1、目 录1、编制依据2、工程概况及施工平面布置图3、主要施工机具4、锅炉施工工艺5、锅炉附属机械安装6、烟、风道施工工艺7、焊接工艺8、施工进度9质量保证体系10、雨暑季施工技术措施11、冬季施工技术措施12、施工进度计划安排13、施工组织管理1.编制依据1.1火力发电工程施工组织设计导则1.2电力建设施工及验收规范(锅炉机组篇) DL/T5047-951.3火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20041.4 火电施工质量检验评定标准锅炉机组篇1.5 火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）1.6江西江联能源环保股份有限公司锅炉厂提供图纸及技术性文件1.7 电力工业锅炉监察规程；1.8电力工业2、锅炉压力容器监察规程DL612-1996；1.9蒸汽锅炉安全技术监察规程2.工程概况2.1工程特点八钢南疆钢铁基地新建21800m3高炉工程配套建设热电鼓风站1座。站内设有汽轮发电机组系统（2套），160t/h煤粉掺烧高炉煤气锅炉系统（3套），锅炉额定蒸发量160t/h；点火燃料：COG。过热蒸汽压力3.82MPa；过热蒸汽温度4505；给水温度：104；排烟温度：150160,配点火及火焰监测装置。160t/h煤气锅炉系统（1套），纯燃气混烧锅炉锅炉额定蒸发量160t/h；点火燃料：COG。过热蒸汽压力3.82MPa；过热蒸汽温度4505；给水温度：104；排烟温度：150160,配点火及火3、焰监测装置。项目建设地点在中国新疆自治区阿克苏地区拜城重化工工业园区内。2.2锅炉主要参数纯燃气混烧锅炉参数：锅炉为单锅筒全膜式水冷壁、前吊后支撑式“”型布置结构。锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在竖井烟道中。燃料为高炉煤气，焦炉煤气，蒸汽温度的控制方式为喷水减温，在炉膛内采用了四角切圆高炉煤气燃烧器与炉内蓄热墙相配合的燃烧方式，保证了高炉煤气的充分稳定燃烧。另三台类同。额定蒸发量：160t/h，过热蒸汽温度：450，过热蒸汽压力：3.82Mpa；锅炉效率：88.2.3施工平面布置图（详见附图）3、主要施工机具施工机械设备的配备表4、序号设备名称规格型号数量(台)国别产地制造年份额定功率生产能力进场计划1汽车起重机50T1徐州95.09良好随施工进度计划进场2汽车起重机25T1徐州04.06良好汽车起重机150T1徐州05.073载重汽车8T1一汽良好4卷 扬 机5T2天津011016良好卷 扬 机2T2天津01105.5良好5逆变电焊机Z-400ST18川焊01.1116良好6交流电焊机BN-30012上海沪工22.5良好7焊条烘干箱ZYHC-401温州通用01.03良好8电动试压泵DSY-102浙江01.10良好9空气压缩机V-1.0/73烟台10.03良好10卷 板 机W1119*20001南通良好11液压煨弯机315、上海工具良好12射线探伤机QQ-25052丹东01.03良好13射线探伤机QQ-30051丹东01.11良好14经 纬 仪TDJ22北京01.11良好15水 准 仪J22北京01.10良好16倒 链5T6保定01.9良好17倒 链2T10保定01.5良好18坡 口 机JIPI-1002杭州01.3良好19保 温 筒18四川良好20角向磨光机12博兴良好21直向磨光机5博兴良好22型材切割机JG-400A6南通良好23台 钻138博兴良好24螺旋千斤顶20T2杭州良好25氩弧焊机XH-5006良好4、锅炉施工工艺4.1锅炉安装前的准备工作施工场地布置： 为方便锅炉部件的吊装,在锅炉左侧布置钢架组6、合平台，组合平台的搭设选用20槽钢，支墩支撑在硬地面上，钢架平台的具体尺寸为30m*10m。水冷壁的组对平台布置在锅炉前，组对平台将利用钢架的平台进行组合。4.1.2.锅炉基础复查、划线 （1）锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经甲方及监理验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求： 符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492的规定，其基础的允许偏差如下：项次项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全长107垂直度每米7、5且全长10 锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。 予埋板应符合施工图纸要求。（2）锅炉基础的划线 锅炉基础划线允许偏差为： a.柱子间:10m 1mm b柱子相应对角线 20m 5mm 10m 2mm 20m 8mm 在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。 在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。设备验收在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定检查随机文件是否齐全。（1）根据设备清8、单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。 外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）DLT504795中附录A的有关规定； 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量； 对合金钢件用光谱分析仪全部复查；（2）根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录： 检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷； 重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定； 检查合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。（3）凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使9、用性能时应向监理及业主报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。4.2 锅炉钢构架安装 根据施工现场的实际情况综合考虑钢架组合采用单根组合。锅炉钢架的组合：（1）锅炉钢架的组焊应在专用组合平台上进行。（2）锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。（3）立柱组对前，应在合格的立柱上划出中心线，以便组对和安装时找正，同时在立柱上画出1米标高点。（4）锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余10、量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。（5）锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。（6）在钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。（7）锅炉钢架组合件的允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的l，最大不超过102各立柱间的平行度长度的l，最大不超过103横梁标高土54横梁间不平行长度的l，最大不超过55组合件相应对角线长度的1.5，最大不超过156横梁与立柱中心线相对错位土57顶板的各横梁间距土8平台标高土109平台与立柱中心线相对位置土10（8）锅炉11、钢构架和有关金属结构校正时应注意: 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。 加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000。（9）锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应采用025Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为kg)。锅炉钢构架的安装（1）利用150t汽车吊完成，将组合好的Z1正-Z1反钢架吊装就位，并作好临时的固定。（2）锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。（3）锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行： 立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查12、校对； 根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点； 各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量； 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量； 测量立柱顶部和lm标高点两处的大、小对角线； 根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度； 锅炉钢构架安装的允许误差见下表：序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互高差34各立柱间距离 （1）间距的1。