1、中山横四涌大桥桩基础工程中山横四涌大桥桩基础工程专项施工方案专项施工方案二二 O 一二年六月六日一二年六月六日目目录录第一章工程概况.-3-第一节工程概况.-3-第二节设计要求.-3-第三节地质概况.-4-第二章编制说明与编制依据.-9-第一节编制依据.-9-第三章施工准备和部署.-10-第一节项目组织机构及技术准备.-10-第二节主要材料的准备.-11-第三节机械、设备的准备.-11-第四节劳动力计划的安排.-12-第五节施工进度计划的编制.-13-第六节临电、临水的计算和准备.-13-第七节施工现场的布置.-18-第四章桩基施工工艺及方法.-19-第一节 测量定位及监测布置.-19-第二节2、 第二节 冲孔桩施工.-20-一、试桩.-20-二、冲孔.-21-三、冲进.-22-四、成孔.-22-五、冲孔、成孔施工记录.-23-第三节 钢筋笼制作、安装.-24-一、本工程的桩钢筋构造设计如图.-24-二、分段原则：.-25-三、制作步骤.-25-四、安装注意事项及钢筋笼有限高度的控制.-25-第四节 浇灌水下砼.-26-一、导管的构造和使用要求：.-27-二、水下混凝土工程灌注方法：.-27-第五章桩基施工常见问题和难点和的处理.-28-第六章质量管理体系及保证措施.31第一节、项目部质量管理体系和组织结构.31第二节测量定位、桩基复核.35第三节半成品的质量控制.35第四节钻孔、成孔3、的质量保证措施.36第五节桩垂直度的保证.37第六节钢筋笼的制作安装质量保证措施.38第七节水下砼浇筑的质量保证措施.39第八节桩顶标高的控制.40第九节质量保证资料.40第十节桩基检测.40第七章 全管理措施和文明施工.41第一节职业健康安全管理目标.41第二节安全生产管理组织机构.41第三节安全生产管理制度和教育培训制度.42第四节对现场安全施工管理的要求.42第五节桩基分项工程安全技术措施.43一、冲孔桩施工安全技术.43二、钢筋工程安全技术.44三、混凝土浇筑安全技术.44四、吊装、起重作业.45五、桩空洞部位的防护.45第六节施工安全用电的管理要求.45第七节文明施工.49第八章主要4、项目施工方案.53一、主要分项工程施工方案.531、主桥下部结构.5311 钻孔灌注桩施工.531.2 承台施工.583、桥墩(台)身施工.60第九章雨期施工及台风预防措施.62第一节雨期施工的要求.62第二节台风预防措施.62第十章进度计划的保证.63一、明确工期进度控制方法与原则：.63二、确保进度的技术措施：.64三、采取保证工期的管理与组织措施：.65第一章第一章工程概况工程概况第一节第一节工程概况工程概况一、工程简介一、工程简介中山横四涌大桥工程位于中山市临海工业园东四围和东五围之间，中船基地西侧。桥梁北接东四围，南接东五围，呈南北走向。跨越一条宽107m的河道。本工程起点桩号K0+5、583.02，终点桩号K0+734.62，全长151.6米，桥面采用双向两车道设计，通行净宽为7.50米。桥面宽度：1.0m（吊索区）+0.5m（护栏）+0.5m（路缘带）+7.5m（机动车道）+0.5m（路缘带）+0.5m（护栏）+1.0m（吊索区）11.5m。全桥桥面双向横坡为2.0%。工程名称：中山横四涌大桥工程土建项目建设地点：中山市火炬开发区临海工业园建设单位：中山市火炬开发区临海工业园开发有限公司地质勘察单位：设计单位：中交第四航务工程勘察设计院有限公司监理单位：中山市第二建筑设计院有限公司施工总承包：中国机械工业建设集团有限公司第二节第二节设计要求设计要求桥梁全长 151.6m 6、主跨 125m，采用无桥台式结构，主桥上部结构采用 125米的钢箱梁拱肋下承式系杆拱桥；下部结构为群桩基础，墩柱，每个拱桥脚下设桥墩一个，采用 41.5m 的桩基，上设 2.5m 承台，墩身采用 2.57x2m断面。一、桥梁主要技术标准一、桥梁主要技术标准1、设计荷载等级：公路-级，车辆荷载按重车：60 吨；2、设计行车速度：40km/h；3、车道数：双向两车道，桥面坡度 2；4、通航要求：通航净空 30 x6m；5、桥梁设计抗震烈度：7 度；6、设计使用年限：10 年。二、基桩设计标准二、基桩设计标准1.本工程采用冲孔灌注桩，桩端以中风化花岗岩作为持力层，进入中风化花岗岩不小于 68 米，桩7、长：0#台桩底标高不高于-18 米，1#台桩底标高不高于-40 米。设计冲孔灌注桩规格如下：桩 编 号混凝土强度等级单桩竖向承载力特征值(KN)桩 端 持 力 层备注0-1C309500中风化花岗岩0-2C309500中风化花岗岩0-3C309500中风化花岗岩0-4C309500中风化花岗岩1-1C309500中风化花岗岩1-2C309500中风化花岗岩1-3C309500中风化花岗岩1-4C309500中风化花岗岩第三节第三节地质概况地质概况一、自然地理概况一、自然地理概况1 1、地形地貌、地形地貌建设场地地势平坦开阔，地形是在华南准地台的基础上，经过漫长的气候变化和风雨侵蚀，形成了以冲积8、平原主为，是属珠江三角洲西、北江冲积平原区。项目区内水道、河涌和人工排灌渠道纵横交织，互相连通。本项目地表多被第四系土层所覆盖，且多被垦为菜地及人造鱼塘，沟渠众多。便道、公路纵横，交通便捷。2 2、气象及水文概况、气象及水文概况中山市处于北回归线以南，热带北缘，光线充足，热量丰富，气候温和。全年最热为 7 月，日均气温 28.4，七月份平均气温 28.2，极端最高气温37.9。一月份平均气温 13.2，极端最低气温-0.5。常见的灾害性天气，有冬、春的低温冷害，夏、秋的台风、暴雨、洪涝和秋冬的寒露风。低温冷害，分干冷、湿冷两种类型，受北方寒潮影响，每年 1、12月，会出现 24 小时内气温骤降9、 10以上的现象，甚至出现霜冻。台风是影响最严重的灾害性天气，据统计，造成损失的台风年均 3 至 7 次，损失严重的年平均1.3 次。台风侵以 7 月至 9 月最多。暴雨多出现在 4 月至 9 月，占全年暴雨的 90%。暴雨汛期雨量达 1443.5 毫米，占全年总雨量的 82%。多年平均蒸发量为1432.21738.5mm，在夏季（3 月8 月）多为南风、西南风，冬季（10 月翌年 3月）多为东北、偏北风，7 月9 月为台风常侵入期。中山市濒临南海，常受热带风暴（台风）的影响，强大的风力对工业、农业生产及交通运输构成危害，此外，强热带风暴常伴有暴雨天气过程和暴潮，使当地造成洪、涝、潮灾害。3 10、3、水文、水文项目区范围主要河涌、水道为珠江水系横门水道。横门水道受海潮影响较大，根据现场 Jz-IV11-12-3 水位测量，涨潮时水深为 4.3m，退潮时水深为 2.88m，最大落差为 1.42m，潮水具有一日两涨两落，潮差、潮时不等现象，一般以高高潮低低潮低高潮高低潮的形式出现。平均潮差约为1.4m，为中低潮汐水位。4 4、地层岩性、地层岩性根据钻探揭露，场地地层可分为：人工填土层、第四系的海陆交互相沉积层、燕山期花岗岩风化层。桥梁处岩土单元层一览表见表 2。表 2桥梁处岩土单元层一览表分类成因类型地层代号分层代号岩性人工填土层Qml（1）杂填土土层海陆交互相沉积层Qmc（2）淤泥岩层燕11、山期基岩52（3-1）强风化花岗岩（3-2）中风化花岗岩各岩土层现自上而下分述如下：1、人工填土层（Qml）（1）杂填土桥梁两侧分布广泛，各孔揭露，位于地表。揭露最薄处为 4.20 米，见于 ZK1 号孔；最厚处为 4.60 米，见于 ZK2 号孔；平均厚度为 4.40 米；层面最高处标高为 3.40 米，见于 ZK2 号孔；层面最低处标高为 2.50 米，见于 ZK1号孔；平均标高为 2.95 米。褐黄色，褐灰色，干燥，松散状，顶部由中风化块石夹中粗砂堆填而成，中下部为灰褐色淤泥质土混砂组成，结构松散，未完成自重固结。2、第四系海陆交互相沉积层（Qmc）（2）淤泥仅桥梁南侧 2#墩 ZK2 12、孔揭露到，层厚 16.70 米，层面埋深 4.60 米，层面标高-1.20 米。呈深灰色、灰黑色，流塑，含有机质，具腥臭味，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，土质较均匀，局部呈淤泥质砂出现。3、燕山期基岩（52）（31）强风化花岗岩仅桥梁南侧 2#墩 ZK2 孔揭露到，层厚 10.30 米，层面埋深 21.30 米，层面标高-17.90 米。暗黄色，褐灰色，稍硬坚硬，岩芯呈土柱状，半岩半土状，较破碎，底部含大量中风化花岗岩。为软岩，极破碎，岩体基本质量等级为级。（32）中风化花岗岩桥梁两侧分布广泛，各孔揭露到，未揭穿。揭露最薄处为 12.30 米，见于 ZK2 号孔；最厚处为 12.3013、 米，见于 ZK1 号孔；平均厚度为 12.30 米；层面最高处标高为-1.70 米，见于 ZK1 号孔；层面最低处标高为-28.20 米，见于 ZK2 号孔；平均标高为-14.95 米。灰黄色，青灰色，坚硬，岩芯呈短柱状，块状，少量呈条状，较破碎。ZK1孔4.20-8.05米岩芯呈灰黄色，裂隙一般发育，岩芯呈短柱状，节长4-13cm不等，8.05-12.65 米呈褐黄色，岩芯破碎，裂隙发育，岩芯多呈大块状及块状，节长 3-8cm 不等，风化面铁锈发育明显，12.65-16.50 米呈青灰色，岩芯呈柱状，少量呈条状，风化面较新鲜，节长 8-28cm 不等。ZK2 孔 31.60-37.00米岩14、芯呈灰黄色，裂隙一般发育，岩芯呈短柱状，节长 4-13cm 不等，37.00-43.90 米岩芯呈青灰色，裂隙不发育，多呈柱状，少量呈条状，风化面较新鲜，节长 10-33cm 不等。为较软岩，较完整，岩体基本质量等级为级。上述岩土层埋藏分布特征详见钻孔柱状图及工程地质剖面图，各岩土层分层数据详见附表 2。5 5、各岩土层物理力学性质各岩土层物理力学性质场地岩土参数的统计分析和选定方法采用岩土工程勘察规范第 14.2条和岩土工程勘察报告编写标准第 7.17.3 条之规定。统计的置信概率=95%；容许相对误差：物理性质、力学强度r=0.1；变形指标r=0.3、土的物理力学性质指标的变异系数0.3；15、符合相关规范的要求。岩土参数的统计分析，统计采用剔除+3超差、修正系数法的数理统计方法，求出各层土物理力学指标：数据的数量、最大值、最小值、平均值、标准差、变异系数、标准值。当数据少于 6 个时，只统计范围值和平均值。报告中岩土参数选用值：抗剪强度指标取标准值，地基承载力取特征值，其它指标取平均值。本场地共采取 6 组岩样进行饱和单轴抗压强度试验。岩土性质指标的统计依据岩土工程勘察报告编制标准（CECS99:98），以各岩土单元层为统计单元，对岩土性质指标进行分层统计，分别统计样品数、最小值、最大值、平均值、标准差和变异系数，试样数少于 6 个者仅统计样品数、最小值、最大值和平均值，并根据样品16、情况和野外编录结果进行取舍；试样数多于 6 个者（包括 6 个）用 Grubbs 方法（检验临界值的置信度为 0.10）进行数据粗差剔除。其中剪切试验为直接快剪。二、工程地质水文条件二、工程地质水文条件1 1、地下水埋藏分布特征、地下水埋藏分布特征桥梁处地貌上为珠江三角洲海陆交互相沉积平原，区域内水网密布，地表水系发育。地下水发育，受大气降雨及地表水侧向迳流补给，以地表蒸发或向下渗透方式排泄。上部淤泥为弱透水层，下伏基岩完整，水量不丰富，含少量基岩裂隙水。基岩裂隙水与上伏孔隙潜水水力联系较密切。勘察期间从钻孔中测得地下水埋深 1.982.10 米，标高 0.521.30 米。2、地下水的腐蚀性17、评价本次勘探自勘探孔中采取 2 件地下水样进行工程水分析，地下水类型为Cl+SO4+HCO3-Ca+Mg+Na 型水。水质参数见表 3。表 3水质分析成果汇总表孔号pH 值Cl-(mg/L)SO42-(mg/L)HCO3-(mmol/L)Ca2+(mg/L)Mg2+(mg/L)侵蚀性CO2(mg/L)总矿化度(mg/L)ZK16.8578.27121.322.5538.6623.0913.33549.95ZK26.9277.20108.962.6639.2023.9814.39678.13据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）中有关水的腐蚀性评价方法及标准判定地下水腐蚀性评价，根据勘察18、成果，场地处于湿润区，场地的环境类型属类。