1、一、工程概况及特点、工程简述 1、工程名称：高新区（新市区）城北新区“三纵四横”长春路北延(城北主干道-纬一路)期工程市政道路工程建设项目施工一标段2、建设地点：高新区（新市区）城北新区长春路北延3、工期要求：开工日期：2013年7月 18 日竣工日期：2013年10月1日总工期：76天（日历日）4、工程概况：乌鲁木齐高新区长春路北延(城北主干道-纬一路)位于城北新区中部，是“三纵四横”路网的一部分。长春路北延（城北主干道-纬一路）南起现状城北主干路，北至规划纬一路，全长8.45km，长春路北延(城北主干道-纬一路)期设计范围为S114线以北，规划纬五路至规划纬一路（K4+745.763-K82、+446.953），全长3.7km。第一标段为纬五路南侧至八号路南侧K4+745.363-K5+400，长654.637m。招标内容为新建道路、地下管线（雨水、污水、给水、中水）、电力土建及交通安全设施。、技术要求1、技术标准、道路等级：城市主干路，设计车速：60Km/h；、荷载标准：城-A级，路面结构计算荷载BZZ-100KN型标准车；、路面结构设计年限：15年。2、施工及验收规范、工程建设标准强制性条文（城建部分）建标2000202号、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）3、沥青路面施工及验收规范（GB 50092-96）、联锁型路面砖路面施工及验收规范（CJJ 79-98）、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97、市政道路工程质量检验评定标准（XJJ031-2006）、设计内容1、道路工程、道路平面设计：长春路北延（城北主干道-纬一路）期工程起点位于S114线 、规划纬五路交叉口以南，路线走向自南向北布设，至规划纬一路，设计长度3701.19m。全线设3处交点，圆曲线半径分别为2000m、6000m，符合规范“设计速度60km/h,不设超高最小半径600m、不设缓和曲线最小半径1000m”要求。、道路纵断面设计：道路全线共设9处变坡点，最大设计纵坡4、1.714%，最小纵坡0.51%；最小凹形竖曲线半径18000m，最小凸形竖曲线半径25000m。最小坡长170m，最小竖曲线长度140.062m，最大填高1.736m，最大挖深0.343m。、道路横断面设计：6m中央分隔绿化带+212m机动车道+25m绿化带+25m非机动车道+22m绿化带+23m人行道60m。其中，12m机动车道=0.5m路缘带+（3.5m+23.75m）行车道+0.5m路缘带。、路面结构设计：、机动车道路面结构自上而下分别为：5cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+8cm沥青碎石（AM-25）+1cm下封层ES-3型+20cm水泥稳5、定砂砾基层(水泥含量3-5.5%)+30cm天然级配砂砾垫层。、非机动车道路面结构自上而下分别为：5cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）+19cm水泥稳定砂砾基层(水泥含量3-5.5%)+20cm天然级配砂砾垫层。机动车道两侧安装规格为153874.5cm本色立缘石，外侧浇筑C15混凝土靠背，安装后的立缘石高出路面18cm。立缘石内侧安装819.719.7cm本色平面石。平面石底部铺5cmC10细石混凝土。、人行道路面结构自上而下分别为：6cm人行道花砖（细砂灌缝）+3cm砂垫层+15cm水泥稳定砂砾基层(水泥含量3-5.5%)+20cm天然级配砂砾垫层。非机动车道、人行道两侧安装规格为1026、049.5cm本色平缘石，安装后与路面平齐。背部现浇C15混凝土靠背。、人行过街及无障碍设计交叉口设置人行过街设施，划人行横道标线，中央行人二次过街处设置安全岛，安全岛最小宽度2m。按照城市道路和建筑物无障碍设计要求，在过街路口设置缘石坡道，缘石坡道上下边缘及公交车站均设置提示盲道，距离立缘石25cm。人行过街缘石坡道处设置分隔柱，分隔柱采用D1144热镀锌钢管，管内及基础浇筑C20混凝土，分隔柱间距1.5-1.8m。、公交停靠站道路全线按照平均1Km间距控制，在与纬五路、十号路、纬三路、十五号路相交路口，结合出口道右侧展宽一并设置公交停靠站，共设置4对。停靠站采用直线式，车道宽3.5m，站台7、长20m，采用人行道花砖铺砌。、预留管线通道设计在道路沿线交叉口机动车道缘石切点处附件埋设2根D1000钢筋混凝土级管作为预留管线通道，两端设39002000砌块检查井，管涵最小覆土厚度为0.7m。管道外表面进行防腐处理，刷两道沥青冷底子油，沥青胶泥涂层，厚度不小于300um。、防渗膜设计由于道路沿线土质主要为黄土状粉土，为避免道路两侧50m街旁绿地灌溉可能造成路基下陷，在人行道外侧铺设聚丙烯34丝防渗膜，埋深180cm，西侧铺设长度3690m，东侧铺设长度3652m，人行道上铺设与平缘石底部平齐。2、管道工程、给水管道工程本次工程给水管设于两侧非机动车道处，设计管径为DN800、DN700、8、DN500、DN400，水源从上游设计管线接入，因地形高差较大，本次在GA1+040.5及GB1+025处设有减压阀。给水管道采用T型接口离心铸造球墨铸铁管（K9级），T型滑入式橡胶密封圈柔性连接，90灰土基础。管道配件采用钢制配件。给水各类井采用C25混凝土砌块砌筑，井内安装球墨铸铁踏步，井盖采用800重型球墨铸铁井盖。消防栓井盖应有“119”字样，消火栓处设标志牌，标志牌位于绿化带处。给水管道采用水泥砂浆内衬（执行ISO4179标准），外防护涂沥青（执行ISO8179S标准）。钢制配件内防腐采用饮水管道耐水防腐涂料，材质应符合国家生活饮用水输配水设备及防腐材料的安全性评价标准（GB/T179、219-1998）要求，配件外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐（六油两布）。钢制配件涂装前手工除锈质量应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级中的St2.5级，喷射除锈质量应达到Sa21/2级。在弯头、三通、阀门等部位，设置管道支墩和拖拉支墩。阀门井外壁涂刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层防腐。井筒四周0.5m范围内回填采用3%水泥稳定砂砾级配，井筒高度小于1.0m按实际高度回填；井筒高度大于1.0m按1.0m回填。给水管道施工完毕，做水压试验，试验压力为1.1Mpa。、污水管道工程设计污水管道位于非机动车道下，设计管径DN300、DN400、DN600、DN800、DN1000，设计长度610、611m，末端接入长春路下游设计污水管，污水近期无出路，远期排入米东污水处理厂。d800污水管道采用高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，承插式柔性橡胶圈密封接口，10cm砂石基础。d800采用钢筋混凝土（级）排水管，承插式柔性橡胶圈密封接口，120砂石基础。1250、1500圆形检查井采用C25混凝土砌块砌筑。井盖采用700重型球墨铸铁井座及井盖。井盖上应标注“污水”字样。对雨水口、检查井外壁及钢筋混凝土管道阀井外壁表面涂刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层防腐。井筒四周0.5m范围内回填采用3%水泥稳定砂砾级配，井筒高度小于1.0m按实际高度回填；井筒高度大于1.0m按1.0m回填。污水管道施工11、完毕做闭水试验。闭水试验严格按照给水排水管道施工及验收规范（GB50269-2008）进行。、雨水管道工程设计雨水管位于非机动车道下，设计管径DN400 、DN500、 DN600、d1000及d1200，管道总长7219m。本次雨水管除收集本段雨水外还转输纬五路雨水，雨水接入下游纬一路雨水系统，最终接入古牧地河。d800雨水管采用排水用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，柔性橡胶圈密封承插接口，120砂石基础。雨水口连接管及d800采用钢筋混凝土（级）排水管，180砂石基础。1250、1500圆形检查井采用C25混凝土砌块砌筑。井盖采用700重型球墨铸铁井座井盖。井盖上应标注“雨水”字样。Y12、D88及YC89井采用31502000矩形三通雨水检查井。检查井外壁和管道外表面涂刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层防腐。井筒四周0.5m范围内回填采用3%水泥稳定砂砾级配，井筒高度小于1.0m按实际高度回填；井筒高度大于1.0m按1.0m回填。雨水检查井位于绿化带内时，井盖高出地面15cm。