1、 目 录第一章 编制说明11.1适用范围11.2 编制依据11.3 编制原则11.4 其它说明2第二章 工程概况22.1 工程简介22.2 工程项目特点22.3 工程区域特征32.4 施工优势 相关经验3第三章 施工部署33.1 指导思想33.2 工期要求及各项经济技术指标43.3 施工组织形式43.4 项目管理主要人员3.5 施工计划3.6 公司对项目管理的措施3.7 施工准备工作计划第四章主要施工方案及施工技术措施4.1 主要施工方案4.1.1 静设备安装施工方案设备吊装通用施工方案4.1.3 机泵安装、调试技术规程起重机安装、试运转方案压缩机组安装、试运转方案4.1.6 管道安装施工方案2、非金属管道施工方案钛管道焊接方案4.1.9 现场工业管道吹扫与凊洗通用方案4.1.10 电气工程施工方案4.1.11 仪表施工方案4.1.12 防腐施工方案4.1.13 土建工程施工方案4.2 安装工程专业施工技术措施4.2.1 吊装施工技术措施4.2.2 设备安装工程技术措施4.2.3 工艺管道施工技术措施4.2.4 焊接工程施工技术措施4.2.5 电气工程施工技术措施4.2.6 防腐绝热工程施工技术措施土建工程雨季施工技术措施4.3 主要施工方案编制计划第五章 项目施工统筹网络控制计划5.1 工程计划特点5.2 计划编排原则5.3 施工统筹网络计划5.4 劳动力分布状况及劳动力需用计划第六3、章 管理措施6.1 项目管理措施6.2 工程进度保证措施6.3 工程质量保证措施6.4 施工安全管理措施6.5 现场调度保证措施6.6 文明施工管理措施6.7 工程保护管理措施6.8 设备材料管理措施6.9 工程保修及服务措施第七章 临时设施规划7.1 生产临设规划7.2 生活临时设施规划7.3 临时用水规划7.4 临时用电规划7.5 施工平面布置图第八章 主要施工机械表 第一章 编制说明1.1适用范围 本施工组织设计适用于青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置的全部化工安装工程施工。包括六部分：1、乙炔工序；2、氯乙烯工序；3、聚合工序；4、干燥工序；5、气柜区；6、包装及成品。1.24、 编制依据青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置的施工招标文件（QH2001-2） 国内相关标准、规程和规范 化工建设项目施工组织设计标准 HG20235-93化工工业大、中型装置试车工作规范 HGJ231-911.3 编制原则 为使施工组织设计能够满足青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置项目经理部推行项目法管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时应贯彻如下编制原则： 坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。1.3.2 遵照化学工5、业部优秀施工项目奖评审办法的评审标准和条件编制施工组织和组织施工的管理办法。1.3.3 在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。1.3.4 在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织设计的要求。1.3.5 应在机械化、装配化、工厂化、预制和模块化上提高各专业施工水平， 设备以大型自行式起重机吊装就位。1.3.6应在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。1.3.7 坚持基建施工程序，实现先地下后地上、先土建后安装。在组织施工中6、应适应设计、施工深度交叉的需要。1.4 其它说明 为了做好各项施工准备工作，本施工组织设计是在参考招标文件、我公司以往对同类装置工程施工经验总结基础上超前编制的，故在工程详细设计交付后，应根据实际情况对本施工组织设计将作必要的修正、调整和补充。第二章 工程概况2.1 工程简介 本工程为1万吨/年PVC装置，本项目在原青海西宁电化厂的基础上进行复建，厂址位于西宁市东郊地区韵家口区。湟水河以北，沙川河以东，厂区距西宁火车站9公里，距西宁火车东站仅2公里，铁路专用线与兰青铁路相接。厂区公路与西宁市区相接，交通十分方便。总占地面积：5349m2。2.2 工程项目特点 据我公司已参加过多厂同类装置工程施7、工经验总结，该工艺流程简单，工艺成熟，生产比较安全，工程建设投资较少。 本装置内设备布置集中，安装技术要求高、质量要求严格，部分设备基础较高，且施工场地狭窄、有效工期短，工程施工不能影响老厂正常生产，安装施工高峰集中。 由于工艺特性决定，管材品种有碳钢、不锈钢及合金钢管材，工艺管道安装量大，且有一定量的高温、高压以及易燃、易爆、有毒介质的工艺管线，故对焊接质量和安装质量要求很高。电气工程量及电缆敷设量大，对防爆防火技术要求严格。2.3 工程区域特征略2.4 施工优势 相关经验我公司95年12月通过了ISO9002质量体系认证，有严格的管理程序和质量保证体系，能够保证工程的施工质量和工期。我公司8、技术力量雄厚，对成套化工装置有成熟的施工经验。曾经参与的全国大型工程施工的项目有：1、沧州黄骅20万吨/年PVC装置；2、沧州化肥厂30万吨/年合成氨装置；3、陕西渭河30万吨/年合成氨装置；4、海南天然气化肥厂30万吨/年合成氨及52万吨/年尿素装置；5、广州石化总厂30万吨/年合成氨及52万吨/年尿素装置。 其中沧州化肥厂30万吨/年合成氨装置获国家工程质量银质奖；陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨装置、海南天然气化肥厂30万吨/年合成氨及52万吨/年尿素装置荣获化工部建设工程鲁班奖。 我公司是全国优秀施工企业，荣获部级质量管理奖，并且是全国500家最大的建筑施工企业和经济效益最佳的建筑企业9、之一。 第三章 施工部署3.1 指导思想 青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置是西宁市建设项目，确保工程优质、按期建成投产，事关国计民生，涉及投资方利益。为此，在整个施工过程中，充分发挥我公司在技术力量、施工机具、管理和对同类装置施工具有丰富经验的优势。采用先进施工技术，推行现代化科学管理，执行 GB/T190021994 idt ISO9002：1994标准，严格现场质量、安全、文明施工管理，统筹计划，保证重点工程和系统工程控制点按时到达。合理交叉，地下保地上、土建保安装、区域保系统、安装保试车。全体动员，保证工程按期优质建成，装置一次开车成功。 施工部署遵循以下基本原则： (1) 10、认真执行工程建设程序； (2) 搞好项目统筹计划，保证重点，兼顾全面，统筹安排； (3) 遵循施工工艺及其技术规律，合理安排施工程序； (4) 采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施工； (5) 科学安排雨季施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性； (6) 提高施工机械化水平和工厂化程度； (7) 采用国内外先进的施工技术和科学管理方法； (8) 合理资源调配、保证工程需要。3.2 工期要求及各项经济技术指标3.2.1 工期目标： 目标工期为173天，2001年3月15日开工，9月5日达到联动试车条件，9月15日全部竣工。3.2.2 质量目标 1. 总目标： 优良，创省、部级优秀工程项目 11、2. 单位工程质量合格率： 100 3. 单位工程质量优良率： 土建50 安装90% 4. 重大质量事故： 03.2.3 安全目标：1. 千人负伤率0.452. 重大人身安全事故为03.2.4 三材节约率：33.2.5 能源综合节约率：53.3 施工组织形式 成立“青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置工程项目经理部”，该项目经理部作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。工程中实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。实行项目经理12、负责制，由项目经理一名、总工程师一名、项目副经理一名，组成决策层。管理层设立三部一室，负责各项业务管理。作业层由公司各专业施工队组成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥。 项目部各部室职能： 工程部：负责工程质量的检验、评定、施工技术、计划、统计、调度、工程保护、文明施工、现场安全管理，理化、无损检验探伤管理等。 经营部： 合同、预算、财务、劳资等管理。 设材部：设备材料的运输、接收、保管、检验、发放，自采材料的采购、保管、发放、施工机具、周转材料的管理等。办公室：行政、后勤、保卫等。项目经理部组织机构图。 青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置 项目经理部组织机构图 青海谦信工程 项目13、经理部 项目经理 总工程师 项目副经理办公室设备材料部经营部工程管理部土建队电仪队防腐队安装队 3.4 项目管理主要人员名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1.项目主管刘可贤副经理高级工程师79年以来一直从事技术管理工作。先后任施工技术员、生产车间主任、公司施工副经理。先后在四川、重庆、大庆等地液化气公司球罐工程组织施工球罐数十台，并在山东莘县炼油厂10万吨/年催裂化改造工程、河南范县炼油厂气体分馏工程、30万吨/年催裂化改造工程、山东海化集团海奥公司6万吨/年氯化钙工程等项目中任施工技术员、工程管理部主任、项目经理等职2.技术主管徐承俊技术科长高级工程师86年以来一直从事技术14、管理工作。先后任技术组长、计划科长。先后在天津碱厂60万吨/年纯碱工程、河南范县炼油厂1万吨/年环氧丙烷工程、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、海南天然气化肥厂52万吨/年尿素、浙江巨化集团6万吨/年离子膜烧碱工程工程等项目中任施工技术员、工程管理部主任、项目副经理等职3.质量主管王祯祺质量科长高级工程师76年以来一直从事质量管理工作。先后任安装队质量检查员、质量安全科长。先后在河北沧州化肥厂30万吨/年合成氨工程、山东齐鲁乙烯两醇工程、天津碱厂60万吨/年纯碱工程、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程等项目中任质量检查员、工程管理部副主任等职二现场1.项目经理杨荣亮副经理经济师82年以来15、一直从事预算工作。先后任预算组长、经营计划科长、公司经营副经理。先后在山东齐鲁乙烯两醇工程、天津碱厂60万吨/年纯碱工程、天津大沽化工厂2万吨/年环氧丙烷工程、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、海南天然气化肥厂52万吨/年尿素工程等项目中任预算员、预算组长、经营部主任项目经理等职2.项目副经理乔明坤安装队长89年以来一直从事安装工程管理工作。先后任安装队长、项目副经理、项目经理等职。先后在天津碱厂60万吨/年纯碱工程、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、海南天然气化肥厂52万吨/年项目、浙江巨化集团6万吨/年离子膜烧碱工程中任安装队长、项目副经理、项目经理等职林 森安装队长92年以来一直16、从事安装工程管理工作。先后任安装队长、项目副经理、项目经理等职。先后在陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、海南天然气化肥厂52万吨/年、山东海化集团海奥公司6万吨/年氯化钙工程等项目中任安装队长、项目副经理等职3.技术负责人董书湘技术科副科长工程师78年以来一直从事技术管理工作。先后任施工技术员、技术科副科长等职。先后在山东等地液化气公司球罐工程组织施工球罐十余台，并在河南范县炼油厂气体分馏工程、30万吨/年催裂化改造工程、河北邢台钢铁厂1500m3/h制氧工程、大庆油田助剂厂催化裂化重整加氢精制联合装置等项目中任施工技术员、工程管理部主任等职4.质量管理庄绪平工程师94年以来一直从事质量管17、理工作。先后任安装队质量检查员、项目工程管理部质量安全科长。先后在河北邢台钢铁厂1500m3/h制氧工程、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、大庆油田化工总厂10万吨/年甲醇工程等项目中任质量检查员、工程管理部副主任等职5.安全管理姜景昌安全副科长84年以来一直从事安全管理工作。先后任安装队安全检查员、质量安全科副科长。先后在山东齐鲁乙烯两醇工程、唐山碱厂60万吨/年纯碱工程、山东齐鲁乙烯两醇工程、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、山东潍坊海化集团6万吨/年氯化钙工程等项目中任安全检查员、工程管理部副主任等职6.计划管理于洋经济师84年以来一直从事预算管理工作。先后在山东齐鲁乙烯两醇工程18、天津碱厂60万吨/年纯碱工程、哈尔滨化学石油工业集团公司2.5万吨/年苯酚丙酮、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程等项目中任预算员、经营部副主任等职7.材料管理石超经济师材料计划员。82年以来一直从事材料管理工作。现为公司质量保证体系材料质量保证师。先后在山东齐鲁乙烯两醇工程、天津碱厂60万吨/年纯碱工程、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、大庆油田化工总厂10万吨/年甲醇工程、沧州15万吨/年PVC工程等项目中任材料计划员、设备材料部副主任等职8.文明施工乔明坤安装队长89年以来一直从事安装工程管理工作。先后任安装队长、项目副经理、项目经理等职。先后在天津碱厂60万吨/年纯碱工程、陕西19、渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、海南天然气化肥厂52万吨/年项目中任安装队长、项目副经理、项目经理等职9.后勤管理刘德军95年以来一直在项目部从事后勤管理工作。先后参与天津碱厂60万吨/年纯碱工程、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、海南天然气化肥厂52万吨/年项目施工土建工程师王宝健工程师86年以来一直从事土建技术管理工作。先后在连云港碱厂、山东东营电厂、濮阳电厂、山东齐鲁乙烯两醇工程、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、沧州15万吨/年PVC工程、浙江巨化集团6万吨/年离子膜烧碱工程等项目中任施工技术员、工程管理部副主任等职工艺工程师高照新工程师91年以来一直从事技术管理工作。先后在20、河南范县炼油厂气体分馏工程、30万吨/年催裂化改造工程、河北邢台钢铁厂1500m3/h制氧工程、大庆油田助剂厂催化裂化重整加氢精制联合装置、辽宁锦西葫芦岛化工集团8万吨/年环氧丙烷工程等项目中任施工技术员、工程管理部副主任等职设备安装工程师王振财高级工程师78年以来一直从事技术管理工作。先后任施工技术员、技术科副科长等职。先后在山东等地液化气公司球罐工程组织施工球罐十余台，并在河南范县炼油厂气体分馏工程、30万吨/年催裂化改造工程、河北邢台钢铁厂1500m3/h制氧工程、大庆油田助剂厂催化裂化重整加氢精制联合装置等项目中任施工技术员、工程管理部主任等职电气仪表工程师刘玉广工程师90年以来一直从21、事技术管理工作。先后在河南范县炼油厂气体分馏工程、30万吨/年催裂化改造工程、大庆油田助剂厂催化裂化重整加氢精制联合装置、大庆油田化工总厂10万吨/年甲醇工程、沧州15万吨/年PVC工程、辽宁锦西葫芦岛化工集团8万吨/年环氧丙烷工程、浙江巨化集团6万吨/年离子膜烧碱工程等项目中任施工技术员等职焊接工程师吴荣昌高级工程师78年以来一直从事焊接技术管理工作。先后在河北沧州化肥厂30万吨/年合成氨工程、山东齐鲁乙烯两醇工程、天津碱厂60万吨/年纯碱工程、河北邢台钢铁厂1500m3/h制氧工程、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程等项目中任施工技术员、工程管理部副主任等职此处插入项目经理证（刘可贤）322、.5 施工计划工程绝对工期173天。工期要求很紧，施工任务量大，作业空间小，技术要求高。因此，在组织施工过程中，要合理安排，统筹考虑，解决好设计与施工交叉、建筑与安装的施工作业交叉问题，尽力克服工程施工期短紧的矛盾。根据业主对该工程的要求、任务情况及本工程的特点，结合我公司施工经验，初步拟定将整个工程划分为四个阶段，各阶段交叉安排。施 工 战 役 计 划 表施工阶段阶段名称时 间绝对工期目标主 要 施 工 内 容 1施工准备2001 3月 15日-2001 3月25 日10天全面开工 前期准备，人员、机具、材料调遣生活、生产临设组建，图纸会审、方案编制，施工交底、作业面布置。 2土建工程20023、0 3月 15日-2001 6月 26日104天建筑工程完厂房及设备基础施工完。3安装主战2000 3月 26日-2001 7月 26日122天安装主体完 设备、 管道、电气、主体施工完，公用工程系统投运，装置开始预试车4预试车2001 8月5 日 -2001 9月 5日31天装置联运 各单元三查四定、 整改， 管道系统试压、吹扫，电仪调校完，动设备单机试车。 3.6 公司对项目管理的措施 青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置工程是我公司重点工程，公司领导都十分重视这项工程。 工程总工期为180天。面对如此严峻的局面，公司各部室必须全力以赴搞好这项工程，要无条件服从工程需要，坚决做好后24、盾。 公司在经营管理上采取如下措施：3.6.1发扬公司“团结协作、 从严求实，争创一流、开拓前进”的企业精神，坚持“百年大计，质量第一，优质服务，用户至上”的经营思想。3.6.2 严格认真履行工程承包合同。为保证工期、质量，集中公司精锐专业施工队实行专业化施工。3.6.3积极推行各种形式的经营责任制， 开展多种形式的增产节约活动，精打细算、努力降低工程成本和各项费用开支，确保公司的经济效益指标。3.6.4 采用先进的科学、技术和管理方法来指导施工组织和组织施工，提高管理水平发展企业生产力。3.6.5 采取多种经济措施、努力降低能耗、提高三材节约率。3.7 施工准备工作计划 序号 准备工作简 要25、 内 容 起止日期 一技术准备 1全厂技术准备熟悉图纸及技术资料、编制总体施工组 织设计、组织总体技术交底等。 开工前一周 2安装施工技术准备熟悉图纸、设计交底、图纸会审、方案 编制、技术交底、人员培训、新技术项 目试验、试制等。 开工前一周 二施工现场准备 1安装生产临时设施办公室、 设材堆场、 管道加工场、烘干站、施工用水电设施等。开工前一周 2生活临时设施职工宿舍、食堂、浴室、厕所等。开工前一周三劳动力组织调配 1项目经理部组建项目经理部成立、组织机构健全、领导和管理人员到位、结合工程特点制定各项规章制度等。开工前一周 2安装队伍调迁根据开工日期和现场土建进度的实际要求， 组织安装各专业26、施工人员进入现场，并对职工进行安全防火厂规厂纪和文明施工等教育。开工前一周 四机具及物资准备 安装机具及物资安装施工机具、周转材料调迁、设备材料接保检、编制各种物资需用量计划、组织采购等。开工前一周第四章 主要施工方案及施工技术措施4.1 主要施工方案4.1.1 静设备安装施工方案1 一般说明 本方案适用于青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC烧碱工程中塔、储槽、换热、分离及反应等静置设备安装。本方案如与设备技术文件中的要求发生矛盾时，应以设备技术文件的具体要求为准。2 编制依据2.1 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832.2化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-852.327、化工设备安装工程质量检验评定标准 HG20236-933 基础验收及处理3.1 基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有座标轴线。对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。3.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象，基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过表一的规定。 表一 设备基础的允许偏差 项次偏差名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线） 202基础各不同平面的标高0 -203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸 20-20 204基础上平面的不水平度（包括28、地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差每米全高5 206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20 0 207预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度 10+ 20 - 0 103.3 基础处理3.3.1 需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米35点为宜。3.3.2 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。3.3.3 清理螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水。3.3.4 设计文件上有特殊要求的基础，应按相应的技术文件规定执行。4 地脚螺栓与垫铁4.1 一次预埋地脚螺栓误差详见土建专业施工方案。4.2 二次预埋地脚29、螺栓铅垂度不超过螺栓长度的5/1000，与孔壁的距离不小于20毫米，与孔底距离不小于80毫米。4.3 卧式设备滑动端在设备、管线安装完毕后，松动螺母，留下0.51毫米间隙，滑板与设备底板间涂润滑脂。4.4 与振动机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图纸或技术文件要求进行。4.5 垫铁布置垫铁的布置原则上靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，并按设备支座类型划分。4.6 垫铁规格参照HGJ209-83附录一表1.4中选用.4.7 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，其搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，每组垫铁不超过4块。4.8 中小型设备的垫铁组高度一般为3060毫米，大型设备的垫30、铁组高度一般为50100毫米。5 设备的验收及保管5.1 交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。5.2 设备检验应会同有关单位专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对。5.2.1 箱号、箱数及包装情况：5.2.2 设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度、工作介质）；5.2.3 设备外形尺寸及管口方位；5.2.4 设备内件、附件的规格、尺寸及数量；5.2.5 表面损坏、变形、锈蚀情况；5.2.6 设备的热处理状态及禁焊等特殊说明。5.3 设备开箱后应保留设备及附件上的原标签，若有丢失应及时补齐。5.4 对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的31、电气、仪表件应由专业人员进行验收，并按要求妥善保管。5.5 在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。5.6 设备保管人员应经常检查设备，防止受潮及变形等不良现象。有惰性气体保护的设备应有充气介质的明显标识，定期检查充气压力，当压力低于规定值时，应及时补充。6 设备安装6.1 安装准备6.1.1 设备安装时，按设计图纸或技术文件要求划定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，应按关连或衔接的要求确定共同的基准。6.1.2 检查地脚螺栓的位置、尺寸和垂直度是否符合组装图上的规定，螺栓不得有损坏及锈蚀现象。6.1.3 检查设备32、的完好情况，检查设备的方位、重心标记及吊挂点。核对设备安装孔与预埋地脚螺栓位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装，如有问题应提交有关部门研究处理办法。6.1.4 有内件装配要求的设备，安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直（如塔盘支撑圈），以保证内件安装的准确性。6.1.5 安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。6.2 找正与找平6.2.1 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。6.2.1.1 设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。6.2.1.2 设备的中心线位置应以基础33、上的中心划线为基准。6.2.1.3 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。6.2.1.4 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为准（或按制造厂给出的设备标记为准），卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。6.2.1.5 安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。6.2.2 设备找正与找平的补充测点优选下列部位：6.2.2.1 主法兰口；6.2.2.2 水平或铅垂的轮廊面；6.2.2.3 其它指定的基准面或加工面。