1、目 录第一章 工程概况- 2 -第二章 编制依据- 3 -第三章 施工组织部署- 3 -第四章 主要施工技术及方法- 7 -第五章 质量控制及保证措施- 36 -第六章 大体积砼实测实量方法- 40 -第七章 组织机构- 42 -第八章 安全文明保障措施- 43 -第九章 雨季施工的措施- 44 -第一章 工程概况第一节 工程说明本项目位于广东省深圳市光明新区，场地西侧为松白路，北侧为公明南环大道，东侧和南侧为深圳市光明新区高级中学。拟建本项目基坑地面呈近长方形状，主要建筑类型为高层建筑。共主要包含4栋24层住宅楼和1栋18层商业（公寓）楼，其他均为裙楼。拟建本项目基坑地面呈近长方形状，总占地2、面积约1.06万m2，基坑底边线周长约430m，基坑深度8.65m。 参建单位名称如下：1工程名称益田假日府邸工程2工程地点3建设单位4地勘单位5设计单位6施工总承包单位第二节 地下室设计概况承台深度统计：承台编号深度(mm)承台编号深度(mm)承台编号深度(mm)Q-CT11000G-CT31300Z-CT21400Q-CT21400G-CT41400Z-CT31300Q-CT31200G-CT4a1600Z-CT41400Q-CT41200G-CT51600Z-CT4a1400Q-CT4a1400G-CT61400Z-CT61400Q-CT51200G-CT71600Z-CT81400Q-3、CT61200G-CT171900Z-CT101800Q-CT71200G-CT251800Z-CT241600Z-CT451600 混凝土强度等级C35，抗渗等级为P6。承台尺寸均大于等于1米，基础筏板厚度为500mm。所有承台厚度均超过1000mm，属于大体积砼施工。承台平面布置图如下：第二章 编制依据序号标准名称标准标号1混凝土结构设计规范GB50010-20103混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20114混凝土强度检验评定标准GBJ107-875混凝土质量控制标准GB50164-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）7地下工程防水技术规范G4、B50108-20088大体积混凝土施工规范GB50496-20099益田假日府邸工程相关施工图纸10总承包工程合同文件第三章 施工组织部署第一节 施工作业段的划分第二节 地下室的施工顺序在地下室底板施工阶段，按后浇带的位置分区进行基础底板、承台进的土方开挖；开挖出一定的工作面后，即开始浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的浇筑随着土方的开挖逐步进行，再进行承台的砖胎膜施工，然后是防水施工，继而进行钢筋绑扎和浇筑混凝土。本工程地下室施工浇筑顺序：1区-2区-3区 本工程地下室施工浇筑顺序：施工准备测量放线土方开挖砖胎膜施工防水施工模板施工混凝土浇筑钢筋施工水电、消防预埋第三节 施工进度计划根据总体工期计5、划安排，结合目前阶段的实际情况。大概于2016年4月15日2016年5月10日浇筑完本工程大体积混凝土。具体进度安排服从总的施工进度计划安排。楼栋号钢筋绑扎时间混凝土浇筑时间底板施工完成时间A栋2016年4月11日2016年4月14日2016年4月15日BC栋2016年4月26日2016年5月6日2016年5月7日DE栋2016年4月16日2016年4月27日2016年4月28日第四节 现场平面布置及交通运输路线布置地下室中间设置1个钢筋加工场，随地下室的施工，钢筋加工场地的位置随工程进度做调整，成品、半成品堆放在塔吊能吊到的位置。地下室完成后转移到地下室顶板上面。本工程选用深圳市振惠建混凝土6、搅拌站作为供应商，以保证混凝土的连续供应。运输路线：光明大道 松柏路全程约6.4KM，约15min车程。第五节 施工机械选择序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力1塔式起重机TC6013-61中国201353良好2塔式起重机TC5013-62中国201371良好2混凝土输送泵车载泵2长沙2010110良好3电焊机BX1-4002广州201325良好4钢筋对焊机UN1-1001广州2014100良好5钢筋切断机CQ402湖北20143良好6钢筋弯曲机GW402湖南20143良好7钢筋调直机GT4-82湖南20145.5良好8木工圆盘锯JO2-32-43中国广州200337、良好9木工压刨机MB206F3广州20147.5良好11插入式振动棒ZN5015上海20152良好11潜水泵8广州/3良好12单级离心清水泵100m扬程2广州20145.5良好第六节 砼浇筑安排本工程地下室砼浇筑计划采用2台输送泵（一台备用），具体详见本工程施工组织地下阶段布置图；必要时，可向混凝土搅拌站临时租用天泵进行辅助浇筑，确保地下室混凝土浇筑连续。本工程BC座塔楼所在2分区为本工程地下室单次混凝土浇筑量最大区域，其他分区按浇筑砼量参照本区域进行输送泵和泵车数量计算，本方案不再累述。2分区共浇筑约1500m，选1台泵机浇筑，初定24小时浇筑完成。为保证24小时内能浇筑完成，则每小时混凝土8、浇筑量为qn=1500/24=62.5m/h。1）泵机台数计算采用公式N=qn/qmax进行计算，式中符号意义如下：Qn 每小时最大混凝土浇筑量，按上文为62.5 m/hqmax 砼输送泵理论输送最大值，本工程布设1台输送泵为HBT90，最大为90 m/h.qmax=900.70.9=56.7m3/h，故N=qn/qmax=62.5/56.71.1台，该区域布置1台HBT90，按现场情况，临时租用一台天泵，可方便砼浇筑施工。