1、目 录第一章 工程概况81.1编制依据81.2本合同工程施工范围和工期目标81.2.1本合同工程施工范围81.2.2本合同工程工期目标101.3工程说明101.3.1工程概况101.3.2工程规模101.3.3枢纽布置及主要建筑物111.3.4施工导流、截流121.3.5 水文气象和工程地质条件131.3.6施工条件181.3.7工程总进度计划181.3.8本工程主要工程量191.4制定技术措原则191.4.1确保工期的原则191.4.2安全第一原则191.4.3技术优良的原则191.4.4高效施工的原则191.4.5布置经济合理的原则191.4.6文明施工和环境保护的原则191.4.7科学配2、制的原则191.5施工总体目标19第二章 施工总平面布置212.1布置条件及原则212.1.1布置条件212.1.2布置原则212.2施工场地规划212.2.1开挖渣料的利用和弃渣处理212.2.2生产、生活场地的规划212.3施工道路布置222.3.1对外交通布置222.3.2场内交通22根据工程的枢纽布置、地形条件、料场、存弃渣场分布情况，本工程施工期间场内道路共布置有7条。其中永久道路2条，主要临时道路5条。主要包括：6#、8# 永久和临时结合道路；2#、3#、4#、5#、7#临时道路，以上道路均按矿山三级标准设计，路面为碎石路面，由承包人负责施工。道路总长度为8.7KM。222.4施工3、营地设施布置222.5综合加工厂222.6机械停放场及综合修配厂232.7仓储设施232.7.1 综合仓库232.7.2油库232.8筛分系统设计及施工232.8.1概况232.8.2 砂砾料场特点242.8.3满足各粒径需要平衡量242.8.4 合同项目建设的技术标准和规程规范（但不限于）242.8.5厂址选择252.8.6砂石料加工厂的设备选择252.8.8筛分系统的生产工艺262.8.9砂石骨料加工厂生产用水262.8.10设备安装投入的主要施工设备262.8.12 设置工地质量检测机构272.8.14 质量控制282.8.15 主要安全技术措施282.8.16文明施工措施292.8.14、7文明施工考核办法302.8.18文明施工管理办法302.8.19施工现场环境保护措施312.9砼拌站系统布置312.9.1砂石骨料312.9.2砼拌和系统322.9.3砼运输系统322.10沥青拌和系统322.11施工风、水、电系统布置332.111施工供电332.11.2施工供水332.11.3施工供风332.12施工通讯332.13施工排水及施工防汛332.14其它设施332.14.1消防设施332.142各种信号的设置332.14.3环保设施342.15主要设施用地汇总表34第三章 工期及施工进度计划363.1编制依据与原则363.2施工进度计划安排363.2.1合同控制性工期要求365、3.2.2主要强度指标363.2.3施工期设备配置安排363.2.4 主要项目施工进度安排373.3施工组织机构373.3.1机构设置原则373.3.2管理层383.3.3职能层383.3.4 组织机构框图（见附图）383.4劳动力计划表403.5施工机械配置403.5.1土石方开挖设备配置403.5.2砼工程设备配置403.5.3其它辅助设备配置403.5.4拟投入本合同工作的主要施工设备和试验、检测仪器设备表403.6现场检查试验及试验设备、仪器配备403.6.1试验室机构布置图403.6.2制定质量管理职责，确保检测工作质量413.7现场检验室检测设备配置423.8质量检验433.8.16、原材料的质量检验433.8.2施工过程中质量检验的项目和要求443.9施工保证措施463.9.1施工组织保证措施463.9.2技术管理保证措施463.9.3质量管理保证措施463.9.4进度管理保障措施473.9.5施工资源管理保证措施473.9.6环境及文明施工保证措施473.9.7施工安全保证措施47第四章 土石方开挖与回填方案484.1基本情况484.2开挖方案484.2.1土方明挖方案484.2.2石方明挖方案484.2.3导流洞开挖方案484.3石方明挖爆破参数的设计494.4洞内石方开挖爆破参数设计494.5.主要施工技术措施504.5.3通风散烟、除尘、空气监测安全措施514.57、.4施工排水措施514.6支护514.7岩石锚杆施工514.7.5钢筋网喷射砼工程施工534.8回填55第五章 混凝土工程565.1砼总体施工方案565.1.1导流洞进口砼施工方案565.1.2导流洞闸井砼施工方案565.1.3导流洞洞身段砼施工方案565.1.4出口消能段砼施工方案565.1.5溢洪道工程砼施工方案56施工方法同5.1.1导流洞进口砼施工方案。56第六章 道路和交通桥工程施工576.1 工程概述57本工程道路工程包括1号道路及2座永久交通桥。576.2施工内容576.2.1 道路工程施工内容576.2.2 交通桥工程施工内容57交通桥工程施工内容主要包括了：土石方开挖、土方回8、填、混凝土浇筑、钢筋制安等。576.3 道路工程施工576.3.1 工程简述576.3.2 施工程序576.3.3 施工方法576.4 交通桥工程施工586.4.1 工程简述586.4.2施工方法及要点586.5 质量、安全保证措施616.5.1 质量保证措施616.5.2 安全保证措施62第七章 冬雨季施工措施637.1工程概况637.2 冬季施工措施637.2.1土石方开挖工程637.2.2施工道路填筑工程637.2.3喷混凝土工程637.2.4混凝土工程647.3 雨季施工措施657.3.1 一般施工措施657.3.2土石方开挖施工措施657.3.3土石填筑施工措施657.3.4支护工程9、施工措施657.3.5混凝土工程施工措施66第九章 灌浆施工679.1施工布署679.1.1风、水、电系统679.1.2水泥：灌浆用水泥根据施工图纸或设计要求选用水泥品种679.1.3水泥制浆、供浆系统679.1.4 钻灌排架及台车布置679.2施工进度及资源配置679.2.1施工总进度计划679.2.2 施工进度与强度分析689.3资源配置699.3.1 施工设备配置计划699.3.2 施工主要设备配置计划699.3.3 施工队伍及人员配置计划709.4灌浆工程施工方案709.4.1 灌浆试验709.4.2 回填灌浆719.4.3 固结灌浆719.4.4帷幕灌浆739.5质量、安全控制和环保10、措施769.5.1 质量控制769.5.2 安全措施769.5.3 环境保护和文明生产76第一章 工程概况1.1编制依据1新疆和静县莫呼查汗河水库工程(招标编号：XG2011-025)招标文件及答疑、补遗资料。2发包人提供的设计文件、图纸及工程量。3国家及水利部现行标准和规程规范。4标前会议及现场实地考察情况。5本单位施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。6本单位可使用本合同的各类施工资源。1.2本合同工程施工范围和工期目标1.2.1本合同工程施工范围本合同主要施工项目是拦河大坝、溢洪道、导流兼冲砂放水洞、上游围堰及截流堤、永久交通桥 2 座和永久公路、水工钢闸门及其它金属结构制作与安装、启11、闭机的采购与安装、一般电气设施的采购与安装以及枢纽监测设施采购与埋设、管理房屋等所有工程，本合同承包人应完成以上主体工程以及为完成主体工程所需的发包人未提供的全部临时工程和设施，本合同承包人应负责本合同范围内所有工程项目验收移交前的运行和维护，其内容主要包括： （1）沥青混凝土心墙坝 心墙坝工程项目包括坝基土石方开挖、岸坡不稳定岩体开挖、岸坡和明挖边坡支护、心墙基础砼浇筑、沥青混凝土防渗墙浇筑、坝基处理、坝体填筑、坝体上游护坡、坝顶结构(包括防浪墙以及其它细部结构)、坝顶路面、大坝安全监测设施仪器采购及安装埋设。坝基处理工程（含心墙基座）2012 年 7 月 30 日前完工。 （2）上、下游围12、堰和截流堤 上、下游围堰和截流堤的基础土石方开挖、围堰砂砾料填筑、上游围堰上游护坡、堰顶结构以及其它细部结构。 3导流洞工程 导流兼冲沙放水隧洞采用有压洞，包括进口明渠段、闸井及其交通桥、洞身段、出口闸室段及尾渠段的开挖、支护、断层处理、基础灌浆、混凝土浇筑、闸房建筑工程、进口检修事故闸门、埋件、门叶、固定式卷扬机、铸铁配重安装、进口弧形闸门、埋件、门叶及液压启闭机设备及安装，其他相关金属结构及安装，预埋件埋设等。 自导流兼冲砂放水闸井至坝顶的 6 号道路在闸井处交通桥，桥面净宽 4.0m，跨度 8.0m，共 1跨，上部结构采用预应力混凝土简支空心板梁，设计荷载为公路级。 导流洞工程于 20113、1 年 7 月 20 日开工，计划于 2012 年 7 月 30 日前，具备导流通水条件。 (4) 表孔溢洪道工程 表孔溢洪道利用河道地形布置在右岸坝肩上，溢洪道采用开敞式侧槽形式，包括引渠段、侧槽段及其交通桥、调整段、泄槽段及跨槽交通桥、消能段及出口护坦段的开挖、支护、断层处理、基础灌浆、混凝土浇筑，全长 228.0m。 自溢洪道进水侧堰至坝顶的 6 号道路在侧堰处的交通桥，桥面净宽 4.0 m，总长 28m，跨度14.0m 共 2 跨，上部结构采用预应力混凝土简支空心板梁，设计荷载为公路级。自导流兼冲砂放水洞出口闸室至生产生活区的 8 号道路在溢洪道泄槽处的交通桥，桥面净宽 4.0 m，净14、跨 6.0m，采用预应力混凝土简支空心板梁，设计荷载为公路级。2012 年 7 月 30 日前完工。 (5) 大坝及泄水建筑物安全监测设施安装埋设及施工期的观测。 同大坝工程工期。 （6）永久及临时施工道路、交通桥 根据工程的枢纽布置、地形条件、料场、存弃渣场分布情况，本工程施工期间场内道路共布置有 8 条。其中永久道路 3 条，主要临时道路。其中满足本合同建筑物施工的临时工程，包括临时道路的路基开挖、填筑、路面填筑、防护，主要包括： 场内永久道路 1#道路：布置在河道左岸台地上，自出山口1#和 2#永久桥左岸施工临时生产辅助企业区3#临时钢桥左岸下游围堰左岸坝后道路，长约 4.0km，为碎石15、路面。主要承担外来物资运输、两岸各建筑物开挖弃渣运输、各建筑物混凝土、闸门等的交通运输，线路等级定为矿山三级道路，4 公里碎石路面宽分别为 7.0m 和 4.0 米，长分别为 3.2 公里和 0.8 公里，施工完后作为永久进场道路之用。 永久跨河交通桥两座：在 1道路上，其中 2桥钢桥位于 1道路桩号 2+225 处，跨度20.0m，桥面净宽 4.0 米；1桥预应力钢筋混凝土空心板桥位于大坝下游出山口处，跨度 20.0m，桥面净宽 4.0 米，设计荷载均为公路级。2011 年 11 月底完工通车。 永久渡洪箱涵位于 1道路桩号 1+275，涵宽 4.0 米，跨度 1.5 米，临空面净高 1.016、 米。6#道路和 8#道路：线路等级定为矿山三级道路，采用碎石路面，由承包人负责设计施工； 场内临时道路 场内临时道路，均由承包人负责设计、施工及施工期的管理维护； （7）施工期临时监测及监测仪器 本标范围内所有施工期临时监测和永久监测仪器采购及按装。 （8）施工导流和水流控制 工作内容详见本技术条款第五章。 （9）施工临时设施建设 施工临时设施建设包括施工交通、供电、供风、供水、照明、通信等设施、混凝土生产系统（含砼和沥青骨料生产、砼和沥青拌合站）、施工机械修配和加工厂、仓库和堆料场、临时房屋建筑和公共设施的建设。 （10）下闸蓄水后的维护管理 1.2.2本合同工程工期目标本标工程关键节点工17、期要求如下：2011年7月15日开工；2013年3月31日工程完工；共计日历天数626。导流洞工程要求2011年7月20开工，2012年7月31日前具备导流通水条件，2012年8月截流，2012年12月具备蓄水条件。1.3工程说明1.3.1工程概况莫呼查汗水库位于巴州和静县境内、莫呼查汗河引水枢纽上游 5.5km 处，坝址距和静县 71km，地理位置为东经 854234，北纬422914。是莫呼查汗河上的一座山区水库，其主要任务是以灌溉为主兼顾下游灌区防洪的综合性利用水库。交通条件：除约 4.0 公里山路情况一般外，其余路况条件良好。1.3.2工程规模 莫呼查汗水库为小 I 型 IV 等工程，18、水库特征值如下： 水库总库容：654.74 万 m3； 正常蓄水位 2288.05m，对应库容 541.96 万 m3，调节库容 443.53 万 m3（泥沙淤积前，下同）； 死水位 2265.00m，死库容 98.43 万 m3；5 万 m3； 汛限水位 2288.05m，对应库容 541.96 万 m3； 防洪高水位 2289.44m，对应库容 582.08 万 m3，防洪库容 40.12 万 m3； 设计洪水位 2290.37m，对应库容 609.81 万 m3，拦洪库容 67.8 校核洪水位 2291.80m，对应库容 654.74 万 m3，调洪库容 112.44 万 m3。1.3.19、3枢纽布置及主要建筑物 莫呼查汗水库枢纽由沥青混凝土心墙坝、表孔溢洪道、导流兼泄洪洞等组成。根据坝址地形地质条件，在整个河谷布置沥青混凝土心墙坝；表孔溢洪道利用河道地形布置在右岸坝肩上，为开敞式侧槽；导流兼泄洪洞布置在右岸从右岸基岩穿过。 1、挡水建筑物 （1）大坝 沥青混凝土心墙坝顶高程为 2292.65m，防浪墙顶高程 2293.85m，最大坝高 56.65m，坝顶长度为 235m，坝顶宽 5.0m，设有 2.9m 高的“L”型钢筋砼防浪墙，上游坝坡为 1:2，下游坝坡为 1:1.8，坝顶以上墙高 1.2m。坝体在高程 2264.0m 处与上游围堰结合。下游坝坡设置两道 5.0m 宽、坡度20、为8%的上坝公路，同时在 2250.00m 高程处设一条宽 5.0m 的水平马道，围堰顶宽 8.0m。上游坝坡为砼护坡，厚度为 0.20m。（2）坝体分区 坝体填筑分区从上游至下游分为砂砾石区、过渡料区、沥青混凝土区、过渡料区及砂砾石区。 砂砾石区：该区为坝体的主要结构，要求砂砾石料最大粒径 Dmax800mm，压实标准：要求相对密度 Dr0.85 且不得发生粗料集中架空现象。 过渡料区：过渡料位于心墙的两侧，水平宽度分别为 2.0m 和 1.9m，在坝体两岸底部建在弱风化基岩建基面上，河床部位建在覆盖层上。要求最大粒径 Dmax 80mm，压实标准：要求相对密度 Dr0.8。 沥青混凝土区：21、该区位于坝体中心附近，采用浇筑式沥青混凝土，心墙轴线位于坝轴线上游1.5m 处并与坝轴线平行，沥青混凝土心墙座落于混凝土基座上，混凝土基座厚度为 1m，宽度为 4m，心墙厚度为 0.30.5m。要求沥青混凝土孔隙率不大于 3%，渗透系数不大于 110-8cm/s，水稳定系数不小于 0.90，分离度不大于 1.05。 （3）基础处理 心墙与坝基连接两岸部位：沥青混凝土心墙建基于弱风化基岩上，在建基面上浇筑混凝土基座，基座底部布设固结灌浆。基座在穿越古河槽段时下部设置混凝土防渗墙。 坝壳基础处理 要求挖去不稳定体，将河床覆盖层清除表面松散层，坝壳建基面置于清基后的覆盖层上。 坝肩处理 对坝肩做岸坡22、处理，要求挖去不稳定体，清除表层松散体，把岸坡修正成较为平顺的边坡. 2、放水建筑物：导流兼泄洪冲砂放水洞 导流兼冲沙放水隧洞采用有压洞，由进口引水渠段、进口闸井段、洞身段、出口闸室段、出口消能段组成，全长 290.71m。 