1、1 编制依据.邯郸市龙瑞房地产开发有限公司邯郸赵都新城S2地块1#-6#住宅楼及地下车库工程土建及安装施工招标文件； .邯郸赵都新城S2地块1#-6#住宅楼及地下车库工程建筑、结构施工图纸；.国家现行标准和规范、安全操作规程、国家现行验收规范：质量管理体系标准 GB/T19000-2000职业健康安全管理体系 GBT/T28001-2001环境管理体系 GBT/T24001-2004建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-202、02屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-85 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88 混凝土结构试验方法标准 GB50152-92 混凝土质量控制标准 GB50164-92 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2000 建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ70-90 钢筋焊接及验3、收规程 JGJ18-2003 外墙饰面工程施工及验收 JGJ126-2000 柔毡屋面防水工程技术规程 CECS29:91 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 地板辐射供暖技术规程 JGJ142-2004通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2004建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范 CJJ/T-98建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93. 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定；4、. 建设部颁布的工程建设标准强制性条文；.本单位执行管理手册、程序文件及各相关部门颁发的管理办法；.邯郸地区地形、地质、水文、气象等自然条件；.施工现场情况；.本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；已建成类似工程的经验。2 工程概况2.1 工程构成状况本工程为邯郸赵都新城S2地块1#-6#住宅楼及地下车库工程，建设地点位于邯郸市邯磁路和学院路交叉口东北角。该工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。该工程为一类建筑，建筑的耐火等级为一级，建筑结构的安全等级二级，按七度地震烈度设防，建筑场地类别为二类。设计使用年限50年。地下室为类车库，耐火等级为一级，地下室防5、水等级为一级。建筑设计1#楼地下二层层高为3.3m,地下一层层高为3.18m,地上住宅三十二层层高为2.9m，室内外高差为0.3m,建筑总高度为98.0m。0.00相当于绝对标高59.5m。住宅楼平面尺寸为25.5m16.2 m，高宽比为6.05，长宽比为1.57，建筑面积为为14071.27m2。2#楼地下二层层高为3.3m,地下一层层高为2.88m,地上住宅三十三层层高为2.9m，室内外高差为0.3m,建筑总高度为95.7m。0.00相当于绝对标高58.9m。住宅楼平面尺寸为30.1m18.8 m，高宽比为5.09，长宽比为1.6，总建筑面积为13130.84m2。3#楼地下二层层高为3.6、3m,地下一层层高为2.88m,地上住宅三十三层层高为2.9m，室内外高差为0.3m,建筑总高度为95.7m。0.00相当于绝对标高59.5m。住宅楼平面尺寸为63.35m19.3 m，高宽比为4.96，长宽比为3.28，总建筑面积为27522.13m2。4#楼地下二层层高为3.3m,地下一层层高为3.18m,地上住宅三十三层层高为2.9m，室内外高差为0.3m,建筑总高度为98.0m。0.00相当于绝对标高58.9m。住宅楼平面尺寸为30.1m18.8m，高宽比为5.21，长宽比为1.6，建筑面积为16133.54m2。5#楼地下二层层高为3.3m,地下一层层高为2.88m,地上住宅三十三层7、层高为2.9m，室内外高差为0.3m,建筑总高度为95.7m。0.00相当于绝对标高59.5m。住宅楼平面尺寸为30.1m18.8m，高宽比为5.09，长宽比为1.6，建筑面积为13139.87m2。6#楼地下二层层高为3.3m,地下一层层高为2.88m,地上住宅三十二层层高为2.9m，室内外高差为0.3m,建筑总高度为98.0m。0.00相当于绝对标高58.9m。住宅楼平面尺寸为25.5m16.2m，高宽比为6.05，长宽比为1.57，建筑面积为15041.75m2。本工程每单元设二部电梯，均为消防电梯，直通屋面。车库工程为地下汽车库，停车数量为406辆；建筑耐火等级为一级，防火分类为类，设8、计使用年限50年；防水等级为一级；抗震设防烈度为七度。该工程设防空地下室，防空等级为核五级，常五级，甲类二等人员掩蔽所，防化等级为丙级，建筑面积为14256.67m2。二段商业总建筑面积：2480.56 m2 。2.1.2.结构设计1#-6#住宅楼为现浇钢筋砼剪力墙结构，基础形式为桩承台基础。基础底标高为51.45m，基础下均设100mm厚素砼垫层。1#楼地下室剪力墙厚度为250mm、300mm，地下室顶板厚度为160mm、180mm。0.00以上剪力墙厚度为200mm。地上现浇板厚度为100mm、110mm、120mm、130mm、150mm。2#楼地下室剪力墙厚度为250mm、300mm，9、地下室顶板厚度为120mm、160mm、180mm。0.00以上剪力墙厚度为200mm。地上现浇板厚度为100mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm。3#楼地下室剪力墙厚度为250mm、300mm，地下室顶板厚度为100mm、120mm、160mm、200mm、250mm。0.00以上剪力墙厚度为200mm。地上现浇板厚度为100mm、110mm、120mm、150mm、160mm、。4#楼地下室剪力墙厚度为250mm、300mm，地下室顶板厚度为100mm、130mm、150mm、160mm、200mm 、250mm。0.00以上剪力墙厚度为200mm。地上现浇板厚10、度为100mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm。5#楼地下室剪力墙厚度为250mm、300mm，地下室顶板厚度为120mm、160mm、180mm。0.00以上剪力墙厚度为200mm。地上现浇板厚度为100mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm。6#楼地下室剪力墙厚度为250mm、300mm，地下室顶板厚度为160mm、180mm。0.00以上剪力墙厚度为200mm。地上现浇板厚度为100mm、110mm、120mm、130mm、150mm。地下车库为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，底板厚为350mm、400mm。基础底标高为-7.45m，11、基础下均设100mm厚素砼垫层。车库剪力墙厚度为0.25m、0.3m，车库顶板厚度为0.3m、0.35m。柱为600600、700700、800800、1355800、1600800。2.1.2.1.砼强度1#住宅楼砼强度等级2#住宅楼砼强度等级3#住宅楼砼强度等级4#住宅楼砼强度等级5#住宅楼砼强度等级6#住宅楼砼强度等级承台、防水筏板C35 P8承台、防水筏板C35 P8承台、防水筏板C35 P8承台、防水筏板C35 P8承台、防水筏板C35 P8承台、防水筏板C35 P8地下室外墙C40 P8地下室外墙C40 P8地下室外墙C40 P8地下室外墙C40 P8地下室外墙C40 P8地下室外12、墙C40 P8地下室墙C40地下室墙C40地下室墙C40地下室墙C40地下室墙C40地下室墙C40一五层墙C40一六层墙C40一六层墙C40一五层墙C40一六层墙C40一五层墙C40六十一层墙C35七十一层墙C35七十一层墙C35六十一层墙C35七十一层墙C35六十一层墙C35十二层及以上墙C30十二层及以上墙C30十二层及以上墙C30十二层及以上墙C30十二层及以上墙C30十二层及以上墙C30负二层五层梁板C30负二层五层梁板C30负二层梁板C35负二层五层梁板C30负二层六层梁板C30负二层五层梁板C30六层十一层梁板C25七层十一层梁板C25负一层十一层梁板C30六层十一层梁板C25七十13、一层梁板C25六十一层梁板C30十二层及以上梁板C25十二层及以上梁板C25十二层及以上梁板C25十二层及以上梁板C25十二层及以上梁板C25十二层及以上梁板C25基础垫层C15基础垫层C15基础垫层C15基础垫层C15基础垫层C15基础垫层C15其他结构及楼梯C25其他结构及楼梯C25其他结构及楼梯C25其他结构及楼梯C25其他结构及楼梯C25其他结构及楼梯C25后浇带采用高一级的膨胀砼后浇带采用高一级的膨胀砼后浇带采用高一级的膨胀砼后浇带采用高一级的膨胀砼后浇带采用高一级的膨胀砼后浇带采用高一级的膨胀砼地下车库混凝土强度等级：筏基底板C35 P8,地下室外墙C40 P8，地下室墙、柱为C414、0,梁、板为C35，基础垫层为C15。2.1.2.2.钢材钢筋采用热轧光圆钢筋HPB235和热轧带肋钢筋HRB335、HRB400，型钢、钢板、钢管采用Q235B、Q345B。2.1.2.3.砌体0.000以上：200mm钢筋混凝土墙，部分加气混凝土砌块墙。2.1.2.4.地下室防水地下室防水采用防水混凝土结构自防水和柔性卷材防水，基础垫层上满做一层4mm厚SBS卷材防水，地下室外墙为300厚抗渗砼墙，抗渗等级为P8；地下室外墙外侧采用一道4mm厚SBS柔性防水层。2.1.3.建筑装饰墙、顶、楼地面只做粗装修。墙面、顶面粗抹灰。外墙面保温采用RXS自控相变节能材料。外墙40mmRXS相变保温材15、料。中空玻璃：6透明+12空气+6透明。12mm空气中空隔热铝合金窗。阳台门下部门芯板为双层阳台金属外门。不采暖公共部分为10+10mm聚苯颗粒保温浆料。2.1.4.屋面工程本工程屋面保温层为60mm挤塑聚苯板，防水层为4厚高聚物改性沥青防水卷材。2.1.5.管道工程本工程主要包括：给、排水系统、消防系统、采暖系统、通风空调系统。主要工作介质为：生活用水、消防用水、生活污水、压缩空气、热水。主要材料有：内筋嵌入式衬塑钢管、PVC管、排水塑料管、机制柔性排水铸铁管、镀锌钢管、PERT耐热聚乙烯管、镀锌钢板风管。2.1.6.电气工程本工程电气部分包括：配电系统、照明系统、接地防雷系统、电话系统、宽16、带网系统、有线电视系统、安防系统、火灾自动报警系统。本建筑物电源引自地下车库变配电室，住宅用电与公共设施用电分开引入，公共设施两路电源由不同区域变电站10kV母线变压器的低压母线供电，配电系统接地型式为TN-S。照明所用疏散照明灯具要求配置玻璃或其它不燃体保护罩，疏散标志灯常亮，电梯前室应急照明灯平时开关控制，火灾时自动点亮，应急时间90分钟，自行车库应急照明灯平时不亮，火灾时自动点亮，应急时间为90分钟。配电室至强电井水平电缆沿槽式桥架敷设，并应外刷防火涂料，垂直引下电缆在电井内用梯级桥架敷设。本建筑按二类防雷建筑设计。周围避雷带采用镀锌扁钢在女儿墙上明装，引下线利用建筑物柱内四根主筋做防雷17、引下线，利用基础钢筋网做防雷接地极。要求接地电阻不大于1欧姆，如不满足，增加人工接地体。地下车库进线处做重复接地，在配电室内设置总等电位联接箱，底边距地0.3米。地下车库两路电源380/220V分别引自车库变电所内不同两段变压器的低压母线段。配电系统接地形式为TN-C-S，采用联合接地。人防工程平时两路380/220V电源分别引自室外箱式变电站两段不同变压器的低压母线段，地下车库内设移动式柴油发电机站，平时负荷供电，战时安装。本工程弱电部分只负责预埋管线，系统深化设计由专业公司完成。2.2 建筑项目的建设、设计和承包单位建设单位：邯郸龙瑞房地产开发有限公司勘察单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司18、设计单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司监理单位：邯郸市联达工程建设监理有限公司施工单位：中冶集团华冶资源开发有限责任公司邯郸第一建筑分公司2.3 施工组织总设计目标.工期目标施工日历总天数500天，计划于：2010年8月18日开工，2011年12月31日竣工。.质量目标工程质量: 合格。我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100%，为业主提供满意的建筑产品。.管理目标工程质量一次交验合格率100%，顾客满意度不断提高；施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉；杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过1.5。.安全文明施工目标杜绝死19、亡事故；杜绝重伤事故；轻伤率不超过1.5；严格按照业主现场安全管理规定组织施工，达到文明、安全施工，创“河北省安全文明工地”。2.4 建设地区自然条件本工程位于邯郸市邯磁路与学院路交叉路口东北角。拟建场地位于太行山东麓，华北冲洪积平原南部的西部边缘，场区内原为废弃厂房，现已拆迁完成，地形基本平坦，稳定地下水水位埋深为3.23.7m，根据中煤邯郸设计工程有限责任公司提供的赵都新城一期工程S2地块岩土工程详细勘察报告，地下水对混凝土及其中的钢筋具有弱腐蚀性。2.5 建设地区技术经济状况本工程地处邯郸市邯山区，交通便利，技术及经济状况良好，适宜推广应用新技术、新材料、新工艺。2.6 施工项目施工条件20、根据场地现有条件，施工现场布置了办公区、钢筋原材堆放区、加工区、成品区、周转料具堆放区、木工棚、警卫室和生活区等。作业人员安排到现场北侧生活区，生活区与作用区分离，采用砖围墙隔离。施工用水、电均由建设单位工程部交底完毕，并能正常运行。根据市内对新建工程的统一要求，砼全部采用商品砼。3 施工部署3.1 项目部组织机构针对本工程的特点，将按项目管理办法组建“赵都新城S2标段工程项目部”，同时项目部受单位各职能部门的监控。以项目经理为首的管理层，全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等通过本项目管理系统进行高效率、有计划的组织协调、管理。单位各职能部门通过定期、不定期的21、监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。项目经理部是整个施工阶段的主要管理层，由项目经理、项目副经理、项目总工程师和若干专业技术及管理人员组成。项目各职能部门在接受项目经理领导的同时，受单位各职能处室的业务领导的控制，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。项目的劳务层通过内部竞标的方法，从单位具有相应资质和良好业绩的结构施工专业、装饰施工专业及安装专业等队伍中来选择。.项目组织管理机构及职能结构精简、合理、管理科学的项目部是该工程顺利完成的前提和关键。因此，将按项目管理办法组建“赵都新城S2标段工程项目部”，下设技术22、质量部、施工安全部、物资供应部、计划经营部和综合办公室。人员、设备配备齐全。项目部组织机构见附图1。.项目部组成项目部由项目经理、项目部副经理、项目总工程师、技术质量部部长、施工安全部部长、物资供应部部长、计划经营部部长、综合办公室等组成。.项目部各岗位主要职责.项目经理的职责项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责；科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、行业主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应。深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同。.项目总工程师的职责负责项目工程的科技工作，保证全23、面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作；负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决，主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；负责检查、督促工程测量工作和原材料的鉴定、送验工作。.项目副经理的职责负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应，组织好现场的施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。.计划经营部的职责负责项目的合同管理工作及财务管理，参与业主合同的起草、洽商及评审工作，负责劳务层24、作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批；负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算；督促内业人员做好各级设计变更及技术洽商工作；负责项目成本预算、控制、核算工作；参与工程材料的询价工作；负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；与业主建立融洽的合作关系。协助项目经理做好各项管理工作。.技术员的职责在项目工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续，深入现场，处理施工中出现的一般技术问题；负责钢筋铁件下料工作，提出各种材料需用计划，编制各种半成品加工计划，编制施工计划，负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管。.项目施工工长的职责组织施工25、人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理，负责施工前的技术交底。.项目安全员职责负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。.项目计量员的职责负责计量器具购置计划的制定；负责建立本单位计量器具台帐，负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。.项目试验员的职责负责原材料的取样和送检及有关现场的试验工作，根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。编制试块的留置计划及钢材焊件的送检计划。.项目材料员的职责负责项目物资供应管理，现场材料及仓26、库管理；负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；负责各种物资统计报表资料的收集与整理。.项目测量员的职责负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。.项目专职质检员职责负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查，参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。3.2 施工部署3.2.1.工程施工特点由于赵都新城S2地块1#-6#楼和车库工程所处位置地下水位高于基底设计标高，土方开挖前应采取降低地下水位的措施，地下水位宜降到基底设计标高500mm以下。1#、6#楼工程地下二层、地上三十二层，2#-5#楼工程地下二层、地上三十27、三层，层数多，为高层剪力墙结构；车库工程地下一层，为框剪结构。由于层数多的特点，各工序要按一定的顺序交叉施工，有些工序既不能提前，又不能落后，要严格按网络计划顺序施工，先施工基础、主体，主体施工至六层后，开始进行一层封闭，依次进行各层的封闭装修设备及各层主要管道安装，电梯安装要放在大部分粗装修完工之后进行。本工程基底深，开槽前应采取可靠的护坡及支护措施，以免塌方对临近基础造成影响。3.2.2.施工顺序及施工段的划分由于车库工程和住宅楼地下室相连，对其采取可靠的基坑支护后，由南向北依次开挖车库和住宅楼土方。六个住宅楼同时组织开工，总体分为四个施工阶段，基础、主体、装饰和安装、室外及收尾。考虑到地28、下室与地下车库相连，基础部分施工时以后浇带位置划分为三个施工区域。区为地下车库H轴2700mm后浇带以南，距1/H轴2800mm以南。区为地下车库距H轴2700mm后浇带以北，距1/H轴2800mm后浇带以北部分，为地下车库距H轴2700mm后浇带以南部分。区为地下车库距Q轴2700mm后浇带以北，1/M轴2700mm后浇带以北。三个区域施工顺序视现场挖土情况而定，先挖完先施工，后挖完的紧随其后。整体土方开挖完后，应调整施工力量使三个区域进度基本一致，这样施工有利于地下部分结构施工的整体完整性。主体施工采用交叉施工，当主体施工到六层时，从一层开始进行封闭，并进行设备及各层主要管道安装，封闭至八29、层后进行八层以下主体结构验收，验收合格进行粗装修。管道、电气安装工程按土建施工进度,组织分段施工。首先进行地下室的安装，然后分别以每68层作为一个施工段，组织流水作业施工。3.2.2.1.施工阶段划分以住宅楼施工进度安排作为该工程的施工工期主线。1#-6住宅楼分别以总工期500天为前提，将整个工程划分为四个施工阶段，各阶段工期安排如下：第一阶段：地下工程施工阶段。阶段工期：95日。工程内容：工程降水、基坑支护、定位放线、土方开挖、砼垫层、平面防水、桩承台基础及抗水底板、地下室结构施工、立面防水、土方回填。第二阶段：主体结构施工阶段。阶段工期：220日。工程内容：主体剪力墙结构的墙、暗柱、梁、板30、部分围护结构施工及管道、电气等工程预埋。第三阶段：封闭、装饰、安装工程施工阶段。阶段工期：160日。工程内容：封闭，室内装修，水、电等工程的安装、调试。第四阶段：竣工收尾阶段。阶段工期：25日。工程内容：竣工收尾、验收。.2.1#-6#住宅楼各工序之间施工顺序土方开挖截桩头混凝土垫层施工防水施工基础结构施工地下室结构施工地下室立面防水土方回填上部主体结构施工屋面工程室内装修外墙装修工程竣工收尾。3.2.2.3.地下车库工程施工安排1#-6#楼工程地下室及地下车库土方开挖完成后，并顺序施工其基础及主体工程。具体施工顺序及安排如下：基础垫层及平面防水施工基础施工地下结构施工立面防水施工土方回填墙31、体封闭墙体抹灰地面工程内墙装饰门窗工程其他外部工程。具体施工进度安排详见施工进度网络计划。4 施工准备4.1 施工现场准备.按现场实际情况及业主所提供的现场条件，及时、尽快布置现场大临及临时生产设施（木工棚、钢筋加工场地等），安装施工现场临时用水、用电管线，以解决生产需要。.业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速编制该工程施工测量方案。.劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。.与城管、环卫、派出所、劳动等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关手续。4.2 技术准备.项目工程师组织全体管32、理人员认真熟悉施工图，了解设计意图和要求、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。.根据正式施工图纸、合同，以及管线图编制、调整施工组织设计及项目质量计划，并编制具体分部分项方案措施等，编写有针对性的作业指导书。.及时、准确地提出钢筋需用计划，采购钢筋进场。.按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划，做好进场工作。4.3 材料、机械设备的准备.材料组织准备做好前期准备，重点做好下列工作：.按标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。.根据计划经营部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作33、；.根据计划经营部门提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。.工程所有机械由项目部在投标阶段联系落实，一旦中标立即组织进场；进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。在施工的同时，尽快将木工棚内的机械安装到位，便于及早进行模板的加工。4.4 人力资源准备.从在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标，择优选取劳务层进行本项目施工。.劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。.劳务层必须接受培训，并对内部劳务层人员组织针对本工34、程特点的专项培训。5 各分部分项工程的主要施工方法5.1 施工测量为了保证施工测量的精确性，我公司进场后首先根据业主提供的坐标，采用目前先进的全站仪，配合经纬仪、铅锤仪、水准仪等仪器，对建设方给定的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测量，另一组进行复核。5.1.1准备工作 5.1.1.1准备全站仪、电子经纬仪一台、经纬仪、自动安平水准仪各一台、50m钢卷尺二把、铝合金塔尺二根、对讲机四对。所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。 5.1.1.2根据监理及建设方提供的建筑物主控制线进行工程基础和各楼层的定位。5.1.2平面位置控制 5.1.35、2.1根据各单位工程结构特点及现场施工情况，选择井字型控制网控制基础、主体结构的施工。 5.1.2.2内控法 在地下室底板上，在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋1001005mm的铁板，铁板下面用410长120mm锚爪。把控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁件的垂直正上方位置预留出投测孔，孔洞尺寸为150150mm。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。 轴线传递：在每层楼板砼浇注完毕后，用激光铅垂仪架设在首层的预埋铁件上，精确对点精平，在仪器正上方预36、留洞口上设置3mm厚的有机玻璃目标分划板。依次投测另外的投测点，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。5.1.3标高控制 5.1.3.1根据建设方提供的水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。 5.1.3.2 然后经过换算用水准仪把标高引测至现场围墙或建筑物上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。 5.1.3.3标高的传递：在塔吊内侧或上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点（三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，读数差应2mm，37、然后对整个楼层进行抄平，误差应2mm。5.1.4车库施工测量车库施工测量中的平面和高程定位和施工工序中的测量工作，其测量精度要求按照住宅楼的相应部分的要求执行。平面控制采用轴线法，先测设外围6条轴线的交点，要求测角中误差10，测距相对中误差1/10000，经同精度检测合格后按内分法测设其它主要轴线，并在这些轴线的延长线上设置数量足够的线桩和方向标识，作为放样其它建筑轴线的依据。5.1.5. 沉降观测.沉降观测点按地基基础设计规范的有关要求进行观测。.施工阶段的观测应随施工进度及时进行，地下室施工完后开始观测，以后每施工完一层观测一次。施工中如暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。停工期间38、可每隔23个月观测一次。.建筑物竣工后的观测次数，第一年不少于35次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。.每次沉降观测后应及时计算沉降点的高程，沉降记录数据包括：本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量。.沉降采用级水准的闭合法,标高中误差在0.5mm内；相邻点高差中误差在0.3mm内。5.1.6. 注意事项 施工测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作。 计算放样点坐标时，应尽量使用计算机计算，以免出错。 仪器在使用前必须校核，避免系统误差过大。控制点应埋设牢固，深度必须大于该地区的冻土深度500mm，并保护好，以免破坏。5.1.7. 其他要求各项测量工作都39、要进行有效检核，确保成果的可靠性。沉降观测要在基本不受风吹和震动影响下进行。各种测量标志要均稳固可靠，注意保护，以免受损影响施工；确因施工需要转移控制点或控制点已遭破坏时，转移或恢复控制点的精度不低于原测精度。在进行沉降观测和竖向投测内控激光点的过程中，要有防范措施，保证人身和仪器的安全。各种现场测量记录和内业计算资料要认真书写，不得涂改，保持完整；需归档的技术资料要与工程进度同步完成，及时签证。