场地地下水在强透水层中对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水状态下具微腐蚀性、在干湿交替状态下具微腐蚀性。请按国标工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）的有关规定进行设防。据公路工程地质勘察规范（JTJ06498）附录 D 的规定，场地地下水对混凝土结构无腐蚀性。第二章第二章编制说明与编制依据编制说明与编制依据第一节编制依据第一节编制依据一一、中山横四涌大桥工程招标文件中山横四涌大桥工程招标文件、施工合同、施工图纸。、施工合同、施工图纸。二、规范与规程二、规范与规程1、公路工程技术标准（JTJ B01-2003）2、公路19、桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）4、公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）5、公路工程抗震设计细则（JTG/TB02-2008）6、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）7、公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-01-2006）8、公路桥梁伸缩缝装置（JT/T327-2004）9、内河通航标准（GB50139-2004）10、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）11、低合金高强度结构（GB/T1591）12、钢筋混凝土用钢（GB1499.1-2008）、（GB20、1499.2-2007/XG1-2009）13、桥梁球型支座（GB/T17955-2009）第三章第三章施工准备和部署施工准备和部署第一节第一节项目组织机构及技术准备项目组织机构及技术准备1组织业务精通、专业技术水平全面的管理人员,设置项目组织机构,人员的详细配置见下表。职务姓名学历职称项目经理刘前运本科工程师技术负责人徐传忠本科高级工程师安全员任泽平高中技师质检员梁晓东专科技术员测量员陈善军专科助工资料员胡燕本科技术员本工程推行项目法施工，项目部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广“四新技术”，在创质量优良的同时，力争提前21、完成施工任务。在推行项目法施工，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到优质高效的目标。2.项目部技术准备熟悉施工现场，检查地质资料，掌握地下土质情况。内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会审。钢筋施工员认真学习、掌握施工图，提前进行钢筋翻样工作。3进行技术交底。工程开工前，项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节，安22、全员对施工人员作安全技术交底。编制施工图预算、材料计划。预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。发挥自身管理及技术上优势，积极应用新技术、新工艺、新设备、新材料，科学管理，精心施工，高速、优质、低耗地完成本工程。第二节第二节主要材料的准备主要材料的准备根据设计要求，本桩基工程灌注桩采用 HRB335、HPB235 钢筋。为保证生产的顺利进行，在施工前，选定多个有质量保证、有诚信、有实力的材料供应商，明确供应的时间要求和质量要求，保证在出现突发情况时，能够随时提供足够的材料，以满足现场施工的需要。项目部向建设方报审23、品牌，经确认后再定购，以保证在每一阶段所需要的钢材在施工前到位，并有预留时间，确保操作人员做焊接工艺检验。混凝土强度等级为 C30 砼，计划采用实力较强的、运距较短、质量上乘和信用较好的商品混凝土公司提供混凝土。第三节第三节机械、设备的准备机械、设备的准备项目部计划按排如下机械设备进场序号设备名称型号规格单位数量总功率（KW）备注1挖土机PC200台22冲孔机套4直径 1500MM3柴油发电机组台22004泥浆泵BW-22台43.55空压机15m3台2506潜水泵JQB-1-6台511基坑、桩孔抽排水7风镐、风管C10套4168砼振动棒ZN50台10229钢筋切断机GJ5-40台11510钢筋24、调直机GJ7-40台12.511交流电焊机BX1-300台54512全站仪KTS-400台113数字经纬仪J2台114水准仪S3台215汽车起重机QY25辆2根据需要调配16泥浆运输车根据需要调配17其它设备根据需要调配所有进场的机械设备进场前需全部进行维修保养，对大型机械要进行试机检测。对已老化或其它原因不能正常运行或有可能影响正常运行的零部件，应全部一次性更换，以保证进场设备处于完好状态，项目部加强对机械设备的验收，同时对那些操作中易损坏的设备配件，要有充足的贮备，保证发生故障时能立即排除，并完全满足设备性能和要求。第四节第四节劳动力计划的安排劳动力计划的安排为确保施工顺利进行，根据施工方25、案的要求，划分施工任务，确定施工人员的数量和进场施工时间，统一指挥和协调整个施工过程。所有进场的施工人员均应经专业的工艺操作技能培训合格，持证上岗。序号工种人数1挖土机操作工22冲孔桩工人303钢筋工人154砼工人106电工、机修工人37勤杂工人108电焊工人49汽车司机2合计76第五节第五节施工进度计划的编制施工进度计划的编制根据现场的实际情况，桩基施工决定东四围、和东五围同时施工，项目部由专人负责材料计划的落实，机械设备的进场计划保证措施。本桩基础工程计划施工周期：（不含试桩）60 日历天。开工日期为 2012年 6 月 6 日，完工日期为 2012 年 10 月 6 日。在进度计划中充分26、考虑周转材料、机械设备、劳动力和工期、工作面的相互制约的关系，在工程流水施工的同时考虑错开同一工作面各工序的施工时间，以充分利用工作面，确保工期。如因其它客观原因造成停工，工期作相应顺延。进度计划表（见附图 1）第六节第六节临电、临水的计算和准备临电、临水的计算和准备临时用电计算：根据计算总的视在功率与最大干线功率（以单个开关箱的最大功率逐级计算选择）计算值为 SL7-250/10 型三相电力变压器，本工程高压配电柜位于工地东五围堤岸上，规格是 500KVA，完全能满足施工现场桩基施工及生活用电的需要。低压配电柜临近高压柜，为确保用电设备的安全，以及电缆线的负荷能力，进行验算。计划现场总配电箱27、处引出四个分配箱，主要用于冲孔桩机、电焊机、水泵、钢筋加工机械的用电，生活区的临时用电另接分配箱。根据第三章第三节的机械设备表，再加上临设部分的生活用电，以最高峰时 4 台冲孔桩机的用电计算，计算数据如下：根据对四个分配箱的总的有功功率、无功功率、视在功率的计算，根据对四个分配箱的总的有功功率、无功功率、视在功率的计算，得出Ijs=314.29A由于该总配箱下有多条干线，所以电流需要乘以1.1的系数。Ijs=314.29*1.1=345.72A查表得室外线路25 C时铜芯塑料绝缘导线BV-4120+170，其安全载流量为375A，工地现场配电柜的进线为规格185电缆，完全能够满足使用要求。由于28、由供电箱至动力总箱距离短，可不校核电压降的选择。选择总进线开关：DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。选择变压器选择变压器:根据计算的总的视在功率与最大干线功率（以单个开关箱的最大功率逐级计算选择）取大值选择SL7-250/10型三相电力变压器，它的容量为250kVA206.85kVA能够满足使用要求，建设方现场配备的变压器完全能满足要求。绘制临时供电施工图绘制临时供电施工图一、工程临时用水的设置计算一、工程临时用水的设置计算工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。工程用水29、量计算工程用水量计算:工地施工工程用水量可按下式计算：其中 q1 施工工程用水量(L/s)；K1 未预见的施工用水系数，取1.05；Q1 年（季）度工程量(以实物计量单位表示)，取值如下表；N1 施工用水定额，取值如下表；T1 年(季)度有效工作日(d)，取60天；b 每天工作班数(班)，取1；K2 用水不均匀系数，取1.5。二、机械用水量计算二、机械用水量计算:施工机械用水量计算公式：其中 q2 施工机械用水量(L/s)；K1 未预见的施工用水系数，取1.05；Q2 同一种机械台数(台)，取值如下表；N2 施工机械台班用水定额，取值如下表；K3 施工机械用水不均匀系数，取2。经过计算得到 q30、2=1.05333.22/(83600)=0.02L/S。三、生活用水量计算三、生活用水量计算:施工工地用水量计算公式：其中 q3 施工工地生活用水量(L/s)；P1 施工现场高峰期生活人数，取100人；N3 施工工地生活用水定额，取值如下表；K4 施工工地生活用水不均匀系数，取1.3；b 每天工作班数(班)，取1。施工工地用水定额列表如下:-序号用水名称单位耗水量N1(L)1施工现场生活用水L/人20-经过计算得到 q3=100201.3/(183600)=0.09L/S。四、生活区用水量计算四、生活区用水量计算:生活区生活用水量计算公式：其中 q4 生活区生活用水量(L/s)；P2 生活区31、居住人数，取60人；N4 生活区昼夜全部生活用水定额，取值如下表；K5 生活区生活用水不均匀系数，取2；生活区生活用水定额列表如下:-序号用水名称单位耗水量N1(L)1盥洗、饮用水L/人252食堂L/人103生活区全部生活用水L/人80-经过计算得到 q4=1001152/(243600)=0.26L/S。五、消防用水量计算五、消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量 q5=10L/S（可直接取江水）。六、施工工地总用水量计算六、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：在此计算中得:Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2=10+(0+0.02+0.09+0.26)/232、=10.185L/S；最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。最后Q还应增加10%,得出 Q=10.185+1.05=11.253L/S；七、供水管径计算七、供水管径计算:工地临时网路需用管径，可按下式计算：其中:d 配水管直径(m)；Q 施工工地用水量(L/S)；V 管网中水流速度(m/s),取V=1(m/s)；根据现场实际情况考虑可选用DN75DN100mm的管供水。第七节第七节施工现场的布置施工现场的布置由于本基础施工阶段比原地面相差-2.6 米，基坑内地下渗水比较多，施工场地内部分有烂泥、淤泥现象，一旦雨水量较大时，基坑地面会处于泥泞中，导致施工人员无法操作33、，并且需要花费大量人力、物力、财力对现场进行维护和修复，工期处于停滞状态。为加大基坑底的承载力，保证机械能正常行走，保证工程正常施工，必需对基坑地面进行硬化处理，防患于未然，对基坑内进行硬化处理措施，处理方法报监理方和建设方确认。方法如下：从原有现状路至基坑-2.6 米处的基坑底面开始修筑一条石子路面，路面的布局主要考虑桩基机械以及车辆的通行。路面就地取材利用山体破除砂石500 厚压实。其余的部位铺设 400 厚砂石渣压实。钢筋加工场和钢筋笼堆放场铺设 400 厚砂石渣。桩基施工时，在基坑两侧开挖 200M3泥浆池，在施工桩基时，每台桩机基坑四周设排水沟，起始处尺寸为 400 宽200 深，并34、按图示要求设集水井，规格 1 米1 米1 米。第四章第四章桩基施工工艺及方法桩基施工工艺及方法第一节第一节 测量定位及监测布置测量定位及监测布置一、建立控制网根据建设方提供的桩位点坐标和高程，用全站仪进行定位，用水准仪准确地引测到施工场地附近，设在便于监控的位置。用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形，并进行保护。