1、施工组织设计（施工方案）报审表共1 页 第 1 页工程名称中央名城二期6#楼桩基施工单位福建省 XX建设工程有限公司编制单位现报上 6#楼桩基施工组织设计方案，请予以审查。编 制 人主编工程项目部/专业分包单位(盖章)技术负责人总承包单位审核意见：日期：年月日总承包单位(盖章)审核人审批人审查单位监理审批意见：监理审查结论：同意实施修改后报重新编制监理单位(建设单位)(盖章)专业监理工程师日期：年月日总监理工程师日期：年月日中央名城6#楼桩基施工组织方案福 建 省 XX建 设 工 程 有 限 公 司第 1 章、工程概况本工程钻孔灌注桩52 根,桩径 1200mm。根据地质资料及现场显示，主要土2、层为填土层、卵石层、强风化层、碎块状强风化层、中风化层。第 2 章、施工部署 2.1 施工准备情况2.1.1 机械及施工人员配备准备投入本工程施工的操作人员均为多年桩基施工的,具有多栋高层建筑施工经验的施工人员。已进场的机械设备清单详见进场设备报验单，其他机械设备将按施工需要陆续进场。人员配备：序号工种数量1 现场管理人员1 2 旋挖机操作工1 3 辅助工2 4 电焊工1 5 钢筋工2 6 普工2 7 炊事员1 2.1.2 用电设施及钢筋加工场地建设由于我项目部钻孔计划采用旋挖钻机进行成孔,桩基钻进时桩机本身无需用电,电源只用于钢筋的加工和安装。2.1.3 桩基弃土堆方、处理由于本工程施工过程3、中，会产生大量土方，我项目部经研究，如影响施工就将所产生的弃土及时运至弃土场。2.2 施工计划安排根据该工程施工特点和充分结合现场的实际情况，我项目部计划在施工过程中先配置1 台旋挖钻机，根据实际情况，另行调配。桩基施工总工期约45 个正常工作日。第 3 章、施工测量本工程施工测量的主要任务是：施工控制网的建立，施工细部结构以及形体的几何尺寸，倾角、线型等精密定位，测量技术含量高，施工测量精度要求高，因此我项目部将本工程施工测量列为首要工序，重点管理，要求测量部门技术超前，科学管理，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。（1）测量硬件设施配置：本工程中，将投入一台高精度的全站仪，4、一台高精度的 DS3精密水准仪。（2）测量人员配备：在本工程中将委派有土建施工测量经验的测量工程师 1 名，测量技术员2 名，其他配合人员若干。第 4 章、详细的工作方法和工作程序桩基施工工艺流程：桩位测量放样场地准备与钻孔平台搭设钻孔扩孔清孔检孔安放钢筋笼灌注水下混凝土养护检测合格。4.1 钻孔桩施工测量控制4.1.1 测量人员及组织机构测量队由 XXX担任负责；组员：XXXX、XXX。4.1.2 钻孔桩放样采用高精度全站仪直接放样。放样完成后由现场施工员布设桩中心点。4.1.3 桩中心检测 检测内容a、由旋挖桩机自动进行桩中心对位检测。b、钻孔平台高程、桩顶高程及原地面高程测量。检测程序钻5、机就位后，现场施工员对钻机就位进行检查，检查合格后报请开钻。4.1.4 终孔高程复测和钢筋笼定位终孔必须用水准仪进行高程复测，作好现场记录。钢筋笼定位由现场施工员根据桩中心距的纵横方向距离来控制定位。4.3 钻孔成孔4.3.1 钻进旋挖钻机开至拟钻的孔位旁，利用旋挖钻机自身的对中系统对中桩位的中心。钻机停位回转中心距孔位在3.8m4.4m 之间，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，可以减少由钻机自重和提升所产生的交变应力对孔的影响，检查在回转半径内是否有影响回转的障碍。钻机就位后用全站仪、水准仪等进行调整，确保桩孔中心位置、钻机底座的水平度和钻机桅杆导轨的垂直误差小于0.1%，并符合设计及规范要求。如若6、需要泥浆护壁时：4.3.2 护壁旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁。可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。针对工程的地质情况，本工程桩基只能采用钢护筒和振动锤相结合施工工艺进行成孔。4.3.3 成孔钻孔前检查各部件是否正常方可钻进。钻进过程，旋挖钻机的回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故，同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表明，升降速度宜保持在0.57 0.85m/s，若提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的7、稳定不利，容易引起坍塌。一般情况下实际转速为临界转速的 1.2 1.3 倍，宜采用中、高转速，低扭距、少进刀的工艺，给进量为每转 10mm 30mm,能取得钻进阻力小、成孔效率高的效果。