1、*治理工程 施工组织设计 合同编号：批准：审核：编制： 目录第一章 综合说明31.1编制依据31.2工程概况31.3施工内容31.4施工工期安排3第二章 施工布置32.1施工交通42.2施工用电、水、通讯42.3混凝土生产系统4第三章 施工组织机构913.1施工组织机构913.2主要部门职责及权限91第四章 施工导流 44.1概述44.2导流方案4第五章 主体施工方案55.1土方工程55.2混凝土工程85.3浆砌石施工135.4河道疏浚工程15第六章 工程施工质量保证措施56.1 土方工程质量保证措施166.2混凝土工程质量保障措施16第七章 安全保证措施207.1安全保证措施20第八章 文明2、施工228.1文明施工措施228.2环境保护措施228.3水土保持措施24第一章 综合说明1.1编制依据1、设计图纸、合同文件。2、施工技术要求。3、工程所在地和河流的自然条件(地形、地质、水文、气象特征等)以及施工电源、水源、交通条件等。4、相关规范、技术要求等。1.2工程概况老磁河深泽县境内河道长24.8km，治理段以上流域面积552km2。河道排涝标准为5年一遇，相应流量为23.8m/S。工程等别为等，建筑物级别为5级，堤防级别5级。本次工程治理河段为老磁河深泽县赵八乡至留村防洪闸段，治理长度为11.8km。主要建设内容为河道清淤扩挖10.82km，新建暗涵0.95km。1.3施工内容本3、工程项目工作内容包括：主要建设内容为河道清淤扩挖10.82km，新建暗涵0.95km。主要工程量：清淤及土方开挖371782m3、土方回填59878 m3、混凝土浇筑9264.1 m3、钢筋制安758.4t、浆砌石砌筑1529.89 m3、垃圾清理外运10720 m3。 1.4施工工期安排1.4.1 河道疏浚（1）桩号0-200-6+170段：2015年4月15日2015年7月11日；（2）桩号7+230-11+638.65：2015年7月12日2015年9月29日；1.4.2 暗涵及渠道工程（1）桩号6+260-6+550段暗涵及连接段：2015年4月23日2015年5月22日；（2）穿定深4、公路箱型桥涵及连接段：2015年5月23日2015年6月19日；（3）桩号6+5507+230段暗涵及连接段：2015年6月20日2015年8月28日；（4）暗涵段阻水桥涵改建2孔箱涵及连接段：2015年8月29日2015年9月27日；（5）疏浚段穿公路桥涵改建及连接段：2015年9月28日2015年10月27日； 第二章 施工布置 2.1施工交通本工程紧邻乡村土路，施工条件便利。工程区拟修建临时道路与乡村土路相连，路面宽5m，长约1公里。综合加工厂、停车场和生活区设计4m宽道路与主干道相连，场内道路均用当地材料填筑、机械碾压而成，路面随时进行维护。工程施工期间配备1台洒水车对场内施工道路进行5、洒水养护，派专人负责管理、维修和养护本标段场内全部临时施工道路，将施工作业产生的扬尘公害减少到最低限度，为施工提供方便。2.2施工用电、水、通讯工程施工用电，从附近村庄接入网电。暗涵施工部分采用自备柴油发电机发电。施工用水包括施工用水和生活用水，从附近村庄购买，在施工营地修建1座10m3的水池。施工用水应符合混凝土拌和用水标准JGJ63-2006的规定；饮用水水质符合GB5749-2006的规定。 施工现场人员配置移动电话，以方便相互间的信息沟通，提高工作效率。 2.3混凝土生产系统本工程混凝土供应由项目部统一拌制，混凝土搅拌站配备75拌和站，能够满足施工要求。拌合站位于暗涵段西南留村村南位置6、，以方便暗涵的施工。 第三章 施工组织机构3.1施工组织机构针对本工程的特点建立高效的组织机构用以管理项目的施工，同时对投入本工程的人员、材料、施工机械设备、施工检测设备等的资源配置情况作了详细的安排。3.1.1施工组织机构设置本部将派遣专业工程处统一指挥管理，完成该工程的建设，并集中一批年富力强的技术骨干组建项目经理部，全权负责现场施工管理。现场施工项目部设有工程部、质量部、安全部、合同部、物资部、财务部、办公室。各部分工负责，各司其职、职责分明、协调统一，机动有效地开展工作。 施工组织机构图3.2主要部门职责及权限（1）施工项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、工程部、质量部、安全部、7、合同部、物资部、财务部、试验室、综合办公室组成。其职责为：总体控制，全面负责；调配和组织人员、设备投入工程建设；全面领导和定期检查施工项目部的工作。（2）项目经理对项目部负全面领导责任， 建立健全项目部管理组织机构、工程施工质量管理体系、安全生产监督管理体系。领导项目部安全生产委员会的全面工作，组织制定安全生产管理办法、应急救援预案和安全生产各项规章制度，适时抽查，总结经验，提高管理水平对负责，全面负责工程施工。（3）技术负责人受项目经理直接领导，对整个工程负技术责任，主持施工组织设计、质量计划的编写和质量事故分析会并确定整改方案，督促检查质量计划的实施，掌握分析工程动态并提出相应对策；负责组8、织落实和监督检查施工方案的落实情况，对施工过程中出现的各种技术问题进行处理。 全面掌握工程项目施工管理、工程进度、施工质量的状况并及时向项目经理汇报情况，提出改善和提高以上各项工作的意见，负责主持工程施工中重大技术问题的研究和决策，及时对各施工组技术管理和质量管理工作进行指导和提出改进意见。（4）项目副经理在项目经理的领导下，对项目经理负责；协调工程、安全生产部门的关系，监督检查物资调配计划及安全措施的落实，保证施工顺利进行。按计划组织相关设备、材料进场，主持安全手册编写和安全大检查。全面掌握工程项目施工管理、工程进度、施工质量状况并及时向经理汇报，提出改善和提高以上各项工作的意见和方案。（59、）工程部负责工程施工的技术管理和现场的施工指挥；在技术负责人的领导下编制施工组织设计、质量计划并负责组织实施；根据施工需要统一调配机械设备；主持开工前的技术交底；接受质量部的监督检查，参加质量事故调查分析会并提出整改方案。