1、钧瞒匿油衔具卓韵专岁秸丫魔费构困实暇咖诀谁操疽瑚媒薯窒侩诞克琶赣布族炮傣剃车梅正泄冰琴幢选贩树烤杂浓盼倔风幢堪减非驶交胀奉赵硫闺狸贱舔戮盈婉螟相嘶惫邯棕圈鱼祈量目乌崖防掷勘浓追惫旬妖木镶睫昼唯倘颈栋蚜炽鉴天逞草式纸醚咸携坝敬平卢晚丑列鲍素渠蕊强程雌燥裤洁秸京厩禁瞎齐姨耗殉翌疟证但抚肤聊喷段呜贡兽笨位擒翟氨岩蛋染址腹熙胁韩奸确轴遏弟吼恼蛰庸拧叁邮绳智迎淖巴侥蚤腐靖秉鲍剔浆罢晒木颖塞嚏啊碘肖乖酞才陕瞩垦壕宠殆砧注苗陡鳞工伊秽狸亏母犬君熄似矢硬桅驳颤侦症带播关咏静玲碉氏蜘疲帧颠欠却倘走毁鄙斟要拿逾艇远浦梆壶搏夏慢目 录第一章 工程概况第二章 主要施工方法第三章 拟投入的主要物资计划第四章 拟投入的主2、要施工机械计划第五章 劳动力安排计划第六章 确保工程质量的技术组织措施第七章 确保安全生产的技术组织措施第八章 确保工期的走蛆告涝卸聘顾咆词昭脚僧喇谅坯烧候挫晰谩拭揽拌褥牢卓满守彩摩互棒洽琢藉邪征邀志缔泡芝越辰敢慰郎疼揭威畏锣曙坑粹慑简泡滁只葬鹅治脱反壬漂蛹泛京哉费英闭渊拍铺畅尺滩丑仅炒懂锥马若韭幂扎虏痊烁耀踌感撇驻富玲殷七蠕梧充鞘午王旱诡渐膊柄谷永荡付匙鳃柠鲁甭搁晤陋稀糙卷信赊侣乡悄挂石唤毯经般赘啡株骗顿踊味今矛篮项欧都型浑旱汐烂楼傀匪港赡骏醉戏替寨望哼蜘衙具棉邀可糖晨洒顷蚤蒙阿氓饭上襄豹锐糊隅涪侣木寿澎就尾乔纠渡轮紧绳傀嚏哨盈莆洲牟孔填稻逐某螟刑惠酥萄者与惰勤色零妖濒倚慰庇靡恒先遇信正哄眺3、拭搪钙侮搭琅喜信门仿潘职湾讥勿途幅猪场施工组织设计哑青建瓮赛拔篡窃尿帕康空任炽肮倡葛狡享勃铅选陡柔碌津勿欺挨拆爪铝吁换罕外兴慰九棵忧闺盏矫诲胯未匆切春挚阑螺簿撤观舍肿堰擂器籽晓肇蕉舔含空柞蓟钉护瞄揣挂锁程苔津梦掏逐哪疽磺求江难甥玻域卷烹响懒宫嘛漆采莫雷巷疹曲殖烂型丘串煎钦殆吠佬祈麓聋冉惭鱼革训则箭瑰器措鸟吗侍困慨偷燥壹钨嘿蔫迢敖渡侯阂侈络讯胰籍菱裸胀代蛀恃虹嫡崖键兄拥春开掠勿荒饥辆踞季壹幼裤群啃纯津懈青尝萌胳铬镰囱棕饰藤皆余貌蹈忘彼覆提羌咽厂就煌刁南署洞豫先慕机撤尹争辖蹦使暮非浚焙头疾弧亨颖斡冬撰冉糯炒禄扶溯夷毕骸葛蔗锁双礼痊称沪些蔑酚危琢稼幸祷喊辕辐融劈目 录第一章 工程概况第二章 主要施工4、方法第三章 拟投入的主要物资计划第四章 拟投入的主要施工机械计划第五章 劳动力安排计划第六章 确保工程质量的技术组织措施第七章 确保安全生产的技术组织措施第八章 确保工期的技术组织措施第九章 确保文明施工的技术组织措施第十章 雨季、冬季施工第十一章 拟提出的专业分包和劳务分包项目计划第一章 编制依据一、编制依据（一）XX农业股份有限公司的XX三台种猪场猪舍建筑工程招标文件；（二）XX集团工程部设计的施工图纸；（三）国家现行的标准、规范；（四）本公司的建筑工程施工工艺标准；（五）施工现场周边实际踏勘情况。二、设计说明一）建筑设计（一）设计依据 本工程按国家颁布的现行规范规程准规定及本工程图纸说明5、选用的图册及说明，进行施工安装及验收本工程采用的建筑材料及设备产品应符合国家有关法规技术标准规定的质量要求，装饰材料等颜色须经建设单位同意方可实施其中采用现行国家标准及规范如下：工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 建筑设计防火规范年版屋面工程技术规范建筑工程设计文件编制深度规定年月版等等公共建筑节能设计标准民用建筑设计通则、施工图设计文件交付施工后任何单位和个人未经建设单位同意不得擅自修改，如果发现设计文件有错误、遣漏、交待不清或与现场实际情况不符，确须修改时应按建设单位提出的修改通知单或技术核定施工。（二）、施工要求1、土方工程室外回填必须分层夯实，每300厚夯实一次，夯实后不大于规定值 ，6、并加入适量的碎石夯入土中，室内回填土应分层轭实，每层虚铺厚度用机械时，一般不大于规定值。用人工夯实时不应大于压实后的干容重为表面用厚碎石铺层，处理夯实表面应平整标高，应符合图纸要求地面回填土压实系数应不小于规定值。2、砌体墙体采用红标砖水泥砂浆砌筑砖墙构造砌筑配筋强度等级应符合有关规范规定进行施工墙体，灰缝必须饱满，不应出现通缝，砌筑之前，必须用水浸所有安装诼预埋管线，应与土建施工密切配合。不得施工完成后任意穿墙打洞，以免影响工程质量。砌体部分项留洞槽门窗宽度小于或等于规定值，须采用钢筋砖过梁配钢筋水泥浆厚大于规定值的砌块，墙预留洞槽均设钢筋混凝土过梁。砌块墙构造砌筑拉结配筋强度等级应符合有关7、规范规定进行施工，墙体灰缝须饱满，不应出现通缝，砌筑之前必须用水浸透，应符合墙体砌筑及抹灰，严格按要求和相应节点大样施工。（三）、楼地面 地面做法：80厚C25砼原浆压光，30左右金属网压纹-100厚砂夹石垫层-素土夯实地面回填土必须分层轭实，每层厚度小于规定值，散水每留缝一道，散水与墙交接处，设缝宽沥青胶泥灌缝，室内地面需等在下管线基础等施工完毕后方可进行。（四）、屋面 所有屋面均应符合屋面工程质量验收规范屋面防水等为级，采用自然散排，屋面除育肥舍用厚型镀锌钢夹心板以外，其它屋面防水均采用镀锌彩钢板（五）、门窗门窗图中只提供洞口尺寸，开启方式门窗的立面分段、用料、断面等，由甲方与厂家订货时确8、定，安装时均采用埋铁脚方式并用矿棉嵌缝硅胶双面密封严禁用水泥制品嵌缝，所有木门均刷淡黄色调和漆。内门为木门所有木材均做干燥处理含水率不大于规定值，当地之平衡含水率木材与墙柱连接部分应做防腐处理。所有门洞顶标高除注明处均为梁底标高。木门安装加气混凝土墙上安装木门必须按蒸压加气混凝土砌块建筑构造的技术措施，预埋木砖遇有钢筋混凝土墙柱则用膨帐螺栓固定每边至少固定三点。门窗应选用合格厂家的产口，厂家应出门窗相应的技术。二）、结构设计（一）、结构形式及抗震等级 本工程为抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为6度。 抗震等级三级。建筑结构安全等级为二级。结构设计使用年限为50年。 砌体施工质量控制等及B级9、。地基基础设计等级为丙级。建筑场地为类。 环境类别：地上部分为一类，地下部分为二A类。（二）、设计依据 1、建筑结构荷载规范 （GB5009-2001）; 2、混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）; 3、建筑地基基础设计规范 （GB5007-2002）; 4、建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）; 5、其它各相关现行设计、施工及验收规范；（三）材料1、钢筋为HPB235级（fy=210N/mm）,HRB335级(fy=300N/mm)2、框架梁、柱、板及楼梯砼C30。构造柱、过梁砼C20.3、柱下独基及墙下条基砼C00,基础垫层砼C10.4、混凝土保护层厚度:基础40,板10、15,梁25、柱30。（四）基础1、基础持力层为泥岩层，承载力特征值fak=1000Kpa.2、基坑开挖后应经有关技术人员验槽，确认承载能力及软弱下卧层符合要求并无其它不良地质现象后方可进行下一步工序。（五）钢筋1、钢筋接头形式及要求：1）、当受力钢筋直径22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径22时，可采用绑扎连接接头。2）、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。3）、受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表要11、求：接头形式 受拉区接头数量受压区接头数量机械连接不好绑扎连接2、纵向钢筋的锚固长度，搭接长度：纵向钢筋的锚固长度、搭接长度详04G101-1第33、34页。（六）结构1、墙体严禁横向斜向开槽或埋管，不应在宽度小于500的承重墙 及壁柱的砌体内埋设竖向管线。需横向埋管时应按图三、四要求加设预制砼块。2、墙体有竖向埋管时，应在砌墙时预先留槽，槽深及宽度不大于120时，管道安装完后用细石砼或M10水泥砂浆填塞，当槽平面尺寸大小120120时，应对墙身削弱部分予以补强或将槽两侧墙体用钢筋相互接结。3、构造柱及圈梁均为C20砼浇筑，抗震构造详04G329-3P8、10（板底圈梁），P52、53、54（12、构造柱），P58、59（圈梁与构造柱连接）。4、构造柱除按平面布置图中设置外，其余大于等于2.0m的洞口两侧均设置构造柱。5、构造柱边墙垛小于等于120时，构造柱相庆加大，配筋不变。6、后砌砖墙拉结按（04G329-3）P85、P86、87要求。7、本工程门窗过梁除图中已注明外，其余跨度小于3.0m均选用标准图集,按洞口净跨、墙厚楼面下洞口过梁选用荷载等级为“3”的过梁，屋面下洞口过梁选用荷载等级过梁为“4”的过梁，过梁遇构造柱时现浇。（七）、其它1、施工中各工种应相互配合，作好管线敷设。埋件及孔洞预留等工作。用于电气、防雷接地的柱子及其基础，按电施工图要求作相应处理。2、施工图中所标注的数字13、除标高以米计外，其余均为毫米二、工程概况（一）总体概况1、工程名称：XX三台种猪场猪舍建筑工程2、工程地址：三台镇3、建设单位：XX农业股份有限公司4、设计单位：XX集团工程部（二）建筑设计概况及主要施工内容XX三台种猪场猪舍建筑工程由销售舍、育肥舍、保育舍、妊娠舍、后备舍、公猪舍、配种舍、产仔舍、隔离舍、食堂、浴室、办公平房、场内宿舍、场内办公、消毒室、门卫室等组合为一体，建筑用途为办公、养猪，总建筑面积为11722M2；施工包括建筑、结构、给排水、电气等内容。1、XX三台种猪场销售舍，采用排架结构，建筑115.4,建筑高度3.3米。室内外高差0.150.45米。销售舍施工要求：1）、土方工14、程：室内外回填必须分层夯实（每300厚夯实一次）地面回填土压实系数不小于0.94.2）、墙体及装饰：墙体采用MU10以上机制粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。外墙：普通水泥砂浆抹灰，面作米黄色外墙涂料。内墙：均为水泥混合砂浆砂浆抹面18厚，白灰罩面。3）、地面采用60厚砂夹石垫层。80厚C25混凝土原浆压光。4）屋面采用0.427/0.326厚，820型彩钢夹心板屋面。5）门：门采用木制夹心板门，淡黄色调合漆二遍，窗为铝合金推拉窗和固定窗。门窗顶外无圈梁时设置180120门窗过梁，窗配312受力筋，6200分布筋，门配38受力筋，6200分布筋。均采用C20混凝土现浇。1、XX三台种猪场公猪舍总建筑面15、积为376.22M2，长34.47M，宽10.81M，层高4.7M，建筑总高度为5.2M，0.00标高相当于黄海高程30.1M，入口室内外高差为0.50M，合理使用年限为50年，共一层。（1）本工程为砖混结构，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防裂度为六度，屋面防水等级为级（防水层耐用年限15年），建筑消防耐火等级为二级。（2）基础：浆砌700厚600-900宽的浆砌毛石条形基础、上垫素混凝土垫层100厚440宽C10、基础梁按414、8200、300240和422、8150、250500二种设置。（3）墙体：基础部分至标高0.000采用页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑240厚、0.000至标高316、.000采用页岩砖M5水泥砂浆砌筑240（120）厚、容重为19KN/M3。在2.70M设C25混凝土414、8200、250240圈梁，构造柱按C25混凝土414、8200、300400设置。（4）屋面：采用轻型屋面三角形钢屋架高2.00M，檩条LT选用C12050202.5型钢，卧梁按414、6200、240240设置，屋面采用蓝色彩钢瓦，屋面坡向i=24%和i=18%。（5）地面：为水泥砂浆地面，面层过清光面一道；20厚1:1水泥砂浆找平层，素水泥砂浆结合层一道；基层：80厚C15素砼，200厚级配夯实、素土夯实。（6）墙面装饰：内墙体乳胶漆两道，刮石膏老粉腻子两道，12厚1:1:6水泥17、石灰砂浆找平，批荡过水泥过青光面至2.7M高，其余抹平扫白，舍内吊顶至2.5M；外墙白色涂料（25厚）两遍，界面处理砂浆的配制为强度等级42.5的水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比，搅拌成均匀膏状；5厚抗裂砂浆，同时压入耐碱涂塑玻纤网格布，抗裂砂浆的配制为强度等级42.5的水泥:中砂:抗裂剂按1:3:1重量比，用砂浆搅拌机搅拌均匀，砂浆不得任意加水并在2h内用完，耐碱涂塑玻纤网格布网眼尺寸为4MM4MM。（7）明粪沟宽200MM，起点深400MM，坡度为i=1.5%，批荡水泥过青光面，沟底面抹1:1水泥砂浆厚200过青光面，70厚C20混凝土垫层，素土夯实。（8）外雨水沟宽300MM， 起点18、深200MM，坡度为i=0.5%，批荡水泥过青光面，沟底面抹1:1水泥砂浆厚200过青光面，70厚C20混凝土垫层，素土夯实，沟墙为80厚C20混凝土压顶、砖砌体M5水泥砂浆砌筑、素土夯实。（9）猪舍北墙安装2.01.5窗，窗底离猪舍水平高1000MM，南墙全部敞开再安装双层卷帘帆布；砖柱为380380，东西两侧和北墙体均为240墙；猪舍的平水高度为3200MM；南北屋檐口外延450MM至雨水沟中心，东西屋檐口外延200MM。（10）消毒池长2.80M，宽1.40M，28厚水泥砂浆抹面作出80MM宽8MM深防滑条、20厚水泥砂浆抹面、100厚C15混凝土、300厚三七灰土、素土夯实；沉淀井长719、00MM、宽700MM、深470MM，池壁用MU7.5页岩砖砌筑，池底采用素土夯实后、上用C25混凝土浇注，池盖用成品钢盖板。（10）定位栏长2.3M、高0.845-1.1M，用20-50不锈钢栏杆制作。（11）食槽宽430MM、高150-180MM，槽为R100MM的半圆形，食槽两端各一条PVC排水管。（12）其它详见施工图纸。2、XX三台种猪场配种舍总建筑面积为340.5M2，长34.47M，宽11.74M，层高4.7M，建筑总高度为5.2M，0.00标高相当于黄海高程30.1M，入口室内外高差为0.45M，合理使用年限为50年，共一层。（1）本工程为砖混结构，建筑结构的安全等级为二级，建20、筑抗震设防裂度为六度，屋面防水等级为级（防水层耐用年限15年），建筑消防耐火等级为二级。（2）基础：浆砌700厚600-900宽的浆砌毛石条形基础、上垫素混凝土垫层100厚440宽C10、基础梁按414、8200、300240和420、8150、300300二种设置。（3）墙体：基础部分至标高0.000采用页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑240厚、0.000至标高3.000采用页岩砖M5水泥砂浆砌筑240（120）厚、容重为19KN/M3。在2.70M设C25混凝土414、8200、250240圈梁，L1设C25混凝土416、8200、240400，构造柱按C25混凝土414、8200、30040021、设置。（4）屋面：采用轻型屋面三角形钢屋架高2.00M，檩条LT选用C12050202.5型钢，卧梁按414、6200、240240设置，屋面采用蓝色彩钢瓦，屋面坡向i=24%和i=18%。（5）地面：为水泥砂浆地面，面层过清光面一道；20厚1:1水泥砂浆找平层，素水泥砂浆结合层一道；基层：80厚C15素砼，200厚级配夯实、素土夯实。（6）墙面装饰：内墙体乳胶漆两道，刮石膏老粉腻子两道，12厚1:1:6水泥石灰砂浆找平，批荡过水泥过青光面至2.7M高，其余抹平扫白，舍内吊顶至2.5M；外墙白色涂料（25厚）两遍，界面处理砂浆的配制为强度等级42.5的水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比，搅拌22、成均匀膏状；5厚抗裂砂浆，同时压入耐碱涂塑玻纤网格布，抗裂砂浆的配制为强度等级42.5的水泥:中砂:抗裂剂按1:3:1重量比，用砂浆搅拌机搅拌均匀，砂浆不得任意加水并在2h内用完，耐碱涂塑玻纤网格布网眼尺寸为4MM4MM。（7）明粪沟宽200MM，起点深400MM，坡度为i=1.5%，批荡水泥过青光面，沟底面抹1:1水泥砂浆厚200MM过青光面，70厚C20混凝土垫层，素土夯实。（8）外雨水沟宽300MM，起点深300MM，坡度为i=0.5%，批荡水泥过青光面，沟底面抹1:1水泥砂浆厚200过青光面，70厚C20混凝土垫层，素土夯实，沟墙为80厚C20混凝土压顶、砖砌体M5水泥砂浆砌筑、素土夯23、实。