1、XX化工有限责任公司乙二醇项目一期工程施工组织设计工程名称：XX化工有限责任公司乙二醇项目一期工程编制单位： 编 制 人： 2014年04月7日 目 录第一章 工程概述4第二章 施工部署8一、施工原则9二、生产人员的配备9三、时间上的部署9四、与甲方的配合要素9第三章 施工组织机构10第四章 锅炉施工方法技术措施13第五章 器施工方法及措施31第六章 炉墙砌筑32第七章 辅机设备施工方案35一、泵的安装35二、风机安装40三 、皮带输送机44四、刮板机及斗轮输送机的安装46第九章静止设备安装47第十章 电气施工方案59一、施工程序59二、盘、柜安装59三、电缆敷设60四、电缆头制安62五、接地2、62第十一章 自控施工方案63第十二章 焊接施工方案66第十三章建筑施工技术措施100第十四章 质量保证体系与措施111第十五章 施工进度保证措施及相互配合措施128第十六章 安全管理体系与措施、文明施工132第十七章 环保管理体系与措施139第十八章 成品保护措施141第十九章 降低成本措施143第二十章 季节性施工技术措施143第二十一章 材料设备存储措施145第二十二章 主要资源计划150第二十三施工进度计划154第二十四章施工平面布置图155第一章 工程概述第一节 工程概况1、 工程名称：外管单元工程施工总承包2、 招标单位：XX化工有限责任公司3、 招标范围：厂界内外管安装工程建筑工3、程、钢结构、管道安装工程、电气仪表管路安装工程4、 投标单位： 5、 建设地点： 6、 计划工期：总工期422个日历天。计划开工时间2014年5月20日计划竣工时间2015年8月16日7、质量标准：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格第二节 工程特点本标段厂界内外管安装工程。外管土建部分土方约25000m、混凝土3000m、钢筋600吨。钢结构部分约1200吨。管道部分DN40DN600约48000米。第三节 编制依据1、招标文件。2、工程测量规范 GB50026-20073、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20024、建筑电气工程施工质量验收规范 GB504、303-20115、给水排水管道施工及验收规范 GB50268-20086、石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20087、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-19978、工业安装工程施工质量验收统一标准 GB50252-20109、特种设备安全监察条例国务院令第373号10、钢结构施工及验收规范GB50205-2003。11、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200212、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200213、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200114、建筑工程施工质量检验评定统一标准GBJ301-8815、混凝土强度5、检验评定标准GBJ107-8716、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GBJ126-8917、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-9818、中华人民共和国安全生产法19、建设工程安全生产管理条例20、施工现场临时用电技术规程21、工程建筑施工企业质量管理规范GB/T50430-200722、黑龙江省安装工程公司施工项目管理条例HLJAZ/ZW-201323、现行国家、地方及行业相关法规、条例、规范、标准和规程。24、公司管理体系文件，质量、环境、职业健康安全管理手册，程序文件、支持性文件及管理规章制度。第四节 主要施工内容该工程主要的施工内容为生产工艺的设备、管道、电气、6、控制仪表、筑炉及附属配套系统安装、单机调试。具体安装主要设备范围如下：1、煤粉锅炉CG-160/5.3-M额定蒸发量：160t/h；过热蒸汽出口压力：5.3MPa(G)；过热蒸汽出口温度：485；烟气量：370000Nm3/h；燃料：阳泉无烟煤；台数：3台(一期)2、磨煤机ZQM290/470额定出力：19.5t/h；煤粉细度：R90=5%；直径：2.9m；长度：4.7m；台数：2台；电机功率：370kW3、一次风机4、二次风机5、引风机6、送风机7、除氧器8、锅炉给水泵9、气力输灰设备10、布袋除尘器烟气量：177651Nm3/h；烟气含尘量：27.48g/Nm3；温度：132；排放标准：57、0mg/m3；台数：3台11、捞渣机捞渣量：0.6t/h；台数：3台12、脱硫设备13、脱硝设备14、脱盐水设备第二章 施工部署 第一节 施工目标一、质量管理目标工程质量：合格序号目 标指 标1工程一次验收合格率100%2焊口检测一次合格率95%3分项工程检查点合格率95%4系统试压一次合格率100%5试运一次合格率100%6顾客满意率90%以上二、工期管理目标计划开工时间2014年5月1日，计划竣工时间2015年8月1日序号目 标指 标12014年04月25日进场22014年05月01日土建部分开工32014年12月01日1#锅炉水压42015年02月28日2#锅炉水压52015年04月308、日3#锅炉水压62015年05月10日附属及各系统设备安装完成72015年05月10日电气、仪表完成82015年05月10日单机调试92015年06月30日联合调试102015年08月01日负荷运行三、职业健康安全管理目标序号目 标指 标1重大安全事故杜绝2一般事故频率6以内3重大机械伤害事故杜绝4重大场内交通责任事故杜绝5重大火灾、爆炸事故杜绝6职业病和中毒事故杜绝四、环保管理目标序号目 标指 标1噪声排放标准符合相关标准：白天65dB夜间55 dB2生活、生产污水达标排放符合相关标准：污水排放PH8mg/L3防止火灾、爆炸杜绝火灾、爆炸事故4固体垃圾分类管理分类管理、回收、处置率100%59、节约能源不超地区能源部门核准量第二节 施工部署一、施工原则1、锅炉钢架组对在组对平台上进行，组对后的门式架用150t汽车吊和50吨汽车吊进行吊装就位。吊装其余锅炉件采用卷扬机滑轮组就位。2、膜式壁安装采用地面预制和炉上组装相结合方法进行，连箱与膜式壁组对焊接在地面上进行，膜式壁中部接口在炉上进行。3、汽水系统焊接，壁厚6mm采用氩弧焊焊接，壁厚6mm采用氩电联焊焊接。4、电气、自控、工艺等专业施工根据土建施工进度及现场情况进行。二、生产人员的配备1、本工程将选派从事多年电站工程施工，具有丰富施工管理经验的各专业技术人员，组织协调公司最优化生产要素，选派优秀高级工程师、工程师从事技术管理工作，选10、派高级技师、技师为施工队长，确保工程优质、高效的顺利完成，打造安装工程的精品。2、劳动力实行专业化组织，按不同工程，不同施工部位来划分作业班组，提高操作熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。三、时间上的部署序号目 标指 标12014年04月25日进场22015年08月10日负荷运行完成四、与甲方的配合要素1、质量(1) 根据甲方单位的总体质量目标及具体质量要求，认真执行。(2) 在实施的主要技术方案及工艺要求时，主动征求甲方单位的意见，统一标准，统筹安排。(3) 材料、设备进厂前，提前通知甲方单位，清理运输通道，安排临时料场。材料采购进场后，执行企业内部的采购验收制度，并及时邀请11、监理单位和建设单位对进场材料进行监督检验，确保进场主要材料为合格品。(4) 合理安排施工工序，提前与甲方协调交叉作业施工。(5) 已完工程自检后，及时向监理单位报验，接受监理和甲方的复检。(6) 配合甲方单位做好本专业与其它专业的成品保护工作。(7) 设备基础交接时，认真审查中间资料记录，协同监理工程师与甲方单位联合验收。(8) 完成施工过程形成产品后，邀请甲方单位技术人员、监理工程师，按施工及验收规范和质量评定标准，对已完成的分项、分部工程进行检查验收。(9) 工程竣工后，整理施工管理资料、质量评定记录、竣工图等交工资料，整编、组卷、成册提交甲方单位。2、进度(1) 根据甲方单位编制的工程进12、度计划及月、周计划，编制具体的进度计划和月、周计划。(2) 积极参加现场工程协调会，及时提供本专业的施工进度和下一步的工作安排，与其它各专业取得统一步调。(3) 提前以书面形式提供各部位工作要求及施工时间，以便与甲方单位统一协调安排。(4) 如果发生设计变更、人员增减等情况，及时与甲方单位沟通，以便与统筹考虑，综合平衡。3、安全文明生产与环保(1) 自觉遵守甲方单位的文明安全管理制度，履行甲方单位的文明安全生产承诺。(2) 进入现场人员佩戴胸卡，便于甲方单位管理。(3) 进入现场的材料按甲方指定位置堆放整齐，标识准确。(4) 现场施工过程中产生的垃圾，及时清扫整理，并运输至甲方指定的临时存放点13、，保持现场清洁卫生。(5) 合理安排施工时间，减少夜间施工，施工中尽量降低噪音，杜绝因本专业造成的扰民现象。(6) 管路试压、冲洗时，严禁随意排放。(7) 按要求敷设现场的配电箱、电缆等临时用电设施，确保安全用电。第三章 施工组织机构第一节 项目组织机构项 目 经 理：胡跃涛责 任 工 程 师：韩 烽专 业 工 程 师：李英超质 检 员：李富友安 全 员：李 书材 料 员：夏令翠机 管 员：张 燕预 算 员：李常生定 额 员：程永保劳 资 员：张云红计 划 员：王月光资 料 员：王赛军合 同 员：王培华第二节 项目经理部、主要成员的职责一、组织机构管理职责以实施精品名牌战略，加强质量管理，强化14、施工过程管理，对工程质量实施事前预控为指导思想。按公司三标一体文件要求，坚持以工程质量目标为核心，强化施工过程控制，确保各道工序优质，实现精品工程。按公司项目管理规定配备技术质量管理人员，明确职责和权限，严格按照设计、规范标准施工。二、 管理职责1. 项目经理1) 项目经理是项目工程质量、安全生产、文明施工管理工作的第一责任者，负责对项目施工全过程进行管理和控制，保证合同履约。2) 直接为顾客提供优质服务和满意的工程产品。3) 认真贯彻执行国家、地方行政主管部门及公司总部颁布的各项有关环境保护、劳动保护和安全生产的方针、政策、法规、法令和规章制度等，坚持文明施工、安全生产，对现场的环境和安全卫15、生因素进行控制，包括对现场噪声、粉尘、固体废弃物、化学品等进行控制，开展污染和危害预防等工作，主动协调和处理与甲方和其他相关方的关系，确保工程施工顺利进行。4) 认真做好工程记录，及进度报表（质量、安全、进度等），整理工程竣工验收资料，做好工程交付工作，使顾客满意。5) 负责完成领导交办的其它各项工作。6) 负责完成其它过程归口管理部门交办的有关工作。2. 质检工程师1) 认真按国家、行业、地方的法律法规、标准及有关文件的规定，对工程进行监督检查，完成本职工作。对违反有关规定的行为和事实进行处罚。2) 做好质量检查、交接检查工作，认真处理质量缺陷，限期整修。3) 参加工程质量评定，提供工程质量16、 数据及观察项目检验结果。4) 对检查中确定的质量事故，做到及时上报，提出处理意见。5) 严格执行质量保证法。6) 负责完成领导交办的其它各项工作。7) 负责完成其它过程归口管理部门交办的有关工作。3. 专业工程师1) 负责编制本专业技术文件，并负责贯彻实施且指导施工。向施工队进行质量、安全、技术交底。参加图样会审工作。2) 负责本专业施工过程管理和控制，填写施工记录，进行分项工程质量评定，形成本专业交工技术文件。3) 负责本专业标识和可追溯性、状态标识工作及不合格品的标识、记录、评审、处置工作。4) 参与本专业物资检验，验证各项检验和试验及交付工作。4. 材料、设备工程师1) 负责项目的材料17、和现场施工机械设备的管理。2) 负责材料采购的数量、质量的控制。3) 负责材料的入库标识、保管、发放控制。4) 负责供应商提供产品的质量控制。5) 负责材料质量证明文件的收集保管。5. 责任工程师1）责任工程师是施工质量管理的责任者。负责组织编制施工组织设计、施工方案或质量计划、技术措施和技术质量交底等作业文件。2) 组织并参加图样会审，对工程质量及标识进行监督检查，对一般不合格品进行评审处置。3) 负责审核各专业施工记录，并组织装订成册。负责组织分部分项工程质量评定及最终检验和试验工作。6. 安全员1) 编制安全环保技术措施计划并协助和督促各部门贯彻实施。2) 贯彻执行有关安全技术劳动保护法18、律法规。3) 全面掌握安全技术操作规程，做好项目的三级安全教育工作。4) 做好安全生产的宣传教育和管理工作，学习并推广先进经验；深入工 地，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。做到控制和预防，能及时发现、排除安全隐患。组织安全教育活动和定期进行安全检查。制止违章作业。7.环境管理员1）宣传和遵守适用的法律、法规和其他要求。2）负责施工过程的环境保护监视和测量。3）负责环境因素识别、评价。4）负责环境保护措施相关知识的宣传、培训教育。5）负责对环境目标的实施监督和检查。6）负责对环境保护、环境控制设施的配置标准及监督检查。第三节 项目施工的组织管理方法针对该项目的特19、点编制“工程项目质量计划书”，将程序文件规定的要素职能分解到每一个工作岗位。强调对工程项目的施工过程（工序）质量控制，严格执行三检制。施工过程中对施工所需的人员、材料、机具、环境、施工方法等进行连续的监控和评价并做好有关记录，发现问题立即报经理部的有关领导同时执行相应的程序，从而保证所有的质量及管理活动均在有效的控制范围之内。根据我公司制定的工作标准、在项目上建立文件化的管理模式。以工作考评为龙头的人员管理，以项目成本为核心的成本管理，以质量体系为主线的质量管理模式。根据管理标准进行具体工作控制，实行目标管理，明确责权范围并确定考核内容、评价标准，奖罚标准。项目管理人员实行优化组合上岗，将最适20、合的资源配置到工程项目中，实行动态管理，最终目的实现工程项目在工期、质量、成本、安全、文明施工上获得最佳的绩效。第四章 主要施工方法技术措施第一节 锅炉本体安装一、锅炉安装程序图放样校验各种检验试验部件开箱检验受热面通球试压崔扫安装前准备基础验收放线钢架组对、水冷壁组对钢架吊装炉顶平台吊装锅筒安装梯子平台安装水冷壁安装本体管道安装小型设备单机试运受热面焊接本体保温本体砌筑漏风试验本体管道安装烘煮炉严密试验水压试验试运省煤器、过热器、空气预热器安装给水管道安装单体竣工二、锅炉钢架施工技术措施1、钢架施工流程钢架安装设备清点及检查钢架安装顶板梁安装地面分段分片组对地面分段分片组对高空吊装高空吊装 21、2、吊装方法和步骤a) 根据设备件重量，吊装高度、安装位置及现场条件，用180t汽车吊和50t汽车吊抬吊门式钢架，炉顶钢架及梁。180吨吊车吊装钢架的顶部，50吨汽车吊吊装钢架的底部，两台吊车同时起升，50吨吊车随着180吨汽车吊的起升而转杆，让钢架的底部始终保持在距地面200mm的距离。如下图：当180吨吊车吊装钢架垂直后，50吨吊车摘钩。180吨吊车转杆，将钢架吊装到就位位置。b) 步骤组对、焊接、验收完毕的门式钢架，用吊车倒运到锅炉炉侧位置，并按锅炉钢架吊装的先后顺序摆放。用180t汽车吊吊装炉顶钢梁及拉条。锅筒吊装采用180t车吊车或卷扬机进行吊装，设置两个吊点，采用六轮滑轮组。c) 22、技术要求吊车在地面平吊起钢架时，要找正架体重心点位置，选好吊点起吊，以防钢架弯曲过大，造成塑性变形。d) 构件起吊前要经过试吊，即将构件吊离地面300mm后停检查，各吊点是否锁牢，钢架、汽包是否吊平、吊正。吊车支腿是否压实，有无严重沉降，确认无误后方可正式起吊。e) 门式钢架两个底脚落到基础上后，先找正底脚，然后用4个手拉葫芦拉紧4根拖拉绳，钢架的正、侧位用2台经纬仪找正钢架，底角焊牢后，吊车摘钩。炉顶钢架及梁起吊前，要校正，4根承载钢柱头，顶架起吊时要吊平，以便就位时找正。3、钢架组合安装组合前的准备与检查i. 组合场地准备按总平面图确定组合场地位置，认真清理平整场地，挖土、垫石块，碾实，垂23、直钢柱组对方向每两米摆放好道木，搭设平台。平台搭好后用水准仪找好标高、水平度。本锅炉组合平台重复使用，即除组合钢架用外，还要在其上面组合水冷壁，左、右、后包墙管等。ii. 设备清点组合前，应对所有的柱、大梁、次梁、过度梁、连接梁、斜支撑等，按供货清单进行全面清点，核对。iii. 对钢架部件的检查与校正a按图纸及装箱单检查各部零件的数量、规格、材质；要求一一对应，齐全合格；b检查梁、柱的主要几何尺寸、外形；如长短、高宽，是否符合规定。梁、柱是否平直有无扭曲变形；柱、梁上的孔位、孔径、孔数、铁件等位置是否符合图纸设计规定。c零部件有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等。d柱上牛腿标高、位置是否正确。e钢架部24、件的金属质量，焊接外观质量是否符合焊接标准和金属材料标准。f把要组装的钢结构，放上组合平台，根据图纸划出柱中心线、梁中心线，打上冲孔标记，特别是主柱一米标高线，必须准确无误。g上述工作做完后，要按顺序、分类、编号。并把检查结果作出文字记录，双方检查人员签字，变形较大的，现场不能处理的应与建设单位代表或制造厂代表研究解决。本锅炉钢架采用180t汽车吊和50t汽车吊进行吊装组合钢架。(2)组合先在组合架二根柱子。组合好柱子后，以柱顶面的标高划出1m标高线，按图放样尺寸摆放好距离，然后按钢架图，把二根柱子中间的横梁、支撑焊到设计位置上。3）钢架安装按吊装方案用汽车吊将门式钢架分片吊到基础上，用缆风绳25、找正、找直再焊上横梁及斜支撑，焊接时特别注意焊接变形，并有防变形的技术措施和变形后要采取的校正措施。钢架安装时应满足下列要求：序号项目名称允许偏差尺寸mm1柱顶标高5mm2钢柱间距长度的1/1000且不大于10mm3钢架垂直度长度的1/1000且不大于15mm4钢柱中心与基础中心5mm5横梁标高5mm6各柱相对标高3mm7横梁不水平度长度的0.5/1000且不大于5mm8各柱梁间对角线长度的1.5/1000且不大于5mm4、钢架的找正与固定钢架吊装前应设置钢架固定的缆风绳的锚点。根据现场情况，锚点采用预埋的方式，锚点坑的形式见下图“钢架吊装前，在钢架的顶部两侧预先固定四根揽风绳，当钢架就位后，26、利用四个5吨手拉葫芦现将钢架临时固定。利用水准仪和垫铁将钢架的标高测量找正。当标高找正后，利用两台经纬仪进行找正钢架的两根柱子。5、柱底轴线找正钢柱坐入基础上时，待离基础大约20mm处停止，利用撬棍调整钢柱位置，使底脚中线和杯底轴线对准重合，然后回钩。如果钢柱在安装就位时，出现小的偏差可用千斤顶等工具来调整。6、标高的调整根据钢柱复测的0.00m线到柱脚底面的数值来调整相对应垫铁的顶面标高。若0.00m到柱脚底面的实际数值大于图纸的数值，说明钢柱长度误差为正值，则垫铁的标高相应的降低，相反，则升高。7、垂直度的调整柱底轴线及钢柱标高找正后，用经纬仪望远镜上的十字丝交点投射钢柱的中心线，看其从柱27、顶到柱底是否在均在十字丝交点上，如果产生偏移，采取用缆风绳和倒链调整，调整好后在用经纬仪复测，查看偏差是否在允许范围内。如果在允许范围内，可固定。钢架两柱子全部找正后，固定揽风绳、焊接柱地脚。三、汽包、联箱安装汽包、联箱安装必须将所有联箱及汽包内部清扫干净，各接管座应无汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正固定完毕后方可进行；安装找正时，应根据构架中心线汽包，联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准，汽包吊环及联箱的支座吊环安装前应检查接触部位，接触角在90内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的规定要求，汽包联箱的支座与横梁接触应平整严密，预留膨胀间隙应足够，方28、向应正确。焊接工艺应符合设计要求，吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。1、汽包内部装置锅筒内部设备装配时，将所有焊缝严密焊接，焊后须仔细检查其严密性。内部设备与锅筒内部设备预焊件相焊，焊完后仔细清除所有熔渣杂质不得使其存留在锅筒内。联箱安装采用卷扬机及滑轮组进行就位安装。2、汽包吊装、汽包的吊装方法根据汽包重量、外形尺寸、安装方式采用大吨位吊车吊装或卷扬机吊装三、水冷系统安装水冷系统安装前在平台上检查膜式壁组合件的几何尺寸，水冷系统的膜式壁管在平台上进行校验。在组合前要进行通球试验，膜式壁组件上部整体用吊车运至炉底，用5t卷扬机两台加滑轮组分片吊装。吊装结束后，连接吊杆，调29、整组件间隙至设计标准，中部组件经校验合格后，用卷扬机吊装与上部组件炉上连接，下部组件用同样的方法与中部组件连接。膜式壁安装顺序：炉前侧膜式壁炉右侧膜式壁炉左侧膜式壁安装炉后侧膜式壁水冷系统安装应符合下表要求序号项目名称允许偏差（mm）1联箱水平度22组件对角线103组件宽度2/1000且154火口纵横中心线105组件长度106组件平整度107联箱间中心线垂直距离108对接错口壁厚10 %且19管口端面倾斜0.5刚性梁固定用的钢板，施工时必须与水冷壁、包墙管的管子全部贴紧。恒力弹簧吊架的安装，当载荷满足设计要求后调整吊杆上的花篮螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割方法取下定位销。三、省煤器安30、装省煤器按技术文件进行单片组对安装。省煤器管在安装前用压缩空气进行通球试验，所用球为硬质木材或塑料，球直径按管道内径及管道的弯曲半径而定。压缩空气吹扫时气体流速不小于20m/S。