1、第一章 编制依据1.1 佳美国际广场工程施工图纸；1.2 佳美国际广场岩石工程勘察报告；1.3 现行有关国家、行业、地方规范标准：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2010年版混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012工程测量规范 GB50026-2007建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2011地下室工程防水技术规范 GB50108-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002地下室防2、水工程施工质量验收规范 GB50108-2001混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T139-2001建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 GJG130-2011建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011建筑施工安全检查技术标准 JGJ59-20111.4山东新城建工股份有限公司施工工艺标准。1.5国家现行建筑安装工程施工及验收规范和相关的法规性文件1.6其它相关标准、规范、法规等。第二章 工程概况及工程特点2.1工程概况场地概况及图纸设计要求佳美国际广场工3、程位于淄博市张店区西六路与华光路交叉路口处，总建筑面积48514.5m2，总建筑高度98.3m，耐火等级为一级；地下工程防水等级一级，屋面防水等级二级。根据图纸设计，主楼地下车库部分为桩基，其他部分地下车库为独立基础。主楼地下车库部分桩基承台底标高有-12.2m、-11.9m、-12.5m、-12.1、-12.35m、-13.95m、-12.3m、-13.95m、-15.1m、-13.0m，封土板底标高为-11.40m，其他部分地下车库独立基础底标高有-11.9m、-13.0m、-13.3m，封土板底标高为-11.9m。不考虑土方堆积，自然地面普遍按照-1.30m计算，主楼处地下车库部位基坑普4、遍深10.6m左右，最深处为13.8m（在主楼基坑中部）其他部分地下车库基坑普遍深10.6m最深处为12m（在基坑东部）。 场地水文地质条件建筑场地内地下水位埋葬相对较深，勘察期间地下水初见埋深14.5米左右，场区地下水属第四系孔隙潜水，主要接受大气降水的补给及地表水的侧渗补给，地下水含水层主要为圆砾、砾砂，主要接受大气降水补给，地下水对基坑开挖影响不大。 场地工程地质条件第一层：杂填土。层底埋深1.001.50米，平均1.25米。该层土质松散，为碎砖及建筑垃圾和生活垃圾，不宜利用，应全部挖掉。第二层：粉质粘土。灰褐黄褐色，可塑。层底埋深3.95.3米，平均4.49米。第三层：粉质粘土。褐色，5、可塑。层底埋深6.807.70米，平均7.23米。第四层：粉质粘土。黄褐色，可塑。层底埋深11.6012.80米，平均12.17米。第五层：粉土。灰黄色，密实。层底埋深13.8014.70米，平均14.18米。第六层：粉质粘土。灰褐色，可塑。层底埋深18.0018.70米，平均18.36米。第七层：圆砾。灰色，稍密。层底埋深23.8024.70米，平均24.26米。第八层：圆砾。灰色，稍密中密。层底埋深29.4030.30米，平均29.76米。第九层：砾砂。层底埋深32.9037.50米，平均34.48米。第十层：砾岩。青灰色，该层未穿透。 工程建筑概况2.1.4.1本工程地下室为两层，用途为6、车库和设备用房部分（配电室、换热站、消防水泵房、中水处理站），东西长103.200m，南北宽59.200m，地下二层层高5m，地下一层层高3.9m，车库总建筑面积11888.6 m2，耐火等级为一级，地下工程防水等级一级。地上30层，总建筑面积36625.9 m2；一-三层为配套公建，东西长89.200m，南北宽25m，一层层高4.4m，二、三层层高4.3m； 四至二十九层为住宅，层高3m，三十层为机房，层高3.5m。 工程结构概况2.1.5.1本工程设计等级为一级，抗震等级一般部位为二级，加强部位为一级，本工程在二a类环境中建筑设计使用年限为50年，工程所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本7、地震加速度0.10g。 2.1.5.2主楼采用桩基础，裙房及地下车库采用柱下独立基础，框架剪力墙结构。工程设计等级一级，抗震设防烈度为7度。2.1.5.3材料使用：桩基承台、承台梁及其封土板采用C35混凝土，柱下独立基础、墙下条基及其封土板采用C30混凝土，混凝土垫层为C15混凝土，地下室墙柱为C50混凝土，梁板为C40混凝土，抗渗等级为P8。一至五层墙柱为C50混凝土，梁板为C40混凝土，六至八层墙柱为C45混凝土，梁板为C35混凝土，九至十二层墙柱为C40混凝土，梁板为C30混凝土，十三至十九层墙柱为C35混凝土，梁板为C30混凝土，二十以上墙柱梁板均为C30混凝土。2.2 工程特点、难点8、分析2.2.1 工程特点2.2.1.1基础结构形式复杂地下二层封土板主楼内400mm厚，其他地方封土板250mmm厚；承台CT2、CT4、CT8、CT9、 CT10、 CT11、CT12、CT17、CT19、CT20、CT22承台底座高900mm，其余承台高度有1100mm、1200mm、1350mm、1500mm、2950mm、4100mm五种；主楼内封土板、承台、承台梁的顶标高为-11m。独立基础处封土板标高为-11.65m，独立基础顶标高各不相同；整个底板底面凹凸不平，这样就增大了地下室防水施工、砼浇筑的难度。.2 工期紧、质量要求高按施工进度总计划，地下室施工马上面临雨季施工，雨季来临9、前施工完基础部分，地下室结构工期较紧张，施工标准要求高。2.2.2 工程施工与管理难点分析2.2.2.1结构形式复杂（1）深基坑支护及变形监测该工程基坑深度大概在11米左右，基坑开挖深度深，施工现场场地小，基坑周边需进行支护，可考虑采用土钉墙及桩基础支护方案进行支护。基坑支护方案必须经专家论证后方可实施。同时深基坑施工配合第三方进行的变形监测，保证基坑施工整个过程的安全。（2）大体积混凝土的施工本工程地下二层，地下室外墙为全剪力墙。主楼基础采用桩基础承台，裙房及地下车库基础采用柱下独立基础，并整体设置封土板，主楼内封土板为400mm厚，裙房及车库封土板为250mm厚。大体积混凝土的连续施工，防10、止大体积混凝土的裂纹是本工程施工的难点和重点，基础砼一次浇注量大，给混凝土供给能力提出了更高的要求。（3）大面积厚顶板砼施工地下一层顶板板厚180mm，对模板支撑系统要求较高。施工中采取措施，严格按照模板新规范施工，达到质量、安全、经济三符合的要求。第三章 总体策划及部署3.1 施工总体策划根据施工现场实际情况测量，西临住宅楼距我佳美国际广场轴基础垫层边4米；南边围墙距轴基础垫层边6米；东边围墙（人行道边）距轴基础垫层边5米；北边人行道边距轴基础垫层边1.0米。工程开挖范围内西北角有一座水泵房影响地下车库部分的施工，现场场地狭窄，四周环境复杂。该工程基础施工阶段总体施工分两部分，详见后附详图，11、阴影部分受水泵房影响，暂时不能拆除，所以水泵房部分影响到的范围待水泵房拆除后方可施工。此部分可作为钢材卸料场和混凝土泵车停放场地。其余部分主楼和车库同时施工。3.2 项目管理3.2.1 项目管理目标项目部将按照合同承诺以及 ISO9001 质量标准程序对本工程施工进行全过程的控制，并对本工程实施目标管理。3.2.1.1工程质量目标工程质量目标：主体结构达到优质结构，竣工确保合格工程，争创“泰山杯”工程的验收。3.2.1.2工程工期目标工程工期目标：本工程于2013年4月30日开工，于2015年9月26日竣工；施工总工期880日历天。如有特殊情况，工程延期。3.2.1.3安全生产目标安全生产目标12、：确保市级安全文明标化工地，争创省级安全文明工地。杜绝死亡事故，月轻伤频率控制在 1.5 以内。3.2.1.4科技推广目标科技目标：申报省级科技示范工程，按照科技示范工程的标准制定方案，并认真组织实施，确保通过验收。3.3 施工进度计划452013.07.033、验槽： 2013.07.042013.07.054、地下结构工程： 2013.07.052013.09.055、主体结构工程： 2013.09.066、主体验收： 7、填充墙砌体： 2013.12.0503.4 施工力量安排项目部设生产科、安全科、质量科、预算科、材料供应科等职能科室和人员配备齐全，下设木工、钢筋、混凝土、瓦工、防水、13、水电安装等专业施工队，配备专业上岗职工500人。地下工程主要工种投入人员：序号工种名称人员数量进场时间备注1木工1802钢筋工1203混凝土工304瓦工205水电安装工206防水工207普通工608焊工209基坑支护工30103.5 机械安排附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ-402济南2007302.2基础主体2汽车泵HPB802湖南2010138m3/h基础主体3机动翻斗车PC-1A10江苏20091000Kg基础主体4直螺纹套丝机GBL-4003河北20113基础主体5钢筋切断机GQ404广西214、0115基础主体6钢筋弯曲机GJ404广西20115基础主体7钢筋调直机GT6-124北京20115基础主体8切割机HQ-40-33莱州20122.2基础主体9平刨MBF-514B4海盐20105.5基础、主体、装饰10压刨MB2064洛阳20105.5基础、主体、装饰11圆盘锯MJ10681广西20103基础主体12交流电焊机BX1-3006上海201118.7基础、主体、安装13直流电焊机ZX7-4002上海201021基础主体14闪光对焊机UN100Y3广东201121基础主体15插入式振动器H26X-5020桂林20121.1基础主体16平板式振动器PZ-505桂林20124基础主体115、7蛙式打夯机HW602衡阳20115.5基础18砂浆搅拌机JZC3502济南20111514m3/h主体装饰3.6 土建施工区划分及施工组织顺序3.6.1 施工区域的划分及施工组织1 施工区域划分见附图依据设计要求和本工程的特点，平面上，划分为两个施工区域，一次施工部分首先开工；二次施工部分为水泵房，该施工区待一次施工部分地下室施工完成后开始。地下工程的施工，相对工序穿插、劳动力投入、机械的投入、材料采购使用等相对集中，施工时有可能处于雨季，因此做好现场流水段划分和合理计划和安排施工特别重要。 分部分项工程施工顺序.1基础工程施工顺序 基坑围护桩施工基坑土方分层开挖，围护桩间土喷护、预应力锚杆16、施工基坑土方下挖至-10.0m标高主楼桩施工土方分层、分区开挖至基底标高分区破桩头、承台砖模分区施工基础垫层基底防水防水保护层基础钢筋绑扎基础模板基础混凝土浇筑地下二层主体施工地下一层主体施工+0.00完成地下室外墙防水回填土 一层主体施工 .2 主体施工顺序：一层顶板模板支设 一层墙柱模板支设一层墙柱绑扎墙、柱钢筋绑扎 一层顶板钢筋绑扎钢筋、模板验收混凝土浇注至主体封顶.3 内墙装饰施工顺序：填充墙砌体内墙抹灰楼地面工程楼梯踏步内墙粉饰楼梯护栏油漆工程.4 外墙装饰施工顺序：外墙保温外墙骨架施工外墙石材安装、瓷砖及涂料入口雨棚室外配套室外散水.5 屋面工程施工顺序：屋面找坡保温层界面基层屋面17、防水层防水保护层.6 水、电、消防、通风工程施工顺序：主体施工穿插配合预留、预埋安装阶段按图施工系统调试验收第四章 现场总平面布置4.1施工现场现状 场地条件1 根据施工现场实际情况测量，西临住宅楼距我佳美国际广场轴基础垫层边4米；南边围墙距轴基础垫层边6米；东边围墙（人行道边）距轴基础垫层边5米；北边人行道边距轴基础垫层边1.0米。工程开挖范围内西北角有一座水泵房影响地下车库部分的施工，现场场地狭窄，四周环境复杂。2 施工现场基本上具备了实现了三通一平条件，整块场地周围已有临时围墙，现场留有两个出入口，在场地西北侧及东南侧。3 水、电源情况：根据招标文件要求，施工用水、用电已接到施工现场边缘18、，并提供水电接驳点，临时供水管管径为DN200，临时供电容量为500KVA，临时供电无法满足施工现场用电需要时，由业主负责解决。4 水准点、坐标控制点建设单位已提供。 目前现状1 现场周围有学校及居住小区，存在扰民及民扰。4.2 生活设施布置 施工人员临时宿舍设置现场不具备临时宿舍场地。由于场地太窄狭，办公及生活区无法搭设，我方临时将办公设在对面黄金国际工地，职工住宿在外租赁住处，待地下室完成后，现场重新布置。 现场厕所布置现场将布置临时厕所,采用板房搭建，设专人管理，及时清理, 厕所设高位水箱自动冲洗，内贴磁砖，窗设纱网。4.3 施工现场道路4.3.1 道路布置及做法4.3.1.1道路布置施19、工主道路利用场地北侧入口处基础二次施工部位进行道路硬化，采用宽6m 的混凝土路面。4.3.1.2道路做法道路具体做法为：素土夯实30cm，C20混凝土150mm厚。通道路面宽度为6米，两边设置排水沟与主干道排水沟相接。4.3.2 场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。4.4 施工机械布置基础主体施工期间的机械布置主要为塔吊、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。模板、钢筋加工机械皆布置在塔吊起吊覆盖半径范围内，便于一次吊运到位，北侧基础二次施工部位，作为材料的临时存放点。20、4.4.1 塔吊的布置本工程施工区域安装2台自升式塔吊。位置见附图表塔吊平面布置图。4.4.2 混凝土输送泵的布置混凝土输送泵布置基坑东侧和北侧，以沉降缝和温度缝为界作为浇筑区，混凝土浇筑顺序一般由西向东浇筑。4.5 供水、供电线路布置4.5.1 供水管线的布置本工程临时用水较大的方面在于结构施工时的清洁、养护用水阶段。 用水主管采用DN100镀锌钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后，沿施工道路一侧布置，引入加工区后以DN100、DN80mm镀锌钢管作支管沿场内环行布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。4.5.2 施工临时用电线路的布置施工现场从建设单位指定地21、点引入的动力电采用五芯电缆沿临时道路边缘设多级配电箱后接通至生产场地，生产场地内的电源采用埋地电缆接到设备。建设单位需要提供变压器容量为500KW配电房，保证正常的生产、生活用电。施工用电必须由专业人员进行操作、管理。4.6 现场排水、排污施工现场的排水、排污原则为：生产区的基础承台集水井排水、养护排水、砂浆搅拌排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水管道排至市政雨水主排水系统中；生活污水经化粪池后排入市政污水管网。4.7 施工总平面布置管理 4.7.1 管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使22、用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时由项目部制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。4.7.2 平面管理体系由项目部负责施工现场总平面的使用管理,由生产总调度统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由项目部对总平面的使用负责日常管理工作。4.7.3 管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入电脑，进行有效的动态管23、理。4.7.4 管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。项目部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。第五章 土建分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法5.1 施工测量 施工测量组织1、测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员4人。2、测量设备根据本24、工程特点和精度要求，平面控制、建筑物放样和轴线投测采用经纬仪，高程测量和沉降观测采用S3水准仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。主要测量设备及软件一览表设备名称型号数量精度等级用 途水准仪DS32台3mm/km施工中高程测量用经纬仪J21台2建筑物轴线投测、角度测量用钢卷尺50m3把高程传递、楼层放线用对讲机5km2个通讯联系用 平面控制及高程控制.1 平面控制及高程控制1、平面控制本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，首级控制网依据建设单位提供的控制点，控制网要覆盖整个场区；为便于施工导线点采用平高点（平面坐标高程）。A选点、埋石在25、设计和选点时，利用已有的基准点，并使所选点位构成良好图形。所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物的放样。根据图上设计的点位位置，用全站仪进行初步测设，然后埋石。B外业观测等埋石稳定后，采用全站仪（测角精度为5，测距精度为5mm+5ppm）按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量；主要技术指标：测角方向法3测回，测距对向观测；测角中误差为8，测距中误差为1/14000，方位角闭合差为10n，n为测站数，相对闭合差为1/10000。C内业计算经检查、核对计算所用的外业记录及起算数据无误后，采用南方测绘公司研制的“网平差易”软件进行严密平差；平差后的精度评定：包26、括单位权中误差，相邻点位误差椭圆参数，最弱点点位中误差和最弱边边长中误差等。D 施工部位的测设方法基槽位置的控制：基槽开挖前，首先确定土方开挖方案，根据开挖方案，每步土开挖前依据控制网测设出每步土方的开挖上边线和坡度线用白灰撒出，施工中用经纬仪和水准仪严格控制每步的开挖深度和坡度以及坡底位置。每步开挖后再以控制网测设出每步坡顶和坡底线用灰线标识，拉线修整边坡。修整完后，及时进行基坑支护，待支护达到一定强度后再测设出下一步的开挖坡度上下边线，依次挖至基坑底以上200mm。楼层平面轴线的测设：地下部分依据地面上的控制网进行投测控制，工程施工至一层后，在一层每个施工段合适的位置设置四个控制点，控制点27、要反复校测，无误后进行保护。以上楼层的测量采用内控法进行测量：把控制轴线从楼层预留的放线孔引测至施工层，引测轴线采用垂准仪，把控制轴线投测至施工层后，用经纬仪进行校核，无误后进行其他轴线的测量放线。墙、柱、梁位置的测量控制：墙、柱位置控制采用“三线”（既轴线、边线和距边线200mm的控制线），施工前轴线和200mm控制线用来控制和检验墙柱的位置，边线为了方便工人下料和就位。梁位置采用轴线用线坠吊测，每道梁采用三点一线进行相互的校核，无误后用卡字固定梁底位置。门、预留洞口的测设：门口的测设直接在楼层平面上用墨线从轴线引测出来，并用x号表示。墙体上的预留洞口，待墙体钢筋绑扎完毕，依据墙体的边线用线28、坠吊测至已绑扎好的钢筋骨架上，用油漆予以表标示。然后依据标示的洞口位置进行加强筋的敷设和放置模板。2、高程控制本工程高程控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工时高程的依据。水准测量采用DS3水准仪和双面水准尺，往返观测。主要技术指标：视线长度不超过100m，前后视较差5m，前后视累积差10m，实现离地面最低高度0.2m，红、黑读数较差3.0mm，红、黑所测高差较差5.mm，闭合差20L mm，其中L为水准线路长度。基坑高程控制点的测设：基坑在开挖过程中，用DS3水准仪进行标高引测，引测依据现场高程控制点，采用闭合水准路线的方法进行测设。每一步标高的传递都用红色的三角号进行标识，29、并注明相对标高。坑底人工清槽部分标高控制，采用间距3mx3m砸钢筋桩，把标高引测至钢筋桩上作为人工清槽的依据和检查的依据。基础结构标高的测设:基础施工阶段，将标高依据标高控制点，采用DS3水准仪传递至基础封土板以上500mm，作为基础封土板标高控制的依据，每个施工段控制点不少于2个，施工段内的各部位的标高引测再以此点为依据进行引测。每层模板支设前将标高抄测至每颗框架柱的对角钢筋上，用红漆三角标识。混凝土浇筑完成后，再进行校测。墙、柱模板拆除后，将标高引测至墙柱上用墨线弹出，作为本层梁、板标高控制的依据。主体结构标高操测：主体施工至一层后，依据现场标高控制点测设出+0.00m标高点。每个施工段不30、少于两个。以上楼层标高点的引测采用100m钢卷尺，依据+0.00标高线直接丈量，丈量时钢尺需加拉力、尺长、温度三查校正。装饰工程标高抄测：装饰工程的标高线，依据主体50线测设，用激光自动整平水准仪测量。作为装饰阶段标高施工的依据。5.2 地基与基础工程5.2.1 施工流程基坑四周围护桩施工基坑土方分层开挖，围护桩间土喷护、预应力锚杆施工基坑土方下挖至-10.0m标高主楼灌注桩施工土方分层、分区开挖至基底标高分区破桩头、分区施工基础垫层承台砖模基底防水防水保护层基础钢筋绑扎基础模板基础混凝土浇筑地下二层施工地下一层施工至+0.00完成地下室外墙防水回填土。 一层主体施工 深基坑土方全部大开挖至承31、台、独基垫层底，综合考虑50mm厚C20细石砼防水保护层，承台、条基、以及地梁开挖时开挖底边线由砖模外侧底边向外300mm，相应上口开挖边线从其底边线向外按开挖高度1：0.33放坡(坡脚)控制。破桩头桩基为混凝土灌注桩，桩径为800，根据目前现场实际施工情况桩径普遍扩大及超灌混凝土高度较高，采用风镐钻配合人工破除。用风镐破到接近设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。凿桩头时，先用切割机在设计标高处，把保护层范围内砼沿桩周边环切一圈，注意不能割到钢筋。然后再用风镐将设计标高以上的砼破碎，破除砼时不能将桩头内的钢筋碰弯或损伤。另外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣全部外运。 垫层1、本工程垫层采用32、C15砼。2、垫层砼施工前，必须进行高程控制点的均匀部设，高程控制点的布设采用砼打点，上口抹平，中间插入加密点，使刮尺能够覆盖相邻两点，确保垫层砼水平。3、找平层施工：当垫层砼开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，不得漏压，使找平层更加密实。4、砼垫层的放线尺寸应考虑外侧砖模板、抹灰层、防水层、防水保护层的厚度，应向外放大300mm。 砖模工程砖模、抹灰所用材料：砖外模、防水层保护墙采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑。承台高度小于1m为120mm厚砖墙，1m-2m使用240mm厚砖模，超过2m的部分采用370mm厚砖墙（见下图）。砖模长度超过3米时侧壁外加扶33、壁柱，扶壁柱370370mm(外凸部分)，砖模内外抹20厚1：2水泥防水砂浆。见下详图。1、垫层达到一定强度后，即可进行定位、放线工作，进行承台（承台梁）砖模的定位放线及独基条基的定位放线，要充分考虑承台（承台梁）砖模的抹灰、防水及防水保护层的厚度等因素。2、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，承台砖模可先砌转角的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，并将基层浇水湿润。3、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。4、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水34、平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。6、砖墙的转角处和交接处应同时砌起。7、砖模墙顶标高严格按详图施工。8、抹灰工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直、抹灰饼、充筋、找规矩抹砂浆。a 基层处理：用扫帚将墙面上的粉尘土扫净，浇水，将墙洇透，使水浸入墙体达10mm厚为宜。b找规矩、做灰饼、冲筋：在墙面不同位置处吊垂直，用1:2.5水泥砂浆做灰饼，并用水泥砂浆按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。待冲筋砂浆稍干后才能进行抹底灰。c 抹底层砂浆：底灰与面灰用相同的砂浆，底灰厚度为10mm。35、在墙体湿润的情况下抹底灰，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，最后用木抹子搓毛。d 抹面层砂浆：当底子灰约有六、七成干时，即可抹面层砂浆。木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无水后，用水刷子蘸水按垂直方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。e 砖模内侧抹灰：为保证防水层的性能不受损害，在砖模转角处（阴角、阳角），抹灰时，将此处抹灰层抹成半径为30mm的圆弧。见下图：5.2.5 基础钢筋工程1、 概述本工程承台、CT梁、独基、条基及封土板钢筋HRB400规格的有6、8、10、12、14、16、25、28、30、32mm（直径）；框柱钢筋HRB400规格的有20、25mm（直径）；剪力墙边缘柱钢筋36、HRB400规格的有16、20、22、25mm(直径)；剪力墙钢筋HRB400规格的有14、16、18、20、22mm(直径)。构件中受力钢筋的保护层厚度如下：封土底板：上层钢筋30mm，下层钢筋40mm；集水坑35mm，承台及承台梁、桩基：50mm。地下室外墙：内侧20mm，外侧40mm；其余墙体均为20mm。框架柱：30mm（地下部分靠土侧40）。2、 施工方法原材料要求a进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。b对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状37、态的钢筋组成。c进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。d、本工程所选用纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，对于钢筋分布、钢筋形状、钢筋制作尺寸较复杂的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料。钢筋的下料与38、加工a钢筋除污钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。b钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。c钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻39、度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。d弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成40、型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程直径22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接；直径16-20mm的钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊连接，16mm的钢筋采用绑扎连接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照11G101-3砼结构施工。一般是：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%，梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制41、在非连接区上面100mm处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+LLEmm处。地下室底板、基础梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。钢筋切头加保护套套筒加工钢筋连接螺纹加工A加工工艺B钢筋加工按设计要求用切割机或砂轮片进行钢筋下料。采取有效措施，保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头。不得用气割下料；钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用操作工人的通规42、和止规或套筒量规，止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于10个丝头，并填写检查记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。C钢筋连接回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。正确连接钢筋。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两头往中间连接。连接梁的钢筋时，端部接头采用万向接头，以保证钢筋弯头的正确位置。D质量检查查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。异径钢筋连接时，钢筋直径之差不宜超过二级，43、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。在工程中，500个同一规格接头为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。受力钢筋采用直螺纹连接接头时，连接区段的长度为35d且不小于500mm，接头面积率不大于50。闪光对焊接长 A焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后44、，方可按确定的焊接参数成批生产。B对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。C保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧45、夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。电渣压力焊接长：A焊接操作：a46、焊接夹具的上下钳口应夹紧上、下钢筋，钢筋夹紧后不得晃动。b、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。c、引燃后，应先进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变电渣过程，最后断电的同时，迅速下压上部钢筋，挤出溶化金属和溶渣。d、接头焊毕应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包均匀，凸钢筋表面的高度不得大于4mm。B、操作要求：a、焊包凸出钢筋表面四周均匀，无偏心现象；b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c、接头处的弯折角度不得大于4绑扎搭接接长：基础底板、楼板、部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。要求如下：a、受力钢筋绑47、扎搭接接头连接区段范围为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于位于该连接区段长度内的搭接接头均属同一连接区段。b、位于同一连接区段受拉钢筋搭接接头面积百分率：对于梁、板墙不宜大于25。c、受拉钢筋绑扎搭接长度位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率25为1.2倍锚固长度；50时为1.4倍锚固长度，搭接长度均不小于300mm。钢筋的堆放与运输a钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。b钢筋的垂48、直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。钢筋的绑扎a准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。b基础钢筋绑扎钢筋网的绑扎。双向主筋的钢筋网，须经将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以避免网片歪斜变形。基础底板的上49、层钢筋网片下面应设置马凳，以保证钢筋位置正确。马凳按设计要求布设，马凳应与网片钢筋绑扎牢固。底板、矩形承台下层网片，短方向钢筋放在下面；底板、矩形承台上层网片，短方向钢筋放在上面。基础梁与基础梁相交节点处，应放样确定摆放次序。上下排钢筋用马登固定，马凳采用12（板厚300mm）、14（板厚310-450 mm）、16（板厚460-600 mm）、18（板厚610-800 mm），板厚超过800 mm按照施工规范比配筋小一标号使用(梅花形布置)马凳见下页图（间距1000mm）。c墙体钢筋的绑扎地下室剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不50、大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定网片的间距，拉筋与各排分部筋之间均需绑扎牢固，不得漏绑。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。d框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。e楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层、多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm间距1000mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的下部钢筋51、绑扎短向在下面,上部钢筋短向在上面，应注意板上的负筋位置，板钢筋保护层，下部钢筋采用垫块，上部钢筋用马凳固定，以防止被踩下。马凳见下图（间距1000mm）。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 100 H=板厚-保护层-2d 100 1003、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。A钢筋保护层垫块：承台底部钢筋保护层垫块采用C40细石砼制作，其他构件均采用预制M5砂浆垫块。B墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用12的钢筋短料加工成同墙宽52、,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度，600（梅花形）。垫块600（梅花形），不得漏放。C柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好。垫块，角筋沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm(梅花形布置)。为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。D梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为2排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、53、梁中1块间距1000，交错布置。梁侧梅花形间距800mm。E板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用塑料垫块，间距800，梅花形布置。4、质量检查和标准A 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；B 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；C 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；D 钢筋的保护层是否符合要求；E 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表 项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的54、长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3 模板工程 1、工程特点：本工程地下室单层面积大，超长，墙、柱设计截面尺寸较大，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。 2、方案的选择根据本基础工程的特点，模板体系的选用详见一览表。本地下室模板支撑方案选用一览表 部 位模 板 方 案基础梁、承台地下室选用砖胎模（240、370mm墙）独基、条基采用12mm竹胶板，5080木龙骨，钢管脚手架。框柱采用12mm竹胶板，次龙骨为483.2钢管，主龙骨用双钢管，14的对拉螺栓。地下室墙采用12mm竹胶板，次龙骨为483.2钢管，主龙骨用双钢管，14的对拉螺栓。主 次 梁采55、用12mm竹胶板，龙骨为483.2钢管，钢管脚手架支撑，12的对拉螺栓。砼 楼 板采用12mm竹胶板，483.2钢管主龙骨、次龙骨5080mm木龙骨，支撑为钢管脚手架支撑。楼 梯采用12mm竹胶板， 5080木龙骨，钢管脚手架。 3、模板体系的设计 柱及剪力墙模板工程柱主要尺寸为600*600mm、700*700mm、800*800mm、800*1200mm、1000*1200mm。框柱模框柱采用12mm竹胶板拼制，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/2高处断面700的为400mm，断面700的为350mm，从1/2高处至柱顶处分别为500mm，并适当调整，采用14对拉螺栓，断面边长700 mm，柱56、中间竖向设一排对拉螺栓，断面边长1000 mm，柱中间竖向设两排对拉螺栓，竖向间距均为400-500 mm左右。墙、短肢剪力墙模板采用900MM1800MM12MM竹胶合模板，确保模板间密封严密,防止漏浆。采用14螺栓进行对拉（长度=墙厚+300），对拉螺栓必须在同一模板孔内，水平间距为400mm，下端由底板上150设置第一道对拉螺栓，以上对拉螺栓以650mm间距均分且必须在同一个模板缝和小孔眼内，然后采用双管立杆，用型扣件扣住，对螺栓穿入型扣件内，用螺丝上紧，然后对整个墙体模板的垂直度进行校正，采用顶拉的方式，固定模板的垂直度和平整度。加固用的斜支撑沿墙长3m不少于两道，墙长3m以上的每道157、.5m加设一道斜支撑，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。外墙螺栓要采用止水型对拉螺栓，详见下图:梁模板本地下室梁断面尺寸较大，采用12mm竹胶板。梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背次龙骨白松方木沿梁纵向布置，间距300。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高1/2处设一道，纵向间距每600mm设置一道；梁底小横楞：300x500等小截面梁间距300mm，500x800等大截面梁间距250mm；钢管支撑沿梁纵向间距900mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管58、水平连系杆每1.4-1.6m一道，扫地杆必须设置。见梁、板模板图。跨度大于等于4m的梁均按2%0起拱，板中间起拱。 混凝土楼板模板支撑采用扣件式钢管脚手架，纵横间距为900mm。主龙骨为48x3.2间距900的钢管，次龙骨为48x3.2 间距300mm的钢管，上部铺设12mm厚竹胶板，见梁、板支设示意图。楼梯模板：采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用木模，按照梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型木模吊入梯段上部固定，做法见楼梯支模图。（5）门、窗洞口模板门、窗洞口使用竹胶板制成工具式匣模，为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控59、制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞口的侧模刚度，在斜撑上设水平杆，以增强水平刚度。地下室墙体水平施工缝模板在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板300 mm处，此部位设吊模，用竹胶板侧模支在直径为16mm的钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见下图。附剪力墙水平施工缝节点图 4、模板的支设方法A 支模前的准备工作a做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在垫层上弹出柱、墙结构尺寸线及地梁的中轴线。设置高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确60、。b按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。c经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，底层模板离地面大于10cm。d模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。e做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。B柱模板安装 a按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，由塔吊或吊车直接吊到位,用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程：安装前检查模板组拼检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收C梁板模a根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线b按设计标高61、调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的1。梁板模板安装工艺流程：复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）D墙模板安装墙模板安装工艺流程：校正模板位置紧固支撑固定全面检查支模前检查支一侧模钢筋绑扎支另一侧模E 模板的拆除模板的拆除顺序为：柱墙模板梁侧模楼板模板梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模62、，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。承重的模板应在砼强度达到下列强度后，方可拆除。梁跨度8m时，为75%；板跨度2-8m时，为75%；当承重结构跨度8m时，为100%；悬臂结构的跨度2m时，为100%。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。F模板施工注意事项a混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。b梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑63、。c所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。d混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。G质量标准及检验见一览表模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 0 基础砼工程 1、工程64、简况及总体施工安排该工程地下室基础承台及封土板砼强度等级C35，抗渗等级P8；其中封土板厚度400mm，独基、条基砼强度等级为C30，抗渗等级P8，其封土板厚度为250mm。承台CT2、CT4、CT8、CT9、 CT10、 CT11、CT12、CT17、CT19、CT20、CT22、承台底座高900mm，其余承台高度有1100mm、1200mm、1350mm、1500mm、2950mm、4100mm等；属于大体积砼；本工程基础底板砼达3153余m3，钢筋用量多达265余吨，基础底板设置后浇带和膨胀加强带。结合本工程结构特点，独立基础、条形基础、承台、承台梁、封土板混凝土同时浇筑 ，混凝土浇筑顺65、序由西向东。 2、施工组织a、人员组织:根据施工流水段的划分，配备管理人员15人，设3个砼班组，计60人，电工2人，机修工2人。b、投入的机具：在地下室施工期间常备2台HBT80型拖式砼输送泵，每台配120米左右泵管，另配1台汽车泵。砼运输车15辆，平板振动器5台，砼振捣棒20台，其他小型机械若干。 3、施工段划分施工缝留置本工程地下室外墙、消防水池墙体施工缝留设在底板面以上300mm位置处，施工缝处设3003mm的止水钢板（见下页图），内墙体及柱子施工缝留设在底板上坪墙柱根部位置。处理砼面处理：继续浇筑砼时，将施工缝处的砼面凿毛，并将松动的石子剔除，并将表面的浮灰等杂物清扫干净，用水湿润。钢66、筋处理：将钢筋表面的水泥浆用钢丝刷刷干净，并将钢筋的位置扶正。楼梯处：在剪力墙上，梯梁位置处留置同梯梁断面大小的洞，以备安放梯梁钢筋，浇筑剪力墙砼时，将平台板的钢筋按规范要求预留。 4、混凝土浇筑前的准备做好砼配合比的试配工作：要求砼有抗渗防裂、缓凝、微膨胀等特点，首先优选原材料，优化配合比，配合比在浇筑砼前一个月进行试配；要求砼塌落度控制在16-20cm之间 ,初凝时间大于16h，抗渗等级P8。砼的制备质量与匀速连续的供应是保证大体积砼的施工质量的关键，为此提前联系搅拌站，确保砼搅拌站有足够的生产能力，搅拌站要求其计量、搅拌等系统均由微机控制，工艺先进，搅拌效率高，确保砼的质量稳定、匀质。搅67、拌站应采用统一的原材料及配合比一致，确保各搅拌站的砼的性能一致；运输上要保障有足够的车辆，交通要保证，确保砼的运输畅通无阻；输送泵应具备相应的泵送能力，不能因泵送能力不够而滞留罐车。混凝土采用商品砼，混凝土输送泵泵送。在浇筑提前十天，由项目部根据施工计划向商品砼供应商下达砼浇筑联系单，并阐明各项技术要求（如混凝土强度、抗渗等级等）。我单位实验员现场监控，确保按配比施工。 机具、材料准备 机具准备及检查砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 材料准备A原材料及配合比a水泥应符68、合规范要求。b石子、砂、水、外加剂等掺合料的质量必须符合规范要求。（2） 保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。（3）掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。 检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。 5、混凝土的运输及泵送混凝土的运输混凝土搅拌至浇注的时间不得超过2小时，运输车辆应满足现场的泵送要求，砼运到现场后抽样测定坍落度，使其坍落度控制在16-20cm69、范围内，严禁现场随意加水调整混凝土的坍落度。混凝土泵管铺设a地下室砼浇筑时，砼输送管倾斜向下，管内砼会因自重向下移动，造成管内形成空气塞，容易堵塞管道。b混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。c凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。d对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。e尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。f用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。g垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。 70、混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用混凝土同等级的无石子水泥砂浆进行润滑压送，紧接混凝土的泵送。 6、混凝土的浇筑（1）基础砼浇筑混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，循序渐进，分层浇筑，一次成型。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但必须又保证上下层砼在初凝之前结合好，不至形成施工缝。浇筑时每间隔半小时左右，在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高砼与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。砼浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用标尺刮平，在初凝前用用木抹子抹平、压71、实，以闭合收水裂缝。(2)墙柱混凝土浇筑a墙柱砼浇筑前，先在底部铺放50-100mm厚与墙柱砼同配比的水泥砂浆。b墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。c柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。 (3)梁板混凝土浇筑a梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止。b由于地下室墙柱与梁板砼强度不同，需做以下措施：梁柱节点72、处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边500,且1/2梁高处,沿45斜面从梁顶面到梁底面用2网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。（具体见下图）c本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强板面平整度控制，做好标高控制网 7、 混凝土的振捣 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采73、用平板式振动器振捣。 当使用插入式振动器时a振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀。b砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。c每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。d振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍,见下图。e振动器使用时，振动器距74、模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。 当使用平板式振动器时a在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。b板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。c振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 基础砼振捣根据砼的自然的流淌斜坡度，在每条浇注带的前、中、后布置3道振动器。第一道布置在砼的布料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之通过面筋流入底层；第二道设置在砼的中间部位，负责斜面砼的75、密实；第三道设置在坡脚处，确保底层钢筋以下砼的密实。振捣手的振捣方向为：下层垂直于浇注方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。8、 混凝土泌水的处理及表面处理大体积混凝土施工，由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为34h），经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用软轴泵及时76、将泌水排除。大体积混凝土（尤其采用泵送混凝土工艺），其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是在混凝土浇筑45h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理，经1416h后，覆盖塑料薄膜或覆盖棉毡充分浇水湿润养护。 9、 混凝土的养护、保护 本工程地下室超长大面积，为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作，在砼浇筑完毕后12h左右、砼终凝后进行。大体积混凝土承台采用外蓄内散综合养护措施，限制表层砼热量的77、散失。