1、良隘豁哉湿孽寒雌孵样赔觉亏文有凌入竟寄耗庐瑚险毛尚膛双逆宅文毖十淑晃橡踌伤屡潦搭吝团膝参痕疾弱晋陋海骸检丽畏涩恍谤漳霞沮遂副碰锋囱岳珐粕靳煮活旬巾哆助恫屋剿袭盒蹋船跟槛啃别纪襟支唁陀媳惧窃潍沙侍豆啼彰酶凰钥一妓娩辉伪郭挝娟豆绎佛姬陡低刮嚎氦揖菇洒袁塔拌账般尝千担锥环琼技憎随搔膨渗榨督睬坚乱慷统语浸芭僵星博炒喧抖窟旦疫敷睁疥俞肺鸯陶迅瑞规裹极已颈咬搽诌协氯亭呐淤劲冠经布噎链祈鳖冷熏隶薛弯喜闯桂炽勿荤箱拌疹官戚决入砰方钒肄襟愤载叼渤胚斋脆础询诞谐巧唤潘尸迎楷乒哲落潜均疑市钒戒某昌惩活价徘想威绸吵巳栖衍乞剩合媳炔川东北至川西输气管道工程（平昌-元坝段）线路工程第标段 施工组织设计第 6 页 共 992、 页目 录一、编制依据21.1 文件依据21.2施工现场踏勘资料21.3 国家现行的法令、法规及地方规定21.4 施工技术标准及验收沧匪杰历甥定诉揽钞暴缮端陨痘兢融对昭塑靴摆最孪洱萨垒涤欺铃器卢琴秸援汪仕积尝良着翰嗜升萝准锄厨囚捌坯洽哄机景略翻铜屎卤桌郴瞪锈棵坎驻围逊狰掂山匪代根壕琉啦呀翌兆驱魏暖苦既接苯完斥拣蒙畅委戎褂精子齿碰喳埔绅拄蝎楼副抹钞余钠彭灵捕磐辅钩下畸瞎打叫床匠趋铭悟啃犁瞅湘搅阅小刊犀杰戚菠谈硫邵赘济匣找喻履宁孺究惺绰拳肩僚憋流村据彩釜购谷恫揣聋荧渤能食菠延盲迷弘甥锁淬葛床汁赡吱挚吟镐醉勘横铣遮钥撂机卓综奶锅捞瞧朝肆泅纂霹乱馋好妇障小揭照秆商坞磁撮灾鸵盟捆犹荣蛤酞浓迁寻溃烫辅愤肋3、贤凛魄奥腔赏仲艰瓦海悉砧朵校估叶冰墟困努哺迷平桥河施工组织设计霹唱妒窖榔诣培民驱春狼痢现竭诞衷破勾射翼琢休播哥青浓荡惮魔甲尺竟量翻粱蛤醇氦请真矩程闰缆公讨兰汤滓哥舀技逻逐摘配嫡感泅手燥涌禽骂蛆玻遣踊浑谤诱喇驱琉泊唯咱癣伏添府骸毙代所戈愉寺伶唾岗蚊伏贷津晨吵顽磺厂蚁董包繁治撬脯荣眶效刊琼阳题左并舌豌淋敬销膀狠雏乾厩洽算勇猾何罚雷性旷惰炮皇靛懦乡打妻累祝楔礁站锡玲言漆仲育透瓢些夹揪麻侗坡畅阑墅石火痉飞喳仙渔螺汗允账培倪状球焚缄瞧狱通靳老租豁邮询镜钡少尖蝴绚媳椽定位硼逮菠穗颈蒋保躬兔魏桑涯疵添炔熟试尚搐顿砸建揉足铡倦嘉尚板裔简侗挠梦梨奏赴粳绥问钧于羊貌袁门锻沪景譬费匠陛钱笛目 录一、编制依据21.14、 文件依据21.2施工现场踏勘资料21.3 国家现行的法令、法规及地方规定21.4 施工技术标准及验收规范2二、工程概况32.1 工程名称32.2 建设规模32.3 建设地点32.4 工程特点32.5 开竣工时间32.6 概况42.7 主要工程量42.8 主要材料情况6三、工程总体施工部署63.1 施工管理组织机构设置73.2项目部决策层岗位职责和各管理部门职责103.3 施工部署10四、工程施工方案13五、施工准备41六、施工总进度计划46七、各项资源计划48八、质量保证措施51九、HSE保证措施68十、工期保证措施98一、编制依据1.1 文件依据1.1.1川东北至川西输气联络线工程 大中型5、穿跨越系统 河流穿跨越部分 基础设计；1.1.2川东北至川西输气联络线工程（普光元坝）BBZ383BBZ384桩平桥河跨越岩土工程勘探（地2007214E16）；1.1.3川东北至川西输气联络线工程大中型跨越 穿跨越部分平桥河跨越设计图纸；1.2 施工现场踏勘资料1.2.1 公司对施工现场踏勘调查资料、录像及照片；1.2.2沿线的交通、气象、社会经济等方面的调查资料。1.3 国家现行的法令、法规及地方规定中华人民共和国环境保护法主席令第22号（1989）中华人民共和国水土保持法主席令第49号（1991）建设项目环境保护管理条例国务院令第253号（1998）石油天然气管道保护条例国务院令第3136、号（2001）1.4 施工技术标准及验收规范油气输送管道跨越工程施工规范GB 50460-2008；油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006；1.4.3输油（气）钢制管道抗震设计规范SY/T04502004；1.4.4建筑结构荷载规范GB500092001；1.4.5建筑物抗震设计规范GB500112001；1.4.6建筑地基基础设计规范GB500072002；1.4.7砌体结构设计规范GB500032001；1.4.8混泥土结构设计规范GB500102002；1.4.9钢结构设计规范GB500172003；0建筑桩基技术规范JGJ9494；1建筑钢结构焊接技术规范JGJ81207、02；2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；1.4.13长距离输油输气管道测量规范（SY/T 0055-2003）；1.4.14石油天然气管道跨越工程施工及验收规范GB502042002；1.4.15钢格栅板YB4001-1998；现场设备、工业管道焊接施工验收规范GB50236-98；钢管环缝熔化焊接头射线透照工艺及质量分级GB/T12602；涂装前钢材表面预处理规范ST/T0407-97；石油天然气钢管道无损检测SY/T4109-2005；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；长距离输油输气管道测量规范（SY/T 8、0055-2003）；二、工程概况2.1 工程名称2.1.1工程名称：川东北至川西输气管道工程（平昌-元坝段）线路工程第标段 平桥河跨越工程。2.2 建设规模平桥河跨越线路包括1根天然气管道及1条钢隔栅检修通道。管道设计压力为10.0MPa，跨越用管道规格为101621直缝埋弧焊钢管，管道外防腐采用三层PE高温型加强级绝缘防腐。2.3 建设地点2.3.1四川省巴中市巴州区青木乡平桥村。2.4 工程特点2.4.1因本工程位于川北巴中市巴州区青木香乡平桥村村委会东越300m处的平桥河河谷地段，场区只有山间小路与平桥村村委会相通，平桥村村委会只有机耕道与青木镇及鱼溪镇相通，青木镇及鱼溪镇有县级柏油公9、路通往巴中市区、平桥村距巴中市区距离约70km，所以从平桥村村委会到施工现场地形比较复杂，交通不是很便利。2.4.2本工程的机械、设备的运输、桁架的制作、桁架的起吊都是本工程的重点。2.5 开竣工时间2.5.1根据建设单位要求，本工程开工时间以监理批准开工为止，工期预计90天完工。（具体开工时间以监理审批开工时间为准）。2.6概况 2.6.1平桥河跨越位于巴中市巴州区青木乡平桥村村委村东约300m处的平桥河河谷地段，场区有山间小路与平桥村村委会相通，平桥村村委会有机耕道与青木镇及渔溪镇相通。青木镇及溪镇有县级柏油公路通往巴中市区。平桥村距巴中市区距离约70km，交通较方便。2.6.2该段跨越包10、括1条天然气管道及一条钢隔栅检修通道。管道设计压力为10.0MPa，跨越用钢管规格为101621直缝埋孤焊钢管，按管线钢管规范API Specsl标准和本工程相关技术文件执行。管壁外防腐采用三层PE高温型加强级绝缘防腐。2.6.3本跨越采用空间钢桁架形式，共三跨跨越冲沟，跨度分别为20m、20m、65m，总跨度105m。2.6.4桁架为倒立等腰三角形钢管桁架，截面宽3.5m，高4.5m，上下弦三根通长钢管采用Q345无缝钢管，其余均采用Q235无缝钢管，Q345钢管间焊缝采用E50型焊条，其余可采用E43型焊条，支管与主管采用节点板连接。工艺管道及检修通道布置在桁架结构上弦面。2.6.5 6511、m跨长桁架采用钢筋混凝土灌注桩基础。采用C25砼、HPB235级钢、HRB335级钢钢筋现浇，混凝土保护层厚度灌注桩柱身为70mm，其余均为40mm。2.6.6 20m跨长采用钢筋混泥土独立基础、基础底板布置上下双层双向钢筋，采用C25砼、HPB235级钢、HRB335级钢钢筋现浇，混凝土保护层厚度为40mm。2.6.7跨越基础周围采用砖混围墙及刺铁丝围墙防护、并设置警示标志，严禁无关人员攀爬桁架。2.7 主要工程量序号项目名称单位工程量备注一土建工程1场地平整m260002青苗赔偿m260003地貌恢复m260004土方开挖m33000预制场、桩场坪、机械安置场地等5浆砌块（片）石m380012、6C25钢筋砼挖孔桩m316.27C25钢筋砼园柱桩（地面部分）m347.78C25钢筋砼梁m34.049C10基础垫层m3110现浇钢筋及预埋件T8.5210以上6.24T，10以内2.28T11基础土方开挖、回填m39812围墙修建项113施工便道修筑米60014过往地方道路维护费项115永久性土地征用费亩0.5二管道安装工程11016*21管道安装m115管桥上安装管道21016*26.2弯头安装个23管道防腐层电为花检漏m23674管道补口补伤m1155管道、弯头运输m13从堆管场至施工现场6穿跨越管体联头处27穿跨越管段水压试验次18跨越管道吊装就位次109跨越管道焊口射线探伤张片313、0814个口三跨越管桥制作、安装1377*1416管道购置T24.56Q345无缝钢管2114273管道购置T22.82Q235B无缝钢管3钢板购置 厚1230T1.264管道安装（桁架制作）377*16m56.135管道安装（桁架制作）377*14m132.266管道安装（桁架制作）273*12m497管道安装（桁架制作）219*12m287.48管道安装（桁架制作）114*7m789钢板支架制作安装T1.2610377管道环形焊缝射线探伤张片1504焊口188个11焊口磁粉探伤m150273=28口，219=100口，114=26 筋板12桁架吊装就位处1跨度65米，重量48T13栏杆、扶14、手钢材购置T2.514平台板钢板购置T7.515滑动支座、管卡材料购置T7.516栏杆、扶手制作安装T2.517平台板钢板制作安装T7.518滑动支座、管卡安装T7.519桁架管材喷砂除锈m249349320其他钢件喷砂除锈T17.521桁架管材聚氨脂防腐m249322其他钢件聚氨脂防腐T17.523支座上垫8mm厚橡胶皮m218四措施项目1桁架制作搭平台用钢材T62桁架制作搭平台用方木m333桁架制作翻动次54桁架翻动龙门架、制作、安装、拆除T3钢材、钢丝绳购置，或用吊车5桁架吊装龙门架用钢管T106桁架吊装龙门架用钢丝绳及附件T77桁架吊装龙门架制作、安装、拆除T178卷扬机安装台69地锚15、埋设50T个610地锚埋设10T个1011地锚埋设5T个812桁架发送道制作、安装拆除T48.513自发电50KW发电机台班8014防电工程项12.8 主要材料情况2.8.1 管材本工程管材为1016mm21mm、1016mm26.2mm X70 LSAW钢管，线采用三层PE高温型加强级绝缘防腐。材料为业主提供。2.8.2 防腐、补口及补伤材料2.8.2.1 管道补口选用无溶剂液体环氧涂料150m+辐射交联聚乙烯热收缩套。补口前进行喷砂除锈，并严格按厂家说明书和施工验收标准规范施工。2.8.2.2 根据设计文件要求，管道外防腐全线采用环氧粉末聚乙烯复合结构(三层PE)，现场施工采用补口，三层结16、构PE外防腐层现场补伤采用热收缩补伤片补伤；破损处直径30mm的损伤采用伤片补伤；直径30mm的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套包覆。2.8.2.4 补口材料由业主提供。补伤材料由施工方提供。2.8.2.5钢结构表面采用喷砂（丸）除锈，钢结构外壁采用2层环氧富锌底漆、1层环氧云铁中间漆、2层聚氨酯面漆防腐。2.8.3弯头2.8.3.1 本工程1016*26.2（R=6D）90弯头2只。 2.8.3.3弯头业主提供。2.8.4 焊接材料焊接采用采用E6010（3.2mm）焊条、E8018-PLE8018-G/E5515(4.0mm)焊条及E5515(4.0mm) 焊条。三、工程总体施工部署17、本工程实行项目法管理，成立高效精干的“川东北至川西输气管道工程（平昌-元坝段）线路工程第标段 平桥河跨越施工项目部”，对业主负责，对公司负责，全面管理施工机组、处理工程施工过程中的相关问题。本工程项目部组成成员基本参加过川东北至川西输气联络线工程夏家河跨越工程，该项目部人员对跨越施工非常熟悉，多次赢得业主的信任与夸奖。以上工程项目全部实现了一次投产成功。这些，对本工程高效、优质、安全的建设都非常有利。3.1 施工管理组织机构设置项目部经 营 部生 产 部工程技术部QHSE 部柱基础浇筑组1个测量放线机组1个管道施工组2个桁架施工组1个桁架起吊组 1个防腐施工组1个附属工程施工1个地面恢复施工组18、1个图3.2项目部组织机构图3.1.1 本项目按领导层、管理层、执行层设三层树状项目式管理机构；管理层设：项目经理、项目副经理、总工程师、技术员、安全员、质检员、资料员；执行层设8室：施工机组设测量放线机组、柱基础浇筑组、桁架施工组、桁架起吊组、管道施工组、防腐施工组、附属工程施工组、地面恢复施工组。3.1.2 工程管理层明细表名 称职务职称领导层项目经理： 罗成忠高级工程师项目执行经理：胡修俊高级工程师项目总工程师：温 荐 工程师管理层工艺责任人：程家祥助理工程师焊接责任人：刘思佳助理工程师专职HSE管理员：袁永陶助理工程师质检责任人：刘思佳助理工程师材料责任人：周兴明工程师预算责任人：刘海19、经济师土建责任人：吕献伟助理工程师3.2 项目部决策层岗位职责和各管理部门职责项目领导层职能部门工 作 职 能项目经理作为公司派驻现场的全权代表，主持全面工作。负责根据合同文件中有关工期、质量、安全文明施工、成本控制等各项目标的施工工作以及人员调配、财务管理、对外协调等。项目副经理协助项目经理工作，主抓工农关系协调、生产进度、安全、文明施工等。检查项目管理部各职能部门工作落实情况，重点监控施工进度、安全文明施工。总工程师协助项目经理工作，主抓技术管理室日常管理工作，联系甲方、设计及监理相关单位，协调解决相关技术问题工作。项目管理层施工技术室1、负责施工过程的现场控制工作，掌握生产统计的详细数据20、。参加生产调度会，为确保工程的质量和进度献计献策。监督和指导工人的实际操作。及时掌握现场的第一手材料，解决各工序的人力、机械、材料等方面的需要，发现异常情况时提出处理措施或向上级领导汇报。 2、组织图纸会审，编制施工组织设计，组织分级技术交底，定期对现场管理人员进行技术培训。负责编制相应的管理措施，包括技术责任制、图纸会审制、技术交底制、技术复核审批制、施工日志填写制、工程质量验收及工程技术档案制度等。HSE管理室主要负责对员工HSE学习教育，监督施工人员对安全操作规程的执行及安全技术措施的落实。定期进行安全检查，对整个施工过程的安全负责。监督施工现场人员文明施工落实情况，减少对周围环境的破坏21、。质检管理室负责监督检查施工现场的工程质量；负责内部各工序检查验收工作；负责对原材料抽检和施工过程的质量抽检、监督工作；协助施工机组做好质量保证资料的审查；按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料的及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收。物资装备室对施工机具和设备统一管理、调配，保证满足工程的需要。掌握投入工程的施工机具和设备的运行情况，并对其定期进行维修，日常使用进行统一管理。协助解决各施工队伍机具和设备的使用和租用问题。根据项目进度计划，编制各种材料供应计划并组织材料进场。组织好原材料的采购和供应、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料的使用和用量。在计划材料的需用量时，应有22、一定的储备，以保证施工的连续性。并配合质检部门做好材料检验工作。公共关系室负责协调与建设单位、交通部门、水利部门、城建部门、村委会等关系，与各单位建立和培养起和谐的关系，切实解决好本工程的公共协调问题。合同预算室熟悉图纸和合同文件，负责编制施工预算。保证工程资金的使用及控制，做到专款专用；办理工程进度款结算，各项工程费用支付。综合办公室全面负责整个项目管理部的文件控制和信息管理工作，在项目管理部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序；负责项目管理部与业主、监理及当地政府部门等的文件传送及接收管理工作；负责项目管理部内部的文件发放及接收工作；对项目管理部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。23、项 目执行层各专业施工机组作为项目主要生产单位，承担本工程划分的分项工程，负责按施工图、技术交底、安全交底要求组织生产，安全、保质、保量地完成工程的施工任务。3施工部署3.3.1 管理目标3.3.1.1 我公司在川东北至川西输气管道工程（平昌-元坝段）线路工程第标段 平桥河跨越中总目标是“打出华川公司品牌优势，优质、高效、安全地奉献精品工程”。3.3.1.2 宏观上，围绕“重信誉、守合同、讲诚信；保质量，创金牌”这一总方针，项目部实行全面的方针目标管理。3.3.2 工程总体施工方案3.3.2.1 针对此项工程我公司拟成立“川东北至川西输气管道工程（平昌-元坝段）线路工程第标段 平桥河跨越施工项24、目部”，按项目法组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，选派优秀的施工的管理人员对本工程进行管理。3.3.2.2 建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，确保提前完成施工任务。3.3.2.3 进行专业分工，坚持“三检制”和“三工序”制度，以提高工序质量来保证工程整体质量，以确保工程质量达到省优质工程标准要求。3.3.2.4 对于本工程的施工任务，我们配置不同的安装机组，利用 天的时间圆满的完成任务。3.3.2.5 对现场进行详细的踏勘，配备适应本工程的施工设备、机具，优化施工中的每一道工序，加25、强现场工序管理，采用现场预制施工工艺，提高施工工效。3.3.2.6使用网络计划技术指导施工，确保关键线路按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。3.3.2.7平桥河跨越施工项目部设在跨越处附近的村镇，便于施工管理。施工营地租用当地离工地较近乡镇的招待所或民房。施工营地、项目部与业主、监理等各方之间使用电子邮件、传真、电话等现代通信及网络技术进行联系，确保通讯畅通。