5.2地下工程根据工程设计图纸，本工程1#-6#楼基础形式为桩承台基础，桩为混凝土灌注桩，地下车库部分为筏板基础。5.2.1施工段的划分施工段的划分：基础平面按后浇带将划分为三个施工区域，即区为地下车40、库距H轴2700mm后浇带以北，距11轴2700mm后浇带以东部分；区为地下车库距H轴2700mm后浇带以北，距11轴2700mm后浇带以西部分；区为地下车库距H轴2700mm后浇带以南部分。三个区域施工顺序视现场挖土情况而定，先挖完先施工，后挖完的紧随其后。整体土方开挖完后，应调整施工力量使三个区域进度基本一致，这样施工有利于地下部分结构的整体完整性。5.2.2主要施工顺序按建设单位提供的标准定位点定位放线桩基的施工基坑降水土方开挖挖桩间土及截桩清槽、验槽砼垫层砖胎模基础底板防水层、防水保护层的施工基础钢筋、模板、砼墙柱钢筋、模板、砼顶板模板、钢筋、砼外墙防水层、防水保护层的施工回填土。5.41、2.3主要施工方法5.2.3.1土方工程5.2.3.1.1土方开挖工程土方开挖在施工前应做好场地平整、工程定位放线、规划验线等管理程序。土方开挖主要采用反铲挖掘机挖土，人工清槽及截桩。在开挖过程中工程边坡坡度要根据土质情况并充分考虑实际施工的要求进行确定，基坑坡角要充分考虑基础施工工作面的要求。车库工程基础土石方开挖施工时同时进行基坑清理。考虑到施工的实际情况，在基坑的四周设置排水明沟，并在四角设置集水井，然后用离心式水泵将其排出基坑外。对于深基坑工程应在开挖中同步做好边坡支护、加固施工，保证边坡稳定和周边建筑物得到保护。土方开挖由建设单位另行发包，我单位负责清槽。5.2.3.1.2土方回填（42、1）基础工程完成并经建设方、监理工程师、质检站验收后，立即进行保护和回填施工。（2）回填部分的基底要进行必要的清理，不得带水、淤泥、大石块或有机杂质等进行回填。（3）填土前应测定标高，按设立的钢筋头或其它标志进行铺设回填。（4）回填土质须经设计、监理单位认可，并符合规范要求。（5）回填土土料的含水率以“手握成团，落地开花”为宜，应控制在10左右。（6）回填时采用蛙式打夯机或人工分层回填，分层夯填虚铺厚度为25cm，夯实后厚度约为虚铺厚度的23，夯实遍数至少3遍。（7）同一层填土不能一次回填完时应留槎，留槎时将土铺过槎子50cm，夯压到槎子为止，其铺过的部位留到接做时夯压，上下两层接槎位置，应相43、互错开50cm以上。（8）为确保回填土质量，应派专人负责，按设计及规范要求，控制回填土厚度，土质含水率及夯实遍数，及时抽查夯填质量。（9） 回填土质量检查。采用环刀取样法进行检查。5.2.3.1.3基坑灰土回填.材料选用.土料采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。.石灰应用级以上新鲜的块灰，使用前1-2天消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。.施工方法灰土配合比应符合设计规定。灰土拌制均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。夯实机具选用蛙式打夯机进44、行施工。铺灰应分段分层夯铺，每层虚铺厚度不大于250mm厚，每层接缝处应作成斜坡，碾压不到之处，用人工配合夯实。碾压一层后，应由人工把表面拉毛，以保证上下层结合良好。.质量控制土料应有专职人员检验土质，灰土应逐层用贯入仪检验，或用环刀取样测灰土干密度。灰土夯实后，质量标准按压实系数（压实系数不小于0.95）进行鉴定，不小于设计要求。灰土表面应平整、无松散，起皮和裂缝现象。5.2.3.1.4基坑砂石回填（基底局部超挖或遇墓穴等部分）.材料要求碎石：要求质地坚硬、密致、未风化；碎石粒径在10-30mm，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%。砂：采用颗粒级配良好的粗砂，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质45、，含泥量小于5%。.施工要点.铺设垫层前应先验槽，将基底杂物清除干净，再铺设压实。.砂石垫层应分层铺设和压实。垫层压实采用振动碾压法，用振动压路机进行碾压。.选用推土机推平，低速预压45遍，使表面压实后，再用压路机先静压后振压，压实遍数46遍。.碾压时从两边逐渐向中间进行，碾轮每次重叠宽度约1520cm，行驶速度不大于30m/min。边角压实不到之处辅以蛙式打夯机或人工夯实。.碾压时适当浇水湿润，碎石含水量控制为2%4%，以利于密实。.压实符合设计要求。每层压实后，通过试验,其密实度达到设计要求后，方可进行下一层垫层铺设。 5.2.3.2桩基的施工 本工程地基主要采用混凝土灌注桩，桩为建设单位46、发包，我单位进场时桩已施工完毕。 5.2.3.3砼垫层的施工：采用方木支模，然后浇筑垫层砼，垫层砼采用商品混凝土，主要采用输送泵或采用汽车泵将砼运至浇筑地点。采用平板振捣器振捣，用刮杠刮平，木抹槎平，铁抹子压光。5.2.3.4砖胎模的施工在防水层基层周圈弹出基础底板、墙基的边线，沿边线向外40mm处砌筑240mm厚砖墙，砖墙砌筑高度与基础底板和墙基高度相同，采用M5水泥砂浆砌筑。砖墙内侧抹1：2.5水泥砂浆20mm厚。该砖墙和抹灰层即作为立面防水卷材的基层，也作为基础底板的模板和该部分防水保护层。5.2.3.5基础底板防水层和保护层的施工粘贴4mm厚高聚物改性沥青防水卷材（SBS）。后浇带和阴47、角部位加设附加防水层。平面防水保护层为50mm厚C20细石混凝土保护层，立面防水保护层采用50mm厚泡沫板保护。 5.2.3.6 基础底板和基础梁的施工 防水保护层表面硬化可上人时，用墨线弹出基础边线、基础梁和柱子及墙体的边线，经验线合格后按墨线位置进行钢筋绑扎及模板安装工作。 基础底板和基础梁的钢筋绑扎主要施工顺序：基础底板下层钢筋基础梁钢筋绑扎基础底板上层钢筋绑扎拉筋和墙、柱钢筋预埋钢筋进场时，严格控制质量，除了供货方首先要提供材质证明及出厂合格证外，尚须先抽样进行试验，合格后方可使用。按设计和规范要求在现场加工场集中配料、加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行绑扎或焊接。（1）绑扎钢筋48、前，要在基础垫层上放出墙边线及门洞口、洞口下暗梁、暗柱位置等。（2）钢筋连接方式基础底板钢筋直径为16mm以上的三级钢采用闪光对焊、剥肋滚压套筒直螺纹方法连接； 由于基础底板不宜分清受拉区和受压区，钢筋连接接头率都按50%考虑，位置不限。（3）梁的上下层双排钢筋之间加垫长度为梁宽减保护层，直径为25mm的三级钢，沿梁间距1.5m布置,确保钢筋位置的准确和不发生竖向位移。底板下部筋保护层采用成品砼垫块50mm厚，垫块为梅花形间距1m布置。底板上下层钢筋之间采用直径20mm的钢筋加工制作的通长马凳支撑。车库筏板厚350、400mm，马凳间距为1200mm。独立基础坡板和电梯基坑采用不等高马凳，可以49、现场放大样制作安装，间距按1200设置。地下室抗水板钢筋马凳间距1200。（4）预埋墙筋加固：除满足抗震锚固长度外，柱筋与墙筋均须伸至基础底板下层钢筋上侧生根且进行弯锚，弯锚长度不得少于设计要求。墙筋在底部弯锚处附加一道水平筋，为保证外墙钢筋位置准确，在外墙外侧搭设双排脚手架，此脚手架另外用作外墙模板的加固；柱筋在底部弯锚处和基础底板中间附加不少于三道箍筋，顶部附加一道箍筋，附加水平钢筋和箍筋的规格、形状同墙、柱的水平分布筋和箍筋，柱筋按柱边线用钢管固定好，防止在浇筑砼的过程中产生位移。钢筋安装完毕后应根据设计图纸进行隐蔽验收，特别要检查钢筋型号、数量、接头质量、搭接长度及保护层厚度等是否符合50、要求，钢筋表面是否有油污等。基础梁模板基础梁采用竹胶板，支撑用35mm85mm方木及48钢管加固，12双帽对拉螺栓或焊接钢筋拉结体系。对拉螺栓两端套丝（丝长50mm）总长为砼梁宽另加400mm。砼浇注完后,在保证砼棱角齐全的情况下方可拆模。 基础底板砼浇筑：砼采用商品砼，采用地泵和汽车泵输送砼。（1）本工程基础底板（承台梁、抗水板、筏板）浇注时，先浇注抗水板、筏板，在抗水板混凝土初凝前浇注其上部承台梁。浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。浇筑底板砼时不宜太宽，须在混凝土初凝前必须完成一个循环，保证混凝土连续浇筑无施工缝。混凝土浇筑时，避免自然流淌导致振捣不密实、分层51、起壳等现象发生。（2）砼振捣时，振动棒应由专人操作，振点间距300-500，梅花型布置，每一点振捣时间以砼不再沉落，且无气泡冒出为准，一般为1020秒，砼振捣完成23小时后，砼初凝前用木抹子将表面抹平，以防砼开裂。（3）上平标高要准确，误差不得大于5。（4）终凝前对砼重新用木抹子抹压一次，表面平整度保证用两米靠尺检查不得大于5。（5）表面处理完成后，砼养护采用蓄热法养护。砼终凝前在面层成活后及时用塑料薄膜。5.2.3.7地下室及车库墙、柱工程： 钢筋工程： 墙体钢筋为双向双排钢筋，竖向钢筋采用电渣压力焊（直径16），竖向钢筋(直径14)、墙水平钢筋采用搭接接头。双排钢筋网片之间的拉结筋应梅花形52、布置，并拉在纵筋与横筋的结点处，两端弯钩为135且绑扎牢固。墙体水平钢筋接头位置为：外墙外侧钢筋在跨中处1/3范围内，外墙内侧钢筋在支坐处1/3范围内，接头位置50%错开。防护密闭门上方的卧梁钢筋应锚入两侧的墙（或柱）内。人防区域内当矩形洞口边长大于300mm，圆形洞口直径大于300mm时，均要在洞口四周留设加强钢筋。内墙钢筋保护层用15mm厚聚丙烯塑料钢筋保护层定位卡垫块，外墙内侧用25mm厚聚丙烯塑料钢筋保护层定位卡，外墙外侧钢筋保护层均用50mm厚高标号水泥砂浆垫块，垫块为梅花形双向间距1m布置。柱和暗柱：对于直径16mm的钢筋采用等强度剥肋滚压套筒直螺纹方法及电渣压力焊连接，钢筋直径453、mm的钢筋，采用搭接绑扎连接。柱筋接头必须符合设计及规范要求。箍筋的接头应错开布置在四大角主筋上，不应集中，箍筋弯钩平直段长度不得少于10d，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋保护层用30mm厚聚丙烯塑料钢筋保护层定位卡固定好，定位卡为梅花形间距1m布置。 模板工程：砼墙采用竹胶板，支撑加固系统包括：483钢管、4080方木、14或12对穿螺栓拉结体系。厚度350mm以上的墙体为14对穿螺栓拉结体系，厚度300mm以下的墙体为12对穿螺栓拉结体系，对穿螺栓双向平均间距为500mm，应上疏下密。对拉螺栓两端套丝（丝长50mm）总长为砼墙厚另加400mm。地下车库外墙剪力墙54、砼为抗渗砼，因此该部分加固模板的对拉螺栓需焊止水板，中间加焊80mm80mm5mm方形止水板，止水钢板两面要满焊，焊缝应饱满、均匀、严密。内墙非人防区模板对拉螺栓外套直径为16mm硬质UPVC管，长度同墙厚；内墙的人防区临空墙、密闭墙、单元隔墙等墙体和人防区与非人防区交界处墙体模板对拉螺栓不得套UPVC管，直接浇筑在混凝土内。为控制墙体厚度和防止模板内移，需采取以下措施：非人防区外套UPVC管的对拉螺栓部位，在模板支设前，模板之间采用12钢筋(二级钢)双向间距600mm支撑模板，钢筋两端刷防锈漆，与墙体钢筋焊接，钢筋长度比墙厚少2mm。本工程柱模板采用竹胶板, 4080方木作竖楞，483mm钢55、管作柱箍。对于截面尺寸800800mm柱，截面宽度B方向和高度H方向各设置竖楞4道，柱箍间距800 mm且最底一道距地面不超过200mm，柱宽B方向和柱高度H方向均设置2道对拉螺栓（不含柱箍螺栓数目），螺栓型号M12，间距同柱箍。（1）做好模板施工前的各项准备工作，如外墙外侧需要用483钢管搭设双排脚手架。（2）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。 （3）预留门窗洞口注意垂直度，安装牢固，既不变形，又要便于拆模，人防门框浇筑完混凝土后垂直度允许偏差为5mm，在浇筑门框墙混凝土时，必须跟踪监视钢门框的位置与垂直度，发现问题及时调整。（4）墙模支设完56、成后，用钢管进行斜撑支顶，斜撑钢管每1200mm高一道，水平间距不超过1000mm一道，斜撑与地面夹角不大于60，并沿斜撑长度方向每2000mm设一道水平连接钢管将各斜撑连成一整体，以确保模板支设的牢固、稳定。人防门框墙支模时要保障加强模板的本身的刚度，其支撑体系应加强、加密。门框墙四周配模时，应贴上一圈塑料泡沫胶带，以防漏浆。（5）砼浇注完后,在保证砼棱角齐全的情况下方可拆模。 混凝土工程：采用商品砼，墙和柱的砼可随钢筋和模板的分段验收分段浇筑，采用输送泵输送砼。在浇筑砼前，已经浇筑的基础底板和根部砼墙先铺20-30mm厚水泥砂浆，因有一部分内墙和外墙相连，此部分砼也采用与外墙同抗渗等级的砼57、。在浇筑砼时，为了防止前后浇筑的砼出现裂缝，墙施工采用“连续分层，一个斜坡，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法，每层砼浇筑厚度不大于60cm，且前后层浇筑间隔不得超过3h和不超过砼初凝时间，在振捣操作上，至少设34根振动器，第一根设在砼出料点，主要振捣出料口和堆积的砼，形成流淌坡度，然后由其它各根全面振捣振实，振动器按有关规定进行，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。墙柱模板拆除后，独立柱采用浇水后周圈包裹塑料薄膜的养护方法，墙采用浇水养护，需使墙柱混凝土保持湿润状态，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。 5.2.3.8地下室、车库顶板工程 模板工程楼板采用竹胶板模板，方木龙骨58、钢管支撑体系，架设钢管脚手架支撑。本工程地下室梁板模板支撑采用483钢管满堂红脚手架，扣件连接，立杆间距为9001000，立杆之间加设纵横双向水平拉杆，水平拉杆在基础表面上200mm处设一道，向上每隔1200加设一道。模板下部水平支撑采用80mm40mm方木次龙骨，方木下侧为48钢管主龙骨，钢管龙骨间距900，次龙骨间距300。立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；立杆承重连接方式:双扣件。地下室顶梁模板采用竹胶板现场配制而成。模板下部和侧面支撑采用80mm40mm方木布置，梁侧采用48纵向间距400对方木进行固定支撑，梁底支撑采用483钢管，根据不同的梁截面尺寸设计不同的纵向间距。梁模板需根59、据截面尺寸设置对拉螺栓，对拉螺栓采用12的对拉螺杆，对拉螺杆沿梁长方向间距不应超过500mm。经计算，梁底48横向水平杆与立杆连接时的单扣件抗滑承载力不满足要求，需要采用双扣件。根据设计规范, 梁和板跨度不小于4米时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。各模板施工要确保达到设计要求，要有足够钢度、强度、准确度，确保不漏浆。确保平整度、轴线位置，水平度，垂直度等各项指标。砼浇注完后,在保证砼强度达到75%且在上层砼浇注完后的情况下方可拆模，结构跨度大于8m的梁板和悬臂构件应达到100%。侧模拆除前砼强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏。钢筋工程顶板钢筋施工时，梁钢筋接长对于直径16mm60、的钢筋采用剥肋滚压套筒直螺纹方法及闪光对焊连接；直径16mm的钢筋采用搭接。梁的上下层双排钢筋之间加垫长度为梁宽减保护层，直径为25mm的三级钢，沿梁间距1.5m布置,确保钢筋位置的准确和不发生竖向位移。梁的钢筋绑扎就位后，对板筋位置先放线，后绑扎。梁和板下层钢筋保护层采用成品水泥砂浆垫块，垫块为梅花形双向间距1m布置。上下双层钢筋之间加垫14（二级钢）钢筋梯形马凳，以确保上层钢筋位置的正确性。 混凝土工程采用商品砼，地泵输送混凝土。浇筑砼前在墙柱表面施工缝处铺20-30mm厚水泥砂浆。为减少现浇板砼表面裂缝，必须做好收头处理，在砼表面采用一木刮尺刮平后，用木抹子抹平，待砼初凝后终凝前，再用磨61、光机进行抹压一次，并扫毛，表面平整度保证用两米靠尺检查不得大于4。尤其是剪力墙根部，平整度不得大于2。扫毛时，要按同一方向进行，要求扫纹通顺，深浅一致。砼上平标高要准确，误差不得大于5。砼表面处理完成后，12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并随时检查砼表面的干湿度，湿度偏低时，要及时进行浇水，确保砼表面始终处于湿润状态，由于采用的是抗渗砼，养护时间不少于14天。5.2.3.9后浇带的施工后浇带的钢筋严格按图纸施工。因后浇带处有止水钢板，因此模板采用双层钢丝网做为模板，用短钢筋与基础钢筋焊接支撑固定。顶板后浇带底模支设方法：顶板后浇带支撑应自成受力体系，与相邻的满堂钢管脚手架支撑体系应分开。顶板后浇带62、支撑体系的宽度为2.8米，每侧宽出后浇带1.0米，支撑采用483钢管脚手架，扣件连接：垂直于后浇带方向立杆间距为900mm，共四排；平行于后浇带方向立杆间距与满堂红脚手架间距而相同；立杆之间加设纵横双向水平拉杆，水平拉杆竖向间距1200 mm。模板下部采用4080mmmm方木次龙骨，次龙骨间距300mm，次龙骨下侧为48钢管主龙骨，主龙骨间距900mm。后浇带的砼在相临两侧砼浇筑完后两个月浇筑，浇筑前充分撒水润湿基层砼，并刷素水泥浆结合层，砼采用微膨胀砼，泵送。顶板后浇带模板及支撑体系应待后浇带砼强度达到100%时拆除。 5.2.3.10施工缝的止水措施地下室及车库外墙施工缝及后浇带施工缝采用63、2030遇水膨胀止水条，水泥钉固定，中距200-500，并用氯丁胶粘剂粘帖。 5.2.3.11外墙防水层、防水保护层的施工地下室外墙防水层做法为：地下外墙外侧做4mm高聚物改性沥青防水卷材（SBS）。防水保护层做法为：外砌240mm厚砖墙保护，砖墙抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。如下图：5.2.3.12地下室抗渗砼 地下室防水是本工程防水重点之一，防水做法为抗渗砼加高聚物改性沥青卷材防水。对于抗渗砼重点控制砼外加剂的选用、穿墙管件、螺栓止水片的施工、施工缝止水钢板的安装等；本工程设计要求砼另加具有补偿收缩性质的外加剂，即形成自抗渗砼结构，并在迎水面做卷材防水。据此，除注意施工面干燥外，还应严格64、控制地下室抗渗砼施工方法。 施工准备 进行原材料检验，特别是外加剂的选用要慎重。 抗渗砼施工应连续进行，施工前要检查砼搅拌、运输、输送、振捣等设备机具是否齐全和运转正常。 严格控制砂、石含泥量。抗渗砼试配时抗渗等级要高于设计抗渗等级0.2Nmm2。 模板 地下室底板、地梁、墙板选用竹胶板并按上述规定选用合适的对拉螺拴固定。模板应平整，且接缝严密不漏浆，并要确保有足够的刚度、强度。 固定模板的对拉螺栓应加焊止水环，止水环直径不小于8cm，止水环设于螺栓中部，与螺栓必须满焊严密。 焊有止水环的螺栓两头应设23cm厚木楔，木楔外侧紧靠模板，内侧焊短钢筋固定木楔，待模板拆除后凿除木楔，切对拉螺栓（此时65、切断点凹进砼表面23cm），用高标号水泥砂浆（加膨胀剂）抹平凿除木楔后的孔洞。 钢筋 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 钢筋及铅丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，防止水沿铁马凳渗入砼结构。 当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时与设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。 砼搅拌 本工程主要选用商品砼。严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入砼搅拌机。外加剂66、的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。防水砼应采用机械搅拌，搅拌时间比普通砼略长，一般不少于120S；掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120180S；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。 砼运输 砼在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的砼要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的同配比单水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。 砼浇筑和振捣 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。模板67、应保持其表面清洁无浮浆。浇筑砼的自落高度不得超过2m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗等级的细石砼进行浇筑，以保证质量。 砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过5060cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。 防水砼应采用机械振捣，保证使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，使分散开的粗骨料在沉降过程中被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出砼拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行砼结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣68、密实，防止漏振、欠振。 砼的养护 防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，在砼进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。本工程防水砼底板采用浇水（覆盖塑料薄）的方法养护；墙板砼采用刷养护液养护。 拆模板由于防水砼对养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70，砼表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防砼表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。 防水砼结构的保护 地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高，69、同时也可以减轻渗水对工程的危害、起一道阻水线的作用。 回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。 砼防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的l：2.5水泥砂浆填实抹平。 施工缝 底板的砼宜连续浇筑，应不留或少留施工缝。墙体上不宜留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。若外墙必须留设时，必须在施工缝部位采用防水层加强措施，具体可在外墙外侧施工缝处增设一层SBS卷材，卷材在施工缝两侧至少25cm，并与基层满粘70、。 最低水平施工缝距底板面应不少于300mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位，设计有要求时按设计施工。 为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层50-100mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同。捣压密实后再继续浇筑砼。 特殊部位的细部作法 防水砼结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇带部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。（1）预埋铁件的防水作法 用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应71、注意将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实、保证质量。（2）穿墙管道防水处理 套管加焊止水环法：在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊且严密，止水环数量按设计确定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。 群管穿墙防水作法：在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或72、间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。（3）泵送防水砼地下防水采用泵送砼。泵送防水砼配合比：需与预拌砼厂家联系优化砼配合比。 泵送防水砼施工注意事项：采用砼拖式泵，施工中水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于l：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞；输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆；施工时应防止管内混入空气，形成堵管；输送砼之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车砼时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件；采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物；控制坍落度，应在搅拌站及73、现场设专人管理、测定，每隔23h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题；泵送补偿收缩砼应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度；加强对砼输送泵及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；泵送间歇时间不能超过45min，或砼产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的砼清除干净；拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管；施工后，应注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。防水砼结构的质量检查：（1）施工过程中的检查 砼原材料必须符合现行国家标准施工及74、验收规范和设计的有关规定。 所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。 检查砼拌合物的坍落度，每隔23h测试一次。掺引气型外加剂的防水砼，还应测定含气量。 检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。 检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。 检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有无离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。 检查砼结构的养护情况。（2）结构施工后的检查 各种原材料的质量证明文件，试验报告或检验记录。 砼的强度、抗渗试验报告单。 分项工程及隐蔽工程验收记录。外观检查有无蜂窝、麻面、75、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。5.3主体工程5.3.1模板工程本工程标准层剪力墙柱将采用竹胶板模板，支撑加固系统包括：483钢管、4080方木、14或12对拉螺栓，其中楼板支撑系统采用满堂红钢管脚手架。厚度350mm以上的墙体为14对穿螺栓拉结体系，厚度300mm以下的墙体为12对穿螺栓拉结体系。模板安装选用的构件其质量均应符合规范规定。木模板在现场木材加工区进行加工和拼装，加工成型后由塔吊直接运送至施工部位。模板的设计安装必须按规范要求执行，保证其安全性和可靠性，加固76、采用483的扣件式钢管脚手架，钢管与钢管连接采用专用扣件，对拉采用对拉螺栓。5.3.1.1支模前的准备工作在支模前模板必须清理干净，并涂刷脱模剂。根据控制轴线弹出柱定位控制线，控制线距实体10cm，标高控制点设在钢筋上，用以控制模板顶标高。 支模时必须严格按照测量轴线弹好模板及找平后进行，并严格控制预留洞位置、截面尺寸及标高。 墙板模板应在钢筋、保护层垫块及预埋件验收合格后施工。 搭设好室内满堂脚手架，并在墙与墙之间加设斜撑，墙模板均固定于满堂脚手架支撑体系上。 5.3.1.2模板施工工序 施工前检查平模及角模安装检查对角线长度差安装模板、对拉螺栓、装预埋件复核模板尺寸全面检查校正固定。 5.77、3.1.3模板加固安装墙、板的支撑必须具有足够的强度、刚度及稳定性。 支撑系统采用钢管支撑系统，一是支撑梁板的各种荷载；二是固定墙板的位置，要求满堂架子的杆间距必须要能满足其承担竖向荷载的要求，具有足够的整体刚度以承受墙在浇筑时产生的水平推力，根据以上荷载大小，结合工程实际，按规范要求搭设架子。 模板连接 模板的拼装必须严格按照施工图进行施工，组合模板之间用回形销相互连接成整体，间距要求隔孔上卡。为确保混凝土墙模板的刚度、稳定性，必须在模板之间用对拉螺栓加以连接，上疏下密，平均间距600mm，梅花型布置，且设双螺帽加固。