将根据砼的配合比及施工期间的气温，计算确定砼的保温层，确保砼的内外温差小于25度，采用塑料布间隔草袋的保温层，形成多层空气腔进行保温、保湿养护。随砼的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止砼热量散失，使之表面湿润，然后铺上二层草袋。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率。塑料布间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，棉毡要迭缝，骑马铺放。A地下室封土板采用蓄水养护。B养护时间不小于14d。C设专门的养护班组,二十四小时有人值班。D水平梁板采用浇水养护,浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。E对于竖向构件采用喷养护液。 地下室78、外墙拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时进行基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起砼开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。 10、混凝土施工质量控制地下室混凝土方量大，试块除满足现行规范外，要留置28d标准养护试块及同条件试块。同时应按规范要求留设砼抗渗试块，各部位试块要做明显标识，分别堆放。 砼试块成型必须用振动台成型，取样严格按规范执行。 混凝土试块留置对商品砼用于标养试块取样；每100 m3相同配合比的砼，取样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100 m3时，取样也不得少于一次；且600天的同条件养护试块应不少于标养砼试块组数的1/3，且不少于1组。大体积砼79、1000m3以上，每200m3留置一组标养砼试块，且600天的同条件养护试块应不少于标养砼试块组数的1/3。b抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，留一组抗渗试块，每增加500 m3留一组，每组6块。c每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。 混凝土的质量检查标准见一览表混凝土工程质量检验标准一览表 检 测 项 目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁85剪力墙53垂直度层间5m855m10全 高H/1000且30标 高层 高108全 高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋80、管53预留洞中心线位置1512电梯井。井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且30 11、防止砼裂缝的施工措施（1）有选择的使用水泥与掺合料矿渣水泥的自生收缩是负的，即膨胀变形，使用矿渣水泥对抗裂有利。在使用矿渣硅酸盐水泥时，可掺加外加剂，在水泥过程中产生膨胀，是目前大体积砼抗裂常见措施之一，同时其可改善砼的密实性，也是提高抗渗等级的常见措施之一。掺合料粉煤灰，自身收缩是负的，即是膨胀变形，对砼抗裂有益，粉煤灰的研究和使用技术已经非常成熟，在大体积砼和高强砼中都有掺加，并且使用非常广泛。a、粉煤灰改善了砼的和易性，可减少砼施工过程中出现的泌水，即减小砼的塑性收缩81、。b、粉煤灰代替部分水泥，一般掺量为1025%，部分特殊砼掺量可达50%以上，代替水泥就减少水泥水化热，降低了砼的绝热温升。c、粉煤灰具有较好的抗浸蚀性和提高抗压强度。（2）使用减水剂和缓凝剂单加缓凝剂一般作用不太好，会使收缩裂缝加重，有时会诱发收缩裂缝，但是其优点是：在大体积砼施工过程中，其可延长水化热峰值出现，并可满足浇筑工艺要求，不留施工冷缝，掺加缓凝剂时，要求严格控制掺量，以满足施工要求为宜。减水剂对水泥有较好的分散作用，改善了砼的得易性和流动性，利于泵送，减水剂直接的减水效果，可减小水灰比，提高砼抗压强度和抗渗等级，减少泌水率，抗裂效果明显。（3）严格要求粗、细骨料粗、细骨料的选择要82、依据工程设计砼强度等级、配筋疏密程度、施工浇筑方法等特点，结合抗渗砼和大体积砼的相关要求进行，施工过程中应严格检验其级配、含泥量、针片状含量、压碎等指标。（4）控制水泥用量有效的控制水泥用量，不仅可以有效降低水泥水化热，还可大量节约施工成本。水泥对砼的裂缝影响主要是通过水泥水化产生热量，使砼温度升高，体积膨胀，降温时产生收缩应力，促使砼产生裂缝，此因素不可避免，故我们要在规范允许及满足强度等级的情况下，水泥用量尽量减少。（5）振捣和二次振捣振捣在施工中最易出现问题，为了使砼达到规范要求的密实程度，施工中必须加强对操作工人的技术交底和监督检查工作。二次振捣是解决砼在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和83、必由之路，二次振捣在施工过程中往往被管理者忽视，今后要加强这方面的监督工作。（6）二次抹面二次抹面是减少砼表面失水收缩裂缝的有效手段，可消除砼表面观感缺陷。（7）加强砼的养护砼养护的目的是为了使砼保持或尽可能接近饱和状态，使水化作用达到其最大速度，得到更高强度的砼，不同的养护和维护可使砼抗裂能力成倍的变化。维持砼良好的供湿状态是非常必要的，如砼湿状态低于相对湿度的80%，水化几乎完全停止，可导致强度降低干缩并引起微裂缝扩展。提高砼养护温度，可加速水化反应，获得早期较高强度，可减小大体积砼内外温差。但养护温度有负面影响，就是在降温阶段，砼处于收缩状态，拉应力出现，对于大体积砼和长墙要区分对待，大84、体积砼保温养护可采用贮水法，或湿草袋覆盖法，其降温过程缓慢，且结构抗力较大，又有防水层的润活作用，不会造成较大影响，对于长墙结构无需特殊保温，因其受到强度大的底板约束力，后期降温收缩对其裂缝影响明显。 12、注意事项（1）浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。（2）浇筑大体积砼梁柱时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。（3）砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施，对地下室外墙，越早回填土方越好，以减少温差应力带来的竖向裂缝。（4）现场要准备发电机，保证砼连续施工。5.2.8大体积砼测温测温方案为了正确地了解砼内部温度变化情况，85、在测温手段上采用电脑测温方法，对底板砼温度实行24h连续监测，对结果进行分析对比，有代表性的埋设测温点，每5m设测温点一组，每测点上、中、下三层，共需测设大气的温度、砼的上部温度、中间部位温度及下部温度。本工程属大体积砼，在施工过程中，由于砼内部水泥水化热难于释放，必然要产生高温，为了保证砼的施工质量，必须对砼内的温度进行科学、合理的控制，使其内部温差最大不超过25摄氏度。测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2小时测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24小时内）每4小时测一次，再后期68小时测一次，同时应测大气温度。所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、86、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对砼施工质量控制的依据。5.3 防水工程本工程地下室采用400g/PPP卷材防水。1 、地下室防水本工程地下室底板砼、外墙的外防水采用PPP防水卷材（400gm2)，根据设计厚度要求，此卷材防水层贴在水泥砂浆或混凝土基面上，共同形成防水层。 具体施工部位：地下室设计防水层范围为基础承台、承台梁、独基、条基及封土板垫层上部整体铺设，外墙做至0.000处（1）施工要求a、材料要求400g/PPP防水卷材：卷材进场时必须有出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称，并有省市级的技术权威部门的技术鉴定，否则不准进场。卷材进场后应首先进行外观检查，对87、于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。在外观质量达到合格的卷材中，每卷采取在距端部300mm处取1m长的卷材封扎，经现场监理工程师见证取样，进行物理性能试验，并达到规范要求。水泥胶粘剂：粘结用水泥采用32.5强度等级水泥（425）与801建筑胶调制而成，每平方米用量水泥3.5kg，801建筑胶0.45kg，制成的水泥胶粘剂应在4小时内用完，并应根据挥发情况随时补水调和。b、基层要求及处理基层表面应牢固平整，必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。基层表面阴阳角处，均应做成半径为30mm的圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。（2）施工顺序基层88、处理阴阳角卷材附加层垫层卷材5cm卷材保护层外墙短边预留卷材拆除外墙四周临时保护墙揭开卷材并清理外墙外立面修理整平外墙立面卷材敷设5cm聚苯板保护层 车库顶板平面卷材铺设6cm聚苯板保温层（3）施工方法A 涂刷基层清理：清除基层粘接水泥浆，灰尘。B 细部附加增强处理：对阴阳角应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。C 弹粉线：在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。D铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层89、上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、 粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。E卷材搭接长度为：长短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不能相互垂直铺贴。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。F 防水卷材的收头：卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键，必须按设计要求进行认真的处理。（4）细部构造a基础承台防水做法详见下页图。b待卷材防水层施工完毕，经检查验收合格后，应及时做好防水层的保护结构，防水层上采用50厚C20细石砼保护层，承台、承台梁侧边使用水泥砂浆保护层。c防水层阴、阳90、角做法见上图。 5.4 主体工程 概述本工程主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上三十层。为保证工程质量，减少施工缝，本工程主体部分采用倒支模的方法施工，墙体、顶板混凝土同时浇注。为达到主体优质结构的质量目标，主体工程的施工质量是施工的重点。保证主体结构阴阳角顺直、表面光滑、振捣密实无蜂窝麻面并且根除质量通病是施工的难点。 施工流程一层顶板模板支设 一层墙柱模板支设一层墙柱绑扎墙、柱钢筋绑扎 一层顶板钢筋绑扎钢筋、模板验收混凝土浇注至主体封顶 钢筋工程.1总体部署A 本工程的钢筋加工分别在各区段的现场加工制作，成型后由塔吊吊运到施工作业面。B 平面划分为二个施工段，配备二套钢筋加工机械和二个91、施工队进行流水施工。.2原材料要求（1） 进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。（2）对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。（3） 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。(4) 本工程所选用纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3。.3 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件92、配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，对于钢筋分布、钢筋形状、钢筋制作尺寸较复杂的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。.4 钢筋的下料与加工(1) 钢筋除污钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染93、环境。(2) 钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。(3)弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点94、位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。.5 钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程直径大于22mm柱、梁的采用滚轧直螺纹连接；直径小于等于22mm的采用焊接连接和绑扎连接；级钢采用搭接95、连接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照11G101-1砼结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图。一般是：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%，梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+LaEmm处。地下室底板、基础梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。(1)闪光焊接接长 A焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较96、大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。B对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后97、，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。C保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须98、平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。(2)搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（有效焊缝长5d），若操作位置受阻可采用单面焊（有效焊缝长10d）。(3)绑扎搭接接长：基础底板、楼板、部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。要求如下：A、受力钢筋绑扎搭接接头连接区段范围99、为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于位于该连接区段长度内的搭接接头均属同一连接区段。B、位于同一连接区段受拉钢筋搭接接头面积百分率：对于梁、板墙不宜大于25。C、受拉钢筋绑扎搭接长度位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率25为1.2倍锚固长度；50时为1.4倍锚固长度；100时为1.6倍的锚固长度，搭接长度均不小于300mm。.6 钢筋的堆放与运输(1) 钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查100、找和使用。(2) 钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在基础工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，用汽车吊保障垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。.7 钢筋安装要求 (1) 纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。 (2) 在施工现场，应按国家现行标准规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 (3) 钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 (4) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设101、置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 (5) 在施工现场，按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 (6) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与102、全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于50； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。 (7) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一103、连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25； 对柱类构件，不宜大于50； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率104、等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。 (8) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍； 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm105、。.8 钢筋安装(1) 暗柱钢筋绑扎1）工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋2）施工要点柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。箍筋的开口应交错布置，箍筋加密的范围应符合设计要求，扎丝的接头要弯向砼内。柱箍筋形式：采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角135，平直长度不小于10d。分档箍筋间距：在柱的106、对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。套柱定距框：在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢), 转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋107、要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上,间距一般100mm,以保证主筋保护层厚度准确。梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层30mm，箍筋20mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上（当主筋直径较大时，可调整垫圈大小，卡在箍筋上），间距600mm，梅花型布置。(2) 剪力墙钢筋绑扎1) 工艺流程整理伸出筋焊接暗柱竖向钢筋绑扎墙体钢筋调整验收2) 修理预留伸出筋根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6比例弹弯调整到位，满足保108、护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。3) 焊接暗柱纵向筋，绑扎暗柱箍筋。4) 墙体钢筋绑扎：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致，墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。5) 调整墙模支109、设后，对伸出模板的墙体钢筋进行调整，进行固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇筑混凝土时指定专人看管钢筋，及时进行整修。(3) 梁钢筋绑扎1) 工艺流程画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋穿次粱底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3) 在穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁上层纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应110、放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。4) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 (4) 板钢筋绑扎1) 工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2) 清理模板上面的杂物、打扫干净，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。3) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字111、扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。5) 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，（可用通体马凳或小马凳），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6) 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，满足设计和规范要求。5.4.4 模板工程5.4.4.1 工程特点本工程主体为达到主体优质结构，对模板的要求相对较高。一、二、三层框柱达1000mm*1200mm,梁达400mm*800mm，对模板支撑系统要求较高。5.4.4.2 方案的选择根据本工程的特点，模板体系的选用详见下表模板支撑方案选用一览表部 位模 板 方 112、案框架柱采用12mm厚覆膜竹胶板，50x100250的次龙骨，483.5双钢管主龙骨，14400的对拉螺栓。主 次 梁采用12mm厚覆膜竹胶板，龙骨为483.5钢管，钢管脚手架支撑，高于600mm的设12的对拉螺栓。砼 楼 板采用12mm覆模竹胶板，483.5钢管主龙骨、次龙骨5080mm木龙骨，支撑为钢管脚手架支撑。5.4.4.3 模板体系的设计(1) 柱模方柱模板均采用12mm竹胶板，与墙体相连的框架与墙体一起支设。沿模板长边设置50100木方背楞，间距为250300mm，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用钢管柱箍加固，间距为500mm。(2) 梁模板主次梁113、侧模采用12mm厚竹胶板，配制成梁侧模板, 侧模背次龙骨采用50100mm木方，木方沿梁横向布置，间距250mm，主龙骨采用48双钢管，间距500mm。梁底模板采用15mm厚多层板，梁底模板次龙骨采用50100mm木方，间距200300mm，主龙骨采用48双钢管，间距500mm。加固梁侧采用双钢管，梁高超过600mm时加对拉螺栓(14)，对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm，最上排对拉螺栓距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓外套18PVC套管，以便周转。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度,梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量,同时与扣件式114、脚手架支撑构成早拆体系,在实际施工时,可根据情况,在满足条件的情况下实现局部早拆,加快模板周转。梁下部支撑采用扣件脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。梁模板支设按梁全跨长度的2/1000起拱；悬臂梁起拱高度为L/300。(3) 混凝土楼板模板本工程楼板采用12mm厚竹胶板，支撑采用钢管脚手架，纵横间距为8001200mm(根据厚度及高度调整)，步距1500 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48钢管主龙骨，50mm100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400 mm，然后铺放10厚竹胶板，竹胶板采用硬拼缝，竹胶板与墙交接处先在多层板侧115、粘海绵胶条再紧靠墙面。为了加强满堂脚手架的稳定性，框架柱与框架柱、框架柱与剪力墙、剪力墙与剪力墙之间的满堂脚手架均设置竖向剪刀撑，并且设置一道水平剪刀撑，框架柱之间的两排立杆距楼、地面上200mm处加水平扫地杆一道。连接立杆的水平横杆步距为1500mm，第一排横杆距地面高度为1800mm，最上一步横杆不足1500mm时仍需设置一道，最上面设一排用于支撑木方的水平钢管，间距为450mm。满堂脚手架搭设前在楼板上弹线，保证上下层立杆位于同一位置，立杆下部均铺设50厚木板。 (4)墙体模板墙模板采用15mm厚覆膜多层板模板，48x3.5m钢管次龙骨，间距不大于300mm，根据墙体平面分块制作。主龙骨116、采用48400双钢管，并用14400x400对拉螺栓紧固，外墙螺栓要采用止水型对拉螺栓，外墙拆模后，并将对拉螺栓在凹槽底部割断，再用1:2水泥砂浆（掺15%的UEA膨胀剂）将凹槽封堵。5.4.4.4 模板系统验算模板的方案必须经过计算，在满足刚度和稳定性要求的同时，尽量较少变形。方案经公司总工、监理单位总监和建设单位审核通过后实施。施工现场严格按照专家论证后的施工方案组织施工。模板的计算过程略。5.4.4.5 模板的支设方法(1) 支模前的准备工作A 做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在垫层上弹出柱、墙结构尺寸线及地梁的中轴线。