1、卢氏县电业局工会1#、8#住宅楼工程（一标段）施工组织设计 审 核 人： 编 制 人：日 期：2010年9月3日编 制 说 明我公司已通过“QEO”三标一体管理体系的认证工作，并按照PDCA管理模式搞好工程质量控制，强化作业指导书，严格操作规程，提高工序质量，坚持过程控制，动态管理，持续改进。建一流工程，创一流业绩。我们愿以优质、快速、低消耗的环保节能建筑产品为广大用户服务，愿与所有的朋友至诚合作，共创未来。本施工组织设计，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效、环保节能2、”为编制原则。如果我单位中标，我公司将在施工中进一步加大管理力度，一定能完成招标文件中的工期、质量、安全文明生产、低耗能的各项指标。为科学合理地组织生产，确保工程质量及进度要求，我们在充分考虑建筑施工工艺及施工规律的基础上，编制了工程施工组织设计，在施工方案的编制及各项计划的安排上，着重考虑了如下原则：1、优先采用先进的施工技术及工艺，并做以详细的介绍；2、严格控制建筑施工质量通病，并对防治措施做以详细介绍；3、科学合理地安排冬雨季施工项目，在保证质量及工期的基础上，合理组织生产；4、充分、利用现代化施工机械，提高机械化作业水平及劳动生产率；5、合理规划施工现场平面布局，减少材料场内二次运输；3、6、按照建筑施工的特殊性，科学周密地编制网络计划，引导施工，组织生产，降低能耗、缩短工期。1 编制依据1.1、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）；、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；、地下防水工程施工验收规范（GB50208-2002）；、建筑地面工4、程施工质量验收规范（GB50209-2002）；、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；1.1.12、通风及空调工程质量验收规范（GB50243-2002）；1.1.13、建筑电气安装工程质量验收规范（GB50303-2002）；1.1.14、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50206-96）；1.1.15、建筑排水硬氯乙烯管技术规程（CJJ/T29-98）1.1.16、湿陷性黄土地区建筑规程（GBJ25-90）1.1.17、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；1.1.18、建筑工程冬季施工规5、程（JGJ104-97）；1.1.19、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.1.20、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；1.1.21、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）；1.1.22、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）；1.1.23、三门峡市通用结构标准设计（SKG2003-1）；1.2、工程运用的主要质量检验评定标准1.2.1、建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-88）1.2.2、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）1.2.3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.2.4、建筑施工6、安全检查评分标准（GBJGJ-99）1.3、其它与本工程有关的现行工程技术、质量、施工验收标准及规程1.3.1、建筑工程安全生产管理条例1.3.2、建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全操作规程；1.3.3、河南省建设工程工程量清单综合单价及计价标准、清单预算书；1.3.4、施工图纸、招标文件、图纸答疑记录及现场考察；1.3.5、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度；2 总体概述2.1、工程概况： 2.1.1、建筑规模：本工程为卢氏县电业局工会1#、8#住宅楼（一标段）工程，位于卢氏县和平路东、靖华路南，地理条件优越，交通便利。建筑结构形式为框剪结构，建筑总面积19184.05 m2；7、建筑层数均为地上11层，地下1层，其中地上1层为商业网点，211层为住宅；地下1层为丁戊类储藏室。檐口高度为34.80m。2.1.2、建筑工程部分：本工程设计使用年限为50年，建筑结构类为丙类，抗震设防烈度为6度，其耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。建筑结构安全等级为二级。抗震设防类别为丙类建筑，基本地震加速度为0.05g。地基基础设计等级为乙级。屋面防水等级为级，二道防水设防，防水层合理使用年限为15年，其中地下室配电间、电信间防水等级为级，其余为级，防水卷材采用合成高分子防水卷材。建筑场地土类型属中硬土，场地类别为类，综合评价拟建场地不具有湿陷性。地基处理采用砂石换填法，砂石垫层分层铺8、填，虚铺厚度为200300，采用振动碾进行碾压夯实，压实系数0.97。基础采用梁板式筏形基础。混凝土强度等级分别采用：基础底板C30，垫层C15，梁、板、柱和墙为C30，楼梯梁、梯板为C30，圈梁、构造柱及压顶为C25，地下室底板、侧壁采用防水混凝土，设计抗渗等级S6。钢筋分别采用、级热扎钢。砌体工程建筑非承重外墙采用200厚B07加气混凝土砌块，非承重内墙采用200厚B07加气混凝土砌块和100厚加气混凝土。0.000以上墙体采用Mb5.0预拌砂浆、MU5.0加气混凝土砌块砌筑，地下室内墙采用Mb5.0混合砂浆、MU5.0加气混凝土砌块砌筑。门窗均采用塑钢门窗，外门、外窗玻璃均采用无色玻璃，9、外窗采用中空玻璃，空气层厚度12。窗台低于900的窗玻璃和凸窗玻璃均采用安全玻璃，卫生间窗玻璃加磨砂。2.1.3、节能设计：外门窗采用中空玻璃，空气层厚度9。外墙采用25厚聚氨脂泡沫塑料，屋面保温隔热采用45厚聚氨脂泡沫塑料，楼梯间钢筋混凝土隔墙隔设25厚岩棉保温板。建筑底层接触室外或不采暖空间的楼板采用120厚岩棉保温板，室内保温或65厚挤塑聚笨板室外保温。建筑地面垫层采用55厚挤塑聚笨板保温。2.1.4、建筑装饰装修：建筑外墙除一层为仿块石涂料外，其它部位分别为深灰色仿石涂料和灰色砖（三色）纹理涂料饰面。建筑内墙为混合砂浆毛底找平；其他内墙做法按（楼梯、电梯间与户内隔墙，带保温）基层墙体110、0厚水泥砂浆25厚岩棉保温板10厚混合砂浆。顶棚为水泥砂浆毛底找平。地下室地面做法按国标03J930-1 -4/30，厨房、卫生间的楼面做法按国标03J930-1-13/33，其他楼面做法按国标03J930-1-1/29，踢脚做法按国标03J930-1-2、3/62,顶棚做法按国标03J930-1-4/84，外墙涂料做法按国标06J123-D1外保温系统。平屋面做法按国标06J204屋5/13页、屋10/14页，防水层采用图集P10-1做法，保温层采用45厚发泡聚氨酯。2.1.5、给排水工程：211层住宅部分生活用水由生活蓄水池给水泵屋顶水箱联合供水，商业网点用水由市政水压直供。生活蓄水池、给11、水泵设置于小区集中水泵房内。本1#、8#住宅楼加压给水进楼总管阀门处水压要求为0.47MPa。商业网点和住宅的生活用水分开计量，商业网点水表设于一层水暖管道井内，住宅水表设于每层水暖管道井内。管材：水表前及公共部位的生活给水管道采用钢塑复合管，螺纹连接。水表后生活给水管道、连接生活水箱的给水管道采用PP-R给水管，热熔连接。同时211层住宅设置热水供应系统，热水来源为分户太阳能热水器，太阳能热水器设置于屋顶，由住户自行安装，预留出屋面的太阳能热水器的进出水管接口，热水管道每20m设置不锈钢波纹软管一个。热水管道均采用PP-R给水管，热熔连接。室内生活污、废水采用合流制形式排出室外，室外雨、污分12、流。洗衣机排水地漏采用带插口的二用地漏。屋面雨水直接排入室外雨水井。生活排水管、阳台排水管、空调冷凝水排水管及屋面雨水排管均采用PVC-U排水管，承插连接。屋面雨水管及室外埋地管采用RR连接。靠近与卧室相邻内墙排水立管采用双壁芯层发泡塑料排水管。室外明露和室内公共部位生活给水管道均采用厚度为30聚乙烯发泡保温，外包0.22厚聚氯乙烯膜。消防系统：室内消火栓给水系统为临时高压系统，住宅区与办公区的室内消火栓系统合用一套供水设备，室内消火栓泵从消防水池内抽水，室内消火栓泵、消防水池设于办公区集中水泵房内，消防初期的10分钟用水量存储在屋顶消防水箱内，屋顶消防水箱的有效容积为18m3。地下室、一层商13、业部分设置单栓消火栓，住宅部分设置双栓双阀消火栓。消火栓用水量为20L/S，给水系统紧搂总阀门处水压要求为0.6 MPa。地下一层十一层均设置室内消火栓箱。屋顶设置试验消火栓。双阀室内消火栓箱外形尺寸为7501900240，箱内含有口径为DN65消火栓两个、25m长衬胶水龙带一根、口径为19水枪一支、消防软管卷盘一套、能直接启动消防栓泵的消防按钮一个。单阀单栓室内消火栓箱外形尺寸为7001800240，箱内含有口径为DN65消火栓两个、25m长衬胶水龙带一根、口径为19水枪一支、消防软管卷盘一套、能直接启动消防栓泵的消防按钮一个。屋顶试验消火栓箱外形尺寸为650800240，箱内含有口径为DN14、65消火栓两个、25m长衬胶水龙带一根、口径为19水枪一支、消防软管卷盘一套、能直接启动消防栓泵的消防按钮一个。消火栓口的安装高度为离地1.10m，连接消火栓的横支管管径为DN80（双栓）或 DN70（单栓）。每个消火栓下处配备3手提式干粉（磷酸铵盐）灭火器两个。消防给水管道及集水坑排水泵出水管采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接（管径100的采用卡箍连接）。2.1.6、暖通工程：本工程1#、8#楼住宅工程空调系统采用共用立管分户独立系统形式按户分环、分室控温，室内为机械循环冷、热水系统。冷、热计量采用户用热量表计量方式（即一户一表）。户内管道布置采用上供上回水平双管式系统，共用立管采用下供下回即下15、分式双管系统。立管顶端装设带锁封装置的E121型自动排气阀，立管下部装DN25泄水球阀。单元共用立管与每户的入户装置均安装在专设于户外公共空间的管道井内，该管道井层层封闭。在共用立管上第6层板处设置固定支撑，立管的伸缩采用自然补偿。共用立管干管阀门采用高温金属密封蝶阀。共用水平干管布置在住宅楼的地下室空间内。热力入口后的管道包括地下室和专用管井内的所有的干管和共用立管，以及进户前入户装置的分支短管均采用热镀锌钢管，螺纹连接。入户装置处镀锌钢管与户内系统塑料管材之间采用钢塑直通连接件连接。2.1.7、空调通风及排烟工程：本工程通风系统的风管采用镀锌钢板制作。空调送回风管均采用25厚475型离心玻16、璃棉一体化直接风管，成型风管的外表面采用进口高强度防潮复合铝箔贴面，内表面为强效隔离介质。圆形新风支管均采用钢丝夹筋的加强铝箔伸缩保温软管。风管与风机、空调机等设备进出口处均应连接一段约200长的软管，软管材料用石棉帆布（难燃型预氧丝复合布）制作。风管其支吊托架设置在保温层外部，并在支吊托架与风管间镶以浸沥青垫木，防火阀单独设置支吊架。风管、部件和设备的支吊架及基础的钢构件，均应在除锈后涂防锈油漆两道，裸露部分应再涂面漆两道。空调冷热水管的供回水管及其上的管件、阀门等均应在防腐试压合格后进行保温，保温材料采用夹筋铝箔离心玻璃棉管壳，管壳密度为5664/m3,管道保温厚度分别按管道公称直径：DN17、15DN32为35、DN40DN65为40、DN80DN100为50、DN125为60 ；其支吊架间距DN15DN25为3.0m、DN32DN50为3.5m、DN65DN80为4.0m、DN100为5.0m、DN125为6.0m。室外露天明管须在保温层外用铝箔玻璃钢或0.5的镀锌钢板作保护层，膨胀水箱采用60厚离心玻璃棉进行保温。本空调工程水系统采用闭式机械循环，冬夏季使用同一管道系统。管材选用及连接方法：空调冷冻水管DN32的采用镀锌钢管、螺纹丝扣连接；空调冷热水合用管DN40DN80的采用焊接钢管、空调冷却水管DN100DN200的采用无缝钢管、采暖热水管DN250的采用螺旋缝焊接钢管，连18、接方式均采用焊接连接或法兰连接；空调凝结水管及空调系统排水管采用UPVC塑料管，连接方式为粘接或承插连接；空调补水管采用镀锌钢管、螺纹丝扣连接；设备接口到关断阀间采用金属波纹管、螺纹丝扣连接。管道焊接时应防止焊渣落入管道内；螺纹连接外露丝扣不应超过23丝，螺纹留出部分应做防腐处理，丝扣连接填料用聚四氟乙烯密封胶带或浸油麻丝。法兰连接在法兰口衬垫3厚橡胶垫圈。水平安装的空调管道其坡度应保证不小于2，供水抬头走，同程系统回水抬头走，异程系统回水低水走。空调水管系统在其最高点处装设DN20放气阀。机房、管道井等处的放气阀采用自动放气型，吊顶内的放气阀点以及立管底部设置DN25的泄水丝堵或泄水闸阀，泄19、水闸阀前集污管道段的长度不小于100。空调凝结水管道按排水方向其坡度不小于1%，凝结水主干道的排水坡度不得小于8。风机盘管的冷凝水就近接入专用立管，冷凝水均在一层排放。管道穿越墙体或楼板处设套管，套管管径应比穿墙或楼板的管道（或管道保温层）大出2030，套管的端面应与墙面或楼板底面平齐，比楼板面高出20，管间空隙在保温工作完成后用石棉水泥嵌实。冷水管道穿越楼板或墙身时、保温层不间断，在墙体和楼板的两侧设置夹板，中间的空间填充岩棉或玻璃棉。空调管道支架采用角钢支架、门形吊架和膨胀螺栓固定，且均设置在保温层外部。保温管道与其支架间应镶垫经浸热沥青防腐处理的弧形木马垫木，木马垫块厚度与保温层厚度相同20、。系统试压时，应在系统最低和最高处各设一个压力表，试验压力以系统最低处的表压力为0.8MPa，十分钟内压降不超过20KPa，再降至工作压力0.6MPa，60分钟内压力不下降且外观无渗漏。空调凝结水管道通水试验无渗漏。本工程排烟地下一层四周开高窗，采用自然通风的形式；其中配电间、电信间等设备用房设置机械通风系统。所有合用前室、封闭楼梯间均靠外墙，其可开启的外窗面积均满足要求，全部采用自然排烟方式。无外窗的卫生间、厨房间设集中排风竖井及排油烟竖井。2.1.8、电气工程：本住宅工程供电电源由小区电业变电站引入220/380V电源，以电缆埋地引入每个单元内配电间。导线采用BV-450/750钢芯绝缘导21、线，带电导线截面2.5，接地专用PE线截面2.5。线路穿刚性阻燃型塑料管暗敷。电度表箱至用户配电箱的线路采用ZC-BV-450/750V阻燃铜芯绝缘导线，在竖井内的垂直线路沿线槽敷设，水平线路穿刚性阻燃型塑料管暗敷。消火栓按钮控制线，公共走道及楼梯灯照明的导线穿管暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不小于30mm。每户设嵌墙式用户配电箱，电源由电度表箱对应回路引来。灯具安装除卧室、客厅、起居室、书房采用软线吊灯头外，其余房间均采用吸顶灯头，其中厨房、卫生间和阳台采用瓷质灯头，电梯厅、楼梯间采用非燃材料保护罩的吸顶灯。应急灯采用非燃烧材料保护灯罩。电梯井道内每层设检修照明和插座。所有插座均应采用安22、全型，卫生间内采用防溅型插座。电气设备接地保护及防雷接地：电气设备接地制式采用TNCS制，电源进线处采用重复接地，并与防雷接地共用接地极。所有用电设备的不带电金属外壳构架、插座接地端子及穿线金属管均与专用PE线作电气连接。保护接地、防雷接地采用联合接地方式，接地电阻不大于1欧姆。防雷接地：本工程属第三类防雷建筑物，在屋顶设避雷带保护，采用254热镀锌扁钢作为避雷带，组成不大于2020m或2416m的网格，避雷带高出檐口0.15m，用支持卡子固定，卡子间距为直线段1.0m、转弯处为0.3m。避雷带引下线利用墙柱内主钢筋作引下线，在剪力墙顶及墙外侧离室外地坪0.5米处上下各预埋铁板（100100123、0），供连接避雷带和测接地电阻使用，作防雷引下线的柱内主钢筋单根1014时，四根为一组，钢筋单根16时，二根为一组。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、太阳能热水器等均与避雷带可靠焊接，非金属物应置于避雷带的保护下。接地极利用建筑物桩基主钢筋作接地极，接地联结线利用结构基础内216主钢筋。等电位联结为每单元配电间设总等电位端子箱MEB，每套住户的卫生间内没局部等电位端子箱LEB，作局部等位联结。局部等电位端子箱的接地联结线与基础内接地网可靠连接，引上线利用剪力墙内216主钢筋至各层卫生间局部等电位端子箱。2.1.8、弱电部分：通信系统：通信电缆及宽带光缆从小区通信机房引至各单元电信间，内设电24、话电缆交接箱及宽带机柜。每层均设置弱电竖井，通信系统语音垂直干缆采用铜缆，垂直干缆采用8芯UTP线，均敷设在弱电竖井内的通信线槽中。每户均配置2根HTVV220.5电缆和1根五类4对对绞电缆穿管埋地引入信息配电箱。客厅、卧室、书房内装设电话/信息出线盒。暗装电话/信息出线盒采用86H60预埋铁盒及RJ1+RJ45型防尘插座面板，安装高度为下底距地0.3m。电视系统采用860MHZ双向邻频传输系统，有线电视电缆从小区有线电视中心通过线槽经地下车库引至各单元地下自行车库弱电竖井内，电视干缆采用SYWY-75-7型同轴电缆，在弱电竖井内综合线槽内敷设，电视分支线采用SYWV-75-5型同轴电缆，穿T25、C20管，沿墙及楼板暗敷。每户卧室、起居室及书房各设一个电视插座。每户均配置2根SYWV-75-5型电缆，穿管埋地引入信息配线箱。访客对讲系统分别在各住宅楼门厅入口处设可视对讲门口机，住户内设可视对讲用户机，用户机出线盒采用86H60, 安装高度为下底距地1.5m。对讲线缆在弱电竖井内线槽内敷设。2.2、自然条件及环境条件本工程属于住宅建设用地范围内，位于卢氏县和平路东、靖华路南，地理条件优越，交通便利。施工用各种材料采购、运输已有保障，在组织施工时严格按照县区的有关施工管理规定进行施工。该工程场地平整，四通一平已完善。本工程施工工期13个月，经过冬季与雨季，现场需根据季节的变化及工作内容而随26、时制定各项施工措施。2.3、指导思想及实施目标本工程将依据建设工程项目管理规范的规定，实施项目管理，以质量为中心，建立本工程质量管理体系。编制项目质量计划，保证项目质量管理体系的有效运行，选配具有高素质的项目经理，组建项目经理部，选二名项目副经理主管土建、安装等工作。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、精心组织、科学管理，切实控制工程进度，按期优质完成施工任务，为招标单位提供优质的产品和优良的服务。、实施目标：本工程将全面贯彻建设工程项目管理规范的精神，科学化、规范化的进行项目施工管理，采用成熟的施工工艺，以强有力的技术和管理手段，促进施工顺利进行。、质量目标：严格按国家最新验收标准建27、筑工程施工质量统一标准GB50300-2001及配套验收规范进行验收，达到现行建设工程施工质量验收规范合格标准。 、安全目标：完善项目安全管理制度，贯彻安全强制性规范，提高安全意识，落实各项安全措施，杜绝一切安全事故的发生。杜绝死亡及重伤事故，工伤频率控制在1.5以下。、工期目标：确保400个日历天竣工。、文明施工目标：现场按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和文明施工达标工地标准进行管理，创安全达标文明施工工地。达到市级文明工地标准。争创省级文明工地。工程中标后，立即制订科学的现场总平面管理方法，制定高起点的文明施工管理措施。现场整洁干净、整齐有序，标识清晰明确，现场道路做硬化处理，施28、工操作有序，安保措施坚强有力。、服务目标：信守合同，密切配全,服务周到。、环境保护目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，控制施工现场各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪音等对环境造成的影响，最大限度地降低施工噪音和减少对环境的污染。自觉保护市政设施，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境。2.4、新材料、新技术的采用、聚氨酯发泡保温工艺2.4.2、热扎级钢筋及锥螺纹连接工艺2.4.3、双面履膜木胶合板模板体系应用2.4.4、现浇混凝土早拆支撑体系的应用2.4.5、计算机管理技术应用2.4.6、冬季施工阶段混凝土综合养护技术3 项目管理组织机构配置3.1、项目管理29、3.1.1、项目管理的思想项目管理思想是企业经营思想在项目管理上的具体体现，项目管理思想是企业理想实现的基本保证。执行“成本质量”管理，有效的组织资源，以其达到预期的目标。3.1.1.1、执行“成本质量”管理“成本质量”管理是国际通行的施工管理方法与国有施工企业的有效结合，在质量管理方法是严格按照以GB/T19001-2008/ISO9001:2008模式标准建立的质量保障体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以工程项目的具体特点为前提，充分协调有关单位，保障实现业主的质量要求，在项目上严格质量管理，实行质量否决制，使项目人员的切身利益与质量挂钩，以创优质工程作为项目管理的前提；在成本管理30、方面是严格成本管理，通过实现对业主让利的保证，是实现优质低价的保证。3.1.1.2、组织有效的资源项目管理在于使所有参与项目进程的人员、单位在项目的完成过程中取得合理的利益回报，项目作为总承包方，有责任为项目目标的实现整合最有效的社会资源，使每个参与方的利益回报在合理的范围之内，使之提供的服务及时、准确、充分、必要、合理、有效。该组合的过程是一个动态的管理过程，也是动态的协调过程，该过程的根本目的是为了保证业主要求目标的实现，该组合过程的有效标准是由与之相对的各阶段目标和项目的最终目标得出的。3.1.2、项目管理体系项目管理体系从纵向分为：策划服务组织实施实际操作三个层次，实际上这三个层次的工31、作是通过公司项目经理部作业班组来实现的。公司负责项目的前期策划服务，主要包括确定目标，制定方案，配备资源，规范程序，使项目的目标清晰，责任清晰，这项工作是项目能否成功的关键前提。项目经理部负责组织实施，这也是项目管理的具体工作。项目经理部按照企业的项目管理思想，以成本控制为核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学化的要求，完成项目的管理目标。作业班组负责实际操作，在实际操作中要作到样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩。通过三个层次的管理责任的范围来保证项目管理的实现，对本工程我公司提出在管理中要提升管理升级，即责任升级、目标升级、优化升级，创造出精品工程。3.1.3、项目经理部管理系统项目32、经理部的内部工作关系分为生产系统、技术系统、商务系统。生产系统包括计划、统计、调度、劳动、材料、设备部门（人员），主要控制目标是工期和施工现场；技术系统包括质量、技术、安全、消防、试验、计量等部门（人员），主要控制目标是质量和安全；商务系统包括预算、合同、财务、成本等部门（人员），主要控制目标是造价、成本和节约。三个系统相互关联，存在着信息关系、制约关系，共同完成项目管理任务。3.1.4、质量管理按照企业质量管理手册的要求，编制本工程质量计划，建立质量管理结构以确定企业质量保证体系在项目内有效的运行。项目根据工程质量计划、质量程序文件和作业指导书，编制出各阶段的质量目标和阶段性质量计划，对各工33、序和分项工程进行目标分解，编制分项工程施工技术方案，落实责任到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，达到过程精品的要求。3.1.5、工期管理本工程工期目标400天，为保证按期交付，我们精心编制了工程总控计划，该计划中对各个节点工期进行了重点安排，具体详见施工进度计划部分。中标后，根据总控计划将另行编制二级网络计划、施工段的三级网络计划，并落实计划管理责任。本工程进行工期安排时，采用结构整体平行施工及分段流水作业，并充分考虑了水电安装与装修的提前插入，确保在整个施工阶段利用所有的时间空间。同时在结构施工阶段，项目将由总工程师牵头，组成专门班子协助配合业主将装修做法及材料考察选定，落实设备选型、34、订货，适时插入安装及装修，确保最终工期目标的实现。3.1.6、安全管理:本工程的安全管理目标为杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在千分之三以下，争创“安全文明样板工地”。项目要遵守企业安全管理手册和国家及地方的有关安全管理规定，有针对性地制定本工程安全管理措施。3.1.7、技术管理:本工程中标后将进一步深化项目施工组织设计、重点项目分部分项施工方案及一般分部分项工序作法文件，以保证每个施工步骤都按程序文件操作。3.1.8、资金管理:项目所有资金将给予充分的保证，项目资金作到专款专用，当业主资金出现短期困难时，企业将给予资金上的保证。3.1.9、设备、物资管理：3.1.9.1、公司实现设备、物资35、的统一采购，由项目部提出计划后，由公司组织供货。本工程材料及采购周期短、数量大、品种多，为保证所有采购产品符合规定要求、采购订货的设备达到国家优质产品、保护业主的利益、以合理的价格采购最优的产品。3.1.9.2、我们在多年的施工中，积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年、信誉良好的供应厂家，这些可保证物资采购的效率与质量。信息系统管理，实现资源共享计算机拟在本项目技术、质量、工程、商务、安全等部门加大投入力度，全面实行计算机管理，建立项目自身数据库。3.2、项目经理部的组建按照项目经理部组织条例组建项目经理部，公司选派优秀的施工人员组成项目经理部，并按项目法管理施工。其中项目经理由具有丰富施工36、管理经验的工程师担任，由有类似工程施工经验的工程师担任技术负责人。施工员、质检员、专职安全员、资料员、材料员等配备齐全，实行项目承包责任制，保工期、保质量、保安全、以科学的管理手段和先进的施工技术对工程进行全过程=全方位的管理。项目经理是我单位在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在授权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。项目经理部的组织机构项目部组织机构图项目经理总工程师项目副经理技术负责人施 工 组材 料 组综 合 组钢筋班混凝土班模板班砌筑班水电班装饰班本工程项目经理部设项目经理一名，总工程师一名，项目副经理一名，技术负责人一名拟派管37、理本工程的主要人员表姓 名性别年龄职 务职 称在本项目部的主要工作邢 瑶女47项目经理工程师负责全面工作薛国政男56项目总工程师工程师负责本工程技术工作远建利男42项目副经理工程师协助项目经理负责全面工作刘相周男39技术负责人工程师协助项目总工程师负责技术工作张红灿男37施工员工程师负责本工程主体、装饰施工工作周继宏男37施工员助理工程师负责本工程安装施工工作于占江男45质检员工程师负责本工程主体、装饰质检工作李 涛男31质检员助理工程师负责本工程安装质检工作吴 记男45安全员助理工程师负责文明施工、安全工作葛 杰男28安全员助理工程师负责文明施工、安全工作董 博男26材料员助理工程师负责本工38、程材料采购工作杨利军男28材料员技术员负责本工程材料采购工作赵 蕾女28资料员技术员负责技术资料整理归档工作张风泽男32资料员技术员负责技术资料整理归档工作卫 飞男23送取样员技师负责送取样、制作及试验工作吴俊亮男35专业电工技术员负责现场的电器设备管理工作夏 斐女26造价员助工负责本工程预、决算工作师付河男56保管员负责现场材料保管发放工作拟任本工程的项目经理简历项目经理邢瑶年龄47专业年限27照片学 历大专职称工程师从事项目经理工作年限20身份证号码411202196306150043资质证书编号00243923个人荣誉2007年度荣获河南省“结构中州杯”；2008年度荣获三门峡市“崤函杯39、”2010年度荣获河南省优质工程“中州杯”五年来从事项目经理所承担工程情况工程名称建筑面积结构型式开、竣工时间（合同为准）工程质量及评定时间、获奖证书及证明文件电业局物资公司仓库框架结构3850200200国网优质工程三门峡供电公司综合楼框架结构1392520020007年度结构“崤函杯”07年度结构“中州杯”10年度三门峡市优质工程“崤函杯”10年度河南省优质工程“中州杯”舒馨苑北区续建工程框剪结构78441.720020合格工程拟任本工程的项目总工程师简历项 目总 工薛国政年龄56专业年限30年照片学 历大专职称工程师从事项目总工工作年限15年身份证号码资质证书编号C1010700090040、048个人荣誉2007年度荣获河南省“结构中州杯”； 2008年度荣获三门峡市“崤函杯”2010年度荣获河南省优质工程“中州杯”五年来从事项目经理所承担工程情况工程名称建筑面积结构型式开、竣工时间（合同为准）工程质量及评定时间、获奖证书及证明文件电业局物资公司仓库框架结构3850国网优质工程三门峡供电公司综合楼框架结构1392507年度结构“崤函杯”07年度结构“中州杯”10年度三门峡市优质工程“崤函杯” 10年度河南省优质工程“中州杯”舒馨苑北区续建工程框剪结构78441.70合格工程3.3、项目部主要管理人员职责本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点，其项目经理部的主要职责为：1）41、土建结构、水电安装、装修装饰各环节的综合协调管理；2）对各专业承建人员提供有效服务并进行有效的控制；3）在施工现场与工程设计人员的沟通，与现场监理工程师、业主之间的协调与配合；4）协调社会关系为现场施工提供保障；5）适应总包管理的体制，为业主全方位的服务；、项目经理职责、对公司质量体系文件在本项目的全面落实负责；、负责对项目质量实行管理监控，全面履行合同条款，满足业主的要求；、负责项目工程质量策划，并组织编写项目质量计划；、接受公司及监理部门的质量监督和质量审核，对存在问题认真制定纠正预防措施，并进行整改；、组织好生产进程中各种资料、记录的整理、汇总、保管工作，确保各项技术资料真实、准确、可追42、溯；3、经常对员工进行贯彻体系文件及质量、安全教育和培训。3.3.2、总工程师职责3.3.2.1、对工程质量负有第一技术责任；3.3.2.2、贯彻执行质量方针、项目质量计划；3.3.2.3、领导与组织质量计划、质量阶段控计划、质量管理文件；3.3.2.4、参加工程主体结构验收及竣工验收；参加工程质量事故调查处理；3.3.2.5、领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。3.3.2.6、科技发展规划的引进推广应用工作；3.3.2.7、具体负责组织相关人员编制施工组织设计，组织编制并审核专项施工方案、技术措施。3.3.2.8、领导材料的选型、报批与控制。