1、施工组织设计目 录 施工组织设计1目 录1第一章 工程概况31.1项目概况31.2标段内容31.3质量要求3第二章 施工组织机构及人员配备4施工组织机构4人员配备5第三章 总体施工组织布置及规划63.1施工总体程序63.2施工总平面布置73.3施工进度计划103.4施工资源配备计划113.5施工信息化管理16第四章 主要工程项目施工方案、方法及技术措施174.1施工方案综述174.2路基工程施工184.3桥涵工程施工244.4隧道工程施工254.5路面工程施工294.6重点（难点）工程施工33第五章 工期保证体系及保证措施415.1工期保证组织机构415.2工期保证措施41第六章 工程质量管理2、体系及保证措施436.1质量规划436.2质量管理体系436.3质量保证措施49第七章 安全生产管理体系及保证措施517.1安全保证体系517.2安全保障检查程序517.3 安全保障措施52第八章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施538.1环保领导小组538.2环境保护及水土保持控制措施53第九章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施559.1文明施工、文物保护目标559.2保证体系559.3保证措施56第十章 项目风险预测与防范、事故应急预案5810.1项目风险预测与防范5810.2事故应急预案59第十一章 其他应说明的事项62附表62附表1：项目组织机构62附表2：施工总体计划表62附3、表3：分项工程进度率计划(斜率图）62附表4：工程管理曲线62附表5：分项工程生产率和施工周期表62附表6：施工总平面图62附表7：劳动力计划表62附表八：临时占地计划表62附表九：外供电力需求计划表62附表十：施工网络图62第一章 工程概况1.1项目概况宜都至来凤高速公路是省政府批准发布的“七纵五横三环”高速公路规划网中“横五”的组成路段，是湖北省高速公路网规划中重要的东西向通道。湖北宜都至来凤高速公路鹤峰（容美）至宣恩（当阳坪）段工程起于鹤峰县太平镇龙潭坪村，与湖北宜都至来凤高速公路鹤峰东段对接，止于恩施宣恩县当阳坪长湾，设当阳坪枢纽互通与恩施至来凤高速公路相接。项目路线全长55.628k4、m，桥梁总长14004.75m/45座（其中大桥13305.5m/37座，中桥622.25m/7座、分离式立交桥77m/1座），隧道总长18813m/18座（其中特长隧道8914m/2座，长隧道4518.5m/4座，中隧道4115.3m/6座，短隧道1265.2m/6座）。项目主线采用四车道高速公路标准建设，设计速度80km/h，路基宽度24.5m。另建沙道沟连接线1.052公里。1.2标段内容标段划分、工程内容、工期XHTJ-4K52+740K72+67019.93桥梁4705m/16 座，隧道1511.5m/3 座，互通1处，鹤峰西互通，服务区1 处，太平服务区计划工期：36个月其中：路基5、工程18个月内完成，隧道工程30个月完成，其他桥梁24个月内完成，路面工程12个月完成（路面具体开工日期以监理人通知为准）。1.3质量要求交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。第二章 施工组织机构及人员配备2.1施工组织机构2.1.1施工组织机构框图组织机构框图项目经理项目副经理项目总工财务部工程技术部工程管理部质量安全部物资设备部计划合同部路基施工队路面施工队边坡防护施工队隧道工程施工队基础处理施工队桥梁施工队综合施工队预制构件加工厂沥青混凝土 拌和站砼、稳定土拌和站机械修配厂综合办公室测量队工地实验室2.1. 2业务部门及施工队伍的构成业务部门及施工队伍的构成序号名 称承担的6、主要施工任务施工人数1管理人员包括项目班子、各个管理部门的负责人、经营管理人员、技术、质检、试验、测量等人员。562路基施工队承担本工程临时道路修建、永久开挖、填筑、桥涵台背填筑等施工任务。1003路面施工队承担本工程路面基层、路肩培土等施工任务。1004边坡防护施工队承担本工程开挖、填筑边坡的支护、绿化等施工任务。1005隧道工程施工队承担本工程隧道工程开挖支护及混凝土衬砌等施工任务。1506基础处理施工队承担本工程桥涵的桩基、地基处理等施工任务。1007桥梁施工队承担本项目桥梁墩柱、边墩及盖梁、预制梁架设、桥梁连续施工、铺装层及桥面系和现浇桥梁上部结构等施工任务。2008沥青混凝土拌和站承7、担本工程沥青混凝土拌制任务。309综合施工队承担本工程用水、用电、用风的供应及设备管理、维护以及施工道路的保养、施工环境保护等施工任务。4010预制构件加工厂主要承担本工程T梁及其他小型构件的预制加工、以及钢筋、模板的加工等任务。4011砼、稳定土拌和站主要承担本工程预制构件、现浇结构的砼拌和，基层稳定土的拌制等施工任务。5012机械修配厂承担本工程主要施工机械设备的检查、维修等任务。152.2人员配备一旦业主通知我公司中标，组织道路、桥梁等专业队伍，用专车送至工地现场，以便尽快进入大干状态，确保工期节点目标的实现。人员配备详见附表七“劳动力计划表”。第三章 总体施工组织布置及规划3.1施工总8、体程序3.1.1总体施工顺序安排基本原则根据本标段段工程的特点，为了保证重点、确保工期，实现连续和均衡施工，拟优先安排施工工程量大、结构复杂、工期长的路基、桥梁和隧道施工。总体施工顺序安排遵循先重点，后一般；先主体，后附属的基本原则。各分项工程的施工顺序（1）路基工程：进场后首先进行施工便道施工，路基开工前先安排改线、改沟等前期施工。路基施工时优先安排填挖平衡段施工，减少因隧道开挖弃碴量供应的矛盾。挖方采取纵向分段，横向分层，自上而下开挖；填方采取先进行基底处理，后分段从下而上逐层平铺填筑，最后刷坡修整成型。（2）防护、排水工程防护工程先施工高填方路段挡土墙，再施工低填方路段挡土墙和护肩。同时9、对危险路段及时进行防护施工。防护工程随挖、填进度分段修筑。排水工程施工对有截水沟的挖方路段，开挖前进行截水沟施工，填方路段填筑前进行坡脚排水沟施工，挖方路堑段排水沟在路堑开挖完成后，及时进行，在路基施工的全过程中适时形成临时排水系统，保证施工区域内排水通畅。（3）涵洞工程涵洞工程与路基施工平行进行，并先于路基前完成施工。各涵洞均按基础涵身盖板防水层的顺序施工。（4）桥梁工程 本标段主线共设大中桥4594.5m/15 座，其中特大桥11座，中桥4座，全线桥梁总长占设计线路长度的23，其下部结构均采用双柱墩、桩基础、U型台，扩大基础，上部结构均采用预应力砼T型粱。开工前先钻探桩位地质，报批后开始施10、工钻孔桩基础。预制梁桥按基础墩台、柱盖梁T梁预制及架设桥面铺装等的顺序施工。浇梁按基础墩台、柱盖梁箱梁浇筑桥面铺装等的顺序施工。（5）隧道工程：本标段主线共设隧道1504m/3座，占合同段总长的7.5。进场后首先将施工便道修到洞口。洞口地表排水系统完成后进行洞口段坡面防护，然后进行明洞施工、隧道洞挖及支护、砼衬砌，洞内路面以及隧道附属工程等顺序施工。3.2施工总平面布置3.2.1临时施工道路本标段工程附近有可以利用恩来高速、G209、S325等到达线位或线位附近。S325基本与路线平行，在现有交通的基础上，沿道路沿线修建便道即可满足本工程的交通需要。施工道路技术参数详见下表。表3-1 施工道路11、技术参数一览表序号道路长/宽路面结构功能及用途1K58+000右侧400m处取土场道路3760/8m泥结石路基回填取土2K57+800右侧100m处取土场道路240/8m泥结石路基回填取土3K65+600左侧300m处取土场道路1200/8m泥结石路基回填取土4K52+740K72+670右侧50m施工便道25090/6m泥结石施工便道3.2.2 施工供电本合同段公路沿线附近有供电线路，工程用电可与当地供电部门协商，就近接驳输电线路，自安降压变压器，架设低压线路至施工用电点。拟设置10KV高压供电线路约5.0km，低压线路18km，主要为本工程的稳定土拌和站、砼拌和站、预制构件加工厂等供电。拟12、安装1000KVA变压器1台（2#营地），630KVA变压器2台（1#和3#营地）、400KVA变压器3台（3个洞口），各桥梁附近各安装315KVA变压器1台，同时配置300KW发电机2台，250kw发电机5台，200kw发电机3台，可以满足现场施工需要。3.2.3 供水项目区沿线地表水和地下水均很丰富，可采用分别从沿线河道内提水或在营地内打深井解决，DN75直径钢管500m，DN50mm直径钢管1000m，3t/h净水机3台，80150m3蓄水池6座（每个洞口和营地各1座），占地面积600m2，建筑面积500m2。沿线部位施工用水主要依靠水车运输，计划投入8t水车8辆，用水集中部位设置水池或13、水箱储水。3.2.4施工营地建设根据本标段的工程量，高峰期施工人数大约为1000人，拟在K56+000右侧500m部位设置1#施工营地，1#施工营地为项目部办公及生活营地，营地生活用房采用双层彩钢板房，占地面积3500m2，总建筑面积2500m2，同时将试验室布置在本区域内，占地面积500m2，建筑面积250m2；另外根据施工需要分别在K60000右侧200m和K67000右侧200m分别设置2#和3#施工营地， 2#和3#施工营地生活用房占地面积分别为3000m2，建筑面积2000m2，营地生活用房采用双层彩钢板房。3.2.5综合加工厂在每个施工营地设置综合加工厂，每个综合加工厂占地100014、m2；厂内设钢木加工设备，生产用房共计200m2，其中钢木加工彩钢板工棚150m2；值班、休息室及仓库50m2。3.2.6砼、稳定土拌和站3.2.6.1水泥混凝土砼拌和站计划在1#营地和3#营地分别设置1座水泥混凝土拌和站，其中1#施工营地设置1台HZN90型砼拌和站，拌和站占地面积4000m2，房建面积100m2，场地硬化2500m2，M5浆砌石结构160m3，C20砼基础40m3，棚建面积200m2。3#施工营地设置1台HZN120型砼拌合楼，占地5000m2，房建面积120m2，场地硬化10cm素砼3000m2，M5浆砌石结构200m3，C20砼基础50m3，另有棚建面积250m2。砼拌15、和站的占地面积包括在预制场内。