高程的引测应进行闭合误差校核，用附和线路法校测，允许闭合差为10mmn（n 为测站数）范围内。二、施工放线根据桩平面图，施放主轴线，放出各桩位。每个桩的中心线定好后，经桩中心位置向桩的四边引出四根中心控制桩点，用牢固的木桩标定，以便于随时复核，对于大轴线可以引放到基坑护壁上35、。三、桩位坐标布置图见附图。第二节第二节 第二节第二节 冲孔桩施工冲孔桩施工一、试桩一、试桩根据建筑桩基技术规范的要求，本工程的桩基工程进行 1 根试桩，试桩位置经建设方、监理方、施工方共同商定，通过试桩摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。试桩成孔时应先在孔口设置mm 钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大 200mm，深一般为 1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于 20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高 0.40.6m，并及时造泥浆护壁，密度和冲程按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 34m 后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.52.0m 以上，转入正常连36、续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。项次项次项项目目冲程冲程（m）泥浆密度泥浆密度（t/m3）备备注注1在护筒中及护筒刃脚下 3m 以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土121.2或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土121.31.5抛粘土块，勤冲勤捣渣，防塌孔4砂 卵 石231.31.5加大冲击能量，勤捣渣5风 化 岩141.21.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入 2030cm 厚块石使之略平，然后低锤快击使期成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤捣渣6塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石二、冲孔二、冲孔1）桩机就位后37、，重新用经纬仪（或全站仪）复核，保证桩中心、锤绳、锤心三点一线。2）护筒埋设：直径比桩径大 20cm,厚度 68mm,护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入，增加孔内水头静水压力，以确保孔壁稳定，并兼顾引导水下砼冲进桩孔内，且防止杂物掉进坑内。钢护筒的埋设深度,根据土质的地下水位而定,在粘土中不小于 1m，砂土中不小于 1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位 1m 以上，在护筒顶部开设 12 个溢浆口，护筒埋设要求护筒中心与桩位中心偏差不得大于 30mm，护筒与孔壁之间用粘土分层填实，防地下水，才能固定护筒，当桩砼强度达到达 2.5Mpa,方可拆除护筒。护筒埋设稳定后38、，用水准仪测量护筒顶标高，做好测量记录，为钢筋笼安装和砼浇筑提供数据。3）、开孔前，冲锤以小冲程反复冲击造浆。4）、孔内水位应高于护筒下脚 0.5m 以上，以免水面荡漾损坏护筒脚孔壁，应比护筒顶至少低 0.3m，以防泥浆溢出，还应比地下水位高出 1.52.0m。5）、开孔阶段要随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩孔中心。6）、泥浆的要求施工过程中由专人测定泥浆比重，并做好记录，为减少对环境的污染和减少浪费，施工时采用泥浆循环护壁工艺，利用泥浆泵将泥浆池中比重小的泥浆送至孔底，经过与孔底浓浆混合后，从孔口流出，并带出冲孔渣。在基岩中冲进时，泥浆相对密度以满足浮渣为度，以 1.3 左右为好，太小不利39、于浮渣，太大增加冲击阻力。泥浆比可选择塑性指数 Ip17 的粘土调制，并经测定泥浆比重。三、冲进三、冲进1）、冲进方法：在不同的地层应采取不同的冲击方法和措施。冲程应根据土层情况确定：a、一般在紧密的砂、砾砂层中冲进，宜采用高冲程（100cm）。b、在松散的砂、砂砾石或砂卵石土层中冲进时，宜采用中冲程（约为75cm），冲程过高对孔底振动大，易引起坍孔。c、在粘土中钻进，宜采用中冲程。d、在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，提高泥浆的粘度和密度。松放钢丝绳应根据土层松、密、软、硬程度和进尺情况，均匀松放；e、一般在松、软地层每次可松绳 58cm；f、在密实坚硬土层每次可松绳 35cm。g、应注意防止松40、绳过少，形成“打空锤”，使钢丝绳，冲孔机受到意外荷载，造成冲孔机损坏；松绳过多，则会减少冲程，降低冲进速度，严重时使钢丝绳扭曲、纠缠，产生事故，同时也会使冲锤摇摆，撞击孔壁造成坍孔。2）、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击 12m 深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔里，作上下来回活动，提升高度在 2m 左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。3)、在钻进过程中每 12m 要检查一次孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进41、行纠偏。四、成孔四、成孔1）、成孔检查合格后，应迅速清孔。可利用泥浆反复循环将沉渣带出，如未能清干净，利用冲击锤上下带动泥浆，使沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.25。钻至设计深度后，应用测绳下挂不小于 0.5kg 重铁砣测量检查孔深。2）、及时进行吊放钢筋骨架和灌注砼的准备工作，在此之前，应随时护壁并保持孔内水头高度。五、冲孔、成孔施工记录五、冲孔、成孔施工记录冲进过程中，班组必须认真贯彻执行岗位责任制，及时、如实填写冲孔施工记录，交接班应详细交待冲进情况及下一班应注意的事项。项目部落实专人去跟踪管理此项工作。每进尺 2m 或在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入42、冲孔记录表中，并与地质剖面图核对。当测量孔底已达到设计标高和入岩深度后，可停止冲击，进行成孔检查。在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下砼。浇注之前，孔底 500mm以内的泥浆比重应小于 1.25，含砂率不得大于 8%；黏度水大于 28s。对孔径、孔深，并测出沉渣厚度，请监理工程师和建设单位工程师到现场验收，合格后签字确认。第三节第三节钢筋笼制作、安装钢筋笼制作、安装一、本工程的桩钢筋构造设计如图一、本工程的桩钢筋构造设计如图二、分段原则：二、分段原则：1）、根据吊装方法、所用机具的性能，运输设备的能力等因素，结合考虑骨架分段长度，每段不宜12m。2）、分段制作钢筋骨架时，应根据接头的方式43、并符合设计有关规定，预留接头长度。3）、各段钢筋骨架之间的钢筋接头，可采用搭接或焊接法，并应符合下列规定：a、钢筋接头应顺圆周方向排列。b、焊接长度单面焊（10d），纵筋连接采用手工电弧焊，焊条使用(E5 系列)。4）、钢筋骨架按设计图纸规定设置箍筋。三、制作步骤三、制作步骤1）、按设计尺寸作好加劲筋圈（箍筋），并按尺寸在其上标出主筋位置。2）、把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加筋的位置。3）、使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好全部加劲筋。4）、在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。5）、将骨架搁44、于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，然后点焊牢固。6）、在钢筋骨架下端主筋的底端应加一道加强箍，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡住导管。四、安装注意事项及钢筋笼有限高度的控制四、安装注意事项及钢筋笼有限高度的控制钢筋笼在加工场制作后，采用汽车吊运至桩孔位置，为防止钢筋笼变形，除在制作时，增设加强箍筋、临时十字撑外，还可沿骨架附加杉木或方木，增加其刚度。对于分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，焊好接头后逐段放入桩孔内，直至设计标高。钢筋笼在孔口按主筋 50%错位搭接加点焊，错位间距应大于 35d。为确保钢筋笼45、位置及保护层厚度，在钢筋笼主筋外每隔 2m 左右按梅花型设置16 钢筋附耳。因本桩工程有一定深度的空桩，从设计标高往上 1 米计，钢筋采用其中4 根钢筋往上接长至护筒上口。每 2 米段焊接加强箍筋，其搭接部分采用双面焊接，焊缝长度不小于 5d，具体参冲孔桩详图大样。为确保桩钢筋从桩顶设计标高高出不小于 40d，现场的技术质量人员必须认真复核桩深度，确定桩钢筋长度，要求如下：1).根据设计要求，本工程0.00 米标高等于珠基高程0.00 米，现场要求测量员从建设方提供的桩点位置，用水平仪引测到基坑支护壁上作好标志。2)根据支护壁上的标志点，测出钢护筒的标高。3)用重锤吊线测量孔深，并核对设计要求46、的有效桩长度，确定已入基岩达到设计要求后，进行计算钢筋笼长度。4)钢筋笼长度=孔深护筒至空桩段的深度+40D(护筒至空桩段的深度=桩顶设计标高护筒标高）。5)吊装钢筋笼时，项目部质量员与监理方人员（建设方工程师）共同检查验收，每段必须量准，总长度只应长不应短。防钢筋笼上浮措施为防止钻孔桩水下砼灌注过程发生钢筋笼上浮，采取必要措施予以预防：在钢筋笼下放至设计位置后，将空桩段接长钢筋焊接固定在护筒上，预防砼灌注过程中钢筋笼上浮和移位。第四节第四节浇灌水下砼浇灌水下砼钢筋笼下完，二次清孔完毕后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过2h，以防泥浆沉淀和塌孔。一、导管的构造和使用要求：一、导管的构造和使用47、要求：1.导管壁厚不宜小于 3mm，直径宜为 200250mm；直径制作偏差不应超过 2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于 4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2.导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为 0.61.0MPa；3.每次灌注后应对导管内外进行清洗。4.使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。二、水下混凝土工程灌注方法：二、水下混凝土工程灌注方法：1、根据桩孔深度确定导管拼装长度，在现场拼装导管，导管可以逐节安装，也可以分段预接（事先将几节拼成一段），逐段安装，在拼按导管时，上下法兰要对正，其48、间垫以 45mm 厚的橡胶垫圈，连接螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保证导管密封。导管连接好并检查合格后，用吊机吊放导管，吊放时导管位于桩孔中央垂直下落，下到位后将导管固定在地面支架上。导管下口与孔底应留 2540cm 的距离。