1、 第一章 编制依据序号标准规范编号标准规范名称被代替编号1内蒙古福瑞健康科技园配送中心设计图纸、比选文件及答疑文件2GBJ50274-2010制冷设备安装工程施工及验收规范3GBJ50147-2010电气装置安装工程高压电器工程施工验收规范4GBJ50148-2010电气装置安装安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范5GBJ50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范6GB50268-2008给水排水管道施工及验收规范7GB50264-2011通风与空调工程施工及验收规范8GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接实验标准9GB50166-2006火灾报警系统施工及验2、收规范10GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范11GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范12GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范13GB50171-2006电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范14GB50172-2006电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范15GB50182-93电气装置安装工程电梯电气装置施工验收规范16GB50194-93JGJ46-2005建筑工程施工现场用电安全规范17GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范18GB50256-96电气装置安装工程其重机电气装置施工3、验收19GB50255-96电气装置安装工程电力交流设备施工验收规范20GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范21GB50258-961KV及以下配线工程施工及验收规范22GB50259-96电气照明装置施工及验收规范23JBJ23-96机械设备安装工程施工验收规范(一)通用规定24JBJ29-96机械设备安装工程施工验收规范(五)压缩机、风机、泵空气分离器设备安装25JBJ27-96机械设备安装工程验收规范(六)固定式柴油机、工业锅炉安装26JGJ33-2001建筑机械使用安全操作规程27GJG43-2005安装工人技术等级28GJG44-2005机械施工工人技4、术等级标准29GJG46-2005施工现场临时用电安全技术规范30作业指导书安装工程分项施工工艺手册DBJ01-26-96 第二分册 电气工程31作业指导书安装工程分项施工工艺手册DBJ01-26-96 第三分册 管道工程32作业指导书安装工程分项施工工艺手册DBJ01-26-96 第二分册 管道工程33GBJ50300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准34GBJ50301-2001 建筑工程质量检验评定标准35GBJ302-88 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准36GBJ303-2002建筑电气安装工程质量检验评定标准37GBJ304-2002通风与空调工程质量检验评定标准第二5、章 工程概况：2.1、工程简介序号项 目内 容1工程名称内蒙古福瑞健康科技园配送中心2承包人3地理位置4设计单位5监理单位待定6总包单位中国中元国际工程公司7施工范围1、暖通专业【含：供回水管、（热镀锌管）、散热器、水系统阀门、保温材料、风口风阀、风管、调试、甲供设备安装费；不含：空调机组11套，排风机组18套，热空气幕16套、冷库】；2、电气专业【含：开关面板插座、导线、配管、电缆桥架、防雷接地、甲供设备的安装、调试；不含：配电箱柜、灯具】3、给排水专业【含：管道、阀门，不含：洁具：17套】4、甲供设备的搬运及安装2.2、工程概况：内蒙古福瑞健康科技园配送中心，工程建筑面积8630.8m2,6、建筑高度为10.60米，建筑物长度90.48米，建筑物宽度60.48米2.3、设计特点内蒙古福瑞健康科技园配送中心是一座现代化智能建筑。机电工程包含了中央空调、防排烟、生活给排水、生活热水、雨水、中水、消火栓、喷洒、楼宇自控、保安监控、消防自动报警、综合布线、有线电视、公共广播、动力、照明等系统，工期短，结构复杂，施工难度大，施工质量要求高，为此特编制如下保障措施和技术方案，以确保工期、质量目标的实现。第三章、施工准备工作计划和资源计划熟图图纸会审编制施工技术方案施工机具准备编制设备、材料、加工件计划加工定货验收入库及保管核定设备、材料成本管理人员技术交底施工人员施工准备工作基本任务：为拟建工7、程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。3.1、施工准备流程图:3.2、技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。3.3、物资准备:1.物资准备8、工作程序：施工预算使用储存保管组织进场按平面图准备确定运输方式和计划加工定货签定供应合同资源需要量计算施工方法施工进度计划3.4、劳动组织准备1.建立项目管理组织机构。2.选定专业劳务队伍，签订劳务合同，编制劳动力需要量计划。选择遵循公司制订的项目管理手册、合同管理手册等章程执行。3.集结施工力量，组织劳动力进场：合同签订之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。4.向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底：1)施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图9、纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。2)施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到作业队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。3)队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分10、工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。5.建立、健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。依据GB/T19002-ISO9002质量体系标准的第三方认证和项目管理手册、质量保证手册、质量保证程序等文件的规定,各项制度如下：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。3.5、施工现场准备: 1.建造临时设施2.安装、调试施工机具3.做好施11、工用配件、制品和材料的储存和堆放4.及时提供施工材料的检验申请计划5、做好雨季施工安排6.进行新技术项目的试制和试验7.设置消防、保安设施3.6、施工场外准备（材料加工和订货）: 与业主签订施工承包合同以后四到五周内，向业主、监理和总承包商提交工程所需材料、设备的样本、材质检验证明及（或）样品等有关资料。、业主和总承包商在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主方及总承包商的意见，继续提供产品选型，直至满意为止。业主监理业主监理选择确定抄送技术资料12、给各有关单位存档及施工订货业主监理我司设备材料选型资料送审审批意见同意不同意重新选型抄送副本抄送设计院设计院附：设备材料送审程序:3.7、施工劳动力计划劳动力计划表：（从7月10日到11月10日，总工期九十天，每十天为一个施工节点。