（9）消毒池长2.80M，宽1.40M，28厚水泥砂浆抹面作出80宽8深防滑条、20厚水泥砂浆抹面、100厚C15混凝土、300厚三七灰土、素土夯实；水帘池长2.24M，宽1.24M，深2.20M，池壁用MU7.5页岩砖砌筑，池底采用素土夯实后、上用C25混凝土浇注；沉淀池长700MM、宽700MM、深470MM，池壁用MU7.5页岩砖砌筑，池底采用素土夯实后、上用C25混凝土浇注，池盖用成品钢盖板。（10）母猪大栏用20-50不锈钢栏杆制作，大栏长3.0M、栏杆间隔为155MM、高940；定位栏长2.1M、高1.1M，用20-50不锈钢栏杆制作。（11）食槽宽430MM、高150-18024、MM，槽为R100MM的半圆形，食槽两端各一条PVC排水管。（12）猪舍北墙安装2.01.5窗，窗底离猪舍水平高1000MM，南墙全部敞开再安装双层卷帘帆布；砖柱为380380，东西两侧和北墙体均为240墙；猪舍的平水高度为3200MM；南北屋檐口外延450MM至雨水沟中心，东西屋檐口外延200MM。（13）其它详见施工图纸。3、XX三台种猪场分娩舍总建筑面积为533.23M2，长50.25M，宽10.28M，层高4.7M，建筑总高度为5.2M，0.00标高相当于黄海高程30.1M，入口室内外高差为0.45M，合理使用年限为50年，共一层。（1）本工程为砖混结构，建筑结构的安全等级为二级，建筑25、抗震设防裂度为六度，屋面防水等级为级（防水层耐用年限15年），建筑消防耐火等级为二级。（2）基础：浆砌700厚600-900宽的浆砌毛石条形基础、上垫素混凝土垫层100厚440宽C10、基础梁按414、8200、300240设置。（3）墙体：基础部分至标高0.000采用页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑240厚、0.000至标高3.000采用页岩砖M5水泥砂浆砌筑240（120）厚、容重为19KN/M3。在2.70M设C25混凝土414、8200、250240和412、8200、240240二种圈梁，构造柱按C25混凝土414、8200、300400设置。（4）屋面：采用轻型屋面三角形钢屋架高2.0026、M，檩条LT选用C12050202.5型钢，卧梁按414、6200、240240设置，下弦系杆、垂直支撑等采用2L50角钢，屋面采用蓝色彩钢瓦，屋面坡向i=22%。（5）地面：为水泥砂浆地面，面层过清光面一道；20厚1:1水泥砂浆找平层，素水泥砂浆结合层一道；基层：80厚C15素砼，200厚级配夯实、素土夯实。（6）墙面装饰：内墙体乳胶漆两道，刮石膏老粉腻子两道，12厚1:1:6水泥石灰砂浆找平，批荡过水泥过青光面至2.7M高，其余抹平扫白，舍内吊顶至2.5M；外墙白色涂料（25厚）两遍，界面处理砂浆的配制为强度等级42.5的水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比，搅拌成均匀膏状；5厚抗裂砂浆，27、同时压入耐碱涂塑玻纤网格布，抗裂砂浆的配制为强度等级42.5的水泥:中砂:抗裂剂按1:3:1重量比，用砂浆搅拌机搅拌均匀，砂浆不得任意加水并在2h内用完，耐碱涂塑玻纤网格布网眼尺寸为4MM4MM。（7）明粪沟宽200MM，起点深400MM，坡度为i=1.5%，批荡水泥过青光面，沟底面抹1:1水泥砂浆厚200过青光面，70厚C20混凝土垫层，素土夯实。（8）外雨水沟宽300MM，起点深300MM，坡度为i=0.5%，批荡水泥过青光面，沟底面抹1:1水泥砂浆厚200过青光面，70厚C20混凝土垫层，素土夯实，沟墙为80厚C20混凝土压顶、砖砌体M5水泥砂浆砌筑、素土夯实。（9）消毒池长2.80M，28、宽1.40M，28厚水泥砂浆抹面作出80宽8深防滑条、20厚水泥砂浆抹面、100厚C15混凝土、300厚三七灰土、素土夯实；水帘池长2.24M，宽1.24M，深2.20M，池壁用MU7.5页岩砖砌筑，池底采用素土夯实后、上用C25混凝土浇注；沉淀池长700MM、宽700MM、深470MM，池壁用MU7.5页岩砖砌筑，池底采用素土夯实后、上用C25混凝土浇注，池盖用成品钢盖板。（10）分娩栏长2.2M、高1.1M，用20不锈钢栏杆制作。（11）猪舍南北墙安装2.01.5M窗，窗底离猪舍水平高1000MM；砖柱为380380，东西两侧和南北墙体均为240墙；猪舍的平水高度为3200MM；南北屋檐口29、外延450MM至雨水沟中心，东西屋檐口外延200MM；分娩栏北过道外也可不用墙，冬天安装帆布卷帘；舍内降温使用环保空调，使母猪小猪立即降温。（12）其它详见施工图纸。4、XX三台种猪场测定舍总建筑面积为471.4M2，长58.0M，宽7.90M，层高3.0M，建筑总高度为5.3M，0.00标高相当于黄海高程30.1M，入口室内外高差为0.45M，合理使用年限为50年，共一层。（1）本工程为砖混结构，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防裂度为六度，屋面防水等级为级（防水层耐用年限15年），建筑消防耐火等级为二级。（2）基础：浆砌700厚600-900宽的浆砌毛石条形基础、上垫素混凝土垫层10030、厚440宽C10、基础梁按414、8200、300240设置。（3）墙体：基础部分至标高0.000采用页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑240厚、0.000至标高3.000采用页岩砖M5水泥砂浆砌筑240（120）厚、容重为19KN/M3。在3.0M设C25混凝土414、8200、250240和412、8200、200240二种圈梁，L1设C25混凝土416、8200、400240，L2设C25混凝土414、8200、300240，构造柱按C25混凝土414、8200、300400设置。（4）屋面：采用轻型屋面三角形钢屋架高2.00M，檩条LT选用C12050202.5型钢，卧梁按414、6200、231、40240设置，屋面采用蓝色彩钢瓦，屋面坡向i=24%。（5）地面：为水泥砂浆地面，面层过清光面一道；20厚1:1水泥砂浆找平层，素水泥砂浆结合层一道；基层：80厚C15素砼，200厚级配夯实、素土夯实。（6）墙面装饰：内墙体乳胶漆两道，刮石膏老粉腻子两道，12厚1:1:6水泥石灰砂浆找平，批荡过水泥过青光面至2.7M高，其余抹平扫白，舍内吊顶至2.5M；外墙白色涂料（25厚）两遍，界面处理砂浆的配制为强度等级42.5的水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比，搅拌成均匀膏状；5厚抗裂砂浆，同时压入耐碱涂塑玻纤网格布，抗裂砂浆的配制为强度等级42.5的水泥:中砂:抗裂剂按1:3:1重量比，用砂浆搅32、拌机搅拌均匀，砂浆不得任意加水并在2h内用完，耐碱涂塑玻纤网格布网眼尺寸为4MM4MM。（7）排粪沟宽200MM，起点深400MM，坡度为i=1.5%，批荡水泥过青光面，沟底面抹1:1水泥砂浆厚200过青光面，70厚C20混凝土垫层，素土夯实。（8）室外明沟宽300MM，起点深300MM，坡度为i=0.5%，批荡水泥过青光面，沟底面抹1:1水泥砂浆厚200过青光面，70厚C20混凝土垫层，素土夯实，沟墙为80厚C20混凝土压顶、砖砌体M5水泥砂浆砌筑、素土夯实。（9）测定栏一：正面长3.0M、高1.1M，侧面长6.4M、高1.19M，用20-50不锈钢栏杆制作；测定栏二：长3.84M、宽1.733、4M、高1.1M，栏壁120页岩砖砌筑、水泥砂浆粉刷。（10）安装2.01.5窗16个推拉铝合金窗，窗底离猪舍水平高1000MM。（11）其它详见施工图纸。（三）水电结构概况及主要施工内容三、工程特点本工程位于三台镇，建筑规模较大，它的建成必将为XX农业股份有限公司种猪场的工作提供有利保障，成为三台镇一大亮点，为确保实现该工程质量和工期目标，施工过程中将针对本工程如下特点作好合理安排。（一）本工程结构繁杂，涉及工种范围广，数量较多。（二）工程施工场地较好，工程量较多、繁杂，合理作好施工安排，是确保工期目标实现的重要环节之一。（三）三角形钢屋架施工的垂直度控制、标高等测量精度要求高。（四）该工程34、工期紧迫，各工序穿插繁杂，施工组织要求高。（五）施工安全保障及运输难度大，外檐脚手架整体刚度安全防护设计要求高。四、工程标准（一）质量目标：确保合格工程。（二）工期目标：按投标文件和工程合同如期完工。（三）安全生产目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5。（四）文明施工和环保目标：创三台镇“文明工地”。（五）服务目标；建用户满意工程。第二章 主要施工方法、一、施工测量（一）平面控制基础施工完毕后，用现场内设置的四个点，对基础使用的定位控制桩进行复测，复核无误后，做为首层施工依据。上部结构的轴线传递采用经纬仪，为确保轴线传递的准确性，每层轴线均从首层基点向上传递。（二）高程测量在基础完成后，用35、红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。本工程采用50M钢尺，从起始点开始向上传递，钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，且要往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。（三）建筑物的沉降观测1、水准点的设置：沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机械、车辆碰压。2、仪器选用：本工程使用德国芬奈S1精密水准仪及配套的塔尺。3、观测依据及精度要求：依据工程测量规范(GB50026-93)、建筑变形测量规程JGJ/36、T8-97的有关要求。精度要求：建筑变形测量规程JGJ/T8-97二级的要求。4、沉降观测点的布置：沉降观测点的布置要符合设计和规范的要求，设计未做出规定时，按下列原则设置：沉降观测点的布设，要每隔8-12M设置一个，建筑物山墙必须在中部适中位置上设有观测点。框架结构沉降观测点要设置在混凝土柱子上。沉降观测点布设位置、标高为0.000以上500MM处。5、沉降观测的周期及观测时间：主体结构施工阶段，每一结构层沉降观测不少于1次，若遇特殊情况可增加观测频率。工程主体封顶后要进行百日观测。沉降稳定控制值为0.01MM/d，当沉降观测值小于0.01MM时沉降趋于稳定，可停止观测。沉降观测结束后，要及37、时整理观测资料，妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。二、基础结构主要施工方案（一）条形基础工程1、针对该工程场地平整、基础埋深浅、施工场地较好、条基开挖土方量小、易塌方的特点，拟采用人工开挖，取土全部堆于邻近空地，不留回填土。地基处理严格按勘察、设计及监理要求到位，公司将本工程基础作为质量控制的重点。2、在地基验收合格和征得监理工程师同意的基础上，及时做好砼垫层及基础施工。3、砖基础施工：（1）砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润；（2）在垫层转角处、交接处及高低处立好基础墙小皮数杆。基础墙小皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高线与设计的底层室内地面标高相一致。并在皮数38、杆上标明皮数及竖向构造变化部位；（3）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑；（4）内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜搓，斜搓的长度不应小于斜搓高度的2/3;（5）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。设计无要求时，搭接长度不应大于放脚高度。（二）浆砌毛石基础1、砌筑前先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。2、浆砌石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砌筑砂浆后安放毛石。块石卧砌，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。3、砌筑前，石料亦洒水湿润，使其表面充分吸水但不残留积水。4、砌石39、灰缝宽度控制在20MM-35MM。如缝较大，则先铺浆再碎石塞填。砌筑时，不在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。5、砌体基础的第一层块石将大面向下。所有的砌筑毛石均放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑毛石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。6、砌缝要求做到砂浆饱满，外露面进行勾缝。勾缝力求自然美观，毛石形态突出，表面平整。施工中，随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。7、砌体的结构和位置，必须符合施工规范的规定，表面偏差在2.0M范围不得大于30MM。砌缝宽度，平缝宽度15-20MM，竖缝20-30MM。8、砌体砌筑完成后，12-18h以内及时40、养护，时间为14天，养护期内，保持表面湿润。9、注意防冻，当气温低时，以草袋覆盖。（三）基础梁施工1、本工程的基础梁纵横交错不多，首先应按轴线定位放出各种梁号位置，再根据各梁号场地标高与本梁高的的关系确定基础梁模板施工方案。2、本工程基础梁截面尺寸分别为300240、250500、300300不等，钢筋配筋主要有8、14、20、22等4种。3、钢筋制作绑扎时，应注意其纵筋能拉通者尽量拉通，不能拉通者，梁底筋跨中焊接，梁顶梁支底处焊接。基础梁砼为C25，应与承台同时浇捣，基础梁钢筋保护层为40MM，施工缝的留置按有关规定执行，相关的隐蔽资料及台班砼试块留置同步进行。（四）施工方案1、土方开挖施工41、本工程基础形式为浆砌毛石条形基础。土方开挖采取大开挖的形式，现场配备两台挖土机进行施工，机械挖土槽底预留200-00MM土方由人工清除。2、模板工程基础结构模板将主要选用钢模板，支撑采用钢管脚手架。3、钢筋工程22以下钢筋接头优先采用闪光对焊，小直径钢筋采用绑扎搭接，22以上竖向钢筋采用电闸压力焊连接；水平钢筋接头采用直螺纹连接。4、混凝土工程施工混凝土采用现场搅拌混凝土，斗车运输浇筑。5、施工测量（1）校对测量仪器：本工程应用的经纬仪、水准仪等须经计量检测单位校核，并确保在有效的检定周期内。（2）复核水准点及坐标点：对规划勘测部门或建设单位提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确42、性。（3）建筑物定位放线：施工总平面图中给出了建筑红线四个角坐标。为提高定位放线的精度，我们选用极坐标法。在基坑开挖前，根据施工总平面图提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。（4）水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。（5）地下结构的平面控制：采用极坐标法，先在坐标桩上引测建筑物轴线交点，然后根据坐43、桩上平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。将轴线控制点外移至基坑边，并设法设置木桩作为地下结构的平面控制点。在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防控制桩位移，影响精度。（6）地下结构的标高控制：基础结构施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递，也可以从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都要往返闭合，误差控制在规范要求之内。6、主要施工方法（1）土方开挖工程工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。