1、XX.XX尚座(XX2009G21-A地块)大体积砼施工方案编号: TCE/JS C 007-15-2010版本号：1.0编制人：第1 章 编制依据1.1 设计图纸：业主提供的项目施工图。1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范 （JGJ 6-99）地下工程防水技术规范（GB 50108-2001）混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T 01-64-2002）高层建筑混凝土结构技术2、规程（JGJ 3-2002）混凝土强度检验评定标准（GB 107-87）混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）混凝土质量控制标准（GB 50164-92）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）第2 章 工程概况本工程位于XX，总建筑面积约97081.50 m2，建筑总高度99.2M，地下2层，地上32层。主要功能住宅。标高0.000相当于绝对(黄海)18.15。上部结构体系为剪力墙结构。半地下室为框架结构。地基采用冲孔灌注桩，3、钢筋混凝土筏板承台。基础混凝土总量约为12000M3。在地下室范围内，上部主楼区域延伸下的剪力墙强度为C40，其它的混凝土墙、柱为C30。承台、底板、外墙和水池侧墙混凝土采用C30级配密实的混凝土，防水等级为一级，设计砼抗渗等级地下二层为P10,地下一层为P8,地下室顶板为P6。地下室底板厚度为350、300，1#5#单体幢号下筏板承台连底板厚度为1800，局部电梯基坑处承台板厚3800。第3 章 施工难点3.1 本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。3.2 底板混凝土浇筑基本安排在冬季，气温低不利于混凝土表面控制。3.3 施工场地狭小、不4、利于交通和多台输送泵的布置。第4 章 技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面布设温度筋、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。4.1 对原材料的要求拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范外，还应符合以下规定。 水泥：1) 采用42.5 级普通硅酸盐水泥。2) 采用低水化热水泥5、，水泥的7d 水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R 字样的早强水泥。3) 水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。 粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II 级，不得使用高钙粉煤灰。 粗骨料：宜采用531.5mm 级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以内。 细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.53.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。 外加剂：.1 外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。.2 不得具有早强性能。.3 不添加任何膨胀剂。.4 使用高效减水剂。4.2 对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定: 6、混凝土的强度等级要求为C30（P10）。 水灰比控制0.45 以下。 砂率控制在40%以内。 为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm 之内，误差上限+20mm,下限-40mm。 缓凝时间宜为810h。 混凝土到工地的温度：25 为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部。4.3 主要技术措施 采用60d 混凝土的强度，降低混凝土早期强度，本方案确定C30P10混凝土每立方米中水泥用量为：42.5 级普通硅酸盐水泥270kg； 采用中低水化热水泥，7d 水化热指标不高于275k7、J/kg。 采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。 在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。 不使用膨胀剂。4.3.6 分层浇筑:对主楼下电梯基坑处、集水井处承台3.8m 、4.8 m厚的承台,综合考虑机坑内降水、总体施工组织、大体积混凝土施工等因素，分层浇注分层厚度为2.4 m。两次浇筑间隔宜控制在10之内。4.3.7 混凝土入槽前，对槽内四壁及槽底洒水降温。4.3.8 混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表面扫毛。4.38、.9 加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在25以内。降温速率宜控制在1.52。0.1 浇筑完成后14d 内，采用蓄水养护，蓄水深度为150mm，蓄水围堰高度不低于200mm。0.2 两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时随浇筑进度分格砌筑蓄水围堰。0.3 蓄水养护至少7d，如果7d 后，为下道工序施工方便要求改变养护方式，养护方式可改为采用塑料膜加草袋的方式，即一层湿草袋上盖一层塑料薄膜。变换养护方式时，应先铺草袋再洒水。0.4 保温保湿养护至少14d。1 做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，及时将测温数据录入预先编9、制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温层的厚度。4.4 混凝土的配合比根据本章第4.1、4.2、4.3 条确定的原则，参考搅拌站统计资料和试配数据，确定混凝土单方主要材料用量。4.5 1.8M厚混凝土温度裂缝控制验算 (1)、混凝土的水化热绝热温升值按照设计要求，施工水泥选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量270Kg，混凝土龄期为60天。混凝土的入模温度25。式中：Th-混凝土最大绝热温升（） mc-混凝土中水泥用量（Kg/m3） F-混凝土活性掺合料用量（Kg/m3）7010、 Kg K-掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.3,取0.25 Q-水泥28d水化热（Kj/Kg），查施工手册表，取Q=375 c-混凝土的比热，取0.97kj/(kgK) -混凝土密度，取2400（kg/m3） =402、混凝土中心计算温度 T1（t）=Tj+Th(t)式中：T1（t）-t龄期混凝土中心计算温度（） Tj -混凝土浇筑温度（） (t)-t龄期降温系数，查表。