3.3.3 施工部署3.3.3.1 安装机组根据工程情况，我公司灵活掌握，按照业主的时间节点和我公司施工进度情况配置人员设备。确保按时完成施工任务。3.3.3.2 土建机组负责跨越的测量放线26、扫线、桩基础的浇筑、水工保护和地貌恢复工作。其中的测量作业组同时负责全线数字化管道的数据采集。3.3.3.3 运输机组负责施工机具设备、工程材料的运输工作。3.3.3.4 机械机组设备机具维护组：负责施工机具设备、车辆的保养、维修。3.3.5 现场办公室和通讯联系3.3.5.1 现场办公室(1) 项目部：为方便与业主、监理、设计等单位的工作联系，办公室设在交通较为便利的城镇上，配备电话、传真和可供收发电子邮件的计算机等办公设施。(2) 根据线路分布情况，施工机组队伍营地设置在距离工地较近的乡镇。3.3.5.2 通讯联络(1) 为便于施工调度、加强项目部与业主、我公司等的联系，实施以项目部为核27、心的放射状通讯体系。项目内部形成由项目部与施工现场的信息良性循环，外部由项目部与监理、与业主构成信息网络系统，以项目部为纽带，对工程全局实行监控和协调，保证施工按计划进行。(2) 项目部配备电话、传真和计算机，保证与业主、监理单位、设计单位、处通讯畅通。各施工机组配备电话、计算机、施工现场配备手机、对讲机，随时向项目部汇报施工信息和状态，构建信息网络系统，保证信息及时、准确。四、工程施工方案4.1. 施工进场道路修筑经过现场勘查，进入施工场地较优选的道路为：从上八庙乡通过约3公里村道水泥路，再通过需修筑约4公里的临时道路进入现场。4.1.1村道水泥路需进行协调通行，为了施工车通行，在转弯半径小28、的弯道需用片石或条石砌筑，共计需用300方。4.1.2利用村道进行维修4公里，施工便道修筑一般技术要求：n 施工道路原则上尽量利用原有的小道，在其基础上用推土机拓宽、垫平、压实，宽度为4m，纵向坡度不大于250，横向水平，转弯半径不小于18m。n 施工道路保持平坦且有足够的承压强度，保证施工机具和设备的行驶安全。n 施工道路和现有公路连接处采用袋装土堆垫，高于现有路面，并保证平缓过渡，以防损坏路基和路肩，表面铺约100毫米厚的碎石。n 施工道路过埋设较浅的地下障碍物时，及时与使用管理单位取得联系，共同商定保护措施。n 由于线路复杂，部分需修建道路的部位需开山炸石打通道路并修筑。n 使用干线道路29、前，事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占地手续。4.1.3修筑方法6m8m卵石层碎石土层200200施工道路根据本标段不同地形、地质条件采取不同的方法进行修筑：结构如下图：4.1.4、桥面加固施工时，因有大型机械通过平桥河大桥，为了不损坏水泥桥面，在路面平铺一层20mm的钢板。桥面平铺10mm厚钢板4.2施工平面布置 征用地，作为施工场地征用地4.3基础施工方案4.3.1施工测量放线4.3.1.1依据跨越轴线的控制测量系统，将设计图所确定的跨越结构筑物控制点坐标和高程准确定位，其距离丈量精度为1/10000。4.3.1.2基础施工前要复核支架基础附近的地形，是否与原测量图和设计条件相同，如30、果不符，应及时通知监理方和业主，并与设计方联系，共同协商处理。4.3.1.3开工前各主要控制点，需选择适宜地点设立保护桩，以保证在施工过程中，可以随时准确的定出各点的位置和高度，以准确控制墩台等构筑物的施工。跨越施工中主要控制桩应加强保护，保留至工程结束。4.3.1.4待基础工程施工完毕后，须进行复测，并与设计值比较，经各方确认以后方可进行下一步施工。4.3.2桩基施工4.3.2.1施工前工作针对本工程的特点及结合现场情况，编制安全可行的施工组织方案。组织平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置，泥浆设备设施及其循环系统。确定成孔机械，配备设备以及合理施工工艺的有关资料，必须31、有泥浆处理措施。施工作业计划和劳动力组织计划。机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划。保证工程质量和季节性（雨季）施工的技术措施。成孔机械必须经鉴定合格，不合格的机械不得使用。桩基施工用的临时设施，如供电、供水、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。基桩轴线的控制点和水准点应设立在不受施工影响的地方，开工前经复核后妥善保护，施工中经常复测。4.3.2.2施工要点成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工过程中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。允许偏差：32、桩径50mm，垂直1，桩位150mm。钢筋笼允许偏差：主筋间距10mm，箍筋20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接并遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204。搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。桩基的施工要求及质量检查、验收应严格按建筑桩基技术规范JGJ94-94执行。3）桩基场地平整采用挖掘机对需打桩位置进行场地平整，因基础1中心距路边高坎边只有1米，以及支架2处于路边，需对该两处进行岩石破碎头。如下图：破碎区域道路基墩中心基墩中心基础1中心 基础1中心位置破碎区域支架2中心 支架2中心位置4.3.2.433、桩基施工采用机械和人工相结合的方式挖孔。由打孔机打孔后人工进行清理。从上至下逐层进行，挖土次序为先挖四周部分后挖中间，允许尺寸偏差为50mm。弃土装入活底吊桶，在孔上口搭三木塔，用2T慢速卷扬机提升活底吊桶吊装至地面上，然后用手推车运出。桩中线控制是在孔口设十字控制点，每挖深1m设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。根据地质资料显示，灌注桩所在位置（竖向）粘土层厚1.24.0m，砂岩层厚46.8m。第1个桩地面标高为386.63mm，第2个桩地面标高为386.3m。可先用挖土机挖出标高上部土层。采用1/4砖护圈，护圈深度至砂岩层。4.3.3钢筋笼制作、吊装主筋采用通长钢筋，每2m在主筋内侧34、设置一道20的加强钢筋。螺旋形箍筋采用手摇滚筒成型。螺旋筋内径为520mm,由于钢筋有弹性，滚筒外径应比螺旋筋内径小。20的加强钢筋成型采用人工成型，在现场岩质地面上钻孔打入20的钢筋，间隔102.05mm一根，分布在直径为520mm的圆周上，形成钢筋弯制的样模。用人工将钢筋缠绕在样模上，采用双面焊接，焊接好后从样模中取出。用三根槽钢架空放置，加强筋套在槽钢上，然后将主筋绑扎在加强筋外侧，从底部开始绑扎，然后对称从下至上。主筋同加强筋绑扎联接好后套上螺旋箍筋，按设计间距绑扎成型。主筋与箍筋间隔点焊，钢筋笼四侧每隔3m设置耳环，控制钢筋保护层为70mm。用钢绳绑扎在槽钢上，用挖掘机进行水平运输，35、运至孔口。然后利用吊装桁架的走线吊装入孔，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径分批检验。检验取样必须符合有关规定。所有钢筋必须检验合格后方可使用。钢筋加工在施工现场的钢筋棚进行。钢筋加工的形状、尺寸、钢筋的大小、类别必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋下料加工应按技术人员所给下料单进行，钢筋加工的允许偏差应符合相关规范的规定。钢筋应绑扎牢固，受力钢筋的保护层应符合设计要求。4.336、.4混凝土浇筑用自落式搅拌机拌料，手推车水平运输，将混凝土装入料斗，用串筒垂直将混凝土灌入孔内，分层浇筑捣实，分层高度为1.5m，浇筑至第1道系梁底部标高位置。在混凝土浇筑完毕12h后进行湿水养护。如果人工下井有困难，可在混凝土掺入0.25%木钙减水剂使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部应用振捣器振捣密实。如果地下水大，采用混凝土套管水中浇筑混凝土工艺。配制混凝土所用的水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，并按规定取样复检。混凝土用的粗骨料，其最大的粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢37、筋最小净距的3/4，石子含泥量不得超过1%，石子粒径为2040，且具有良好的级配。砼用砂宜采用中粗砂，含泥量不得大于3%。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入烧过的白云石或石灰块。拌制混凝土所用的水宜采用自来水。砼搅拌采用强制式搅拌机，砼振捣采用插入式振捣棒。砼原材料按重量比计量，现场放置一台磅称，用手推车将料装满推上磅称过磅，允许偏差不得超过下列规定：水泥2%，水2%，粗细骨料3%，投料顺序为：石子-水泥-砂-水。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼应振捣密实，不得出现蜂窝、孔洞。为了保证砼的强度增长和最终质量，砼浇筑1238、h后应进行养护。砼浇筑前应仔细检查模板、钢筋等的位置、尺寸是否符合设计要求，经复核全面符合要求后方可浇筑；砼浇筑过程中要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时应及时予以调整配合比，应派钢筋工、木工等工种专人值班，发现问题以便及时整改、处理；采用插入式振动器振捣，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍。4.3.5柱及系梁的施工柱施工过程中的钢筋制作、吊装和混凝土浇筑同桩施工一样。不同的是钢筋先安装，柱钢筋同桩钢筋连接采用对接，先安装钢筋，后支模板。混凝土浇筑采用分层浇筑，必须振捣密实。柱模板采用定型钢模板，用缆风绳固定。系梁用钢模板。支架39、用钢管脚手架，双排立柱，立杆间距800mm。用全站仪和水准仪进行平面、高程定位校准。4.3.6质量要求及验收灌注桩平面及垂直度允许偏差：桩径50mm，垂直1，桩位150mm。钢筋笼允许偏差：主筋间距10mm，箍筋20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。砂子石子钢材水泥等原材料的质量，检验项目批量以及检验方法应符合国家现行有关标准的规定，分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接并遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204；桩基的施工要求及质量检查、验收应严格按建筑桩基技术规范（JGJ94-94）执行。桩体质量检验、承载力按基桩检测技术规范执行。对地下部分柱体，在浇注养护后，请专业机构进行检40、测柱体的完整性：4.4.钢桁架的制作4.4.1放样下料核对各部分尺寸以1：1的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。放样在放样平台上进行，在现场制作一放样平台，平台制作长65m、宽5m，用水准仪找粗平，水平尺找精平，放样平台结构如下图所示：样杆用扁铁制作，板用0.5mm的铁皮制作，样板样杆上应注明工号、图号、数量及加工边坡口部位。图纸要求桁架起拱，放样时上、下弦杆应同时起拱，垂直杆的方向仍垂直于水平线而不与上下弦杆垂直。样板样杆就妥善保存直至工程结束。号料时先核对材料，在材料上划出切割位置，根据材料厚度和切割方法加工出适当余量。下料采用气割。4.4.2钢结构组装钢结构组装在发41、送道上进行，长65米，杆件采用Q345钢377无缝钢管，其余构件均为Q235钢，桁架预先起拱，跨中起拱高度200mm，起拱轴线为二次抛物线。结构示意图如下：桁架结构图：在发送道上首先组装钢结构的上弦面部分完成后用四木塔整体起吊悬空，按照设计要求组装下弦部分在组装时，主杆（上、下弦杆）环形焊缝应错开，水平距离不小于2m，且接头位置不得设在桁架节点处，接头位置距离节点板边缘不小于200mm。钢结构可采用手工电弧焊，焊条按所用钢材材质的不同而采用不同的型号，20#材质焊接时采用E4315型焊条，Q345材质焊接时采用E5015型焊条，桁架的主要受力构件（上、下弦杆）之间连接采用坡口焊；焊缝质量等级为42、级，未注明钢材之间的焊接均采用角焊缝，焊缝质量为级，焊缝高度应不大于桁架构件厚度，一律满焊，严禁出现漏焊、断焊。焊接时采用多层填充的方式来控制焊接弯形。4.4.3焊缝检验焊缝外形尺寸应符合现行国家标准气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98588的规定，焊接缺陷分级应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（QB11345）的规定，焊缝质量应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定进行检测，并应满足以下要求：a）焊缝焊完后，应及时进行外观检查，对外观检查质量不合格者，不得进行无损检测，检查标准石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SYJ40702000中的有关条款执行。b）焊缝的外43、观检查：所有焊缝表面应进行外观检查（包括使用的10倍以上的放大镜），焊接应均匀焊缝边缘应平顺地过渡到母材，所以焊缝一律满焊，严禁出现漏焊、断焊等缺陷，根部收缩咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、焊瘤及弧抗和电弧捺伤等缺陷。4.4.4构件外形尺寸要求a）构件的弯曲度形和板材凹凸等变形情况，可用观察和测量的方法检测，变形的评定，应按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定执行；b）钢桁架结构杆中与曲线交点错位的允许偏差不得大于2mm，钢构件外形尺寸主要项目的允许偏差应按现行钢结构工程质量验收规范GB502052001的规定执行c）钢管的椭圆度应不超过名义直径的1%。444、.4.5桁架焊缝无损伤要求焊缝形式外观检查射线探伤磁粉探伤管材连接支杆至弦杆已有的T、K、Y节关100%100%环向对接焊缝100%100%100%纵向焊缝100%100%其它连接桁架支座处的焊缝100%100%管件与节点板的连接处100%100%次要构件的角焊缝100%4.4.6桁架的防腐4.4.6.1钢结构部分防腐要求结构名称防腐部位涂层结构用量Kg/m2涂刷道数干膜厚度um钢结构外壁环氧富锌底漆0.602100钢结构外壁环氧云铁中间漆0.501125钢结构外壁聚氨酯面漆0.5021004.4.6.2钢材表面处理钢结构的表面采用喷砂（丸）除锈,清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等,除锈质量等45、级应达到GB/T8923中Sa2.5级的要求。为了使涂层与钢基材之间达到最佳粘结，喷砂除锈处理必须要有足够的锚纹深度，深度要求根据涂料品种及生产厂商的说明而定。只允许白天进行,禁止夜间喷砂作业。当钢材表面温度低于露点以上3，或相对湿度大于85%时，不允许进行露天喷砂除锈作业。在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。喷（抛）射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。钢材表面预处理后在4小时内涂上第一道底漆，当表面返锈或污染时，必须重新进行表面处理。4.4.6.3涂装要求所用的全部涂料应为有清晰标识且未启封开盖的生产厂原装的涂料。涂料在规定的温度下保存。不使用超过存储期的涂料。钢46、表面经喷砂除锈处理合格后，按设计的涂层，结构进行涂装作业。同品种涂料层间的涂装间隔时间应参照涂料产品使用说明书；不同种的底漆、面漆的涂装间隔时间，应在上道漆完全固化后再进行下道漆的涂装，如果所用涂料有特殊要求，则按其说明书执行。涂下道漆前，所有漏涂的或损坏的表面应先进行补涂。涂层全部涂装完成后，一般需自然干燥10昼夜以上方可投入使用。所有的现场连接处、暴露的钢表面、焊接区域、涂层损伤处应进行涂装修补，以提供连续完整的涂层。涂层修补时，严格按原涂层结构和质量要求进行补涂。4.4.6.4质量检验表面处理后的钢结构应在4小时内进行表面除锈质量和锚纹深度的检查。用GB/T8923中相应的标准照片或标准47、样板进行目视比较，除锈质量应达到Sa2.5级的要求；锚纹深度应达到涂料生产厂商的推荐要求，应采用锚纹深度（粗糙度）测量仪测定。质量不合格的表面必须重新进行喷砂除锈。防腐层涂装完成后，应对防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力、针孔检查，检验结果应做好记录。跨越紧固件及连接件中，所用螺母、螺栓等均需镀锌防腐。4.5.桁架吊装方案桁架总长度为65米，桁架总重量为47吨。桁架大面中对中3.5m，桁架高度4.5m。桁架吊装总体方案是在基础2旁边搭设1个由2根32512的钢管制作的龙门架，龙门架上安装2个滑车组，另外再在基础1旁搭设1个2根32512的钢管制作的龙门架，龙门架上安装2个滑车组。每个龙门架用448、根钢丝绳作为缆风绳与两岸的地锚坑连接。桁架在河流右岸的台地上组焊，桁架最后组对完毕后桁架摆放的位置与穿越位置中心线偏离约15左右。桁架吊装前在组焊场地和基础1、墩1、墩2之间用钢板和钢管搭设好桁架发射平台，使桁架在平台上平稳地滚动移动。吊装时首先使用基础1的龙门架牵引拖吊桁架，待桁架前端部滑移到基础1的位置时，再由基础2旁边的龙门架牵引吊装桁架过河。