1、江阴万讯研发行政中心大楼室内装饰工程施工组织设计目录一 工程概况 二 施工组织设计 （1）主要施工准备工作计划表 （2）前期施工准备工作计划 （3）物资施工准备工作计划 （4）服从甲方、监理工程师、设计师的指令 三 施工组织管理 A 人员管理体系 B 安全保障体系及措施 C 质量管理体系 四 文明施工（环境保护）管理措施 五 工程进度控制 （1）工期保障措施 （2）工期进度计划表（附图） 编制人： 审核人： 批准人： 2012年 月 日一、工程概况工程名称：江阴万讯研发楼装饰工程工程概况：本装修工程是座落在江阴澄江街道皮弄村花东路66号。建设规模：本装修工程为江阴万讯研发楼1-5层, 按设计图2、纸，建筑面积约为5591平方米。工程内容：一层主要内容有：接待大厅、电梯厅、公共办公区、会议室、茶水间、采购经理室、人力资源室、会谈室、更衣室、消防楼梯等。二层主要内容有：电梯厅、茶水间、卫生间、更衣室、三部门综合办公区、机房、会议室、计划物流部经理室、制造部经理室、品质部经理室、大会议室、消防楼梯等。三层主要内容有：电梯厅、茶水间、卫生间、更衣室、多功能会议室、培训室、会议室2、员工办公区1-3、消防楼梯等。四层主要内容有：电梯厅、茶水间、卫生间、更衣室、多功能会议室、技术档案、员工办公区、小会议室1-2、办公室1-3、消防楼梯等。五层主要内容有：电梯厅、茶水间、卫生间、更衣室、多功能会议室3、会议室、副总办公室、总经理办公室、财务办公室、董事长办公室、综合秘书区、消防楼梯等。装饰工程安装部分主要包括以下二个部分：装饰装修部分、水电安装部分。承包方式：本工程实行包工包料承包方式。主要装饰建材甲方指定品牌，乙方提供样品，其它辅料由乙方自行采购，甲方有权进行抽验。二、施工组织设计第一节 前期施工准备工作计划A、 项目经理部的组建与运作，在接到中标通知书后，按投标中所承诺人员配备，立即运作。B、 施工组织设计：在投标施工组织设计的指导下，根据设计施工图交底，编制工程实施施工组织设计，并提交甲方及监理工程师审定或提出修改意见并批准开工。C、 技术合同交底：组织本工程专业、各工种施工人员，深4、入学习施工图纸、施工组织设计及施工合同，使施工人员明确本工程特点、主要施工方法及施工质量要求等。D、 规范规程准备：准备本工程施工所需的各种规范规程。E、 图纸会审：了解设计意图，以及对设计图纸上的问题提出意见，会同设计及甲方或监理工程师协商解决。F、 机械设备及周转材料准备：准备工程施工必备的施工机械设备及周转材料。第三节 物资施工准备工作计划按招标文件要求，根据施工进度要求、工程设计要求、以及施工组织设计质量要求，及时制定材料供应计划，并及时向甲方提供材料使用总计划。向甲方和监理提供产品出厂合格证、检验证书、检测报告。对所有材料按国家有关规定进行检查验收，需要进行复试的材料及时取样复试。所5、有材料规格、数量的准确性及质量控制，我们将严格按ISO9002质量体系及程序要求办理，并接受工程甲方及监理对工程的监督、审查。A、 对于特殊结构的材料：根据施工进度计划、工程设计要求以及工程项目质量目标，及时向甲方及设计提交设计书，在经设计师及甲方审核批准后，实施材料采购及安装制作施工。B、 装修材料的色彩、品种、规格、价格，同时也应取得设计及建设单位的认可。第四节 服从甲方、监理工程师、设计师的指令服从并接受甲方、设计师、监理工程师的指令，配合甲方、监理工程师监督检查工程施工全过程，是工程保质、按期完成的前提和保障。严格按施工图纸和国家规范及有关施工操作规程组织施工，对于发现的图纸中的疑问提6、交设计方或甲方的确认。我方提出“合理化建议”时首先提出详细的书面方案，经设计方、甲方方同意后方才组织实施。施工中出现的问题，及时向甲方、监理工程师、设计师或其代表汇报，并提出整改意见，经甲方或设计师同意后实施。在工作上有问题共同协商解决，服从设计、甲方、监理工程师的最终决定或指令。工地所用的劳动力、施工设备、周转材料不仅要满足确保工程施工质量、施工进度的需要，同时也要满足工地内周遍环境卫生、施工安全的需要。施工前必须认真进行装潢施工图纸的学图、审图由工程部主持对有关人员进行图纸交底及会审。施工前必须落实好工程项目经理部组织机构劳动力需用计划，机械设备、工具用具、质量检测安全管理检测方法等方可进7、行施工。主要装潢材料应征得甲方同意后，由我公司自行采购，但价格及材料质量应得到甲方认可。施工前，要配合甲方对现场进行实地考察，落实施工用水用电，垂直运输、垃圾堆放点和生活区域，以及与其他有关施工单位的交接验收。施工过程中生产临设办公室，临时材料堆放等均由甲方安排及我方自行解决相结合。本工程所需的主要辅助材料，严格按设计要求和挑选一级品材料样板，经设计师及甲方认可签字后一式三份，一份工地自留，一份送甲方，一份送监理，作为日后对样验收依据，在材料质量及管理上，严格按我公司ISO9002质量体系控制统一标准，严格把好质量第一关，统一标识、统一管理、统一规格、统一质量，货到工地验收检查，质量不合格品坚8、决退货，主要的材料要有质量合格证及商品检测报告，并且对材料的施工过程进行“工程控制”。开工前，项目部将组织各工种的技术骨干集中学习图纸，并认真进行技术交底，提出施工工艺要求。各种工具及材料也随之进场。根据现场情况及图纸的设计要求，进行测量定位、放线。根据工作量全面展开及进展情况，合理调配施工作业人员。施工现场的作业用水源及电源的接入安全合理的布局到位。工程施工中，全部材料的搬运及装饰垃圾的清理由我部组织专人人工作业，保障安全实施。工程开工后，在施工立面初步形成后，对加工半成品产品进行检查验收，并对半成品进行防护制定详细的防护措施。加强对各工种交叉配合。在隐蔽工程验收前，消防、强弱电、监控、背景9、音乐、电脑、电话等各种专业工程的施工应先期做好验收，为了减少不必要的返工，天棚封板前，书面通知各监理部门及甲方，使隐蔽工程工作得到彻底完善。三、施工组织管理A、人员管理体系（1）、项目经理负责项目部全面管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。完善项目部组织机构并落实项目部人员的岗位责任制，审批质量职责，并对其工作质量进行全面监督和管理。参加项目施工组织设计和批准项目质量计划的编制审核工作，推广新工艺、新材料。科学组织项目工程施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。定期召开项目10、质量管理评审会议，针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。严格财经制度，加强预算管理，承担工程竣工交付后的保修服务工作。每天在施工现场工作，接收甲方、监理发到的指导或通知。做好与甲方及其它专业工种的协调配合关系。主持编制并审批项目施工组织设计和项目质量计划。掌握施工进度，负责检查现场材料和设备的标识、检验和规范施工工艺，使工程质量在施工过程中处于受控状态。负责质量预防措施和质量纠正措施的编制，不断改善和加强项目技术管理。配合材料部分对分供方进行监督和检查，使分供方的材料符合图纸规定的要求，确保向甲方提供合格的产品。承担工程竣工交付后的技术服务工作。（2）、技术11、经理协助项目经理抓好施工技术规范，使其符合图纸和规范要求。深入施工现场，参加生产协调会，协助相关部门排除生产障碍，及时解决施工中出现的问题。掌握施工进度，使工程质量在施工进度中得以掌控。针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。熟悉施工图纸，掌握施工规范，监督检查专业工长进行分部分项的“自检”和“专检”情况。（3）、施工员协助项目经理抓好生产管理工作，经常检查工程分包的施工质量，使其符合图纸和规范要求。深入施工现场，参加生产协调会，认真填写施工日记，协助相关部门排除生产障碍，及时解决施工中出现的问题。掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中得以掌控。协12、调分包单位之间的配合，针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。熟悉施工图纸，掌握施工规范，监督检查专业工长进行分部分项的“自检”和“专检”情况。经常检查施工现场的成品保护工作，负责现场文明施工与环保工作。承担工程竣工交付后的保修服务工作。（4）、质量员协助项目经理抓好质量管理工作，认真执行国家规范、规定设计要求，按质量标准逐项检查操作质量和中间产品质量。工地现场每天进行巡查，发现问题会同施工员立即提出整改措施并落实。辅助技术负责人、配合监理对分部、分项工程进行验收检查，使其符合图纸和规范要求，负责分部分项工程的质量核定工作。掌握施工进度，确保工程质量，杜绝不规13、范的工艺做法，参加进场材料的检验工作，收集并整理质评资料的归档工作和竣工资料管理。负责做好成品保护及竣工验收记录和内部质量审核记录。（5）、安全员协助项目经理主抓安全管理工作，贯彻执行国家有关劳动保护、安全管理的法令、法规及上级部门制定的规程、规定。参加审核施工组织设计和施工方案编制的安全技术措施，并对贯彻执行情况进行监督检查。制定现场防火措施并检查落实。严明执法，有效的控制物体打击、机械伤害、触电、高处坠落防火隐患等不安全因素，使安全生产在施工过程中属于受控状态。精通业务、掌握了解的施工物特点、机械设备、暂设设施的分布状况，强化定全动态管理，正确使用安全管理否决权。与相关部门做好新工人、分包14、方、特殊工种人员的安全技术培训、考核、签发证工作。贯彻执行文明安全施工管理的各项规定，负责施工现场文明安全工地创建工作。（6）、材料员协助项目经理抓好材料管理工作，负责选择合格的材料分供方，进场验收分供方的材质。出厂合格证、使其符合图纸和规范要求。负责对进场材料的验证。贮存、保管、发放、回收和退货工作。负责对进场的材料及各种成品和半成品的标识工作。根据施工进度，确保材料供应，保证材料质量，及时提供各种原材料及成品、半成品的出厂合格证和质量保证书。 每批材料的进场和发放都做好记录，并建立台帐。（7）、资料员协助施工员进行现场日常施工工作，负责文件资料的管理。负责项目部的文件和资料整理的接收、分类15、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对各档文件及时标识并形成清单。负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件。严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本。严格建立遵守保密纪律制度，不得将文件未经批准外借或转让他人。负责本项目部的质量记录标识、收集、编目、保管工作，记录应及时、完整、准确、清晰。B、 安全保障体系及措施1、 自检，各个班组每天进行自检，做到人人知道安全注意事项，检查个人防护品是否穿戴好，作业人员身体、情绪是否正常，穿戴是否合理。检查作业人员的配合情况，有无违章16、作业现象，有无违章指挥现象。材料、物资的整理情况，作业后的清扫工作。