1、伊旗创业大厦工程施工组织设计编制依据: 1、伊旗创业大厦工程施工投标文件, 伊旗创业大厦工程设计施工图纸。2、类似与本工程相似的施工经验及资料3、我公司的质量手册、程序文件、作业指导书及相关支持性文件等。4、本工程所涉及到的国家现行的施工及验收规范、标准及操作规程、工程建设标准强制性条文。（1）建筑地基基础设计规范GBJT-88（2）建筑场地地墓坑探查与处理暂行规程Q/XJ104-64（3）湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（5）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002（6）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99（7）建2、筑边坡工程技术规程GB50330-2002（8）地下防水工程质量验收规范GB50208-2002（9）地下工程防水技术规范GB50108-2001（10）工程测量规范GB50026-93（11）建筑结构制图标准GBJ105-87（12）建筑结构荷载规范GB50009-2001（13）建筑抗震设计规范GB50011-2001（14）混凝土结构设计规范GBJ10-89（15）建筑抗震构造详图97G329（16）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（17）混凝土强度检验评定标准GBJ107-87（18）混凝土质量控制标准GB50164-92（19）混凝土配合比设计规程JGJ55-23、000（20）钢结构工程施工质量验收规程GB50205-2002（21）木结构工程施工质量验收规程GB50206-2002（22）冷轧带肋钢筋砼结构技术规程JGJ952003（23）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998（24）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999（25）钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50045-95（26）钢筋焊接施工及验收规范JGJ18-2003（27）钢筋机械连接技术规程JGJ107-2003（28）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002（29）砌体砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2000（30）屋面工程质量验收规范GB50207-20024、（31）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002（32）建筑装饰、装修工程施工质量验收规范GB50210-2001（33）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（34）建筑工程冬期施工规程JGJ104-97（35）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（36）通风与空调工程施工质量验收规范GB5024-2002（37）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（38）电气装置安装工程电线线路施工及验收规范（39）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（40）电气装置安装工程、电气设备交接试验标准GB50150-91（41）电气装置5、安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92（42）供配电系统设计规范GB50052-95（43）建筑电气工程质量验收规程GB50303-2002（44）智能建筑工程质量验收规范GB50310-2002（45）电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002（46）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2005（47）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001（48）龙门架及井架物料提升机安全技术规程JGJ88-92（49）建设工地施工现场供用电安全规范GB50194-93（50）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005（51）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（6、52）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（53）建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004（54建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001（55）建设工程施工文件归档整理规范GB/T50328-2001（56）土方与爆破工程施工质量验收规范GBJ201-83（57建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98（58）土层锚杆设计与施工规范CECS22：90（59）建筑变形测量规程JGJ/T-97（60）高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99（61）火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92（62）建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89:977、（63）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（64）建设工程施工现场供用电安全规程GB50194-93（65）建筑场地墓坑探查与处理暂行规程Q/XJ104-64（66）建筑内部装修设计防火规范GB50222.95（67）建筑外窗气密性能分级其检测方法GB7107（68）玻璃幕墙工程技术规程JGJ10296第一节 工程概况本工程为伊旗创业大厦，位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗阿勒腾席热镇。由伊金霍洛旗政府投资工程基础建设领导小组办公室投资兴建，华优设计院设计，英泰克工程顾问（上海）有限公司监理，鄂尔多斯市建设工程质量监督总站质量监督，内蒙古兴泰建筑有限责任公司总承包施工。本工程于2009年8、2月25日开工，计划于2009年12月30日竣工。1.1建筑概况本项目工程总建筑面积为81401m2，其中地下19462 m2，地上61939 m2。地下二层，地上十六层，裙楼三层。建筑总高为72.6m。地下二层层高6.8m，地下一层层高4.2m，一至三层层高5.4m，四至十四层层高3.9m，十五层层高4.2m，十六层层高3.6m。室内工程做法表房间名称地面楼面内墙面顶棚楼梯间地19做法4内墙19涂24顶2涂24卫生间做法3楼28改水泥拉毛水泥拉毛起居室、卧室做法2做法1防水腻子防水腻子封闭阳台做法2做法1同外墙顶2涂24楼梯间地19做法4内墙19涂24顶2涂24阁楼待定做法5防水腻子防水腻子9、电梯机房待定楼5内墙7涂24顶2涂24屋顶水箱间待定做法6内墙7涂24顶2涂24汽车库地7楼3改内墙7涂24顶2涂24消防水池待定楼46做法10待定电气间、储藏间、结构夹层做法8楼5内墙19涂24顶2涂24自行车库待定楼5内墙7涂24顶2涂24做法1：1、预留30厚装修做法 2、50厚C20细石砼随打随抹 3、钢筋砼楼板做法2：1、预留30厚装修做法 2、地64、取消面层做法做法3：1、预留30厚装修做法 2、20厚1：4干硬性水泥砂浆 3、1.5聚氨酯涂膜防水，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高。 4、刷基层处理剂一遍 5、15厚1：2水泥砂浆找平层。 6、50厚C15细石砼找1%坡，坡向地漏10、。 7、350号石油沥青保护层 8、30（55）挤塑聚苯板 9、350号石油沥青保护层 10、100厚C15砼。 11、素土夯实做法4：总厚度50mm（80mm）1、510厚铺地砖，稀水泥浆擦缝 2、6厚建筑胶水泥砂浆粘结层 3、素水泥浆一道 4、3439（6469）厚C15细石砼找平层 5、素水泥浆一道 6、钢筋砼楼板 做法5：1、预留30厚装修做法 2、20厚1：2水泥砂浆找平层 3、钢筋砼楼板做法6、7、8：1、30厚C20细石砼随打随抹 2、素水泥浆结合层一遍 3、270厚CL7.5轻集料砼回填 4、钢筋砼楼板做法9：1、预留30厚装修做法 2、最薄处30厚C20细石砼向地漏找1%的坡11、内配双向6中距150 3、270厚CL7.5轻集料砼回填 4、钢筋砼楼板做法10：1、预留30厚装修做法 2、素水泥浆结合层一遍 3、270厚CL7.5轻集料砼回填 4、钢筋砼楼板一三层裙房外墙为装饰涂料，四层以上外侧采用横隐竖明玻璃幕墙，中间采用明框玻璃幕墙。外墙外保温粘贴60mm厚聚苯板。窗为灰黑色保温框料中空双玻塑钢窗，门为成品木门。屋面防水等级为二级，设防做法为两道SBS（3+4）高聚物改性沥青防水卷材。地下室防水等级为一级，设防做法为S8防水砼加两道SBS（3+4）高聚物改性沥青防水卷材。1.2结构概况本工程为钢筋混凝土框架-核心筒结构，梁板式筏型基础。设计使用年限为50年，安全等12、级为二级，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级。地下室内墙为200厚陶粒砼砌块，地上外维护墙为300厚陶粒砼砌块；内隔墙为200厚陶粒砼砌块。钢筋采用HPB235、HRB335。混凝土强度等级：承重柱、墙、梁采用C40砼、楼板、楼梯采用C30砼、构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板等采用C20砼。垫层采用C15砼。1.3施工现场条件概况本工程施工现场位于伊金霍洛旗红河路南侧。交通较为便利，施工现场较为宽敞，施工用的水、电源已在施工现场周围布置，可以就近引入施工现场。第二节 工程质量目标我公司是一支具有雄厚技术力量和机械装备的富有经验的专业施工队伍。近年来，我公司先后承建了大量的具有一定社会影响的项目，13、赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的经验和大量的施工技术资料，对本项目工程制定下列管理目标：2.1质量目标：确保“草原杯”，争创“鲁班奖”。2.2安全管理目标：安全生产达标，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在3以内，争取零事故。2.3文明施工目标：达到内蒙古自治区级安全文明示范工地。2.4工期目标：通过科学的施工组织及先进的施工工艺和施工技术，确保在2009年12月30日竣工。第三节 施工进度计划3.1总体工期计划根据本项目工程单体建筑面积与占地面积较大的特点，项目部经过仔细分析研究，我们将采用先进的施工工艺及施工技术，配备充足的劳动力资源及先进的机械设备，经科学的工期优化，实行网络化组织施工来14、控制工期。本工程将制定三级工期进度计划，即项目施工进度总计划、月施工进度计划、周施工进度计划，以确保工期。2009 年2月25日进场，在2009年12月30日竣工，并满足施工各阶段控制目标。施工各阶段控制目标序号施工项目完成时间备注1基础施工完成2009年4月15日 2主体结构施工完成2009年7月20日3砌体结构施工完成2009年8月19日与主体施工穿插进行4装饰装修施工完成2009年12月10日5竣工验收2009年12月30日3.2分部工程进度计划:1、2、3、4、 底板防水层及保护层工程：2009.3.22-2009.3.275、 筏板钢筋工程：2009.3.28-2009.4.126、15、 筏板模板工程：2009.4.7-2009.4.137、 砼浇筑：2009.4.10-2009.4.158、 地下二层主体工程：2009.4.10-2009.4.159、 地下一层主体工程：2009.4.14-2009.4.2810、 一层主体工程：2009.4.20-2009.5.1011、 二层主体工程：2009.5.8-2009.5.1512、 三层主体工程：2009.5.13-2009.5.2213、 四层主体工程：2009.5.19-2009.5.2614、 立壁防水工程：2009.5.26-2009.6.215、 基础回填工程：2009.5.9-2009.5.1616、 五层主体工16、程：2009.5.12-2009.5.2717、 六层主体工程：2009.6.1-2009.6.618、 七层主体工程：2009.6.4-2009.6.1019、 八层主体工程:2009.6.8-2009.6.1420、 九层主体工程:2009.6.13-2009.6.1821、 十层主体工程:2009.6.16-2009.6.2222、 十一层主体工程:2009.6.20-2009.6.2623、 十二层主体工程:2009.6.25-2009.6.3024、 十三层主体工程:2009.6.28-2009.7.425、 十四层主体工程:2009.7.3-2009.7.826、 十五层主体工程:17、2009.7.11-2009.7.1627、 十六层主体工程:2009.7.15-2009.7.2028、 砌体工程:2009.5.22-2009.8.1929、 抹灰工程:2009.6.21-2009.9.1930、 裙楼屋面工程:2009.7.27-2009.8.1031、 主楼屋面工程:2009.8.10-2009.8.2032、 楼地面工程:2009.6.30-2009.9.2033、 装饰装修工程:2009.6.21-2009.12.1034、 水电安装工程:2009.3.23-2009.12.1535、 门窗工程:2009.7.11-2009.9.2536、 室外台阶散水:20-218、009.10.2537、 完工清理:20-2038、 竣工验收:此计划未考虑不可抗力和不可预见的因素造成的工期顺延，如遇上述因素或非施工单位因素造成的工期延误，工期顺延。第四节 施工部署4.1 施工管理组织机构项目经理：单庆生项目技术负责人：李瑞强质检员高旭资料员苏海燕测量员张成龙暖通技术员董 昱 材料员刘永安全员赵刚核算员张雯电气技术员张学东试验员于霞技术员杨宝亮张海浪施工员孙喆各作业班组班长各专业工种施工工长4.2主要劳动力安排及计划根据该工程的具体特点及我项目部以往对该类型工程的施工经验，由公司工程部组织项目部、各职能部门，通过对劳务进行招标方式，择优选择保证工期、质量、安全且各专业技术19、素质较强的施工队伍来承担本工程的建设任务。各专业施工班组在接到施工任务书后签订内部质量、工期及安全合同。要按照工期的关键控制点及分部分项工程的工期控制点，结合劳动定额、施工图预算，确定各阶段主要劳动力投入及数量。并详细编制月进度计划、周进度计划，尽可能保证作业班组人员的相对固定，从而利于工序间的合理衔接、平衡，达到均衡连续组织生产，平均施工人数600人，高峰期达到1000人。4.3施工准备技术工作准备在开工之前，由公司工程部参加，项目技术负责人组织项目部各专业技术人员，对施工图、有关设计文件、设计规范、采用图集等进行仔细审阅熟悉。通过审阅时发现施工图纸中存在的缺陷及与设计规范相冲突的问题，并以20、书面形式提交到设计单位及业主，这样便于满足设计者的设计意图，同时在工程施工过程中能够顺利的按照施工图纸组织施工，且可以避免由于设计的缺陷而引起返工，造成业主不必要的经济损失。现场准备1、现场临时围墙的搭建及临时设施安排为了保证施工文明及施工期间尽量不引起伊金霍洛旗内的环境污染，现场内将采取科学合理的安排，全面封闭。且施工生活区、办公区与施工现场进行封闭隔离，现场封闭围墙全部采用60cm高370砖基础，2.2m高的蓝色彩板围墙。管理人员生活区、办公区所有用房均采用砖混结构、彩板屋面，公寓式管理，工人宿舍全部为活动板房。临建规格尺寸统一且排列整齐，美观大方。2、现场道路铺设根据本工程施工期横跨冬、21、雨季特点，为使有限的场地能够充分利用，整个施工现场全部做混凝土硬化处理。 3、施工现场临时用水准备施工用水的水源由业主提供的水源引入，消防用水和施工用水在施工中共用同一供水管线。本工程混凝土采用我公司在伊旗设立的搅拌站集中搅拌预拌混凝土，零星构件采用现场集中搅拌混凝土，主要考虑施工用水量大的混凝土养护用水、砌体用水。混凝土按每班浇筑400m3，砌体按班砌筑120m3计算施工及消防用水量计算：1、施工用水量q1：由于本工程主体阶段采用预拌泵送混凝土，故只考虑混凝土养护与清洗泵车用水。选择混凝土自然养护定额取400Lm2q12、机械用水量q2：考虑到主体施工中后期使用水泥砂浆，拟定四台搅拌机的用水22、量。q23、施工场地生活用水量q3：本工程现场工人人数高峰期为1000人，现场施工人员按不定因素每班600人计算用水量如下q21000301.4/183600=1.17 L/S4）消防用水q4，施工区域面积较大，故按25ha消防用水量的下限考虑。q4=10L/S6、计算总用水量：Qq1q2q30.370.261.171.8L/S由于Q小于q4所以根据设计方法以消防用水量供给现场用水。具体于：当工地面积小于5ha而且（q1q2q3）q5时则Qq5。6、供水管径计算：计算用水量为10LS，择流速为1.5m/sb选用DN100的焊管作为供水主管线。4、施工现场临时用电准备：现场施工用电从业主提供的电23、源引入，根据施工现场用电情况进行变压器的容量选择，若原有变压器容量不能满足施工用电容量时，需重新设变压器进行容量增：P1=1.05（K1+K2P2+K3P3）其中： P1=249.8KVA P2=231.6KVA P3=48.14kw取：K1=0.6 K2=0.6 K3=0.9 COS=0.75则： P=1.05（249.80.6/0.75+231.60.6+48.140.9）=401.22KVA故现场变压器选择为600KVA，能够满足施工所需。现场临电线路均采用规范的暗敷电缆。根据本项目工程特点，本工程配电线路采用放射式配电形式。由变压器二次低压用三相五线制电缆引入配电室，由配电室一级配电柜24、分八路送入各二级箱，其中一路用于现场照明，其他七路分接各用电控制箱，本施工现场所有用电设备及供电线路全部采用TN-S接零保护系统，保护零线从变压器工作接地处接出。5、现场消防设施准备在施工现场设置七组消防器材，消防器材布置于现场作业区，现场施焊作业区，配电室、材料库房等易发生火灾的场所附近，消防器材布置要求显眼、便于取用。平时要经常检查灭火器，按规定进行更换灭火药粉，时刻保证灭火器处于正常工作状态。每层设给水口一个，用于施工用水和消防用水。6、施工机械设备准备基础及主体施工选用三台QTZ63型塔式起重机。两台拖式混凝土输送泵及一台汽车泵。塔吊要提前安装。钢筋机械设备安装也要同步进行。其他机械设25、备随工程进度陆续进场。施工现场还要安装十台JZC350J型搅拌机，用于砌体砂浆及抹灰砂浆的搅拌。施工机具设备使用计划表序号机械设备名称台数（台）功率(kw)1塔吊QTZ633322搅拌JZC350J1063砼汽车泵14QJ40-1钢筋切断机95.55GJ4-14/4钢筋调直机35.56GJ7-40钢筋煨弯机937BX3-500-2 电焊机638.6 8 圆盘锯62.89振捣器ZN50202.510附墙电梯SC200/20033311水泵35.512钢筋套丝机GTJ-4/89413冲击夯62.214自卸汽车20 15蛙式打夯机1016挖掘机617HBT60C-1816砼输送泵27518物料提升机26、JJM311.57、测量仪器该工程测量仪器配置拓普康全站仪一台，TDJ-2E型经纬仪两台，SJ-25型水准仪两台，激光垂准仪一台。