雨水口采用偏沟式单、双箅雨水口，C25混凝土砌块砌筑，雨水箅采用球墨铸铁材质。雨水口连接管管径为D300，坡度为1%。、中水管道工程本工程设计中水管道为预埋管，远期从河西再生水厂接入。设计中水管道位于东侧人行道处，管径为DN200、DN300，采用埋地聚乙烯给水管（HDPE）管材（PE100级），公称压力113、.0MPa，管件与管材采用同一级别，管材及管件应符合给水用聚乙烯管材（GB/T13663-2000）的有关规定。管道及配件采用热熔连接，不得采用粘连，弯曲半径应满足50-75dn。聚乙烯管和金属阀门、配件连接时采用法兰连接，规格尺寸应相互配套。管道基础采用10cm砂石基础。阀门井1800、2000采用C25混凝土砌块砌筑，砌筑用水泥砂浆标号为M10，井内设置球墨铸铁踏步，井盖采用800重型球墨铸铁井座井盖。管道弯头、三通、阀门等部位，设置管道支墩和拖拉支墩。给水管道施工完毕，做水压试验，试验压力为0.9Mpa。3、电力土建工程根据规划要求在长春路东侧人行道外侧设置一条电缆隧道，隧道中心线距道路14、中心线31m，横穿道路部分采用电力排管。电缆隧道断面净空尺寸为1.8m（净宽）1.9m（净高），与雨水管线交叉处隧道净高减小为1.4m。横穿纬三路和纬五路交叉口的支线排管采用16孔（公称内径200mm、公称壁厚9mm）聚氯乙烯电缆保护管+2根七孔梅花管，横穿其余交叉口支线排管为12孔（公称内径200mm、公称壁厚9mm）聚氯乙烯电缆保护管+2根七孔梅花管。电缆隧道路径全长3606m，电力排管：24孔的长度为51m，16孔的长度为145m，12孔的长度为725m。电缆隧道采用C40钢筋混凝土结构，垫层采用C20素混凝土，混凝土抗渗等级为W6，电缆隧道内侧用1:2防水砂浆抹面20mm。电力排管采用15、氯化聚氯乙烯（CPVC）电缆保护，电力排管均采用C15素混凝土包封。所有电力排管内在电缆检查井间均放置一根通长8#铁丝，排管施工完后，在敷设电缆前应用沥青麻丝将管口封堵。隧道和排管基坑开挖到位后，采用立式打夯机夯实，密实度达到90%后，再浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。氯化聚氯乙烯（CPVC）电缆保护管采用管枕固定就位后，支模浇筑C15混凝土包封。管枕在每根电缆保护管两端500mm处各设设置一道，在管中间在均匀设置两道。排管尽可能做成直线，如需避让障碍物，在两管壤接处的折角不得大于2.5，电力排管在电缆检查井之间直线敷设，避免纵向起伏，排管顶覆土深度不小于1.1m,电缆检查井顶板覆土深度不16、小于0.7m。电缆检查井均为C40现浇混凝土结构，垫层采用C20素混凝土。电缆检查井内设置集水坑、拉力坑和拉力环。沿电缆隧道及排管通长敷设两道-606mm接地扁钢，接地扁钢间、接地扁钢与接地极的连接严格按要求施工，并在接头处做防腐处理。电缆隧道与土壤接触面均做防腐处理，防腐材料采用环氧沥青，厚度300um。4、交通安全设施工程、交通标线本项目设计交通标线主要有指示标线及禁止标线两类，标线主要有车行道分界线、车行道边缘线、人行横道线、导向箭头等，导向车道线、虚线等；禁止标线有禁止超车线、禁止变更车道线、停止线。标线用于管制和引导交通。标线采用机械划线，特殊标线采用人工划线。标线均采用热熔反光型加17、2号玻璃微珠的白色、黄色反光标线，材料技术指标应满足路面标线涂料（JT/T280-2004）、路面标线用玻璃珠（JT/T446-2001）中技术要求。、交通标志交通标志分为禁令、指示、指路标志等三种，设置在道路交叉口附近。悬臂式、附着式指路标志版面中自上而下采用维文、汉字、英文三种语言。交通标志版面文字字体必须与道路交通标志和标线（GB5768-2009）中版面字体一致。交通标志尺寸均按照道路交通标志和标线（GB5768-2009）中设计车速V60Km/h标准尺寸设计。交通标志板用牌号为5052、H34状态铝合金板材，标志板面反光材料的反光性能为一级。板厚小于3mm时，标志版边缘应进行卷边加固18、或绑边加固。为防止标志版面下缘积水，在标志版边缘卷边内打泄水孔，孔径1cm，孔距10cm。立柱及横梁钢管均采用热轧无缝钢管，其材料性能不得低于Q235镇静钢。立柱及横梁加劲肋的外棱均应倒钝，钢构件均去毛刺。标志立柱分别选用悬臂式、单柱式及附着式安装方式。各种部件连接方式除指定采用螺栓连接、铆接外，其余均采用焊接。钢管之间的焊接为相贯焊，焊前应开相应的坡口；底座法兰与地角螺栓为点焊；肋板处为双面焊，其余为角焊，焊缝高度为8mm。标志基础采用C30钢筋混凝土。立柱、横梁及其他外露钢构件防腐，构件焊接完成后用热镀锌处理。5、树木移植道路施工前，对施工范围内所有树木进行移植到指定区域栽种。内容包括：起19、挖、运输、种植、养护一年。、设备安装、材料说明道路中使用的水泥稳定砂砾级配、沥青混合料均采用定点集中厂拌。施工中采用的不同标号的混凝土采用商品混凝土。所有进场的成品材料必须“三证齐全”，并经过有相关资质的检测机构按规定进行检测合格后方可使用。二、施工准备工作计划施工前的准备工作主要包括：施工现场准备、技术准备、物资准备和劳动组织准备等工作。、施工现场准备1、做好施工场地的控制网测量工作2、做好“三通一平”工作3、建造施工临时设施4、做好施工混凝土构件、制品和材料的储存和堆放5、安装、调试施工机具6、及时提供施工材料的试验申请计划7、做好雨季施工安排8、设置消防、安全设施，做好施工现场安全设施、20、技术准备1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料2、原始资料的调查分析、自然条件的调查分析、技术经济条件的调查分析3、编制施工图预算4、编制中标以后的施工组织设计、物资准备1、物资准备工作的内容物资准备工作内容包括：施工材料的准备；构（配）件、制品的加工准备；安装机具的准备；生产工艺设备的准备。2、物资准备工作的程序、根据施工预算、分部工程施工方法和施工进度的安排，拟定施工材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。、根据各种物资的需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。、根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。、按照施工总平面图的21、要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和堆放。、劳动组织准备1、建立施工项目组织机构及人员配备2、建立精干的施工队组3、集结施工力量、组织劳动力进场4、向施工队组、工人进行施工现场技术交底5、建立健全各项管理制度，主要包括：工程质量检验与验收制度；技术责任制度；工程技术档案管理制度；建筑材料（构件、配件、混凝土预制制品）的检查与验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；施工材料出入库登记制度；安全操作制度；机具使用保养制度等。三、施工方案、施工要点本着“先地下、后地上，先重力、后压力，先深、后浅”的施工原则，22、进行科学合理的安排施工工序。、分项工程施工方法1、地下管道施工、测量放线、施工前测量放线a、熟悉施工图纸，掌握各类管线施工位置，多种施测数据及它们的相互关系，深入施工现场熟悉现状，找出各交点桩、转点桩、里程桩及水准点位置，认真校核各部位尺寸，同时做好各种地下管线的调查落实工作。b、现场交桩进行实地中线复测，补齐丢失的桩号，20m加密一中桩，同时把管线附属构筑物的位置标定出来。c、根据原有水准点，将临时水准点加密到每100m一个，以便施工引测准确，采用往返测量或闭合测量进行水准校核，临时水准点精度达到四等水准要求。水准点布设完毕后，做好标记及围护。、施工过程中的测量放线a、施工过程中的测量主要是23、槽底高程的确定，机械开挖后采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求。b、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。c、井室高程根据设计要求进行控制。、沟槽开挖沟槽采用机挖汽运，人工清理槽底，开挖方向由高向低进行，开挖时由测量人员洒好开挖边线并向机械作业人员说明沟槽底宽，跟机进行水准测量，每5m为一测点，机械开挖深度等于设计开挖深度减10cm，机械开挖偏差在5cm内。严禁采用机械超挖回填的方式来控制槽底标高。开挖过程如遇地下水则采用明沟排水，并在最低处设水泵进行施工排水，保证槽底不受浸泡。如遇上土质不好地段，由于夯实震动等其他原因，应防24、止沟槽蹋方的危险，因此要首先考虑安全边坡系数，开挖过程中可能还会遇上特殊土质情况，应及时向业主、监理工程师反映，提出解决方法与实施计划以达到设计要求。开槽时，注意地下构筑物，原有管道等交叉横穿管道主线的情况，采取措施保护完好。