省煤器安装应满足下表要求序号项目名称允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线103联箱中心距蛇形管端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合设计要求6管子对接偏折度2/2007管子对接错口管壁厚的10%，且18蛇形管间距59蛇形管水平和垂直度510蛇形管排平整度5四、过热器安装：过热器管按技术文件要求进行单片组对安装过热器蛇形管在安装前用压缩空气进行通球检验，所用的球用钢球，球直径按管道内径的及管道的弯曲半径31、而定。压缩空气吹扫时气体流速不小于20m/S。过热器管道焊接采用手工钨极氩弧焊。 过热器安装应满足下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1蛇形管间距52蛇形管自由端长度103管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合设计要求5管子对接偏折度2/2006组件宽度57边缘管不垂直度58组件边管对角线109顶棚管排平整度510管子对接错口管壁厚的10%,且1减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管应畅通，焊接应正确。低温过热器及高温过热器蛇形管组件采用卷扬机吊装就位，再安装出入口连接，然后进行组对焊接，组对时尺寸应严格执行电建规的有关规定，焊接时采用手工钨极氩弧焊。屏过热器安装32、应与水冷包墙安装同时进行，联箱安装采用卷扬机吊装就位，焊接采用氩电联焊，所有焊口在焊接前应进行除锈，露出金属光泽。五、锅炉本体管道安装锅炉本体管道中所安装的阀门在安装前进行强度和严密性试验，试验时用清水做为试验介质，强度试验压力为阀门的公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门的公称压力。锅炉本体管道中法兰连接处的垫片采用石墨缠绕垫片。锅炉本体管道的材质为20，锅炉本体管道焊接时，当管道壁厚6mm时采用手工钨极氩弧焊，当管道壁厚6mm时采用氩电联焊，焊丝采用H08Mn2SiA，焊条采用E5015。锅炉本体管道安装应符合下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1管子对接错口管壁厚10%，且0.52管33、子对接偏折度13管子安装标高及座标54管端长度5六、空气预热器安装空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，清除管子内外的尘土，锈片杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差15空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物，尘土堵塞。七、烟、风管道预制与安装用于烟、风管预制的材料均应符合设计要求，质量证明资34、料齐全。如市场无设计规格需代用时，应向监理工程师及设计单位提出，由设计单位出具设计变更，经监理工程师审批后方可代用。烟、风管预制应满足下列规定。序号检 查 项 目允许偏差(mm)1方(矩)型截面边长边长的1/10002方(矩)型截面对角线边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面的椭圆度直径的3/10005预制件的长度(不允许负值)长度的2/10006预制件的弯度长度的2/10007法兰盘中心与螺栓孔中心距离18法兰盘边缘不相合29法兰垂直度边框尺寸15001500边框尺寸25002500边框尺寸2500250035710伸缩节高度511接管座长度512烟、风管安装中心线3035、烟、风管道与设备连接时，严禁强制对接，以免设备产生位移。烟风管道安装后，应将管路内部杂物清理干净和拆除所有临时固定物件。八、梯子平台安装锅炉钢架安装合格后进行梯子平台安装，安装时自下而上进行，平台支撑安装合格后用塔吊将平台吊装就位找正，梯子平台的拦杆和扶手随梯子平台同时进行安装。梯子平台及栏杆扶手的焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303电焊条。梯子平台安装应符合下表要求：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1平台高度102平台与钢架中心距离103梯子安装角度符合设计要求4上下踏步间距符合设计要求5栅架安装方向符合设计要求九、燃烧器安装1、地面对燃烧器进行编号，划出纵横中心线，并做出明显、永久标记36、；2、炉膛内搭设脚手架，根据水冷壁内壁，放出炉膛对角线及水冷壁内壁四周切线；3、炉膛中心设置假想切圆；4、炉膛四角外侧设置划线板，以水冷壁内壁四周切线的交点为基准，依据图纸与假想切圆的切点之间进行放线，此线即为燃烧器安装中心线；5、放线经验收合格后用线锤引至炉膛四角的放线板上，并做出明显标记，作为燃烧器安装找正的依据；6、燃烧器就位后，进行标高、垂直和中心的找正工作。十、锅炉水压试验技术措施1、锅炉的水压试验锅炉水压前的准备工作a编制水压方案经责任工程师批准后，由专业工程师向参加试压人员进行技术交底和安全生产交底。b备好有关的技术记录用纸。c向技术监督局，锅炉检验部门呈报有关监检报告。d安装技37、术记录、焊接、热处理、光谱检查记录等有关资料齐全，整理完毕。锅炉水压试验前的检查a水、电、照明、通讯工作已完成。b按设计图纸分专业对锅炉安装的各部尺寸校对无误。c对锅炉施工的各临时支撑的清理。锅炉各膨胀点无阻碍检查清理。d所有金属光谱复查工作完成。e锅炉用指示仪表已校检安装就位。f对空系统、排气、排污、加药、取样、疏水、事故防水、反冲洗系统、再循环管、热工仪表、主汽管、给水管的一次门以内封闭工作结束。g锅炉安全阀前已加盲板。水位表前阀门关闭，并挂牌操作。h锅炉临时上水管和排水系统完成。i试压人员按专业已分工明确，任务明确，工作标准明确。j锅炉水压试验用工具、设备(包括予试工作的启压机、打压泵)38、检查照明等准备齐全。k锅炉试验用除盐水已备好。水压试验的压力规定和合格标准。锅炉安装后的水压试验共分两个部分，一部分是超压试验，另一部分是工作压力试验；超压试验是汽包工作压力的1.25倍即3.82*1.25=4.775MPa进行试压；压力保持20min没有下降为合格。工作压力的试压，是把试验压力降至锅炉的工作压力下，对锅炉、各焊口、接口、阀门等进行全面检查无渗漏、无破裂、无残余变形等现象，检查期间压力保持不变为合格。水压试验的方法与程序：6) 气压预试：因为锅炉容水量很大，锅炉如有焊口渗漏就得放水补焊，即浪费了水资源，又增加了工作量，为保证锅炉一次试压成功，可采用气压预试，其方法如下：在锅炉正39、式试压前用两台6-9m3/分、0.78Mpa的空压机，通过锅炉的进水管孔向锅炉充气，待锅炉压力达到0.45Mpa时，稳压检漏。对锅炉焊口、接口、孔板等用肥皂水涂抹检漏，检漏发现的缺陷及时处理。7) 水压试验方法：a拆除预试工作的管道并封闭严。b打开气包上的排气阀、压力表阀、水位计阀。c关闭锅炉本体的排污阀、放水阀、取样阀、给水阀、主气阀、一次仪表阀和安全阀。d启动试压给水泵向炉内注水，直至汽包低水位后，停止上水。e当确认锅炉上水后，无渗漏现象时，关闭水位计与汽包的连通管阀门，启动试压泵升压，升压速度不应大于0.20.28Mpa/分，锅炉升压至汽包工作压力时停水再检漏，无渗漏时，继续均匀缓慢升压40、至试验压力，在升压到工作压力时，升压速度每min不大于0.09Mpa的速度升压至试验压力（汽包工作压力的1.25倍），停止升压，平衡压20分钟，不降压，缓慢降压至工作压力，对锅炉进行全面渗漏检查，无渗漏，无裂纹和残余变形，压力不降为合格，呈请锅检人员，建设单位代表，施工单位签证。f锅炉试压结束后，炉压开始下降，降压速度每分钟0.35Mpa为宜，待炉压降到5%时用锅炉余压冲洗锅炉的排污阀，疏水阀和减温水阀等。当炉压降至0时，打开汽包上的排气阀将炉水排除。g炉水排净后，将安全阀门前盲板拆除复原。8) 锅炉水压试验的注意事项与要求a水压试验进水时，水位计、空气阀、给水阀位置需专人专岗，随时听从指挥和41、配合工作。b升压时，炉内外的一切安装工作应停止。非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制。c锅炉在进行超压试验时，不允做任何检查，待炉压降至工作压力时方可检漏。d锅炉试压期间炉水不得低于5。e在对锅炉试压检漏时，高空部位的焊口、接口要搭设相适应的架手架，以备待检。f监测炉水的测温点的温度计，只少在汽包上部设两处。g锅炉本体的压力表使用时，一要冲洗，二要排气，以保证压力表的使用可靠。十一、锅炉化学清洗1. 锅炉化学清洗(1) 化学清洗的条件准备1) 清洗方案的编制锅炉的化学清洗，须编制酸洗方案，并对工作班组进行技术和安全交流。2) 对锅炉清洗前管子锈蚀的情况检查并做好记录。3) 酸洗用水的42、贮存。4) 设备的准备。5) 工具的准备。6) 劳保用品的准备。7) 材料的准备。(2) 酸洗方案1) 临时管线安装a盐水、碱水、酸液管式加热器制作与安装。(加热器用573的不锈钢管制作，加热面积2m23 m2)。b加热器蒸汽管的焊接。c上水至酸洗槽603的管线安装，泄水管安装。d锅炉水冷壁分四片循环系统的临时管线的安装。(包括临时排污管线)e锅炉屏式过热器、交流过热器、包墙管过热器封闭堵板安装及与水冷壁汽包有关的排污取样管的堵板安装。f酸洗系统有关的高压阀门芯子的拆除。g临时水位计的安装。h清水泵、酸泵的安装与清洗管路的连接。i各测温点，测压点的安装。测压点安装在循环系统的最高一点，测温点的43、循环系统的末点安装一处。2) 酸洗件的试验将锅炉水冷壁管备件(605的)割断成L=600mm的三段，放在不同浓度的氢氟酸溶液中，加温浸泡23h，观察其管酸洗效果，选其酸洗最佳的酸浓度，温度为正式酸洗的浓度和酸洗的温度。在酸洗开始时，即可在10 m3的塑料槽内按其选定的酸度配制，按其选定的酸液温度进行加温。其方法如下图：图示 1-605钢管， 2-1000800800酸槽 3-蒸汽加热胶管3/41 4-1阀门 5-1焊接管 6-焊在605钢管上的的园钢把手图中 a 槽温度为30，酸浓度为1% b 槽温度为40，酸浓度为1.2% c 槽温度为50，酸浓度为1.5%605的试件管浸泡时，用人拿着手柄44、每1015分幌动一次，加速试件的酸洗。(3) 酸洗环路的划分1) 酸洗的范围：130t/h锅炉，根据有关规定：只做蒸发面的酸洗所以炉的过热器：省煤器、水位计及各种表管等不参加酸洗。2) 酸洗循环回路的划分。锅炉酸洗分四个回路进行。一环是前水冷壁，二环是右侧水冷壁，三环是后水冷壁，四环是左侧水冷壁。碱洗或酸洗，每个循环都单独进行，互不相通。采取并联的方式酸洗。其形式是一环浸泡，一环酸冲洗交替进行。第一次酸洗的两环水冷壁是前、左两环。第二次酸洗的两环是后、右两环。其管线安装如示意图1酸洗：(见附图)第一次酸洗的两环水冷壁临时管线待酸洗结束后拆除安装到第二次需要酸洗的后右水冷壁两个环路上去，管路安装45、的流程示意也如图1所示。 酸洗管线安装示意图图中：1酸洗管路放空阀Dg1，2左水冷壁回酸管 3前水冷壁回酸管，4、5水冷壁回酸管控制阀 610 m3塑料酸槽 7放液阀Dg2 8酸液泵进口管控制阀(根据泵口定规格) 9酸泵，10排液管阀 112.45Mpa压力表酸洗件监视管12前水冷壁进酸管阀， 13前、右水冷壁酸洗件监视管142.445Mpa压力表 15左水冷壁进酸管阀16左水冷壁 17前水冷壁(4) 酸洗的程序：为保证锅炉的酸洗质量，锅炉的酸洗按下面的程序进行。除盐水冲洗碱洗酸洗酸液处理钝化水冲洗(5) 酸洗的方法：1) 除盐水冲洗。当含盐量小于20mL/L，PH的除盐水注入酸洗槽中，启动清46、洗泵，按着酸洗的环路，一环一环的进行冲洗，冲洗至流出清水为止。2) 碱洗：向前、左水冷壁清洗系统内加除盐水，启动酸洗泵使环路系统水循环，开启酸槽内的加热器，使环路内水温达到6070，然后槽内加浓碱液及烷基黄酸钠，碱洗时间8h，停止加热、停酸循环泵，放掉碱洗剂。进行除盐冲洗，冲洗至PH8.5的清水时为止。3) 酸洗：a前、左冷壁的酸洗把前水冷环路内的冲洗水，进行加温，开启热源加热器和酸洗泵，对系统水加温至4050，然后投入0.20.3%浓度的缓蚀剂，循环均匀后，向系统加入，试验选用的最佳浓度的氢氟酸(HF一般浓度在1.2%)，随时加酸，随时测量加酸后的浓度，直至达到最佳酸浓度后，循环时间为30m47、in，酸洗环用阀门控制封闭浸泡。按着上述方法，进行左侧冷壁环路酸洗30min，用阀门控制封闭浸泡。再解除前水冷壁控制阀，对其进行环路循环酸洗。这样对前、左水冷壁以循环酸洗和浸泡酸洗交替进行三次，(时间均为3h左右)检查是否达到了酸洗，酸洗试件的时间和试件的质量，达到了为合格。b右、后水冷壁的酸洗方法，碱洗方法与前、左水冷壁的方法相同。4) 酸洗中的几点要求：a在环路浸泡酸洗和循环酸洗时，应经常检验酸的浓度，如酸的浓度减少了，应随时加酸，以保持酸的浓度不变。b酸洗液在浸泡和循环酸洗中，由于渣质太多，可通过排泄阀门、排掉一部分，再添补新的除盐水和酸液，达到标准浓度后，再行循环和浸泡。c酸洗时，酸洗48、液的工作温度应保持在4050。d环路加水前，应把环路的上部排空阀打开，直至冒水时关闭。e、环路在酸洗前，把试件提前放毛主席工件管内。f酸洗结束后，向外排放废酸液前，对酸洗应加氢氯化钠进行综合处理，在酸液一边处理，一边排放，并向环路注入清水冲洗，当冲洗水的PH6时冲洗结束。g酸洗、碱洗的记录，须及时添记并请甲方代表签字。5) 钝化处理：用酸洗后冲洗水配制磷酸三钠溶液，用酸泵进行循环，循环的碱溶液保持浓度不变，开启加热器，加热碱液至8090，保持温度不变，运行钝化12h，钝化合格，化学处理锅炉工作，全部结束。(6) 锅炉化学清洗的技术质量标准：1) 受热面内壁表面洁净。(从酸洗的试件样品，可确定)49、2) 受热面内壁无二次浮铁并形成了保护膜。3) 内壁腐蚀率应小于10g/（m2.h）4) 化学清洗后各排污阀应畅通。(7) 化学清洗后，锅炉本体工艺功能的恢复工作。1) 锅炉本体酸洗的系统拆除。2) 锅炉管路、阀门的恢复工作。3) 焊口的二次X光探伤。(后增焊口)4) 锅炉本体用给水泵进水冲压检查。锅炉化学清洗液须经处理后达到工业污水排放标准进行排放。检查有无漏水点。5)十二锅炉风压试验风压试验主要为了检查锅炉本体的密封性，试验压力按高于炉膛运行压力0.5KPa进行，在风机分部试运时一次完成。第五章 除氧器施工方法及措施一、除氧器安装1、除氧头和水箱吊运到指定位置，进行分体就位组装。2、对除氧50、器基础 进行复验。3、检查水箱支座的支座滚子应灵活无卡死现象，滚柱应平整无弯曲。滚柱表面、支座的地板的表面光洁无焊瘤、毛刺。4、滚到支座安装时，支座滚柱与底座应按箱罐膨胀方向留有膨胀余地。5、箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢和杂物，检查签证后方可最后封闭人孔。6、除氧器的淋水板应清理干净，孔眼应无堵塞和铁屑。进水管的分配喷头管头应拧紧，无堵塞现象。第六章锅炉炉墙砌筑一、说明 1、总 则 本锅炉采用的耐火材料有微膨胀耐火可塑料、耐火浇注料、保温浇注料、硅酸铝耐火纤维、耐高温玻璃棉、抹面等。 在耐火材料施工前，炉墙上的门孔、密封箱、仪表插座等附件均应按图纸安装就位。 所有耐火（保温）材料的均应满足技51、术要求，不得任意代用。 除本说明外施工单位应遵守耐火（保温）材料制造厂家对材料的保管和使用说明。 2、耐火浇注料 耐火浇注料用在所有门孔、吹灰器、仪表插座的密封箱，某些水冷壁管局部位置，详见炉墙图纸。 406457人孔门，锅炉运行时应用耐火砖砌死。 3、耐火可塑料 耐火可塑料用在被内护板包着的顶棚管区域、墙式再热器穿墙处、折焰角管等处，详见炉墙图纸。 在装设内护板之前敷设耐火可塑料。 耐火可塑料使用前，所有管子和鳍片都应进行除油处理。 在涂敷耐火可塑料后一个星期内必须装好内护板，以防止由于过分干燥而造成快硬性微胀性耐火可塑料收缩剥落。 所有被耐火可塑料覆盖的管子都要抹沥青，厚度为1mm。每隔652、00mm耐火可塑料中应用薄铁皮留出间隙，以防止内应力造成耐火材料断裂。 耐火可塑料中的钢筋在浇注前均应涂上沥青，厚度1mm。 在耐火可塑料完全固化前，施工单位应采取防冻、防水措施。 4、 施工方法及细部件构造的处理(8) 耐热层的施工锅炉的顶棚管、包墙管、尾部框架式炉墙、燃烧器扩口和门孔等处，都有耐火砼，耐火砼浇注前，必须把炉墙所用铁件(如保温钩、螺丝脚头、镀锌活络铁丝网等)，焊接好，保证质量可靠、装接部位准确。浇注时，首先应浇好各种门孔的耐火砼部分，然后再浇注耐热层。耐热层砼的浇注工作应连续进行，一次完成，耐火砼的搅拌，采用400L的砂浆搅拌机，先干搅1-2min，然后加水湿搅，2min后出53、罐浇注，拌制好的耐火砼一般应在30min内浇注完毕，已初凝的砼不得使用。砼的振捣最好使用平板式振捣器进行振捣，耐火砼应随拌随浇，连续施工。在搅拌耐火砼时，一定要严格控制其水灰比，当采用机械振捣时，其塔落度应不大于3-4cm。浇注好耐热层后，应在一定的温湿条件下进行养护，养护条件最好在温度为15-25的潮湿环境中进行，养护时间不得少于三昼夜，当耐热砼的常温耐压强度未达到设计标号的70%以前(同配比、同条件试块确定)禁止移动起吊及在耐热层上作业。耐热砼层的表面应平整，无裂纹，不得有孔洞、蜂窝、麻面等缺陷，浇注密实，边缘平齐，外形尺寸误差不得超过5mm，对角线误差8。 二、烘炉炉墙漏风试验合格后开始54、进行烘炉，烘炉时间暂定为10天。烘炉时以柴油为燃料。烘炉前在炉床上铺设颗粒10mm以下的炉渣200mm作为隔热层。烘炉时，烟气温度测点设在水平烟道处，每小时温升不超10，每天温升不超100，后期过热器出口排烟温度控制在200。保持24小时后既为合格。第五节 工艺管线施工方案1、工艺管道的管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，使用前进行外观检查，其表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于4.0mm。2、合金钢管件在使用前应进行光谱定性检验。3、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡55、涩现象。4、用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。5、阀门试压合格后方可使用，经解体检查消除缺陷后的阀门应达到下列要求。6、合金钢部件的材质符合设计要求。7、组装正确、动作灵活，开度指示器指示正确。8、所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。9、管道与吊装的型式材质，加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。10、管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。11、管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油、漆、垢、锈对口前应清除干净，直至显示金属光泽。管道安装的允许偏差应符合下表的规56、定。项 目允 许 偏 差标 高架 空室 内10室 外5地 沟室 内15室 外15埋 地20水平管道弯曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20立管铅垂度2/1000且15交叉管间距偏差1012、低压阀门做开关试验，抽查10作严密性试验，中压阀门安装100作强度和严密性试验。13、主蒸汽管道螺栓、螺母应涂以二硫化钼粉。14、管子对口应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。15、管道连接不得强力对口，与设备相连管道相应的导向支架一定要膨胀自由，固定支架一定要牢固。16、避免强对口，也不得加热管子或加垫等方法来消除空隙或不同心等缺陷。17、穿墙套管应保证管子自由伸缩，管子与57、套管中间间隙用石棉绳塞实。18、管子支架必须满焊，严禁点焊，花焊，除特殊要求外，禁止支架焊在管子上。19、管道焊接前应用角砂轮磨成型坡口，焊接完经外观检合格后，主蒸汽管道需进行100无损探伤，所有焊缝打上焊工号。20、管道在安装前必须认真清理，如安装中断应做临时封闭，最后封口时，仔细检查内部。21、与设备连接管道，应在设备地脚，二次灌浆强度上来后自然与设备连接，严禁强加力连接。22、管道系统安装完毕后进行水压试验，按工作压力的1.25倍保持10分钟,然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统 不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形为合格。第七章 辅机设备施工方案一、泵的安装158、泵安装的主要施工程序方案编审、交底设 备 验 收基础验收处理地脚螺栓、垫铁安装吊 装 就 位 找 正地 脚 灌 浆精 平、 找 正找 中 找 正二 次 灌 浆附 件 安 装最终检查单 机 试 运2、施工方法设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。检查随机技术文件资料和专用工具是否齐全。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变59、形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。