割除60、螺杆，用水泥砂浆补平。墙板模对拉螺栓固定见附图：地下室框架柱模板：本工程地下室柱子断面均为矩形断面，当柱子截面边长大于600mm时，柱模加12对拉螺杆固定，以保证砼的施工质量，对拉螺杆安装间距水平方为300mm，垂直方面为600mm。所有柱子模板均在底部清扫口。矩形柱模板见上图：墙体模支设前在墙体钢筋根部按墙位置控制线，用相当于墙宽等长的短钢筋焊好限位，使模板支撑时在模板根部不发生位移。施工缝处的模板一定要处理好接头，防止漏浆和接头变形。施工时应注意制作合理，位置安装正确、牢固，拆缷方便。同时与二边模板接缝要严密防止漏浆。地下室顶板模板采用常规48*3.5脚手钢管及扣件搭设的满堂脚手支撑，板底61、采用50*100木方作搁栅，梁板底的搁栅间距及梁板支撑排架的立杆间距经计算取定。为防止梁侧模涨模，梁高大于700mm，沿梁底向上350处设1道12对拉螺杆，梁高超过1000mm时设2道，对拉螺杆沿梁长水平间距为600mm，梁高大于700mm，最上一道立杆必须用双扣件紧固，每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力距控制在4.4Kg.m，确保支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性。详细的模板方案及验算在中标后另行编制专项设计，经审批通过后实施。5.3.8地下室砼施工5.3.8.1砼概况地下室底板厚400，地下室钢筋砼内外墙厚300及400，地下室顶板厚250。砼强度等级C30，抗渗等级为S6。5.3.8.2施62、工安排地下室混凝土均采用商品砼，用砼因定泵输送至浇筑点，混凝土总体施工顺序：底板 外墙、内柱、顶板，地下室混凝土均按后浇带为界分段施工：砼外墙留1道水平施工缝，水平施工缝留在地下室底板向上500mm处，外墙与内柱及顶板的混凝土品种相同，故外墙与内柱及顶板分段整体浇筑；同时底板上、水平施工缝下外墙500mm导墙与底板同步浇筑。底板、顶板、外墙的后浇带处的侧模采用密口钢丝网模板。本工程的混凝土坍落度控制在14020mm。由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下63、段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。5.3.8.3施工准备1.人员准备：现场成立混凝土施工负责小组，值班小组，明确各人职责，对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。人员以混凝土工为主，采用8小时一班轮换连续作业，安排数个木工及钢筋工看模及检查钢筋，并配有2个混凝土工班组，现场管理人员按2班轮流值班。2.机具准备及检查：运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，所用的机具在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。 3.材料准备：泵送混凝土浇筑前，与商品混凝土公司落实好混凝土要求及混凝64、土供应计划，地下室底板混凝土浇捣时必须落实好紧急情况下的预案。4.地下室混凝土配合比由商品混凝土公司提交，经公司技术科审核后再报监理审批，审批通过后实施。5.掌握天气季节变化情况，加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。6.检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾等杂物清除干净并湿润。在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。7.填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇65、筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇筑申请令制度。8.准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。5.3.8.4底板混凝土浇筑1.地下室底板施工前，搭设好施工跑道。地下室混凝土布料全部采用端头软管布料+塔吊辅助移管，泵管采用脚手钢管支架支撑，架子上部设一滚动杆，以减小泵管的水平推力引起的钢筋移动。2.每个出料点采用2台插入式振动机，1台平板振动机；每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振，用插入式振动机振捣，插点采用行列式，插点间距按40CM，板顶面用平板振捣器与浇捣垂直浇筑方向整平。新浇混凝土必须在先浇混凝土初凝前覆盖先浇混凝土，混凝土接搓时66、间不超过120min，以免出现施工冷缝。为避免混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时做好明显标记，已使其在初凝前得到及时的覆盖。3.混凝土在浇筑地点的坍落度，每个工作班至少检查四次。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。4.砼的标高及表面控制：有墙筋处，在墙筋上放出标志，无墙筋处在浇捣前利用短钢筋采用电焊焊接在底板的面层钢筋，间距约46一个点。在浇灌过程中进行复测标高，发现有高差时，应加料或括平。5.混凝土的表面处理：泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48小时内，初步用长刮尺刮平；或在67、混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。当施工面积较大时可分段进行表面处理，混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。砼浇筑完毕后，待其收缩后（砼表面以手指轻按无指印时）即在表面覆盖塑料薄膜再加草包，如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝（建议设计增设温度筋），因此要覆盖严密。混凝土终凝后养护时间不少于14天，当混凝土的强度达到1.2Mpa时，才允许上人进行下道工序的施工。四级以上风68、天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。5.3.8.5墙、柱、顶板混凝土浇筑浇筑砼前，施工缝砼表面进行凿毛，剔除浮动石及浮浆，在混凝土浇筑12h前先浇水湿润，并在浇筑砼前在墙、柱底部铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。墙壁砼从后浇带一头开始，浇向后浇带另一头，砼采用“阶梯推进，逐层振捣”的浇筑方法。墙、柱每层下料厚度500mm。已浇筑砼的抗压强度未达到1.2Mpa时禁止震动。混凝土浇捣的插入棒以50型振动棒为主，并配部分30的振动棒（供梁柱节点钢筋密集区使用），振动棒软管上按50cm间距画出标记，用以控制振捣深度。并准备好标尺，用来检验并控制混凝土浇捣的高度。顶板混凝土浇筑方向同地下室底板混凝土。69、5.3.8.6后浇带施工本工程的地下室设有伸缩后浇带；设计要求收缩后浇带在两侧砼龄期达到60天，经设计同意后浇筑。后浇带设遇水膨胀止水条。后浇带外露的钢筋采用水泥浆保护。后浇带节点按设计要求处理，钢筋按设计要求加强处理，墙外侧网片可先绑扎。现浇板的后浇带处模板按正常情况支模，后浇带两侧砼施工后，在后浇带四周砌筑围护，顶部用复合木模遮盖，以防垃圾等污染钢筋及施工缝结合面；顶板后浇带砼未达到设计强度标准值时，不得将模板部分支撑拆除或全部拆除，以免梁板因悬臂而变形。后浇带混凝土浇筑前，认真做好施工缝清理；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大70、于5mm。对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。浇砼前用水泥砂浆接浆，用比原设计强度高一级的早强并补偿收缩的混凝土浇筑密实并加强养护，施工选择在温度相对较低的早晨或傍晚浇筑。混凝土浇筑后立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，养护不得少于14d。5.3.8.7混凝土养护已浇筑完的砼，在终凝后12h内及时覆盖和浇水养护。混凝土的养护时间自混凝土浇筑结束计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，炎热天气适当延长。为保证地下室底板，墙板，柱子在不失水的情况下得到充分的养护，故采用不透水、气的薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，定期观测并保持薄膜内有凝结水。砼浇筑完毕终凝后及时进行养护，71、墙、柱砼采用喷淋法养护。5.3.8.8混凝土试件每一施工段、不同施工台班、同一配合比的混凝土按规定取样留置标准养护试件及同条件养护试件。抗渗试件组数留置：每500m3留置两组，每增加250500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护，每工作不足500m3也留置两组。7-13#房部位地下室做法参照地下汽车库施工。5.4 0.00以上结构工程5.4.1 上部主体砼结构5.4.1.1 施工工艺流程：定位放线校正剪力墙、柱的插（搭）筋钢筋绑扎剪力墙及柱筋、办理隐检手续焊剪力墙、柱定位钢筋支剪力墙、柱模并校正、预检剪力墙、柱上口焊定位钢筋、复核剪力墙及柱上口标高支梁、板的模板、校正、预验绑扎梁、72、板钢筋、办理隐检手续（同时穿插预埋管线安装）浇筑剪力墙、柱、梁、板砼并养护上层结构同法施工砼达到规定强度后、拆去模板及支撑砖砌体砌筑（同时穿插预埋管线安装）。5.4.1.2模板工程1.模板的选择与配置根据本工程的特点，为提高施工速度，剪力墙、柱、梁、楼板的模板均选用18厚胶合板。根据梁的跨度及进度安排且综合考虑气温因素，各单位工程的梁、楼板的底模按不少于3层的量配置，柱模及梁侧模按不少于2层的配置量。模板使用皂类脱模剂。2.剪力墙、矩形柱模施工本项目剪力墙模板选用18mm胶合板，胶合板竖向用50*100木方做板肋，板肋间距为300。框架柱断面均为矩形，采用18mm 厚胶合板配制，横向采用50173、00 木方背楞，竖向采用248 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。由于砼墙体厚度为240，所以对拉螺栓的纵横间距控制在600mm范围内，来固定模板，模板穿孔间距考虑600*600。对拉螺栓用12钢筋加工，因考虑到周转及节约，在模板穿孔处预埋20mm直径的PVC管（使对拉螺栓不直接和砼接触），对拉螺栓支模时穿入，拆模时对拉螺栓很方便取出，可以重复多次使用。柱模制作时，高度比图示尺寸短20mm，一次装至梁底，不够的尺寸用木条与柱顶钉齐，保证间隙严密，这样可避免由于在规范允许的高差和支撑操作误差积累的影响，使柱模插入梁内。支模前弹好位置线，在柱四边离楼地面58cm处的主筋上焊上短钢筋支杆，从四面顶住模板74、，以防模板位移。柱模板安装前，做好立模基面处理，提前一天先在立模基面上抹50*30mm水泥砂浆找平层，以防漏浆，装模时在砂浆带上贴50*20mm海绵条。安装预先制作好的柱模板，模板预先刷好隔离剂，柱子模板在拼装时在底部预留清扫口。柱模板的柱箍从下至上每档间距500600，但下口一道横档距下口不得大于200，梁底20cm处也必须设一道。柱模通过挂垂直线校正，并加以固定，在同一轴线上的通排柱模拉通线，按两头向中间的顺序进行。柱、梁、板的模板整体搭设，以增强整体钢度。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。柱模板上开孔预埋柱与墙体的拉结筋，预埋位置应与砌体灰缝位置相一致，柱模板闭合前，必须全数检75、查柱与墙体的拉结筋是否按设计及规范要求留设，并做好验收记录。3.顶板梁板的模板：现浇梁板的模板采用18厚胶合板；当梁板跨度大于4m时，梁板底模按梁长的23的高度起拱。梁板模板用48*3.5钢管排架支撑；板底采用50*100断面的木方作搁栅，混凝土板的底模搁栅间距及板的支承立杆间距根据受力计算取定，确保支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性。