3、泄洪建筑物：溢洪道 溢洪道采用侧槽形式，溢洪道由引渠段、侧槽段、调整段、泄槽段、消能段及出口护坦段组成，全长 228.0。 1.3.4施工导流、截流 （1） 导流标准 本工程等别为等，工程规模为小（1）型，大坝建筑物级别为 4 级，泄洪建筑物级别为 4 级，临时建筑物级别为 5 级，导流建筑物级别为 5 级。根据水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）的相23、关规定，结合本工程的洪水特点、导流方式和施工进度安排，本阶段导流设计洪水标准确定采用 P=10%的洪水频率，相应洪峰流量 Q=99.3m3/s。 根据施工进度安排，第二年 8 月讯末截流前完成导流兼冲沙放水洞的全部工程，并具备泄流条件。第二年坝体填筑到高程 2264m 以上，第三年汛期仍采用大坝挡水度汛，导流兼冲沙放水洞泄流。（2） 导流方式 根据枢纽布置、工程规模、施工条件对工期的要求，招标文件中沥青混凝土心墙坝方案总工期安排为 20个月。考虑当地气候条件，施工时段主要为 3 月至 11 月，而汛期在 5 月至 8 月，根据坝址区气象及水文条件，经分析在一个枯水期内，永久建筑物不能修筑至汛期24、洪水位以上，且坝址处河床狭窄，不宜采用分期导流的方式，因此采用河床一次断流、上、下游围堰全年挡水，右岸导流兼冲沙放水洞泄流的导流方式。 1.3.5 水文气象和工程地质条件 水文 （1）径流 莫呼查汗河径流补给主要分为冰川融水补给、季节性积雪融水补给、降雨径流补给三种类型。 每年 58 月间是丰水期，水量较大，一般情况下可占到年水量的 70%以上，本河流由于集水面积较小，流域内自身的调蓄作用相对较弱。 莫呼查汗河坝址处多年平均径流量为 0.536108m3，（2）洪水 莫呼查汗河洪水从成因和发生时间上可以分为积雪融水型洪水、暴雨洪水和降雨、融雪混合型洪水。积雪融水型洪水多发生在 56 月，暴雨性25、洪水一般出现在 78 月，降雨、融雪混合型洪水一般多出现 6 月底至 7 月初。莫呼查汗河水库设计坝址区设计洪水成果表 设计频率（%）0.10.51.02.05.010.020.050.0洪峰流量（m3/s）/s）409 387247520014199.861.924.4（3）泥沙 莫呼查汗水库坝址处多年平均悬移质年输沙量为 5.593104T，多年平均推移质输沙量为 1.119104T，莫呼查汗水库坝址处多年平均输沙总量为 6.712104T。多年平均水面蒸发量为 922.7mm；正常年景下河段封冻天数为 26 天。河段最早封冻期在 12 月 4 日，最迟在 1 月 18 日，最早解冻期在 26、12 月 31 日，最晚解冻期在 2 月 19 日，最大冰厚 87cm。1.3.5.2气象 莫呼查汗河流域地处欧亚大陆腹地，属温带大陆性干旱气候，流域内无气象站点，本次选用距莫呼查汗河出山口约 30km 处和静县气象站气象资料，和静县气象站位于东经 8624、北纬 4219处，海拔 1100.9m，和静县气象站主要气候特征为： （1）气温：多年平均气温为 8.7，7 月平均气温 23.5，1 月平均气温11.7，极端最高气温 38.5，极端最低温度-30.0。 （2）降水：多年平均降水量为 50.6mm，68 月降水量占年降水量的 61.6%，山区降水量大于平原区。 （3）蒸发：多年平均蒸发量27、 2175mm（20cm 蒸发器观测值），蒸发的时空变化规律与气温相同，最大年蒸发量与最小年蒸发量之比为 1.7。 （4）日照：多年日照时数通常为 30293124h。 （5）风：多年平均风速为 1.6m/s，年平均大风日数 11.9 天，高山区冬季风速最大。 1.3.5.3地质条件 1、区域地质 工程区位于天山褶隆带额尔宾山南部中低山区，莫呼查汗河下游河段，河谷呈 U 型，山顶海拔25002800m，两岸基岩裸露，岸坡自然坡度 4060u65292X现代河床宽 100120m，高程 2239.34m 左右，在坝址区河谷下部收缩变窄，为 1529m。河谷两岸分布有级阶地，级阶地为堆积阶地，零星28、分布，级以上为基座阶地，其中，、级阶地分布连续，阶面宽约 100120m，阶地前缘为高 1015m 的基岩陡坡，阶地后缘为高耸的基岸山体。 2、水库库区工程地质条件 莫呼查汗水库位于莫呼查汗河下游山区峡谷中，距河流出山口约 7km 左右，河谷呈“U 型”，河谷宽 30180m，两岸基岩岩性为花岗岩。发育有级阶地，级阶地为堆积阶地，零星分布，级以上为基座阶地，其中，、级阶地分布连续，阶面宽约 100120m，阶地前缘为高 1015m的基岩陡坡，阶地后缘为高耸的基岸山体，为峡谷型水库。 库区两岸发育有多条冲沟，冲沟宽 1030m 不等，呈“V”型，切深 2080m，走向多与河谷近垂直。 水库位于莫29、呼查汗河峡谷中，两岸基岩裸露，山体雄厚，岩性为花岗岩，无贯穿水库的大断裂，也无低于库水位的邻谷分布,水库封闭条件良好，水库无永久渗漏问题。 库盘基岩为块状结构花岗岩，无区域断裂分布，在近坝库岸基岩岸坡由于卸荷作用局部形成不稳定块体，估算总方量约 0.64 万 m3，对工程影响不大。 水库区为峡谷河段，无居民、厂矿及耕地分布，不存在浸没问题。蓄水后将淹没 1.0km 左右牧道及少量河谷林。 根据水库区构造条件、岩性条件、水文地质条件及水库规模等对水库诱发地震进行预测如下： 水库位于南天山褶隆带中南部的克肯乌苏褶隆带内，库区无区域性断裂分布， 以次级小断层和裂隙为主，组成库盘的花岗岩透水性弱，库水30、向深部渗透的可能性很小，不具备水库诱发地震的构造条件。 工程区无区域性活动断裂分布，也无近代地震震中分布，不利于发生水库诱发地震。 水库库容小，库水荷载不大，诱发地震的可能性较小。 综合分析认为，水库蓄水后发生诱发地震的可能性不大。 3、坝址及建筑物的工程地质条件 （1）坝址区基础、库区坡积物、平硐岩块 坝址区基础。岩性主要为混合土卵石、漂石，取样 5 组进行物理力学性试验。由颗粒分析试验可知：500mm 漂石含量占 0.029.5%，500200mm 漂石含量占 2.521.5%，20060mm 卵石含量占15.527.5%，602mm 砾石含量占 12.537.5%，20.075mm 砂粒31、含量占 11.021.5%，0.075mm 细粒含量占 0.529.0%。定名为混合土漂石（BSI）、卵石混合土（SICb）、混合土卵石（CbSI）、卵石(Cb)、漂石（B）。库区坡积物 在库区左右岸各取 2 组进行了物理、力学性试验。岩性为坡积物，颗粒分析试验结果：200mm 漂石含量占 0.030.0%，20060mm 卵石含量占 20.033.0%，602mm 砾粒含量占 25.535.0.0%，20.075mm 砂粒含量占 13.521.5%，0.075mm 细粒含量占 4.515.0%。定名为卵石混合土（SICb）、漂石混合土（SIB）。坡积物天然干密度为 1.982.17（g/cm32、3），自然休止角为 3335（度）。（3）平硐岩块 该阶段分别在坝址区左右岸(PD1、PD2、PD3)3 个平硐内约 1321 米深度处各取岩块样 1 组。岩性基本为：华力西期侵入岩(r4)中粒钾长花岗岩和片麻状云母钾长花岗岩类型。 天然块体干密度在 2.632.68g/cm3之间。单轴抗压强度在烘干和饱和状态下，分别为 83.8102.0MPa 和 58.869.6MPa 范围内，软化系数在 0.660.73 之间，依据岩土工程勘察规范GB50021 -2001，该岩块饱和状态下为较硬岩为较硬岩坚硬岩。 导流兼冲沙放水洞 0-054.90+007.2m 引水渠及闸井:自然坡度 5070u6533、292X局部近直立。隧洞进口边坡整体稳定，闸井基础位于微风化新鲜岩体上，允许承载力 23MPa。该段上覆岩体厚 46m，成硐条件较差，建议明挖代洞，开挖边坡 1:0.51:0.75。对进口边坡局部较破碎岩体进行锚喷处理。 0+007.20+233.483m 洞身段：洞身上覆岩体厚 1050m，岩性为花岗岩，洞身段处于微风化新鲜岩体内，以类围岩为主，建议有压洞段 K0=30-40 MPa/cm，无压洞段 K0=25-30 MPa/cm。 0+233.4830+310.06m 出口消能段：位于右岸陡坎下部，边坡高约 30m，自然坡度 3060u12290X,沿线为坡脚堆积的全新统崩坡积碎石土层，厚34、度 210m，结构较松散，须清除处理；下部冲积漂卵砾石层，厚度 35m，结构密实；底部基岩为花岗岩，强风化层厚 13m，弱风化层厚度 35m。 出口边坡整体稳定，局部须削坡或锚喷处理。 表孔溢洪道工程地质条件 表孔溢洪道顺坡向布置，沿线岸坡坡度 3540u65292X0180m 段位于花岗岩弱风化岩体内，右侧存在人工高陡边坡，须采取锚固等措施；180283m 段处于坡脚处，为崩坡积块石、碎石层、结构松散，厚度一般 28m，须清除；260283m 段上部崩坡积块碎石层须清除，下部冲积漂卵砾石层、结构密实，厚度一般 24m，下伏基岩岩性为岩性为花岗岩，强风化层厚 13m；弱风化层厚度 35m。 溢35、洪道基础护坦段位于漂卵砾石层内，其抗冲蚀能力较差，须加固处理，其它段基本位于基岩弱风化新鲜岩体上，满足基础要求，建议开挖边坡：基岩 10.310.5；覆盖层 11.511.75，地基允许承载力：漂卵砾石层 400KPa；弱风化基岩 1.52.0MPa。 （3）天然建筑材料 a 混凝土骨料 C1 混凝土骨料场 该料场位于坝址上游约 0.41m 处。刻槽取样 6 组，从颗粒分析结果看，料场中可见最大粒径为 900mm，150mm 颗粒含量平均值 57.3%，1505mm 颗粒含量平均值为 30.1%，5mm 颗粒含量平均值为 12.6%。除细骨料含泥量超标和孔隙率不满足外，其它指标满足 SL25136、-2000水利水电工程天然建筑材料勘察规程混凝土细骨料质量技术要求。该料场粗骨料(砾石)所检测项目能够满足水利水电工程天然建筑材料勘察规程SL251-2000 混凝土粗骨料质量技术要求，C3 混凝土骨料场 该料场位于坝址区下游约 10-11km 处（出山口处）。刻槽取样 6 组，从颗粒分析结果看出，料场中可见最大粒径为 1.1m，150mm 颗粒含量平均值 53.6%，1505mm 颗粒含量平均值为 31.1%，5mm 颗粒含量平均值为 15.3%。 除细骨料含泥量超标和孔隙率不满足外，其它指标满足 SL251-2000水电水利工程天然建筑材料勘察规程混凝土细骨料质量技术指标要求。粗骨料(砾石37、)所检测项目能满足水利水电工程天然建筑材料勘察b坝壳料 C1 坝壳料场 该料场位于坝址区上游 0.41m 处。刻槽取样 6 组，天然干密度平均值为 2.24g/cm3，最大干密度平均值为 2.27g/cm3，最小干密度平均值为 1.86g/cm3，料场中可见最大漂石粒径为 900mm，从颗粒级配平均值曲线看出，500mm 漂石含量平均值为 26.8%，500200mm 漂石含量平均值为 25.0%，20060mm 卵石含量平均值为 20.5%，602mm 砾石含量平均值为 18.0%，20.075mm 砂粒含量平均值 8.5%，小于 0.075mm 细粒含量平均值为 1.2%，不均匀系数为 538、5.7，曲率系数为 7.1，定名为混合土漂石(BSI)。 依据水利水电工程天然建筑材料勘察规程SL251-2000 坝壳填筑用砂砾料质量技术指标，所检测指标满足坝壳填筑用砂砾料质量技术要求。C2 坝壳料料场 该料场位于坝址区上游约 0.61.2km 处。刻槽取样 9 组，天然干密度平均值为 2.18g/cm3，最大干密度平均值为 2.26g/cm3，最小干密度平均值为 1.85g/cm3。料场中可见最大漂石粒径为 1000mm，从颗粒级配平均值曲线看出，500mm 漂石含量平均值为 16.5%，500200mm 漂石含量平均值为16.9%，20060mm 卵石含量平均值为 21.8%，602m39、m 砾石含量平均值为 25.7%，20.075mm 砂粒含量平均值 15.3%，小于 0.075mm 细粒含量平均值为 3.9%，不均匀系数为 155.0，曲率系数为 1.86，定名为混合土漂石(BSI)。依据水利水电工程天然建筑材料勘察规程SL251-2000 坝壳填筑用砂砾料C3 坝壳料场 该料场位于坝址区下游约 10-11km 处。刻槽取样 6 组，天然干密度平均值为 2.25g/cm3，最大干密度平均值为 2.30g/cm3，最小干密度平均值为 1.88g/cm3，料场中可见最大漂石粒径为 1000mm，从颗粒级配平均值曲线看出，500mm 漂石含量平均值为 28.9%，500200m40、m 漂石含量平均值为24.9%，20060mm 卵石含量平均值为 20.3%，602mm 砾石含量平均值为 14.7%，20.075mm 砂粒含量平均值 9.7%，小于 0.075mm 细粒含量平均值为 2.0%，不均匀系数为 290.0，曲率系数为 12.4，定名为混合土漂石(BSI)。c过渡料料场 C2 过渡料场该料场位于坝址区上游左岸约 0.61.2km 处。刻槽取样 6 组，天然干密度平均值为 2.22g/cm3，最大干密度平均值为 2.29g/cm3，最小干密度平均值为 1.92g/cm3。料场中可见最大漂石粒径为1000mm，从颗粒级配平均值曲线看出，500mm 漂石含量平均值为 41、24.5%，500200mm 漂石含量平均值为 17.1%，20060mm 卵石含量平均值为 18.0%，602mm 砾石含量平均值为 25.0%，20.075mm砂粒含量平均值 13.6%，小于 0.075mm 细粒含量平均值为 1.9%，不均匀系数为 262.5，曲率系数为3.72，定名为混合土漂石(BSI)。d灰岩岩块 该料场距离坝址区约 75km。该阶段取灰岩岩块 2 组(灰岩 1#、灰岩 2#)。 天然块体干密度在 2.672.70g/cm3之间。单轴抗压强度在烘干和饱和状态下，分别为 46.455.0MPa 和 33.537.1MPa 范围内，软化系数在 0.670.72 之间。依42、据岩土工程勘察规范GB50021-2001，该岩块饱和状态下为较硬岩。e水质简分析 为了解该流域水文地质条件，根据勘察大纲要求，分别取泉水、坝址下游河水、Zk6 、钻孔水样共 3 组进行水质简分析，根据水力发电工程地质勘察规范GB50287-2006，环境水对混凝土腐蚀评价标准，3 组水样中 HCO-3 含量为 129.0216.6mg/L（0.781.25moL/L），对混凝土具有溶出型弱腐蚀性，无硫酸镁型、硫酸盐型腐蚀性。1.3.6施工条件（1）交通运输条件 从工地至和静县71km，其中37km为沥青路面，34km为土路，进场道路及场内道路由承包人进行施工。 （2）生产生活用水：承包人就近43、河道抽水至蓄水池储存。 （3）施工供电：承包人自己负责解决电源。本标段施工用电全部采用自备电源，使用柴油机发电的方式供电。 （4）施工供风：现场设置4台20m3油动空压机及1台12m3移动式油动空压机进行供风1.3.7工程总进度计划本合同工程计划于2011年7月15日前开工，2013年3月31日完工。1.3.8本工程主要工程量详见商务文件中的工程量清单。