模板每边设48钢管和“3”形卡，与对拉螺栓连成一整体，间距600mm。为确78、保框架柱和框支柱模板的刚度、稳定性，柱按要求加12的对拉螺杆，其方法与地下室柱设置对拉螺杆方法相同，不再叙述。为保证梁侧模板的刚度，断面较大时设置对拉螺杆：采用12的对拉螺杆，沿梁长方向间距不应超过500mm，其方法与地下室梁模板支设参数相同，不再叙述，在混凝土墙模板支设前，为防止模板内移，模板之间采用12钢筋(二级钢)双向间距600mm支撑模板，以控制墙体厚度的准确，钢筋两端刷防锈漆，与墙体钢筋焊接，钢筋长度比墙厚少2mm。5.3.1.4板施工注意事项施工前认真复核模板位置、模板垂直度和梁板标高，准确检查预埋件及预留孔洞位置尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。此处是模板施工的难79、点，如处理不好将严重影响砼的外观质量，不合模数的部位应用木模，一定要精心制作，要固定牢靠，严禁胡拼乱凑。竹胶板模在使用前都要涂刷隔离剂，旧模在使用前要修理。施工时安排木工看模，出现问题及时处理。楼梯模板踏步尺寸要均匀一致，严格控制，踏步模板纵横向钉足够的木条固定，防止由于踩踏而移位。5.3.1.5模板的拆除模板的拆除时间取决于砼的强度，各个模板的用途，结构的性质，砼硬化时的气温等。当砼未达到规定拆模时间，如需要提前拆模或承受部分荷载时，必须经技术主管确认强度足够承受此荷载后，方可拆除。 已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。 模板拆除后应立即进行80、清理，然后涂刷隔离剂。梁板底模拆除：跨度8m时，砼强度达到设计的75，跨度8m，砼强度等级达到100。吊运模板要用专用的钢筋笼，不得直接用钢筋绳捆绑吊运。 要选择坚实、平整的场地堆放模板。 拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。 搞好模板日常保养与维修工作。5.3.1.6现浇结构模板安装质量允许偏差如下：序号项目允许偏差（mm）备注1轴线位置5尺检2标高（模板上表面标高）5尺检3截面尺寸（1）基础（2）柱（3）梁（4）墙10+4，-5+4，-5+4，-5尺检尺检尺检尺检4层高垂直度6尺检5相临模板面高低差22m长度上6表面平整度52m长度上5.3.2钢筋工程5.3.2.1材质的要求 钢筋81、进场时，由供货方随车提供钢材合格证、备案证，合格证是复印件的要注明原件存放地、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验复试工作，进口钢材必须做钢筋化学分析。 焊条的型号、焊剂的品种符合设计要求和施工规范的规定。 5.3.2.2钢筋的堆放 钢筋场内堆放按规格、种类分开，并做好检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用砖或木板垫起，不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放应远离模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。5.3.2.3钢筋下料 先由专业技术人员根据图纸及有关变更做下料单，并报现场技术负责人审批后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类捆绑，并在每捆扎标识，标明此钢筋规格、使用部位、钢82、筋间距等内容。5.3.2.4钢筋的连接 本工程钢筋采用搭接绑扎、电渣压力焊、闪光对焊和等强度剥肋滚压直螺纹等连接方法。 梁钢筋：对于直径16mm的钢筋采用剥肋滚压套筒直螺纹方法及闪光对焊连接；直径16mm的钢筋采用搭接。柱（暗柱）钢筋：对于直径16mm的钢筋采用剥肋滚压套筒直螺纹方法及电渣压力焊连接，对于钢筋直径14mm的钢筋，采用搭接绑扎连接。墙钢筋：竖向直径16mm的采用电渣压力焊连接，竖向直径14mm的钢筋及水平钢筋采用搭接绑扎连接。5.3.2.5钢筋的绑扎 本工程钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝绑扎。机械连接和绑扎连接接头要按设计、规范要求错开。梁的上下层双排钢筋之间加垫长度为梁宽减保护层，83、直径为25mm的三级钢，沿梁间距1.5m布置,确保钢筋位置的准确和不发生竖向位移。板钢筋绑扎前要在楼层或模板上弹出钢筋位置线。 板周边钢筋交叉点要逐个绑扎，中间部分隔点交错绑扎。 绑扎完毕后，需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑砼。5.3.2.6钢筋保护垫块及马凳砼保护层垫块提前制作，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平面钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，柱钢筋保护层采用塑料定位卡。若楼板上下层设计为双层筋，其上层钢筋用14钢筋（二级钢）通长马凳架立，排距为1米，马凳形状见图四。若楼板上层钢筋设计仅为负矩钢筋，则沿墙、梁之间板设置马凳为：沿板周圈距离墙、梁500mm84、处平行于墙、梁通长布置14钢筋（二级钢）马凳架立负矩钢筋。 5.3.3砼工程工程现场配置砼输送泵进行砼输送。场地能够利用汽车式砼输送泵者，均利用汽车泵。砼一律采用预拌砼，砼的技术要求严格执行设计文件要求。5.3.3.1砼浇筑前的准备工作检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否已清理干净，脱模剂是否涂刷均匀。钢筋的保护层是否垫好。请建设方及监理工程师对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。报验前我单位应做好自检。提前联系好砼的供应数量、交货时间、地点等；砼输送泵、振动机、振动棒、信号灯等的准85、备与通电调试，各种施工机具及测砼坍落度工具的准备。并指派专业机修工和电工跟班作业。砼浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况安排，对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交底。浇筑板砼时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待砼浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。5.3.3.2砼的浇筑每栋楼现场考虑一台砼输送泵并有塔吊配合施工。输送砼的泵管管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。泵车启动后，应先泵适量的水和与砼同成份的砂浆以湿润料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。泵管的走向：平台板上预留一个250250mm的洞，泵管垂直86、通上，在楼板预留的洞周围用木楔塞紧固定住泵管接入砼布料机，对于强度尚未达到100的楼层，不可加木楔固定泵管，而应搭架子固定泵管。砼浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施处理。砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。当一层砼竖向构件与水平构件砼一起浇筑时，应在竖向构件浇筑完毕后停歇l1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑水平构件砼。5.3.3.3砼的振捣砼振动棒要“快插慢拔、插点均匀、层层搭扣”，快插是为了防止振动棒先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象。慢拔是为了使砼能填满振87、动棒抽出时造成的空洞；振捣上一层时，应插入下一层砼中50mm左右，以消除两层砼之间的接缝。振动棒的每一振点要掌握好时间，过短不易振实砼，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间为2030S，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，（一般振动棒的作用半径为400mm）。砼分层浇筑，每层砼厚度不能超过振动棒长度的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层间的连缝，同时振捣上层砼，要在下层砼初凝前进行。柱子或墙混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：(1)以混凝土强度等级5kN/88、mm2为一级，凡柱子或墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱（墙）节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。(2)柱子（墙）混凝土强度等级高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇梁者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。(3)当不符合上面两条的规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑如下图，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。5.3.3.4砼施工缝的设置与处理 施工缝设置的位置应在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：（1）砼的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。（2）有主次梁的楼板，89、宜沿着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。（3）柱子的施工缝应留在梁下50mm；梁留在跨度中间的三分之一范围内。（4）单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。（5）墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。墙应留垂直缝。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2MPa。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以剔凿毛面，用水冲洗干净，并保持充分的湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除。浇筑砼时，在水平施工缝处宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成份。从平台施工缝90、处开始浇筑砼时，要注意避免直接靠缝边下料。机械振捣，宜向施工缝处逐渐推进。5.3.3.5 砼的养护砼浇筑后，用塑料布覆盖保持湿润，如果处于冬季施工则再加两层毛毯将砼覆盖，并在上面浇水保持其湿润（气温低于+5时不得浇水养护）。在砼初凝后即可浇水养护，浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，一般气候条件下，砼浇筑完最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇二次。5.3.3.6 试块的留置 按照规范规定留置砼试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留置足量同条件等效养护600d结构验收试块和拆模试块，冬期砼除按常规留置91、外还要多留两组试块。试块应在砼浇筑地点随机取样制作。5.3.3.7 现浇砼结构工程质量允许偏差须符合施工规范要求。5.3.3.8 砼质量保证措施砼的配合比除满足容重要求外，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，降低砼水化升温，防止产生温度裂缝和收缩裂缝。砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400600mm以内，每层间隔时间应根据二次振捣时间在二次振捣完成后立即进行上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场要备发电机一台，以备停电时，供搅拌、输送泵及振动器使用。冬季施工时现场需预备一些保温材料，以便在大风降温或砼内外温差接近20度时加强覆盖和保温。连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，保证施工连92、续性。施工前掌握气象情况，保证浇筑砼期间在无雨天气进行，现场准备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。柱砼下料采用软管，大断面可采用溜槽，以防砼离析。砼振捣要责任到人，预先布置振动棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼收缩裂缝，可采取二次振捣措施。砼浇筑完毕后，专人进行抹平压光，终凝后及时覆盖保温。5.4脚手架工程5.4.1 外脚手架（1）每栋楼基础垫层以上至三层及地下车库采用落地式双排钢管外脚手架，四层以上采用悬挑双排钢管外脚手架；悬挑双排钢管外脚手架每隔五层设型钢悬挑梁，满足结构施工要求，架体必须有与实际方案一致的经审批的脚手架工程专项方案。（2）落地式与悬挑式脚手架搭设应满足四周围93、护及施工要求，且顶层防护栏要高于作业面以上大于150cm。（3）脚手架所选用材料为483钢管及扣件，搭设前必须先进行受力计算并编制方案，搭设后应请有关技术人员及安全监管员验收。（4）双排钢管脚手架立杆纵距为1.5m，横距为1.O5m，离墙间距需满足不影响结构腰线施工要求，大横杆间距1.8m，小横杆设在大横杆与立杆交点处。施工层设置4根大横杆，其余层设2根大横杆，拉结点为两步三跨。（5）每操作层外侧设置1.2m高防护栏杆，并设20cm高的挡脚板，且顶层防护栏应高出建筑物1.5m。（6）脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用密目安全网全封闭，并用大于5mm塑料绳固定牢靠。（7）外架必须设剪刀撑，水平94、夹角为4560度。（8）外架水平兜网搭设：在一层顶处设首层网，向上每隔三层（不超过10m）设一道水平网，操作层均设兜网。（9）外脚手架立杆下端应设有专用底座，地基应坚实、平整，并沿脚手架方向设置通长垫板。脚手架应按规范要求纵横向设置扫地杆。5.4.2结构施工用内脚手架采用扣件式满堂红钢管脚手架。5.4.3内脚手架室内砌体及抹灰均采用工具式脚手架。5.4.4外墙装修采用吊蓝脚手架。5.4.5 脚手架使用安全措施（1）严格按尺寸要求搭设，控制好立杆垂直度和横杆的水平偏差。（2）严格控制使用荷载，外架子上的荷载不大于设计荷载。卸料平台应单独设计，不得与外架相连。（3）外架子必须设置避雷装置。（4）上95、下架子的坡道搭设：在架子外侧与架子连成整体，坡道立杆间距不大于1.0米，坡道必须有防滑措施，上方有护身栏及扶手，外侧用安全网封闭。（5）严禁以下违章作业：利用架子吊重物。作业人员攀登架子上下楼层。在外架子上拉接吊装绳索。任意拆除脚手架部件和连墙杆。起吊重物时，被吊物件与外架子碰撞。5.5墙体工程本工程砌体内墙主要采用的材料为加气砼砌块，采用M5.0混合砂浆砌筑。5.5.1材料要求砌块、砖、水泥等必须有合格证，复试合格后方可使用，砂浆必须有经实验室签发的配合比通知单。 砂浆所用水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥；装卸砌块时严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐，设置标志分规格堆放。 砂宜用中砂96、，并应过筛，并不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超过3。 块状生石灰熟化成石灰膏时，用孔洞不大于3mm3mm网过滤，熟化时间不得少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。5.5.2砂浆的拌制与使用 砂浆组成材料的配料准确度应控制在下列规定之内：水泥2，砂石灰膏5，砂应考虑其含水量对配料的影响。 砂浆采用砂浆搅拌机拌合。 搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀；搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干搅均匀后，再加入水搅拌均匀。 拌成后的砂浆，其稠度应为7090mm，分层度不应大于30mm，颜色一致。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在搅拌成后3h4h内使用完毕。5.5.3砌97、筑要求（1）砌体施工之前，应在基层上弹线、排砖，各楼层排砖和门窗洞位置与上下层一致。（2）砌体用砖应提前12d浇水湿润。（3）砌体施工时要横平竖直，灰浆饱满，随时用靠尺检查墙面垂直度及平整度，随时纠正编差。（4）砌墙时应随时将舌头灰刮掉，落地灰不得使用。（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的23。如留斜槎确有困难，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。（6）砌块砌筑至上层梁、板时，应使用烧结普通砖斜砌挤紧，砖的倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。斜砌砖应在下部墙体砌筑完成至少一周后进行施工，以保证下部墙体充分沉实。98、（7）所有预留洞口必须按设计要求砌筑，不得事后剔凿。洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm。洞口大于300mm时顶部设置过梁，并注意过梁与现浇混凝土墙、柱连接时需整浇在一起或在墙、柱上预留插筋。（8）砌体工程施工时，填充墙拉结钢筋、构造柱顶钢筋、过梁钢筋、外墙窗台压顶钢筋等在填充墙和钢筋混凝土主体结构交界处均采用结构胶植筋锚固，能够保证砌筑时钢筋的位置准确。（9）砌块施工时，底部应用粉煤灰砖或多孔砖砌筑，高度为200mm。（10）如砌块砌筑至门窗洞口时，对洞口边缘砌筑宽度不大于240mm的墙垛采用多孔砖砌筑。（11）切锯砌块时，要用专门的工具加工，不得用斧或瓦刀随意砍剁。5.6建筑节能工程5.99、6.1屋面保温本工程屋面保温采用挤塑板保温层。屋面保温施工前，基层水泥砂浆抹灰找平层施工完且验收合格。屋面挤塑板粘贴采用1：1水泥砂浆掺108胶水拌和满粘，粘结层厚约5mm，挤塑板必须与基层粘结牢固，表面平整。5.6.2外墙保温本工程外墙保温主要使用RXS变相控温保温材料，保温层与混凝土墙和填充墙必须有可靠的连接，外墙外保温具体做法经考察后将作出具体专项施工方案。5.7装饰、装修工程5.7.1抹灰工程本工程按中级抹灰进行考虑。5.7.1.1抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层一般应分层组成，分层操作。 抹灰层一般由底层灰、中层灰和面层灰三层组成，总厚度约20mm。底层主要起与基体粘结的作用，厚度为6100、8mm；中层主要起找平的作用，厚度为79mm；面层起装饰作用，水泥砂浆或水泥混合砂浆面层厚度约5mm。5.7.1.2抹灰前的准备工作常用抹灰各种工具准备齐全。抹灰用水泥的品种、标号应符合设计要求。水泥应存放在仓库内，出厂超过三个月的水泥，应经试验后按实际强度等级使用。块状石灰熟化贮存在沉淀池中不少于15天，用于罩面时不少于30天。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。抹灰环境不应低于5，否则采取升温措施。抹灰用砂浆采用中砂，要求颗粒坚硬洁净，含粘土、泥土、杂质不得超过3，砂在使用前需过筛。根据要求搭设垂直运输及室内外脚手架，并对结构工程进行隐蔽检查，此外还要检查室内101、门窗框是否安装齐全（外墙断桥铝塑窗采用后塞口法施工），门口高低是否符合室内水平线标高，以及水、电管线、配电箱、开关盒等是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等。 5.7.1.3施工工艺工艺流程：基层处理钉钢丝网喷水湿润甩浆找方 放线贴饼、冲筋基层抹灰面层抹灰施工工艺（1）基层处理：基层表面要保持平整洁净，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严。（2）钉钢丝网：基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足下列规定：直径不102、小于1.6，网眼为20x20钢丝网，用钢钉或射钉每200300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于300mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于150mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。（3）喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。（4）甩浆：用界面剂：水泥：过筛细砂1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使混凝土墙或填充墙墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。（5）找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰103、用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。（6）放线：根据控制线将线引到墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可以从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。（7）贴饼、冲筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。（8）基层抹灰：基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后（以甩浆后48h后为宜）开始抹底灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应按设计先抹出护角。底灰应分层涂抹，每层104、厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时，要采取加强措施，一般采用钢丝网。在加气砼基层上抹底灰的强度宜与加气砼强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。（9）面层抹灰：采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。顶棚抹灰：钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道，抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。5.7.2楼地面工程.细石砼楼地面施工.砼地面施工前，首先对基层进行处理。.砼浇筑前应先分格，而后进行浇筑，以便控制砼地面标高。砼振捣采用振捣105、棒进行。砼浇筑完毕初凝后，应设专人进行砼养护，保持表面湿润，防止砼收缩产生裂缝，必要时表面覆盖草袋。砼垫层施工完后，在其上做一层水泥砂浆找平层。抹找平层砂浆时，为保证找平层的平整度，先抹纵横间距6.0m，大小810cm的纵横标筋，然后抹1:3找平层砂浆，并用刮杠刮平，再用木抹子搓平，待找平层砂浆强度达到1.2MPa方可进行下道工序施工。.面层细石砼浇筑前应先分格，后进行浇筑，以便控制面层施工。细石砼浇筑时，随打随压实抹光。初凝后，设专人进行养护，必要时铺设草袋。.水泥砂浆楼地面.基层处理:将基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。.标高弹水平线：根据墙面上的50cm标高线，往下量测出面层的标高弹在106、四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要保持一致。.找平层砂浆：为保证找平层的平整度，要求先抹纵横间距1.5m，大小810cm的纵横标筋，然后抹1：3找平层砂浆，并用刮杠刮平，再用木抹子搓平，待找平层砂浆强度达到1.2MPa方可进行下道工序施工。.先刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆,随刷随拍实,并在初凝前用木模搓平压实,面层压光在水泥终凝前完成,用钢抹子分三遍完成,并逐遍加大用力。.面层铺好后一天内，用塑料薄膜覆盖，浇水养护不少于7d。5.7.3门窗工程。5.7.3.1铝合金门窗安装铝合金门窗框安装采用后塞口。.施工工艺流程门窗框安装门窗扇安装塞缝打胶清理.施工方法A.安框将门窗框立于门107、窗口处用吊线锤吊直，然后以两条对角线为准进行门窗框规方。门窗框安放在洞口内适当位置，用木楔将三边固定。在认定门窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪（或胀丝）将门窗框固定墙内的预埋砼块上，每边固定点不少于两处，其间距应不大于0.6m。B.装扇扇与框是按照同一洞口尺寸制作的，在一般情况下都能安装上，但要求周边密封，开闭灵活，固定门可不另做扇，而是在先靠地面处竖框之间安装蹋脚板。C.塞缝打胶门窗框定好后，复查平整度和垂直度。门窗框与洞口间的间隙应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口打胶，打胶要求饱满、平值、光滑。D.清理大片玻璃与门窗框接缝处，整个门窗安装好后，以干净抹布擦洗表108、面，清理干净后交付使用。 5.7.3.2防火门制安工程材料要求：防火门工程选用经业主认可的制造商生产的门。防火门必须满足建筑设计防火规范，而且有公安消防部门的生产许可证。防火门施工要点： 成品门进场时应检查验收其质量。门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。 安装门时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时调整一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。门框安装时注意防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，109、位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应附合规范规定。5.7.3.3人防工程的门窗有专业厂家制作安装。5.7.4腻子、涂料工程 本工程腻子、涂料工程质量，将直接影响到整个工程的装修观感，关系到工程最终交工验收成绩的好坏，因此应作为后期的施工控制重点。5.7.4.1室内腻子（公共部位）室内腻子材料选用环保腻子，成品腻子要有合格证和准用证，并经甲方和监理认可。作业前提条件：应提前抹灰找平。门窗安装完毕，楼地面施工完毕，环境温度保持在+5以上；并且要求做好110、的样板间已经鉴定合格。操作工艺： 操作工艺流程：基层清理基层修补刮腻子（两遍）。 清理基层：首先将基层起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫干净。 修补基层：用白水泥或石膏腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙处批刮平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮土扫干净。顶棚不平处先用聚合物砂浆找补平整。刮腻子：刮腻子前先用石膏腻子找补阴阳及门窗洞口，然后满刮腻子，满刮腻子遍数可由墙面和顶棚平整程度决定，一般情况下为两遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍111、腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。腻子要求与基层粘结牢固，不起壳，不掉灰。腻子颜色要求均匀一致，棱角顺直，无气泡、无砂眼、无流坠，表面光滑，其验收标准按乳胶漆标准进行控制（目前尚无腻子验收的正式标准）。腻子施工过程中要注意对门窗及安装工程的成品保护，落地腻子及时清理干净。5.7.4.2外墙涂料（1）环境温度不可低于10，相对湿度不大于60%，墙面应干燥。（2）基面干净无尘土、油渍、水泥浆，基层缺棱角处应修补好；表面麻面、缝隙应用腻子填补抹平。（3）分段施工时，应以分格缝、墙面阴阳角处或水落管等为分界线。（4）腻子施工方法参见内墙，但应使用防水腻子，且满刮不少于三遍。（5）内墙涂料，112、应三遍成活，同一墙面应用同一批号涂料，每遍施涂不宜太厚，要均匀、颜色一致。施工前根据涂料品种确定其具体施工方法。5.7.5. 外墙贴瓷砖施工.施工准备：.根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图，由翻样图提出加工计划。.进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验，由挂件设计人组织挂件加工。.