6.2.3 找正与找平原则：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。6.2.3.1 立式设备用经纬仪测定设备上、下中心线标记，调整偏差（见图一34、），或用铅垂钢丝方法调整设备垂直度（图二），其允许偏差满足表二中的要求。6.2.3.2 卧式设备用水平仪及水准器测定A、B、C、D处的标高（图三），配合水准器测定主法兰口或其它指定加工面的纵横水平度。控制偏差不大于表二中的要求。 图 一 图 二 图 三6.2.4 保证措施6.2.4.1 测定工作应一次完成，控制设备温差在最小范围内。6.2.4.2 高度超过20米的立式设备，为避免气象条件的影响，其铅垂度的调整和测定工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行施工作业。6.2.4.3 设备找平时，应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。6.2.5 设备安装允许偏差见表二。 表35、二 设备安装允许偏差 (单位 ：毫米) 检查项目允 许 偏 差 mm一 般 设 备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心线位置D2000 5D2000 10 5 3 3标高 5 5相对标高 3相对标高 3水平度-轴向0.6L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000铅垂度5m以下 3 h/1000510m 51015m 101520m 152030m 303040m 4040m 40 方 位沿底座环圆周测量D2000 10D2000 15沿底座环圆周测量5 注：D：设备外径，L：卧式设备两支座间距离，h：立式设备两端部测点间距离 6.2.6 对于塔盘支撑圈、塔盘36、水平度的误差要求见塔盘组对技术要求。6.2.7 对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行。无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向，高温或低温设备，位置偏差宜低向补偿温度变化所引起的伸缩方向。6.3 二次灌浆6.3.1 设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强度达到75%以上时，可进行设备的最终找正与找平及紧固地脚螺栓工作。6.3.2 灌浆所用混凝土其标号应高于基础混凝土一个等级（有特殊要求除外），养护期间，当环境温度低于-5时，应采取防冻措施。7 设备附件安装7.1 塔盘安装方案另行编制7.2 其它附件安装设备经最终找正后，按图纸或说明书中的要求将设备附件37、正确地安装到设备上，内件的充填工作除按图纸和说明书中的要求执行外，还应符合以下规定：7.2.1 填料支承装置安装应平整、牢固、填料应干净。7.2.2 充填工作应在设备压力试验合格（如需要）并吹除干净后进行（具体执行HGJ231-91）。8 设备附属梯子平台安装按组装图进行现场组对，并按技术文件及钢结构施工及验收规范GBJ50205-95的规定执行。9 设备的清洗与封闭9.1 设备内部需进行清理，主要部位要采用特殊的清扫方法（布擦、面粘等），对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，对因热膨胀可能影响安装精度或损坏内件的设备及低温设备，不得用蒸汽吹扫。吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力，38、进出口压力差不得超过设计图纸或技术文件中的规定值。9.2 设备经清扫、吹洗、内件调整、检查或充填合格后，及时封闭。10 设备水（气）压试验10.1 根据要求如对现场需抽芯检查的换热设备，经设计或业主同意后，按图纸或技术文件要求需重新进行耐压试验及严密性试验。10.2 对质量证明文件中缺压力试验项目的设备，按技术文件要求在现场需补做该项目。10.3 对压缩机级间冷却器的内部清理及试压工作，届时根据设备情况再定。11 安全注意事项11.1 参加施工的各专业人员应严格遵守国家及部颁发的有关安全规程。11.2 设备吊装按具体吊装方案实施。11.3 地脚螺栓紧固时应用专用板手，严禁用锤直接敲击。11.439、 高空作业应系好安全带，工器具应放在工具袋内，多工种交叉作业时，应统一指挥，分工明确。11.5 进入设备内作业时，应设有专人监护，设备内照明电压不高于12伏。11.6 注意设备防护及人身安全。12 设备安装质量控制点明细表质检名称质检等级表格代号容器与设备设备及材料交接检查BR设备基础交接检查BR地脚螺栓孔灌浆检查B二次灌浆前检查BR容器封闭前检查（如需要）AR泄漏试验（如需要）AR抽芯试压（如需要）AR基础沉降观测（如需要）CR塔类设备及材料交接检查BR设备基础交接检查BR预埋地脚螺栓灌浆检查A梯子平台检查C二次灌浆前检查AR塔类AR附件B充填ARHGJ231-91塔封闭前检查A基础沉降观测40、（如需要）CR4.1.2设备吊装通用施工方案1 总则1.1 为了保证施工安全和安装质量，提高设备吊装速度，特制定本方案。1.1 本方案适用于定型起重机械的吊装作业。1.2 吊装工艺包括单机提吊和双机抬吊。2 编制依据 HGJ201-83 化工工程建设起重施工规范 HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 GB5082-85 起重吊运指挥信号3 设备吊装应具备的条件3.1 须具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。3.2 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。3.3 基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。341、.4 设备已到现场，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。3.5 施工场地平整，道路已经修好。3.6 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。3.7 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。4.设备的吊装4.1.1塔类设备吊装时，应优先采用大型吊车进行吊装就位。同一工区的塔类设备宜采用集中到货，集中安装的工作方式。4.1.2塔类设在吊装就位前，塔的内件不宜安装。塔盘及填料应在吊装就位后安装。4.1.3与塔连接的梯子平台，优先考虑在地面进行安装，吊装时与塔体一并吊装。在设备吊装计算时，要考虑梯子平台的重度。4.1.4塔的吊装宜在避雷接地网完成后进行，吊装后立即与避雷接地网相连接。否42、则应采用临时接地措施。4.1.5塔类设备的照明有条件的情况下宜在地面进行预制安装，做到塔起灯亮。4.1.6吊耳应采用与设备相同或相近的材料。4.2 槽、罐类设备的吊装4.2.1槽、罐类设备的吊装采用汽车吊进行吊装就位，就位前卧式设备的滑动端应在吊装前涂满润滑脂。4.2.2设备就位后，应把螺栓拧紧，注意卧式设备固定端应留出滑动量。.3 换热器的吊装：4.3.1换热器吊装应在换热器试压合格后进行。吊装时，吊耳不得在设备管箱处。应尽量采用捆绑式吊装，并注意成品保护。4.3.2换热器吊装采用汽车起重机吊装，吊装前应核算吊装，重量及起重机能力。4.3.3滑动端应在吊装前涂满润滑油脂，吊装后，滑动端应预留43、滑动量。5 施工程序及工序要点5.1 起重机吊装设备主要施工程序。 方案编制、报批 技 术 交 底 场地清理并夯实平整 基础检查验收合格 被吊物件进入现场指定地点 机、索具进入现场 起重机就位、安装配重、接杆 挂设索具 技术交底、岗位分工 安全联合大检查并签证 试吊、正式吊装、设备就位 索具拆除 起重机离开现场 施工程序图5.2 工序要点5.2.1 起重机就位中心(回转中心)的确定直接关系着吊车的起重能力。因此施工中要有准确的定位方法，一般情况下用钢盘尺测量，用白灰粉画出十字线。5.2.2 吊装细长设备时，应结合工件的强度、刚度、局部稳定性等选择最不利的受力条件，对工件进行详细的计算，必要时采44、取补强加固措施。同时应合理选择吊点，吊点应选在顶部或设备的2/3高度处， 下吊点设在被吊物件尾部，并应采用吊车递送。5.2.3 无吊耳的设备用绳扣捆绑的方法。吊装时，应对称捆绑牢固，防止偏差倾倒或滑脱。做到绳扣出头准确，以利设备安装顺利就位。6 施工技术要求6.1 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，确定最佳吊装工艺。选择起重机的规格、型号，并及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。6.2 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。6.3 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格45、具备安装条件后方可组织指挥吊装。6.4 起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设18mm的钢板。6.5 起重机的外伸支腿应按使用要求全伸，其支腿应有足够的支承面积。6.6 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。6.7 当采用两台起重机抬吊设备时，起重机的规格型号、臂长、工作半径宜相同。每台起重机只能按该工况的85承载能力使用。采用双机抬吊时，宜选用平衡梁；当无平衡梁时，其吊点宜选在靠近设备重心偏上处。6.8 采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在246、00mm以内。7 安全技术规定7.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。7.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。7.3 施工现场的危险作业区域应设警戒区， 非施工人员严禁入内。7.4 雨季施工时， 应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。7.5 严禁风力在大于5级时进行吊装作业。7.6 起重机严禁在架空输电线路下方工作， 如需通过架空输电线路，应将起重臂落下；在架空输电线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳等与架空输电线路的安全距离应符合下表规定。输电线路电压(KV)11202047、110与输电线路的安全距离(m)1.5247.7 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。7.8 吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查， 并签发吊装许可证。7.9 设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。7.10 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。7.11 在起重吊运作业中，严禁超负荷。7.12 起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78。7.13 吊装作业时， 所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。7.14 双机抬吊时， 应同48、步操作，不得超前或滞后，以免造成单机过载。7.15 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。7.16 高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。7.17 被吊物平稳就位后， 应拧紧地脚螺栓或做临时固定，末经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。8 劳动组织及岗位责任制8.1 总指挥：全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。8.2 执行指挥：分别负责指49、挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。8.3 起重机司机：在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。8.4 起重作业岗位： 负责配合起重机站位，接杆，支腿和索具的悬挂及摘钩。8.5 技术岗位：负责施工技术交底，现场技术指挥。8.6 质量安全岗位： 负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。 机泵安装、调试技术规程1.编制说明1.1本施工技术规程适用于青海谦信化工有限公司1万吨/年PVC烧碱工程机泵类设备的安装、调试。1.2由于厂商技术资料不全，该技术规程参考同类装置施工经验总结编制，故部分数据尚待以后补充。如本规程中的某些数据与实际不一50、致时，以实际要求为准。2.编制依据2.1化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83 2.2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范SBJ29-962.3 炼油、化工施工安全规定HGJ233-871. 基础验收及处理3.1交付安装的设备基础应按质量控制点办理中间交接手续，并提交质量证明书及测量记录，基础上应有标高基准线和纵横中心线。3.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象。3.3基础的尺寸、位置、标高、偏差应符合HGJ203-83中的第2.4.3条要求。3.4清除地脚螺栓孔内的积水和杂物， 在需二次灌浆的基础表面铲除麻点，麻点深度一般不小于10毫米，每平方米51、35点为宜，基础表面的油污，疏松层应铲除。3.5放置垫铁的基础表面应铲平，其水平度允许偏差2mm/m,也可视说明采用压浆法或无垫铁安装方法。4 地脚螺栓与垫铁4.1垫铁的尺寸视基座规格及重量决定，其规格尺寸参考HGJ203-83中表3.1.2的具体尺寸。垫铁的布置应尽可能靠近地脚螺栓两侧，其最大间距一般不大于500毫米。4.2垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，配对斜垫铁斜度一般为1/201/10，每组垫铁一般不超过4块，高度一般为3070毫米。4.3配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角不大于30，垫铁组应露出底座1030毫米。4.4地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部52、分涂少量油脂。4.5地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任意一部分离孔壁的距离不小于15毫米。4.6拧紧螺母后，螺栓露出螺母1.53个螺距。5 设备安装5.1安装应具备的条件5.1.1土建工程基本结束，基础周围的地下工程完成，场地平整，有条件的地方地坪应施工完。5.1.2施工用水、电、气、照明齐备。5.1.3机泵附近的大型设备及管廊上的大型管道已就位。5.1.4机泵的易损件、专用工具齐全。5.2 设备的验收和保管 设备开箱检验时，应由有关人员、质检员、仓库保管员参加检验，对电气、仪表部件，应由电气、仪表人员负责检查，接收保管。 设备开箱后，依据装箱单和图纸核对机器名称、型号、规格、数量及包装情况。 检53、查随机专用工具及资料是否齐全。5.3 设备安装5.3.1 设备找正的允许误差 标高：5mm 中心线：纵向 5mm 横向 5mm 水平度：按泵的技术文件要求执行，若无规定可执行下面数据。 整体安装的泵：纵向0.05mm/m，横向0.10mm/m（以进出口法兰面或其他水平加工面为准）； 解体安装的泵：纵向0.05mm/m，横向0.05mm/m（以泵体加工面为准）。5.3.2 设备联轴器对中及皮带轮找正 设备找正应符合技术文件中的具体要求，若无文件要求，应符合下列规定： a.以联轴节连接的泵，两轴对中偏差及两联轴节端面间隙应符合HGJ203-83中的第3.4.6条的规定。 b.以传动胶带连接时，两轴54、的平行度允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HGJ203-83中的第3.4.5条的规定。5.3.3 配管 a.泵进口管道，安装前必须将内部清理干净。 b.管道与泵连接后，不允许对泵附加以外力，管道不得强制对中。 c.配对法兰在自由状态下应平行且同心，其允许偏差应符合表一的规定。法兰连接的允许偏差 表一转速 RPM法兰面平行度mm径向位移 mm15000.3法兰直径300mm平行度直径的1/1000全部螺栓能顺利穿入为准300060000.150.5 d.管道与泵最终连接后，应对联轴节对中偏差进行复测。 e.附属管道（冲洗、密封、激冷、加热等）应在设备清洗、找正工作结束后进行安装。 5.4 设55、备清洗与装配 对有疑问或经有关人员同意解体检查的机泵，拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零部件经清洗检查合格后，才能装配。组对时，必须达到技术文件中的要求。 机械密封拆卸与装配应仔细认真，动静环的密封面应无灰尘，动环安装后能在轴上灵活移动。机械密封压缩量应符合技术文件的规定，冲洗、密封及激冷系统内部清洗无异物。填料密封不宜压得过紧，压盖应均压入，每道填料园切应错开60或90。5.4.1离心泵解体检查 a.按要求拆卸泵的轴承压盖，机械密封、叶轮，抽出泵轴，检查泵腔，叶轮及其它零部件的外观应无制造缺陷。如必要，需测定泵轴的平直度， b.测量泵体密封56、环与叶轮密封环之间的径向间隙符合技术要求。 c.解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片厚度不得变更，复测级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隙符合技术文件要求。5.4.2计量泵解体检查 a.检查连杆大、小瓦与曲轴颈及销子的径向间隙，填料函盖与柱塞之间的间隙，均应符合技术文件要求。 b.拆卸检查进出口球阀，导管和密封垫，回装时注意抽入与排出的组装顺序不得反向。 c.清洗排气阀的排气通道，并按文件要求进行动作试验。 d.计数器、隔膜破裂装置应由专业人员进行调校。5.4.3齿轮泵、螺杆泵解体检查 齿轮泵、螺杆泵一般为随机组一起供货，介质为润滑油，常规不做解57、体检查，如必须，则注意以下几点。螺杆泵 a.测量螺杆齿形部分的外圆及其与对应缸体，缸套的内圆之间的间隙，其径向间隙应大于螺杆轴承处轴颈与轴瓦之间的间隙。 b.测量滑动轴承处的间隙及轴向窜量符合技术文件要求。 c.清洗泵的液体流道。齿轮泵 a.着色法检查齿轮啮合的接触情况符合技术文件要求，如无规定应满足接触面积沿齿长不少于50%。 b.齿顶与泵壳内壁的径向间隙应符合技术文件要求。 c.检查轴瓦与轴颈间隙、轴承的轴向游隙符合技术文件要求。 d.泵体上安全阀按要求进行调校。安全注意事项6.1参与泵安装的所有人员应严格执行本工种安全操作规程。6.2施工前，技术人员应向班组进行技术交底工作。6.3设备清58、洗检查应仔细认真，拆卸下的零部件应放在安全干净的地方，回装时应擦洗干净。6.4清洗用油定点排放，确保文明施工。6.5随机专用工具用后收好、入库。6.6注意设备保护，对暂不施工及试车的设备进行必要的防护。6.7泵的吊装，拆卸时，索具必须安全、稳妥。7.质量控制点一览表序号 质检名称质检等级1设备材料交接检查BR2设备基础交接检查BR3地脚螺栓孔灌浆检查B4二次灌浆前检查BR5拆检及回装间隙CR6连轴节对中，配管前、后7内部清洁度（如必需）8手动盘车检查C9油系统检查C8机泵测试程序:8.1测试应具备的条件8.1.1 地脚螺栓紧固完毕,基础二次灌浆达到设计强度.8.1.2冷却、冲洗、平衡、液封、工59、艺等系统管线连接正确,内部冲洗干净,连接处无泄漏.8.1.3联轴节找正完毕(配管前/后).8.1.4各润滑部位按要求装填润滑油(脂).8.1.5 电机单独测试合格,转向正确.8.1.6泵入口需加过滤网,其有效面积不小于入口截面的二倍（轴流泵除外）8.1.7润滑油系统冲洗、循环合格(如果有).8.1.8测试介质采用洁净水（或生活水）.8.1.9建立测试回路,对用作储存测试介质的容器及设备,其内部必须清理干净.8.2 测试程序8.2.1盘车检查叶轮、机械密封、轴承箱内无卡涩及异常声响.8.2.2全开入口阀,关闭出口阀（轴流泵出外）.8.2.3点动电机,确认转向后,正式启动.8.2.4缓慢开启出口阀60、（轴流泵除外）,按各泵性能曲线调整出口压力至规定值.各泵在操作条件下连续运转4小时,按8.2.6条检查无误后,停车,三方确认签字.8.2.6测试需检查下列项目: a机泵运转平稳,振动、轴承温升、噪音符合文件要求. b填料密封,机械密封泄漏量符合技术文件要求. c电机温升一般不高于40,运行电流不超过铭牌规定值.如果不能用工作介质而改为水测试所引起的电流变化,必须监控电机运行电流. d密封、冷却、冲洗、平衡等管线系统温度、压力、流量符合设计要求.8.3停车8.3.1关闭出口阀,随即切断电机电源（轴流泵为切断电源）.8.3.2关闭入口阀（轴流泵除外）.8.3.3关闭密封、冷却、冲洗、平衡等系统阀门61、,放尽设备内积水.8.3.4拆除临时设施,系统恢复.对暂时不投用的机泵应加以保护.4.1.4起重机安装、试运转方案1.说明本规程适用于青海谦信化工有限公司1万吨/年PVC工程，对电气设备的安装和调试，应执行电气专业的有关规定。2.编制依据2.1起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-982.2吊车轨道连结G-325；2.3制造与说明书、检验报告（空缺）。3.施工准备3.1参与施工的各工种施工人员应熟悉吊车图纸及资料，并经技术人员技术交底。3.2准备施工所用各种工、器具，所有连接螺栓及压板应除锈涂油。3.3厂房结构及吊车梁砼找平层施工完毕, 并办理中间交接手续。3.4按土建图，对交付安装的62、吊车梁资料进行检查，各偏差值满足规范要求。3.5施工现场“三通一平”条件。4.吊车梁验收交付安装的吊车梁应满足以下要求：4.1 梁顶面标高对设计标高偏差: +10mm,-5mm；4.2 梁中心线位置对设计定位轴线偏差5mm；4.3 沿吊车梁横向及纵向的预留螺栓孔及予埋螺栓位置偏差5mm,螺栓孔直径比螺栓大27mm；4.4 梁找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹凸不平现象,但不允许采用在表面另铺水泥浆的方法抹平；4.5 吊车梁找平层顶面应满足以下要求：4.5.1 螺栓处沿400mm宽范围内顶面不水平度2mm；4.5.2 任意6米长度中各螺栓处的顶面标高差3mm；4.5.3 沿车间全长各螺栓63、处顶面标高差5mm。5.轨道验收交付安装的轨道敷设允许偏差如下：5.1轨道中心偏差5mm；5.2轨道顶面标高差5mm ；5.3两条轨道中心线间距偏差5mm ；5.4两条轨道顶面的相对标高差： 柱子处10mm 其它处15mm；5.5轨道的纵向不水平度（柱子处测） 1/1000 横向不水平度 1/100；5.6 两平行的接头应错开，其错开距离不小于600mm，且不应等于起重机前后轮轮距。5.7 轨道接头间隙应符合图纸要求。5.8 车档应固定，同一跨端的两车档与起重机缓冲器应接触。5.9 各紧固螺栓牢固，轨道与垫板接触严密。6 桥式起重机安装6.1 桥式起重机分大车架（两片）、小车、驾驶室等件到货，64、现场组装。组装前，应进行下列项目的检查。 设备的外形尺寸及主要零部件尺寸，钢丝绳的规格、型号尺寸是否符合图纸要求，各部件有无变形、锈蚀等缺陷。6.2 桥架拼装前将两腹板对接处及连接板毛刺、焊瘤清除干净，达到连接面平整。拼装时应注意，端梁的上、下盖板用精制螺栓，两侧腹板用普通螺栓。桥架组装后，其主要尺寸偏差要求：6.2.1 起重的跨度偏差： 6.2.2 主梁上拱度F：6.2.3 主梁腹板旁弯度： 6.2.4 小车轨距偏差 跨端：跨中：6.2.5 小车跨度偏差： 6.2.6 小车对角线相对偏差： 6.2.7 小车跨度相对差：以上几项偏差值应满足规范及图纸要求。6.3 起重机吊装时，严禁捆绑平台或机65、器传动部件。捆绑箱体时，钢丝绳下必需加护垫。7 试运转7.1 试运前，必须完成以下准备工作：7.1.1 传动部件检查，各减速箱打开顶部小盖检查，清洗污物、杂质后，加注合格润滑油（脂）。 大、小车轮及卷筒轴承座中的轴承，齿轮联轴器及其它部位的滚动轴承用3#钙基脂，制动器及其它操纵系统的活动销轴用缝纫机油，减速箱中注入30#齿轮油。7.1.2 关闭所有电源，检查各联接部件牢固，各传动机构装配是否精确、灵活，金属结构有否变形，钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕正确，端头固定牢固，转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周不应有卡住现象。7.1.3 各转动部分分别盘车，变速箱、联轴节。轴承中应无卡住现象及异常66、声响。7.1.4 轨道固定无误，车挡安装完毕，附属平台、栏杆、梯子安装完毕。7.1.5 电器系统安装、调试合格。7.1.6 电机正、反转方向符合要求，特别是运行机构两台电机转向应一致。7.1.7 上述项目检查合格，起重机即可进行试运转工作。7.1.8 起重机应分别作无负荷、静负荷、动负荷试运转。7.2 无负荷试运转 无负荷试运转按下列程序和要求进行：7.2.1 小车空载行走来回三次，车轮不应有明显打滑，走动机构制动正常可靠，限位开关动作准确，小车缓冲器与桥架上的接头相碰的位置准确。7.2.2 空钩升降：开动起升机构，使空钩升降三次，正常，起升限位开关动作应灵活可靠。7.2.3 小车开到中部，起67、重机以慢速沿全厂房行走两次，最后以额定速度往复行走三次。启动或制动时，车轮不应打滑，行走平稳，限行开关动作准确，缓冲器起作用。7.2.4 操纵方向应与起重机运行方向一致，各机构运转正常，安全保护装置动作准确可靠，大、小车运行时不卡轨，钩头下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5圈。7.3 静负荷试验7.3.1 静负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。