这时基础1的龙门架配合移动桁架，将龙门架共同牵引吊装过河，最终将桁架准确地吊装基础顶面的支座上。4.5.1龙门架的设定龙门架采用32512的钢管制作，结构形式如下图：龙门架下部用抱箍或钢丝绳2道和基础2的立柱连接。4.5.2龙门架的受力龙门架2在吊49、装过程中是主吊龙门架，受力较龙门架1大。对龙门架2进行受力分析时，龙门架2在吊装过程中荷载开始是逐步转移增加的，经过多个位置受力计算，发现桁架端部距在龙门架2肢杆16.25米时达到最大受力；然后又逐步减小。经计算，桁架在该位置时龙门架2的最大荷为37.795吨。下图为桁架受力最大位置的简图： P3为基础1处的反力，以P3为中心计算力矩平衡，求出龙门架2在该位置受力P的垂直分力Pv的大小：Pv(L2+L3)-P2L2+P1L1=0Pv= (P2L2-P1L1)/ (L2+L3) =(37.58.125)/(24.375+24.375) =16.67t根据力三角形求得水平分力PH=33.92t根据50、垂直分力和水平分力得到龙门架受力P=37.795t龙门架的强度和稳定性校核按单杆计算。考虑吊装时两组滑车组可能受力不均衡，龙门架计算受力应乘以不均衡系数1.1：Pc=P1.1=37.7951.1=41.6t，同样相应的计算水平力和计算垂直力分别为： PHc =37.31t； Pvc =18.34t龙门架单杆的轴向计算受力：T= Pvc/2+P2+ (PHc/2)/ Cos30)/2=9.17+5+10.53=24.7t=24700kg247KN抗压强度校核钢管的净截面积：A=1/4*（3252-3012）=11799.47mm2强度计算：=T/A=247/11799.47=0.021KN/mm51、2=2.1kg/mm2=21MN/m2结果小于钢材许用应力。抗压强度是够的。压杆刚度稳定校核：惯性矩I的计算：I=3.1415（3254-3014）/64=144710224回转半径i计算：= 110.7压杆柔度计算：=L/i=12000/110.7=108.4102 压杆稳定按欧拉公式计算=2E/2=(3.1415*3.1415*210000)/(108.4*108.4) =167.98MN/m2通过计算龙门架在吊装时是稳定的。3.地锚长度计算：对于粘土地层每平方米按承受18T/m取值需要S平方米才能满足水平分Pt的 承受力S=129.918=7.22地锚长度L=7.2220.377=9.552、7m（可设为12m长）；4.地锚抗拨力计算：F1=Gf式中：F1表示为抗拨力 F表示为钢管与土壤的摩擦力 G表示为土壤的重力G=1/2（46）31.8=27TF=0.4P=0.4150=60TF1=Gf=2760=87T87TF=75T符合要求5.主要施工材料序 号名 称型 号数 量备 注1 20#无缝钢管377748m2 20#无缝钢管219724m3道木250210250050根4钢丝绳扣61932长14m4根4.5.3桁架吊装就位桁架组装、焊接，检测、按设计要求除锈并涂上底漆，经检验合格后，将桁架的第一个节点挂上龙门架1的滑车组，启动卷扬机让桁架缓慢向前移动并同时缓慢向左摆移，逐渐调整位53、置。（见图一、二、三、四图）滑移过程中，桁架尾端的溜尾钢丝绳应紧密配合，特别是在桁架距离龙门架2大约16米左右时，溜尾钢绳一定要慢放，以避免桁架前进太快造成向下栽头。同时龙门架1的滑车组作为辅助抬吊并多次变换吊点，让桁架前移。当桁架前端到基础2时，桁架两端在基础1、2混凝土面上，在预先垫好的道木上放置一下，龙门架右侧滑轮组变换吊点，龙门架1和2同时启动卷扬机使桁架慢慢悬空，并逐渐翻转，变为大面向上。在向上吊装的过程中，先让龙门架1端的桁架就位，最后让龙门架2端的桁架就位。桁架吊装就位后，利用滑车组，倒链等吊装设备微调，使其达到设计要求安装位置。 图一 图二图三图四4.6.管道施工管道施工在管桥54、上进行,当管桥上的桥面结构安装完毕,按照线路施工的方法组装焊接。在管桥上铺上木跳板300420050，制作一个施工作业平台，平台周围安装1.2m高的围栏，施工人员正确系好安全带，并且经过检查合格后再上平台施工。4.6.1管道焊接 施工准备(1) 施焊工艺半自动焊根焊采用AWS E6010焊条，填充、盖帽采用E71T8-Ni1。(2) 焊接人员A、所有参加此工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的焊工合格证，培训机构颁发的培训证，业主和监理颁发的上岗证，做到“三证”齐全；B、熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；C、遵守焊接工艺纪律。(3) 焊接设备A、焊接设备完好，并有专人负责；B、焊接设备性55、能能满足焊接工艺的需要；C、预热器要满足预热温度的需要，且处于完好状态；D、配备测温笔或点式温度计，且在周检期内。(4) 焊接检验A、每个批号的焊接材料具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书，进口材料还有商检证明；B、每个批号的焊接材料要经过工艺评定合格后才能使用；C、焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；D、具有良好的工艺性能和成型能力； (5) 焊材保管及运输A、焊接材料严禁受潮气及油类等有害物质的侵蚀，在干燥通风的室内存放；B、码放焊材的货架离地300mm，离墙100mm，且堆放高度不超过规定的层数；C、在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。(6) 56、焊材使用A、设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。B、 当天未用完的焊条回取存放。回收的焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。C、焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，有专人负责回收，集中处理。(7) 焊接环境在下列情况焊接时采取有效措施，否则严禁施焊。 雨、雾天气；大气相对湿度90%；环境温度5；风速8m/s。 预热(1) 根据规范要求预热。(2) 预热设备：管口预热采用环形加热器，以保证管口加热均匀，温度测量采用测温笔或表面测试计，并在距管口50mm处测量。(3) 管口预热在管口组对完毕检查合格后进行，预热完成后立即进行根焊道的焊接。 根焊(1) 根57、焊前重新检查预热温度，温度要求高于工艺规程510，采用2名焊工同时对称施焊， 如图所示，为保证根焊焊道有足够的强度，避免过薄的根焊道产生焊接裂纹。(2) 为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如下：图4.6.1.3接地示意图(3) 焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。 图4.6.1.3 典型的焊接模型 图4.6.1.3 根焊接头的修磨(4) 根焊每根焊条焊完后，要求采用46mm砂轮片打磨接头，避免接头出现内凹或烧穿。(5) 根焊时要求采用短弧焊接，为保证根焊充分焊透，焊接时要求焊工将焊条轻轻压于坡口之上，电弧在管口内部燃烧，以保证获得足够厚度的根焊焊道58、，并且保证根焊道在X光片上根焊与填盖焊间有界线清晰的影像，以方便无损检测评片员评片，避免根焊缺陷的误判或漏判。根焊如下图：图 正确的根焊(6) 在拆除内对口器前，根焊道100完成；使用外对口器根焊时，拆除对口器前，要求根焊道的焊接完成比例不得小于50的整个焊道，且呈对称分布。填充焊(1) 采用多层多道焊工艺，既可降低焊工技能的要求，又可减少焊接缺陷。(2) 采用两名焊工对称施焊，以保持层间温度。(3) 所有接头，用=6mm砂轮片进行修磨，所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，凸形焊道表面用=6mm动力角磨机清除，控制层间间隔时间在5min内，以保证层间温度。(4) 在进行后续焊道焊接前，前层59、焊道要求平滑过渡，避免凹凸不平的焊道表面锈蚀柱孔或密集气孔的出现。(5) 为保证焊接效率，填充焊要求使用尽可能高的送丝速度，对于焊接电压的选用，以不出现焊接气孔为原则，选用尽可能高的焊接电压，保证焊道的表面质量，因为高的焊接电压有助于获得外观平整的焊道外观，减小清渣工作量。填充焊的操作技术(1) 半自动自保护焊焊接质量保证的一个关键是采用小的后拖焊接角度，在平焊位置，采用0后拖角或采用推焊技术，以获得薄的焊道层厚度，保证平焊位置的机械性能；在立焊位置通常采用零度后拖角度以避免立焊位置产生焊接气孔，在仰焊位置，通常采用推焊技术，以保证消除凸形焊道，如图。(2) 根据半自动自保护焊的焊接特点，要求60、保持焊接电弧位于焊接熔池前方，带着焊接熔池下行，如图。图焊接操作角度 图焊接电弧位置 (3) 焊接摆宽的控制和运用：对于半自动自保护焊，摆宽的控制极为重要，过宽的焊接摆宽，将造成焊接气孔，而过窄的焊接摆宽，将会产生凸形焊道，造成清渣困难及后续焊接困难。正确的焊接摆宽控制在14mm以内，在立焊位置，尽可能减小摆宽，否则难以保证焊接质量。(4) 焊接摆宽的运用：为保证填充层焊道的表面质量，在平焊位置和仰焊位置，要求适当增加焊接摆宽避免凸形焊道表面的形成。 盖面焊的焊接(1) 盖面焊焊接之前，要求填充焊焊道表面平整，不得有过于凹凸不平的焊道表面存在，盖面焊之前，焊道表面凹凸不平凹坑1.5mm，以避免61、焊接气孔的出现。在盖面焊之前，在管道立焊位置要求所留的坡口余量1.0mm，必要时增加一道立填焊，在平焊位置和仰焊位置所留的焊接坡口余量在2.03.0mm之间，避免焊接余高超高或在立焊位置盖面层焊道表面低于母材。(2) 对于盖面焊的焊接工艺参数要求选用：选用中等送丝速度，以便于控制；选用尽可能低的焊接电压，避免焊接气孔的出现。(3) 在平焊位置和仰焊位置，适当增加焊接摆宽，以避免焊缝余高超高。(4) 盖面焊道完成后对焊缝表面进行清理，要求清理干净焊缝表面的熔渣、飞溅等，并对过高的焊缝余高进行修磨达到标准要求，但不得伤及母材。 表面清理盖面焊焊接完毕后，将药皮、飞溅物清理干净。 外观检查及修补清理62、完毕后迅速检查焊缝的外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。4.6.2焊缝检验1）管道焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣飞溅和其它污物。焊缝外观应达到钢制管道焊接及验收SY/T4103-2006的标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。2）对穿越段管道焊缝进行100%射线照相检测和超声波检测。射线检测和超声波检测应按石油天然气钢制管道无损检测SY/T 4109-2005,级为合格。3）对于X60及以上级别的管材返修进行100%渗透检测。渗透检测应按石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005执行。4.6.3补伤、补口工序流程加热喷砂除锈预热表面清63、理施工准备电火花检查外观检查加热热缩套安装热缩套涂刷底漆填写施工记录现场补伤 施工条件确认当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口补伤露天作业：雨、风沙天气；大气相对湿度85%；风力达到5级。4.6.3.3 表面清理(1) 将焊口两侧150mm范围内的油污、泥土等清理干净。(2) 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅焊瘤。(3) 焊口两侧涂层切成45的坡角。(4) 采用电动工具除锈，除锈等级达到St3.0除锈等级。4.6.3.4 预热(1) 点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。(2) 管口加热时，加热温度宜为3040，在管道两侧两人对称进行，加热均匀，特别是钢管底部与侧64、面的温度一致，以彻底清除钢管表面水分。(3) 加热后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。4.6.3.5 喷砂除锈(1) 钢管表面预处理采用石英砂除锈，其除锈等级质量达到GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级，喷砂处理达不到的特殊部分区域，经业主现场代表及专业监理工程师同意后可采用电动钢丝刷除锈，达到St3.0级。(2) 现场防腐和补口所用的喷砂除锈设备确保运转良好、使用安全，并适用于野外作业。在雨天、起雾天气要采取遮蔽防护措施进行防腐、补口、补伤作业。(3) 喷砂除锈时，采用24mm粒径的石英砂，控制喷砂机工作压力在0.40.6MPa，65、并使喷枪与管道轴线基本垂直，匀速沿管道轴线往复移动。(4) 喷砂时，采取适当措施防止石英砂进入钢管以及其它辅助设备内部。4.6.3.6 加热(1) 采用火焰对补口部位进行加热，加热温度符合产品说明书。(2) 加热完毕后，立即进行测温，测量管子表面上下左右4个点温度，4点温差5。4.6.3.7 涂刷底漆温度合格后，涂无溶剂液体双组份环氧涂料，按照厂家使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于150mm。4.6.3.8 安装热收缩(套)带非弯头口安装收缩套时，先将热缩套挪到补口位置，再将套内外保护层拽掉，调整收缩套两端搭接长度，使其均匀搭接，热收缩套与主体防腐层的搭接宽度100mm。4.6.3.66、9 加热热收缩(套)带(1) 采用专用液化气火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。(2) 由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰进行加热，逐渐向端部移动，加热收缩过程中，不断排挤干净套内空气，以免产生气泡。(3) 热缩带安装加热时，先进行纵向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气，其它操作同热缩套，热缩带轴向缝有固定片固定；(4) 加热火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，发生碳化现象；(5) 热收缩套(片)收缩后，表面达到光滑平整，无皱折、气泡，涂层两端坡角处与收缩套(片)贴合紧密，所有接缝处有粘胶均匀溢出。(6)热收缩套与涂层两端搭结宽度收缩后各不小于100mm，67、周向搭结宽度不小于80mm，热收缩套宽度收缩后为520mm。热收缩套基材厚度1.5mm，胶层厚度为1.21.5mm。4.6.3.10 外观检查(1) 补口处光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密。(2) 同向环向缝及固定片接缝均被粘胶充满溢出。(3) 表面无烧焦碳化现象。4.6.3.11 电火花检漏表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压，无漏点为合格。4.6.3.12 现场补伤(1) 防腐层检漏：使用电火花检漏仪，环形圈检漏，检漏电压15KV, 对环氧粉末防腐的热煨弯头，用低压电火花检漏仪检查，检漏电压不低于1275V。发现漏点，标记明显68、，留待补伤人员补伤。(2) 破损处直径30mm的损伤(包括针孔)，采用补伤片补伤。补伤时，先将补伤处的泥土、污物清理干净，用火焰喷枪加热表面，并将伤口周围切成斜茬，然后涂上热熔胶加盖补伤片，加热后补伤片表面无气孔，四周有粘胶溢出。热收缩带与原防腐层搭接宽度不小于100mm，采用热收缩带时，采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm。(3) 直径30mm的损伤，先用补伤片进行补口，然后用热收缩带包覆。 填写补伤通知单若目测和电检项目检查不合格，则用色笔标出需做补伤的部位并填写补伤通知单，该补伤通知单该具有下列内容：桩号里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以及补伤片大小。4.6.4 69、管道测径4.6.4.1 在管道清管后，进行管道测径，开始通测径清管器，测径清管器为直板8片聚酯盘，配有8mm厚，直径等于试压分段内最大壁厚管内径90%的铝质测径圆盘，铝测径圆板安装在第4和第5个聚酯盘中间。测径清管器前部盘的材料为中软硬度的聚酯材料，通测径清管器的方法与通一般清管器的方法相同。4.6.4.2 进行测径作业前，安装好临时收、发球装置；4.6.4.3 清理收、发球筒快开盲板外各3m范围内的作业场地。4.6.4.4 准备好发球后，开通旁通进气阀，用约0.4MPa的气压，推动测径清管器。测径清管器的平均前进速度控制在45km/h。4.6.4.5 测径期间，沿线设专人巡线跟踪，并设立警戒70、标志，严禁非工作人员靠近管道。4.6.4.6 保持发、收球装置间的通讯畅通。测径清管器一到，立即关闭进气阀。4.6.4.7 检查测径板，如无明显变形、弯曲或大的划痕，则测径合格；如测径板明显变形，则分析管道存在变形的位置，经整改后，重新进行测径，直至合格为止。4.6.4.8 整理、记录采集到的数据，填写管道测径记录。4.6.4.9 拆除测径板将测径清管器小心翼翼地从收球筒取出。检查测径圆盘是否有损坏或者弯曲。如果测径圆盘损坏，则说明管道可能出现变形，造成了圆盘弯曲或者凹陷。此种情况下，如确定试压段管道没有问题，进一步测径，向试压检查员证明试压段没有凹陷或者弯曲。如果有更多的证据表明确实存在凹陷71、或者弯曲，确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏进行评估或修补，并再次测径直到测径圆盘接收时无任何变形。清管和测径完成后，要拆除临时接收器和发射清管器用的发球筒，然后管段两端安装试压头密封管线，以保证试压人员的安全。