项次项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度每 米全 长5105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）0 +2027预留地脚螺栓孔：中 心 位 置深 度孔壁60、的铅垂度（全深）100，+2010基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。泵安装前的基本要求A、基础验收合格，修整符合要求。B、泵安装的平面布置图、装配图、合格证及安装使用说明书齐全。C、安装方案已审批，并已向施工人员进行技术交底。D、泵安装前应在基础上画出安装基准线，在泵体上划定位基准线。E、验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。泵的安装根据泵的重量选择适当的吊装设备，将泵吊装就位，以定位基准线、标高以泵座底平面的测点，进行调整。A、泵的找平、找正泵的找61、平、找正应按基础上的基准线对应泵体的定位基准进行调整。泵找平找正应以进出口法兰面、泵体的机械加工面、转动轴的外露表面、联轴器的端面为基准进行测量。解体安装的泵找平，应以水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面为基准进行测量。找正应用垫铁调整标高和水平度，泵的平面位置允许偏差5mm，标高5mm，泵的纵横向水平度允许偏差为0.5mm/m。B、地脚螺栓孔的灌浆机泵找正找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆时振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。地脚孔灌浆后的砼强度达到75%以上时，应进行设备的最终找平、找正和紧固地脚螺栓。C、地脚螺栓和垫铁的布置a、地脚螺栓地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量62、油脂。地脚螺栓应垂直无倾斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓的任何部位离孔壁的距离不得小于15mm。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距，同一设备应一致。b、垫铁安装垫铁安装应采用座浆法安装垫铁。布置垫铁时，在地脚螺栓两侧各放一组，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在右地脚螺栓同侧放置垫铁。单块垫铁的最小面积可按下式近似计算A3 Q1+Q2 RA块垫铁的最小面积cm2Q1由于机器的重量加在该垫铁组的负荷公斤力Q2由于地脚螺栓拧紧后产生的轴向力公斤力R基础砼的单位面积抗压强度公斤力/厘米2斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，每组不应超过四块。设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间63、及垫铁与地座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。设备调整好后，垫铁露出设备底面外缘10-30mm。设备用垫铁找平后，用0.25kg重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动。D、二次灌浆设备最终找平、找正后24小时内应进行二次灌浆，在二次灌浆前要填写隐蔽工程施工记录。二次灌浆前，灌浆处应清洁干净，并浇水润透，灌浆采用细石砼，其强度应比基础的砼强度高一级，一台机组应一次灌完。并应捣实，灌浆后应对灌浆层进行养生。E、 联轴器的对中找正泵与电机轴联器联接时，两轴的对中找正的质量影响到设备的平稳运行。对中找正采用百分表和专用工具进行测量，测量方法如下：a、将两个联轴器相64、互联接，在圆周上装上百分表和专用工具如图aABbbIb、将两个半联轴器一起转动，每转90测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b（附图）。并分别记录位于同一直径两端的两个百分表时bI和b或两个测点的轴向侧量值。 y x x b1I a1 b2I b3 a4 b4 b5I a5 0 b1 b2 a2 a3 b3I b4I b5 y 0 90 180 270 360c、当在测量值a1=a5及b1I- b1= b5I- b5时，应视为测量正确，测量值为有效。a) 联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：ax=(a2-a4)/2ay=(a1-a3)/2a=ax2+ay2式中a1、a2、a3、a65、4径向测量值（mm）； ax测量处两轴心在x-x方向的径向位移（mm）。 ay测量处两轴心在y-y方向的径向位移（mm）。 a测量处两轴心的实际位移（mm）。d、联轴器两轴线倾斜应按下式计算：Qx=(b2+b4I)-( b2I+b4)/2dQx=(b1I+b3)-( b1+b3I)/2dQ=Qx2+Qy21000/1000式中b1I、b1-b4I、b4轴向测量值（mm）d测点处的直径（mm）。Qx两轴线在x-x方向的倾斜。Qy两轴线在y-y方向的倾斜。Q两轴线的实际倾斜。E、调整方法可采用移动电机和给电机加减垫片的方法，使对中达到技术文件或规范要求。泵的试运转i. 泵的试运转前应做下列检查二次66、灌浆应达到设计强度，抹面工作结束。电动机的绝缘电阻及转向符合要求。电气、仪表、管道已安装完具备试车条件。各润滑部位加入符合技术文件规定的润滑剂，有润滑系统的试运完，盘车灵活、声音正常。冷却系统试验完毕。ii. 泵启动时应按下列要求进行1. 离心泵应打开吸入管道阀门，关闭出口阀门。2. 泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路排净空气充满输送液体。3. 启动泵体，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口，低门调节流量至设计工况。iii. 泵的试运转应符合下列要求1. 泵在额定负荷下连续运转不小于4小时。2. 转子及各运动部件运转应正常，各紧固件不应有松动3. 附属系统运转应正常，管道连接应无渗漏。4. 67、滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不应大于80。5. 泵的安装保护和电控、仪表均应灵敏可靠。电流平稳。6. 密封处的泄漏量不应大于设计规定值。泵停止运行后应关闭泵的进出口阀，再依次关闭泵的附属系统，试运结束后，应放净泵内积存的液体，防止锈蚀。二、风机安装1、风机安装程序方案编审 设备检验基础验收方案编审吊装就位找正地脚灌浆最终找正找平二次灌浆拆检清洗对中找正最终检验单机试运2、风机安装设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。1) 核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装68、情况。2) 检查随机技术文件资料和专用工具是否齐全。3) 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。4) 验收后的设备及其另部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料记测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。项次项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-2069、+204基础上平面的水平度每 米全 长5105竖向偏差：每米 全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）0， +2027预留地脚螺栓孔：中 心 位 置深 度孔壁的铅垂度（全深）100，+2010验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。风机就位1) 安装前的基本要求基础验收验收合格、修整符合要求。安装的平面布置图、装配图及风机安装使用说明书、合格证齐全。安装前按图样和技术文件要求，画出安装基准线和定位基准标记。2) 风机就位根据风机的重量和设备70、技术文件给出的吊点，编制符合实际情况的吊装方案，采用室内起重设备及斤不落、千斤顶等机具吊装就位。风机的搬运和吊装：整体出厂的风机，搬运和吊装时不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。解体出厂的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴劲部位不得捆缚，转子和机壳吊装应保持水平，转子和齿轮不得在地上滚动或移动。风机出厂检查合格后，将风机装上木排子向基础近处运输。机组就位前检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不得大于0.05mm。底座上的导向键槽内的过盈宜为0-0.3mm，在滑动键槽内的两侧向间隙（C1+C2）宜为0.03-0.06mm，顶向间隙C宜为0.5-1mm。埋头螺栓与键顶面的71、距离（a）应大于或等于0.3mm，垂直导向键的轴向间隙（S1）和（S2）应大于或等于3mm以上。安装时，用室内起重设备将设备就位，设备就位后将地脚螺栓从设备座孔穿到基础预留孔中，检查地脚螺栓在预留孔中的位置和预留孔的四周壁面是否靠贴，不靠贴位中央为合格。CC2C1 a 水平导向键 底座上导向键与机体间配合示意图 垂直导向键S2S1 C1 C2地脚螺栓在预留孔中必须是垂直状态。这时可通知有关人员进行预留孔灌浆，灌浆时安装者必须监看，防止灌浆者将螺栓碰歪、碰斜发生位移。灌浆混凝土强度达到标号的75%时可以对设备进行找正。3、找正设备找正只能用调整垫铁的方法，不准用地脚螺栓的松紧来调正，设备的安装标72、高和位置应符合设计要求，其允许偏差为2mm。当以风机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在机壳中分面上测量。两个半联轴器之间端面间隙应符合设备技术文件的规定，对具有滑动轴承的电动机，其转子应在磁力线的中心位置上，并确定联轴器端面间隙。风机找正调平时，轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间局部间隙不应大于0.05mm，有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的联结螺栓的固定应有利于机壳的热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件规定，无规定时，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母与机座之间的间隙宜73、为0.03-0.06mm，径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的规定，当不符合要求时，应进行调整。转子各部位的轴向和径向跳动应符合设备技术文件的规定。轴的密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。密封元件及密封轴套表面应无毛刺和轴向沟槽并清洗干净，测量各密封元件的有关配合尺寸。设备安装完应进行设备的清洗，应将机壳和轴承拆开，并清洗转子轴承箱和轴承。轴承的冷却水管应畅通并应对整个系统试压，试验压力应符合设备技术文件规定；当设备技术文件无规定时，试验压力不低于0.4MPa。4、试运转风机清洗回装合格，准备试运。试运前应符合以下要74、求：轴承箱应清洗并应在检查合格后方可按规定加注润滑油、电动机转向应与风机转向相符、盘动转子不得有碰刮现象、轴承油和供油应正常、各联结部位不得松动、冷却水系统供水正常且应关闭调节阀。风机试运要求：点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。风机启动达到正常转速后，应首先调节阀开度为 05之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后，连续运转时间不少于20min。小负荷运转正常后应逐渐开大调节阀，但电动机电流不得超过额定值，直至达到规定的负荷为止，连续运行时间不少于2小时。具有滑动轴承的负荷试运转2小时后应停机检查轴承，轴承应无异常；当轴承合金表面有局部研伤时应进行修整，其后再连续运转不应少于75、6小时。试运转中，滚动轴承温升不得超过40，滑动轴承温升不得超过65。轴承振动部位有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s，其振动速度有效值应符合JB/JQ334-84的要求。三 、皮带输送机1、设备清点验收1)、核对设备的名称，型号规格及包装情况2)、检查随机技术文件资料是否齐全3)、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀4)、验收后的设备及零部件妥善保管，并做好标识，技术资料专人保管。2、基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位，建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置，几何尺寸和质量要求符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并对设备基础位置尺寸进行复验，76、其偏差应符合下列规定基础尺寸及允许位置的偏差项次项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度每 米全 长5105竖向偏差：每米 全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）0， +2027预留地脚螺栓孔：中 心 位 置深 度孔壁的铅垂度（全深）100，+20103、基础划线胶带输送机的安装划线，主要按施工图划出传动滚筒轴心线，竖向滚筒轴心线及胶带输送机纵向中心线，以这三条线为基准再划出减速机，电动机机架的位置线，平面位置偏差不大于10mm。4、胶带机安装机77、架安装：机架定线后，依照胶带输送机中心线，用吊线坠方法，使滚筒横向中心线与胶带机中心线重合，其误差不大于2mm，两滚筒横向中心线应平行，其偏差不大于1mm，滚筒水平度每米不大于1mm。中间架安装：安装时，先将一侧的首尾角钢立柱焊在预埋板上，在焊接时要注意主柱垂直度不大于2/1000，然后在两立柱顶部接钢线，检查中间各支腿高低是否需要焊垫铁，然后安装所有中间架，检查中间架的中心与胶带机中心是否重合，不重合度应大于3mm，中间架间距偏差不允许大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。托辊安装：机架固定后，进行托辊安装，首先将托辊架就位，然后安装托辊，托辊中心线与胶带机中心线应重合其偏差不应78、大于3mm。传动装置安装：带电机减速机的皮带机依照胶带滚筒的联轴节安装减速机，然后依照减速机安装电机。胶带粘接，采用冷粘法。5、胶带机试运转试运转前确认各部紧固件，不得有松动现象。张紧位置恰当。胶带上不得有物。各注油点注油符合要求。试运转的检查胶带是否跑偏。温升是否符合要求。四、刮板机及斗轮输送机的安装1、安装前的准备设计和设备技术文件应齐全，设备的型号、规格应符合设计要求并具有、产品合格证。设备的外观质量应符合要求，无变形、损伤和锈蚀。设备的基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2002的有关规定。2、输送机安装按施工图和有关基础的79、实测资料，确定输送机的纵、横向中心线和基准标高点。按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装。输送机机头、机尾和中间机槽两侧对称中心面，对输送机纵向中心面的对称度允许偏差应4mm。各段机槽法兰内口的连接应平正，紧密贴合，错位应2mm，且刮板机运行前方的法兰口应稍低。机头固定应牢固可靠，各段机槽安装后，只允许沿长度方向朝尾部伸缩，横向不应有移动或晃动现象。输送机链条组对前，应逐节清洗，链条关节转动应灵活。张紧装置调节应灵活，尾部张紧装置已利用的行程不应大于全行程50%。耐磨材料粘结时应符合设备技术文件的规定，粘洁应牢固可靠。安装工作结束后，输送机各轴销处、传动部件、转动部件及减速器内，按设备技术文件的80、规定加注润滑剂。3、输送机的空负荷试运转首先应盘车或点动不应少于3个全行程。运行方向应与规定的方向一致，进入头轮时，啮合应良好。输送机运行时应平稳，不应有跑偏和异常尖叫声。在额定速度下连续运行不应少于1h。4、输送机的负荷运转应符合下列要求。在额定输送量的50%和100%负载下，以额定速度连续运转的时间不少于4小时。输送机试运时加料应均匀、连续，卸料口处应无堵塞现象。尾部调节装置调整应灵活，各防护和报警装置应安全可靠。主机轴承温升不得超过40。第九章静止设备安装1、静止设备安装程序设 备 验 收压 力 试 验吊 装 就 位找 正 找 平二次灌浆基 础 验 收附件与内件安装设备清扫与封闭系统气密81、试验投 料 使 用2、施工方法静止设备安装时，应按设备到货和安装位置对静止设备应进行安装排序，原则为先里后外、先下后上，以免造成不必要的倒运和相互影响。3、设备验收设备验收 应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位共同对设备进行清点、检查验收。设备的清点、检查验收应符合下列规定：交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附出厂合格证明书，设备的检验报告及安装说明书，设备制造图等技术文件。对照图样及装箱单，按下列项目进行检查清点A、箱号、箱数及包装情况。B、设备名称、类别、型号及规格。C、设备的外形尺寸、管口方位及地脚螺栓位置尺寸。D、设备内件及附件的规格、尺寸及数量。E、表面损坏、变形及锈82、蚀情况。4、基础验收设备基础交接验收时，基础施工单位应提交相应的质量证明资料，即基础测量记录、砼强度报告、隐蔽工程记录及相应的质量评定。会同监理单位、建设单位及施工单位对基础进行检查：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象，并对基础各部尺寸及位置进行复测，其偏差应符合下表规定：项次项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度： 每 米全 长5105竖向偏差：每米 全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）0， +2027预留地脚螺栓孔：中 心 位 置83、深 度孔壁的铅垂度（全深）100，+2010验收的基础表面在安装前进行修整。需二次灌浆抹面的表面要铲出麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。5、设备的压力试验对在制造厂作过耐压试验，且具有完备的证明文件的设备，安装前可不作耐压试验，对设计明确要求现场作耐压试验的设备，在安装前应作耐压试验。压力试验前应对设备的下列资料进行审查。A、设备出厂合格证明书B、设备附件及内件合格证明书。C、设备的检验、试验报告及设计修改记录。D、耐压试验应用清洁的饮用水进行试验，试验前要对设备的几何形状、焊缝、连接件进84、行检查，图样上注明不耐试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试验应装设两块压力表，分别装在设备的最高处和最低处，压力表经校验，其精度等级不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍。试验压力应符合图样要求，且不小于下表规定。设备种类受压形式设计压力P耐压试验压 力气密性试验 压 力钢制设备内 压低压1.25p且不小于p+1P中压1.25pP外压(带夹套)中、低压1.25p（夹套内）外压（不带夹套）中、低压1.50p(内压试验)对设计温度高于试验温度的内压设备，其试验压力为pr=pr./t其中/的比值最高不超过1.80。pr试验温度下设备的试验压力Mpapr按85、上表规定的试验压力Mpa试验温度下设备材料的许用应力Mpat设计温度下设备材料的许用应力Mpa水压试验：用水作介质做耐压时应符合以下规定A、设备的支承应牢固可靠，立式设备卧置进行水压试验时，支承的布置和形式应能防止设备产生局部变形，并考虑土壤的耐压强度。B、水压试压的水温，对碳素钢和16MR钢设备，水温不得低于5，对其它低合金钢设备，不得低于15。C、水压试验时，设备外壁应是干燥的，对奥氏体不锈钢制设备，用水进行试验时，应限制水中氯离子含量，不超过25ppm。D、设备充满水、排净空气，待设备壁温与试验水温大致相同时，分阶段缓慢升压。至试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分86、钟，同时检查有无损坏，宏观变形，及微量渗漏，设备的各焊缝无渗漏，设备无可见的异常变形为合格。水压试压结束后应将设备内的水及时排净，并用压缩空气将设备内表面吹干。6、设备找正设备就位前应在基础画出安装基准线（中心位置、水平标记）设备的找正与找平按安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，测量和测量的基准如下：A、设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。