、基坑支撑、支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑部件的型号、尺寸、支撑点的布置须经计算方可确定。、支撑的设置应不妨碍基坑开挖及构筑物的施工。、支撑必须牢固安全，支拆方便。、支撑应经常检查，当发现构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。、支撑前，应对沟槽的两侧建筑物、构造物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。、槽基础槽基础开挖找平后由测量25、人员进行二次复测并派专人进行二次找平。遇到较差土质情况，要求挖除，并回填戈壁土夯实。如果管道置于黄土状粉土层上，则应将黄土状粉土挖除至排水管道管底设计线以下0.5m，采用3：7灰土进行30cm分层夯实（fk150Mpa）。、管道安装、钢筋混凝土污（雨）水管道吊装钢筋混凝土污水管道采用120砂石基础，钢筋混凝土雨水管道采用180砂石基础。砂石基础铺设应均匀整平，并用平板夯进行振动夯实。管道吊装由机械配合人工下管顶管。设专人指挥吊车，逐节吊装、顶管。吊装管道中线的控制采用边线法。如遇局部地段地形狭小，沟槽不宜全部开挖处，应采用一次开挖5m，边开挖边下管的施工方法。这样作业时各工序必须严格按规范及设26、计要求进行施工，并及时做好资料报验工作。管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管道口，应抽出重新校正轴线，然后顶进，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管底高程偏差控制在15mm以内。管道安装过程中，要求胶圈无变形、扭曲现象方可进行顶管。管道安装完毕后，要求胶圈必须在留线槽以内，并且密封密实。、（HDPE）高密度聚乙烯双壁波纹污（雨）水管道安装HDPE污水管道基础采用10cm砂石基础，HDPE雨水管道基础采用120砂石基础。砂石基础铺设应均匀整平，并用平板夯进行振动夯实。a、检查管材、管件及胶圈的质量，并准备好施工工具。当连接的管子需要切断时，需要在插口端另行倒角，并27、应划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合设计规定。切断管材时，应保证新口平正且垂直管轴线；b、将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或者其它杂物；c、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或者扭曲。为了安装方便，可用水浸湿橡胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装；d、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂；e、将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦或者其它拉力机械将管插入标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲；f、28、安装后，用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。、给水球墨铸铁管道吊装给水管道基础采用90灰土基础。灰土比例为：熟化石灰：粘土3：7。石灰在使用前1-2天内进行消解过筛，颗粒不得大于5mm。灰土充分拌和后分层回填夯实。管道吊装由机械配合人工下管顶管，设专人指挥吊车，逐节吊装，吊装管道中线的控制采用边线法。如遇局部地段地形狭小，沟槽不宜全部开挖处，应采用一次开挖，边开挖边下管的施工方法。这样作业时各工序必须严格按规范及设计要求进行施工，并及时做好资料报验工作。有存在质量问题的管子严禁下槽，安装后的管轴线位置控制在30mm内，管底高程偏差控制在20mm以内。管道安装过程中，要求胶29、圈无变形、扭曲、裂纹、渣粒、和其他的游离物等现象后方可进行填打胶圈。填打胶圈前，应将承插口工作面用毛刷清洗干净，将胶圈套在插口上，并刷润滑剂。对好管口后，用铁牙备好环型间隙，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈填如承口。第一遍先打入承口水线位置，錾子贴插口壁使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。再分2-3遍将胶圈打至承口小台，每遍不宜使胶圈打入过多，以免出现“闷鼻”或“凹兜”。、中水埋地聚乙烯HDPE管道安装中水PE管道采用热熔连接。管道基础为10cm砂石基础。a、PE管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。b、施工工艺流程：管道、管件的验收焊30、接准备连接部位端部铣平和同轴度校对测量拖拉力在可控压力下焊接管道吹扫试压。c、焊接准备：检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求是否相匹配；加热板是否符合要求(涂层是否损伤；铣刀和油泵开关是否正常等。d、用干净的布清除两管端部的污物，将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为2530mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；e、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管31、材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm ，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度；f、取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D225mm) 、0.5mm (225mmD400mm 或1.0mm(D400mm)。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。g、测量拖拉力：由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE管) 的摩32、擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规定的压力) 叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。h、在可控压力下焊接：正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1(即拖拉力和说明书中规定的压力之和)，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2 (使管端面与加热板之间刚好保持接触) ，进行吸热。吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在33、焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口焊接。i、管道吹扫：管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。、管道安装后的检查内容a、复核管道中心线位置和管顶高程；b、检查承口与插口之间的间隙量，不得大于9mm，管子接缝处的承口周围不得涨裂，橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象。、给水球墨铸铁管道防腐给水管道采用水泥砂浆内衬（执行ISO4179标准），外防护涂沥青（执行ISO8179S标准）。钢制配件内防腐采用饮水管道耐水防腐涂料，材质应符合国家生活饮用水输配水设备及防腐材料的安全性评价标准（GB/T17219-1998）要求，配件外防腐采34、用环氧煤沥青特加强级防腐（六油两布）。钢制配件涂装前手工除锈质量应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级中的St2.5级，喷射除锈质量应达到Sa21/2级。、各类检查井、阀门井、雨水口砌筑、准备工作a、清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；b、按设计要求选用合格砌块，强度达到设计规定的要求；c、准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用；d、砌筑时，应准备好砌筑用脚手架，并安置坚固牢靠。