1、道路工程土石方爆破专项施工方案一、工程概况：本工程位于 xxx 工业园区，属于“xxxx”项目专用通道道路工程，全长1044 米，道路宽度为 15 米，爆破区主要位于BK0+000BK0+174.001 和 AK0+700 AK0+870.061段，其中 BK0+000BK0+174.001 段最高差为 40 米，AK0+700AK0+870.061 段最高高差为 8 米，爆破工程量为16 万立方米。二、工程特点:1、工期紧，任务重。2、安全要求高，道路右侧为似建厂区，左侧100米范围有天然气管道和10万伏高压电网。三、编制依据：1、建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号。22、交通部公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）3、爆破安全规程（GB6722-2003）四、施工技术方案1、爆破总体方案：因周边有重要管线及设施，必须对爆破的震动进行控制，全道路采用“多眼、浅孔、密炮、少药”的浅孔梯段爆破方式，爆破参数的选取和装药量经试爆后确定，并在实施中，不断修正其爆破参数，以确保周围建筑物的安全。在爆破前，对岩体上的覆土全部清运，然后从道路右侧向左侧开展爆破作业。爆破过程中，严格按在建房屋、管道、电网的保护措施实施安全防护，施工期间做好实时爆破振动监测记录，爆破道路左侧岩体时，预留35米宽，高 3.5 米的岩墙，然后采用非对称抵抗线爆破方法开挖岩墙，避免岩石塌向似3、建厂区上。似建厂区砼浇筑8 小时以内，控制药量，爆破振速不得大于 2cm/s。在其他时间内，应控制在4cm/s内。为防止飞石的出现，爆破时岩体表面用棕垫加胶带进行覆盖防护或控制药量和减少起爆个数。2、爆破设计在爆破设计时，根据微差爆破取最大一段药量复核爆破安全距离和震动速度，并符合爆破安全规程的规定和要求。爆破安全距离：R=（K/V）1/a*Q1/3（m）爆破震动速度：V=K（Q1/3/R）a（cm/s）其中：K 取 150，R 取 20M，a取 1.8，V 控制在 2cm/s 内。根据该段石方工程数量和现场条件，分层分台阶浅孔样段爆破的梯段高度定为H=1.2m，预留保护层定为1.2m，其爆破4、设计参数详见分层分台阶浅孔爆破参数表如下：分层分台阶浅孔爆破参数表序号爆破参数名称导用公式或符号单位爆破参数计算备注泥岩砂岩1 单位消耗药量q Kg/m3 038 043 2 梯段高度H m 20 20 3 底板抵杭线W1=（0.4-1.0）H m W1=0.5H=1.0 W1=0.5H=1.0 4 炮孔间距a=（12）W1 m a=1.6 W1=1.6 a=1.6 W1=1.6 5 炮孔排距b=(0.81)a m b=0.8a=1.28 b=0.8a=1.28 6 超钻深度h=(0.150.35)W1 m h=0.16W1=0.2 h=0.16W1=0.2 7 钻孔深度L=H+h m L=25、.2 L=2.2 8 单孔装药量Q=(0.60.7)q*a*H*W1/skg Q=0.6q*a*H*W1/sina1=0.776 Q=0.6q*a*H*W1/sina1a1=73-18根据岩质状况，采用竖向分层、纵向分段、间隔起爆、定时进行松动爆破作业方法。依现场地形情况，依道路右侧向左侧进行爆破开挖，开挖过程中在右侧留出33.5米宽，3.5 米高的岩墙，最后的再作爆破处理。ina1=0.879 9 每米药包包重量q1 Kg/m 1.964 1.964 10 装药长度L1=Q/q1 m 0.395 0.448 11 堵塞长度L2=L-L1 m 1.805 1.752 12 起爆器材使用非电导爆6、管毫秒雷管130段,隔段使用13 炸药使用 2#岩石硝铵 32mm 管装炸药,有水时采用乳化炸药14 起爆网络组成m 每 4孔组成一组同一段起爆每 3 孔并联一组同一段起爆15 齐发爆破总药量Qz=Q*m kg 3.104 2.637 16 安全距离R=（K/V）1/a*Q1/3 m R1=16.0620 R2=15.2120 K=150,V=2,R=20M 17 爆破震速V=K（Q1/3/R）a cm/s V1=1.3472 V2=1.2222 按最高 15m 控制，分 7 层进行爆破作业，每层台阶高度为2.0m、炮眼深 2.2m，纵断面均为直眼。2.1 爆破器材选择及炮眼布置炸药选用 2#7、岩石硝铵炸药，规格为32mm150g，雷管选用电毫秒雷管。采用手电钻机钻孔，孔径38mm，抵抗线取 1m，炮眼间距 1.2m，排距 1m，梅花型布置。具体布置见下图。炮眼布置图2.2 爆破顺序首先沿预定路基右侧向左侧33.5 米范围形成一槽式堑沟；然后再爆破剩余部份分，即所谓“留靴”爆破，以阻止路基上部岩体爆破岩石向下滚落。