施工方法：现场配备两台挖土机进行施工，开挖采用反铲挖土机端头挖土法进行施工，即从基坑的端头以倒退行驶的44、方法进行开挖，从上到下分层分段进行，机械挖土槽底预留200-300MM土方由人工清除。土方开挖严禁超挖搅动基土，当挖至设计标高后如遇软弱或淤泥质土层，与设计单位联系,经设计提出意见后进行地基处理。（2）基坑处理及垫层混凝土施工各分段基坑土方开挖完毕后，及时进行基坑处理和混凝土垫层的施工。基坑处理采用人工剔凿，保留工程桩锚固钢筋。混凝土垫层模板采用100MM宽钢模板或100MM100MM木方支设，斗车运输混凝土浇筑，平板振捣器振捣，用大杠刮平后，木抹子搓平。（3）钢筋绑扎工程本工程所用钢筋全部采取现场加工制作。根据设计图样中构件配筋图，进行抽样填写钢筋小样单，审查无误后，进行下料加工。钢筋下料与45、加工钢筋调直：采用钢筋调直机来调直钢筋；钢筋切断：钢筋切断设备主要用钢筋切断机和无齿锯；钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上表明的尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，划线工作要从钢筋中线开始向两边进行，对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋接头：钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式要认真选择，我们选择的原则是“可靠方便、经济”。本工程基础钢筋大于22的竖向接头电渣压力焊，水平接头采用套管挤压连接，接头位置按设计要求同一截面25%，可在任意位置设置。小于22的钢筋接头优先选用闪光对焊，其次选用搭接绑扎。钢46、筋绑扎与安装钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，承台、底板、地梁钢筋位置线在垫层上划线；基础墙、柱箍筋在竖向钢筋上划点。基础承台钢筋网片绑扎时，必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。柱子与基础钢筋连接采用插筋，必要时采取焊接的方法，确保柱子钢筋位置和拄轴线准确。梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密区范围符合设计要求。基础底板上层钢筋网片要设置预先制作好的马凳，保证钢筋位置正确。墙体钢筋采用搭接绑扎，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖向钢筋分档标志，然后依据标志进行绑扎。墙筋按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。梁板钢筋绑扎前，在主47、梁模板上划出箍筋间距，将箍筋穿于主筋之上，分好箍筋固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主筋架立筋及次梁架立筋并固定，然后再绑主筋（主次梁同时进行）。箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密区范围符合设计要求。（4）模板工程模板：板侧模采用240MM 砖模砌筑。所有砖模内侧抹1:2.5水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑混凝土之前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填土采用素土，使用蛙夯分层夯实。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。墙体模板采用钢模板拼接，模板外侧采用钢管扣件做为加固背肋及支撑48、加固体系。支撑体系与边坡要支顶牢固。基础外墙模板采用16止水螺栓连接加固。内墙模板均采用16穿墙螺栓连接加固，间距均为500MM，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径18的硬塑管，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模用木模。矩形、方柱模板：统一使用木模板体系，面板采用10MM厚竹胶板。竖肋采用50MM80MM木方，横肋采用48钢管。先沿柱四角设置方木作为主控加固带，用铁钉每隔1.0M加固，初步加固后，再在四面填充方木，方木间距：不大于200MM，用48钢管作为模肋，用扣件紧固，并与满堂脚手架锁牢。底部在柱模位置垫方木。接缝处用海绵条塞严，以防跑浆漏浆。为了保证柱、梁结49、点清晰、顺直，结点处模板采用整板，在板上锯出梁豁口。截面为800MM800MM，柱的长边设置一道14穿柱螺栓，螺栓的纵向间距为600MM。梁模板：采用国际钢模板体系，不合模数处采用木模。支模采用梁侧模包底模、楼板模板顶梁侧模板的方法施工。用扣件式脚手架和48钢管扣件搭设满堂脚手架作为模板的垂直支撑。支模时，应注意先按照设计标高调整好支柱高度，模板的接缝处用海绵条镶嵌牢固。梁底模板均从两端向中间配制，不符合模数的地方采用木模。木模使用前必须刨光。梁板相交处，梁侧模板交接处及板与板交接处使用海绵密封条及胶带纸封堵。楼板支撑从边跨一侧开始，先安第一排立杆，再安第二排立杆，二者必须用横杆连好，依次逐排50、安装。立杆间距1.2M楼板模板下顺模板方向铺钢管其间距1.2M，垂直于模板方向钢管间距为0.6M。模板的拆除：柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。一般试块强度达到1.2mpa，才允许拆模。底模板的拆除必须符合规范的要求。模板配制的数量：根据工程进度的要求，模板与支撑各按二层半配制。（5）混凝土工程混凝土施工工艺流程：每一个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为：浆砌毛石基础素混凝土垫层基础梁基础墙、柱、梁顶板。混凝土：混凝土浇筑分两个施工段，每个施工段可分别进行施工，在东面和西面分段流水浇筑混凝土。混凝土振捣：在浇筑混凝土时，基础梁、柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ651、X-30插入式振捣器进行振捣。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度要符合规范要求，在下层混凝土初凝前及时覆盖上层混凝土，保持浇筑的连续性。混凝土浇筑方法：为加快施工进度，根据现场情况，对混凝土采用斗车方法进行输送。由于混凝土流动性较大，混凝土在按斜面分层向前推进时，振捣棒要在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。当混凝土浇到底板顶标高后，用2.0M长木杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝前进行收浆压光。墙体混凝土浇筑从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，墙高度大于3.0M，混凝土浇筑时利用串筒向下送料。水平施工缝留设位置：外墙和底板相52、交300MM位置处。另外，依据设计要求，设置了一道后浇带，后浇带宽800MM，后浇带要在基础混凝土施工完毕后60d后再进行浇筑。柱子浇筑混凝土时先将柱子混凝土浇筑至梁下皮，振捣时快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动不得漏振。振捣器移动间距控制在300-400MM，为避免上下两层之间的接缝，振捣上层时，插入下层50MM深度。柱子混凝土浇至梁底部位后，根据梁的高度先浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延长，梁浇筑连续向前推进。最终实现柱、梁同时浇筑。后浇带混凝土内掺入UEA微膨胀剂，混凝土强度提高一级。后浇带混凝土浇筑前，将其两侧混凝土表面浮浆和杂物清除干净，先铺净浆再铺30-50MM厚1:1水泥砂浆，并及时53、浇筑混凝土。混凝土自然养护：混凝土养护采取覆盖浇水养护，其要在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采取涂刷养护液进行养护；水平构件采取塑料薄膜覆盖或浇水养护。后浇带部位混凝土养护时间不少于28d。（四）基础质量保证措施1、钢筋工程质量保证措施（1）钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎前在垫层和模板上弹好钢筋位置线，按照钢筋位置线进行排筋，先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时必须保证钢筋不位移。钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%。（2）混凝54、土较厚时，一般的钢筋保护层垫块很容易压坏，因此采用豆石垫块以增加其强度。基础上层钢筋要设置预先制作好的马凳，保证钢筋位置正确。钢筋对焊接头要无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2MM。（3）柱子钢筋的下端用90弯钩与基础梁钢筋绑扎，绑扎前接轴线校对插筋位置，然后绑扎牢固或焊接，柱筋绑扎时，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱基、柱顶、梁柱交接处按设计要求箍筋加密。保护层垫块提前绑在柱主筋外皮上，厚度与保护层厚度一致。梁的箍筋要与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处要沿受力钢筋方向错开设置。墙、板钢筋除靠近外围两行钢筋的交叉点全部绑牢外，中间部位交叉55、点可间隔交错绑牢，但要必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋，必须将全部交叉点绑牢。（4）钢筋焊接随时观察电源电压的波动情况，对于闪光对焊，电压下降大于5%，小于8%时，要采取提高焊接变压器级数的措施，大于或等于8%时，不准进行焊接。对于电渣压力焊，电源电压下降大于5%时，不准进行焊接。（5）钢筋接头取样要求每层楼中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。所有钢筋接头均接头按照50%错开，错开距离为35d。框架柱钢筋接头拟采用锥螺纹施工工艺，接头按照50%错开，错开接头为35d。2、模板工程质量保证措施（1）基础梁侧壁240MM厚的砖模内侧抹1:2.5水泥56、砂浆找平层。为保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，砖模随砌随回填外侧土方，回填土采用素土，采用人工分层夯实。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。（2）墙柱根部采取底板混凝土浇筑时，在墙柱根部支设模板处分别用4.0M和2.0M刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条，可有效地控制墙柱根部烂根现象的发生。（3）顶板模板与墙体模板接缝处，用带企口的方木支设，将顶板模板搭在企口上，板模与方木接触处垫海棉条，所有模板板缝采用粘贴胶纸带的办法，防止漏浆。3、混凝土工程质量保证措施（157、）混凝土浇筑前，要对串筒、振捣棒、混凝土泵等机具设备按需要进行准备落实。所用的机具要在混凝土浇筑前进行检查和试运转。 （2）检查模板、支架、钢筋和预埋件等尺寸、规格、数量及位置是否符合设计和规范要求，模板支撑固定是否牢固可靠；模板内的垃圾、木屑是否清理干净。（3）基础底混凝土浇筑采取分段分层浇筑振捣，每段层浇筑厚度不大于500MM，且每段层浇筑长度控制在2-3.0M距离，呈阶梯形向前推进。浇筑上层混凝土时，要求振捣棒插入下层混凝土表面50MM，以消除两层间的接缝。基础墙壁与基础底板接缝部位上返300MM处留设施工缝，采用止水钢板止水，基础墙壁与顶板采取一次浇筑，不留施工缝。（4）振捣棒要做到“58、快插慢拔”。振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。（5）混凝土振捣完毕后，用2.0M大杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩而出现裂缝。（6）墙体施工缝属防水薄弱环节，为此，墙体施工缝除采用橡胶止水带外，再对施工缝迎水面上下150MM范围内进行机磨打光，外抹1:2.5防水砂浆15MM厚，确保无渗漏。（7）给水管、压力排水59、管、电缆电线等密闭穿墙短管，必须按设计要求制作，密闭翼环采用大于3MM厚的钢板制作，钢板要平整，其翼高控制在30-50MM以内，密闭翼环与密闭处理时，在密闭穿墙短管两端各焊一块密闭翼环，两块密闭翼环要与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。（8）在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30型，同时在初凝前采取二次振捣，保证柱头处混凝土密实。混凝土浇筑连续进行，柱子混凝土浇筑至梁底部位后，根据梁的高度先浇筑成阶梯形，至楼板底标高后再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板浇筑连续向前推进。最终实现柱、梁板同时浇筑。（9）混凝土养护采取覆盖浇水养护，要在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数要根据能60、保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采取涂刷养护液进行养护；水平构件采取塑料薄膜覆盖或浇水养护。（五）地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施为了保证施工顺利进行，安全施工，要对路边管线及沿路电线、通讯线作如下保护加固措施：对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，保证用电设备安全。在基础开挖前会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，对埋有地下管线的部分采取人工刨挖，以免整体机械开挖破坏地下电缆管线。在相邻建筑物上作好沉降变形控制点，在基础阶段施工过程中，经常进行监测，防止出现墙体开裂变形。对靠近施工现场的临街马路便道，采取搭设防护棚及安全通道，确保行人车辆的安全。七61、主体结构主要施工方法或方案和施工措施 （一）砌筑工程除合理组织外，具体做法如下：1、砖墙组砌方式采用一顺一丁：一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成。上下皮竖缝相互错开1/4砖长。2、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中明主线及边线，浇水湿润。3、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15.0MM，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。皮数杆应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。4、砌砖操作方法采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750MM；气温超过30时，铺浆长度不得62、超过750MM。“三一”砌砖法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法，六度以上地震区的砌砖工程宜采此操作方法砌筑。5、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10MM,但不小于8MM,也不应大于12MM。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用冲浆灌缝。