2、 定期检查，安全小组每5天进行一次全面的安全检查，发现安全隐患及时采取措施，发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明。3、 突击性检查，安全小组不定期的进行安全检查。本工程的目标是：安全无事故。（1）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。（2）本工地项目部将以项目经理为第一安全责任人，工程现场施工指挥为第二安全责任人，成立有关防火安全检查小组。工地项目经理，副经理轮流值班，并有值班记录，对重大安全隐蔽及时发出“安全指令”及时整改。 （3）领导安全值班制度。项目经理、17、工程现场施工指挥，每日轮流值班并做好值班记录，做到每天有检查，对重大安全隐患处发生“安全指令”及时整改。（4）设专职安全员。施工现场设专职安全员，有权代表项目经理在工地上处理安全问题并直接对经理负责，每天进行安全巡视，记录安全问题，发布安全整改通知书，主持安全会议召开。总结每周安全工作，计划下周安全要点，对违章乱纪进行罚款。对违反安全条例的转一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在本人工资中扣除。（5）加强对施工人员的安全教育，增加安全意识。进场施工的工人，必须接受入场安全培训，并办理签证手续，进行三级安全教育。建卡备查。专业工程施工人员持有特殊工种操作证，严禁无证上岗。健全和落实工程安全责18、任制，遵守各项安全规章制度。（6）安全技术交底。认真执行各分部分项工程施工对工人进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签名手续，并向施工人员提供施工安全所必须要的符合规定标准的劳动保护用品。（7）安全防火措施。 现场设立明显的防火宣传标志。每十天对施工人员进行一次治安、防火教育，定期组织保卫、防火工作检查。 施工现场配备足够的消防器材，并做好布局合理，经常维护保养。 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前清除附近易燃物，配备灭火用具。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭，易燃、易爆品应专库储存，分类单独存放，保持通风，同时符合防19、火规定，不准在库房内调配油漆、涂料。各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接牢、接实，以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理。穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30CM间距，大功率灯泡要加大间距。（8）安全用电措施。楼层的总开关箱上锁、专人负责、未征得项目部同意或值班电工的许可，任何班组、个人不得自行乱动总开关的刀闸。各施工区的支路开关箱。统一由值班电工管理接驳，并分接到各个工作区。箱内的拉线应接到接线端上，严禁接在开关箱的其它任何地方。值班电工必须严格遵守岗位责任制，发现有不符合安全操作规程的立即令其停工整改，如有不服从的，即登记操作者的工作卡号，报告安全监督员或20、工地项目部严肃处理。用电线路分开：照明线路与施工用电线路分开，现场施工用电必须遵守施工现场临时用电安全技术规范、市建委针对施工现场用电安全管理规定。照明安全措施：现场配备一定数量照明灯具，使夜间作业视觉良好。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，照明线不准随地拖拉或缠绑在脚手架等设施梁上。照明灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接地或接零。临时用电规定：现场临时用线线路不得乱拉乱接，电缆线应绝缘架设，严禁裸露金属丝绑扎；所用电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。施工现场严禁使用与施工无关的电器（如电炉、电水煲、电炒锅等），如因工作需要必须向值班电工报告登记，以免造21、成线路负荷。漏电保护：现场各种机电设备必须完好，外壳须有效接地或接零，并配有漏电保护装置。实施挂牌验收制度，检查合格后，才能使用。三相五线制用电：专用电源的系统中应采用TN-S三相五线制接零保护系统。电源系统保护措施：同一电源系统中应采用同一保护方法，即不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。工地用电从总开关箱开始必须装上漏电保护开关。确保工地现场所用的功率要求，保证零线装设开关及熔断器的安全工作，危险潮湿和手持照明易触地带电体场所用的照明电源电压不大于36V，工地施工现场临时用电，必须有值班电工管理负责制，不能随意乱拉乱接，值班电工还须按规定，定期邀请工长、质安员进行巡视检查，做好22、记录。（9） 在工地施工现场，电工、焊工必须有正式上岗合格证才能任职施工带班，对于那些无证的电工、焊工是不能直接参予工地的施工。进入施工现场全体人员必须带安全帽，登高必须系安全带，施工现场禁止其他无关人员进入，安全员每天实行现场巡查，发现安全隐患，立即制止并马上整改。C、质量管理体系 1、严格按照甲方提供的装璜施工图要求施工，遵照江苏省建筑安装工程施工技术操作规程及国家现行建筑施工规范进行施工和验收。 2、公司坚持“质量第一、信誉第一、用户至上”的质量方针，本工程质量应达到工程合同中所承诺的质量要求和达到国家施工验收规范及质量评定标准之要求，达到市优标准。 3、本工程质量保修期为一年，自竣工验23、收交付甲方之日起计算。 4、为达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织机构，施工指挥、技术负责人、质量员、施工技术、材料、施工班组等各方负责人参加的质量管理小组，是作为本工程质量的组织保证。 根据本工程特点，设专职质监员一名，各施工班组设兼职质量员，质监员对整个工程施工质量问题具有一票否决权。5、管理小组工作内容： （1）熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。 （2）掌握各种工序质量检查的手段。 （3）现场施工巡查。（4）发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。 （5）做好施工日记工作 （6）各班组互相交流经验，定期召开班组会议。 （7）对各班组交换工序进行检查。 （8）24、对隐蔽工程进行检查，对应有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲方进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽验收工程资料的整理。 （9）成品保护的检查。6、质量检查的流程班组自检施工员检查下一工序班组交接检查质量管理小组终检下一工序可以开始施工7、施工技术管理工作的质量控制 （1）技术交底流程：设计师向项目部交底项目部向施工各班组施工员交底各班组施工员对专业班组长交底各班组长对主要工人交底（2）技术交底制度：我项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。“技术交底”是在单位工程或分部（分项）工程正式开工前，对参与施工过程的有关人员、技术人员和工人进行一次技术性的交代，交代内容必须使得参与25、施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。技术交底的具体内容包括：（1）设计交底：请设计人员主讲，施工专业负责人参加，详细介绍设计图纸的要求、工程特点、质量标准。（2）施工组织设计交底：由项目部专业工程师向各专业工种的班组长进行技术交底。8、在公司现行质量责任制的基础上，项目经理部针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人员的质量职责，职责分明，奖罚有据。9、保证工程质量，对施工过程实行严格控制，加强质量管理，对材料的质量、施工程序、施工操作规程、新工艺26、施工等作出明确的规定，并在施工过程中严格执行有关规范、规程及设计图纸的要求。10、施工队伍进场，项目负责人必须进行书面技术质量交底，做到相关管理人员和操作人员对技术要求、操作规程、工艺要求、质量标准清楚。主要分部项工程和容易产生质量毛病的工序必须加强自检互检，督促质监员重点检查把关，并认真做好交班检查验收记录。11、对于各种高档材料的堆放、保管及安装应根据工艺要求采取有效的保护措施。12、现场施工工长、材料员、质量员必须认真做好各项质量记录及技术复核工作，对于已施工制作完成的成品、半成品都应认真采取产品保护措施。凡遇门窗口、灯孔、检修孔的周边，使用材料不同的接口处及裙边处施工完毕后的产品均用塑27、料胶带封贴后方可进行下道工序的施工，防止二次污染，竣工前拆去保护层以保持整洁。13、施工操作的质量控制 装饰工程最终效果，施工操作过程起着决定性作用，所以加强施工工程施工操作的质量监控是相当关键的，必须从以下措施入手：1）、质量控制制度 我项目部在本工程施工过程中的质量控制主要包括施工技术管理工作质量的控制和施工过程操作质量的控制。 成立质量管理小组：项目经理任组长，工程师、施工员、各施工班组组长为成员。2）、质量工艺标准化，严格按照国家相关部门要求的质量标准进行施工。14、施工工序：1）、施工工序：技术交底施工准备工作备料、订货、加工现场施工环节及预见性的质量通病制订切合实际的管理措施，确保28、工程质量。现场施工准备（清理现场、修补、完善施工水电设施）测量放线每层次、每层次面施工自检、整改交工验收。2）、施工分部分项排列顺序：拆除砌墙,墙面水泥砂浆找平设备及排水安装吊顶墙面工程门窗工程油漆裱糊工程地面工程收尾清洁工程验收。15、材料管理措施组织加工订货审样小组，统一管理内外加工订货事宜，执行加工订货复验制度。所有工程用装璜材料进场都必须具有质保书，合格证。材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种或同规格材料以质量优者为选择先决条件，其次考虑价格因素。16、人员配备 人员配备一览表人员组成人数职责项目经理1负责施工组织、协调现场技术负责人1负责29、各项施工技术工作及技术攻关技术员1负责施工技术的交底及验收、施工资料的收集与整理质量员1负责施工质量安全员1负责施工安全材料员1负责组织材料进场及管理班组长5负责指挥具体施工人员工作测量放线工7负责放线及测量工作木工负责吊顶、隔墙、造型墙面制作瓦工负责砌墙、粉刷、铺贴墙地砖、浇地坪水电工负责强电排设、灯具、给排水、洁具安装油漆工负责顶墙面乳胶漆批涂、造型墙面油漆暂设电工1负责施工现场的暂电工作焊工10负责焊接工作壮工1负责材料的运输工作及现场清理17、规范施工工艺（一）施工测量放样工程1）施工人员于施工前，由施工员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可30、进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2）放样项目包括：A、吊顶水平线 B、活动家具位置 C、固定家具位置D、地面材料分割线 E、地板出线口 F、饰面材料位置线3）地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。