2、导管吊放时，宜用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管两侧的吊耳上，并沿导管外壁每隔 11.5m 左右用铁丝将导管与钢丝绳捆绑在一起，钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外，经灌注架顶的定滑轮转向下部的转向滑轮再引向卷扬机。3、导管吊放完毕后，在导管口加封带口的铁板，宜往导管内压入低密度泥浆，进行第二次换浆清孔。4、在导管上端连接砼漏斗，漏斗容量必须满足储存首批封底砼数量。灌注砼前49、，吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部胶皮与漏斗底部密贴。当漏斗内储足首批封底砼时，剪断吊住隔水栓的铁丝，使砼猝然下落，迅速封底。封底后导管埋深控制在 12m 左右。5、灌注砼过程中，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以供保持孔内水头和水下灌注故障时使用。6、灌注砼时，采取措施保证砼灌注的连续性，以确保桩基砼的施工质量，当砼灌注短时间停时，经常起落转动导管，以使砼保持足够的和易性。7、导管埋深控制在 26m，根据砼的灌注情况和导管埋管深度逐节拆除导管，拆除导管力求迅速快捷，其作业时间不得超过 15 分钟，提升导管时保持垂直及居中，避免扰动钢筋笼。8、桩孔内砼面位置的探测，采用探测锤和专用测绳。砼50、灌注到桩上部5m 以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高后一次拔出导管。拔管时慢提并反插数次。灌注砼面高出设计桩顶标高 1m。浇筑完成后，请监理工程师（建设方工程师）验收。第五章第五章桩基施工常见问题和难点和的处理桩基施工常见问题和难点和的处理工程桩施工中常见问题及预防处理措施工程桩施工中常见问题及预防处理措施序号常见问题主要原因预防或处理措施1坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌）（1）、提升、下落桩锤和放钢筋骨架时碰撞桩孔。提升下落冲锤和放钢筋骨架进保持垂直上下。（2）、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或护筒埋置太浅。护筒周围用粘土填封紧密。（3）、未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，51、或孔内出现承压水降低静水压力，或泥浆密度不够。冲进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。（4）、在流砂、软液泥、破碎地层、松散砂层中冲进，进尺太快或停在一处空转时间太长，速度太快。遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。2冲孔偏移（成孔后不直，出现较大的（1）、桩架不稳，基座不水平、冲杆导架不垂直，冲机磨损，部件松动，或冲杆弯曲，接头不直。安装冲机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修冲孔设备，如冲杆弯曲，及时调换或更换。垂直偏差）（2）、土层软硬不一，产生不均匀沉陷。遇软硬土层应控52、制进尺，低速冲进。（3）、冲机成孔时，遇较大弧石或探头石，或基岩倾斜较陡,未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中冲进，冲头所受力不均。偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正。如有探头石，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎，如基岩倾斜，投入块石，使表面略平，用锤密打给予纠正。3梅花孔（孔断面形状不规则，呈梅花形,掏渣筒下入困难）（1）、冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。经常检查转向吊环，保持灵活。（2）、泥浆太稠，冲击转动阻力太大。适当降低泥浆稠度；保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转。（3）、提锤太低，冲锤转动时间不充分或转动很小。用低冲程时，隔一段时间更换高一53、些的冲程，使冲锤有足够的转动时。4卡锤（冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动）（1）、冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）。上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡点，锤落孔底然后吊出。（2）、冲孔不圆，冲锤磨损过大，孔径形梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）。下卡时，可用小钢轨焊成 T 形字钩，将锤一侧拉紧后吊起。（3）、石块落入孔内，夹在锤与孔壁之间。被石块卡住时，可用上法提出冲锤。（4）、上部孔壁坍落物卡住锤头。用打捞钩或找捞活套助提。（5）、放绳太多，冲击锤头倾斜，顶住孔壁。使用专门加工的工具将顶住孔壁的拨头拨正。（6）、在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻被吸住。利54、用泥浆泵向孔内泵送优良的的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过大的泥浆。5流砂（桩孔内大量冒砂将也涌塞）（1）、孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底。使孔内水压高于孔外水位1.0M 以上，适当加大泥浆密度。（2）、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。流砂严重时，原桩加大1020cm,或抛入碎砖，石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成竖厚孔壁，阻止流砂涌入。6不进尺（在粘性土层钻进（1）、冲锤粘满粘土块（糊冲锤），排渣不畅，冲锤周围堆积土块。加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向。时，泥块抱住冲锤，难以冲进）（2）、冲锤合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，55、冲锤配重过轻。降低泥浆密度，加大配重。糊冲锤时，可提出冲锤清除泥块后再冲。7冲孔漏浆（在成孔过程中，或成孔后泥浆向孔外漏失）（1）、遇到透水性强或有地下水流动的土层。适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击增强护壁。（2）、护筒埋设过浅；回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆。护筒周围及底部接缝用土回填密实。（3）、水头过高使孔壁渗漏。适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。8钢筋笼偏位变形（钢筋笼变形，保护层不够、放置位置不符合要求）（1）、钢筋过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。钢筋过长，应分23节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。（2）、56、钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫埠或焊耳环，控制保护层的厚度。（3）、桩孔本身偏斜或偏位。桩孔本身偏斜、偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。9吊桩脚（成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土）（1）、清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土。做好清孔工作，达到要求后立即浇筑混凝土。（2）、清渣未净，残留泥渣过厚。注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位1.0M 以上。（3）、吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。第六章第六章质量管理体系及保证措施质量管理体系及保57、证措施第一节、项目部质量管理体系和组织结构第一节、项目部质量管理体系和组织结构负责人：项目经理理TQC 领导小组监理工程师、业主负责人职工质量意识教育质量技术管理手段质量检查管理手段职工技术培训优质工程规划制设计文件审核制群众性的技术比武活动单位工程开工竣工报告制质量定期不定期检查制QC 小组活动技术交底制隐蔽工程检查签证制工序质量“三检制”工程质量双检制工程验工检查专人制工程材料试验制构件合格检验制质量事故“三不放过”分级调查、处理制质量奖惩兑现制总目标：实现优质工程质量保证体系质量保证体系质量控制程序质量控制程序否是合格否否是是否申请浇筑水下混业务培训，持证上岗材料、半成品到场并合格，机械58、设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程是否关键工序业务培训，持证上岗对施工过程连续监控，及时反馈制定施工作业指导书，并组织施工工序完工分项、分部工程质量检查是否合格返工或整修工序质量检验是否合格返工或返修单位工程质检是否合格返工或整修，进一步整理资料单位工程竣工资料整理进行质量评定质量目标实现二、质量管理组织机构二、质量管理组织机构项目经理部成立“质量管理领导小组”，由项目经理牵头，项目经理部总工程师具体负责、项目经理部各部室负责人、各施工队队长及主管工程师、项目经理部的有关业务人员参加，形成内外贯通、纵横到位的质量控制组织体系，详见质量管理组织机构框图。一、对小组成员的基本要求1.59、足够的专业知识。2.较强的管理能力和管理经验。3.很强的工作责任心。4.负责适用标准的识别和解释。5.负责质量控制手段的介绍，指导质量保证活动。负责对机械、混凝土、钢筋工程等的施工质量进行检查、监督；对到达现场的设备、材料和半成品进质量管理组织机构框图质量管理组织机构框图各施工队施工进度领导小组各 施 工 工 点项目经理部施工管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工材料员专职安全员施工员施工队队长专职质检员技术员行质量检查；对焊接等技术要求严格的工序进行检查；检查和验收隐蔽工程并做好记录等。6.组织现场试验和协助质监站等部门实施质量控制。7.建立文件和报告制度。8.组织工程质量检查，主持质量60、分析会、严格执行质量奖罚制度。9.接受工程建设各方关于质量控制的申请和要求，包括向各有关部门传达必要 的质量措施。二、质量小组的职责(1).施工准备阶段职责a.建立质量控制系统：制定本项目的现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度，完善计量及质量检测技术和手段。协助其它部门完善其现场质量管理制度，并组织整个工程项目的质量保证活动。b.进行质量检查与控制：对本工程项目施工所需要的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。重要的预订货应先提交样品、经质量员检查认可后方进行采购。凡进场的原材料均应有产品合格证或技术说明书、相关的检测报告。通过一系列61、检验手段，将所取得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照，及时发现材料质量是否满足工程项目的质量要求。一旦发现不能满足工程质量的要求，立即重新购买、更换，以保证所采用的材料的质量可靠性。(2).施工过程中的职责a.完善工序质量控制，建立质量控制点。b.组织参与技术交底和技术复核。c.严格工序间交换检查，主要作业工序按有关验收规定的要求由质量员检查、签字确认。