1、扬州商城陶瓷市场施工组织设计一、工程概况 扬州商城集团有限公司陶瓷市场位于扬州市迎新路77号，由扬州市商城集团有限公司投资兴建，扬州建筑设计研究院设计，扬州润扬监理公司监理。 1.1 建筑设计 陶瓷市场加接改造工程为框架四层结构建筑，建筑面积为9892.6M2。本工程一、三层主要为展示大厅，二、四层主要为仓储用房，建筑物檐口标高为14.00M，其中一、四层层高均为3.60M，二、三层层高均为3.40M。本工程设计标高0.00相当于本工程地质勘探报告中的假设高程0.00,室内外高差为450mm 。 主要分部项装饰做法如下： 楼地面做法：楼地面为地砖地面，厕所部分为带防水层的地砖楼地面。内墙面做法2、：内墙面为乳胶漆墙面。外墙面做法：外墙面为乳胶漆墙面。屋面做法：屋面为高分子防水卷材屋面。油漆做法：凡露明金属构件均刷红丹二道，涂防锈漆二道，不露明的铁件均刷红丹二道，凡埋入墙内之木构件均满刷沥青二道。1. 2结构设计本工程为全现浇钢筋砼框架结构，主体四层，丙类建筑，抗震设防烈度七度，结构安全等级为二级，抗震构造措施按7度采用。0.00以下结构：本工程基础采用桩基，桩基为二级建筑桩基，桩基采用钻孔灌注桩。承台下设100厚C10素砼垫层，承台底标高为-1.80M。本工程0.00以下墙体采用Mu7.5、24011553机制实心砖，M7. 凹5水泥砂浆砌筑。0.00以上结构：本工程上部结构体系为全现3、浇钢筋砼框架结构，框架柱设计为矩形柱，矩形柱截面尺寸主要为500mm500mm、550mm550mm、600mm600mm。本工程楼、屋面板均为现浇板，板厚主要为110mm、120mm。0.00以上墙体均采用Mu5.0隔音隔热三排孔空心砌块，M5水泥砂浆砌筑。本工程所用砼强度等级：垫层C10、钻孔灌注桩C25，承台C30，承台面屋面梁板柱C25。 1.3安装设计给排水系统陶瓷市场工程给排水系统含生活给排水系统、消火栓系统、喷淋和水幕系统。本工程生活给水采用外网直接供水的方式。室内给水管采用PPR管热熔连接，消防给水管采用焊接钢管焊接，喷淋管及水幕系统管道采用镀锌钢管卡箍连接。室内排水管采用聚乙4、烯发泡排水管及配件,承插连接。电气系统本工程电源采用两路电源，供电方式采用三相四线制，低压电源采用380/220V。电线采用铜芯塑料线穿电管暗敷或明敷。本工程配电系统采用TN-C-S型，与防雷接地系统等采用总等电位联合接地系统。本建筑屋顶设避雷带，利用柱内主筋作引下线，利用基础钢筋作为接地体。1.4地形地质情况 场地概述陶瓷市场加接改造工程场地位于扬州市迎新路77号，场区地形平整，施工场地“三通一平”工作已完成，施工用水、电满足施工要求，场内外道路畅通。地质概况本工程为类建筑场地土，持力层为非液化土层，无须进行处理。桩基桩端根据地质勘察资料置于7土层，承载力标准值Fk=220kpa。 地下水情5、况本工程地质勘探报告揭示，场地地下水位标高在-2.0左右。1.5工程特点本工程为全现浇框架结构，单层面积较大，梁、板、柱均为全现浇，模板支设、砼浇筑量大。本工程质量要求高，按现行国家工程质量检测评定标准进行跟踪质检，确保工程质量达到优良。本工程工期紧，要求工期在90个日历天以内。本工程在施工时要加强与水电安装等配套工程分承包方的配合，制定配合措施，协助做好各项预留，预埋工作。二、工期及质量目标 根据合同要求，我项目部依据本工程的工作量及自身的施工能力，确定本工程的总工期日历天数为89天，我项目部将组织优秀的管理技术人员和一流的施工技术来确保工程如期竣工验收交付使用。 本工程的质量目标为：优良。6、我单位已将本工程列入2002年度重点工程结构创优目标项目，使该工程尤其是在质量管理和质量水平上，都能确保创优目标项目，为整个工程评定优良工程打下扎实基础。三、施工准备情况 3.1施工用电、用水准备 施工用电根据施工所用机械的情况，本工程的施工用电总容量可按下列公式计算： P=1.051.10(K1P1/COS+ K2P2+ K3P3+ K4P4)式中 P供电设备总需容量 P1电动机额定功率 P2电焊机额定容量 P3室内照明容量 P4室外照明容量 K1、K2、K3、K4需要系数 COS电动机的平均功率因素，一般可取0.650.75。本工程主要用电机械额定功率详见主要施工机械和工具一览表，照明用电7、以机械总用电量的10%估算，具体计算如下：P=1.10.6(142.8/0.75)+0.6421.1=168.72KVA由以上计算可得，本工程的施工用电总容量约需168.72KVA。施工用电由商城电房接进施工现场，并在现场设置配电房。场内电源线全部敷地下暗管线，以免影响塔吊工作。施工用电和生活用电分开使用，分别挂表计量。施工现场的配电箱内要按规定设置安全保护装置。为防止停电，现场备置150KW的发电机一台，由于发电机的容量有限，施工时应严格控制其负载，大用电量的设备错开使用。 施工用水按照商城提供的水源引至施工现场，经初步验算，施工用水加上生活用水远远小于消防用水量，根据规定，工地总用水量就 8、取用消防用水量Q=10L/s。进行管径计算，= 40Q/V10004103.141.5100092MM。式中V 管网中的水流速度（一般取1.21.5M/S）取D1000MM。本工程主水管采用100钢管，支管采用50钢管，现场设置一个消防栓。楼层施工用水由一台扬程为30M口径为50mm的多节高压泵供给， 高压泵至各施工层的供水立管用48无缝钢管，沿外墙随主体结构的施工而逐层上引，每层设一水嘴。 3.2技术准备认真查阅有关施工技术资料，施工现场的地质资料，按总平 面图的要求到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出有关轴线， 设置并保护好轴线控制网及标准控制点，办理测量定位放线手续。 组织现场的施工人9、员熟悉有关技术文件，做好图纸会审，及时解决设计中存在的问题；组织编写施工组织设计，在正式施工前审批，做到按“三按”施工，即按图纸施工，按规范规程施工，按施工组织设计施工。 按计划落实好各种材料的货源，做好各种材料的检验、复试 工作，按设计要求做好砼、砂浆的配比试验工作。 土建和水、电等专业互相提供具体施工进度计划，制定配合 协调方案。 针对本工程特点，进行书面技术交底，对模板、钢筋、几何尺寸、弹线工作进行翻样。 3.3人员安排和材料设备准备 根据本工程的劳动力需用量计划，认真组织施工生产人员进 场，对操作工实地进行上岗前培训。认真落实好各种材料的货源，制定进场计划；对本工程所用 的各种机械设备10、，提前确定好其进退场时间及路线，并要加强使用 前的检查维护工作，保证施工时的正常使用。在施工现场配备一台微机、一台复印机，及时做好工程创优资料的整理工作。3.5临时设施准备办公室、工人宿舍区等临时设施在建设单位指定区域内砌筑瓦房，并对室内进行必要的装饰，尽早地向商城、监理单位提供一个宽敞、舒适的办公场所，在施工现场形成一个文明、集中、强有力的指挥中心。做好场内道路及砂石场地的硬化工作，结合施工现场平面布置要求，砌筑好贮水池、保养池等一些小型砌体，对搅拌机等一些露天机械搭设好防雨棚，并根据商城、监理单位对现场的具体要求尽快完成施工现场临时设施的准备工作。 四、施工组织管理网络 项 目 经 理 部11、项目经理：王保国技术负责人：朱卫国施工员：卜长久安全员：赵春锦质检员：卜启福预算员：赵亮材料员：洪在松瓦工班长：聂清林钢筋班班长：贡桂柱木工班长：姚学云机电班班长：经仁林架子工班长：孙天福 五、施工总体布部署 5.1 总体原则 本工程按照先地下后地上，先主体后装饰的原则组织施工，总体施工顺序为：基础主体屋面装饰、水电安装配合进行。 本工程土建和水电等专业，互相提供具体施工进度计划， 制定配合协调方案，施工时安装工程的管道，铁件预埋以及安装设 备洞口的留设工作，以土建为中心，服从土建进度，当主体工程结 束后，土建工作积极配合安装，工种之间相互协调配合。 5.2具体部署 基础工程 施工流程：土方开12、挖垫层钢筋砼承台、基础梁基础墙砌筑、防潮层预埋管线、设备回填土、平整场地。基础土方依次开挖的同时，钢筋绑扎、模板支设紧跟着进行， 砼一次性浇筑完毕。 基础、基础墙等施工完毕，并进行中间验收合格后，便回填 土，平整场地，按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。 0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重 复施工。 主体工程 主体结构施工流程：柱筋柱、楼盖模柱楼盖筋楼盖砼墙体砌筑。 主体施工时，以支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施 工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，具体施工时可以 （2/c）轴和D轴之间的一道伸缩缝13、为界，分成三个工作量大致相等的施工段组织流水施工。每层段楼盖砼浇筑完毕养护一天后方可继续向上施工。 当主体封顶后，便可由下而上进行填充、围护墙的砌筑。 装饰工程 墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面施工等室内精装修工程复式跟进，依次进行施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装 外装饰工程在屋面施工后期便可由上而下组织施工。 屋面工程：本工程较注重立面处理，屋面结构较复杂，屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。 室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期 组织施工。 5.3工期控制 本工程计划工期814、9天。具体的工期控制，详见施工形象进度计划表。 5.4机械设备的选用 为了顺利实施上述的施工安排，确保工期和质量， 选择 QTZ -40TM塔吊两台（臂长42.5米），QTZ -25TM塔吊一台， 加强垂直运输能力，协助塔吊做好各种材料的吊运工作。 为确保工期，现场备置一台150KW的发电机，以保证连续施工。 常规施工设备按施工需要充足配置，350L搅拌机配置两台，砂 浆拌和机配置两台，木工、钢筋工机械各一套，瓦工用振动棒及照 明用灯若干。详见机械一览表。5.5施工总平面布置本工程采取全封闭施工，场地四周砌筑围墙围护，为方便材料运输，工地主入口放在场地北侧，由扬州江阳中路引入。 生活办公设施 15、本工程的门卫、仓库、办公室等靠场地入口处沿北侧围墙布置，工人生活区则安排在场地西南侧，沿西侧、南侧围墙布置，将生活区域和施工区域进行了有效的区分，便于施工现场的文明施工及文明管理。 施工场地安排 本工程的施工区域布置在拟建筑物的东西两侧，两台塔吊的布置尽量使拟建工程处在其旋转半径范围内。各种材料的堆放要尽量设置在塔吊旋转半径范围内，避免二次搬运。另外再配置两台快速井架，以加强垂直运输。施工作场的场地按硬化要求做，为保持施工现场的整洁、文明，现场砂石按两天的需用量贮备，在夜间组织进场。其余材料按计划有组织分批进场。 场地主入口放在场地北侧，由江阳中路引入，做好场内临时道路，路宽4M，垫20cm厚16、级配砂石压实，压实后标高比设计室外地坪标高低20cm为宜，便于以后直接在其上面浇筑面层。 本工程在施工中要及时排除基坑内的积水及地表水。基础 施工时，基坑内的积水可设置明排水沟、集水坑，用潜水泵及时排 除。地表排水要做好道路两旁的边沟，结合主体施工时脚手架及搅 拌作场的位置，在脚手架四周及搅拌作场周围挖明排水沟及时排除地表积水，所有场内用水必须经沉淀后方可排出。 本工程施工时，结合本工程的消防设计， 在施工现场设置 一消防栓。 具体布置详见施工现场平面布置图。六、主要分部、分项施工方法 6.1土方工程基础的土方开挖：本工程基础为桩承台基础，因轴线间距较小，考虑本工程工期较紧，拟采用机械满开挖，17、人工辅助。基坑开挖时，拟按1:0.3放坡，基坑四周各留50cm的工作面。施工过程中，认真控制好挖土深度，预留20cm人工修整，严禁挖深扰动持力层，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与监理、设计单位联系进行处理。基坑开挖应开挖至相对标高-1.8M，在场地内填100厚碎石（碎石直径不大于25mm）夯打入土，再在场地内填300厚碎石加砂，砂为粗砂，含量大于25%，并分层进行碾压，在碎石层上做基础垫层。（碎石垫层范围应每边宽出基础300）土方的挖运和平衡：基坑开挖后，回填土靠近坑边堆放，多余土方结合商城总规划要求，可作基他场地回填。本工程场地地下水位相对标高为-2.0M，基础埋置深18、度最深为-1.80M，无需进行井点降水。基坑开挖完后，四周用栏杆围护。土方回填要均匀，分层夯实，每层25mm，并要做环刀试 验。 6.2模板工程 支模系统用料 基础模板采用组合钢模，上部均采用十一合板(除梁结构用钢模)。 模板支设采用48钢管支撑，十一合板与50100 木方配合使用。伸缩缝部位采用泡沫板隔离并作为填充材不拆除. 柱箍的间距为750MM，转角处用铸铁十字扣件连接。 柱子边长大于600MM时，中间加一根16对拉螺栓。 梁的竖档间距为800MM，顶端加斜撑固定，当梁高大于700MM 时，在距梁底2/3高度处加2MM厚对拉铁片。 支撑的立杆间距800MM，每1800MM设一道纵横连杆，19、 用铸 铁十字扣件连接。 柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14MM的钢筋 限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。 支模质量要求 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于2.5MM。 模板的实测允许偏差如下表所示,其合格率严格控制在90%以上。 项目名称 允许偏差值（MM）轴线位移 5标 高 5截面尺寸 +4、-5垂 直 度 3表面平整度 5 模板体系技术措施 由于该工程施工进度较紧，上部结构层施工时，柱模板配制一套，梁侧模配制二套，现浇板配制四套，梁底模配制四套，在整个施工过程中，随着模板周转次数的增加，应根据模板损20、耗的情况及时更换不能使用的模板，满足流水翻转，确保工程质量。所有柱的模板由于其高度超过2M，故须在2M高的位置开设下料口，当砼浇筑至该部位时，再将其封闭；所有竖向结构模板应在其根部开设100200MM500的洞口，以便在浇筑砼之前检查其模内是否有杂物，确保其模内无杂物后，方可封闭该检查口，并用1：2水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙。楼盖梁板支模时当梁跨度在4M及大于4M时，底板中部起拱，起拱高度为全跨长度的3。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。模板拆除及保养 非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2M21、pa为宜。 承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示 结构名称结构跨度（M）在到砼标准强度的百分率（%）板 2 50 28 75梁 8 75 8 100悬 臂 构 件 2 75 2 100 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时清理、修整、涂刷隔离剂，等待运到上部结构使用。拆钢模板要逐块传递，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。 6.3钢筋工程 钢筋的配制和绑扎 钢材进场后必须按要求取试件，送试验室进行冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用22、，钢筋下料严格按图施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必须由设计院同意方可。 钢筋进场必须根据施工进度计划,做到分期分批分别堆放,并做好钢筋的维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋保持洁净。 柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。 所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。 板墙内双排钢筋的间距用S型6钢筋来控制，其数量每平方米不少于1根。 楼板内上下层钢筋的间距用16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只，浇筑砼时，严禁破坏钢筋马凳。 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、23、间距应严格按施工图施工绑扎。钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙框架梁次梁楼板。绑扎接头其绑扎点不少于三处。 钢筋绑扎质量要求钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。 分 项 名 称 允许偏差值（MM） 骨架的宽度、高度 5 骨 架 长 度 10 受 力 筋 间 距 10 排 距 5 箍筋、构造筋间距 20受力筋保护层 梁、柱 5 墙、板 3 钢筋工程技术措施 钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按批抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁24、筋采用双面搭接焊和闪光对焊。 为保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工：当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，即将预先焊接好的成品“套箍”（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入模板时，将箍筋成品一道带入节点中，这样可保证放入的箍筋按设计要求的间距施工。 对135135的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时可先制作成13590的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90 弯钩扳成135。 为控制屋面板顶温度裂缝，在板顶无钢筋区双向配6 200构造分布筋，与受力钢筋搭接150。 受力钢筋的砼保护层厚度：水池池壁及各层梁为25；柱子为25，且不宜小于纵筋直径；各层楼板、楼梯板和其他砼墙25、为15；梁板中预埋管的砼保护层厚度应30。各构件中采用不低于相应砼构件强度等级的素砼垫块来控制主筋保护层厚度。对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑砼时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。6.4砼工程砼的施工工艺和砼外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。砼施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着砼外观效果。本工程砼主要采用搅拌砼，在现场共设置二个砼搅拌棚。6.4.1模板、钢筋验收检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。检查26、模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。在砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，工程处质量部门专职检验后报监理及商城驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑砼。砼浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变27、形。6.4.2试验准备由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。6.4.3现场制作足够组数的砼试块，在常温下的砼取样：6.4.3.1同一工作班、同一配合比砼每100M3为一取样单位，每一取样留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为备用60天标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块；6.4.3.2对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000M3以上的砼，可按200M3为一取样单位，留置试块组数同上；6.4.3.3对于有抗渗要求的砼施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100M3为一取样单位，每一取样单位留置28、两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。6.4.5浇筑前的验收准备工作 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带、构造柱上端埋件等)工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认)；砼浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处砼表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱砼层已经清除、已浇筑砼强度l.2MPa(通过同条件试块来确定)。模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括砼屑)必须清除干净；钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。砼搅拌机、斗车、承台29、或塔吊、吊斗已经准备(或调试)好。浇筑砼的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、雨季施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证材料运送通畅。6.4.6检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑后效果模板工艺和砼综合效果密切相关，采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理。但采用多层板等木制模板、小钢摸板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后砼线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致砼变形的质量问题出现。 6.4.7混凝士工程的浇筑操作阶段30、 工艺操作水平直接影响砼外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由砼责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注砼本身的质量和供应协调，检查现场机械设备运送砼情况，检查现场砼浇筑文明施工情况等。为此，要求砼责任工程师必须严格按标准捡查。 6.4.7.柱、墙砼浇筑前的接浆 柱、墙体砼浇筑前必须进行接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用砼泵浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回。再均匀地浇灌入柱、墙。厚度控制在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑砼。 6.4.7.砼坍落度的测试 砼坍落度必须做到按批测定。试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，砼责任工程师组织人员对砼坍落31、度分批测试，负责检查砼坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件砼凝结时间的不同要求。 6.4.7.楼板砼的压光操作 浇筑砼时，用4m刮杠找平墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。砼责任工程师监督检查操作工人对砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。 6.4.7.砼的浇筑 在砼浇筑前进行隐蔽工程验收，各项技术质保资料齐全，并办好签证手续，经监理工程师签发砼浇筑令，方可浇筑砼。6.4.7.、安排好劳动力，砼浇筑人员分为两班，轮流休息，组织好32、货源,保证材料及时供应，至施工现场的砼原材必须符合试验室配合比通知单要求，砂、中砂细度模数大于2.3，石子1-3，水泥质保卫书随货同行，及时验收。对进场的砂石料必须由质检员保卫共同验收，合格方可卸料，不合格材料一律退场。6.4.7.2、砼浇筑前清理模板内的木屑、垃圾、钢筋上的浮浆，召集所有施工人员口头技术交底，人员定岗，现场安置磅称。砼配合比计量，专人鉴磅，并请监理见证，在搅拌机旁挂好配合比标牌，在砂石料运输车上用红漆标出计量刻度，专人使用，进入现场的石子，含泥量较大，专人负责冲洗，石子运输斗车底部留孔，便于冲洗后的污水流净。控制水灰比，经常做坍落度试验，掌握砂石含水率变化幅度，及时调整用水量33、，砼坍落度，根据试验室及级配控制在5cm以内，砼熟料既要符合坍落度要求，又要保证和易性和施工需要。6.4.7.3、搅拌机试运转正常后，在搅拌第一盘砼前，加水空转几分钟，湿润搅拌筒倒净积水后，再加料搅拌，通常比配合比少加1/3石子，以后则按配合比规定配料，砼生料投放顺序：砂、水泥、石子，生料投入搅拌筒搅拌均匀后，加水搅拌，每盘砼须待上盘料全部出 净后投料，每盘砼由进料至出料搅拌时间不少于1.5分钟。