4）配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地板放样线及楼层水平线）。 (二) 轻钢龙骨防火防潮石膏板、矿棉板吊顶工程、操作工艺 1.1工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板1.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至31、顶棚设计高度，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。1.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚设计标高水平线上划龙骨分档线。1.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。1.5安装主龙骨1.5.1配装吊杆螺母。1.5.2在主龙骨上安装吊挂件。1.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。1.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。主龙骨的调平一般以一个房间为单位，调整方法可用6cm632、cm方木按主龙骨的间距钉圆钉，再将长木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间距定位，临时固定，方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。1.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设连接卡固件。1.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。1.6安装次龙骨1.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。1.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm-600mm。1.6.3当次龙骨长度需多根延续接长33、时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。1.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一片饰面板先后各装一根卡档次龙骨。1.6.5灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。1.7安装饰面板在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装吊面板。顶棚饰面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。饰面板与轻钢骨架固定的方式分为：饰面板自攻螺钉钉固法、饰面板胶结粘固法，饰面板托卡固定法三种。1.7.1饰面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验34、收的轻钢骨架下面，按饰面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行饰面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定饰面板的自攻螺钉间距为150mm-170mm。1.7.2饰面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，饰面板主尖经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块饰面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在饰面板四周边宽10mm-15mm的范围刷胶，经5min后，将饰面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。1.7.3饰面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次35、龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。饰面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始先接一根边卡档次龙骨，再将饰面板槽托入T型次龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行接线调整T型明龙骨。1.8安装压条：饰面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚饰面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距300mm；也可用胶结料粘贴。1.9刷防锈漆：轻钢骨架饰面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件36、等），各工序安装前应刷防锈漆。2、质量标准2.1保证项目：2.2轻钢骨架和饰面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2.3轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。2.4罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。3、基本项目：3.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。3.2饰面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。3.3饰面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严格。4、成品保护4.1轻钢骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙筋不准固定在通风管道及其它设备37、件上。4.2轻钢骨架、饰面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。4.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。4.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。4.5为了保护成品，饰面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。5、应注意的质量问题5.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。5.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在38、留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。5.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。5.4饰面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致，使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。5.6方块板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。（三） 石材地面施工工艺一、基面处理：1、按图校核轴线、标高，室外地坪则需校核下水方向与坡39、度；2、一般砂浆层为30（允许正负10）左右，若有高低，高的要凿掉，低的用细石混凝土找平；3、清水泥浆扫浆打底。二、材料要求：1、地面地砖、花岗岩规格按设计要求进行加工，质量要求，色泽鲜明，光亮，颜色一致，石粒均匀，组织细密，坚实，耐风化，棱角齐全。2、水泥可采用32.5级普通水泥，砂用中砂或粗砂。三、铺设1、弹好纵横轴线。2、铺前板块应先对色，拼花并编号。基层表面应清扫干净，湿润。按图校核板材规格大小，若有异形异色，另行放置。拼花图案，先定好位置，并按图试拼，同时配好色彩，整修角度和形状。 3、清洗板材灰尘。4、拉好行距平、直线。5、如扫浆打底已干，须浇水润湿。6、板材就位：（1）干砂浆铺设40、法：A、用1：3水泥、黄砂（中粗）放小量水拌匀，铺平于基面；B、放上应铺的板材，用木（或橡皮）锤拍实拍平；C、掀起板材；D、浇清水泥浆，至砂浆渗湿渗透；E、检查砂浆面，若有凹陷坑窝，填补砂浆，再补狡水泥浆（填补部分）；F、板材背面刮水泥浆，厚2-4，刮匀刮平刮遍；G、复铺板材拍平。逐块进行铺设，铺完为止。（2）半干砂浆铺设法（适用单件面积大或较厚较重板材、块材）；A、1：3水泥、黄砂、放适量水拌匀，干湿达到手捏成球，抛落地上散开为宜，铺平于基面；B、用木板拍平（木板长短须略长于所铺板材的尺寸）刮实，刮至水泥浆影出，并且必须高于应该高度20%左右，如砂浆30厚，须36；40厚，须48；C、板材背41、面刮上2-4厚水泥浆，刮匀刮平刮遍；D、浇适量清水泥浆放上应铺板材，用木（皮）锤拍实拍平，拍至高低标准。逐块进行铺设，铺完为止。（3）注意事项：A、24小时内不得走人或受压；B、所扫水泥浆底面一定要湿润，切忌干底铺设；C、不宜用湿浆铺设，因湿砂浆极易收缩变形，会使接缝高低不平。7、铺完第一块后，再由中间向两侧和后退主向顺序铺砌。有柱子的大厅，宜先铺砌柱子中间部分，然后向两侧展开。8、铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格使平，并随即在其上垫木板，用木（橡皮）锤敲击平实，同时用水平尺或直板好平找直。如发现空隙，板凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起进行加浆、减浆，铺好一排要拉线检查一次平直度。9、板块42、铺砌后应整齐平稳，横竖缝对直，图案色泽符合设计要求。