测量放线：在结构各转角外下吊垂线，确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。.根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。.施工要点：.根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶113、粘剂，贴玻璃纤维网格布增强，其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。.根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。.挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线上、下作出标记。.支底层石材托架，放置底层石板，调节前暂时固定。然后进行结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件，用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。.临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件，到完成全部石材安装后，最后镶顶层石材114、。.清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。5.8防水工程5.8.1基础及地下室防水 详见基础及地下室部分工程施工方案。5.8.2屋面防水本工程的屋面主要防水材料为高聚物改性SBS沥青防水卷材。施工条件主体结构砼施工完而且强度达到设计强度的100%，结构验收通过。收集气象信息，保证防水层及保温层施工避开雨季。施工工艺施工工艺流程：基层清理弹线涂滚（刷）基层涂料铺贴卷材粘贴质量检查报验。基层处理：基层表面应清洁干净平整、光滑、无松动，将屋面砼表面清理干净，将凹凸不平处用水泥砂浆修补或用铲刀铲平。对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平。阴阳角处基层应抹圆弧型。基层应干燥，含水率，含水率小于9%为115、宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.52.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。坡度控制：屋面排水坡度控制是屋面防水工程的重点之一，首先在按照设计图纸要求在楼板上放出水落管及排水天沟的准确位置，并定出排水坡向的分界线，然后根据基层厚度在天沟边线及排水分界线处做灰饼定出基层的高度，在灰饼间拉线来控制基层的坡度平。落水口附近排水坡度须符合规范要求。 施工方法：为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。卷材的展开与铺贴，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔116、1米左右对准线粘贴一下，以此顺序保证边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。排除空气，每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为10cm，将卷材接缝用喷灯烤化粘牢，接缝以挤压出宽度大于lcm的卷材熔液为宜，然后用刮板顺缝用力刮，使缝隙均达到粘合密实，最后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。对于凸出墙面的管根、阴阳角处等防水等薄弱部位，卷117、材应铺贴附加层，其尺寸应距管外壁或阴阳角30cm。屋面卷材铺设宜使长向与流水坡度垂直，且从流水坡度的下坡开始放线，向上铺贴。雨水口、天沟、阴阳角等部位卷材也应有附加层，以加强防水。女儿墙处卷材上返高度应符合设计及规范规定。柔性卷材防水层施工完毕，马上开始施工面层。 应注意的问题：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，控制基层含水率过大，使防水层空鼓，形成鼓泡；施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。 为保证卷材内的水汽顺利排出，按照屋面分隔缝的位置设置排汽道，排汽道内填卵石或碎石，同时每36m设置一个排汽帽，排汽帽材料用100118、mm直径的PVC管做成，顶部煨弯向下，避免雨水进入。 基层必须干净、平整，无粉尘或其他污物，否则防水材料粘贴不牢或被其锋利物扎破。 防水施工不得在雨天、大风天气施工，必须在施工前对作业的周围进行遮挡围护。备用的卷材应立放，不得随地乱扔，乱踩；严格工序操作，加强现场检查，把好每个工序的验收工作；做好过程控制，及时进行成品保护。 喷灯所用油料应远离火源，现场应配备灭火器。施工操作时，操作员应戴好手套，喷灯口不准对人，防止烧、烫伤施工人员。 灌水试验：严格执行国家质量标准，针对经常出现的屋面质量通病，采取两次灌水试验。利用女儿墙拦水，屋面上的雨水口等应事先堵好，蓄水深度应高出防水层4cm，24小时无119、渗漏为第一次合格。另一次待屋面施工完后，再行蓄水试验，24小时仍无渗漏为第二次合格。经过两次试水无渗漏，屋面防水才为合格。确保屋面绝不发生渗漏现象。5.8.3卫生间防水卫生间防水基层必须干净、平整，无粉尘或其他污物，否则防水材料粘贴不牢或被其锋利物扎破。清理做法同屋面。防水材料为采用1.5厚聚氨酯防水涂膜，防水层施工前，应先将管道根部、转角部位提前处理，一般应加强一层，待涂膜成型后，才可大面积涂刷。卫生间防水层墙面高度高出地面不应少于150mm。聚氨酯防水涂膜施工要点：（1）所用材料均有合格证、复验合格证。（2）按建筑标高500mm为标准弹出楼地面坡向地漏的标志线，以控制地面施工。（3）水泥砂120、浆防水基层表面抹平压光且空鼓，坚实无起砂、掉灰。管道根部的周围，在原标高基础上做成10mm宽、10mm深的凹槽。阴阳角处均应做成20mm小圆弧。（4）穿过楼地面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具都要安装牢固，收头圆滑，且与楼地面间的缝隙要用防水砂浆填实。（5）基层基本干燥，表面均匀泛白且无明显水印后进行涂膜防水层的施工。施工前把基层表面尘土清扫干净。（6）用小滚刷或油漆刷均匀涂布。每度涂布间距时间在5小时以上。对管道根部和地漏周围以及下水管转角墙部位，要认真涂布。涂布最后一度聚氨酯涂膜固化前，及时在其上面均匀撒上干净的粗砂，以利与上层水泥砂浆或砼保护层的粘接。（7）聚氨酯涂膜防水层完全固化后，做121、24小时蓄水试验，合格后方可进入下一工序施工。（8）在楼层通水后，做二次蓄水试验，以确保用户入住后不发生渗漏现象发生。5.9.管道工程5.9.1.工程概况：本工程主要包括：给、排水系统、消防系统、采暖系统、通风空调系统。主要工作介质为：生活用水、消防用水、生活污水、压缩空气、热水。主要材料有：内筋嵌入式衬塑钢管、PP-R管、排水塑料管、机制柔性排水铸铁管、镀锌钢管、PERT耐热聚乙烯管、镀锌钢板风管。5.9.2.施工准备及施工顺序：.施工准备.技术准备A.熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审，并做详细记录。B.积极参加设计交底和图纸会审，解决疑问和图纸所存在的问题，并形成纪要。C.对全体施工人员122、进行技术交底，使人人明确本工程的质量、进度要求和总体安排，并形成纪要。D.准备齐全施工中所需的各种技术规范和标准图等资料。E.编制施工组织设计、作业设计及特殊过程方案，并报业主审批。F.拟定有关试验、检验项目计划并实施。.资源准备为保证工程优质、高效地交付使用，施工前做好施工机械、施工原材料、周转料具和劳动力的调剂与集结工作。A.劳动力配置为按期、优质完成该项目的施工任务，达到预定施工目标，公司将安排承担过同类工程的优秀工程技术人员及施工人员承建本工程，根据工程需要及时进入现场。B.施工设备及计量器具配置a.施工设备必须最大限度地满足施工现场的需要，所投入的大型设备，进场前要认真进行检查保证设123、备的完好状态。b.施工所用的计量器具要根据施工的需要配备齐全，并认真检查每件计量器具是否在校验期内，不在校验期内或没经校验的器具不得在现场使用。C.施工材料准备根据工程量及工程进度计划作好施工材料的供应工作。.施工现场准备A.据现场实际情况布置生活大临和施工大临设施。B.进行基础复测。C.平整场地，保证施工现场道路畅通。.施工顺序：施工准备材料、设备及制品检查管道支架制安管道加工和预制管道及附件安装系统试压、清洗防腐保温交工验收。5.9.3.主要施工方法：5.9.3.1.设备安装：安装前，应核对设备型号、规格必须与设计要求相符，且具有合格证书或质保文件。设备基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔124、位置必须符合设计要求。.水泵的安装：离心泵机组分为带底座和不带底座两种型式，一般小型离心泵出厂时均与电动机装配在同一铸铁底座上，口径较大的泵出厂时不带底座，水泵和动力机直接安装在基础上。.带底座水泵的安装：安装带底座水泵时，先在基础面和底面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。然后，用水平仪在底座加工面上检查是否水平，不水平时，可在底座下承垫铁找平。垫铁的尺寸一般为：6080mm100150mm，厚度为120mm。垫铁一般放置在底座的四个角下面。每处叠加的数量不宜多于三块，垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座125、水平度再进行一次复核。底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。如果底座上已经有水泵和电机时，可不卸下水泵和电动机而直接进行安装，其安装方法与无共用底座水泵的安装方法相同。.无共用底座水泵的安装：安装顺序是先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再安装电动机。吊装水泵可采用三角架，起吊时一定要注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。水泵就位后应进行找正，水泵找正包括中心线找正、水平找正和标高找正。A.中心线找正：水泵中心线找正的目的是使水泵摆放的位置正确，不歪斜。找正时，用墨线在基础表面弹出水泵的中心126、轴线，然后在水泵的进水口中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交。B.水平找正：水平找正可用水准仪或0.10.3mm/m精度的水平尺测量，小型水泵一般用水平尺测量，操作时，把水平尺放在水泵轴上测其轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不应超过0.1mm/m，然后把水平尺平行靠在水泵进出水口法兰的垂直面上，测其径向水平。C.标高找正：标高找正的目的是检查水泵轴中心线的高程是否与设计要求的安装高程相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内作业，标高找正可用水准仪测量，小型水泵也可用钢板尺直接测量。水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙127、内灌注水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓过程中发生移动。.电机的安装：安装电动机应以水泵为基准，将电动轴中心调整到与水泵的轴中心线在同一条直线上，通常是靠测量水泵与电动机连接处两个联轴器的相对位置来完成， 即把两个联轴器调整到既同心双相平行，调整时，两联轴器间的轴向间隙应符合下列要求： 小型水泵(吸入口径在300mm以下)间隙为24mm；中型水泵(吸入口径在350500mm)间隙为46mm大型水泵(吸入口径在600mm以上)间隙为48mm。两联轴器的轴向间隙，可用塞尺在联轴器间的上下左右四点测得，塞尺片最薄为0.030.05128、mm。各处间隙相等，表示两联轴器平行，测定径向间隙时可把直角尺一边靠在联轴器上，并沿轮缘圆周移动。如直角尺各点都和两个轮缘的表面靠紧，则表示联轴器同心。电机找正后，拧紧地脚螺栓和连轴器的连接螺栓，水泵机组即可安装完毕。.水泵的配管：A.在水泵二次灌浆砼强度达到75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装，配管时管道和泵体不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。B.水泵吸水管安装不当时，对水泵的效率及功率影响很大，轻者会影响水泵流量，严重时会造成水泵不上水，因此，对水平吸水管有以下几点要求：a.水泵的吸水管如变径，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一段朝下，以防止产生“气囊。”b.为防129、止吸水管中积存空气而影响水泵运转，吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度应不小于0.005。c.吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约23倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头，否则水泵进水口处流速分布不均匀，使流量减少。d.吸水管应设有支撑，且要短，配管及弯头要少，力求减少管道压力损失。e.水泵底阀与水底距离，一般不小于底阀或吸水喇叭口的外径，水泵出水管安装止回阀和阀门，止回阀应安装在靠近水泵一则。.泵的清洗和检查：A.试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，如有异常应拆卸泵壳检查，在排除故障后恢复。B.清洗和润滑轴承使用的润滑油脂的牌号应符合设备130、文件的规定，有充填润滑油要求的部位按设备文件的规定进行预润滑。C.泵体出厂时已装配调试完毕部分不得随意拆卸，若确需拆卸时，应经现场技术负责人研究确定后进行，并作好原始记录。D.机械密封须清洗干净后恢复，软填料密封不可压得过紧，待运转时再调整，但必须加够填料。.试运转：先作好试运转前的检查，各项都合格后，再进行无符合运转和负荷运转。.风机的安装：.基础验收：基础验收是根据设计图纸和施工规范，对基础进行全面检查，检查基础标高和平面位置是否符合设计要求，基础形式和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度是否符合要求，放置垫铁的位置是否平整，砼强度是否达到，如需处理，应在“检查结论”栏内填写清楚，并经过处理后131、，方可进行下一步施工。.开箱检查：检查时首先应根据设计图纸按通风机的全称，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分.通风机的搬运：在搬动过程中应注意以下几点：A.整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳各轴承的吊环上，与机壳边接触的绳索在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。B.解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬表面和机壳、叶轮等部件。C.为了使通风机吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向。D.搬动时不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。.地脚螺栓与垫铁：A.通风机底座直接安装在基础上时，安装前应对基础各部尺寸进行检查，合格后方可就位安装132、，就位后应用成对垫铁找平，保证通风机达到要求的标高和水平度，便于二次灌浆。垫铁一般都放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离一般为5001000mm，为了便于调整，垫铁要露出机座外边约2530mm，垫铁距离地脚螺栓12倍螺杆直径，垫铁高度一般为3060mm。每组垫铁一般不超过34块，厚的放下面，薄的放在上层，最薄的夹在中间，同一组垫铁的尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，接触紧密。地脚螺栓应垂直，螺母必须拧紧，并有防松装置，可防止运行时的振动将螺母振松，防松装置可加双螺母、防松螺母或加弹簧垫圈。.轴流式通风机安装：轴流式通风机安装要按设计、施工规范及有关标准图进行。安装前应对到货的设备进行检查，设备133、和技术文件是否齐全、核对型号、外型尺寸、性能标准是否与设计要求一致，可动部分是否灵活内部有无锈蚀，开焊、松动、破损等现象。墙上安装的风机支架在土建墙面粉刷前进行安装，用膨胀螺栓固定，机座下垫橡胶板。安装允许偏差：中心线平面位移10mm标高 10mm转动轴水平度 0.2/1000联轴器同心度 径向位移0.05mm 轴向倾斜0.2/1000.通风机的拆卸、清洗、装配：将机壳和轴承箱拆开并将叶轮卸下清洗，但直联传动的风机可不拆卸清洗。清洗和检查调节机构，其转动应灵活，各部件装配精度应符合产品技术文件的要求。在安装连接设备进出口管时，应使管子中心与设备口中心保持一致，进行无应力接管安装。不能用强加外力134、的方法进行接管安装，接管后要复测设备同心度。每台设备底座下面安装的避振垫应均匀，装后应进行检测，保证符合设计要求。5.9.3.2.室内给排水管道安装.管道材质:室内给水立管及干管采用内筋嵌入式衬塑钢管,卡箍连接,各户支管及热水管采用PP-R管,热熔连接，室内排水管道采用排水塑料管及配件或柔性接口机制排水铸铁管及相应配件。 .管道连接：室内给水管采用卡箍连接、热熔连接，室内排水管采用承插粘接或法兰连接。.材料检验：必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格，包135、装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材、管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按管材和管件产品标准的规定进行复检。管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。水平管道上136、的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰式阀门安装，阀门法兰盘与管道法兰盘平行，法兰垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。螺纹式阀门安装，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量。截止阀、止回阀、减压阀、疏水阀和蝶阀（中心垂直板式蝶阀除外）是有方向性的，安装不能装反向。闸阀和中心垂直板式蝶阀没有方向规定。闸阀阀杆一般垂直安装，其余阀门尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，严禁倒装。升降式止回阀只能安装在水平管道上。减压阀宜安装在水平管道上。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备137、的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。.塑钢管的切断与安装：.管材切断：A.内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。B.管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管专用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。.钢管沟槽卡箍连接：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；2管道连接将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位138、置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内；.PP-R管的安装：.接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。.剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。.热熔接:当管熔接器加热到260 时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,139、不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。.管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。.插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头, 立即对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈.支架的制作与安装A.支、吊架制作a.管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。b.支架底板及支吊架弹簧盒的工作面应平整。c.管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。d.制作合格的支、吊架，应进行防140、腐处理，妥善保管。B.支架安装：a.管道支、吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不影响管道安装尺寸和标高要求。b.水平安装的支、吊架的间距应符合规范规定，垂直安装的管道每层应至少设置一个立管支架，当层高大于7.5米时，应适当增加立管支架的数量。.穿墙、穿楼板的管道需加套管，管道焊缝不得置于套管内。套管长度不应小于墙（楼板）厚度，穿楼板套管应高出楼面2050mm。管道穿过墙壁及楼板时应加装钢套管，套管内填塞绝缘物，如麻丝。.管道穿越防火墙时应用不燃烧材料将管道周围的空隙填塞密实，并做保温防结露处理，其材料应为不燃烧材料，穿越伸缩缝时采用波纹管处理。.给水和热水管道阀门：当管径小于等于DN5141、0，采用铜质截止阀，当管径大于DN50采用全铜闸阀或蝶阀；阀门安装前应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。.塑料管粘接.预制加工：根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出30角，管端外部用苯或干布擦拭干净，然后涂上适量的胶合剂，待部分溶剂挥发而胶着性增加时，即一口气用力插入，一面将管子旋转，使胶合剂分布均匀（大口径不必旋转），插入后应维持约30秒方可移动，多口粘连时应注意预留口方向。.干管安装：各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘142、连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。.立管安装：将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用U型钢制抱卡紧固，然后找正找直。.支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。. 管道在保温前进行水压试验，试验介质为清洁水，试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验宜在环境温度大于5时进行，否则需有防冻措施；水压试验前应将不能参与试压的系统、设备、仪表、安全阀等暂时加以隔离；试验时先打开放气阀，将系统内空气排143、除，逐渐打压至试验压力，保持10分钟，以无渗漏、目测无变形为合格。埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不得低于底层地面高度。灌满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降、管道及接口无渗漏为合格。试验结束应将存水排除，管内可能冻结处应将存水弯水封内积水沾出。室内排水管道必须进行通球试验，通球球径不小于排水管道直径的2/3，通球率必须达到100%。.管道冲冼：.管网冲冼应在试压合格后分段进行。冲冼顺序应先室外、后室内；先地下，后地上；室内部分的冲冼应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 .管网冲洗采用清洁水进行。冲冼前应对系统的仪表采取保护措施。冲冼工作结束后144、应及时复位。.冲冼前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。.对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应人工进行清理。.管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。.管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。.保温：管道保温要求粘贴紧密、表面平整、圆弧均匀，无环形断裂，保温厚度应符合实际要求，法兰阀门处两侧留7080间隙，支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳填塞，隔57m留一条膨胀缝，间隙为2030mm。.管道工程系统调试.给水系统调试： 把进入各用水点的阀门全部关闭严密。把各分支系统上的控制阀门关闭。完毕后由电气专业配合启动水泵145、，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。上述步骤调试成功，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不掺不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。.排水系统调试把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵和排水管道之间的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是正确。自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。在调试期间，派专146、人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具须做存水试验，以确保卫生设备不渗不漏。.热水系统调试把进入各用水点的阀门全部关闭严密。把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱出口阀门关闭。关闭所有支系统的阀门，注水完毕后，启动循环水泵加压，然后开启排污阀，系统内的水排向地下室集水坑，当水质达到出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致时，关闭排污阀，开始向系统干管注水，检查不渗不漏后，开始支管系统的调试。支系统需逐个调试，每调试一个系统必须严格检查各阀门、压盖、水嘴、活接、丝扣、洗脸盆等联接是否严密，确保不渗不漏147、，并记录和按要求填写好竣工资料。5.9.3.3.器具安装.洗脸盆安装首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将口上垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口板手上跟母至松紧适度。然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字扳手将锁母紧至松紧适度。接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置148、，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钓钓在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水管口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢149、油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。.座便器安装首先进行座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水口，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向，视给水预留口情况而定）加垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水150、箱左上角方孔内，把圆盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。然后安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座使器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。.