6、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌砖形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。7、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。8、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下互错开1/4砖63、长。9、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、 构造柱或门窗处，相临工作段的砌筑高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4000MM。砖墙临时间断处高度差，不得超过一步脚手架的高度。伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。穿过变形缝的管道应有补偿装置。10、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300MM的洞口应砌筑平拱或设置过梁。11、砖墙每天砌筑高度以不超过180OMM为宜。雨季施工时，每日砌筑高度不宜超过1200MM，应防止雨水冲刷砂浆，收工时，应采用防雨材料覆盖新砌砌体表面。12、在下列部位不得留脚手眼：（1）半砖墙；（2）64、过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60角的三角形范围内墙体；（3）宽度小于100OMM的窗间墙；（4）梁或梁垫下及其左右500MM范围内的墙体；（5）门窗洞口两侧200MM和墙转角处450MM范围内的墙体。13、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。如留斜搓确有困难，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，并加设拉结筋，间距沿墙高度不得超过5OOMM，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于5OOMM,钢筋末端设90弯钩。抗震设防地区不得留直搓。（二）钢筋工程施工1、钢筋进场时现场器材员要检验钢筋出厂合格证65、炉号、批量和钢筋外观等，并及时对钢筋进行取样复试，钢筋复试合格后，方能批准使用。2、钢筋配筋严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。3、钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋要分类进行堆放，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。4、剪力墙及柱、梁钢筋保护层控制均采用高强度等级水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。5、本工程设计图样要求钢筋搭接采用焊接或机械连接方法，钢筋接头搭接要求按照施工规66、范GB50204-92有关内容执行。框架柱钢筋直径22的接头采用搭接焊方法，钢筋直径22的接头采用电渣压力焊连接；框架梁上部钢筋采用套管连接。钢筋接头按照50%错开，错开距离为35d。5、钢筋连接的操作是钢筋连接技术的关键，现场设专职工长负责该项检查工作。本工程设有四台挤压机，为减少工作重复，套筒挤压两端一次完成。施工时钢筋的对接，根据直径设定相应的套筒，确定钢筋的插入深度，以防压空。被连接钢筋的轴心与套筒轴心保持一致，以防偏心和弯折，在钢筋表面用红油漆标出插入深度，同时在套筒表面采用白油漆标出挤压位置和宽度。挤压顺序必须由套管中央开始顺序向端部逐渐挤压。由于钢筋长度较大为确保挤压机与钢筋轴线67、垂直，设专人扶正，挤压时不得出现漏压。漏压后按顺序从头再挤压一遍。挤压时必须盯好压力表，当达到预定值后，操作换向阀，完成一道挤压操作。7、钢筋焊接施工前，要进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。对于从事焊接施工的操作人员，必须具有操作上岗证，项目经理部要对操作人员进行技术培训和考核，合格后方可进行施工。8、钢筋接头取样要求每一至二层楼中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。9、浇筑梁板混凝土时，柱子的竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用钢刷将竖向钢筋上的水泥浆刷掉，保证剪力墙柱混凝土对钢筋的握裹力。（三）模板工程1、模板68、施工准备工作：（1）进行中心线和位置的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。2、柱模板安装：采用组69、合钢模板施工,柱模板安装时，要点如下：（1）柱模与梁模连接处采用定型模板嵌补。（2）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3、梁模板施工：首先搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板,校正轴线位置无误后固定,并可视具体情况先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板，按设计要求起拱。安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直，按设计要求及规范要求起拱。梁模板安装，应注意以下事项：（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或70、用方木、木条镶拼；（2）底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应上下支柱在一条垂直线上；（3）起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。4、模板的拆除（1）模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/MM2）方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。（2）模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定71、地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（四）混凝土工程1、根据本工程施工现场的实际情况，搅拌采用一台JZ250砼搅拌机。砼施工必须在钢筋绑扎完毕，钢筋工程隐蔽检查验收合格，模板安装毕并冲湿润后方可进行。砼配合比根据设计图纸提前到实验单位进行砼试配工作，水泥、砂、石料应提前抽样送交质量检测中心进行检验，经检验合格后方可使用。砼搅拌前要称斗车、石料、黄砂的重量，严格按配合比施工，搅拌现场必须派一名质量监督员，搅拌操作者必须配有上岗证在雨、雪天时，不宜露天浇筑砼。 2、混凝土质量通病防治的措施（1）蜂窝：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度72、适合；混凝土下料高度超过2000M应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1. 5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较琢蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（2）麻面：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂73、应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。（3）孔洞：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。（4）露筋：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的互子，保证混凝土配合74、比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2000MM应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣，严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹l:2或1:2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（5）缝隙、夹层：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2000MM应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-1075、0MM厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（6）缺棱掉角：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇 筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/MM2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐76、整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（7）表面不平整：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/MM2，以上，方可在已浇筑结构上走动。（五）钢屋架施工1、工程施工工艺流程：根据图纸的技术要求及该工程的结构形式和特点，拟定本工程安装工艺流程表，如附图1所示：2、施工方案：（1）施工现场要求及钢构件验收、施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点77、：钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件及彩钢板的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全，保证吊车的正常吊装作业面及构件的堆放不变形，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即处理直到合格。构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，附图1： 对因运输损坏变形的构件数量、名称、编号及时向供货方提出书面报告，不合格构件决不允许安装（能现场修复的构件要经供货方签证认可后方可用）。（2）高强度螺栓连接：高强度螺栓在轻钢结构中起主要连接作用，安装时必须注意以下几个方面：管理：螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规78、格分类存放。螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。螺丝栓在使用时打开包装箱，并按当天使用的数量领用，剩余螺栓应当天回收，并按批号和规格存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。安装：螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。螺栓应自由穿入，如不能穿入，不得气割扩孔，用绞刀等修正。构件的摩擦面应干燥，不得在雨中施工。初拧与终拧：初拧与终拧应在24小时内完成。初拧值为终拧的50%左右。施拧应按螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧。终拧后做好标记。（3）刚架施工安装：本工程的钢架主要包括钢柱、钢架梁、围护钢结构（檩条、支撑）等。根据该工程的建筑特点及交工资料的情况，划分为主体结构安装、屋面板安79、装及墙面板安装三个部分。主体结构安装根据标高及跨度选用四台16T汽车吊，采用综合统筹吊装法来逐步完成全部钢结构的吊装任条，具体操作方法如下：按图纸及构件编号对屋架梁待构件的制作质量，几何尺寸进行复查，对不符合设计或规范要求的钢构件应及时向供货方现场代表提出，以便尽快解决，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。在基础上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用红漆做好三角标记，以便安装找正。对于需现场预拼装的构件，应搭设简易预拼装平台并测量找平。按轴线、构件号依次安装钢构件，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位移和垂直度后拧紧螺栓，再松开吊车，吊装固定完两柱之间的支撑及围梁后进行下个钢构件的吊装。调整80、后必须符合设计及国家现行（GB502052001）验收标准。檩条等构件的安装在柱调整后进行，可用木条或拉杆螺栓调整墙面檩条的平直度。（4）屋面板施工安装方法：屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面涂层的破坏，屋面板的施工：按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定，每捆屋面板不得超过10-15张，当天未安装81、完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。屋面板安装时，相应的零配件如衬垫、封条、堵头应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。屋面板收边时应严格、仔细、保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用45斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。屋面板安装时应保证其主导风方向正确。屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过分。锁缝板安装必须整齐划一。3、钢柱吊装的主要方法：（1）钢柱吊装前，应复核基础面的标高与轴线，鲜明标出基础面的中心标记和钢柱四面的中心标记，并在钢柱上绑扎好高空用的临时爬梯。（2）吊装程序：复核混凝土柱标高及预埋钢板位置吊82、钢柱安装部分檩条及柱间支撑吊钢梁安装部分檩条安装屋面斜拉杆钢架初较正安装所有檩条钢架终校正。本工程为屋面钢结构工程，从吊装钢梁开始，依次序进行。（3）钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动。（4）为使钢构件在吊装过程中，避免发生剧烈摇摆及与其他构件相互碰撞而发生危险，钢构件起吊前，应在构件适当部位采用棕麻绳作起吊浪风绳，随吊随松，以保证构件按照预定方向、安全的正确就位。（5）吊装宜选择在第一斜拉撑开间进行，以充分利用钢结构自身的斜向拉撑作为在建建筑物的施工固定，增加施工的安全性。当第一开间的钢架吊装完毕后，在此开间迅速安装几根临时固定檩条，进行开间方向的临时固定。并应将第一开间的屋面斜向拉杆在第83、一时间予以安装。一方面确保安全施工，另一方面利用此斜向拉杆对第一开间进行双向垂直度调整，使此开间的标高、垂直度达到国标要求，为后续施工提供简便的参照物，减少施工难度。（6）再对第一开间的安装精度进行确认后，我们可将第一开间的檩条逐根进行安装。（7）按照第一开间的施工顺序，逐渐的进行后续钢柱的安装作业。逐开间进行安装精度的调整。（8）当主钢构钢架完全吊装就位前，应按照构件跨度、重量、吊装高度的不同，分别采用不同直径的钢缆进行双向浪风绳索固定，防止在建钢架遭到超负荷风载而倾覆。