则混凝土中心温度为入模温度+Th=25+40=65各龄期混凝土内部的中心温度计算：（浇筑层厚度按1.8M查表,系数线性插入）当t=3d，T（3）=T0+T（t）(t)=25+430.528=44.70当t=6d，T（6）=11、T0+T（t）(t)=25+430.508=43.84当t=9d，T（9）=T0+T（t）(t)=25+430.437=40.791当t=12d，T（12）=T0+T（t）(t)=25+430.347=36.92当t=15d，T（15）=T0+T（t）(t)=25+430.268=31.03当t=18d，T（18）=T0+T（t）(t)=25+430.192=30.26当t=21d，T（21）=T0+T（t）(t)=25+430.153=28.583、混凝土表层温度计算：1）、混凝土表面模板及保温层的传热系数计算式中：-混凝土表面模板的传热系数，W/m2K； -保温材料厚度；（取0.15m）；12、 -保温材料导热系数；（取0.58 W/mK）； -空气层的传热系数，取23 W/m2K；=3.31 W/m2K 2）、混凝土虚厚度计算：h=k/式中：h混凝土虚厚度，m; K折减系数，取2/3； 混凝土导热系数，取2.33W/mK；h=0.47m混凝土计算厚度:H=h+ 2h式中:H混凝土计算厚度，m； h混凝土实际厚度，按最大承台取值，取1.8m。H=h+ h=1.8+0.94=2.74m混凝土表层温度计算：T2（t）=Tq+4 h(H- h)t1(t)-Tq/H2式中：T2（t）混凝土表层温度，； Tq施工期间大气平均温度，取25； h混凝土虚厚度，m; H混凝土计算厚度，m； t1(t13、)混凝土中心温度，取65；T2（t）=25+40.47(2.74-0.47)65-25/2.742 =47.74则：T2（t）=47.74由以上计算可知混凝土中心温度与混凝土表层温度温差达到17.26，小于25。结论：当混凝土承台或底板厚度1800时,内外温差小于25，应加强混凝土保湿养护。主要针对筏板承台. 保温措施：当混凝土中心温度与表面温度之差大于25，可临时增加碘钨灯进行表面烘烤。当混凝土中心温度与表面温度之差小于25，可减少保温材料的层数和厚度。通过覆盖保温使混凝土的表面达到47.74，且随着中心温度的降低而调整。4.6 2.4M厚混凝土温度裂缝控制验算取集水井处承台(1)、混凝土的14、水化热绝热温升值按照设计要求，施工水泥选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量270Kg，混凝土龄期为60天。混凝土的入模温度25。式中：Th-混凝土最大绝热温升（） mc-混凝土中水泥用量（Kg/m3） F-混凝土活性掺合料用量（Kg/m3）70KG K-掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.3,取0.25 Q-水泥28d水化热（Kj/Kg），查施工手册表，取Q=335 c-混凝土的比热，取0.97kj/(kgK) -混凝土密度，取2400（kg/m3） =402、混凝土中心计算温度 T1（t）=Tj+Th(t)式中：T1（t）-t龄期混凝土中心计算温度（） Tj -混凝土浇筑温度（15、） (t)-t龄期降温系数，查表。则混凝土中心温度为入模温度+Th=25+40=65各龄期混凝土内部的中心温度计算：（浇筑层厚度按2.4M查表）当t=3d，T（3）=T0+T（t）(t)=25+400.634=50.36当t=6d，T（6）=T0+T（t）(t)=25+400.604=49.16当t=9d，T（9）=T0+T（t）(t)=25+400.551=47.04当t=12d，T（12）=T0+T（t）(t)=25+400.461=43.44当t=15d，T（15）=T0+T（t）(t)=25+400.363=39.52当t=18d，T（18）=T0+T（t）(t)=25+400.27616、=36.04当t=21d，T（21）=T0+T（t）(t)=25+400.219=33.763、混凝土表层温度计算：1）、混凝土表面模板及保温层的传热系数计算式中：-混凝土表面模板的传热系数，W/m2K； -保温材料厚度；（取0.15m）； -保温材料导热系数；（取0.58 W/mK）； -空气层的传热系数，取23 W/m2K；=3.31 W/m2K 2）、混凝土虚厚度计算：h=k/式中：h混凝土虚厚度，m; K折减系数，取2/3； 混凝土导热系数，取2.33W/mK；h=0.47m混凝土计算厚度:H=h+2 h式中:H混凝土计算厚度，m； h混凝土实际厚度，按最大承台取值，取2.4 m。H=17、h+ 2h=2.4+0.94=3.34m混凝土表层温度计算：T2（t）=Tq+4 h(H- h)t1(t)-Tq/H2式中：T2（t）混凝土表层温度，； Tq施工期间大气平均温度，取25； h混凝土虚厚度，m; H混凝土计算厚度，m； t1(t)混凝土中心温度，取65；T2（t）=25+40.47(3.34-0.47)65-25/3.342 =44.34则：T2（t）=44.34由以上计算可知混凝土中心温度与混凝土表层温度温差达到20.66，小于25。结论：当混凝土承台或底板厚度2400时,内外温差小于25应加强混凝土保温养护。主要针对电梯基坑处、集水井处承台。保温措施：当混凝土中心温度与表面18、温度之差大于25，可临时增加碘钨灯进行表面烘烤。当混凝土中心温度与表面温度之差小于25，可减少保温材料的层数和厚度。通过覆盖保温使混凝土的表面达到44.34，且随着中心温度的降低而调整。如下图：4.7测温方案4.7.1、测温点布设布设原则为要有代表性，要能够有效监控混凝土温度，根据对称的特点，测温区的测点布置间距2M4M。每块底板测温点主要设置在有承台较厚的位置(见各式承台测温点布置图)。顶、底两个测温点距承台底、顶面各300mm。混凝土中测温孔采用导热良好的483.0钢管制作。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。测温管长度根据测点处承台厚度设置，管上口露出底板19、表面200mm左右，测温用水银温度计测读，为能较准确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。4.7.2、测温措施混凝土初凝后即开始测温，测温用温度计用较小弹性且长度不小于3m的线绳系好，将温度计放入钢管中分别测量上、中、下三点的温度。由于表面温度的数值不易准确测量，可以取上下点与中心点的差值来近似地反映表面与中心点的温差值。终止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。4.7.3 测温时间1）混凝土浇筑开始起测温，第14d 每1h 测温1 次。2）第515d 每2h 测温1 次。3）第1630d 每4h 测温1 次。4）第3160d 每12h 测温1 20、次。5） 原则上，在混凝土中心温度低于入模温度后可停止测温。