B、设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准。C、立式设备的方位应以基础上距设备最近的中心划线为基准。D、立式设备的铅垂度应以设备两端的测点为基准。E、卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。设备的找平、找正应符合下列要求：A、找正与找平87、在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。B、设备找正时，应用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓来调整。C、设备找正、找平后，其允许偏差应满足下表要求。设备安装允许偏差 项 目允许偏差（mm）立式设备卧式设备中心线位置D20005D2000 105标 高55水平度轴向L/1000径向2D/1000垂直度h/1000但不超过30方位沿底座圆周测量D2000 10D2000 15D设备外径m、L卧式设备两支座之间的距离m h立式设备两端部测点间的距离D、对有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，对无坡度要求的卧式设备水平偏差宜低向设备排泄方向。地脚螺栓与垫铁的安装A、设备找平找正后，可进行88、地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆的螺栓予留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆应扶正不得歪斜。B、地脚螺栓的埋设应符合下列要求：a、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；b、地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20；c、地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80；d、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂；e、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触良好；f、螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。C、垫铁的布置应符合下列要求：a、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；b、相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500左右；c、有加强筋的设备89、底座，垫铁应垫在加强筋下。D、直接承受负荷的垫铁应符合下列要求：100（G1+G2）直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后，参照附录表选用；nRAC 毫米2式中A一组垫铁的面积，毫米2；C系数，C=2.3；G1设备附件及物料的重量，公斤力；d。2 4 G2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力； G2= nd。地脚螺栓根径，厘米；地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/；厘米2；n 地脚螺栓的数量；n垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量n及设备底座的刚性程度，现场选定）；R基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。E、采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：a、90、直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁；b、应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过5块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢；c、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；d、中小型设备的垫铁组高度一般为3060毫米，大型设备的垫铁高度一般为50100毫米；e、设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支91、座受力均衡；f、安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。二次灌浆A、地脚孔灌浆后，砼强度达到设计强度的75%以上时，应对设备进行最终的找平、找正及紧固地脚螺栓，设备安装精度确认合格后，认真填写隐蔽工程施工记录后，方可进行二次灌浆。B、灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，吹净基础表面的积水，灌浆宜采用细石砼，其强度标号应比基础砼标号高一级。每台设备应一次灌完，灌浆时应捣固密实，设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座的上表面。灌浆后应及时浇水养护。附件和内件安装A、设备的梯子平台、支架等附属构件的现场制作组装工程，应按设计图纸技92、术文件及钢结构工程施工及验收规范的规定执行。B、设备的安全附件如安全阀等，应经政府有关部门调试定压后方可安装。C、设备内件的安装应按图样或技术文件要求进行。六、磨煤机安装1、磨煤机概况磨煤机ZQM290/470额定出力：19.5t/h；煤粉细度：R90=5%；直径：2.9m；长度：4.7m；台数：2台；电机功率：370kW2施工程序图3、设备清点检查1）检查清点设备的数量、型号是否符合图纸要求，合金件要做光谱，检查设备的质量是否存在问题，发现问题时，请认真作好记录，并及时汇报。2）对设备应进行下列检查：设备表面应无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷。底板上的各孔距位置、机加工表面及平面度应符合设93、备技术文件的规定。对齿轮箱内的伞齿轮传动部分、行星级齿轮传动部分、齿轮连轴器检查，啮合应良好，机加工表面应无裂纹、污斑和锈蚀，各组件的油保护情况应良好；并对平面滑动推力轴承和滚动轴承进行检查。测量磨辊和磨环的直径，并做好记录。磨盘密封罩、机体耐磨板及其他部位的连接螺栓应紧固。分离器的折向门挡板开关应灵活，开度应一致，且与角度指示相吻合。中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直。液压动力站的油箱内部应洁净无杂物。润滑油泵应解体检查、测量，各部间隙应符合设备技术文件的规定。如制造厂对齿轮箱和润滑油泵有不作解体检查的书面通知，齿轮箱和润滑油泵可不作解体检查。4、设备拖运就位利用磨煤机过轨吊吊运至每台磨94、煤机基础附近。应按每台磨煤机的设备编号进行拖运，不要搞错；卸车拖运时注意不要损坏设备，特别是陶瓷衬板及炭精密封环。5、基础检查、划线、修整1）检查基础表面不应有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋、保护层剥落现象。2）按图纸设计尺寸核对基础各部分尺寸，以锅炉本体纵横中心线为准；标高以厂房建筑结构0.5m标高点为准。3）基础划线基础划线依据同基础检查，划线可采用拉钢丝或用经纬仪进行。放线应用油漆做明显标志。划错的线及时清除，以防混淆。设备基础强度应达到设计值的70后，方可安装。6、台板安装1)准备好垫块和调整螺钉及测量工具。在减速箱和电动机台板上划出纵横中心线，并用样冲在底板边缘作好标记。2）将减速箱台板、电95、动机台板和拉杆台板就位。3）按基础中心线和台板中心线找正台板，台板中心线应与基础划线中心线重合，中心允许偏差2mm。用垫铁和螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，用水准仪测量齿轮箱台板面的标高是“25mm”，电机底座加工面标高为“20mm”，并用水平尺进行找正。齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000。电动机台板水平误差小于0.2/1000。安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差必须小于0.2 /1000。4）各台板找正后按图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌无收缩混凝土，并应达到零米标高。5）二次灌浆达到强96、度后，按图紧固各地脚螺栓(注：必须使用抗收缩水泥)。7、减速机安装1)彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹一层MoS2润滑脂。2)利用过轨吊把减速机抬起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。3)将减速机放置在台板上（注意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊耳），用台板四周的顶丝调整减速机位置，减速机以底面法兰侧面的四条刻线对准台板划线进行找正，其中心线的最大允许误差为0.4mm。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1mm，注意：减速机底面不允许加垫片。4）减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序将减速机与台板间的螺栓采用液压预紧设备进行拧紧，力矩为3300N97、m，并上紧顶丝，固定减速机。5)减速机只能按图纸方向旋转，因此减速机与电动机安装前，应检查电动机是否按正确方向旋转。8、机座安装1）机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放置在基础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整顶面标高至“+1865mm”，以减速机输出法兰上面为基准面找正机座的上部，机座上面允许误差小于6mm。用线坠找正机座中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，允许误差小于0.5mm。在中心和标高合格后将机座下法兰和垫铁、槽钢一起焊接固定。2）放入地脚螺栓，按图纸要求进行二次灌浆（无收缩水泥）。3）二次灌浆达到强度后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓98、。9、机座密封装置安装1）机座密封环与机座在制造厂内试组装时已点焊，与炭精密封环组装后出厂。检查炭精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转同心度，允许误差小于0.3mm，检查密封壳体上加工平面的水平度，允许误差小于0.2mm/m，密封环壳体与支承环之间抹铁锚601密封胶。合格后按图中要求将支承环焊接固定。焊接时采用2.5焊条，分段点焊牢固后，在机座顶板两侧同时施焊，防止变形。2）把炭精密封块按图纸所示装入密封装置炭精环滑动槽内，同时用朔料胶纸沾在外壳的内壁上及壳体外，限制炭精环滑出槽外。（碳精密封块比较薄弱，安装时应十分注意防止碰撞）。10、传动盘及刮板装置安装1）传动盘按装彻底清理减速机输出99、法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，并使传动盘就位。首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰1150的M48螺孔中，定位销每间隔120左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。装上传动盘下部的围边挡环，起吊时，注意与机座密封装置的密封环中心对准，同时使1150圆周上的52通孔对准上述的三根导向定心销。缓慢落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤炭精密封环内孔上的锯齿。传动盘落下的过程中，严密注意传动盘上安装的法兰中1871密封止口与机座密封壳体上密封环壳体1868密封面间隙位置，必要时适当调整密封圈径向位置，保证密封过程中不损伤密封面，注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口100、，直至贴切落实。用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。带上传动盘内与减速机输出法兰的螺栓，检查传动盘与机座的密封间隙是否均匀，然后取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向拧紧，紧定力矩5300Nm。待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。2）刮板装置安装把刮板装置安装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙6-10mm。检查刮板内侧与机座密封壳间隙必须大于10mm。并将防松垫片扳边。11、机壳安装1）吊机壳就位在机座上，机壳安置在机座上的坐标位置，已由制造厂在机座上用定位铁做出定位标记。安装时根据图纸对准方位。2）找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高。机壳下101、部中心找正以传动盘上面止口为基准找正喷嘴静环内径，喷嘴外环与机壳的间隙用20圆钢填塞并焊接，机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准，吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3mm。找正时注意消除机壳变形影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室的内壁间隙是否大于20mm。再用线锤复查机壳上拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3mm。3）验收合格后，机壳同底座焊接。在机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接变形。焊缝要确保气密性要求。12、质量控制点1）部件加工结合面，必须清理干净，并薄薄抹一层MoS2油脂，特别是台板、输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。所有螺栓的螺纹都应清理干净，抹上MoS2油脂，方能拧入102、。2）凡是起吊、检修用的螺栓孔。如在运行中不使用，必须用螺栓、螺钉拧入。3）各焊接部位严格按图纸要求焊接，特别是机座与机壳的焊接。磨煤机本体焊接时，必须有可靠接地，以确保焊接电流不通过磨辊、关节轴承、减速机、油缸等关键部件，以避免损坏部件。4）磨煤机的一次风、机壳、分离器人口门及密封连接处必须密封严密。5）磨煤机出厂经试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。6）二次灌浆必须使用抗收缩水泥，并保证灌满台板底部第十章 电气施工方案一、施工程序基础槽钢制安盘、柜安装桥架托臂制安桥架安装电缆保护管敷设电缆头制安校接线试运交工验收二、盘、柜安装1、设备开箱清点：检查设备型号、规格是否符合设计103、要求，设备无损伤，附件、备件齐全。技术文件齐全。外观检查。基础槽钢安装的允许偏差项目mm/mmm/全长不直度15水平度15基础槽钢安装后，其顶部宜高出地面10mm。盘、柜安装的允许偏差符合下表：项 目允许偏差（mm）垂 直 度1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝57mm采用手钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。2、焊接设备焊机型号直流氩弧焊机（唐山产）YC-300WP直流焊机 ZX7-400焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，上述装置失灵时不得使用。3、焊工焊工必须按国家锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则中规104、定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接作业指导书、（开工前一个月编制完焊接方案、焊接作业指导书）。焊接作业指导书按工程进度进行下发签字。三、焊接材料1、焊接材料的选用原则12Cr1MoV与12Cr1MoV之间：焊丝采用：H08CrMoV，焊条采用：R317(E5515-B2 V)20G与20G之间：焊丝采用：H08Mn2Si,焊条采用：J507(E5015)焊接材料必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用。2、焊材的烘干使用制度焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才105、能发放给焊工。保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过1.2m。焊条在使用前必须进行烘干。焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。干燥箱、保温箱要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200。焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150。焊条领用发放a焊工领取焊条，一定106、要用焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。b焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。c焊条烘干员要按规定的焊条数量控制发放。当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。d焊条烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标，防止发错。e焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在12小时内用完。f烘干后领出的焊条在外放置时间不得超过4小时。若超过放置时间，要再烘干后使用。再烘干的温度时间，由焊接责任工程师决定。g焊条再干燥的次数，一般不超107、过两次。h焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。i焊条烘干员要回收焊工返回的焊条，凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后优先发放使用。四、焊接要求1、焊前准备现场所使用的材料，使用前必须核查，确认实物与合格证件相符方可使用。为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。施工现场敷设几个临时钢制平台，便于预制。焊接现场要设临时工棚，以防风、雨、雪的侵袭，冬季施焊应有采暖设施。2、焊接接头形式简图3、切割及坡口加工管子108、切断前应移植材质标记。不锈钢、耐热钢管宜采用机械方法切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。普通碳素钢管宜采用机械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。4、焊前组对焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、绣斑、氧化皮、镀锌层及其他对焊接过程有害的杂质。焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为1015mm，高度109、为24mm且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。定位焊：57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。57mm的焊口，点焊最少点四点。五、焊接工艺1、焊接层次要求炉管焊接均为二层以上，全部氩弧焊。管束的炉管第一层采用氩弧焊，第二层以后均采用电弧焊，层间接头要错开。2、焊接工艺一般要求焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。管道焊接时，应封闭管端，防止管内成为风道。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如110、因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。3、12Cr1MoV耐热钢管焊接要求焊前准备主要采用机械方法加工坡口，并要求确保对口质量，严格控制间隙、钝边、错口、管端偏斜度等。焊接还需进行充氩保护，防止合金元素的烧毁。