1、施 工 组 织 设 计目 录第一章 工程概况41.1工程概况41.2建筑结构特点41.3现场环境及气象条件51.4编制依据5第二章 工程目标82.1指导思想82.2质量目标82.3工期目标82.4安全文明施工目标82.5环境保护目标82.6服务目标9第三章 施工方案与技术措施103.1施工测量放线103.2土方工程123.3钢筋工程183.4模板工程273.5混凝土工程333.6砌筑工程413.7室内外装饰及楼地面施工423.8屋面工程603.9水池闭水试验633.10管道安装工程653.11沉降观测方案74第四章 施工部署及施工顺序764.1工程特点764.2施工部署及各施工过程的施工顺序72、7第五章 质量管理体系与措施805.1质量管理体系805.2质量保证措施82第六章 夜间施工管理体系与措施846.1 夜间施工管理体系846.2夜间施工管理措施846.3夜间施工安全保证措施856.4夜间施工的环境保护措施86第七章 安全管理体系与措施877.1安全管理体系877.2安全管理制度887.3各分项工程安全技术措施967.4保证正常生产的安全措施99第八章 环境保护管理体系与措施1058.1环境保护体系1058.2 环境保护措施106第九章 工程进度计划与措施1099.1确保工期的技术组织措施1099.2施工进度网络图112第十章 资源配备计划11310.1机械设备配备及进场计划13、1310.2主要材料配备及进场计划11310.3劳动力配备及进场计划114第十一章 质量通病的控制措施11511.1本工程常见的质量通病11511.2质量通病的产生原因及防治办法116第十二章 施工总平面图12312.1 现场平面布置12312.2 施工平面管理123第十三章 其他特殊施工措施12513.1 雨季施工措施12513.2冬期施工措施12613.3农忙季节的施工措施12813.4 减少噪音的施工措施129附表一：拟投入本项目的主要施工设备表131附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表132附表三：劳动力计划表133附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图134附表五：施工总平面4、图135附表六：临时用地表136第一章 工程概况1.1工程概况 罗垌水厂及管网工程厂区工程位于荥阳市康泰路与织机路交叉口西南角，占地约166亩，工程总规模16万m/d,我单位主要承建的三标段工程：相等面积清水池2个、排水池、排泥池及加氯间。1.2建筑结构特点清水池为钢筋混凝土长方形水池，共两座，占地面积2*3881.30。 平面尺寸50.030 m76.060m。主要底板为400mm厚，池壁厚度为300mm，池体深4.9m。 本工程混凝土为商品混凝土，标号C30，抗渗等级S6，基础垫层为C15。地基采用三七灰土换填不小于一米厚地基处理方法对原土进行处理。 排水池为钢筋混凝土结构，建筑总面积为25、48.1，其中地上构筑物平面尺寸为10.800 m20.800m，池体深5.3m,。混凝土采用商品混凝土，基础、梁、板、构造柱、圈梁、过梁为C30，其中池体抗渗等级S6，基础垫层为C15；池壁：外表面地上部分及顶板表面采用1:2砂浆抹面20厚。排泥池为钢筋混凝土结构，占地面积为146.12m，建筑物平面尺寸为10.800m*12.800m底板厚400mm，池壁厚度为300mm。池壁：外表面地上部分及顶板表面采用1:2砂浆抹面20厚。本工程混凝土为商品混凝土，标号C30，抗渗等级S6，基础垫层为C15。地基采用三七灰土换填不小于一米厚地基处理方法对原土进行处理。加氯间建筑面积224.31，框架结6、构，地上二层，平面尺寸为,24.25m9.25m。建筑高度6.8米。本工程-0.060以上轻体为300mm高C20混凝土与地面一期浇筑，300mm以上为250mm厚蒸压气混凝土砌块，未注明偏心尺寸的墙均居轴线中布置。建筑外墙窗下墙顶用C20混凝土压顶120厚。两端深入两侧墙内600mm。墙体：0.180意思采用B06级、A3.5加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑。（卫生间四周从-0.060做C20混凝土上翻200mm）。0.80以下部分采用Mu15非粘土烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑。砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后用C15细石混凝土天实。屋面工程：不上人屋面，屋面防水为二级，设防要求为一道防7、水设防。本工程混凝土为商品混凝土，基础、梁、板标号C30，基础垫层为C15，构造柱、圈梁、过梁及其余未注明未C30。地基采用三七灰土换填不小于一米厚地基处理方法对原土进行处理。1.3现场环境及气象条件荥阳地区年平均气温14.2，年极端最低气温-17 ，汛期在六、七、八三个月内，日最大降雨量189.4mm，冬季一般为十一月至次年二月份，冻结期出现在十二月和元月，最大冻土深度270mm,最大积雪深度230mm,冬季主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，基本风压0.4KN/m2，基本雪压0.25KN/m2。1.4编制依据1、 本工程的设计施工图纸；2、 本工程的招标和答疑文件；3、 施工现场情况；8、4、 有关规范：工程测量规范 GB500262007建筑地基基础施工质量验收规范 GB502022002混凝土质量控制标准 GB501642011混凝土强度检验评定标准 GB/T501072010钢筋焊接接头试验方法 JGJ/T272001钢筋焊接及验收规程 JGJ182012钢筋机械连接通用技术规程 GB/T501072010建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB502012001砌体工程施工质量验收规范 GB502032011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011版）钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001屋面工程质量验收规范 GB502072012建筑9、地面工程施工质量验收规范 GB502042010建筑装修工程质量验收规范 GB502102001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB503032002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准 JGJ592011给水排水构筑物工程施工及验收规范 G10、B501412008给水排水管道工程质量验收规范 GB502682008混凝土外加剂应用技术规范 GB501192003建筑与市政降水工程技术规范 GB502022002建筑地基处理技术规范 JGJ792012泵送混凝土施工技术规程 JGJ/T102011建筑工程冬期施工规程 JGJ10420115、其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准6、建设部、省、市推广应用新技术重点推广项目和限制陶汰产品。第二章 工程目标为了保证工程顺利进行，我公司将本着“质量第一，科学规范，改善环境，用户至上”的质量方针，选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理组织施工，采用先进施工工艺和施工技术，优化施工方案，严格11、按照国家技术规范组织施工，配备充足的机械设备、劳动力，确保工期和工程质量。2.1指导思想以确保业主合同的履行和保证施工质量为目标，严格按照设计图纸及施工规范施工，精心组织，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺，优质、高速、安全地完成本工程的施工。2.2质量目标 “省级优质工程”。2.3工期目标180日历天。2.4安全文明施工目标2.4.1安全目标：杜绝重大安全事故；轻伤事故频率控制在6以下。2.4.2文明施工目标：市级安全文明标准化工地。2.5环境保护目标在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施和环境，不排放污水和垃圾，减少噪声，树立文明施工的良好形象。2.6服务目标12、承诺守信，用户至上，信守合同，协调各有关方面的关系，接受业主、监理、质检站等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理和监督，并按合同的条约定期回访，做好维修服务工程。 第三章 施工方案与技术措施3.1施工测量放线根据工程地质勘测报告及设计要求，结合施工现场场地及厂区总设计平面位置图，定出建筑物及构筑物四角位置，并放出池子及建造物土方开挖外围线(其中包括施工面、坡度。 坡度1：0.5放坡)撒白灰线。自然条件及测量方法自然条件：施工测量应选在早上9时至下午16时观测，以得到清晰稳定成像。所用仪器及控制桩的埋设形式所用仪器：水准仪，全站仪，50m钢卷尺，5m钢卷尺，以上仪器均有检测证明。控制13、桩采用标准混凝土桩测量精度：边长允许偏差1:50000，角度闭合误差15，水准允许偏差0.5。平面控制先由测量人员计算出由甲方提供的坐标控制点测量坐标，计算出建筑物坐标的起始方位，根据施工坐标系验算构筑物的施工坐标与测量坐标的一致性。控制桩的坐标设计。由于该工程有土方开挖，为保证桩位不受扰动，先在距各构、建筑物外壁6m处打下四个控制桩构成十字交叉用以构筑物的定位，然后再在交叉的平分线上打出控制桩，用以校核，做以上控制桩时，在初步放样的基础上再进行精确放样，以满足设计及施工精度要求。在基础工程完工后，根据现场平面坐标控制网，校正各控制点位置的准确性，并将建筑轴线控制点引测到基础底板及墙板上。高程14、控制水准点的引测在现场四周不宜破坏的地方设立准永久性水准点，形成闭合的水准测量网。根据规划部门提供的大地水准点高程，测算所设准永久性水准点高程，准确记录并明确标示。对于准永久性水准点应加强保护，并经常校核其高程。施工高程控制由于本工程为厂区群体性工程的一部分，其高程控制是该工程重点，基础底板顶面标高和预留洞、预埋管中心标高更是本次高程控制的重点和难点。故此项目部设立专职测量员两名，使用专用仪器进行高程控制，详细填写测量手薄，测量内业计算多人核对并存档备查。沉降观测根据各单位工程而定。根据六个单位工程结构特点，综合主要分部分项工程包括以下内容：基础土方开挖工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌15、筑工程、装饰装修工程、屋面工程、。3.2土方工程3.2.1基坑土方开挖工程主要施工机械反铲挖掘机2台，自卸汽车10台，装载机2台，40T平板车1台(拖运反铲挖掘机)。主要人工机具手推车、尖锹、平锨、线绳、苏州一光DSZ2型水准仪，50m钢卷尺，5m钢卷尺。施工作业准备土方开挖前进行场地平整，测量复核验线，并对施工现场进行隔离，严禁无关人员进入。配合甲方及施工现场人员，对需开挖场地障碍物、地下不明物或管道进行细致勘查，防止出现异常情况，确保安全施工。在危险区域设置明显警告标志，并做好安全防护措施，夜间施工应有足够的照明。对施工人员及各班组进行安全技术交底，严格做好三级教育交底工作。基坑开挖施工工16、艺测量放线按开挖行车路线进行土方开挖人工配合修坡、平整基坑底预留300mm厚土层人工清理平整组织相关人员验槽，并做好隐蔽、土方自检、验槽记录。挖土应自上而下分层分段开挖，开挖过程中，应随时对边坡坡度进行修整，放坡坡度1:0.5，每2米查验一次坡度直至设计标高，人工修坡用平锹修整，做到整齐、划一。在基坑开挖过程中，施工技术人员应随时对边坡、坑底标高以及不确切现象进行查验。例如边坡出现裂缝、滑动等滑坡迹象时，应立即暂停施工，必要时人员机械撤离至安全地带，并对可能出现的问题进行处理。基坑底预留300mm厚土层由人工用平头锹清底，在反铲挖掘机下挖过程中，施工技术人员应随时对坑底标高测量、抄平，防止超挖17、。底板下部管道等部位土方跟随一起开挖，严禁超挖，底部应预留300mm厚土层，由人工清理。人工清理坑底，并将扰动土挖出清理，技术人员应控制坑底标高，每2500mm2500mm见方打一小木桩，在木桩上抄平，做好控制标高（此控制标高点可高出坑底设计标高100mm），然后挂线找平，用平锹铲平坑底。边坡坑底按设计开挖完以后，应立即会同甲方、监理、设计、地质勘测等单位组织对基坑验槽，并做好隐蔽验槽记录。开挖过程中，与气象部门联系，随时掌握天气变化，应做好下雨、下雪、刮风等恶劣天气影响施工的技术保障措施。坑底验槽合格后立即进行下道工序，如水管包管、垫层混凝土浇筑、砖模砌筑粉刷及级配砂石回填工作，为加快底板垫18、层混凝土浇筑工作创造条件。挖出的土方由自卸汽车运到甲方指定场地堆放。如果坑底土方开挖后不能立即进行下道工序，应对坑底覆盖彩条布，草苫帘等保护坑底；边坑覆盖彩条布或保温塑料薄膜，防止下雨、下雪冲刷或冻胀，造成塌方事故，同时应备好潜水泵，做好排水工作。对原土土质由试验员按国家规范取样、送检、见证取样。安全措施反铲挖掘机、自卸汽车司机应持证上岗，具有驾驶证、操作证，严禁无证上岗。行车应慢速行驶，严禁开快车，在场地未知明情况下，严禁乱闯、猛拐、乱超车现象，应按次序装车、行驶。严禁酒后驾驶，操作施工。施工现场设置明显警告标志，所有进入施工现场人员必须配戴安全帽，配戴工作卡，严禁无关人员进入施工现场。施工19、期间每日上班前在现场开一次安全技术交底会，确保安全措施落实到每一施工人员。夜间施工时应有良好的照明设施，保证机械施工和行车安全。人工配合施工中应在反铲挖掘机回旋半径外施工，防止机械伤害。坍塌事故做为五大伤害之一，应特别注意，对边坡及时检查，如发现有不安全因素应及时处理，做好边坡围护工作，增大放坡坡度。质量要求池底平整标高：10mm池底半径：R设计半径、+10mm边坡坡度：1:0. 51:13.2.2基坑土方回填工程 本工程按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用粘性土回填，压实系数不小于设计压实度。一、工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整20、找平验收。二、施工要点 1.填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 2.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 4.回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。5.深浅两基21、基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。 6.基坑回填在四周同时进行。两侧高差不可相差太多。 7.回填管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接凹处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 8.回填土每层填土夯实后，应按规范定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超22、过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低下标准高程的地方，应补土夯实。三、质量标准1.基底处理，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。2.回填土料，必须符合设计要求或施工质量验收规范的规定。3.填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度，含水量的控制和压实程度。4.填方施工结束后，应检查标高，边坡坡度，压实程度等。标高：-50；分层压实系数：按设计要求；回填土料：按设计要求；分层厚度及含水率：按设计要求；表面平整度：20。3.2.3基础地基三七灰土换填工程3.2.3.1用料组成灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的1013倍），灰土体23、积比设计为3:7。土料采用开槽土，土块粒径不大于15mm。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于级，要求同产地、同品种、同规格。含水量的控制是关键环节，灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量op2%的范围内，最优含水量可通过击实试验确定。3.2.3.2压实标准地基基底换填灰土，采用压路机碾压，压实系数不小于设计要求。每边伸出基础边缘按照图纸设计要求。3.2.3.3挖除原地面软质土，按照现场放出的边线桩及下挖标高控制分段开挖，挖至设计换填标高后，用铲车配合人工基底找平，并用水准仪控制设计高程。按照换填地基顶面的检验标准自检合格后，报监理工程师检查验收，验收合格后，开始进行3:7灰土填筑施工。 324、.2.3.4施工工艺测量基底清理铺21cm厚素土铺9cm厚白灰挖掘机翻匀旋耕耙耙两遍振动压路机静碾压两遍振动压路机振动碾压两遍找平验收环刀取样进行下层施工直到达到设计标高。3.2.3.5技术要求及质量保证措施1、技术要求 、基底土质必须符合设计要求。 、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。 、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。2、质量保证措施A保证项目：基底的土质必须符合设计要求。灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。B基本项目配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，25、接槎密实、平整。C允许偏差项目，见下表。灰土地基允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度1515用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查3.2.3.6施工注意事项1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。2、灰土施工时应选择晴好天气，应注意排水，不得在浸水条件下施工。雨天和-10以下天气不允许施工。3、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。4、分段施工时，尽量在伸缩缝处接缝，上下相临两层灰土的接缝间距不得小于50026、mm，接缝处的灰土应充分夯实。5、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。