1、锦华名居人防地下车库施工组织设计目 录第一节、建筑设计说明-2第二节、结构设计说明-7第三、通风设计说明-14第四节、采暖设计说明-16第五节、通风平战转换说明-17第六节、给排水平战转换说明-17第七节、电气平战转换说明-18第八节、现场条件说明及施工特点-18第九节、施工准备工作计划-20第十节、临时用电设计-21第十一节、设备导线的选择-22第十二节、施 工 部 署-23第十三节、施工总平面布置-24第十三节、施工总平面布置-24第十四节、施 工 方 案-25第十五节、劳动力、材料、设备组织计划-58第十六节质量保证技术组织措施及保证体系-60第十七节安全保证技术组织措施及保证体系-672、第十八节、工期目标及保证措施-72第十九节、降低成本技术组织措施-76第二十节、现场文明施工措施-77第一节、建筑设计说明工程概况： 地下工程所在层数：地下一层防空地下室平时功能：地下车库防空地下室战时功能：二等人员掩蔽部防空地下室使用年限：50年。规模：工程建筑面积：4676.65m2防护设计：防护单元数量为二个，防护等级核6级，防化级别为丙级，掩蔽面积一个为1359.65m2，一个为1729.17m2。防火设计：防火单元为三个，面积分别为1980.15m2、2286.12m2、3930.78m2。工程做法：(一)台阶做法台阶（360厚）：60厚C15砼，随打随抹，上撒1：1水泥砂子压实赶光3、，台阶面向外坡1%。300厚5-32卵石灌M2.5水泥砂浆，分两步灌注。素土夯实。(二)地面做法地面1：停车地面、汽车坡道（回填土部分）-130厚C20细石砼内配双向8200的钢筋，随打随抹，上撒1：1水泥砂子压实赶光，坡道及停车部分用模具划出纹道。100厚C15砼垫层，回填土夯实，压实系数0.90。地面2：汽车坡道（钢筋砼底板下有房间部分）50厚1：2水泥砂浆抹面，并用模具划出纹道。30厚1：2.5水泥砂浆找平层。80厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温层（抗压强度250KPa）。钢筋砼底板。地面3：（设备房间地面）50厚C20细石砼随打随抹，上撒1：1水泥砂子压实赶光，坡道及停车部分用模具划出纹道。4、100厚C15砼垫层回填土夯实，压实系数0.90。地面4：（设备房间地面下有集水坑的地面）30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光。素水泥浆一道。钢筋砼楼板。(三)楼梯、阶梯坡道踏面层（踢面）做法30厚C20细石砼随打随抹，上撒1：1水泥砂子压实赶光。素水泥浆一道。钢筋砼楼梯板。(四)踢脚做法踢脚1：（砼墙、陶粒砌块基面，踢脚高120）6厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光。素水泥浆一道。10厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。素水泥浆一道甩毛。踢脚2：（多孔砖墙基面，踢脚高120）8厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光。素水泥浆一道。10厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。(五)内墙面做法内墙1：（砼墙基面5、）刷白色亚光乳胶漆二道；乳胶、滑石粉腻子补刮平；5厚1：3水泥砂浆找平层；9厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。内墙2：（多孔砖墙基面）刷白色亚光乳胶漆二道；乳胶、滑石粉腻子补刮平；5厚1：3水泥砂浆找平层；9厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。(六)顶棚做法顶棚1：刷白色亚光乳胶漆二道；乳胶、滑石粉腻子补刮平；板底满刮3厚基底防裂腻子分遍找平；素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。（七）防水做法：人防工程的防水材料必须具有人防工程防水材料准用证，见（国人防监字20023号）、新人防质监字200203号）文件。防水施工质量标准见地下防水工程质量验收规范GB50208-6、2002。本防空地下室的防水等级为二级。1、底板防水：（自上而下）钢筋砼底板，内掺抗裂防水砼膨胀剂、抗渗等级S6（有人防准用证）。40厚C40细石砼保护层。聚氯乙烯-953防水卷材二道，每道厚1.2mm。30厚1：2.5水泥砂浆找平层。C15砼垫层。2、外墙防水：（由内向外）钢筋砼底板，内掺抗裂防水砼膨胀剂、抗渗等级S6（有人防准用证）。20厚1：2.5水泥砂浆找平层。聚氯乙烯-953防水卷材二道，每道厚1.2mm。25厚1：2.5水泥砂浆保护层。120厚MU10、M5保护砖墙。3、顶板防水：（自上而下）回填土夯实。50厚C20细石砼保护层。80厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温层（抗压强度250KP7、a）。20厚C20细石砼保护层。干铺油毡一层。聚氯乙烯-953防水卷材二道，每道厚1.2mm。20厚1：2.5水泥砂浆找平层。现浇钢筋砼顶板。4、室外出入口屋面防水：（自上而下）40厚C20细石砼保护层。聚氯乙烯-953防水卷材二道，每道厚1.2mm。1：3水泥砂浆找2%坡，最薄处15mm。现浇钢筋砼屋面板。（八）室外出入口工程作法：1、室外出入口外墙面做法：喷（刷）浅黄色外墙涂料二道。5厚1：2.5水泥砂浆压实赶光。15厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。基层刷砼界面处理剂一道，并用聚合物水泥砂浆修补平整。2、室外出入口外墙面勒脚做法：（800高）8厚1：2.5水泥砂浆抹面。20厚1：3水泥8、砂浆打底扫毛或划出纹道。刷砼界面处理剂一道（随刷随抹底灰）（九）人防设施安装(一)人防门安装1、门框安装要求人防门施工时应先立门框，然后将门框四周钢筋爪与钢筋砼墙体中的主筋焊牢，再将门框与钢筋砼墙体一起浇筑。安装门框时必须保证位置准确并牢靠，严格控制门框的垂直度，前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高长的千分之一。门框下的临时支撑型钢，必须待钢筋砼墙体拆模后才能拆除。2、门扇安装要求门扇安装应在门框砼浇筑28天后进行。门扇安装后应与门框平面贴合良好，其局部允许间隙2mm，且局部间隙累计长度不得大于总长度的20%。门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。(二)防爆波悬摆活门安装底座与胶板粘贴应牢固、9、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa。悬板关闭后底座胶垫贴合应严密。悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座。闭锁定位机构应灵活可靠。防爆波悬摆活门的框正、侧面垂直度5mm。(三)防爆波超压排气活门、自动排气活门安装活门开启方向必须朝排风方向。穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直。活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。防爆波超压排气活门、自动排气活门的平衡锺连杆垂直度5mm。第二节、结构设计说明一、基本数据1、本工程抗震防类别为丙类。抗震防烈度为8度。场地土层标准冻土深度为1.40米。框架剪力墙结构，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。场地对砼及钢筋砼结构中钢筋具弱腐蚀性10、。本工程岩土勘查报告中未提供地下水位情况。二、材料：1、砼强度等级：梁、顶板砼强度为C40，柱、墙砼强度为C50，未注明砼结构砼强度为C30。2、焊条：按JGJ18-96钢筋焊接与验收规程第三章采用。三、地基1、本工程根据提供的岩土工程勘察报告进行设计；地基持力层为未扰动卵石层加固地基，承载力标准值采用250MPa。2、根据工程地质勘察报告本工程建筑物地下无井坑、人防地道，开挖如有异常须通知设计人员作专项地基处理。当地下水位较高时，应采取降水措施，降水时防止坡坏原有土壤结构。在底板和顶板浇筑及覆土回填完毕后，方可停止降水。3、采用机械挖土时严禁扰动基底持力层土。施工时应控制机械挖土深度，保留211、00-300mm土层在下一工序施工前，用人工挖至槽地标高，如有超挖现象，及时通知设计人员做现场处理，不得虚填。验槽通过后，应立即进行下道工序，防止暴晒和雨水浸泡造成地基土破坏。4、基槽检验应按工程地质勘察报告和施工图要求进行，并需要有勘察和设计人员参加。5、基础施工完毕，基础外侧防水、防腐施工完毕，用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土、角砾土或黄土分层回填夯实。6、钢筋砼基础底面应作强度等级C15的100厚砼垫层，垫层宜比基础每侧宽出100。7、基础开挖应按GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范有关规定放坡，对临近建筑有影响的深基坑，应由专业单位作基坑壁支护设计及施工。8、基础选用类型：采用12、筏板独立柱基础，基底标高为-6.530m。基础底板砼标号：C30。9、钢筋砼基础保护层厚度、有垫层处35、无垫层处70。与土壤直接接触的一侧，对建筑防水作法的钢筋砼挡土墙、柱在直接埋入土中的部分砼每边外扩40。10、场地对砼及钢筋砼结构中钢筋有无腐蚀性，地下水对砼有中等腐蚀性，防腐蚀应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95。