该区域共选2台，1台拟布设HBT90，1台临时租用天泵。2）混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划9、排量（m3/h），按公式qm =qmax计算，按上文，取56.7 m3/h。Q 混凝土搅拌运输车容量，取8 m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，实际距离取6km；v 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t 客观原因造成的停车时间，取40min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= 56.7（606/40+40）/（608）=5.8台；取6台。故搅拌站须配备6台搅拌运输车，另配备2、3台备用。泵车布置示意图考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，另外准备1台备用的柴油输送泵和3台备用的搅拌运输车。第四章 主要施工技术及方法第一节 入模温度控制根据现场实10、际进度，本工程地下室底板砼浇筑时间大约在2016年4月。本工程底板砼主要入模温度控制方法为：配合比优化设计、降低砼原料温度、砼运输车及泵送管道降温措施,针对本工程塔楼筏板大、核心筒承台高的特点，将砼罐车充分湿润，蒸发水蒸汽降低温度，并尽量减少砼运输时间。确保塌落度满足要求，并达到降低砼入模温度的目的。第二节 底板基础混凝土施工前准备1) 基础大体积混凝土施工前，与搅拌站技术部、试验室沟通，通过试验确定大体积混凝土配合比，选用水化低的水泥，并掺入不小于水泥用量15%的粉煤灰或其他掺合料，以及不小于水泥用量10%的外加剂；在保障混凝土强度和抗渗等要求下，减少水泥用量。施工现场作好保温、保湿和温度测11、量工作，确保混凝土浇筑时最高温度不超过65，且内部温度与表面温度的差值不超过25。 2)混凝土的浇捣必须在基础底板、承台砖胎模，基础钢筋、柱钢筋、轴线复查、标高复查等完成后并请监理验收，做好工程资料之后才能开始浇捣。3)混凝土由专业搅拌站生产、运输、泵送，专业厂家应具有技术责任能力。4)混凝土连续浇捣，一步到位，不留施工缝和避免出现施工冷缝。5)本混凝土由专业搅拌站生产，浇筑时搅拌站派专人现场指导浇筑和保温防裂。6) 混凝土严格按配合比拌和，坍落度必须满足泵送混凝土要求，运至现场塌落度在140-160mm；7)为保证施工质量，施工现场严禁工人私自加水。第三节 混凝土的现场浇筑1)施工模板、钢筋12、放线、机械、电工、材料、试验、技术、质安、混凝土班、后勤等逐一落实专人负责，并实行内部签字确认的制度，以便分别落实责任。2)各劳务队必须有管理人员值班，以便生产经理现场协调劳务事宜。3)为保证振捣和布料的均衡、连续和浇筑质量，按8小时三班作业制工作，严禁操作人员连续疲劳作业。4)浇筑顺序由一端往另一端浇筑。5)基础采用商品砼一次浇捣完毕，为确保砼质量，需提前通知砼供应商，选择最佳配合比，提前备料，严格计量施工。每批进场的商品砼，应出示配合比、选用水泥品种、坍落度等质量证明。6)砼浇筑水平面标高控制，采用在每个墙、柱对角钢筋上抄出1m控制标高，用红漆标记，板面砼找平、收面均以此标高控制砼面平整13、度，跨中部位拉线控制。7)砼浇筑时每一振点延续时间，以使表面呈现浮浆和不再下沉为宜。8)砼浇筑时，现场划分专用砼运输车辆中转停车区，以利砼浇筑的连续、顺利进行。9)浇捣前认真做好清理工作及浇水湿润模板。10)节点钢筋较密，要加强振捣：采用插入式振动机由底部向上振捣，快插慢拨，振动棒移动间距小于500mm。 11)按要求做好坍落度试验及试块制作养护。第四节 大体积砼塌落度控制大体积混凝土施工中，混凝土坍落度是混凝土拌合物工作性的一个重要指标。保持和减小混凝土坍落度损失是所搅拌混凝土的质量的重要保证。控制混凝土坍落度主要有几种方法：限制温度以及各种材料成分；合理掌握砼运输车等候时间；控制水泥的水化14、作用等。本工程控制大体积混凝土坍落度主要从以下几个方面来进行。1. 大体积砼配合比控制本工程大体积混凝土已按设计和规范要求，以及多年大体积混凝土施工经验，进行了配合比设计和验证，减少大体积混凝土水化热，合理控制水泥水化时的散热高峰。2. 大体积砼拌和骨料含水率测定拌和用砂、石中所含的水分，不仅会增加混凝土中水的重量，改变水灰比，同时减少了骨料的重量，造成混凝土的配合比和坍落度发生变化。在施工中，砂、石含水率增加或减少一个百分点。都会增加或减少很大重量的水，因此，砂、石含水率的测定准确与否，将直接影响到混凝土的质量。我部在浇筑砼前，会派驻商品砼实验员和技术人员，及时测定出砂、石的实际含水率(特别15、是砂的含水率)，然后对理论配合比进行修订，得出实际配合比，按实际配合比拌和砼，减少坍落度波动，提高大体积砼出厂质量，有效防范砼质量问题。大体积砼施工前先进行试拌，在商品砼拌和站测定坍落度，若不满足要求，必须分析原因并找到解决方法，严禁不合格砼流入施工现场。3. 合理掌握砼运输车等候时间我部在施工前，对拟施工区域做好各类施工机械准备工作，配置备用机械和人员；并把计算好的大体积砼浇筑计划通知商品砼拌和站提前安排好拌和机械及运输机械；结合我部驻站人员，严格控制大体积砼的出厂、运输及等待时间。