1、某市留学生#大厦工程第一章 编制说明第一节 编制依据1、 某市留学生#大厦工程招标文件2、 某市建筑设计研究总院完成的某市留学生#大厦工程施工图纸（包括结构、建筑、给排水、电气等专业施工图）；3、 现行国家建筑施工规范、标准；4、 A省及某市有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定；5、 我公司ISO9001质量保证体系的有关文件；6、 我公司历年积累的有关高层施工的经验资料；7、 根据本工程特点，施工现场环境、自然条件等；第二章 工程概况第一节 总 述本工程为类综合楼，总建筑面积52283.94m2，地上23层，地下1层，建筑高度98.2米，采用框架结构。首层为大堂、展厅、配送中心、孵化器等；2、二层为展厅及孵化器等；三层为架空绿化及设备层；五层以上为模块式孵化器。第二节 建筑设计地下室一层，层高分别为4.8m。地下室用途为地下车库及设备用房，车库部分平时停车，战时为人员掩蔽所。 地上一至四层为裙楼，层高:首层为5.4m，二、三层为4.8m，四层为6.7m，用途:首层为大堂、展厅、配送中心；二层为展厅及孵化器，三层为职工食堂及备餐。四层为架空绿化及设备层，五层以上为模块式孵化器，层高3.8m。屋顶为机房和水箱。本工程共设电梯八台，属一类高层综合楼，耐火等级为一级。工程装饰做法：1、 外墙装饰：采用涂料装饰(涂料:仿铝氟碳喷涂、金属漆涂料及普通涂料)2、 内墙、天棚装饰：粗装修，主要为抹3、灰面刷乳胶漆；3、 楼地面：粗装修，主要为水泥砂浆面层及部分面砖地面；3、 门窗：门有木门、防火门、铝合金门；窗为铝合金窗；第三节 结构设计 一、结构类型：本工程结构类型为框架剪力墙结构。采用500PHC（A）型预应力混凝土管桩，桩端持力层为强风化岩。二、抗震等级：本工程抗震设防烈度为七度，结构抗震等级：剪力墙、框架为一级，裙房框架为三级。三、钢筋1、 原材：主要选用热轧钢筋钢筋种类、符号HPB235HRB335HRB400fy，fy(N/mm2)210300360fyk(N/mm2)2353354002、受力钢筋保护层厚度:纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，用符合下列规定：a、4、普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度：环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035b、板、墙、壳中分布钢筋的保护层百姓度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10，梁、榔中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。c、防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度防水混凝土部位或构件承台地下室底板地下室外墙水箱水池基础板梁墙柱承台桩保护层厚度上50下100上20下50上25下50内20外50内305、外50内50外20上40下100503、钢筋规格：级钢筋 810 级钢筋 1020 级钢筋1432四、混凝土：墙柱部位地下室部分首层二层至五层六层至十五层十五层以上标高-0.03以下-0.035.375.3725.4725.4763.4763.47以上强度4545403530梁板部位地下室顶板二层至五层六层至十五层十五层以上标高强度35353025部位或构件桩基础承台、基础梁地下室底板外墙基础垫层过梁构造柱圈梁强度2535351520防水混凝土抗渗等级:部位或构件承台地下室底板外墙地下室顶板消防水池高位水箱抗渗等级S8S8S6S8S6五、砌体工程：外墙:采用200厚MU7.5砼空心砌块，M5水6、泥砂浆砌浆；内墙:采用200或100厚MU7.5砼空心砌块，M5水泥砂浆砌浆；卫生间隔墙:采用MU7.5实心砌块M5水泥砂浆砌筑；离地200mm高处捣C20砼墙基:同墙厚；内地面以下外墙：采用300厚MU7.5实心砌块，M5水泥砂浆砌筑；地下室内隔墙：采用200厚MU7.5实心砌块M10水泥砂浆砌筑；人防地下室的抗爆隔墙、抗爆挡墙、防护密闭门的战时封堵墙：均采用370厚MU7.5实心粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。凡不同墙体材料交接处加铺一层金属网，网宽300mm。砼空心砌块施工技术要求：须遵照某市非承重砼小型空心砌块墙体技术规程（SJG06-1997）严格执行。凡墙上预留或后凿的孔洞，安装完毕后7、须用C20细石砼填实，然后再做粉刷饰面层。六、其它：1、基础底板厚度为450mm，单桩承台厚1100 mm，二六桩承台厚1600mm，七桩承台厚1700mm，核蕊筒承台厚2500 mm5100 mm，地下一层侧墙厚350mm。2、首层设置有0.90m宽的后浇带。第四节 给排水工程概况本工程为一集办公、商用为一体的框剪综合楼，分为地下一层停车，地上1至4层综合，5层以上为标准层。给水系统：采用市政管网供水，地下室储水池二次加压供水形式，地下水池为生活、消火栓、喷淋共用。屋顶水箱为消火栓予防初期火灾专用水箱。给水由变频自动调节水泵分区为系统供水，各独立系统自下而上为下供上给式。给水材料为水泵房接出8、管及独立给水系统立、干管部分为镀锌管，支管暗埋、采用PEX给水塑料管。污水为污废水合流制，主立管分为设专用通气立管，和不设专用通气立管两种。立管安装位置分别为管井、室内、阳台。室内横支管明装，材料为新型柔性铸铁管及UPVC塑料管两种。五层以上PVC各立管在五层以柔性铸铁管汇总为横管后沿专用管井下至地下室穿剪力墙至室外污水井。地下室污废水排水汇集入集水坑后以沉入式潜水泵压力排入室外污水井，管材为钢管。雨水系统为天面雨水及阳台雨水共用排水系统，立管沿阳台敷设，天面采用天面雨水斗及侧排雨水斗，阳台为地漏，在五层以柔性铸铁管，汇总入雨水横干管后沿专用管井下至地下室排入至室外雨水井。空调排水五层以上立管9、采用UPVC，外墙明敷，在五层接入雨水系统柔性铸铁管。地下室泵房、水池，为生活、消防共用。泵房共用水池，有消防泵3台，喷淋泵2台，生活泵7台。第五节 电气工程概况本工程消防用电设备及疏散事故照明电源属一级负荷，其余均属二、三级负荷。本工程高压电源由B区配电室10KV环网接出用电缆引来，选用两台800KVA变压器供电。低压配电系统采用三相五线TN-S系统，配电方式等采用插入式为主，电梯配电采用放射式配电，地下室设配电房及一台200KW柴油发电机组，并与市电机械联系，消防用电设备采用双回路供电，并在未端自动切换。本工程按民用建筑二级防雷建筑物设防，屋面为隐形避雷带，利用女儿墙内顶部钢筋及构架梁、构10、架梁板内外侧钢筋作避雷接闪器。接地电阻不大于1.0欧姆。第六节 工程的重点和难点某市留学生#大厦工程量大、建筑造型独特、结构复杂、我公司经过对设计图纸和招标文件的详细研究、讨论后，认为本工程施工的重点和难点主要在于：地下室底板与承台厚度较厚，对大体积砼的浇筑与防温度裂缝，是本工程的重点与难点；钢结构与幕墙的加工制作、安装尤其是焊接及现场焊接质量控制；地下一层层高4.8m，首层层高5.4m，二、三层层高4.8m，四层层高6.7m，层高较高，对于高支模的施工，是本工程的又一大难点；异形结构玻璃幕墙施工高层测量放线垂直度控制后浇带及施工缝施工数量众多、项目繁杂的总包管理工作本工程地处某市高新技术园区11、，为维护园区的整洁和城市安全，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化、维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个好的环境，必须做好文明施工和环境保护。针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1、使用先进的测量仪器全站仪、经纬仪来控制放线统一和垂直度的精度控制问题。2、钢结构的制作分段以尽可能地减少现场拼装、焊接的工程量为原则，从而保证施工质量。钢结构的焊接是直接影响工程质量的关键工序，我单位将选择具有多年施工经验的施工单位进行钢结构的施工，以确保质量要求。3、整个工程的模板及架子体系是本工程的一个难点，本方案是以挑、挂架，大12、模板为基础制定的施工方案，以解决高空墙体结构的模板支设问题，具体的细化模板计算设计工作在后面进行。5、玻璃幕墙的施工包括在本次招投标范围内，但因招标图纸中没有这些部分的图纸和节点构造，为了不影响玻璃幕墙的施工和安装，在施工安排上以尽可能给玻璃幕墙施工创造有利条件为原则，如预留必要的预埋件等，同时，选择具备幕墙设计、施工资质的单位来进行专业设计和施工（此单位应同时具备钢结构施工资质）。6、针对#大厦工程项目所含的分项较多，需要有专业公司施工的项目较多，如电梯、消防、空调、燃气工程等，故作为总包单位如何管理分包工程项目，合理地安排众多分包公司顺利优质的完成施工是本工程的一个重点。我公司作为总包公司13、采取以下措施：（1） 为每一个分包公司指定一个专门的分包协调人，协助解决存在问题；（2） 对分包公司的资质、经验、设备、人员、能力、资金状况等各方面进行考核，确认该公司能够满足本工程的施工要求后方可与其签定分包协议，派员协助其进行分包工程的施工管理，对于业主指定的分包队伍也要慎重提出自己的意见。（3） 对分包单位所需使用的场地、设备、电力、水源等进行合理规划、统一管理，减少分包与总包间的交叉干扰或成品损坏；（4） 明确各分包队伍的进场日期和分阶段完成分包任务的具体目标及退场日期，合理地安排施工顺序，减少成品保护的费用，节约由于交叉干扰、破坏造成的工期损失，在本工程项目中设置监控系统科学管理、确14、保安全保卫工作；（5） 对分包单位所送购的设备、材料等进行抽检、验收、协助业主、监理单位把好设备材料关，发现问题及时与业主、监理等单位汇报解决；（6） 利用工程例会和专题会议的方式与各分包单位进行积极沟通、协调，保证整个建筑的和谐统一；（7） 积极地为分包工程的施工创造必要的条件、服务好，如提 前确定哪一部分结构的留洞、后甩施工，砌体的砌筑时间，设备的吊装时间、留洞预埋吊钩等。第三章 施工管理机构及资源计划组织第一节 项目施工管理机构一、 施工管理体制： 根据本工程的特点，实行以项目经理负责制来进行本工程的全面施工管理。项目经理由公司副总经理王长山担任，主要负责从全公司的范围来解决本工程所需的15、机械、材料、人员、资源的统一调配，确保本工程能顺利实施的外部环境；对#大厦工程的全部合同内容的实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。 在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、安质、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理、强化质量、安16、全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。二、 项目经理部组成： 成立以刘凤琦为项目经理的项目部，按项目法施工模式组建“某市留学生#大厦工程项目部”，人员主要由原施工过多个高层建筑管理人员组成。经理部设项目经理1人、项目总工程师1人，职能部门主要设施工管理部、经营预算部、安质部、物资部、机械部、财务部、后期保障部、协调部、土建部、水电部等部室。 三、项目组织机构示意图：项目经理部组织机构框图项目经理项目总工程师师范项目副经理施工管理部质量控制组经营预算部安全监控部机械部物资部后勤保障部协调部各施工作业班组第二节 资源计划一、劳动力计划：劳动力准备分基础工程、地下室工程、主体17、工程和装饰工程四个阶段准备。工程施工各阶段投入的工种及人数，如下表：工 种基础工程地下室工程主体工程装饰工程木工9012010钢筋工401008010砼工30606020瓦工208030架子工304040电焊工101010机械工10101515抹灰工95180水电工20304050装饰木工2040油漆工100防水工2020普工118304060合计200 400600575以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富，技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。二、主要周转材料计划序号材料名称单位数量备注18、1模板平方米400002木方立方米10003扣件万个164钢管吨8005红顶撑套10000三、主要周转安全材料计划序号材料名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶7002安全网密目式平方米250003安全网尼龙平方米60004安全带尼龙根2505灭火器泡沫个1006防护手套个4007漏电开关双500由公司筹集充分资金，保证工程顺利进行。施工方案工程名称：某市留学生#大厦建设地点：某市南山区高新技术产业园建筑类别：一类高层综合楼抗震设防烈度：7度主要结构类型：钢筋混凝土框支（架）抗震（剪力）墙结构总建筑面积：52283.83总用地面积：18578.9建筑总高度:106m设计0.000m相对标高：海拔标19、高5.80m该工程自身为一独立的单位工程，施工方案制定的范围为该工程的总部署和分部分项施工技术措施。该工程建筑造型内外变形多，结构复杂；平面变异多，形成测量放线复杂；高层垂直放线控制工作多。异形结构的钢结构复杂，新材料，新工艺的应用等诸多因素，形成施工难度大，需多工种协调配合的要求更高，特别是专业分包施工单位多的特点。在施工过程中主要以主体结构施工和外墙施工为工程进度控制主线，各分包和各工种进行跟进配合。第一章 施工总部署第一节 施工总体部署针对#大厦工程结构，构成特点，施工中主要是地下室施工、钢结构的施工这两个关键部分。在装修过程中，要求是外墙幕墙和外墙窗占主要工程量。一、主要工程量结构工程20、序号材料名称数量1钢筋5599（T）2混凝土33000（m3）3模板165680（m2）4砌体3820（m3）装饰工程序号材料名称数量1木门2291.6（m2）2铝窗3145.3（m2）3防火门1789（m2）4铝合金门1286（m2）5外墙幕墙窗31968（m2）6外墙花岗岩641（m2）7水泥砂浆楼地面26998.9（m2）8乳胶漆23946（m2）9防火涂膜21798（m2）二、施工水平分区、竖向分段根据工程实情，按难易程度、工程量大小，以基本达到平衡施工的原则，将工程总体施工分为三大阶段，即基础工程、主体结构（主体中分为14裙楼和523层标准层塔楼段）和装饰工程三个进度控制周期，其他专21、业和工种以控制周期内穿插配合，不另外占用绝对工期。为确保工程进度、平衡施工的目的，采用平面分区大流水竖向分段的交叉施工方式，实行三班作业的均衡施工。1、水平分区1）地下室以后浇带为界划分为A区，即后浇带到、轴；B区为后浇带到、轴两大区；2）14层以塔楼伸缩缝为界分为A、B区；3）上部塔楼不再分区段，为一次浇筑。2、竖向分段1）地下室：内墙柱与梁板分开施工，施工顺序为先墙柱后梁板，施工缝留在梁底50mm处，挡土墙与内墙柱同法施工，施工缝设置在梁（暗梁）下250处，上部与梁板同时浇筑，A区上部为A段，B区上部B段。2）裙楼：剪力墙、柱与梁板分开施工，施工缝留在梁（暗梁）底50mm处，施工顺序为先墙22、柱后梁板。3）塔楼：各层墙柱与粱板同时浇筑不分段。3、外墙装饰工程施工段按脚手架搭设和拆除方案，自上而下每六层为一施工段，每一段施工完成，拆除该段脚手架。三、各分包单位、工种的配合协调该工程项目部即为一单位工程项目部，实行项目经理负责制，集权指挥，凡属该工程各工长、各专业，以及分包单位都隶属于本项目部统一指挥安排调度，必须以项目管理制对质量、进度、安全、技术等工作进行控制落实。在工种配合中，主要以建筑物主体施工为主导，其他各专业配合跟进，进入装饰工程阶段后以主要项目工种（专业）为主导，其他工种配合跟进的原则，主导个配合以施工周期时间为线。各工种、分包单位的配合协议、以及技术、质量措施方面的事宜23、，以班前会的形式进行现场处理解决。各分部分项工程施工前必须提前做好施工准备工作，完善作业条件，召开班前会，进行技术交底，对各配合工种的要求、工作任务进行再一次的具体落实核对。施工中，每班班前本工种必须对工人进行交底，落实工作任务、质量控制手段、保证措施等，对需配合的工种按协调要求进行要求，对协调配合不好的由项目部在工种班前会现场处理，各分报专业施工队，在项目施工中，按项目部下属工种要求，与其他专业相互配合。四、总进度计划和总体施工方案总体施工进度计划的时间，从主楼基础施工准备开始到竣工验收，总工作日十五个月（470天），其中基础工程90d（施工准备15d，承台、地基梁、底板、地下一层主体等7524、d），主体结构工程工期225d（123层），外墙装饰120d。室内粗装修（含隔墙、柱子等建筑抹灰）115d，钢构件、外装饰纲构件、铝合金窗、幕墙等140d，（本工程外墙幕墙面和窗面积占外墙80%以上的面积，施工周期长）。方案中采取在结构施工中提前插入内部粗装修和14层钢结构网架施工，实际以外墙装饰为主导，仅占工期120d，电梯安装调试检测、水电安装等插入与装修平行作业，不占绝对工期，收尾工作提前30天插入做内部自检自验，仅占绝对工期25d，验收准备工作占工期10d，总平施工的管线等基础工作提前插入。钢筋混凝土结构工程的施工工期约占总工期的64%，且易受自然气候条件的影响，但进入标准层后，人员、25、设备的运转较正规。本工程523层计划为7d一层，慢慢可压缩到56d一层，可争取留有20d以上的时间余地，以调节气候变化等因素耽误的工期，确保阶段工期的实现。施工总部署：本工程桩基础（打桩）工程已完成。基坑大开挖和边坡支护工作都已完成，现直接进行基础结构施工。地下室结构每段施工程序：测量放线承台、基础梁土方开挖砼垫层基础梁、承台砖模胎模抹灰防水层、防水保护层施工底板、基础梁、承台钢筋底板、基础梁、承台砼浇筑、养护地下一层墙柱钢筋地下一层墙柱模板地下一层墙柱砼浇筑、养护地下一层顶梁、板模板地下一层顶梁、板钢筋地下一层顶梁、板砼浇筑及养护。（水电、消防、空调、电梯等工程的预留、预埋及砼养护在施工中配26、合穿插进行。）施工方式：由A区向B区的顺序进行施工，先做塔楼筏基部分的基坑修整处理，随后跟进承台，基础梁的土方开挖。基坑处理完毕验收后立即开始垫层施工，承台、基础梁按验收一个（段）随即进行砖模施工。基坑垫层施工完成后即可进行垫层上防水层、保护层施工，同时进行承台、基础梁的钢筋制安，保护层施工完随即进行底板钢筋绑扎和柱、墙钢筋插入承台、基础梁绑扎，后进行基础梁、承台、底板砼浇筑，浇筑时连续作业一次性完成至后浇带，不得再留施工缝。待B区底板、基础梁、承台砼开始浇筑时，A区开始地下一层柱、墙钢筋的绑扎，后立模、后砼浇筑养护。B区进行柱、墙砼浇筑时，地下一层A区顶梁板开始立模、扎筋、后浇筑砼。A区段砼27、浇筑后随即跟进B区（段）砼浇筑，以平面大流水的方式进行平面流水作业、立面交叉施工，以尽可能地缩短工期，提高功效。裙楼结构施工（14层）：测量放线墙、柱钢筋、钢管柱、钢管拼装焊接墙、柱顶梁板模板墙、柱砼浇筑顶梁板钢筋顶梁板砼浇筑。（水电、消防、空调、电梯等工程的预留、预埋及砼养护在施工中配合穿插进行。）施工方式：施工顺序同地下室，自A区向B区的顺序进行施工。在轴、轴端钢结构网架处，进行柱、墙钢筋的同时，要进行钢管柱、钢管拼装和预埋件的安装，随即进行墙、柱模板和顶梁板模板的支模，后进行柱、墙砼浇筑。塔楼结构（4层以上，5层屋顶）每段施工程序：测量放线樯、柱钢筋墙、柱顶梁板模板墙、柱顶梁板模板顶梁板28、钢筋墙、柱、顶梁板砼浇筑。（水电、消防、空调、电梯等工程的预留、预埋及砼养护在施工中配合穿插进行。）施工顺序由外向内（中心筒）的顺序进行施工，先做外围柱、墙钢筋，随即跟进中心筒钢筋，随即跟进中心筒内墙。柱立模、墙立模、顶梁立模、扎筋，进行全部验收合格，并做好隐蔽记录后，浇筑砼。屋面防水施工：屋面防水在主体完成后，即开始下部裙楼层顶，空中花园层顶板进行防水施工，后再返回屋顶层做防水施工。这样错开砼养护周期和屋面其它建筑物施工，地下室顶板防水再一层脚手架拆除后即可安排施工。屋面防水施工完成后，随即进行面层施工。室内隔墙砌筑抹灰集内部粗装修工作，主体结构施工到第七层时，即插入内部隔墙砌筑，由地下室开29、始自下而上，时间安排为45天一层，主体结构施工到十一层时开始插入内部粗装修工作，自地下室起向上，56天一层。主体工程完成、屋面防水工作完成后内部粗装修自上至下进行，上下同时施工。主体完成后随即进入外墙饰面工程。考虑外墙饰面工程量大、施工周期长，为缩短工期，结合结合脚手架搭拆方案，采用分段施工的方法， 14层裙楼外墙同时施工。施工完毕后随即拆除脚手架，以便留出充足的时间和作业面进行总平（绿化）施工。脚手架工程：本工程脚手架方案采用钢管扣件脚手架。考虑搭设总高度近110m，且523层塔楼脚手架h/l4.2，其稳定性差，为避免过多的加固为装饰工程造成困难，同时保证其安全可靠性，采用分段搭设方式。1430、层为落地双排脚手架，架高22m，510层、1116、1723层分段搭设悬挑式双排脚手架，架高23m/段，脚手架搭设随主体施工升高，随外装饰完成拆除。总体施工部署施工工艺见施工工艺流程图。总体施工部署施工进度表、施工控制计划表、施工进度网络图。第二节 施工准备一、组织准备1.建立全现场施工管理机构；由项目经理负责，组成精干的领导班子，设置有权威性的管理机构，按照统一的施工计划部署，组织协调各专业施工力量，确保工程顺利完成。 2.制定完备的技术岗位责任制和技术质量、安全管理网络，建立技术责任制和质量监督制度。 3.配备工程项目所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立相应的专业或混合劳动组织。31、 4.按照施工组织设计和施工方案确保劳动力需要量计划，组织工人进场，并进行进场教育。 5.对拟采用的新结构、新材料、新工艺、新技术，组织学习和对工人的技术培训，对一些特殊的专业分包施工队伍进行调查考核，汇同业主选定分包专业队。二、技术准备 1.调查研究、搜集技术资料，对现场环境状况，场地内外交通运输、供水、供电、通讯等条件，以及现场地上、地下障碍物等资料，施工所需的技术标准、技术规范、规程、通用图集等资料。 2.进行与设计的结合工作，充分了解设计意图，掌握建筑、结构和设备设计的特点；提供施工重（大）型设备与建筑吴连的情况，提出有可能对结构不利的数据资料，确保建设工程的安全可靠。 3.组织图纸会32、学口与图纸会审；组织各工种施工人员，对本工种的有关图纸进行认真、细致的学习，熟悉施工图纸，掌握施工图的内容、要求和特点，了解图纸中的细节，明确各工种间的配合，明确矛盾，以便在施工前处理和协调。 4.编制合理、科学的施工方案，制定施工指示图表。 5.进行技术交底工作，针对工程设计意图、要求、特点和应注意的有关技术方面的问题，施工方案、技术措施、工序流程等进行详细的交待和说明，达到具体指导等施工和贯彻实施，落实班前交底工作。 6.施制施工预算；编制出准备的施工预算，是施工所需材料、人工、机械设备准备的重要资料，是“两算”对比，控制工程成本的依据。 7.建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确33、地收集内业资料存档。三、物资准备 1.材料准备：编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库面积、布置场地面积及组织运输的依据；调查货源，材料技术指标，供应保证程度；分批组织材料按计划进场；对需复验、检验的材料，进行抽样复验或检验，需监理见证检验的材料（如钢筋、商品砼），请监理现场共同取样，封签送检。 2.构配件及设备准备：对构配件做好加工翻样或绘制详图，并编制相应的更详细的需用量计划，分批组织构配件和设备按计划进场。 3.施工机具准备：根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具设备的型号、技术性能要求，需用数量以及施工进度，使用时间安排，编制施工机具需用量计划，查清库存量，凡本单位内部能34、解决的施工机具，做好维修，进行空荷试运转后，按计划进场，同时准备一定数量易损件进场，根据大型机械（如塔式起重机、挖土机、推土机、装载机以及桩基设备等）的需用量和时间要求，签定有关分包或订购或租用合同，并做好现场大型设备按期进场的有关准备工作。 对施工中需用工具（如提升架、脚手杆、模板等）进行检修，核定数量并编号，刷油后运到现场规定地点备用。 4.运输准备：按照物资需用量计划，编制运输物资和运输工具需用量计划，落实运输工具。四、场地准备 1.设备现场测量控制网，根据规划部门给定的永久性坐标和高程（水准点），按照建筑总平面图要求引到现场，进行施工现场控制网点的测量，在场区内设置永久性坐标桩和水准基35、点，建立工程测量控制网，并作好保护，为施工全过程中的投测提供依据。 2.主要针对现场平面布置工作作好准备，现场内铺设简易材料运输（消防通道）环路，但必须保证材料堆不占道；做好现场临设用水、用电、通讯网络，需将供水设置为循环网路，现场平面布置。 3.做好现场排水工作，设置临时性生产、生活设施；详现场平面布置。4.按照高层建筑施工的防火和消防有关规定，作好消防设施工作。五、施工现场临时用水方案六、施工现场临时用电方案第二章 主要施工方案及技术措施第一节 主要施工方案的选定一、施工水平分区和竖向分段： 分区：裙楼及地下室以后浇带为界分为两个区，塔楼以伸缩缝为界。坚向分段：1.