，最大不大于105立柱的垂直度长度的l，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5，最大不大于107横梁标高 （2）58横梁水平度59平台标高1010平台13、与立柱中心线相对位置10注：（1）立柱距离以正偏差为宜； （2）汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为 - 5mm 。 （3）锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以免焊接后安装尺寸超差。 （4）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。 （5）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距; 14、（6）钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。 （7）钢架吊装采用150T吊车作为主吊，50T吊车作为辅吊；汽包吊装采用2台5T卷扬机吊装；水冷壁采用5T卷扬机作吊装，3T卷扬机辅助牵引，50T吊车吊送水冷壁至炉膛内成垂直状态解钩。详见各系统吊装方案。4.3受热面安装锅炉汽包的安装.1 汽包吊装前的检查（1）检查汽包中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。（2）汽包的吊架在安装前应检查接触部位，接触角在90度内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。（3）汽包的吊架应符合下列要求: 吊架与顶板接触应平整严密； 吊架方向应正确；.2汽包的吊装：汽包的吊15、装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行，吊装采用两台5T卷扬机，吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。4.3.1.3汽包的找正：找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架lm标高点为准。汽包安装时的允许偏差如下：序号检 查 项 目允许偏差(mm)1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差土52汽包的标高土53汽包的水平度(全长) 2 .4 汽包内部装置安装后应符合下列要求: （1）零、部件的数量不得短少； （2）蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹； （3）所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置； （4）封闭前必须清除汽包内部的一切杂16、物； （5）键连接件安装后应点焊，以防松动。.5汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。. 受热面的组合安装.1主要安装程序：后水冷壁右水冷壁左水冷壁前水冷壁低温省煤器安装高温省煤器低温过热器高温过热器锅炉本体管路安装。.2受热面在安装前应做下列工作：（1）水冷壁集箱和排管应做吹扫和通球检查，合格后办理签证并对管口进行临时封闭,并对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行检查和调整。（2）高低级过热器和高低温省煤器的蛇形管应做吹扫和通球检查，合格后办理签证，并对管口进行临时封闭。.3受热面的安装要求：（1）水冷壁的安装 水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变17、形，吊装架应易于装卸。 在炉体顶板梁上设置吊装架，架上设置2OT滑轮组两套，用5T卷扬机作牵引，水冷壁组合件用50T汽车吊抬送至框架内，直接吊成垂直状态，用卷扬机吊装就位。水冷壁吊装就位后，应立即初步找平、找正，但相互间不得点焊，应处于自由状态。 水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将钢架的开口关闭。 水冷壁组合件的找正:当汽包找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。 所有水冷壁找正后应进行临时加固，并将18、所有的钢性梁安装完毕，经质检人员检验合格后，将水冷壁四角按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证高级焊工进行焊接。 水冷壁组合件安装允许偏差序号检 查 项 目允差(mm)1集箱中心位置52集箱标高53集箱水平度全长24间距3（2）过热器的组合安装 过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向； 集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通管的安装。先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装； 过热器组合安装时的允许偏差：序号检 查19、 项 目允许偏差(mm)1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸（3）省煤器组合安装：省煤器蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。安装允许偏差如下： 序号检 查 项 目允差(mm)1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合设计（4）受热面的焊接 见“焊接工程”。（5）受热面整体找正验收合格后进行锅炉连接管道及附属管道的安装。4.4空气预热器的安装安装前检查:（1）检查20、管箱的内外形尺寸，允许偏差详见电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047一95附录E中的有关规定;（2）清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。安装时允许偏差：序号检查项目允许偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架标高土l03管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距土55相邻管箱的中间管标高土56整个空气预热器的顶部标高土57管箱上部对角线差158伸缩节冷拉值按图纸规定值空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。整个空气预热器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，安装结束后，与冷、热21、风同时进行风压试验，应无泄漏。在锅炉启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞等。空气预热器的保温工作应在风压试验完毕后进行。4.5锅炉范围内管道安装锅炉本体管道安装(汽水连通管) 锅炉本体管道包括：顶部连通管、下降管、过热器连接管、上水管、给水操作台至锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，其安装要点如下： （l）在汽包、过热器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装； （2）按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错； （3）本体连接管的就位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后22、外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好； （4）本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架； （5）连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合电力建设施工及验收技术规范(电力发电厂焊接篇)DL5OO7-92； （6）管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。