1、40mT梁预制及架设施工方案一、 概述：（一）、工程简述：南广河大桥位于四川省珙县孝子镇，距离宜宾县城约100公里。大桥为预制安装的预应力砼先简支后连续的T梁，跨度40m，共11跨每跨设置8片梁。其间4、7号墩处各设置一道道伸缩缝。40mT梁梁高2.5米，预制宽度中梁为1.7m，边梁为1.8m，T梁腹板厚0.2m。翼板顶面及底面均设2%的横坡。40mT梁纵向预应力采用YM15-9规格锚具体系，T梁砼强度等级为C50。T梁用公路架桥机架梁。T梁生产的全过程按公路施工技术规范的要求进行控制。（二）、工程特点：1、南广河大桥工程横跨珙县孝子镇南广河，所以大桥的施工进度计划安排主要受到大桥下部8号水中2、高墩的制约。2、南广河大桥11号桥台岸路基长度约为120米，建设完T梁预制场后无法考虑存梁台座的设置，施工一旦受8号桥墩的制约，预制场工作将无法进行；且11号桥台处有一高压线，如拆除不及时，将影响T梁的架设进程。3、南广河大桥0号桥台以后场地宽阔，15号墩为园柱，施工速度快，能尽快为T梁架设提供条件。实施性施工组织设计中在11号台处的制梁场将用作路面工程施工场地。4、综上所述，梁场应尽量设置在0号桥台岸。二、施工部署（一）、T梁场规划1、0号桥台岸梁场设在0号桥路基段内，预制场：长度140m，场内设置8个台座。附0号桥台岸T梁场平面布置图。（二）、进度计划安排根据工程特点、现场条件及合同工期要3、求，将本工程进度安排为如下：梁场建设：1个月；T梁预制：4个月；天气好的情况下尽量保证每天预制1片梁，每月预制25片梁架桥机架设：T梁预制完毕后半个月；桥面铺装：1个月。人行道及栏杆：1个月。桥面铺装在T梁架设一联后开始施工，人行道、栏杆与桥面铺装同时进行。（三）、施工组织为确保工程质量、工期、安全及环保等各项管理目标的顺利实现，本项目将由曾参加过多座大中桥施工、具有丰富施工经验工程技术人员进行施工管理，组织机构见框图。组织机构图项目经理 张宗义项目副经理 周键项目总工程师 陈忠德质量管理部 周键（兼）工地试验室 文新炳综合办公室 吕奎元安全管理部 陈文友财 务 部 吴廷明计 划、物设部 王云4、波施工技术部 王新文搅拌站机修组电工组砼组起重组管道组钢筋组模板组三、施工方法（一）、梁场建设1、梁场平整首先测量放线，然后用挖掘机将路基挖至设计标高。然后用推土机平整场地。2、台座制作预制场设在0号桥台岸，地处挖方区。将路基挖至路基设计高程，并压实该段路基至设计压实密度，从新在路基上开挖台座基础, 台座基础开挖至基岩后浇筑C30片石砼。然后测量放出台座外框边线，按台座结构图进行台座施工。最后进行全场硬化, 硬化地坪砼厚为15cm、砼强度：C20。台座采用C30钢筋砼，锋边为5槽钢，在距台座两端1m处设抽拉式小块活动底模，方便吊运。在预制T梁端处设支座钢板预埋坑。端头为了控制T 梁张拉后梁体上5、拱，底模按二次抛物线预设 30mm 反拱，每5米预留值见表 40米T梁预留拱度值表序号距端距离(m)预留拱度(mm)1002513.131022.541528.15203062528.173022.583513.19400另外在两端模板处设置滑动模板,台座两侧砼地坪设模板斜撑杆埋件。3、龙门吊安装：龙门吊设计：采用两台75吨龙门吊，净跨21m，立柱高8m。a、轨道地基将路基挖至路基设计高程，并压实该段路基至设计压实密度后，从新在路基上开挖轨道基础, 轨道基础开挖至基岩后浇筑C30片石砼。b、轨道安装轨道接头间隙6-8mm，接头错缝不应大于3mm，轨道中心距偏差不大于10mm，同一截面两轨高差每6、10m 小于15mm。施工期间，应加强观测轨距、轨顶高程及轨道纵向倾斜，及时调整，确保龙门吊运行安全。c、立柱和横梁安装在地上拼装立柱和横梁然后吊装。横梁分成两段预拼，然后用1台25t吊车安装。在安装过程中，随时检查固定装置和支撑，控制整个结构的稳定性，防止发生倾覆。d、吊运系统的安装待立柱与横梁安装完毕后，用电动板手检查螺栓。龙门吊拼装完后，在横梁上铺设天车轨道，然后安装天车和起重设备，电控系统。轨道两端要设卡轨器。e、龙门吊荷载试验龙门吊安装调试后，按照设计吊重的1.25 倍荷载进行荷载试验，检验龙门吊的性能和结构稳定性，对龙门吊进行全方位观测，发现问题，及时处理，防患于未然。（二）、T梁7、预制1、T梁预制安施工工艺流程图T梁预制施工工艺流程图2、模板： T 梁模板采用工厂制作加工，为了便于安装和拆除，每面模板分成多块组装。T 梁模板采用5mm 钢板作面板，用一套中带边钢模。（1）、模板加工要求模板制作要求面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于5mm（2m 靠尺），板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于2mm。（2）、模板安拆T 梁模板的安装与拆除，T 梁模板安装时要小心，以免梁肋及隔板钢筋受碰撞。龙门吊先采用偏心吊具运模板就位，然后通过手拉葫芦调整，调整到位后穿入对拉螺杆固定，相临节段模板拼装好后固定连接螺栓。T 梁模板在砼达10Mpa后，分节段对称拆除，每拆除一片模8、板立即对模板进行清洁、打油，作好准备支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。