10、清理缝隙益出水泥浆和散落砂浆及垃圾，必须做到及时浇水，落手清。清除锯末等垃圾，擦蜡，用磨光机打蜡擦亮到发光为止。11、铺完隔24小时，清除板缝尘埃，用素水泥浆灌缝2/3高，再用同色水泥浆擦缝，最后用锯条将板块擦两。进行成品保护。三天内禁止上人，五天内禁止推小车。12、浇水保养，露天地坪，如大热天施工，初凝（2H内），必须时刻浇水、长期湿润，至少7天。（四）地胶地面的铺设工艺铺设前的地基准备要求湿度：根据胶水生产商的意见，地基含水率（重量百分比）应小于3%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分。施工场所空气湿度应保持在243、0%-75%。表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2mm。表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙。对轻微起砂地面应作表面硬化处理。裂隙：不得有宽度大于3mm的裂隙。面层不得有空鼓。表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。温度：铺设场地温度以15C为宜。另外：应保持水平基准。建筑沉降缝处应有合适的封口。建议：根据找平层厚度及地胶地板铺设时间计划，找平层施工与铺设地胶地板的时间应不少于28天，以确保强度与地坪干燥。为确保大面积铺设效果（平整度、强度），建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平，尤其是旧楼改造。详细请咨44、询生产厂方，由厂方根据地面情况推荐产品及做法。为确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30。水泥砂浆层面应严格按照国家标准M15强度 标准.以上以水泥地坪为例,其它地坪另议。地胶地板材料以及辅助材料等，应架空放置在安全可靠的室内，并保持通风干燥避光，不得堆垛。卷材应保持直立放置，配件应展开放置免压，室内温度15C为宜。简述工艺过程：1、底油的施工将底油用海绵滚浸湿，在地坪表面按顺序横竖交叉一遍无遗漏，均匀涂布，做到地坪表面无积水现象，然后封闭现场，1-2小时后可进行自流平施工。如地坪吸水性强，则可45、加做一次以保证封地效果。2、自流平的施工 将定量的冷水倒入桶内（必须是干净的水），然后往桶内边倒自流平水泥边搅拌2-3分钟，搅拌至无结块即可。用自流平刮板将倒在地面的自流平水泥按顺序刮至均匀，然后封闭现场，12小时内不得行走，24小时后方可作业。3、放气的操作 在自流平作业的同时，应另有一人做放气作业，在自流平水泥中往返放气，使其更流畅、均匀、无气孔。4、铺设的施工 应将地胶地板提前移至施工现场，适应现场温度不小于24小时，铺设时应首先生排，并注意保持地板背部的箭头方向一致，然后根据地形和设计方案作拼接裁割。5、刮胶和粘贴的施工 将地板按顺序翻起，清洁场地，刮胶通常采用地面刮胶的方法，针对材料46、选用适合的胶水和规定的刮齿，按顺序均匀刮于地面，视晾干时间适当方可粘贴。粘贴应按顺序轻推轻放，排出地板底部的空气，使用50KG铁压辊按顺序辊压不遗漏，并及时修整翻边、翘角、离缝等现象。6、其它 铺设后应及时清除多余胶水，然后做辅件的施工，例如焊缝、踢脚线等。7、操作法 对面积较大的地方应采用流水作业的方式，有计划按次序进行流水作业，专业分工明确，责任明确，利于管理，保证质量。8、清洁 施工完毕投入使用前，应对地胶地板表面的产品保护蜡做工除蜡清洁后方可使用。铺设质量验收要求如下：平整，表面无损伤接缝平齐，接缝线横平竖直、无缝隙无翻边无翘角无气泡沿墙边缘吻合上墙圆弧顺直，垫角线无空洞踢脚线高度一致47、平齐、牢固无漏胶、脱胶现象焊缝平齐牢固施工时应尽可能避免和其他工作交叉施工，应安排在内装施工的最后阶段。（五）拉丝不锈钢踢脚板安装工程1施工工艺施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板安装不锈钢饰面。2施工方法与技术措施（1）木踢脚板应在木地板刨光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。（2）在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。（3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。（4）木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90转角处做成45斜角接槎。（5）木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平48、直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板23mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.02.5倍，且间距不宜大于1.5M。（6）不锈钢饰面踢脚线工作待室内一切施工完毕后进行。这样有利于保证地板质量，方便组织施工和成品保护。3质量要求（1）踢脚板应钉牢墙角，表面平直安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。（2）采用气动打钉枪固定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板23mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接槎平整，误差不得大于1mm。（3）踢脚板接缝处作斜边压槎胶粘法，墙面明、阳角处宜做45斜边平整粘49、接接缝，不能搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。（4）踢脚板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%（六）石材墙面干挂施工工艺本工程部分柱面装饰采用干挂大理石及墙面砖。该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接墙砖、花岗岩等饰面材料挂在建筑结构的表面，墙砖或石材与结构之间留出40-80mm的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地震的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震，而不致出现裂纹和脱落，当风力和地震消失后，石材也随结构而复位。该工艺和湿作业比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更为重要的是有50、效地防止灌浆中的盐碱色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生，现在国内外不少大型的公共建筑的石材内外饰面板安装工程采用，干挂工艺日趋普遍。1、施工前材料的落实及要求1.1根据设计要求，确定石材的品种颜色，品种、花纹和尺寸规格，并严格控制检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率及耐冻融循环等性能。1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性，背衬材料要求具有防水和耐老化性能。1.3其它如防污胶条、嵌缝膏、膨胀螺栓、角钢、螺栓、连接不锈钢件等配套的铁垫板等设备，并落实到位，其材质必须符合51、要求。1.4各种小型施工机具如冲击钻、嵌缝枪等落实到位。2、作业条件2.1水电及设备墙上预留埋件已安装完，本工程部分墙体为砖墙，干挂采用螺栓穿墙连接，以保证强度，其它按石材幕墙要求施工。2.2对施工人员进行技术交底，强调技术措施，质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3、操作工艺3.1工艺流程：清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝挂水平位置线焊接角钢竖龙骨按板缝焊接水平角钢龙骨验收调节与固定墙砖、石材边开V形槽墙砖、石材面开槽镶不锈钢固定件安装墙砖、石材嵌板缝密封胶。3.2工地收货：由材料员负责，认真52、检查材料的规格、型号是否正确与料单是否相符，发现墙砖、石材颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要实，垫1010通长方木，让其高出地面8cm以上。3.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类，符合要求的墙砖、石材进行开槽，打孔石放于定制托架上，力求开槽成形准确无误，石材槽深为8mm, 槽长15mm。3.4基层准备：清理须做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3.5挂线：石材安装前事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹出大角2053、cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，竖向挂线宜用1.0-1.2的钢线为好，下边沉锤15kg，在控制线的上下作出标记。3.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，连接好后顺支托方向钉铺统长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面在同一水平面上。3.7在围护结构上打孔，用冲击钻12.5打孔，孔深60-80mm，若遇结构钢筋时，可将孔位在水平方向或往上抬高，要连接件时利用可调余量再调回，安放膨胀螺栓宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。3.8上连接件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调54、整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板用扳子拧紧。3.9底层石板安装：把侧面的连接软件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。3.10石板槽抹胶及插连接钢针：把石材专用胶水倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹在槽中，再把长40mm的不锈钢连接伴通过平板上的槽插入，上不锈钢连接件前检查有无伤痕，长度是否满足要求，不锈钢连接件安装要保证垂直。3.