1、内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气项目（一期工程4亿Nm3/年） 耐热钢管道焊接施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中化六建内蒙古汇能煤化工项目部二一三年三月目 录一. 编制依据2二. 编制说明2三. 施工程序：2四. 焊接方法2五. 施工前准备3六. 原材料验收4七. 管道焊接工艺6八. 劳动力计划8九. 质量保证措施8十. 安全保证措施9一.编制依据 1.1 工业金属管道工程施工规范 GB50235-20101.2 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20111.3 工业金属管道设计规范 GB50316-20081.4 天辰设计院设计的施工蓝图二. 编制说明 本方案为汇能2、煤化工有限公司16亿立方米煤制天然气项目空分装置耐热钢12Cr1MoV管道焊接施工方案。主要工程量：DN350 约123米，DN80 约17米，DN40 约22米，DN25 约77米。三. 施工程序： 四. 焊接方法12Cr1MoV属于耐热合金钢，其焊接应遵循焊接作业指导书，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用采用氩电联焊，氩弧打底、电焊盖面。五施工前准备 5.1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。 5.2 施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。 5.3 施工人员已按有关规定考核合格5.4 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检3、定合格并在有效期内。5.5 已制定相应的职业健康安全与环保应急预案。5.6 管道各种材料已到货并通过验收，设备已安装完毕，并已办理工序中间交接，满足连续施工要求。5.7 施工所有各种机具及材料已备齐，并具备使用条件。5.8 特殊工种必须持有有效证件上岗，焊接工艺评定经审定批准，并编制焊接工艺规程指导焊工操作。5.9 工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。六. 原材料的检验验收6.1 工程材料6.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。6.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。6.1.3 材料4、入库前应核对材料牌号和质量证明书。并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收。6.1.4 施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。6.1.5 管子、管件采用光谱分析对材质进行复查，并应做好标识，具体比例按照国家现行标准和天辰设计院的标准、规范执行。6.2 焊接材料6.2.1 焊条应符合国家现行的低合金钢焊条GB5118标准，焊丝应符合国家现行的焊接用钢丝GB1300。6.2.2 焊接材料入库时，应核查质量证明书，包装外观不得有破损、受潮、锈蚀等现象。12Cr1MoV管道焊接采用的焊丝牌号为H08CrMoVA，焊5、条牌号为R317。 焊条烘烤应设焊条烘烤箱和焊条恒温箱，检查铭牌数据及其他标牌有无错误，有无机械损坏，附件是否齐全，焊接采用R317焊条，焊条在350下烘干2小时并在150下保温1小时后方能使用，焊条一般在常温下4小时后应重新烘干,重新烘干次数不得超过二次。6.2.3 钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准氩气GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。七. 管道焊接工艺7.1 管道焊接通用规定：1、焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接、探伤及热处理。2、除焊接成型管件外，管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径且不应小于100mm；管子对接焊缝到管道支吊架的距离不应小6、于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面之间的距离：当公称直径大于等于150mm时不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不小于管道外径。3、严禁在被焊件表面引弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。4、管子焊接时，管内不得有穿堂风。5、点固焊时，焊接材料、焊接工艺和预热温度等应与正式施焊时相同，在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。6、采用氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。7、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道7、焊的接头应错开。8、施焊过程应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，加热至预热温度方可按照工艺要求继续施焊。7.2 焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对要求。1、焊缝的坡口型式及尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定，当没有规定时，焊缝坡口型式和尺寸符合下图：坡口名称坡口形式坡口尺寸TcpV型坡口390202657592603035565X型坡口126003035565承插焊法兰坡口间隙c=1.6mm；K=1.4T，且不大于颈部厚度承插焊接接头坡口间隙c=1.6mm；K=1.4T，且不小于3.2mm补强板a：2.4 4mmb8、：-1 1mm c：0.8 2.4mmd：3 6mm ：305度：455度2、坡口面加工宜采用机械方法。