1、22层商业住宅工程管道设备阀门安装系统调试电气电缆敷设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明3二、工程概况4三、施工部署61、项目部主要成员62、施工程序62.1施工段的划分及施工工艺流程62.2工程检验、试验6四、施工准备61、施工组织管理准备62、施工技术管理准备6五、主要施工方案7（一）管道及设备安装工程71、 施工工艺流程72、基础72、安装要求73、设备及材料验收84、设备安装85、管道及阀门安装115.3.6系统调试20(二）电气工程221.变压器安装222、母线安装263、2、成套配电柜和动力、照明配电箱安装274、电气管线敷设315、 电缆、导线敷设及接线356、 电缆桥架安装38i. 电缆线路防火封堵407、 照明灯具及开关、插座安装42f.供电系统调试508、 防雷接地工程51人工接地体最小尺寸表51等电位联结：57六冬、雨季施工措施577、项目部及施工作业层在雨季设夜间值班。57七、 成品保护58八、 安全文明施工措施58三、库存物品应分类堆放，保证库内外清洁干净。58（一）人员安排：59（二）机械安排：59（三）施工进度安排：60一、编制说明1、本施工组织设计是为XX省XX市XX县XX公馆壹号一标段（2#、3#、4#楼为地下1层地上22层，5#为地下1层地3、上18层，大门、垃圾站、公厕、售楼处、地下车库地下一层（分界线D-V轴）的电气工程、给排水工程和暖通工程编制的，编制依据是以施工图纸及结合现场实际情况和有关施工及验收规范，其宗旨是在经济上合理、技术上可靠的前提下，满足业主提出的要求。2、本施工组织设计中的施工方案、施工部署是按照我公司的技术力量及同类工程施工经验编制的。 3、主要规程规范序 号名 称编 号1建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200221105000KV架空电力线路施工及验收规范GBJ233-903电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-914电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-9254、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-966电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-967电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-968制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-989压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9810通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200211建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200213给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9714低压成套开关设备验收规程CECS495、：9315可挠金属电线保护管配线工程技术规范CECS87：9616干式变压器选用、验收、运行及维护规程CECS115：200017建筑物防雷设施安装99D56218等电位联结安装02D501-219利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装86SD56620施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054、主要图集序 号名 称编 号1建筑设备施工安装通用图集91SB系列2建筑电气通用图集92DQ系列二、工程概况1、工程简介1.1工程名称：XX县XX公馆壹号。1.2工程建设地点：XX省XX市XX县新区XX大道南、XX大道西。1.3工程建设规模：124652.57m2。1.4工程性质：民用住宅。1.56、施工范围：XX公馆壹号一标段（2#、3#、4#楼为地下1层地上22层，5#为地下1层地上18层，大门、垃圾站、公厕、售楼处、地下车库地下一层（分界线D-T轴）的机电工程。2、工程设计内容1）给排水系统、消火栓系统、通风空调系统。给排水工程包括生产生活给水管、消防给水管、雨水管、排水管、其中生活给水系统采用内衬塑热镀锌钢管，消防管道采用热镀锌钢管，地下室压力排水系统采用内涂塑热镀锌钢管，以上管径DN80及以上采用卡箍连接，DN80一下采用丝扣连接，生活给水管各区输水干管至入户水表箱前冷水管采用内衬塑热镀锌钢管，水表箱至入户处及户内冷水管采用PP-R管，热熔连接，排水系统采用UPVC管，采用专用P7、VC胶水粘结，高层建筑屋面雨水管设于室外时采用厚壁承压PVC-U管，承插粘接,设于室内时采用内涂塑热镀锌钢管卡箍连接埋，地雨水、污水、冷凝水管采用机制铸铁管，柔性接口。2）电气系统 序号项 目内 容备注1变配电工程高压配电盘（柜）安装、调试低压配电盘（柜）安装、调试干式变压器安装、调试2防雷接地工程接地装置安装、接地线的敷设人工接地体和自然接地体避雷引下线敷设混凝土柱内两根主筋做引下线避雷针、网制作安装及焊接3低压配电工程低压配电盘（柜）、动力配电箱、控制箱安装落地、明装桥架、线槽安装镀锌梯架、热镀锌金属线槽电线、电缆保护管明敷设、暗敷设PVC管、JDG管、SC管电线、电缆敷设、接线低烟无卤型8、交联聚乙烯电缆或电线等4照明工程照明箱安装明装、暗装普通灯具安装专用灯具安装装饰灯具安装3、工程特点3.1本工程工程量大，工地分散，施工中必须精心组织、精心施工，高质量、高速度地完成该项工程。3.2各专业交叉施工，必须作好协调工作，以期工期的实现和安全施工。三、施工部署1、项目部主要成员项目经理1人项目工长 2人质安员 1人资料员 1人 2、施工程序2.1施工段的划分及施工工艺流程由于本工程工程量大、工地分散、工期紧，为此将每个单位工程划分为一个施工段，各施工段间根据施工进度的不同，在人力资源、机械设备上合理安排，充分利用有效时间、空间，在专业和工序上合理衔接，形成流水作业，确保业主要求的工期9、。2.2工程检验、试验对需要监理部门到现场进行工程检验、试验的工序，我公司将提前24小时通知监理在约定时间内到达现场进行工地检验、试验。四、施工准备1、施工组织管理准备1.1在现有项目部的基础上，确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步骤地进场。1.2根据总包单位指定的施工临设位置，筹建加工场地和材料堆放场地。1.3组织对施工人员的各种技术培训。1.4加强对施工人员进行入场前的思想安全、质量意识教育。2、施工技术管理准备2.1编写详细的施工组织设计，参加图纸自审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用；与土建专业核对准确设备基础位置、尺寸及各种管道的预留孔洞、预埋10、件等。 2.2搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。2.3筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。五、主要施工方案 （一）管道及设备安装工程1、 施工工艺流程基础验收设备安装管道安装管道试压12 保温工程冲洗、吹扫21施工准备材料进厂焊口刷油支架制作工艺管道安装3试运行3交工验收2、基础2、安装要求设备安装前对土建基础、预埋件进行校验，基础强度必须达到设计要求，基础、预埋件位置、外形尺寸、标高偏差必须在规范允许范围内，若允许偏差超过规范要求，应通知监理部门，由土建施工单位进行处理，直至达到规范要求，设备基础允许偏差应符合下表要求：设备基础尺寸和位置11、的允许偏差：项 目允许偏差mm坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度每米10/10003、设备及材料验收设备、材料到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：3.1箱号和箱数以及包装情况；3.2设备名称、型号和规格；3.3设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；3.4设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；3.5管道、阀门、管件和设备安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，定型设12、备应有安装说明书和产品合格证，管道和设备安装前，必须清除污垢和杂物，安装敞口处应临时封闭。4、设备安装4.1设备的地脚螺栓设备地脚螺栓安装应符合下列要求：4.1.1地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/1000；4.1.2地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；4.1.3螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；4.1.4螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；4.1.5拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距；4.1.6灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%。4.2设备吊装设13、备吊装要根据设备重量和外型尺寸选用适宜的吊车进行吊装。设备吊装前要根据设备的外型尺寸预留响应的吊装孔。在同一房间内安装同类设备、管道附件等，应注意美观，除设计有特殊要求外，应分别安装在同一中心线或同一高度上。4.3设备的垫铁设备找正调平设备用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，垫铁的位置及数量应符合下列要求：4.3.1每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；垫铁的厚度为0.3-20mm，平垫铁加工尺寸应符合下列要求：平垫铁加工尺寸表长宽其厚度范围使用说明110703/6/9/12/15/25/405t以下的机械及设备，20-35mm直径地脚螺栓135803/6/9/12/1514、/25/405t以上的机械设备，35-50mm直径地脚螺栓15010025/405t以上的机械设备，35-50mm直径地脚螺栓斜垫铁使用必须成双配用WBLAH斜垫铁加工尺寸示意图斜垫铁的加工尺寸表LWHBA使用说明1006013555t以下的机械设备，20-30mm直径的地脚螺栓12075156105t以上的机械设备，30-50mm直径地脚螺栓4.3.2相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm；4.3.3设备调正后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座的底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4.4水泵的安装4.4.1在水泵安装要检查15、水泵及电机外壳是否受损有外伤；当设备超过防锈保证期限时要对电机及水泵进行解体检查。经检查合格并经业主认可后主可进行安装。4.4.2整体出厂的泵在保证期内，其零部件不宜拆卸，只清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷时拆卸检查。4.4.3所有泵安装前应进行手动盘车，手动盘车灵活方可进行安装。4.4.4泵安装时的找平、找正泵找平、找正采用千斤顶、起重机及斜铁，要求应符合下列要求：A、卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过技术文件要求，测量时，应以加工面为基准；B、主动轴与从动轴经联轴器连接时，两轴的不同轴度两联轴器端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；C、电动机与泵类连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无16、误后再连接；D、主动轴与从动轴找正、连接后应盘车检查应灵活，泵与管路连接后应复校找正情况，如果由于管道连接而影响设备时，应调整管路；E、对出厂时已装配、调试完善的部分，不应随意拆卸，确需拆卸时应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术规定进行。或管接头强行连接；当管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。