地下室：内墙柱与梁板分开36、施工，施工顺序为先墙柱后梁板，施工缝留在梁底50mm处，挡土墙与梁板同时浇筑，施工缝留在顶梁面500mm处，并按设计要求作防水处理。 2.裙楼：剪力墙与梁板分开施工，施工缝留在梁底50mm处，施工顺序为先墙柱后梁板。 3.塔楼：各层墙柱与梁板同时浇筑不分段。二、基坑内排水采用排水明沟，集水井排水体系。三、模板以散装胶合木模为主，支架采用钢管支撑体系（用于高支模）和钢支撑。四、钢筋加工采取现场加工制作，纵向受力钢筋（D22） 接长采用机械连接，坚向钢筋（D16），接长采用电渣压力焊接长。五、砼采用商品砼，水平运输方式以搅拌运输车，现场垂直输送方式以泵送，塔吊主要用于浇筑独立柱及节点区高强度等级砼37、。六、地下室外墙、裙楼施工采用多排落地式外脚手架，裙楼以上采用悬排架分段搭设。七、主要施工流程详见施工工艺流程图。第二节 土石方 基坑排水 垫层一、土石方开挖1.本工程土石方开挖的主要内容：现有基坑底硬化砼垫层和基坑底标高至地下室底板垫层底高度的土方、梁槽、承台的土石方工程。2.土石方开挖主要以机械开挖为主，人工负责清理配合，挖土过程中派测量员跟班监控，确保尺寸和标高准确，机械挖土保留200mm原土层用人工清理，以防挖土机扰动基层土。3.挖土机械由现地内经基坑原留设坡道进入基坑内，挖土机运行道路采取回填砂土（保护管桩）后铺垫简易路基的方式进行挖土工作面，运土车辆（自卸车）沿此道运出土方或采用桥38、架形式铺设挖土机进出工作面道路，但此方案成本过高，挖土最好安排在夜晚，避免二次土方搬运，白昼挖土时，土石方由车辆运输到地面堆集或在基坑内坡道旁堆积。4.土方开挖的施工顺序应按先深基、后浅基、先远后近的原则进行，以施工区划分的区段进行逐片（段）完成，避免造成重复回转、机械退不出场的情况，后退式施工步骤。为机械进出铺设的道路随挖土机退进而挖除。5.挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织明排水，如遇雨天，应对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理，未施工垫层前应对基层土予以保护。6.基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监等部门及时组织验槽，并做好验槽记录、存档，验槽合格39、后，方可进行砖模和砼垫层施工。7.挖土方控制措施 1)测量控制：进行土方工程的测量放线，放出承台、地梁沟槽（沟槽宽度要考虑砖模位置）挖土白灰线和水准标准，作为挖土的控制依据。 2)沟槽开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。 3)土方工程不宜在雨天进行，雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并应切实制定雨季施工安全技术措施。 4)沟槽开挖：修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。二、基坑排水基坑排水采用明排降水方案 大基坑（地下室总体）外侧四周和在基坑中部轴 轴1m设置排水明（边）沟，在四周每隔30m设一集水井，使地下水汇集于井内，再用水泵将地下水排出基坑外地面排40、水系统，经处理后排放入市政管网。 排水沟、集水井在基槽（坑）开挖以前设置好，集水井设在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开边坡脚不小于0.3m，排水沟深度应始终保持孔挖土面低 0.40.5m，即沟底为-7.4m，集水井应比排水沟低0.5m以上，即集水井底不得高于-7.9m或深于水泵的进水阀的高度，排水沟和集水井在CTY大承台施工时，其基底标高为-10.2m，施工中在CT-Y两端近水面，基础轮廓线外，另设一贯通明排水沟，二端头各设一集水坑，随基坑挖深而加深，保持水流畅通。地下水位低于开挖基底0.5m，CT-Y基坑内排水沟深0.5m，底宽不小于0.3m，水沟边坡为1:1m，排水坡度0.3%，集水井截面41、0.60.6m。 大基坑排水沟（地下室外侧）排水沟深0.8m，底宽0.3m，集水井截面0.80.8m，井壁用钢筋笼支撑加固。 抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。水泵出水口应无祁基坑，并排出，以防抽出的水再渗回坑内。三、砼垫层施工 砼垫层强度等级C15，砼垫层施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁的砼垫层，承台、地梁的砼垫层先施工，随基坑（槽）完成，验槽（坑）后立即浇筑垫层对地基土进行封闭保护，然后在上面砌承台、地梁砖模，再回填底板垫层下回填土，进行底板垫层施工，砖模和底板砼垫层施工前必须要再次进行测量复线，确保轴线、基坑几何尺寸的准确，并做好标记和高程标记，砼垫层施工前42、，用62000钢筋头打入土中控制标高。四、土方回填第三节 模板工程方案模板以散装胶合板木模为主，钢管支撑和钢管体系支撑。模板均采用胶合板，梁、板采用18厚多层压面胶合板，墙厚350mm以上者采用18厚以上胶合板，柱截面1m以上者采用18以上胶合板，木托方（楞木）50100mm，梁、板、柱模板组合和支撑系统见附图，梁板模采取拼装，墙模尽可能采用大块整装，柱模采用单片整块。一、模板安装为支撑系统构造要求： 1.必须保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的准确，水平标高的正确性，误差应小于国家规范规定的允许值。 2.安装模板必须按照施工设计要求进行，模板接缝必须严密不得漏浆，缝宽1.5mm，施工中模板必43、须先清缝拼板，铺设安装后，对于缝较宽（1.5mm缝）者须进行堵塞。 3.整体式钢筋混凝土梁，当跨度4m时，安装应起拱，按照跨度的1/10003/1000起拱。 4.单片柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，防止脱钩。待模板立稳并支撑后，方可摘钩。 5.安装墙模时，应从内、外角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板采用分层支模时，必须待下层模板采取可靠措施固定后，方可进行上一层模板安装。 6.大模板组装或拆除时，指挥及操作人员必须站在可靠作业处，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。 7.安装模板时，人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢44、筋骨架上作业和梁底模上行走。 8.砼施工时，应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备，当采用人工小推车运输时，不准直接在模板或钢筋上行驶，应用脚手架钢管等材料搭设小车运输道，砼泵送砼时，不得直接将砼冲击侧模。 9.支撑立柱底部应垫实木板，并在纵横方向设置扫地杆。 10.支撑立柱的拆除时间必须是在砼强度达到70%以上后方可拆除，同时上、下层立柱应尽可能保持在一条垂直线上。 11.支撑立柱高度在2m以下时，必须设置一道大横杆，保持立柱的整体稳定性；当立柱高度大于2m时，应设置多道大横杆，大横杆步距为1.8m。 12.满堂红模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置，同时每隔4根立柱设置一组剪力撑，由底部45、至顶部连续设置。 13.立柱的间距经计算确定，当使用钢管扣件材料时，间距不得大于1.0m，立柱的接头应错开不在同一步距和竖向接头间距大于50cm。 14.为保持支模系统的稳定，应在支架的两端和中间部分与工程结构进行连接。 15.对拆除后模板，板面如有破损，必须作好修补平整；模板在使用前必须先清理干净，涂刷均匀脱模剂备用，但不得涂刷过厚。二、模板拆除与存放 1.模板拆除必须经项目部质检（或监理验收）批准和签字及对砼的强度报告试验单确认。 2.非承重侧模的拆除，应在砼强度达到2.5N/mm2，并保证楞角不受损坏的情况下进行。 3.承重模板的拆除时间，跨度在2m以下时，在砼强度不低于50%时进行；蹁46、在28m（及2m以下的悬臂梁板），应在砼强度达到75%以上时进行；跨度大于8m或悬臂大于2m的承重结构模板，应在砼强度达到100%时方可拆除。 4.模板拆除顺序应按照先支的后拆（先次梁后主梁，先侧模后底模）和先拆非承重模板后拆承重模板的顺序。 5.拆除大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（地下室顶板梁板必须在28天以后方可拆除）拆除多层楼板支柱时（上部塔楼），应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。 6.当立柱大横杆超过两道以上时，应先拆除两道以上大横杆，最下一道大横杆与立柱同时拆除，以保持立杆的稳定。 7.非大模板拆除应逐块进行，不得采用成片撬落方式，防止砸坏脚手架47、和将操作者摔伤。 8.拆除模板时必须认真进行，不得留有零星和悬空模板，防止模板突然坠落，特别是外墙脚手架处，模板拆除作业严禁在上、下同一垂直作业面上进行。 9.大面积拆除作业或高处拆除作业时，应在作业范围设置围圈，并有专人监护。 10.拆除模板、支撑和配件、连接件等严禁抛掷，应采取措施用槽滑下或和绳系下。 11.拆除的模板应先进行清理、修整、打油与支撑等分规格码放整齐，模板必须放平顺防止变形，严禁用模板垫道或临时作脚手板用。 12.大模板存放应设专用的堆放架，保证其自稳角度，应面对面成对存放，防止碰撞或被大风刮倒，柱模必须面对面成对平放，以防翅曲变形。二、模板施工准备工作 1.向施工班组进行技48、术交底，施工管理人员及操作工人必须熟悉施工图和模板工程的施工设计和方案。 2.施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点，并经过复测评定。 把模板的安装标高引测到模板安装位置；引测的柱、墙的轴线，根据施工图弹出模板内边线和中心线，墙体模板弹出模板的内外边线。 3.柱、墙模板的安装底面要平整坚实，清理干净，并用1：3水泥砂浆抹成条带并经找平，作为模板的支承面。 定位措施按照构件断面尺寸弹线、立模，用与构件相同强度等级的细石砼浇筑一段短柱或等墙（高度50100mm），也可用短钢筋定位，即按照构件断面尺寸切成钢筋段，然后按构件断面的正确位置将短钢筋点焊在主筋根部，即可保证模板位置准确。49、 4.梁和楼板模板的支柱支设在土地面上时，应将地面事先整平夯实，准备好柱底垫板，并采取可靠的排水措施，可先将地面砼垫层施工完成，以便保证模板支撑坚固。5.模板在贮存或运输过程中，应避免雨淋水浸；模板贮存时，其下部应垫以垫木，防止模板发生变形或损伤。在使用前清理好的模板及时涂刷脱模剂，开孔部位涂以封边剂。三、模板体系及安装方案一)砖胎模：用于地下室分段施工的承台底板边模，厚120mm，在垫层施工完毕，要进行复核轴线位置，弹击砖模边线和控制点及水平标高控制点，做到准确无误后开始砌筑砖模，砖模施工工艺按砌体工程要求操作，砌筑完毕，内面层抹1：3水泥砂浆，砌模外边口随模砌筑时，砌高120护边框墙，防止50、泥浆浸入，并作好保护，防止边坡塌方。二)柱模 框架（框支）柱，采用35mm厚实木板，拼装为单面整块工具或模板，高度按施工缝确定，并分别编号。竖楞采用48钢管，间距300mm，柱箍（夹具）采用型钢柱箍间距500mm，柱模支撑采用钢管架连接支撑配以锚地花兰螺杆拉绳固定。模板拼装见图示。其他柱模板采用胶合板制作，拼装成单面整块工具或模板，其他同框架柱。 施工时，配板要注意节约材料，避免大材小用，考虑周转后的适当改制使用，拼装模板时，板边要找平刨直，接缝严密不得漏浆，模板接头应错开：主梁与次梁，梁与柱交接处应做好安装的连接缺口，并标出中心线，与砼相接触的木模板宽度不宜大于200mm，工具或模块每块所用51、的木板、横柱或框材的截面厚度应尽可能一致，木楞木选用50100mm木方，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，无死节，无断裂，柱模安装完成，浇筑砼前必须再次复核轴线定位和垂直度，砼浇筑时必须跟班监控，发现问题及时纠正处理。三)墙模板 一般墙体模板，采用18厚多层压面胶合板，50100mm木方作背方（竖向、水平），钢管固定支撑，14穿墙螺栓固定，穿墙螺栓的间距根据剪力墙体厚度、高度确定，最小间距为400mm，最大间距为600mm。 施工方式：当墙体在地面以下时，支模先沿上阶放置水平垫木，然后将外侧板紧贴墙凸出部分支起吊直，再用水平撑与斜撑固定，钢筋绑扎好后，再同法安装另一面侧板。用斜撑支牢，在侧板之52、间加设长度马墙同厚的撑头木，再用水平穿墙螺栓固定，墙体在地面以上时，采用下部用14mm对拉螺栓固定，侧板上口订搭头木固定，并以斜撑支牢。 排架支模法：当墙体较高、支撑较困难时，采用排架支模法。在墙内侧搭设侧向刚度大的排架，支模时，先在排架立柱下放置垫木，以排架为依托，先立一面侧板，找正并固定，绑完墙钢筋后，再立另一面侧板。亦可按墙体高度分层支设，浇筑完一层，再支设一层模板，直到完成。四、梁板模 梁板模板，按楼板模板的肋形楼板模板施工方法，梁板垂直支撑选用48脚手钢管，搭设排设支撑。主杆间距纵向不大于200mm，横向不大于1000mm，梁高800mm以上，间距不大于500mm，为便于梁侧模和底模53、拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度后并满足拆模要求后拆除。 1.主次梁同时支模时，应先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，对跨度大于4m的梁模板应有跨度的1/10003/1000的起拱。 2.板模板安装时，先在次梁（或主梁）模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用支撑杆支牢。铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，以便拆模。 3.在梁板底部搭设满堂红脚手54、架，脚手（钢支撑）杆的间距根据梁板荷载规定，在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设置顶杆，搭设方式按脚手架 工要求，搭设完毕。钢筋绑扎完成后必须进行复线和检查支撑系统，拧调可调钢支撑达到牢固可靠，不允许有高低不平的支撑。 4.深梁与高支梁模板：当深梁在700mm以上时，由于砼侧压力大，必须采用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模。为便于深梁钢筋绑扎，可先装一侧面侧板，钢筋绑扎好后再装另一面侧板，对拉螺栓在钢筋入模后安装，对无防水要求的部位，设塑料套管穿对拉螺栓，拆模时抽出14对拉螺栓再使用，拆模后套管应随即封填密实。 当梁底距地面高度很大（5m以上）时，宜搭设排架支模或55、用钢管脚手架支撑，钢管脚手架支撑与浇筑好的柱固定，并加设斜撑，必须保证牢固可靠，不变形，不位移。 5.楼梯模板，模板支设前，先根据层高放大样，先支基础和平台梁模板，再装楼梯斜梁或梯底模板，外帮侧板，在外帮侧板内侧弹击楼梯底板厚度线，用墙板划击踏步侧板的档木再钉侧板。对宽度大的楼梯，沿踏步中间上面设反扶梯基，加钉12道吊木加固。支撑系统采用可调钢支撑系统，宽大楼梯搭设满堂脚手架支撑，支模按梁板配合。五、高支模板支撑验算针对本工程的特点，现就四层高支模的支撑系统作如下计算：（一）、支撑体系计算：1、柱箍：以1.3*1.3m，H=6.7m柱为例计算(竖楞间距a=250，柱箍间距b=500)计算新浇砼56、对模板侧面的压力：F=0.22cto12V1/2F=c HF新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）c砼的重力密度 c =24KN/m3to新浇砼的初凝时间，to =200/（T+15）T砼的温度 T=250c1外加剂影响系数 1=1.22砼坍落度影响修正系数，2=1.15V砼浇筑速度， V=4（m/h）H砼侧压力计算处至新浇筑砼顶面的总高度F1=0.22*24*200/(25+15)*1.3*1.15*41/2=78.93KN/m2F2=24*6.7=160.8KN/m2取小值 F=78.93 KN/m2倾倒砼时产生的荷载为2KN/m2荷载组合：F=78.93*1.2+2*1.4=97.5257、KN/m2强度验算：=Fab2/10w其中 支承楞应力（N/mm2） a内楞间距(mm) b外钢楞间距(mm) W双根外钢楞的截面最小抵抗矩（mm3） f钢材抗拉、抗弯强度设计值（N/ mm2）=97.52*10-3*250*5002/10*5.08*103=119.98f=215N/mm2强度满足要求。挠度验算：=5Fab4/384EI=3cm外楞挠度EI双根外钢楞的抗弯刚度，EI=2.1*105*12.19*104=25.60*109=5*78.93*10-3*250*5004/384*25.60*109=0.627mm=30mm穿墙螺杆：P=FA=97.52*10-3*250*500=158、2190N12900N(M12螺杆允许拉力)经过验算，柱箍强度满足要求。2、楼板模板： 荷载计算： 120mm厚新浇砼自重：24*0.12*1.0=2.88KN/m钢筋自重：4*0.12*1.0=0.48 KN/m施工荷载： 2.5*1.0=2.5 KN/m荷载组合：1.2*(2.88+0.48)+1.4*2.5=7.532KN/m强度验算：M=ql2/8=7.532*0.252/8=0.058N.m=M/W=58*103/(1/6*1000*182)=1.074N/ mm2fm=13N/mm2挠度验算：仅考虑恒荷载的标准荷载：120厚砼自重 24*0.12*1.0=2.88KN/m钢筋自重 59、4*0.12*1.0=0.48 KN/m模板自重 0.12*1.0=0.12KN/m合计 3.48KN/m=5ql4/384EI=5*3.48*2504/384*10000*1/12*1000*183=0.0364mmM1取M2验算=M2/WX=343.438*103/(1/6*1000*182)=6.352N/ mm2fm=13N/mm2挠度验算： 仅考虑恒荷载标准值： 砼自重 24*1.1*1.0=26.4 KN/m 钢筋自重 4*1.1*1.0=4.4KN/m 模板自重 0.5*1.0=0.5 KN/m合计 31.3KN/m=5ql4/384EI=5*31.3*2004/384*100060、0*1/12*10000*183=0.791mm=200/250=0.8mm在挠度允许范围内，梁底模满足要求。对拉螺杆验算；a、新浇砼对模板的侧压力F=0.22cto12V1/2=0.22*24*200/(25+15)*1.3*1.15*41/2=72.86KN/m2F=c H=24*1.1=26.4KN/m2取小值F=26.4KN/m2计算。b、倾倒砼产生的侧压力：F=2 KN/m2c、强度验算：荷载组合F=1.2*26.4+1.4*2=34.48 KN/m2N=FA=34.48*0.4*0.4=5516.8N12900N(M12螺杆允许拉力)螺杆满足要求。4、支撑验算及荷载传递：1）、钢管61、支撑强度验算：（以结构最大梁500*1100梁计算）N=1.2*1*0.5*1.1*28=18.48KN对于此根大梁每米宽度范围内立杆根数为2根。每根立杆受力N=18.48/2=9.24N=12.4KN，满足要求。2）、钢管稳定验算：（每步L=1500验算)长细比=L/I=1500/15.8=96=150，查表得=0.676A=489*2=978mm2=18.48*103/0.676*978=27.95f=215N/mm2稳定性符合要求。3）、钢管扣件抗滑验算：满堂脚手架立杆搭接采用普通扣件，需进行抗滑验算，取以上支撑单根立杆受力验算结果，其受力为R=9.24KN其计算式：RRc R 为竖向荷62、载9.24KNRc 为抗滑承载力，取8.0KN由上可知，立杆连接需要双扣件。四、质量通病的防治措施1、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以便检查柱、墙、梁位置尺寸；2、背方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减少，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过试验，合格后才能使用，以免出现胀模现象；3、为了保证木方规格一致，所有背方都要经过压刨刨制成统一尺寸以防模板翘曲不平；4、塑料套管不要太短，长度为墙柱宽尺寸加上36mm，使之伸出模板外，以免施工时水泥浆进入套管而不能对拉螺栓拨出；5、浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查63、，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。第四节 钢筋工程方案一、 钢筋代换施工中如需要钢筋代换时，必须按基本原则和要求。1、在施工中，已确认工地不可能供应设计图要求的钢筋品种和规格时，应允许根据库存条件进行钢筋代换。2、代换前，应充分了解设计意图、构件特征和代换钢筋性能。严格遵守国家现行设计规范和施工验收规范及有关技术规定。3、代换后，仍能满足各类极限状态的有关计算要求，以及必要的配筋构造规定（如受力钢筋和箍筋的最小直径、间距、根树、锚固长度、配筋百分率，以及砼保护原度等）。在一般情况下，代换钢筋还必须满足截面对称的要求。4、对抗裂性要求高的构件（如防水砼）。不宜用I级光面钢筋代换,级变形钢筋64、以免裂维开展过宽。5、梁内纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行对换，以保证正截面与斜截面强度。6、偏心受压构件或偏心受拉构件（如框架柱等）。钢筋代换时应按受力方面（受拉或受压）分别代换，不得取整个截面配筋量计算。7、当构件受裂维宽度控制时，代换后要进行裂维宽度验算。如果代换后裂维宽度有一定增大（但不超过允许的最大裂维宽度，被认为代换有效），还应对构件解挠度验算。8、同一截面内配置不同种类和直径的钢筋代换时每根钢筋拉力差不宜过大（同品种钢筋直径差一般不大于5m/m）以免构件手里不匀。9、钢筋代换应避免出现大材小用，优材劣用。或不符合专材专用等现象。钢筋代换后，其用量不宜大于原设计用量的5，如判断原设65、计有一定潜力，也可略微降低，但也不应低于原设计用量的2。10、构件和预应和力砼钢筋的代换应征得设计单位同意。二、 钢筋加工工艺方法钢筋加工前必须配料和下料工作，配料和下料工作必须严格按照设计和规范规定构件要求执行。1、钢筋得除绣（1）、钢筋表面得油渍、油污和锤击剥落的源皮、铁锈应清理干净，带有颗粒状态或片状老锈的钢筋不得是使用。（2）、除锈方法：对大量的钢筋，可通过钢筋冷拉或钢筋调查机调直过程中完成;少量的钢筋除锈可采用电动除锈机或喷砂方法；钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。（3）、如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降低级使用或剔66、除不用，带有蜂窝状锈迹的钢丝不得使用。2、钢筋的调直（1）、对局部曲折、弯曲或盛盘的钢筋应加以调查。（2）、钢筋的调直使用慢速卷扬机拉直和用调直机调直。宜可采用粗钢筋，可采用弯曲机、平直锤或用卡盘、扳手垂直、矫直。（3）、用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：I级钢筋不宜大于4，级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构，不宜大于1；用调直机调直钢丝和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5以上。（4）、调直后的钢筋应平直，无局部曲折；冷拨低碳钢丝表面不得有明显擦伤。（5）、已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分扎成若干小扎，分区整齐堆放。3、钢筋的切断（1）、钢筋成型前，应根据配料表要求长度截67、断，一般用钢筋切断机进行。（2）、钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配。统筹排料：一般先断短料，以减少接头、短头和损耗。避免用短尺量长料，以防止产生累积误差；应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中，如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（3）、向切断机送料时应将钢筋摆直，避免弯成弧形，操作者应将钢筋握紧，并应在动力片向后延时送进钢筋，切断300m/m以下钢筋时，应将钢筋套在钢筋管内送料，防止人身或设备安全事故。（4）、操作中，如发现钢筋硬度异常，过硬或过软，与钢筋级别不相称时，应考虑对该批钢筋进一步检验。（5）、切断后的钢筋断口不得有与蹄形或起弯现象68、；钢筋长度偏差不小于10mm.4、钢筋的弯曲成型（1）、钢筋的弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序，宜用弯曲机进行。