50m钢尺两把、5m钢尺六把，从开工到竣工固定使用，测量仪器的精度完全能满足本工程的精度要求。8、主要材料及周转材料根据施工图预算、施工组织及施工方案设计，准确计算出工程中所使用的主要材料的数量及各材料的进场时间计划，提前一周报送公司材料部，这样便于经营部核准材料的使用数量，同时也保证材料部及早择优落实材料货源，保证材料在使用过程中达到均衡连续进场、陆续使用，减少现场存放，从而保证达到文明施工的要求。根据本工程的特点，模板支撑体系全部采用扣件式钢管支撑体系，框架梁、27、现浇板、柱、剪力墙模板周转配制数量按三层用量考虑。基础工程用模板按一次性全部计划，支撑体系同模板一次性配制。4.4施工总体安排 降水工程：根据该工程场地的岩土工程勘察报告，结合当地水文地质条件。本场地基岩埋藏较浅，水位埋深较浅，含水层厚度较小。经计算单孔涌水量约为400m3/d，涌水量较小，所以采用井点降水方法。1、场地地层可概化为： 耕土：层厚0.10.5m，表层为地表土，厚度一般为0.30.4m。 细砂：层厚0.52.9m，地层不均匀，局部含粉土层，厚度一般为0.63.2m。 粉土：层厚0.63.2m，分布不连续。 中砂：层厚0.71.6m，分布不连续。 强风化砂岩：钻孔未揭穿见底，揭露厚28、度19.927.0m。2、井点布置本次降水直接沿基坑边线布置井点，根据现场情况拟定井深为1215m，间距12m，共布置38个井点。3、成井方法及技术要求钻井采用乌卡斯22型冲击或回转无岩芯钻进，孔径600mm，管径300mm。钻进至设计深度后及时换浆、提渣、下管填砾，最后进行充分的洗井抽水，待水清砂净方可安装正式抽水设备。砾料规格要控制在粒径36mm范围内。成井深度12.015.0米。排管顺序：03.0米为实管；3.015.0米为滤水管。采用300mm（内径）水泥管。4、抽水设备及排水系统考虑降水工期较长，水泵连续运转时间长的特点，本次降水抽水设备全部采用200QJ50262，200QJ32229、62，200QJ20262，200QJ15262的潜水泵，每井一泵，另外配备备用泵3台，出现故障后保证及时更换。沿降水井埋设200300mm 钢管为排水主管，各水井由水泵注入排水主管；由排水主管引入附近的市政排水管道。管线的布置根据建筑施工场地条件和施工通道的要求进行适当调整，为施工创造条件。5、供电系统为保证降水工作顺利进行，工地内需配设供电线路专线，并配设双电源，配设总配电箱一个，沿降水井架或（埋）设供电防水电缆，每井配独立控制系统，每个水泵均配置自动控制系统。6、主要施工机械设备1钻井机4台2柴油发电机2台（90KW以上）3潜水泵42台（套）4电焊机2台5帐篷2顶6卡车1辆7小车1辆8电30、缆线700米9配电柜2个10配电箱42个土方开挖:土方开挖采用机械大开挖，坡度为1：0.5。土方开挖在坑边处不能一次挖到位，应分三步进行分层开挖.4.4.3砼工程：本工程为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构，混凝土的工程量较大，所有混凝土均采用商品砼，设两台砼输送泵配合一台汽车泵用作砼浇筑，配合布料机完成主体工程混凝土的浇筑施工。4.4.5钢筋工程：钢筋加工成型于施工现场，现场设钢筋加工场一处，框架梁、柱受力钢筋，直径d16采用套管直螺纹机械连接，剪力墙、现浇板及其它受力钢筋采用绑扎接头。4.4.6模板工程：本工程主体结构框架梁、柱、板、剪力墙、楼梯均采用多层大模板组织施工，框架梁、楼层板模板支撑31、体系均采用钢管满堂红脚手架，模板内楞采用50100木方子，外楞利用满堂红脚手架托模纵横向水平杆。框架柱、剪力墙模板内楞采用50100木方子，柱箍采用12槽钢配合16螺杆对拉锁固，四根12槽钢组一道柱箍。剪力墙外楞采用双肢钢管用蝴蝶卡子配合对拉螺栓紧固。支撑采用钢管顶撑并与满堂红脚手架硬顶。4.4.7脚手架工程：地下部分临时采用双排落地式脚手架，待基础回填时拆除。裙楼部分采用落地式双排脚手架，塔楼部分待一层主体封顶后开始搭设钢管双排悬挑脚手架，连墙件设置即在楼层板或梁上按脚手架立杆纵距设一道25钢筋压环，连墙件水平穿过钢筋压环并与之锁固，随层搭设，每层均设钢筋压环与脚手架立杆锁固。外脚手架在主体32、施工阶段仅起防护作用，主要用于室外装修。4.4.8垂直与水平运输：现场设塔吊三台，裙房各设置一台物料提升机辅助施工。用于材料、设备的垂直运输。人员走外跨上人斜梯及附墙电梯。水平运输配合双轮手推车。现场设二台砼输送泵用来作为砼的垂直与水平运输。三台塔吊作为本单位工程主体施工阶段的水平与垂直运输工具，吊次显然不足，加之现场可能存在塔吊臂覆盖不足的盲区。解决的办法也只能是利用夜间及吃饭的间歇时间，把一些用量大的料具先行吊至作业面，用以减少作业时段的吊次，同时利用人工倒运方式满足盲区用料要求。4.5流水施工段划分结合本工程的具体特点，本工程地下部分及裙楼以后浇带（以1011轴，2223轴间的后浇带）划33、分为三个施工段，三层以上三个主体工程各为一个施工段。4.6、施工程序定位放线降水土方开挖边坡支护基底清理地基钎探基础垫层砖砌筏板侧模筏板侧模抹灰基础防水施工基础防水保护层施工绑筏板钢筋浇筑筏板砼 绑扎地下室剪力墙、柱钢筋 支剪力墙、柱模板支地下室梁、板、楼梯模板绑扎地下室梁、板、楼梯钢筋浇筑地下室剪力墙、柱、梁、板、楼梯砼地下室防水施工地下室防水保护墙施工回填土地上一层剪力墙、柱钢筋绑扎一层剪力墙、柱支模 一层梁、板、楼梯支模 一层梁、板、楼梯钢筋绑扎 一层剪力墙、柱、梁、板、楼梯浇筑砼（二层以上按一层循环） 屋面工程 门窗框安装 室内外抹灰 室内外墙面装饰细木制作 室内楼地面 门窗玻璃安装 34、油漆粉刷 室内外清洗清理、竣工。按先主体后围护的施工顺序进行施工，为确保在预定工期完成，本工程在主体框架结构四层施工完毕后，适时插入围护砌体工程，待砌体砌筑完后，组织五层以下主体验收后进入室内抹灰工程和楼地面垫层工程的施工，室内抹灰采取自下而上的施工顺序，室外抹灰在主体工程验收完毕后，自上而下进行。水、电等安装工程应随土建工程进度穿插进行，在施工中要确保做好各工序间的穿插作业，保证各工序间的相互紧密协调。第五节 施工方法及重点项目施工措施5.1定位、放线、测量及质量保证定位放线进入施工现场后，根据总平面设计及甲方提供的坐标控制点，先进行内业计算校核，然后进行外业联测，首先根据甲方提供的坐标控制35、点、线对建筑物做定位控制桩。用经纬仪准确地测量出拟建建筑物的方位及主要控制轴线，并埋设出引桩作为永久性的轴线控制桩，根据主要控制轴线分测出其它控制轴线。本建筑标高控制采用水准仪，将高程点引至各控制轴线的龙门板上。在现场内不被破坏且便于测量的地方埋设几个永久性的高程控制点，以便于以后测量时复测，测量工作完成后，要报经业主、监理、城建规划等部门进行验收，复核无误后各方办理好签证手续，方可进入下道工序的施工。楼层放样（本工程为异型结构，放线时采用切角原理控制轴线）楼层轴线放样采取在一层结构地面上设固定的控制轴线引桩，在进行各层浇筑时，在引桩垂线上的现浇板上预留洞孔，用激光垂准仪将控制轴线准确地投测至36、施工层，在施工层内将轴线规方后用墨线分弹出各主要轴线。为了减少累计误差，各层的控制轴线均以一层为基准。楼层标高控制采用钢尺在底层已浇筑完毕的四大角框柱及剪力墙上的高程控制点上向上量取。每层的50线均由一层的同一根柱上的50线向上引测一尺到位，再由每层该柱通过水准仪或水平管引测到各墙柱上。垂直度观测及轴线测量采用激光垂准仪与红外线测距仪进行跟踪监测，以便及时纠正偏差。沉降观测：因本工程应做沉降观测，观测在浇筑基础时开始，然后每施工一层应观测一次，主体工程完成后，装修期间，每个月观测一次，工程竣工后每年观测一次，观测点设在每座塔楼的四角。沉降观测将由建设单位委托有资质的测量公司进行观测。质量保证措37、施现场由三名技术员组成本项目专职测、放组，负责本工程的全过程施工放线与测量工作，由项目工长与质检员进行复测。配置拓普康全站仪一台，经纬仪两台、水准仪两台，50米签定钢尺两把，5M钢尺七把，从开工到竣工固定使用。完全按国家有关规定，严格完善所有测量技术资料、真实、规范及时上报测量技术资料，严格执行“三检制”（测放组自检、监理专检、规划局验线），做好该工程全过程的质量控制。测量仪器必须经检验合格，且操作必须正确。测量施工时尽量在无风天气晴好时进行。要保护好测量原始控制桩。楼层放出的主控制轴线先要经规方后，再进行分排其它轴线。5.2土方工程土方开挖1、土方开挖前建设单位必须提供开挖范围内所有地下管网38、布置详图、地下设施布置详图和相邻建筑的基础图。2、施工布署：土方开挖采用6台反铲挖土机挖土，20辆T815自卸汽车运土。土方挖运期间安排专职交通疏导员指挥工作。测量员每日开挖前用白灰撒出开挖线，同时用水准仪测量基坑底标高，保证作业面宽度与标高。3、施工方法：坡度为1：0.5。由于土方施工期间，气温较低，土方开挖前先用破碎机将部分覆盖的冻土全部破碎翻松，然后后期用挖掘机进行分层开挖。由中间向东、西两侧退挖。同时要派专业测量员用水准仪跟踪测量基底标高，留足30cm人工清土，以防止机械超挖扰动基土。人工清土和机械挖土同时进行。人工清槽完毕后，立即进行地基钎探，并留有记录，并标出土质较软与较硬处，钎探39、完毕，通知建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位进行验槽，待验收合格后，方可进行下道工序的施工。4、马道设置：根据现场的实际情况和基坑深度，在基坑内设置一个内置马道，马道宽7m，坡度为1：6，坡道两侧坡度为1：4。马道收尾采用一台挖掘机倒行退挖，最后剩余少量土方，人工用手推车倒至基坑四周基础以外。5、土方挖运注意事项：施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。在进行挖掘作业时，挖掘机操作者应注意避让修坡人员和运输车辆。挖掘机回转半径内严禁站人。修坡人员应戴好安全帽。非施工人员禁止进入现场；施工现场严禁吸烟。土方开挖过程，车辆行驶道路应40、平整、坚实，防止作业时下陷，挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车；坡道挖掘应由专人指挥。车辆进出大门和在施工场区内行驶时车速应控制在5kmh以内，行驶途中应注意安全礼让。进出车路口应设专人疏导交通，确保车辆行人安全。基坑周边搭设封闭栏杆，高1.5m，内马道两侧设护身栏杆。6、基槽检验：基坑挖好后，根据要求进行钎探，即用10kg重的穿心锤举高50cm后自由下落把25、有效长度1.8米的钢钎打入槽底的基土内，记录每打入土中30cm的锤击数，并根据钎探点平面布置图将每一点的锤击数，逐点记录在钎探记录表中。全部钎探完后，逐层地分析研究钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显示过41、多或过少的钎孔在钎探点平面布置图上做上记号，待验槽后根据勘察部门和设计院的意见进行处理。钎探完毕后会同勘察部门、设计院、甲方和监理一起进行验槽，根据现场实际情况及钎探记录核对地质资料。检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符。并办理验槽签字手续。土方回填1、土方开挖时根据现场情况，开挖土将全部外运，回填土（素土回填）将全部外买，并需人工二次倒运进行回填。土方回填时采用人工、机械共同配合。每步虚铺25CM，最大厚度不超过30CM，后用MT-72FW冲击打夯机分三至四遍夯实。打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法。2、回填土采用素土，整平和压实，分层填筑到设计要求高度，由42、低逐步向高处填平。要注意控制填土的含水量及确保压实度，并遵循压实原则及顺序。3、土方回填时，应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉，沉降量可按不超过填方高度的3%预留。4、回填每层后要按规定进行环刀取样，测出回填土的干容重大于该类土的理论干容重，即为回填土的密实度合格，达到要求后再铺上一层土，填土全部完成后要进行表面拉线找平。取样方法为室内填土每层按100500M2取一组，室外每层按400-900M2取一组，取样部位在每层压实后下半部。做好取样记录，画好取样点位坐标图。5、留槎和接槎的位置和方法要符合规范要求，接槎处要夯压密实、平整。管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道斩断渗漏。43、土应当日铺填夯实，入槽的土不得隔日夯打。5.3筏板基础施工（筏板厚度为1.2m）1、在进行筏基底板防水层施工前，先在筏基外缘砌砖墙作筏板侧模，墙高同筏板厚度，侧模砌与筏板同高的370墙，内侧抹1:2水泥砂浆找平。底板防水卷材上翻粘贴于侧模墙上，上返至墙上顶用砂浆固定，待剪力墙施工完后再将防水卷材上接至0.000。2、防水卷材保护层底板及砖墙上为20mm厚1：2水泥砂浆，待保护层施工完后，开始筏板钢筋绑扎，先铺筏板南北方向的底网钢筋，再铺设东西方向的底网钢筋。底板上层网片钢筋及其它上层附加钢筋依次绑扎。3、筏基底板上下层网片间设25的钢筋马凳，马凳间距为1000mm。下层网片下要垫同设计要求保护44、层厚度的砂浆垫块保护层，垫块间距为50cm，呈梅花型布置。4、筏板浇筑不留水平与垂直施工缝，砼浇筑采用全面分层进行，不得留冷茬，砼初凝前必须进行上层砼的浇筑施工。5、筏基水平施工缝留设于筏基底板顶上300cm混凝土墙上，浇筑时沿地下室外围混凝土墙水平施工缝内均通长闭合埋设3mm厚200mm宽钢板止水带。6、筏基底板较厚，故在浇筑混凝土时要留设好测温孔，即在筏基底板砼内预埋铁管，测温孔用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。这样可以用温度计准确地测到混凝土内部的温度。7、控制混凝土表面温度与内部温差不大于25，温度陡降不大于10，若测温发现不满足以上要求时，必须立即采取相应技术措施进行控制。8、筏板砼45、浇筑分两层浇筑到顶，采用全面分层的方法。采用前点、中点、原点三点振捣以及二次复振的方式用以提高砼与钢筋的握裹力，减少内部的微裂缝，增强密实度，二次振捣的最佳时间一般在第一次振捣完成2-3小时。9、二次振捣完成2-3小时，进行砼表面处理，共进行二次表面处理，第一次按标高用刮尺刮平，用木抹子打磨，待砼收水后，二次用木抹子搓平，以闭合收缩裂缝。表面处理完毕后立即覆盖保温材料，覆盖一层塑料薄膜。终凝后，筏板蓄水养护，设专人负责砼的养护，养护期不小于14天。5.5 基础柱施工基础柱模板采用多层复合板，施工缝设与地梁底50mm。模板支设时，要严格控制基础柱轴线尺寸，支承牢固后，在新旧混凝土接槎部位先浇2046、mm厚与混凝土同配合比无石混凝土，而后再进行混凝土浇筑。柱模板拆除时，要保证拆模时柱角混凝土不破坏时方可拆除，拆除后要将柱表面用塑料薄膜席进行包裹浇水养护。5.6剪力墙混凝土施工1）为了达到清水混凝土的要求，剪力墙混凝土全部采用多层复合板模板支设，大模板的对拉螺栓中间全部焊上一道50mm的钢板止水环。2）墙体混凝土浇筑应在墙壁钢筋绑扎完毕、各种穿墙管道敷设安装完毕、预留洞口位置正确，且模板尺寸正确、支承牢固后进行。混凝土浇筑采取分层循环浇筑法，每循环一浇筑圈浇筑间隙时间要小于2h。3）基础部分外围剪力墙地下水位以下部分每层水平施工缝内均要加设通长钢板止水带，后浇带两侧竖向施工缝内也同样要设通长47、的钢板止水带。5.7施工方法1、砼浇筑前完成钢筋的隐检工作，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。砼浇筑前完成模板的预检工作，模板标高、位置、尺寸准确。模板支撑体系符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。2、砼采用商品砼浇筑，基础砼采用整体浇筑即第一步、第二步一起浇筑的方法。在第一步基础砼浇筑完毕初凝前浇筑第二步基础砼。3、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，表面抹平压光。基础混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；浇水湿润用一台12立方米空压机将模板内杂物吹48、扫干净。对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3、混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。4、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由砼泵车、泵管内卸出时，其倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。5、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距为300400。振捣上一层时插入下一49、层混凝土500mm以消除两层间的接缝。7、混凝土浇筑后在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期产生的收缩裂缝。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。8、混凝土养护：砼的浇水养护时间不少于7天。严格按照规范要求留置混凝土试块。5.8质量要求1、混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。钢筋、模板工长跟班检查，发现问题及时解决，同时劳务班组设专人看钢筋、模板。2、浇筑前需经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘。如正在50、施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。3、记好混凝土浇筑记录：每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。5.8模板工程本工程基础、主体结构施工均采用多层大模板组织施工，模板支撑采用钢管满堂红脚手架。框架柱、剪力墙模板支撑采用钢管顶撑并与满堂红脚手架硬顶。模板周转配制数量按三层用量考虑，基础垫层侧模采用10050mm木方子。筏板侧模采用370mm砖砌。基础工程用模51、板按一次性全部计划，支撑体系同模板一次性配制。5.8.1柱模安装1、柱模全部采用多层复合板配模，安装顺序为：安装前弹线模板安装检查对角线差安装柱箍全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整应在模板下铺一层10-20mm厚水泥砂浆，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根，安装时要将柱模内的杂物及混凝土表面的浮石全部剔除，并用水冲洗干净。柱箍采用的螺杆布置形式最终要由计算确定。柱模校正整体固定采用单钢管柱模四边卡紧，组成封闭柱框，与柱周边的结构脚手架固定，固定时要横跨一根及两根结构立杆。最下一步固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于200mm，中间竖向固定步距52、要小于500mm。2、轴线与垂直控制是利用水平撑与满堂红脚手架硬顶及斜撑固定。安装前要检查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整应在模板下铺一层10-20 mm厚水泥砂浆，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根，安装时要将柱模内的杂物及混凝土表面的浮石全部剔除，并用水冲洗干净。