（6）质量部负责对工程施工的质量和现场施工生产的质量监督检查和验收。在技术负责人的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定，监督检查质量计划落实；对工程质量进行全过程控制、检查和验收，定期组织召开质量事故调查分析会并提出整改意见。（7）安全部全面负责施工现场的安全工作；负责安全手册的编制并检查落实情况；主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会；监督检查日常安全措施、环境保护、文10、明施工的落实；（8）合同部负责本标段工程项目承包合同的管理；按时向建设单位报送有关报表和资料；负责本标段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修改意见报项目领导批准执行；负责工程量增减的核算、金额计算、工程师办理签证和审批手续。（9）物资部负责提供原材料周、月、旬的需用计划及其验收、保管等工作；负责其它物资的采购计划及其采购和物资管理并制定本标段工程项目的物资管理办法；负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度，在公司器材设备租赁站的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录；（10）财务部负责工程项目的财务管理、成本核算工作11、；参加合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作；参加工程项目验工计价，指导各施工组开展责任成本考核工作。（11）办公室在项目经理的领导下，负责公共关系、日常事务，安排服务以及生活区的环境卫生等工作协助项目部领导组织协调各职能部门的工作，对内对外代表项目部处理一般行政事务性工作和财务管理工作。协助领导做好思想政治工作，组织重要文件的学习、贯彻和落实，定期编写施工简报、撰写工作总结和行政大事记。 第四章 施工导流 4.1概述 由于现在渠道无上游来水，但本工程工期经历一个汛期，不排除汛期内上游来水因此施工期尽量避开主汛期施工。主汛期之前，在暗渠左侧修建一条导流沟，以预防上游来水，12、将在建工程冲毁。现渠道内积水来自雨水及污水的排放，本工程的排水方式主要为渠底抽、排明水，以保证干场作业。 4.2导流及抽排水方案我标段拟在暗渠段修建导流明渠，由于无明确资料显示上游来水流量大，根据现场现有条件及土石围堰构造要求，利用基坑开挖，粘土料作为筑堰主要材料，迎水面水位变动区采用塑料布护坡防冲，围堰两侧边坡采用1：2坡比，底宽为2m，高为2m。围堰断面如下图： 根据本场地水文地质条件及渠道深度，结合我单位基坑降水经验，渠道内排水采用围堰封堵水泵抽排的施工方案。施工时在积水部位上下游填筑导流围堰，形成集水坑，采用水泵进行抽排作业。 第五章 主体施工方案5.1土方工程土方工程包括土方开挖、土13、方填筑工程。土方开挖采用的施工方法：清淤及基坑开挖采用挖掘机挖装自卸汽车运土方案。清基土方开挖采用推土机推土，装载机或挖掘机挖装自卸汽车运输方案，自卸汽车运土到弃土场。 土方填筑主要施工方法：采用自卸汽车运土至填筑面，推土机推土，振动碾压实。5.1.1土方平衡调配1、土方平衡调配的原则（1）挖方与填方基本达到平衡，减少重复倒运。（2）挖（填）方量与运距的的乘积尽可能最小，即总土方运输量或运费最小。（3）全场调土应用于回填质量要求较高的地区。（4）分区调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填，而破坏全局平衡。（5）调配应与地下构筑物的施工相结合，地下设施的挖土应留土后填。（6）选择恰当的调配方向、14、运输路线，避免对流和乱流现象，同时便利机具调配、机械化施工。2、土方工程量对开挖土方中用于回填的合格土方按照就近堆放的原则先存放于其开挖区附近的临时弃土场内，多余土方运至弃土场堆放。5.1.2土方开挖土方工程工序关系图见图5-1。（1）测量放线首先依据监理工程师提供的三角网点和水准网点数据布置施工测量平面控制网，测量渠道原始断面。然后根据施工图，进行施工测量放样，并绘制开挖断面图，经监理工程师批准后进行渠道土方开挖。 图5-1 土方工程工序关系图（2）基础清表土方开挖前首先对开挖区域进行清表，采用推土机配合挖掘机进行机械开挖，用推土机将表层含有机物的土壤清除，推至开挖线以外，并辅助人工清除个别15、剩余残渣，对可利用的土料就近堆放以备回填利用，尽量避免二次倒运。将开挖的废料用自卸汽车运至监理指定的地点进行堆放。（3）临时边坡主体工程的临时开挖边坡，按照施工图纸所示或监理人指示进行开挖。对于自行确定的开挖边坡，或临时边坡保留时间过长，经监理人检查有不安全因素时，立即进行补充开挖和采取保护措施。（4）基础和边坡开挖1）土方明挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。2）易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。3）风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边16、填筑边开挖。清除出的废料，全部运出基础范围以外，堆放在监理人指定的场地。4）基础和边坡开挖的施工方法符合SL303-2004第4.2节的规定。（5）开挖方式清表完成后，由测量人员对开挖渠段进行水平和高程控制放线。开挖顺序为先渠坡、后渠底，土方开挖由挖掘机挖松、堆放。在开挖过程中，由测量人员随时进行测量控制，机械开挖的，在建基面预留保护层，再由人工开挖整平，保证地基原状不受扰动。5.1.4土方填筑（1）土方填筑土料碾压试验土方填筑的土料开工前，应将料场的土料进行碾压试验，碾压试验选用有代表性的土料，通过试验取得最优技术参数，包括碾压机械类型、铺土厚度、压实遍数、压实方法、含水量等，压实土方各项指17、标均应满足设计要求。（2）土方填筑填筑前对填筑部位认真清表，清表深度为30cm，随后对基面进行压实，经检测达到设计和规范要求并经监理工程师认可后，方进行土方覆盖填筑。