四、地下结构防水1、基础板、挡土墙（外墙）、顶板砼采用防水砼，防水砼应通过调整配合比，掺加微膨胀剂、掺合料配制而成。现场搅拌砼抗渗等级不小于P8.如使用商品砼可按P6施工。外加剂、掺合料的详细掺量及施工方案由供产品的家所有外加剂提供。掺合料应符合的家或行13、业标准一等品及以上的质量要求，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要确定搅拌时间。防水砼必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10-30S，以泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。2、施工缝及设备管线穿墙作法均按GBJ50108-2001“地下防水工程施工及验收规范”中有关规定施工。3、外墙模板做法详图一。4、本说明未尽防水事宜均按GBJ50108-2001地下工程防水技术规范执行。五、钢筋砼结构1、本工程框架梁柱采用平面表示法，图例与说明详附图和国标03G101-1图集。2、钢筋连接：1）钢筋直径25mm时应采用机械连接。2）柱、墙的端柱、暗柱及梁优先采用机械连接，其它部门可采用绑扎搭接和焊14、接接头。3）人防墙竖向筋及其它墙体水平分布筋可搭接连接，连接方式应符合国家有关施工验收图集。4、梁上小洞口加大样详附（图二），位置必须经设计人员认同意。5、柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋。6、钢筋砼后浇带a、后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀砼。后浇带做法详（图十）。b、后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋斗5%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm.c、后浇带采用相应结构部位高一级的微膨胀砼。当后浇带为减少砼施工过程中温度应力时，后浇带的保留不少30天，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带中的砼应在两侧单元沉降基本稳定后再浇注。施工期间后浇带两侧构件应妥善15、支撑，以确保构件和结构整体上工阶段的承载能力和稳定性。对当年可封闭采暖，室内平均温度计底于5之工程，可于砼强度等级达到设计强度并不少于一个月后再补砼。d、后浇带位置详结施-03，后浇带需在30天至60天内浇筑完毕，如需延时浇筑应与设计人员联系。7、砌体：a、工程内部的砌体墙应与钢筋砼墙有可靠的拉结，沿砌体每隔500mm设置216的通长拉结筋在钢筋砼墙内的锚固长度为300mm，在打筑砼墙时应预留钢筋头或锚板。b、砖砌体门洞过梁选自新02G05中KGLAxxxxx-1；砖砌体基础为C20素砼，宽300，基底座在底板上。c、砌体质量等级控制为B级，施工中严格遵守国家现行的施工及验收规范和操作规程。六16、其它1、本工程未考虑冬季、雨季施工措施，施工单位应根据有关施工及验收规范自定。2、施工中密切配合建筑及设备电气施工图做好预留及预埋工作，管道井内宜预设管道支架或埋件。3、防雷措施应按电施要求，柱或墙内防雷通长焊接筋须与基础钢筋接联网。4、所有外露铁件应涂刷防锈漆二底二面。七、人防部分1、本施工图必须经人防图纸审查办审查批准后方可施工。2、钢筋砼顶、底板在施工时应设置马蹬筋16，呈梅花型布置，间距为800-1000。如施工确能保证上、下层钢筋间距，可现场测试确定其间距。3、人防工事的顶板不得留大于150mm的洞，临空墙不得留施工洞。设备孔洞在结构施工图中均未表示。施工时，设备安装部门须配合土建17、施工单位，对照建筑、通风、给排水及电气 专业施工图进行预留或预埋，不得遗漏。4、除结构施工图中表示的预埋件外，对于其它专业在结构构件上的预埋件，在打筑砼时，尚应对照建筑、通风、给排水及电气专业施工图纸的要求进行预埋，不得遗漏。穿越围护结构顶板、底板、外墙及防护密闭门框墙、临空墙、防护单元隔墙、水库挡墙等有防水要求墙体的套管，均应有可靠的防水措施，施工时套管应按建筑专业和设备专业施工图纸或放大样图进行加工和预埋，严禁随意凿洞。5、工程内、外封堵墙体孔洞的预埋件在打筑砼时，应按内、外封堵施工图纸的要求进行预埋，不得遗漏。6、浇筑防护密闭门、密闭门、活门门框时，应将钢门框及其预埋件经较准调平，与门框18、钢筋焊牢后，再打筑砼，并应在门框墙前的顶板上设置吊钩，吊钩形状及平面位置如图十二所示。7、施工缝a、尽可能减少水平施工缝，并且水平施工缝应留在剪力与弯矩最小处，底板上表面不小于300处的墙体上。当墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。施工缝的防水构造形式详图十三。b、除后浇施工缝处，工程结构不得再留垂直施工缝。c、防护密闭门门框墙，临空墙，水库挡墙等有密闭要求的墙体，必须整体打筑，不得留水平施工缝。d、为确保施工缝的施工质量，二次浇筑砼前，应对施工缝表面进行凿毛处理，清除浮粒、杂物，铺一层厚30-50的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇灌砼。8、内、外封堵的预埋件及防护19、设备的铁件表面应涂刷防锈漆，并应在工程中有专门人员进行经常性的维护管理。9、工程结构打砼后，应铺草袋浇水养护不少于14天，并及时覆土回填。10、本工程施工严格按照人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004的标准执行。11、本工程中的各种封堵门框、防护密闭门、密闭门活门和防护密闭门、密闭门、活门门框均须在专业厂定制。12、工程内部现浇纵向板上部钢筋的锚固如（图十四）。13、外墙、内墙与顶板、底板的钢筋锚固如(图十五)。14、顶板、底板与外墙、内墙及柱的的钢筋锚固如(图十六)。15、砼墙体间的钢筋锚固如(图十七)。16、工程施工前应对周边管线加强保护，土方开挖前，施工方应有周密可靠的开挖支20、护方案。17、墙只配有设备预留圆洞时，其加强按附（图十八）做。18、图中如设置有反梁，钢筋的放置应按（图十九）所示。19、本说明与施工图作法矛盾处，均以施工图所示为准。20、扶梯定货必须符合本图所提供的扶梯坑道尺寸，扶梯底坑、预埋件等，需待电梯定货后，经核实无误后方能施工。21、人防梁配筋图中，框架梁的梁端钢筋在支座处平直段锚固长度不满足0.4LaE时，梁端钢筋锚固作法详（图二十）。第三、通风设计说明一、平时和战时功能本工程战时分两个防护单位，为二等人员掩蔽部，战时掩蔽人数分别为1300人，平时功能为车库。二、设计标准(一)战时：战时满足滤毒式通风、清洁式通风和隔绝式防护风三种通风方式。设计温21、度：自然状态，相对湿度：不做要求，滤毒式通风风量：2m3/h.p，清洁式通风风量：5m3/h.p，隔绝防护时间：3h。 (二)平时：平时利用进风和机械排风系统进行通风换气。设计温度：不做要求，相对湿度：不做要求，送风量：4次/h，排风量：6次/h，排烟量：6次/h。三、主要技术措施(一)战时：1、战时安装的设备必须在15天内安装就位并通过人防部门验收。2、战时安装的设备预埋件必须随工主体预埋，不得战时预埋。3、安装有洗消间和滤毒室的风管连接必须采用焊接，不允许咬口或法兰连接并须0.5%的坡度坡向口部，钢板厚2mm.4、预埋管件应除锈，并在内刷红丹防锈漆两度，应随土建施工一起浇注在墙内。5、预埋22、管直径应与所连接的管子或手动密闭法门、自动排气活门的接管直径相一致，管形同钢制风管。6、管子与管子、管子与法兰、管子与密闭肋的连接均应采用满焊，保证密封。7、战时安装的设备必须由人防专用生产厂产。8、风管吊支架安装详见：新02N2第140页。9、风管穿密闭墙做法见风施-01，通风管穿密闭墙大样图B(二)平时：（车库）1、平时利用进风和机械排风系统进行通风换气。2、平时选用单速风机进行风换气，排风系统中的风、阀门等按温感、烟感报警信号自动控制转换，可确保迅速、安全、可靠。3、风机与管道连接采用不燃柔性接头，风管穿墙所留缝隙需用石棉蛭石填实再用水泥两面抹平。4、当发生火灾时首先由温感、烟感探测器发23、出报警信号，平时关闭的烟防火阀迅速开，联动启动排烟风机行排烟，同时关闭排风管上所有的防烟防火阀，打开该烟区的排烟防火阀，以达到集中排烟的目的，当烟气温度到280时，排烟管上的防火阀自动关闭，并联动关闭排烟风机与送风机。四、注意事项未尽事宜请与新疆人防建筑设计研究院联系解决，任何或个人不得修改或变更设计，否则产生不良后果责任自负。第四节、采暖设计说明围护结构总散热量72KW。热媒参数的确定：95-70热水，系统形式：单管水平串联异程式，散热器的选型：LXTL-x/101-500，阀门：热水系统一用闸板阀，DN50MM时用丝扣阀门，DN70MM时用法兰阀门。管材：热水系统用焊接钢管，DN32MM时24、宜螺纹连接，DN32MM时宜焊接，弯管采用煨弯，设有壁笼时，可平直连接，无乙字弯。水平串联系统每组散热器上装6手动跑风门一只，串联管只须做乙字弯，设有壁笼时，可平直连接，无乙字弯。管道设计标高指管中心高，未注明坡度皆为i=0.003。管道穿墙或楼板均设铁皮套管=0.5mm，厕所、浴室、洗间、厨房、手术室等处套管用焊接钢管，管径比穿墙（楼板）之管大2号且穿楼板时须高出地面50mm，下口应与楼板底相平。防腐处理散热器及明设管道除锈后刷红丹两道，调和漆两道，地沟内管道刷红丹两遍后保温。保温做法：地沟及地下室热力管应保温，保温材料采用轻质保温瓦或岩棉带均可，保温层外再做10mm厚石棉水泥或玻璃纤维布保25、温层。楼梯间及其它非采暖房间管道也应保温。试压验收系统安装完毕后进行0.5Mpa水压试验，以十分钟内压降不超过0.02Mpa为合格。第五节、通风平战转换说明：1）过滤吸收器可在临战转换时限15天内安装完毕，平时应预留设备安装位置和风接口等。2）临战时安装的设备预埋件必须随工程主体一起预埋，不得战时预埋。