5.8.2梁、板模板安装1、梁、板模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置连接固定梁侧模立杆上调节丝杠、铺大楞铺平板多层板模板绑扎现浇板钢筋。2、梁、板模板全部采用多层板模板，支承系统全部采用扣件式满堂红钢管脚手架，并要经过模板支承结构计算，按计算书数据进行支设。平板模板采用钢管立柱加可调节53、丝杠支承，上架50100mm的方木后铺多层板，净距不大于250mm。模板标高误差可通过调节丝杠来调整。3、梁跨度大于4m时，梁底模跨中要进行1-3的起拱。4、满堂红硬架立杆底部支撑结构具有支承上层荷载的能力，由于模板立柱承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此常需要保持两层或多层立柱，为合理传递荷载，立杆底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。木垫板采用50mm厚脚手板，宽200mm，上下层立杆位置要相对应，误差不超出垫板宽。12001500150满堂红模板支撑架10050木方 25016螺栓12槽钢楼板250600200柱模板系统5、为保证满堂红硬架立杆的整体稳定，在安装立杆的同时加设54、水平支撑和剪刀撑，纵横双向设置水平支撑杆一道，并加设纵横双向扫地杆，纵横双向托模水平杆一道，满堂红脚手架四边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。5.8.3模板施工要求：1、现浇式整体模板上的施工荷载按2.5KN/计算，并以2.5KN的集中荷载进行验算，新浇砼按实际厚度计算重量。2、模板上堆料和施工设备需合理分散堆放，不应造成荷载过多集中。各类模板需按规范分类堆放整齐，存放于地面时，地面应平整坚实，叠放高度一般不超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。存放于楼层上时，距楼边需大于1.2m。叠放高度不超过1.2m。立放于地面时，靠架应牢固稳定，存放于楼面时，背靠的墙与柱应有一定55、的强度，多块模板立靠应有足够的自稳角度。3、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、梁及其模板等上面行走。4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，平面洞口加盖，盖板应能承受1000N荷载，其下钉设防滑带，立面洞口设栏杆，电梯平面洞口应加设水平防护网，每10m设一道。5、为了保证模板接缝严密，防止漏浆，模板所有接缝处均用胶带封堵，梁、柱阴阳角处采用粘贴海棉条的方法防止漏浆。5.8.4模板拆除1、梁侧模与柱模拆除时，混凝土强度要保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方56、可拆除。梁、板底模拆除时，要按混凝土浇筑时的同条件试块的抗压强度作为拆模依据。混凝土拆模时的强度要求进行对照满足时方可拆除底模。如混凝土在拆模前上部附加施工荷载梁底模拆除要根据附加荷载验算后确定。模板拆除必须经本工程技术负责人按同条件试块强度依据出具拆模通知单后方可拆除。2、拆除模板时应按规定程序进行，先支的后拆，先拆承重较小部分，拆除梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行，板模板拆除应分区域逐块进行，支撑杆件要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后各类材料应分类码放。3、拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，必须设置警戒线，且有明显标志，并设监护人员进行监护。模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆57、随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板必须有稳固的操作平台，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。混凝土拆模强度表结构类型跨度按设计混凝土强度标准值的百分比板22885075100梁8810075悬挑1005.8.5模板验收1、模板工程安装后，由项目经理组成现场有关管理人员进行检查验收，验收内容包括：1）模板的布局和施工顺序。2）连接件、支承件的规格、质量和紧固情况。3）支承着力点和模板结构整体稳定性。4）模板轴线位置和标高。5）竖向模板的垂直度和横向模板的倾向弯曲度58、。6）预埋件和预埋孔洞的规格数量及固定情况。2、对验收结果逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况，建立模板拆除和审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故，模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前施工员要对班组进行安全技术交底，以确保施工过程的安全。5.9钢筋工程5.9.1原材料质量要求：钢材全部由公司材料部按ISO9001材料采购控制程序进行采购。进入现场的钢筋按规格必须有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标识牌。进场后，项目部要按所进的批次、数量、规格按材料检验程序进行分别抽样复检。合格后方可开始使用。5.9.2钢筋的连接接头：1、梁、柱钢筋直径大于59、等于16mm的接长全部采用滚轧直螺纹连接，梁柱钢筋直径小于16mm的接长采用绑扎接头，搭接长度按规范要求。2、钢筋直螺纹连接接头设置在同一构件同一区段内受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段内，受拉区的受力钢筋接头所占的比例不宜超过50%。钢筋接头的位置及端部锚固等构造作法要严格执行03G301。加工钢筋直螺纹的牙型和丝头长度需经专用的螺纹规检测合格。3、连接钢筋时应对正轴线，将钢筋拧入连接套筒内，然后用扳手拧紧接头，不得超拧，且钢筋外露不超过一个完整丝扣。拧紧的接头要做好标记。连接接头要个个进行宏观检查，且要按每500个同类连接接头抽样一组进行试验。5.9.3钢筋的60、储存1、原材料储存：钢材的进场要根据材料计划的进场日期分批进场。进场后要按钢筋的批号、规格进行分类整齐堆放。堆放时钢筋下要垫上枕木或打成砖墩，枕木或砖墩间距要小于2m，要求钢筋架空离地保证300mm。以避免泥污及水泡而造成钢筋污染、锈蚀。2、成品的储存：钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号。要求标识牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。5.9.4钢筋下料及绑扎1、钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确后详细填写料单并报工地技术负责人审核，核准后方可进行下料。成品进场时，要严格按照料单进行核对数量、规格及型号。2、绑扎前要在模板上部弹出板筋的位61、置线，清理干净模板上杂物。对于梁筋要在模板或钢筋上画出箍筋与分布筋位置线，以便在绑扎时控制钢筋位置的正确。3、钢筋保护层采用与保护层同厚度的塑料垫块垫设。梁主筋保护层为25mm，柱及剪力墙主筋保护层厚度为30mm，平板受力钢筋保护层为15mm，地下剪力墙迎水面为50mm，背水面为25mm，。垫块采用5050mm砼块，间距800mm，呈梅花型布置。以确保浇筑后混凝土内的钢筋位置正确。4、为了保证现浇板内的负弯矩钢筋位置正确，采用HRB16的钢筋焊成钢筋马凳，马凳高度为混凝土板厚减去负筋保护层与负筋直径。垫于负筋下，马凳间距应小于1m。5.9.5钢筋安装置放顺序1、框架柱若与框架梁外平齐，框架柱外62、侧纵向主筋置于框架梁纵向主筋外侧，若剪力墙、剪力墙暗柱、暗梁外平齐，剪力墙外网筋置于外层，暗柱外侧纵向主筋置中，暗梁外侧纵向主筋置内。2、框架柱、梁、板钢筋置放顺序为，框架次梁纵向主筋置于框架主粱纵向主筋之上，现浇板底网筋置于框架次粱纵向主筋之下。5.10混凝土工程5.10.1原材料质量要求1、水泥：本工程所用砼全部为商品砼，原材料在搅拌站已得到控制，砌体、抹灰用砂浆为现场搅拌，所用水泥全部由公司材料部严格按ISO9001材料采购控制程序进行采购。水泥在进场时要有出厂检验报告及出厂日期。各种不同标号的水泥要分别入库进行存放。水泥进场后要按批号、数量、分别进行抽样试验。2、粗、细骨料：砂、石的选63、用同样要进行级配及含泥量试验，按试验结果使用。5.10.2混凝土浇筑前的准备工作1、模板检查。主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2、钢筋检查。主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。3、材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其运转是否正常；对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到64、达各个浇筑部位。浇筑现浇梁板混凝土时，应铺好跳板，跳板支承在钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待混凝土浇到一定位置，随浇筑随撤去跳板与钢筋马凳。4、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施；机械故障作好修理和更换的准备；夜间施工准备好照明设备。5、安全设施检查，对施工人员进行技术交底。组织监理、质检人员进行钢筋隐蔽及模板验收，合格后参加人进行签字认可。严格执行混凝土浇灌令制度。5.10.3混凝土浇筑1、为了保证主体结构的施工质量及加快施工进度，并根据本工程各层层高的结构特点，本工程采用柱、梁、板一次性浇筑的方法进行施工，主楼垫层、防水保护层、筏板及所有附楼砼65、采用汽车泵浇筑，其他砼采用两台拖式泵浇筑。2、为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。混凝土浇筑时布料要均匀，防止一处集中堆料造成过振及支承破坏。混凝土的浇筑工作，应尽可能连续作业。如必须间歇，其间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。3、浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层50100mm厚与混凝土内的砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。这样既使新旧混凝土结合良好，又可避免蜂窝麻面现象。4、要严格控制水灰比，泵送砼的坍落度控制在1416cm，砼试块要按规范规定留设，组数、块数必须留足。5、混凝土浇筑完毕厚要及时用塑料薄膜覆盖养护。5.10.4砼施工缝的留设1、留置施工66、缝的位置应事先确定。框架柱、剪力墙施工缝宜留置在框架梁下皮50mm处。框架梁、现浇板宜连续浇注不宜留施工缝。由于施工缝新旧混凝土的结合力较差，是构件中薄弱环节，如果位置不当或处理不好，就会引起质量事故，故施工缝宜留在结构受力较小且便于施工的部位，施工缝必须垂直设置，严禁留斜槎。2、在施工缝处浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为1015mm，以保证接缝的质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。5.10.5砼的捣实1、使用插入式振动器的67、操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋。混凝土振捣全部采用插入式振捣器。对于梁柱节点钢筋集中时，采用30mm振动棒进行振捣。2、为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50100mm。此外，还应将振动棒深入下一层混凝土中50mm左右，以保证上下层混凝土结合密实。3、振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍；插点可按行列式或交错式布置，其中交错式的重迭搭接较好，比较合理。4、振动棒的有效作用半径，一般约为300400mm。一68、般每点振捣时间为2030s，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。5.11砌体工程本工程框架填充墙砌体地下室采用200mm陶粒混凝土砌块，地上均采用陶粒混凝土砌块砌筑，外墙采用300mm陶粒混凝土砌块砌筑，内隔墙采用200mm陶粒混凝土砌块砌筑，砌块及机制砖在进场后要经监理见证取样复验，合格后方可使用，内、外墙无门窗洞口时在墙中部设圈梁一道，当墙有门洞口时在洞口上设一道圈梁兼做过梁，当墙上有窗洞口时在窗台处设一道圈梁压顶。压顶梁与两侧砼结构采用植筋方法连接，门窗洞口两侧、纵横交接处设构造柱，填充墙端部无砼结构时设构造柱，当相邻构造柱间距大于5m时，在中间再设一根。当填69、充墙无门洞窗口且墙长大于5m时，在墙中设构造柱。所有框架柱和构造柱与墙体连接处均应设26500拉结筋，伸入墙内700mm，且不小于墙长的1/5。5.11.1陶粒砼空心砌块的砌筑1、砌块施工时的含水率宜小于15%，容重不大于650/m3。 在砌筑时应向砌筑面适量浇水。砌筑墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，砌块也不得和其它砖、砌块混砌。2、砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。3、在砌块墙底部应70、用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm，砌到接近上层梁板时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。靠近梁底处预留200-300mm高度暂不砌，待主体结构变形趋于稳定后抹灰前用烧结普通砖斜砌挤紧。4、所有框架柱和构造柱与墙体连接处烧结普通砖均应设26500拉接筋，陶粒砌块外墙设36400、内墙设26400拉接筋，拉接筋沿墙体通长设置，墙体小于300mm洞口上部应放置26钢筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。大于300mm的洞口按规范要求设置钢筋混凝土过梁。5、砌块墙上不得留脚手眼。砌块砌筑不得使用破损砌块，如不够模数用烧结粘土砖补砌。砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.871、m。5.11.2粘土砖砌筑1、粘土砖强度必须满足设计要求，进场后要经监理见证取样试验合格后再使用。2、粘土砖砌筑前应提前1-2天浇水湿润。砖墙砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹好的位置线进行排砖。砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖，砌筑砖砌体的正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3、粘土砖砌体的砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砖要砌的横平竖直、灰浆饱满，做到“上跟线、下根棱、左右相邻要对平”，不得游丁走缝。4、盘角：砖前应先盘角，每次盘角不宜超过3皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，72、控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砖砌体的水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般宜为10mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完。不得使用过夜砂浆。7、粘土砖墙、轻质隔墙及有防水要求的房间墙下浇筑同墙厚200mm高C20钢筋砼。5.11.3质量保证措施1、砌体砂浆要先经试验室试配，施工配合比要73、按砂子含水率进行换算后调整，且要按照砌体的数量留设好砂浆试块。2、砌块上墙后必须无缺损、破碎、断裂。砌块墙缝填塞必须饱满，不得空鼓，与相邻构件连接必须牢固，不得松动，与门窗口的连接必须牢固。3、砌块的龄期必须保证至少28d，方可上墙砌筑。砌块在现场堆放，要防止雨淋，一般要求用塑料布覆盖。4、砌筑时要设置构造柱和加强腰带，墙长大于5m时中间设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平联系梁。要严格按照规范要求留好墙体拉接钢筋，且长度及根数必须满足设计。5、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂74、浆，保持灰缝平直。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。6、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不宜小于高度的2/3。5.12脚手架工程地下室施工搭设双排落地脚手架，作为模板支设及防水施工操作维护架，裙楼采用双排落地脚手架，主楼在四和九层分两次搭设型钢悬挑架，悬挑梁采用I20工字钢，整个架体全部用密目网封闭，脚手架仅起维护作用。 在进行主体结构施工期间，因基础回填土工程未完工，无法搭设双排脚手架，需采取从施工层的下层结构上出挑脚手架外排防护架，首层与施工层采取满铺50mm厚木架板脚手板防护，立面上需设75、挡脚板及1.2m高的护身栏杆，且用密目网进行全部封闭。工字型钢悬挑架搭设：在四层地面及九层地面分两次搭设型钢悬挑架，在边梁、板上预埋25钢筋环三道，楼板内在钢筋环位置附加1m见方10150钢筋网片；型钢悬挑梁套入“”环内固定，型钢悬挑梁外挑端按脚手架宽度焊接两根25钢筋，间距为1050mm，长200mm，脚手架管套固于钢筋上，在其上搭设双排单立杆扣件式脚手架，钢筋间距在脚手架施工方案中精确计算再进行预留，在四层地面和九层地面边梁上预埋25钢筋环，钢筋环按钢梁间距两倍设置，钢筋环用于固定斜拉钢丝绳，即悬挑钢梁隔一跨斜拉一根钢丝绳。挑架离墙距离要留开足够的工作面。本工程外脚手架主楼（四层开始）采用76、型钢悬挑架，裙楼采用双排落地扣件式钢管脚手架。模板支撑体系全部采用扣件式满堂红脚手架，脚手架在具体施工时，要详细按脚手架施工方案（附计算书）进行规范搭设。5.12.1脚手架的搭设方法1、纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，在建筑物的转角处可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两杆相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于77、100MM。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。2、横向水平杆主节点处必须放置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM，靠墙一端的外伸长度为300MM。