3.2.6.2稳定土拌和站计划在1#和3#施工营地内分别设置稳定土拌和站，其中，1#施工营地稳定土拌和站配置2台600t稳定土拌和机，占地面积4000m2，建筑面积60m2，棚建面积100m2，场地硬化及砼基础需要砼100m3；3#施工营地稳定土拌和站配置1台600t稳定土拌和机，占地面积3000m2，建筑面积60m2，棚建面积100m2，场地硬化及砼基础需要砼80m3；3.2.6.3沥青混凝土拌和站计划在2#施工营地内设置1台LB5000型沥青混凝土拌和站，搅拌站占地面积10000m2，其中建筑面积500m2，棚建300m2，场地硬化C10素混凝土3000m2，16、浆砌石砌筑150m3。3.2.7预制厂计划在1#和3#施工营地分别设置预制加工厂，其中，1#营地预制加厂主要生产预制T型粱（约500片）和预制盖板等预制构件，1#营地预制构件加工厂占地面积10000m2（含拌和站），房建面积150m2，10cm砼硬化300m2。根据施工进度安排，制梁台座的周转时间为8.5天，本梁场规划制梁基础台座10个，月生产30片梁。钢筋绑扎台座3个，C20砼150m3；存量台座150个，C25砼150m3。C25轨道基础砼100m3，龙门吊轨道200延米（双轨）。3#营地预制厂约1000片T型粱和盖板等预制构件，预制厂占地面积20000m2（含拌和站），房建面积300m217、。根据施工进度安排，制梁台座的周转时间为8.5天，本梁场规划制梁基础台座40个，月生产140片梁。钢筋绑扎台座15个，C20砼400m3；存量台座360个，C25砼450m3。C25轨道基础砼150m3，龙门吊轨道600延米（双轨）。3.2.8机械停放与修理厂机械修配厂设在2#施工营地内，占地面积2000m2，房建100m2，棚建120m2，地沟2座。3.2.9施工通讯项目经理部申请安装程控电话5部，并安装英特网，以便对外联络。现场生产、施工队和项目经理部、各施工队之间以及施工队内部之间采用移动电话或对讲机联络。3.2.10施工供风配置21台20m3/min空压机供风（洞挖6台，明挖15台），18、另配置5台12m3/min柴油空压机作为小方量石方开挖凿孔。DN80供风钢管1500m。3.2.11试验室将试验室布置在1#营地拌和站本区域内，占地面积500m2，建筑面积300m2。3.2.12物资设备库在1#营地和3#营地分别设置物资设备库，每个物资设备库占地面积2000m2，房建200m2，棚建200m2，露天堆放场1500m2。3.2.13施工临时设施特性表表3-2 临时设施综合特性表名称占地面积（m2)建筑面积(m2)备注施工营地950065003处供水600500供电30090另备用电1850KW供风240150水泥混凝土拌和站90006702个沥青混凝土拌和站100008001个19、综合加工厂30006003个预制厂300004502个稳定土拌和站70003202个机械修配厂20002201个试验室5003001个物资设备库40008002个合计86140114003.3施工进度计划3.3.1合同工期根据招标文件，本标段发包人要求的合同工期36个月：2016年7月1日至2019年6月30日。3.3.2 主要项目的施工进度安排3.3.2.1进度安排总说明（1）工程进点后，在修建临时便道的同时，进行开挖前的准备工作与地形测量复核等工作，保证尽快开始主体工程施工。（2）根据施工现场及总布置的要求，科学、合理的划分施工面，进行分段施工，在满足工期要求的前提下，确保各项工作连续施工20、。3.3.2.2路基工程本标段路基工程主要施工项目包括：土石方开挖255.3万m3，土石方填筑共计509.3万m3，软土路基处理28.58万m2，路基施工（含防护及排水、涵洞及通道）计划工期18个月：2016年8月1日2018年1月31日完成，其中土石方开挖平均强度21.28万m3/月，土石方填筑平均强度29.96万m3/月，软土路基处理平均强度2.38万m2/月。3.3.2.3通道及涵洞工程本标段含通道693.72m/16道，涵洞1339.7m/31座。计划工期9个月：2016年10月1日2017年6月30日。3.3.2.4路面工程路面工程施工总工期10个月，其中：（1）基层施工本标段路基基21、层295000m2，计划工期184天：2018年3月1日2018年8月31日完成，摊铺强度1950m2/天。（2）沥青砼面路面施工本标段沥青砼路面280000m2，计划工期153天：2018年7月1日2018年11月30日，摊铺强度2200m2/天。3.3.2.5隧道工程隧道施工总工期28个月，其中：（1）隧道洞身开挖及初期支护：计划工期13个月，2016年8月1日2017年8月31日。（2）隧道衬砌：计划工期14个月，2017年9月1日2018年10月31日。（3）隧道路面：计划工期2个月，2018年10月1日2019年11月30日。3.3.2.6桥梁工程桥梁施工总工期24个月，其中：（1）22、基础工程：计划工期9个月，2016年9月1日2017年5月31日。（2）墩台工程：计划工期12个月，2016年10月1日2017年9月30日。（3）梁体工程：计划工期14个月，2017年2月1日2018年3月31日。（4）梁体安装：计划工期11个月，2017年8月1日2018年6月30日。（5）桥面铺装及人行道：计划工期8个月，2017年1月1日2018年8月31日。3.3.2.7尾工清理及交工计划工期2个月：2019年5月1日2019年6月30日。3.3.3施工进度计划表根据本工程总工期要求，主要工程项目施工进度计划安排见“附表二：施工总体计划表”和“附表十：施工网络图”。3.4施工资源配备23、计划3.4.1主要施工设备配置计划根据施工进度计划、施工方法、施工布置需要，完成本合同工程施工需投入的主要机械设备及试验检测设备如表3-3和3-4所示。表3-3 拟投入本合同工程的主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量（台/套）备注一、路基1挖掘机CAT33015PC220202平地机PY2501PY18033装载机ZLC504ZL50104推土机TY3205TY220105强夯设备25-40t16自卸汽车ND32603026tK295019t7振动压路机YZC255XG62612KS220S2LSD212H46-8T4BW-90S58羊角碾YZT(K)20A39光轮压路机LG521J424、10冲击压路机YCT25111空压机20m31512m3512高风压钻机CM3511013液压钻机D9314锚杆钻机XMZ130515锚索钻机TL-90316手风钻YT288017洒水车S8818加油车WHG514G2二、桥梁1水泥混凝土拌和站HZN1201HZN9012砼拌和机JZC35103砼罐车6-8m3154砼泵HBT6065砼汽车输送泵60m3/h36汽车吊QY163QY305QY503QY8017砼摊铺机三辊轴组式38振捣器ZN5060ZN2550209电焊机BX1-50030砼吊罐1.01.5m31010平板汽车5t611塔式起重机QTZ50312龙门吊100T213运梁拖车DC25、Y1002DJY125型214架桥机EBG130315液压爬模616定型模具各类型号20017预应力张拉设备台套618变压器630KVA219柴油发电机组GF2505GF200320钢筋套丝机JF-40621钢筋调直机GTJ4-4/141022钢筋切断机GTJ5-401023钢筋弯曲机GT7-401024对焊机UN-25425木工圆锯MJ225326平刨MB504327压刨MB106328旋挖钻机SR220C229回旋钻机KP15001030冲击钻机CJF-2030三、隧道1混凝土泵HBT6032钢模台车63加宽段衬砌台车24空压机20m3125发电机GF20046侧翻装载机ZL90C47三臂26、凿岩台车三一8自卸汽车K29209地质钻机RPD-150C2RPD-100C210湿喷机TK-500611湿喷机械助手212注浆机KBY-50/70113手风钻YT285014通风机88-315管棚钻机KR50412-31四、路面1稳定土拌和站WDB60032沥青混凝土搅拌站LB500013稳定粒料土摊铺机SSP220C-554沥青混凝土摊铺机ABG5252MF-9025压路机YZC253XG62615KS220S3LSD212H5BW-90S56洒水车S887沥青洒布车CLW5160GLQZ518自卸汽车K29209全自动清扫机LQ18000B210路面抛丸机511混凝土铣刨机GE200GE27、250-2212划线车YD-QS1213发电机GF300214混凝土搅拌楼HZN901HZN120115制砂设备150t/h216振动喂料机GZD117级配碎石破碎机150t/h118轮斗式洗砂机XSD2610119除尘设备120选粉设备1表3-4 拟投入本合同工程的主要试验检测设备表序号设备名称设备类型和技术指标数量（台/套）备注1自动击实仪12光电液塑限联合测定仪CYS-Z13灌砂法测定仪34摇筛机ZXS8915锚杆张拉器YMZL3016 脱模器17天平感量0.01g，称量200g和2000g；感量0.1g，称量1000g；48磅秤、台秤10Kg、50Kg、150Kg39干燥箱0300可调28、110路强仪111砂当量仪112石料压碎值仪113规准仪114游标卡尺115天平感量0.00001g116干湿温度计317水泥胶砂搅拌机NRJ-411A118水泥净浆搅拌机NJ-160A119胶砂振实台ZS-15120水泥抗折试验机DKZ-5000121恒应力压力机300KN122水泥安定性测定仪（雷式夹）LD-5123负压筛124水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪070mm 21%37%125煮沸箱FZ-31126透气比表面积仪127标准恒温恒湿养护箱HS40B228砼搅拌机0.35m3129砼坍落度筒130砼振动台ZT1010型131砼贯入阻力仪132砂浆稠度仪HGC-1133回弹仪至少一台29、数显回弹仪234弯沉仪135万能试验机1000KN136压力试验机2000KN137取芯机138取土环刀200cm33039标准土壤分析筛0.07420240三轴剪力仪SZ30-2A141锚杆拉拔仪142核子密度仪MC-3143动弹模量检测仪DT-6W144冻融试验机TDR-1145标准养护室不少于20平方米146钢筋保护层测定仪147沥青针入度仪LZ1148沥青延伸度仪SY1.5B149沥青软化点仪DF4150沥青标准粘度计SYD0621151全站仪GTS-711352经纬仪T2253水准仪DSZ2454GPS测量仪iRTK223.4.2劳动力配置计划劳动力配置详见“附表七：劳动力计划表”。