1、目 录第一章 编制依据与施工目标1第二章 工程概况4第一节 建筑概述4第二节 结构概况5第三节 安装工程概况6第四节 现场条件6第五节 拟采用的新技术、新工艺、新材料7第三章 工程特点及施工对策11第一节 工程特点11第二节 工程管理重点和难点11第三节 拟采取的措施12第四章 施工部署16第一节 组织机构16第二节 施工总体部署1第三节 施工区段的划分3第四节 施工组织部署5第五节 施工程序10第六节 施工总平面布置14第七节 施工现场平面管理18第五章 施工准备21第一节 技术准备21第二节 现场准备22第三节 劳动力的准备23第四节 材料准备23第五节 主要机械准备的选择与设置23第六节2、 制度建设23第六章 施工临时用电、用水布置25第一节 临时用电设计25第二节 现场临时用水设计26第七章 施工进度计划及保证措施29第一节 主要分部分项工程工期控制计划29第二节 施工进度计划网络图29第三节 工期保证措施29第四节 指定分包工程进场计划表37第八章 材料管理及施工机械供应计划38第一节 周转材料使用计划38第二节 材料物资管理39第三节 进场物资的检验和试验39第四节 构配件的加工订货准备40第五节 主要节假日期间材料储备供应40第六节 机械设备供应计划40第九章 劳动力安排计划44第一节 劳动力安排方案44第二节 劳动力计划直方图表44第三节 劳动力安排保证措施。45第十3、章 特点、难点及重点部分施工方法47第一节 劲性钢骨砼柱施工47第二节 大体积混凝土施工57第三节 C60高标号混凝土施工65第四节 钢筋连接技术68第五节 高支模施工方法83第六节 防水工程施工89第十一章 其他主要分部分项施工方法102第一节 工程测量102第二节 地下室工程施工107第三节 上部结构工程施工124第四节 脚手架工程138第五节 墙体砌筑施工方法165第六节 楼地面工程171第七节 装饰工程175第八节 铝合金门窗工程190第九节 防白蚁工程192第十节 给排水工程施工方法195第十一节 强电工程施工方法205第十二节 低压动力照明工程施工方法209第十三节 管线工程施工方4、法215第十二章 质量保证体系218第一节 质量管理组织措施218第二节 施工过程质量控制219第三节 季节性施工措施222第四节 成品保护224第五节 工程回访228第十三章 安全生产管理230第一节 安全生产管理的目标230第二节 安全组织措施230第三节 安全管理制度231第四节 安全技术措施231第十四章 文明施工及CI形象236第一节 文明施工的目标236第二节 文明施工管理组织236第三节 文明施工规划及管理制度236第四节 非施工区域的管理238第五节 施工现场CI实施细则239第十五章 环境与职业健康安全作业与运行246第一节 目的和适用范围246第二节 管理职责246第三节 5、工作程序247第十六章 工程总承包施工管理262第一节 总承包管理服务组织机构262第二节 组织机构岗位设置263第三节 总承包项目经理部人员及岗位职责263第四节 分包管理工作程序269第五节 分包管理工作制度269第六节 施工进度控制273第七节 质量控制274第八节 与业主及监理单位的配合275第九节 与外部有关单位的协调与配合275第十节 工程总承包协调管理278第十一节 针对各主要分包的管理与协调281第十七章 工程总承包总体服务283第一节 服务原则283第二节 施工准备服务283第三节 内业准备服务283第四节 现场准备服务284第五节 配合服务内容284第十八章 工程档案资料管6、理289第一节 资料管理的基本规定289第二节 资料管理的三项制度289第三节 工程文件的管理290第四节 工程施工资料的管理292第五节 工程竣工资料的整理293第六节 工程声像资料的管理294第七节 资料提供的责任人员和内容要求295第一章 编制依据与施工目标一 编制依据(一) 日东天成房地产开发(深圳)有限责任公司提供的工程量清单、施工承包合同及工程施工图纸。(二) 我司有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。(三) 深圳市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。(四) 中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。(五) 现场和周7、边的实际踏勘情况。二 本工程拟采用的技术规范(一) 工程测量规范（GB50026-93）(二) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）(三) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(四) 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）(五) 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）(六) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(七) 钢焊接及验收规范（JGJ18-2003）(八) 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）(九) 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）(十) 玻璃幕墙工程技术8、规范（JGJ102-96）(十一) 玻璃幕墙工程质量验收规范（JGJ/T139）(十二) 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）(十三) 建筑防水工程技术规范（广东省标准DBJ15-19-97）(十四) 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）(十五) 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）(十六) 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）(十七) 建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212）(十八) 深圳地区基桩质量检测技术规程（JGJ 09-99）(十九) 混凝土质量控制标准（GB50164）(二十) 建筑结水排水及采暖工程施工质量验收规范（9、GB50242-2002）(二十一) 通风与空调工程施工质量验收标准（GB50243-2002）(二十二) 建筑电气工程施工质量验收规范（CB50303-2002）三 编制说明感谢业主对我司的信任，让我司组织深圳捷美商务中心的施工及总承包管理，我司在本工程的施工组织中，将真诚与贵司合作，优质、高速、低耗地完成本工程的全部施工任务。我们在认真阅读工程承包合同、熟悉施工图纸、工程量清单、了解设计意图、领会答疑会议纪要和对工程现场实地勘察的基础上，组织编制了本工程的施工组织设计。我司将依据本文件确定的原则，严格遵循我司技术管理标准和质量体系文件，以本施工组织设计及分部分项工程施工方案，来指导和规范工10、程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。四 工程施工目标(一) 工程质量目标严格履行工程合同，按照国家质量验收标准达到一次性验收合格。确保深圳市优质结构工程，力创省优工程，争创鲁班奖。(二) 工期目标本工程计划开工时间2004年7月10日，竣工日期为2006年2月19日，确保590个日历天内（节假日、雨天等均已包括在内）完成整个工程的施工。(三) 施工环保目标自行解决施工中的扰民及民扰等环保问题，不增加业主的额外支出。采取有效措施，杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染。合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化，非硬化区种进行绿化，为11、本工程的施工作业人员创造良好的作业环境。(四) 安全及文明施工目标确保达到“广东省安全文明双优工地”的标准，争创省双优工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在2以下。(五) 投资控制目标积极协助业主，在施工过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗。(六) 工程回访及服务目标工程竣工后，向业主发出工程保修函、用户手册，并建立工程回访服务卡，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式实现“用户满意工程”。第二章 工程概况工程名称：深圳捷美商务中心设计单位：深圳市协鹏建筑与工程设计有限公司建设单位：日东天成房地产开发(深圳)有限责任公司工程地址：深圳捷美商务中心位于深圳市12、福田中心区南区6-1地块，益田路与福华路交汇处东南侧建筑面积：用地面积7295m2，总建筑面积为119250.7m2，建筑物总高度为218m。工程地质：地下水对混凝土具中等腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性；地震基本烈度为7度，场地类别为2级。建筑标准：一类高层公共建筑，一级耐火等级，人防区域3等级六级。第一节 建筑概述深圳捷美商务中心位于深圳市福田中心区南区6-1地块，益田路与福华路交汇处东南侧。深圳捷美商务中心工程占地面积7295平方米，总建筑面积119250.7平方米；地下室共3层主要为人防地下室及车库；地上结构分主楼与裙楼两部分，之间通过架空走道进行人流交通。主楼结构共53层，屋面四层设备层，13、总高218米，其中19F、35F、53F为避难层，652层为办公层，53层以上为机电设备房，位于215米标高设有停机平台；裙房四层主要为商业店面，总高度24米。本工程防火分类为一类，按一级耐火等级设计，地下室防水等级为2级，采用自防水混凝土结构，抗渗等级0.8MPa，其中底板背面设附加防水层，采用2.0厚水泥基结晶型防水涂膜；顶板和侧墙迎水面采用2.0厚自粘型防水卷材。屋面防水设防等级为2级，柔性防水层采用1.5厚自粘型防水卷材，外墙防水设防等级为1级，防水层采用聚合物水泥基防水涂料，水池防水采用钢筋混凝土自防水，抗渗等级0.8MPa，防水层为聚合物水泥基防水涂料。本工程顶棚分为乳胶漆顶棚、吸14、声顶棚、石膏板吊顶和铝合金吊顶；内墙面为乳胶漆墙面、吸声墙面、花岗石墙面、大理石墙面和面砖墙面；楼地面分为水泥砂浆地面、防滑地砖地面、防尘涂料地面、花岗石地面、大理石地面和防静电架空地板；踢角分为水泥砂浆踢角、棉砖踢角和防尘涂料踢角。非承重墙体：外墙采用小型混凝土空心砌块，内墙采用加气混凝土砌块或轻集料混凝土砌块。厨卫间设200高C15素混凝土坎。整个大厦设高区客梯8台，最高至32层；低区客梯8台，最高至21层，其中裙楼设两台客梯；消防电梯共3台，其中1台供裙楼使用。本工程门窗为铝合金门窗和木门；外墙为玻璃幕墙、石材外墙和面砖外墙，石才采用优质环保石料饰面厚度不小于25，塔楼外立面采用双层中空15、镀膜热反射钢花玻璃幕墙，裙楼为透明钢化玻璃，厚度不小于6，大片玻璃不小于15。第二节 结构概况本工程相对标高0.000相当于绝对标高7.00（黄海高程）。主体结构设计合理使用期限为50年，建筑结构安全等级为二级、地下人防抗力等级六级。本工程抗震设防烈度七度，按建筑物重要性，结构构件抗震等级分别为： 地下三层、二层为框架三级，剪力墙（核心筒）三级；地下一层为框架一级，剪力墙（核心筒）一级；塔楼和南侧裙房框架一级、核心筒一级（其中塔楼15层框架和核心筒按抗震等级特一级采取构造措施）；东侧裙房框架三级、剪力墙二级。结构体系为：主楼钢筋混凝土框架核心筒结构，局部采用钢结构，其中柱采用钢骨混凝土劲性柱；16、裙楼，框架剪力墙结构。建筑场地类别为I类，基础所处地质条件为微风化岩，采用人工挖孔桩基础。地下室底板厚700。混凝土强度等级见下表：层数标高部位强度部位强度部位强度备注基底垫层-12.8框架核心筒C15框架柱剪力墙梁板底板、基础梁、地下三层外墙以及核心筒标高-12.800米以下的外墙抗渗等级为S8，地下一、二层外墙、水池水箱抗渗等级为S6-2F1FC60C60C352F5FC60C40C356F21FC60C3522F26FC55C3527F33FC60C3534F39FC60C3540F45FC40C3546F51FC35C3051F以上C30C25地下室设置纵横两条收缩后浇带，分别位于A轴17、与L轴间，L7轴与L8轴间，宽度为1000。后浇带保留不宜少于2个月，后浇带混凝土采用掺有微膨胀剂的无收缩混凝土，且混凝土设计强度等级提高一级，后浇带潮湿养护时间不得少于15天。抗震等级为一级的框架梁和框架柱的纵向受力钢筋和直径不小于25mm的钢筋应采用机械连接或等强度对焊接长，其他钢筋可采用焊接和绑扎搭接；纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱箍加密区，当无法避开时应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头。第三节 安装工程概况依据本工程施工合同，电气安装工程施工范围为合同上已明确的配电房低压柜出线以后的强电照明工程、动力工程以及整栋大厦防雷接地工程；弱电工程仅含预留预埋部分；给排水工程做合18、同上明确的红线以内部分。第四节 现场条件本工程位于深圳市福田中心区，益田路与福华路交汇处东南侧，交通十分便利，现场桩已经施工完毕，施工用水、电已接至现场。1、施工现场基坑土方已开挖完毕。2、施工现场人工挖孔桩基础已施工完毕。3、因前期桩基础施工，故水、电源已连接至建筑物不大于50m（市政管网工程50100m），供应量保证正常施工的需要；4、入口由位于益田路一侧的主入口进入现场。第五节 拟采用的新技术、新工艺、新材料为了保证工程的质量、进度、安全，根据深圳捷美商务中心工程的特点和实际情况，我司计划在本工程中采用如下新工艺、新技术、新材料：1）混凝土的粉煤灰参合技术；2）混凝土外加剂掺合技术；3）19、新型防水材料与施工技术；4）建筑节能技术；5）工程测量的全站仪；6）新型模板与脚手架施工技术；8）轻质砌块技术；9）粗直径钢筋机械连接技术；10）电子计算机参与工程管理技术。一 高强高性能砼应用技术结构混凝土全部采用商品混凝土。局部结构采用C60高强混凝土，以减小柱截面，提高面积使用率。选择设备、质量要求过硬的砼供应商，所有原材料全部采用机械上料、计算机计量控制和管理，对搅拌站进行技术革新，达到全部利用散装水泥和实现“双掺”的技术要求。1、粉煤灰综合利用技术在保证混凝土强度和抗渗要求的前提下，为减小混凝土水化热，增加混凝土和易性，计划在底板、承台等混凝土施工中掺加一部分粉煤灰；同时为保证高层建20、筑施工用砌筑砂浆的和易性，计划在砌筑砂浆中掺加一部分粉煤灰。2、FDN外加剂应用按施工部署，本工程的墙、柱、梁、板实行连续整体浇筑工艺。为减少混凝土在浇筑过程中出现“冷缝”，经过系统试验，在混凝土中外掺FDN外加剂，可以减水、早强和缓凝，满足同楼层不同混凝土强度等级连续整体浇筑要求。3、大体积混凝土浇筑工艺本工程地下室地下室底板厚700mm，承台最厚达3.2米，须按大体积混凝土施工。为了防止由于水泥水化热引起基础底板内外温差过大导致基础底板产生变形裂缝。采取“温差温度应力”双控制措施，实行“一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的连续整体浇筑工艺和测温措施，简化施工工序，加快施工速度，保证工21、程质量，提高基础底板的整体性。4、混凝土坍落度损失补偿剂混凝土拌合物在运输过程中，特别是在泵送过程中，坍落度将随温度升高和时间延长而降低，在混凝土拌合物中外掺坍落度损失补偿剂，可提高混凝土的可泵性。5、混凝土薄膜养生液混凝土薄膜养生液，是一种水乳胶型养生材料，无毒无味、操作方便，保水效果好，降低混凝土养护费用，改善施工条件等优点。采用喷涂成膜，8h保水率达90%以上。6、干粉脱模剂该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好、质量稳定可靠、无毒害污染、利于管理等优点。与液体脱模剂比较，可降低成本30%。二 新型钢筋和粗直径钢筋连接技术本工程应用的钢筋工程新技术有：1. 新III级钢筋22、的应用技术；2. 钢筋直螺纹连接技术；3. 钢筋闪光对焊连接技术；依据结构设计总说明,在工程结构中,地下室梁板钢筋可按构造要求进行搭接接长;框架柱纵筋宜进行机械或电焊连接,而框架梁上部纵筋均必须保证大于或等于1/4的根数贯通、下部纵筋均必须保证全部贯通。故根据工程实际情况,2级框架梁筋采用闪光对焊在钢筋加工车间加工成型或者现场D或=25的框架柱纵筋采用直螺纹套筒连接技术。闪光对焊和电渣压力焊工艺是比较成熟的技术。粗钢筋直螺纹套筒连接艺是深圳市较为先进的钢筋连接技术。它具有工效高、对中性好、安全可靠、工艺简单、无明火作业、不污染环境和节约钢材、能源、能全天候作业等特点。三 新型模板与脚手架应用技23、术1、封闭式楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加24、固。2、快易收口网施工技术3、外爬架的应用技术针对本工程外立面较为规则，建筑物较高的情况，我司在施工中拟订采用导轨式外爬架施工技术。对此，我司将编制专项施工方案上报监理单位和建设单位。四 建筑防水新技术本工程地下室防水等级为2级，采用自防水混凝土结构，抗渗等级0.8MPA，其中底板背面设附加防水层，采用CS120E高分子复合防水卷材；粘结剂采用1.3mm1.5mm厚聚合物水泥粘结剂（冷粘法）。防水施工详见捷美商务中心防水施工方案。五 现代管理技术与计算机应用在本工程施工中，计划推广施工现场局域网络管理与资源共享，现场电子监控技术、网络计划管理技术等。对工程项目的进度、流程、成本、资源实行全面管25、理和动态控制。并进行各种报表、网络计划、直方图等的绘制。六 其它新技术该工程采用多台激光仪施测，保证塔楼垂直度偏差控制在要求范围以内。七 科技进步实施措施以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学26、习并进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。以激励为手段，加大科技进步的群众基础。将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩。对于群众的合理化建议，将给予嘉奖。推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。第三章 工程特点及施工对策第一节 工程特点1. 工程量大，结构类型多而复杂，有劲性钢筋混凝土结构、大体积混凝土承台、轻钢结构、玻璃幕墙、设备安装等，构件类型繁多，要求有科学的施工组织与部署。如何进行行之有效的总包管理，是贯穿于本工程整个施工的重点。2. 本工程地理位置优越，建筑设计造型独27、特，立面造型规整中求变化，动感中求协调。3. 本工程为施工总承包工程。业主指定分包众多，由总包单位管理与配合，承担总包责任。4. 机电工程系统繁多，智能化程度高，系统联动调试的组织及协调要求高。电缆回路及管道多，走向复杂，必须合理布置管线的走向排布。5. 装饰工程种类多，工程量大，外立面玻璃幕墙、干挂石材等施工时交叉作业多，对制成品的成品保护，必须投入足够的人力、财力，及详尽的管理措施。第二节 工程管理重点和难点1. 本工程地处闹市，安全和环保极其重要，施工时应采取严密的安全防护措施，保证工地内部和周围环境的安全，注意减少噪音和粉尘等污染，减少对周边环境和周边小区人员生活作息的影响。2. 施工28、场地异常狭小。现场临时设施安排、施工便道设置、现场材料堆场、机具布置以及施工人员的管理，都会因为场地小而带来许多困难，施工工人的生活设施无法在现场安排，且现场材料及制作车间按甲方要求亦不能在建筑物东侧的空地上布置，须根据现场工程施工部署灵活调整。因此必须精心安排、认真组织。3. 本工程为总承包工程，工程施工组织管理难度大。由于涉及的专业和工种多，对项目的施工组织管理及质量控制提出了非常高的要求。4. 控制快速和合理的施工工期是本工程施工的一个重点，质量是根本，效率（工期）是生命，如何在达到高质量的前提下加快建设工期是必须解决的问题。5. 本工程基坑支护及降水要求高，虽基坑及降水工程已施工，但在29、整个地下室施工阶段必须进行基坑和临近环境、建筑物的位移和沉降，保证施工安全。6. 本工程框架柱、剪力墙采用C60高强砼。高强砼具有高粘性、施工性能差的特点，C60砼的试配、泵送浇注和养护必须进行充分的准备，制订详细的施工方案。7. 中庭钢结构与砼结构的连接技术与施工协调配合。8. 基础承台、底板为大体积砼，需采取有效的措施，以减少水化热等有害影响。9. 本工程基础施工跨越雨季。季节及天气因素对工期的实现制约较大，雨季现场排水组织要求较高。必须作好排水和支护，保证不出现地质灾害。第三节 拟采取的措施针对工程施工的重点和难点，我司拟采取如下措施：一 加强安全防护，保证安全施工采取全封闭的外架体系，30、所有施工楼层及与公共设施相邻的部位均用安全防护网隔离。在建筑物周边及通道设置安全防护棚，防止落物；加强临边及四口防护。二 针对现场场地小的情况采取以下措施根据现场条件及工程结构特点，合理进行施工部署，灵活运用施工场地，解决现场材料堆场及制作车间场地问题；在红线外另辟场地作为工程施工工人的生活设施场地；根据工程施工进展，及时进行施工平面布置的调整，充分利用现有条件。三 关于分包单位众多，拟加强总包管理的措施组建总承包管理机构，从本工程的工期、质量、安全、文明施工等各个方面对业主总负责，对各分包施工单位行使业主所赋于的总协调、总管理、总控制的权利并尽相应的义务。加强与业主的关系。