锅炉排污、取样、疏水管道安装要求： （l）管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且不妨碍汽包、集箱和管系的热膨胀；（2）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管；（3）锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接；（4）管道上阀门的位23、置应便于操作和检修；（5）支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀；（6）支吊架间距参考值：管子外径(mm)建议的最大间距(mm)保 温不 保 温251.11.52.6321.31.63281.41.83.4451.62.03.7571.82.54.2 取样管安装要求： （1）管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐； （2）蒸汽取样器安装方位应正确； （3）取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清除干净。424、.6 锅炉水压试验 水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。水压试验范围 水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即：汽包、水冷壁、过热器、省煤器、蒸发管、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。 注:安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。水压试验前的检查及准备工作： （1）承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束； （25、2）组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净； （3）锅炉主要走道平台，扶梯梯安装完毕； （4）水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕； （5）各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具； （6）安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。水压试验的要求： （l）锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍； （2）锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施； （3）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)的规定执行，一般水温不应超过70； （4）水压试验时锅炉上应安装不少26、于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。水压试验的步骤： （l）水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门;关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水； （2）在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水己上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查； （3）经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可开至工作压力检查有无漏水27、和异常现象； （4）根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作： 将水位计与汽包联通阀门关闭； 所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围。 （5）继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格； （6）在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定； （7）检查完毕28、后，即可缓慢降压，降压速度为0.3-0.4Mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。 在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2Mpa。 （8）锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。4.7锅炉风压试验 本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、烟气系统等的严密性进行检查，并找出漏风处予以消除。进行漏风试验必须具备的条件： (1) 送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格； (29、2) 锅炉本体密封装置施工完毕，炉膛风压表己装好，人孔、试验孔等全部封闭； (3) 所有风门开关灵活、指示正确。漏风试验的步骤： (1) 对燃烧室、烟道等部分进行负压试验； (2) 对风道、空气预热器等处进行正压试验。负压试验： 打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，调节引风机挡板，便炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用使蜡烛焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。正压试验： 打开送风机出口挡板，关闭入口挡板，启动送风机，调节送风机入口挡板，便送风机风压达到额定风压，并在试验中保持30、。检查方法：在送风机入口加入一定数量的滑石粉，在漏风处有白粉，以利于发现。对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否己堵好。漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。4.8烘、煮炉烘炉 （1）烘炉的目的：为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量蒸汽而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部受热不均，也会造成上述缺陷的发生。 （2）烘炉应具备的条件： 锅炉炉墙及保温工作已合格，炉墙漏风试验合格； 锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装试运完毕，能随时投入； 烘炉需用的热工和31、电气仪表均己安装，校验和调整试验合格，并能随时投入； 汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示器安装完毕，在冷态下调整到零位； 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕； 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板己标明介质流向、开启方向和开度指示； 应画好烘炉升温曲线图； 烘炉所用的辅助设备运转合格； 烘炉用的临时设施己装好。 （3）烘炉的程序： 检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕，记录膨胀指示器的位置。 缓慢上水，直到汽包水位上升到最低水位为止，给水温度不高于80，且水是经脱氧的软化水。上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与设计数值相对照。 烘炉先维持小火，然后逐步加强燃烧，并严格按照升32、温曲线，控制燃烧情况。(升温曲线上的温度是过热器后的烟温)。 调整引风机进口挡板开度，以保持适当的炉膛压力和自然通风。 烘炉的温升控制不大于1O，后期过热器出口烟温最高不大于20O，在此温度下持续时间不小于24小时。 （4）烘炉时应注意的事项： 不得用烈火烘烤。 汽包水位应经常保持在正常范围内。 锅炉升温速度及持续时间应根据型式、炉墙结构、炉墙施工方法、完工时间、室温和气候条件等因素而定。 燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，该型号炉墙的温升每天不大于100，后期烟温最高不大于250。 烘炉前应在炉墙外部适当位留出湿气排出孔，以保证烘炉进度中水蒸汽能自由排出。 烘炉过程中温升应平稳，并要定期检33、查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。 （5）烘炉前及烘炉过程中，在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝取50g左右的灰浆样，进行灰浆含水率分析: 燃烧器上方1-1.5m处。 过热器两侧的中部。 （6）耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开始煮炉。 （7）烘炉完毕后应整理记录、办理签证。煮炉 （1）煮炉的目的：锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂煮炉，以除去炉管壁附着的铁锈和油污等物质，并便金属表面钝化，保证锅炉机组安全、经济运行。 （2）煮炉应具备的条件：当烘炉完毕后，应马上进行煮炉。给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗完毕，并可投入运行。