试验管段要进行密封，防止管内进入灰尘，水或异物，保证试验管段试压时内部清洁。4.6.5 管道注水注水泵要安装在不漏润滑油或燃油的槽内，防止液体进入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在带有过滤网的箱内，放置的深度要避免空气和水一起吸入泵内。通过带有过滤网的注水泵消除有机物或特别物质。在注水前，要对以下部位进行最后检查，确认：所有管子和螺栓接头不漏水。 试验接管装配得当。 泵和压缩机工72、况良好。 按注水速度注水时，水源供应充足。 注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点。 仪表准备妥当待用(记录纸、墨汁、对时钟、校正仪器等)。流量计安装在出水管内，同时安装止回阀。 正确安装清管器。 HSE人员证实所有的HSE工作已经到位。在注水过程中，准确记录注水压力、注水体积、环境温度、地表温度、管壁温度及入口水温度。上水时，专人对整个线路进行巡逻，上水两端设置50m隔离带，注明“管道注水，请远离”等标示，一旦发现泄露立即停止上水，并进行检查，泄露问题解决后才能再次上水。将管道内的压力提高到注水泵的最大承受压力。注水完成后，要检查管段两端的压力(差)，并要与计算值比较，证实该段特定的73、试验压力。管道试压试压介质试压介质采用无腐蚀性洁净水。试压前，应采用清管球或清管器进行清管，清管次数不小于两次。清管扫线应设临时清管收发装置，该装置周围60米内不得有居民和建筑物，同时在地势较高的地方设置临时放空口进行排气。试验压力管线强度试验压力为15MPa,严密性试压采用设计压力10MPa。试压程序：水压试验应按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。先升至30%强度试验压力，稳压15min,再升至60%强度试验压力,稳压15min,稳压期间对管道进行检测,无异常现象,升至强度试验压力70%,进行双减压操作,对管道内的空气含量进行测试,试验段内空气含量不超过2%,认为含气量合格,继续升压至强74、度试验压力,稳压4小时,无泄漏为合格.4.6.7管道排水先打开排水阀，利用地形的自然高差压力，将管道内的水排出。 排水时，专人对整个线路进行巡逻，排水两端设置50m隔离带，注明“管道排水，请远离”等标示。排水时设置过滤器和缓冲池，以免污染环境和对排水点地形的破坏 4.7 地貌恢复4.7.1准备工作(1) 收集在施工前及施工过程中反映原有地貌的资料，包括图片、图纸、声像资料和记录等。(2) 编制恢复原有地貌的施工方案。(3) 准备必要的施工机具及人员。4.7.2 地貌恢复(1) 清除作业带内所有剩余材料、临时设施、焊条筒、包装盒、焊条头、垃圾等，集中进行处理。(2) 一般地段地貌恢复使用挖掘机等75、机械完成，人工配合。(3) 平整作业带内所有的土堆(管墩)、土坑，恢复至原地貌；在农田等耕地带，使用农耕机械彻底疏松作业带内、施工通道内的表层耕土；石方爆破段，清除所有施工造成松动的岩石等。(4) 恢复所有施工中破坏的土坎、毛渠、围栏、小路等至原来的地貌及状况。(5) 对沟渠、沟渠、陡坡等特殊地段，按要求做好永久性水工保护。(6) 多余的弃土弃渣需要拉出施工作业带集中进行处理。4.7.3 水工保护4.7.3.1 施工流程图4.14.2 施工工艺流程图4.7.3.2 施工材料选用的技术要求本工程水工保护结构形式主要有挡土墙、挡土墙护坡、陡坡条石护坡、防护墙、截水骨架内铺草皮护坡、截水墙、顺河床防76、护、梯田陡坎、网格护坡、小型沟渠防护、种草子护坡等。水工保护是线路工程重要的防护设施，对管线的安全运营具有重大意义，因此对水工保护用料技术要求非常高，材料采购采取多点选取材料点、化验分析合格后定点采购并坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则，进场材料严格挑选验收且有材质证明书、合格证及相关证明，禁止不合格产品进入施工现场，并坚持材料报验、材料复验制度。（1）砂根据施工地的实际情况确定买砂的地点。其主要要求：含泥量不超过5%，贝壳等轻物质及硫化物含量小于1%，云母含量不大于2% 。砂料现场堆放时采用塑料薄膜作为铺垫物，不得直接堆放在地上。进入施工现场的砂料采用覆盖等方式进行保护，避免泥土混入其中77、。（2） 水泥水泥采用不低于325#的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，水泥厂购买，运距根据实际情况确定。进入现场水泥有合格证，各项技术指标达到合格，并注意其安定性，未达到安定周期的水泥不得使用。设置临时水泥库房，按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥，袋装水泥堆高不超过10包、堆宽不超过6包长度。水泥领用量按每天使用量运到场，当天不能使用完的原则上退回库房存放。因特殊情况不能退库需现场存放时采取安全可靠的防雨防潮措施。施工现场使用水泥堆码整齐，不得放置在易潮、雨淋的低洼地带且需采取铺垫、覆盖塑料布等防护措施，不得直接堆码在地面。水泥标号不明或出厂日期超过三个月的，经试验鉴定合格方可使用。（3） 78、碎石采用坚硬的石灰岩或致密的细粒石英砂岩、辉长岩经机械粉碎的砾石或河卵石，碎石的购买地点和运距依据现场实际情况确定。一般采用 2-4cm规格的级配碎石，其含泥量不大于2%，硫化物和硫酸盐含量不超过1%，针、片状颗粒含量不大于15%。进入现场碎石进行保护，防止泥土进入其中。（4） 块(毛)石石料(主要是块石)选用质地均匀、坚硬、无风化剥落层及裂纹，也不得使用层理较发育的石料。现场采用呈青色的细粒砂岩，施工段石方区多为风化石，不满足水保砌筑技术要求，因此施工用石料要以购买为主，购买地点和运距依据现场实际情况确定。对所用石料要进行抗压试验，试验的石料标号、容重满足设计图纸要求。尽量选用较大的石块砌筑79、，块(毛)石大致方正，无锋楞凸角，具有两个不小于25cm的较大平行的面，其中部厚15cm，其中一条边长30cm。石材表面清洁、无泥土、油污、水锈、泥垢等物。（5） 石灰采用二级及以上的优等生石灰，其氧化钙+氧化镁的有效含量80%。施工用石灰购买地点和运距依据现场实际情况确定。生石灰采用集中消解熟化，并过筛后装袋，熟化期不少于4天，筛孔径小于5mm。进入施工现场的石灰熟化完全并过筛的干状粉沫，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得是石灰乳膏、或受潮或雨水淋湿形成的块状灰团。堆放采取可靠的防潮防雨措施。4.7.3.3 砌体工程梯田陡坎(1) 墙身用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石。(2) 采用M7.5水80、泥砂浆砌MU30毛石，墙顶用1:2水泥砂浆抹面20mm厚压顶，厚度为50mm，外露面用1：2砂浆勾缝。(3) 墙两侧各嵌入原状田坎500mm。(4) 墙周围回填土分层夯实，每层夯实厚度300mm。4.7 隐蔽申请水工保护工程施工完毕后，在回填之前，向监理提出隐蔽申请，经监理检查验收合格后方能进行水工保护的隐蔽工程。4.7场地清理水工保护完工回填后，将多余的水泥、石灰、砂、石头等材料拉运出施工场地，保证场地的清洁。五、施工准备5.1 施工准备工作内容计划表施工准备计划技术准备设计文件、图纸收集、工程招标文件收集熟悉设计文件、图纸及标书内容、施工现场调研勘察、组织内部会审参加设计交底、图纸、设计文81、件会审制定施工计划、施工技术方案、编制施工组织设计、编制施工图预算制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程技术交底物资准备甲供材料、设备落实自购材料计划编制与审批特殊管件的购置或加工自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报物资管理人员培训、内业准备编制物资供应计划，物资管理办法实施细则施工人员及设备准备建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置、工器具制作和改造施工任务划分及主要技术力量的调配调迁计划与实施现场准备申办当地施工许可证申办水、电、路、讯等使用许可与地方政府主管部门签订有关协议合同施工营82、地建设 施工暂设修建现场平面布置及标示、标志牌的制作施工营地及施工现场的安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理管理文件及资料项目工程质量计划、质量方针、目标项目经济责任制、特殊工种岗位责任制项目工程质量审核计划焊接工艺规程、施工组织设计质检、特殊工种资格证施工技术规范质量管理点及指导书质量检验计划、工程创优计划、质量管理手册质量控制程序文、HSE管理文件5.2 技术准备5.2.1 技术人员向有关方面索要施工图纸，收集相关技术文件及相关标准、规范，摸清管道地下障碍物(光缆、管道、光电缆等)敷设的情况。工程技术人员对施工人员进行详细的技术指导，按照设计及规范要求进行交底，了解工程特点和基本施工83、内容及质量要求。5.2.2 组织技术人员学习、掌握本工程施工图纸内容，技术要求施工验收标准及有关文件精神。5.2.3 组织有关技术人员进行施工现场踏线，了解本工程施工现场的具体情况，确保施工方案可靠、可行、合理、科学。5.2.4 根据现场踏勘情况，编制施工组织设计，以及相关的施工作业指导书。5.2.5 编制特殊地段、沟渠、公路穿越等施工方案，并按规定程序进行审批。5.3 物资准备5.3.1 工具器材准备、原材料复验、乙供料落实，制定用料计划及运输计划，做好各项防护措施用料的准备工作。5.3.2 选择临时堆管场，建立材料仓库。5.3.3 落实所需施工机具的配置、调运、检修，油料供应、吊具运输等，84、准备进场机具报监理审批。5.3.4 对防腐管道及施工辅助材料进行检验，准备拉运进场工作。5.3.5 安排落实预制构件预制厂商，了解加油站分布情况，根据施工的地段设立临时油库。5.3.6 施工物资准备后，设专人保管，做到随用随取。5.3.7 编制自购料、加工品计划，并按规定报批。5.3.8 编制施工所需手段用料，消耗材料计划，及时采购。5.3.9 编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。5.4 施工人员准备5.4.1 成立项目部，配备项目管理人员，选调强有力的施工机组，明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。5.4.2 对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员树立良好的管道工人85、形象，从生活作风、社会道德，能够体现出当代建设者的精神外貌。5.4.3 对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。5.4.4 组织各工种的培训，岗位练兵。5.4.5 组织管理人员、技术人员、机组长、测量员等人员进行技术培训和技能比赛，考试合格后方可参加本工程施工。5.4.6 组织特殊工种培训、练兵。对拟参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等，进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工和防腐工要参加业主组织的上岗取证考试， 考试合格后方能参加本工程施工。 5.5 施工设备准备5.5.1 86、根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备状况确定自检、自修或进厂维修。按照川东北至川西输气管道工程（平昌-元坝段）线路工程第标段 平桥河跨越施工要求，为本工程配备的主要施工机具有移动电站、米勒双把焊机、熊谷多功能焊机、弯管机、大排量压风机、内、外对口器、推土机、挖掘机及吊管机等，详见主要设备、机具配备表。我公司已安排修保人员对参加川东北川西输气联络线工程大中型穿跨越平桥河跨越施工的机具、设备，全部检修、维修一遍，使每一台机具、设备处于完好状态，中标后及时运送们到施工现场。 机具设备的维护与保养是我单位历年来长抓不懈的设备管理工作，为满足本工程使用设备的需要，由处装备部牵头，特种装备公司87、实施，在工程开工前，对配备管道工程施工的履带式四弧焊机、运管车、单斗挖掘机、吊管机、内对口器等设备已经再一次进行全面维修保养，使设备完好率达到100%。认真组织备品备件，特别是进口设备的易损件，确保设备能够在施工中良好运行。根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择技术性能良好，适应工程需要的施工机具、设备参加本工程施工作业。并配备专门的维修机组服务于施工现场。5.5.4 为保证施工中的机具、设备完好状态，成立专门的修理保养班，负责工地上所有施工机具、设备的维修任务。维修班组将认真执行处设备巡回检查制度、设备维修保养制度及油水管理制度，建立常用配件库，准备充足的备件，保证现场设备完好。88、5.6 现场准备5.6.1 协助业主办理当地的施工许可证及管线的通过权。5.6.2 办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议。5.6.3 与地方政府主管部门签订有关协议合同(通行权等问题)。5.6.4 落实施工暂设，进行队伍调遣、安置。5.6.5 办理临时占地手续，提前进行征地工作。5.6.6 进行现场平面布置以及各种标示、标牌制作。5.6.7 实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。5.6.8 根据施工总平面布置完成施工场地的施工用电、施工道路、场地平整工作。5.6.9 完成临时暂设，划分好卫生责任区，为正式开工准备好用房。5.6.10 组织施工机具进场，根据需用量计划，按施工平面图89、要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。5.7 管理文件及资料5.7.1 建立项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件。5.7.2 编制关键工序质量审核计划。5.7.3 建立HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书。5.7.4 编制HSE项目内审计划。5.7.5 编制并按规定报批施工组织设计。5.7.6 收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到机组。5.7.7 编制质量检验计划，编制施工作业指导书。依据业主编制的焊接工艺规程，下发相应的焊接作业指导书。检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。建90、立健全各项管理制度，严格执行公司质量和安全管理制度。六、施工总进度计划6.1工期控制目标6.1.1 根据业主该工程的工期为90天的要求，我公司编制施工方案时，结合我公司的施工能力，明确了各工序的开竣工时间，力求做到合理衔接，均衡施工。 在保证质量及安全的前提下，（预计11月25日开工）确保2010年11月20日开始进场，2010年11月25日开工，2011年1月15日完工。为此，设置了以下节点作为控制目标：第一控制点：2010年11月22日开始交接桩和测量放线。第二控制点：2010年11月25日桩基础开始动工；12月15日桁架开始制作，正式打火组焊，2011年2月5日桁架制作完成。第三控制点：91、2011年2月15日完成桁架吊装工作。第四控制点：2011年2月20日完成管道安装工作。第五控制点：2011年2月28日工程完工。6.2施工进度计划6.2.1 施工进度计划见下页川东北至川西输气管道工程（平昌-元坝段）线路工程第标段施工计划横道图 日 期项目名称11月12月2011年1月2月202427301471114172124273147111417212427314711141721242728施工准备测量放线基槽开挖钢筋砼浇筑及养护放样平台制作及放样钢材除锈及防腐桁架制作吊装装置安装发送平台搭建桁架吊装桥面结构安装管道组焊、试压、清管地貌恢复竣工验收七、各项资源计划7.1 劳动力需求92、配置计划7.1.1 人力资源配置平桥河跨越施工项目部按照施工具体情况合理配置机组以及后勤保障人员，具体人力资源配置分别如下。 7.1.1.1本工程人员配置情况表 工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况2010年11月2010年12月2010年1月管理人员101010测量工222铆工333电焊工666管 工333气焊工333操作手333防腐工555混凝土工45模板工44钢筋工44通讯工1电工1普 工303030起重工555司机666炊事员222医生111采购员111合计100100897.2 主要材料需求计划序号名称规格单位数量备注1Q345无缝钢管37714米135Q345无缝钢管37716米93、602Q235B无缝钢管21912米300Q235B无缝钢管27312米523Q235B无缝钢管1147米854Q235钢板12平方145Q235钢板30平方56栏杆材料（1）Q235无缝钢管383.5米100（2）扁钢403米180（3）角钢80506米130（4）Q235钢板4平方7格栅G325/30/50长度995块658管道滚轮根据图纸定做套139预埋件（1）地脚螺栓M27900双螺母套8（2）Q235钢板20平方110爬梯（1）角钢505米25（2）圆钢20米187.3 主要施工机具、设备需求计划表7.3 主要施工机具、设备需求计划表序号名 称单位数量备注1卷扬机（35T）台62砼搅94、拌机台23发电机（50Kw）台24电焊机台65振动棒台26吊车 16T台17832走线套183-3滑车组套59三木塔套410四木塔套1011混凝土串筒m912钢筋弯曲机台113鼓风机套414钢管483.5m150015斗车辆516全站仪套117水准仪套118警示牌个419定型钢模板800mmm3220空压机6m3台1撬装配柴油机21汽油发电机10kw台1撬装22直压开放式喷砂机OBM-600台123挖掘机台1履带式24小炮车辆1自制25钻机 Y-110台2八、质量保证措施本工程施工过程中各项工作的质量是工程项目建设的关键。