4.5组合式空调机组的安装空调机组在拆包前后应把机房打扫干净。并对外表涂料、随机风机、阀件、仪表等进行检查，合格后方可进行安装。在就位过程中应注意保护设备的外部结构,各空调设备箱体的底部在移动时要铺垫方木，其安17、装要求如下：4.5.1组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。4.5.2机组应清理干净，箱体内应无杂物；4.5.3机组应放置在平整的基础上，基础应高出机房地面；4.5.4机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确；4.5.5组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应通畅；4.5.6机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。4.5.7金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固，连接严密，位置正确，喷水段不得渗水。4.5.8喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定。4.5.9表面式换热器的散热18、面应保持清洁完好，用于冷却空气时，在下部设排水装置。冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。J、现场组装的机组应做漏风量测试K、空调机组静压为700Pa时，漏风率不应大于3%用于空气净化系统的机组，静压应为100Pa，当室内清洁度低于1000级，漏风率不应大于2%；清洁度高于或等于1000级时漏风率不应大于1%。L、漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，当采用风管式测式方式时，使用孔板作计量元件。风室式测试装置采用喷嘴作计量元件。M、漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。4.6风机盘管机组安装风机盘管机组的安装应符合下列规定：19、4.6.1风机盘管机组安装前，应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。4.6.2卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。4.6.3排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。4.6.4风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。4.6.5供、回水管与风机盘管机组连接为弹性连接。5、管道及阀门安装5.1钢管安装5.1.1管道加工套丝管口的切断，必须用手工或机械切割，严禁使用汽焊切割，切割后的断口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺，螺纹加工埋，管径在1520mm的丝头分2次套成，套丝时，应加油润滑、冷却20、；螺纹应清楚、完整、光滑、有锥度，不得有得毛刺和丝现象，缺丝和断丝不得小于全扣数的10；螺纹加工完不及时安装，对丝扣保护，以防止运输时损坏丝口；螺纹连接时应以麻丝和铅油作填料，丝头联接时，要合理使用管钳子，严禁加套管，加长管钳子手柄，螺纹紧固后，应留23扣尾丝，接口处将麻丝病理干净。螺纹加工长度和丝扣数应符合下表要求：管径（mm）螺纹长度（mm）丝扣数（个）1514820168弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不小于管子外径的3.5倍；冷弯：应不小于管子外径的4倍；5.1.2支架安装经校验土建预埋件与图纸位置无误后，进行管道支架、管卡的安装，水平管支架安装时，应按管道坡度及坡度方向分别21、确定每一直管段起止端支架的标高，标高应参照土建专业现场标记，安装完起止端支架后，用粉线挂在其间，确定其间其它支架标高后焊接，以保证管道坡度。立管管卡安装时，用线坠从预留孔穿入，放出管道中心线位置并按图纸要求位置标高做出标记后安装，以保证管道同心度。所有支架管卡、托架要保证其牢固、准确。5.1.3管道组对管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用氧乙炔焰切割，但必须清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平找正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为400mm，焊接方法与正22、式焊接相同。管道组对安装应符合下列要求：A、管子对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm；B、管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；C、管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。5.1.4管道焊接A、焊接要求、所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作。、焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。、施焊的环境必须满足焊接要求。、每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干。烘干后的焊条，要妥善保23、管，不能再受潮。、焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。、施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程GB3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度。B、焊接方法普通碳钢管道焊接采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：母材材质：Q235A 壁厚：4-15mm焊条型号：E4303焊条直径及使用部位：3.2mm打底，4.0mm盖面焊条烘干：E4303烘干温度为150，烘干时间为1-1.5小时。焊条保温：保温温度为80，保温时间：11.5小时。焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取。电焊机：交流焊机B24、X-500B型坡口：采用V型坡口（如下图），且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。点焊：焊条和焊接与正式施焊时间相同，点焊长度为25-30mm。点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3左右。1148=3005011焊接工艺参数焊接顺序焊接层数焊条焊丝直径电流（A）电压（V）焊接速度123n13.2mm9012023V810cm/min24.0mm10012036V810cm/min34.0mm20025036V810cm/minn4.0mm20025036V810cm/minC、焊接检验管道焊接完毕后要及时清除飞溅25、等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量标准如下表：项目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的100%，且连续长不应大于100mm。错边不应大于2mm未焊满不允许对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。5.1.5阀门安装A、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；B、按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；C、安装前应清除阀口的封闭物26、和其它杂物；D、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。E、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。F、法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状态。G、阀门安装完毕，水压试验合格后进行保温。5.1.6试压、试漏5.1.6.1水压试验A、试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。B、管道试压前，管道全部焊口应施工完毕，热力管道固定支架安装完毕、砼支墩强度达到设计要求后，对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。管道除焊口外管身部位均应进行初27、步回填。C、水压试验：试压时应缓慢升压，并沿管线巡视，发现异常情况要及时制止并妥善处理，当升至试验压力并趋于稳定后，10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。D、强度试验应在管道保温施工前进行并应符合下列要求：管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳定的10min内无渗漏.5.1.7管道冲洗系统管道试压合格后，分别进行水冲洗或空气吹扫。吹洗前对系统内仪表和阀门等加以保护，并将孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时管道的脏物不得进入设备。吹洗前支吊架应牢固。A、水冲洗：水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为28、合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。B、气体吹扫：工作介质为气体的管道用气体吹扫，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。管道冲洗利用吸水井，铺设临时管道进行开式冲洗，其管路系统如下图所示，管道冲洗完后再进行管路的闭式循环及水泵试运转；若水源有限，采用在管路中加设过滤器，进行管道的闭式冲洗。水源吸水池各层管道接排水沟管道系统冲洗图过滤器5.1.8管道防腐、保温A、管道防腐a涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂料应有生产厂的合格证。b各类管道及设备或保温层外表面按设计要求涂色，并用箭头标出29、介质流向。c用玻璃布、塑料薄膜作保护层，搭接应均匀，且松紧适度。d阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。e管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。f管道绝热层施工应符合下列规定：绝热制品粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象；硬质或半硬质绝热管壳之间和缝隙，保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层厚度大于100mm时，绝热层应分层铺设，层间应压缝；硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300350mm，且每节至少捆扎两道；用松散及软质材料作绝热层，应按规定的容重压30、缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。5.2PP-R管道安装5.2.1管道的切断可使用企业配制的割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。5.2.2管道如发生弯曲，必须调直后才可使用。5.2.3管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻，存放温度宜在5-32之间，管材的堆放应平整。5.2.4管道的连接采用热熔或螺纹连接。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。A、管采用热熔炼接，热熔连接有对接式连接，承差式热熔连接和电熔连接，对于给水系统管道应采用承插式热熔连接或电熔连接。与金属管道及用水器连接必须用带镀镍的金属管件。B、在施工环31、境温度低于5度时管材受外力易破碎，在剪管及施工时须小心不能施加过大外力。C、在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，若有一均匀熔解环出现为正常。