序号工种人数十天二十天三十天四十天五十天六十天七十天八十天九十天高峰1通风工0055551050102钳工00000000003管工22222222224电工221010101030102305电焊工22222242246气焊工22111121227起重工00000000008油工02111121229保温工000000000010其他55555510551011合13、计131530303030603015603.8、机械设备配置计划序号机具名称规格单位数量1电动套丝机台32电动液压煨弯机台13液压开孔机台14手电钻6-12台105电锤8-25台106绝缘摇表块27万用表块28接地摇表块19电焊机台510电缆压接钳台2序号机具名称规格单位数量11移动电箱台412手动套丝机台213手动弯管器台214压力钳及案子台215砂轮切割机台516汽焊工具套217台钻台218电动打压泵台119手动打压泵台220管道疏通机台121潜水泵台222剪板机台123折方机台124联合角咬口机台225弯头咬口机台226模压法兰成型机台127法兰角卡冲床台128铆钉机台429卷扬机5吨14、台230导向轮5吨台431倒链5吨台432千斤顶5吨台233数字式测温仪块234热球式风速仪 台235毕托管+斜管压力计套2第四章 施工部署4.1、机电经理部组织机构（资质详见附件）项目经理 技术负责人 现场经理 暖通施工员电气施工员给排水施工员质检员材料员安全员各专业施工队4.2、 工程目标单位工程竣工质量保证合格工程。、工期目标自开工之日起90天内完成招标范围内全部施工任务，交付业主。、安全、文明施工目标配合总承包做到安全文明工地。4.3、 施工进度计划、施工进度计划编制原则为了优质、高效地完成施工任务，保证各施工进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质高效地正常使用，本进度计划依据以下原则15、进行编制：1）、合同要求2）、合理的资源配置3）、采用先进的施工技术，加大机械化施工程度和实现标准化管理4）、有效利用公司的整体优势，完善进度计划管理体系5）、从建设单位利益出发，依据本工程特点，结合公司的技术与资源、施工总进度计划（见附表）、施工阶段目标日期电气工程给排水、消防工程暖通、空调工程弱电工程总图工程土建进度2013年7月15日1.开始进行结构配合管线预埋、孔洞预留2.配合进行防雷接地系统施工1.配合结构进行孔洞预留2.进行施工准备1.配合结构进行孔洞预留2.进行施工准备1.配合结构进行管线预埋协助业主与市政及政府有关部门落实接驳手续与审批问题结构开始施工2013年8月25日1配合16、结构进行管线预埋、孔洞留、防雷接地2 配合土建进行砌筑墙体管线预埋1. 配合孔洞预留29月开始地下室给排水管道安装310月开始地下室消防管道安装1. 配合孔洞预留2. 开始进行风管制作同上1.同上，尤其是煤气和消防2.进行有关承包商的招标或选择砌筑墙体开始施工2013年9月20日地下室桥架进场，并开始桥架施工1. 配合孔洞预留2三层以下开始进行给排水管道安装1配合孔洞预留2三层以下风管安装3地上部分风管安装1. 弱电深化设计已经完成2.配合结构进行管线预埋同上结构验收通过，装饰工程开始施工2002001年10月29210日1.全面展开桥架安装2全面展开管线敷设安装1.给排水管道安装、试验完成217、消防管安装3进行各种管道安装及试压1.全面展开管道安装2泵房设备安装及配管3.空调管道立管，水平管安装1.确定供购厂家,为设备进场作准备同上结构验收，进入冬施2013年10月20日1.桥架全部完成，已经开始电缆敷设，2.穿线全面展开3.配电箱开始安装，开始配合精装修施工。1.给排水、中水设备安装完成2.各种给排水管道安装3.消防系统管道全面安装1. 机房设备安装完2. 通风空调全面展开1.开始进行管内穿线和线槽配线承包商确定，施工准备土建开始封闭管井2013年10月30日系统联调基本完成1.安装全部完成2.管道保温和色标全部完成1.空调系统、采暖调试完成2. 管道保温和色标全部完成1.系统调试18、与系统联调基本完成2.报有关部门验收各系统全部完成并通过有关部门的验收装修全面完成2013年11月上旬竣工清理、资料整理、开始各专业验收和报竣第五章 主要分部(分项)工程施工方法5.1、电力照明系统本建筑设计内容为本楼内的变配电，照明，动力设备的供电与控制，防雷与接地。设计分工及供电电源分界点：需装修的房间及场所，由装修设计解决。室外庭院及道路照明、建筑物的立面照明由照明专业公司设计解决。设计负责提供电源配电箱。由城市电网引入的两路10，设计提供线路引入楼内的位置，电源分界点是本工程变配电室内的高压进线柜开关。施工准备结构配合管路预埋孔洞预留防雷与接地施工桥架安装线槽安装管路暗敷设管路明敷设穿19、线穿缆器具安装调 试电缆敷设设备安装5.1.1、电气安装工艺流程图：5.1.2.施工工艺整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。(一)、主体配合阶段机电工程主体配合阶段,是机电工程的开始,也是施工中比较关键、必须严格控制的要点之一。因为配合如达不到优良的质量、快速的工期。将直接影响结构施工的进度，近而影响整个工期和交竣时间。同时也给下一部电器器具的安装造成不好的影响，造成整体工程质量的下降。因此必须严格控制。1.预埋管及预留孔洞A.暗配钢管敷设工艺流程:暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接B.配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建20、工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。C.根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。D.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。E.埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清21、油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。F.钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。G.固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150500mm，中间管卡最大距离见下表：钢 管 直 径 (mm)敷设方式钢管种类2025-3240-5065以上 管卡间最大距离(m)吊架、支架沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.52.防雷与接地： 避雷带接地母线引下线暗敷均压环接地电阻测试A.工艺流程：B.接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。C.镀锌圆22、钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。D.镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。E.均压环施工：30米以上每隔三层做均压环，各金属窗均与均压环或防雷接地引下线连接。F.等电位系统：当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。G.防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接23、地装置。(二)、安装阶段1)管路明敷设：钢管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接A.钢管敷设工艺流程：B.配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。C.明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。2)桥架、线槽安装 A.桥架、线槽工艺流程：弹线定位栓固定支架与吊 架桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线B.电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层24、横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：水平距离为2m,垂直方向为1.5m。C.敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍。D.线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。E.桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。F.桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应25、加支持点。G.桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。 H.电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）1) 一般工艺管道0.40.32) 腐蚀性液、气体管道0.50.53) 热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.03)管内穿线(缆)工程A.安装工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测B.穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测26、线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。C.施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。D.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。E.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a、截面积为50mm2及以下的导线30m；b、截面积为70mm295mm2的导线为20m；c、截面积为180mm2240mm2之间的导线为18m。F.穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用27、1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。4)封闭式插接母线安装A.施工工序：设备开箱检查支架制作安装母线绝缘摇测封闭插接母线安装母线绝缘摇测通电测试检验B.母线安装预留孔设置：封闭插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70mm。为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板50100mm的围挡。C.封闭插接母线安装：封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不小于2.2m。母线组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5M。安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。母线接地牢固，防止松动，且严禁焊接，外壳用专用保护线28、连接。D.母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。E.母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母23扣。F.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。G.封闭插接母线安装完毕后，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻， 500V以下母线绝缘电阻不小于0.5M。5).高低压配电柜安装高压供电系统：由城市供电部门变电站引来两路10KV独立电源。10KV系统为单母线分段分列运行方式。低压供电系统：采用单母线分段，中间设联络开关，可手动及自动分合闸，在正常清况下两台变压器同时分列运行，互为备用，当负荷率降低时可29、切除一台，节能运行。楼内配电采用放A工艺流程盘柜母线安装盘柜安装设备搬运设备开箱检查盘柜实验调整送电运行验收盘柜二次（回路）配线B设备开箱检查1外包装及密封良好。2开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。3产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。4柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。C设备搬运1）清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。2）吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。3）运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。D柜（盘）安装1、基础型钢安装a依据设计要求30、选用相应型钢，进行调直、加工。并刷防锈漆。b.安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。基础型钢允许偏差如下表:项 次项 目允许偏差（mm）1不直度每 米全 长152水平度每 米全 长152、柜（盘）安装a、连接固定处均采用镀锌螺栓，每台柜（盘）单独与接地干线相连。b、柜（盘）安装允许偏差：见下表项 次项 目允许偏差（mm）1垂直度每 米1.52水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平度相邻两柜面成列柜面154柜间缝隙23、柜（盘）连络母线安装a母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。b母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓31、长度在紧固后丝扣露出螺母23扣。c母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见下表： 钢 制 螺 栓 紧 固 力 矩 值螺栓规格（mm）力矩值（Nm）螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M88.810.8M1678.598.1M1017.422.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.6313.24、柜（盘）二次小线（回路）配线a.依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。b.每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。c.盘柜内电流回路配线，应采用电压32、不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5mm2。5、柜（盘）试验调整a.高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。b.控制线调整及模拟试验。检查所有导线连接处是否紧密。检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MV。如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。6、送电运行验收a.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用33、的设备外其他物品不得堆放。b.工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。c.准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。d.明确运行指挥者和监护人。e.检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象，办理验收手续。6)、电缆敷设A工艺流程准备工作电缆支架桥架敷设水平敷设标牌电缆沿电缆沟敷设垂直敷设B施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。C电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1）1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MV。