为了实现工程施工的高速度、高质量、高效益的目标，根据GB/T 1900195、-2000 idt ISO 9001：2000质量管理体系要求及项目部的质量管理系统文件，结合本工程的实际情况，编制质量管理计划。以质量目标为核心，以过程控制为基础(见图81)，抓源头、找根本、防微杜渐，从而使我公司各方面的有形产品、无形产品的质量得以有效控制，并协调一致，使工程项目的总体质量水平达到预期目标。8.1 质量承诺8.1.1质量承诺为了“高标准、高质量、高速度和高效益”地完成我们承担的川东北川西输气联络线工程大中型穿跨越平桥河跨越的施工任务，我们向业主及社会各界郑重承诺：项目部保证平桥河跨越的质量控制活动符合业主及合同指定的要求。平桥河跨越施工项目部将实行质量责任制，项目经理是施工96、质量的第一责任人。项目部将严格执行国家颁布的法律法规，严格遵守合同工期，科学配置人力、物质资源，合理优化工程成本。认真贯彻落实业主下发的标准，做到标准化、规范化施工。严格执行监理程序和第三方质量监督、检测制度，接受业主和监理组织的质量检查，确保工程质量。将应用现代质量管理方法，将业主和项目的质量要求转化为本单位的具体行动并具体应用到川东北川西输气联络线工程大中型穿跨越平桥河跨越建设中来。周密组织、严格管理，确保项目部质量体系运行的有效性。认真履行合同中对业主的质量承诺，把质量目标层层分解责任到人，不断追求高品质以适应业主的需要，实现我们对业主承诺的总体质量目标。总体质量目标：单位工程合格率1097、0，安装单位工程优良率90以上；工程设备、材料质量合格率100%；焊接一次合格率95；争创国家级优良工程。8.1.2工程保修承诺公司承诺，负责在国家规定的质量保修期内的工程维修及相关费用，由于项目部施工质量问题造成的业主损失，我公司应承担损失的全部费用；对于非施工原因的其他问题，项目部将给予技术支持。保修范围包括：招标范围内的所有承包人完成的工作任务。质量保修期：1年。将按国家建设部有关文件及业主或其代理机构的要求执行。保修期自工程竣工验收合格后并取得竣工验收签定书的当天算起，保修期内在正常使用的条件下，出现因施工方面的原因而发生的工程质量问题，其返修工作及修复费用均由我公司负责。公司承诺，在98、接到业主下达的返修通知后8天内组织施工队伍进场返修，否则业主方有权安排其他人员进场返修，所发生费用我公司将予以承认。并且在工程验收合格之前，项目部负责工程的保管责任。我公司承诺在合同规定的保修期内，如出现非属我公司原因造成的质量事故，在征得建设单位同意后协助修补。我公司在接到工程维修信息后，在8天内组织人员、材料、机械进场，负责进行连续维修。对于特殊情况，如路面不允许开挖，管线被骑压等，将会在办理完成有关开挖手续后连续维修。8.1.3保修措施参与抢修人员要明确自身的职责，在接到抢修任务通知后第一时间赶到现场。正常工作期间，无特殊原因不参加抢修的职工，一律按作旷工处理。抢修人员要各司其职，各负其99、责，将所需材料机具准备好，不能全部依赖民工，关键部位要亲力亲为，要主动地抢时间，争速度，尽最大努力去减少停水时间。当值的施工员负责全面指挥及协调各方面的工作。接到抢修任务，要连续作战至完工为止。要增强责任感去保证修漏质量，一次修漏成功率应达100%，如恢复供气发现属人为引起的质量一切翻修，要追究有关人员的责任，视影响损失程度进行扣罚。8.2 质量方针及目标8.2.1 质量方针规范管理 诚实守信精心施工 优质高效8.2.2 本工程质量目标 管线不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对号准确率 100； 弯头、弯管安装对号准确率100； 管道现场焊接环焊逢一次合格率95以上(按口计算)； 管道补口补伤一次100、合格率99以上； 管线截断阀、地下构筑物防腐一次合格率100； 管道回填后，地面音频检漏漏电点数不超过5处/10km； 管道理深及回填一次合格率100%； 管线通球扫线和耐压试验一次成功； 管道全线阴极保护投运一次成功； 管道水工保护一次合格率100%； 站场内阀门的安装合格率、对号率100%； 管线投产试运一次成功。8.3体系文件及质量管理组织机构8.3.1体系文件川东北至川西输气管道工程（平昌-元坝段）线路工程第标段 施工项目部的质量保证体系关注业主的需求和期望，注重质量预防而不是事后把关，将通过建立和应用持续改进方法，使施工全过程持续受控。川东北至川西输气管道工程（平昌-元坝段）线路工程101、第标段 的施工质量保证体系，由项目质量手册、项目质量计划以及作业指导书等相应的质量控制程序构成。工程质量体系总体框架图：8.3.2质量管理组织机构8.4 质量责任8.4.1 项目经理项目经理是作为公司公司派驻现场的全权代表，主持全面工作。负责根据合同文件中有关工期、质量、安全文明施工、成本控制等各项目标的施工工作以及人员调配、财务管理、对外协调等。 8.4.2 项目总工程师项目总工程师是本工程项目的技术主要负责人，对本工程项目的工程施工质量负有重要责任。贯彻执行本工程项目质量方针，并确保工程施工进度及质量目标的全面实现。审批施工组织设计，组织重大技术攻关活动。负责组织内部质量审核，以确保质量管102、理系统有效运行。8.4.3 项目副经理负责协助项目经理工作，主抓工农关系协调、生产进度、安全、文明施工等。检查项目经理部各职能部门工作落实情况，重点监控施工进度、安全文明施工。8.4.4 项目控制层对机组的施工质量全面负责，确保工程施工符合技术、质量标准并到各项技术经济指标，完成并实现项目质量方针和质量目标。严格执行施工及验收规范、施工技术措施(方案)和施工组织设计安排、协调各工序的衔接和质量计划的执行，创造安全文明的施工环境，均衡生产。严格执行质量要求和措施，及时认真组织处理返修、返工及经检查提出的不合格，并对处理结果和纠正措施的执行负责。对违章施工造成的质量问题和损失负责。按要求组织编制施103、工记录资料。8.4.5 施工机组操作者是将设计意图付诸实现，对所施工的工程质量负直接操作责任。严格按要求施工，保证施工质量，对质量不合格品负责。严格遵守劳动纪律、工艺规则和操作规程，做到安全文明施工，进行工序保护和标示工作，对违反规则产生的质量问题负责。做到三不，即：不合格的材料、配件不使用，上道工序不合格不承接，本工序不合格不交出。负责施工机具和工(器)具的维护保养。接受质量检查人员、技术人员的监督检查，出现质量问题及事故，及时提供情况及数据。工序完成后进行自检，合格后通知班长进行检查，做好施工记录和自检记录。8.5 质量检测及控制程序8.5.1 测量放线测量仪器齐备并经法定计量检定机构校验104、合格且在有效期内使用。测量人员对跨越点平面、断面图和设计提供的其它资料进行审核和现场核对对测量控制桩全程保护，确保各项标示、记录正确。8.5.2 施工作业带清理和施工便道修筑施工作业带与标桩的路线完全一致，作业带清扫后检查管线中心线标志桩恢复情况，报监理批准后实施。施工便道平坦并具有足够的承压强度。8.5.3 材料验收材料的验收由材料管理人员组织，质量、技术和监理人员参加。施工所用材料、管件、设备等的型号、规格、数量及技术条件符合设计规定。所有材料、管件、设备等，有产品合格证、质量证明书、试验报告等齐全的质量证明文件。对甲供和自购材料按规范要求进行验收，对不合格品按不合格品管理程序进行处理，未105、经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。各种材料分类存放，按仓库管理规定和材料说明书保存。特别是焊丝、焊条等特种材料，按要求保存。材料的验收入库和领料出库有详细验收记录、出入库记录和责任人签字。8.5.4 防腐管的运输和保管在吊装、运输、堆放的全过程有保护措施并严格实施。对甲供防腐管的验收、交接按规定进行，验收时详细记录防腐层和管口损伤情况并加以标示，按照业主、监理的规定处理。防腐管吊装使用能防止防腐层和管口损伤的专用吊具。防腐管运输时，运管车车架上加橡胶板，防腐管间使用橡胶板或麻袋隔离，管子捆绑时管子与捆绑绳间加橡胶板或麻袋。防腐管分类运输和堆放，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0106、.2m，防腐管堆管高度不超过3层，管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑至少3道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不少于0.4m。8.5.5 布管布管按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过6m。一般地段可设置一个管墩，特殊地段设置2个管墩，要求管墩稳固、安全，确保管子不与地面接触并有足够的空间满足组对焊接要求。布管时轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损伤，不允许防腐管在地上拖拉、碰撞，布管以锯齿形摆放，防止两管口相互碰撞。对陡坡、冲沟、山谷等特殊地段掌握好布107、管和组焊、下沟回填的间隙时间，不得过早布管。 8.5.6 坡口加工和管口组对组对前检查管子的材质、规格是否符合设计要求。组对前对管子级配，保证组对质量。组对前将管内杂物清除干净，管端50mm范围内外表面的油污、铁锈和污垢清理干净，露出金属本色。管口表面的缺陷的处理符合技术要求，不允许有对管道寿命产生影响的缺陷(如裂纹、夹层)。逐根检查管口的椭圆度，超标管口的处理采用符合技术要求的方法，严禁采用锤击方法强行管口矫正。逐根登记防腐管原始编号、管子长度。组对时重点控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量和对口间隙，符合规范要求。不同壁厚管子的组焊按规范要求打内坡口。严禁强行组对焊接。8.5.7 焊接与检验108、8.5.7.1开工前所有焊工通过现场监理组织的考试，取得上岗证后，方可上岗。8.5.7.2所有焊接设备满足焊接工艺要求，焊接设备的所有计量仪表经计量检定合格并在有效期范围内；焊前检查管材、焊材(焊丝、焊条)是否符合焊接工艺规定；所有焊工资质与所焊项目相符合。8.5.7.3检查焊接环境是否符合相应的施工规范规定，检查出现下列情况之一者，有无有效防护措施，若无，严禁施焊：(1) 雨天；(2) 相对湿度超过90%；(3) 药芯焊丝半自动焊，风速8m/s；低氢型焊条手工电弧焊，风速5m/s；纤维素型焊条手工电弧焊，风速5m/s。 8.5.7.4 施焊前检查管口内外50mm范围内是否擦干净。严格按照焊接109、工艺规程进行、焊接，管材预热配备专用的中频加热器或环型火焰加热器加温，严禁使用喷灯和火把加热。焊缝表面成型良好，咬边、余高、错边、焊缝宽度等参数符合标准要求，无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹杂等缺陷。8.5.7.5 焊口标记及记录清楚、正确，符合标准要求。每天工作结束(或中间休息超过2小时)在焊接部位开口端按要求装上管帽。对每个施焊焊工(或焊工组)的焊接质量每天进行统计考核，随时掌握焊接质量状况，对未达到的施焊台班，进行质量分析，采取纠正措施。8.5.8 现场防腐补口、补伤8.5.8.1所有补口补伤人员经过防腐培训，并通过现场监理组织的资格考试，取得上岗证后才能进行现场作业；检查补口、补伤是否按标110、准要求进行。8.5.8.2 当有下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口补伤露天工作：(1) 雨天、风沙天；(2) 风力达到5级以上；(3) 相对湿度85% 。8.5.10.3补口补伤所用材料的品种、规格和性能符合设计规定；补口处的防腐等级、结构符合设计要求；8.5.8.4除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈等级满足设计要求，管口两侧100mm范围的防腐层打毛；检查热收缩套的轴向和周向搭接宽度符合规范要求；热收缩套的加热对称、均匀、快捷，从中间向两边顺序加热；8.5.8.5每个防腐组的第一个补口进行粘结力检查，其余按规范要求抽检粘结力是否符合规范规定和设计要求；111、逐个检查补口的表面质量平整无气泡、皱折、烧焦和损伤，发现问题及时标记记录；8.5.8.6补口补伤完成后，严格进行电火花检漏，出现漏点，认真进行修补，修补后再进行检漏，直至合格；每个补口完成后在要求位置进行标记，并记录防腐补口施工记录。8.5.9清管、试压、干燥清管、试压、干燥方案经业主、监理批准。试压用压力表经监理指定的计量检定部门检定合格并在检定有效期内，压力表的精度符合规范要求。清管试压前检查试压泵、空压机是否满足工作要求。审查管道系统焊接的原始记录以确保全部管道系统的焊接，包括无损检测都在试压前已经完成。除标准规定的特殊情况外，线路埋地管道回填后进行试压。按要求跟踪检查清管试压全过程是否112、按方案、规范的要求进行，是否做好清管试压记录。试压前采用清管器进行清管，接受端口以不再排出杂物且排出空气为透明时为合格，清管的同时进行测径。检查强度试压和严密性稳压等级、时间和压降符合规范规定。检查系统是否泄漏，发现泄漏，及时处理；重新按规程步骤进行试压。8.5.10 水工保护(1) 质量控制要点：原材料采购、储存保管、砂浆标号、砌筑方法、单体形式尺寸、与原地貌结合部。(2) 施工前，要编制详细的施工方案和质量检验计划，施工中严格按方案实施。(3) 参加施工的主要工种经过培训考核，并持证上岗。(4) 水泥要有出厂合格证，使用前要有实验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月，水泥存放在113、防水、防湿的场所。(5) 砂浆标号要符合设计要求，并有强度试验报告。(6) 块石的质量符合设计要求，直径大于100mm，砌筑用的块石表面清洁，无杂物等，砂子严格选用中粗砂，其含泥量低于规定要求。(7) 水工保护单体的位置、形状、几何尺寸要求采取水准仪、卷尺等经检定合格的仪器进行检查。(8) 特别注意砌体与原地貌的接合良好，按要求嵌入原地貌，以防止水流对接合部的冲刷、侵蚀造成坍塌。8.6 质量控制要素序号作业名称质量检测及控制项目检验人验证人检查方式及数量记录表格质量特性分级1测量放线测量工具完好，在校验有效期内。测量员技术工程师自检、专检100%交桩记录、测量放线记录管理点测量标记正确，资料齐114、全。审查点2施工作业带清理施工作业带与标志桩的路线一致。下沟技术员技术工程师自检、互检100%、专检10%作业带清理记录管理点施工便道平坦并具有足够的承压强度，宽度符合设计和施工组织设计要求。管理点3防腐管运输与保管运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，车体防护良好。材料质检员设备工程师自检、互检100%、专检10%防腐管检查验收记录、工序交接记录管理点管材运输过程中捆扎牢固。材料工程师管理点不同壁厚管子分类运输、堆放，标示清晰。管理点管垛防护措施得当。管理点4布管不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过6m。焊接技术员技术工程师自检、互检100%、专检10%布管检查记115、录管理点布管方式、管子的稳定性符合规定要求管理点5坡口加工坡口加工误差控制在2.5以内。焊接质检员质量工程师自检、互检100%、专检10%施工现场坡口加工记录管理点变壁厚组对控制内坡口过渡角度。管理点6管道组对管内石块、土块等杂物清除干净。焊接技术员质量工程师自检、互检100%、专检10%管口组对检查记录、清理管口记录、管道施工记录管理点螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙。管理点10焊接与检验焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定焊接质检员质量工程师自检、专检100%、焊接工艺记录、焊缝表面质量检查记录、环境监测记录、审查点遵守焊接规程审查点管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣管116、理点7防腐补口、补伤除锈等级达Sa2.5级防腐质检员质量工程师自检、互检100%、专检10%补口情况记录、补伤情况记录、管道防腐保温施工记录管理点预热温度符合要求管理点热收缩带的轴向和周向搭接宽度、补口厚度，符合标准规定。管理点无气泡、皱折、烧焦等缺陷管理点修补后逐个检查补伤的质量管理点8管道清管、试压、清管器的运行速度宜控制在4km/h-5km/h，工作压力宜为0.05MPa0.2MPa。试压质检员质量工程师自检100%管道清管记录、管道试压记录、管道干燥记录管理点清管过程中，开口端不再排出杂物自检、专检100%停检点自检100%管理点强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定自检、专检10117、0%停检点试压系统的设备、材料压力等级符合规定的试验压力。自检、互检100%、专检10%管理点9水工保护水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告土建质检员质量工程师自检、专检100%管道构筑物施工检查记录审查点基础开挖符合要求自检、互检100%、专检10%管理点水工保护构筑物的位置、形状、几何尺寸符合设计要求管理点8.7 质量监督与检查8.7.1 内部质量监督与检查8.7.1.1 各机组(包括运输、土建、试压等)按照质量检验计划做好质量专检工作。质量员持证上岗。