7.3.2 大车停在柱子处，将小车升至端部，待机体平稳，标记出主梁中点位置。7.3.3 将小车开至中部，以最慢速度分三次吊起重物至额定载荷，离地100mm，悬吊10分钟,测量主梁中部的下挠度符合图纸说明书中要求，试验三次，每次间隔时间不少于10分钟68、,试验卸载后不得有残余变形。7.3.4 上述试验合格后，大、小车位置不动，一次提起1.15倍额定载荷重物，离地100mm，停留10分钟，卸载，小车开至端部，测量主梁的实际上拱度符合图纸说明书中要求。7.4 动负荷试运转7.4.1 起重机提起额定负荷重物，作反复起升和下降制动试车，然后，开动满载小车沿轨道来回行走35次,最后把满载小车开到桥架中部，起重机以额定速度在厂房全程来回行走两次，并作反复起动和制动。此时，各机构的制动器、限位开关及制动器应可靠、准确和灵活，车轮不打滑，桥架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和桥架无残余变形。7.4.2 上述试车合格后，在起重机提起1.1倍额定负荷重物情况下69、，作与上述方法和要求相同内容的试车。7.5 全部试车合格，及时填写试车合格证明书，办理中间交接手续。7.6 试车用配重一定要重量准确，防止超重。8 安全注意事项8.1 参加施工人员应严格遵守安全技术规程，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。8.2 高空作业的工具、零件应放置稳妥，防止堕落伤人。8.3 起重机运输，严禁轨道、车上、车下站人。8.4 施工现场需设置消防器材。8.5 统一指挥，文明施工。4.1.5压缩机组安装、试运转方案1 总则1.1 本方案适用于青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC压缩机组的安装。1.2 有关电气、仪表、附属设备、管道工程的施工应执行其专业技术要求，由于缺少厂商资料70、，本方案作为压缩机安装通用施工方案，施工中如机器技术文件有特殊要求，应针对机器特点编制补充方案。2 引用标准 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JBJ29-96 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ30-96 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 HG20237-96 化学工业工程建设交工技术文件规定3 压缩机技特性 a)空气压缩机型号： 排气量：排气压力：转速：功率：制造厂： b)制冷压缩机型号：制冷量：标准状况：功率：制造厂：4 压缩机安装应具备的条件4.1 制造厂提供的以下技术文件及质量证明应齐全： a) 机组的设备图、安装图、系统图及安装操作使用71、说明书； b) 压缩机出厂前预组装和试运转记录。4.2 施工现场条件 a) 土建施工基本结束，厂房已封闭； b) 现场施工用水、电、气及照明齐备； c) 现场消防、保卫措施落实。4.3 土建单位将基础移交给安装单位时，应有质量合格证明书及测量记录。基础上应明显标出标高基准线及基础的纵横中心线，重要机器的基础应有沉降观测点。基础复查合格并由土建单位与安装单位办理工序交接手续后方准进行安装。4.4 压缩机厂房内桥式起重机安装试车合格，具备使用条件。4.5 必要的施工机具、校验完好的量具、必要的消耗材料齐备。4.6 机组施工方案已经批准。4.7 参加施工人员应充分熟悉图纸内容和设备结构特点，且经过详72、细的技术交底。5 压缩机安装5.1 设备验收5.1.1 机器的开箱检验应在业主、施工单位及有关人员共同参加。5.1.2 依据装箱清单和图纸资料核对机器及其部件的规格、型号、品种和数量。5.1.3 需拆卸的部件应作好标记，防止错乱。5.1.4 所有零部件应妥善保管，防止变形、损坏和锈蚀等。5.1.5 核对随机技术资料及专用工具是否齐全。5.1.6 设备检验完应及时办理交接手续，对遗留问题应做好记录。5.2 基础验收及处理5.2.1 基础验收时，土建施工单位应提供以下技术文件： a) 基础检查记录及质量合格证书； b) 基础混凝土试块的物理试验证明书； c) 基础沉降观测记录(按设计要求进行)。573、.2.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5.2.3 基础尺寸及位置的允许偏差应符合表1的要求。 机器基础尺寸及位置的允许偏差(mm) 表1序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0/-203基础上水平面的水平度每米5全长104竖向偏差每米5全高205预埋地脚螺栓标高（顶端）+20/0中心距（根部、顶部测量）26预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20/0孔壁的铅垂度（全深）107带锚板的预埋活动地脚螺栓标高+20/0中心位置5水平度（带槽的锚板）5 （带螺纹孔的锚板）25.2.4 需二次灌浆的基础表面应铲去疏松层和铲出麻面，麻点深度不浅于1574、mm，麻点总面积之和不小于基础平面面积之和的50，且应均匀分布。5.2.5 放置垫铁处与锚板接触的基础表面均应铲平，其水平度允许偏差为 2mm/m。5.2.6 垫铁布置5.2.6.1 一般情况下，在每根地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，且尽量使垫铁靠近地脚螺栓。相邻垫铁组的距离最大不得超过500mm。5.2.6.2 单块垫铁的最小面积，可按下式估算 ： A3(Q+q)/R 式中 A-单块垫铁的最小面积 cm2； Q-机器的重量加在该组垫铁上的负荷 kgf； q-地脚螺栓拧紧后的轴向力作用在该垫铁组上的负荷 kgf； R-基础混凝土的抗压强度 kgf/cm2。5.2.6.3 垫铁表面应平整，与基础的接75、触面积不小于50，且均匀接触，斜垫铁斜度以1/201/10为宜，斜垫铁应配对使用，其搭接长度不小于全长的3/4。5.2.6.4 每组垫铁不应超过4层，高度一般为3070mm。5.3 找平、找正及测量部位5.3.1 整体安装的压缩机测量部位：外露主轴或与压缩机底座平行的其它加工面。5.3.2 机体安装后其水平度允许偏差：纵向0.2毫米/米 横向0.2毫米/米5.3.3 压缩机与电动机的连接应以压缩机为准，调整电动机，使定心达到要求，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间隙应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范。弹性套柱销联轴器找正要求如下：联轴器外径端面间隙对中偏差（mm）径向位76、移轴向倾斜80951062 0.04 0.2/1000130160190350.05 0.2/1000224250315400460.05 0.2/10000.085.4 二次灌浆5.4.1 二次灌浆前应清理基础表面的油污及杂物，并进行充分湿润。5.4.2 二次灌浆前应紧固所有地脚螺栓，将垫铁点焊牢固，复核机体安装水平度，并在复测合格后24小时内进行二次灌浆。5.5 拆检、清洗和装配：5.5.1 凡设备出厂安装说明书有规定的整体安装的压缩机（有试车记录、试车合格证）可不需全部拆卸，但气缸盖、油箱盖等必须拆下，检查各部件完好情况。5.5.2 整体安装的制冷压缩机一般应进行外表清洗并检查机组内的真77、空情况（或充气内压情况）符合有关设备文件规定时，某内部零件可不拆洗。5.5.3 如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行拆洗。5.5.4 如若需解体检查和清洗，在拆卸前应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。5.6 附属设备及管道的安装5.6.1 附属设备按各自的技术文件和规范安装、验收，安装前清除内部的异物，保证清洁。5.6.2 冷却系统、油路系统保证畅通。5.6.3 管道与机器连接，安装前必须将内部处理干净。5.6.4 管道与机器连接后，不允许管道对机器有附加外力。5.6.5 管道吹除和严密性试验应符合技术规范要求。试验时宜在螺栓连接处和焊接接缝处涂上发泡剂，观78、测有无泄漏。5.6.6 制冷压缩机附属设备的安装除应执行设计规范中有关规定外，尚应符合下列要求：5.6.6.1 卧式设备的水平度和立式设备的铅垂度1/1000。5.6.6.2 集油器的一端应稍低，其坡度应符合设备技术文件的规定。5.6.6.3 安装低温设备时应增设垫木，垫木应预先防腐处理。5.6.6.4 设备安装时应分清管子接头，严禁接错。5.6.6.5 制冷设备管道内的氧化皮、污物等杂物，宜采用喷砂法清除，并应出现金属光泽面后将两端封死。5.6.6.6 输送制冷剂管道的焊接宜采用氩弧焊封底，电弧焊盖面的焊接工艺。5.6.6.7 系统中的供液管不应出现向上凸起的弯曲，吸气管不应出现向下凹的弯曲79、。5.6.6.8 连接管道的法兰、零件和焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方，排气管穿过墙壁时应加保护套管，管道与套管之间应留有10毫米左右的间隙，间隙内不应填充材料。5.6.6.9 法兰、螺纹接头等处的密封材料应选用耐油石棉橡胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。5.6.6.10 润滑油管道和制冷剂管道上的阀门，应逐个进行气密性试验，其实验压力应符合技术规范规定。5.6.6.11 卧式压缩机的单向阀应安装在水平管上，阀门必须按制冷剂流动的方向装没，严禁反装。6 单机试运转6.1 试车前应具备下列条件6.1.1 有关压缩机的土建、上下水、电气、仪表、自控等应按设计技术文件竣工，并经80、检查符合试车要求。6.1.2 附属设备和管道系统安装齐备，管道内吹除冲洗干净，经检查合格。6.1.3 拆洗、装配各部间隙、找正记录齐全。6.1.4 各润滑部位的油脂规格、数量相符，并经过滤确保清洁，制冷机组应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油的规格及油面高度，应符合设备技术文件的规定。6.1.5 压缩机本体各紧固件按规定拧紧无松动。6.1.6 盘车转动数转，应灵活无阻滞现象及声响。6.1.7 脱开联轴器，先进行电动机试运转2小时，检查方向、电流、电压、温升均应正常。6.2 无负荷试运转：6.2.1 将各段气缸进排气阀卸下，并在拆下的进出口处用孔36毫米的镀锌胺系网包扎好，用手盘动压缩机81、数转后，启动压缩机，第一次冲动后立即停车，检查各部位无异常现象后，再依次转5分钟、30分钟和48小时，每次运转前都应检查各部情况，确认正常后方可进行下一步启动。6.2.2 无负荷试运转应符合下列要求：6.2.2.1 各润滑部位供油正常，油压符合规定。6.2.2.2 冷却供、排水正常。6.2.2.3 压缩机各部无异常音响及振动，各紧固件无松动。6 .2.2.4 电气、仪表指示正确，动作灵敏。6.2.2.5 各部温度，如设备文件无规定时，可按下列规定：a) 各部轴承最高温度不超过65；b) 各填料函温度不超过70；c) 同步电动机温升应不超过65；d) 曲轴箱或机身内润滑油温度不超过70； e) 82、冷却水最高排水温度不超过40。6.2.2.6 无负荷试车中每隔半小时应填写运转操作和故障处理记录，包括各部温度、压力、运转情况。6.2.2.7 在试车中，发现足以引事故苗头和损坏时，应紧急停车检查、处理后再进行开车。7 负荷试车7.1 先空负荷运转1小时，检查各部件及运转情况，各部无杂音，温升正常，方可进行加压试车。7.2 逐渐升压运转，在排气额定压力的1/4下应运转1小时，在额定压力的1/2下运转2小时，在额定压力的3/4下运转2小时，在额定压力下连续运转不应少于3小时。7.3 螺杆式制冷压缩机组的负荷试运转应在系统充灌制冷剂后进行。7.3.1 油压调节阀应灵活，调节的油压应比吸气压力高0.83、150.3MPa。7.3.2 能量调节装置的操作应灵活，正确。7.3.3 油泵的转向正确，油压应调节至0.150.3MPa（表压），调节四通阀至增减负荷位置，滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置。7.3.4 各保护继电器，安全装置的整定值应符合技术文件规定，其动作应灵敏可靠。7.4 压缩机负荷试运转应符合下列要求：7.4.1 润滑、冷却、温度、电气、仪表运转情况等要求同无负荷。7.4.2 以空气进行时，必须控制各级排气温度，最高排气温度不超过160。7.4.3 压缩机运转时机壳的允许振动值应符合技术文件规定。7.4.4 压缩机负荷试车合格后应更换润滑油。7.5 螺杆式制冷压缩机组84、负荷试运转应符合下列要求：7.5.1 应按要求供给冷却水。7.5.2 制冷剂为R12、R22的机组，起动前应接通电加热器，其油温不应低于25。7.5.3 起动运转的程序应符合设备技术文件的规定。7.5.4 调节油压应高于排气压力0.150.3MPa，精滤油器前后压差不应大于0.1MPa。7.5.5 冷却水温度不应高于32，压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合下表的规定： 压缩机的排气温度和冷却后的油温制冷剂排气温度油温R12903055R22、R71710530657.5.6 吸气压力不宜低于0.05Mpa（表压），排气压力不应高于1.6Mpa（表压）。7.5.7 运转中应无 异常声响和振动，85、并检查压缩机轴承体处的温升应正常。7.5.8 轴封处的渗油量不应大于3ml/h。8 安全技术要求8.1 施工人员应严格执行本工种安全操作规程和建设单位有关安全生产规章制度。8.2 进入现场要穿戴好劳保护具。8.3 登高作业应注意防滑、防坠落。8.4 设备吊装时应稳妥可靠，严防设备损伤。8.5 设备拆检和装配时，应注意不让工具及其它杂物遗于设备内部。8.6 施工中应认真做好施工记录。8.7 桥式起重机应由专人负责操作。8.8 化学清洗作业应按规定穿戴防护用品。8.9 设备安装期间，应妥善保管设备零部件，并做好现场保卫工作。8.10 备有必要的消防器材。4.1.6 管道安装施工方案1 编制说明1.86、1 为保证青海谦信有限责任公司1万吨/年PVC装置工艺管道的施工质量和进度，特制定本方案。2 编制依据2.1 工程招标文件；2.2 工业管道工程施工施工及验收规范GB50235-97； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98； 化学工程建筑交工技术文件规定 HG20237-94；2.3 企业标准 高压钢制工业管道通用施工方案 QJ/13J02-02-97； 中低压钢制工业管道通用施工方案 QJ/13J02-01-97；3 工艺管道工程量一览表待有详细设计后再列出工程量。4 施工条件及施工准备4.1 施工应具备的条件：4.1.1 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全87、。图纸会审完毕，并进行设计交底；4.1.2 到货的配管材料满足施工要求，并且有质量证明书，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；4.1.3 施工人员已进行过培训，焊工考试合格，焊接工艺鉴定PQR经审定批准；4.1.4 与管道有关的土建工程专业经检查合格，满足安装要求；4.1.5 与管道连接的设备最终找正合格，地脚螺栓已经拧紧。4.2 施工准备4.2.1 技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、空视图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。4.2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。4.2.3 对管子、管件及阀门等88、进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。4.2.4 施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。5 材料及管件的检验5.1 管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。5.2 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并应进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。5.3 合金钢管及管件应有材质标记，使用前应按同规格、同材质用光谱或其它方法进行复查，抽查比例按10，如发现问题则逐根(件)进行检查。589、.4 高压管道的检验5.4.1高压钢管应具有制造厂的合格证书，证明书上应注明： 1）供、需方名称或代号； 2）合同号； 3）钢号； 4）炉罐号、批号和重量； 5）品种名称和尺寸； 6）化学成分； 7）实验结果； 8）标准编号5.4.2到货的高压钢管上，各种标牌、标记、编号等必须齐全。验收时，如证明书与到货钢管的钢号或罐号不符，钢管或标牌上无钢号、炉罐号，则按有关规定进行验证性检验。5.4.3 高压钢管若有下述两种情况时应进行无损探伤： 1）无制造厂探伤合格证时，应逐根进行无损探伤； 2）虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽10%进行探伤，如仍有不合格者，应逐根进行探伤。高压钢管外表面探90、伤方法：采用磁力法若需探伤时，执行5.4.4的步骤后，还应用超声波对高压管内部及内表面进行探伤。高压钢管经探伤发现的缺陷应进行修磨，直到消失为止。除去缺陷后的实际壁厚应不小于钢管公称壁厚的90%且不小于设计计算壁厚；经探伤不合格的部分应予切除。经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写高压钢管检查验收记录。5.5 阀门的检验5.5.1 低压阀门从每批 (同制造厂、同规格、同型号、同时到货) 中抽查10(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20，如仍有不合格，则需逐个检查。高压和中压阀门均应逐个进行强度和严密性试验。根据招标文件，阀门须逐个试压。5.5.2 试验介质采用洁净水。5.591、.3 强度试验压力等于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力等于公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。5.5.4 对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验可在系统试验时进行。5.5.5 合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析、复查材质。5.5.6 安全阀应按设计给定值进行调压。每个安全阀启闭次数不少于三次，调试后应进行铅封。 1) 工作介质为气体时，用空气或惰性气体调试； 2) 工作介质为液体时，用水调试。5.5.7 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录。5.6 管件检验：5.6.1 弯头、异径管、三通92、法兰、盲板、补偿器及紧固件等应对其尺寸进行检查，偏差应符合技术条件规定。5.6.2 高压管件、中压焊接管件应核对制造厂的合格证明书，确认下列项目符合技术标准： 1) 化学成份； 2) 热处理后的机械性能；3) 合金钢管件的金相分析结果；4）高压管件的无损探伤结果。5.6.3高压螺栓、螺母的检查应按下列规定进行：1） 螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行硬度检查，硬度值应符合有关技术条件规定。若有不合格，须加倍检查，如仍有不合格，则应逐根（个）进行检查。2） 螺母硬度不合格者不得使用。3） 硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根，校验机械性能应符合有关技术规定。若有不合格，再取其硬度最93、接近的螺栓加倍校验，如仍有不合格，则该批螺栓不能使用。5.6.4 金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹陷、径向划痕及锈斑等缺陷。5.7 弹簧支吊架检验 管道弹簧支吊架，应有合格证明书，其外观应符合下列要求：5.7.1 弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；5.7.2 尺寸偏差符合图纸要求；5.7.3 工作圈数偏差不应超过半圈；5.7.4 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10；5.7.5 弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2。5.8 对于合金钢材料，若到货时材料上无分辨颜色，为防止错用，检验完毕后，要尽可能94、地在每个材料上涂分辨颜色，避免混淆。 涂色按下列说明进行：5.8.1 在裸露管的全长上涂色， 涂色的宽度能使在整个长度方向容易辨别。5.8.2 管件的外表面， 应作整个圆周线涂色。涂色时不应覆盖住制造厂的标记。6 管道预制6.1 为了确保管道安装的质量和进度，确保组对、焊接、加工的精度，加强系统管理，管道的加工、预制必须设置正式的管道加工厂和现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求，预制深度达到60%。为此，设置正式的管道加工厂一座，设置现场固定加工、预制平台1015m 3个，可移动平台45m的4个。平台主要由钢板、槽钢等铺设而成。道加工厂和现场加工、预制平台要配备相应的机具、95、设备。6.2 预制范围和限制：6.2.1 除了在管廊架上的直管以外，一般2及2以上的管路都应预制；6.2.2 预制前需到现场实测，确保预制好后能适应运输和安装；6.2.3 预制管线的长度应留有适当的裕量，具体裕量由施工人员和工程技术人员现场确定；6.2.4 预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。6.3 切割6.3.1 切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时，应采用不锈钢专用砂轮片。6.3.2 对于大口径管，应按以下办法切割： 1) 碳钢和合金钢管， 采用手工自动和半自动火切割机切割； 2) 不锈钢管采用等离子弧或机械方法切割。6.3.3 管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用96、锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不超过3mm。6.4 坡口加工、定位焊、焊接和热处理要求详见本方案第七节焊接篇。6.5 预制管路注意事项：6.5.1 在预制的管路上应清楚地标上管路编号和管段号，以防止在现场组装时混淆；6.5.2 预制管路的机械加工面，如坡口端面和法兰连接面应采取防尘措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆盖；6.5.3 奥氏体不锈钢管不能直接放在地面上，亦不能直接与碳钢接触。7 焊接7.1 坡口的制备 加工要求 中高压管道及材质为耐热钢、不锈钢管道的下料及坡口加工应采用机械法进行。加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。97、对于其它用火焰进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。7.2 焊前清理 焊前应将坡口表面及其两边离坡口边缘不小于50mm范围内的油污、锈迹及影响焊接的不利因素清除.7.3 焊接方法 为氩弧焊封底，手工电弧焊填充盖面或氩弧焊封底氩弧焊填充盖面；氩气纯度不低于99.96，且含水量不应大于50mg/m3。7.4 组对要求7.4.1 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，对不进行射线检验的内壁错边量应1mm，进行50和100射线检验的内壁错边量应0.5mm。7.4.2 焊缝组对间隙的要求详见焊接工艺规程(WPS)。7.5 焊接工艺要求7.5.1 一般要求98、7.5.1.1 点焊：焊口组对时点焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点焊或是用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热，在去除桥式固定板时，应保证不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行着色检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。7.5.1.2 点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用，引弧必须在引弧板上进行，不得在工件及焊缝区直接引弧.7.5.1.3 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。焊99、层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对壁厚及易产生淬硬性的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。7.5.1.4 不锈钢焊接时， 应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅沾污焊件。7.5.1.5 对不需要预热的管材当环境温度5时，应预热到40。7.5.1.6 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。7.5.1.7 热处理应在无损检验后进行。7.5.1.8 遇风、 雨、天气，应采取一定的防护措施，确保焊接质量。7.5.1.9 探伤不合100、格的焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规程中的工艺进行返修， 同一部位返修不能超过3次；对于不锈钢管道的焊缝，同一部位的返修次数不能超过2次。超过时应上报焊接技术负责人，定出具体返修方案，由总工批准后，方能再次进行返修。7.5.2 焊接的具体要求 (焊接工艺参数、预热、热处理、硬度检验等)见焊接工艺规程(WPS)。