渠道各部位填筑顺序与开挖顺序相同。填筑过程可分为土料填铺、压实。1）填铺分层回填，分层碾压，土料的压实度不小于设计要求压实度。铺料沿自低向高呈水平层铺填，若施工段出现高差，填筑中自卸汽车与机动翻斗车配合运料，推土机平仓，人工辅助，铺土宽度要预留压实余量。填筑采用进占法施工，填至顶层回填高度预留10cm。卸料及铺筑过程中，严格控制铺土厚度，一般为20cm30cm，每层铺土前，均打上控制桩，控制土料铺土宽度、厚度。作业面加强统一管理，18、做到统一铺土，统一碾压。2）压实土方压实机械采用拖拉机和蛙式打夯机。填筑量太小拖拉机碾压不到的地方，用蛙式打夯机压实。碾压行走方向平行渠道轴线，相邻作业面应搭接碾压。每层施工完毕后，进行取样做压实度验，若土料压实后满足设计及规范要求，在铺筑下一层土之前，对压实层表面残留的半压实土层进行处理，以免形成结合不良现象，为保持土料的正常的填筑含水量，下雨时停止填筑。土料的铺筑与压实连续进行，同时检测土料的含水率是否满足设计要求，否则进行翻晾或洒水，使之达到设计要求。对已检验合格的填筑层，因故未继续施工，复工前进行刨毛、洒水，并经监理人机构检验合格后再进行铺新土，以保证层间结合质量。压实过程中，要防止漏19、压或欠压。当出现裂缝、“弹簧土”现象时，坚决予以清除，挖除后更新铺土压实。压实作业符合下列要求： 分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。碾压机械行走方向平行于渠、堤轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不小于3m。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。每一填料层按规定的施工参数施工完毕后，经监理人检查合格后继续铺筑上一层。5.2混凝土工程本工程混凝土主要为暗涵和桥涵，共有暗涵950m，混凝土浇筑9220、64.1 m3，钢筋制安758.4t。5.2.1模板安装5.2.1.1 模板的结构类型根据施工部位的不同采用以下几种形式（1）钢模台车：用于箱涵内模和顶模。（2）组装模板：用于箱涵外模，水闸闸室、渐变段、墙等部位。（3）定型模板：用于箱涵管身八字等特殊部位。5.2.1.2 模板制作1、材质根据施工设计图纸规定，模板的材质应符合系列要求：(1)模板和支架材料优先选用钢材等模板材料。(2)模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准。(3)木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。(4)钢模面板厚不小于3mm，钢板面选用尽可能光滑，不出现凹凸、皱折或其它表面缺陷。(5)模板的21、金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料符合有关规定。2、制作质量控制模板及支撑材料的种类、等级、根据其结构特点、质量要求，按有关规范和设计要求确定。需采购、定制的钢模板，比较不同的生产厂家，选择信誉好，质量好的厂家采购；入场后破损、变形的模板全部剔除，并进行一次彻底的清理，保证模板的平整，光滑。定形木模板制作，根据监理工程师批准的模板设计文件和设计施工图纸进行模板的设计。设计时充分考虑模板结构的刚度和强度，必须能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力；考虑到运输的能力，对部分尺寸较大的定形模板整体进行分解，以便于运输。定形木模板采用质量达到等以上的板枋材按照模板设计图纸制作、分解。木模板22、结构表面采用石膏灰填缝并涂刷防腐材料进行防护，根据模板图进行统一分层、分块，每块中的各桁架均进行编号，按桁架的编号进行制作，制作前需铺设操作平台，在操作平台上进行桁架放大样，确定桁架各杆件的形状及尺寸，并进行组合、连接、编号后再移至堆放场堆放，在工地安装面板的模板，在加工厂仅作桁架。3、模板加工偏差模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5144-2001有关条款的规定。4、模板运输模板从加工厂由载重汽车运到施工现场，再由8t汽车吊吊入工作面。5.2.1.3 模板安装模板使用前应在钢模板面板涂刷矿物油，木模板面烤涂石蜡或其他保护性涂料。钢模板采用50钢管搭满23、堂脚手架支撑，在内外钢管上每隔100m钻一个14销孔，调整好高度以后用12销子固定，支座底部垫土板，以便于架子稳定。在钢管支柱上端装调节螺杆，以便于对架子高度进行微调。采用木背枋加拉钢筋的方式联合固定模板，使之形成整体，达到强度和刚度要求，保证模板在施工过程中不发生位移和变形，木模板内侧贴PVC板，保证混凝土成型后的光滑度，降低水流糙率。定形模板架立，加强临时固定设施，增设拉筋和木背枋，保证模板在安装和运输过程中不变形和倾覆，现场安装采用汽车吊或配合混凝土施工机械吊至浇筑仓面直接进行安装。5.2.1.4 模板拆除和保管1、模板的拆除(1)侧面模板拆除模板拆除，除符合施工图纸的规定外，遵守下列规24、定：不承重侧面模板的拆除，其表面及棱角不因拆模时损伤，方可拆除；墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。(2)底模拆除底模拆除，在混凝土强度达到下表的规定后，进行拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100悬臂构件2752100(3)混凝土结构拆模钢筋混凝土结构及混凝土结构承重模板的拆除要符合施工图纸要求，还要符合混凝土侧模、底模拆模的规定。如需提前拆模，经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已承受自重及其它实荷载时，并经监理工程师批准后方可拆模。