3、采用火焰切割时，应清除过热层和氧化层，并将表面凹凸不平处打磨平整，同时火焰切割时为防止边缘开裂，当铬钼含量在1.5Gr-0.5Mo以上的钢材切割前应预热100-1504、坡口表面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷，若设计要求对坡口表面无损探伤时，探伤范围为坡口及两侧各20mm。5、定位焊缝应保证焊透，熔合良好，无焊瘤，发现裂纹等缺陷应及时消除。焊前需要预热的材质，定位焊也应预热，且取预热温度的上限。6、焊缝组对不得采用强制手段进行组装。7、壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其内壁错边量应9、管壁厚度的10%，且1mm。8、焊缝组对定位焊的工艺应和正式焊接相同。7.3 管道焊接112Cr1MoV属于耐热高合金钢，其焊接应遵循焊接作业指导书，在保证焊透和熔合良好的条件下，焊接采用氩电联焊，氩弧打底、电焊盖面。2焊前应对焊件进行预热，焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，预热温度为150-250。3、 该12Cr1MoV的管道为高压蒸汽管线，管道壁厚大于30mm，焊接时先焊15mm左右，然后做射线探伤，待检测合格后继续焊接，焊接完成后再做超声波检测。4焊接完毕后，进行焊后热处理（详见空分装置热处理施工方案）。5、焊缝外观检查： 焊缝成型美观，焊波均匀，外形10、尺寸符合设计要求。无裂纹、未溶合、气孔、溶合性飞油、烧穿、未焊透，焊边缘与母材圆滑过渡，咬边应符合规范要求。 典型焊缝缺陷见下图 6、热处理应在无损探伤合格后进行，对热处理完进行返修的焊缝，返修后应重新进行热处理。7.4 无损检测1、本管道无损检验方法和验收标准按 JB4730-2005执行。2、无损检测的比例遵照天辰设计相关文件规定执行。3、无损检验时间要求：射线探伤、超声波伤应在焊后24小时后进行。4、该管线探伤要求为100%，不合格焊缝应进行质量分析，采取措施及时返修并重新探伤。同一焊缝返修次数不得超过两次。7.5 焊口返修 表面缺陷返修 1）表面缺陷可用打磨方法消除。 2）打磨消除缺陷11、后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。 3）表面缺陷修复后应进行表面打磨，并进行磁粉探伤或着色探伤。 内部缺陷的修复 1）根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。 2）焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原要求进行无损探伤、热处理。八. 施工机具、计量器具、消耗材料 7.1主要施工机具 序号名 称规 格 型 号单位数量1汽车吊25T台32电焊机台83砂轮机50台54砂轮机100台55手推车台26手拉葫芦2T台27手拉葫芦3T台28手拉葫芦5T台29焊条烘烤箱台210焊12、条保温桶个15九 劳动力计划序号工种人数备注1队长（郭建欣）12技术员（付前前）13焊工84管工55普工206热处理工67仪表8电工9架子工4合计47十 、质量保证措施1、本工程的施工质量保证措施要落实到从施工材料进场到安装、竣工验收的全过程当中。2、严格控制各工序之间的交接检查，并做好工序交接记录。3、施工技术交底尽量细致，并做好交底记录，施工人员应按图施工，并做好施工记录。4、加强过程控制，及时发现问题，解决问题，把问题消灭在萌芽状态。5、施工资料与现场实际施工情况相吻合，并且必须与现场实际情况同步。6、严格按质量控制点进行质量管理工作，执行施工工序停点管理规定。对停工控制点处的施工内容需13、经业主、监理和质检部门共同确认合格后方可进行下步施工。7、管道焊接质量控制表序号质量控制检查点等级备注1焊接工艺规程和焊接工艺评定BR2焊工资格认定BR3坡口准备CR4焊接材料使用前检查CR5焊接条件C6焊缝外观检查C7射线探伤(评片)BR8焊后热处理CR9着色磁探BR10. 安全技术措施1、施工现场应合理布局，做到文明施工。2、预制管道应有足够的刚度，现场运输、吊装应平稳，防止变形。3、管道施焊不得随意在管路上引弧或熄弧。4、施工人员必须持有有效的安全操作许可证。5、现场操作应符合国家有关安全操作规程和公司安全操作手册的规定。6、参加施工的全体人员必须经过安全教育，且通过考核。7、对参加登高14、等特殊作业的人员必须经体检合格方可作业。8、严格遵守厂方的防火规定，消防器具必须配置齐全。并有有效的防火措施，任何地方动火均需办理动火证。9、与生产单位取得联系，由生产单位指派专人进行监护，并负责生产物料分析。 如遇排出物料和大气中易燃、易爆、有毒介质浓度超过允许标准，应及时通知施工单位，并采取有效措施，确保施工人员的安全。 10、在易燃、易爆环境中施工，电焊机用的手把软线、接地线应绝缘良好，就近接地。严禁接地线接在石油化工生产设备、管道及与之相连的钢结构上。 11、在易燃易爆生产设备、管道上动火时，应编制安全措施。在设备、管道所有出入口加设法兰盖或盲板隔离，严禁只用阀门隔断，并经置换、吹扫、清洗、分析合格，方可动火。 12、现场平面布置应符合安全防火规定和保证消防道路的畅通。13、进入现场必须戴安全帽，登高作业系安全带，穿防滑鞋，并按正确方法使用安全用具。14、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。接地线不得接在管道、设备和建筑物金属构架上，接地电阻不大于4。15、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。16、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。17、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。