1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、资源配备计划2四、设备现场验收4五、设备基础验收4六、施工方法及技术要求5七、施工过程的质量控制7八、施工现场安全管理9一、 工程概况1、 工程内容：原储气罐拆除、2 m新储气罐安装共8台。2、设计单位：*3、制造单位：*4、设备编号：C13-1250、C14-4100、C14-4101、C14-4102、C14-4103、C14-4104、C14-4105、C14-4106。二、 编制依据化工工程建设起重施工规范HGJ201-83；中低压化工设备工程施工及验收规范HGJ209-83； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；石油化工2、施工安全技术规程SH350599；钢制压力容器GB150-1998；石油化工设备、管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999；化工设备安装工程质量检验与评定标准HG20236-93； 压力容器安全技术监察规程； 施工图纸、建设单位施工任务书与技术交底； 我公司长期从事设备安装施工管理经理。三、资源配备计划1、施工机械设备的配置计划1.1施工机械设备的准备施工机械设备的资源计划：拟由本企业内部负责解决的施工机具，应根据需用计划组织落实，确保按期供应。运输准备：根据施工机械设备需用计划，对大型施工机械设备的进场应编制运输需用量计划，并组织落实运输工具；按照施工机械设备需用计划明确的进场日期，联系3、和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期机场。1.2施工机械设备的进场计划根据本工程项目的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及公司的实际施工能力，编制施工机具需用计划。（具体配备情况如下表）序号名称型号规格单位数量备注125T吊车台12御扣16T只13钢丝绳副24经纬仪台15水准仪台16电焊机台27大锤8磅把28扳手把49链条葫芦只310电动角向磨光机台611吊装索具套212检测工具套113专用工具套12、劳动力配备计划2.1劳动力的实施：对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清；对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随4、意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定；未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗；加强对劳务队伍的管理，凡进场的劳务队伍必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。2.2劳动力组织和管理的关键环节：施工现场项目经理及主办施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施现场，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力进退场日期，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺和窝工现象的发生；在使用人力上执行竞争上岗的制定，防止出工不处理和返工现场的发生；重视成品保护防止已完工的部位被损坏和污染，组织足够人员参加保护工作。2.3劳动力的配置计划：结合本工程具体情况和施工进度计划，其不同施工阶段劳动力5、具体配置计划如下表。序号工 种人 数备注1管理人员22钳工33起重工24铆工35电焊工36管工27普工4四、设备现场验收设备检验应在设备安装前进行，设备到货后应进行下列检查：1、设备检验应由施工单位和业主采购、技术、质检部门参加，共同检验；2、根据设计图纸、施工规范、装箱清单、设备说明书对设备进行如下验收：2.1 核对设备的名称、类别、型号及规格；2.2设备的出厂合格证，质量说明书等随机技术资料及专用工具是否齐全；2.3清点设备数量和设备配件、备件的数量；2.4检查设备外观质量与腐蚀状态；2.5按设计图纸检查设备的几何尺寸，设备管口及方位；2.6检查设备外观防腐情况五、设备基础验收设备安装前，6、设备基础必须交接验收，验收工作内容如下：1.基础外观检查，要求基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；2.清理设备基础表面，将油污、垃圾等杂物清除干净；3在设备基础上标出中心线和标高基础线；4.基础混凝土周围应夯实、平整垃圾要清除。地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈；5.预埋铁尺寸是否符合设计要求；6.基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定：检查项目允许偏差值（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）20基础各不同平面的标高20平面外形尺寸20凹台上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓7、孔中心位置10深度20孔壁铅垂度每米107.基础验收合格后，应对基础表面进行休整：7.1基础表面铲麻面 7.2垫铁位置处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米；7.3地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但地脚螺栓外露螺纹部分应涂油脂保护；7.4用水清洗基础表面，基础表面不得留有油污或疏松层，清除地脚螺栓预留孔内的杂质和积水。六、施工方法及技术要求1、施工准备1.1设备安装前，应组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸及安装方法，依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划。1.2安装前应对设备及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及腐蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者8、，应予以补充。2、设备找平、找正2.1设备的找正、找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。此45台设备有立式设备和卧式设备铅垂度应以设备两端部的测点为基准，安装允许偏差如下：检查项目允许偏差中心线位置D20005D200010标高5水平度轴向L/1000径向2D/1000铅垂度h/1000方位D200010D2000152.2设备找正与找平：设备找正采用两台经纬仪分别在0、90两个方向同时测量。设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用工具调整件）调整精度。不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。