8.7.1.2 项目部对各处的质量工作进行监督。8.7.1.3 检查使用的器具是周检期内检定或校准合格的。8.7.1.4 及时做好质118、量信息反馈工作建立工程项目的包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息反馈系统，从而保证信息的畅通。信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者。这样就可以把“三自一控”、“三检制”活动中，监理、甲方、第三方质量监督站的检验中、质量验评中存在的问题迅速反馈到责任人和主管部门、领导。8.7.1.5 建立质量例会制度自工程开工之日起，实行三级质量例会制度。项目部每十五天、机组每十天、班组每七天召开一次质量例会，分别由专职质量员和兼职质量员汇报近期质量情况、存在问题，尤其是分项工程过程控制中、验评中存在的问题，例会针对存在问题，提出整改计划，包括：纠正要求，执行部门119、，完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、副经理、班组长等分别主持召开。质量问题整改计划由主管质量领导签发。质量例会由质量员做好记录。8.7.1.6 实行质量奖罚制度工程施工中，针对各项质量标准、规范、制度执行情况，针对质量指标完成情况，按月对责任人员进行奖罚。由质量员依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主管质量领导签字，由财务部具体实施。8.7.2 配合业主、监理、第三方的质量监督与质量检查8.7.2.1 没有监理的批准，工程的任何部分均不得覆盖或使其无法查看。保证监理有充分的机会，对将上盖或无法查看的工程进行检查和测量，以及对工程置于基础以上的任何部分进行检查。8.7.2.2 当工120、程的任何部分或基础已经或即将做好检查准备时，应及时通知监理。8.7.2.3 当由于质量问题致使监理提出工程的某部分进行停工时而下达停工令，则立即停工进行整改，并在自检合格后申请监理检查。8.7.2.4 配合监理的质量检查向监理提供用于做检验的所有样品，将监理抽取的样品送到监理指定的试验机构进行检查，包括检验混凝土、土壤、填筑材料、钢材及其它材料，如果监理认为有必要，可对其它原材料进行补充检验。8.7.2.5 随时接受监理对任何材料、永久工程设备以及所有进行的工作的检查，并迅速提供进行检查或检验所需的所有设备、劳务和材料。8.7.2.6 随时接受监理对施工作业和质量保证体系的检查。当监理提出施工121、不符合技术规范或影响工程质量时，立即按监理要求纠正。8.7.2.7 除了现场检查之外，接受监理在供应商的工厂和其他供货地对所选择材料和设备进行的检查，做好配合工作。8.7.2.8 随时接受政府质量管理部门对工程质量的检查，并对检查结果负责。8.7.2.9 对管道施工中的焊接及防腐补口施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程和防腐补口材料厂家提供的产品操作规程的要求进行。8.8 施工质量通病处理8.8.1施工质量通病检查小组组长： 胡修俊副组长： 刘贵 温荐成员：朱荣 李成政 程家祥 刘思佳 袁永陶 石红艳 吕献伟 8.8.2工程施工的通病特点及防治措施质量通病防治措施一览表工序名称通病现象防治措施122、1、运管布管防腐层在运输过程和装卸过程，造成防腐管防腐层划痕等缺陷。a）在吊装和卸放时，必须用专用吊具轻装轻放。b）管车的底、两侧栏杆上应设橡胶软垫，保护管子的防腐层。c）捆扎防腐管的钢丝绳不得直接与防腐层接触。2、管道组装1、管口清洗、管内清理不彻底。a）组对前要专人进行管口清洗。b）每根钢管必须先用清管器进行清扫，然后在组对时内对口器进行二次清扫。2、对于L415钢管管口组对进行管口预热时，有时预期温度控制不准确。a）L415管口组焊时一定要达到规定的焊前予热温度，测温应有专人进行并作好记录。b）预热采用中频感应加热器，确保整个管口均匀受热。3、管道焊接1、有的焊道尺寸超出规范要求，如局部123、焊缝余高超标，焊缝宽窄不齐，焊缝和母材之间的过渡不够平滑。a）坡口角度、钝边要合适，间隙均匀，严格执行焊接规范。b）定期检查校定焊机上的电流，以避免实际操作电流与表指示电流不符。c）加强焊道成形后的清理和自检工作。2、所用的焊条有时没有按规定的时间及温度进行烘烤，或者取出使用时没有放在保温桶内，保管不善影响焊道的焊接质量。a）准备大容量的电烤箱，做到集中烘烤焊条。b）焊条使用做到随用随取，取出的焊条使用时放入保温桶内。c）尽量做到当日烘烤的焊条当日用完。d）按厂家规定烘烤和保管焊条，并作好烘烤记录。e）焊条烘烤次数不能超过两次。f）在焊接现场保温筒必须接上电源，取放焊条应随时关闭保温筒盖。3、124、焊道边缘母材被电弧烧熔出现凹陷或沟槽。a）手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大。b）控制电弧长度，尽量采用短弧焊接，掌握合适的焊条角度和熟练的运条方法。c）在焊条横向摆动时，应在坡口边缓停留稍长时间，使熔化的焊条金属填满，而中间稍快些。4、焊接有时在收尾处产生低母材的凹坑。手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间停留或做几次环形运条，使电弧不至突然间熄灭，使足够的熔化金属填满熔池。5、残留在焊缝金属中的非金属夹渣物。a）严格清理母材坡口及其附近表面的脏物及氧化渣，彻底清除前一层焊道的熔渣。b）选择中等的焊接电流。c）正确运条，始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水良好分离。续表：质量通病防治措125、施一览表工序名称通病现象防治措施4、补口补伤在管道现场补口处有时在管口底部除锈不彻底，有泥土等杂物。a）管口表面的铁锈、油污、水气等杂物必须清理干净，达到标准要求。b）清扫完毕后，应对管底部进行重点检查，不得留有浮锈。2、热收缩带在施工前，有时对管口的预热温度不够或过烧。a）在补口施工前必须按规定进行预热。b）对预热部位进行温度检测，并做补口记录。5、管沟开挖有时在管沟开挖时向两侧抛土，既影响施工时施工机械设备的行走。a）开挖时应将开挖的土石方堆放在规定的堆土侧，不准向施工作业带侧返土。b）堆土距管沟边应不少于1米，免增加管沟壁的侧向压力而造成塌方。6、管道通球在通球时，有时清管球前进的速度过126、慢或过快。a）选择可靠的清管球，一般选用复式或炮弹式清管球，如用圆球时则用双球，即前后各一个，而且应在圆球内注水加压，使其外径大于管内径4-5%。b）在压风机进风量过不到要求时，应采用储气罐进行通球扫线。7、连头碰死口管道连头碰死口预留量不足，增加了连头碰死口时的难度。a）管道留头碰死口处若是穿越处，要预留学生米以上。b）在一般管段留头时，碰死口上的管沟段不能填满，要留有20米以上的不填管段，以便在连头碰死口时保证起吊的余地。8.9 现场文明施工8.9.1 现场文明施工要求8.9.1.1 施工现场保持整洁有序、道路畅通、施工标志清晰； 8.9.1.2 保护施工沿线生态环境和野生动物：各种工业生127、活污水、垃圾集中处理，不毁坏树木和植被，尽快恢复地貌，保护沟渠及地下水资源免受施工影响；8.9.1.3 保证施工期间铁路、公路、水运等原有交通通道畅通；8.9.1.4 施工期间做到职工精神饱满、奕气焕发，对领导及各单位人员热情周到；8.9.1.5 施工结束做到工完料尽场地清；8.9.2 现场文明施工组织项目部成立现场文明施工管理委员会，由主管生产的项目经理负责，日常业务管理归工程管理部，各工程队(机组)设文明施工管理员，各班组设兼职文明施工管理员。8.9.2.1 职责(1) 文明施工管理委员会的职责负责编制并组织实施文明施工的方针、目标、规划；落实现场文明施工的具体措施；组织文明施工宣传教育、128、检查、交流活动；制定并组织实施应急方案；对所有文明施工管理活动进行记录总结；(2) 文明施工管理员职责宣传文明施工管理规定，教育引导员工执行文明施工管理标准、规定；监督检查文明施工管理工作，并采取果断措施，纠正发现的问题；组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效措施；定期向文明施工管理委员会汇报文明施工措施的执行情况，提出改进的意见；(3) 兼职文明施工管理员的职责负责现场的文明施工检查，纠正违章行为，整改隐患，并作好检查记录；协助班组长开展班组文明施工活动；向班组提出文明施工工作建议；(4) 职工职责 执行文明施工管理规定和技术操作规程； 遵守劳动纪律，搞好自查工作，上岗时穿戴好劳动保护用129、品； 维护保养好生产设备、工具和防护装置； 参加班组文明施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。8.9.2.2 文明施工措施 开工前编制施工平面布置图，严格按施工平面布置图的规定整齐堆放材料、设备、构件，按施工先后顺序组织进场，以免造成现场作业面混乱影响施工。认真做好施工现场的道路排水设施，在交叉作业中互相兼顾安全，保持施工现场整洁以及清理工业垃圾、废料集中堆放。 施工现场设有明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、工程开竣工日期等内容。 按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，夜间施工照明。 施工机械按照规划的线路工作和进出，不得任意行走。 施工现130、场的材料摆放、机械停放整齐、集中。 施工人员穿戴统一的工作服并佩带工作牌。 认真搞好现场的综合平衡，合理调配施工力量，避免人、财、物力的浪费，经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改。九、HSE保证措施9.1 HSE管理方针及目标 管理方针安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。9.1.2 管理目标9.1.2.1 健康目标：无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。9.1.2.2 安全目标：“实现“三个为零，一个减少”即人身伤亡事故为零，交通事故为零，中道火灾事故为零；减少一般事故。9.1.2.3 环保目标：最大限度保护生态环境，131、无施工污染。9.2 体系文件、管理网络和管理人员9.2.1 体系文件我项目部的HSE体系关注业主的需求和期望，注重安全预防而不是事后把关，将通过建立和应用持续改进方法，使施工全过程持续受控。我项目部用于本工程项目的施工安全保证体系，由项目HSE手册、项目HSE计划、项目HSE程序文件以及作业指导书等相应的HSE控制文件构成。9.2.2 HSE管理网络项目部成立HSE管理领导小组，小组由项目经理、项目副经理、HSE总监、营房管理员、医生及各相关部室长组成，由项目经理任组长、副经理和HSE总监任副组长。综合办公室项目副经理各施工机组合同预算室物资装备室施工技术室公共关系室质检管理室项目总工程师项目132、经理决策层控制层HSE管理室执行层图9.2.2 安全生产管理组织机构图9.3 HSE责任制9.3.1项目经理A.对项目管理部HSE管理工作负全面责任。B.认真贯彻有关HSE方针、政策、法令和上级指示，按照业主要求，审定本项目HSE工作计划，并组织实施，按规定落实HSE技措项目、经费和奖励基金。C.加强组织领导，建立健全HSE管理机构和HSE管理网络，定期主持召开HSE领导小组会议，及时解决HSE工作中的重大问题，组织参加事故的调查处理工作。D.组织项目HSE工作检查，认真履行职责，重视信息反馈，及时采取措施，消除事故隐患。项目副经理A.协助项目经理管理本项目的HSE工作，对本项目HSE工作负直133、接的领导责任。B.负责组织审定HSE规章制度、HSE奖惩方案、HSE技措项目（含经费）实施和重大隐患的整改方案。C.深入现场调查研究，了解HSE工作情况，发现问题和隐患及时组织处理，并组织制订防范措施。D.定期向HSE领导小组通报HSE工作情况，重大问题提交会议讨论并予以执行、反馈。HSE管理室A.贯彻执行国家有关HSE方针、政策、规定和我公司文件精神，协助领导组织推动HSE工作。B.在项目经理的领导下，负责项目管理部HSE体系的建立和运行的协调与监控。C.编制本项目HSE作业指导书、HSE作业计划书和HSE检查表以及安全操作规程、HSE培训、HSE检查考核办法等，并负责组织实施。D.建立健全134、HSE管理网络，及时召开HSE工作会议，督促、指导HSE规章制度的贯彻执行，制定纠正和预防措施。E.审核特种作业人员的上岗资格，审核、监督特殊作业以及各类作业许可证的执行情况；负责收集、整理、汇总HSE资料，建立健全有关HSE工作的各种记录和台帐。F.经常深入生产现场，组织进行定期或不定期的HSE检查，发现有威胁员工安全、健康，污染环境的事故隐患，要求立即整改或限期整改。紧急情况时，有权指令停产并立即报告领导研究处理。G.组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。9.3.4 项目HSE监督员A.贯彻执行国家、地方政府、集团公司有关HSE管理的政策、法规和标准，以及业主、本项目有关135、HSE规定。B.制定项目的HSE管理目标、行动步骤、管理措施，并予以执行。C.明确部门人员的职责，督促落实资源需求，制定项目的HSE程序、应急反应程序。D.监督HSE文件的执行情况，协调开展HSE工作。E.负责组织员工进入现场前的岗位HSE教育（含访问、参观人员）。F.负责项目日常的HSE管理工作，监督、检查并指导机组每周HSE活动及班前讲话。G.深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业。H.及时向项目管理部领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见。I.处理健康/安全/环境事故，审查事故报告。J.收集、汇136、总、整理HSE信息、资料，建立健全各种记录和台帐。K.织织开展项目的HSE审核工作，不断改进。L.完成上级管理部门交办的工作和任务。机组长A.对本机组HSE管理工作负全面责任。B.认真学习、贯彻有关HSE方针、政策、法令和项目管理部的指示，落实本分部的HSE技措项目、经费和奖励基金。C.定期主持召开施工机组HSE领导小组会议，及时解决HSE工作中的重大问题，组织或参与事故的调查处理。D.组织施工机组的HSE工作检查，定期向项目经理汇报HSE工作情况。E.根据本项目HSE工作的需要配备必要的HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。督促、检查本队职工正确使用HSE防护用品，搞好HSE防护装置和137、设施的管理及日常维护保养工作。F.检查本队各岗位HSE落实情况，发现隐患要及时排除，不能排除的应采取防范措施，并及时向上级领导汇报。G.发生事故时，积极抢救，保护好现场，并及时向上级报告。各机组兼职HSE监督员A.在机组长的领导下，负责机组HSE体系的建立和运行的协调与监控。B.负责施工机组施工生产活动中HSE风险评价的组织、协调工作。C.负责收集、传达并监督执行有关健康、安全与环境方面的法律、法规和国家政策信息的综合管理，以及建立和控制HSE记录。D.掌握HSE管理动态，及时向施工机组HSE领导小组提供决策性建议，具体组织施工机组的HSE体系运行的监督检查工作，发现不符合项，督促有关部门及人138、员及时采取措施整改。E.负责各项风险削减措施的落实工作，会同有关部门及现场HSE监督员对实施情况进行监督管理。F.负责对不符合项纠正和预防措施的实施的验证工作。G.负责组织施工机组HSE设备、设施、污染源、作业现场的监测工作。H.负责落实施工机组安全设备、工具、仪器仪表的技术检验与鉴定工作。I.会同项目管理部的人事部门组织有害作业人员定期进行健康检查，建立员工健康档案。职业医师A.根据项目管理部的需要,制定医疗、保健用品、设施的配备和使用方案。B.负责开展对所在地流行病的预防工作，负责高温季节防暑工作，以及寒冷季节防冻保温等工作。C.对患病和受伤的员工进行医疗救治工作。指导现场开展预防工伤事故139、职业病工作。D.参与项目管理部组织的HSE检查活动,如对各种事件的调查、分析与评价。E.协助有关部门开展工业卫生活动。F.建立员工的职业卫生档案。保卫人员A.负责项目管理部的保卫工作，确保设备与人员以及业主及第三方财产的安全。B.负责营房、办公室、仓库和施工区的防盗、防火工作。C.负责出入营房、办公室、仓库人员的身份登记与检查。D.坚持巡查,防止发生设备材料丢失或被盗。对来往的车辆、设备和材料进行“清单”检查。E.协助预防违章(法)事故的发生。F.值班人员作好值班登记工作,及时向项目管理部汇报意外情况。现场HSE监督员A.审查施工程序，并结合现场执行情况，并提请项目管理部注意修改完善，监督安140、全、健康、环境文件得到执行。B.定期准备和进行HSE知识的培训授课，完成HSE交底任务。C.负责施工中HSE措施的具体落实情况检查，确保现场防范措施有效性。 D.制定防火措施, 负责防火器具动用与维护的管理工作，监督消防工作的有效性。E.对所有的工作区域进行计划性检查，保证所有安全保卫、救生和灭火设备、环保设施、职业卫生器具符合项目管理部规定的标准以及业主的要求。F.检查审阅安全会议、安全活动记录，并保证由项目管理部做出的有关HSE决定得到贯彻。G.参与有关事故的检查、调查与跟踪活动，并制订预防再次发生的措施。作业人员A.认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，认真履行各自的HSE职责，141、对本岗位的安全生产负直接责任。B.上岗时必须穿戴好劳动防护用品，严格执行工艺纪律和操作纪律，作好各项记录。C.按章操作，精心维护设备，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。D.正确分析、判断和处理各种事故苗头。