1、煤业有限公司120万吨/年矿井建设施工组织设计工程编号：C1668工程规模： 1.20 Mt/a 2011年6月目 录前 言1第一章 矿井工程概况31.1 矿井设计概况31.2 矿井投产标准91.3 矿井主要技术装备及生产系统91.4 工业广场布置状况181.5 地面建筑及工业建构筑物20第二章 矿井地质与水文地质232.1 矿井地质232.2 矿井水文地质342.3 勘探程度、资源及开采条件评述38第三章 施工准备工作393.1 施工准备概述393.2 施工条件准备403.3 大临工程及工广布置413.4 器材供应和运输423.5 非标件的加工制作423.6 土地征用情况42第四章 施工方案2、及施工方法434.1 矿井建设主要工程施工顺序安排434.2 矿建工程施工方案及方法454.3 土建工程施工方案及施工方法494.4 主要安装工程施工方案及方法584.5 采用新技术、新工艺69第五章 矿井建设工期总排队715.1 矿建工程施工工期安排715.2 土建工程施工工期安排725.3 安装工程施工工期725.4 三类工程统筹安排及建井工期725.5 加快建井速度的主要措施73第六章 工业场地施工总平面布置756.1 工业场地施工总平面布置756.2 工广永久管线、场地道路和管沟施工安排766.3 动力设备（压风、供电）及水源供应与负荷中心的联系766.4 环境保护措施77第七章 项目3、管理787.1 项目部管理结构787.2 专业队管理结构787.3 主要工作流程787.4 逐年投资及用款计划79第八章 施工技术及安全组织措施818.1 矿井建设期间提升、通风和排水系统保证措施818.2 技术物资供应828.3 矿井建设期间的地质和测量工作安排838.4 工程质量计划及验收移交保证措施848.5 事故应急预案988.6 经营管理及增产节约措施100第九章 存在问题及建议1029.1 电力供应问题1029.2 矿井水文地质问题102附表一：103附表二：104前 言煤业有限公司赵庄煤矿范围跨越米山、三甲及城关三镇，东起冯庄、酒务，西至赵庄村东，北起朱家庄，南至米山镇，东西宽约4、6.3km，南北长约5.2km，井田面积19.76km2，其地理坐标为北纬354632354950，东经11256321130100。井田位于高平市东约2km，西距高平市火车站约2km，且有专用铁路线相连，太焦铁路从井田西侧通过；南距曲（沃）辉（县）公路约1km；向西约1km与长晋二级公路相连，长晋高速公路从井田西侧通过。矿井交通运输条件便利。根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发200944号文件关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组整合方案的批复及2009年11月13日2011年11月13日），批准开采3号15号煤层，井田面积为19.7555km2，开采深度由标高910m至65、20m，生产规模1.20Mt/a。通过投标，中国有色金属工业第十四冶金建设公司取得了煤业有限公司矿井建设项目副斜井、四川煤矿基本建设工程公司取得了东山风井井筒工程的施工承包权。其中：中国有色金属工业第十四冶金建设公司为矿山工程总承包壹级单位，营业执照编号：530000000015008，法人代表：宁升工，安全负责人：何建文，技术负责人：陈道本，项目部负责人：陈强。工程监理单位为山西省煤炭建设监理有限公司，负责人贾富贵。在工程承包合同签定后，根据该工程项目的特点、矿方所提供的招标文件及相关资料，结合投标工程承包公司多年积累的先进施工经验、技术和装备，编制了该矿井相应工程的施工组织设计。一、本施工6、组织设计的主编制依据1、国家的有关政策、法令和煤矿建设的各项规定、技术经济政策及安全法令、规范和标准。2、煤业有限公司赵庄煤矿建设项目施工招标文件。3、煤业有限公司赵庄煤矿建设项目施工承包合同。4、煤业有限公司赵庄矿井兼并重组整合项目初步设计。5、煤矿安全规程。6、建井施工手册。7、建筑工程施工手册。8、煤矿安装质量检验评定标准。二、本施工组织设计具有以下特点：1、为了反映我国矿井的建设技术和管理水平，施工组织设计的编制应具有一定的先进性，在此在编制时，始终坚持合理、先进、可靠、可行的原则。2、合理安排队伍进矿前的各项准备工作。从认真优选施工方案的施工方法，确定合理的施工顺序，保证在合同规定的7、工期内将工程建成移交。4、周密制定技术上先进、经济上合理的技术组织措施，确保工程质量和安全施工。5、准确计算人力、物力等资源，制定合理可行的供应方案，保证均衡施工和满足施工高峰的需要。6、编制可靠的工程进度计划，根据关键线路确定施工中的关键单位工程和关键施工工序，突出重点、保证全局。本着优质、高效、安全施工的原则，在实际施工中还要不断调整和进一步完善。尽管工程工期紧、施工难度较大，充分利用先进施工技术和施工管理经验，按照合同的要求，圆满地完成本项目的施工任务，为赵庄煤矿改扩建的早日完成做出最大的努力。第一章 矿井工程概况1.1 矿井设计概况1.1.1 设计内容概述矿井改扩建完投产时在矿井工业场8、地内共有2条井筒，其中新增副斜井布置在现有副斜井南侧，现有主斜井延伸后仍作为主斜井；位于东山村北风井场地的东山风井扩砌后作为回风井。各井筒用途、布置及装备分述如下：1. 主斜井井筒现有主斜井净宽4.2m，净断面12.3m2，井筒长度220m，倾角20；本次工程延伸主斜井271m，倾角20，井筒断面不变。主斜井箕斗改为胶带后担负全矿井煤炭提升任务并兼作进风井，装备B=1000mm，Q=320t/h，带速2.5m/s，St1250（阻燃）胶带输送机。井筒内敷设动力及通讯、信号电缆，消防洒水管路等。2. 副斜井井筒新作副斜井净宽4.0m，净断面12.7m2，井筒长度523m，倾角16.5，担负全矿井9、人员、材料、设备、大件、矸石的提升任务兼进风。井筒内铺设600mm轨距、30kg/m钢轨，采用串车提升，装备一台JK2.5/30E型单绳缠绕式提升机，井筒内敷设压风管路、动力电缆及通信电缆。3. 东山风井井筒现东山风井净断面9.1m2，斜长265m。本次工程根据风量扩砌东山风井作为回风井并兼作安全出口，扩砌后井筒净宽4.8m，净断面16.2m2，井筒内敷设黄泥灌浆管路。 井田境界及储量1、井田面积：井田面积为19.7555km2。2、储量：批准开采315号煤层，井田内共获得保有资源/储量133.58Mt，矿井可采储量66.78Mt。1.1.3 井型及服务年限1、矿井工作制度：年工作日为330天10、；每天净提升时间为16小时；生产工作面采用“四六”工作制，三班生产，一班检修； 2、矿井设计生产能力：该矿批采315号煤层，煤层倾角215，属缓倾斜煤层，地质构造属简单类，矿井属低瓦斯矿井。根据矿井批准开采的煤层赋存情况，拟按单水平进行开拓，本设计矿井井型为133.58Mt /a。3、矿井服务年限：39.8a。 井田开拓与开采1、井田开拓方式矿井采用斜开拓，设一个主采水平和一个辅助生产水平，水平标高分别为+710m和+750m，投产采区为+750水平一采区和二采区，开采9号煤层。2、井筒位置及数目根据方案比较，本设计开拓方案以斜井的开拓方式进行矿井设计，各井筒特征详见表1.1-1。3、大巷布置11、根据矿井开拓部署，副斜井落底后向北做+710m水平辅运大巷至秦庄村南，沿秦庄村保护煤柱向东做430m至9煤可采边界，通过联络巷至9煤。9煤+750m大巷沿秦庄、东山村庄保护煤柱东西布置至井田东部边界后经牛家坡、成家山保护煤柱至钻孔Y补-2附近。根据通风、运输的需要，大巷按3条布置，分别为9煤辅助运输大巷、9煤胶带输送机大巷和9煤回风大巷。由于煤层埋藏较深，压力大，大巷服务年限长，大巷间距取30m，大巷两侧煤柱各取30m。辅助运输大巷净宽4.0m，净高3.2m，净断面10.0m2，半圆拱形锚网喷射混凝土支护；胶带输送机大巷净宽3.6m，净高3.0m，净断面9.4m2，半圆拱形锚网喷射混凝土支护；12、回风大巷净宽4.0m，净高3.1m，净断面11.4m2，半圆拱形锚网喷射混凝土支护。井筒特征表表1.1-1 项目单位主斜井副斜井东山回风斜井井口座标纬距（X）M3964405.9613964173.0003965522.277经距（Y）M19675911.03819675993.00019677646.267井口标高（Z）m+873.10+858.60+940.24倾角度2016.52025提升方位角（风硐方位角）度259234237井底车场标高m+710m井筒全长（本次工程）m271（全长491）523265其中表土段m270176基岩段m271347265井筒净宽m 4.24.04.5支护13、厚度表土段mm350350基岩段mm150150150断面净断面m212.312.716.2掘进断面表土段m220.1基岩段m214.215.017.8施工方法普通法普通法普通法砌壁材料表土段钢筋混凝土砌碹钢筋混凝土砌碹钢筋混凝土砌碹基岩段锚网喷锚网喷锚网喷井筒装备装备B=1000胶带输送机装备一台JK2.5/30E型单绳缠绕式提升机装备一台FBCDZ NO26/2315型对旋防爆轴流通风机2台，一用一备4、大巷运输根据矿井总体开拓布置，井下大巷主运输采用1.0m胶带输送机担负煤炭运输任务；+710m水平辅助运输大巷采用CTL12/6GB型蓄电池电机车牵引，9煤辅助运输大巷采用SQ-80D型无14、极绳绞车，联络斜巷采用JD-11.4或JD-25型调度绞车或SDJ-14型双速调度绞车牵引，顺槽、胶带大巷检修采用无极绳绞车牵引。5、井筒及井底车场(1)井筒矿井扩建完投产时在矿井工业场地内共有2条井筒，其中新增副斜井布置在现有副斜井南侧，现有主斜井延伸后仍作为主斜井；位于东山村北风井场地的东山风井扩砌后作为回风井。主斜井井筒：现有主斜井净宽4.2m，净断面12.3m2，井筒长度220m，倾角20；本次工程延伸主斜井271m，倾角20，井筒断面不变。主斜井箕斗改为胶带后担负全矿井煤炭提升任务并兼作进风井，装备B=1000mm，Q=320t/h，带速2.5m/s，St1250（阻燃）胶带输送机。15、井筒内敷设动力及通讯、信号电缆，消防洒水管路等。副斜井井筒：新作副斜井净宽4.0m，净断面12.7m2，井筒长度523m，倾角16.5，担负全矿井人员、材料、设备、大件、矸石的提升任务兼进风。井筒内铺设600mm轨距、30kg/m钢轨，采用串车提升，装备一台JK2.5/30E型单绳缠绕式提升机，井筒内敷设压风管路、动力电缆及通信电缆。东山风井井筒：现东山风井净断面9.1m2，斜长265m。本次工程根据风量扩砌东山风井作为回风井并兼作安全出口，扩砌后井筒净宽4.8m，净断面16.2m2，井筒内敷设黄泥灌浆管路。（2）井底车场及硐室副斜井井底车场采用斜井平车场，车场标高+710m。根据安全生产的需16、要，副斜井井底车场附近主要布置有：中央变电所，中央水泵房，井底水仓，消防材料库，蓄电池机车充电、修理、整流硐室等；主斜井井底主要有井底煤仓和胶带装载硐室等。井底煤仓：井底布置1个井底煤仓， 煤仓型式为直立煤仓，直径8.0m，高度40m，煤仓容量1300t，由于胶带输送机采用上装式布置，故煤仓上口作联络巷与副斜井井筒贯通，煤仓下口与井底车场巷道联通。井底水仓：布置在副斜井东北侧，入口与车场巷道相连。矿井正常涌水量240m3/h，最大450m3/h，按煤矿安全规程规定，所需水仓有效容量应为：Q82401920 m3设计水仓长度233m，净断面10.4m2，有效容量2412m3。井底水仓用水仓清理机17、进行清理，煤泥装入矿车，由副斜井提至地面处理。主变电所和主排水泵房采取联合布置，均采用混凝土砌碹支护。主变电所长40m，净宽4.5m，净高4.2m，净断面积13.5m2。主排水泵房长40m，净宽4.5m，净高5.25m，净断面积21.5m2。消防材料库：采用通过式布置方式，布置在井底车场东部。主井井底清理：主斜井井底设井底撒煤清理硐室，直接与副井井底车场相同，清理撒煤由副斜井提升至地面处理。井底车场及硐室一般沿+710m水平煤层顶板布置，围岩属不稳定中等稳定类型。同时由于车场附近硐室较集中、断面大，因此，巷道支护形式采用锚网喷支护，根据需要可打锚索进行加强支护，硐室采用砌碹支护。 6、赵庄矿井18、建设项目总资金为78388.55万元，其中：井巷工程22147.47万元，土建工程6356.48万元，设备及工器具购置223619.02万元，安装工程7646.49万元，工程建设其他费用10585.07万元，工程预备费4525.12万元，建设期贷款利息2518.54万元，铺底流动资金990.37万元。投资分析：矿井建设项目总造价为77398.18万元，井巷占28.61%,土建占8.21%，设备及工器具购置费占30.52%，安装工程占9.88%，其他费用占22.78%。7、采区布置根据本矿井采煤方法和回采工作面装备水平、煤炭运输及辅助运输方式，结合矿井井田边界、构造、保安煤柱及大巷位置等因素，确19、定采区走向长度在2000m以内，倾斜宽度为6002000m。采区巷道布置的主要原则，一是要简化巷道系统和运输环节并为辅助运输创造条件，二是尽可能多做煤巷少掘岩巷。本井田煤层倾角较平缓，适合采用长壁式开采，即在主要开拓大巷两侧布置长壁回采工作面，减少采区巷道工程量。本矿井为低瓦斯矿井，井下采用无极绳连续牵引车运输，顺槽、大巷主要为综掘机掘进，从通风、运输等因素考虑，大巷共布置3条，分别为辅助运输大巷、胶带输送机大巷和回风大巷，大巷间距均为30m，3条大巷均沿9号煤层底板布置。回采工作面均布置2条顺槽，一条为轨道顺槽，另一条为运输顺槽（胶带输送机顺槽）。在胶带输送机顺槽内铺设临时移动轨道，用来放置20、移动变电站、喷雾泵站、乳化液泵站、开关柜、电缆等设备列车。矿井投产时分别在9煤一、二采区布置2个薄煤层综采工作面，达到设计生产能力时单个采煤工作面特征详见表1.1-2。达到设计能力时采区单个工作面特征表表1.1-2 项 目技术参数项 目技术参数首采工作面工作面长度（m）150日循环数（个）12采煤高度（m）1.30年工作日（日）330有效截深（mm）600年推进度（m）2257每循环时间（min）69煤体容重（t/m3）1.44每班有效工作时间(min)180工作面回采率0.97每日生产班数（个）3年产量（Mt）0.618、设计井巷工程量：矿井移交生产时的井巷工程总长度为16068.4m（不含21、3煤扩砌巷道长度940m，掘进体积7136.8m3）。其中煤及半煤岩巷13754.4m，占总长度的85.6%；岩巷2314.0m，占总长度的14.4%。万吨掘进率133.9m。掘进总体积211362.5m3。其中煤及半煤岩巷165636.2m3，占总体积的78.4%；岩巷45681.3m3，占总体积的21.6%。井巷工程量汇总见表1.1-3。井 巷 工 程 量 汇 总 表表1.1-3序号工程名称岩巷煤及半煤岩巷合计长度（m）掘进体积（m3）长度（m）掘进体积（m3）长度（m）掘进体积（m3）1井筒794.012590.8794.012590.82井底车场及硐室927.012958.11143.22、420324.22070.433282.33大巷113.012348.47917.0104271.18030.0116664.54采区480.07784.04694.041040.95174.048824.9合计2314.045681.313754.4165636.216068.4211362.51.2 矿井投产标准根据井巷、土建、安装三类工程排序，全矿井从井筒开挖至9号煤层工作面全部投产建井工期为30个月（不含施工准备期），施工准备期为3个月，矿井联合试运转1个月。1.3 矿井主要技术装备及生产系统 提升设备主斜井带式输送机的主要技术参数为：B=1000mm，Q=320t/h，V=2.0m/23、s，=20，L=491m，ST1250钢丝绳芯阻燃胶带，采用双滚筒双驱动方式布置，配2台185kW 的变频电动机（10KV），1台SHI202型制动器（带两个轴头），1台DSN090型逆止器。副斜井提升设备：设计选用1台JK-2.5/30型单绳缠绕式矿井提升机，滚筒直径2.5m，滚筒宽度2m，最大静张力90kN，减速器传动比30，采用活动天轮型号为TD1800/1350，天轮直径1800mm，活动距离1350mm。配Z400-2A型直流电动机，每次提升4辆1t矿车或1辆22.1t大件平板车（运送开采15煤时19.1t液压支架）。1.3.2 通风设备本矿井现有两个风井场地，矿井中部的东山风井场地24、和矿井北部的朱赵庄风井场地。目前东山风井场地的风机已废弃，仅使用矿井北部的朱赵庄风井场地回风，装备风机型号为FBCDZ-NO.19。本矿为低瓦斯矿井，煤尘无爆炸危险性，煤层易自燃。矿井原通风方式为中央分列抽出式通风，由延伸后的原主斜井和新打的副斜井作为进风井，改扩建后利用原东山风井作为回风井，回风井井口标高+940.24，扩建后净断面16.2m2。矿井初期通风所需风量130m3/s，矿井最小通风阻力1877 Pa；后期通风所需风量130m3/s，通风最大阻力2496Pa。矿井所需要的风量、负压发生变化，经对现有风机进行校核，确定现有风机已不能满足矿井改造后通风的要求，需另选风机。经技术经济比较25、选用FBCDZ No26/2315型轴流式通风机2台，1台工作，1台备用。每台风机配2台YBP450L-8型矿用隔爆型变频调速电机（315kW、740r/min、6kV）。1.3.3 排水设备矿井正常涌水量240m3/h，最大涌水量450m3/h。矿井主排水设备选用3台PJ1503型高扬程多级离心泵，正常涌水时1台工作， 1台备用，1台检修；最大涌水时2台工作。配YB2355M2-4型（250kW、1480r/min 、6000V）隔爆电机。主斜井井筒内排水管路选用2趟2737的无缝钢管，泵房内排水管路选用1596的无缝钢管。正常涌水时管路1用1备。最大涌水时2趟同时工作。1.3.4 压风设备26、矿井压缩空气总用量为63.8m3/min， 设计选用LS25S-300H型风冷式螺杆空压机3台，2台工作，1台备用。空压机排气量38.6m3/min，排气压力0.8MPa，随机配447TSC型（224kW、6kV、1470r/min）电动机。 供电系统高平市赵庄煤矿现有35kV变电所一座，35kV主电源引自高平110kV变电站35kV 328线路，输电线路为LGJ-70/2.5kM。35kV变电容量为5200kVA（站用变容量50kVA，主变容量3150kVA，2主变容量2000kVA，主变和2主变并列运行）。备用10kV电源引自高平110kV变电所10kV 533线路，输电线路为LGJ-1227、0/2.8kM。变电容量为：1000kVA（保安用电）。35kV系统为单母线接线，6kV系统为单母线分段接线。现有负荷为3300kW。矿井扩建达产后用电负荷为：有功功率9303.7kW，无功功率7373.2kvar，矿井吨煤电耗35.1kW.h。经校核，原有工业场地变电所变压器等均不满足要求，需改造。原有工业场地35kV变电所35kV电源线路为LGJ70/2.5km。负荷增加后，线路所带全矿总计负荷为9339.6kW，电流为171.2A，导线LGJ70的载流量为241A（导体工作温度为70），满足要求；线路压降为1.28%，也满足要求。新增一回35kV电源引自北庄110kV变电所，输电线路为L28、GJ150/5km。原有10kV线路仍保留作为保安电源。原有工业场地35/6kV变电所更换2台主变压器，型号均为S11-12500/35，两台变压器一台工作，一台热备用，负荷率为78.3，当一台变压器故障时，负荷保证率100。工业场地采用6kV供电，配电系统采用放射式。井下采用6kV供电。1.3.6 矿井通讯1. 井下有线通讯本矿现有1套中兴的ZXONUB-IN/1500型数字程控交换机，设备容量为1500门，矿现有电话机约200门。目前矿行政及调度共用一台交换机，根据矿井设计规范，本次设计考虑采用行政及调度分设交换机方案，行政交换机采用原有的中兴程控交换机，矿井扩建后仍能满足要求，调度交换机29、选用矿用调度程控交换机，容量为120门。井下用户为50线，均选用2条80对矿用电缆，分别沿主斜井、副斜井敷设。矿井行政交换机采用光缆传输方式就近接入高平市网通公司，局内用户的市话呼出以及市话用户的呼入可采用DOD1+DID方式实现。矿井行政用户与公网统一编号，等位拨号，全自动接续。调度交换机采用具有会议电话、综合业务数字网（ISDN）功能的调度总机，设2M数字中继线与矿行政交换机相连，并与上级安全监察部门间通信。调度电话用户包括：矿井内各生产部门及相关生产管理部门。选煤厂单独设置调度交换机，采用数字中继与矿井调度总机相连。 矿井35kV变电站与上级变电站间利用OPGW实现电力调度通信专线，与当30、地电力部门的电力调度通信方式一致。本矿井内设电力调度台，采用数字中继接入矿井总调度交换机，可实现与本矿地面、井下各变电所的调度通信。矿井消防救护队应设置与矿井总调度中心的直通电话。2. 井下无线通信矿井配置KT28矿用CDMA多功能无线通信系统，作为矿井调度交换机用户的延伸，可以满足井下矿车司机、检修人员和重要生产调度岗位移动通信的需求，兼顾部分地面移动通信的需求。紧急情况下，作为报警及抢险救灾的应急通信手段。系统提供有线/无线一体化通信平台和语音、数据等综合业务，集成话务、调度、短消息、定位等多种功能和增值业务，具有低辐射、部署快捷、升级扩容方便、终端应用成熟等特点，组网灵活，兼容性强。 在31、地面通信机房设综合接入和基站控制器设备，工业场地设基站；井下设1台矿用基站控制器，主要胶带及辅助运输巷道设矿用基站。根据生产、调度、安全、维修等需要，配置手持机60台。综合接入设备至矿调度交换机采用12Mb/s数字中继，中继信令为中国No.7信令；综合接入设备（EIAC）与基站控制器（CSC）采用E1接口相连，下井线路采用光纤传输；基站控制器与基站（CS）采用BRI接口连接，传输线路为双绞线；手机（PS）和基站之间采用PHS技术的RCR STD-28标准进行空中接口通信。井下设备均为防爆型，光（电）缆采用矿用阻燃型。 