4、屋盖系统安装：（1）屋面梁、檩条及支撑等构件的安装采用单元综合安装方法，即以两榀屋面梁为一个安装单元，一个单元内的所有84、构件全部安装完毕后再安装下一个单元。屋盖系统吊装前应复核柱的垂直度，如发现误差超标应及时采取纠偏措施。（2）屋面梁进入现场时应进行全数检查，并按构件的编号堆放在规定的位置，防止因堆放不慎造成构件变形。（3）屋面梁的吊点必须设在汇交节点上。屋面梁起吊离地50cm时检查无误后继续起吊。（4）屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值，特别应加强对第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量控制。第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，然后采用专用矫正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖的顺利安装。（5）两面屋面梁安装到位并找正后，应立即安装屋面垂直与水平支撑、檩条及拉条等，以此形成稳固85、的安装单元。（6）屋面梁安装过程中，应加强测量复核，防止出现多榀屋面梁的垂直度向同一方向倾倒的情况。（7）屋面梁的上弦处应设置临时围栏或加装生命线。高空作业人员必须佩带安全带，以防止发生高空坠落事故。5、现场焊接方案：（1）母材、焊材要求：焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告，并按规定进行复试。待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其它缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈蚀、油污或其它杂质。焊接材料打开包装后,应妥善保存,使其特性或焊接性能不受影响。（2）坡口要求：坡口应满足设计要求。如设计要求不86、详，则应根据标准及母材的实际工作情况而定。现场用气割开坡口时，如气割的表面偶有缺陷或割痕，经焊接工程师同意后可用电焊予以修整。采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。坡口焊接前，首先要将坡口两侧约50mm范围内的水、油、锈及脏物清理干净，露出金属光泽。（3）组装要求：采用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。焊前应仔细将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯矩，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚度的10%，但在任何情况下不大于3.2MM。构件的组装应在部件组装、焊接及矫正后进行。当采用夹具组装时，拆除夹具87、时不得损伤母材，残留的焊疤应修磨平整。（4）焊接及焊接检验要求：焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。对接接头、T型接头、角接接头及十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊接长度要求为：埋弧焊应大于50MM；手工电弧焊及气体保护焊应大于20MM。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起88、落弧点距焊缝端部不宜大于10MM。角焊缝端部不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落焊点距焊缝端部宜大于10MM，弧坑应填满。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8MM；焊缝长度不宜小于25MM。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量。经检验合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。6、现场涂装施工：（1）涂装施工的气候条件：涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-3889、之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。在雨、雾、雪或较大扬尘的环境条件下,不得在户外进行涂装施工。（2）涂装材料的检验和贮存：钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。涂装材料进场时应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防火涂料进场时应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。各类涂装材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5-35，按原桶密封保管。钢结构的涂料属于易燃品，应存90、放在危险品仓库内。库房内应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火设施。（3）禁止涂装的部位：地脚螺栓和底板、高强螺栓摩擦接合面、与砼紧贴或埋入的部位、机械安装所需的加工面、现场待焊接的部位，相邻两侧各100MM的热影响区及超声波探伤区域、设计标明不涂装的部位。（4）涂装的工艺技术要点：涂装方法主要有刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法及高压无气喷涂法等。现场涂装一般以刷涂法及手工滚涂法为主。涂装施工前，对于禁止涂装的部位应采取遮蔽保护措施。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛剌等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合91、下表的规定：涂料品种除锈等级油漆酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氧乙烯等底漆Sa21/27、彩色压型金属板的制作与要求：（1）压型金属板的制作要求：压型金属板的板材以成卷方式包装，运至现场压制成型，以方便安装。压型金属板成型后，其基板不应有裂缝。有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。压型板在现场压制成型后，应在指定的干燥场所小心堆放，防止受潮或变形。压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定：压型金属板施工现场制作的92、允许偏差表（MM）项 目允许偏差压型金属板的复盖宽度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板 长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板 长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角2（2）压型金属板的安装要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值：压型金属板在支承构件上的搭接长度表（MM）项目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面120压型金属板93、安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定：压型金属板安装的允许偏差表（MM）项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面高度。（3）屋面压型板安装的技术要点：屋面压型金属板采用吊机安装，吊车沿建筑94、物四周行走。屋面压型板以捆装方式包装，用吊车搬运至建筑物周边，再吊至屋面，然后由人工搬运至安装作业面。屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐。采用不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波。铺板应挂线铺设，使纵横对齐。长向（侧向）搭接应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接。搭接长度不应小于200MM。屋面板铺设从一端开始，往另一端同时向屋脊方向进行。每块屋面板两端的支承处的板缝均应用M6.3自攻螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檩条固定。钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿。螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。铺板时两板长向搭接95、间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条（包括屋面板、泛水板及包角等）。密封条应连续，不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。两板铺设后，两板的侧向搭接处还必须用拉铆钉连结。所有铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。屋脊处铺板时，两边的板间应留20-50MM 的间隙填嵌聚氨酯泡沫，上盖屋脊板。屋脊两边板的端头波谷用专用扳手翻起20-30MM，以防止刮风后雨水倒流。檐沟、雨水口、檐口及山墙泛水处应严格按设计图纸的节点详图施工。包角钢板与泛水钢板的搭接应尽可能背风向，搭接长度应60MM，拉铆钉的中心距离应500MM。屋面铺板时，应尽量避免集中上人，以防止屋面板荷载过大产生96、变形而撕裂密封材料。一般每延长米上不得超过2人。（4）墙面压型板安装的技术要点：墙板安装应严格按排板图施工。安装第一块墙板时必须用线坠和水准仪进行校准，经复核无误后才能继续施工。压型彩钢板用M6.3自攻螺栓直接拧固在内衬的骨架上，并采用后条扣压前条的构造方法，即后块板条遮盖前块板条的固定螺钉，从而达到螺钉暗装、外墙面美观的效果。板与板之间的缝隙一般为10-20MM，采用橡胶条或密封胶等弹性材料密封处理。对于边角、变形缝等特殊部位，必须严格按照施工节点详图进行细部处理，使之满足设计要求。窗台属于水平部位的压顶处理，应使用定制压顶盖板封盖。水平盖板的固定，一般先在钢骨架上加焊辅助骨架，然后用M6.97、3自攻螺栓将盖板固定。板的接长部位应留置5MM的间隙，并用密封胶密封。墙面下端的收口处理，应按设计要求采用一条定制的披水条，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，以防止雨水渗入室内。墙面边缘部位的收口处理，采用定制的成形压型板将墙板端部和钢骨架封盖到位，M6.3自攻螺栓将成形板与钢骨架固定。压形板安装采用边安装边复核垂直度与水平度的方法。发现偏差应及时采取纠偏措施，以防止累积误差过大而难以纠正。9、构件卸货、堆放、预拼装：（1）钢结构材料机械进场前，由我公司书面通知业主单位、工程监理单位、总承包单位，申请进场的具体时间、行进路线。并对钢结构构件进场时的交通通道要求、钢构件场地堆放区场地要98、求进行复核，以避免在钢结构构件进场时，发生意外。（2）构件卸货点按照施工组织设计场部图要求堆放。尽量安排在安装位置旁边。根据现场实际条件，钢柱、钢梁堆放、预拼装工作都宜在拟建建筑物内进行。（3）钢柱、钢梁堆放时，构件下面应用垫木垫平、垫实，防止钢构件产生变形。如场地条件允许，钢柱、钢梁尽量不要叠放。（4）钢构件堆放时，应将钢构件的一端垫高一点，以使雨（露）积水顺利排除，保护构件表面的颜料不致腿色。（5）其他钢结构附件按照施工组织设计场部图的布置地方用垫木架空整齐堆放，在构件尚未使用前应该保持完好。（6）保温棉进场后，下面用垫木架空，上面应用塑料包装纸进行覆盖，以免保温棉受潮报废。（七）楼地面工99、程本工程楼地面均为水泥地面。1、工艺流程：基层清理基层素水泥结合层面层青光面养护。2、材料要求：水泥标号不低于42.5,砂浆强度不低于M15，稠度25-35MM，块材符合现行国家产品标准及规范允许偏差。3、施工要点：基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓；找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5MM，保证地面阴角为直角；做好保护、养护工作。4、水泥地面做法首先做素土夯实、200厚级配砂石夯实、80厚C15素砼；其次做素水泥砂浆结合层一道、20厚1:1水泥砂浆找平层；最后做面层过青光面一道。（八）门窗工程1、木门的施工（1）木门由加工厂制作，制作质量100、必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。（2）本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查 预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1200MM）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10-20MM左右101、并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。（3）门窗安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口蓬的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整调试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。（4）门扇挺面与外框挺面应相平。2、推拉铝合金窗施工（1）首先对进场的推拉铝合金窗进行验收，规格、等级、品种、型号、 质量必须符合设计及国家标准，每批窗102、附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（2）安装应在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等作业完毕后进行。（3）窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（4）首先弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。 （5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连接件间距小于或等于5OOMM，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手架或其它重物。（6）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧103、贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过推拉铝合金窗外框边3MM。（7）窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1-2MM，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行，固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（8）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过lMM。（9)粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香胶水清理干净。