3）临战时安装的设备必须15天内安装就位其它设备必须随工程主体一次安装到位。第六节、给排水平战转换说明：1）战时生活水位置预留，预留水箱给水管接口。2）沐浴器平时可不安装，但应预留管道接和设备的固定卡或托架上。3）上述设备在临战前15天内安装到位，其余设备一次安装到位，水箱在临战前例天储水待用。26、4）预留战时干厕所位置。5）临战前关闭各防单元之间联系的管道，封堵防护单元之间联系的管沟，关闭通向工程外部所有管道的阀门。第七节、电气平战转换说明：1）图中虚线所示管路施工时没地预埋SC25钢管及接线盒，待临战时于防护密闭门外装设呼叫按钮盒，最里一密闭门内及进、排风机房装设通风方式显示信号箱，信号总控制箱于人员掩蔽大厅内。2）照明、动力弱电管线穿工事围护墙，内部防护密闭隔墙及顶板时作防护密闭处理，密闭盒中所填堵料可临时填充。3）照明平面中注*号的出口标志灯，临战封堵时拆除。4）临战前淋浴水管与预埋接地端子以BV-6mm2导线连接接地，水管一端用25*4铜带作抱箍。5）以上拆除注*号的出口灯标志27、灯随该出入口封堵同步进行，其余转换均在早期转换限（30天）内完成。注：战时安装者设备必须由人防专用生产厂生产，并通过人防部门验收。第八节、现场条件说明及施工特点本工程位于乌鲁木齐市北京南路青城巷。建筑物呈倒矩形布置；建筑物南、北及西侧为拟建建筑空地，东面距规划道路中心线约20m，施工现场较小，场地施工空间较为拥挤，水源、电源均在施工现场附近，符合相关要求，使用较为方便。本工程位于规划小区院内，四周均为拟建建筑物，需保持场地整洁，体现文明施工为唯一宗旨。我方保证在现规划红线场地以内施工，不超越界限随意搭建临时设施，配合有关部门整理，并听从建设单位指挥。根据现场实际情况科学合理的进行现场办公、宿舍28、食堂、机械、材料堆场的布置，并利用现有的条件合理解决施工用水、用电问题。由于周边交通便利，为方便材料运输，我们编制一条材料车的进出路线，缩短运输路线，同时考虑避开较容易多车地段，指定材料的装卸地点，使材料运输能快速通畅的运作。依据施工计划，我方在施工期间可能会有夜间施工，因此，我方在保证夜间施工质量的同时，采取一系列环保、安全防护措施，使夜间施工能够在最大限度以 “静、净、精”的主导原则下有条不紊进行。第九节、施工准备工作计划1 技术准备：开工前组织有关人员熟悉图纸，进行施工等方面交底，编制各项工程施工工艺卡，做好充分技术准备。认真做好施工准备，创造良好的施工条件（1） 了解设计总图和图纸情29、况，全面掌握设计情况为开展各施工管理打下技术基础。（2） 编制审核预算，为编制施工总体方案打下基础。（3） 认真制订施工规划，编制完善的施工大纲。（4） 认真全面地编制好水、电、暖等安装工程工艺。（5） 按施工进度，认真选择素质好的施工队伍，首先解决好，基础、结构、装饰、安装施工的方案。（6） 根据已定的总工期和进度计划，对施工条件、施工进度制定分项实施计划，并提出有力措施，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实、实施有效。认真落实各项规章制度本工程工期是合理的，质量必须是优质的，据此我们制定了施工、质量、技术、设备资料、安全、现场标准化管理办法，并认真予以落实和执行。建立调度会、分析会、交30、底会、和检查考核制度，并建立资料档案制。强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划实现对重要节点的控制，使计划管理实现最佳状态。2 编制材料供应计划：编制施工进度、材料进场计划，提前做好构配件及其他半成品的加工定货工作，确保工程顺利施工。3 了解地质、水文、气候情况：认真分析现场的地质、水文、气候等方面资料，根据以往的施工经验合理编排施工控制计划。4 临时设施的搭建：见施工现场平面布置图。5 施工用水、用电准备：施工用水、用电根据建设单位提供的水源与电源，在施工现场附近引入，在现场设置砖砌水池或钢板水箱，施工用水、电详施工现场平面布置图。第十节、临时用电设计施工用电由甲方提供的电源31、用埋地电缆引入场区各用电点分配电箱内，电缆埋深600mm，遇道路处加钢管保护，以保证施工连续进行。施工现场布置：临时用电总电源由甲方指定变电所提供至现场总配电箱，各分配电箱提供各用电设备开关箱电源（详见主要施工机械设备表）。现场供电保护方式为三级保护，三相五线制。按建设部要求用五芯电缆。所有配电箱均用建委推荐的合格产品。现场箱式变压器、分配电箱用电设备开关箱均采取保护措施，设专用接地保护线。在总配电箱处设重复接地一组，接地电阻4O。线路过长的中间增设接地装置，各配电箱均设接地装置。线路敷设、配电箱的安装均按规范执行。分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离小于30m。32、开关箱和与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱装设端正、牢固。移动式配电箱、开关箱装设在坚固的支架上，固定式配电箱的下底与地面的垂直距离1.4m。移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于0.6m。小于1.5m配电箱、开关箱的工作零线通过端子板与保护零线或端子板分设。第十一节、设备导线的选择砼搅拌机选用BL-316+210mm2电力电缆，砼配料机、砂浆搅拌机、插入式震动器、钢筋弯曲机选用BV-3x42x2.5mm2绝缘电线，电渣压力焊、交流电焊机选用YH-3xl62x25mm2橡皮护套铜芯多股软电缆。为保证施工安全33、，引至各分配电箱的电源线，均为电缆穿保护钢管埋地敷设，埋设深度超过-0.6m。电缆引出地面或引入地面处，保护管出地面高度1.8m。由各分配电箱引至各设备开关箱的电源线，尽量穿保护管埋地敷设，若不能埋地敷设，应确保做好绝缘防护且不妨碍施工。在卷扬机处各做一组重复接地及设防雷接地。第十二节、施 工 部 署1、根据本工程的特点，以每一独立的小项目来划分两个施工段，充分利用时间、空间，组织平行流水立体交叉作业，根据工程特点，划分为三个主要施工阶段，即基础施工阶段，主体结构阶段，装饰工程阶段（含安装工程等）。本工程组织两班作业，特殊工序根据需要三班作业连续施工。2、该工程我方将负责全过程的施工组织与协调34、，由项目经理部统一部署。首先认真做好施工准备工作，各专业施工人员认真审查图纸及有关资料，深刻理解设计意图。将图纸中的错、漏、碰问题解决在施工之前，结合本专业图纸与相关专业图纸进行综合审查，避免矛盾之处影响施工，特别是对于变更图纸，专业工程师更要审核，杜绝由此造成窝工现象。开工前应结合工程总进度计划编制月、旬、周进度计划。根据进度计划，编制材料设备进场计划，并组织落实。3、该工程各专职施工工程师、工长、质检员、安全员，负责对劳务层的技术指导和质量监督，负责与其他专业的协调，接受建设单位和监理公司的指导和监督。组织好分段施工，根据作业面，既要分段进行，又要综合安排。认真合理地按各工种施工，要做到各35、安装专业与土建施工穿插合理，组织各工种内部的平行、流水作业以达到土建、安装及内部各专业之间相互创造施工条件，确保工程总进度。本工程主要施工管理人员、技术人员一览表：序 号担任职务姓名 姓 名1项目经理 龚明刚2总工程师 魏志阳3项目水电负责人 蒲尔林4专职质检员 贾剑5材料员 王玉芝6专职安全员 毕小剑7专职资料员 马启英8技术员 龙峰9施工员 涂海龙10预算员 王讯11木工班长 刘显松12钢筋班长 胡发勇13砼工班长 蒲瑞民14架子班长 刘光和第十三节、施工总平面布置详见附图“施工现场总平面布置图”。1、施工及生活用水：施工用水由甲方提供的水源，设一个20立方米储水池，供砼搅拌及砼养护用水；36、生活用水用DN25引至生活区。2、施工原则：坚持先地下后地上，先结构后装修，主体结构自下而上，装修工程自上而下，土建与安装密切配合的施工原则进行施工。第十四节、施 工 方 案该工程垂直运输采用KZ315塔吊一台，其工序为：土方开挖清理基槽验槽基础基础防潮层主体工程外墙防水、屋面工程内墙、顶棚涂料水暖电卫安装初验竣工验收。一、基础工程土方工程施工 1.土方开挖1.1本工程基础土方开挖采用机械开挖，开挖时安排一台挖掘机，10台汽车运土至场外，地基开挖后，及时进行人工清理，然后进行垫层施工。根据本工程现场特点，主楼四周场地狭窄，开挖后余土全部外运，回填土方时再由场外运进符合要求的土质进行回填。1.237、 机械开挖的土方的放坡系数0.25。在开挖过程中，架设水准仪引测基础标高，严格注意土质情况，做好原始记录，并做好断面图和隐蔽工程记录，如发现基底土质与设计不符时，必须经有关地质勘察设计人员处理。1.3基坑开挖后，如遇井洞，房基等，妥善处理。1.4基坑开挖后，回填土之前，做好基坑四周排水工作，以防雨天雨水流入基坑或其它意外情况发生。1.5基坑开挖后，基坑四周1米范围内不堆土和其它重型材料，大型施工机械和汽车等运输工具行走时，距基坑要有一定距离，以防塌方。1.6该工程机械开挖，人工清槽后，经设计单位、地勘部门、监理、建设单位与施工单位共同验收，办理隐蔽验收手续后，方进行下一道工序。2. 基坑回填土38、方2.1 基础防水防腐施工完毕后验收检查，确认工程质量符合要求；2.2 墙经检查符合质量标准后，清除沟槽内的积水和有机物后方进行回填；2.3 回填土料符合设计要求；用不含对基础有侵蚀作用的碎石土或非湿陷性黄土分层回填夯实至室外地坪。2.4 回填顺序，按基底由低至高分层夯填，在相对两侧或四周同时进行，分层压实；2.5 每次填土深度不超过20cm，填一层夯一层，并每100m3抽土样作最佳容重试验，提出土壤试验成果报告表。二、脚手架工程本工程采用双排钢管脚手架，每步架高1.2M。（1） 所用搭设材料的质量。必须符合规范要求。（2） 脚手架搭设结构必须符合规定，保证其足够的刚度、强度和稳定性。脚手架钢39、管必须坐落在坚硬的土质上，下加垫木。（3） 脚手板应满铺、铺稳，严禁采用探头板，按规定张设安全网、安全栏杆，严禁在脚手架上设电线。