1.4制定技术措原则1.4.1确保工期的原则所有施工技术措施的制定均以各单位工程、分部工程的合同控制工期和合同总工期为基础，科学合理安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进合理，成龙配套的机械化施工技术方案，确保工期目标的实现。1.4.244、安全第一原则认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，施工方案均按照技术可靠、确保安全的原则制定，对导流洞、溢洪道、大坝等重点安全施工项目均采取切实、有效的技术方案及措施，并严格实施，在确保安全的前提下方可进行各项工作的施工，确保安全目标的实现。1.4.3技术优良的原则严格按照技术规范和设计施工图施工，所采用的施工技术措施均要符合现行施工规程、规范和技术标准的要求，确保质量目标的实现。1.4.4高效施工的原则 积极采用先进的施工技术，提高机械化施工水平，组织平行流水作业，平行交叉作业，择优选用最佳施工方案、加快施工进度，努力提高技术经济效益。1.4.5布置经济合理的原则 施工总布置设计充分45、利用当地自然条件及已有的设施，因地制宜，在满足施工要求的条件下，节约用地合理布局。1.4.6文明施工和环境保护的原则 以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设，制定措施要根据当地实际情况，贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护法律、法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，确保环保及文明施工目标的实际。1.4.7科学配制的原则 统筹兼顾，合理计划、安排，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，体现均衡生产。1.5施工总体目标 根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：工程质量目标：合格率100%，优良率70%以上，杜绝质量事故，工程总46、体质量合格。施工工期目标：严格按照招标文件规定的工期计划，于2011年7月15日开工，合理安排施工，采用成龙配套的机械化施工设备，提高施工效率，加快施工进度，确保工期提前完工。施工安全目标： 杜绝施工中的人身伤亡事故和重大交通、机械安全事故的发生，施工负伤频率低于行业标准。 环保及文明施工目标：施工现场各项环保指标达国家和地方标准，满足合同要求。创建文明施工工地。第二章 施工总平面布置2.1布置条件及原则 2.1.1布置条件 莫呼查汗水库位于巴州和静县境内、莫呼查汗河引水枢纽上游 5.5km 处，坝址距和静县 71km。按业主及监理工程师指定的场地，承包人自行建设临时生活用房、办公用房、辅助生47、产用房及设施。2.1.2布置原则依据本工程的施工环境保护条件及施工特点，本工程的施工总布置原则为：1、依据现有条件，按照招标文件给定的条件及相关规范进行布置。2、临时设施的规模和容量按施工实际需要进行规划设计，力求节约，切实做好自然生态的保护。3、各施工场地及营地均按有关要求设置足够的环保设施及消防设施、交通安全措施。2.2施工场地规划2.2.1开挖渣料的利用和弃渣处理 2.2.1.1 可利用渣料的使用 (1)承包人提交的土方开挖施工措施计划中，应对开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应首先专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。 (2)承包人应按批准的堆渣地点和堆渣方式，将可利用渣料48、运至指定地点分类堆存。渣料堆体应保持边坡稳定，并设有良好的自由排水措施。 (3)对监理人确认的可用料，承包人应在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取有效的保质措施，保护可利用渣料免受污染和侵蚀。 2.2.1.2弃渣处理 弃渣应按批准的土方开挖施工措施计划指定的地点有序堆存，防止雨水冲刷流失，危及施工区及周边地区安全。2.2.2生产、生活场地的规划根据招标文件的要求及招标图纸所示，临时生产生活区由业主指定位置，根据招标图纸所示，初步拟将临时生产生活区布置在莫呼查汗河下游左岸1#进场道路指定区域，将工程主要生产生活设施布置在此。包括宿舍、办公室、钢木加工厂、仓库、停车场等。具体见平面布置图。 炸药、49、雷管库由承包人负责修建，布置在指定地区。2.3施工道路布置2.3.1对外交通布置莫呼查汗水库位于巴州和静县境内、莫呼查汗河引水枢纽上游 5.5km 处，坝址距和静县 71km，进场道路为1# 进场道路，永久和临时结合，总长5.5km，碎石路面，由承包人按设计进行施工，完工后负责场外交通运输任务。2.3.2场内交通 根据工程的枢纽布置、地形条件、料场、存弃渣场分布情况，本工程施工期间场内道路共布置有7条。其中永久道路2条，主要临时道路5条。主要包括：6#、8# 永久和临时结合道路；2#、3#、4#、5#、7#临时道路，以上道路均按矿山三级标准设计，路面为碎石路面，由承包人负责施工。道路总长度为850、.7km。2.4施工营地设施布置本工程根据劳动力计划，施工期高峰人数约为328人，办公室、职工宿舍及福利生活设施3586m2。具体配置计划见表2.4-1；表2.4-1 生活、办公用房特性表 序号项 目建筑面积（m2）结构形 式占地面积备 注1办公室100砖木结构1202宿舍1350砖木结构13703食堂120砖混结构1404会议室100砖木结构605医务室50砖木结构606厕所100砖木结构1207水池120砖混结构1508合计194020202.5综合加工厂 在业主及监理工程师指定处设置综合加工厂，负责本标段的钢筋制作、钢木模板的加工。设置材料及半成品堆放场地650 m2，加工棚100 m251、。占地面积1000 m2 。表2.5-1 综合加工厂主要机械设备表序 号机械名称规格单位数量备注1钢筋切断机GJ5-40台22钢筋调直机GTJ4-4/14台23钢筋弯曲机GJ7-40台44电焊机BX3-400台65氧焊、切割设备套26电动砂轮机300台27万能圆盘锯MJ225台18单面压刨机MB106台19木工平刨机MB504台110手提木工工具套12.6机械停放场及综合修配厂机械停放场及综合修配厂拟布置在临时生产生活区，承担本标段工程机械，运输车辆的保养、小型机械修理、手风钻的修钎任务及简单零配件加工及施工设备停放，金结设备堆放拼装等，内设修配车间、工具室，建筑面积100m2。总占地面积约152、000m2。2.7仓储设施 本标段设置的仓储设施有综合仓库、油库，炸药和雷管，根据招标文件所示，可按业主及监理工程师统一按排。2.7.1 综合仓库为本标工程施工、工具、五金器材、化工、金结构件、劳保和配件等储存，建筑面积250m2，占地面积270m2。2.7.2油库 在工地设1个30 m3的油罐，配备相应的加油设施，满足工地现场施工用油。建筑面积30 m2，占地面积40 m2。2.8筛分系统设计及施工2.8.1概况本合同项目的混凝土骨料砂石加工系统位于C1和C2砂砾料场之间，主要为导流洞工程、溢洪道工程、大坝工程所需混凝土的砂石骨料，本工程各类混凝土、喷浆料、砂浆等约2万m。2.8.2 砂砾料53、场特点见招标文件。2.8.3满足各粒径需要平衡量根据工程各成品料中不同粒径需要量，如仅以天然料场筛分满足，必须开采拉运大量的原料，才能使其满足不同粒径的需要，由招标文件可知，如以天然砂石料经筛分满足含量最小的2040mm粒径料，将产生大量的弃料，大大增加了生产成本，因此拟采用人工破碎方法将富裕的大骨料破碎成中骨料，以补充天然砂石骨料的不足和改善成品料的质量。2.8.4 合同项目建设的技术标准和规程规范（但不限于）1）水利水电工程天然建筑材料勘察规范SL251-2000；2）水电水利工程施工地质规程（试行）DL/T5109-99；3）水利水电工程施工测量规范SL52-93；4）水利水电工程施工组54、织设计规范SL303-2004；5）水电水利工程砂石加工系统设计导则DL/T5098-1999；6）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；7）建筑结构荷载规范GB50009-2001；8）建筑地基基础设计规范GB50007-2002；9）钢结构设计规范GB50017-2003；10）混凝土结构设计规范GB50010-2002；11）砌体结构设计规范GB50003-2001；12）室外排水设计规范GB50014-2006；13）地面水环境质量标准GB3838-88；14）高压配电装置设计规程SDJ5-85；15）民用爆破器材工厂设计安全规范GB50089-98；16）施工现场临55、时用电安全技术规范JGJ46-2005；17）公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000；18）砌体工程施工质量控制标准GB50203-2002；19）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999；20）混凝土质量控制标准GB50164-92；21）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；22）水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；23）水工混凝土施工规程DL/T5144-2001；24）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998；25）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；26）混凝土拌合用水标准JGJ63-89；27）钢结构工程施工及验收规范GB502556、0-95；28）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95；29）结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；30）钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96；31）给排水水管道工程施工及验收规范GB50269-97；32）电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-92；33）电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-92；34）电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范GB50170-92；35）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92；36）电气装置安装工程10KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-9657、；37）土工合成材料应用技术规范(GB 502901998)； 38）土工合成材料测试规程(SL/T 2351999)； 39)水利水电工程土工合成材料应用技术规范(SL/T 2251998)； 40)堤防工程施工规范(SL 2601998)； 41)土石坝安全监测技术规范(SL 601994)； 42)水工碾压式沥青混凝土施工规范(DL/T 53632006)； 43)碾压式土石坝施工规范(DL/T 51292001)； 44）水工沥青混凝土试验规程（DL/T53622006）； 45）土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范(DL/T5411-2009)；46）水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规58、范(SL 1741996)。2.8.5厂址选择根据初步的原始地质资料以及设计方对工程料场的规划，拟将砂石料加工厂建在C1和C2料场之间。2.8.6砂石料加工厂的设备选择 筛分设备选型 主筛分设备选择2YA1236型园振动筛，振动筛允许给料粒径200mm，每小时处理量约80m3左右。洗砂机选用FC12型螺旋分级机，每小时处理量约25m3。皮带输送机选型 根据每小时的产量，主输送机选择带宽800mm的皮带机，出料输送机选择带宽500mm的皮带机。给料机选择GZG803型自同步惯性振动给料机，每小时处理量约100m3左右。2.8.8筛分系统的生产工艺 本系统由篦条筛、混合料仓、筛分系统、破碎系统组成59、，首先清除毛料场覆盖层,毛料用挖掘机装车, 15T工程自卸汽车运至篦条筛卸料平台，通过篦条筛将大于80mm的弃料分离，由皮带运输机将80mm以下的混合料运至筛分机进行筛分，40-80mm的大骨料一部分经冲洗后直接进入成品储料仓，一部分进入PF1008反击式破碎机进行破碎，制成5-20mm的小骨料，并给PCL950型制砂机供料用于制砂。破碎机生产的破碎料和人工砂返回筛分机与天然料进行混合后再进行筛分，5-20mm的小骨料、20-40mm的中骨料经筛分冲洗后进入成品储料仓，5mm的细骨料经螺旋分级机冲洗脱水后进入成品储料仓。2.8.9砂石骨料加工厂生产用水承包人在发包人规划的取水点设提水泵站一座，60、作为砂石加工系统及生产用水供水站，泵站内设2台（1台备用）IS150-125-250型水泵通过100mm钢管路引向生产用水系统,引至各用水部位。2.8.10设备安装投入的主要施工设备投入的主要生产设备序号设备名称型号及规格数量制造厂设备状况1输送机B=8002新疆输送机厂良好2输送机B=5007新疆输送机厂良好3给料机ZGZ8032沈阳矿山机械厂良好4振动筛2YA12362鞍山矿山机械厂良好5螺旋洗砂机FC-121沈阳矿山机械厂良好6破碎机PF10081鞍山矿山机械厂良好7制砂机PCL9501郑州黎明重工机械厂良好8自卸汽车15T15T4湖北第二汽车厂良好9装载机3m350Z1广西柳州机械厂良61、好10挖掘机1m3CT3201北京卡特有限公司良好11推土机SD163.1山推工程机械有限公司良好12发电机组400KW12.8.12 设置工地质量检测机构为保证工程的质量，确保砂石料加工厂生产的砂石骨料质量符合工程砂石骨料质量技术要求，设立工地试验室，配备专业质检人员，以及相关设备对生产的砂石骨料进行现场检验，以此保证提供合格的砂石料，配备的质检设备见下表： 序号名称单位数量备注1天平台22磅称台13细骨料筛套14粗骨料筛套15针片状检测仪套16取样设备套17电烘箱台18试验仪器及试剂套1 2.8.13 质量检验标准质量检验标准严格按照水工砼施工规范（DL/5144-2001）、水工砼砂石骨62、料试验规程（DL/T5151-2001）执行，按规范定期、定量进行质量检查。 2.8.14 质量控制 生产过程中的质量控制 ：在生产过程中，严格按照生产工艺和生产流程进行生产，并设置原料开采，筛分冲洗，成品堆存三道质量控制点。 原料开采质量控制：对所开采的原料，预先进行颗分级配试验，并对主要技术指标、密度、坚固性、轻物质含量、含泥量等指标进行检测。