1、第一章 编制依据1、 尾矿库隧洞工程投标文件邀请书及工程招标文件。2、 根据有关招标工程设计图。3、 执行矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）及招标单位测量验收技术规程。4、 国家现行有关施工规范和验收标准及法律、法规。1）中华人民共和国安全生产法及其实施条例；2）中华人民共和国矿山安全生产法；3）爆破安全规程；4）中华人民共和国劳动法5）中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；6）有关矿山安全施工生产的规范和条例；5、技术规范1）矿山井巷工程施工及验收规范；2）混凝土结构工程施工及验收规范；3）工程建设标准强制性条文（矿山部分）；4）金属与非金属矿山安全规程（GB16423-20062、）；和有关规范进行，确保安全生产；6、我单位从事同类工程所积累和成熟技术及施工经验。7、我单位对施工现场进行考察的相关资料。第二章 施工组织21 工程概况 本次隧洞的总掘进量为1200m/8000m3，掘进净断面为6.1m2,进、出口端需浇注砼，支护长度200m，支护量380m3，喷射砼为100m/50M3。.2施工队编制施工队分为隧洞凿岩班组、混凝土施工班组，由多年施工井巷工程的人员组成，施工队的人员配置见4.1表、表4.1 施工队的人员配置见人员 组成序号工种名称人数备注 生 产 人 员1队长12班长33钻眼工12其中爆破工6人4安全员15电工16钳工17焊工18铲车司机69农用车司机103、10砼工611支模工6合计482.3 现场施工的准备工作1）组织管理人员和技术人员进行施工设计，按照技术规范和相关规定编写施工组织设计，并在规定的期限内报送监理部门审批，2） 测量技术人员对业主提供的测量基准点，按照测量规范要求，测设用于本工程施工的控制网，并报送业主监理部门进行核查审批，要对控制网点进行有效的保护。3） 按照审批过的施工设计，组织施工场内临时道路、生活、生产设施、辅助设施的施工，并对设施进行安全防护，杜绝意外事故的发生。3.2.3 开工前的准备工作第三章 施工方案3.1 隧洞施工方案在进、出口端同时进行施工，采用一次成巷循环作业的掘进施工方案。3.2 施工方法正常情况下，掘进4、每天按3个班作业组织，每班保证一个循环，每个循环进度为2.0m，掘进采用浅孔光面爆破，选用Ya28凿岩机，2#硝铵炸药或乳化炸药，采取秒差管全断面一次起爆。出碴采用铲车配合农用车出碴运至地表。3.3 凿岩爆破1） 钻眼依据凿岩特性、巷道断面的规格尺寸，按炮眼排列方式进行钻眼。采用手持式2台YT-28凿岩机同时凿岩，缩短钻眼时间。深为2.3m，平均循环进尺为2.0m。2） 炮眼布置根据岩石性能，结合我单位施工经验，保证施工进度的前提下，选取炮眼直径为40mm，凿眼钻头选用“一字”型合金钻头。a、掏槽方式，为了更好的达到掏槽效果和施工质量，采取桶形直线掏槽，掏槽眼与井筒中心线平行，掏槽眼深度要比其5、它炮眼一般超深30cm。b、炮孔深度，拟定竖井有效循环进尺为2.0m，炮孔深度总平均为2.3m。c、炮眼数量，根据开挖断面设计要求，采用光面爆破，周边眼要严格控制爆破，周边眼位内移100mm，按88度外斜钻孔，底部落至荒径外100mm。3) 火工及爆破器材的确定依据凿岩设备及凿眼成孔规格，确定以标准2#乳化炸药为主，半分导爆管起爆，导爆管段数15段。用非电导爆雷管控制起爆顺序，使用专用电缆进行起爆。当导爆管段位不够时，可采取孔内外延时的方式解决。4）装药、联线、起爆本着掏槽眼多装、周边孔控制装药、辅助眼少装的原则，起爆药包的位置，易放在上孔口第二个药包的位置，雷管的集中穴指向眼底；堵塞采用黄泥6、配砂（比例3：1），水份在20%左右，填满至眼口。联线用每圈串联，圈间并联方式。起爆方式采用一次起爆，起爆点设在上部井筒外安全地点进行起爆。见附图5） 装岩出碴在确认无炮烟后，拉好照明，检查是否溜有残炮，排出顶板、两帮浮石，用水冲洗巷道后方可进行装岩工作，采用铲车配合农用车进行排出坑外。3.4 进出口混凝土作业在掘进到一定距离后，利用凿岩时间，组织支模，进行浇筑砼施工。浇混凝土支护技术措施 浇灌与捣固是井筒混凝土支护施工的关键所在，方法得当与否直接影响施工质量，所以施工中要掌握和注意以下事项：1）浇灌工作应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间若超过时，要先用镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水7、泥浆，然后再进行浇灌。2）浇灌混凝土应分层进行。人工捣固时，每层厚度不得超过250mm；用机械捣固时，不得超过400mm。3）浇灌时应对称作业，以防模板受力不均匀而产生位移。4）每浇筑100m3混凝土或砌筑井巷段长10米内，按规定进行试块强度试验。5）每循环及时放出模板中的积水，以保证井壁质量。6）用插入式振动器捣固，振动棒要插入下层混凝土50100mm, 每次移动400mm左右，振动时间一般为2030秒，下插快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹。7）用插入式振动器或人工捣固，都不要触及模板和预埋件。8） 拆（脱）模工作，拆脱模要求（1）混凝土拆模强度不得小于15kg/cm2力。（2）拆模时间一般48小时，但需根据井筒（巷道）温度及所加速凝剂材料而定。（3）拆脱模方法：拆脱模方法比较简单。顺序为：拆去接头，先拆除一块，其余依次拆除。副 经 理施 工 队 长施工作业队长总 工 程 师安 全 管 理 部调 度 室工程管理部各队安全文明小组各队技术组作业班安全员作业班技术员项 目 经 理安 全 组 织 机 构 框 图主要材料用量计划表名称规格单位数 量备 注水泥P.O32.5#t50石子M3150砂M3300木材板枋材m31炸药t20雷管管万发3.2钻头个410钎杆Kg1200电缆3*35M1200动力电缆3*16M500动力放炮电缆3*6M3000钢管50M1300钢管25M1300