（4） 拆除脚手架时应专人看管，禁止闲人入内，拆除时应按先上后下的顺序，二步一清，严禁上下同时交叉作业的不安全做法。三、模 板 工 程（1） 模板应采用组合钢模板，钢木支撑，模板支撑前复核轴线、标高，按设计标高进行支撑。（2） 模板反撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑下垫木板或木契子，垫木下的土应拍平夯实。（3） 模板应清理上油，浇筑过程中应勤检查，如发现变形、松动等现象应及时修理，避免胀模、跑模。（4） 支架梁底模板必须按规定起拱，避免梁底板塌腰。（5） 拆除40、模板应根据结构的特点及砼强度来确定拆模时间。楼板模板：1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根483.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。主体施工正处于冬施阶段，为延长拆模时间，保证砼质量，顶板模板按4层配置。2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方41、，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。柱子模板： 1）本工程柱模采用专业厂家生产的钢制定型模板。2）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用14螺栓固定。3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。支、拆模工艺流程：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线（距模板500mm）模内杂物清理墙体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜支撑调整加固模板预检模板并签字砼浇42、筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。支模质量要求:（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2 mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，43、特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。模板拆除：（1）模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。四、钢筋工程（1） 钢筋的级别、钢号和直径应符合设计要求，如需代换，必须经设计单位同意方可代换。（44、2） 钢筋在加工前必须有出厂合格证和化验单，如加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常等现象时，应立即停止使用，进行化学成份或其它专项的检验。（3） 钢筋绑扎位置要正确，绑扎牢固，搭接长度符合规范要求。（4） 受力负弯矩钢筋雨篷钢筋施工时，采取保护措施严禁踩蹋，确保质量。一、框架梁、柱钢筋安装：（1）框架柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线沿线切割并剔凿砼软弱层钢筋调直绑扎柱竖向钢筋套箍筋画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装保护层塑料垫块验收2）绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢45、筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。二、框架梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验收完在模板侧帮上画箍筋分档标记放箍筋穿梁下铁筋并与箍筋绑扎穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎安装保护层垫块验收2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬46、棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。三、楼板钢筋绑扎：（1）工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马凳标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。每段柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。47、当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。钢筋保护层最小厚度：序号部位保护层厚度垫块形式1基础底板下筋、端部35水泥砂浆垫块2楼板20塑料卡子3柱30塑料卡子4框架梁25塑料卡子钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。四、钢筋定位措施（1）柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。五、质量要求48、：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102绑扎网片间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3楼板五、砼 工 程一、砼坍落度:控制在14cm（2cm）左右，外加剂迭用高效早强泵送剂，配合比由试验室试配确定，并由公司总工程师签字确认。二、砼浇筑、振捣：柱砼应分层下料，用插入式振捣器分层插捣。施工缝处，砼投料前先铺设5cm与砼成分相同的水泥浆，由工人用锨将水泥浆均匀送下（不得用泵管直接投料），然后再浇筑砼。首层砼不宜过高，振捣密实后再49、继续投砼。砼浇筑时，设专人经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并在己浇筑砼初凝前修整完好。泵送过程中，应随时注意振捣情况，保证砼按需要随叫随停。进行浇水养护，养护时间不少于4天。三、砼试块留置：连续浇捣同标号砼每100M3留置2组试块，每一现浇楼层同配比砼留置2组。试块制作后，标养一组，同条件养护1组，可作为模板拆除的依据。1、柱基混凝土：1）原材料：采用标号不低于425#的普通矿渣硅酸盐水泥，水泥用量控制在350Kg以下。混凝土中掺加粉煤灰、减水剂、缓凝剂，降低混凝土水化热。2）按基础混凝土强度等级要求，提前作好砼试配。4）在泵送管出口处配50、置2根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。5）混凝土的浇筑分层和振捣方式：为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50-100mm，使层间结合良好。6）混凝土冬施测温：根据混凝土冬期施工要求，在砼达到临界强度前每2小时测温一次，达到临界强度后每6小时测温一次。测问前，绘51、好测温孔平面布置图，派专人进行测温，作好记录，及时分析砼质量。7）混凝土养护：混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。8）泵送混凝土：混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在38-40。9）混凝土配管设计：配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的52、输送压力。为保证配管的稳定，本工程部分采用结构内布管的形式，即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。10）配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。11）泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管；在首层由水平管变成立管处进行固定通过架钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。2、柱混凝土施工：（1）柱浇筑混凝53、土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3-5cm厚与柱混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。（3）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（4）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（5）砼冬期施工养护应用防火草帘将框架柱包裹住，防止砼受冻。3、楼板混凝土施工：（1）混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构54、楼板超长而开裂。（2）地上部分楼板混凝土按流水段划分为两段浇筑。（3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4、施工缝的留置要求：（1）柱：水平施工缝留置高度层高板厚（梁厚）混凝土软弱层厚度5mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。（2）楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。（3）柱施工缝留在主梁下面。