1、K123+960 1-6.03.5m(1/3)拱涵施工方案一、编制依据1、公路工程桥涵技术规范（JTJ0412000）。2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。3、施工设计图纸。4、年度整体计划安排。 二、工程概况K123+960拱涵为满足当地群众交通及排水而设。垫层为C15素混凝土，台身、洞口墙身及基础均采用C25混凝土，现浇拱圈采用C30钢筋混凝土，基础采用C25钢筋混凝土。 三、施工方法1、施工工艺流程测量放样垫层浇筑护拱浇筑2、施工放样施工前组织测量放样，复测中线，高程，准备放出基础位置。对设计确定的拱涵位置、方向、长度、孔径、出入口高程、顶面高程等与实际地形地貌2、做对比，有出入时及时与设计单位、监理工程师联系，必要时进行变更设计。3、施工方法3.1.基坑开挖及基底处理将基坑控制桩延长基坑外2m加以固定并保护好；在确保基坑范围内无不明或未办手续的公共设施和民用设施以及文物等，才能开挖基坑；基坑开挖使用挖掘机挖土，当开挖深度达到设计基底标高以上10时，停止机械挖土，采用人工清理至基底。严禁出现超挖现象。基坑开挖放坡1：0.75，开挖至设计高程后进行地基承载力试验，若不能满足设计要求的地基承载力（200KPa），则进行变更。3.2.垫层施工涵洞垫层为C15素混凝土，1米厚，模板采用组合钢模板，砼由拌合站集中拌和，振捣器振捣。3.3.基础施工1）、浇筑混凝土前3、，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：a)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。b)当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；c)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。3）、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保4、持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表1的规定。表1 混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。4）、浇筑混凝土时，用振动器振捣时，应符合下列规定：a)、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞范5、本、钢筋及其它预埋件。b)、表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。c)、附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。d)、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表2的规定。当需要超过时应预留施工缝。表2 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30186、0150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。6)、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：A、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：(1)用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；(2)用人工凿除时，须达到2.5MPa；(3)用风动机凿毛时，须达到10MPa。B、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm的12的水泥砂浆。C、重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在7、施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。D、施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。E、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。F、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。G、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护8、，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。H、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。I、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。3.4.台身浇筑台基浇筑至设计高度时，按设计台身宽度、长度测量放台身脚线，施工时应注意与基础沉降缝一致。台身为C25钢筋混凝土。台身模板采用大块整体钢模板或标准组合模板，以保证砼成品表面光洁平顺。模板外侧设立支撑固定，侧模板采用拉杆固定，拱座钢筋加工与安装严格按照技术规范进行。砼浇筑前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，报请监理工程师复检合格后，方可开始浇筑砼。砼采用搅拌站集中拌和，罐车运输，9、现场采用吊车吊罐浇筑。分层浇筑，每层不超过30厘米，每侧台身必须一次浇筑成型，沿涵长方向的施工缝设在沉降缝处。如造成不必要的施工缝，则严格按照规范要求处理。墙身伸缩缝布置同基础，采用具有弹性的泡模板或沥青麻絮分隔。伸缩缝每4-6m设置一道，贯穿整个断面，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。施工过程中，先用等厚泡沫板隔开，施工完成后再填充沥青麻絮。3.5、拱圈施工：（1）、拱圈模板：模板采用专用的钢模（50cm宽，1/4圆弧）拼装而成，接缝要进行打磨处理，采用橡胶条压缝，避免在浇筑混凝土时漏浆，影响拱圈的外观和质量。模板的外侧要有足够的支撑，顶部设拉杆固定，立模前要涂脱模剂,支撑加固见下图。考虑到拱10、圈弧线的浇筑有一定困难,采用拱圈与护拱一起浇筑的方案,护拱砼强度等级与拱圈一致。（2）、拱圈的浇筑：拱模架设好以后，应在模板上涂刷脱模剂。浇筑时，可从两端拱脚起顺序向拱顶方向对称，均衡地浇筑，最后浇拱顶。当用拱式拱架浇筑时，宜分段、对称地先浇拱脚段和拱顶段，后浇1/4跨径段。按设计拱圈厚为65cm的等截面半圆拱，应分层浇筑，长度较长时可分段浇筑，但两相邻工作段的浇筑高差一般不宜超过1m，分段位置宜尽量设在沉降处，各段应接顺一致。（3）、拱圈的养护：a对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。b混11、凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。c当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。d混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。e混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。f当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。当环境水12、具有侵蚀作用时，应保证混凝土在l0d以内，且强度达到设计强度的70以前，不受水的侵袭。g对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25。h混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、范本、支架及脚手架等荷载。（4）、混凝土的修饰a混凝土表面的光洁程度依不同部位而异，外露面无装饰设计时，对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆。发现表面质量有缺陷时，应报有关部门批准后再进行修饰。强度达到设计要13、求后，才可进行拱模和支架的拆除。b护拱的砌筑：在拱圈强度达到设计高度的50%后进行护拱浇筑。护拱的浇筑严格按设计尺寸进行，特别要注意外观的美观。c拱涵进出口八字墙的浇筑：底板首先必须填至设计高度，密实度达90%，经检验合格后浇筑，八字基础放样、立模，检验合格后才允许进行下一道工序。3.6.沉降缝洞身每隔4米设一道沉降缝，且垂直于洞身轴线方向，两侧洞口设一道沉降缝。木条应用热沥青浸泡，沥青麻絮应填塞密实，按构造严格施工，以防漏水。四、施工注意事项：a、拱架应具有足够的强度，刚度和稳定性，满足施工要求。b、拱架安装及拆除的方法及程序，应符合有关的安全规定要求。c、浇筑拱圈，应按施工要求搭设脚手架及14、作业平台，拱上建筑施工必须严格按设计加载程序分段，对称进行。d、拱圈浇筑，应随时用仪器观测拱架变形状况，必要时应进行调整，以控制拱圈变形过大。卸架装置应有专人负责检查。e、拱架拆除工作必须按设计程序进行。拱架脱离拱圈时，应检查确认安全后，方可继续进行拱架拆除工作。拱架拆除时，应听从统一指挥，严禁在拱架上、下同时进行作业，并严禁使用机械强拽拱架，使之倾倒的作法。五、施工质量保证措施质量目标：确保所有分部、分项工程达到国家现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100，工程达到优良。1、基坑开挖质量保证措施基坑的开挖，严格按照图纸的方向和坡度准确进行，基坑开挖使用机械配合人工施工。机械施工时，基坑底预留10厚土层，使用人工开挖，以免造成基底的超挖。挖成的基坑凡有扰动或损坏的地方，使用监理工程师批准的适用材料回填到正确的标高。根据实际钻探（或深挖）及土壤试验资料提出处理方案及加固措施，经监理工程师和设计人员批准后进行地基处理。