拆模后，用切割机在混凝土表面拉筋处将混凝土切割成5050mm、深25mm25、的方口，将口内混凝土凿除，割掉拉筋头，用高强度砂浆抹平。2、 模板的保管(1)钢模板在每次使用前后均应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。(3)暂时不用的模板，应有序堆放于干燥的地方，避免受潮生锈和受力变形。5.2.2钢筋制安1、 钢筋的质量保证 （1）采用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。（2）钢筋平直，26、无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%，、级钢筋的冷拉率不大于1%。2）冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面存在明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸符合图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过施工设计图纸相关的数值。钢筋的弯钩弯折加工符合SDJ20282第3.2.2第3.2.4条的规定。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB5020492第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。（5）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：1）气压焊用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不大于7mm。2）气压焊施27、焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不出现氧化现象。3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不大于3mm。4）气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。2、钢筋加工本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂加工成型。钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差控制在相关规范要求之内。对加工好的钢筋挂牌编号分仓位、分编号、按序整齐排放；场地增高防潮设施，防止发生钢28、筋受损、锈蚀、混号现象发生。确保进仓钢筋质量。3、钢筋运输钢筋在加工厂加工成型后，运往现场时，采用汽车吊或人工配合装卸。在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、开焊及松脱。垂直运输由相应部位其它机械吊运至仓号就位。4、钢筋安装（1）钢筋安装均采用现场机械连接。（2）钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。（3）在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。（4）钢筋接头采用绑扎接头、帮条焊、单面（双面）搭接焊的接头使用钢筋切断机切割。采用螺纹连接的机械连接29、钢筋端头采用砂轮锯或钢锯片切割，如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，用砂轮机修磨。冷挤压接头不得打磨钢筋横肋。接头应分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率控制在规范要求之内。钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范要求进行。在低温下焊接钢筋时，设有防风、防雪等措施。选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰雪。在雨天进行露天焊接时，亦增设防雨和安全措施。5.2.3混凝土浇筑混凝土拌制：本工程采用自拌混凝土。对试验室出具的混凝土配合比进行实验性拌和，检验混凝土的和易性，坍落度等指标与衬砌要求的符合度，同30、时找出最佳的拌和时间及投料顺序。混凝土拌制人员必须严格按施工单位现场试验室提供并经监理单位批准的混凝土配合比通知单进行配料，严禁擅自更改配合比通知单。混凝土运输：混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。混凝土浇筑：浇筑混凝土前应详细检查仓内清理、钢筋绑扎、模板支立等准备工作，并做好记录，经监理验收合格后方可浇筑。混凝土罐车运输混凝土至仓面附近，人工导料入仓。混凝土浇筑主要采用通仓平层浇筑法，即沿仓面长边连续逐层逐条水平铺填，每层铺料厚度小于50cm。为避免入仓的混凝土堆积过厚，需随浇随平仓，混凝土入仓后在大面积混凝土部位使用平仓振捣机辅以手持插入式振捣器进行平仓振捣，宽度不足2m及钢筋密集的部位采用531、0振捣器振捣；厚度为10cm的垫层混凝土使用平板振捣器进行平仓振捣。对于振捣器无法作业部位辅以人工捣实。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。每一位置的振捣直到混凝土不再显著下沉，没有气泡产生并开始泛浆为宜。混凝土浇筑应保持连续性，如因故不得不中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。5.2.4 养护、拆模施工缝处理混凝土浇筑完毕后1218h内开始养护，采用表面贴塑料薄膜、覆盖草袋及洒水养护为主，混凝土养护时间控制在14天以上，混凝土的水平施工缝则应养护至浇筑上层混凝土为止。浇筑完毕后，应立即在混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面32、始终处于饱和水潮湿状态21天以上，如遇干燥气候条件，应至少延长至28天。