（4）施工缝处混凝土浇筑要求：1）当原混凝土的强度达到4.0N/m m2 后方可浇筑新混凝土。2）对已硬化的混55、凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆（5）混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。5、质量验收标准：混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、梁52标高5水准仪、尺量3截56、面尺寸基础5尺量柱、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺六、防水工程一、屋面防水施工：屋面采用SBS型改性沥青防水卷材。（1）施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂复杂部位附加层处理铺设卷材保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3-4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10-20mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂57、刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。二、室内有防水要求的部位防水施工：（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应大于等于2%，以地漏边向外50mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之58、后才能进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5mm。（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。七、砌 体 工 程一、砌筑工程：+0.00以下部分采用粘土砖。二、施工准备：(1)砌59、筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；(2)穿墙管线，空调洞等及时预留到位；(3)每隔500 mm预留6拉结筋。(4)墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。(5)柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。三、施工工艺：(1)基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；(2)砌筑：1)砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砖长的1/3；2)水平和竖向灰缝的宽度应控制在8-12mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰60、缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；3)粘土砖施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；4)墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6500，长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。主体柱、墙钢筋绑扎时，按照砖模数在拉结筋的位置附加8钢筋，并在钢筋上套橡胶棒，柱拆模后，将橡胶棒取出，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20mm；5)配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9-1 m设置配筋带，配筋带高度为60mm，配筋26、6300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；6)圈梁设置：对于高度大于61、3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为410、6300。7)墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500mm，后用C20细石混凝土填实；8)墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。八、楼 地 面 工 程地面工程：基层施工质量是保证整个地面工程质量的关键，首先将地坪上的积土整平，根据设计作法，抄平标高进行找平，填土部分应符合设计和有关规定要求，淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8的土不得填入。如有防潮层，必须按规范要求做好，并62、报业主、监理验收通过后方可进行下道工序施工。地面砼浇注采用随打随抹，严格控制配合比，保证原材料质量符合要求。砼振捣密实后，用通长滚子将砼辗压平整，然后用木抹子抹平，分三遍压光:第一遍要跟得紧，以不出水层为宜；第二遍在刚刚初凝后，上人稍有脚印时用铁抹子压光，达到消除表面气泡、空隙，平整光滑的要求；第三遍压光在砼终凝前，上人不出现脚印时。主要消除压痕和毛细孔，将表面压平、压实、压光滑，并应注意先压墙边收水较快的部位。当面层出现泌水时，可加干拌的1：1水泥和砂撒匀处理。砼浇注完毕后，派专人进行保湿养护，时间不少于7天，注意加强成品保护。九、装 饰 工 程一、施工原则为：先外后内，先墙、柱面后地面，结63、构主体完成后，即可利用外手脚架进行外墙装饰，待主体结构验收后，插入内装饰分项施工，室内装修内墙、梁拄面、地面等项目穿插进行。二、施工工艺流程为：墙面冲筋找方墙面抹灰检查管道试压管道保温隐蔽验收地面油漆粉刷成品保护。三、墙面抹灰1、工艺流程：基底清理浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角护角底层中层灰面层灰清理。2、找规矩、抹灰饼应满足如下要求：3、按房间面积大小规方。一般小房间可以一墙做基线，用方尺规方即可，营业厅等大开间房间，应在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度，在地面上弹出中层抹灰线，并依此线由线坠向墙面引入，根据抹灰厚度每隔1.5-2.0m做出标筋灰饼。灰饼做好有一定强度，用抹灰砂浆在64、上、中、下灰饼间冲筋，厚度同灰饼。4、底层抹干至七、八成后罩面，面层控制在0.3mm以内，收浆后用铁泥板压实赶光。十、顶棚、墙面涂料（1）施工工艺流程：清理基层修补刮腻子喷第一遍涂料喷第二、三遍涂料（2）清理基层：首先将墙面和顶棚起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净。（3）用水石膏将墙面和顶棚磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（4）刮腻子：通常刮三遍腻子，施工时注意要用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎。干燥后用砂纸磨光磨平。（5）涂刷顺序为先上后下。（6）对于干燥较快的涂料，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。（7）涂65、料的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，防止透底及刷纹明显的现象出现。（8）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。（9）涂刷时要注意不交叉污染，对暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。十一、安 装 工 程一、安装工程主要工作内容：给排水系统、雨水系统、采暖系统、综合布线、电气（照明、动力）等。二、预留预埋措施：为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，专门成立电器工程及管道工程预留预埋组，负责全部预埋工作。施工前必须弄清楚建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留预埋图，以确保预留预埋作到不66、漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查，结合安装设计图纸，复核土建留洞与安装是否一致。三、给排水系统：1、给水工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统通水管道冲洗。1）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。2）镀锌层破损即时处理并加强保护。3）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。4）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。5）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。（2）排水系统： 排水工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。1)排水PV67、C硬质聚氯乙烯管采用组合管件体系。 2)排水立管每层设置落地固定支架。 3)管道变径应使用异径大小头，在安装位置允许情况下，必须使用Y型或TY型三通、四通。