焊前预热和焊后热处理方面采用微机程序控制电加热，焊接全过程进行温度监控。焊前预热的加热范围，以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。焊前预热时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量要合理，测温仪表要经过计量检定合格。六、焊接检验1、焊接前检查组对前要对各零部件的结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。结构尺111、寸要符合图样的规定。坡口形式和尺寸符合技术要求。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。a组对后检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。b焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理的宽度。c焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。2、焊接中间检查定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。3、焊接后外观检查各施工单位焊接技术员及时把当天焊接的焊口号、焊112、工代号和焊接日期输入计算机，QC工程师根据计算机里的焊接信息对现场焊口进行外观检查，检查合格后输入QC工程师代号及检查日期。焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。4、无损检测无损检测人员按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。焊接接头先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测，有延迟裂纹倾向的材料在焊后24小时进行无损检测。QC工程师在微机上按规范要求，按比例点无损探伤焊口，并传给施工单位和探伤部门。施工单位焊接管理员写委托交给探伤人员，并现场确认。探伤人员进行现场无损检测和发探伤报告，并把结果输入计113、算机传给施工单位和QC工程师。5、焊缝返修焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要自行修理合格。焊接检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工修理。当焊缝射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。第一次返修前，焊接责任工程师下达焊缝返修工艺卡，确定返修工艺措施；当第二次以上返修时，焊缝返修工艺卡需由项目质量保证工程师审核；同一部位二次以上返修，必须由公司质量保证工程师批准。焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。焊缝的返修部位及次数，要填在焊缝返修施工记录及焊缝返修汇总表内。焊缝返修的射线底片，要按无损探伤的规定，标注特殊的符号。6、焊接环境焊接的环114、境温度要保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时的风速不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电弧焊：8m/s。气体保护电弧焊：2m/s。焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：相对湿度不得大于90%。当环境温度低于下列条件时，应在施焊区采用搭棚及采暖措施，否则不得施焊。焊接碳素钢-20。焊接中、高合金钢0。焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。七、交工资料1、存查资料包括气象记录、焊条烘干记录、焊条发放记录、焊接施工记录、焊接工艺测定记录。焊接标记图应标注焊口号、焊工号、焊接时间、射线探伤部位等。所有存查文件应及时、准115、确、认真，为用户提供满意的工程和服务。2、交工资料随工程进度同步整理，所有表格按规范要求和甲方要求一次整理合格交工。3、焊接作业指导书：锅炉焊接工艺请参见焊接作业指导书ZYg-013。焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称12Cr1MoVG钢管对接氩电联焊(27328) 单位名称 黑龙江省安装工程公司焊接作业指导书编号 ZYg001 日期 2012年09月15日 工艺评定报告编号 LAS-HB003 焊接方法GTAW/ SMAW（氩电联焊）机械化程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图： 坡口形式 V型 衬垫 无 其它 母材：类别号 组别号 1 与类别号 组别号 1 相焊或标准号 牌 号 116、12Cr1MoVG 与标准号 牌 号 12Cr1MoVG 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝27328 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 30mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T81101995GB/T5118-1955填充金属尺寸2.5mm3.2；4.0 mmmm焊材型号E5515-B2-V焊材牌号（钢号）TIG-R31R317焊材烘干 h 350；1.0 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVCu0.060.120.450.700.751.050.0250.0251.101.400.450.650.20117、0.350.300.120.500.500.900.0350.0351.001.500.400.650.100.35焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 720-750 保温时间（ h） 1.5 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 200300 层间温度（oC）(允许最高值) 200300 保持预热时间 加热方式 热电偶 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 814 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接/ 反接 焊接电流范围（A） 7090118、/ 90160 电弧电压（V） 1112/ 2124 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWTIG-R312.5正接90120121410132-3SMAWR3173.2反接110130212313154-9SMAWR3174.0反接16018022241416钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 12mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端坡口内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金119、属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制120、日期审核日期批准日期焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 12Cr1MoVG钢管对接手工钨极氩弧焊（426） 单位名称 黑龙江省安装工程公司 （屏式过热器管） 焊接作业指导书编号 ZYg009 日期 2012年09月15日 工艺评定报告编号 HPg001 焊接方法GTAW（手工钨极氩弧焊） 机械化程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图： 坡口形式 V型 衬垫 无 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号 12Cr1MoVG 与标准号 牌 号 12Cr1MoVG 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 426 角焊缝 焊缝金属厚度范121、围：对接焊缝 5mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝焊材标准GB/T81101995填充金属尺寸2.5mmmm焊材型号ER55B2MnV焊材牌号（钢号）TGR55V（H08CrMoVA焊材烘干 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCu0.060.120.450.700.751.050.0250.0251.101.400.450.650.200.350.30焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层122、间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 氧乙炔焰 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 8-10 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 7090 电弧电压（V） 1113 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWTGR55V2.5正708011132GTAWTGR55V2.5正80901113钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 10 mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆123、动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧124、质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制日期审核日期批准日期焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 20G钢管对接手工钨极氩弧焊 单位名称 黑龙江省安装工程公司 ；省煤器管（324）；水冷壁管（605） ；） 焊接作业指导书编号 ZYg002 日期 2012年09月15日 工艺评定报告编号 HPg002 焊接方法GTAW（手工钨极氩弧焊） 机械化程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图： 坡口形式 V型 衬垫 无 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号 20G 与标准号 牌 号 20G 相焊厚度125、范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝324；605：385角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 4；5 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝焊材标准GB/T81101995填充金属尺寸2.5mmmm焊材型号ER504焊材牌号（钢号）TIR-J50（H08MnA）焊材烘干 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCuRe0.070.600.851.201.500.0250.0250.30微量焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5126、焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 8-10 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 7090 电弧电压（V） 1113 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWTG502.5正708011132GTAWTG502.5正80901113钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 10 mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(c127、m/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。128、5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制日期审核日期批准日期焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 12Cr1MoVG钢管对接手工钨极氩弧焊 单位名称 黑龙江省安装工程公司 ；过热器管（385）； 焊接作业指导书编号 ZYg002 日期 2012年09月15日 工艺评定报告编号 HPg002 焊接方法GTAW（手工钨极氩弧焊） 机械化程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图： 坡口形式 V型 衬垫 无 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号 12Cr1MoVG 与标准129、号 牌 号 12Cr1MoVG 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝385角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 4；5 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝焊材标准GB/T81101995填充金属尺寸2.5mmmm焊材型号ER55B2MnV焊材牌号（钢号）TIG-R31（H08CrMoVA）焊材烘干 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCuRe0.070.600.851.201.500.0250.0250.30微量焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温130、时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 8-10 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 7090 电弧电压（V） 1113 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWTIG-R312.5正708011132GTAWTIG-R312.5正80901113钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm131、)： 10 mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重132、复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制日期审核日期批准日期焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 汽水连接管20G钢管对接氩电联焊(13310) 单位名称 黑龙江省安装工程公司 焊接作业指导书编号 ZYg011 日期 2012年09月15日 工艺评定报告编号 HPg004 焊接方法GTAW/ SMAW（氩电联焊）机械化程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图： 坡口形式 V型 衬垫 无 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号133、 牌 号 20G 与标准号 牌 号 20G 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 13310 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 10mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T81101995GB5117-1955填充金属尺寸2.5 mm3.2；4.0mmMm焊材型号ER504E5015焊材牌号（钢号）TG50（H08MnA）J507焊材烘干 h 350；1.0 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCuRe0.070.600.851.201.500.0250.0250.30微量0.120.751.60.0400134、.035焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 810 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接/反接 焊接电流范围（A） 70-110 电弧电压（V） 1112/ 2224 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAW135、TG502.5正接709011122SMAWE50153.2反接9011022233SMAWE50154.0反接1201452224钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 10mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞136、后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制日期审核日期批准日期焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 12Cr1MoVG钢管对接氩电联焊(13313) 单位名称 黑龙江省安装工程公司 (过热器联箱封头) 焊接作业指导书编号 ZYg012 日期 2012年09月1137、5日 工艺评定报告编号 YGP_06 焊接方法GTAW/ SMAW（氩电联焊）机械化程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图： 坡口形式 V型 衬垫 无 其它 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号 12Cr1MoVG 与标准号 牌 号 12Cr1MoVG 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝13313 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 13mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T81101995GB5118-1955填充金属尺寸2.5mm3.2；4.0 mmMm焊材型号ER55B2MnVE5515-B2焊材牌号（138、钢号）TGR55V（H08CrMoVA）R317焊材烘干 h 350；1.0 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCu0.060.120.450.700.751.050.0250.0251.101.400.450.650.200.350.300.120.500.500.900.0350.0351.001.500.400.650.100.35焊接位置：对接焊缝的位置 5G（水平固定） 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 730 保温时间（ h） 2 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 2139、50300 层间温度（oC）(允许最高值) 250300 保持预热时间 加热方式 氧乙炔焰 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 810 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接/ 反接 焊接电流范围（A） 70-110 电弧电压（V） 1112/ 2224 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWTGR55V2.5正接7090111223SMAWR3173.2反接9011022234SMAWR3174.0反接1201502224钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 140、；2.5 喷嘴直径(mm)： 10mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底141、铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制日期审核日期批准日期焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 锅炉钢架Q345钢板角接焊条电弧焊 单位名称 黑龙江省安装工程公司焊接作业指导书编号 ZYg013 日期 2012年09月15日 焊接工艺评定报告编号 HPg006 焊接方法 SMAW 机械化程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图：坡口形式 V型 衬垫 无 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号Q142、345B与标准号 牌 号 Q345B相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 K=10mm 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊条焊材标准GB/T51171995填充金属尺寸3.2；4.0 mmmmMm焊材型号E5015焊材牌号（钢号）J507焊材烘干 350 1.0 h h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi0.120.751.600.040.035焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7143、.