(3).施工完毕后的职责事后控制的目的是对工程产品进行验收把关，以避免不合格产品投入使用。具体内容为：按照建筑安装工程质量检验评定标准评定质量等级，办理验收手续，填写验收记录，整理有关的工程项目质量的技术文件，并编目建档。本阶段质量员的主要62、职责是：组织核定分部分项工程质量等级。第二节第二节测量定位、桩基复核测量定位、桩基复核测量员作为质量控制小组的成员，必须认真熟悉图纸，确定基点。因建设方提供的桩点在临海路上，在引测时具有一定的风险，必须重新进行新基准点的落实，新基准点必须放置在空阔地带，便于观察和定位、校核，并对基准点的坐标进行书面记录确认。另外进行桩位引测时，必须请监理工程师进行现场检查和基线复核，并做好书面资料，由监理工程师签字并确认。现场中每根桩均进行拉线复查，在冲孔桩施工之前，通过桩中心点，在护筒四周外钉四根桩，用来复查桩位偏差，同时通过全站仪（经纬仪）进行复核。第三节第三节半成品的质量控制半成品的质量控制一、对本工程63、中使用的钢筋，我项目部对钢筋品牌进行了认真挑选。经公司对多个工程钢筋原材料检测数据统计，以及钢筋供应商的信誉保证度和市场供应能力的记录，结合施工现场的进度和货源的实际情况，优先使用名优产品。对进场的钢筋，项目部首先进行进场申报工作，报上品牌、规格、数量，待监理工程师签字确认后，方可进场。进场后，现场技术质检人员、材料员会同现场监理工程师（建设方工程师）对钢材产地、批号、规格是否与合格证相符，钢材的观感质量进行检验，经检查确认无误后方可收货。钢筋应按批检查验收。并见证取样，按每批次 60 吨进行抽检，不足 60 吨的也按一个批量抽检，试样抽检时，必须在监理方的见证下取样，在检查外观尺寸合格后切取64、试样送具备国家认可资质的试验单位进行检测。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢筋必须加做化学成分分析，对于工程上使用时需要进行焊接的钢筋，尚应进行焊接工艺检验，经检验合格的钢筋方可在工程中作焊接连接。二、预拌（商品）砼质量控制供应商的选择从市场调查入手，选择近年来质量、供货信誉良好的厂家，根据以往的合作经验。本工程东四围拟选用 中山宇宏商品混凝土有限公司供应、东五围拟选用 中铁南方装备集团公司商品混凝土搅拌站供应。两家厂方均有供应大规模混凝土的经验，以及对高标号、特种混凝土的质量有相当高的保证，经现场对混凝土厂家原材料的品质和机械设备的观察，作为合格的暂定供应商。本工程设计采用 C30 砼，由于工65、期紧经项目部同监理和业主单位协商达成共识将现浇混凝土提高到 C40；浇注前一天，应提出砼浇注总量、浇筑速度的要求，提前通知供应商。施工中应随时与供应商联络，按施工速度即时调整供货速度。施工现场对到场的砼，应规范要求进行塌落度的检查，当发现砼有明显缺陷、坍落度过大、离析者应无条件退货，并进行标注，防止退回的混凝土重新回到工地。项目部必须及时收集砼的质量保证资料。项目部定期、不定期对混凝土原材料进行检查。第第四四节节钻孔、成孔的质量保证措施钻孔、成孔的质量保证措施1钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。冲击钻具必须连接66、牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。2孔径控制，钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。3冲进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取碴样，以鉴定土层，并做好记录，与设计地层作核对，确保冲孔扩底桩在设计持力层上。桩直段终孔前，应保留部分孔度沉碴土样，以鉴别孔底岩性，并经现场监理认可后方可进行下一道工序。4冲孔中，当发现塌孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动冲锤，修护孔壁。整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高 1.52.m,保证孔内的67、静压和渗压保持孔壁稳定。5孔底清土。钻到预定的深度后，孔底的渣土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。因钢筋笼安装过程中孔壁泥土掉下，泥浆沉淀故必须进行二次清孔。二次清孔采用导管进行。清孔完毕后，泥浆比重控制在 1.15 左右，孔底沉渣必须控制在 5cm 之内。6混凝土浇筑前，应采复核孔径、孔深、形状、孔底沉碴厚度、泥浆比重、粘度。7移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。第五节第五节桩垂直度的保证桩垂直度的保证冲孔桩的垂直度的控制,在粘土层、砂层、砾砂层、强风化层的成孔有较高保证，过程中主要靠自身的重量在下锤过程中保持68、垂直度。在实际施工过程中采取如下控制手段：1.每冲进 3 米左右，对桩中心线进行复核，通过拉线和全站仪复核。2.冲孔机械的不水平不平整导致中心线偏移，每天检查桩基机械的平整度和垂度度。3.本工程原有建筑物的灌注桩深埋地下，未完全破拆，下端还有数米，如此类桩位于工程桩部位，施工过程中会因受力不均造成桩孔偏位，通过采取回填表碎石的措施，达到孔基受力平衡的要求。4.在冲击过程中，冲击中遇探头石、漂石，大小不均，锤头受力不均匀，会导致锤偏位，影响到桩孔的垂直度。此时应回填碎石，或将冲机稍移探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再冲进。5.入岩时因基岩面较陡，会造成孔位偏差，遇基岩时采用低冲程，加69、快冲击频率，进入基岩后采用高冲程冲进，若发现桩孔倾斜，应回填重新碎石冲进。第第六六节节钢筋笼的制作安装质量保证措施钢筋笼的制作安装质量保证措施钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2003、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003 和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定。本工程的钢筋连接采用手工电弧焊焊接。在电弧焊接头中，定位焊缝是接70、头的重要组成部分，不能随便点焊，此处很容易形成脆断的起源点。电弧焊接头外观检查的质量要求，不允许裂纹、气孔、夹渣；控制咬边深度、焊缝厚度和宽度，只允许有正偏差，以确保接头强度。焊缝余高规定为不宜过大，因为余高的部位会使熔合区产生应力集中。对于焊接接头的力学试验，原则上是切取试件进行拉伸试验，但本工程是不宜进行切取现场的加工结构，否则对钢骨架的整体结构有较大影响，并影响工序和工期，对于此种情况，规范要求应模拟现场最不利的生产条件，制作试件进行拉伸试验。接头的强度大于原材料的规定的抗拉强度，并且至少两个试件的断裂点在焊缝之外。第七节第七节水下砼浇筑的质量保证措施水下砼浇筑的质量保证措施1、原材料的71、要求，本工程的砼标号为 C30，采用商品砼，水灰比不应大于 0.5，水泥选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐（铝酸三钙含量不大于 5%），水泥标号不低于 425#，初凝时间不小于 45 分钟，每立方砼水泥用量不小于 300公斤，粗骨料的最大粒径不大于导管内径的 1/61/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不大于 4cm，最小粒径不小于 5mm。细骨料宜选用石英含量高、颗粒浑圆、具有平滑筛分曲线的中砂，细度模数在 2.12.8 之间。砼的坍落度控制在 1822cm 之间。由于砼灌注为水下作业，最好在施工过程中加入缓凝剂，以延长砼凝结时间，以保证桩身质量。2、浇筑前的准备混凝土自由倾落高度不宜超过 2m。首72、批灌注砼的数量必须满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。桩身砼灌注一旦开始后，必须连续灌注完成，如无特殊原因不得无故终止灌注。如灌注中途出现砼供应不及时，应不断活动导管。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1.0m左右时，降低砼的灌注速度；当混凝土拌和物上升到骨架底口 4.0m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2.0m 以上，即可恢复正常的灌注速度。3、导管抽拔在灌注将近结束时，应仔细核对砼的灌入数量，灌注顶面位置是否达到设计标高。当确认后，可结束桩身砼灌注，并开始准备拆除导管。拆除时提拨导管要缓慢进行。4、浇砼时应做好灌注的记录。如发现隐患，应及时进行处理，以确保桩身的完整。灌注桩73、成孔施工允许偏差灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13 根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm01d/6 且不大于 100d/4 且不大于 150d1000mm0100+0.01H150+0.01H注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d 为设计桩径。直径大于 1m 或单桩混凝土量超过 25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有 1组试件；直径不大于 1m 的桩或单桩混凝土量不超过 25m3的桩，每个灌注台班不得少于 1 组；每组试件应留 3 件，同时报监理备74、案。第第八八节节桩顶标高的控制桩顶标高的控制根据水平标志点，引测出钢护筒的标高，用重锤吊线测量孔深，并核对设计要求的有效桩长度，确保桩浇筑水下砼的标高高出设计标高的值不小于 1000，现场必须由项目部质量员、监理工程师（建设方工程师）见证，同时签字确认。第第九九节节质量保证资料质量保证资料在工程桩施工过程中的，质量保证资料要求及时、完整、齐全。质量保证资料核查就是按国家标准、规范的有关规定和施工过程中管理体系的要求，核对本工程资料的完整性和正确性。及时收集和整理如下资料：1、钢筋的出厂合格证（质量保证书）2、钢筋的检验报告3、钢筋的焊接试验报告4、水泥的出厂合格证（质保书）5、水泥的复试报告、75、砂石检验报告6、砼试块报告7、成孔验收记录8、砼浇筑记录9、隐蔽验收记录10、检验批验收记录第十节第十节桩基检测桩基检测桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。根据建筑桩基技术规范的要求，工程桩应进行承载力和桩身质量检验，根据设计要求桩基检测：所有桩基均须埋设 3 根50 的（外径）x2.5mm 的钢管，由质检部门用超声波对桩基逐根进行检测，并采取钻芯取样法对随机抽取的50%的桩（每个承台下面不少于 50%）进行检测，钻芯钻到桩底 1.0m。桩基检测时必须有监理单位（建设单位）现场见证。第七章第七章 全管理措施和文明施工全管理措施和文明施工第一节第一节职业健康安全管理目76、标职业健康安全管理目标营造安全、健康、适宜的工作环境；减少意外事故，杜绝重伤、死亡、火灾事故、环境污染事故发生；实现“三无”，即无超标粉尘污染、无超标污水排放、无超标噪音污染；轻伤事故频率控制在 5以内；特殊工种持证上岗率 100；施工现场按 JGJ59-99 标准评分合格率 100%，施工期间杜绝重大安全事故，顺利通过安监站各项检查。第二节第二节安全生产管理组织机构安全生产管理组织机构以项目经理为组长、项目副经理为副组长的安全生产领导小组，成员由各职能部门负责人、兼职安全员（各工种工长）组成，项目部经理为该工程项目安全生产第一责任人。小组针对工程安全、文明施工管理目标，制订安全保证措施实施方77、案，保证安全用品采购计划的实施，根据现场布置情况及人员进场的时间，不同施工阶段总体组织资源调配；建立各项安全管理规章制度，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评分。