1、施工组织设计方案项目名称：山西国际电力华光电厂一期(2X600MW)工程工程名称：500立方米凝结水箱山西电建一公司1 编制依据1.1 施工依据的技术资料1.1.1电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学1.1.2火电厂施工质量检验及评定标准水处理及制氢装置（2001版）1.1.3电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂 DL 5009.1-20021.1.4火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1.2 施工图水箱定位图2. 工程概况山西国际电力华光电厂一期(2X600MW) 2#机组500立方米凝结水箱工程是由西北电力设计院设计.水箱由水箱本体、侧人孔、液位信号接口、进水接口、溢流接口、排2、污接口、盘梯及平台、出水接口、顶人孔、浮子液位计、呼吸器、接地导线、接地桩头等组成。水箱本体、顶盖和底板在现场加工制作，加工时应严格按照相关的规范进行。焊接时焊条采用J422型。箱底须做严密性试验，严密性试验可采用真空试验法其负压值不得小于46.66kpa（350mmHg）.水箱箱壁的严密性和强度均采用充水来检查，充水水位应高于溢流口水位，试验时水温不应低15，充水后用11.5kg锤子沿所有焊缝但距焊缝3050mm处轻轻敲打，盛水时间不得少于24小时，以无异常变形和渗漏为合格.3作业准备3.1计划投入人员及组成项目经理： 1人安全员： 1人技术员： 1人质量员： 1人焊接施工队：16人防腐保温3、施工队：10人共计：30人3.2计划投入的主要施工设备及机具序号名称规格单位数量备注1卷板机CDW11-252000C台12交流电焊机BX3-350（400）台103直流电焊机ZX5-400台24帐圈9540套15抱杆13000mm根166吊链10吨个27吊链5吨个48吊链3吨个29千斤顶10吨个510真空泵台111水泵台112板尺2m个213角尺个214大锤把415手锤把416角磨机125台217配电柜个118电缆35m米19电焊线套8250m20气割工具套321氧气表个322乙炔表个323卷尺50m把1校验24盒尺5m把4校验4 作业程序及作业方法4.1作业步骤验收基础是否符合要求；预制好4、每块钢板；铺设底板并焊接完成；底板进行真空试验；立抱杆放帐圈并制作第一层围板；安装角钢圈并焊好；上顶板并焊接完成；第二层围板围好后起第一层围板并焊接；制作安装顶部围栏并焊接；用倒装法安装其他几层围板；安装附件并焊接完成；焊接最后一层围板和底板；箱体进行水压试验。聚脲涂层制作及检验4.2 预制及组装预制的一般规定箱体在预制组装及检验的过程中所用的样板，应符合下列规定：.1弧形样板的弦长不得小于1500mm；.2直线样板的长度不得小于1000mm。钢板的切割及焊接坡口加工，应符合下列规定：.1钢板的切割加工采用手动切割；.2钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；.3底板开50的5、V形坡口，间隙为5mm；箱壁=8mm的钢板开60的V形坡口，间隙为2mm，箱壁板厚小于5mm的钢板开70的V形坡口，间隙为1mm。4.2.3所有焊接应符合下列规定：4.2.3.1该项目所有焊条J422 焊条应具有质量合格证明书，并符合碳钢焊条GB/T983的规定。4.2.3.2焊前应清理坡口及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水份、污物。4.2.3.3所有搭接角焊缝组对焊缝间隙小于1mm。4.2.3.4壁板对接接头组对间隙23mm，壁板对接焊缝双边坡口，坡口角度605。钝边23mm，壁板环缝单边坡口上侧板开坡口，坡口角度455。4.2.3壁板预制4.2.3.1各层围板的壁板纵向焊接接头应向同一方向6、逐圈错开，其互相错开的间距应为板长的1/3，或不小于500mm；4.2.3.2水箱箱壁最低一圈纵向焊缝与箱底边缘板焊缝之间的距离不得小于200mm；4.2.3.3箱壁开孔距离及加强圈焊缝距纵焊缝不得小于200mm与环焊缝距离不得小于100mm；4.2.3.4包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间的距离，不得小于200mm。4.2.4底板预制.1底板的排板直径，应按设计直径放大0.1%0.2%；.2中幅板的宽度不得小于1800mm；.3底及箱壁上平行焊缝之间的距离应不小于500mm。4.2.5顶板的预制.1单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接；.2顶板任意相邻焊缝的间距，不得大于200mm；.3顶板预7、制好后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。