在缺乏设备或进行少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。在成型台上用手摇扳手，每次弯48根10m/m以下细钢筋或用卡盘和扳手，可弯曲1232m/m粗钢筋，当弯曲直径28m/m以下钢筋时，可用两个板柱加不同厚度钢套；钢筋扳手口直径应比钢筋大2m/m。（2）、钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋可从一端开始划线，划线尺寸根据不同的弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值，其扣法是从乡邻两段长度各扣一半。（3）划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以69、尺度量进行划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防发生差错。（4）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心男同志套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。（5）第一根钢筋弯曲成型后应与原配料单（表）进行复核，符合要求后再成批生产加工：对于复杂弯曲钢筋应先弯1根据，经过试组装后，方可成批弯制。钢筋弯曲均应在常温下进行，不允许将钢筋加热后弯曲。（6）曲线型钢筋成型可在原钢筋弯曲机的工作盘中央，加装一个推进钢筋用的十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插长顶弯钢筋用的短轴和成型钢套和中央钢套相切，在插座板上加工挡轴圆套，插座板上挡轴钢套尺寸可根据钢筋曲线形状选用。（7）成型后70、的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲、翘曲不平现象，弯曲点处无裂缝，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯过来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯点高度5mm，箍筋边长5mm。三、 钢筋连接根据设计规定要求，本工程钢筋连接采取：柱筋竖向钢筋直径18以上者均采用电渣压力焊方法。梁、轴心受拉及小偏心受拉，纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头，本工程中采用钢筋套筒径向挤压连接，钢筋直径22以上钢筋都采用本方案。（一）钢筋竖向电渣压力焊1、焊接钢筋直径范围18以上。2、焊机：同体式接整组合式或分体式接整组合机型，取好使用分体式，变压器B2-1000型或BXb-500型，71、以直径和机型选定配合，另配套易损件和电器配件，以确保施工顺利。3、焊接夹具、焊接夹具必须有足够刚度，在最大荷载下工作时，应移动灵活，操作便利，保持上下钳口的同心。4、焊剂：焊剂筒采用2mm的钢板加工成倒锥形圆筒，为两半组成，可以启闭，焊剂选用HJ431型（高锰、高硅、付氟型）。使用前应烘焙干燥，在250温度中保温12h（小时），以防止产生气孔与夹渣，落地的焊剂应回收重复搭合使用。5、电渣压力焊工艺（1） 工程流程：检查设备、电流钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安装焊剂 堵装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2） 操作工艺：其焊接过程包括引弧、电弧、电72、渣及顶压4个阶段，电渣压力焊的焊接参数包括焊接电流、电压、焊接通电时间和顶锻压力。焊接参数按下表，以试焊合格调整，不同钢筋直接焊接时，按较小直径的钢筋选择参数，将通电时间适当延长。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（S）熔化量（mm）(A)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程 (mm)182503003545222715520252030035035452227175202522350400354522271862025254004503545222721620252850055035452227246253032600650354522272772530 （3）电渣73、压力焊操作要求 1）焊接夹具上下钳口应压紧于上下钢筋的适当位置，一给夹紧，严防晃动，防止钢筋错位或夹具变形。2）严格按工艺特点施焊、焊接电流，焊接电压及焊接通电时间等参数应满足要求。3）自动电渣压力焊宜采用铁丝圈引弧。手工电渣压力焊采用直接引弧法：先将钢筋与下部钢筋端部接触，通电后立即将钢筋提升24mm燃烧，继续提升上钢筋使电弧稳定，之后转变为电渣过程的延时，最后切断电流迅速挤压钢筋，持续数秒再提升操纵杆。4)焊毕应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下夹具，敲击渣壳，钢筋接头处四周焊炬应较均匀，凸击钢筋表面的高度不少于4mm。6、操作注意事项1)钢筋端面要平，端头要直，钢筋端量及其与电极块接触部位74、的铁锈、污物，用钢丝刷清除干净。2)铁线圈用1214号铁丝弯成，其铁锈应清除干净；如采用镀锌铁丝，应用火烧掉镀锌层，并清除干净。3)上下钢筋夹持好以后，铁丝圈的高度保持在510mm。4)钢筋应夹紧对正，焊接过程中不许扳动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生“假焊”接头。5)为保证电渣过程稳定，电流电压应保持在380V以上，次级空载电压达80V左右。6)下钢筋马焊剂筒底部圆孔处的间隙，用石棉绳堵塞好，以防止筒内焊剂泄漏，从而破坏渣池。7)正式施焊接前，应采用与工程同批的钢筋及相同焊接参数制作试件，进行抗拉试验，合格后才能按照确定的参数进行施焊。7、安全注意事项 1）操作人员应戴绝缘手套，75、穿绝缘胶鞋（并加鞋盖）。 2）设专人看管线路，经常检查各种导线，严禁将钢筋、模板、脚手架等压在导线上；发现导线表皮破损时应立即处理。 3）电工随时检查一次高压电缆与闸箱或焊机的接头，保证结合牢固；除电工外其它人员禁止乱动电缆与总闸箱及一次配电箱等电气装置。 4）向焊剂筒内装填焊剂时，不断用小铲轻轻敲击焊剂筒，使焊剂尽量密实；已经烧伤的焊剂筒，禁止继续使用，以防止施焊时钢水外溢。 8、质量检查及验收1） 电渣压力焊接头要逐个检查，检查结果应符合下列要求：a.接头饱满均匀，钢筋表面无气孔、裂缝及烧伤咬肉等现象；接头四周焊包凸出钢筋表面的高度应不少于于4mm。b.钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。c.接头76、处弯折角不得大于4。d.接头处轴线偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除后重焊，或采取补强焊接措施。2）进行力学性能试验时，四层以上按每一个施工区段，塔楼上部按每一楼层，每300个同级别钢筋接头为一检验批（不足300个接头仍为一批）。在每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果中有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当有一个试件的抗拉强度小于规定值，则应确认该批接头为不合格品，该批接头应切除重焊或采取加固补强措施。二）钢筋套筒径向连77、接 根据设计要求采取机械连接，本方案选定采用套筒径向挤压连接施工方法，连接钢筋直径22（含25）以上径级钢筋。执行技术标准：带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96，A级接头标准。1、施工要求：（1）受力钢筋挤压接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）受拉区的受力筋接头不宜超过50%。2）接头宜尽可能避开抗震设防的框架梁、柱端的箍筋加密区，应避开抗震设防的框支梁、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，接头百分率应小于50%。3）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率小不受限制。（78、2）不同直径的带肋钢筋可采用挤压连接。当套筒两端的外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。（3）结构中连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。2、钢套筒套筒进场必须具有合格证明书，套筒的内外表面不得有裂纹、折叠、重皮及影响性能的其他缺陷；套筒表面应喷涂有清晰、均匀的压接标志，且中间两道压接标志的距离不小于20mm。各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，避免随意混用；套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不准露天堆放，防止产生锈蚀和沾污泥砂等杂物。3、挤压连接设备施工中根据连接钢筋的直径，配置不同型号的挤压钳，每种型号的挤压钳，装配同种规格的压模，便于相应直径的钢筋的连79、接。4、施工准备（1）技术参数的确定：对挤压力、压模刃口宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数检验确定。相同规格钢筋连接时的套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围(mm)压痕总宽度(mm)3232G32M324851602828G28M284144552525G25M253739502222G22M22323445（2）挤压设备的检查与标定使用前应对挤压机设备进行全面检查，后试运转，使设备运行正常，对挤压机的挤压力进行重新标定。（3）钢筋准备1）清除钢筋端部的铁锈、油污、水泥、砂浆等附着物。2）钢筋端部应平直，钢筋与套筒进行80、试配，对影响套筒安装的毛边、毛刺应早修磨平或切除；钢筋过高的纵肋应适当修磨。施工时严禁打磨横肋，如遇横肋过高而影响套筒插入时，可选配内径为正偏差的钢套筒。3）在钢筋端部用油漆划出定位标记与检查标记。4）按照被连接钢筋的直径，采用相应规格的钢套筒选配相应的压模，做到钢套筒型号、压模型号、检测压痕深度用的检验卡板型号、与被连接钢筋规格完全一致，严禁混用。5）正式施工前，进行现场条件下的挤压连接工艺检验，以检验采用的技术参数与本工程使用的钢筋是否适应。5、挤压连接操作（1）将钢筋插入钢套筒内，利用钢筋上的定位标记控制其插入深度。（2）挤压时，钢套筒应靠在压模刃口圆弧中央，注意保持压模压接方向与钢套筒81、轴线垂直。（3）挤压时，调整压钳使压横刃口对准套筒表面的压痕标志；尽可能使压横压在钢筋的横肋部位。（4）挤压顺序应由钢套筒中部开始，依次向两端挤压。严禁由两端向中间挤压。（5）挤压力的控制应以所规定的最小压痕直径为依据，即用检验未检测的压痕深度在规定的允许范围内，此时的压力即为合适的挤压力。挤压开始时，先采用较小压力，用检验卡检查，逐步加大压力至达到要求。在挤压最后一道时，其挤压力应比其他道次的挤压力减小24Mpa。 （6）每个钢套筒接头挤压完毕，用检验卡板进行检测。对于挤压深度、道数不符合要求者，应进行补压或予以切除。 （7）挤压连接采用地面预制和2位连接相结合的方法，即在地面先挤压钢筋一端82、的套筒，在施工作业面插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。6、挤压接头的现场检验（1）现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以每500个为一个验收批，不足500个时也作为一个验收批。接头外观质量由施工操作人员对全部接头进行自检，在自检合格的基础上，每一验收批中随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验。（2）挤压接头的外观质量应符合下列要求 挤压套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍；挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数，接头弯折不得大于4。挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。检验结果如外观质量不合格83、数少于抽样检数的10%，则该批接头外观质量评为合格。当不合格数超过10%时，应对该批接头逐个进行复检，对外观不合格的接头采取补救措施，在外观不合格的接头中，抽取6个试件作抗拉强度试验，试验结果如有一个试件不合格，则该批不合格接头应切除后重新连接。（3）接头单向拉伸试验：对每一验收批，按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。（4）在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量扩大一倍。（5）每批批头经检验合格后，应填写质量合格证明书，作为工程验收的依据。四、钢筋绑扎与安装1、钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直84、径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。2、绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。3、基础楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢（或点焊）。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保持其设计距离正确。5、结构采用双排钢筋网时，上、下排钢筋网之间设置钢筋撑脚（马凳）。纵横间距为1000mm。马凳用于底板时为16，用于楼板时12，用于CT-Y承台20且双层，中间配1485、通筋（单向），马凳高度按结构构件钢筋间高度距为准。墙体结构网之间应绑扎10mm钢筋撑钩，间距为1m，梅花形排列。6、柱、梁、箍筋应驻筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。7、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在内，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶留主筋间的净距要30mm，以利误筑砼。8、各受力钢筋绑扎接头要求及砼保护层厚度均以设计和规范规定为准执行。第五节 砼工程本工程砼工程施工方案确定现场不配制结构施工砼，全部采用预搅拌商86、品砼，由砼搅拌运输车运到现场，采用砼输送泵到工作面入模浇筑砼，泵送砼的配制、运输必须按照设计要求和规范规定执行，材料检验按规范规定进行。砼输送泵和泵站以在总平面图中确定。一、砼的泵送1.泵送砼流动性大，浇筑速度快，砼在泵压作用下入模，经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。模板施工中和浇筑前要特别考虑加以重视，采取必要的加固措施，确保模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。2.采用布料设备布料时，由于受泵压作用而有晃动，布料设备不得碰撞或直接支承在模板上；布料设备自重较大，布料设备自重较大，其-下面底楼板模板底支撑应予加强，以防止模板局部下沉。手动布料应设钢支架架空，不得直接支撑在钢骨架上。87、3.砼泵送施工应有统一指挥调度,保证施工顺利进行;配备通讯设备,保证砼泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。4.砼泵与输送管道连通后，应按说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空车试运转。5.泵启动后，先泵送适量水湿润泵的料斗，活塞及输送管道；经泵水检查，确认泵和管中无异物后，再泵送水泥浆或1:2水泥浆，用于润滑砼泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一处。6.开始泵送时,泵应处于慢速、均匀并随时可反泵的状态；泵送速度由慢后快，逐步加速，以保证正常速度泵送，并能及时排除故障。同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以88、正常速度泵送。二.泵浇筑1.根据工程特点,泵的供应能力及泵送砼浇筑能力,以及施工条件,预先划分好砼浇筑区域。浇筑区域划分的大小与形状，应能确保各区域之间的砼必须在初凝时间内结合。2.为了方便施工,提高工效,缩短浇筑时间,保证浇筑质量,应根据工程特点认真确定合理的建筑顺序,并严格执行。1).浇筑顺序应由远而近,使布料、拆管、移动布料设备等不能影响已浇筑砼的质量，而且施工过程中，拆管工作越来越少，便于施工。2).同一区域的砼，按照先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。3).当不允许留置施工缝时，区域之间、上、下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。3.砼的布料方法1).在浇筑竖向结构砼89、时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50m/m，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，以防止砼搅合物离析。2).浇筑楼板结构时,不得集中在一处连续布料,应在23m范围内水平移动布料;采用布料杆布料时，由12名工人保持、掌握臂杆的橡皮管，移动布料。4.砼振捣1).随浇随振，按照操作顺序有序地进行振捣;振捣时,振动棒移动间距宜为400m/m左右,振捣时间宜为1530S,且隔2030mm后,进行第二次复振,以提高砼密实度,尽量消除构件周围地水泥合缩水裂缝。2).对预留洞，预埋件多及钢筋太密的部位,应预先制订措施,确保顺利布料,振捣密实。3).楼板砼浇筑后,应在其表面用铁滚筒滚压23遍,用90、木抹子搓毛23遍,且最后一遍木抹子宜在砼吸水时完成,，以防止产生收缩裂缝。三.砼施工要点框架柱、墙、梁、板浇筑1）.柱子浇筑宜在梁板模安装完毕，钢筋未绑扎前进行,以利稳定柱模和上部操作。浇筑同一排顺序宜从两端中间推进，不定从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。2).柱高超过3.5m,应采用串筒下料,或在柱侧面开门于洞作浇洖口,分段浇筑每段高超过2m。3).浇筑每层柱（墙）时，在底部应先铺一层510cm厚减半石子砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。4).肋梁、板应用时浇灌，先将梁的砼分层浇洖成梯形向前推进，当进到达板底标高时，再与板的砼一起浇捣，91、随着阶梯不断延长，板的洖筑也不断向前推进。当梁高度大于1cm时，可先将梁单独浇灌至距板底以下23cm处留施工缝（临时，以不产生冷缝为准），然后再浇板。5).柱、墙与梁板或柱与基础同时浇筑时，应在柱（墙）基础浇筑完毕11.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止楼缝处出现裂缝、柱根部出现“烂根”现象。6).在 浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时该处采用部分同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒和辅以人工捣固。第六节地下室底板(人防底板)承台施工人防地下室底板厚度450mm,砼等级C35,抗渗等级P8.一、砼工程1、砼施工方式和工艺以一般(上部)砼和防水砼92、施工方式一样,以相应章节所述.2、核心筒承台板(底板以下部分)大体积砼施工,采用分段分层浇筑。将基础分为23段，顺长边方向从底面开始浇筑，由一端向另一端进行，待进行到分段距离后，再浇筑第二层。逐段逐层浇筑成斜面阶梯式推进至顶部。浇筑方向不变。前段前层砼初凝前，即浇筑次层砼，分段浇筑要分层捣实，分层浇筑振捣上层砼时，振动棒必须进入砼层510cm，以便上下两层充分结合密实。3、分层浇筑每层厚度不应超过插入式振动棒有效长度的1.25倍，最大不能超过60cm。分层应保证上下层结合良好，不出现实际的施工缝，使浇筑面积不加大，接缝严密。4、阶梯应保持1.01.5m的距离，过近易造成石子分离，增加振捣难度；93、竖向接缝要互相错开位置，保证结构整体性，分段缝两侧用20300钢筋骨加铺设5双层密眼细钢丝网代替支模。5、砼养护：砼浇筑完成12h后，即可进行砼养护，核心筒承台蓄水18cm养护，蓄水时间14d，其余底板也采用蓄水养护，蓄水深度5m。二、大体积砼抗裂缝措施1、选用低热或中热水泥配置配置砼。2、使用粗骨料：掺加粉煤灰等掺合料，或掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热量，掺如UEA膨胀剂。3、尽量避免当天气温较高的时间段浇筑砼；采用低温水拌制砼，掺加缓凝型减水剂，采用薄层浇筑，每层2030cm。利用浇筑面散热的措施降低砼浇筑入模温度。4、做好砼的保温保湿养护，缓慢降94、温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，合理安排施工程序，控制砼均匀上升，避免过大高差，及时回填土，避免结构侧面长期暴晒。5、选择良好的级配粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩；采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面沁水；在基础内设置在基础内设置温度配筋，在基础截面突然变化部位，底板与墙转折处、孔洞转角及周边增加斜向构造配筋，改善应力集中。在基础与墙、地坑等接缝部位，适当增大配筋率，设暗梁，以减轻边缘效应，提高抗拉伸强度，控制裂缝开展。三、底板、承台模板施工：底板、承台部分模板均采用砖模形式，外墙止水带处和核心筒承台高低差处的吊模均采用木模。 1、施工工95、序 （1）砖模施工工序土方开挖成型放承台、地梁线按线砌筑砖模砖模抹灰防水防水层保护砖模加固 （2）止水带吊模施工工序剪力墙钢筋绑扎加固按放线位置焊接底部定位钢筋支18厚模板弹线穿螺杆立竖楞方木绑钢管、拧紧螺杆绑钢丝绳、校准成型2、技术细节 （1）砖模施工地下室底板外围、地梁、承台外模均采用MU7.5砖、M5砂浆砌筑成型，砖模上必须做防水层及其保护层（具体做法见下图）。地下室底板外围砖模的加固方法是每隔3500mm加设370砖柱，且用方木加工构件撑在外围砖模上，间距为1000mm（见下图）。 （2）止水带吊模施工地下室外墙、室内剪力墙及暗柱的水平施工缝留在高于地下室底板面500mm处，设一条3396、00通长钢板止水带，止水带互相搭接100，两搭接头应分别满焊，止水带中间按12 800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢，另外在剪力墙竖向钢筋的内侧用铁丝各绑扎一根通长100100mm方木，以使浇筑砼后的施工缝为“凸”形（更有效防水）。配模：依据工程实际所需的规格、尺寸进行裁料。底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用14钢筋弯成“ ”形状绑扎在剪力墙竖向钢筋上，并在“ ”形钢筋两端部上各焊1根14钢筋作为竖向支撑。两边各伸出175mm，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（具体施工方法见下图）。 顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面97、尺寸。 为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。 竖楞排列间距300。 横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开。同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。 绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须用吊铅锤进行。（3）核心筒承台高低差处吊模施工：核心筒承台高低差处吊模采用木模，其下支架采用25钢筋，间距500mm，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用14拉杆固定二道，顶部底部拉杆均焊接在底板面钢筋上，其余98、支模方法同止水带吊模，具体施工方法见下图。 