4. 坍落度现场测定及质量问题处理大体积砼浇筑前，我部要求商品砼拌和站指派经验丰富技术实验人员至现场，会同我部16、实验员、施工员等在监理、甲方工程师见证下对运输到现场大体积砼进行坍落度测定。坍落度测定方法：实验器材：坍落筒见下图。底部直径为（2002）mm，顶部直径为（1002）mm，高为（3002）mm，筒壁厚度不小于1.5mm。捣棒 直径16mm，长600mm，端部磨园。小铲、钢尺等试验方法步骤湿润坍落筒。将坍落筒放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底版上，用脚踩两个踏板，使坍落筒在装料时位置固定。把按要求取得的混凝土试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为坍落筒高度的1/3。每层用捣棒插捣25次，各次插捣要在每层截面上均匀分布。插捣底层时，需稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时捣棒要插透本层17、，并使之刚好插入下面一层。插捣时均应把约一半的次数呈螺旋形由外向中心进行。插捣顶层前要将混凝土灌满到高出坍落筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，则要随时填加混凝土，使其一直保持高出顶。顶层插捣完后，用捣棒将筒顶混凝土表面搓平。小心垂直提起坍落筒，其提离过程应在5-10s内完成，要平稳底向上提起，同时防止混凝土试体不受碰撞或震动。试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程要不间断地进行，要在不大于150s的时间内完成。提起坍落筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，这就是坍落度值。示意图如下：黏聚性和保水性的检查方法黏聚性的检查方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体的一侧轻轻敲打，若轻打后18、混凝土锥体渐渐下沉表示黏聚性良好，见下图b。若锥体突然倒塌，见下图c，或部分崩裂或发生石子离析现象，见下图，即表示黏聚性不好。保水性的检查方法：提起坍落筒后，若有较多的稀浆从底部析出，而使混凝土试体因失浆造成骨料外露，则表示此类混凝土拌和物的保水性能不好。若无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示此类混凝土拌和物的保水性能良好。坍落度质量问题处理若运至现场坍落度超过配合比设计坍落度要求30mm，或者大于180mm时，判定该车坍落度不满足要求。若坍落度偏小，可在现场拌和站试验技术人员指导下进行处理，现场严禁作业人员私自加水；若塌落度偏大，该车混凝土可在返厂并运输至现场19、浇筑完毕不超过混凝土初凝时间的情况下，可返厂按配合比重新拌和；经处理后的砼运至现场再次测定坍落度不合格，则该车砼废弃处理。第五节 浇筑注意事项1)模板、钢筋应派专人守候，随时检查模板、钢筋等有无变形，并及时恢复或加固。2)混凝土振捣应密实，振动棒的作用范围控制在其1.5倍作用半径内。3)振动棒应跟随下料混凝土，振动棒振动时不应直接振动模板和钢筋。4)混凝土的浇捣间隙时间以上一次混凝土未初凝前进行下一次浇捣，以保证无施工缝的存在。5)成型混凝土的平整度、垂直度符合规范规定要求。第六节 混凝土的降温措施1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，20、对防止混凝土收缩裂缝有利。2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080MM方孔筛余量不大于8%烧失量：不大于8%三氧化硫：不大于3%4、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。5、将砼罐车充分湿润，蒸发水蒸汽降低温度，并尽量减少砼运输时间，确保塌落度满足要求，并达到降低砼入模温度的目的。6、尽量降低混凝土入模浇筑21、温度，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管。7、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，避免混凝土内部温度过大，和控制混凝土温度，本工程采用表面覆盖草帘的降温方法。第七节 混凝土的保温养护措施1)浇捣砼之前，收集天气预报信息，尽量做到雨天不浇捣砼，并备足薄膜，防下雨。2)抗渗混凝土的养护时间不得少于14天。3)砼浇捣完成后及时做好养护工作，以防砼出现裂缝，砼浇捣后表面铺设两层薄膜、二层麻袋进行保温养护。4)浇筑12小时内开始养护，每34小时浇水养护，以保持混凝土表面湿润为准。5)施工时注意防火，防止引燃养护材料，应有灭火措施。第八节 大体积砼浇筑施工1)混22、凝土的分层浇筑采用“之”字型路线、分层浇筑的方法施工，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑，分层浇筑的时间间隔不超过2小时，严格控制施工冷缝。