2.8.14.3 筛分冲洗的质量控制：根据原材料的含泥量调整冲洗水量及供水压力，并随时检查筛网孔径是否磨损。 成品料堆存质量控制：成品料堆存时应采取措施避免落差过大，造成骨料分离，各种规格的骨料分类分仓堆放，避免混仓，采取洒水遮盖等措施，防止尘土及杂63、物混入造成。 建立健全质量保证体系及质量控制网络：严格按水利施工规范进行操作，加强操作人员责任心。质检人员跟班作业，发现影响质量问题的情况立即责令带班领导停机检查，待故障排除后才允许开机。2.8.14.6 业主和施工单位质检人员互通质量信息，了解情况掌握质量反馈意见，将质量隐患控制在萌芽状态，做到不合格不出厂。2.8.15 主要安全技术措施 建立由项目经理直接领导的安全管理体系，建立安全责任制，项目经理为本项目安全第一责任人，作业队长为本队第一责任人，层层落实责任，奖优罚劣，实行奖罚分明、奖罚并重的原则；2.8.15.2 坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，认真贯彻执行“安全第一，预防为64、主”的方针；对新进场的人员进行安全教育考核，考核合格后方准上岗作业；班前由安全员进行安全教育指导，班后进行安全总结；2.8.15.3认真执行安全检查制度，项目经理要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，作定期检查； 定期发给施工人员必须的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。并发给特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助； 施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。在不便使用电器照明的工作面采用特殊照明设施； 可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置并建立定期检查制度；施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地65、点悬挂警示牌，在施工区设置一切必需的信号装置，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警；施工现场派专人负责施工安全，消防等工作，随时对施工现场进行安全检查，发现不安全因素及时制止并下达纠正、处罚通知，同时做好安全记录。施工中使用的易燃易爆和油料按有关安全规程的规定存放，仓库与施工现场和生活区保持足够的安全距离； 现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法；建立消防组织机构，编制消防管理程序、防火规定、防火检查等消防管理制度并认真贯彻落实；各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不66、能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放物质。2.8.16文明施工措施加强职工政治思想教育，严格劳动纪律。对职工进行思想道德、职业道德、家庭美德、社会公德的“四德”教育，提高职工素质。通过教育、培训，锻炼一支政治觉悟过硬的队伍。2.8.16.2增强法制观念，遵守国家及地方法律法规，尊重地方风俗习惯，依靠地方各级政府，搞好同当地群众的团结。2.8.16.3加强规范化管理，施工现场所有施工管理人员和操作人员着装统一、整齐；必须佩戴证明其身份的工作牌，工作牌标明姓名、头衔、编号。2.8.16.4在施工中广泛开展劳动竞赛，比质量、比安全、比进度67、比团结、比遵守劳动纪律等活动。有内容充实、详细的活动记录。2.8.16.5各项施工生产活动严格按照有关规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。2.8.16.6施工场地设各种标牌，包括工程简介、场地平面布置图、安全工地建设标准、值班制度及各种标语口号。2.8.16.7施工材料分类堆放，堆码整齐，并设标识牌；施工风、水、电管线路按规划布置，铺设整齐有序，固定牢靠。2.8.16.8施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通，并对车辆设备经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。2.8.16.9工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围68、环境整理清洁，做到工完料清、场地净。2.8.16.10加强廉政建设，坚持重大问题集体审议决定制度。项目决策、人事变动、资金调用由集体审议决定。2.8.16.11广泛开展增产节约活动，在全体职工中开展勤俭办企业的教育，提倡艰苦奋斗、勤俭节约的风尚，努力提高工效，降低物资消耗，杜绝铺张浪费。2.8.17文明施工考核办法2.8.17.1根据文明施工考核办法，对文明施工进行考核。2.8.17.2对施工现场、文明施工情况进行分级检查，检查时采取观察、实测、查阅及问询等方式。2.8.17.3项目经理部应对现场文明施工情况进行经常性自检，发现问题及时解决。2.8.17.4公司在评比年度先进时将把文明施工作为69、一个主要考核内容。2.8.18文明施工管理办法执行水利水电建设文明施工规定及考核办法。文明施工必须实行全过程、全员、全方位管理。工程不具备文明施工条件时，应找出差距，提出切实可行的改进措施，监督实施后方可施工。每月由项目经理组织一次安全文明施工检查，按规定进行考核。2.8.19施工现场环境保护措施 在工程施工期间，严格遵守国家环境保护法，遵守业主有的关环境管理实施办法的规定。.2 教育全体施工人员，增强环境意识，防护植被地貌，做到文明施工，保持生产、生活区域的整体文明卫生，创建一流的文明施工环境。.3 毛料开采、弃料堆放施工作业必须在设计或规范规定的区域内进行，植被破坏面积不超过设计规定范围。70、.4 保护植被地貌，施工中不准乱挖，乱采野生植物和药材，严禁捕获国家法律保护野生动物。.5 废机油、废污油采用油桶回收，不许随地排放，污染环境。.6 注意节约能源，能源的消耗应有专人管理，有指标，有计划，有消耗纪录和能耗分析。环境保护检查制度施工期间每月由分管环保的副经理组织有关人员检查以下环境情况：(1)目前施工的内容及产生的环境污染；(2)环境污染物排放情况；(3)机械设备的布局和工作状况；(4)环保设备的工作状态、运行情况和处理效果；(5)弃渣场、垃圾站等易产生污染场所的管理情况；(6)各项环保制度，操作规程的执行情况，上次检查发现问题及审核不符合的纠正情况；(7)目前主要环境问题和改进71、计划。施工现场工业垃圾及固体废气体物应采取集中收集，深埋处理，作到工完料尽场地清，避免环境污染。工程完工后，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，完成环境恢复。将平整后监理人认为满意的场地移交发包人。2.9砼拌站系统布置2.9.1砂石骨料为满足工程施工需要，拟配2台20T自卸汽车运输，并在拌和站处(拌和站设在筛分系统附近)设砂石堆放料场，分开堆放各种骨料（砌筑隔离墙进行分隔）。堆放能力满足高峰期2天浇筑用量，施工中由1台ZL50型装载机上料。2.9.2砼拌和系统本标段砼浇筑总量约2万m3。最大一仓浇筑混凝土约为650m3，可连续多日施工。施工中砼浇筑在导流洞进口闸井、出口消72、能段、溢洪道泻槽段工程量最大，根据招标文件要求，砼拌合系统布置筛分系统与2#临时道路附近（具体位置见平面布置图）。根据最大浇筑强度的要求，砼拌和系统拟设置2*1m3强制式搅拌机，自动配料机配料。可满足浇筑要求。砼拌和系统主要配置：成品料堆、袋装水泥库、粉煤灰库、外加剂库、水池、试验室等，建筑面积为400 m2，拌和系统占地面积2000m2。2.9.3砼运输系统水平运输利用6m3砼搅拌汽车从拌合站运砼至各工作点。垂直运输导流洞闸井处可采用塔吊配1m3吊罐入仓，洞内及特殊部位采用砼泵入仓，溢洪道采用溜槽入仓，局部用吊车配1m3吊罐入仓，大坝采用溜槽入仓。2.10沥青拌和系统 该系统由以下几大部分组73、成：沥青混凝土生产系统、仓储系统及运行与管理系统四大部分组成。设计生产能力20m3/h。（1）沥青混凝土生产系统 沥青混凝土生产系统承担沥青拌制生产任务，该系统设计水工沥青混凝土生产能力为20t/h。 系统包括：中转净料堆场、喂料系统、干燥系统、热料提升、筛分、贮存、称量系统、搅拌系统、导热油加热及沥青供给系统、除尘系统、粉料供给及粉尘回收系统、气路控制系统、成品料仓、电气控制系统及中心控制室。（2）仓储系统 仓储系统承担沥青混凝土生产所需的各类原材料、中间半成品料、成品料及各类消耗性辅助生产材料的堆放与储存。 系统包括：块石堆场、半成品骨料堆场、成品骨料净料堆场、中转净料堆场、矿粉储罐、砂储74、罐、油料储罐及沥青仓储系统。（3）运行与管理系统 系统承担沥青混凝土骨料加工及拌和系统的生产配套工程及运行管理系统。运行与管理系统包括：辅助生产系统、运行管理系统。2.11施工风、水、电系统布置2.111施工供电本标施工用电采用自备电源，拌和站及沥青拌和站各设1台300kw发电机、导流洞、溢洪道各设1台200kw发电机，共4台；生活区配置30KW的发电机1台。2.11.2施工供水业主指定水源，从就近河道中由承包商自行抽水至蓄水池以备用。在临时生产生活区、导流洞进出口、溢洪道、大坝处各设置1座60 m3的水池，以满足生产的需要。2.11.3施工供风导流洞进出口、溢洪道处各设置1台20m3移动式空75、压机，即共3台，满足施工用风。并配置1台12m3移动式空压机进行供风，满足工程前期用风需求。在导流洞两端、溢洪道各建1座空压机房，建筑面积分别为50 m2。2.12施工通讯根据招标文件要求，施工通讯由承包人自行负责解决。与当地有关部门联系，解决现场通讯信号，并配备10部手机，作为内、外联络用；另配备15部对讲机作为现场联络用。2.13施工排水及施工防汛根据招标文件，施工期排水主要是大坝基坑排水。在截流完成后，及时在基坑中架设大流量、低扬程的水泵，将基坑积水及渗水及时排走，为大坝尽快施工创造有利条件。2.14其它设施2.14.1消防设施在库房及生产、生活营地配置足够消防专用泡沫灭火器、干粉灭火器76、和砂堆（消防时洒水车配合）组建一支兼职消防队，所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。2.142各种信号的设置 在施工工程区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指针信号等。2.14.3环保设施在各生活营地和临时设施附近，设置污水池、垃圾池、厕所、综合修配车间设废油处理池，防止污染土壤和环境。在工地现场设置足够的垃圾池、厕所等临时卫生设施，此项工作均设专人负责清理；一段工程完工后营地迁移，按照监理人要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，将垃圾、废油物运至弃土场，挖坑焚烧掩埋，厕所粪便定时清理运至弃土场挖坑掩埋，并清理干净，维77、持原地面状态切实做好自然生态环境保护。2.15主要设施用地汇总表 主要设施用地汇总表序号名 称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1施工管理及生活营地15001600生产生活区2混凝土（沥青）拌和系统6004000生产生活区3预制场400440生产生活区4综合加工厂7501000生产生活区5机械停放场及综合修配厂20002200生产生活区6供风站500施工现场7水池1200施工现场8配电所800施工现场9仓储设施爆药库房200320安全距离外综合仓库250400生产生活区油库6090生产生活区外合 计601010050第三章 工期及施工进度计划3.1编制依据与原则按本合同工程的工期要求及气象和78、工程地质条件等施工特点，结合类似完成的工程施工经验，施工进度计划编制依据和原则如下：3.1.1严格按照招标文件规定的合同控制工期要求，科学合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期实现。3.1.2紧紧围绕本工程的控制项目-导流洞及大坝施工，这一核心目标组织施工，使本工程整体协调推进。3.1.3发挥本单位土石方工程技术及装备的优势，组织成龙配套的大型机械化施工作业布置，提高施工生产效率，加快工程施工进度。3.1.4用适中的石方开挖施工指标，排定施工日程对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明安全施工。3.2施工进度计划安排3.2.1合同控制性工期要求20179、1年7月15日开工；2013年3月31日全部工程完工。3.2.2主要强度指标本工程主要施工项目包括土石方开挖、石方洞挖、砼浇筑等，其主要施工强度指标见表3-1。表3-1 主要施工强度指标项 目单位总量日高峰强度备 注土方开挖m3206728 m32939.7 m3/d石方开挖m397735 m31430.7m3/d石方洞挖m32223 m354 m3/d砼浇筑m317320 m392.8 m3/d混凝土平均强度砂砾石填筑m3825030 m36861 m3/d3.2.3施工期设备配置安排1、土石方开挖设备的选定挖掘机：按明挖确定：挖此类土石方和所限定的土石方开挖工作条件，结合我已有经验，2.080、m3反铲挖掘机每台班产量可完成800m3，按每个工作日工作3个台班，其日产量为2400m3；月出勤率按80%考虑，则每月工作日按25天计算，按确定的土石方开挖高峰强度计算：则：挖掘机台数N1= 2939.7m3/天30天252400m3/日=1.4台 按计算量大的进行确定，故本工程土方开挖中配备挖掘机为CAT320型2台。推土机：在弃渣场及道路修整中需求，与装载机配合使用，配置2台可满足要求。装载机：在弃渣场及道路修整、在拌合站进行上料以及在洞挖时使用，拟配置4台ZL-50C（3m3）型装载机，可满足施工需要。自卸车：按每台挖掘机配备10辆20T自卸车的标准配置。则：自卸车台数N1=210=281、0辆 爆破设备根据工作面需求，配备4套供风设备，可满足施工要求，导流洞进出口处、溢洪道各设20m3移动式空压机1台，12m3移动式空压机1台，满足前期施工用风需求，后期作为备用供风设备。石方明挖钻孔采用一台钻机和6-8台YQ100B型潜孔钻进行造孔，边角部位及不易大型设备部位采用手风钻造孔。隧洞施工采用凿岩台车，人工用手风钻进行造孔。根据工作需求，配置手风钻20-30把。2、砼施工设备：搅拌设备：按日浇筑强度叠加后最大日浇筑方量为650 m3，拟采用21m3强制式搅拌机组成的拌合站进行拌制混凝土，可满足砼施工强度要求。运输设备：水平运输采用4台6m3砼搅拌车。垂直运输设备在洞内采用砼拖泵，导流82、洞配置1台。导流洞闸井砼浇筑垂直运输配备一台塔吊。溢洪道、大坝采用溜槽入仓，满足各段砼施工要求。具体设备配置见施工机械配置表。