负责引进有43、实用价值的新工艺、新技术、新材料；3.3.2.9、彻执行技术、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定；3.3.2.10、负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作；3.3.2.11、领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；3.3.2.12、领导做好施工技术资料的管理工作；3.3.2.13、负责审核项目物资计划及工程物资需用计划；3.3.2.14、领导项目计量设备管理工作；3.3.2.15、为项目提供可靠的分承包方或制造商，负责材料供应商的报价审核；3.3.2.16、负责项目的成本管理工作；3.3.2.17、负责组织编制和办理工程师款结算、经济索44、赔等工作；3.3.2.18、领导编制机电施工方案施工进度计划；3.3.2.19、负责机电材料计划的审定。3.3.3、项目副经理职责3.3.3.1、协助项目经理工作，组织上制定和实施项目各项管理制度；3.3.3.2、施工生产的指挥员者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任；3.3.3.3、协调各工程专业在施工生产中工序交叉及相配合工作；3.3.3.4、领导组织工作各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动；3.3.3.5、组织责任师认真彻待项目的各类生产计划，并定期进行检查；3.3.3.6、负责对公司内部专业公司的机械调配工作；3.3.3.7、参与项目制造本实施45、计划的编制与分析工作。3.3.3.8、负责确定总工期计划，编制月进度计划，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核单位月、周计划；3.3.3.9、领导现场试验站工作。、技术负责人职责、分管项目部的贯标工作。组织实施公司质量体系文件，协助项目经理对工程进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改、及工程质量验评。处理施工的技术质量问题；、监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量。主持本项目质量分析会议和不合格品的评审工作，对纠正和预防措施实施跟踪验证；、组织编写、实施项目施工组织设计，协助项目经理编写和实施质量计划。主持编制特殊过程和关键工序的作46、业指导书、施工方案，经总工程师审批后，组织贯彻实施，进行技术指导，并对作业指导书、施工方案的编写质量和实施质量负责；、指导、监督本项目工程技术档案和质量体系运行的有关资料、记录的收集、保管并与工程进度同步、准确、真实、完整、且具有可追溯性；、组织、指导QC小组的活动。、施工员职责、落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所负责范围内的工序质量和工程质量负全责；、参加编制施工组织设计和质量计划。严格按图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过程和关键工序的作业指导书；、参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的施工日志记录，保证施工全过程的可追性。、质检员职责、执行国家47、有关质量检验标准和公司有关规定，行使质量否决权；、负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查；、做好受检工程、工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”送交有关部门人员，监督对不合格的处置工作；3.3.6.4、参加本单位质量事故及不合格质量分析会，做好记录，填报有关报表，参加QC小组活动；、及时向技术负责人和有关部门提供质量信息、填报有关报表；、及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管好本项目的质量档案。、材料员职责、按有关标准、规定对进场的原材料、成品、半成品（包括业主提供的产品）进行取48、样复试、验收、标识、储存、保管和发放；、负责收集、保管、整理进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料；、负责建立分健全现场物资管理、消耗台帐；、负责有关物资不合格的信息传递（包括业主提供的产品），标识、参与不合格物资的原因分析、处理、及纠正措施的实施。、资料员职责、负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作；、参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。、安全员职责、贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公司安全生产管理制度和规定，落实“安全第一，预防为主”的方针；、负责承担的业务工作和主管的工程项目进行安全检查、监督和管理，做好检查记录49、和安全资料的收集、整理、归档工作；、参加伤亡、安全事故的调查分析、统计处理、教育、报告等工作；、对安全生产方面的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施效果负责；、负责对项目员工进行安全技术培训、安全教育和安全交底。、测量员职责、负责本工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果及时记录并对其符合设计和质量要求负责；、对各种测量标志的埋设稳固负责；、预算员职责、熟悉图纸，编制或复核施工概算或施工预算，进行工料分析，作到数据准确，取费按定额，不重手，不漏项；、负责按设计变更洽商办理经济确认，为竣工结算提供有效的依据；、负责合同及其修订信息的及时传递。、班组长职责、负责组织本班组人员按图纸操作规50、程、质量标准、安全交底施工，严格控制本班组人员的操作质量；、在本班组开展自检、互检和质量管理活动，消除质量通病，不得对不合格工序进行转序；、严把各种配合比的质量关，对不合格的原材料、成品、半成品等有权拒绝使用；、负责组织本班组成员积极参与QC小组活动。4 施工准备接到中标通知5日内，组织人员进场，作好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员逐步到位。施工准备工作的内容包括组织准备、技术准备、现场准备、资源配置准备四个方面，要求做到“四通一平”即水、电、路、通讯及场地平整，“六落实”（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施），施工要做到心中有数，准备充分，全力以赴，保51、证创优，按期竣工。4.1、组织准备、从全公司范围内选拔业务精、管理能力强、施工技术过硬、经验丰富、能吃苦耐劳、工作认真负责的同志组成施工项目经理部，按项目法进行施工管理，实行项目经理负责制，由项目经理对工程的施工、质量及工期全面负责。同时，按项目法施工要求组建项目组织管理机构。带领广大职工努力奋斗，保证按期、按质完成此项施工任务。4.1.2、主要工种岗位技术培训公司组织全体施工人员集中学习建筑法、劳动法、合同法、安全生产法与招标投标法，以及有关本工程所采用的国家现行建筑施工及验收规范、操作规程；安全用电技术规程；环境与卫生标准；建筑工程安全生产管理条例；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）52、安全文明施工标准等。全体施工人员再次对公司质量管理体系程序文件、标准，以及公司有关施工项目管理制度认真学习，提高全体施工人员的质量意识，确保本工程的施工质量。另外依据招标文件、施工图纸、图集对工程所需的主要工种及劳动力，上岗前按专业、工种分别进行理论技术培训。特殊工种进行特殊的安全操作培训。1）认真学习施工图纸、图集，并分别对各工种所采用的图纸、图集集中进行培训识读。2）钢筋工按照规范与图纸、图集进行认真配料、下料，严格按要求尺寸加工、制作，精心按布置要求数据进行绑扎。同时要掌握新材料的性质、操作程序、工艺要求、使用目的及使用效果等。3）模板工按照规范与图纸、图集进行认真配料、下料，严格按要求53、尺寸加工、制作，精心按布置要求并严格复核轴线，确保构件位置准确的情况下，做到模板拼缝严密、加固牢固，精心按模板设计、布置要求进行安装。4）混凝土工按照规范与图纸要求，进行认真复核混凝土强度等级，按混凝土强度等级进行浇筑，并严格提取混凝土试压试块。5）瓦工按照规范与图纸、图集并进行认真阅图，认真学习操作规程。并根据图纸要求的墙体材料、厚度尺寸以及门窗位置等，要弹出墨线，按线进行操作前摆砖，然后挂线，砌筑标高、水平灰缝的厚度尺寸以及墙体防潮层、门窗标高等，严格按皮数杆的表识进行控制。另外，墙体拉结筋一定要按图纸要求进行埋设。6）抹灰工在掌握操作规程的同时，同时要掌握新材料的性质、操作程序、工艺要求54、使用目的及使用效果等。另外，在混凝土墙面、砖墙面进行抹灰时，操作工艺有所不同，要采取不同的操作程序进行操作，均不得一次成活。7）防水工按照规范与图纸、图集并进行认真阅图，认真学习操作规程。按程序施工，边角、女儿墙、落水口处以及薄弱部位一定要按要求做附加层，并要严格落实操作工艺，加强防水层的施工监督。防水完成后，一定要做闭水试验。8）坚持对上一道工序进行复核，做到上道工序不合格绝不进行下一道工序，严肃认真填写当班的交接记录。9）上岗前要检查自身的安全防护用品是否符合安全标准，穿戴是否齐全，穿戴是否正确，检查无误后再去上岗。10）到岗位时要检查工作区域的安全环境是否安全，是否符合安全要求标准，是55、否要系安全带，确保无误后开始工作。11）在工作区域若需要悬挂安全带时，要在工作区域的上方悬挂，悬挂点必须牢固、可靠，方能开始工作。12）工作时段，还要注意上下左右的安全环境，做到安全帽不利头并系好帽带，佩带正确，特别要注意随时可能发生的高处坠落。13）在保证自己安全的同时，还要保证左右以及下方施工人员的安全，使自己的工具、所用材料不伤到左右施工人员外，还要保证做到自己的工具、所用材料不发生坠落。14）工作结束下班时，首先要做到人走场清，始终坚持文明施工。若有成品余料需要临时堆放时，要做到堆放整齐有序，并要检查余料堆放是否稳固，堆放地点是否牢固。为防止风吹、雨淋，必要时要采取覆压或覆盖，检查确定56、后人员才能离岗。 、经过岗前培训在全公司范围内对主要施工人员从理论与操作进行考试，通过考试择优录用，竞争上岗。4.1.4、在选用上岗人员时，对各工种上岗人员数额留有充分的余地。在工程施工的期间，根据工程进展情况，并能随时调配劳动力，以保证劳动力的素质和数量，满足工程施工的需要。、基础、主体结构施工阶段以钢筋工、模板工、混凝土工、为主配备劳动力，装饰阶段以抹灰工为主配备劳动力，形成动态管理，所需人员随调随到。4.2、技术准备、组织有关工程技术人员熟悉设计图纸，做好图纸会审工作；4.2.2、明确工程施工的重点与难点，详细了解细部做法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底工作。、组织施工人员遵照质57、量体系程序文件的要求按工种以检验批、分项工程和分部工程进行技术交底；、编制细化了的施工组织设计、项目质量保证计划、主要项目施工方案，特殊、关键工序作业指导书，使其具有合理性、指导性、适用性、可操作性，并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人；、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工和验收规范组织施工，保证工程质量达到建筑工程质量验收规范的要求。4.3、资源配置根据施工进度计划及工程预算，编制材料、资金使用、劳动力、周转工具需用量、施工机械需用量等各项计划。、施工机具、施工机械由公司根据需要统一调配进入施工现场，并提前做好检修工作。、各种仪器及计量器具送检并达到要求方可使用58、。、周转材料由公司材料供应科购进或租赁，公司按进度、按计划保质保量供应。、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，确保不发生现场停工待料现象。、根据设计图纸要求，做好水泥、钢筋等材料的复试工作和混凝土、砂浆配合比配试工作。、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。4.4、现场准备积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并修建临时水池，临时建筑采用75后的复合彩钢板搭建，内设建设单位、监理单位、施工项目部的办公室、例会会议室，以及职工宿舍、餐厅、卫生间、淋浴间等，给所有参建人员提供舒适的工作、生活环境。59、另外，根据平面布置现场内临时道路要硬化，同时做好水准点、坐标点引测工作。、根据业主提供的坐标点和水准点进行测量定位，将坐标网和水准点引测到现场内，并建立半永久性的方格控制网和水准点，布置现场的永久性水准点和测设控制线。、根据施工总平面图布置和施工实际情况进行场地平整及硬化，平整现场道路能保证材料设备进场。现场排水按其自然坡向辅以排水明沟，将水排至道路雨水井内，保证施工时排水畅通。、根据业主提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设三相五线制施工线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。、为了施工方便和行人安全，应用围墙将施工现场围护起来，并在主要入口处设立五牌一图，即主要管理人员监督电话、消防60、保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图等。、按照施工总平面布置的要求搭设临时设施、钢筋加工在施工现场另外安排。4.5、施工用电、施工用电根据现场设备和照明用电情况，按施工、办公分路供电。、主要机械设备用电详见主要施工机具配置表。、照明用电按10%考虑。、选择导线采用三项五线制TN-S系统，选用BX铜芯橡皮线，主线125m，钢筋车间、塔吊、楼层三路支线。4.6、施工用水4.6.1、施工用水根据现场施工用水和生活用水总需求，主供水管采用40供水管，从主干管分一支32支管至混凝土搅拌站，做为现场施工、消防用水；从主干管分出一支15管做为生活用水。在拌合机旁设蓄水池，并安装3BA-9型潜水泵61、，解决二楼以上施工和消防用水。4.6.2、施工及消防用水经计算用水量20m3/h，消防用水15m3/h，供水从正式管网上接出供水支管到楼上，分路上楼，每层每路分2个支管。施工用水可用胶皮管接到使用地点。现场设置临时水冲式卫生间，卫生间、淋浴间下水管道接市政排污管道。5 主要分部、分项工程的施工顺序和施工方案 5.1、施工顺序及施工流向安排本工程按照先地下后地上的原则，基础完成之后，做好工序交接工作，再进行地下室施工，待地下室外墙防水和土方回填完成后，再进行地上主体施工。本工程主体施工阶段，水、电、卫、电梯、设备等专业密切配合，作好专业预埋管线、预留孔洞工作。主体完成十二层后，内外围护砌筑及专业62、管线安装穿插介入。内墙装饰则在外围护墙体砌筑完成6层后开始陆续进行，内墙抹灰完工后陆续全面展开，施工程序为内装饰“先房间后走廊，先卫生间后客厅，先顶棚后墙、地面”，这期间各专业安装调试全面穿插介入。外装饰在外围护墙体砌筑完成后，自上而下依次进行。屋面安排在主体完工以后，内外墙抹灰阶段完成。本工程中施工方案要解决的主要矛盾是紧张的工期与成本之间的矛盾。因为若用常规方式施工，要么造成投入巨大，毫无效益，要么投入较少而工期拖延。经过分析，本方案采取“平面分区、各自流水、重点先行”的原则来安排组织本工程施工。具体如下：5.1.1、“平面分区”即是划大为小，使每个区域能在规定的时间内完成。5.1.2、“63、重点先行”：在各分区中，以有设备安装、专业交叉作业频繁的施工区为主线，尽快完成土建，为后续作业提供工作面。5.1.3、“各自流水”：本工程采用小节拍均衡流水方法施工。可以达到以下目的：5.1.3.1、施工段上下节拍均衡流水方法施工，没有传统方法的工序大小上下的现象，并具有稳定的日产量。5.1.3.2、采用专业化模板体系，支拆简单，方便快捷，投入较少，周转次数较多。5.1.3.3、专业化的工人队伍，按照小流水模型，一天一段，周期运转，时间上连续不断，空间上充分利用。5.1.3.4、有利于缩短工期，提高质量，其柱梁板混凝土达到清水标准，减少后期湿作业。5.1.4、框架结构段主导施工顺序5.1.4.64、1、柱施工顺序引测控制轴线楼、地面弹线水平标高引测（复核）柱子绑扎钢筋、水电埋暗管（隐验）限位钢筋连接柱子模板安装（复核）浇筑混凝土养护5.1.4.2、梁板施工顺序梁底模板大梁钢筋绑扎模板安装（复核）楼板绑扎钢筋、水电埋暗管隐蔽验收浇筑混凝土养护5.2、施工测量及沉降观测5.2.1、施工测量：5.2.1.1、施工测量要求根据本工程结构类型、施工方法和现场情况先用合适的仪器和测量方法。施工测量要遵循以下要求：1）从整体到局部，先控制后细部测量。2）组建测量小组，建立健全测量管理制度。3）选用精密仪器，建立施工控制网。4）沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都按施工测量规范规定进行操作。565、）施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核，保证结果可靠。校核综合采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法等。5.2.1.2、施工测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量、提高施工质量的前提和保障。1）设置施工测量管理机构。2）测量成果及资料的管理制度。3）自检复线及验线制度。4）沉降观测点的设置和管理制度。5）仪器操作及安全作业制度。6）仪器检校及安全维护管理制度。5.2.1.3、施工测量准备1）主要先进测量仪器：全站仪一台，直读式电子经纬仪一台，光电测距仪一台，自动安平激光铅直仪一台，激光扫平仪一台。各种仪器其精度66、须达到国家建筑测量标准，方可进场。2）永久性控制桩3）五分铁钉、大锤、小锤、锯、斧、红蓝铅笔、线板等工具。5.2.1.4、平面测量控制本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，采用全站仪确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，设置外控点，建立平面测量控制网。地上部分采用内控法：平面控制网确定后，用直读式电子经纬仪和光电测距仪定出各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序。一层顶混凝土浇筑后，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，各楼层施工时，在67、对应铁板位置设200200mm预留孔，利用自动平激光铅直仪，将控制点传递到各楼层，再由此控制点测绘出各楼层轴线、边线及柱位。每层结构板和绑扎完钢筋后，进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及柱子插筋位置是否正确，并及时调整修复。轴线传递：每层混凝土浇筑完毕后，将自动安平激光铅直仪分别架设在投测点上，将其投测至施工层，经复核无误后，再用电子经纬仪和光电测距仪测设出该层的各轴线。5.2.1.5、标高控制施工前，利用先进激光扫平仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。地下施工阶段，用激光扫平仪将测设点引至基坑68、侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。当基坑施工完后，即转入建筑物内部，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降观测的依据。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点，复测楼层标高点，且在首层结构外框架部位，确定出+500mm标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用全站仪向上传递。每层每段不小于2点，以便相互复核。5.2.1.6、外墙与装修的测量控制：框架砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用由上传递的+500mm线控制。建筑外装饰利用直读式电子经纬仪测设控制点，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用激光扫平仪在外墙上测出每层的+500mm控制69、线。5.2.1.7、沉降观测当基础施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点设置设计进行布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次；主休结构封顶后每个月观测一次，工程竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次直至沉降稳定为止。测量数据填统计分析表进行分析，观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图并及时向业主、设计、监理反馈测量成果。测量采用固定激光扫平仪，专人测量，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每月复核修正一次，以确保数据精确。测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规程操70、作。经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。5.2.1.8、垂直度控制措施一层顶混凝土浇筑后，设置四个垂直控制点，分别在控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测设出各控制点位置，用电钻在铁板上钻一直径2mm小孔，灌注红色油漆，并用红色油漆画圈，作为垂直控制点的基点，各楼层施工时，在对应位置留置200200预留孔，利用激光对点仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点控制各楼层的垂直度。为了减少垂直度误差，在施工过程中应严格控制以下事项：1）要提高外模板边线的放线精度。采用直读式电子经纬仪和光电测距仪测设结构外模板的边线及控制线，其误差可以得到有效的控制。2）支模71、时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。5.3、基坑防水护坡工程5.3.1、土方工程施工方法：5.3.1.1、施工准备1）熟悉和核查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。2）勘察施工现场摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、72、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供电、供水、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。3）编制施工方案根据现场实际情况，研究制定现场场地整平、基坑的工作面能否满足施工要求，基坑的边坡和防护能否满足安全要求，并做好工序交接的签字手续。绘制施工总平面布置图，和基坑现状图，布置排水沟、集水井位置，提出需用施工机具、劳动力和计划等。4）平整施工场地：按施工要求范围和设计标高平整场地，将土方弃至规定弃土区。5）清除现场障碍物：将施工区域所有障碍物，如地下管道、电缆、沟渠以及旧房屋、基础等进行拆73、除。6）作好排水设施在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不少于2%，使场地不积水。7）设置测量控制网根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平前应设10m10m方格网，在各方格点上设控制桩，并测出各控制桩处的自然地形标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。根据建筑总平面图和基础平面图进行建筑平面轴线定位的测量和校核；设置控制定位轴线桩和水平桩，标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑处理。8）机具74、物资及人员准备根据该工程土方工程的规模，组织并配备土方工程施工所需各种机械设备和施工人员，按照进度计划组织安排好作业班次。对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位。5.3.1.2、土方开挖：本工程采用基坑土方大开挖，机械施工，人工配合，土方集中对方。5.3.1.3、基坑防护：为确保安全，在基坑周围搭设48钢管防护栏1.2米高，立杆间距2米，埋入地下0.8，横杆间距0.6，防护栏杆刷黑黄相间油漆两度。基坑入口上下设置斜坡爬梯，并悬挂醒目的安全警示牌、以保证施工人员的安全和正常施工。5.3.1.4、土方回填：土方回填拟采用人工填土和机械压实相结合的方法进行。1）75、一般要求：a、填方土料优先选用基坑中挖出的原土。土料含水率应符合设计要求，其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒要清除。b、采用灰土回填，其配合比应符合设计规定，机械搅拌，使之达到搅拌均匀、颜色一致，并适当控制含水量，含水量一般以手握成团、落地开花为宜。c、场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。d、填土时含水率控制在最优含量范围内。填土应从最低处开始，由下向上分层夯实。并根据规范要求取样检验。合格后再进行上一层回填。e、做好标高的测设，在坡边每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上弹出水平标高控制线。2）冬、雨季施工：a、基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨76、前应及时夯完已填土层和将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。b、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。c、冬季填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层采用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求；d、回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施，采用保温材料覆盖。5.3.2、基坑护坡：根据现场实际情况，观察基坑护坡的防护情况，有无安全隐患，制订有效的防护方案，有专业队伍施工，以保证安全施工。5.4、混凝土工程施工方法5.4.1、混凝土供应及材料的选用本工程采用商品混凝土，为了保证混凝土的供应，拟在项目部与搅拌站之间达成协议，设专人负责并77、住站监管。质检人员跟班进行混凝土质量检查。混凝土所用的水泥根据其等级和施工特点进行选用。根据设计混凝土标号要求和地理环境情况，优先选用普通硅酸盐水泥。5.4.2、混凝土施工一般要求5.4.2.1、分段施工留置的施工缝必须满足构件要求，施工缝处理采用在接口处先浇筑同标号同配比水泥砂浆作结合层后再进行正常浇筑的方案，以确保粘接可靠。混凝土振捣按振捣器影响范围进行均匀振捣，不得出现漏振、欠振现象，以保证混凝土密实性良好，振捣过程中按规定随机抽样留置试块以备检验。5.4.2.2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的78、依据。5.4.2.3、混凝土在浇筑时，每班必须做两项坍落度的检查，如坍落值与设计值不符应及时分析和调整，因坍落度是混凝土和易性的重要保证。5.4.2.4、混凝土入模时应随机抽检其坍落度。坍落度过小或过大均需重新进行搅拌时，随时与搅拌站联系，及时调整坍落度。5.4.2.5、浇筑混凝土前，项目部根据浇注部位、混凝土强度等级，事先测算好需用量及供应时间，并向搅拌站下发生产任务单。确保每施工段混凝土一次连续浇筑完成，不产生冷缝。5.4.2.6、雨季施工时，应随时通知搅拌站调整配合比用水量。5.4.2.7、确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以做应急之需。5.4.2.8、指79、挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。5.4.2.9、夜间施工配备足够照明。5.4.3、混凝土的运输：混凝土由搅拌站及时运输至浇筑现场；现场垂直运输采用混凝土泵送入模浇筑。混凝土输送：利用混凝土输送泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，一次完成水平运输和重直运输。泵送混凝土具有输送能力大、效率高、连续作业、节省人力等优点。泵送混凝土施工时，混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作；输送管线的布置应尽量直，转弯要少且缓，管与管接头严密；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过初凝时间或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留80、的混凝土；泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞；输送混凝土时，应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作逐步完成，逐步拆管。5.4.4、混凝土的浇筑：5.4.4.1、混凝土浇筑的一般要求：1）混凝土浇筑前一定要清净模板内的杂物，堵实孔洞，模板湿润后不得存有积水。2）楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，要按设计及规范要求执行。3）竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在250-300mm左右。4）混凝土表面处理：混凝土浇筑后，按底板或板面标高要求，用2m刮直刮平，然后用木槎板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，防81、止混凝土表面龟裂。5）合理组织劳动力及机械设备：施工人员分组，作业人员挂牌分区域作业，采用三班制，每班交接工作提前半小时完成，人员不到岗不准下班，并做好交接记录。由公司负责协调组织，确保机械设备满足需要。6）混凝土浇筑过程中，模板工、钢筋工、水电工必须设专人检查和维修本工种的工作。模板是否有变形和漏浆；钢筋是否有位移、松扣和人踩变形，弯钩变向。暗敷线管，线合是否移位，损坏或接头松动，预留孔、预埋件是否位移、松动等，均是以上工种所需跟班检修的工作内容，发现问题应及时纠正。5.4.4.2、混凝土的振捣：严格控制振捣器的移动距离，插入深度、振捣时间、确保混凝土振捣密实，特别是各浇筑带交接处不得漏振。