卫生工程其他附属设备安装管道安装前，清除内部污151、垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处一定要临时封闭好，以免杂物进入。组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度、垂直度应符合标准。对关键部位要注意“五防”：即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。管子丝扣连接，派专人套丝，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3扣，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。阀盖与阀体结合良好。阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适、螺纹无任何缺陷。阀门试压：对一般阀门进行抽检，重要阀门10152、0%。应有质保书或合格证。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，一律不得使用。管件安装之前，必须仔细检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的不得使用；施工过程中，班组要及时有效地做好自检并记录，且适时回收复验；5.9.3.4.消防系统安装：消火栓及自动喷淋系统采用内外壁热镀锌钢管及配件，管径DN100采用丝扣连接，管径100时采用沟槽式接头或法兰连接。.管子丝扣加工.管材加工管道丝扣时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，进行断管，断管时用力要均匀，且要将断口的铁屑、毛153、刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆挫除去毛刺，禁止使用气割下料。.管材套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套三四次。用套丝机套丝：将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开扒机板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹扣数10%。.配装管材、件根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管154、件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直，调直好后现场装配。管道支吊架采用机械加工，安装位置正确，埋设应平整牢固与管件接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直；有热位移的管道其吊杆应相应倾斜。支吊架的做法按设计采用的标准图集和设计图进行施工。钢管水平安装支架间距不得大于GBJ242-82低条规定.安装立管时，先预埋支架，支架高度距地面1.8m，立管中心距离墙边120150mm，管道穿过楼板时，用木楔将管道挤住，待整趟立管安装完后，调整管道垂直偏差在允许范围内后，然后将管道155、用卡环紧固在支架上。.立管和支管安装完后进行消防箱的安装。消防箱暗装在墙体中，土建施工时预留出箱体的孔洞。嵌入墙体，用水平尺找平正，四周缝隙打入数个木楔将箱体挤牢，用1:2水泥砂浆将箱体四周抹平、压光。消火栓中心安装距地面1.1m，允许偏差20mm，距消防箱侧边为140mm，距消防箱后面为100mm，允许偏差5mm，栓口应朝外，水龙带挂于上下两排钢筋的短钉上即可。.水龙带与消火栓及水枪接头连接时，采用16号铜线缠23道，每道不少于23圈，绑扎好后，将水龙带及水枪挂在箱内支架上。.安装室内消火栓时，必须取出箱内的水龙带、水枪等全部配件，箱体安装好后再复原，进水管的公称直径不小于50mm，消火栓应156、安装平整牢固，各零件就齐全可靠。.喷头的安装：A.喷头应在出水管安装好后，并且待建筑内装修完成后进行安装。B.管道安装时应有一定的坡度，充水系统应小于0.002；管道变径时，应尽量避免用内外接头，而采用异径管来变径。安装自动喷水管装置，为防止管道工作时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支架进行固定。C.本工程喷头采用玻璃喷头，其公称动作温度除厨房采用93外，其余部位采用68。D.在没有吊顶的场所设置直立型喷头，其溅水盘与顶板的距离为75150mm，当梁、通风管道、排管桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头；在有吊顶的设置下垂型或吊顶型喷头，在吊顶为通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板157、下。E.当净空高度大于800mm的闷顶内有可燃物时，在闷顶内应设置直立型喷头进行保护，公共活动场所采用快速响应喷头，宾馆客房内采用边墙扩展覆盖喷头，其溅水盘与顶板的距离为150300mm。F.顶板或布顶为斜面时，喷头应垂直于斜面，并应按斜面距离确定喷头距离。.室内消火栓系统在与室外地下给水管道连接前必须将室外地下给水管道冲洗干净，共计冲水量应达到消防时的最大设计流量。.室内消火栓系统在交付使用前应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。.施工完毕后，整个消防系统应进行水压试验，消火栓管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于1.0Mpa，稳压10分钟，压力降不大于0.02 M158、Pa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变全不渗不漏为合格；喷淋管道试验压力：当管道系统工作压力小于等于1.0Mpa时，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于1.4Mpa，当管道系统压力大于1.0Mpa时，试验压力为工作压力加0.4Mpa，稳压30分钟，压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力，稳压24小时为合格。.防腐：明装消防管道及金属给水管道刷银粉两遍,管道镀锌层破损处先刷防锈漆两遍,再刷银粉两遍,埋地消防管道刷沥青漆两遍；明装铸铁排水管道刷防锈漆两遍，再刷银粉两遍；埋地铸铁排水管刷沥青漆两遍。5.9.3.5.采暖系统安装施工工艺流程清理地面铺设绝热保温板绝热板材加强层敷设加热159、管盘管安装试压、冲洗回填豆石砼填充层人工夯实接通分水（回水）器 通水试验、初次启运 操作细则.清理地面：在铺设贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板之前，将地面清扫干净，严格控制表面的平整度，仔细压抹，平整度允许误差符合混凝土或砂浆地面要求。保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。.铺设保温板：A.保温板采用贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板，必须铺设在水泥砂浆找平层上，地面不得有高低不平的现象。保温板铺设时，铝箔面朝上，铺设平整。凡是钢筋、电线管或其他管道穿过楼板保温层时，只允许垂直穿过，不准斜插，其插管接缝用胶带封贴严实、牢靠。B.房间周围边墙、柱的160、交接处是绝热板保温带，其高度高于豆石砼回填层。房间面积过大时，以6000mm6000mm为方格留伸缩缝，缝宽10mm。伸缩缝处用厚度10m绝缘板立放，高度与豆石砼层齐平。.加固层施工C.以低碳钢丝网为例，钢丝网规格为方格不大于200mm，在采暖房间满布，拼接出应绑扎连接。D.钢丝网在伸缩缝出应不能断开，铺设应平整，无锐刺及跷起的边角。.加热盘管敷设A.铺设塑料管交联塑料管铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设，凡是交联塑料管穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条分割成若干块地面隔开来，交联塑料管在此处均须加伸缩节，伸缩节为交联塑料管专用伸缩节，其接口用机械连接,施工中须由土建工程事先划分好，相互配合和协调。 161、B.加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，最大限度减少材料损耗，填充层内不允许有接头。C.交联塑料管铺设完毕，采用专用的塑料U型卡及卡钉逐一将管子进行固定。U型卡距及固定方式见下图所示。若设有钢筋网，则应安装在高出塑料管的上皮1020mm处。铺设前如果规格尺寸不足整块铺设时应将接头联接好，严禁踩在塑料管上进行接头。地板辐射供暖剖面1弹性保温材料；2塑料固定卡丁（间距直管段500mm;弯管段250mm）；3铝箔；4塑料管；5膨胀带D.敷设在地板凹槽内的供回水干管，若设计选用交联塑料软管，施工结构要求与地热供暖相同。E.在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度15162、0mm。套管比盘管大两号，内填保温边角余料。.分水（集水）器制作、安装、连接：A.先按设计图纸进行钢制分水（回水）器的放样、下料、划线、切割、坡口、焊制成形，按本工艺标准中各工序严格操作。分水器或回水器上的分水管和回水管，与埋地交联塑料管的连接采用热熔接口。 分集水器正视图1踢脚线；2放风阀； 3集水器；4分水器 分（集）水器侧视图B.然后将进户装置系统管道安装完，见系统示意图。其仪表、阀门、过滤器、循环泵安装时，不得装反。系统示意图C.集水器水平安装时，应将分水器安装在上、集水器安装在下，中心距为200mm,且集水器中心距地面不小于300mm；垂直安装时，分、集水器中心距地面不小于150mm163、。D.加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热器与分集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。.豆石砼敷设层施工A.加热管系统试压验收合格后进行豆石砼回填施工。砼层施工时应遵循土建施工规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。填充的豆石砼中必须加进5%的龟裂的添加剂。B.回填过程中，严禁踩压交联环路管路，严禁用振捣器施工，必须用人力进行捣固密实。人工捣固时也要防止对管道碰撞或加力。C.豆石砼在盘管加压（工作压力或试验压力不小于0.4MPa）状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏164、，不得的尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。D.豆石砼接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14d以上。.系统试压、调试A.试压、冲洗：安装完地板上的交联塑料管后回填豆石砼前和回填豆石砼养护期满后分别进行水压试验。首先接好临时管路及试压泵，灌水后打开排气阀，将管内空气放净后再关闭排气阀，先检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。增压至0.6MPa表压后稳压10min，压力下降0.03Mpa管道无变形或地面无龟裂，降压至工作压力，15min内压力降不超过0.05165、Mpa无渗漏为合格。由施工单位、建设单位双方检查合格后作隐蔽记录，双方签字埋地管道验收。B.供回水管全部水硬度试验完毕符合标准；管道上的阀门、过滤器、水表经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活；水泵进出口压力表、温度计安装完毕。C.热源引进到机房通过恒温罐及采暖水泵向系统管网供水。调试阶段系统供热温度起始温度为常温2530范围内运行24h，然后缓慢逐步提升，每24h提升不超过5，在38恒定一段时间，随着室外温度不断降低再逐步升温，直至达到设计水温，并调节每一通路水温达到正常范围。D.通热水、初次启运：初次启运通热水时，首先将烧至2530水温的热水通入管路，循环一周，检查地上接口无异样，166、将水温提高510温度，直到供水温度为6065为止。地上各接口不渗不漏为全部合格，经施工、建设单位双方检查，最后验收，双方签字。5.9.3.5.通风排烟系统安装(1).管材：风管：空调风管均采用镀锌钢板制作。.风道制作.板材加工前要除去表面油污和积尘，在制作过程中要保持操作环境的清洁，组装平台上应铺设软棉物。.制作工序为：放样划线剪切成形（折方）连接（咬接）安装法兰。.按照风管或配件的外形尺寸进行放样、划线，然后用剪板机进行剪切。.风管和配件的板材连接，要采用咬接或铆接，咬口形式采用单平咬口或联合咬口。.风管各管段间的连接采用法兰连接，管段长度宜为1.84m。.风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于167、或等于1.5m时，可采用翻边铆接，铆接应牢固。.风管与扁钢法兰的连接，可采用翻边连接。风管与法兰采用翻边连接时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。.当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm且其管段长度大于1200mm时，均要采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，应采用楞筋、楞线的方法加固。.风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。.风道和部件安装.风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。.风管在安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固，按照先干168、管后支管的安装程序进行吊装；吊装前，应根据现场情况，在梁、柱的节点上挂好滑车，穿上麻绳，牢固地捆扎好风管，然后就可以吊装。开始起吊，先慢慢拉紧系重绳，当风管离地200300 mm时，应停止起吊，检查滑车的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确。当检查没问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架，并加以稳固后，方可解开绳扣。水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平，风管安装就位后，可以用拉线，水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直，对于不便悬挂滑车或固定地势限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用麻绳拉到脚手架上，然后再抬到支架上对正法兰逐169、节进行安装。.支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门等位置，吊杆不宜直接固定在法兰上。.风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸400mm，间距不应大于4m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。.法兰垫片的厚度宜为35mm，垫片应与法兰齐平，不得凸出管内，垫片材质要符合规范要求。.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，穿入方向应一致。.风管的连接：为了安装方便，在条件充许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至1012m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。.风阀的安装：风管止回阀在安装时须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止170、回阀叶片吹起不受挡，不卡住。风管上的调节阀、防火阀按有关施工图的要求安装，安装前必须检验其灵活性和可靠性，安装时注意阀柄要操作方便，切忌管道保温影响阀杆的运动。排烟风口前设置的排烟防火阀及板式排烟口，多叶排烟口、多叶送风口等应设置远程手动开启装置，手动开启装置的位置应便于操作，排烟风机前排烟防火阀应具备联锁关闭排烟风机功能。.通风系统试运转及调试系统联动试运转要在通风单机运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。系统调试：通风设备及管道、部件全部施工完毕后，要进行风机试运转及风管系统漏风量的测定检查，主要有向以下几项内容：风机风量、风171、压及转速的测定。系统与风口的风量测定与调整，实测值与设计值相差不大于10%。关于噪声的测定。各独立空调器性能的检验。5.9.3.6.施工配合措施由于本工程施工单位、施工专业较多，存在相互配合和协调问题，我们一定服从甲方及监理的统一协调和调度，加强与设计单位及其他专业施工单位的积极配合，保证工程优质高效的完成，并确保工程一次交验成功。5.10.电气工程5.10.1.工程概况本工程电气部分包括：配电系统、照明系统、接地防雷系统、电话系统、宽带网系统、有线电视系统、安防系统、火灾自动报警系统。本建筑物电源引自地下车库变配电室，住宅用电与公共设施用电分开引入，公共设施两路电源由不同区域变电站10kV母172、线变压器的低压母线供电，配电系统接地型式为TN-S。照明所用疏散照明灯具要求配置玻璃或其它不燃体保护罩，疏散标志灯常亮，电梯前室应急照明灯平时开关控制，火灾时自动点亮，应急时间90分钟，自行车库应急照明灯平时不亮，火灾时自动点亮，应急时间为90分钟。配电室至强电井水平电缆沿槽式桥架敷设，并应外刷防火涂料，垂直引下电缆在电井内用梯级桥架敷设。本建筑按二类防雷建筑设计。周围避雷带采用镀锌扁钢在女儿墙上明装，引下线利用建筑物柱内四根主筋做防雷引下线，利用基础钢筋网做防雷接地极。要求接地电阻不大于1欧姆，如不满足，增加人工接地体。地下车库进线处做重复接地，在配电室内设置总等电位联接箱，底边距地0.3米173、。地下车库两路电源380/220V分别引自车库变电所内不同两段变压器的低压母线段。配电系统接地形式为TN-C-S，采用联合接地。人防工程平时两路380/220V电源分别引自室外箱式变电站两段不同变压器的低压母线段，地下车库内设移动式柴油发电机站，平时负荷供电，战时安装。本工程弱电部分只负责预埋管线，系统深化设计由专业公司完成。5.10.2.施工准备5.10.2.1技术人员进行图纸自审、会审，了解工艺要求，对于吊装难度较大的部位应提前采取措施，如增加吊点埋件，预留吊装孔洞等。5.10.2.2配备相应的国家、行业现行施工规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。5.10.2.3174、及时编制详细可行的单位工程施工组织设计及作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。5.10.2.4编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素都能得到有效保证与控制。5.10.2.5根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。5.10.2.6根据施工平面图编制构（配）件和制品加工计划。5.10.2.7各种施工设备、机具根据进场时间表，及时组织进场，定期检查、保养。5.10.2.8确定安装所需劳动力的数量，组织劳动力进场。5.10.3.施工配合电气及弱电的接地、配管、配盒预埋和土建结构、装修、吊顶的配合贯穿于整个施工全过程，其周期长、面广、点多、175、工期紧缓变化大、施工交叉配合作业多。施工配合主要内容有两部分内容，一是基础内及墙内、吊顶内的接地、配管、配盒预埋、预留；二是房间顶棚内的配管、电缆桥架、电缆及导线、灯具等设施的安装。为此采取的相应技术措施和工序配合措施，以保证工程顺利进行。为保证质量和工期，分专业采用专人负责制，从开始预埋到安装结束全面负责。对基础及各墙、顶棚、地面内预埋、预留的配合采用按图划分，各区主管班组负责，同时根据进度计划安排，做发好临时人员的突击及人员调动工作。5.10.4.施工方法 本方案依据设计图纸编写。施工顺序：电线、缆管安装、支构件制安电线、缆管预埋、预留电缆桥架安装盘柜及母线安装电缆敷设接地及防雷照明装置安176、装弱电系统安装电气调整试验。5.10.4.1电气预埋工艺流程：顶留箱盒位置敷设管路管路连接切断套丝弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐.PVC管预埋 .顶留箱盒位置根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口。这项工作必须提前考虑,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150250mm。施工前加工定做或现场制作150250100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入预埋盒中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。.敷设管路管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情177、况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从盒中引出,并连按牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管日必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。.管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况管路与管路的178、连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。179、.管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。.对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热180、煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。.焊接钢管预埋.顶留箱盒位置预留箱盒位置基本与PVC管的方法相同,但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。.敷设管路与PVC管的方法相同,但管口的封堵只能使用管堵。.管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接181、,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。管路与箱盒的连按:首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。.管路的切断切断管路使182、用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。.管子的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在3280mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或183、烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。.跨接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。.JDG管预埋. 工艺流程管路预制加工 测定盒箱位置 稳注箱盒 管路连接 接地线连接. 管子切割管子切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断。JDG 管切割时采用细齿锯切割，切割时要注意使锯条与管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断184、锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。管字切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光、使管口平整光滑。当出现马蹄口后，应重新切段。严禁用电、气焊切割钢管。. 管子煨弯管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切段以前进行。JDG 管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。且不同规格的JDG 管应使用与之配套的弯管器，严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。弯管时把弯管器套在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管185、器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。当需要在钢导管端部煨管入盒处的90 度弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。. 测定盒箱位置在配管前应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备位置。在楼板内配管时，在土建摸板支设完毕后，根据设计图纸在摸板上用红油漆标注灯具、插座、探测器、接线盒、配电箱的位置。当室内只有一盏灯时，其灯位盒应设在纵横墙（或梁）净尺寸中心线的交叉处；有两盏灯时，灯位盒应设在短轴线墙（或梁）净尺寸中心线与长轴线墙（或梁）净尺寸1/4 的交叉处，如186、图1 所示。公共建筑走廊照明灯具，应按其顶部建筑结构不同，来合理地布置灯位盒的位置，当走廊顶部无凸出楼板下部的梁时，除考虑好楼梯对应处的灯位盒外，其他灯位盒宜沿走廊中心线均匀分布，如走廊顶部有凸出楼板下部的梁，确定灯位时，应考虑到灯位与梁的位置关系，灯位盒与梁之间的距离应协调，均匀一致，力求实用美观。5 管子与盒箱的连接JDG 管与盒（箱）连接时采用专用螺纹接头连接，管口宜高出盒（箱）内壁35mm，管与盒（箱）连接固定时，先套上JDG 螺纹接头，一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度宜为35 mm，然后将螺纹接头的六角爪型螺母在盒（箱）内侧拧上，并旋紧，接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的187、紧定螺钉，直至螺帽脱落。最后在管口套上塑料护口，并用锯末将灯头盒（接线盒）填塞满，盖上盒盖，拧紧螺丝。注意，切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合，连接处，应将爪型螺母和螺纹接头锁紧，两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐，间距均匀。.管与管的连接JDG 管与管连接采用JDG 直管接头连接，连接时先检查两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。连接时将两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，然后用专用螺丝刀拧紧螺钉，直至螺帽脱落。注意，在连接处应，应将紧定螺钉处于可视部位。.置在梁188、内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成900的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。JDG 管在加气混凝土砌块隔墙内敷设不同于空心砖墙内导管敷设，除配电箱需配合砌筑预埋外，其盒体及JDG 管均应在墙体施工后剔槽敷设。墙体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周钻孔剔洞，沿管路走向在两边弹线，用刀锯切割后再剔槽连接敷设管路。配电箱由下引上管应在墙体背侧剔槽。墙体上剔槽宽度不宜大于管外径加15mm，槽深不应小于JDG 管外径加15mm，JDG 管外皮距墙体表面不应小于15mm，敷设完毕后用不小于M10 水泥砂浆抹面保护。.跨接地线JDG 管及其金属附189、件组成的电线管路，管与管，管与盒（箱）的连接处可不设跨接接地线。也可以采用专用接地卡跨接，严禁采用熔焊钢筋跨接。专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。5.10.4.2电缆桥架安装.立柱（吊柱）安装立柱（吊柱）用胀管螺栓固定牢固，若是焊接，焊接要可靠，并将焊缝处药皮敲落干净后及时刷两道底漆和一道面漆进行防腐。立柱（吊柱）安装的垂直度符合规程规范要求。.托臂安装托臂与立柱（吊柱）固定牢固，卡接无松动现象，托臂安装保证平、直。.桥架安装桥架安装平直、牢固，连接用专用连接板或连接片和六条螺栓，桥架与托臂固定采用配套卡子固定。桥架弯成两个45，且用成型产品。桥架加工、切断采用手锯190、切断，切断面要及时刷两道底漆和一道面漆。