化学系统、燃料系统、工业水系统可投入运行。 （334、）煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，如无规定按下表的配方加药:药 品 名 称加药量（Kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)3445磷酸三钠(Na3PO4l2H.O)3445 （4）药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，配制和加药时，应采取安全措施。 （5）加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。 （6）煮炉期间，应定期在汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，并经常注意排污、加药。 （7）煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准;然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除汽包、集箱内的沉积物，检查排污阀，应无堵塞现象。 （8）煮35、炉后检查汽包和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。 （9）煮炉完毕后应整理记录，办理签证。4.9 管道的冲洗和吹洗锅炉范围内的给水、减温水、过热器及主蒸汽管道，在投入供水与供气之前必须进行冲洗和吹洗，以消除管道内的杂物和锈垢。 管道的冲洗（1）给水、减温水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗式化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。（2）用水进行冲洗时，其水质为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，冲洗作业应连续进行，直至出水澄清，出口水质和入口水质相接近时为合格。（3）水冲洗的放水管应接入可靠的排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全。化学清洗时，放水应符合现行国家排放36、标准。（4）管道冲洗完后，应整理记录，办理签证。 管道的吹洗（1）锅炉的过热器、主蒸汽管道系统必须进行吹洗，并应符合下列要求： 所用临时管的截面积应大于或等于被吹管口的截面积,临时管尽量短捷以减少阻力。 吹洗时控制门应全开，控制门的开启时间一般应小于60秒。 被吹系统各处的吹管系数应大于1。 吹洗时控制参数可无计算或吹洗时实际测量决定。 吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42的范围内。 吹洗过程中至少应有一次停炉冷却（时间12H以上），以提高吹洗效果。（2）吹洗质量标准： 过热器及其管道各管的吹管系数大于1。 在被吹洗管末端的临时排气管内（或排倔口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其37、宽度约为排汽管内径的8，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且班痕不多于8点即认为吹洗合格。 管道吹洗完后，应整理记录，办理签证。4.10蒸汽严密性试验及安全阀调整 蒸汽严密性试验（1）锅炉升压至工作压力应进行蒸汽严密性试验，并做下列检查： 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。 锅炉附件和全部汽水阀门的性。 汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。（2）蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。（3）蒸汽严密性试验合格后可升压38、进行安全阀调整。 安全阀调整 （1）调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5，应作偏差修正。 （2）安全阀动作压力的调整数值按电力工业锅炉监察规程的规定执行。 （3）在安全阀调整之前，电（气）动控制部分必须先通电（气）检查，压缩空气系统必须吹扫干净，电（气）源必须可靠。 （4）调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。 （5）安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。4.11锅炉72小时负荷试运 锅炉机组在安装完毕并完成各分部试运后，必须通过72小时负荷试运行，运行时间和程序按火力发电厂基本建设工程启动及竣工39、验收规程的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到设计要求。试运前应具备的条件: (1) 前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。 (2) 辅助机械和附属系统以及燃料、给水、用电等系统分部试运合格，能满足负荷试车的需要。 (3) 各项检查与试验工作均己完毕，各项保护能投入。 (4) 负荷试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调试完毕，指示正确，动作良好。 (5) 化学监督工作能正常运行，试运行的燃料己进行分析。 (6) 生产单位己作好生产准备工作，能满足试运需要。 锅炉72小时负荷试运期间，所有辅助设备同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其40、膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。 锅炉要达到连续72小时负荷试运行，汽水品质合格，自动装置投入，调节品质基本达到设计要求，运行正常，试运即告结束。 锅炉进行72小时试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，处理完毕后，机组再次启动，带满负荷连续运行24小时后，及时办理试运签证，移交生产单位进行试生产，并办理中间交接手续。 办理移交后应及时邀请安全监察机构对其进行总体验收，验收合格后，将锅炉安装的技术文件和施工质量证明及资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。5锅炉附属机械安装5.1附属机械安装的一般程序 设备开箱检41、查、检修基础检查验收、划线基础处理垫铁或基框及地脚螺栓安装设备吊装就位设备调整安装基础二次灌浆设备二次找正辅助系统安装分部试运5.2施工程序描述设备开箱检查、检修a.设备开箱检查应在业主、监理、设备生产厂代表、施工单位的共同参与下进行，作好设备开箱记录，并经参加开箱的各方签字认可。b.转动机械安装之前认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。c.机械检修场地应在室内，防止风砂、尘土和雨水侵入。d.厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文（或保证条款）；没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查和检修，安装配标记组装，并要注意防潮和防腐蚀；做好设备检修、设备缺42、陷和缺件记录。e.设备到货后要开箱检查，检查装箱清单与设备组件要求是否一致，设备外壳有无磨损和碰坏，检查设备的配件是否齐全等。f.开箱验收合格的设备，应妥善保管，备品备件做好领用管理。g.核对设备技术文件的规定，清点设备的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀件等，设备管口保护物和堵盖应完好。h.应核对设备的主要安装尺寸与工程设计是否相符。i.基础检查验收划线。j.基础检查划线应符合下列要求。k.基础应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定验收合格。具体如下表：序号项 目允许偏差（mm）1纵横轴线位移202层面标高0203平台外型尺寸204凸台上平面外型尺寸0205册穴尺寸2006平面水平度5/43、m,且全长107垂直度（每米）5/m,且全长108地脚螺栓预留孔中心位置10深度200预留孔垂直度10l.混凝土强度应达到70以上方准安装。m.基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，其标高及纵横中心线的允许偏差应符合表1的规定。n.基础检查验收划线，需由业主、监理、施工单位共同参加，经验收合格后及时办理交接手续。基础处理：.1基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢。.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75。.3划出设备安装的纵横中心线和安装标高参照线。.4基框、地脚螺栓与垫铁安装。.5基框安装前，基础表面应凿好毛面和清除杂物、污垢；在施工中不44、得使基础表沾染油污。.6基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。.7采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：a.