3.2.4 主要项目施工进度安排 施工进度计划在满足节点工期的前提下，尽可能对各项工序施工进行优化，详见施工进度计划表。3.3施工组织机构3.3.1机构设置原则本标段工期从2011年7月15日至2013年3月31日，我单位将把该项目做为全公司重点施工项目，按照项目法施工原则，从单位抽调曾参与过隧洞施工，高素质、富有经验的技术和管理高级人才，组建莫呼查汗水库工程项目部，全权负责本工程的施工组织领导工作，对工程质量、进度、安全、生产经营等，向业主负责，项目部按管理层、职能层83、作业层原则设置,三层各负其责。3.3.2管理层项目部管理层由分管领导、项目经理、总工程师和主管生产、质量、安全、环境保护的副经理组成。3.3.3职能层职能层在全公司范围内抽调精兵强将组成，职能层设置6个部门，即：施工技术部、质量安全部、设备物资部、合同经营部、财务部、综合环保部。施工技术部：负责施工现场的技术措施、施工进度计划的编制，临时设施的设计和施工现场的技术管理工作，下设测量队。负责执行项目经理指令，按照工程的施工计划安排，进行现场的施工组织协调工作。质量安全部：负责现场施工质量检查、检测，安全生产和安全监察工作，下设工地试验室。设备物资部：负责材料、设备供应、采购和管理。合同经营部：84、负责合同管理、计划统计、工程结算及内部经营管理工作。财务部：负责财务管理，资金使用，成本核算，经济活动分析工作。综合环保部：负责自然野生植物及动物保护工作及内部管理、外部协调、劳动人事、安全保卫和生活服务等项工作。3.3.4 组织机构框图（见附图）项 目 经 理总工程师项目副经理施工技术部质量安全部合同经营部设备物资部综 务 部综 合 部模板钢筋队砼浇筑队开挖支护队机械运输队拌 合 站 开挖支护队：承担本工程土石方开挖、爆破及支护施工。砼浇筑队：承担本工程砼浇筑作业施工。模板钢筋队：承担本工程模板及钢筋制安施工。机械运输队：承担本工程所有运输料等工作。拌和站（包括沥青混凝土）：承担本工程砼和沥85、青混凝土生产施工。3.4劳动力计划表后附劳动力计划表3.5施工机械配置3.5.1土石方开挖设备配置 土石方开挖以石方开挖为主线，均按石方开挖量计算依据配置土石方开挖设备。（）3.5.2砼工程设备配置 砼工程按最大日浇筑强度，进行砼工程设备配置。（详见附表3.5.4-1、3.5.4-2） 3.5.3其它辅助设备配置 按主要设备及工程经验选配（详见附表3.5.4-2）3.5.4拟投入本合同工作的主要施工设备和试验、检测仪器设备表（详见附表3.5.4-4）3.6现场检查试验及试验设备、仪器配备质量是企业的生命，质量检测是施工质量控制的重要环节。我单位设有中心试验室，现场试验室为中心试验室的派出机构，86、负责工程施工全过程的试验检验工作，是我单位对施工质量的保证。3.6.1试验室机构布置图局中心试验室现场试验室水 泥砂 子骨 料砼外 加 剂钢 筋其 他模 板 工 程钢 筋 工 程砼 工 程预 埋 件、伸 缩 缝止 排 水 等室内试验组现场试验组资料整理组3.6.2制定质量管理职责，确保检测工作质量1、 对技术质量管理人员的要求： 、熟悉国家、部门、地方关于产品检测方面的政策、法规、条例、技术标准、相关标准、参考标准。、了解抽样理论，能应用各类抽样理论，确定样本大小。、具备编制审定检验实施细则，审查检测报告的能力。、掌握国内、外同类产品的检测方法、检测技术的现状及发展趋势，以及检测仪器、设备的更87、新换代。2、 对检测人员的要求：、检测人员必须经过培训、考核合格，持证上岗。、检测人员必须熟悉所用仪器设备的性能、操作程序；大型仪器、设备需经专门培训后，方可上岗操作。、具备所从事检测项目的相应产品标准及检测技能。、应掌握专业必需的误差理论、数理统计方面的实用知识，并能独立进行数据处理工作。、检验人员对检测工作、数据处理持实事求是态度，严格按照局质量手册中的管理规定执行，不受行政或其它方面的干预。3.7现场检验室检测设备配置检测项目仪器设备名称水泥比重细度稠度凝结时间安定性胶砂强度恒温水槽、李氏瓶、负压筛析仪、药物天平、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、水泥净浆搅拌机、凝结时间测定仪、沸煮箱雷氏夹88、温气养护箱、量筒(精度为1%)、胶砂搅拌机、胶砂振动台、试模、抗折试验机、抗压试验机(20-30T)、刮平刀砂子细度模数、含泥量、含水率、表面含水率及水率及视密度容重及空隙率砂料标准筛、水洗筛：0.08、1.25mm，烘箱、架盘天平1kg(感量0.5g)、容积瓶1000毫升、手提吹风机、饱和面干试模及捣棒架盘天平5kg(感量1g)、容量筒(1升)、漏斗骨料颗粒级配视密度及吸水率、 表面含水率容重及空隙率粗料标准筛、台称：10kg、50kg、200kg，铁锹、铁盘、浮称天平、盛水筒、振动台(最大荷载250kg)、容积筒(5升、15升、80升)砼钢筋抗压强度抗拉强度、冷弯配合比含气量万能压力机189、00吨、压力机200吨、试模(101010、151515、202020)、坍落度筒、贯入阻力仪、砂浆筒、含气量测定仪对现场试验室不具备检验、试验条件的项目，试验室将写明委托书，委托上级部门(如中心试验室)或有试验资质的部门进行试验，以保证和满足施工规范或设计要求中的检验试验项目。3.8质量检验3.8.1原材料的质量检验名称检验项目取样地点取样次数检验目的控制指标改进措施水泥强度安定性细度凝结时间稠度等水泥库每批或每200400T一次，或根据需要检验出厂水泥质量是否符合标号和其它要求。评定其均匀性满足国家规范要求尽可能减少水泥品种和供应厂家凡有条件者采用一个厂家，2-3个品种水泥砂子含水率拌合厂90、料堆每班2-4次调整砼取水量4小时内含水率渐变不超过1%最好分三个料堆，一个是料堆，一个是贮料堆，一个供料料细度模数拌合厂料堆和筛分场每班一次调整砼加水量不超过0.2含泥量筛分场根据需要生产控制按施工规范视密度吸水率饱和面干视密度拌合厂料堆和筛分场根据需要生产控制按施工规范石子含水量拌合厂料堆每班2-4次调整砼加水量4小时内含水率渐变不超过1%进行适当的存放脱水在筛分场经常调整筛网，条件许可时，在进入拌合厂以前进行最后筛分超逊径、含泥量拌合厂料堆和筛分场每班或每日一次调整砼配合和筛分场的生产控制按施工规范视密度吸水率容重拌合厂料堆和筛分场根据需要生产控制按施工规范外加 剂固含量及含水量拌合厂每91、批或2-5T一次或根据需要计算和调整掺量通过砼试验测定掺用效果减水效果拌合厂根据需要和要求检验质量是否符合要求钢筋拉力冷弯料堆加工厂同批(号)，同一截面尺寸重量不大于60T检验出厂质量是否符合标号和其它要求满足国家标准3.8.2施工过程中质量检验的项目和要求在施工过程中，尽早及时地发现问题，以便采取措施加以纠正，来加强施工质量，其检测指标也是施工质量评定的重要依据。质量检测的项目和要求名称检查项目取样 地点取样次数检查目的控制指标纠正 措施砼拌合物拌和时间拌和厂每班2次砼均匀性符合施工要求坍落度机口每班4次调整配合比在规定的范围内或2.0cm调整称量设备仓面每班2次水灰比机口每班1-2次调整加92、水量生产控制Cv6-8%，或0.03含气量机口每班2次控制外加剂掺量0.5%砂浆容量机口根据需要砼均匀性30kg/m3粗骨料含量机口根据需要砼均匀性10%温度机口根据需要冬、夏季施工温度控制符合施工要求硬化砼抗压强度机口和仓面至少每班或每天1次，大体积砼R28每500m3取一组；非大体积砼R28每100m3取一组；根据需要取R3、R90检验砼均匀性，评定砼质量的重要依据 Cv达到施工规范要求，保证率达到设计要求抗拉强度或劈裂强度机口根据需要评定砼质量设计要求抗渗、抗冻机口根据需要检验砼配合比设计要求钢筋抗拉强度加工场地或仓面改变钢筋的类别、直径、焊条牌号；调换焊工或或利环境下现场施焊时，取样293、个。评定焊接质量设计要求3.9施工保证措施3.9.1施工组织保证措施鉴于本工程的重要性，承包人将汇集本单位精兵强将组建本工程项目部，负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良，成龙配套工程施工机械设备和配置富有经验，高素质成建制的专业施工队伍投入本项目工程施工，确保工程优质，按期完工。3.9.2技术管理保证措施承包人将按招标文件的全部内容要求和质量、安全、环保三体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量、安全部为指导，现场试验室、测量组、各施工作业队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、94、监督和管理的责任。对工程进度 、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案由承包单位技术专家及时进行监督、指导，做到：（一）及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；（二）按业主、监理批准的技术方案做好由各施工队技术人员负责的现场实施施工，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的待工、返工等；（三）对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。3.9.3质量管理保证措施承包人将严格按照相关质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，95、严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准，消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。3.9.4进度管理保障措施 项目部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目总工（技术负责人）组织编写或审核详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排年、季、月施工计划和旬计划，坚持生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保旬、以月保年、以年保总进度计划的实施。 建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落96、实到各部门各施工队，各班组、机车定期检查考核，严格奖罚制度。3.9.5施工资源管理保证措施 机电物资、人力及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、物资、机械设备、材料物资应有必要和足够的备用。对不合格的设备、材料应及时更换，不得影响施工，确保施工强度的要求。3.9.6环境及文明施工保证措施 项目部设置专人，在业主和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方面及其它施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况各机车、施工材料有序停放和堆置，对有可能影响工程进度环境保护的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行97、。3.9.7施工安全保证措施 在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规、严格遵守业主的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。第四章 土石方开挖与回填方案4.1基本情况本工程土石方开挖包括导流洞进口连接段土石方明挖、闸井段石方明挖、导流洞洞身段石方洞挖、出口消能段土石方明挖、1号道路道路土石方明挖、溢洪道及大坝石方明挖。4.2开挖方案4.2.1土方明挖方案土方98、明挖开挖采用1.6 m3挖掘机，从上至下，分层开挖，由15-20T自卸车按照业主及监理工程师要求进行处置。4.2.2石方明挖方案石方明挖采用潜孔钻与手风钻配合，自上而下分层开挖；采用20m3和12 m3油动空压机进行供风，出渣采用1.6m3挖掘机进行装渣，15-20T自卸车外运的方式，弃渣按业主及监理工程师的要求进行处置。 4.2.3导流洞开挖方案导流洞洞挖采用手风钻架钻台车全断面从出口开始作业，出碴采用装载机配15T-20T自卸车运输到业主及监理工程师指定料场。初拟洞挖方案见表所示。开挖施工工艺及方法详见图。隧洞开挖施工方案表工程部位施工方案施工监测超前支护开挖方法一次支护洞身类围岩手风 钻99、台车全断面掘进,周边孔光 爆,开挖3m一个循环.视围岩情况进行局部支护施工成型后按设计埋设观测设施,定期观测。洞身 类围岩及断层破碎带超前锚杆手风钻开挖，短进尺、小药量、弱爆破，周边孔光爆；地质条件较好段全断面开挖，断层破碎带中下导洞超前，两侧扩挖跟进，1.51.6m 一个循环。断层破碎带周边孔光爆采用密孔、小药量、隔孔装药。视视情况开挖后立即施作：锚杆、挂网喷砼等一次支护。施工成型后按设计要求埋设观测设施，每排炮观测一次，及时反馈观测信息，如围岩变形速率陡增，及时衬砌顶拱砼4.3石方明挖爆破参数的设计在本工程中根据所选用设备确定的参数钻孔直径为100mm；主爆孔药卷直径为90mm；后排孔药卷100、直径为60mm；预裂孔药卷直径为35mm；炸药均为2#岩石膨化硝铵炸药；电毫秒雷管1段-15段；导爆索、竹板、线若干。1主爆孔设计据宽孔距窄排距设计原理，取孔距a=5米，排距b=2.5米。单耗取350-400g/m3，封堵长度大于1.5米。2后排孔靠近预裂孔的这排孔，应减少装药量，以免破坏预裂面。后排的孔、排距为3米1.5米。其装药量为主爆孔的40-60%。3预裂孔一般预裂孔的孔距为（80-100）D，取100cm，预裂孔线装药密度控制在200-300g/m。4除靠近边坡开挖线采用预裂爆破外，其它部位分区之间不作预裂，在满足规范规定的保护层厚度前提下，可适当把分区间的一排孔的孔距减小，装药也适101、当减小，以减弱对下一区岩石完整性的破坏，对下区钻孔有利。5保护层爆破设计保护层采用手风钻钻孔，分2-3层爆破，爆破用药控制在350克/每立方米。靠近边坡采用手风钻光面爆破，孔距40-50cm，线装药密度200-300克/米。底部钻孔不能深入到建基面以下，爆破后建基面少量欠挖用人工风镐或个别小炮进行处理。6边坡排水建筑物永久边坡开挖前，在永久边坡上部修建拦洪堤及排水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。永久坡脚、路坡脚，均应作好排水沟和排水设施，以保边坡的稳定。7设置集水坑排水可能对永久建筑物造成危害的渗漏水、地下水或泉水，应就近开挖集水坑和排水沟排水。4.4洞内石方开挖爆破参数设计导流洞洞身段钻孔采用手102、风钻，炸药为2#岩石膨化硝铵炸药，雷管按要求使用非电毫秒雷管。掏槽孔：采用楔形掏槽，菱形布置，孔深4.5m，孔排距0.5m，药卷直径为35mm，线装药量为750g/m。共6孔。扩槽孔：垂直岩面钻孔，孔距0.8m，排距0.7m，孔深4.5m，药卷直径为35mm，线装药量为750g/m。共10孔。辅助孔：垂直岩面钻孔，孔距0.8m，排距0.7m，孔深4.0m，药卷直径为35mm，线装药量为600g/m。