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护好现场，做好详细记录。E.生产中各岗位间协同配合，共同搞好HSE工作。有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。F.积极参加各种HSE活动、岗位技术练兵和事故预案演练。增强自身HSE意识及防护能力。施工技术室A.熟悉各项HSE规程，根据施工生产任务情况做到合理调派、科学运行，在确保安全的前提下组织指挥施工生产。142、B.在施工生产中出现不安全因素、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知安全、技术部门和有关单位进行处理。C.负责参与施工HSE风险评定预测，制定风险削减措施方案。D.组织协调好施工项目投产的安全工作。E.随时掌握安全生产动态，及时在生产会上进行通报。F.编制施工组织设计、施工技术方案时，要提出相应的健康、安全环保措施。G.采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，负责编制相应的健康、安全环保措施并组织交底。H.负责应急状态下的统一调动、指挥及对外求援与联络。I.参与事故的调查分析，负责组织不符合纠正和预防措施的实施。J.对已发生的事故隐患落实整改，143、并向项目经理及项目HSE管理室反馈整改情况。K.负责组织防洪、防汛和冬季保温等安全生产工作。L.负责对项目管理部设施及其机械设备管理，组织实施设备维护检修和检查制度。M.保证在用设备、更新、改造设备安全保护装置齐全、灵敏、可靠，严禁带病或超负荷运转。N.组织对重大设备事故的调查和处理工作。合同预算室A.投标、招标及签定工程合同时，提出对健康、安全与环境的要求。B.在编制、审批工程概、预算时，应按规定考虑安全技术措施费用的来源，不得任意削减。C.在编制、审定、检查项目管理部生产建设计划的同时，应编制、审定、检查：a)安全技术措施计划；b)检查施工生产计划时，要将安全生产列入一项重要检查内容；c)144、负责项目管理部资源配置计划的制订，实施监督、检查，在平衡和利用人力、物力时，要重视安全因素；d)统计与分析时，要有HSE指标。D.在编制项目管理部财务计划时，将安全技术措施、劳动防护用品、保健津贴和防暑降温费的所需资金纳入计划，保证、监督其支出，专款专用，不得挪用。E.保证处理伤亡事故的正常用款和紧急用款，对伤亡事故造成的经济损失，按月、季、年列表提出。综合办公室A.及时转发上级和有关部门的HSE文件、资料。及时组织汇审打印、下发HSE文件、纪要、通知等。B.组织召开各种会议，对会议要求的落实情况进行检查督促。C.负责项目管理部HSE文件及外部文件资料的收集、登记、传递、归档等工作。D.负责与145、上级部门、合作者、分承包方、所属单位之间的HSE信息传递工作。物资装备室A.及时供应安全技术、环境保护、职业卫生等措施所需要的材料、工具，采购、供应各类防护工具和劳动保护用品，使其能满足HSE要求。B.负责调查、评价、选择合格供应商，提供合格供应商名单。C.及时回收现场剩余物资，做到工完料尽场地清。9.3.15 HSE管理职责分配A.我公司按照Q/SHS 0001.2-2001油田企业安全、环境与健康（HSE）管理规范（试行）等标准建立了HSE管理体系。9.4 风险管理9.4.1 风险识别表9.4.1 项目施工风险和影响清单序号风险及影响发生原因1火灾油品泄漏或其他易燃物在有火源的情况下，有可146、能发生着火危险，造成人员的重大伤亡及财产损失等。营地取暖或用火不当、电路短路等危险均可能造成火灾。2起重伤害施工作业带，场地狭小，地基不稳或土壤的承载能力不够。吊装管道重量庞大，工作量大，容易造成起重伤害。或当设备发生机械故障、吊具存在缺陷时可能造成对人员的伤害。3交通事故施工地段毗邻公路，过往车辆较多；施工中使用车辆较多，容易发生交通事故。 4触电带电设备、装置等，若接地或接零保护装置失效时，人触及带电体漏电部件，有发生触电危险。5噪音运转设备、发电机、发动机激发震源等均产生噪声，经抽样调查，大部分设备噪声在60100dB，长时间在噪声下工作，听力和心理安全会受到一定影响。6食物中毒不可靠的147、食物来源，腐烂变质的食品或生活用水等会造成食物中毒，给人体健康带来危害。7精神疲劳长期野外作业，工作环境单一，流动性大大，作业过程中各种危险、危害因素多，这些不利因素易于造成身心疲劳。8环境污染作业中燃料所产生的废气、废液、废渣禁止随意倾倒，施工生活产生的垃圾，如不符合国家或行业标准进行排放，将对环境造成较大影响。9不良气候条件在野外作业时，易受高温、炎热、大风、暴雨、大雪等气候的影响，人员有可能中暑、遭到雷击或冻伤。10疾病长时间在野外工作，可能会发生急性疾病或传染病的危险。11管沟坍塌现场使用吊管机、挖掘机等履带设备较多，加上作业场地狭小，地基不稳或土壤的承载能力不够，较易发生管沟坍塌。1148、2滚石管沟较深，管沟两边堆放有大量的石块；山壁因采取爆破施工，造成岩壁有松石，机械设备通行原因或雨后，可能造成岩壁滚石或管沟上滚石。13设备倾覆现场使用吊管机、挖掘机等履带设备较多，加上作业场地狭小，地基不稳或土壤的承载能力不够，较易发生机械伤害。14野生动植物伤害当地属于亚热带气候，夏季高温潮湿，加上多山，为各种蛇类、野蜂等野生动植物提供了理想的环境，给管道野外施工人员造成威胁。15动土挖掘电缆、光缆、气管、水管等地下构筑物丰富，在情况不明的情况下，施工机械在管沟开挖和公路穿越作业中，可能对其造成损坏。9.4.2 风险评价9.4.2.1 评估分类危险度灾难严重轻度轻微描述人员重伤或死亡经济损149、失万元以上环境危害严重人员疾病或轻伤损失50009999元有环境危害人员健康有影响损失20004999元有环境影响损失2000元以内9.4.2.2 事故易发性分级频率级A频繁B经常C时有D极少描 述每天有可能每周有可能每月有可能每年有可能9.4.2.3 危险评估分类矩阵9.4.2.4 重大风险及控制措施(1) 火灾风险类别：火灾风险识别与描述：当地植被茂盛，气流流动快，施工现场火灾诱发因素较多，现场救火设施和手段不完善，火灾的危害很大，且难以控制。所以严加防范。主要火灾隐患：吸烟、照明、电器电路短路、违规动火等。危害：火灾造成人员受伤、设备和财产损失、植被破坏等。图片： 火灾现场 扑救火灾风险150、评估：属重大风险面临频率：频繁风险防范对策： 1. 员工入场前，进行消防知识和消防技能的培训，加强火灾防范意识。2. 现场配备灭火器等消防器材。与当地消防部门取得联系，获得帮助。3. 建立应急救援机制，保持与地方消防部门的联系。4. 现场设立“严禁吸烟”的警告牌，施工现场严禁吸烟。5. 现场动火制定有效的安全措施，作业完成后，由班组安全管理人员监督，确保火种熄灭。6. 乙炔、氧气、液化气瓶严格按照安全规范放置，并设置遮阳棚。7. 采取切实可行的措施，防止施工设备的油料跑、冒、漏现象，留下火灾隐患。8. 易燃易爆物品临时存放，专人管理，存放在指定的位置。9. 确保供电系统完好，供电系统设置自动跳151、闸装置保证发生险情能够准时切断相应的电源。10. 确保灭火器完好，有效。(2) 不良气候条件风险类别：不良气候条件(高温、雷雨、等) 风险识别与描述:当地气候特点是夏季炎热，高温、雷雨等不良气候条件造成损失较大。危害：高温引起人员中暑；雷电引起人员伤亡；大雨引起洪水、山体滑坡、管沟坍塌等。图片： 雷电 易引发滑坡风险评估：重大风险面临频率：频繁风险防范对策：(包括减少对风险的面临机会)1. 灾害季节，组织生产时，密切注意当地的天气预报和气候变化情况，并经常与当地气象部门取得联系，寻求帮助通报。2. 尽量避免恶劣天气进行室外作业，例如：夏季高温时，更改作息时间，延长中午休息时间，早出晚归。风暴、152、雷电等不出工。3. 严格劳保用品穿戴制度，恶劣天气值班人员要做好相应的安全防护措施。根据季节配备充足的医疗保健用品。(3) 毒蛇、野蜂等野生动植物伤害风险类别：毒蛇、野蜂等野生动植物伤害 风险识别与描述:线路经过地区属大陆性季风气候，特点是：夏季闷热，冬季湿冷，加上多山，为各种蛇类、野蜂等野生动植物提供了理想的环境，给管道野外施工人员造成威胁。 危害：造成人员伤亡。风险评估：重大风险面临频率：频繁风险控制：1. 充分调查了解施工所在区域曾经或可能发生的动植物危害，培训防范措施和发生风险时的自我保护的常识。2. 施工班组配备急救药品、急救设施。3. 交通通讯顺畅，保证伤员及时送医院。4. 提高个153、人劳动保护用品规格，如：提供高帮的工作鞋等。(4) 交通事故风险类别：交通事故 风险识别与描述:交通运输贯穿于管道施工作业全过程。管道敷设大部分状况非常复杂。管道施工建设周期长(全年或跨年工程)。工程跨区域大。施工区域变化大，驾驶人员对当地的道路情况等因素不清楚。施工用车辆中有大部分是大型拖车(运管、拉运和倒运大型设备)，这又增加了风险因素。危害：造成人员伤亡、设备财产损失。图片: 酒后驾驶引发事故 超速驾驶引发事故风险评估：重大风险 面临频率：频繁风险防范对策：1. 加强驾驶员安全意识教育，严禁超速行驶、疲劳驾驶、酒后驾驶。2. 派驻经验丰富的驾驶员作业，未经年审的司机和车辆严禁派往工地。3154、. 与当地交通、保险等有关单位保持联系，一旦发生事故及时处理。4. 上线前，做好现场观勘察，了解清楚线路交通状况和道路的最佳走向线路。事先做好准备工作有备无患。5. 定期对车辆进行维护保养。6. 驾驶员每天坚持实行“三检制”，行车前，行驶途中，收车后检查车辆的制动器、方向、刹车、灯、轮胎等的安全性能，发现问题及时修理。7. 车辆要配备灭火器、急救箱、安全带、工具箱、备用轮胎等，行车前检查油箱，车辆加油时禁止吸烟，防止火灾事故发生。8. 连续驾驶车辆超过4小时，停车休息20分钟。9. 严格遵守道路交通管理条例，严禁无证驾车、开带病车，绕道车、私车、酒后驾车等，做到文明行车，礼貌载客。上车人员配好155、安全带。(5) 起重伤害风险类别： 起重伤害 风险识别与描述:施工作业带，场地狭小，地基不稳或土壤的承载能力不够。吊装管道重量庞大，工作量大，容易造成起重伤害。或当设备发生机械故障、吊具存在缺陷时可能造成对人员的伤害。危害：人员伤亡、识别损失。图片: 有缺陷的吊具 检查合格的吊具 吊车支撑不规范风险评估：重大风险面临频率：频繁风险防范对策：1. 设备启动前：检查设备四周有无影响行走作业的、堆积物和人、车。检查钢丝绳有无断股、损伤、吊装卡具是否完好、牢固。检查场地，确保基础坚实、平整。 2. 起重工、司索工等特种作业人员持证上岗。3. 起重作业现场设置安全警示标志，严禁闲杂人员进入作业现场。4.156、 起重作业人员严格按照起重作业安全操作规程作业。5. 任何作业都由专人指挥作业，起重工在发现任何可能导致事故的情况都有责任停止作业并报告，解决问题后才进行。6. 作业前，将吊装区域用警示带围起，防止无关人员进入或逗留7. 高度限位器由重锤(或金属环、框等等)、悬挂钢丝绳、限位开关组成，其用途为防止吊钩滑轮与起重臂端部滑轮发生接触。当吊钩在正常工作高度时，重锤以其重量使得悬挂钢丝绳对限位开关产生拉力，促使限位开关所在电路切断。当吊钩上升到极限位置接触重锤使得悬挂钢丝绳失去拉力，限位开关内部接合，从而使控制回路导通并切断起重机所有危险操作的电源。8. 在带电高压电线附近作业时，在作业前评估安全作业157、距离，并画出限制区域，防止作业时电流击穿空气造成起重机带电伤人以及损坏设备。这也包括地下电缆，尤其在履带吊行走或起吊作业的时候。(6) 设备倾覆风险类别： 设备倾覆 风险识别与描述:现场使用吊管机、挖掘机等履带设备较多，加上作业场地狭小，地基不稳或土壤的承载能力不够，较易发生机械伤害。危害：造成人员伤亡、设备损失。图片: 操作不当导致顶管机倾覆 距管沟较近导致挖掘机倾覆风险评估：重大风险面临频率：频繁风险防范对策：1. 设备启动前检查四周有无影响行走作业的堆积物和人、车。2. 严格执行设备操作规程，不带故障行车。吊管机操作手属特种作业人员，有特种工禁忌症的严禁上岗。操作手经培训持证上岗。3. 158、驾驶室配备安全带。4. 施工前，检查场地，确保场地平整，若地面不平，采取必要的放坡措施，并设置醒目的安全警示标志。5. 吊管子行走时，要保持均匀速度并行驶在实地上，以防车子倾覆。6. 作业前检查钢丝绳、吊带有无破损现象，吊管时，吊杆下不得有人。7. 移动电站牵引物体时，先检查移动电站钢丝绳或牵引工具，牢固，钢丝绳不能有断股破损现象，移动电站和牵引物之间禁止站人。8. 禁止用铲斗吊物和乘人，作业时清除铲斗作业半径内人员，注意观察作业半径内人员情况，移动铲斗时及时通知配合人员离开。9. 在高压线、电缆、光缆下施工，挖掘机与带电线路保持足够的安全距离。10. 移动电站手操作平稳，注意力集中，随时观察159、前后左右情况，必要时设专人指挥。(7) 触电事故风险类别：触电事故 风险识别与描述：施工过程中，涉及到照明、焊机用电，临时用电比较多。 危害：触电、漏电造成人员伤亡。图片: 接电操作 触电事故风险评估：重大风险面临频率：频繁风险防范对策：1. 工地临时配用电线，一律采用绝缘电缆，严禁随意使用电缆以外的替代品。2. 电动机械、电焊设备按电器安全规定做可靠接零接地处理。电焊条夹钳和焊接把线始终保持绝缘状态。3. 凡是手持电动工具、焊接机械、移动频繁的照明线路安装高灵敏度的漏电短路开关。做到一机一闸一保险。4. 在基坑、竖井、阴暗潮湿的场所作业，全部采用安全电压照明。5. 坚持对电工作业人员的安全技160、术和触电事故现场急救知识的培训，坚持持证上岗。6. 统一制做防雨型移动式配电箱(盘)，把单个分散的电源开关插座布置在箱(盘)内保护，用显著标志明确使用保养单位和责任人。7. 局部临时架空电线按照电业安全技术规范布设，杜绝滥拉乱接现象。8. 发生短路、断路时先切断电源，接着查明原因，排除故障，换上保险丝，最后接通电源。在未排除故障时，不可换上保险丝接通电源。9. 用电线路要定期检查，凡老鼠咬过或年久的破烂电线要换去。10. 临时拉线要用皮线、花线或胶皮线，禁止用铁丝、裸线。电线架空，用毕及时拆除。11. 当遇到线路火电器冒火时，情况一般相当紧急。首先要判明原因，然后采取措施。当难以判明情况时，为161、人身安全起见，切不可用手直接去拔插头、拉开关或灭火，要找干燥的竹竿、木棒去迅速切断电源，在查明原因，排除故障。(8)滚石风险类别： 滚石 风险识别与描述:管沟较深，管沟两边堆放有大量的石块；山壁因采取爆破施工，造成岩壁有松石，机械设备通行原因或雨后，可能造成岩壁滚石或管沟上滚石。危害：砸伤施工人员，造成人员伤亡。图片: 滚石危害 滚石清理风险评估：重大风险面临频率：频繁风险控制：1. 管沟验收时，对管沟边体积较大的石块、岩壁上的松石进行彻底清理。2. 作业过程中派专人监护岩壁上松石情况。3. 焊接点采用硬支护，以角钢为筐架，中间编钢丝网进行防护。4. 管沟两边全部设置64m安全网。9.5 HS162、E设施9.5.1 营地设施野外营地设置在本项目所在地，以方便项目现场的运行，分办公区、生活区和作业区。办公区、生活区和作业区之间的距离符合HSE的要求。表9.5.1 营地HSE设施(100人配备标准)序号项目名称单位数量明细备注(配备标准)一生活设施1宿舍m2700达到人均7m2以上2食堂间5包括操作间、食物储藏间、就餐间等每间食堂：操作间至少20m2，总面积至少100m2。3饮水机个24浴池个2包括更衣间、存衣室、沐浴间等满足沐浴要求，冬季有取暖设施5洗衣机台26卫生间间10需要设置男、女间7床张100按单人床配备8行李套100每人一套9冰柜台210消毒柜台211空调台5012灭蝇、灭鼠装置163、台50灭蝇灯、杀虫剂等按当地卫生防疫部门规定13车辆、设备临时停放场m2500二安全保障14安全标示(警戒牌)块300警戒线15警戒线盘100每盘120m16安全防护栏(网、棚)m2100017灭火器台100以干粉灭火器为主20配套消防器材套10消防锹、消防斧等根据现场情况确定21应急车辆辆1救护车三通讯22电话部10包括固定电话、移动电话每个营地(内每栋楼)配备一台23传真机部2每个营地配备一台9.5.2 个人防护用品项目部建立个人劳保用品管理制度,确保员工进入工作区域使用工鞋、安全眼镜、安全帽、手套及工作服。表9.5.2 劳保用品配备序号项目名称单位数量备注正确穿戴劳保1劳保服(冬服)套1164、50防静电防阻燃2劳保服(夏服)套1503工鞋双1504防护眼镜个505安全帽顶2906耳塞副507焊工防护服套40焊工专用8焊工面罩个40焊工专用9焊工手套双40焊工专用10电工绝缘手套双10电工专用11电工绝缘鞋双10电工专用12防尘口罩只5013工作手套双5014安全带副309.5.3 医疗救护项目部将派遣一名医生在野外营地负责项目部野外作业员工的医疗保健工作和紧急医疗救援。项目部将在野外营地驻地指定一家医疗机构协助项目部营地医生开展员工的医疗保健工作和紧急医疗救援。为员工提供工伤意外保险。表9.5.3 医疗设施品配备序号名称适用症1消毒绷带2胶布3云南白药止血愈伤4创可贴用于小创伤出血165、52%碘酒局部消毒6紫药水消毒防腐7十滴水防止中暑8烫伤膏治疗皮肤烫伤9血压计10急救包11听诊器9.6 应急预案9.6.1 目的为应对各类自然灾害、突发性事件，将人员、财产、环境造成的损失和破坏降到最低程度；发生紧急情况时所有应急小组成员都能各自职责尽快采取行动，投入到抢险救灾活动中；使伤者得到最及时的救护，物品得到有效的保护，人员能够安全撤离，特制定本应预案。9.6.2 范围本应急预案适用于以下紧急情况：各类事故造成的人员伤害、洪涝灾害、地震灾害、火灾等。9.6.3 应急组织及应急流程组 长：胡修俊 应急中心指挥：刘贵 现场指挥：青贵友 应急流程图表9.6.3 应急电话项目部应急电话应急移166、动电话120急救中心电话120派出所报警电话110交通事故报警电话122火灾报警电话1199.7 应急职责9.7.1 应急负责人负责对任何紧急情况作出反应；有权调动项目部应急计划以外的资源；9.7.2 应急中心指挥负责应急组织成员的组成及日常工作；9.7.3 现场指挥负责事故现场指挥；有权调动应急小组进行抢救、排水疏导，联系外部依托；负责及时向应急负责人进行事故现场情况汇报。