2）10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合34、国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格。D电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。E同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。F.挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。7).电力变压器安装 A工艺流程设备开箱检查变压器二次搬运变压器安装附件安装送电前检查送电运行验收B按照设备清单，施35、工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏.。C.变压器本体外观检查无损伤变形，油漆完好无损伤。D.绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。E.变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，采用绞磨、滑轮及滚杠运输。F.吊装时应使用变压器本体吊耳，不应有冲击及严重震动。G.搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱，纸板将低压瓶罩住，使其不受损伤。H.大型变压器搬运前，应核对高低压的方向，以免安装时调换方向发生困难。I.变压器的安装应采取抗地震措施。J.干式变压器的电阻温度计，连接导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。K变压器一36、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。L变压器的交接试验应在当地供电部门许可的试验室进行，试验标准应符合规范要求，当地供电部门规定及产品技术资料的要求。M变压器空载运行24小时，无异常情况方可投入负荷运行。8).器具安装A.灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。B.有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。C.凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。D.所有灯具的支架、吊架、固定点位置37、的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。E.灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。F.安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。9).电动机及其附属设备的安装A.安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进38、行抽芯检查。B.电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。3、调试阶段1）电机试运行。A.电机试运行前，应做好检查。a.土建工程结束，现场清扫整理完毕。b.电机本体安装检查结束。c.冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。d.电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。e.电刷与换向器或滑环的接触良好。f.盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。g.电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。h.电机外壳油漆完整，接地良好。i.照明、通风、39、消防装置齐全。B.电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。C.电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。D.交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。 a.在冷态时，可连续起动二次； b.在热态时，可连续起动一次。E.启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。2). 照明器具试运行A.电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。B.全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量40、系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。3) 配电柜的试运行。A.配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。B.在未关闭主开关时，直投柜要校相。C.将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。D.在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。E.在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。F、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。5.241、电讯系统5.2.1 火灾自动报警控制系统5.2.1.1系统简要说明：本工程为一类消防建筑。火灾自动报警控制中心设在首层，内设火灾报警控制主机、消防对讲电话主机。消防自动报警设备具有发生火灾时自动报警并可自动或手动控制消防设备联动的功能。紧急广播系统与公共广播系统共享的扬声器，当发生火灾时可自动切换，可分区自动或手动控制。手动报警按钮及对讲电话插孔安装高度均距地1.4米，火灾探测器均吸顶安装，接线端子箱距地0.4米，红外光束烟感探测器壁装距顶0.5米。消防讯号环路线采用RVVP-2x1.5型护套屏蔽电线，电源线采用BV-2x2.5型铜芯绝缘电线。其它线均采用BV-2x1.0型铜芯绝缘电线。所有导42、线均穿管敷设。.2施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。工艺流程：消防系统安装要求探测器安装端子箱安装消防控制设备安装系统调试消防系统安装要求:A. 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一孔内。B. 不同消防火分区的线路不应穿同一根线管内；C. 弱电线路的电缆竖井应与强电电缆线路的竖井分别设置；D. 火灾控测口的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接地端子应有标号；E. 穿管绝缘导线或电缆的总裁面积不应超过管内截面的40%；F. 敷设在封瓣闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%；消防报警系统设备及器具安装43、：1. 探测器安装：A. 探测器安装时，应按照施工图选定的位置，现场定位划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。B. 施工图中一般只提供探测器的数量，大致位置，在现场施工时，会遇到风管、风口、排风机、工业管道各灯具等各种障碍，这样都要对探测器设计的位置作必要的移位，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。C. 在突出顶棚的梁上设置探测器时，应根据突出顶棚的高度来确定是否增加探测器。D. 施工时应先安装探测器底座，待整个火灾自动报警控制系统全部安装完毕时，再最后安装探测器，并进行调试。E. 探测器底座由两个螺钉固定44、在灯头盒上，灯头盒随配线工程一并固定，固定应端正牢固。2. 消防端子箱安装：A. 设置在专用竖井内的端子箱，根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管进箱处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。