模板的标高控制，用水准仪将模板安装高度直接引测到模板支撑上，建立标记，模板的轴线控制，从基础底部引测到模板支撑上。模板安装前必须涂刷脱模剂，以便于拆模及增加模板使用寿命。施工时必须按规定搭设并认真检查，上部砼浇筑时设专人监管。4.楼梯模板：楼梯模板一般比较复杂76、，施工前根据实际层高放样，楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的作法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。施工步骤为：安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。楼梯支撑底板的搁栅间距取500mm，支承搁栅和横托木间距为10002000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手77、柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。安装模板时要特别注意支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。5模板拆除：柱模板在柱砼强度能保证其表面及楞角不因拆模而受损时方可拆除，板与梁的底模板拆除时，凭拆模通知单，可以以砼试块的7天抗压强度作参考。砼强度应达到下表数值，由技术负责人签发拆模通知单，并报监理同意后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计%板2,8100梁8100悬臂构件100详细的模板方案及验算在中标后另行编制专项设计，经审批通过后实施。5.4.1.3钢筋工程5.4.1.3.1钢筋接头及要求：根据抗震等级及工程特点, 直径16的竖向钢筋采用电渣压力焊接头，防雷接地的78、柱筋采用焊接，直径18的水平钢筋连接以闪光对焊为主（部分单面搭接连接），其他常规钢筋采用绑扎搭接；钢筋焊接、接头按规定取样做试验。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类构件，不大于25%，对柱类构件，不大于50%，焊接时，接头百分率不大于50%；纵向受力钢筋的连接接头避开梁端、柱端箍加密区。框架柱主筋接头每自然层均设1道。钢筋的锚固长度、搭接长度、受力钢筋的接头要求及双向板钢筋的位置要求按本工程结构设计说明及施工规范。钢筋接头按规定取样做试验。本项目0.00以上混凝土环境类别为一类；砼保护层厚度采用塑料卡控制，板的保护层厚度为15mm，柱为30mm，梁为25mm。5.4.179、.3.2钢筋施工1现浇框架钢筋：钢筋按图制作好后按施工平面图指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。使用时由人工或塔吊运输至各作业点，钢筋安装前先做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高并弹好尺寸线，框架柱钢筋施工前，根据弹好的尺寸线检查下部柱预留搭接钢筋的位置、长度（如不符合应进行处理），绑扎前先整理调直下层柱伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污物清扫干净，剔除下层伸出搭接筋处的砼的松散物并清扫干净，柱筋较多时，框架柱钢筋接头位置错开，箍筋与主筋垂直布置，箍筋的闭口沿柱子竖向交错布置，箍筋间距在柱顶、柱底及梁柱交接处，按规定进行加密。较短的框架梁的钢筋可先加工成形，使用时由人工或塔吊80、运输就位，较长的框架梁，可先在楼板模上绑扎，然后入模；较长的框架梁，下部纵筋在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，上部纵筋在跨中1/3范围之内连接，接头位置按规范要求错开。2楼板、屋面板钢筋：清扫模板，在模板上划好主筋位置线及分布筋间距，按画好的间距，先摆受力主筋（短向的）后放分布筋，同时，电线管或其他预埋件同时配合安装；板的钢筋搭接长度按规范及设计要求，同一截面有接头的钢筋不超过总数的1/4；钢筋绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，绑扎负弯矩钢筋时每个交点均绑扎，最后，主筋及双层钢筋的上层钢筋网用塑料卡支撑，按每隔1m呈梅花形设置。5.4.1.4混凝土工程5.481、.1.4.1 施工准备1.本项目主体结构的混凝土均采用商品砼，混凝土用汽车式砼泵泵送。2.机具准备及检查：运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，所用的机具在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。3.材料准备：混凝土浇筑前，与商品混凝土公司落实好混凝土要求及混凝土供应计划。4.掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。5.检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾等杂物清除干净并湿润。在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工82、种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。5.4.1.4.2混凝土浇捣顺序墙、柱、梁板整浇，每层、每施工段的墙、柱、梁、板一次施工完毕，柱砼浇筑后在初凝前进行梁板砼施工，施工时注意掌握好间歇时间，以免形成施工冷缝。浇筑方向：每栋每层均从一端向另外一端进行。浇捣顺序：框架柱、墙梁板。在框架柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实后再继续梁板浇筑。楼面必须搭设人行通道，禁止施工人员直接在楼面钢筋上走动。浇筑混凝土应连续进行。若受客观条83、件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气 温不高于25高于25C30及C30以下210180C30以上1801505.4.1.4.3混凝土浇捣1.柱、墙、梁、板砼浇筑：混凝土浇捣的振动棒以50型振动棒为主，并配部分30的振动棒(供梁柱节点钢筋密集区使用)，振动棒软管上按50cm间距画出标记，用以控制振捣深度。并准备好标尺，用来检验并控制混凝土浇捣的高度。墙、柱砼分层浇灌振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣84、，连续作业浇灌到顶。振捣棒应避免触动钢筋。梁、板同时浇筑，先浇筑梁混凝土，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。梁混凝土浇捣用“赶浆法”,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位要注意振实，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，梁混凝土用插入式砼振捣器振捣，插点间距按40CM。浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，平板振动器在每一位置上连续振动2540秒，以砼表面出现浮浆为准。并经常用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板砼时不得用振动棒铺摊砼。每个施工段的梁、板一次施工完毕，不留施工缝。浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，并随时检查模板是否变形、移位、是85、否松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。梁板混凝土表面做到“三压三平”，防止混凝土出现收水裂缝，砼终凝后，12h内及时覆盖草袋浇水养护。柱混凝土采用麻袋覆盖并喷淋法养护。2.楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下向上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯的施工缝留置在楼梯段中间三分之一区域范围内。留置方法同梁、板处施工缝。5.4.1.4.4施工缝处理本工程每楼层、每施工段的墙柱梁板一次施工整体浇捣完毕，一般情况不留设施工缝。当施工期间因意外中断必须留设施工缝时，按以下原则留设。柱的水平施工缝设在梁的下面2030mm，柱子不得留垂直施工缝86、。单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内，不宜留设水平施工缝。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。垂直施工缝留设，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa。处理程序：基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护。5.4.1.487、.5.混凝土养护在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并在终凝后尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。保持混凝土处于足够的湿润状态。在养护过程中，同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。对表面不便浇水养护的柱等竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护。以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。5.4.1.4.6试块留置及验收批混凝土按规范要求取样留置标准养护试件；同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定，同时不得少于二组同条件试块，与主体混凝土结构同条件养护。初定为每个单位工程的主体的混凝土各为一个验收批，各单位工程大于等于10组的采88、用统计法评定，小于10组的采用非统计法评定。5.4.2填充墙砌体工程5.4.2.1粘土多孔砖砌体施工 1砌体工程施工准备 在现浇楼面上按图弹线，并进行水平抄测，抄测出所有砌体下面的各楼层标高，并用强度等级为C15的细石混凝土或水泥砂浆找平，使砌体的底面标高一致。 为确保砌体质量，砖隔夜浇水，保证砌在墙壁上的砖湿润程度是水分侵入砖内深度约为1.5cm，确保砂浆强度和粘结力不受影响。 皮数杆的划分：按设计结构层高，用70*20的木方条划好砖砌筑的皮数和灰缝厚度以及门窗洞口标高，在砌筑时按皮数砌筑。 拉墙筋：在框架柱的施工中预埋好砌体拉结钢筋，拉结钢筋为每皮26，上下间距为500mm，墙内长度10089、0 mm，在砌筑前先从柱砼中凿出拉结钢筋并调直，然后进行砌体的施工。框架柱处的拉结钢筋也可采用先施工混凝土后钻孔并化学锚固的方法。 砂浆采用现场机拌，分层度不大于3cm，稠度控制在79cm。2砌体施工 墙体砌筑前，先每层弹出地面线以上0.5m标高基准线，同时弹好墙身线、轴线，再根据砖的规格弹出门窗洞口位置线。柱子区域在柱子砌墙一面划好皮数，其他区域立好皮数杆，皮数杆的间距在57m。墙体在砌筑前，先进行排砖（干摆砖）。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙体的长度是否符合排砖模数，如偏差不大，则借助灰缝进行调整，偏差较大时，对小规格专用配砖配合使用。粘土多孔砖采用“铺浆法”砌筑，铺浆长度不大于7590、0 mm；起三皮用实心砖砌筑；240mm厚多孔砖墙采用一顺一丁砌组，120mm厚多孔砖墙采用全顺砌组。砌体灰缝做到横平竖直，水平、竖向灰缝宽度控制在10mm左右，不得小于8mm、大于12mm；水平灰缝的饱满度不小于80%；竖向灰缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。