4.7.4 设置专人负责测温工作，并在施工前对测温人员进行详细的交底，保证数据采集的准确性。4.7.5 测温注意事项4.7.5.1 浇筑混凝土前应检查固定钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，管头是否包严。4.7.5.2 严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25时，可增加保温材料厚度或层数。4.7.5.3 是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。第5 章 施工部署5.1 商品21、混凝土 供应商的确定按合同约定选定合格的商品混凝土供应商。在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范和本方案第2 章的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。 商品混凝土供22、货为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案,预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况. 商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报.1 混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土23、为代表。.2 商品混凝土坍落度测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。浇筑现场每5 车检查一次坍落度。.3 每车混凝土入场后都必须检测温度。 保证混凝土质量措施.1 严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。.2 严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。.3 要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。.4 出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。5.2 混凝土浇筑施工安排本分项工程施工安排指导思想是在施工组织设计的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）运（输）浇（筑）”3 24、大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。 施工段及施工顺序按设计后浇带和施工后浇带将整个底板分成9个施工段，施工段划分见图 各段混凝土浇筑机械设备的投入.1 混凝土泵的平均泵送量Q1 的计算根据 Q 1 =Q max式中 Q1每台混凝土泵的实际平均输出量，M3 /h；Qmax每台混凝土泵的最大输出量，M3 /h；1配管条件系数，取0.80.9；作业效率：可取0.50.7。本工程采用的混凝土泵的输送能力为80M3 /h。1=0.85；=0.6 Q1 =800.850.6=40.8M3/h.2 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆计算公式N1= Q1/60V160L1/S0+25、 T1式中 N1混凝土搅拌运输车台数；Q1每台混凝土泵实际输出，M3 /h；V1每台混凝土搅拌车容量9 M3；S0混凝土搅拌运输车平均的车速度,km/h;L1混凝土车搅拌车往返距离（km）, 取定20km;T1每台混凝土搅拌车总计停歇时间,min;则：N1= Q1/60V160L1/S0+ T1 =40.8/6096020/25+30=6.3 各段须配备混凝土搅拌车、输送泵数量及浇筑时间详见表每个流水配两台混凝土泵车，12台混凝土搅拌车，浇筑时间平均约法10小时。 浇筑前的准备为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。.1 接管：泵管必须26、牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式。.2 浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。.3 对模板内的杂物清理干净。.4 混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。.5 在墙、柱钢筋上必须抄出1.00m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪27、，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 各施工段混凝土浇筑的顺序以及混凝土泵车的布置.1 4.8M、3.8M筏板承台筏板承台分二次浇筑，第一次为底板下电梯基（集水）坑、第二次为底板。第一次浇筑浇注高度为2.4M,：每二次浇筑2.4M.附图1和附图2。.2 片筏底板片筏底板混凝土的浇筑，底板混凝土浇筑配备2台拖式泵,由东往西两条作业带同时浇筑。5.2.5 底板混凝土浇筑各项工作的人员安排5.2.5.1 管理人员安排，详见表。项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。底板混凝土施工管28、理人员安排表序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥项目经理2现场协调2人2人3安全、质量负责1人4质检员2人2人5试验员3人3人6测温记录2人2人7标高、轴线测量3人3人8现场临电3人3人.2 施工人员的安排，详见表施工人员采取轮班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。各标段每个流水段每班施工人员组成表序号工作内容I标段II标段1装卸泵管442混凝土振捣773混凝土出仓114抹平压实445现场电工226机械修理工227合计每班人数2020底板混凝土浇筑工程系重点作业项目。施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证29、项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。 技术交底混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。5.3 底板混凝土浇筑施工条件 前期工序通过隐检、预检验收基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模及后浇带模安装、固定完毕，后浇带水平止水缝钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。 浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50 水平线和基础底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备20 塑料管50cm 长的标尺，随时检测30、底板混凝土面的标高。