4.2.6底板组装焊接 由于罐底板面积大，焊缝多，因此我们采用跳焊法，控制底板的焊接变形量在（30mm以内）。4.2.6.1中幅板先焊短焊缝，后焊长焊缝，第一层焊道采用跳焊法（间隙11.5m）4.2.6.2 弓形边缘板先焊外缘300mm焊缝,在罐底和罐壁连接角焊缝焊完后,再焊剩余的边缘板对接焊缝,最后焊接边缘板与中幅板的焊缝.4.2.6.3 边缘板第一层收缩缝的焊接采用跳焊法间段150200mm).4.2.6.4 罐底与罐壁的角焊缝由8-10个焊工从罐内,外沿同一方向分段焊接,第一层焊道采用跳焊法(间段11.5m).4.2.7箱壁组装焊接4.2.8、7.1壁板对接错边量纵焊缝不应大于1.5mm，环焊缝不应大于板厚的1/5，且不大于1.5mm。4.2.7.2罐壁先焊纵缝,后焊环缝,环缝焊接由8-10个焊工沿同一方向均布对称焊接.4.2.7.3在整个箱体内任意点的水平半径偏差不超过1.0mm；4.2.7.4箱体高位误差在任何位置都不得超过10mm；4.2.7.5箱壁局部凸凹度在纵横两个方向每一米长度内不得超过5mm。4.2.8箱顶组装焊接4.2.8.1箱顶的垂直度偏差不应大于高度的0.1%，且不大于10mm。4.2.8.2顶板搭接宽度允许偏差为5mm。4.2.8.3先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝.由4个焊工隔缝对称施焊，由中心外向分段退焊（间段09、.51m）。4.2.8.4 罐顶与边缘角钢焊接由68个焊工均布沿同一方向分段退焊（间段11.5m）。4.2.9附件安装4.2.9.1开孔接管的中心位置偏差，不得小于10mm；接管外伸长度的允许偏差为5mm；4.2.9.2开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于管高的0.1%，且不大于3mm。5 质量保证措施5.1工程实行项目经理负责制，合理分工，协调进展；5.2目标分解，各司其职，严格按照技术要求组织施工。对于关键部位的施工，比如生产和技术准备情况，由总工程师统一负责，下达最终目标，制定奖惩措施；采购所需的原材料，由材料员负责，保证施工中所需的10、原材料及时到位，且各项指标均符合设计要求，没有报验单的材料不预接收。质检员严格执行工序检查制度，按照技术要求，做好每道工序的检验工作，发现问题，及时督促整改。5.3检查及验收5.3.1焊缝进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净；5.3.2 焊缝表面的热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；5.3.3对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两边咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；5.3.4箱壁纵向焊缝不得低于母材表面的凹陷。箱壁环向焊缝和箱底对接焊缝低于母材表面的凹陷，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度不得大于11、该焊缝总长度的10%；5.3.5焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定；5.3.6箱底板的焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于46.66Kpa，无渗漏合格。5.3.7箱壁的焊缝，应进行下列检查水箱制作完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：.1箱底严密性；.2固定顶的强度、稳定性及严密性；.3基础的沉降观测；.4箱壁的强度及严密性试验，应以充水到溢流口水位24h后，箱体无渗漏、无异常变形为合格。聚脲涂层检验及修补.1厚度检测每平方米检测点不得小于6点，对检验数据应进行记录。.2对不合格点进行标注，以便于修复。.3对于不合格点的标注应使用粉笔或石笔等便于擦除的标记工具，并12、在该处修补前进行擦除。然后进行修补。.4 漏点检测使用电火花检测仪。检测电压为5000伏/MM。并进行100%检验。.5对于漏点检测不合格进行标注，以便于修复。并做好原始记录。.6对于漏点检测不合格处修复前对修复面进行清理，确保干净。对于放置时间超过24小时的工作面进行修复时应使用丙酮进行擦拭，并等待溶剂完全干燥后进行修复。