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 反接 焊接电流范围（A） 90150 电弧电压（V） 2023 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1SMAWE50153.2反接9011020212SMAWE50154.0反接1201502123钨极类型及直径： 喷嘴直径(mm)： 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆144、动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：坡口内外侧10mm范围 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他：1、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 2、打底焊必须保证焊透。3、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制日期审核日期批准日期第十节 热处理方案1、为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能，对于以下部件进行热处理壁145、厚大于30mm的碳素钢管道、管件壁厚大于32mm的碳素钢容器耐热钢管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管件（但以下除外）2、下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的焊接接头可以不进行焊后热处理壁厚不大于10mm、直径不大于108mm，材质为15CrMo、12Cr2Mo的管子壁厚不大于8mm、直径不大于108mm，材质为12Cr1MoV的管子壁厚不大于6mm、直径不大于63mm，材质为12Cr2MoWVTiB的管子奥氏体不锈钢的管子，采用奥氏体材料焊接，其焊接接头不推荐进焊后热处理3、焊前预热钢材焊前预热温度钢的合金系（举例钢号）管材板材壁厚（mm）预热温度（）壁厚（mm）146、预热温度（）碳含量0.35碳素钢及铸件2610020034100150C-Mn(Q345)15150200301001501Cr-1/2Mo(15CrMo)10150250151502001Cr-1/2Mo -V (12Cr1MoV)6200300-3Cr-1Mo-V-Ti (12Cr2MoWVTiB)6250350-注1当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50（）预热方式分为局部预热和整体预热。加热方法采用电加热和火焰加热。预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。施焊过程中层间温度不得低于规定的预热温度下限，且不得高于400。按要求应该预热的焊件重新焊接时应147、重新预热。4、焊后热处理焊后热处理恒温时间见下表：焊后热处理恒温温度及时间钢种温度（）焊件厚度（mm）12.512.5252537.537.5505075恒温时间（h）20G, Q345600650-1.522.2515CrMo6707000.511.522.2512Cr1MoV7207500.511.53312Cr2MoWVTiB7507800.751.251.752.253.25注：1、加热宽度：焊缝中心各侧不少于焊缝宽度三倍，且不少于100mm。2、按5%自检，规定值不超过母材的HB值+100且3003、计温方式：采用程控自动测温仪4、升温、降温速度，一般可按250（25/壁厚）/h计算148、，且不行大于300/h。5、加热方法：焊接热处理常用的方法有电加热（如柔性陶瓷电阻加热、远红外加热、工频感应加热、中频感应加热等）和火焰加热（如氧-乙炔焰、高压煤油、液化石油气等）柔性陶瓷电阻加热器a采用整圈加热的方法，加热从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。b主管与接管的加热，可采用环形加热法，加热宽度应不小于两者中较大厚度的3倍。c安装加热器时，将焊件表面的焊瘤、焊飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧。d焊接热处理恒温过程中，在加热范围内，任意两点的温差应小于50。e焊缝热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不149、少于10mm。f焊接热处理的保温厚度以40mm60mm为宜。火焰加热工艺措施a用火焰加热进行热处理，当使用多个喷嘴时，对称布置，均匀加热。b火焰的焰心至工件的距离在10mm以上，喷嘴移动的速度要稳定，不得在一个位置长期停留。c注意控制火焰燃烧情况，防止金属的氧化或增碳。d火焰加热以焊缝为中心，加热宽度为焊缝两侧各外延不小于50mm。火焰恒温时间按每毫米焊件厚度保温1min计算，加热完毕后使用干燥的保温材料进行保温。焊后热处理自检a工艺参数在控制范围内，并有自动记录曲线。b热电偶无损坏、无位移。c焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合。d焊件表面无裂纹、无异常。5、硬度检查当自动记录曲线与工艺卡不符或无150、自动记录曲线时，应做硬度检查，硬度检查的结果应符合下列规定。种钢焊接接头热处理后焊缝硬度，一般不超过布氏硬度值加100HBW。且不超过下列规定：合金总含量3%时布氏硬度270HBW合金总含量3%10%时布氏硬度300HBW合金总含量10%时布氏硬度350HBW耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。应对焊接接头的焊缝和母材进行硬度检验。当管道直径大于或等于273mm时，检验部位不少于2处，每个检验部位应周向均匀分布。硬度检查结果超过规定范围时，应查找原因，采取措施。如果重新热处理，则应在热处理后重新检验硬度。硬度检查比例焊接接头类别范围硬度a（%）光谱（%）工作压力大于或等于9.81MPa的锅炉受热151、面管子510外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道100100外径大于159mm，工作温度高于450的蒸汽管道100100工作压力大于8MPa的汽、水油、气管道100100工作温度大于300且不大于450的汽水管道及管件100100注a：经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，及A 类钢焊接接头可免去硬度检验。6、升、降温的控制升温、降温速度，一般可按250（25/壁厚）/h计算，且不大于300/h。降温时，300以下可不控制。7、安全措施焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电。应遵守施152、工现场对电器设备、易燃易爆品德安全规定，工作场所放有足够的灭火器材，并设置高温，有电等警示牌。采用电加热时，至少应有2人值班，拆装加热装置之前必须确定已切断电源。确认无引起火灾的危险后方可离开。保温材料的性能应满足工艺及环保要求。第十一节 金属检验一、金属材料的监督检验1、凡是受监督范围的合金钢材及部件，应验证其材料牌号，防止错用。在安装前，应进行光谱检验，确认材料无误，方可头投入使用。2、经过检验合格受监范围内的钢材、钢管、部件等，无论短期或长期存放都应挂牌，标明材料牌号及规格，按材料牌号和规格分类存放，并做好防腐措施。3、建立严格的领用制度，严防错发4、建立保管制度，防止材料、部件等变形、153、腐蚀和损伤：奥氏体不锈钢应单独存放，严禁与碳钢接触或混放二、焊接材料的监督检验1、焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔和焊剂）的质量应符合国家标准或相关标准的规定的要求，焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。2、焊接材料应设专库储存，并按相关技术要求进行管理，保证库房内的湿度、温度符要求。3、焊接接头的质量检验程序，检验方法、范围和数量，以及质量验收标准，应按DL/T869的规定进行主蒸汽管道及导气管的监督检验三、主蒸汽管道及导汽管的监督检验1、安装前，对直管段、管件、阀门100%的进行外观检验。部件表面不允许有裂纹、严重凹陷、变形等缺陷。2、安装前，应对直管段、弯头/弯管、三通进行内154、外表面检验和几何尺寸抽查。3、安装前，应对合金钢管、合金钢制管件（弯头/弯管、三通、异径管）100%进行光谱检验，按管段、管件的数量的20%和10%分别进行硬度和金相组织检验，每种规格至少抽查一个。4、工作温度大于450的主蒸汽管道、高温导汽管的安装焊缝应采用氩弧打底，焊缝在热处理后或焊后（不需热处理的焊缝）应进行100%的无损探伤。5、主蒸汽管道及导气管的监督检验四、受热面管子的监督检验1、安装前，首先应根据装箱单和图纸进行全面清点。检查制造资料、图纸，并对制作工艺和检验的文件资料进行见证。2、受热面管出厂强，内部不得有杂物、积水及锈蚀：管接头、管口应密封。3、管排平整，部件外形尺寸符合图纸155、要求，吊卡结构、防磨装置、密封装置部件质量良好，销钉焊缝无裂纹和咬边等超标缺陷。4、膜式水冷壁的鳍片焊缝应物裂纹、漏焊，管子与鳍片的连接焊缝咬边深度不的大于0.5mm，且连续长度不大于100mm。5、安装前，随机抽查管子的外径和壁厚，不同材料牌号和不同规格的直段各抽查10%,每根2点。6、对合金钢管及焊缝按10%进行光谱抽查。7、安装焊缝的质量检验程序，检验方法、范围和数量，以及质量验收标准，应按DL/T869的规定进行第十二节 无损探伤方案一、符号说明NDT-无损检测RT-射线探伤UT-超声探伤PT-渗透探伤Gr-打磨OK-合格R-返修Z-增透VT-外观检查二、无损探伤人员及设备1、从事无损156、探伤操作的人员，必须具有劳动部门颁发的相应无损探伤方法级以上资格，并经无损探伤责任工程师认可后方可从事NDT操作。2、从事无损探伤结果评定及签发报告的人员，必须具有劳动部门颁发的相应无损探伤方法级以上资格，并经无损探伤责任工程师认可后方可从事NDT结果的评定及签发报告。三、渗透探伤工艺及质量控制1、适用范围：焊缝表面、坡口处。2、探伤方法：溶剂去除型着色法。3、探伤环境。4、降雨时风雨棚外停止渗透探伤作业。5、被检部位的温度应在15-50之间；若环境温度在5-15时，应增加渗透时间，并用B型试块灵敏度校验。6、探伤材料7、采用上海金睛配套的渗透剂和清洗剂及显像剂。8、探伤剂应单独存放，保持冷暗157、，远离火源。9、渗透探伤工艺流程：重新委托消除缺陷不合格部位反馈接受委托预处理渗透清洗显像观察记录报告对显示有疑问10、渗透探伤应在焊后24小时后进行。灵敏度校验：每一班次开始之间，都必须有B型试片，对探伤剂性能及操作工艺进行校验。表面处理受检部位及四周25mm区域内去铁锈等有碍于探伤的物质。确认干燥后施加渗透剂。渗透时间： 探伤部位温度 渗透时间 15-25 10-15min 20-50 10min清洗a不能往复擦拭，不能用清洗剂直接冲洗受检表面。b清洗后自然干燥5-10min。显像a显像剂在使用前用力摇动1 min以上，使其均匀分散。b喷嘴离被检表面300-400mm,与被检面呈30-40158、度角，而且显像剂应均匀分布，不可在同一位置反复施加。c不可用倾倒方式施加显像剂。d显像时间不少于7min。观察a显示应在显像剂施加后7-30min内观察。b观察与评定可在正常情况下进行。c当不能清楚地观察时用2-10倍的放大镜观察。d迹痕评定 按标准进行评定。e合格标准 按试验委托书要求执行。11、标识当观察认为确认某部位合格时，就在旁边用记号笔标注：PT OK 9/10渗透探伤 合格 日/月当确认显示为不合格时，应在旁边记号标注： PT/Gr 9/10缺陷显示 渗透探伤/打磨 日/月12、后处理：探伤后，为防止残留的显像剂腐蚀受检工件或影响焊接，需要清理。不合格反馈及复检。探伤记录a及时填写159、渗透探伤报告，不能漏项少项。b确认是缺陷，应将缺陷位置和尺寸和数量用示意图形式记录下来，而且标明工件编号、部位编号、缺陷的定位等标明。签发报告a每一部位或一班次探伤结束后，立即填写探伤记录，并填写报告。b渗透探伤报告经责任工程师审批后签发。四、射线探伤工艺及控制1、适用范围：对接焊缝。2、探伤方法：双壁单影、双壁双影、中心曝光。重新委托返修不合格部位反馈接受委托表面布片曝光暗室处理缺陷评定记录报告3、射线探伤工艺流程图：象质计放置根据标准要求选用象质计型号。每张底片都应放置象质计，象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长的1/4部位）细丝置于外侧。置于胶片一侧时，应附加“F160、”标记。象质指数应提高一级或通过对比实验确定。曝光a曝光时的计算，采用曝光计算器：显示：曝光时间（时.分.秒）b暗室处理主要参数：显影温度：20-28定影温度：20-28干 燥：自然干燥、循环空气干燥4、底片评定确认底片识别、定位标记是否齐全，有无较淡影象。确认象质计位置是否正确，象质指数是否符合要求。确认底片有效评定区反差适当，清晰度高，黑度符合要求。底片有效评定区内有无水痕、划伤、脏物、指纹等妨碍底片评定的假缺陷。焊缝齐全完整，位置适中。资料管理采用微机辅助管理，做各种数据统计及时准确。合格标准按试验委托书要求执行。5、不合格部位反馈及复验。(1) 把缺陷的位置尺寸及时记录，并填写不合格通161、知单，及时通知委托单位。(2) 当出现下列情况时进行复验。1) 探伤进行中或结束时象质指数不合格；2) 发现探伤过程中操作方法有误；3) 与甲方有争议或认为有其他需要时；4) 缺陷经打磨、返修后。2. 探伤记录及时填写射线探伤记录，严格按表格填写，不能漏项少填。3. 签发报告(1) 每个部位或班次探伤结束后，立即整理探伤记录，并填写射线探伤报告。(2) 射线探伤报告经责任工程师审核后签发。五、安全防护1、检验人员应尽力减少射线危害，设立警戒区，所有工作人员必须佩带射线计量计，减少工作人员所接受的射线有效计量当量。2、危险区设立用计量计测定出安全边界并设立安全绳、报警灯、标志牌。在射线安全处设立162、各种标志；设立专人看护。第十三章建筑施工技术措施一、施工测量定位、标高引测放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。一）、本工程施工测量特点及要求1、本工程为柱下独立基础，在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是轴线偏差的控制，每层控制在3mm内，总高垂直偏差控制在10mm以内。2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，163、每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。3、为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用DJ2-2型激光经纬仪；DS3型水准仪其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能使用。二）、定位放线本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。本工程定位采用的方法与步骤：1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验164、用。2、本工程设定的控制网，当工程结构施工至0.000时，将控制网点分别移至工程0.000板面，设定4处控制点，组成内控制网，并在上升的每层楼板上相应位置留出200200的预留孔洞，作为本工程控制点向上作垂直传递用。三）、标高引进及高程控制标高引进：本工程的0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以设计指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。四）、桩位埋设及保护定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真165、埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。二、施工程序施工放线（定位） 挖土方 回填灰土 垫层放线 上部排架结构施工 吊装屋面梁、屋面板 维护结构（安装同步进行） 屋面工程 装饰工程 安装调试 收尾三、土方工程土方开挖采用一台W-1001反铲挖掘机进行机械开挖，另辅以一台推土机和5T自卸汽车进行土方运输。机械开挖至设计标高以上采取人工修边检底。人工修边检底完毕后须经质监站等有关单位验槽符合设计要求后方可进行下道工序。四、钢筋工程（一）施工条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2166、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8、按要求搭好脚手架。9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）操作工艺1、工艺167、流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角168、部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋， （6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（三）质量标准1、保证项目（169、1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目：（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。（4）钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂170、纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。（四）应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力筋时要171、吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。五、模板工程（一）作业条件 1、划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。3、绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据172、总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。4、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。5、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。6、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应173、先沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。7、设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。8、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。