四、钢筋施工：一）钢筋保护层：承台、承台梁、基础梁的梁面主筋为40mm、承台梁的梁侧及基础梁的梁底和梁侧为50mm、承台底主筋为100mm；地下室底板的板面主筋为25mm、板底主筋为50mm；二）底板钢筋焊接接头：底板、承台及基础梁内的通长钢筋接头采用闪光焊接加同轴线搭接单面焊不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头按50%错开，其位置、板、梁、底筋在跨中1/3内，面筋在支座边缘1/3内。三）钢筋施工（加工与安装）考虑工程的实际情况，钢筋结构比较复杂，变形多、异形多的特点，为确保构件准确，拟定以现场加工制作的施工方案，以减少运输和构件复杂。1、 钢筋配99、料加工钢筋加工前，应仔细核对图纸，对图中表达或表述不清楚的部位，按实际情况或放实样（放大样）进行配料，作出详细的配料表，并结合实际情况（实际配料情况）绘制出设计图中未能详细表示的部位的配筋详图，作为加工与绑扎的依据对于本工程的折线、弧、曲线部位，必须进行放大样配料加工。钢筋加工前应仔细核对材料化验单、合格证，按编号在钢筋上挂牌，对每一构件、每一类型的钢筋成品分类堆放，按安装顺序编号。2、钢筋安装（1）承台、承台梁及底板钢筋绑扎：其钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序，由专人焊接，确保安装顺利进行。1）施工前必须现在垫层上，按设计图纸弹出各基坑和梁、柱、墙定位平面图线，以确保钢筋绑扎后位置的100、准确性。2）先安装绑扎承台、承台梁、基础梁钢筋，该部位的箍筋驳头需四个方向错开，插入承台内的柱筋，随即插入安装就位，并进行稳定支撑。3）承台、承台梁、基础梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺设底板下层钢筋，根据结构设计原理，除以注明外，均以短边（短纵筋）方向钢筋为下排钢筋。为确保绑扎后的钢筋方正，采用5m长限位卡尺（或钢筋梳子）绑扎，即可满足要求的间距网片。4）钢筋绑扎时，钢筋应满绑扎，绑扎时跟随摆放预制好的细石砼垫层块，间距800，梅花状布置，保证钢筋保护层和水平。5）下层钢筋安装完成后，摆放201000钢筋马凳支撑（驾立）筋，然后安装绑扎面筋，方法同下层钢筋，基础同高度在1m以上101、时，采用型钢焊制支架支撑上部网片的重量和操作平台的施工荷载。6）上层钢筋绑扎完成后，调整核对柱插入筋，准确无误时，以点焊与承台底筋和底板下层筋焊牢加以固定，同时插入墙钢筋，以同样方法核对柱插入筋，同时插入墙钢筋，以同样方法核对固定，并对柱、墙钢筋用钢管进行稳定，为确保外侧墙钢筋位置准确和施工过程中不移位，同样用钢管在底板筋上面进行水平定位固定 2、挡土墙插筋：外墙竖向钢筋全部落到地梁底筋上，上部采用50%对接接头错开，接头错开长度为35d，短筋应超出止水带700，为防止竖筋偏位，在地梁箍筋上固定一道水筋，竖筋与此水平筋用20#铅丝扎固，再用48钢管固定，如图所示：3、柱插筋：柱及剪力墙连墙柱，102、主筋应全部落到承台底层钢筋网上，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面700。4、防止柱墙插筋偏位：为了保证墙、柱钢筋的正确位置，对钢筋采取定位是非常必要的。在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎箍筋或水平筋，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，并保证其垂直、不倾倒、不变形。底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋。浇注时经专人看成品钢筋，测量工配合，随时检查墙、柱位置，发现移位随时修复。第七节 底板以上地下室结构（含人防地下103、室）施工一、概述：本节主要介绍地下室底板以上水平和竖向结构施工要点，带有共性的施工细部做法安排主体结构中介绍。二、钢筋施工：(一)工程概况本工程设计采用的钢筋的钢种为级钢筋，cfg=210N/mm2、级钢筋cfg=310N/mm2及级钢筋cfg=360N/ mm2三种。（二）钢筋工程：1、墙柱钢筋绑扎施工工艺流程：外露钢筋调整钢筋附着物清除墙柱根部清扫连接墙柱竖筋水平筋、拉钩、暗梁、箍筋绑扎砼垫块验收。注：本工程纵向受力钢筋直径d25以上的的连接均采用机械连接，其它采用绑扎。2、梁、板筋绑扎施工工艺流程：模板清扫梁柱结点处箍筋就位，配合梁筋绑扎主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋绑扎水、电管预埋马凳板104、上层筋网片验收。3、钢筋准确位置的保证：按梁、板、柱的保护层厚度预制相应的砼垫块，墙、柱钢筋按轴线确定位置，保证稳固，不移位，不倾斜，浇筑砼时须有专人看守成品钢筋，随时检查墙柱位置，发现移位随时修复。4、钢筋的接头，搭接及锚固：梁：本工程纵向通长受力钢筋d25的连接采用机械连接。梁底筋不得在跨中1/3范围内设置接头，在其它区段内的接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面的百分率，在受拉区不超过50%。纵向受拉钢筋的锚固长度如下表：（括号内数值用于d28）砼强度等级C20C25C30C35C40钢筋类型抗震等级HPB23105、5一、二级35d30d30d25d25d三级35d30d25d25d25d四级、非抗震35d30d25d25d20dHRB335一、二级45d(50d)40d(45d)35d(40d)35d30 d(35d)三级40d(45d)35d(40d)35d30d(35d)30d四级、非抗震40d(45d)35d(40d)30d(35d)30d25d(30d)HRB400一、二级55d(60d)50d40d(45d)40d(45d)35d(40d)三级50d(55d)45d(50d)40d(45d)35d35d四级、非抗震50d40d(45d)35d(40d)40d30d(35d)主次梁等高时，次梁底106、筋未端置于主梁底筋之上，即主梁包次梁，梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段长度10d。板：楼板下排筋伸入梁内时，板底筋锚固长度过支座中心线5d楼板面筋边支座锚固长度为30d。面筋与底筋之间用钢筋马凳支撑，其间距 10001000。 （三）主要施工机械设备为保证工程的顺利进行，现场配备机械见附表。（四）钢筋制作钢筋加工前，将钢筋配料表逐一与设计图纸校核，检查下料表有否遗漏与错误。再按下料表放出实样，试制后试用合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放，防止生锈。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。1、钢筋表面应洁净，粘着107、的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：（1）钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。（2）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。第八节 脚手架工程综合本工程资108、料分析：施工季节、气象环境、建筑高度以及自身施工设备，技术情况，拟定脚手架采用分段搭设方案，按23m一段（即六层一段），以确保脚手架安全度，同时施工搭、拆都较方便。材料选用钢管扣件式脚手架材料，脚手板为竹脚手板。一、搭设方案，外脚手架一至四层（裙楼）为段施工脚手架，采用扣件式和部分碗扣式钢筋脚手架，对弧形段（轴轴段），钢架结构部位（轴轴）部位主要采用碗扣式，其它部位均采用扣件式。二至七层为段脚手架，八至十三层为段脚手架，十四至十九层为段，二十至屋顶为段脚手架，上部四段均采用悬挑脚手架。1、脚手架设计根据规范规定情况，按本公司长期设计验算数据和施工经验分析，搭设分段高度最大为22.8m24m，本109、工程外脚手架为双排悬挑式脚手架，分段高度23m，内脚手架为内脚手架为满堂红脚手架。2、脚手架构造：杆件：均采用48，壁厚3.5mm焊接钢管，长度不超过6.5m；扣件：可锻铸造扣件；碗形扣件：可锻铸造扣件；扣件拧紧程度：扣件螺栓拧紧，扭力矩控制在4050NM；脚手架：20030020003000mm竹脚手板，为确保安全、高层使用的脚手板两侧5050mm方木进行加固。杆件间距：立杆间距：1.30m大横杆步距：上部塔楼面起为1.33m 下部裙楼段按1.4m具体可按层高调节1.4m；立杆横距：1.50m小横杆距：1.50m3、脚手架搭设（1）立杆1）立杆按长度必须采用对接扣件，且应交错布置，相邻两立杆110、接头不得设置在同一步距内，各接头位置不宜在步距中间的h/3处；2）每根立杆的底部必须设置底座或垫板，加大定位牢固；3）杆底端距200mm处设置纵、横扫地杆。（2）大横杆1）双排脚手架里外排的大横杆均设在立杆里侧；2）施工中不得随意拆除大横杆，外电梯平台处另行调整处理；3）大横杆的接长可采用对接方式，也可采用搭接、施工中尽量以对接的方法，便于小横杆和脚手板的搭设；大横杆的接头应交错布置，相邻杆的接头不宜在同步或跨内，接头的位置应避开跨中的1/3处。（3）小横杆：施工中不得拆除小横杆，确保脚手架承载力，稳定性1）小横杆应设置在脚手架每个主节点处，同时将小横杆两端用扣件扣牢；2）当遇作业层时，在每跨111、内的脚手板下再增加一根小横杆，使小横杆间距不大于1.0m；非作业层时，跨内增设的小横杆可随即同脚手板拆除，但严禁拆除主节点处小横杆；3）小横杆端部距外墙面500mm，作业面施工时伸出部分铺设一张脚手板。（4）剪力撑：增设剪力撑以加强脚手架的纵向稳定性。1）每组剪力撑跨起69m（57根立杆），与水平夹角45度60度之间，斜杆底部应落在地面垫板（或基础挑梁垫）上，剪力撑脚手架搭设同时以由底部至顶设置。2）剪力撑斜杆的接长采用搭接接长，搭接长度宜为1m，设置两个扣件，斜杆必须与立杆连接，并与伸出的小横杆连接，增加连接强度和减少斜杆的长细比。（5）连墙杆：抵抗水平推力，保证脚手架的整体稳定性。1）连墙112、杆的间距，按三步两跨布置（最大不得超过层高），连墙杆尽量靠近脚手架节点，距离不得大于300mm；2）连墙杆自脚手架下部第一编大横杆开始设置，呈水平位置设置，或向脚手架一端下斜的方式连接。3）连墙杆的设置必须保证连接强度，本方案中材料采用刚性做法，装修时对内墙装饰和玻璃安装有一定影响，可采用作业面逐拆逐恢复的作法进行外架施工，内墙待外架拆除后补做。6）基础：裙楼脚手架支承于地下室部位，设立杆垫即可，对支承于地面的，进行原土夯实找平后，铺厚50mm的木脚手板，也可做临时砖基，底面宽500500mm。上部悬挑脚手架，在分段层，采用30080 型钢悬挑梁，出挑长度1.80m，根部与该楼层梁板锚固，锚固113、长不低于3.6m。悬挑梁端焊制 上部立杆底座（小于48内径11.5mm短管，长200mm），将立杆插入底座中固定，其上部设置扫地杆，然后按脚手架要求搭设，并按规定与建筑物设置连墙杆。入施工中有要求改为悬排架支托上部脚手架，需另行按刚性框架（钢结构）设计。4、脚手板铺设及安全网设置（1）脚手板铺设1）脚手板应按脚手架宽度铺满，铺稳 ，小横杆伸向墙一端处也应满铺脚手板，离墙面100150mm。2）脚手架板应设置在三根小横杆上，脚手板小于2m时，可采取两根小横杆支承，但应将脚手板面部帮牢固定。3）脚手板铺设接长时，可采用对接或搭接方法。采用对接铺设时，接头处必须设两根小横杆，脚手板外伸150mm，两114、块板外伸之和不大于300mm，杜绝出现探头板。4）脚手板应上下连续铺设两步，上层为作业层，下层为保护层，同时也为作业层脚手板提供周转使用。】5）作业层外排大横杆与脚手板之间增设一道大横杆，作为防护栏杆，并延脚手板处设置一道挡脚板，作为临时保护。（2）安全网设置1）在双排脚手架的外排立杆里面封挂密目式安全网，将安全网挂在立杆的里侧，使脚手架的立杆，大横杆露于密目网外。2）最底层脚手板的下面没有防护层时，紧贴脚手板底面设一道平网，将脚手板及半年与墙之间空隙封严。3）外墙面与脚手板之间，以大于200mm以上的垂直空隙时，须垂直封挂一层平面，间距为78m。4）采用里脚手架砌墙时，应在建筑物外距离100115、mm搭设单排防护架封挂密目网，防护架随墙体升高而接高，使临近防护的高度在作业面1.5m以上。二、碗扣式脚手架搭设方法和扣件式相同，扣件和连接方式材料不同。三、水平防护架搭设方案第九节 砌体工程 本工程的砌体主要采用砼空心砌块和实心粘土砖，墙厚有300mm、200mm、100mm及370mm等。 一、施工准备 (一)、材料 1、按照施工总体计划安排设计要求购进砌块，按现行标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。 2、针对本工程采用轻质陶粒空心砌块，我们选用325号普通硅酸盐水泥，水泥进入现116、场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。 3、配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5% (二)、作业条件1、砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续 2、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 3、弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。 4、砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。 二、操作工艺 组筑方法 (一)、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为117、主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。 (二)、排砖撂底 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 (三)、砌筑 1、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球118、或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 2、砌筑时控制砌块的含水率。对于陶粒混凝土空心砌块含水率控制在5%8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。 3、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。 4、砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm。 5、一次铺设砂浆的长度不超过800m119、m。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。 6、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 8、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。 9、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。 (四)、砌块与实心墙柱相接 砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留2F6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500120、mm，两端伸入墙(柱)内各不少于700mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴砼墙面的拉结钢筋凿出理直。 (五)、砌块墙的加固措施 墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2F8或3F6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于18040mm，配置纵向钢筋不小于4F12，水平箍筋直径F4F6，间距不宜大于250mm，柱柱与墙之间应沿每500mm高度设置2F8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行121、浇注，以加强墙体的整体稳定性。 (六)、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理 1、门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。 2、窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。 3、砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。 4、施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。 (七)、砌筑灰缝要求 1、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边122、勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。 2、灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。 三、砌体工程质量的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3表面平整度82m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度(10m以内)10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度(连续5块砌块累计数)10用尺检查6垂直灰缝宽度(连续5块砌块累计数)15用尺检查门窗洞口宽度和(后塞框)高度5 四、施工注意事项 1、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。 2、砂浆粘结123、不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。 3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。 4、门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。 5、砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底边接不好。第十节 装饰工程一、抹灰工程（一）、一般规定1、124、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏125、杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。12、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆126、表层不会变成糊状）及时进行。14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。15、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。16、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。17、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。（二）、墙面抹水泥砂浆施工1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰127、用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。（三）、顶棚抹灰施工1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平128、墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁129、抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。（四）、质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。2、基本项目(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定130、。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，131、整齐一致。3、允许偏差： 一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。允许偏差如下表所示。项次项 目允 许 偏 差 （mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直42用2m托线板检查3立面垂直534阴、阳角方正42用200mm方尺检查 二、乳胶漆工程 （一）、施工准备 1、材料 1）涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆； 2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶。 3）颜料：各色有机或无机颜料。 2、作业条件 1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%； 2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平； 3）门窗安装完毕，地132、面施工完毕； 4）环境温度保持在5以上； 5）做好样板间并经鉴定合格。 （二）、操作 根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料。 1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。133、腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相134、衔接，后一排紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同一遍。使用前充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆（三）、应避免的工程质量通病 1、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。 2、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。 4、刷分色线时，施工前135、认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。 5、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。三、内墙面砖施工 1材料要求 面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。2施工工艺选砖基层处理抹底子灰排砖、弹线贴砖1）选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。 2）基层处理： 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，136、再浇水湿润，砖墙面基层提前一天浇水湿透。 3）抹底子灰： 吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立；边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛压实。 4）排砖、弹线： 预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口，窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。 垂直控制线一般以1m为宜，水平控制三一般按5排砖间距为宜。 5）贴砖： （1）预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。 （137、2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴，从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。 （3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖，砖面要求，垂直平正，并应用木杠（压尺）校平砖面及砖上皮。 （4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。 （5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初138、凝后，用清水浆砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。第十一节 楼地面工程一、地砖楼地面：1、施工工艺：清理基层抹底层砂浆弹线分格铺地砖剔缝白水泥擦缝清洗表面养护。2、注意事项：清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以避免造成返工。铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。铺贴完成后，铺锯末浇水养护34天，养护期不得上人。有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。二、花岗岩地面：材料要求：水泥：139、425号普通硅酸盐水泥，应、有出厂证明和复试合格证。并备适量擦缝用的水泥。砂：中砂或粗砂，使用前要过筛。花岗岩石：按设计图纸要求的规格备料，宜选用细密、坚实、色泽鲜明、表面光泽的石材，不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色材料包装。浅色花岗岩不宜用草绳、草帘等捆绑，以防污染。应按规格堆放，侧立存放。矿物颜料（擦缝用）蜡、草酸。主要机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯铁方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台式钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。作业条件结构经验收合格、水电、通风、设备安装等应提前完成。内墙面弹好500mm水平线。花岗岩140、石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。有裂纹、缺棱掉角不得使用。设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源。室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。大面积施工前应先放出施工大样，并做模板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。操作工艺工艺流程准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺花岗石块灌缝、擦缝打腊。准备工作熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：清除地面垫层上障碍物，浮灰清扫干净。弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，并依据墙面+500线，找出面层标141、高，在墙面弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。试拼在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。刷水泥浆结合层。用喷壶洒水湿润基层，然后刷108胶素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶）。铺砂浆根据水平线，定找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线34mm。铺花岗岩块一般先用房间中部向两侧采取退步形铺砌，板块在铺砌前应浸湿润，阴干后备用。铺砌时，要先进行试铺，待合适后再将板揭起，在找平层上均匀布一层干水泥面，并洒水一遍，同时在板背面洒水，作正式铺砌。铺砌时，石块要四角同时下落，并用木锤工或橡142、锤敲击平实，注意随时找平找直。花岗岩石地面缝隙不得大于1mm.灌浆擦缝在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据板块的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙；边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入水泥浆排气。要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。灌浆12h后，用同色水泥浆擦缝，与板面擦平，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致，同时将板面上的水泥浆擦干净。然后用干锯覆盖保护，23d禁止上人。打蜡当各工序完工不再上人时方可打蜡。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡涂在板块上，涂敷应均匀。待第一遍完成后，再进行第二遍打蜡，要求光亮，颜色一致。 三、水磨石楼面：1、施工前的准备按建设单143、位、设计单位的要求购置水泥、砂、石渣、分隔条、颜料、地板蜡等材料，随料附产合格证。2、施工工艺 基层表面清洗打巴、出柱刷水泥浆抹找平层及养护检查验收找平层分格弹线安分格条清扫地面洒水润湿刷水泥色浆铺水泥石渣铁板拍压平整滚筒滚压二次拍平收光养护试磨第一遍磨平（用36号磨石）第二遍磨平（用80号磨石）用同色水泥浆满浆、并养护三天以上第三遍磨光（用150号磨石）用同色水泥浆满浆、并养护三天以上第四遍磨光（用180号磨石）地面保护（插入墙裙、踢脚线施工）清洗地面并晾干第五遍上草酸磨光34遍（用W40号磨石）打蜡擦光产品保护。3、施工过程 a、基层处理干净后，按统一标高线为准确定地面标高和伸缩缝位置，然144、后进行打巴、出柱，打巴用1：3的水泥砂浆，其顶面尺寸为30毫米30毫米，间距15米，待砂浆终凝时进行二次校平，校正砂浆终凝后，用1：3的水泥砂浆出柱，终凝时校平。 b、出柱砂浆终凝后，将基层清理干净，并洒水润湿，然后在基层上刷水泥浆一遍，水灰比为05，厚度05毫米。边刷水泥浆，边铺1：3水泥砂浆找平层；铺找平层时，先用刮尺刮平，再用木砂板抹压平整密实，做成毛面；找平层做完24小时后进行养护，同时组织检查验收评定；检验合格后进行下道工序施工。有坡度排液地面，在打巴、出柱时，按设计要求做出坡度，用坡度尺办法控制坡度。 c、找平层经检验合格后，按图纸要求进行分格弹线；地面伸缩缝的分格和找平层的伸缩缝145、上下重合，用两块分格条并排安置，以适应裂缝发展。为使伸缩缝处的分格铜条（或建设单位指定分格条）与磨石结合紧密，将分格铜条钻孔，用2时平头木螺钉穿过铜条，浇入水磨石内，孔径6毫米、间距300毫米，铜条外侧扩孔，使平头螺钉穿过铜条后，钉头表面与铜条表面相平。嵌分格条时，用靠尺靠齐，用尼龙线拉直控制上口平直，然后用1：1水泥砂浆粘完一侧，再粘另一侧。操作时用铁皮顺着分格条抹成45度的斜角，分两次抹成，第一次薄薄抹一道，第二次再抹平，砂浆厚度为分格条高度的12，嵌固后，用毛刷粘水清刷一遍，保持洁净光平。严格控制上表面的水平和顺直；在水泥初凝时，进行二次校正，保证平直，牢固合接着严密，做完24小时后应洒146、水养护。 d、在同一面层上采用彩色图案时，先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边，待前一种水泥石渣凝固后，再铺后一种水泥石渣，严禁几种颜色同时铺设。水泥石渣配合比，指定专人负责掌握，负责配料，施工人员不随意变动。掺用颜料时，严格控制用量，将颜料和水泥事先干拌均匀后备用，备用量按一个区段配备。 e、铺水泥石渣之前，将地面积水、浮砂等清扫干净，然后刷一遍同一色水泥浆，接着铺水泥石渣。水泥石渣铺设厚度，根据地面厚度而定，40毫米厚的地面，水泥石渣采用水泥：石渣1：25，铺设厚度高出分格条毫米，经拍压平整后，用铁滚筒滚压。 f、开磨时间，以石子不松动为准，2040毫米大粒径石渣地面不少于15天。先试磨147、，随磨随洒水，及时清扫磨石浆，第一遍用36号磨石，边磨边用长靠尺检查测定水平。边角处用手提式磨石机和人工磨平，达到表面平整，分格条全部外露，石料露均匀为止。第一遍磨石完后，改用80号磨石磨二遍，磨完二遍，将地面彻底清洗干净。用同色水泥浆满浆，孔眼大的用石粒嵌补，经养护三天后，改用180号磨石磨第四遍，直到表面光滑，平整度达到标准。磨石机开动以后，按指定方向徐徐推进，不停留。依顺序一排一排挨着打磨，配备专人洒水并用靠尺检查水平，同时指挥打磨工操作。地面突出部份，磨石机缓慢移动均匀速度要慢，不停留，以避免出现凹坑。 g、磨完第四遍，经检查合格后，进行地面保护，同时插入墙裙，踢脚线施工。待水电安装、148、油漆玻璃等全部施工完毕，并在其他工作不致损伤和污染地面的情况下，将地面彻底清洗干净，晾干后上草酸，用W40号磨石反复打磨34遍。草酸由浓变淡，开始用100：810（水：草酸）溶浓均匀地洒在地面上，打磨后及时用棉纱擦净浆液，禁止用水冲洗，然后用100：68草酸液磨第三遍或第四遍，达到表面光滑为止，每次清磨都擦净地面浆液。 h、打蜡擦光，将蜡包在薄布内，薄薄地均匀地涂在地面上，待干后用细帆布或麻布包裹在木块上，磨擦均匀，经24小时后，用打蜡机打磨至光亮为止。四、水泥砂浆楼地面1、作业条件：(1)、办好基层结构验收手续；(2)、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；(3)、各种立管、149、孔洞应用豆石混凝土灌实堵严；弹好室内500mm水平线。2、操作工艺：清理基层洒水湿润刷素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺灰压头遍铁抹子压第二遍铁抹子压第三遍养护。3、注意事项(1)、地面抹灰前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及漏口要堵好，避免流入砂浆。(2)、水泥砂浆地坪厚度为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间、厨房、阳台比走廊、客厅降低50mm。(3)、厨房、卫生间等有坡度和地漏的房间，应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状，保证流水坡向，避免地面积水。(4)、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。(5)、铺抹时先在基层均匀扫水灰150、比0.5的素水泥浆，随扫随铺1：2水泥砂浆随用木杠压实、刮平，使砂浆与基层粘贴密实。(6)、面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。(7)、面层用铁抹子压光，可撒干水泥砂(水泥:砂=1:1，砂须过3mm筛)，切忌撒干水泥。(8)、大于20m2的房间面层按规定均匀分格，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直，且每格不大于2m2m。(9)、面层压光一昼夜后，洒水养护710d，每天洒水23次。(10)、水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1：2水泥砂浆，则其强度等级应达到M15；体积比为1：3的水泥砂浆，其强度等级应达到M10。4、质量标准(1)、保证项目A、面层的151、材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。B、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。(2)、基本项目A、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。，检验方法：观察检查。B、地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。C、踢脚线的质量应符合以下规定：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度152、不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。D、踏步台阶应符合以下规定：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。E、镶边应符合以下规定:各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。第十二节 防水工程本工程防水施工部位有，地下室底板、顶板、墙、坑、槽；结构外墙、厨、卫生间；结构层面，预留孔、洞等。防水方法分为，结构自防水，刚性防水层，柔性卷材防水，涂膜（防水涂料）防水等项。具体各部位构造做法以设计图纸详细要求为准，施工方案中针对结构自防水砖，地下室卷材153、，涂膜防水，屋面卷材，涂膜防水施工方法作详细规定，其它分部按相应施工方法进行。卷材防水材料均采用非焦油型合成高分子防水卷材。一、屋面防水屋面防水有卷材防水和涂膜防水，屋面为排气屋面。（一） 合成高分子卷材防水1、材料：选用氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材； 基层处理剂；（用量0.25kg/m2） 氯丁橡胶乳液； 卷材胶粘剂；CX404胶或409胶 （用量0.4kg/m2） 卷材接缝胶粘剂；CX404胶或CX401胶（用量度0.55kg/m2） 卷材接缝反收头密封膏（剂），聚氨酯嵌缝膏（密封膏）（用量度0.13kg/m2） 稀释剂，醋酸乙酯； 执行技术标准；屋面工程质量验收规范GB502072002材154、料技术标准、规范。各种材料必须有产品合格证书和检验报告，配套材料必须及卷材相容。2、找平层施工（1）材料准备及作业条件。水 泥：42.5级普通硅酸盐水泥；砂 ：中砂，含泥量不大于3%，不得含有机杂质；配合比：水泥:砂 1:2.5或1:3水灰比：0.50.55作业条件：清理干净结构面浮浆、松散、软弱砼堆积，油污、杂质等，检查结构板有无开裂裂缝，如有裂缝，应先查明原因后进行修补（堵渗漏），清洗干净晾干。各种通过屋面的预埋管伯，烟囱、女儿墙、地漏、水口等作好清理进行封埋和处理。（2）防水找平层施工：洒水湿润，但水不可过量，以免影响找平层表面干燥，使防水层施工后窝住水气，产生空鼓，如有积水需扫除。待明155、水消除后，刷素水泥浆一遍，随即摊铺1:2.5水泥砂浆找平层，刮平后用木梯子抹压平实，等浮水沉朱后，人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁梯子压第二遍即可，最好在砂浆终凝时再收压一遍，以免除因砂浆干燥凝结而产生的收缩裂缝。找平层压实后12h可浇水养护，并机械切割伸缩缝，一度养护期为Td，以保持砂浆表面湿润为准，养护期后，待找平层干燥后即可进行嵌缝，准备上啊防水层施工。（3）作好成品保持工作；找平层未到24小时以前不得上人踩踏，在作上部工序时要注意不要碰撞以免找平层被破坏。注意，在二次收压工作时，严禁洒水收压，以免造成找平层伤水翻砂，在作找平层施工时应避开暴晾时间，以免找平层失水快造成干裂空鼓。3、合156、成高分子防水卷材施工，（1）清理基层：清理干净找平层面层，剔刮净凸起砂浆尖锐颗粒，表面清洁。（2）屋面女儿墙、天窗、变形缝、风井等实出屋面结构相连的阴角、马檐口、天沟、排水口等连接的阳角，均应抹成半径为100150mm的圆弧。（3）在清理干净并且干燥的基层表面用长把滚刷均匀涂刷基层处理剂，干燥412h后，才能进行下道工序。（4）易渗漏部位的加强处理：对排水口、天沟、管根、女儿墙、天窗、变形缝等处阴阳角及易渗部位，先按设计要求进行增强处理。（5）涂刷基层胶粘剂a、在基层处理剂已干燥的基层表面上拉线绳弹出粉线，排出卷材铺顺序。b、在已弹好线的基层表面和卷材的底面，均匀涂刷基层胶粘剂，卷材接头部位1157、00mm不涂刷胶粘剂,铺贴方法彩条粘法。C、涂刷完基层粘胶剂后，静置1525mm，待胶腊基本干燥，指触不粘时，即可进行卷材铺贴。（6）铺贴卷材a、 铺贴卷材应平行于尾方向铺贴。并从排水坡度的下端开始，自下而上进行铺设。遇有高低错层屋面时，应先高而低，先远后近。b、 将涂刷以干的卷材重新卷起，中心插入一根30mm，长1.6m的钢管，由两人分别持钢管两端，将卷材一端固定在起始部位，按弹线铺尺卷宗材。铺设卷材过程中不得出现折皱现象，也不得拉伸卷材。每当铺完一卷卷材，立即用干净的滚刷用力滚压二遍以排除卷材与基层间的空气，然后用外包橡胶的铁压辊滚压，使其粘结率固。（7）卷材接头粘结卷材铺贴好后，将搭接部158、位卷材翻升，将CX401胶用油刷均匀涂刷在卷材的两个粘合面上，待其干燥不粘手后，从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，然后再用手持压辊用力均匀滚压一遍，使其粘结牢固。（8）收头处理卷材末端收头或三层重叠接缝处，须用聚氨酯密封膏密封，然后用氯丁胶乳水泥砂浆或压抹PW902胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头端部应剪齐，并伸入砼墙泛水（或槽沟内）下，用压条钉压固定，钉距不大于800mm，上口用密封材料封闭。（9）防水卷材铺贴完毕，经验收合格后，覆量一层无纺塑料布作隔离层，随即铺设40厚聚板。（10）特殊部位卷材施工（细部构造处理）各易渗漏部位和实出屋面构造部位（特殊部位）的处理应在卷材铺设前先进行处159、理，再进行大面积卷材铺设，其细处理构件要求按屋面工程质量验收规范GB5CD7072002、某建筑防水构造图集SJA通用图集执行。（11）质量控制和预防找平层起砂：在砂浆初凝前收光、终凝前压光；及时养护，不得过早或过晚，当手压砂浆不沾，无压痕时即覆盖草袋养护，严禁洒水收压。卷材防水层起鼓：找平层应平夯，认真清理基层，清扫浮灰；找平层应干燥；胶粘剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或过薄。卷材开裂：在应力集中，变形大或有的有突变的部位，空铺200300mm的卷材，同时立面与大面交接处按规定做好附加增强层；严格控制找平层的质量，找平层的分格缝处应单边点粘200300mm宽的卷材附加怪；出屋面管道及水落口周围160、应予留200*200的凹槽，嵌填密封材料。卷材脱缝：严格按卷材的搭接宽度预留，按卷材要求，选用合适的配套胶粘剂，并通过试验确定粘结的最佳时间；接缝胶粘剂涂刷前，必须仔细清理搭接部位的卷材，还要时用溶剂擦洗干净；搭接缝粘合后，用压辊仔细压好，并用密封材料封口。（二）防水涂膜施工：（三）刚性防水层刚性防水层选用或水剂防水细石砼，采用商品砼施工。使用减水剂，可用较小的水灰孔获得较好的抗渗性、耐久性。1、施工准备各种原材料，经复检质量符合屋面工程质量验收规范GB50207-2002和相关规范、规程要求，机具运转良好，对各工长进行技术交底，工人持证上岗；结构层、柔性卷材防水层、隔离层、保温层，已施工完成161、并经验收合格，气温大于5，小于32，无5级以上大风。工艺流程：隔离层 绑扎防水层钢筋 安装分格条和边模 浇防水层砼并做留试块 振箍压实抹平 拆除边模和分格条 二次收光 清扫分格缝 刷冷底子油 嵌填密封膏。2、防水层防水细石砼施工：（1）绑扎成品钢丝网片，端头搭接100mm，满扎，防止接头露出砼表面，形成漏点，支垫保护层垫块，保护层厚度15mm，网片置于防水层上部。（2）安放边模，分格缝采用机械切割（包括断筋），边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。（3）浇筑防水砼，砼采用商品砼，料本在钢筋网片行走时要先行铺垫道路，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。手推车内162、的砼应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒。浇淡斗吊运时，高度控制在1m左右，不能集中倒下。砼铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。边铺边提钢筋网片，不得巾靠屋面板或有露筋现象，不得留施工缝。搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。防水层砼宜用高频平板振捣器，捣实后再用4050rg，长600左右的滚洞来回压，直至砼密实和表面泛浆为止，在浇捣过程中，有2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡水要求。待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补缺损部分（边模），使之平直整齐，凝前进行163、第二次抹光，使砼表面平整光滑，无抹痕。抹光时不得表面洒水，撒干水泥或加水泥浆，最好要进行第三次抹光，确保消除收缩应力裂缝。终凝12h后进行养护和切割分格缝，缝宽20mm，确保全部切断钢筋，并进行养护或盖草袋，不得少于14天，养护期间不得上人，严禁作其它施工，以免防水层受到破坏。层面泛水严格按设计要求为300mm，通气管道迎水面泛水高度不小于150 mm，泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或纯角。（3）分格缝施工。分格缝的嵌填待防水层砼干燥并达到设计强度后进行，分格缝按嵌缝或施工，分格缝间距4m4m，例“v”形。（4）各特殊部位的细部构造处理按某建筑防水构造图集SJ-AA施工处理，满足规164、范屋面工程质量验收规范GB50207-2002规定要求。（5）防水层开裂预防措施刚性防水层按规定的位置设置分格缝，并认真做好分格缝的密封防水。防水层的层度不得小于40mm，内配4-6200双向钢筋网片，网片位置应在防水层中间或偏上，分格缝处钢筋应断开。做好砼配合比设计，严格控制水灰比；提倡使用减水剂等外加剂；有条件时宜利用补偿收缩砼或对防水层施加预应力。防水层原度应均匀一致，浇筑时应振摇密实，并做到充分的提浆，浆抹压收水后随即进行二次抹光。二、地下室防水工程本工程地下室防水采用外防外巾法，以结构自防水+卷材防水砼强度等级C35，抗渗等级为S8，防水卷材，聚乙烯有粘防水卷材。外防外贴法，即是在底165、板垫层上铺设防水卷材，在结构用护墙体完成施工后，再将立面的防水卷材直接铺贴在围护结构的外表面，然后录取保护措施。执行技术标准：地下工程防水技术规范（GBJ108-87）地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83）（一）砼自防水结构（防水砼）地下砼工程抗渗防水，必须要在保证满足工程结构要求的前提下全面考虑各种有关因素，施工中对结构的构造处理要特别重视。1、材料水泥：采用符合国家标准的42.5级以上普通硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥。骨料：粒径S40mm，含泥量1%，吸水率1.5%。砂 ：中砂，含泥量3%。外加剂：加气剂（松香酸钠或松香热聚物）减水剂(木质素碳酸钙多环芳香族磺酸钠NN0.MF.166、JE.FDN.UNF或糖密)密实剂(氧化铁防水剂)早强调(三乙醇胺)膨胀剂(UEA)具体选择和掺量由试验确定。水灰水：0.5为宜,坍落度30mm,砂率35%抗渗砼配合比,应付抗渗强度提高0.2Mpa。2、防水砼施工（1）模板支设：模板必须地设在基础垫层上，要保证模板表面平整，拼缝严密、支撑牢固，结构各部分形状尺寸和相互位置正确。地下室外墙模板采用对拉螺栓固定，施工中必须在套管上加设止水环，拆模的（螺栓抽出）随即用加防水剂和微膨胀剂的1：1水泥砂浆（或细砼）进行封堵，同时将套管伸出墙面端头割掉管道穿墙时，预埋套管上必须加焊钢板止水环，且必须满焊严密。对于预埋件埋设伯或预留孔（槽）部位端部砼厚度小167、于200mm时，对应局部须加厚，确保200mm。凡穿墙管（槽）的防水必须按局部防水构造要求进行处理，个别需作加强防水处理。（2）钢筋绑扎结构钢筋与模板之间必须垫与防水砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆垫块，并确保钢筋保护层满足设计要求。结构钢筋交叉位置必须用细铁丝绑扎牢固，但不得接触模板。剪力墙水平分布筋的绑扎位置应置于竖向分布筋的外侧，这样布置的作用是有利于抵抗温度应力，防止砼表面出现温度裂缝，这样布置钢筋可用梁共同作用防止泵送砼坍落度过大收缩出现的裂缝更能有效控制。3、防水砼的搅拌防水砼采用商品砼，砼送定配合比时，应北设计要求的抗渗等级提高0.2Mpa。商品砼必须提供真实可靠的合格证书，检验168、报告单，施工中必须按施工部位，按照规范定进行检验比现场取样制作试块，同等条件养护28天后送检进行现场抽样复验。4、防水砼输送商品砼用砼搅拌车运到现场，倒入砼输送泵料斗内，通过输送泵管道浇筑入模板内。从搅拌机内部卸出砼应尽快灌入模板内，常温下0.5h运到现场,初凝前必须浇筑完毕,如果运距较远或气温较高时,可掺适量的缓凝剂.。砼运输过程中，要防止产生离和坍落度，含气量的损失及误漏现象。5、防水砼浇筑浇筑砼的入模自由倾落高度不应超过1.5m，否则应用串筒，溜槽或模板上升口下料，以免造成石子滚落堆积现象，以尽可能采用泵送砼到作业面为宜。