地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1100。b.托底板与混凝土承力面应接触良好。c.螺帽拧紧后，螺栓应露出23扣。d.地脚螺杆应洁净、螺纹部分应涂油脂。e.地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰。.8放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75。垫铁表面应平整，垫铁之间接触应良好。设备的安装调整.1滚动轴承安装应符合下列要求：a.轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定45、。b.轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片。c.轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定，膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙。d.用油加热轴承时，油温不得超过100，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。.2轴承座安装应符合下列要求：a.轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂。b.轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍。c.轴承座与台板的调整垫片，不应超过三片（绝缘片不在内），垫片的面积不应小于轴承的支承面。d.轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均46、匀，一般径向间隙对于滚动轴承为0.30.6mm；密封盘根应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜。.3联轴器（靠背轮）安装应符合下列要求：a.联轴器应成对使用，不宜串用。b.装配联轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。c.两半联轴器找中心时，其圆周及端面允许偏差值（即在直径的两端位置所测得间隙之差的最大值）一般可按下表规定：圆周及端面质量标准（mm）轴的转速（r/min）30001500750500刚性联轴器0.040.060.080.10 注：找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高的数值。d.两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件的规定，其允许偏差为1mm；并应复核47、联轴器之间的间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和。e.联轴器均应装设既牢固又便于拆卸的保护罩。设备找正：a.设备就位找正，中心线偏差小于10毫米；横向水平度不小0.2毫米米，纵横向水平度小于0.1毫米米。b.电机就位找正，以设备为基准电机与设备对轮找正时，轴同心度偏差小于0.1毫米；轴向水平度小0.1毫米/米,对轮间隙偏差小于1毫米。c.紧固地脚螺栓后，再进行复查、调整；找正直到符合要求为止。.分部试运：a.分部试运工作应符合设备技术文件的规定。b.机械的分部试运须在该设备安装结束，在完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。c.分部试运前应具备：1)设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆48、混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。2)设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。3)有关地点照明充足，并有必要的通信设施。4)有关通道应平整和畅通。5)附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。6)润滑剂牌号及品质符合规定。d.分部试运前应进行下列检查：1)检查机械内部及连接系统（如烟、风管道、炉膛等）内部，不得有杂物及工作人员；2)地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。3)裸露的转动部分应有保护罩或围栏。4)轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。5)按设备技术文件的规定检查轴承润滑油量，各摩擦部位应注以足够的润滑油剂。6)电动机通风系统无杂物，封闭完好。e.分部试运工作应按批准的试运49、措施进行。f.电动机，应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试转。g.机械设备启动时，应注意下列安全事项：1)联轴器指销（皮螺丝）全部安装完好。2)盘动联轴器无异常状态。3)第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。h.机械部分试运时间应按设备技术文件的规定，一般连续运行时间不少于4h。i.分部试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并详细记录。j.分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：1)轴承及转动部分无异常状态。2)轴承工作温度应稳定，滚动轴承不高50、于80。3)振动一般不超过0.10mm。4)无漏油、漏水和漏风等现象。k.分部试运结束后，应办理分部试运签证（并附有试运记录）。6.烟、风道施工工艺6.1开工前对施工人员进行技术、安全（环境）交底。6.2.施工方法a.烟、风道及附属设备制作1)烟、风道及附属设备在制作时必须经过检查验收，符合下列要求： 所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。 零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求，质量标准见下表：序号检查项目允许偏差(mm)1方（矩）型截面边长边长的210002方（矩）型截面对角线边长的210003圆形截面直径直径的310004圆形截面椭圆度直径的310005制作长度长度的2/1000(不51、允许负值)6制作弯曲度长度的210007法兰盘中心与螺栓孔中心距离18法兰盘边缘不相合29烟风管道法兰垂直度2边框尺寸150015003边框尺寸15001500250025005边框尺寸25002500710伸缩节高度511接管座长度3管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。设备和法兰螺栓孔,应采用机械加工,不得任意采用乙炔火焰切割。管道和设备安装结束后,应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。b.烟、风道的组合及安装1)烟、风道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。2)烟、风道的组合件应有适当的刚度，刚度不足时作临时加固；临52、时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。3)管道和设备的法兰间应密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂密封涂料。4)预保温的组合件，必须在保温前经渗煤油检查合格。5)套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。6)烟、风道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。7)烟、风道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。8)烟、风道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。c.烟、风道附件及装置1)挡板、插板及其操作装置53、挡板、插板在安装前应进行检查；应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活；对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。2)远方操作装置的安装，应符合图纸要求：应操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应固定牢固，并保持水平。3)采用钢丝绳传动的操作装置，导向滑车位置应正确，钢丝绳在滑车中行走应无卡涩，索卡应牢固。4)操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向，操作应灵活可靠。操作装置应有开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。d.