3.3钢筋工程3.3.1 施工准备3.3.1.1 主要材料和机具：钢筋、铅丝、冷拉机 、对焊机、电焊机、切断机、成型机、铅丝钩、板子、钢丝刷、粉笔、尺子。3.3.1.2现场准备3.3.1.2.1场地平整、加工机具设备按施工平面布置图布置，水通、电通。3.3.1.2.2钢筋进场按规格分类堆放。3.3.1.2.3钢筋有出厂合格证和复试报告合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验，钢筋应无老锈及油污。3.3.2钢筋配料3.3.2.1根据配筋图绘出各种形状和规格的单27、根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单申请加工。3.3.2.2配料计算注意事项3.3.2.2.1在设计图中，钢筋配制的细节问题无注明时，一般可按构造处理。3.3.2.2.2配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。3.3.2.2.3配料时要考虑施工需要的马凳等附加钢筋。3.3.2.2.4钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。3.3.3钢筋制作成型3.3.3.1钢筋除锈。钢筋除锈一般通过两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法28、除锈。3.3.3.2 钢筋对焊3.3.3.2.1 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。3.3.3.2.2 钢筋表面必须清洁。3.3.3.2.3检查设备，选择焊接工艺及参数。3.3.3.2.4试焊、制作试件，进行拉伸试验和弯曲试验。3.3.3.2.5确定焊接参数，开始焊接。3.4.3.2.6钢筋下料应准确，允许偏差值在10mm范围内。3.33.2.7对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲的应予以调直或切除。3.3.3.2.8夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接，以利受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。3.3.3.2.9 对焊接29、头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm，不合格接头要切除重焊。3.3.3.2.10焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。3.3.3.2.11焊接场地应有防风、防雨措施。3.3.3.3钢筋弯曲成型3.3.3.3.1一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径的2.6倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，梁柱箍筋弯成135，其直线长度梁不小于6d，柱不小于10d。3.3.3.3.2二级钢筋末端作90或135弯曲直径d不小于钢筋直径d 的4倍。3.3.4 钢筋绑扎3.3.4.1 钢筋绑扎准备3.3.4.1.1钢筋绑扎前，核对钢筋的级别型号、形状、尺寸及数量与设计图纸30、及加工配料单是否相同。3.3.4.1.2控制混凝土保护层用的垫块，厚度应符合设计要求，强度满足施工要求。3.3.4.1.3绑扎采用22号扎丝，扎丝的切断长度要满足使用要求。3.3.4.1.4认真熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作。如支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作，同时做好成品保护工作，工种交接。3.3.4.2 施工顺序先下后上，先内后外。3.3.4.3 操作工艺流程划出钢筋位置线运输钢筋到使用部位绑扎底板钢筋验收。3.3.4.3.1计划出钢筋位置线：划钢筋位置线前应将垫层上的泥土杂物等清扫干净，根据图纸标明的尺寸及半径长度、定出底板下层钢筋。先31、在垫层上用墨线先弹出四周最外边钢筋端部位置线，并按规范要求在距该线5cm的位置上弹出第一根钢筋位置中心线，然后以该线为基准，按设计间距依次弹出底层钢筋位置中心线。3.3.4.3.2运钢筋到使用部位：底板钢筋位置线弹好后，根据所用钢筋先后进行搬运，按照所划出的点位进行摆放各种型号钢筋。搬运钢筋前，应清除钢筋表面污物，进入坑内的钢筋表面应洁净，无污染、无油污。3.3.4.3.3底板钢筋绑扎3.3.4.3.3.1施工顺序及工艺施工顺序：施工时从分区同时施工。施工工艺：测量放线验线划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑筏板底板钢筋放插筋放置马凳绑筏板顶钢筋。3.3.4.3.3.2施工准备1、钢筋有出厂合格证和32、复试合格证；2、基础底板及侧面防水砂浆层施工完成，并通过验收合格，防水层强度满足上人施工操作的要求。3、准备绑扎用的铁丝，用2022号铁丝，铁丝切断长度满足要求；4、施工用具：钢筋钩子，扳子，绑扎架，钢丝刷子，电焊机，塔吊等；3.3.4.3.3.3施工要点：1、按照建设单位给定控制线和设计图纸，将轴线、墙、柱、控制线等测放到基层上，并做好标记；2、根据图纸将各墙、柱、电梯的位置线弹到垫层上并做好标记；3、各线弹好后，经建设、监理单位验线后，确认无误；4、弹钢筋位置线，根据图纸设计，分别弹出钢筋位置线；从基础内边50mm开始排列；5、将加工好的钢筋用塔吊吊至使用部位；按照设计要求，将钢筋顺序放置33、，并绑扎；6、钢筋绑扎时，每两层分别绑扎，并十字交叉，绑扎必须绑扎牢固，保证钢筋不位移；7、放插筋。待底板钢筋绑扎完成后，插池壁及支墩钢筋；插筋下部放在底板上，打拐150mm；在板中绑封闭箍筋或水平筋。插筋时钢筋位置应准确放置，并与底板钢筋焊接连接，保证位置不移动；插筋的放置长度，按规范要求要求；引本工程墙体不高，插筋可将整个墙板筋插入，底板混凝土施工时可将墙板浇筑3050cm。8、放马凳。基础底板为上下各两层钢筋，绑完下层钢筋后，为保证钢筋的标高和位置准确无误，摆放上层钢筋网的马凳筋，间距1m。9、上层钢筋绑扎。绑扎方法同第7条。10、基础中的纵向钢筋接长均采用滚压直螺纹套管接头。11、由于34、基础底板的受力特殊性，上下层钢筋接头位置应满足：上部钢筋接头在跨度两端1/4L范围内，下部钢筋在跨中1/3L范围内；12、基础垫块：为保证保护层垫块能承受上部荷载，用花岗岩或大理石定制加工成保护层垫块；3.3.4.3.3.4质量要求1、钢筋的品种，质量等符合要求；2、钢筋表面清洁；3、钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计及施工规范要求；4、钢筋的接头机械性能符合要求，试验时每500个接头做一组；5、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10且不应集中；6、弯钩的朝向应正确，绑扎接头；搭接长度符合施工规范要求；7、网眼尺寸、箍筋、构造筋间距20；8、钢筋骨架宽、高度允许偏差35、5mm，骨架长度允许偏差10mm ，受力钢筋间距允许偏差10，受力筋保护层允许偏差10。3.3.4.3.3.5注意事项1、墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，并用附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前有专人检查检修；2、注意接头位置正确；3.3.4.3.3.6坑内施工的安全1、夜间照明设施充足；2、在基坑内施工，注意进行边坡稳定性观察；3、严禁在基坑边向基坑内抛洒废弃物；加强基坑周边的防护；4、注意用电的安全防护。3.3.4.3.4池壁钢筋绑扎3.3.4.3.4.1钢筋绑扎前在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正插筋，如有位移时按规定认真处理。3.3.4.3.4.2施工中36、应重点控制池壁的轴线位置，构件尺寸的垂直度、轴线的直线度等。3.3.4.3.4.3画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖分档标志。按设计水平横筋在内，竖筋在外，先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.3.4.3.4.4墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度及搭接位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3.3.4.3.4.5双排钢筋之间绑间距拉筋以固定钢筋间距， 拉筋钢筋规格和间距。3.3.4.3.4.6为保证砼截面尺寸，在墙筋上水平绑短筋，短筋长度为砼墙板厚度，在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。3.3.4.3.4.7为保证37、洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。框架柱钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于少于3个，绑扣要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋：按图纸设计要求搭接长度，竖立柱子筋，同一截面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。受压区不得超过50%。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求画出箍筋间距线。拄子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与38、主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。柱上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫 块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花型绑扎。框架梁钢筋绑扎施工工艺流程穿主次梁钢筋放主次梁箍筋画出箍筋间距尺寸穿主次梁上层架主筋按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。画出箍间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入39、节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%。在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应加垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，排距应符合设计要求。检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规范，各项预埋件安装情况，检查合40、格后方可进行下道工序施工。顶板钢筋绑扎施工工艺流程模板上画出位置线绑扎板下受力筋绑扎负弯矩筋加设垫块清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好受力筋位置线，并画出分布筋间距线。按画好的间距，先摆放受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置准确。负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必须绑扎，而且要保证钢筋受力保护层厚度，绑完以后严禁上人及在负弯矩筋上行走。在钢筋下面垫设垫块，间距1500mm，呈梅花型绑扎，垫块厚度同钢筋受力保护层。3.4模板工程混凝土结构的模板工程，是保证工程结构外形和尺寸的关键。本工程41、根据结构类型、建筑选型和施工条件采用竹面模板。施工准备材料准备1220mm2440mm竹面大模，50mm100mm烘干方木,50厚板材，50钢管，扣件，脱模剂，木楔，铅丝、铁钉，可拆卸型螺栓，12穿墙止水螺栓，双面海绵胶条，单面宽胶带，山型卡等。机具准备：电锯、电刨、手提锯、电钻、电锤。技术准备：做好图纸会审及技术核定工作，并做好技术交底。学习理解并掌握水工构筑物施工规范。现场准备：根据工程结构形式确定模板布置及拼装图。3.4.1.4.2根据计算螺栓间距，并事先在竹大模上打14孔和模板布置图。在模板上涂刷隔离剂并晾干，严禁污染钢筋。钢筋绑扎完，垫块固定600，保护层厚度符合设计，预留洞、预埋件42、预埋管埋完，并办理隐蔽手续签证。施工模板前将杂物清理干净。做好模板的定位。根据结构设计，加固模板所用12穿墙螺栓应有防渗措施，在对拉螺栓的中部焊接50X50的止水钢板。底板模板采用水泥砖砌筑、内粉1：2水泥砂浆。池壁板、悬挑梁、集水槽、走道板采用1220mm2440mm竹面大模，50mm100mm烘干方木。施工要点底板模板施工测量定位放线，在清理好的垫层上定出池子圆心，然后按图纸设计画出底板外边线，弹墨线砌筑底板砖模。先在清理好的混凝土垫层上用经纬仪沿底板外边1米打一个点，用墨线弹出底板外边线，沿所弹线砌筑底板外侧模，底板外侧模砌成120mm墙，砌筑高度为底板厚度。砌体材料用Mu10红机砖，43、砂浆用M5水泥砂浆砌筑，砖模内侧粉1:2水泥砂浆并抹光。砌体外侧填入砌体一半的土，待浇筑混凝土同时将土填满压实，底板混凝土浇筑完砖模不拆除埋入土中。底板内随同底板混凝土同时浇筑，模板应同时支设，先支设内侧模板，高度300mm，采用吊装模支设。模板必须拼缝紧密，平整光滑，保证不漏浆，杯口模内尺寸、标高必须严格控制，加固稳定。池壁板、走道板加固支设。支模前池壁板钢筋已绑扎完毕，各种预埋管、预埋件安装就位，加固完毕。池壁板测量放线工作已完成，并复核验收。搭设池壁内外双排架子，将预先配制好的模板竖立于底板杯口内，由一端向另一端依次逐块拼装。支模时应随时检查池子圆弧是否与已弹池壁板线重合，如有不重合处，44、即时修正。3.4.3.2.5根据试拼装的内模校正对拉螺栓具体位置，且注意避开预埋管、 预应力钢绞线套管。模板加固支设。整体现浇混凝土模板安装允许偏差符合施工规范的要求。模板加固措施要安全可靠，脚手架要有专门的专项施工组织设计。3.4.4框架结构柱模板本工程柱模板采用18厚胶合板模板、50mm100mm方木竖档间距250mm。柱截面尺寸500mm时，用对拉螺栓对拉加固，水平横向间距500mm，竖向间距450mm。3.4.5框架梁、顶板、楼梯模板支设3.4.5.1、框架梁模板框架梁底模全部采用20mm木胶合板模，梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用18厚木胶合板模，模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长45、；高度：梁高等于(板厚+板模)。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。框架梁侧模外楞采用48mm3.5mm钢管夹固：梁高大于700mm时，梁中设直径12mm对拉螺栓，2根48mm35mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm。梁底标高要符合图纸尺寸， 按设计要求起拱一般跨度大于 4m时，起拱0.2-0.3，梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。如上图所示。3.4.5.2顶板模板3.4.5.2.1制作：采用10mm竹胶合板，在梁模板制作完毕后，按照图纸的尺寸，算出板四边的边长，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号，模板按组按号堆放。3.4.5.2.2模板支设 模板的一般支设工艺流程：立柱支设、46、安装升降头安装桁架柱头顶板调整铺模板块及边角刷脱模剂检查验收下道工序。楼板模板全部次龙骨采用50mm100mm方木，间距300mm，主龙骨采用2根48mm3.5mm的钢管，间距750mm。楼板模板支撑架采用48mm3.5mm钢管支撑，立杆间距平台板下1.0m1.0m，梁下立杆应加密，间距05m05m，横杆沿高度方向间距1.0m。如下图所示。a. 根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。b. 根据楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨。c. 当完成第一个立柱和桁架的支设工作后,可跟随安装模板块。d. 依次架设其余立柱、升降头和龙骨。e. 根据桁架的长度,调整立柱垂直度和升降头高47、度，然后用水平尺调整整个模板的水平度。 f. 安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个面积。3.4.6模板拆除常温施工时，柱混凝土拆模时砼强度不得低于1.5MPa；安装梁模时，柱的混凝土强度不得低于10.0MPa。两端有支撑的梁、板底模的拆模强度,在8m跨度以内为设计强度的85%,大于8m跨度时为设计强度的100%.悬挑梁板不得低于设计强度的100%，墙体拆模时砼强度不得低于1.5MPa,承受楼板荷载时,墙体强度不应低于4.0MPa。挂装三脚架支承上层外模时,现浇外模混凝土强度应达到7.5MPa。梁、板模板拆除: 落下支撑龙骨的升降头拆卸木制龙骨拆模板块继续养护拆立柱。 a. 降下升降头，则龙骨48、随之落下。b. 逐个卸下模板块。如板块粘附混凝土， 卸时可轻轻敲击，模板块按原来的编号，分组分类堆放，以便上层使用。c. 拆除水平撑和斜撑。d. 最后,拆除所有立柱,逐一整理好备用。3.4.6.1注意事项a. 严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于10mm。b. 严格建立模板和立柱的拆除申请、和批准制度，防止盲目拆模。c. 模板块在装拆、搬运时均应要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。d. 墙体模板拆除顺序是先安装的后拆,后安装的先拆,先拆大面后拆角膜、先上后下。e.竹胶合模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。f.模板安装时， 必须严格按模板设计平面布置图就位施工49、。模板相邻板面高差不得超过2mm。g. 严格控制施工荷载,上料要分散、不要集中。3.5混凝土工程3.5.1池体混凝土工程3.5.1 .1施工准备.1 适用范围：垫层、底板、池壁等.2 材料、机具：垫层为C15混凝土；底板部分及池壁结构部分混凝土采用C30S6。本工程采用商品混凝土，商品混凝土厂家要提供相关资质证书及每次供料的出厂报告。