1.3.7 监控与计算机管理 本矿综合监控系统主干网络采用1000Mb/s工32、业以太环网结构，由2个环形网组成，采用2芯光纤传输，井下一个环网，地面一个环网，两个环网通过核心交换机相连构成矿井监控系统网络，该网络运行在一个相对独立的网段中，并通过网络安全设备与矿管理局域网相联。矿井安全监控信息可通过公网的专用信道上传至公司安全监测信息中心，并可传输至上级及有关安全监察部门。综合监控系统网络核心交换机设于办公楼调度中心，2台互备。井下环网交换机设于中央变电所、采区变电所；地面环网交换机设于矿办公楼、矿调度楼、35kV变电所、主斜井井口房、副斜井井口房等处。（1）环境安全监控系统本矿现有一套KJ120N型安全监控系统，监控主机为双机热备，配置KJ120N-F型分站，分站间采33、用总线传输方式，主要用于井下瓦斯、风速、温度、设备开停等数据的采集和处理。目前该系统运行良好。兼并重组工程实施后，根据兼并重组工程的情况，对现有KJ120N监控系统进行扩容。安全监控系统内部按独立传输系统设计。本矿为低瓦斯矿井，煤层属易自燃煤层，且有煤层爆炸的危险性。为防止井下瓦斯、煤尘、火灾等危害人身和设备安全，在兼并重组的采煤工作面、掘进工作面、主要巷道、机电硐室等处设置各种传感器，监测瓦斯、CO、温度、烟雾、风速、负压等各类环境参数，监测水仓水位、风门开关、风筒开关、各种机电设备开停等生产状态参数及电压、电流、功率、电度、馈电状态等电力参数。由各传感器采集的监测信息，通过分站传送到现有矿34、调度中心。当出现超限情况时，调度中心及现场均应有声、光报警。通过远程断电器实现甲烷风电闭锁、甲烷断电、故障闭锁及其它必要的控制功能。下井传输干线采用煤矿用阻燃光缆，井下均采用矿用阻燃电缆。（2）工业电视系统本矿现有1套工业电视系统，矿井兼并重组后，地面工业场地、风井场地及井下各重要观测点均需增设摄像点，用于实时、直观地了解矿井各主要环节的生产、运行情况，便于调度指挥。原有工业电视系统需要进行扩容，机房内视频服务器、视频矩阵切换器和分配器需根据实际需要增加配置，地面增设一体化彩色摄像机，井下增设本安型黑白光纤摄像仪。摄像点位置为：在井下井底车场、胶带机头、综采工作面、井下变电所等处，设本安型黑白35、光纤摄像仪；在地面的主斜井井口房、副斜井井口房、变电所、工业场地大门等处设一体化彩色摄像机。系统至各摄像机的视频信号主干线路均采用光纤传输方式，井下采用煤矿用阻燃光缆。（3）井下胶带监控系统此次新增+710水平胶带输送机电控装置，配置温度、烟雾等传感器等，配置显示控制台、电源继电器箱、通信信号装置和与驱动装置相应的控制设备等，完成对胶带输送机的监测、控制、保护与报警等功能。为保证矿井胶带运输的安全，提高运输效率，设置一套井下胶带集中监控系统，具有集中监控、分散控制、集中监测等多种运行模式，实现胶带输送机间的联锁，使井下各条胶带能够安全、有序、高效地运行。胶带集中监控设备设于办公楼内，配置上位机36、，通过通讯接口接入矿井综合自动化系统网络，将信息上传至矿调度中心。（4）综采工作面生产监测、监控系统：通过接口设备将采煤机及液压支架等的数据通过井下工业以太网上传，可在生产指挥中心实时监测工作面采煤机、液压支架等设备的现场运行情况。在控制室内实现对单机设备的工况检测和故障在线诊断。（5）掘进工作面监测、监控系统：利用总线信息网络监控技术，实现掘进切割与支护的协调作业，监视掘进后的配套运输和掘进头的通风环境。（6）煤炭产量监测系统矿井原有一套BH-WTA型煤炭产量监测系统，在主斜井井口房至原煤缓冲仓胶带上安装1套电子皮带秤系统，通过皮带秤系统将皮带载重信息传输到中心机房BH-WTA型产量监测终端37、,然后通过网络传输至矿调度中心及上级监察部门,目前使用效果良好。矿井改扩建后，系统仍可以继续使用，在电子皮带称附近增设1台摄像机。现场的各项参数及图像信号均传输至地面调度中心的主机设备。主机为双机热备份，配置应用软件，实现对矿井煤炭产量的实时监测、超产报警、产量统计、查询及报表打印等功能，并可通过传输网络将信息上传至公司有关部门。1.3.8 生产系统1、主斜井地面生产系统主井生产系统的改扩建总的原则是原工艺及设备能满足要求的尽量保留，不能满足要求的需重新设计和设备选型，以达到节省投资和施工周期之目的。目前正在生产的主斜井是利用双钩提煤箕斗（6t）提升原煤，井深220m，按最大提升能力计算为2538、0t/h。改扩建后井深将延长至491m，此时，箕斗的提升能力已不能适应扩建后的设计生产能力，为此，本设计将箕斗提升改为输送能力较大的带式输送机提升原煤，以满足生产能力的需要。设计将原主斜井井筒延深至491m，在井筒内装备一台钢丝绳芯带式输送机（Q=320t/h、v=2.0m/s、B=1000mm、L=491m、=20、St1250阻燃），担负矿井原煤的提升任务。主斜井井口房在原建筑物的基础上加以改造，以适应带式输送机驱动装置布置的需要。井下工作面生产的原煤经大巷带式输送机进入井底煤仓，再经主斜井带式输送机运至地面，地面有一转载煤仓（容量300t，该煤仓可保留），仓下设有一台往复式给煤机（该给煤39、机给料能力偏小，可按仓口尺寸更换为K4型给煤机）将煤给到上筛分楼带式输送机（Q=350t/h、v=2.0m/s、B=1000mm、L=210m、=925），该带式输送机保留原有栈桥结构，只更换带式输送机。在铁路装车线上建有4个圆筒仓（10m、容量4800t），筛分楼建在筒仓上，原煤进入筛分楼后将煤给到第一部振动筛（型号：3DL1852，筛孔5050mm，处理能力400t/h）。筛上物料（+50mm）进入手选带式输送机（Q=67t/h、v=0.3m/s、B=1200mm、L=18m）拣矸后进入破碎机，该破碎机为非标制做，破碎能力小，可更换为2PGC型双齿辊式破碎机（排料粒度100mm，处理能力140、00t/h），破碎后的原煤给到块煤带式输送机（Q=60t/h、v=2.0m/s、B=800mm、L=21m）进入1块煤仓。经第一部振动筛处理的筛下物料（50mm）进入下层第二部振动筛（型号：ZSG2B-1845，上层筛孔50mm，下层条状孔宽12mm，处理能力250t/h），经核算该振动筛不能满足扩建后生产能力的要求，需更换该振动筛（型号：2ZKB2160，上层筛孔25mm，下层条状孔宽13mm，处理能力350t/h）。经上层筛板处理后，筛上物料（2550mm）进入1块煤仓，筛下物料（25mm）掉入下层筛板。经下层筛板处理后，筛上物料（1325mm）与上层筛板的筛上物料（2550mm）混合后进41、入1块煤仓，筛下物料（13mm）经带式输送机（Q=257t/h、v=2.0m/s、B=800mm、L=41m、=0）可分别进入2、3、4末煤仓。2、副井生产系统副斜井担负矿井大件设备 、长材料（钢轨、支护材料等）、掘进矸石、小型设备及人员的提升任务。目前正在生产的副斜井倾角为16，井深L=165m，采用单钩提升1t矿车。由于改扩建后设备大件下井时井筒高度不能满足要求，并且井筒还需要延深等。将各方面因素综合比较后，本设计确定在适当的位置新建一座副斜井。副斜井倾角为16.5，井深L=523m，采用单钩提升1t矿车，井口房采用平车场布置形式。在井口房内通过一副单开道岔将井筒内的1条线路变为2条线路，42、既进车线路和出车线路，进车线路上设有液动阻车器，并有液压马达驱动的销齿推车机承担矿车入井的推车任务，出车线路上设有一台阻车器，在井口处设电动防火门1套。为保证安全生产，按照煤矿安全规程的要求，在井口、井筒中部及井底适当位置分别设置防跑车装置，在出车线路上通过一副单开道岔分出一条人车存车线。井口房面积为长宽378.5314.5m2。3、矸石系统井下掘进产生的矸石由由副斜井提升至地面后运至矸石转载站，经翻车机卸入转载站的矸石仓内，再通过仓下闸门装入自卸汽车，由自卸汽车运至矿井排矸场地。矿井设排矸场地一处，位于矿井工业场地东北约5.0km处的低洼处，可容纳矸石30万m3，占地面积约2.94 hm2。43、矿井矸石量约为0.04Mt/a，满足扩建后生产需要。场地排弃的矸石采用覆土、碾压方式，并植草绿化，需建拦矸坝，沿沟底设两排盲管，排泄沟底渗水，山坡两侧设截水沟，将坡地雨水截流排出排干场地，以达到环保要求。临时排矸场服务年限5年。首期排矸场填满后，顶面必须整平复土造林或植草，斜坡面做成草皮护坡。 矿井给排水系统扩建后矿井及选煤厂总用水量3389m3/d。其中矿井日用水量760 m3/d、锅炉房用水量150 m3/d、绿化浇洒水量102 m3/d；黄泥灌浆用水量530 m3/d；选煤生产补充水量249 m3/d；井下消防洒水量1296m3/d；消防补充水量302 m3/d。矿井一次消防用水量60544、 m3。在原有井下水处理站基础上增加一组处理设备及相应建构筑物，扩建后井下水处理站规模6000m3/d。工业场地已建有一座生活污水处理站，污水处理规模1000m3/d，污水处理后供矿井绿化浇洒和其他工农业用水，经核算污水处理站能力满足矿井改扩建后的要求。 采暖系统本矿工业场地现有锅炉房4座，热风炉房1座，其中办公区锅炉房1座，内设一台SZL4-1.25-W型汽改水锅炉（生产日期1983年6月），锅炉使用年限较长需更换；洗煤厂锅炉房1座，内设一台DZL4-1.25-WIII型蒸汽锅炉（生产日期2007年4月），能够满足洗煤厂的供热要求；生产区锅炉房2座，各设一台DZL4-1.25-WIII型蒸汽45、锅炉（生产日期分别为2005年9月和2008年9月），两座锅炉房相邻在一起；生产区热风炉房1座，内设一台CRF1.4MW型热风炉。矿井改扩建后，供热负荷是采暖季供热量15422kW（22.0t/h），非采暖季供热量3478kW（5.0t/h）。根据新增负荷情况，考虑保持洗煤厂锅炉房不变，取消办公区锅炉房及生产区热风炉房，改扩建生产区锅炉房。按照采暖、非采暖季热负荷情况综合考虑后确定扩建生产区锅炉房，锅炉房内保留一台4t/h的蒸汽锅炉，增设3台DZL6-1.25-WIII型蒸汽锅炉。 消防系统1、 地面消防工业场地室外消防采用独立消防系统，临时高压制。工业场地室内、外消防流量按选煤动筛车间考虑，46、最大消防流量68L/s（室内10L/s、室外40L/s、水幕18 L/s），室内外消火栓系统消防历时3小时，水幕消防历时1小时，一次消防用水量605m3。沿道路布置SA100-1.0型地下式消火栓，消火栓间距小于120m。保护半径小于150m。一次消防水量贮存在高位消防水池内，水池内设有消防用水不被动用的技术措施。矿井工业场地主、副井井口房、原煤输送机栈桥、转载点、坑木加工房、可燃材料库、联合建筑等公共建筑物设室内消防给水系统。建筑物与栈桥连接口处设水幕。建筑物内按照规范要求配置手提式灭火器。2、井下消防洒水井下消防洒水最大用水量为1296 m3，井下一次消防用水量为406 m3。其中井下消火47、栓消防流量7.5L/s ，火灾延续时间6h；自动喷水灭火装置流量7.5L/s，火灾延续时间2h；水喷雾隔火装置流量8.8L/s；火灾延续时间6h。消防用水贮存在井下消防洒水水池内，消防水池内设有消防用水不被动用的技术措施。防灭火及防尘设施布置原则：井下消防和洒水采用合用的给水系统。消防洒水干管沿主、副斜井送至井下各用水点，在超压部分管道设专用减压阀组。在井下煤仓放煤口、破碎机、带式输送机转载点和卸煤点设喷雾装置；掘进工作面、采煤工作面、液压支架设强喷雾装置；采煤工作面回风巷、掘进工作面装车点后方以及易产生粉尘的胶带运输机巷道、辅运大巷、回风大巷设风流净化水幕装置。井下主要运输巷道、采区运输巷与48、回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷消防洒水管道每隔100m设DN50支管阀门，阀门后装快速管接头。带式输送机巷道每隔50m设DN50支管阀门，阀门后装快速管接头。带式输送机机头、机电硐室、检修硐室、材料库等处设置消火栓箱，箱内存放防腐水龙带和相应水枪。井下消防洒水干管采用符合安全要求的SRPE矿用钢丝缠绕聚乙烯给水管，快速接头；管径50mm管道采用无缝钢管，丝扣连接。1.4 工业广场布置状况1、既有工业场地总平面概况赵庄矿井位于沁水煤田东南部，工业场地地处高平市东郊，七佛山脚下，紧挨市区。工业场地被铁路一分为二，铁路西侧是生活区：主要有办公楼、食堂、招待所、单身宿舍、文体中心等；铁路东侧是辅助生49、产区及生产区：辅助生产设施包括联合建筑、材料库、材料棚、坑木加工房、机修间及锅炉房；生产设施包括井口房、主厂房筛分车间及装车仓等。煤炭主要通过横穿于场区的铁路外运。本矿工业场地、东山回风斜井场地、朱赵山回风立井场地、爆破材料库场地通过既有道路连接，不需新建道路。2、工业场地总平面布置根据现有的主、副井井口和现有的建筑库房布置方位，以及外部公路关系， 将场地划为厂前区、辅助生产区、生产区。厂前区：靠近人流入口，布置在整个工业场地的西侧，厂前区没有大的改造，仍使用既有的建筑。布置有行政办公楼、食堂、单身宿舍区。办公楼座北朝南布置，办公楼后有四栋单身宿舍楼，东西向布置，和办公楼围合形成一个“口”的形50、状，楼前楼后皆有开阔的绿化场地，采光通风条件良好，广场结合人流入口布置有雕塑、花池辅以不同形式的铺地，形成了丰富的花园景观，层次分明，使场前区工整而又不失美感。食堂位于单身宿舍的东侧、铁路西侧，铁路和生活区由围墙分隔开来；从整个场地的热负荷考虑保留食堂南侧的锅炉房；汽车库和车棚位于办公楼的东南侧。上述建筑都为既有建筑，仍维持现状。新建的建构筑物有活动中心，位于办公楼的东面，丰富职工的业余生活。辅助生产区：工业场地生活区和辅助生产区、生产区由桥连接，桥的南侧为辅助生产区，位于工业场地的东南部。由于现有工业场地的建（构）筑物设施比较简陋，不能完全满足扩建后矿井的生产生活要求，本次矿井拆除的建（构）51、筑物有：主斜井井口房、锅炉房、木材加工房、供应公司库房、机修厂、热风炉；本次矿井改扩建新增设施有：联合建筑、主斜井井口房、副斜井及副斜井井口房、提升机房、天轮架、器材库、器材棚、消防材料库、蓄电池机车间、综采设备中转库、木材加工房、矿井维修车间、锅炉房、空气加热室。新增建构筑物的位置均考虑对现有生产系统的影响，在地面设施建设期间尽量不影响现有生产系统的正常运转，设计结合两个井筒的不同位置，按照生产功能及建筑物设施的不同用途，布置如下：联合建筑布置在副斜井北侧，连接两建筑的通道无道路穿行，可保证进出井口的人员、车辆安全畅通并不受外部不利因素干扰。在其西侧由西向东，南北分两排布置有木材加工房、矿井52、维修车间，器材棚、消防材料库、器材库、蓄电池机车间、综采设备中转库，皆通过窄轨与副斜井连接，使物流快捷、顺畅，大大提高了工作效率。锅炉房布置在主井西南侧，由皮带栈桥通过煤仓上煤，与热负荷中心接近。矸石转运区布置在副斜井的西南侧，工业场地南侧出口的北面，线路便捷，由窄轨通过矸石仓装载汽车运输到矿井工业场地北约1.0km处的临时排矸场。35kV变电站布置在场地的东端，便于进线；井下水处理站布置在工业场地桥的北侧、煤堆场的东面，有独立院落；生活污水位于工业场地外南部、与工业场地生活区连接更为方便；储煤场在工业场地的北侧、主井的西侧，煤通过皮带栈桥运往储煤仓方便火车装运，运煤线路短捷。救护队在招待所的53、西南侧，有独立院落。生产区：布置在工业场地北部，从主斜井井口房向西布置原煤输送机栈桥、缓冲仓、筛分车间、装车仓及储煤场，装车仓和铁路联系方便，煤流路线合理。该方案的优点是工业场地分区明确、联系紧密，运煤皮带在工业场地内输送距离短捷。人行及材料运输顺畅，用地紧凑，方便管理、物流合理。缺点是工业场地既有的建（构）筑物设施比较简陋且布局混乱，辅助生产区略显拥挤。1.5 地面建筑及工业建构筑物 工业场地主要建（构）筑物矿井新增工业建构筑物总体积57546.5m3。1. 主斜井井口房：分为三部分，最高14.3m，采用钢筋混凝土框架结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。此部分为改扩建，需拆除部分原有建筑，由54、于原有设计资料不全，施工图设计时，各部分会适当调整。2. 副斜井井口房：分为三部分，最高7.8m，采用钢筋混凝土框架结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。3. 主斜井空气加热室：平面尺寸18.5m12m，高6.3m，采用钢筋混凝土框架结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。4. 副斜井空气加热室：平面尺寸18.5m12m，高6.3m，采用钢筋混凝土框架结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。5. 副斜井提升机房：平面尺寸18.5m15.5 m，高12.1m，采用钢筋混凝土框排架结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。6. 辅助厂房：(1) 锅炉房系统：锅炉房：采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础；烟囱55、：高40m，上口直径1.0m，采用砌体结构；钢筋混凝土筏板基础(2) 风道：采用钢筋混凝土结构；(3) 水处理建构筑物：位于工业场地，按工艺布置水工构筑物，设计选用国标。7. 其它辅助设施：(1)综采设备修理库：平面尺寸54.6m15.6，高12.4m，采用钢结构，设有起吊设有20/5t电动桥式起重机一台，基础形式为钢筋混凝土独立基础。(2)矿井修理车间：平面尺寸60.6m15.6，高10.9m，采用钢结构，设有起吊设有16/3.2t电动桥式起重机一台，基础形式为钢筋混凝土独立基础。(3)35KV变电所：为改扩建，6KV配电室一个，平面尺寸8.5m8.5m，高4.8m，采用钢筋混凝土框架结构，56、基础形式为钢筋混凝土独立基础。 行政生活福利建筑物矿井为改扩建矿井，现工业场地内建筑购物布局合理，美观大方，绝大部分可满足矿井改扩建以后的要求，新建建筑物为联合建筑和消防救护队建筑。矿井新建行政生活福利建筑面积共9761 m2。1联合建筑联合建筑为三层框架结构，建筑面积为8261m2，主要包括调度中心及监控办公室、区队办公室、任务交代室、会议活动室、灯房、浴室、通讯及计算机用房、井口急救室等。平面布局上，按照下井生产人流从任务交代室更衣、浴室灯房、自救器发放室等候室，依次向井口的方向流动；上井生产人流从井口等候室灯房、自救器发放室更衣、浴室。洁污人流互不交叉，路线短捷、明确。在立面造型的处理上57、，力求简洁、大方、现代，紧扣时代脉搏，争取营造出具有当代现代化气息、高效，符合本矿井企业文化且与原有建筑相协调的新颖建筑。2消防救护队消防救护队建筑面积1500m2，为3层框架结构建筑，主要由车库、宿舍、办公室等组成。立面构图强调层次感、韵律感，用了对比的手法，虚实相间，层层相叠。建筑立体造型简洁、现代。3其它综合办公楼、职工食堂、职工公寓沿用矿井原有建筑。第二章 矿井地质与水文地质2.1 矿井地质2.1.1 地质构造1、地层本矿位于沁水煤田东南部，井田内出露地层主要为二叠系下统山西组、二叠系下统下石盒子组、二叠系上统上石盒子组及上第三系、第四系地层，基岩主要分布于山梁上，上第三系、第四系松散58、沉积物广泛覆盖于各时代地层之上，下面将本井田地层由老至新简述如下：（1）奥陶系中统峰峰组（02f）为含煤地层基底，井田内未出露。据2个奥灰延深孔Y补-2、Y补-12孔及YS-1孔资料，地层厚95.34117.40m，平均厚102.91m。该岩层由厚层状灰色致密石灰岩组成，质纯、性脆、夹泥质灰岩，节理发育，多为方解石充填。（2）石炭系中统本溪组（C2b）井田内未出露，上部为灰、浅灰色含鲕粒铝土质泥岩、浅灰色黄铁矿，局部为致密铝土矿、鲕状铝土矿，其顶部为灰色、灰黑色砂质泥岩、砂岩，下部为泥岩，含星散状、结核状黄铁矿。本组地层厚0(ZK1-2孔)15.80m，平均厚6.48m。与下伏奥陶系中统峰峰组59、呈平行不整合接触。 （3）石炭系上统太原组（C3t）井田内主要含煤地层之一，厚71.84113.72m，一般厚90.14m，与下伏本溪组地层呈整合接触。主要岩性为砂岩、粉砂岩、泥岩、灰岩和煤层。按岩性组合特征可划分为三个岩性段： 1）一段（C3t1） K1砂岩底至K2灰岩底，厚3.0514.72m，平均厚7.42m。由泥岩、中粒石英砂岩、铝土质泥岩及煤层组成。K1砂岩：厚03.06m，平均厚0.31m，成分主要为石英，细中粒结构，磨圆度较好，分选中等，硅质胶结，常含黄铁矿细粒，但厚度变化大，不稳定。 灰黑色泥岩：厚1.724.50m，平均厚3.72m，有时相变为铝土质泥岩、炭质泥岩。 15号煤60、层：厚1.336.89m，平均厚3.31m，结构简单，是区内主要可采煤层之一。黑色泥岩：厚00.27m，平均厚0.08m，含钙质和黄铁矿细粒，有时相变为炭质泥岩。2）二段（C3t2）K2灰岩底至K4灰岩顶，厚26.2243.68m，一般厚33.14m。由石灰岩（K2、K3、K4）、泥岩、粉砂岩和3层薄煤层组成。该段以色深、粒细、灰岩比例大为特征。K2灰岩：厚5.4812.06m，平均厚8.16m，岩性为厚层深灰色含生物碎屑的微晶灰岩，局部含泥质高，动物化石丰富，种类多，见燧石结核和方解细脉。 灰黑色泥岩夹粉砂质泥岩：顶部为不稳定的13号薄煤层，不可采，全层厚9.0410.17m，平均厚9.1861、m。K3灰岩：为深灰色含生物碎屑的泥晶灰岩，常含泥质和有机质，全层厚1.505.27m，平均厚3.53m。 深灰色泥岩夹砂质泥岩或砂岩：顶部为11号薄煤层，不稳定，不可采，中部夹薄层泥质灰岩及12号薄煤层，全层厚10.2011.30m，平均厚10.49m。K4灰岩：为深灰色泥晶灰岩，含较多的生物碎屑及有机质，厚0.334.88m，平均厚1.78m。 3）三段（C3t3）K4灰岩顶至K7砂岩底，厚42.5755.32m，一般厚49.58m。由砂岩、细砂岩、泥岩、煤层、煤线及灰岩组成。泥岩和砂岩：厚29.8132.58m，平均厚31.06m，中上部夹7号、8号煤层，中下部夹9号煤层，下部有时含1062、号煤层，其中9号煤层厚01.55m，平均厚0.96m，为井田内不稳定的局部可采煤层，7号、8号、10号煤层不稳定，不可采。本区以砂岩较发育、煤层多为特征。