熔接技术参数表管材外径mm熔接深度mm加热时间s插入时间s冷却时间min2613.05422014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646524.024867526.0301089032.04010811038.5501510 注：操作环境温度低于5时应适当延长加热时间，延长时间约50。PP-R管材应避免阳光照射，远离热源平直置放。堆起高度不超过1.5m。5.2.5管道敷设时的注意事项如下：A、32、管道工作温度低于60，因此其安装位置不能靠近输送高温介质的管道，也不能安装在60以上的热源附近。B、管材、管件、阀门、若发现损坏、必须换新。 5.3排水管及卫生洁具安装安装工艺流程：安装前准备管道预制干管安装立管安装支管安装通水通球试验卫生器具安装灌水试验 A型柔性铸铁管道安装A型柔性机制排水铸铁管是由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。因管道为柔性接口，为了防止管道在接口处变形及管道位置偏移，采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架；施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。33、柔性法兰连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的数值。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可，然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设（mm）75100-200300-50045657-1314-22铸铁管承插口的环形间隙管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差（mm）75-200250-450500101112+3/-2+4-2W型柔性铸铁管道安装柔性离心铸铁管的接口形式见右图：管道的安装因管道为柔性接口，为了防止管道在接口处变形及34、管道位置偏移，同时保证管道能按照设计标高进行施工，故采用支架进行固定。在安装中要严格按设计图纸，实地测量确定管道规定的坡度，拉线调整支架的设置高度，满足设计标高和坡度的要求，防止管道倒坡和渗漏。排水铸铁管道安装的允许偏差符合下表的要求：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪水平尺（直尺）拉线和尺量检查2标 高153横管纵横方向弯曲每1米14全长（25米）以上255立管垂直度每1米3吊线和尺量检查UPVC排水管安装UPVC管道的承插接口采用粘结的连接方式。具体做法参见PP-R 管道安装。卫生器具的安装卫生器具依据图集进行安装，安装完后做通水试验。卫生洁具安装的基本工艺流程安装前准35、备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理外观检查通水试验卫生洁具安装的一般要求卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及相关技术规范的规定。首先按图纸要求的平面坐标找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须防腐良好，安装牢固、平整，与器具接触紧密、平稳。所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净，方可安装。卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油36、灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可。小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上。卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。洗脸盆安装步骤在切割图上把洗脸盆的图纸截下。根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上。在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口，并修饰边缘。根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔。根据洗脸盆的尺寸和台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架。把洗脸盆暂时放37、入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号。检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，使洗脸盆与台面紧密连接。等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上。连接进水和排水管件。排水管及卫生洁具通水检验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。排水管灌水试验为用气囊或其它工具堵住出口，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。卫生器具检验方法为满水后各连接件不渗不漏，通水试验给排水畅通。5.3.6系统调试38、 1)给水（冷热水）、中水、软化水系统水源测试：用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质检测。给水泵性能测试：自动和手动启动供水装置，在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。给水设备试验：给水设备启动后，各参数均应满足设计要求并运行正常。系统联动试验：从各处返回的启泵信息能启动水泵；系统联动后各用水点的压力和流量、管道压力及流速均满足设计要求；各种控制装置运行正常；阀门及器具无渗漏、损坏。2)排水系统调试卫生器具调试：卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉塞子，排水应该迅速排出。39、关闭水嘴后立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。排水泵调试：每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；每组排水泵均设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行。当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。排水装置试验全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。3)通风与空调系统风量的测试A、风管内风量的测定根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用。在草图上要标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口40、的位置等。在测定截面处标明截面的设计风量、面积。测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，要将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m2。在圆形风管内测量平均速度时，根据管径的大小将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按下表选用。圆形风管划分圆环数表圆形风管直径（mm）200以下200400400700700以上圆环数（个）34556B、测量方法将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕41、托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较大压力（静压）接“-”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。C、风管内风量的计算通过风管截面的风量按下式确定：L=3600FV式中F为风管截面积，m2；V 为测量截面内平均风速，m/s。2gPdb/V= 式中g为重力加速度；为空气的密度，kg/m3；Pdb测得的平均动压，kPa。系统总风量的调整系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。D、送（回）风口风量的测定采用热球风速仪在风口截面42、处用定点测量法进行测量，测量时可按风口的截面的大小，划分为若干面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的812个小方格进行测量；其布置形式如图（a）所示。对于尺寸较小的矩形风口一般测5个点即可；其布置形式如图（b）所示。对于条缝形风口在其高度方向至少要有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；其布置形式如图（c）所示。对于圆形风口按其直径大小可分别测4个点或5个点，其布置形式如图（d）所示。(d)(c)(b)(a)E、送（回）风口风量计算L=3600FVK 式中F为送风口的外框的面积，m2；V 为风口处测得的平均风速，m/s；K 为考虑风口的结构和装43、饰形式的修正系数，一般取0.71.0。风量调整根据空调系统的实际情况采用逐段分支调整法。F、空调水系统的调试空调水系统要冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连接运行要达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量要符合设计要求，允许偏差为20%。G、冷却水系统的调试启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。H、冷冻水系统的调试冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水44、质的洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要打开系统的各个最高点安装的自动排气阀，进行排气。4) 其他系统调试应以设计和设备技术文件要求为依据进行调试。(二）电气工程1.变压器安装1.1施工准备1.1.1设备及材料要求a、变压器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗，电压及接线组别等技术数据。b、变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。c、型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。d、螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫45、圈和弹簧垫。1.1.2主要机具a、搬运吊装机具：汽车、吊车、卷扬机、吊链、道木、钢丝绳、滚杠、吊装索具。起重吊装设备和索具使用前必须进行能力核验。b、安装机具：台钻、砂轮、电焊机、磨光机、液压压接钳、机械压接钳、气焊工具、电锤、套筒扳手、活板子、倒链、千斤顶、吊装索具、道木。c、测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、相序表、高压摇表（2500V）、低压摇表（500V）、万用表、双电桥、变比电桥、交流耐压设备等。要求测量仪表仪器处于鉴定有效期内。1.2操作工艺设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装变压器检查及交接试验送电前的检查送电运行验收工艺流程：1.2.1设备点件检查：设备点件检查应46、由安装单位，供货单位、会同建设单位代表、监理单位代表共同进行，并作好记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。1.2.2变压器二次搬运变压器二次搬运应由起重工指挥作业，电工配合。采用汽车吊吊装，也可采用倒链、门型吊架吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳牢固封车，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在变压器本体的吊钩上，需拆除外罩吊47、装时，必须拆除变压器外护罩。变压器搬运时，应注意保护高低压套管，最好用木箱或纸箱将高低压套管罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过150，防止内部结构变形。