通过良好的合作关系31、，确保本工程承包合同的全面履行。其主要措施包括：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题；从总包管理方及施工方的角度为业主当好参谋，协助业主实现以最少的投资产生最好的效果的目标；在工程进展过程中想业主所想，满足业主提出的各种合理要求等。与各分包单位通过合同及协议明确总包与分包之间的责任、义务，并以各种合同及协议作为施工总承包管理的依据。在施工中，充分考虑分包方的难处，制定切合实际的计划，合理安排各分包单位的穿插施工，并通过定期召开的协调会解决在施工过程中所出现的总包与分包之间、分包与分包之间的各种矛盾，使整个工程能够顺利得以完成。与监理单位进行紧密友好的协作。其主要做法包32、括：在工程的质量、安全、进度等的控制上共同努力，对各分包单位的施工进行全过程、全方位的监督、检查；当监理方实施监理工作时，为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好等。加强施工现场交通、住宿、卫生的管理组织工作，改善施工环境。在进场施工后根据工程总进度要求向业主及监理公司提交各分包单位进场计划以及大型设备采购计划。分包单位进场后，我司将在各分包单位制定的进度计划的基础上根据总进度要求下达各分包进度计划，并会同业主、监理公司共同制定进度奖罚措施。四 关于加质量和工期管理所采取的措施加强计划管理工作。编制工程进度控制计划，找出关键线路，制定相关奖罚制度，作为进行统一控制及管理的依据。33、定期召开工程进度例会，落实计划要求，确保计划顺利实施。在安装、砌筑、初装修施工时，我们将进行穿插施工，同时对每一个结构层再进行工序穿插，以利用穿插施工来缩短施工的总工期，以达到我们所提出的施工总进度计划。编制质量保证计划，完善质量管理组织机构，确保质量保证体系的正常运转。五 加强技术管理工作对施工组织设计、作业指导书及质量计划等召开专题会议进行讨论；严格执行样板制，对各类样品件、样板区、样板房进行严格验收把关，达到标准后才能大面积展开施工。加强过程控制严格按照施工程序进行施工，采取措施减少质量通病的发生，执行质量保证计划和创优计划，加强施工过程的控制（包括质量、安全、进度等）。对于业主指定分包34、工程，我司将派专业人员会同现场监理工程师进行过程跟踪检查，确保各分包工程优良来确保工程质量目标的实现。六 严格管理，保障投入 针对工期紧和质量要求高的特点，制定切实可行的赶工措施及质量保证措施。严格控制进场材料质量，配置数量充足的先进的施工机械进场施工，从材料及机械设备上保证施工质量及工期目标的实现。现场安全文明管理上，建立明确的安全、文明施工管理机构、制定安全、文明施工制度，明确各级责任，确保项目顺利实施。七 选派优秀的施工人员要达到省优良样板工程的质量标准，并争创“鲁班奖”，选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子十分重要，为此，我公司将充分发挥集团优势，使选派到该项目的项目经理及主要施工35、技术人员、管理人员都是参加过省级样板工程及鲁班奖工程施工的骨干，他们业务能力强，施工管理经验丰富，精力充沛，他们组合必将是一个精干高效的项目管理班子，将为工程质量达到省样板质量标准提供强有力的保证。工程施工是一个手工技术要求较高的工作，要使工程质量达到省样板工程的质量标准，与施工人员的专业技能素质有着密切的关系，因此，我公司将精选施工人员，无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质施工队伍。八 加强技术指导、充分发挥科技优势科技是生产力正被广泛公认，充分发挥科技优势也是提高工程施工质量的一个重要方面，为此，我公司将充分发挥自己的技术优势，36、积极 “四新”技术，为确保工程质量达到省样板工程质量标准提供强大的科技保证。施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程的始终这已是众所周知，因此如果没有有效的技术管理措施和科学的组织，工程的施工质量将无法得到保证，为此，我公司将根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实，开展全面的QC活动，确保工程有条不紊，科学组织施工。全面推行样板层、样板间、样板活，通过严格保证样板制度的实施，控制各工种的标准化、规范化作业。第四章 施工部署深圳捷美商务中心工程的施工我们将按平面分段，竖向分层的原则来进行与之配套的总体部署。组织机构的配备、施工段的划分、37、施工流程的安排、施工临建的平面布置管理等，均根据本工程的具体特点合理安排，保证施工过程有条不紊。具体分述如下。第一节 组织机构捷美商务中心为深圳市中心区标志性超高层综合办公建筑，其优质高速的建成，将为业主获得最大经济效益和社会效益提供有力保证。因此我们将该工程作为我司的重点施工工程，依据自身的施工能力，提出了较高的工期、质量和现场安全文明施工及CI形象目标，力争将该工程建设为本公司的窗口示范工程。本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高的项目班子组成“捷美商务中心项目经理部”，以项目经理为核心，实行项目经理负责制，履行工程总承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计38、划、组织、指挥、协调和控制。项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。总承包项目经理部设置有如下特点：1）、项目班子素质高：选择具有国家一级项目经理资质的优秀项目经理担任本工程的项目经理，另选择两位具有多年工程经验的高级管理人员担任项目总工和现场施工负责人，组成项目决策层，其成员均具有中高级职称。2）、总承包管理力量强：项目部设置项目总承包管理部，在一名项目副经理的领导下，配备多名专业管理人员，对工程施工涉及的各专业进行全方面的总承包管理。3）、加大项目总承包的技术协调管理，设置专业的具有中高级职称的专业技术人员，对土建、安装、装饰的各个专业进行协调管理，使我们的施工作品更好的体现39、建筑师的意图，成为真正意义上的精品工程。4）、专业分包商、独立专业分包商设立的机构与总包的机构相适应，便于现场的统一管理和协调。项目管理机构各岗位及人员职责详见总包管理章节。项目管理组织机构图、项目管理岗位图详见附表。公司职能部门项目经理部监理公司业主分包管理直接管理其他专业技术性防盗工程通信工程电梯安装高低压配电工程电视工程安装给排水工程智能管理工程消防自动报警工程普通门窗工程屋面工程土石方工程土建工程a.离墙距离符合规范、标准；b.管材管件清扫、检查；c横管留口准确、固定牢固；第二节 施工总体部署一 施工总则依据本工程的特点及拟定的施工方法，以结构工程为先导，实行平面分段、立体分层，流水交40、叉、循序推进的施工方法，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明实行全面管理和动态控制。二 总体施工程序主楼区域施工的工程量大，是工程的关键线路，必须优先组织施工；由于施工场地小，地下室第1、2、4区施工阶段，地下室3区作为材料堆场及材料加工场地，地下室第3区待4区0.00施工完成后，材料加工场地随即调整至第4区地下室顶板，再进行施工；裙楼区域待主楼地下室结构完成后开始施工，以减小对主楼区域施工的影响。主楼区域的施工程序为：竖向分层，每层一段，主体结构及室内粗装饰工程自下而上单向推进；室外装饰、室内精装修及安装工程则分段从上至下复式跟进。随41、着主体结构施工及时做好机电及幕墙的预埋预留工作，这样以主体结构为主线，当主体完工至第八层时，依次插入内外砌体施工，水、电、风管道、桥架的安装紧随其后；在主体结构进行分层段隐蔽验收后，进行室内粗装饰、部分安装工程，与主体结构同步向上进行施工；主体封顶后进行及外立面装饰，屋面结构工程及室内粗装修基本完成后开始室内精装饰和水、电、风、设备的安装工程，外立面装饰完成至后期阶段即进行室外环境施工。形成各主要分部分项工程在时间、空间上的紧凑搭接，缩短施工工期，使工程早日竣工。三 施工方案的选择(一) 大型机械设备选择1. 塔吊：塔楼核心筒部位设置1台内爬式塔吊，4区设置一台K30/30塔吊，具体安拆具体方42、案详见内爬式塔吊安装方案、4区塔吊安装方案。2. 电梯：塔楼布置2台外用施工电梯。以解决材料、劳动力等的垂直运输需要。3. 砼输送泵：本工程塔楼部分砼方量大，现场拟布置两台砼输送泵，并备用一台砼输送泵（存放于公司基地，随时调配），待地下室结构完成后，主塔楼主体结构施工阶段只在施工现场设置两台砼输送泵。(二) 塔楼结构施工1. 模板本工程模板均采用普通木模板体系，模板采用七夹板和木枋配制，采用48钢管做搭设支撑。楼梯采用封闭式模板施工。2. 钢筋在钢筋加工场制作成半成品，利用塔吊直接吊运。3. 砼搅拌运输、浇筑、养护(1). 砼搅拌砼搅拌选用产品质量较好的商品砼搅拌站实施，要求砼初凝时间控制在643、8小时，浇筑点砼坍落度控制在1216cm。(2). 砼运输砼场外运输根据每段砼浇筑量利用1015台砼搅拌运输车，运送到现场。保证施工现场停留有两台砼运输车，以保证砼的浇筑质量。(3). 砼浇筑本工程砼浇筑采用柱墙梁板整浇工艺，由砼输送泵进行砼的浇筑，塔吊随时配合墙砼浇筑工程中的养缝，防止出现施工冷缝。(三) 安装工程钢结构安装采用塔吊吊装到位，在当层结构施工前完成安装焊接工作，以确保工程的施工质量和施工进度。安装工程的预埋预留工作，与主体结构同步向上进行施工。给排水、电线管等的安装敷设随砌体工程之后进行施工，在抹灰之前完成；开关插座盒、灯具、配电箱等紧随抹灰之后安装。第三节 施工区段的划分一 44、地下室施工阶段施工段的划分本工程有三层地下室,单层面积约7000平方米,成长方形,南北向长94.2米,东西向长为74.4米,设计要求纵横方向各有一条后浇带, 因地下室单层建筑面积大，考虑到模板、木枋等周转材料及施工人员、机械的均衡投入，根据后浇带的位置划分为四个区段组织施工；地下结构施工时，1区独立施工，为保证施工进度，2区、4区滞后于1区进行流水施工，3区独立施工。其地下室施工阶段施工区段的划分如下图所示：图4-3-1地下室施工阶段施工区段划分图二 裙楼施工阶段施工段的划分本工程地上裙楼主体结构成”型,中间为主楼，两翼为裙楼,分部在东北侧及西南侧,为3-4层的框架结构, 其东南侧片区在一层板45、收头，作为室外广场。其中东北侧裙楼在结构上与主楼基本分离,只是在五层屋面时由屋面板连接.塔楼与两侧裙楼设置有后浇带,施工段按主楼和裙楼分部进行划分（施工区域划分见下页附图），裙楼结构施工时，1、2、3区各自独立施工，不进行流水施工。其裙楼施工阶段施工区的划分如下图所示：图4-3-2 裙楼施工阶段施工区段划分图三 塔楼施工阶段施工段的划分主楼为单栋塔楼，标准层约1600平方米，为保证施工进度，塔楼同层为一施工段，逐层向上施工，其塔楼施工阶段施工区划分如下图所示：图4-3-3 塔楼施工阶段施工区段划分图四 装饰施工阶段施工段的划分内装饰施工进行立体分段施工，共划分为四个层段：既地下室为一个施工层段46、；119层（包括裙楼部分）为一个施工层段；2039层为一个施工层段；40层顶层为一个施工层段；外立面装饰分裙楼及主楼两区先后施工：裙楼部分在裙楼分部结构隐蔽后进行内外装饰，主楼外立面装饰在结构封顶后进行。第四节 施工组织部署一 地下室主体阶段：通过施工分区，1区为主体塔楼部分的地下结构，在整个施工进度计划中，1区的进度属于关键线路，因此，尽量加快地下室1区的施工进度直接缩短了整个工程的施工工期。由于四个施工区段间是由后浇带分割，在施工中每个施工段可以独立进行，因此，在地下室结构施工时，首先进行1区的底板结构施工，底板结构完成后，直接进行1区的地下室结构，并在1区地下结构施工时，进行定人、定岗、47、定材料，优先保证资源，确保1区结构施工连续、快速地向上发展。在地下室土方及底板结构施工时，当1区施工完成后，进行2、4区的底板结构施工，2区及4区之间进行流水施工，以错开砼的浇筑时间，在施工资源配备上，1区进行独立配备并优先保证，以确保1区施工的连续性和快速性；2区和4区在资源配备上实行共享，施工区段间进行流水交叉作业。地下室构筑物（如消防水池等）在地下室结构完成后进行后浇施工。由于现场施工场地异常狭小，拟在地下室施工初期将3区作为现场材料、制作车间场地：土方开挖时即保留3区场地，平整后进行材料堆场及制作车间的场地布置；3区作为施工场地将一直延续到4区地下室结构封顶并达到一定强度要求后，将材料48、及制作车间场地转移到4区正负零楼面后，进行3区的地下室结构施工。为尽快改善现场施工临时场地布置，当部分地下室结构施工完成后，及时插入卷材防水的施工，待地下室结构通过隐蔽验收和防水验收后，须尽快进行地下室的土方回填。此时地下室结构后浇带尚未施工，须对后浇带部位进行特殊的维护处理，以便于为后续的后浇带施工留设工作面。地下室土方回填顺序同地下室结构的施工完成顺序。具体顺序如下：1区外围2区外围4区外围3区外围。地下室及裙房施工流程示意如下：一区土方开挖后独立进行结构施工三区土方垫层施工后进行钢筋场地的布置二、四区垫层施工后平行进行结构施工四区施工完成后将三区钢筋临时施工场地转至四区广场部位进行三区地49、下室及裙楼施工二区裙楼结构施工为尽快改善现场施工临时场地十分狭小的状况，需尽快进行地下室周边回填土施工，由于地下室外墙结构在回填土前须进行防水施工及后浇带部位施工，而后浇带的施工按设计要求需在结构施工完成2个月后进行，如按正常顺序进行后浇带施工，再进行防水施工后回填土，则极大制约了回填土的进程，不利于现场施工场地的平面布置，同时由于本工程所采用的卷材防水材料具有搭接较为简便，施工质量易于保证的特点，我司在进行认真分析后，拟订，在本工程施工中，将后浇带部位防水及回填土移后施工，先进行其他部位的防水及回填土，在后浇带部位做砌筑挡土墙，在回填土时让出后浇带施工工作面，以便后浇带能留后施工，具体见后浇50、带部位的维护处理示图。图4-4-1 后浇带维护处理示意图二 裙楼主体阶段：主体结构1区塔楼部分延续其地下室部分施工，继续进行定人、定岗、定材料并优先保证资源，独立快速向上进行施工；当2区地下室结构施工完成后，2区裙楼结构暂时停止施工，待4区地下室施工完成后，进行3区地下室结构，3区地下室结构施工完成后，继续进行3区的裙楼结构施工；当3区裙楼结构施工完成时，进行2区裙楼结构施工；裙楼1区间的将布置有塔吊、施工电梯等大型垂直运输设备，结构施工中要严格按照相关方案及操作规程作好预埋件的预埋及设备的安装。裙楼部分装饰施工当现场场地条件（现场材料制作场地）、资源（劳动力均衡及装饰材料供应）条件允许的情况51、下，在裙楼结构封顶后可插入进行，以适应建设单位后期工作的开展；三 塔楼主体结构阶段如前所述，为加快总体施工进度计划中的关键线路进程，塔楼部分（1区）结构施工，从底板结构开始，实行定人、定岗、定材料，所有材料、机械设备、劳动力等资源优先保证1区施工，确保1区结构施工连续、快速地向上开展。本工程塔楼施工阶段，地下室及裙楼施工已经基本完成，对材料、设备、劳动力的易于保证，在施工中，我司将力求为每道工序的施工尽可能创造作业面，使相关工序能够及时插入施工，以此提高本工程的施工进度。本工程15层以下有劲性钢骨砼柱，因此，在结构施工中应注意钢柱施工时的及时穿插，为施工进度创造有利条件。在主体结构施工至第8层52、时，开始插入砌筑工程的施工，并严格按照施工进度计划确保实施，以利于合同工期的顺利实现。四 装饰阶段在本工程装饰施工总体部署上，采用立体分段、适时插入的方式，尽快提供装饰工作面，开展装饰工程施工。装饰工程不涉及结构隐蔽部分（如砌体工程等非饰面层施工），在结构施工已完成，并将楼层材料、建筑垃圾清除干净后可立即插入施工；节奏紧跟主体结构一同向上开展施工；建筑饰面装饰（需结构隐蔽后施工部分）施工期间将整栋楼分为四个立体施工层段：既地下室为一个施工层段；119层（包括裙楼部分）为一个施工层段；2039层为一个施工层段；40层顶层为一个施工层段；每一个层段结构施工完成，混凝土强度达到龄期后立即进行该层段主53、体结构的中间验收；结构通过验收并同意隐蔽后即刻进行建筑饰面工程的施工；确保工序穿插紧密，缩短工期；外立面装饰：裙房外立面装饰在裙房主体结构通过验收后即可接入施工外墙玻璃幕墙，在塔楼主体施工中，外墙的预埋施工，检查调整，防锈处理等工作可同步进行，在主体塔楼结构封顶后即进行龙骨安装，顶层屋面完成后即进行玻璃安装。部分精装修或贵重易丢失物品的安装，如五金、洁具、灯具、感应器等在粗装修及大部分安装工程完成可进行区域封闭管理，以利于成品保护。屋面工程：在裙楼部分主体结构完成后，即可插入裙楼的屋面工程施工；塔楼屋面需主体封顶后，进行停机坪及架空层装饰，待楼顶架空层满堂架拆除后进行塔楼屋面工程施工；五 安装54、分部工程施工部署安装的预留预埋施工在主体施工计划中是非关键线路，在土建主体结构施工当中，适时穿插，紧跟土建，不占用施工工期；(一) 施工总体原则在安装项目经理的领导下，协调与其他专业的关系，确保工程质量和进度。组织有经验的技术骨干认真审图，做好预埋前的准备工作，与其他专业的人员互相交流，及时发现各种管线因交叉而今后无法施工的现象，为以后的工作开展创造良好的便利条件。施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护，以确保工程进度。(二) 管道安装工程施工顺序在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作；同时，班组分段作业，对作业人员55、实行动态管理，组织立体交叉作业。主体施工阶段：在每次浇灌砼前，全面检查所有预留洞位置、数量以及暗埋管道，做到准确无误。拆模后要及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐蔽记录。积极配合土建进度进行管道安装，严格遵守管道安装顺序：先立管后横管，先干管后支管，然后进行试水试验，做好成品保护，并做好隐检记录。配合土建进度，安装卫生洁具，做好成品保护。配合其他专业，作好设备的安装工作，并对设备进行初步运转调试。在其他专业的协调配合下，进行所有给排水系统联动试验，对整个给水系统做好消毒清洗工作，积极配合建设单位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作。(三) 56、电气工程工程施工顺序在地下室阶段，分段进行防雷接地极、接地线的焊接、各类钢管、阻燃PVC管及暗盒的预埋。地面以上部分防雷引下线、均压坏的焊接，强、弱电各类管线、盒、支架铁件的预埋。配合外装修及管道安装进行避雷带安装及各类金属构件的接地。主体工程完工后配合装修进行暗装配电箱的外壳安装 电缆敷设及管内穿线 装饰面完成后暗装箱内芯体安装接线 灯具、照明开关插座安装。进行各类测试、调试、试运转：线路绝缘电阻测试 电动机绝缘测试接地电阻测试及防雷接地系统调试配电箱调试照明系统通电试验，并配合甲方、监理及有关部门进行工程验收移交。第五节 施工程序本工程总体施工程序在结构施工阶段按从下往上的顺序逐层进行，装57、饰阶段按从上往下的顺序逐层进行，最后进行室外总平面的施工。具体各分部分项工程的施工流程如下图所示：(一) 总体施工程序（图4-5-1）：深圳捷美商务中心总体施工流程图(二) 地下室结构施工程序（-3层-2层结构施工）放 线搭设梁、板支模架梁、板支模扎梁、板底筋支梁、板侧模水、电管线预留预埋水、电管线预留预埋验收梁、板扎面筋梁、板钢筋验收墙柱钢筋焊接钢筋接头取样墙、柱扎筋墙、柱钢筋验收墙、柱封模墙柱梁板浇筑砼砼浇水养护进入一层结构施工（图4-5-2）：深圳捷美商务中心地下室施工流程图(三) 主体结构施工程序（-1层至15层结构施工）放 线搭设梁、板支模架梁、板支模扎梁、板底筋支梁、板侧模水、电管58、线预留预埋水、电管线预留预埋等验收梁、板扎面筋梁、板钢筋验收钢柱安装施工钢柱验收钢梁施工墙、柱钢筋验收墙、柱封模墙柱梁板浇筑砼砼浇水养护进入下一层结构施工墙柱钢筋连接钢筋接头取样墙、柱扎筋（图4-5-3）：深圳捷美商务中心15层以下施工流程图(四) 主体结构施工程序（15层以上）放 线搭设梁、板支模架梁、板支模扎梁、板底筋支梁、板侧模水、电管线预留预埋水、电管线预留预埋等验收梁、板扎面筋梁、板钢筋验收墙柱钢筋连接钢筋接头取样墙、柱扎筋墙、柱钢筋验收墙、柱封模墙柱梁板浇筑砼砼浇水养护进入一层结构施工（图4-5-4）：深圳捷美商务中心15层以上施工流程图(五) 砌筑、抹灰工程施工程序放线砌筑工程施59、工构造柱及圈梁扎筋构造柱及圈梁支模构造柱及圈梁浇筑砼构造柱及圈梁拆模过梁安装门、窗框安装顶棚、墙面清理楼地面找平顶棚及墙面抹灰（图4-5-55）：深圳捷美商务中心砌筑、抹灰工程施工流程图(六) 装饰工程施工程序（图44）：室内装饰施工流程图第六节 施工总平面布置我们通过对深圳捷美商务中心工程的现场踏勘，了解到基坑土方目前已基本施工完成，且整个现场有了基本的围护，现场的地面地基基本硬化，但整个现场的施工临时用地较有限，仅能布置临时的甲方、监理及施工的办公用房及卫生间和少量的材料仓库及加工场地。施工人员的食宿及钢筋加工场地均要就近租赁场地。该工程的施工总平面布置详见本章附图。附图一：地下室阶段施工60、平面布置图；附图二：地上阶段施工平面布置图；一 施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工的管理，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：本工程地处深圳市中心区，为深圳市中心区标志性建筑，周围来往车流、人流密集，CI布置及现场安全文明施工相当重要，即要体现出本公司的现场施工管理水平，又要为业主方的楼盘销售创造良好的氛围；在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免土建、安装61、及生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。