K5灰岩：厚4.007.00m，平均厚5.16m，为生物碎屑泥晶灰岩，含蜓，有孔虫、蜿足类化石。 泥岩、粉砂岩夹砂岩：厚7.689.75m，平均厚9.53m，顶部为5号煤，不可采。K6灰岩：厚02.0m，平均厚0.50m，上部为燧石层或硅质灰岩，质地坚硬，下部为泥晶灰岩，含燧石结核和泥质，质不纯，生物碎屑含量较高。灰黑色泥岩：厚1.08-3.69m，平均厚3.07m，呈薄层状水平层理，下部具页理，有时含黄铁矿细粒。（4）二叠系下统山西组（P163、S）为一套陆相碎屑岩含煤地层，厚33.3056.49m，平均厚43.74m，岩性主要为岩屑石英杂砂岩、细砂岩、泥岩和煤层。所含砂岩多以中细粒为主，成分以石英、长石和岩屑为主，有时含煤屑。砂粒磨园，分选中等，交错层理发育，有时有冲刷下伏地层现象，所含泥质岩多具水平层理，局部含植物化石。本组一般含煤13层，其中3号煤层位于本组下部，为井田内稳定的大部可采煤层，其余煤层均不可采。井田内3号煤层厚0.605.81m，平均厚3.63m，一般含01层夹矸，煤层结构简单，为稳定的大部可采煤层。 （5）二叠系下统下石盒子组（P1X）区内零星出露，一般厚45.5071.22m，平均厚53.20m，与下伏山西组地64、层呈整合接触。岩性主要为砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、铝质泥岩等，顶部为灰绿、紫红富含菱铁质鲕粒的铝质泥岩，有时呈锰菱铁矿透镜体。上、中部为灰绿、浅灰色细中粒砂岩夹砂质泥岩，含菱铁矿鲕粒，具斜层理；中、下部为砂质泥岩夹砂岩；底部为灰色中粗粒石英砂岩（K8），含炭屑并常夹泥质包体。砂岩碎屑颗粒为棱角状次棱角状，胶结物为钙质及少量硅质，杂基支撑；泥岩成分为高岭石、水云母、含鲕绿泥石，铁质。本组含大量植物化石。 （6）二叠系上统上石盒子组（P2S）为一套河流相沉积岩系，连续沉积于下石盒子组地层之上。区内大面积出露，岩性主要为杏黄色、黄绿色砂质泥岩及泥岩互层，其中夹不稳定黄绿色砂岩，底部以K10砂岩与下石盒65、子组分界。该组地层厚度较大, 井田内残留厚度一般约52.30m。 （7）上第三系上新统（N2） 主要为棕红色、褐红色砂质粘土，厚040m，一般厚约20.0m，与下伏地层呈不整合接触。 （8）第四系上更新统（Q3）岩性主要为浅红色亚粘土、灰黄色亚粘土组成，厚026.55m，一般厚约12.66m。（9）第四系全新统（Q4）由粉砂、粘土及砂石层组成，为一套近代河床冲积和山前洪积物，厚012.0m，一般厚约5.0m，多分布于河谷和山坡。2、构造井田位于沁水盆地东南缘，晋获褶断带东侧，井田构造方向与区域构造方向基本一致，受区域构造影响，形成了以赵庄向斜为主的一系列褶曲构造，赵庄向斜纵贯南北，控制了整个井66、田的构造形态，北端向北东倾伏，南端向南西倾伏，其轴迹大致呈“S”形，地层走向、倾向随褶曲的变化而变化，倾角约113。现将井田内构造情况叙述如下：（1）褶曲赵庄向斜：位于井田中西部，纵贯全区，全长约7km，两翼岩层平缓，倾角113，向斜轴轴迹呈“S”形，北段为近正北方向，中段为北45东转北38西，南段为北46东。（2）赵庄正断层位于井田西部边缘，走向北东1030，倾向南东，倾角约75，为东盘下降，西盘上升的正断层，推测断距约35m。（3）陷落柱据1985年7月山西省地质矿产勘查开发局二一二地质队提交的山西省高平县赵庄煤矿详查地质报告资料，井田内共有5个形态大体相似的陷落柱，呈近椭圆形，其特征是上67、小下大，约呈85倾角延伸。综上所述，井田内褶曲宽缓，现发现存有1条正断层和5个陷落柱构造，未见岩浆岩侵入，根据DZ/TO2152002煤、泥炭地质勘查规范，井田总体构造属简单类型。2.1.2 煤层及煤质1、含煤地层井田内含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。 太原组为一套海陆交互相含煤地层，一般含海相灰岩5层，含煤9层，编号自上而下为5、7、8、9、10、11、12、13及15号煤，煤层平均总厚5.85m，本组地层平均厚90.14m，含煤系数6.49。其中9号煤层厚01.55m，平均厚0.96m，为井田内较稳定的大部可采煤层；15号煤层厚1.336.89m，平均厚3.31m，为井田内全68、区稳定可采煤层，可采煤层厚4.27m，可采含煤系数4.74。其余煤层均为不可采煤层。 山西组为一套陆相含煤地层，一般含煤3层，编号自上而下为1、2、3号，煤层平均总厚4.42m，本组地层平均厚43.74m，含煤系数10.10。其中3号煤层厚0.605.81m，平均厚3.63m，为井田内稳定的大部可采煤层，可采含煤系数8.30。其余煤层均为不可采煤层。井田内含煤地层总厚133.88m，煤层总厚10.27m，含煤系数7.67。其中3号煤层为稳定的大部可采煤层，9号煤层为较稳定的大部可采煤层，15号煤层为全区稳定可采煤层，其余煤层均为不可采煤层。2、可采煤层井田内可采煤层为山西组的3号煤层和太原组的69、9号、15号煤层，现分述如下：（1）3号煤层位于二叠系下统山西组中下部，厚0.605.81m（ZK3-3），平均厚3.63m，结构简单，一般含01层炭质泥岩或泥岩矸石。直接顶板多为灰黑色细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及泥岩，局部相变为中粒或粗粒砂岩；底板为泥岩、细中粒砂岩或粉砂质泥岩。在井田西北部边界处该煤层有少量露头现象，煤层部分被剥蚀掉，风氧化范围约50m。北部分布有煤层冲刷变薄带，有小面积不可采区。 3号煤层为全区稳定大部可采煤层和赵庄煤矿现开采煤层。（2）9号煤层 位于太原组中下部，煤质较硬，煤层厚0（ZK1-1、ZK1-2、Q4、Q5）1.55m（ZK3-1、YS-1），平均厚0.96m，70、层位较稳定，结构简单，一般不含矸石。9煤可采范围内煤层厚度1.051.55m，平均1.30m。煤层顶板多为砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩；底板多为砂质泥岩、泥岩。（3）15号煤层位于太原组一段顶部K2灰岩之下，为全区主要可采煤层之一，煤层厚1.33（ZK6-1）6.89m(ZK1-1)，平均厚3.31m，煤层结构简单，一般含02层炭质泥岩或泥岩矸石，矸石厚0.02（ZK3-1）0.38m（Y补-10）。煤层直接顶板多为K2灰岩；底板多为泥岩或砂质泥岩。井田主要可采煤层特征表详见2.1-1。井田主要可采煤层特征一览表表2.1-1 含煤地层煤层编号煤层厚度煤层间距煤层结构顶板岩性底板岩性煤层稳定程度可71、采性最小-最大平均最小-最大平均矸石层数类别P1S30.605.813.6342.6661.7352.7601简单细砂岩泥岩泥岩稳定大部可采C3T901.550.960简单砂岩泥岩不稳定局部可采27.6845.7534.72151.336.893.3102简单石灰岩泥岩稳定全区可采3、煤的物理性质（1） 9号煤层宏观煤岩特征：为黑色-灰黑色、光亮型煤，似金属光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状、贝壳状断口，条痕灰黑色，质坚硬，裂隙不发育，偶见黄铁矿。显微煤岩特征：煤岩组分主要为镜质组，惰质组次之。镜质组以无结构均质镜质体为主，次为胶质镜质体、基质镜质体；惰质组以氧化丝质体为主，呈碎屑状、透镜状分72、布。矿物质以粘土矿物为主，其次为少量黄铁矿、碳酸盐矿物。（2）15号煤层宏观煤岩特征：为黑色-灰黑色、半亮型煤，似金属光泽，条带状结构，粒状、阶梯状、贝壳状断口，条痕灰黑色，裂隙较为发育，常见黄铁矿充填。显微煤岩特征：煤岩组分主要为镜质组、惰质组。镜质组主要为无结构均质镜质体，其次为胶质镜质体，偶见基质镜质体分布；惰质组以氧化丝质体为主，呈碎屑状分布。矿物质以粘土矿物和黄铁矿为主。4、煤的化学性质（1）工业分析9号煤层：水分(Mad)：原煤0.151.94，平均0.72；浮煤0.471.52，平均0.91。灰分（Ad）：原煤15.8022.93，平均19.69；浮煤8.9010.89，平均1073、.03。 挥发分（Vdaf）：原煤8.9011.64，平均10.32；浮煤7.449.34，平均8.46。原煤硫分（St，d）：原煤1.082.98，平均2.02；浮煤0.921.50，平均1.18。高位发热量（Qgr.d）：原煤27.2129.28MJ/kg，平均28.16MJ/kg；浮煤30.8734.04MJ/kg，平均32.40MJ/kg。固定碳(FCd)：原煤69.5075.66，平均72.02。15号煤层：水分(Mad)：原煤0.091.18，平均0.65；浮煤0.222.50，平均0.82。灰分（Ad）：原煤10.3533.90，平均21.29；浮煤7.0612.22，平均8.874、7。 挥发分（Vdaf）：原煤8.2614.85，平均11.22；浮煤8.509.28，平均8.92。原煤硫分（St，d）：原煤0.795.76，平均2.96；浮煤0.833.30，平均2.28。高位发热量（Qgr.d）：原煤22.8131.55MJ/kg，平均27.17MJ/kg；浮煤31.3432.92MJ/kg，平均32.29MJ/kg。固定碳(FCd)：原煤57.0280.81，平均70.02；浮煤80.1083.49，平均81.91。（2）元素分析9号煤层：碳含量（Cdaf）：原煤90.31；浮煤91.86。氢含量（Hdaf）：原煤3.233.72，平均3.44；浮煤3.144.0075、，平均3.47。氧含量（Odaf）：原煤2.88；浮煤2.47。氮含量（Ndaf）：原煤0.94；浮煤1.08。磷含量（Pd）：原煤0.018；浮煤0.017。浮煤回收率：38.0071.00，平均51.25。9号煤层全硫含量等值线见图2.1-1。图2.1-1 9号煤层全硫含量等值线图15号煤层：碳含量（Cdaf）：原煤86.7287.57%，平均87.14；浮煤89.6490.30%，平均89.97。氢含量（Hdaf）：原煤3.813.99%，平均3.90；浮煤3.084.05%，平均3.63。氧含量（Odaf）：原煤0.472.86%，平均1.66；浮煤1.762.18%，平均1.97。氮76、含量（Ndaf）：原煤0.861.03%，平均0.94；浮煤0.930.95%，平均0.94。磷含量（Pd）：原煤0.0080.009%，平均0.008；浮煤0.0040.005%，平均0.005。浮煤回收率：39.2080.00，平均63.16。15号煤层全硫含量等值线见图2.1-2。图2.1-2 15号煤层全硫含量等值线图（3）工艺性能煤的热稳定性：据Y补-2号孔采样测试资料 ，9号煤TS+6为98.18，属高热稳定性煤；据Y补-12、Y补-13号孔采样测试资料 ，15号煤TS+6为61.1472.90，平均67.02，属较高高热稳定性煤。煤对二氧化碳反应性：据赵庄煤矿详查资料，950时177、5号煤二氧化碳还原率为17.624.5，平均19.65，属反应性较低的煤层。煤的结渣性：据Y补-4号孔采样测试，当鼓风强度为0.3m/s时，9号煤层结渣率为3.79，属难结渣煤；据赵庄煤矿详查资料，15号煤煤灰结渣率为35.357.8，平均49.9，属强结渣煤。煤的可磨性：据Y补-2号孔采样测试资料，9号煤层哈氏可磨性指数为52，属较难磨煤；据赵庄详查资料，15号煤的哈氏可磨性指数为53.873.2，平均63.0，属较难磨中等可磨煤。5、煤类根据中国煤炭分类国家标准（GB57512009），以浮煤挥发分为主要分类指标，浮煤氢（Hdaf）含量为辅助指标。9号浮煤挥发分(Vdaf) 为7.449.78、34，平均8.46，浮煤氢(Hdaf)含量为3.144.00，平均3.47，划分为无烟煤三号(WY03)；15号煤层浮煤挥发分(Vdaf) 为8.509.28，平均8.92，浮煤氢(Hdaf)含量为3.084.05，平均3.63，划分为无烟煤三号(WY03)。6、煤的工业用途井田范围内地层大部分为第四系黄土层所覆盖， 9号、15号煤层不存在风氧化现象。按中国煤炭分类标准（GB5751-1986）：9号煤为中中高硫分、低中灰、低磷分、中高固定碳、高热值无烟煤；15号煤为低高硫分、低高灰、特低磷、中高固定碳、低特高热值无烟煤。9号、15号煤浮煤回收率低等优等，煤的热稳定性好，对二氧化碳反应性低，但79、硫分偏高，经洗选后可作为动力和化工用煤。2.1.3 瓦斯1、瓦斯地质报告中采取9号煤层钻孔瓦斯煤样3个，15号煤层钻孔瓦斯煤样6个，利用以往勘探15号煤层钻孔瓦斯煤样4个。瓦斯成份及甲烷含量测定结果统计见表2.1-2。由表可知，本井田9号、15号煤层瓦斯成分以甲烷和氮气为主，其次为二氧化碳。9号煤层瓦斯分带为氮气甲烷带，15号煤层瓦斯分带为氮气甲烷带及甲烷带。9号、15号煤层甲烷含量、瓦斯成分测定结果统计表表2.1-2煤层号(点数)甲烷含量ml/g.干燥无灰基自然瓦斯成份%CH4CO2N2C2-C89(3)2.7546.8311.7241.430.0215(10)1.7042.5314.84480、1.190.16矿井初期开采9号煤层，根据河南理工大学与业主共同编制的煤业有限公司瓦斯涌出量预测，采用分源预测法，对矿井9煤层开采时的瓦斯涌出量预测结果为：矿井达到设计生产能力时，最大绝对瓦斯涌出量为22.81m3/min，最大相对瓦斯涌出量为8.77m3/t，设计矿井为低瓦斯矿井。但矿井部分区域瓦斯含量较高，可能存在瓦斯积聚现象，在开采靠近这些区域时应注意观测、加强通风，采取相应措施以保证安全生产。2、煤尘爆炸性9号煤层据Y补-2、Y补-3、Y补-4、Y补-5钻孔化验资料，火焰长度为0mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量()为0，煤尘无爆炸危险性；15号煤层据Y补-9、Y补-11、Y补-12、Y补81、-13钻孔化验资料，火焰长度为0mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量()为0，煤尘无爆炸性。从测试结果来看，井田内9号、15号煤层煤尘均无爆炸危险性，但在实际生产中应做好井下防尘工作，确保职工身体健康，保证矿井财产安全。3、煤的自燃发火倾向性9号煤层据Y补-2号钻孔化验资料，煤的吸氧量(cm3/g)为1.25，自燃倾向性等级为，自燃倾向性为容易自燃。15号煤层据Y补-9、Y补-11、Y补-12、Y补-13钻孔化验资料，煤的吸氧量(cm3/g)为1.001.30，自燃倾向性等级为，自燃倾向性为容易自燃。则15号煤层自燃倾向性为容易自燃。4、地温、地压根据邻区地温资料、附近矿井开采情况以及本区以往井温测82、量成果，区内地温梯度为1.6/100米，恒温带深度在70m左右，温度1314。矿井范围及邻近煤矿均未发现地温和地压异常现象，该井田属地温和地压正常区，不存在热害和冲击地压危险。2.2 矿井水文地质2.2.1 井田水文地质概况1、区域水文地质概况井田处于沁水盆地东南缘，属高平晋城盆地三姑泉域水文地质单元。三姑泉域北起金泉山、色头一带，以丹河与浊漳河南源地表分水岭为界，与辛安泉域相邻；西北以丹河与沁河地表分水岭为界；西南以晋获断裂带白马寺断层为界，与延河泉域毗邻；南界以近东西向弧形褶断带地堑构造为界，自大箕-三姑泉-南石瓮一线为界；东至太行山麓隔水层隆起地带，从柳树口-夺火-黄金窑-马圈一带，与焦83、作泉域分界。区域东部地势陡峻，出露一套碳酸盐岩地层，呈南北向长条状分布，含岩溶裂隙水，向西地势逐渐降低。区域中部和西部地区属高平-晋城盆地，多被切割成黄土丘陵和低山，海拔8001100m。其间堆积厚度不等的松散沉积物，含有若干孔隙含水层。中西部有大量古生界碎屑岩地层出露，含一系列裂隙含水层，一般富水性较弱。盆地范围内奥陶、寒武系石灰岩地层自东向西、自南向北埋藏逐渐加大，富水性相对减弱。丹河为区域内主要河流，在井田外西部由北向南流过，为沁河支流，属黄河流域。丹河河水流量受季节性影响较大，旱季时水量较小，雨季时水量增大，河床最宽约270m，最窄约50m，流量约0.00421.4088 m3/s。井84、田及附近还有一些中、小型水库，如秦庄水库等。区域内主要地下含水岩组有：松散岩类含水岩组、碎屑岩类含水岩组、碎屑岩夹碳酸盐岩类含水岩组、碳酸盐岩类含水岩组。分述如下：（1）松散岩类含水岩组由上第三系、第四系松散沉积物组成，分布于高平、晋城盆地及丹河河谷地带，其含水层段主要由含砂粘土、粉细砂及砾石组成。含水差异性大，水位埋藏浅，受地形地貌控制明显。钻孔单位涌水量为0.142.78L/s.m，渗透系数0.0124.00m/d，水质属HCO3或HCO3SO4型。地下水主要补给来源为大气降水，水位受季节影响变化较大。径流区及排泄区不明显，一般以排泄于地表为主，局部也可通过构造等导水通道补给下伏含水层。（85、2）碎屑岩类含水岩组主要包括二叠系的一套陆相、过渡相碎屑岩层。由砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层组成，以风化裂隙水和构造裂隙水为主。钻孔单位涌水量为0.020.47 L/s.m，渗透系数0.0041.750m/d，水质属HCO3或HCO3SO4型。由于受构造影响，该含水岩组在高平、晋城地区有较大面积出露，直接接受大气降水的补给。另外，通过构造通道等也可接受其它含水层水的补给。含水层组内各含水层一般相对独立，其间水力联系微弱，具有各自不同的水压值。地下水的运动一般以层间径流为主，在径流过程中，因沟谷切割、径流受阻，常形成泉排泄于地表。（3）碎屑岩夹碳酸盐岩类含水岩组指石炭系太原组砂岩及灰岩含水岩组，由86、砂岩、泥质岩、煤层和35层石灰岩组成，厚度约90m左右。其中石灰岩、砂岩为主要含水层，含层间砂岩及岩溶裂隙水，富水性取决于岩溶和裂隙发育程度。钻孔单位涌水量一般为0.050.42 L/s.m，渗透系数0.0052.850m/d，水质属HCO3或HCO3SO4型。（4）碳酸盐岩类含水岩组指奥陶系碳酸盐岩含水岩组，为本区最主要的含水层，具有埋藏深，厚度大，承压水头较高的特点。从区域水文地质条件来看，含水层岩溶裂隙较发育，富水性一般较好，水质良好，水质类型为HCO3 -CaMg型水，主要接受裸露灰岩山区大气降水补给，其次为地表水及上部含水层地下水通过断裂向深部的渗漏补给，经径流区向三姑泉排泄。2、井87、田主要含水层第四系、上第三系松散沉积物孔隙含水层该含水层主要由具孔隙的亚粘土、砂、砾石等组成，区内大面积出露。松散层厚度一般小于50m，水位埋藏一般较浅，主要接受大气降水补给。该含水层渗透性好，仅局部含水，属富水性弱的孔隙含水层。基岩风化带裂隙含水层风化带深度一般为5070m，最深达100m。风化带含水层一般为潜水性质，局部承压，直接接受大气降水补给，在浅部风化裂隙较发育，富水性较强，随着深度的增加，风化裂隙发育程度越来越差，富水性也随之减弱。二叠系上统上石盒子组、下统下石盒子组、下统山西组砂岩裂隙含水层为碎屑岩裂隙含水层，主要指二叠系上、下石盒子组、山西组砂岩及基岩风化带裂隙含水层，富水性取88、决于岩石裂隙的发育程度与所处构造条件，一般为弱富水性。受区域广泛开采3号煤的影响，煤层以上山西组与石盒子组的部分含水层已遭破坏，地下水在部分地段主要以潜水或上层滞水形式赋存，局部风化带以下含水层具一定承压性，在部分地段为非饱和带“过路水”。井田及其附近的3号煤层矿井涌水量一般不太大，且主要在雨季涌水量有所增多。据井田内施工的YS-1号钻孔抽水试验资料：单位涌水量0.0039-0.0040L/s.m，渗透系数0.0045940.004669m/d。 石炭系上统太原组灰岩、砂岩裂隙岩溶含水层为碎屑岩夹碳酸盐岩裂隙岩溶含水层，该含水层由K2、K3、K4、K5、K6五层石灰岩组成，单层厚012.06m89、，根据钻孔揭露情况，除个别钻孔外，一般岩溶裂隙不发育。从简易水文情况看，多数钻孔冲洗液均有少量漏失，钻孔水位变化较小。说明本含水层石灰岩局部岩溶裂隙较发育，其中尤以K2、K3为主。据井田内施工的YS-1号钻孔抽水试验资料：单位涌水量0.0039-0.0040L/s.m，渗透系数0.004594-0.004669m/d。碳酸盐岩岩溶含水岩组为碎屑岩夹碳酸盐岩裂隙岩溶含水层，井田内隐伏于煤系地层之下，未见出露。埋藏深度东西两侧较浅，中间较深。由石灰岩、泥质灰岩及白云岩等组成，为井田内主要含水层。从钻孔简易水文观测来看，254.77m处时出现漏水现象，且冲洗液消耗量增大，说明该处岩溶裂隙较为发育，590、07m时发生全漏水，不返水，钻孔水位稳定。据井田内施工的YS-1号钻孔抽水试验资料：单位涌水量3.57L/s.m，渗透系数0.847m/d，水位埋深321.01m，水位标高为617.91m，水质类型为SO4HCO3CaMg型。由此推测本井田内奥灰水位标高为615625m，奥灰水流向大致由北向南，井田位于三姑泉域北部径流带上。3、井田主要隔水层石炭系上统太原组底部及中统本溪组隔水层 该层主要由具塑性的铝质泥岩、粘土质泥岩及砂质泥岩等组成，位于15号煤层底板与奥陶系石灰岩顶界之间，层厚一般10.51m。该层裂隙一般不发育，透水性差，阻隔其上覆与下伏含水层的水力联系。 二叠系砂岩含水层层间隔水层主要91、由泥岩、砂质泥岩组成，单层厚度一般小于10m。垂向分布呈平行复合结构，相对阻隔其上下各含水层层间的水力联系，起层间隔水作用。4、水文地质类型9号煤层直接充水含水层为上部砂岩裂隙含水层，一般富水性弱，井田地表自然排水畅通，第四系覆盖厚度一般约17.66m。奥灰岩溶水位标高（615625m）低于9号煤层底板标高（713860m），故开采9号煤层时不存在底板突水问题。井田内构造简单，主要以宽缓褶曲为主，存有断层、陷落柱构造，一般富水及导水性较差，但在断裂构造及陷落柱等部位仍可能沟通不同含水层的水力联系，从而造成部分地段水文地质条件的复杂化。在长期开采条件下，煤层顶板冒裂带、断裂带、破碎带与基岩风化带92、可使大气降水、局部地段地表水及含水层地下水对矿井产生充水影响，同时，上部煤层采空区积水对矿井充水也产生一定的影响。综上所述，井田开采9号煤层时水文地质类型总体属中等类型。2.2.2 矿井涌水量预计设计以地质报告预测涌水量为基础适当考虑老空区积水渗入等因素，预测矿井正常涌水量240m3/h，最大涌水量450m3/h。