组织领导施工现场的文明施工及环境保护管理工作，大力开展创建文明工地活动，加强施工现场管理，努力改善施工现场的作业和文明状况。项目部安全领导小组负责安全管理体系正常运转、实施监督、检查，对控制过程中出现的不符合要素，施工中出现的隐患，制订纠正、预防措施，对实施过程组织检查、不断完善严格执行三检制度。建立安全资料管理，使安全工作有章可循，78、有准确的文字和数字档案依据可查。第三节第三节安全生产管理制度和教育培训制度安全生产管理制度和教育培训制度1、必须贯彻国家有关安全生产法律、法规、条例和标准、规范，建立安全生产管理保证体系，完善安全生产责任制，有效落实安全生产岗位责任制、保证安全生产管理目标的实现。2、应针对施工中人的不安全行为、物的不安全状态及作业环境的不利因素和管理缺陷进行安全控制。3、项目经理部应认真落实安全生产教育制度，未经安全生产教育的人员不得上岗作业。4、作业人员对危及生命安全和人身健康的行为，有权提出批评、检举和控告。第四节第四节对现场安全施工管理的要求对现场安全施工管理的要求1、施工现场建立安全管理网络，严格执行79、安全三级交底制度，加强对施工人安全教育，增强安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员和医务站，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。2、认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。3、进入现场的施工人员必须戴好安全帽、扣好安全帽带，上高空须系好安全带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员监督。4、现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置。5、吊车、挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，吊车、挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。6、经常检查机械80、的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。7、施工操作人员在施工前必须了解好施工区域内高压线距离，上水、电缆、污水管、煤气管、通迅网等。如有影响施工安全的，施工员应会同有关部门负责迁移或施工前采取必要的防范措施后进行施工。8、工地负责人、施工员、安全员必须严格执行公司安全生产标准化管理要求，坚持每天做好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。9、施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。10、材料应严格按施工计划进场，进场后要按场布置图整齐堆放，保持现场整洁。11、施81、工现场就按规定配备消防器材，动火范围的焊割作业，未经动火审批手续，不准作业。12、乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效，并设立危险品仓库，保持安全距离上风15m，下风30m 不得有电源。13、现场明火须做到安全生产“十不烧”规定，宿舍内严禁使用碘钨灯照明、取暖和烘衣物。第五节第五节桩基桩基分项工程安全技术措施分项工程安全技术措施一、冲孔桩施工安全技术一、冲孔桩施工安全技术1、施工场地坡度不得大于 1%，地基承载力不小于 83kpa；2、桩基周围 5m 以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入；作业时，操作人员应在距桩锤中心 5m 以外监视。3、桩锤安装时，将桩锤运到桩架正前方 82、2m 以内，不得远距离斜吊。4、严禁吊锤、回转或行走同时进行，操作人员不得离开岗位。5、卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦。6、遇到大雨、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，必要时，应将桩架放倒在地面上。7、作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源，使全部制动生效。二、钢筋工程安全技术二、钢筋工程安全技术1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3、操作人员必须持证上岗，熟识机构性能和操作规程。4、搬运钢筋时，要注意前后方83、向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。5、起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离。6、焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。7、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工配戴防护用品。8、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。9、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。10、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。11、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药84、必须保持干燥。三、三、混凝土浇筑混凝土浇筑安全技术安全技术1、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。2、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。四、吊装、起重作业四、吊装、起重作业1、起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。2、起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。3、汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。五、桩空洞部位的防护五、桩空洞部位的防护冲孔桩浇筑施工完成后，地面空桩部分会留有较大、85、较深的空洞，此部位是有较大安全隐患部位。为确保安全，在空桩周围打入 4 根钢管，上下锚固两根横杆做护栏，中间段再拉一道警戒线，空桩洞口上部用盖板盖柱。第第六六节节施工安全用电的管理要求施工安全用电的管理要求一、保护接地，电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。按规定保护接地电阻不大于4。二、保护接零，本工程采用TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。三、设置漏电保护器1）施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。2）开关箱86、中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3）总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s。四、电气设备的设置应符合下列要求1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。总配电箱应设置在靠近电源区域，分87、配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.81.6m。7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。五、电气设备的安装配电箱、开88、关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。六、外电线路及电气设备防护1）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。2）防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时89、，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。4）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。七、电工及用电人员必须符合以下要求：电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电90、工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。1）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。八、电气设备的使用与维护1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业人员负责。3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业91、电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的92、熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。九、施工现场的配电线路1）架空线必须采用绝缘导线。2）架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。2）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。3）电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。4）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、93、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖硬介质保护层。5）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。7）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。8）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。9）在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口94、刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。10）电缆线路必须有短路保护和过载保护。十、室内导线的敷设及照明装置1）室内配线必须采用绝缘导线。2）室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；3）室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。4）架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。5）宿舍内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。第第七七节节文明施工文明施工一、总体要95、求一、总体要求文明施工是指保持施工场地整洁、卫生，施工组织科学，施工程序合理的一种施工活动。文明施工的基本条件包括：有整套的施工组织设计（或施工方案），有健全的施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。