1、目录一、工程简况-2-二、施工工艺做法-2-三、施工部署-3-四、车库地坪施工与其它分项工程工序交叉施工-3-五、施工步骤-4-六、施工方法-4-七、质量标准与保证措施-9-八、安全保证措施及文明施工-10-地库地坪施工方案一、工程简况：1、本工程建筑面积320000，由地下车库、商业用房和居民住宅等组成，其中地下车库建筑面积约为35000。2、地下车库共分为负一层和负二层，负一层层高3.95M，负一层层高 3.95M。二、施工依据及工艺做法：（一）施工依据：12YJ001建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 锦艺金水湾2、K-4地块高层住宅产品建造标准现场确认版2017.03.29外部联系函（二）、施工工艺做法1、汽车库做法：50 厚 C25 混凝土面层，集水坑附近1M范围内 1%坡度,内配4200 200 双向钢筋网、上撒金刚砂、基层面打磨。2、汽 车 坡 道 做 法1：素 土 夯 实、100 厚C10 混 凝 土 内 配4200*200 钢筋网片、50 厚 C20 混凝土面层内配4200 200 钢筋网片、上撒金刚砂、基层面打磨。3、汽车坡道做法2：钢筋混凝土楼板、50 厚 C20 混凝土面层内配4200 200 钢筋网片、上撒金刚砂、基层面打磨。4、非机动车坡道做法：钢筋混凝土楼板、30 厚 1:2水泥砂3、浆面层。5、排水沟与集水坑做法：排水沟为300mm 300mm,沟壁为20mm 厚1：2 水泥砂浆粉刷，沟底为C10 混凝土找坡，坡度为0.5。排水沟与集水坑护角为35 角钢，盖板为重型铸铁盖板。三、施工部署：1、施工区段的划分：本工程地库面积较大，共分四个域区浇筑，以南侧楼号为界共分为1#、2#、3#、8#四个区。2、施工顺序：从 1#区开始自西向东依次施工，1#区和2#区混凝土利用1#汽车坡道进入，3#区和 8#区混凝土利用2#汽车坡道进入浇筑路线由远到近，1#区 2#区 3#区 8#区。最后浇通道混凝土。（详见地库地坪浇筑路线图）。3、人员部署：本地面为行车地面与停车库，地面做法质量要求4、很高、工程部拟安排一名施工员，一名质检员，一名测量员对本地面施工全面负责，同时择优选择一个专业地坪施工队伍。4、主要施工机具机具：平板振捣器、运输小车、机动三轮车、小水桶、半截桶、电锤、笤帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、水准仪、激光抄平仪、磨光机等。5、材料准备：角钢，金刚砂、防锈漆与密封材料等，混凝土采用商品砼供应，由混凝土罐车送至施工现场，再用机动三轮车运至浇筑地点。四、车库地坪施工与其它分项工程工序交叉施工:1、车库地面施工期间，与油漆、乳胶漆施工、机电、通风、防火门安装等工序穿插多，相互牵制大。地坪施工之前现场管理部门一定要确定好各工序交叉顺序，绘制工5、序流程图。施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现返工与误工现象。2、车库地面施工与乳胶漆涂刷、水电、通风安装之间交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，初装工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决,原则是：（1）、乳胶漆涂刷与水电暖安装进度必须服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在工程部统一的协调指挥下施工，使整个工程顺利进行。（2）、地坪施工前，通风，水电，机电安装应基本结束，大型设备全部安装完毕，一切从大局出发，互谅互让，土建地坪施工前要为水电通6、风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护，土建施工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护。（3）、顶棚与内墙乳胶漆在地坪浇筑前，两遍腻子必须全部刮平打磨结束，顶棚乳胶漆涂刷完毕，墙、柱部位乳胶漆等地坪浇筑完工后再进行面层涂刷，涂刷时必须采用彩条布铺设对地坪进行保护。（4）、各配电房，设备用房中设备基础与电缆沟全部施工结束，电缆与设备全面安装到位。（5）、防火卷帘门、密闭门必须在地坪浇筑前全部安装完，防止在地坪浇筑后运输与安装损坏地坪，同时必须做好门与框的成品保护。五、施工步骤：标高测量地面基层清理排水沟，集水坑粉刷槽钢支设安装钢筋绑扎混凝土浇筑面层磨光机找平均匀铺撒金刚砂面7、层磨光机找平、磨光成品保护与养护分格缝设置与切割伸缩缝设置与填缝排水沟找坡、集水坑底板找平盖板安装、清理打扫。六、施工方法：1、标高测量：（1）、首先对地库各水平点与原甲方交底水平点进行校验，确保无误后，在各轴线墙柱四周弹出1.00M 标高控制线。