1.2.3变压器稳装变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时承台并铺设临时轨道，用三步搭，倒链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm。图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器48、中心，以便于吊芯。装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。变压器的安装应根据设计要求决定是否采取采取抗地震措施。1.2.4附件安装变压器铁芯线圈上的温度计随设备已经安装就位，温度计引出线插头在做完变压器本体耐压试验后，应与二次显示仪表来线插接好，显示器电源电缆敷设安装到位。温度计与显示器连接线缆所穿软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。1.2.5变压器联线变压器的一、二次联线，地线、控制管线均应符合相应各章的规定。变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零排与保护地排只在中性点联结，并与接地干线在此处49、连接。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。变压器检查及交接试验1.2.6变压器器身检查变压器安装前应作器身检查。制造厂规定不检查者可不检查，运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈震动、冲撞或严重颠簸等异常情况者可不做检查。应检查器身所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂，击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。线圈间、线圈与铁芯，铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。所有能触及50、的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做2500V的耐压试验。1.2.7变压器的交接试验的内容：测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性；测量线圈连同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；有载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位。1.2.8变压器送电前的检查变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容51、：各种交接试验单齐全，数据符合要求。变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求,操作及联动试验正常。各种标志牌挂好，门已装锁。1.2.9变压器送电试运行变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流，空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细52、记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投人负荷运行。2、母线安装本工程中的母线安装包括高压配电柜内母线安装和低压配电柜内母线安装。盘柜内的母线一般由设备制造厂在工厂内预制加工并经过预组装后虽设备一起供应，工程施工过程中仅仅进行母线的组装即可。2.1材料验收随盘柜等成套设备供应的母线若为原材料必须检查材质合格证，同时对材料实体质量进行检查，母线表面应牢固平整，不应断裂、褶皱、夹杂物及变形扭曲现象。随设备供应的预制母线其弯曲程度应一致，母线应减少直角煨弯，弯曲处不得有裂纹及明显的折皱。母线弯制时弯曲半径应符合规范规定。其螺栓、绝缘附件应齐全完好，螺栓贯穿孔应正确一致。2.2盘柜成套母线的安53、装主要施工程序母线及附件验收材料报验入 库分发组装杂物清理绝缘电阻测试（耐压测试）力矩扳手检查母线连接螺栓分项工程报验电气间隙检查2.2.1成套配电柜的母线安装，应重点注意如下几点注意做好成套配电柜的成品保护工作，严禁直接在成套柜的侧面直接靠梯子尤其是钢制梯子，在配电柜的顶部工作时防止工具、材料对开关柜的撞击。注意防止工具、螺栓、垫片、螺母等小物体掉入开关内。母线在安装过程中，严禁使开关承受额外的应力。尤其注意母线的工作面之间必须保证其相互平行，将在母线之间的搭接面上涂电力复合脂作为保证母线的安装质量的重要检查项目进行重点质量工作抽查。为保证母线在运行过程中的过电压安全性能，重点控制母线对地、54、相间的最小允许安全距离，尤其是母线的棱角处的对地距离要进行严格的控制。为保证母线在运行过程中的电流通过能力，将母线的搭接面的质量作为母线施工质量的重要控制项目，在按照国家标准使用力矩扳手对母线搭接面的紧固螺栓进行检查的同时，辅助使用塞尺对母线的接触面进行检查。当力矩扳手检查螺栓紧固力矩合格的情况下，一旦发现其搭接面间隙过大时，将对此处的搭接面进行进一步的检查。2.2.2母线试运行母线试运行前必须对母线系统进行系统的严格的检查，其检查内容包括：母线上是否有杂物和严重的灰尘、母线的搭接面的紧固螺栓是否达到国家规定的紧固力矩值、母线的搭接面是否有不应该有的搭接缝隙，母线的对地距离、相间距离是否附和规55、定。母线试运行应首先进行一定时间的空载或小电流试运行，经过空载试运行后再进行满负荷运行。母线在运行过程中应重点注意对大容量（大于630A）母线的接点的温升检查。3、成套配电柜和动力、照明配电箱安装主要包括高、低压配电柜、动力箱、随机成套供应的启动柜、控制柜、照明箱等的安装工作。3.1施工准备3.1.1设备及材料要求：设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。3.1.2安装使用的材料：型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“CCC”标志的合格证。镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。其它材料：铅丝、酚醛板、56、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。3.2主要机具：吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手动液压查车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。送电运行安全用具：高、低压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线、粉沫灭火器。3.3操作工艺3.3.1工艺流程设备开箱检查设备二次搬运柜（盘、箱）稳装盘柜的接地柜57、（盘）二次回路结线柜（盘）试验调整送电运行验收柜内母线安装3.3.2设备开箱检查 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。3.4、设备搬运设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。设备吊点。柜（盘58、）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。3.5、柜（盘）安装：3.5.1基础型钢安装：按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表基础型钢安装的允许偏差表项目允许偏差mm/mMm/全59、长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注：环形布置按设计要求。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将扁钢分别与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。3.5.2柜（盘）稳装：柜（盘）安装。应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M1660、镀锌螺丝固定。允许偏差见表盘、柜安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。3.5.3盘柜的接地每台配电柜通过BV黄/绿 双色导线与基础型钢预留的接地螺栓进行可靠连接，作为设备的外壳保护接地。配电柜的接地线只能单独与接地装置连接，不允许串联连接。配电柜（箱）的外壳接地导线的规格规定如下：盘柜61、保护接地导体的截面积对应设备进线相线S(mm)保护接地导体的最小截面积（mm）S16S16 S351635 S400S/2400 S8002003.5.4柜（盘）母线安装盘柜内母线安装方法见母线安装章节。3.5.5柜（盘）二次小线连结：按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、3.5.6操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。3.5.7柜（盘）试验调整62、：（1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。（2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。（3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。（4）二次控制小线调整及模拟试验。a.将所有的接线端子螺丝再紧一次。b.绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小0.5M。c.二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。d.接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源63、回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。e.模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。f.拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。3.6送电运行验收：（1）送电前的准备工作a.一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。b.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。c.检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。d.试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。e.安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部64、合格。f.试验项目全部合格，并有试验报告单。g.继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。（2）送电：a.由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。b.由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。c.合变压器柜子开关，检查变压器是否有电。d.合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。e.按上述bd项，送其它柜的电。f.在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。g.验收。送电空载运行24h，无异常现象、65、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。4、电气管线敷设本工程埋地部分采用焊接钢管钢管作电线、电缆保护管，其他部分采用PVC电线管，消防自动报警系统采用JDG金属导管。电气管线的种类包括：动力管线，照明管线、消防自动报警管线。管路暗敷设管路暗敷设包括混凝土楼板、柱内、基础内埋设和后砌墙内埋设。暗敷设的焊接钢管连接采取电焊焊接的连接方式，PVC电线管采用胶粘连接，JDG金属导管采用扣压式连接，管路的接续都采取套管连接。导管的弯曲半径不小于外径的6倍，且不小于所穿的电缆的最小允许弯曲外径，预埋导管在浇筑混凝土前将管口进行临时密封。