留槎：隔墙与其他墙不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高按设计要求每50cm 预埋6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端91、支承点的长度应一致。砌体中构造柱位置要留设好马牙槎，砌砖前，弹出构造柱位置线，把构造柱插筋处理顺直，马牙槎的留设方法为先退60mm，再进60mm，每个马牙槎沿墙高方向的尺寸不超过300mm，马牙槎上下顺直以便支模前清理残留砂浆，同时构造柱位置要安放好二边的拉结筋，不得漏放，一般沿墙高50cm 设置2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。 砖墙砌筑到门窗过梁位置时，过梁的下部二端一皮要用实心砖砌筑。 外墙窗洞二边为装门窗的需要，要在洞口二边砌放二分之一砖大的水泥预制块，让安装窗的锚脚全部固定在水泥预制块上来增强窗的安装强度。 填充墙墙顶与上层结构的接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，斜砖必须在下92、部墙体砌筑5d后砌筑，角度为4560度，砂浆填满，逐块敲紧砌实。 砌体施工质量要求砌体的砌筑质量应符合施工操作规程及验收规范的要求，其质量要求达到横平竖直、砂浆饱满、组砌适当、接槎可靠，砌体的实测均应在允许偏差范围内；砌体的校正应在砂浆终凝前进行。3 每楼层每施工段每台砂浆搅拌机（砌体250m3以内）每个台班至少做试块一组。5.5防水保温工程：5.5.1卫生间楼面聚氨酯涂膜防水1.施工准备：将基层表面的尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分清除干净，压实压光；阴阳处应做成圆弧或钝角。基层表面应保持干燥，含水率不大于9%；并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。突出楼面的管根、阴93、阳角等易发生渗漏的部位，做附加层增补处理；刷完底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。防水层施工所用的各类材料、基层处理剂等易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，严禁烟火。防水层施工不得在雨天、大风天进行。2.涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次；配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。涂刷底胶，将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.150.20kg/m2，涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下道工序。3.涂膜防水层施工：第一道涂94、刷：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂刷：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮略少于第一道，要均匀涂刷不得有鼓泡等现象，同层涂膜的先后搭搓应大于5cm，总厚度必须符合设计要求。4.涂膜防水层施工时，按照工艺标准，认真进行技术、材料交底，施工完成后进行蓄水试验，确认不渗漏水，方可下一道工序施工。5.5.2平屋面防水保温工程：1.工程流程： 现浇钢筋混凝土板面基层清理20厚1:3水泥砂浆找平层70厚岩棉保温隔热板高聚物改性沥青防水卷材20mm厚1：3找平层50厚C20细石砼内配4195、5020mm厚1：3找平层。2.找平层施工：1:3水泥砂浆找平层厚20mm，采用中砂。清理基层，先贴灰饼冲筋并拉线控制排水坡度和找平层厚度，然后再按筋线大面积施工。对于天沟、突出屋面的管道根部及阴角等细部，做成圆弧角，其半径不小于50mm。完成后的找平层表面应平整、坚固，无起砂、起皮及明显的裂缝现象出现，并在24h后浇水养护。3. 高聚物改性沥青防水卷材施工施工工艺：基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线SBS改性沥青防水卷材附加层节点处理卷材底面刷胶滚铺卷材滚压、排气压牢卷材搭接缝涂刷SBS改性沥青专用胶搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封钉卷材收头铝合金盖板密封铝合金盖板上口检查、清理96、修整。基层处理：基层牢固，表面无大于0.3mm 的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷；基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求；基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2 的卷材平摊干铺在基层表面上，静置34h 后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。卷材铺贴：基层清理，卷材施工前将基层上清理干净，涂刷基层处理剂，在干燥的基层上涂刷氯丁沥青胶稀释液，粘合剂:二甲苯=1:2。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。待基层处理97、剂干燥后弹出卷材位置的基准线。附加层及节点处理，在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。卷材铺贴方向，采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。滚压、排气，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。搭接缝处理，本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前将下层卷材的上表面80100mm 宽用三元乙丙卷材专用胶封口。特殊部位处理，水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm 半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm 的槽，用沥青防水膏嵌填，上面增贴一层附98、加层。蓄水试验：防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水24h 经检查确认防水层无渗漏后，即进行下道工序施工。成品保护：穿过屋面的管道，应在防水层施工以前进行，卷材施工后不应在屋面上进行其他工种的施工，如必须上人操作时，应采取有效措施，防止卷材受损；屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口造成天沟、屋面积水；水落口应认真清理，保持排水畅通，以免积水；工程竣工验收后，派专人负责屋面管理。 4.保温隔热层施工：采用70厚防火岩棉板保温隔热板，铺设前清理基层表面，板材铺设做到平稳牢固、高度一致、拼缝严密、无松动，保温板上禁止堆放物品。5.细石钢筋混凝99、土保护层施工： 绑扎4150mm双向钢筋网片后浇筑C30细石混凝土，厚50mm，浇筑时按纵横向间距不大于6m设分格缝，缝宽20mm。每格内的混凝土浇筑应连续进行，用铁辊滚压，人工配合刮平拍实。在混凝土初凝前用木抹提浆抹平，并及时取出分格条，终凝前用铁抹子收光表面，养护期不少于7d。 嵌缝、细部处理：采用改性石油沥青密封材料进行嵌缝处理，施灌前先清理干净缝内杂物，修补缺棱掉角及小裂缝等，然后涂刷冷底子油处理剂，待干燥后浇灌加热的密封材料。5.5.3瓦屋面施工： 1.工艺流程：现浇钢筋混凝土板面基层清理50厚岩棉保温隔热板20厚1：2.5水泥砂浆找平30*30挂瓦条挂屋面瓦做斜屋脊做屋面泛水验收。100、2.细部处理：天沟、突出屋面的管道根部及阴角等细部，做成圆弧角，其半径不小于50mm。完成后的找平层表面应平整、坚固，无起砂、起皮及明显的裂缝现象出现，并在24h后浇水养护。3.挂瓦条施工根据屋面实际尺寸算出挂瓦条间距，一般间距为280330mm，檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐5070mm；上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度5070mm；屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。4. 保温层：参照平屋面保温施工方法施工。5.铺水泥瓦选瓦：砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不予选用。上瓦：待基层检查合格后，方可101、上瓦。在现浇板屋面板上摆瓦时，要求均匀分散平摆在板上，不得在板上堆上过多，更不准在板的中间部位堆放过多，以免荷重集中而使板裂缝。英红瓦铺挂施工：屋面、檐口瓦的挂瓦顺序从檐口由下到上，自左到右的方向进行。檐口瓦要挑出檐口5070mm，瓦后爪均应挂在瓦条上，在左边下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直。为保证挂瓦质量，从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二线瓦、第三排的第三张直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，拉统长线，铺平挂直。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦之间的缝隙处，要用混合砂浆嵌严刮102、平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，平脊与斜脊的交接处要用混合砂浆封严。5.6门窗工程本项目的门窗种类有防盗门、铝合金推拉门窗等；本工程的防盗门由专业厂家提供产品并安装，铝合金门窗按投标标准由专业厂家负责制作（中标后编制专项施工方案）。5.7 装饰装修工程5.7.1主要协调工作与安装工程的协调：在施工过程中，装饰和安装工程要合理穿插，所有预留工作严格按图纸施工，所有墙、地面施工时，应检查水电设备、管线安装是否完成不遗漏，防止粉刷后再进行打洞开槽，如果有矛盾，双方事先要协调好。装饰工程的协调：装饰分项合理穿插，事先要协调好。5.7.2 楼地面工程5103、.7.2.1细石混凝土（水泥砂浆）找平层找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm60mm 见方，与垫层完成面同高，用细石混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。铺设：铺设清扫好基层，并将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要104、求的，应按设计要求的坡度做。养护：应在施工完成后12h 左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。5.7.2.2水泥砂浆面层1.工艺流程：清理基层洒水湿润基层刷素水泥浆铺设水泥砂浆刮尺刮平木抹子搓平、压实钢抹子压光(三遍)养护。水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。水泥砂浆面层采用32.5级普通硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不应大于3%，水泥砂浆的体积比不宜低于1：2.5(水泥：砂)，其稠度不应大于35mm，其水灰比宜控制在0.30.4。强度等级不应小于M15。根据墙柱面高程线，在墙面、柱四周弹出面层水平标高线，并核对内外门框的标高。水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层105、在埋设管道等局部减薄部分，必须采取防开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。