7.5.3 焊接材料的选用见下表焊接材料的选用管材底层填充盖面20#TGS-50J42216Mn,16MnRTGS-50J507Q235-ATGS-50J42200Cr18Ni10H00Cr18Ni9A0020Cr18Ni9H0Cr18Ni9A1021Cr18Ni9TiH1Cr18101、Ni9TiA1327.5.4无损探伤比例 应按设计要求执行，当设计无规定时，按GB50235-98标准执行。7.6 焊缝检验要求7.6.1 外观检验： 1) 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷； 2) 焊缝外型尺寸应符合如下要求： a) 焊缝宽度为坡口宽(24)mm。 b) 焊缝加强高 焊缝等级为级 焊缝加强高e1+0.1b,最大部超过3 mm（b为焊缝宽度）； 焊缝等级为 级 焊缝加强高e1+0.2b,最大部超过5 mm（b为焊缝宽度）； c) 咬边：焊缝咬边深度1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁活保温层间距8.1.3 穿墙及过楼102、板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉或其它不燃材料填塞。8.1.4 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤合格。8.1.5 管道连接时，不得强力对中，不能采用加热管子，加偏垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。法兰两平面应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。8.2高温高压管路8.2.1 高压管安装前应将内部清理干净，达到无铁锈、脏物、水份等为合格，密封面及密封垫上不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。8.2.2不锈钢管道安装时，不得用铁制工具敲击；防103、止其表面被砂石或其金属等硬物划伤。8.2.3不锈钢管路安装支架时，注意应使用与主管材料相同的垫板。8.2.4合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要，应符合焊接有关规定。8.3 阀门8.3.1 安装阀门时，特别注意铭牌标记，不得用错。8.3.2 无上升阀杆的阀使用前应作验证并做标记，使所有的阀门的开/关可以从外表识别。8.3.3 法兰或螺纹连接的阀门应在关阀状态下进行安装。8.3.4 球阀和止回阀安装时应根据阀体上所做标记，使阀按流动方正确安装。8.3.5 对焊接型阀的安装，为避免焊接影响使阀变形，小型的阀应在“关闭”状态下焊接。8.4 法兰连接8.4.1 法兰螺栓应对称、均匀拧紧，紧固后法兰盘104、间隙应处处相等；螺栓凸出螺母的长度以12扣为宜。8.4.2 螺栓孔应跨中布置。8.4.3 对不允许承受附加外力的传动设备，管道与设备法兰连接应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差见表8.4.3。 设备转速(RPM)平行度(mm)同轴度(mm)300060000.150.5060000.100.208.4.4 施工时，密封垫片不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限。8.5 管廊8.5.1 如管廊上、下部安装有设备，则施工时应注意程序，要优先对管廊进行施工。8.5.2 管廊施工排放管子时应注意不要使管道焊缝位于管架的横梁上。8.5.3 管道安装105、前，横梁应全部涂漆。8.6 仪表一次部件要在管道施工时完成。8.7 管架8.7.1 管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。8.7.2 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压，绝热完毕后方可拆除。8.8 管道安装完毕后，应进行全面检查，做到无错项和漏项。8.9 管道的试压、清洗与吹扫方案另行编制。8.10 在整个施工过程中， 应严格进行质量控制，技术人员应认真做好记录，使交工资料与施工同步。8.11 管道的静电接地按设计要求做。连接处不得虚接。8.12 蒸汽伴管安装8.12.1 伴管不宜采用有缝钢管，并不得有裂纹、挤瘪或其它损106、伤。8.12.2 伴管应与主管平行安装，位置、间距正确，并能自行排水。8.12.3 水平伴管一般应安装在主管下方或靠近支架的侧面。8.12.4 管道上的放空、放净、吹扫接头及需伴热的仪表均应伴热至第一个切断阀处。8.12.5 伴热管 的直段部分，每隔20米设一膨胀环。8.12.6 伴热管从被伴热的物料管道或设备的最高点引入，从最低点排出，尽量避免形成袋形。8.12.7 伴热管改变方向时，不能用承插弯头，而采用煨制，最小弯曲半径为管径的4倍。8.12.8 单根导管或集中敷设的管束，不应与任何管道或设备一起保温。8.12.9 所有的伴热供气管、伴热导管、凝液导管和凝液返回管应用型钢和管卡制作成合适107、的管架，现场支撑。弯头部位的伴管绑扎带不少于三道，直伴管绑扎间距见下表伴管公称直径（mm）绑扎点间距（mm）108001510002015002020008.12.10 伴热蒸汽的供气管，必须在蒸汽总管上部引出，高于蒸汽总管的水平伴热管，应坡向蒸汽总管。8.12.11 蒸汽伴热管长度的最大值，如下表（单位：米）蒸汽压力 MPa紫铜管（10mm）钢 管累计直管升高值DN15DN20DN25304045703354550753.54550608049 施工安全技术措施9.1 参加施工人员须经技术交底和安全教育。牢固树立“预防为主，安全第一”的指导思想。9.2 施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用108、品。9.3 进入现场必须戴安全帽，凡在坠落高度离基准面2m以上(含2m)的位置进行作业时，必须戴好安全带。9.4 用砂轮切割管子时，作业人员必须避开砂轮片旋转的切线方向。9.5 特殊工种(电、气焊工、起重工等)须持证上岗。9.6 管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。9.7 安全人员应时常到现场监督检查，发现违章作业应及时制止并采取措施。9.8 其它安全注意事项按炼油化工施工安全规程HGJ233-87、GHJ505-87中的有关规定执行。10 交工技术资料10.1 交工技术资料必须用统一表格填写， 要求字迹工整、清晰，不得用易褪色园珠笔、易褪色墨水书写和复写，填写数据准确，签证齐全，不得109、涂改。10.2 交工技术资料内容 工程交工技术资料表格目录 表10.1序号表 格 目 录表 格 代 号1封面2交工文件目录H-1033交工技术文件说明4图纸会审记录5开工报告H-1046隐蔽工程记录H-1107中间交工证书H-1058实际变更通知单9工程备忘录H-10810焊工登记表H-11211焊接记录（仅用于1、2级焊缝）H-11312焊接工艺评定报告13竣工验收证书14竣工报告15设备、材料检验交接报告16压力试验记录17设备、管道系统吹扫、脱脂记录18安全阀调试记录H-30519阀门/管件试验报告H-30420热处理报告H-11821弹簧支、吊架安装记录22地上管道安装质量控制表H-3110、0123地下管道安装质量控制表H-30224高压管道加工记录H-30325材料合格证26光谱分析报告H-12027超声波测厚报告H-11928磁粉波测厚报告H-11729渗透报告H-11630超声波探伤报告H-11531焊缝射线探伤报告H-11432分部工程质量检验评定报告33分项工程质量检验评定报告4.1.7非金属管道施工方案1. 编制说明 1.1为保证青海谦信化工有限责任公司1万/年离子膜烧碱工程非金属管道的施工质量，特制定本方案。 l.2本方案适用于青海谦信化工有限责任公司1万/年离子膜烧碱工程非金属管道的施工。 1.3本方案不详之处，中标后施工前再完善。 2.编制依据 工业管道工程施工111、及验收规范 GB50235-97 玻璃钢聚氯乙烯复合管和管件 HGJ515-87 玻璃钢聚氯乙烯复合管道设计规定HG20520-92化工用聚氯乙烯管件 GB4220-84 建筑用聚氯乙烯管材 GBT5836.1-92 衬胶钢管和管件 HG21501-93 衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件 HG20538-92 3.材料管理 3.1本工程所使用的非金属材料有硬聚氯乙烯(PVC)管、玻璃钢聚氯乙烯复合管、钢衬胶管等。 3.2各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。 3.3各种材料均需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。 3.4送衬胶厂衬胶的管道，其衬112、胶层的质量应符合HG21501-93规定。对低Ca2+、Mg2+衬里管应有特殊标识。 3.5 PVC管堆放时要放平整,不得与金属材料或其它物质混放， 并防止遭受日晒和冷 冻 而变形。 衬里管道及管件应放在温度540的室内，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触。 3.6 PVC焊条须符合化工部暂行标准硬聚氯乙烯焊条规定。 3.7法兰连结的衬里管法兰密封面应进行包扎，防止损坏。 4施工准备 4.1施工前，相关人员必须进行图纸会审，备好相应规范标准。为提高工程进度，对于衬里管道，技术人员须根据管道布置图绘制单线图，对于衬胶管道，还需标明件号。 4.2所有阀门施工前须按所标公称压力，根据113、试压规定进行水压试验。安全阀须按GB5023597规定进行调试。 4.3建立管道预制厂和现场预制平台，加强预制深度，加快工程进度，保证施工质量。 5管道施工程序 5.1钢衬塑管施工程序： 管架加工 管材、 管件等检验一一阀门试压处理一一管道连接、预装 调整段安装一代用调整段拆卸一 代用调整段测量一 按测量尺寸定货 一管道试压一一验收 钢衬里胶管施工程序 仪表接头开孔 管材、管件等检验一钢管下料一坡口加工一组对点焊 阀门试压处理 管道试压一现场预组装一无损检测焊接 一管段编号一管段拆卸送衬胶厂衬胶一管道连接、安装 管道验收一系统试压 P V C管施工程序 仪表接头开孔 材料检验一管子调直一管子下114、料、坡口加工一组对、点焊 阀门试压处理 验收一管道系统试验一管道安装焊接 6预制 6.1管子的切割 6.1.1 所有管子切割前都应移植原有标记，硬聚氯乙烯管使用前必须调直。 6.1.2硬聚氯乙烯管的切割可采用木工锯或粗齿钢锯；6.1.3 钢衬胶管衬胶前，钢管的切割，原则上采用切管机或砂轮机； 对于大口径管，采用手工自动和半自动火焰切割机切割；切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除。若使用气割应用砂轮机磨光。 6.2管子切口质量应符合下列规定 6.2.1切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸等。钢管还应无熔渣、氧化物、铁屑等。 6.2.2切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。6.115、3坡口制备 6.3.1硬聚氯乙烯管的内管可采用木工锉刀打磨坡口。 6.3.2钢衬胶管用的钢管的坡口加工可采用机械法进行，对于用火焰进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。 6.3.3 PVC管及FRP/PVC的内衬PVC管对接焊采用 V型坡口，开口角度为8090；壁厚大于5mm时，开口角度为6075，留2mm钝边。 6.3.4钢衬胶管用的钢管对接焊，坡口形式及组对要求与金属管道施工方案中的要求一致，但必须保证做到内壁齐平，符合GB21501-93 规定。 6.4焊接 6.4.1焊工必须经考试合格方能施焊。 6.4.2钢衬胶管用钢管的焊接要求与金116、属管道施工方案中的要求一致。 6.4.3 PVC焊条须符合化工部暂行标准硬聚氯乙烯焊条规定。 6.4.4 PVC管焊件和焊条上的脏物、油污应用丙酮或苯等擦洗干净。焊后应使焊缝缓慢冷却，以免焊缝开裂。 6.4.5焊枪电压3645v、功率400500w、焊接所需热空气压力由阀门控制为0.05-0.1MPa，空气耗量46m3h左右。 6.4.6为保证焊缝强度，焊条应堆焊高于焊件表面2mm左右。并把高出部分铲去，其焊缝高度不得突出管外壁。不平时需用较稠的 PVC胶填平。其它处的角焊腰高为薄壁管之厚。 6.4.7 PVC管的焊接质量要求： 6.4.7.1焊接时必须保持管道中心线一致,使焊条延伸率保持在1117、5 以内，不得过大，以免焊条产生过大的收缩力。 6.4.7.2焊缝中焊条必须排列整齐、紧密,各层焊条接头必须错开, 焊缝应饱满、平整，焊缝截面不得有间隙和空洞,强度为母材抗拉强度的50。 6.4.7.3管道及管件所有焊缝须全部用15千伏电火花检查。 6.6 衬胶管预制特殊要求66.1衬胶管衬胶前的预制，预制长度应考虑法兰间衬里层和垫片的厚度，一般预留7mm，管道端面法兰应内、外两面焊接，管道内侧的焊缝不应有气孔、夹渣、焊瘤、并应修磨平滑，不得有凹陷，凸起高度不得超过2.5mm。 66.2 衬胶管钢管焊接完后应按工业管道工程施工及验收规范GBJ235-82第四章进行检验。 66.3衬胶管钢管在现118、场预装好后， 应按设计规定进行水压试验。 合格后编号再拆下送胶厂进行衬胶。必须注明所衬胶种，对低Ca2+、Mg2+ 应有特殊标识。 6.6.4衬胶后的管道应进行检查验收，衬胶层不允许有脱层现象, 胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕,但不得出现裂纹或海绵状气孔:法兰边沿及翻边封面处要平整,不允许有脱层现象。 7.安装7.1管道安装前,再次对管子、管件、阀门及己预制好的管段进行检查, 按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物； 7.2管道安装时，坐标、标高、角度、坡度及坡向、管道支承、管道附件的安装位置及安装偏差必须符合设计要求。 7.3 PVC的安装 7.3.1 PVC脆性高119、，为减少破损率，在同一安装部位应待其它材质管道安装完毕最后安装；7.3.2管道吊装时，必须采取保护措施，外壁表面禁止与钢丝绳直接接触，局部受力； 7.3.3 PVC管的对焊连接点与道支座边缘的距离应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150nun； 7.3.4 PVC法兰与管道连接时，法兰的内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1； 7.3.5在法兰间插入垫片时要使垫片和法兰密封面无损伤、划痕和其它异物；法兰连接用螺栓尾部及螺母下面都应安放平垫片； 7.3.6 法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方120、法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地 拧一遍，然后再拧紧螺栓；7.3.7法兰与支架边缘的净距离不得小于200mm，支、吊架承托处要垫上软垫； 7.3.8安装形膨胀弯头时，应与管道坡度一致，避免管道局部积液，便于积液排空；安装形膨胀弯管两边的第一个支座时，应向管道热胀相反方向移动 l3的补偿量； 7.4 衬里管道安装7.4.1衬里管道安装前，应检查衬里的完好情况，“对号入座”并保持管内洁净； 7.4.2衬里管道安装时,不得施焊、局部加热、扭曲或敲打； 7.4.3法兰连接不得强力对中，必要时可用斜垫找正； 7.4.4安装时垫片应放正。7.5阀门安装 7.5.1安装阀门时，应特别注意铭牌121、标记，不得用错； 7.5.2 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内； 7.5.3安全阀安装时，必须按下列规定执行： 7.5.3.1检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予以校正； 7.5.3.2在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校。开启和回座压力应符合设计文件的规定； 7.5.3.3安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏，最终调校合格后，应重做铅封，并填写安全阀调试记录； 7.6管道支架7.6.l 管架应按图纸所示位置正确安装。支、吊架的焊接亦应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；7.6.2管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个122、核对支、吊架的形式和位置。 8管道试压 8.1管道安装完毕，必须按设计文件规定进行强度和严密性试验，试验压力、试压介质、试压时间及注意事项应严格按各工段的设计说明进行。对PVC管道若有压或真空管道，以1.25倍工作压力作承压试验，对不宜充水的有压或真空管道，以1.15倍工作压力进行气压试验； 8.2试压前，把待试压管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔离并挂牌标识； 8.3试压前，把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离； 8.4必要时，对管道进行临时加固，弹簧支、吊架闭锁； 8.5试压完毕应及时填写试压记录。 9施工安全措施 9.1 进入现场要按规定穿戴好劳保用品，工作时注意头上脚下123、和他人，树立“安全第一、预防为主”的思想。 9.2注意防火、防爆 9.3凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)的位置进行作业时必须系好安全带。9.4管子在运输过程中，不可抛掷、撞击、重压踩蹋，必须轻放，以免管道受损破坏，运输及现场组对应固定牢固，防止滚动伤人；9.5 PVC管焊接应设漏电保护器，接地良好，调压装置正常可靠； 9.6使用切管机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护； 9.7管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后，方可松开倒链； 9.8系统试压时，应规定禁区，无关人员不得进入；试压工作应统一指挥，步调一致，责任分明，系统带压时不允许敲124、击管子拆卸连接件及处理其它问题； 9.9 其他未尽事项应按炼油化工施工安全规程 HGJ23387、SHJ50587的有关规定执行。4.1.8钛管道焊接方案1 编制说明 1.1 为保证青海谦信化工责任公司1万吨/年PVC工程钛管道的焊接质量，特制定本方案。 1.2 本方案编制时，由于设计资料提供尚不齐全、若有不足之处，待收到资料后再做补充。 2编制依据： 钛制设备设计技术条件 CD130A8-87 钛制设备技术条件 CD130A9-87 钛管道施工及验收规范 SHJ502-86 工业道道施工及验收规范GB50235-973 材料 3.1管材检验 3.1.l管材须有制造厂的出厂合格证书及质量证明书125、； 3.1.2管材端部应平滑，其内外表面无针孔、裂纹和折皱、过腐蚀现象； 3.1.3 管材的规格外径和壁厚及允许偏差应符合 GB3624-83钛及钛合金无缝钢管中的有关规定； 且端部应切光滑。3.2焊材检验 3.2.1选用的焊丝应有出厂合格证和质量证书：3.2.2 焊材化学成份和力学性能应与母材相当，若焊接要求有较高塑性时，应采用纯度较高的焊丝。 3.2.3钨极宜采用饰钨极或钍钨极；3.3 管件检验3.3.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、垫片等必须有制造厂合格证和质量证明书，并应按设计要求核对其材质、规格和型号。3.3.2 法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。3.4 阀门检126、验阀门应具有制造厂的出厂合格证，并应逐个按设计要求进行强度和严密性试验。 4 焊接工艺评定 根据图纸所提供的材料，选择与施工现场适合的焊接工艺评定做为编制现场焊接工艺说明书的依据。 5 焊工考试： 从事钛管焊接的焊工，必须按照钦管道施工及验收规范SHJ502-86附录中的有关规定对焊工进行考试。6 焊接施工：6.1一般规定： 6.1.2从事钛管道焊接的焊工必须是考试合格的焊工： 6.1.2焊接方法采用钨极氩弧焊；焊接材料按等成份的原则选取；6.1.3 焊接设备应采用使用性能稳定的直流氩弧焊机，正接法，且附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的有关设施； 6.1.4焊接熔池及焊接接头内外表面高127、于400的区域均应用氩气保护； 6.1.5 现场焊口焊接时，应有防风、雨的措施，并应保持相对湿度90%以下； 6.2 焊接准备 6.2.1 保护气使用纯度99.99以上的氩气： 6.2.2 管子和管件的坡口形式和尺寸的选用应考虑易于保证焊接接头质：量填充金属少；便于操作和减少焊接变形等原则； 6.2.3 坡口及焊丝的清洗应符合下列要求： 6.2.3.1 坡口及其两侧各25mm以内的内外表面清除油污后，应用细锉或奥氏体不锈钢丝刷、铣刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具应专用，并保持清洁；6.2.3.2 经机械清理后的表面，严禁使用诸如三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂。 6.2.3.3128、填充焊丝也应按照上述方法进行清洗； 6.2.3.4 应在室内无灰尘的场所加工坡口，特别在焊接时由于密封气体的效果会给焊接质量带来很大的影响，故应避免在室外操作，以免破坏密封效果。 6.2.4管子或管件的焊口组对应符合下列要求： 6.2.4.1壁厚相同的管子或管件组对时应做到内壁平齐，对口错边量不应超过壁厚的10，且不大于 lmm； 6.2.4.2钨极直径根据所使用焊接电流大小进行选择。 6.3焊接工艺 6.3.l焊接位置宜采用转动平焊； 6.3.2 在保证焊透及成型良好的条件下，应选用小规范焊接，层间温度不高于200，焊接工艺参数见(表1) 焊接工艺参数 (表 l) 壁厚焊层钨极直径喷嘴直径层129、间温度焊接热输入氩气流量焊接电流电弧电压焊速喷嘴保护罩背面2-422.016202008011012-1471512-1525-308-153-632.41620200100-14012-147-1512-1525-308-156.3.3焊接作业均应在氩气保护下进行，采用焊炬喷咀保护熔池，焊炬拖罩保护焊缝，管内充氩(或采用内保护罩)保护焊缝及近缝区的内表面，保护措施应充分可靠，并符合下列要求： 6.3.3.1焊炬喷嘴直径宜选用l2-20mm，喷出的氩气应保持稳定层流；6.3.3.2 焊炬拖罩形式应根据焊件尺寸和形状决定，具体要求为：拖罩宽度 2560mm，拖罩长40160mm，保护罩采用紫铜制130、成，外形尺寸与所焊管直径相适应，内穿10mm铜管，头部封死，并每隔10mm锯一小口，铜管外包裹200目铜丝网： 6.3.3.3管内提前充氩气，排净空气并保持微弱正压和层流状态。 6.3.4起弧时焊炬应提前送气，并采用高频引弧；熄弧时，应采用电流衰减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满；且避免大气污染； 6.3.5 焊接中填充焊丝的加热端应始终保持在氩气的保护之下，熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出，焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应予切除： 6.3.6焊接过程中电弧应保持稳定，避免钨极与焊件或焊丝接触造成夹钨，出现夹钨应立即停止焊接，消除缺陷后方可继续施焊。 6.4焊接检131、验 6.4.1管道焊后必须对焊缝进行外观检查； 焊缝外形尺寸应符合下列要求： 角焊缝的焊角高度应符合设计规定，余高为焊角高度的15， 其外形平滑过渡： 6.4.2焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹及未熔合等缺陷，咬边深度应小于壁厚的10%，且不大于0.5mm，焊缝两边的咬边长度不得超过该焊缝长度的5%；6.4.3焊缝表面色泽检查应在焊后清理之前进行，合格标准见(表2) 表面色泽检查合格标准 表2焊道颜色保护效果质量银白色（金属光泽）优合格金黄色（金属光泽）良合格紫色（金属光泽）低温氧化表面污染合格蓝色（金属光泽）高温氧化污染严重不合格灰色（金属光泽）保护不好污染严重不合格暗灰色灰白色黄白色注： 区132、别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法，经酸洗能去除紫色蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化。 6.4.4对焊缝进行着色检查，执行标准 JB4730-94； 7.交工技术文件 (l)母材及焊接材料产品质量证明书及复验报告： (2)焊接施工记录、焊缝探伤位置图、焊工焊接位置图； (3)焊缝返修记录； (4)焊缝外观质量检查报告； (5)焊缝无损探伤报告； 交工技术文件的格式和编制要求，应符合化学工业工程建设交工技术文件规定(HG2023794)的规定。 4.1.9 现场工业管道吹扫与凊洗通用方案 1 一般规定1.1管道系统在强度及严密性试验后,应分段进行吹扫与清洗。1.2吹洗方法应根据管道的使用133、要求,管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定.吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。1.3吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀、安全阀及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后复位。1.4不允许吹洗的设备(如换热器等)及管道,应与吹洗系统隔离。1.5对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物及杂物管道,应用其它方法补充清理。1.6吹洗时,管内的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物一般也不得进入管道。1.7管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不得低于工作流速,一般不小于20m/s。