82、振动棒应快插慢拔，每点振捣的延续时间，以混凝土表面出现浮浆和不再沉落为准，插入式振捣器移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍，且应插入下层混凝土内不少于30cm，平板振动器移动距离应保持平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土应振捣密实。5.4.4.3、竖向框架柱与墙混凝土浇筑框架柱混凝土标号为C40、墙混凝土标号均C30。1）柱混凝土浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。混凝土浇筑时，应分层浇筑分层振捣，边浇筑边振捣，每次浇筑及振捣厚度不得超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振动棒振捣外，模板外侧还须有人随时敲打及检测模板。2）每层柱混凝土应一次浇83、筑完毕，施工缝留置在主梁下20-30mm处。3）混凝土养护采用高效混凝土养护液。4）当柱与墙高度超过3米时，应采用串筒或溜槽导送混凝土。5.4.4.4、水平梁、板混凝土浇筑基础梁混凝土采用C30，垫层为C15，梁、板为C30，楼梯梁、梯板C30，圈梁及压顶、构造柱C25，屋面采用防水混凝土，设计抗渗等级S6。本工程现浇梁、板混凝土，按前面所划分的施工段进行浇筑，每施工段混凝土应一次连续浇筑完成，不设施工缝。1）梁板应同时浇筑，浇筑采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成价梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。振捣梁时，振动棒与混凝土面应84、成斜角，斜向振捣。2）梁板混凝土浇筑顺序为主梁次梁水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。3）梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒细致振捣密实。4）板混凝土振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）混凝土浇筑前应充分配合各专业，按图纸分别布管、预留孔洞和埋件。6）混凝土浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得少于14d。5.4.4.5、楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平85、。混凝土是否振实的目测法为：混凝土振捣时不再下沉，表面无气泡即为实。2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的混凝土施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。对于施工缝处继续接着浇混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度应达到或大于1.2N/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除水泥薄膜和松散石子、软弱混凝土层，并洒水湿润；浇筑前接头处要先用同混凝土配比的水泥砂浆铺垫，该处振捣要细致、密实，使结合牢固。5.4.5、混凝土的养护：梁、板在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘覆盖和浇水，浇水养护日期不得少于七天。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时要增加浇水次数；养护用水的水86、质与拌制用水相同。浇水次数应能保持混凝土经常处于湿润状态，养护应设专人负责。混凝土柱拆模后，应及时在已凝结的混凝土表面用塑料薄膜包裹，使混凝土表面与空气隔绝，混凝土中的水分不再蒸发，内部保持湿润状态。混凝土剪力墙养护采用涂刷高校养护液，养护时间不小于14天。5.4.6、混凝土施工注意事项5.4.6.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合配合比要求的规格和材质，由搅拌站提供各种材料的出厂合格证。5.4.6.2、初凝混凝土不得使用，离析混凝土必须返回搅拌站进行二次搅拌并保证在1小时内运输浇筑地点。5.4.6.3、混凝土在浇筑过程中应细致振捣密实，不得漏振。5.4.6.4、连续浇筑混凝土量87、为每个台班时留制试块。不同标号混凝土第一次浇筑时应留置一组开盘试块、一组拆模试块、一组标养试块、一组同条件试块，28天按时送试。5.4.6.5、认真作好钢筋、混凝土隐蔽验收记录，并且经有关单位签字齐全后存档。5.4.6.6、在浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次。5.4.6.7、加强混凝土养护，梁板混凝土养护采用塑料薄膜和草袋，墙混凝土养护采用涂刷高效养护液。5.4.7、现浇混凝土结构允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置基础15墙、柱、梁8垂直高层间8全高H/1000且30标 高层高10标高全高30载面尺寸+8，-5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心位置预埋件10预埋管5预留洞中心88、线位置155.4.8、避免工程质量通病5.4.8.1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁过密时应选择相应的石子粒径。5.4.8.2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用震动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。5.4.8.389、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。5.4.8.4、孔洞：产生原因：在邻筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。5.4.8.5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯、板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯、板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等。5.4.8.6、柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥90、砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚：浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。5.4.8.7、梁柱结点（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。5.4.8.8、楼梯表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板，刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提供使用拖板或刮尺抹平；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。5.4.8.9、基础轴线位移。产生91、原因：模板支撑不平，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。5.4.8.10、混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。5.4.8.11、缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模方法不当。预防措施：拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。5.4.8.12、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；92、沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。5.4.9、混凝土上缺陷的处理5.4.9.1、麻面：先用清水对表面冲刷干净后，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。5.4.9.2、蜂窝、露筋：先凿除孔间周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。5.4.9.3、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。5.93、4.9.4、裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型颖，用水泥浆、水泥、砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严格时，可用埋管压力灌浆。5.4.9.5、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽帮上操作。5.4.9.6、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踩断面坠落。5.4.9.7、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。5.4.9.8、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。5.4.10、主要安全技术措施5.4.10.1、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。5.4.10.2、使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不94、得用力过猛或撒把。5.4.10.3、垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。混凝土工程质量控制图见下图:混凝土工程质量程序控制图熟悉图纸和技术资料掌握操作规程及质量标准制订保证混凝土质量措施书面交底标准养护试块质检员、施工员、混凝土班长、操作员1、每个工作班取样不少于1组2、每拌制100m混凝土取样不少于一次3、每一层同一配合比混凝土取样不少于一次同条件养护试块执行验评标准1、在同一检验批内对梁、柱和独立基础应抽构件数量的10%，且不少于3件2、板按自然间抽10%且不少于3间不合格品处理施工准备技术交底申请浇筑浇筑混凝土质量评定养 护资料整理水泥出厂合格证复件水95、泥出厂合格证复件砂、石原材料检验申请混凝土配合比模板钢筋混凝土工序交接水平、垂直运输机械标高尺寸、工序措施配合比挂牌木工钢筋工跟班检查执行配合比称量按时覆盖浇水养护材料合格证复试混凝土试块报告单自检纪录质量评定纪录混凝土施工纪录钢筋工程工艺流程：钢筋配料单钢筋用量计划选择供应商取样试验合格后钢筋试成型钢筋成型钢筋绑扎或焊接钢筋工程质量检查验收隐检验收，办理签字手续。5.5.1、钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场加工场完成，用塔吊吊至施工部位绑扎就位。原材料根据工程进度计划分批分次进场。在施工现场设置钢筋加工场，配备钢筋切断机，钢筋弯曲机，冷拉卷扬机，钢筋锥螺纹加工设备。钢筋原材料及半成品堆放96、场设在钢筋加工场附近，原材料及半成品必须挂牌标识，以防错用。根据图纸及施工规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，合理安排接头位置，搭接和锚固长度，经项目工程师对料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行规范规定。5.5.2、钢筋连接为加快施工速度，保证钢筋的连接质量，柱钢筋采用锥螺纹连接。梁钢筋和小直径钢筋可采用焊接或绑扎搭接。以上钢筋连接工序可保证施工质量，加快速度、同时能缩短工期、降低工程成本。钢筋接头应符合以下要求：1）同一截面处梁板、柱的钢筋接头率小于等于50%且在任一接头中心至35d范围内钢筋接头不大于50%。2）钢筋搭接锚固倍数应符97、合规范及设计要求。3）钢筋的焊接或机械连接接头，应取样检验合格后方可安装。5.5.3、钢筋安装：5.5.3.1、梁柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底部钢筋套节点处柱箍筋穿梁上部钢筋。柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇注混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。5.5.3.2、水平钢筋绑扎（墙板钢筋绑扎）a、水平钢筋绑扎时98、为控制间距和顺直，确保工程质量，采用弹线或划线控制，绑扎时按照划线位置绑扎。对墙、板双层钢筋绑扎时，墙及主立板应按要求绑扎拉勾，水平板应设置马凳筋8500双向布置，并绑扎牢固。b、柱、梁、板（立板）、墙钢筋均应按施工规范要求保护层厚度，垫好保护层垫块且绑扎牢固，间距梁不大于1200、板不大于600，垫块为1:1水泥砂浆制作40*40保护层厚度。5.5.3.3、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑负弯矩筋。a、在楼梯底板上划主筋和分步筋的位置线。b、根据设计图纸中主筋、分面筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。c、底板筋绑完，99、待踏步模板支好后，再绑扎负弯矩钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.5.4、钢筋锥螺纹连接施工工艺5.5.4.1、工作原理及特点钢筋锥螺纹筒连接是将两根待接钢筋的端头用套丝机锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接。这种连接方法具有接头可靠、操作简单、节省电源、可全天候施工、对中性好、施工速度快等优点。可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含炭量的限制。需注意，异径钢筋相连时，其直径之差不宜大于9mm。5.5.4.2、技术要点合格的锥螺纹接头，其抗拉强度可以达到钢筋抗拉强度标准值，但实际工程中，锥螺纹接头的破坏大都发生在接头部位，多数为螺纹倒牙从套筒中拔出，或在锥螺纹中段100、或小端因截面显著削弱而拉断，其抗拉强度不能充分发挥钢筋母材实际强度。由于锥螺纹的锥度、牙型、光洁度以及现场拼接时的扭紧力矩均可能影响钢筋接头强度及变形性能，因此，现场管理也是质量稳定性的重要因素。在施工中应做到以下几点：5.5.4.3、要有严格质量管理的措施。要选择专业施工队伍，对工人要加强培训，加强质检人员抽验。5.5.4.4、锥螺纹套筒：a、材质选择为：对级钢筋采用30-40号钢，对钢采用45号钢。b、尺寸：应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。c、加工制作：宜在专业工厂进行，套筒外表均应有明显的钢筋级别及规格标记，两端锥孔应用与其相应的塑料盖密封。5.5101、.4.5、钢筋：钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得弯曲。5.5.4.6、严格控制丝头现场加工质量钢筋接头的现场加工质量直接影响接头的强度与变形性能。钢筋套丝时，其牙数见表。钢筋套丝完整牙数规定值钢筋直径16-1820-2225-28323640完整牙数578101112对已加工的丝扣要按规范要求进行逐个自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规格吻合，小端直径不超过常规的允许误差，否则应切掉重新套丝，自检合格后，由质检员再按3%的比例抽验。如有1根不合格，要加倍抽检。5.5.4.7、保证拧紧力矩达到标准要求连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手102、按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧至扭力扳手出响声。并立刻画上油漆标志，以防有的钢筋接头漏拧。连接钢筋拧紧力矩值见下表：钢筋直径（mm）1618202225-283236-40拧紧力矩（N.M）1181451772162753143435.5.4.8、加强现场质检和施工管理。a、钢筋拧紧力矩的检查：目测如发现接头处有1个完整丝扣外露，则应重新拧紧并进行加固处理，然后有扭力扳手对接头质量进行抽检。一般每根柱抽1个接头：抽检结果要求达到规定的力矩值。b、钢筋接头强度的检查。正式连接前预检：每种规格的钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样的拉伸试验，要求接头屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，103、异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。5.5.5、钢筋焊接本工程板内钢筋焊接采用电弧焊，级钢筋采用E43型焊条；级钢筋采用E50型焊条。焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d，焊缝高度0.5d。梁内钢筋采用闪光对焊。焊接采用闪光对焊时（须报清甲方、设计人员审批）。其工艺流程为：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试件确定焊接参数焊接质量检验。当钢筋直径较小，级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径18-25时采用预热闪光焊。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除闪光对焊接头的质量隐患；质量要求：1）接头处密闭完好，并有104、适当均匀的敦粗变形和均匀的金属毛刺。2）接头处的钢筋表面无横向裂纹。3）与电极接触的钢筋表面不得被烧伤。4）接头处如发生弯折，其角度不得超过4度。5）钢筋接头处轴线偏移距离不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。6）抽检接头的10%，并不小于10个。钢筋工程质量程序控制图熟悉图纸技术资料掌握操作规程书面交底质检员、施工员钢筋班长参加框架梁柱钢筋工序钢筋、模板工序交接钢筋、混凝土工序交接钢筋合格证复试报告自检纪录隐蔽验收纪录执行检查规范标准施工准备刚进合格证复试技术交底钢筋下料钢筋绑扎焊接质量评定资料整理制定、审核钢筋下料按不同规格挂牌自 检办理隐蔽签证按验收规范实测评定5.6、模板工程施105、工方法模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本、提高工程质量和进度的目的，提高模板设计的准确性和合理性。5.6.1、基础模板：基础地下室剪力墙模板采用组合钢模施工，钢筋绑扎完毕要及时支模，避免长时间暴露造成土方污染钢筋。5.6.2、柱、梁板模板：当柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设柱模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板106、平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、柱箍选取用的形式及间距、梁板支撑体系、模板的组装形式、连接点大样，并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。5.6.3、准备工作：5.6.3.1、进行中心线和位置线的放线:首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。5.6.3.2、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出柱边线、模板外边线和中心线，用细石混凝土做出柱脚控制墩，以便于模板的安装和固定。5.6.3.3、做好标高测量工作：用激光扫平仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到107、的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。5.6.4、柱模板的支设：柱模板采用定型竹（木）胶合板支设，根据柱脚控制墩和弹出的模板外边线安装柱模板，柱箍和支撑用483.5钢管，从四面顶住模板以防止位移和倾斜，吊靠垂直后加固。5.6.5、梁、顶板模板：本工程现浇楼板及梁采用竹（木）胶合板模板，配以50100方木做次龙骨，483.5钢管作主龙骨，支撑系统、支架均采用钢管，扣件连接。按结构平面图的需要进行裁割、线合、镶边。拼装工作量少、施工方便快捷，楼板混凝土底面达到清水混凝土施工质量标准。施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱，根据楼层上弹出的108、梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁 、板交接点处模板。5.6.6、楼梯模板施工：楼梯模板采用木模板，楼梯底板采用竹（木）胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，休息平台处上下两步踏步应错开4cm，避免粉刷后两个踏步不在同一直线上。为保证楼梯几何尺寸，模板制作安装必须保证精度。5.6.7、电梯井模板：采用G-80整体提升筒模，由G-80模板、三轴铰链角模、花篮螺栓脱模器、背楞龙骨、作业平台等构成。筒模由塔吊整体吊装。5.6.8、剪力墙、地下室外墙模板支设：先在钢筋上绑扎保护层垫块，加设16（300厚墙）、14（250109、厚墙）对拉螺栓和48钢管支撑固定；对拉螺栓间距取500500，根据弹出的轴线和模板外边线，拉线安装、组织钢模板，板缝之间均加双面胶条，吊靠垂直后加固，为防止剪力墙根部漏浆，造成蜂窝、支模后在底部用水泥砂浆封堵。5.6.9、模板拆除：对竖向结构，当其强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定，模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。5.6.9.1、根据设计和规范要求所有悬挑构件，混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆模。5.6.9.2、其他构件混凝土的强度在于75%时方可拆除。5.6110、.9.3、拆除时间，应根据拆模试块试验强度满足设计要求后，方可拆模。5.6.9.4、模板拆除时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理。拆除跨度较大的梁下支柱，应从跨中开始，分别拆向两端。上一层楼板正在浇筑混凝土时下一层楼板的模板支柱不能拆除。模板拆除时对楼板和模板都要加强保护，拆除落下的模板不能直接撞击楼板。5.6.10、模板支设注意事项及允许偏差5.6.10.1、模板支设时，应先制定出模板的组装方案，遇有不合模板尺寸模数时，可另加木模板补缝，对缝较小的可用胶带粘贴。5.6.10.2、模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密、最大缝宽不得超过2mm。5.6.10.3、与地基接111、触的架子立杆必须支撑在坚实的基层上，房心回填土必须分层夯实，立杆与基层之间应加垫垫板。支撑立杆的地基土不得受水浸泡，以免土壤湿陷引起架子沉降。5.6.10.4、框架梁模板支设时应起拱，当梁、板跨大于4m时，起拱高度为净跨长度的1-3支模起拱，对悬挑构件和大跨度构件，其模板支撑必须牢固可靠、刚度足够，同时应按梁长3支模起拱。梁底模板必须待混凝土强度达到100%后方可拆模。5.6.10.5、梁柱接头处模板板缝采用粘贴海绵胶条（或胶带）的方法消除缝隙，防止模板漏浆。5.6.10.6、模板在支设前后均应涂刷非油性脱模剂。5.6.10.7、模板及其架子工序施工完毕，经验收合格后即可进入下道工序。5.6.112、10.8、模板支设允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面尺寸4，-5层高垂直6相临两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5模板工程质量程序控制图熟悉图纸及技术资料掌握操作规程标准书面交底质检员、施工员、模板工、班长混凝土浇注拆模钢筋混凝土工序交接检查执行规范标准木模板规格不合格处理自检记录质量评定记录轴线标高截面尺寸模板与钢筋工序交接木模板加工模板涂隔离剂自 检质量验收规范实测评定按规定确定拆模时间成品保护施工准备技术交底支模拆模质量评定资料整理、5.7、砌体工程施工方法、材料要求为了保证工期，采用自下而上的施工方法，在框架十二层施工完成后进行砌筑工程施工。5.7.1.113、1、砌筑材料应有出厂合格证或质量检测报告，材料进场后，还需进行取样复检，合格后方可使用。5.7.1.2、砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，并且砂浆要拌和均匀。5.7.1.3、砌筑用砖应符合设计要求的标号、规格、外形尺寸，并应满足施工要求。5.7.1.4、拌制砂浆的石灰膏应用磨细石灰，现场在池中淋制，淋制时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥和污染。5.7.2、施工准备：5.7.2.1、砌筑所用的灰刀、灰斗、皮数杆等应准备齐全。5.7.2.2、砌筑前，应先放出建筑轴线及墙身边线，包括门窗洞口的位置等。5.7.2.3、基层表面的砂浆杂物应清理干净。5.7.2.4、砌筑用砖及砌块应提前浇114、水湿润，含水率控制在10-15%。5.7.2.5、按设计要求申请砂浆施工配合比，并严格控制后台计量。5.7.3、砌筑施工要点：5.7.3.1、基层清理干净，并洒水湿润。5.7.3.2、加气混凝土砌块砌筑墙体时，在墙体底部先砌普通粘土砖，其高度不小于200mm，墙厚度应与填充墙相同。5.7.3.3、加气混凝土砌块砌筑前，根据建筑物的平、立面图绘制砌块排列图。以确定砌筑方法及灰缝大小，然后设置好皮数杆。进行排砖摞底时，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。并在砌筑面上适量洒水。5.7.3.4、砌筑应选取好砖，不规则的砖严禁使用。砌体施工应按GB50203-2002进行。5.7115、.3.5、砌筑应从转角处或定位处开始砌筑，砌筑过程中，拉通线，调直，并且随时用线锤或靠尺校正墙体垂直度和表面平整度。5.7.3.6、砌体水平灰缝应饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块竖向灰缝要相互错开搭砌，错开长度宜为300mm，但不小于150 mm。砌体水平灰缝饱满度不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%。砌体水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜为20mm。加气混凝土砌块砌体，不能使用射钉和膨胀螺栓等连接件，也不宜采用剔凿栽入固定法。在施工时，可将预埋木砖、铁件、实心砖、混凝土块等砌进墙体，门窗两侧上、中、下三个埋件，按标准预留116、。加气混凝土砌块的砌筑砂浆强度等级要符合设计要求，砂浆的稠度要调整为6080mm，砂宜采用中砂，其含泥量不应超过5%，砂浆应随拌随用，水泥砂浆在拌成后的3h内使用完毕，混合砂浆在拌成后使用完毕。加气混凝土砌块不得砍块，使用前应计算1/4、1/2、3/4、配块数量用切割机提前切出。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。加气混凝土砌块在砌筑时，按设计要求应在水平灰缝设置拉结钢筋，拉结钢筋设置按图集02YJ002第43页。在墙体留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，在洞口上应设置混凝土过梁，在洞口两侧预埋26锚拉筋，搭接300mm，墙体117、留马牙槎，并用M10混合砂浆填砌。5.7.3.7、粘土空心砖砌筑前，基层表面应清扫干净，撒水湿润，再盘墙角，每次盘角高度不应超过5皮砖。基础砖墙的砌筑，应3皮一靠5皮一吊，保证墙体横平竖直，砌墙应挂通线，250墙反手挂线，砌体砂浆饱满度不小于80%（百格网检查）。5.7.3.8、拉结筋的设置：墙体砌筑前应在框架柱与墙体交接处设置拉结筋，沿墙高每隔500mm设置26钢筋，伸入墙内不小于1米，另一端采用植筋胶技术将钢筋植入框架柱混凝土内，植入长度不小于15d（d为钢筋直径）。拉结筋经检验合格后方可进行墙体砌筑。5.7.3.9、对墙体砌筑到最后一皮（即梁底时）待一周后可用实心砖砌成斜立砖楔紧。填充墙118、砌至接近梁、板底时要留一定空隙，待填充墙砌筑结束并至少间隔7d后，在将其补砌挤紧。5.7.3.10、对设计个各专业的预留洞口、管道沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留和预埋，不得在砌好的墙体上打凿。当洞口大于300mm时，要采用预制过梁。5.7.3.11、砌筑砂浆应随砌随用，一般水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完。5.7.3.12、空心砖砌筑砂浆水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8-12mm。灰缝砂浆饱满度不低于80%。加气混凝土砌块砌筑时，垂直灰缝的宽度不大于20mm，水平灰缝不大于15mm。灰缝砂浆饱满度垂直灰缝不低于80%。水平灰不低于90%。砖砌体允许偏差：项次项目允许偏差检119、查方法1墙面垂直度5用靠尺及线附检查2墙面平整度3用2m靠尺、塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直度10拉10m通线尺量5门窗洞口窗度5尺量6外墙窗口上下偏移20底层窗口为准用经纬仪或吊线检查做好抄平放线工作后立皮数杆，皮数杆不宜过少，以10-15米设一根为宜。各个转角处设一根。5.7.3.13、把砌块平整的一面朝向正面，放在铺好的砂浆上。以准线校核砌块的位置和平整度，安装砌块时要防止偏斜及碰掉棱角，也要防止挤起铺好的砂浆。要经常用托线板及水平尺检查砌体的垂直度和平整度，小量的偏差可利用瓦刀或撬棍拨正，较大的应抬起重新安放，同时要将原铺砂浆铲除后重新铺设。5.7.3.14、砌筑时应上下错缝120、，搭接长度不小于砌块长度的1/3，且不小于150。