砼在模板内应分层均匀浇筑，每层厚度3040cm，相邻浇筑面必须均衡169、，接槎处应做成斜面。6、防水砼振捣防水砼必须用机械振捣密实，振捣时间宜为20S左右，以砼表面泛浆无气泡为止。避免漏振、久振和超振。采用插入式振捣动棒，其移动间距不大于40cm，振动棒与模板之间的距离不大于20cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振动棒插入下层砼内不小于5cm。底板下的抗、池、储水库采用防水砼整体浇筑，增设附加防水层，其局部底板相应降低，防水层必须与底板防水层保持连续。7、施工缝的留设防水砼结构施工中，除方案与设计确定变形缝，后浇带垂直缝。墙体水平施工缝外，不得再留置施工缝，应尽可能整体浇筑。墙休：地下室底板层楼板面上部200mm处。墙厚300mm时，采用平缝加止水钢板（外墙）170、或橡胶止水带。墙厚300mm时，采用企口缝加止水钢板（外墙地下室核心筒）止水钢板加橡胶带，材质、品种由设计、监理最终确定。结构变形缝，后浇带处理详见第十五节。8、施工缝处理在施工缝处浇筑砼前，应先将已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子及软弱砼内成分相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑砼，仔细振捣密实，使施工缝接槎处新旧砼密切结合。施工处理详见第十五节。9、防水砼拆模、养护防水砼应在其强度达到70%设计强度，且砼表面温度与周围环境温度之差小于15，方可拆模。防水砼浇筑完毕6h后即可覆盖浇水养护，浇水次数以能保证砼表面处于湿润状态为准。养护时间不少于14d。（二）防水砼结构裂缝防治措施1、裂缝宽度的限制按现171、在的技术水平考虑，砼裂缝在不同环境，不同的砼结构其裂缝宽度标准为0.20.3mm之间,按照砼结构设计规范（GBJ10-89）执行。1、裂缝的种类及渗漏（1）砼振捣后凝结过程中的浇降升裂。采用大流动性泵送砼容易出现这种裂缝，大流动性砼样合物在初凝前，样合物中粗骨料虽经振动，内部空隙及水分空气上浮，但粗骨料处于自由状态的缓慢下沉中，如钢筋下的粗骨料下沉，在钢筋支持下钢筋底部形成空隙，筋周围下沉产生沿钢筋方向的开裂，这种裂缝一般到钢筋面再不会向下延伸。（2）失水较多干缩开裂薄体砼结构在气温较高季节施工容易出现这种裂缝（如地大型地下室顶板、屋面板）由于样合料在振时水份下落，外泌流失。蒸发和自身水化作用172、，尤其蒸发风吹的快速失水得不到保护而开裂，出现时间早多在初凝前后出现，其深度会达板厚1/31/2，直至贯穿开裂。但只要初凝前的表面再次压抹并卸到覆盖保养，在初凝前出现的这类裂缝是可以防的，再次压抹时不得采用洒水，洒水泥浆或水泥砂浆，必须采用原浆（提浆）压抹，以免造成再次干裂（伤水）起皮，恢复开裂的现象。（3）穿壁螺杆、套管处渗水水池及地下工程模板支设，采用对拉螺杆固定模板，穿壁套管，为防止渗水、套管、螺杆中部、东西（两端）外侧止水环，焊缝严密，水穿不过则不会漏水。在砼浇筑过程中，对拉螺杆下部骨料还合逐渐下沉，凝固后螺杆下形成一层水膜，在水分蒸发后该处就形式一贯通的细孔，同样，贯穿池壁预埋套管也173、会发生同螺杆相同原因的空隙，在内或外水压力下将产生渗漏水。这种渗漏的防止是防止水片周围焊接严密。砼如采取二次振捣效果会好。（4）砼自身应力产生裂缝砼的强度达到设计后，当尚未有任何荷载作用时其自身的变产生的裂缝，这种现象在厦季更容易产生，其缝形成上下黄色，在剪力墙上会呈现出较有有规律的开裂，竖向1.52.5一条，在地下室墙壁上发现，原因是砼的自应力引起的，砼在水化热达到一定温度时，砼膨胀应力逐渐形成较有规律的裂缝。（5）温度应力产生的裂缝大砼施工后的强度增长过程中，要承受不同温度和湿度的循环变化。同时在内外约束应力作用下，砼的自约事应力是由非线性的不均匀变形引起，便产生局部裂缝，而结构在外部约束174、应力由于结构之间的相互约束，这种约束变形可能便结构件产生贯穿性或局部裂缝。对于厚度大于1m的大体积砼，养护中确保砼构件内部水化热温度与施工环境湿度25，并进行保护养护，可防止出现此类裂缝现象，保证施工质量。（6）微裂缝及毛细孔渗漏大流动砼的用水量相对一般的砼要多，在浇筑中和振后的水分分泌、蒸发、自身水化和存入体内各占部分，在强度增长过程中，水分逐渐挥发出去，原来所占体积空隙成为细孔，当外部压力较大时印在贯穿性毛孔通道渗水。微细裂缝的形成存在于大流动性砼内部，由于振捣不够或过振，在砼凝结前主要是水平筋的骨料仍不稳定下沉中，而水平钢筋上部砼中骨料被钢筋托住不能下降，钢筋下形成一道不同厚度的水膜，凝175、固后强度增长以至水分蒸发便形成一条微缝隙，遇水后渗进保护层从这条缝隙渗出漏水。（7）荷载或沉降不匀裂缝砼尚未达到设计强度时，被重物压形成裂缝。砼已达到设计强度，在上部撞击或超荷临时堆放造成的裂缝。结构体沉降不匀由于上部承载重相差大造成的，缝形状上宽下窄，造成渗漏。（8）结构渗水形成a、蜂窝麻面处渗漏：蜂窝麻面的出现主要是漏振或振动不密实所致，这种不密实似蜂窝状在结构中独立小片存在，个别呈连贯性，当发生渗漏时呈片渗漏水。b、砼裂缝处渗漏，结构因各种原因造成的裂缝处，顺缝出现渗漏，缝隙很小时表面水漏不滴，而裂缝宽0.3mm以上形成滴漏水，带出碱在缝两侧成自架状。C、设置缝处漏渗水运预先设置的缝因不176、同原因或密封材料选择不当存在质量问题而造成该处的渗漏不，处理难度大不易根隙。d、砼接槎处的渗漏：新旧砼在施工中处接桩处理存在冷缝，因原砼表面处理，清洗和粘结处理措施不当，浇筑中上部分已经凝固未重新在上浇筑形成冷缝处来按接槎处理，在投用后出现缝处的渗漏，这种渗漏在现实工程中容易出现，拌合料时落度在1030mm时，施工缝未采取刷素浆等措施更容易形成，认真采取措施处理可预防这种缝处渗漏水。（二）地下室卷材防水1、施工条件（1）前继续工作：1） 结构已经过验收并已合格，监理同意下进行下道工序。2） 地面或墙面的管道、预埋件、变形缝，均已施工完毕，并做了防水处理，严禁在防水层上打眼开洞（孔），同时以作好177、隐蔽工程检查验收，符合设计和施工验收规范要求。3） 清出防水层的接槎部位，并待找平层干燥后才做防水层。4） 对结构开裂和个别特殊部位以作好堵渗漏处理,并以作好检查验收。5） 以做好底板垫层并以抹好水泥砂浆找平层，同时，墙面找水泥砂浆找平层以完成，并验收合板。（2）地下水排障：为保证地下防水工程质量，应先做好排水和降低地下水位的工作，将地下水位降到垫层标高300mm以下，并保持到防水层施工完毕。（3）基层要求1） 铺贴防水层的基层应牢固，无松动、空鼓、起砂等缺陷。2） 基层表面平整光滑，不得有起砂、尖角、凹抗等现象，用2m直尺检查，基层与直尺间最大空隙不应超过5mm，空隙处只允许平缓变化，且每米178、长度内不得多于一处，阴阳角处应做成圆弧形成纯角。3）基层已干燥，含水率不大于9%。（4）施工气候及环境条件：铺贴卷材时宜在535气温下施工。（5）防水卷材及配套材料应符合设计要求及国家现行标准的规定，并有出厂合格证书，检验报告单。2、卷材防水层施工（1） 材料：防水卷材：高密度聚乙烯膜自粘防水卷材。基层处理剂：氯丁橡胶乳液稀释剂。按缝及收头密封剂：聚氯酯密封膏。（2）卷材防水铺贴：铺贴方式，按设计规定为外防外贴。1） 基层处理：在基础垫层砼表面抹防水水泥砂浆找平层20mm厚，表面抹平压光，阴阳台抹成均匀光滑的圆角。地下室墙外表面抹1：2防水水泥砂浆20mm厚，表面抹平压光，找平层基本干燥后，即179、可铺设卷材。铺设卷材前，必须将基层表面均匀涂刷一层基层处理剂，其涂刷方式按屋面卷材中做法，干燥后进行下道工序。2） 易渗漏部位的加强处理：地下室阴、阳角、地下坑、槽、穿墙管根部等易渗漏部位，先采用氯丁胶乳液进行涂膜增加处理。 3）外防外贴法铺设卷材：先在垫层找平层上铺贴切底层卷材，四周留出接头，待底板砼和立面墙砼浇筑完毕，将上面卷材防水层直接铺设在防水结构的外墙表面。 在底层垫层上砌永久性保护墙，保护墙高度为B+（200500mm）取850mm，墙下平铺卷材条一层，附加卷材层。在永久性保护墙上砌临时性保护墙，保护墙高度为1500mm（卷材层数+1）450mm，临时性保护墙用石灰砂浆砌筑。 在永180、久性保护墙和垫层上抹1：3水泥砂浆找平层，转角要抹成圆弧形，在临时性保护墙上抹石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆，若用模板代替临时保护墙，应在基上涂刷隔离剂。保护墙找平层基本干燥后，满涂冷底子油一遍，但临时保护墙不涂冷底子油。在垫层及永久性保护墙上铺贴卷材防水层，转角处加贴卷材附加层。铺贴时应先底面、后上面，四周接头甩槎部位交叉搭接，并贴于保护墙上。从垫层折向上面的卷材永久性保护墙的接触部位，用CX-404胶紧密贴严，与临时性保护墙（或围护结构模板）接触部位，分层临时固定在该墙（或模板上）。卷材铺贴完成，在永久性保护墙卷材面上用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层，在底板垫层卷材上面作181、40厚C20细石砼保护层。浇筑防水结构的砼底板和墙身砼时，保护墙作为墙体外侧的模板。防水结构砼落筑完工并检查验收后，拆除临时保护墙，清理出甩槎接头的卷材，如有破损处应进行修补后，再依次分层铺贴防水结构外表面的防水卷材。此处卷材可错缝接槎，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm，接缝处加盖条。卷材防水层铺贴切完毕，立即进行渗漏检验，有渗漏立即修补，无渗漏时继续砌永久性保护墙，永久性保护墙每隔56m4）特殊部位的施工对转角部位，穿墙管部位的两面角、三面角、等细部构造处理必须按构造规定要求做法处理和加强。第十三节 门窗工程 本工程门窗种类多，规格各异，数量大。在施工中，我们将根据不同类型的门窗采用相182、应的施工方法，确保门窗工程的施工质量。 一、木门制作 (一)、施工准备 1材料 (1)、木门：木材材质等级及含水率应符合设计或规范要求。 (2)、其他材料：豚醛树脂胶、催干剂、白乳胶、其他粘合胶料、钉子等。 2、作业条件 (1)、加工门构件的机具齐备； (2)、有专门的木料干燥设施； (3)、门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了； (4)、制作门窗所需材料备齐。 (二)、操作工艺 1木材干燥 (1)、烘干：将板材、枋材放人窑内，用合适温度的热空气或水蒸汽缓慢蒸发木料的水分，达到规定含水率后才出窑，经自然通风七天以上待应力消除才进行加工。 (2)、自然通风干燥：将木材开制成板材或材料，将材料架183、起，相互隔开至少30mm以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率。如设计没有要求时，含水率控制不大于12。 2配材和制材 (1)、按门加工用料制材单的树种、规格、尺寸数量配齐。 (2)、配材时要注意木材的缺陷，不得将节疤留在开样、打榫眼和起线的位置。门横楞两端不准有影响样眼使用的节疤、劈裂等缺陷。 (3)、配材时木料两端头要平直、材料长度在020mm允差范围内。 (4)、制材后木料要平正顺直，四面互成90直角，允差为：1。 (5)、制材后木料的宽度和厚度允差为：03mm。 (6)、木料的翘扭度为21000。 (7)、枋料需裁口处，允许一棱边有斜边为9mm的倒棱檐口。 3刨料 (1)、刨料前，对184、照门加工用料制材单检查木料的规格、树种、材质是否符合加工要求；根据木料合理使用位置顺着木纹刨削。 (2)、刨料后，材料宽度和厚度允差为：005mm。 (3)、枋料的翘极度1/1000，刨削后的访料四角为90，允差为：0.5mm。 (4)、枋料的弯曲度1.5/1000。 (5)、材料不需裁口的见光面不允许有倒棱檐口。 (6)、刨削后的材料要平整光滑，在加工造成的表面缺陷（如抢岔、抢刀咬伤、劈裂），必须不超过以下范围：缺陷的面积（100mm2，缺陷的间距不小于70mm，缺陷的深度0.2mm。 (7)、刨各类板料的厚度偏差为：00.5mm。 4按图划线 (1)、根据门的结构和规格尺寸，划出各部件的样185、料，并注明编号、部位、数量、线型及需加工的各形状的尺寸位置。 (2)、校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。 5开榫 (1)、开榫要注意与榫眼配合。 (2)、透榫的榫厚应小于榫眼宽00.2mm，半榫的榫头厚度应大于榫限宽00.2mm。 (3)、榫肩要方正，无劈裂，边缘无较大的崩缺，膊位允许偏差为土0.2mm。 (4)、半榫样头长度允许偏差为：03mm。 (5)、榫头宽度在40mm以下拉一个楔口，40mm以上拉二个楔口，楔口深度为榫长的l3。 6打榫眼 (1)、打榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意与开榫配合。 (2)、透榫眼的眼宽大于榫头厚度00.2mm，半榫的榫眼要小于榫头厚度0186、0.2mm。 (3)、榫眼两端要方正平直，不过线，透榫眼采用两面打穿，其榫眼错位允许偏差0.2mm。 (4)、半榫眼的深度应大于榫头长度3mm，眼的宽度比榫头宽度小0.2mm。 7裁口、打槽、起线 (1)、根据材质条件合理进料，控制速度，表面无明显刨痕。 (2)、裁口要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差为土0.5mm，不得凹凸不平，阴角处要明显，并成直角。 (3)、裁口的平面如有严重的戗搓和崩裂等缺陷，其较小缺陷间的间距不小于70mrn。 (4)、打槽的深度和宽度要准确平直，头尾一致，槽深允许偏差为2mm，槽宽允许偏差为土0.2mm，槽内要光洁无凹凸、无残缺、糟口无明显崩缺。 (5)、起线的线条187、形状要符合图纸要求，线条要挺直，棱角要整齐，表面要光洁，阴角处要明显，无戗搓、毛刺、崩缺等缺陷。 8减榫 (1)、减榫时要保证减榫部位与榫肩平齐，其突出榫肩最高不能大于0.2mm，减高低膊的榫时，各配合面至榫肩的距离尺寸允许偏差为土0.2mm。 (2)、减榫后，榫肩的边、角不允许有影响见光面的表面质量的劈裂、崩缺等缺陷。 9减膊 (1)、根据材质条件合理控制速度推进，膊位不允许有影响见光表面质量的劈裂、崩缺等缺陷。 (2)、枋料侧面与膊位面应为90直角。 (3)、减膊深度尺寸允许偏差为土0.2mm，宽度尺寸允许偏差为土0.5mm。 10拼装 (1)门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后188、外，逐步加固后校正规方，钉好斜技条（不得少于两根），无下坎的钉好水平技条。 (2)门扇：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用胶楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余23mm的间隙。 (3)胶合板门（含纤维板门） (4)、拼装前按图纸分出各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉紧固。 (5)、横楞和上、下冒头要有两个以上的透气孔。 (6)、面层与边框及横楞加压胶结，正面、侧面不允许离胶。 (7)、扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。 (8)、对应上、下冒头的封边要有透气孔。 (9189、)、封边与扇边用胶加钉揍合紧密。 11.半成品精光 (1)、门框扇精光加工后，各接合处平整，见光面的边角不得有倒棱。 (2)、精光后，门框扇的表面必须光洁平整，没有刨痕，不允许有较大的戗搓现象和毛刺、锤印。表面不光洁处面积100mm2，不光洁间距700mm。 12刨胶合板门（含纤维板门）扇封边 (1)、刨封边时不允许刨伤夹板表层。 (2)、封边厚度方向应刨平直光滑，不允许倾斜。 (3)、封边刨光厚度方向不允许有助搓。 (4)、刨封边前胶合板面如有胶水印迹，要清除后开刨。 (三)、质量标准 1保证项目。 (1)、门框、扇加工用木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计、合同要190、求和施工规范的规定。 (2)、门框、扇的样槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合施工规范的规定。 (3)、胶合板（纤维板）门的面层必须胶结牢固。胶料品种符合合同和施工规范的规定。 2基本项目 (1)、木料的死节和直径大于5mm的虫眼，用同一种木塞填补，清油制品的木塞色泽、木纹与制品一致。 (2)、表面平整光洁、无戗搓、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹与制品基本一致。 (3)、门裁口、起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶迹。 (4)、门压纱条平直、光滑、规格一致，与裁口齐平、割角连接密实、钉压牢固紧密、钉帽不突出。门窗纱绷紧，不露纱头。 二、木门安装 (一)、施工准备191、 1材料 (1)、木门（包括纱门）：由生产厂家供应木门窗框和扇，木材含水率不超过12，进场时核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。 (2)、其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、技手、挺钩、门锁、锁牌等设什要求的各种小五金。 2作业条件 (1)、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。 (2)、门框、扇在安装前检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫糟间结合处无松离 (3)门框迸场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的用塑料布遮盖好。 (4)、门框安装在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装在饰面完成后进行。192、 (二)、操作工艺 1门框安装 (1)安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和垂直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 (2)砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。 (3)因受条件限制及其他原因留框洞时： A、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹人1一2mm。 B、在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。 C、安装时考虑193、抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 2门扇安装 (1)、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 (2)、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞人框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 (3)、门扇立挺与框接合部分刨成斜面，以不影响缝隙为准。 (4)、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。 4小五金的安装 (1)、合页铰距门上、下端取立挺高度的110，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。 (2)、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入13深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻23深度的孔，孔径为木螺丝直194、径的0.9倍。 (3)、不要在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 (4)、门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m。 (5)、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 (三)、质量标准 1保证项目 (1)、门框安装位置符合设计要求。 (2)、门框安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目 (1)、框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。 (2)、门扇安装：裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 (3)、小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。 (4)、门披水、盖口条、压缝条、密封条195、安装尺寸口致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。 三、铝合金门窗安装 (一)、施工准备 1材料 (1)、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 (2)、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。 2作业条件 (1)、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。 (2)、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。 (3)、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合196、格后才能进行安装。 (二)、操作工艺 1防腐处理 (1)门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 (2)连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。 2就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 3门窗框与墙体的连接固定 (1)连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 (2)连接铁件用紧固件固定 A、射钉：用于钢筋混凝土结构。 B、特种钢钉（水泥197、钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。 C、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。 D、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。 E、铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。 4门窗框与墙体安装缝隙的密封 (1)、铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 (2)、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。 5安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6安装门窗扇及门窗玻璃 (1)、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 (2)、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门198、窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。 (3)、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 (4)、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 (四)、质量标准 1保证项目 (1)、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 (2)、铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。 (3)、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙199、体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。 2基本项目 (1)、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 (2)、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 (3)、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。 (4)、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90土15。关闭时间在610s范围之内。 四、防火门安装 (1) 防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。 金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化， 未焊透200、气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后， 应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。 (2) 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。 (3) 木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。 (4) 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。(5) 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂201、线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。第十四节 施工测量及沉降观测 为了保证测量放线工作能及时准确地配合好现场施工，要求制订切实可行的与施工同步的测量放线方案，确保施工测量工作的顺利进行。在整个施工阶段还要做好验线工作，尤其是对重要构件或建筑物主要部位定位线的复核，同时还应保存好测量放线的原始记录。 一、主轴线控制网的布设及复测 进场后同建筑单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，并用日本宾得（PTS-V2）全站仪进行复核，边长误差小于202、1/10000，角度误差小于3，满足要求后根据各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线等。放线后应汇同建筑、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后，才可作为结构控制轴线使用，注意做好记录，办理好签字手续，作为竣工文件存档。 1、轴线控制网的布控： 根据交验后的控制点及施工图纸，采用极坐标法和直角坐标法测设出各主辆线交点。为了方便桩基施工，完整保存轴线控制点，我们将各主轴线控制桩引到基坑四周，并用全站仪检查它们相互间的关系。 2、轴线的垂直引测：将轴控点精确的引测到0.00楼板上，方法可在0.00板上轴控点的大概洞口位置处事先预埋一块钢板，当0.00板浇筑好后，将轴控点精确的引测到203、钢板上，在任意一个轴控点上架仪检查它们之间的关系，在规范允许范围内，将轴控点刻在钢板上，0.00板的轴控点一般成正“井”字形组合便于今后往上层施工中轴控点间的检查和使用。轴控点的往上引测是在每层的相应位置均预留200200的方洞，采用苏州产的激光铅垂仪或吊锤球往上投点，每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；角度误差小于3，每施工完三层主体后均要重新再检查一次点位，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。二、建筑物垂直度的控制由于本工程层数多、高度较高，因此在施工中要严格控制其垂直度。垂直度控制是施工质量保证的重要手段之一，除了上述的楼层控制轴线传递时的误差204、控制外，还应在所有的转角处，用吊线球的方法逐层做好墙体（剪力墙）大面的垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差，保证工程在施工中尽少出现错台、胀模等质量问题。三、高程测量根据甲方提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网点上，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求来进行，仪器使用DS2型水准仪。竖向标高的引测传递，主要是沿建筑物外墙（剪力墙）用钢尺垂直向上逐层引测标高，在大楼四角引测四个点，每一层用DS2型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值应小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每四层做一次复检及时修定由分段尺205、丈量带来的误差，消除误差积累。四、沉降观测：根据中华人民共共国国家标准工程测量规范（GB5002693）的有关沉降观测点埋设规定，结合设计图纸准确埋设沉降观测点，采用S2精密水准仪按国家四等水准测量要求施测，施测方法按定仪器、定路线、定人员、定要求的原则观测技术要求执行现行工程测量规范的标准，沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成，对于不利条件的观测点可按支线水准完成，支线点的数量不得超过观测点总点数的三分之一，在结构主体施工阶段。在结构主体施工阶段，每施工一层做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔2个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定为止。各观测日期、数据均应记录完整，并绘206、成图表存档，观测中如发现异常情况时应立即通知设计单位。五、仪器设备、钢卷尺、标尺的精度保证。在施工前必须对仪器钢卷尺等设备送检，取得计量中心合格证方可使用，施工中定期对仪器自检，由于其是水准仪，在每次抄平或做沉降观测前都必须对仪器进行检校。第十五节 施工缝、后浇带施工 一、施工缝处理方法： 1、无防水要求的施工缝处理：部位：主要各层（地下室仅内墙、柱有）楼板面及顶板梁底50mm处。处理方法：先清洗干净新旧混凝土接槎处的凿毛面，采用塔吊运输浇筑与新浇砼同配比的水泥砂浆3050mm厚，然后浇筑新混凝土。2、有防水要求的施工缝处理方法：部位：侧墙在地下室底板面上500及地下一层楼面上500处。处理方207、法：1）在施工缝中间沿结构周围设置一条3003mm封闭钢板止水带，止水钢板选用A3钢，每段长6M，两段止水带搭接长度100mm，设竖向满焊。2）钢板止水带在墙中每2M用25钢筋焊接支架，固定牢固，并保证位置准确。3）每层500mm高短墙与下部结构砼同时浇筑。4）浇筑上层砼前应将结合处砼面清理干净，剔除浮浆及松动的石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。5）浇筑上层砼时，将接槎处用水充分润湿，并且要求在砼施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构砼同配合的水泥砂浆，以保证新旧砼的有效结合。 二、后浇带施工根据设计：地下底板、顶板同一垂直设置200mm结通后浇带，墙梁板在此同一垂直部208、位留设。1、为保证结构整体性，施工中不截断梁、墙板主筋，同时增设16200附加钢筋作增加处理，在后浇带缝二侧分别增设止水钢板A3（-3300），留缝形成为企口缝，见点图。2、后浇带侧梁板结构相支撑系统必须待后浇筑完成28天后方可同后浇带一并拆除，以免梁板结构形成受力体系改变而破坏。3、后浇带施工 1）底板后浇带处部位的垫层需加厚100mm，局部加厚范围采用900+La（La：钢筋的最小锚固长度）垫层顶面局部附加处理，墙体同样作附加处理。2）模板：用易收口膜板支设3）后浇带砼施工砼结构施工36周，待砼结构基本收缩完成或沉陷基本稳定后，将两伸出的钢筋连接处理（清除锈垢，水泥浆等）接缝表面凿毛处理后209、，用水冲洗干净和充分湿润，表面水干后，刷一道素水泥浆（水泥必须同砼中水级等级）用高一级（强度等级半干硬性微膨胀砼（1012%UEA）注密实，与结构连成整体。终凝后，板面全部覆盖麻袋，在24h后开始专人养护，保证后浇带无裂缝。 第十六节 高处作业安全技术措施按照建筑工程施工建筑施工高处作业安全技术规范的规定，结合本工程工程特点，制定本安全设置防护措施。一、临边作业施工现场中，工作面周边无防护设施或周边围护高度低于800mm的，均属于临边作业。一)临边作业防护措施设置1、作业面的周边：如阳台（尚未安装栏杆或栏板）的周边，料台及悬挑平台周边，各楼层（平面有变异的楼层，尚未砌围护墙或无外脚手架）的周边210、基坑的周边等，都必须设置防护栏杆。2、分层施工的楼梯口及楼梯段边，应安装防护栏杆，顶曾楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。3、各种施工设施，临时设施、临时搭设的各类型通道两侧，均应设栏杆。二）防护栏杆搭设1、防护栏杆由上下两道水平杆组成，上杆离地高度1.20m，下杆离地高度为0.6m。2、水平杆长大于2m时，必须加设杆柱，杆柱必须保证整体构造强度和稳定性，能经受任何方向1000N外力。3、栏杆的底部应设置高度不低于180mm的挡脚板或采用密目式安全网封挂挂立网时必须在底部增设一道水平杆，便于绑牢网的底部。4、当临边的外侧面临通道时，除按规定设置防护栏杆外，敞口里面必须采用密目网全封闭。二211、洞口作业施工现场中，作业区域之内有孔与洞，人员在孔与洞旁作业或人员通道旁有孔与洞作业，均属洞口作业。一）以下洞口作业必须设置防护设施1、因工程和工程需要，在楼梯和墙板预留的洞口，应视洞口大小采取设置防护栏杆或盖板等防止坠落的措施。2、电梯井口、管道井口处设置高度1.5m以上的固定栅门电梯（管道）井每隔两层设置一道水平安全网，水平网距井壁不大于100mm缝隙，网内无杂物，不允许采用脚手板替代水平网保护。3、各种孔，包括：钢管桩孔、杯型基础上口、管道孔以及未填土的沟槽等，均应按洞口设置牢固的盖板。4、施工现场通道附近的各类洞口，除设置防护设施外，还应有安全标志及夜间设红灯示警。二）洞口防护措施1212、平面孔尺寸一般指25250mm范围，应采用坚实的盖板且进行固定，防止砸坏挪动。2、平面洞口尺寸小于1m时，应预先设计定型盖板并设计固定方法，不得在现场随意选料和掩盖，防止移动和破损。3、平面较大洞口视情况采用以下措施：砼板内钢筋贯通洞口处不切断，在钢筋网上铺脚手板并固定；更大的洞口可采用双层安全网（一层平网，二层密目网）挂牢，并沿洞口周围搭设防护栏杆。如后浇带洞口，可直接在钢筋网片上铺设脚手板固定，下部挂设密目安全网。4、对随施工而消除的，如垃圾井道，烟道、风井等应有明显的标志。5、位于车辆行驶道附近的洞口，应设置能承受不小于运输车辆的后轮2倍的承载力盖板。6、墙板的竖向洞口，设置固定防护门213、，门的最底部应有180mm高的挡板，上部网格的间距不应大于150mm，防护门应有合理的固定方法或采取可升启式，防止因工序需要被移动或拆除。7、当竖向孔洞属于非落地孔洞，但孔洞的下边缘至楼梯板或地面低于800mm的围护高度时，仍应加1.2m高的防护栏杆。8、地面通道口，包括施工工程的出入口、升降机地面出入口等，其上部应设置防护顶板，采用50mm厚木板，其长度按坠落半径要求，通道两侧按临边防护设置。三、攀登作业借助登高用具或登高设施，在攀登条件下进行的高处作业。(一) 采用梯子等设施作业：1、 吊装工程，水电工程作业时，人员上下设置专用梯子。采用其它攀登，按工程情况另行确定和规定，供作业人员上下时214、的踏板其实际使用荷载不应大于1000N。2、 作业人员应从规定的通道上下，不准在建筑阳台之间进行攀登，不准攀登起重机架体及脚手架，上下脚手架应走专门搭设的斜道。3、 钢结构吊装可采用钢挂梯或采用设置在柱上的爬梯以及搭设脚手架。(二)梯子的搭设要求1、梯子脚底部应防滑，不得垫高使用，梯子上部应固定，梯子斜度以75为宜，踏板上下间距不大于300m/m。2、梯子如需接长，必须连接可靠，接头不超过1处。3、折梯上部夹角3545为宜，铰链可靠，必须有拉撑措施，使用时下方有人监护。4、 使用直爬梯攀登作业超过2m时，应加护圈，超过8m时，必须设梯间平台。四、悬空作业作业人员在周边临空状态下进行高处作业，悬215、空作业应有牢固的立足处，并视作业条件设置栏杆，防护网等安全措施。(一) 构件吊装与结构吊装1、 构件就位安装时的作业人员，应提前设置作业位置及安全设施。2、 安装钢架时，按钢架结构设计定型情况，进行吊装方案设计。3、 安装管道时，严禁在管道上站立和行走，必须有已完成的结构或搭设的操作平台为立足点。(二) 支模板、绑钢筋、浇筑砼1、 作业人员不得攀登模板及支撑进行上下，支拆模板人员作业应站在操作平台或脚手架上作业，不准站在模板支撑和梁的侧模上作业。2、 绑扎梁钢筋时应搭设作业平台，绑扎柱钢筋时不得站在骨架上作业或攀登骨架上下。3、 浇筑砼作业，高度在2m以上的框架，过梁雨罩等应搭设作业平台，不准216、直接站在模板或支撑上操作。(三) 悬空进行门窗作业1、 严禁操作人员站在门窗扇或阳台栏杆上操作及攀登。2、 高处作业安装门窗无外脚手时，应张挂安全网和系牢安全带，作业人员重心应尽量在室内。五、操作平台操作作业人员的作业位置在操作平台上操作平台上应标明允许荷载数值，人员及物料总重量，并写明操作注意事项：1、 移动式操作平台(1) 平台应经计算其荷载值，刚度和稳定性(抗倾覆度)。(2) 平台立柱底端距地面不超过80 m/m，行走轮的连接保证牢固可靠。(3) 操作平台高度一般不应超过5m，四周有防护栏杆，人员上下有扶梯，平台移动时，人员禁止在平台上。六、交叉作业施工现场的上下不同层次，同一垂直面同时217、进行的高处作业。1、 各层上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须在上层高度可能坠落范围半径之外。当达不到要求时，应设置隔离层。2、 隔离层采用木脚手板或胶合板，按照防护棚的搭设要求进行。3、 模板拆除、脚手架拆除等作业时，应对危险作业范围进行围圈，其他人员不得入内并设监护人员。 第十七节 给排水工程 一、管道施工方案及工序控制： 1、管道安装管理控制流程图学习图纸和技术资料 确定施工方案学习操作规程和质量标准 准备工作 准备施工机具书面交底 材料准备、送检，出具合格证管道预留洞 给水管试压、隐蔽验收 预埋阶段 清理、吊线修整各层孔洞 套管、木盒的制作安装支管安装、样218、板间施工 主管安装（室内） 安装阶段 洁具安装、工序验收交接 管道防腐、清洗、消毒、试压、闭水不合格的处理（返工） 质量评定 执行验收标准 材料合格证 自检记录 安装技术记录 资料整理质量评定记录 变更设计的证明文件 2、工序和质量控制：施工班组为施工现场质量保证主体，施工前依据作业书及技术交底。施工中必须做到三按。即：施工按规范、操作按规程、检查按标准。积极开展“三工序”活动，即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。同时对重点工序进行连续的监督、检查指导。并进行三级质量检查，即班自检、质专检、技术及甲方联检。 二、给水排水施工方案及方法： 1、安装准备 （1）技术准备： 熟悉、学习经会219、审的设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图集和规范，学习操作规程和质量标准。 确定施工方案，并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。 （2）材料、设备送审和采购： 材料设备送审和采购、订货是保证施工如期和提前完成的重要条件，采取以下措施： 严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审，得到书面的批准后方可进行采购。 及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。 （3）主要施工机具准备： 机具：电焊机1台、套丝机1台、砂轮锯机1台、手电钻1台、手动试压泵1台、热熔接器、熔接头。 工具：套丝板、管钳、活扳手、手锯、剪刀。 量具：水平尺、钢220、卷尺、线坠、卡尺等。 2、预留预埋： （1）管道穿越墙体，楼板的孔洞，配合土建预埋木盒。施工中应严格按图所标甩头尺寸进行预埋、预留。孔洞预留大小按设计执行。套管安装要求一次到位。 （2）严格与土建配合，及时发现设计中管道走向与梁柱、剪力墙交叉打架而设计又未考虑预留洞处，及时联系设计、甲方、及早在不影响主体施工时拿出好的处理方法。（3）架空层穿梁套管，校核标高后严格按标准制作施工。浇砼前严格验收套管标高、座标。 （4）主体完成后，通过吊线进行修整及贯通。及时调整管预留洞，使上下一致，距墙远近一致。 （5）主体施工前，了解需预留套管和木盒的其它专业的图纸，根据其平面图和系统图进行预留、预埋。 质量221、控制点：孔洞预埋位置、标高准确；套管安装套管类型正确，套管水平度、垂直度准确。 3、管道安装： （1）施工样板制作 在正式安装阶段，各管道设备、阀门及配件等大量安装前，先做一样板，反映出各部位尺寸，通过各方检查，以便及早发现不足之处，经各方检查合格后，方可进行大面积安装。 （2）给水管道安装：管材及管件的规格应符合设计要求，室内给水管DN50采用衬塑镀锌钢管，DN50采用给水塑料管。支（吊）架安装，主立管支架安装应先与土建人员协商，在土建人员完成抹灰，留出工作面之后进行。采用吊线方式，准确进行支架安装，对于横管吊架，根据设计要求标高在同一水平直管段两点间拉线，按照规定标准间距进行吊架布设，并准222、确量取吊架长度进行加工和安装，加工完的支（吊）架，需要防腐处理的，应在未安装前先刷防锈漆两道。塑料管及复合管，安装方法及机具，给水塑料管现市场品种较多，安装方法及使用工具也就随着材质不同有不同施工方法。目前采用较多有PP-R、PP-C以及PE、U-PVC，另外还有铝塑及钢塑复合管等，下面我们就上述塑料管的施工方法及机具安装做一详细介绍。a、首先，给水塑料管PP-R、PP-C，为连接热熔式连接法，方法为同质热熔接方式进行永久性连接：连接面完全熔为一体绝无界面，连接面强度高，密封绝对可靠，避免了螺纹连接的渗漏之苦。这两种材料安装简便，工具简单，采用专用剪刀割断，割断后断面规整，然后以专用热熔接器，223、加热管材及管件，达到一定要求温度后，大小头相接，即可。热熔接器，配有从20-63不同规格的熔接头，安装不同规格管子时折换方便。工具简单，重量轻，可缩短施工周期。其次，与钢塑复合管连接处，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。特别注意的是：达到加热温度后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取小，迅速无旋转地直线均匀插入到所要求深度，使接头形成均匀凸缘。另外，当管道与法兰盘连接时，也时规定，要严加遵守，所以因热熔连接，在操作时和其它连接方法不同，对于管道的加热时间，插入时力度、深度都有一定要求，所以安装前要对操作工人进行技术224、培训，保证施工质量。b、其次，还有UPVC塑料管，采用胶水接驳，在与伐门等五金连接时，采用专用配件，即可与UPVC连接，也可与五金配件连接。c、五金配件，伐门与塑料管连接，常用的有螺纹连接，法兰连接。施工时参照生产厂家提供说明书。d、铝塑复合管也是一种新产品，其内层，外层均为塑料，中间为铝层。接头采用螺纹专用接头，安装方便，但接头造价昂贵。e、钢塑复合管，表面及施工在镀锌钢管区别不大。只有内表衬有塑料层，施工仍然沿有套丝连接。与分支的塑料管中间有专用配件连接。管道（阀门）安装：室内支管采用塑料管，专用管件连接，与传统的镀锌钢管安装有很大不同，需根据产品的要求采用热熔连接或者胶接以及专用的管件连225、接，同时，在与衬塑镀锌钢管连接的时候，需采用专用管件。管道施工安装，明装管道在土建施工完毕后进行安装，安装前先复核预留孔的位置是否正确，安装时先设置好管码，管码的位置应正确，固定间距应符合规范的要求。 阀门应随管道一起安装，安装前，先按设计核对其型号、规格，并进行严密性试验和检查阀门是否转动灵活。 管道试压，试验压力严格按施工规范和要求确定，给水管道在隐蔽前做好分段水压试验，系统安装完后，应进行系统试压。 4 、污废水、雨水管道安装 （1）污水、雨水管道均采用U-PVC材料管。 （2）支（吊）架安装。立管支架安装时用吊线的方法来安装和检查，以保证立管垂直度符合规范要求。横管吊架加工、安装采用拉226、线方式，按管道设计标高在两点间拉线，按吊架设置位置准确量取吊架所需长度进行加工。 （3）U-PVC塑料管施工，除按规范执行，为了保证安装质量还要注意以下几方面：首先，施工中为了保证垂直度，配件之间粘连时应特别注意垂直，同时保持粘结剂不外溢。施工完的U-PVC成品，即要进行适当成品保护，以防弄脏，损坏管子光泽。最后，堵洞时也要不碰到成品U-PVC管，改变已施工完的U-PVC垂直水平及座标位置。 （4）在排水管道的首层、最高层及每隔一层均设一检查口，安装高度距楼层地面1.0m，朝向便于检修。立管底部与下部水平管或出户管连接采用2个45度弯头，并带检查口，以防止堵塞和便于疏通。 （5）污水管做灌水试227、验，其注水高度以距出户管最近层的地漏口面为准，雨水管灌水试验注水高度为屋面雨水斗处，排水系统完工后，进行系统通水试验。 （7）洁具安装洁具应该在穿楼板洞施工前准备样品，好确定预留洞位置。并确定好给水管和排水管甩口的坐标和标高。特别是立式小便斗的排水管口必须一次定位，否则返工量会很大。 5、质量检验 （1）设备材料配件进场检验 主要材料设备的检验方法：序号材料设备类型检验方法备注1型材、管材、板材尺量、目测、合格证、准用2洁具外观检查，合格证3阀门外观检查、二次打压（2）安装检验过程检验按照国家规范，进行验评，检验工作程序框图如下：业主检验 本 工 序 完 成下道工序合格否？监理检验专检自检 合228、格设计检验 返工、整改 不合格 （3）联合验收 联合验收应在所有系统全部完成后，进行系统联合调试，完成后，进行甲方、监理、共同验收，验收合格后报质检站进行竣工验收。 6、资料整理 应具备的资料： （1）图纸会审纪要、变更设计的证明文件和竣工图 （2）材料合格证、准用证和检验报告 （3）给水管道的分段试压和系统试压记录 （4）排水管道的灌水试验记录 （5）排水管道的通水记录 （6）管道隐蔽验收记录 （8）管道冲洗消毒记录和水质化验报告 （9）各项质检记录 （10）质量评定记录 7、质量重点和难点： （1）为了保证架空层及地下室排水铸铁汇水管安装美观，坡度符合规范，穿梁洞的予留标高相当关键。 （2229、）给水预埋管严格打压，隐蔽及看护，交接检制度，保证内管质量。 （4）标高、位置、控制。 认真研究结构图、建筑图，发现并找出图纸之间的标高及位置差异。 土建在进行结构施工时，顶板上标出建筑墙线。 土建结构施工完毕后，立即标出标高控制点，分布于楼层四周。 采用经纬仪等精确测量工具，进行标高控制。 8、质量通病的防治 （1）管道立管离墙不一和甩口不准 预防措施:管道甩口的标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠.施工前结合施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置，对于排水管道还应及时了解卫生洁具的规格尺寸，关键部位应做样板。管道安装前还应注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。230、 （2）排水管道堵塞 预防措施：及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛；保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡，生活排水管道标准坡度应符合规范设计要求；竣工验收前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。 （3）地漏汇集水效果不好 预防措施：地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。 三、与土建配合措施： 给排水工程与土建及其它分项工程配合的好坏，直接影响到整体施工进度，及验收质量，互相配合协调得到，熟悉相互施工程序，合理安排各工序施工以及进度。保证整个及分项工程质量的验收，保证优良。 熟悉本身及土建专业的图纸，加强会审程序力度，协调一致，互相交底。详细对照土建外231、其它分项工程的施工图。 1、主体施工，给排水预埋、预留配合，严格施工，即保证质量，又避免以后大面积修洞打洞。 2、专业装修施工中配合，合理安排各工序，各工种特别是空调、消防等做好图纸会审，现场碰头，样板间施工，并互相积极提供作业面。施工工序完后及时做交接工作。3、充分发挥现场各方协调，解决问题，集思广益，确保优良。第十八节 电气安装工程一、施工方法与质量要求 （一）主要机械设备计划一览表（电气施工）名 称型号及规格单 位数 量电焊机台6冲击钻6-24mm台10手电钻把10气割工具套5电动弯管机1-4台5手动弯管机100mm者采用钢管焊接，管道支架按设计要求制作安装，立管每层设一个管道支架，水平232、管道支架按标准图施工，支架间距按下表规定施工。 