6 安全保证措施6.1一般安全措施6.1.1所有参加施工的人员必须接受安全技术交底，明确施工任务，清楚作业环境。并履行双签字手续；6.1.2参加作业人员应提前进行体检，合格后方可参加作业；6.1.3手用电动工具应采用可靠的漏电保护，并随时检查；6.1.4乙炔瓶应采用防回火装13、置。并保持乙炔氧气装置的位置在5米以上；6.1.5剔除焊渣及氧化铁时操作人员应佩带防护眼睛；6.1.6材料切割应将其正确的垫好，防止切割后材料坠落。同时应注意周围环境，防止引起火灾。班后应检查熄灭所有火源；6.1.7起吊构件时应将吊钩卡牢，指挥及周围人员应退到安全距离之外。指挥人员应信号明确；6.1.8使用手拉葫芦及滑轮吊装工具前应仔细检查各部情况。使用时不得超负荷使用。临时吊点应焊接牢固；6.1.9两米以上作业为高空作业，施工人员必须佩带安全带，安全带应挂在上方牢固的地方，高挂低用。专业人员及时搭设脚手架，并进行脚手架验收，合格后方可使用。活脚手板应绑扎牢固。不允许使用单板及浮板；6.1.114、0焊接人员应持证上岗，并佩带合格的安全防护用品。一次线、二次线应符合安全要求，并规范的布置，不得布置在水中或受潮场所。电焊机应进行有效接地，并经过验收；6.1.11手用工具应随时检查，不应出现掉头、柄断等现象。并系好安全绳；6.1.12 使用的临时爬梯应按照规范制作，使用时应挂设牢固，保证安全沿注临时爬梯上行时，必须正确使用安全自锁器，干万不能将其装反；6.1.13 高空作业必须带工具袋，大锤、电动扳手等工器具应系好安全绳，小件工具严禁上下抛掷；6.1.14焊接人员应保证安全距离，防止相互烫伤。必须使用防火毯，且煤斗内侧焊接时应配备灭火器；6.1.15施工人员进入现场应着装整齐规范，不得酒后进15、入现场；6.1.16夜间施工应提前布置灯具，并达到充足的照明。灯具应符合现场的要求。进水箱照明电源为安全电源。6.2本项作业重大危害（附危害辨识、风险评价及控制一览表）6.3 本项作业重大危害控制措施（无）7 环境管理措施7.1一般环境管理措施7.1.1 完善安全防护设施不达标的临边孔洞，现场所使用的防护设施全部采用公司统一标准化设施。并由专人负责防护设施的日常维护和回收。7.1.2 临时供电及带电区域作业人员强化安全培训，临时供电作业人员上岗前应参加公司组织的专业知识的学习和培训，重点学习电力建设安全工作规程、施工现场用电管理标准、施工用电管理规程等，临时供电作人员持证上岗。7.1.3高处作16、业人员提前进行高处作业培训，加强安全意识。加强高处作业人员的入厂教育和安全培训，重点学习预防高处坠落及物体打击事故的管理规定、脚手架安全管理制度、及电力建设安全工作规程等；在施工前对所有参与作业人员进行由针对性的安全技术交底。7.1.4安全防护设施不符合规程的高处作业活动，加强作业人员的安全教育和技能培训；对现场安全设施不符合规定的防护设施，要及时定人、定项目、定时间，按期合格完成；加强工程现场的监督检查，举一反三地进行查整。7.1.5 容器内作业人员的强化培训，对相关作业人员进行自我防护意识教育； 加强容器内等作业项目的监督检查，进行重点监护，严格依照规定履行作业票办理手续；对现场使用的工器17、具、照明灯具等进行重点检查，确保满足安全施工要求。7.1.6焊接作业时所有焊条头及焊渣不得随地乱仍，每个焊工必须配备一个焊条桶，焊条头必须放在桶内，焊渣也要清理干净； 吊装时所用的锁具、卡环、安装螺栓等要码放整齐，不得随地乱仍；油漆施工过程中要随干随清，沾染油漆的棉纱及时收集，不得污染破坏他人劳动成果，做到安全文明施工；施工现场应保持文明整洁，材料堆放有序，做到文明施工。7.2本项作业的重大环境因素见附表37.3本项作业的重大环境因素控制措施（无）8 本作业的应急响应措施8.1 应急响应小组的组织机构姓名职务分工联系电话备注杨 飞组长全面负责将世忠副组长组织联系13513589243杨金江组员18、交通运输刘晓花组员后勤服务马银太组员安全检查8.2 本作业主要的危险点、危险源是高空坠落、触电、物体打击。8.3 响应措施8.3.1 劳动“三宝” 必须及时发放、正确使用、经常检查，满足生产的需要。8.3.2 在工程开工前，向全部参加本作业的施工人员进行一次全面的安全和施工技术交底，使所有职工都了解本作业的程序和需要注意的问题。8.3.3 施工班组必须认真填写班前十分钟日志。做好“三交”、“三查”工作。 8.3.4 进行电气作业的人员必须持证上岗工作，非专业人员不得私接电源。8.3.5 尽量避免交叉作业，如果交叉作业时必须设专职监护人。8.3.6 杜绝在起吊的物件和吊车臂的下方站立或行走。 8.3.7 做好防洪排涝及防冻工作。8.3.8 使用对讲机和手机，保证专业内部（包括与分公司本部）、各专业之间、专业与项目部之间联络方便及时。8.3.9 专职安全员必须做好现场的监督检查和日常的管理工作。9 附表：