导管的弯曲不应66、该有折扁和裂缝，切口应平整光滑，管内应无铁屑或毛刺。其他要求见施工配合技术要求部分。管路明敷设明配管弯曲半径按照管内所穿最大电缆的最小允许弯曲半径选择，一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法（除非管径较大不采取热煨方法）。钢管固定点间距一览表钢管名称钢管直径(mm)15202532405065100厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差控制表项次项目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管一个弯4D明配管2个弯以上6D2管子弯曲处的弯扁度67、0.1D尺量检查3明配钢管固定点间距钢管直径（mm）152030毫米尺量检查253240毫米405050毫米6510060毫米4明配管水平、垂直敷设任意2米段内平直度3毫米拉线尺量检查垂直度3毫米吊线尺量检查明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子的安装误差保证不大于现行规范的规定值。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过上述钢管固定间距一览表规定的数值,金属电缆管的连接一般执行如下规定：JDG金属导管明敷必须采用螺丝到把套管紧钉螺丝紧段，严禁用钢丝钳剪短。钢管68、与电气设备、器具连接钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8 m ，在照明工程中不大于1.2 m 。连接方式见下图：金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有包塑护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。金属导管严禁对口熔焊连接。钢管与盒（箱） 连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺69、母23扣。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200 mm 。电线管与接线盒连接方法，也适合于电线管与配电箱、金属线槽之间连接。金属管、接线盒需做接地连接。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。管路长度超过下列长度时应加装接线盒（拉线盒），其位置应该便于穿线：无弯时45m；有一个弯时30m；有2个弯时20m；有三个弯时12m。管子进入盒、箱，盒、箱70、开孔应整齐并与管径吻合，开孔必须使用液压开孔器并保证开孔无毛刺，要求一管一孔不得开长孔。严禁使用电、气焊开孔。管口进入盒、箱应用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣长度应为24扣。爆炸场所管路敷设爆炸场所应采用镀锌焊接钢管，并且钢管必须明配敷设。钢管与电气设备，钢管与钢管附件、钢管与钢管之间的连接，采用螺纹连接并在螺纹部位涂抹电力复合脂防止生锈。爆炸场所使用的开关、插座、灯具的型号和防爆等级必须符合设计要求，器件必须经过认真的检查和验收,严格履行材料进场报验手续。爆炸场所的管路施工在施工前编制专项施工方案并在经过有关部门批准后实施。电缆管必须可靠接地暗敷钢管采取用圆钢焊接跨接的方式进行接地，圆钢跨71、接地线的规格与钢管的规格配合执行下表：接地跨接线的规格参照表管径圆钢扁钢326/405010/70/254明敷镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，必须采用专用地线跨接卡子跨接的方式对钢管接地，专用接地卡距接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。一般采用BV-6的导线进行跨接。接地卡跨接地线的方式见下图：5、 电缆、导线敷设及接线材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证，CCC认证证书等。塑料护口：应根据管径大小选择相应规格的护口。导线敷设方法a.主要施工工序 选择导线扫管穿带线放线及断线管内穿线管内穿线导线连接线路检查及绝缘测试b.选择72、导线根据图纸设计要求结合具体的电气回路选择导线，在施工过程中必须区分，避免混淆。相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，一般相线采用黄、绿、红三种颜色分别对应电气回路中的A、B、C相，中性线为淡蓝色、控制线为白色、保护接地线为黄/绿双色。c.扫管：清扫管路的目的是清除管路的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清除净。d.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通。穿带线的方法：一般采用1.2-2.0mm的铁线；管路较长或转弯较多，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后73、将带线拉出。e.放线:放线前应仔细核查图纸，对导线的规格、型号进行核对，确认无误后方可进行放线。放线时应将导线置于放线架上，以保证导线敷设顺直，无拧绞。f.断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑。接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度为150mm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的一半。有吊顶处灯位盒内导线的预留长度结合实际情况而定。公用导线有分支处，一般情况下应保证不剪断导线而直接穿过，即将主线打弯后与分支线一起压入一个压线帽内。g.管内穿线：穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，可在穿线的同时往管内吹入适74、量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时，应仔细核对图纸，严格按照图纸所给回路进行施工，以便日后检查及维修。h.导线的连接：导线的连接应保证：导线接头不能增加电阻值；不能降低原绝缘强度；导线（6mm及下）连接采用导线缠绕并涮锡的方法，以保证导线连接点的连接可靠性，避免长导线接头在时间潮湿环境内产生锈蚀。导线缠绕连接的连接具体方法按照标准图集执行，要求涮锡厚度均匀饱满，不得有夹渣、虚焊等不良现象。i.线路检查及绝缘检测：线路检查：穿线及接线后对线路进行检查，检查无误后进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500M的兆欧表，绝缘摇测有以下两种情况：电气器75、具未安装前进线线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并及记录；电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路的开关全部置于断开位置，摇测方法同上。j.其他质量要求所有电气材料进厂后，均应检查，并向监理报验后方可使用。施工时，严格按照国家电气安装工程验收规范和标准执行。坚持按设计图纸进行施工，不得任意修改。盒箱内应清洁无杂物，护口齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管内无接头，导线连接牢固，绝缘良好。导线规格、型号选用正确，线色符合规范规定。电缆敷设电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，76、压扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆要用500V的兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有一定的富裕长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。温度低于0时，除非采取升温措施否则不能进行敷设。施工现场电缆升温措施一般采取提高室内温度的办法，特殊情况下采取电加热的方法升温，采取电加热方法给电缆升温时采取监视电缆温度和控制电缆升温速度的措施。电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。敷设时不得交叉，电缆应排列有序并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标志。桥架内电缆敷设应将电缆单层敷设，排列整齐，避免交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许77、弯曲半径为准，不同等级电压的电缆应分层或加隔板敷设，高压电缆应敷设在最上层。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯处两侧及每隔510m处设固定点，独芯电缆敷设应将每路电缆绑扎成品字形。直埋电缆上下须铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆与管道保持必要的净距离且不得敷设再易燃易爆气体管道的下方或热力管道的上方。电缆与管道的最小净距管道类别平行净距（mm）交叉净距（mm）一般工艺管道400300易燃易爆气体500500热力管道有保温层500300无保温层1000500电缆头制作：电缆终端头和中间接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在天气良好的条78、件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层，电力缆终端头、电力缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于规范规定值（见建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002）。6、 电缆桥架安装桥架安装前应确认其规格、型号是否符合设计要求，是否有出厂合格证。桥架安装前应确定其走向，支（托）架水平净距符合设计要求，安装牢固。电缆桥架安装方式为支架或吊架安装，吊架、支架间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。大跨距桥架的支79、吊架间距按厂家的技术说明执行。支、吊架应根据现场实际情况提前制作、安装桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5米以内为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5米左右处应增加支持点。电缆桥架组装图见下图电缆桥架弯头主要以订做为主，形式如下图所示，现场如需加工制作，则必须按要求制作，并做好防腐措施。敷设缆线的线槽，其材质为金属表面热镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。桥架的加工禁止用电气焊，宜用手锯或无齿锯切断。经过加工后的桥架由于其防腐层被破坏，因此桥架的加工80、断口处应进行防腐处理，一般采取先涂刷红丹防锈漆再涂刷银粉漆的方式处理。桥架、线槽等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后按照国家规范规定可不做跨接线，施工阶段将根据具体情况由设计和有关单位决定是否沿桥架敷设专用接地线（一般采用404热镀锌扁钢沿桥架敷设）。敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。金属线槽的连接及引线方法见下图所示： i. 电缆线路防火封堵电缆线路防火封堵的施工依据为是施工图81、纸要求和国家验收规范。根据上述要求对下列部位进行防火封堵：电缆桥架及明敷管线穿越防火分区部位均应做防火封堵；所有电缆桥架穿越防火分区处、配电间上下楼板洞，穿越配电间的墙洞、穿越变电所、配电室的墙洞，以及桥架中每隔25米处，施工完毕后均采用国家定型产品按国家规范要求进行防火封堵。施工依据为：电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）及建筑电气工程施工及验收规范（GB50303-2002）。典型的施工方法及材料选用：桥架每个防火分区处在桥架内封堵用防火包封堵，封堵厚度不小于200毫米。桥架外部可根据预留洞口大小用有机堵料、防火包及无机堵料相结合施工。施工过程中可根据实际施工情况82、进行适当调整。下面给出几种典型的封堵型式：a.电缆桥架穿过楼板的防火封堵：防火板用膨胀螺丝固定于楼板下面。防火板的外型尺寸要大于孔洞尺寸的150毫米。防火包用于桥架内和桥架与楼板之间的空间填充，高度为楼板厚度减去20mm。