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3、脚手板作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面150mm。木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻，脚手板的铺设可采用对接平铺，亦也采用搭接铺设78、，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150MM，其板长两端均匀与支承杆可靠的固定。4、立杆立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接长度不应小于1M，应采用不少于79、2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。立杆撂底时，必须采用三种长度规格的钢管，按长度大小依次排序设立，其上可用同长度规格的钢管接长。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1M，高出檐上皮1.5M。5、连墙件根据工程结构特点，在楼板或框架梁上设25钢筋压环，即连墙杆一端水平穿过钢筋压环并与之锁固，另一端与脚手架立杆锁固。竖向间距每层设，水平间距与立杆间距相对应设置。除此之外每层每根框架柱均设抱柱双杆刚性连接杆。连墙杆为刚性连接，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300MM。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件按矩形布点。开始搭设脚手架时，在暂不能设连墙件时80、可搭设抛撑，抛撑用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角为450600间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。6、剪刀撑本项目工程脚手架在外侧立面沿建筑物宽、高两个方向连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接。剪刀撑斜杆与地面夹角为520，剪刀撑跨越立杆根数为7根，每道剪刀撑宽度为6跨（见上图）。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。7、斜道本项目工程设“之”字型上人斜道。斜道搭至顶层，主要用于人员上下作业层。斜道的构造应符合下列规定：斜道依附着外脚手架设置，人行斜道宽度为1m，坡81、度为1：3。拐弯处设置平台，其宽度为1.2m；斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。斜道两侧、平台外围和端部设置连墙件，每两步应加设水平斜杆。斜道脚手板构造应符合下列规定：脚手板顺铺，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。5.12.2质量保证措施1、脚手架及模板支撑架的搭设必须严格执行设计计算书，并要求架子工必须持证上岗。脚手架搭设时必须严格按照规范执行，立杆与横杆组成的任一四边形内接头不能多于1个。2、脚手架搭设完毕，使用前必82、须经先验收，合格后再使用。雨后及停工越冬后进行脚手架使用前，要重新进行验收。5.11.3脚手架的地基与基础脚手架立杆下设长4-6m，宽300mm，厚为50mm的木垫板，因脚手架立杆所处基础均在基础回填土范围内，地基承载力不足以承载脚手架自重以及脚手架上部施工荷载，必须为脚手架设置基础，即将脚手架基础所涉及到的回填土分层夯实，并平整在一个标高上，在回填土层上设300厚砂夹石垫层作为脚手架立杆的基础。必要时还需在砂垫层上浇筑100MM厚C20砼，根据脚手架设计计算确定。5.12.4安全网的设置1、作业层应设随层满铺脚手板硬防护，脚手板下应设置一道平网，从顶层作业层向下每12m设一层平网、密目阻燃网83、。首层必须满铺脚手板做硬防护。2、脚手架立面均设密目阻燃立网，立网幅宽1.8m，恰与步距吻合，立网张挂于立杆内侧，立网全幅纵向张挂，将脚手架全部隐蔽，仅露立杆及剪刀撑。5.12.5脚手架搭设的安全与管理1、使用前应对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格品不得使用。2、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水。3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架后，应校正步距，纵距、横距及立杆的垂直度。其垂直度应符合规范规定。4、垫板均应准确地放在定位线上，木垫板长度不少于2跨，厚度不小于50mm。5、扣件规格必须与钢管外径相84、同，扣件螺拴拧紧扭力矩不应小于40N.M。且不应大于65 N.M。6、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。7、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。8、剪刀撑、横向斜撑应随立杆，纵向和横向水平杆同步搭设，各底层杆下端均必须支承在垫板上。9、在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150MM。10、对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。11、在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。自顶层作85、业层的脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。12、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。13、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。14、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。15、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆，连墙件。16、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。17、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有专人86、看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。18、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。19、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高处作业人员，均不得从事架子作业。20、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长应对施工环境及所需防护用具进行检查，消除隐患后方可开始操作。21、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩戴安全带。安全带必须与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得87、“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。22、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。23、递杆、拨杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致，拨杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。24、未搭完的脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人员会同架子组长、使用脚手架的班组、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理接交验收88、手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。25、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理。26、架子搭设必须按脚手架施工方案进行搭设，施工中不准违章作业。27、每天班前要检查作业区安全隐患，清楚架子上活动材料及飞板。5.12.5脚手架的检查与验收1、构配件检查与验收钢管进场，首先检查其产品质量合格证有否，质量检验报告是否符合规范要求，并逐根进行观感检查，合格的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、洁疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合89、规范要求。旧钢管在使用前逐根检查，以锈蚀最严重的部位为准，表面锈蚀深度大于等于0.5mm时不得使用，钢管弯曲变形超过10mm不得使用。扣件进场首先检查其生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，应采用杉木或松木制作，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用。2、脚手架搭设的检查和验收脚手架应在下列阶段进行检查与验收作业层上施加荷载前；每搭设完12m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后。脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设90、置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；脚手架立杆的沉降与垂直度的偏差应符合规范要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见附表一安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用力矩扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，抽检数目与质量判定标准详附表二，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm5.12.6脚手架的拆除1、拆除脚手架作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆91、除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4、当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应设置有效连墙件和横向斜撑加固。5、各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干净通风处，防止锈蚀。6、拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人防护，严禁一切非操作人员入内。5.13防水工程本工程屋面防水等级为II级，屋面采用3+4SBS高聚物改性沥青聚脂胎防水卷材，地下室采取抗渗混凝土S8刚性自防水与3+4SBS92、高聚物改性沥青聚脂胎防水卷材相结合方式设防，卫生间等采用1.2mm厚K11涂膜防水。防水材料在进场后，必须先按材料检验标准进行抽样复检，试验合格后方可使用。5.13.1 SBS高聚物改性沥青聚脂胎防水卷材施工方法1）施工工艺2）施工方法（1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（2）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。（3）附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙93、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm范围内，用2mm厚改性沥青防水卷材满粘法铺贴一层附加层。排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加卷材每边宽度不小于200mm，必须单面点粘。排汽道、排汽帽的做法，阴阳角圆弧半径R=30-50mm（阳角可为R=30mm）。铺贴在立墙上的卷材高度不小于300mm。（4）铺贴卷材：一般采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3%15%时；平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺94、贴。多层铺设时上下层接缝应错开边不小于500mm。短边不小于1.0m，将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用圆卷心卷好备用；铺贴时先试铺再卷起，然后随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为100mm，短边为150mm。铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。（5）热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多层，每层封边必须封牢，不得只是面层封牢。（6）防水层施工完毕后进95、行闭水试验，蓄水厚度应为5cm以上，蓄水24h以上，无渗漏为第一次验收合格。（7）闭水试验合格后即可进行防水保护层的施工，防水保护层施工完毕后再进行一次闭水试验，若无渗漏则防水层为第二次合格。5.13.2K11涂膜防水 （防水层厚为1.2mm）K11涂膜防水1、清理基层：找平层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰，表面无浮渣。铺贴前用高压水清理表面，使其表面干净，无灰尘、油污、水泥砂浆等物。2、刷涂料之前，撒水使混凝土表面充分湿润，待其表面无积水时方可施工。刷涂找平层前应先阴阳角、管根等部位进行刷涂，而后再大面积刷涂，注意均匀刷涂，厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。96、管根部位及转角处应增加附加层，高度为300mm。3、防水涂料配制，必须先将液体倒入容器内，然后再将粉剂倒入液体之中，充分搅拌至无沉淀的胶乳状，柔性K11搅拌7-10分钟，在操作过程中应保持间断搅拌，以防止产生沉淀。4、涂刷防水涂料:使用毛刷或喷浆机将混合后浆料均匀涂于潮湿的底材，仔细检查有无任何瑕疵、漏洞。涂层应先刷涂立面、管根部、后涂平面，按试验确定的要求进行刷涂涂料。涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干透后（约4小时）再涂下一遍，下一遍涂刷方向与上一层成90度角，三遍涂层厚度应在1.2-1.5mm左右，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的97、涂布。防水层搭接宽度要大于100mm。施工完毕后24小时内不得上人，待完全干固后方可做水泥砂浆保护层施工。5.13.3质量保证措施1）要严格控制屋面基层及楼层防水基层的质量，确保基层强度符合设计要求，尤其要控制好卫生间四周混凝土的上翻高度，确保达到200mm，厚度同墙厚。2）卫生间顶穿楼板管洞、套管洞的缝隙均采取吊模用掺10%膨胀剂的细石混凝土浇筑严实且抹平。卫生间墙地转角，管道根部及屋面与女儿墙转角均需增设不小于300mm宽的附加层。3）找平层施工前要进行操平、挂线、掌握好设计坡度，保证屋面排水畅通，无积水。4）找平层强度及厚度必须满足设计，施工完后要进行养护，防止起砂裂缝。5）防水层施工时98、，基层应干燥，且施工时必须在5以上进行。6）防水层要严格掌握好原材料的质量，进场材料必须有出厂合格证，经复核试验合格后再使用，且由我公司防水施工专业队伍来施工。5.13.4成品保护措施1、施工人员进入现场要穿软底鞋。做保护层前要进行全面检查，保护层施工时不能用铁锹等尖锐硬工具刺伤复合卷材，小推车的腿要用麻布等软物包裹。如确有损坏，应及时修补，然后再铺筑保护层。2、保护层施工应在防水层施工后24小时开始，在保护层施工前禁止向接缝处洒水。在保护层未达到强度以前，严禁各种材料和施工人员进入防水施工场地。5.14室内外抹灰5.14.1施工方法：1、室内外抹灰在主体完成经验收合格后逐层进行。抹灰前陶粒砼99、空心砌块与其它材料交接处及配电箱背后和孔洞周围等处要挂500mm宽钢板网，与框梁及框柱的搭接宽度为200mm。以防止墙面、梁底、洞口、柱边抹灰开裂。钢板网规格为2020mm网格，与墙体及柱固定牢固。2、抹灰前，基层要提前进行处理，清扫污尘，提前1-2d对墙面砼面进行湿润，采用1：1水泥浆掺建筑胶搅拌均匀后甩成浆点，待浆点初凝后再进行施抹。对基层凹凸太多的部分要提前进行剔凿处理后用1:3水泥砂浆逐层补平。3、棱角控制：所有阴阳角及门窗洞口侧均要采取弹线控制，分层施抹，所有门窗洞阳角均要做1:2.5水泥砂浆护角。4、抹灰完毕，要对抹灰面进行喷水湿润养护，以防干缩太快而引起空鼓，开裂等缺陷。5.14100、.2质量保证措施：抹灰时基层必须提前清理污尘，将墙面凹处提前分遍进行找平，抹灰前要提前浇水进行基层湿润。要严格控制砂浆的施工配合比。填充墙梁柱交接处墙面满挂钢板网，洞口部位要采取设加强钢板网。施抹时，要采取分遍进行施抹，每层施抹厚度不超10mm。做好与水电施工的配合工作，防止相互干扰及造成成品破坏及污染。抹灰完毕要进行洒水养护，保证强度增长。5.15楼地面面层5.15.1楼地面地砖施工1、工艺流程：清理基层排砖砂浆拌制基层洒水湿润扫素水泥浆铺水泥砂浆结合层试铺块料面层铺块料面层养护勾缝。2、施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查垫层不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的101、强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许水湿润地面。3、在施工前要在四周弹出标高控制线和作出标高控制点。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据板块分格图在地面弹出板材分格线。4、首先应在图纸设计要求的基础上，对板块的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的板块编号画在石块分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。5、镶贴应采用1：2.5干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工，先在清理好地地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，102、砂浆厚度控制在1530mm。把已编号的板材按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮捶砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。