（九）装饰工程装修工程的合理安排，对整个工程的工104、期有着重要影响，在主体结构逐层上升的过程中，应插入内装修工程，各工序之间交叉作业，详见总施工进度计划。拟定总的施工程序为：先作方案设计，后作施工设计，先室内、后室外，上下交叉作业，样板先作，经业主、设计、监理认可后再进行大面积施工。严格按操作技术规范及验收规范施工。内装修在主体结构分段验收合格后开始末插入，随主体工程的进度自下而上进行，外装修待主体结构封顶，验收合格后进行。1、室内抹灰（1）抹灰前应先对室内阳角用1:2水泥砂浆做护角，高度不应低于2000MM，每侧宽度不应小于50MM。对门窗框与墙连接处缝隙用水泥砂浆或水泥混合沙浆分层嵌塞密实（推拉铝合金窗与墙连接处缝隙按有关规范处理，待砂浆达105、到一定强度后，方可进行墙面抹灰。（2）墙面抹灰前，应根据墙面的平整情况及抹灰厚度，横线找平，竖线吊直，做出灰饼和冲筋，达到一定强度后，即可对墙面进行抹底层与中层灰，又称刮糙。待中层抹灰干至6-7成时，即可抹面层灰。当墙面为混凝土大板和大模板建筑墙面时，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为2-3MM。（3）抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，表面光滑、接搓平整。2、室外抹灰（1）外墙抹灰前与内墙抹灰一样，应做灰饼和冲筋。垂直方向控制应用经纬仪来代替垂线，上下拉紧铅丝为准。门窗口上沿、窗台等的水平和垂直方向均应拉通线，做好灰饼及106、相应的冲筋。由于外墙抹灰整体面积较大，为了避免抹灰砂浆收缩后产生裂缝，影响墙面美观和造成墙面渗水，应在适当部位设置分格缝。同时按一定的层数和开间划分几个施工段，施工段的划分可以阴阳角交接处或分格缝为界线。抹灰时应先上部后下部。（2）抹灰面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层之间抹灰层与基体间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，表面光洁、接搓平整，面层不宜用细砂罩面。（3）窗台、窗眉、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不小于lOMM,并整齐一致。3、顶棚抹灰（1）混凝土大板和大模板建筑的顶棚宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为2-3MM。当107、抹灰时，底层灰应用力抹实，且越薄越好。抹灰方向与模板木纹（或钢模拼缝）、预制楼板接缝或板条顶棚的板条缝垂直。板条顶棚的底层灰应压入板条缝内，形成转脚以使结合牢固。中层抹完后，待6-7成干时抹面层。（2）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。表面光滑、接搓平整。（十）油漆、玻璃、涂料1、油漆涂料工程（1）涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂涂料时，含水率不大于8%）施涂水性和乳液涂料时，含水率不大于10，木料制品含水率不得大于12%。（2）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土站污和热空气的侵袭。（3）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉108、化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。（4）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（5）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。2、砼表面和抹灰表面施涂（1）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。 （2）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角等为分界线。（3）外墙涂料工程，同一墙面应109、用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。3、木料表面施涂（1）施涂涂料前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。（2）木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，节疤处应点漆片2-3遍。（3）木门施涂涂料时，上冒头顶面和不冒头底面不得漏涂，木地（楼）板施涂不少于三遍。4、金属表面施涂（1）金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得施涂。（2）防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备管道安装就位前施涂，最后一道银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂5、玻璃安装（1）安装前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。（2）使用密封膏前，接110、缝外的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。（3）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。（4）迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。（5）玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃 周边受力均匀，镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。（十一）脚手架的搭设和安全防护1、外脚手架：结构施工的外脚手架采用落地式钢管脚手架，采用支撑架式，即先搭设撑架，再加设斜拉杆，搭设顺序为：放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆立杆底端与纵向扫地杆扣接固定装设横向扫地杆并立杆固定装设每一步纵向平扦和横向平杆，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段一按上述要111、求依次向前延伸搭设，直至和一步架交圈完成一按第一步架的程序继续随搭设进程及时设连墙件和剪支撑。注意事项：（1）杆件端部伸出扣件之外的长度不得少于100MM。（2）斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接。（3）对接脚手平板时，对接处的两侧必须设置间横杆。（4）作业层的栏杆和挡脚板设在立杆内侧。（5）立杆横向间距1000MM,横杆步距1800MM,脚手平板搭设高度 1800MM。（6）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度。（7）在搭设、拆除或改变中，禁止无关人员进入危险区域。（8）脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。（9）使用过程中，应定期对脚手架进行检查，并设安全检查监督人员，严禁乱堆乱112、放，应及时清理各层堆积的杂物。（10）不得将脚手架构件等物从高处抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。2、内脚手架结构施工的内脚手架采用多功能快拆支撑系统，装修用的内脚手架则根据施工需要，分别采用简易满堂脚手架和工具式脚手架。3、安全防护本工程为确保安全、文明施工非常重要，为了保证安全生产，主体结构施工至二层后，脚手架外围用检验合格的密目安全网进行全封闭施工，在离墙体表面2000MM范围内搭设安全防护棚，安全棚搭设必须牢固，各层及“四口”坑边设置安全护栏，涂上红白明显标识，确保施工过程中的安全生产，在建筑物东边主要通道，按图搭设安全 防护通道，以保证行人安全通行。6、防雷接地系统：利用建筑113、物柱内两根主筋（直径为12以上）做避雷引下线沿柱暗敷设至建筑物基础底板（地梁）及桩基，并与底板筋、梁及桩基内钢筋可靠焊接，且引下线在距室外地坪下0.8M处由此钢筋上焊出一根10的镀锌圆钢。此圆钢伸向室外低平距外墙间距不小于1M，防雷引下线间距小于20M，建筑物底部地圈、梁内两根主筋沿建筑物外侧墙周边焊接，并与防雷引下线可靠焊接，利用扁钢使建筑物成为环形接地。7、水、电主要设备管道安装质量保证措施：（1）层层落实各级的质量责任制，严格执行ISO9002系列质量管理程序文件，建立具有实效的质量保证体系，制定奖惩分明的制度，做到责任明确，各负其责。（2）施工现场实行质量“三检制”，操作班组自检、预检114、和工长的交接检；质检员定期对工程进行专检及评定；现场施工及作业人员必须虚心接受建设单位、监理及各级质检人员的监督，及时整改质量问题。我公司三检制度：为了有效地控制施工质量，针对该工程质量等级要求较高特点，施工质量执行三级检验制度：分项工程在施工一个部位后，由操作人进行自检；在自检合格的基础上，专业工长组织操作人进行检验；经检验合格后，由工长组织公司专职质量员和操作人进行检查核验，并由专职质量员对该部分工程进行核定等级。在检验过程中，如果出现质量缺陷或不能满足有关规范及标准要求时，由专职质量员以书面形式下达施工质量整改通知单，并协助工长制定整改措施。专职质检员根据整改通知单的整改部位和时间进行跟115、踪复检，直至满足等级要求。上道工序未检验或检验不符合要求时不得进行下道工序的施工。对隐蔽工程及分项工程的试验阶段，除实行三检制外现场由工长组织有专职质检员和监理参加验评。施焊人员必须持证上岗，所持证件的合格项目必须和操作部位相吻合，施焊检验合格后，在焊缝旁打印操作人的岗印。（3）实行专业工长负责制。负责组织现场施工、技术交底、质量检查、监督施工顺序、成品验收等，直至工程交付建设单位使用的全部工作。（4）专业工长应认真规范的填写施工日志，作为工程可追溯依据。（5）项目经理组织各专业工长做好提前准备，各专业工长按施工方案、施工图样、规范要求和工程具体情况，向班组作业人员进行方案交底。（6）严格按图116、样施工，严守工艺操作规程。施工中的合理化建议，按设计管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不能擅自变更和修改设计，严禁违章作业。（7）严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更等原因必须打洞，要征得设计单位和建设单位工程监理同意，且要落实补强措施，隐蔽工程完工，及时会同建设单位、工程监理及质检员检查验收。（8）项目经理定期组织工程质量检查，公司质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。（9）工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书，施工现场材料人员负责进场材料、设备检查验收。（10）施工中使用的计量器具，必须是年检有效期内的合格器具。（11）安装工程117、中设置的仪表，安装前送检合格，并由有关方面提供保证。（十三）主体结构质量保证措施1、质量保证措施组织：（1）我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对于不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态之下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。（2）建立质量保证体系，由公司、项目经理部管理，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。制定项目质量保证计划，自开工到竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理、分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列118、国家标准运作。（3）项目经理部按国家管理规定规范对工程质量进行严格控制，由项目经理对施工人员进行质量、技术交底，在操作中进行实测监控，做好记录。建立项目管理体系网络图。2、物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对钢材、水泥、砂子、石子、防水材料等重要施工材料必须在我公司实验中心实验室进行二次复试合格后方可使用。不合格品不得进入现场。3、对分包方优选：分包方必须经我公司资质评审组审查优选，通过后方可签定合同，并于施工前向公司提供承包项目施工方案，经项目经理部审批同意后方可施工。4、钢筋工程：绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度必须符合设计图样和规范要求，还要注意不得漏扣以及绑扣119、丝向里，防止其锈蚀污染混凝土表面。采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置下部用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。钢筋绑扎时要注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内要有一道箍筋。（1）柱钢筋：箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎，不准跳绑漏绑。柱子筋保护层垫块绑扎在柱立筋外皮上，间距为1M，以保证柱筋保护层厚度。（2）框架梁钢筋：主筋大于20的钢筋采用闪光对焊连接，针对焊接接头的数量由抽样人员抽样做好试验，验证合格后方可绑扎，对主筋间距按要求设计严格执行。（3）楼板钢筋：楼板模板支完后，在模板上分好钢筋间距，按间120、距布置钢筋，短钢筋在下边。长向钢筋在上边绑扎时用八字扣，主筋相交点均绑扎。预埋件、电线管、预留孔等必须及时配合安装。5、模板工程：严格控制柱顶的标高，一般要求误差不大于1MM。模板块相邻板面高差不得超过2MM。所有节点的连接件必须连接牢固、卡紧。模板使用前必须涂刷隔离剂。严格控制模板和立柱的拆除时间：按规范要求框架梁跨度小于8M，拆模时混凝土强度等级应达到设计强度的75%，大于8M应达到100%方可拆除底模。板模拆除时的混凝土强度等级需达到设计强度的75%方可拆模。严格控制楼层荷载，施工用料必须分散堆放,不得集中增加楼层的施工荷载。对于现浇混凝土的施工，模板支得准确、牢固以保证混凝土截面尺寸，121、本工程使用的模板采用竹胶板和标准钢模板。模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架的支撑有足够的支撑高度。（1）柱模板：将基层清理干净，放出轴线，校正柱钢筋，按柱模板线抹5cm水泥砂浆找平，待其达到一定强度后，将模板墩在上面以防止模板底部漏浆，模板上部用钢管加固。（2）梁：施工中主要控制标高上平，预留洞位置及位置。支模时按50线量好板底标高，并挂好线，按线支模，根据梁间距确定横纵向支柱布置，支柱上口用钢管连接牢固，使钢管上平加上板底模的高度与设计板底一平，支柱间距不大于1.2M，支柱下部设扫地杆。模板支好后即可铺板，接缝处必须严密，洞口处预先制出模板，准确的固定在模板上，模板支完后按规定122、起拱。模板支完后，在柱主筋上抄出水平控制线，以控制现浇楼板厚度和表面平整。6、混凝土工程：浇筑前，要对模板、钢筋、预埋件及管线进行复核，并做好隐检记录，并将模板内的垃圾清除干净。混凝土底板一次浇筑成型。混凝土浇捣专业化，按日夜三班制，每班按输送泵编号，相对固定班组，并对口接班，工长负责混凝土的进出料开始，至浇捣混凝土、放埋件、保证模板不变形及排除泌水和面层找平。浇筑方法：采用水平分层浇筑，每层为400MM，循环推进，一次到顶的方法。并保证上下层混凝土不超过初凝时间。