商品混凝土厂家的确定应通过监理、甲方、施工单位共同考察确定，现场考察主要为以下几个方面：1、5KM运距以内的厂家的资质、营业执照、生产规模及质量稳定性。2、厂家的联系供货能力、混凝土运输车的数量。3、厂家的原材料供应情况。3.5.1.2砼的运输采用泵送方式，根据需50、要采用混凝土汽车运输泵。混凝土运输方面着重对以下方面重点控制：1、根据混凝土运距合理添加外加剂（主要指缓凝剂）。2、混凝土的浇筑量的确定，根据浇筑量及施工工艺需要合理安排混凝土运输车。3、浇筑地点测试塌落度，根据现场塌落度情况及时通知厂家对出场塌落度进行调节。3.5.1.3底板混凝土浇筑3.5.1.3.1底板混凝土标号C30，抗渗标号S6，底板、加强带应调整外加剂掺量。浇筑时用钢丝网将加强带与其他部位分开，用两台汽车泵分别浇筑混凝土。.3.2底板加强带见设计图纸。3.5.1.3.3底板混凝土浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录。3.5.1.3.4底板混凝土浇筑采用251、台混凝土输送泵车浇筑，确保混凝土连续浇筑施工。3.5.1.3.5混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，50振动棒，每台输送泵配5根振动棒，其中2根做为二次复振，确保不漏振。3.5.1.3.6为保证混凝土浇筑质量，关键在于混凝土振捣，振动棒移动间距不得大于300mm，即每300mm间距插一棒振捣，振捣时间一般为1530秒钟。左右振捣插点要均匀排列，不得漏振。3.5.1.3.7 混凝土浇筑厚度不应超过500mm，本工程底板厚度300500mm，可一次浇筑完成。采用赶浆法浇筑，但须注意加强带处混凝土的浇筑 3.5.1.3.8经过振捣后的混凝土，可使其骨料和凝胶料二次排列组合，并排出其内的气泡，增强混凝土密52、实度，提高混凝土的抗渗性能。3.5.1.3.9混凝土振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔。3.5.1.3.10做好二次复振工作，对每个角落的混凝土均应振捣，确保不漏振。3.5.1.3.11为保证加强带内混凝土浇筑质量，可按设计画出加强带位置线，用5方孔钢丝网进行隔离，且混凝土标号提高一级，并调整外加剂掺量。3.5.1.3.12混凝土浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象。3.5.1.4拆模养护砼强度达到4MPa时拆模，且不得少于5天，保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝及时修整墙面、边角。砼养护：砼浇筑后浇水养护时53、间不少于14天；设置专人对砼进行测温，设置测温点，做好测温记录，若砼内部温度与外界温度相差不超过25时，可不进行保温。若超过25，应进行保温措施。每天测温记录报生产部人员进行保温的实施。3.5.1.5大体积混凝土防裂缝措施1.裂缝产生的原因分析混凝土在浇筑初期，水泥在水化过程中产生大量的热量，混凝土表面散热条件较好，热量可向大气中散发，温度上升较少，而在混凝土内部由于散热条件较差，温度上升较多。在砼浇筑后约35天时，砼内部达到最高温度，内部与表面温差过大，产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝。混凝土内部温度与混凝土厚度及水泥用量有关。在一定54、的尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，砼越厚，内部温度越高，温度应力越大，因而引起裂缝的可能性越大。因此防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。 大体积混凝土在施工阶段，外界气温越高，混凝土的浇筑温度越高。当气温骤降会增大外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，造成温差和温度应力，而产生裂缝。在混凝土硬化之前，混凝土处于塑性状态。上部混凝土的均匀沉降受到了限制，如遇到钢筋或大的混凝土骨料，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，就会形成互相平行的深裂缝。防止出现这种裂缝的最好方法是，连续浇筑与修整抹面，并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒。同时在硬化阶段最初几乎不引起收缩，随着混凝土的继续干燥而55、使吸附水溢出，就会出现干燥收缩。而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢，会使表面产生拉应力而出现裂缝。2、防止大体积混凝土裂缝的主要措施根据我们对大体积混凝土结构施工经验，为防止产生温度裂缝，应着重在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善约束和完善构造设计等方面采取措施。 降低水泥水化热 a.为有效地降低大体积砼的水化热温度, 水泥应选用水化热低和安定性好的水泥,在满足设计强度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，尽量降低每立方米混凝土的水泥用量，可减少水化热，使混凝土减少升温。b.掺加复合性掺合料，不但可替代部分水泥而且可改善混凝土的粘塑性和可泵性，降低混凝56、土的水化热。c.粗骨料宜采用粒径较大级配良好的粗骨料，细骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于2。并且在满足可泵性的前提下，应尽可能使砂率降低。并且在保证大体积混凝土强度及塌落度要求的前提下，提高骨料的含量。 d、掺加减水剂等外加剂使混凝土和易性有明显改善，同时又减少了拌合水，节约了水泥从而降低水化热。缓凝剂可使初凝和终凝的时间相应延缓h，可大大减少在大体积混凝土施工过程中出现温度裂缝的可能性。降低混凝土入模温度a.选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避免炎热天气浇筑混凝土。b、砼泵送管加湿毡，用冷水喷淋，降低温度。提高混凝土的极限拉伸强度a.采用分层法施工，分层有利于混凝土水化热的散失，加强混凝土57、的振捣提高密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。b.采用二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。同时采用二次振捣还可以封闭第一次振捣过程中的水分，空气上升在混凝土中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗渗性。加强温度控制a.施工中进行温度监测控制，当发现混凝土的内部温度与表面温度差超过25时，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土因过大的温度应力而产生裂缝。b.混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，充分发挥混凝土的徐变特性，降低温度应力。c.采取长时间养护，按合理的拆模时间58、，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应d.加强温度监测管理，实行信息化控制，随时掌握混凝土内的温度变化，及时调整保湿和养护措施，使混凝土的温度梯度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。3.5.2地上建筑物混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。商品混凝土施工要求如下：砼在输送过程中要防止砼离析、水泥浆流失、塌落度降低以及出现初凝等现象。如到浇筑地点产生离析现象，应在浇注前进行二次拌合。夏季泵送砼时为避免在输送过程中水份散发快致使塌落度降低造成堵管，采取用草帘等保温材料覆盖在输送管道上的办法以保证砼的泵送。1、浇筑和振捣的一般要求：a.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高59、如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜管等。b.振捣棒的操作， 要做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15S-20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣上层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。c.每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为准，同时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。d.混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。随时60、对变形、移位的插筋进行修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净。e.本工程利用泵车将砼泵送至楼层，利用布料机进行砼的浇筑。2、操作工艺d.梁浇筑方法应由一端开始用赶浆法，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。e.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。f.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后根据标高线泥工用刮杠初找平，在初凝前用平板振动器复振，然后用抹子抹平。施工缝处或61、有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。g.梁板施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。h.浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后应随时将钢筋提到设计位置再继续浇筑。i.施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.砼养护砼浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护，62、正常气温每天浇水不少于两次，冬季施工用棉毡及草筛覆盖；夏季气温较高浇水次数适当增加以保持砼面湿润，同时不少于7d，并覆盖塑料薄膜，在日平均气温低于5度时，不得浇水，并用草筛覆盖保温。4.砼龄期强度与拆除模板的时间a.不承重的梁柱墙侧模板，常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。b.承重的梁板底模板在砼强度达到设计强度等级的85后始能拆模。当梁板跨度大于8m和悬挑构件，砼强度等级应达到100始可拆模。拆除底模时还应以同条件养护试块抗压强度是否达到为标准。3.6砌筑工程施工工艺流程墙体放线（基础弹线至条形基础上63、）砌块浇水(加气混凝土的孔隙是半封闭的，其吸水、失水过程很慢，而且其膨胀、收缩幅度也大，因此需要提前两天多次数浇水。各种砌体施工，均严禁干砖砌筑。)拌制砂浆砌块排列铺砂浆砌筑竖缝灌浆勒缝墙体放线：砌筑施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，按设计图纸放出砌体的轴线，砌体边线及门窗洞口线。砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面排列，排列时尽可能采用主规格的块。砌块排列上、下层应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，且不得小于砌块高的1/3，也不应150mm，符合构造设计规定。外墙转角及纵横墙处按构64、造要求增设构造柱，并每500mm设置26拉结筋，伸入墙身内不少于1000mm，留置马牙槎。砌体水平灰缝厚度一般为1015mm，垂直灰缝不大于20mm。配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制，配合比由试验室确定。计量精度水泥为2%，砂、灰膏5%，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。砌块砌筑前一、两天应进行浇水湿润，清除砌块表面的杂物，每砌一层，校核一层，控制砌体标高和墙身表面平整度。竖缝灌浆：每砌一层，就位校正后用砂浆灌竖缝，并及时进行原浆勾缝，深度一般为35mm。允许偏差项次项目允许偏差项次项目允许偏差1轴线位移106水平灰缝厚度10，-52顶面标高157垂直缝宽度+10，-53垂直度165、08门窗洞口宽度+10，-54表面平整度105水平灰缝平直度103.7室内外装饰及楼地面施工3.7.1抹灰工程3.7.1.1材料要求（1）水泥采用32.5普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复验合格证。（2）砂中砂，平均粒径为1.22.6mm，细度模数为3.02.3，用前要过筛子（孔径为0.5cm）。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过30%。（3）石灰膏用生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下不少1530d。（4）磨细生石灰粉细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。用前用水浸泡，使其达到充分熟化，其时间不小于7d。（5）纸筋采用66、白纸筋或草纸筋，用前用水浸透、捣烂、洁净，罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理为宜。（6）麻刀要求松散柔韧、干燥、不含杂质，长度为1030mm，用前45d用石膏调均匀。也可以用合成纤维调制。3.7.1.2主要机具设备机械设备砂浆搅拌机和灰浆搅拌机等。主要工具木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、刷子和灰桶等。3.7.1.3施工操作工艺操作工艺流程基层清理顶板勾缝浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋（冲筋）做护角抹底层灰和中层灰抹窗台（踢脚板或墙裙在内）抹面灰清理保护67、。基层清理抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20%的建筑胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在79mm，待灰层凝固后浇水养护。墙面浇水抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。打规矩根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。做灰饼、设置标筋68、套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意要分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰69、饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。抹底灰和中层灰加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷掺水重20%的建筑胶素水泥浆一道，接着用1：1：6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木70、抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺检查墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。抹预留孔洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。抹罩面灰当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺71、序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为宜。3.7.2外墙面砖工程施工准备：材料要求：水泥：32.5矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：32.5白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋72、制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。建筑胶和矿物颜料等。主要机具磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯73、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。作业条件外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做74、好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。操作工艺：工艺流程：基层处理吊垂直套方找规矩贴灰饼抹底层界面砂浆10mm厚1：1（重量比）水泥专用胶粘剂刮于板背面50厚挤塑聚苯板保温材料加压粘牢专用胶粘剂标准网于整个墙面做一层水泥砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。基层为混凝土墙面时的操作方法基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随75、之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡76、度和滴水线（槽）。抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。做保温层(内墙不做此步)：刷20mm厚1：3水泥砂浆找平，将10mm厚1：1（重量比）水泥专用胶粘剂刮于板背面。将50厚挤塑聚苯板保温材料加压粘牢，板面打磨成细麻面，专用胶粘剂标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中。将玻纤网粘于胶泥上，做一层水泥砂浆。