（2）、对地库所有已浇筑地面进行测量并记录，根据图纸要求的集水坑附近处的放坡系数、放坡方向及最薄处厚度，计算出各轴线的标高并在地坪施工平面图上标注。2、地面基层清理：（1）、将柱四周与墙边跑模、漏浆、局部超高的混凝土凿除。清理干净。（2）、将地坪上所有材料，杂物清理，用清地坪机全面清理地坪并将混凝土渣清运出地下车库。（3）、将局部高出的部位凿除，并浇8、水冲洗，打扫干净。3、排水沟，集水坑粉刷：（1）、根据设计图纸，弹出排水沟与集水坑的控制线。根据控制线用钢卷尺测量做出灰饼。（2）、用 1：2 水泥砂浆进行粉刷，用铁抹子压光，表面应平整光洁。（3）、根据测量定出的标高与坡度，焊接排水沟与集水坑护角角钢，用电锤在底板上钻孔，钻孔深度50mm,植入 12 钢筋与角钢焊接，间距 500 mm。（4）、排水沟两侧角钢焊接净空控制，每1500 mm焊接 12 钢筋两侧进行固定，确保排水沟净空尺寸满足设计要求。焊接时净空尺寸比设计尺寸大5mm。（5）、根据已焊好的角钢，粉刷做口，先用细石砼将角铁与地面之间空隙嵌填严密，再用水泥砂浆将表面抹平压实。（6）、9、集水坑顶板模板制作：根据图纸设计要求的盖板尺寸，在四周用角钢做护角，并与排水沟角钢焊接加固定位，在角钢下口四周外侧支设平板模板，并加固结实，绑扎钢筋后与地坪一起浇筑。4、槽钢支设安装：为保证地坪的平整度，确保工程施工质量，地坪浇筑模板采用6.5#槽钢(65 404.8)安装固定。（1）、根据制定好的浇筑路线，先后顺序，开始槽钢安装。（2）、先在槽钢的背面中间以上部位焊接固定连接件的螺帽，间距为 1000mm,用 12 钢筋制作好固定连接件，准备固定槽钢。（3）、依据以前测量好的标高，拉线调直，固定好槽钢，并测量槽钢顶部标高，加垫块调整高度，确保标高与原标注厚度相吻合。5、钢筋绑扎：（1）、进场10、钢筋必须有出厂合格证，必须在监理见证下取样，送检测中心检测合格后方可使用。（2）、地坪设计为4 钢筋，双向间距为200mm,绑扎必须牢固，间距必须满足设计要求。（3）、梅花状设置保护层垫块，厚度为20mm，间距为 1500mm。6、混凝土浇筑：（1）、钢筋、槽钢安装完自检合格后，及时通知监理进行验收，必须在监理验收合格后方可进行地坪混凝土浇筑。（2）、与水电通风安装单位及时联系，确保地坪浇筑前所有的管线已全部安装完毕，防止在地坪浇筑完工后再切割地坪埋设管线。（3）、浇筑前，必须提前一天对基层浇水充分湿润，水必须浇足浇透。基层是否清理干净，是决定面层是否空鼓的关键。因此，这道工序应认真细致的做好11、，冲净基层后晾干。（4）、浇筑时，再洒水湿润，将浇筑范围内的杂物清理干净，并在基层刷素水泥浆一道，素水泥浆必须涂刷均匀，确保混凝土与基层充分结合。表面不得存在明水，明水的存在使地坪混凝土与原结构层之间形成一道光滑的隔离膜，最终会导致地坪大面积空鼓。（5）、混凝土浇筑采用商品砼供应，由混凝土罐车送至施工现场，再用机动翻斗车运至浇筑地点。采用平板振动器垂直槽钢方向来回振实、用 6M长直径 110mm 滚筒支设在槽钢往返滚压、局部较厚与厚度不够时用平锹整平，滚筒滚压时要注意及时清理槽钢上的灰浆，防止因灰浆没有清理造成面层高低不平，在清理完灰浆后，再一次滚压已浇筑好的混凝土，速度不能过快，要细仔检查表12、面是否平整，及时调整。确保表面平整。7、面层撒金刚砂、磨光机找平、打磨、压光：面层打磨、压光，分三遍成活。（1）.第一次撒布耐磨材料：在砼初凝时，去除浮浆后按规定用量的 60%将耐磨材料均匀撒布在砼表面。（2）.机器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润为止，并观察其表面吸收之色泽是否均匀，再使用磨光机来回研磨，进行至少二次加装圆盘的磨光机作业。（3）.第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成约3060 分钟后（视当时湿度、温度等情况），待第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%。（4）.机器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分后，再进行至少四次加装圆盘的13、磨光机作业，磨光机作业应纵横向交错进行。（5）.第三次机器抹光：根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业，机械磨光机的运转和铁板角度变化视地面的硬化情况进行调整，作业应纵横交错进行，最终修饰是通过机械磨光机加工完成。8、成品保护与养护：（1）、涂抹面层养护剂：耐磨材料研磨完成后56 小时，采用在其表面敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪水分快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，并起防止轻微污染作用，养护期为7 天。设护栏进行防护，各通道处设醒目提示牌。