塔吊的布置数量需满足材料调运量及工程进度要求，塔吊布置部位需满足施工作业面的基本覆盖，并尽量靠近起吊吨位较大物资储放（钢筋车间）、大型机具的按拆（施工电梯、井架）；塔吊的布置部位必须考虑塔吊安装附墙及塔吊拆除便捷；塔吊的覆盖面必须避免与邻近建筑（荣超商务中心）及施工设备相抵触；施工电梯布置须满足以下条件：满足施工人员及安装、装饰材料的运输量需求；满足施工人员及材料能够达到指定部位（整个塔楼部分）；满足电梯附墙的要求；满足利用塔吊按拆的要求；满足电梯基础承载力要求；钢筋制作区的布置须满足以下条件：有足够大的场地用以堆放钢筋原材料、钢筋62、半成品及搭设钢筋制作车间；钢筋制作区应在塔吊的覆盖面范围内以便于半成品的调运；现场施工道路必须通过钢筋原材料堆场以满足材料进场；钢筋制作区场地须满足承载力要求（特别是钢筋原材料堆场）；现场办公及生活临建设施布置：由于现场场地异常狭小，为施工现场整洁、美观，施工现场东侧预留空地上按业主方要求只设现场办公设施，施工人员生活区域不设现场；二 施工平面布置本工程地处深圳市中心区，工程影响大，本公司亦作为重点样板工地来进行施工管理，施工平面布置在满足现场施工要求的基础上，现场CI必须创本公司的品牌，力求创广东省双优工地。根据本工程特点，现场施工平面布置按施工进度及现场场地条件进行三个阶段的规划：基础及地63、下室阶段；地上部分主体结构施工阶段；装饰施工阶段；(一) 生产区域主要机械设备及材料堆场布置1. 地下结构施工阶段：A、塔吊设置：充分利用塔吊的垂直运输能力，决定在地下结构施工阶段布置一台塔吊，以满足本阶段大量施工材料、机具安装的需要。塔吊布置在塔楼核心筒位置，塔吊选用内爬式塔吊，塔吊起吊半径65米，末端起吊重量3.5吨,以满足材料垂直运输的需求（如施工总平面布置图）；B、施工电梯设置：地下室阶段暂时不设置施工电梯；C、混凝土输送泵设置：根据地下结构每个施工段的混凝土浇筑量，确保混凝土在浇筑时不出现冷缝，在本阶段设底板施工时，1区和三区段混凝土浇铸方量约2000立方左右，因此在底板施工时设置364、台混凝土输送泵，其中1台混凝土输送泵为备用泵，同时底板砼施工过程中，塔吊可以配合养缝，以保证砼浇筑中对设备的需求，待底板结构完成后，可减少一台，施工过程中根现场条件设置若干溜槽配合浇筑，加快施工速度。混凝土输送泵布置在现场西南侧位置。D：原材料堆场及制作车间场地布置：由于地下室施工阶段现场施工场地十分狭小，因此在1、2、4施工区段进行地下室结构施工时，将3区地下室及底板结构预留不做，作为其他区段地下室结构施工的原材料堆场及制作车间，直至4区地下室结构封顶并达到一定强度后，将材料堆场及制作车间转移到4区地下室顶板后，进行3区的地下室及底板结构的施工。2. 地上主体结构施工阶段：A、塔吊设置：考虑65、到1区有胫型柱的吊装，且裙房结构每层工作面依然较大，施工材料、机具的调运量大，因此在地上结构施工阶段的塔吊布置同地下结构施工阶段，在1区塔楼核心筒部位布置一台塔吊，塔吊起吊半径65米，末端起吊重量3.5吨； B、施工电梯设置：考虑到超高层施工安全性，本工程施工初期对小型材料、机具的调运采用施工电梯来取代施工井架，因此计划现场布置两台施工电梯，分别布置在塔楼的东侧及北侧，但在裙楼施工期间，由于垂直运输量不大，先安装西侧的施工电梯，另一部电梯在主体进行到20层以上并开始进行地上部分的粗装饰时安装。C、混凝土输送泵设置：根据每个施工段及塔楼标准层的混凝土浇筑量，现场设两台混凝土输送泵，布置在场内道路66、边西南侧裙楼部位。D：钢筋原材料堆场及制作车间设置：在地下室结构施工完毕并回填土后，现场施工场地有一定的增大，特别是裙楼平面结构在地下室平面的基础上有所收进，因此可利用广场部位作为现场的材料堆场及钢筋制作车间；3. 装饰施工阶段在主体结构施工完毕后，现场钢筋车间、混凝土输送泵可撤离，对整个施工现场将重新进行分割布置，重点是装饰材料的堆放，砂浆制作车间的布置及安装材料堆场，所有材料的堆场及砂浆制拌中心的布置尽量靠近垂直运输设备，以便材料运输。(二) 办公区域布置为了实现施工现场创广东省双优工地的目标，将办公区域与生活区域进行功能分区，各区域进行封闭管理的方式，施工现场的办公室拟采用双层标准活动板67、房，具体分布见各阶段的施工平面布置图。(三) 生活区域布置现场不设施工工人的生活区，生活区在临近施工现场，租用场地另行建筑。同时在现场东侧围墙上留设一个人流出入口，供人流的出入，详见，生活区施工平面布置图。第七节 施工现场平面管理本工程工程量大，施工人员、机械设备、建筑材料多，为保证工程施工的顺利进行，需要合理地进行施工总平面布置，并切实做好施工总平面管理工作。为此，计划成立一个施工总平面管理小组，组长由项目经理部经理担任，下设指定工长专门负责。一 平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的68、顺利实施为目的，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场计划，各工种施工队伍进退场调整计划，以及主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，从而形成以一套切合实际情况的平面管理实施计划，并将该计划输入电脑，进行动态调控管理。二 平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。重点保证项目：垂直运输的安全管理；料具堆场有序的调整、管理；材料、机械的进退场；施工作业面工人区域化管理。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公临建详细布置；69、材料堆放场地具体布置；钢筋加工场地实际布置；现场排水、排污实际布置。1. 办公区现场临时办公室、会议室等要求室内外布置整齐协调，通道畅通，并按我司CI标准进行实施。办公区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在办公区院内设停车位。围墙设置高度不低于2m，并按业主方及我司CI标准进行粉刷。办公区内设置绿化地带，院内设旗台、旗杆和图牌栏。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。2. 施工现场施工现场要加强场容管理，做到整齐、70、干净、节约、安全。施工围挡色彩一致，立放整齐，顺直。设置专人每日巡视。现场道路均作好路基，并进行面层处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签的放行条，警卫进行登记后方可出入，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架定电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。现场在出入口设经警值班，所有人员凭出入证或甲方等有关单位发给的特别通行证进出，无关人员禁止入内。经警全天候值班，特别加强夜71、间巡逻，防止材料被盗，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。现场施工垃圾采用层层收集、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾利用施工电梯空闲时间搬运，由专门班组搬动至堆放地点，并及时运出场外。3. 材料堆放场地施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消72、防器材。施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。4. 钢筋加工场地钢筋加工场地力求原材料堆放场地、钢筋加工车间、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场。钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。钢筋加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水措施。第五章 施工准备针对深圳捷美商务中心工程的特点，为保证工程能如期顺利地全面开展施工，我们从以下几个方面充分做好施工前的准备工作。第一节 技术准备一 调查工作周边环境的调查：根据已掌握的气73、象资料，综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施。访问所辖工地的城管、环保等部门，了解附近交通情况以及噪音限制等对施工的影响，以便制定相应的施工措施。物质调查：由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。技术调查：由于施工用水、用电量均较大；用电的起动电流大；负荷变化多；移动式、手动式用量机具多。因此，对水源、电源等供应情况应作详细调查，包括对给水的水源、水量、压力；附近电站供电能力、线路等作调查，以便进行更为详细、更为合理的用水用电。二 设计协调接到图纸及有关资料后，积极组织内业管理人74、员及其它有关施工管理专业人员认真熟悉图纸，及时将设计疑问以书面形式提交监理工程师转交业主、设计公司处理。参加由业主组织的有业主、设计公司、监理工程师和各专业分包商参加的、监理工程师主持的施工图纸交底与会审，并于此前提供完整的问题清单供业主、设计公司、监理工程师图纸会审时回覆。以免施工过程中，施工因此而受到影响。图纸会审时作好会审记录和会审纪要，在各方认可后留作存档资料。三 编制施工组织设计由公司技术部门和项目内业技术组负责编制该工程的实施阶段施工组织设计和详细的施工作业方案、作业指导书，作为工程施工生产的指导性文件。四 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工75、定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第二节 现场准备一 主要手续协助业主向政府有关行政主管部门报送有关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续。协助业主催促深圳市建筑行政主管部门尽快发放施工许可证，向业主提交开工报告。向深圳市施工安全监督站报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格。向深圳市建设行政主管部门、环保局报送工程项目施工噪声登记表及办理夜间施工许可证等。就近寻租空地，作为施工工人的生活区。现场办公室等临时设施的报批手续办理。二 现场移交我公司深圳捷美商务中心项目经理部派出以项目工程师为组长的现场移交小76、组，接受由业主组织的，业主、监理、质监站等有关公司参加的对建筑红线、标高控制水准点等的移交，并进行复核，作好复核移交记录。三 临时水电管线临时所需用水、用电已接至场区内，施工前将根据现场不同阶段的总体平面布置，沿场区周边铺设水电管线，以满足施工生产、生活的需要，楼层内设蓄水池，以作停水时的备用。现场设一台250kVA备用发电机，在市政供电网停电时，负责供应建筑施工场区内的施工用电。第三节 劳动力的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，有关人员及时到位；另外从公司多年来建立的“劳务库”中选择高素质的施工作业队伍进行该工程现场施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动77、力需用量计划，分批分阶段进场。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制培训，教育工人树立“安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规，并要求特殊工种人员应持证上岗。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予以全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。第四节 材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并按施工平面布置图做好存放和保管工作。第五节 主要机械准备的选择与设置根据78、施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。进场后立即进行大型设备基础的设计、批准、施工，确保塔吊最快使用，以利于施工进展。第六节 制度建设由有关部门协助项目按照本单位项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：1). 项目经理部组织及人事管理制度2). 项目现场标准化管理制度3). 项目安全管理制度4). 项目施工生产管理制度5). 项目技术管理制度6). 项目质量管理制度7).79、 项目设备租赁管理制度8). 项目料具管理制度9). 项目实验管理制度10). 项目计量管理制度11). 项目技术资料管理制度12). 项目现场保卫管理制度第六章 施工临时用电、用水布置第一节 临时用电设计一 设计依据施工现场临时用电安全技术规范城乡建筑电气设计施工手册二 用电设备及照明概况主要用电设备及照明概况：内爬塔吊1台,单机容量51.5kVA。施工电梯2台，单机容量11kW。钢筋对焊机2台，单机容量100kVA。钢筋切断机3台，单机功率3kW。钢筋弯曲机3台，单机功率3kW。交流电焊机8台，单机容量10kVA潜水泵15台，单机功率2.2kW平板振动器5台，单机容量3.6 kW插入式振捣80、棒25个，单机容量1.5 kW。其它用电按50kW。变压器容量计算总用电量计算。施工现场用电包括各种机械、动力设备用电和室内、外照明用电，其总需要容量可按下式计算：S总=S动+S照式中S总-施工现场总需要容量（kVA） S动-施工机械和动力设备总需要容量（kVA） S照-室内、外照明总需要用量。施工机械和动力设备总需要容量可按下式计算： Pi各施工机械和动力设备上各电动机额定功率之和(kW)。 Si各电焊机额定容量之和（kVA）。 k1，k2需要系数k10.7,k2=0.6。 cos-电动机的平均功率数,一般取0.650.75。 400(kVA)由于照明用电所占的比重较机械设备用电要少得多，为81、简化计算，可取机械设备用电容量的10%作为照明用电容量。此时，施工现场用电总需要容量可按下式计算： S总=1.1S动440(kVA)经过计算，甲方提供的两台容量为325kVA的电源能满足现场施工要求。三 临时用电方案各线区均采用埋地暗敷方式，考虑到现场情况复杂，易对电缆造成损伤，因而采用预制盖板（12070）防护；地平面电缆应埋设于地下加硬质套管保护，经过过道的电缆要用50的钢管加盖板敷设，需要脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离；钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用50的钢管穿管敷设，所有埋地电缆在地面须做地下电缆标识。至楼层的电缆沿内墙壁卡设，每层设一个电箱。干线电缆采用XV型橡皮绝缘电82、缆，现场用电采用4个回路，线路采用三相五线制。楼层和楼梯口采用36V低压照明，按要求每栋设一个行灯变压器，混凝土浇筑所用的指示灯也采用36V低压照明。现场夜间采用镝灯照明。为保证施工现场临时用电的规范，本项目还将编制专门的临时用电方案，指导项目的临电线路的架设、临电的使用。第二节 现场临时用水设计主楼高200多米，需在供水处设置高压泵，用高压泵向主楼供水。一 现场临时用水主管道的选择现场临时用水主管道的选择：现场施工用水 取浇筑混凝土的全部用水定额N1 800(L/m3)，每台班浇筑混凝土量约为200m3 ，故取：Q1 200m3 ，取k1 1.05，k2 1.5 则q1 8.75(L/s) 83、施工现场生活用水 Q2现场最高峰期施工人数为800人，但现场不设生活区，Q20人。 Q3居住区最高峰职工及家属居民人数，Q30人。（现场不设工人宿舍） N2施工现场施工人员用水定额，N2 60(L/人.天)。 N3施工现场居住人员生活定额，N3 120(L/人.天)。 k3，k4用水不均衡系数，k31.5，k4 2.5 q20(L/s)消防用水 q3=10(L/s) Q=q1+ q2=8.75(L/s) q3 Q= q1+ q2 =8.75(L/s)供水管径计算 取V2m/s D=74.5mm故本工程提供D80mm的供水管可满足施工要求。二 高压水泵供水的注意事项(1). 电源控制箱必须专用，84、严禁与其它设备混合使用。(2). 控制频繁启动，电机功率30kW，应降压启动。(3). 供水主管必须安装卸载阀。(4). 应安排专业电工操作，严格执行机械运行维修保养规范要求。三 现场用水的保证措施(1). 为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织专门的管理机构，加强管理。(2). 对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。(3). 现场水管的安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。第七章 施工进度计划及保证措施第一节 主要分部分项工程工期控制计划85、一 整体控制目标：本设计计划2004年7月10日正式开工，下列工期控制点以此为准。确保590个日历天内，即2006年2月19日前完成招标范围规定的施工任务。二 我司合同范围内施工工作主要控制点开工日期：2004年7月10日；地下室结构工程：（计划关键线路上的分部-1区）2004年10月19日完成第1、2、4段，2004年12月30日完成第3施工段地下室结构；裙房结构工程：（计划关键线路上的分部-主楼部分）2005年2月13日完成（2区裙楼延至2005年3月30日）；40层以下结构于2005年7月5日完成；塔楼结构封顶时间为2005年9月17日，屋面结构完成时间为2005年10月15日；竣工时间86、为2006年2月19日。第二节 施工进度计划网络图捷美商务中心工程施工总计划详见附图；地下工程施工进度计划见附图；主体结构施工进度计划见附图；标准层施工进度计划见附图；第三节 工期保证措施一 做好施工准备工作1. 在投标施工组织设计的基础上，提高编制实施施工组织设计，编制详细的周转料具，设备及详细材料计划，提前落实货源。2. 在正式开工前熟悉现场，提前配合甲方和设计方做好深化图纸工作和场地移交工作。3. 根据施工组织设计和进度计划，提前核审机械、劳动力、材料等数量和进场时间计划，并由项目经理逐层落实，坚决杜绝因为以上因素不落实而影响工程进度现象。4. 编制切实可行的四级进度计划，即总体计划、月87、计划、周计划和工长、班组的天计划，并严格按计划实施施工，每周对计划进行一次完成情况输入和计划调整，在每周项目例会上进行调整落实。5. 劳动力：投入足够数量劳动力，所有特殊工种均为我司固定职工，持证上岗，他们具有丰富的操作经验，木工、钢筋工、装修工、防水工等技术工种均为长期与我司合作的劳务队伍，熟悉我司管理和施工工艺，我司能保证按计划及时进场。 二 施工组织管理措施保证1. 从管理模式上，采用目前国内最先进的项目法施工管理模式，建立以项目经理为核心，各级管理人员对项目经理负责，利益与项目挂钩的管理体制，保证整个体系的高效运作，达到上通下达，运若使臂的效果；2. 从组织机构上，我司对该工程非常重视88、，选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部，设置了组织严密的“六部一室”。为保证本工程工期的实现，在人事组织上，我司组织了一批学历高，有很强实战经验的技术骨干参与本工程的施工，他们经验丰富，管理有方，所承建的工程均被评为各地市优良工程；选取了具有一级资质的有丰富的管理和技术经验的项目经理为主导、统筹项目宏观施工；3. 从现场管理上，将每个施工段作为一个相对独立的区域，达到划整为零，划难为易的目的，从而理清现场纷繁复杂的机械、材料、人力调配，简化管理程序，达到缩短工期的目的；4. 在质量控制上，通过建立质量保证体系，设置质量经理负责制的质量管理制度，加强施工前期针对性技术指导，施工过程中的过89、程监理、样板引路及施工结束后质量整改来控制质量，做到“防患于未然”，“发现问题及时整改”，杜绝不合格半成品流入下道工序造成返工而耽误工期，浪费材料，从而达到缩短工期的目的。三 设备投入计划保证1. 在机械设备上，为确保工期实现，拟打破常规，在该项目投入大量的先进大型设备。承台底板及地下室施工期间，钢筋加工车间及设备设置于3区基坑，缩短了加工、运输周期，保证了钢筋工程的施工效率；底板、承台施工期间塔吊的早期投入降低了施工组织难度，缩短了钢筋、木枋、钢管、模板等材料的垂直运输时间，极大地提高了运输效率；主体施工： 2部塔吊、23台输送泵及布料机、2部快速施工电梯及1台快速井架的机械投入，降低了劳动90、强度，为保证和缩短工期创造了硬件条件。2. 我司将按照预订机械设备进场计划积极组织进场，保证机械设备的正常到位和正常运作。3. 加强设备维护管理，在装饰、安装阶段，编制详细的设备使用计划，平衡各方运输计划，确保土建、装饰、安装均能顺利施工。四 材料供应及周转料具保证1. 在施工材料投入上，“以预为本，以备为辅”，提前半个月进行现场评估，编制下月材料施工计划，保证现材料有足够数量，同时结合五一、国庆、春节等传统节日期间部分材料商不供货的特点，提前作好材料计划和材料储备工作。特别是春节前应贮备够一个月之用的材料物资，避免因物资短缺影响工期；2. 根据本工程的工期安排，我司拟定投入部分爬模和电梯筒模91、配合普通钢木模板体系，全面采用钢管、扣件等周转料具，充分满足拟定的并行及流水施工要求，并按计划充分保证周转料具供应及时。地库结构施工前，基本一次性全面储备周转料具及模板，地下室配二层半模板，塔楼配三套模板以此确保施工所需的料具供应。