弹线分77、格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分78、段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。用11水泥砂浆加水重20%的建筑胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。79、女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。基层为砖墙面时的操作方法：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线80、，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。其他同基层为混凝土墙面做法。基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥81、浆并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他工序同混凝土墙面。质量标准：一般规定 本章适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程的质量验收。 饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录: （1）饰面板(砖)工程的施工图设计说明及其他设计文件。 （2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 （3）后置埋件的现场拉拔检测报告。 （4）外墙饰面82、砖样板件的粘结强度检测报告。 （5）隐蔽工程验收记录。 （6）施工记录。 饰面板(砖)工程应对下列材料及其性能指标进行复验: （1）室内用花岗石的放射性。 （2）粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。 （3）外墙陶瓷面砖的吸水率。 （4）寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。 饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: （1）预埋件(或后置埋件)。 （2）连接节点。 （3）防水层。 各分项工程的检验批应按下列规定划分: （1）相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。 （2）相同材料、工艺和施83、工条件的室外饰面板(砖)工程每5001000应划分为一个检验批，不足500也应划分为一个检验批。 检查数量应符合下列规定: （1）室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 （2）室外每个检验批每100应至少抽查一处，每处不得小于10。 外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110)的规定。 饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。 饰面砖粘贴工程 本节适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设84、防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量验收。 主控项目 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 检验方法:检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。 饰面砖粘贴必须牢固。 检验方法:检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 检验方法:观察；用小锤轻击检查。 一般项目 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 检验方法:观察。 阴阳角处85、搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法:观察。 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 检验方法:观察；尺量检查。 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 检验方法:观察；尺量检查。 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确坡度应符合设计要求。 检验方法:观察；用水平尺检查。 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合规定。 成品保护：要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在86、前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。应注意的质量问题：空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又87、没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量建筑胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，88、施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。安全标准 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。 在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。 抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。 员须培训持证上岗，89、现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。 雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。 外架必须满搭安全网，各层设围栏。出人口应搭设人行通道。3.7.4楼地面工程设计为水泥砂浆面层，施工控制要点如下。1材料性能要求水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。2施工工具与机具机具：砂浆搅拌机和计量装置、机动翻斗车、手推车等。工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。3作业条件基层已按设计要求施工完成，预90、制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度已大于1.2MPa。屋面已做好防水层或有防雨措施。门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。水泥砂浆的配合比已经确认，砂浆搅拌设备和计量装置已经校核。面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。施工机具已备齐，水、电已接通。气温不低于5。4施工工艺水泥砂浆面层铺设工艺流程如下：基层清理冲筋贴灰饼水泥砂浆配制水泥砂浆摊铺水泥砂浆抹压养护5.施工要点基层清理：在摊铺面层前，应将基层表面清理干净。当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。贴灰饼：灰91、饼用相同配合比水泥砂浆制作，间距1.5m。有地漏时，做0.5%1%的坡度坡向地漏。配制砂浆：水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1:2（水泥:砂），强度等级不应小于M15，稠度不大于35mm。水泥砂浆宜使用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。摊铺砂浆：铺设面层前，应先水泥浆一道（水灰比为0.40.5）。随刷随铺砂浆。待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。面层厚度应按设计要求，且不应小于20mm。摊铺砂浆后，随即用大杠尺按灰饼高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作。将施工印痕消除后，92、用靠尺检查平整度。在砂浆初凝前用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止。如局部砂浆过干，可少量洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂来吸水，同时用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整。当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用溜缝抹子压缝，做到缝边光直，缝隙明细。在砂浆终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交工的程度为止。抹面层时，压光要适时，以防造成地面起砂。养护：水泥砂浆面层浇筑完成后，应在12h93、内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。冬期施工宜使用强度级别42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。室内应有保暖措施，环境温度不低于+5。6质量标准主控项目1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3%。2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。一般项目1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。2）面层表面应洁94、净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。楼梯踏步齿角应整齐，防滑条应顺直。5）水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表的规定。水泥砂浆面层允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差/mm检 验 方 法1表面平整度4用2 m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5 m线和用钢直尺检查3缝格平直3拉5 m线和用钢直尺检查3.8屋面工程3.8.1屋面找平层施工施工工艺基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。基层清理：将结构层上表面的松散95、杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前， 应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层洒水湿润：找平层水泥砂浆前， 应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡， 一般按12m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时, 先按流水方向以间距12m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按96、分格块装灰、铺平， 用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3,拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。质量标准 原材料及配合比， 必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度， 必须符合设计要求,平屋面坡度不小于3;天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5; 水泥、沥青应有出厂合格证和复试资料。 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 找平层与突出屋面构造交接处和转角处， 应做圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 97、找平层分格缝留设位置和间距， 应符合设计和施工及验收规范的规定。 表面平整允许偏差为5mm。3.8.2 屋面防水卷材施工SBS防水卷材应采用热熔法施工。工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边施工要点 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是氯丁橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。98、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷灯加热基层和卷材的交界处，喷灯距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚粘贴，搭接部位应满贴牢固，搭接宽度满粘法为100mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷灯加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青油为度；末端收头用聚氨脂嵌填严密。成品保护已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。穿过屋墙面的防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进99、材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。3.9水池闭水试验3.9.1充水向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。3.9.2水100、位观测充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。3.9.3蒸发量测定现场测定蒸发量的设计，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时101、，测定水箱中的水位。水池的渗水量按下式计算：q= （E1-E2）-（e1-e2）式中 q渗水量(L/m2d)； A1水池的水面面积(m2)； A2水池的浸湿总面积(m2)； E1水池中水位测针的初读数，即读数(mm)； E2测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数 (mm)； e1测读E1时水箱中水位测针的读数(mm)； e2测读E2时水箱中水位测针的读数(mm)；注：当连续观测时前次的E2、e2，即为下次的工E1及e1。 雨天时，不做满水试验渗水量的测定。 按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定 。3.10管道安装工程3.10.1钢管安装主要施工方法工艺流102、程钢制管道施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽管道垫层下管、稳管对口管口焊接管道附件安装钢管的内外防腐检查井施工水压试验沟槽回填施工方案沟槽开挖 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1管道结构的外缘宽度（mm）； b1管道一侧的工作面宽度（mm）；b2管道一侧支撑厚度，可取150mm200mm；b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。 管道一侧预留工作宽度见下表管道结构宽度每侧工作宽度非金属管道金属管道或砖沟200500400300600100050040011001500600103、60016002000800800200010001000 沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回104、填时的装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。 钢质管道施工方法砂垫层铺设回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。下管采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，不得损坏防腐层和钢管。钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成105、对齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法。垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。对口 管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙符合设计和相关规范要求。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。 钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合下表的规定。钢管对口时错口允许偏差壁厚(mm)3.55610121416错口允许偏差0.51.01.52 对口时纵、环向焊缝的位置确定 钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45左右。 纵向焊缝应错开，错开的106、环向间距不得小于300mm。 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于1000mm；加固环距管节的环向焊缝不宜小于50mm。 环向焊缝距支架净距不宜小于100mm。 直管管段相邻环向焊缝的间距不宜小于200mm。 管道任何位置不得有十字形焊缝。 不同壁厚管节的对口不同管径的管节相连时，当两管径相差值大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接、渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不宜小于200mm。 