1、某城区污水管道安装工程施工组织设计概述一、工程范用本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000主管道，从污水厂至排放 口全长约3.33公里。其中预应力混凝土管3048m,管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢 管 180m。二、主要工程内容1、隔堤以南海涂地带需开槽施工，敷设DN1000预应力管1343m。2、隔堤以北明悖敷设，每支管了设一个管道支墩，敷设DN1000预应力管1680m，钢 筋混凝七支座336只，钢制管箍336只。3、污水厂出口,穿隔堤及排放口处采用DN102010焊接钢管，长度180m。4、D二2400mm, DN800 阀门井一座；D=3000mm, DN10002、 阀门井一座。施工准备工作一、测量放样1、根据施工图会审纪要及侑关单位确定，隔堤以南（即污水厂至隔堤部分），管屮心线 距沿江堤坝底脚18m,；隔堤坝以北（即隔堤至出江口部分）管屮心线距沿江堤坝底脚3 4mo因此，本工程管中心线定位即以沿江堤坝为参照进行放样。污水厂出厂过河钢管根据出厂管位置，同时考虑管线的顺肓度进行放样。隔堤处穿越堤坝位置会同甲方、监理方、水利等部门共同确定。2、水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或污水厂内的高程控制点，沿管线敷 设位置，于沿江堤坝的适当位置，每150m测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定, 形成高程控制体系。3、第二工段的支座位宜的测设：由于混凝土3、支座的养护期的因素，支麋位置的测设须 捉前完成，从理论上可以按每5m为中心间距进行放样。二、原材料采购与复试1、钢筋：产地苏钢2、水泥：采川星阁（袋装）425#水泥3、黄砂：产地临海下中粗砂4碎石：产地椒江采石场，粒径不大于30mm5、预应力管：宁波水泥管厂6、钢管：宁波美亚钢管有限公司上述原材料的产地及规格均经业主及监理认nJ,复试工作将及时按设计和冇关规定要求 进行复试，复试时将在监理人员旁证下进行取样。混凝十支座C15的级配已送市政质监站 试验室检测。三、临时设施、施工用电和施工用水1、木工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、混凝土支座浇捣吋服务。以考虑到施 工条件等现场实际情况，隔堤以4、南的施工用电拟以柴油发电机解决沟槽排水和钢管焊接的施 工川电，考虑到设备的利川率，尽量使管线安装和钢管悍装的时间错开。隔堤以北的施工川 电，请业主协助在24+250m附近的适当位置即混凝土搅拌机放置的位置接入，用电量为 40KWo2、施工用水接至搅拌机放置的位置，用水量为10T/d。3、业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。四、工作计划安排考虑到隔堤两侧安装工艺的不同，拟在施工程序作如下按排：1、隔堤以南拟以边开挖，边进行基础处理，边安装边回填的流水作业形式进行，每天 的计划进度为100m,预计1518天完成，主体管线的安装和第一步回填工作，钢制管配件 的制作在过程中穿插进5、行。过河的敷设在全线安装总体完成后重点突破，预计须用35天 的时间。2、隔堤以北的工程,在隔堤以南安装的时间段内,进行混凝土浇捣，全部完成预计为35天。须28天养护后进行明管敷设，敷设进度计划为8()m/天，预计25天完成。在此过 程隔堤以南部分的钢制分项工程已棊本完成，在完成穿堤钢管的同时完成支座的二次浇捣。3、穿堤钢管待第二工段完成80%吋，即总工期的第55天时，即可以进行预制和江堤 开挖，待全线基本完成后重点突破，预计5天完成江堤修复。根据上述安排，总工期为90天的进度要求是可以保障的。五、设备、人员、材料进场计划项目部人员在开工令下达之H起立即就设备及材料的进场计划如下：1、第一工段，6、在开工令下达后的第三天开始沟槽开挖，为此设备、人员材料的进场必 须以2天的时间进行妥善安排，由于近阶段的充分准备，完成该准备工作是完全有把握的, 具体计划如下:(1) 船式挖土机立即组织进场。(2) 用于管道基础处理的块石、碎石、中粗砂沿管线敷设位置就近沿途堆放，排管工 作冃前已基本完成，余昭部分计划在开工令下达Z前努力完成。2、第二工段：在开工令下达之询安排好设备及材料进场的准备工作，确定好搅拌机放 置的位置及材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。