1、淮南云景华城工程施工电梯搭拆专项方案编制人： 审核人： 批准人：编制单位：广厦湖北六建淮南云景华城项目部编制日期： 二00九年八月施工电梯搭拆专项施工方案一、工程概况云景华城工程位于淮南市人民路与国庆路交叉口。总建筑面积为33638m2。建筑物高度为:90.7m；工程结构形式为框架剪力墙结构。二、升降机位置及安装高度根据工程实际情况及施工进度需要，需配备SCD200/200k型施工电梯2台，分别布置在4#楼西侧和东侧，根据云景华城工程总平面布置图，以第层粉质粘土层作为基础持力层。考虑到施工电梯附墙杆距离和现场施工场地的合理利用及升降机与上部楼层水平运输距离，建筑物结构预留洞口通道进出宽度和夜间2、施工应有足够照明等因素，使施工电梯布置位置能够充分发挥生产运输能力，其具体位置（详见施工电梯平面布置图）。升降机安装总高度分别为100m。根据工程进度需要分阶段安装到所需高度，附墙杆按每9m（三层）设置一道。升降机安装由厂家专业设备安装处负责安装。三、升降机基础处理 1、按照选定的施工电梯的技术资料，电梯升降机导轨架矩形截面尺寸为800800mm89圆钢管导轨架，导轨架标准节高度为1508mm/节，基础所应承受上部荷载（按1#机计算）如下： 电梯高度：1.50873=110.084m 标准节总重量：73190/节=13870Kg 电梯护栏重量：1480Kg 吊笼重量：18502=3700Kg 3、电梯对重体重量：12002=2400 Kg 升降机额定载重量：20002=4000Kg2、基础技术要求设计基础400（厚）4000（宽）6000（长）10200双层双向钢筋；基础混凝土强度等级C30;基底土持力层要求不小于0.15Mpa；基础承载力计算：P=（21850）+1480+（21200）+（73190）+（22000）2.1 =53445Kg523.76Kn24=21.82KN/m2=0.021Mpa查本工程地质勘察资料：层粉质粘土层承载力为2Mpa0.021Mpa满足要求五、安装前准备工作1、确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可，安装用电应配备升降机专用电源箱4、，供电熔断器的电流为升降机额定电流的1.52倍，升降机供电电源不小于80KVA，升降机的工作电源电压值上下波动不得超过5%。2、电梯安装位置应具备运输道路畅通和足够升降机零部件堆放的场地，标准节以及较重零部件宜堆放于塔吊容易吊装的位置。3、升降机的专用电源箱应直接从总配电柜引入电源，电源电缆线规格不得低于325mm2+210mm2。4、确定附墙方案，按设备需要准备好预埋件或紧固件，并提前在符合附墙杆作用力的主体结构构件上安装就位，预埋件的预埋脚钩埋设时应钩住结构中的受力加强筋上并焊牢。5、准备好楼层停车站附件支架、护栏等设施，吊装起重设备和安装工具应齐全。6、对已使用过的升降机应按要求检查零部5、件是否变形、损坏情况，并应作相应更换或修复，检查所有零部件是否齐全、到位。六、安装安全要求1、升降机安装、作业区域应设置警戒区和围栏，并应设立醒目的警示标语，项目部安全员应进行全过程监控。2、参与安装和拆卸的工作人员必须持有特种设备安装专业上岗证书，能够熟悉升降机的结构、性能特点，并有熟练的操作技术和排除故障的专业技术能力。3、安装过程中，应有专人统一指挥。安装工人必须身体健康能胜任高空作业能力。4、吊杆的额定起重量为200Kg，吊装时不得超载，并且只能用于安装或拆卸升降机零部件，不得另作他用，笼顶吊杆上有吊装物时，不得开动升降机。5、升降机运动部件与建筑物和施工脚手架之间的间距不得小于2506、mm，升降机运行时，安装人员身体的任何部位均不能超出安全栏杆，吊笼启动前，先检查运行通道是否畅通，如有人在笼顶、导轨架或附墙上作业时，不得开动升降机，吊笼运行时，严禁任何人员进入护栏内。6、吊笼内所有零部件必须平衡设置，不得超出安全栏杆，防止落物伤人。7、安装人员应按高空作业的安全要求，正确配戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故。8、在笼顶操作启动升降机时，必须将操作按钮拿到笼顶，不得在笼内操作，操作面板上的加节开关旋至“加节”位置，且启动升降机前应按铃示警，在笼顶作业升降机停止状态时，必须将操作按钮盒上的电源开关拨至“总停”位置，以防误操作，7、吊笼操作不允许超载运行。9、遇有雨、雪天气或风速超过13m/s的恶劣天气时，不得进行安装和拆卸作业。10、电梯零部件必须配套使用严禁使用与原出厂设备不相符的零部件。11、每个吊笼作业人数不得超过2人，配备工具的重量不得超过650Kg（即三个标准节）。