支吊架1)支吊架安装应按电力建设施工及验收54、技术规范（管道篇）执行。2)恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。3)管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。工程验收.1烟、风道及其附属设备的安装签证和记录项目。.2烟、风道的风压试验签证。7.焊接工程7.1本工程的焊接质量目标:合格率100%;优良品率95%以上;焊口无损探伤一次合格率96%;严密性试验无渗漏;总体质量达到优良级。7.2焊工凡担任承压管道焊接的焊工,须持有按焊工技术考试规程(LT6791999)考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。不得承担超越其合格项目的焊接工作，凡承担下列各项部件焊接任务的焊工，经相应技术考核合格，并在有效期内。参加本工程55、焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。焊工应对所焊接焊缝质量负责。当焊口对口不符合要求时，焊工有权拒绝焊接，并及时向焊接检查员报告，并提出要求重新修整、调整、组对好焊口。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。7.3焊接材料管理焊接前必须查明所焊部件的钢号，根据焊接作业指导书或焊接工艺卡正确选用焊接材料，防止错用焊材。本工程所采用的焊接材料应符合设计文件规定，焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气和焊剂等）的质量应符合国家标准，本工程中使用的焊条应符合（GB5117碳钢焊条、GB511895低合金焊条的规56、定；焊丝应符合GB1300焊接用钢丝的要求。并有出厂合格证或检验试验合格报告。无有效合格证明的焊接材料不得投入施焊。当对焊材质量有怀疑时，应进行分批抽查试验，待试验合格后方可使用；不合格的封存不得使用。由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、储存、发放、回收等工作，并做好各种管理帐登记，焊材室需安装除湿设备，调整并保持焊材储存室环境在温度宜在5以上，相对湿度应小于60；以防焊材受潮。焊条使用关应按规定的温度和时间进行烘干，烘干时每只烘箱每次只能烘干同一类焊条，或碱性或酸性；不得混合烘干。烘干后的焊条应分类储存在100150恒温箱中保存，以备随时领用。本工程使用的焊条、焊丝应明确分类挂牌储存，不得57、混放。焊工领用焊材时，凭焊接工艺卡上注明的焊材要求领取焊材，经焊材管理人员核实后发给相应的焊材。并在焊材发放登记帐上签字，防止错用焊材。焊工领出的焊条必须分类装入温度保持在100150的焊条保温筒内，待到施焊现场，随用随取，防止错用焊材。执行焊条、焊丝制度，焊工当日领出的焊条、焊丝，收工后焊工应如数交回当日未焊完的焊材及焊材头、焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊材头的回收率。7.4焊前准备焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定，图纸无规定的按DL500792规范中表4.0.2执行。不同厚度对口按DL500792规范中图4.0.8的形式处理。承压管道，58、属于设备出厂的，管道坡口均已在厂家制造时加工好了，属于主材的需在施工现场配制的管道的坡口加工168，16及以上的承压管道应采用机械方法加工，坡口形式为双V形。另淬硬性较大的钢材，也尖采用机械方法加工坡口；其他管道坡口加工均采用火焰切割法加工坡口。对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净，并将不平处打磨平整。焊接在组装前应坡口内、外壁两侧各1015mm范围内的油、漆、垢、锈等杂清理干净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物玷污表面的措施。使用的钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成59、。不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形附加应力。焊口严禁用强力对口，以防引起附加应力。焊接前应作好各项防护措施。如：采用棚布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。管道对口时一般应做到内壁平齐，局部错口不应超过壁厚的10，且不大于1mm。对口间隙应符合DL500792规范中表4.0.2的要求，应均匀，局布间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊接施工过程包括对口组装，施焊和检验等重要工序：前工序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序施工。7.6焊接工艺及要求焊接时允许的60、最低环境温度：碳素钢20；低碳钢、普通低合金钢10；中高合金钢：0，低于该规定停止施焊。当焊件温度低于0时，必须适当预热后施焊。当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。.1手工电弧焊时，风速大于10m/s。.2氩弧焊时，风速大于2m/s。.3相对湿度大于90。.4焊件有水、雪或接触到雾。.5当焊件湿度低于0时。焊前预热根据DL500792规范中表5.0.2规定，对需要预热的焊件在施焊前进行预热。根据具体焊件制定具体的预热方法要求，以保证预热质量。原则是：预热必须达到规定温度，升温速度不易过快。种钢接头，预热温度按焊接性差合金成分高的一61、侧选择。在负温度环境下，预热湿度应提高50。在负湿度环境下，所有焊件均需适当预热。严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。管子焊接时管内不得有穿堂风，管端应堵上。点固焊时，焊材、工艺、焊工和预热温度等与正式施焊相同；在对口根部点焊时，焊后认真检查各焊点质量，如有缺陷应清除重焊，厚壁大径管，采用填加物法点固，当清除临时点固物时，不应损伤母材，并打磨修整好焊疤。采用氩弧焊打底时，底层焊后检查无缺陷后及时进行次层焊道的焊接，防止产生底层裂纹，氩弧焊管道底层时，管内应充氩气，将管内空气置换后方可进行焊接。氩弧打底层厚度一般不小于3mm。多层多道焊时应逐层进行清理干净，经自检合格后方可62、焊接次层，直到完成；对于直径大于194mm和锅炉密集排管对接焊口采用两人对称焊接方法施焊。接头应错开，接头和收弧质量应特别注意，收弧应将熔池填满，防止出现弧坑裂.每一道焊缝施焊应连续完成，不得中间终断施焊。对于大径厚壁管，工艺要求分次焊接的，终断施焊时应采取缓冷保温措施，再焊时，应经仔细检查确认无裂纹后再按原工艺要求施焊。焊接方法的选择.1压力大于0.1Mpa的汽水管道及油管道内清洁度要求较高的管道,均需采用氩弧焊或氩弧焊打底,具体要求如下：直径60壁厚4，采用全氩弧焊。直径60壁厚4,采用氩弧焊打底电焊填充盖面。.2焊接作业时，在保证焊透和熔合良好的前提下，采用小电流短电弧，快速焊和多层多道63、焊工艺，并控制层间温度不小于150。.3焊材的选用原则a.原则：同种钢材焊接：选用工艺性能良好，焊缝金属性能和化学成份与母材相当的焊材。异种钢焊接：无奥氏体不锈钢时，选用工艺良好，焊缝金属性能和化学成份与合金含量低的一侧母材相当的焊材。一侧为奥氏体不锈钢时，选用焊缝金属性能和化学成份与不锈钢相当的焊材。氩弧焊电极采用铈钨极，氩气纯度不低于99.95%。b.具体选用焊材表：序号焊件钢号焊丝焊条1A3、10E4303220、20GTIGJ50E5015316MnE5015415CrMoTiG-R30R307512Cr1MovTiG-R31R31761Cr18Ni9TiH0Cr20Ni10TiA1364、7710CrMo910TiG-R40R407对于10，D108的15CrMo、12CrMo钢管，8，D108的12CrMov钢管，6，D63的12CrMoWVB钢管，焊后必须及时采取保温缓冷措施。7.7质量检验焊缝无损探伤方法主要采用：RT、UT两种方法。所有焊缝均应进行外观检查，按三级检查规定（焊工自检、焊接质检员复检、业主抽检）检查合格后，再进行其他项目的检查。（外观检查按DL500792规范中8.0.1-1-3执行）。焊接接头分类检验的方法、范围及数量按蒸汽锅炉安全技术监察规程第五章的有关规定和DL500792规范中表7.0.2的规定执行。现场焊接的焊口无损探伤数量规定按设计图纸要求。765、.7.5焊缝无损探伤结果若有不合格时,应对不合格的焊缝进行返修。对要求局部探伤的焊缝，还应按DL500792规范的规定进行加倍探伤检验，加倍检验仍不合格时，则应进行100探伤检查。需进行热处理的焊缝焊后应先进行热处理再进行无损探伤检查。需要局部探伤的焊缝，其检查的部位应由检查人员来确定。根据工程实际情况制定具体的焊接质量计划，实行三级检查验收制度，贯彻自检与专检相结合的方法，质量计划包括：焊接各项目的质量标准，质量检验方法、比例、质量评定方法等。合金钢焊口焊后对焊缝进行如下比例的光谱分析复查：锅炉受热面管子不少于10，其它管子100。焊接的各种检验、如焊前检查、焊后外观检查、热处理检测，无损探66、伤检测、光谱复查等，应分批逐段进行，以同位置、同材质、同规格、同焊工所焊的焊口数，大径焊口以一个焊口为一批，中径焊口以8个左右焊口为一批不足时按一批计算；小径焊口以40个左右为一批，不足时按一批计算。