混凝土浇筑振捣分层示意图如下：2)混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30 秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到搅拌站调度室，按现场浇捣总量及23、时平衡搅拌车进入各个泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4 台振捣棒(留一台备用)，3 台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50 cm 左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图3)砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”,施工方法如下： (1)根据24、钢筋上的1000mm标高线，用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；(2)浇砼过程中，应人为在砼表面开小槽将表面泌水砼水,引向低洼边部处缩为小水潭，然后用自吸泵将水抽至附近排水井。(3)初凝前用铁滚筒碾压、滚平不少于数遍，再用木抹子搓平。(4)终凝前，磨光机打磨压实、整平，再用木抹子进行二次抹平收面、竹扫把扫毛，以闭合混凝土收水裂缝。大体积砼浇筑泌水处理示意图第九节 大体积砼测温及养护对于大体积混凝土的测温，我方将制定严格的温控方案加以控制，即控制砼内外温差在25以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。1)测温目的：大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间及25、下雨更甚)，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。2）温度监测及温控方法为有效防止温度裂缝的产生，必须可靠地监测大体积混凝土的内外温差，为及时调整大体积混凝土的养护提供可靠的理论数据。为此，将安排专人周期性对大体积混凝土的温度变化进行准确监测。针对本工程的温度控制指标为：中心温度与表面温度差25，降温速度2d。 3）测温点布置以2分区为例说明。拟承台位置布设6个点位，沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位的测点数量3点。埋设时竖向共设了3根导线，采用1根10或20的钢筋做竖向26、支撑，用20mm*20mm*20mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温元件，用电工用的相色带绑牢，3个探头的安装高度分别为：底板底面以上100mm，底板砼高度中心处，底板砼表面以下100mm。2分区测温点布置图图4 测温元件示意图4）测温阶段的要求： 自混凝土入模至浇捣完毕的前三天期间内每隔2小时测温一次,第四到六天，每隔4小时测温一次，以后每隔6-8小时测温一次。一般十十四天后或温度梯度20时，可停止测温。每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 当混凝土中心温度差超过22 度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施。 测温人员应坚守岗位，27、认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。值班工长要随时掌砼的温差，如发现异常，立即采取保温措施。5) 温控措施在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面曝晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，表面搓毛能上人后用两层塑料薄膜覆盖，两层薄膜搭接不小于300mm，薄膜上再铺两层湿麻袋盖严，不露边露角。混凝土的养护采用人工洒水养护，保证薄膜内侧有凝结水即可。养护洒水间隔时间要短，保证麻袋或草袋内外自始自终要保持水分，防止干湿循环。养护期间，要密切注意大气与混凝土表面的温度变化，当气温低于5时，应覆盖保温，不可洒水养护。养护时间不少于 14天。 混凝土养护派专人负责，在养护期限内，要及时巡视检查，发现问题，及时解决。28、第十节 砼温度计算按深圳市气象局提供各年4月份平均温度最低温度为23，最高温度29于是，我们设定：混凝土浇筑时，日温度为25。C35混凝土配合比名称水泥粉煤灰矿渣粉水砂碎石外加剂1外加剂2材料重量kg297656916069510659.27000比例0.690.150.160.371.612.470.02150001）混凝土内部中心温度（绝热温升）计算：材料名称重量W(Kg)比热C(KJ/(kg）)热当量Wc（KJ/）温度Ti（）热量TiWc（KJ）（1）（2）（3）=（1）（2）（4）（5）=（3）（4）水泥2971.88538.252513950粉煤灰650.9259.8251495矿渣29、粉690.9263.48251587砂7340.92675.282516882石10650.92979.82524495拌合水1604.26722316800合计23902951.7275209根据上表计算得:2)混凝土浇筑温度计算式中Tj-混凝土的浇筑温度（）Tq-混凝土运输和浇筑时的室外气温，取25（）A1-为温度损失系数，取0.1。