抹过头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍出力压出浆，然后抹平。待砂浆初凝后进行第二遍压光。按照由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹。应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前，用钢抹子压光。使表面无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，要求表面平整光滑。面层压光经24h后，可用锯末草袋覆盖，洒水养护7106、10d。5.7.3内装饰工程5.7.3.1内粉刷：1.作业条件：主体结构经相关部门验收合格后方可进行抹灰工程。抹灰前必须检查门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接缝隙应用1:3水泥砂浆填实，管道穿越墙洞和楼板洞及时安装好并用1:3水泥砂浆或细石砼填嵌密实，电线管、配电箱安装完毕，并将背后露明部位应钉好钢丝网，接线盒用纸堵严；其它预埋铁位置标高准确无误，并做好防腐、防锈工作；砖墙表面的灰尘、污垢等清理干净，并洒水湿润；砼面清理干净后用水湿润后，用界面剂处理后保养到一定强度；先做样板间，经鉴定合格和确定施工案后再安排正式施工。砌体与柱、梁、墙面交界处贴网格玻纤布。2操作工艺：墙面提前一天浇水湿107、润(一般在抹灰前一天进行)。贴灰饼：首先根据设计图纸要求，按照基层表面平整度垂直度情况，进行吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼宜用1:3水泥砂浆做成35cm见方的形状。墙面冲筋：根据灰饼平整度，垂直用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度和宽度来决定，一般间距在1m左右，筋宽在3cm左右。粉护角：所有墙面阳角必须根据灰饼高度用1:3水泥砂浆粉护角，护角必须上下垂直，横要水平，角要方正。墙面括糙抹灰：一般情况下，冲筋半天以后就可以抹底灰刮糙，先用直尺刮平，然后用木抹子搓毛，再用直尺和复线板全面检查底子灰是否平整垂直，阴阳角是否方正，管道后和阴角108、交接处，墙顶板交接处是否光滑平整。抹罩面灰：当底子灰抹好七八成干时，经检查符合要求、细部处理适当，即可抹罩面灰，按先上后下顺序进行，再赶光压实。5.7.3.2墙面、天棚批腻子天棚混凝土表面缺陷修整：对混凝土表面局部麻面、气孔和模板拼缝痕迹，必须先修整。凿除明显的拼接痕迹，用小电动砂轮磨去折皱、气孔、麻面处冲净后用白水泥聚合物水泥浆（白水泥+108浆+水稀释）调至便于操作的稠度，刮平缺陷处；砼面用界面剂处理后并保养到一定强度后再用801胶白水泥腻子。施工过程中如个别梁有部分侧向弯曲，在刮腻子前对梁拉线检查，对弯曲过多的部位用聚合物水泥浆薄抹后批腻子。梁柱批腻子用2m长铝合金双面夹角批灰，以保证梁109、柱线条顺直，角度方正。模板周转若干次后，梁混凝土表面如折皱明显，可在梁下口折皱明显部位横向（即沿梁宽度方向）批腻子，这样腻子稍厚可盖住折皱，且不超过施工规范要求。墙面批腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2遍，可采用白水泥掺801胶批腻子，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净，最后用胶皮刮板找补腻子局部修补，干燥后用细砂纸磨平磨光。5.7.4外墙装饰5.7.4.1外墙抹灰外墙面层抹灰为保证色泽一致，所用的110、水泥、黄砂、等按工程量和配合比一次备足同样品种的水泥、黄砂等，并单独堆放，专材专用。抹灰前先检查基体表面的平整度，以决定其抹灰层厚度，抹灰前在大角两个面，窗台两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线，作为抹灰打底的依据。吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹出的基准线，分别在门窗口角墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以墙面充筋来控制墙面的平整。抹底层砂浆，采用1:3水泥砂浆分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。外墙面抹灰在底层抹完后，自上而下先后完成檐口及檐口顶棚、雨篷及雨篷顶棚、腰线、窗台等的抹灰工作。安装好各种墙面附着物的连接件（如水落管卡脚等）。窗台、窗楣、雨111、篷、压顶等抹灰，上面做流水坡度，下面做滴水线和滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。嵌分格条：抹面层砂浆前根据图示位置、尺寸弹线分格，粘分格条，弹线、粘分格条，分格缝采用塑料成品凹槽条。面层楔分格条时，先将楔条浸水，沿弹线处洒水后刮一层素水泥浆，在楔条背面抹上素水泥浆，沿弹线贴好，整平整直，使楔条表面和抹灰面层平，在楔条二侧用小钢皮把挤出的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实。同一墙面的各分格条贴好后，应检查各楔条表面是否在同一平面内（不超过规定偏差），嵌缝条应连通。待坞条子的水泥有一定强度时，再抹面层灰。抹面层砂浆：粘条砂浆有一定强度后即开始抹面层，分二遍与分格条抹平，用木杠横竖112、刮平，木抹子搓毛。面层抹灰时，先把砂浆抹平木条面，用刮尺沿楔条面推刮，不碰坏或碰松楔条，使抹灰面刮至楔条面平，个别不足的低洼处，应随即找平，然后用木抹子打拍搓平，初拉纹路。待稍收水后，再用木抹子搓平拉直纹路。无护角的大角处先用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，随后用刮尺沿直尺口刮平表面，再用木抹子打平搓毛，待略为收干后即用木抹子自上而下搓平面层，并适时用抹子拉出纹路，尤其要注意转口时不得使后抹边的转口线外露，接头平服、纹路色泽一致。为防止面层裂缝，关键是掌握好收水程度，所用砂浆稠度也不宜过大。分格条下口拉纹路时，木抹子应向上抽拉，否则抹灰面层与楔条之间会脱开形成张口，易产生墙面渗漏，同113、时须防止抽拉时损坏楔条上面的抹灰面。抹灰面搓平拉直纹路后，用小钢皮将楔条面的砂浆清理干净。大面抹灰完成后，及时对被污染的或积有落下砂浆的窗台，腰线、门窗边等处清理干净，不得过夜。5.7.4.2外墙面砖饰面1工艺流程：弹线浸砖粘贴擦缝。2排砖设计：排砖设计主要包括面砖排列形式、接缝宽度、滴水处理、门窗洞口、窗台、阳角及某些圆弧部位的细部处理。门窗洞口、窗间墙、阳角处用整砖排列，阳角处正立面砖盖侧立面砖，不宜对角粘贴。窗台等水平台面应做3%的流水坡度，台面砖压立面砖，并伸出窗台平面3mm。3镶贴施工选砖、浸泡：选好砖材后，按规格尺寸、颜色差异分类，并按类用于不同部位或不同立面。面砖使用前预先浸泡，114、时间不少于2h，并晾干备用。面砖镶贴：镶贴时安排砖，设计在找平的底灰上弹线分格。先用墨线弹出水平和竖向控制线，再逐块弹线。镶贴时，从建筑物外墙拟贴面砖的顶端分层、分段自下而上铺贴。粘结采用32.5级素水泥浆，厚度为68mm，掺5%水泥重的粘结界面剂，以增强和易性和粘结力。粘贴砖块背面打满刀灰，一次按压到位，不宜反复拨动或敲击，以免局部水灰比变化而产生空鼓。贴完几行后（约50cm）用靠尺检验控制竖缝顺直，差异大者随时修整。砖缝间挤出的砂浆不宜超过粘结砂浆厚度，以免结硬后影响勾缝平整。每贴完一步架，进行一次外观检查，以确保面砖镶贴成型效果。4勾缝：细砂过筛除去杂质和粒径较大的砂粒，水泥要求采用与粘115、结层相同的水泥，嵌缝砂浆采用1:1（体积比）水泥砂浆，水泥砂浆必须拌合均匀，呈干塑性状态（半握成团，松手不散）。饰面砖镶贴完后浇水养护23d，方可进行嵌缝，不得边贴面砖边嵌缝。嵌缝施工时，根据面砖缝宽自制专用嵌缝溜子，自上而下除饰面砖缝填满砂浆，并压实、溜平，嵌缝灰口要顺直均匀，纹路清晰，牢固平实，缝口表面略低于面砖面。面砖嵌缝后及时将面砖上残留的水泥浆等污物清理干净。5.7.4.3外墙涂料施工1施工流程：抹灰基层验收基层清理线条批腻子抗碱封闭底漆涂刷第一遍涂料涂刷第二遍水性面层涂料涂刷涂料修整。2线条批膏采用建筑白水泥。对线条采用聚酸乙烯乳液：建筑白水泥：不=1:5:1的耐水腻子（重量比），116、涂料施工的环境温度控制在535之间。3抹灰基层在涂饰涂料前先刷抗碱封闭底漆，抹灰基层的含水率对于水性涂料不得大于10%4操作方法：涂料用滚子滚涂方法施工。第一遍涂料成膜后即可刷第二道。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显示刷纹。5修整：分两种，一种是随施工随修整，每完成分格块或一步架子即贯穿进行；另在分项完成后组织全面检查，对“漏涂”、“透底”、“流坠”等全面修整及处理。 5.8 外脚手架7-13#房最大檐口高度为52.2m，外脚手架均采用常规落地式双排钢管脚手（最低下12米外架117、子采用双排双立杆式）。双排脚手架采用48*3.5焊接钢管及相应铸铁连接扣件，材料在使用前必须检查，不使用受损及不合格构配件。脚手架立杆纵距为1.80m，横距为0.8m，为单根483.5钢管。大横杆底部步距1.6m，以上均为1.8m，在距底座下皮200mm处在纵向扫地杆上设置横向扫地杆；钢管脚手架外侧悬挂密目式安全网。详细的脚手架方案在中标后另行编制专项设计，经审批通过后实施。5.9安装工程主要分部（项）工程施工方法5.9.1 施工安排生活给水系统，由下而上安装；排水系统、雨水系统由下而上施工；卫生设备在工程后期安装；管道安装采用分段预制，分区组装，合理吊装就位，减少作业成本。5.9.2 给排水118、分部安装5.9.2.1.预埋套管安装：所有穿楼面管道均应安装套管。管道穿屋面应设防水套管，套管高出楼面100mm，配合土建施工。其他穿楼面套管高出楼面50mm，为保证立管的垂直度，可先预留孔洞，套管随后安装。立管为钢管时，套管可与立管同时安装。立管与套管间应填不燃材料。5.9.2.2. PP-R给水管施工：1）管道连接采用热熔连接，在墙体粉刷后进行，安装暂停时，敞开的管口作临时封堵，立管穿楼面时设套管，套管高出地面3050mm，套管中不允许有接口，套管规格比穿越管道大两号，管道装完后，在管道与套管间填入密封膏封闭。管道安装时按不同管径和要求设置管卡和吊架，做到位置准确，埋设平整，固定支撑件设在119、管件、管道附件附近。2）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿过地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。3）水压试验：隐蔽工程在隐蔽之前和施工完毕的管道系统，必须进行水压试验。试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。对粘结连接的管道，水压试验必须在粘结连接安装24h后进行。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。水压试验步骤：将试压管道末端封堵120、，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。5.9.2.3 排水管道安装：（1）管材及接口：卫生间排水管道采用UPVC管，胶水粘结，每隔一层设伸缩节，排水立管与排出管端采用两个45弯头连接。排水管道转弯处均设门弯。（2） UPVC排水管道安装工艺:1）施工工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。2）UPVC管预制加工：根据图纸要求并121、结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，将承插口需粘结部位擦拭干净。