共36孔。周边孔：垂直岩面钻孔，孔距0.4m，排距0.6m，孔深4.0m，药卷直径为25mm，线装药量为250g/m。共38孔。底孔：垂直岩面造孔，孔距0.4m，排距0.6m，孔深4.0m，药卷直径103、为25mm，线装药量为250g/m。共13孔。在施工时根据现场实际情况对爆破参数进行调整。后附导流洞爆破示意图4.5.主要施工技术措施4.5.1 控制超挖的措施(1) 设计轮廓线均采取预裂或光面爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面和重要部位采取预留保护层，再实施弱爆破开挖。(2) 采用红外激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。(3) 所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔，钻孔向外倾斜23，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一桩号断面上。(4) 对弯段适当缩短钻孔深度，对弧线段和地质弱面，采用密孔、浅孔、短循环掘进，减小终孔偏差，将光爆岩面误差控制在允许范围内。(5) 选104、用经验丰富，技术熟练的操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质量。(6) 通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量和最大单响，确保半孔率。4.5.2不良地质段施工措施 (1) 选择合理施工方法施工中按照“短进尺、弱爆破、早支护、勤量测”的原则进行。当断层破碎带内充填软塑状断层泥或特别松散的颗粒时，采取超前锚杆或超前小导管以及超前管棚法超前支护，在超前支护的保护下，进行分部分层开挖。若断层地段出现大量涌水，则采取排堵结合的治理措施。(2) 采取分部开挖、分部支护；采用潜钻孔、弱爆破、多循环、快支护的施工方法，严格控制炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。(3 采取超前锚固，一掘进一支护105、，爆破后立即喷混凝土封闭岩面；出碴后，再打锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢拱架（或格栅支架）支撑。(4) 对地下水活动较严重地段，采取小导管预注浆或全封闭深孔固结止水注浆进行综合治理。(5) 加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。4.5.3通风散烟、除尘、空气监测安全措施(1) 采用强力轴流风机通风，确保工作面有足够新鲜空气。 (2) 在洞室内设置送风和回风设备，派专人对洞室通风进行管理，并定期检测粉尘浓度。(3) 加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率，尽量减少机械106、尾气排放。(4) 对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。(5) 洞内钻孔设备采取湿式凿岩。(6)洞内根据情况及时进行洒水降尘。4.5.4施工排水措施(1) 在洞口设置截、排水沟。(2) 对向下开挖的工作面，在开挖掌子面适当位置设置集水坑，用潜水泵抽排至相邻集水坑或工作面以外，再由排水系统逐级抽排至洞外。(3) 沿施工通道适当位置设置可移动集水箱，集水箱设置一台水泵，以便及时将积水抽排至洞外。4.6支护根据招标文件所示，本工程支护分为临时支护和永久支护两种类型。临时支护包括导流洞洞身段临时支护，永久支护包括107、导流洞进口连接段、闸井边坡段、出口消能段及溢洪道等工程。根据以上情况，临时支护和永久支护设计分述如下：4.7岩石锚杆施工 4.7.1锚杆施工工艺流程进口岩石开挖边坡及洞内的锚杆施工方法采用“先注浆、后安装锚杆”的施工方法进行，施工顺序；搭架杆清壁造孔注浆安装锚杆封堵保护。4.7.2锚杆材料锚杆：选用直径25mm优质级高级强度螺纹钢筋，满足B1499要求。水泥：采用标号不低于425#普通硅酸盐水泥。砂子：采用最大粒径2.5mm的中细砂。外加剂：注浆锚杆水泥砂浆外加剂根据设计要求而定。水泥砂浆：通过砂浆的配合比试验，选用合理的水泥砂浆的配合比，其配合比选择依据现场试验确定，注浆锚杆水泥砂浆强度等级108、不应低于20MPa；预应力锚杆的水泥砂浆强度不应低于30MPa。4.7.3岩石锚杆施工方法1、孔位放样：锚杆的钻孔位置，按照设计图纸布置，其孔位偏差不大于10cm。2、锚杆钻孔：锚杆钻孔设备采用手风钻钻孔，其钻孔直径为40mm，钻孔深度为3-5m，孔深偏差不大于5cm。系统锚杆孔孔轴方向垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向，按照设计要求与可能滑动面的交角大于453、钻孔冲洗：钻好孔后，对锚杆孔进行压力风冲洗。4、锚杆的注浆和安装：锚杆在钢筋加工厂加工，运至施工现场，砂浆现场拌制，用UP4.8型锚杆注浆机注浆，使其孔内均匀布满砂浆，将已制作好的锚杆立即插入孔内，在砂浆凝固前，不得敲击、碰接和拉拨109、锚杆，或施加任何荷载。5、拉拨检验：当锚杆砂浆达到设计强度后，会同监理对锚杆进行拉拨检验。4.7.4岩石锚杆的施工记录和质量检查1、岩石锚杆的施工记录施工技术人员对岩石锚杆施工全过程记录，认真做好锚杆的材质抽检记录，锚杆注浆配合比试验记录，注浆密实度记录，锚杆钻孔孔位、孔深、孔斜记录，锚杆张拉检验记录。2、岩石锚杆的质量检查：a、锚杆材质检验：每批锚杆材料均有生产厂家质量证明书，质检人员定期抽检一定数量的锚杆材料性能。b、注浆的密实度试验：采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按照相同的施工工艺进行注浆。养护7d后检验其密实度，并将其试验报告报送监理审批。c、质检人员对钻孔的孔径、深度110、孔斜进行质量检查。d、定期按锚杆1/300数量对锚杆进行拉拨力试验，以检验锚杆安装质量。4.7.5钢筋网喷射砼工程施工4.7.5.1喷射砼的施工工艺流程设置喷砼厚度标志验收合格岩面处理准 备养护喷机喷射砼(加速凝剂)搅拌运输拌制喷砼现场取样试验机口取样试验4.7.5.2喷射砼的施工设备喷射主要施工设备为：TK961砼喷射机，20m3油动空压机。4.7.5.3喷射砼的材料水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5，进场水泥具有生产厂家质量证明书。水：现场取水，并符合技术要求（标准）。外加剂：速凝剂的质量和各项性能要求符合施工图纸要求，并有生产厂家质量证明书，初凝时间不大111、于5min，终凝时间不大于10min。钢筋网：钢筋采用直径6-12mm，屈服强度为240Mpa的光面级钢筋。砂石骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗中砂、细度模数大于2.5，含水率为5%7%，粗骨料采用耐久的卵石或碎石粒径不大于15mm，其喷射砼的骨料级配为：项目通过各种筛径的累计重量百分比（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17-2223-3135-4340-6073-82100良13-3118-4126-5440-7062-901004.7.5.4钢筋网喷射砼的施工方法喷射砼的施工准备：清除开挖作业面的浮石、石渣堆积物，处理好光滑岩面，用高压风水冲洗喷面；安设工作平台，埋设112、控制喷射砼厚度标志。喷射作业前，铺设风、水、电管路，对施工机械设备安装检查和试运行，作业区具有良好的通风和照明设施。钢筋网铺设按照施工图纸要求布设钢筋网，钢筋网的间距控制在200mm，钢筋采用直径8mm，屈服强度240Mpa的光面级钢筋，捆扎牢固，在有锚杆部位用焊接法把钢筋网与锚杆联接在一起。喷射砼的拌制和运输按照设计要求作好喷射砼的配合比试验，选择最优的喷射砼的配合比。其水泥和外加剂的称量偏差控制在2%，砂、石的称量偏差控制在3%。喷射砼混合料采取强制拌合机拌制，其拌制时间符合设计要求。混合料在运输、存放过程中要防止雨淋、装入喷射机前进行堵塞筛，防止大块石等杂物混入影响施工的正常进行。砼喷射113、喷砼在洞内采用湿喷，在洞外采用干喷的方案进行施工。在钢筋网喷射砼的施工前期，对喷射砼作试块试验板，检查喷射砼的施工工艺、质量和抗压强度符合设计要求后开始进行砼喷射。喷射砼作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，一次性喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，终凝1h再行喷射砼，必须先用风水清洗喷层面，喷射砼应严格控制砼的回弹率。喷射作业严格执行喷射操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射作业区的气温和混合料进入喷射机的温度不低于+5。喷射砼的养护喷射砼终凝2h小后，对喷射砼进行喷水养护，114、其养护时间一般不得少于7d，气温低于5时，不得喷水养护，喷射砼周围环境空气湿度超过85%时，经监理同意可进行自然养护。4.7.5.5钢筋网喷射砼的质量检查入场入库的原材料抽样检查与记录。混合料的级配与配合比的试验记录与质量检查。喷射砼抗压强度R，离差系数Cv等性能试验质量检查。喷射砼的喷层厚度质量检查。喷射砼的均匀与整体性的质量检查。4.8回填本工程的回填选取合格备料装车，由自卸汽车运到现场，大面积回填采取推土机或装载机推平，分层碾压，碾压设备采用17.5t自行振动碾，交通桥及构筑物台背回填等小面积施工，采用人工手推车进料，人工耙平，蛙式夯机夯实。回填分层厚度及碾压遍数根据碾压试验确定，如气候115、干燥、回填料含水量不足，由水车洒水增湿。第五章 混凝土工程本标段混凝土工程主要包含导流洞工程、溢洪道工程及大坝工程混凝土及交通桥工程混凝土等工作内容。5.1砼总体施工方案 根据本标工程的施工特点和工期进度要求，制定的砼施工总体方案如下：5.1.1导流洞进口砼施工方案据经验该坡比砼浆液依靠溜槽可以顺利下滑，底板砼水平运输采用3 m3砼搅拌运输车拉运，采用溜槽入仓，溜槽布置与各块仓面中部位置，在堤顶采用钢钎插入，铁丝绑扎，防止溜槽整体下滑，保证施工人员安全。由人工配合进行送料入溜槽，通过溜槽将料输入砼工作仓面。本工程渠道现浇砼板采用跳仓浇筑，如此逐块砼板、逐段渠段进行混凝土施工，直至浇筑好。5.1116、.2导流洞闸井砼施工方案本工程根据闸井结构，导流洞进口闸井水平运输采用6m3砼搅拌运输车拉运，垂直运输可采用塔吊配吊罐入仓的方式，模板采用组合钢模板拼装。因闸井高度较高，在浇筑时采取分层浇筑的方法，外侧回填砼与结构砼施工跟进施工。5.1.3导流洞洞身段砼施工方案1.洞内砼施工采用3m3砼搅拌车水平运输，砼泵进行洞内衬砌砼入仓，模板采用钢模板进行浇筑施工。施工顺序先浇筑底板后浇筑边顶拱的顺序。5.1.4出口消能段砼施工方案本工程中出口消能泄槽段：底板砼浇筑采用一次浇筑成型。砼水平运输采用6m3砼搅拌运输车拉运至施工现场，再由机械入仓，人工平仓，采用台阶式浇筑法施工。用插入式振捣器振捣，砼振捣由专117、业人员操作，其振捣程序严格按设计规范进行，无漏振、过振现象。边墙砼浇筑采用挖掘机配合汽车吊进行入仓。5.1.5溢洪道工程砼施工方案施工方法同5.1.1导流洞进口砼施工方案。第六章 道路和交通桥工程施工6.1 工程概述本合同段内道路及交通桥工程包括以下项目：本工程道路工程包括1号道路及2座永久交通桥。6.2施工内容6.2.1 道路工程施工内容本合同道路工程施工内容主要包括了：土石方开挖、土方填筑、级配砂砾层施工。6.2.2 交通桥工程施工内容交通桥工程施工内容主要包括了：土石方开挖、土方回填、混凝土浇筑、钢筋制安等。6.3 道路工程施工6.3.1 工程简述本合同内道路工程主要包括了1号永久道路以118、及6号、8号临时道路。6.3.2 施工程序 道路工程施工程序为：土方开挖石方开挖喷C25混凝土路床清理及验收砂砾石面层6.3.3 施工方法6.3.3.1 路床清理施工在土石方回填施工完成后，对施工道路路床进行基础夯实和路面清理，以保证路床的密实度和平整度。对填方基础路面，底部路基压实后两侧留出坡比为1:1.5的斜坡，压实路基厚度达1.0m以上时，需在路基面以下1.0m处的斜面上设置护坡道。对全开挖基础路面，两侧各开挖底宽为0.4m的排水沟，两侧坡比为1：0.3。对半挖半填基础路面，在开挖一侧开挖排水沟，结构形式同上。在监理工程师验收合格后，方可进行下一步施工。6.3.3.2 砂砾石面层施工 施119、工准备 对施工用的砂砾石进行检验，看是否达到要求，按密实原理设计，宜采用新鲜无风化、级配良好的砂砾石，并用水洗冲掉附着在上面的细小颗粒。 测量放样，打桩挂线，确定砂砾石基层摊铺的范围、厚度及路拱坡度 路基施工 施工程序：路床清理砂砾石摊铺碾压石屑撒铺碾压整型。 砂砾石路面铺筑时，首先清扫整理路基，调整路拱横坡，然后铺筑一层路面，用自行式平地要铺料、整平。路面铺筑分两层进行。 砂砾石从C4砂砾石场进行开采，通过10t-20t自卸汽车运输，平地机摊铺、整平，摊铺厚度为压实厚度的1.21.3倍，然后用轻型压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约2530m，轮迹重叠2530cm。一般碾压610遍，至石料无松动为120、止。 均匀撒铺石屑嵌缝，石屑用量约11.5m3/100m2，用中型碾压机碾压，至石料密实无松动即可。6.4 交通桥工程施工6.4.1 工程简述本合同有2座永久交通桥，即1号交通桥及2号交通桥。6.4.2施工方法及要点6.4.2.1、墩台砼施工墩台砼的施工工艺见图表7-8：墩台砼施工工艺流程框图。6.4.2.2、桥梁上部结构施工（1）砼空心板施工采取预制厂预制后送到现场指定地点。a、预制场地选择与铺设场地设置在预制厂内。预制场地应先进行场地平整与碾压，场地铺设严格控制施工质量，压实度要保证95%以上，以减少不均匀沉陷时对预制板底的影响，预制场应设有排水设施。b、砼浇筑施工模板：先测量画线定出侧模121、位置，侧模为钢木组合模板，竖围檩要有足够的刚度和强度；钢筋：钢筋由钢筋厂加工成品后，运至预制场分类堆放，按技术要求进行绑扎焊接；砼浇筑：根据设计要求进行砼级配试验，5t自卸汽运输砼，ZL50装载机接料储料箱，由人工手推胶轮车运输砼至仓面，人工平仓，插入式振捣器振捣密实，各项操作按施工规程进行。宜先将芯模底模下的砼浇筑完毕，再浇筑两侧及上部砼，使用高频插入式振捣器从两侧同时振捣，以防芯模左右位移，振捣器不宜触及芯模。养护：砼浇筑完成后进行养生，砼养护采用湿草袋或毡子遮盖，并经常洒水，以保持湿润状态。c、运输、堆放砼构件在其强度达到设计强度标准值的75以上后，即可由吊车吊装，平板车运至现场指定地点122、，吊车吊装堆放。堆放场地应平整坚实。构件在移动和堆放时，支撑位置应与吊点位置一致，注意轻放做好临时加固措施，防止破损。并做好构件标记，标记向外。（2）桥板安装桥面砼空心板在预制场预制，所有板上均应注明编号，预制顺序应与盖梁相对应。