=25.48+（25-25.48）0.1=25.433）水化热计算公式Q=KQ0式中：Q-胶凝材料水化热总量(KJ/kg)K-不同掺量掺合料水化热调整系数，取值见下表K=K1+K2-1K1-粉煤灰掺量对应的水化热调整系数按下表K2-矿粉掺时对应的水化热调整系数30、按下表不同掺量掺合料水化热调整系数掺量010%20%30%40%粉煤灰(K1)10.960.950.930.82矿渣粉(K2)110.930.920.84本工程粉煤灰掺量占比15%用量65kg本工程矿渣粉掺量占比16%用量69kg则K=0.952每千克水泥水化热量Q(kJ/kg)水泥水化热值(单位：KJ/Kg)水泥水化热值(单位：KJ/Kg)水泥品种水泥强度等级混凝土龄期3d7d28d普通硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣硅酸盐水泥42.5180256334本工程用水泥普通42.5用量=297kg 胶凝材料总计=297+（65+69）2=364kg则Q=0.9531、2364=346.528注：粉煤灰、矿渣粉水化热约为水泥的一半4）计算混凝土的绝对升温根据公式式中：-龄期为t时，混凝土的绝对温升（）-每立方混凝土胶凝材料用量（Kg）-混凝土的比热，可取（0.921.0），取0.96。（KJ/KgK）。-胶凝材料的水化热总量KJ/Kg =kQ0（k为不同掺量掺合水化热系数，Q0水泥水化热总量（kJ/kg）见上式-混凝土的质量密度，取（24002500）kg/m3。本方案取2400。m-与水泥品种、浇筑温度等有关的系数,可取（0.30.5）d-1,本方案取0.384浇筑温度()51015202530m(1/d)0.2950.3180.340.3620.384032、.406t-龄期（d），取3d、7d。则：T（max）=（364346.528）（0.962400）=54.75T（3）=（364346.528）（0.962400）（1-e-0.3843）=42.16T（6）=49.96T（9）=53.33265)计算混凝土内最高温度根据公式Tn(t)=Tj+T(t)式中：Tn(t)- 混凝土内部最高温度Tj- 混凝土浇筑温度，见上文，为25.43T(t)- 混凝土的绝对温升- 不同龄期和浇筑厚度的降温系数，按厚度4m取值见下表：混凝土龄期t浇筑层厚度 (m)(d)11.251.52.53430.360.420.490.650.680.7460.290.3133、0.460.620.670.7390.170.190.380.590.630.72120.090.110.290.480.570.65150.050.070.210.380.450.55180.030.040.150.290.360.46210.010.030.120.230.30.37240.080.190.250.3270.050.160.210.25300.040.150.190.24Tn(3)=TJ+T=25.43+42.160.74=56.628Tn(6)=56.2068Tn(9)=55.78526）与外界气温之差T1(t) ()T1(t)Tn(t)-TjT1(3)=56.628-234、5.43=31.198 T1(6)= 30.7768 T1(9)= 30.3552 7）各龄期混凝土表面温度 Tb(t) ()计算：Tb(t)=Tq+4h(H-h)T1(t)/H2式中：Tq-不同龄期的大气平均温度 ()，见上文，取25。H-混凝土的计算厚度 (m) H=h+2hh-混凝土的虚厚度 (m) 取本次浇筑最大厚度3.4mh-混凝土的虚厚度 (m) h=K/K-计算折减系数，取k=2/3-混凝土的导热系数 (W/mK) 常数：2.33-模板及保温层的传热系数 (W/m2K) =1/(i/i+1/q)i-各种保温材料的厚度 (m)i-各种保温材料的导热系数 (W/m2K)q-空气层传热35、系数 (W/m2K) 常数：23我部拟对大体积砼采用两层塑料薄膜加两层麻袋来覆盖保温，则查表得1=0.005m 1=0.04；2=0.04m 2=0.14；则：=1/(i/i+1/q)=1/(0.005/0.04+1/23)+(0.04/0.14+1/23)=2.01则：h=K/=0.6672.33/2.01=0.77则：H=h+ 2h=3.4+2*0.77=5.477m则：Tb(3)= Tq+4h(H-h)T1(t)/H2=25+4*0.77*（5.477-0.77）*31.198/6.442=35.9056Tb(6)=25+4*0.77*（5.477-0.77）*30.7768/6.44236、= 35.756Tb(9)=25+4*0.77*（5.477-0.77）*30.3552/6.442= 35.61098）内部温度与表面温度差计算：T2(t)Tn(t)-Tb(t)()T2(3)= Tn(3)-Tb(3) =56.628-35.9056=20.722425T2(6)=20.4525T2(9)= 20.1725通过计算：在覆盖2层塑料薄膜和2层麻袋保温层的情况，最大温差小于25，满足要求。第十一节 大体积混凝土钢筋支架设计和施工1. 地下室底板及承台砼概况部位规格型号地下室底板底板厚度及配筋(mm)非人防区域500板底双向C16200板面双向C16200人防区域500板底双向C137、8200板面双向C18200底板混凝土等级C35P6底板面标高(m)-8.75/-8.9 承台厚度统计：承台编号厚度(mm)承台编号厚度(mm)承台编号厚度(mm)Q-CT11000G-CT31300Z-CT21400Q-CT21400G-CT41400Z-CT31300Q-CT31200G-CT4a1600Z-CT41400Q-CT41200G-CT51600Z-CT4a1400Q-CT4a1400G-CT61400Z-CT61400Q-CT51200G-CT71600Z-CT81400Q-CT61200G-CT171900Z-CT101800Q-CT71200G-CT251800Z-CT238、41600Z-CT4516002. 