砌完两块以上的砌块后，垂直灌缝人员应用内外临时夹板灌缝。竖直灰缝宽度不得大于2.0cm。5.7.3.15、完成一段墙体的砌筑后，应将灰缝抠清，将墙面和操作点清扫干净，随手将灰缝勾好。5.7.3.16、砌筑时以下部位不准设置脚手眼a、过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。b、宽度小于1m的窗间墙。c、门窗洞口两侧20cm内。5.7.3.17、留槎：外墙转角应同时砌筑，内外墙交接处，必须留斜槎 ，斜槎长度不小于墙高的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗洞口处，隔墙与墙或柱等不同时砌筑时要留阳槎，并设拉结筋，压入长度不小于1m，末端121、加90度弯钩。5.7.3.18、木门洞口埋设木砖：砌筑时按图纸尺寸留设门窗洞口，木门洞应埋设木砖，木砖应小头在外，大头在里，并刷防腐漆，木砖上端距顶部3皮砖，下端距底部4皮砖中间，间距不大于700mm。5.7.3.19、砌砖宜采用“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。砌砖时砖要放平，一定要跟线，做好“上跟线，下跟棱，左右相临要对平”。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应及时纠正，灰缝随砌随用擦面擦平，确保墙面干净整洁。5.7.4、质量要求：横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。5.7.5、加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1砌体122、厚度42基础顶面和楼面标高153轴线位移54墙面垂直度每层全高5，105表面平整度66水平灰缝75.8、架子工程施工方法本工程为钢筋混凝土框剪结构高层建筑，施工较复杂。建筑物外架搭设一层采用落地式双排钢管脚手架，二层以上采用悬挑式双排钢管扣件脚手架。悬挑架底座采用槽钢，共分二层悬挑。第一次悬挑架搭设从第二层开始，悬挑至第六层，共五层。第二次悬挑架搭设从第七层开始，往上悬挑至顶层，共五层。悬挑架用钢丝绳从底座每根槽钢端部和根部分别用钢丝绳进行卸荷。本工程悬挑式脚手架，架子宽900，立杆间距1600mm，大横杆步距1800mm，脚手架距外墙面之间距离为350mm。梁、板施工采用满堂脚手架。5.8.123、1、搭设前的准备5.8.1.1、对所使用的各种管材、扣件、脚手板等，进行严格的检查验收，不合格的构配件严禁使用。5.8.1.2、搭设架子前，必须编制搭设方案，进行稳定性验算。5.8.1.3、清除地面杂物，脚手架地基平整夯实，并做好可靠的排水通道，使其排水畅通，防止雨水浸泡地基。5.8.1.4、做好搭设和使用要求的安全技术交底。5.8.1.5、架子工必须持证上岗，正确戴好安全帽、并系好安全带。5.8.2、脚手架的搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的打横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步打横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（124、上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。5.8.3、脚手架搭设要点5.8.3.1、立杆：横距为1.2米，纵距为1.2米，相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧。5.8.3.2、大横杆：步距为1.5米。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于500mm。5.8.3.3、小横杆：应贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件紧扣。在相临立杆之间加设一根125、小横杆，在任何情况下，不得拆除小横杆。5.8.3.4、连墙件：每一层的每一轴线处均应用钢管与柱（或墙体）索结牢固。垂直距离不大于4米，水平距离为4-6米即3-4根立杆设一点。5.8.3.5、剪力撑的设置：斜杆与地面夹角控制在45度或60度。沿脚手架两端和转角处每7-9根立杆设一道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相临两排剪刀撑之间每隔10-15米设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端分别用2个旋转扣件拧紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。5.8.3.6、架体内侧采用中眼和密眼安全网全封闭，在操作层上满铺脚手板，并设置150mm高挡脚板，禁止出现探头板。在建筑物第二、四层各设置一道平网，高层建筑每四层设置一126、道平网。5.8.3.7、人员上、下搭设外楼梯。楼梯四面满挂安全网。5.8.3.8、脚手架的搭设必须做到安全、可靠、稳定，并应按排专人进行检查、验收和使用过程中的监护管理及维护。5.8.3.9、凡遇下列情况之一时，安全员必须对脚手架进行检查验收后方可继续投入使用：a、六级大风或大雨过后；b、冬期解冻后；c、停用超过一个月时；d、发现安全隐患。5.8.3.10、雨、雪天气时，在上面操作应有防滑措施。5.8.4、悬挑扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施构造要求及技术措施5.8.4.1、底座设置为两根14钢筋做成形状，并列间隔1200mm预埋于楼板中，槽钢下垫50mm厚松木，其设置必须平稳。5.8.4127、.2、立杆：悬挑脚手架采用双排单立杆，顶端高出结构檐口上皮1.5m.立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm.5.8.4.3、大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同一步大横杆四周交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm。5.8.4.4、小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线离主节点的距离不大于150 mm.，根据作业层脚手板搭设的需要，可在两128、立杆之间再等间距增设1-2根小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100 mm.，伸出里排大横杆结构外边缘150 mm.。5.8.4.5、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200 mm.处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.8.4.6、剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角为60,斜杆相交点处于同一条直线上，并沿高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中增加2-4个扣节129、点，最下部的斜杆与立杆的连接点高度控制在300mm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1000mm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离100mm。5.8.4.7、脚手板：脚手板采用竹脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，首层满铺一层脚手板，以上每隔五层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。当脚手板长度不小于2m时，可采用两根小横杆，并将两端与其可靠固定，以防倾翻。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150130、mm。转角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。5.8.4.8、连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.5m，水平间距为4.5m，连墙杆用483.0的钢管，连墙件与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间梁中点处距结构外皮1.5m处预埋Q235级钢筋（加工尺寸与悬挑架底坐预埋件相同），用4830的钢管与脚手架可靠拉结。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点。连墙杆伸出扣件的距离应不大于10cm5.8.4.9、防护设施： 脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格131、，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层网应高于平台1.2m，并在作业面下步架设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于600mm及1200mm处设有两道防护栏杆，底部侧面设180mm高的脚手板。5.8.5、 落地式扣件钢管脚手架构造要求及措施5.8.5.1、地基处理脚手架搭设前要将地基用2：8灰土进行分层夯实300mm厚。立杆下垫板厚度为50mm，长度为2.0m，宽度为200mm，垂直于墙面放置，在脚手架外侧1.5m处挖一道浅排水沟排除雨水。5.8.5.2、其他构件设置同悬挑脚手架。5.8.6、卸料平台5.8.6.1、卸料平台132、设计为悬挑式型钢平台，规格为5.0m4.5m1.5m（长宽高）悬挑长度为3.0m。平台上要有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5吨。5.8.6.2、主梁、次梁均采用双钢管，所有构件均为螺栓连接，防护栏采用483.0钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周槽钢外侧面及防护栏均刷黄白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧两根61912.5钢丝绳，每根绳设夹具不小于3个，钢丝绳过梁上侧模对拉螺栓孔或在梁上预留洞口进行拉结，平台底面设5的脚手架板，铺满后两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设180高的踢脚板。5.8.7、斜道设置斜道设置仅供施工人员上下楼层使用。斜道设133、置于脚手架中，宽度为1.0m，坡度采用1：2.5（高：长）。斜道采用6m钢管按照坡度搭设两道平杆，宽度为1m；每1.5m设置一道立杆。平杆上铺满脚手板并在上钉防滑木条。斜道每一层设置一道，斜道两侧设置180高挡脚板，护栏高度设置为1.2m。5.8.8、安全防护设施5.8.8.1、电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用12的螺纹钢筋、按水平间距300、竖向间距400焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用12钢筋、钢管及脚手板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物，电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。134、5.8.8.2、结构临边防护措施在结构四周边线内500处设置全封闭式防护栏，使用材料均采用483.0钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于2.5m、每隔600设一道通长大横杆。沿钢管长度方向刷黄白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m 范围内不准堆料、停放机具。5.8.8.3、楼梯间防护措施楼梯的侧边用架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的防护栏，侧边底部设180mm高的挡脚板。5.8.8.4、防雷避电措施采用避雷针与大横杆连同接地线与整幢建筑物楼层内壁垒系统连成一体。避雷针共设置4根，避雷针采用12镀锌钢筋制135、作高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404的镀锌扁铁，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，保证接触面不小于102，将表面清除露出金属光泽并涂抹中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置位移，不得选在施工人员经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍扁铁宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求电阻不大于10.同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离，以免发生击穿事故。5.8.9、 脚手架的搭设及拆136、除施工工艺5.8.9.1、脚手架搭设顺序为：悬挑搭设顺序为：支座固定水平挑杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。落地式脚手架场地平整、夯实材料配备定位设置垫板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。5.8.9.2、定距定位根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。内立杆距结构外沿350，横距900，步距为1.8m，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用黑墨点标出立杆标记。垫板、底座应准确放在定位线上，垫板必须平放稳固，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部137、位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头再立中间的一根，互相看齐后立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。5.8.9.3、卸料平台的施工工艺卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台的起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子紧138、固后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在平台附近的明显位置。5.8.9.4、 脚手架的拆除施工工艺脚手架拆除作业应按规定的拆除程序进行，并有统一指挥；拆除过程中，凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误拆和误靠已松脱的连接杆件；拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷；拆除过程中，应作好协调配合工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆139、一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，在解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架，分段拆除高层不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。5.9、装修工程施工方法根据施工图纸计算抹所需的材料用量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的前提下，尽量减少施工用地，按照工料计划分期分批组织进场，材料加工（如淋石灰膏）140、要集中解决。5.9.1、内外墙抹灰工程5.9.1.1、施工准备：5.9.1.1.1、水泥：p.o32.5普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用统一批号产品。5.9.1.1.2、砂：采用中砂，砂的颗粒要坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质以及其他有机物等有害杂质。砂在使用之前应根据施工要求，用不同筛径的筛子过筛。5.9.1.1.3、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm300并储应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不小于15天；使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。5.9.1.1.4、其他掺合料：107胶、外加剂、其掺入量应根据实验决定。5.9.1.1.5、主要机具：141、搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、排笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。5.9.1.2、作业条件：5.9.1.2.1、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到优质结构标准。5.9.1.2.2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。堵塞缝隙应用1:2水泥砂浆分层嵌塞密实。塑钢窗缝隙处理按设计要求嵌填。墙体表面的灰尘、污垢及油渍等，应清理干净并洒水湿润。5.9.1.2.3、管道应提前安装好，墙面上的脚手架眼采用墙体材料或细石混凝土堵塞严密，水暖、通风设备管道以及电线盒的安装完后，用1:3水泥砂浆抹平。142、5.9.1.2.4、内外墙抹灰：大面积施工前应先做样板，经监定合格后，再组织施工。5.9.1.2.5、施工作用的脚手架应提前搭好，横竖杆离开墙面200-250mm，以便操作。5.9.1.3、墙面抹灰：5.9.1.3.1、抹灰前应根据墙面的垂直和平整度，大致决定抹灰厚度，（最薄处不小于7mm），再在墙面上方做两个标准灰饼（用打底砂浆）大小5cm见方，然后根据这两个灰饼，用托线板或线坠做垂直，在墙面下方做两个灰饼，（踢脚线上口），再用钉子在左右灰饼之间，拉通线每间隔1.2-1.5m做若干个标准灰饼，待稍干后在上下两个灰饼之间抹宽约10cm砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相同，待销干后可进行底层抹灰143、。5.9.1.3.2、柱和门窗的阳角，均采用1:2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧不小于80mm。5.9.1.3.3、基层为混凝土时，抹灰前应刮素水泥浆一道，在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹混合砂浆时，先刷107胶（掺量为水泥重量的10-15%）水泥浆一道。5.9.1.3.4、面层抹灰要注意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日洒水养护。湿润状态下养护不小于7天，养护期间应防止快干、水冲、撞击等。5.9.1.3.5、外墙窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm，并整齐一致。5.9.1.3.6、门窗口在抹灰期间应在144、水平垂直方向拉通线，以确保标高断面尺寸一致和高度统一。5.9.1.4、顶棚抹灰：5.9.1.4.1、对竹（木）胶大模板施工的现浇板底面，表面平整光洁、标高一致，均用水泥胶腻子涂刮两遍。5.9.1.4.2、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。5.9.1.4.3、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以水平线为依据，确定抹灰厚度，用粉线包在板下10cm的四周墙上弹一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线。先抹顶棚四周，圈边找平后整体抹灰。5.9.1.4.4、顶棚表面要顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接茬不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。5.9.1.5、抹灰质量允许偏差项次项145、 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2垂直检测尺检查2表面平整度43用2靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分割条缝直线度43拉5线用钢尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5线用钢尺检查一般抹灰工程质量程序控制图附下页一般抹灰工程质量程序控制图熟悉图纸及技术资料掌握操作规程标准制作保证抹灰工程质量措施书面技术交底质检员、施工员、班长参加基层浇水湿润水泥双证齐全砂分析合格检查工具准确执行工艺标准材料合格证、复试报告隐蔽工程验收纪录施工记录施工图、设计变更检验批验收纪录 预防碰撞质量评定资料整理施工准备技术交底抹灰成平保护水泥合格证砂分析按设计要求配制配合比基层146、处理主控项目、一般项目分隔缝设置符合设计要求滴水线位置正确、整齐顺直表面平整、光滑、洁净、颜色均匀无抹纹护角、引洞表面整齐光滑分项工程验收 5.9.2、聚苯保温板施工5.9.2.1、施工准备聚苯乙烯泡沫保温板绝热层应在基层的质量检验合格后施工，施工时气温不得低于5，应在不至于被后道工序损坏或污染的条件下进行，应在隔热墙、门窗框、暗装管道、线路埋没和预埋件完工后进行。施工前应将基层表面的灰土、污垢及残留灰渍等清理干净，封面上的脚手架眼及线管空洞应堵塞严密。抹灰前一天应浇水湿润墙体，但不宜过湿。对于混凝土表面，宜先刷界面处理剂，以增加粘结强度。聚苯乙烯泡沫保温板材料在施工前应在现场进行样板墙抹灰，147、以检验材料的质量稳定性。经验收合格，才能施工。5.9.2.2、施工要点凡凸出墙、顶面超过20mm的砂浆、混凝土块必须剔除并清扫干净。根据保温板实际尺寸预排保温板，据此弹出保温板位置线。用1：3水泥砂浆做20mm厚100mm冲筋点。在冲筋点、相邻板侧面和上端刮胶粘剂，并在板中间用大于20%板面面积的胶粘剂做梅花状布点。且间距不大于300mm，直接与主墙体粘牢，用橡皮锤将其找正，板顶留5mm缝，用木楔临时固定。粘贴后的保温板整体墙面必须垂直平整，板缝挤出的胶粘剂要随时刮平。为确保墙、顶面的抗烈性，采用在墙、顶面满贴一层玻钎布，横向铺帖，搭接宽度不小于100mm。待玻纤布粘结层干燥后，刮石膏腻子与玻148、纤布一起组成保温墙、顶面的面层，最后按设计要求做饰面面层。保温板与结构面必须粘接牢固，无松动现象。表面平整，无起皮、起邹及裂缝现象。空气层不得小于20mm。聚苯乙烯泡沫保温板绝热材料（保温材料）搅拌方法：先将水倒入搅拌机，开机后在加入干粉搅拌2-3min，稠度60-80，拌好后的浆膏一次用完。严禁不断加水搅拌以延长使用时间。门窗洞口、墙的阳角宜用1:2水泥砂浆先抹宽80mm的护角，其高度不应低于2m。其厚度符合抹灰要求。踢角线应用保温材料抹成，而且直接抹在墙体上。外墙内保温材料抹灰与内墙普通抹灰的接槎，宜设在内墙上，距内外墙交角200-300mm处。保温材料抹灰应由顶层开始，自上而下依次进行，149、其厚度以墙面最高处的抹灰厚度，不小于设计厚度为准。抹灰必须分层进行，每层抹灰厚度7-9mm，当底层灰浆初凝，表面有一定强度后随即进行下一层的灰浆抹灰，待抹灰厚度达到冲筋表面，用尺杆刮平，用木抹搓平后，进行垂直度、平整度的检查。保温板安装属于高空作业，存在一定的不安全因素，因此在施工前，要做好安全技术交底，确保各项基本安全措施到位后方可作业。脚手架外侧要挂安全网，高度超过作业层墙体1m以上，围护到位：安装器具体积小容易坠落，必须摆放在安全部位；大风天气要注意固定，大块板材要有两面人以上同时操作；保温板材料虽属于阻燃型，但遇明火或电焊渣，容易熔化和燃烧，所以施焊时要采取有效防护，防止焊渣落到保温板150、上。如果有条件要分层做好隔断，一旦发生火情，可能阻止火势蔓延。由于保温板安装技术简单，劳动强度低，一般施工人员经培训后均可操作。适当考虑身材较高的人员，尽量避免登高作业。保温板安装与主体同步，不占工期，可根据施工流水段的划分及工期计划安排一定数量的操作人员，但每一小组至少要有三人以上。 5.9.3、发泡聚氨酯施工5.9.3.1、基层应坚实平整、无空鼓、疏松部位，表面无油渍、浮尘和脱模剂等附着物。基层含水率应小于8%，若大于8%时应喷涂防潮界面底漆。5.9.3.2、墙面满涂的聚氨酯防潮底漆应涂刷均匀，无漏刷、透底现象。5.9.3.3、施工环境：先将基层表面清理干净，去除灰尘、空鼓、污染等附着物。151、环境温度宜为1040，风速不大于5m/s,相对湿度小于80%。当环境温度低于10时，应采取可靠地技术措施。5.9.3.4、喷涂作业开始前，应做好作业面以外部位如门窗等处的遮挡保护工作。以及吊垂直厚度控制线，做厚度标筋。同时喷涂一块500500的同厚度试块，待检查符合要求后进行喷涂作业。5.9.3.5、喷涂作业时，应先通压缩空气，在启动物料泵，开始时的料液要放弃，待料液的比例正常后方可喷涂作业。5.9.3.6、聚氨酯高压喷涂设备喷枪头距作业面的距离不宜大于500mm，喷枪移动的速度要均匀。第一层喷涂厚度不超过15。5.9.3.7、喷涂作业中，应随时检查发泡质量，发现问题应立即停机，查明原因后方能152、重新作业。5.9.3.8、喷涂作业后的聚氨酯硬泡体上严禁受压。原材料在发泡的热反应过程中不应产生有毒气体，其发泡剂等添加剂中不应含氟并无毒。5.9.3.9、墙角、洞口边等处使用的聚氨酯泡沫塑料预制件，其热工性能和质量要求应相同于墙面喷涂的聚氨酯材料，预制件使用胶粘剂与基层粘牢，粘结层厚度不大于3mm，粘结后的实际厚度不应大于墙面喷涂的设计厚度。5.9.3.10、聚氨酯泡沫塑料喷涂应均匀，喷涂可分多遍完成。平均厚度不应出现负偏差。喷涂后4h之内将聚氨酯界面砂浆均匀涂刷于聚氨酯材料表面，然后分两遍抹胶粉聚苯颗粒浆料找平，每遍需间隔24h以上，待找平层固化干燥后，进行抗裂砂浆层施工。5.9.3.11153、分项工程施工坚持交接检验制度，未经检查合格者不得进行后续施工。5.9.3.12、聚氨酯硬泡体采用钢针垂直插入，测量钢针插入深度，最薄处不应小于设计厚度。5.9.3.13、聚氨酯喷涂时施工人员要做到随手工具必须保管牢靠，以免坠落伤及他人。5.9.3.14、聚氨酯喷涂属于高空作业，存在一定的不安全因素，因此在施工前，要做好安全技术交底，确保各项基本安全措施到位后方可作业。脚手架外侧要挂安全网，高度超过作业层墙体1m以上，围护到位：喷涂器具容易坠落，必须摆放在安全部位；大风天气要注意固定。如果有条件要分层做好隔断，一旦发生火情，可能阻止火势蔓延。5.9.3.15、聚氨酯保温板现场喷涂安装技术，施工154、人员经现场培训后均可操作。5.9.4、岩棉保温板施工5.9.4.1、工艺流程： 定位放线从墙角开始安装保温板非整块保温板下料切锯保温板就位固定接缝处理清理保温板面浮浆5.9.4.2、保温板的下料 （1）保温板的高度：首层为层高+5cm，首层以上为层高+3cm（企口高度2.5cm+变形0.5cm）， 这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝，其它位置均不必进行水平缝拼接； （2）另外，保温板顶层为实际剩余高度； （3）用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料，下长料时一定要先在保温板上弹位置线，下短料时用钢尺垫着，使用较薄的钢锯条切锯，缝口越直越好。另外，也可根据实际需要定型加工，现场直接155、拼装；（4）无论用于何处，保温板必须横向就位，即凹槽水平； （5）保温板的拼缝应企口搭接，使保温板之间的缝隙越小越好，保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网，且宜在抹灰时设置；5.9.4.3、劳动力组织及安全 由于保温板安装技术简单，劳动强度低，一般施工人员经培训后均可操作。适当考虑身材较高的人员，尽量避免登高作业。保温板安装与主体同步，不占工期，可根据施工流水段的划分及工期计划安排一定数量的操作人员，但每一小组至少要有三人以上。5.9.4.4、安全注意事项 保温板的堆放场地应平整坚实，并离开地面，上有覆盖；保温板安装属于高空作业，存在一定的不安全因素，因此在施工前，要做好安全技术交底，确保各156、项基本安全措施到位后方可作业。脚手架外侧要挂安全网，高度超过作业层墙体1m以上，围护到位：安装器具体积小容易坠落，必须摆放在安全部位；大风天气要注意固定，大块板材要有两面人以上同时操作；保温板材料虽属于阻燃型，但遇明火或电焊渣，容易熔化和燃烧，所以施焊时要采取有效防护，防止焊渣落到保温板上。如果有条件要分层做好隔断，一旦发生火情，可能阻止火势蔓延。窗体底端5.9.5、外墙漆涂料外墙面：准备工作刷107素水泥浆一遍，配合比为107胶；水=1:415厚2:1:8水泥砂浆分两次抹灰5厚1:2.5水泥砂浆刮腻子打磨平刷立绑漆二道。5.9.5.1、准备工作5.9.5.1.1、材料准备：外墙腻子、立绑漆。157、5.9.5.1.2、施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷枪；劳保用品有口罩、手套、工作服等。5.9.5.2、作业条件：5.9.5.2.1、对涂料施工有影响的其它土建及水电安装工程均要求已施工完成，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需要进行必要的遮挡。5.9.5.2.2、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d，含水率不大于8%，混凝土基层龄期不得少于一个月。5.9.5.2.3、施工环境温度应高于10。5.9.5.2.4、相邻施工环境不应有明火施工。5.9.5.3、施工程158、序：见下表阶段工序名称备注基层处理清扫，填补孔洞，磨平第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子，磨光第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子，磨光外墙漆外墙漆一道腻子干透后施工第一遍外墙漆第一遍外墙漆，磨光封底至少4h施工第二遍第二遍外墙漆涂料间隔6-8h后施工清扫清除遮挡物，清扫飞溅涂料涂料必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。