B. 剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。C. 将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。D. 先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。3. 区域火灾报警控制器安装：区域火灾报警控制器一般为壁挂式安装，可以直接安装45、在墙上，也可以安装在支架上。安装在墙面上时，应首先根据施工图位置确定好控制器的具体位置，量好箱体的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，然后进行埋设或打膨胀螺栓。安装在支架上时，应先将支架加工好，并进行防腐处理，支架上钻好固定螺栓的孔眼，然后将支架装在墙上，控制箱装在支架上。4. 集中火灾报警器安装：集中火灾报警器一般为落地式安装，安装工序分为基础型钢埋设、报警控制柜的搬运和检查、就位、内部清洁等几项。A. 基础型钢埋设应在土建打混凝土时，直接将基础型钢埋设好。报警控制箱的基础型钢一般为两根，其尺寸应与报警控制器操作要求相符，埋设时应使其平行，并处于同一水平。B. 设备搬运时应采用汽车或手推车，在运输46、过程中一定要绑扎牢固，以免倾倒损坏内部器件。包装应在现场拆除，当包装拆除后，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备盘面进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符，应及时与订货单位联系，妥善解决。C. 设备就位前基础型钢的周围混凝土必须凝固。施工时先按图纸规定的顺序将报警控制柜作上标记，用人力将其搬放在安装位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜为标准将其它柜逐次调整，调整可用水平尺和磁力线垂，调整完毕后应再检查一遍，然后用电焊将报警控制柜固定在基础型钢上。D. 报警控制柜固定好后，应进行内部清扫，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。 .3调试1. 线路测试A. 利用图47、纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确。B. 线路校验可用万用表，以导通法查对传输线路敷设、接线是否正确，并对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘至其它设备的二次线路进行检查校对。C. 火灾报警传输线路进行检查后，应对其绝缘电阻进行测试。2. 单体调试所谓单体试验就是在将运到工地的探测器、报警控制器等在安装之前进行一些基本性能试验，如：测试仪器、检查探测器、试验报警控制器等。试验工作需在干燥、无粉尘、无振动、无烟雾的常温室内进行，试验人员应全面熟悉火警设备的各项性能后，方可进行试验。3. 系统开通调试A. 开通前的准备：开通调试负责人必须由有资格的人员担任，调试前应按设计要求检查设备、技术48、资料及线路。B. 调试仪器：对调试中要用到的各种仪器进行技术指标检验并熟悉其使用方法。C. 开通调试：系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后方能接入系统进行调试。系统通电后，应按国家标准GB4717火灾报警控制器通用技术条件的技术要求对报警控制器作如下的功能检查：火灾报警自检功能 消音、复位功能 故障报警功能 火灾优先功能 报警记忆功能 电源自动转换和备用电源的自动充电功能 备用电源的欠压和过压报警功能。D. 调试记录及报告的编写：系统调试程序进行系统功能的自检并连续无故障运行120h后，写出开通调试报告。在调试49、记录中应记录调试步骤、调试方法和仪器、调试中发现的问题以及排除方法、各种整定数据等。作为系统安装施工的技及资料，成为日后维修、使用、扩充的重要依据。5.2.2 综合布线配线系统.1系统简要说明：地上机房和电讯竖井内的配线箱（柜）均挂墙或落地安装，挂墙安装时箱底均距地1.4米。综合布线插座底边距地0.3米。综合布线用户线均采用一根五类双绞线和一根三类双绞线，同穿一根SC20管在楼板内暗敷。.2施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。工艺流程:配线箱安装要求清理箱（盒）接线校对导线编号配线箱安装：（见5.1）.3调试1. 线路测试A. 使用专用测试仪器测试整条线路的断路、短路及接线是否正确。B. 如50、果采用的是屏蔽导线，对其屏蔽层进行电阻及接地电阻测试。2. 系统开通调试A. 开通前的准备：开通调试负责人必须由有资格的人员担任，调试前应按设计要求检查设备、技术资料及线路。B. 调试仪器：对调试中要用到的各种仪器进行技术指标检验并熟悉其使用方法。C. 开通调试：使用专用测试仪器测试整条线路的断路、短路、接线、长度、衰减及近端串音衰减是否符合规范要求，检查正常后方能接入电信网络系统进行调试。D. 调试记录及报告的编写：在调试记录中应记录调试步骤、调试方法和仪器、调试中发现的问题以及排除方法、各种整定数据等。作为系统安装施工的技及资料，成为日后维修、使用、扩充的重要依据。5.2.3、楼宇自动控制51、系统5.2.3.1、系统简要说明：本楼设置楼宇自动控制系统，对全楼的空调设备、冷冻机组、冷水系统、热交换系统、通风系统、排水系统、供电系统及照明系统等进行监视和节能控制。本系统中央管理工作站设置在首层消防控制中心，并在机房控制室等处设置电脑终端，对冷水系统、空调设备、照明系统等进行监视和控制。楼宇现场控制单元箱挂墙明装时，箱底距地1.4米。传输线均采用RVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线，通讯干线均为RVV-4x1.0线穿SC20管在楼板内或墙内暗敷。5.2.3.2、施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。工艺流程：设备安装接线器具安装接线单体调试综合调试交工验收系统配线1. 传感器及控制器安装A52、. 由于传感器和控制器是比较精密的设备，所以必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在安全、整洁的环境下方可安装。B. 不得利用电缆插头和电源插头来承载电缆的重量。2. 终端设备的安装A. 在消防控制室装修完成且电源线、接地线、各传输线路敷设完毕，方可将机柜及控制台运入安装。B. 机架的底座应与地面固定；机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1。C. 控制台正面与墙净距应不小于1.2米，侧面与墙或其他设备的净距，不小于0.8米，机架背面和侧面距离墙的净距不小于0.8米。D. 所有引入设备的电缆应标示明显的永久性标记。5.2.3.3、调试调试顺序为分设备调试、分系统调试、系统联调。1.53、 分设备调试。对所有能够独立进行调试的的设备、部件进行调试或测试。2. 分系统调试。对传输系统的每条线路都要进行通、断、短路测试并做出标记。3. 系统联调。首先检查调试供电电源的正确性，不能短路、断路，供电电压符合设备要求。其次检查调试信号线路的连接正确性、极性的正确性、对应关系的正确性。联调顺序如下：A. 开通系统电源。B. 依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。C. 依次对每个传感器采集的数据进行监测，对每个控制器进行模拟试验。D. 对整体系统各功能进行模拟试验。5.3、采暖、通风空调系统、镀锌铁皮风管制作1.无法兰风管矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的54、铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下(700-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。1.本工艺基础制作及安装程序如下：领料材质检验展开下料剪切倒角法兰压制咬口制作压角成型检验角卡下料角卡冲压检验角卡安装涂胶安装检验2.与现行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点：（见附图） A.