安装桥架完毕后，整体平直，无扭曲，立柱间距均匀，符合设计规定值。桥架在电缆敷设完成后进行盖板覆盖，覆盖后扣锁要扣好结实，并不损伤桥架镀锌层，若有损伤及时刷两道底漆和一道面漆进行补救保护，桥架过伸缩缝时要断开，并跨接地线，过楼板及墙洞时应按要求进行防火封堵。.桥架接地电缆桥架全长均应有良好的接地，接地方式有通长扁钢接地和桥架联接处用单股6mm2软铜线跨接接地两种方式。接地线扁钢敷设于桥架内，桥架与等电位接地网应有两处可靠连接。5.10.4.3配电箱预埋与安装配电箱的安装有的明装，有的暗装。. 配电箱（盘）安装要求：配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场191、所户内。配电箱（盘）暗安装时，配电箱下沿距地1.7m；商场内配电箱明装时，下沿距地1.5m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。配电箱（盘）配线排列整齐192、，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。TN-C低压配电系统中的中193、性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。.明装配电箱的预埋与安装.铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。.金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分194、埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。.暗装配电箱的预埋与安装. 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。.暗装配电箱通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内，面板四周边缘应紧紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；配电箱的宽度超过300毫米时，箱上应加过梁，避免安装后变形。.绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线195、与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。5.10.4.4电缆敷设.运抵施工现场的电缆应有制造商的商标且包装完好。低压及控制电缆施工前应对电缆包装、外观、规格、型号进行检查和绝缘检验，检验标准执行电气装置安装工程电气设备交接试验标准。检查、检验合格后进行施工。对电缆包装不完整和有缺损的电缆要退出施工场地，换取合格的同类产品后再行施工。.电缆施工.电缆敷设时采用专用的放缆架，并将放缆架固定牢固。沿电缆敷设方向摆好电缆滚筒、导板、托盘和其它敷设用机具。.施工中合理按排电缆轴，尽量减少电缆中间接头，并便于布施电缆。.电缆施放196、从电缆滚筒的上方抽取。.电缆敷设时严禁拧绞、托地摩擦、交叉和其它机械损伤。.电缆敷设于桥架时排列整齐，标示正确，直线超过30m和拐弯处用绑扎带预以固定。电缆拐弯处弯曲半径一般不小于10倍电缆直径。动力、控制、信号电缆按设计要求分开敷设。.电缆直埋时,其埋深应超过冻土层厚度,埋深要求不低于0.7m。电缆直埋的施工沟宽、沟深应符合规程要求，底层铺砂厚度为不小于150mm，上层铺砂厚度也为150mm，并在上层砂土上铺盖预制的砼盖板；电缆沟道施工完毕后在拐弯及每隔30m直线距离埋设电缆标志桩。.电缆穿管敷设时,应避免生拉硬拽,防止损伤电缆外绝缘层。对于穿墙套管电缆敷设后应及时用沥清黄麻封堵管口；对于地197、表设备处电缆管口应用专用的塑料封口将其封闭。.电缆沿墙卡固前要事先用弹线弹出位置,以保证垂直度和水平度符合要求,用镀锌膨胀栓栓和镀锌卡具固定,垂直每1m固定一次,水平每1.5m固定一次,且固定牢靠。.电缆进入建筑物和设备时均应在其末端处按规范规定留出适当的裕度,留出的电缆弯曲成半圆型盘置在桥架上或沟道内。.电缆施工完毕后按设计要求进行防火施工。.电缆头施工动力电缆头采用热收缩干包，控制电缆头采用塑料带干包。在剥削电缆外绝缘层时要避免伤及线芯绝缘，压接的线鼻子规格与电缆芯线相当并且压接紧密。电缆头包扎紧固，美观、整齐、无损线芯，固定牢固，铠装接地良好。5.10.4.5接地和防雷本建筑按二类建筑防198、雷设计.防雷措施周围屋面采用12镀锌圆钢在女儿墙上明装，明装避雷带应焊成封闭环，利用建筑物内构造柱内4根主筋（大于12）做防雷引下线，利用基础钢筋网做防雷接极。周围避雷带与引下线可靠焊接，引下线自顶端到至基础钢筋网，上下焊接成电气通路，其连接方式采用焊接，利用基楼内基础内的钢筋作为暗装接地装置，基础内主钢筋与柱内作为引下线基础底板内主筋接头采用焊接连接，与引下线交叉处相互采用10搭焊。十层以上金属门窗、金属栏杆及外墙上的金属物体必须与柱内或梁内的主钢筋焊接起来，为防侧击雷从十层后，以上各层每间隔一层外圈圈梁内的两根主筋应焊接成闭环，并与柱内作为引下线的钢筋焊接。.接地措施：利用建筑物桩基、承台199、基础梁、基础筏板内主筋焊接连通组成基础接地网并与车库基础作接地极的钢筋焊接。配电室设总等电位联接箱，进入建筑内的电力电缆金属外皮、金属水暖管道、建筑物内的电梯轨道、金属桥架等与接地体、接地干线做总等电位联结，桥架全长接地不少于两处。在电竖井内敷设一根40*4的镀锌扁钢，扁钢引自接装置接地极，与井内预埋件焊接，作为接地干线，竖向电缆井道内的接地干线每三层与楼板钢筋做等电位联接，电梯井道、水暖管道井内在一层和顶层距本层地板0.3米处各预埋钢板一块，钢板与柱内作引下线钢筋焊接，并将电梯轨道和金属管道等在两端做等电位联接、电梯导轨、水暖管道连接处进行跨接。室内卫生间内将金属、排水管、金属采暖管、建筑200、内插座PE线等做局部等电位联结，局部等电位联接箱LEB在墙上暗装底边距地0.3米，预埋钢板距地0.3米，局部等电位联结箱和预埋钢板之间采用25*4扁钢连接。太阳能热水器支架（钢）与避雷网接地系统可靠连接。航空障碍灯配线沿柱或外墙穿SC20管暗埋到16层项板外墙，航空障碍灯支架与本层均压环连接。屋面排气孔利用两根压顶钢筋作为暗装避雷带，通过暗装12热镀锌圆钢与屋面明装避雷带焊接。构造柱内外地坪上0.5米和室外地坪下0.8米各预埋一块接连接板，地坪上0.5米接地连接板处设测试卡，如接地电阻不满足接地要求，增加人工接地体，接地体顶面埋深应符合设计规定，接地体引线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处201、理。水平接地体的间距不宜小于5m，接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。避雷带及接地体的焊接应采用搭接焊接，扁钢搭接长度为其宽度的2倍，圆钢搭接长度为其直径的6倍。接地装置可靠焊接，强弱电接地电阻不大于1，接地完毕测试，如不附合要求，则增加接地人工接地极，直到满足要求为止。5.10.4.6照明装置安装.照明配管及穿线.照明管安装按本节1施工。A.照明管安装按本节1施工。B.管内穿线回路正确，接头部绝缘包扎良好（采用一层黑包布，一层橡皮包布）。C.待土建折模后，应及时找出预埋在墙体顶板内的盒、管口，并试通管路，对管口、盒进行封堵保护，清扫管路，可用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土202、和积水。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内的杂物和积水擦净。D.穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下，都需用钢丝做引线，用1.22.0mm的钢丝,头部弯成封闭的椭圆圈状,由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。E.导线选择：按系统图标注、结合平面图选择导线型号、规格、根数、颜色。（相色：A相黄、B相绿、C相红、零线（N）浅兰色、保护线黄绿相间色、控制线除上述颜色外的颜色，并全楼一致）。F.放线：放线前应核对导线规格、型号及颜色，检查绝缘层质量，发现问题及时退换。为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架，无放线架时，把成盘导线平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长些，203、切不可从外圈抽头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。在穿线前将钢管护口套牢。G.引线与导线结扎：当导线数量为23根，且距离较近，将导线穿入引线钢丝端部圈内折回拉入管内。如导线根数较多或截面较大，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端圆圈穿入折回缠绕接好然后拉入管内。H.穿线：一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不得使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。I.剪断导线：导线穿过导管后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于150mm，配电箱内留线长度为箱体半周长。J.导线连接：在割开导线的绝缘204、层时，不得损伤线芯。盒内单芯线并接接法：将剥掉绝缘层导线端相并合，在距绝缘层15mm处用其中一根长些芯线，在其连接线端缠线5回剪断，把余线头折回压在缠绕线上再搪锡。箱内多芯铜芯导线连接，按导线线芯结合直径，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用铜绑线进行密绕绑扎，绑扎长度为其几根导线合拢的直径的5倍，连接处必须搪锡。K.包扎绝缘：在包扎绝缘带前，应先检查导线连接线，是否不伤芯线，连接紧密，是否存在毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应先从完好的绝缘层上包起，先裹入12个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。用高压绝缘胶布包缠时，应将其拉长2倍以上进行包缠，并注意其清205、洁，否则无粘性，再用黑胶布包扎，要衔接好，半叠半包缠，使之紧密。当采用粘性塑料绝缘带包布时，半叠半包缠不少于两层。并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应再多缠12圈，然后将此处折回，反缠压在里面，应紧密封住端部。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终端应再反回包扎23回，防止松散。.灯具安装灯具安装：安装前，按图对照灯具型号、规格、产品合格证及安装说明使用书，灯具是否完整，有无损坏，内部软线接头是否挂锡，并测试通电试亮，做好安装准备。拉线或尺量灯具位置是否符合要求，成排灯具必须拉线尺量找点定位，保证偏差值在允许范围内。安装高度按图执行，无要求者按2.5m标高安装。台式天棚盒用2个螺丝固定，吊链式灯具206、，打孔塑料塞固定，大型灯具，预埋件固定。灯具安装要平直、牢固、美观。有接地装置的灯具要保证接地保护线正确的接入系统保护零线，对重量较大的灯具，固定在螺栓或预埋吊吊钩上。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形，连接灯具的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡，装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。并便于检修更换。普通防水灯安装，将电源线通过台式吊线盒孔穿出，固定后，将盒盖拧上，再把电源线与防水灯软线绕5圈及以上，电源线折回压紧挂锡，包扎好绝缘两个头错开3040mm。（相线接在防水灯头中心触点的软线上，零线接在螺口的软线上，高压钠灯安装，电源线207、经接线柱连接，不得使电源线靠近灯具的表面，灯管必须与触发器和限流器配套使用。应急灯安装：安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部、楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面，且灯体及电池板均应接地（PE）或接零（PEN）。应急灯暗装面板与墙面贴合紧密且缝隙一致，安装端正无污染。明装固定牢固、安装端正，与墙面贴合紧密。应急灯地线连接可靠，标识清晰。灯具安装要平直、牢固、美观。有接地装置的灯具要保证接地保护线正确的接入系统保护零线，对重量较大的灯具，固定在螺栓或预埋吊吊钩上。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形，连接灯具的软线两端做保208、护扣，两端芯线搪锡，装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。并便于检修更换。.开关、插座安装开关、插座安装开关、插座位置准确，并附合规范要求。开关安装：首先将盒的杂物等清除，擦去灰尘，按图型号要求选件，跳板开关均为暗装开关，开关与面板连线一体，安装方便。应使开关断相线，并应根据跳板或板上的标志确定面板的安装方向。面板上有指示灯的，指示灯应在上面，跳板上有红色标记的应朝下安装；面板上有产品标记或跳板上有英文字母的不能装反，更应注意带有ON字母的是开的标志，跳板上部顶端有压制条文或红点的应朝上安装。当无任何标志的，应装成下部接时，开位209、置，上部接时，断位置。全楼开关开断位置应一致。两联及以上多联开关的电源线，在盒内按开关极数做电源线分支连接，连接方法措施要求同前。剥掉导线端部绝缘，不得伤线芯，按灯具位置顺序，将控制线及电源线接入开关相应端上、压牢，再将面板固定在盒上，表面整洁，无污物。安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电试运行。插座安装：清盒工作同开关安装。插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，插座的接线孔都有一定的排列位置，不得接错，尤其是单相带保护接地插孔的三孔插座，一旦接错，就容易发生触电伤亡事故。插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确与插座接线端子连接。单相两孔插座，面对插座的右210、孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推进安装孔，用镀锌机螺丝固定。固定时面板端正，与墙面平齐，对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。盖板紧贴墙面，平整、稳固。表面整洁，无污物。安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电试运行。211、5.10.4.7弱电系统安装(电话系统、有线电视系统、数据宽带系统、安防系统、火灾自动报警系统)本工程弱电工程只负责预埋管、盒线，具线深化由专业公司负责施工。.电话、宽带系统.系统管路要求及敷设按本节1施工。. 所有信息插座位置，参考设计图纸并结合甲方实际需要确定。各种插座面板应有标识，以颜色、图形、文字表示所接终端类型。根据施工设计图纸所指定的布线路径预埋电线管，在离外接设备安装位置的最近的地方，预留标准86x86mm暗埋底盒或其安装孔；若是电器控制器的出线端的底盒，则该暗埋底盒的位置应水平紧靠在控制强电输出插座暗埋底盒的位置旁边，并且要确保强电插座的火线能以最短的距离进入控制器底盒。电话及212、信息插座预埋位置准确。埋入砼内的线盒在土建拆模时及时将其找出，并用10#铁丝试通管路，试通结束后及时对管口、线盒进行封堵保护。. 缆线的敷设：缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5-1.0m，工作区为10-30mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3-5m，有特殊要求的应设计要求预留长度。A.非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；B.屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少电缆外径的6-10倍；C.主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；D.主缆的半径应至少为光缆外径的1213、5倍。. 按设计要求装设避雷保安器，并将设备可靠接地，接地电阻符合设计规定值。. 按图施工，线路敷设正确，除车间内仅预留电话插座外，其它信息插座均为两个信息点插座。.有线电视系统.系统管路敷设按本节1施工。.线路引自市有线电视网，电缆沿桥架引入，过建筑物穿钢管保护。干线电缆选用SYWV-75-9/SC25，支线电缆选用YWV-75-5/SC20。. 电视插座预埋位置准确。埋入砼内的线盒在土建拆模时及时将其找出，并用10#铁丝试通管路，试通结束后及时对管口、线盒进行封堵保护。. 线路敷设：干线电缆可采用金属管或金属线槽敷设，垂直金属线槽每隔2m设置电缆固定架用于电缆固定。用户线进入房屋内可穿管暗214、敷设，主体施工时做好暗配管及用户终端盒的预埋。.对讲访客系统此系统只负责管盒预埋，具体设备安装由专业队伍施工。各单元设对讲，单元门口设对讲主机，门上加电控锁，各户设对讲分机，防客与业主双向对讲。对讲垂直管线穿难燃PVC墙壁内暗敷，水平管采用难燃PVC在现浇层式墙内暗配。门口机的安装：门口机的安装高度应离地面1.5m处，面向访客。用户机一般安装在用户出入口的内墙明装，安装的高度应离地面1.5m处，保持牢固。室内机的安装：先将固定挂板用螺丝固定于预定位置，对应机体后面的槽口，将室内机挂于其上，并摇动检查其是否牢靠。先用塑料膨胀螺管及螺钉，将固定架固定在离地面1.51.7米墙体上，再将分机接好线路，215、挂上即可。.火灾自动报警及消防联动系统本工程火灾自动报警系统的保护等级按一级设置。主要系统由火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防电话系统、应急照明控制系统组成。消防控制室设在2#楼底下一层，本工程火灾自动报警系统信号引自小区消防控制室。该部分由LA100系统与常规火灾自动报警系统共同构成，感烟探测器作为自动报警装置，手动报警按钮消防火栓按钮作为手动报警装置。.管道预埋：A配管a)在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。b)线保护管比较长或有弯曲时，要注意在适当的位置留出中间接线盒，但不得过多的滥用。c)垂直敷设的明配电线保护管起水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不216、应大于管内径的1/2（特别是管道井内配管施工时，应严格执行）。d)钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，黑管可以进行焊接（注意焊接处应做防腐处理），但黑管最好也进行丝接。e)采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露23扣。f)采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心点。g)钢管（包括黑管）或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。 h)线路中所使用的四角、八角接线盒的铁皮厚度（壁厚）不应小于1mm.I)墙体或顶棚内（特别是位于混凝土内）接线盒的盒口端217、面，当抹灰完毕或摸板拆除后应与墙面或顶棚板保持一平，当大于10mm时，应补做预埋盒。g)明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡的间距最大距离应符合下表4-1的规定，管卡与终端、弯头中心点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mm。钢管应采用除锈刷漆等防腐措施B.配线：a)导线的线芯应采用焊接、压板压接或套管连接。b)配线时同一建筑物内的导线颜色应一致，标准要求是：报警信号线红色（）、蓝色（）。A相（L1）黄色；B相（L2）绿色；C相（L3）红色；N线淡蓝色；PE线黄绿色相间。c) 库外管内报警信号线和温湿度信号线均采用同型号为RVVS2*1.5电缆。d)端子箱应安装端正、牢固，218、箱内、外应整洁卫生，特别注意不得有多余的导线头等施工垃圾。e)箱内配线应横平竖直，捆扎成束，导线应套有标准的线号管，做到清晰整齐，且端子排的每个接点压线不应超过2根。f)工程竣工后，应有详细的配线箱编号、位置图及箱内端子接线图C.探测器安装：安装探测器时，应牢固可靠，所用螺丝钉不得少于2个；安装在松软的顶棚板上时，螺丝钉应加背板紧固，探测器周围0.5m不应有遮挡物，且探测器中心距离墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器在小于3m的内走道顶棚上设置时应居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器至墙的距离应不大于探测器安装间距的一半。探测器中心至219、空调送风口的水平距离不应小于1.5m，距多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。探测器距不突出的扬声器的距离不应小于0.1m距照明灯具的水平距离不应小于0.2m,距水喷淋系统喷头的距离不应小于0.3m。探测器与防火门、防火卷帘的垂直距离应在0.51m范围内.两侧所用的感烟、感温探测器要交叉布置，且一般有统一尺寸的间距。在与厨房、开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应避开其入口边缘1.5m。D.消防按钮及广播的安装：消火栓按钮应安装在消火栓箱内，牢固可靠，按钮中心距箱侧100mm，按钮上边缘距箱顶100mm。钢管的进箱点应与消报在箱中的同一侧位置，避免在两侧时出现箱内走明线的情况。按规220、定每个防火分区内至少设置一个手动报警按钮。在每层主要出入口及走道等处设置手动报警按钮，嵌墙安装底距地1.3米。从一个防火分区内的任何位置到最近的一个手动报警按钮的步行距离不应大于30m。（审图时要考虑建筑在完工使用后，因增设有障碍物而增大了步行距离的问题），手动报警按钮必须安装牢靠，位于同一楼层或同一防火分区的标志必须一致，当手动报警按钮位于消火栓箱旁边时，其到箱的侧面距离宜为400mm。应急广播的场声器吸顶或挂墙安装，底距地2.3米。E.接地：设备的金属外壳应做保护接地，即接地线与电气保护接地干线（PE线）相连接。5.10.4.8系统调整试验系统安装完毕后分阶段进行单体及系统试验，详细的试验221、计划由现场调试工程师根据设备情况编制。调试人员在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，并提前编制详细、可行的调试方案，以及出现问题时解决方案，对有关数据整定值、调整技术指标做到心里有数。调试阶段包括绝缘电阻测试、设备调试、照明试运行、联合调试。.绝缘电阻测试测量所用的兆欧表上有三个接线柱“L”、“E”和“C”。测量时先将电缆终端头表面控试干净。将“L”与“E”分别与芯线的其中2相相连，摇动手柄，速度由慢逐渐加快，然后保持120转/分的稳定速度，待表针稳定后读出数值，逐一检测作好记录。.电机系统、设备调试摇测电机绝缘，进行送电试运转，是否达到要求，观则运行情况，发现问题及时解决，直到系统动222、作正常，并做好详细的调试记录。所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据设备所附带的技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。 设备的试车，应根据设备生产厂家所符的技术文件资料进行，由生产厂家有关技术人员进行现场指导。 设备试车应先对设备进行点动，检查设备的转动方向与要求是否一致，而后再进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况，并按照要求作好试运转记录。.照明器具试运行A.灯具安装前，遥测每个回路线间及对地绝缘电阻，每个回路的负荷数223、量，绝缘电阻合格后，方可安装灯具及开关插座。B.电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均全部开启，同时投入运行，运行时间为24小时。C.全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。.系统联合调试A各系统必须单独编制调试方案，并经批准后方可实施。B调试计划见总控计划和各专业验收计划。C设备安装工程具备联动无负荷试车条件，我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、各分包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主及其它专业分承包224、商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。6 特殊过程的确定本工程特殊过程项目有以下几项：钢筋机械连接、钢筋焊接、防水砼、卷材防水。具体见特殊过程作业指导书。7 施工进度总计划该工程招标文件要求工期为500日历天，结合工程结构特点及施工能力，确保以500天的总工期建成招标文件范围内的各项工程内容。为了使本工程尽快投入使用，结合本身的生产、技术、科研、管理等各种综合实力，精心组织。土建工程先地下，后地上，先结构，后装修。安装工程根据土建情况穿插施工。7.1施工总进度计划见附图-3。7.2施工总进度计划保证措施组织保证措施以计划网络为指导，225、形成以单位生产经理为首的工程进度控制小组。由副经理任组长，计划部门负责人任副组长，各部门协调配合，对施工进度进行科学计划、严格管理、认真安排。(工期保证体系见附图6)7.2.2技术保证措施.开工前，及时进行施工技术准备，认真组织图纸会审，由项目工程师组织进行施工组织设计交底，并负责组织好对参施职工进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题解决在开工之前，以免因此延误时间。. 一旦收到设计图纸我单位技术人员立即组织编制模板方案，并与顾客、设计积极联系，人员进场后立即组织模板的加工等工作，以加快施工进度。.采取切实可行的冬雨期施工措施，保证连续施工，确保工程进度。.采用竹胶大模板，加226、快支模速度。.采用砼泵送工艺，加快砼浇筑速度。. 充分利用时间和空间，一般每天两班制作业，关键时刻连续作业，主体实行小节拍流水，特别是装修阶段与安装工程，实行平行流水和交叉作业加快施工进度。.采用过程控制，施工过程中全方位、多角度控制施工质量，保证一次交验合格，避免因整改返工而影响工期。现场针对性做好成品保护，杜绝返工返修现象。.向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来综合各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。.为了加快施工进度，本项目将投入足够的机械设备如QTZ40塔吊3座、QTZ60塔吊1座、QTZ80塔吊1座、3台砼输送泵等用于工程，提高工效，加快施工进度。.合理优化布置现场227、总平面，尽量减少现场二次转运，节省人力、物力，加快施工进度。.以土建为龙头，优化安装网络计划，根据现场实际，加强现场土建与安装，安装与装修，及安装各专业间的协调配合，打好主体交叉作业仗。经济保证措施我单位在本工程中对资金使用将专款专用，按照工程进度及时投入资金，以保证工程中大量材料、机械及劳动力及时进场，确保工期。我公司有着雄厚的资本力量，完全有能力在顾客资金暂时不到位的情况下，利用公司资金储备保证工程正常施工，不间断。7.2.4.合同保证措施依照与建设单位签定的工程施工合同完成全部施工任务，全面履行工程承包合同；按章办事，根据设计要求、施工规范规定及国家强制性条文进行工程施工，采取一切可能的228、施工手段，减少顾客因工程进度进行索赔的机会。劳动力保证措施精选骨干队伍，特别是在主要工种(木工、钢筋工、防水工、抹灰工、砼工)安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，并有后备力量，以满足施工进度计划所需的劳动力。工程开工前，做好劳动力及设备的调剂工作，以保证施工连续进行。 施工期间，实行“两班制”流水作业，备足充分的备用人员，有专人负责工人的“两班”调配工作，保证施工时不间断。.机具保证措施 根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实现机械化施工。对现场机械设备合理使用，专人专机，科学保养，保证设备的正常高效运转。.管理保证229、措施.项目部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。.在总计划节点控制下，严格日、旬、月作业计划，日保旬、旬保月，当日工作当日完成，强调计划的严肃性，执行工程进度奖罚制度，激发职工生产热情。 .建立会议制度，每日生产协调会重点研究施工计划、措施，料具供应，劳力调配，工程质量及安全、文明施工情况。.在物资供应方面，提前编制用料计划，提前检测，尤其对质量双控，不允许紧急放行材料钢筋、水泥、预拌砼、防水材料等，充分考虑试验检测周期。.充分利用微机技术，提高管理效率。.