、砌筑要求a、根据井具体位置，放出井中心位置线，按照井设计半径摆出井壁砌筑砌块位置；b、在井底部已经浇筑好基础上，先铺砂浆，后再砌砌块，每层砌35、块上下皮竖灰缝应错开； c、井内踏步应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏；d、管口伸入井室30mm。当管径大于300mm时，管顶应用砌块砌成拱圈加固，以减少管顶的压力。当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm；e、砌筑井壁时，应随砌随检测尺寸；f、排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。排水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。流槽的表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道顺接；给水井井筒砌筑完毕底部浇筑混凝土支墩。g、砌筑阀门井的预留支管，36、应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得有漏水现象。预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。h、给水、中水井砌筑完毕，按照设计要求逐次安装井内各类钢制配件。、抹面、勾缝的技术要求井内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。抹面、勾缝、座浆、抹三角等均采用1：2水泥砂浆，抹面勾缝用的水泥砂浆的砂子应过筛。抹面厚度为20mm。抹面时，用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。、管道支墩和拖拉支墩浇筑给水井和中水井砌筑完毕，在弯头、三通、阀门等部位37、，设置管道支墩和拖拉支墩。支墩由混凝土浇筑。、井圈井盖的安装检查井、阀门井等砌筑安装至规定的设计高程后，应及时浇筑和安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按照设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三角。安装铸铁井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土嵌实。、雨水口砌筑雨水口用C25混凝土砌块砌筑。砌筑时，应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀。雨水口砌筑完毕，安装重型球墨铸铁井箅子。、闭水试验排水管道每1Km管道24h渗水量以不大于0.0046Di38、（管道内径）的允许渗水量为合格。闭水试验前，除接口，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于50cm道工序是关键工序之一，要求在整个施工过程中每一道工序质量达到一定标准，才能使这一道工序达到合格，从而使整个工程达到合格。闭水试验合格后，应及时回填其余部分。排水管道做闭水试验，应从上游往下游分段试验。上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。、试验分段试验管段应按检查井并且井距分隔，长度不大于1Km，带井试验。、试验水头试验水头应符合下列规定：a、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2.0m计；b、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2.0m39、计；c、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。、试验步骤a、将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水；b、试验管段灌满水后，浸泡时间不小于24小时，使管道充分渗透；c、当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30分钟。、给水（中水回用）管道试压试压应该在管道支敦浇筑完毕并达到设计要求的强度后进行，管道的堵头应做临时的后背，要计算后确定后背的大小，试压应该在管道胸腔回填不小于50cm的情况下进行。给水管道试压压力均40、为1.1MPa。中水管道试压压力均为0.9MPa。检查井砌筑工艺流程图井基础浇筑井壁砌筑安装爬梯砂浆抹面井盖安装井桶砌筑井框安装监理检验N施工材料进场检验报监理检验认可NY闭水试验流程图井室、管道检查并清除杂物堵头砌筑并灌水泡管闭水试验自检合格报监理验收找出原因进行处理、检查井四周回填、新建检查井井室段回填密度必须达到95%以上，回填密实度检测频率不大于0.5m。、井筒四周0.5m范围内回填采用3%水泥稳定砂砾级配，井筒高度小于1.0m按实际高度回填；井筒高度大于1.0m按1.0回填。、沟槽回填隐蔽工程验收合格后进行沟槽土方回填。管道胸腔两侧和管顶分层30cm夯填密实，且胸腔两侧必须同时回填。41、回填料粒径须均匀，采用级配良好的戈壁土。回填土的密实度必须达到95%以上。回填前应适当洒水以保证最佳含水量，使土质夯实后达到最大密实度。严禁洒水过量，打夯后如发现有翻浆现象必须进行换土处理。2、预留管线通道、过水圆管涵施工施工工艺为：清理场地测量放线开挖基坑基坑平整夯实，做砂基础管道安装（管道安装前做外壁防腐）砌筑预留管线通道检查井回填。、基础开挖至设计标高，四周挖排水沟及汇水坑，及时把坑中积水集中抽干。进行地基承载力检测，如地基承载力与设计要求不符时，及时与设计单位联系，同时上报监理工程师，并按要求处理。、基坑开挖成形，对底部人工平整并用平板夯打夯密实。然后回填砂石基础。、管节采用起重机吊装42、，人工配合。管节接口采用承插式柔性橡胶圈密封接口，对接口进行抹水泥砂浆防水处理。、管道吊装完毕，调整好管位置与道路中线加角，然后进行沟槽回填。回填范围沿线路方向不小于两倍孔径，采用透水性良好的砂砾分层填筑及夯实。管顶填土厚度小于50cm时，重型机械和车辆严禁通过。、过路管线通道吊装完毕，砌筑两头检查井。检查井采用C20混凝土砌块砌筑，内外壁用1：2水泥砂浆抹面2cm。上口用钢筋混凝土盖板封口。、过路管线通道检查井外壁进行防腐处理，刷两道沥青冷底子油，沥青胶泥涂层。3、电力土建施工新建电缆隧道断面净空尺寸为1.8m（净宽）1.9m（净高），与雨水管线交叉处隧道净高减小为1.4m。横穿道路部分采用43、电力排管。横穿纬三路和纬五路交叉口的支线排管采用16孔（公称内径200mm、公称壁厚9mm）聚氯乙烯电缆保护管+2根七孔梅花管，横穿其余交叉口支线排管为12孔（公称内径200mm、公称壁厚9mm）聚氯乙烯电缆保护管+2根七孔梅花管。电缆隧道路径全长3606m，电力排管：24孔的长度为51m，16孔的长度为145m，12孔的长度为725m。电缆隧道采用C40钢筋混凝土结构，垫层采用C20素混凝土，混凝土抗渗等级为W6，电缆隧道内侧用1:2防水砂浆抹面20mm。电力排管采用氯化聚氯乙烯（CPVC）电缆保护，电力排管均采用C15素混凝土包封。所有电力排管内在电缆检查井间均放置一根通长8#铁丝，排管施44、工完后，在敷设电缆前应用沥青麻丝将管口封堵。隧道和排管基坑开挖到位后，采用立式打夯机夯实，密实度达到90%后，再浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。氯化聚氯乙烯（CPVC）电缆保护管采用管枕固定就位后，支模浇筑C15混凝土包封。管枕在每根电缆保护管两端500mm处各设设置一道，在管中间在均匀设置两道。排管尽可能做成直线，如需避让障碍物，在两管壤接处的折角不得大于2.5，电力排管在电缆检查井之间直线敷设，避免纵向起伏，排管顶覆土深度不小于1.1m,电缆检查井顶板覆土深度不小于0.7m。电缆检查井均为C40现浇混凝土结构，垫层采用C20素混凝土。电缆检查井内设置集水坑、拉力坑和拉力环。沿电缆隧道及45、排管通长敷设两道-606mm接地扁钢，接地扁钢间、接地扁钢与接地极的连接严格按要求施工，并在接头处做防腐处理。电缆隧道与土壤接触面均做防腐处理，防腐材料采用环氧沥青，厚度300um。、电缆隧道采用钢筋混凝土现浇结构，钢筋网在现场加工。混凝土采用商品混凝土，模板采用组合钢模板。混凝土浇筑前，应检查钢筋网是否固定结实，模板有无松动。、电缆隧道分两侧浇筑，先浇筑下半部分，初凝后浇筑上半部分。浇筑完毕，应及时覆盖并洒水养生。、电缆隧道每隔30m设置一道伸缩缝，缝内填塞聚乙烯泡沫塑料板嵌缝材料，外用3025双组份聚硫密封膏密封。