12、必须按要求拧紧所有联接螺栓。七、升降机安装1、清扫基础砼表面，将升降机底盘平放于基础平面上，在底盘上安装三个标准节，将地脚螺栓放入预留孔内，使其钩住基础钢筋，按要求紧固。2、调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心距对正，且使导轨架底盘对称中心，与附着墙面平行。3、用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1/1508、0，并用钢垫片把底盘与基础底板面空隙填实，确保底盘水平误差不超过1mm，将地脚螺栓用350N.m的力矩紧固。4、将护栏吊装就位，用缓冲弹簧放入弹簧座内，在底盘上安装三节标准节，并再次对导轨架和底盘进行检测，调整至符合要求后用350Nm力矩最后紧固。5、用起重设备吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上，吊笼起吊前应检查吊笼上的所有螺栓、垫板等，包装捆扎物是否全部清除干净，检查安全器齿轮是否转动灵活，吊笼安装就位后安装笼顶安全栏杆，便于笼顶操作。吊笼底部与弹簧顶紧，调整好各导向轨，同时调整好齿轮齿条啮合间隙。6、笼内驱动时，用楔形木块撬动制动器松闸拉手9、，松开电机制动器。7、将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。8、用起重设备吊装小车架，从已安装好的导轨架上方平衡套入，使其准确就位，用承力销和保险销将小车架和吊笼连接好，同时应进行对重体吊装就位。应注意，在吊装小车架、导轨架时必须平稳、轻缓，避免形成吊装冲击而导致齿轮齿条损伤。9、接通电动机电源进行试运行，检查齿轮齿条是否啮合良好，若误差太大应重新进行调整。10、将电动吊杆用螺栓连接于吊笼上的旋转座内，然后从吊笼内电控箱中接出吊杆电源，即可进行零部件吊装作业。11、在地面将四节标准节用M24230的8.8级高强螺栓以350N.m的力矩联接为一体，用塔吊吊装到安装好的导轨架顶部，用联接高10、强螺栓紧固，随后按设备高度设置第一道附墙，首道附墙在离地面4.56m处设置，以上按每9m设置一道，并用经纬仪测量导轨架的垂直度，其误差不得超过1/1000。12、安装至此时，应对已安装好的吊笼、小车架、导轨架等进行再次调整，直至符合要求后拆去垫木，用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，停靠在缓冲弹簧上。13、把已盘好的电缆线的电缆筒吊放至护栏后侧部位，使电缆筒护圈中心对正吊笼电缆臂端头，安装好电缆护架导向，将电缆筒内底部的电缆端头与下电箱连接，电缆筒内上部的电缆端头与上电箱连接，在连接电缆和换接电缆芯线位置时，必须切断主电源。14、电气控制系统接通并检查无误后，以电动升降试车。试车时，应由专职驾驶11、员谨慎操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次运行不超过3m；停车后，对齿轮齿条啮合情况、滚轮与立柱管的接触情况是否良好进行检查。空车试车完成后，再在笼中装入升降机额定载重量进行载重试验，工作1小时减速器温升不应超过60K。此时由于升降机上下限位碰块未安装，操作时必须在导轨架适当部位做上醒目标记，以免吊笼冒顶；停机检查时，必须切断主电源，防止误操作。15、在给导轨架加节时，应每隔9m安装一道附墙装置， 在固定附墙架时，应检查导轨架的垂直度不超过高度的1/1000，调整至符合要求后再将附墙螺栓紧固。16、导轨架加节应在笼顶操作，运行前应按铃示警，验证笼顶操作按钮盒上各开关功能的准确性，加节前先拆除上12、限位碰块，然后在最上一节标准节的上框、中间框安装冒顶限位碰块，使碰块对正防冒顶限位杆，再拆除上极限限位碰块。当吊笼升至靠近导轨架顶部时，改为点动上升，距导轨架顶端350mm时停止。只有在吊笼停止运行后才能进行安装作业，并应按下笼顶操作按钮盒上的“急停”按钮，以防误操作。应当注意：每次加节到使用高度后，应及时调整好上限位、极限限位、防冒顶限位的碰块位置，任何情况下，防冒顶限位碰块必须在最上一节标准节上安装好，否则不得开动升降机。17、上限位碰块用钩形螺栓坚固在导轨架上，保证吊笼触发上限位后，上部留有安全距离不小于1.8m，上极限限位碰块与上限位碰块间距为0.15m，下限位碰块的位置应调整在吊笼满13、载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧前150mm，下极限限位应调整在吊笼底碰到缓冲弹簧前，并应距底部楼板面100mm制动，使吊笼不直接置于基础地面上，基础底板面不直接承受吊笼荷载。