用毛刷涂抹胶粘剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约30s至1min即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3）水平干管与引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向122、，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上盖过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂123、上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45的弯管与水平管段(埋地引出管段)相接，立管末端的弯头处应做C100号混凝土。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹胶粘剂，用力推入预124、留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45斜三通或斜四通连接。6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7）成品保护：管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。管道应加强保护，立管距地2m以下时用木板捆绑保护。严禁利用125、管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前将管道用纸包裹，以免污染管道。5.9.3 电气分部安装5.9.3.1.配管配线:各单体建筑物内配管配线按照土建施工顺序由下往上施工，配合土建做好预留预埋工作。所有暗敷在楼板内的穿线钢管应与板内钢筋固定，并避免3根以上的钢管在同一点交叉。管路经过建筑物变形缝处须使用补偿装置，并加装跨接线（弱电线分色标识）。钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，管内毛刺及尖锐口要磨掉，在管接头两端应焊跨焊接地线。钢管与接线盒等连接要求丝扣连接，即在管头、盒壁的两边各加一螺母，锁紧连接，管头进入盒内要顺126、直。钢管拗弯不允许有折皱和裂缝，管截面椭圆度不大于外径的10%弯头半径大于6个管外径。PVC管之间的连接采用相应配件；PVC塑料电管的弯曲采用冷弯法，并应选择适合管径的弹簧进行弯曲，弯曲后，管皮应不皱、不裂、不变质，管径不得缩小。管内穿线：管内穿线在土建地坪和粉刷工程结束后进行。穿在管内绝缘导线的额定电压，不得低于交流电压500V。在穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。可用压力约为0.25Mpa的压缩空气吹入需穿线的管路中，清除管内残留的杂物和水分。如无压缩空气，可将干燥布条用铁丝带入管内，来回揩擦，直至将管路清扫干净。同一交流回路的导线；必须穿于同一钢管内，不得一根导线穿一根管127、子。不同回路、不同电压和交流与直流的导线除设计规定外，一般不得穿入同一根管子内。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。若穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。导线截面较大，为防止下垂重力过大，应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中固定。管内穿线应采用放线架，以减少导线扭曲。导线上应做好统一标记，便于接线时识别，以防接错。穿线时，应先将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并应将每根导线理直分开，徐徐拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜128、色应不同，同一建筑物内的导线，其颜色选择统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。5.9.3.2.设备安装：墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1:2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞应比配电箱外尺寸略大20mm左右。配电箱上标明用电回路名称。严禁用电、气焊扩大箱体进出线口。接地接零应正确，有专用接地螺栓。5.9.3.3.灯具、插座、开关等安装：灯具安装前，确定灯具型号与规格符合设计的要求。灯具的外壳应光滑、无裂纹、无损伤。外壳接合面应坚固严密，密封垫圈完好。施工中，灯具应固定牢固；同时保证不损伤129、灯具，灯具接线应正确，电线的连接采用压接帽压接，压接应紧密、牢固。开关、插座等电气设备的安装坐标应符合设计要求，上下层同一轴线的坐标误差不得大于5mm。5.9.3.4.避雷网制作安装及防雷接地工程避雷网制作安装：屋面避雷网、均压线应按设计要求敷设，支架间距不大于1m，转角处不大于0.5m，并均匀排列。本工程的接地体和引上线利用土建基础及立柱内的主筋，在施工时应密切配合土建施工，要保证每一个主筋的断点都有可靠的电气连接。作好隐蔽工程记录，经监理工程师确认。按图施工，室外接地体的埋深不小于0.6m，与建筑距离不小于1.5m。接地线焊接长度为扁钢宽度的两倍。圆钢直径的6倍，焊接部分应补充防锈漆。接地130、线安装完毕后，进行接地电阻测试。5.10 质量保证体系及措施5.10.1工程质量等级质量等级：本工程质量等级一次性达到现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的合格标准。5.10.2 质量管理体系在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质组，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。5.10.3组织保证措施5.10.3.131、1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。5.10.3.2工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 5.10.3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗5.10.3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5.10.3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。5.10.4质量管理制度5.10.4.1技术交底制度：分项工程开工前，必须向作业人员132、进行技术交底。5.10.4.2工序交接检制度：即：工种之间交接检，总包与分包间交接检，成品保护交接检。5.10.4.3隐蔽工程签证检查制度：凡属隐蔽工程项目，先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。5.10.4.4施工测量复核制度：施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。5.10.4.5施工过程的质量三检制：施工过程的质量检查实行班组自检、互检、工序交接检三检制。5.10.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度：所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核133、实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。5.10.4.7仪器设备的标定制度：项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。5.10.4.8质量奖惩制度：项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。5.10.4.9坚持持证上岗制度：焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。5.10.4.10实行质量否决制度：选派具有资质和施工经验的134、技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。5.10.5技术保证措施5.10.5.1文件和技术资料管理：5.10.5.1.1文件和资料的控制本工程中下列文件和资料为“受控”，在分发时必须加盖“受控”印章。1.质量体系文件：质量保证手册，程序文件，程序文件支持性（第三层次）文件。2.工程技术文件：经审批的项目质量计划，图纸、设计变更，工程合同，施工组织设计、特殊工序施工方案、技术交底，单位工程综合评定资料，建筑材料构配件质量保证资料135、，工程验收记录，建筑工程分部、分项评定资料等。3.行政文件：公司及各部门所下发的文件4.外来文件：工程施工现行技术规范、规程及验收标准，国家有关的法令法规，国家及地方的标准图集。5.10.5.1.2现场资料的管理现场由项目部一名专职资料员负责各类资料的收集、整理，按照建设工程文件归档整理要求GB/T50328-2001的要求分类、整理、归档工程资料（包括文字、图纸、声像资料），使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈，做到真实、及时、完整、图文并茂。1.执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。2.现场配一台电脑对资料进行管理，所有已收集的资料全部存入电136、脑，并对工程的隐蔽工程、各分部分项工程配备摄影机和照相机，随时进现场摄像和拍照，并作为竣工资料的组成部分。3.根据城建档案馆及市质量监督站的要求，随时收集、整理齐各种资料。4.各分部分项工程验收手续齐全，不得漏项、缺项、且各责任人签字。5.文件资料的收发有记录，工程资料及质量体系文件资料的填写，归档要求编制及时，数据准确、内容真实，字迹清楚工整、齐全。6.工程竣工验收前，由项目部技术负责人汇同专职资料员将工程的竣工技术资料汇编成册，上报质监站进行预审，符合要求后，将竣工图编制在内，分送有关单位和部门。7.工程竣工验收后20天内项目部提供完整的竣工图和竣工结算及其他资料。5.10.5.2工程测量137、严格执行测量放线方案，并做好验线复核。测量仪器必须符合控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正，各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。5.10.5.3钢筋工程：要保证钢筋工程的施工质量，控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有138、夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到85%以139、上。5.10.5.4模板工程：模板在设计过程中除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准。模板支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。柱模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱根部混凝土漏浆。混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。板、柱拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中140、,注意保护,避免损坏。5.10.5.5混凝土工程：砼资料要求齐全，混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天。5.10.5.6砌体工程：严格执行施工挂牌制度；每天收工前，质量员141、对砌体施工质量进行检查，对不合格点坚决进行整改；后砌墙在柱梁结合处，沿柱、梁钉200宽钢丝网带或者贴玻纤自粘网，以免该结合处发生裂缝；做好砌体的养护工作。5.10.5.7防水工程：防水施工人员持证上岗。