五 先进技术措施及四新技术应用采用先进施工措施，从技术负责人开始落实层层技术交底，严格质量关（见质量保证措施），坚决杜绝返工现象影响工期。在劳动力投入上，根据施工的进行，各工作面的逐渐展开，提前半个月落实好劳动力的进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。从工艺选择上，在砼浇筑时，通过采用激光水准仪、抹光机跟班抄平的工艺使楼层面平整度一92、次性达到找平层平整度的要求，从而节省砂浆找平工序，简化工序安排，缩短工期。 在工序的宏观安排上，通过及时安排后续工序的插入，尽量利用已存在的工作面，缩短各工序占工期的绝对时间；竖向钢筋20以上采用直螺纹或电渣压力焊连接技术，加快钢筋工程的施工速度。核心筒结构施工采用爬模工艺，提高了工程质量，亦加快了施工进度。防水剂在地库砼施工中的应用，加强砼结构的自防水功能。砼中缓凝减水剂等外掺技术的应用，提高砼的和易性、缓凝性，便于提高砼早期强度的增长速度和施工易操作性。利用微机进行钢筋翻样、编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平。六 加强施工进度计划管理我司中标该工程后，将严格依据我方承诺的工期要求更细93、一步编制施工总体网络进度计划，该施工进度计划作为本工程的总控实施目标。我司对于该计划的编制将采用梦龙网络计划技术，突出关键线路，项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障。项目经理部将依据施工总控计划按照实际情况利用软件PROJECT2000编制月施工计划、周施工进度网络计划。周施工网络计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关94、部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。七 以严格的质量控制，确保一次成活，保证计划的执行工程施工质量是确保施工进度的基本前提，因此，我司在施工组织时，将严格控制工程质量，确保一次成活，对此我司主要从以下几方面入手，进行质量控制：(1). 在本工程项目施工中，推行ISO9000标准质量管理体系，制定施工组织设计、质量计划、质量记录等质量体系文件,在物资采购的管理、施工过程控制、检验和试验、标识和可追溯性、培训、质量审核、质量记录等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关的工作的具体做法。同时，在项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构。(2). 在施工当中，项目将严格加强培训考核95、技术交底、技术复核、“三检”制度的管理工作，使每一位职工知其应知之事、干其应干之活，并使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量目标实现。(3). 项目项目技术负责人组织内业技术员、工长、质检人员人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并在实施过程中予以改进。从技术上确保工程质量。(4). 实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。(5). 在施工中实行“工序操作96、挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。(6). 对于工程质量保证的具体相关措施，我司将在专门的章节作详细阐述。八 主体分段验收，砌体、装饰提前插入主体结构施工过程中，将结构分四个阶段（基础及地下室、120层、2140层、 40层屋面）提前进行主体结构的中间验收，保证砌体、粉刷及装饰提前插入，以缩短工期。九 资金准备及到位保证在资金准备方面积极与甲方合作，为工程款的按期到位与正常运作创造条件。按时完成预订工程量，配合甲方检查确认，提高工作效率，97、加快建设资金周转。作到专款专用，坚决杜绝将工程款挪作它用。十 加强总包管理，组织好土建、装饰、安装立体交叉作业在装饰、安装阶段，积极配合业主落实总承包各项工作，保证装饰与安装能按时插入，同时合理安排工序，确保土建、装饰、安装立体交叉作业顺利进行。十一 加强与业主、监理、设计、分包、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件加强与业主、监理、设计、专业分包、地方政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。十二 做好雨季施工与防台风措施由于本工程所在地气候条件98、属于亚热带海洋性季风气候，雨量充沛，夏秋季节有台风袭击，根据这一地区气候特征，在施工过程中做好雷雨季节、台风季节及炎热季节施工措施对保证工程进度十分重要，对此，我司主要做好下几个方面的工作：(一) 日常防备措施(1). 我司将做好与气象台的联系工作，通过电话咨询、传媒播报及时了解天气情况，提前做好准备。(2). 根据工程场地特点，由项目经理部合理进行现场排水设施的布置，现场排水设施能满足最大降水时及时排水的需要，确保保证场地内不积水。(3). 现场采用有组织排水，排水通道畅通。(4). 机械设备按规定配备必要的防雨棚。各类机械设备经常检查防雷接地装置是否良好。(5). 办公室、工人宿舍等临时设99、施，必须建于高地上，并加固牢靠。(6). 储备足够水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品。(7). 定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录。特别要做好汛前和暴风雨来临之前的检查工作。(二) 防雨措施(1). 按施工总平面布置方案设置排水管沟，并保持排水通畅。(2). 雨天作业必须派专人对边坡进行监测，防止塌方，存在险情处在未采取可靠安全措施之前禁止作业。(3). 雨天尽可能不安排土方开挖或回填，若必须施工时进行小范围作业，并及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工。(4). 雨天停止电渣压力焊施工。(5). 雨季应经常检测石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证混凝土质量。(6). 浇筑100、混凝土应尽量避免在雨天进行，若无法避开应采取提高混凝土标号、及时覆盖新浇筑混凝土等措施，以保证混凝土质量。(7). 砖集中堆放，雨天及时覆盖。(8). 砂浆在储存和运输过程中应覆盖。(9). 砌筑不宜采用铺砌，每天的砌筑高度控制在1.2m以内。(10). 收工时墙上用草帘覆盖，以免雨水将砂浆冲掉。(三) 防台风措施(1). 台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，作好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。(2). 成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢险，将损失降到最低。(3). 科学、合理安排风101、雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，各项目部应提前安排好各分部分项工程的风雨期施工，做到有备无患。(4). 对施工现场办公室、仓库等临设应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。(5). 台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬运到建筑物内。(6). 吊装机械用缆风绳固定。在台风来临之前要对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题及时处理，台风过后102、需经项目经理同意方可复工。(四) 炎热天气施工措施(1). 炎热的夏季要做好防暑降温工作。(2). 用施工现场设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。(3). 高温季节施工，应避免在日照强、温度高的时段浇筑混凝土，必须连续施工时，要对模板、输送泵采取覆盖、浇水等降温措施。(4). 指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面处于湿润状态，防止发生龟裂现象。十三 节、假日连续施工为确保工期，所有节、假日均保证连续施工，针对“五一”、“十一”、元旦、春节等节日，切实组织劳动力和材料，以确保连续施工。(1). 我司职工及外聘工人均与我司签定103、了相关合同，其管理群及作业队伍群相对较为稳定，节假日施工易于保证。(2). 我司在本工程施工中，将依据劳动法及相关法律法规文件，对本工程春节施工人人员提供相应的劳动报酬，以提高施工人员的工作积极性。(3). 我司本工程中，将配备一名专职书记，负责本工程施工过程中施工人员的思想教育工作、后勤保障工作。特别加强春节期间职工的稳定工作，使职工在节假日期间感受到家的温暖，以饱满的工作热情投入到本工程的施工过程中。(4). 我司拥有一大批相对固定、实力雄厚的材料供应商，实行强强联合，在长期合作中形成了相对固定的合作关系，对材料供应能力能够得到充分的保证。(5). 针对建筑市场春节期间材料采购困难特点，对104、于材料采购工作年、季度、月计划要求做到提前储备，保证春节期间材料使用的正常保证。(6). 为对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度。第四节 指定分包工程进场计划表开工时间为2004年7月10日，计划竣工时间2006年2月19日。序号指定分包工程名称计划进场时间1钢结构工程（劲钢柱部分）2004年8月1日2外墙装饰工程（幕墙、石材等）2005年8月1日3室内玻璃隔断及防火玻璃门2005年8月25日4室内二次装修工程2005年8月25日5电梯工程2005年8月1日6强电工程（高低压配电设备、室外高压供电、发电机设备）2005年9月18日7弱电安装工程2005年9月1105、8日8消防工程2005年2月1日9空调与通风工程2005年5月1日10人防工程2004年8月1日11屋面停机坪2005年9月18日12擦窗机安装2005年10月15日13泛光照明系统安装2005年11月18日14车库停车设备安装2005年9月2日15园林绿化与景观工程2005年10月25日16发电机房、空调机房吸音环保工程2005年10月5日17白蚁防治2004年9月1日第八章 材料管理及施工机械供应计划在原材料选择上，我司认为钢材、混凝土供应、周转材料等是至关重要的。对于钢材，我司将对其质量、尺寸、成分等严格把关；对于混凝土的供应，我司将在施工前根据设计图纸要求，由我司实验室对不同级配混凝土106、进行试配，在试压达到强度等级后再出具相应的混凝土级配单送交业主及有关职能部门进行审批，在混凝土搅拌时，我们将用电脑监测，以确保其原材料、级配、强度等符合要求。对于本工程所用周转料具，均由项目经理部和公司材料科共同组织供应，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。工程中，根据工程施工进度计划合理的组织周转料具进场，是工程顺利进行的重要前提条件。根据施工部署的安排地下部分和裙楼分阶段流水施工，II、IV区流水施工，配置两层半支模架及周转材，III区采用II、IV区的周转材，I区主楼从地下部分开始即独立施工，竖向流水，配置两层梁板及三层支模架周转材，主楼墙柱采用爬模施工，共配一套，可保证良107、好的施工质量和流水施工的顺利进行。本工程拟投入的周转料具及其进场计划如下：（木枋和夹板量为考虑每批次周转8次的总用量）第一节 周转材料使用计划一 周转材料计划名 称数 量单 位名 称数 量单 位钢管1100吨木枋1200立方米扣件130000个夹板60000平方米可调支座27000个二 周转料具进场计划序号名称总量2004年7月8月9月10月11月至结构封顶1钢管1100吨100250550120802扣件13万个12.562.513木枋1200立方50160160分批进场4模板60000平米200080008000分批进场5可调支座27000个70001000010000 6第二节 材料物资108、管理材料物资管理是保障工程顺利施工的重要一环，为了满足捷美商务中心工程施工要求，在该工程施工时，首先我们将编制工程材料物资需用计划，同时根据施工进度的要求，项目施工中各分项工程的管理人员还要编制月、周材料物资的需用量的进场计划。项目材料组根据计划分类分批组织各种材料进场，并负责材料的搬运、存储、保管及分发。第二，为保证施工中的所用的各种材料满足质量要求，我们还有以下的保证措施：（1）所有进场的材料必须有出厂合格证，（2）严格的材料进场验收制度，质检员、材料员、试验员和分管各工种的工长要参加材料进场验收，（3）材料的申请报验，材料进场及时报请监理、甲方进行外观等质量检查，同时进行现场抽检试验，合109、格后方能投入使用，（4）专人负责材料的保管及分发领用。第三，施工中的材料物资设专人负责清理分类堆放整齐。第四，不合格的物资材料及时退场，并有退场记录。第三节 进场物资的检验和试验进场的物资按规定要求进行取样检验和试验并做好记录。项目在组织施工中严禁使用未经检验和试验不合格的材料。进场的物资材料由项目部申报甲方监理后由试验员负责有见证的取样送检，对于试验检验时间较长的材料必须提前进行，以保证材料合格方能投入使用。第四节 构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。第五节 110、主要节假日期间材料储备供应为了保证本工程的施工进度，在主要的节假日期间，如国庆节、春节等时间一些材料的供应商会停止送货，所以为了保证施工用材料能满足进度要求，我们要在节前一周内准备好各施工用的材料，并做好堆放和仓储保管。第六节 机械设备供应计划一 大型设备针对捷美商务中心工程的具体特征和施工组织部署，本工程我司配备如下的大型机械以满足施工要求。(一) 塔吊为保证塔楼顺利施工，我司在塔楼核心筒部位设置一台末端起重量3.5吨的塔吊，拔杆长度65米。塔吊在核心筒底板施工时同时安装，尽早投入使用。(二) 电梯：设置两台双笼电梯，以满足人员的上下和材料运输。其它主要机械检测、试验设备的配置详见下附表：二111、 土建机械设备表序号设备名称规格型号数量已使用年限自有/租赁备注1塔吊K30/3013自有2井架JGWB-1.513自有3电梯双笼23自有4液压汽车吊50T13自有5液压汽车吊16T12自有6反铲挖掘机34自有7载重汽车6T43自有8砼输送泵斯维茵BP3000HDD-18R2-32自有9柴油发电机13自有10插入式振动棒1.5kW251自有11平板振动器3.6kW51自有12砂浆搅拌机300L 22自有13自卸汽车/63自有14蛙式打夯机102自有15空气压缩机VHP600E(12m3)23自有16潜水泵70/150扬程20m152自有17加压泵TDH-322自有18直流电焊机AX-50053112、自有19交流电焊机BX1-40082自有20钢筋直螺纹套丝机GZL-4021自有21钢筋对焊机华东500A-212自有22钢筋切断机BX3-500A32自有23钢筋弯曲机40型渭南33自有24钢筋调直机GW40-133自有25木工圆盘锯MJ22526自有26砼地面抹平机EY20033自有27对讲机20/自有三 仪器、仪表等设备表仪器设备名称规格 型号单位数量备注电子全站仪SET2110台1经纬仪J3J6型台1激光水准仪SETB1台1水准仪DS3台3激光垂准仪DZJ6A台2游标卡尺把2水平尺把5塞尺把22m靠尺把6台秤TGT-50台3坍落度筒个2标准试模套10四 安装主要机械设备表设备名称规格型113、号数量 已使用年限备注共板式法兰机T-122台3剪角机Q11-1.5X801台2共板式折边机1台2电动折方机516型1台2联合角缝合机T301-01台3冲床JC23-601台3升降平台SJPT03-101台3联合冲剪机1台3砂轮切割机4004台1台钻A4020-B2台3套丝机1/2” 4”2台2电动试压泵TE-24,TE-424台2交流电焊机23-37KVA8台2直流电焊机20-42KW2台2空气压缩机6M3/MM2台2卷扬机18T2台1电动葫芦13T3台1真空泵0.75KW1台2剪板机Q11-4*2000A1台3第九章 劳动力安排计划第一节 劳动力安排方案根据前述的施工部署和进度计划，本工程114、安排的劳动力以工作量饱满，作业面进度稳定，规模动态调整为原则，有条不紊的组织各工种劳动进行施工。各工种的劳动力安排方案如下：1）、土方、垫层施工：劳动力以普工、瓦工和木工为主，主要进行承台地梁开挖、基坑清底、材料运输、垫层砼的施工。劳动力共计50人。2）、钢筋施工：主要进行钢筋加工和钢筋绑扎，本工程钢筋加工配备劳动力50人，钢筋绑扎施工时主楼配备100人，裙楼配备80人。3）、模板施工：主要为木工和架子工，主要进行模板的加工制作安装和拆除以及配合塔吊进行爬模施工，及满堂支撑架的搭设劳动力配备170人。其中主楼部位110人，其他部位60砼浇捣：主要为砼工和瓦工，进行砼的浇捣、收面及养护，并进行输115、送泵管的拆接清洗，共计60人。砌体抹灰及地面：施工以瓦工为主，共计配备劳动力70人。安装工程施工：主要工种配备的劳动力为，管工50人，通风工60人，钳工8人，电焊工15人，油漆工8人，保温工30人，电工80人。第二节 劳动力计划直方图表根据上述劳动力安排方案和进度计划表分阶段调配平衡劳动力作业人数，见附表。序号工种2004年2005年1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1普 工50909090909090902木 工2015015015015010050303砼 工201001001001005050204钢筋工5010015015015010050205安装工0808080808116、030306瓦 工02050505010060307抹灰工01050505010040208装修工003030303030309电工121212121212121210机操工1515151515151515合计167577727727727677427297第三节 劳动力安排保证措施。1）、劳动力组织、动员施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。本工程劳动力划分为三大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工等。这些人员均属117、我司自有职工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证。组织时优先选派曾经参与过相类似工程施工的职工。第二类为熟练技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、防水工等。以我司施工过类似工程的劳务为主选调组成；第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具备相当素质。劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，由我司劳力资源科调配。2）、劳动力考核对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。组成专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审。考核评审合格方可进入本项目施工。3）、劳动力培训对考核合格的劳务队伍，118、转入培训。上岗前要对所有员工集中进行安全教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。劳动力的储备除按劳动力计划组织劳动力进场外，还要按进度计划储备一批高素质的施工作业队，储备人数约为劳动力计划的20%，这批人员可根据现场需要随时抽调，优先保证本工程作业需要。劳动力现场管理劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。搞好生活后勤工作，为员工的衣119、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。第十章 特点、难点及重点部分施工方法第一节 劲性钢骨砼柱施工对于本工程钢结构部分的施工，我司将编制专门的施工方案，本方案中，针对本工程的特点，本劲性钢骨柱的施工进行阐述。一 安装流程：锚栓预埋型钢柱的吊装墙柱钢筋的绑扎（平台模的搭设安装）墙柱模板的支设安装（梁板钢筋的绑扎）浇筑混凝土二 施工准备型钢柱安装前需要充分做好施工准备工作。深化图纸、委托钢柱加工、钢柱底脚螺栓的放线定位、根据结构施工进度安排构件进场计划、对出厂的成品进行验收、选择安装既经济又能满足施工要求的塔吊。三 型钢柱底脚螺栓的预埋为满足施工现场进度要求，大批量锚栓120、的安装需要，同时确保安装的精确度，需利用定位板来配合锚栓的安装，定位板的规格为-1014001400（20块）、-10690690（5块，每柱1块）。定位板孔位与柱底板孔位一致，孔径比锚栓直径大1.2mm。其主要安装程序如下：(1). 利用钢筋网向上沿伸搭设一个框架，将定位板搁置在此框架上，其标高控制在使定位板上表面标高为-0.3（或4.4）为准。(2). 穿入锚栓：当锚栓与主筋有抵触处需适当调整主筋位置。用双螺母将定位板夹在中间，利用下螺母精确调整定位板标高，然后测量伸出定位板上面螺纹长度来控制锚栓标高，然后适当拧紧上螺母，使得锚栓初步固定。(3). 定位：利用经纬仪测量，当定位板孔中线与柱121、安装轴线重叠后即表示达到安装位置要求。同时利用电焊将定位板及其支架全部点焊，并利用钢筋加斜撑防止支架变形造成定位板移位。