5.9.5.4、质量要求：5.9.5.4.1、涂料应符合设计要求，漆膜牢固。5.9.5.4.2、涂料表面质量，应符合下表的规定：项次项 目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致，无砂眼159、，无裂纹6装饰线分色线平直（拉5m通线，不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm7门窗灯具等洁净5.9.6、防瓷涂料5.9.6.1、施工准备清理基层局部刮腻子，砂纸磨平刮仿瓷涂料两遍。5.9.6.1.1、仿瓷涂料的品种、色泽应符合设计要求，产品样品应经甲方及监理审定后再进货。5.9.6.1.2、基层清理：用小铲刀将墙面灰梗清理干净平整，用扫帚将墙面清扫干净。补抹门窗洞口却楞掉角部位。5.9.6.1.3、先找补腻子，刮完干燥后用砂纸打磨平整。刮第一遍仿瓷涂料、干燥后用砂纸打磨平整，刷第二遍仿瓷涂料。5.9.6.1.4、全面检查墙面涂料表面是否均匀一致，有无露底现象、阴阳角是否顺直。对地面和无需涂装部160、位应及时清理。5.9.6.2、质量要求：墙面应垂直、平整。阴阳角应直。项次项 目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致，无砂眼，无裂纹6装饰线分色线平直（拉5m通线，不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm7门窗灯具等洁净5.9.7、油漆工程本工程凡明露铁件均刷防锈漆一遍，丙烯酸磁漆二遍。未露出部分均届防腐防锈漆两遍。木门均刷底漆一遍，调和漆两遍。5.9.7.1、施工程序：5.9.7.1.1、木门油漆：准备工作木基层清理、除污、打磨等刮腻子底油一道补腻子调和漆两遍。5.9.7.1.2、金属面油漆：准备工作清理金属面、除锈防锈漆一道，丙烯161、酸磁漆或防锈漆两遍。5.9.7.2、油漆工程的安全技术：5.9.7.2.1、油漆材料、所有设备必须有专人保管，且存放在专用库房内，各类储油原料的桶必须要有封盖。5.9.7.2.2、在油漆材料库房内，严禁吸烟，且有消防设备，周围若有火源时，应按防火安全规定，隔绝火源，与其它建筑物相距应有一定距离。5.9.7.2.3、油漆原料间照明应有防爆装置且开关应设在门外。5.9.7.2.4、操作者应做好人身保护工作，坚持穿戴安全防护用具。5.9.7.2.5、使用溶剂（如用甲苯等有毒物质时），应穿戴好防护用品，防护好眼睛、皮肤等，且随时注意中毒现象。5.9.7.3、油漆工程的质量要求：5.9.7.3.1、油漆162、工程的等级和各种材料质量应符合设计要求和施工规范规定。5.9.7.3.2、油漆严禁脱皮、漏刷、流坠、透底皱皮等斑迹。成品保护：每遍油漆前，都应将现场清扫干净，防尘土飞扬，影响油漆质量，油漆完工后应派专人负责看管。5.10、楼地面工程施工方法5.10.1、地面工程5.10.1.1、地下室水泥砂浆地面：素土夯实150厚532卵石灌M2.5混合砂浆振捣密实或3:7灰土60厚C15混凝土垫层40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光。5.10.1.1.1、素土打夯施工前，应先做击实实验，然后测出土的含水率，调整后方可施工。土中不得含有垃圾、草根、树根树皮等，大于5cm的土块应捡出。5.10163、.1.1.2、夯机采用蛙式打夯机，并随时检测夯实度，合格后再进行下一层施工。5.10.1.1.3、C15混凝土垫层施工前，应先测定基层标高，修整后拉线贴饼，按配合比搅拌混凝土浇筑，震动、找平，表面用木抹搓毛，洒水养护。5.10.1.1.4、清理基层，洒水湿润，素水泥浆结合层，铺20mm厚1:2水泥砂浆，用2米尺杆刮平压光。5.10.2、楼面工程：5.10.2.1、水泥砂浆楼面（槎毛）：5.10.2.1.1、清理楼面基层：基层清理要干净彻底，测量标高，弹线贴饼控制厚度，洒水湿润。5.10.2.1.2、水泥砂浆应用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2min要拌合均匀，颜色一致。5.10.2.1.3、铺设时164、，先刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆结合层，随刷随铺砂浆随铺随拍实，用2米尺杆刮平，木抹子搓毛。洒水养护不少于7天。5.10.2.2、防滑抛光地砖楼面：5.10.2.2.1、材料要求a、地板砖的规格、颜色、质量应符合设计要求。按规格、颜色分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的应剔除。b、砂：采用中砂，含泥量不大于3%，过筛。c、水泥：采用普通硅酸盐水泥标号不小于32.5级。5.10.2.2.2、施工程序：基层清理洒水湿润铺1:4干硬性水泥砂浆刮平拍实刮素水泥浆铺贴面层。5.10.2.2.3、注意事项：a、各种材料应符合要求：水泥32.5级普通硅酸水泥；砂；中粗砂；各层间应结合良好，不得有空鼓起砂现165、象。b、作业条件：室内外抹灰已完，弹好墙身+500mm水平线。c、应先做好样板间，经有关技术质量人员验评后，方可全面展开施工。5.10.2.2.4、楼面与地面各层的质量要求及检查如下：a、地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定：b、地面与楼面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固；d、不同类型面层的结合以及图案应正确；c、各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于房间相应尺寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm，供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格；f、块料面层相邻两块料间的高差，不应大于下表规定：各种块料面层相邻两块料的高低允许偏166、差序号块料面层名称允许偏差（mm）1缸砖和混凝土板面层1.52陶瓷地砖1g、地板砖、水泥砂浆等整体面层和辅在水泥砂浆上的板块面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。i、地面与楼面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板或踢脚线与墙面应紧密结合。j、地面与楼面各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方其偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。k、地面与楼面各层的表面平整度，应用2米长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查，偏差不应大于下表的规定：项次层次材料名称允许偏差（mm）1基土土152垫层砂、砂石、碎（卵）石、碎砖15灰土、三合、炉渣、水泥混凝土103找平层用水泥砂浆167、做结合层铺设板块面以及铺设隔离层、填充层54面层水泥混凝土、水泥砂浆、沥青砂浆、沥青混凝土、水泥钢（铁）屑、不发火（防爆的）、防油渗等面层4缸砖、混凝土块面层4整体的及预制的普通水磨石面2陶瓷锦砖、陶瓷地砖、拼花木板、活动地板、塑料板、硬质纤维板等面层以及面层涂饰2注：直接在建筑地面上安装机械设备和有特殊要求的面层，表面平整度的允许偏差应符合设计要求。5.11、门窗施工方法本工程门为木门、塑钢窗、防火门，施工方案如下：5.11.1、塑钢窗：施工准备：规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有出厂合格证和型材检测报告，各种连接件、密封膏嵌缝材料应符合设计要求。5.11.2、塑钢窗的制作：168、断料钻孔组装保护或包装。5.11.3、操作工艺：5.11.3.1、以窗边线为标准，用特制线锤将窗边下引，并做好标记，对个别不直的边进行修整。5.11.3.2、窗的水平位置以+500mm水平线为标准，往上反量出窗下皮标准，弹线拉直。5.11.3.3、就位与固定：根据找好的位置，安装塑钢窗，并及时将其吊起直线找平，同时检查安装位置是否正确，用木楔子临时固定，再用塑料胀管上螺钉将铁脚与墙体固定，铁脚与窗脚的距离不应大于180mm，铁脚间距应大于600mm。5.11.3.4、窗距与墙体的缝隙，嵌填岩棉，嵌填时防止窗框碰撞变形。5.11.3.5、此项施工应在外装修基本完成后进行。5.11.3.6、安装玻169、璃时，玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧的间隙不小于2mm，玻璃的下部不能直接坐落的金属面上，而应用3mm的橡胶垫块将玻璃垫起。5.11.4、塑钢窗安装质量要求：5.11.4.1、塑钢窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5.11.4.2、塑钢窗框安装必须牢固：预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。5.11.4.3、塑钢平开窗应关闭严密、间隙均匀、开关灵活；推拉窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧窗应自动定位准确，开启角度为90度1.5%，关闭时间在6-10S范围内。5.11.4.4、塑钢窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各170、自应有功能。5.11.4.5、窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料方法符合设计要求。5.11.4.6、窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。5.11.4.7、塑钢窗安装允许偏差，见下表：项次项 目允许偏差1门窗框对角线和长度差2000mm22000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差13同樘门窗相邻的横端角度差24推拉窗门窗扇开启力限值扇面积1.540N5扇面积1.540N6门窗扇与框或相邻扇扇立边平行度27弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值2-48门扇与地面间隙留缝限值2-79门扇对口缝关闭平时平整度210门窗框（含拼樘料171、）正、侧面的垂直度211门窗框（含拼樘料）的水平度1.512门窗横框标高513双层门窗内外框、（含拼樘料）中心距45.11.2、木门：5.11.2.1、木门制作：放样配料框、截料刨料划线打眼工榫裁口号倒棱拼装。5.11.2.2、木门框安装：用木榫临时固定校正标高校正垂直度加固在预留的木砖上。5.11.2.3、注意事项：5.11.2.3.1、木门框与墙体接触面要作防腐处理，框与墙体间应镶嵌严密。5.11.2.3.2、门扇安装的留缝宽度应符合有关标准及规定。5.11.2.3.3、小五金金安装齐全，位置符合要求。5.11.2.4、木门窗制作质量要求：5.11.2.4.1、木材的种类、材质等级、含水率172、和防虫、防腐处理必须符合设计要求和施工规范的规定。5.11.2.4.2、门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。5.11.2.4.3、小短料胶合的木门窗框、扇及胶合板门的面层必须胶结牢固，胶料品种应符合施工规范的规定。5.11.2.4.4、门框表面应平整光滑，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹应近似。5.11.2.4.5、门窗裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。5.11.2.4.6、压纱条应平直、光滑，规格一致，与裁口齐，割角连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出，门窗纱绷紧。5.11.2.4.7、木门窗制作的允许偏差，应符合下表的规定：项次项目结构名173、称允许偏差（mm）级级级1翘曲框34扇232对角线长度框、扇233胶合板、纤维板门1内平整度扇234高、宽框+0-1+0-2扇+1-0+2-05裁口、线条和结合处框、扇0.516帽头或棂子对水平线扇12注：高、宽尺寸，框量内裁口，扇量外口。5.11.2.5、木门安装要求5.11.2.5.1、木门安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。5.11.2.5.2、木门框与墙体间应嵌填严密。5.11.2.5.3、木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。5.11.2.5.4、木门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐174、全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。5.11.2.5.5、木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直光滑、与门窗结合牢固严密，无缝隙。5.11.2.5.6、木门安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：项次项目允许偏差（mm）级、级1框的正侧面垂直度32框对角线长度差233框与扇、扇与扇接触处高低差24门窗扇对口和扇与框间留缝宽度5工业厂房双扇大门对口留缝宽度2-56框与扇上缝留缝宽度7窗扇与下坎间留缝宽度2-38门扇与下坎间留缝宽度外门内门4-53-55.11.3、防火门木质防火门是按用木材或木材制品做成门框、扇骨架、门扇面板，耐火等级按甲、乙、丙三级的要求。防火门采用的175、填充材料要符合建筑材料不然性试验方法（GB5464）中的第7条的规定。防火门采用的玻璃应不影响木质防火门耐火性能试验合格的产品；所用的五金配件应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品。木质防火门要具有足够的整体强度，门内填充料不应出现开裂或脱落现象。必须启闭灵活，并具有自行关闭的功能。木质防火门表面油漆，要符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210）中的有关规定。选用木质防火门时，防火门的生产厂家必须经当地消防部门批准，并颁发给生产许可证的厂家。同时附带产品名称、耐火等级、产品代号、出厂日期、出厂检验报告及生产厂质检部门检验人员签名、盖章。装卸时严禁碰、摔、撬。5.12、屋面、卫176、生间防水、地下室防水防潮、建筑屋面分部工程5.12.1.1、屋面工程、施工工艺：基层处理找坡层找平层45厚保温层防水层45厚聚氨酯保温层6厚聚合物水泥砂浆结合层铺块材干水泥擦缝、找坡层施工屋面找坡层起始处1m内020厚采用1：6水泥砂浆，1m以外最薄处20mm轻质混凝土2%找坡，施工前应根据图示坡度在女儿墙内侧用水准仪找坡度线，经控制坡度坡向正确后施工，轻质混凝土的配合比应正确，拌和均匀，铺设时要根据测的坡度线，做标志块，其表面应平整，坡度符合要求。、屋面硬泡聚氨酯现场发泡保温板施工硬泡聚氨酯现场发泡保温板的施工时，基层要平整、干净、干燥。、屋面找平层采用1：3水泥砂浆20mm厚，砂浆中应掺入177、聚丙烯或锦纶6纤维0.750.90/m，搅拌均匀，其强度等级不低于32.5级。砂浆找平层铺设应由远到近、由高到低进行，根据屋面平面尺寸，分块铺设，纵横双向间距不大于6m，用20mm宽木条或聚苯泡沫条嵌缝留设。在每一分格内一次连续抹成，并严格掌握坡度。待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前轻轻取出嵌缝木条或聚苯泡沫条。两个面的相接处，如伸缩缝、女儿墙经及檐口、水落管处，均应做成半径为50mm的圆弧，严格控制坡度，保证薄厚均匀和屋面无明显凸凹，并要保证养护，防止干裂。找平层铺设12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护，避免采用大量浇水的养护方法。待找平层硬化后，采用沥青砂浆嵌填分格缝。、屋面防水层178、防水层施工前检查符核所用材料出厂时有关质量证明文件及复试报告。屋面防水层施工时，必须使找平层充分干燥彻底，保证找平层无空鼓、无起皮起砂、裂缝等现象。、基层清扫干净后，涂刷基层处理剂，基层处理剂的品种要符合卷材的要求。污水管、透气帽、落水管出口涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，当天涂刷当天铺完。如在多于季节施工，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材。、铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥、干燥程度的检验方法，是将1M2卷材平坦地干铺在找平屋上，静置34小时后，锨开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。、屋面防水层采用的是高聚物改性沥青防水卷材，由于高聚物改性沥青防水卷材温感性强。施179、工时要先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理。、卷材的粘贴方法采用热熔法，上人屋面采用条粘法，不上人屋面采用满粘法，热熔卷材铺贴时要稍紧一些，不能太松弛。、卷材的粘贴方向平行屋脊，由屋面最低标高处向上施工。将卷材置于起始为止，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1米左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头于卷材保持50100mm距离，与基层成3045角，将火焰对准卷材与基层交界处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排汽辊压使卷材与基层粘结牢固。铺贴卷材不得皱折，应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。、热熔卷材表面一般有180、一层防粘隔离纸，在热熔粘结接缝之前，先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。、条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。等卷材充分加热后缓缓推压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边，用辊子压实卷材，使之于基层粘贴密实。、卷材粘贴要牢固，无空鼓、翘边、破损现象，长边和短边搭接，接缝必须符合规范规定，施工完毕后，尽量减少人员在上面走动。闭水试验无渗漏后进行下一道工序。、屋面保护层、屋面保护层采用810mm地砖铺设，结合层采用1：4干硬性水泥砂浆。板块铺砌前要根据排水坡度要求挂线，以满足排水要求，保护层铺砌的块体要横平竖直。、做结合层之前要在防水层上做隔离层一道，满铺0.181、15聚乙烯薄膜一层。地砖保护层的做法同地砖楼地面。上任屋面采用涂料做保护层。、为了防止因热胀冷缩而造成板块拱起或板缝开裂过大，板块保护层每100以内要留设分格缝，风宽20mm，缝内嵌填密封材料。、防水分项工程、地下室地面及墙面防潮层施工、地下室外墙面采用1：2防水砂浆外刷沥青二道，地面采用素土夯实，80mm厚的C10混凝土，铺塑料薄膜一层。、防水水泥砂浆及沥青的原材料及配合比必须符合设计要求。防水水泥砂浆的施工方法与外墙面相同，详见。、防水砂浆施工完毕，封面充分干燥后，进行沥青的涂刷。、基层表面必须坚实和无松动、空鼓、起砂、开裂等现象；基层表面的泥土、灰土、油污等杂物脏迹，必须洗净清除。、沥青182、涂刷时，其涂刷方向和行程长短均匀应一致。涂刷要均匀、粘结牢固，不得有漏涂、透底现象发生。、地下室地面防潮层施工；在施工前先将地面，墙根等处的杂物清理干净，铺贴塑料膜采用搭拉法，相邻两幅薄膜拱接缝宽度不应小于100mm，平行于房间短边方向搭接，薄膜与墙面交接处高出地面100mm，并固定在墙面上，塑料薄膜随浇混凝土随铺粘，以防损坏薄膜。5.12.2.2、施工要点5.12.2.2.1、找平层要均匀一致，无起砂无裂缝表面平整5.12.2.2.2、保温层施工按设计要求厚度铺设，要求铺设平稳、表面平整。5.12.2.2.3、屋面防水层施工作业条件：a、天气条件：屋面防水层施工应及时收听天气预报，选择晴好天183、气。温度一般控制在0-35，风力小于5级。雨、雾天禁止施工。b、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清扫干净，压实压光；屋面与突出屋面结构连接处的部位，应作成半径为100-150mm的圆弧。c、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%；并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。d、突出屋面、墙面的管根、排水口、变形缝等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。5.12.2.3、合成高分子防水层施工铺贴防水层时应从檐口开始铺，对墙根部、落水口、屋面穿管处，铺设附加层。a、施工顺序：基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加层增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头184、处理、节点密封清理、检查、修整。b、卷材的粘贴方法：采用满粘法胶粘剂的调配与搅拌：对单组份胶粘剂只需开桶搅拌均匀即可使用，双组份胶粘剂则必须严格按厂家提供的配合比和配制方法进行计量、掺合、搅拌均匀后才能使用。c、胶粘剂的涂刷：按产品使用说明卷材底面和基层均要求涂刷胶粘剂，并按要求涂刷，胶粘剂涂刷应厚薄均匀一致，搭接缝部位采用接缝胶粘剂。d、卷材的铺贴：要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度通常为10-30min，施工时可用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。e、搭接缝的粘贴：卷材防水长、短边搭接长度为80mm。施工时严格控制，卷材铺好压粘后，应将搭接部位185、的结合层清除干净，然后均匀涂刷接缝胶粘剂，待胶粘剂表面干燥后方可进行粘合。5.12.3、卫生间及有水房间防水50mm厚C20细石混凝土找坡0.5%-1%坡，最薄处不小于20mm15mm厚1:2水泥砂浆找平刷基层处理剂一遍1.5厚聚氨脂防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150高25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝或1:1水泥砂浆填缝。5.12.3.1、施工条件卫生间防水施工应在墙面、天棚装饰以完成，立管按装完成，并已把管皮的油污清除洁净，加设橡胶套环等工作完成后进行。5.12.3.2、施工要点：5.12.3.2.1、基层清理洁净，测量标高弹水平控制线，首先根186、据地面坡度、地面做法厚度、基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高，安装地漏、出水口时，标高要低于面层5-10mm。排水管根部堵洞采用专用定型堵孔模板支设，孔内灌注细石混凝土至板面下10-20mm处。此处做防水加强层。5.12.3.2.2、待细石混凝土凝固后，表面清理洁净，找平层铺设前应先刷素水泥浆粘结层，随刷随铺砂浆，刮平抹光。卫生间地面与墙交接处抹成R=15-20mm圆角，并做防水加强层。5.12.3.2.3、当基层含水率小于8%时，即可进行防水层施工。管根、地漏等细，应在大面积涂刷前，先作好防水附加层，按管根直径及形状加宽20cm涂刷防水材料，常温需4h左右再刷第二道防水层；24h干后，即187、可进行大面积防水层施工。5.12.3.3、成品保护：5.12.3.3.1、铺贴好的防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留的钉子、木棒等杂物应及时清走。5.12.3.3.2、防水层施工后未固化前，不允许上人行走踩踏。5.12.3.3.3、穿过楼面已稳固好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位.5.12.3.4、质量要求5.12.3.4.1、防水层表面要平整，坡度一致，无裂缝和起鼓现象。5.12.3.4.2、蓄水20mm厚，经过24小时观察底版下无渗漏、湿润现象。5.12.3.4.3、排水应畅通，地面不应有积水。5.12.4、地下室防水、防潮施工方法：5.12.4.1、工艺流程：地下室188、外墙面清理20mm厚1:2水泥砂解剖学找平层刷基层处理剂2厚聚氨脂防水层30厚聚苯乙烯泡沫板胶粘剂点粘保护层3:7灰土回填分层夯实5.12.4.2、施工要点5.12.4.2.1、检查清理基层结构表面，抹1:2水泥砂浆找平层，分两层抹平压平压光后，用毛刷轻轻刷毛。表面应平整，用2米检测尺检查，最大空隙不得大于4mm，且缝隙只准许平缓变化，每米长度内不得超过一出。且相临的表面构成的转角处，应做成圆弧形或钝角。5.12.4.2.2、防水涂料前基层要干燥，无浮尘。5.12.4.2.3、墙面与平面的交角处、阴角处是防水层的薄弱部位，应加强防水处理。增涂一层附加层，转角部位应做成圆弧形。5.12.4.2.189、4、穿墙管线：穿墙管线采用预埋套管加焊止水环和灌注沥青玛蹄脂的方法进行防水。5.12.4.2.5、预埋件：预埋件采用加焊止水钢板的方法防水，止水钢板厚4mm尺寸根据预埋件的形状和大小来确定。5.12.4.3、质量要求5.12.4.3.1、对防水层进行观察，不得有渗漏现象。5.12.4.3.2、材料的质量应付合设计要求和规范规定，原材料应有出厂合格证和检验报告。5.12.4.3.3、涂料与基层之间应粘结牢固，外观表面应该平整，不允许有空鼓、起泡与封口不严等缺陷。转角部位、穿过防水层的管道及变形缝等部位，均应封闭严密。5.12.4.3.4、防水涂料施工完成后，便可进行聚苯泡沫板保护层施工。5.12190、.4.3.5、经检查防水层、保护层均达到质量要求后再进行3:7灰土回填。回填土应分层夯实，直至回填结束。5.13、电气安装工程施工方法、电器安装工程本工程属二类建筑，设有动力配电系统、电话、门禁系统、有线电视系统、空调、消防、综合布线系统等。根据招标文件、招标答疑文件的要求，该电气工程只包括：动力配线、照明、事故和疏散指示灯、防雷接地工程、电缆、各种配电箱、启动箱及弱电配管等。施工工艺：施工准备配合土建预埋、预留管内穿线电气设备、照明器具安装电气动力、照明系统调试验收。、所有电气安装人员，必须持证上岗。、认真仔细熟悉施工图纸，核对材料，与土建积极配合，搞好预埋、预留，防止漏埋现象发生，搞好施工191、技术措施、安全措施，组织措施。水、电工程师对施工人员进行技术交底。根据各项的性质和技术要求配合具有相应技术水平的水、电施工人员。、施工程序：配合土建预埋隐蔽验收电气配管电气设备安装电缆电线敷设绝缘测试电气设备单体验收灯具安装电气设备接线系统调试送电试运行交工验收。、电缆保护管、穿线管敷设用钢管作业电缆保护管、穿线管时，在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、刷漆；电缆管敷设位置符合设计图纸要求，并减少弯曲。钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁扣和裂缝、管内应无铁屑及毛刺、切断口应锉平、管口应刮光。钢管弯曲时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝、弯曲程度不应大于管外径的10%，钢管的弯曲半192、径应符合施工规范规定，不小于管子直径6倍。引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不防碍设备拆装和出入，并列敷设的保护管口应排列整齐。钢管与设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管收入设备，软管与钢管，软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定。电缆保护管管口，做喇叭口或加护口以防电缆损伤。所有保护管要有可靠接地。管子明敷时，要做到横平竖直，管卡固定要符合规范规定。管子暗敷时，要固定牢靠，不能有外露现象，并堵好管口。管子直线段超过10m，直角弯超过3个时应加过路盒或放大管子直径。、电缆敷设、管内穿线、电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂193、等缺陷，低压电缆要用500V表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10MQ。5、电缆敷设时在终端头及接头附近有预留长度。敷设时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘。、电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。、在电缆保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加上塑料护口以保护电缆绝层。、全部电缆敷设完后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，终端是否密封好，标志牌是否齐全，剩余长度是否放置好，保护管是否堵塞好。5.13、电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。、电缆头制作、接线、绝缘测试、电缆头制作电缆终端和接头194、制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外表污染的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连接进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘终端要有可靠接地线。电缆终端头制作时，所使用的材料要清洁干燥，电缆终端要有可靠接地线。电缆端线相序要分色表示，即A（黄）B（绿）、C（红）、N（黑）。电缆阻值测试，要选用相对应的兆欧表，测电阻值必须符合规范要求。、配电箱（盘）接线电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电配（盘）及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板195、受到机构应力。