30、3.5施工信息化管理工程开工后，我公司将进行“施工信息管理系统”规划，构建网络设备，并建立计算机网络，培训网络管理人员。实现施工进度、工程质量、安全、施工信息、合同、合同结算、文档管理几要素的最优配置、合理决策，妥善协调与项目建设各有关单位的关系，并按发包人和监理人的规定及时提供相关信息。本标作业面比较复杂，作业方法多样，人员众多，施工机械化程度高，为了使指挥和调度人员直观快速的观察各个工作面机械运行状况和工作人员动态，有利于协调调度工作，及时发现不安全隐患并消灭在萌芽状态。本标在施工现场安装工业电视监控系统。第四章 主要工程项目施工方案、方法及技术措施4.1施工方案综述4.1.1路基工程（131、）表层清理：推土机清理，液压反铲、装载机挖装，自卸汽车运输至弃土场。（2）土方开挖：反铲挖装，自卸汽车运输，就近利用，多余的料运至弃土场。（3）石方开挖：石方地段，采用光面或预裂爆破技术爆破后分层开挖。（4）土方填筑：采取挖、装、运一体式机械化按照“四区段、八流程”的施工工艺进行施工。反铲挖装，自卸汽车运输，推土机整平，进入路床后采用平地机精平、20T以上压路机进行碾压密实，局部采用手扶碾或蛙式夯进行辅助。（5）基底处理：欠稳定路段，根据稳定性需要强取强夯或换填等方式进行地基处治。（6）冲击碾压：采用冲击式压路机由路基外向内环形行走进行冲击碾压。（7）排水、防护工程：砌体采用人工座浆法砌筑，砂32、浆采用砂浆拌和机现场拌制。锚喷支护采用手风钻钻孔，注浆机注浆人工安装锚杆，喷锚机喷砼。4.1.2桥涵工程4.1.2.1桥梁工程施工桩基施工：采用冲击钻机、旋挖钻机等钻进，泥浆护壁，导管法浇筑砼，钢筋采用汽车吊分节安装，砼采取集中厂拌，砼搅拌罐车运输，拖式泵泵送入仓。下部结构施工：钢筋加工在加工厂提前加工，运至现场绑扎；桥台采用组合钢模板，桥墩、盖梁、桥台帽采用定型钢模板，20m以下的低墩采用1640T汽车吊吊材料、模板，砼采用砼汽车输送泵入仓。20m以上的高墩采用塔式起重机吊装材料、模板、砼。砼集中厂拌，砼搅拌罐车运输，插入式软轴振捣器。梁体预制：集中预制、养护，张拉；预制场地内设置一套起重能33、力200吨的龙门吊机，作为模板、钢筋吊装、砼浇筑、场内梁吊运，安装时送梁到位的起重行走设备，场内预制砼采用砼罐车运输，吊罐入仓。梁体架设：3040mT梁采用拖车运输、DF50/150型架桥机架设。4.1.2.2涵洞工程施工本合同段涵洞基础开挖采用1.01.6m3反铲开挖，20t自卸汽车运输，人工砌筑或现浇基础、台身，盖板在预制厂提前预制，40T汽车吊吊装。4.1.3路面工程路面基层：采用600t/h稳定土拌和站厂拌，20t自卸汽车运输，摊铺机摊铺找平，12t以上钢轮振动压路机碾压。沥青混凝土路面：沥青混凝土采用沥青混凝土拌合站集中拌制，20t自卸车运输，ABG525型沥青摊铺机分层摊铺、CC634、24HF双钢轮振动碾及轮胎碾碾压。水泥砼面板施工：采用自卸汽车或砼搅拌运输车直接入仓，人工摊铺，三辊轴机组整平、振实，人工收面压光。4.1.4隧道工程本标段隧道按“新奥法”施工。采用手风钻钻孔，光面爆破，超前支护和喷锚支护相结合，ZL50型装载机装渣，15t自卸汽车出渣。二次衬砌采用钢模台车进行施工，砼由拌和站集中拌和，罐车运输，泵送入仓。4.2路基工程施工4.2.1概述本工程路基土石方开挖约207.5063万m3；土石方填筑约285.7万m3（其中借土填方约85.5万m3）。4.2.2路基施工程序本工程路基填筑利用本段开挖合格料，废料弃至指定弃料场。不够的填料在业主、监理指定的土料场取土回填35、。路基填筑与挡墙等施工联系紧密。在施工过程中的半挖半填路段挡墙与开挖平行作业，有条件的路段挡墙等宜在开挖前完成，部分路段的挡墙与填筑施工交叉进行。每个工作面的开挖、填筑施工程序如下：测量放线路堑开挖边坡修整表土挖除截水沟施工边坡支护路基开挖程序图涵洞施工挡土墙、路堑墙等施工土石填筑测量放线涵洞或构筑物路基填筑程序图4.2.3路基施工路基施工准备开工前首先进行导线、中线、水准点的复测，进行横断面的检查和补测，增设水准点，并加固保护。复测精度满足要求后进行路基放样。根据恢复的路线桩测放出路基用地界桩和路基坡脚等具体位置桩；然后对路基填料按规定进行取样和复查，按要求测定其液限和塑限、颗粒大小分析、含36、水量和密实度、有机质含量，并进行击实试验、承载比（CBR）试验等。清理现场除按图纸所示或监理工程师批示要保留的植被和保留物外、在路基用地内的树木、灌木丛等在施工前按要求清理干净，清除运走并妥善处理，路基用地范围内的垃圾，有机物残渣及原地面以按要求清理干净，并进行填前碾压，使其压实度达到规定的要求。在路基用地范围内的旧路面、旧涵洞及其它因施工影响必须拆除、迁移的建筑物、障碍物和设施等的拆除，根据图纸所示或监理工程师同意方可进行。路基用地范围内所有树墩、树根和其它有机物必须掘除，原有结构物的下部结构，墙身及其它障碍物基础均应按要求或监理工程师批示，除到不影响结构物施工的深度范围。挖方路基施工一般路37、堑开挖，采用挖掘机直接开挖，自卸汽车运输，靠近基床部位采用人工配合推挖掘机施工。边坡由人工配合机械修整。开挖时，采取横向全宽、自上而下阶梯式分层开挖。当机械开挖至靠近边坡0.10.2m时，改为人工修坡。土质路堑施工工艺框图见下图。施工准备开挖截水沟测量放样场地清理机械开挖刷 坡检测地基承载力换填、加固修整路基面加固及防护检 测碾压整修路基成型不合格合格合格不合格土质路堑开挖步骤图对于软软弱松散岩质路堑采用机械直接开挖，对于不能施工机械或人工直接开挖的石方地段，采用光面或预裂爆破技术爆破后分层开挖。石方开挖以小型及松动爆破为主，开挖后的石方满足路基填料要求的用于路基填筑，石方开挖后的边坡达到顺直38、圆滑，大面平整。石质路堑施工工艺框图见下图。施工准备堑顶截水沟场地清理软石机械开挖钻孔装药起爆刷坡路基面整修刷坡路堑成型测量放样石质路堑开挖施工步骤框图填方路基施工填方路基按照“三阶段、四区段、八流程”的施工程序展开，具体三阶段、四区段、八流程内容及作业流程如下图。准备阶段施工准备基底处理涵洞或挡土墙施工分层填筑填筑区段摊铺整平洒水或晾晒平整区段碾压夯实检验签证路基整修碾压区段检测区段整修验交阶段验收循环至路基面施工阶段 路基填筑施工三阶段、四区段、八流程图半挖半填路基施工开工前，将地表水引排至基底范围以外，并注意边坡的稳定性。特别注意靠山侧地面水的排除和地下水的处理；侧沟、排水沟的渗水可能39、危及路基稳固时，须有防渗的加固措施。施工傍坡半挖半填路基填堤时，根据地形及挖除土体的宽度，分别采取傍坡槽推或傍坡顺推的作业方法。施工关键是路堑与路堤连接部分的挖台阶处理和半路堤部分的分层压实工艺，必须认真按有关施工设计和要求进行施工。施工中注意采取防滑措施，防止路堤在陡坡基底上的滑动稳定问题产生，包括改善基底条件、设置支撑建筑物（路堤坡脚部分加设护堤、设置挡土墙、加强排水）等。4.2.5路基的压实路基压实是保证路基质量的重要环节，路堤、路堑和路堤基底均应进行压实。碾压时先用慢速，由路基外边缘向内，纵向进退式进行，横向接头一般重叠0.4m0.5m。达到无漏压、无死角、碾压均匀。振动压路机碾压时应40、先不振动碾压一遍，然后出慢及快，出弱振到强振。对于大型土方运输设备可合理安排行车路线，充分利用车辆轴载大的特点，合理进行行驶碾压，但应避免长时间在同一线路上行驶而形成车辙。4.2.6路槽的修整路槽整形时其顶面1020cm，用透水性较好的土，采用挂线法人工配合平地机进行整平，使其标高、横坡度、平整度、宽度、压实度等符合技术规范的要求。4.2.7边坡、边沟的修整在修整边坡时切除路基宽填部分，当路基局部宽度不够或被水冲刷形成冲沟，将原边坡自上而下分层挖成台阶，分层加宽填补，仔细夯实后再按设计坡度削坡，削坡时采用水平尺和自制大三角尺用挂线的方法进行。边沟的修整与路基边坡相同，边沟的纵坡用水平仪测量，采41、用挂线法直接进行施工。4.2.8路基冲击碾压施工（1）用平地机对冲压工作面进行清理，整平。（2）埋设观测点标志，冲击前观测沉降标志的标高，并做好记录。（3）检测冲击碾压前的路基含水量，并保证含水量在最佳含水量的4%范围内。（4）冲击碾压前检测点的检测压实度。检测位置在填土表面以下20cm处，并做好记录。（5）冲击压路机进行冲击碾压，机械行进速度在10-15km/h之间，从路基的一侧向另一侧转圈冲碾，冲碾顺序应符合“先两边，后中间”错轮进行，轮边覆盖整个路基表面为冲碾一遍。（6）冲碾过程中如果因轮迹过深而影响压实进行时，可用平地机平整后再进行冲击碾压，若路基表面扬尘，可用洒水车适量均匀洒水继续冲42、碾。（7）冲碾结束，用平地机整平施工冲碾路段，然后采用重型钢轮压路机将路基表面碾压密实平整，若表土干燥，下道应适量洒水，以保证压实效果。4.2.9排水及防护工程4.2.9.1边沟、截水沟、排水沟施工边沟、截水沟、排水沟的位置、断面尺寸按图纸要求进行开挖，特殊地段加大开挖深度和宽度。平曲线处的边沟沟底纵坡与曲线前后沟底相衔接，削除沟底积水或外溢现象发生。路堑和路堤交接处，边沟平顺引向路堤两侧的自然沟、排水沟，勿使路基附近积水及冲刷路堤。截水沟在汇水面积较大的斜坡上，如有地面水流向路基时，在距路堑上边沿至少5m的处设置截水沟，截水沟的纵坡不小于0.2。截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间填筑平台，43、台顶做成2的向水沟倾斜的坡度，土台脚离路堑上边缘不得小于1m。排水沟挖出的土，可在排水沟处墙与公路用地界线间填筑平台，但平台不许高出排水沟的墙顶。4.2.9.2三维土工网植草施工先整平边坡，在坡顶及坡脚处分别开挖宽20cm、深30cm的沟槽，将土工网铺设于沟内，并用方木桩固定并填土夯实，再从坡顶自上而下铺设土工网，其纵横向搭接长度20cm，沿纵向每隔100cm用U型钢钉固定，其斜向间距为100cm，待土工网铺设完毕再液压喷播草籽。坡面植草采用湿法喷播，草灌混播。