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在底板的一端下口的连接平板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下，调整垂直度，并调整面板伤口的不锈钢连接件的距墙55、空隙，直至面板垂直。3.12贴防污条、嵌缝、沿面板边缘贴防污条，应选用3cm左右的纸带型不干胶带，边沿贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可以用8mm厚的高速发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装饰面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝中，打胶时用力要匀，送枪要稳而慢，如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管，根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。3.13清理花岗岩表面：把大理石、花岗岩表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶线或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲掉，用棉丝沾丙酮擦干净。4、质量标准4.1饰面石56、材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。4.2面层与基层应安装牢固：粘贴用料，干挂配件符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈，防腐处理。4.3表面平整、洁净、拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致，非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。4.4缝格均匀，板缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。4.5突出物周围的板取整板套割，尺寸准确，边缘吻合，平顺、墙裙，贴脸等上口平直。4.6滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。4.7允许偏差符合验评标准。5、成品保护5.1及时清擦干净残留在门窗框、金属饰面板上的污物。5.2认真贯彻合理施工57、顺序，少数工种（水、电、暖、通风、设备安装）的活动做在前面，防止损坏，污染外挂石材饰面板。5.3拆设架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。5.4外饰面完成后，易破损部分的棱角要钉护角保护，其它工种操作时，不得划伤面漆和碰坏石材。5.5已完成的干挂石材应设专人看管，遇有危险成品的行为，应立即制止，并严肃处理。6、注意的质量问题6.1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时，没有进行试拼和认真的挑选。6.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。6.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密58、切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，不同材料交接处，披水坡度和窗台及挑檐与墙面交接处，首先操作人员必须认真坚持有人检查和无人检查一个样，在施工中我们将挑选施工技术素质好、责任心强的办理。同时管理人员做到手勤、脚勤、口勤，每步骤完成后都认真细致地检查验收。6.4墙面脏斜视有胶痕：其主要原因是多方面的。一是，操作工艺造成即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度；二是操作人员没有养成随干随清擦的习惯；三是，没有做好成品保护的管理和教育工作；四是，竣工前没有进行自上而下的全面彻底清擦。在施工中我们会加强对施工人员的教育，加强成品的管理和教育工作，并在竣工前全面清擦。（59、七）300600墙砖铺贴工程1、饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理： 1）砖墙基体：将基本用水湿透后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；2、混凝土基体（可酌情选用下述三种方法中的一种）：1）将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇养护；2）将1:1水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇天养护；3）用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；3、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均60、匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。4、饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。5、镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。6、镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝下直，宽度符合设计要求。7、用专用墙砖嵌缝剂嵌缝后，应及时将面层残存的水泥砂浆清洗干净，并做好成品保护。（八）墙面木作工程1、工艺流程 弹线防潮层安装木龙骨安装基层板安装饰面板安装。 2、施工方法与技术措施 61、（1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。 （2）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 （3）木龙骨安装 1）本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。 2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖62、龙骨。本工程采用30mm*40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm*300mm。 3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 （4）饰面板安装 1）用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边63、修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。 2）封钉胶合板，可用气泵钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100-150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。 3）固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm。（九） 乳胶漆施工工艺1、环境涂刷的室内温度最好在+10以上为宜。2、工序石膏板面涂料工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满64、刮腻子磨平第三遍局部嵌补磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层（面层）3、质量要求（1）、材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。（2）、严禁脱皮、漏刷。（3）、光亮足、光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直，其它装饰无互相污染现象。（4）、大小面均无透底、流坠、皱皮、分色裹楞，颜色一致无刷纹，装饰线、分色线平直（拉5米线检查，不足5米拉线检查），光亮足，无挡手感，五金、玻璃洁净。（5）、保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。（6）、乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过多。（7）、施工前认真划好粉线，用力均匀，起65、落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左到右刷。（8）、涂刷前，不得沾污地面，门窗，玻璃等已完成的工程。（9）、乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。4、施工方法与技术措施（1）第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线脚棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。（2）第二66、遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。（3）第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残余涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接触、刷涂重迭理象。独立面每遍应用同一比涂料，并一次完成。（4）复补腻子：第一遍涂料干透后，就普遍检查一遍，如有缺陷就应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注67、意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清打干净。（6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。5、保护（1）内墙涂料工程是室内装饰工程最后的工序，喷涂交工后应封闭门窗，严禁其它工种入内，以免碰坏墙壁。（2）喷涂到门窗上的涂料要立即擦洗干净。（十）装饰木门、防火门制安工程1质量要求（1）、木门材料、品种、规格、尺寸符合设计要求。采用设计要求的饰面。（2）、门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。