1、一、企业概况我公司是国家房屋建筑工程施工总承包特级、起重设备安装工程专业承包壹级、建筑装修装饰工程专业承包贰级资质的大型施工企业；是一支具有雄厚技术力量和机械装备的，富有施工经验的专业施工队伍。公司坚持质量为本，大力实施精品战略，精心组织、严格管理、科学施工，建成一大批优质工程，在国家和省市重点工程中出色的完成了任务。近年来我公司先后承建了大量的高层、多层住宅楼和具有一定社会影响的新建、装饰工程项目。赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。我公司对做好河北经济开发区商务服务中心工程施工具有极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到图纸后，我们组织了各类专业技术2、人员对施工图进行了细致的研讨，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计，明确了本工程施工的质量方针、目标管理、工程造价要求及施工工期。我公司有幸承建，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计、信守合同、精心组织施工、确保工程质量、如期完成。1.1.项目管理机构配备为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有丰富房屋建筑工程管理经验的项目经理及工程技术人员和管理人员成立项目经理部，全面履行对业主的承诺，并密切配合业主的工作，做到各项管理到位，以确保工程顺利完工。1.2.关于工程质量本公司将针对业主的质量要求制定详细的质量保证措施和质量保证体系，确保对业主的承诺。 二3、编制依据及工程概况2.1.编制依据.业主提供的施工图纸全套建筑施工图和结构施工图.主要规程、规范、标准、图集法律、行政法规 及其它 2.2.工程概况.总体概况 序号项 目内 容1工程地址保定市易县2工程名称生活商务服务中心3设计单位保定市多维建筑设计有限公司4质量监督单位5总包单位6承包范围基础、主体结构、二次结构、内外装饰装修、水暖电气安装工程（双方建筑工程承包合同内容）7承包形式包工包料8工期要求560日历天9质量目标合格三、施工进度计划及工期保证措施根据业主要求的工期，我们将计划2014年3月1日开工，2015年9月16日竣工，总工期560天。因此我公司将提前委派有关工程技术人员进驻现4、场，本着紧前不紧后的原则，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，争取提前将工程交付业主入住。施工总进度计划表详见后附表。工期保证措施本工程施工过程中将遇到一个冬季和两个雨季，故采取以下的工期保证措施：3.1做好工序的准备、协调工作项目经理部同建设、设计、监督单位密切配合，统一领导施工，统一指挥协调各种关系，充分调动各工种施工关系，充分调动各工种的施工优势，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。3.2做好各分包方交叉作业的协调工作组织一批工程施工管理经验丰富的技术人员，参与施工协调管理工作，充分利用现场的空间和时间，协调各专业分包方之间的交叉作业。3.3选用5、高素质的管理班子和高质量的劳务队伍我们选派的项目班子技术含量大，年轻化、知识化、有朝气、有干劲。劳务队伍的选用进行了充分的调研和考察，选用了综合实力强的劳务队伍，其管理体制健全，人员素质高，技术水平强。为保证工程快速施工、高质量奠定了基础。3.4选用先进的机械设备现场配置地泵既保障了工程质量，又提高了工作效率，公司安全科派专业机械设备管理人员常驻现场，负责机械设备的管理、保养和维修，保证所有机械设备全负荷运转，故障的排除不超过12小时，为工程的顺利进展做好必要的保障。3.5材料、半成品、成品的保障供应所有材料、半成品、成品选用大厂家供应。结构施工所用材料在进场后两周内全部提出计划（含进场时间要6、求），并且与供货厂家签订保障供应协议。装修材料及半成品、成品在地下结构施工阶段全部提出加工计划单（含进场时间要求），及时选厂加工，并且与供应厂家签订保障供应协议。现场设专职材料员，负责协调材料的供应，确保施工顺利进展。3.6科学编制生产计划科学地编制切实可行的周、旬、月网络计划，加强计划管理，做到每道工序定岗、定员、定完成时间。