法兰压制成型：本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一55、般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。B.风管成型 风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。C.风管连接首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条，然后四角用825螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快并减少了钢材用量，节约了成本。3.注意事项：A.风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。 B.水平风管长控制在1200mm以内，垂直风管长控制在2000mm以内。C.模压56、法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。D.水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2M。竖向风管安装时，固定件间距不超过4M，每根立管不少于两个固定点。E.各项技术参数满足以下要求:a.风管展开下料时，尺寸偏差应控制在1mm以内。b.法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1mm以内。c.成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。d.冲压好的角卡尺寸偏差应控制在1mm以内。e.压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在1mm以内。F.其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）中的有关规定。、风管及57、部件安装：1.风管安装的工艺流程如下：风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正检验2.风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。3.风管水平安装采用吊架，间距为3m；竖管采用支架，每层一个；保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层；吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。4.空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。5.钢板风管与砖、混凝土风道58、的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。6.系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。7.其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）中的有关规定。、风机盘管安装1.风机盘管安装工艺流程：施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装连接配管2.风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压59、后观察23min，压力不得下降。3.卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。4.冷热媒水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。5.风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。、空调水管安装：1.管道安装工艺流程：安装准备孔洞预留埋件管道预制防腐处理套管安装支架安装管道安装填堵孔洞水压试验设备安装闭水试验系统冲洗通水试验调试2.钢管焊接：1)焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-60、20。2)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3.管道系统冲洗：1)管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3)冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4.冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa；水压试验时，在10min内压力下降不大61、于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。5.冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求；风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验，无渗漏为合格。6.所有风机、空调器进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。7.通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。8.所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。9.冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际情况做专门吊装方案。（见大型设备安装）.防腐保温：1.保温水管在表面除62、锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和调和漆各两遍。2.空调送回风管、新风管保温，采用粘结剂固定，接头处用胶带密封。粘前将风管壁上尘土，油污擦净。保温板与风管部件表面应粘接牢固，不得脱落。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。3.保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。5.4、消防系统、消防系统施工工艺流程:安装准备干管安装报警阀安装立管安装水流指示器、消防水泵、水泵接合器、给水加压装置安装防结露保温管道试压喷洒分层干支管、消火栓及支管安装管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）报警阀配件、消火栓配件、喷63、洒头安装系统通水调试、管道安装1.喷洒管道采用镀锌钢管螺纹连接；消火栓管道采用焊接钢管，D65螺纹连接，D80焊接或法兰连接。2.报警阀安装在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5。3.喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。4.向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装在不易操作的位置，也应先安装好向上喷的喷洒头。5.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。6.水流指示器64、安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。7.水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢。阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。8.报警阀、消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注65、意与电气专业配合施工。9.喷洒头末端支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧。、管道试压、冲洗：1.消火栓系统：管道试验压力为1.4Mpa。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。2.