无机防火堵料用于填充防火包的空隙防止烟雾通过，置于防火包的上方，厚度20mm，与楼板的上表面平齐。有机防火堵料填充于用于桥架、电缆外缘一周，宽50mm高度20mm用于封堵电缆、桥架与防火包之间的空隙并便于电缆的更换。b.电缆桥架水平穿过墙体的防火封堵：防火包用于电缆桥架与墙体之间以及桥架内在穿墙位置处的空间填充，在桥架内防火包沿电缆桥架走向其厚度同墙体厚度且不小于200mm。83、在桥架外部防火包充满桥架与墙体之间的孔洞，但两侧各留出20mm的空间用于填充无机防火堵料。无机防火堵料用于填充防火包的空隙防止烟雾通过，置于防火包的两侧，厚度mm，与墙体表面平齐。有机防火堵料填充于电缆桥架外缘一周，宽mm厚度mm用于封堵封电缆桥架与防火包之间的空隙。c.电缆（电缆桥架）进出配电柜的防火封堵：防火板用螺栓固定于配电柜上方的顶板上。有机防火堵料填充于电缆桥架外缘一周，宽50mm高度20mm用于封堵封电缆桥架与防火隔板之间的空隙。d.电缆钢管穿过防火分区或配电间楼板的防火封堵：跨越防火分区或穿越电气配电间楼板的电线管路，管口采用防火密封胶泥予以填塞封堵。密封防火胶泥的填塞深度不小于84、管子的内径且不小于40mm。上述跨越区域有预埋套管的连同预埋套管一同封堵，封堵要求同上。电缆进出配电柜（盘），电缆与盘柜顶板之间的缝隙较小时采用防火密封胶泥予以封堵，当缝隙较大时采取前面的电缆桥架进出盘柜的封堵方法予以封堵。e.明配电气管路的防火处理：跨越防火分区、穿越配电间等建筑物的管线，当管线为防火线路或应急回路时管子外表面涂刷防火漆2度并对管口用有机防火堵料进行封堵，当管路为普通管线时只对管口用有机防火堵料进行封堵。7、 照明灯具及开关、插座安装施工准备材料要求灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯85、箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合下表的要求。线芯最小允许截面 安装场所的用途线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室外1.01.02.5移动式用电设备生活用0.2-生产用1.0-塑料(木)台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，木台应完整，无劈裂，油漆完好无脱落。支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。灯卡具(爪子)：塑料灯卡具(爪子)不得有裂纹和缺损现象。各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“C86、CC”认证标志。各种插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。其他辅材：安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。采用专用压接钳压接安全压接帽时应注意：(1)导线的剥线长度，以比压接帽内铜套长度略长23mm为宜。(2)压接时应选用与芯线相应的压接帽。(3)压接时用力应均匀，不得损伤压接帽绝缘层。其它材料：胀管、木螺丝、螺栓，螺母，垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器，电容器，起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒(法兰盘)，软塑料管，自在器，吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网，焊锡、焊剂(松香，酒精)、橡胶绝缘带，粘塑料带，黑胶布、砂布、抹87、布、石棉布等。 主要机具台钻、电钻、电锤、钻头、人字梯。绝缘摇表(500v)、万用表。手锤、錾子、钎子、钢锯、锉刀、剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀(“+”字、“-”字)、试电笔、专用压接钳、小号油漆刷。扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺。卷尺、线坠、水平尺、红铅笔、线绳、安全带。作业条件 施工图纸及技术资料齐全。在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓（或预埋件），吊顶内应预埋下吊杆。各种管路、盒子已经敷设完毕、部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整改完毕。对灯具安装有影响的摸板、脚手架已拆除。灯具安装应在顶棚，墙面的抹灰工作、室内装饰刮浆及地面清理工作均已结束。开关插座应在土建墙88、面装饰施工应全部结束，门窗齐全。线路的导线已穿线完毕，并已做好绝缘摇测。操作工艺工艺流程：灯具：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行开关、插座：接线盒检查清理接线安装通电试验灯具组装（1）组合式吸顶花灯的组装：a.首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。b.确定出线和走线的位置，将端子板(瓷接头)用机螺丝固定在托板上。c.根据已固定好的端子板(瓷接头)至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。（289、）吊顶花灯组装:a.首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、涮锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线， 最后将电源引入线从吊杆中穿出。灯具安装 （1）普通灯具安装：a.塑料木)台的安装。将接灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出，将塑料(木)台紧贴住建筑物表面，塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料(木)台固定牢固。b.把从塑料(木)台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料(木)台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕57圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺90、，扣于法兰盘内，法兰盘(吊盒、平灯口)应与塑料(木)台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。c.自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为8001lOOmm之间。削出线芯，然后盘圈，涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上，灯头必须使用安全型灯头。最后按塑料(木)台安装接头方法将吊线灯安装好。 （2）91、日光灯安装：a.吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面， 日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压人灯箱内的端子板(瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。b.格珊日光灯安装：日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。矩形灯具的边框92、宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5 m m 。吊顶安装的灯具，在吊顶施工时配合装修专业，在灯位预先安装好用于灯具安装的支架并在吊顶封板时将其连同导线自顶板上引出。 （3）各型花灯安装：a.组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管或灯泡。 b.吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾93、状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，月将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。（4）光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上，大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固，定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个 灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与94、顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。（5）壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台或木板，把灯具摆放上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台或木板，使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台或木板上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打好泄水孔。（6）投光灯安装:a.灯具安装高度宜95、在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面;b.灯管必须与触发器和限流器配套使用。c.投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。d.灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV105型的耐温线。开关、插座安装（1）接线盒检查清理用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋人较深，超过2cm时，应加装套盒。（2）接线1)先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入96、接线孔的长度为宜。2)对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接或缠绕分支。3)应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。4)开关、插座、吊扇的相线应经开关关断。5)插座接线：a单相两孔插座有横状和竖装两种，如图14321所示。横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。上孔接相线(L)右孔接相线(L)左孔接零线()下孔接零线()图14321b. 单相三孔及三相四孔插座接线如图1432-2所示。接相线(L1)上孔接保护地线(PE)左孔接零线()上孔接保护地线(PE)右孔接相线(L)接相线(L3)接相线(L2)图1432-97、2（3）安装开关、插座按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推人，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。（4）技术要求a开关、插座的安装高度最终由设计确定。b预埋开关、插座盒高度应为开关、插座的安装高度加上地面装饰面层的厚度。c安装在同一建筑物、构筑物内的开关，采用同一系列的产品，同一室内开关安装高度一致，开关的通98、断位置应一致，且控制有序不错位，操作灵活、接触可靠。d并列安装的开关的相邻间距不小于20mm，高度差不应大于1 mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5 mm。e开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度1.4 m 。f办公室及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于0.3m ；特殊场所暗装的插座不小于0.15m ；同一室内插座安装高度一致。g暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整治、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。