2、焊接要求：公称直径（MM）253240506580100125150支架的最大间距（M）3.544.55666.578焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊缝宽度：有坡口盖过每边坡口2mm；无坡口=46mm的管应为79mm。加强面高度：有坡口46mm，高度为1.22mm；无坡口高度为1.52mm。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，最好做到焊波均匀一致。焊口要及时进行防腐处理（刷防锈漆）。3、消火栓系统采用800650240铝合金消火栓箱、DN65消火栓、直径19直流水枪及25m衬胶消防水龙带，消火栓安装高度栓口中心距地面1233、.1m，允许偏差为20mm，栓口距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。自动喷水系统湿式报警阀，信号阀，水流指示器等产品按设计要求选用，严格按产品说明书施工。湿式报警阀离地高度1.2m，水力警铃安装在易被人听到的位置，报警阀室设排水措施。水流指示器安装在水平管道上，确保安装方向正确，与信号阀的距离应大于500mm，.系统采用68动作普通型闭式喷头，喷头如有吊顶采用装饰性喷头向下安装与吊顶平，如无吊顶则向上安装。安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷水效果，并满足下列要求：吊架与喷头的距离，应不小于50mm，距末端喷头的距离不应大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段，当相邻234、喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米允许隔段设置。 4、自动喷水系统中，在门窗洞口外设置时，喷头距洞口上表面的距离不宜小于7.5厘米，并不宜大于15厘米，楼板、屋面板距离应为30mm里面。5、减压阀、止回阀、过滤器等阀件严格按图施工，注意安装方向。6、采用三阀合一式SQ100-A型水泵接合器，栓口中心距地面0.7m。7、系统安装完毕后分别按设计要求做压力试验，试验压力为1MPa，试压合格后进行管道冲洗，并做防腐刷漆及隐蔽。密切配合土建等其他各项工种，确保工序正常进行，如有技术问题及时与监理公司、设计院协商解决。 二、火灾自动报警系统部分 1、配管及管内穿线作业条件：本工程采用的镀锌电235、线管，接线盒等配管线材料，在电线管进场时必须查验管材的质量，收取材料合格证，并请甲方现场工程师核验，核验通过后方可使用。配管、配线工程应积极同土建工程配合，由土建单位向安装施工人员提供建筑物的标高和轴线位置及其它必要的施工数据。操作工艺：本工程采用的管材为镀锌电线管，敷设的方式为暗敷，施工步骤如下：在土建制好模后，在铺钢筋前，根据土建的标高和轴线位置，确定位置，并量好敷设线路长度。配管加工，先清除管内杂物，然后用钢锯切钢管下料。将管与盒按已确定的安装位置连接起来，钢管敷设在允许的情况下尽量减少头，若需要弯头时，应采用弯管器弯管，弯好的管必须保必须保证管道弯度符规要求。管道连接采用套管点焊连接，236、管与管及管与盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，并将按线盒用钢钉及铁丝固定于模板上，用废纸严密塞住盒和管口，以防砂浆灌入。配好管后对照施工图纸，检查是否有遗漏和位置错误，检查完后报质监站及甲方验收，并作好隐蔽工程记录。管内穿线，管内穿线工序宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内积水及杂物清除，并在管口加上护口。穿线通常用直径16#钢线引线，并加滑石粉润滑，一人在一头慢慢抽拉铁丝，另一人在另一头将导线慢慢送入管内。 穿线时必须严格按照施工图施工， 以防漏线.线路连接根据规范，严格采用焊接或接线端子压接。 2、设备安装 探测器安装：探测器安装位置、方向、接线方式将直接影响237、到整个火灾报系统的工作质量，而且探测器属于精密电子仪器，因此应先安装探测器底座，安装时应按施工图选定的位置，现场定位划线。要注意纵横成排对称，固定要牢固美观，接线要牢固。待现场条件具备的情况下安装探头，并按系统回路图编好地址码，用保护罩盖上，待系统调时，再逐个取下保护盖。 按钮、警铃的安装：根据设计的要求，本楼在每个防火分区（楼层）设置了手动报警按钮（附电话插孔）和警铃。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离在30m以内，并在防火分区内任何一处都能听到警铃声。按钮、警铃安装在墙上预埋的接线盒上，不得松动，而且接线要牢固。按钮离楼面高度为1.5m，警铃离楼面高度为2.238、3m ，并且有明显标志。 3、消防中心设备安装：基础型钢底座埋设：消防中心所有设备，应安装在型钢基础底座上，基础型钢制作的尺寸。应与设备尺寸相符，允许偏差小于5mm，基础型钢底座安装时，要保持水平，允许偏差小于5mm。 设备搬运：设备搬运时要注意：包装应在现场拆除，拆除一定要小心谨慎，搬运移动时要轻起轻落。拆除包装后，应立即根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备盘面设备内部器件进行检查，在确认一切良好时，做好开箱检查记录后，方可安装。设备就位：在设备经检查完好后，可将设备按施工图规定顺序，从左到右，将设备就位，并根据电气装置安装工程施工及验收规范，用水平尺和垂线垂对设备进行调整，在检查239、符合质量要求后，方可用螺栓将设备固定在基础型钢底座上。内部清扫：设备固定好后，必须进行内部清扫，保持干净无杂物，同时检查设备机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。 三、系统调试为了保证新安装的火灾报警与自动灭火系统及防排烟系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统全部安装完成后，按照设计文件、并参阅设备的性能及技术指标，进行系统调试工作。第二十节 通风空调工程 (一)、通风空调设备安装 1、整体式水冷空调机组和冷却水泵安装 1)、整体式水冷空调机组和冷却水泵安装前均要做如下准备工作： 由设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线； 由基础的几何尺寸定出基础中心线； 比较安装基准线与基240、础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很小，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。 安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓(或底座垫板)的位置。 地脚螺栓(或底座垫板)处打麻面，要求尽可能光滑。 用水平仪测出地脚螺栓位(或底座垫板位)的标高，确定安装的标高基准。 2)、做好上述准备工作后，整体式水冷空调机组和冷却水泵均按如下次序进行安装： 底板位用水平仪以最高点调水平，要求纵横方向误差1mm; 设备就位； 用液压千斤顶将设备顶至一定的高度； 安装减振器。整体式水冷空调机组和冷却水泵均采用橡胶减震垫； 将设备放下241、，置于减振垫上； 精调设备安装水平度和垂直度。整体式水冷空调机组和冷却水泵均用加减薄钢片的方法进行调整。 3)、成组设备安装要求在同一直线上，且安装标高要求一致。 2、风柜和新风柜安装 风柜和新风柜安装方法如下： 先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差1/1000。 (二)、风管制作安装 1、风管选用钢板的厚度见下表：矩形风管最大边长(mm)100-400410-800810-12001200厚度242、(mm)0.50.751.01.2支架间距M3221.5 排烟管选用厚度为1.2mm镀锌钢板。 1、咬口风管制作 咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，均采用法兰连接。 风管法兰制作，当B800mm时，用L25253的角钢制作，当B1250mm时，用L30304的角钢制作；当1250B800mm时，且其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。加固方法如下： 当风管的小边长400mm时，在大边侧用角钢加固；当风管小边长400mm时，用角钢框加固。 3、矩形风管弯头B500mm时，应设置导流片。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T3062型拉杆式三通调节阀。 4、风管及其部件安装 243、1)、风管在加工场预制好后，再运至现场安装(大尺寸风管在现场镶装)，利用电梯井道或预留洞口进行垂直运输。 2)、风管按主管支管各类阀件风口等的顺序安装。 3)、安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。 4)、风管水平安装时，当最大边长B4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡口为650左右，焊接时两管之间应有23mm的间隙。 3)、焊接要求焊肉饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。 4)、管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。 4、冷凝水管安装 冷244、凝水管采用镀锌钢管，管径为DN20。连接方式采用丝扣连接。要求尽可能取较大坡度，最小安装坡度不小于5，坡向出水口。 5、管件和阀门的安装 1)、无缝钢管的安装，当管径57mm时，现场冷弯制作弯头，若安装位置所限，则部分使用冲压弯头；当管径76300mm的为-2mm。 风管安装允许偏差：立管为2mm/m，10m以上不大于20mm；水平管为3mm/m，10m以上不大于20mm。 各类风口安装应平整，位置正确，与风管连接牢固，与设计尺寸的允许偏差3mm。 2)、管道安装 弯制钢管的弯曲半径应符合如下要求： a、冷弯：应不小于管子外径的4倍； b、焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍； c、冲压弯头：245、应不小于管子外径。 弯管的椭圆率：管径150mm，不得8%；管径200mm，不得6%。 水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度的安装应符合规范的规定。第二十一节 铝板氟炭涂装施工方案一、施工条件为确保摩天氟碳喷涂工程的工程质量及施工进度，拟用脚手架或电动吊篮进行施工，以确保施工安全，同时要求施工现场水、电齐备。（一）对基层的要求1外墙抹灰应分层进行，表面用木抹一遍、铁抹一遍，但不压光，水泥砂浆配比应符合施工规范要求，不得含石灰等不合乎建筑规范的碱性材料。2基底要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴阳角顺直。由于基底平整度对涂料观感影响较大，建议外墙抹灰达到高级抹灰要求。3246、表面无泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹。4大墙面宜作分格处理，建议分格缝宽度不小于1.5cm，深度不小于1.5cm（或至结构层）。缝要深浅一致，平直顺滑。大墙面顶部宜作挑檐以防累积污染。5砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理，水池、花池等贮水构件，内侧必须做限防水处理。6墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装就位，所有这些不得外露于砂浆面上，对于穿墙件，四周应做好必要的防锈防水处理。7檐口、窗口、空调板等高挑构件底部必须做滴水线，女儿墙顶部，阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧。8基底表面PH值小于10，含水率小于8%（基底含水率达到15%以内可以处理基底，247、底漆施工基底含水率小于8%），抹灰干燥期不少于14天。9脚手架与墙面距离大于0.4米，脚手架的固定不要穿过墙面，可固定在窗口、阳台等处。不可避免的穿墙管、拉结筋、临时管线留下的洞口、应在落架前，采用快硬砼或砂浆修补。修补处宜低于大墙面1mm。10.土建配合预留分格缝。（二）对墙角及窗的要求基层墙面阴阳角要垂直、顺直，窗洞四边应做到横平竖直。（三）对环境温度的要求施工环境温度应高于+5以上，而且施工完成后12小时内应维持环境温度0上。二、基本施工工艺基面检查 基面处理 分格缝整理抗裂复合体系专用腻子施工 头道腻子施工（23遍）打磨（养护） 滑爽抛光二合一腻子施工（12遍） 打磨 封闭底漆喷涂 氟248、碳中涂喷涂（2遍） 修缮 打磨 分隔缝处理 氟碳面涂喷涂（2遍） 修缮 清理 验收三、施工组织及管理（一）项目组织管理成立本工程外墙氟碳喷涂工程项目经理部，实施以公司工程部统一领导下的项目经理负责制。由在铝板效果氟碳喷涂外墙经验丰富的徐旭先生为总指挥，项目经理为工程负责人，负责本工程施工以及和建设单位、监理单位、总包单位协调配合，设立工程组、技术组、质安组、材料组和预算组。按照各自的职责全面地、有效地开展工作。如果工期紧张，还可随时抽调预备队伍进场，以保证工程按计划完成。机构设置如下：“留学生#大厦”外墙工程铝板效果氟碳涂装项目部总指挥：徐旭项目经理预算组人材料组人技术组人质安组人工程组人施工249、队长辅助班人批底班喷油班人批底三班 人批底二班 人批底一班 人（二）岗位制度管理1项目经理：负责处理日常工作及与业主、土建、监理及公司必要的工作联系，协调公司、项目部、各相关单位有关事宜，对工程质量、进度、安全，后勤，核算进行负责，统计进度、收集、整理施工资料。2施工队长：负责执行项目施工计划和施工质量，对工人进行组织安排和管理。3工程组：负责组织工程实施，组织工序验收、交接，安排好施工进度计划，控制好用工、用料计划和机具的使用。 4技术组：负责本工程施工方案的编制、技术交底、样板制作、质量抽验、资料归档。 5质安组：负责工程质量、进度、安全的检查，内部工序验收，统计每日工程量、用工用料量、作250、好记录晴雨表、形象进度。6预算组：做好本工程外墙涂料的详细预算和结算，包括面积、人工工资、机械、材料等。仓管员按规定保管发放材料、机具，做好台帐、报表。公司物资部负责机械、物质的供应与运输，机械工负责机械设备的维护、检查、调配。7批底班：负责用外墙腻子批补基面并打磨，达到平整光洁。8喷油班：负责施工底漆、面漆，要求底漆均匀，面漆无色差。9辅助班：负责打料送料，保护，清理，装移吊篮。以上施工人员均经过培训，能熟练操作。（三）项目制度管理1每晚开碰头会，交接，通气，协调施工诸事宜；每日开工前安排当天施工任务，由项目经理负责。2每日做好各项施工记录：包括用工、用料、覆盖率、质量情况、大面积返工任务，251、与土建方配合情况，发现偏差及异常情况处理方案和落实情况，公司重要文件的传达及落实情况，与业主、监理等往来函件记录、汇报。3所有施工工人经考核合格后方可上岗，效益与质量、进度等挂钩。4工地各岗位人员配备必要的通讯联络工具，保持每项指令及时下达。5由工程部负责督导本项目的各项施工管理方案，计划的实施，主持项目组织的工作，协调公司技术部门，后勤部门，保证工程项目的正常运作。6设立现场办公室。项目经理负责处理日常工作，与业主、土建方保持必要的工作联系。7督工对各个施工部位、各工序进行全面地质量检查，如有质量问题，一定要找出问题并进行整改，直至达到质量要求；同时督促施工人员严格按施工工艺进行操作。8安全252、员负责在现场施工安全及时排队安全隐患，避免事故发生。9施工队长负责执行项目组的施工计划，对工作进行管理。（四）现场管理措施1进入工地施工时，首先应维护本公司的施工形象，通过严格管理，以体现本公司严格、认真、务实的工作态度，及各施工程序有条不紊，施工现场整洁的风范。2项目部办公场地布置合理、规范、干净、各种资料报表陈列有序。3施工队住宿环境干净、床铺整齐、生活用品摆放合理。4工程所用材料堆放整齐，易于取放、易于防火防潮、库房应干净无尘，各材料包装标签完整。5所有施工器具应保持干净，由专人负责情况，并放置于专用的场地，尤其是喷枪，做到随用随洗，统一管理。6施工现场应根据具体情况搭高遮阴棚、遮雨及喷253、油防尘棚。7夏季施工气温炎热，随队施工的后勤组人员，除妥善安排好施工人员的生活外，应采用各种有效的措施做好防暑降温工作。四、质量保证措施（一）建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。（二）组织技术员、质量检验员、施工队认真学习、掌握MT涂料及配套产品性能、特点及使用方法，熟悉施工工艺与技术要求，并做详细的书面量交底，严格按照施工工艺操作。（三）每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。（四）严格执行“三检”的制度，即自检、互检、总检：对每一道工序进行检查254、验收，不合格的坚决返工，上道工序验收合格后方可进入下道工序。工序验收程序： 施工队自检（每道工序完成） 项目部验收（每天检查，所有施工部位） 公司质检部抽验（每周检查一至两次，对问题提出整改意见），所有验收均需填写公司制订的统一表格 请甲方或监理方进行隐蔽验收 进入下一道工序。（五）实行施工牌制度将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，对常出现质量问题的操作要进行处罚，对干得好的要进行奖励。（六）现场管理人员应经常巡回检查各项工作面的质量情况，尤其必须检查每个分格的平整度，检查阴阳角、分格缝的每一个细节，发现问题要立即解决。（七）采取项目负责制，将责任落实到项目组的每个人，执行255、严厉的奖罚制度，奖罚分明，将质量与工作的工资、资金挂钩，根据完成工程的质量情况，核发工资、奖金。（八）建立进场材料的验收制度，主要材料必须要有合格证或出厂证明，若发现问题应予退货。如有不同批号的产品，则同栋楼或同一面采用同一批号材料。（九）为保证涂饰质量，主要工具如检测湿度的测湿仪、检查平整度的建筑检测仪、打料枪、空压机、喷枪等配备齐全，工机具并配备专门机电工负责维修保养。培训工人养成清洗保养好，保护好工机具的习惯。（十）每周定期或不定期最少召开一次质量总结会，对出现或可能出现的问题及时讨论研究，及早解决，对质量突出的及时奖励，对该处罚的及时处罚，情节严重的，即刻勒令退场，由公司另行补充。（十256、一）各项资料（施工日志、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档，便于今后维修、保养、考证。（十二）本工程实施目标：优良。五、安全消防措施（一）成立以项目经理为组长的安全责任小组，每月组织三次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故发生，实行严格的安全奖罚制度。（二）设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作，编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行，全体施工进入现场后，应组织一次安全、消防教育。（三）施工队每日工前进行安全交底，使每位工人明白安全注意事项；项目部每周进行安全检查总结评比。工程部、技术部定期进行全面257、安全检查评分。（四）工地接电严格按规定要求，未经许可不得使用电器及油、柴待等水煮饭，建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非电工人员不得动用机电设备；所有手持电动工具，必须装有可靠漏电保护器，使用前绝缘检测，防止漏电伤人。（五）准备足够的消防器材，做好预防措施。（六）五级以上大风，严禁在架上作业。（七）施工人员在脚手架上的操作面必须搭满脚手板；外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。（八）进场人员必须戴好安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋、赤膊上工地，高空作业工人佩带安全带，严禁高空抛接物体，往下扔物。安全防护装置，不经安全员同意，禁止拆除。（九）仓库、施工现场禁止吸烟及明火，宿舍里按时就258、寝，保不得酗酒。（十）任何人发现安全隐患和事故要及时上报。（十一）严格遵守吊篮安全使用守则（详见附录二）。（十二）本工程安全实施目标；杜绝大小安全事故。六、施工准备（一）重点、难点及专项技术准备1. 裂缝处理 混合结构处，建议土建时就在混合结构处挂铁丝网，从根本上解决问题。 大面将挂强力抗碱网，以阻止细小裂缝的产生。 采用某摩天氟碳涂料专用弹性腻子，弹性好，强度高，抗开裂；其它腻子强度高，抗开裂。 对基底提出要求，要求平而不光，毛而不粗，避免不必要的腻子厚涂。2. 起泡 基底水分必须小于8%。 腻子抗开裂、防止防水层破坏而渗水、漏水引起的起泡。同时，腻子也具有一定的防水功能。 对于微量水分，某259、摩天在氟碳涂料中特别加入气体调节剂，使涂层具有类似皮肤的单向呼吸功能，防止气泡产生。 分格缝的设置使极微量水分增加了可以逸出的途径，防止水气逸出时而带来的起泡。 对窗边、檐口等易进水部位进行封闭，防止水分进入，从而防止起泡。3. 平整度 配合总包方对基面进行验收，要求抹灰面平整度达到高级抹灰标准 根据建筑特点及甲方要求，对墙面进行分格 用2米长专用靠尺上下、左右施工，并附以检测工具，要求平整度达到1MM 分格面上靠尺操作，最终收搓到分格缝 为了达到平整读，专用腻子用料量通常每平方米就需34公斤，只有自己生产，才能保证性能与成本上的要求，真正自己生产氟碳专用腻子的氟碳涂料厂家只有某摩天。4. 分260、格缝的处理某摩天有专门的切缝、补缝专业技术工人，而不是临时调配。5. 色差 装饰色交叉部位的施工保护要充分，防止有喷漆漆雾污染。 施工洞口、进料口等的喷涂与大面同步。 配漆上，某摩天采用特殊工艺，满足一个工地同一批产品的需要。6. 孔洞处理 用水泥砂浆预先补洞，所补之处应低于大平面。 用MT801将洞口与大平面抹平，尤其注意洞口周边与大面的无刀搓。 用MT8803封闭后其它工序同正常工序。7. 阴阳角处理 阳角要特别注意收刀，不能有尾巴，应平整，养护要到位。 阴角施工保护要用挡板，阴角施工保护要用保护纸或保护膜。8. 基底要求与验收主要包括水分含量、PH值、空鼓、开裂、平整度、垂直度、阴阳角、261、窗边、檐口等的要求。9. 主要检查项目除国家及行业要求检查项目外，着重对批刀刀痕、施工洞疤痕、施工接搓处、脚手架投影搓、交叉污染、阴阳角的垂直度与笔直、阴阳角的完整无缺、漆膜外观，以及诸多细节的处理等也是必须检查的项目。（二）一般技术准备1. 参加施工的有关人员，必须认真熟悉甲方提供的相关图纸和现场随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商。2. 及时编制施工方案。3. 配备专人负责技术资料的收集和整理工作。4. 做好各工序的技术交底，一旦开工即组织工人进行交底。5. 进场前认真查看现场，提前参加现场协调会，仔细分析影响本工程涂料施工的各方面不利因素，提前做好方案，补充到施工方案中去。6262、. 提前与业主、土建方及其它施工分项接触，根据涂料对基面的要求及工程实际情况，会同各方对工作面进行检查，提出影响涂料施工的各方面问题，书面提请业主协调解决。7. 抹灰可分若干个工作面，每完成一个工作面，请业主、监理土建方、涂料方共同验收、共同签字。（三）条件准备1. 请甲方在现场内提供简易铺位，提供厨房场地。2. 与土建方协调在现场配电箱接电，每层提配电插座，及工作灯，以便为了赶工期晚上加班。3. 请与土建方协调施工、生活用水事宜。4. 甲方需提供符合条件的施工基面。5. 甲方需提供安全的施工脚手架，并提供三层跳板。（四）材料准备根据甲方提供的施工面积及施工面，做好施工定量材料的供应工作。（五263、）质量检验准备尽管某摩天针对本工程有较完善的质量管理体系，为了使工程质量做得更好，我们请业主在百忙中委派代表专职负责对我方的管理、指导工作。七、主要施工设备与工具序号设备名称序号设备名称1建筑检测仪8铲刀2气动喷枪9中角刮刀3空气压缩机10牛角刮刀4振动式砂纸打磨机11钢板刮刀5吊篮12各种刷子6砂纸、砂布13毛刷7凿刀第二十一节 变配电工程施工方案一、 施工准备工作及施工组织措施方案：（一） 施工组织体系工程负责人：余永润（工程师）技术负责人：金干（工程师）施工队长：曾正强施工人员：15人（二） 施工技术主要资料准备工作序号项目负责人1审查图曾正军2图纸会审余永润3编制预算郑允兴4施工方案金干5施工工具计划黄丰练6技术交底廖汉良7设备、材料订货刘心意8安全技术交底彭双武9工程资料收集廖汉良10工程核算周跃超11材料进场验收曾正奇（三） 施工现场机具准备工作及进场计划序号项目负责人进场时间备注1电焊工具一台曾正奇按施工进度确定2气焊工具一套曾正奇按施工进度确定3切割机二台曾正奇按施工进度确定4钻床二台曾正奇按施工进度确定5电锤二台曾正奇按施工进度确定6液压钳三台曾正奇按施工进度确定7绞磨机（5T）二台曾正奇按施工进度确定8汽车1.5T，5T各一台曾正奇按施工进度确定注：电气设备高压试验、继电保护整定及自动装置模拟试