4.2.9.3拱形骨架施工拱形骨架采用开槽施工，使骨架嵌入边坡内，骨架内土体与骨架密贴，以防表水渗入。护坡沿路基方向向14m在拱顶处设44、2cm宽沉降缝一道，缝内上部填沥青麻絮深10cm，下部填粘土。浆砌片石外露面采用M10水泥砂浆勾凹缝。4.2.9.4挂网防护施工对于风化程度较轻、有碎石块滚落可能，在边坡平台上设置花坛，种植攀缘性藤蔓植物，以美化边坡。岩石边坡坡面挂2.6机编镀锌钢丝网，机编镀锌钢丝网采用锚杆固定在坡面上，主锚杆长度为2.0m，辅助锚杆长度为1.0m，锚杆锚固方向与坡面垂直，孔内注砂浆。花坛内填土撒播草籽、种植灌木、末端作圆弧形处理。4.2.9.5锚杆砼格室施工施工前整修坡面，按框架梁尺寸进行放样开挖沟槽20cm深。锚杆采取搭设钢管脚手架、手风钻或潜孔钻钻孔，将导管与锚筋同时送入钻孔，从孔底向外灌注膨胀砂浆，砂45、浆灌注保证均匀连续。采用螺栓固定，然后用C20砼封堵处理，螺栓外露长度小于0.5cm。底层砼格室中1m高范围采用15cm厚C20砼预制块+5cm厚M7.5砂浆铺砌，格室内采用生态袋植草。4.2.9.6挡土墙施工施工前作好地面排水工作，采用跳槽开挖、及时分段砌筑的办法施工。基坑开挖后若发现基础与设计要求有出入，根据情况对基底采取相应的处理措施。挡土墙的底部、顶部和墙面外层，选用大而整齐的块石砌筑。挡土墙纵向每1015m长设一道沉降缝，缝宽23cm，以沥青麻絮填塞。墙趾处的基坑在墙身砌筑一定高度后及时回填夯实，并做成倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。挡墙锚缝砌筑，墙背回填需待砂浆强度达到70%46、以上方可进行。墙背填料应逐层填筑，逐层夯实。当墙后地面横坡陡于1：5时，应先挖台阶，然后回填。4.2.9.7浆砌片石护坡、锥坡、护脚施工（1）浆砌片石护坡(锥坡)的坡脚安图纸的深度嵌入基槽，坡脚与护脚或砌石基础相接时，将相接的基面打毛并坐以砂浆。（2）砌石自下而上逐层进行，不得大石平铺，石块彼此交错搭接不得松动，所有孔隙用碎石、砂浆填塞。（3）护坡(锥坡)砌体较长时分段砌筑，每隔1520m设一道伸缩缝，在基底土质变化处设沉降缝，护坡下部设排水孔，并设置反滤层。（4）护坡(锥坡)底坡面夯填密实，坡度要符合设计要求。砌体的外露面和坡顶、边口，选用较大较平整的石块并且凿面。4.3桥涵工程施工4.3.47、1桥梁工程施工桥梁工程施工见本篇4.6 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施。4.3.2涵洞及通道工程施工4.3.2.1基础开挖涵洞基础土方开挖采用1.0m3液压反铲；首先按图纸进行测量放线，然后进行开挖，并配合人工清基削坡，开挖施工时，按规范要求适当放坡，便于涵洞施工并确保施工安全。表层风化岩用推土机集料；弱风化、微风化及新鲜岩石用手风钻钻孔；台阶状开挖，设计边线保护层开挖采用光面爆破。涵洞开挖出的合格土料就近放置，作为涵洞和路基回填用料；不合格料用1.0m3反铲或ZL50装载机装20t自卸车运到弃料场。4.3.2.2钢筋及模板钢筋在综合加工厂加工好后运至施工现场人工绑扎，边墙模板48、用标准钢模拼装，个别部位用木模。内外模用14钢筋对拉，上口拉杆处设20钢筋加工的对撑控制模板位置。4.3.2.3砌体施工浆砌石的砌筑采用座浆法人工砌筑，砂浆由设在现场的砂浆拌和机拌制。4.3.2.4砼浇筑砼采取集中拌和，砼搅拌罐车运输，16T汽车吊吊罐完成运料入仓，必要时配合采用溜槽，插入式软轴振捣器和平板振捣器进行振捣。4.3.2.5养护砌体及砼浇筑完成后，按规范规定进行养护。4.3.2.6盖板预制与安装盖板在预制厂集中预制，待涵台帽砼强度达到设计强度的70%以上进行盖板的安装；盖板安装用16-40T汽车吊进行吊装；邻接的板间按图纸所示采用灌浆填缝和钢筋焊接方法加以连接。4.3.2.7回填施49、工砼或砌体达到设计强度的75%后进行回填作业；回填作业原则上利用原土，人工分层摊铺，基础做完后回填一次，边墙、涵台施工完后回填一次。土石方回填自底部逐层向上回填，采用蛙式打夯机分层夯实，涵洞两侧同时对称回填，避免出现偏压变形，台身每砌筑一定高度即可回填。便于上部施工。填筑材料应符合设计要求。在涵洞上填土时其上方填土高度0.5m以内采用人工分层夯实，第一层的最小摊铺厚度不小于300mm，并防止剧烈冲击。沉降缝及防水层的施工，按设计要求的材料和施工工艺进行施工。4.4隧道工程施工4.4.1概述本工程共设隧道3条，双线布置，隧道主要施工项目包括洞口开挖支护、明洞衬砌；洞身开挖支护及衬砌；洞内砼路面，50、消防、照明及供配电预埋件等，其结构特征见下表。隧道结构特征表序号隧道名称布置方式起讫桩号长度（m）净宽（m）净高（m）备注1龙潭坪隧道分离式YK56+820 YK57+44562510.55.0ZK56+855 ZK57+46661110.55.02雷家坪隧道分离式YK61+541 YK62+17363210.55.0ZK61+555 ZK62+17862310.55.03杨家垭1号隧道小净距YK72+410 YK72+64023010.55.0ZK72+413 ZK72+65023710.55.04.4.2施工方案龙潭坪隧道和雷家坪隧道分别从隧道进口、出口方向双向掘进，杨家垭1号隧道采取单向51、掘进，由出口向进口方向进行。本工程隧道处于、类围岩内，采取“新奥法”施工，采用光面爆破或预裂爆破，严格控制施工中的爆破效应，充分保护围岩。类围岩采用全断面法施工；类围岩采用短台阶法施工；类围岩地段一般要求采用环行开挖预留核心土法或三台阶七步法施工，在碎石土地段要求采用CD 法施工。根据施工总进度安排，本工程地质条件以及工程类比，开挖支护：级围岩100120m/月；级围岩6080m/月；级围岩根据埋深不同40m/月。本标段隧道均采用无轨运输，自卸汽车运输出碴。采用压入式通风方式通风。洞内出碴采用ZL50C侧卸式装载机装碴，采用15t自卸汽车将开挖土石方运到渣场，明洞段和洞口出渣采用1.6m3液压52、反铲或ZL50C装载机配合15t自卸汽车装运。现场配置对讲机，用于现场指挥及临近作业区通讯，同指挥部以及其它较远部位利用移动通讯联系。为方便施工和现场指挥需要，在各隧道进出口各设置3间值班房，作为现场指挥人员调度、风水电维护人员的值班和小型工器具的存放和简单维修之用，值班房采用集装箱或简易活动房结构。4.4.3施工布置（1）施工风、水、电及照明1）施工供风在隧道进出口洞口布置20m3/min电动空压机联合供风，主要用于隧洞开挖和喷锚支护施工。供风管道采用钢管或胶管向隧洞内工作面供风；布设在隧洞的一侧。2）施工供水隧洞施工用水从洞口储水池铺设专用管道供至施工现场；施工中采用钢管向洞内作业面供水，53、沿线设置水叉及阀门；供水管沿洞壁悬挂，布设在隧洞侧墙下部。3）施工供电隧道施工用电从洞口配电盘架设支线送至作业现场；洞内电源线采用电缆，线路敷设沿隧洞洞壁一侧向洞内布置做为动力电源，并尽量布置高一些，以保证安全。4）施工照明隧洞内采用35mm2绝缘导线接500W白炽灯做为施工照明，4050m布置一盏，白炽灯布置在隧洞洞壁一侧。为了洞内供电安全需要，供电线路穿一条100mmPVC管，每隔2030m设置一个三通作为引线之用。（2）洞内施工排水拟采用潜水泵抽水进行排水，进出口处与洞外排水系统相连；预防洞内集中涌水，设置一台离心泵进行排水。4.4.4隧道防排水施工隧道混凝土施工工艺流程见（隧道结构防排54、水施工工艺流程图）。隧道结构防排水施工工艺流程图检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凹凸不平的表面，并施做一层防水砂浆安装环纵向透水盲管和盲沟铺设防水板衬砌台车定位安装施工缝止水带进入下一道工序原材料检验和试验隐蔽检查隐蔽检查合格不合格不合格合格主要施工方法如下：（1）初期支护防水喷混凝土施工时喷射密实，抗渗等级满足设计要求。（2）系统盲管施工环向排水盲管施作方法：隧道初期支护与防水板间设软式透水环向盲管，在泄水孔标高处直接与隧道排水侧沟相连通。环向盲管设置间距满足设计要求。纵向排水盲管施作方法：纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要55、求，中间安排水管与隧道排水侧沟相连。（3）防水层施工初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准，防水板采用无钉铺设。（4）基面处理基面处理：铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等，并全环施做一层2cm厚的防水砂浆。出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。（5）铺设防水板防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采用无钉孔铺设，即先用80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于56、基面上（垫圈间距：拱0.5m0.8m，边墙1.0m，呈梅花型布置），再将防水板用专用粘合剂粘合在垫圈上。（6）防水板焊（粘）接两层防水板搭接宽度为15cm，搭接焊缝为双面焊，通过热熔加压或专用胶粘合，两侧接缝宽不小于2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。4.5路面工程施工4.5.1概述本工程路面施工项目主要包括水泥稳定碎石底基层310000m2、水泥稳定碎石下基层295000m2、水泥稳定碎石上基层295000m2、水泥砼面板4500m2、培土路肩及排水等。4.5.2路面底基层、基层施工4.5.2.1准备下57、承层水泥碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面源润。4.5.2.2厂拌法拌制混合料混合料采取集中拌和，自卸车运往铺装地点，如距离较远时，应予以覆盖，以防混合料失水。4.5.2.3运输摊铺摊铺用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。两侧均设基准线、控制高程。摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、不间断。4.5.2.4碾压按照试验路段所确定的摊铺厚度与压实机械类型、压实遍数及速度、操作方法、工艺流程、含水量控制范围58、和干密度进行施工。其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压，最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹。在平曲线段，压路机应由内侧向外侧进行碾压，路面两侧应多碾压2遍3遍。为避免基层施工出现纵向接缝，直采用两台摊铺机前后相隔8m10m同步向前摊铺，一起进行碾压。4.5.2.5养生洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。直接做封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但做封层前必须进行洒水养生。4.5.2.6接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。4.5.3沥青混凝土路面施59、工施工工艺沥青砼路面施工工艺流程测量定线、设置标高控制基准线基层表面清理、适量洒水洒布下封层乳化沥青摊铺机就位摊 铺碾 压检 测横向接缝处理交接工序填检验单，报监理验收沥青砼拌制沥青砼运输施工工艺说明（1）施工准备检查基层：沥青砼路面施工前，对基层进行检查，当基层质量符合要求后才能修筑沥青面层。施工机具检查：施工前对各种施工机具做全面检查，使其保持良好的性能， 机械的能力要配套。（3）拌制沥青混合料由沥青混凝土拌和站集中拌制。（4）运输1）热拌沥青混合料采用15T的自卸汽车运输，运量比拌和能力或摊铺速度有所富裕。2）为防止沥青混合料与车厢板结，在车厢侧板和底部涂1: 3柴油水混合液，注意车厢底60、部不得有余液积聚。3）从拌和机向运料车装沥青混合料时，为减少粗细集料离析，尽量缩短装料距离。（5）铺筑施工1）基层准备和放样：基层准备好后进行测量放样，即沿路面中心线设置样桩， 标出混合料松铺厚度，放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。2）摊铺：热拌沥青混合料采用机械摊铺，采用ABG525型沥青混凝土摊铺机摊铺，松铺系数根据施工机械和施工工艺由试铺试压确定，一般松铺系数1.151.35。3）压实及成型：压实按初压、复压和终压(包括成型)三个阶段进行。压路机以均匀缓慢的速度碾压，速度应符合规范要求。 摊铺完成的沥青混凝土，先用双钢轮压路机初压23遍，再用轮胎压路机重复碾压46遍，最后再用双钢61、轮压路机碾压34遍消除痕迹。在中粒式沥青混凝土碾压合格后，即可进行细粒式沥青混凝土施工。4）接缝处理：处理好沥青路面的各种施工缝，包括纵缝、横缝和构筑物处的接缝等。4.5.4水泥砼面板（1）施工准备砼面层浇筑前，应将基层表面的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。（2）模板施工采用定型槽钢模板。用于施工缝的模板，根据传力杆或拉杆的位置放样钻孔。模板安装完毕，必须经工程师检查验收合格。（3）钢筋施工严格按照设计图纸及工程师的指令进行钢筋的加工制作和安装。横向缩缝及膨胀设置的传力杆，必须与中线及路面表面平行。在砼面板施工前装好传力杆。钢筋安装完毕必须经工程师的检查验收，批准后方可浇筑砼。（4）路面施62、工摊铺：在砼摊铺前，清除基层表面上的浮土杂物，并进行必要的修整；砼摊铺采用人工摊铺施工，分两幅施工，摊铺过程中随时检查模板有无下沉、变形或松动。振捣：摊铺过程中用配套的振捣机进行均匀振捣；振捣应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，经过初步振捣后，检查砼表面的大致平整情况。工人在横梁（板）上完成找平作业。养护：砼路面施工完毕后要及时进行洒水养护，养护时间不少于28天。4.5.5路肩及路缘石4.5.5.1土路肩加固前准备施工前应按图纸逐桩测量其施工高程及应有宽度，当不符合图纸规定时，进行修整；压实度应不小于94，同时路基边坡整修符合图纸要求。经监理人检查同意后，方可分段进行预制块的铺砌或现63、浇水泥砼加固作业。4.5.5.2砼预制块加固土路肩砼预制块按图纸要求的尺寸在预制场集中预制，并经检验合格后方可使用。铺砌预制块时，首先应按图纸要求设置垫层或整平，然后将块件接缝处用水湿润，并在侧面涂抹水泥砂浆。铺砌段完成后，即进行养生，在砂浆强度达到图纸规定要求前，禁止在其上行走或碰撞。4.5.5.3现浇砼加固土路肩模板采用钢模板，砼采用振捣器振实。待砼固结后拆除模板，进行养生。4.5.5.4路缘石路缘石在预制厂集中预制，路缘石理设的槽底基础和后背填料夯击密实。安砌缘石时钉桩拉线，务必使顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固。4.6重点（难点）工程施工本工程重点和难点工程为桥梁工程施工。464、.6.1概述（1）桥梁工程本工程大中桥4594.5m/15 座，鹤峰互通立交1座。上部结构为预应力砼“T”梁，先简支后连续，下部结构桥台采用择U 台、桩柱台以及肋板式桥台。桥墩采用桩基础，桥台根据不同的类型分别采用扩大基础、桩基础等型式；桩基础按端承桩（嵌岩桩）、摩擦桩两种进行设计。4.6.2桩基础施工根据地质情况，拟采用冲击钻施工的方法施工。施工工艺流程：桩基定位埋设护筒钻机就位泥浆配备钻孔检孔清孔钢筋笼就位安装导管灌注砼。砼灌注至顶时，要注意砼顶面标高要比设计标高高出0.51.0m，以保证砼强度。砼灌注将结束时，应核对砼灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。4.6.3承台、系梁施工（165、）测设出承台位置，采用自然放坡方法，人工配合机械开挖，基坑底边距承台边缘线1.0m，坡率1:0.751.0。出现地下水时，坑底四周设排水沟及集水坑，用水泵抽到既有的排水沟渠，保证基坑不积水。（2）基坑开挖后，立即凿除桩顶松散层，并进行基坑地基处理，整平夯实。（3）对桩身进行无损检测，经检验合格后再进行下道工序施工。（4）基坑超挖15cm，先在基底铺筑10cm厚碎石垫层并夯实，再浇注5cm厚低标号砼，人工抹平做为承台底模，以解决底模的平整度和承载力的要求，保证底模质量，其宽度应比承台每侧宽10cm，以便于立侧模。（5）底模砼浇筑后，在底模放出承台大样，进行钢筋绑扎。绑扎时调整好主筋与钻孔桩主筋的66、位置，钢筋外侧绑扎与砼同级别的砂浆垫块，以保证保护层厚度的要求。采用点焊固定时，不得烧伤主筋。安装成型的钢筋骨架稳固性、尺寸、位置、高程符合验收标准。同时，避免砼施工过程中踩踏钢筋。（6）钢筋绑扎完毕通过检验后，进行侧模的支立。模板采用组合钢模板，利用坑壁进行支撑、固定。要保证模板平顺，严密不漏浆，模板表面涂刷脱模剂。（7）模板安装检验合格后，进行砼浇筑。砼分层浇筑，每层控制在30cm左右，连续作业一次完成。采用插入式振捣器振捣。（8）砼终凝后，及时覆盖养护。承台拆模后，四周基坑用原土分层夯填密实。（9）承台施工作业流程为：放样开挖凿桩头桩身检测浇筑垫层砼立模板绑扎钢筋浇注砼。（10）工艺流程67、：承台施工工艺图放样开挖台底清理钢筋绑扎模板拼装砼浇筑养护、等强拆模钢筋加工模板加工砼拌合运输4.6.4扩大基础施工（1）扩大基础施工主要内容包括基础的定位放样基坑开挖基坑排水基底处理砌筑(浇筑)基础结构物等。（2）基坑放样时，基坑底部尺寸应较设计平面尺寸每边各增加0.5m1.0m的富余量，以便于排水和支模板。（3）基坑挖好后应采用直观、挖探或触探方法进行基底承载力试验，确认满足要求后方可进行基础构造物施工。4.6.5肋板式桥台施工（1）为保证施工过程的稳定性，模板采用钢模板，用槽钢或方钢作肋，施工平台采用承台做基础。（2）钢筋在加工厂统一加工制作，编号堆放，运至工地现场绑扎成型。（3）砼浇筑68、采用集中拌和，专用车辆运输，输送泵浇注砼。（4）采用一次成型法浇注，振捣充分，保证预埋件不偏位。浇注过程中及时制作砼试件，并派专人测量检查模板支架的变形情况。砼强度达到设计强度的70%后才能进行下道工序施工。（5）砼浇注完成后，及时进行养生，养生期不能低于7天。4.6.6墩(台)柱施工（1）墩、台柱模板采用定型钢模；采用两块半圆钢模(或整体钢模)施工，减少接头(接缝)，且竖缝在一条垂直直线上。（2）模板与钢筋安装工作应配合进行，且模板不应与脚手架发生联系，以免引起模板变形。模板安装完成后应检查平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性。（3）钢筋在加工厂统一加工制作，编号后运抵工地现场绑扎成型，钢筋69、骨架预先成型，整体吊装就位。（4）砼浇筑采用集中拌和，专用车辆运输。（5）采用一次成型法施工。浇注混凝之前应对支架、模板进行检查，并应检查砼的均匀性和坍落度，振捣密实。（6）浇注完成后应及时洒水养生，养生期应不低于7天。4.6.7U型台、重力式桥台施工（1）准确测出墩台纵横向中线、放出实样、挂线砌浇。（2）在砌筑墩台身的底层块时，如基底为圬工或砼时，应将其表面清洗干净，坐浆砌筑。（3）随着墩台浇筑高度的升高，可根据具体情况适时搭设脚手架。（4）工艺流程：桥台施工工艺流程测量放样基底清理浇筑搭设脚手加及提升设备拆除脚手加及场地清理石料运送砼拌制及运送准备材料4.6.8薄壁空心墩、箱形墩及轻型台施70、工用爬模法施工，现浇墩身砼。（1）在钢管支架上安置盖梁底模(或采用散柱预留孔方法，墩柱施工时在墩柱顶部预留12cm圆孔，盖梁底模安装前放入住圆钢做支腿)，采用塔吊配合人工安装模板，底、侧模板均采用定做的钢模，定型钢模内衬塑料胶片，钢模板组装要磨光打平，拼接缝严密，塑料胶片与钢模间要粘贴严密，无空鼓现象，底模板应按设计标高调平，并设适当的上反拱，底模与墩顶联结部分应平整、密实、不漏浆，两端头盖梁模板也支好，接着安装钢筋，钢筋安装完成后安装侧模板。（2）钢筋应具有出厂证明书，并按要求做机械性能和可焊接等试验，钢筋应平直，焊接时按要求采取双面焊，搭接长度符合规定要求，受拉区同一截面主筋焊接接头数量应71、不超过主筋数量的一半。