防水材料应有“三证”，即准用证、材料使用说明书、材料检测报告。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应142、中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。第六章 安全文明施工及环境保护措施6.1安全技术措施 土建工程安全技术措施所有职工都必须正确使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网)，进入现场必须戴好安全帽。对“四口、五临边”的防护措施经常检查，并把检查、整改和落实情况记录在案，整理归档。外脚手架搭设须符合现行脚手架操作规程，由安全员、施工员和架子工班长共同验收，并挂验收合格牌后使用，脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭。所有人行通道入口按规定搭设双层防护棚。立体交叉作业时，做好防护工作，以防坠落事故。保证工完料净场地清，施工现场做到无朝天钉、空头跳板143、。分项工程施工中须严格遵守各分项工程的操作规程。建筑垃圾收集后集中堆放并及时清运，建筑材料按施工总平面布置图的指定地点堆放整齐。6.1.2 装饰、防水工程安全技术措施在易燃作业场所、料具房配备消防设备，动火须先申请。在作易燃品施工时，严禁烟火，设专人监护。登高作业，所有梯子或脚手架做到牢固、可靠，脚手板上不允许多人集中在一起操作。使用带电机械操作时，应遵守有关机械及用电的安全技术操作规程。6.1.3机电、机械设备及现场临时用电安全技术措施1.所有机械均挂牌，标明检查日期，检查结果、使用人、检查人。做到专人专机负责制，并定期检查和维护保养。2.机电设备均设防护装置，电焊机上设防雨盖，下设防潮垫；144、手持电动工具及设备都装有灵敏有效的漏电保护装置。现场高低压设备，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁随地拖走，线路必须装有绝缘装置并架空或暗敷布设。3.电工对进入新工地的各种电机，电器设备必须严格检查，必要时进行绝缘性能测定检查验收合格后方可使用。4.现场用电安全措施 施工用电认真贯彻建设部JGJ59-99，规范施工用电、保障用电安全。 工地配备专业电工2名，电工持有效证件上岗位，非电气作业人员一律不准上岗操作。 实施五线制，保护零线严禁通过任何开关或熔断器；全过程实施三级控制、分级配电、二级保护。 总电箱分电箱和拖板箱按规定设置，并有门有锁，标出电箱编号及危险标志，各路开关设置标志，所有电145、箱内保持干净，箱前不准堆放杂物。工地的配电室配电箱线路及熔丝按规定执行。 导线进出电箱应下进下出，并采取相应的固定措施，电缆除必须架空外，其他均在地沟内暗敷，并设立地面导向标志，电缆过道路用钢管加以保护。 做到一机一箱一闸一漏，严禁一闸多用或用铜丝代替保险丝，实行挂牌维修，箱内多路配电设有标记。 施工机械如遇电磁感应或雷电时采取泄露措施，塔吊吊钩上绑扎橡胶轮胎皮，施工机械接地电阻保持在1欧姆以内。 电工必须每天检查每只电箱触保器是否完好灵敏有效，并做好记录，尤其做好大型设备浇筑砼前的施工机械电气的检验记录。 电焊机、钢筋机械、木工机械要防雨、防潮和防木屑、防零头钢筋堵塞和夹塞，木屑、零碎钢筋每146、天清除。 移动设备一律采用多股铜芯软电缆，专用移动电箱内安装30mA漏电保护器。 所有保护接零和防雷接地必须每季度测试一次电阻值，并做好记录。 做好现场用电档案工作，电工巡视维修记录，真实地填写，做到档案清、内容全、专人负责。 大型机械安全使用技术措施1塔吊必须二证一书一表齐全，安装前必须编制塔吊搭拆方案及进行基础设计，经安全、技术部门批准并交底后，方可由有安拆资格的专业队伍进行施工。安装好吊钩高度限位器和力矩限制器，司机持证上岗，并配备对讲机，班前做好试车工作，机操人员连续工作不得超过8小时，塔吊工作设专人指挥，超过6级以上大风不得起吊，同时做好防护措施，定期检查施工用塔吊的部件及钢丝绳的状147、况，杜绝钢丝绳破损事故，任何机电设备都不得带病运转。6.2主要隐患部位的防范措施 群塔作业时安全隐患防范措施本工程塔吊布置较多，避免塔吊之间手臂碰撞及手臂与塔身碰撞，根据塔吊手臂长度及拟建工程建筑高度（7-12#房建筑高度均为36.5，13#房建筑高度均为52.2），在7#房北侧中间布置1台QTZ-40塔吊，安装高度为41米；在9#房南侧中间布置1台QTZ-40塔吊，安装高度为44米；在10#房南侧中间布置1台QTZ-63塔吊，安装高度为47米；在12#房南侧中间布置1台QTZ-63塔吊，安装高度为41米；在13#房南侧中间布置1台QTZ-40塔吊，安装高度为58米；这样可以避免塔吊之间手臂碰148、撞及手臂与塔身碰撞，确保塔吊安全施工（塔吊安装位置详见施工平面布置图）。 高空作业时坠落安全隐患防范措施制定针对性强的施工技术方案，执行严格的安全管理制度，竖立正确的安全观念意识，配备合格安全防护用品，进行严密的过程监控。工程开工前应由技术负责人编制施工组织设计、安全文明施工组织设计等管理方案，由现场安全员落实并按方案组织管理。施工过程中由现场安全员根据本专业及现场实际情况，配合技术负责人编写专项管理方案、应急预案，并组织应急小组成员对高空坠落突发事故进行预演做好预演记录。对阳台、料台、挑平台、雨篷与挑檐边等周边采用防护栏杆。防护栏杆由自上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度为1.01.2m，149、下杆离地高度为0.50.6m，横杆长度大于2m时，必须设置栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用密目式安全网密闭，必要时亦可在底部横杆下沿设置严密固定的高度不低于18cm的踢脚板。高空坠落涉及作业内容：主要有钢管外脚手架施工。高处落物发生原因：设备操作面周围防护栏杆齐全,高度不底于1.2M,安装牢固;施工层脚手架采用5cm木跳板和竹笆脚手板满铺,并于脚手架捆扎牢固,施工人员严禁沿架体攀登上下。对从事各专业施工人员做好安全技术交底工作，新进场工人做好三级安全教育，加强所有员工的安全防范意识。高处作业人员必须系安全带并正确使用，穿防滑鞋。作业时，严禁在脚手架上和平台上嬉闹。8、高处作业人员必须经体检合格，150、无高血压、恐高症等不宜高处作业的疾病,否则禁止上高作业。9、进入现场施工所有人员必须遵守现场规章制度，严禁带病作业和酒后作业。10、作业前施工人员应认真检查设备、防护器材的完好性，在做好自身检查后,还应做到互相检查；对违反操作规程、安全防护设施不全货不符合要求时，操作人员有权拒绝作业,并上报安全员或相关人员。 消防与突发事件处理预案1消防工作：建立防火安全组织、义务（兼职）消防员及防火档案，明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的防火安全职责； 开工前对全体人员进行消防知识培训，并进行模拟演习；按规定配置消防器材，派专人管理并落实防火制度和措施；按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一151、器一监护”；主体施工阶段各楼层配备灭火器，并保持器材完好；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放；在现场醒目处张贴火警电话号码及报警点引导标志。针对本工程做到：本工棚采用阻燃材料搭设，电机设置及线路符合规定，并配留足量的灭火器材；现场电、气焊作业采用防护隔离措施，并严格遵守“十不烧”规定；施工区域禁止吸烟。2突发事件处理预案：由施工单位的公司级建立突发事件急救预案，项目部设立相应班子，并在醒目处公示。6.2文明施工管理6.2.1管理目标执行江苏省文明工地标准管理规定，现场达“苏州市文明工地”。6.2.2人员识别和控制1对全部施工人员发放个人识别胸卡。对每个进场施工及管理人员发放个人识别胸卡，152、胸卡内容包括照片、单位、职务或工种、胸卡编号、签发人、签发日期。同时，对不同的人员发放不同颜色的安全帽，对兼职消防员或兼职急救员的安全帽分别加以标识。2健全门卫及保卫岗位责任制，门卫及保卫人员24h不缺人，所有施工人员持胸卡进入工地，外来来访人员经门卫登记，发放必要的安全用品并经过安全提示后进入工地。6.2.3场容场貌生活区与施工区分开；工地建立企业特色标志：工地设立带企业标志的门头，并挂企业旗帜；工地区域分布合理有序：生活区、施工区分开；场容场貌整齐、整洁、有序、文明，材料区域堆放整齐，并做好标识；施工区域或危险区域设置醒目的安全标语、安全警示标志；现场工地设置“五牌二图”；工地做到三通一平153、，排水畅通，防止污水、废水外流或堵塞下水系统；工地施工区域禁止吸烟。6.2.4 施工中的文明措施全体施工人员穿着整齐，正确、适当地使用安全防护用品；施工中使用对讲机，避免人员大喊大叫；材料堆放整齐，并做好标识。6.2.5工地卫生设置醒目的环境卫生，宣传标牌和责任区包干图；落实各项除四害措施，控制四害孽生，排水、排污畅通；办公室制度上墙，室内办公用品摆放整齐，并设专人经常打扫；做好食堂卫生工作；设置生活垃圾收集箱，专人管理，定时清除；做好职工卫生防病的宣传教育，利用板报等形式向职工介绍防病，治病知识。6.2.6文明建设加强工地宣传工作，设置宣传栏、黑板报等；加强班组建设，提供必要的活动场所，保证154、有良好的班容班貌，设置优秀人员表扬牌及违章人员告示牌；加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人、治安防范措施有力。重点内容部位防范设施到位，外来劳务人员做到情况明、建立档案、签订治安、防火协议书，加强法制教育；施工期间与地区合作，开展共建文明活动，为民着想，降低施工噪音，使工程成为爱民工程、便民工程。6.3 施工中的环境保护措施环境管理实行ISO 14000标准（环境管理国际标准），施工现场环境管理主要包括以下两个方面：1减少建设中产生的废弃物：减少现场湿作业，改善施工条件，提高资源利用率，节约能源，包括节约有水、用电、用气等。加强对废弃物的利用，对废弃物分类回收，分别处理，减少155、对环境的污染，可利用的废弃物包括土方、木屑、短钢筋头、砖、石灰、混凝土等。建筑垃圾分类堆放，可利用的建筑垃圾尽量回收利用，不可利用的建筑垃圾集中堆放后定期清运。废弃物排放：施工建筑垃圾不能回收利用的，按市容城管、环卫部门的要求外运，生活垃圾每天集中收集，纳入城市垃圾处理系统。2减少对现场周围环境的污染粉尘：施工现场临时道路采用混凝土铺设，防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。建立有效的排污设施，如二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。运输散装材料，车厢后面要封闭以避免撒落。大气污染：楼上施工垃圾设封闭垃圾道；对于易扬建材用蓬布覆盖，并经常洒水；搅拌机设封闭机棚并安装除尘156、装置；施工现场每天洒水两次，以防止尘土飞扬。水污染：对于冲洗搅拌机及泵机、泵管的用水要流入沉淀池，沉淀池要加盖，定期掏挖。噪声污染：施工噪声遵守建筑施工场界噪声限（GB12523-90）和城市区域环境震动标准（GB10070-88）的要求。对于强噪声设备设在专用车间，并于22：00至次日6：00停用；人为噪声：教育工人干活时不要大声喧哗，装卸料要轻上轻下，以减少撞击声；办理有关允许施工证件；模板大部分采用复合木模，避免钢模施工中发出的强烈噪声，强噪声区域如模板切割等采用隔声板围护，同时施工人员使用耳塞。施工中使用对讲机，避免人员大喊大叫。光污染的防治：电焊工作时，用遮光板围护。6.4 减少扰民157、措施1.施工期间，施工噪声控制应满足国家和市有关法规规定，必须符合建筑施工场界噪声限制和城市区域环境震动标准的要求。2.施工期间，对塔吊、电锯、搅拌机、振动棒等易产生噪音大的机械使用时宜放在白天。如需晚上加班，在夜间10：00至早晨6：00禁止使用，以免产生扰民。3.合理安排施工，混凝土浇筑及材料进出场宜放在白天进行。如需夜间施工，必须提前到有关部门办理夜间施工许可证，并将夜间施工许可证张贴在附近居民处，并做好解释工作。4.中考、高考期间，合理安排好工作，夜间严禁施工。凡节假日及城市有关部门重大活动等期间，严格遵照政府部门的通知要求。5.