爆破岩体时采用微差控制爆破形式以控制爆破抛石方向。2.3 边坡开挖按设计边坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm，炮眼间距a=500mm，光面厚度W=600mm，装药量 0.200.30kg/m，布眼图见:光面爆破布眼图。为确保边坡的稳定，不产生超过和欠挖，边坡采用光面爆破8、。在节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。为获得良好的光面效果，宜采用低密度、高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态，拟采用国产2岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。光面爆破参数的确定参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：最小抵抗线 W：W（0.50.8）H1.01.6 m 本工程中取 W1.5m，式中 H 为阶梯高度，此时取2.0 m。炮孔间距：ab W（0.60.8）1.50.91.2 m，本工程取 a1.1 m 光面炮孔装药量：Qq a w0.6 1.5 1.10.99 kg/m 式中 q 一松动爆破单位炸药消9、耗量，取0.6kg/m3 光面爆破示意图见：光面爆破示意图。2.4 第 I 部分开挖I 部分岩体爆破参数的确定、堑沟宽度考虑便于汽车装运、钻孔设备操作、爆破网络设计等因素，挖掘成33.5 米宽的堑沟。、炮孔直径 d 如图：（爆破参数示意图），凿岩设备采用 KQDl00 潜孔钻，开挖爆破与预裂爆破穿孔设备最好一致，以利于现场操作，拟采用d90mm，w2.6m，a2.6m。、布孔方式及微差间隔的确定，布孔形式采用等三角形布置，以利于炸药能量均匀作用于岩石，实现理想的破碎效果，起爆顺序依次为0l234，如：I 部分岩体爆破孔起爆顺序图，首先起爆的炮孔位于上部山坡一侧，以控制爆堆前移方向，改善破碎效果10、，降低爆破震动。采用我国生产的毫秒微差雷管，排间时间间隔采用25ms。2.6 保留岩体开挖采用手电钻机钻孔，孔径38mm，抵抗线根椐岩墙厚度而定,取值在小于 1/2 岩墙宽度和爆破最小抵抗线计算值间取较小值，采用预裂爆破，炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量为：Q2.75*0.53*r*0.382.75 12000 0.53 0.019 0.38126.28g/m 式中：一岩石权限抗压强度，取1200kgcm2；r 一炮眼半径 19mm。预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.59m，比主爆孔提前 75150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取11、大值。非对称性抵抗线爆破岩墙(W1W2)爆破塌落方向为达到岩墙爆破效果,采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，其布眼方式、起爆顺序见：格式布眼、对角微差起爆顺序图。这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减少 30左右，大块率可下降到0.9并可大幅度降低地震效应。3.2 棕垫胶皮带及废旧轮胎施工在实施爆破作业时,必须覆盖棕垫二层,胶皮带一层,在靠近建筑物地段时还应加倍覆盖.，在防护架下沿水平方向铺一排旧轮胎，坚向沿地面往上铺不少于三层的旧轮胎。3.4 爆破安全(1)、爆破震动根据爆破安全规程规定：对于钢筋混凝土结构房屋12、，浅孔爆破选取频率40 Hz100 Hz,震速 V=4.25cm/s，建筑物距爆破点不小于5m，以此计算：式中：Q 一最大装药量(kg)；R 一距爆源中心距离(m)；K 一与介质特性有关系数，取为180；a一与地形，地质等有关系数，取为1.8；装药限量表 1 R（m）5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Q(kg)0.27 2.14 7.21 17.10 33.40 57.71 91.64 136.80 194.77 267.18 由上述公式计算得Q0.27kg，可见，对于 5m 外的钢筋砼建筑，当某段起爆药量达0.25kg 时，不会产生震动破坏。在试爆观测震速大于4CM/13、S 时，采用在岩墙与房屋间钻减震孔，孔径89mm，孔深 2 米，间距 50CM。