钢筋支架类型及材料设计部位或厚度（mm）钢筋支架类型立柱材料立柱间距L（m）横杆材料横杆间距B（m）剪刀撑或拉结筋材料底板500钢筋马凳C22钢筋2.0C22钢筋2.0/承台1200钢筋马凳C28钢筋1.8C28钢筋1.8/1300钢筋马凳C28钢筋1.7C28钢筋1.7/1400钢筋马凳C28钢筋1.6C28钢筋1.6/1600钢筋马凳C28钢筋1.6C28钢筋1.6/超高部分34508号槽钢2.58号槽钢2.5C14拉筋31008号槽钢2.58号槽钢2.5C14拉筋19008号槽钢2.58号槽钢2.5C14拉筋18008号槽钢2.58号槽钢2.5C14拉39、筋3. 钢筋马凳示意图如下所示：钢筋马凳立面图承台及底板平面布置如下图所示：支架示意图核心筒钢筋支架平面示意图4. 施工准备1、测量准备对照附件中的槽钢定位图，根据平面控制网线，后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出槽钢定位轴线。2、材料准备1）按照图纸计算出所需槽钢、钢筋规格及数量，采购一定量的E43焊条，进场的槽钢、焊条、钢筋等材料必需有产品质量证明书，原材试验报告并分批进行复试，如有不符合规范的予以退场。2）在底板施工前一个月制作505050的混凝土垫块，精心养护至100%强度。3、人员、施工机具准备序号名称型 号数量（台）1交流电焊机BX3-300102砂轮切割机53电焊工104电40、工35钢筋工205. 施工步骤1）根据已经弹出的定位轴线，预先将预制好的混凝土垫块放置在计算过的指定位置，在绑扎钢筋的过程中尽量避开。2）根据底板厚度进行立杆下料，考虑到成本的节约，端头余料足够长则保证等强的情况下对焊接长予以使用。斜杆采用5#角钢或破桩后取出的直径为25mm的钢筋，按照实际现场长度下料，焊接于立杆高度中部。3）大底板由后浇带工分成若干块，具体分区见上文，每一块单独施工。待底板的下部钢筋绑扎完毕后，开始施工底板钢筋支架。每三人一组，每组配备焊机一台，电焊工一人，钢筋工二名。另外，电工每人负责三个小组的供电。4）在钢筋工的辅助下，先焊接两根立杆于底部钢板上，然后通过横杆将两立杆连41、接起来，最后在45于横杆方向焊接防倾覆斜杆，斜杆在两个方向隔一设一的方式设置，在承台等区域配置有测温元件，需要设置中间横杆，中间横杆为C12，中其位置为面筋与底筋中点，核心筒中部设有C12300附加筋，测温元件可直接设置在其上，不另设中间横杆。依次类推完成其他的支架的焊接。立杆与横杆、立杆与斜杆的焊接应保证满焊，斜杆下端下料时应留置成斜面切口，就近原则焊接于底板下部钢筋上，端部截面线度范围内应保证连续角焊缝。第十二节 大体积混凝土钢筋支架计算本工程承台最大厚度为3400mm，按此进行计算，主要参数如下：一、参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高42、厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为 2.500kN/m施工设备荷载标准值为 1.250kN/m施工人员荷载标准值为1.500kN/m横梁43、采用8槽钢横梁的截面抵抗矩 W=25.3cm3横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2横梁的截面惯性矩 I=101.3cm4立柱采用8槽钢立柱的高度 h=3.4m立柱的间距 l=2.5m钢材强度设计值 f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩 W=25.3cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.22.500=3.000kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.500+1.41.250=3.850kN/m 支架横梁计算荷载组合44、简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为M1=(0.083.000+0.103.850)支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为M2=-(0.103.000+0.1173.850)我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=4.690106/25300.0=185.388N/mm2支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值q1=2.500+1.250=3.750k45、N/m活荷载标准值q2=1.500kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6773.750+0.9901.500)2500.04/(1002.051051013000.0)=7.569mm支架横梁的最大挠度小于2500