电缆进入盘、柜内，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。盘（柜）内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。电缆芯线的端部应标明其回路编号、编号应正确，字迹清晰且不易脱色。盘箱接线结束后，要对已接线仔细检查确保无误。盘箱接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在盘内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵。、灯具、开关、插座安装、各型灯具型号规格必须符合设计要求和国家标准垢规定。灯内配线严禁外露，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂。、照明灯具使用的导线电压等级应不低196、于交流500V。、各类灯具灯泡容量超过100W及以上者均应采用瓷灯头。、灯箱内的导线不应过于靠近热源，使用锣口灯头时相线必须压在灯芯柱。、导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固，紧密。成排安装按排灯具中心线允许偏差5mm。、各类开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。、同一规格开关、插座切断位置后一致，且操作灵活。、开关安装高度应为距离1.5m，距门口150200mm。、同一室内安装插座、开关、高低偏差不应大于5mm，水平偏差不大于2mm，面板垂直度不大于0.5mm。、接地装置安装、本工程利用主筋引下与基础钢筋连接后引至室外，与绕建筑物一周的镀锌扁铁连接作为接地。、接地197、装置连接应采用搭接焊接，搭接点应符合下列规定；扁钢的搭接长度应为其宽度的两倍，四方施焊。元钢搭接应为直径的6倍，双面施焊。扁钢与钢管，扁钢与角钢搭接时，除在其接触部位两侧焊接外还要以由扁钢弯成的弧形与钢管（角钢）焊接，以扩大接触面积。、避雷网、金属外壳、设备底座与接地系统可靠连接，完成后，应对焊口处刷沥青漆防腐。、测试对接地系统进行阻值测试，所得结果必须符合设计要求，否则加接地体。测试合格后，应做好测试记录。5.13.2、成套配电柜及电力开关柜安装：5.13.2.1、施工作业条件：5.13.2.1.1、与柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸，结构及工程质量均应符合设计要求。5.13.2.198、1.2、墙面、顶棚喷浆完成，门窗玻璃、五金等均已安装完成。5.13.2.1.3、室内地面工程结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路通畅。5.13.2.1.4、设备、材料齐全，并运至现场。5.13.2.2、施工工序：设备开箱检查二次搬运基础型钢制作安装柜母线配制柜二次回路接线试验调整送电运行验收5.13.2.3、质量标准：5.13.2.3.1、保证项目：1）柜的试验调整，配电柜及开关柜型号规格质量必须符合设计要求，柜的试验调整结果必须符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91的有关规定。2）瓷件质量：高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压199、绝缘部件完整。3）柜连接：柜内设备的导电接触面与外部母线连接必须接触紧密。用0.05mm*10mm塞尺检查。5.13.2.3.2、质量通病及防治：1）基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆不均匀，有漏刷现象。应提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自互检工作。2）基础型钢的不平直度及水平度，超差过大。埋设前应将型钢调直，在埋设的位置先找出型钢中心线，再用水平尺放在两型钢顶面上测量。待水平调整好后，再配合土建埋设好型钢，混凝土浇注后再及时检查型钢的安装尺寸和水平度。3）柜内、电器元件、瓷件油漆损坏。应加强责任心，防止安装过程中损坏内器件。4）柜内控制线压接不牢，接线错误。必须通过技术200、学习，提高技术学习，才能保证不造成出现接线错误。5.13.3、配电箱安装：5.13.3.1、作业条件：暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。安装开关箱门前应抹灰或粉刷工程结束。5.13.3.2、工艺流程：配电箱箱体制作防腐处理配合土建预埋箱体管与箱连接安装盘面安装贴脸或箱门成套铁制配电箱箱体现场预埋安装贴脸或箱门成套铁制配电箱箱体现场预埋管与箱体连接安装盘面装盖板（箱门）5.13.3.3、质量标准：5.13.3.3.1、保证项目：1）配电箱规格型号应符合设计要求。2）配电箱安装位置应符合设计要求。5.13.3.3.2、基本项目：201、1）配电箱安装位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；一管一孔顺直进入箱内，漏出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。暗式配电箱箱盖、门紧贴墙面，箱体（盘、板）油漆完整。2）盘面安装时，盘体与箱体配合适宜：盘面部件齐全，位置正确。盘面清洁，油漆光洁；木制盘、板无明显裂缝。3）导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全；零线经汇流排连接，无绞接现象。导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。4）配电箱的接地（接零202、）线应截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接牢固紧密。5.13.3.4、成品保护：5.13.3.4.1、配电箱应防止在运输和保管过程中，受潮和挤压变形。5.13.3.4.2、配电箱安装后为防止箱内电器元件受损，箱门应加锁。5.13.3.5、质量通病及其防治：5.13.3.5.1、箱体预埋后，顶部受压变形。箱体预埋后，顶部应正确设置过梁。5.13.3.5.2、铁箱开孔数量不能少于配电回路，箱体要配合土建施工预埋，不能先留墙洞后安装配电箱，往往会造成管与箱体敲落孔无法对正。不可用电气焊割孔，应用开孔器开孔。5.13.3.5.3、同一工程中箱高度不一致，垂直度超差。预埋建筑标高线找好高度，安装箱体时同203、时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。5.13.3.5.4、配电箱后部墙体开裂、空鼓。在240mm墙上安装配电箱，后部缩进墙内，正确的设置钢丝网或石棉板，防止直接抹灰致使墙体开裂。5.13.3.5.5、钢管入箱时要先拧好根母再插入箱内使其长度一致，做焊接连接时长度不应超过5mm；入箱管路过多时要把管路固定好防止倾斜，管入箱时最好利用自制平挡板，使其管口入箱长度一致。5.13.3.5.6、保护接零（接地）线在配电箱内位置不当。保护接零（接地）线混同，应单独敷设保护接零（接地）线。5.13.3.5.7、保护接零（接地）线在配电箱内位置不当。保护接零（接地）线，必须连接牢固、可靠，不能压在盘面的固定螺栓204、上，防止拆盘时断开。5.13.4、电缆线路：5.13.4.1、作业条件：5.13.4.1.1、预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固。5.13.4.1.2、电缆沟、竖井及人孔等处的地平及抹面工作结束。5.13.4.1.3、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等要清理干净，施工道路畅通，盖板齐全。5.13.4.2、电缆敷设：5.13.4.2.1、电缆敷设于桥架中时，电缆敷设前用摇表测试绝缘电阻，检查外观应无损伤，电缆型号、规格及长度均应符合设计要求。5.13.4.2.2、电缆敷设时，电缆应从缆轴上方引出，避免电缆在支架上及地面磨拖损伤绝缘层。5.13.4.2.3、电缆平铺在桥架之内，将205、其排列均匀，不得交叉；电缆终始端应挂标志牌（标明电缆型号、规格、用途），两端应留一定长度。5.13.4.2.4、电缆敷设于垂直桥架内时，每隔2m用卡子固定一次，电缆布放后再做绝缘测定，并做好记录。5.13.4.3、质量标准：5.13.4.3.1、电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋时，严禁在管道的上面和下面平等敷设。5.13.4.3.2、电缆头安装，固定可靠相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。5.13.4.3.3、电缆支、托架安装位置正确，连接可靠固定牢靠、油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀过度，托架加盖部分盖板齐全。5.13.4.3.4、电缆保护管206、管口光滑，无毛刺，固定可靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；弯曲处无明显的褶皱和不平。5.13.4.3.5、电缆敷设坐标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确。电缆在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确。5.13.4.3.6、接地（接零）电缆及其支、托架和保护管接地（接零）支线敷设，应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分，均匀无遗漏。5.13.4.4、质量通病及其防治：5.13.4.4.1、电缆敷设应根据图纸绘制的“电缆敷设图”进行，合理的安排好电缆的放置顺序，避免交叉和混乱现象。5.13.4.4.2、电缆头制作时受207、潮。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，中间不能停顿，以免受潮。5.13.4.4.3、热缩型电缆头，热缩管加热收缩时出现气泡。在加热时要按一定方向转圈，不停进行加热收缩。5.13.4.4.4、绝缘管顶部加热收缩时，出现开裂。在切割绝缘管时，顶端要平整，防止加热收缩时，顶端开裂。5.13.5、电缆桥架安装：5.13.5.1、作业条件：5.13.5.1.1、土建工程应全部结束且预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。5.13.5.1.2、桥架安装沿线模板等设施宜在管道及空调工程基本完工后进行。5.13.5.1.3、室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完工后进行。5.13.5.2208、施工工艺：桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组装电缆敷设5.13.5.3、质量标准：5.13.5.3.1、桥架安装的位置正确，连接可靠，支吊架配置正确，固定牢固，盖板齐全。支吊架间距均匀，排列整齐，桥架横平竖直，内外清洁。5.13.5.3.2、电缆桥架保护接地（接零）线敷设正确，连接紧密牢固，接地（接零）线截面先用正确。走向合理。5.13.5.4、质量通病及其防治：5.13.5.4.1、电缆排列沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列混乱，不整齐，交叉严重。在电缆敷设前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根、卡固一根。5.13.5.4.2、电缆弯曲半径不符合要209、求。在电缆桥架施工中，应事先考虑好电缆路径，满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求，并考虑好电缆的排列位置。5.13.6、硬质阴燃塑料管暗敷设：5.13.6.1、作业条件：敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建施工后应及时给出建筑标高线。5.13.6.2、施工程序：硬塑料管在施工过程中，边敷设边加工即可。在确定盒（箱）位置后，进行管路敷设，主体工程结束后再清扫管路。5.13.6.3、质量标准：管子敷设连接紧密，管口光滑，暗配层保护层大于15mm；盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出长度应小于5mm。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。5.13.6.4210、成品保护5.13.6.4.1、在墙体砌筑过程中，瓦工应注意将管周围用砂浆灌密实；混凝土需用细石混凝土把楼面上特别是弯曲部位管周围浇灌密实，防止穿线引线钢丝困难。5.13.6.4.2、墙内敷设的立管，瓦工应配合按敷设的方位砌筑，不应使埋管产生过多的弯曲。5.13.6.4.3、在梁、柱、墙钢筋上，特别是平台板上已敷设好的管路，其他工种在交叉作业时不得损坏。5.13.6.4.4、现浇混凝土时，混凝土工应注意振捣，不要使管、盒位移及损坏。5.13.6.5、质量通病及其防治：5.13.6.5.1、管路在钢筋上绑扎后呈波浪状。管路绑扎固定点距离过大，应适当缩短距离，不宜大于30cm。5.13.6.5.2211、浇注混凝土工程施工时，管子要出盒（箱）口。管子进入盒箱处，绑扎要选择适当，防止在浇注混凝土时，管子承受冲击力后，脱出盒箱口。5.13.6.5.3、管路敷设后，造成清管时穿引线钢丝困难。钢管的弯部位周围应用砂浆（混凝土）固定严密，防止穿钢丝时导致管子颤动。5.13.7、钢管暗敷设：5.13.7.1、作业条件：敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。5.13.7.2、工艺流程：熟悉图纸选管切断套丝煨弯按使用场所刷防腐漆进行部分管与盒的连接配合土建施工逐层逐段预埋管管与管和管与盒（箱）连接接地跨接线焊接5.13.7.3、质量标准：5.13.7.3.1、管子敷设应连212、接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。5.13.7.3.2、管路保护：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套保护管。补偿装置平整，管口光滑，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。5.13.7.3.3、接地（接零）：金属电线保护管、盒（箱）接地（接零）线截面选用及敷设正确，连接紧密、牢固。5.13.7.4、成品保护：暗敷在建筑物内的管路、灯位盒、接线盒、开关盒，应在土建施工中预埋，不能留槽剔槽、留洞或剔洞，敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。5.13.7.5、质量通病及其防治：5.13.7.5.1、管与器具盒连接时，必须用锁紧螺母和扩圈帽固定住213、，焊接连接时应用塑料内护口。5.13.7.5.2、暗配在混凝土内的管子，拆模时外露。暗配在混凝土中的管路，应将管子敷设在底筋上面，使管路与混凝土表面距离不小于15mm。5.13.7.5.3、厚度120mm及其以下砖墙内敷设管路，造成墙体接茬不良。应在图纸会审时，及时发现问题，与设计者提出研究，改变敷设位置。5.13.7.5.4、管与盒箱连接，要预先连接好，再拿到施工现场敷设，墙体中间需要接管时，要与其他工种配合好，焊完跨接线后再施工。5.13.7.5.5、除敷设在混凝土内的管外均应进行防腐和刷油，敷设在混凝土内的管内壁也要进行处理。5.13.8、钢管明敷设：5.13.8.1、作业条件：应配合土214、建施工安装好支架、吊架预埋件。土建到内装饰工程结束后配管。吊顶内配管应配合吊顶施工，在龙骨施工后没安装顶板前进行配管。5.13.8.2、施工程序：支吊架制作定位盒箱支架、吊架安装管子敷设5.13.9、金属线槽配线：5.13.9.1、作业条件：预留孔洞、预埋件应全部结束。5.13.9.2、施工程序：预留孔洞支吊架安装线槽安装线槽配线绝缘测试5.13.10、管内穿线和导线连接5.13.10.1、作业条件：管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物清理干净。5.13.10.2、工艺流程：5.13.10.2.1、穿线：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线扎接穿线剪断215、电线5.13.10.2.2、接线：削绝缘层接线焊头恢复绝缘5.13.10.3、质量标准：5.13.10.3.1、管内穿线在盒箱内导线要有适当余量，导线在管内无接头；不进入盒箱的垂直管子的管口，穿线后密封处理良好。盒箱内清理无杂物，导线整齐，护套口齐全，不脱落。5.13.10.3.2、接地（接零）支线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固，线路走向合理，色标正确。5.13.10.3.3、导线连接时，不伤芯线、连接牢固、包扎紧密、绝缘良好。5.13.10.4、质量通病及其防治：5.13.10.4.1、钢管先穿线后戴护口，使导线绝缘层损伤。穿线前必须先戴好户口。5.13.10.4.2、导线在穿线过程中，出216、现背扣或打结。放线时如无放线车，需把线盘放在地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋型圈集中。5.13.10.4.3、铜导线连接时应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜立即连接并进行焊锡，加热温度应适当，焊锡膏不可过多，焊锡要均匀。5.13.11、电器照明器具安装：5.13.11.1、作业条件：5.13.11.1.1、建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工程应完成。5.13.11.1.2、成排或对称的灯具，安装前应进行测位划线。5.13.11.2、工艺流程：暗装开关、插座工艺流程：开关插座接线安装开关插座芯或连同盖板安装盖板5.13.11.3、质量标准：5.13.11.3.1、需接地或接零的灯具、插座、217、开关的金属外壳、应由接地螺栓连接。5.13.11.3.2、器具安装牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心，器具与建筑物表面无缝隙。5.13.11.3.3、导线与器具连接，不伤芯线，连接牢固紧密。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。5.13.12、防雷及接地装置施工：5.13.12.1、本工程防雷按二类防雷建筑物设防，于屋面设置避雷网，避雷网采用8镀锌圆钢明设，凡凸出屋面的所有金属构件均应安装接闪器，并与避雷网可靠连接，凡外露用作防雷的金属构件均需刷漆处理。5.13.12.2、本工程接地体采用自然接地体，利用承台及桩基内引下主筋作接地极，利用地218、梁内下层钢筋将其焊接成网组成一体。楼内所有非带电金属构件、竖向金属管道、电梯导轨首末两端及进出楼内的金属管线均需就近与接地系统电气导通以达到整体等电位联结。所有正常不带电的电气设备金属外壳均应通过PE线可靠接地。5.13.12.3、施工程序：（防雷装置）挖接地体沟接地体制作安装接地母线敷设引下线（支持卡了预埋）避雷针带敷设安装接地电阴测试引下线（明装）敷设避雷针、带及支座制作5.13.12.4、质量标准：5.13.12.4.1、接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。5.13.12.4.2、针（网、带）安装位置正确，针体垂直，避219、雷网规格尺寸和弯曲半径正确。5.13.12.4.3、接地接零线敷设平直，牢固，固定点间距均匀；焊接连接的焊缝饱满，焊接平整，无明显气孔，咬肉等缺陷；螺栓连接牢固紧密，有防松措施。5.13.12.5、质量通病及其防治：5.13.12.5.1、避雷带在屋面敷设时，转角部位应弯成弧型，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍，支持卡子距避雷带转弯中点0.5m。5.13.12.5.2、避雷带、引下线圆钢搭接时，搭接处应与建筑物垂直设置，两面焊接。5.13.13、弱电工程5.13.13.1、电视系统工程安装：施工程序：室外电缆线路安装前端设备的安装前端放大器、分配（分支）器安装、用户盒安装系统高度验收5.13.1220、3.2、民用建筑电话通信安装：施工工序：设备材料选择交接箱安装分线箱安装分线盒、电话出线盒安装暗管敷设电缆竖井设置电缆穿管用户线敷设全塑电缆的接续全塑电缆接头封闭分接和分线设备安装电话出线盒面板安装质量要求：电话插座、线箱、信号线插座安装牢固，位置准确。插座的安装高度和位置应符合图纸设计要求。同一室内的插座安装高度相差不大于5mm，相邻成排安装高度相差不大于2mm。5.14、建筑给水、排水及空调安装工程5.14.1、施工程序管道：安装准备定位放线预埋套管支吊架安装管道安装水压试验室外管道安装系统调试。管井：安装准备管井清理定位放线支架安装立管安装支管安装水压试验管理道刷漆及保温填补孔洞。各层支221、管：定位放线支吊架安装干管安装配水点安装。排水管道：准备工作预埋室内排水管安装室外排水管安装管网通水试验。5.14.2、管道的安装管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。5.14.3、干管安装支、吊装安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可抚在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。须用螺纹连接的管子。则吊上后即可上紧，采用焊接的管子可全部吊装完毕后再焊接，PPR按规范使进行粘接。干管安装后，还要拔正调查；从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之222、后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm，干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“墙腰”或“拱起”的现象。5.14.4、支、立管安装干管安装后即或安装立管。立管长度较长，如采用专用管件连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调查，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法可以加速度，保证质量。立管安装后，即或安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。安装方法与立管相同。5.14.5、管道的耐压试验管道安装完后，在经过管路检查确定无误时，即可针对不同223、从今年起，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。5.14.6、准备工作设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。5.14.7、耐压试验给水管道及热水管道为钢塑复合管，试验压力设计为0.8MPa，观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。排水管、空调冷凝水管做灌水实验，满后延续五分钟，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及监理方签证确认。消火栓、自动喷水灭火系统采用热镀锌管，试验压力设计为1.40MPa，观测10min，压力不降应不渗不漏224、。敞口水箱满水试验静置24h观察，不渗不漏。要填好试验纪录，有专职检查员及监理方签证确认。空调冷凝水管采用热镀锌管，冷热水管采用普通焊接钢管及热轧无缝钢管，试验压力设计为1.00MPa，工作压力为0.66 MPa，观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。要填好试验纪录，有专职检查员及监理方签证确认。5.14.8、管道的吹洗管道强度试验合格后，或密封性试验前，应对管道分段进行吹扫与清洗。管道吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定清洗的顺序，一般按主管、支管、疏排管依次进行。对未能吹洗或吹洗后，可能留存脏污，杂物的管225、道，应用其他方法补充清理。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽。5.14.9、质量检查程序在全部系统安装中，针对工程质量实行“三检一查制”即自检、互栓、专检，查对分部分项工程质量实现系统化的监控制度，在施工中做到“四个统一”：5.14.9.1、检验标准统一5.14.9.2、检验工具统一5.14.9.3、检查分项内容统一5.14.9.4、检验方法226、统一5.14.10、主要质量控制点5.14.10.1、管道及设备标高控制；5.14.10.2、管道坡度控制；5.14.10.3、管道试压及闭水试验；5.14.10.4、防腐、保温控制；5.14.10.5、系统调试。5.14.11、分项分部施工工艺标准：5.14.11.1、室内给水管道工程安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验管道防腐管道冲洗5.14.11.2、室内排水管道工程安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验5.14.11.3、采暖管道安装工艺流程：安装准备预制加工挂线托架安装散热器安装干管安装支管安装227、堵洞试压刷漆保温5.14.12、质量保证措施：5.14.12.1、施工人员进场前，要以书面的形式进行技术、质量交底，讲解本工程施工中的重点和难点，在施工过程中，专职质检员和施工班组中的兼职质检员100%全数检查施工质量，及时纠正施工中存在的问题，即时整改，共同把好质量关。5.14.12.2、为保证本工程按设计要求，即美观又实用，工程质量达到业主的要求，施工中严格有序，统一指挥，依据管道先后施工的顺序，按小管让大管，无压管让有无压管，隐蔽管让明管原则，管道安装的标高以样板引路的办法来确定。5.14.12.3、材料采购与供应：甲方供材料及设备在进场时，由甲方代表、供货方代表、乙方代表共同验货，检验228、其颜色、品牌、出厂合格证全部技术资料及其附件，所有乙方负责采购的材料、设备按设计和甲方要求，持有出厂证明和合格证，由甲方代表验证合格后再使用到本工程中。5.14.12.4、钢管焊接时对口型式及级对要求：母材壁厚4mm，直接组对焊接，组对时两管缝隙-1mm，母材壁厚48为V型坡口，坡口角度为60-70度，两管环缝间隙为1.5-2.5mm，打磨坡口时留出钝边1-1.5mm。5.14.12.5、管道支吊形式、规格、间距固定方式按设计、标准图和按规范的要求，水管中立管固定支架标高为1.7米，超过4米的房间内设两个固定支架。支、吊架的螺柱孔不得使用电、气焊开孔。扩孔应使用专用钻孔机具，孔径不得超过螺柱直229、径的5mm。且支、吊架不准安装在管件与焊口上，应有一定距离，必须大于50mm。保温管道上的支、吊架用厚度2mm的镀锌钢带制作，两端丁字接头500mm内设支撑点。必须严格按设计要求和施工规范进行施工。5.14.12.6、管道在安装时中断或安装完毕，在敞口处临时封闭，以免管道内部进入杂物堵塞。5.14.12.7、室内给排水工程：5.14.12.7.1、管材及连接方式：a、给水采用PPR管、热熔连接。b、生活排水采用PVC-U管，胶粘接；排水竖管采用两个45度弯头与排水管及横管连接，弯头均为门弯，三通为顺水三通，四通为顺水四通，伸顶通气管应安装气帽，伸缩节应按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CI230、J/T29-98）之规定设置。检查口按设计要求安装，离地坪1米。5.14.12.7.2、施工程序：依据结构主体的施工进度，积极做好预留、预埋工程的施工，当窨允许时，我专业依据先立管再干管后支管的原则，分系统进行安装施工，及时配合结构施工进度安排，做好劳动力、机械设备及材料调配和采购供应工作，必要时要分段试压，为后序其他专业的施工创造条件。5.14.12.7.3、技术质量控制：a、建立质量控制系统机构，依分工由专人负责进行质量跟踪检查，实施“三检四统一、挂牌施工、质量负责制“制度。b、施工人员必须就分部分项工程，依据设计图纸和施工验收规范，在施工前做出技术交底，且内容明确、具体、详尽。c、对于各231、种管道交叉现象，要及时同有关部门取得联系，提前做出调整和变更方案，施工时可依“小管让大管，低压管让高压管“的原则进行。d、各种材料、设备质量优良，阀门仪表仪器严密动作灵敏、精确度按要求，且各种证书齐全。e、焊接人员要持证上岗，V型坡度在60-70度之间，焊缝高1.5-2mm，每个焊口分层焊完，不得有夹渣、砂眼、气孔现象，外型美观，纹理清晰，丝扣连接要切口平整、螺纹整齐有序，不得有缺丝、乱丝、细丝现象，每个丝头要2-3遍套成，法兰连接要牢固，两法兰面平行误差不能大于0.3mm。f、压力试验时，严格按照设计和施工规范要求进行试压，确保试验压力满足设计要求，在施工规范允许的情况下，保持一定时间经检查232、合格才准泄压，本工程各种管路系统的工作压力严格按照设计施工说明的要求进行试压。g、防腐和保温，严格执行设计要求进行施工。h、冲洗管道时要确保流量、流速和压力，做到干净彻底，水质清澈透明。i、管道支架要按图集要求标准施工，要牢固稳定，但不得破坏主体结构。5.14.12.7.4、其它：a、各种明装管道如需面漆和标识颜色要按设计规定涂刷。b、卫生设备及其它执行相关图集和规范进行安装。c、各种预留接口一定要封堵严密，防止杂物堵塞管道，留下隐患。5.14.12.8、采暖工程：5.14.12.8.1、总管、立管采用焊接钢管，接口为焊接，支管及户内采用热镀钢管，接口为丝接。5.14.12.8.2、散热器在安233、装前应进行压力试验且压力不小于0.6Mpa。5.14.12.8.3、管道安装坡度应符合设计及规范要求，散热器支管的坡度应为1%。5.14.12.8.4、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计及规范要求。、通风、空调设备安装；、现场的复测要熟悉施工图纸和有关的技术文件，并了解与通风、空调系统在同一房间内的其他管道及有关土建图纸。通风、空调设备的产品样本以及与通风管道相连接的生产设备安装的位置、标高和连接口的尺寸。、用卷尺测量通风、空调系统安装部位处的柱子间的距离，隔墙之间和隔墙域外强之间的距离，楼层的高度，地板面到屋顶的高度。、测量柱子的断面尺寸，窗的宽度与高度，梁的底234、面与平顶距离，平台的高度，墙壁厚度和间壁墙的厚度。、测量预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和高度。、测量通风、空调设备与风管连接口的高度及其尺寸，如通风机出风口离地面高度及出风口的尺寸等。