在钻孔过程中，应详细做好钻机钻进记录表，及实际地质情况记录表。5.3.4 清孔扩孔完成后采用捞砂斗进行清孔。5.3.5 检孔第 6 章、钢筋笼的制作、安装6.1 钢筋笼制作为使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置混凝土垫块或焊接耳朵型钢筋。6.2 钢筋笼安装根据设计钢筋笼底标高与孔口标高，计算好钢筋笼的吊筋或钢筋笼顶标高，钢筋笼顶端高程的允许误差为20mm，地面标高为 50mm。钢筋笼安装必须垂直吊装，保证8、钢筋笼保护层四周均匀。在混凝土浇注过程中，当混凝土面上升至钢筋笼底部是应降慢浇注速度，以免钢筋笼随混凝土面上升而产生上浮现象。第 7 章、混凝土材料及混凝土灌注(本工程桩基采用商品砼进行浇注)7.1 水下混凝土灌注7.2.1 初灌量混凝土计算根据导管至少需埋入混凝土中1.0m及导管中的混凝土能压住导管外的水头的原则,即可计算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批混凝土数量可参考下式进行计算cHDhdV44212式中：V首批混凝土所需数量（m3）1h井孔混凝土面高度达到cH时，导管内混凝土柱需要的高度（m）,cwwHh/1（9、见附图）cH 灌 注 首 批 混 凝 土 时 所 需 井 孔 内 混 凝 土 面 至 孔 底 的 高 度（m）,32hhHcwH井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；D井孔内径（m）;d导管内径（m）;w井孔内水或泥浆的容重（kN/m3）c混凝土的容重（kN/m3）2h导管初次埋置深度，2h1.0m 3h导管底端至钻孔底间隙，约为0.4m.（附图）7.2.2 导管安装导管的内径为 260-300mm，每节长度为 2.0m-3.0m 不等,其中最下端导管长度为 4.0m。每节导管采用法轮盘相连接，用“O”型橡胶密封圈密封，严防漏水。在施工过程中利用吊机配合安装。导管在放入孔时应保持居中，防止导管移位，10、撞坏钢筋笼并损坏导管。开始浇注混凝土时应先将导管放到孔底，然后向上提不大于50cm。导管下放完毕，计算导管总长度及导管底部位置，并做好记录。重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过规范要求，则应用导管进行第二次清孔，直至沉渣厚度满足规范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于2.5 cm。7.2.3 导管埋深导管埋深的大小对混凝土灌注质量影响很大，根据水下混凝土流动规律，埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣卷入混凝土内，形成夹层；埋深过大，导管底部的超压力减小，使导管内的混凝土不易流出，容易产生堵管，并给导管的提升带来困难，所以应有合理的埋深，导管埋深宜控制在2m-4m，任何情况都不得小于1.11、0m 或大于 6.0m。7.2.4 水下混凝土灌注二次清孔完成后，应立即开始灌注水下混凝土。具体操作如下：安装漏斗，在漏斗内放入球胆即可输送混凝土。初存量必须按照要求满足，确认初存量准确无误后即可剪断球胆挡板，灌入首批混凝土。同时观察孔内返浆情况，测定埋管深度，检查导管内是否有水。初灌完毕且无异常情况出现后，既可连续灌注混凝土，中途不得停断。灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时升及拆卸导管，保持导管的合理埋深。提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层混凝土造成浮浆泥渣的侵入，或带动钢筋笼等。导管提升时应保持垂直且位居中，逐步提升。灌注混凝土接近桩顶部位时，为严格控制桩顶标高，应计算12、混凝土的需要量，精确控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土顶标高宜高出设计桩顶标高 0.5m，确保凿除后的桩头混凝土强度能达到设计要求。混凝土初凝后，如该桩内有声测管时，应用压水冲洗，并充满清水，严禁混凝土进入检测管，使管道堵死。7.2.5 钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程框图如下：N Y N Y Y N N Y Y N Y N Y N N 桩基施工方案报工程师批准测量放样搭设钻孔平台或平整场地桩位精确放样桩埋置护筒自检或工程师检验钻孔、清孔砼拌和终孔检查：孔深、孔径、沉淀厚度制备钢筋取样试验退货钢筋笼制作作自检成型尺寸作工程师检验下钢筋笼、导管再检查沉淀厚度撤出钢筋笼和导管灌注水下砼试13、块制作钻孔桩质量自检工程师审批经工程师同意采取补救措施或报废进入下一道工序第 8 章 预防措施a、混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试塌落度，防止导管堵塞。