取下板块，在干硬性水泥砂浆上撒素水泥浆，把板材放上，用橡皮锤砸实，然后用棉纱擦干净接缝。6、板材铺完48h后进行勾缝，若勾缝需调色时，最好一次调出，一次勾完。7、勾完缝后，当水泥浆凝固后再用棉纱等物对板材表面进行清理（一般宜在12h之后）。8、铺贴时要严格控制十字接头，接缝高低差、缝格平直。9、铺设完成后，禁止人或车在上面行走，等基层凝固后，铺锯沫撒水养护。10、板材地面允许偏差及检查方法见下表：板块面层允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法国家103、标准本工程标准1表面平整21用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直21拉5m线检查3接缝高低050.2用方尺和楔形塞尺检查4接缝宽度050.2用塞尺检查5踢脚线上口平直31用2m靠尺检查5.15.2板块面层的成品保护措施1、垫层施工时防止碰撞，损坏门框、管线、预埋铁件及已完的装修面层。垫层内设计要求预留孔洞和安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓（件）及木砖，均应事先留好和埋好，避免以后剔凿、损伤垫层。已浇筑的砼垫层，在砼强度达到5.0Mpa以上时，方可在其上行人或进行下道工序的施工。2、在有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直接在其上行车或堆放材料，砸伤防水层，若发现有损坏情况，应立104、即修补好，闭水检验无渗漏现象，方可在其上进行作业。3、板块材料的存放应存入库房中，不得雨淋、长期泡水及日晒，应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿轻放。4、面层完成后房间应立即封闭，不得在其上行走。严禁在完成的面层上拌合砂浆，堆放材料，油漆桶等杂物。运输材料时，应注意不得碰撞门框及墙面，保护好水暖立管，预留孔洞、电线盒不被碰坏、堵塞。5、在进行油漆、刷浆及装修工程作业时，施工区域内应用橡胶板满盖已完工的面层，保护已完工的面层不被污染及破坏。在进行油漆、刷浆及装修工程作业时，使用的爬凳、手推车等工具的支腿上均应绑扎棉布等材料，严禁用铁梯、铁凳，防止划伤面层，操作人员必须穿软底鞋。6、铺贴板105、块过程中，操作人员应做到随铺贴随擦干净，揩净板块应用软毛刷或干布擦试。剔凿和切割板块时，下边应垫木板。5.15.3质量保证措施：1、在进行地面面层施工时，基层必须清扫干净，采取先刷水泥素浆结合层后再施工。原材料的使用必须合格，各层的强度必须满足设计。找平层施工前必须弹出50线，控制好地面的平整度。板块面层铺完后要将表面水泥擦拭干净，铺上锯沫进行养护，铺完三天内严禁上人。2、块料面层的品种、规格、颜色、质量必须满足设计要求，面层与基层结合要牢固、无空鼓，铺好的面层表面要用毛巾擦拭干净。缝宽要均匀，表面平整，无裂砖及缺棱掉角等缺陷，铺完后三天禁止上人或堆物，待与基层凝固结合，上面要铺锯沫等覆盖物加106、以养护。5.16塑钢门窗安装5.16.1安装方法：1、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。塑钢门窗的推拉门窗扇的开关力应不大于100N。2、门窗的泄水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。塑钢门窗固定后，用聚乙烯发泡材料将框与墙体的缝隙塞严，抹灰时抹灰面在塑钢框之间留3mm缝隙，用密封胶打实。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法必须符合下表规定：塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法国家标准本工程标准1门窗槽口对角线长度差1500mm1.51用钢尺检查1500mm212门窗槽口107、对角线长度差2000mm32用钢尺检查2000mm423门窗框的正、侧面垂直度2.51.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度21用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高53用钢尺检查6门窗竖偏离中心53用钢尺检查7双层门窗内外框间距42用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.50.5用钢直尺检查3、塑钢门窗用玻璃的品种、规格、尺寸、颜色、图案和涂膜朝向应符合设计要求，玻璃的裁割尺寸应正确，安装后玻璃应牢固，不得有裂纹，损伤和松动。玻璃的安装方法应符合设计要求。 4、玻璃表面应洁净，不得有密封胶、涂料等污渍，中空玻璃的内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。5.16.2成品保护1、塑钢门窗安入108、洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面的装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面，在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、在门窗框周边进行焊接作业时，应用木板对门窗框进行封堵，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架，悬挂重物，经常出入的门洞口，应用橡胶板保护好门洞口框，严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰撞塑钢门窗。4、竣工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破，刮花塑钢表面氧化膜。塑钢门窗安装时，应轻拿、109、轻放、严禁相互碰撞，塑钢材料在进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。5.16.3质量保证措施：1、要认真审阅施工图纸、领会设计意图，保证按设计施工。严把材料质量关，各五金件及主要型材、玻璃等必须有出厂检验合格证，且要严格按照规范进行施工。2、成品门窗进场安装后要逐个进行对角线，垂直度等检查。门窗框与墙体要全部采取软连接，墙体要用聚苯板嵌塞，框与抹面缝隙要均匀、顺直，用玻璃密封胶整齐嵌塞。要认真做好成品保护工作。5.17木门安装 5.17.1施工准备 1、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。 2、木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合110、处无松离、如有上述情况要进行修理。3、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。5.17.2操作工艺门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码。因受条件限制及其他原因留框洞时：砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。用要楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹111、入1-2mm。在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5-2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 5.17.3门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。门扇主挺与框接全部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。 5.17.4木门小五金的安装合页铰距门上、下端立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后开关112、灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。不得在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门拉手位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6m，门拉手距地面以0.9。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。5.17.5成品保护:防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。安装后应避免划伤避免重物撞击。严禁脏物污染。安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。已安装门框的洞口，不得再作运料通道，如必须用作运料通道时，必须先加钉护板条。5.17.6质量要求 安装位置须符合设计要求。安装牢固、开关113、灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙.木门安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法级级框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查框对角线长度差23尺量检查框与扇、扇与扇接触高低差2用直尺和楔形塞尺检查门扇对口和扇与框间留缝高度用楔形塞尺检查框与扇上缝留缝高度门扇与地面间留缝高度外门4-5内门6-8间留缝高度外门4-5门扇与下坎内门3-55.18瓷砖墙面镶贴施工工艺流程：基层清理基层弹线预排做标准块镶墙面砖勾缝清理成品保护验收。对抹灰墙面表面的尘土等污垢清理干净并保持表面干燥。根据已弹出的5114、0线，按照室内外墙砖排列方向弹出水平及垂直控制线。根据弹线对墙砖预排，如发现误差及时调查，墙面如发现少于半块砖的时候要与相邻的墙砖进行调查。铺贴面砖前，先贴标准块，用靠尺和小平尺确定符合要求后，以这些标准砖为依据，以便在施工中随时检查表面的平整度，垂直度。根据计算好的最下一层砖的上口标高，垫放底尺板作为第一皮砖上口的标准，底尺安放必须水平。质量要求及检查方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺楔形塞尺检查2表面垂直2用2m靠尺检查3阴阳、角方正2用方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线检查5墙裙上口平直2拉5m线检查6接缝高低0.5用直尺和楔形塞检查7接缝宽度0.5用塞尺115、检查5.19内墙、顶棚乳胶漆涂料施工5.19.1施工准备：1选材要求：材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。2、施工程序：基层处理配料施涂5.19.2基层处理：必须有足够的强度，无酥松，起粉，起鼓等现象。水泥砂浆，石灰抹面必须养护15天以上，基层含水率在10%以下，PH值20001.20.8构件对边尺寸20001.20.820001.81构件对角线尺寸20001.8120002.115.20.14相邻构件装配间隙及同平面高低允许偏差控制表:项 目允许偏差(mm)国家标准本工程标准装配间隙0.40.2同一平面高低0.40.25.20.15幕墙安装允许偏差:项 116、目允许偏差(mm)检查方法国家标准本工程标准竖缝及墙面垂直度幕墙高度(H)(m)105激光经纬仪或经纬仪H3060 H30151060 H302012H902515幕墙表面平整度21.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.51.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.51.52m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)21卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.00.5深度尺板材立面垂直度21用垂直检测尺检查板材上沿水平度21用1m水平尺和钢直尺检查相邻板材板角错位10.5用钢直尺检查阳角方正21用直角检测尺检查5.20.16应对幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能进行检测，对结构胶的邵氏硬度、标准117、条件拉伸粘接强度、相容性进行试验。5.20.17成品保护1）幕墙的构件、玻璃、铝板和密封胶等在施工时，应注意保护其成品，不得发生碰撞变形、变色、污染和使排水管堵塞等现象。2）施工中幕墙及构件表面的粘结物应及时清除。3）幕墙在全部施工完毕后，竣工前应用高压水对幕墙进行清洗。4）清洗玻璃和塑钢件的中性清洗剂，应进行腐蚀性试验，中性清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。第六节 施工难点及关键部位施工措施6.1筏板大体积砼施工：6.1.1、大体积砼施工的分层分段大体积砼的浇灌方式，应根据面积大小和搅拌能力采取全面分层，分段分层或斜向分层连续浇筑完成，不留施工缝，分层厚度宜为30-50，分段分层采取踏步式分118、层推进，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.5-2m，斜面分层浇灌每层厚30-35cm，坡度取1：6-1：7在大体积砼浇筑前应作出分段及浇筑平面走向示意图，并进行浇筑分层厚度的验算。6.1.2、砼的浇筑与振捣大体积砼施工应一次连续浇筑完成，砼的浇筑顺序宜从低处开始，沿长边方向一端向另一端推进，逐层上升，浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑完上一层砼，使砼不产生冷槎，并将表面泌水及时排出。尽可能缩短交接班时间，避开就餐高峰期，缩短架管和接管时间。砼的浇筑速度应均匀，同时应加强振捣，提高砼的强度，砼的振捣宜采用插入式振动器振捣，振捣应快插慢拔，插点应均匀分布排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得漏振，119、移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为40cm，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。大体积砼浇筑时，易使钢筋及预留洞口产生位移，因此在浇筑砼过程中应随时复核钢筋及预留洞口位置，并采取措施，以保证位置正确。大体积砼浇筑时，应加强对钢筋位置及模板支设情况的看管检查，若发现问题及时纠正，防止钢筋产生位移及模板跑模从而影响砼的几何尺寸。砼振捣完毕后，要及时用木抹槎平、搓毛，砼在初凝前要进行二次拍打抹压，用铁抹子压光上表面，以防止砼上表面产生收缩裂缝。6.1.3、大体积砼施工时的泌水处理：在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间砼表面泌水排出，当每层砼浇筑接近尾声时，120、将泌水排集到模板边，缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。6.1.4、大体积砼的测温砼的温度控制标准：前期砼水化温升值5/h，浇筑温度25；砼里外温差不大于25；降温速度不大于1.7525/d。大体积砼浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不小于14d，前7d每隔4h测温一次，后7d每隔8h测温一次，测温过程中如发现温差大于25时，要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差小于25时，可停止测温，如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控，测温用温度计若在夏季施工应选用温度刻度在0-100的温度计，若在冬季施工应用刻度在-50-50之间的温度计。制作测温孔和绘制测温孔平面布置图。大121、体积砼施工时必须进行砼内外温度测试，掌握内外温度变化情况，以便于及时采取有效措施控制砼内外温差，宜采用在大体积砼中预埋薄壁铁管，测量大体积砼中不同深度的温度即埋入不同深度的薄壁铁管，并应确保其测温孔的垂直度，上部伸出大体积砼上表面不少于100mm，测温时将温度计伸入不同深度的薄壁铁管中，便可测得大体积砼中不同深度的温度，测温孔的深度以错开30-50cm为宜。测温孔在大体积砼浇筑前应做保温措施，在薄壁铁管的上口中塞入聚苯板或棉絮，塞入深度不应小于100mm，测温时拨出保温材料，放入测温计后再立即用保温材料覆盖，测温时间不应小于3min，测温完毕后应立即恢复测温孔的保温。在大体积砼浇筑前，应详细的122、绘制测温孔平面布置图，在大体积砼上呈梅花型布置测温点，点与点距离不应大于4m。测温操作要求：温度计放入测温孔后至少3min后才能测温，在测温过程中，读数要快，眼睛必须与温度计的液柱顶面相平，光源应平照读数。加强测温工作的管埋：测温记录表由专职测温员填写，测温记录必须真实、准确、完整、字迹工整，不得涂改，测温员必须经过培训了解砼的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或偏低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目管理人员审核，审核后应由项目部资料员归档。6.1.5、大体积砼的养护浇筑123、完毕的砼在初凝后，可采用蓄水养护法或草帘覆盖洒水等可靠方法养护砼，养护期不少于14d，并应设专人负责砼的养护工作。6.1.6、大体积的砼的保温：大体积砼在浇筑完毕后，若测得其内外温差大于25时，应立即对其进行保温覆盖，以减小砼的内外温差，保温覆盖材料宜采用棉被、聚苯板和塑料布，应按砼施工方案确定。在大体积砼浇筑时应最大限度的降低砼的入模温度，以减少砼的内外温差，控制砼由于水化热而引起温度升高。6.1.7、大体积砼的防裂技术措施选用中低热矿渣水泥，火山灰质水泥，粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制砼，减少砼凝结时的发热量。掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度，并减缓浇灌速度和强度，以利散124、热。掺加粉煤灰，减少单方水泥用量，显著推迟和减少发热量，降低温升值20-25%。合理配料和优选砼配合比，提高砼的密实度，减少收缩。热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时用冷水预冷却，运输工具加盖，防止日晒，最大程度的降低砼初始温度。砼采取薄层浇筑，以加速热量散发。配制优质砼，严格控制砂、石含泥量，以减少砼的收缩，提高极限拉伸。制定合理的温控指标，控制砼表面与内部最高温度差不大于25，内部温差不大于20，温度陡降不大于10。做好砼的养护，适当延长拆模时间，提高砼的强度，减少砼表面的温度梯度，必要时采取保温养护，使砼缓慢降温，充分发挥砼的徐变松驰效应，削减温度收缩应力。掺加砼膨胀剂，其掺量应通过试验125、室试配确定，配制补偿收缩砼，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。加快基础回填土，避免基础结构外侧面长期暴露。实行情报信息化施工，加强测温监测与管理，及时进行研究与分析，采取相应措施，使温差控制在允许的限度内。