（2）、面层施工结束后，一周内严禁其他工种、人员、车辆进入。在主要通道安排专人看护。（3）、在地坪强度达到设计要求后，乳胶漆与油漆14、施工时，地面上必须铺设彩条布防护后才能进行油漆与乳胶漆施工，防止污染地面。（4）、养护：面层抹压完成24h 后，浇水养护，每天2 次，上、下午各一次，养护时间不少于7 天。9、分格缝设置与切割：（1）、分格缝的设置：汽车库地面在常温下连续养护7 后，根据柱轴线网尺寸弹出分格缝（纵横双向）,柱与墙体四周分格缝在浇筑混凝前用木模板条分格，混凝土浇筑终凝前拆除，并将接口处抹压密实方正。（2）、分格缝切割采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于20mm。缝宽10mm,当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝，分格缝必须贯通，切割顺直，深度一致。（3）、分格缝切割完后，及时安排工人冲洗分格缝，并把地坪上流15、出的灰浆清理干净。（4）、分格缝内嵌填油膏，填满压实后，用灰刀将油膏铲平，与地坪接缝密实，表面平整。10、排水沟找坡、集水坑找平：（1）、根据图纸设计要求进行沟底C25细石砼找坡，确保坡度满足设计要求，找坡顺直。集水坑底板找平必须平整光洁。（2）、在沟底与坑底阴角部位做50mm 高 45 度斜角，保证沟底宽度一致，阴角顺直。（3）、找平层施工完后，及时安排人清理沟底与坑底的杂物、灰浆，并打扫干净，准备铺设盖板。11、盖板安装，清理打扫。（4）、进场重型铸铁盖板型号、尺寸、大小、厚度必须满足设计要求，并有出厂合格证及检验报告。（5）、盖板必须先进行防锈及防腐处理，先将盖板表面用钢丝刷除锈并清理干16、净，刷防锈漆二遍后，在涂刷沥青防腐，盖板表面必须色泽一致。盖板防锈与防腐处理必须在指定地点统一进行，防止在已浇好地坪上涂刷污染地面。（6）、待盖板表面沥表干透后，在角钢平面上铺设盖板，盖板之间必须接缝严密，表面平整。（7）、地坪细部全面检查，处理结束后对地坪面层进行冲洗，清理打扫干净，准备路标与停车位标识施工。七、质量标准与保证措施：1、质量标准：（1）、面层标高和厚度符合设计要求。（2）、面层与基层粘结牢固，没有空鼓和裂缝。（3）、面层表面应密实光洁，无明显脱皮和起砂等质量缺陷。（4）、面层表面不应有气泡、开裂、砂眼和接槎不平等现象。（5）、带有坡度的面层，应进行泼水检验，不得有积水。（6）17、排水沟排水通畅，方向正确。2、质量保证措施：（1）、工程所选用的各种材料均需提供样品，报经业主、监理审批后方可进行批量订购。凡由专业公司提供的材料必须进行报验，报验通过后方可进场。（2）、材料选定后，地坪大面积施工前必须进行样板作业。经过业主、监理书面认可后，方可大面积进行施工。（3）、采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证。需检测的，必须在监理现场见证下取样，送检测中心检测，检测合格后方可使用。（4）、施工中所使用的商品混凝土均应按要求做试块，并送检测中心检测。（5）、运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放。（6）、分项工程开工前，制定分项工程施工方案，并对施工人员18、进行书面技术交底。（7）、施工过程中每道工序完毕后，必须进行自检，自检由质检员负责，施工操作人员参加，不合格工程由原操作人员进行整改，直至合格为止，并有书面记录。（8）、施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检，参加人员由质检人员、质术人员、操作人员进行，由责任工程师负责，并应有书面记录，不合格的工程由原操作人员进行整改，直至合格为止。（9）、施工过程中每道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护。八、安全保证措施及文明施工：1、严格遵守施工现场的各项管理规章制度。2、所有人员在进入施工现场之前将进行三级安全教育，特殊工种操作人员必须持证上岗。3、工程施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。4、施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管，非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。5、地下车库设置的电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线必须挂于高处或架设，防止漏电现象发生。6、车库内设置干粉灭火器，并且委派专职安全员负责施工现场的消防保卫工作。7、施工过程中的材料必须码放整齐，施工垃圾必须放置指定地点，每日施工完毕后及时运至地库外指定垃圾堆放处，集中运出施工现场，做到工完场清。