1、5.4 SMW工法（三轴水泥桩）的施工方案SMW（水泥土搅拌桩）是用专用SMW桩机为工具，以水泥为固化剂，在地基土层中进行原位深度搅拌，形成较为均一的水泥土。水泥土固化后，将形成具有一定强度和抗渗能力的水泥土复合桩体，用其作为围护结构既可以受力，又可以挡水，是一种非常经济且操作简单的施工方法。（1） SMW围护桩施工参数选择影响SMW围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的SMW复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的2、稳定性。（2） SMW围护结构施工准备SMW围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通、导沟开挖、地下障碍物处理等方面，为SMW围护结构的正式施工创造条件。（2）.1 场地平整施工前必须会同有关部门进行施工场地围场，迁移施工场地内树木、建筑杂物等，保证SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走桩机、吊车为准。（2）.2 地下障碍物处理为确保SMW连续施工，在施工前必须摸清地下障碍物分布情况，针对不同障碍物需采用相应措施，将地下障碍物清除，主要通过道沟的开挖排除地下障碍物。（2）.3 测量准备为确保围护能按设计要求施工，严格将轴线沿平面和高程方向的误差控制在工程许可范围3、内，我们拟从测量控制点坐标验算、主要控制点实地复核、加密测点布设等方面，进行综合控制，并在施工前，制定详细的测量控制方案，以指导整个测量放样工作。（3）施工设备选择本次SMW围护结构施工，采用三轴搅拌桩机、吊机、挖土机、空压机等设备，确保SMW围护施工顺利有序地开展，其主要施工设备如下表所示： SMW围护结构施工设备一览表序号设备名称规格型号数量 备注1三轴搅拌桩机JB-128，850-32台150KW2灰浆桶1.5m34只3存浆桶1.5m32只4压浆泵200L/min6台2台备用5水准仪JSC1台6经纬仪J21台7路基箱板2m6m12块8挖土机200型1台9空压机9m32台施工时根据实际情况4、合理增加设备，保证工程顺利进行。（4） SMW围护结构施工工艺流程SMW围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、泥浆制作等工艺流程，其具体的流程如图所示。测量放样开挖导沟设置机架移动导轨水泥材质检验SMW搅拌机架设SMW搅拌机定位报监理工程师水泥浆拌制报监理工程师制作试块搅拌、提升、喷浆残土处理施工完毕SMW围护结构施工流程示意图（4）.1 测量放样1).施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。2).导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。3).为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置三个以上水准点5、，点间距离以50100m为宜。4).施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。5).施工放样必需以工程设计图中SMW围护体的理论中心线为沟槽的中心线。6).应在沟漕的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。7).放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。8).施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。（4）.2 SMW围护结构钻进施工1) 桩位放样由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm6、。在两侧定位架上以设计间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。2) 开挖沟槽开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用200型挖机开挖，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图2所示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW 工法正常施工，并达到文明工地要求。沟槽开挖示意图3) 定位型钢的放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200*200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300*300，长约812m，转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸如下图所示。 H型钢定位示意图4) 用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达7、到0.5%以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于2cm。5) 桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1%内。6) 桩长控制标记由于本工程搅拌桩桩长变化较多，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。7) 水泥浆液拌制施工前应搭建好可存放100吨水泥的拌浆平台，对全体工人做好施工技术交底工作。8、水泥浆液的水灰比严格控制在1.7以内。每根桩水泥用量10.77吨（215.3包），每桶水泥300kg（6包），水510kg，每根桩浆液36桶。8) 搅拌桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于0.7 m/min，钻头每转一圈的提升（或下沉量以0.91.2m为宜。按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。9) 注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高9、后再关闭灰浆泵。（5）特殊部位处理1、 施工冷缝处理施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生则必须在设计认可下采取局部补桩或注浆措施，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。2、 搅拌桩渗水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。（6）工字钢拔除的处理工字钢拔除后空隙处采用压密注浆，压密注浆采用P32.5新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺量13%，注浆深度同工字钢长度一致，注浆压力不小于该深度地层压力。