2.2.3 井田供水水源评价矿井及选煤厂水源有地下水、处理后的井下排水、处理后的生活污水。1地下水本矿井原有水源井一座，在井下水处理站正常运行时作为生活水备用水源。2井下排水扩建后矿井正常涌水量为5760m3/d，最大涌水量为10800m3/d。处理后的井下排水水质分别达到生活饮用水93、井下消防洒水、城市杂用水水质标准，分质供矿井日用生活、井下消防洒水、选煤生产补充水及黄泥灌浆用水。3生活污水处理后的生活污水作为浇洒绿化及其它工农业用水。2.3 勘探程度、资源及开采条件评述2.3.1 对勘探程度的评价本矿井地质报告是在搜集以往勘探成果以及本次勘探成果和该矿实际生产地质资料的基础上，经过综合分析研究编制完成的，井田3号、15号煤层达到了勘探程度。1、经过本次勘探和相关资料的搜集整理，详细查明了井田地层及可采煤层的特征。2、详细查明了井田构造情况：以赵庄向斜为主的一系列褶曲构造、一条正断层和5个陷落柱构造，未见岩浆岩侵入。3、详细查明了可采煤层煤质特征。4、详细查明了井田可采煤94、层井田水文地质类型并预测了矿井涌水量，调查了采（古）空区积水、积气及火区情况。5、详细查明了井田15号煤层的顶板工程地质特征。6、详细查明了井田地质环境，预测了兼并重组整合后可能发生的地质灾害现象；详细查明了井田水环境特征及矿山开采对水环境的影响。7、详细查明了井田内小窑开采情况。8、勾绘了煤层底板等高线，预测了矿井资源储量。2.3.2 存在的主要问题及建议1、井田内3号煤层开采年代已久，井下开采时应进一步查明废弃巷道、采空区、小窑破坏区等位置，将其所存积水排出，严格按照煤矿防治水规定加强探放水作业以保证矿井安全生产。2、加强对煤层厚度、标高的测控工作，及时掌握煤层底板标高的变化，及时修正煤层95、底板等高线图，确保正确指导煤矿生产。3、进一步查明井田内构造情况及导水性，目前水文孔仅代表了地层完整地段的水文地质情况，在构造破碎地段及岩溶发育地段应按照边生产边勘探的原则，加强水文地质工作。4、为保证矿井安全生产，需进一步加强矿井自然灾害的预测工作和部分技术资料的补测工作。第三章 施工准备工作3.1 施工准备概述本工程“四通一平”中的通信、通路及矿井工业场地填方平整均已完工，供水水源采用地下水及处理后的井下排水。矿井现有10kV线路仍保留作为保安电源。新增的一回35kV电源引自北庄110kV变电所，输电线路为LGJ150/5km，双回路供电工程增容工作正在申请办理之中。3.1.1 施工准备施96、工前期准备工作主要包括队伍机构、技术配备、大临设施、设备机具、材料和对外协作等工作。矿建施工队伍是由中国有色金属工业第十四冶金建设公司、四川煤矿基本建设工程公司等。3.1.2 大临设施按工广布置和临时设施的需要，完成必要的临时生活设施、施工设施等。主要包括：简易办公室、简易宿舍、食堂、澡堂、材料库、临时变电所、临时绞车房、矿灯房及变电房、机修车间、木工房、供料系统等。临时建筑物、构筑物详见矿建、土建、安装临时建筑工程量详见表3.1-1。 矿建、土建、安装大临建筑工程量表表3.1-1序号工程名称建筑面积(m2)结构类型备注1配电室60砖混2发电机房30砖混、临建3头灯自救器房30砖混4宿舍10097、0砖混、临建5调度、会议室50砖混3.2 施工条件准备矿井供水、供电、通讯、道路已满足开工需求。3.2.1 进场道路进矿道路、工业广场内道路均满足施工需求。3.2.2 供电高平市赵庄煤矿现有35kV变电所一座，35kV主电源引自高平110kV变电站35kV 328线路，输电线路为LGJ-70/2.5kM。35kV变电容量为5200kVA（站用变容量50kVA，主变容量3150kVA，2主变容量2000kVA，主变和2主变并列运行）。备用10kV电源引自高平110kV变电所10kV 533线路，输电线路为LGJ-120/2.8kM。变电容量为：1000kVA（保安用电）。35kV系统为单母线接线98、，6kV系统为单母线分段接线。现有负荷为3300kW。矿井兼并重组后，经校核原有工业场地变电所变压器等均不满足要求，需改造。原有工业场地35kV变电所35kV电源线路为LGJ70/2.5km。负荷增加后，线路所带全矿总计负荷为9339.6kW，电流为171.2A，导线LGJ70的载流量为241A（导体工作温度为70），满足要求；线路压降为1.28%，也满足要求。新增一回35kV电源引自北庄110kV变电所，输电线路为LGJ150/5km。原有10kV线路仍保留作为保安电源。3.2.3 通风方式及设施矿井建设期间的通风系统采用局部通风，建设期间采用施工队伍的设备，待东山风井改造完成安装通风机后采99、用通风机通风。 供热采暖方式及设施工业广场、行政福利建筑的操作人员或设备要求防冻的生产厂房设置采暖。工业场地各建筑物采暖热媒为热水，一般采暖方式为同程式双管系统，散热器选用高压铸铁四柱形散热器，管材全部采用焊接钢管。3.2.5 供水矿井生产时期给水系统水源为深井水和矿井水，经水泵压入净压水池后，静压供井下消防洒水及地面消防及工程用水。生活给水系统取自深井水，经长距离水管送至食堂、浴室及其它生活用水处。3.2.6 场内道路场内道路主要担负材料、设备、消防及生产生活必须用品的运输任务。目前工业广场内道路满足需要。3.2.7 排水办公楼、宿舍楼、食堂及综合楼等建筑物所排放的废污水经排水管道汇集经水处100、理站或污水处理站处理后，可作为矿井生产用水、选煤厂用水、消防补充水、农灌和绿化用水。排水管道选用混凝土管和排水铸铁管，水泥砂浆接口，直接埋地敷设，最小埋深0. 7m。3.2.8 材料供应按照合同要求实行包工包料的方式。火工品由矿方提前向当地公安部门申报火工品使用的相关手续。3.2.9 设施设备根据工程特点、工程进度前将所需要的施工设备和机具提前调运至施工现场。3.2.10 施工图各项工程的施工图由中煤国际北京华宇工程有限公司设计完成，在各项工程施工前交给各施工单位，并进行技术交底。 测量给各施工单位提供近井点坐标，要求各施工队伍严格按照施工图的设计进行施工，并建立测量记录台账，在项目完工时，一101、并交给矿方。3.3 大临工程及工广布置在各项工程开工前，完成必须的临时生活设施、工业设施、安装提升系统，大临设施的布置应考虑不影响永久设施施工，并绘制各大临工程布置平面图。3.4 器材供应和运输器材供应和运输由现场项目部组织采购和运输。对一些现场必须检验的材料按照合同有关规定进行检验后，方可入库和投入使用。3.5 非标件的加工制作非标件的加工制作一般安排在现场组织加工，现场无法加工的可委托附近加工厂加工。矿建水沟盖板、轻轨轨枕及土建砼构件、土建非标钢构件及安装的小批量非标件均在现场加工。3.6 土地征用情况本次工业广场用地已经与当地村委会签定土地使用协议。第四章 施工方案及施工方法4.1 矿井102、建设主要工程施工顺序安排4.1.1 总体安排为了加快施工速度，根据合同规定的井巷、土建、安装工程的工程清单、合同工期、施工环境、队伍及装备水平，对三类工程施工顺序进行统筹安排。1、为了提高井巷工程施工速度，在副斜井和回风斜井井口安装两台对旋风机，以便远距离送风解决通风问题。2、用现代化掘进方法，全断面一次掘进，确保施工进度。建立井下临时皮带机连续运输系统，为快速施工创造条件。3、抓好关键线路工程的施工，其它工程围绕关键线路进行穿插施工。4、井巷工程尽可通做到一次成巷，将掘进、支护、铺轨、水沟等分部工程，实行平行作业，不留或少留尾子工程。5、施工中采用激光定向、中深孔光面爆破，双喷浆机喷射砼等较103、先进的施工工艺。6、土建及机电安装工程，以井巷工程为主线，与井巷工程平行交叉施工，采用先进施工工艺及合理有效的施工组织方式，加快施工进度，确保合同施工工期。4.1.2 矿建工程施工顺序安排1、井巷工程施工顺序安排原则施工顺序安排以关键线路工程施工为主要工期控制线，其它井巷工程施工可穿插在关键线路工程施工工期间进行，当主要关键工程施工结束时，其它井巷工程要求全部完成。对整个矿井施工安全有重大影响或对后期工程施工有重大影响的工程，虽不在关键线上，也要提前安排施工，尽早完善系统。当通过交岔点或岔巷时，将交岔点完成并将岔巷同时施工一定距离，以岔巷施工工作面布置不堵主要掘进头运输线为原则。非关键线路工程104、的施工安排对有利于改善其他工程施工条件，或有机电设备安装的项目，应提前安排施工。在保证关键线路连锁工程不间断施工的前提下，并考虑提升能力、施工队伍及施工设备的平衡，应合理组织多头施工。2、井巷工程施工顺序以运输大巷为突破口，解决长距离运输问题。以施工主斜井、副斜井、回风斜井为重点工程，尽快形成井下辅助运输系统和提高通风能力，多头施工、一次成巷创造条件。以全断面深孔爆破一次成巷为方向，为首采工作面巷道掘进、工作面的安装提供前提条件。3、施工关键线路以矿井的关键线路为重点，实施重点工程战略，全面多、快、好、省地进行矿井各项工程的施工。 土建工程施工顺序土建工程共有十大系统组成，包括提升系统、地面生105、产、地面运输、供电、室内外给排水及供热、仓库、行政福利设施、压风系统、场地设施等。根据工期，同时满足矿建、安装进度的要求，将煤业有限公司地面建筑工程施工分三条线路，其中主要有：一条是建设联合建筑、施工变电所等；另一条是施工主、副井井口房、联合车间、综采设备库等；第三条是压风机房、风道等，以便矿建施工中利用其进行通风以改善井下施工条件。各条施工路线中各单位工程的分项工程在施工中应加强组织协调，在保证工期及临时施工中需要的同时进行流水作业，以便节省资源加快工期。 安装工程施工顺序安装工程在矿井开工后的第一个月开始着手现场施工准备及加工件的制作，第二个月正式启动安装，至联合试运转前结束。安排共设六条106、作业主线施工；第一条以安装主斜井皮带机、绞车、斜井皮带、轨道、井底水泵房、变电所、排水、防尘、压风管路为主线；第二条是副斜井绞车、井筒内通讯电缆等；第三条以形成地面生产系统包括动、照网及辅助设施及供水供暖设施等；第四条以形成回风斜井通风系统包括风机安装，防爆井盖安装，风机控制装置的安装等；第五条以形成连同井下采掘面设备安装等；第六条是安装筛分车间、皮带走廊、筒仓地磅等。六条主要作业主线均和矿、土、安其它两类工程进行平行交叉作业，其它辅助安装如井上、下动力、照明、通讯线网和管网工程应根据工程需要和工广建筑情况，合理分段施工，确保工程按时完成移交。根据气候特点，锅炉和供热管道的安装应能保证冬季生活107、和施工取暖供热。由于地面变电所主要设备安装由当地供电部门进行，请业主协调安排尽快完成，以改善供电条件，保证施工高峰用电。4.2 矿建工程施工方案及方法 井筒施工方案及方法主斜井、副斜井和回风斜井井筒工程分别为271米、523米、265米。钻爆器材：7655型凿岩钻机，中深孔光面爆破，炮眼深度2.2m，配合B25mm中空六角钢成品钎杆，42mm十字形硬质合金钻头，矿用乳化炸药，药卷选用35 mm药卷，5m长脚线 15段毫秒延期电雷管，隔段使用，联线方式为大并联，放炮器电源引爆。锚杆钻机采用MQT120型气动钻机，锚杆选用222400mm树脂锚杆，网片选用6.5钢点焊而成的钢筋网，网格为10010108、0mm，网幅为10002000mm，搭接长度为100mm，锚索选用17.87300mm钢绞线，锚杆间排距800800mm，锚索排距2.5m。爆破参数：根据基岩段所穿过岩层情况编制爆破图表。施工工艺流程：交接班、安全检查、打眼、装药、联线、开炮、临时支护、装运、锚网喷支护等。 井巷施工方案及方法.1施工方案为适应井巷快速、优质、安全机械化施工，实现多工序平行作业，巷道采用全断面光面爆破，迎头工作面配备30刮板式运输机机一台，后面接650皮带机，该皮带机与运输大巷皮带机直接相联或通过横贯皮带相联，再经运输巷皮带机将矸石运至主井井底装载硐室，然后提升至地面。.2 施工工艺（1）掘进工艺 、凿岩机具的109、选型本巷道采用钻爆法施工,实行光面爆破。选用YTP-26型高频风钻打眼,配六角中空钢钎和42mm一字型钻头。、爆破材料爆破使用煤矿许用乳化炸药，炸药型号为 35250mm，雷管为前五段毫秒延期雷管，总延期时间不超过130ms，封孔材料用黄泥。、炮眼布置采用全断面爆破法施工，如果巷道平直使用激光指向仪指向，按爆破图表进行轮尺布眼，掏槽眼采用斜眼矩形掏槽，布置在巷道中部,周边眼打在设计轮廓线上。周边眼的眼距和最小抵抗线的选定直接影响爆破效果，为实现光面爆破,周边眼眼距不得大于600mm，最小抵抗线为500mm。 、钻眼装药打眼前应找掉工作面的浮石、活矸，由跟班干部或技术员检查工作面上一循环的工程质110、量，发现问题，立即处理。处理好后，根据激光或给设的中线进行轮尺，划出巷道轮廓线，按照爆破图表布眼，然后即可进行钻眼工作。钻眼工和布眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必须做到平、直、齐、准，要根据地质条件适当调整爆破参数，煤巷时，适当增大炮眼间距，岩巷时要适当加密炮眼密度。钻完眼后用压风扫净炮眼内的岩粉或碎矸，确保装药质量；装药时用炮杆把药卷轻送眼底，装药量严格按爆破图表进行控制，采用正向装药结构。封泥长度不低于600mm，各雷管脚线扭结短路，放炮距离距爆破地点不得小于100m，放炮母线距爆破地点不得少于100m；放炮母线应悬吊在非电缆线一侧。爆破工作分两次完成，先起111、爆底部的煤部分，再起爆顶部岩石部分。放炮时，当班人员要躲警戒线以外，联络巷每100m打掘一条，联络巷宽3.0m，高2.3m。采用锚网喷支护。联络巷施工措施另行编制。贯通时要编制专项安全技术措施。（2）锚网喷支护工艺、支护参数锚杆钻机采用MQT120型气动钻机，锚杆选用202200mm树脂锚杆，网片选用6.5钢点焊而成的钢筋网，网格为100100mm，网幅为10002000mm，搭接长度为100mm，锚索选用17.87300mm钢绞线，锚杆间排距800800mm，锚索排距2.5m。、打、安锚杆施工工艺打锚杆前，首先由经验丰富的工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，进行顶部锚网支护，在进112、行支护前要采用前探梁进行临时支护，确认安全后，其他人员方可进入工作面，按设计锚杆间排距,采用MQT-120/2.3型锚杆钻机、中空六棱钢钎和28mm两翼合金钻头打眼。锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，层节理发育时应垂直岩石层理面。锚杆安装：安装前应用压风进行扫眼，用杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，装上锚杆搅拌器，启动锚杆搅拌器，边搅拌边推进，直至眼底，严格掌握搅拌时间205s。卸去锚杆搅拌器，把锚杆眼口找平，10分钟后，挂网然后套上锚杆托板，用扭矩扳手拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，应抽样检测锚固力，不低于5吨，否则应重新补打锚杆，对失效锚杆必须重新补打。（3）喷砼施工工艺喷砼选用转PZ7B型113、喷浆机，布置在耙矸机后。在井口附近设置一套PLD1600型砼搅拌及计量系统，配备JS500型强制搅拌机，按砼试验配比通知单配比进料搅拌，经转载皮带装卸熟料至1.5t矿车内，利用斜井提升装置下放至井底车场，再运送至工作面。喷砼前的准备工作：喷砼前首先排除作业范围内的不安全因素，确认安全没有问题时，然后全面检查巷道断面是否满足设计尺寸要求，有欠挖部分应刷掉；检查设备与管路的完好情况；用压力水冲洗岩帮；对于软岩和易风化的岩石，一定不要冲洗全部巷道，应做到洗一段喷一段。沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用12#铁丝拉好控制线。喷射前应将巷道底部浮石杂物清理干净，墙根应清至底板以下100mm。喷砼工作：喷头操114、作要先开水后开风，及时调整水灰比，停止时，先停止给料，待喷浆管中的存料喷完后再关水停风。应根据喷射区的情况，混凝土的凝结快慢，合理地划分喷射作业区段，一般以6m为一个基本段，在基本段内再分2m长三段，应按顺序逐段喷射。喷射顺序应是先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹线，轨迹直径以100150mm为宜。墙基脚要喷严喷实。喷头一般距喷射点0.8m1.2m为宜；喷射两帮时，可将喷头下俯1015，喷射其它部位时始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。当不掺速凝剂时，一次喷射厚度：侧墙下部可达5060mm，顶可达3040mm。若掺有速凝剂时，一次喷射厚度可增加一倍左右。加速凝剂后，分层喷射的间隔时间为15min2115、0min。混凝土喷完2h4h后，应开始喷水养护，喷水养护时间不得少于7d。熟料进喷浆机时，按5加入速凝剂。由于矿方现在运输状况暂时还不具备喷浆条件，暂时采用锚网支护，喷浆工作待条件具备后，统一进行。（4）临时支护临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业，爆破后待炮烟吹净瓦检员检查瓦斯不超限后，进行敲帮问顶，将顶板和两帮的活煤、活矸处理掉，先进行前探梁架设，前探梁采用矿用3m10#槽钢两根，在离两帮1.05m的锚杆上分别用连接器固定在后侧23根锚杆上，然后由外向里打设锚杆，且打一根安装一根，每次放炮后，卸掉后面的连接器安装到上一炮打设的锚杆上，前探梁向前推进，依此循环。形成临时支护。.3 主要硐室、煤仓116、施工方案及方法主要硐室采用全断面一次成巷的方法，主要包括中央变电所、水泵房、消防材料库、火药发放硐室等。井底煤仓采用反井钻进法。.4 矿建主要施工机具详见附表五矿建主要施工机具表。.5 矿建施工劳动力安排详见附表六矿建主要劳动力需要量计划表。4.3 土建工程施工方案及施工方法 土建工程概况根据矿井设计本矿土建工程主要结构类型有砼框架结构（包括主副井井口房、主副井绞车房、变电所、器材库、食堂、综合楼、锅炉房及联合建筑等）、砖混结构（包括油脂库、汽车库、坑木房、电控室及压风机房等）、钢结构（包括机电车间的钢桁架）。基础形式主要有人工挖孔桩及条形基础，装饰装修工程主要有内外粉刷及少量幕墙装饰、木门及117、塑钢窗的安装。本设计根据工程特点编制主要分项施工方法，各单位工程在开工前编制详细的单位工程施工组织设计或方案。4.3.2 地基基础工程施工方法1、人工挖孔桩施工人工挖孔桩施工时，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4. 5 m。挖孔桩的施工程序：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方做护壁在护壁上二次投测标高及村位十字线用电葫芦垂直运输、安装活动井盖、照明、活底吊桶设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径重复第二节挖土、循环作业直至设计深度吊放钢筋笼就位浇注桩身砼。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖孔分层高度根据土质情况现场进行确118、定，一挖土次序为先挖中间部分后挖周连，弃土放入活底吊桶内，用电葫芦作垂直运输工具，用手推车作水平运输工具。每批桩成孔后应做好孔深与及孔径等的隐蔽记录。钢筋笼的制作一般与灌注桩的方法相同，混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级32. 5普通水泥或矿渣水泥，坍落度4-8cm，用机拌制，用手推车向桩孔内浇注，当桩深大于2米时用串桶浇注。2、基坑开挖条基基础采用机械开挖，人工辅助清理。本工程基础均坐落在松散岩石上，基础开挖后应平整基坑。3、路基处理由于在工程前期建设单位已对工广进行了回填，且部分回填较深，为保证施工道路的路基承载力，应对回填土进行处理。道路施工前应与建设单位、监理单位根据实际情况119、共同协商处理方案，并编制专门技术措施报建设、监理单位审批后执行。4.3.3 框架结构工程施工方法框架结构工程施工主要由钢筋、模板、混凝土三大块构成。1、钢筋工程按照设计图纸及施工规范下料制作绑扎，现场竖向钢筋连接首先满足设计要求，即框架纵筋连接采用焊接，其他部位如设计规范无明确要求，则采用绑扎和电渣压力焊。钢筋在现场加工制作，现场配备全套的钢筋加工机械。钢筋按计划进场后，要求分类堆放，并做好标识，待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、备用。钢筋下料长度应通过具体翻样计算后下料，项目部技术负责人必须对此向班组做好技术交底。钢筋工程质量控制程序详见表4.3-120、1。2、模板工程A、板材选用根据本工程的结构特点及工期要求，结合施工经验，同时考虑到木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程中采用以木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。B、施工工艺流程柱模：砼板上预留定位筋弹柱位置线安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检；梁模：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞或对拉螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收；板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋。水池模板：支模前检查支侧模钢筋绑扎支另一侧模安装对拉螺栓（防水型）校正模板位121、置紧固对拉螺栓支撑固定全面检查。施工时必须严格按照当地的施工规范和国家的强制规定操作施工。C、模板拆除措施模板拆除应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时，操作人员应该站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除以后，应及时清理，并涂上脱模剂。