B在边坡底部设置高程控制点，用以控制梁板模标高。C设置模板定位基117、准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。(2) 梁板模A 根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线B 按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的1。梁板模板安装工艺流程：复核梁模尺寸及位置相邻梁板连接固定检查验收支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核轴线底标高及轴线位置支梁底模(3) 墙模板安装墙模板安装工艺流程：校正模板位置紧固支撑固定全面检查支模前检查支一侧模钢筋绑扎支另一侧模(4) 模板的拆除模板的拆除顺序为：柱墙模板楼板模板118、梁侧模梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。承重的模板应在砼强度达到下列强度后，方可拆除。梁跨度8m时，为75%；板跨度2-8m时，为75%；当承重结构跨度8m时，为100%；悬臂结构的跨度2m时，为100%。冬期施工时，承重结构、悬臂板等拆模期限除按规定达到设计强度等级100%外，其他一切模板都必须等砼强度等级达到设计强度等级的80%后方可拆除，以免砼被冻坏。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承119、受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。5.4.5 混凝土工程.1 墙、柱混凝土浇筑本工程采用墙、柱混凝土与梁板混凝同时浇筑完成的施工方法，模板内清扫洒水湿润浇5cm厚同配比砂浆混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护1）座浆处理：墙、柱浇筑混凝土前必须座浆处理，在底部接槎处先铺50100mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，以便使先后浇筑的混凝土接槎密实。泵车浇筑应配合料斗进行浇筑，不允许直接入模，墙体混凝土下料点分散布置，确保砂浆均匀浇筑入墙，砂浆厚度不能过厚，造成墙体根部混凝土振捣后砂浆层厚度过大，影响混凝土接槎强度。但也不能不铺浆或厚度过薄，达不到预120、期结果，造成烂根。严禁无接浆浇筑混凝土。2）混凝土的分层浇筑：采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚度50间距刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，来检验分层厚度，晚上要配备检查、浇筑用照明灯具。振捣棒移动间距不大于40cm，必须插入下层混凝土5cm以消除两层混凝土的接缝。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。3）墙上口浮浆层处理：当墙体浇筑到最后，由于上口浮浆层较厚，一般有58cm，气泡不易排出，容易产生121、蜂窝麻面。同时，由于配合比发生变化，混凝土强度也会降低，且外观颜色与墙体不一致。为了克服此缺陷，在浇筑混凝土时，将混凝土浇筑高35cm，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿直至露出坚硬石子。.2 梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土浇筑工艺：模板面清扫洒水湿润混凝土浇筑混凝土振捣混凝土面收光混凝土养护1）板混凝土浇筑前洒水湿润，然后采用布料机均匀布料，为了减少混凝土冲击造成的荷载，可让软管平放在板面上。用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。2）顶板施工缝处先用与板混凝土同配比水泥砂浆接槎，然后按泵管退行方向顺序浇筑。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方122、向来回振捣；板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。在钢筋的50cm标志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度。3）楼板混凝土的收光操作采用原浆混凝土收光技术： 施工工艺：混凝土表面按标高线控制找平机械圆盘交叉镘抹（初凝时）穿插精度找平机械多遍镘抹机械刀片多遍抹平机械刀片收光（终凝时）根据需要切缝填胶混凝土的浇筑，坍落度、水灰比必须严格控制，避免因水分不均匀，而造成混凝土凝固时间不均匀，造成地面不能均匀上机械，最终不能均匀收光。地面标高控制采用双向拉线，用3m刮杠来控制整个地面的上平。待混凝土初凝时（人上到面层上有23mm脚印），便利用抹光机械设备，配备上专用镘抹盘，进行破浆镘抹，并且交123、叉进行，以保证机械运行过程的平整控制。第一遍抹光以后，采用3m刮杠对地面全面靠平，对凹凸部位进行削填处理，达到平整为止。随后根据混凝土强度上升的快慢，水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。4）施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢丝网挡牢。5）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。顶板混凝土强度达到1.2MPa以前（以同条件养护试块124、为准）禁止上人。顶板面上墙柱根部的凿毛，沿墙柱边向里100mm弹线，切割3mm深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。.3 施工缝留设及施工1) 施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱、墙的水平施工缝第一道留在基础梁顶部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处；地下室剪力墙留设在基础筏板上300mmm位置；墙垂直施工缝留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。2) 施工125、缝的处理(1)墙体竖向施工缝的处理除留设竖向后浇带外，墙体尽量不留竖向施工缝，若需要留设，可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用12mm厚多层板封挡严实。避免混凝土从此处漏浆。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。(2)墙体顶部水平施工缝处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。(3)墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。3) 施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定126、的强度。在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。.4 混凝土的振捣混凝土浇筑前，127、选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部进行详细交底，项目人员跟班作业，检查和监督振捣作业。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保下部混凝土的密实。在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用小直径插入式振动器进行振捣；并采用二次振捣技术；楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm128、时，采用平板式振动器振捣。插入式振动器振捣注意事项：应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再明显沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，振动棒移动间距不大于40cm，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振捣时振129、动器不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。.5 柱与梁核心区砼的浇筑、振捣当柱、剪力墙、梁板采用不同强度等级混凝土时，其节点处混凝土必须按此节点所在标高的柱、 剪力墙混凝土强度施工，确保节点处的混凝土强度等级与下柱、剪力墙一致。先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。.6 混凝土的养护混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。塑料薄膜覆盖：楼板在浇筑后覆盖薄膜7昼夜内处于足够的湿润状态，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落。浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润。冬期施工覆盖一层塑料布和130、一层草帘被，进入深冬期施工，覆盖一层塑料布和两层草帘被。墙体混凝土养护喷养护液，柱混凝土养护包一层塑料布进行保湿养护。普通混凝土湿润养护7昼夜，有防水要求的混凝土湿润养护14昼夜。.7 混凝土试块留置1) 每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3) 取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块，作为结构实体同条件养护试块，等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600时所对应的龄期，0以下的龄期不计入。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土，每200m3取样不得少于一组抗压试块。冬季施工应留置抗冻临界强度试块。2) 抗渗试块的留置：浇筑量为500131、m3，应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。3) 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失。5.4.6加气混凝土砌块砌筑5.4.6.1 操作工艺(1) 工艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝(2) 墙体放线：砌体施工前，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。(3) 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。(4) 搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。(5) 砌块排列1) 砌块排列上、132、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。2)砌块砌筑前一天进行进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，严禁砌后挪位。(6) 砌筑墙体要按规定留置拉接筋。5.4.6.2 应注意的质量问题 (1) 砂浆配制应严格材料的计量，保证配合比准确，拌制时间应符合规定。 (2) 埋入砌体中的拉结筋，数量、长度、位置应正确、平直。5.5 装饰工程 外墙保温.1 概述：该工程外墙保温采用外保温，采用75mm厚HY无机保133、温板保温。.2、工艺流程 ：材料准备基层墙面处理吊垂直、找方正界面处理贴保温板平整度、垂直度验收配置抗裂砂浆、裁剪网格布抹聚合物抗裂砂浆将网格布压入砂浆中抹聚合物砂浆找平、检查验收保温层.3、施工要点：（1）基层处理：墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，表面凸起物大于等于10mm应铲平。（2）对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。（3）吊垂直、套方、找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方做口。（4）保温层的施工（5）保温层施工完毕后，进行检查验收，合格后进行聚合物砂浆抹灰。在保温层上抹聚合物砂浆，厚度35mm。同时将网格布压入砂浆中。聚合物砂浆抹面砂浆总厚度宜134、控制在：标准做法；35mm；首层增强做法57mm。（6）贴压网格布：将网格布绷紧后贴于聚合物砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，仅以盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100 mm纵向80mm的搭接长度要求。（7）砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角，挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布，底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出允许偏差。135、（8）建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15。（9）分层装饰缝、滴水槽、门窗框、槽合上 残存砂浆，应及时清理干净。（10）防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏，采取保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口；（11）保温层、防护层、装饰层在硬化之前应防止水冲。 内墙抹灰.1 作业条件（1） 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。 （2） 抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固136、。连接处缝隙用1：3 水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需作好保护。 （3） 表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剪除，窗台应补齐。（4） 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉子铅丝网；接线盒用纸堵严。 （5） 壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风蓖子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。 （6） 砖墙137、基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。 （7） 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰马凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。 （8） 室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。 （9） 屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。 .2 操作工艺 （1） 工艺流程墙面清理、浇水吊垂直抹灰饼抹底灰抹罩面灰。 （2） 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 （3） 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要138、分层衬平（水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。 （4） 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用水泥砂浆打底、找平，抹成小圆角；，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 （5） 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 （6） 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找139、一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 （7） 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 （8） 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰刷成细毛，以便内粉饰结构。 内墙面砖镶贴.1 工艺流程 基层处理吊140、垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。 .2 操作方法 （1） 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 （2） 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：打垂直线找直；用线坠吊垂直，然后141、根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。水平基准线交圈控制，竖向线则以主体施工时的柱墙基准线控制其抹灰厚度。 （3） 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的881胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 （4） 弹线分档：待基层灰六至七成干时，即可按瓷砖模数、图纸要求进行分档弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面砖垂直、平整。 （5） 排砖：根据大样图142、及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 （6） 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 （7） 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶143、贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并调整平面和垂直度。 一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的881胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰必须更平整。 （8） 面砖擦缝：若横竖缝为小于2mm，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子擦完后，用布或棉丝擦洗干净。 瓷砖楼地面 .1 作业条件 （1） 墙上四周弹好+50cm水平线； （2） 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； （3） 穿楼地面的管洞已经堵严塞实； （4） 板块应预先用水浸湿，并码放好，144、铺时达到表面无明水； （5） 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 .2 材料要求 （1） 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； （2） 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm孔径的筛子； （3） 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查。 .3 工艺流程 基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 .4 操作工艺 （1） 基层处理、定145、标高 1) 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 2) 根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。 （2） 弹控制线 1)先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm； 2)根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 （3） 排砖原则： 1) 开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 2) 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖146、气罩下面。 3)为了排整砖，可以用分色砖调整。 4) 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 5) 根据排砖原则画出排砖图。 6) 有地漏的房间应注意坡度、坡向。 （4） 铺砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1) 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 2) 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 3) 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设147、厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)； 4) 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 5) 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 6) 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的148、平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 （5） 勾缝、擦缝 面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 1) 勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2) 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （6） 养护： 铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。 水泥混凝土地面施工.1 作149、业条件：（1） 室内墙面已弹好+50cm水平线。（2） 埋在地面的电管已做完隐检手续。（3） 基层已验收合格，符合混凝土地面的施工要求。.2 操作工艺（1） 工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼、抹标筋下界格条浇筑混凝土抹面层压光养护。1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2）基层处理：先将基层清扫干净。3）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。4）抹标筋（下界格条）：150、面积较大，为保证地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋，作为界格的标筋纵横不大于6.0米）以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土厚度的标准。5) 浇筑混凝土：混凝土搅拌：混凝土的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时不应小于C20，由试验室根据原材料计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定制作混凝土试块。混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋方向刮平，然后用平板震动器进行振实，再用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平压实，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1151、：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用长刮杠刮平（操作时均要从内往外退着走）。6）抹面层、压光： 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。7）养护：面层抹压完24h后（可覆盖塑料薄膜养护）进行152、浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（应封闭、养护期间禁止进入）。（2） 粗骨料混凝土地面，又称一次抹光法或原浆抹面法，同时将面层材料铺抹进行抹平压光的操作工艺，具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点。 铝合金门窗安装 .1 材料： （1） 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 （2） 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 （3） 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 （4） 32.5号以上水泥；中砂按要求备齐。 （5） 与结构固定的连接铁脚、铁接153、铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 （6）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。