(4). 调整锚栓使其铅垂，然后将锚栓下部与钢筋网连在一起，固定牢靠，并用电焊焊接起来，同时拧紧上部螺母。(5). 复测定位轴、锚栓的铅垂度，如果合格则进一步加固。(6). 锚栓螺纹的保护：上油、包扎、捆绑。四 型钢柱安装(一) 型钢柱基本情况型钢柱的安装在立面上由下向上按分段进行吊装，各类型钢柱每段的重量见下表。部位层高m型钢壁厚mm每米重量t每层重量t-1F4.8360.9674.6241F65.8022-3F4.84.6244F4.84.62453.9300.8133.122、0496-93.75300.8133.04910-13F3.75250.6822.55814F3.75200.5502.062(二) 结构的检测型钢柱的加工厂家根据钢结构加工的规范、规定标准及设计图纸要求进行加工、检验。我公司也派驻相关专业人员进行钢构件的检验。所有加工好的钢构件的焊缝进行100%的超声波的检测，在检验合格后方能出厂。在成品运送到现场后，根据出厂合格证进行复检和抽检，办理合格验收手续。在检测时计量工具和采用统一标准。检测主要是外形几何尺寸、螺栓孔和钢筋穿孔等的尺寸校验。(三) 施工点柱基的检查在第一段柱吊装前，要对柱脚的定位轴线、基准标高、螺栓的位置尺寸进行检查，以保证其符合质123、量要求和吊装的顺利进行。(四) 型钢柱的吊装(1). 对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，将锚栓调整螺母调整到设计标高即可进行钢柱吊装。(2). 吊装钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱两侧临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。(3). 钢柱吊装前，对基础的地脚螺栓用锥形防护套保护，防止螺纹损伤。(4). 采用K30/30塔吊直接吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，把柱子吊直为止，并旋转吊臂，将钢柱吊至柱基的正上方，落钩，使钢柱就位。124、(5). 钢柱吊装前，将基础就位轴线和柱中心线均正确有“”标志好，钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置。底节柱在起吊就位后临时固定地脚螺栓，用利用柱底调整螺母、经纬仪校正垂直度对底层钢柱标高进行调整。上节柱安装时利用无缆风调整法（见钢柱校正示意图），用撬棍和千斤顶校正垂直度，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用览风绳成四点对钢柱上端进行稳固。(6). 钢柱安装到位，对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。(7). 钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、基础标高直接有关，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部125、门复测合格后才可进行下一节柱子的安装。(8). 钢柱吊装完毕后，即进行测量、校正、连接板螺栓初拧等工序，待测量、校正后再进行终拧。终拧结束后再进行测量。钢柱吊装示意图：图10-1-1 钢柱吊装示意图(五) 钢柱的校正(1). 钢柱的校正要做三件事：柱基标高调整、对准纵横十字线、柱身垂偏。(2). 柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，柱顶标高来决定基础标高的调整数值。(3). 具体做法为：首层柱安装时，可在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母（见柱基标高调整示意图），螺母上表面的标高调整到柱底标高平齐，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达1mm以内。柱子底板下预留的空隙，126、可以用无收缩砂浆以捻浆法填实。由于钢柱周围布满拉钢筋，调整标高时，对线找垂直，适当的将钢筋梳理开，才能进行工作。图10-1-2 柱基标高调整示意图(4). 首层柱纵横十字线校正。钢柱底部制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。(5). 对线方法：起重积不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。(6). 为防止预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适当将螺栓孔加大，上压盖板焊接解决。(7). 首层柱柱身垂偏校正。采用缆风校正方法，用两台呈900经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下的螺母127、，直至校正完毕，将柱底板上面的螺母拧上，缆风松开不变力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将螺母拧紧，也可将螺母与螺赶焊牢。(8). 柱顶标高调整和其他节框架柱标高调整控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种按设计标高安装，通常按相对标高安装。钢柱就位后，用大六角高强螺栓固定连接，即上下耳板，不夹紧，通过起重机起吊，撬棍微调间隙调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高调整至5mm以内，如图所示。柱子安装后在柱顶安置水平仪，测相对标高，取最合理为零点，以零点为标准进行换算各柱顶线，安装中以线控制128、，将标高测量结果与上下节柱顶预验长度对比进行综合处理。超过5mm对柱顶标高作调整，调整方法：采用填塞一定厚度的低碳钢钢板，但必须不宜一次调整过大，因为过大的调整会带来其他构件节点连结的复杂化和安装难度。(9). 第二节柱纵横十字线校正。为上下柱不出现错口，尽量做到上下十字线重合，如有偏差，在柱-柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板，拧紧大六角螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3mm以内，若偏差过大分2-3次调整。(10). 每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱的定位轴线，应从地面轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生的累积偏差。(11). 第二节钢柱垂偏校正：钢柱校正重点对钢柱有关尺寸预129、检，影响垂直因素的预先控制，如：安装误差；下层钢住的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照温度、垂直校正和弹性等，综合安装误差之和，可采取预留可预留值，其方向与偏差方向相反。经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm，柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm。(12). 标准柱的垂直校正：采用三台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。第一步，采用无缆风绳校正，在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶，如上图所示。在保证单节柱垂直度不超过的前提下，将柱顶轴线偏移控制到零，最后拧紧临时连接耳板的大六角高强螺栓至额定扭距值。第二步（仅在三、层有框架梁处有）：安装梁的过130、程中会对柱垂直度有影响，可采用千斤顶、钢楔、手拉葫芦进行。方法与上同。(13). 将临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4.0mm，利用螺栓孔扩大足够的余量调节钢柱制造误差-1+5mm。(六) 最终固定精确定位后的钢柱，复检其标高和垂直度及轴线位置，符合要求后，按设计要求永久性固定。(七) 钢梁的吊装所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁水平吊至安装部位，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，131、梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。(八) 焊接方法钢柱吊装，临时钢梁安装，连接螺栓初、终拧，整段钢柱形成一整体后开始施焊。焊接时应先焊中间柱，再向四周扩展焊接其他柱，使结构变形易于控制，焊接残余应变较小，同时应双人对称同时焊接。单根柱接头采用双人同时对称焊接，先四边总焊固定，再用低氢型焊条以电弧焊打底，CO2焊填充至1/3，最后填充满，以减少单根柱接头变形及残余应力。焊接时均要随时收集测量数据，分析柱子垂直偏差情况，调整焊接顺序，同时为很好控制柱的垂直度，柱子安装时外侧应预留反变形量，即柱向外倾斜1-2mm。132、焊接完成后再用缆绳调整。当母材厚度大于25mm，作业点温度温度高于0时应预热，预热采用氧-乙炔火焰，预热温度控制在100-150，预热应在焊缝坡口两侧80-100mm范围内均匀进行，并适当采取后热及保温措施。下列情况若无防护措施时应停止焊接：下雨、下雪，相对湿度大于80%，风速大于10m/s.当风速大于2m/s时，co2焊应搭设防风罩。中途不得中断焊接，特殊情况待焊接到1/3方可停焊，但必须严格做好后垫及保温处理。严禁在构件上引焊，多层焊应连续试焊，其中每一层焊缝焊完后及时清理焊渣，如发现影响质量之缺陷，需彻底清除后再焊。焊接结束后检查并记录焊缝外观情况，100%目视检查。并按设计要求的焊缝等133、级标准进行100%的无损超声波检测，做好探伤记录。五 钢结构工程的质量保证措施现场设钢结构安装经验丰富的专职质量人员，依据钢结构安装工程的施工顺序施工，每一道工序都严格检查，现场监理确认后才能进行下一道工序的施工。1. 进场构件的验收构件的几何尺寸和连接板的位置、方向、孔径、孔距。构件的安装中心线，孔径、孔距是否符合制作规范，如与设计不符，应在地面进行修整。2. 吊装前和吊装过程中的质量控制吊装前应就钢柱的轴线、跨距、标高进行系统测量、定位、绘制出准确的平面布置图，标明尺寸及控制闭合线。钢柱的安装方向、位置、中心标高和垂直度，严格控制和调整到规范允许的偏差极小值或零。柱与柱的对接时，先满足轴线134、精度，防止位移及扭转，第二满足标高和垂直度，第三调整至消除段之间的积累误差。3. 钢结构焊接质量的控制和保证所有的焊工必须具备JIS或AWS焊工合格证书。施焊时，构件必须有预热过程，预热温度一般在100-150之间，视焊件厚度而定。熔透焊缝应按设计的焊缝要求进行检测，要满足焊缝施工及验收的要求。重视焊缝表面的成型，保证焊缝高度和余高，杜绝出现气孔、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。广泛采用反变形法和对称焊接法，有效地控制焊件的变形。4. 必备施工资料的收集、汇总、交验进场构件验收清单（包括返修后合格验收单）。测量记录（焊前、焊后）（轴线、标高、垂直度）。焊缝记录。探伤报告。分项质量评定表（构件吊135、装、螺栓紧固、焊接）。材质证明书。竣工图。六 钢筋混凝土结构施工因该钢骨钢筋混凝土柱的型钢外围均设有竖向柱筋，且梁在柱头内的钢筋要穿过型钢柱，所以在钢筋混凝土施工时除按常规方法进行操作外，应注意：因在型钢部位有垂直的两个方向的框架梁钢筋进入柱内和通过该柱，所以在梁钢筋穿过型钢柱时，要先穿两条梁的最下一层钢筋，然后向上层一层的钢筋穿过。在穿梁的钢筋前，要先把箍筋理好并搁置在柱的两边，并捆在一起作临时固定，然后梁的主筋从箍筋内穿过。在一跨梁主筋焊接好后,将箍筋按间距分匀绑扎。梁与柱连接，如梁在柱端收头，则梁在相交处按端节点处理，纵向钢筋应避开钢骨；如梁跨过柱，则杂子中间支坐钢筋须贯通，当无法避开钢136、柱时，应在钢柱腹板上预留孔洞使钢筋穿过，孔径为1.2倍钢筋直径，各孔间距不小于孔径。如下图所示：梁的支模应先支底模板，在绑扎好梁的钢筋后支侧模板并固定。外围框架梁的主筋接头位置根据规范，受拉筋的接头设于每跨的1/3范围内，受压钢筋的接头设于1/3跨中位置。在梁筋穿过柱子时，柱头的箍筋不能减少，所以在穿梁筋的过程中，要将柱箍筋分开在梁筋内，在梁筋穿完后绑扎柱箍筋。柱支模时应采用对拉螺杆加固，对接螺栓若与型钢柱相碰，可先按螺栓排列位置将一头弯曲后焊于钢板上，然后穿过模板固定。因螺杆在弯曲焊接后变为受剪，其抗剪强度较小，所以螺杆型号应加大一个型号。浇混凝土时应先查看下料位置和振捣位置，并对操作人员进137、行现场交底，同时若钢筋太密，下料和振捣困难时应用钢管将钢筋分开，在振捣完成后将钢管取出，以保证混凝土浇捣密实。同时，因柱内有“十字”型钢柱，灌注柱内混凝土时，在钢柱钢板的阻挡下，混凝土内的骨料和浆液易分开，形成一边有骨料而另一边是浆液的情况，所以浇筑所有钢骨柱混凝土时一定要四边均匀下料，而不能只从一个点灌注混凝土。第二节 大体积混凝土施工一 本工程大体积砼的基本情况塔楼核心筒底板大体积混凝土：本工程核心筒部位基础为厚达3200的整板基础，板面截面长约为23米见方，整板基础混凝土约1670立方米，为本工程最大体积混凝土。底板大体积混凝土：本工程底板混凝土厚度700mm，承台部位厚度约1500mm138、，底板面积约8000m2。二 大体积混凝土的特点大体积砼浇筑厚度、长宽尺寸较大，水化热引起砼内最高温度与外界气温之差预计超过25时的砼。由于砼浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼体积大，热量不能尽快散失，致使砼内部温度显著上升。正因砼内部的热量散发较慢，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差，由此产生温度应力，当新浇砼的强度还不具备抵抗该温度应力时，将产生裂缝。当砼内部逐渐散热冷却收缩时，因受基底或浇筑砼的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个砼块体，由此造成严重的质量事故。为了确保大体积砼的施工质量，139、除满足砼强度等级要求，抗渗要求以及砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及砼收缩变形，防止砼内外温差过大而导致砼产生裂缝。三 大体积砼产生裂缝的主要原因：1、水泥水化热引起砼温度应力；2、砼内外约束条件的不同引起应力不均；3、外界气温变化引起砼内外温差变化；4、砼的收缩变形。四 混凝土的配合比设计与制备对于大体积混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要。在确定配合比时，应考虑施工时的气候条件，除按设计要求掺加12% UEA-H微膨胀防水剂满足抗渗要求外，另在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性、可泵性和凝结时间；采用低水140、化热水泥，降低混凝土硬化过程中产生的热量，如选用硅酸盐水泥；优先选用540mm石子（其针片状含量15%、含泥量60m3/h即我公司提供的混凝土搅拌车的数量完全能满足本工程的混凝土运输需要。(二) 现场浇筑点的安排大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备振动棒3根，长度8m；每台输送泵固定配备3 名振动手、3-4人接拆管、2名翻锹手、1名旁站管理人员。所有人员按2班制配备（12小时/班）。根据上述混凝土供应能力可知每个小时的供应可以满足现场浇筑的需要（混凝土的初凝时间一般为3-4小时，故不会施工冷缝）。(三) 施工程序和施工方法1. 塔楼核心筒部位大体积混凝土施工方法(1). 鉴于本工程核心筒底板混141、凝土厚度较大，约3200mm，混凝土浇筑时采取分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300500mm之间，其浇筑示意图如下：图10-2-1 大体积混凝土浇筑示意图(2). 控制砼的入模温度25。(3). 在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。(4). 高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器在每一插点上的振捣延续时间142、，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离析。图10-2-2 混凝土振捣示意图(5). 各施工段之间的施工缝严格依据设计要求及有关规范的规定进行处理。(6). 混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。2. 底板大体积混凝土施工方法(1). 混凝土浇筑时采取分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300500mm之间。(2). 控制砼的入模温度25。(3). 对于本工程底板混凝143、土的浇筑拟按前面所述的分区分段顺序进行混凝土浇筑，底板施工砼按不大于400mm的摊铺厚度控制，采取推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短。层间最长时间间隔应不大于砼初凝时间（应通过试验确定初凝时间）。砼推移式浇筑示意图如下图所示：图10-2-3 推移式浇筑示意图(4). 各施工段之间的施工缝严格依据设计要求及有关规范的规定进行处理。(5). 混凝土浇筑过程中严格做好混凝土振捣、混凝土表面及时收光及压光处理。六 大体积砼施工的泌水措施大体积砼的施工，由于砼采取分层浇筑，分层厚度为3050cm，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.53小时，即控制凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送砼施144、工时，尤为严重。解决的办法是利用正式设计的集水坑或集水井，将多余水分集中后用专门的软抽泵或隔膜泵抽水排出。七 底板大体积混凝土养护养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，主要是通过控制混凝土内外温差和温度陡降来防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜的覆盖方法进行。Tmax=T0+Q/10Tmax:混凝土内部最高升温值（）。T0：混凝土浇筑温度（）取施工时本地平均气温17。Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5R普通硅酸盐水泥，480kg/m3计，则有：Tmax=17+480/10=65。养护采用先覆盖一层塑料薄膜和草袋，再覆盖一145、层塑料薄膜的方法，薄膜和草包应交错叠缝，草袋厚度： 0.5H(Ta-Tb)= k 1(Tmax-Ta)：养护材料所需厚度（m）：养护材料的导热系数（w/mk）草袋取0.14w/mk 1:混凝土的导热系数（w/mk）取2.3w/mk.Tmax:混凝土中的最高温度65Ta:混凝土与养护材料接触面处温度，内外温差控制在25Ta=Tmax-25=65-25=40Tb：施工时天气平均气温取25k：传热修正系数值取1.3H：结构厚度取0.7。代入上式计算，即： 0.50.70.14(40-25) = k= 0.0167(m)2mm 2.3(65-40) 计算如下表：厚度(m)草袋厚(cm)层数2.021层146、故：养护时,先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水份的蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层麻袋（厚度约2cm）以保温，最后在麻袋上面加盖一层塑料薄膜以防麻袋被雨水淋湿，加强保温性能。采用以上养护方法养护周期约2-3周。对于核心筒部位大体积砼，由于厚度较大，养护采用蓄水养护，同时，养护中还需要进行温度测定，以保证砼的养护质量。八 核心筒大体积混凝土的测温与养护对于塔楼底板大承台部位，由于砼厚度较大，等级为C35/P8，按照规范要求必须进行温度变化控制。本工程中拟订采用人工测温。混凝土的配合比见下表：水水泥粉煤灰砂子石子外加剂1653129876210527.8147、0(一) 混凝土中心温度的预测混凝土中心温度的预测公式为： Tmax=T0+(Wc/10)+Wf/50 式中：T0砼初始温度（300C） Wc水泥用量（kg/m3） (312kg) Wf粉煤灰用量（kg/m3） (98kg) 水泥品种系数 42.5普硅水泥=1.15依上式计算结果为：67.840C。在大气平均温度不低于270C的条件下采用10-15cm厚蓄水层养护方法，平均水温不低于470C，底板的中心温度和混凝土表面温度之差不会大于250C。(二) 混凝土的最大温差控制对混凝土的测温目的在于控制混凝土的最大温差，防止混凝土在降温时出现温度裂缝。为保证混凝土的最大温差不超过250C，故采取以下148、措施：(1). 混凝土配合比设计的水泥用量尽可能低，如300kg；(2). 养护水层在混凝土初凝后就开始，采取分片筑堤蓄水；(3). 蓄水层厚度控制在10cm，使用接近混凝土初始温度的水，避免使用温度较低的地下水，且注水的位置尽可能的移动；(4). 在养护过程中，当内部温度达到最高温度时，避免冷雨水的过多侵入；(5). 