9、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。（二）模板安装操作工艺1、模板的安装工艺：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱174、箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定2、工艺流程：第一片柱模安装就位第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线、位移并纠正安装斜撑群体柱模固定预检 （1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。（2）随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。（3）如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。（4）自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。（5）校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差175、截面、对角线，最后固定牢靠。（6）以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。（三）使用效果1、竹胶合板模板使得浇筑成型后的混凝土表面平整光洁、阴阳角棱角分明、垂直方正.与组合钢模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比,采用竹胶合板模板施工技术,成功地解决了混凝土表面平整度差、拼缝多,漏浆及表面观感差等质量问题。 2、混凝土观感质量好，可以不进行抹灰，从而避免了抹灰施工的质量通病。3、适合梁柱各种截面尺寸，配模方便，简单易行。4、节省人工和经济成本，施工速度快。六、混凝土工程（一）作业条件1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，176、经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检复试符合有关标准的要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、自动上料系统(或磅称)经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定砂、石含水率已测，加水量已换算成电子读数。振捣器(棒)经检验试运转合格。外加剂、搀和料(如不是自动上料)以提前1天用小台称称好，装入塑料袋，并已经抽查合格。5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）操作工艺1、工艺流程：混凝土运输混凝土搅拌作业准备柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣拆模、混凝土养护2、作业准备：177、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿(竹胶版、多合板模可拚严缝，不用浇水)。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。3、混凝土搅拌：（1）根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个计量称砣砝码。骨料含水率应每天浇前1小时测出(雨后补测)，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。电子计量器必须测出每秒出水量，必须换算成电子计量器的加水秒数，精确到小数点后一位，不许随便改动。（2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉178、煤灰掺合料和掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，应根据每盘加入量用小台秤称好，提前装入小包装袋内(塑料袋为宜)，并进行抽查无误，用时与粗骨料同时加入，液状外加剂应按每盘用量加水稀释，换算好比重、加入量，同时装入搅拌机搅拌。（3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表规定采用掺外加剂时延长30s。表 混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度搅拌机机型搅拌机出料量25025050050030自落式90120150强制式609012030自落式9090120强制式606090（4）混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门主管、工长组织有关人员，179、检查按配合比通知单砂石含水率的换算是否正确，并对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，均合格后再正式搅拌。4、混凝土运输：（1）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。（2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。（3）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。注意应准备大灰槽，不要冲洗在楼板上。（180、4）混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规50棒是400480mm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止(注意配充电电筒观察)达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300400mm，应现场实测)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证181、振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5、柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以50100mm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装182、斜溜槽分段浇筑。每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。对不太大的梁，施工缝可留在梁底以上一个浮浆厚度5mm，待浮浆去处仍比梁底高35mm,这样打梁时，柱上不见混凝土接槎。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑（4）混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。（5）为保证钢筋混凝土的质量，施工方案尽量按竖直结构和水平结构分开施工来编制。6、混凝土养护： 混凝土浇完毕后，应在12h以内183、加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d昼夜，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。（三）冬期施工1、冬施浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜涂刷养护液。2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符合时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前184、后的温度不得低于2。5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温不得超过规范规定。6、冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。7、冬期养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8、185、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。9、为拆模应准备同条件养护试块。每次2组，1组备用。墙柱常温一般以1.2MPa拆模为宜(保证不损混凝土棱角)。天气无骤变时，每次试块可代表10天。冬期以4MPa取代。外墙柱子，架子等取7.5MPa拆模。梁柱拆模按规范，结合本工程，事先列出一览表，配平面图，署名哪些部位按拆模。另外根据规范要求，还要增加结构子分部600d的同条件养护试块。工程开工就和监理商定在哪些结构部位要留此类试块。10、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”186、。（四）质量标准1、主控项目：(1)混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。(2)混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。对搅拌的一系列要求请参看的内容。(3)混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇注地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、一般项目：（1）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（2）框架结构允许偏差和检187、验方法见表。表 框架结构允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截横面尺寸+8，-5钢尺检查5电梯井井筒长，宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（五）应注188、意的问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块绑不牢，移动或间距过大，漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此189、部位模板时未认真控制断面尺寸。下部模顶歪斜，上面接槎错角，或模板支撑大楞小带悬挑太大，变形严重。六、砌体工程本工程为框架结构，砌体部分在该工程中只起到隔断和部分围护的作用。本工程0.000m以下采用MU1O粘土烧结实心砖M5水泥砂浆砌筑；0.000m以上为MU10非承重空心砖。 1)施工要点:a.砌体施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体的尺寸。砌体的上下皮砌块应相互错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。b.为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检查。砌块的长度偏190、差不超过3mm，且砌块不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的砌块。c.砌体工程施工前，砌体必须浇水润湿，并应先将楼面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。d.砌体工程施工时，铺灰长度应控制在1.5m内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，其垂直灰缝的宽度不应大于12mm，水平灰缝的厚度不得大于12mm。e.砌体工程要严格按照施工规范和标准图集进行施工。2)质量标准及验收内容：a.砌筑砂浆及细石混凝土强度不得低于设计强度等级。b.砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。c.墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处191、应平整。d.砌体的允许偏差为：轴线位移5mm，表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)6mm，水平灰缝平直(用长线拉直检查)。e.在楼面卸下、堆放砌体时，应轻拿轻放，严禁倾卸撞击楼板。3)注意事项：a.砌体施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。b.砌块砌体上不能吊挂重物，也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。c.砌体脚手架上，严禁集中堆放砌块等材料。七、脚手架工程根据本工程的结构平面形式和建筑物高度，采用外双排脚手架483.5钢管散装散拆。详见单项施工方案。内墙装饰采用简易脚手架，顶棚施工采用满堂钢管脚手架。所有脚手架的搭设均须按规192、范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，并不得有“探头板”，外立面用聚氯乙烯安全网封闭。搭设承重平台必须按设计宽度搭设，不得超宽，并挂牌限额堆载，不得超载，确保安全施工。第十四章 质量保证体系与措施第一节 质量方针尊重国家法规条令，努力满足顾客期望；有效进行环境保护，确保职业健康安全；工程施工产品制造，品牌质量行业排头；持续提升企业素质，诚信高效优质服务。第二节 质量目标1、总体质量目标工程一次验收合格率100%；检查点合格率95%；顾客满意率90%以上；2、锅炉质量：工程一次验收合格率100%；检查点合格率95%；焊口无损检测一次合格率95%；系统试压一次合格率100%；试运一次合格率100%193、；3、辅机质量目标工程一次验收合格率100%；检查点合格率95%；系统试压一次合格率100%；试运一次合格率100%；4、电气质量目标工程一次验收合格率100%；检查点合格率95%；试运一次合格率100%；5、仪表质量目标工程一次验收合格率100%；检查点合格率95%；焊口无损检测一次合格率95%；系统试压一次合格率100%；试运一次合格率100%；6、工艺质量目标工程一次验收合格率100%；检查点合格率95%；试运一次合格率100%；7、土建施工质量目标工程一次验收合格率100%；检查点合格率95%；第三节 质量保证体系1、质量保证体系组织机构按公司质量管理体系三级管理机构运行，严格控制工程194、质量，建立项目部质量保证机构，由项目经理、项目副经理、责任工程师、专职质检员、专业工程师及队组兼职质检员共同组成的质保机构负责施工全过程的质量管理。总公司质量管理体系生产安全处技术质量处经营处材料设备处检测中心焊培中心计量科人事教育处公司总经理生产副总经理管理者代表分 公 司劳动工资处企管办分公司质量管理体系分公司经理生产副经理技术副经理生产科技术科质检科材料科设备科检测中心项目经理部项目经理部质量管理体系项目副经理责任工程师质检工程师项目经理管道工程师焊接工程师土建工程师材料工程师检测工程师专业施工队组设备工程师锅炉工程师电仪工程师第四节 质量控制点和流程图1、质量控制点各质量控制点一览表序195、号控制点名称控制内容和要求负责人责任人员代号一施工准备1图纸会审工艺性审核、图纸有效性、质量措施及要求、安装措施、形成记录分公司技术处组织，公司责任工程师批准公司各专业工程师、分公司技术副经理等参加R2编制施工组织设计、施工工艺与法律法规、合同要求相符合，与公司能力相适应，确定施工责任人员和施工过程及工期要求分公司总工程师批准、分公司技术副经理组织编制技术处、材料设备处、生产安全处、质量处审核R3技术措施和技术交底及工艺交底按法律法规、合同要求提出施工技术质量安全要求、工艺参数及其检验试验要求项目部各专业工艺工程师编制分公司技术副经理批准R4编制检验、试验计划与施工进度相对应，必须符合法律法规196、规程标准要求相符合，包括原材料、施工过程及最终工程验收公司质量专业工程师批准分公司各专业工程师编制R5安装工程备案到地方质量技术监督行政部门办理备案手续分公司技术副经理组织项目部工艺专业工程师协助H二原材料控制序号控制点名称控制内容和要求负责人责任人员代号6原材料计划、采购合同编制包括外购材料、配件、外协件，要求说明型号、规格、材质、数量、质量等级、需 用日期、合格供方名称等分公司材料专业工程师审核，分公司经理批准项目部材料专业工程师编制R7原材料采购评价选择合格供方，在合格供方处按计划、合同采购分公司材料专业工程师项目部工艺专业工程师和质检专业工程师入库验收、检验、记录E8原材料保管发放分区197、摆放、标识、作好防护、帐物卡相符、质量证明文件齐全，按领用单发放并记录分公司材料专业工程师确认项目部工艺专业工程师协助H9原材料使用核对实物和质量证明文件项目部工艺专业工程师确认项目部质量专业工程师协助E10余料回收办理回收手续，核对材料标识、进行标识移植，无误后入库项目部材料专业工程师E三管道加工序号控制点名称控制内容和要求负责人责任人员代号11下料、坡口加工、标记确认核对原材料的材质、规格、型号项目部工艺专业工程师项目部材料专业工程师协助E12组焊、焊口外观检验、无损检验无焊接变形、裂纹、表面缺陷、错口咬肉不超差、无飞溅物、无损检测等级符合要求项目部焊接和热处理专业工程师、公司无损检测工程198、师项目部工艺专业工程师协助H13热处理、硬度检验热处理后硬度符合要求项目部焊接和热处理专业工程师、公司无损检测工程师项目部工艺专业工程师协助H四现场安装、焊接、检验序号控制点名称控制内容和要求负责人责任人员代号14组焊、焊口外观检验、无损检测无焊接变形、裂纹、表面缺陷、错口咬肉不超差、无飞溅物、无损检测等级符合要求项目部焊接和热处理专业工程师、公司无损检测工程师项目部工艺专业工程师协助H15隐蔽工程检验检验合格后进行隐蔽，记录齐全、内容准确项目部工艺专业工程师和质量专业工程师R16总检符合规范、规程、标准、图纸规定公司责任工程师组织质量等各专业工程师分公司质量专业工程师、项目各专业工程师协助H199、17吹扫、试压符合规范、规程、标准、图纸规定公司工艺专业工程师分公司工艺专业工程师和项目部工艺专业工程师协助R五焊接和热处理控制序号控制点名称控制内容和要求负责人责任人员代号18焊接工艺评定编写工艺评定作业指导书、试件焊接、无损检测合格后编写工艺评定报告总工程师批准公司焊接和热处理专业工程师分公司和项目部焊接和热处理专业工程师协助H19焊接作业指导书工艺合理、先进，有针对性公司焊接热处理专业工程师编制总工批准分公司和项目部执行H20焊工管理有焊工资格证书、不超项焊接、间隔时间不超期、建立焊工档案定期记录公司和分公司焊接热处理专业工程师项目部焊接热处理专业工程师协助E21焊材管理合格分供方采购、200、进货验收、常规复验、入库保管、核对标识和质量证明文件、烘干、发放、领用、回收、记录公司和分公司材料专业工程师项目部焊接和材料专业工程师协助E22热处理控制工艺制定、审批、实施、检验、报告公司焊接和热处理专业工程师审批、分公司焊接和热处理专业工程师制定项目部焊接和热处理专业工程师实施H23焊缝返修制定返修工艺、实施后验证分公司焊接和热处理专业工程师制定、返修次数超过二次须报总工程师批准项目部焊接和热处理专业工程师实施H六防腐控制序号控制点名称控制内容和要求负责人责任人员代号24防腐材料选用采购、领用按图纸要求选用采购、验证入库、领用记录分公司材料专业工程师项目部材料专业工程师协助E25表面处理、201、检验表面处理后符合规定要求分公司工艺专业工程师项目部工艺专业工程师协助E26涂层施工检验、记录涂层质量符合规定要求，作好施工记录和检验记录项目部工艺专业工程师R七无损检测、理化试验控制序号控制点名称控制内容和要求负责人责任人员代号27人员资格管理具备相应资格和项目并在有效期内公司无损检测专业工程师公司无损检测人员H28检测、试验设备与检测项目适应、检定校准合格并在有效期内公司计量专业工程师分公司计量专业工程师协助R29检测、试验工艺的编制、审批与检测项目和检测设备适应、与标准规范规程图纸相符合公司无损检测专业工程师公司无损检测人员H30任务委托、检测、试验工艺实施委托项目齐全与标准规范规程符合202、手续齐全、无损检测人员资格审查公司无损检测专业工程师项目部工艺专业工程师E31检测报告签发、射线底片报告汇编审核、检测资料归档报告编制正确、项目齐全、内容符合要求，报告与底片对应、审核手续正确、按期归档公司无损检测专业工程师无损检测人员协助H32试样制备、试件验收按规定制作试样和试件并验收公司理化试验专业工程师确认理化试验人员E33试验实施、数据处理按规定试验、试验数据处理公司理化试验专业工程师确认理化试验人员E34试验报告编制审批按实际情况填写、按要求审批公司理化试验专业工程师理化试验人员H八检验质量控制序号控制点名称控制内容和要求负责人责任人员代号35检验文件编制、审批与施工进度对应、与203、规范规程标准相符、内容齐全、责任明确分公司工艺专业工程师组织编制并审核项目部材料专业工程师、质检员编制H36进货检验试验按检验文件执行，并作好相应记录分公司材料专业工程师组织项目部材料专业工程师实施工艺专业工程师和质检专业工程师协助E37预制下料组焊安装按图纸加工、进行外观检查项目部工艺专业工程师项目部质量专业工程师监检E38中间验收按检验计划和文件及规范规程标准进行，必要时邀请甲方参加分公司工艺专业工程师组织项目部各专业工程师参加H39试压前检查按检验计划和文件及规范规程标准进行、必要时邀请甲方参加分公司工艺专业工程师组织项目部各专业工程师参加R40压力试验最终检验和试验按检验计划和文件及规204、范规程标准进行、必要时邀请甲方参加、行政监督部门代理公司责任工程师、工艺专业工程师项目部各专业工程师参加R九设备控制序号控制点名称控制内容和要求负责人责任人员代号41设备采购、验收调试、建档与工程施工相适应、编制采购计划、采购后验收调试、建立档案公司设备专业工程师分公司设备专业工程师协助42设备专管、保养检修、日常检查制定维修计划、进行日常检查、发现问题及时进行维护保养、以保证设备能力公司设备专业工程师分公司和项目部设备专业工程师E十计量器具控制序号控制点名称控制内容和要求负责人责任人员代号43计量器具采购、验收、调试、建档与工程施工相适应、编制采购计划、采购后验收检定校准、建立档案公司计量专205、业工程师分公司计量专业工程师协助E44制定周检计划、按期校准、及时维护与法规相适宜分公司计量专业工程师项目部计量专业工程师E十一交工文件控制序号控制点名称控制内容和要求负责人责任人员代号45进行交工技术文件编制，公司内部审核、报行政监督部门、建设单位和监理单位审批按行业规定进行组卷、内容符合要求、质保资料齐全、检验结论明确公司技术处、责任工程师、工艺专业工程师，无损检测工程师、理化试验工程师分公司工艺工程师、项目部各专业工程师E说明：质量控制点一览表应与各质量控制系统图对照使用。