从以上条件可以看出，实现文明施工，不仅要着重做好现场的场容管理工作，而且还要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方96、面的管理工作。一个工地的文明施工是该工地乃至所在企业各项管理工作水平的综合体现。二、施工现场场容场貌标准二、施工现场场容场貌标准1.施工现场按照施工组织设计的施工总平面图进行现场平面管理工作，并做好“三通一平”。(即水通、电通、道路通、场地平整)2.施工现场的生产、生活临时设施必须统一规划，做到齐整、安全、标准化。3.施工现场的办公室，材料办公室，各职能部门办公室，以及宿舍、厨房、冲凉房、厕所、保卫、医务室等挂牌标明，室内外必须保持清洁。三、办公区的要求及工地文明的要求三、办公区的要求及工地文明的要求1、单位工程负责人（项目经理）、安全生产责任人、防火、保卫负责人等及其职责范围。2、管理机构及97、各管理人员的分工图表及其职责范围。3、大门出入口处张贴“牌一图”。4、控制性施工总进度计划（网络计划）图表。5、晴雨表。6、施工现场应标明：工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、计划开竣工日期、施工许可证批准文号等。7、施工现场办公室内两侧明显位置，应悬挂各类标语，各项规章制度和防火保卫制度。8、进入施工现场有关规定：(1).进入施工现场必须带好安全帽。(2).进入施工现场严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋。(3).非施工生产工作人员、小孩及家属一律不准进入施工进场。9、施工现场使用的机械设备均按规定油漆桔红色标志，并在机械设备上挂上操作规程的牌子，明确专人负责保养，维修、操作。10、施98、工现场使用的配电箱，均按规范使用，（按地接零、一机一闸一漏电开关）。并标明用电安全规定，有门有锁。11、材料堆放必须按施工总平面布置堆放齐整，砂、石、分类，集堆成方。碎石料随用随清，渣不乱堆、各类周转材料要分类存放、整齐平稳，规格成方，不散不乱。12、各班组必须做到工完料尽，场地清洁。13、施工现场的一切防护设施和警示牌，安全标志，不得任意拆除和随意挪动，任何人不准在施工现场墙壁上乱写乱画。四、施工区卫生管理四、施工区卫生管理1.环境卫生管理的责任区为创造舒适的工作环境，养成良好的文明施工作风，保证职工身体健康，施工区域和生活区域划分，把施工区和生活区分成若干片，分片包干，建立责任区，从道路交99、通、消防器材、材料堆放到垃圾、厕所、厨房、宿舍、吸烟等都有专人负责，做到责任落实到人（名单上墙），使文明施工、环境卫生工作保持经常化、制度化。2.环境卫生管理措施环境卫生管理措施(1).施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物、无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾，有排水措施。生活垃圾与建筑垃圾要分别定点堆放，严禁混放，并应及时清运。(2).施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明责任人姓名和管理范围。(3).卫生区的平面图应按比例绘制，并注明责任区编号和负责人姓名。(4).施工现场100、零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾及临时堆放不得超过 3 天，如违反本规定要处罚相关责任人。(5).办公室内做到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，办公用品摆放整齐，达不到要求，对当天卫生值班员罚款。(6).施工现场的厕所，做到有顶、门窗齐全并有纱，坚持天天打扫，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆。(7).施工现场必须设置开水桶，茶水桶必须有盖并加锁。五、生活区卫生管理五、生活区卫生管理1.宿舍卫生管理规定(1).职工宿舍要有卫生管理制度，实行室长负责制，规定一周内每天卫生值日名单，并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明几净，通风良好。(2).宿舍内各类物品应堆放整齐，不到处乱放，做到整齐美101、观。(3).宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾站堆放，并及时清理。(4).生活废水应有污水池，楼上也要有水源及水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不得乱倒乱流。六、厕所卫生管理六、厕所卫生管理1.按规定设置厕所，屋项墙壁要严密，门窗齐全有效，便槽内必须铺设瓷砖。厕所要有专人管理，应有化粪池，严禁将大小便直接排入下水道中。2.厕所定期清扫制度：厕所设专人天天冲洗打扫，做到无积垢、垃圾无明显臭味，并应有洗手水源，工地厕所要有水冲设施保持厕所清洁卫生。3.厕所灭蝇蛆措施：定期打药或撒白灰粉，消灭蝇蛆。第八章主要项目施工方案第八章主要项目施工方案一、主要分项工程施工方案一、主要分项工程施102、工方案1、主桥下部结构、主桥下部结构11 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工（施工工艺（施工工艺见施工工艺框图见施工工艺框图）钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图、施工平台、施工平台、南、北桥桩均为陆地上，将首先采用换填的方式进行填筑桩基施工平整场地施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位冲击成孔孔深、桩径、垂直度检查安装钢筋笼安装导管钢筋笼制作验收与运输导管制作及长度配置漏斗、隔水栓设置一次浇筑量计算测量混凝土高度浇筑水下混凝混凝土拌和与运输开挖承台凿除桩头钻机移位、撤护筒检桩导管气密性检察平台，在桩位处直接用石碴换填逐层压实，使之满足桩基施工要求。1 1、钢护筒的制作和埋设、钢护筒的制作和埋103、设、护筒制作、护筒制作陆地上护筒采用 58 mm 厚钢板卷制，直径大于设计桩径 30cm，护筒长为 2.2 米，埋置后护筒底标高应在原地面以下不少于 0.5m，且护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。、护筒埋设、护筒埋设采用钢护筒。用 6mm 厚钢板加工制成两半圆形，用10mm 螺栓连接，接缝处夹橡皮条防止漏水。护筒内径180cm，顶节护筒上部留有高400mm宽200mm的进出浆口 2 个并焊有吊环，底节护筒下部设刃脚。护筒采用挖孔埋设。按桩位中心挖一底面直径较桩径大 4050cm 的圆坑。护筒定位时，先对桩位进行复核，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作104、四个标记点，并做好保护（直到成孔后），埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。护筒就位后，用粘土分层夯填填固，填土时每 20cm 一层对称夯打。护筒周围填土高度比护筒顶面低 20cm，并在顶面周围留有 50cm 宽的平台。分层夯实时每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后挂垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。护筒平面位置偏差不大于 5cm，倾斜度偏差不大于 1%。、泥浆制备、泥浆制备钻孔前备有足够的泥浆。泥浆制备就地取材采用粘土。制备泥浆的粘土塑性指数不小于 25，小于 0.005mm 的粘粒含量大于 50%，大于 0.1mm 的颗粒不超过 6%。良好的制浆粘土的技术指标：胶105、体率不低于 95%，含砂率不高于4%，造浆能力不低于 2.5L/Kg。泥浆采用泥浆搅拌机搅拌。正循环钻孔泥浆性能指标要求见下表泥浆性能指标要求泥浆性能指标要求地层情况泥浆性能指标相对密度粘度 T（s）静切力Q（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min酸碱度 PH砂类土1.21.45192835909525810、钻孔、钻孔根据本工程的工程量情况全桥配置 4 台冲击钻机进行桩基施工，采用优质淡水泥浆护壁。开孔阶段，采用低冲程冲击（0.61.0m），待整个钻头全部、均衡的进入地层后，再采用大冲程（1.3m）、高频次冲孔。在覆盖层中冲孔时，使用冲程（0.61.0m）。当冲孔至基岩时，注意106、先用小冲程冲孔，待冲锤全部进入岩层后使用大冲程（1.2m）钻进。在冲孔过程中保证护筒内的泥浆面始终高于地下水位 1.5m 左右，确保孔壁的稳定。钻进时排渣管底口距孔底 0.3-0.5m为宜，过高排渣效率则低，过低宜造成堵管。为控制钻孔的垂直度，每 2-4 小时须测一次孔斜情况（可采用钢丝绳与桩心相对位置的偏移程度进行控制，开孔时与当前孔深时的偏差不能超过1cm），如超过标准，必须及时修孔，至合格后方可继续向下钻进。每正常钻进 12 小时后，提锤头检查锤头、钢丝绳，对锤头进行修补，保证钻头直径不小于设计桩径 2cm。锤头修补后下钻钻进，要缓慢下放钻头，冲锤不能顺利下放时，采用小冲程冲击扫孔，时刻107、防止发生卡锤事故。锤头放至孔底，先采用小冲程钻进，10 分钟后再利用大冲程正常钻进。在砂层钻进采用较大密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力。同时加强浆浆管理，经常清理泥浆循环槽和沉淀池内的积砂，并定期检查、清洗泥浆泵。在坍塌段，向孔内投入适量的粘土球，以帮助形成泥壁；控制锤头升降速度和适当降低回转速度，减小锤头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作力。、清孔、清孔采用换浆清孔。终孔后停止进尺，将钻头提高至距孔底 10-20cm 空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆置换出，使含砂率逐渐减少，直至规定状态为止。、钢筋笼加工及安放、钢筋笼108、加工及安放桩基钢筋骨架统一在加工场地采用长线法一次制作成型。加工场预留下料空间，安置 4 条加工线，设计八套骨架定位模具，成品钢筋笼按对接依序分类分节编号。根据前场需要，通过平板车转运至现场施工点，利用汽车吊安装。钢筋笼的安设吊放采用双吊点 25t 汽车起重机进行。当钢筋笼吊起达到垂直后将钢筋笼移至孔口。钢筋笼下落过程中，始终保持位置居中，不得碰撞孔壁，钢筋笼入孔后，下落速度要均匀，不宜猛落，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合。钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，将钢筋笼调正在孔口中心，在孔口固定于小钢轨或井字形方木上，防止砼灌注过程中钢筋笼浮起或位移。吊装钢筋笼入孔过程中，设专人加水，以保持孔内水位不109、降。、灌注水下砼、灌注水下砼导管的配制与安装导管采用壁厚 3mm 无缝钢板制作，导管内径 250mm，直径制作偏差不超过 2mm。导管中间节长 2.0m，底管节长 4.0m，漏斗下配节长 1.0m、0.5m 导管。导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进行试拼试压。试压好的导管表面用磁漆标出 0.5m 一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注砼时掌握提升高度和埋入深度。安放导管时，导管下口距孔底为 2540cm。灌注砼砼采用商品砼，陆地上的桩基砼由砼输送车运至现场，直接灌注；砼首批采用隔水剪塞法并持续注浆，保证埋管 2m 以上，直至桩基成孔完毕。隔水硬塞采用 C30 砼制作，具体形式如下图110、所示。