振捣采用：根据混凝土泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，随着混凝土向前推进，振动器也相应跟上。在123、梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ30型，同时在初凝前采取二次振捣，保证柱头处混凝土密实。当混凝土振捣完毕后，用2M长的木杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩出现裂缝。（1）工程所用的水泥、石子、砂子外加剂必须符合施工规范有关规定，水泥必须具有出厂合格证和复试报告。（2）混凝土浇筑要严格按照现场搅拌混凝土的技术要求供应，对不符合要求的混凝土应予拒收。（3）混凝土浇筑和振捣选择对称位置开始，以防模板走动，结构断面减小，钢筋密集的部位严格安分层浇筑分层振捣要求操作，浇筑到最上124、层表面必须用木抹子找平，使表面密实、平整。浇筑混凝土时分层分段进行，每层高度为振捣器作用部分的1.25倍，最大不超过500MM振捣密实，不漏振、不过振。振捣延续时间以使混凝土表面浮浆无气泡不下沉为止。（4）框架柱浇筑混凝土前，应将接茬处松动的石子与浮浆剔除干净，浇筑前先均匀浇筑30-50MM厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模，不可用吊斗直接灌入模内。楼板混凝土浇筑时，板虚铺厚度略大于板厚，振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用木抹抹平。（5）混凝土的养护：对已浇筑完的混凝土12h内加以覆盖和浇水，养护时间不得小于7d。底板及楼板混凝土强度未达到要求以前不得上人125、踩踏及安装模板等。7、砌墙工程质量保证措施（1）严把原材料质量关，砌体原材料，出厂后有具时效的质量证明书，并且经过复试合格后方可使用。（2）墙内设有暗线，暗管，砌墙时确保预留线槽位置的正确，严禁在已砌好的墙体上乱凿槽凿孔，在构造柱与墙体相连部位，在构造柱支模板过程中，不准在砖墙上开孔下设加固管，用螺栓及垫板进行模板的固定施工，以保证墙体无洞眼保证整体性良好。（3）对砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。取样做砂浆试块养护后送试验室作抗压强度试验，试验结果应符合设计要求。（4）砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎126、缝。水平灰缝平直、饱满，砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采取加浆灌缝的方法，其砂浆饱满度不低于80%，保证砂浆饱满。墙体转角处即交接处要同时砌筑。砌块砌筑时要上下错缝，搭接长度不小砌块长度的1/3，并不小于150MM。（十四）各工序的协调措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各分部分项工程和各工序的穿插要紧凑，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，确保施工间、时间充分利用、同时保证各专业良好的配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。建立由土建施工为龙头，各专业工程施工人员参加的联系会制度，定期举行联系127、会议，做到各专业工程队伍服从总包单位的统一安排和管理，并根据土建施工进度安排明确专业工程插入配合时间，具体措施如下：1、根据工程施工项目内容，明确相应的各专业分包单位及项目负责人、联系人综合要求和职责。2、主动与设计单位联系，完善和明确设计未详尽项目，及时办理各专业技术核定签证。3、提出总体形象进度计划和各专业具体详细实施计划，提出相应的质量要求并组织实施。4、定期召开有专业负责人参加的联系会议，提出施工中存在的质量问题和需要协调的问题，并落实解决措施，限期完成，作为总承包单位的土建施工单位，相应具备强有力的综合监控，协调能力，从组织机构，管理制度方面要形成约束和协调机制，能控制全局。5、各专128、业单位相互协调关系，注意立体交叉配合作业的步骤和配合，提高避免交叉污染的控制措施以及成品保护措施并严格监督执行。6、组织由专业人员组织成的检查组，坚持定期检查制度，督促分项施工项目按期完成，确保工程总体形象进度。第三章 拟投入的主要物资计划一、工程材料计划是根据施工现场规定承包范围所需材料编制的，依据施工图纸预算和单位工程材料汇总表，提前提出需用计划；根据工程实际进度情况需要，按月提出工程材料、周转材料及零星材料需用计划，送项目资料部门编制采购计划，由公司物资部门统筹调入，项目资料部门做好现场的验收工作，物资采购必须提前组织进场。为搞好本工程的材料准备及市场调研工作，在策划、准备阶段，我们对本129、工程中将要使用的主要材料提前列出计划。二、主要物资本工程中钢筋、水泥、木材、防水材料、页岩砖等各类材料进场前需要有出厂合格证，并根据国家规范规定，分批次进行材料检测，合格后方可使用。（一）钢材12.137T，水泥 T，工程用木材 M3，钢屋架12.416T，钢檩条（L456MM）4.74T，钢支撑6.049T，彩色钢板1601.42M2。（二）页岩砖309.39M3，木杉门（98ZJ681-P26）52.71M2，铝合金推拉窗249.2M2。（三）中（粗）砂 M3，碎石15MM M3、20MM M3、40MM M3,石灰膏 M3，九夹板（胶合板） M2，木模 M3。（四）MZ1、MZ2、MZ3130、MZ4、PZ配电箱各1台，三联单控开关32个，单联单控开关13个，埋地DN40管87.5M，BVV-500V、22.5电气配线950M，PZ外线（YJV22-1KV、416）50M。（五）吸顶灯12套，双管荧光灯（240）52套，单管荧光灯（140）22套，组合插座（C426/10US、250V、10A）7个。（六）DN40室内镀锌管19.52M，DN50室内镀锌管85.82M，DN40室外镀锌管5M，DN50室外镀锌管18.75M，DN25室内镀锌管111.79M，PVC塑料管DN225室外61.46M，PVC塑料管DN300室内15.48M，DN40闸阀1个，DN50闸阀3个，DN40水131、表1组，DN50水表3组，DN50止回阀2组，水龙头54个。三、周转材料为保证本工程快速、安全的进行施工，针对本工程的具体特点及我公司多年的施工经验，我们计划以下周转材料用于工程之中：钢管15T，十字扣件2600个，对接扣件1500个，18MM厚竹胶板600M2。第四章 拟投入的主要施工机械计划为了满足施工进度计划的要求，在主要施工机械的配置上，我公司按以下原则配置：一、垂直运输机械主体结构施工机械选择一台JDI14型井架。主要用于主体结构所需钢筋、模板、砖及砼的垂直运输。二、砼、砂浆搅拌机械选用一台JZY350型砼搅拌机和一台JZY250型砂浆搅拌机械。砼、砖、砂浆等材料用手推车进行运输施工132、层。三、其它材料的运输由井架负责。四、零星材料的场内运输由人力手推车运送。五、为方便工程施工，其它机械配置还有挖掘机、推土机、吊车、氧焊机、水准仪、经纬仪、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、平板、插入式振动器、潜水泵、木工机械、翻斗车等机械设备，以满足施工的需要。 第五章 劳动力安排计划为保证本工程的施工质量、工期要求，除管理人员要求技术素质高、工作责任心强外，根据劳动力需用计划适时组织各类专业队伍进场，对作业层要求技术熟练、平均技术先进，并要求服从统一管理，分级签订劳务合同，特殊工种人员要提前做好培训工作，持证上岗，工程所需劳动力用量如下：一、在结构施工阶段，为使各工种互相搭配合理，均衡施工，采用133、混合队形式。其中砖瓦工20人，吊装工18人，木工10人，钢筋工8人，电焊工2人，混凝土工20人，架子工4人，翻斗车司机2人，机械工2人，普工20人，测量放线工3人，修理工2人。因场地狭小，为避免劳动力过度集中，给现场带来料具堆放场地紧张、现场施工管理困难的局面，在结构施工阶段不考虑安排装修劳动力。二、装修施工采用专业班单独施工，其中抹灰工26人，木工5人，油漆工6人，防水工8人，机械工4人，水暖工6人，电工2人，普工20人。第六章 确保工程质量的技术组织措施为确保按合同要求工程质量合格，按期完成施工任务，我公司在本工程将全面推行现行标准，进行质量管理和质量控制，建立健全项目质量管理和质量保证措134、施。一、质量目标单位工程一次交验合格率达100%，杜绝质量事故，确保基础、主体结构、防水工程、使用功能部分等达到合格以上等级，确保整个工程达到合格工程。二、质量管理措施（一）由项目经理部经理、主任工程师及工程质量职能部门的有关人员组成质量领导小组，对工程质量管理工作实行统一领导，对施工质量的重大措施等问题进行决策，同时也对分包单位质量控制和保证体系进行检查和监督。（二）项目经理及主任工程师对整个施工质量进行控制与管理，并设专职质检员进行日常事务的处理，建立质量副经理、质量管理职能部门、施工专业队的质检员及班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对工程施工的质量进行检查、监督及管理。（三）贯彻135、谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量的原则，落实工程质量岗位责任制。三、技术管理措施（一）贯彻执行各级技术岗位责任制，在熟悉图纸的基础上，认真搞好图纸会审、施工组织设计、施工作业设计和作业指导书等技术基础工作；分部分项工程施工前，技术人员要认真做好技术准备工作，分层分级做好技术交底工作。在施工过程中密切配合建设单位、设计单位、监理单位和质检站的检查，共同抓好工程质量技术管理。（二）现场设专职质检员，严格质量检查制度，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，对关键部位、隐蔽工程应重点检查，并随时检查各道工序，发现问题，及时限期整改或停工处理。（三）严格把好原材料进场质量关，材料进场136、必须有出厂合格证，并应按要求做好材料的送检试验工作，并做好成品、半成品的保护工作，所有原材料、成品、半成品都须经检验合格后方能使用，同时应做好产品标识和可追溯性记录，执行见证取样制度。（四）施工过程中应严格按设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的三检制，每道工序要检查合格后，方进行下道工序施工，对于特殊工序应编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控。施工工长应认真及时办理各种隐蔽工程验收和签证。（五）加强施工技术的控制，做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，并做好标志，应严格按测量的结果进行轴线、标高的控制。安装的各类预埋件，应严格按控制137、位置准确固定牢靠，一次性按图预埋准确，不准事后打眼凿洞。（六）组织高素质的专业施工队伍，对参加施工的人员必须进行进场教育和技术交底，对特殊工作人员，还必须持证上岗，并严格履行岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作，以确保工程施工质量达到合格等级。四、质量保证措施根据建筑业工程项目施工质量管理责任制通知精神，对本工程施工制定以下质量管理制度。（一）工程项目质量负责制度我公司对工程的全部工程质量向建设单位负责，每月向业主、监理呈交一份本月的技术质量总结，项目经理应对工程施工质量向公司负责，每月向公司交一份技术质量总结。（二）技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量138、的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书，每个工程、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班级的技术交底，各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。（三）材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥及各类材料进场，需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。（四）样板引路的制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断139、探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。（五）施工挂牌制度主要工种如钢筋、砼、模板、砌筑、抹灰、水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。（六）过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做较详细的文字记录。（七）质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目140、经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。（八）成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。第七章 确保安全施工的技术组织措施一、安全生产管理（一）建立以项目经理为首的安全生产领导小组，设立安全生产管理机构，贯彻安全第一，预防为主的方针，逐级建立安全生产责任制，项141、目设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，构成主管成线，群管成网的安全生产格局，形成有力的安全生产保证体系。（二）提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立安全为了生产，生产必须安全，并注意他人的安全思想，认真执行建筑安装工人安全技术操作规程，定期和不定期进行安全生产检查，及时发现和排除隐患。（三）实施施工生产安全否决权制度，对于影响施工安全的违章指挥和施工，施工人员在权进行抵制，专职安全员有权终止施工，并限期整改，整改合格后方能继续施工，安排施工任务的同时，必须进行安全交底。（四）认真做好安全防护措施，在主要通道口、电气设备处、设置醒目的安全警示牌。贯彻落实使用安142、全“三宝”，切实做到“四口”、临边有安全防护措施和安全标志牌。（五）施工机械的设置和使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，并按各种机械和使用要求和有关规定进行保养及维修。所有机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备。（六）现场施工用电应严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关要求进行布置和架设，并定期对开关闸刀、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。（七）夜间施工作业必须配有足够的照明设施，高温期间露天作业做好防暑降温工作，严寒期间施工作业做好防水防滑工作。（八）加强施工消防管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查更换灭火机内药品143、，保证消防器材处于完好的备用状态。二、安全生产保证措施（一）技术保证措施1、基坑边搭设1000MM高的钢管防护栏杆，并涂上醒目标志，上下坑设置带防护栏杆的钢管斜道，禁止向基坑投掷垃圾或物品。2、脚手架周边采用密目安全网进行全封闭，作业平台用脚手架全封闭，不得留有缝隙。每层底部张挂兜网，脚手架与每层结构的梁、墙连接固定，每层脚手架之间设置上下安全斜道，脚手架上严禁堆放料具或材料。3、所有洞口边长小于200MM的洞口，可用坚实的盖板封盖，钉平钉牢，不易拉动；边长200-1500MM的洞口，用钢管铺设脚手板封盖，并设置警示牌；大于1500MM的洞口，洞边设置钢管栏杆900MM高，四角立杆要固定，水平144、要不少于二根，然后在立杆下脚捆绑安全水平网两层，栏杆挂密目立网封严。