在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800mm。管口焊接 点焊 钢管对口检查合格后，方可进行点焊。点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。 钢管的纵向焊缝107、及螺旋焊缝处不得点焊。 点焊焊条应采用与接口相同的焊条。 管道焊接 管道接口焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止温度应力集中。 焊接电流的选择a、平焊电流宜采用下式进行计算I=kd式中：I-电流(A)； k-系数，根据焊条决定，宜为3550；d-焊条直径(mm)。b、立焊和横焊电流应比平焊小5%10%，仰焊电流应比平焊小10%15%。焊接层数的确定a、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊接钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。b、管径大于800mm时，采用双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外108、四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表明熔渣铲除并刷净后再焊接。c、手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于两层。d、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。e、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。f、钢管及管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。g、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。钢管的闭合口施工钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间管内温度203，必要时，可设伸109、缩节代替闭合焊接。管道附件安装 阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平。大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。 法兰 法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。 法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。 螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓110、应露出螺母之外23扣。 严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。钢管的内外防腐 钢管除锈涂底漆前管节表面应彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工除锈时，其质量标准应达到国家现行标准涂装前钢材表面处理规范SYJ 4007-86规定的Sa21/2级。 钢管内外防腐池内管道内外壁及埋地管道内壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B)底漆两遍，再刷新型高分子厚浆型防腐涂料（IPN8710-2B)面漆两遍。 底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150250mm范围内不得涂刷。 面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过111、24h。 固定口防腐应在焊接、试压合格后进行。先将固定口两侧的防腐层接茬表面清除干净，再进行防腐处理。混凝土检查井 钢筋工程到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。 模板工程施112、工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。混凝113、土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。水压试验 试验压力管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按压力管道进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为工作压力加0.5MPa，但不得小于1MPa。 准备工作 根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编制水压试验方案。 做好管段进水与排水管路设施。 试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设进水口。 试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进行标定。压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于114、50mm。 水泵、压力计安装在试验段下游端部与管道轴线相垂直的支管上。 管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。 堵板设计堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在构造上满足进水、放水、放气、安装仪表等需要。管径大于或等于1000mm时，试压盖堵应焊接加肋钢板。 后背 用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。 千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支顶。 后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，或换土夯实等方法进行加固。 试压 管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的水流中不带气泡，水流连115、续，速度均匀时，表面气已排净。 管道灌满水后，宜保持0.20.3MPa水压(但不要超过工作压力)，充分浸泡，浸泡时间对无水砂浆衬里的钢管不小于24h，对有水泥砂浆的衬里的钢管不小于48h。 试压时，应缓慢地加压，每次升压试压压力的20%为宜，每次升压后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题，再继续升压，升至试验压力70%时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。 管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。3.11沉降观测方案各单位工程应进行沉降观测1、沉降观测点布置水池顶板四角，若无外挑宜布置在池外壁四角，变形缝两116、侧设施工临时观测点。水池顶板面或池壁顶面四角，变形缝两侧设永久观测点。水池宽度大于15m时，在其中间增设观测点。圆形水池池壁顶面沿圆周均匀布置观测点，共布置四个。建筑各转角处分别布置观测点。 沉降观测标志形式及做法参照规范建筑变形测量规范JGJ8-2007第5.5.3。2、沉降观测要求水池施工阶段，应在底板浇筑前和浇筑完毕后各测一次，其后观测次数视地基与加荷情况而定，但水池建成后必须观测一次，总观测次数不少于5次。水池在闭水实验的每次注水1/3深度前后及每次放水1/3深度前后各观测一次。水池使用阶段观测，第一年观测4次，第二年观测23次，第三年后每次观测1次，直至稳定为止。第四章 施工部署及施117、工顺序4.1工程特点 4.1.1 工程规模大，建设标准高本工程占地面积大，建设标准高，混凝土及钢筋用量大且用量集中，同时工期短暂，各项工作需要合理调度，工程质量各个环节需严格要求，方能到达预定目标。4.1.2合理优化平面布置工程开工单位多，工作面大，现场布置合理与否将直接影响到工程进度，我们将根据工地实际情况对施工现场进行优化布置，以满足施工过程中各材料的进场堆放及使用，合理安排材料、设备进场时间，确保交通不阻断，减少工程建设与现在环境的互相影响。现场布置详见施工平面布置章节。4.1.3 工期紧、质量要求高根据本工程的特点、结构形式，我们将根据工程实际情况和已有的成功经验对施工网络计划进行优化118、设计，缩短定额工期，总工期安排为237天。确保人员不窝工、不降效，从而保证总工期的实现。施工要求必须按照规范及设计要求施工。4.1.4 各专业系统众多，功能齐全，作好管理与协调工作。本工程有工程主体三大专业及后续安装装饰工作、厂区管网工作，以及后期的道路施工工作。因此在施工时作好管理与协调工作。4.1.5材料用量大、批次多，统一安排进场计划由于该工程用量大，设备及施工材料种类多，因此关于设备材料的采购、运输、保管，即要注意仓储量并妥善保管，保证经济效益，又要有效衔接施工节点，有利于施工，对统一安排进场计划提出很高要求。 4.2施工部署及各施工过程的施工顺序4.2.1 工期安排为保证总工期的实现119、，根据本工程的特点、结构形式进行部署，考虑本工程基础较深，距离周边建筑物较近，在基础施工时应重点控制开挖支护质量，确保工程安全。在施工安排上，为保证实现施工工期总目标，必须严格控制关键工序的施工工期，确保按计划完成施工任务。工程分基础施工、主体施工、室内外装饰装修及设备安装四个施工阶段进行组织施工，工期安排应实行节点控制，各施工工序应编制施工网络进度计划，严格按照计划进行施工并进行动态控制。本工程工期节点控制严格按照总施工进度网络进行施工控制。4.2.2 各施工过程的施工顺序根据以往施工相似工程结构特点的经验确定主要施工顺序如下：加氯间：施工准备定位放线土方开挖换填管线施工混凝土垫层施工分区混120、凝土施工闭水实验回填栏杆及设备安装工程施工交工验收清水池、排水池、排泥池：施工准备定位放线土方开挖换填管线施工混凝土垫层施工底板及池壁施工闭水实验回填栏杆及设备安装工程交工验收4.2.3 施工段划分及流向根据本工程特点，按单体工程及分区划分不同的施工段，每个小的单体或画分为一个施工段，全面施工，形成流水施工。施工部署中重点考虑流水施工，在合适时机穿插入砌体、安装等工作，砌体施工过程中，穿插入内墙抹灰施工。4.2.4 施工任务划分根据工程施工图内施工项目要求，按工种、专业划分土建、装饰、水电安装三个任务段，项目经理对各任务段工程施工全权指挥和协调，项目总工对工程技术负全责并负责施工方案及施工技术121、措施制定，由土建项目副经理负责土建施工任务；由安装项目副经理负责安装工程施工任务。4.2.5安装工程主要施工步骤1、配合阶段：主要进行各专业与土建的配合。管道专业主要是配合土建预留孔洞、预埋管道和套管；电气业是防雷接地系统、电气预埋管线、预留洞的配合。2、主体安装阶段：各专业根据土建结构完成情况逐步进入安装阶段。管道专业分为给水、消防、采暖（空调）、排水、雨水六组进行施工，电气专业分为动力配电、照明、弱电、火灾自动报警和防雷四组施工。3、厂区管网阶段施工：根据施工总图及甲方监理根据厂区总体进度安排的施工顺序进行施工，主要内容是范围内的各构筑物之间的管道连接工程。4、收尾阶段：各专业相互配合，进122、行设备、器具的调试和验收。4.2.6工程管理模式以国际质量管理模式进行该工程项目的质量管理，对整个工程施工的全过程、各个工序、关键部位实行预控和过程控制，控制施工质量，确保施工进度。第五章 质量管理体系与措施本工程质量控制和质量管理严格执行公司的质量手册及其相关的系列程序文件。5.1质量管理体系本工程的质量目标是“省级优质工程”。质量保证体系见下页质量保证体系图。5.2质量保证措施1、组织措施建立质量保证体系在本工程中，本企业将严格按照ISO9002标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道123、工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程质量。（2）建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权力，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。建立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。2、技术保证措施（1）施工准备阶段技术保证措施组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设124、计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。根据招标文件的规定和工程结构特点， 结合企业技术水平，管理能力及机械设备，周转材料装备条件，按保证质量，方便施工进行统筹考虑。3、施工过程中质量控制措施（1）材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，复验合格后方能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。（2）施工班组选择选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。（3）加强施工全过程的质量预控。加125、强施工全过程的质量预控，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工项目，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。第六章 夜间施工管理体系与措施6.1 夜间施工管理体系(一)根据施工场地的大小，做好施工前的准备要求，包括水电供应、道路交通、大宗材料的提前进场等。现场准备发电机，以防备现场停电等。(二)按照工程结构和难度要求，统筹安排好施工顺序，明确哪些先开工，哪些预制构件应提前制作。(三)对工程的枢纽或骨干部分的施工制定保障措施，质量、安全如何保证等等。(四)施工过程中对周边环境、交通及居民生活有无明显影响，如何减小或消除这些不利影响。（五）现场配备足够126、的劳动力、机械保证昼夜联系施工。6.2夜间施工管理措施1、夜间施工时，做到晚交班早点名制度，应根据作业内容，制订周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底，落实到人；2、所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实；尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行，如确需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉施工安全问题的针对性措施。3、施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常；4、当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换；5、夜间施工必须加强防护，必要时增加信号传递员，保证施工127、地点与防护人员联络畅通；施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。6、夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立治安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。7、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。8、夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，确保线路畅通；作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系；6.3夜间施工安全保证措施1、夜间施工时128、，工器具、设备（梯车、发电机等）悬挂具有反光的黄色标志牌；2、进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装。3、雷雨、大风天气禁止夜间作业，禁止夜间高处（陡坡、悬崖等）作业。4、公路交叉口或转弯处必须按要求设立警示牌，人员穿信号服；5、夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品（蛇药、雄黄等）；现场作业点集中固定时采用日光色镝灯 作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。大型设备作业时其照明部件必须启动运转。作业人员可随身携带锂电LED帽灯129、，监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒6、夜间行动必须有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动；7、施工中的深基坑、开挖沟槽等临时工程，应设置围栏，行人、车辆等交通要道必须设置反光警示、悬挂红灯示警标志。8、跨路夜间施工时，必须按公路施工安全标志及设置的要求，设置作业标志和防护人员，夜间设置的照明设施应满足铁路行车安全要求，避免干扰行车信号。9、做好夜间施工防护，在危险地段（临近深坑、水塘、河边、大桥）作业地点附近设感区域，必须对周围社区告知，必须时要取得周置警示标志，以提醒行人和司机注意，必要时并安排专人值守。10、实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施130、，做好随时启动应急预案的准备。6.4夜间施工的环境保护措施1、夜间施工现场周围有噪声敏围社区居民的谅解，使用的机械时尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声的设备时，必须采用降噪措施。2、在居民区附近进行夜间施工时必须了解当地相关部门对建筑工地监督管理的规定，如需办理夜间施工许可证时，必须提前办理手续。第七章 安全管理体系与措施7.1安全管理体系建立安全保证体系，建立和健全安全生产责任制，各级领导及项目部施工技术人员要确定自己的安全责任目标，健全安全保证体系，实行项目经理负责制（安全保证体系见下图)。7.2安全管理制度施工现场建立各项安全管理制度，保证整个工程的安全生产，现场安全管理制度主要有以下131、几项主要组成部分。7.2.1 安全生产责任制（一）项目经理安全生产责任制1、项目经理要认真学习贯彻劳动和安全方面的政策、法令和规章制度。