6.2砼的养护因该工程主体施工主要在夏、秋两季，夏季气温较高，春季风大，砼浇筑外露于阳光之下，砼表面极易失水，产生干缩裂缝。砼的养护极为重要框架柱的养护框架柱拆模后，立即用塑料薄膜包裹，随拆随裹，不得漏裹。用以保证砼内水份不被流失。需要补水时从柱上端注入水,使水自然流浸柱子的表层,不可以拆除塑料薄膜.框架梁、板的养护框架梁、板浇筑完后采用二次抹126、压技术，砼入模振捣表面刮平抹压1-2h后，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压，消除砼干缩，沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼内部的密实度。但二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压砼进入初凝状态失去塑性，消除不了砼表面已出现的裂缝；采用塑料薄膜覆盖。砼表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，接缝处搭接盖严，防止表面水份蒸发，保持砼处于潮湿状态下养护，气温太高时，可在塑料薄膜上蓄水降温，砼终凝后掀开塑料薄膜浇水养护，浇完水后立即再将薄膜盖好，14天内要使砼始终保持潮湿状态。这样基本上控制了砼表面出现的裂缝。6.3梁柱接头处砼浇筑：由于梁柱接头处钢筋较密集，为了保证梁、柱、板的几何尺寸与127、表面平整光洁，支模时要特别注意几何尺寸控制，模板采用多层板，在梁、柱接头处自制定型专用卡具。缝隙处要粘贴胶带纸，确保模板严密支承牢固，在砼浇筑时，要先浇高强度等级砼，按设计要求在高低强度等级分界处设置好快易收口网。后浇低强度等级砼。振捣要求密实，防止砼表面的接槎不严，产生漏浆、蜂窝、麻面等砼缺陷。6.4顶棚板不平：做好模板砼浇筑前的验收工作，保证模板及支架具有足够的强度、刚度及稳定性，浇筑时避免砼集中堆放，或其它荷载较大而引起模板下沉或变形。6.5砼接槎：砼接槎部位要严格把关，先将原砼表面浮石及石块剔凿清洗，充分湿润后浇20mm厚与砼同配合比的无石砼再进行新砼浇筑。6.6卫生间防水渗漏：地面坡128、向要正确，抹灰时墙根及管根四周抹成小圆角，且防水要卷起墙面250mm，地漏安装与防水紧密配合，立管、套管周围附加防水层。6.7楼地面块料面层空鼓：首先保证垫层与楼面基层结合牢固，在进行块料铺贴时，要将垫层清理干净，洒水充分湿润后，刮素水泥浆一道，然后用干硬性水泥砂浆（以手握成团、松手即散）铺贴面层，面层试铺后要拔起检查座浆是否饱满，饱满后在块料背面在满刮素水泥一道后用皮锤敲击使板与基层粘接牢固，表面平整。6.8钢筋位移：钢筋在施工过程中位移，致使钢筋保护层不准确。钢筋绑扎时，柱主筋及梁板主筋全部采取垫设塑料垫块，垫块的厚度同保护层厚度，且垫块间距要严格按施工方案执行。现浇板负筋采用钢筋马凳垫设129、，保护垫层间距严格按施工组织设计要求执行，且垫块要与主筋固定牢固。砼浇筑时，要搭好活动跳板，严禁上人直接踩踏。这样保证浇筑后砼内的钢筋位置正确。6.9地下室抗渗混凝土的施工施工中严格控制混凝土各项指标。提前进行质量预控，首先根据砼的浇筑速度以及初凝时间确定施工缝留设位置。如施工缝恰在后浇带或沉降、伸缩缝处，需根据后浇带或沉降、伸缩缝所围区域内砼浇筑量确定砼的初凝时间。砼浇筑自浇筑区域的一端向另一端推进，分层浇筑返回原位时间均在砼的初凝期内。采用分层浇筑，逐层上升、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进的施工方法，保证上下层浇筑时间间隔不超过初凝时间。振捣时不漏振，保证振捣密实，整个浇筑过程不留冷槎。另外130、采用室内刚性抹灰，在纵横两个方向垂直交替抹灰，分三遍成活，封闭抹灰层各个方向的微裂缝，从而达到良好的防水效果。6.10卫生间的八个对齐以及四个居中所有卫生设施安装前均进行了事先控制，做到八个对齐，即：装饰镜上口与砖缝对齐，门套线上口与砖缝对齐，卫生间隔断与砖缝对齐，卫生间洗面台上口及侧面与砖缝对齐，各开关插座上平对齐，墙砖与地砖缝对齐，蹲台砖缝与地面砖缝对齐，卫生间窗口与墙砖缝对齐。6.11标高误差水平线要采取从四角框柱上进行上引，每完成一层仍要从一层框柱上原始的高程点进行上引，且要将四角引上点进行复核，准确无误后再进行楼层内平引。6.12墙体不同界面交接处的抹灰处理墙体由陶粒砌块、混凝土、粘131、土砖等多种材料组成，采用在不同材料界面接缝处增设钢板网的方法，用以消除材料收缩不同步造成的裂缝，较好地控制了砌体墙面开裂的质量通病，从而达到了理想的抹灰效果。第七节 质量通病治理措施7.1钢筋混凝土工程中的通病防治混凝土蜂窝麻面的预防措施1、模板表面清理干净，不得粘有砂浆等杂物。2、模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，也不得用废机油等代替隔离剂。3、混凝土必须按操作规程浇捣，防止漏振、过振，混凝土以振捣到没有气泡溢出为止。4、模板安装时控制模板接缝，不应漏浆。5、小面积且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1:2的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷洗刷基层。大面积的应凿去薄弱的砼层和特别突出的骨132、料颗粒，再用钢丝刷清理干净，用比原砼高一级强度等级的细石砼填塞，并仔细捣实。钢筋位移绑扎钢筋时，对钢筋交叉点的绑扎要绑紧、扎牢，并垫好保护层，对平板钢筋绑扎前还应弹线控制位置，绑扎完后用马凳筋来固定其上下层钢筋位置，保证钢筋的位置正确。7.2泵送混凝土浇筑的防裂措施1、环境，尽量避开大风、高温天气，如气温高于30时，最好在夜晚施工，避开高温，防止初期裂缝产生。2、布料，混凝土布料要均匀，防止一处集中堆料造成混凝土过振，混凝土供应连续，尽量缩短施工时间，使混凝土整体收缩一致。3、振捣，对于厚层混凝土用“快插慢拔”的振捣方式，平板及薄壁尽量少振，防止过振，宜采用40cm点振一次，浇筑后20-30m133、in进行二次复振。4、抹压，混凝土振捣后，及时搓平抹压，初凝前要二次抹压、拍打，愈合裂纹。5、养护，二次振捣抹压后，混凝土初凝前后，用手按压其表面无压痕时，开始设专人轻微洒水湿润，水量随混凝土表面强度增大而增大，混凝土终凝后浇水养护，保持混凝土表面湿润14天。6、混凝土中宜掺适量膨胀剂，以防止收缩开裂。7.3砌体填充墙裂缝预防1、砌块应保证有28d以上的龄期。2、粘土砖宜提前2d以上浇水湿润，确保含水率，严禁雨天施工，粘土砖表面有浮水时亦不得进行砌筑。3、填充墙砌体在门窗洞口两侧、未与相邻墙体或柱拉接的墙体端部及墙长大于等于4m时均设构造柱。4、当填充墙高大于3.6m时，应在墙中间或门过梁处（134、或窗洞窗台处）设钢筋混凝土腰带，腰带应与两端构造柱或框架柱拉接。5、砌体砌筑接近上层板时，留一定缝隙并至少保持7d以上用实心烧结普通砖斜砌挤紧。6、抹灰前填充墙与框架梁柱接缝处加钉500mm宽钢板网，以防止墙体与梁柱间接缝开裂。7.4屋面、楼面防水层防渗漏措施1、防水层施工前，应做防水材料材质检测，把好原材料质量关。2、屋面楼地面基层表面平整，坡度应准确，并不得有酥松起砂等现象，防水层施工前基层应干燥。3、屋面楼地面细部处理所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的进行吊模浇筑膨胀混凝土。所有转角处一律做成半径50mm的均匀一致平滑圆角，管道出屋面等的根135、部应做成半径为100馒头状。楼地面找平层、垫层注意各立管根部标高，使管根部垫层和找平层略高于其它部位5-10mm，并注意泛水坡度足够，地漏泄水通畅。屋面楼地面的四周边角、管道根部、出水口、地漏等细部设防水附加层，以确保防水功效。4、防水层大面积施工时，卷材铺贴方法和搭接顺序、搭接宽度正确，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边。5、防水层施工完毕进行蓄水试验，蓄水深度最浅处不小3cm，24小时后检查无渗漏为合格。7.5混凝土结构表面抹灰层局部空鼓、脱落、裂缝的防治1、抹灰基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。2、混凝土基层抹灰前，应对其表面进行毛化处理，抹灰前加入界面剂。3、严格控制每层抹136、灰的厚度，较厚的要分层施抹，每层抹灰层厚度不应小于7mm，也不应大于10mm。4、配制砂浆和原材料应根据不同基层采用的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理，并要加强对砂含泥量的控制。5、对水泥砂浆抹灰层应加强养护。7.6混凝土梁柱节点处颈缩现象1、板支设前应根据施工现场具体情况编制有针对性施工方案，支设时严格按施工方案要求支设。2、在柱模板下料时，模板长度直接下至该层楼板的板底遇到有梁部位应进行裁口，梁断面位置要准确预留，以便在梁柱交接处柱模板形成一个整体，在浇筑混凝土时就不会产生如分开配模浇筑混凝土后的梁柱节点处梁柱断面产生的颈缩、退台现象。3、柱模板下料切割要严格137、按尺寸进行下料切割。4、模板校正时要仔细核对尺寸，保证支设尺寸与设计混凝土断面相符，对套口处模板要采取有效固定措施，以保证混凝土浇筑时不发生跑模现象。7.7防止柱、剪力墙烂根： 烂根主要出现在柱、剪力墙底，产生原因主要是模板下缝不严，造成跑浆，浇筑高度超过2米未用串筒或流槽，砼形成离析，第一层浇筑过高，浇筑时不作底部处理等原因形成。防治办法：模板要堵塞严实，浇筑前填510CM同标号的细石砼或砂浆，第一层浇筑砼高度不得超过50CM，以后每层不超过1米，振捣棒的棒距不超过40CM，浇筑高度超过2米要用串筒或流槽。7.8屋面卷材起鼓原因是基层潮湿不平、如保温层、找平层不干、不平或防水做法错误，如在雨138、季施工而不采取排气屋面的做法施工，致使夏季高温曝晒下，卷材层下气体膨胀，造成鼓泡。防治措施：注意气候条件，在基底干燥时正确施工，保温层内每隔6米在找平层分割缝交汇处设置一根与外界连通的通风管，保证排气良好。7.9砼温度裂缝的防治本工程主体施工阶段正值春、夏季，夏季气温较高，采用降低混凝土入模温度的方法，对其进行控制。砼自身水化热产生的热量，泵送砼中的泵管与砼磨擦产生的热量，使砼的温度很高，同时产生较大的温度和收缩应力，采用降低砼入模温度的方法，对其进行控制。首先降低原材料进入搅拌机的温度，如粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温，细骨料遮阳防晒，水泥入库，最大限度降低砼的出机温度，砼泵送管遮阳防晒，尽可139、能减少砼冷量损失。掺入一定量的粉煤灰，高效减水剂，缓凝剂，这样温度裂缝能基本上得到控制。7.10砼过早持载裂缝的防止组织施工时采用小流水施工方法，使浇筑完的砼都留有一定时间的间歇。在砼强度未达到1.2Mp严禁上人。严禁在楼板上大量集中堆载。硬架支撑立杆下必须设垫木，每层的立管位置尽可能相对应，消除砼由于过早持载产生的裂缝.7.11混凝土干缩裂缝的防治框架柱拆模后，立即包裹塑料薄膜，随拆随裹，并在柱头处留设养护注水口，随时进行注水养护。梁、板浇筑完成后采用二次抹压技术，即在混凝土初凝前对表面进行二次抹压，消除混凝土干缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。混凝土表面经过二次抹压后，立140、即覆盖塑料薄膜，接缝处搭接盖严，防止表面水分蒸发，终凝后进行浇水养护。气温太高时，还可在塑料薄膜上蓄水降温，用以控制混凝土表面由于失水过快而出现的裂缝。第八节 质量保证体系与质量预控措施8.1质量目标：确保“草原杯”，争创“鲁班奖”。8.2建立质量管理机构公司坚决贯彻“干一项工程、出一项精品、开一方市场、交一方朋友”的方针，牢固树立“预防为主”的思想，在施工过程中，通过各种形式，加强对职工的培训及教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“质量一票否决制”进行精心组织、精心施工，确保工程质量达到预定目标。建立以公司总经理为首，总工程师为组长，各职能部门负责人组成的质量141、管理小组。小组对整个工程施工进行全面控制。包括所使用材料的采购、劳务的选择、方案的审定、施工方法的选择、过程的控制、质量的验收等工作。这样将形成一个多级、全面的质量管理及检验系统。推行项目经理为项目质量的总负责人，技术负责人对施工全过程进行控制，同时还有现场监理，设计及质量监督站对工程进行全过程的质量监督，这样将形成纵横向的质量管理网络，使质量体系延伸到各个施工角落。工程质量保证体系见下图。同时为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量目标的实现，协调公司部门与项目经理部的关系，成立以公司领导、项目有关人员参加的本工程的施工质量控制小组，从而达到全面控制本工程的施工质量。工程质量保证体系如下142、。工程质量保证体系董事长：高星总经理：韩平安装公司：李飞云设 备 部：冯万林商混凝土公司：王东材 料 部：王 浩试验中心：王晓梅经 营 部：岳彩霞生产安全部：冯万林总工程师：王静波质量领导小组技 质 部：颜琳婷项目经理：单庆生技术负责人：李瑞强施工员 孙 喆技术员杨宝亮 张海浪试验员于霞电气技术员张学东核算员张雯各专业工种施工工长各作业班组班长安全员赵刚材料员刘永暖通技术员董 昱 测量员张 成 龙资料员方红霞质检员高旭 8.3质量保证体系的运行百年大计，质量第一”工程质量管理始于过程，终于过程，重在过程。所以我们在施工的全过程都始终把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序143、为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，建立起一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程的质量。图纸会审制度在接到正式施工图纸后，我们将尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详细记144、录。图纸会审的内容包括：设计是否符合施工技术装备和工程现场条件，是否能满足工期的要求，图纸各部位是否清楚明确，尺寸有无差错或遗漏。各专业图纸之间有无冲突、不妥、不便施工的部位。施工组织设计管理制度单位工程施工组织设计由项目技术负责人组织有关人员编制并审核，然后报分公司相关部门进行会签，会签完成后，报公司总工程师审批。施工组织设计完成后由项目技术负责人组织对施工管理人员进行交底并严格执行施工技术资料的管理项目部将配备一名专职资料员，来进行技术资料的收集和整理。技术资料在收集整理过程中要完整、真实、准确、数据齐全，无差错，记录及时，字迹清楚，并且与施工进度同步。项目技术负责人负责技术资料的审核。交145、底制度单位工程开工之前项目技术负责人要就施工图纸、施工组织设计向参加施工的全体管理人员进行交底。每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的技术交底。重要分项工程、特殊部位或新材料、新工艺施工前技术负责人应写出书面技术交底。进场物资质量管理及物资管理工作质量保证体系： 进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检，物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。入库或现场堆放的物资均应按品种规格分类码放整齐，并对其进行标识，注明其品名、规格、型号、数量、产地、进货日期、是否经过检验及检验是否合格等。以防止不合格品使用于工程中。物资管理工作质量保证体系 管 理项 目管 理146、 内 容责任者责任范围记 录计划按图纸或施工预算提出物资需用计划（明确注明材质要求）材料员材质符合设计规范要求物资需用计划采购按物资需用计划编制物资采购计划采购员符合质量要求物资采购计划验收核对材质证明或合格证是否满足采购合同和计划要求。外观检验（品种、规格、型号、数量、锈蚀、损坏状况）按规定进行抽样送检。做好收料记录，办理入库转交手续，将材质证明、合格证转交技术部，审查核定材料员化验员证、料相符，材质合格进货验收记录、材质台帐、入库单保管入库存入的物资分类码放，将品名、规格、型号、进货日期、是否经过检验、检验是否合格等用标签或标牌标识清楚。易潮、易碎物资做好必要防护材料员按有关物资保管规定保147、管台帐发放按工程要求的材质、数量进行发料。重要物资在发料凭证上注明使用部位，作为可追溯标识材料员将合格物资发放使用发料凭证处理对不合格品标识清楚，单独存放。对不合格品进行评审、提出处理意见材料员技术员及时处理不合格物资材料质量问题报表隐蔽工程验收制度凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由工长组织，单位工程技术负责人，质检员等参加检查验收，合格后由工长填写：“隐蔽工程检查记录”并通知业主、监理、设计单位进行检查验收。未经隐检或隐检不合格，不得进行下道工序施工。工程预检复核制度预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意148、见，则返修合格后，进行复查填写复查意见。施工试验为检验施工质量是否达到有关规范要求。我们在施工中通常进行以下施工试验：钢筋连接试验试验按同品种、同规格、同接头型式、同一焊工划分，并从外观检查合格的成品中切取。混凝土试验包括混凝土坍落度的检查、混凝土标准试块的留置。砌筑用砂浆按有关规定进行抗压强度和稠度试验。回填土按有关规定进行干密度试验。砼浇灌申请制度：混凝土浇灌之前，须做好一切准备工作：钢筋做好隐检；模板做完预检；预埋件安装完成并经检查；浇灌用水、电、马道、器械已准备完备。所有准备工作都做好之后，由工长填写混凝土浇灌申请书，经监理工程师批准后才能进行混凝土浇灌。计量器具的管理工地上使用的计量149、器具需按有关规定进行首检和周期检定，做好标识，并定其进行维护和保养。如果计量器具在使用中编离校准状态时应立即停止使用，标明“禁用”标识，并由专业人员进行维修和校准，另外还要派专人对其发现偏离校准状态前所检测结果的有效性进行评定。质量检验制度在施工过程中，我们要按有关规定进行工序检验、分项工程质量检验、分部工程质量检验和竣工验收。不合格品的控制在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。施工中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”，然后项目技术负责人组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对150、结果检验评定。纠正和预防措施施工过程中，对已发现的质量问题要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。根据不合格品报告，项目技术负责人组织有关人员调查、分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。工地每季度召开一次质量分析会，根据工程中出现的不合格品、存在较为集中和普遍影响质量的问题、隐患，分析其影响质量的潜在原因，研究制定预防措施，并由项目技术负责人组织实施。工程回访和保修服务为了对业主负责，保证工程交付后正常使用运行，我公司在工程交付使用的初期，要视工程情况，留下一定数量的各个专业的人员对工程进行一段时间的维护保修工作，及时处理可能出现质量问题，切实保证用户的正常使用。工程交付后在保修151、期内，项目部每年进行两次定期回访，回访中将与业主座谈并实地察看业主反映的质量问题，与业主共同分析查找原因。凡核实为我公司责任的质量问题，我们将制定保修方案，限期完成保修任务，并与业主共同检查验收，最后达到业主的满意。8.4质量预控措施公司建立一套严格的质量管理程序，每一道施工工序的施工方案，都是先经事前控制，即审核、审批、审查，事中监督、执行、事后总结、分析的控制原则。