(1) 搅拌机提前进场。(2) 水泥、碎石、黄砂在2天内全部进入堆场。(3) 模板的数量，以每天完成120座支座的进度要求进行组织。木7、工程的机械设备及人员结构详见附表。施工方案及技术措施一、运布管根据现场实际情况，采取二次搬运，沿管线敷设位置进行布管，同时布管位置以不影响 其它辅助材料的进场为原则。采用小型拖拉机及专用运管拖车，以江堤护坡为便道进行运布二、沟槽开挖沟槽开挖釆用船式挖土机进行沟槽开挖，由于临近江堤，经会审确定沟槽开挖深度为 1.5m (据此，局部管顶可能高出现状地而)，管顶上部覆土有问题，放坡系数暂定1： l.OOo 由于地处滩涂，沟槽开挖出现塌方的可能性鮫大，因此，放坡系数有对能根据现场作调整, 工程量增加部分将会同设计监理共同确定。山于沟槽深度较浅，沟槽开挖不准备采取其它保护措施，均采取放坡來确保不塌 方。8、沟槽机械开挖时预20cm,作为人工清槽。沟槽排水的处理：每5()米设置一个集水坑, 集水井位于沟槽外测，以污水泵抽出。三、管道基础处理沟槽成槽后及时铺设垫层，竹帘、碎石和砂肓运到现场，用20.8竹帘铺底，块石垫层 铺到厚度0.4m,要求块石尖头向下、密排，夯入土屮，块石间隙灌砂密实，砂为屮粗砂， 砂石为粗砂或最大粒径小于30mm的天然级配砂石，再用木夯人工夯实，经测量厚度合格 后，再铺().2m厚砂石垫层，砂石垫层经淋水达到饱和状态后用插入式震捣器振捣密实，插 入的间距不大于振动器冇效作用半径约1.4m。四、管线安装运到现场的管子要逐根检杳，对于不合格的管材必须无条件运出工地。管材要经试验合 9、格后才能使用并要有质保单、合格证书。桩号：01500处下管采用挖土机吊装，其它采用人工、T斤顶及龙门吊安装，下管前 用拖把清除管内的污垢和杂物，检查承插口是否损坏，保护层是否脱落、露筋，接口处用水 洗净。安装采用手拉葫芦安装法。1、预应力钢筋混凝土管安装管承插口部位，在安装过程中，挖接口操作坑(操作坑尺寸：宽1000mm.承口前长 200mm承口后长400mm.深400mm),使管与沟底全部按触，防止管道不均匀沉降造成 管道漏水，预应力混凝土管安装应平直，沿曲线安装，接口转角不得超过1。预应力混凝土管接口橡胶圈采用滚动方式，因此，套在管插口上的橡胶圈要平直，勿扭 曲，当橡胶圈刚刚接触到承口内壁10、时，用钢尺测量胶圈到安装线的距离，此距离左右上下必 须一致，原则上需用钢凿子轻打胶圈，调整胶圈位置。每根管子安装前，在插口部位，划一道标纪线，（例如：一道红线）控制管子到位，了 解管子回弹情况，正常回弹不得超过lOmmo每根管子对口完毕麻，派人述入管内进行检杏承口橡胶圈情况，用水准仪检测管道标高。预应力混凝土管的配件和转换件采用钢制配件，现场制作。2、钢管安装管道安装如遇河塘等特殊地段时，均采川焊接钢管连接。管道安装前，管节应逐根测量、 编号，宜选用管径相差最小的关节组对接；下管前，应检杳关节的内外防腐层，合格后方可 下管。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径。管节焊接前应修口、清根，管端端面的11、坡口 角度、钝边、间隙，应符合施工规范要求；不得在对口间隙夹缝条或用加热法缩小间隙施焊。管道上任何位置不得开方孔，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得在短节上火管 件上开孔。焊接时，应采用双面焊。钢管的防腐：根据设计图纸要求，钢管及钢制管件内外均做加强级防腐，钢管涂底漆前 管子表面应清除汕垢、灰渣、铁锈，沥青应采用建筑10号石汕沥青；玻璃布应采用干燥、 脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。3、刚性接口按以下方法丿施工接口内填麻丝时，将堵塞物拿掉，填麻的深度为承口总深的1/3,填麻应密实均匀，应 保证接口环形间隙均匀。打麻时，应先打油麻后打十麻。应把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等 于承口环形12、间隙的1.5倍，长度为周长的1.3倍左右为宜。打锤要用力，凿凿相压，一直到 铁锤打击时发出金属声为止。石棉水泥接口使用材料：水泥标号不应低于425号；石棉宜釆用4级或5级。石棉水泥 配合比（重量比）一般为石棉30%20%、水泥70%80%、水10%12% （占于石棉水泥 的总重最）。