检验工作及时跟踪现场施工进度，在焊工、位置、批次、材质、规格等方面全面及时检验，以保证检验的全面性，真实反映施焊质量。质量评定按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996版规定进行各类焊接工程质量评定工作。7.8焊缝的检修焊缝出现超标缺陷可采用挖补的方式进行返修。缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨。焊缝同一位置的挖补次数一般不超过三次，否则应经技术总负责人批准。一般的返修按原焊接工艺，重点部位的返67、修应另外编制返修工艺。如热处理后进行返修的焊口，返修后应按原热处理工艺要求重新进行热处理。返修焊缝还应按原探伤要求进行无损探伤检查。编号工程项目形象进度计划开竣工时间天数1施工准备2011/8/13-2011/8/25122钢架组合吊装(每台炉)2011/8/25-2011/9/30403汽包吊装2011/10/5 54受热面组合安装(每台炉)2011/11/5305密封、部分护板安装(每台炉)2011/11/19206风压试验2011/11/208 7水压试验2011/11/285 8配合烘、煮炉及试运按甲方计划9施工总工作日单台锅炉安装需120天8进度计划和保证进度的措施：保证进度的措施：68、建立统一的协调指挥系统，保证各项工作有序、可控。选用经验丰富的管理人员、技术过硬的施工骨干和精良的机械设备投入到本工程施工中。根据进度要求和施工图纸准确合理的安排工序、提出设备材料使用计划，确保工程顺利进行。坚持安全第一、质量至上的宗旨，保证工程按期竣工。9质量保证体系 在该工程项目施工中将认真贯彻执行公司质量体系文件，包括质量手册、质量体系程序及其相关文件，具体执行将体现在本章各质量体系要素控制内容中。9.1.1 健全质量保证体系，并确保其有效运行。公司各职能部门项目经理政府及业主监督部门质保责任人各专业工艺责任人质检责任人防腐专业工艺员仪表专业工艺员电气专业工艺员管道专业工艺员设备专业工艺69、员各专业质检检员材料检验员设备员其它责任人检验试验责任人施 工 班 组8.1.9.1 为确保质量目标的实现，加强工程质量监督和管理，成立以项目经理为首的质量保证体系图如图7-2-1-1：9.1.1.2 质保体系的首要环节是建 立完善的组织机构，明确其职能分配。 由项目经理负责组织质保体系的运转，其主要职能是：指导、检查、督促各质量责任人开展工作；协调处理质量活动中的接口关系；负责总公司有关质量管理制度的贯彻执行，根据本项目的进展情况编制质量计划文件并组织实施；组织有关质量责任人采取措施防止不合格品的产生，并对施工过程中的质量缺陷或不能满足业主要求的情况提出纠正和改进措施。公司质技部定期到工地检70、查、督促、指导现场质量活动，实施内审职能。9.1.1.3 为促进项目质量活动的进展，项目部应定期（每月一次）或不定期（关键项目施工前或过程中质量出现异常波动时）由项目主任工程师负责主持召开质量分析会，各质量责任人到会并吸收有关施工班组参加。检查质量波动情况，分析质量动态，研究制定改进质量的措施，使过程质量始终处于受控状态。每次质量分析会的召开，应形成记录文件，必要时邀请业主代表参加或将活动情况以文件形式告诉业主。9.1.2 施工过程中应严格按设计图纸、标准规范和批准的工艺文件施工，在施工方案中采用先进的施工工艺。及时处理施工中出现的各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，使影响工程质量的71、技术、管理和人的因素处于受控状态，抓好施工过程中各环节的质量控制。10.雨暑季施工技术措施10.1 目的：雨暑季是全年施工生产中潜伏着不安全因素较多的季节，是安全生产中的防护重点。为确保职工人身安全以及国家财产免受洪涝灾害的损失，杜绝重大伤亡事故的发生，以保证施工的顺利进行，特制定本措施。10.2措施 (1) 必须十分重视雨暑季施工的安全，并将此项工作纳入重要议事日程，克服麻痹思想，防患于未然。 加强对职工在雨暑季安全生产的教育，提高遵章守纪的自觉性和安全防护能力。 编制符合该工程特点的雨暑季安全技术措施，向施工人员进行安全技术交底。 收集掌握当地的气象资料，根据实际情况合理安排雨暑季露天施工72、作业计划。 对雨暑季施工所需要的安全防护用品及物资要提前做好计划与采购，确保及时供应。(2) 对施工现场及构件生产场地必须进行疏理以保证水流畅通，以主要建筑物为中心向周围形成不小于3的流水坡度，要保证不积水，同时对施工场地四周增加防护，以保证四邻地区地面水不流入场内，施工现场内主要施工干道宽度不小于6米，并且形成不小3的坡度，运输道路路基碾压坚实，上铺天然级配砂石或砼路面，并在道路两侧作好排水沟，保证雨后通行。 (3) 施工用机电设备的电闸箱一律进行防雨防潮的防护，并做好可靠的接地保护，对塔基的接地装置尤其应采取符合规范的措施，对接地体深度、距离等进行严格检测，对现场内怕雨淋的材料一律进行棚内73、屋内存放并垫高码放并保证通风。(4) 其它 各类机动车辆要切实注意雨暑季行车安全。 对露天作业的施工人员，要采取防暑降温措施，严防中暑。 要关心职工生活，加强食堂卫生管理，严防食物中毒。 对门窗损坏、漏雨渗水的职工宿舍要及时修理，对危房要采取果断措施，抓紧加固，以防发生事故。办公楼(室)下班后，要做到人走窗关、灯灭、电扇停，防止因大风、雷击而遭受意外损失。 雨季要加强库房的防雨管理，特别对化学产品、水泥等怕潮湿的材料存放，一定要具有防雨防潮的功能。 塔基每日作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大雨大风时滑动。 11.冬季施工技术措施11.1做好物资供应准备11.1.1冬季施工前，项目部应切实落实冬季74、所需要的物资，及时提出冬季施工用料计划。物资部门应根据劳保制度发放职工防寒保护用品。11.1.2做好冬季施工安全技术交底项目经理是本单位第一质量安全责任人，必须重视安全技术交底工作。安全技术交底内容主要包括：向施工人员交待任务，讲解施工方法、质量要求、冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。层层进行交底，要深入到班组每一个人。11.1.3组织好冬季施工的检查工作进入冬季施工，项目部组织有关人员全面检查冬季施工的准备工作，发现问题及时整改，不留隐患。公同在质量安全大检查中，将对贯彻执行冬季施工技术措施情况进行有针对性的检查。11.2主要工程项目的技术措施11.2.1焊接工程(1）焊接时应保护焊接75、区不受恶劣气候的影响，当焊接环境出现下列任何一种情况时，如无特殊防护措施，禁止施焊。A、风力大于4级(风速8米/秒)；B、相对湿度大于90%；C、下雨；D、下雪。(2) 重要结构焊缝，当环境温度低于零度对，考虑在始焊缝加热到手触感到温暖的温度。(3)焊件材料、厚度不同而采取的预热及焊后热处理应按有关规范和措施进行。11.2.2管道安装工程(1) 冬季施工前，应对有存水的管道系统，特别是阀门进行全面检查，及时拆除放水以防冻裂。(2)阀门管件及管道吹除试压，应在环境温度为十5度以上进行。如低于+5度时，其介质在试压期间的温度不应低于十5度。试压后应放净存水，防止冻裂。安装阀门前，应将阀体内部积水全76、部清理干净。(3)施工所用的水、汽管道和设备，应采取有效的保温防护措施，停用时，也应放净存水。临时敷设的地埋管道，其深度应在冻土层以下。(4）对于承插口铸铁管安装，庆采用石棉水泥做填料，当气温低于+5度时，要采取防冻措施。(5)埋地管道回填时，应禁止在靠近管子处回填冻土。(6）热弯低合金钢管时，应有保温防风措施，保证在5度以上静止空中缓慢冷却，对中、高合金钢管要编制单独热弯措施，确保其缓冷条件。(7)在锅炉胀管时，环境温度不应低于+5度，禁止在风雪中露天进行管端退火。11.2.3设备安装工程(1)露天放置的设备如不能及时上位安装，应采取防雪、雨的侵蚀和积水浸泡措施，精密设备应存放在室内，以防设77、备变形、冻裂和锈蚀。(2)精密设备的检验、清洗和装配工作，均应在采暖、防风、清洁的环境中进行。(3)设备就位后二次灌浆，在环境温度低于3度时，应采取防冻措施。(4）水压试验应符合有关规程要求，在环境温度低于5 时应采取取暖保温措施；水压试验完毕，应将设备(特别是盘管或列管设备)内积水排净。11.3冬季安全措施11.3.1防止火灾(1）宿舍、办公室、休息室等地的取暖设施，应符合防火要求。(2）现场用易燃材料搭设的工棚及其它设施，应特别注意防火，有火源的场所应设专人值班，并设置足够数量的防火器材。(3)照明用的灯泡、灯头必须与易燃物隔开，并不得在其上面配线。(4)风雪后现场电修人员应对供电线路，开78、关等设施进行清理和检查。露天用的电焊机、卷扬机等用电设备应作好防护、不得使雪、雨侵入。(3）拆箱的木板、油毡、油纸、塑料等易燃物，应及时清理，并应放在指定地点。（6)乙炔瓶应放在独立不采暖、干燥且能自然通风的仓库内。(7)清洗设备和试车用的油料应远离火源存放。(8）施工现场一律禁止用火取暖，仓库等重要场所应严禁烟火。(9)工地内应按不同场所，设置足够油消防器材和设备，对消防水箱，水管应进行保温。11.3.2防滑、防交通事故(1)脚手架、扶梯、作业平台及罐顶作业场地，必须保持无积雪、结冰，如有微冻又需工作时必须铺设防滑材料，如沙子、锯末、草袋等。(2）各种起重设备必须有完善的制动装置，吊具绳索必79、须保持清洁无霜，捆扎设备必须有采取防滑措施。(3）汽车在积雪冰层地带行驶，要降低车速，上下坡或转弯时，要避免使用紧急制动。(4)各种汽车或机械设备在施工结束后，应停放在干硬地面上，严禁在冰面上停放。