通电试运行灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是99、否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须断电然后查找原因进行修复。质量标准主控项目：a.灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。b.吊扇和3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。c.低于24m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。d.当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明显的区别、且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。e.插座接线应符合下列规定：1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，100、面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN线)接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3)接地(PE)或接零(PEN线)在插座间不应串联连接。f.特殊情况下插座安装应符合下列规定：1)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。2)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于15m。g.照明开关安装应符合下列规定：1)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；2)相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边101、的床头开关。一般项目：a.灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行。平灯口、马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。 b.导线与灯具的连接 ： 导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。c.允许偏差项目：1)器具成排安装的中心线允许偏差5mm。2)成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。3)木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时102、，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。4)法兰盘，吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上。其偏差超过15mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料(木)台的中心。d.插座安装应符合下列规定：1)当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于18m；2)暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁。无碎裂，划伤，装饰帽齐全；3)车间及实验室的插座安装高度距地面不小于03m；特殊场所暗装的插座不小于015m；无特殊要求时，同一室内插座安装高度一致；4)地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。e.照明开103、关安装应符合下列规定：1)开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离01502m，开关距地面高度13m。2)相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。3)暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。成品保护灯具进入现场后应存放整齐、稳固，并注意防潮。搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时，不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完后不再喷浆，以免污染器具。开关、插座安装时应注意墙面的保护，不得污损。局部墙面如需修整应防止污染开关面板。安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丢失应注意的问题成排灯具的中心线偏104、差超出允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙：木台直径在75150mm时，应用两条螺丝固定；直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定。法兰盘、吊线盒、平灯口不在木台的中心：安装时应先将法兰盘、吊线盒、平灯口的中心对正木台中心。隔栅灯安装完毕后应检查隔栅外是否露线、隔栅与灯具外缘是否卡接紧密。f.供电系统调试熟悉设计图纸，熟悉建筑平面图，系统干线图，各区域和各分区配网络图等，对各系统的原理性能、参数和要求到达的技术指标必须全面了解。准备好调试所用的仪表，并熟悉这些仪表的性能和使用方法。调试工作所用的仪表，必须是国家认可的计量部门鉴定合格的仪表，并在鉴105、定有效内使用。根据设计图纸，设备随机资料核对所要调试的电气设备及元件的型号、规格应符合设计要求，并检查各连接处的电气连接接触情况，保证接触良好的情况下才开始通电调试。各种接地系统及其接地电阻应符合设计要求。电器设备绝缘电阻（耐压试验）的检查：测定绝缘电阻时，使用相应电压等级的兆欧表。参加调试人员必须具有电气调试工上岗证或相应技术职称，熟悉各种安全规程。单项工程调试前，技术负责人要做好交底工作。项目要组成立有各相关人员参加的专门送电领导小组，并编制送电方案及采取相应的形式周知施工现场人员避免导致触电事故。8、 防雷接地工程接地装置以人工接地体和建筑物的桩基为主，系统接地电阻应不大于1欧姆，对单台106、工艺设备独立接地，接地电阻小于4欧姆，当系统不能满足时，辅以辅助接地极。因此在土建专业自地基施工阶段就必须认真作好电气配合工作，以便构成良好可靠的接地装置。防雷引下线选用（钢结构柱），也必须作好电气配合工作，以保证引下线的可靠贯通。按规定进入建筑物的所有金属管道必须在进口处做等电位连接。施工准备材料要求（1）金属材料均采用镀锌件，主要有扁钢、角钢、圆钢、钢管、PVC管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架等。（2）消耗材料有：电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、白线绳、水泥、砂子、红油漆、白油漆、防腐铅油(或银粉)、黑色油漆等。主要机具主要机具有：电焊机、气焊设备、皮尺、大锤、电锤、107、电钻、电工工具、手锤、钢锯、线坠、卷尺等。要求所使用的设备性能可靠，使用前对设备性能进行检查。操作工艺接地体接地干线等电位 支架引下明线引下暗线避雷针避雷网避雷带或均压环工艺流程：接地体安装工艺:（1）人工接地体(极)安装应符合以下规定：a接地体的埋设深度不应小于0.6m,角钢及钢管接地体应垂直配置。接地极间距L 由设计决定，一般宜为5m 。接地体(极)的最小尺寸见表人工接地体最小尺寸表接地体（极）的类别最小尺寸（mm）圆钢接地体（直径）16角钢接地体40404钢管接地体管壁厚度2.5内径尺寸13b. 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。接地极布置见下图所示，具体依108、据设计而定角钢接地极安装方法：c接地线截面，除设计另有要求外，均采用40 4 镀锌扁钢或16 圆钢。d接地极与接地线连接处，均需电焊或气焊焊接。e凡焊接处均刷沥青油防腐。f为了便于测量，当接地线引入室内后，必须用镀锌螺栓与室内接地线连接。g穿墙套管的内、外管口用沥青麻丝或建筑密封膏封堵（2）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等地埋设接地体时应换土，并分层夯实。（3）当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，埋深不应小于1m，且应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层或卵石层，其宽度应超过接地装置2m。（4）接地体(线)的连接应采用焊接。焊接处焊缝109、应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。（5）采用搭接焊时，其焊接长度如下：a.锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨管不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。b.锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。c.锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d.锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。（6）当接地线遇有白灰、焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。（7）采用化学方法降低土壤电阻率时，110、所用材料应符合下列要求：a.对金属腐蚀性弱。b.水溶性成分含量低。（8）所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。人工接地体(极)安装接地体的加工：根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料50505镀锌角钢采用钢管或角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形，遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于40404mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。挖沟:根据设计图要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m、111、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。安装接地体(极):沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用大锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地体管端，角钢接地体可采用短角钢(约lOcm)焊在接地角钢一端即可。使用大锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。接地体间的扁钢敷设扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。112、扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约lOOmm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。核验接地体（线）接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻测试数值填写在测试记录表上。自然基础接地体安装利用深基础做接地体按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于二根)底部与底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时113、做好隐检记录。利用柱形桩基及平台钢筋做接地体按设计图尺寸位置，找好桩基组数、位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于二根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。接地干线安装接地干线的安装应符合以下规定：接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子或侧试点；一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面以前埋好)。