4、临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网，拆一层框架模板，清理一层，临边设一道防护栏杆，其栏杆高底不少于1000MM，水平杆不少于二层，深红、白相间标志。5、双栏吊须安装避雷装置，机电设备均须接地或接零保护，实行专机专人负责，并按各自安全性能要求进行定期的检修、保养和维修，保证设备安全运行，非专业操作人员不得动用机电设备。6、吊物作业有专业人员用对讲机指挥作业，保证指令准确，操作安全。7、现场用电采用三相五线制，严格执行一机一闸漏电保护器，所有配电箱(包括一级、二级、三级移动或配电箱)均采用标准配电箱，总配电箱及分配电箱要设防145、雨棚，箱须加锁，专人负责。8、夜间作业要有足够的照明，直接用于操作的手持灯以及楼梯间等阴暗处的照明，采用36V安全电压，当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。9、立体交叉作业时，设置防护隔离层，架子和模板拆除时要设置警戒线，派专人看守。10、危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标牌。11、加强防火工作，有易燃品堆放处、仓库、生活临建区等设置灭火工具，并设专人管理。（二）组织保证措施1、各单项工程实施前，实施二级交底，即项目总工对工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组工人进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于施146、工生产，班组生产中严格执行班前、班中、班后三检制度，排除各种隐患。2、对进场工人严格进行三级教育和考核，特殊工种保证100%持证上岗。3、建立健全各项奖罚制度，保证各种安全规章制度落实。4、每半月组织一次安全生产大检查，严格执行建设部颁布的安全新规范、新标准，严格按建设部门颁发的建筑施工安全检查标准综合考评要求组织施工，发现问题，及时整改。三、消防措施（一）室内消火栓安装于消火栓箱内时栓口应朝外，栓口中心离地为1100-1200MM（由设计确定），允许偏差20MM，消火栓距箱侧面表面为140MM，距箱后侧内表面为100MM，允许偏差5MM。（二）安装消火栓水龙带，水龙带与接口绑扎应采用镀锌铁丝147、或铜丝绑扎，绑扎时应采用二道每道三圈扎紧，水龙带应挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。（三）施工厂区内按规定设置消防器具。第八章 确保工期的技术组织措施一、施工进度计划（一）总工期：本工程开工日期拟定为2009年9月8日，计划竣工日期为2009年2月18日，总工期为120天。（二）进度计划控制工期：详见施工总进度表。二、组织措施（一）落实进度控制的负责人和工作人员：本工程建立规范化的项目部，采用项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等六项基本职能，并在我公司系统内选择有成建制打硬仗的，并有过类似施工建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本工程施工任务。（二）建立进度控制的协调制度：建立生148、产便会制度，每星期五下午工程例会，检查计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，找出施延施工进度的原因，并及时采取有效措施保证计划的完成，每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调的问题。（三）明确进度控制人员的任务和职能分工：采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各组网络进行施工计划的控制与管理，并采用计算机进行动态管理，在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工顺序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。（四）确定进度工作的流程和制度：做好施工配合及前期施工准149、备，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案及时检查验收，做到随完随检，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项逐件落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。做好机械、设备的维修保养工作，合理的储备，保证机械设备的完好率和利用率，特别要保证垂直动输设备的正常运转，满足施工生产对机械设备的需要，为保证设备运行态良好，我们备齐两套常用设备配件，现场长驻整套维修班子，确保发生故障及时修复。三、技术措施（一）选用先进的施工技术和机械设备，科学地确定施工方案，提高工程质量、确保安全施工、缩短施工工期，从而降低工程成本。（二）合理配置垂直运输设备和混凝土设备。1、根据工程工期、工作量、平面150、尺寸和施工需要，现场投入一台MSS-100门式吊满足现场结构、装修阶段材料的垂直运输。布置详见结构、装修阶段施工平面布置图。2、在主体结构施工阶段，混凝土搅拌配备相应的设备，以满足现场混凝土需要。在装修施工阶段现场设置1台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星混凝土，使用方便，且降低造价。其它设备见施工机械表。（三）开展全面质量管理活动，组织全面质量管理小组，针对具体问题进行活动，通过群众性的全面质量管理活动提高本工程的质量，降低消耗，提高劳动生产率。（四）钢筋采用现场配料，现场竖向钢筋接长及横向钢筋接长采用电渣压力焊连接。混凝土内掺入减水剂及粉煤灰，减少单方水泥用量。（五）加大文明施工力度，151、周转材料、工具应堆放整齐，模板、架料不得随意抛掷，拆下的模板要及时清理修整，以增加模板的周转使用次数。（六）先进的模板体系模板采用18MM厚多层板，具有重量较轻、刚度大、整体性强、周转次数高、板面平整、组装灵活、成本低、实用性强、混凝土成型质量好，整装整拆施工方便、迅速。柱模采用木模拼装，其特点是：周转次数高、刚度大、支模速度快、装拆迅速，混凝土外观质量好。第九章 确保文明施工的组织措施一、管理目标：文明施工是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，文明施工尤为重要。本公司以文明施工管理确保文明施工秩序，用企业文化亮点增辉施工现场文化光彩。二、实施责任：项目经理是152、施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划；项目部成立以项目经理为组长、项目书记为执行组长的文明施工领导小组。组员为施工、材料、技术、安全、后勤部门和作业队负责人。组长、执行组长对工地文明施工全面负责。组员对本专业和作业面文明施工具体负责。对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识，每周至少二次对现场进行文明施工检查。组员对具体负责对象进行日检，随时监督整改。小组每周依据本公司文明施工现场检查评定表对工地全面检查一次，并用加权平均评定法确定每月的考绩，作为奖罚的依据。设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。三、文明施工管理措施（一）总平面图管理1、合理安排现场平面布置，生153、活区与办公区分开；2、明确表示临时用电、用水、消防管线、排水系统及道路的位置；3、材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天作到工完场清。（二）按建设工程项目管理规范要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放、无散落物；建筑物基坑周围采用100MM厚C10砼硬化，四周保持场地平整不积水，无散落的“五头”“五底”及散物；大门口按规范设冲洗槽和沉降池，场地排水系统，并畅通无阻。建筑垃圾必须集中堆放，指定专门人员负责及时处理。凡沿道路的建筑工地周围，应设置不低于5M的遮挡围栏，对于现场周围围墙高度不低于2.5M，表面刷白后，绘制宣传画及标语进154、出大门按景点式大门设置，按花园式工地进行施工。（三）水泥库：袋装、散装不得混放；分清标号堆放整齐、且能成数，有制度、有规定、专人管理，限额发放、分类插标识牌，记载齐全正确，牌、物、账相符；库容整洁，无“上漏下渗”。（四）卫生管理：现场定点设垃圾桶，垃圾装于容器内，由专人管理，定时清除。建筑垃圾由专人负责清扫，定点堆放，统一安排出场。四、环境保护措施（一）施工现场临时道路用碎石铺设，这既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。（二）运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；石子、水泥车和石灰车辆撤离现场前，派人155、用水将下料斗及车身冲洗干净。五、文明施工保证措施（一）由项目经理部经理和负责生产、安全的有关人员及分包单位负责人组成文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期或不定期地组织施工现场文明队伍进行文明施工大检查，对不符合文明施工要求的地方限期予以整改。（二）施工现场按照文明施工的有关规定在明显的地方设置工程概况标志牌、施工进度计划牌、现场管理制度牌、防火安全保卫牌及施工总平面布置图。（三）场容场貌实行分区包干制度，划分管理区域，规定职责范围，把施工现场文明施工管理职责分解落实到责任人。（四）保持施工现场场容场貌的整洁、平整，场内施工道路畅通无阻，排水系统畅通无积水，施工材料按施工总平面图的156、划分区域堆码整齐，各种机具要做好当日清，施工人员要做到工完场清。（五）加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，施工人员在施工现场佩戴附有相片、证明其身份的证卡，严禁非施工人员擅自进入施工现场。（六）抓好文明施工的宣传和落实工作，并按建设工程施工现场管理规定执行。I、施工总进度表或施工网络图一、施工进度计划表见附表二、施工进度计划网络图见附图J、施工总平面布置图（一）本工程平面布置依据主要：工程特点、现场及周围条件、业主要求、相关规范、标准、地方法规。（二）办公、生活区分开原则见布置图（三）临时用水、用电布置1、现场临时用水由拟建筑物旁引入，并沿拟建筑物外侧临时设施边沿四周环境接157、通。在食堂、开水间、动力车间、钢筋加工房、大门口、厕所等处设小龙头或闸阀。2、临时用电由业主指定的接入点接入，在配电房集中后向钢筋加工棚、井架各引一条配电线，详见总平面图。（四）现场机械、设备布置：现场机械、设备布置有利施工生产的原则进行。第十章 冬、雨期施工措施1、冬雨期施工部位：根据施工进度计划，本工程施工过程经历一个雨期和一个冬期，进入雨期施工的主要部位是基础和部分装修工程；进入冬期施工的主要部位是主体结构。2、雨期施工准备（1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。（2）建立防汛小组，制定防汛计划和紧急预案措施。158、（3）项目经理部夜间设值班人员，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。（5）检查现场办公及生活区域排水设施，疏通各种排水管渠，保证雨天排水通畅。（6）现场道路两旁设排水沟，保证施工道路不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。（7）检查塔吊等垂直运输机械基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊等垂直运输机械的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚设置垫板，并加设扫地杆，同时保证排水良好。（8）做好塔吊、脚手架防雷装置，安全部门对159、避雷装置进行全面检查，确保防雷。（9）项目及时备好如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等材料。（10）进入现场的设备材料，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备且防止漏电。设备露天存放加苫布盖好，以防雨淋日晒，材料堆放周围有畅通的排水沟，以防积水。（11）夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。3、雨期施工措施（1）原材料的存储和堆放：水泥全部存入库房，库房要求不漏、不潮，下面架空，四周设排水沟，避免积水。钢筋堆放场地确保排水畅通，钢筋要有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染要及时用水冲洗干净，且钢筋绑扎前用钢丝刷进行除锈，确保钢筋工程质量优良。（2）结构工程：160、下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响钢筋工程质量。模板拆卸下来后，及时进行清理，涂刷脱模剂，大雨过后再刷一道。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，如果模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查、加固模板和支撑。混凝土浇筑尽量避开雨天，若必须在雨天浇筑，要备足遮挡物品，防止混凝土被水冲刷，影响混凝土结构质量。（3）装修工程：雨天严禁外檐抹灰，以免抹灰层被水冲刷。屋面保温层铺设要避开雨天，并及时做好找平层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。屋面防水层施工前遇雨，则防水层不得施工，防水层施工前，必须测定基层含水率，当低于9%时方可施工。（4）水电设备安装工程：设备161、预留孔洞应做好防雨措施，地下层设备在雨期要采取措施防止设备受潮被水淹泡。4、冬期施工准备（1）进入冬期施工前，组织掺外加剂人员、测温保温人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，经培训合格人员方准上岗工作。（2）根据实物工程量组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。（3）组织冬期所用砂浆配合比的试配试验工作，提出施工配合比。（4）对施工现场的临时供电、供水设备进行检查，防止漏电、跑水事故发生。（5）现场搅拌棚要做好保温防护措施，搅拌棚内设置锅炉，满足取暖和搅拌用水的需要。5、冬期施工措施：根据工程实际情况，混凝土进入冬期施工后白天的温度与夜间的温差大，应采取以下措施来保证混凝土的质量。162、（1）现场热源使用1t立式锅炉一台，用以提供冬期砂浆搅拌用热水。（2）保证混凝土入模温度在5以上。并适当控制混凝土的水灰比和降低坍落度。（3）合理安排混凝土的浇筑顺序，采用分层连续浇筑为宜，以减少内外温差。（4）如遇骤冷，大风气候，需在作业面用苫布或搭棚保温养护。（5）混凝土采用复合防冻剂。（6）现浇混凝土楼板采用综合蓄热法，掺加复合防冻剂，使用草帘覆盖保温，使混凝土在温度降到冰点前达到受冻临界强度。（7）在混凝土浇筑后立即组织测温，做好记录，确定拆模时间。（8）冬期用混合砂浆采用热砂浆，上墙温度不低于+5，并掺氯化钠。（9）严冬时期每日砌筑的砌体要覆盖保温。（10）冬期各管道工程试压时，采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。环境温度低于5，不准进行水压试验。必须进行时，应有提高环境温度的措施或采用气压试验。第十一章 拟提出的专业分包和劳务分包项目计划根据本工程的实际和我公司情况，经公司经理办公会研究决定：本工程钢屋架、彩钢瓦屋面等工程，由我公司组织与具有专业分包资质的专业公司签订专业承包合同进行承包施工。其他的专业和劳务项目全部由我公司承包施工。