6.4.7.5、砼浇筑在初凝前（2小时）浇筑完毕，砼浇筑时木工、钢筋工、水电工、专人在现场看模、看钢筋，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞孔正常位置，如发生变形及时采取进行处理，浇筑过程中，操作34、人员不得任意践踏钢筋，特别不得站在负筋上，为便于工人操作在钢筋上铺垫木板，如负筋被踩下，根据现浇板厚度，将负筋拉至规定位置，由于该建筑物轴线较长，外围塔吊无法伸至部位铺垫通长木板，用斗车二次转运，砼在运输过程中，由于料斗出料口经常漏浆，对浇筑同一段砼时，料斗行走路线尽量统一，对滴散在模板、钢筋上的砂浆刮净，浇一段清一段或在行走路线上铺防护，保证模板钢筋上无浮浆。6.4.7.6、砼浇筑前搜集天气预报，尽量避开大雨天气，施工现场储备足够的防雨物资,砼在浇筑过程中，如遇小中雨浇筑振捣后边覆盖，如遇大雨需及时覆盖，浆砼浇至梁板跨度1/3处留置施工缝，在新砼浇筑前浇水湿润，用1:2水泥砂浆座浆。沿施工缝35、50cm宽范围内用高一级强度砼浇筑，砼振捣时，避免振动钢筋并在距缝边20cm处停止振捣，避免使原砼振裂，然后人工捣实，使其紧密结合。掺用外加剂，砼必须经监理及有关人员同意，经试验室做级配方可使用。砼振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50MM。6.4.36、7.8、砼浇筑时，由于长度较长，根据实际情况掌握砼浇筑宽度，确保砼浇停置时间不超过3小时，中途工人吃饭交接班时间不得超过1小时，在交班前，沿浇筑的砼边缘20cm宽范围浇筑砼并振捣密实，在下次砼浇筑前日振。如施工机械出现故障或停电，用人工拌制砼（配比提高一级强度等级），人工传递直至砼浇至次梁跨度的1/3处，振捣密实留置施工缝。砼试块每一台班留置二组试块，一组供砼强度评定，一组供承重底模拆除。试块养护：供强度评定试块，在施工现场砌筑养护池，用黄砂深埋，上部覆盖麻袋，每天浇水保持潮湿，拆模指导试块，同楼层砼自然养护。6.4.9砼施工缝6.4.9.1施工缝的留置施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置37、在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：6.4.9.1.1柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。6.4.9.1.2与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下2030MM处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。6.4.9.1.3单向板，留置在平行于短边的任何位置。6.4.9.1.4有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间 1/3范围内。6.4.9.1.5墙：留置在门洞口过梁跨中 l3范围内，也可留在纵横墙的交接处。6.4.9.2施工缝的处理措施 6.4.9.2.1墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50MM厚木板封挡38、砼。当墙模拆除后，在距施工缝50MM处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5MM深的直缝，再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露石子，清理干净，保证砼接槎质量。 6.4.9.2.2墙体顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时，高于顶板底40MM。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5MM处用云石机切割一道5MM深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱层剔掉露石子，清理干净。 6.4.9.2.3墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2CM，沿墙、柱外尺寸线向内5MM用砂轮切割机切齐保证砼接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 6.4.9.2.4顶板施工缝的处理。施工缝处底板下层垫1539、MM厚木条保证下层钢筋保护层：上、下层之间用木板保证净距，与下层接触的木板侧面按下层钢筋间距锯成豁口，卡在上层筋上。 6.4.9.3施工缝处砼的浇筑 6.4.9.3.1在施工缝处继续浇筑砼时，巳浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2N/MM2。 6.4.9.3.2在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5CM10CM。 6.4.9.3.3砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 6.4.10浇筑砼时的注意事项 浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 砼浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工40、具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的砼浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去(小块铁皮)。 砼自高处倾落的自由高度不得超过2M，浇筑的竖向结构高度超过2M时，采用振动溜管使砼下落。 在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于砼的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。 楼梯段砼宜自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。 6.4.11砼浇筑后阶段 6.4.11.1混凝土自然养护对已浇筑完毕的砼，应在12小时后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水41、泥拌制的砼，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防砼裂纹的出现。混凝士结构尺寸允许偏差项目见下表：砼结构尺寸允许偏差项目项次项目允许偏差（MM）检查方法1轴线位移独立基础10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查2标 高层 高5用经纬仪检查全 高30用经纬仪检查3截面尺寸基 础+15、-10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查4柱、墙垂直度每 层5用2M托线板检查全 高30用经纬仪检查5表面平整度82M靠尺和塞尺检查6预42、埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔板中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移15尺量检查9电井井筒长、宽对中心线+25、-0尺量检查井筒全高对中心线30吊线和尺量检查6.4.11.2技术资料整理砼浇筑完成后，试验员根据砼配合比申请单、通知单上的各项数据填写完砼试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。这些技术资料包括：砼合格证、砼配合比申请单、通知单、砼开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告，外加剂原材证明及检测报告等。技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一套资料报监理验收。如上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场43、或主管砼的责任工程师，由工程技术部补充或整改资料。6.4.11.3试验室台帐资料整理试验室应整理的台帐资料包括：砼坍落度测试记录、砼试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、砼养护室温度、温度记录砼同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。6.4.11.4拆模申请制度为保证砼强度和养护质量建立拆模申请制度。由拆模施工组向总项目部申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。对于梁板，由施工组向质量部申请；对于柱、墙体，由施工组向总包工程部申请，申请时填写拆模44、申请书。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方可拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在28M间的同条件试块强度值必须在75%以上，8M以上跨度的必须在100%以上。 6.4.11.5拆模后质量会诊制度 为保证检验砼拆摸后综合效果，提高下一砼浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的砼质量会诊制度。 在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“砼工程质量会诊表”。同时由砼责任工程师准备45、好每层楼的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。 对砼表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再做出处理和修补措施。 6.4.12砼施工成品保护 6.4.12.1已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上，外墙外挂架在墙体达到7.5MPa后方可提升。 6.4.12.2砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管46、线等。 6.4.12.3砼施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。6.4.12.4楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。6.5砌体工程砌体工程所用材料利用塔吊在空闲时间运输就位，砌块在砌筑前一夜必须浇水湿润，砌筑时可利用“铺砌法”施工，砂浆随用随制，其铺浆的长度不得大于1M，砌到梁或板下时须改为标准砖用斜砌法砌筑。斜砖必须待墙身砌筑一周后方砌筑。对长度大于5M的墙，要在梁、板中予埋钢筋进行墙顶拉结。在砌筑时，原则上不允许留槎，对必须留槎的47、部位，应留成斜槎并放置26拉结筋。所有填充墙与柱交接处及转角部位，必须放置26拉结筋，每边伸入墙内不小于1000，间距500。砌筑过程中，必须按规范要求注重内三度，外三度的砌筑质量。 6.6楼地面工程 本工程地面基土必须分层夯实，每层厚度25CM，并做环 刀试验。 楼面基层施工前应清理干净，洒水湿润、刷浆。出灰饼控制平整度。 多遍压光压实，控制砂浆配合比、水灰比，确保无空鼓，裂缝、起砂等现象。楼地面砼找平施工时，要按规范要求留置砂浆试块，每层留置一组。 所有卫生间周边墙体底部增设高300原标号砼止水坎，与墙体同宽。地漏、管道洞口的封堵必须分三次进行：托模，40厚C20细石砼第一次捣实；24 小48、时后用干硬性水泥砂浆第二次捣实； 沿管壁周边20宽范围内用1:2防水胶泥嵌实，然后蓄水试验， 24小时后无渗漏再做面层。 卫生间楼地面要按设计要求进行找坡，浇水进行试验，排 水要通畅，杜绝楼地面积水。 所有楼地面施工完毕后，要加强养护和保护。 6.7门窗工程 本工程的门窗种类较多，制作时须按各规格、种类的要求，分别存放制作完毕的半成品及成品，各规格、种类的门窗在进行大 量制作及安装前，须加强半成品和成品的质量检验工作。 本工程的门窗安装方法均采用“后塞口”法施工。铝合金窗框安装严禁用射钉固定，施工前预制与砖同规格的砼块，在砖墙砌筑时放在相应部位。在砼块内预埋铁件与窗框连接固定。门框安装与预先埋49、置在砖墙的木砖连接固定。由于门窗框随着砌体等工程先行施工，门窗框安装完毕后，亦须进行其它分项工程的施工，因此在施工其它分项工程时，必须注意对已安装好的门窗框进行保护，精心施工，不得损坏已安装成功的门窗框。 所有门窗与墙体接触的部位，须涂刷防腐材料。铝合金窗框与墙体之间的缝隙，用发泡剂填塞，框边内外均留5-7mm的缝隙，打玻璃胶顺直。铝合金窗框安装时贴好保护膜，窗扇安装时拆除，以防污染。6.8抹灰工程施工顺序基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰 施工方法抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。抹灰的工艺流程一般按照“50、先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。