混凝土施工缝在其终凝后，进行凿毛处理，拆模和养护时间按有关技术规范或监理工程师的要求执行。5.3浆砌石施工5.3.1浆砌石工艺流程本浆砌石工程为暗涵链接段，浆砌石工程共计1530m3。砌筑砂浆采用砂浆搅拌机拌制砂浆，1t机动翻斗车运输，块石使用汽车运送到砌筑现场，人工现场砌筑。其施工流程见图浆砌石工程施工流程图。 图5-2 浆砌石工程施工流程图5.3.2材料控制（1）石料石料采自监理人批准的料场，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀，砌体表层的石料必须具有一个用作砌石表33、面的平整面。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。块石厚度一般为2030cm，宽度、长度分别为厚度的11.5倍和1.53倍。（2）砂砂浆采用的砂料细度模数为2.43.0mm，砂料质地坚硬，清洁，级配良好，检测方法按水工混凝土规程SL352-2006有关的规定进行。（3）水泥水泥品种采用PO42.5低碱硅酸盐水泥，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（4）水使用饮用水。（5）水泥砂浆配合比1）浆石砌体砂浆的标号M7.5，勾缝砂浆为M10.砂浆中所用砂采用中砂或粗砂。砂浆中砂、水泥和水等材料的质量标准宜采用符合混凝土工程相应材料的质量标准。2）砂浆的配合比通过试验34、确定，当变更砂浆中的组成材料时其配合比应重新试验确定。（6）砂浆拌制严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改；砂浆采用0.4m3自落式拌和机拌和，拌和机设在施工现场附近，配料过地称称量，控制在允许的误差范围内，拌和时间符合规范要求。砂浆稠度为3050cm，当气温变化时，适当调整。（7）填缝材料浆砌石填缝材料采用施工图要求进行施工。5.3.3砌体的砌筑砌石体采用座浆法分层砌筑，砂浆厚度为2030mm，随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，严禁堆砌石块在用砂浆灌缝。上下层砌石应错峰砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应留34cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽不应大于30mm，竖缝宽不应大于35、40cm。砌筑上层块石时，应避免振动下部砌体，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清除和湿润。砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度。5.3.4水泥砂浆勾缝砌石表面勾平缝，保持块石砌筑后的自然接缝，要求美观匀称、块石形状突出，表面平整；勾缝砂浆应单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。清缝宜在砌筑24h后进行，缝宽于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍；勾缝前必须将缝槽冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润；勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光，勾缝完毕后，将砌体表面溅染的砂浆清除干净。5.3.5养护气温在05时，进行表面保护，覆盖土工布和塑料薄膜。气温在0以下36、30以上时停止砌筑。遇大雨时停止施工，并妥善保管表面，雨后如表面有积水，应先排净积水，并及时处理受雨水冲刷部位。5.4河道疏浚工程我标段确定采用机械直接下河作业清理淤泥，分区域进行淤泥开挖，长臂挖机配合转土的施工方法。首先在渠道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使河水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理，先进行河道中央的淤泥挖掘，由于淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此淤泥清出河道后需经过晾晒方可外运。因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。清淤过程中由于部分河底标高无法清楚的检测到，在一定区域内清淤完成后，检测人员立37、即用探杆检测清淤深度，避免出现漏挖或开挖深度不够的区域。第六章 工程施工质量保证措施6.1 土方工程质量保证措施1、土方开挖及填筑时严格按照设计边线进行，严禁超挖及欠挖；2、保证清基深度及范围，并将基面上的杂物清理干净；3、严格按照碾压试验确定的施工参数进行施工；4、若出现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，要及时进行处理，并经验收合格后，再进行下一层铺土；6.2混凝土工程质量保障措施1、混凝土原材料和配合比（1）水泥：1）品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥品质符合国家和行业的现行标准。为保证工程质量，选用旋窑年产量超过100万吨的大型水泥厂生38、产的低碱水泥。2）发货：每批水泥发货时要求水泥生产厂家附有出厂合格证、复检资料、碱含量检测报告。每批水泥运至工地后，对水泥进行查库和检测，当发现库存或到货水泥不符合要求时，标示本批水泥为不合格产品，并严禁应用到工程上。3）运输：使用散装水泥运输车运输水泥，在运输中不同品种和标号的水泥分别装不同的车辆，运输袋装水泥，特殊情况下在车厢内作标记以区分水泥的品种和标号。