喷洒系统：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度66、，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。喷洒系统试验压力1.4MPa，干湿两用系统还需进行气密性试验，试验气压0.28 MPa,稳压24小时，压力降不超过0.01 MPa。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。3.管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。、喷洒管道的固定支架安装1.支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。2.为防止喷头喷水时管道产生大幅度67、晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。3.防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。5.5、给排水、中水系统、给水系统1.管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗2.管道试压：铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前做好单项水压68、试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。、污水系统1.污水管道安装工艺流程：安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验防结露保温2.污水管安装：1)管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。2)对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不69、下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。3)雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。4)卫生器具安装：卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程 安装准备 卫生洁具及配件检查 卫生洁具安装卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查通水试验、中水系统安装同给水系统。5.6、设备安装、施工准备1.设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时70、间。2.根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。3.根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。4.会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。、设备的安装1.设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。2.各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大71、于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。3.通风机在安装当中，如果是皮带传动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位置误差不大于1mm。水泵的联轴器的靠背轮，相互的同心度误差不大于0.3mm。4.所有设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。5.工程中的新风机组和组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或72、塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作,尤其是新风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳6.地下室冷水机组、柴油发电机由于体积大且重量大的原因故需编制大型设备运输方案，故这里不予以祥细的阐述。、设备单机调试1、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。2、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工73、作有序进行。3、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。4、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。5.水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：1)运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；274、)滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；3)轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于3560ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；4)电动机的电流和功率不应超过额定值。6.制冷机组试运转应符合下列规定:1).在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件规定的机组，凡充灌制冷液的，可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方可加液进行试运转。2)对在设备技术文件规定期限外，且内压不符合设备文件规定的机组，则应先做正压试验，合格后，再进行真空气密性试验。必要时须对设备内部进行清洗。3)机组的气密性试验75、应符合规范或设备技术文件规定，正压试验为0.2Mpa(表压)保持24h压降不大于66.5Pa为合格。真空气密性试验，压力应小于66.5Pa，持续24h，升压不大于25Pa为合格。4)系统带制冷剂正常运转不应少于8h。5)试运转正常后，必须先停止制冷机、油泵，再停冷冻水泵、冷地水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。5.7、系统联动无负荷调试设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交业主、总包商审批。我方依据审批通过的调试方案组织试车，76、并在试车48小时前通知业主、总包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主、总包商及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。第六章、机电工期保证措施6.1、专业交叉施工配合由于工程中结构、给排水、电气、通风及装修等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。、在主施工期机电安装与其他专业配合：1.配合原则施工前安装专业根据土建施工计划编制详细的施工计划，包括月、周、日计划。施工前应根据施工图纸，利用计算机技术分析各专业管道标高及吊顶标高、77、坐标位置，绘制综合布置图，把问题解决于施工之前，减少返工和浪费。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、中水及消防管交叉时，管径小的自行拐弯让管径大的，压力管道让非压力管道，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。2.设备安装与土建施工配合：设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。3.卫生间管线施工：卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突，从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行。