1、曲事阿代c二na顶目大体积3R编制单值:川仁潴建鏑工程有限公司编制人员：审核人员：编制时间：一、工程概况1二、混凝土裂缝分析1三、施工准备21、现场准备22、人员、机具准备工作3四、混凝土施工工艺31、混凝土降温措施42、混凝土浇注措施43、混凝土测温措施5五、扌昆凝土养护6六、质量保证体系7七、安全生产保证体系8大体积混凝土专项施工方案编制依据：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；4、建筑地基基础工程施工工艺规程Q/GJZ01-2005；5、钢筋工程2、施工工艺规程Q/GJZ04-2005；6、混凝土工程施工工艺规程Q/GJZ05-2005；7、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；一、工程概况本工程名为帅丰吋代（二期）工程，位于湖北省来风县龙凤区 内。建筑面积：124803.13 m2；建筑层数：地下一层，地上三十二层； 建筑高度：103.4m；建筑结构类里：框剪结构；基础类型：独立桩+ 筏板基础，筏板厚度为1.4m,筏板基础混凝土强度等级：C40,抗渗P6o二、混凝土裂缝分析本工程筏板基础厚度为l4m厚，10#、11#. 4#楼筏板面积各栋 约为1515 m2左右（一、二单元共计），混凝土量约2121m3左右，筏 板基础施工属于大体积混凝3、土施工范畴。本工程筏板基础混凝土施工 在2018年7月，根据来风县龙风区近10年气温统计数据，7月份平 均气温最高为40左右，最低为30左右。大体积混凝土施工产生 裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不 均匀性，次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不 均匀沉降等。裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制 较为困难，同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为 完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质 量控制中，对于控制裂缝产生的主要因素也在不断修改和完善相关措 施，保证大体积混凝土施工质量达到设计和相关规范要求标准。混凝土硬4、化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表 面引起拉应力。后期在降温过程中，市于受到基坑或混凝土的约束, 会在混凝土内部出现拉应力O气温的降低也会在混凝土表面引起很大 的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即出现裂缝。许 多混凝土的内部温度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大 或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混 凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是 抗压强度的1/10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有(0610) X104,长期加荷时的极限拉伸变形也只有(1.2-2.0) X104,由于原 材料不均匀、水灰比不稳定及运输和浇5、筑过程中的离析现象，在同一 块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，造成抗拉能力低，易于出现裂 缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土 只是承受压应力-在素混凝土内或钢筋混凝土的边缘部位如果结构内 出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现 拉应力或只出现很小的拉应力，但是在施工中混凝土由最高温度冷却 到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有 时温度应力可超过其他外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变 化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。本工程从施工角度对大体积混凝土的温度、湿度、混凝土质量、 模板变形和浇注混凝土工艺方面控制大体6、积混凝土的裂缝，以达到设 计图纸的要求。三、施工准备1现场准备(1) 基础筏板钢筋及墙柱插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐 蔽工程验收。(2) 将筏板基础表面标高抄测在侧模、柱筋、墙筋上，并作明 显标记，以供浇注混凝土时找平使用。(3) 浇注混凝土前预埋好混凝土降温PVC管、测温管，混凝土 到场时对降温PVC管、测温管的安装再次进行检查，保温所需的塑料 薄膜、草帘子等应提前准备好。(4) 项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土 振捣、水泵及施工照明用电。(5) 提前联系商品混凝土生产单位，提交混凝土计划单，以保 证混凝土运输和浇注能够连续、不间断进行。(6) 管理人员、施工人员、后勤7、人员和保卫人员要求现场值班 监督混凝土浇筑，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇注的顺利 进行。2、人员、机具准备工作本工程筏板基础大体积混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输 罐车的配备、商品混凝土供货速度、混凝土罐车进场和运输路线、浇 筑队伍及振捣手、振捣机具安排、混凝土浇筑分区、分层设计等方面 做细致、认真的布置，以确保混凝土连续浇注施工。(1) 泵车一辆、混凝土运输罐车6辆。(2) 浇注混凝土工人组织两个班组，实行两班倒，每班6人， 振捣手每班2人，保证混凝土浇注连续进行。