为防止水泥受潮，在运输工程中运载水泥的车辆配备防水篷布遮盖水泥。4）贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别贮放在水泥筒仓和仓库内，散装水泥在6个月以内使用完，袋装水泥在3个月之内使用完毕。（2）水：采用符合标准的地下水拌制和养护39、混凝土。（3）骨料：1）骨料经监理人批准使用后，使用自卸汽车运到工地骨料堆场。2）不同粒径的骨料分别堆存在各自的骨料堆场内，严禁相互混杂和混入泥土。 3）细骨料质量按以下标准控制：细度模数控制在2.43.0范围内；砂料质地坚硬、清洁、级配良好；天然砂按粒径分为两级；砂的其他质量要求符合DL/T5144-2001规定。4）粗骨料质量要求：粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋最小净间距的2/3倍及构件断面最小边长的1/4，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。5）粗骨料的其他质量要求符合DL/T5144-2001规定。（4）外加剂1）本工程使用的混凝土外加剂包括减水剂、加气剂，其质量符合DL/T51040、0-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。2）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人，经批准同意后正式使用。3）不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。（5）配合比设计1）按照施工图纸的要求和监理人的指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。2）由于砂子具有潜在活碱性，通过做抑制性试验，控制每立方米混凝土的总含碱量满足规范要求。3）混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件选用，尽量采用小的坍落度。4）施工过程中严格执行监理人批准的配合比，更改混凝土配合41、比时，在重新取得监理人批准后进行。5）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按现行规范的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。2、混凝土拌制质量保障措施拌合站设备安装完成后，会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌制严格按配合比配料，原材料称量采用电子称微机控制，电子称使用前由质量42、监督部门进行率定。砂石骨料由装载机装入配料仓，按一盘拌合用量称量后，先打入集料斗内，经提升后，再加入拌合机。水泥经螺旋输送器，输送到水泥称量斗内，再加入拌合机。外加剂不得选用含有氯盐成分的外加剂，选用液体状、粉状、预先与水混合，均匀溶于水中。混凝土浇筑前，先进行试拌，以确定合理的投料顺序和拌制时间，并符合规范规定。及时测定砂石骨料的含水量，根据含水量的变化调整拌合用水量；测量粗骨料的超逊径，调整各粗骨料的用量。（1）拌合设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。拌制现场混凝土时，严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料施工。（2）定期校核拌合站称量设备43、的精度。对所有称量、指示、记录及控制设备设置防尘装置，确保称量设备的准确。混凝土组成材料的配料量以重量计。称量的允许偏差，遵守表6-1的规定。表6-1 混凝土材料称量的允许偏差材料名称称量允许偏差（%）水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液1骨 料2（3）混凝土拌合按DL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间通过试验确定。（4）每台班开始拌和前，检查拌和机叶片的磨损情况。在混凝土拌和过程中，定时检测骨料含水量，必要时加密检测。（5）外加剂溶液中的水量，在拌和用水量中扣除。（6）拌和楼进行二次筛分后的粗骨料，其超逊径控制在要求范围内。（7）因混凝土拌合及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃44、置在指定的场地。3、混凝土运输质量保障措施加强施工道路的维修作业，确保混凝土在运输过程中车辆运输平稳，避免出现骨料分离和泌水现象。（1）根据拌和、浇筑能力、仓面具体情况选择混凝土运输设备，本工程采用的混凝土运输设备有：混凝土搅拌运输车和衬砌机。（2）混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土运输时间不超过表6-2的规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，作废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。表6-2混凝土运输时间运输时段的平均气温混凝土运输时间min20-304510-20605-1090（3）在高温或低温条件下，混凝土运输工具设置遮盖或保温设施，以避免45、天气、气温等因素影响混凝土质量。（4）混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。4、混凝土浇筑质量保障措施（1）施工过程中，浇筑施工作业人员要分工明确、职责分明、各负其责、协调工作。在整个浇筑过程中要做到人员相对稳定，严禁随意换岗。（2）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水及时排除；避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；随时清除粘附在模板表面的砂浆。