（3）消防：工艺流程：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装高位水箱及水泵接合器安装管道试压管道冲洗系统综合试压及冲洗消火栓配件系统通水试调。1）立管出户处须做可靠固定支撑。2)立管在每层楼板处做落地固定卡。3）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。4）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。（4）防腐保温方案及措施1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保68、温前，将表面灰尘清除干净。2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。3）采暖、给水管在水压试验合格后进行，排水管应在闭水试验合格后进行。4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度（5）管道支架制作安装管道支架的制作均应按国家建筑标准设计给排水标准图集施工，下料钻孔均不得使用电、气焊，支架制作完毕后，应刷防锈漆两遍，待安装使用。1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得69、有咬肉烧穿等现象。2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。6）钢管支吊架的距离以下70、表所列为标准：公称管径(mm）1520253240506580100125标准间距(m）1.01.01.51.51.52.02.52.53.03.5允许间距(m)1.62.02.22.42.62.93.23.54.04.57）立管管卡安装要求：层高5m，每层设一个，层高H5m，每层设二个，管卡安装距地1.5-1.8m处，如设二个管卡则可均匀安装。（8）统一要求：1)支吊架按规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。2)安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。3)管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。4)一个施工阶段完成，管道应做临时封71、堵，临时封堵不得随意打开。5)截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。6)钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。 7)水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。十二、电气安装动力系统本工程电气安装时要注意整体的协调性、美观性，同时要协调水、暖等工程的安装高度。本着电气管路在上，其它管道在下的原则，先大管道后小管道的排列顺序，防止各工序安装出现打乱仗的局面，使之排列有条不紊。程序施工，同时考虑土建进度计划安排穿插施工作业。一、电气安装：1、弱电系统：本工程电气安装时要注意整体的协调性、美观性，同时72、要协调水、暖等工程的安装高度。本着电气管路、桥架在上，其它管道在下的原则，先大管道后小管道的排列顺序，防止各工序安装出现打乱仗的局面，使之排列有条不紊。在精装修完成后，进行总对线、调试、开通、试运行及报验监理公司。2、照明系统：要根据图纸要求，按土建施工程序由下而上施工，暗埋于楼地面及墙；柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设时，要提交监理公司验收并做好隐检记录。管内穿线时要根据图纸将线路校对正确。本工程灯具种类繁多，安装灯具一定要结合装饰工程对板开孔准确和美观，使灯具安装美观、优雅。几装在瓷砖墙面上的电源插座，开关应配合墙面施工而进行（地下层与试车有关的照明，应在设备试运转前安装），73、普通抹灰墙面上的开关、插座应等墙面粉刷完毕后安装，所有灯具安装前应将其擦拭清。3、各系统试运转及调试空调系统试运转及调试：1）工程竣工前，应由施工单位负责，业主、监理公司、设计单位、设备生产厂家参加，进行设备安装工程单机试运转和在无负荷的情况下联合试运转。2）电气系统调试及运转：设备接线应根据图纸测好绝缘，做好记录，按系统进行单机调试，使旋转方向符合设备本身要求，单机试车正常，再进行全部设备无负荷投入运行。同时还要结合生产厂家联合操作，以保证联动试车的顺利进行，更应按照电机的启动顺序来进行调试，防止误操作。3）照明系统调试：理解设计意图，按照图纸设计配线接线，测好绝缘，照明灯具、开关发现质量问74、题及时更换，以免出现不良后果。4）配电柜、箱、盘的调试：根据图纸要求仔细核对接线无误。按照程序送电试验，要密切观察仪表的动作状态配合试车，整体调试要配合厂家和设计要求进行。5）施工范围钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，综合布线系统，消防报警系统，防雷接地系统等。6）电源引入及供配电系统:本工程电源进线采用VV22-4120电缆穿墙引入地下室配电间内的总配电箱ZJ-总。4、钢管敷设：(1)材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管75、内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。(2)管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲76、落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶77、内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。(3)暗配管敷设工艺流程：暗管敷设预制加工、冷烧管、切管测定盒箱位置稳住盒箱管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管地线连接、跨接地线、防腐处理。(4)安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在78、穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。(5)质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2-4扣。(6)成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。79、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。5、管内穿线：(1)材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。(2)工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线接头接头包扎线路检查绝缘遥测。(3)穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导80、线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。(4)质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。6、电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1081、00V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-C-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：钢铠护套20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆10D，控制电缆10D。电缆敷设在线槽内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端电缆上应装设标志牌。7、开关、插座安装：(1)材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。(2)开关安装：所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线82、经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。(3)插座安装：所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500mm。8、配电箱安装：(1)材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无83、损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。(2)配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。强电箱距地1.4m安装，弱电箱距地0.5m安装，户内盘距地1.8m暗装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。9、灯具安装：(1)材料要求；所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁84、外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。