、电缆隧道内每隔200m设置一道防火墙，厚度为370mm，采用XPM防火膨胀46、模块砌筑，防火模块之间和墙体之间用防火胶泥等软堵料密封。、电缆井内设置集水坑，集水坑上安装铁箅子。、电缆隧道采用自然通风，通风管道为D15910无缝钢管引至道路绿化带内，管口高出绿化带填土1.0m。通风钢管做防锈蚀处理，除锈后刷防锈底漆两道，面漆两道。露出部分刷成红白相间警戒漆。、沿电缆隧道及排管通长敷设两道-606mm接地扁钢，接地扁钢间、接地扁钢与接地极的连接严格按要求施工，并在接头处做防腐处理。、电缆隧道与土壤接触面均做防腐处理，防腐材料采用环氧沥青，厚度300um。4、道路施工、路基开挖、回填施工、结构层土方开挖机械设备进场后，首先对全线施工场地进行清理，挖除路床及结构层以上的土方。对47、开挖深度按设计要求控制全线挖方和填方的高度以及放坡坡度。弃土应及时运出。、路基回填路基回填采用级配良好的戈壁进行回填。对回填厚度大于30cm的路段应采取分层回填方式。对不良土质的路段进行换填处理。、路面结构层施工、天然砂砾垫层施工路基回填、平整、碾压完毕，进行天然砂砾垫层回填施工。天然砂砾垫层回填、洒水碾压过程中，要掌握好洒水量和碾压的方法及遍数，碾压过程中质检员要及时进行压实度试验和弯沉值的试验，并且对中桩高程、横坡、平整度自检，合格后报检监理检验认证，方可进行下道工序。a、碾压成形的天然砂砾垫层表面应平整无碾压轮迹，无软弹和翻浆现象，路拱合适，边线直顺平整稳定。回填应严格按公路路基施工技术48、规范（JTG F10-2006）技术标准施工，压实度应达到95%。b、初压选用8-12T光轮压路机进行碾压，初压3-4遍后，再用16T振动压路机振动复压3遍。碾压由路基两边开始，逐渐向中心移动。振压过程中，如果存在翻浆现象，应立即挖除，重新回填再进行碾压。c、对于压路机无法碾压的部位及管线检查井、雨水口四周，采用平板振动夯配合立式打夯机进行夯实。、水泥稳定砂砾基层施工水泥稳定砂砾使用集中厂拌法，机械摊铺。水泥稳定砂砾要求水泥含量4%。a、准备工作摊铺前，将垫层表面的浮土、杂物全部清除，定高程控制桩，挂设钢铰线，控制桩采用钢钎10m一根，钢钎要牢固，位置要准确，基准线用3mm的钢绞线，并用张紧器49、张紧，在钢钎处用绳对钢绞线加以绑扎，并用明显标记指示防止现场工作人员碰撞。b、水稳料拌和水稳料拌和时，要按照配合比进行配料，所用水泥要经过检验，若材料发生变化将及时调整配比。水以重量比加入，含水量要大于最佳含水量12%，以补偿运输、摊铺时水分的蒸发，拌和过程中要经常抽检其含水量，以确保水稳料质量。c、水稳料的摊铺在水稳料摊铺前，应将基础垫层表面进行洒水润湿，但不能过湿。摊铺时采用摊铺机全幅摊铺，两侧挂设钢绞线，保证均匀不间断地摊铺，摊铺速度控制在每分钟不大于3m，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停机，摊铺成型后及时进行碾压。d、水稳料压实水稳料在摊铺3050m以后，压路机即可在全宽范围内进50、行碾压；碾压时先用14吨压路机静压1遍，然后用18吨压路机再振压23遍，最后用16吨胶轮压路机碾压2遍。碾压时，遵循先轻后重，先慢后快的原则，在路面全宽进行碾压，碾压应保湿碾压，必要时调整水稳料含水量接近于最佳值，碾压路线直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，碾压轮迹与路中线平行，碾压时后轮重叠1/2轮宽，前后相邻段重叠11.5m；碾压遍数应试验确定到达规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹或隆起、断面正确、路拱适度。凡大型压实机械不能作业的地方，采用小型机械夯实达到规定压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；施工时尽量缩短碾压成型时间，确保水稳料自加水起至碾压完成时间不超51、过水泥终凝时间。对压路机碾压不到的部位及管线检查井、雨水口位置采用平板振动夯配合立式打夯机进行夯实。e、接缝处理碾压结束后，在末端做成斜坡，第二天开始摊铺新水稳料前，将末端斜坡挖除，并切成横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。f、养生碾压完成后立即进行养生，养生采取洒水方式，使路面始终保持潮湿状态，时间不少于7天。养生期间将车速限制30Km/h以下，并禁止急刹车。车辆行驶要在该层全宽范围内均匀分布，且禁止重型车辆通行。养生期结束后，立即喷洒透层沥青。g、取样和试验水泥稳定天然砂砾基层应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查水稳料的级配是否在规定的范围内，并按公路工程无机结合料稳定52、材料试验规程（JTJ057-94）标准方法进行水稳料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的铺筑层上按公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）规定进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。、立缘石和平缘石安装a、材料进场进场的立缘石和平缘石尺寸规格和强度应符合设计要求，并经过检验并符合标准后，方可进场安装。b、恢复中线测量放线前，需对道路中线进行恢复，然后定边桩。直线段用勾股法定边桩，弯道处用切线坐标法定边桩。边桩定好后，用水准仪精平测量边桩高程，并挂线开槽。c、开槽由于道路路面基层已成型，故开槽时应注意减少对稳定层的破坏，开槽深度尽量控制在要求范围之内，开槽53、宽度应考虑到支模板的工作面宽度。d、立缘石和平缘石安装立缘石安装时，应先铺2cm厚M7.5水泥砂浆找平。平缘石安装时，先铺4cm厚C10细石混凝土找平。立缘石和平缘石安装时应控制好控制顶面高程和顺直度。安装时用钢直尺自检顺直度，对不合格的立缘石和平缘石进行调整。e、立缘石、平缘石背部混凝土靠背浇筑立缘石、平缘石安装完成后，背部支模浇筑C15混凝土靠背。混凝土浇筑前，先支模，模板内侧抹隔离油并固定结实，然后浇筑混凝土，并按时洒水保湿养生。f、安装平面石立缘石靠背混凝土浇筑完成后，开始安装平面石。安装时，底部铺5cm厚C10细石混凝土找平。并应做到横平竖直。、沥青路面结构层施工a、施工前各项准备路54、面施工前，应做好一系列摊铺前准备工作，包括编制施工组织计划、制定施工现场安全管理制度、准备施工机具、合理组织施工劳力、进行安全技术交底，检查和清理道路基层，进行摊铺前放线，准备安全标志和交通管制用具等。1.恢复中桩在路面施工前，应补钉中心桩及转角点桩号，恢复中线，直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩，还应进行水平基准测量。在两侧指示桩上用红漆写上基层或底基层中心的顶面设计高程。2.施工机械进场路面施工机械主要包括：沥青混凝土摊铺机、热沥青洒布机、沥青路面压路机和沥青混凝土运输车辆。b、喷洒透层油、粘层油水泥稳定基层顶喷洒的透层油采用乳化沥青PC-2，其用量宜为1.55、2L/m2。沥青层之间洒粘层油，采用改性乳化沥青PCR，PC-3型，撒布量为0.5L/m2。透层油、粘层油的喷洒温度应根据施工气温、沥青标号进行选择，透层油、粘层油的洒布温度为130-170。当发现喷洒透层油后有空白、缺边时，应及时进行人工补洒。当有透层油、粘层油聚积时应及时刮除。透层油、粘层油喷洒的长度应与摊铺的能力相配合。c、下封层施工1cm下封层（ES-3型）采用封层车机械摊铺。摊铺时人工对摊铺不平整的部位进行拉耙找平。d、沥青混凝土料的运输运输前将运输车辆车厢扫净，并在车厢侧板和底板涂一薄层油水（柴油：水=1:3）混合液，但不得有余液积聚车厢底部。从成品料仓向运料车上放料时，运料车要前56、后移动一下位置，以减少粗细集料离析现象。沥青混凝土料运输时要覆盖保温。e、沥青混凝土料的摊铺沥青混合料摊铺前，先清扫路面，扫除路面上的杂物和灰尘，确认下层高程、平整度、压实度等符合设计要求，且已按规定浇洒透层、粘层沥青后方可摊铺。摊铺采取单机全宽整幅摊铺。下面层摊铺时，两侧挂设钢绞线进行摊铺，上面层摊铺时用平衡梁控制摊铺。摊铺机开始受料前，在料斗内要涂少量防止粘料用的柴油。下面层正常施工时摊铺温度控制在120150，但不超过165，低温施工时，温度控制在130160，但不超过175；上面层正常施工时摊铺温度控制在170185，但不超过190。摊铺机保持连续、均匀，不间断地摊铺，摊铺速度控制在每57、分钟23m左右，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿。对摊铺机无法摊铺的弯道、交叉口等部位，经监理工程师批准后采用人工摊铺。压路机碾压不到的部位，采用平板振动器和立式打夯机配合夯实整平。f、沥青混凝土接茬处理：1.