预制板梁强度须达到设计要求后，方可起吊安装。本工程砼空心板安装根据砼空心板重量进行相应的汽车吊配合平板车进行，由平板车将预制板运到桥头，然后由汽车吊吊装就位。完后进行接头横向焊接联系土，接头部位的金属件焊接应符合钢筋焊接及验收规范JGJ18-96的有关规定。模板、钢筋制作建基面处理放样、立模绑扎钢筋测量墩身中心点报工程师审批自 检报工程师审批砼级配试验砼试块试验养 护123、留设砼试块墩(台)砼浇筑砼拌和运输下一层砼浇筑报工程师审批检测砼强度墩(台)质量（一） Y（二） N（三） Y（四） N混凝土垫层施工（五） Y图表7-8 墩台砼施工工艺流程框图（3）桥面铺装交通桥桥面铺装采用现浇混凝土。进行桥面铺装，应按图纸所示位置和尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并特别注意与伸缩缝的安装相配合。待一切就绪后，方可进行砼浇筑，在浇筑桥面前，用钢刷清除结合处的浮皮，然后用高压水将构件表面清洗干净，砼应摊铺得使它略高于竣工标高，用平板震捣器震捣密实，再用整平板整平，即用镘刀镘平，抹光扫毛，浇筑后应及时进行养生。养生期不允许任何车辆在路面上行驶。6.5 质量、安全保证措施6.5.1 质124、量保证措施 路基土石方开挖前做好周边排水设施，防止开挖过程中外来水流入工作面，损坏路基开挖边坡。 选用精密的测量仪器，制作坡度尺，开挖与填筑过程中严格控制边坡坡度；临时建基面时预留保护层采用人工开挖或控制爆破开挖，确保开挖精度，不超挖，不欠挖。 路基填筑时选用质量合格的土料，填料含水量应达到最优含水量，若含水量过高或过低，应采取翻晒或洒水的方法予以解决。填筑分层厚度应根据压实机械的能力进行调整，不得过厚。填料摊铺厚度、压实遍数等参数通过试验确定，选用核子密度仪现场快速检测压实度，确保路基压实度100%合格。 路面基层及面层填筑料质量必须按公路工程施工技术规范规定的频率与方法进行检测，合格后方能125、使用；交通桥工程所用水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、钢筋、钢绞线、支座等工程实体材料必须符合公路桥涵施工技术规范的要求。 路面基层两侧应预留一定宽度，以确保路面面层能够碾压密实。路拱应在路床顶面形成。 精确测量放样，路面各层施工全程打桩挂线，按线施工，确保路面厚度、宽度、坡度及平整度。 选用平地机、压路机等先进的施工设备及具有丰富经验的操作手，确保路基路面平整密实，线条顺直，外观美观。承台桥墩等结构物有外露面时，除采用成型良好、表面光洁的模板外，必须选用合适的混凝土配合比，加强砼的振捣工艺，正确进行养护，确保混凝土表面光滑密实平整，色泽均一，线型圆顺，外型美观。承重支架必须落在坚固的地基上，并126、有良好的排水设施。支架必须有便于灵活调整标高的构件，并能保持整体稳定不变形不下沉。浇筑砼前对支架进行预压，消除支架的弹性变形及地基沉降影响，同时应预留一定拱度。6.5.2 安全保证措施 土方开挖应自上而下，不得乱挖或超挖，严禁掏洞取土。 施工中应保持坡面平整，如发现路堑边坡有变形迹象，不可随便刷坡，采取应急的合理减重措施，并立即研究对策，采取措施加以整治。 修建支挡建筑物，从两侧开始，跳槽开挖基坑，边挖边修，随时增加支撑力。 基坑顶面边坡以外四周，应开挖排水沟，并保持畅通。基坑底部应设汇水井，确保基坑不被浸泡。 当起重机吊重物而司机看不到基坑底部时，应设专人指挥。吊具捆绑牢靠。重物下不得站人，127、不得碰撞周围临时及永久建筑。严禁超载吊装。 路基路面填筑过程中各种车辆设备均应通过安全鉴定，合格后方可进入作业面。作业时应派专人按统一信号指挥车辆设备行走路线，以免发生意外事故。 大风季节，停止一切高空作业。易受风力影响产生位移的设备应停靠稳定，并加设缆风绳，或停放在避风处。第七章 冬雨季施工措施7.1工程概况为了保证工程施工质量，按期完成本工程的施工，在冬季、雨季拟采取以下施工措施。7.2 冬季施工措施7.2.1土石方开挖工程 及时清除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转弯半径，路面上铺洒防滑材料。 所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。 设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手128、段。 现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂。 为现场施工人员发放防寒、保暖等劳保用品。7.2.2施工道路填筑工程 施工道路土石方填筑面上的积雪和积冰层在填筑下一层材料之前清除干净。 负温条件下，采取快速连续作业，用重型振动碾压实。当日最低气温在0以下且风速大于10m/s时，停止施工。 负温下填筑出现冻结时，经监理工程师同意可采取减薄铺设厚度，增加碾压遍数，不加水的方式进行施工。7.2.3喷混凝土工程当日气温稳定在5以下时，喷混凝土按冬季施工方法进行： 施工时间避开寒流，并尽量在白天较高温时段进行喷护。 喷混凝土的温度不低于0，必要时仓内设暖棚保温。 采取热水和骨料加热拌129、制等措施，提高混凝土温度。 尽可能地缩短混凝土运输时间，采用自卸汽车运输混凝土时，及时用遮盖物覆盖车厢顶部，以防运输过程中冷空气对车厢内混凝土表面的风干、结冰。 喷混凝土完毕后，外露面及时用塑料薄膜和草袋等覆盖保温。 对于还没有满足设计龄期要求的喷混凝土，采取包括保温措施、保温材料采用用双层编织布夹缝1cm具有韧性的、可收卷的、导热系数小于0.041w/m.k的保温泡沫材料。保温被的宽度约35m，68m长，采用搭接方式覆盖，搭接宽度不小于20cm。保温被采用绳索捆绑密实，并采取措施将保温被间的接缝密封，防止冷风贯入。7.2.4混凝土工程当日平均气温连续5d稳定在5以下或最低气温连续5d稳定在3130、以下时，混凝土浇筑按低温季节施工方法进行。冬季混凝土施工采取以下措施。 低温季节施工，当年浇筑的有保温要求的混凝土，在进入低温季节前，采取加热、保温和防冻措施（如挂保温被、加早强、防冻外加剂），防止混凝土产生裂缝。 施工期间采用的加热、保温、防冻材料要事先准备好，并有防火措施。 日平均气温为-5以下时，混凝土不能露天浇筑。 原材料的加热、输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设备和设施，要根据气候条件，采取适宜的保温措施。加热过的骨料及混凝土，尽量缩短运距，减少倒运次数。 提高混凝土拌合物的方法：首先考虑加热拌和用水，当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，再加热砂石骨料，水泥不能直接加热。当砂131、石骨料不加热时，注意不能掺混冰雪，表面不能结冰。 拌和用水的温度，不超过60。超过60时，改变拌和加料顺序，将骨料和水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。 拌和混凝土前，用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将水或冰水排除。混凝土的拌和时间比常温季节适当延长，延长的时间由试验确定。 在岩石基础或老混凝土上浇筑混凝土前，检查其温度，如为负温，将其加热成正温，加热深度不小于10cm，并经检验合格后方可浇筑混凝土。 在混凝土浇筑过程中，注意控制并及时纠正混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节水温为主。 混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土的结合处和易受冻的边角部位要加强保温。 低132、温季节施工的保温模板，除应符合一般模板要求外，还必须满足保温效果的要求，所有孔洞缝隙均要填塞封堵，保温层的衔接必须严密可靠。在低温季节施工的模板，在整个低温季节都要拆除。 低温季节施工期间，要特别注意主要温度的检查： 外界气温及暖棚内气温每4小时至少检查一次； 水温及骨料温度每2小时至少检查一次； 混凝土的机口温度和浇筑温度，每2小时至少测量一次； 已浇筑体内部温度，浇筑三天内特别加强观测，以后可按气温及构件情况定期观测，测温时注意边角最易降温的部位。7.3 雨季施工措施7.3.1 一般施工措施 雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永133、久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。 受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。 及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。 雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。7.3.2土石方开挖施工措施 雨季开挖注意各洞进出口边坡稳定，加强对边坡的监测。 开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取开挖面保持地面排水坡度、挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。 采用防水爆破材料。 雷暴天气一般不进行大爆破施工，中小型爆破134、采用非电起爆方式。7.3.3土石填筑施工措施 雨季中施工注意保护临时填筑表面，防止损坏或侵蚀。在做好天气预报的同时做好防雨准备，每个工作日结束前，填筑表面形成排水坡。下雨时停止填筑，填筑面采用光面钢轮碾碾压密实，并根据现场情况采取构筑小排水沟等措施协助排水。 雨中和雨后，未得到工程师的批准前，填筑材料上禁止任何交通通行。雨后复工时，首先清理移除填筑面上除沙砾外其他被损坏的材料，对暴雨冲刷形成的狭冲沟侵蚀，进行削坡后用相同材料修复压实。7.3.4支护工程施工措施 小雨时工作面搭设防雨棚可进行喷护混凝土，中雨或大雨时则停止喷护，雨后排除工作面积水，并做好喷混凝土表面的处理。 砼料场及拌和系统采用遮135、雨棚防雨，砼运输车辆全部搭设防雨布。 修截水沟、排水沟等设施，防止周围的雨水流入工作面。7.3.5混凝土工程施工措施 小雨时搭设防雨棚可以进行浇筑，中雨或大雨时则停止浇筑，雨后排除仓内积水，并做好混凝土缝面的处理。 砼备料及拌和系统采用遮雨棚防雨，混凝土运输车辆全部搭设防雨布。第九章 灌浆施工9.1施工布署本标段灌浆工程施工内容及技术参数要求，导流兼泄洪排沙洞闸井段固结灌浆，灌浆孔深入岩石4m，间排距2m，梅花型布置且与底板锚杆错开布置；导流兼泄洪排沙洞洞身段回填灌浆、固结灌浆和帷幕灌浆，回填灌浆在顶拱120度范围，灌浆孔深入围岩100mm，灌浆压力0.3MP，固结灌浆深入岩石4.0m，灌浆孔136、排间距为3.0m梅花型布置，灌浆完成后，灌浆孔口必须封口，采用环氧砂浆抹平，帷幕灌浆深度8m。根据回填灌浆应在砼衬砌达到设计强度70%以上进行和固结灌浆在全洞砼衬砌完成后进行技术要求及现场情况可进行作业，采取分区段进行,在同一区段内施工原则为先回填后固结、自洞的低端向高端推进灌浆的顺序施工。在同一区段内同一灌浆单元，按环间分序、环内加密的方法施工,环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序,环内同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。9.1.1风、水、电系统9.1.1.1钻孔供风：导流兼泄洪排沙洞闸井段施工在进口处布置一台12m3的柴油空压机进行钻孔供风，闸井段施工完成后空压机可移至导流兼泄137、洪排沙洞出口处满足洞内钻孔和供风。9.1.1.2施工用水：在河道里抽水至各制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。9.1.1.3施工用电：在洞内布置一台移动式柴油发电机供照明及各灌浆用电处。9.1.2水泥：灌浆用水泥根据施工图纸或设计要求选用水泥品种9.1.3水泥制浆、供浆系统洞身段灌浆在洞子出口位置，用槽钢焊制1个可移动的水泥平台，设立1个制浆站，备YJ-340制浆机3台、BW-250注浆泵3台, LHGY-2000型自动记录仪2台（一拖二）。闸井段施工先于洞身段，可用洞身段配备的灌浆设备.9.1.4 钻灌排架及台车布置本工程中洞身段灌浆施工，采用50mm钢管搭设城门型钻灌施工台架进行钻灌，施工中138、应加强安全防护与保障措施。9.2施工进度及资源配置9.2.1施工总进度计划本合同段施工图所示各建筑物的钻孔和灌浆，主要包括：包括闸底板及洞身段灌浆孔、检查孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业；灌浆包括水泥灌浆。水泥灌浆主要为闸底板、洞身段固结、回填及帷幕灌浆；闸井段灌浆计划于2011年6月25日开工，2011年8月10日前完工；洞身段灌浆计划于2011年9月1日开工，2011年10月15日前完工。9.2.2 施工进度与强度分析9.2.2.1 施工准备：有工作面后立即组织人员及设备进场，按要求做好施工测量和施工作业指导书等前期工作139、，同时进行其他临时施工准备。9.2.2.2 施工进度计划按本标段工程总体施工安排，灌浆原则上根据开挖及混凝土进度采取分区段施工。（1）闸井段灌浆施工。其主要工作内容为：固结灌浆613m（岩石钻孔和灌浆）。施工期为计划2011年6月25日至2011年8月10日，施工时间为44个工作日。（2）洞身段灌浆施工。该段灌浆工程施工期计划从2011年9月15日至2011年10月25日全部完成，施工时间为45个工作日。9.2.2.3 施工强度分析9.2.2.3.1闸井段灌浆施工：闸井段主要工程量：固结灌浆613m。计划2011年6月25日开始灌浆，至2011年8月10日全面完成，施工期44个工作日。其中基本140、孔施工有效工期为30天. 钻孔强度=工程量/工期=613 m/30天=20.4m/天灌浆强度=工程量/工期=613 m/30天=20.4m/天9.2.2.3.2洞身段灌浆施工：洞身段灌浆主要工程量：岩石钻孔（50，入岩4m）2576m，固结灌浆3520m；回填灌浆935m2 m。计划2011年9月15日至2011年10月25日完成。具体计划如下：（1）回填灌浆：计划2011年9月15日开始灌浆，至2011年10月7日全面完成，工期30天，其中基本孔施工有效工期为23天。钻孔强度（浇砼时预埋灌浆管）灌浆强度=工程量/工期=935 m2/23天=40.6m2/天（2）固结灌浆：计划2011年9月1141、8日开始灌浆，至2011年10月25日全面完成，工期38天。其中基本孔施工有效工期为31天。钻孔强度=工程量/工期=2576m/31天=83m/天灌浆强度=工程量/工期=3520m/31天=114m/天9.3资源配置9.3.1 施工设备配置计划依据本工程施工高峰期强度及施工现场的特点，结合现有设备拟投入的主要机械设备配置见附表。