加水量在气温较高或较人时可适最增加，一般宜用10%, 一次配制量不宜过多。 膨胀接口材料主要为膨胀水泥及屮砂，膨胀水泥宜用石膏矶土水泥或硅酸盐膨胀水泥，出厂 超过三个月者，应经试验证明性能良好者方可使用；砂应用洁净的中砂，最大粒径不大于 1.3MM,含泥量不超过2%。膨胀水泥接口配比（重量比）一般采用膨胀水泥：中砂13、:水=1:1:0.3； 当气温较高或风较大时，其用水量可稍增加，但不宜超过().35；拌合时应十分均匀，外观颜 色一致；一次拌合量应在半小时内用完为宜。将拌好的石棉水泥填入口内(不能将拌好的石棉水泥用料超过半小吋再打口)，应分儿 次填入，每填一次应用力打实，应凿凿相压；第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝 小间打，打至呈汕黑色为止，最后轻打找平。如果采用膨胀水泥接口时，也应分层填入并捣 实，最后捣实至表层面反浆，且比承口边缘凹进12mm为宜。接口完毕，应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。就位 后，管身要适当填土卡固，防止管位错移和浮管。过路管线施工时要合理处理与其14、他管线的 交叉问题，预留管出人行道1.0m以上，洞I I要有保护措施。4、明管安装在隔堤以北根据现场实际情况，准备明管安装。首先，在管线安装位直对原土进行必要 的处理后，按图纸要求设置混凝土管道支座，并在管道支座上预埋铁块及螺栓，支座设置在 每根管道的中部。在经过规定的养护期限后，对每个支座进行一次沉降复测，然后调整到设 计要求的高度后进行安装。为了防止管道的移位，等管线安装完毕后，我们采用管箍、螺栓 固定。管箍与支应连接处为了加强管箍的拉力，需增设加强筋四道。由于热力管支架与预应 力管的平而距离较近，施工时应注意做好保护措施，安装时还应注意每支管子接口I可的问隙 距离,以免支墩位置错位。五、15、沟槽土方冋填管道回填分二阶段进行，第一阶段，在管道安装经检查合格后，除接口外，管道两侧及 管顶上不少于0.5米应及时回填。笫二阶段，管道试压验收后，全线回填。回填时，石渣层密实度要求达到95%,管道胸腔密实度要求达到90%,管顶以上密实 度要求达到85%o对于胸腔部位及接口部位的土方回填很重要，管两侧应同时回填，每次 填方厚0.2米使管道重量及管上荷重均匀地传到管基，避免产牛不均匀沉降，致使管道漏水。回填土采用石粉和石渣回填，石粉回填至原地而， 再用石渣凹填，石渣回填厚度不得小于0.6米。冋填注意事项:A、管道与基础Z间的三角述应填实。B、管道两侧压实对称进行，防止管道移位或损伤。C、沟槽内不16、得有积水。六、管道试压管道试验压力为0.25Mpa,全长3330m。DN1000管道试压产生的推力为23.5T,管道两 末端用3*3米方木排实（地耐力按3T/M2）,钢板盖在方木上，用细砂充实，每头用32T千 斤顶3只顶紧，两头的原状土不得少于10mo试压前，管上应保证0.5m覆土，管道灌水从标高低处灌入，灌入管径不宜人于排气管 径，灌入时打开凸起点的排气阀和末端的排气阀，灌满水后浸泡不少于48小时。管道水压试验分2级，（0.15Mpa、0.25Mpa）每升一级检查后背，管身及接口。当无异 常现象时，再继续升压。水圧试验过程屮，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，后背顶 撑，管道两端严禁站人。17、质量保证扌吿施一、质量承诺质量目标：确保合格，争取优良。为此，木公司将在人力、物力、财力上全力以赴，并 采取积极措施了以保证质量目标的实现。二、质量保证扌吿施（一）工程的质量标准以标书要求及标书中质量标准为准。工程开工前组织全体施工人 员认真学习并做好技术交底工作。建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。（二）加强白检、互检制度，实行三级（班组、项目部、质检科）检验制度，做好隐蔽 工程验收，由班组填自检单，然后项目部检验，质检科抽检，监理验证签字，做好上下道工 序验收，只有上道工序通过验收后方可进行卜-道工序施工。（三）把好原材料、成品的质量关，使用在本工程原材料、混凝土管等必须经过IS09002 系列认证产品或推荐使用的合格产站，到施工现场进行严格检验，并具备质保单位和试验技 术资料等，做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、 验收、试验单据等齐全，确保其追溯的完整性。