侧模在砼强度能保证混凝土表面及棱角不受损后方能拆除， 一般在砼浇注后2-3天。底模拆除按硅结构工程施工及验收规范执行建立拆模申请制度。专业技术负责人签字同意后，方可拆模。模板工程质量控制程序详见表4.3-2。表4.3-1 钢筋工程质量控制程序表表4.3-2 模板工程质量控制程序3、混凝土122、工程主要采用现场搅拌，搭吊垂直水平运输。A、原材料质量控制拌制砼的水泥应有合格证并按规定分批检测，检验合格后方可使用，黄砂、石子应按规定分批检测，进场时按IS09001进行验收，硅使用外加剂时，外加剂应有合格证及检测报告。B、砼的拌制及浇筑砼拌制过程中应严格砼配合比，控制原材料的计量，做到每车每盘计量都在误差范围内，砼应随拌随浇筑，砼运输过程中应防止砼出现离析现象。C、砼的施工缝的留设施工中根据工程的实际情况严格控制砼的浇注方向及速度，一般情况下，不得在非指定施工缝任意留设施工缝。D、砼试块的留设砼试块按规范及施工缝留设情况，两组标养试块，一组同条件养护试块。砼浇筑完12h后即对砼进行养护，养123、护期不少于7d，砼养护需专人进行，平面结构上覆盖塑料薄膜，竖向结构使用模板作为砼保温材料，常温下砼养护必须保证砼强度增长的温度。4.3.4 砌块工程砌块应保持干净，避免粘结泥土、污物、堆放场地应压实、平整并做好排水。砖砌体工程施工时，应设置皮数杆，皮数杆上应划有每皮砖的厚度、门窗等构件位置。立皮数杆时应用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼、地面标高线们于设计标高位置上。砌砖前，先根据砖墙位置弹出墙的轴线及边线进行摆砖，排出灰缝宽度。并注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，消除砌体通缝。砌砖的水平缝宽度一般为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12mm，水平灰缝的饱满度不应低124、于80%；竖缝应采用挤浆或加浆法，不得出现瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。砖混结构造柱马牙搓按有关规定设置，先退后进，上下顺直，接结筋在规定位置埋设，伸入墙内不少于1米。框架结构墙与柱交接处，墙体拉结筋用植筋法锚入柱内不少于80mm，伸入墙内长度不得小于1米。框架结构填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用斜砖法补砌挤紧，砖斜度一般为50度一80度。门框两边的木砖，应采用预埋楔形木块的砼预制块，其大小应与砖模数相吻合，且底部第四皮砖为预埋木楔的位置，向上每隔 60cm放置一块，上框走头作一块木砖使用。砌体施工的同时应密切与安装工程配合协作，注意预留孔、槽、洞的留设125、，避免后凿槽洞。 装饰装修工程施工方法装修工程是多工种、多工序配合施工，程序复杂。各分项工程施工前，制定相应的技术措施，其内容内容包括：准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。1、外墙面装修墙面工程施工前，应将门窗框、各种管道支架、栏杆、扶手等安装好，检查所需要的木砖、螺栓、预埋件等有无遗漏，并将墙面上的孔洞堵塞严密，砖墙墙面在抹灰前清刷千净，并浇水湿润，硅墙面应刮107胶素水泥浆一道。各种饰面先做样板，经鉴定合格再大面积施工。用水泥配制的各种砂浆应有良好塑性，并在终凝前使用完毕。所有外墙门窗框与墙面相接处，均应用防水嵌缝膏砌逢，在墙面做正式室内装饰前应用1: 3水泥砂浆砌实牢固。墙面抹灰前126、，应先检查基层表面平整度，弹线找平，然后设置标志或标筋，标志或标筋宜用分抹灰层相同的砂浆，其操作主要工序：弹线找方设置标筋分层找平修整表面压光。水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可涂抹后一层，底层砂浆必较干燥时，抹灰前应洒水湿润。2、内墙及顶棚抹灰A、先抹顶棚后抹墙面，顶棚抹灰前提前两天将义版清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一层素水泥膏，待水泥膏干后，经检查无空膨现象后，再进行抹灰。B、抹灰分两次进行，抹底灰时用力将沙浆压入顶板细小缝隙中达到结合牢固，用刮尺刮平，木抹子搓毛，待底灰六、七成干时，再抹罩面灰，抹时薄薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第一遍，横竖顺平，用铁抹子压光压实。C127、待底灰六、七成干时，可抹罩面灰，罩面灰分两次成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即找平，再赶光压实，不留抹纹。3、门窗工程木工程所有门窗均委托当地具有资质的加工单位加工，运往现场严格按质量标准验收合格，并经监理抽查合格后方可使用。A、木门安装门框安装：采用塞撞，墙内予埋木砖，门框安装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10cm长钉钉在木砖上，每块木砖钉两眼钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外漏。门扇安装：先按门的开启方向进行试装，看上否有窜角及尽寸不符等情况，并进行修刨，合适后用锲临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝128、隙是否合格，口于扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧。B、窗安装窗按设计要求，委托合格资质的生产厂家加工制作，制作后缠上包装纸分类码放在库房内，不得露天堆放，门、窗框安装时应带包装纸安装，交工前撕去包装纸，门、窗扇安装时去掉包装纸，但应对门扇采取保护措施。铝合金门窗或塑钢窗框上固定铁脚用射钉枪将铁脚固定在墙上，铁脚采用铝合金制品，门窗框校正固定后，用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌缝。4、油漆工程油漆在室内涂料做完后进行，楼梯栏杆油漆应在楼梯地面做完后进行。门窗油漆：刷漆前先进行基层处理，刮去表面杂物，用砂纸打磨，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。江刮腻子，待腻子干透后，129、用I#砂纸打磨，磨完用潮布将磨下的粉末擦净。然后开始刷漆，刷时，先从框下部左右开始顺木纹涂刷，注意不能碰到墙面，可提前用白纸进行遮挡，刷门时，先刷亮子，再刷门框、门扇的背面，刷完后用木锲将门扇固定，再刷门的正面，全面刷完后，检查有无遗漏，有污染处应全部擦净。梯栏杆油漆：从上向下逐层进行，刷完一层封闭一层，防止施工人员上下时将其污染。5、墙面砖施工准备：水泥用不低于325#普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试报告；砂子采用中砂并经过筛。面砖应按矿方选定的材质规格、颜色备料，表面不得有隐伤、风化等缺陷。基层处理：吊垂直、套方，找规矩，从顶吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，横线以楼层水平130、基线交围，竖向成以四周大角，通天柱为基线控制，应全部调尺寸，每层打底冲筋，使底灰抹平，同时找好突出部位的流水坡度。分格排砖，待底层灰6至7成干时即可进行分段格弹线，同时进行面层巾标准点的工作，控制面层的垂直、平整度，根据大样图及墙面尺寸横竖排砖保证面砖缝隙均匀，非整砖排至次要部位，且注意一致和对称。镶贴面砖：先将砖在清洁的水中浸泡2h以上，晾千后使用。在每一分段及分块内，均为自下而上镶贴，宜使用1: 2水泥砂浆，一厚度为6-10mm，通过标准点控制平整度和垂直度女儿墙、窗台等镶贴时，采用顶面砖压立面砖的方式（以防止渗水），立面砖低于底面3-5mm，起到滴水线作用。面砖勾缝：横竖缝首先满足设计要131、求，加横竖缝为干挤缝，可用白水泥配颜料进行插缝处理，之后用棉纱蘸稀盐酸洗干净。4.3.6 钢结构吊装本工程吊装的构件有：钢桁架、桥面板、屋面板等，吊装机械根据场地，构件重量，吊装高度等选择。钢桁架采用整体吊装方案吊装前同时还应根据现场具体情况，由工地负责人编制出详细、具体的吊装措施，报监理与甲方批准后，方可进行。吊装前成立小组，成员包括木工、电焊工、铆工、起重工、电工，准备好白棕绳钢丝绳、吊环、钢丝绳卡、铁楔子等必需品。检查牛腿标高偏差及轴线位移是否符合要求，并且将轴线及标高引投至牛腿处，以便安装时好对中找平，焊接好滚动支的底座，并且找正找平。吊装时由信号员统一指挥，缓慢上升，待离开地面1米时132、检查各钢丝绳捆绑是否牢固，钢析架底部是否有油漆漏刷之处，待上升至高出牛腿500mm时，停止上升，架子工稳住析架两端缓慢下落，同时对中放好放稳析架点焊固定好后，然后松钩。4.3.7 新技术、新工艺的应用积极推广应用“新材料、新工艺、新方法、新机具”保证工程质量，本工程采取“四新”技术有：1、钢筋工程竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋用闪光对焊；2、推广应用粉煤灰，混凝土高效减水剂，保证混凝土质量；3、防水工程推广应用SBS，提高防水等级；4、其它如新型模板、对拉钢片等，确保混凝土外观质量。4.3.8 主要施工机具根据工程特点办公楼、宿舍楼、联合建筑施工时拟各布置一台多功能作业台架，其他工程用井字架133、作垂直工具。考虑施工现场同时开工工程量较多，土方施工量大，拟进一台ZL-50挖掘机，配备数辆8T自卸车进行场内运输。其他施工机械根据施工组织的安排进行配备。4.3.9 劳动组织根据现场平面位置及施工顺序中分六条施工线路组织施工，六条线路为满足各自施工工期目标，均应有足够的劳动力。根据工期安排施工总体劳动力安排施工高峰期总人数约300人左右，施工过程中应根据现场情况及工程进度及时调整各工种配置以满足工程施工需要。4.4 主要安装工程施工方案及方法4.4.1 主要安装工程施工方法机电设备安装主要工程为提升系统设备安装、通风系统设备安装、压风系统设备、排水系统安装、部分功能供电系统、地面生产系统及排134、矸系统设备安装、采区设备安装、井上下动力照明、通讯线网及管网安装、安全监测系统及辅助设备安装。1、地面工程（1）主斜井安装工程主斜井安装工程包括皮带、井筒内风、水、电等管路和线路的安装。主斜井担负矿井煤炭提升任务，主斜井带式输送机的主要技术参数为：B=1000mm，Q=320t/h，V=2.0m/s，=20，L=491m，ST1250钢丝绳芯阻燃胶带，采用双滚筒双驱动方式布置，配2台185kW 的变频电动机（10KV），1台SHI202型制动器（带两个轴头），1台DSN090型逆止器。压风管路、消防洒水管路、下井电缆及排水管路敷设在井筒内横梁上。主斜井6/0.4kV变电所6kV电源引自工业场地135、35/6kV变电所，电源采用YJV22-335高压电缆，长度为300m。安装工程前准备工作包括基础施工、皮带架制作、各种设备及管线材料进货等，按照主斜井筒施工进度，安装前两个月将计划设备型号井架所需材料入矿，施工基础，绞车房修建前将绞车基础按图示尺寸制作好，并将绞车按设计安装到位，然后再建房，待井架安装完毕、绞车房建好，进行安装电控柜、电源，进行调试工作。在运输机、绞车等提升设备安装好后，开始安装井筒内各种管路和线路。根据设计需要的管路和线路种类、数量进行位置划分，安装顺序是先安装风、水管路后安装电缆和监控线路。管路和线路的固定在拱顶大梁上。（2）副斜井安装工程副斜井提升设备选用1台JK-2.136、5/30型单绳缠绕式矿井提升机，滚筒直径2.5m，滚筒宽度2m，最大静张力90kN，减速器传动比30，采用活动天轮型号为TD1800/1350，天轮直径1800mm，活动距离1350mm。配Z400-2A型直流电动机，每次提升4辆1t矿车或1辆22.1t大件平板车（运送开采15煤时19.1t液压支架）。电控：选用厂家配套电控，电压6kV，带动力制动。施工前准备：改绞前两个月将计划设备型号及所需材料入矿，根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，按照图纸设计要求校验加工件几何尺寸，发现问题及时与供货方联系。设备合格证、检验文件与钢材合格证。同时组织施工人员认真137、学习随机技术文件安装图纸与设计要求、质量标准、测量放线，对基础进行校验，制定大件运输、吊装与下井方案，准备好清洗、安装用材料、施工机具、工器具，制定并贯彻技术安全措施。绞车房修建前将绞车基础按图示尺寸制作好，并将绞车按标准安装到位，然后再建房，待井架安装完毕、房建好，进行安装电控柜、电源，进行调试工作。（3）回风井安装工程回风井安装工程包括防爆井盖、主通风机的安装等。在行人安全通道安装完及引风道、风硐等土建工程施工完毕后，进行主通风机的安装。根据设备选型，主通风机选用FBCDZ No26/2315型轴流对旋风机，在安装风机前需硬化风机场地，根据风机轨轮间距铺设道轨。风机安装采用吊车将风机主体及138、扩散器吊至提前捕好的道轨上，其中一级风机与风硐相接，二级风机与一级风机相接，扩散器与二级风机相接，连接电控部分，调试风机使之正常运转24小时以上，后进行主通风机性能测试工作。防爆井盖的制作需着重考虑井盖的承受压力，根据设计计算的承载力大小制作相应强度的圆拱形井盖，同时根据设计施工回风井井口油封槽、带有滑轮的配重杆与预埋压脚。安装井盖时须停止主通风机运转，用吊车将防爆井盖吊至回风井口放入油封槽内，连接好配重器，后开启主通风机。（4）供电高平市赵庄煤矿现有35kV变电所一座，35kV主电源引自高平110kV变电站35kV 328线路，输电线路为LGJ-70/2.5kM。35kV变电容量为5200k139、VA（站用变容量50kVA，主变容量3150kVA，2主变容量2000kVA，主变和2主变并列运行）。备用10kV电源引自高平110kV变电所10kV 533线路，输电线路为LGJ-120/2.8kM。变电容量为：1000kVA（保安用电）。35kV系统为单母线接线，6kV系统为单母线分段接线。现有负荷为3300kW。矿井兼并重组后，经校核原有工业场地变电所变压器等均不满足要求，需改造。原有工业场地35kV变电所35kV电源线路为LGJ70/2.5km。负荷增加后，线路所带全矿总计负荷为9339.6kW，电流为171.2A，导线LGJ70的载流量为241A（导体工作温度为70），满足要求；线路140、压降为1.28%，也满足要求。新增一回35kV电源引自北庄110kV变电所，输电线路为LGJ150/5km。原有10kV线路仍保留作为保安电源。矿井采用双回路供电，双回路运行方式为主电源运行，备用电源带电备用，电杆采用钢结构铁塔，在35kV 线路起、终端塔上增设氧化避雷器，避雷线为GJ35。（5）场地供配电根据本矿井地面供电系统的现状，以及本次改兼并重组新增负荷性质与分布情况，工业场地新增高压负荷采用6kV供电，配电系统采用放射式供电方式。低压配电系统采用TN-C-S系统，动照合一。低压配电系统以放射式为主，辅以树干式。为提高功率因数，满足电网合理运行要求，采用就地平衡补偿无功的方式，在低压变141、电所中集中设无功补偿电容器，使功率因数达到规定要求。新增地面供配电设备采用KYN28-12高压开关柜及XL-52型低压动力配电箱等。场地内高低压电缆采用YJV22交联聚乙烯绝缘电力电缆，以电缆沟或直接埋地方式敷设。本次改造的负荷主要有：工业场地主斜井带式输送机、副斜井提升机电机更换的差负荷、新增主副斜井空气加热室、联合建筑、锅炉房、矿井维修车间、活动中心等负荷。风井场地通风机电机更换的差负荷、新增空压机、黄泥灌浆等负荷。根据现场的实际情况，改造部分原有变电所，新增的负荷一部分由新建的6kV变电所供电，一部分由原有变电所供电。改兼并重组后矿井地面工业场地共新增3个6kV变电所分别为：联合建筑6/142、0.4kV变电所、副斜井提升机房6kV配电室、主斜井6kV配电室。变电所均采用SCB10系列电力变压器、KYN28-12型金属铠装手车式高压真空开关柜、MNS型低压抽出式开关柜；主斜井6kV配电室、副斜井提升机房6kV配电室、联合建筑6/0.4kV变电所均采用双电源进线。电源均采用YJV22型交联聚乙烯绝缘电缆，引自工业场地35/6kV主变电所。风井场地改造1个6kV配电室、新增1个6kV变电所，分别为通风机6kV配电室、风井场地6/0.4kV主变电所。风井场地6/0.4kV主变电所电源采用架空线路引自工业场地35/6kV主变电所。通风机6kV配电室电源采用电缆引自风井场地6/0.4kV主变电143、所。主斜井井口房高压配电控制室：主斜井选用头部2驱动，机尾重车拉紧的带式输送机。本配电控制室与主斜井井口房联合建筑，三层布置。双电源供电，两回高压电源分别引自工业场地35kV变电所6kV侧不同母线段，进线电缆为YJV22-6/6 350mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆，电缆长度120m。两回电源一回工作，一回备用。两回低压电源分别引自工业场地联合建筑6/0.4kV变电所0.4kV侧不同母线段，进线电缆为YJV22-0.6/1 3240+1120mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆，电缆长度150m。一回工作，一回备用。配电控制室内设KYN28-12型手车式高压真空开关柜9台，主斜井带式输送机采用CST驱动144、方式。副斜井提升机房配电控制室：副斜井选用JK-2.5/30型单绳缠绕式提升机一台，配211kW高速直流电动机、全数字直流提升机电控装置；在副斜井提升机房内设电控设备间，其双回6kV电源采用YJV22-6/6 350mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆，引自工业场地35kV变电所6kV侧不同母线段，两回电源一回同时工作，长度约300m；电控设备间设高压开关柜、低压配电柜、整流变压器、整流柜、励磁柜、控制柜等。联合建筑6/0.4kV变电所：本变电所设在联合建筑内，单层布置。所内设KYN28A-12型手车式高压真空开关柜2台，所内设SCB10 -1250/6 6/0.4kV变压器2台，MNS型低压抽出式开145、关柜11台。本变电所双电源供电，两回电源分别引自工业场地35kV变电所6kV侧不同母线段，进线电缆为YJV22-6/6 350mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆，电缆长度100m。本变电所除担负联合建筑负荷外，还担负主斜井井口房、主斜井空气加热室、副斜井井口房及空气加热室、矿井修理车间、锅炉房、井下水处理站、水源井等处低压负荷及室外照明供电。风井场地6/0.4kV主变电所：本变电所与空压机房联建，单层布置。所内设KYN28-12型手车式高压真空开关柜15台，所内设SCB10 -200/6 6/0.4kV变压器2台，MNS型低压抽出式开关柜7台。本变电所双电源供电，电源引自工业场地35kV变电所6kV146、不同母线段。由于风井场地增加的负荷为1063.4kW，原有6kV输电线路的压降（一回工作，一回热备用）分别为8.85%和7.88%，已超过现行规程规范的要求，所以需改造原有线路，导线截面由LGJ-50换为LGJ-150，并校核现有杆塔。故本变电所架空输电线路分别为LGJ-150/3.2k和LGJ-150/2.85km（改造原有）。本变电所除担负空压机房、通风机负荷外，还担负场地黄泥灌浆等其他低压负荷及室外照明供电。通风机配电控制室：风井场地安装2台FBCDZ N026型对旋防爆轴流通风机，1台工作，1台备用。每台风机配（6kV 、315kW）矿用高压隔爆电动机2台。本配电控制室位于通风机的西南147、侧，室内设 KYN28-12型手车式高压真空开关柜11台（部分采用原有高压开关柜），高压变频器4台。双电源供电，两回高压电源分别引自风井场地6/0.4kV变电所6kV侧不同母线段，进线电缆为YJV22-6/6 335mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆，电缆长度80m。在值班控制室设风机控制、监测装置一套，集控台1台。（6）工业场地及建筑物照明矿井室内、外照明与动力合用变压器。为减少电压波动对照明闪变的影响，在有关变电所低压侧母线设有自动投入的补偿电容器，另外照明系统尽量做到三相平衡。在一些重要场合设事故照明灯具。在潮湿、高温、腐蚀性介质和粉尘较大的车间，采用漏电开关。为节能和满足作业要求，优选节能型148、光源和高光效灯具。工业厂房内选用气体放电灯和白炽灯混合照明方式，办公室选用荧光灯。场地室外照明线路均采用电缆直埋地敷设方式。室外照明灯具选用高压气体放电灯。设计在下列重要场所设有应急照明：矿井变电所、通信站和网络中心、主井机头房、副井绞车房、通风机房、空压机房、副井井口房、矿调度室及监控室、锅炉房及矿山救护值班室等。井下固定照明采用防爆荧光灯，各照明地点的照度可按煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005）井下固定照明照度表选用。 室外照明灯具高强气体放电灯，并采用光控和时间控制。（7）工业场地建筑物、构筑物防雷保护工业场地内高度超过15m的建筑物要设避雷针或避雷带作防雷保护，防雷接地电阻149、不大于10。为防止雷电感应损坏电机，应设置防雷和过电压及接地保护，高压接户线在进户处装设避雷器作防雷保护。由地面直接入井的各种金属导体及各种露天引入(出)的管路等，在井口附近将金属体做不少于2处的可靠接地。各电气设备正常不带电的金属外壳铠装电缆的金属外皮等均通过专用接地线按规程可靠接地。