施工方法 1）埋管注浆管：采用1寸钢管，插入孔内边注浆边提升。搅拌时间：每拌在3分钟后方10、可注浆；注浆时浆液必须连续搅拌。2）注浆：连接注浆管及注浆设备系统进行注浆。在注浆过程中，采用上行式分段注浆，控制注浆压力0.50.6Mpa，当达到压力要求时应上拨浆管50cm再进行注浆，直至达到冒出浆为止. 3）清洗 将拔出的注浆管进行清洗。（7） SMW施工管理（7）.1 施工管理网络整个SMW围护结构施工过程中，项目经理部设技术主管2名，负责具体的技术工作与施工管理安排；设专职质量控制及安全施工人员各2名，负责现场整个施工过程中各项质量指标的控制、施工日报资料的整理等；配备专职测量工4名，监测施工过程中桩体及工字钢插入的偏斜等，做到目标明确，职责分明。（7）.2 施工过程控制措施在本工程11、施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。 由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。 由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。 由项目经理和项目12、总工对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。 在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。 成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。 在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。（8） SMW施工质量管理（8）.1 施工质量控制 整个施工过程中，应从原材13、料供应开始，到桩机定位、钻进，乃至桩的搭接、工字钢的插入、拔除，对各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。本次SMW将加强下述六个方面的控制：1) 桩机垂直度控制开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。2) 合理选择水泥土配合比(1) 水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比宜选用20%范围，水灰比选用1.51.7。(2) 采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。(3) 每班需做7.07714、.077.07cm试块一组（三块），28天后测定无侧限抗压强度，应达到设计标号。3) 控制注浆量和提升速度。搅拌头提升速度不大于0.m/min以内，注浆泵出口压力控制在0.40.6Mpa。，防止出现夹心层或断浆情况。 4) 做好桩与桩须搭接的工作：(1) 桩与桩搭接时间不应大于12h；(2) 如超过12h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；(3) 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。5) 加强工字钢的施工管理尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入工字钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，工字钢的插入时间可相应增加。每根工字钢到现场后，都要15、检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。必须设置工字钢悬挂梁或其它可以将工字钢固定到位的悬挂装置，以免工字钢插入到位后再下沉。涂刷工字钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的工字钢表面需用隔离材料包扎或粘贴，然后制作压顶圈梁。（6）工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。（8）.2 SMW质量保证措施1、 深层搅拌桩施工质量保证措施在搅拌桩施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。在给全体职工进行详尽的技术交底后，为所有职工及民工按照各自岗位制作操作规程卡，16、使每一人明确各自的任务及操作要求。利用经纬仪把桩位准确定出，施工过程中桩位误差必须小于5cm。在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在1%内。浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩与插入工字钢的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。2、 插入工字钢质量保证措施工字钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，确认质量达到施工要求后方可进行工字钢插入施工。工字钢堆放时底部需垫置枕木以减少工字钢的扰17、曲变形，工字钢下插前需再次检查工字钢顺直度，保证工字钢顺利下插。工字钢下插前需将工字钢定位设备准确固定，并校正其水平。工字钢吊起后用经纬仪校正其垂直度，达到垂直度要求后下插工字钢，利用事先焊接好的吊筋及定位工字钢控制其顶标高。当工字钢插入困难时，以振动锤辅助下沉。（8）.3 SMW围护桩质量控制要求SMW围护桩体必须满足下述要求：(1) 成桩垂直度偏差（包括H 型钢）不超过1%，桩位布置偏差不大于2cm。(2) 搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿队部分的水泥土也应上提注浆（放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。(3) 桩顶标高和桩深应满足设计要求。(4) 水泥浆灌入量要有严格保证，无18、异常过少现象。(5) 工字钢的间距（平行基坑方向）偏差：L5cm(L为型钢间距)。(6) 工字钢的保护层（面对基坑方向）偏差：s5cm(s为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度)。（8）.4 质量检验方法根据有关规定每天做一组三块7.07*7.07*7.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。水泥原材料必须具有产品质量认证书，生产许可证、厂方资质证书、上海市建设工程材料备案记录等有关证明材料，按规范对水泥进行质量复检，每200t为一检验批次，将复检报告上报建设单位及监理。（9）劳动力组织开中夜班，进行24小时不间断施工工种人数项目管理6人作业领班4人测量及记录4人电工3人机修工3人电焊工6人吊车司机6人吊车指挥4人挖机司机3人空压机操作工6人机前操作工6人司泵及操作2人拌浆工12人水泥卸车工8人减摩剂涂刷工6人人员使用按实际施工情况随时增减，以确保本工程顺利施工为准。