采用的主要灯具有教室用控照式荧光灯、其它荧光灯、筒灯、壁灯、出口指示灯、紧急疏散灯等。(2)灯具安装：安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程采用的安全标志灯疏散标志灯采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。第十五节、劳动力、材料、设备组织计划根据该建设工程项目的施工工期，施工段划分特点和每个施工段工程量的多少来合理组织劳动力。组织两班具有较强实力、实干经验丰富的施工班组队伍，且由项目经理组织一85、班思想素质高、责任心强、技术水平、管理水平过硬的施工技术员成立一个项目经理部劳动力需要量工种单位人数工种单位人数抹灰工人60油漆工人40瓦 工人40木 工人40钢筋工人35暖卫工人20电 工人10砼 工人40防水工人20电 焊 工 人5普 工人25其 它人20材料（周转材料）需用量计划序号名称规格数量使用周期备注1脚手架杆T100外装修结束2扣件万个3外装修结束3安全防护网片1200外装修结束4木材m350全程5模板m23000主体结束6脚手架板个500装修结束7安全带条20装修结束8定型柱模套10主体结束9定型梁模套10主体结束10其他材料设备需用量序号名称型号单位数量备注1塔吊KZ315台86、12搅拌机350台13卷扬机台14电焊机台15平板震动器台26切断机台17振动棒台58推灰车辆109木工圆盘锯台110经纬仪台111水平仪台1第十六节质量保证技术组织措施及保证体系1.质量方针 “质量第一、科学管理、信誉为本、优质服务”2.质量目标质量目标是“工程总体质量合格，坚决做到结构牢固、装修美观，使用功能完善，尤其要杜绝给水、排水工程的跑、冒、漏、滴现象。”3.质量控制点对于该工程，质量控制点为：基础工程：合格、主体工程：合格、装饰工程：合格、安装部分：合格、通风、电梯：合格。4.质量管理体系质量管理体系实行三级管理，即公司级以总工程师为首，技术质量部门直接指导、监督、参与，施工项目以87、项目经理为首的项目质保体系人员实施质量全过程控制，各级技术质量部门的技术管理、质量监督，其中以施工现场的管理为主线。1)总工程师：对本工程的技术、质量管理、工程质量负总责，审批重大施工技术方案经常亲临现场指导，做到宏观控制，重点问题亲自过问。2)公司工程部：负责对本工程技术指导，制定关键项目技术措施，审批施工组织设计，处理技术质量问题；负责对本工程的质量检查、监督，定期组织对工程质量的检查，对主要分部的质量核定。3)项目经理：本工程质量第一直接责任人，负责组织项目技术质量管理人员对各项技术质量措施的落实实施。技术管理人员负责编制一般分项工程技术措施，保证质量措施，组织技术交底，办理设计变更，材88、料代用手续和隐蔽工程记录，组织工序交接。(1) 质量检查人员负责本工程的质量检查，对各分项工程进行质量核定，组织实施“三检制”。(2) 质保资料人员：负责本工程的全部质保资料的收集、整理工作，做到真实、可靠、准确。(3) 测量放线人员：负责本工程的定位、放线、标高、轴线等全部测量工作。项 目 质 量 管 理 体 系项目经理技术负责人材料、设备员技术员木工、架子工长砼抹灰工长防水工长水暖工长架子工组长钢筋工组长机修组长水暖工组长防水工组长装修组组长木工组组长砼工组组长钢筋工长机修工长质检员5、主要工作内容1 制定本现场的工作方针，对质量目标分解，并检查质量责任执行情况。2 贯彻公司制定的保证工作89、质量的制度、交底制度、图纸会审制度、技术资料管理制度、分部分项工程质量验收制度、技术资料管理制度。3 发动群众，认真贯彻执行规范、规程、标准、图纸，精心施工，防患于未然。4 对部分分项工程定期作出评定和评价。5 组织质量竞赛活动，评选质量样板工程，模范班组和标兵人物。6 分析和处理质量事故，提出防范措施，对全体职工进行职业道德教育，提高质量意识。6、质量保证措施1 建立健全质量保证体系，实行三级管理，建立主要领导负责，专管机构和专职人员一通到底的质量保证体系，对工程质量实行全面的全过程的控制。突出重点抓好不同施工阶段有针对性质量措施的落实。2 强化全员质量意识落实质量责任。在公司质量兴业和实施90、名牌战略思想的指导下，通过加强教育使本项目的每一个员工都能从企业生存和发展的高度认识质量工作的重要性，自觉从我做起，形成人人为企业，全员管质量，质量争上游的大好局面。同时，层层签定质量责任保证书，按规定奖罚，确保管理有效。3 强化质量技术工作，严格按规范、规程、标准组织施工和验收；4 做好技术交底、技术复核、隐蔽工程验收工作；5 严格计量和掌握配合比，施工方案要先进合理切实可行，重要方案请专家论证；6 实行样板领路，按规定整理技术资料，使实现质量目标有可靠的技术保障。7 严把材料、设备、构配件验收关，严格执行我公司材料采购和验收制度，明确责任，从根本上杜绝不合格品混入现场。进场材料、设备、半成91、品质量证件必须齐全。按规定进行复验并进行妥善保管。8 严格执行质量验收检查制度。各级质检人员和各专业工程师配齐专用仪器及工具，按规定范围和标准进行质量检查验收并做好原始记录；对操作工人实行走动管理旁站监督，从每一个操作工人的作业质量抓起，确保各工序和分部分项工程质量，使实现质量目标建立在可靠的基础之上。9 对混凝土结构、屋面、地面等关键部位的施工制定周密的施工措施，对易发生质量通病的部位要严加监管。制定切实可行的预防措施，为工程整体认证优良打下坚实的基础。10 主动接受业主、监理、政府和社会的监督，及时整改。11 本工程质量为优良品，要将此项工程分解到各分部分项中去，并落实到每道工序、每个工种92、每个工人，要使全体职工的工作都向优良方向努力。12 施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计意图并向班组交底。13 实行技术交底制度，各部分项目工程施工前，召集全体职工进行技术交底，严格按照建筑安装工程施工规范、验评标准、操作规程施工。14 制造建筑安装工程质量通病防治措施，严格把好每道工序，杜绝返工现象，把质量事故消灭在萌芽状态。15 加强施工队伍自身建设，强化各项管理制度，实行“自检、互检、专检”检测制度，即各组均由副组长负责每个工人的操作质量，对不合格、不达优良的坚决返工，返工者给予罚款，凡优良者才可以记工；在每个分部、分项工程施工完毕，在自检的基础上进行互检，并由项目技术负责人组织有93、关人员对单位工程所发生的分部、分项工程进行评定，凡得分最高者当场给予奖励，对存在的问题限期整改。16 “质量要达优，材料是关键”，严格把好原材料质量关，凡进场的构件、原材料均应有合格证，并及时向实验室送验，质量合格后方可使用，现场用砼及砂浆应严格按实验室的配合比拌制，现场计量设施必须齐全、准确。17 认真执行隐蔽工程验收制度和上下工序交接制度，隐蔽工程要待甲方代表或现场监理验收合格后方可进行下一道工序的施工，上道工序未经检验合格，不得进入下道工序。18 落实岗位责任制，全面实行目标管理，质量与效益、质量与奖金挂钩，积极开展质量竞赛活动，奖优罚劣。19 砼浇制后应派专人护养，确保强度达到设计要求94、，对超过初凝时间的砼严禁使用。20 施工前应做好轴线和标高控的永久性控制点，主要控制轴线，每层轴线用经纬仪测设，标高用水平仪、钢卷尺逐层传递，主体结构随时抄测500控制线。21 严格按设计要求和施工规范设置拉结筋，预埋铁件，并做好标记，以便检查。22 加强构造柱脚的清理，以防烂根现象的发生。23 基础回填土时应严格遵守操作规程，使用戈壁土分层夯实，不得采用湿陷性黄土回填，更不能采用灌水下沉法施工。24 做好样板间，内外抹灰必须做好灰饼和冲筋。25 及时收集原材料合格证，试验报告，做好资料收集整理归档工作。9、质量控制流程施工交底施工技术科施工监督质量安全科自检互检施工班组材料半成品供应质量安全95、科交接检验班组长质量安全科质量安全科验收质量评定对公司质量抽查中发现的问题，由施工技术科负责落实整顿至符合要求。第十七节安全保证技术组织措施及保证体系1.安全生产保证体系我们在施工的过程中深深感到安全的重要性，质量和安全必须保证，这就要求我们在施工过程中做大量细致的工作，要有高度的责任心和使命感，以及相配套的管理制度，真正作到“人人心中有安全”，“我懂安全，我要安全，从我做起，保证安全”。公司设置安全生产委员会，项目部设立相应的安全生产领导小组。项目安全生产保证体系项目经理技术负责人安全员技术员木工、架子工长砼抹灰工长防水工长水暖工长架子工组长钢筋工组长机修组长水暖工组长防水工组长装修组组长木96、工组组长砼工组组长钢筋工长机修工长专职安全员做好安全布置工作，安全宣传、每周班前检查、班中监督。2.安全生产目标坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依照“劳动法”和JGJ59-99建筑施工安全检查标准规定，做好安全技术、文明施工现场两项工作按设计图纸为依据，科学研究、分析、掌握符合该工程实际情况的工艺和工序逻辑关系，让安全工作更好的为生产服务，切实有针对性的做好以下安全技术措施方案。本工程安全目标定为“无一起伤亡事故”。主要工作内容：1制定本现场安全工作方针，检查现场安全生产保证体系运行情况，督促现场各级主要安全管理制度责任制，完善并认真落实。2定期对工人进行安全教育培训和安全技术措施交底，97、安全检查形式制度化，定期进行安全检查，检查安全措施执行情况，事故报告及调查处理情况。3认真贯彻消防条例，现场建立消防、防火制度，配备消防器材，符合消防管理要求。4现场建立安全标志，严格按安全操作规程组织施工，严格安全生产措施，防患于未然5组织安全竞赛活动，评选安全生产模范班组及先进个人。6分析和处理安全事故，提出防范措施。安全保证措施1 建立以项目经理为组长，由项目管理班子各工班长及安全员参加组成的安全生产领导小组（人员组成详见安全保证体系），小组成员轮流值班负责现场的安全生产工作。