1、一、 工程概况本工程为xx蚬子荡南侧1#地块工程。位于xxxx区xx。工程的结构形式：框剪结构。本工程由两栋小高层及一栋高层组成。地下1层，地上18层,总建筑面积19748.57；基础为整板基础；抗震设防烈度xx，地震分组为第一组。工程名称：xx蚬子荡南侧1#地块工程工程地点：xxxx区xx建设单位：xx丝绸置业有限公司设计单位：xx新东方建筑设计有限公司监理单位：xx新世纪工程项目管理咨询有限公司勘察单位：xx中核岩土工程有限责任公司施工单位：xx兴盛建设工程有限公司二、 编制依据1、xx蚬子荡南侧1#地块工程项目施工图纸2、建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092010）3、工程设2、计图纸以及相关设计变更、工程洽商记录三、 施工组织部署3.1 施工人员组织砼面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表3.1。表3.1 砼面施工人员配置计划一览表岗位人员数量备注施工员2人 技术员1人质量员1人安全员1人电工1人专业施工人员2030人 杂工3人3.2 施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。(1)泌水处理工具：橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具：中间灌砂的150钢管，xx大于地模宽度500mm以上，两端设可转动xx。(3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。3、(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。四、 施工工艺4.1 工艺流程清理基层素水泥浆结合层一道1:3水泥砂浆找坡层施工铺设疏水板钢筋网片施工混凝土浇注混凝土层整平收浆第一次干撒粉料提浆第二次撒料机械收光。4.2 施工要点水泥砂浆找坡层施工：1、基层清理：基层表面凸起部分应铲平，并不得有起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净。2、找坡层施工之前做一层1:1素水泥浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。3、先依据图纸弹出分水线及排水沟的位置，再依建筑物结构基准墨线（如墙面100cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑4、厚度，由分水线0.5%坡度向排水沟找坡，设置水平高程标记，并认真复核。疏水板及钢筋网片施工：1、疏水板施工：当找平层到达能上人的强度后，即可开始疏水板的铺设。疏水板铺设时圆凸台向下，两块疏水板之间搭接2个支点，如因整个面不规整最后出现不规整接缝，可剪相应形状的810个支点的疏水板置于两板底搭接。2、钢筋网片施工：钢筋网片可采用绑扎施工或成品6200的钢筋网片，采用成品钢筋网片，两网片的搭接不应小于100mm。混凝土浇筑1、混凝土浇筑前需打点控制厚度，并洒水使地基处于湿润状态。2、混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。大面积施工时应考虑分仓缝留置，5、待浇筑完成后使用切割机人工切割留缝。混凝土施工过程中使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少厚。3、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空 设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1、耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力， 使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 时，即可开始第6、一次撒布施工。2、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。3、第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光1、第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。2、第二次撒布量为全部用量的1/3，撒 xx立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。3、面层材料硬化至指压 稍有下陷时，墁光机7、的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3 次以上。4、耐磨地坪的平整度要求为 见方最大偏差3，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 表面修饰及养护1、墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。2、耐磨地坪施工5-6 小时后喷洒养 护，用量为/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。3、耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。4、完工5-7d 后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6（根据地下室独立柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割xx应至8、少为地坪厚度的 1/5，填缝材料采用切割的弹性树脂等材料和密封胶。五、 施工质量控制措施5.1质量保证管理措施1、根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为xx耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。2、项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、经验丰富的各工种高级技师结合规范培训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方法。3、在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训，进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。4、全面贯彻执行国家、部及地方性强制9、性标准及有关的施工验收规范；5、严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试；6、对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前控制；7、测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。8、应做好样板，以样板指导施工，样板完成后应经业主与监理单位等共同确认。10、作好成品保护，要尽可能做到工序的合理安排，采取必要的措施进行加以保护。 5.2 混凝土浇筑及养护1、结合工程实际情况，混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高，避免两次浇注造成面层与垫层的空10、鼓。2、根据车库布局情况绘制分隔示意图，分仓宽度为，框架柱中心线位于分仓分隔处。3、按设计标高支敷模板，采用16厚九夹板支模，模板与混凝土面需支平，保证模板边缘xx，摊铺时不跑模。混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，最后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。4、安排专人用xx随时检测平整度，确认混凝土表面平整度符合要求（一般偏差）。5、混凝土采用特种养护剂养护，用量约在/，地面xx后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证混凝土的强度和观感质量。5.3 准确把握xx施工插入时间点1、布撒11、xx前，混凝土表面密实平整无泌水。2、在混凝土初凝，指压测试留下3 印记时分两次沿垂直方向均匀布撒xx。3、 待xx硬化料吸收混凝土水分变湿时使用压实收光。4、由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。5.4 严格控制横向缩缝的开缝时间1、开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。2、由专人负责，在面层施工完毕后3d 开缝，缝深。3、开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。4、由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。六、施工质量控制目标经采取以上各项技术措施，地面成形后表面应光洁，平整，色泽一致，格缝应顺直清晰，观感质量好，地面整体水平标高偏差12、控制在以内，表面平整度偏差控制在 以内。比强度等级相同的混凝土地面耐磨指标提高200%，表面莫氏硬度大于7，达到设计使用要求。七、特别注意项目7.1混凝土完工地面的保护地坪完工7天后允许轻型交通行走。但地面必须采取保护措施(例如木板覆盖)避免遭受到其它工种施工时的意外损坏。7.2 混凝土xx固化剂系统使用注意事项1、完工1小时后可人行，24小时后可使用。2、72小时内不能有xx、积水现象。3、养护期14天（养护期间可以使用，但需注意不能液体污染）。八、安全xx施工措施1、每日工作班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底，及时消除安全陷患。施工人员进入施工现场必须配戴好安全帽等劳保用13、品。涂刷现场严禁烟火，在通风不良的条件下施工时，必须采取人工通风设施和佩戴必要的劳动保护措施。2、施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持xx施工。3、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。4、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术 措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。5、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。