蓄水期为10天，第五天后，根据温差情况降低水层厚度，防止养护水的跑漏；(6). 布点：在混凝土底板上均布7个测温点（如下图），每2小时测温一次，测温工作由专人负责，并做好详细记录。图10-2-1塔楼核心筒大体积砼测温点布置图(7). 发现承台砼的中心温度和表面温度之差大于25时149、，采取向养护水中加热水的措施提高蓄水的温度，降低温差。(8). 温度控制采用人工测温，其测温大样图如下所示：图10-2-2 测温点大样图(9). 根据前面计算结果，由于本工程底板砼厚度为700mm，在底板砼施工中，无须再进行温度测定。九 质量保证措施合理安排施工进度。合理进行配合比设计，选择水化热小的水泥、掺加高效缓凝减水剂减少水泥用量，掺加掺和料替代部分水泥，从而降低混凝土水化热，延长混凝土凝结时间。采取措施，在浇筑点进行遮挡、堆场进行洒水湿润砂石等，降低混凝土的初始温度。准备好机械设备的零配件，保证输送泵的正常施工；随时与商品混凝土供应公司进行联系，配备充足的搅拌车，保证混凝土供应充足。混150、凝土初凝后，进行多次表面的收抹处理，减少表面的干收裂缝。严格按养护方案进行及时的养护，养护时间不少于2周。第三节 C60高标号混凝土施工一 技术准备：本工程地下室墙、柱采用C60砼高强砼，在施工前由公司组建砼质量保证管理小组，负责砼的配制及现场模拟泵送工作，掌握好砼各种材料品种的选定、用量以及砼的塌落度、运输及泵送过程中塌落度的损失、砼凝结时间、强度、弹性模量、早期推定28天强度的曲线率、含气量、压力沁水等性能合和参数，为现场施工做好准备。二 原材料：(1). 根据深圳周边地区的水泥品种，经试配后选用适宜的水泥。(2). 石 子：碎石规格530mm针片状石含量低于5%。(3). 外加剂：超高效151、泵送减水剂。(4). 掺合料：粉煤灰（级）。(5). 砂：中砂细度模数应在2.5以上。三 配合比：C60砼配合比经砼搅拌站验证后，报业主、监理、设计等单位认可，施工时应根据实际情况及时调整，调整原则如下：(1). 根据每班测得的砂、石含水率调整砼的用水量。(2). 根据砼强度的实测结果及质量管理图。调整水灰比及水泥用量，掺合料比例。四 原材料试验水泥：水泥进场时应检验其强度、安定性和标准强度需水量。石子：石子应检验其立方体强度、级配、含泥量及针片状含量，石子含水率应在每班搅拌前进行检测，并以此调整配合比。砂：砂应检验其细度模数，含泥量。特别要重视砂的含水率测定。如遇下列情况要加密检测次数，并及152、时调整配合比。1、施工过程中天气发生变化；2、气候炎热；3、堆放的砂有明显水份不均现象。外加剂：外加剂应有厂房的质量证明书，每批进场的外加剂应与工程新用材料进行适应性效果检验，并验证其合理掺量。五 计量与搅拌原材料计量误差应符合下列规定：水泥：不大于1%石：不大于2%砂：不大于2%水：不大于2%外加剂：1%砼搅拌前，应针对计量精确作一次标定，以后每一个工作班称量前应对称量设备进行零点校核，以确保计量准确。每盘砼搅拌时间不应少于90S。每班第一盘砼搅拌时间应适当延长，并应在出口检验其塌落度，以复核施工配合比是否符合施工要求，直到满足要求为止。砼所用的高效减水泵送剂，应事先案每盘砼所需用准确称量，153、搅拌时有专人负责投效，严格禁止少加多加，保证砼质量。六 砼运输、浇筑和养护砼运输时间应尽量短，从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟。砼的浇筑与养护应严格按砼结构工程施工及验收规范及有关规定进行。七 砼质量检验与控制(一) 拌和物在搅拌站，砼搅拌完毕应抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站砼拌和物质量控制的依据。砼运输到施工现场，应抽检砼塌落度、含气量、压力沁水及温度；每100立方米砼随机取样不得少于一次；施工现场的检验结果作为砼拌和物质量评定依据。(二) 砼强度的检验与评定根据本工程的具体条件，高强砼的评定采用统计方法，其每批试件组数应不少于10组；154、具体验收批的划分，取样方法及取样频率也应根据确定后的施工方案和砼用量大小专门确定。搅拌站按规定抽取的砼试件制作后，应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后砼质量控制的依据。施工现场取样的砼，制作试件后标准养护至28天，其强度为合格评定的依据；必要时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。在制作标准试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制中施工工艺和配合比调整的依据。八 C60混凝土施工注意事项C60混凝土由于水泥用量较高、和易性比较好，因此在泵送中主要注意时间的控制和不使混凝土离析。施工中振捣应适时，混凝土下落入槽155、时应注意集中和均匀下料，接头处特别注意振动棒的插入深度和连续性。C60混凝土更重要的是要求注意养护。由于混凝土强度等级高，初凝后强度值上升快，收缩率大，因此养护将直接关系到混凝土的质量，施工时将采取下列措施：保水：对于坚向混凝土表面，当混凝土浇捣完约12小时后，模板将拆除，在拆除时及时用塑料薄膜粘贴或用无水养生液进行混凝土表面封闭，以达到保水的目的。在养护期间，派专人随时检查，修复脱落的保水面层。浇水：当模板拆除后，及时浇水养护，为保证坚向混凝土表面湿润，采取表面挂麻袋的方式，不断浇水达到养护的目的。平面混凝土可采取连续浇水的方式进行养护，当阳光较强时也须进行覆盖草袋，麻袋进行养护。第四节 钢156、筋连接技术一 等强度镦粗直螺纹连接依据结构设计说明,框架柱纵筋宜进行机械或电焊连接,故根据工程实际情况,D25的框架梁筋采用闪光对焊在钢筋加工车间加工成型、D或=25的框架梁筋和框架柱纵筋采用直螺纹套筒连接技术。1）、概述结构设计要求：直径d25的钢筋连接优先采用机械连接。直螺纹钢筋是技术成熟，强度可靠，施工效率高的机械连接方式之一。直螺纹钢筋接头是先将钢筋镦粗，再加工成钢筋直螺纹，通过螺纹导向器把钢筋旋合连成一个整体的一种新型钢筋连接工艺。其特点为效率高，技术管理不复杂，是一项成熟且适合于高层建筑的施工工艺。适用于本工程直径大于或等于25mm的钢筋联接。（图819）：直螺纹钢筋连接示意图2）157、施工准备A、材料钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-9标准。直式螺纹导向联接器：联接二级钢筋用30-40#优质碳素钢；联接三级钢筋用45#优质碳素钢。机具设备B、主要机具：钢筋墩粗机、钢筋车丝机。辅助工具：切割机、扳手C、作业条件套筒规格必须满足钢筋规格要求。a、适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋砼结构的钢筋螺纹）联接，联接钢筋的适用直径范围为16-50mm。b、直螺纹接头不应用于预应力钢筋及经常随反复动载荷及承受高应力疲劳载荷的结构件。3)、镦粗直螺纹钢筋接头特点技术分析A、性能：在设计施工上保证100%拉力钢筋母材破坏，直螺纹接头是等强度接头，达到母材破坏，158、即受力破坏在钢筋母材而非接头处。而其它类型的接头锥螺纹，冷挤压等只能达到钢材强度的90%，这在抗震，抗风及要求比较高的生命线工程上应用是很危险的，直螺纹的这种颈缩破坏方式在保证结构安全方面是非常必要的。B、安装a、直螺纹是“傻瓜式”安装，它只需现场工人将螺丝拧入套筒即可，即简单又快捷，不需技术工人，不需扭矩扳手。压力夹具等特殊设备。b、直螺纹接头有三种不同的连接方法（即A、B、C型）其中B型和C型为加长螺纹，它可以解决例如：对接的钢筋过长，过重、弯曲等不能转动等现场施工的许多难题。 c、直螺纹采用公制直螺纹，具有通用性。d、直螺纹避免钢筋突出，不需模板开洞，安装时不需起重设备减少现场管理程序。159、e、直螺纹钢筋，拧入套筒后，外露的螺丝不超过一圈即可。C、工期由于该接头是“傻瓜式”安装，所以任何现场工人都可安装一个直螺纹接头只需用1分钟，以工地经验，平均每层比搭接焊节约1天时间；直螺纹接头安装只需目测检查，既简单又快捷，减少现场管理程序，最大限度提高施工速度。4)、产品分类A、分类直式螺纹钢筋联接接头的分类及代号见下表分类对称型接头不对称型接头代号RNB、外形与规格a、外形对称型接头之导向联接器外形如图1不对称型接头之导向联接器外形如图2b、规格直螺纹钢筋联接接头按联接钢筋直径的规格为16-50mm按导向联接器外径的规格为26-75mm。C、产品标记a、标记方法标记顺序为：产品名称，分类160、代号，联接钢筋级别、直径。b、标记示例联接钢筋二级，F25，对称型接头，BAR R225联接钢筋二级，F25，不对称型接头，BAR N2255）、劳动组织钢筋安装每昼夜两个班组，每个班组10人，每个班组必须有1个钢筋班长现场指导。6）、操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用钢筋镦粗机，钢筋切断机，钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。A、钢筋加工下料钢筋切平头钢筋镦粗套丝用牙形规检查套丝质量用卡规检查丝头直径用直尺测量镦粗长度、攻丝长度做接头试件静力拉伸实验接头实验合格后作钢筋连接准备工作实验室做出接头试件实验报告161、在钢筋两连接段分别拧上唢料保护帽和规定的力拒值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工存 放 备 用用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工B、钢筋安装搭设钢筋绑扎架（梁内钢筋）钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露螺丝不超过一圈即可质检人员验收钢筋连接质量作好钢筋接头的抽检记录7）、施工方法直式螺纹钢筋联接接头现场组装方法，根据施工实况，分为四种类型。（梁内连接应搭设连接支撑架便于施工）A型：右旋-右旋螺纹，适用于联接钢筋，易于转动的情况，先将导向联接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹162、处上。再旋入另一端的联接钢筋，最后用扳手旋紧。B型：左旋-右旋螺纹，适用于联接钢筋又长又重较难转动的情况，此时联接钢筋端部应加长螺纹先将导向联接器旋入联接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋上。C型：右旋-左旋螺纹适用于两侧钢筋均不能转动的情况，先将锁紧螺母（构造上相当于1/5-1/4导向联接器套筒长）和套筒全长旋入有加长螺纹一侧钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向联接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。D型：右旋-左旋螺纹，适用于联接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况，组装时只需旋转导向联接器套筒即可。8)、质量标准A、原材料直式螺纹导向联接器的材质：联接二163、级钢筋用30-40#优质碳素钢；联接三级钢筋用45#优质碳素钢。联接钢筋应符合GB1344-1999钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准要求。加工螺纹用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液不准用机油润滑。B、导向联接器导向联接器螺纹：导向联接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与螺纹规格相吻合。对称型或不对称型导向联接器尺寸须满足下表规定：钢筋公称直径（d0或d1）导向联接器外径ED导向联接器长度L公制内螺纹162640M202.5203250M243.0254060M303.5325072M364.0406290M454.55075112M565.5注:d0 -大直径 d1-小直径C、164、联接钢筋联接钢筋必须是同级别的二级或三级钢筋。对于不对称型联接接头，联接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm。钢筋的联接端部经冷镦机镦粗后，截面积增加不低于30%镦头长度应符合下表规定值：联接公称直径镦头长度1618-202020-222522-243219-224024-265020-25冷镦后的联接钢筋即在专用攻丝机攻丝，攻丝长度与冷镦长度相等。D、联接接头联接接头的旋合螺距数必须满足下表规定钢筋直径（mm）每端旋合螺距数16-18520-22725-288321036114012直式螺纹接头可使用构件的任何受力截面上，在受力区段或受压区段的同一截面上，考虑构造方面砼的均匀浇捣，应视具体情况尽165、量错开接头位置。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头，闪光对焊接头与该联接点之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。接头联接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。联接接头与邻近钢筋之间的净距或联接接头相互间的净距应大于砼集料的最大粒径。直式螺纹钢筋联接接头的旋合长度为：对型接头，导向联接器与联接钢筋的旋合部份长度为L的二分之一，即L1=L2=1/2L，不对称型接头，导向联接器与联接钢筋旋合钢筋旋合部分长度见下表联接钢筋直径差大端旋合长度L1小端旋合长度L20-3mm1/2L1/2L3-6mm0.4L0.6L0-9mm0.35L0.65L联接接头166、屈服强度的实测值应不小于联接钢筋母材的屈服强度标准值.联接接头极限抗拉强度实测值应不小于联接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于联接钢筋屈服强度标准值的1.70倍。联接接头的拉伸试验中，试件断裂须发生在联接钢筋母体段，且呈塑性断裂。E、直式螺纹联接接头的安装规定安装前检查导向联接器与联接钢筋规格必须一致。组装之前应分别检查联接钢筋螺纹及导向联接器内螺螺纹是否完好无损，如发现杂物或锈斑，应用铁刷清除。旋合长度符合下列表规定，保证旋合长度。直式螺纹钢筋联接接头按施工组装方法。外观质量和尺寸偏差见下表:序号检测项目优等品一等品合格品1外观质量表面裂纹、结疤不 允 许端头分层、缩孔不 允 许丝头翅曲167、变形不 允 许表面划痕、麻点不允许2个4个2尺寸偏差联接器外径ED0.30.50.8联接器长度L0.50.81冷镦长度Ld0.513攻丝长度Ls 0.512.5导向联接器内螺纹符合GB193的规定联接钢筋外螺纹符合GB193的规定 9）、试验方法 外观及尺寸检验方法见下表序号检测项目测量方法1外观质量目测2联接器外径用0-150mm游标卡尺测量3联接器长度用300 mm钢直尺测量4冷镦长度用150mm直尺测量5攻丝长度用150mm直尺测量力学性能试验方法：截取联接钢筋长度为300mm 若干根，联接接头组按长度不小于600mm然后按GB228规定进行拉伸试验。10）、施工注意事项A、避免工程质168、量通病a、套筒的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。b、钢筋的连接端和套筒内壁不准有油污，锈斑泥沙。c、钢筋端部要平直，如有弯折必须予以矫直。B、主要安全技术措施a、钢筋搭设架按规定搭设确保安全b、材料的调运派专人指挥c、作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定C、产品保护被连接的钢筋套丝质量检验合格后，成品用塑料保护盖保护。二 钢筋电渣压力焊施工方法1. 材料准备钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指针应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净、不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割169、或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指针应符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘焙1-2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。2. 机具设备电渣焊机。焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好的接触。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝170、隙，防止焊剂盒焊剂满泄漏。铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。秒表：用于准确掌握焊接通电时间。切割机或圆片锯：用于切割钢筋。3. 作业条件焊接工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否牌正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。施焊前应搭好操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。在焊接前施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或按下表选定渣池电压、焊接171、电流、焊接通电时间工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数。制三个拉伸试件，试验合格后才能正式施焊。钢筋直径(mm)渣池电压(V)焊接电流(A)焊接通电时间(S)141620253236384025-35200-250200-300300-400400-450450-600600-700700-800800-90012-1515-1818-2320-2530-3535-4040-4545-50注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。4. 操作工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是连续不间断的操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上下钢筋端172、面之间生产电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定浓度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐浇平。“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化在钢筋端面形成有利于焊接的开头和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。5. 电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的173、钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过174、程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，肥上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头，卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。6. 质量标准保证项目钢筋品种和质量、焊剂的175、牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）规定。在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头在拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。基本项目用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，176、逐个检查焊接接头。接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。允许偏差接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4d。7. 施工注意事项在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以名接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑177、状态时将其板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的1级、2级钢筋的焊接，当采用其它品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两具重要参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头信心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜，焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间太长。