在墙面上用2M托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面,用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20MM，必要时可用钢丝网加固。底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始,铁板压光不少于二遍，厚度不大于2MM。质量要求抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。 实测质量允51、许偏差符合下表，合格率在90%以上。 分 项 名 称 允许偏差值（MM） 表面平整 4 阴阳角垂直 4 阴阳角方整 4 立面垂直 5 6.9屋面工程屋面防水层施工时，在基层上做蓄水试验，在无渗漏的基础上再施工防水层，起到双保险作用,彻底断漏。防水层在20厚1：3水泥砂浆找平层施工完毕后进行，铺沥青玛谛脂或改性涂料隔气层。20厚1：3水泥砂浆找平层施工时多遍压光压实，控制砂浆配合比、水灰比，确保无空鼓、裂缝、起砂等现象，并按要求每隔6M留置分仓缝。保温层施工时，要控制好坡度，要按规范要求设置排气孔，每隔36M2设置一个。防水卷材进行铺贴施工时，加强阴角部位的细部处理，确保铺贴密实。卷材端要锚入女52、儿墙上预留凹槽内，用砂浆闭塞。6.10安装工程6.10.1给排水系统6.10.1.1管道支架安装方法及技术措施工艺流程：材料、机具准备管道坡度、标高的确定支架间距的确定支架的制作支架的安装成品支架的保护措施。坡度、标高的确定：各种管道安装都承托于支、吊架上，支、吊架应稳固可靠。预埋支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设。先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高由该两点拉直线的办法确定。支架间距的确定A、钢管管道支架最大间距表：（单位：mm）公称直径1520253240507080100125150200250保温1.5222.533444.55678不保温2.533.544.55653、66.5789.511B、PP-R管支架最大间距表：公称直径DN（mm）支承间距（m）205070150.70.50.4200.90.70.4251.00.80.5321.00.80.5401.21.00.7501.41.10.7651.81.20.8801.81.20.81002.01.41.01252.01.61.11502.21.71.32002.52.01.5管道支架的制作A、为提高工效，所有管道支、吊架在管道安装前统一在本公司加工厂制作完成。B、支吊架的尺寸应符合施工图或设计文件指定的标准图的要求。当标准图与现场实际情况不符时，按现场实际需要的尺寸进行调整。C、管道支、吊架材料采用Q54、235普通碳素钢型材制作。D、支架下料切割采用锯割和砂轮切割机切割，切割后的毛刺要及时清除掉。E、支、吊架上的孔采用电钻加工，不得用氧气、乙炔割孔。钻孔直径应比所穿管卡或螺栓的直径大2mm左右。F、管卡、吊杆等部件上的螺纹用车床等机械加工。当数量较少时用圆板牙进行手工扳丝，加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。G、管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时可用圆钢或扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。H、支、吊架的各部件，应在组焊前校核其尺寸，确认无误后再进行组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度，并在平台上矫形，最后完成所有焊缝的焊接。I、支、吊架制作完毕，应按设计文件规定及55、时作好防腐处理。当设计文件无规定时，可除锈后涂防锈底漆二道。J、支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。K、焊缝应均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬肉等缺陷。L、防腐涂层应完整，厚度均匀，编号标志应清晰。M、空调循环水管道支架垫要用防腐木瓦垫。管道支架安装A、首先管道支架的安装位置和标高要符合设计文件的规定，其偏差不得影响管道的安装尺寸。B、固定支架要严格按设计文件要求安装在牢固的结构物上。一旦管道投入运行后，固定支架处将不得移动。C、如果有支吊架必须在梁、屋架或其它金属结构上安装，必须要经设计部门同意，千万不能在钢筋混凝土梁和屋架上打洞或钻孔。D、轴向位移的活动支架，其管托应向位56、移方向相反的一侧偏移安装，偏移值为该支架处管道轴向位移值的一半。E、轴向位移的吊架，其吊杆应向位移方向相反的一侧倾斜安装，倾斜量为该吊架处管道轴向位移值的一半。F、弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件要求进行调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应在管道系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。G、采用焊接方法安装的支架，不得有欠焊、漏焊或焊接裂纹等缺陷。管托与管道焊接时，不得有咬肉和烧穿等缺陷。H、如果在砖石结构上预留有孔洞，采用埋设法：用水泥砂浆或细石混凝土将支架埋入预留孔洞内。I、如果在混凝土或钢筋混凝土结构上预埋有钢板或允许焊接的钢结构上安装，采用焊接法：用手工电弧焊将支架焊接在预埋钢板或57、钢结构上。J、如果在砖石结构没有预留孔洞及在混凝土、钢筋混凝土结构没有预埋钢板，采用锚固法：即用膨胀螺栓或射钉等锚固件安装支架。但这种方法不能在震动的环境中采用。K、如果在独立柱子上没有预留孔洞和没有预埋钢板，采用包柱法：即用双头螺栓将支架梁和包柱角钢紧固在柱子上。室内地下给水管道的安装方法及技术措施工艺要求：材料、机具准备给水管道位置的确定绘制草图挖土管段预制管道铺设管道冲洗管道试压试验回填土。对选用的管材、管件及相关阀门做相应的质量检查，合格后清除管内污物。依据土建给定的轴线及标高线，结合立管坐标，确定地下给水管道的位置。根据已确定的管道坐标与标高，从引入管开始沿管道走向，用尺量出引入管至58、干管及各立管间的管段尺寸，并在草图上做好标注。根据所绘制的草图，按要求进行人工挖土，并对沟底按规范要求进行夯实处理。根据各管段长度及排列顺序，预制地下给水管道。预制时，注意量准尺寸，调准各管件方向，并按本标准调直的工艺要求，调直接口。在符合本标准规定的原则下，适当考虑施工方便，确定预制管段长度。管段预制好后，复核标高坡度，用绳索或机具将其放入沟内的夯实地面上，核对管径、管件及其朝向、坐标。标高、坡度无误后，由引入管开始至各分岔立管阀门上，按本标准工艺标准连接各接口。立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面的间距，无特殊要求时立管外皮到墙面间距应符合下表要求：立管管外皮距墙面（抹灰面）间距（mm）管59、径（mm）32以下325070100125150管外皮到墙面间距（mm）20252530305060引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严。地下埋设的给水管应有0.0020.005的坡度，坡向引入管入口处。引入管应装设泄水阀门置于阀门井内。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1mm。室内给水管与排水管道平行铺设时，两管最小水平净距为500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm。给水管应铺设在排水管上面，如必须铺设在排水管下面，应加其长度不小于排水管径3倍的套管保护。给水管与煤气管引入管水平距离不应小于1m。已安装完的埋60、地给水管道，先进行冲洗，冲洗合格后再进行水压试验，水压试验合格后做好水压试验记录，并排空管内试压用水。所有埋地钢管道刷一道冷底子漆，再刷环氧煤沥青和缠绕玻璃布做两布三油处理。地下管道的材质、管径、坐标、标高、坡度及坡向、防腐、管沟基础等必须经质量检查员会同有关人员检验符合设计要求及规范规定后，填写隐蔽工程记录，才能回填。管道回填土时，先用细砂土回填50mm厚，并夯实，然后才进行下一道回填土，并夯实。地下管道施工间断时，用木塞或其它材料对各甩头做临时封闭，防止管道堵塞。甩至地面上的立管阀门，临时拧上相同口径的丝堵，防止粉饰时掉入砂浆。地下管道隐蔽后，办理工序交接手续，制定防护措施，防止其他工程施61、工损坏管道。室内给水立管安装施工方法及技术措施工艺流程：材料机具准备预留穿管孔洞的修整量尺、下料预制、安装栽立管卡具、封堵楼板眼根据地下铺设的给水管道上的立管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，用线坠吊直线，看所有预留的孔洞是否符合要求，如不符合的，要进行修理。在修凿楼板洞时，如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与土建技术人员商量后，按规定妥善处理。确定各楼层立管上所带的各横支管位置，根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。用木尺杆由上至下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆上直至一层62、甩头阀门处。按设计要求的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件及配件，作好准备。按记录的各层立管尺寸下料。以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向。在立管的每层管段预制完后，在预制场地垫好土方，将预制管段按立管管道连接顺序由下往上，层层连接好。连接时注意各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管的所有管段连接完。然后在垫方上进行调直。调直后，将每层各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段。然后将一根立管的所有预制管段捆成63、一捆，做上立管编号，妥善保管，直至将所有立管预制完成。在立管安装前，根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼。在立管调直后，可进行主管安装。安装前应先清除立管甩头处的临时封堵物，并清净管内（和阀内）的污物泥砂等。按立管编号，从一层往上，逐层安装给水立管。安装每层立管时，注意每段立管端头划痕与另一管段上的管件划痕记号相对，以保证管件的朝向准确无误。并从90度的两个方向用线坠吊直给水立管，用铁钎子临时固定在墙上。按前面所述的“管道支架制作安装工艺”要求栽好立管卡具。穿越给水管立管周围的楼板孔洞，采取用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板、再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼64、混凝土达到强度后拆模。在下层楼封堵完后，按上述方法进行上一层立管安装。暗装的给水立管，要在隐蔽以前做水压试验，合格后才可隐蔽。给水立管如果是焊接钢管，先要进行防腐处理，处理方法：先刷两道防锈漆，再刷两道白色调合漆。给水立管安装临时间断敞口处，及时可靠地做好封堵，防止砂浆及杂物落入。立管安装完成后要与单位工程负责人办理交接手续，制定防护措施，防止装修粉饰时污染或损坏给水立管。6.10.1.4室内给水横支管安装施工方法及技术措施工艺流程：材料、机具准备预留穿管孔洞的修整横支管量尺、下料横支管预制安装连接卫生洁具、消防设备的配件和短支管的安装防腐处理防结露处理。根据图纸设计的横支管位置与标高，结合卫65、生器具和各类用水设备进水口的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰厚度，找准横支管空墙孔洞的中心位置，并根据此位置对不合格的预留孔洞进行修整。按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材与管材相适应的管件、配件等，清除管腔内污杂物。每个横支管各甩头处管件起，至各支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，量出各横支管各管段间的尺寸，复核无误后记录在草图上。根据实际测量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序下料。根据横支管设计排列的情况确定管道支（托、吊）架的位置与数量。按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面的距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（66、吊、托）架的结构形式，凿打出支（吊、托）架的墙眼。按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。