（3）砼采取集中拌和，专用砼罐车运输，吊罐入仓，浇筑前应对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清除干净，模板接缝应填实，不应漏浆。（4）按规定做砼抗压试件，待砼收浆完成后湿润表面，进行养生(可覆盖塑料薄膜)，洒水养生应至少7天。（5）模板拆除前一天应通知监理工程师，一般侧模可在砼达到设计强度50%时拆除，底模和支架则需同期间条件养护试件抗压强度达到设计强度85%后方可拆除，拆除过程中的小心，避免碰撞棱角。4.6.9上部结构4.6.9.1现浇预应力砼连续箱梁（1）墩高20m考虑采用满堂支架施工，支架搭设部分地基应做特殊处理，防止支架在浇筑砼过程中发生72、沉降。支架立柱下设砼预制块或钢板。施工前应进行支架的预压，预压重量为板体设计重量，预压时注意沉降观察，并设置好预拱度。墩高20m考虑采用20号槽钢支架梁施工。（2）箱梁模板的侧模及底模均采用大面积防水胶合板作钢模内贴面，内模采用钢木组合模板拼接而成。（3）钢筋在加工车间统一下料，编号运至工地，现场绑扎。（4）砼浇筑过程中注意采用一次连续浇筑，使用插入式振捣器振捣，振捣时注意避开模板等，并应特别注意钢筋密集部位的振捣，振捣时随时检查模板、支座预埋件等，保证其位置及尺寸符合设计要求。如发现模板变形、漏浆应及时处理。（5）待砼强度达到规定要求时，拆除内模，达到设计要求强度的80%时拆除侧模，达到设计73、要求强度的100%时拆除底模及支架，整个过程要注意洒水覆盖养生砼。4.6.9.2预应力砼预制“T”梁（1）“T”梁预制的施工工艺A、平整场地，设立“T”梁砼底座。T梁底座采用砼现浇，施工前应在碾压好的场地上挖槽，槽底要用压路机碾压密实，并采用灰土分层填筑压实(两端应适当加厚处理)。在处理好的地基上按T梁底座设计图支模现浇C20砼，表面收浆压光，施工时注意预埋螺栓孔。B、按设计图加工安装模板模板的安装与钢筋的工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋安装完毕后安设；模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤校正模板垂直度。模板立好后检查保护层厚度和钢筋垫块是否符合要求，如有不当立即纠正。模74、板之间的接缝在拼装时用吹塑纸或海绵衬垫，拼好后的模板缝隙用腻子进行嵌批。C、钢筋在加工厂集中下料，编号后运至现场安装。安装时先在底座和模板上放出钢筋位置，接着安装架立筋，再安装主筋和箍筋，钢筋骨架要求点焊，主筋与箍筋之间可绑扎成型。D、波纹管安装T梁的钢绞线束预留孔道采用波纹管，波纹管应与钢绞线束配套，预留工作长度，并具有一定的强度。波纹管在安装前要逐根进行外观检查并做U形满水检漏。波纹管严格按设计规定的孔道坐标设置，防止浇注混凝土时上浮，固定波纹管的井字型定位钢筋与梁体钢筋焊牢，管道每隔80100cm与定位筋绑扎，圆弧部分密布些，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线性顺畅；锚垫板附近适当75、加密。当钢筋对波纹管有干扰时，可适当调整钢筋位置，并遵循以下避让原则：波纹管钢筋骨架主筋构造钢筋（位置在前的项目优先保证）。E、预应力钢绞线加工及安装钢绞线运抵工地后应采取防锈措施，钢绞线的下料只能使用切割机切割，不得使用电弧或氧乙炔切割。用切割机将钢绞线按设计长度（包括两端工作长度）切割下料。穿束处用黑胶布包裹。然后进行穿束。穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。短束用人工穿束。当穿束长度超过一定长度，人工穿束无法进行时，可采用卷扬机穿束。F、锚具、夹具、锚垫板安装安装前，应进行试验并检查其尺寸是否符合设计要求。灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。锚垫板应牢固地安装在模板上，定位76、孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并应与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的灌浆孔要用同直径管塞封堵，在锚垫板与模板之间应加一层橡胶或塑料泡沫垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹，防止漏浆堵孔。如孔隙过大要密封防止漏浆，波纹管要穿出锚垫板。锚垫板压浆孔朝上安装或压浆孔采取措施保证压浆孔的畅通。G、预应力砼的浇注预应力砼浇注工艺直接影响到混凝土的密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇注质量主要从两方面控制，一是浇注方法；二是良好的振捣，两方面互为影响。混凝土的浇注应一气呵成，连续浇筑；采用纵向分段、水平分层浇注的方法进行施工。H、待砼强度达到规定要求时可进行穿束张拉。张拉前各种77、准备工作应做好，张拉程序为：预应力盘张拉程序：钢绞线有自锚性能的锚具，低松驰铜绞线初应力con(持荷2min锚固)张拉采用整体张拉，两端分级对称进行，初始拉力值控制在控制应力的10%15%。张拉时，两端千斤顶须保持同步，预应力筋张拉达到实际张拉控制应力(含预应力损失)时，量测预应力筋的实际伸长量，当实际伸长量与理论伸长量的差值不超过理论伸长值的6%时，可进行锚固，否则要分析原因，必要时要卸载重新换束张拉。I、预应力张拉完成后，孔道要尽早压浆。压浆前先清洁孔道，且压浆时水泥浆自拌制到压入孔道的持续时间一般不超过30-45min(根据气温情况而定)；压浆应缓慢，均匀地进行，不得中断。不能连续压浆时78、，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。（2）“T”梁安装箱梁安装采用双导梁架桥机进行安装。A、拼装架桥机在己整平的路段上拼装架桥机，拼装完成后应进行全面检测，并进行负载试验；B、检查支座垫层，支座应安放准确；C、架桥机用自拉法前移至第一孔就位，并安放牢固后，逐孔进行架设。D、进行横梁及梁端连接混凝上浇筑，并进行养生，待强度达到要求时，张拉负弯矩区预应力钢绞线，压注水泥浆，完成连续梁施工。4.6.10桥面系施工4.6.10.1桥面铺装（1）在桥面范围内布点测设高程，控制铺装厚度。（2）砼浇筑采用集中拌和，专用车辆运输人工浇注，采用振动梁振捣，平板振捣器整平，人工刮平精平。（3）收浆采用毛刷拉79、毛。（4）浇注完成后，及时洒水养生。4.6.10.2伸缩缝施工（1）伸缩缝安装时要按照设计核对预留槽尺寸、预埋锚固筋等，均满足设计要求后方可安装。（2）伸缩缝安装应在规定的温度下进行，定位要精确，伸缩性能要有效，缝面与桥面结合良好，保持平整。（3）伸缩缝装置的中心线与桥梁中心线要重合，顶面标高符合设计标高要求。（4）浇注砼时应将间隙填塞，防止砼堵塞问隙，影响伸缩，并防止砼渗入模数式伸缩装置位移控制箱内及密封橡胶带缝中及表面。（5）伸缩缝装置两侧砼强度符合设计要求后方可通车。第五章 工期保证体系及保证措施5.1工期保证组织机构为保证施工总工期的实现，建立精干高效的现场指挥机构。由责任心强、经验丰80、富、有特长的骨干人员组成干练务实的项目经理部，抽调整体素质高、施工作业能力强、有类似工程施工经验的专业队伍进场施工。并成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证各控制性节点工期及总工期目标的实现。5.2工期保证措施5.2.1施工准备保证措施工程一旦中标，我公司保证以最快的速度组织工程开工，为主体工程施工创造宽松的工期条件。进点后，加强现场施工道路、施工测量及施工辅助加工厂的建设，为主体工程的开工创造宽松的条件；切实实现投标承诺的节点工期目标。5.2.2施工组织保证措施我公司将选调优秀的管理和技术骨干组成项目经理部，全面负责本工程的施工组织81、和管理工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良且成龙配套的施工机械设备和富有经验、高素质成建制的专业队伍投入本工程施工，确保本工程优质、按期建成。5.2.3技术管理保证措施建立以总工程师为核心，工程技术、质量、安全部门为指导，中心试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由我局技术专家及时进行监督、指导。5.2.4质量管理保证措施我公司将严格按照ISO9001-GB/T19001质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系82、，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的要求过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。5.2.5进度管理保证措施我公司将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，编写详细的施工组织设计、总进度计划，并报公司技术处进行审批，然后报请监理工程师批准。并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工进度计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整周、月进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。5.2.6施工资源管理保证措施根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设83、备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资应有足够的备用品。对不适合的设备及时更换，不得影响施工，从而确保施工强度的要求。第六章 工程质量管理体系及保证措施6.1质量规划我公司将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行ISO9001质量管理和质量保证系列标准，确保本工程质量目标的实现。