1、有 机 热载体炉安 装 施 工 方 案用户单位:工程项目:有机热载体炉安装设备型号:方案编号:工程概况使用单位:设备型号:YLW2300（200）设备容量:2300KW 工作压力:0.8MPa 工作温度:320设备制造厂:锅炉有限公司出厂编号:用途:生产安装地址:燃烧方式:层状燃烧燃料品种:A规程规范为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，本锅炉安装严格执行下列规程、范规、标准、制度：1、特种设备安全监察条例2、江苏省特种设备安全监察条例3、蒸汽锅炉安全技术监察规程4、有机热载体炉安全技术监察规程5、工业锅炉安装工程施工及验收规范6、锅炉安装质量保证手册现 场 质 保 体 系锅炉安装质量停止、2、控制点编号要素内容停止点控制点1 技术文件、资料审查2 锅炉基础复查3 大件就位找平、找正4 安装用管材、焊材、配件5 受压元件焊接6 安全附件校验7 水压试验*8 单体运行9 烘煮炉10 试运行11 总体验收*现场技术负责人：施工现场负责人：质检员：施工员：电焊工管道工钳工电工司炉工起重工辅助工机具计划序号机具名称、型号数量状况备注1 电焊机,氩弧焊机1/1 良好2 试压泵1 良好3 空压机1 套良好4 氧气乙炔气割设备1 套良好5 角向磨光机1 良好6 烘筒1 良好7 小型工具箱1 套良好8 检验检测工具箱1 套良好劳动力计划序号工种姓名持证情况备注1 电焊工持证2 电焊工持证3 管钳工持3、证4 管钳工持证5 电工持证工程进度工程开工日期工程竣工日期时间项目1、锅炉技术资料、辅机验收2、锅炉本体就位、校正3、锅炉辅机的安装4、锅炉汽水管路的安装5、锅炉仪表、阀门的安装6、锅炉烟道的安装7、锅炉水处理设备安装8、锅炉水压试验9、锅炉烘炉10、锅炉煮炉11、锅炉试运行12、锅炉总体试验备注施工质量要求为确保锅炉安装质量，保证锅炉经济安全运行，应严格执行锅炉安装通用工艺、锅炉安装质保手册和下列质量要求。项目质量要求锅炉就位中心线与基准线偏差3mm。除尘器不明显倾斜，安装牢靠、严密、不漏风，除尘效果良好。引风机地基牢靠、运转正常，无任何异常声响，冷却水畅通并可见。烟囱应不明显不倾斜，风绳4、松紧一致，避雷装置应符合要求。仪表压力表应校验，装设齐全，仪表应灵敏、可靠、清晰。阀门主汽阀、排污阀、安全阀应已校验，阀门安装正确，开闭灵活，无任何泄露。管路、附件管路焊接点外观成形良好、无泄漏、附件符合安装要求。施 工 技 术 措 施施 工 项 目技术措施锅炉本体校正基础应平整合格、就位后计量基准偏差，随时调整校正。安装除尘器除尘器管道连接好以后，再将地脚螺栓紧固，杜绝漏风。安装引风机安装引风机不可将调风装反，要保将进气方向与叶轮旋转一致。安装烟道烟道联接紧固，保证无任何泄漏。吊装烟囱烟囱起吊后应保持垂直，随时调整垂直度。安装仪表压力表盘面应垂直，刻度盘上应划红线用以指示工作压力。安装阀门按5、图施工保证安装后无泄漏。安装管路等附件管路布置应先找基准，排污管应尽量减少弯头。焊接供油管对接、打磨坡口、点焊、固定、施焊、外检、焊接。回油管对接、打磨坡口、点焊、固定、施焊、外检、焊接。注油管等对接、打磨坡口、点焊、固定、施焊、外检、焊接。其它检验方法项目检 验 方 法备注锅炉本体就位用透明软管测量、直尺测量基本偏差。除尘器安装目测检查应无任何泄漏引风机安装试拔传传组，检查是否有过紧，摩擦应无异常声响。吊装烟囱吊线检查垂直度。仪表安装目测安装正确、启动灵敏可靠。阀门安装阀门安装正确，启闭应灵活、无任何泄漏。管路附件安装按照图纸检查管线布置、正确、横平竖直、有一定坡度。电控柜及线路辅设目测按图6、施工、合理、准确。焊接用焊缝规检查焊缝几何尺寸、目测焊接外观成形良好。备注安 全 技 术 措 施工种安全技术措施电焊工1、佩戴安全帽进入施工现场；2、施工前认真检查焊机、氧乙炔设备，确保安好；3、协助电工对焊机接线；4、施焊前做好个人防护工作；5、焊机进线处应设档板，线路加绝缘护套；6、严禁在有压力的设备上施焊；7、气割场地应离氧乙炔瓶10m 以上；两瓶至少要有保持余压0.05-0.1Mpa。起吊工1、佩戴安全帽进入施工现场；2、吊装应对所有设备检查，确保完好；3、吊装人员穿戴好个人保护用品；4、严禁在线路旁吊装作业；5、吊装作业严格服从指挥人员的安排；6、无关人员不得进入现场；7、高空作业应7、系安全带并且有人监护。电工1、佩戴安全帽进入施工现场；2、任何电器设备未查明情况下，均视为有电；3、检修的电气设备应有标志牌、警告牌；4、禁止带电工作；5、做好个人防护工作；6、手提灯采用36V 以下电压；7、认真检查电器材料，不合格的不得使用；8、高空作业有该防护措施。管钳工1、佩戴安全帽进入施工现场；2、锯割管子时，不得用力过狠，防止碰伤；3、对所有设备使用前应认真检查，确保安全；4、不得在有压力的设备上施工；5、递接工具，严禁投掷。司炉工1、做好个人防护；2、坚守岗位；3、新炉启用，其它各工种人员现场配合。锅 炉 压 力 试 验 方 案一、水压试验依据：1、锅炉产品质量证明书；2、有机热8、载体炉安全技术监察规程等相关规程。二、水压试验具备条件：1、受压元件部位的焊接检验合格；2、锅炉安装全部结束；3、主要阀门已校验合格；4、锅炉内、外部已清理；5、水、电供应正常；6、压力表经校验合格，安装符合要求；7、试压泵已接通；8、检查工用具齐全。三、安全措施：1、与压力试验无关人员一律出场；2、穿戴好防护用品；3、不得对受压元件用锤敲击；4、采用 12V、24V 照明，或手电筒。烘煮油方案1、检查各单位设备及工艺管道安装是否完善。2、系统运转设备、传动机构按要求加入润滑油或润滑脂。3、运转设备运行前必须盘车，确定无机械故障。4、将各运转单元单机试运转，检查设备运转情况，声音是否正常。5、9、炉排调速安全离合器的压力弹簧松紧调节适当。6、检查电器及控制仪表是否装妥1、点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环泵保持不抽空，油升温速率控制在20/h 左右（观察压力表稳定）。2、烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在100以下，注视循环油泵进出口压差波动情况，如出现循环油泵吸空，可停运2-3 分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况。要严格控制进油量与时渐进按升温曲线控制热油温度。4、脱水排气：按升温曲线进行，油温控制在120150，在此期间重点除去油中水分和低挥发成分，随着温度升高至200以上时，系统法兰连接处可进行热紧固，热油泵吸空可停运0.5-1 分钟，再重新启动。低位槽、高位槽放空阀全部开启，直至压差由波动转向平稳，排气明显减少。5、升温：升温速率控制在10/h 左右，使油温度逐步升至260左右，并全面检查各控制仪表的正常显示。