（7） 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 （8） 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 （9） 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 .2 作业条件： （1） 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。（2） 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 （3） 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔154、洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 （4） 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 （5） 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 .3 操作工艺 （1） 工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装 （2） 弹线找规155、矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 （3） 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 （4） 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 （5） 防腐处理： 1） 门窗框两侧的防腐处理应按156、设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应腐蚀铝合金门窗。 2） 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 （6） 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 （7） 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 1） 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 2） 连接铁件与预埋钢板或剔157、出的结构箍筋焊牢。 3） 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 （8） 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（9） 铝合金门框安装： 1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 2）在门框的侧边固定好连接158、铁件（或木砖）。 3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 （10） 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 （11） 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 （12） 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安159、装牢固，使用灵活。（13） 安装铝合金纱门窗： 1）绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 2）挂纱扇。 3）装五金配件。 屋面工程.1 概述：本工程非上人屋面为水泥砂浆保护层，防水采用3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，采用珍珠岩找坡，保温层采用60mm厚挤塑聚苯板保温。.2 屋面保温层施工 （1） 材料及要求： 1） 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2） 材料： 松散材料：堆积密度、导热系数符合设计要求 板状温材料：产品应有出厂合格证，160、根据设计要求选用厚度、规格、型号应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。（2） 作业条件 1） 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2） 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 3 ）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。 4） 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 （3） 操作工艺 1） 工艺流程： 基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层。161、 2） 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3） 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 4） 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 5) 隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。 6) 保温层铺设： 松散保温层铺设： 水泥珍珠岩保温层：最薄处40mm。 板块状保温层铺设： 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用聚合物粘节砂浆铺贴。 (4) 质量标准 1) 保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平162、衡含水率。 2) 屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。 3) 松散材料保温层施工应符合下列规定: 铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净。 保温层含水率应符合设计要求。 松散保温材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。 保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。 板状材料保温层施工应符合下列规定: 板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。 板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。 分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。 .3 屋面找平层施工 (1) 材料要163、求： 1) 所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2) 水泥砂浆： 水泥：不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 (2) 作业条件： 1) 找平层施工前，屋面保温层应检查验收，并办理验收手续。 2) 各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。 3) 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 4) 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。 (3) 操作工艺 1) 工艺流程： 基层清理管根封堵标高坡164、度弹线洒水湿润施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）养护验收。 2) 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结物要铲平，不得影响找平层的厚度。 3) 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 4) 抹水泥砂浆： 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1165、2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 (4) 质量标准 1) 水泥砂浆找平层、进行间距不大于6米进行界格, 界格缝用沥青砂浆嵌缝。 2) 找平层的厚度和技术要符合设计和规范的规定。 3) 找平层的排水坡度应符合设计要求。4) 基层与突出屋面结构166、(女儿墙、变形缝等)的交接处和转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径符合下表的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。 卷材种类圆弧半径（mm）沥青防水卷材100150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材205) 找平层宜设分格缝，其纵横缝的最大间距不宜大于6m,分格缝用沥青砂浆嵌缝。 6) 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。 7) 屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合设计要求。 8) 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。 9) 找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。 10) 找平层表面平整度的允许偏差为5mm167、。 .4 防水层施工 (1) 材料要求： 合成高分子防水卷材的规格、技术性能必须符合设计和规范的要求，并经复试合格后使用。 (2) 作业条件： 1)施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。 2) 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除 干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 3) 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。 4) 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。 (3) 操作工艺 1) 工艺流程： 基层清理168、涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层。 2) 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 3) 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲:乙=1:3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有169、漏刷、花白等现象。 4) 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 5) 卷材与基层表面涂胶： 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用170、长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 6) 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行施工，171、使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、裂纹、空鼓等现象。 排气、压实 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。 卷材接头粘贴： 合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、172、条粘法100mm。 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。 7) 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。 8) 保护层施工：在卷材铺贴完好，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料。5.6 季节性施工措施1、雨季施工措施 详见雨季施工方案。2、炎热高温天气施工措施173、（1）高温天气施工，应作好各种降温防暑工作。配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。合理安排作业时间，错开日照强烈时段。施工作业面设置防暑降温茶水、药品。现场设医务室，及时救治中暑职工。（2） 混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。（3） 混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少混凝土因失水而产生的裂纹。（4） 尽量采用吸湿性好的模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑墙、柱混凝土，利用楼面模板作凉棚，保温和遮阳，减少阳光对墙、柱混凝土的直射。（5） 要注意混凝土的入模温度，湿度高时，搅拌前对材料要适174、当进行降温，用水冲洗碎石，降低混凝土的温度。3、 冬期施工措施详见冬期施工方案。5.7脚手架工程1、 简介地下室外脚手架主要用于地下室结构施工阶段的安全防护，亦作为地下室外墙防水工程施工操作架。2、 体系选择外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架全部采用483.2的钢管搭设，铺竹笆脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。3、外脚手架搭设方法（1）外脚手架设计立杆纵距1.5米，立杆横距0.9米，大横杆步距1.5米，内排立杆距墙0.25米。 小横杆里端距墙0.2米。（2）剪刀撑、扫地杆的设置沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。且每片架子不少于三道。剪刀175、撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或小横杆的伸出端扣紧外，在其中间应增加3-4个扣结点。在脚手架立杆底座之上不大于200mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。脚手架立杆底部应设置木垫板，防止其基础下沉，导致脚手架倒塌。（3）杆件连接构造要求左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下图示：同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件176、扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。4、 外脚手架防护及搭设（1）安全防护脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。 外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。 （2）脚手架的搭设A 操作工艺流程放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即177、装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量设置连墙件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。B 操作要点a 底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。b在设置第一排连墙件前，应约每隔7跨设一临时支撑，以确保架子稳定。c一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。d连墙件和剪刀撑应178、及时设置，不得滞后超过2步。e杆件端部伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。f剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。g周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。h作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。i 脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。C搭设的质量要求a扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。b立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差7mm。c间距：步距偏差允许20mm，立杆纵距偏差允许50mm，立杆排距偏差179、允许20mm。d大横杆的高差：一根杆的两端允许20mm，在每一个立杆纵距内允许10mm，每片脚手架总长度允许偏差50mm。（3）安全网的安装A安全网应挂于脚手架外排钢管的内侧。B网的外观质量无任何影响使用的庇病。C网周边每一个系绳孔都必须用铁丝与钢管脚手架绑扎牢固。D安装的网面应平整。经常清理网上落物，保持网面清洁。5、脚手架的拆除 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。5.8土方回填工程 1、材料要求 （1）土料 用基坑挖出土方料回填，有机物含量不得超过5%，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。（2）石灰 应用III级以上180、新鲜的灰块，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。2、工艺流程基坑底地坪上清理检验土质土料拌合或素土分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（1） 填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净，基坑周边的集水井用中砂回填密实。（2）熟化石灰，用5x5mm的方孔筛将熟化好的石灰过筛。用15x15mm的方孔筛将土料过筛，检验回填土内有无杂物。（3）按设计要求3:7灰土混合土料及素土，并检验回填土的含水量是否在最优含水量14-18%的控制范围内，现场以手握成团，落地开花为宜，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回181、填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土应分层铺摊。利用蛙式打夯机人工夯填，每层铺土厚度为200250mm。每层铺摊后，随之耙平。（5）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（6）分段填夯时，交接处应填成阶梯形，每阶宽不少于500mm，接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。（7）灰土应当日铺填夯压，入坑灰土不得隔日夯打。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土铲去，并补填夯实，稍受湿的灰土可晾干后补夯。3、质量标准表面平整度20mm，回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密182、度；达到要求后，再进行上一层的铺土。沿基坑周边每20m取1点，取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处。第六章安装分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法6.1 给排水工程 概述： 该工程设计给排水系统包括：生活给水系统，生活排水系统，屋面雨水排水系统、热水供应系统、消火栓系统，自动喷水灭火系统。主要操作工艺.1 工艺流程：安装准备配合土建预留、预埋预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压楼层支管安装支管试验管道系统冲洗、试验管道防腐和保温系统调试分项验收.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业图，核对各种管道的坐标、标高，管道排列183、所用空间合理。根据进度要求，组织机具进场。.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。.4 配合土建预留、预埋（1） 预留部分要求与土建密切配合，安装的预留孔口模板和套管牢固，位置正确，五遗漏，在浇砼时有专人看管，以免位移和变形。（2） 安装图纸与土建图纸应逐一核对，认真检查预留洞口的尺寸和标高。（3） 装饰前应再次核对预留洞口和套管，如需剔凿及剔管槽时应在装饰抹灰之前完成，不得随意剔凿。（4） 套管的安装：穿越楼层、墙体的管道需设置套管，套管规184、格比管道大两个型号。穿越墙体时两边与墙平齐，穿越楼板时普通房间高出地面20mm卫生间高出地面50mm。套管与管道间用麻丝填塞密实，并用理清灌满。.5 给水管道的安装：（1） 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。（2） 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预185、拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。（3） 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。（4） 生活给水管采用PP-R管，热熔连接。热熔时应仔细操作，防止热熔时插入过深，造成堵管。（5） 立管安装：1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确186、。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。3）热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。（6） 支管安装：1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的187、冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3）热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。（7） 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查188、，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（8） 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（9） 管道防腐和保温：1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2）管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。6.1.3 卫189、生洁具安装6.1.3.1 操作工艺（1） 工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验（2） 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。（3） 卫生洁具安装：1）蹲便器安装：a 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90 度左右）。b 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油190、灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。c 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。d 延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插191、入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。2）背水箱坐便器安装背水箱配件安装：a 背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。b 背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。c 安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。d 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板车用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。3）立式小便192、器安装：a 立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1：5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。b 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带人给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。