（3）模板安装示意图中梁 边梁3、钢筋T 梁普通钢筋为构造钢筋，按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为：梁肋钢筋（腹板钢筋、马蹄钢筋）、横隔板钢筋、梁端钢筋（锚板内钢筋、封锚钢筋）、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行，如遇到与T 梁预应力管道冲突时可移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。特别注意预埋墩顶连续端的伸出钢筋和预应力孔道。T 梁梁肋和隔板钢筋可预先分段在车间9、绑扎好，整体安装在T 梁底模上，也可直接在底模上绑扎成型，面板钢筋待侧模安装就位后绑扎。梁肋布置足够的混凝土垫块，确保钢筋的保护层厚度，制作保护层垫块的水泥品种应与梁体水泥相同，以免影响梁体的外观质量。4、波纹管波纹管用87镀锌金属波纹管，施工时严格按设计的坐标安装并定位牢固，不得偏移，波纹管接头用大一号的波纹管套接，并利用粘胶带将接头缠密实，不得漏浆。锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。为保证穿束顺利，在T 梁砼浇筑前，将钢绞线穿入波纹管内，在砼浇筑过程中要不断抽动钢绞线，以免钢绞线被砼浆液固结。5、砼施工砼采拟采购主厂房建10、设建拌和站商品砼。考虑到T梁的特殊性，在与商品砼供应商签订合同时，要特别提出砼所用的碎石为1020的碎石，水泥为52.5MPa普通硅酸盐水泥，在砼搅拌时要根据要求加外加剂。砼运输到预制场后利用龙门吊上的电动葫芦提升运输小车入仓浇筑。倾落高度应控制在2.0m 以内，防止砼产生离析，砼布料要均匀。T 梁混凝土采用附着式和插入式振捣配合进行。T 梁侧模上布设附着式振捣器，有效排出砼中的气泡，增加砼的密实度。振捣器布设间距为1.2m，主要布设在梁端及底部马蹄部位，振捣时间为4060S。混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满，由附着式振捣器振捣，腹板砼做三次浇筑，最后层浇筑T 梁翼缘板，由插入式振捣器振捣。11、插入振捣器振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。混凝土终凝后即可养护，潮湿养护7-10d。夏季施工利用不脱色的土工布覆盖梁板，洒水养护砼，冬季施工时应尽量延长拆模时间以保温，防止砼由于内外温差过大而开裂，表面再加塑料薄膜保湿保温。6、预应力张拉T 梁砼强度达到设计强度的85时，即可开始张拉预应力钢束。预应力张拉采用YCW 型穿心式千斤顶两端对称张拉。张拉设备使用前必须送权威鉴定单位标定，使用超过规定期限需复检。千斤顶和油泵的编组使用方式应与配套标定的组合方式一致，中途不能随意改变，否则应按改变后的搭配方式重新标定。锚具安装前12、，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝，另外工具夹片必须清除干净，并在外部均匀涂上石蜡，卸载时可方便拆除工具夹片。张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控，即同时控制张拉力及引伸量，以张拉力为主，以引伸量较核为辅。钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行，采用两端对称同步张拉。钢束锚下张拉控制应力为0.75fpk=1395MPa,未计入预应力钢筋与锚圈之间的摩擦损失。摩擦损失按公路桥涵施工规范JTJ041-2000进行计算确定。张拉加载程序为：00.1K（初始应力），钢束左右对称均衡张拉。主梁预应力必须采取措施以防梁体发生侧弯，钢束张拉顺序为:100%N1 100%N2 113、00%N3 50%N4 100%N5 100%N4。钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计或规范要求，如不满足要求，应立即报请设计及监理单位商讨解决。钢绞线张拉的实际伸长量L与理论伸长值L 的差值应控制在6%以内，理论伸长值由公式L=PpL/ApEp 计算；而实际伸长值由公式L=L1+L2，L1 为初应力至最大张拉力间的实测伸长值，L2 为初应力以下的推算伸长值，也可采用相邻级的伸长值。实际伸长值的量测计算方法。在千斤顶进油张拉至0.10.15K(初应力)时，使同束预应力筋中各钢绞线处于调直受力状态，然后用钢板尺量测千斤顶活塞伸长初始量，随后量测各张拉阶段活塞的伸长量，最后累计活塞各阶段间的伸长量，再迭加初应力时钢束的推算伸长值，即为每束预应力筋的实际伸长值。如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因，并报告现场监理，采取措施进行补张拉。张拉时做好现场记录，并由现场监理确认，保存好原始记录。7、封锚每片T 梁张拉后，在24小时内及时灌浆封锚，减少预应力损失。水泥浆强度要求R2850Mpa，用52.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40.45。水泥浆的最大泌水率最大不能超过3%。拌和后3h泌水率控制在2%。水泥中适当加入外加剂或微膨胀剂，其自由膨胀率应小于10%。水泥浆由砂浆机拌和，水泥浆稠度控制在1418s之间。