其中：R：代表见证点H：代表停止点E：代表检验点设备、电气、仪表、绝热防腐，其质量控制点按公司质量手册2、质量控制程206、序流程图：焊接质量控制程序图NONONONONONONONONONONOHHHHEHHHE焊接质量控制焊接工艺评定管理焊工管理焊材管理下达任务单考试审报编写工艺评定指导书考 试试件焊接探 伤修改指导理化试验编写工艺评定报告审 批通知委托外观检查探 伤理化试验填写资料审 批发合格通知焊工档案焊接施工管理编写焊接作业书审 批焊 接打 磨外观检查探 伤交 出验 证热处理返修工艺返修工艺硬度检查复验提计划定 货到货验收常规复验审 批不合格入库保管烘 干发 放领 用回收填写材料焊缝返修HHH热处理质量控制程序图NOR热处理质量控制热处理设备热处理工艺编制设备仪表检定设备仪器完好工艺编写审 批产品质量确认207、热处理操作检验和试验热处理报告HHNO无损检测质量控制程序图NONOCCHHRH无损检测质量控制人员资格管理检测设备管理工艺管理培训取证资格审查设备检定检测工艺编制审 批工序控制管理任务委托资格审查资格审查返修扩探检测报告签发射线底片报告汇编审核检测资料归档材料质量控制程度图入 库标识确认退 料回 收安 装领 用确 认核单发放发 放防护保养分区摆放标 识储存保管入 库退回验 收顾客处领料入 库复验退货进库审批进库验收签定采购合同审 批分供方选择分供方评价审 批审 批计划材料申 请材料代用物资采购采购合同顾客提供产品物资采购材料质量控制EHRHENONOHEE第五节 保证质量措施1、钢结构安装质208、量控制设备到货后，认真进行设备验收。钢结构柱子焊接施工时，应采取防变形措施。梁安装时，应严格控制柱间尺寸。顶板梁安装时，需按图纸要求控制组件尺寸，焊接时，按施工技术交底进行，防止组件发生变形。2、受热面安装质量控制所有受热面部件在安装前，均应进行设备检查。受热面管排设备在安装前进行通球试验。受热面联箱标高必须以钢架的1米标高线为基准。受热面安装时，管子对口必须符合规程要求。整体尺寸满足设计及规程要求。设备管子、联箱口在焊接前，必须封闭，严防杂物掉入。受热面设备安装完毕后，必须对其膨胀间隙进行检查，看其必须符合图纸要求。受热面的防磨装置必须安装牢固、方向正确。受热面的密封施工必须符合图纸要求，施209、工完毕后应进行渗油试验。受热面保温必须在炉膛风压试验合格后，方可进行。所有受热面部件封闭前，必须经过质保工程师检查合格后，方可继续进行施工。3、锅炉水压试验质量控制锅炉受热面系统安装完毕后，应按劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程及设备技术文件的规定进行水压试验，如无规定时，其试验压力为锅炉汽包压力的1.25倍。锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒、防冻措施。锅炉水压用水为化学处理过的软化水，水质、水温应符合汽包材质要求。水压试验时，锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精密度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包的压力表读数为准。水压试验压力升降速度一般不应大于0.3210、MPa/min；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力，检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，保持20min降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否在进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水。4、工程质量通病消除措施：序号分项工程质量通病内容预 防 措 施责任人1保温保温设备、管线延伸保温不到位，未保证与本体连成一体1.技术交底要明确延伸保温的结构。2.操作人员211、严格执行工艺纪律。3.提高保温重要性的认识。保温专业工程师2保温保温设备管线保温层缝隙1.施工前组织操作人员进行技术培训2.严格工艺纪律。3.加强检查力，执行质量奖罚制度。保温专业工程师3铁皮包铁皮搭接长度不够，铁皮开口过大，不规整、不严密。1.加强技能培训，提高技术素质。2.加强质量意识教育。3.开口的部位，应测量准确。质量工程师4铁皮管件护层安装接口无压筋，无螺钉，形成翘缝。1.严格工艺纪律。2.加大检查力度。3.提高操作者的质量意识。质量工程师5钢结构立柱、梁焊接弯曲变形1.技术交底要明确防变形工卡具的结构。2.操作人员严格执行焊接工艺。3.吊装运输严格按操作规程。钢结构工程师6钢结构立212、柱、梁焊接收缩1.施工前组织操作人员进行技术培训2.严格按工艺要求预留焊接缝隙。3.加强检查力度，执行质量奖罚制度钢结构工程师7受热管束焊缝合格率低1.加强技能培训，提高技术素质。2.加强质量意识教育。3.操作人员严格执行焊接工艺。质检工程师8受热管束吊装变形1.技术交底要明确防变形工卡具的结构。2.吊装运输严格按操作规程。3.提高操作者的质量意识。质检工程师9焊接焊道外引弧不打净药皮及飞溅物1、作业指导书编制引弧要求；2、操作者要严格执行工艺纪律。3、加强工序完整性认识，执行奖罚制度焊接专业工程师10穿线保护管穿线管护口有毛刺1、加强质量意识和工作责任心。2、严肃工艺纪律。3、加大检查力度，213、严格执行奖罚制度电仪专业工程师11管道安装管道安装前内部清理后不做封堵，螺栓留扣长短不一。1、严格按交底进行施工，螺栓按要求使用，严肃工艺纪律。2、加大检查力度，严格执行奖罚制度。管道安装工程师12设备安装设备局部漆膜损伤1、加强成品保护意识，下道工序施工采取保护上道工序措施。2、严格执行奖罚制度。设备工程师13管道设备安装螺栓规格、尺寸长短不一1、同一处使用的螺栓其夫格、尺寸应一致，丝扣露出长度应符合规范要求。2、临时使用的螺栓在设计规定使用的螺栓到货后及时更换。管道、设备工程师14管道防腐防腐前污物，锈蚀清理不干净管道防腐前，必须按照规范及设计要求进行除锈，并露出金属光泽，防腐前必须进行检214、查，不符合要求的管道不得进行防腐。管道工程师15阀门安装阀类安装前不清洗、不试压阀门安装前应按规范及设计要求进行试压、清洗，试压清洗完成后，放尽阀内试压所剩余水，阀两侧加上阀门塑料堵。管道工程师16管道安装管壁、法兰局部有锤痕管壁、法兰必须用手锤敲打时，必须在上面垫上木板。不得用手锤直接敲打管壁和法兰。管道工程师17管道安装管道安装前不清除内部杂物、不吹扫要对管道内部杂物进行清除，大口径管道采用吊装倒立方法或用人工清除。小口径管道可采用铁线抽拉拖布的方法或用压缩空气进行清理。管道工程师第六节 质量事故应急预案1.编制依据(1)建设工程质量管理条例(2)工程建筑施工企业质量管理规范GB/T504215、30-2007(3)中华人民共和国建筑法(4)国家突发公共事件总体应急预案(5)黑龙江省安装工程公司施工项目管理条例HLJAZ/ZW6-2008(6) 现行国家、地方及行业相关法规、条例、规范、标准和规程。(7) 公司管理体系文件，质量、环境、职业健康安全管理手册，程序文件、支持性文件及管理规章制度。.2编制目的为做好本项工程质量事故应急工作，有效预防、及时控制和消除本项工程施工质量事故，保证本项工程施工顺利进行，根据国家有关规定结合本项工程施工实际，依据总公司及分公司现行的各类有关文件和标准制定本工程质量事故应急预案。3适用范围本应急预案适用于自贡垃圾焚烧发电厂安装工程施工过程中，发生的质量216、事故的应急处置工作。4工作原则 (1)发生质量事故，必须坚持“事故原因不查清楚不放过、主要事故责任者和职工未受到教育不放过、补救和防范措施不落实不放过”的原则，认真调查事故原因，研究处理措施，查明事故责任，做好事故处理工作。 (2)信息准确、运转高效。(3)预防为主，坚持事故应急与预防工作相结合。 5质量事故目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。6.项目部质量事故应急小组(1)质量事故应急小组组成成立以分项目经理程永保为组长，项目副经理李秀昌、责任工程师苏雪峰为副组长，各专业工程师为组员的质量事故应急小组。（2）质量事故应急小组职责a组长负责本项目工程质量事故应急的全面工作，对工程项目部的质217、量事故应急工作负全面领导责任。b副组长负责建立健全工程质量事故应急预案，贯彻落实质量管理的政策、规程、规范和标准。具体负责项目部在施工程技术质量管理的组织、管理。c组员建立健全项目的组织机构，是项目质量事故的第一责任人，对项目的质量事故负全面的领导责任。具体根据项目的实际情况确定工程的质量目标、指标，将管理目标分解、落实，责任到各个施工队，确保目标实现。组织对现场作业人员的质量教育；定期组织对施工队质量进行检查，发现隐患及时要求施工队整改落实。排查质量隐患，及时上报及时处理。确保所负责项目不发生任何质量事故。(3)协调机制及相关部门职责项目部与各施工队建立联络协调机制，在启动本预案时统一行动、218、密切配合、提高应急效率。6.事故分类工程质量事故按直接经济损失的大小，检查、处理事故对工期的影响时间长短和对工程正常使用的影响，分为一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故。（1）一般质量事故指对工程造成一定经济损失，经处理后不影响正常使用并不影响使用寿命的事故。（2）较大质量事故是指对工程造成较大经济损失或延误较短工期，经处理后不影响正常使用但对工程寿命有一定影响的事故。（3）重大质量事故是指对工程造成重大经济损失或较长时间延误工期，经处理后不影响正常使用但对工程寿命有较大影响的事故。7.事故报告(1)工程不同等级质量事故报告制度：质量事故工作流程：a 发生事故 报现场施工员 报告项目部质量219、事故应急小组 事故调查、制定处理办法 报分公司质量事故应急领导组审批 办法落实b 施工现场发生施工质量事故，现场人员要及时采取措施保护现场，采取有效措施抢救人员和财产，以防事态的进一步扩大。因抢救人员、疏导交通等原因需移动现场物件时，应当作出标志、绘制现场简图并作出书面记录，妥善保管现场重要痕迹、物证，并进行拍照或录像。C 施工队现场负责人立即将事故实际情况，以口头、电话或书面形式及时上报现场施工员，现场施工员必须立即到达施工现场，并立即以口头、电话等形式及时上报项目部质量事故应急小组组长。项目部质量事故应急小组组长接到通知后立即赶赴事故现场并同时上报分公司质量事故应急领导小组。d 项目部质量220、事故应急小组协同事故现场人员对发生事故的原因展开周密、细致的调查，并制定出相应的处理意见上报分公司质量事故应急管理领导小组，得到批复后立即加以实施。对于隐瞒不报、故意拖延报告期限和破坏现场，无正当理由，拒绝调查或拒绝提供有关情况，将进行严肃查处。5.事故调查和经验教训总结 5.1各级事故应急小组要按照有关规定，及时组织有关的部门进行事故调查，认真吸取教训，总结经验，及时进行整改。5.2事故报告应当包括以下内容：工程名称、建设规模、建设地点、工期;事故发生的时间、地点、工程部位以及相应的参建单位名称；事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计；事故发生原因初步分析；事故发生后采取的措施221、及事故控制情况；5.3有关单位接到事故报告后，必须采取有效措施，防止事故扩大，并立即按照管理权限向上级部门报告或组织事故调查。6.事故调查6.1发生质量事故，要按照管理权限组织调查组进行调查，查明事故原因，提出处理意见，提交事故调查报告。事故调查组成员由主管部门根据需要确定并实行回避制度。6.2一般事故由项目部组织施工队进行调查，调查结果报项目部核备。7.事故调查组的主要任务：7.1查明事故发生的原因、过程、财产损失情况和对后续工程的影响；7.2组织专家进行技术鉴定；7.3查明事故的责任单位和主要责任者应负的责任；7.4提出工程处理和采取措施的建议；7.5提出对责任单位和责任者的处理建议；7.222、6提交事故调查报告。8.工程处理措施8.1发生质量事故，必须针对事故原因提出工程处理方案，经有关单位审定后实施。一般事故，由项目部制定处理方案并实施，报上级主管部门备案。较大质量事故，由分公司负责组织项目部制定处理方案，经上级主管部门审定后实施并备案。重大质量事故，由总公司负责组织分公司提出处理方案，并报上级主管部门审核后实施。 根据质量事故发生部位，对类似部位及其他部位进行排查。方案实施后，组织建设单位及监理单位进行验收，验收合格后备案。第十五章 施工进度保证措施及相互配合措施第一节 施工进度保证措施1、施工组织设计报监理审批，经建设单位同意后执行。严格执行工地例会上对进度计划的安排。2、严223、格按施工进度计划进行施工，采用目标分解法进行进度控制，将任务落实到班组，将责任落实到人头。项目经理是施工进度的第一责任人。项目副经理是施工进度的直接责任人。专业工程师是专业施工进度的主要责任人。各施工队长是专业施工进度的直接责任人。3、利用施工网络计划的动态管理，控制分解后的各项进度，及时调整施工进度计划。4、充分利用滚动周计划的方法，及时调整各项施工资源，优化施工网络计划，达到均衡施工的目的。5、项目经理部定时组织施工管理人员和各专业施工队长召开施工进度安排汇报会，及时协调各种资源，保证施工计划的严肃性。6、加强材料采购的主动性，按施工计划安排提前组织材料进厂，保证施工计划的可行性。7、合理224、调动使用大型施工机械，加快大型设备的吊装工作，保证施工计划的严密性。8、加大工厂化预制的深度，实现管道安装工程的流水作业，保证施工计划的准确性。8、加强各专业的施工配合，做到保护好上道工序，做好本道工序，保证下一道工序，减少不必要的返修量，保证施工计划的周密性。9、认真做好各项施工准备工作，这是保证工期的先决条件，选择先进合理的施工机具，按施工组织设计要求配备各种资源，并按计划要求进入施工现场。10、项目经理部办公室，设置的施工网络计划图，要进行动态管理，目标要分解落实到位，项目部要建立工期责任制，分工明确，各负其责，确保工期控制点按时到达。11、及时与甲方、监理公司联系，协调好同一现场施工兄225、弟单位的交叉作业。根据施工现场情况和甲方统一布署和协调情况，对施工作业做出灵活调整和合理安排。12、选用均衡作业方法，各工序合理交接，各把质量关，充分发挥施工人员效率和机具的利用率。13、加大预制加工量，选择先进、高效的施工机具。14、公司有关职能部门人员经常服务于现场，及时协助解决项目出现的影响施工的问题。15、加强公司内部施工力量（施工机具和人力资源）的调配，有必要的时候及时对项目的施工力量进行补充。第二节 计划的动态管理1、动态跟踪和计划更新是避免计划流于形式和保证合同严格执行的关键。为了及时发现现行工程的进度与目标工程进度（经业主审核确认过的三级）的差异，要连续地对现行工程进度跟踪，把226、工程的实际进展定期与计划进度进行比较，预测对总体进度计划的影响，分析原因，采取对策，或进行计划更新，建立新的目标计划，报请业主批准。（见计划制订、跟踪和更新的流程图）。计划制订、跟踪和更新的流程及计划层次框图：一级进度计划（业主）三级进度计划（项目部）四级进度计划（专业项目队）周计划（作业班组）执 行监理部审批专业项目队审 批项目部审批定期执行报 送每月执行报送每日执行报送二级进度计划（监理部）NNNYYY每月25日 每月25日每周五作业开工前两周每月25日每周五年、季、月施工计划2、项目部职能部门将对本工程安装全过程及其主要环节进行跟踪和监督，及时处理施工中出现的质量、技术和管理问题。3、项227、目部每周对实际进度和计划进行比较和考核，当实际进度与计划进度发生差异时，及时分析偏差产生的原因，提出进度调整方案和补救措施并按程序呈报批准。4、对于不可抗力造成的进度延迟，或委托方未按合同或未按计划满足施工先决条件造成的进度延迟。项目部职能部门将按相关文件规定的程序及时通报委托方，并提交相应的证据和进度调整要求；5、项目部向委托方提交的月进度报告和年进度报告将执行合同约定的工程报告要求和报告程序的相关规定；N各级施工进度计划工 程 进 展实际工程进展实际进度与计划进度比较影响工程进度的人为和自然因素其他措施经济措施组织措施技术措施文 件人 员机 械材 料工器具偏差？工程进度动态控制流程图Y计划228、调整及采取的补救措施对工程进度实施动态控制（见下工程进度动态控制流程图）。 第三节 相互配合措施1、该工程因工程量大、工期紧，为按时完成该工程，有必要做好相互配合施工。2、施工人员应严格执行安全操作规程，认真做好工程交接，对上道工序做好验收，各个专业之间做好工序交接。3、和土建施工单位做好基础的交验工作，施工中做好工序的配合，保证整体工期的顺利完成。第十六章 安全管理体系与措施、文明施工第一节 安全生产与文明施工目标无死亡事故，无重大火灾、爆炸事故，无重大厂内责任交通事故，无重大机械设备事故，负伤频率控制在6以内，杜绝人员中毒事件的发生。第二节 文明施工保证措施一、文明施工管理细则 1、建立文229、明施工管理机构 成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。 2、施工现场设置 施工现场设置“六牌一图”。即 质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。 3、建立健全施工计划及总平面管理制度 认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。 按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。 4、建立健全质量安全管理制度 建立质量安全管理制度，严230、格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。 严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。 5、建立健全现场技术管理制度 工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。 严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。 分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。 6、建立健全现场材料管理制度 严格按照现场平面布置图要求堆231、放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。 及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。 7、建立健全现场机械管理制度 进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）。 认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。 设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 8、施工现场环境保护要求 加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须232、保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。 积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。 现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后运至业主指定的垃圾堆放点。 二、重点部位文明施工管理措施 1、临建办公区 现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，并按 CI 标准进行油漆。 临建区场地全部用碎石进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。车轮上有泥土或泥浆的车辆须冲洗干净后方可上路。围墙设置高度不低于 2.5m，大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场并设置一定数量的保温桶和开水供应点。2、生活区 宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。