接缝处的碾压：接缝压实的程序是先压横向接缝后压纵向接缝。接缝处必须仔细操作，保证紧密、平顺。2.横向接缝碾压：横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时，压路机应位于已压实的沥青混合料上，碾压新铺层的宽度为15cm。然后每一遍向新铺沥青混合料移动15-20cm，直至全部压在新铺层上为止，然后再沿横缝进行最后纵向碾压。3.纵58、向接缝碾压：当热料层与冷料层相接。对这种接缝碾压时可按如下方式，在已压实路面上行走；碾压新铺成10-15cm，然后压新铺部分，再伸过已压路面10-15cm，充分将接缝碾压密实、平整，直至无轮迹。g、压实作业沥青混凝土压实作业可以按初压、复压、终压三阶段进行作业。初压采用10T 双钢轮振动压路机，静压2遍，其线压力不宜小于350Ncm2。碾压时应将驱动轮应面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致沥青混凝土料移位。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压采用三轮钢筒式压路机，总质量宜不小于12T，相邻碾压带应重叠后轮l2宽度。摊铺一段沥青混凝土后，应立即用钢筒双轮压路机碾压。碾压时每次轮迹应59、重叠约30cm，并应从路边逐渐移至路中心，然后再从另一边开始移向中心，以此为一遍，宜碾压34遍。速度不宜超过2Kmh，并以后逐渐增加在弯道部分应该至内向外碾压，以避免沥青混凝土料形成鼓包。终压可选用10T的双轮钢筒振动压路机静压，压实遍数为24遍，并无轮迹。对道路人工构造及各种管井盖座、立沿石等外露部分，洒透层沥青时应加遮盖，防止污染。施工气温较低时，运输沥青混凝土料车辆采用篷布覆盖保温。沥青混凝土料到达工地温度不低于140，摊铺时做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其它接触垫沥青混凝土料的机具要经常加热。在摊铺前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混凝土料摊铺后，在接茬60、处用热夯夯料、热烙铁熨平，并使压路机沿缝加强碾压。沥青混凝土摊铺施工工艺图材料准备基层验收合格沥青混凝土拌和洒透层油运 输摊 铺整 形碾 压做压实度试验养 护自检技术指标h、沥青路面工程质量控制措施1.原材料质量控制.沥青均采用符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）要求石油沥青，石油沥青采用A级基质沥青，沥青标号90号。石油沥青在使用前应取样进行检验，确认各项性能指标均符合要求后，报监理工程师批准后方可使用。.粗集料：采用各种岩石轧制的碎石，岩石应尽量考虑采用碱性岩石。轧制成的碎石形状近似正立方体，表面粗糙，并有尖锐的棱角为佳。本工程沥青面层结构沥青混合料中粗集料选用破碎砾石。61、.细集料：可采用天然砂、机制砂及石屑，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，细集料的质量技术应符合技术规范要求。.填料：沥青混合料的填料须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净，矿粉要求干燥、洁净。其质量应符合公路沥青路面施工技术规范要求。2.沥青混合料的质量控制.根据设计要求确定沥青标号和集料规格，对采用的细集料、填料分别进行筛分试验，测定相对和实际级配绘制筛分曲线图，根据各种矿料的筛分结果进行级配合成，并调整使合成级配符合公路沥青路面技术规范的要求。.目标配合比设计：用确定的各种集料比例与沥青试拌并制备马歇尔试件，通过进行马62、歇尔试验结果，分析确定目标配合比设计的最佳沥青用量，以此矿料配合比例调整拌和设备及各冷料仓的和进料速度，验证设备进料的稳定性。.生产配合比设计：对经过二次筛分进入各热料仓的矿料取样筛分，确定各热料仓的配料比例。反复调整冷料仓进料比例，使之达到目标配合比合成级配，取目标配合比设计最佳沥青用量0.3%三个沥青用量分别做马歇尔试验，选定一个最佳沥青用量作为生产配合比沥青用量。然后通过试验段试拌、试铺，对生产配合比进行验证，确定沥青混凝土施工配合比。.沥青混合料生产根据标准配合比配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌和时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度。每天每个拌和63、站至少做2次抽提试验，检查成品料是否符合技术要求。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白无粗细料离析和结块现象。3.沥青混合料的压实度质量控制沥青混合料压实度以马歇尔实验为标准密度，压实度不小于97%。、人行道花砖铺砌人行道花砖铺砌前，要求水稳砂砾基层平整坚硬，表面无松散现象。花砖铺砌前，先在水稳砂砾基层上洒水略湿润，再铺3cm细砂找平。由于人行道两侧的平缘石已经安装好，在铺花砖时，要求铺砌后的花砖表面应与平缘石顶面平齐，顺直，光滑平整。铺花砖时，要求直线用经纬仪定线拨直角，并用细线绳拉出十字线，力求线条顺直，纵缝要平直，横缝一定要在一条线上，图案美观。安装好的花砖要用细砂进行灌缝，并用带胶皮垫的64、平板振动夯进行振动，让细砂灌入花砖缝中，确保铺砌好的花砖结实、紧凑，灌缝应饱满，边角处不得有翘动现象。5、交通标线、标志施工、交通标线、道路标线在沥青路面完成摊铺施工，验收后开始划线。、标线采用机械划线。划线时，将沥青路面清扫干净。特殊路段采用人工划线。人工划线时应做好安全措施。、交通标志、各类交通标志在道路施工完毕，根据施工图设计要求在相应位置进行安装。、安装立柱时，立柱底座脚应用水平尺校准至水平。连接螺栓应拧紧，螺纹周围应擦上黄油。立柱底脚法兰边线应与道路边线平行，基础表面应平整。、立柱及所有外露铁件均应做热镀锌后喷塑（白色）防腐处理，喷塑厚度大于0.3mm。、标志基础采用C30混凝土浇筑65、。浇筑前应采用10cm天然砂砾对基础底进行找平。浇筑好的基础应覆盖并及时洒水养生。6、人行过街及无障碍施工交叉口设置人行过街设施，划人行横道标线，中央行人二次过街处设置安全岛，安全岛最小宽度2m。按照城市道路和建筑物无障碍设计要求，在过街路口设置缘石坡道，缘石坡道上下边缘及公交车站均设置提示盲道，距离立缘石25cm。人行过街缘石坡道处设置分隔柱，分隔柱采用D1144热镀锌钢管，管内及基础浇筑C20混凝土，分隔柱间距1.5-1.8m。7、树木移植、移植带土球树木做好包装，可用草绳、草包、麻袋、无纺布等软质材料包装。在包装过程中，应注意进行保湿处理。捆时不要太紧，以利于空气流通。、树木的运输要迅速66、及时，避免大风天运输，最好在无风天运输。运输途中要尽量保持行车平稳，较长距离的运输，中途停车应停在树荫下，且经常给树木喷水。、树坑要挖大，直径应比树木的根大三分之一，并应清除坑内的杂草、石块等杂物，以利树木扎根生长。株行距应可根据情况而定，株行距必须笔直对称，尽量减少误差；树木上下必须保持垂直，不能歪斜；裸根苗栽植时，埋土到一定深度后，应将苗木轻轻向上提拉，然后边埋边提2-3次至苗木深度合适而止，再将坑土踩实、浇水；带土球树木栽植时，须先量好坑的深度与土球的高度是否一致，回填土要随填随踩实，但不能砸坏土球。、树木栽植后，必须浇三次透水，不足的要补水。要注意浇水后的根部培土工作，待树木发芽后，有67、条件的1-2天喷一次水，从而加快新芽的生长速度，并且注意新梢容易遭到蚜虫的危害。天气干旱时应及时观察喷药，并要经常除草松土。在施肥方面，应在挖坑时，在树坑底部先施基肥；栽植后，可用厩肥或化肥，采用沟施或穴施法施肥，促其快速生长。四、工程施工进度计划、进度控制图1、施工工期：开工日期：2013年7月18日，竣工日期：2013年10月1日。2、质量目标：整体工程质量验收一次性合格。3、进度控制图见图表。（附施工进度图）、综合说明本工程按照流水法作业施工，各工序之间相互合理安排。具体施工工艺和工序参照施工进度图。五、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划、现场劳动力的输出与管理1、现场劳动力进场现场68、使用的各种劳动工种需要量可根据施工组织进度和计划合理的安排进场，防止过早或者过晚的进场造成人力资源浪费。2、现场劳动力的安全施工管理施工现场建立系统配套的安全管理体系。现场劳动力进场前，先进行安全操作知识培训，并佩戴安全帽。3、现场使用的劳动工种和数量见劳动力需用计划表。