开始灌注时，先拌制 0.5m3左右水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，同时将隔水塞下移，使砂浆全部进入导管。然后向漏斗内灌砼，储足了首批灌注砼量后剪绳开灌。首批灌注砼方量不小于导管首次埋置深度（1.0m），当砼灌注正常后，砼应连续不断地流动直至完成。砼灌注过程中，导管底端埋入砼面以下一般保持 2-4m，不宜大于 6m，并不得小于 1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过 15min，拆下的导管立即冲洗干净。灌注过程中，派专人测量导管埋深要认真填写灌注记录。砼隔水塞、破桩头、破桩头为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出 0.51.0m，凿除此111、范围内的砼。钻孔灌注桩施工完成后采用超声波法对桩进行检测。、钻孔桩施工过程中常见意外事件的处理方案、钻孔桩施工过程中常见意外事件的处理方案坍孔如坍孔将钻头埋住，则采用下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后使用粘土掺190230橡皮垫垫砼300306 钢筋6杂约 20%碎石回填，回填后静置十五日以后使用冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及碎石直至穿过该处为止。灌注过程中堵管发生砼不再下落后，移去孔口漏斗，将备好的冲击钻机对位支立于孔口，使用冲击钻的吊具将导管吊起，用钻击的最小冲程给导管施加抖动，同时不断注入砼。如砼仍无法灌入则将钢筋笼112、提出，使用冲击钻将已灌入且强度未增长的砼“淘出”。埋导管当砼灌注过程中保持导管埋深在 2-6 米间时极难发生此事件，但根据经验，也有不明原因造成的此类事件发生，此时需用两台起重能力在 50 吨以上的液压千斤顶配以双 I56 型钢制扁担梁将之提出，之后按上述办法重新钻孔。1.2 承台施工承台施工、定位放样、定位放样根据地质情况决定东四围采用放坡五支护开挖，东五围采用钢板桩支护开挖，根据基础尺寸、深度、渗水情况确定基坑尺寸，为便于立模，挖排水沟和汇水井，每边加宽 0.5m-0.8m。落入岩石内的基础部分，采取按基底轮廓线垂直开挖。、基坑开挖、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相配合。按边坡 1113、:1.5、坑底 50cm 宽积水沟、100cm 宽活动空间以及地面和承台顶标高计算地面放坡位置，放样开挖基坑。开挖时控制边坡坡度，注意边坡稳定。开挖到位后，人工挖好积水沟、积水井，抽取渗水，以免泡软地基，根据土质、深度、渗水情况，采取适当的坑壁支护。、模板支立、模板支立、陆地上直接用钢模板安装、加固。、水中的严格设计尺寸放出模板边线，模板钢围堰侧模，其结构及部位尺寸符合规范要求，模板及模板支撑具有足够的刚度，强度和稳定性。、钢筋加工、钢筋安装、钢筋加工、钢筋安装钢筋经原材料检查合格后，现场加工制作，现场安装，钢筋焊接：单面焊搭接长度为 10d，双面焊搭接长度为 5d;绑扎指标应严格控制于允许偏114、差测量放样基底处理支立模板砼浇筑基坑回填砼试件制备备砼拌制运输施工准备拆模、养生基坑开挖之内。钢筋保护层：主筋净保护层不小于 5.0cm，箍筋和分布钢筋净保护层不小于 2.5cm。、混凝土浇筑、混凝土浇筑、砼使用的粗细骨料、水泥，经试验合格后方可使用，否则坚决不用。砼坍落度控制在 35cm 由实验室设专人负责。、砼浇筑时，设滑槽输送砼，防止砼的离析。、浇筑砼必须认真振捣，不能过振和漏振。、砼与墩台身的连接处，设置直径不小于 16mm 的预埋钢筋以加强其整体连接，钢筋埋入与露出部分的长度各不小于钢筋直径的 30 倍，间距不大于钢筋直径的 20 倍。、基坑回填、基坑回填基础砼施工完成并达到规定强度115、后，进行人工回填。回填土必须分层夯实，回填土质必须符合规定要求。3、桥墩、桥墩(台台)身施工身施工、测量放样、测量放样支模前准确放出中轴线位置，并测施工出立模轮廓线。换手检查复测，确保测量的准确性。、模板支立、模板支立墩（台）身采用搭设门式支架方法施工。为保证墩柱外观质量，模板采用定型尺寸，由专业钢结构厂家加工的钢模板。模板支立前认真清洗干净，涂刷脱模剂，在拼装时采用双面胶海绵止浆垫夹在模板接缝处以防漏浆。模板支立前精确放设结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在 2mm 内，保证模板拼后的垂直度符合规范要求。模板拼装采用人工配合汽车吊机，在模板设计时考虑机械吊装，为吊装需用设计吊点以防吊116、装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。模板支立完成后紧固各加固螺栓。、钢筋加工、绑扎、钢筋加工、绑扎钢筋经原材料检查合格后，在加工场集中切断、焊接、弯制成形，然后运至结构物处人工绑扎成形，其各项加工及绑扎指标应严格控制于允许偏差之内。钢筋保护层使用弧形垫块以保证表面质量。、混凝土浇筑、混凝土浇筑砼采用商品砼。砼输送车送至浇筑处，砼采用汽车吊配以自制料斗以串筒入模,砼振捣采用插入式振捣器，每层振动厚度应小于 30cm。砼养护采用洒水养护方法，养护时间不小于 14 天。桥墩（台）身施工前认真检查所有预留孔洞、预埋件位置，增加稳固设施使之不致因砼施工时振捣而移位。117、墩（台）身施工工艺流程见墩身施工工艺流程图墩（台）身施工工艺流程见墩身施工工艺流程图。承台顶凿毛墩（台）身平面放样模板底垫层辅助脚手搭设墩（台）身钢筋绑扎墩（台）身模板安装垂直度、平面位置检查安设漏斗、串筒等砼浇筑砼养护模板拆除底垫层高度计算钢筋加工砼试件制作模板设计模板精加工模板试拼砼试拌第九章第九章雨期施工及台风预防措施雨期施工及台风预防措施第一节第一节雨期施工的要求雨期施工的要求雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不应进行钻孔施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入孔内。基坑内及时派人抽水,地下水经沉淀后排入市政雨水管网。第二节第二节台风预防措施台风预防措118、施一、准备工作进入台风季节，施工区，生活区必须有防台、排洪措施，根据实际需要储备必需的“三防”物资，特别是防洪抗台物资，以备急用。检查责任区内的排洪沟、下水道的通畅情况，堵塞的要及时清理。检查边坡有否塌方的可能，一经发现要及时处理。检查机械设备防雷、防台设施的灵敏性，接地线的电阻不能超过规定的要求。防台、抗台领导小组在台风期间派专人值班，监收台风、暴雨预报情况。一旦收到台风、暴雨信息，应及时在生活、施工区公布或以电话、文件方式通知各部门、施工队。二、通常防台风措施1、保持供应路线畅通；2、水泵设施的检查、维护；3、预防排水沟的堵塞；4、所有板覆盖保护，并捆绑牢固；5、特别在台风季节 610 月119、保持现场道路的畅通无阻；6、备有相当数量的砂袋；7、选择一块平坦的防风区域作为设施、设备和所有移动设备的部件存放场所，设备不应放在坡的上面或底部。9、项目经理负责组织、协调，施工队具体实施；物资部负责供应雨季施工措施所需的材料；水电主管负责水电保障及设备供应。三、台风经过时的注意事项（3、4、5 号风球）1、经常查看新闻或收听电台进行监视；2、任何人不得单独行动；3、保持集中在一起，不得分散；4、不站在门、窗的附近；5、不触摸落地电线；6、不外出，以免被台风掀起的高速飞行物伤害；7、台风中断时，除非绝对必要，否则要尽量避免外出，因为台风经常突发（在一分钟内就能重新活动）。四、台风、暴雨后的行动120、1、开始起动排水泵。2、彻底检查场区机械、永久性或临时性建筑材料设备的损失，情况严重的要用摄像、照片等形式予以记录，收集有关资料，进行统计、评估；3、检查所有电气设备损坏情况（位移或雨水所致），在通电之前应彻底检查；4、在工作重新启动前，应拆除所有临时支撑或绳索；5、对台风、暴雨期间发生的特殊事件要加以分析，吸取教训。第十章第十章进度计划的保证进度计划的保证本工程工程桩目标计划总工期 60 天，为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个分解进度目标为手段，以进度控点为目的的进度121、控制目标系统。一、明确工期进度控制方法与原则：一、明确工期进度控制方法与原则：1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在施工中针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。3、按专业工种分解，确定交接日期。在不同业和同工种的任务之间，进行综合平衡，在不同专业来不同工种的任务之间，要强调相互之间衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线线上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌122、握对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度计划的实现。4、根据总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成季度、月度及周计划，这样，将更有利于计划的控制目标二、确保进度的技术措施：二、确保进度的技术措施：在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计原因、资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等，正是由于这些因素的可变性和不均衡性的特点。我们要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一：1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括在项目实施中改变部分工程123、的功能，引起大量变更施工工作量，以及设计图纸本身更变或补充，造成增量、返工打乱施工流水作业，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动资态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。3、推行进度网络管理技术：采用计算机管理，是施工企业现代化管理技术进步的新特点，对适应施工变化有明显优势。要使本工程在预定工期完工，就要抓住施工进度计划中关键工序和关键线路。4、保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆放整齐，公司在工地设124、立强有力的材料供应部门，确保施工用料的需要。5、在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。6、发挥技术力量优势，大力应用、推广新技术、新工艺、新材料达到保证质安、加快速度的目的。7、机械配置：为保证本工程按期完工，我们将配备足够中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。三、采取保证工期的管理与组织措施：三、采取保证工期的管理与组织措施：1、建立强而有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过签订责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层，本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。形成质安人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序，上道工序为下道工序提供优质服务。2、每周召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。3、奖惩分明：实行经济承包措施，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚，把进度严格控制在许可范围内。