（3）浇筑施工中应专人检查振捣棒的工作状况，若发现浇筑后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，须停机检查、修理或更换振捣棒，并对已浇筑混凝46、土进行处理；初凝前的混凝土进行补振，初凝后的混凝土进行清除，并采取填补原浆混凝土，重新振捣。（4）浇筑时顶部出现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采用振捣棒和平板振捣器辅助振捣。（5）混凝土浇筑保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。如因故超过允许间歇时间，按施工缝处理。详见表6-3规定。表6-3混凝土的允许间歇时间混凝土浇筑时的气温 允许间歇的时间(min)中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195（9）浇筑仓面出现下列情况之一时，停止浇筑：1）混凝土初凝并超过允许面积；2）混凝土47、平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度范围内。（10）浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，予以挖除：1）出现不合格料；2）长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。5、混凝土养护质量保障措施水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程，养护时间视当地气候条件及水泥品种而定，一般养护从混凝土浇筑完毕1218 h开始，并持续2128d多采用洒水进行自然养护，还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法，使混凝土表面保持湿润，实现养护目的。混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布，并洒水养护，达到施工规范规定的强度后，方可脱模，脱模时动作要缓慢，不可用力过大，不能损伤混凝土表面和边角。（1）混凝土浇48、筑完毕后，养护前宜避免太阳光暴晒。（2）混凝土在浇筑完毕后，按照规范要求，开始洒水养护保持混凝土表面湿润。（3）混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。（4）混凝土养护时间，不宜少于28d。（5）混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。第七章 安全保证措施7.1安全保证措施1、土方开挖安全保证措施（1）土方开挖前，详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。对设计开挖线以内有不安全因素的边坡进行处理。（2）边坡开挖按设计图纸规定的坡比和预留平台开挖，严禁掏洞开挖和倒坡开挖。（3）机械设备就位稳定后再进行作业，作业时有专人对开挖边坡稳定情况进行观察，发现险情及时指49、挥人员和设备撤离。（4）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作不得在雨天和冰冻季节进行。（5）开挖边坡遇有地下水渗流时，采取合理的排水措施，并及时对边坡进行修整和加固。2、机械设备安全使用措施（1）操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。（2）实行多班作业的机械，执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。（3）在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发须束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。（4）机械不得带病运转。50、运转中发现不正常时，先停机检查，排除故障后方可使用。（5）凡违反规程的作业命令，操作人员先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，追究发令人的责任，直至追究刑事责任。（6）机械使用的润滑油（脂），符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并按时、按季、按质更换。3、运输安全管理措施（1）加强驾驶员的交通法规教育，执行交通法规、规章制度，不酒后驾驶、超载运行、带病运行、超速运行，转弯、下坡、过村庄减速慢行。（2）加强驾驶员思想教育，大力提倡文明驾驶、宁停三分、不抢一秒的文明驾驶作风。（3）对易燃、易爆物品运输，采用专用设施封闭运输，轻装、轻放。4、防火灾措施（1）加强防火安全教育，51、杜绝人为失火造成的火灾事故。（2）加强易燃物现场安全管理。（3）加强现场用电设施的维护管理，以防漏电引起火灾，杜绝因电气短路引起的火灾事故。（4）生活区、仓库等临时设施按监理工程师批准的方案进行，配置足量的灭火器和灭火设施。5、应急准备措施项目部配备性能良好的车辆以备急使用，配备数部固定电话、一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系畅通。第八章 文明施工8.1文明施工措施针对本分部的特点，拟采取以下保护措施：（1） 按照国家有关规定文明施工，在编制施工组织设计中提出施工全过程的文明施工措施计划。（2） 做好施工现场和施工道路的洒水，防止灰尘四处飞扬。（3） 对施工现场的设备、材料堆放、场地道路52、和其他设施进行统一合理布局整理。（4） 施工过程中加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训。