2、项目经理对本项工程的安全生产管理工作负总责。3、组织制定和实施施工作业中的安全技术措施，提取安全设施费，做到专款专用。4、经常组织有关人员进行安全检查活动，对查出的隐患问题，认真组织有关人员进行整改、消险、确保施工作业的安全。5、经常对职工进行安全教育，以提高职工的安全意识，提高预防事故的防护能力。6、发生事故时，要按规定及时上报，组织抢救，保护好事故现场，并在组织有关人员认真分析事故原因，并制定出预防事故的安全技术措施。（二）技术员安全生产责任制1、技术132、员应对施工现场实现安全生产的目标尽职尽责，对技术安全工作负责。2、按照国家、省、市颁发的有关安全技术规程、标准、规范等编制施工组织设计方案，方案中的安全技术措施内容要齐全，针对性要强。3、及时解决施工作业中的安全技术问题，还要根据施工生产和季节气候变化情况，制定预防性安全措施，防止发生事故。4、协助工长向作业人员进行安全技术交底和安全教育活动。（三）施工作业人员安全生产责任制1、认真学习贯彻上级和本公司安全生产方面的规程和制度，严格遵守安全技术操作规程。2、工作前要认真检查所用的机具和安全防护用品以及周围环境的安全状况，工作中时刻注意自己和他人的安全。对违章指挥、冒险作业的现象要予以制止。3、133、树立安全第一、预防为主的方针。严格执行先安全、后生产；不安全、不生产的原则。作业中发现不安全隐患，要停止施工，立即向有关人员反映。4、按时参加班组召开的班前、班后安全会，严格遵守劳动纪律，正确使用、爱护和保管好劳动保护用品。（四）材料员安全生产责任制1、对施工现场实现安全生产所需的材料、机具，要按计划保证供应。2、对进入现场的劳保用品（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器等）要认真检验，不合格品不准发放使用。3、对进入现场的机具、材料等要按照现场平面图所规定的位置堆放整齐。（五）工长安全生产责任制1、对施工现场的安全生产工作负全面直接责任。2、认真学习贯彻执行安全生产方面的方针、政策、法规和规章134、制度。3、认真组织施工人员实施施工方案中的安全技术措施，并负责向参加施工作业人员进行安全技术交底。4、经常组织职工学习各工种的安全技术操作规程和有关安全生产的文件，教育职工不得违章冒险作业和违反劳动纪律。5、对施工现场搭设、安装的脚手架、安全网、龙门架、电气机械及其防护装置进行验收，检查合格后方准使用。6、不得指派未经培训考核、发证的职工（包括外包工、农工）从事特种作业，做到不违章指挥。7、发生工伤事故时要立即上报有关领导，并抢救伤者，保护好现场，实事求是向有关领导汇报发生事故的经过。（六）安全员安全生产责任制1、在项目经理的领导下，负责施工现场的安全生产管理工作。2、做好安全生产的宣传教育工135、作，经常开展安全检查，搞好安全生产工作。3、掌握生产情况，研究解决施工中的不安全问题，并提出改进意见和措施。4、按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行情况。5、协助有关部门做好新工人、特殊工作人员的安全技术教育、培训、考核、发证工作。6、制止违章指挥和违章作业的现象，遇有严重险情，有权暂停生产，并立即向有关领导报告。7、参加施工现场搭设、安装的脚手架、安全网、起重设备、电气机械及防护装置的检测和验收工作。8、认真执行劳动用品的发放标准，及时向有关部门提出年、月劳动保护用品计划。 9、参加本工程伤亡事故的调查、分析和统计上报工作。（七）班组长安全生产责任制1、对本班组人员136、在施工作业中的安全负责，班组人员分散作业时，要实行大级工负责班组内的安全工作。2、按照安全生产的规定、规程和要求，指挥本班组人员安全作业。3、认真执行安全技术交底，有权拒绝违章指挥的指令和意见。4、工作前要对所用的机具、设备、防护用品及作业场所进行安全检查，确认安全后方可作业。5、组织本班组人员开好班前、班后的安全会，并作好记录.6、以身作则，认真贯彻安全生产的有关规定，不违章指挥，不违章冒险作业，认真搞好本班组的安全生产。7、本班组人员一旦发生事故，要立即向工长报告7.2.2 安全生产教育培训制度 为了强化安全管理，提高广大干部职工的安全意识和安全素质，按照国家有关安全生产教育制度的规定对各137、级岗位人员都必须经安全知识教育培训后方可上岗。 公司主要领导、分管安全领导、项目经理和安全科长须参加市级以上劳动部门的安全培训教育，掌握、了解劳动保护知识和安全技术法规。 专职安全管理人员，须经安全技术专业培训，掌握和熟悉各工种的安全技术操作规程，在工作中能及时发现隐患并随时排除。 新工人上岗前需经三级安全教育，使他们懂得本行业的特点，掌握和了解本工种岗位的安全规定，操作规程、规范，经考核合格后上岗。变换工种的人员，应进行新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。 电工、焊工、架子工、机操工及起重工、各种机动车辆司机等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发138、证后，方准独立操作，并按规定年限复审。 根据季节、施工进度等特点，采取多种形式开展经常性的安全教育，增强每个职工的安全意识和自我防护能力，不断提高全员的安全素质。7.2.3 安全施工技术交底制度 所有建筑工程施工组织设计及分部分项工程的安技措施，需经批准后方可组织实施。分部分项工程的安技措施交底，由项目部技术人员对班组进行交底，并签字。 班组利用班前活动对职工进行交底。审查内容：a、 施工总平面布置是否符合安技要求（包括易燃材料库位置，电器线路及变配电设备，土方及建筑材料和预制构件的堆放位置，塔吊位置等）。b、 技术措施是否有针对性并符合规范要求（要根据工程特点、施工方法、劳动组合和作业环境等139、情况提出相应措施）。c、 特殊工程安技措施的可行性和可靠性。 安全技术措施经审查批准后，不得随意改动。在施工条件或施工组织发生变化，需要更改或补充安技措施方案时，需经编制者同意，并经上述程序审批后方可变更。7.2.4 消防安全责任制为了确保消防安全，避免或减少不必要的损失，切实加强消防工作的领导，建立以项目经理为组长的消防管理组织，项目经理为消防安全的第一责任人。7.2.5 安全生产自检制度为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实加强安全生产的监督管理，特制订本制度。 安全检查的方法安全生产检查采取经常性的检查与突击性检查相结合，定期检查与不定期检查相结合，自查与互查相结合的方法进行。分140、公司每月进行一次全面大检查，项目部每周不少于一次安全检查，专职安全员天天查，施工班组有班前活动。每年安全月、安全周、“三高”期间、大风汛期前后等进行突击性检查。分公司成立以项目经理为组长，各职能部门为组员的检查组，项目部成立以刘耀亭为组长，各班组长为组员的检查组。检查内容： 施工现场安全管理，脚手架，“三宝”使用及“四口五临边”防护；施工用电，垂直运输机械，施工机具，防火措施，场容场貌及生活卫生。评分标准按建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）进行评分。贯彻边查边改边落实的原则。对查出的事故隐患按罚款规定，并提出整改措施，责任到人，限期整改到位。发现事故隐患必须按规定逐级上报。存在事故隐141、患的单位应采取切实的整改措施，消除事故隐患；暂时难以整改的应采取切实的防范监控措施，严防事故发生。7.2.6 特种作业人员持证上岗制度 根据国家标准的有关规定，电工、电焊工（金属焊接）、架子工、起重机械的司机、场内运输车辆的司机等都是特种作业人员。 特种作业人员应具备的条件：年满十八周岁以上，具有本工种需要的文化程度和安全、专业技术知识及实践经验，还需工作认真、身体健康、没有妨碍本工种作业的疾病和生理缺陷。 特种作业人员必须接受安全教育和安全技术培训，经有权发证部门对其安全技术理论和实际操作考核合格，取得操作证后方准上岗独立作业。学员和实习司机必须在有证师傅指导下方可操作。 取得操作证的特种作142、业人员在作业中，必须严格遵守本工种的安全操作规程精心操作，不得擅离职守，严禁串岗乱位。 取得特种作业操作证人员应按规定参加定期复审，到期不复审者，作无证论处。7.2.7 工伤事故管理制度 项目部发生重伤、死亡事故后，立即上报公司。 遵照“四不放过”的原则，严肃查处伤亡事故。“四不放过”即：事故原因不查清不放过，不采取改进措施不放过，责任人和广大群众不受教育不放过，对事故的责任人不查处不放过。 轻伤事故由项目部经理处理，查清原因、查明责任与经过，采取防范措施，提出处理意见，并按月统计上报。 项目部每月做安全生产月报表。 工伤事故隐瞒报的，一经查出，对责任人加重处罚，构成犯罪的，追究刑事责任。7.143、2.8 安全生产奖罚制度 奖励a 凡在每次安全生产检查中，没有违章者年终视情况，经项目部评定给予经济奖励。b 凡在日常施工中，安全生产工作突出的班组，奖励班组负责人1000元。c 有开拓精神，积极提合理化建议，且有成效者给奖励。在事故抢救中，使财产未受或少受损失者给予奖励。 处罚a 工地安全管理混乱，不遵守安全法规，进行野蛮施工，工地文明施工差，不重视安全生产，罚工地负责人1000 元。b 凡在日常施工中，受到罚款的个人，年终均不得评为先进个人。c 凡在施工生产中，造成伤亡事故的班组区分事故的大小，给予责任人经济处罚。d 上班不戴安全帽，无论干部职工，每发现一次罚款20元，不扣帽带每次罚款10144、元，高处作业（搭拆脚手架及拆除安装塔吊，及其它危险处所）不系安全带发现一次罚款100 元。e 非机械操作工操作机械或从事不该从事的特殊工种作业的发现一次罚款80 元。f 高处作业时，向下抛掷物料，发现后每人每次罚款50-100 元。g 不经同意，随意拆除安全标语、标志、警告牌、安全设施者，每人每次罚款50-100 元。h 不听从工地领导和安全员教育，无理取闹，又不虚心接受批评教育的，视情节给予处罚。i 对其它违反安全操作规程的行为及不符合安全防护规定的视情节轻重给予处罚。7.3各分项工程安全技术措施(1)钢筋工程A 工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的王长对加工机械(145、切断机、弯曲机、对焊机、调直机等)的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。B 绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。C 多人运钢筋、起落、转停动作耍一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。D 绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。 (2) 模板工程A 支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不 允许利用拉杆，支撑攀登上、下。B 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。C 高空临边146、作业时，有高处坠落和掉下材料的危混凝土，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。D 模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。(3) 混凝土工程A 使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。B 严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。C 用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线147、固定在平板上。D 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。(4) 砌体工程A 停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。B 砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。C 工作前检查搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。D 出料时必须使用摇手柄，不准用于转拌和筒。E 工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。F 不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。G 车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。H 车子推进吊148、笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷的能力。I 禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。J 脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。K 脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。L 不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。M 砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。(5)装修工程A抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m,架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。B使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转149、运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。7.4保证正常生产的安全措施7.4.1临边防护(1)开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。(2)槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。(3)建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。7.4.2工作面安全防护 支撑用脚手架要经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆间距不得大于1.2m，小横150、杆间距不得大于1.4m； 一般装修脚手架立杆间距不得大于2.0m；大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m。脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设置剪刀撑，间距控制在15-20m一个。结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于200mm， 不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面安全网下口封严。按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土。模板未固定前不151、得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。塔吊吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。7.4.3交叉作业防护(1) 对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。(2) 模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁152、堆放任何拆下物件。(3) 高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。(4) 在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。7.4.4临时用电管理施工临时用电设备按建筑安装工程安全技术规程进行安全防护设计,建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。(1) 施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿153、地面明敷设。(2) 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。(3) 配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。(4) 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。(5) 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实154、际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。(6) 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。(7) 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。(8) 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。(9) 按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯155、。所有灯具都要做好防雨水设施。(10)电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m， 二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。 焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。(11) 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。(12)土方基础施工, 内部照明应使用24伏低压照明设备, 结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，156、绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。