使质量严格按照预定程序执行。形成事前有程序、操作有规程、过程有控制、检验有标准、事后有记录、审核有计划的运行机制。防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。质量事故分析、处理程序框图：发生事故事故调查原因分析确定152、是否处理确定处理方案设计施工检查验收提交处理报告结论确定防护措施防护措施实施进一步分析补充调查 不清 要处理 不要处理一般质量控制程序： 材料、劳力准备学习图纸和技术资料 测量仪器准备 准备工作学习操作规程和质量标准 机械设备准备 清理现场准备工作 图纸会审 克服上道工序的弊病 技术交底 分部、分项工程书面交底 办理上道工序交接手续 严格拟行操作规程中间检查 按图施工自检 施工 处理好工序间搭接甲方代表参加共检 完成进度隐蔽工程验收签证现场文明施工不合理的处理（返工） 质量评定 执行验评标准材料合格证试验记录自检记录质量评定记录 资料管理隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录土方回填工程质量预控153、 学习图纸和技术资料 确定回填方案 准备工作学习操作规程和质量标准 测量仪器准备 回填机械准备书面交底 清理现场、作好排水 技术交底操作人员参加 清除基底杂物和草皮回填分层，控制厚度中间抽查 分层测量填土标高自检 施工 分层检验填土质量（环刀取样）办理回填土隐蔽验收签证 清理现场、文明施工 回填土夯实干容重试验记录 质量评定 执行验评标准自检记录质量评定记录 资料整理隐蔽验收记录施工记录质量管理控制程序明确质量标准编制施工组织设计确定质量管理目标原材料进场检验材料质检标准确定根据检验操作规程原材料检验检查报告确认工作能力调查工艺措施工人操作水平设备机具能力质量事故检验报告评定组织人员进场工程施154、工加强质量意识教育组织参观学习技术质量安全交底定期召开质量会议操作样板按规程操作小组自检返修班组互检工作能力调查工艺措施工人操作水平设备机具能力质量事故检验报告评定质量分析返修处理关键工序质量程序控制表进入下道工序业主监理检查认可质量负责人复验质量负责 人初验工序操作技术交底书审批方案 不合格 不合格 不合格 不合格方案 经审批方可实施方案保证人员 基本要素质量人员要素保证材料 原材料半成品检验原材料质量保证操作 按工艺标准要求操作过程保证机具 检验合格方可使用机具保证 实施中优化总结 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 检验维修保养模板工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质155、量标准模板选择涂刷隔离剂与钢筋工序交接准备工作书面交底操作人员参加技术交底标高、中心线断面尺寸放线中间抽查自检支模按梁柱抽查10%但均不应小于3件，板每30-50m各抽查9处，但不应小于3处按拆模试块强度确定拆模时间注意保护棱角质量评定执行评定标准不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录资料整理清理现场文明施工检查脚手架、脚手板和钢筋、混凝土工序交接检查浇筑时有人看模拆 模钢筋工程质量程序控制表学习图纸技术资料学习操作规程质量标准索取钢材合格证复验检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表准备工作书面交底操作人员参加技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋模板工序交接检查中间检查自检现场绑扎156、安装钢筋合格证、试验报告浇筑混凝土有人看钢筋办理隐蔽验收签证手续梁板抽检10%但不少于3件不合格的处理（返工）质量评定执行评定标准钢筋合格证、试验报告钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料整理清理现场文明施工混凝土工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程、质量标准书面交底操作人员参加材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板混凝土钢筋混凝土工序交接垂直、水平运输机具准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖按时浇水养护清理现场文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝157、土浇筑令混凝土施工记录事故处理记录测量记录准备工作技术交底标准养护试块浇筑混凝土申请浇筑令养护执行验评标准抽查、但不少于2件技术交底不合格的处理（返工）资料整理第九节 工期保证措施1、在施工中首先保证施工质量，这样才能避免返工、维修，从而影响施工工期，因此保证质量是保证工期的基础。2、组织保证措施：从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度，对施工进度实行阶段目标管理。3、组建经验丰富，技术过硬的项目领导班子，全面推行项目管理，同业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现158、。4、建立例会制度，协调各单位工作，及时解决施工生产中出现的问题。5、实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，组织昼夜施工，普遍实行双班作业。6、施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，因此选择信誉好、素质高的劳务施工队伍，将是保证工程按计划进行、保证施工质量的关键，为此我们将选择能力强的队伍进行工程施工。7、制定严格的设备材料等的加工、购买、进场计划，即保证设备材料及时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。8、实行长计划、短安排，通过月、旬周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成总承包范围的目标。9、认真落实各级承包制度，把159、整个工程层层分解，直到班组、个人，杜绝大锅饭现象。10、技术保证措施：编制施工进度计划实施细则；建立多级网络计划和施工作业周计划体系；强化事前、事中和事后进度控制。11、做好施工准备，制定优良的施工方案和合理的施工程序，并科学划分施工区段，同时采用小流水施工法，实现快节拍均衡流水施工。12、采用先进的早拆体系支模方法，加快模板周转提高工效。13、在气候适宜的条件下，砼中掺早强剂及减水剂，以加快脱模时间。14、采用先进的施工工艺，推广科技成果，采用砼输送泵进行砼浇筑。采用直螺纹套筒机械连接技术进行钢筋连接。用以保证施工进度。15、经济保证措施：确保按时供应资金；奖励工期提前有功者；从而调动施工管160、理人员和班组施工的主动性和积极性。16、合同保证措施：全面履行工程承包合同；及时协调分包单位施工进度。17、施工中的难点、重点要提前采取有效的措施，认真把好技术关。全面熟悉图纸，及时解决各工序间矛盾，发现问题及时解决，避免返工和盲目施工。18、有充足的劳动力供应源，组织流水作业，要尽可能多创造一些劳动力市场，储备劳动力资源。要采取鼓励和吸引措施，防止劳动力流失。可采取替换回乡，确保施工骨干和作业出勤人数。 第十节 技术管理措施1、要树立技术为工程质量服务的意识。为此工地实行技术复核，隐蔽工程验收制度；技术质量交底制度和二级验收及分部分项质量评定制度；现场材料质量检测管理制度及计量器具管理等制度161、，充分发挥技术在工程质量管理上的作用。2、技术部门加强该项工作的指导、检查作用。制定测量方案，及时复验，确保放线、测量的准确性。测量仪器要定期校对鉴定。3、加强技术管理，认真贯彻国家规范、规定、操作规程及各项管理制度。明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和施工工艺，建立技术考核制度。对工长、班组长做好图纸、操作工艺技术交底工作。不但要口头交底、而且还要进行书面交底。4、技术人员要认真熟悉图纸，做好审图工作。5、要编制切合实际的施工组织设计及施工技术方案，并在施工中积极引进新技术、新工艺新设备。6、把好原材料进场关，对防水材料、水泥、钢筋要进行双控，不合格材料提前通知有关部门及时更换。7、162、做好砂浆、砼的配比工作，提前下配比进行试配，在施工过程中还应把握气候情况随时调整配比。8、现场砌筑用的砂浆和浇筑的砼，均应按规定留置试块，同时多留几组同条件养护试块，以便随时掌握砼的强度。9、在施工中，技术人员要同质检人员、工长、甲方、监理密切配合，做好各种隐蔽验收工作并及时办理签证手续。第十一节 冬、雨期施工措施根据工期安排，本工程施工期间横跨冬雨季，为了保证工程质量，冬季施工、雨期施工必须采取可靠的措施用于保证工程质量。11.1雨季施工措施1、雨施季节成立以项目经理部为主的雨季防汛小组，由一线身体素质较好的施工人员组成防汛抢险队，由防汛小组统一指挥。2、雨施期间，组织施工人员认真学习雨施方163、案，进行雨施知识培训。3、施工现场准备数量足够的塑料布等防雨措施，以防突降雨时及时覆盖。4、安排专人与当地气象部门联系，并要做好每周、天的天气预报工作，做好水泥及机械设备等的防雨淋及防潮工作。5、现场机械设备的临电等要规范安装,一机、一闸、一漏电保护器。采用铁制设防雨罩的配电箱，且机械设备等要有良好的接地极。所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。雨期为防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的钢脚手架等必须装设防雷装置。6、雨后严禁脚手架上人作业，待干燥后再进行上架作业。7、刚施工完的混凝土及砌体在水泥未终凝前，遇雨164、要进行覆盖。8、吊车要安装好避雷装置，做好接地保护装置，基础应排水通畅。9、混凝土工程：模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。大面积的混凝土浇筑前，要了解23d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。10、吊装工程：构件堆放地点要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。12、屋面工程：卷材屋面应尽量在雨季前施工。雨天严禁铺设保温材料，保温材料不准淋雨。11.2冬季施165、工措施本工程原则上不安排冬季施工。室外装修工程施工计划在冬季施工前完成，室内装饰工程湿作业计划在冬季施工前完成，其它装饰工程施工将在设备安装工程施工完成通暖后进行施工。第十二节 安全生产管理措施12.1安全生产管理目标1杜绝重大伤亡事故、设备事故及火灾。年轻伤频率控制在3以内，争取零事故。2创内蒙古自治区级建筑施工安全文明示范工地。12.2安全保证体系的建立安全生产管理机构工地组建以项目经理为首的安全管理领导小组，建立健全各级安全生产责任制，并落实到人。提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的教育、166、措施、交底、防护、验收、检查“六关，杜绝“三违”现象。安全组织机构图总经理：韩平总工程师：王静波生产安全部：冯万林经 营 部：岳彩霞试验中心：王晓梅材 料 部：王 浩商混凝土公司：王东设 备 部：冯万林安装公司：李飞云项目经理：单庆生技术负责人：李瑞强董事长：高星技 质 部：颜琳婷施工员 孙 喆技术员杨宝亮 张海浪试验员于霞电气技术员张学东核算员张雯各专业工种施工工长各作业班组班长安全员赵刚材料员刘永暖通技术员董 昱 测量员张 成 龙资料员方红霞质检员高旭12.2.2安全生产责任制1、项目经理：负责本项目的安全施工，落实安全生产责任制度，安全生产规章制度和操作规程，确保用于本工程安全生产费用的167、有效使用，并根据工程特点组织制定具体的安全施工措施，消除安全事故隐患，及时如实报告生产安全事故。2、施工员：负责本项目在具体实施过程中，项目部制定的各项安全组织措施落实，保证各项工作的安排在确保职工身体健康的前提下进行，搞好现场安全生产管理工作。3、技术员：组织制定各分项工程施工的安全技术保证措施，由技术负责任人、总监理工程师签字后实施，由专职安全安全员进行现场监督。4、专职安全员：协助技术人员编制项目施工安全技术保证措施，计划现场施工所需的安全防护用具，检查进入现场防护用具的质量，组织安全施工措施的落实、安全生产条件的改善，发现安全事故隐患应及时向项目经理和安全生产管理机构报告，制止违章指挥168、违章操作。12.3安全保证体系的运行教育和培训安全教育和培训要全面、全员、全过程进行，对施工现场的所有人员，从施工准备、工程施工到竣工交付的各个阶段和方面，通过动态控制，确保只有经过安全教育的人员才能止岗。教育和培训的形式与内容：按等级、层次和工作性质分别进行，管理人员的重点是安全生产意识和安全管理水平，操作者的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。施工现场的安全控制针对该项目工程施工中存在的不安全因素进行预先分析，为理顺、协调各方面的关系，从技术管理控制上采取措施。进行严密的计划组织和控制，保证正常施工。 编制相应的专项安全技术措施计划；具备合格的生活卫生设施和条件；按计划组织设备169、设施和防护用品进场；结合工程特点与结构施工的需要，确定并落实施工机械的数量、种类、型号和进场顺序，派专人负责及时配置安全设施、用电设施及施工中各类防护用品。落实施工管理和作业人员依法办理意外伤害保险施工过程的控制1、对施工过程中的各类持证上岗人员资格的控制。检查、验证持证的有效性。对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的控制。施工过程中所需搭设的安全设施、设备及防护用品，必须按安全保证计划中的规定，明确检查、验收的部门或人员，合格后投入使用。2、对临时用电设施的控制。施工现场临时用电的变配电装置、架空线路或电缆干线的敷设、分配电箱等用电设施，在通电投入使用前，按临时施工用电组织设计的要求170、进行检查、验收，合格后通电使用。3、对施工机械、塔吊设备的控制。施工机械中的中小型施工机具在使用前，进行检查、验收；塔吊、施工升降机等起重机械设备，组装搭设完毕后，经项目部检查、验收后，向行业的机械检测机构申请检测，合格后投入使用。同时，落实机械设备的日常检查，督促机操人员做好机械的维修保养工作。4、脚手架工程的控制。按施工组织设计中专题方案规定的要求进行搭设，搭设到一定高度时，按安全保证计划规定的要求，由相关人员分步进行检查、验收，合格后方可投入使用，使用中落实专人负责安全生产检查和复查1、项目部每周组织一次安全检查和不定期的复查，班组每天上岗前进行检查和作业中进行复查。2、查结合工程的季节171、特点进行，以查思想、查制度、查纪律、查隐患为主要内容，对暴露出来的安全设施的不安全状态，人的违章操作或指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的缺陷等情况做好记录，对一般问题或隐患当即口头通知，对重大问题或隐患出具隐患整改通知书，做到边查边改边复查。安全防护材料及用品的进场检查和标识进场安全设施所需的材料、设备及防护用品，不论是自行采购、公司内部调拨、外单位借入或是分包方的，均由项目部组织检验，经检验符合安全使用要求，确认合格后，才可投入使用。事故隐患的控制对检查和检验中发现的事故隐患，采取必要的措施及时处理和化解，确保不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过，并通过事故隐患172、的处理，防止安全事故的发生。对各类事故隐患确定相应的处理人员，规定其职责和权限，对于一般问题当天解决，重大问题限期解决。纠正和预防措施对实际的不符合安全生产要求的事故和事故隐患产生的原因进行调查分析，采取纠正措施，防止重复事故和事故隐患再发生。对潜在的不符合安全生产要求的事故隐患进行原因分析，采取预防措施，防止事故隐患和事故的发生。安全记录包括与安全设施有关的记录，如材料、设备及防护用品的采购、检验、试验、不合格品的处置记录等；安全保证体系运行记录，如工程概况、安全管理目标、组织机构、安全生产保证体系要素分配记录；内部安全体系审核记录；现场施工安全控制记录；检查、检验和标识记录；事故调查处理记173、录；事故隐患控制记录；各类人员上岗资格和培训教育记录，班组安全活动记录等；对分包方的安全管理记录，如安全生产协议书，进场交底记录等。12.4生产管理措施 1、工地应根据工程实际编制有针对性的安全技术措施，班组在上岗前应坚持上岗交底、上岗检查，要坚持每周一次的安全讲评活动，对班组的安全活动要有考核措施，对违章情况要有处理结果。2、对新入场工人必须进行三级安全教育、变换工种教育、安全技术操作规程及操作技能教育、施工现场严格执行现行安全检查标准及规范，对现场管理人员也应组织安全法规、标准的学习，提高现场安全管理能力。要普及安全知识，加强安全意识，形成人人讲安全重视安全的局面。3、分部分项工程要进行全174、面的针对性强的安全技术交底，并履行签字手续。要进行定期安全检查。要定时、定要求，明确重点部位、危险岗位、检查要有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。4、特种作业人员必须经培训考核合格后持证上岗。脚手架工程、施工用电、基坑支护、吊装、模板工程、土方施工等专业性较强的项目，要制定切实可行的施工方案，确保施工安全；施工现场要重点防止高处坠落，触电，物体打击，机械伤害，坍塌等事故的发生。5、多人在一起作业时，相互间应保持安全距离，防止发生工具碰伤等意外伤害事故的发生。6、建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作，及时向上级领导报告职员或工人工伤事故，并175、按月上报职工事故报表及损失。12.5安全防护措施12.5.1、土方工程施工中安全技术措施在基槽边堆放弃土、材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，以免影响基槽的边坡稳定，造成土体滑坡。基坑两侧应设立两道护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。12.5.2、脚手架作业安全防护措施脚手架搭设时所用材料必须符合有关规定要求。外脚手架搭设时必须与结构有可靠拉接，拉接点间距不得超过有关规定要求。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板。12.5.3、三宝防护1、安全帽无论是项目部配备还是工人班组自备的，其抗冲击力与耐穿透性均必须符合176、国家要求。每顶安全帽必须标有许可证编号，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。所有进入现场人员均必须佩戴安全帽。在佩戴之前须检查所戴安全帽的标识，检查帽衬与帽壳间是否有缓冲空间，帽衬是否完好，有否帽带。如有问题应及时更换，切不可戴不符合要求的安全帽进行工作。佩戴安全帽时，必须系紧下颚系带，防止安全帽坠落失去防护作用，不同头型应随头型大小调节帽箍，保留帽衬与帽壳之间起缓冲作用的空间。2、用于本项目工程的密目网与平网其质量必须符合国家要求，每张安全网必须有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证。3、本项目工程所搭设的脚手架有落地式双排钢管脚手架还有悬挑脚手架，为防止落物和减少污染，整个架177、体立面全部用密目网封闭。另外落地脚手架从一层顶板开始，悬挑脚手架从悬挑层开始，张挂脚手架首层平网，首层平网向上每七步再设层间平网，随层采用满铺脚手板硬防护。