(2)、爆破飞石爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：R=20Kn2w=20 1.5 0.752 2.4=40.5m 式中：K 一安全系数，与地形、风向等有关，取1.5；n 一爆破作用指数，松动爆破时取n0.75；W一抵抗线，取 W=2.4m；可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内，但在本路段还未达到控制范围内安全距离要求，还必须采取如下措施：采用“V”型工作面；沿道路右侧右向左侧实施爆破。预留隔墙和“留靴”等方式；电力线下路石方爆破，采用松动爆破并用茅柴覆盖，防止飞石；施爆14、过程，根据具体情况调整药量和布孔参数，保征良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破，保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。在实施爆破作业距建筑物20M 以内时必须覆盖棕垫二层，胶皮带一层。（3）按空气冲击波安全距离的计算式中：空气冲击波对掩体内员的最小允许距离，单位为米(m)；KK 系数，取值为 2。一次爆破的炸药量，秒延时爆破取最大分段药量计算，毫秒延时爆破按一次爆破的总药量计算，单位为千克(kg)。爆破点空气冲击波安全距离与装药量的关系列入下表2 Rk（m）5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Q(kg)6.25 25 56 100 156 225 306 400 506 6215、5 不难看出按装药限量表1，进行爆破作业，所产生的空气冲击波是安全的。4、爆破工作面组织4.1 试爆在爆破施工前进行试爆。试爆时，爆破点应选在远离营业线的相同地质条件的地方，按爆破设计的参数进行试爆，然后分析试爆效果，进行参数调整，以此作为正式爆破的依据，并在实施过程中根据岩质情况进行优化调整。4.2 布孔和打眼按照设计的孔距和排距布孔，尤其对内、外两列炮孔必须准确定位，并用红油漆标识。按照设计的孔位、方向、倾斜角和孔深对号钻眼。钻眼完成后测量孔深，确保炮眼深度。4.3 装药及堵塞炮孔堵塞物均采用一定湿度并含有一定比例砂的黏土，做到边堵塞边捣固，确保炮孔堵塞质量。4.4 起爆网路连接每个炮孔安16、放毫秒雷管的段别必须“对号入座”，起爆网路的孔外串联雷管要有醒目标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网路畅通。爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点，采用火雷管引爆。4.5 爆破设备配置浅孔凿岩机台班效率60m3/台班，每个浅孔爆破作业点安排1 台凿岩机作业。4.6 劳动力配备：浅孔手电钻每台配1 台机械手，潜孔钻每台配2 名机械手，2 台助手；爆破工每个作业面安排 12 人。总共安钻工 20 人，爆破工 2 人。4.7 主要设备材料需要量(1)、主要设备需要量本段路基土石方爆破所需设备见：石方爆破主要设备表。(2)主要材料表序号名称规格型号单位数量1 炸药2#岩石硝铵吨20 2 雷管非电17、毫秒发40000 3 减震孔89mm，L=1.5m 个960 4 旧轮胎900mm个360 五、安全施工专项措施1、爆破器材的管理（1）所有爆破器材、雷管、炸药在牢靠的固定仓库分开存放，库内通风良好保持干燥，库房有避雷设施，库址周围设围墙，闲人不得进入，库内严禁烟火。（2）仓库有仓管员日夜看守，配备有良好的足够的防火设备。（3）临时性爆破器材库，库房内未安装电灯照明时，移动式照明应使用安全手电筒。（4）爆破器材有专人负责入库、发出，领用手续严格、健全，在雷雨黑夜天气不得办理爆炸物品的收发工作。2、爆破警戒区的确定按爆破安全规程中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算的个别飞石安18、全距离布置警戒线。3、装药、堵塞和起爆（1）爆破区边界和通道设岗哨和标志，爆破信号及解除信号及时、显著。（2）炮孔竣工后，经过施工负责人员及监理工程师检验，合格后方能装药。（3）起爆药包只准在爆破附近的安全地点进行。（4）严禁烟火。石方爆破主要设备表序号名称型号单位数量备注1 浅孔手电钻台20（5）装药、堵塞按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆线。（6）从事爆破作业人员均经过专业培训，并取得爆破证书的专业人员，且经过某市公安机关培训，取得合格证书。（7）装药、堵塞后，由专业人员连线，经过专职技术人员检验合格后，在爆破负责人统一指挥下，才准起爆。（8）爆破后对爆破现场进行认真检查，19、发现瞎炮及时安全处理。4、瞎炮的预防及处理措施（1）预防措施储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药和雷管。