地面低压配电系统为中性点接地系统，变压器的二次侧中性点要做工作接地。0.4kV低压电气设备外露可导电部分须接零并在适当点做重复接地保护。10kV高压配电系统为中性点经消弧线圈接地系统，所有高压电气的外露可导电部分须做保护接地。（8）地面空压机及压风管路安装矿井压缩空气设备选用LS25S-300H型风冷式螺杆空压150、机3台，2台工作，1台备用。空压机排气量38.6m3/min，排气压力0.8MPa，随机配447TSC型（224kW、6kV、1470r/min）电动机。担负着大巷开拓、采区掘进工程用风及矿井紧急救援用风。空压机安装，在建房前，先做空压机基础，再安装，后建房，然后将在副立井井筒完工后进行管路安装工程至工作地点。2、井下工程（1）运输大巷运输工程 矿井开采9煤时主要运输巷道有9煤辅助运输大巷和9煤胶带输送机大巷。9煤辅助运输大巷：沿煤层底板布置，采用锚网喷（锚杆、喷浆和金属网）加强支护形式，在顶板破碎或围岩破坏严重地段采用锚梁网喷（锚杆、喷浆、型钢梁和金属网）或增加锚索，混凝土喷射厚度150mm151、。巷道净断面积11.0m2，设计掘进断面积13.2m2。巷道内铺设单轨，轨距600mm，钢轨型号22kg/m。9煤胶带输送机大巷：沿煤层顶板布置，采用锚网喷（锚杆、喷浆和金属网）加强支护形式，在顶板破碎或围岩破坏严重地段采用锚梁网喷（锚杆、喷浆、型钢梁和金属网）或增加锚索，混凝土喷射厚度100mm。巷道净断面积9.4m2，设计掘进断面积10.6m2。掘进期间为考虑运料及运输问题在胶带输送机大巷铺设22kg/m钢轨，出渣方式为矿车运输，采区皮带巷掘进到位后为保证首采面出煤的情况下，安装强力皮带后撤除道轨。在安装新皮带机时，先在基础或硬底板上找出平面，做好预埋，按巷道中线安装机头架，依次安巷道中心152、对接皮带架子、管子、托辊，安设要直、平，机头、机尾要固定，电源由井下中央变电所引入，控制开关和信号开关连接整个运输巷照明和信号，最后调试投运。（2）轨道大巷9煤辅助运输大巷采用SQ-80D型无极绳绞车，联络斜巷采用JD-11.4或JD-25型调度绞车或SDJ-14型双速调度绞车牵引，顺槽、胶带大巷检修采用无极绳绞车牵引。根据无极绳连续牵引车技术参数，在巷道设计位置提前做好基础，无极绳连续牵引车安装严格按照技术说明进行。在巷道一侧要做供配电硐室，安装方向要合适，巷道内使用30kg/m钢轨，配1.2m水泥枕木，轨距600mm，枕木间距1m，安装轨道扣件要齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大153、于5mm，高低和左右错落差不得大于2mm，直线段两条轨面高低差以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差都不得大于5mm，直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差不得大于50mm，枕木间隙用矿渣颗粒填实、捣实。并正检修，制作弯道按规程标准不得有死弯，需使用正反向道叉时必须使用同型号道岔和拨道、改道设施，如出现坡度时必须安设一坡三挡设施，同时敷设坡道上下车场，按规程留设车场距离。（3）井下中央水泵房设备安装工程按煤矿安全规程和矿井的设计要求选用3台PJ1503型高扬程多级离心泵，正常涌水时1台工作， 1台备用，1台检修；最大涌水时2台工作。三台泵主排管路连成网络，配置闸阀、逆止阀互不相通、互不影响，154、通过管子道、主斜井直接将井下水排出地面处理站。使用主排水管路采用泵房内排水管路选用1596的无缝钢管，直接放入配水井的吸水井，完成水泵的吸水工作。水泵安装按设计位置平稳固定牢固，供电电源直接从中央变电所馈出双回路电源，由水泵房馈电分别供三台泵工作。采用真空启动器三台控制三台水泵的开停工作。保证主水泵的双回路供电和两泵同时开动的条件。（4）井下中央变电所井底车场中央变电所采用PBG1-6矿用隔爆型高压真空配电装置15台、KBSG（630kVA）矿用隔爆型干式变压器2台,BKD20型矿用隔爆型真空馈电开关6台，QJZ矿用隔爆型磁力启动器8台，KZXB矿用隔爆型照明变压器综合保护装置1台。本变电所除155、担负主排水泵及井底车场设备用电外，还为大巷机头变电所各提供两回电源。（5）井下采区变电所采区变电所采用PBG1-6型矿用隔爆型高压真空配电装置22台、KBSG（200kVA）型矿用隔爆型干式变压器1台，BKD20型矿用隔爆低压馈电开关7台及KZXB矿用隔爆型照明变压器综合保护装置1台。本变电所主要担负盘区二个综采工作面，三个综合机械化掘进工作面，一个普掘工作面及制氮设备用电。2回6kV电源引自工业场地35/6kV变电所，2回电源同时工作、互为备用。进线采用MYJV22 6/6，3185 mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆。采掘工作面采用移动变电站供电。综采工作面设备供电电压为1140V；掘进工作面的156、激光定向仪、电钻供电电压为127V，其他设备供电电压均为660V。矿用隔爆型移动变电站采用MYPTJ-3.6/6型矿用监视型屏蔽电缆供电；刮板转载机等（1140V）设备选用MYP-0.66/1.14型矿用移动屏蔽橡套电缆；电钻及激光定向仪选用MZ-0.3/0.5型电钻电缆；其余660V设备均选用MYP-0.38/0.66型屏蔽橡套电缆。井下照明选用MYQ-0.3/0.5型矿用移动轻型橡套软电缆供电。井下掘进工作面的局部通风机采用“三专”方式供电，即直接从采区变电所采用专用变压器、专用开关、专用线路向局部通风机供电。同时要实现风、电、瓦斯的闭锁。局部通风机采用组合开关控制，可实现双电源、双风机，157、自动切换的功能。（6）井下接地及保护井下供电网络为中性点不接地系统。由地面变电所至井底车场中央变电所的电缆线路上装设零序电流互感器和选择性的单相接地保护装置；井底车场中央变电所高压馈电线上也装设有选择性的单相接地保护装置；采区变电所至移动变电站的馈电线路上装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。井下低压馈电线路上均装设有选择性的检漏保护装置。由上述装置对井下电网的绝缘状况进行连续检测，当电缆线路发生故障时，可及时切断电源，以保证矿井安全生产。在井底水泵房的主、副水仓中各设有一块主接地极，各新增机电硐室、配电点及接线盒处均设有局部接地极。所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、接地芯线等158、）和局部接地极均同主接地极相连接，以形成总接地网，其接地电阻不得大于2。（7）井下照明在井下新开设的运输大巷、运输顺槽等处设置固定照明装置，照明灯具选用DGS20/127YA型矿用隔爆型节能荧光灯；采煤工作面采用KBY-62型自移支架隔爆型荧光灯照明。为保证井下照明安全，选用保护齐全的BZX型矿用隔爆型照明变压器综合保护装置供给127V照明电源。井下原有的照明设备仍然继续使用。（8）掘进工作面安装煤及半煤岩巷综掘工作面选用EBZ-135型半煤岩掘进机和S100A型掘进机（矿井原有），后配QZP160A型桥式皮带转载机和SSJ1000/752型（矿井原有）可伸缩式带式输送机，以及激光指向仪，锚杆159、打眼安装机，局部通风机及湿式除尘风机，小绞车和小水泵等设备。如施工开拓大巷，随工作面进度向内延伸，同时主运输皮带延伸，皮带输送机与主皮带机搭接要合适。刮板机与皮带机搭接要用爬架，不得有拉回煤和漏煤现象出现。工作面小型设备有风动设备，由主压风管路上设支管路引入工作面供风动设备使用，电气设备供电电源引入工作面的小型电器设备进行工作。（9）回采面设备安装回采工作面将按矿统一布置的掘进验收工作进行，可留用设备移交后，将进入回采工作面设备安装。工作面长度为150米，选用MG200/456WD型采煤机，配SGB630/220型刮板输送机，选用ZY4400/9/21型液压支架支护顶板，顺槽使用SSJ800型160、皮带输送机，配SZB764/110型转载机和PCM110型破碎机。安设运输机时搭按要合理，连接要合理，设备检修要到位，采煤机及所有配套采煤设备在下井前要检修并试运行，确保设备完好并配套合理后再装平板车，从地面装车就应考虑到安全，装车的设备到工作面的顺序和方向，捆绑要结实牢靠，运输途中联车必须到工作面卸车时，按先后顺序边卸带安，安装时不得将各设备配件掉失，连接要求靠紧固，采煤机的油路水路连接要正确。滚筒截齿要安装齐全。回采工作面供电，由井下中央变电所或采区变电所6KV高压线路馈出，采用型矿用金度屏蔽监视型棉套软电缆到回采工作面顺槽巷。设一变电硐室。安设一台移动变电站，担负回采工作面运输巷胶带输送161、机、调度绞车、转载机、刮板机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站及运输巷小型设备用电，并在变电硐室安设2台其它馈电两台，分别控制运输和回风顺槽的设备，安设一台信号综合保护装置，供两顺槽的运输信号工作。工作面设备控制开关选用隔爆兼本质安全型磁力启动器，具有过流短路漏电漏电闭锁、断相过压等保护功能。工作面甲烷传感器信号反馈到工作面监控分站，控制回采工作面供电线路，实际回采工作面瓦电闭锁。（10）井下洒水灭火供水管路布置安装工程井下排水经过调节沉淀池排至井下水处理车间后采用脉冲式旋流澄清、过滤、消毒处理环节，去除井下水中的浊度和悬浮物，自流至井下消防洒水池，用于地面消防洒水及井下消防洒水。按规范要求在井下162、设置消火栓、防火分隔水幕、自动喷水灭火消防给水系统。在落煤口、煤仓等转载点设喷雾除尘给水，在顺槽、煤仓下风向、回风大巷、带式输送机巷道等设置风流净化水幕，以降低井下空气煤尘浓度。在井底两侧设水喷雾隔火装置。在设有给水管道的巷道内设给水栓，用于井下巷道的侧壁和顶层冲洗。（11）产量监控系统矿井原有一套BH-WTA型煤炭产量监测系统，在主斜井井口房至原煤缓冲仓胶带上安装1套电子皮带秤系统，通过皮带秤系统将皮带载重信息传输到中心机房BH-WTA型产量监测终端,然后通过网络传输至矿调度中心及上级监察部门,目前使用效果良好。矿井改扩建后，系统仍可以继续使用，在电子皮带称附近增设1台摄像机。现场的各项参数163、及图像信号均传输至地面调度中心的主机设备。主机为双机热备份，配置应用软件，实现对矿井煤炭产量的实时监测、超产报警、产量统计、查询及报表打印等功能，并可通过传输网络将信息上传至公司有关部门。（12）矿井人员及设备定位系统本矿现有一套KJ237型人员定位系统，配置KJF86型分站，分站间采用总线传输方式，系统配置应用软件，实现对井下人员的位置、出/入井时刻、出/入重点区域和限制区域时刻、工作时间、活动路线、井下和重点区域人员数量等情况的监测、显示、打印、存储、查询、报警、管理等功能。目前该系统运行良好。兼并重组工程实施后，根据兼并重组工程的情况，对现有KJ237系统进行扩容。在主、副斜井井口及兼并164、重组的工作面、主要巷道、机电硐室等配置多功能分站和无线读卡器，下井人员携带识别卡，识别卡通过发射射频信号将预置的身份号码数据发送给读卡器，读卡器采用总线方式与地面数据通信箱通信，将信息传送到调度中心的井下作业人员管理系统服务器。多功能分站为读卡器提供不间断电源。系统传输线路均采用矿用阻燃电缆。（13）矿井通讯工程本矿现有1套中兴的ZXONUB-IN/1500型数字程控交换机，设备容量为1500门，矿现有电话机约200门。目前矿行政及调度共用一台交换机，根据矿井设计规范，本次设计考虑采用行政及调度分设交换机方案，行政交换机采用原有的中兴程控交换机，矿井扩建后仍能满足要求，调度交换机选用矿用调度程165、控交换机，容量为120门。井下用户为50线，均选用2条80对矿用电缆，分别沿主斜井、副斜井敷设。调度交换机具有会议电话、综合业务数字网（ISDN）功能的调度总机，设2M数字中继线与矿行政交换机相连，并与上级安全监察部门间通信。调度电话用户包括：矿井内各生产部门及相关生产管理部门。选煤厂单独设置调度交换机，采用数字中继与矿井调度总机相连。 矿井35kV变电站与上级变电站间利用OPGW实现电力调度通信专线，与当地电力部门的电力调度通信方式一致。本矿井内设电力调度台，采用数字中继接入矿井总调度交换机，可实现与本矿地面、井下各变电所的调度通信。矿井消防救护队应设置与矿井总调度中心的直通电话。矿井配置K166、T28矿用CDMA多功能无线通信系统，作为矿井调度交换机用户的延伸，可以满足井下矿车司机、检修人员和重要生产调度岗位移动通信的需求，兼顾部分地面移动通信的需求。紧急情况下，作为报警及抢险救灾的应急通信手段。系统提供有线/无线一体化通信平台和语音、数据等综合业务，集成话务、调度、短消息、定位等多种功能和增值业务，具有低辐射、部署快捷、升级扩容方便、终端应用成熟等特点，组网灵活，兼容性强。 在地面通信机房设综合接入和基站控制器设备，工业场地设基站；井下设1台矿用基站控制器，主要胶带及辅助运输巷道设矿用基站。根据生产、调度、安全、维修等需要，配置手持机60台。井下设备均为防爆型，光（电）缆采用矿用阻167、燃型。 安装工程劳动力安排永久机电安装工程自开工第4个月开始，高峰期安装需要总人数80人，开工后第1个月需30名施工人员做准备，其余各个月平均需施工人员50人，各安装工程劳动力配备及逐月安装人员安排。4.5 采用新技术、新工艺工程项目施工时间紧，工程质量要求高，工期短，为此在施工过程中，必须积极地推广、采用实施新技术、新工艺。全矿井施工过程中，实行系统工程管理，在时间和空间上最大限度地组成立体交叉平行作业，矿、土、安三类工程施工工序之间交叉平行，以缩、短工期。通过科学管理，实行人、财、物合理的调配和使用，力争达到“物尽所用”。2、在岩石巷，用多台高频风钻凿岩，中深孔光面爆破，台阶法掘进，大耙装168、机出矸。3、斜巷施工用绞车提升和胶带连续运输的方式，提升煤矸。4、巷道施工坚持一次成巷。掘进、永久支护、掘砌水沟和铺轨、安装管线等在一定距离内一次完成，不留收尾工程。5、尽量组织实施各工序间的平行，交叉作业，交接班与工作面检查及准备工作平行作业，检查中腰线与钻眼准备工作和铺设风水管路平行作业。钻上、中部炮眼与装岩平行作业，工作面打锚杆与装岩平行作业等。砌筑水沟与铺设永久轨道平行作业。6、主要煤巷尽可能采用综掘，以保证施工进度及安全，实现正规循环作业。7、利用对称浮放道岔，改进调车方法，把调车时间缩短到一定限度内，以提高装岩机的实际生产率和掘进速度。8、溜煤眼施工，利用反井钻机，先导后刷，减少反169、井施工的难度，利于保证工程质量和施工安全。9、煤巷过断层和破碎带时采用“前探梁法”施工新技术。10、土建工程推广应用粉煤灰，混凝土高效减水亮剂，保证混凝土质量。第五章 矿井建设工期总排队5.1 矿建工程施工工期安排根据矿建工程的安排和进度指标，工程排队本着合理、快速施工的原则进行，充分利用时间和空间，最大限度地进行平行作业，从而保证工程总工期的实现。矿建工程进度指标为保证矿井早日建成投产，设计结合目前较为先进的施工单位平均井巷成巷指标，采用了较为先进的井巷成巷进度指标，要求施工单位施工技术力量和装备较强。具体指标如下：斜井井筒（表土段） 50m/月（基岩段） 80m/月岩巷（平巷） 120m/170、月（斜巷） 100m/月煤及半煤岩巷（综掘） 350m/月 (普掘) 150m/月硐室 500m3/月 矿建施工工期安排矿井移交生产时的井巷工程总长度为16068.4m（不含3煤扩砌巷道长度940m，掘进体积7136.8m3）。其中煤及半煤岩巷13754.4m，占总长度的85.6%；岩巷2314.0m，占总长度的14.4%。万吨掘进率133.9m。各单项工程参看建设工期综合进度表。 5.2 土建工程施工工期安排矿井地面建筑工程包括矿井联合建筑、井口房、绞车房、机修车间、木工房、油脂库、材料库、变电所、污水处理池及主、副立井、回风井井口各种基础施工等，根据系统分区及各工程的平面位置综合考虑，整个171、工程分4条线路同时组织施工。地面生产系统包括井口联合建筑、主副斜井井口房、副斜井绞车房、机修车间及坑木房为一条线路，变电所、锅炉房、油脂库、材料库、地磅房为一条线路，压风机房、暖风机房及矿井水处理系统为一条线路，场地设施、储煤仓及地面运输系统为一条线路。矿井地面建筑工程安排施工工期为12个月。各工程施工的全过程以井下生产系统线路为主线，对直接影响矿井投产工期的土建工程要与矿建、安装配合施工，在工期安排上均作了提前完成的安排。场地设施及地面运输系统在各工程施工的同时穿插进行施工。5.3 安装工程施工工期由于工期比较紧，这就要求对矿、土、安三类工程进行合理安排，机电安装工程能平行的尽量安排同时施工172、。井上、下动力、照明、通讯线网和管网工程，根据工程需要和工厂临时建情况，见缝插针，合理分段施工，确保工程按时完成移交。而采区安装，特别是采煤工作面设备和运输顺槽设备的安装时间2.5个月，必须准备充分、组织严密方可做到。5.4 三类工程统筹安排及建井工期5.4.1 三类工程统筹安排根据本项目的工程特点及施工进度要求，对矿、土、安三类工程的工期进行综合排队和优化。 工程分期矿井组织相关技术人员结合工程建设的实际情况，对矿井改扩建工程划分为三期完成。一、一期工程： 1、新副斜井开凿工程 施工准备35天。（包括职工培训、材料库房、办公室、绞车等附属设备、设施的安装和临时建筑的施工） 副斜井长度523m173、，施工期预计8个月。2、东山回风斜井井筒刷扩及延深工程 施工准备20天。（包括职工培训、材料库房、办公室、绞车等附属设备、设施的安装和临时建筑的施工）刷扩长度320米，延深长度261米，施工期预计8个月。二、二期工程： 1、井底车场及硐室工程：井底车场及硐室（消防材料库、等候室、保健室、机车充电及修理硐室、主变电所、煤仓、主排水房、配水巷、水仓和水仓通道等）岩巷927.0m，煤及半煤岩巷工程1143.4m，预计工期10个月。2、大巷及采区巷道工程：大巷岩巷工程113.0m，半煤岩巷工程7917.0m，工期预计12个月（对掘）。采区巷道岩巷工程480m，半煤岩巷工程4694m，预计工期为8个月。174、在二期工程开工建设的同时，井巷及各种硐室的设备设施、管路等同时安装；安全避险“六大系统”即监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统要同时按照煤矿建设完善六大系统标准技术规范中所要求的标准和要求进行建设。三、三期工程： 主斜井反掘工程：主斜井岩巷工程271m，主斜井、煤仓、井底车场等各种设备安装：工期5个月。 建井工期依据井巷成巷进度指标及施工队伍安排，经井巷工程施工进度图表排列，全矿井从井筒开挖至9号煤层工作面全部投产建井工期为30个月，施工准备期为3个月。5.5 加快建井速度的主要措施1、健全组织：本工程实施项目法管理，组织一个由工程管理和技术人员组175、成强有力的项目领导班子。施工单位将选派技术力量强，作风过硬的施工队伍，统一组织，统一指挥，组成一个能打硬仗的战斗整体。2、健全制度：根据我国煤矿基本建设的有关规定，制定施工、安全、计划、物质、财务和劳动纪律等多方面的管理规章制度，使各项工作有章可循，使管理工作制度化，科学化和规范化。3、落实以岗位责任制为核心的承包制。将工作内容、数量和具体要求层层落实到人，并将工作完成的好坏，直接与个人的经济收入挂钩，积极开展劳动竞赛和岗位练兵，充分调动职工的积极性和主动性。4、工程进度的控制按“计划、实施、检查、处理”的管理循环步骤进行，即拟定出合理的工程进度计划，在施工过程中经常检查实际进度情况，及时调整176、修改、总结、分析、保证施工进度控制目标的完成。5、本项目三类工程施工中，矿建工程是主要工程，必须坚定地依靠科技进步和积极采用新技术，新工艺，配备卓有成效的机械化作业线，猛攻关键线路连锁工程，平斜巷采用多台高频风钻打眼，中深孔光面爆破，根据断面选用大耙斗机，煤巷采用“前探梁法”施工等新技术，以加快井巷施工速度。6、工程开工前认真优化施工方案，采用合理的施工方法，精心编制施工组织设计和措施，并认真贯彻，使每个人心中有数，确保工程顺利施工。7、根据工程施工计划，设计院要提前供图，提前组织会审确认，以保证施工。业主负责采购供应的永久设备并要及时到位，协调好生产厂家的现场技术指导和技术服务工作。积极做177、好调研和资料的收集工作，打通与施工有关的渠道。8、施工单位成立七一煤业项目部，按工程内容和要求做好人员、设备、物质等准备工作，积极组织人员和设备进点。对进入七一煤矿的设备一律进行认真检查和保全，确保设备以完好状态投入使用。9、组织全矿井的综合正规循环作业，井巷工程一次成巷，三类工程均不留尾巴，实现文明施工。10、井巷工程进行卓有成效的综合治水，过含水层、断层及可疑断面，要提前探水，斜巷及硐室进行工作面预注浆封水，加固围岩，提高施工的安全性，改善施工条件。11、最大限度地科学的在时间上和空间上组织立体交叉平等作业，矿建与土建、安装平行，土建与安装平行，机械安装与电气安装平行，矿土安施工工序之间交178、叉平行，以缩短工期。12、利用统筹网络法组织施工，编制工程总体和主要单位工程的进度网络图，狠抓主要矛盾线上连锁工程的施工速度，扎实做好三类工程施工的协调接续工作，做到上一项工程完成验收后立即进入下一项工程的施工。13、加强调度工作，统一生产调度，并按合同要求做好工程记录。井上下设置电话，形成场内通讯网络，以便及时向项目部反馈生产信息，及时调度生产所需的设备、物质、车辆和人员等。14、加强质量管理和安全管理，牢固树立质量为本，安全第一的思想，所有工程都要按标准施工，坚持班日检，队旬检，项目部月检和安全监督制度，不留质量和安全隐患。第六章 工业场地施工总平面布置6.1 工业场地施工总平面布置 布置179、原则大临设施布置在工业场地范围内，应充分利用永久建筑为矿井施工服务，减少大临设施的建设以便节省投资和节约用地。大临设施的布置应尽量避开永久建筑物以避免影响永久建筑物的施工，场内临时道路的布置要能满足施工的需要，尽量利用永久道路为矿井建设服务。 工业场地临时建筑平面布置所有生产性临时建筑和办公室及浴室、更衣室、锅炉房等部分福利建筑布置于工业场地内。大部分矿建临时建筑紧紧围绕主、副井布置，力求紧凑合理。1、矿建施工用的临时砼搅拌站和砂石场地、水泥库集中布置于距主副井适中的位置。