1、地矿华府二标11#、12#、15#、16#楼工程钢筋专项施工方案 地矿华府二标项目部 钢筋加工安装专项施工方案报审表工程名称：地矿华府二标11#、12#、15#、16#楼工程 编号：致： 六安市建工建设监理有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了地矿华府二标11#、12#、15#、16#楼工程钢筋分项工程施工方案的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。附：钢筋专项工程施工方案 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 专项施工方案会签表分部分项工程2、名称钢筋专项工程施工方案编制说明：一、现行相关的法律、法规及相关标准、规范；二、本工程经审查合格的施工图纸；三、相关的工程验收规范等；四、类似建设工程项目的资料和经验。 编制人：年月日审核意见：审核人：年月日施工企业审批意见：审批人：年月日工程监理审批意见：总监：年月日钢筋加工安装施工方案一、编制依据和质量标准：1、地矿华府二标11#、12#、15#、16#楼工程施工图纸2、凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图（11G101-1）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2013二、工程概况：地矿华府二标11#、12#、15#、16#楼工程位于六安市佛子岭路，紧靠312国3、道，环境优美，地势优越。总建筑面积约为70000 m2，设计使用年限：50年；抗震设防烈度：7度；抗震等级三级，建筑物耐火等级：一级；建筑安全等级一级，建筑场地类别类。 工程名称：地矿华府二标11#、12#、15#、16#楼工程 建设单位：六安地矿置业有限公司 设计单位：上海城乡建筑设计有限公司 勘察单位: 安徽水文勘察研究院 监理单位: 六安市建工建设监理有限公司 施工单位: 陕西建工安装集团有限公司 工程地点：六安市佛子岭路 结构形式：框架剪力墙 基础结构：筏板基础 建筑层数：11#、12#、15#楼地下1层地上26层，16#楼地下1层地上32层。 建筑面积：总建筑面积约70000m2， 4、质量要求：合格 合同工期：720天 三、原材料：1、本工程所用钢筋包括：HPB300、HRB335、HRB400三种级别。所有进场钢筋应按GB50204-2013的要求进行材料检验，检验合格后，标明质量状态分类堆放，确保用于工程的材料符合质量标准。所用钢筋必须符合现行国家标准、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013。进场的钢筋应妥善保存，应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗料状或片状老锈。2、焊剂选择：根据设计要求（1） HPB300级钢筋用E43；（2） HRB335级钢筋用E50；（3） HRB400级钢筋用E55；（4） 焊缝等级为二级。本工程框架5、抗震等级为二级，所用纵向受力钢筋应满足设计要求，即普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值的不应小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。四、钢筋制作：（一）、本工程钢筋堆放及制作均在现场加工完成,用塔吊吊到施工部位绑扎就位,原材料根据工程进度计划分批进场,原材进定尺的9m,以利钢筋所需长度的统一调配,合理用料,减少短头。施工现场设置钢筋加工场配备钢筋切断机两台、弯曲机三台、钢筋调直机两台、钢筋砂轮切割机一台、钢筋剥肋滚轧直螺纹加工设备一套、钢筋闪光对焊机一台。钢筋原材料及半成品堆放设在钢筋加工场附近，原材料及半成品必须挂牌标识，以防错用。钢筋根据设计图纸会审6、纪要、技术核定单及规范进行优化下料。合理安排接头位置、搭接和锚固长度，钢筋配料单必须经过专人和项目有关负责人审核后才能下料、进行加工，钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求和现行规范规定。每一种批量较大的加工钢筋（包括成型）必须核对无误后才能批量生产。（二）钢筋的连接：按设计图纸指定：本工程施工采用接头情况如下：框架柱内钢筋直径28mm采用电渣压力焊连接。框架梁内钢筋28采用闪光对焊连接。（三）、钢筋电渣压力焊适用于钢筋混凝土框架柱中直径28的受力主筋连接，焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成份，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用处，在焊接过程中，还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用7、，使焊缝金属合金化。焊剂使用前必须在250温度烧烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。焊接工艺：施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程为：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）引弧过程：采用直接引弧法，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，以达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭8、，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度达到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和缷下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具。2弯折矫直钢筋端部；注意安装和扶持上9、钢筋；避免焊后快缷夹具；修理或更换夹具。3咬边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。4未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。5焊包不匀钢筋端面立求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间,适当增加熔化量。6气孔按规定要求烘焙焊剂;清除钢筋焊接部位的铁锈;确保接缝在焊剂中合适埋入深度。7烧伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋。8焊包下淌彻底封墙焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。应注意雨雪天尽量不进行电渣压力焊，如施焊必须采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷却的接头碰到冰雪雨水。（四）钢筋闪光对焊对于本工程中梁中的纵向受力钢筋采用闪光对焊工艺10、，钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊，预热闪光焊和闪光预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。对焊的参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。1、调伸长度HPB300级钢筋为0.751.25d,HRB335和HRB400级钢筋为1.01.5d(d钢筋直径),直径小的钢筋取大值。2、闪光留量与闪光速度闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度，其取值为：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8；预热闪光焊为8-10；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1/s，终止时达1.52/s。3、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力11、顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属面缩短的长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4-10，级别高或直径大的钢筋取大值。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1 s应将钢筋压缩23,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应量以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10）的金属产生适当的塑性变形。四、钢筋安装绑扎1、准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、承台、连梁、12、主筋混凝土保护层为40，上部结构梁、柱、板筋的保护层厚度按03G101-1执行，现浇混凝土保护层厚度同墙厚。划出钢筋位置线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划点。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。2、基础钢筋绑扎双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。3、柱钢筋绑扎箍筋的接头（弯钩叠含处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与钢筋交叉点，均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎13、牢），绑扎箍筋时，扣绑相互构成八字形。4、梁板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。要防止板上部负筋被踩下；对于雨棚和挑檐，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30，以利浇混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较低时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎。然后再落位；梁的高度较大（1.0M）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或侧模后装。五、成品保护钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地预埋等焊接做到无咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装、预留、预埋、混凝土浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种，施工作业人员不得任意踩踏或堆置重物，以免钢筋移位、变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋。水平运输车道按施工方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。