购买、使用爆破材料时注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品。必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时反向联结，其图示如下：（2）处理措施产生瞎炮后立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出瞎爆原因，采取相应措施处理。处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种方法。属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导火索、导爆管或雷20、管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可水冲洗孔中的炸药，使其失去爆炸能力；对防水炸药的炮眼，可用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆破眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距爆眼30 厘米处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。5、爆破时间及爆破信号（1）爆破时间爆破时间一律安排在上午11：3012：30，下午 4：005：00，其余时间严禁施爆。（2）爆破信号爆破时必须同时发出声音和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到和看到。第一次信号 预告信号。所有与爆破无关的人员立即撤离至警戒区外，并在警戒区处设置岗哨，禁止无关人员进入该区域。第二次信号 确认人员全21、部撤离至危险区外，具备安全后，后能发出解除信号。在未发出解除信号前，负责警戒的岗哨应坚守岗位，除爆破工作负责人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。6、安全防护（1）安全防护措施凡在 50 米范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，进行爆破体表面覆盖。在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入，破坏在建建筑物。（2）安全组织措施成立队施工负责人为组长的爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好每一次爆破的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度；认真执行爆破器材运输、22、存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。爆破事故的应急措施A、立即封闭事故现场，沉着应对，有效组织人员事实应急措施。B、若有人员受伤，以人为本，先抢救伤员。C、技术组：负责查明事故的原因以及具体情况，提出事故的处理方案。D、工程组：由施工人员组成，负责对事故的处理，恢复事故影响。E、警戒组：负责事故现场的警戒任务，禁止无关人员进入现场。7、我们严格按照下表评定光面爆破作业质量的好坏（1）挖方边坡质量标准石质挖方边坡顺直、圆滑、大面平整。边坡上不得有松石、危石，对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均不应大于10cm，否则进行处理23、。挖方边坡应从开挖面往下分级清刷边坡，下挖23m 时，对新开挖边坡刷坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定。石质边坡如因过量超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌超挖的坑槽。石质路床底高符合设计要求，开挖后的路床基岩面标高与设计标高之差符合规范的要求，如过高，则凿平；过低，则用开挖的石屑或灰土碎石填平并碾压密实。石质路床顶面使用密集小型排炮施工，炮眼底标高低于设计标高1015cm，装药时在孔底留 510cm 空眼，装药量按松动爆破计算。石质路床超挖大于10cm 的坑洼当有裂隙水时，采用渗沟连通，渗沟宽不宜小于10cm。渗沟底略底于坑洼底，坡度不小于6，使可能出现的裂隙或地表渗水由浅坑洼渗入深坑洼，并与边沟连接。如渗沟底低于边沟底则在路肩下设纵向渗沟，沟底低于深坑洼底至少 10cm，宽不小于 60cm；纵向渗沟由填方路段引出。渗沟填碎石，并与路床同时碾压到规定的要求。