临时绞车房靠近永久绞车房，以便临时和永久绞车房的交替。2、土建施工要把搅拌站、水泥库、钢筋棚、木工房及材料堆放场分区布置与180、工广内工程量较大的永久建筑物附近。3、工广内场地标高由建设方负责填至设计标高位置并压实平整，临时建筑室内标高均高于工广标高。6.1.3永久工程的利用为了减少大临工程费用，合理安排资金，在矿井的施工环节中，尽可能利用已建成的永久工程，如宿舍楼、水源井、道路、水沟等。6.1.4炸药库的设置根据高平市公安局在赵庄矿井地面勘查，爆炸材料库场地选定在工业广场东北约1.5km的山腰上，占地约0.4hm2。与矿井永久爆炸材料库位置相近。6.1.5临时排矸场和储煤场的布置矿井建设期间的排矸场地为山沟地段。储煤场利用矿井现有储煤场。6.2 工广永久管线、场地道路和管沟施工安排6.2.1 工广永久管线施工安排根据181、生产和生活的需要，工业场地内布置了给水、生活污水、排水管沟和综合供热管沟，直埋电缆和通讯电缆等工程管线。管网工程施工时，要根据工程需要和工地临时建筑情况，见缝插针，分段施工并结合矿井安装工程进度，作为调剂工程统筹安排。部分穿越道路和厂房的管沟、管线，在永久建筑和道路施工时同时施工，做好预埋工作，尽量减少二次扒挖。6.2.2 场内道路施工安排现场道路尽量做到永久道路和临时道路相结合，考虑利用永久设计的工广场区道路网，路基表面铺满200mm厚煤矸石或铺设水泥路，以防雨季道路泥泞，确保施工道路畅通。6.2.3 场内管沟施工安排结合矿井建设在工程前期修筑工广永久排水沟。每一单位工程开工时修筑的临时道路182、两边，以及大临设施四周，人工挖掘400400mm倒梯形临时排水沟，底铺红砖，与矿井地面永久排水沟连通，将废水及雨水排往永久排水沟。6.3 动力设备（压风、供电）及水源供应与负荷中心的联系 地面临时变电站施工初期主要用电负荷是副井绞车、井巷工程用电。随着井巷工程的开工工，井上、下用电负荷逐步增大，所以临时变电站应靠近用电负荷大的设备处建设，同时要靠近永久变电站，当永久变电站送电投入运行时，易于倒换到永久电源系统上供电。 空气压缩机站压缩空气主要供井筒和井下施工用风，应靠近主、副井井筒最为合适。但是，应该躲开井筒施工的提升设备，也不占用永久建筑位置，另外，由于空压机运转震动，噪音较大，应离开变电所183、适当距离。考虑采用移动式空压机站，随掘进面的推进而移动。6.4 环境保护措施建井期间，井下排水和工广污废水排放、烟尘、粉尘、噪声、矸石、垃圾等，对矿井周围的自然环境不会产生较大的影响。但尽管如此，仍将采取必要的措施加以防治。 污废水的防治1、井下排水：主要是流经巷道后被以岩尘和煤尘为主的污染物所污染，无其它有害物质，由原来的排水沟排放。2、地面污水：主要是浴室污水，生活污水水量比例较小，采取挖排水沟，流入工广沉淀池后外排。6.4.2 矸石利用及垃圾处理1、掘进出来的矸石应充分利用，用来填垫工业场地和道路路基等。2、垃圾由人工清扫，集中运往业主指定地点。6.4.3 井下粉尘防治掘进工作面采用喷雾184、洒水降尘，并采用湿式钻眼，装岩洒水和净化通风、个人防护等综合防尘措施。第七章 项目管理7.1 项目部管理结构为了快速、优质、安全和高效建成该煤矿，对该工程实行目前国内较为先进的项目法管理。在现场设立该煤矿工程施工项目部。项目部将以合同为依据，以优质工程为目标，实行从工程进点到竣工验收交付生产全过程项目施工经营和管理。实行先进的系统工程管理法，把各个单位工程与人、财、物等各生产要素进行有机的组合和合理的调配，以达到优质、快速、低耗的目的。7.2 专业队管理结构各专业施工队将按照矿、土、安三类工程进度要求分期分批进点，各队在册人员情况应在进点后一周内向建设单位报备，人员的更换应符合合同有关规定。185、7.3 主要工作流程项目开工根据三类工程综合排队，项目开工的关键条件应是矿建工程的各主要施工线路同时具备开工条件，具体工作流程如下：建设单位办理施工许可证建设单位与施工交接测量控制点施工组织设计施工组织机构人员。施工单位施工准备上报施工机具进场报验开工申请监理审查批准开工报告开工施工单位资质等文件特殊工种人员资质文件设计单位提供施工图、进行现场设计交底、监理组织图纸会审主要单位工程开工主要单位工程开工的工作流程如下：施工单位上报单位工程作业规程单位工程开工申请监理审查批准开工报告开工设计单位提供施工图进行现场设计交底监理组织图纸会审隐蔽工程验收工作流程隐蔽工程自检合格上报相关资料监理工程师（建186、设单位工程管理人员）检查验收验收合格办理签证隐蔽工作中如发生不同意见按照合同有关规定执行。7.3.4工程变更或材料代换按照合同规定执行。7.3.5停电停水签证停电停水事件发生书面报告事件发生的时间详细记录停电停水事件过程书面报告事件的影响时间结束时间办理监理签证。 7.4 逐年投资及用款计划根据合同工程量表及价格清单，结合本施工组织中矿、土、安三类工程工期的安排，将合同价格按工程进度逐月进行编排。 在工程施工中应根据工程工期的实际情况进行动态控制，合理安排资金，以保证工程的顺利进行。工程施工投资是一项投入劳动量大，时期长的工作，其阶段成本是影响项目投资的重要因素，在投资控制中的主要控制点即为成187、本的控制，在控制中应运用各种手段减少节约施工成本，达到节支增效的目的。第八章 施工技术及安全组织措施8.1 矿井建设期间提升、通风和排水系统保证措施 提升系统保证措施1、加强提升管理。副提升绞车应制定操作规程、定期检修制度、提升装置定期检查制度、钢丝绳试验更换记录、交接班制度和岗位责任制。配备三图，严格按规程执行。2、下放大型器具、设备或超长件时须制订专门措施。严禁超速，超载提升。3、井下调度绞车提升，根据使用要求及地点不同，制定专门措施，严禁失爆、设备保持完好状态及正确合理使用。4、井下提升钢丝绳及卡具使用条件恶劣，极易磨损，必须班班检查，发现“超标”坚决当班更换。5、所有提升信号，必须声、188、光兼备并符合煤矿安全规程。 排水系统保证措施1、建井期间在副斜井井底设临时水泵房。2、保持井口、变电所、调度室与临时水泵房的通讯畅通，确保在任何情况下都能保持井上、下的联系。3、如在掘进过程中发现有突水现象，或水量超过预计值，必须制订专门排水措施，确保施工安全。通风系统的保证措施1、为了有效的控制井下风流，合理地分配风量，确保安全施工，井下的风门、调节风门、密闭等通风构筑物，必须加强管理，并发挥其作用。2、为了尽快解决长距离通风问题，首先施工副斜井和回风斜井之间的工程，尽快贯通，形成通风系统。3、局部扇风机及启动装置要设在新鲜风流中并设专人挂牌管理。8.2 技术物资供应8.2.1施工劳动力需要189、及安排计划为快速、优质、安全、高效地将赵庄矿井建成移交生产，将派有丰富施工经验的优秀管理干部和施工队伍，根据工程进展情况分期分批进入施工现场。8.2.2施工设备计划巷道掘进采用多台凿岩机打眼、耙斗装岩机装砰、平巷小绞车运输、斜巷胶带机绞车提升等机电施工设备，这些设备主要通过自行采购方式获得。8.2.3施工图供应1、矿井施工期间，设计单位必须按本施工组织设计中确定的施工顺序和各单位工程的开工日期的要求，根据各月度供图计划（按照业主审批后施工组织设计中的矿、土、安三类工程进度指示表中的时间提前12个月）及时向施工单位提交施工图，以确保工程的顺利进行。2、根据矿井施工组织设计与业主签订施工图协议，明190、确规定各类单位工程施工图的提交日期，份数。业主组织施工图的设计交底及会审和确认工作。3、在矿井施工过程中出现的设计修改或变更，应由设计单位按规定程序，提出施工图设计变更通知书或修改施工图设计。对在施工中因地质条件等发生变化需要修改设计于由业主组织及时协商解决，并由设计单位出具变更通知或修改设计。8.2.4非标准件加工矿建用水沟盖板、轨枕等硅构件在现场加工，现场设临时构件预制厂。土建用非标钢材件均在现场加工制作。机电安装工程的非标钢构件，一般均在现场加工制作。8.2.5主要周转材料在整个矿井施工过程中，所需要的主要周转材料有：排水和供压风用的钢管材料、通风用的风筒、运输用的不同型号的钢轨等。根据191、工程进度提前做好采购供应计划，确保按期到场使用。8.3 矿井建设期间的地质和测量工作安排8.3.1 地质工作安排随着巷道施工，进行日常性的地质编录工作，收集井巷所揭露的地质现象，绘制大巷、石门、采区、回采工作面等单位工程施工的预测剖面及实测剖面图。根据井田地质勘探报告及建井时期所收集的资料，编写建井地质说明书和采区地质说明书，指出尚未查明的地质及水文地质问题。8.3.2 测量工作安排遵照赵庄矿井施工进度安排，该矿井建设期间的测量工作分为地面测量及井下工程测量。地面测量是根据业主提供的近井点测量成果和点位，标定井筒中心和并筒十字基桩线，进行道路、管线施工测量。井下工程测量，在两井贯通前必须进行两192、井联系测量工作。井下平面控制和高程控制分别采用二级控制和一级控制。二级平面控制导线随着巷道向前掘进而延伸。在掘进巷道达到一定长度后，施测一级导线。主要硐室位置及高程由一级导线控制，采区主要巷道的一级导线要及时前移。主要水平巷道中的水准高程使用水准测量方法确定。其他巷道可视具体情况采用水准测量或三角高程方法确定。8.4 工程质量计划及验收移交保证措施8.4.1 工程质量管理体系1、质量保证体系为了确保该矿工程施工质量符合井巷验收标准，在施工过程中将恪守以优质的工程和服务满足要求的质量方针，努力实现 “单位工程质量优良”的质量目标。在从事与质量有关的各项工作与活动时，应做到“有人负责、有章可循、有193、据可查”，同时接受监理和业主的监督和检查。煤矿通过对要完成的任务进行透彻的分析，确定所要求的技术、选择和培训合格的人员，使用适用的设备和程序，创造良好的工作环境，明确、承担任务者的个人责任等来达到预期的质量目标。2、项目部质量保证组织机构项目部质量管理组织机构见下图。高平科兴赵庄煤业有限公司项目质量保证组织机构3、质量职责总指挥质量职责：贯彻执行国家的安全法规、法令、条例及上级主管部门的各项指令；执行公司的质量方针，对质量政策和目标的保持和实施负责；负责项目部组织机构的建立健全并保证其有效运转；确定并提供充分适宜的基本资源（包括人力资源和专业技能、施工机具、检验、测量和实验设备，计算机软件等）194、。技术负责人质量管理职责：负责工程施工中的技术管理工作；组织编制单位工程施工组织设计，负责审批项目部的施工技术措施，作业规程、质量计划；组织工程质量技术分析会，参与对重大问题做出技术决策；负责施工中纠正和预防措施的实施；负责施工中措施工程、隐蔽工程的管理工作。安全负责人质量管理职责：负责施工生产、安全管理工作；审批并组织实施年、季、月施工进度计划；主持生产调度会、管理、协商施工生产、安全活动。后勤保障负责人质量管理职责：负责劳资管理工作，确保合格的劳动力资源；负责物资、器材的供应工作；负责合同管理工作，跟踪管理合同履行情况。质保部质量管理职责：负责质保体系的运行和工程质量的检查；负责不符合各项195、审查处理工作，并对纠正、预防措施的执行情况和效果进行跟踪检查；定期向总指挥报告质量趋势和质量活动运作情况；制定质保人员培训计划，包括培训时间、培训内容和考核要求等，负责对项目部全体职工的质量培训工作；有权向上级管理部门报告质量情况，提出解决质量问题的办法；参与重要工程的验收和工程的中间及竣工验收；做好工程资料的收集、记录、整理、归档、保管等工作。工程技术科质量管理职责：在项目部技术负责人的领导下，编制单位工程施工组织技术和质保措施；组织对设计图纸、加工图纸以及业务提供的技术资料会审，并向施工队作技术交底；负责编制施工现场调查报告、工程开工报告，对特殊施工方案组织研究和论证，并制定施工程序；参与196、物资和设备采购工作，以及对物资供方的调查和验收，负责对采购物资的送检及检验的抽样工作；参与工程的中间及竣工验收，负责对竣工资料的收集和整理工作；负责现场施工变更管理，负责编制设计修改、材料代用等技术变更文件监督其实施情况；负责对施工中隐蔽工程、措施工程的实施工作。计划科质量管理职责：负责编制项目的年、季、月度施工计划；负责对施工工程计划预、决算的管理；负责对施工合同的管理和评审工作；负责上报工程项目预算的执行情况和计划统计报表。供应科质量管理职责：负责编制物资采购计划、采购文件和采购合同；负责对所采购物资的交货进度进行控制，监督供方按合同要求保质、保量、按时交货；负责采购物资的标识、检验以及对197、不合格物资的标识和处置，负责物资的贮存、保管、发放；负责物资供应方面的外部各种联系。施工队质量管理职责：按照施工计划、施工安全措施等施工文件；编制施工作业措施、施工安全措施等施工文件；负责对分项工程的处理和纠正、预防措施的实施。施工班组质量管理职责：负责班组质量指标的落实和完成；负责本班组的施工台帐的记录；负责班组之间的质量互检工作；开展“QC”活动和技术革新活动，努力提高工程质量和工作效率。4、工程质量管理措施严格的质量管理和管理手段的现代化是提高工程质量，必须牢固树立质量意识，在施工的全过程中，在各道工序中抓好质量工作。项目部对建立的质量体系实行动态管理，及时纠正工作中的偏差，始终使质量体198、系的运行符合标准要求。质量目标要推行标准化管理，争创优质工程，确保全部工程达到国家的质量标准。并符合ISO-9002质量体系要求。现场建立实验室，配备设备和仪表，及时提供检验。建立质量管理系统，明确职责分工，必须依靠行政结果，技术和经济管理相结合的方法，以具体质量要求为目标，实行层层把关，环环相扣，建立起严密的质量保证体系。广泛开展“质量第一”，普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习各类规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施，对质量的要求，保证措施作为重点进行编制和组织员工贯彻学习。进行施工前的质量预控制a.认真熟悉图纸，领会设计意图，进行技术交底，确定工程质量执行标准，掌199、握操作工艺。b.做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作。c.原材料进场前，取样送有关检验机构检验，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，保证工程施工质量。d.对将要施工的工程的关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。做好施工中质量控制和跟踪管理a.强化工序质量控制，对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，上道工序完成经验收合格后，才允许进行下道工序的施工。b.严格执行检查验收制度，对将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽前通知业主和监理进行检查验收，并办理签证手续。每旬一次自查，每月一次月终验收，对照验收标准进行质量评定。c.及时进行质量分析总结，对200、成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见。d.严格奖惩制度，明确奖罚标准，将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中严格按规定进行奖罚，及时兑现，促进工程质量的提高。e.积极配合业主，监理进行施工质量的监督，检查。定期请他们到现场抽查，复查和指导，以外部环境促进质量管理的提高。工程质量保证措施1、矿建质量保证措施根据提供的施工图和要求，编制测量措施组织实施，并保存好成果资料。加强地质工作，做好巷道，硐室施工前的地质预报工作和各岩巷、煤巷、硐室的实际地质素描工作，经常进行分析推断，为施工提供可靠的地质资料。编制施工技术安全措施，必须根据地质201、预测资料，确定合理的施工方法及支护形式，采取科学的技术安全措施。过断层，破碎带，煤层要编制特殊工程施工技术安全措施，严格按照施工措施施工。加强工程质量管理，要严格按工程质量标准进行施工，做好施工原始记录，坚持旬、月的工程质量检查及验收，不合格的工程，一定要返工。坚持正规循环，严格按照编制的作业规程认真组织施工。加强工程平衡衔接，坚持一次成巷，严禁出现不合格的工程。2、保证井筒中心导向准确的措施严格按设计要求进行中线、腰线的垂挂，充分利用现有测量设施来进行施工定位。在施工至60m左右时，在巷道顶部中线位置安装激光指向仪，并经常利用中心线进行校正。在打眼和支护时应按照井巷中心线进行施工。3、混凝土202、质量保证措施原材料的控制：砂子、石子、水泥必须有合格证和强度试验报昔受潮结块和过期的水泥禁止使用，对杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗；按规范要求到场的材料做配合比试验，适时调整配比；测定砂石的含水量，及时调整水灰比；对电子自动计量配料系统应定期校对，严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过土0. 5；雨季时井外的砂、石子、混凝土熟料用雨布遮盖；混凝土的搅拌时间不低于1.5分钟，保证搅拌均匀，要经常检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时厂调整；实行专职质检员对砼质量进行跟班检查制度，砼质量不符合标准不浇筑，确保井壁砼质量。4、墙体厚度质量保证措施基岩203、段严格按照井筒掘进断面施工，确保不欠挖；严格按照光面爆破施工；保证掘进断面。班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班；5、井壁表面质量保证措施料石上模后应设专人观察，确保井壁料石的平整；模板应定期清理，经常刷油；砌筑时，应对井壁淋水进行处理，严格淋水进入模板内；实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不砌筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。6、土建、安装质量保证措施每周召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制度，树先进学样板，上水平，超前示范，以点带面。每月底项目部组织一次质量大检查。严把材质关，做好原204、材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的材料要进行检验，所有材料需要进行检测的都要选用当地有资质的实验室进行检验，合格后方可使用。把好特殊工序和关键工序关，对混凝土、防水、水、电等关键工序执行定人、定位、定量，项目部编制作业指导书，管理人员旁站监督。严格混凝土配料的计量管理，确保准确计量配料。严把计量、检测关，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定，保证计量准确、人员尽职。加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的部位在施工前解决好，严格按图纸组织施工，各单位工程在施工前编制有针对性205、和可操作性的施工组织设计或方案措施厂贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对不符合要求的施工内容不予验收。未经业主、监理公司等有关人员签字认可，不准进行下道工序验收。严格控制施工作业程序，做到土建、水、电同步施工。在雨季施工时，要时刻掌握天气预报情况，提前将怕雨淋、怕潮的物资搬入库房；合理安排施工期，尽量避开梅雨季节。在冬季施工时，要科学安排施工顺序，注意作好防冻措施，确保施工质量。8.4.3 工程验收移交保证措施1、加强现场管理，从进点到移交都要认真执行文明施工的要求，在井巷工程施工中要始终坚持一次成巷，保证巷道，硐室清洁干净，无积水，无浮歼，无206、淤泥，无闲置材料，设备等。2、加强施工管理，认真做好原始记录，有关设计变更，材料代用，隐蔽工程，以及材料和砼试验资料，必须按有关合同的规定及时整理，及时签证和妥善保管。3、各项工程分部验收，不留尾工。各个系统的各个生产环节，都要严格按设计要求全面地完成。施工图要明确相应的施工一验收规范和质量标准，以便于操作。4、巷道施工，应在交岔点，硐室设置路标和工程示意牌板，标明巷道，硐室名称，长度，断面，开竣工日期，质量等级及避灾路线等。5、轨道铺设符合质量标准，道岔灵活可靠，枕下密实无积水。6、完工后的巷道，硐室的顶、帮、底不允许有废弃的钢钎，铁丝，锚杆、钢筋等。7、设备安装后，首先进行单机运转和调试，207、系统完成后进行联合试运转，发现问题要及时处理好。8、室内给水要进行压力试验，做到无滴水无渗漏。室内电器位置正确，安装牢靠安全。9、工程竣工资料由工程部负责整理，竣工工程没有正式移交之前由施工队负责管理。工程保修期按合同约定执行。10、按合同规定做好试生产验收期的全部工作11、按照合同规定及时整理好需移交的图纸和资料，办好工程移交手续。12、工程竣工时要及拆除施工设备和设施，清理现场，并提前搞好工广绿化，为业主要接产创造良好的环境条件。13、工程竣工并移交业主后，施工方要承担保修期内的缺陷责任保修。各单位之间要积极配合互相创造条件，并按合同的有一关规定承担各自的保修任务。8.4.4施工技术安全措208、施施工安全管理1、建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制一度，做到层层落实，实行下级对上级负责的逐级联保制，保证现场24小时不失控。对施工中出现的安全问题，采取跟踪解决，落实措施，杜绝事故的发生。2、加强技术管理，严格执行“三不施工”的规定，各项目主要施工单位，必须编制确实行之有效的作业规程（作业规程包括安全技术措施），报各有关部门审批后方可开工，优化施工方案，择优技术先进安全可靠，经济合理的施工方法。3、做好地质测量工作。地质方面：要熟悉和了解矿井地质资料，并随施工进度及时提供井巷预想地质剖面图及水文地质情况，及时准确地记录和描述井巷地质，分析和对比岩性、煤层，做到有预见地发现问209、题，以指导施工。