变配电室明敷接地干线当沿墙壁水平敷设时，距地面250300mm，114、距墙面应l015mm，应刷黄色和绿色相间的条纹，每段15100mm，油漆要均匀，无遗漏。应有不少于2处与接地装置引出线连接。接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差不大于21000，但全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油。h.明敷接地干线支持件应均匀，水平间距0.51.5m,垂直间距1.53m，转弯部分0.30.5m。接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。115、具体安装方法如下：(1)室外接地干线敷设a.首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。b.敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应夯实，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。（2）室内接地干线明敷设预留孔与埋设支持件按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：a.施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。b.将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为1520mm。c.保护套可用厚1mm116、以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，沿边有6mm以上的空隙。支架安装支架安装应符合下列规定：（1）支架应有燕尾，角钢埋设深度不小于10Omm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。（2）所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。（3）防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面lOOmm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。（4）支架水平间距0.5m1.5m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距1.5m3m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。（5）支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差2l000，垂直度每3m检查段允许偏差21000但全长偏差不得大于lOmm117、。（6）支架等铁件均应做防腐处理。（7）埋设支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1:2。支架安装（1）应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。（2）根据设计和规范要求进行弹线及分档定位。（3）用手锤，錾子进行剔洞时，洞的大小应里外一致。（4）首先埋设一条直线上的两端支架，然后拉直线埋设其它支架。在埋设前应先把洞内用水浇湿。（5）如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。（6）如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上。防雷引下线暗敷设应符合下列规定：（1）引下线扁钢截面不得小于254mm；圆钢直径不得小于12mm。（2）引下线必须在距地面1.51118、.8m处做断接卡子(一条引下线者除外)。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于l0mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。（3）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。（4）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理，必须满足焊接要求。（5）建筑物的金属构件(如钢柱、消防梯、烟囱的铁爬梯等)可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。（6）引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但弯曲处弯曲角度不应小于90，并不得弯成死角。引下线也可以暗装，但截面应加大，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。（7）引下线的119、固定支点间距离以2m左右为宜，敷设引下线时应保持一定松紧度。（8）引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。（9）在易受机械损坏的地方、地上约1.7米至地下0.3m的一段地线应加保护措施。（10）采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在每条引下线距地0.5m处放置断接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端子处测量接地电阻。（11）每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m的建筑物除外)。防雷引下线最好为对称位置。四根引下线要做成“”字形，引下线间距离不应大于20m120、，当大于20m时应在中间多引一根引下线。防雷引下线暗敷设做法：（1）首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋扳子)进行调直或抻直。（2）将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。（3）及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。（4）利用主筋(直径不少于6mm)作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪18m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于l121、OOmm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。避雷网安装避雷网安装应符合以下规定（1）避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差31000。但全长不得超过lOmm.（2）避雷线弯曲处弯曲角度应大于90，并不得弯成死角，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（3）避雷线如用扁钢，截面不得小于12X4mm；如为圆钢直径不得小于8mm。（4）焊接要求见前述。（5）遇有变形缝处应作煨弯补偿。避雷网安装（1）避雷线的调直（2）将调直的避雷线运到安装地点。（3）将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局122、部调直后刷防锈漆及铅油(或银粉)。（4）建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。（5）在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。（6）避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使用55m的网格；一般建筑物采用20x20m的网格即可。如果设计有特殊要求应按设计要求执行。等电位联结：等电位联结包括：进出建筑物的各种管道的接地，电气工程中的所有正常不带电的金属支架、框架的接地，卫生间设施以及其他设计要求需要进行等电位接地的设施的123、等电位接地。等电位系统施工的重点是：在结构施工之前进行详细的图纸自审和会审，避免漏项，一旦遗漏埋设接地线或遗漏设备接地线引出点将难以补救。个别情况下宁可多埋设接地线引出点备用。重点落实并注意以下几种情况：外墙门窗、栏杆的接地点的预留，各等电位MEB和LEB接地点的预留，各接地系统测试点的预留，避雷针处接地引出点的设置，需要预埋接地扁钢的区域严格按照图纸和规范规定的要求进行预埋。在设计指定位置设置总等电位接地端子板（MEB），与接地网进行可靠连接，在必要场所设置局部等电位端子板（LEB）。六冬、雨季施工措施雨季施工措施1、施工时，使用的电焊机应搭设雨棚，一、二次绝缘良好，防止漏电，管道潮湿需烘干124、或经日晒干燥后才能焊接，焊接场所应搭设雨棚。2、管道刷油、保温、防腐时，管子表面应干燥、清洁，不得在下雨或潮湿的情况下施工。3、现场的设备（如电焊机、电动机）等机具，必须有妥善的防雨设施，堆放在高处，周围要挖输水沟。4、大型设备的运输，特别是在场地运输，机械设备不能被水浸泡或被水冲刷。5、认真搞好大临工程的维护管理，对仓库、电气设备防雨设施要进行检查，采取措施防止漏水。6、要及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防汛、防风、防雨工作。7、项目部及施工作业层在雨季设夜间值班。冬季施工措施 （1）管道焊接要严格按要求进行预热，管道预热采用预热采用氧-乙炔焰。焊接时，应将管道两端采取防围措施，防止125、焊口加速冷却，不得在刚焊完的管道上敲打。 （2）焊接时在管道两端加设封堵，以防止穿堂风。环境温度低于5时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。施工时，使用的电焊机应搭设雨棚，一、二次绝缘良好，防止漏电，管道潮湿需烘干或经日晒干燥后才能焊接，焊接场所应搭设雨棚。管道刷油、保温、防腐时，管子表面应干燥、清洁，不得在下雨或潮湿的情况下施工。现场的设备（如电焊机、电动机）等机具，必须有妥善的防雨设施，堆放在高处，周围要挖输水沟。大型设备的运输，特别是在场地运输，机械设备不能被水浸泡或被水冲刷。认真搞好大临工程的维护管理，对仓库、电气设备防雨设施要进行检查，采取措126、施防止漏水。要及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防汛、防风、防雨工作。项目部及施工作业层在雨季设夜间值班。管道防腐施工应选择在+5C以上施工,保证防腐施工。七、 成品保护 在整个施工过程中及施工结束以前，要加强对成品的保护，包括已装好的灯具、开关、插座、卫生洁具，对不同的施工阶段的成品作出不同的标记，在易损坏部分应加临时保护装置。如发现成品损坏应及时修整、更换，并保证系统性能完好。对其它施工项目的成品也应提高保护意识，在施工负责人同意后，方能动用，并及时复原。八、 安全文明施工措施 一、各施工班组进场后，必须遵守现场规章制度，必须戴好安全帽和必备的安全防护用具。 二、施工现场堆放的成品、127、材料要整齐，要做到干一层清一层，做到工完场地清。三、库存物品应分类堆放，保证库内外清洁干净。四、成立安全文明施工小组，定期召开现场人员安全会议，搞好现场文明生产宣传，增强工人安全意识。五、施工现场从事焊接时，应做好防焊渣措施或挂“防火斗”，动用明火前必须开动火证，清理周围易燃物，配备好灭火设施，设专人看火。六、针对工程配合交叉作业面广、时间长，现场做好防物体打击及防高空坠落措施。七、由于工期紧，施工机具使用量大，现场必须采取措施保证用电安全及机械操作安全。八、落实安全文明生产奖罚制度。九、 人员、机械及施工进度计划安排 （一）人员安排： 由于前期工程进度比较缓慢，主要是配合总包现场临水、临电安128、装只配备 3-5人，等地下室地板绑扎钢筋和浇筑后根据现场情况增加预埋电工数量，水 工由于前期只负责预埋只配备2-3人；根据土建进度，开始进行室内装修时， 每栋楼分别配备水工4-6人，电工6-8人，地下室配备水工6-10人，电 工6-10人。 （二）机械安排： 前期配备电气焊2套，砂轮切割机2台，液压弯管器1台，液压开孔器1 台，装修时配备沟槽碾压机1-2台，套丝机1-2台，热熔机2台，手动葫 芦2 套、手提式切割机3台，角磨机3台，水钻1台，手电钻3把，电锤6 把，兆欧表2台，万用表2台，编码机2台，检查仪器仪表2台，试压泵2 台等。 （三）施工进度安排： 根据总包的总进度计划和土建的施工步骤，穿插作业施工，灵活掌握， 土建施工紧张时，合理安排人员加班作业和增加施工人员，确保预埋期间不 漏埋设，装修期间不影响土建施工。