6.2质量管理体系（1）认真贯彻ISO9001系列质量标准，建立完善质量保证体系。（2）认真贯彻ISO9001系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序。（3）建立健全质检机构：项目部设质量部，实行“三检制”。（4）针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序84、框图，根据本工程特点，将要制定的工作程序框图如下。质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质 量 保 证施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部计划合同部物资设备部项目实验室质量管理部项 目 部经济保证提高质量意识质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户改进工作质量先进的资源配置和技术措施签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益建立健全组织机构和管理制度经济责任制和奖罚制度质量保证体系框图原材料检验主材地材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告报监理工程师审批清理85、出场签领使用合格不合格原材料试验程序框图测量开工后施工基线复测控制网、水准基点引设施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师审核测量程序框图自检合格并有完整的施工记录工区验收并填写单项工程质量评定表项目部验收填写验收评定表监理工程师验收签署验收意见 单项工程验收程序框图 现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护实验室标准养护填写试验报告不需养护直接送实验室试验监理工程师全过程监察试 验取样试验工作程序框图 自检合格并填写隐蔽工程验收报告报工区工区复检工队自检监理工程师验收师验 质检工程师复检检工程师复检项目部终检复检合格后报质检部门验收合格后报监理工程师验收隐蔽工程施工不合格不合格不合86、格不合格签署隐蔽工程验收证书合格返工隐蔽工程检查验收程序框图设计交底、研究图纸及说明书编制施工程序及质量保证计划审 查 批 准施 工 前 准 备生 产 性 试 验 施 工执 行 施 工 计 划改善施工管理施工质量鉴定和评定按质量计划进行质量控制根据计划编制任务书材料供应设备供应按 照 施 工 方 案 实 施开展QC活动效 果 检 查、质 量 检 查移交工程文件和实物施工过程控制框图检测过程质量保证检测准备人员培训考试考核人员配备上岗确定检测标准确定试验方法维护管理环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检测质量保证体系 仪器设备校核率定明确规程制定细则组配检测仪器设备人员技术素质保证执行技术标87、准保证仪器设备性能保证复查数据记录检测样品取样检 测数据处理检测复核检测报告审核签发委托部门申 述重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理结 束检测质量保证程序框图6.3质量保证措施6.3.1健全质量自检制度，加强质量监督检查本合同工程设专业质检工程师岗位，各岗位配备富有施工经验的工程师，各工区、作业队均配备专职质检员，每个作业班组设兼职质检员至少1名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得88、进入到下道工序。6.3.2建立和完善施工质量管理办法及措施（1）项目部执行我公司认证的ISO9001标准体系质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法。（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制。（4）开展质量“三检制”和“联检制”：施工过程坚持施工队班组自检、工区质检员复检、项目部质量安全部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量安全部质检89、工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（5）建立隐蔽工程“专业联检制”：对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。6.3.3实行岗位、质量终身制实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度。按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济处罚。6.3.4施工过程严把“四关”，90、坚持质量一票否决制（1）严把图纸关：首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。（2）严把测量关：工程技术部施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，厂队测量组负责施工测量放线。（3）严把材料质量及试验关：由项目实验室提供砼的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9001质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）严把过程工序质量关，监督和指导施工：严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。（5）坚持质量一票否决制：对施工过程中违91、反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。6.3.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。（2）由项目部总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序92、的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。6.3.6开展全面质量管理活动按照程序文件的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。第七章 安全生产管理体系及保证措施7.1安全保证体系安全保证体系框图安全信息反馈制定安全目标安全保证体系思想体系控制体系组织体系安全意识预防为主施工安全措施控制施工准备安全控制施工机械安全控制施工过程安全控制项目经理部工程技术部工程管理部质安环保部物资设备部综合管理部各施工队项目经理是安全生产的第93、一责任人，安全为了生产，生产必须安全；其应对项目施工安全负全面责任。项目经理授权项目生产副经理主抓安全工作，同时，项目部的质检安全部配置专职安全人员2名，兼职6名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。施工队（厂）设专职安全人员1名，兼职3名，负责本队厂的施工现场安全工作。7.2安全保障检查程序安全保障检查程序框图制定详细的安全计划进行施工生产作业制定相应的安全技术措施安全生产监督检查检查结果不合格合格现场安全生产的落实7.3 安全保障措施建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的94、安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形式为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要95、到位，存在差距要及时消除。针对本工程的具体施工特点，安全工作应注意：在施工道路转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。高空作业安全要有具体的安全措施，如安全网、安全带等，要做好预应力梁板张拉、吊装等的安全措施。加强隧道安全监测及安全支护，采取强支护、弱爆破措施，切实保障隧道开挖、支护的施工安全。第八章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施8.1环保领导小组项目部成立环保领导小组，项目经理为组长，项目总工任副组长，各分项工程主管工程师及各中队负责人为成员。8.2环境保护及水土保持控制措施8.2.1 制定环保及水土保持控制措施的原则（1）全面合理规划，综合治理，化害为利。处理好从工96、程开工到工程竣工后与当地政府，居民的关系。（2）在规划施工临时设施时，做到尽量少占农田及经济作物区，并规划好地表种植土的堆存，以利用附近坑洼沟塘深埋废弃物，表面覆盖种植土层，新造农田。规划施工道路时，尽量利用现有乡村通道，扩宽改造，改善当地交通条件。（3）生产、生活产生的废弃物及时处理或运至监理工程师及当地环保部门指定地点弃置，并采取相应措施防止散失。（4）在施工和生活区进行污水、废水处理规划，采取措施对施工及生活中产生的污水、废水集中处理，经检验符合环保标准后才能排放到河流中。（5）树立文明施工意识，施工区材料、设备等堆放整齐。废弃物定期清理。施工道路及时洒水、养护，特种施工设备配备必要的消97、音设施、废气净化、防尘设施。（6）山岭微丘区土石弃方按照设计弃土场位置、范围弃土，并提前做好拦沙坝、护坡工程，并视情况进行土地整治、防护、排水、泥石流防护及绿化等水土保持工作，禁止随挖随倒，严禁弃置到桥位和河道处阻塞河道。在山体开挖处严格控制开口，不能多处开辟工作面，减少多坡面植被破坏。（7）施工前与地方有关部门联系，对当地需要保护的公用设施，制订相应的保护措施。（8）制定工区雨季的排水防护措施，确保雨季施工人员、设备和工程的安全。（9）需要绿化的地方及时植树、种草等。（10）防火：严格按照森林法、消防法等的规定，做好沿线森林防火及其它消防工作。特别是施工现场的炸药库（设在远离居民区）、油库、98、材料库以及施工车辆必须配备足够数量的灭火器材。