（3）、表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。（4）、木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。（5）、钉压牢固、钉帽不突出。2木门扇制作（1）选材1）木材干燥：烘干或自然通风干燥，含水率68、10%；2）配材和制材：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。3）18厘厚大芯板，符合国标GB5851-86细木工板技术要求和验收规则。（2）制作工序1）按图划线2）刨料：根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。3）打榫眼4）开榫：开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。5）裁口、打槽、起线。6）减榫：减椎时要保证减榫部位与榫平齐。7）减膊8）拼装木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉69、方式固定。面层下边框及横楞加压胶结，正面、侧面不允许离胶。扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。封边与扇边用胶钉接合紧密。半成品精光门扇封边刨封边时不允许刨伤夹板表层；封边厚度方向应刨平光滑，不允许倾斜；封边刨光厚度方向不允许有戗槎；刨封边前胶合板面如有胶水印迹，要清除后开刨。3木门框制作工地现场制作（1）选材1）木材干燥：烘干或自然通风干燥，含水率10%;2）配材和制作：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。（2）制作工序木门框：拼装前按图纸分辨出合部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉70、好水平拉条。4装饰木门安装（1）木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。（2）安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。（3）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。（4）将扇放入框中安装合格后，近扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。安装好的门扇，必须开关灵活、稳定71、，5产品保护（1）安装后应避免划伤，避免重的撞击。（2）严禁脏物污染。（十一）门套饰面工程1、在门框固定后，即可开始木门套饰面施工。筒子板的门洞口应比门樘宽100mm，比门樘高50mm，比筒子板的门洞口应比门樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。2、制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm，板厚为5mm时，横撑72、间距不大限300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。3、饰面板封钉：在完成门套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3mm。4、木制作的质量要求（1）平整性的施工要求： 1）要求基层平整； 2）要求基层面边线平直方正； 3）基层面认真清扫干净。（2）镶贴面对口处理： 1）对口应用原板边； 2）饰面板的对口要尽量少； 3）对口安排在不显眼处； 4）转角处对口处要直。（3）饰面板贴面的施工方法 173、）裁切：根据设计要求尺寸正确无误，无毛边，缺角现象。 2）粘贴：粘贴必须牢固，严禁出现空鼓，起壳现象。 3）整修：真对不符合要求的部位要严格的进行整修。（4）木线条拉接 1）直拼：木装饰线条在对接处开成30或45角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。 2）角拼：对角拼接进，把木线条入在45定角器上，用细锯锯断，裁口处不得有毛边，两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后，进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象，此外，木装饰线条的自身对口位置，应置于室内不显眼处。3）所有木制品加工尺寸正确，表面平整光滑，拐角方正，线条顺通清秀，木纹清晰，颜色一致，嵌全严密，无明榫，挂和外露钉帽等缺陷74、。（十二）五金安装工程检测金属栏杆、扶手、栏板制作安装工艺和质量要注意以下问题：1、栏杆、扶手、栏板所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚及玻 璃的厚度必须符合设计规定要求(和国家现行相应的技术标准定)。2、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固(安装后不能有任何可以让小孩钻过的空隙)。 3、镀膜、金属色泽、光亮应一致，烤漆颜色均匀，表面无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，金属扶手表面应光滑细腻，无变形，弧形扶手弧线自然流畅，金属栏杆、扶手连接处的焊口，其表面形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。4、栏杆排列均匀，竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计75、要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，明露部位接缝密实，打磨光滑，扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。无明显痕迹，光洁度一致。 5、玻璃栏板安装应与周围固定件吻合，无缝隙、扭曲，接头处理严密。表面平直光滑，洁净美观，造型符合设计要求。（十三）防水施工工艺本工程卫生间等部位墙面和地面制作防水层，施工工艺如下。施工准备 1、材料及主要机具：1.1聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。主体材料：甲组份：异氰酸基含料，以3.50.2%为宜。乙组份：羟基含量，以0.70.1%为宜。甲、乙料易燃、有毒、均76、用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。主要辅助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。二甲苯：清洗施工工具用。乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。107胶：修补基层用。玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。石渣：2mm左右，粘结过渡层用。水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量：93%；抗拉强度：0.6M77、Pa以上；延伸率：300%；柔度：在-20绕20mm圆棒无裂纹；耐热性：在85。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。1.2聚氨酯防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。聚氨酯使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求：外观：深棕色乳状液固体含量；43%；粘结强度：0. 67MPa；柔度：-10绕10mm圆棒无裂纹；耐热性：80，5h无变化；不透水性：动水压0.1MPa，但压0.5h不透水。如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm，l4目）或无纺布。1.3SBS橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、78、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性。SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可使用，其技术性能应符合以厂要求：外观：黑色粘稠液体；固体含量：40%；粘结强度（与水泥砂浆的粘结强度）：0.3MPa；柔度：在-202以下绕3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。1.4主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。2.1作业条件；穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周79、围缝隙用124豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1 6水泥焦渣垫层。厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。 厕浴间做防水80、之前必须设置足够的照明及通风设备。易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。操作温度保持+5以上。操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。操作工艺 3.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层 涂刷底胶细部附加层第一层涂膜 第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用13水泥砂浆找平。涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地81、涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1l.50.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手82、时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促83、凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。