测量方面：要及时准确地为井巷、地面建筑物，安装工程作好施工测量，对矿井联系测量贯通做好测量设计。4、各项工程开工前，要将工程作好特征，技术要求，施工顺序，操作要求和达到质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行交底，切实贯彻执行。5、立井的扩砌延深，施工队须编制专一的通风设施、防坠、提升安全措施。6、巷道硐室施工安全措施a.按编制的巷道、硐室炮眼布置及爆破说明书，进行打眼、装药和放炮工作。b.火药雷管的领取运送，必须由代班长指定专人，放炮员必须经过专门培训，持有合格证才准上岗，火药雷管分别存放在木箱内并加锁，未用完的火工品要及时退库不得私自保存，更不准乱扔在工作面内，每次放炮210、前火药，雷管分别放在警戒线以外的安全舟也点，并避开机械设备，运送火工品必须执行安全规程第220条、225条中有关规定。c.炮眼深度小于0.6米时，不得装药、放炮，严禁采用糊炮、明炮，普通导火索非导电雷管放炮，放炮时必须使用放炮器，所有人员必须执行安全规程第242条有关规定。d.放炮直线距规定如下：煤巷不小于5m，半煤岩不小于75m，并在相应的地点设置躲避洞，人员全部撤到洞内。e.放炮时，必须执行三人连锁放炮制和一炮三检制度，即装药前，放炮前，放炮后都要认真检查工作面有害气体情况，只有符合规定方可进行三人连锁放炮，放炮前代班长必须派专人在所有通往放炮地点的安全地方担任警戒工作，放炮后，只有炮烟吹211、尽，警戒人员由班长亲自撤回，并由放炮员，代班长进入工作面巡视放炮地点检查通风瓦斯煤尘，顶板及其支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题立即汇报处理，处理后，人员方可进入工作面进行正常工作。f.处理瞎炮必须按煤矿安全规程有关规定执行，否则在现场，向下一班长交待清楚此瞎炮眼长眼深、角度，装药以及造成瞎炮的原因。g.放炮送电后，一旦发生拒爆，放炮员应将钥匙拨下扭接母线，再等5分钟后，方可进入工作面检查，带班长必须协助做好安全工作。h.严禁煤粉装炮，必须按照安全规程和操作规程进行。7、提升运输安全措施a.主副斜井提升设备必须安装相应的保护措施。b.必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶筒的212、胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。c.井巷内都有充分照明。d.配备皮带保护装置，该保护具有驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、胶带拉紧装置极限位置保护以及温度保护，烟雾保护和自动洒水装置。e.胶带输送机严禁乘人，应在行人经常跨越输送机的地点设置过桥。f.设置低速检查胶带的联锁和信号、起动停车的预警信号及漏斗溜槽堵塞联锁。g.液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。h.带式输送机应加设软启动装置。i.加强胶带输送机运行管理，教育司机增强责任心，发现打滑及时处理；加强安全技术培训，强化持证上岗；加强机电管理工作，输送机巷道要设置消防灭火器材。g.确保通信畅通无阻，灵敏可靠。k.设置电动机短路213、欠压、过载、断电等电气保护和定子温度保护。l.必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。m.纹车司机负责本部纹车的检查和开车工作，开车前，必须首先检查钢丝和各部件零件的安全和完好情况，如有损坏和不完好的部件严禁开车，严格听从信号指挥，坚决执行信号不清和没有铃时不得开车制度。n.必须按需设置防跑车装置，提升机配有超速、减速、过卷、保护、信号显示、闭锁、提升计数等独立的提升信号装置。该装置与提升纹车控制回路相闭锁，提升信号声光兼备，与提升绞车运行状态连锁为保证提升信号准确无误，井底信号必须由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号，只有在井口信号工发出信号后，绞车才214、可启动。h.信号工负责打点和清点挂车数量工作并检查钩头完好情况，听从钩挂工指挥，如发现与纹车牌板所规定的拉车数量超挂时，不得发出开车信号，信号规定为：一停二开三倒四慢开五慢倒。i.严格执行井口管理制度和上下山绞车提升管理制度。8、顶板管理a.加强顶板管理工作，坚持“敲帮问顶”制度，在顶板条件差的地方作业，必须设专人监视顶板。b.严格执行技术安全措施，空顶距离不得超过规程规定值。c.坚持光面爆破，锚杆布置规格，尺寸必须满足设计要求，不得超过最大偏差值，锚杆材质锚固力，锚杆角度不得小于设计值，喷射砼厚度不小于设计值。9、土建、安装施工安全措施a.高空作业周围及下部设安全网，脚手架外侧设安全栏杆，并215、隔三步架与墙适当固定，对安全关键部位进行经常性检查。b.安全网应按规定搭设，安全带系的要正确，进入施工现场要戴安全帽，严禁洒后上岗，严禁违章操作，严禁违章指挥。c.现场在明显地方设置消火栓、防火工具及用品。沥青等易燃品应有一定的距离堆放。d.电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。e.人工挖孔桩桩孔内必须设置应急软爬梯供人员升井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配备有自动卡紧装置，不得使用麻绳和尼龙绳掉挂或脚踏井壁凸缘上下。孔口四周必须设置护拦，一般加08米高围栏围护。f.高空作业和吊装工程在施工前要编写专项的施工方案和措施。g.施工机电设备应有专人负责，注意维护保养，严禁带病工作。216、各种机械应配备完善的防护装置。电器设备必须有良好的电气绝缘性能和接地保护装置。h.设备、机具、绳索应严格按施工组织设计要求选用，回柱纹车、千斤顶等，机具使用前必须进行逐台检修，并有书面记录，做到动作自如，制动可靠，铰链、滑车等运转机构应加足油。i.地锚、回柱机基础，砼地锚基础应留有试块，且经试验合格后方可使用。j.纹车操作人员必须熟悉起吊操作的程序，持证上岗，注意集中听清、看清指令。k.下放吊运大件，要有可靠的安全措施，选用的起吊设备、绳头、马蹬、滑轮、卡子等必须留有足够的安全系数。起吊点选择合适、起吊方法正确，并要进行试吊。10、首采面安装技术安全措施a.机械运送、牵引或用刀链挪移大件时，勾217、头要用40t锚链连接牢，并上齐联接环和螺帽，人员必须躲开绳路或甩勾、断绳时勾头、钢丝绳以及物件下放滑移后可能波及的范围，钢丝绳绕角内严禁站人。b.对装溜子时，要先用千斤顶将待装部件吊到位置，再用尖撬棍将其对位，严禁任何人将手伸入两部件的结合处。c.支护支柱时，必须三人一组，保证安全；支柱时必须做到一平三直。11、水灾预防安全措施a.防水煤（岩）柱留设工业场地、专用铁路装车站、水库、村庄及井筒保护煤柱按建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程的要求，按其实际占地范围并考虑其保护等级的维护带宽度而圈定。保护煤柱表土段移动角按45计算，基岩段移动角按72计算保护煤柱范围，井筒、工业场地维护218、带宽度20m。9煤大巷煤柱按30m留设，15煤大巷煤柱按40m留设。井田境界煤柱宽度取20m；采区边界煤柱两侧各留10m；断层两侧、陷落柱周围分别留设100m保护煤柱。b.探放水原则必须作好水害分析预报，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”和“有掘必探，有采必探”的探放水原则，所有探放水作业都必须编制探放水设计和防止突水，冒顶和瓦斯等有害气体涌出等安全措施，经总工程师批准后实施，探放水工作必须由专人负责。采掘工作面发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨鼓或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度氢219、如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水患威胁地点的人员。煤系底部有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前，必须编制探放水设计，明确安全措施。矿井在采掘前，必须具备勘探或补充勘探资料，水文地质条件要基本清楚，必须预防底板突水或岩溶泥石流涌出。全面整理购买勘探、生产资料，分析研究含水层的含水特征和已采掘区的突水规律，并在采掘地质说明书中，对可能发生的水害及及其预防措施提出建议。编制隔水层或相对隔水层等厚线图（包括水文地质实际材料）。本矿属资源整和矿井，对周围已关闭的矿井要深入调查，预测有突水可能的危险区，并组织力量制定防范措。预计最大涌水量，并建议相应扩大排水能力。底板隔水层厚度达不到安全220、开采要求时，原则上必须进行疏水降压开采。有条件时也可采取在加强排水能力前提下的分区隔离开采。 探放水设备：采掘工作面各配备1台MYZ-200型探水钻。 12、避灾线路 当掘进工作面发生意外灾害情况无法控制时，应根据现场具体情况，组织撤离受害威胁的人员设备，确保人员生命和矿井财产安全。井下避灾线路如下：各掘进工作面各井筒（水害时向高处走，瓦斯、煤尘灾害时及时配戴自救器，迅速进入进风流）。 13、井下防火及煤层自然安全措施（1）外因火灾的预防措施a.禁止一切人员携带烟火下井。b.井口20m内不得生火。井下或井口房进行焊接作业必须制定安全措施，并报安全部门批准，焊接工作必须在救护队员的监护下进行。c221、.所有电气设备防爆性能必须符合煤矿安全规程要求，否则不得下井使用。d.不用的电气设备、电缆应及时进行断电处理。（2）内因火灾的预防措施a.合理选择开拓方式、巷道布置、采煤工艺。b.加强通风管理，防止漏风。c.该矿煤层有自燃倾向性，布置采煤工作面时应加以考虑，必须在规定的时间内结束回采工作，以免引起煤层自燃。d.该矿属资源整和矿井，要及时将通往关闭矿井的采空区封闭，密闭的结构及质量必须符合煤矿安全规程有关条款的规定。e.井下所有密闭要进行编号，建立管理档案，指定专人并定期检查，发现问题及时处理。（3）井下巷道及硐室全部采用不燃性材料支护，机电硐室通道设防火栅栏，变电所、水泵房等要害场所按其防灭火222、性质，分别配备不同类型的灭火器。及时清理使用过的棉纱各类油料及巷道内的可燃、易燃物品。14、通风瓦斯管理及综合防尘措施（1）防止瓦斯积聚a.配备专职的瓦检员及安通队伍，加强通风管理，及时调节矿井风量，禁止无风或微风作业，防止瓦斯积聚。b.加强瓦斯检测工作，严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限作业。c.对废巷、停风的盲巷和采空区及时封闭，并挂警示牌。d.掘进工作面实现风电闭锁，停工的工作面不得停风。（2）防止引燃瓦斯 a.入井人员不得穿化纤工作服，禁止在井下或进风井20m以内吸烟或进行电、氧焊作业，禁止将易燃物品、点火用具带入井下。b.禁止在井下打开矿灯，无闭锁的矿灯不准发放。c.在井下需进行223、焊接作业时，必须严格遵守煤矿安全规程中有关规定。d.井下放炮时，装药量、炮眼深度、雷管、炮泥充填长度等必须严格遵守煤矿安全规程有关条款的规定。电器设备启动前对其附近20米内瓦斯进行检测，证明无危险后方可启动。e.所有电气设备在下井使用之前必须进行全面的安全检查，其防爆性能必须符合煤矿安全规程要求，否则不得下井使用。f.井下不准放明炮、不准明火、明电照明、取暖。g.井下放炮必须用起爆器起爆，严禁明电起爆。（3）防止瓦斯爆炸范围扩大a.实行分区通风，各工作面、各采区必须采用独立通风，不得串联通风。b.不用的废巷及时封闭。c.主扇风机口设置防爆门，防止爆炸产生的冲击波摧毁扇风机，从而造成救灾和恢复生224、产的困难。d.主扇有反风装置，能在10min内改变风流方向。e.在巷道中设置水棚、水帘。f.所有下井人员都必须佩带自救器。（4）加强通风防尘工作a.局扇与启动装置在进风巷中，距回风口不小于10米。无论工作和交接班时，都不停风，因检修等原因停电时人员必须撤出，切断电源。b.通风工人定期清理巷道中的煤尘，以加强通风排尘工作。c.接近断层进行掘进，跟班瓦斯员，要密切注意工作面的瓦斯涌出量情况，如有异常立即撒出人员并汇报，同时通知相邻的工作面。d.打眼实行湿式凿岩，使用湿式煤电钻打眼，无水不打眼，严格按照湿式凿岩方法操作，使煤尘浓度控制在规定的标准之内。e.合理调节风速，井下各类巷道，工作面及其它工作225、地点的风速要严格控制，防止煤尘飞扬，风速必须符合煤矿安全规程有关规定。f.加强巷道顶板管理和巷道清理工作，防止煤尘积聚、定期对井底车场、运输大巷进行冲刷，并定期清理浮煤，防止煤尘积聚。g.严格禁止明火，杜绝电火花和放明炮、以免引起瓦斯爆炸，造成煤尘爆炸。h.工作面放炮采用水泡泥，并在工作面后方设置水幕以净化空气，降低空气中粉尘含量。建立防尘工作制度，要做到定期检查和测定。8.5 事故应急预案 总则坚持“安全第一，预防为主，综合治理，整体推进”的方针，加强安全技术知识培训及教育，提高全员安全意识及素质，强化质量管理，认真执行新标准，约束职工上标准岗，千标准活。严格各项安全生产管理制度；坚持执行煤226、矿安全规程冬、矿山安全法、三个条例、“三十个不准”、“四个指令”、“六个必须做到”，及有关政策法规。有效地预防事故的发生，确保安全生产。同时一旦发生灾害事故应积极抢救，把事故影响缩小在最低范围，把财产损失缩小到最小。8.5.2顶板事故当掘进工作面一旦发生大面积冒顶埋人事故，应采取下列措施：现场工区干部或班长（也可指定了解情况的人）立即向项目部调度室汇报。现场跟班干部或班长立即组织、清查现场人员人数，采取打信号铃、敲管子、拆掉管子喊话等方法和被堵人员及时联系，弄清被堵人员的姓名、位置、冒顶距离、通风状态。并立即组织有经验的人员根据现场情况进行抢救。临时抢救站设在事故地点附近，一方面被堵人员应根据227、现场情况组成小分队，由有经验的老工人带领，从里向外修护；另一方面由抢救人员组成，从外向里抢修。 维护好安全通道，组织专人修扩，保证抢修人员安全。机运队要保证供电系统正常，安排好维护员，根据命令安装必需的设备，保证皮带正常运转。物资供应及时组织人员下抢修用料，调度室通讯组随时待命，根据需要增设电话。一旦因冒顶堵塞巷道，风量少，应将水管改为送风管，保证被堵人员有足够的新鲜空气。8.5.3水灾事故发生突水事故立即采取下列措施：现场施工人员应立即报告调度室，发出警报，并迅速按避灾路线撤至安全鲜。受灾区队负责人要迅速查清遇难人员姓名、位置，上报调度室，并在指定地点待命，配合救护人员进行抢险救护。项目部调228、度室接到事故消息后，立即命令井下泵房及时排水，保护排水设施不被淹没。地测组认真分析水害地点出水情况，提供必须的地质、水文地质图纸。抢救人员按救护路线进入出水受灾地点，寻找被淹堵人员，并接近灾区查清突水情况。8.5.4火灾事故发生火灾应立即采取下列措施：任何人发现火灾时，必须立即汇报项目部调度室，项目部调度室应立即通知通风队和救护队迅速查明火情，做好救灾准备。现场人员发现火灾时应视火灾性质、火情情况首先利用现场一切可以利用的物力、人力积极直接灭火，若电气火灾先切断电源，在未切断电源前严禁用水灭火，然后用砂子或其它不导电的灭火器材灭火。火灾无法扑灭时，现场人员按照避灾路线佩戴好自救器有组织地撤至安229、全地点直到升井。项目部调度室应立即按事故通知顺序，通知有关人员研究方案。救护队员立即打开上、下消防材料库，并根据指挥命令行动。抢救路线：发生事故后，救护队员进入灾区灭火救灾时，必须佩戴呼吸器并按规定带齐全套装备、特殊工具（如：电工工具、液压剪刀、手持扳手、牙钳等），无法接近火区时必须采取特殊方式进行灭火。灾区人员要逆风行走离开灾区，以最快的速度升井。瓦斯、煤尘爆炸事故发生瓦斯煤尘爆炸事故应采取下列措施工作面（掘进头）发生瓦斯、煤尘爆炸时，必须及时汇报项目部调度室，同时组织人员迅速撤离现场地点。项目部当班值班人员向调度室发布命令，事故采区全部停电。井下其它工作人员按最短路线进入进风道，并撤出（根230、据具体情况指示撤退路线）。抢救路线：救护人员从副立井下井到事故地点。如因爆炸引起残留火源时，应扑灭全部火源，以免发生连续爆炸。在证实确无二次煤尘爆炸可能时，对遭破坏的通风设施应迅速恢复，以保证正常通风。8.5.6煤与瓦斯突出事故发生煤与瓦斯突出事故后，应立即切断电源，撤出人员，并及时向项目部调度室汇报，汇报发生煤与瓦斯突出的地点与现场情况。稳定通风系统，保证发生煤与瓦斯突出地点风量的稳定。加强瓦斯管理，当瓦斯浓度符合规程规定后，方可送电恢复正常的工作。加强防尘，保证发生煤与瓦斯突出地点防尘供水，并进行全面防尘，防止煤尘飞扬。8.5.7避灾路线瓦斯、煤尘爆炸事故、火灾事故避灾路线当发生瓦斯或煤尘231、爆炸时，若事故发生在采掘工作面、灾区人员迅速佩带自救器，撤离工作面，避灾路线工作面一轨道大巷一主斜井一地面。水灾事故避灾路线当发生水灾时，若事故发生在采掘工作面、灾区人员迅速沿较高的回风巷撤离工作面，避灾路线从工作面一轨道大巷一主斜井一地面。8.6 经营管理及增产节约措施1、工期、质量、投资是建设项目的三大基本要素，为了提高矿井建设期的经济效益，必须对施工速度、工程质量、工程成本实施有效的控制。2、本工程实施项目法管理，组建一个团结合作、事业心强，勇于开拓，讲究科学的强有力的领导集体，选派技术力量强，作风过硬的施工队伍，统一指挥，统一组织，形成一个能打硬仗高效率的战斗集体。3、项目部对内部各施232、工队实行全面控制的施工承包责任制，各业务部门也建立岗位责任制，根据七一煤矿工程特点，制定施工、安全、计划、物资、财务和劳动纪律等各方面的管理办法和规章制度使管理制度化，科学化，工人操作规范化和标准化。全面完成各项承包指标的予以奖励完不成各项承包指标的施工队及业务管理部门给予一定的经济处罚。4、实行项目经理负责制，独立核算，按劳分配，全员管理承包经营责任制，实行先进的系统工程管理法，把各个单位工程，以及人、财、物等和生产要素进行有机的组合和合理的调配，以达到优质、快速、低耗之目的。5、材料采购过程中，要反复比较材料的单价、运输工具运距、运费、可能的损耗，质量好坏，尽可能做到价格廉，成本低。6、做233、好材料进场验收工作，验收时要核对资料凭证，如订货合同，购货发票，产品质量证明书和发货证明等。然后对器材的实物进行数量和质量验收。7、每月月末要查清全月器材消耗量，并摸清库存情况，储备量低的器材要及时补足，多余积压的器材要及时处理，尽可能修旧利废，并在确保质量的前提下组织代用。8、要管好施工设备，合理使用，防止设备“大马拉小车”。9、精减机构，压缩非生产人员，实行一人多职，充分发挥人的主观能动性。10、要节约用水，用电，严防长明灯，长流水和跑、冒、滴、漏等浪费现象发生。11、在施工过程中，搞好班组核算工作，按任务定额发料，实行超罚节奖制度。第九章 存在问题及建议9.1 电力供应问题目前现场提供有234、两趟双回路供电系统，但若出现停电现象，会影响正常施工。矿方应备有发电机两台，用于解决井下紧急临时提升、通风和排水的需要。9.2 矿井水文地质问题根据地质报告和物探报告，井田存在2号煤层老空区积水，为保证矿井建设安全，建议在施工过程中加强探放水工作，边掘边探，谨防矿井水患。 附表一： 附表二： 主要器材需用量计划表序号设备名称规格型号单位数量使用时间进场时间设备来源一矿井粉尘检测1粉尘采样器AQF-1台4购买2呼吸性粉尘采样器AQH-1台4购买3矿用粉尘采样器AFQ-20A台4购买4呼吸性粉尘测定仪ACH-1台4购买5矿用个体粉尘采样器ACGT-2台4购买6电光分析天平TG-328A台1购买7电235、热恒温干燥器QZ77-104台1购买8掘进机除尘器KGC台4购买9掘进通风除尘器JTC台2购买10混凝土喷射机除尘器MLC-IC台2购买11压风呼吸器AYH-1A台2购买12压风呼吸器AYH-2台2购买13呼吸性粉尘连续检测仪ALJH-1台1购买二井下防灭火工程设施1井下灭火器购买210L泡沫灭火器个8购买3二氧化碳灭火器个6购买48kg干粉灭火器个3购买560kg干粉灭火器个4购买6消防材料库装备购买7井上消防材料库材料套1购买8井下消防材料库材料套1购买三矿井通风检测1高速风表EY11个4购买2高中速风表AFC-121个6购买3微速风表DFA-3个4购买4秒表个6购买5通风干湿表DWHJ2236、个3购买6干湿温度表DHM2个6购买7空盒气压计DYM3个7购买8双管水银压力表DYB3支2购买9U型倾斜压差计AFJ-150个6购买10皮托管AEP系列支10购买11补偿式微压计BEY-250台3购买12矿井通风多参数检测仪TFY台2购买四矿井气体检测仪器1光干涉式甲烷测定器AQG-1台10购买2瓦斯检定器GWJ-2台6购买3瓦斯检定器校正仪GJX-2台2购买4便携式瓦斯检测报警仪AZJ-85B台70购买5瓦斯、氧气检测仪CZ4/25台20购买6一氧化碳检测仪MYJ-1台10购买7气体仪表校准仪BGQ-1套4购买五矿山压力及地质测量1圆图压力记录仪YTL-610台15购买2液压支架压力下缩自237、记仪YSZ-1台15购买3顶板下沉速度报警仪DSB-1台4购买4测枪BHS-10台4购买5液压枕YZ系列台40购买6钻孔油枕应力计HCZ台10购买7超声波围岩裂隙探测仪CT-2台3购买8防爆型坑透仪WKT台1购买9防爆矿井地质雷达仪KDL台1购买10激光经纬仪J2-JD组合式防爆测速仪台1购买11光学经纬仪DJK-6台10购买12水准仪DS1台1购买13水准仪DS3-2台5购买14防爆光电测距仪REDmini2台1购买15激光指向仪JTY-3台4购买16平板仪PG3-X2台4购买17矿山挂罗盘KL-100个5购买18地质罗盘CKX-1个4购买19顶板离层仪EL-3个100购买20锚杆探测仪MT-2个6购买21锚杆拉力计ML-10个12购买六矿山救护类设备1隔离式自救器ZH15型个9512自救器气密检查仪ZJ-1台53自救器专用称重仪ASC-3Z台34氧气呼吸器AHG-2台55氧气呼吸器AHY-6台56氧气充填泵CT-250台17氧气呼吸器检验仪AJH-3台1