故须合理安排卫生间交叉施工工艺，制定交叉作业流程如下：卫生间专业交叉施78、工流程：检查各种管道口标高位置是否符合要求，填写工序验收卡，管道及设备甩口处加堵土建楼板浇筑完，隔墙砌筑完按要求弹出建筑标高线水、电、通予留、予埋暖卫立管、排水管、横管的安装甩头固定电清理管、盒土建负责支模浇筑与楼板同标号并掺入膨胀剂的豆石混凝土或水泥砂浆，堵严管道穿楼板孔洞，检查合格后填写工程验收卡土建工种在支模与浇筑豆石混凝土时，由安装工种负责检查安装的管道位置地面防水层施工(做好各种管道及设备甩口等部防水），填写工序验收卡第一次蓄水试验，合格后填写工序验卡及隐检记录水暖洁具安装抹地面底灰(保护防水层)水、电、通配合吊顶器具安装各种试验、油漆清理贴墙、地面面砖第二次蓄水试验墙上堵孔抹灰，做79、地面找平层土 建 安 装4.设备机房施工：在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装各专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。未避免产生不利情况，制定交叉作业措施如下：结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙洞按要求打好设备基础检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确设备吊装、就位设备找平，找正设备配管、安装作业运行，调试设备开箱检查，准备施工机具和材料80、封好吊装口，隔墙砌筑墙堵孔，抹灰土 建 安 装 上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。5.交叉节点施工：在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工81、期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。二.与土建工程配合：1.我公司将服从土建工程需要，凡是影响装饰效果的修改，我方将予以随时配合，不讲任务条件。2.在施工中，对在饰面上安装的器件(如灯具、开关、插座等)，参考相应部位装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。3.在配合施工时，我公司主动与土建单位联系，及时了解墙面与楼 地面的进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。4.分区进行土建、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。6.2、施工进度计划管理、编制工期总控计划： 根据和业主方82、签定的合同工期制订总控计划和阶段目标，综合考虑各生产要素，统筹安排，以保证阶段目标的实现，进而保证合同工期的实现。、编制物质采购进场计划： 依据合同工期，在开工后45周内会同业主签定物资定货分工及进场计划，保证物资材料及时进场。、编制季度计划： 季度计划为业主和施工方均提供了近期需要的各生产要素的信息，以达到各要素的最佳组合。、编制月进度计划： 形象的表述次月要完成的工程量，分解目标到各作业组，实行目标管理，逐级考核，保证关键工序的落实。、周进度计划： 进一步详细每日的形象进度，对可能导致的不利因素事先制定必要的预防措施，防患于未然。6.3、特殊专业的管理与协调特殊专业是指专业性较强的专业，此83、部分工程包括变配电，消除自控，保安监控，综合布线，卫星电视，电梯等工程。这些专业公司能否合理的穿插施工纳入工程总包管理十分关键，因此总包方有义务在工程开工1月内协同业主方确定这些分包商，完成图纸的深圳特区化设计，进行招标工作，以确保我司形象进度的落实。第七章、机电工程质量保证措施7.1、工程质量保证体系(详工程质量保证计划)7.2、材料、设备质量控制措施(详工程质量保证计划)7.3、质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划材料送审施工方案及时、准确认真编制电气工程结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔84、洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确母线垂直接头处封闭严格规范要求，认真检查根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病管路明敷支吊架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病分项工程质量控制点质量控制措施穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电85、缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案管道工程预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口支吊架间距铸铁管水泥捻口及时封堵严格规范要求，认真检查冬季防冻保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查通风工程风管制作选料下料合风管铆接法兰、风管成型严把进货关，选择质优价廉的产品必须用木锤使用方尺靠边风管安装支吊架间距风管连接严格规范要求，认真检查必须加阻燃胶带保温保温钉数86、量严格规范要求，认真检查7.4、样板制 各分项工程在大面积施工前，均应根据图纸和规范要求制作样板，并会同业主及监理、设计等部门对样板进行评定，合格后填写记录，才可大面积施工。7.5、三检制及全面质量管理项目对工程进行全过程全方位由全员参加的全面质量管理。进场物资的检验和试验： 所有进场物资都必需按北京市有关规定进行检验、试验和报验填写有关记录。对检验合格的材料做明显标记，不合格材料及时清退。过程检验和试验： 施工过程中现场管理人员时刻对现场进行监控，充分利用计算机技术、摄像技术，对现场进行管理，对不合格点和隐患及时发现、记录、纠正。、三检制：施工中设立质量控制要点，执行“自检、专检、交接检”，87、保证每一道工序的工程质量。、最终检验及竣工验收：工程收尾时有包括总部在内的各方面专家对工程进行检查、评定和验收。 第八章 成品保护措施成品保护是施工管理一项重要工作，是生产进度和生产成品的双重保证，针对本工程的施工特点，特制定如下措施：1、施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。2、各专业根据各有关施工的特点制订针对性的专题成品保护措施3、施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点，做到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。4、设立专用库房，设备开箱后，要逐件清理。对于易丢易损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小88、型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。5、对于贵重易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。6、大型设备吊装应编写吊装运输方案。吊装时按产品吊装点吊装，并派有关人员参加。设备部件、风管等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆。7、对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。特别是冷凝水管道，各专业施工时不要任意提高冷凝水管道，防止倒坡。8、各类机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，下班前上锁9、在成品保护工作中注意与土建及下续工序单位做好协调，办理手续，分清责任10、在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。11、冬、雨季施工，切实做好设备、成品（半成品）及材料的防护工作（防冻、防潮、防淋、防晒）。12、制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。