（5） 教育职工自觉遵守国家的法律、法规及当地政府管理规定，共同维护全工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作；会同建设单位积极主动地处理好与周边居民、企事业单位的友好合作关系。（6） 按照监理工程师的指示，合理规划堆渣场和弃渣场，做好施工弃渣的处理措施，严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，并采取措施防止水土流失等污染环境。（7） 保持施工区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材53、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。（8） 每天工作任务完成后，做到“工完、料净、场地清”，工地及四周环境要及时清理干净。（9） 在施工现场和材料堆放区等场所设立标志牌，施工道路的弯道处设置明显标志，交通拥挤处派专人指挥，保证施工交通顺畅。8.2环境保护措施1、施工弃碴的治理严格按照招标文件技术条款的规定和监理人的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃碴冲蚀河床或淤积河道。2、施工碴场的管理碴场做好排水和边坡保护措施，做好碴场使用规划，加强碴场使用管理，保护施工开挖边坡的稳定，碴场开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道、侵占未征用的土地。做好弃渣54、使用规划：（1） 做好土石方平衡工作，合理规划挖填平衡，充分利用挖方，弃方按照监理人指示的位置分层堆放，定期推平整理。严禁随意地倾倒或堆放；弃方运输装卸过程中，严格规范作业，尽量避免途中撒落。（2） 开挖料如临时堆放，选择不易受径流冲刷侵蚀的场地，并在其周边修建临时排水沟引排周边汇水。（3） 弃碴场有专人管理，及时平整，禁止超出规定区域，不能随意破坏绿色植被。根据需要进行必要的植被恢复，如表层覆土，栽种适合当地生长的草类和树木等。（4） 除正常施工导流施工外，弃碴不得堵塞河道。3、场地清理除合同另有规定外，在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按55、监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。4、环境污染治理措施（1）按国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制施工场地的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。（2）保护施工区和生活区的环境卫生，定时清除垃圾，并将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理。在现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。（3）制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工和科学施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥等。（4）为了保持施工区环境卫生，配备专职的环卫人员，制定环卫制度，严禁在施工区和生活区周围环境中随地倾倒垃圾，并定时56、清扫、清运垃圾，运到附近垃圾处理场处置。5、水土保持与绿化（1） 取土场及弃渣场做好边坡保护及排水设施，防止水土流失。（2） 保护清理区域附近的天然植被，含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放以备用于本工程的环境保护；堆土场周围设置有效的排水措施，防止土壤被冲刷流失。（3）物料堆放防护要求1）物料运输采取防泄漏措施。2）物料露天堆放选择不易受冲刷的场地。3）物料堆放地周边修建临时排水沟，引排周边汇水。（4） 施工临时用地严格控制在标书文件规定的范围内，做好周围防护和排水设施，防止水土流失。对易产生滑坡、塌落的57、边坡，根据需要采取必要的治理防治措施。临时设施建设规划尽量减少对植被的破坏，营地建设做好对环境的绿化规划，植树种草养花，美化环境。教育职工，爱护征地范围外的花草树木。8.3水土保持措施 1、水土流失防治措施主要包括开挖边坡的冲刷和水土流失的防止，施工中建立完善的排水体系，并严格管理，使之正常运行，具体措施如下：（1）在施工期间始终保持工地的良好排水状态（2）修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，保证不引起淤积和冲刷。（3）雨季填筑随挖、随运、随填、随压实，依次进行，每层表面应筑成适当的横坡，使之不积水。（4）施工场所占用的土地或临时使用的土地设置排水沟防止受到冲刷。（5）施工中开挖的土石58、材料集中堆放，并在周围设置截流沟，避免对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。（6）开挖或填筑的边坡采取砂袋防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。（7）施工尽量不干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。若必须干扰时，取得监理工程师的事先书面同意。临时堆土场在汛期和非汛期皆使用防护网覆盖。在汛期6-9月，临时堆土周围（靠近基坑侧除外）坡脚处皆用土方编织袋进行围挡。装土编织袋采用易降解易风化的材质，编织袋规格不做要求。施工完成后，根据环保设计要求平整并在必要时用合适的土料覆盖临时用地地表，尽量恢复地表天然状态。同进还应对施工便道两侧的施工遗弃物进行清理，平整便道两侧的地面，尽量恢复地面的天然状态。2、场地清理除合同另有规定外，在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。