、测量空调器内过滤器、空气加热器以及通风机吸风口的位置尺寸。、测量通风、空调设备的基础或支架的尺寸和高度及离墙距离等。、测量与通风管连接的生产工艺设备连接口的位置、高度、尺寸和风管的相对位置。、复测时要注意通风管网经过的部位是否和建筑物或其他管道相碰，当有相碰的情况要和有关单位联系，提出处理意见由设计单位决定如何修改。、加工草图的绘制、根据图纸和复测所得的尺寸，将以确定的通风、空调设备和通风管网的正确坐标，确235、定标高及实测修正值。、确定干管及支管中心线离开墙壁或柱子的距离。、确定三通、四通的高度及夹角，确定弯头角度和弯头的曲率半径。、按照支管之间的距离和确定的三通高度、夹角、或弯头的曲率半径算出直风管的长度。、按图纸确定的空气分布器、排气罩等部件离地平的高度和干管的标高，扣除三通和弯头的位置和尺寸，标出直管的长度。、按照通风机的标高及风帽的标高，标出排气竖管的长度。、按照通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）和设计要求及现场情况，确定采用支架的形式、间距和安装的地点及安装的方法。、风管的制作加工、加固、镀锌钢板风管的制作加工、加固、通风系统的风管采用镀锌钢板，钢板表面应平整光滑，厚236、度均匀，不得有划痕、刮伤、斑痕、裂纹结疤等缺陷。、镀锌钢板宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上（双面三点试验平均值不应小于100g/）的材料。其材质应符合现行国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518的规定。、镀锌钢板矩形风管及其配件的板材厚度按高压系统的要求，根据矩形风管的边长，选用0.751.2mm之间；除尘系统风管的板材厚度，根据矩形风管的边长，选用1.52.0mm之间。矩形风管及其配件的连接形式为角钢法兰连接。、焊接风管在焊接前应除锈、除油，焊缝应熔合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的加渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形要校正，焊渣及飞溅物要清除干净。、璧厚大于1.2mm的风管与法237、兰的连接采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口要紧贴，焊缝不得凸出法兰断面，断续焊的焊缝长度宜在3050mm，间距不应大于50mm。、除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊。风管断面距法兰接口平面的距离不应小于5mm。、钢板矩形风管采用角钢框的加固方法，根据风管的规格：当风管大边尺寸为630800mm时，采用254的扁钢做加固框；当风管大边尺寸为8001250mm时，采用254的角钢做加固框；当风管大边尺寸为12502000mm时，采用304的角钢做加固框。加固框必须与风管铆接，铆钉的间距与铆接法兰相同，不应大于220mm。、矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形弯头和内斜线弯头。矩形弯头238、有两块侧壁、弯头背、弯头里四部分组成。弯头侧壁宽度以A表示，弯头北和弯头里的宽度以B表示。 内外弧形弯头的曲率半径一般为1.5A，弯里的曲率半径一般为0.5A。、内斜线矩形弯头由两块侧壁板、一块弯头背板和一块弯头里板的斜板组成；内弧形矩形弯头与内斜线矩形弯头相似。内弧形矩形弯头与内斜线矩形弯头大边尺寸A500mm时，为改善气流流动分布的均匀性，弯头应设导流片。、导流片的片数、片距，根据矩形弯头的大边尺寸A而定。导流片的片数、片距明细表尺 寸 表（mm）型号A片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12L150049512014016551026304115145170200610239、38006105125140160175195880410007115130150165180200215113051250812514015517019020522023514106160010135150160175190205215230245255193072000121451551701801952052152302402552652802500、风管吊装要用角钢做横担，用圆钢作吊杆吊装。矩形水平风管的吊杆、吊架横担的规格：当矩形风管长边小于或等于400mm时为253；当矩形风管长边大于400mm而又小于等于1250mm时为303；当矩形风管长边大于1250mm时而又小于等于2000240、mm时应为404角钢横担。当矩形风管长边大于2000mm时而又小于等于2500mm时应为505角钢横担。对应四种规格圆钢吊杆分别为8、10。吊杆对应的膨胀螺栓分别为M8、M10。、风管吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。风管吊架的间距：当风管长边小于或等于400mm时为4m；当风管长边大于400mm时为3m。矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm，长度大于或等于1000mm单根直风管至少要设置2个固定点。水平弯管在500mm范围内要设置一个支架，支管距干管1200mm范围内要设置一个支架。、钢板矩形风管安装时角钢241、法兰的连接螺栓要均匀拧紧，螺母应在同一侧。安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈。、风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面要平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行蜜蜂，、C形、S形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交处均应进行密封。、C形平插条连接，应先插入风管水平插条，再插入垂直插条，最后将垂直插条两端延长部分，分别折90封压水平插条。、C形立插条、S形立插条的法兰四角立面处，应采取包交际密封措施。、S形平插条或立插条单独使用时，在连接处要有固定措施。、立咬口、包边立咬口连接的风管，同一规格242、风管的立咬口、包边立咬口的高度一致。铆钉的间距应小于或等于150mm；四角连接处应铆固长度大于60mm的90贴角。、边长小于或等于630mm支风管与主风管的连接在迎风面应有30斜面或R=150mm弧面。、S形、联合角形咬接式的制作，连接四角处应做密封处理。法兰连接式的制作，主风管内璧处上螺丝前应加扁钢垫片并做密封处理。、风管的检验及系统调试、风管制作质量的检验应按其材料、工艺、风管系统工作压力和输送气体的不同分别进行。工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。、风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主风管为主进行风管系统的严密性检验。、风管材料耐火243、等级应满足防火设计要求，非金属风管所用压敏（热敏）胶带和胶粘剂固化后的燃烧性能应为难燃B1级。风管连接处密封材料及PVC材料的法兰燃烧性能应为不然或难燃B1级。、角钢法兰风管的连接螺栓安装应一致，且均匀拧紧。C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密，插条长度允许偏差应为2mm。C形插条的折边应平直。C形、S形插条连接风管的折边四角处应进行密封。玻璃纤维复合板风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破损，接口处粘接牢固严密。外表面层与保温材料粘合牢固，内表面层无有损坏。、对风管系统的检测，采用分段监测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光244、法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接风，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处。且100m接缝平均不大于8处为合格；、漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器。对正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，一般采用正压条件的测试来检验。、漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。被测系统的漏风量超过设计和规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。、系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。、通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的设245、备单机试运转及调试；系统无生产负荷的联合试运转及调试。防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。、水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部件不应松动、轴封的温升应正常；无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h。、风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值；风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。、系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏246、差不大于15%；湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。、空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，歌空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。、多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为025Pa；工艺性的空调应符合设计的规定。、有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法GB9068的规定进行测定。空调、洁净室内的噪声应符合设计规定的要求。、通风与247、空调工程系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。、防腐与绝热、风管与部件及空调设备绝热工程施工，应在风管系统、空调工程的制冷系统、包括制冷剂和空调水系统、管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。、支、吊架的防腐处理要与风管或管道相一致，明装部分必须涂面漆，且在安装完毕后进行。油漆施工时应采取防火、防冻、防雨措施。、喷、涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。、风管和管道的绝热，应采用不然或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度要符合设计要求。绝热材料层应密实，表面要248、平整。无裂缝、空鼓等缺陷。、绝热产品的材质和规格要符合设计的要求，管壳的粘贴要牢固、铺设要平整、绑扎要紧密，无滑动、松弛与断裂现象。、硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝要错开，外层的水平接缝要设在侧下方。、硬质或半硬质绝热管壳要用金属丝或难腐织带捆渣，其间距为300350mm，每节至少捆扎2道。、管道防潮层要紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶邹、裂缝等缺陷。、立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝要位于管道的侧面并顺水。、卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度249、宜为3050mm。、金属保护壳要紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接要顺水，并有凸筋加固，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距要匀称，并不得刺破防潮层。、户外金属保护壳的纵、横向接缝要顺水；其纵向接缝要位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。、冷热源机房内制冷系统管道的外表面要做色表。、安装与土建配合5.14.14.1、预留预埋配合：水电安装工在预埋时，不能损伤建筑钢筋，在浇筑混凝土前必须预埋到位。土建施工时应注意对其的保护，如发现问题，及时通知水电安装工予以纠正。、卫生间配合；土建施工完毕后，进行安装时由土建给定楼地面标高基准。卫生器具和250、地漏等装好后，土建施工应注意保护卫生器具、管道等。双方应注意相互间的交叉污染问题。、成品保护配合：安装施工进行时，严禁随意在墙、地板打洞，必要时，及时与土建协商后方可进行，同时随时提醒土建施工人员对安装好的管道的管堵。未交工的卫生间不得使用。6 拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划6.1、本工程安装塔吊2台、施工电梯2台、提升架2台，所有设备提前检修完好后入库；根据工程需要提前30天进场。保证在施工过程中正常运行及使用。6.2、混凝土采用商品混凝土，混凝土移动式输送泵设备2套（其中备用1套），以保证混凝土供应及各住宅楼的使用；砂浆搅拌机3台，以保证砂浆的供应。 计划用于本工程的施工设备和周转251、材料序号设备、材料名称型号制造年份及规定使用年限已使用年限数量（台）自由或租赁1塔式起重机QTZ4008年制造2年2自有2施工客货电梯2新购3反铲式挖掘机PC20008年制造2年1租赁4砼输送泵HBT60C06年制造4年2租赁5螺旋输送机LSYZ1906年制造5年2租赁6砼搅拌机JZT50E08制造3年3自有7电焊机EXB25006年制造3年4自有8对焊机UN17508年制造3年1自有9电渣压力焊GJ4-1408年制造3年2自有10卷杨机2t慢速06年制造3年2自有11平板式震动器ZW-1006年制造2年4自有12插入式震动器HZ-5009年制造2年8自有13钢筋切断机GQ-5008年制造3年252、1自有14钢筋弯曲机GJ-4008年制造3年1自有15木工圆锯D-50008年制造3年4自有16龙门架JD11-406年制造3年2自有17潜水泵09年制造1年5自有18经纬仪08制造3年2自有19水准仪08年制造3年2自有20计算机Pentium3年2自有7 拟投入的主要材料及周转材料情况及进厂计划7.1.1、周转材料计划用量表周转材料需要计划表序号名 称用量1钢管（483.5外架）310吨2安全网1500张3竹脚手板2500块4木方（4590）200m35现浇板用大模板15000677.1.2、主要施工材料计划用量表主要施工材料需要计划表序号名 称规格单位用量1钢材、级钢吨843.9232木253、材成品料M3112.103商品砼按设计要求M34沥青吨0.3225水泥32.5R、42.5R吨4467.26玻璃727.1.3、本工程所采用的周转材料检查完好后入库；主要施工材料提前与商家签定预定合同，根据工程进度及工程需要,所有周转材料与施工材料提前30天进场。8 拟投入的劳动力安排计划8.1、管理机构设置8.1.1、我公司对承接该工程非常重视，把该工程列为公司的重点施工项目。实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效的组织机构项目经理部，该机构以项目经理为首，通过赐予的权利，全面履行合同，对该工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间的关系，发挥各项业务职能的254、能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责。施工中按照ISO9002质量体系标准进行综合管理，确保各项管理目标的完全实现。8.1.2、项目部人员有经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，项目总工一名，技术负责人二名。项目经理部有综合办公室、计划预算科、质量安全科、工程技术科、物资设备科组成管理层。8.1.3、作业层由公司劳人处选配素质高、曾施工过类似工程的主体结构255、装饰工程、水电等专业作业队伍组成。8.2、拟参加本工程的主要管理人员表管理人员名单姓 名拟 任 职职 称专 业工作年限邢 瑶项目经理工程师工民建27年运建利项目副经理工程师工民建10年薛国政项目总工程师工程师工民建30年刘相周技术负责人工程师工民建10年张红灿施工员工程师工民建10年周继宏施工员助理工程师工民建10年于占江质检员工程师工民建20年李 涛质检员助理工程师工民建8年吴 记安全员助理工程师工民建20年葛 杰安全员助理工程师工民建6年董 博材料员助理工程师工民建8年杨利军材料员技术员工民建10年赵 蕾资料员技术员工民建8年张风泽资料员技术员工民建10年卫 飞送取样员技术员工民建5年夏256、 斐造价员助理工程师5年吴俊亮专业电工技术员15年师付河保管员30年8.3、分部、分项工程所需各工种人员计划根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，已做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口管理，切实做到不同专业之间配合及衔接。在本工程中大范围的专业配置为土建专业和安装业，对这两个专业又根据其包含的不同施工内容和不同工作性质，进一步细分为多个具体专业。本工程因工期紧，劳动力配置应相对集中，具体人员配置如下表：各施工阶段的用工计划表：施工阶段工种 劳务用工地 基基 础（人数）主 体工 程（人数）内外粉工 程（人数）安 装工 程（人数）竣 工验 收（人数）备 注木工4070模板257、混凝土工3535混凝土浇注瓦工2045砖砌体抹灰工80内外装饰钢筋工4050钢筋制安架子工1520脚手架搭拆防水工1215屋面地下室防水油漆工10扶手油漆涂料起重工515塔吊、卷扬机电工3615电器安装普工2520配合及其它辅助作业管道工3615给排水采暖安装电焊工33消防人员222010项目部管理人员合计20127210550109 确保工程质量的技术组织措施9.1质量管理目标：本工程质量目标：达到现行建设工程施工质量验收规范合格标准。9.2质量管理组织机构：副总经理、总工程师工程管理部质量安全部工程技术部项目经理技术负责人施工员试验员质检员资料员材料员各班组长各施工班组9.3、保证工程质量258、的组织措施、施工人员负责施工准备，合理安排工序和劳力配备，下任务单，不合格的要返工重做。、材料人员严格把好采购关，各原材料、半成品必须有出厂合格证，产品性能检测报告，原材料必须送检复试合格后方可使用，对于不合格的要及时退换。、质检人员负责质量标准的交底，各分部、分项工程的验收，及时提出质量问题及解决的方法，进行质量评定。、试验人员和测量人员要及时检查试验和放线工作。、工地建立“自检、互检、交接检”的三检制，砌砖与浇灌混凝土实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制，装饰要实行样板墙、样板间。9.4、确保工程质量的技术措施、工程测量精度的技术措施、建筑物定位放线时，必须有项目技术负责人259、亲临现场进行放线工作。建筑物设置的轴线桩和标准水准点要牢固，不得任意挪动损坏，放线要同业主、规划部门共同检验，及时做好预检手续。、标高控制：根据甲方指定的+0.000位置，在合适部位埋设标高控制桩，基础施工后，在墙、构造柱上弹出500mm水平线，以上每层标高均依次为基准用钢尺进行引测。、沉降观测：委托市中心试验室对该工程进行观测。、确保混凝土工程的技术措施混凝土的配制必须严格执行试验室给出的配合比，砂、石车车过秤，水泥定量抽查，严格控制水灰比，浇筑混凝土时，振捣棒应做到快插慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土要及时进行养护。用于检查结构件混凝土质量的试块，要在混凝土的浇筑地点260、随机取样制作。在混凝土浇筑完毕12h以内对混凝土加要覆盖和浇水，浇水养护时间不得小于7d。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。、浇灌混凝土时，施工缝按规范的要求留置，接槎要清扫干净，用水湿润，并浇接槎灰，防止梁接槎不严及柱烂根现象的发生。、钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬踏钢筋网，以防钢筋位移、变形。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过50%。钢筋焊接前，必须261、进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。、屋面工程施工时，找平层必须平整并每隔6m留一道分格缝，待完工干燥后方可进行防水层施工。檐口、女儿墙根部及其它与水落管交界处，在项目技术负责人及质检员的监督下，严格按工艺标准进行施工，防水工程做完要做好蓄水试验。、抹灰前做好抹灰面的基层处理，当抹灰厚度过厚时，必须分层抹灰，赶平压实。、保证资料严格按施工规范的要求划分分部与分项、检验批工程，施工进度的工作内容与资料整理同步进行，不得事后整补。做到各项保证资料记载及时、真实、准确，分类清晰、内容完整、签证齐全、字迹清楚，规格化、系统化。、所有的隐蔽工程均在甲方和监理工程师的262、监督下进行。10 确保安全生产技术组织措施 10.1、安全管理目标杜绝重大伤亡事故；重伤率为零；轻伤率1.5；在本工程中推行职业安全健康管理体系和文明施工体系，确保作业人员的安全施工环境和安全作业条件。10.2、安全生产方针、原则10.2.1、安全生产方针：“安全第一，预防为主”。、安全生产原则、管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则；、生产必须安全，不安全不生产的原则；、先防护，后生产，无防护不生产的原则；、发生事故“四不放过”的原则。、施工现场的作业条件必须保障作业人员人身安全的原则。10.3、安全管理保证体系：、公司安全管理体系总经理、总工程师安全员各专业组长蒹安全员项目经理 、项目部安全263、施工保证体系施工现场建立以项目经理为首的三级安全施工保证体系项目经理安全员各专业组长蒹安全员10.4、安全管理组织、安全管理制度根据国家有关安全的法律、法规，结合公司安全生产的要求，施工项目部必须制定和遵循以下安全管理制度：、坚决贯彻执行安全生产的方针、原则。、切实抓好安全生产教育。、落实安全生产责任制。、严格遵守工地安全作业纪律。、建立安全防护用品的采购、验收、复检、保存保管制度。、建立安全防护用品按时发放、及时更换、使用正确的管理制度。、落实安全防护用品及“三宝”佩戴的检查制度。、加强安全检查，落实情况反馈。、安全生产教育、在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对农民工及新工人要履行三级教育264、和职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强对民工的经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。、再培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训后上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。、做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合的控制措施。、安全生产责任制、项目经理安全生产责任制、对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。、计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实265、行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。、负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录。、发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。、负责组织对现场的主要临建设施及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。、施工员安全生产责任制、对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。、向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面地、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。、认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标、无事故竞赛等安全活动。、坚持每天进行安全检查，督266、促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。、发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。、组织参与对本施工生产区域的临建设施及施工所用机电设备、线路的检查验收工作，签证后存档。、建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。、项目安全员安全生产责任制、协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。、协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。、做好日常安全生产检查工作，对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求267、，下达到有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。、配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。、参与对现场临建设施、施工设备、电气线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。、监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。、建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。、工地安全作业纪律、进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。、进入施工现场的人员，必须戴好安全帽。、高空作业，必须系好安全带。、在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。、严禁酒后上岗工作。、特种作业人员应持证上岗268、，无证人员严禁从事特种作业。、不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。、不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。、施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。、禁止带小孩进入现场、禁止在危险区通行。、工地安全检查加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。公司坚持每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值日员日日检查，法定节假日前应进行一次全面安全检查。施工用电、塔吊、卷扬机吊架、临时设施等进行专业检查。、专业安全员职责、负责对项目所有施工人员的安全教育工作并做好记录。、对施工现场安全负有认真检查、严格把关、及时上报的责任。对违章指挥、违章作业的行为有权制止，停止其工作269、并及时向上级汇报。、参加分部分项的安全技术措施交底，并检查、督促措施的落实。、参加安全事故调查，做好安全报表、资料的整理上报工作。、协助项目经理贯彻执行国家的安全生产及劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关的规章制度。、协助项目经理组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。、参加对现场临建设施、脚手架、塔吊、等起重设备、卷扬机、吊架机施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、检查工作。、监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。、特殊工种人员一律实行持证上岗施工班组的选择：选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他270、们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训后上岗的原则，无上岗证者，不允许从事本岗位工作。、安全防护设施施工现场按照要求配置所有安全设置，保证为农民工配备安全帽、安全带等安全防护用品，给农民工提供一个安全生产的施工场所，使农民工的人身安全确有保障。、临边防护、楼层及屋面四周防护：采用整体式外脚手架，外脚手架的水平及竖直方向均用竹笆密封，外侧挂密目安全网（具体搭设方法详见脚手架工程）、楼梯临边防护：楼梯施工中没有安装正式栏杆之前，必须搭设临时安全防护栏杆，栏杆用警示钢管搭设，顺楼层升高而延伸，每层安装照明灯（电压36V271、）、施工接料平台临边防护：接料平台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。、操作面防护、支撑体系脚手架要经过计算进行搭设。、操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞板、操作面外侧设一道防护栏杆，里挂安全网。、按规定的作业程序支拆模板、绑轧钢筋和浇筑混凝土时，模板固定前不得进行下道工序，严禁上下同一垂直面操作。钢筋半成品上工作面之前，要提前确定好临时堆放为止，不得放在未加固的架子上。