18、当导轨架安装到使用高度后，在正常使用前，必须安装对重系统，以达到设计额定载重量，在导轨架顶端安装天轮装置，将钢丝绳在对重绳轮上绕三圈后引至天轮，然后下返到对重体，钢丝绳的上引端应靠近导轨架，但不得穿入导轨架矩形截面内，钢丝绳下返时不得整圈仍下，应缓缓下放。19、下返的钢丝绳的端头绕过钢丝绳索具后，用四只u-12钢丝绳卡卡紧，四只绳卡朝向应一致，间距不小于140mm，钢丝绳外露端不小于270mm，绳头用细钢丝捆扎，钢丝14、绳受力前固定绳卡，受力后应再度紧固，通过钢丝绳索具，用销轴将钢丝绳与对重体联为一体，插上开口销。20、笼顶操作、启动吊笼，使其顶部离天轮装置下端0.5m处停止，使对重体落到缓冲弹簧上，以此为基准将钢丝绳收紧并固定好钢丝绳平板，此时对重绳轮应向上直立。21、对升降机各部件灌注润滑脂油。22、为防止升降机超载运行，用传感器销轴将小车架与吊笼联接，然后将传感器销轴的接线端与显示主机上对应的接线端连接进行安装超载限制器。23、在各楼层设置与升降机操作人员联络的楼层呼叫系统，便于合理调整运行时间。24、卸下电动吊杆，另行保存，检查各连接螺栓的坚固情况，看是否有松动，检查齿轮齿条啮合情况，上下限位碰块、电15、器控制系统是否正确无误，所有部件经验收合格后方可进入正常工作。25、施工电梯安装完毕后必须经淮南市劳动安全检测站的专家组织验收、并做好书面记录，履行验收签字手续，验收合格后，张挂特种设备验收合格证书后方可使用。八、升降机拆卸1、升降机拆卸前应对升降机所有功能进行检查，确认各部件功能正常，运行无误后，方可投入拆卸作业。2、升降机拆卸时，地面应有足够大的空间堆场，且应设置作业警戒区，设有醒目的警示标语，并应有专业安全员全过程监督拆卸作业。3、将电动吊杆安装就位。4、升起吊笼，使对重体落在缓冲弹簧上，卸掉钢丝绳和天轮，并连同对重绳轮等从笼顶拆除。5、按升降机安装相反顺序操作即可进行拆卸作业。九、升降16、机操作1、安全要求a、升降机操作人员必须经过专业培训并领有驾驶执照，熟悉和掌握升降机结构和性能特点，能理解和应用所制订的规定条例和安全操作规程，并有丰富的操作经验及较强的应变能力。b、在规定的定期检查之前，不得操作升降机。c、当风速越过20m/s时及恶劣的气候下，不得开动升降机。d、当导轨架及电缆上结冰时，不得开动升降机。e、严禁超载运行，严禁货物超出吊笼。f、吊笼及对重体通道应无障碍物。g、所有限位开关应正常工作，动作灵敏，各限位碰块位置应正确。h、当护栏、导轨架、附墙架、笼顶有人作业时，绝对禁止启动升降机。i、除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物。j、发现故障或危及安全情况时，应17、立即报告现场安全负责人，在故障排除之前，不得开动升降机。2、操作方法a、将下电箱主电源接通，关闭所有护栏门与吊笼门。b、合上单极开关笼顶操作按钮盒电源，打开电锁和急停按钮，接通上电箱内主交流接触器吸合。c、先检查升降机各有关部件，确认无误后方可操作升降机，开动吊笼前先按铃示警。d、扳动手柄开关或按下升降按钮，升降机即可运行。e、驾驶员离机前应按下急停按钮，销上电锁，关好门、窗，锁好驾驶室。f、锁好防护门，切断下电箱内主电源，锁好下电箱。十、升降机维护与保养1、每日检查a、检查上下限位开关，极限限位开关及限位碰块，确保可靠有效。b、检查吊笼及对重体通道应无障碍。c、对升降机各部件、电控系统逐一检18、查，确保无误后才可开启运行。d、检查齿轮齿条啮合情况，滚轮与立杆间隙。2、周检a、检查驱动板联接螺栓，应无松动。b、各润滑部位是否良好，减速器油液不足时应给予补充；c、检查导向轨、附墙系统、电缆滑车坚固螺栓应紧固。d、检查对重体导轮转动是否灵活。3、月检a、检查驱动齿轮磨损情况，新齿37.1mm，允许磨损到35.3mm。b、检查齿条齿厚，新齿厚为12.566mm，允许磨损到10.6mm。c、检查电机制动力矩。d、检查电机制动是否正常工作，同一吊笼内刹车是否同步。e、检查随行电缆，如有破损或老化应立即进行修理和更换。4、季检a、检查滚轮和导轮的轴承，根据情况进行调整或更换。b、检查滚轮磨损情况。c、测量升降机构、电机和电机设备外壳接地电阻不超过4欧，电气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧。d、检查天轮，应转动灵活无异常声音，连接部位牢固。5、年检a、检查减速器蜗轮磨损情况。b、检查减速器和电机间联轴器弹性块是否老化、破损。c、全面检查零部件进行保养更换。