未熔合：主要原178、因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周颁不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放放不正，偏正一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面浇伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；179、钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行预压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。8. 主要安全技术措施电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接电缆必须有完成的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时，应用干燥木板或橡胶片180、等绝缘物作垫板。焊工作业，应穿戴专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋保持干燥。在大、中雨天时严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场应有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。9. 成品保护不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。焊接时应搭好架子，不准踩踏勘察已绑好的钢筋。三 钢筋闪光焊接1. 机械设备常用对焊机有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。2. 材料各种规格钢筋181、级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。3. 作业条件设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。4. 操作工艺选用连续闪光焊，对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光对焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，拉着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压182、力迅速进行顶锻，再灭电顶段到一定长度，焊接接头即告完成。焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗经色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。对焊参数为获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预频率等参数。对焊操作要求：2、3级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就小，因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。5. 对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范183、围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。6. 质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-84184、”规范中第四章、第三节规定进行。保证项目对焊钢筋的材质性能和工艺方法须符合质量检验评定标准规定。对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。基本项目钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。机械性能试验，检查方法按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试件（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按185、规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行。使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。7. 施工注意事项避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹现象，点焊制品焊接缺陷及防止措施缺陷种类产生原因防止措施焊点过烧变压器级数过高通电时间太长上下电极不对中心继电器接触失灵降低变压器级数缩短通电时间切断电源,校正电极调节间隙,清理触点焊点脱落电流过小压力不够压入深度不足通电时间太短提高变压器级数加大弹簧186、压力或调大气压调整两电极间距离符合压入深度要求延长通电时间表面烧伤钢筋和电极接触表面太脏焊接时没有预压过程或预压力过小电流过大清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污保证预压过程和适当的预压压力降低变压器级数8. 主要安全技术措施对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈，使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较和钢筋对接应安置台架上。对焊机参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时匹配，电极冷却水的温度不得超过40度，机身应接地良好。闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全措施。9. 产品保护钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放187、场所应有庶盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛郑，以免钢筋变形第五节 高支模施工方法一 高支模施工方法本工程在以下部位存在高支模：部分楼层层高超过4.5米的标准层(如地下室、裙楼部分);塔楼北侧12层通透,3层楼面为高10.8米的高支模;塔楼东侧14层通透,5层楼面为高20.4米的高支模;塔楼5层至顶层停机坪周围为架空层,存在高支模;在所有以上个部位的高支模，可划分为两类型：即一类是层高在4.56米的普通楼层类高支模;一类是相邻楼层通透而形成的超高支摸。二 模板及其支撑体系方案确定根据本工程的工程结构该高支撑拟定采用如下方案：1、支撑体系采用满堂脚手架，主要杆件有立杆、扫地杆、纵横水188、平杆、剪刀撑等，各种杆件使用483.5的普通碳素钢钢管，立杆长度为5m左右，横杆、扫地杆、剪刀撑使用长度2-4m的钢管。立杆顶部使用双扣件固定。2、对于6m高以内的单层楼板立杆间距为12001200mm，梁立杆间距为800800mm，纵横水平横杆每1500mm一道、扫地杆距地不大于200mm。对于20.4米以内的多层高楼板立杆间距为10001000mm，梁底部位以立杆间距为600600mm的顶撑直接顶住梁底，纵横水平横杆每1500mm一道、扫地杆距地不大于200mm。三 高支摸钢管架搭设施工钢管使用前要调直，保证支模的平整度。钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工189、程要求钢管立杆纵横通线，水平杆高低一致。立杆在梁两侧的间距应适当缩小。钢管满堂脚手架外挑架搭设时，倾斜度可适当加大，并保证梁底木枋外挑长度大于1m和立杆露头长度不小于1.5m。通过在露头杆上绑水平横杆起到工作面安全维护的作用。支模架搭设注意事项：1、间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须垂直，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。2、立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。立柱底部应设置木垫板，木板至少为0.2*0.2m，木枋至少0.1*0.4M，禁止使用砖及脆性材料铺垫。4、必须设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑应纵横两个方向设置。剪刀撑顺主梁方向搭设三道，每个4步，两190、个剪刀撑中留一个空挡。每组剪刀撑跨越立杆根数为5根，斜杆与地面夹角在4560度之间。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。5、搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。6、扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0. 5平方米。7、a.根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度。b扣件螺帽一定要拧紧。c立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖191、向传力和水平观感。d如遇底层无混凝土面时：保证地基土夯填密实；铺垫SP-70钢框模板或木枋增大立杆接触面积，减少沉降；增设扫地杆，并尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上；加密斜撑，将端头斜撑在混凝土地梁或承台上，增强整体抗变形能力；必要时，搭设支模钢珩架提高支模架抗挠曲能力。8、安全问题必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施；不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋；严禁向下抛扔杂物；不得酒后作业，严禁嬉闹；在56M高度必须按方案搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密。遵守各项安全管理规定和制度。四 超高脚手架质量保证措施1、在支撑系统上部设可调快拆头，对局部下沉的模板进行回调顶紧。2、在扫地杆下加木楔192、回顶，增大与地基接触面，更加均匀受力；设置纵横剪刀撑，加强整体稳定性，减少不均匀下沉。同时对立杆局部（如梁底、主次梁交接处等）加密。3、梁板砼浇筑完成后、砼初凝之前，应及时跟踪观测，如有较大的沉降，可用千斤顶系统配合可调支座和可调顶托进行回顶，同时在架子下沉部位，局部加钢管支撑，在扫地杆下加木楔，防止支撑系统进一步下沉，控制变形在最小程度。4、 严格按规范和规定进行作业，加强检查，对不合要求的情况及时进行整改。五 模板及其支撑体系验算：在以上两种高支模类型中选择最不利形式及最不利状态进行建模分析计算超高支摸类取塔楼东侧14层中庭部位的5F楼板面来计算分析:1、底板模板及支撑体系施工荷载序号项目193、荷载标准值1新浇砼重量25000N/m32钢筋重量梁楼板：1100 N/m3，框架梁：1500 N/m33施工人员及设备2000 N/m24振捣砼产生的荷载水平面：2500 N/m2，垂直面：4000 N/m25模板体系重量1100 N/m2注：恒载分项系数为1.2，活载分项系数为1.4。2、钢管支撑体系计算钢管截面和力学性能外径mm壁厚mm截面积A（mm）惯性矩I（mm4）截面模量W（cm3）回转半径I（cm）质量（Kg/N）强度设计值弹性模量E（N/mm2）483.5489121900508015.83.842052.06105取最大的梁（截面5001200mm）进行验算。（1）木枋验算木194、枋采用501002000mm规格松木，梁底模木枋间距300mm，按四跨连续梁计算。松木密度5KN/m3，松木抗剪强度：fv=1.4N/mm2，抗压强度值：fc=1.0N/mm2，抗弯强度值：fm=13N/mm2，弹性模量：E=9000N/mm2。抗弯强度验算木枋自重：50.050.11.2=0.03 KN/m混凝土自重：250.51.21.2=18 KN/m钢筋自重：1.50.51.21.2=1.08 KN/m振捣混凝土荷载： 40.51.4=2.8 KN/mq=8.6 2 KN/m +1.68 KN/m =21.91 KN/m计算简图如下：四等跨连续梁计算简图按最不利荷载布置查表得：弯矩系数195、：Km=-0.107，剪力系数：Kv=-0.607，挠度系数：Kw=0.632。则：M= Kmql2=-0.10710.30.32=-0.2110 KNm=-0.211106 Nmm=M/W=0.211106/(bh2/6)= 0.211106/(501002/6)=2.532 N/mm2fm=13N/mm2满足要求。抗弯强度验算v= Kvql=-0.60721.910.3=-3.99 KN剪应力：=3V/2bh=33.99103/(250100)=1.197 N/mm2fv=1.4N/mm2满足要求。挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则：q1=19.11 KN/mw=kwq1l4/(100E196、I)=0.63219.113004/(1009103501003/12)=0.0262mmw=300/400=0.75mm。满足要求。（2）横杆计算Q=1.2(250000.51.20.6+15000.50.6+50000.50.6)+1.420000.50.6=13980 N/m横杆可视为连续梁，承受传来的集中荷载简化成均布荷载计算，横杆钢管同立杆钢管。则：抗弯强度验算：M= ql2/10=0.113.986002=503.28103 Nmm=M/W=503.28103/5080=99.1 N/mm2fm=205 N/mm2满足要求。挠度验算：w=ql4/150EI=13.986004/(1197、502.06105121900)=0.481mml/250=600/250=2.4mm满足要求。（3）钢管立柱验算1）扣件承载力本工程钢管采用复扣，作用在立柱扣件上荷载：（1.20.60.51.2(25+1.5)+1.40.60.5 (2.0+2.5)）/4=3.3345 KN8000 N扣件抗滑力满足要求。2）扣件立柱稳定性纵横水平拉杆竖向间距1.5m，支撑计算长度l0=1.5m，长细比= l0/I=1500/15.8=94.9查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）附录，查得：=0.627=N/A=6669/(4890.627)=21.75 N/mm295，不能有集198、中大面积和连续空鼓。(5). 搭接边的粘接。施工接缝时溢出的聚合物水泥粘结剂暂不要清理（不要用刮板刮），待聚合物水泥粘结剂初凝时再用扫帚清理干净。接缝搭接宽度为100mm，粘接直视连续、无翘边、无折褶，粘接率98%.(6). 收口处理。在女儿墙上距水平面250mm的部位做5050的凹槽，把卷材的头折进凹槽，并用砂浆封实。3. 细部做法(1). 卷材阴阳角做法阴角做法：先把卷材剪成一块400mm400mm，在其横边剪一个三角口，将其折叠并粘贴在阴角部，再剪一块400mm400mm卷材，在其纵向下边剪一个三角口，将其折叠并粘贴在阴角部。注意：两叠口应错开180度。阳角做法：先把卷材剪成一块400m199、m400mm，在其纵向上边剪一个三角口，并把缺口部卷材叠成90粘贴在阳角部，再剪一块400mm400mm，在其纵向下边剪一个三角口，把卷材粘贴在阳角部。注意：两叠口应错开180度。(2). 管部做法：先用防水卷材做一个200mm高的圆桶形粘贴在落水管内，上部留100mm，用剪刀剪开，贴在落水管周边。再用卷材贴在落水管口部，在卷材上与落水管对应部开一个与洞口一样大的洞，以覆盖翻至落水口上沿的卷材。(3). 防水层接缝做法：1). 接缝搭接采用聚合物水泥粘结剂粘接法 ，搭接宽度为100mm，附加层接缝应与防水层接缝错开50mm以上，接缝粘接应连续粘接，相邻短边接缝应错开1000mm以上，水平转角与200、垂直转角、墙角与地面夹角处接缝均应错开300mm以上。2). 聚合物水泥粘结剂搭接缝粘接应连续，直视无翘起、无褶皱、无空鼓现象，符合搭接宽度，粘接率达98以上。3). 施工接缝时溢出的聚合物水泥粘结剂暂不要清理（不要用刮板刮），待聚合物水泥粘结剂初凝时再用扫帚清理干净。4). 在卷材粘贴过程中及时观察接缝宽度并作调整，若过宽或过窄无法纠正时，应断开另划正粘贴，断开处按接缝处理。(4). 附加层做法：1). 阴、阳角附加层做法与阴阳角做法相同。2). 其它附加层剪成300mm-500mm宽卷材，粘贴。(5). 侧墙做法：地下室侧墙面防水层施工，按节点图做好墙面的附加层，根据墙面的具体情况下料，基201、层和卷两面均匀涂聚合物水泥粘结剂1.3mm-1.5mm厚左右，对正粘贴，用刮板排出遗留在里面的空气和多余的聚合物水泥粘结剂，并压实。(6). 底板与侧墙转角部作法：在底板与侧墙分别涂刷1.3-1.5mm厚聚合物水泥粘结剂，卷材在底板上的粘贴宽度为20mm，侧墙粘贴宽度为100mm,根据砖墙的高度设计预留卷材的备用宽度，其阴阳角做法同上所述。(7). 收口部做法：四周卷材铺设沿垂直面往下粘贴至斜面，卷材边口部用聚合物水泥粘结剂封口。4. 主要工序施工要点及注意事项1). 防水层施工应注意施工顺序，当有高低跨度时，应按“先高后低”的原则，在同一跨度中应按“先远后近”的原则，从最低标高处开始。2).202、 铺贴防水卷材时，特殊部位应做附加层。3). 施工时要注意施工保护，每日施工结束前应将卷材临时固定，以免被风刮起。4). 防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。5). 注意施工环境温度，温度在5以下不准施工。105以上温度易烫伤卷材，施工时应注意对卷材的保护，防止烟头等热源烫伤卷材。6). 找平层平面与立面连接处及转角部位均作成弧角。7). 细部节点及附加层施工所用的防水卷材规格应与施工主防水层所用的防水卷材规格相同。8). 防水卷材意外损伤应作修补，修补所用的卷材规格应与主防水层卷材规格相同，修补卷材大于损伤周边200mm，按接缝方法处理。9). 做好保护层后，应定时定期进行养护203、。二 楼面防水施工方案根据本工程设计要求，卫生间、开水间、厨房等楼面防水采用1.5mm厚聚合物水泥基防水涂膜或聚氨酯防水涂膜,沿墙面高出150mm。防水材料可选用科顺“JS”复合防水涂料和“911”非焦油聚氨酯防水涂料（由于目前仍为确定材料、暂按此考虑）。1. 聚合物水泥基防水涂膜施工：(1). 施工工艺流程：基层清理节点附加增强处理涂料配制涂刮涂料（两次成活，涂膜1.5厚）检查、修整其它工序施工。(2). 施工要点：1). 基层清理:施工前将楼面的管道、设备预埋件应安装就绪。基层表面要求牢固、干燥、无浮尘、油污、平整度符合要求。对较大的凹坑，用水泥砂浆修补平整2). 节点附加增强处理:凡管道204、穿过此类房间地面时，须预埋套管，高出地面20，地漏周围、穿地面防水层管道及预埋件周围与找平层之间预留宽10，深7的凹槽。先用嵌填密封材料进行密封，然后在此处多道涂刷聚合物防水涂料，并在管道孔处附加胎体一道（宽200），以作增强处理。3). 浆液搅拌：按厂家提供的参考配比将乳液和水泥配制好，用搅拌器搅拌至均匀细腻，不含团粒。4). 涂料施工：将配制好的浆液均匀地涂刷在基面上，一般涂2遍，涂膜厚度达到设计厚度。涂覆间隔以前一道不粘手为宜。5). 检查、修补：大面积聚合物防水涂膜施工完毕后，检查防水层有无缺陷，若发现应及时进行修补。其它工序施工。2. 聚氨酯防水涂料施工(1). 基层要求：A、施工前205、楼面的管道、设备预埋件应安装就绪。基层表面要求牢固、干燥、无浮尘、油污、平整度符合要求。对较大的凹坑，用水泥砂浆修补平整。B、基层养护满足设计和规范要求。(2). 施工工艺流程：基层清理基层修补基层干燥度检验节点部位附加增强处理用聚氨酯防水涂料多道涂刷(加无纺布作胎体)涂料配制涂料涂刷（分2-3次施工，直至涂膜厚度符合设计要求）检查、修整保护层施工。(3). 基层准备： A、基层上的缺陷已用水泥砂浆填补密实。 B、防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、杂物、油污、砂浆突起等清除干净。(4). 基层干燥度检验：基层含水率9%。可用1m2卷材覆在基层上静置3-4小时后掀开，无水印即可施工。(5).206、 施工要点：1). 材料要求。所用聚氨酯防水涂料的质量必须符合规范要求，材料应现场抽检，严禁使用劣质材料。2). 出楼面管处理。凡管道穿过楼面时，须预埋套管，高出地面20，地漏周围、穿地面防水层管道及预埋件周围与找平层之间预留宽10，深7的凹槽。先用嵌填密封材料进行密封，然后在此处多道涂刷聚合物防水涂料，并在管道孔处附加胎体一道（宽200），以作增强处理。3). 防水附加增强。对于各阴阳转角处应做一层附加防水层，用聚氨酯防水涂料在阴阳角处均匀地涂一层附加防水层以作增强处理。4). 地面大面积防水施工。将“911”聚氨酯防水涂料A（主剂）、B（固化剂）两组份按厂家配比混合，并用电动器完全搅拌均匀207、后，用毛刷、刮板等工具将混合料均匀地涂刷在基层上，可分三次成活。涂膜厚度按构造要求。5). 刮涂时应分多次成活，直至设计厚度。每道刮涂时应待上一道涂料指触不粘手时方可进行。刮涂时不得有流淌、堆积现象。刮涂时要求厚薄均匀无起鼓、起泡，对起泡现象应刺破气泡放掉空气，然后立即用911防水涂料加以修补。