、洞口防护、楼板预留洞，当边长为50100cm以内洞口，浇筑混凝土后采用木盖板覆盖。当边长大于100cm时搭设扣件钢管网，在满铺架板，同时设钢管围栏，挂安全网。、其272、余洞口：施工现场通道附近的坑槽、洞口，除设围栏与安全标志外，夜间设红灯警示。、高处作业防护、高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。、高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止闲人、行人通过和闯入。、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下攀登和行走。、高空作业应布置足够的照明设施和避雷设施。、高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随云，禁止超负荷。、六级以上大风、大雨、大雪、浓雾停止露天作业。、高空作业面要设计材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳。操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆里乱放和从高出抛掷材料、工具、物件等。、高处273、作业要正确使用安全带，悬空作业严禁不使用或用其他绳索临时替代。、施工临时用电防护、楼层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。、配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设施必须符合有关规定，电器开关应标明用途、对于塔吊和物料升降机要按规定设避雷装置。、手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应由专人负责。、按规定布线和装设夜间施工照明灯具。室内拆模、粉刷、水暖安装时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼梯间要层层设置长明灯。对于较黑暗楼层的空洞处，要设置长明灯。所有灯具都要做好防雨、水设施。、电焊机应单独设开关，其外274、壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，。两侧电线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接把线应双线到位，不得借用金属钢管、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地电应防潮、防雨、防砸。、施工机具安全防护、乙炔发生器罐：应有安全阀、压力表、防暴膜（片）、水封安全器、逆止阀、电石桶装密闭容器、消防设施等。、氧气瓶：应有高压彪、迪亚彪、减压阀、防震圈瓶帽遮阳设施、消防设施等应与乙炔罐放置相距10m距离以上。、电锯:：应有防护罩、铁挡板、吸光器。、电刨（手压刨）应有：护支链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。、砂轮切割机应有：防护罩、托架、夹275、具。、点弧焊机应有：外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。、对旱季应有：防护罩、冷却循环水装置、绝缘垫板、保护接零或保护接地。、振动棒应有：保护接零、漏电保护器、绝缘防护品。、配电箱应有：箱门、锁、及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。、电动机及照明器具应有：防护罩（室外防雨罩）线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线架设保护装置，特殊潮湿处照明使用36v以下安全电压。、提升机的安全装置（四显位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。、物料升降机的地基、276、安装和使用应符合原出厂使用说明书中的规定。在安装、办理交接手续后方可使用。其安全装置必须齐全、灵敏、可靠。、物料升降机钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。、对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在控制技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。、消防措施、工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。、一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。、工地公共财产，职工与民工人人有责任爱护与保护。、工地一切依然、易爆物品应分开存放，且应符合消防安全的规定。、应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。、工地一切安全消防设施277、应齐全有效，任何人不准随意挪动及拆除。10.5安全管理措施现场管理措施、建立安全保证体系：由项目经理具体负责，设专职安全员，在每个班设立兼职安全员，层层控制，宣传到人，使工地每个职工都树立起“安全第一”的思想，坚决杜绝为抢速度而不讲安全的蛮干做法。、要充分利用“安全三宝”、搞好“安全三防”工作。所有进入工地施工现场的人员，必须戴安全帽、高空作业系安全带，外架外围设安全网。、结构施工时，对“安全四口”要设置标志及防护措施，主要的出入口上要搭设防护棚，确保行人安全。、特种作业及机械操作人员必须持证上岗，加强管理。非机电人员严禁乱动机械、移接电线。线路要设漏电保护装置，机电设备要设专人负责，并经常检278、查各电路和检修各种施工机械，以确保安全。、严禁空中抛掷物品。、各种脚手架在使用前，要经安全员及质检员进行检查，验收合格后方可允许使用。任何架子在作业过程中未经技术人员许可，不准随意拆卸和移动。、电气焊应执行“清”（清理易燃物）、“接”（接住火花）、“浇”（不能清理的可燃物用水浇湿）、“看”（设专人看火）、“严”（严格执行防火规章制度）。、工地专职安全员和兼职安全员，每周末必须在工地监督检查，发现隐患及时消除。、施工场地各种标志齐全、醒目悬挂。、施工现场整洁干净，材料分类堆放，按品种、规格整齐一致，散料成方、块料成垛。10.6、安全用电措施、不准无证安装、拆除、检修电气设备。、施工用的电气线路，279、电器装置、电气保护装置采用一机一闸，接零保护安装完成后，不经验收合格不准投入使用。、电器设备、电线材质低劣无检验报告的产品，不准购买、入库和发出使用。、发现使用中的电气线路、电器装置老化、破损、绝缘不良、型号、规格不符，防护设备不完善，不能确保安全时，不准继续使用。、机械设备及使用一、二类电动工具、照明线路，末安装符合标准的漏电保护器，不准投入使用。、各种电气导线不在地面上拖拉及无保护设施，严禁将导线拉拽在脚手架、树木或金属物体上。不准将衣服、毛巾等搭挂在电线上。、不准将电线直接插入插座内或搭挂在闸刀上部的铜片或铜排上。、不准在熔断器上使用其它金属丝（如铜丝、铝丝、铁丝等）代替保险熔丝。、末经280、技术人员批准，不准带电作业。、配电箱、开关箱内不准放置杂物，亦不准在配电箱周围一米区域内堆放工具、材料及其它物品。10.7、重要工序安全施工措施外脚手架安全施工措施、搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基地，做好现场排水工作。、立杆基底要坚实。应在立杆底座上加垫木，垫木宽度不小于200mm，厚度不小于60mm。同时在纵横向均设扫地杆。、水平每隔7m设一拉结点，拉结点交错布置，架子体与建筑物拉结牢固。、外架搭设杆应纵成线，横成方，垂直度偏差小于架高的1/200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.5m，装饰1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.2m,小横杆应设在大横281、杆与立杆处且相邻的杆接头不得在同一步架内。、架子两端转角处个设置一道剪刀撑，中间各道剪刀撑的净距不应大于15m，每7根一组由底到顶边续设置剪刀撑，剪刀撑钢管点用旋转扣件搭接，接头长度不小于1000mm，剪刀撑斜杆与地面成4560角，剪刀撑每节斜撑用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也应至少有两点扣牢。、施工层1.2m处设防护栏杆和挡脚板，脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目网式安全网严密围护，施工层以10m处用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间铺设架板封闭。、卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。、搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须282、符合安全技术操作规程之规定。、脚手架在搭设前必须必须辨治教说加大柴施工方案，并经总监审批，搭设完毕办理验收手续。、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。、拆除脚手架前，把存放在脚手架上的材料等物清理干净。、拆除顺序应自上而下，按后装先拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。、拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。、拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应顺直运输或向下传递，用绳吊运到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐妥善保管。、模板工程安装施工措施、认真审查施工组织设计中有关模板施283、工的设计资料，认真做好安全技术交底。、基础及地下模板工程安装，先检查基坑边坡稳定情况，模板工程作业高度在2m及2m以上时，要根据高处作业有关规定进行操作和防护。、交通要道地区应设警示标志，并进行封闭，避免伤及行人。操作人员上下通行，必须通过马道或上下扶梯。冬期施工应先清除操作地点的冰雪，严禁恶劣气候进行施工。、支模过程中应遵守安全操作规程，如与途中停歇，应讲究位的支撑域模板联接稳固，不得空架浮搁。、拆除末办事，不得是模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落。拆模间歇息时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。、操作时必须注意下方人员的动向，拆楼层外边末办事，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措284、施。、砌筑及装饰施工安全防护措施、砌筑墙体和抹灰的脚手架必须牢固可靠，离墙面的距离不得大于150mm，不得有探头板、飞跳板，板上不得超载堆料，人员不得过度集中。、砌筑、抹灰时，上料小车不得装载太满，人员不得倒拉车，不得在墙上行走或蹲在墙上进行吊线。抹灰时不准在门、窗、水、卫、暖器物上架设脚手板。、调配漆料时，应戴好防护用品，严禁吸烟。、室内刷涂要保持通风良好。作业过程中，如感到头痛、恶心、心闷时，应立即停止作业，并到户外呼吸新鲜空气 。 、搬运玻璃应戴手套，将玻璃与手和身体的裸露部分隔开，搬运大块玻璃是应注意风箱，以确保安全。、安装窗扇玻璃时不得在垂直方向的上、下两层同时作业，以避免玻璃破碎掉285、落伤人。、所有电动工具尾线均需采用橡皮线。、安装施工安全防护措施、在施工中必须坚持“三做到、四注意”，反对麻痹大意、冒险作业及侥幸心理。、“三做到”要求：1）做到工作时思想集中，认真负责。2）做到准备完善，保护用品按规定穿戴好。3）做到机械工具由专人保管互利、保养，以保持性能良好。、“四注意”要求：1）高空作业必须系好安全带。2）进入工地必须戴好安全帽。3）现场行走注意脚下、头上、四周机械及车辆。4）多人作业应注意相互安全。、坚持班前安全交底制度，现场各班组交叉作业时，工地负责人、安全员要召集各班组长交待安全注意事项。、坚持每周安全质量检查制度，指出不安全因素和整改措施。、凡遇有违犯安全规章制286、度的情况时，无论何人均可立即制止。、凡参加施工的人员，应坚持工作岗位，严禁酒后操作，严禁嬉戏、争吵或打闹，违者按情节轻重给予处理。、当发生人身设备事故或未遂事故时，应抢救伤员和维持现场，并立即报告有关部门。、高空作业应佩戴可靠的安全带、衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉及易滑的鞋。、现场内的电器线路和电器设备拆装、接线和维修等工作有专职专业电工负责，以免发生触电事故。、电器焊工必须懂得电气焊原理和基本操作技能，应遵守有关安全规程的规定，工作前应全面检查所有工具和设备，应符合安全生产的需要，必须正确地使用劳保用品。、各种电动机具必须按规定接零接地，并设置漏电保护器，遇到临时停工休息时，必须拉闸加锁。、287、各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试或故障排除有机修人员负责进行，并由机修人员按时对机械设备进行保养。、在搬运、安装各种管材、材料、设备时作业人员相互配合、协调，保证人身安全和物品不破损。、油漆、稀料、汽油、乙炔、氧气等易燃、易爆物品，必须加强管理，按安全规定妥善放置和使用。、公司领导和安全监察机构人员，在深入工地时，首先要查看是否存在不安全因素，如存在时要指示工地领导立即采取有效措施进行防范。、交叉作业安全防护措施、对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上，下层作业位置必须处于上层288、高度的可能坠落范围半径之外，否则，必须设置安全防护层。、模板、脚手架等拆除时，下放禁止有人操作或行走，临时堆放物品距楼层边缘不得小于1.0m，堆方高度不得高于1.0m。、楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。11 确保文明施工的技术组织措施11.1、确保文明施工的组织措施我们从安全生产、场容场貌、工地卫生、文明建设四个方面来开展文明工地的创建活动。、安全生产、健全和完善各类安全管理台帐，强化安全管理资料整理工作。、“三保”使用和“四口”防护设施必须达标。、脚手架设施达到安全标准并有验收使用手续。、施工临时用电管理达标。、井字架及龙门架验收合格并挂牌施用。、大型施工机械达标和安289、全使用。11.11.7、中小型机械达标和安全使用。、建立安全监督责任体系，实施有力的安全监控。、场容场貌、工地设置2.5m高艺术围墙，实施围挡封闭式施工。、工地区域分布合理有序，生活区、办公区、施工区严格区分，所有临时建筑采用彩钢板房。生活区设置有食堂、卫生间、洗浴间、娱乐间及宿舍，宿舍内配置钢制成品高低床，确保农民工有一个正常的生活、休息娱乐场所。、生活区、施工区卫生间设置水冲式卫生间，保证场容场貌整洁文明。、生活废水、污水及生产废水按当地地方政府的要求，设置地下埋管，并分别伸入市政排水管道，使生活、生产废水及生活污水及时流入市政排水管道，保持现场文明整洁。、工地大门建立有企业特色的标志。大290、门处设门卫室并张贴门卫制度，门卫人员佩戴值勤标志，所有进入施工现场人员必须佩戴工作卡。、设置醒目的安全标志。、设置“五牌一图”施工标牌。、工地必须做到三通一平、排水畅通。、工地卫生、现场“五有”设施齐全、设置合理。生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。、办公区及办公室设专人管理清扫，做到整齐清洁。、水冲式卫生间设专人清理达到文明卫生的要求。、生活垃圾有专人管理，定时清除。、文明建设、在工地四周设置反映企业精神、时代同貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等，及时反映内外动态。、加强班组建设，有良好的班容班貌，提高班组素质。、加强工地综合治安治理。做到目标管理，制度落实、责任到人291、，作好外包队伍的管理，争创爱民工程。、施工期间与地方办事处合作，开展共建文明活动，降低施工噪声，做到施工不扰民，争创爱民工程。、加强用火安全监督配置好消防器材，划分防火责任区段，责任到人。、严格管理易燃易爆物品，设置专人管理、专门仓库存放。、环境保护与安全防护措施施工现场设立水冲式厕所，有专人管理，防止蚊蝇孳生。、施工现场保持清洁卫生，路面保持湿润，防止扬尘粉尘的发生。、合理安排工序，晚上十点钟以后停止一切高噪音工作（包括混凝土浇筑，木工电锯、搅拌机操作等）。、在与工程相邻的通道口处搭设防护蓬及其它安全隔离措施，严禁空中抛掷物品，防止砸伤行人。、防噪声、防扰民措施、现场大门外做好门前“三包”工292、作，出入大门的车辆有防易洒物的遮盖措施，设专人清扫，洒水湿润工作，保持场内外清洁。、工地施工不扰民，针对施工工艺设置防尘和防噪声设施，做到不超标，施工现场器械声不超过65dB。11.1.6.3.、搅拌机棚做好封闭隔音处理，降低机械噪声，机棚内安装必要的除尘设备，防止粉尘污染大气，影响工人健康。混凝土振捣棒安装消音器。、合理安排工序，晚上十点以后停止一切高噪音工作（包括木工电锯、搅拌机操作等）。、在允许的施工时间以外，必须施工时，要到主管部门办理批准手续，并做好对周围居民的安抚工作，防止夜间施工机械噪音扰民。特殊情况与有关部门协调解决，并同居民搞好邻里关系。、现场禁止焚烧有毒有害物质，要按有关规293、定进行处理。、设专人负责管理和检查此项工作，经常与周围社会区居民定期联系听取意见，对合理意见应处理及时，工作应有文字记载。11.2、成品保护措施、成品保护的组织工作内容、成立以项目经理部生产经理为领导的成品保护小组，明确相关部门和人员的岗位职责。、建立健全成品保护工作体系，严格执行成品保护程序，在按排施工生产的同时，明确成品保护的基本要求和重点，制定相应的保护措施，并加强监督检查。、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。、上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各工种之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记294、中。、接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度，所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。、作业单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业的成品时，作业单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部与其他专业协调后，其他专业派人协助作业单位施工，待施工完工后，其他人员恢复其成品。、项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。、项目经理部对所有入场作业单位，都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使作业单位认识到做好成品保护工作，使保证自295、己的产品质量从而保证荣誉和切身利益。、成品保护管理责任、项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包队成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。、进场材料保护责任：材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理。、结构施工阶段的成品保护责任：结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。、装修296、安装施工阶段的成品保护责任：装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。、在工程收尾阶段，装饰单位分层、分区设置专职成品保护员，其他专业队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方可进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。、施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将有成品保护责任单位及责任人负责赔偿。、成品保护主297、要措施、结构施工成品保护、模板工程、现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。、模板安装过程轻拿轻放，不能强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。、安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面，钢筋安装时要保证模板不发生变形和位移。、模板表面应刷脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连，模板拆除时禁止硬撬，防止损坏模板。、钢筋工程、钢筋运输、存放、配料的机械设施和施工方法要适当，存放钢筋时要分别按规格使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损坏和变形。、钢筋绑扎后按照规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层，搭设行人道，严禁施工人员298、直接在钢筋骨架上行走。以防钢筋变形。、在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道要设专用支架，不能直接放在钢筋上，造成钢筋变形。、设专人负责钢筋的保管，成品钢筋、半成品钢筋要防止油漆等污染钢筋表面。、混凝土工程、混凝土浇筑后在24小时内，禁止上人行走，并派专人看护，混凝土收面时应使用脚手板。、加强混凝土的养护，特别在夏季，遇有大、中雨天，不能进行混凝土浇筑。在浇筑过程中遇雨时，应立即停止浇筑，并用塑料布覆盖，以防新混凝土被雨水冲刷。、拆完模的梁、板、柱等构件应加强保护，禁止钢筋、管件等重物撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤碰坏。、装修施工成品保护、墙面、顶棚、涂料、墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、299、面板的安装穿插进行时，其顺序是顶棚涂料涂刷、面板安装结束后，进行灯具、烟感、喷撒头等安装。墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要带清洁的手套，以保护墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，有水电向土建进行交接，在进行最后一遍涂料施工。、墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。、在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其他界面。、地面面砖、水电的综合布线管槽、各类管道都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。、在地面施工时要提前检查门框的位置、垂直300、度，并用胶合板将1.20m以下门框进行包顶做以保护。、运输砂浆或其它材料的小推车，在运输过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止碰撞坏门框的保护层及门框。、对于瓷砖不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和长期日晒，存放时板块要立放，光面对光面，设木垫块。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动并作保护标识，铺设完后房间要进行封闭。待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。、水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高橙的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工完成的地面。、门窗工程、铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗于墙体的接缝处打密封胶时，301、要及时清理多余的胶液。、在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框扇的松动、变形。、特别对落地的门窗玻璃要做好标识。避免施工人员在施工过程中无意损坏玻璃及伤击其他人员。、安装配合交叉作业成品保护、安装对土建的成品保护、安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体、混凝土结构和切断钢筋，如设计变更，应采取必要的补强措施。、装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量在装饰前进行。、水电安装在运输管材时不得在地面、楼梯、窗口拖拉，以免损坏地面面层、楼梯踏步棱角和窗下口。、装修对水电设施的保护、装修施工时注意对管道、卫生器具和电器设备的保护，抹灰、喷涂时应适当的遮盖，防止造成二次污302、染。、管道口、地漏和出水口应采取适当的临时封闭措施，防止装修作业时掉入异物造成堵塞。、装修作业时不得随意移动、拆除水电设施，以免造成损坏。、待土建施工完毕后，方可进行卫生器具、贵重金属配件的安装。大型设备安装完毕后，应派专人进行看管。12 确保工期施工的技术组织措施12.1、工期目标该工程要求工期为420日历天，经综合研究和分析，决定本工程工期按400日历天进行施工安排，比甲方要求工期提前20天。为了保证工期如期完成，我们精心编制了工程总控计划，计划中对各节点工期进行了重点安排。中标后，我们将组织各分部分项施工人员、项目部有关人员，进一步分析研究施工方案、交叉作业条件，根据总控计划的要求，另行303、编制二级网络计划、施工段的三级网络计划，并落实网络管理责任。我们将该工程列为公司的重点施工项目，集中人、财、物，做到全员参加、全力以赴、全面保证，确保全胜。确保工程工期如期完成。为了加强施工进度，我们在管理、技术及经济等方面采取以下行之有效的措施：、组织管理措施、本工程被列为公司重点项目，在公司方面实行“三优先”。1）工程项目能够顺利完成地进行，必须有一个高效、合理的组织机构，配备充分的管理人员。公司采用人员调配优先调集公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，群策群力建设好该工程。2）机械设备优先3）周转材料、施工材料的使用优先、在项目方面建立施工工期保证体系，项目经理部根据项目法施304、工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。、建立生产例会制度，项目部实行每天生产例会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织协调各工种的交叉作业，保证生产有序进行。对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。、加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械使用性能良好，运转正常。、做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，逐项落实，保证后勤保障工作高质高效。、建立工程项目总进度计划、月计划上墙制度，使项目管理及作业人员对施工进度一目了然。形成各分部分项工程施工在时间、空间上充分305、利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，确保各控制点目标如期实现。、本着 “抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段合理安排工作时间，以确保主体工程按进度顺利结顶。砌筑、装饰阶段，主要采取合理安排功作面增加施工力量等措施。、在主体框架施工过程中，水、电、暖各专业密切配合，并及时安排封闭，适时插入内部装修。、建立责任制制度和请假制度。计划下达落实到人，使每个管理人员都各负其责，认真工作。、在施工中，要牢固树立以“质量求进度”的信念，避免返工、返修现象。、劳动力、机械、材料调配、人员调配、调集公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，群策群力建设好该工程。、在选择专业劳务队时就加以306、考虑农忙季节及节假日的出勤率。对不受农忙季节及节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。、农忙季节及节假日到来前，事先落实劳务队的最大出勤率。对在农忙季节及节假日坚守岗位的工人进行经济补助。、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的前提下，尽量不在农忙季节及节假日安排需大量使用普工和一般作业工的工序。、机械设备、开工前根据工程需要编制详细的设备进场计划，并组织设备进场、安装、调试。在施工过程中，由项目设备管理员及时反馈设备需用计划，由公司材设部根据实际情况对设备进行调整，保证工程施工进度。、所有进场的机械设备在进场前必须经过机械维修及保养，保障正常的运转。现场设专职维修人员及307、操作人员，操作人员必须经过岗位培训持证上岗。使用过程中维修人员及操作人员必须按规定对设备进行定期保养、定期检修，保证其运转良好，并做好记录。、按照使用要求做好设备的防雨、防潮、防雷击，并应搭设工作棚（罩），悬挂设备安全技术操作规程及设备标牌。、周转材料、主要材料的调用所用周转材料、工程材料由项目部专职材料员，根据工程进度及时把所用物资反馈到公司材设部，由公司材设部根据实际情况综合考虑，负责服务重点项目，保证重点项目做到提前统一调配，满足本工程的需要。12.1.2.4 、与业主、监理、设计、其他施工单位的配合措施在施工过程中公司及项目部人员，要积极主动地与各方保持沟通和联系，严格控制工程质量，正确领会设计院与业主的工程意图，在符合业主利益和工程质量的总体目标下，服从监理的科学管理，密切配合监理工作。服从业主的统筹调度。并对业主分包的项目纳入项目经理部的统一管理。分包项目承建负责人、技术负责人参加业主、项目部定时召开的协调会，是工程进度控制体系的成员单位，协调和指导分包单位的进度，质量控制措施，确定施工方案，按工程进度目标为分包单位提供作业条件，需配合穿插的工序在现场由施工人员之间及时通报并响应调整。主动为参加单位提供现场空间，水电资源，垂直运输设备等。并对分包单位提出需要解决的问题及时办理，不推诿，不扯皮。共同合作，团结一致，保证按期实现工程目标。12.2、组织保