4.2聚氨酯防水涂料施工工艺流程：基层处理 涂刮聚氨酯水腻子 刮第一遍涂料 细部构造和加强层 铺贴玻璃丝布 (或无纺布) 同时刷二遍涂料 刷第三遍涂料 刷第四遍涂料 蓄水试验 基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。基层满刮聚氨酯水泥腻子：将搅拌均匀的聚氨酯防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍。管根和转角处要厚刮并抹平整。第一遍防水涂料84、：根据每天使用量将聚氨酯防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用。待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。细部构造和加强层：阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷聚氨酯防水涂料。要贴实、刷平，不得有折皱。管子根部也是先做加强层。可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷聚氨酯防水涂料，贴实、刷平。地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起10085、mm高，也做加强层。铺玻璃丝布（或无纺布），同时刷第二遍涂料：细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷蘸涂料，边刷，边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚边铺贴，并随即用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除气泡，同时用刷子蘸涂料在已铺好的玻璃丝市（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不小于10cm。第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再满刷最86、后一遍涂料，表面撤一层粗砂，干透后做蓄水试骏。蓄水试验：防水层涂刷验收合格后，将地漏堵塞，蓄水2cm高，时间不少于 24h，若无渗漏为合格，可进行面层施工。氯丁胶孔沥青防水涂料的涂布遍数和玻璃丝市（或无纺布）的层数，均根据设计要求去操作，可参照上述方法。4.3 SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理 涂刷第一遍涂料 细部处理一布二涂 蓄水试验 基层处理：同聚氨酯涂料做法。涂第一遍涂料：用油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料，满涂刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处。细部处理：立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处，均要细致地涂刷SBS防水涂料，不得漏刷。一布二涂：先将87、玻璃丝布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，边刷、边滚动，边粘贴，随时用油漆刷将布碾平整，排除气泡，玻璃丝市搭接长度不小于5cm（如果需铺二层布时，要将上下搭接缝错开），紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料，刷涂料后不得留有死折、气泡、翘边和白茬，铺贴要平整。蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。质量标准 5.1保证项目：所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可88、使用。涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。5.1.3找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。5.2基本项目：涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。成品保护 6.1涂膜防水层操作过程中；不得89、污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。6.2涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。6.3地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。6.4面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。应注意的质量问题 7.1涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。7.2地面面层做完90、后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。7.3地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。7.4地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后91、未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：8.1聚氨酯、氯了胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等防水涂料，必须有生产厂家合格证，北京市科委颁发的防水材料使用认证书，施工单位的技术性能复试试验记录。8.2防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。8.3防水涂层分项工程质量检验评定记录。（十四）卫生洁具安装洗脸盆安装1）洗脸盆本体的安装（1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度92、，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。2)洗脸盆给水附件安装(1）上配式水龙头安装长脖水龙头直接拧于给水 管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm（距地面1000mm）。冷、热水龙头中心距150mm。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100mm（距地面1100mm）。暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925mm，热水给水横管高为1075mm。安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。(2）下配式给水角阀的安装角阀安装高度450mm，冷水93、横管高350mm，热水横管高525mm，对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。墙面预留的给水管口位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊拉钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件。用镀铬铜管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。暗管连接94、的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。(3）下配式明配管安装冷水横支管安装高度为250mm，热水横支管高度为350mm，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450mm处安装截止阀。明配管安装要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。(4）洗脸盆排水附件安装洗脸盆排水栓下安装存水弯的：a、“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。b、“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。c、墙、地面预留的排水管口，为DN32外螺纹管口时，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40mm），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，95、外用装饰罩罩住墙、地面。(5）洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。A、排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。B、排水横管始端应安装三通和丝堵。C、存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。C、 普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内4060mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。大便器安装：坐便器本体的安装（1）坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。（2）坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口96、DN100应高出地面10mm（允许偏差-5mm）。排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。（3）对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差上5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏。（4）外“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。