1.8吹洗时,应用锤子(不锈钢管道用木锤)敲打管道,对焊缝死角和管底部位应134、重点敲打,但不得损伤管子。1.9吹洗前,应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。1.10管道吹洗应经业主、监理、施工单位检查人员共同检查确认。按照吹扫流程图检查。合格后要有明显标志，除规定的检查及恢复工作外,不得再作影响管内清洁的其它工作。1.11不能带压处理管道系统连接螺栓。2 水冲洗2.1工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗.如不能用水冲洗或用水冲洗不能满足要求时,可用空气进行吹扫,但应采取相应的安全措施。2.2水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中,并保证排泄物畅通和安全.排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。2.3冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用.奥氏体不锈钢管道不135、得使用氯离子含量超过25PPm的水进行冲洗。2.4水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。2.5管道冲洗后,应将系统内的水排尽.需要时,可用压缩空气吹干,或采取其它保护措施。3空气吹扫3.1工作介质为气体的管道一般应用空气吹扫.如用其它气体吹扫时,应采取安全措施。3.2忌油管道的吹扫,其气体不得含油。4蒸汽吹扫4.1蒸汽管道应用蒸汽吹扫.非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求时,也可用蒸汽吹扫,但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。4.2蒸汽吹扫前,应缓慢升温暖管,且恒温一小时后进行吹扫.然后降温至环境温度,再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫,如此反复进行,一般不少于136、三次。4.3蒸汽吹扫的排气管应引至室外,并加以明显标志,管口应朝上倾斜,保证排放安全.排气管应具有牢固的支撑,以承受排空的反作用力.排气管直径不宜小于被吹扫管的直径,长度应尽量短捷。4.4绝热管道的蒸汽吹扫工作一般宜在绝热施工前进行.必要时,可采取局部的人身防烫措施。5检验标准5.1水冲洗:以出水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.2空气吹扫:在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物则吹扫合格。5.3蒸汽吹扫:5.3.1中压蒸汽管道检查排气端铝质靶板,蒸汽连续吹扫两次,每次15分种,靶板上肉眼可见冲击斑痕不多于10点,每点直径不大于1毫米即为合格137、。5.3.2一般蒸汽管道用刨光木板置于排气口检查,板上无铁锈、脏物为合格。5.3.3蒸汽吹扫时,应采取必要的安全措施。6系统的密封6.1管道系统经试验、吹洗合格,并经三方签字确认后,应按照流程将拆卸下的仪表部件如控制阀、流量计、孔板、爆破板、安全阀、压力表、温度计,以及疏水器、过滤器、阻火器等全部复位。6.2 拆去管道系统中的一切临时管子、管件、盲板及临时支架。6.3 弹簧支架拆去固定块,弹簧调整至工作状态。6.4 确认机泵、压缩机进出口管道冷对中。6.5 经试验、吹洗后管线上敞口应盲死,配齐阀门手轮、板手、伸长杆,全部阀门应关闭.6.6 热力管道吹扫后,应二次热紧连接螺栓。6.7 未能及时投138、用的管道系统应考虑维护保养。6.8 管道系统最终封闭前,应经建设单位，监理单位，施工单位三方检验人员检查确认。6.9 循环水系统经试压、吹洗合格后，系统内应进行化学清洗、钝化、加药。具体另见技术文件。6.10其它有内部处理要求的系统，另见具体技术要求。4.1.10 电气工程施工方案1、工程概况 本方案适应于青海谦信有限责任公司1万吨/年PVC工程电气施工部分。2 编制依据 设计院设计施工图。 电气装置安装工程施工验收规范。 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准5015-91建筑安装工人安全技术操作规范。3 施工方法及质量要求3.1接地系统的安装3.1.1139、接地体和接地线的施工程序 ） 挖沟按图纸位置挖800毫米宽度沟，沟底标高为-800毫米。 ）打入接地体按图纸位置将接地体打入地下，留毫米长外露。 ）焊接地线，涂沥青。 ）继续将接地体打入规定深度，其顶部距地坪米。 ）隐蔽工程验收 ）回填夯实 ）接地电阻测试。3.1.2接地体和接地线的规格尺寸和敷设位置应符合施工图的规定。接地工程可靠参照标准图 第、页的做法进行安装。 接地体采用镀锌角钢，单根长度为米，接地干线采用镀锌扁钢。接地支线采用锌锌扁钢和10圆钢， 对于较坚实的土壤，接地板顶端应加管帽打入地下，而后取下以免将接地板顶部打裂。3.1.3接地体和接地干线的连接以及接地线的接长均采用手工电弧焊140、，其搭接长度必须为： 1扁钢宽度的倍（且至少三个棱边焊接）； 2圆钢直径的倍； 3圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径倍；。 4圆钢与钢管或角钢焊接时，为了连接可靠除应在其接触面部位的两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形或直角形卡子，或直接由钢带本身弯成弧形或角形与钢管或角钢焊接。 焊后即在焊接处进行防腐防锈处理，地下暗敷时，可满涂沥青，稍凉后再涂第二遍沥青，明敷时应涂防锈漆一遍，银粉涂料一遍。非焊接处，不得涂以防腐防锈涂料。3.1.4明设接地干线安装3.1.4.1室内明设接地干线沿墙敷设距地面高度毫米处，用镀锌扁钢作固定卡子，用螺纹钢或膨胀螺栓将卡子固定在墙上。卡子固定距离，对扁钢接地干线141、，不大于1000毫米，对扁钢接地干线小于毫米；转弯部分毫米；接地干线与墙壁间应有毫米的间隙。3.1.4.2明设接地干线与地下接地干线之间应备有测接地电阻用的断接头。3.1.5设备的接零保护3.1.5.1接零保护的范围： ）设备的金属基础和支架。 ）设备的金属外壳和底座。 3）电缆保护管，电缆支架和母线和中性点接地线应分别敷设。3.1.5.2接零支线和设备的连接， 可以焊接在设备的金属基础或支架上，或用扁钢鼻子固定在设备的接地螺栓上，严禁直接焊在设备上。接零支线与设备金属基础焊接部位应考虑不妨碍这些设备在生产过程中的正常位移。3.1.5.3每台设备必须用单独的零线支线接到干线，但变电所的母线支架142、，穿墙隔板、电缆支架、电缆保护管等可多个共用一根接零支线。3.1.6接地系统安装完毕，作接地电阻测试，其接地电阻不得大于。3.2装置防爆电气及非防爆电气设备的安装3.2.1防爆电气设备运至现场后， 必须核对其型号规格是否符合设计要求、技术文件。合格证是否齐全，其类别、级别、组别在外壳上的标志和标在铭牌中由国家检验单位签发的“防爆合格证号”应清晰齐全。电缆引入口密封是否完整无缺，其内径能否穿入电缆并进行外观检查。3.2.2动力箱检修电源箱， 宜安装在型钢支架或基座上基座或支架应采用预埋或膨胀螺栓固定安装高度应符合设计要求，安装后的设备水平度和垂直偏差符合规范规定。3.3电缆敷设3.3.1电缆选型143、及敷设方式3.3.1.1电力电缆和控制电缆分别选用VV型沿电缆槽架敷设。3.3.1.2变配电室至装置的电力电缆和控制电缆分别沿桥架穿管直接送入用电设备。3.3.2电缆保护管的加工与敷设3.3.2.1电缆保护管选用镀锌钢管， 在土建施工时应配合土建，按施工图要求，正确加工并埋设。对混凝土结构的电缆沟，应配合做好预留孔的工作。3.3.2.2引至设备的电缆管口位置， 应便于与设备连接又不妨碍设备拆装和进出，管口距地面高度不宜低于毫米，另一端伸出电缆沟壁的长度以毫米为宜，两端管口应打成喇叭状，喇叭口要求圆滑且无毛刺。并列铺设的电缆管口应排列整齐。3.3.2.3电缆管的弯曲半径应符合电缆的弯曲半径的规定144、。3.3.3电缆支架的配装与安装3.3.3.1电缆支架的立柱与横撑分别采用40404及30303镀锌角钢制作，当无镀锌角钢时，可用普通角钢制作，而后防腐刷油。为确保支架制作质量和提高效率，应在平台上做一焊接胎具进行施焊。3.3.3.2角钢在下料前应平直， 下料后同规格长度偏差毫米以内，切口应无卷边和毛刺。3.3.3.3支架各部位应焊接牢固、 无显著变形，支架各横撑间垂直距离应符合设计要求，其偏差不应过大。3.3.3.4电缆支架与沟内预埋铁焊接时， 各支架同层应在同平上，其偏差应不超过规定要求。3.3.3.5电缆支架应可靠接地，其接地干线应焊接在支架上层横撑的内侧。3.3.3.6所在焊接部位及镀145、锌或油漆剥落处应补涂防腐涂料。3.3.4电缆桥架安装3.3.4.1电缆桥架的平面布置和标高应符合施工图纸要求。3.3.4.2支撑电缆桥架的各托臂之间的距离， 应按施工图要求安装。一般以米为宜。当跨度毫米时，电缆敷设后的挠度如超过电缆桥架跨度的，应建议设计在中间增加托臂。3.3.4.3电缆桥架从正常的环境穿墙进入防爆环境时， 墙上应安装相应的密封装置。3.3.4.4电缆桥架过伸缩缝时， 电缆桥架应断开，断开距离以毫米为宜。3.3.4.5电缆桥架水平安装时， 其直接板连接处应避免置于跨度的处或支撑物上。连接板固定螺母应至于桥架外侧。3.3.4.6电缆桥架安装时出现的悬臂段一般不超过毫米。3.3.4146、.7桥架安装应横平竖直，桥架与支托臂应固定牢靠。3.3.5电缆敷设3.3.5.1电缆敷设 ）核对待敷设的电缆型号、规格和电压； ）检查电缆的外观有否损伤； ）检查绝缘必须良好，并记录数据。3.3.5.2敷设电缆设专人统一指挥， 电缆码架要有专人看守，在电缆走向的始终站，电缆保护管口、电缆转弯及不同标高的端部处，应由电工专门负责，以使弯曲半径始终保持在允许范围内，保护电缆不受损伤。3.3.5.3电缆盘架设在便于敷设部位， 电缆的引出端应在电缆盘的上方，以防敷设时电缆松驰拖地而受损。敷设电缆时，禁止将电缆落地拖行。3.3.5.4电缆在支架上或桥加上敷设， 应按施工图中电缆排列顺序排列整齐，不得有扭147、绞，压扁和保护层断裂现象。电缆两端标志牌邦扎牢固，字迹清晰。3.3.5.5电缆两端进入设备以前在电缆沟内或桥架内应留有适当的余量。3.3.5.6并联运行的电缆长度应相等。3.3.5.7电缆应在下列地点用尼龙卡，绑线或用金属卡进行固定。 ）垂直敷设时每隔毫米； ）水平敷设时在电缆首末端，转弯及中间接头处； ）不同标高的端部。3.3.5.8防爆电气设备的进线口均有密封装置， 电缆列入防爆设备，弹性密封垫内孔的大小应按电缆外径切割，其剩余厚度不应小于电缆外径的3/10，且不得小于毫米，弹性密封垫轴向长不许切割，其长度不应小于电缆外径的7/10，且不得小于10毫米，压紧螺母应经金属垫片压紧性密封垫，使148、引入口密封。3.4调整试验3.4.1调试前的准备工作3.4.1.1学习和审查图纸资料，明确试验项目，试验内容和标准。3.4.1.2试验用的仪器、仪表做好校正检查工作。3.4.1.3熟悉和掌握新型调试仪器的性能和使用方法。3.4.2调试项目3.4.2.1交流电动机 ）测量绕组的绝缘电阻和吸收比。 ）测量1000V以上或100KW以上的电动机绕组的直流电阻。 ）定子绕组的交流耐压试验。 ）电动机空载转动检查和空载电流测量。3.4.2.2母线和绝缘子 ）测量绝缘电阻 ）交流耐压试验。3.4.2.3电力电缆 ）测量绝缘电阻3.4.2.4盘装表，继电器及二次回路。 ）计量仪表的误差校验； ）继电器的绝缘149、检查及电气特性的检验与调整； ）二次回路联锁模拟试验。3.4.3 试验标准 参照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015-913.4.4调整试验工作中的安全要求。3.4.4.1凡调整工作与通电试车，均应有两人或两人或两人以上共同进行，通电前应对被通电设备与线路进行再检查。3.4.4.2在调整试车中， 对有电的盘柜与开关应挂上“有电”指示牌；在停电的设备与线路上工作时，应在断开的电源开并及按钮口挂上“有人工作”，“禁止合闸”等指示牌。3.4.4.3凡临时使用的各种短路线，电源线和其他绝缘物，在调整试验后，必须立即清除。3.5试运行和竣工验收3.5.1变配电装置3.5.1.1受电条件： 土150、建全部完工，进线电缆各项安装试验完毕。3.5.1.2授电前准备： 清扫配电室和全部设备；变配电室配备二氧化碳和四氧化碳灭器；做好授、送电的组织工作，确定指挥人，操作人和监护人。3.5.1.3授电 由上级变电所授电至变压器电缆头。3.5.1.2送电 1）送电条件： 在对保护系统各项试验完毕，事故模拟试验正确后，系统进线试验完毕。 2）送电 母线授电二十四小时无异常即送电成功。3.5.1.3注意事项 1）送电前必须将各主加回路开关置于分闸位置。 2）授电或送电应专人操作，专人监护，统一指挥。 3）严格执行送停电程序。 4）送电时操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。3.5.2电动机试运3.5.2.1试151、运前的准备 1）清扫电动机外壳及周围场地。 2）检查电动机轴承是否有油。 3）断开与设备连接盘动电动机转子， 应转动灵活，无杂音和卡阻现象。 4）检查电动机接线应正确，接线螺丝紧密。 5）起动控制设备，操作回路各开关，器件动作就应正确。 6）测量电机。电缆及控制设备的绝缘电阻应符合要求。 7）检查电动机的接地应良好。 8）配备酒精度温度计 (0100）并用油腻子固定于电机与轴承端和机壳上部。3.5.2.2电动机试运程序3.5.2.2.1电动机空载试车 1）关上主回路电源。 2）关动起动按钮，观察电动机转向。转向无误后空载运行两小时。 3）记录起动、空载电流和运行电压。3.5.2.2.2单体负荷152、试车 1）负荷试车以工艺为主，电气配合。 2）电动机负载运转时应作如下检查 a.测量起动、负荷电流并作记录； b.监听电动机声响、应无杂音； c.观察并记录电动机轴承和铁芯温度； d.电机的振动（双振幅值）应不大于规范规定。3.5.3工程的竣工验收3.5.3.1工程竣工应提交下列技术资料： 1、主要设备出厂合格证、使用说明书和出厂试验记录等。 2、设备安装前的检验记录。 3、全部设计变更通知单，技术联络单及现场签证。 4、竣工图 5、隐蔽工程记录 6、调试工程记录 7、分项、分部及单位工程质量评定表。3.5.3.2移交各设备的随箱备件及专用工具。3.5.3.3由甲方工程处组织、 设计、生产、施153、工部门结对工程质量进行全面验收。3.5.3.4设计、生产、施工部门会签竣工验收证书。4 质量指标及措施4.1质量指标：分项工程合格率100%，分项工程优良率92%，分项工程优良率90%以上。4.2质量检查管理措施：4.2.1质量检查人员应参加工程管理部门组织的图纸会审， 着重审议所采用的质量标准同设计条件内容要求一致性，同时还应参加施工组织设计和施工方案的讨论，审议所采用的质量保证措施的可行性、有效性。4.2.2建立由质保工程师、 各施工队的专职或兼职质量检查员组成的质量保证体系，并确保其正常运行。4.2.3严格执行质量监督程序， 抓好自检、互检和专检三级质量检查工作。各施工队应按建设单位质检154、站制订的质量检查控制网络进行质量监督。4.2.4严格围绕“四关”开展质量监督工作 电气设备及主要材料入库关。电气设备及主要材料入库前必须经施工单位、建设单位和供货三方共检。凡发现的质量问题，未得到建设单位主管部门书面认可，一律不得入库。 隐蔽工程检查关。隐蔽工程施工完毕，必须按三级质量检查制度内部验收合格后再通知甲方进行验收。必须做到隐蔽工程验收一次合格并及时找甲方办理隐蔽工程验收手续。 授送电及单机试车关。电气工程施工完毕，质检部门立即组织好竣工前的“三查”“四定”工作。查漏项、查隐患、查质量。查出问题后定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。整改后内检质量确认达标后请甲方有关部门全面复155、查，确保一次投运成功。 竣工验收关。工程能否顺利进入竣工验收，除安装质量外，竣工资料是关键。质检部门在检查安装质量的同时，必须检查工程文字材料的记载是否及时、真实、准确、齐全，是否符合甲方档案工作条例的要求，督促资料的收集、整理与施工进度同步，并使之规范化。确保竣工资料一次验合格。4.2.5质检部门在安装全过程均应进行质量监督，查出的问题要及时整改。凡报检项目必须达到优良标准。5 安全注意事项5.1安全施工 、施工人员要严格遵守国家有关安全技术规程，禁止违章作业。 、高空作业时，脚手架必须经验收合格，使用梯子应防倾倒措施，登高作业人员要系安全带，戴安全帽。 、吊装作业时，索具、机具须认真检查，156、不合格不得使用。 使用电动工具时，外壳必须可靠接地，进行临时电气作业时必须人以上，使用电锤砂轮用力不应过猛，切割砂轮机严禁打磨工件。 交叉作业中，防止击伤和烧伤。施工人员在高空作业严禁随意抛物，更要防止工具、器件坠落伤人。电气焊作业时要防止烧伤他人和易燃物起燃，地面人员要注意上下左右前后环境，防止烧伤击伤自己。 设备试运的安全防护品未准备好前，不得进行试运，试运中必须严格服从指挥，按试运方案操作，操作和监护人员不得随意改变操作命令。 、试运送电前，现场的交通道路必须畅通无阻，试运现场必须配备医护人员和救护车，以备应急。5.2文明施工 施工中注意力要集中，不准嘻笑打闹。 施工工具要放在工具袋内。157、 高空作业时，工具袋要放牢，不准上下抛物和工具，所需物件，工具应传递。 用料堆放要整齐，做到一目了然，尤其是堆放在高处的物品要放牢置稳，以免滑落伤人。 收工前要检查所带工具，物品是否齐全。 电焊机使用完后应及时停电，电动工具用后要及时拆线。 每日收工时应做到工完、料净、场地清。1 仪表施工方案1、适用范围 本方案适用于青海谦信有限责任公司1万吨/年PVC工程仪表设备的安装及调试，但包括DCS系统的安装及调试。控制系统采用的DCS（分散控制系统），实现全装置的监控和连锁控制。2、编制依据设计院的施工文件GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范 HG20237-94 化学工业工程建设交工158、技术文件 GBJ131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准3、施工前应具备的施工条件3.1设计图纸、有关技术文件及必要的仪表安装说明书已齐全；3.2施工图纸已经过会审；3.3 编制好仪表施工设备材料供应计划；3.4 仪表施工用场地、工作间、调校间、仓库及材料堆放场地已准备完毕；3.5标准仪表应准备齐全，并具备有效的检定合格证书。4施工程序 施工准备仪表设备一次调试仪表盘安装就位配合工艺一次部件安装仪表设备安装桥架敷设仪表管线敷设电缆敷设校接线接地系统检查仪表系统调试配合工艺试车交工资料验收5. 质量要求和技术要求5.1施工准备5.1.1熟悉说明书及技术资料，了解仪表设备的安装标准规范及特159、殊要求。5.1.2根据施工图纸配合土建专业进行预留、预埋工作。5.1.3 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。5.2仪表施工的基本要求5.2.1大型仪表设备安装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥、明确分工，确保设备安全、稳妥地安装完毕。5.2.2设备、管件、阀门出库应有合格证，所有管材应有材质证。5.2.3隐蔽工程、调校试验、试压应做好记录，填写数据真实，字迹整齐、清晰。5.2.4仪表设备、材料应由专人负责保管，货架摆放整齐。应按其要求的保管条件分类妥善保管。5.2.5施工中要严格执行质量的自检、互检、专业检查制度。凡检查中发现的施工质量问题要及时认真处理。160、5.3仪表设备一次调校5.3.1被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号规格及材质符合设计要求。5.3.2调校用标准仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。5.3.3仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，调校时不少于5点。5.3.4被校仪表应进行死区、正反行程基本误差及回差调校。5.4仪表盘安装就位5.4.1仪表盘安装必须符合下列要求a仪表盘型钢底座的制作尺寸应与仪表盘相符，安装时其上表面保持水平，水平倾斜度允许偏差为每米1毫米。b仪表盘的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高于地面。C仪表盘安装应垂直、161、平整、牢固，垂直度允许偏差为每米1.5毫米，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。5.5取源部件的安装5.5.1取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏、物位变化灵敏、介质流速稳定，且不使检测元件受到物料冲击并具有代表性的地方。5.5.2取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行。安装取源部件的开孔与焊接工作必须在工艺管道或设备防腐、衬里、吹扫及压力试验前进行。取源部件的安装不宜在焊缝及其边缘上开孔焊接。5.5.3压力、流量取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定a测量气体压力、流量时，在工艺管道的上半部。b测量液体压力、流量时，在工艺管道的下半部与工162、艺管道的水平中心成045o夹角的范围内。 c当需要设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。5.6仪表设备安装5.6.1直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。5.6.2测量低压的压力表或变送器的安装高度。宜与取压点的高度一致。5.6.3转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。5.6.4 电磁流量计的安装应使流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电位，并163、应接地。在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，；在水平管道和倾斜管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方或正下方。口径大于300mm时，应有专用支撑。5.6.5 涡流流量计的前置放大器与变送器的距离不大3米。5.6.6 孔板流量计安装时，孔板的锐边应迎着介质的流向，若有排泄孔时，排气孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方，对于气体或蒸汽介质，应在工艺管道的正下方。5.6.7安装节流装置时，环室上有“”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致。5.6.8 调节阀安装时，阀体上箭头的指向应与介质流动方向一致。5.6.9 电磁阀在安164、装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体的绝缘电阻。5.7 桥架敷设5.7.1 桥架的安装应横平竖直，排列整齐，桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有操作的空间。垂直排列的桥架拐弯时其弯曲弧度应一致。5.7.2 电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。5.7.3 槽预槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。5.7.4 汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的十倍。5.7.5 当直接由汇线槽引内出电缆时，应用机械甲供法开孔并采用合适的护圈保护电缆。5.8 仪表管线敷设5.8.1 保护管不应有变形及裂缝，其内部165、应清洁、无刺,管口应光滑、无锐边。5.8.2 保护管与检测部件或就地仪表之间应用挠性管连接。5.8.3 测量管在满足测量要求的前提下，应按最短路径敷设，水平敷设时，应有1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。5.8.4测量管道与高温设备、管道连接时应采取热膨胀补偿措施。5.8.5气源管道采用镀锌管时，应用螺纹连接，连接处必须密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。5.8.6气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀。在水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。5.9电缆敷设5.9.1电缆敷设应166、合理安排，不宜交叉，当仪表电缆与电力电缆必须交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时其相互间的距离应符合设计文件规定。5.9.2在同一电缆槽内，不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置，用隔板隔开敷设。5.9.3仪表信号线路，仪表供电线路，安全联锁线路，补偿导线及本质安全型仪表线路和其它特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。5.9.4 电缆敷设后，两端应作电缆头。制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁无皱折，层间无间隙。抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。在超市或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。5.10校接线5.10.1按照施工图进行接线，但必须对接线图进行仔细审核，以便在接线前发现问题并及时处理。5167、.10.2接线应采用压接端子，端子号应采用专用打号机打印，接线长度要留有余度。5.10.3 电缆的屏蔽层应单端接地，其余部位对地绝缘。5.10.4 多芯电缆的备用芯线必须与电缆的屏蔽线一起接到机柜内的接地屏蔽端子上。5.10.5 电缆接线完毕，应进行全面的校线检查。校线时，必须避免采用具有可能损坏装置部件、元器件的查线器，尤其要注意安全栅的安全。