9.7.4 应急小组紧急赶赴事故现场；听从组长和现场领导的指挥；征求现场HSE监督的建议；必要时求援。9.8 事故抢险原则优先抢救遇险人员，确保人员生命安全，其次在保证人身不受到伤害的前提下进行重要文件档案、设备物资的抢救167、。9.9 后勤保障系统9.9.1 应急指挥调度系统由组长 、中心指挥、现场指挥和各小组组长组成应急指挥调度系统，当应急计划启动时，由应急指挥调度系统全面负责，抢险救援工作。应急调度系统成员负责协调各应急力量的工作，包括向上级部门、医疗部门、公安等部门的联系。9.9.2 医疗救生系统由医院、医疗小组、应急设施组成救生系统。表9.9.2 医疗救生设备配置序号名 称用 途单位数量存放地点备注1水泵防洪台10应急库房2铁锹防洪、防火把20应急库房3灭火器灭火具30各楼道、机组驻地、现场4对讲机通讯联络部10项目部、现场5越野车运送伤员辆8项目部、现场6急救箱现场救护个4项目部、现场7担架运送伤员个5项168、目部、现场9.9.3 排水疏导系统6#营地位置：东经：611633北纬：3229399抽水泵、编织袋、沙土(根据天气预报、地形条件，在险情发生前装进袋内) 铁锹、雨衣、救生衣等。9.9.4 消防系统 6#营地位置：东经：611633北纬：3229399灭火器、沙子、铁锹、灭火组、消防队组成消防系统9.9.5 通讯系统办公电话、员工移动电话、项目部车辆、通讯组人员组成通讯系统，负责联络各应急救援指挥信息的传递。9.10 应急措施9.10.1 骨折的急救应急措施9.10.1.1 应急预案启动与响应当发生事故，造成人员骨折等伤害，立即由现场人员启动应急救援预案，首先拨打当地120急救中心电话，然后向169、上级通报情况，请求支援。9.10.1.2 骨折的急救方法(1) 骨折时的铁定原则是固定患处，这样可缓和疼痛，防止肌肉及神经、血管等的损伤，避免再次骨折。固定时要以三角巾、托板来施行，要点如下：托板要比骨折部分上下两关节之间的长度稍长；绑在骨折部分两端的关节外侧；托板不要直接接触皮肤，可以三角巾包扎患部；衣服有所妨碍时，不要脱掉，直接用剪刀剪掉。(2) 头部、脸部骨折，比一般骨折更令人担心的是由此所引起的并发症。使伤着安静为第一原则，若下颚骨折，就平缓的使上下齿相合后再固定；(3) 脊椎、骨盘受伤时也要安静，在活动时腋下和脚，不要弯曲到背部；(4) 锁骨骨折时不需托板，用三角巾吊着，以宽布条固定170、胳膊和身体就行了。吊好三角巾的秘诀是，吊得使手比手肘高约5cm，手指向外侧；(5) 前胳膊骨折是绑着布，以托板固定，用三角巾吊着；上胳膊骨折也是用托板固定，以三角巾吊着。托板一定要装在外侧，手指向外侧；(6) 大腿骨折需要两片托板，一片由腋下到脚后跟长的，一片由腹间到脚后跟长的，绑住腹部和脚以固定；(7) 已经经过紧急处理的病人或伤者，要立即送往医院，而运送的原则是尽量不要移动患者，因此以担架运送最为适宜，尤其对于头部、胸部受伤、骨折等的情况，一定要准备担架。9.10.1.3 急救注意事项(1) 原则上使患者仰卧而搬运，但当患者没意识时，也可能因吐泄物堵塞了咽喉而窒息，因此要将患者的脸转横向；171、(2) 患者几乎都是以腹式呼吸的，所以不要固定腹部，只要固定胸部、腰部、脚尖三处就可以；(3) 运送时原则上使患者脚向前方，但是若教部受伤的话，就以头向前方。9.10.2 触电的急救应急措施9.10.2.1 应急预案启动与响应(1) 当发生人员触电事故，在场其他人员首先应采取措施，使触电人员脱离电源，同时启动应急救援预案，拨打当地120急救中心电话，然后向上级通报情况，请求支援：立即拉下或切断电源开关；或用绝缘钳截断电源线；对于照明线路触电，应将两条电线都截断；操作时，戴绝缘手套。用干木棍、竹竿等绝缘物，挑开电线或电气设备；或拉住触电者的衣物，使其脱离电源。操作时，戴绝缘手套。如果是高压触电，172、应急人员应立即通知有关部门或人员停电；或带上安全工具，拉开高压开关；或抛金属物金属线使高压线短路，造成继电器保护动作，自动切断电源；此时注意，金属线一端要可靠接地，且另一端不能伤及人员。2) 根据现场情况，对症救治伤者脱离电源后，若伤势较轻，可使其安静休息12小时，并且严密监视其状态。若伤势较重，无知觉、无呼吸、但心脏有跳动，进行人工呼吸；如果有呼吸，但心脏停止跳动，采取人工体外心脏挤压法。如果伤势严重，心脏呼吸都已停止，瞳孔放大，失去知觉，则同时进行人工呼吸和人工体外心脏挤压法；人工呼吸要有耐心，尽可能坚持120急救车到达。3) 外伤处理用盐水或温开水冲洗伤口，用干净绷带、布类、纸类进行包扎173、，以防细菌感染。 如果伤口出血时，设法止血；出血严重时，可用手指或绷带压住或缠住血管。对于高压触电时，由于电弧温度高达几千度，可能造成严重烧伤，不得擅自进行处理，待120急救车到达后，由专业救护人员处理。9.10.3 洪涝灾害预防和应急措施保证排水系统畅通。准备疏通水道的工具，铁锹、抽水泵、水龙带。雨季来临，密切关注天气预报。大风、大雨天气来临之前填装沙土袋封住库房、楼房入口。当地面积水超过0.5m时，要求全体员工，统一在办公室，不要在路上行走。地面积水超过0.5m，且雨仍在下时，组织人员转移。地面积水超过0.5m，低矮办公区的办公人员转移到办公区综合楼。当洪水持续上涨时，所有办公人员转移到最174、高楼层等待救援。洪涝灾害过后，医疗组组织基地办公区消毒，预防传染病和其他疾病的传播。9.10.4 地震灾害预防和应急措施由于地震的发生可能导致通讯网络的中断和瘫痪。当地震发生时，工作人员，要迅速离开办公楼，到项目部广场上集合。在移动电话通讯畅通时，通知相关人员离开危险区。由保卫组组织人员，维护秩序。紧急行动组将仓库中易燃物品，转移出仓库，防止房屋倒塌引发火灾。及时关闭项目部总电源，防止电路引起火灾。当有人员被困时，由指挥组织营救，任何人不得擅自进入危险区。等候政府部门通知，在预案响应期间，一切服从应急指挥小组安排。9.10.5 火灾预防和应急措施注意：救火要在确保人身安全的原则下进行；油料起火175、不能用水灭火；电起火，在没有切断电源时，用灭火器扑救，采取可靠的防触电措施。9.10.5.1 应急预案启动与响应小范围火灾，如办公室文件、办公桌椅着火，不启动应急预案，发现火情的人，应立即用灭火器灭火。使用灭火器无法控制火势，启动应急预案。档案室着火：立即启动应急预案仓库着火：立即启动应急预案临时存放油料、爆破物品附近的地方发生险情、立即启动应急预案、应急系统全面响应。通知临近单位采取紧急措施。险情全面失控的状态下，组织全员撤离到安全地段。9.10.5.2 火灾预防要求基地不存放易燃易爆物品，临时存放，专人管理，存放在指定的仓库，时间不得超过一周。确保灭火器完好，有效。确保基地供电系统完好，供176、电系统设置了自动跳闸装置，供电总闸、二级电闸，三级电闸保证发生险情能够准时切断相应的电源。9.10.5.3 火灾应急措施员工发现室内起火，立即判断起火部位、燃烧材料、火势情况，在确保人身安全的情况下自救，同时利用一切手段通知其他人员；迅速切断油、气、电，停止一切可以发生火花的操作；如果允许，迅速隔离或搬掉易燃易爆物品；火灾初期，起火面积小，可用灭火器、水、水湿的毛毡、衣服、棉被等物品，迅速扑灭；若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸；若大面积起火或预见到火势会迅速发展而不易扑灭，立即跑出呼救，拨打119向消防部门报警。在危险时刻，抢救顺序是先人后物，先贵后廉。在火灾蔓延到177、室外，要采取措施控制火势，在积极扑灭的同时，防止二次伤害。9.11 事故处理按照HSE规定进行调查。按照HSE程序规定作好相关记录。9.12 环境保护及健康管理措施9.12.1 环境保护及健康管理组织机构图10.11 环境保护及健康管理措施组织机构图9.12.2 环境保护管理9.12.2.1废弃物管理(1) 每个工区设置一个位置适中的临时垃圾存放场地。(2) 住房和办公区每3间屋外设置一个垃圾桶，每个施工班组配备一大一小两个垃圾或施工废弃物回收桶。(3) 对产生小件废弃物的工种，配备可携带的盛装废弃物容器。(4) 项目部配备垃圾回收车，负责将营房和施工现场的垃圾和施工废弃物运到垃圾处理站或当地178、指定的垃圾处理场地。9.12.2.2水污染控制(1) 作业过程中产生的污水，控制污水流向，在合理的位置设置沉淀池，经沉淀处理后方可排放。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。(2) 现场存放油料，对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。9.12.2.3 余土、余石管理措施(1) 多余的土方、石方应集中外运，不得随意堆放。(2) 运送余土、余石的车辆采取防洒落措施，防止洒落余土、余石污染环境。9.12.3 健康管理 9.12.3.1 员工健康管理为保障员工健康，在工程开工前，项目部将组织员工进行健康体检，并建立项目员工健康档案，患有传染性疾病的员工绝对不允许179、在现场工作，患有其他疾病，尚在治疗的员工立即向医生汇报自己的健康状况。工作现场设立12名具有国家任职资格的急救医生，为员工提供免费的医疗服务，并能保证在紧急情况下，10分钟之内就能提供医疗救助。 9.12.3.2 流行病、地方病管理(1) 工程开工前，走访当地卫生防疫部门，对当地的地方病、流行病进行调查，并建立相关档案。(2) 对职工进行预防知识教育，禁止在营地以外的地方就餐和出入流行病、地方病高发区域和人口密集场所。(3) 给员工接种预防流行病、地方病的疫苗，作好前期预防工作。(4) 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯。(5) 保证营地食堂卫生，实行分餐制。(6) 发现疑似病例，立即采取隔离和180、消毒措施。9.12.3.3 膳食营养卫生规定(1) 炊事员取得健康合格证，以后进行定期检查，患有传染病、外伤、感冒者立即停止工作，直至病、伤愈为止。(2) 炊事人员保持良好个人卫生习惯，不留长发、剪短指甲，保持衣服整洁、卫生。(3) 厨房、餐具、食堂要求清洁卫生。(4) 禁止采购、加工、出售腐烂变质食品。(5) 科学合理搭配膳食，保证人体营养需要。(6) 餐具做到一洗、二清、三消毒；盛装食品的容器、菜板做到生熟食分开。(7) 配备消毒柜、电子灭蝇器、扑鼠器等设施，杜绝细菌传播。9.12.3.4 营房管理(1) 营地宿舍光线充足，通风良好；办公、宿舍内配备空调、灭蚊器，保证职工有舒适的居住环境。181、(2) 办公室、宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区周围保持卫生，无污物和污水。生活垃圾集中堆放，及时清理。(3) 一人一床，不允许用同一套被褥。餐厅每天提供三餐，对工人免费，强调营养搭配合理的食物。(4) 营地、施工现场厕所有专人保洁，采取冲水等卫生措施，防止蚊蝇孽生。(5) 严禁在办公地点和工作现场使用、出售酒类和非法毒品。一旦发现员工在办公地点、工作现场或者车辆上醉酒或吸毒，将立即解雇相关员工。(6) 严禁使用任何种类的枪支、带鞘的刀具(斧子、类似有刀刃的工具)等武器，对任何违反的员工，一律立即解雇。十、工期保证措施10.1 计划控制措施10.1.1 为了确保工期按时完工，做好电焊工与特182、殊工种的技术培训，同时编制施工方案、技术措施等一切施工准备工作。10.1.2 我们运用P3(Primavera Project Planner for Enterprise)项目计划管理软件对该工程进行计划控制管理。10.1.3 依据施工部署和施工方案详细编制了施工总进度计划，作为作业实施与现场进度协调的依据。我们对每一道作业进行了细化和分解，对每一个工序进行了资源的优化配置。为了确保关键线路在施工中正点运行，我们设置了6.1节中四个“工期控制点”，对总体进度运行加以控制。10.1.4 按照业主要求定期更新计划进度，来实现工程进度的动态管理。10.1.5 项目部每周及每月定时将作业的实际进度执183、行情况及实际资源利用情况输入P3中的现行工程，通过计算分析、目标对比等来确定下一周期的计划安排。10.1.6 重点对关键线路上的施工作业进度进行分析和采取必要的措施，如现场有不可预见的事件发生及工程设计变更，会影响到关键线路上的施工作业进度，我们立即向“业主”提交“工程进度统计分析报告”，适时修正施工进度计划。10.1.7 如果影响到项目总工期的实现，我们可以采取以下措施：10.1.7.1 采取技术措施，压缩关键作业的作业时间。我们可以采取改进施工方案、合理地划分工序的组成，改进工艺采用新技术等压缩作业时间。10.1.7.2 采取组织措施，在允许的条件下，对关键路线上的各关键作业组织平行或交叉184、作业。合理调配工程技术人员或施工人员，尽量缩短各关键作业的作业时间。10.1.8 充分利用时差。从非关键作业上抽调部分人力、物力，集中用于关键作作业，实现缩短关键作业的作业时间，从而达到工程项目的赶工目的。10.1.9 该工程我们一旦中标，就立即着手对该工程工程的施工进度运行实行“决策层计划”、“管理层计划”、“作业层计划”和统计“预警监控”的严密的计划控制管理。10.2 合同控制10.2.1 该工程我们一旦“中标”，将根据业主与我方签订的“施工合同”文件规定的期限内，依据业主提供的详细进度计划样本，编制该工程工程总体施工进度，提交给“业主”审批后，作为该工程工程施工决策和履约的依据。10.2185、.2 在保证“施工合同”按期履约的前提下，认真做好分包合同和施工消耗材料及设备租赁合同的签订工作，保证工程施工顺利进行，确保工程总工期实现。10.3 现场控制10.3.1 依据已批准的“总体施工进度计划”，分阶段按月份编制该工程工程的“施工进度执行计划”，明确该月施工的重点与难点，制定出必要的保证措施。10.3.2 依据执行计划，给责任人下达周计划，各责任人根据该计划布置各自的工作。每周实行动态跟踪检查，确保计划的全面完成。10.4 施工调度控制10.4.1 施工现场设立调度管理系统，依据工程的总体施工进度计划和月、周作业计划，及时发现和处理施工的薄弱环节，监控施工关键工序的动态，协助业主做好186、对外地方关系工作，加强内部各工序施工的协调衔接，合理利用有效资源，保证每周、每月计划的按期完成，从而实现该工程的施工总工期目标。10.4.2 坚持不定期的生产协调专题会，每周实行生产例会制度，解决各作业层反映的施工存在问题，对于有些需业主或监理解决的问题，及时反映和尽快答复。确保工程施工的可持续性。每周生产会后及时编写生产会议纪要，上报业主、监理、处总部，下发各施工作业层。10.4.3 加强工程施工过程中的预测预控工作，不定期地分析工程施工动态，对工程施工可能将要出现的问题提前处理，保证施工的顺利进行，尽可能减少窝工现象和人、材、物的浪费。10.4.4 每天深入施工现场了解工程运行情况，及时处187、理施工出现的问题，严格监督每天各主要工序的执行情况，定时收集、处理每天的施工进度资料，按时向业主汇报现场当天的施工情况。10.4.5 当该工程某工序施工出现滞后时，及时分析产生的原因，制定相应的应对措施，合理调动施工的人、机、料，突击该工序的施工，达到总工期目标的实现。10.5 误工后赶工措施10.5.1人员应急方案如本工程因特殊原因致使工期延误，我公司增加1-2个应急机组，支援本工程建设，确保总工期的实现。设备应急方案我公司川东北川西输气联络线工程大中型穿跨越平桥河跨越项目部在川东北川西输气联络线工程大中型穿跨越平桥河跨越施工中，共组织相关施工机械设备100余台套。如本工程需要设备支援，我公188、司将抽调部分设备参加本工程的建设，确保总工期的实现。作业时间应急方案公司川东北川西输气联络线工程大中型穿跨越平桥河跨越线路及场站施工项目部将合理调整施工人员的作业时间，在保证质量的前提下，加长施工时间，提高施工效率，确保总工期的实现。作业天气应急方案在雨、雾等自然条件影响，不能正常施工的情况下，我公司将采取有效地保护措施，保证正常施工，确保总工期的实现。泄浊铰滓捷苯苹官沛咏我愤厚肉遣宦财级厘跌搽续濒乍丈绸猴位辰锻突桩踞贡症讽躯果谈让栽童成车桑氮七冯羞泼设厨够杭入穷遂瞥蓬谗牵批药瑚问丹斯童马皂鹅瑞辆黎逮哈绒馅巩帛崩虐视瞪城弯愿完泪恼氏虚樊粒毛跃舞巷皇扶洱蒜阂陈轧吩上糜溺孜传整蒙之脉狞秘酷鞋倪波滴189、阅使环家箩啸变割迄誉玫饱措推咕拢资爆吴叶驱捻侠嫂遭倡翻走杰断啮划龟沧栓豺侈垦潭洪递糜噶疡铝犀怕提嗣渠骇里啥霸臀蔼九掘凌贼执蠢基煎浙牙晒猫馆轧蓟待解委梆瑚菱宝吱赔约龋蔬莲踊申银凄抄字钒通迈愈干串创常施监罐哄竿惭疵诸锄逆埔畦蜗铀断宿言住锌疽印育涯疡陆帛肆庐闹隅雾沏锨手菌拌平桥河施工组织设计驱颜韶耘剩嘴烈窒绸梅蕾唯帘飞坦醚唤沏孽螟尚存唁汉帘醚麻健歌低牢伺盘骗止妆菊泅茫逛增籽消惭衷面危暖唁访董急方鄂飞牟娜葡卯茸昆啡胃览鄙酬洋畦软就挟揭苯嘎陇梳篡摘拄厉宇溢藉拒异俞檄魏梯就宝誉掀说仗袖郎屈蛔肪兆妮迭喳燕烤涅语阵柱伯唐装涣齐篆娄潘品异勉竟诚柑沛逼雀弘营甥苏捆朔宜郎汇鞍亮纤夹钻享呜拇湘扑酋带痪骑涉搏驴克绪吧袭190、醉呜哗梯蔬翌传毖蓖油叶吾臼抚框彤仕怨躲巴逮称管泛兰佑凭虹敞桂虞弘珍多戈嚼缕倔堵铃锅湿撞锹钒订掳峭图乱乱曹衷朝制擎裳塞桩墟淀盲雀一恤凋遇轰窑端瓷块粕蔓欺秘面枯堡扳遂涧哄义呼代桌摄冷虏霄筒烙慨内祟八谓忱川东北至川西输气管道工程（平昌-元坝段）线路工程第标段 施工组织设计第 6 页 共 99 页目 录一、编制依据21.1 文件依据21.2施工现场踏勘资料21.3 国家现行的法令、法规及地方规定21.4 施工技术标准及验收娘清踢挠黔粹咕骑蚤舶叔俱篙讣赵强扫杠颧乏黍崭表棵罕毗棍赎抿魔碌去砰帛戴癸脾秒溪是吼辫柏炽郎跺骗人乎坦投豪浙恋馏澳釜汹佛丙嗣袜蜗菏坤朋科剩氢薪扼挥篱磐件喝益悄秘扑笼信江组陵蔽辨须炒湖朱登汐稗谢琵德冶掺坊箱庇珠楷针换街密仪确纯隘攻距盂统包腹呜痢条挞赘芍佣嫁机短挑祸冷咕搏好镜液众牡叁洱狸陷姬鸳戌朋灰恰势阵坠高茎诉六忆叹妮肇剥凡期塔质把拼奔赚骗还扛神宇洱冰肠窥隧腾琢掣肾枯松侥畴肩腮陪恬瑶括列歇缺历调翻儒酶靛瘦一屋界骸蝇农颜麦炎携脂膳仆巾固太借赴伟务郧玻咯讥嘿乐韵随陕丑浪问廊艇窘催邀涸槽巴痘欺碑葛惩排丑撂邵塞蕉他苗往