节假日、农忙季节连续施工保证措施.麦收、秋收期间原则不放假，加强职工政治思想工作，晓之以理，动之以情，将公司大的利益放在前面，舍小家230、，保大家。.为保证工程按期交付使用，节假日在确保劳动力的情况下，采取轮休制，根据国家有关规定发放加班工资。.为防止麦收、秋收农忙时节的劳动力流失及物资供应不足，在农忙前就做好人员及物资、材料的组织、调配工作，保证施工不间断。.利用秋季施工的黄金季节、掀起施工高潮，组织班组劳动赛、设奖励基金，调动起职工的施工积极性。.项目部设立农忙季节保勤奖，对在保工期，保勤和抢重点工程中作出突出贡献的单位和个人给予奖励。.由劳资部门负责摸底，按照单身职工所在地区，根据各地区的收种早晚情况，具体安排职工放假时间，前后错开交替放假，坚决不允许在放假上搞一刀切，要放全放的做法。.凡是在麦收、秋收期间坚持工作的职工，231、除给予一定的物质奖励外，工资等级浮动都享有优先权，对那些违反规定，超期归来的职工，扣发奖金外并给予处分。8 施工总资源计划8.1劳动力安排计划为本工程配备了充足的劳动力资源且均用自有队伍施工，人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。如需补充人员从长期合作的具有相应资质的劳务公司中组织招投标，择优选取劳务层进行本项目施工。保证本工程施工队伍、人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续且组织培训，对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。施工高峰期人数为662人232、。劳动力计划详见附表-3。8.2主要施工设备进场计划工程所有机械由项目工程部在投标阶段联系落实，一旦中标立即组织进场；进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。各种机械设备的准备工作均由项目经理亲自统筹安排，做到有条不紊，既要避免造成资源浪费的现象，又要避免因准备不充分、不协调而发生停工、窝工的现象。施工机械的选择合适与否直接关系到本工程是否能高速有效的展开，故我单位对本工程将配备充足的施工机械。拟投入工程的主要施工机械设备表详见附表-1。8.2.1.测量仪器TDJ2E经纬仪3台，233、DS3水准仪4台，NTS-352全站仪一台。8.2.2.钢筋加工机械现场设三个钢筋加工棚，配三套加工机械：现场设GTJ4/14型调直机6台，FGQ40A型切断机6台，GW40型弯曲机6台，VN1-150型闪光对焊机3台、HSS-630型竖向电渣压力焊机6台，钢筋直螺纹套丝机床三套。8.2.3.砼施工设备本工程砼采用商品砼，现场设置三台HBT60砼输送泵进行砼泵送。8.2.4.垂直运输机械选取三座QTZ40塔吊、一座QTZ60塔吊、一座QTZ80塔吊进行垂直运输施工，主要用于钢筋、钢模板、砌块等材料的垂直运输。采用SCD200/200D施工升降机电梯五部进行人员上下及小型材料的垂直运输。8.2.234、5.主要测试、质检仪器、设备主要测试、质检仪器、设备计划详见附表29 施工总平面图布置据本工程的特点，施工现场布置办公设施、生活区、材料加工及堆放场，生产设施设于场内，生活区设于场外与施工现场分开，砼采用预搅拌，场内泵送。施工现场总平面布置图详见附图-2。9.1.施工平面布置原则.施工现场围墙采用砖墙围护，并对其进行涂刷。.施工现场东侧设有业主办公室、监理办公室、经理办公室、五部一室；南北侧设钢筋加工场、料具、材料堆放场地、木工棚、及仓库；西侧设有生活区，生活区与施工现场采用砖围墙隔离。. 临时用水采用现场打井、用电由业主指定地点引入施工场地。.为保证施工期间的消防问题，在现场设置两个埋地消火235、栓，与现场水源接通。.地下结构施工阶段，沿基坑周边搭设刷有红、白相间的钢管护栏，同时在基坑内搭设三个斜道，供施工人员上下。 .工地四周、施工现场及临时设施均按我单位要求布置并达标。施工现场管理要求达到本地区安全文明工地标准。 9.2.施工现场总体布局根据现场实际情况和施工总体安排，满足安全、文明施工要求，按照紧凑合理、符合工艺流程的原则，方便施工，减少二次搬运，现场内布置生产设施、办公设施、保卫设施等临时设施，并铺设水、电、道路和通讯线路。生活区和施工区域设置隔离带，便于二者分离，同时形成封闭区域，便于现场管理。9.3.临建设施布置9.3.1.生产设施现场四周设钢筋加工场、木工棚、钢筋堆放场、236、仓库。1#、6#楼各配备一座40塔吊、2#、3#、5#楼各配备一座50塔吊、4#楼配备一座60塔吊，每栋楼各配备一部SCD200/200D双笼施工升降机进行材料的垂直运输及人员上下。9.3.2.办公设施办公设施包括工程技术部、工程质量部、工程安全部、物资供应部、计划经营部、办公室、业主室、监理室、会议室，均设在现场东南角。9.3.3.保卫设施现场西北侧、东南角各设门卫室一间，白天和夜晚各设警卫一名，外部闲散人员禁止入内，实行封闭式管理。9.4.施工现场临电、临水设计9.4.1.现场用电根据现场用电高峰期，所使用的机械总负荷量来确定施工用电量，现场施工照明用电按10%考虑，现场高峰用电量为916237、KVA。现场变压器容量设三台315KVA考虑即可满足施工现场需要。根据现场施工设备的使用性质，同时为了保证主要施工设备的正常运转，现场施工用电分四路供给。第一路为垂直提升设备；第二路为砼施工设备；第三路为电焊机、电渣焊机、对焊机；第四路为施工照明及其它施工用电。另外，为了解决因突然停电，给工程质量带来不利影响，以及夜间施工应急照明和人员安全疏散等问题，本工程设置一台75kW的柴油发电机，并设应急线路，发电机仅供砼搅拌站、空压机、施工升降机、砼振动棒以及砼施工工作面和人行通道的应急照明使用，并且要分别供电，不能同时运行。9.4.2.现场用水现场用水主要是施工用水和消防用水。经计算比较，施工用水高238、峰期的用水量小于本工程额定消防用水量，即用水量Q=10L/S。主干管管径为Dg100，支管管径Dg50、Dg25。9.5.临时道路因本工程工期较长，为了保证雨、雪天气施工能够顺畅，同时创造一个良好的施工环境，在场内沿施工大临及建筑物周围铺设临时道路，结合现场自然排水方向，铺垫焦渣。碾压后10cm厚，路旁设排水沟通向公路雨水井，排水沟的设计应满足雨季排洪要求。10 施工总质量计划10.1设计质量要求及特点根据建设项目施工图纸和工程承包合同，设计单位和建设单位对该工程的质量要求为合格标准要求。通过分析影响项目质量的各种因素，本工程质量控制的特点为抓住关键环节，克服技术难点，通过事前、事中、事后控制239、，确保工程质量满足标准要求。本工程质量控制的重点是防水砼、卷材防水、剪力墙结构、竖向钢筋电渣压力焊连接、外墙苯板保温等工程施工。10.2施工质量总目标及分解本工程施工质量目标见“2.3.2工程质量目标”。 质量目标分解见下表。项目质量目标分解一览表(一)分部工程名称分项工程名称质量目标基 础土方开挖合格土方回填合格钢筋工程钢筋原材料合格钢筋连接合格钢筋加工合格钢筋安装合格模板工程模板安装合格模板拆除合格混凝土工程混凝土原材料合格混凝土配合比合格混凝土施工合格现浇结构尺寸偏差合格现浇结构外观质量合格卷材防水合格主 体钢筋工程钢筋原材料合格钢筋连接合格钢筋加工合格钢筋安装合格模板工程模板安装合格模240、板拆除合格混凝土工程混凝土原材料合格混凝土配合比合格混凝土施工合格现浇结构尺寸偏差合格现浇结构外观质量合格砌 体合格 项目质量目标分解一览表(二) 分部工程名称分项工程名称质量目标建筑装饰装修整体地面地面垫层合格地面面层合格一般抹灰合格塑料门窗安装合格门窗玻璃安装合格楼梯栏杆制作、安装合格屋 面找平层合格保温层合格防水层合格保护层合格建筑给排水及采暖给水管道及配件安装合格室内给水系统安装合格给水设备安装合格管道防腐、绝热合格排水管道及配件安装合格雨水管道及配件安装合格卫生器具安装合格卫生器具给水配件安装合格卫生器具排水管道安装合格采暖管道及配件安装合格采暖辅助设备及散热器安装合格建筑电气照明配241、电箱安装合格电线、电缆导管和线槽敷设合格普通灯具安装合格插座、开关安装合格建筑照明通电试运行合格 项目质量目标分解一览表(三) 分部工程名称分项工程名称质量目标防雷及接地安装接地装置安装合格避雷引下线和变配电室接地干线敷设合格避雷等电位连接合格电 梯设备进场验收合格土建交接检验合格驱动主机、导轨、门系统、轿箱、对重、安全部件、补偿装置、电气装置、整机安装验收合格10.3确定施工质量控制点 根据单位工程和分部工程施工质量等级要求，以及国家建筑安装工程质量评定与验收标准、施工规范和规程有关要求，确定各个分部（项）工程质量标准和作业标准；对于影响分部（分项）工程质量的关键部位，设置施工质量控制点。质242、量控制要点一览表见下表。质 量 控 制 要 点 一 览 表 控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证施工准备阶段一设计交底工艺审图1.图纸技术文件自审各工号技术员项目工程师图纸资料是否齐全能否满足施工要求施工阶段图纸及技术文件自审记录2.设计交底或技术会谈项目工程师工号工程师了解设计意图提出问题解决问题方法同上设计交底记录技术会谈记录3.图纸会审同上同上对图纸的完整性准备性合法性，可能性进行会审同上图纸会审记录二制定施工工艺文件4.施工组织设 计同上同上按企业标准编制施工组织设计编制施工图及国家提出的技术标准验收规范批准的施工组织设计5.专题施工方案243、或施工工艺同上同上组织审批编制施工图及国家技术标准验收规范批准的专 题施工方案三施工材料机具准备6.各专业提出需求计划同上同上审核报批编制规范定额批准的施工组织设 计四技术交底7.技术总交底和分专业交底项目工程师项目经理同上组织编写交底书施工技术交底施工图验收规范质量评定标准批准的专项施工方 案五焊接工艺评定8.工艺试验检验工程师焊接工程师审核后报项目工程师报出评定项目和实验报告施工图及评定焊接工艺评定报告六设备材料进场9.材料设备进场计划土建安装工号工程师材料员编写材料平衡计划组织进货建帐立卡材料预算计划表10.设备开箱检验安装工程师各专业责任工程师核对规格型号、各品各件随机文件是否齐全供货244、清单产品说明书开箱记录11.材料保管工号工程师材料员审查质量保书，清查数量合同材料预算材料验收单七设备材料进库12.材料保管材料员分类存放建帐建卡供应计划进料单13.材料发放材料员领料员核对名称，规格型号，材质合格证限定领料卡发料单八施工机具准备14.设备购置进场项目经理、项目技术负责人专业工程师上报审批报出计划批准计划九人员资格交底15.焊工资格认可焊接技术负责人焊接责任人审查焊工合格证有效项目检查确认焊工考试规范焊工合格证16.质检人员试验室主任同上审查操作证确认规程资格施工阶段十人员资格交底17.试验人员实验室主任项目技术负责人确认资格证书十一开工报告18.确认施工条件项目经理项目工程师245、工号工程师质保人员上岗设备机具进场施工准备工作计划批准开工报告控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证施工阶段十二轴线标高19.基础及设备基础孔洞螺栓控制测量放线员同上轴线标高位置复核检验确认图纸标准测量放线成果记录十三材料代用20.材料代用各工号工程师材料员质量检查员工艺审查材料代用通知单批准意见书十四主体工程施工21.模板铁件制安项目工程师工号工程师质量检查员主体质保体系运转确保几何尺寸位置正确实施监督按图按技术标准施工施工验收规范各项原始记录22.砼制配施工同上砼后台专职质量检查员展程序施工确保计量准确，解决技术问题同上同上同上23.钢结构制作246、安装同上质量检查员主持质保体系运转同上同上同上24.砖砌体工程工号工程师同上同上同上同上同上十五装饰分部工程25.楼地面工程同上同上主持质保体系运转确保使用功能观感质量同上同上同上26.室内外装饰工程同上同上样板开路细部处理，确保使用功能观感质量同上同上同上27.门窗工程同上各责任工程师质量检查员组织实施检查确认工作就绪方案同上十六防水工程28.底板与墙板防水防水专业工程师同上主持质保体系运转确保解决技术问题实施监督按图纸技术标准施 工检查报告记录同上29.防水工程保护同上防水工程师审核返修方案制定返修方案试运转阶段 十七试运转30.电气安装安装工程师电气调试工程师质量检查员组织监督组织实施247、调试方案原始记录调试报告31.管道同上设备工程师质检员组织实施检查确认规范方案试压记录32.通风空调调 试同上通风工程师质检员同上同上同上调试记录交工验收阶段十八工程验收33.交工验收资料整理工程师总工程师各专业责任工程师交工验收资料准 确 性整理交工验收资料验收规范交工资料十九交工34.办理交工项目经理总工程师同上组织提出交工资料归档施工图验收规范，上级文件竣工资料用户回访二十质量回访35.质量水平情况工程部门质检部门了解用户意见对整改措施组织实施提出整改措施整改报告10.4.施工质量保证措施组织保证措施所有人员，严格按照质量管理体系标准要求，加强施工过程的质量控制。公司成立相应的质量保证体248、系，形成以总工程师为主，质量管理部门的负责人为主要负责人，项目经理为第一负责人的质量三级管理体系，对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过。工程质量的关键首先取决于施工项目管理，如中标该工程，将按照质量管理体系，编制详细质量计划，划分要素分配表，确定岗位职责，建立管理制度，严格执行国家有效版本的施工验收规范和验评标准及国家强制性标准要求，确保对甲方质量承诺的兑现。质量保证体系机构见附图4。技术保证措施.1.施工过程中的质量技术措施施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，249、并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。.1.1事前控制阶段事前控制是在正式施工开始前进行的质量控制，事前控制 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测方法和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划和检试验大纲。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法。确定本工程将要采用的新工艺、新结构、新技术、新材料均要进行技术审核及运用范围。检查现场的测量标桩、建筑物的定位及高程水准点等。.1.2.事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质250、量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入到管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间的交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的上到工序决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。对完成的分部分项（检验批）工程，按相应的质量验评标准进行检查、验收。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。.1.3.事后控制阶段事后控制是指对施工过程产品质量缺陷进行控制，是弥补。按相应的质251、量评定标准和办法，对完成的分项工程进行检查验收，直至达到合格标准。并及时整理出所有的技术资料，保证施工技术资料与工程实体同步，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。.2.各施工要素的质量技术措施.2.1.施工计划的质量控制措施项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划时，应充分考虑到人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在保证工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，使工期质量处于受控状态。本工程施工工期紧，施工质量要求高，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。当工期和质量发生矛盾，则应把质量放在首位252、，工期必须服从质量，没有质量的保证也没有工期的保证。综上所述，项目经理部无论何时都必须树立起安全、质量放在首位的概念，要求项目部的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的大小节点的施工计划，并确保其保质保量的完成。.2.2.施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣，发放图纸后，业内技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难253、以控制或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对质量加以保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实到每一班组每一个人，而且让他们了解本交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，做到操作人员心中有数合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，从而保证操作质量符合要求，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用二级技术交底模式进行技术交底：第一级为项目总工程师，根254、据经审批的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。.2.3.施工原材料质量控制和措施.施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，直接影响到整个工程的结构安全，故在各种材料进场时，要求供货商随货提供产品的合格证或质量保证书，同时对钢材、水泥等及时做检、试验报告，检试验报告全部合格方能用在工程上。.对施工主要材料。供货单位的选择尤为重要，每种主要材料项目部在业主、监理单位的共同考察下对至少五家供货单位进行考察，从中选取两家进行合作，并以其中255、一家为主。以保证主要材料的质量。.对于业主提供的材料，以同样的办法进行严格控制。无论是业主提供还是自购的材料，如不合格坚决退货，不得在施工现场出现。.为保证材料质量要求，材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、购（配）件、半成品等，均要建立完善的验收和送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格的材料用于施工。 .2.4.施工操作中的质量控制技术和措施. 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。.对每个进入本项目施工的人员256、，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。.加强对每个施工人员的质量标准教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。.施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的质量进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的教育和培训，随时指出达不到质量标准要求的部位要求进行整改。.在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，分项工程实行样板引路，在整个施工全过程中作到工前有交底，工中有检查，工后有验收的管理模式，257、确保工程质量。.2.5.砼工程施工质量控制措施.根据工程特点，采用泵送砼施工技术，输送泵管延外墙向上爬升，每层预埋铁件设置卡具，用于固定泵管。.准确掌握砼配合比计量，控制砼塌落度，骨料进场检查含泥量砂不大于3%，石子不大于1%合理选用泵送剂。.施工前，认真做好砼试配，以获得符合设计强度要求的最佳配合比。.砼浇筑振捣严格按操作规程分层振捣密实，严防漏振，浇筑过程中检查模板几何尺寸，钢筋位置有无变形，移动现象，发现问题及时解决。砼浇筑前，按照施工方案浇筑顺序并画出平面布置图，尽量减少砼的施工缝，责任到人，按规定进行砼取样，确保留置组数。按规定测试砼塔落度，确保砼的搅拌质量。.砼表面和侧面的养护一定258、要按照作业指导书进行操作以防止产生收缩裂缝。.2.6.钢筋工程施工质量控制措施 .钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒片状老锈的钢筋。.钢筋的弯钩应按施工图的规定加工，同时满足标准与施工规范GB502042002的规定。.钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为10mm，箍筋边长不大于5，对柱箍筋更应仔细，以免造成穿筋困难对模板支设造成不利影响。.钢筋焊接前，必须根据规范要求进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开50259、0mm以上且不能集中。.雨天钢筋焊接按规范要求和钢筋材质采取科学有效的保护措施，保证焊接质量达到设计要求。.墙、板、梁、柱节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员须层层把关，以防止出现钢筋绑扎错误和钢筋数量不足等现象。.按规范和设计要求放置垫块，砼浇筑过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正。.3.成品保护措施.3.1.钢筋工程钢筋绑扎施工完经检验合格以后，钢筋施工班组应指派保护工对完成的钢筋做好保护工作，直至本楼层砼浇筑施工完成方可离开。在钢筋保护过程中，施工人员不得随意在钢筋上行走或堆积重物或施加振动荷载(防止绑扎好的垫块位移)，梁、板砼施工时必须搭设架空的马道260、。在砼班组浇筑砼时，钢筋保护人员应控制无关人员在钢筋上走动，并做好砼施工过程发生位移的钢筋和垫块的复位工作。.3.2.砼工程梁板砼施工完成以后在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板，并按规定做好砼的养护和防雨淋工作，直至强度满足施工要求。梁板模板 须在砼强度达到100%时方可拆模。浇筑砼时不得挤压水电预埋管线盒及预埋件；成品墙面、墙体阳角不得受到重物碰撞。在砼施工前对天气情况进行准确的了解，下雨天尽量不安排砼施工，或提前准备好防雨措施等。.3.3.砌体成品质量保护.需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。.砌体完成后按标准要求进行养护261、。雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。.砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。.不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。.挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。.3.4.楼地面成品保护.水泥砂浆楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。.雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。.水泥砂浆、通体砖及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。.下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下、楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管、扶手、挡板等硬物262、应轻放，不得高抛，以免撞击楼地面。.3.5.门窗成品质量保护.门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。.运输车道进出口的门框两边钉防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。.铝合金窗框保护膜完好，不得随意拆除。.不得利用门窗框销头，作架子横档使用。.窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。.施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。.3.6.装饰成品质量保护.所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。.不263、得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。.作业架子拆除时应注意防止钢管碰撞，脚手板应轻放。.门窗及时关闭开启，保持室内外通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变。.装饰完成后严禁室内用水、用电，防止装饰成品污染受潮变色。.所有阳角位置均做好护角，以防碰撞。.3.7.屋面防水成品保护.屋面防水施工完后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。.不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。.不得在防水屋面上用明火及敲击，任意践踏。经济保证措施 确立质量专项资金，在建设单位资金不能及时到位的情况下，保证工程质量控制措施能够及时、到位。 建立奖惩制，对施工质量优良的有功者给予奖励，对施工质量低劣的操作者，给予惩罚。加大安全264、和施工资源的投入，确保其正常供应。合同保证措施全面履行工程承包合同，严格控制施工质量，热情接受建设单位和监理单位的建议，尽量减少顾客因工程质量提出索赔的机会。11 职业健康安全、文明施工及环境保护管理措施11.1项目职业健康安全、文明施工管理体系严格按照职业安全健康管理体系标准要求，加强安全健康管理，建立健全安全生产保证体系，项目经理出任组长，项目总工任副组长，由各专业工长、班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。项目设专职安全员，有权因安全问题责令某分部、分项、甚至项目停工整顿安全，各施工班组设兼职安全检查监督员。安全生产及文明施工保证体系详见附图-5。11.2职业健康安265、全目标及分解职业健康安全目标杜绝死亡事故；杜绝重伤事故；轻伤率不超过1.5；职业病为零。职业健康安全目标分解.1 全面推行JGJ59-99建筑施工安全检查标准，每次检查得分达到85分以上； 健全以项目经理安全责任制为核心的安全管理体系，保证本项目安全生产投入的有效实施，各种管理制度齐全，做好安全逐级包保，责任到人，做到100%严格落实； 加大施工现场安全检查力度，无重大安全隐患，安全隐患整改率达100%； 加强对职工安全教育及培训工作，安全教育及考试合格率100%，特殊工种人员持证上岗率100%； 编制各项安全技术措施，履行审批手续，并严格执行，对分部分项工程进行安全技术交底，签字齐全； 组织266、制定并实施本项目部的安全事故应急救援预案； 施工安全防护用品及机具验收合格率达100%； 及时、如实报告生产安全事故，无拖报、瞒报现象。.2 职业病防治措施.对从事焊工作业的人员提供防护镜、防护服、防护手套及焊工专用口罩，避免焊工作业时的强光、焊烟对身体产生的危害。.对从事油漆作业的人员按时发放口罩、手套，避免油漆挥发出的有害气体影响健康。.定期组织从事高空作业、焊工作业、油漆作业人员参加体检。.3文明施工 现场设置围挡，封闭式管理，现场布局执行总平面图； 施工场地道路要通畅，要有有效的排水排污措施，保证施工中作到“三清六好”；创文明工地目标：省级文明工地。11.3职业健康安全、文明施工措施安267、全奖罚制度.为了加强施工安全文明管理，建立严格的奖罚制度。.在施工现场主要从事故控制指标、安全生产达标、施工目标、创文明工地目标四个方面进行考核。.考核办法：公司每月进行一次安全检查验收，最终累计总分数，并根据承包指标完成情况兑现。安全宣传教育.凡进入本工程的人员，普遍进行一次安全规程、安全知识的学习和考试。熟悉和掌握有关本工程的安全文明施工规定，培训经考试合格后方可上岗工作。.新入厂人员经三级安全教育，逐人建立三级教育卡片，未经三级安全教育人员不得上岗。.特种作业人员必须持有国家授权机构发给的“特种作业操作证”能从事特种作业。.凡进入本工程的班组长和中层干部均经过劳动安全卫生培训，并经考核合268、格，持证上岗。.坚持每周一的安全日活动制度，以班组为单位在上班后一小时进行安全活动，学习上级安全要求、安全规程及安监部门和本单位提的安全学习材料，并对班组安全工作进行小结和讨论。.积极参加建设单位组织的安全宣传教育活动，组织阶段性安全竞赛和无事故活动。安全检查.坚持安全检查制度，项目部每周至少组织一次安全检查。.不定期组织季节性、专业性、阶段性的安全检查。.对检查出的隐患按“三定”原则进行整改，并复查封闭。.加强日常安全监督检查，对危险项目进行重点监督或跟班监督，及时查处违章行为。班组安全建设.每日班前坚持列队“三查（查衣着、查三宝、查精神状态）、三交（交任务、交技术、交安全）”工作。并作好每269、日安全交底记录。.做好班组安全管理和互相监督、互相保护，共担安全责任的安全互保工作，实现“三不伤害”。个人安全防护措施.施工人员必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。.