2 建立安全生产责任制和安全交底制度，及个人三级安全教育卡制度，各工班长及个人都负有保证安全的责任，各工种、各道98、工序施工前进行技术交底，建立班前教育制度。3 现场要完善安全生产设施，防止物体打击、机械伤害、高空坠落、触电、中毒等安全事故的发生。出入口必须设置可靠的防护棚，楼梯口设防护栏杆，上料口设防护门。4 抓好“三宝”的利用，进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业的人员必须系好安全带，严格按要求设安全网。5 特殊工种作业人员必须严格持上岗证，并定期对特种工种进行体检，随时掌握其身体状况。6 施工人员进入施工现场还必须佩戴好安全帽，高空作业要系好安全带，严禁高空抛物，做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，首层出入通道口搭设安全棚。7 脚手架搭设完毕后应由施工员、安全员会同班组长及操作者共同检查、验收99、，合格后方可使用，在施工中应经常对脚手架及其支撑物进行复查。8 垂直运输龙门架严禁乘人，卷扬机、钢丝绳经常加油，检查疲劳程度，发现问题及时解决。9 构件堆放平稳、整齐，支点符合要求，不得堆放过高。10 基础工程施工时，开挖坑槽堆放土与行车道必须要有一定的安全距离，以防塌方，并且在危险场所要有警示牌或标志灯，夜间施工必须保证足够照明。11 机械必须定人、定期保养维修，机电设备应做好接地保护。12 所有临时线路必须经常检查，设立漏电保护装置，手持式电动工具操作时，必须戴好绝缘手套，并有可靠接地保护措施。13 工地道路必须通畅，实现现场地面硬化，办公区和生活区空地设花坛，职工食堂、宿舍卫生达标，在工100、地各个易燃口设立好消防器材，明火作业有专人负责。14 做好班前交底，班中检查督促，班后检查评比，公司组织定期与不定期检查，安全检查得分与经济挂钩，做到奖罚分明。15 施工人员必须做到工完料尽，材料堆放整齐，严格按照标准化管理做到文明施工。安全用品设备供应安全产验收施工交底安全科安全设施搭设施工班组安全设施预检兼职安全员安全设施验收质量安全科各班组安全设施使用设施完好监督各兼职安全员安全控制流程对公司安全抽查中发现的问题，由安全员负责交由各兼职安全员负责实施整改至符合要求。第十八节、工期目标及保证措施一、工期目标：本工程将严格按项目法施工原理组织施工，以流水施工为主要施工手段，以网络计划控制施工101、进度，达到快速优质的目标。开工日期：2007年08月01日竣工日期：2008年08月31日具体进度控制详见网络控制计划。二、工期保证措施1、 本工程在工程施工期短、任务重的情况下，保证用户按时使用，我公司特组建项目总指挥部，并以公司总经理为总指挥，总工为主任工程师，同项目经理共同协调组织该项目的施工，保证按期完工。2、 从公司总经理到项目施工技术人员均以公司重点工程的态度对待，公司总经理亲自任本工程总指挥，协调各方面的要求，满足施工需求，由于本工程工期紧、任务重，所以公司计划抽出一台塔吊用于本工程的垂直运输。3、 按本标书承诺配好项目班子，按项目法施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度，102、以签定施工目标责任合同书的方式层层落实工期责任并同其经济收入挂钩，督促项目经理部严密组织、科学施工，各级人员群策群力，为实现工期目标共同努力奋斗。4、 严格组织科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部分项工程的施工，通过落实日、旬、月生产计划确保主要工期控制点和总工期的实现。合理安排施工程序，安排好各专业的施工穿插和多工种的立体交叉作业，使其互为创造条件，减少制约。重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。同时，协调好劳力、材料、机械使用计划，使整个工程紧张有序的按预定计划进行。5、 重视技术准备工作，审核图纸和制定详细施工方案必须103、认真，且有足够的提前量，以便及时会同设计、监理和业主妥善解决存在的问题，为顺利施工和将来使用创造良好条件。充分发挥我公司的施工技术优势，采用先进的施工技术和施工工艺，加快施工进度。6、 资源配备要充分合理及时。本工程除按前述主要施工技术措施配备充足的施工机械、周转工具，劳动日平均投入量为132人，高峰人数达到220人，人员素质有保证，材料设备及时到位，资金供应有保障，做到专款专用，按合同及时足额对分包单位付款，接受业主监督，决不因资金问题影响施工。7、 协调有力度。建议由业主、监理、施工单位共同组建成立本工程协调领导小组，共同研究决定重大事项；抓好各分包单位的协调配合，将业主自行分包的项目纳入104、我公司管理范围，实行统一协调，确保各施工力量按计划有序工作；开好必要的会议，分包单位协调会、项目经理部碰头会每天各一次，及时解决“卡脖子问题”；充分运用经济手段，奖罚分明，做到各负其责、立说立行、讲究实效、政令畅通，坚决杜绝推倭扯皮现象的存在。8、 服从监理，按监理规定的工作程序办事；尊重业主。与设计加强联系，及时征求意见，欢迎给予指导；争取政府和校方及周边有关单位及居民的支持，与各方面紧密团结协作，确保施工顺利进行。（详细措施见施工组织设计）三、保证关键部位工期的措施1、 该工程现浇混凝土主体框架是影响工期的关键环节，为确保总工期的实现，在此施工阶段应做好以下工作。（1） 提前组织有关人员学105、习图纸，依据施工图编好施工组织设计，制定机械、材料、劳力需用计划，及时组织进场。（2） 依据设计要求委托砼配合比试配，及时提供各种标号的砼配合比。（3） 将对焊机、砼搅拌机、砼输送泵及其它钢筋砼加工机械于开工3日按施工平面布置图确定的位置安装试车待用。（4） 大堆材料应于开工前3日备齐。水泥、砂、石子现场堆放量满足现场施工需要。2、 砼主体施工阶段安排两班作业，其中浇筑砼时安排三班连续施工。3、 安装工程应按进度网络计划的要求予留子埋施工，并充分利用工作面充足的有利时机组织全面施工。4、 竣工收尾是确保工期总目标实现的关键阶段，编好竣工收尾工作计划，指导施工，确保按时竣工。（详细措施见施工组织106、设计）。组织充足的高素质劳力并选定后备队伍，为工程科学合理的全方位立体施工提供可靠的人力保障。第十九节、降低成本技术组织措施在施工生产上实行公司、分公司、项目三级管理，严格遵循“预防为主”的方针，做到按图纸规范施工，施工人员自检、互检，公司分公司把关，近年来为提高工程质量，公司技术部门大力推广建设部推广的十项新技术和其它实用技术，为工程质量的提高提供了技术保证。始终依靠科技进步，不断引进专业技术人才，不断改善施工工艺，推行先进的施工技术，抓好技术管理工作，始终以施工现场为工作重点，以规范、技术标准为基础，不断提高人员的技术素质，及时处理和解决工程施工中出现的疑难杂症。加强技术力量和严格的管理。107、根据需要配备称职的项目经理，配足各专业技术人员，依靠多年形成且不断完善的管理制度，对工程实施有效管理。先进和充足的施工机械为优质高速施工提供了有利条件。充足和熟练的技术工人是圆满完成施工任务的可靠保证。劳务层须技术熟练，训练有素，工种配套齐全，从而满足工程施工的需要。根据工程进度，合理调配人力，增加机械及劳动力投入，确保工程如期交工。认真处理好甲、乙、监管三方的关系，切实加强施工现场的管理，做到文明施工，达标化工地。保证工程的资金专款专用，如建设单位资金暂时不到位的情况下，将对该工程的资金使用做适当的调整，保证该工程的顺利施工。降低成本措施：1、 回填土尽量使用挖坑土，存放于现场平衡使用；2、108、 砌筑砂浆掺塑化剂，以节约水泥；3、 钢筋集中加工制作，合理利用，避免长料短用等不良现象；4、 加强质量控制，减少返工损失，做到一次成活；5、 合理安排半成品及预制构件的存入位置，减少二次搬运费用；6、 科学组织流水施工，减少窝工；7、 成立综合作业班组，充分利用现有生产力。第二十节、现场文明施工措施文明施工措施：文明施工是现代化施工的一个重要环节，是施工企业一项基础性的管理工作。建筑工程相对于其他行业来说，工种工序繁多，立体交叉作业、水平流水作业，生产周期较长，需要原料多，工程能否进行受环境影响较大。文明施工就是要通过对施工现场中的质量、安全、消防保卫、场容材料等方面的管理，创造良好的施工环109、境秩序，促进安全生产，加快施工进度，保证工期质量，降低工程成本，提高企业经济和社会效益。组织管理措施：健全管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，项目工程师、材料员为成员的施工现场文明管理组织。建立健全管理制度：个人岗位责任制：文明施工管理按专业、岗位、片区包干，分别建立岗位责任制度。经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制中，按“包”“保”检查与考核。检查制度：施工现场每月组织检查，班组实行自检、互检、交接检制度，作到自产自清，日产日清，工完料尽场地清，标准规范管理。持证上岗制度：进入施工现场的特殊工种，都必须持证上岗。加强成品保护，制定贯彻成品保护条例。已成型的钢筋应加以保护，在存放调110、运过程中防止变形，绑扎好钢筋，严禁踩踏，雨蓬负弯矩钢筋，浇砼前必须搭马镫。模板必须逐块调整检修，不得碰撞冲击组装好的模板。严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，地面完成后，严禁在其上拌灰或存入灰浆。项目管理人员要加强环境保护意识的教育，自觉维护国家有关的法律法规，遵守本地区有关环境保护方面规定。施工现场所有施工机械必须符合噪音标准，如机械本身达不到要求应采取搭设防护棚等防护措施。凡影响大气污染的建筑材料必须采取有效措施使之达到国家规定标准。施工现场各种材料的堆放必须整齐，现场建筑垃圾应及时清运。施工现场建造符合标准的卫生间，严禁随地大小便，饮用水和施工用水管道分开，必须设置排水通畅的下水管道。现场工人宿舍、办公室应设置各种宣传标牌，现场应设置各种宣传标语牌。保护好施工现场的树木、花草，食堂要用液化气。