3、垫铁安装要求3.1直接承受负荷的垫铁组，其位置和9、数量应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组间的距离，一般应有500mm左右；3.2采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜度不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁；应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊；每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；10、设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。垫铁调整完毕，应将垫铁组焊接牢固。4、设备灌浆要求4.1灌浆前，灌浆处应用水清洗净并润透；基础表面的积水应吹尽。4.2 灌浆前一般应设外模板，外模板至设备支座外缘的距离b应不小于60mm。一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板外缘的上表面。4.3设备基础二次灌浆（由业主安排土建相关人员作业）4.4灌浆前基础应具备以下条件：麻面已凿、表面清洗及表面充分湿润；4.11、5 灌浆前应检查垫铁；与基础表面充分接触；放置位置，数量符合规范要求；外露长度不大于20mm；每组块数不超过4块；垫铁间电焊完毕；4.6灌浆时应支模；操作时不能碰歪地脚螺栓；灌浆后应有养护措施；4.7灌浆采用细石混凝土，混凝土标号应比基础混凝土标号高一个等级。5、安装前根据吊装载荷计算，确定25T汽车吊吊装位置。储罐垂直度用二台经纬仪互成90度方向检验，当有偏差时采用千斤顶和拉紧绳进行校正。标高有偏差时采用垫铁调整。垫铁安装前、基础与垫铁接触而必须按规范要求铲平。5.1正式起吊前，检查吊车站位，秸秆是否符合要求，垫板是否牢固，起重索具穿绕挂设和工卡具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装12、总指挥批准后方可正式起吊。5.2试吊，指挥吊车缓慢将储气罐调离地面100mm，停车检查吊车与工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误等，如无异常情况，将储气罐缓慢落回原位在继续试吊。5.3正式起吊：吊车将储气罐缓慢起吊，吊装过程中随时检查吊索是否垂直受力，吊装就位。5.4储气罐吊装就位后解除吊索具，拧上螺帽，用经纬仪找正后，拧紧螺帽。七、施工过程的质量控制6.1施工过程中严格把好五关：即施工工序关；操作规程关；原材料检验关；隐蔽工程验收关；工序交接关。6.2所有质量检查点必须在施工前报业主审查，确定后的检查点在施工过程中必须严格执行，所有检查点经过项目部三检一评合格后，提前48小时通知监理13、组织共检。6.3设备安装控制点序号控制点名称控制点等级1设备材料检查BR2基础检查BR3基础表面处理C4设备基础交接复查CR5垫铁放置B6方位检查B7地脚螺栓清洁度B8地脚螺栓孔灌浆B9找正（标高、中心线、垂直度、水平度）AR10二次灌浆B11地脚螺栓紧固B12气密性试验AR13最终外观检查B6.4质量通病及放置措施序号质量通病内容预防通病措施1基础表面及垫铁位置没用、水没冲净就安放垫铁吊装设备基础表面必须用水冲净方可安装设备2螺栓孔内的碎石泥土等杂物积水没有清除干净应按规范要求执行预留孔内必须清除干净，若不安装设备基础孔应用砖堵封口3设备标高、位置超差太大基础标高相差太大的要求整改基础；地脚14、螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直4由于设备承受压力过大，设备与管道连接前后对找正值影响太大调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架5基础表面未铲出麻面，安装垫铁数超过有的成宝塔式，有的不进行点焊，多数设备安装后不及时灌浆基础表面应铲出麻面来，麻点深度一般不小于10mm，密度为每平方米内由35各点为宜，垫铁应符合标准，应为35层，每组垫铁高3070mm，内间距500mm左右。垫铁必须点焊牢，要做到设备安装好后24小时内进行灌浆6到货的设备和零部件乱摆放，法兰扣不封有锈蚀损坏或丢失等现象设备解体应打上钢印编号，要有一定保管存放15、地点，如有色金属设备，产地应保持平整清洁等，应有专人负责保管，暂不安装零部件应采取适当的防护措施7静设备没有合格证或未经试压就安装坚持无合格证未经试压的设备不安装，按照规范HGJ20883第四章有关规定执行液压试验应装两块压力表，压力表应设在最高处和最低处，最高处没有排气口8紧固地脚螺栓没拧紧，地脚螺栓由松动现象执行规范GHJ20383第条，拧紧地脚螺栓应在混泥土达到设计强度的75%以上进行紧固拧紧力应均匀9静止设备二次灌浆不充实（表面抹一层内为空壳）二次灌浆时安装施工人员应监督检查把好关八、施工现场安全管理1、施工现场内的坑、井、孔、电气设备、易燃、易爆场所必须设置围栏、盖板及危险标志，必要16、时指定专人负责，各种防护设施、安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。 2、施工现场的道路必须保持畅通，排水系统应处于良好的使用状态，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。3、施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全。4、工程处专职安全员进行安全监督、项目部安全科进行监督。5、为防止中毒和窒息，防腐人员在事故浆液罐内防腐时要穿专用工作服、戴面罩。6、进入施工现场应戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后或穿高跟鞋或拖鞋进入现场。7、高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于腰部。 8、高处作业一般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措17、施，否则不准作业。9、所有临时的平台、爬梯、栏杆、脚手架等应按照有关安全规定搭设，安全可靠，并经有关部门验收合格方可使用，脚手架和临时平台等应标明承重量，严禁超负荷使用。10、非电工不得从事电工作业，做好安全用电，严禁私自接线和动用电气设备，防止触电事故发生。11、操作工在操作时要精力集中，严禁误操作；起重作业必须统一专人指挥，信号明确，起重作业前施工组与吊车操作人员讲明吊物的重量、吊物位置和注意事项，正式起重前，应保证通讯器材良好，无杂音。12、起重吊装前，检查吊车性能是否满足需要，钢丝绳承载是否符合要求，御扣是否满足吊装需要，负责不能进行吊装。13、使用葫芦进行吊装时，检查葫芦性能和葫芦承载能力，不满足要求的不能进行吊装。14、倒链使用时，检查其完整性，损坏的倒链严禁使用。15、使用大锤或手锤严禁戴手套。16、借助其他建筑物或构造物进行起吊时，一定要检查建筑物或构造物是否牢固。17、施工现场易燃、易爆等物质的存放，必须设专库专人保管。18、特殊工种作业必需持证上岗，严禁无证操作。