劳动力需用计划表序号工种名称人数备注1机械工202普工303电焊工24钢筋工105混凝土工106检查井砌筑工407管道安装工308模板工20、材料、构配件的输出与管理1、材料计划管理项目开工前，编制施工图预算，制定出材料供应计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工预算，及时调整材料月供应计划，作为动态供料的依69、据；根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内提出加工制品计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据；根据施工平面图对现场设施的设计，按试用期提出施工设施用料计划，报供应部门作为送料的依据；按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。2、材料进场验收验收内容包括：品种、规格、型号、质量、数量、证件等；验收要做好记录、办理验收手续，对不符合计划要求或质量不合格的材料拒绝验收。3、材料的储存和保管进库的材料应验收入库，建立台帐；现场做到防火、防盗、防雨、防变质、防损坏；施工现场材料的放置要按平面布置图实施，做到位置正确、保管处置得当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符。70、4、材料的领发施工设施用料实行定额发料制度，以设施用料计划进行工程总控制。5、材料的使用监督施工材料的使用是否合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料尽，是否做到按照平面布置图堆料，是否按要求保护材料等。6、材料的回收施工余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除。设施用料、包装物及容器，在使用周期结束后组织回收，建立回收台帐并做好记录。7、周转材料的现场管理周转材料应按规格和限制高度分别码放，阳面朝上，垛位见方，垛间留有通道；底层垫高30cm，有排水设施。、施工设备设置及管理1、现场施工设备设置根据本工程的规模、大小及施工进度的要71、求，科学合理的安排各种施工机械设备进场的先后时间，工作台班。2、现场施工设备的管理、机械设备应统一调度，科学安排、合理使用。合理组织机械设备流水作业施工，做好机械设备的综合利用，施工中要为施工机械创造良好的条件，安全作业，防止在施工中出现窝工现象，加大成本浪费。、机械设备的保养和维修施工过程中要做好机械设备的保养和维修工作，使机械设备保持一个良好的技术状态，提高设备运转的使用可靠性和安全性，提高机械设备的使用经济效应。机械设备配备表序号设备名称型号数量额定功率备注1挖掘机履带式2135KW1.5m32挖掘机胶轮式2114KW1.2m33压路机钢轮振动243KW12T4压路机胶轮振动259KW172、6T5压路机胶轮振动1114KW60T6平地机PY-8501176KW7装载机ZL502154KW2.0m38沥青洒布车解放141199KW9自卸车双桥解放8175KW10自卸车东风八平8108KW11洒水车解放141499KW12起重机NK-400E1250KW40T13摊铺机ABGTITAN4732200KW12m14稀浆封层车SX5315XJFC1280KW15立式打夯机80HK63.5KW16平板振动器21KW17振动棒61KW六、施工平面图依据本工程施工图设计的要求及项目招标文件，布置工程施工总平面图。施工总平面图是拟建项目施工场地的总布置图。它是按照施工方案和进度的要求，对施工现场73、的道路交通、材料仓库、临时房屋、临时水电管线等做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和拟建工程之间的空间关系。施工总平面图设计内容有：1、拟建的建筑物、构筑物及其他设施的位置和尺寸。2、为施工服务的临时设施的布置位置，包括：、施工用地范围及施工用各种道路；、加工厂、制备站、半成品构件仓库及有关机械位置；、临时办公场所、宿舍等位置；、机械设备停放场地、维修的位置。、现场条件说明施工场地地形开阔平坦，场地地形、地貌较简单。地质状况良好，交通运输方便。、设计说明及依据根据对施工现场的周密勘察，综合交通运输等各方面的情况，在施工现场设置临时工程项目部和办公室，并做好项目部安全保护工74、作。（平面布置见附图）七、质量保证技术组织措施和保证体系、质量管理体系及控制目标为了确保工程质量，加强工程施工质量管理，强化全员质量意识，在施工中，应建立相应的质量保证体系。（见附图）质量控制目标：确保工程质量整体一次验收合格。、质量保证措施本工程质量检验验收标准依据市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-2008）、市政道路工程施工质量验收标准（XJJ031-2006）及给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。1、我们在本标段的施工中，将组建一个由项目经理、施工员、质检员、材料员、安全员以及各相关人员的项目部，对工程进行全面的质量管理，建立健全完善的质量保证体系与质量反馈体系。275、在工程施工过程中，项目部通过各种形式对施工现场的所有人员进行全面的质量管理教育。3、在施工中一定要高标准、严要求，加强施工质量管理工作，虚心接受监理工程师及业主对工程质量提出的意见，认真执行自检、互检、专检制度，完善交接手续，提高工程施工质量。4、严格执行施工材料检验制度，进场的成品、半成品材料进行严格的检查验收，并及时抽样试验，保证原材料合格率达到100%。5、加强隐蔽工程检查验收工作，认真做好施工记录，定期或不定期检查工程质量。6、诚恳接受现场监理工程师对本工程实行全过程、全方位、全天候质量监督指导，使工程质量得到全面有效的控制。项目组织机构体系框图项目经理技术负责人施工负责人施工员测量76、员预算员资料员质检员试验员材料员安全员质量保证体系框图组织保证控制项目经理部施工全过程保证体系施工作业人员施工技术力量施工设备原材料施工工艺施工工序组织体系系统化质量第一、信誉至上开工条件施工图审核施工组织设计施工图预算安全质量措施施工测量队专职质量检查工程师质量评定制度班组质量检查定期、不定期质量检查制度经理部安全质量保证部工程质量保证体系工作程序工作标准工作效果奖惩制度质量工作规范化质量组织系统化项目经理创优领导小组总工程师各QC小组符合设计规范要求质量检查：质检工程师技术控制：工程技术部优质工程管理目标质量信息反馈标准化作业施工控制：作业队标准化作业工班工种自检互检质量承包责任制管线施工77、质量保证活动QC小组道路施工质量保证活动QC小组主要工序始终受控隐蔽工程检查记录工程检验评比工班三检工作指导原材料取样检验优质标准控制现场技术交底工序检验测量试验QC小组活动TQC领导小组质量管理体系框图八、安全保证技术组织措施和保证体系、安全管理体系为确保工程施工的顺利进行，抓质量的同时必须抓安全，因此质量要以安全作保证，坚持工程质量和施工安全并重的工程建设主题。使整个施工安全都处于受控状态，将安全隐患消除在萌芽状态之中。（见附图）1、建立以项目经理为主，项目副经理、总工程师、安全负责人、各施工作业队为辅的安全领导小组。2、制定工程项目安全目标：、杜绝人身伤亡、重大事故发生；、消除火灾隐患及78、机械设备重大事故的发生。、安全保证措施安全生产非常重要，不但关系到企业的信誉，而且只有安全生产有了保障，才能抓好进度，搞好质量，按时优质高效地完成施工任务。1、安全管理制度、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各经济承包队有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。、进入新工种的工人必须进行安全技术培训，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。、施工组织设计应有针对性安全技术措施，经技术负责人审查批准。、进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。、特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审不得超期79、使用。、安全检查建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。、遵章守纪、佩戴工作牌严禁违章指挥、违章作业；各类工作人员佩戴相应的工作牌。、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告。、现场树立安全标牌施工工地设有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都挂有安全宣传标语或安全警告牌，并做好安全生产宣传。2、安全保护措施进入施工现场的工作人员必须佩戴安全帽。安全帽必须经过有关部门检验合格后方能使用。