.0/150与10mm，满足要求三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=10.24cm2截面回转半径i=3.150cm立柱的截面抵抗矩W=25.3cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.537； A立杆的截面面积,A=10.246、4cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； Mw立杆的受的最大弯矩值,Mw=4.69kN.m2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=10.40kN,=204.305N/mm2；立杆的稳定性验算 =f,满足要求!钢筋支架计算满足要求！第十三节 大体积砼保温养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对砼采用保温、保湿养护47、方法，即在砼表面用木蟹压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜和30mm厚麻袋，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于300mm，麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。混凝土在降温阶段如气温较低，内表温差大于25或气温低于混凝土表面温度超过20，必须对大体积混凝土进行保温养护。做法如下：必要时塔设保温棚，用碘钨灯照射混凝土表面并洒热水养护。大体积混凝土质量措施序号控制要点具体措施1原材料水泥1、大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥尽量采用水化热低48、水泥，要求水泥的比表面积小于 350m2/kg；水泥的碱含量小于 0.6%；水泥的水化热 3 天小于265kJ/kg，7 天小于 300 kJ/kg。2、对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。2骨料1、碎石要求粒径为 540mm 连续级配且含泥量小于 1%；要求采用的细骨料为含泥量小于 3%的中砂。2、砂、含泥量5m10全高H/1000且截面尺寸+8-5表面平整度（2m长度以上）8预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽相对于定位中心线+250井筒全高垂直度H/1000且第六节 防停电、防停水为了防止市网停电给施工带来不便和49、各种难题出现，本工地计划采用二条用电线路及配备发电机双保险作法，当市网停电时，立即启用备用发电机供电，以保证整个工程能连续顺利进行，随时做好备用发电机的维护保养工作，使备用发电机处于良好状态。本工程计划在现场南北两区各砌一个储水池，保证工程的施工用水。第六章 大体积砼实测实量方法第一节 大体积砼实测实量目的实测实量可以更好的提高管理意识，建立过程的管控资料，为施工过程的各个阶段，各个不同移交、接收分判单位增加一个更有力的量化的标准，更好的明确各施工班组、管理人员所应该承担的质量责任，有助于提高整体施工质量。第二节 大体积砼实测实量方法1. 基本原则根据各分区施工进度，在实测前随机确定已拆完模板50、的楼层分别作为混凝土结构工程的实测层。2. 水平度极差（1）指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一施工区域砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一施工区域砼顶板的平整程度。（2）允许偏差值要求：水平度极差值允许偏差暂定为：15mm。 超过该允许偏差记为不合格。（3）测量工具：塔尺3米（或5米）配合激光投线仪（4）测量方法和数据记录：1)同一功能房间客餐厅砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。2)使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增51、加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。选取5个实测值之间的极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（极差值：数列中最大值与最小值的差）3)所选区域中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测数。（5）示例：3. 楼板厚度偏差（1）指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差；（2）允许偏差值要求：实测值与设计值允许偏差为+8mm、-5mm。超过该值记为不合格。（3）测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）（4）测量方法和数据记录1)同一跨板作为1个实测区，每个区域累计实测实量5个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该跨板的中央部位。