9.3.1.1 钻孔设备选定9.3.1.1.1 钻机（1）手风钻：洞身段灌浆所用手风钻钻孔总进尺为2576m，手风钻每台班可完成灌浆孔钻孔2030m，按每个工作日工作2个台班，其日产量为4060m；出勤率按80%考虑，则正常日产量为40m/天。则需手风钻台数为3台，（2142、）地质钻机：本标段使用地质钻机钻孔总进尺为666m（闸井段固结造孔、洞身帷幕造孔、取芯钻孔）。XY-2PC型地质钻机每台班可完成钻孔1020m，按每个工作日工作2个台班，其日产量为2040m；出勤率按80%考虑，则正常日产量为20m/天。配备1台地质钻机满足钻孔需要。9.3.1.1.2 空压机空压机的数量和选型应与钻孔施工的钻机相匹配，同时应满足各种钻机工作能力的充分发挥。根据本工程施工高峰期生产强度及选定的钻机型号和数量。计划选择12m3移动式柴油空压机1台，以满足本工程钻孔施工用风要求。9.3.1.2灌浆设备选定制浆机：YJ-340型拌浆桶数量应与灌浆泵相匹配，选择3台。注浆泵：洞身段设注143、浆泵3台，故本工程共需BW-250型注浆泵3台。记录仪：LHGY-2000型自动灌浆记录仪，其数量与灌浆泵相配，选2台。9.3.2 施工主要设备配置计划根据招标文件及施工质量控制需求，拟投入的主要设备配置计划见下表。灌浆工程拟投入的主要施工设备表名 称规格型号单位数量功率（kw）气腿钻YT-28台3地质钻机XY-2PC台122注浆泵BW-250台322制浆机YJ-340台33.5离心式清水泵IS80-50-250台2空压机12m3台1自动记录仪LHGY-2000台2测斜仪台19.3.3 施工队伍及人员配置计划施工队伍安排如下:序号施工队伍承担的工作内容高峰人数备注1灌浆队承担闸井及洞身段钻孔及144、灌浆施工任务40人含管理人员9.4灌浆工程施工方案9.4.1 灌浆试验9.4.1.1概述现场生产性灌浆试验包括回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆等。现场灌浆试验，通过对不同水灰比进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。9.4.1.2灌浆材料灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。9.4.1.3现场生产性灌浆试验生产性灌浆试验的试验孔应严格按照业主提供的灌浆工程施工图纸要求或监理工程师指示布孔，孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数按灌浆设计的技术要求、监145、理工程师的要求和相关施工技术要求严格进行选择。在生产性试验区，严格按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行施工，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗浆量等试验资料，并将试验成果和试验记录提交监理工程师,监理工程师批准后用于指导灌浆施工。9.4.2 回填灌浆9.4.2.1施工程序回填灌浆分区段进行。分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。施工工艺流程见下图。孔位放样造孔冲洗灌浆封孔检查验收回填灌浆分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，报送监理工程师审批。9.4.2.2施工方146、法9.4.2.2.1 钻孔: 在隧洞衬砌顶拱120范围，衬砌砼预埋管（50黑铁管），岩石部分采用YT-28气腿钻孔，孔径按设计要求，孔深入基岩10cm。9.4.2.2.2灌浆: 9.4.2.2.2.1灌浆压力:待相应混凝土衬砌达到70%设计强度时，按划分的灌浆区段分序加密进行。灌浆压力以设计规定值为准。9.4.2.2.2.2灌浆施工:回填灌浆采用YJ-340制浆机、BW-250注浆泵、 NW-II型自动记录仪配套使用，纯压式灌浆法施工。水灰比为：序孔0.6（或0.5）:1，序孔1:1和0.6（或0.5）:1，空隙大的部位灌砂浆。结束标准为：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min，即147、可结束。9.4.2.2.3封孔: 采用扎管法。待浆液凝固后，割除管头，因还要固结灌浆，故暂不封孔，固结灌浆时重新扫开。9.4.2.3质量检查灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查。钻孔采用YT-28气腿钻钻孔，压浆采用BW-250注浆泵纯压式压浆法，浆液配比为2:1。检查孔数量为灌浆孔总数的5%，单孔合格标准为在规定压力下，初始10min内注入量10L。灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，排出钻孔内积水和污物，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。重新扫开进行固结灌浆。9.4.3 固结灌浆9.4.3.1施工程序固结灌浆采取全孔一次钻进，终孔后全孔一次灌浆法。单孔段灌浆施工工艺程序为:孔位放样造孔冲洗压水试验灌浆148、封孔质量检查抹平验收9.4.3.2施工方法9.4.3.2.1单元和孔段划分固结灌浆施工时，按分序加密的原则划分灌浆单元，按环间分序、环内加密的方法施工,环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序。9.4.3.2.2 钻孔采用YT-28汽腿钻钻机造孔，孔径按设计要求，孔深深入基岩4m。9.4.3.2.3冲洗各孔段钻孔完成后，进行钻孔冲洗。冲洗采用孔口敞开式孔底导水法，即采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后结束。裂隙采用压水法脉动式冲洗，且单孔不少于30min，串通孔不少于2h。 对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。冲149、洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风采用50%的灌浆压力。9.4.3.2.4压水试验压水试验采用“单点法”。压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。检查孔压水试验采用“单点法”，压力为灌浆压力的80。9.4.3.2.5灌浆灌浆压力以设计要求为准（一般0.30.5Mpa）。固结灌浆原则上一泵灌一孔。当相互串浆时，采取群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于2个，控制灌浆压力。灌浆时自洞的低端向高端的第一序环的第一序孔灌浆，环内同序孔同样先低后高，待第一孔序灌浆结束后，再进行第二序孔。9.4.150、3.2.6浆液变换当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。9.4.3.2.7结束与封孔固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。固结灌封孔采用“压力灌浆封孔法”。灌浆孔口采用环氧砂浆抹平。9.4.3.2.8质量检查（1）固结灌浆质量应进行压水试验检查，试验采用单点法，按监理人要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果提交监理人。（2）固结灌浆压水试验检查应在该151、部位灌浆结束37天后进行。灌浆结束后，承包人应将灌浆记录和相关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5，孔段合格率应在85以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50，且不集中，灌浆质量可认为合格。（3）岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14天或28天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均应按施工图纸的规定和监理人的指示执行。 9.4.4帷幕灌浆钻、灌施工工艺流程施工准备孔位放样钻机定位第一段钻孔、冲孔洗缝压水灌浆埋管、待凝第二段钻、灌第三段钻、灌终孔段钻、灌全孔封孔移机至下一孔施工。9.4.4.2施工方法 9.4.4152、.2.1钻孔采用XY-2PC回转式地质钻和金钢石钻头钻进，帷幕灌浆孔孔径为76mm；钻孔开孔前严格校正钻机立轴角度，保证开孔角度满足设计要求。9.4.4.2.2冲洗与压水试验9.4.4.2.2.1钻孔冲洗帷幕灌浆孔各孔段钻孔完成后均进行冲洗。冲洗采用孔口敞开式、孔底导水法，即采用导管（钻杆）通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后结束。9.4.4.2.2.2压水试验帷幕灌浆孔各孔段灌浆前均进行压水试验，压水试验采用“简易压水”；压力为灌浆压力的80，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以吕容153、表示。9.4.4.3灌浆9.4.4.3.1原材料水泥选用设计图纸指定规格水泥，且水泥存放期不超过三个月，符合质量标准，不受潮结块。水利用混凝土施工供水系统供水，符合拌制水工混凝土用水的要求。9.4.4.3.2灌浆方法灌浆采用纯压式灌浆法，采用自上而下进行钻孔压水灌浆；压水、灌浆选用BW-250注浆泵进行施工；灌浆管采用钢丝高压管。9.4.4.3.3浆液变换灌浆采用水泥浆液的水灰比(重量比)为六级：5：1、3：1、2:1、1:1、 0.8:1、 0.5:1；开灌水灰比为5：1。浆液变换为当满足灌入量大于300L以上，或灌注时间大于1h，而压力和注入率变化不大时，可变浓一级水灰比灌注；改变水灰比后154、如压力突增或吸浆率突减，则回原级水灰比灌注；当单位注入率超过30L/min可越级变浆，一般不进行越级变浆。9.4.4.3.4结束标准自上而下灌浆时,在灌段设计压力下，孔段注入率1L/min，延灌90min。或在灌段设计压力下，孔段注入率0.4L/min，延灌60min。自下而上灌浆时,在灌段设计压力下，孔段注入率1L/min，延灌60min。或在灌段最大设计压力下，孔段注入率0.4L/min，延灌30min。9.4.4.3.5终孔验收与封孔钻孔终孔后，必须进行验收；终孔验收后进行终孔段灌浆，灌浆结束后进行“置换压力灌浆法”封孔，全孔灌浆结束后,用配合比为0.5:1浆液按10-15m的段长做一次155、自下而上复灌,灌浆压力按原灌浆压力,待水泥浆干硬后,对未被填满部分排除孔内集水,再直接用干硬性水泥砂浆封填。9.4.4.4质量检查9.4.4.4.1质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。9.4.4.4.2 帷幕灌浆检查孔应在分析施工资料的基础上在下述部位布置：（1） 帷幕中心线，单排则布在孔与孔之间；（2） 断层、岩体破碎、裂隙发育等地质条件复杂的部位；（3） 末序孔注入量大的孔段附近；（4） 钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位。9.4.4.4.3 帷幕灌浆检查孔的数量可为灌浆孔总数的10%左右，1个单156、元工程内，至少应布置1个检查孔。9.4.4.4.4帷幕灌浆检查孔采取岩芯，绘制钻孔柱状图。9.4.4.4.5 帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行，自上而下分段卡塞进行压水试验，采用单点法。9.4.4.4.6质量检查标准：经检查孔压水试验检查，混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率为100%；其余各段的合格率不小于90%。9.4.4.5施工质量与技术措施9.4.4.5.1钻孔质量控制（1）钻孔孔位按设计图纸测量放样，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。（2）钻孔每段钻孔达到设计深度后，报请监理工程师进行孔深、孔径等验收，验收合格后方能进入下一道工序。（3）钻孔过程中157、出现寻常情况，及时报告设计及监理，共同研究解决方案。9.4.4.5.2灌浆质量控制（1）灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。（2）孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动裂缝冲洗结束标准符合设计标准。（3）灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。（4）压水试验认真检查有无邻孔，特别是在钻进的孔段，如果发现串通，正在施工的钻孔停钻，冲洗、下管阻塞。（5）灌浆时，易产生外漏，压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压158、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。（6）严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆液比重。（7）保持灌浆连续进行。若因中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。（8）灌浆各工序严格遵守有关技术条款和DL/T5148-2001灌浆规范要求和按监理工程师指示，以确保灌浆质量。（9）遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理工程师。9.5质量、安全控制和环保措施9.5.1 质量控制9.5.1.1钻孔灌浆工程系隐蔽工程，在施工前向技术人员和作业人员进行全面技术交底，并进行培训、考核，合格后上岗，严格按设计图纸、文件、技术要求、有关规范等规程及规范执159、行。9.5.1.2对进场使用的设备、材料加以检查和控制，对所有检测仪器、设备、仪表必须按要求检验，杜绝对质量有不良影响的产品入场。9.5.1.3严格钻灌工艺作风，健全质量保证体系并正常运作，生产用风必须通过油水分离器，严格控制灌浆段长、压力、水灰比等质量控制点，确保灌浆质量。9.5.1.4各钻孔施工时，严格控制孔位、孔径、孔向和孔深，各孔孔口必须及时加上盖帽或采取措施加以保护。9.5.2 安全措施9.5.2.1对进场施工的所有人员必须加强安全教育，并对所有人员进行安全交底，提高员工的安全防护意识。9.5.2.2设立专职安全机构和人员，加强安全管理，定期进行安全检查，发现隐患及时处理。9.5.2.3对施工台车和用电设备，重点做好防护工作。9.5.3 环境保护和文明生产施工时做好施工场地的环境保护和文明生产工作。对施工生产的废碴、废料、废水等随时清除。钻灌作业排放的污水、废浆作好沉碴处理，集中排除。废弃岩芯及杂物，运至指定地点处理，保证钻灌作业面的干净、整洁。