（5） 连体式坐便器的排污口带有连接法97、兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差上5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰窝埋在油灰圈上找平，用沉头木螺钉540固定连接法兰地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合外用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。坐便器的水箱安装（1）挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用675木螺钉固定于墙面时，应用20mm20mm30mm的青铅垫片。（2） 座水箱安装。水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验98、水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶垫片接触的磁面抹平干燥后重行紧固。冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。水箱固定后才可安装箱内附件。给水附件安装（1）水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，升降活动应无阻碍。（2）溢水管垂直安装，不得倾斜。（3）泄水阀瓣位置正确，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象。（4）泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。（5）箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。（6）挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。水箱给水角阀的安装（1）预留给水管口99、应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。(2）角阀应垂直墙面。(3）若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。(4）角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种。角阀位置尺寸：角阀在箱底进水的，有高250mm、距水箱中心偏左130、156、165mm三种。(5） 连体式坐便器角阀有高100mm、距水箱中心偏工165mm、180mm两种。自动式冲洗阀安装(1）给水管明装的，采用直式阀，下带防污器，垂直安装，给水管口应在1000mm高度向下接冲洗阀连防污器，防污器底高685mm，下接冲洗管。(2） 给水管暗装的，应采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为776mm，冲洗阀下100、连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏。挂斗式小便器安装1）两侧有带孔的耳朵板，采用膨胀螺栓固定于墙面。2）多个挂斗式小便器成组安装时，高度和间距应一致。3）挂斗式小便器用“S”形存水弯，排水口在小便器中心垂线上，排水管口为DN32外螺纹管口，高于地面20mm，管中心距墙面35mm。4）若存水弯选用陶瓷瓶式，地面预留管口应为铸铁承插排水管承口，管口中心距墙70mm，管口平面低于地面。5）挂斗式小便器存水弯安装：（1）选用镀铬铜件时，存水弯出水管插入地面管后，用带胶圈垫的压盖螺母紧口，外加装饰罩。(2）存水弯选用塑料件时，存水弯与地面管口的连接，可用带胶圈垫的塑料格令紧口。或在插入管的管101、隙用麻丝箍和油灰填嵌封口。(3）存水弯选用陶瓷瓶式的，存水弯出水管插入地面承口后用油麻绳捻口，油灰抹口。(3） 存水弯与小便器排水口的连接，喇叭口与排水口间隙应用油灰膏填充。壁挂式小便器安装1）墙面应埋螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。2）壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰、凹入墙面的尺寸。3）小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。4）壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。5）给水附件安装：瓷质水箱102、，应用木螺钉直接紧固于墙面。箱内自动落水胆应垂直安装。水箱冲洗立管应设管卡（镀铬铜管应用镀锌管卡）。冲洗立管与水箱连接端的乙字弯应根据实际尺寸调整，立管应垂直端正。冲洗横管每根设一管卡（靠近弯管200mm处）。成组安装的小便器冲洗横管安装高度，挂斗式小便器为1050mm，立式小便器为1200mm。自动冲洗水箱的进水角阀安装在水箱左侧，距水箱中心线400mm。手控冲洗阀有截止阀、挂斗式小便器角阀、立式小便器长柄角阀和自闭式冲洗阀等，安装时应符合如下要求：挂斗小便器明管安装时应在截止阀下接冲洗管。给水管暗装的，应用冲洗角阀，下接镀铬铜管。地漏安装（1）在该室地面最低处，箅子顶面低于地面5mm。（2103、）为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。（3）地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。（4）地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。（十五）金属扶手安装检测金属栏杆、扶手、栏板制作安装工艺和质量要注意以下问题：1、栏杆、扶手、栏板所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚及玻璃的厚度必须符合设计规定要求(和国家现行相应的技术标准定)。2、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固(安装后不能有任何可以让小孩钻过的空隙)。 3、镀膜、金属色泽、光亮应一致，烤漆颜色均匀，表面无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，金属扶手表面应光滑细腻，104、无变形，弧形扶手弧线自然流畅，金属栏杆、扶手连接处的焊口，其表面形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。4、栏杆排列均匀，竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，明露部位接缝密实，打磨光滑，扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。无明显痕迹，光洁度一致。 5、玻璃栏板安装应与周围固定件吻合，无缝隙、扭曲，接头处理严密。表面平直光滑，洁净美观，造型符合设计要求。四、文明施工（环境保护）管理措施强调文明施工在于强调施工现场管理，使之出现有条不紊、高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序。水电及施工通道畅通。文明施工的责任人是项目经理、管理上具体实施人是105、班组长、工地质检员、安全员、材料员、后勤管理员。1、现场场地管理 （1）施工现场整齐，四周张贴管理制度、文明施工措施。 （2）现场装饰材料、机具、设备、构件、周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工现场平整干净。 （3）施工现场临时用水、用电由专人管理。 （4）工作操作地点和四周清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。 （5）严禁损坏污染成品，堵塞管道。施工现场严禁大小便，违者重罚。 （6）施工现场不准乱堆垃圾，在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运。 （7）施工现场划分管理，每道工序做对“落手清”，施工材料和工具及时回收、维修、保养、归库，工程完工后料净、场清106、，各工序成品保护好。 （8）施工现场管理人员和工人戴分色和有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全检查人员佩带明显的袖章，遵章管理，危险工区悬挂警示牌。 （9）施工现场设备整洁，电气开关柜按规定操作，完整带锁，安全保护装置齐全。操作人员持证上岗。 （10）施工现场设明显的防火标志，配备足够的消防器材，防火疏散道路畅通。 （11）在施工中采取有效措施，使生产粉尘不飞扬至外环境，噪声振动尽量采取措施降低，使之符合环境噪声标准，做到减少或不影响居民的生活；夜间施工时，更应严加控制施工噪声和灯光照明，做到声、光不污染环境而影响居民休息。 (12)遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉107、尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。 (13)不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。(14)为了降低施工中噪声对环境的影响，通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数。(15)搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。五、工程进度控制（1）工期保障措施1、项目经理全面负责工程施工进度，加强计划管理，针对各工种的施工特点和相关联系，使施工的进度具有均衡性和节108、奏性，消除停工、窝工现象。2、据工程量的多少和涉及的工种，制定详细而全面的施工进度计划，将详细的施工进度表贴上墙，每天对施工进度做详细记录。当某些项目上下工序不能同时交叉进行时，可适当集中力量于上道工序，完成一段移交一段；当一些工序受场地制约，无法集中太多人的施工时，则可在保证重点工种的同时，安排一部分人员专做辅助工序和附属工序；当各工序同时施工时，技术管理人员注意安排一些后备工序，以使某工序受阻时，即能抽出多余的人员专做后备工序。总之，通过人员的合理调度，达到保证各工种人员不间断地按次序完成施工任务。3、及开工过程中，项目经理部应根据工程需要，制定详细的材料采购计划，及时将材料运送工地，保证工程不因材料短缺而造成停工待料。4、甲方保持联系，认真听取甲方意见，工程施工过程中，若甲方提出合理要求，我们及时调整施工计划，不得拖延。5、质量监督负责人必须督促各工种人员按质量规范施工，保证工程质量，不得因质量问题返工，导致工期延长。确保工地安全，不因任何安全事故而影响工程进度。6、与总包建设单位及时沟通加强联系，相互协调，妥善解决与土建交叉施工产生的问题。以确保工期顺利进行。（2）工期进度计划（见表）