佩戴安全帽应正确操作，不准把安全帽抛、扔或坐、垫，更不准使用缺衬，缺带及破损安全80、帽。3、管材、混凝土预制构件吊装施工、操作人员、指挥人员必须持有效证件上岗。、严格按架桥机使用说明安装、调试。、验算构件实际重量和吊车最不利情况的最小荷载。、吊装之前必须经过荷重试吊合格后，方可正式使用，并按统一信号，在统一指挥下进行作业。4、各类路基土石方施工机械安全措施、项目部机务部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。、各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。、机动车严禁无证驾驶。非机动机械驾驶员需持操作证操作机械。、定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。、机械操作人员必须听从现场施工人员的81、正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地现场负责人反映，并责令整改。5、安全防火、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。、重点部位（水泥仓库、木工房、模板库等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。、危险品押运人员、仓库管理员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。6、施工用电施工现场用电应严格按照用电规范进行，施工现场配备专业电工，所有用电措施由专业电工直接或者指导操作，严禁违规操作。7、安全管理网络安全管理网络由项目经理牵头负责82、，由项目副经理、总工程师、施工队长三条线分管共抓。项目副经理分管安全工程师和材料、机务部，具体负责进行安全措施的制定落实；总工程师分管工程部、质检部，从技术方案角度来落实安全生产措施；施工队长负责安全生产措施落实；项目经理部还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。安全保证体系框图安全领导小组实现安全生产安 全 目 标安全工作体系安全检查安全责任制安全措施各业务科室各队(科)(站)长安全管理措施系统安全教育广播及黑板报三工 教育不定期检查安全活动经费安全奖惩条例各队安全员工班兼职安全员安全教育提高安全意识奖惩兑现防高空、坠83、落防机械车辆事故防坍塌、防沉降防食物中毒防火灾、触电定期检查提高预防预测能力消除事故隐患1、杜绝人员伤亡、重伤事故发生；2、消除火灾、机械设备事故等发生。九、进度保证技术组织措施和保证体系、各工序工期目标控制1、根据施工进度图计划安排各工序之间的施工时间顺序，合理安排各工序的施工平行作业时间和交叉作业时间。2、根据施工工序的安排时间，合理的安排施工人员、材料、机械设备进场时间。3、根据施工进度计划，对应施工工序的作业消耗时间，绘制动态曲线图进行比较，找出实际发生的工期提前或者滞后的原因，并进行改正。、管理措施及实施方案1、确保工程所需的劳动力和机械设备能满足要求。2、采用分段平行施工，达到加快84、施工进度的目的，合理组织好工种流水作业，做到各流水段均有人施工，白天利用工作面多，多完成工作量，做好各工种穿插工作。3、及时调入劳动力和机械设备，确保各种原材料半成品、构配件及时进入现场。4、每天工作都要定量，确保当天的施工进度不拖后，最大限度的利用时间。5、加强工序之间的衔接工作，确保工序正常进行，避免工序相互影响。6、积极与业主、监理等有关单位联系，及时解决施工问题，保证工期进度。十、降低成本技术组织措施和保证体系、降低成本措施1、施工前，按照施工图设计编制施工图预算，作为项目资金控制的总依据；2、施工前，编制施工组织设计，作为控制施工的总依据；3、施工中，对施工人员管理实行岗位责任制，定85、岗定则，细化管理； 4、施工中，对材料的周转和使用做到有计划、有步骤、有目的，防止浪费和损坏； 5、施工中，对机械设备的使用有统一调度，科学安排，防止窝工；6、施工中，随时做好施工预算，控制分项资金，建立台帐，防止资金使用超出预算标准。、施工项目成本控制的组织、工程技术人员1、根据施工现场的实际情况，合理规划施工现场平面布置（包括机械布局，材料、构件的堆放场地、车辆进出场的运输道路，临时设施的搭建数量和标准等），为文明施工，减少浪费创造条件。2、严格执行工程技术规范和以预防为主的方针，确保工程质量，减少工程零星修补，消灭质量事故，不地断降低质量成本。3、根据工程特点和设计要求，运用自身的技术优86、势，采取实用、有效的技术组织措施和合理化建议，走技术和经济相结合的道路，为提高项目经济效益开拓新途径。4、严格执行安全操作规程，减少一般安全事故，消灭重大人身伤亡事故和设备事故，确保安全生产，将事故减少到最低限度。、材料员1、材料采购和构件加工，要选择质高、价低、运距短的供应（加工）单位。对到场的材料、构件要正确计量，认真验收，遇到质量差、量不足的情况，要进行索赔。切实做到：一要降低材料、构件的采购（加工）成本；二要减少采购（加工）过程中的管理消耗，为降低材料成本走好第一步。2、根据项目施工的计划进度，及时组织材料、构件的供应，保证项目施工的顺利进行，防止因停工待料造成的损失。在构件加工过程中87、，要按照施工顺序组织配套供应，以免因规格不齐造成施工间隙，浪费时间，浪费人力。3、在施工过程中，严格执行限额领料制度，控制材料消耗；同时，还要做好余料的回收和利用，为考核材料的实际消耗水平提供准确数据。4、根据施工的生产需要，合理安排材料储备，减少资金的占用，提高资金的利用效率。、机械管理员1、根据工程特点和施工方案，合理选择施工机械的型号和规格，充分发挥机械工作的效能，节约机械施工费用。2、根据施工需要，合理安排机械施工作业，提高机械设备的使用率，减少机械费成本。3、严格执行机械设备维修保养制度，加强平时的机械设备维修保养，保证机械完好，随时都能保持良好的工作状态，在施工作业中正常运转，为提88、高机械作业、减轻劳动强度，加快施工进度发挥作用。、对材料、设备机械、人员采取的具体措施和方法1、所有外运施工材料装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，堆放要求专人看护及整齐码放，层高不大于3层。水泥的堆放要求整齐码放，覆盖保管，以免雨淋等现象造成损失，使用时按照料单发料，以免造成浪费。2、对每天使用的机械设备做详细的计划。对车辆和机械应进行网络优化使用，以免机械使用不当时给工程造成窝工或机械的使用率太低。3、施工现场采取混合工作队形式，充分发挥多面手作用，互相配合施工，现场机械和人员按施工需要依次进场以便节省劳动力。工人上岗前进行劳动力就业培训，取得上岗证后方可进入现场工作。人员89、的上岗安排按照正态分布曲线进行安排调动。十一、现场文明施工1、本工程项目部建成后，在项目部大门处应安置施工标志牌，注明本工程的名称、建筑规模、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位名称以及各单位具体负责人姓名及开、竣工日期等。2、施工现场各种宣传标牌设置齐全，标牌设计要求周正美观，内容清楚，增强现场施工人员的荣誉感和责任感，另一方面在社会上形成巨大的影响，让群众一起加入到对工程质量的监督行列，为创造市政道路工程文明工地，提供有力的保障。3、施工现场设置施工平面布置图，合理规划生产、生活区和场内道路，严格按施工组织设计规划指定的地点和方法堆码材料、停放设备，并做好标识，搭设临建，防止乱堆、乱占、90、乱搭，保证整个场地布置规范整齐。4、临时建设项目部办公室统一搭建彩板房，不得采用临时帐篷。5、本工程在施工过程中实行封闭施工，各个相交路口设置人员看护，防止非施工车辆闯入施工现场。6、施工过程中，要有便民思想，地下管线开挖形成的沟槽边应拉警界线。在路口行人穿越处设置钢廊道，两侧拉警戒线。并确保行人通行安全稳固。7、夜间施工应降低噪音，并确保施工产生的噪音不会影响周围住户生活。8、施工过程中，设专人负责现场清洁卫生，同时对场外紧靠现场的地段，也应组织人员清扫，对工程建设创造一个清洁、文明的环境。施工期间的施工垃圾及时清理干净，运至指定地点或焚毁，避免造成河道和周边环境污染。9、施工期间，场内施工污水和雨水有组织排入，防止施工污水直接排入河道，污染河流、破坏生态环境。10、为确保作业人员及周围居民具有良好的工作与生活环境，施工现场必须设置洒水车定时洒水降尘。11、在各交叉路口和有行人通过的地方设置安全协管员组织好行人通行，做到井然有序，有条不紊，防止非施工人员误入施工现场。12、全体工作人员佩戴工作牌，并成立工地文明生产小组，负责检查、督促各项文明施工工作的实施情况。13、施工期间，甲乙双方应互相尊重，应相互理解，发生问题，及时进行沟通解决。14、遇到上级有关部门检查，热情接待，耐心细听，做好解释，有问必答。