2)52、测量所抽查跨的楼板厚度，将测厚仪发射探头置于被测楼板测点，仪器上显示的值即为楼板的厚度，选取1个点，位置为被测房间的中心（如图示）3)所选房中顶板水平度极差的实测区不满足5个时，需增加实测数。（5）示例： 第七章 组织机构第一节 组织管理体系组织管理体系如下总负责杜晓东现场指挥刘 军技术负责潘志兵钢筋工长陆永斌砼工长杨骁质量总监蒲泯江第二节 劳动力安排根据一台输送泵的要求，须配置砼震动棒手5人，砼收面工人8人，其他辅助工人6人，共计19人。第八章 安全文明保障措施1混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。2泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。3混凝土泵与输53、送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。4泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行，泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。5泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。6水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。7垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。8敷设向54、下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。9作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。10泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。11混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转34min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。12使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸55、出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。13泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。14泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。15浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。16作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管56、道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。17严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。18各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。19遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。第九章 雨季施工的措施第一节 气象方面1、向气象部门收集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。2、派专人收听天气预报，尽量避免在大雨天浇筑混凝土。第二节 现场排水1、根据总平面图利用自然地确定排水方向，按规定坡度挖好排水57、沟，以便确保工地和一切临时设施的安全。2、雨季中应设专人负责，随时随地及时疏通，确保施工现场排水畅通。第三节 运输道路雨季中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧 抢修或晴天时修好，以便消除隐患。第四节 临时设施和设备的防护1、施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。2、施工现场的机电设备（配电箱、掣箱、电焊机等）应有可靠的防护措施。3、雨季前应检查照明、和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供应。4、怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒（大模板）原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。第五节 混凝土工程施工保护1、密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇注。2、浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。3、在小雨天浇注混凝土应先准备好塑料薄膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇注，在已浇注好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。