外墙墙体混凝土一次浇至水平止水缝处。 混凝土开盘鉴定与浇筑申请商品混凝土站及时提供混凝土开盘鉴定书、浇筑申请单等有关资料。5.4 混凝土试验 准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。 准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取样30%。 混凝土试块的留置混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 规定。抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不31、得少于一组（一组3 块）。同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试块（一组为6 块），且每项工程不得少于2 组。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。 混凝土试块采用人工振捣法制备。5.5 底板混凝土浇筑施工工艺流程验筋、验模清仓铺浆、灌注摊平振捣做外墙水平止水缝压实抹光养护第6 章 混凝土浇筑6.1 进场混凝土质量的控制 混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。测温必须每车都要测量，坍落度按每五车测一次，32、并且认真做好记录。 施工现场严禁往混凝土内加水和减水。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。6.2 浇筑方法在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法（见图8）。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。分层厚度控制在500mm 以内。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管33、道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。图8 混凝土分层浇筑示意图6.3 泌水处理对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：6.3.1 在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。6.3.2 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。6.3.3 由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d 的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并34、在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。6.4 混凝土的振捣 下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。 在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不35、再下沉为止。 在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。 为防止30cm墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用30 振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。6.5 混凝土表面处理混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平板振捣36、器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接35cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持2540s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。6.6 防止柱钢筋移位 浇筑到柱位置时应在与梁垂直方向上，两侧37、分别均匀放灰，禁止单向推移。6.6.2 严禁将振捣棒别在下铁钢筋上振捣，同时振捣棒不得振动、冲击柱插筋。7.3 外墙水平施工缝 按地下工程防水技术规范GB 50108-2001 规定及设计图纸，本工程外墙水平施工缝留设在基础底板上皮以上300mm 处。 外墙垂直施工缝止水做法：钢板止水带。 外墙后浇带防水做法详结构设计说明第8 章 安全与环保措施8.1 混凝土泵送设备的主要安全措施8.1.1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。8.1.2 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。8.1.3 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架38、。泵管转弯宜缓，接头密封要严。8.1.4 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。8.1.5 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。8.1.6 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。8.1.7 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8.2 环保措施8.2.1 噪声的控制：现场沿基坑四周用红白相间的DN 48 钢管围挡，39、外侧满挂密目网，浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声；现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪声，减小噪声对周边居民的影响。8.2.3 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。8.2.4 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。8.2.5 施工全现场均铺设100mm 厚C15 混凝土硬化，以确保降低施工。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。8.2.6 本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨现场扬尘污染等，避免对钢筋和大气的不利影响。大体积混凝土测温记录表日期时间点号大气温度底面温度表面温度中间温度中、表温差记录人