在办公区专门设置接待室，设专人处理由于扰民引起的问题，并158、设社会投诉热线。第七章 项目经理班子的人员配备、素质及管理经验7.1施工组织管理由于本项目工期紧，本公司若中标，将根据本项目的工程规模、质量与工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。7.2项目组织机构设置7.2.1项目组织构架7.2.2现场质量管理组织机构7.2.3 现场安全管理组织机构7.2.4现场文明施工管理组织机构7.159、3 项目主要管理人员、工程技术人员配备及职责7.3.1 项目主要管理人员技术人员配备表序号职 务姓 名性别职 称专 业1项目经理赵永德男工程师工民建2项目技术负责人田继林男工程师工民建3质量管理葛华男技术员工民建4安全管理张兴才男技术员工民建5材料管理宋跃文男技术员建材6资料管理曹春海男助 工工民建7造价管理沈红女造价员工民建7.3.2项目主要管理人员简历1.项目经理简历职位：项目经理资料姓名：赵永德出生日期：1967.08执业资格：建筑工程贰级建造师，证书编号： 苏232060712090学历：大专职称：工程师职务：项目经理工作年限：20年自至有关管理经验2007年9月2010年4月金城花园160、二期担任项目经理，该工程16房获张家港市优质结构工程2010年5月2011年9月彩虹苑安置房21#、23#、28#、33#、34#、37#、38#、40#及社区用房担任项目经理，该工程获苏州市文明工程2.项目技术负责人简历职位：项目技术负责人资料姓名：田继林出生日期：1963.03学历： 高中职称：工程师职务：项目技术负责人工作年限： 24年自至有关管理经验2005年7月2006年6月勤丰苑安置房担任项目经理，该工程11房获“姑苏杯”2006年7月2007年7月民丰苑拆迁安置房1-4房担任项目经理，该工程2房获苏州市优质结构及张家港市优质工程第八章 劳动力、机械设备和材料投入计划8.1施工准备161、1劳动力的准备：组织各专业班组人员进场，并进行各项交底，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术交底。2机械准备：按机械配备表的要求，在进场前对主要机械设备进行必要的维修、保养；并按机械配备表的要求进场，以确保工程使用。3周转材料的准备：落实好模板、脚手钢管、连接扣件等周转材料，确保工程需要。8.2劳动力投入计划根据我公司以往类似工程的施工实践，在保证投入适用机械及充足的周转材料的前提下，配足作业人员最为有效。参照定额用工并结合投标工期及进度要求，拟投入的主要劳动力如下：工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备地下室结构0.00以上结构装修施工竣工收尾普 工2030302020木 162、工10100150205钢筋工1010080103混凝土工104030105泥工2030503020粉刷工1017030机操工51012128电焊工1010防水工2020油漆工人8030架子工52020安装工520203015合计803754024221368.3主要施工机械(具)投入计划1土建主要机械设备计划表 序号机械名称规格单位数量单机额定功率（KW）合计功率（KW）1塔 吊QZT-63台236722塔 吊QZT-40台325753型钢井架座67.5454升降电梯座120205混凝土搅拌机JZM350台311336砂浆搅拌机250L台32.26.67钢筋切断机台25.5118钢筋弯曲机台163、22.85.69电 焊 机BXl-300-2台3154510电渣压力焊机BX3-500V台25.51111闪光电焊机台1757512圆 盘 锯台42813平 板 刨台23614插入式振捣器台61.16.615平板振捣器台21.5316潜 水 泵QX-2.2台61.5917汽 车5T辆518挖掘机1M3辆219挖掘机0.3M3辆1合计功率431.88.4施工材料需用量计划1主要工程材料需用表由于本项目的工程数量较多，主要工程材料需用量请参见商务标书的材料一览表。2主要周转材料估算量序号名称单位数量备注1胶合板m260000随进度陆续进场2510木方m3950随进度陆续进场3钢管48t2200随进164、度陆续进场4钢管扣件万个26随进度陆续进场5安全网(密孔型)m245000随进度陆续进场本工程所用材料，将根据施工进度及材料需用部位结合采购渠道，提前5-7天进场，确保施工进度。第九章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案9.1 工期、进度的控制1按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把基础、主体钢筋混凝土结构施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。2按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平165、衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。3同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。9.2地下室裂缝防治措施地下室墙一旦出现裂缝，不仅因渗漏而影响使用，还会降低耐久性。我公司结合以往施工经验来综合分析这类裂缝的原因，在实际施工中预先采取防治措施，确保外墙不产生裂缝。9.2.1地下室砼墙裂缝的主要特征绝大多数裂缝为竖向裂缝，多数缝长接近166、墙高，两端逐渐变细而消失。裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0.3mm宽的裂缝很少见，大多数缝宽度0.2mm。沿地下室墙长两端附近裂缝较少，墙长中部板梁边柱两边附近较多。裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温和骤降有关。随着时间裂缝发展，数量增多，但缝宽加大不多，发展情况与砼是否暴露在大气中和暴露时间的长短有关。9.2.2裂缝主要原因1砼收缩：从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。地下室砼墙收缩较大的主要原因有水泥用量过多、养护不良等。2.温差过大:包括砼内外温差大、昼夜温差、日照下砼阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。3.地下室墙长期暴露：薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的167、温度收缩力导致墙体开裂。同时还应注意，设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑，实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶盖，这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。4.砼施工质量：原材料质量不良、配合比不当、使用过期的膨胀剂、坍落度控制差，施工中任意加水以及砼养护不良等因素，均会导致砼收缩加大而裂缝。5.地下室泵送砼坍落度大，也导致收缩增加，裂缝可能性加大。9.2.3预防地下室砼墙裂缝的几点建议1.设计方面：（！）水平钢筋在保持配筋量不变的情况下，适当的减小水平钢筋的间距，以提高砼抗裂能力。（2）外墙长度较长，极易产生收缩裂缝。根据我公司以往施工经验，我们建议在墙体部位的水平钢筋另外再增设抗收缩168、钢筋。钢筋选用原板墙的水平钢筋的规格和间距，长度为柱边延长L/3（L为柱距的净距长度）。2.材料方面：水泥宜用低水化热、铝酸三钙含量较低、细度不过细、矿渣含量不过多的水泥；砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2；石子宜用粒径较大的连续级配、级配良好、含泥量不大于1的碎石；掺减水剂，以减少砼用水量；掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩砼。3、施工方面（1）模板选用：对外露面积较大的砼墙体、气温变化剧烈的季节选用木模。（2）严格控制砼施工质量，尽量降低不均匀性。除控制砼制备和运输中的质量外，还要注意砼浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。（3）根据测温记录和气象预报确定拆模时间，保证砼内外温169、差不超过25，温度陡降不超过10拆模后应注意覆盖和及时养护。（4）浇水养护：保持砼表面持续湿润，养护时间不少于施工规范的规定。（5）长期的带模养护：由于采用木模，故保持模板的完全湿润可以使得砼内部拌合水的水化过程中，保持湿润环境，补充水源。浇水养护基本上采取连续循环的方式，浇水面为外墙的内外侧面。在砼获得一定强度后，松开对销螺栓，使得模板与砼界面可以蓄水，带模养护45天，模板拆除后，继续对外墙砼浇水养护15d。9.3厨卫间防水厨卫间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕隔墙砌筑完毕管道定位安装，检查管道位置170、浇筑管道周围堵缝细石混凝土找平层楼地面防水层蓄水试验抹面层（保护防水层）。厨卫间地面防水构造图（如图所示）。 1.基层(结构层) 2.找平层 3.防水层 4.面层厨卫间坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h，发现渗漏进行修补，再进行蓄水试验，直止不漏。9.4质量通病控制措施工程中存在的渗漏、裂缝、几何尺寸成为最近几年投拆热点。根据质量通病防治导则和我公司在同类工程施工中积累的经验，在本工程中制定以下防治质量通病的措施：1模板工程质量通病及预防措171、施(1)梁模板:通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施:1)支模时遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。(2)柱模板:通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。防治措施:1)根据规定的柱箍间距要求加固。2)成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。3)、四周斜撑要牢固。(3)板模板:通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。防治措施:172、1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)模板按规定起拱。2砌筑工程通病现象:水平灰缝厚薄不均,垂向缝隙有通缝、死缝,墙面粗糙,顶砖倾斜角度不够。预防措施(1)砌筑工程开始前先立皮数杆。(2)根据皮数情况确定板面C15 混凝土厚度， 一般为100 高左右。(3)底层砌块应预排。(4)正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。(5)顶砖延后2 天砌筑,并双面勾缝。3地面起砂防治措施水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。严格控制水灰比。用于地面面173、层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计)，事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍。第三遍压光时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。连续养护的时间不应少于7昼夜。合理安排施工流向，避免上人过早。在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。4钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施现浇板的混凝土采用中粗砂；混凝土中的外加剂采用减水率高、分散性能好、对混174、凝土收缩影响较小的，其减水率不应低于8%。屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不应小于8mm，其他现浇板表面的温度收缩钢筋与原有钢筋按受拉钢筋搭接。外墙转角处设置放射形钢筋，钢筋数量不少于710，长度应大于板跨的1/3，且不小于1.5m。在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不大于150mm，直径不小于6mm，并在板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不小于截面积的0.15%。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不175、位移。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次抹压。现浇板浇筑后，及时进行养护，养护时间不少于7天，屋面养护时间不少于14天。5楼地面渗漏防治的技术措施：上下水管等预留洞口坐标位置正确，洞口形状为上大下小；管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先做毛化处理；防水层施工前先将楼面四周清理干净，阴角粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。地面找平层向地漏放坡11.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。6外墙渗漏防治的技术措施：外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。外墙洞眼按规176、范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌；小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。粉刷前清除墙面的污物，并提前1天浇水湿润。7门窗渗漏防治的技术措施：门窗框安装固定前对预留墙洞尺寸进行复查，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口。8.楼梯台阶护角：为保护楼梯角不易被破坏，在浇筑楼梯间地面前，在阳角处埋设10 钢筋，作为护角，如图所示：9几何尺寸和室内标高控制措施板面平整：控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性。砼结构构件轴177、线位移：模板固定要牢靠，位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。砼柱、梁的外形偏差、表面平整：支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。楼梯台阶的踏级宽度和高度：加强楼梯和台阶在结构施工阶段的复尺检查工作，使踏级的178、高度和宽度尽可能一致，偏差应控制在10mm以内。为确保踏级的位置正确和宽、高度尺寸一致，抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，这样斜线上的等分各点即为踏级的阳角位置，根据斜线上的各点位置，抹前应对踏级进行恰当的修凿。第十章 冬雨期施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施10.1雨期施工措施1.雨期来临前，在施工现场增设防洪、排水系统，保持道路畅通，平整。水泥库棚、搅拌机棚、经常检查现场配电箱等是否漏雨，如发现漏雨立即修理。2.现场使用的露天作业电器机械，要有防雨措施，以保证其在雨天也能正常工作。3.水泥保证不受潮，调179、配好的外加剂溶液贮罐加以覆盖，经常测定砂、石含水率，以调整用水量。4.搅拌机前、后台有的排水措施，特别是上料斗的坑内应保证无积水。5.雨天运输原材料及混凝土时，应加以遮盖，斜坡、运输道路应采取防滑措施。6.模板涂刷隔剂后加以遮盖，防止被雨水冲刷，若被雨水冲掉，则重新涂刷。7.露天结构和构件要求连续施工时，要搭设防雨蓬或准备足够的遮盖材料随浇随盖。8.构件表面，被雨水冲刷，要重新抹平压光。9.较大体积的混凝土避开雨天连续施工，下大雨时，严禁浇筑混凝土。密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。雨期施工期间混凝土搅拌站要随时测180、定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。10.采用硬地施工，这既给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境，加强了现场文明施工。11.已作好屋面的工程及时将雨水管作好接地，防雨水沿水沟流至墙面造成污染。12.每天下班时，做好防防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。大雨后应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。13.雨天（季）砌筑时，速度不能太快，每天控制在1.5m以下，灰浆稠度可适当缩小，灰缝也可减少至8mm。14.雨天室外装饰要根据每天天气进行安排工作。15. 做好现场排水系统，将地面雨181、水及时排出场外。10.2 高温季节施工措施1高温天气，原材料堆场搭设遮阳蓬，防止粗细骨料暴晒后温度过高。2砼施工的主要措施：混凝土按气温与技术性能要求掺加缓凝剂；砼搅拌采用低温水，降低砼的入模温度；砼安排在温度相对较低的晚上及早晨。高温天气，浇捣完成的混凝土及时加强养护，外露部分覆盖草包，并浇水保持湿润。3高温天气，砖墙在砌筑完12h后,进行适当洒水湿润。4做好抹灰层的养护工作。5做好施工人员的防温降暑工作。10.3冬期施工措施当室外日平均气温连续5d稳定低于5摄氏度时即按冬期施工规程进行施工。当室外日平均气温连续5d稳定高于5摄氏度时方可解除冬期施工。冬期前必须按冬施项目和现场具体情况编制详182、细的冬施措施，入冬前对冬施工作做好“六有”，即：有计划、有措施、有布置、有落实、有检查、有实施结果，及时与当地气象部门联系，取得每周天气预报，并根据预报调整和安排工作。1组织、人员方面：制定好冬期施工岗位责任制，落实好各环节人员，明确好职责，对施工管理应有制度。气象预报、测温、保温及管理人员应设专人并经过针对性的培训，使各项工作能顺利进行，及时发现施工中出现的问题，采取措施。2物资方面：冬期施工用外加剂、保温材料、各种测温器具、燃料等应当落实。冬期施工用原材料应事先作储存。所有机械应改用防冻机油。所有汽车、混凝土运输车、塔吊等的防寒措施，机械管理部门应另作专项提出要求。劳动保护方面，对工作人员183、应配备防寒劳保用品。3.钢筋冬期施工技术措施：闪光对焊时，当雪天或施工焊现场风速超过5.4m/s时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头，避免碰到冰雪；热轧钢筋采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊；控制好热影响区长度。4.砼冬期施工技术措施：冬季结构砼采用高效防冻早强剂及高效减水复合剂，做好测温工作和热工计算工作，采用综合蓄热法施工，砼入模温度控制在6摄氏度以上。砼的原材料不得含有冰雪、冻块及其易冻裂物质。砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼运输中采取必要的保温措施。砼浇筑后，裸露表面采用塑料薄膜覆盖并加草帘保温。增加砼试块置留组数。适当延长砼拆模时间。加强砼质量控制及检查。5砌体冬期施工技术措施184、：当气温低于0时，砌筑用砖不得浇水，但必须增大砂浆的稠度，砌筑前，应清除表面的污物、冰雪，不得使用遭水浸和受冻后的砖块，当气温高于0时，可适当浇水，并随浇随用。拌制砂浆的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。砂浆中掺入抗冻剂外，砂浆的使用温度不应低于5，砌筑铺浆的长度不应大长，砂浆随拌、随近、随用。每日砌筑后，及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑前，扫净砌筑表面。做好温度测量工作。砂浆试块增加2组，与砌体同条件养护。10.4本工程特殊分项工程的成品保护措施1.门窗工程：已安装的门窗框要采取保护措施。木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏裁口。门窗的保护膜在工程185、竣工前方可除去，易磨擦部位要用塑料薄膜包扎或扎木板条保护。严禁将门窗做为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏。抹灰时，要先检查门窗的垂直及位置正确后才能开始抹灰。门窗表面不能污染。已安装的门窗扇要采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗，防止雨水浸湿内部装饰。2.装饰工程：内墙饰面时，必须充分保护好墙上的预埋件，电线槽盒，水暖设备的预留洞口。外墙饰面时，要自上而下，工完料清，防止因工序穿插造成的污染及损坏。屋面防水施工时注意防止外墙饰面污染，防水卷材施工结束后，不得再将水泥砂浆或其它材料置于屋面。拆除外脚手架前，要先清理干净各种杂物，以防撞坏外窗、窗台及外墙饰面。油漆、涂料施工之前，首先必须186、将室内打扫干净，消除积灰，清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。涂料、油漆施工前均必须对楼面进行保护，避免污染楼面，每道油漆完成后，都要将门窗扇固定，防止扇框粘结，并立即将滴在地面、窗台、墙面及五金上的油漆擦干净。3.设备设施：所用进场设备进场时避免碰撞建筑物。对贵重设备或危险设备采取封闭保护，如有条件则安装正式门窗，如无条件则必须采用临时门窗进行封闭，对一般设备采用搭设栏杆或围笆，对临时性堆场用警戒线围保护。第十一章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用11.1“新技术、新产品、新工艺、新材料”的推广及应用11.1.1胶合模板的施工本工程的楼面砼与模板的接触面较大，采用胶合板模板可以减187、少模板拼缝，提高模板的平整度，避免浇灌混凝土时的漏浆和跑浆，有利于控制混凝土的水灰比，可达到清水砼的要求，提高混凝土性能，使混凝土结构构件的几何尺寸正确、外表光洁，梁柱节点清晰，使混凝土结构达清水砼标准。采用成熟的省工法，对板底粉刷层进行调整，采用直接批腻子的方法缩短，提高整体效果。11.1.2施工测量技术本工程采用全站仪、经纬仪进行测量放线工作，提高本工程施工测量的精度，由于其仪器不受风吹日照等气候的影响，可根据施工进度要求进行测量，投测精度高、偏差小、进度快。DS1水准仪高程读数可精确至0.01mm,钢尺是受温度变化较小的一种精密测量工具，这两种水平测量工具的应用提高了工程的测量精度，满足188、了工程沉降观测的需求。11.1.3计算机应用和管理技术11.1.3.1概况：目前，计算机的应用已普及到各行各业，在施工企业的管理过程中，计算机也起着越来越重要的作用。采用计算机管理技术，实施信息化施工管理，已是历史发展的必然。11.1.4预拌、高性能混凝土本工程采用预拌商品混凝土，搅拌站做到机械上料、计算机计量控制和管理、控制风尘、噪音和水质污染，使搅拌站后台上料机械化、自动化、环保化。混凝土采用混凝土输送专用运输车，混凝土出料通过汽车泵输送，将混凝土直接送到浇捣作业面。11.2高效钢筋应用HRB400钢筋称为新级钢筋，HRB400钢筋具有良好的可塑性，及高强度。该钢筋优点如下：（1）强度提高。HRB400钢筋比原规范的级钢筋的强度提高16%-20%。（2）延性好。对钢筋的性能要求除强度外必须同时具有良好的延性。钢筋延性指标除冷弯性能外，即钢筋在最大应力下的总延长率，这个指标对于防震设防要求的混凝土结构所用的钢筋一般要求达到9%，而HRB400钢筋可满足此要求。另外，规范要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比应大于1.25，这是为保证塑性较有足够的转动能力所必须的，HRB400钢筋亦满足。（3）焊接性能优良。