平网应与内外纵向水平杆绑牢，只可平张，不可斜拉。立网应与脚手架外侧上下纵向水平杆绑牢，网幅应与脚手架步距相吻合。不可串绑，只能点绑，绑绳应使用专用立网绑绳，也可使用不小于16#铅丝绑扎，立网应挂在脚手架立杆内侧。4、安全带的质量必须符合国家标准，安全带上缝有永久字样的商标，合格证和检验证，注明生产年月，拉力试验，冲击试验，安全带使用五年应报废。使用前一定要核定标识，检查是否完好无损，如有问题切不可使用。5、安全带应做垂直悬挂，高挂低用较为安178、全，当做水平位置悬挂使用时，要注意摆动碰撞，不宜低挂高用，不应将绳打结使用，以免绳结受力后剪断，不应将钩直接挂在不牢固物和直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。架子工使用的安全带绳长限定在1.52m，挂点必须牢固可靠。12.5.4四口防护1、楼梯口与送风井口：本项目工程六层以下，设置上人外跨马道，马道设在本建筑北侧的-轴间，上下作业层走外跨马道。作业层以下未拆模楼梯间以及未作防护的楼梯禁止通行。各楼层在开始进行维护墙砌筑与装修施工前，先行将楼梯临边用栏杆加以防护，楼梯栏杆采用钢管脚手杆搭设，立杆与楼梯予埋件焊接，间距1.5m，扶手与护腿杆与立杆用扣件锁牢，扶手高度1.2m，护腿杆高度0.6m，通设179、180mm高木质踢脚板。楼梯栏杆用油漆刷成红白相间的花杆，施工期间任何人不可随意解拆。2、电梯口：电梯口平面井口内从底至顶搭设钢管脚手架，随层施工时，井内脚手架满铺脚手板，既可作支模操作平台又可作平面洞口的临边防护，井内脚手架从一层顶开始张挂首层平网，随层采用满铺脚手板硬防护，从首层平网开始。每10m设一道固定层间平网，平网与脚手架水平杆绑系牢固。平网必须平张不可斜挂，脚手架各杆件距电梯井内壁之距不大于100mm，脚手架与井壁要设有效的连接点，用以保证架体的稳定，连接采用软拉硬顶的方法，即在浇筑井臂时，植入双股8#铅丝或6钢筋，用8#铅丝或6钢筋与脚手架立杆绑牢，同时设短杆卡于井壁与脚手架间，180、每六步设水平“+”字剪刀撑一道，用以加强架体平面刚度，四个立面从底至顶设“之”字型剪刀撑，用以加强架体的立面刚度。3、电梯井的立面洞口即为电梯门洞口，采用工具式固定栅门防护，开启方式为上翻式，即在1.5m处设水平钢管轴套，固定栅门上设插栓，将插栓插入轴套内。固定栅门用钢筋焊制，门栅网格的间距不应大于150mm，并用红白漆刷色示警，任何人不可随意拆移，每层的电梯井固定门在不进行电梯井内部施工时，上下栓死使之不能开启。哪一层需进行电梯间内部施工，哪一层可开启上翻门，并在门上设“非工作人员不可入内”警示牌。4、管道井：管道井平面洞口处的钢筋不可切断，保留板的上下钢筋网，并在钢筋网上加盖竹丝板，竹丝板181、下钉防滑带，使之不易踩滑，在管道井四周墙体未砌筑之前，任何人不可随意搬移盖板，管道井平面洞口形成时间不易过长，应及时砌筑管道井四周墙体，同时形成了管道井的立面洞口，立面洞口的防护与电梯门洞的防护相同，在未进行管道安装时，不可开启固定栅门。5、预留洞口：预留洞口水平孔洞短边尺寸大于2.5cm的所有预留洞都要进行防护，本项目工程预留洞口处的钢筋均不允许切断，其上加盖定型盖板，盖板下钉固定带。任何人不可随意挪动移位。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装固定式栅门防护，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，182、应加设1.2m高的临时护栏。楼层平面洞口边长为2550cm的洞口，采用竹胶板覆盖，盖板须能保持四周搁置均衡，并在其下设固定带。边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格或设木方加固肋，其上加盖竹丝盖板，钢管与木方加固肋的设置数量，应以能够保证竹丝盖板平面刚度为宜，并能承受1000N外力为宜。边长为150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。6、通道口：本项目工程主体施工阶段，安全通道为建筑物北侧所设外跨马道，通道口设双顶防护，两顶间距600mm，均满铺50mm厚脚手板，上层顶四周设600mm高档板，通道长为4m，通道用扣件与钢管搭设，两侧用密目网封堵。12.5.183、5临边防护1、基坑：本项目工程基础采用大开挖，应设防护栏杆。立杆打入自然土层50cm，间距1.5m，护身杆高度1.5m，护腿杆高度0.6m，满挂密目网。2、作业层：主体施工阶段，建筑物外侧临边利用外脚手架随层满铺脚手板做硬防护，此硬防护既可作为作业层临边防护，也可做为支模与钢筋安装操作架。本项目工程所搭设的脚手架为装修架，架体设两个作业层，外装修施工时，作业层必须满铺脚手板，其下还要张挂平层一道，作业层不仅要有随层硬防护，还要加设一道软防护。同时设护身杆，护腿杆，挡脚板，确保架体上作业人员的安全。3、脚手板应设置在横向水平杆上，除主节点处设置横向水平杆外，在两主节点间（即跨中）还应加设一根横向184、水平杆，脚手板可采用对接平铺，也可采用搭接铺设，对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。4、楼层：作业层外侧临边采用外脚手架随层满铺脚手板做硬防护，但当楼层形成后，架体硬防护上移，楼层临边出现空档。因此在楼层上人之前要及时加设扣件钢管栏杆，栏杆设在框架柱内侧，立杆应与板或梁有效连接，间距1.5m，护身杆高度为1.5m，护腿杆高度0.6m，设180mm高挡脚板或用密目网封闭。185、栏杆用红白漆刷成花杆。如楼层暂不上人施工，可暂不设栏杆，但必须封堵所有进入楼层的通道入口，只要上人施工，必须先行设防护。5、主体五层完成后，开始进行其下维护墙的砌筑，外维护墙分段砌筑，临边防护栏杆分段拆除，拆一段砌一段，不留空档，始终保证临边防护的完整闭合。受料平台两侧护栏要与受料平台自身护栏形成闭合防护体系。12.5.6、临时用电安全防护措施1、施工现场必须采用三相五线制供电系统，三级配电、两级保护，严格执行施工现场临时用电技术规范和现场临时用电施工组织设计做好机电设备的接地接零，实行用电“一机一闸一保护”，低于2.5米的工房，必须采用36V以下的安全电压。2、配电系统必须实行分级配电。各类186、配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。3、各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂。安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。4、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合规定。5、手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。6、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米187、，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损；绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。12.5.7施工机械安全防护措施1、施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用进料斗升起。必须挂好上料的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。2、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取188、绝缘措施。夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。3、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。4、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股，油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。模板的安全要求1、模板上堆料和施工设备需合理分散堆放，不应造成荷载过多集中。登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手189、等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、梁及其模板等上面行走。2、模板的预留孔洞、电梯井口等处，平面洞口加盖，盖板应能承受1000N荷载，其下钉设防滑带，立面洞口设栏杆，电梯平面洞口应加设水平防护网，每10m设一道。3、模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板必须有稳固的操作平台，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。4、各类模板需按规格分类堆放整齐，存放于地190、面时，地面应平整坚实，其下必须设垫木，叠放高度一般不超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。存放于楼层上时，距楼边需大于1.2m。叠放高度不超过1.2m。5、立放于地面时，靠架应牢固稳定，存放于楼面时，背靠的墙与柱应有一定的强度，多块模板立靠应有足够的自稳角度。第十三节 消防保卫管理措施1、消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此我们在施工中将把该项工作做为一项重点来抓。在施工中，我们将严格遵守有关的消防安全工作标准，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。2、首先，项目部将成立消防、保卫管理小组，按照“谁主管、谁负责”的原则，由项目经理任组长，另设专人负责施工现场的消防保卫工191、作。3、进场后，建立起门卫和巡逻护场制度，昼夜有人值班，施工人员要凭证进入施工现场。材料运出场外，一定要有由工长和材料部门共同签发的出门证。4、库房等要指定专人管理，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、打架斗殴。变电室、大型机械设备等要制定保卫措施，确保安全。另外，要做好成品保护工作，严防被盗、破坏等事故发生。5、现场要有明显的防火宣传标志，加强对施工人员的治安、防火教育。施工现场要设置消防信道，并配备足够的消防器材，消防器材布局要合理，且要定期维护、保养。消火栓处要设置明显标志，配备足够的水龙带，周围3米范围内不准存放任何物品。现场的施工人员未经批准不得随意动用消防器材。6、设立有防火措施的吸192、烟室，严禁在施工现场吸烟。电工、焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的，要有操作证和用火证。动火前，要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。7、施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小10米。第十四节 文明施工措施14.1文明施工管理目标创内蒙古自治区级建筑施工安全文明示范工地。14.2文明施工管理措施1、施工现场场容：施工现场门口施工标牌、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场容卫生环保制度牌、工程简牌、工地导向牌、施工现场平面布置均按规定制作、标识。2、施工现场临193、时道路要经常洒水湿润，防止尘土、泥浆飞扬。进入现场的施工人员全部佩带胸卡，并对工人进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，使整个施工场区营造出一个紧张向上的气象。3、施工现场料具管理，施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砌体材料码放不得超高，砂石等散料要成堆，施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。4、施工现场环境卫生，设专人进行现场内及周边道路的清扫工作，以保持周边空气清洁。各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。运输车辆不带泥砂及194、其它污物出场，并做到沿途不遗撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。5、食堂要经常消毒，炊具必须干净，无腐烂变质食品。厕所、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害孳生。6、防止大气及水污染，水泥和其它易飞扬的细颗散体材料，要在库房内存放或严密遮盖，运输时车辆要封闭，以防止遗撒、飞扬。施工现场配备洒水设备并指定专人负责，在易产生扬尘的季节经常洒水降尘。7、防止噪音污染，对于木工车间等产生较大噪音的地方可能的情况下采取全封闭，以降低噪音。8、施工工地成立环卫及消防保卫领导小组，制定管理制度和消防措施，坚持消防工作“谁主管、谁负责”的原则。9、施工现场应配备必要的医疗急救药品195、，设现场救护队，要采取必要的措施，保护职工的生命、健康。10、减少扬尘。现场及库内的建筑垃圾宜选在雨天清理或夜间进行，从高层向底层运送垃圾时，要采取有效措施，防止尘土飞扬。11、施工现场使用的茶炉、火灶必须符合环保要求。12、要遵守国家的环保法规，改进施工操作方法，做好现场环境保护工作，防止水污染、大气污染与噪声污染，努力做到施工不扰民。第十五节 减少扰民、降低环境污染和噪音的管理措施15.1减少扰民措施1、材料尽量在夜间12:00以后进出场，零星材料进场要避开上下班高峰期，以减少交通扰民。进出场的材料装卸时要轻拿轻放，从而降低了噪声扰民。2、进出场的材料全部要用帆布包裹严密，严禁遗洒到街道上196、，车辆上街道行驶前，要在现场内将轮胎的泥污冲洗干净。强噪音的施工机械在白天作业，从而减少了噪音及环境污染。3、施工现场全部进行平整硬化，硬化采用150mm厚C20砼，保证道路畅通。且在施工门内设置一道排水明沟，上盖钢制篦子，避免场内积水流入街道。4、夜间施工灯光全部采用集中照明，无长明灯，从而避免灯光扰民，夜间电弧焊作业时要设置隔光屏障，谨防弧光扰民。15.2噪音控制1、强噪声工作机械在白天进行作业，且采取了可靠的降噪措施，保证噪声控制在55dB。2、砼的浇筑尽量在白天进行施工，且均采用无声高频振动棒，振捣时棒头严禁触接钢筋及模板。3、现场内指挥联络全部采用无线对讲机联络。4、模板全部采用竹胶197、板，拆除时要求拉撬。严禁采用重锤敲砸。5、搅拌机械等有噪音机械，全部安置于封闭的隔音棚内。15.3污水控制1、提倡节约用水，减少生活和生产废水。2、雨水排放要组织合理的流向，施工冲洗及养护用水要集入沉淀池，沉淀后进行二次利用，废渣及淤泥要及时清理外运。3、施工生活区污水进行妥善处理，经隔油池处理后排入城市污水网，禁止随意排放。施工污水及砼养护用水要集中排入沉淀池，沉淀后进行二次利用。4、存放油料及其它有化学成份等材料的库房必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。15.4废弃物控制1、可以回收的废弃物要尽量二次利用，办公区、生产区的废弃物要分类堆放。2、不可回收的198、废弃物也要设废弃物容器进行分区堆放，且及时派专人拉运到指定地点并留好处置记录。第十六节 成品保护1、制定成品保护制度，切实加强原材料、成品、半成品的保护工作。建立奖惩制度，加大成品保护宣传教育力度。2、主体施工中对砖墙内的各种预埋件，管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。绑好的钢筋要设马蹬、架板等保护措施，严禁踩踏。3、地面工程施工时不得碰撞内埋设的管线，对成活儿地面要加强保护，用纤维板、锯沫等覆盖，防止电焊灼伤地面。严禁在地面上拌砂浆，堆放杂物和敲砸。4、装饰装修工程拆架子时，不得碰撞墙面和地面，墙面抹灰时，要对设备加以保护，同时，设备安装时，也应加强对墙面的保护，不得随意剔凿，下道工序199、不得污染上道工序。5、屋面防水工程，应保护已做好的找平层和防水层，施工时应穿软底鞋，防止破坏防水层。防水层做完以后，禁止在上面砸眼凿洞。6、水泥、砂浆、涂料等严禁污染门窗，门窗框安装前要贴保护模，严禁碰撞及划痕，还要防止腻子、油漆等工序间的污染。7、加强对员工的成品保护意识教育，提高员工成品保护意识，使其做到尊重别人的劳动成果。8、合理安排施工工序，防止由于工序安排不当而造成成品的破坏及污染。9、结构施工期间，对成型的钢筋在运输和存放时要注意保护，以免引起弯曲及变形。钢筋绑扎完毕，严禁上人踏踩，浇筑混凝土时要采取措施，防止操作时造成破坏。10、加强柱阳角的保护，阳角要全部采用1:2水泥砂浆施抹200、做护角。11、灯具安装时，操作人员要戴上干净的手套，以免将洁净的墙面污染。12、建立成品保护的责任制,做到每一分部分项成品保护责任到人，工序间要办理交接手续,真正做到有章可循。第十七节 技术节约措施1、钢筋采用滚轧直螺纹连接，可省去钢材搭接，节约钢材。集中下料，连续配筋，合理搭配长短钢筋接头，可减少钢筋断头2、混凝土采用商品砼，泵送混凝土可以提高工效，缩短工期，节省人力。混凝土、砂浆中掺入粉煤灰，节约水泥，减少污染。3、科学合理安排施工工序，运用流水网络，交叉流水作业，有效地利用劳动力，提高工效，节省人工费用。 缩短工期，加速材料工具周转，降低成本。4、严格执行经营部的领料计划，确保材料数量的201、准确性，限额达到降低损耗的目的安装水表、电表，节约能源，主要材料实行限额领料，节能降耗。5、明确工期，质量指标及奖励条例，相互促进，相互制约，保证一次成优，避免二次返工。加强成品保护避免二次返工返修浪费。6、按平面布置图、进度计划堆料及材料进场，减少材料二次搬运。第十八节 新技术、新工艺、新材料应用1、应用高强、泵送砼技术本工程所用砼，均采用商品砼。2、钢筋直螺纹连接技术本工程基础筏板、筏梁、主体结构框架梁、板、柱以及剪力墙暗梁、暗柱，16以上的所有受力钢筋均采用直螺纹连接技术。3、新型模板和脚手架技术本工程框架梁、板、柱，以及剪力墙模板全部采用多层板，内肋均为木方，柱外肋采用槽钢，通过对拉螺202、栓组拼。梁、板模板支撑体系采用满堂红钢管脚手架支设。本工程外脚手架为装修架，在主体施工阶段只起防护作用，脚手架沿建筑物四周搭设，形式为封闭式双排落地扣件式脚手架。4、计算机应用和管理技术本工程的工程造价和控制，网络计划的编制，财务和会计管理，计划统计，劳动力管理，工程质量管理和技术资料的编制全部应用计算机进行处理。资源共享取之利，防之弊。另外本工程还将使用：建筑节能和新型墙体材料应用技术；聚苯板外墙保温应用技术：PVC管材应用技术；新型防水卷材的应用技术；智能防盗监控系统的应用技术；中央空调的应用技术。第十九节 地下管线、地上设施保护加固措施1、土方开挖前建设单位必须提供开挖范围内所有地下管网布置详图、地下设施布置详图和相邻建筑的基础图。因土方开挖采用机械大开挖，若不提供以上详图，由此造成的地下管网及设施和相邻基础的破坏，责任由甲方负责，造成的一切经济损失均由甲方负责。2、施工前进行现场调查，积极配合甲方同有关单位联系，了解施工现场内未知地下管线等设施。如有应绘制地下管线及设施的位置图，并征求上述设施主管单位的意见，进行加固或移位处理。3、对施工中临时发现的地下管线和设施，要立即采取保护措施加以保护，及时报业主和监理工程师，待确定加固方案并实施后，方可继续施工。4、施工临时管线严格按规范施工，确保施工质量，杜绝漏水、漏电等不安全因素的出现。质检员