按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场要戴“安全帽”，高空作业要系“安全带”，挂“安全网”。.施工现场禁止互相打闹。.严禁酒后上班。.高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。.现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。.如打锤或冬季施工攀爬脚手架时，应戴手套防滑。.高处作业“四口”“五临边”270、是防坠落事故的重点。.建筑物周围地面人行信道采用钢管、钢板、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为安全信道，两层防护棚之间的距离不小于70cm。.四周墙面落地洞口墙体开始砌筑时，应立即搭设防护栏杆，以防止人、物高空坠落，防护高度不应小于1.2m。模板安全生产措施.模板安全保证措施.模板的堆放模板应按规格分类堆放，在现场搭设脚手管架。模板拆模后直接放入架子内，不得靠在其他模板或构件上。.模板的安装与拆除施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具和U形卡等物品，以防高空坠落和坠物伤人。模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递271、，不得随手抛掷。防水施工安全保证措施.防水专业施工人员进入现场，必须戴好安全帽，并遵守一切安全规定的要求，对所有参加施工人员在开工前进行安全教育，严格遵守有关安全规定，服从现场安全人员指挥，防患于未然。.施工现场严禁吸烟，存放材料的库房严禁烟火，并在库房和施工现场配备足够数量的消防器材，以根除火患，防止火灾。.所有施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁交叉作业及乱扔、乱丢杂物，以防事故发生。.夜间施工时现场必须有足够照明，同时库房应派专人值班，以防止火灾及材料、设备丢失。.卷材应避免与矿物油、某些动植油等影响卷材性能的化学物质接触，以免卷材发生变形。.施工人员必须穿软底鞋，不得把尖锐、坚硬的物体放272、在施工卷材上，以免损坏卷材。.施工人员不得打闹、酗酒、抽烟，要求文明施工，确保施工安全。装饰工程安全防护措施.按要求使用“安全帽、安全网、安全带”。进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，满挂密目网。.高空作业施工人员，要先经过身体健康检查，严禁不适合高空作业者进行高空作业。.建筑物周围地面人行道按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道。.施工层的脚手板要满铺，严禁探头板和一板二个接头现象，禁止单板作业。.安全员随时检查脚手架的牢固性，不得超载或荷载过于集中。.严禁在施工作业面上互相抛掷材料、工具等物体，不得从施工作业面向下抛掷杂物。.使用腐蚀性材料或其它含对人体有害物体的材料时，应穿戴273、好个人防护用品。安装工程安全生产措施.施工人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程。.每天上班前，由技术人员负责安全交底，安全部负责每周一进行一次安全讲评活动。.启动焊机前，检查焊机和开关外壳接零是否良好。焊工工作时，穿着帆布工作服和工作鞋，戴好工作帽、手套，正确使用面罩。高空焊接时做好监护措施，防止火星落下引起火灾或烧伤他人。焊接前检查周围环境，特别是下部是否有可燃物体。.穿楼板的管道安装就位后，及时封堵洞口，以免洞口掉落工具和物体伤人。.井道施工和高空作业时，检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踩探头脚手板。管道吊装时，把管道绑扎牢固，防止脱落伤人。.运卫生器具时，要拴牢撑稳，防止脱落和倾274、倒伤人。.楼板洞口施工时，盖好上层洞口的防护板，防止上层施工时落物伤人。.注意材料摆放，管材摆放要有秩序，不能随意堆放，随意攀爬物体。氧气、乙炔等危险品要按要求分开存放，以免发生意外。.试送电时，严禁非电气人员进入配电间，操作人员必须服从统一指挥，服从指令，按计划、按操作规程进行操作，安排人员进行巡查，发现异常及时处理。.支、吊架螺帽、螺栓加垫弹簧垫片，防止由于管道震动造成螺帽松动，甚至松脱，导致管道滑落伤人、伤物。.加强雨季、冬季、高温季节的劳动保护工作，及时配备防雨、防滑、防冻、防晒、防暑用品用具。机械设备的安全管理.塔吊.塔吊的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠，指挥信号采用275、对讲机联系。各部位应经常检查、维修、保养、运转正常。.塔吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。.塔吊的附着件应严格按照塔吊安装方案进行预埋、安装。.塔吊在遇六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。.施工时，塔吊司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。.施工升降机.严禁超载，防止偏重。.班前、满载和架设时均应作电动机制动效果的检查。.坚持执行定期检查和润滑制度。.严禁材料和人混装。.木工机械圆锯、平面刨(手压刨)各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯裁割。.其它机具.弯钢机、断钢机应严格276、执行机械设备的保养规程和操作规程。.砂浆搅拌机、输送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须按规定接零、接地，做到一机、一闸、一漏电，配电箱做到一箱、一锁，现场配电按三级漏电保护。防止高处坠落措施.操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用。.在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，撬动距离大时，应逐步撬动不要急于求成。.雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。.遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。.登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。.277、操作人员在脚手板上行走时，思想应集中，防止踩空。.防止高处落物伤人措施.地面操作人员必须戴安全帽。.高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意抛掷。.在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。.地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。.构件安装后，必须检查连接质量，只有在确认安全可靠后，才能摘取吊钩或拆除临时固定工具 。.设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。保证过往行人及车辆交通安全措施.施工现场用彩板墙与外界分隔，并设门卫，严禁非施工人员进入现场，进入现场的必要人员必须戴好安全帽等防护设278、施，经同意后方可入场。.建筑物周围设密布防护网，以防高空坠物，溅落伤人。.班前进行安全教育，严禁职工高空作业时，随意抛掷石块等物品，防止坠落伤人。.对职工进行安全意识教育，不要接近施工场地，配合施工单位共同搞好安全生产。现场治安保卫措施.现场成立治安保卫小组，由专人负责。下设2个巡逻队，两人一组，并配备警备设施，用对讲机与治安保卫小组随时联系，24小时不间断值班，以保证施工顺利进行。对于有偷盗和破坏行为的人，要严肃处理，情节严重者诉之于法律。.施工现场昼夜设专人值班，制定有效的防盗防破坏措施，责任到人，奖罚分明。.利用业余时间，经常开展职工政治思想教育，不得酗酒，不得打架斗欧，并落实到各班组，279、由各班组长签订责任状，违者追究其相关责任。.进入装修阶段施工后，为了保证施工过程中建材、器材和零部件不丢失、不损坏，进一步加强工地治安保卫工作，增派治安保卫人员，形成专业人员与业余人员相结合的体系，保证整个工程顺利进行。11.4建立项目环境保护管理体系项目环境保护管理体系见附图-7。11.5项目环境保护管理目标 粉尘排放：无目测尘；生活及施工废水排放达标；固体废物分类管理；不可回收利用物排放至市政府指定场地；周边社区居民零投诉。11.6环境保护管理措施减少施工噪音的措施.凡必须进行强噪声作业的应严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽280、量采取降噪措施，并事先与顾客做好协调工作。提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度。增强全体人员防噪声扰民的自觉意识,尽量减少人为的大声喧哗。.合理安排施工工序及作业时间，有噪音施工尽量安排在白天，如砼的浇筑、木工房的操作等。.所有运输车辆进入施工现场后必须按限速（时速不超过每小时5km）行驶禁止鸣笛，以减少噪声。.牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，尽量减少施工现场的噪声。.现场尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，封闭要求有良好的隔音效果采用空斗砌法，外墙涂形象宣传色，以尽量减少强281、噪声的扩散。.设立噪音采样点，使用声强仪对现场采样，加强施工现场环境噪声的全过程监测，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对噪声超标的主要因素进行调整，以达到有效地控制施工噪声的目的。.职工工作时间，严禁大声喧哗。业余时间，禁止聚众酗酒，打架斗殴，影响居民正常生活。.使用的机具如汽车等，禁止使用气喇叭，只允许用电喇叭。.施工作业中，禁止剧烈的敲打，以减少噪音的产生。降低环境污染技术措施.建筑垃圾要远弃深埋在指定的垃圾场，不得在施工区域内外随意堆放弃置。.施工所排放的废污水特别是砂浆搅拌站所排污水，以暗沟或布管的方式先排至现场沉淀池中，经净化处理后再排放于市政污水井内，不得对环境造成污染。特别是282、厕所，必须设为水冲式，且墙面贴瓷砖。.雨天尽量减少施工车辆进出现场，以免污染场区路面，土方外运应在夜间进行，运土车要履盖，防止土飞扬、渣洒，并要设专人负责路面的落土清理。.施工现场用围墙与居民区分隔，减少与外界环境接触，且在进场前教育职工注意保护市政设施，如：绿地、道路等，提高职工个人素质，保证市政设施安全。.建筑垃圾实施袋装化，封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾。.所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。.项目所有人员必须爱惜现场内一草一木，不得践踏绿化草坪，否则加以严惩。.爱护临时设施。.在项目内部广泛学习当地政府有关治理建筑工地粉尘污染的宣传资料等，283、提高管理人员，施工人员的整体认识，保证施工中的环保工作。12 技术保证措施12.1加快施工进度方面的技术措施。见7.2。12.2提高工程质量的技术措施对功能性质量通病主要有外墙面、屋面的渗漏和楼地面的渗漏等。其外墙主要表现在窗洞边（尤其是在窗台部位）、填充墙与梁和楼板交界处、外墙曾有预留孔位置；屋面主要在出屋面的管道、烟道等部位；而楼板主要是厨卫间的管道、地漏旁。.防治外墙渗漏的措施.1渗漏的原因.外墙上的孔洞在粉刷前没有认真按程序进行封堵，造成渗漏。.外墙的混凝土与砌体之间由于收缩的不一致，易产生裂缝而造成外墙渗漏。.窗框边因填缝不密实、以及窗框拼缝没有采取防水措施而造成渗漏。.由于砌体的质284、量问题，灰缝不饱满而造成渗漏。.2防治措施.外墙上螺栓孔等的封堵处理措施.清孔处理：封混凝土墙柱面上的螺栓孔，必须用冲击电钻将PVC套管和锥型堵头全部凿除。封堵螺栓孔眼前必须对螺栓孔进行清理，用小型空压机将眼内浮浆、残渣清理干净。.第一次水泥砂浆封堵：两人内外配合操作，一人在内侧用比孔眼略小的钢筋顶住孔眼内侧，一人在外侧用1：2干硬性水泥砂浆封堵，一边封堵，一边用比孔眼略小的钢筋捣实，封堵1/2孔眼长度。.第二次水泥砂浆封堵：待第一次封堵的水泥砂浆凝固后，用水润湿孔眼，用1：2干硬性水泥砂浆封堵孔眼至距外墙面40mm处。.隐蔽验收螺栓孔眼封堵后，由工长通知有关人员（建设单位、监理单位、技术组、285、质安组等）分批对螺栓孔眼封堵作全数检查，并作好详尽的隐蔽验收记录。公司质安部、工程部组织抽检，抽检量不少于20%，并作好抽检记录。.封口防水处理封堵隐蔽验收后，用防水油膏将对拉螺栓孔眼封堵密实，并将表面舂实，确保封堵油膏厚度为20mm，外侧用1：2干硬性水泥砂浆封堵，一边封堵，一边用比孔眼略小的钢筋舂实，封堵约20mm孔眼长度，抹压密实。.混凝土墙与砌体间的收缩缝隙防治.按设计与规范要求正确放置拉结钢筋。.外墙填充墙梁底及侧面往下400高处，砖墙与混凝土面接触处混凝土面喷涂5mm厚粘接砂浆。（粘接砂浆配比为：801胶水:细砂:水泥=1:1:1）便于今后砖砌筑时砂浆同混凝土的接触.砌体与混凝土墙286、之间砌筑时应设10mm宽的缝隙，用砌筑砂浆填筑密实。与顶部的梁间应采用斜砖斜紧，并用砂浆填密实。、粉刷前应在缝隙处加挂400宽铁丝网，以防止收缩时，粉刷层开裂，从而达到防渗漏的目的。.窗框边填筑处理措施.基层清理后塞口填充之前应先进行基层清理，并做好对窗框型材的防污染处理。.水泥砂浆找平如果窗洞墙体与窗框之间缝隙大于25mm以上，应先用193弹性树脂砂浆找补，直至留有20mm缝隙再填软质保温材料。.填软质保温材料在窗框与墙体之间的后塞口缝隙中应填塞软质保温材料，如设计无规定时，一般可用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉毡条或玻璃棉毡条、发泡剤等。软质填充保温材料应分层填塞，缝隙外留20mm深的槽口287、，分23次粉平填实，且与窗盘用R角接顺，待窗台抹灰完后，用密封胶密封。.窗盘（台）抹灰外窗盘水泥砂浆施工时，窗盘应粉出20mm以上的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛下口以上，必须从下口座进23mm，抽出20mm的圆弧。施工时分两皮粉内外窗盘，两皮间隔12小时以上。底皮用1：2水泥砂浆，面层用1：1.5水泥砂浆，每皮操作前，应认真洒水湿润，并一气成活。.打密封胶密封胶必须沿窗框四周灌注密实，边打边用手或专用工具将密封胶与R角圆弧曲面相接。待验收合格后方可进行下道工序施工。.隐蔽验收每个窗洞后塞口每道工序必须进行隐蔽验收，由项目经理组织技术员、质检员、工长对后塞口全数检查，并作好详尽的隐蔽验收记录288、。公司质安部、工程部组织抽检，抽检量不少于20%，并作好抽检记录。.砌体砌筑质量的保证.确定正确的组砌方式，保证砌筑时的错缝搭接，同时选择较高水平的技术工人进行施工。.严格控制砂浆的和易性，砂浆稠度控制在79cm ，以保证砌筑时的灰缝饱满度。.加强砌体质量的检查力度，作好标识工作，明确职责，严格执行奖罚制度。.外墙必须挤压砌筑，确保灰缝特别是竖缝密实。.对填充墙，在楼板上砌筑时，应对楼板面清理干净，底层灰必须保证灰缝的饱满，对于砌块第一皮一定要用混凝土将芯灌密实。与梁交界处用斜砖斜砌，并用砂浆填筑密实。.防治楼板渗漏的措施楼板的渗漏主要是厨房、卫生间等部位，它将影响住宅工程的使用功能，因此必须289、加以防治，确保用户满意。.1产生原因.楼板混凝土有缺陷，没及时处理所致。.楼层的管道孔洞预留不规则，且在构造处理上欠缺，因此容易出现楼板渗漏。.2防治措施.在楼板混凝土施工时，特别注意有防水要求的房间的楼板应加强振捣，确保混凝土的密实，同时在表面处理时认真做到铁滚筒的反复滚压，进一步保证混凝土的密实度。.对楼层的管道孔洞应有专人负责进行处理，严格按程序分层灌注密实：.首先，在灌注前先把孔洞四周的松散混凝土清除干净，同时把混凝土表面凿毛，以利混凝土的粘结。.管道的孔洞应分层灌注，一般分三次。第一次灌注孔洞深度的二分之一，灌注前先用水把孔壁冲洗、湿润，待收水后开始浇筑混凝土，混凝土的坍落度应控制在290、57cm，太小不易振捣密实，太大则易使混凝土收缩过大。.第一次灌注混凝土达到一定强度后，在管道四周涂刷一道防水涂料，以保证管道周围与混凝土接触处的防水效果。.第二次灌注是在防水层基本干燥后进行，这次灌注至洞口以下10mm，同样应主要混凝土的坍落度或砂浆的稠度，保证其密实性。.在两次灌注的混凝土达到一定强度后，先进行一次灌水试验，检查灌注的质量情况，不出现渗漏则可施工地面找平层，然后做地面的防水层，再次进行楼板的存水试验，彻底解决楼板渗漏的现象发生。.屋面的防渗漏措施.1屋面女儿墙部位渗漏的防治措施：.注重主体结构、屋面结构层的施工质量，在结构中不留直接渗水的缝隙；.女儿墙与屋面交接的阴阳转角处291、做成半径为R=100150mm的圆角，加强基层清理，确保各施工层之间粘结牢固，无空鼓、开裂；做足泛水高度，作好附加层，处理好防水材料收头，水泥钢钉固定牢固，密封胶涂打均匀密实。.2屋面防水层起鼓、开裂造成渗漏的防治措施：.找平层平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，粘贴材料选材合理，涂刷规范，确保防水层粘贴牢固，防止脱层起鼓；.有保温层的屋面，在保温层内设置排汽道，间距不大于6m纵横设置，各排汽道、孔连贯串通，保证保温层中的水份、潮汽能畅通溢出，而不致于鼓起防水层；.做好隔离层，找平层、保温层间分格缝留设上下对应，有效地减轻屋面因荷载徐变、温差作用引起应力应变而牵制的防水层破坏性拉裂。.3屋面水292、落口渗漏的防治措施：.水落口安装位置正确，固定牢固，端口要比做好防水层的屋面低20mm，落水口四周用细石混凝土堵塞密实；.水落口四周、天沟及突出屋面的设备基础、烟道、管道四周应加铺一层防水卷材附加层并粘贴牢固，防水层收口处应伸入落水口内壁并粘贴牢固；落水口处应加将军帽（平面）或铁箅子（侧立面）。.做好屋面坡度（5%或3%）、天沟的排水坡度（1%），确保排水畅通。.防治墙面、顶棚泛出锈斑的措施.1产生原因由于楼板浇筑混凝土时钢筋的保护层过小，且钢筋的绑扎铁丝没有处理好，使其贴近模板，在拆模以后，铁丝或钢筋与空气中的水汽或养护水接触，日久而锈蚀，慢慢地从粉刷层渗出形成锈斑。.2防治措施.本工程将采293、用定制的系列塑料垫块，以保证钢筋保护层的准确。杜绝因钢筋保护层垫块的问题而产生露筋的现象发生。.在钢筋验收的时候，同时检查绑扎铁丝的处理情况，要求铁丝尾弯入混凝土内。.在墙面、顶棚粉刷前检查混凝土是否有锈斑，如有应及时处理。处理方法是把该部位或点的混凝土凿去10mm，将铁丝去掉，然后用水泥砂浆粉平。.在粉刷层施工以后发现有锈斑出现，应将该部位粉刷层凿去，把锈点处理掉，然后再补上粉刷层，以消除锈斑出现的隐患。.管道防渗漏措施.楼板留洞在有水施工前暂时封堵。地下室外墙留洞留管及使封堵。.排水管安装与楼板接触面部位要打毛或加橡胶防水胶圈，管道封堵要采用专用吊模卡具。.管洞吊模前应将洞口清理干净，并用294、清水冲洗湿润，当模板支好后先刷水泥浆一道，在用1：2：4细石混凝土浇筑第一层，高度为洞口的1/3，用手工插捣密实。第二天进行第二层混凝土浇筑，其高度为洞口的1/3。第三天浇筑面层混凝土。应压实抹平注意养护。混凝土中应加入10%12% UEA膨胀剂，分层浇筑混凝土有效的避免应混凝土收缩而产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用，效果明显。.进、出口连接管件应货比三家经甲方、监理同意后方可采购并做临时安装盛水试验，满足使用要求的方可大批采购。.干管、立管阀门100%做压力试验，支管阀们、水嘴25%抽样试压，安装后100%检查，有渗漏者及时检修或更换。12.3推广新技术、新工艺、新295、材料、新设备的措施.粗直径钢筋的连接技术；.砼工程采用预拌砼、泵送砼技术工艺；.清水砼模板技术；.高聚物改性沥青防水卷材技术；. 测量采用激光铅垂仪、全站仪定位；. 综合布线技术。12.4季节性施工措施.雨季施工保证措施.本工程施工期间与当地气象局加强联系，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施。.施工过程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工时，应配足遮雨物资，并及时将新浇筑的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷出现砼泛砂现象。.根据现场施工总平面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠，在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。.雨季施工做好结构屋面的防漏296、及排水措施，以确保室内装饰不受影响。.组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。.雨季施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针及结构钢筋作避雷针，并派电工每天对避雷电阻进行测试。.大雨时室外施工必须停工，雨后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确保无安全隐患后方可继续施工。.做好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。.定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。.上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。.现场硬化的地面按照正确方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。同时预备抽水设备，保证一旦发生紧急的水情均能有297、效的排除。.夏季炎热气候下施工措施.在夏季炎热气候下，混凝土配制应掺缓凝剂，要求缓凝时间为1214小时，控制砼浇筑时不出现冷缝。.对砼输送管采取覆盖隔热措施。.做好砼早期覆盖保湿养护工作，安排专人负责砼的洒水养护。.合理安排、灵活调整上班作息时间，做好施工人员的防暑降温工作。.冬季施工保证措施12.4.3.1.冬季施工技术措施.钢筋工程冬期施工时尽量避免使用电弧焊，如必须采用时应严格按有关规范进行操作。冬季在负温下钢筋焊接在室外进行时其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时应有挡风措施，焊接未冷却后的接头，严禁碰到积水、冰雪。.砼工程.一般结构砼材料水泥优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料298、要求没有冰块、雪团，清洁、级配良好，质地紧硬，不含有冻坏的材料。.砼的运输时对砼输送泵管进行保温。.砼浇筑后，应及时采取蓄热法保温，对砼进行保温覆盖，并由专人24小时监控。砼板采取覆盖一层保温被，砼利用自身水化热达到保温养护效果。.砼的出机温度、入模温度、已施工砼温度由专人负责测量；砼出机温度不宜低于10，入模温度不低于5，一旦发现异常情况立即通知有关人员及时采取措施。.模板工程冬季施工模板按如下要求执行：.模板拆除应严格申报，在有同条件养护的试块试验报告通过监理工程师的确认后方可拆除。.模板拆除时，及时对梁、板进行支撑，悬挑构件模板必须在强度达到100%后方可拆模。.当拆模后砼表面温度与环境299、温度差大于15时，对砼采用保温材料及时覆盖。.砌体工程冬季砌体施工采用SL-1砂浆防冻剂，以达到负温养护要求，施工中按以下要求执行：.砌块等进场后，选择干净无污染的地方存放，砌筑前清除表面的污物、冰雪等，遭水、已冻结的材料不得使用。.砂浆采用普通硅酸盐水泥。.砂浆使用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。.拌和砂浆时，水的热温度不得超过80，砂的加热温度不得超过40。当水的温度超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防止出现假凝。.当负温砌筑时，砌块不得浇水，采用加大砂浆稠度的方法砌筑。.砂浆拌制之前应进行热工计算，施工过程安排专人进行温度测量。冬季搅拌砂浆时间延长，比常温期增加1倍的300、时间。.砂浆应尽量减少积存时间和二次倒运，砂浆随拌随用，严禁使用已冻结的砂浆，不得单以热水掺入冻结砂浆内重新拌制使用。.砌筑时不得铺灰过多，砌砖时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”防止砂浆降温过快。.每日工作完成后及时清理施工现场、砂浆搅拌机，并对所完成的砌体进行及时覆盖。.如采用含氯盐的外加剂时，墙体拉结筋必须作防腐处理。12.4.3.2.冬季施工技术管理措施.施工前进行冬季施工交底，并做好检验工作，指派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。.对本冬季施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬季施工方案要经原审批单位同意，并报冬季施工补充方案。.组织不定期的冬季施工检查，发现问题及时解决，对301、于好的冬季施工经验要及时推广。12.4.3.3.冬季施工保证安全的技术措施.冬季施工安全教育.相关职能部门对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在各施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。.进场前对工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行冬施安全教育和安全交底。.特殊工种(包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作，并按规范进行复审。.如采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。.现场冬施安全管理.在冬季施工时，每个分项工程均应编制单项技术交底，否则不允许施302、工。.现场内的各种材料、模板、砼构件、乙炔瓶氧气瓶等存放场地要符合安全要求并加强管理。.加强季节性劳保工作，做好防滑、防冻工作，脚手架、马道采取防冻、防滑措施。霜雪天后及时清扫，大风雪后及时检查。12.5选用技术标准和规范目录 详见“编制依据1.1.（3）”。13 计量管理13.1计量器具配备详见“计量器具配备计划”。13.2检（试）验方案详见“工程检（试）验大纲”。14 降低成本措施14.1 加强合同预算管理增加工程收入（1）认真会审图纸,提出便于施工,降低成本的修改意见；（2）编制预算时要充分考虑可能发生的成本费用,不要漏项，对预算中“缺口”项目不要估计偏低,以保证工程收入； （3）发生工303、程变更,要搞好合同索赔,及时办理增减账,以通过工程结算向甲方取得补偿。14.2 加强技术管理提高工程质量 （1）研究执行新产品、新技术、新结构、新材料、新机械设备等技术革新措施；（2）合理规划施工现场布置,减少二次搬运及运输费等支出；（3）保证工程质量,降低质量成本,避免返工反复修损失。14.3 加强材料管理,节约材料费用 （1）合理堆置现场材料组织分批进场,避免或减少二次搬运；（2）严格材料进场验收和限额领料制度；（3）制订并贯彻节约材料的技术措施,合理使用材料；（4）注意周转材料的回收及废料的综合利用,杜绝浪费。14.4 加强机械设备管理,提高机械使用率 （1）正确选配、合理使用机械设备,304、降低机械使用和租赁费；（2）搞好机械设备保养维修,提高其完好率、利用率和使用率。15 回访保修措施15.1.目的保证公司社会信誉，扩大市场占有率。按国家、地方及合同规定，满足业主要求，达到守约保质，提高施工水平和技术素质。15.2.要求严格执行中华人民共和国建筑法、建筑工程质量管理条例的有关条款及回访保修期限要求。15.3.保修年限按国家及地方现行规定执行。保修范围及期限为：.主体结构工程，为合理的设计使用年限；.屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年；.供热系统为2个采暖期；.电气管线、给排水管道和设备安装为2年；.装修工程为2年。15.4.保修、回访计划.交工前10天305、由项目部编制服务计划表交至单位维修部，由维修部统一编制维修服务计划表，纳入维修统一计划。.工程交工后前三个月，每周主动回访一次；三个月至一年，每月主动回访一次；一年以后，每季度主动回访一次。每次回访或维修均经物业管理负责人认可。.交工半年后，单位组织专业队伍对本工程进行一次全面检修，防患于未然。并听取业主对施工质量的全面评价。.基础、主体结构、装修工程、电气管线、给排水管道、有防水要求的卫生间、房间，每年不定时回访和电话询问。.每年6月份、10月份对屋面防水、外墙面防渗漏、进行回访。冬季对供热系统进行回访。.除以上主动回访外，业主如有需要，可通过电话、传真等方式通知我方维修，在接到通知后我方保证在3小时内上门服务。.如遇抢修任务，我们将在1小时内到现场抢修。15.5.维修措施.建立单位、项目部二级回访保修组织，进行日常管理。.建立保修专业队，以确保维修的及时性及维修质量。.根据公司质量体系控制程序中的服务控制程序，由项目部按合同规定的服务内容及要求编制服务计划，明确服务内容，沟通服务联系途径。.由我单位负责施工的工程，严格按照服务程序进行回访，并有专业维修队伍，全天24小时服务，对施工中造成的质量缺陷及时派专家分析、研究，需要整修的，立即派专业保修队在当