待预制管段预制完及所栽支（吊、托）架的塞浆达到强度后，将预制管段依次放在支（吊、托）架上，进行连接和调直，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，不要突出抹灰面。安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管管时，从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。根据量尺记录选管下料，接管至卫生器具给水配件和各类用水设备进水口处，安装时要严格控制短管的坐标与标67、高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。栽好必须的管道卡具，封堵临时敞口处。喷淋管延长米上，尽量不要产生“凸”形和“凹”形的安装形式，以防气堵和渣堵；如不可避免，应在高点处设自动排气阀，在低点处设排污阀。6.10.1.5室内给水管道系统水压试验方法及技术措施工艺流程：材料机具准备管道系统注水管道系统加压检查验收泄水填写管道系统试压记录。水压试验标准：生活给水管道试验压力0.6Mpa，消防管道为1.0Mpa，喷淋管道1.4 Mpa，30min内压力降不大于0.05 Mpa，以不渗不漏为合格。水压试验必须在给水管道安装完毕，支架、管卡已固定好后进行。用水设备支管末端已安装阀门，在顶部临时安装设有排68、气阀的排气管。打开环路中间所有控制阀门，并设专人寻视检查。水压试验加压装置及仪表动作要灵活，工作可靠。压力表的测试范围要大于试验压力的1.52倍。向管道系统注水：选用自来水作为试压介质。向管道系统注水时，采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。管道试压标准是在试验压力下，30min内压力降不大于0.05 Mpa表明管道系69、统试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统试压为合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此系统试压全过程结束。PP-R管的施工技术要点按专业图纸对照土建结构，核定预埋管件所在部位及相互尺寸关系，查清所有暗装的项目内容和土建结构特点，对土建所作的预埋件及预留孔洞作复检、验收，检查有无漏埋、漏留和错埋现象。管道连接时利用专用的PP-R管熔接工具。热熔工具接通电源到达工作温度后才能进行操作。管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标出熔接深度，熔接深度见下表：管子外径（mm）焊接深度（mm）加热时间（S）加工时间（70、S）冷却时间（min）201454325167463220844402112645022.5186563242466熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定时间内，刚刚熔接好的接头可以稍稍进行校正，但不得旋转。埋地管不得穿越生产设备基础或受重压，地上安装不宜穿过橱窗、壁柜、木装修等。管道穿过沉降缝或伸缩缝处，必须有补偿器。管71、道安装时严禁有轴向扭曲，不得强制校正。PP-R冷水管支架最大间距：（见下表）管径DN152025324050横管6008001000110012001400立管100012001500170018002000室内消防设施施工方法及技术措施工艺流程：材料、机具准备预留孔洞修整箱体就位固定箱内设备安装。室内消火栓箱安装技术A、先将消火栓箱按设计要求的标高，固定在墙面上或墙洞内，要求做到槽平竖直、固定牢靠。因本工程消火栓是暗敷的，需将消火栓箱门，预留在装饰墙面的外部。B、本工程中使用的是单出口消火栓，应从箱的端部经箱底由下而上引入，消火栓安装高度为1.1米。C、同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水72、枪和水龙带。每根水龙带的长度不应超过25米。D、消火栓箱内的消火栓口应朝外。E、消火栓中心距箱侧面为150毫米，消火栓中心距箱后内表面80毫米，箱底安装高度0.95米。F、将水龙带与水枪和快速接头采用卡箍卡（或用16号铜线绑扎）牢固，水龙消火栓箱内水龙带挂架、水龙带和水枪在工程验收前安装完毕。G、质量标准：消火栓栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。消防水泵接合器的安装A、严格参照消防水泵接合器安装图结合产品说明书进行安装。B、安装时，应保证水泵接合器与管道垂直。C、安装完毕后对该接合器及管道应做0.9Mp的水压试验，以使其符合设计要求。D、消防水泵接合器的组装应按接73、口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防用水能从消防水泵接合器进入系统。E、消防水泵接合器应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段。喷淋头安装技术A、喷淋头的型号与规格应与设计完全相符。B、喷淋头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。C、喷头安装时采用专用的弯头、三通，支管与喷淋头的异径接头用内螺纹异径接头。D、喷淋头安装要使用专用扳手，严禁用喷淋头的框架施拧。F、不得对喷头拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。G、喷头安装朝向应符合设计要求，端正，无明显倾斜。H、当通风管道安装宽度大于1.2米时，喷头应安装在其腹部以下部位。I、安装好的74、喷头应采取保护措施。湿式报警阀的安装A、湿式报警阀前后的管道中要能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。B、报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。水流指示器的安装A、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。B、水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致。C、安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。6.10.1.8室内地下排水管道施工方法及技术措施工艺流程：材料、机具准备位置确定绘制草图管段预制挖土管道就位固定灌水试验检查回填。根据图纸要求、规范规定，在土建给出的中心线和标高线75、后，根据卫生器具的规格型号拉交叉线，用线坠确定各排水立管和卫生器具甩头的位置与标高，排水立管承口外与装饰后的墙面距离为1020mm。根据设计要求选择UPVC管材，管件，外观检查合格后清净管内的污物和毛刺。根据已确定的位置、标高，在沟内按承口朝来水方向排列已选好的承插管材、管件，使整个管线就位。位置与标高符合要求后，在各接口处划好印记，并在草图上做好记录，接至室外的管道须出建筑物外墙（或检查井）。确定管段长度：根据管线的长度，以便于施工及方便接口的原则确定预制管段长度，尽量减少沟内接口。管段预制：在沟边平整的场地按沟内排列管顺序进行管段预制，预制管材、管件接口时，先对准各接口印记，预制管段时要调76、直和调准管件方向。工作坑与支墩：向沟内下管前，在各预制管段沟内接口处挖好工作坑，在各立管甩头的下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩。管道就位固定：预制管段接口达到强度后，用绳子或机具缓缓向沟内下管，对好管段接口，调直管道，核对管径位置、标高、坡度无误后由低向高，按本设计后面“UPVC管施工技术要点”的要求连接沟内各接口。穿过基础的管道，要用粘土基础管的周围孔洞堵严，按规定预留好基础下沉量，沟内管道两侧分层填土并夯实（露出各接口，以便灌水试验时检查。）。灌水试验：按本设计后面“排水管道灌水试验技术措施”中的要求对铺设好的管道系统进行灌水试验，合格后做好灌水试验隐蔽记录，并临时封闭各甩头管口。检查与回填：77、经质量检查员会同有关人员在管道隐蔽前对管道系统的管径、位置、标高、坡度、材质、基础做全面复核检查，确认符合设计要求后，填写隐蔽工程检查记录，并按本设计中管沟回土施工工艺要进行回填。UPVC管施工技术要点UPVC管道连接时，管口用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净。UPVC管道粘接时不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应使用尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。在涂抹胶粘剂之前，先用干布将承、插口处粘接表面擦干净。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂沫承口时，应由里向外，胶粘78、剂涂抹均匀、适量。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。粘接完毕，应立刻将接头处多余的胶粘剂擦干净。初粘接好的接头，应避免受力。在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。胶粘接口完成后，静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏季固化时可略短，冬季略长。排水管道埋地敷设时沟底应夯实、平整，无突出尖硬物，回填时，在管顶上100 mm以下应回填细土或砂子。地面以上排水管的安装，必须在埋地管道办好隐蔽验收手续后进行。排水管地埋时铺设砂垫层厚150mm，宽2.5DN，管沟回填时采用细土地回填至管顶以上至少200mm。排水的横管与79、立管的连接用90斜三通或45三通连接；立管与出户管用两只45连接。排水支管的设置坡度为通用坡度i=0.026。检查口的高度为相对楼地面1米。6.10.1.10室内排水立管施工方法及技术措施工艺流程：材料、机具准备修整预留孔洞量尺、下料管道预制管道安装立管卡架安装堵楼板眼隐蔽管道处理成品保护根据地下铺设排水管道上各立管甩头的位置，用线坠向下吊线，找出各层立管中心位置，在预留孔洞的的四周画上十字记号，十字中心点为管中心点。观察预留孔洞是否符合管道安装技术要求，不能满足要求的要进行修整。修整时，要注意不能随意切断钢筋，要和土建技术人员商定后按规定处理。确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口80、位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距立管所在室内地面1米，其它支岔口中心标高应保证在满足支管设计坡度的前题下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不小于100mm的距离。塑料排水立管膨胀节止水环应埋在立管所在的室内地面中，上压盖应外露在地面上。用木尺杆由立管甩头承口底部量起逐一将膨胀节、检查口、各支岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆上，为了便于分段施工或调正位置，每层楼板上方宜留一个承口，一直量到顶层，出层顶高度应超过历史最大积雪厚度的高度。根据由下至上逐层安装的原则，选择和清理管材管件，并在平整的操作场地上，分层把立管组对好81、，复核准各部位尺寸。安装时要尽量减少连接死口，并要便于施工方便，最大限度的增加立管的预制管段量。在连接预制管段接口时，要从90度的两个方向将管段用线坠找直，若一个预制管段上有数个需要相对确定方向的分岔口或管件时，预制中要严格的找准相对朝向，在上一层楼板上按设计要求的卫生器具排水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在预制管段的场地划出相对位置实样，找准各分岔口和定向管件的相对朝向后再进行接口。立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙洞眼，洞眼深度不小于120mm。待预制好的管段接口达到强度后进行立管安装。取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管段直立向82、上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向，并从90度的两个方向用线坠调直立管，将铁钎子钉入墙内，从立管不同侧面固定立管接好接口，用铁丝将立管与铁钎子绑牢。每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装中临时停歇及每层安装完后及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。按本设计中前面所述管道支架制作安装工艺栽好立管卡架，在楼层4米时可只栽一个。立管周围的楼板孔，在板下用铁钎子钉入墙内支承模板或用铁线向上吊模板，用水冲净孔洞四周，再用楼板设计强度等级的细石混凝土把孔洞灌严、捣实，等立管接口、卡架、楼板孔洞的灰口，砂浆或混凝土均达到强度后拆掉孔模板及铁钎。