6.1.4 排水管道安装6.1.4.1 操作工艺（1） 工艺流程：安装准备193、预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验（2） 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（3） 干管安装194、：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（4） 立管195、安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（5） 支管196、安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（6） 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（7） 排水管道安装后，按规定要求必须进197、行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（8） 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。（9） 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。6.1.5 消防管道安装6.1.5.1 概述：依据以往工程施工经验，本工程消火栓给水管及自动喷火给水管采用热镀锌钢管，管径小于DN100丝扣连接，等于或大于DN100，沟槽或法兰连接。卡环式连接两管口端应平198、整、无缝隙，沟槽件应均匀。6.1.5.2消防系统施工工艺流程安装准备干管安装立管安装支管安装消防箱体安装管道试压管道冲洗消防栓及报警按钮安装消火栓配件安装系统调试（1） 消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。（2） 水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水 。（199、3）消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（4） 管道试压、冲洗：消防管道试验压力为1.5MPa，可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收工作。200、喷洒系统试压在封吊顶前进行，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。（5） 消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。6.1.6 系统调试6.1.6.1 给水系统调试管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持201、续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。6.1.6.2 雨水系统雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。6.1.6.3消防系统通水调试消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求，并达到消防部门测试规定条件。6.2、电气工程6.2.1 系统概述：该工程电气系统包括电力、照明系统，建筑物防雷、接地系统，火灾报警及消防联动系统，弱电系统。6.2.2主要施工程序施工准备预埋预留支吊架预制安装电气配管配电箱安装桥架敷设电缆敷设管内穿线用电设备检查接线防雷接地照明灯具安装电气调试验收6.2202、.3 主要施工方法6.2.3.1 施工准备（1）技术准备：熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。（2）物质准备:材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。6.2.3.2预埋管及预留孔洞 暗配钢管203、敷设工艺流程（见下图）电线焊接变形缝处理暗管敷设预制加工盒箱位置稳住盒、箱暗管敷设方式管路连接 1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。2）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。4）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，排列应整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔。5）一般管径在20MM以下时，用手搬煨管器，管径为25MM以上时，使用液压煨204、弯器。6）切断管子时可使用钢锯，砂轮锯切断，断口处平齐可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。7）埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。8）钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露的应不多于2扣。9）套管连接宜用于暗配管路，套管的长度为连接管径的2.2倍。10）管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm以上的钢管连接时，可采用管箍和套管连接。11）钢管安装时，无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。12）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。205、13）暗埋在砼墙内的钢管不做防腐处理，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管应用防锈漆处理。14）管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。.3 防雷与接地：避雷带接地装置引下线暗敷（1） 工艺流程：1）接地扁钢敷设时应至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接完后焊接处应做好防腐处理。2）接地线的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。3）接地体焊接时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。煨弯不得过死，并应立放。4）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。5）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢的6倍。6）镀锌扁钢与镀锌钢管206、（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。6.2.3.4 管路明敷设：（1） 钢管明敷工艺流程：明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱固定管路敷设连接变形缝处理地线焊接（2） 明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。（3） 明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。（4） 明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲207、处无明显折皱。.5 桥架、线槽安装（1） 桥架线槽安装工艺流程：（见下页）弹线定位螺栓支架固定与吊 架安装桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线（2） 电缆桥架安装支架间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。（3） 敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。（4） 敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。（5） 桥架、线槽连接板的208、螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。（6） 桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。（7） 桥架支撑点不应在桥架接头处， 距接头处0.5 m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。6.2.3.6管内穿线(缆)工程（1） 安装工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测（2） 穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符209、合设计及施工图的要求。（3） 穿线前应清扫管路，清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4） 剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。（5） 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。.6 配电箱（盘）安装（1） 安装工艺流程：（见下页）配电箱安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定盘面螺栓固定盘面暗装配电箱盘面组装实物排列加 工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测210、（2） 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。（3） 暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。（4） 电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500兆欧，表对线路进211、行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。6.2.3.7 器具安装（1） 灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。（2） 有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。（3） 安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。（4） 凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。6.2.3.8 电动机及其附属设备的安装（1） 安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无212、卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超出厂保质期，无需进行抽芯检查。（2） 电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。6.2.4 系统调试阶段6.2.4.1 电机试运行。A 电机试运行前，应做好检查。B 电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。C 电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。D213、 交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。6.2.4.2 照明器具试运行A 电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。B 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到 24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内，直至实验合格。C 照明系统试运行前必须告知建设监理单位，在有关共同监督下进行。6.3 采暖系统： 系统概述.1本工程采暖供回水由地下一层换热站提供。供回水温度为50214、/40。.2采暖系统形式：采暖系统采用共用立管的分户独立循环系统形式，住宅户内采用低温热水地板辐射采暖系统，热表及关段、调节阀门设于公共部位的管道井。 .3 通风设计要求：住宅卫生间内由土建专业设置专用的排风竖井和排风孔；顶层电梯机房设置机械排风设施。施工准备：施工前配合甲方、监理单位进行室内找平层的检查工作，如现场不具备施工条件（如存在地面平整度不够、地面标高不符合要求、地面杂物堆放等情况）或具备条件的工作面无法满足地热工程进度计划，在此情况下不应进行地热工程施工，具体如下：1、设计图纸等技术文件应齐全，并已经进行技术交底；2、调工作配合流程，避免与其他工种进行交叉施工作业，特别是所有后期所215、需的地面孔洞应打好，避免以后的任何钻孔工作；3、保施工现场水电管路施工完毕，厨房、卫生间也应已做过闭水试验并经过验收。地面应平整清洁，无裸露的钢筋、水电管线及任何影响施工进行的设备、材料、杂物等；4、施工现场应有水电供应，有专用的材料存放地，同时应保证施工温度比小于5度。施工工序：铺设保温层- -铺设反射膜- -铺设地暖管- -分集水器的安装- -热电头执行器安装- -第一次打压- -充填混凝土- -第二次打压找平层及地面的铺设。过程中有以下几点应注意：1、保温板的铺设（1）整板放在四周，切割板放在中间；（2）板与板之间用胶带连接；（3）平整度，高差不允许超过正负5MM；（4）缝隙不大于5MM216、；2、反射膜的铺设（1）反射膜铺设一定要平整，不得有皱褶；（2）遮盖严密，不得有漏保温板或地面现象；（3）反射膜方格对称整齐，不得有错格现象发生（方便计算管道间距，反射膜方格间距为5MM）；（4）反射膜之间必须用透明胶带或铝箔胶带粘连；3、管道的铺设（1）与设计回路相符合；（2）道铺设间距与设计相符合（3）管道回路之间实际铺设长度差距大于30M，则从新调整及时通知甲方；（4）管道与墙体之间距离在100CM150CM；（5）坚决制止出线管道交叉现象；（6）分集水器到地面部分管道必须加保温套管（7）管道端口应采取临时封堵措施；（8）埋设于地面下的管道中间不得设有管件；（9）加热管道与分集水器支路连217、接之前，加热管道穿越地面处要有套管保护；（10）加热盘管铺设后，为填充混凝土之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或搬运、堆放材料设备；4、分集水器安装（1）为保证分集水器将来维修，分集水器所在位置保证分集水器可整体拆卸；（2）分集水器安装时上沿高度不低于600MM；（3）分集水器路数应与设计相符合；（4）分集水器的进回水两端应安装压力表、自动排气阀；（5）分集水器安装完毕临时用反射膜进行覆盖保护，防止落水泥、油漆等污染物；5、热电头执行器安装（1）与温度控制面板连接是否与施工方案相符；（2）分集水器连接是否紧密；（3）开启、关闭是否正常；6、混凝土填充（1）混凝土必须在加热管充0.6MPa压力的条件下218、才可填充（2）混凝土养护周期一般为48小时7、水压试验：步骤：经分集水器慢慢注水，同时将管道内空气排出- -充满水后，进行水密性检查- -采用手动泵缓慢升压（1）水压试验之前、应对试压管道和构件采取安全有效地固定和保护措施；（2）试验压力应不小于系统静压加0.3MPa,但不高于0.6MPa;（3）冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施；（4）升压至规定试验力后，停压，稳压1h，观察有无漏水现象（5）稳压1h后，补压至规定试验力值，15min内的压力降不超过0.05MPa无渗漏合格，地面采暖系统未经调试，严禁运行使用。第七章 确保工程质量的技术组织措施，质量薄弱环节及预防措施质量是企业的生命，219、我们本着“干一项工程，树一面旗帜”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。本工程将严格按规范标准和企业质量管理体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。7.1 工程质量目标工程质量目标：主体结构达到优质结构，竣工确保合格工程，争创“泰山杯”工程的验收。7.2 施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。1、 施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量管理220、能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。项目经理部 业主 监理企业总部质量检查部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量 产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制 本工程施工质量管理体系2、 施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。（1）施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是通过计划、实施、检查、处221、理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工过程之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料制定预防措施，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进222、行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。（2）施工质量控制体系运转的保证项目部成员应充分重视施工质量控制体系的正常运转，支持开展围绕质保体系的各项活动。A强有力的质量检查管理人员，是作为质保体系中的中坚力量。B提供必要的资金，添置必要的设备，是确保体系运转的物质基础。C制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。D每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题得以处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。（3）施工质量控制体系的落223、实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。A“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要是从人员培训、人员管理、人员考评来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的应用，强化现代信息化管理；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，224、以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的考评工作，人员的管理及考评工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。本工程施工人员评定一览表 序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目总工程师一个季度主管的质量实施情况3项目副经理一个季度主管的生产质量情况4工程技术科一个月主管的生产技术质量情况5施工工长每旬生产实际的质量管理情况6质检员每旬质量检查的实施情况7材料员每旬材料检测情况8施工班组每旬操作的质量保证B225、“机”的因素现代施工管理机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的保养、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护详见一览表。 （见下图） 本工程施工机械维护一览表 序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管工长、塔吊工2搅拌机每天一次搅拌机操作员3钢筋对焊机每半月一次机修工4钢筋切断机每半月一次机226、修工5钢筋弯曲机每半月一次机修工6电焊机每天一次电焊工7混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工8水泵每周一次机修工9木工压刨机每半月一次机修工C“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证内在和外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须对施工用材、周转用材进行综合落实。D“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中,我们已对施工流程及施工方法作了介绍，但在施227、工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。详见施工工艺、方法流程落实流程图。施工工艺、方法流程落实流程图 项目总工程师技术科质安科施工工艺、方法编制绘编成册向全体管理人员交底向施工班组交底施工过程施工完成质量部门进行检查落实情况报告奖 勤外 罚 存 档有书面记录有书面记录检查过程分 发按要求进行按要求编制验收过程控制过程交底过程3、施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。（1）施228、工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。A事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线229、及高程水准点等。B事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。C事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本230、工程进行维修。施工阶段性的质量控制措施详见下图质量事前控制施工准备工作 质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制 施工阶段性质量控制措施图 （2）各施工要素的质量控制措施A施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配231、备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。B施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工232、艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案233、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告等。C施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，234、均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作235、管理方式，以确保工程质量。D施工材料的质量控制措施a物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。E施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按本企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。7.3 为确保质量所采取236、的检测试验手段及措施1、检测试验组织机构市中心试验室现场试验室混凝土试验组钢 材 试验组土 工 试验组钢结构试验组资 料 管理组现场设一个二级试验室，按市有关规定进行试验，根据规定有关试验委托市一级检测试验组织机构图试验机构进行。 A市中心试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。B 现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制及规定的试验项目。2、 进场物资的标识和可追溯性（1）对容易混淆和误用的得进场物资有材料员做出标识。标识可采用标识牌和分类对堆放法，标识牌应载明物资名称、规格型号、进场日期、验证状态等内容。（2）货物进场后，材料员应立即填237、写标识牌，并置于醒目位置。检验和试验状态分为“未经检验不准使用”“已经检验可以使用”“检验不合格不准使用”三种。（3）对于钢材、水泥、商品砼、外加剂、重要的焊接材料、结构预制构件、防水材料、防火材料、新型建材等对工程质量和人身安全有较大影响的物资。应进行可追溯性记录。（4）可追溯性记录采用书面记录的方式，记录中通常应注意以下事项：A原材料出厂合格证（材质证明）中应注明代表数量，如为中间供方，还需加盖中间商红章。B试验报告中应注明代表批量和使用部位。C验评记录和隐蔽验收记录中记录材质证明编号、复试报告编号等。3、过程检验和试验（1）过程检验检验标准：按照国家和淄博市相关标准进行检验。检验程序：项238、目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人和质检员先进行检验，检验合格后，再报监理工程师共同进行检验。在特殊或紧急情况下。见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由建设单位、监理单位、施工方到场共同检验认可。停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，项目技术负责人应按规定时间提前通知建设单位、监理单位到现场共同检验，并作好签认。（2）试验A钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验239、收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取样一组。B水泥取样标准：袋装水泥（散装水泥）是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号200吨为一验收批，不足200吨也按一批验收。C砂取样标准：同产地和规格相同的砂，每400m3或600吨为一验收批。D混凝土取样标准：同一配合比砼不超过100m3，取样不少于一组；现浇楼层，每层取样至少一组。砼的抗渗试件不超过500m3，取样不少于一组；每单位工程不少于2组。施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。试件的养护：同条件养护：试件成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。