(13) 土方基础工程的降、排水施工，必须采用双路供电系统, 确保电源供应, 加强用电管理并设置警示标志。7.4.5施工机械管理(1)搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。(2)机动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等157、应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡墩。(3)蛙式打夯机必须两人操作, 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。(4) 乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等,氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。(5) 电锯：应有防护罩、铁158、档板、吸光器,圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。(6)砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。(7)平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。(8)吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：(9)钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。(10)吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。(11)卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙159、板等大构件时，必须使用卡环。第八章 环境保护管理体系与措施8.1环境保护体系见下图。8.2 环境保护措施（1）对区域环境噪声污染防治的措施本企业在该工程施工中，为了不影响居民的正常生活、工作，使工作能得以顺利建设，我们将认真贯彻中华人民共和国环境噪声污染防治法及郑州市有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求，主要措施有：因工程的需要，出入工程施工现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。尽量避免夜间施工，但对于本工程施工中必须连续作业的工序，及时到当地160、人民政府有关主管部门开具证明，并公告附近居民。（2）对烟尘污染的控制措施根据中华人民共和国大气污染防治法和中华人民共和国大气污染防治法实施细则，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保证人民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：工地工人食堂大灶、茶水炉等将采取相应的烟尘污染防治措施。各种炉、灶建设竣工后，报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验收，未经检查验收或验收不合格的不得投入使用。各类炉、灶排放的烟尘不得超过国家有关标准。工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。8.2.1施工现场周边环境卫生保证措施根据JGJ16-2008 中华人民共和国城乡建设环161、境保护部部标准城市容貌标准的规定，要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准，其主要控制措施如下：（1）施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。（2）挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运、必须在路面上卸车时需在路面上加木垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必须报经公安、城建部门批准。8.2.2防止噪音的措施本工程在施工中，为了保证不干扰居民正常学习、生活、休息，减少噪音，经过充分研究和论证，拟采用如下措施来防止噪声扰民。8.2.2.1组织管理方面（1）成立以项目经理为首的静音施工领导小组，以预防为主，全面综合治理。（162、2）建立定期民意调查制度，施工过程中与附近居委会密切配合，通过居委会反馈的信息进行专项治理。（3）合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚10:00点以后至次日晨6:00时，主要进行无噪音的施工操作。8.2.2.2 防噪音技术措施通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少噪音，日常施工过程的噪音，主要来自于拆模板、振捣和机械。（1）采用新型模板技术减少噪音，传统的小钢模施工敲敲打打，噪音较大，在本工程中我公司将采用以下模板施工工艺，可大大降低施工噪音。（2）模板采用竹面大模板施工，消除了传统用小块钢模的施工噪音。（3）梁板模板支撑系统采用163、快速支撑技术，简化传统钢管的支撑程序和减少传统钢管的用量，从而降低了支模过程中的噪音。（4）采取隔音、消音措施，减少机械噪音污染。 8.2.2.3 砼浇捣方面（1）采用高频低噪音的振动棒的使用频率，提高使用效率，平板采用无噪音的平板振动器。8.2.3防止污染的措施（1）禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。（2）对工地需外运建筑垃圾，应随产随清，并做到严密层盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运转而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指地点。（3）施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟内。（4）不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、164、检查井雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。第九章 工程进度计划与措施我公司将在工期要求的前提下合理采购原材料、组织机械、充分调配人力，从而保证工程顺利进行，达到质量和工期的要求。9.1确保工期的技术组织措施9.1.1施工进度网络计划设计及控制措施9.1.1.1根据工期要求，合理设计施工进度网络计划图。根据网络总体计划及其它总工期目标，项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。9.1.1.2发挥计划管理的龙头作用。采用施工进度总计划与月、旬计划相结合的多极网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行165、动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排施工网络节点控制，以各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。9.1.1.3本工程主要节点控制各个节点的工期控制实行计算机技术动态控制措施，每个节点结束召开一次工程例会，总结得失，若工期提前，对各负责人进行奖励，若工期滞后，对各负责人员进行处罚，并做出下阶段工作重点，提出解决工程工期滞后的措施，且应有效实施。9.1.1.4为了本工程工期控制目标的实现，在安排好工程各节点施工计划的基础上，项目部应对各节点施工计划进行月计划编制，月计划的编制应详细编排各分项工程的工期。项目部每月召开一次生产总结会，检查上个月的施工完成情况166、，并制定措施，管理人员工资与工期目标的实现挂钩，实行岗位责任制，对拖延进度计划要求的工作内容，找出原因，并及时采取有效措施确保计划完成。9.1.1.5各节点月计划的制定，对于工期目标只能起到大体控制作用，还需编制旬作业计划，旬作业计划应由技术人员编制，由项目生产部门进行实施，旬作业计划应包括各工序的施工工期要求，具体旬作业计划待项目实施后编定。每旬至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排。对于拖延进度计划要求的工作内容，分析原因，及时采取措施保证计划按时完成。9.1.1.6加强设备和材料的管理工作， 材料设备部要提前按计划准备好，及时供应；机械设备要严167、格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。9.1.1.7建立责任制度和请假制度。计划下达落实到人， 使每个管理人员都能各负其责，认真工作。9.1.1.8大力开展QC小组活动，推广实施新工艺， 新技术，新材料，以缩短工期提高工效。9.1.1.9做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。9.1.1.10本着“ 科学规范”的原则， 主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。9.1.1.11在施工中，要牢固地树立以“质量求进度”的信念，避免返工，返修现象。9.1.1.12每周召集一次由监理、甲方、 设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。9.1.1.1168、3 冬雨季施工， 按公司冬雨季施工措施以及有关规范规定，做好冬雨季施工。并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象。9.1.2 机械、材料、劳动力的调配9.1.2.1机械的调配施工机械的调配合理与否直接影响着工程的进度。在施工过程中，由项目生产部门根据施工进度计划，向机械设备管理部门提交施工机械进场计划，然后由机械管理部门进行调配。机械设备进场计划见主要机械设备表（后附）。根据施工网络计划，在开工前必须使挖掘机进场，土方开挖时应及时将钢筋成型设备、焊接设备、混凝土输送泵、木工机械等机械设备进场，并按平面布置图进行布置。9.1.2.2材料的调配工程用材料、周转材料，由项目部统一调配，项目生产部门根169、据施工进度计划提前（不少于7天）将所需材料报于材料部，材料部依据所需材料计划，提前3天将所需材料运至施工现场。在材料的调配上，材料部应依据现场实际情况，有计划地将材料运至现场，并及时主动与生产部联系，确保工程顺利进行，材料的调配数量及供应时间应由项目技术部门与生产部门共同研究决定，合理地调配材料不仅可以使工程按期完成，而且还可以使材料不造成浪费。材料部门对周转材料应加强控制，合理安排各种材料的进退场日期以及数量的控制。因此在材料的调配上，生产部门、技术部门与材料部门的紧密配合尤为重要。合理的技术施工方案，周密的施工组织，及时的材料调配，才能确保了工期目标的圆满实现。9.1.2.3劳动力调配劳动170、力配备情况见劳动力配备及进场计划表。9.2施工进度网络图实现施工工期总目标，必须严格控制主要工序的施工工期，统筹安排，合理调整各工序的开始时间和结束时间。统筹考虑材料定货和进场、机械进出场时间，结合施工部署总要求，考虑劳动力平衡等因素，确保工期，按时完成施工任务。施工进度网络图详见后附图。第十章 资源配备计划10.1机械设备配备及进场计划1、施工机具的合理供应是保证工程按计划工期完成的关键，同时合理的机械使用也是工程质量达到质量目标的重要保证，本工程拟投入的施工机械设备使用计划见后附表。2、拟投入的机械设备要求为确保安全施工，保证工程质量，土方开挖及回填施工机械、钢筋、模板运输施工机械、混凝土171、施工机械、砂浆搅拌机械、管道安装施工机械等设备性能可靠，具有合格证及质量检测证书。计量设备还要有实验室标定。3、主要机械设备的进场计划本工程拟投入的机械设备，要依据施工总进度计划动态网络图提前进场，各阶段设备要统一调度，统一布局，保证工程的需要。主要施工机械及试验仪器见后附表。10.2主要材料配备及进场计划工程用材料、周转材料，由项目部统一调配，项目生产部门根据施工进度计划提前（不少于7天）将所需材料报于材料部，材料部依据所需材料计划，提前3天将所需材料运至施工现场。在材料的调配上，材料部应依据现场实际情况，有计划地将材料运至现场，并及时主动与生产部联系，确保工程顺利进行，材料的调配数量及供应172、时间应由项目技术部门与生产部门共同研究决定，合理地调配材料不仅可以使工程按期完成，而且还可以使材料不造成浪费。材料部门对周转材料应加强控制，合理安排各种材料的进退场日期以及数量的控制。因此在材料的调配上，生产部门、技术部门与材料部门的紧密配合尤为重要。合理的技术施工方案，周密的施工组织，及时的材料调配，才能确保了工期目标的圆满实现。10.3劳动力配备及进场计划（1）根据工程施工需要，在各施工阶段建立主导工程施工队，施工队中应包括该阶段施工的主要工种。（2）在结构施工、管道安装施工阶段将选择一支素质高、能打硬仗、不受季节影响的综合型施工作业队伍作为本工程施工的主力军，负责混凝土模板、钢筋、混凝土173、施工，管道安装等分项工程的施工。（3）为满足工期要求，对劳务分供方评审，选用长期与本项目合作的有丰富经验的队伍进行施工。见后附劳动力计划表(各工种人员配备计划)。（4）根据工程进度，合理组织专业工种进场。（5）根据工程需要对各工种进行合理配备，合理组织交叉施工。 第十一章 质量通病的控制措施11.1本工程常见的质量通病混凝土常见质量通病现浇混凝土常见质量通病主要有以下几种：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、混凝土裂缝、混凝土夹渣、混凝土强度不足、混凝土外形缺陷、外形尺寸偏差。(一)蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。(二)麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和174、许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。(三)孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。(四)露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。(五)裂缝现象：缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部。(六)夹渣现象：混凝土中有杂物，且深度超过保护层厚度。(七)强度不够、均质性差现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。(八)外形缺陷：缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等。(九)外形尺寸偏差：成型构筑物本体表面不平整，整体歪斜，轴线偏移。11.2质量通病的产生原因及防治办法(一)混凝土蜂窝、麻面、孔洞1.产生原因(1)175、.混凝土自身原因。如含气量过大且引气剂质量欠佳、混凝土配合比配比不当、混凝土和易性差等。(2).模板材质及不合理使用脱模剂。模板表面粗糙；脱模剂引气性较大或粘性较大阻碍气泡上升排出；模板缝接缝不严，与模板接触部分的混凝土在浇捣时失水过多或滑浆，使混凝土呈干硬状态，表面形成许多凹点。(3).施工下料振捣不当。混凝土浇灌没有分层浇灌，造成混凝土离析；混凝土浇入后振捣不实，振捣时间不够或漏振。(4).基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，出现“烂根”现象。2.预防措施(1).混凝土浇筑前一定要先进行坍落度及含气量试验，确保混凝土质量合格。(2).认真检查模板的牢固性及缝隙严密性，模板应清洗干176、净不留积水，并涂脱模剂。 (3).混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4).浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。每处振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。(5).模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。(6).基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-15小时，沉实后再浇上部混凝土。3.处理方法麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是177、大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。(二)露筋1.产生原因(1).混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2).钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3).混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。2.预防措施(1).钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2).钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混178、凝土。(3).混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3.处理方法首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。(三)混凝土裂缝1.产生原因混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。2.预防措施(1).加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。(2).大体积现浇179、混凝土施工应合理设计浇筑方案，时刻关注混凝土内外温差变化，及时降温（或保温），避免因温度压力产生裂缝。(3).加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求，选用水化热小的硅酸盐水泥，并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。3.处理方法当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补，并且加强养护。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。