下层楼板孔洞灌堵好后即可按上述方法进行上一层83、立管安装，遇到立管中心改变位置时，可用二个45度管件找正位置，用管件找正时，该层应设有检查口。再逐层安装到层面以上规定高度，并在管顶部安装风帽。对隐蔽管道应按本设计后面所述灌水试验施工工艺技术措施要求，在管道接口达到强度后进行灌水试验，并做好合格的灌水试验记录。立管安装中及安装后不准搬、登、踩，不准在管上绑扎和用来固定其它物件。室内装修粉饰前，应制定相应措施对立管加以保护，以防污染或损坏立管。立管和敞口的临时堵塞物要有专人定期检查，发现松动或脱落应及时加固、堵严、堵牢，严防落入灰泥或杂物。主管安装完后，应及时办理交接手续，制定防护措施。6.10.1.11室内排水立管横、支管施工方法及技术措施工84、艺流程：材料、机具准备修整预留孔洞横、支管量尺、下料管道预制管道安装横、支管支、托、吊架制作安装堵楼孔洞眼隐蔽管道处理成品保护按图纸设计中卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线或边线及抹灰层厚度，然后排尺找准各卫生器具排出穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。观察预留好的孔洞是否满足管道安装要求，如不符合，要进行修整。由每个立管支岔口所带卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件，清85、净内部污物等，并按大样图的尺寸排列、组对。组对时应注意管材、管件的承口朝来水方向。在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。管子截口应垂直于管中心线。根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、吊架的位置。根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿打出支、托、吊架的墙眼，其深度不小于120mm。用水平尺、线坠等，按管道位置线将已制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。按横管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口的原则和安装方便，将横管进行管段预制。预制时应按排列顺序，按本标准接86、口工艺规定，将管段立直或水平管进行组装，并以90度的两个方向将管段用线吊直找正。同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。待预制管段接口及支、托吊架塞堵砂浆达到强度后，用绳子通过楼板眼将预制管段排管顺序依次从两侧水平吊起，放在支（托、吊）架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，再按本标准的接口工艺连接好各接口，紧固卡子使之牢固。对各敞口的管头临时用木塞等塞严封牢。安装楼板以上的排水短管时，应先按土建在墙上给定的地面水平（标高线），挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处87、量准尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短管的标高和坐标，使其必须满足各卫生器具的安装要求，并将各敞口用木塞等封闭严密、牢固。楼板上的孔洞，从楼板上吊住模板，再用水湿润和冲净污物，以大于等于该楼板混凝土设计强度等级细石混凝土捣灌严密，混凝土达到强度后拆掉模板。管道隐蔽前，要对隐蔽管段必须按本设计中后面灌水工艺要求做灌水试验，做好灌水试验记录。安装好的管道不得支、吊和承重其它物件。室内装修粉饰前，制定相应措施对管道楼板上部的管口加以保护，以防污染或损坏管道、管口。管道敞口的临时堵塞物要设专人定期检查，有松动或脱落隐患者应及时加固处理。6.10.1.12地漏的施工方法及技术措施88、工艺流程：材料、机具准备地漏定位修整楼板孔洞确定地漏安装标高地漏连接管预制和组装地漏安装复核涂抹浇灌孔洞成品保护。根据图纸设计位置，以墙的轴线为准，核对横、支管甩头位置后，找出地漏在楼板上的实际位置，并在地漏位置中心划上“十”字线。观察预留孔洞是否符合地漏安装技术要求，对不符合技术要求的进行修整。根据墙壁上的水平线，设计图纸及设计变更等，首先确定地面实际竣工标高。再按地面的设计坡度，计算出从距地漏最远的地面边沿至地漏中心的实际坡降，地漏上沿的安装标高即可按下式确定。地漏上沿安装标高 h=D-P-0.005式中：D安装地漏房间地面的边沿标高（m）； P距地漏最远的地面边沿到地漏中心的坡降（m）。89、根据地漏到楼板下（或地下）排水横支管的距离计算出地盒连接管的长度，然后下料、套丝、抹油、缠麻后，与地漏拧紧。根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已预留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时的稳固好地漏，并同时在地漏及楼板下支好模板。管口连接固定以前，先进行测量，复核地漏的标高及位置，无误后方可进行打口涂抹。用水冲洗孔洞浮灰润湿楼板后，将大于等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实。细石混凝土灌至地漏上沿向下30mm处止，以使地面施工时统一处理。电气系统 配管及各种箱体预埋的施工方法及技术措施工艺流程：材料机具准备管子预制管子敷设。配管前，应观察管子是否有扁拆、90、破裂、不规则等现象，管内有否杂物堵塞并清除锈层和内部毛刺。施工前根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量长度和定位尺寸，并画在草图上。根据测量的尺寸、形状，预制出各管段，做好各连接套管，对进入箱或盒内的管段套好丝，并在平地上进行试连接，给各管段作好记号，对丝扣加油防腐，按各回路进行编号，捆绑在一起待用。根据图纸设计的要求，连接好各管段，将各箱、盒体等定位固定。如果是在墙体，箱盒的安装高度严格按设计高度进行施工：非落地安装的配电箱安装高度为下中距地1.5米，一般插座下皮距地0.3米，照明开关下皮距地1.3米。配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：A、30m无弯曲；B、20m一个弯；C91、15m二个弯；D、8米三个弯。为防止以后管子不通，各种明、暗配管在安装前要将管内加以清扫。在墙上配管时，为管道美观、施工方便和不影响墙体质量，要用开槽机开好槽。在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在钢筋上面和在墙上开好的槽内。管子在安装前应将管内加以清扫，以防以后返工。向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落入杂物。墙内配管时，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，在土建粉刷前将管子埋好、固定好。现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱内必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞92、好，以防砂浆进入。所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。管子不应有扁折或裂缝，壁厚度均匀，内壁应光滑。为保证弯管质量，管子弯曲时应采用专用弯管器，较大管采用液压或电动设备。灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套配件制品，金属盒与管线连接时必须作跨接焊。在顶棚内配管时，应在封平顶板前进行，并全用吊架固定。灯位应设灯头箱，并加以固定，软管敷设要到位。配管通过伸缩缝或沉降缝时，应设过路箱，两箱之间用软管连接，防止基础下沉不均，损坏管子和导线。过线盒的大小根据敷设管子的管径和根数决定。(21)当电线管必须穿过设备或建筑物、构筑物的基础时，应设93、加强套管进行保护。(22)钢管弯曲要用弯管器。弯管器要根据钢管直径选用，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。暗配管的弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。(23)焊接钢管弯曲时，要把焊缝放在弯曲线的外边或里边，不得放在侧面，防止把管子弯成扁形。管子弯曲后，不得产生凹裂、折皱等现象。(24)除埋入混凝土内的钢管外，其他钢管外壁必须刷防锈漆，不得遗漏。明配管安装后要加刷油漆一遍。6.10.2.2接地及防雷装置施工方法及技术措施工艺流程：材料机具准备接地体施工接地线及屋面避雷带的施工本工程属三类防雷建筑，防雷接地、电气设94、备安全保护接地等采用联合接地方式，其接地电阻不大于1欧。利用建筑物基础内钢筋网连焊做自然接地体，其接地电阻不大于1欧，如达不到此值，补打人工接地极。利用建筑物结构柱内两根主筋做防雷接地引下线，每根引下线处的冲击接地电阻不大于5欧。楼顶用25*4镀锌扁钢做避雷带，金属屋面与突出的金属物均须可靠接地。接地母线采用-404镀锌扁铁。如果要设人工接地体，接地体应符合下列要求：A、接地体顶部埋设深度不小于0.6米。B、人工垂直接地体长度一般不小于2.5米。C、相邻两垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，一般不小于5m。D、接地体与建筑物的距离不宜小于1.5米；E、将接地体打入土中时，应加保护帽。打入后应95、露出沟底100150mm。接地扁铁与接地体焊接处距顶端100mm，焊缝应涂沥青以防腐蚀；在作防腐处理时前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。F、回填土前先测定接地电阻，如达不到设计要求采取相应措施。回填土时要夯实，敷设在有腐蚀性的土壤中要进行换土。G、严禁用地脚螺栓作为接地极。接地母线的安装要求A、本工程中的接地母线采用-404的镀锌扁铁。B、接至电气设备的连接线连接必须牢固可靠，便于检查。连接设备的接地螺栓要用镀锌螺栓，有振动的地方要垫防松帽或防松垫圈。明敷的接地线表面涂15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触的部位上做出标志。当使用胶96、带时应使用双色胶带。中性线涂淡蓝色标志。在接地线引向建筑物内的入口处和检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色的接地记号。接地线敷设要便于检查，不防碍设备拆卸和检修；接地线支持支架的距离在水平直线部分一般为0.51.5米，垂直部分为1.53米，转弯部分为0.30.5米，接地线沿墙水平敷设时，距地保持250300mm，与墙面要有1015mm的间隙；接地线在穿越墙壁、楼板处设套套钢管保护；接地线转弯处作弧形过渡，不能直角弯。接地线应水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；敷设要平直，不能有高低起伏及弯曲等情况。扁钢接地线、圆钢的接地线采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。扁钢与扁钢搭接，搭接长度97、为宽度的2倍，圆钢与圆钢的连接，搭接长度为圆钢直径的6倍，严禁对接。接地干线至少应在不同的两点与接地网相接。自然接地体至少在不同的两个点与接地干线或接地网相连。电气设备的每个接地部分应与单独的接地干线相连。不得在接地线中串接几个电气设备。接地线穿过墙、楼板和地坪处加装保护套，跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应用接地线本身变成弧状补偿。不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网及电缆金属护层作接地线。6.10.2.3管内穿线、电缆敷设施工方法及技术措施工艺流程：材料机具准备穿线准备穿线、配线。管内穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。穿线时，管口98、一定要戴上护口。穿线规格：BV2.5穿线规格：24根穿PVC20、59根穿PVC25；10根穿PVC32；管内导线总截面（包括外护层）不应超过管子截面的40。当配线采用多相导线时，线色要严格区分，见下表；导线相别ABC零保护地线（PE）导线颜色黄绿红淡蓝黄绿双色导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。管内穿线应采用放线架，以减少导线扭曲。导线上应做好统一标记，便于接线时识别，以防接错。穿线时，应先将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并应将每根导线理直分开，徐徐拉入管内，99、穿入管内的导线不得绞在一起。电缆敷设施工技术要点A、电缆严禁有扭拧和表面严重划伤等缺陷。B、电缆保护管管口应光滑、无毛刺，防腐要良好。C、电缆敷设的坐标及标高应符合施工图要求。电缆切断后头部做好密封措施。