标准养护：送至市实验室委托养240、护。7.4 技术保证措施根据本工程的特点，为了按期、优质、高效、安全地完成本工程，使业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施进行细化外，对技术及技术管理工作做如下安排：1、组织保证、制度落实（1）选派有高层工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风优秀的施工队伍进场施工。（2）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的241、技术标准和要求的控制下。（3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。2、做好技术交底工作（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。（2）工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目部技术人员向专业施工工长对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术242、标准交底，现场技术交底由专业施工工长向班长进行技术交底。（3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。3、做好施工测量工作（1）施工过程中，项目部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。（2）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4、施工技术文件、资料管理（1）所有上报243、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目技术负责人审定。（2）由资料员统一收发，统一编号，统一记录。（3）管理措施A设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。B采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。C 对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。D 工地设置资料室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。（244、4）技术档案整理要求A工程档案资料必须按国家档案局和淄博城市建设档案管理办法等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。B工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。C工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。D 资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。5、技术措施保证（1）对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。（2）在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施245、工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高本企业的施工水平。（3）我们将进行施工技术的信息化管理，即施工进度网络计划、资料管理、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。7.5 工程质量薄弱环节及质量预防措施针对本工程的特点，影响工程质量的薄弱环节主要有：施工测量放线、地下室防水、大体积砼等。1、施工测量的质量预防措施（1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。（2）测量员要严格遵守操作规程，按有关规定作业。（3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。（4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。246、测量观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。（5）施工现场控制用点，经常复核、检查。（6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。（7）测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。2、回填土质量预防措施 本工程地下室外围土方回填量大，地下室基坑最深回填深度达10米以上，回填土的施工质量是本工程施工的一个薄弱环节。（1）填方基底的处理： 基底填土前应清除积水、淤泥和杂物等，对坑底地质不符合设计要求的要事先处理。（2）土方回填、碾压：每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。A、地下室、承台需人工运到作业面，每层虚铺厚度为250247、mm，用振动夯实机或蛙式打夯机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。B、为使回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。C、 雨季施工首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。3、防水工程质量预防措施、本工程防水施工主要有地下室防水，一般容易出现渗漏，故防水是本工程的质量薄弱环节之一。（1）地下室结构自防水地下室防水工程首先必须保证砼结构自防水达到设计要求，施工中248、从砼原材料、搅拌质量开始严格控制，确保搅拌出来的砼抗渗等级符合设计要求。（2）地下室结构外防水A本工程的卷材防水层的材料质量必须按相关规定进行验收。B基层要求:基层必须牢固，无松动。基层必须平整。基层表面应清洁干净，基层的阴阳角处，均应用1:2.5水泥砂浆做成圆弧或钝角（圆弧形的半径为30mm）。4、大体积砼质量预防措施本工程地下室大承台属大体积砼，对大体积质量主要采用以下控制办法：（1）在配置混凝土时，要合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的水泥，降低水泥的水化热。（2）在拌合物中掺加外加剂，以减少水泥用量，改善砼和易性。（3）用掺膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。（249、4）应尽力控制砼的入模温度，在白天高温期间 (1016时)，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。（5）砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场各区要备发电机一台，以确保砼连续浇捣。（6）砼的测温 本工程采用人工测温装置，对砼内部温度进行实时监控。（7）加强砼的养护，砼浇完后12小时开始覆盖淋水养护，时间不少于7天。7.6 质量通病防治措施1、模板工程（1）模板质量检查模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）梁模板A通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模250、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。B防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短3-5mm；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（3）柱模板A通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲、烂根。B防治措施：根据规定的间距，加设牢固的柱箍；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱模支设前，柱轮廓线放好后，在楼板面上，将柱模板覆盖区域用1:2水泥砂浆找平，这样支模时模板根部就和楼251、板面保证不漏浆。另外，为保证边柱、建筑物边缘处剪力墙不烂根，下层墙柱最上部的模板同本层墙柱模板一起拆除。（4）板模板A通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。B防治措施：楼板模板厚度要一致；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。（5）墙模板A通病现象：炸模、倾斜变形；墙体厚度不一，墙面高低不平；墙根跑浆漏筋；墙角模板拆不出。B防治措施：墙体模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；墙身中间应有足够的对拉螺栓承担砼的侧压力，确保不炸模，对拉螺栓上应有保证墙体厚度的横挡，严格控制每层砼的浇筑厚度；剪力墙模板支好后，浇筑砼前，用1:2水泥砂浆将模板根部的缝隙喂严。2、钢筋工程（1）竖向钢筋偏位质252、量通病的防治措施A在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。梁柱核心区柱模应特别牢固，该区域柱角筋保护层垫块不能少，另外在该区域适当位置其它主筋上增设垫块。B钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。C在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。D在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应253、先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。（2）钢筋加工A钢筋开料切断尺寸不准：切断机进场时，认真检查固定刀片与冲切刀片的间隙，间隙控制在0.5-1mm为宜。B钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：注意操作，使成型尺寸准确，加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋的下料长度调整值，配料时考虑周到。（3）钢筋绑扎与安装A钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架254、扭曲变形。B钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。C柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。D浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。E梁、底板钢筋勾头倒向一边或杂乱无章：在弯头钢筋的中部用1根直径为12的螺纹钢与弯头钢筋绑扎牢固。3、砼工程（1）蜂窝A产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。B预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度255、超过2.5mm，应用泡沫双面胶或胶带以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋A产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。B预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。（3）麻面A产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。B预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞A产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。B预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料；机械振捣有困难时256、，应采用人工捣固配合；预留空洞处应在两侧同时下料；按照规程使用振动器；加强施工技术管理和质量检查工作。（5）缝隙及夹渣A产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。B预防措施：在已硬化的砼表面浇筑砼前，应除掉表面浮浆和松动的石子，并充分湿润和清洗干净；浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）墙柱底部缺陷（烂脚）A产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。B预防措施：支模前，模板底部应用水泥砂浆找平；模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-110m厚的水泥257、砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大A产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。B预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）楼板表面平整度差A产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。B预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位。（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移A产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。B预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模258、板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10）混凝土表面不规则裂缝A产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。B预防措施：砼板表面在初凝前应进行二次收浆处理；混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。墙、柱砼表面应涂刷养护剂。（11）缺棱掉角A产生的原因：拆模板过早，拆模板方法不当。B预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受259、损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。4、防水卷材（1）空鼓A现象：铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。B原因分析a基层潮湿，基层粘接不良。b由于人员走动或其他工序的影响，找平层的表面被泥水沾污，与基层粘接不良。c立墙卷材的铺贴，操作比较困难。C预防措施a保持找平层表面干燥洁净。b铺贴卷材时气温不宜低于5C。雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。D治理方法 对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。（2）卷材转角部位后期渗漏A现象防水工程完后，转角部位出现渗漏。B原因分析a在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后做找平层时遭破坏。b所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，不能260、确保转角处卷材铺贴严密。c转角处未按有关要求增设防水附加层。C预防措施a基层转角处应做成圆弧形或钝角。b转角处应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。D治理方法当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材剪开并找补好。（3）管道处铺贴不严密A现象卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越严重。B原因分析a管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。b穿管处四周呈死角，使卷材不易铺贴严实。C预防措施管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。在管道穿越砖石结构处，管道四周宜用细石混凝土包裹，其厚度不应小于300mm。抹找平层时，应将管道跟部抹成直径不小于50mm的圆角。261、卷材应按转角要求铺贴严实。7.7 成品保护措施1、钢筋绑扎成型的成品质量保护（1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。（2）接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。（3）木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。（4）梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。（5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。（6）水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。2、模板保护（1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。（2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免262、影响质量。（3）模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。（4）混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。（5）水平运输车道不得直接搁置在侧模上。（6）模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3、混凝土成品保护（1）混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。（2）混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。（3）楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。（4263、）下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。（5）结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。（6）不得重锤击打混凝土面。4、预留预埋件、水电安装成品保护（1）预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。（2）混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。（3）穿线管、线盒保护同预埋件。（4）开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。第八章 确保安全生产的技术组织措施，安全工作的薄弱环节及预防措施8.1 安全管理目标1、管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促264、生产，以安全保目标。2、管理目标安全生产争创“省安全文明示范工地”,杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。3、管理目标分解图管 理 目 标综合得分90分以上(优良)杜绝重大人身伤亡和机械事故轻伤事故率控制在1.5以下确保“山东省安全文明示范工地”8.2 安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府265、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理的持续改善和安全生产保证能力的信任。1、组织机构以项目经理为首，由现场经理、项目专业技术负责人、专业安全员，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。安全管理机构如下图示：2、安全生产责任制（1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。（2）现场经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。（3）项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。（4）安全员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合266、有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。（5）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。（6）施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。3、安全管理制度（1）编制安全生产技术措施制度大分项除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重工程的施工分别由项目部另行编制安全生产技术措施，措施要有针对性。项目部编制的措施由公司总工程师审批。（2）安全技术交底制施工员向班组、项目技术负责人向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文267、字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。（3）特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。（4）安全检查制度项目部每星期定期作安全检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。（5）安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。（6）安全生产责任制度施工队与项目部签定“安全生产责任书”、操作工人与施工队签定“安全生产责任书”，用“责任书”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全268、意识，加强自身安全保护意识。（7）事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。4、安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。（1）安全教育的特点A安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。B安全教育的长期性：安全贯穿在每个工作的全过程，贯穿在每个工程施工的全过程，贯穿在施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。C安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性269、要求。（2）安全教育的内容类 别安全教育的要点内 容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育。安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。（3）施工现场安全教育程序管理270、人员安全培训特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案集中授课，查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷，填写教育卡组织安全教育上报公司上报项目质安员备案安全员监督检查上报项目质安员备案8.3 确保安全生产的技术组织措施1、安全防护（1）脚手架防护A外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。B外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。C每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。D安全网在国家定点生271、产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。（2） “四口”防护A通道口：用钢管搭设高2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。B预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，如下图示： 竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。C楼梯口楼梯扶手用钢管搭设，栏杆的横杆应为两道。如下图示：D电梯井口 电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。电梯井口防护如下图示。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管272、架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。（3）临边防护A楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。B外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。（4）交叉作业的防护A禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。B在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。C楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。D高空作业人员应273、带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。E严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。2、分项工程施工安全技术措施（1）钢筋工程A工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。B绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架。C多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，274、稳当，防止倾角和塌落。D绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。E绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。（2）模板工程A支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。B支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。（3）混凝土工程A使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。B严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。C用绳拉平板振动器时，拉绳要275、求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。D混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。3、安全工作检查与整改（1）安全工作检查安全工作检查要做到定期、及时，具体检查内容详见下表：安全工作检查制度和检查内容表 检查工作制度安全内容及检查时间参加部门和人员定期安全检查项目部每月三次，普遍检查；元旦、春节“五一”前，普遍检查。由安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。季节性安全检查防传染病检查，一般在春季；防暑降温防风防雷防触电防倒塌防淹溺检查，一般在夏季；防火检查一般在防火期，全年防寒防冰冻检查，一般在冬季。由安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。临时性安全检276、查施工高峰期机构和人员重大变动期职工大批探亲前后分散施工离开基地之前工伤事故发生后上级临时安排的检查。由安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加专业性安全检查焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、吊装、支模拆除、易燃易爆、尘毒噪音污染。由安全技术部门主持，有关人员参加。群众性安全检查安全技术操作、安全防护装置、安全防护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患。由安全技术部门主持，有关人员参加。安全管理检查规划、制度措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。由安全技术部门组织进行。（2）安全检查整改根据安全工作检查的结果，和检查部门下发的整改277、通知书内容，责任到人，分头落实，整改完毕后，由专人根据整改书的内容专项检查落实，并将整改情况意见反馈至检查部门。 施工班组根据检查内容具体落实施工操作工人现场整改，现场检查整改情况，项目部根据定期检查的结果和整改情况及时进行奖罚。8.4 机械设备的安全使用1、统一要求（1）塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。（2）塔吊配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。（3）塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。（4）执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。（5）塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢278、固稳定。（6）塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。（7）塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。2、塔吊安全使用（1）塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。（2）吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在离地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。（3）塔吊安装完毕，经市安监站等有关部门验收合格后方可正式投入使用。（4）吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执279、行“十不吊”的规定。3、其他中小型机械安全使用（1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。（2）对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。（3）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。（4）搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。（5）乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。8.5 安全用电1、安全用电技术管理280、（1）施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。（2）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。（3）用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。（4）用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：A经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。B掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。C掌握触电解救法和人工呼吸法。D新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。（5）巡视A恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。B架空线路的巡视和检查，每月不应少于1次。C配电盘应每班巡视检查1次。D各种电气281、设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。E接地装置应定期检查。（6）配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。（7）供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。（8）新设备和检修后的设备，应进行48小时的试运行，合格后方可投入正式运行。（9）用电管理应符合下列要求：A接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。B施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。C严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。D配电室和现场的开关箱、开关柜应加282、锁。E电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。F施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。2、安全用电技术要求（1）电缆线路a电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.8m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。b电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。c低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。d电缆之间、电缆与管道、电缆与道路建筑物之间平行和交叉时的最小距离。项 目最小距离（m）平283、行交叉电力电缆之间及其与控制电缆之间0.100.50控制电缆之间-0.50城市街道路面1.000.80建筑物基础(边线)0.60-排水沟1.000.50（2）接地保护及防雷保护A接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护。B防雷保护塔吊、提升架利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。（3）常用电气设备A配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱（或总配电室），总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.31.5m。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不284、论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即：送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱 停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱B熔断器和插座a 熔断器的规格应满足被保护线285、路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。b熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。c 熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。e 更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。f 插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。C移动式电动工具和手持式电动工具a 本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。b 负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。c 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷286、线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。d 移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。e 单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。f 移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。g 使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘物上。D 电焊机a 布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。b 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良287、好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。c 电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。d 电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。e 电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。f 电焊机的电源开关应单独设置。E 塔吊塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置两个探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。F 其它电动建筑机械a 平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。b在潮湿288、的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。（4）照明A照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。B照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。C现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，应使用橡胶套软电缆或塑料护套线，且应固定在绝缘子，穿过墙壁时应套绝缘管。D照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。E照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心289、触头上。F使用行灯应符合下列要求：a电压不得超过36V；b应有保护罩。c行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮。e行灯的电源线应采用橡胶套软电缆。f行灯变压器必须采用双绕组型，变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接地和接零措施。G照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距不够时，应采取隔热措施。8.6 安全消防措施1、现场安全消防组织机构（1）管理组织消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目现场经理、技术负责人、安全员为副组长，各专业工长为组员。（2）290、职责与任务 A定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。B经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。C经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。D定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。（3）义务消防队A本工程以项目经理为义务消防队队长、以项目现场经理为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。B定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。安全、环保、消防体系公司安全处 分公司安全科 项目经理 项目安全员项目现场经理项目技术负责人 土建队钢筋队机管队安装队电工队木工队2、防火教育（1）现场要有明显的防火宣传标志，每291、月对职工进行一次防火教育，每半月定期组织一次防火检查，建立防火工作档案。（2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。（3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。3、消防安全措施（1）机电设备A机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。B机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。C电气设备和线路必须绝缘良好，292、电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。D施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。E电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。F行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。G受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。（2）焊接工程A电焊工电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独293、的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接294、平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。B气焊工气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工295、作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。（3）可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。（4）明火作业A用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全296、，禁止违章作业。施工作业用火必须领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。B具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。C现场生产，生活用火均应经项目部批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。D现场设吸烟室，场内严禁吸烟。E现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。（5）季节施工A大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨297、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。B脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。C现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。D夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。（6）现场堆料防火措施材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。（7）施工现场不同施工阶段的防火要点A在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆298、乱放。B在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。8.7 治安保卫措施1、治安保卫管理组织（1）针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全员为副组长，各专业工长、现场保安为组员。（2）职责与任务A定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。B定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。2、治安保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据淄博市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。（1）本工程设立由10人组成的保卫领299、导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全员任副组长，其他成员由施工工长、现场保安员组成。（2）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。（3）加强对施工队人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。（4）每月对职工进行一次治安教育，每月度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。（5）对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何300、人不得动用。（6）施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。（7）财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。（8）变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫确保安全。（9）加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。3、治安保卫教育（1）每月对职工进行治安教育，每月召开一次治保会，定期组织保卫检查。现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。（2）每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。4、现场保卫定期检查为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人301、身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：（1）加强对全体施工人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。（2）施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。（3）施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。5、门卫值班记录（1）外来人员联系业务或找人，进行登记后方可进入工302、地。（2）门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。（3）进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。8.8安全工作的薄弱环节及预防措施1、安全工作的薄弱环节在施工过程中，安全工作是至关重要的，根据以往在工地上出现的安全事故的频率分析，在以下几个方面存在着薄弱环节：1、机械漏电；2、临边与洞口坠落；3、塔吊安拆倾覆；4、立体交叉施工时防护不当造成伤亡。以上这些是我们平时安全的薄弱环节，在施工过程中，必须采取有效措施，杜绝事故的发生。2、预防措施（1）机械漏电的预防措施A加强用电管理：机械安装维修303、拆除必须由电工完成，其他操作人员不得随意操作.各类机械使用人员必须掌握用电基本知识和所用设备的性能.机械操作人员在机械使用前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱.经常检查所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。建立机械安全技术档案，定期检查，作好安全记录。B接地与防雷措施电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的保护零线引出。保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线必须单独敷设，不作它用，重复接地应与保护零线相连接。保护零线304、的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不得使用绿/黄双色线作负荷线。施工现场所有用电设备在除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。施工现场内的塔吊、井架等机械设备都必须安装防雷装置。C电动建筑机械和手持电动机械工具使用、检查和维修建立和执行专人专机负责制，定期检查和维修保养。保护零线和电气连接符合规范要求，对产生震动的设备其连接点不少于两个。漏电保护器的安装符合规范和当地有关部门的要求。（2）临边洞口坠落的预防措施A临边作业的安全防护措施基坑周边设置防护栏杆，在二层以上楼层周边砌体未封闭前架设安全平网一道，楼梯口和梯段边要及时设置临时栏杆，地面通道上部按标准设置安全防护棚，垂直305、运输接料平台除设置防护栏杆外，还应设置安全门。防护栏杆由上、下两道横杆和栏杆柱组成，上杆高度1.2m，下杆离地0.5m，栏杆柱的固定要求如下：基坑周边采用钢管打入地下50-80cm，混凝土楼面固定时与预埋件焊接牢固，砌体上的预埋件采用806的弯转扁钢作预埋件的混凝土块砌筑而成，然后焊接牢固。防护栏杆自上而下用安全立网封闭。B洞口作业的安全防护措施板和墙的洞口设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的设施；入口、基坑、天窗等处均应按洞口防护设置稳固的盖件；施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间设置红灯警示。防护设施临时性拆除应经项目部安全员同意，工作完毕后必须恢复防护设施。墙面等处的竖向洞口应架设栏杆，其要求同临边栏杆。C地下室、楼道晚间照明要充足。（3）立体交叉施工防护A本标段由于存在上下立体穿插施工较多,为此必须做好立面的安全防护工作,同时。在外作业平面满铺竹