(四)混凝土夹渣1.产生原因浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，180、在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹渣。2.预防措施浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。(五)混凝土强度不足1.产生原因(1).混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(2).混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不181、准，搅拌时间不够。(3).混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。2.预防措施(1).混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。(2).混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(3).搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4).健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。3.处理方法当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际182、强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施(六)混凝土外形缺陷1.产生原因(1).混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，混凝土表面未采用平板振捣器振捣，只简单抹平。(2).混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土表面出现凸凹不平的压痕。(3).拆模时混凝土强度不足，模板碰撞等原因造成缺棱掉角。2.预防措施(1).混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2).混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于50C时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝183、土强度达到1.2N/mm2以后，方可在已浇筑结构上走动。(3).混凝土浇筑后达到一定强度方可拆模，确保混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤，拆模后的混凝土结构在达到设计强度前严禁超荷堆载。3.处理方法混凝土外形缺陷主要影响美观，表面不平及压痕只需将表面用清水冲洗干净，然后用水泥浆或水泥砂浆抹平即可。缺棱掉角处先用水洗刷干净，用1:2或1:2.5水泥砂浆修补平整。(七)外形尺寸偏差1.产生原因(1).模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2).模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3).混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4).振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5184、).放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。2.预防措施(1).模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2).模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3).下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4).振捣时振捣棒避免接触模板。(5).浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。3.处理方法无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认185、定，并共同研究处理方案。第十二章 施工总平面图根据工程需要，结合施工现场的实际情况本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施，施工机械的平面布置。现场布置见施工总平面布置图。12.1 现场平面布置现场考虑设生产区、办公区及职工生活区。生产区设钢筋原材存放区、钢筋加工区、成品钢筋存放区、木材加工区、周转材料存放区、施工道路。办公区设现场办公室、值班室。职工生活区设职工宿舍、职工食堂及餐厅、医务室、淋浴室、水冲式厕所等。12.2 施工平面管理为了保证施工现场按照施工进度计划要求有条不紊地组织施工，现场平面使用必须进行统一的管理186、，由项目经理负责施工现场总平面的布置，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。12.2.1 统一布局：项目经理部必须严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。12.2.2 统一调度：施工过程中，根据不同施工阶段的需要,项目经理部统一协调、调度、使用施工场地。12.2.3 统一标识：凡进入施工现场的材料、 设备必须按平面图要求堆放、安装，并按公司ISO9002质量体系程序文件的管理规定统一标识。12.2.4 统一悬挂标牌：现场主要入口处要按公司统一要求悬挂规章制度、安全警牌、文明施工条例、工程简介等。12.2.5 统一佩戴胸卡：凡进入施工现场的施工管理人员和作业队人员必须统一佩戴187、胸卡。12.2.6 完善规章制度：根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和郑州市文明施工管理办公室下达的文明施工条例，制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序，有条不紊。第十三章 其他特殊施工措施根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，本工程将赶上一个雨季和一个冬季，因此要做好一切准备工作。首先组织冬雨季施工的技术教育，严格岗位职责，学习并执行冬雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实冬雨季施工任务和计划，争取提前完成不宜在冬雨季施工的任务，为冬、雨季施工创造条件；其次，根据冬、雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时设施进行检查维修，以防透风，雨淋和积雪等188、。同时，施工过程将不可避免的遇到农忙季节，民工减少的情况，合适的调度是保证工程顺利进展的前提和必要条件。13.1 雨季施工措施（1）进入雨期施工前，规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵排出场外的整个系统要在雨季来之前完成。（2）保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内积水。（3）地下结构工程施工，土方施工完成后积极组织其后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。（4）砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证砼和砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。（5）所有的原材料（如钢筋）和机械设备（如钢筋机械等），189、都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。（6）在施工现场，及其道路，临时设施，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。（7）大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。（8）多雨季节对机电设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施。（9）原材料及半成品保护，采用防雨措施并垫高堆码，通风保证良好。（10）消防器材，易燃品要有防雨防晒，防淋雨变质措施等。13.2冬期施工措施进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场，做好冬期施工混凝土及外加剂的试配试验工作，提出施工配合比等。13.2.1钢筋工程13.2.1.1 钢190、筋在负温条件下冷拉， 由于伸长率随温度降低而减少，因此，应适当提高其控制应力。13钢筋在负温条件下的焊接冬期在负温条件下，焊接钢筋，应安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20，同时应有防雪挡风措施。焊接后的接头，严禁立刻碰到冰雪。13负温电弧焊负温电弧焊的焊接参数，应按有关规定调节，为防止接头热影响区的温度梯度增大，在进行帮条焊、搭接时第一层焊缝应先从中间引弧，以使接头部钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，坡口焊的加强焊接也应分两层控温施焊。级钢筋进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，同时焊接时略微增大电流，适当减慢焊接速度。13负温闪光对焊负温191、闪光对焊宜选用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。同时调伸长度增加1020，复压器级数应降低12级，在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，烧化过程中期的速度适当减慢，适当提高接触压力和增长预热间歇时间。混凝土工程严格控制混凝土的水灰比，以及防冻剂、 早强剂、减水剂和膨胀剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位混凝土增加一级强度等级。对砂、石、水要注意保温， 混凝土的搅拌时间要比常温延长50，必要时考虑温水搅拌，水泥应使用暖棚存放水泥。控制好混凝土的入模温度， 同时要做好混凝土的测温工作。13.2.2.4 混凝土浇筑完毕后，梁板立即覆盖一层塑料薄膜， 并覆盖草帘，墙用草帘覆盖好192、，使混凝土利用自身的水化热达到养护效果。适当延长混凝土的拆模时间， 保证拆模时不粘膜，不掉角，无裂缝等。土方工程郑州地区冬季可采用机械挖土，而填土应采取下措施：（1）把回填用土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将下部含有一定热量的土挖出进行回填。（2）在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防上冻结，留作回填之用。（3）平衡土方。在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即用从甲坑挖出的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。（4）回直前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。（5）用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm。（6193、）适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时于继续回填。（7）有工业废料的地方，也可充分利用工业废料作回填土之用。安全与防火冬期施工时，要采取防滑措施。13.2.4.2 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净， 并检查走道平台等，如有松动、下沉现象，务必及时处理。现场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时， 要防止爆炸，同时应注意通风换气，防止煤气中毒等。室内严禁使用电炉取暖， 操作面上严禁私自设火源取暖。根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，首先组织冬雨季施工的技术教育，严格岗位职责，学习并执行冬雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安194、全，并落实冬雨季施工任务和计划，争取提前完成不宜在冬雨季施工的任务，为冬、雨季施工创造条件；其次，根据冬、雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时设施进行检查维修防护，以防透风、雨淋和积雪等。13.3农忙季节的施工措施1、农忙和节日期间劳动力的组织（1）在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节的出工率不受农忙季节影响，且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。（2）到农忙及传统节日前,事先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队，及时进行补充,保证农忙期间施工人员100人。（3）对选择好的专业劳务队在签订劳务合同时,对其农忙期间出工率的承诺用经济手段195、加以制约，并让其交10000元的风险抵押金，兑现承诺时给以奖励，否则，加倍处罚。（4）对工期进度计划进行合理编排,在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙期间。（5）公司将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的劳务队给以奖励，对在农忙期间坚守岗位的工人进行经济补助。2、机械设备的调配及供应施工机械的调配合理与否直接影响着工程的进度。在施工过程中，由项目生产部门根据施工进度计划，向机械设备管理部门提交施工机械进场计划，然后由机械管理部门进行调配。由于农忙季节劳动力相对较少，因此根据施工网络计划，在农忙季节尽量安排机械强度大的施工工序，保证工程的连续进行。同时为弥补劳动力196、农忙季节的减少，应加大机械的投入，将部门使用劳动力的工序转化为机械操作。13.4 减少噪音的施工措施本工程在施工中，为了保证不干扰居民正常学习、生活、休息，减少噪音，经过充分研究和论证，拟采用如下措施来防止噪声扰民。1、组织管理方面（1）成立以项目经理为首的静音施工领导小组，以预防为主，全面综合治理。（2）建立定期民意调查制度，施工过程中与附近居委会密切配合，通过居委会反馈的信息进行专项治理。（3）合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚10:00点以后至次日晨6:00时，主要进行无噪音的施工操作。2、 防噪音技术措施通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传197、统落后的施工方法，减少噪音，日常施工过程的噪音，主要来自于拆模板、振捣和机械。（1）采用新型模板技术减少噪音，传统的小钢模施工敲敲打打，噪音较大，在本工程中我公司将采用以下模板施工工艺，可大大降低施工噪音。（2）模板采用竹面大模板施工，消除了传统用小块钢模的施工噪音。（3）梁板模板支撑系统采用快速支撑技术，简化传统钢管的支撑程序和减少传统钢管的用量，从而降低了支模过程中的噪音。（4）采取隔音、消音措施，减少机械噪音污染。附表一：拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量（台）国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1发电机组200kw1洛阳2011200现场备用电源198、2挖掘机1m32美国20102000m3 /d土方开挖3自卸车EQ3092E6武汉201020m3/车次土方开挖4装载机2郑州2010混凝土结构5交流电焊机BX-500-22余姚200853混凝土结构6钢筋切断机CJ40-12广州20084混凝土结构7钢筋调直机GTS4-142洛阳20086混凝土结构8钢筋对焊机1广州2008100混凝土结构9钢筋成型机2上海20082混凝土结构10砂浆搅拌机UJZ-2001郑州20118砌 体11泥浆泵100LWB-110上海20112雨季施工12潜水泵Y132M-4/85上海20118闭水试验13砼振动棒ZP2210安阳20112混凝土结构14砼汽车泵52199、m2长沙201150 m3/h混凝土结构15木工圆盘锯4济南20113混凝土结构16塔式起重机QTZ63A2山东200736混凝土结构17夯机HW60320113土方回填附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1液压万能试验机WE-10A1台长春2011钢筋、砼检测2电动防水卷材不透水仪TSY-31台天津2010防水检测3水泥稠度凝结测定仪2台上海2011水泥检测4砂浆稠度仪SZ1452台天津2011砂浆检测5砼测定仪（维勃稠度仪）HGC-12台洛阳2010砼坍落度6混凝土塌落度筒8个郑州2012砼坍落度7混凝土震动台1m0.6200、m2台无锡2010砼试块制作8贯入式砂浆强度检测仪SJY800B2台北京2010砂浆强度9试压泵3D-SY7502台郑州2010试压10水平仪4台永康2008找平11全站仪1台苏州2006放线12水位测针4套2011闭水实验附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备主体砌体及装饰装饰及收尾施工管理人员15151515机修工3333木工10602510钢筋工10801510混凝土工10502010砌筑工20103020抹灰工10201015油漆工1052020管道工5101010电焊工6101010司机610108电工5555合计110278173136附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间钢筋加工区1200详见总平面图主体施工.木工加工区1200详见总平面图主体施工办公及生活区1800详见总平面图施工全过程.临时道路4500详见总平面图施工全过程.门卫室30详见总平面图施工全过程.