D、直埋电缆沟须铲平夯实，在沟底先铺100毫米厚的砂或细土，待电缆敷设后再铺100毫米厚的砂或细土，然后盖保护板或砖，最后才回填土。E、电缆支架、托架安装位置正确，在转弯处能托住电缆平滑过渡。F、电缆走向、标高、坐标正确清楚。G、电缆标志桩和标志牌设置准确，清晰齐全。H、电缆头固定可靠，相序正确，标志清晰。I、禁止将电缆平行敷设在管道上方或下方。6.10.2.4配电箱（柜）施工方法及技术措施工100、艺流程：材料机具准备预留孔洞的修整位置确定安装固定成品保护。根据设计图纸要求或规范规定，观察配电箱预留孔洞是否符合安装要求，如不能满足，要进行修整。安装配电箱时，确定配电箱的规格、型号是否和图纸上的设计要求相符。根据配电箱的规格、尺寸大小，在墙上对配电箱的安装高度、位置作上记号。箱体安装过程中，时常用小白线根据上面画出的记录，拉出网格，观察箱体是否达到所作的记号，随时调整。配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。暗装配电箱后壁应放孔眼为10mm10mm的钢丝网，并用水泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体内的接触101、部分应涂防锈漆。落地式电箱采用型钢基础，螺栓固定。配电箱安装要做到横平、竖直、牢固。配电箱接线完毕后，清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。配电箱内的电器应装设标志牌，注明控制回路的名称。配电箱要可靠接地或接零。端子箱安装应牢固，封闭良好，并应防潮、防尘。开关、插座、普通灯具施工方法及技术措施工艺流程：材料机具准备预留孔洞的修整安装位置的确定安装固定成品保护。根据设计图纸上的要求，检查各预留孔洞是否符合安装要求，对不能满足要求进行修整。根据设计要求，确定各开关、插座、灯具安装位置及标高，并在草图上画出来并作好标记。根据草图上的记录，逐一安装。开102、关、插座固定要牢固、平直、整齐，位置和高度要符合以下设计要求：A、一般插座下皮距地0.3米，照明开关下皮距地1.3米。B、各灯具安装高度根据图纸上说明而定。开头、插座盖板上的固定螺丝应统一采用镀锌或铜质材料，成排安装的高度应一致，各种开关离门框边一般为01502 m，且开启方向应一致，且开关不得控制零线。成排安装的开关高度应一致。开关插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否齐全，线头标记是否清楚。开关插座安装后要清除面板上的尘埃，保持面板整洁。三相安全插座和单相三眼插座安装时，应按插座上所标的相线、零线和接地线安装，如未注明，右边为相线，接地线在上方。装开关时，应注意线端记号，电源应进开关，103、零线应进灯具，使开关断开后灯具上不带电。所有开关、插座面板必须安装牢固，紧贴墙面。灯具配件要齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。照明装置的接线必须牢固，接触良好。需接地或接零的灯具、插座、开关的金属外壳应由接地栓连接。所有灯具的固定螺丝应固定在建筑物上。采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。日光灯灯具及其配件应配套使用，安装位置要便于检查。6.11脚手架工程 基坑周边搭设1.2M高防护栏杆，并张置安全网，防止104、人员和物体坠落。 楼面砼浇筑脚手，浇筑砼的跑道脚手要架空。根据劳动力和 机械设备能力决定砼浇筑路线和跑道布置，要求在技术交底中附上示意图。 外脚手架采用钢管扣件搭设，四周用密目式安全网。 脚手落地杆的地基要经夯实后整平，现场有明排水措施，地 表面不积水。 楼面立杆的垫木宜搁置在楼面梁上，荷载大的脚手架座落 楼面的楼板下采取顶架加固。 脚手架的内外杆的间距为1.0M，排距1.51.8M，步高1.8M。 内设杆离墙面的距离为2030CM，大小横杆的两端伸出构架 10 20CM，水平系杆两端搁置在小横杆上，不宜用直扣连接，防护栏杆 两端用转角扣连结在外排立杆上，脚手架都设剪刀撑，由转角开始 每69M105、设置一道，由下到顶交叉结头垂直整齐， 脚手架底部立杆 均设扫地杆。 接料平台、楼面过道、架手斜道结合外脚手一起搭设。 脚手拉结，层层都要设置，间距4M左右，用48钢管作脚手拉结。 脚手构架上杆件的平直接头叉开，扣件的螺杆和螺帽松紧适 度，剪刀撑设置角度4050度。 脚手安全技术措施 脚手架搭拆时设安全禁区，挂醒目的警告牌，派专人看守。 操作工人正确使用安全三宝。 脚手拆除程序从上到下，拆一步清一步，脚手的附墙拉结抗 风撑，不准提前拆除，拆剪刀撑应先中后两端，并注意建筑成品保 护。 6.12建筑物的轴线、标高控制及沉降观测 轴线控制本工程的轴线引测、标高传递及沉降观测由专职的测量员负责， 明确岗106、位职责，严格测设记录和校核建档制度，严格执行仪器校验 制度，做到层层平衡误差，消灭累计误差，及时发现问题，及时解 决问题。施工前，在场地内设置轴线点，建立起轴线控制网。每施工一 层，利用J2经纬仪将每一主轴线从地面的测控网或下一层的构件上 引到施工层，并随即在施工好的结构表面弹出主轴线标记，再利用 钢尺划分各轴线。 标高的传递 根据设计要求提供的水准点，将标高传递到我方设置的基准点， 并建立起标高网。每层用S3水准仪、钢尺结合铅垂直线依据此点进 行引测标高。 沉降观测 本工程施工前将与设计单位联系，确定出在哪些部位柱（墙） 的表面设置沉降观测点，其设置方式参与GBJ202-83，附录三“”型。107、另在距该工程30M以外地方设置一永久性基准点，用240标准砖砌筑将其围护好，作为沉降观测的基准原点。 沉降观测方法、观测资料的收集、整理及异常现象的处理 沉降观测点设置完毕后，立即用专用水准仪（Ds 1往返一公里测程精确到1MM）测量出各测点的原始高程， 以后每施工一层测量一次，并作好观测记录。观测水准点的测量精度符合等精度。每次必须按统一的顺序进行测量，每测完一次后，应及时整理观测数据，如发现异常现象，应立即会同设计、招标单位共同分析处理，竣工验收后，将观测资料整理汇总成册，报送商城，继续观测。6.13与水电安装工程及其他配套工程的配合在现场项目部统一协调下，成立由建设单位和各分包单位主要领108、导参加的协调小组，并定期召开专业协调会议，总承包单位努力向各分包单位创造必要的施工条件，并统一安排水电资源和设备材料的垂直运输。参与施工现场管理，根据土建工程作业计划，制定各自的 施工作业计划，协商解决交叉作业的时间和工序之间的矛盾。 各专业工程施工技术人员负责制订自身承包的分部项工程施 工方法和质量管理工作。 土建工程主体结构施工期间，安装工程配合工作。 水电暗管和配件及时组织预埋， 工程预留洞与安装图纸如有不 符，及时通知土建修正。土建承建单位应给予所有配套工程施工人员提供垂直运输上的方便，并配合做好槽、洞的修补工作。墙体砌筑时，按规定要求预埋塑钢门窗的连接铁件。塑钢窗安装后，窗框与墙体之109、间的缝隙配合专业队进行堵塞。井点降水、土方开挖施工时，配合其做好各项防护措施，定出现场排水渠道，处理好建筑垃圾处运工作，保持施工现场的清洁文明。 必须在土建装饰工程完毕前完成安装分项工程测试，有计划地分期分批按土建进度配合好相应槽、洞的修补工作。 相互制订产品保护制度。 竣工验收前检查和修缮工作。七、针对本工程特点采用的特殊措施7.1本工程的立面形体变化较大，为保证本工程设计意图的充分体现，我单位将组织精干的技术骨干力量，对立面形体变化部位采取标高控制，平面定位的方法进行各楼层的轴线控制，具体施工时，利用层高及已知变化角度，采取平面几何算术法计算出各楼层的重要定位点，再通过经纬仪整体控制，确保110、本工程的定位放线工作准确无误，以达到本工程的质量目标要求。7.2本工程工期紧，我单位将采取投入大量人力，周材、财力的办法确保本工程工期不受影响，楼盖配备四套模板，垂直运输机械除两台塔吊外，另外再增加两台井架，配备两台搅拌机，使工程上主体期间能够保持连续、紧凑的施工。7.3本工程为全现浇框架结构，柱梁交接处及管线预埋密集处等不易保证砼的浇筑密实度及外观质量，针对这一特点，具体施工时我单位将采取在以上部位放置钢丝网片来保证砼外观质量的技术措施。7.4为保证本工程填充墙质量及柱砼外观质量，具体施工时墙体拉结筋预先在柱模上穿孔定位，再将拉结筋固定焊接在柱主筋上，立柱模时将有墙体拉结筋一侧模板先支设完毕111、，然后固定焊接好拉结筋，再进行支设其它侧面模板，最后进行砼浇筑。八、季节性施工措施 8.1雨季施工措施 现场道路两侧挖明排水沟，纵向坡度3。 基础四周必须挖好排水沟和集水坑，用潜水泵及时排除基 坑内的积水。 塔吊、井架安装避雷装置，接地电阻不得大于。脚手架下部应在搭设时高出自然地面100mm， 以防雨水浸泡造成悬空或下陷。 现场中、小型机械必须按规定加防雨罩和搭防雨棚。 准备适量的防水油布，必要时覆盖在刚浇筑好的砼表面上。 根据天气变化，及时调整砼的配合比。 砼浇筑前应先了解天气预报，如遇突然情况，要按规范要 求留置施工缝，并对新浇筑砼加以覆盖。 暴雨时应停工。 8.2夏季施工措施夏季高温天气112、应采取抓两头、放中间，调整工人作息时间，避开中午炎热时间，及时发放夏季降温避暑用品，保证工人身体健康。高温天气施工砼时，应根据气温的变化选用缓凝剂，考虑高温天气砼的坍落度损失，适当加大水灰比以补偿运输和施工过程中的水分蒸发。砼保养应用湿草包覆盖或积水养护，柱、墙应用湿草包或塑料薄膜包裹养护，防止砼因高温而造成收缩不均，产生裂缝。砼、砂浆试块要及时养护。砌筑墙体时，必须按规范规定浇足水，等其表面阴干后方可用于砌筑，严禁干砖上墙。高温天气，砂浆初、终凝时间较短，应少拌勤拌，及时用完。九、质量保证措施 9.1成立施工现场全面质量管理机构，在施工中严格执行国家 的施工规范、操作规程及本单位的质量管理规113、定。 质 量 管 理 网 络建设单位质监单位设计单位邗建质检科 项 目 经 理 部项目经理：王保国技术负责人：朱卫国 施工技术：卜长久总质检员：刁金林 材料质检：洪在松 瓦工质检：聂清林木工质检：姚学云 钢筋质检：贡贵柱 9.2本工程施工前要组织技术人员进行图纸会审，了解设计意 图，编制详细的施工方案。9.3本工程所有进场材料必须有材料出厂合格证和抽检合格报 告，不合格、不检验的材料严禁使用，所有进场的材料必须按要求 妥善存放。9.4砂浆、砼及砼外加剂等应先试配，按试配后选定的配比施 工。钢筋焊接、砂浆、砼试块必须按规定取样并送试验室检验。现 场砂浆、砼施工一律采用重量比，严禁使用体积比。 9114、.5本工程主体施工时，所有现浇构件砼浇筑后，要加强洒水 养护。现浇梁板浇筑后，养护一天，方可继续施工。砼拆模时间根据砼施工工艺执行，拆模前应有拆模申请。 9.6各种施工测量仪器及材料试验仪器、质检仪器等，必须经 有权部门校验并由专人保管、专人使用。 9.7专人负责轴线及标高的引测，加强复测工作，严格控制工 程的轴线、标高及垂直度。在场地内设置轴线点，建立有效轴线控制网。沉降观测由专人用精密水准仪测设。观测点严格按设计规范要求设置，对测设记录及时进行分析，发现问题，立即会同设计、业主等单位共同研究处理。 9.8砌体工程必须按规范要求砌筑，按设计要求留置好拉结筋， 必须保证内三度外三度的质量要求。115、梁下口斜塞砖必须在下部砌筑 完毕一周后方可砌筑，保证其沉习时间。 9.9本工程外墙粉刷前，对外墙面满勾缝一遍，粉刷砂浆中掺 避水浆，防止外墙渗水。粉刷时用经纬仪控制好外墙各大角的垂直 度并做好包角。以此为准做好外墙面的冲筋，经验收合格后即大面 积粉刷。严格将外粉的厚度控制在1.8cm以内，两遍成活，先甩浆， 杜绝空鼓。在窗周边的粉刷层施工前，必须按要求堵塞好所有空隙， 窗下口浇筑砼板带，以防窗台渗水。外墙粉刷完毕后，进行泼水试 验，无渗漏后方可进行面层施工。 9.10屋面工程严格按规范施工，每道工序必须经质监单位、招 标单位验收后方可进行下道工序施工。防水层施工前先对结构层进 行蓄水试验，尽量116、做到结构层不渗水，防水层施工后要加强闭水试验，以杜绝屋面渗漏现象。 9.11施工中严格执行“自检、互检、交接检”制度，每一工序施工完毕，须经检查合格后，方可进入下一道工序施工。 9.12基础及主体施工时，应准备1200M2的塑料薄膜，以防砼浇 筑时，突然下雨，可以用之覆盖刚浇筑完毕的砼表面。 9.13所有楼盖的预留洞口封堵时，特别是卫生间部位必须分三 次封堵，第一次用细石砼，第二次用干硬性水泥砂浆，第三次用1:2防水胶泥，然后做蓄水试验，24小时后不渗漏方可施工面层。大 面积地面砼浇筑时，要按规范要求留置伸缩缝。9.14卫生间楼地面面层施工前必须检查找平层的排水坡度及坡 向，保证无积水现象，经117、验收合格后方可施工面层。9.15所有分部项工程施工前须做出详细的技术交底，使得每个 施工人员都能掌握施工要求及施工技术要领，对于装饰、楼地面、 门窗等工程必须先做出样板间和小样，经业主和设计、质检等 部门认可后，方可按样板(小样)的要求进行大面积施工。9.16所有粉刷层在粉刷前必须凿毛或甩浆，并认真养护，粉刷 时，必须执行分层成活。为防止抹灰起壳，开裂，要求砂子必须是 中砂，含泥量控制在规范要求以内，同时必须严格控制砂浆中的水 泥用量。 9.17施工过程中及时做好有关工程质量资料的签证、收集、整 理工作。9.18施工中抓好土建与水电队组的协调工作， 每一分项工程施 工前对土建和水电图纸进行校核118、，核对空间、尺寸。水电队组及时 做好管道、洞口的予埋、留设工作，严禁事后凿洞，影响质量。