同时还应做好防静电措施，防止人体静电对元器件的损坏。5.11接地系统检查5.11.1用电仪表的外壳、仪表盘和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。5.11.2仪表保护接地系统可界到电气设备的保护接地网上168、，连接应牢固可靠，不应串联接地。5.11.3信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地板。5.12 系统安装调试初步方案5.12.1 施工程序 施工准备底座制安运 输 开箱检验 安装就位 接 地 电缆敷设 校接线 送电前检查 启 动 一次调校二次调校 图 5.12.1 施工程序图5.12.2 DCS安装前控制室内应具备的条件 控制室内土建工程全部完工，地面或活动地板施工完毕，室内装修完毕，并经检验合格。 电气安装工程全部竣工，照明系统、火灾报警系统工作正常。 空调安装调试完毕并已运行，控制室内的温度、湿度、清洁度各项指标已达到要求。 接地系统已施工完毕，接地母线已引入控制室内，接地电阻符合设计169、要求。 控制室内其它专业均已施工完毕。 清扫工具、吸尘器、灭火器具、防鼠器具准备就绪。5.12.3 运输 DCS设备库至控制室之间的道路应平整、 无障碍物，如有坑洼、沟等应事先回填、夯实。 DCS系统的硬件设备是整箱运输，按安装位置从内到外，从至近顺序运抵控制室，封装应牢固防止倾倒，运输过程中应保持平稳，避免强烈震动。5.12.4 开箱检验 开箱检验应有甲方、乙方、外商及有关人员共同参加。 开箱要用专用工具并参考厂家提供的资料中的拆箱要领打开包装，开箱切勿使设备受到冲击。 检验外观质量并根据设计资料详细检查内部设备、插件、配件、备件的型号、规格、数量及插卡的位置，并核实与装箱单是否相符，保存好170、随机技术资料。 土建专业预留的门窗应尽快封闭。5.12.5 安装就位 在控制室内搬运、移动机柜、操作台等设备时应铺设胶皮地板，防止损坏室内设施。 机柜、操作台就位后立即固定，安装质量要求见GBJ93-86第3.2.5条和第3.2.6条的规定。5.12.6 接地就位后应立即进行接地工作，以防在以后的施工中产生静电损坏设备，同时接地是关系到系统能否正常运行的关键问题，必须严格按照设计、GBJ93-86、厂家技术资料进行，不同类型的接地系统之应相互独立，不能混接。5.12.7 电缆敷设 电缆敷设前应编制电缆敷设方案，详细地安排电缆在控制室内的走向及排列，并应考虑现场来的各种电缆在控制室入口的布置及排171、列，各种电缆应分开敷设，不得任意交叉，以防相互干扰，排列应合理、整齐。 按设计要求使用专用的随机电缆、专用通信电缆、光缆和连接件。 双重化的通信总线应分两条路径敷设，以提高可靠性。 电缆敷设完毕，各机柜、操作站电缆入口应用防护材料密封。5.12.8 送电前的常规检查 环境检查 检查控制室的空调系统、 照明系统，温度、湿度和照明应达到DCS的运行条件。 接地系统的检查 各类接地系统的接地电阻应符合设计要求，并再次核实各类接地系统之间是否存在混接及漏接现象。系统接线检查(3.1) 核查供电电缆的接线是否正确、牢固。(3.2) 核查机柜内部的专用电缆是否正确、牢固。(3.3) 核查机柜间的专用电缆是172、否正确、牢固。(3.4) 核查双重化的通信总线是否正确、牢固。 供电设备的检查 各电源开关应放在断位置， 检查空气开关、熔断管的容量是否符合硬件设备技术指标和设计要求。 核实各站的站号等一系列硬件设置是否正确。 UPS检查 UPS已经调试合格，电压、波形等各项指标符合要求。5.12.9 系统启动 使UPS投入运行。 从UPS向DCS分电盘送电，然后向DCS各机柜、操作站及其内部逐级送电，密切注意有无异常现象发生，所有设备内的风扇应处于运行状态，并根据各插卡发光二极管的发光情况，判断插卡工作是否正常，检查、调整系统的各种交直流电压，超差调整之，并做好记录。 安装系统软件及用户软件，使系统的功能恢173、复。 调出状态显示画面确认全部组件工作正常。 对操作站的总貌、 报警汇总、控制组、趋势组、调整画面及流程图等画面检查确认。 对打印机、 拷贝机进行测试检查，应能正确地打印、拷贝。对双重化通讯总线和双重化组件进行切换试验。 对掉电保护功能进行试验。5.12.10 一次调试 模拟量I/O卡调试(1.1) 按每个位号分别在输入端子上， 根据不同类型加入毫安、毫伏、电阻、频率等信号，在操作站上调出该位号调整画面，记CRT上的显示值，其误差应在允许范围内。(1.2) 在输出端子上串入标准电流表， 在操作站上调出该位号调整画面，手动状态下改变输出值，记录标准电流表上的指示值，其误差应在允许的范围内。(1.174、3) 检查一般不少于3点(量程的0、50、100)并分别上升、下降两个方向的检查。 数字量I/O卡调试(2.1) 在CRT上按位号逐个调出输入接点的顺控元件状态显示画面、 调整画面，在端子板处短接或去掉短接，分别观察CRT上该位号的通断变化。(2.2) 在CRT上按位号逐个调出输出接点的顺控元件状态显示画面、调整画面，在相应的输出端子上接数字万用表，然后在操作站输入数据1或0，观察万用表及CRT上对应点的通断变化。5.12.11 二次调试 二次调试应具备下列条件方可进行：(1.1) DCS一次调试完毕，且符合设计要求。(1.2) 电源、 气源已符合仪表运行的要求，仪表管路清扫及压试验合格。(1175、.3) 系统各单元仪表、 执行机构和部件均已单体调试合格，联锁系统有关的设备及部件具备联锁运行的条件。(1.4)回路联锁使用的各种参数及过程控制程序已最终确认。(1.5) 电气专业已具备接受和输出信号的条件。 检测回路(2.1) 按组态图或回路图在系统的信号发生端(即变送器或检测元件处)输入模拟信号，在CRT操作站上调出相应的画面，记录屏幕上的指示值，检查系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基误差平方和的平方根值，检查一般不少于点 (量程的0、50、100)。(2.2) 指示、记录、报警等功能可同时检查。 调节回路(3.1) 检测部分的调试与检测回路的调试相同。(3.2) 按照设计的规定176、， 检查并确定调节器及执行器的动作方。(3.3) 在CRT操作站上改变调节器的输出信号 (在调节器的输出回路中串入标准电流表以便监视) ，检查执行机构从始点到终点的全行程动作误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，检查一般不少于点 (量程的 0、50、100)。(3.4) 检查输入处理， PID动作，手动/自动切换，输出处理等设计的全部功能。 报警系统试验 在系统的信号发生端输入模拟信号，作模拟报警试验。 联锁系统的调试与电气专业一起进行调试，联锁动作应准确无误。要注意检查流图画面上对应调节阀的开、关或对应机泵开、停的颜色变化。调节阀动作的时间要符合设计要求。 程序控制177、系统调试按程序表逐步测试，对每一步的运行条件，各元件状态，程序时等全面检查试验。 根据设计程序逐项进行测试，动作应符合设计要求。5.13仪表系统调试5.13.1系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行： a仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格。 b电源、气源已符合仪表运行要求。5.13.2系统调试应包括检测系统调试，调节系统调试，报警系统调试以及联锁系统调试。5.14交工资料验收交工验收时应交验下列文件： 工程竣工图 设计修改文件和材料代用文件 隐蔽工程记录 安装和质量检查记录 绝缘电阻测量记录 接地电阻测量记录 仪表管路压力试验记录 仪表设备和材料的制造质量合格证明 178、仪表校准和试验记录 回路试验和系统试验记录 仪表设备交接清单 未完工程项目明细表 6质量检查管理措施6.1质量检查员应参加工程管理部门组织的图纸会审，着重审议所采用的质量标准同设计条件内容要求的一致性，同时还应参加施工组织设计和施工方案的讨论，审议所采用的质量保证措施的可行性、有效性。6.2建立由质保工程师和各施工队的专职或兼职质量检查员组成的质量保证体系，并确保其正常运行。6.3严格执行质量监督程序，抓好自检、互检和专检三级质量检查工作，各施工队应按建设单位质检站制订的质量检查控制网络图进行质量监督。6.4严格围绕（四关），开展质量监督工作。6.4.1仪表设备及主要材料入库关。仪表设备和主要179、材料入库前必须经施工单位，建设单位及供货三方共检，凡发现的质量问题，未经建设单位主管部门书面认可，一律不得入库。6.4.2隐蔽工程检查关。隐蔽工程施工完毕，必须按三级质量检查制度内部验收合格后再通知甲方进行验收，必须做到隐蔽工程验收的一次合格，并及时办理隐蔽工程验收手续。6.4.3把好联校单体试车关。仪表工程施工完毕，质检部门应立即组织好竣工前的“三查”“四定”工作。查漏项、查隐患、查质量，查出问题后定职责，定实施措施定施工人员，定完成期限，整改后内检质量确认达标后请甲方有关部门全面复查，确保一次投运成功。6.4.4竣工验收关。质检部门在检查安装质量的同时必须检查工程文字材料的记载是否及时、真180、实、准确、齐全，是否符合甲方档案工作条例的要求，督促资料的收集、整理与施工进度同步，并使之规范化，确保竣工资料一次验收合格。6.4.5质检部门在安装全过程进行质量监督，查出的问题要及时整改，凡报检项目必须达到优良标准。2 防腐施工方案一、工程概况1 编制说明：1.1 为保证青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置工程防腐绝热施工质量，特制定本方案。1.2 本方案不详之外，待中标后再完善（因现在图纸不全）。2编制依据2.1招标文件2.2工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；2.3中国化工总公司行标石油化工企业设备管道涂料防腐蚀设计与施工规范SHJ22-90；2.4 中国石油181、化工总公司行标石油化工企业设备管道表面色和标识SHJ43-71；2.5 炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87）（SHJ505-87）。3 施工准备3.1技术准备组织技术人员熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准。 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，组织施工人员进行技术、安全交底。3.2 机具、材料、人员准备 机具准备根据现场施工要求，准备齐全机具。 材料准备 1）施工开始前，由技术员根据施工图做出准确详尽的材料计划； 2）绝热、防腐材料必须具有产品质量说明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标，应符合设计文件规定，当质量说明书或合格182、证中所列指标不符或对产品质量有怀疑时，应进行复验。 人员准备 1）所有施工人员及时进点到位； 2）准备足够大的绝热、防腐材料仓库、白铁制作厂房； 3）对所有机具就位后，进行试运行，确保施工中可靠使用劳动力组织。3.3 支承件及固定件就位齐备3.4 设备、管道支架及结构附件，仪表接管部件等已安装完毕。3.5 对设备、管道的安装及焊接，防腐等工序办妥交接手续。三、施工程序3.1设备、管道施工工艺3.1.1 设备、管道防腐序号使 用 场 合表面处理涂漆情况1不保温管道t 100动力St2底漆：铁红酚 底漆二道面漆：醇酸磁漆二道2不保温管道100t350动力St3底漆：无机富锌底漆一道面漆：醇酸磁漆二183、道3保温管线t 100动力St2底漆：铁红酚 底漆二道4保温管线100t350动力St2底漆：铁红酚 底漆二道5保温不锈钢管线t 350动力St2底漆：无机富锌底漆一道6保冷管线碳 钢动力St2底漆：铁红酚 底漆二道7地下管动力St3加强级说明： 1）现场组装设备，应分别涂二层底漆和面漆，其涂料与管道涂漆相同。2）t350的保温不锈钢管线是否采用底漆，视保温材料中的氯离子含量（应25PPM）而定。 设备、管道绝热 1）保温：支承件保温层保护层 2）保冷：支承件保冷层防潮层保护层3.2 设备、管道施工程序5.2 防腐层施工环境：各种涂料施工环境温度以15-30 为宜，相对湿度不大于85%，被覆表184、面温度至少应比露点温度高3。 配料： 1）要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。2）配料时应做好详尽的配料配比记录（包括日期、时间、天气、温度、名称、称量者、记录者）。 3）配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，配好的涂料应放置在有盖的容器内，八小时内用完。若使用过程中发现涂料变稠，可加入少量稀释剂。 施工 1）所有施工项目不得在风沙、雨、雾、雪天进行室外施工。 2）每道涂层应在上道涂层表面干后方可施工，基体应干净、干燥。 3）除锈后基体应及时刷完底漆后方可较长时间放置。4）现场补涂部分应在焊缝检查合格后方可施工，应与原来漆膜搭接185、50mm。5.3 绝热层施工1）绝热层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。 2）保温层大于100mm。保冷层大于80mm，应分层施工。 3）绝热层管壳采用捆扎法施工，不得采用螺旋式缠绕。每段管壳至少捆扎二道，一般采用16#-18#镀锌铁丝捆扎。 4）硬质聚氨脂泡沫塑料管壳保冷，采用沥青玛蹄脂粘接。5）立式设备和直径大于100mm的垂直管道支承件安装间距：a.保温平壁1.5-2m。b.保温圆筒：高温介质时2-3m，中低温介质显3-5m；c.保冷为不大于5m，支承环下留25mm间隙，以超细玻璃棉填充。6）设备、管道上的裙座、支座等附件均应进行保冷，保冷长度不少于设备、管道保186、冷厚度的四倍。7）保温层钩钉可采用3-6mm镀锌铁丝或低碳圆钢制作。直接焊在设备或管道上，间距不大于350mm，每平方米钩钉在6-8个，当不可焊时，应采用抱箍型支承件。 8）支承件的宽度应小于绝热层10mm，不小于20mm。 9）设备、管道采用硬质绝热层时，应留设伸缩缝，两固定管架间水平管道绝热层至少留一道伸缩缝，立式设备及垂直管道应在支承环下面留设伸缩缝。弯头两端的直管段上可各留一道伸缩缝，伸缩缝留设宽度：设备宜为25mm，管道宜为20mm，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞。5.4防潮层施工 1）设备、管道保冷层外应做防潮层。 2）本工程防潮层采用第一层3mm厚沥青玛蹄脂第二层中碱粗格平纹玻璃布187、第三层3mm厚沥青玛蹄脂。 3）管道宜采用250mm宽，设备宜采用500mm宽玻璃布缠绕，水平管道应低处向高处缠绕，搭接缝宽度为不小于50mm。5.5 保护层施工1） 本工程均采用0.5mm镀锌铁皮保护层。 2）镀锌铁皮裁制时应进行环向搭接一端压出凸筋卷或弧形。 3）安装铁皮时应紧贴保温层或防潮层，纵环缝搭接宽度为30-50mm，以自攻螺丝固定，间距为150-200mm，严禁刺破防潮层。4）在进行有坡度的水平管道安装铁皮时，应从低处开始逐段向高处安装，环缝搭接50 mm，每段保护层的纵缝应互相错开。5）水平管道顶部不允许有接缝，咬口纵缝应位于水平中心上方与水平线，呈30以内角度。6）弯头直管段188、的搭接部分： a.高温管道应为75-150mm; b.中低温管道应为50-70mm; c.保冷管道应为30-50mm搭接部位不得固定。7）对于设备封头应将镀锌铁皮制作成瓜皮状外壳，接缝应代用“Z”形咬合，以防雨水进入。 8）对于可拆卸结构的金属外壳应根据绝热后外形尺寸，作成可拆卸的对分式结构。 9）对于已安装好的铁皮，严禁踩踏。六、施工质量保证措施6.1 基体表面处理应完全达到St2等级标准，不合格部位应重新处理合格后，方可进行涂层施工。6.2 在涂料施工过程中应随时检查涂层层数及涂刷质量。6.3 涂层施工完后应进行外观检查，涂层光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，189、用5-10倍放大镜检查，无微孔者合格。6.4 专职质量安全员必须到位，监督施工质量安全。6.5 建立以质检员、技术员、项目负责人、班组长为核心的防腐绝热质量体系。6.6 办理好中间交接手续。6.7认真做好“三检一评”及班组“三自一控”工作。附表1 防腐工程质量控制点明细表序号质 检 名 称质检等级检查时间1管道、设备交接检查B施工前2材料交接检查B领料时3表面处理检查B涂刷前4涂料配合比检查C配制中5涂刷间隔时间C随 时6防腐层面层检查BR施工完后7外观检查C施工完后附表2 绝热工程质量控制点明细表序号质 检 名 称质检等级检查时间1材料交接检查B到货时2厚度及饱满度检查BR隐蔽时3保护层检查190、B施工中4外观检查C施工完后3 土建工程施工方案1.编制说明： 本施工方案是针对青海谦信化工有限责任公司复建1万吨/年PVC装置建安工程而编写的。如我公司中标，将根据施工图纸、业主的有关文件、指示和实际情况，进行补充和完善。本施工方案仅用于该工程的投标。本施工方案根据服务区工程的特点，充分考虑了施工过程中的流水作业及专业交叉作业，穿叉施工。2.编制依据： (1)1万吨/年PVC装置建安工程招标文件。 (2)地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83 (3)地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83 (4)砌体工程施工及验收规范GB50203-98 (5)混凝土结构工程施工及验收规范GB5191、0204-92 (6)建筑地面工程施工及验收规范GB50208-95 (7)建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91 (8)钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 (9)屋面工程技术规范GB50207-94 (10)建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91 (11)给排水管道施工及验收规范GB50268-96 (12)采暖卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 (13)工业设备管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 (14)工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91 (15)建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装 (16)热水锅炉安全技术监察规程 (17)电气装置安装192、工程施工及验收规范GBJ232-82 (18)工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86 (19)建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88 (20)建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 (21)建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88 (22)建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88 (23)钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 (24)建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95 (25)建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93 (26)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 (27)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ193、80-91 (28) 其它有关标准、规范、规程和文件指示等3.工程概况： 主要建（构）筑物结构情况一览表：序号建筑名称结构形式层数高度(m)基础建筑面积(m2)备注1乙炔工序框架结构523钢筋砼独立基础2207开敞,局部封闭2氯乙烯 工 序框架结构3层,局部4层20钢筋砼独立基础2706.76开敞3聚合工序砖混结构314.5钢筋砼独立基础2154开敞,局部封闭4干燥工序砖混结构2层,局部3层16.6钢筋砼独立基础590封闭,局部开敞5PVC包装及成品库排架结构1钢筋砼独立基础896封闭围护结构： 围护结构：采用M2.5混合砂浆、MU7.5机制粘土砖砌筑。4. 施工组织4.1工程任务的区段划分：194、 根据该标段工程的具体特点，施工难易程度及技术要求，土建与安装的交叉施工，初步对工程任务作如下规划。（1）建筑工程由一个土建队、一个防水施工队和一个装修施工队施工。（2）建筑安装工程、设备安装工程及外线工程由公司专业水电队、安装队施工。（3）公司将从各分公司抽调精锐力量承担工程的施工任务，施工现场设置集中的砼搅拌站，构件、门窗加工厂，钢筋加工厂，管道加工防腐厂，配置1台塔吊及汽车吊等。4.2为了做好土建与安装专业之间的协调配合工作，经理部成立调度室，由调度人员统一协调各专业施工的配合工作，及时解决施工中存在的问题，为施工的顺利进行创造条件。4.3拟在本工程中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备195、 “科学技术是第一生产力”，大量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，能起到提高质量、缩短工期、增加效益的作用，近几年我公司通过推广运用四新成果，取得了明显的效果。若我公司中标，我们将继续推广运用“四新”成果，并将和业主一道共同努力，创造跨世纪的“树形象工程 ”。本工程中拟采用的新技术：4.3.1工具式模板支撑系统：对于梁板采用工具式桁架系统，配以可调式脚手架系统进行支模，采用这种方法可以提高效率，减小误差，增强模板的强度、刚度和稳定性，有利于保证质量。4.3.2钢筋连接技术：对于柱中直径大于20mm的钢筋，采用电渣压力焊和套筒冷挤压连接技术，梁中的水平钢筋采用闪光对焊工艺，确保工程质量，节约钢196、筋，降低造价。对于钢筋焊接人员，必须经过特种作业培训，取得上岗证后，方准上岗操作，以确保施工质量。4.3.3应用高效砼外加剂本工程砼用量较大，工期较紧，砼采用现场集中搅拌。为满足设计和规范要求，提高砼的流动性，保水性，达到提高早期强度，节约水泥，缩短拆模时间，提高工效的目的。本工程使用的砼有普通砼、防水砼。根据要求，我们选用FDN高效减水剂来改善砼的性能。FDN200减水剂为荼磺酸甲醛高缩合物钠盐，并复合有增强组份引气性高效减水剂，具有高分散性和低发泡性的特点，其减水作用及早强、增强效果明显。该系列减水剂不含氯盐，对钢筋无腐蚀作用，掺入量为水泥重量的0.75%，混凝土的坍落度可达到，同时还能满197、足砼的抗渗性。冬季施工采用UNF-高效防冻减水剂，该种减水剂为荼系衍生物，不含氯盐对钢筋无腐蚀性，早期强度上升快，减水效果好，掺量在3%的情况下，可减水20%以上，三天强度可提高40%，七天强度可提高35%，28天强度提高20%以上，同时由于它具有较强的表面活性还适合冬季施工抗渗砼。5.主要分项工程施工方法及质量标准5.1土方工程施工方案5.1.1机械开挖：（1）开挖基坑、基槽时，按1：0.5放坡。 （2）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)深度的1/2。土方开挖从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定坡势以利泄水。 （3）开挖基坑（槽）时，挖土机挖至基底标高以上3198、00mm即停止，余下部分作暂留层由人工挖出；在机械挖不到的部位，由人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到挖土机能挖到的地方，以便及时运走。 （4）修帮和清底。在距离坑（槽）底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上木橛，然后用人工将暂留土层挖走。由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，而后修整槽边。 （5）开挖基坑（槽）的土方，留足回填用土，多余的土方一次运走。5.1.2人工回填施工方法：（1）作业准备：施工前应根据土料种类、密实度等要求合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数；回填前应对基础、水池的防腐层等进行检查验收，并办好隐检手续；施工前做好水平标志，以控制回填土的199、厚度，并将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净。 （2）检验土质：检验回填土中有无杂物，其粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采取翻松晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，即采用预先洒水润湿措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200250mm，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉；深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基坑（槽），填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯；如分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2；基坑（槽 ）回填在相对两侧或四周同时进行；卫生间回填土时，为了防止上下水管道位移或损坏，应用人工先在管子200、两侧填土夯实，并由管道两侧同时进行，直至管顶500mm以上时才能用蛙式打夯机夯实。防腐层周围要回填细粒土料。（4）回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再进行上一层的铺土。 5.1.3土方工程质量标准（1)保证项目：1）基坑(槽)的基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 3）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 4）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3。