(3) 振动棒5跟(备用3根)。四、混凝土施工工艺K混凝土降温措施本工程筏板基础为大体积混凝土，筏板厚度为1.4m,8、计划采用 预埋50PVC管的方式对混凝土内部进行降温，降低混凝土水化热温 度，使混凝土浇注、凝固时内外温差较小，避免混凝土成型后产生裂 缝。在混凝土内水平预埋0 5OPVC管，预埋PVC管方式为：筏板基础混凝土量大，项目部分两次完成全部筏板基础混凝土浇 注，充分利用本工程设计后浇带的特点设置施工缝，避免对结构性能 的影响。(1) 沿横坐标方向进行预埋，预埋高度距筏板基底0. 7m,与筏 板内纵筋连接稳固，四周距离边模15m设置一圈，PVC管使用专用 胶水粘接牢靠不漏水，PVC排距为30ni左右，每排PVC管相互进行 串联，使所有PVC管线连接成一个给排水系统。留置一个进水口和2 个出水口，进水9、口与施工场地自来水给水管道连接，并设置一个水闸 进行控制，出水口连接至施工场地排水沟内。2、混凝土浇注措施本工程使用商品混凝土，特点是混凝土质量可靠、供应混凝土连 续性好，筏板基础厚度为1.4m,面积较大，为保证混凝土的施工效 果和成品质量采取以下措施对混凝土的浇注进行控制：(1) 混凝土浇注前对筏板基础的钢筋、模板支设进行检查，查 看是否符合设计图纸要求。(2) 做好混凝土浇注人员安排，提前准备施工机具并测试是否 正常运行。(3) 与商品混凝土供应单位协商混凝土的运输相关问题，增加 混凝土运输罐车，保证混凝土运输、浇注连续进行不间断。(4) 混凝土浇筑分仓分层进行，分层厚度为0.3m,浇注时10、由底 层开始，浇注至一定距离(距离远近根据最前面已浇注混凝土距离初 凝时间而定)后浇注第二层，浇注下一层时必须在上一层混凝土初凝 前完成，并振捣密室，在隔仓依次浇筑。(5) 混凝土振捣手振捣混凝土时振捣密室，每次振捣点之间间 距不能过大，不可振捣漏点。(6) 混凝土收面时牵线进行，严格按照施工员提供的标高点牵 线，不可凭眼观收面。(7) 收面完成后铺设一层塑料薄膜，在铺设一层草帘子对混凝土进行保护和养护。3、混凝土测温措施为保证已浇注混凝土的质量，便于细致的控制混凝土内部温度和 及时调整施工方法，避免大体积混凝土的温度裂缝，需严格对混凝土 进行温度控制。(1) 混凝土浇注前在筏板基础内竖向预埋11、50PVC管作为温度 测试点，与筏板内纵筋链接牢靠。预埋管底距离筏板基底0. 2m,预 埋管长1.4m,预埋管顶高出筏板面层0. 2m,温度测试点纵横间距为 4m o(2) 混凝土到场浇注前将测温管内灌注满清水(自来水即可), 再使用电工专用封口胶将测温管口进行密封，防止泵车卸料时将混凝 土浇注于测温管内。(3) 混凝土浇注完成，工人收面、抹面时拆除测温管口的封口 胶，安装温度测试元件(煤油温度计)。抹面完成后铺设一层塑料薄 膜。(4) 安排专人每半小时对温度测试元件进行读数，并记录读数 值。如混凝土内外温差过大，打开降温管道水闸，对混凝土内部进行 降温，亡至混凝土内外温差在规范要求的范围内，12、再关闭水闸继续观 察。五、混凝土养护养护控制的原则：一是混凝土面要保持湿润；二是混凝土表面与 外界温差小于25。o养护吋间一般不少于14天。考虑到筏板基础大体积混凝土浇注在7月份，根据来风县龙凤区 近10年气温统计数据,7月份平均气温最高为40左右,最低为30 左右。故严重的高温对筏板基础大体积混凝土的养护极为不利，因此 为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止 产纶收缩裂缝，必须认真做好养护工作。本工程筏板基础混凝土浇注 完毕后，在筏板混凝土面上铺设塑料薄膜一层，做好混凝土养护工作。六、质量保证体系（1）认真组织施工人员进行图纸学习、自审和专业图纸会审， 进行设计和施工技13、术交底和培训，使全体施工人员对整个工程施工部 署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面得了解，使能切实 掌握操作耍求并严格执行。（2）进场的原材料均应按照规范要求进行复检，合格后方准使 用。不合格材料清退出场，避免混用。（3）做好现场商品混凝土全过程的质量管理，对商品混凝土质 量和配合比、塌落度、浇注高度、振捣、试块制作、测温、养护等的 全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证商品混 凝土质量。基坑内设专人指挥下放料，严格控制浇注厚度和浇注次序、 振捣和接搓方法，认真做到分层分段连续浇注，防止出现施工缝。设 专人查看模板、钢筋、预埋降温水管，随时检查，发现有变形、移位 现象，14、应立即纠正整改。实行二班倒作业，严格执行交接班制度。浇 注商品混凝土完毕，及时进行保湿、保温养护和测温控制。对商品混 凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。（4）严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。现场 指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正, 以保证工程质量。（5）商品混凝土浇注完成后及时覆盖保温养护材料。保温层和 模板的拆除，应报告并经现场技术负责人批准后方可按要求实施。七、安全生产保证体系（1）严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术 措施和操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。（2）凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知 识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。（3）电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看守。（4）泵送浇注混凝土，要加强操作控制，防止爆管。现场应保 持交通畅通，防止撞车。（5）基坑内操作人员要戴安全帽，穿长筒胶鞋。往模板内浇注 混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。附降温PVC管系统图