9.19加强对半成品、成品的保护工作，施工完毕的部位须进行 封闭保护。 9.20严格执行工程质量奖惩制度。十、工期保证措施为了保证能按期完成施工任务，如期交工，特制定以下保证措施：10.1现场成立强有力的管理班子，做好现场劳力、材料、机械 的协调准备工作，保证在施工时尽量减少窝工、浪工现象。 10.2根据施工总工期控制，逐月逐旬编制作业计划，根据计划 在施工过程中加强人力、物力、技术调度，保证材料的供应。每月 每旬对照检查计划执行情况，及时调整。10.3劳力的选用严格按本单位的有关规定执行，调集本单位内 部119、的熟练技术工人参战，注重提高操作工的技术素质，加强上岗前 的培训交底工作，以便提高工作效率。10.4周转材料充实供应，材料进场要及时，进场后要进行严格 检验，合格后按类别整齐堆放，以免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误工期。 10.5机械设备的配置，为保证本工程垂直运输能满足进度的需 要，配备两台塔吊(QTZ-40TM)和两台快速井架，其余常规施工设备充足配置，施工时为防止停电，配备一台150KVA发电机，以保证连续施工。 10.6土建、安装工种紧密配合施工，根据土建工程作业计划， 有针对性制定安装工程施工作业计划，协调解决交叉作业的时间和 工序之间的矛盾，以免由于配合失误，而影响工期。 120、10.7加强施工技术管理，各工序施工前要审图，进行详细技术 交底。施工中执行三检制，对每一工序的质量进行跟踪检查把关，发现问题及时整改，以免影响下道工序的施工。10.8施工中本着紧前不紧后的原则，尽快完成主体工程为内外 装饰，设备安装创造条件，当主体封顶后，便由下而上进行填充及围护墙的砌筑。10.9强化生产指挥机构，树立现场施工指挥人员的绝对权威性， 前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面 一切必须服从生产需要，任何人必须服从分配听指挥，对作业计划 完成情况，进行每日跟踪研究分析，牢牢掌握生产主动权，对完不 成生产计划的及时查原因，订措施。10.10加强质量管理，以免由于质121、量问题出现返工而影响工期。10.11在施工过程中，全面推行承包责任制，层层落实生产指标， 开展班组之间的竞赛，设立“进度计划完成奖”以及“质量信得过 奖”，一月评比一次，制定奖罚制度，做到奖罚分明，消灭大锅饭， 奖励先进，充分调动积极性，把质量速度打上去，对完不成生产计 划而造成经济损失的追究其责任。 10.12实行专款专用制，确保本工程的施工不受资金的影响。十一、安全生产和文明施工措施 11.1安全管理目标及安全保证措施： 11.1.1安全管理目标 实现“五无”，即无死亡、无重伤、无倒塌、无火灾、无中毒，轻伤事故频率不高于1.2，争创文明工地。 11.1.2安全保证措施： 施工现场成立安全生122、产管理机构，在施工过程中严格执行 “两标”及本单位有关安全生产管理的规章制度。实行定期与不定 期的安全检查制度，发现隐患，立即整改，直至符合要求为止。所有进场工人必须经安全三级教育，加强生产人员的安全 意识，使所有生产人员做到“自我不伤，不伤别人，不被别人伤”。 安全管理网络项目经理：王 保 国技术负责人：朱 卫 国专职安全员：赵春锦瓦工班安全员：聂清林木工班安全员：姚学云钢筋班安全员：贡贵柱架子班安全员：孙天福机电班安全员：经仁林 所有运输材料车辆进场，必须设专职指挥人员指挥车辆进入施工场地，并指挥车辆出场，确保施工现场的正常工作秩序。参加本工程施工的所有生产人员必须在获得安全教育卡， 出示123、“健康证(体检表)、身份证、计划生育证”后方可上岗，特殊工种必须持证上岗，高空作业人员不得带病上岗，严禁酒后上岗。所有进场机械须经保养后方可使用，严禁带病运转，严格 执行“机械设备安装验收制”，“一机一闸，一闸一箱，一箱一锁 制”，“定机定人操作制”；“机械、设备接零接地保护制”。塔吊等施工大型设备，使用前必须经安全监督部门验收签证后方可使用，在使用过程中每日一小查，每周一大查，杜绝架体倒塌事故的发生。脚手架使用前必须经安全部门验收后方可使用，架体的防 雷接地，每升高一次，都必须与建筑物的防雷接地主筋连接可靠。 脚手架必须超出施工层搭设，每隔一层在脚手架上铺竹笆片进行防 护。脚手架四周满挂密目124、式安全网，对需要防护的部位，必须作特 别保护。在使用过程中，必须由专人做到每日一小查，每周一大查， 以减小架体变形，杜绝架体倒塌。 塔吊、脚手架的防雷接地电阻值必须。 各种附墙焊接构件，必须认真做好全面检查。 施工照明必须采用安全电压。 本工程施工过程中必须防高空坠落，高空作业要系好安全 带，另在危险部分焊接临时栏杆，设立警示牌。认真做好“四口”、 “五临边”的安全防护。 基础施工时基坑周边必须设置警示栏杆。 严格执行消防管理制度及动火申请制度。易燃物加工点、 存放点必须配备足够的消防设施。配电房配备台干粉灭火器，其 它场所每处配备台泡沫灭火器，现场设置一个消防栓。 干燥天气，每天必须用水喷洒125、脚手架上的竹笆片。 寒流来临前，应采取有效的防寒抗寒措施，加强施工人员 的衣物保暖工作，食堂要求连续供应开水。 雨季必须确保在无滑倒的情况下，才能施工。 施工期间必须加强食堂的卫生管理工作，设立专职卫生检查员，杜绝中毒事故的发生。 本工程为封闭施工，场地四周砌筑有围墙加以围护。脚手架四周满挂密目式安全网进行防护。 各分部项工程施工前作出详细的安全技术交底。 11.2文明施工措施 施工现场实行封闭式施工，设立门卫，严禁闲杂人员进出，施工人员挂牌上岗，不佩戴证件严禁进入施工现场。施工现场所有施工人员必须遵守项目部的有关规定，不得在施工现场违章生事。 场内设一临时厕所，张挂好五牌一图，派专人负责打扫126、卫 生，保持施工现场的文明、清洁卫生，创文明工地。 施工现场合理布置，材料集中堆放。施工道路，砂石堆场 硬质化，场内设有排水沟，施工用水经沉淀后及时排出场外，保证 场内无积水。施工垃圾集中存放，每日一清。垃圾运出时，要用塑料布覆盖，以防垃圾掉落污染环境。另在施工时，对场地周边的环境及时清理。积极处理好施工场地附近的居民关系，严格按有关规定、程序办好一切必要的开工手续，具体施工时尽量减少对附近居民的不良影响，营造一个文明施工的氛围。 努力控制噪音，严格执行市区施工噪音管理制度，减少夜间机械工作时间。 加强管理，完善文明施工规章制度，定期检查评比，制定 奖惩措施，与经济效益挂钩。十二、降低成本、提127、高经济效益措施 管理出效益，只有加强行业管理，才能真正取得效益。施工人 员尽心、尽力、尽职，严把质量、安全、施工关，杜绝返工浪费，文明施工，与招标单位、设计单位密切配合，共同努力，才能真正降低成本，在不增加招标单位多投资前提下，创造我们施工企业从严格管理中所产生的经济效益。 加强计划工作，严格按计划供应物资。 加强成本考核，严格控制支出。 加强对进场材料的管理，确保材料无不正常散失。 砂、石等材料与有关供货单位订立承包（包质、包量、包 价）合同，用经济合同来约束。 采用新技术，钢筋使用焊接，砼内掺减水剂。 工程质量实行跟踪管理、跟踪检查、跟踪监督，努力做到 一次成活。 加强周材的保养，减少周材128、的流失，提高周材的利用率。 组织施工人员认真审图，对图纸矛盾的地方，或设计不太 合理的地方，要在施工前向招标单位、设计单位提出，尽量减少施 工单位和建设单位不必要的浪费。 严格控制每道工序的质量，杜绝因错误造成返工浪费。 安全为了生产，生产必须安全，杜绝因安全事故造成不必要的成本开支。 文明施工，工完料清，杜绝浪费。提供市场货源信息，让招标单位比质比价。十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表主要施工机械和工具一览表序号名 称型 号数量单位用电量/台 （ K W ） 进 场 安 排1塔 吊QTX-40TM 2 台 32开工后即进场2井 架 2 台 7.5主体施工时进场3锥式砼搅129、拌机350L 2 台 3开工后即进场4砂浆拌和机UJ100 2 台 2.2装饰施工时进场5高压水泵30M扬程 1 台 7主体施工时进场6经纬仪J2-2 1 台开工后即进场7水准仪S3 1 台开工后即进场8精密水准仪DS1 1 台开工后即进场9平刨机 1 台 7装饰阶段进场10圆盘锯 1 台 4开工后即进场11钢筋切断面GJ40 1 台 10 开工后即进场12电焊机BX-330 2 台 21开工后即进场13钢筋弯曲机GWB40 1 台 3开工后即进场14插入式振捣器Z7012 台 1.5开工后即进场15平板振动器 2 台 1.1开工后即进场16发电机150KW 1 台停电配用17潜水泵 2 台 130、1.1开工后即进场18塔 吊QTZ-25TM1台 26.9开工后即进场1920主要周转材料一览表序号名 称规 格数 量单位备注1钢 管 48250吨2扣 件综 合 5万只3钢 模组 合 800M2基础支模4十一合板18厚 8000M2主体结构支模5木 方50100 65M36木 板50厚 6M37回 形 卡 3万只89101112131415161718劳动力安排一览表序号工种名称数 量单位 备 注1瓦 技 工 100 人高峰值2木 工 80 人高峰值3钢 筋 工 60 人高峰值4竹 架 工 30 人高峰值5机 修 工 5 人6塔吊司机 6 人7壮 工 60 人8后勤保卫 5 人9101112131、1314151617181920十四、施工进度计划14.1编制的依据建设单位要求的施工工期。决定采用的施工方法和施工机具设备、周转材料以及劳动力的投放数量。施工材料的供应及施工期间对施工噪声和环境污染的控制。施工段的划分（、段的工作量大体相等，以伸缩缝为界）。确定关键线路（段的施工较集中，连续施工的砼牵制其它工序）。各段实施自由调节的小流水施工。考虑水电等专业的配合。14.2施工控制计划编制的指导思想以建设单位的施工工期要求为参考依据，编制施工控制进度计划表。以工程控制进度计划为纲，施工实施中再编制分段作业计划调以保证。单项工程施工进度，通过劳动力和机具设备的投放量进行调节。劳动力的安排，根据132、施工形象化进度，做到一次到位，在施工过程中，充分利用工作面，实施施工流水与交叉作业。砼主体结构的施工，涉及多工种的工序交叉间歇时间，做以小时为计算单位，抓好工种工序施工的衔接。14.3工程总控制进度计划表附表。十五、施工总平面布置图施工现场的总平面布置与管理是施工现场管理的重要组成部分，直接体现企业的综合管理素质。施工现场综合管理水平达到规范化、科学化、标准化，才能真正提高工程管理水平，才能树立良好的企业形象。15.1现场布置现场临时设施的布置施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和办公设施，以及临时供水、供电、供热、临时通讯等设施。施工现场临时设施的安排原则是：（1）尽量利用施工现场或附近的133、现有设施（包括要拆迁，但可暂利用的建筑物），在建工程需要做办公用房的，必须经有关消防保卫部门同意方可作为办公用房（供施工临时应用，交工前再装修）。（2）须修建的临时设施，标准化要求采用活动用房，以便重复使用。（3）临时设施的布置，应方便生产和办公，不得占据在建工程的位置，与施工的建筑物之间或临设房屋之间要保持安全和消防间距，并考虑总包和分包单位的需要，施工区与办公区要有明确划分。现场材料平面布置（1）现场平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路、排水沟、高压线路等都要统筹安排布置。（2）建筑工程内不准作为仓库储存易燃、可燃材料，134、易燃、可燃材料必须单独设专用库房存放，施工材料应按施工进度和作业计划分期分批进场并制定有可靠的防范措施。（3）料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，并以靠近使用地点为原则，减少二次倒运与搬迁。15.2场地道路及排水（1）施工现场的场地、道路要平整、坚实、畅通，有回旋余地，有可靠的排水措施。施工现场首先应尽量利用原有的交通设施，并争取提前修建和利用拟建的永久设施解决现场运输问题，这样不仅能节约临时工程费用，降低施工成本，而且可缩短施工准备时间。（2）当现场不具备以上条件时，就需要修建临时道路，临时道路的布局，须根据现场情况及施工需要而定，房建工地一般应作成循环道，以确保现场运输和消防车的畅135、通，临时道路的等级主要根据现场交通流量和道路建筑规范而定。（3）为解决临时道路排水问题，道路横断面应有2%-3%坡向路两侧的坡度，沿道路两侧应设排水沟，边沟横断面尺寸下口40cm，深度依受水面积及最大雨量计算，一般深不小于30cm，边坡坡度1：11：1.5。在道路交会处边沟要用涵管沟通。（4）施工现场除了必须做好道路排水以外，现场的场地也应有排水措施，并能够确保现场无积水。现场排水可采用自然排水或明沟排水两种方法。15.3机械设备、材料布置状况现场主要设塔吊二台及砼搅拌棚一座，其各自的平面位置及材料、周材的具体位置详见附图。目 录一、 工程概况二、 工期及质量目标三、 施工准备情况四、 施工组织管理网络五、 施工总体部署六、 主要分部、分项施工方法七、 针对本工程特点采用的特殊措施八、 季节性施工措施九、 质量保证措施十、 工期保证措施十一、 安全生产和文明施工措施十二、 降低成本、提高经济效益措施十三、 主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表十四、 施工进度计划十五、 施工总平面布置图