（2）允许偏差项目：见表7-1 土方工程允201、许偏差和检验方法 表7-1项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1 标 高+0 -50 用水准仪检查2 长度、宽度由设计中心线向两边量-0 用经纬仪、拉线和尺量检查3 边坡偏陡不允许 观察或用坡度尺检查5.2钢筋工程 装置区内各单位工程的钢筋均统一下料、加工、成型，现场绑扎。5.2.1钢筋焊接(1)施工方法：级水平钢筋连接采用闪光对焊、级竖向钢筋连接采用电渣压力焊进行连接。焊接接头距钢筋弯折处要大于等于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯矩处。同一构件内的焊接接头要相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的202、受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。1）闪光对焊：直径小于等于22mm的钢筋采用连续闪光对焊，25的钢筋采用预热闪光焊。闪光对焊时，要合理选择焊接参数。在每班正式焊接前，按选择的焊接参数，焊接试件，并进行机械性能试验，经试验合格后，方可按正确的焊接参数焊接。2）电渣压力焊：直径1425mm的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。钢筋焊接前，将焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的杂物、油污清除干净，并矫直或切除端部弯折、扭曲段，正式施焊前也要进行试焊，确定焊接参数。（2）质量要求： 1）保证项目：钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状203、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）基本项目：对焊接头：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。电渣压力焊：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无裂纹及烧伤，焊包均匀。净，检查合格后办预检。5.2.2钢筋绑扎施工方法 (1)柱子钢筋绑扎 1）先将箍筋套在基础或下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要朝向柱中心。柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度要符合设计要求和混凝土结构工程施工及204、验收规范（GB50204-92）的规定。 2）在柱子的钢筋上，按设计要求画箍筋间距线。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3）箍筋的弯钩叠合处，应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱筋保护层为25mm，在柱竖筋外皮绑5050mm的砂浆垫块，间距为1.0m。 (2)梁钢筋绑扎施工方法： 1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋205、与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度、伸过中心线的长度及端节点内的锚固长度要符合设计要求。3）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。在主、次梁受力筋下垫水泥砂浆垫块，以保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层受力筋之间，使钢筋净距符合设计和施工规范的要求。4）梁的受力钢筋直径22mm时，钢筋连接采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离、接头位置及在同一截面钢筋接头数量均要符合设计要求和施工规范的规定。 (206、3)板钢筋绑扎施工方法： 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距；按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；双向板所有钢筋的交点均须绑扎，单向板外围两根筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板内的双层钢筋之间加设钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。钢筋的搭接长度与搭接位置的要求与梁相同。5.2.3钢筋绑扎工程质量标准： （1）保证项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用207、。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置。必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目： 1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3）箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。（3）允许偏差项目：见表7-2 钢筋绑扎允许偏差 表7-2项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1 网的长度、宽度10 尺量检查2 网眼尺寸20 尺量连续三档取其最大值3 骨架的宽度、高度5 尺量检查4 骨架的长度10 尺量两端中间各一点取其最大值5 受力钢筋间 208、距10 尺量连续三档 取其最大值排 距56 箍筋、构造筋间距20 尺量检查7 钢筋弯起点位移208 焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -09 受力钢筋保护层基 础10梁 柱5墙 板35.3模板工程 施工前，应根据工程结构型式和特点，对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样；验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性；按模板设计图进行拼装，模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放；放好轴线、模板线、水平控制标高，柱模板底口做水泥砂浆找平层；绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。5.3.1安装柱模板施工方法：（1）通209、排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。（2）柱箍用钢管制成，间距在模板设计中确定。柱模每边设2根拉杆，固定在事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆与地面夹角为45。用经纬仪控制，调节校正模板垂直度。5.3.2安装梁模板：（1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁支柱之前，支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排，支柱间距60100cm。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。（2）按设计标高调整支柱的标高210、，然后安装梁底板，并拉线找直；梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计或规范要求起拱。（3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。梁侧模板用梁托支撑固定。龙骨间距为75cm；截面高度大于600mm时，在梁中部加对拉螺栓，螺栓间距为1000mm。（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干5.3.3安装楼板模板施工方法：（1）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。支柱与地面应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（2）支柱从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。211、支柱间距为1.0m，大龙骨间距为1.0m，小龙骨间距为0.5m。调节支柱高度，将大龙骨找平。（3）铺定型组合钢模板：从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距不大于30cm。楼板在大面积上均采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处用木板代替，拼缝要严密。（4）楼板水平模板铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间加水平拉杆。第一道水平拉杆离地面20cm，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并要经常检查，保证牢固完整。最后将模板内杂物清理干净，办预检5.3.4拆模（1）构件侧模拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁底模拆除212、时，其混凝土强度应达到100%。（2）拆下的模板及时清理粘连物，并涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。5.3.5质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。（2）基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 （3）允许偏差项目：见表7-3 模板安装允许偏差 表7-3项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移基 础5 尺量检查柱、墙、梁52标 高5 213、用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基 础10 尺量检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3 用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2 用直尺和尺量检查6表面平整度5 用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3 拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋 螺 栓中心线位移2外露长度+10 -010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 -05.4混凝土工程 （1）施工准备1）材料要求：混凝土用各种材料应按时进场，并必须符合下列要求：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，进场时必须有出厂合格证或复试试验报告；砂为中砂，含泥量不大于3%；石子粒径为0.53.2cm，含泥量不大于1%；混凝土外加剂（早强214、剂、防冻剂）应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。2）浇筑混凝土前要具备以下条件：浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格；磅秤经检查核定计量准确，振捣棒（器）经试运转检验合格；技术人员对班组已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 （2）施工程序及施工方法1）作业准备：浇筑混凝土前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板要浇水润湿。2）混凝土搅拌：混凝土搅拌前,应根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、215、砂、石各个磅秤标准，上料时要车车过磅；骨料含水率要经常测定，并调整配合比中的用水量。装料时，先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后倒水。粉状外加剂与粗细骨料同时加入。搅拌混凝土时，最短搅拌时间要符合有关标准的要求。混凝土开始搅拌时，有关人员要对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行测定，检查是否符合配合比通知单的要求，经调整合格后，再正式搅拌。3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、吊斗运至浇筑地点。如混凝土运至浇筑地点后出现离析，则应在浇筑前进行人工二次拌和。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，气温低于25时不得大于120分钟，气温高于25时不得大于90分钟。4）混凝土浇筑： （1216、）一般规定： 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 用插入式振捣器时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm 。用表面振动器时，其移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。如间歇时间超过2小时，则按施工缝处理。 浇筑混凝土供料时，用吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再217、用铁锹灌入模内，严禁用吊车直接将混凝土卸入模内。（2）浇筑柱砼前，底部先填5-10cm厚与砼配合比相同的的减石子砂浆；浇筑框架混凝土时，先将振捣棒插入柱底部，使其震动，再下料，边下料边振捣。框架柱模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。振捣混凝土时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（3）梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，梁断面大于等于500mm的梁分两层浇筑成阶梯形，当灰到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑梁柱节点时，218、用粒径为0.5cm1.2cm的石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小型振捣棒振捣。浇筑板混凝土时，其虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。（4）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（5）混凝土施工缝的设置与处理：框架柱施工缝设在基础顶部和梁底；混凝土后浇带两侧的梁板混凝土一次浇筑，不留施工缝，如必须间断时应在次梁跨度的中间1/3的范围内留设施工缝；楼梯的混凝土施工缝留在楼梯段1/3的部位。承受动力作用的设备基础，浇筑砼时不留施工缝，其219、它设备基础尽量不设施工缝，如必须设，其留设位置必须符合设计要求和施工规范规定。在施工缝处浇筑砼前，砼表面应凿毛，剔除松动的石子，并用水冲洗干净，然后刷一层素水泥浆。 5）养护： 混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护时间不少于7昼夜。（3）质量标准 1）保证项目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 混凝土试块取样、制作、养护和试验要符合GBJ107-87的规定。 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，220、设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2）基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 3）允许偏差项目：见表7-4 混凝土结构允许偏差 表7-4项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移独立基础10 尺量检查其它基础15柱、梁82标高层高10 用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸基础+15 -10 尺量检查柱、梁+8 -54柱垂直度每层5 用2m托线板检查全高H/1000且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8 用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10 尺量检查7预埋管、预留孔中心线偏移58预埋螺栓中心线位置偏59预留洞221、中心线位置偏移155.5砌砖工程 砖砌体中，砖的品种、标号必须符合设计要求，有出厂证明或试验单；水泥采用325号普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证；砂为中砂，并应过5mm孔径的筛，含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物；石灰膏的熟化时间必须符合要求；防水粉的质量必须符合要求。 （1）施工准备：弹好墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续；按设计标高要求画好皮数杆，立在转角、内外墙交接处，皮数杆间距为15m。 （2）施工程序及施工方法： 1）砖浇水：常温施工时不得用干砖上墙，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为准；雨季施工不得使用222、含水率达到饱和状态的砖砌墙； 2）砌砖墙：砌砖时采用一顺一丁砌法；外墙第一皮砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖；根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙的尺寸是否符合砖的模数，如不符合模数，将门窗口的位置左右移动；如有七分头砖，其位置应在窗口中间或其它不明显处。转角盘好后复查一次，平整度、垂直度符合要求后再挂线砌墙。砌筑一砖墙反手挂线，砌筑一砖半墙双面挂线。 3） 砌砖时采用“三一”砌法。砂浆要随拌随用，拌好的砂浆必须在4h内用完，禁止用隔夜砂浆。外墙转角处、内外墙交接处要同时砌筑，如必须留槎时，应留斜槎，槎子长度大于等于墙体高度的2/3；施工洞口每边沿墙高每50cm 预埋2根6的钢筋，其223、埋入长度从墙的留槎处算起每边50cm，且末端加90弯钩。 砌木门洞口时，每边各放四块防腐木砖。墙体拉结筋的位置、数量、间距要符合设计要求。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆要饱满。 有构造柱的部位砌砖前，先根据设计要求将构造柱的位置进行弹线，并把插筋理顺；砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎高度为30 cm，且先退后进；沿墙高每50cm 设置2根6的水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。5.5.3质量标准 （1）保证项目： 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强224、度最低值不小于设计强度的75%。 3）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 （2）基本项目： 1）砌体上下错缝，窗间墙无通缝；每间（处）无4皮砖的通缝。 2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。（3）允许偏差项目：见表7-5 砖砌体允许偏差和检验方法 表7-5项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏225、移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m204表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查6水平灰缝厚度（10皮砖累计）8与皮数杆比较用尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度+15、 -58预留构造柱截面（宽度、深度）10尺量检查9外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准5.6钢门窗安装工程 （1）施工准备： 按设计尺寸弹好门窗中线和+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高；检查门窗两侧铁脚位置与墙体预留槽位置是否吻合；核对门226、窗型号，检查门窗外观质量、表面平整度。 （2）施工程序及施工方法： 按设计要求的型号、规格及开启方向进行就位，用垫靠稳当，用木楔固定牢固，将铁脚插入预留孔中，经校正其水平和正、侧面垂直后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水湿润预留孔，再用1：2水泥砂浆将其填实后抹平。3天后取出框四周木楔，用水泥砂浆把框与墙之间缝隙填实，与框同平面抹平。5.7一般抹灰工程（内墙） （1）施工准备： 1）将砂子过5mm孔径筛子；磨细生石灰粉用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间在7d以上。结构验收合格后弹好+50cm水平线。 2）检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。管道穿越墙、楼板洞安放227、套管，并用1：3水泥砂浆填嵌密实；将电线管、消火栓箱、配电箱背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严；根据室内高度，搭好操作用的高凳和架子，架子离开墙面200250mm。 （2）施工程序及施工方法 1）基层处理： 混凝土基层：将混凝土表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，用机械喷涂一层1：1水泥细砂浆（内掺20%107胶），使其凝固在混凝土表面。 砖基层：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘清理干净，用水浇墙。 2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用1：228、2.5水泥砂浆做护角，护角高度2m，每侧宽度为50mm。 3）抹底层砂浆：混凝土和加气混凝土基层先刷一道掺10%的107胶水泥浆，随刷随抹水泥砂浆或水泥混合砂浆；砖基层可直接抹底层砂浆。底层砂浆分层抹平，并用大杆刮平，木抹子搓毛，然后全面检查。 4）抹罩面灰：当底子灰六、七成干时，开始抹罩面灰。罩面灰二遍成活，厚度约2mm，两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光。 （3）质量标准 1）保证项目： 材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层229、无爆灰和裂缝等缺陷。 2）基本项目： 表面： 普通抹灰：表面光滑、洁净，接茬平整。 中级抹灰：表面光滑、洁净，接茬平整，线角顺直清晰。 高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。1） 允许偏差项目：见表7-7 抹灰工程允许偏差和检验方法 表7-7项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普通中级高级1表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直-42用2m托线板检查3立面垂直-534阴、阳角方正230、-42拉5m线和尺量检查5.8楼地面工程 5.8.1现制水磨石楼地面面层 (1)抹底灰.抹底灰前,将基层或垫层上的落地灰、垃圾杂物清理干净，油污清刷干净，并进行找规矩、充筋。在基层或垫层上刷一道素水泥浆，而后开始抹底子灰。抹底子灰时，先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用木刮杠刮平，用木抹子搓平，做成毛面。（2）底子灰养护2天后，在其上弹出分格线，并用稠水泥浆把分格条粘结固定。水泥浆粘贴高度应比分格条顶面低46mm，并做成45，分格条固定好后即开始浇水养护，养护时间不少于两天。（3）在底子灰上刷一道水泥浆结合层，并随刷随铺拌好的石粒浆。铺石粒浆时，分格条两边及交角处要拍平压实，并高出分格条2mm。231、整平后，在石粒过稀处适当撒一层石粒，使表面石子显露均匀，接着从横竖两个方向轮换滚压，滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。（4）进行粗磨时，用6070号油石，磨石机在地面上呈“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度。至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条和石粒后再清理干净。待稍干再满涂同色水泥浆一道，以填补砂眼和细小的凹痕，补齐脱落的石粒，养护后再分别用90120、180220号油石进行细磨、磨光。磨石机磨不到之处用人工手磨。（5）磨光后，用草酸清洗。酸洗后的水磨石面晾干擦净，而后打蜡、磨光。5.8.2铺地砖工程：施工前应做好如下准备：弹好内墙+50cm水平标高线232、，并校核无误；堵好穿过楼面的管洞；用木条模子选砖。