8.2.2 环保及水土保持措施（1）规划施工道路时，尽量利用现有乡村通道，扩宽改造，改善当地交通条件。减少交通事故的发生。（2）树立文明施工意识，施工区材料、设备等堆放整齐，废弃物定期清理，施工道路及时洒水、养护，特种施工设备配备必要的消音设施、废气净化设施。（3）施工设施及生活营地设围拦(围墙)，减少与地方干扰。与施工有关的通道、公路设明显标志、护拦、警告灯等，以策安全。（4）施工前与地方有关部门联系，对当地需要保护的公用设施，制订相应的保护措施。（5）制定工区雨季的排水防护措施，确保雨季施工人员、设备、工程安全渡汛。第九章 文明施工、文物保护保99、证体系及保证措施9.1文明施工、文物保护目标严格按照设计文件及批准的施工组织设计组织施工，将环文物保护及土地复垦措施落实到施工全过程；维护施工影响范围的场地整洁和区域安全，做好标准化、规范化施工，服从业主、监理工程师及地方主管部门的指导、检查、监督，创建一流文明施工现场。9.2保证体系成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，具体详见“施工保证体系框图”。保证体系框图施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、总工程师各项目经理部各业务部门机械物资部质量监察部施工队伍文明施工措施机械物资管理措施质量保证措施施工现场管理文明施工、文物保护全员参与、全过程控制安全环保措施检查落实检查落实检查落实检100、查落实落实各项指标安全环保部工程技术部9.3保证措施9.3.1文明施工保证措施实施工点挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。驻地生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查101、。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参建员工提供良好的娱乐和休息环境。施工所用机械设备、材料存放避免侵入公路路面限界，且不影响交通。如需占用公路路面，事先与交通管理部门取得联系，征得同意、办好有关手续后再占用，占用路面地点前后按规定设置警示牌及夜间警示灯。大型机械施工、空压机等噪音较大的施工场所，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，工程队伍文明撤离。9.3.2文物保护保证措施项目经理部成立文102、物保护领导小组，各施工中队设兼职文物保护员，分工负责文物保护工作。认真组织全体施工人员深入学习国家文物保护法和当地政府对文物保护的有关规定，爱护国土，珍惜文物，增强国土资源和文物保护意识，提高自觉保护文物意识。施工中发现文物，立即停止施工，维持原貌，及时采取有效保护措施进行现场防护，禁止任何无关人员进入现场，防止任何人员移动或损坏文物或遗址。并立即向监理、业主和当地文物保护部门报告所发生的情况，按照上级的指标做好保护工作。并积极协助配合好文物部门的发掘整理和现场取样工作。第十章 项目风险预测与防范、事故应急预案10.1项目风险预测与防范10.1.1项目风险预测（1）可计量性风险预测1）地质风险103、本工程有龙潭坪隧洞、雷家坪隧洞和杨家垭1#隧洞3条隧洞，龙潭坪隧道和雷家坪隧道以灰岩为主，总体地质条件较好，杨家垭1号隧道围岩为泥质砂岩，以IV 级围岩为主，但3条隧洞地下水均较丰富，对隧洞开挖成型、施工安全有一定的风险，从而对经济效益和工期带来不利影响。2）水文风险本标段线路区内地表水系发育，河网密布，多呈树枝状分布。区内河流均属山区河流，落差大、水流急、冲刷强、切割深，流域段常形成狭长河谷，流量暴涨暴落，具有典型山区峡谷河流特征。所以如果在施工期间发生超常规的洪水，将对本工程的施工带来较大的不利影响，直接影响本工程的直线工期。3）材料供应风险本工程投资较大，在此部位高强度的建设如此浩大的土104、建工程，对附近的材料供应带来了较大的考验，尤其是砂石料地材类的材料供应，将面临比较严峻的局面，对本工程的施工不利。（2）不可计量型风险预测1）经济风险目前，我国处于一定的通货膨胀时期，而且处在一个经济转型期，主要的工程材料包括水泥、钢筋、钢绞线等存在一定的价格波动。在本工程施工期间，不排除物价严重上涨的风险，对工程的经济效益产生不利影响。但此风险的发生概率很小。10.1.2项目风险防范措施（1）地质风险与水文风险的防范将本工程列为我公司公路工程施工专家组重点咨询项目，各安排1名隧道和桥梁工程施工的专家常驻现场，搜集现场的一手资料，并进行具体研究和解决现场问题。公司专家组定期到本工程进行调研，在105、驻地专家提供方案的基础上，进一步优化施工组织设计或施工方案，制定符合本工程施工的切实可行的实施性方案。隧道地质条件采用超前探测手段，强支护，弱爆破早进洞，晚出洞，在切实保障施工安全的基础上，加快施工进度。水中的桩基和桥墩施工，根据业主和设计提供的水文资料，结合实际调查的基础上，在优先保障水中施工的前提下，优化桥梁施工方案，尽量将水中墩全部安排在枯水期施工，较少汛期洪水对施工的影响。（2）材料供应风险进入现场后，在业主的指导下，优先选择附近的产量及质量满足要求的砂石料厂，并积极调查周边的砂石料供应厂家，详细计算砂石料供应的数量及涨价的风险，将材料供应风险控制在最小的限度。10.2事故应急预案10106、.2.1事故应急领导小组及人员项目部成立事故应急领导小组，组长：项目经理，副组长：副经理及项目总工，成员为各个中队的中队长及各个科室的负责人。10.2.2事故应急领导小组职责（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。（2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。（3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。（4）发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。（5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。（6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备107、。10.2.3应急反应预案10.2.3.1事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全、主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。10.2.3.2事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。10.2.3.3现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：火灾爆炸事故、（窒息）中毒事故、触电事故、高温中暑事故、人身伤害、吊装事故。10.2.3.4火灾爆炸事故应急处理（1）及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当108、事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾部位和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。（2）集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火；（3）消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源；（4）疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延；（5）注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害；（6）积极抡救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。（7）配合好消防人员，最终将火扑灭。10.2.3.5触电事故应急处理（1）立即切断电源。用于燥的木棒109、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。（2）伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。（3）在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。（4）局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。10.2.3.6发生流行病或传染病的应急处理（1）当有人员确诊发生流行病或传染病时，应立即报告当地疾病控制中心和业主、监理单位。（2）通知所有人员就地休息，不得到其他场所，等候疾病控制中心的检疫。（3）按照检疫部门的指示，进行隔离控制活动。10.2.3.7应急培训和演练（1）应急反应组织和预案110、确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。（2）组长组织按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。（3）在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。（4）经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。（5）单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。第十一章 其他应说明的事项无。附表附表1：项目组织机构附表2：施工总体计划表附表3：分项工程进度率计划(斜率图）附表4：工程管理曲线附表5：分项工程生产率和施工周期表附表6：施工总平面图附表7：劳动力计划表附表八：临时占地计划表附表九：外供电力需求计划表附表十：施工网络图