6). 检查、修补及保护层施工。三 屋面防水工程1. 防水层细节部位处理：(1). 屋面柔性防水层在女儿墙和突出屋面结构的交接处均做泛水,其高度250.屋面转角处,檐沟、天沟,直式和横式水落口周围,及屋面设施下部等处做附加增强层,出屋面管或泛水以下穿墙管,安装后用细石砼缝严,管根四周与找平层及刚性防水层208、之间留凹槽嵌填密封材料,且管道周围的找平层加大排水坡度并增设柔性防水附加层与防水层固定密封。水落口周围500直径范围内坡度不小于5%。(2). 防水找平层应做分格，其缝纵横间距6米，缝宽10，并嵌填密封材料。分格缝宜留置在支承端。(3). 无配筋细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处留20宽缝隙并嵌填合成高分子密封材料；板中分格留缝，分格缝间距2米，缝深度混凝土厚的2/3，缝宽10，缝内嵌填合成高分子密封材料。(4). 配筋细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处留20宽缝隙并嵌填合成高分子密封材料；板中分格留缝，分格缝间距6米，缝宽20，钢筋网片断开，缝内嵌填合成高分子密封材料。(5). 密封材料209、嵌缝深度是缝宽度的倍，其嵌缝基面应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。密封材料底部应设置背衬材料，背衬材料应是与密封材料不粘结或粘结力弱的材料。2. 屋面防水卷材施工：(1). 施工工艺流程：基层修补及清理基层干燥节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺设防水卷材接缝口处理滚压、排气、贴实卷材末端收头处理检查、修整验收隔离层的施工。(2). 施工要点：1). 基层要求：找平层的强度、坡度和平整度对卷材防水层施工质量影响很大,因此必须压实平整,排水坡度必须符合规范规定。采用水泥砂浆找平层时,水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充分养护,不得有酥松、起砂、起皮等现象,否则,必须进行修补。屋面基层与女儿墙、立墙、210、天窗壁、变形缝等突出屋面结构的连接处,以及基层的转角处(落水口、檐口、天沟等),均应做成弧形。铺设卷材前,找平层必须干净、干燥。基层处理剂的选用应与卷材的材性相容。(3). 施工工艺1). 基层清理:施工前屋面的管道、设备预埋件应安装就绪。基层表面要求牢固、干燥、无浮尘、油污、平整度符合要求。对较大的凹坑，用水泥砂浆修补平整。2). 基层干燥度检测：测试时将1m2 卷材（也可用塑料膜）平坦地铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材（或塑料膜）上未见水印即可施工。3). 节点附加增强处理:出屋面管道根部预留的凹槽，应用密封胶密封，然后在此处多道涂刷防水胶并加铺无纺布以作增强处理211、。4). 弹线、试铺:铺贴前应先用卷材幅宽弹出基准线,以便卷材铺贴时美观、整齐。5). 卷材滚铺:卷材铺贴应采取“先高后低,先远后近”的施工顺序,即高低跨屋面,先铺高跨后铺低跨;等高大面积屋面,先铺离上料地点较远的部位,后铺较近的部位。这样可以避免以铺屋面因材料运输遭人员踩踏和破坏。铺设方向平行屋脊方向沿基准线滚铺，每铺一层卷材,应立即用干净、松软的长柄压辊从一端顺卷材的横向顺序滚压一遍,排除卷材粘结层间的空气。以防起鼓、邹折，对起泡现象应割粘的方法放掉空气，然后立即加以修补。6). 接缝口处理:接缝是卷材防水工程的薄弱环节,必须精心施工。施工时,在搭接部位的上表面,顺搭接边将接缝胶用油漆刷均212、匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两个粘结面上。粘贴时应从一端开始,一边粘贴一边驱除空气。粘贴后要及时用手持压辊按顺序认真的滚压一遍,接缝处不允许有气泡或邹折存在。7). 末端收头及搭接边处理末端收头和搭接缝边缘应用JS复合防水涂料封闭密封。3. 倒置式防水屋面聚氨酯涂料施工方法根据本工程设计要求，倒置式防水屋面其中一层防水采用2.0mm厚聚氨酯防水涂膜。(1). 施工工艺流程：基层清理基层干燥节点附加增强材料配制材料刮涂（到设计厚度）检查、修整铺贴自粘性防水卷材其它工序。(2). 施工要点：1). 基层清理: 施工前屋面的管道、设备预埋件应安装就绪。基层表面要求牢固、干燥、无浮尘、油污、平整度符合要213、求。对较大的凹坑，用水泥砂浆修补平整。2). 基层干燥度检测： 测试时将1m2 卷材（也可用塑料膜）平坦地铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材（或塑料膜）上未见水印即可施工。3). 节点附加增强处理:出屋面管道根部预留的凹槽，应用密封胶密封，然后在此处多道涂刷防水胶并加铺无纺布以作增强处理。4). 材料配制: 涂膜施工前，根据设计规定的厚度，确定出涂刷的遍数及每遍单位面积的涂料用量。本材料属A、B双组份材料。每组份涂料应在现场准确称量，然后按厂家提供的配比用电动搅拌器搅拌均匀，随用随配。5). 大面积刮涂施工:刮涂方向垂直屋脊方向，刮涂时应分多次成后，直至设计厚度。每道刮214、涂时应待上一道涂料指触不粘手时方可进行。刮涂时不得有流淌、堆积现象。刮涂时要求厚薄均匀无起鼓、起泡，对起泡现象应刺破气泡放掉空气，然后立即加以修补。6). 检查、修整：聚氨酯防水层施工完毕后，应检查是否存在缺陷的地方，若发现应及时用聚氨酯涂料进行修补。7). 防水卷材铺贴。4. 细部构造处理对女儿墙、管道烟囱等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理，其典型做法如图下图所示。四 防水层的验收1. 验收的程序1). 防水层施工完毕并自检符合要求后，应及时报请防水主管负责人、监理进行验收，以便及时隐蔽进行下一道工序。2). 验收的同时，应准备好相应的验收记录等资料。所用表格及填写必须符合工程竣215、工后归档要求。2. 质量评定标准（DBJ151997）(1). 防水涂膜1). 保证项目：防水涂膜的质量必须符合设计要求和规范。检验方法：检验产品出厂合格证，并现场抽样送检。涂膜防水层回填后无渗漏。2). 检验项目：涂膜防水层外观质量应平整、均匀、无起皮、起鼓、裂缝、鼓泡。涂膜防水层的厚度。最小厚度不小于设计厚度的85，平均厚度达到设计厚度。3. 局部降水及潮湿处理建议(1). 一般原则：总包负责地下水位降低至底板垫层最深处以下至少300mm以下,并保持降水水位直到底板结构砼浇捣完成.因此,在本工程中,地下室底板的降水工作应由总包方负责。在局部位置,如果全面降水确实存在困难,难以满足防水施工对216、水位的要求时,建议总包采取以下措施进行局部降水及潮湿处理对策。(2). 潮湿处理对策：在做好找平层后,如找平层表面没有明水,也没有由于渗漏引起的潮湿,而只是由于地势较底难以干燥的话,建议采用液化石油气喷枪喷烤基层,将找平层烘干至防水层施工所要求的干燥程度：(3). 大面微渗对策：在做好找平层后,如找平层表面没有明水,只是有轻微渗漏引起的表面潮湿的话,建议在潮湿表面涂抹水泥基防水涂料作为隔潮层.建议采用凯顿百森水泥基渗透结晶型防水涂料,或者HB型水泥基防水涂料。(4). 水压较小时局部降水处理对策:在做好找平层后,如找平层局部仍有明显渗水,但渗水压力较小的话,建议在承台坑底最深处开挖临时积水坑,217、坑底低于垫层底部至少500mm,派专人舀水或抽水,使水位保持在垫层以下300mm。待承台其他部位的防水层施工及验收完成,并且已经完成细石砼保护层施工及验收后,准备绑扎承台钢筋前,在对临时积水坑进行封闭。封闭前,将积水清干净,粗卵石填实,速凝水泥沙浆抹平,防水层修补好之后,立即验收,并立即补上细石砼保护层。临时积水坑封闭后,应立即开始绑扎钢筋。钢筋绑扎时,应增加承台坑底的垫块数量,使钢筋笼均匀的压在细石砼保护层上.钢筋绑扎工作应迅速,并建议将承台结构砼先于底板大面积结构砼浇捣,避免拖延时间,以免因地下水压过大而将承台内防水层、保护层浮起。(5). 水压较大时局部降水处理对策：在做好找平层后,如找218、平层局部仍有明显渗水,并且压力较大的话,建议在水源补给来路的上游,在承台坑边缘以外适当位置开挖临时积水坑,坑底低于承台坑底垫层底部至少500mm,用水泵抽水,使水位保持在承台坑底垫层以下300mm。与此配套,在承台坑内沿周边开挖排水暗沟,并与承台坑外的临时积水坑相连。沟宽100mm,沟底低于垫层底部至少100mm,内填卵石,表面速凝水泥沙浆抹光。建议先行施工和验收承台坑内的防水层、保护层,并且先行绑扎承台钢筋。钢筋绑扎时,应增加承台坑底的垫块数量,使钢筋笼均匀的压在细石砼保护层上。钢筋绑扎应迅速,并建议将承台结构砼先于底板大面积结构砼浇捣,避免拖延时间。以免因地下水压过大而将承台内防水层、保护219、层浮起。待承台坑内的防水层、保护层、结构砼均已施工及验收后,承台以外的其他底板部位防水层、保护层也已经施工完毕并通过验收后,准备绑扎底板钢筋前,再在对临时积水坑进行封闭。封闭前,将积水清干净,粗卵石填实,速凝水泥沙浆抹平,防水层修补好后,立即验收,并立即补上细石砼保护层。(6). 水压很大时局部降水处理对策：在做好找平层后,如找平层局部仍有明显渗水,并且压力很大的话,建议在水源补给来路的上游,在承台坑边缘以外适当位置开挖积水坑,坑底低于承台坑底垫层底部至少500mm,用水泵抽水,使水位保持在承台坑底垫层以下300mm。与此配套,在承台坑内沿周边及桩周边开挖排水暗沟,并与承台坑外的积水坑相连。沟220、宽100mm沟底低于垫层底部至少100mm,内填粗卵石,表面速凝水泥沙浆抹光。建议先行施工和验收承台坑内的防水层、保护层,并且先行绑扎承台钢筋。钢筋绑扎时,应增加承台坑底的垫块数量,使钢筋笼均匀的压在细石砼保护层上。钢筋绑扎工作应迅速,并建议将承台结构砼先于底板大面积结构砼浇捣,避免拖延时间,以免因地下水压过大而将承台内防水层、保护层浮起。待承台坑内的防水层、保护层、结构砼均已施工及验收后,承台以外的其他底板部位防水层、保护层也已经施工完毕并通过验收后,准备绑扎底板钢筋前,再对积水坑进行封闭。封闭前,将积水清干净,插入直径25mm的镀锌钢管两根(分别作为抽水管和通气管),粗卵石填实固定在坑内,221、速凝水泥沙浆抹平,防水层修补之后,立即验收,并立即补上细石砼保护层。钢管顶部直通结构底板板面,顶留凹坑以便日后封管。在绑扎钢筋及浇捣底板结构砼时,保持用直吸泵不间断地抽水,直到结构砼终凝。停止抽水后,向钢管内注浆封闭,并加满焊钢板堵头,高强砼填平预留凹坑。第十一章 其他主要分部分项施工方法第一节 工程测量一 施工测量准备工作办理好水准控制点、建筑物红线控制点的移交，并进行复核，经确认后方可使用。认真查阅图纸，并根据总平面图和现场情况确定控制轴线，并做好内业计算工作。根据工程的具体情况和测量精度要求，本工程特配置以下测量仪器：序 号名 称数 量1全站仪一台2DJ2光学经纬仪两台3S1精密水准仪一222、台4因瓦尺两柄5S3自动调平水准仪两台6激光垂准仪两台75米塔尺两柄850米钢卷尺四把9对讲机四台10大、中、小线锤各四个测量仪器都必须通过计量所检验并有合格证。二 平面控制测量依据甲方提供的界桩点报告、及总平面布置图、基础平面图，采用直角坐标法建立方格网，作出相应的轴线控制，并相应地把各轴线控制点引测到场地外，并做好标记及编号，利用显著标记予以标示，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，并进行检测，确认无误差后依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线，用50m钢卷尺，按照施工图纸，分别放出各条轴线位置及墙柱梁位置。控制网测距精度不低于L223、/10000，L为距离，单位km，测角精度不低于20。三 垂直测量控制及结构平面投测1. 垂直传递采用“内控法”竖向测量，本工程将采用激光铅垂仪进行铅垂定位。从底板开开始设定铅垂仪控制点位置，以上各层楼板均在该位置预留150*150的预留洞，以便于铅垂仪的投点测设。 2. 建筑物细部放样建筑物细部放样主要为垂直线放样，通过激光铅直仪将轴线控制点投测至施工楼层后，根据各控制线和施工图纸以平距法放出各轴线。3. 投测轴线方法(1). 投测方法仪器采用激光经纬仪及激光接收靶将激光经纬仪架设在作为激光控制点的钢板控制桩a(a)上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好经纬仪后，打开发光电源，将光线224、投测到所需楼层面上，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，接收靶的“十”字交叉点移至激光斑点上，轻轻转动激光经纬仪，激光斑在接收靶上形成一个激光圆，激光圆中心即为控制的接收点。依次投测b(B)、c(c)点，直到所需控制点投测完毕。对接收点组成的控制网进行角度，距离闭合测量，满足精度要求后即作为该楼层的平面控制网，并以此作为本楼层的放线依据。(2). 激光光斑圆的直径允许偏差（指接收靶上的允许偏差）楼层高允许偏差100m5mm(3). 投测面内轴线允许偏差轴线间距（m）允许偏差（mm）L30m5mm30L60m10mm60L2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100对于已225、拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承受全部使用荷载，当施工所产生的效应比使用荷载效应更为不利时必须经过核算，加设临时支撑二 钢筋工程1. 钢筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在有见证情况下进行取样送检，226、经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。2. 钢筋的加工制作 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3. 钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行调直后方可进227、行配料，为创造良好的现场施工环境，本工程选用调直机进行盘圆钢筋的调直。4. 钢筋的绑扎、验收程序：1）、检查、校正墙柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙柱钢箍绑扎主梁次梁钢筋绑扎板筋绑扎隐蔽验收2）、钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。5. 钢筋的连接方式1）、墙柱竖向钢筋接长，当d25时，采用镦粗直螺纹；当d22时，采用电渣压力焊连接，部分小直径的墙柱筋的接长拟采用绑扎搭接。当228、柱墙钢筋采用镦粗直螺纹时，依据设计要求，采用两层一接；当采用电渣压力焊时，由于建筑层高较高，施工非常困难，采用一层一接的方式进行电渣压力焊连接。部分小直径的墙柱筋的接长采用绑扎搭接时，也采用一层一接的方式进行处理。2）、梁内受力钢筋，当为3级钢筋时，采用镦粗直螺纹连接，当为2级钢筋时，采用闪光对焊或单面搭接焊连接，板内部分小直径的钢筋均采用绑扎搭接接头。6. 非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样实验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸229、会审纪要以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。7. 钢筋的绑扎方法及要求1）、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。2）、为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设12钢筋支架，其间距不大于1200mm，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“”形拉接筋。3）、钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每230、隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。4）、钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表 (单位:mm)。项 目允 许 偏 差网 的 长 宽10网 眼 尺 寸20骨 架 的 宽 与 高5骨 架 的 长10箍 筋 间 距20受 力 钢 筋间 距10排 距58. 预留预埋工作要求：水、电、通风、空调、机电设231、备、钢结构等专业的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。三 混凝土工程本工程结构砼全部采用商品砼搅拌站供应，由砼搅拌运输车运至现场，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。配合比由我司实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。砼用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。现场要做好砼的坍度检验，并按规定取样做试块。1. 砼的浇捣砼浇捣前的现场准备工作：1）、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截232、面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2)、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。3)、材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。4)、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨233、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。5)、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。2. 浇捣要求1)、据本工程结构特点，砼的浇筑应按由远及近，先墙柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。2)、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。浇捣时地下室墙体不留垂直施工缝，水平施工缝留置距板底500mm处；结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。3)、送砼前，输送泵管应接至最远程。布234、置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60 min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新235、搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。3. 柱梁接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法本工程墙柱与梁板采用了不同强度等级的砼，浇砼时必须保证墙柱梁板节点区为高等级砼，拟采取以下措施：将高等级砼浇注范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一个部位，采用支模专用“快易收口网”封堵，并固定在钢筋上，该模板既避免了砼随意流淌，又能保证模板两侧砼结合良好。（图820）：柱梁接头浇捣处理方法示意图浇筑砼时，按不同的砼标号采用两台砼泵分别进行，按照梁板砼浇筑236、顺序和速度，控制柱墙砼浇筑速度，保证在高强砼初凝前梁板部位砼连续浇筑。4. 振捣要求砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。5. 砼标高控制本工程浇筑量大，按照施工工艺，墙柱、梁板砼同时浇筑。对于0.000以下砼面标高的控制，采用水准仪，塔尺测量，在砼墙体的竖向钢筋上测设若干个237、比底板高1000 mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼的平整度。对于0.000以上砼面的标高控制则同时将其测设在塔吊的标准节上，以后每隔一层测设一次。若该标高与对应的楼板面标高不一致时，则要精确测设在竖向钢筋上的标高(即红标记)。6. 砼的找平及养护楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。对于竖向结构采用养护液进行养护柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜。厚度要求一致，为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2N/m2时方可上人操作。7. 柱与预应力梁接头处不同标号砼浇捣的处理方法浇注预应力梁砼时，首先浇筑柱部位砼，并且将预应力梁C40标号砼浇注范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一个部位，采用快易收口网封堵，保证在高强砼初凝前梁板部位砼的连续浇筑。为了保证施工过程中的级配正确，浇捣扩大头范围时利用塔吊进行砼的垂直运输，而梁板砼利用输送泵进行运输。8. 砼质量常见通病的产生原因及防治和处理1）、