（1）施工程序及施工方法：1）将混凝土基层上的杂物、油污清干净；根据墙上的+50cm水平标高线往下量出面层标高，并弹在墙上；2）在清理好的基层上洒水，然后根据水平标高线用干硬性水泥砂浆抹间距为1.5m的灰饼，并从房间一侧开始抹标筋，而后在基层上涂刷一遍水泥浆，并随涂随铺找平砂浆。找平砂浆用大木杠横竖检查其平整度，同时检查标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。3）水泥砂浆的强度满足要求后，在其上弹出纵、横控制线，然后开始铺砖。铺砖从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时再从里向外退着操作，每块砖都应跟线，并应做到面砖砂233、浆饱满、相接紧密、坚实。每铺完23行，即拉线检查缝格的平直度。4）面层铺贴应在24小时内进行擦缝、灌缝。铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。（2）质量标准1）保证项目：地砖的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2）基本项目：板块面层的表面干净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、地沟结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。1） 允许偏差项目，见表7-11 板块楼地面工程允许偏差 表7-11项次项 目允许偏差（mm234、）检 验 方 法陶瓷地砖花岗岩1表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直32拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.50.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口31拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间缝隙不大于21尺量检查5.9屋面工程屋面保温层工程（1）施工方法：1）施工准备：将基层上的杂物、灰尘清理干净；按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围；用细石混凝土堵塞管根部。2）保温层铺设：将425号普通硅酸盐水泥和水均匀调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的粒径为520mm的膨胀珍珠岩上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层时，保温层的虚铺厚度为设计厚度的130%235、，用木拍板拍实、找平。（2）质量标准1）保证项目：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料；按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。2）基本项目：材料拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。3）允许偏差项目：见表7-12屋面保温层允许偏差和检验方法 表7-12项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度7用2m靠尺和楔形塞尺检查2保温层厚度+10/100 -5/100用钢针插入和尺量检查5.9.2防水层SBS防水卷材、氯丁胶乳沥青防水涂料及配套材料进场时必须有出厂合格证，进场后应进行复验，合格后方可使用；施工由专业防水236、施工队施工。 1. SBS防水层 （1）施工程序及施工方法： 1）施工防水层前将基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物,无尖锐颗粒、凸凹形，基层表面处理成细麻面。基层与突出屋面的女儿墙、天窗、管道等连接部位，做成半径为100mm的圆弧，在上述部位及排水口、管根等防水薄弱部位先铺贴一层附加层。在已干燥的且验收合格的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液。待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置，而后进行卷材粘贴。 2）卷材铺贴： 卷材铺贴采用冷粘贴，粘贴时在基层上刷氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好，将油毡缓慢打开铺贴在基层上，用压辊均匀用力滚压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用嵌缝膏满涂封口，辊压粘结牢237、固，接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度为80mm（满粘法），且端头接茬要错开250mm。卷材长向与流水坡向垂直。 铺贴平面与立面相连接的卷材时，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 3）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不渗漏水后方可施工防水层保护层。5）保护层施工：保护层材料及施工质量要符合设计要求。（2）质量标准 1）保证项目： 卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规定。 238、卷材防水层檐口、泛水、水落口、管根等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 2）基本项目： 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。 底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。 卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷。 2.氯丁胶乳沥青涂料防水层 （1）防水层施工前，将屋面刷胶部位清扫干净，而后刷第一遍胶料，胶料涂刷表面要均匀，不能过厚或239、堆积，避免露底或漏刷。（2）在檐沟、水落口、阴阳角等部位铺贴一层玻璃布附加层，同时刷一道胶料。附加层铺贴实干后，接着铺大面第一层玻璃纤维布，边铺边刷第二遍涂料。玻璃布搭接不小于10cm，收口处要贴牢。玻璃布的铺贴是与屋脊平行还是垂直要根据屋面坡度的大小来确定。（3）实干后涂刷第三遍涂料。表干后即可涂刷第四遍胶料，铺第二层玻璃布。铺第二层玻璃布时，要与第一层玻璃布的接槎错开1/3幅宽。（4）第四遍涂料实干 后，涂刷第五遍涂料。第五遍粉笔料实干后，即可进行蓄水试验，试验合格表面干燥后刷第六遍涂料。5.10防腐蚀工程5.10.1树脂玻璃钢防腐 树脂玻璃钢采用手糊间断法施工。施工时在基层表面均匀地薄薄240、涂刷打底料，固化12小时，再在基层上均匀涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，用粘有胶料的毛辊在玻璃布上滚压，使玻璃布浸透胶料，与基层紧贴，并用赶泡辊将层间的气泡赶出，自然固化24小时，修整表面后再铺第二层玻璃布。衬布时同层布的搭接宽度不应小于50mm，搭接顺物料流动方向。上下两层布的接缝互相错开，错开距离不得小于50mm。5.10.2花岗岩防腐地面 铺砌花岗岩时，基层表面均匀涂刷一遍打底料，以增加粘结，固化后再进行块材铺砌。铺砌花岗岩条石时采用坐浆法，铺砌花岗岩板时用揉挤法，并在胶泥初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。5.11防水混凝土施工方案5.11.1说明 本方案根据本装置内的盐241、水过滤泥浆槽而编制。5.11.2施工准备1制定技术措施，做好技术交底。进行防水混凝土的试配工作。2进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，妥善保管，按品种、规格分别堆放。3将需用的工具、机械、设备配备齐全。4做好基坑排水和降低地下水的工作，要防止地面水流入基坑。5.12.3施工方法：为防止池壁变形，混凝土应分两次浇筑。施工缝留在高出底板表面500，中间加钢板止水带。 1 模板工程（1）模板采用组合式钢模板，地下池内壁模板用满堂红钢管脚手架固定，外侧模板用钢管脚手架，水平每隔800设一道斜撑，垂直方向每隔1m设一道斜撑，混凝土两侧模板用对拉螺栓固定。固定模板用的对拉螺栓应加焊止水环242、，止水环直径为8-10cm，水平和垂直方向每米1个，并在垂直方向上加一条木模进行固定。（2）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度，吸水性要小。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，应装拆方便。2钢筋：（1）钢筋相互间绑扎牢固，防止混凝土浇捣时因碰撞振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。（2）钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的砂浆块作垫块，将钢筋垫起，垫块厚度为钢筋保护层厚度，禁止以钢筋垫钢筋。采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。调节池防水混凝土墙 ，内设“243、”形8间距为500mm的水平拉结筋。（3）受力钢筋连接采用对焊。钢筋的绑扎及锚固长度符合设计要求及施工规范的规定。3防水混凝土工程（1）原材料：1）水泥：普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。砂、石除应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法、普通混凝土用碎石、卵石质量标准及检验方法的规定外，还应符合下列要求：石子最大粒径不宜大于32mm所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%；砂宜采用中砂。3）水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。（2）混凝土配合比1）防水混凝土的配合比通过试验确定，抗渗等级244、应比设计要求提高0.2Mpa。砂率宜为3540%；灰砂比为1：21：2.5；水灰比在0.55以下，最大不得超过0.6；2）防水混凝土配料的计量允许偏差不应大于下列规定：水泥、水、外加剂掺合料为1%，砂石为2%（3）混凝土的搅拌1）严格按施工配合比准确称量每种用料，投入搅拌机外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。2）采用一台搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟。（4）混凝土运输：1）采用两台翻斗车进行运输，运输过程中防止产生离析现象及坍落度和含水量的损失，同时防止漏浆。如出现离析，应在浇筑现场进行二次搅拌，当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时245、内运至现场 ，于初凝前浇筑完毕。（5）混凝土的浇筑和振捣：1）浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并用水湿润木模板，钢模应保持其表面清洁无浮浆。2）混凝土采用振动棒振捣，振捣方向应从中间向两边然后再合在一起，振捣时间宜为1030秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。3）较深的水池，由于混凝土自落高度不允许超过1.5m，固在模板中间处开下料口以防产生石子堆积，影响质量。4）对于预埋管件和钢筋密集之处，混凝土不易浇捣密实，用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。5）混凝土浇筑分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时。（6）246、养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，在混凝土初凝后即覆盖塑料薄膜或草袋，保持湿润养护不少于14天。（7）拆模板 1）防水混凝土的养护要求较严，不宜过早拆模。拆模时，防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%；2）拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。3）拆模时，应注意勿使防水混凝土结构受损。（8）防水混凝土结构的保护：1）防水混凝土池都属于地下工程，拆模后，应及时回填分层夯实，并严格按施工规范的要求操作，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性能的提高。2）混凝土严禁打洞。（9）预埋套管的247、处理：套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。5.12.4质量要求及检查5.12.4.1质量要求：（1）原材料、外加剂及预埋件，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）防水混凝土必须密实，抗渗标号和强度必须符合设计要求。（3）防水混凝土的施工缝、止水片、预埋件等的设置和构造，均应符合设计要求和施工规范规定，严禁渗漏。（4）混凝土的外观质量：混凝土的表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。5.12.4.2施工过程中的检查：（1）每班检查原材料称量不应少于两次。（2）在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次。（3）检查模板尺寸、坚固性，有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。（4）检248、查配筋。钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后，填写隐蔽工程验收单。（5）检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。（6）检查混凝土结构的养护情况。5.12.4.3结构施工后的检查：（1）各种原材料的质量证明文件、试验报告和检验记录。（2）混凝土的强度、抗渗试验报告单。（3）分项工程及隐蔽工程验收记录。（4）外观检查。5.12.4.4通过检查，发现问题及时纠正。5.13预制构件吊装施工方案5.13.1说明:本方案为通用方案，预制构件包括预制柱、吊车梁、屋架（屋面梁）、大型屋面板等构件。5.13.2施工准备 1技术准备:编制详249、细的技术安全交底；根据各种构件的重量、规格、设计标高经计算确定吊装各种构件所用吊车的型号；画出构件摆放位置及吊画行走路线。 2场地准备。现场运输道路、吊车行走道路，应平整坚实，并有排水措施。建筑轴线要检查，无误，构件上按吊装要求进行弹线。 3现场预制的柱、吊车梁砼强度已达到100%，在预制厂订购的屋架（屋面梁）、屋面板已场，并具有出厂合格证。4对吊车、运输设备进行维修、试运转，准备好安装需用的工具。5.13.3吊装顺序及吊装方法5.13.3.1吊装顺序: 柱 吊车梁 屋架（屋面梁） 屋面板 支撑5.13.3.2吊装方法吊装采用汽车吊，其型号由计算确定。1柱子吊装 （1）吊装前的准备： 柱子吊装250、前，在碎裂身的两个小面和任意大面上，弹出安装定位轴线，牛腿顶面上弹出吊车梁的定位线，柱顶弹出屋架安装定位线。柱子根部凿毛，并在柱子根部+500处弹出标高线；在杯口基础表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵横十字安装线，杯口底部按柱子实际长度和柱牛腿顶标高用比柱基高一级的细石砼找平。 用吊车将平卧预制的柱子进行90翻身，使其小面朝上。柱子砼强度达到100%后方可进行翻身和起吊。 （2）柱子采用两点垂直绑扎法进行绑扎，吊点位置应经过计算。柱子起吊就位采用旋转法。吊车边起钩边回转，使柱脚旋转而吊起柱子，直到柱子在杯口上方落入基础杯口内。 （3）柱子就位后，立即进行临时固定，在柱根部打入48个钢楔，与此同时对251、柱子的平面位置及垂直度进行校正，经复查合格后，浇筑砼；砼第一次浇至楔子底面，待砼强度达到30%后拔出楔子，二次浇至基础顶面。 柱子安装先后，随即将柱间支撑安装上，并固定，使柱保持稳定。 2吊车梁吊装 （1）吊车梁砼达到100%后，将吊车梁运至吊装部位，使其中心线对准安装中心，待柱根部二次灌浆的砼强度达到70%后进行吊装。吊装时从柱一端向另一端顺序推进。 （2）吊车梁的绑扎采用两点绑扎。吊装时，用吊车将吊车梁缓慢吊起，至设计位置离支承面10cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线（或相邻已安吊车梁中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，用撬棍拔正，如支座不平，用斜铁片垫平252、，即可脱钩。 （3）吊车梁全部安装完毕、屋面构件校正和最后固定后，要对吊车梁中心线位移、轴线间距、标高、垂直度进行校正，校正完毕，即将吊车梁与柱牛腿上的预埋件及斜垫板焊接固定，在梁柱接头处支侧模，浇筑细石砼并养护。 3屋盖结构安装 屋盖安装采用综合吊装法，即一节间一节间的吊装。屋盖系统构件如屋面架（屋面梁）、大型屋面板等均布置在吊车安全回转半径范围内。 （1）屋架（屋面梁）安装 吊车的起重量和起重臂杆长度除满足屋架、天窗架吊装重量和高度外，还应满足吊装该节间屋面中部及边缘一块屋面板的要求。 屋架绑扎采用两点绑扎，吊装时采用旋转法，吊车从排放位置将屋架垂直平缓吊起至一定高度后，再转向安装位置，当253、屋架吊至离柱35cm应即刹车，用溜绳旋转屋架使其对准柱头，用撬杜绝引导使屋架端头中心线与柱头中心线对准，徐徐落在柱头上，与此同时对其垂直度进行校正。 第一榀屋架就位和校正后，用脚手杆临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接。屋架临时固定后，即可脱钩，并立即安装支撑，以保证结构的稳定。 4大型屋面板安装 （1）屋面板安装由两侧边缘板开始向屋脊由低向高对称进行。根据屋面板上有无吊环而确定是用吊索钩起吊还是用兜索起吊。 （2）安装时，将屋面板吊起，旋转吊臂，按照在屋架上弹出的位置就位，使两端搭接长度和空隙均匀。支承处有空隙，用铁片垫实后即可卸钩，并立即电焊固定，每块板与屋架上弦至少应焊三个点，焊缝长度不小254、于60mm，以保持屋架的侧向稳定。5.13.4成品保护 1构件在吊运和堆放时，吊点和垫木位置应符合设计要求和施工规范规定；同时堆放要注意构件的朝向、左右顺序，严禁乱停乱放。 2构件在起吊、安装时，砼应达到规定的强度，并防止碰撞。T形吊车梁在端头绑扎起时，应在吊索与梁棱角之间垫以木板、麻袋片等护角，以防卡伤或损坏梁边角。安装刚度差的构件，如屋架时，侧向要进行适当的加固。 3未经设计和有关技术负责人批准，不得在构件的预埋件上随意凿洞、开孔、加焊埋设件，不得在构件的预埋件上连接设计规定以外的其它构件。 4构件安装就位后，应尽快校正、固定及安装支撑系统，在刮大风天气，应对未最后固定的构件采取临时加固稳255、定措施。4.2 安装工程专业施工技术措施4.2.1 吊装施工技术措施1为提高机械化施工水平，加快工程速度，设备运输采用拖车，设备吊装采用自行式起重机。2 吨位大于40吨的设备运输应编制详细方案并报请总工程师批准后方可实施。3 大件设备运输、装车应一次到位，并符合吊装方法要求，由于该工程为老厂扩建，所以设备运输前要仔细查看运输线路，确保不影响老厂正常生产。4 在施工过程中，应严格执行方案的有关规定，不得随便更改，如需要更改，应得到有关技术人员的同意，大的变更应提出书面技术资料，报请总工程师批准。5大件设备运输，应支垫平稳，固定牢靠，不得松动。6吊车站位和行走区域内，应平整并保证足够的地耐力，必要256、时应铺设钢板。7压缩机吊装应采用平衡梁。8参加吊装施工人员必须熟悉方案的具体内容，并建立健全劳动组织及岗位责任制，明确分工，统一指挥。9 吊装前应组织安全联合大检查，并签证无误，方可吊装。10凡进入施工现场人员必须带安全帽，高空作业要系挂安全带。11吊装指挥人员应与司机统一信号，做到令行禁止。12随时清理现场杂物，做到文明施工。4.2.2 设备安装工程技术措施1 概述工艺设备安装质量对工艺运行的可靠性和安全性起着决定性的作用。2 设备安装的原则 根据工程进度要求，结合现场实际，合理确定工艺设备安装顺序。为确保工程总体进度，与土建施工紧密配合，适当安排交叉作业，集中力量、保证重点、分批进行安装就257、位。本着先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。同时，对已安装就位的设备必须做好保护工作。3 设备安装技术措施 认真贯彻执行本工程所确定的国内外标准、 设计文件，搞好施工环节的过程控制。 搞好安装前的技术准备和物质准备工作，认真做好图纸会审、方案编制和技术交底工作。 做好基础的中间交接工作， 做到有检查、有记录、有复测，基础上应标出标高和纵横中心线，保证设备基础符合设计和施工规范要求。 做好设备安装前的检验工作，按要求进行外观和品质检验。以验证设备符合设计的完好性。 对塔类设备和立式静置设备采取经纬仪双向找正的方法，以保证设备的垂直度。 卧式静置设备采用水准仪加连通管的方法，对设258、备进行找平，以保证设备的水平度。 对于细长设备采用激光准直仪、 水平仪以及拉钢丝的方法测定、调整其同心度、水平度、垂直度、倾斜度，以保证安装精度，热交换器安装应保证滑动端伸缩余量。 转动设备按说明书要求精心组织施工，设备安装场地要求清洁、无粉尘。对室外的精密设备如需解体，应搭设防护棚。 机泵如需解体检查，必须对拆卸前的状态进行认真记录，复装后，应与拆卸前的状态以及设计要求进行对照。 机器找平须采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”。机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后、配管前后和首次开车前进行多次复核。 对压缩机的润滑油管道、密封管道，采取机械喷丸技术进行处理，以保证管道的清洁度。 机器试运转259、时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪、便携式就地测震仪进行机器温度、转速、震动等参数的测控。提高机器试运转的安全性和可靠性，保证一次试车成功。4.2.3 工艺管道施工技术措施1 本工程工艺管道按材质分类有：碳钢管、不锈钢管、镀锌钢管、合金钢管、非金属管、钛管等，种类繁多。必须选择合理的施工工艺进行施工。2 所有材料、阀门、管件，施工前均应按技术文件核对其规格、材质、型号，按 GB50235-97的有关规定进行检验及验收，同时验证合格证中的项目合格与否。对入库的材料要进行标识及妥善的堆放、保管。3 针对工程特点及设计要求，编写施工方案，制定行之有效的工程序，搞好施工准备、材料检验及保管、管道260、预制、组对安装、焊接、热处理和检验。4提高管道工厂预制化程度，尽量减少高空作业，减少固定焊口工程量，对不锈钢的预制要采取特别防护措施，争取预制深度达到60以上。阀门应集中试压、调试，管支架应集中预制，以提高管道组对、试验、检验、安装等工序的机械化水平。5 本装置有一定量的高压管，其检验措施应符合规范要求，应严格控制其焊接质量和安装质量。6 管道施工程序应先地下后地上、先大管后小管、先工艺管后公用介质管的程序进行安装。7 与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，其水平度或垂直度偏差应符合要求，特别是与大机组相接的管线，要求对中准确，不许蹩劲，以免对设备口产生力矩。8 管道坡口采用圆管自动切261、割机或坡口机进行，砂轮整修；不锈钢管道的坡口加工机具必须专用，以防“铁污染”。 碳钢管道的坡口可采用氧乙炔气割加工，但割完后必须用砂轮磨去表面的氧化皮及凸凹不平处。9 不锈钢管道施工应采用隔离措施， 严禁与碳钢直接接触。不锈钢管道用水氯离子含量不超过25ppm。9 非金属管堆放时要放平整，不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒而变形。10 非金属管道吊装时，必须采取保护措施，外壁表面禁止与钢丝绳直接接触局部受力。11 衬里管道安装时，不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。12 衬里管法兰连接不得强力对中，必要时可用斜垫找正。4.2.4 焊接工程施工技术措施1 针对工程的特点和有关技术标准规范要262、求准备好各种记录表格。对现场焊接工程实行微机辅助管理，将管道单线图以及现场组焊设备的每一道焊缝进行编号并输入微机，在焊接、检验、热处理等过程控制中随时进行跟踪记录、统计，根据工程需要打印出各个时期的焊接质量统计报表及焊接进度报表。2 在施工准备阶段，要根据设计图纸及有关工程文件，详细了解、统计各工号焊件材质、规格、焊接施工工艺及对焊缝质量的要求、焊接工作量及其施工计划安排等。3 根据上条的要求，准备好能满足本工程焊接施工的焊接工艺评定(PQR)。4 在施工前焊接工程师应依据焊接工艺评定(PQR) 编制焊接工艺规程(WPS) ，并向有关管理人员和参加焊接的人员进行技术交底。5 凡参加工程项目内工263、艺管道、设备、容器及承重钢结构的焊工，均应经考试合格，方能上岗施焊。考试标准原则上按原国家劳动部锅炉压力容器焊工考试规则进行。6 在施工现场，设统一的焊接材料管理站，负责工程焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作，制定并落实焊接管理制度，防止因管理不善造成焊接材料变质浪费和错用。7 焊接施工前，要编制焊接施工方案，指导现场的焊接施工。8 为了保证焊接质量，所有管道的焊接均采用氩弧焊或氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。9 不锈钢施焊时打磨用的工具必须专用，不得与碳钢混用。10 焊接工程师应根据现场情况制定各项焊接管理制度，深入施工现场了解施工情况，及时发现和处理施工中出现的焊接质量问题。11 焊接检查及焊缝无损探伤工作必须与焊接施工紧密配合，以保证工程进度和及时发现与处理施工中出现的焊接质量问题。12 应及时做好焊接施工、 焊接质量检验的记录及交工与存档资料的整理工作。4.2.5 电气工程施工技术措施