11.3.3防冻及防爆(1)冬季露天作业，特别是冷天高空作业，应穿好防寒服，配戴安全帽，以免冻伤或冻麻手脚。(2)汽车司机及机械操作人员，每天收车后都应将发动机内冷却水排放于净。(3)如氧气阀和减压阀冻结时，可用热气或蒸汽解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击。(4)氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，搬动时动作要轻。12.施工进度计划安排12.1 根据施工合同文件要求，结合我公司所能提供的各种资源及参加类似工程80、的施工管理经验，按电力建设的有关规范要求进行编制。12.2具体施工进度见横道图和网络图.12.3施工人员和施工机械设备的配备计划工种2011平均高峰电焊工汽焊工钳 工铆 工管 工电 工起重工油漆工保温工普 工总 计10225453221045304510102536151212013.施工组织管理 13.1施工组织机构 13.11 管理体系：根据本工程特点，锅炉作业队在项目部的领导下，有专责工程师、专职工程师、专职质检员班组组成管理机构，下设七个班组：锅炉班、设备班、铆工班、电气班、仪表班、防腐保温班、管道班。13.12 组织机构（见图3-3-1）指挥部项目经理监理、政府部门主任工程师项目副经81、理理综合办公室宣传、后勤文秘、保卫等经营财务合同、预算、财务物资供应材料设备采 购 及供应管理施工调度计划统计劳资管理 质量安全质量安全管 理施工技术现场施工技术管理 电气班防保班仪表班铆工班管道班锅炉班设备班图3-3-1131.3 质量职责13.1.31 项目部代表企业履行工程合同的全部内容,对工程施工全过程的质量负责,确保过程各环节、各要素处于受控状态。13.13.2 贯彻实施质量体系文件，保持项目部质量体系有效运行，负责施工质量记录的填写、收集和整理。13.13.3 按质量计划任务书指定的范围和要求编制相应的质量计划或文件并负责向班组下达施工任务书，并按批准的项目质量计划及工艺技术文件组82、织施工工序作业，科学组织协调落实到人、机、料、法、环等生产要素和施工条件，保证施工处于最佳状态。13.13.4 具体实施过程管理，控制工程进度，保证安全生产。13.13.5 负责不合格品的检查、处置、实施和记录，并负责一般不合格品纠正和预防措施的制定、实施和验证。13.13.6 负责施工中和交付前的防护，办理试车和竣工验收的具体事务，负责合同规定交付后试生产期间的保运工作。13.13.7 负责实施进货物资的验证，对进货检验和试验实施检查和监督。13.2质量目标13.2.1概述a.质量目标：全优工程、达标投产，工程质量达原电力部优质标准。b.安装工程主要质量指标：分项工程合格率：100% 分部工83、程合格率：100% 单位工程合格率：100% c.实现锅炉整体启动一次成功。13.2.2严格执行三级验收制度，强化施工过程质量控制严格三级验收制度，确保工程质量优良率。实行班组自检，工程施工队复检，然后报监理及业主验收的三级质量检查验收制度，班组做到工程不优良不出手，工程处做到一次检查验收合格率100%。实行单位工程创精品挂牌制、技术指标创优责任人等质量保证措施，明确质量目标。施工现场质检人员应做到随班作业，以便及时发现问题，解决问题；使每个工程、每道工序都在严格的质量控制之下工作。加强工程资料的管理，做到及时填写、收集、整理、归档。13.23职业安全卫生管理锅炉工程施工队焊接班视规范职业安全84、卫生管理、预防和控制事故的发生、保障劳动者安全与健康为己任，积极培养员工的安全意识和防护技能，采用新技术、新工艺，改善作业场所安全卫生状况，减少和消除危害，杜绝事故和职业病发生。a.职业安全卫生方针：遵章守法， 营造文明环境；科学管理， 永保一流体系；预防为主， 消除一切隐患；珍爱生命， 确保健康安全。b.安全管理目标 杜绝重伤及以上人身事故；杜绝重大施工机械损坏事故；杜绝重大火灾、交通、垮塌和职业卫生伤害事故；杜绝设备损坏事故及影响恶劣的不安全事件；年度人身轻伤负伤率3，创无事故工程，创省级文明卫生工地。c.保证措施成立以工程项目经理为本单位的安全第一责任者，对本单位的安全施工负全责。配备合85、格的专职安全员，负责本单位的安全监察工作并处理日常的安全事务，确保工地及上级制定的各种安全管理制度在本单位贯彻执行。班组长是本班组的安全第一责任者，并兼任所在班组的安全员，负责本班组的施工安全工作。落实责任制，建立健全安全风险、安全监督制度、安全教育激励三项机制。实行风险抵押金制，与各班签定安全承包合同。加强安全宣传教育工作。加强新入厂工人的三级安全教育，特殊工种必须考试合格后方可上岗。任何重大施工项目都必须编制安全技术措施，严格措施交底签证制度。制定安全施工检查制度，每月不少于一次。检查内容包括一般检查、阶段性检查、专业性检查等。另外，每季度还需进行一次季度性检查，发现不安全因素，及时解决。86、加强施工现场安全管理，做好防火、防风、防洪和防暑降温等四防工作，确保设备、人身安全。安全为了生产，生产必须安全，对在安全施工中作出显著成绩的先进班组和个人要给予表扬和奖励。发生事故时按“四不放过”原则认真处理。严把安全防护用品、用具等质量关，爬梯、安全网、安全带、安全帽等用品必须经安全认证的制定厂家的产品，必须有出厂合格证。起重工具在使用前必须进行试验，合格后并做标识。所有安全防护设施必须挂牌，明确责任人，设施移交要履行签证制度，以便有效控制。遵守业主方规章制度，服从业主的安全管理，加强与外部各方的协作，保证安全目标的实现。安全组织机构项目经理生产经理安全员各班组长焊接技术员电气技术员材料主管87、设备技术员管道技术员锅炉技术员13.3环境管理13.3.1环境管理方针： 遵纪守法经营，奉行预防为主；依靠全员参与，节能降耗增效； 坚持持续改进, 共建美好家园。本环境方针是公司在环境管理方面的宗旨和方向，是公司在活动、产品或服务中保护环境、预防污染并为实现环境行为的持续改进而制定的最高行动纲领，它为制定环境目标提供框架，全体员工在工程施工活动中必须遵守。13.3.2环境管理控制公司将在本工程的组织和管理过程中，按照公司整合型管理体系建立和运行环境管理体系。通过建立、实施环境管理体系并在业主的指导和监督下开展工作，改善公司在现场施工过程中的环境行为，并采取措施预防和减少对环境有负面影响的活动。88、13.3.3大气污染防治管理：a.禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。b.禁止露天焚烧垃圾、落叶等。c.禁止在生活区、办公区附近从事露天喷砂和散发粉尘、恶臭及有害气体作业。d.噪声排放控制生活和非施工作业区执行城市区域环境噪声标准GB3096-93之一类混合区标准，即昼间等效级限值为85dB，夜间55dB。施工噪声的控制如下：焊接班组向周围生活环境排放的噪声，其噪声源为：电动磨光机、电焊机、拆装制作过程中大锤的使用等。施工中合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并制定执行相应作业指导书和设备操作规程，不断采用新技术、新方法，改进施工工艺，以减轻噪音89、对周围生活环境的影响。13.3.4固体废弃物控制a.对施工产生的废弃物在现场分类放置，放置场所应有防雨、防漏、防飞灰、防火等措施。b.生活垃圾要实行垃圾袋装化并放置到指定的场所。134安全文明施工管理13.4.1 认真贯彻新疆的有关文明施工的要求，建立健全施工现场管理制度，规范现场管理；利用现代管理办法，科学组织，文明施工，确保工程质量，实现安全生产，提高工作效率。13.4.2 严格按审定的施工组织设计进行施工。按照施工平面布置图设置各项临时设施。现场的大宗材料、成品、半成品和机具设备实行定置堆放，且不得侵占场内道路和安全防护设施，确保施工现场道路畅通。13.4.3 施工现场入口设置醒目的五版90、一图：即企业简介牌、工程简介牌、安全记录牌、安全标语牌、安全纪律牌和平面布置图。施工现场管理人员佩戴证明其身份的标志，加强现场监督管理。13.4.4 保持场容场貌的整洁，做到工完场清。 进入施工现场的原材料、施工机具保持清洁（特别是车辆严禁抛、洒、滴、漏、污染公共环境）。各班组每天打扫卫生，保持现场净洁，下脚料堆放整齐，操作区井然有序。13.4.5 根据施工组织设计，合理布置临时用水、用电。13.4.6 项目经理部在竣工验收前对各种半成品（正在施工的部位）及成品负责保护，加强相关职责及职权的分配、协调，加强爱护已完工程的教育，科学部署施工作业程序，落实成品保护责任制，并且根据成品、半成品和不同91、工程部位的不同要求采用有效的方法和手段进行保护。损坏或污染成品者应承担经济责任。 13.4.7 施工技术负责人向班组交底时应结合实际情况提出切实可行的文明施工措施。13.4.8 施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明要求，职工食堂、宿舍要求无蝇、无蚊，临时厕所要保持清洁、卫生。13.4.9 职工进入施工现场必须自觉遵守业主和本企业有关文明施工的规章制度。13.4.10 设备开箱检查时，如发现有缺件、损坏以及与装箱单不符时及时向有关部门反映处理；对于易损、易丢及精密零部件应指定专人负责入库保管。13.4.11 对已完工程或重要部位如控制室、变电室、操作室等要保持清洁并加锁由保安人员专门看护。13.4.12 为降低噪音减少对居民的影响,应尽量集中白天施工,避免夜间施工。另外，施工用电焊机布置在几个可移动式工作房内，即可集中管理，又能减少噪音污染。13.4.13 在烘煮炉及72小时试用期间，锅炉排汽管道加设消音器。