b、严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。c、钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。d、浇注混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。e、浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机做应急之用。第 9 章、安全保证措施9.1 施工便道a）在施工前，按已上报的新的便道方案进行便道填筑完成；b）我部将在封道施工前，积极主动与业主、监理工程师等有关部门联系、协商，充分征求他们对安全14、管理的要求、意见，完美防护标志标牌各隔离防护措施。c）设置醒目的施工告示牌及有关交通标志，使每位驾驶员明白，以得到广大驾驶员的理解和配合，进入施工区域，注意控制车速，注意了望，小心驾驶，安全通行。d）对参建职工进行安全培训，增强交通安全意识，在施工过程中，不仅要注意交通安全，同时也要给过往车辆安全通行创造条件，以确保整个工程的顺利完工。e）加强安全员巡逻，施工期间派专门安全员在施工区间内巡逻，查看指示是否有效，标牌是否缺失等，发现车辆抛锚在施工区域及时报警等工作，加强与监控中心联系，值班现场配备报警专用电话，以便使值班人员对现场发生的情况及时向上级和交警指挥中心汇报，以便及时处理。f）制定安全15、事故应急预案，一旦发生安全生产事故以及出现事故苗子，必须按“四不放过”原则进行上报调查处理，并启动紧急预案，组织应急救援队伍，其成员由项目安全生产领导小组组成，配备专门的车辆落实应急救援的各项准备工作。9.2 现场施工准备及钢护筒制作、沉放a）作业人员按规定穿戴个人防护用品；并认真执行电、气焊工各自的安全操作规程。b）当护筒已经埋设完毕而未及时钻进时，护筒顶部须设置盖板，防止人员或工具落入孔内；保障施工安全。c）几台焊机并行作业时，焊机和闸刀要编号，氧气、乙炔的摆放必须大于 5 米的安全距离，施工现场用电严格执行JCT46-88施工现场临时用电安全技术规范。9.3 成孔a）钻机工作前应检查传动16、装置、制动装置、卷扬机电器设备，钢丝绳及连接部件，是否都良好可靠，并经常检查螺丝的松动情况。b）钻机工作时除操作人员外，其它闲杂人员不得进入工作场地。c）操作人员爬钻架时，应采取防护措施，防止失手坠落。在钻架上工作时应注意不要将卡环和其它连接件脱落，以免伤人。4）在成孔过程中如遇到故障和事故时，应根据事故的类型采取切实可行的处理办法，在处理事故过程中严防操作人员落入孔中，夜间施工要有足够的照明。5）对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。9.4 钢筋笼沉放1）钢筋笼起吊沉放时应有缆风绳定位，不得任其随意摆动，以免伤人。2）钢筋笼现场拼装时，孔口应采取防护措施17、，以免操作人员坠入孔中。3）起吊钢筋笼时要检查吊具及钢丝绳的情况，发现问题及时处理。9.5 砼浇注1）浇注砼前应对所有浇注砼设备进行一次检查，特别是导管的拼装连接，升降机械设备、隔水栓阀、漏斗滑槽等。2）提升导管时发现导管埋深过大，或被钢筋笼卡住拔不动时，不得硬行上拔，要找出原因，采取相应措施。9.6 电力设施1）电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。2）潜水钻机钻孔时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。第 10 章、环保措施1、制定文明施工18、和环保措施计划，精心组织，合理计划，对施工场地进行全封闭施工,即保持施工场地干净、清爽、整洁,又能使施工对成为的影响降到最底点。2、规范现场机械的停放、材料等的堆放，积极搞好各种废旧材料的回收，严禁乱扔乱放。3、控制现场各种粉尘、废气及噪音污染。4、加强职工环保意识，自觉维护环境卫生。5、保证各种沟渠畅通，注意生活垃圾及各种废品的收集和处理，保证不污染环境。6、沉淀池、泥浆池统一规划布置，制定具体可行的措施，从施工安排上全力做到不多占用土地、减少植被破坏，不污染河流、道路。7、对施工机械进行严格检查，防止油料泄漏，严禁将废油、施工垃圾等随意抛入水体。8、灌注桩施工时，溢出的泥浆应引流至泥浆池，及时用泥浆车将泥浆外运处理。9、混凝土搅拌、运输、振捣、摊铺等作业中应采取相应防粉尘、防噪声（振动）措施，如混凝土采用密封橄榄车运输等。