为了确保工程质量，尽量不选择冬季施工(如需要冬季施工，则另行编制冬季施工方案)。3.7施工进度计划编制编制原则：全面、先进、科学、合理。 全面：将本工程的所有分部、分项工程考虑细致，主要项目齐全。 先进：采用“四新”技术，每道工序先有工程量计算，然后再投入劳动力，实施经7、济考核指标，确保定人定额完成。 科学：根据结构、设备和装饰装修的设计标准和要求，结合施工所处环境、季节对施工的影响，制定每个分项和分部工程所规定和要求的必要工序和时间。 合理：根据结构设计和施工需要，对建筑物平面划分施工段，各施工段、各分项工程和分部工程之间的施工要进行合理穿插，充分利用各种资源。四、施工部署、机械设备情况、劳动力计划及施工平面布置图（施工平面布置详见后附图，临时用地表详见后附表）4.1.施工组织.施工组织系统：详见下图。.项目经理部职责项目经理部是整个项目工程最高管理指挥中心，是对工程结构、装饰装修、水电安装、文明施工、后勤管理等分部分项工程的穿插配合进行全方位管理和协调，组8、织项目部各部门制定施工组织设计、分项工程施工方案、专项工程施工方案，统筹安排整个项目工程的总体计划，全面控制整个项目的进度计划、工程质量、施工安全、文明施工、经济效益、人事协调、物资调配、财务管理等要素，协调解决施工过程中出现的各种问题，协调解决上下各工序在交叉作业间的矛盾，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行，代表分公司全面履行与业主、分包单位所签定的合同。实行项目经理负责制，对内明确各责任人的职责和职权范围，使有关人员按照其职责、权限进行有效的管理，保证安全、优质、高效施工。对外代表公司全面完成与业主及其他单位的合同，并且做好各方面的协调工作，保证各项签约的实现。公司经理项目经理执行9、经理政工书记商务经理安装生产经理土建生产经理技术经理商务部后勤部安装部商务部工程部技术部护理员 材料员 预算员 测量员 试验员 资料员 安全员 质检员 施工员 技术员 水暖工长通风工长 电气工长防水工长抹工长电焊工长架子工长砼 工 长木工工长钢筋工长各工种施工班组长.项目部各管理人员职责.1.项目经理岗位职责：A、认真执行公司质量保证手册和程序文件，建立健全项目工程的质量保证体系，保证工程质量在施工安装过程中满足合同要求。B、组织项目部全体人员认真落实质量体系文件中的各项措施要求，组织均衡生产、文明施工、安全管理等。C、负责组织工程项目全面生产并对工程质量和安全生产负直接责任。D、领导开展QC10、小组活动，并将QC活动成果报技术质检科。E、负责满足各过程所需各种资源的调配，协调各工序进行中的矛盾。F、认真执行国家、政府部门和企业的安全生产规章制度。G、坚持“管生产必须管安全”，以身作则，不违章指挥，积极支持安全专职人员工作。H、针对生产任务特点，制定和实施安全技术措施。I、定期对职工，尤其是特殊工种职工进行安全技术和安全纪律教育。J、根据项目施工任务内容进行职业安全健康危害辨识，针对重大危险源制定相应的监控措施和应急预案。K、每月组织安全生产检查，对发生重大事故和险肇事故苗子及时上报，认真分析原因，提出和落实改进措施。L、改善劳动条件，注意劳逸结合，保护职工的身体健康。.2.生产经理岗11、位职责：A、负责本项目部的“采购”，“顾客提供产品控制”，“产品标识和可追溯性”，“过程控制”，“搬运、贮运、包装、防护和交付”，“服务”六大要素。B、负责实施过程状态的控制，做好运行中的有效记录，对“过程控制工作程序”在施工过程中的正确有效运行负责。C、负责实施“过程检验和试验工作程序”程序，在施工作业前负责组织有关人员对施工作业条件，原材料、机械设备、成品或半成品进行检查，及时组织施工过程中的检验，负责按规定的表格填写检验和试验记录。D、负责分项工程质量验评记录和有关记录的填写。E、认真执行有关安全生产的规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任，经常检查作业环境及各种设备设施的完善，组织12、班组学习操作规程，开展安全教育活动。F、认真贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。G、负责编写项目安全生产计划和安全生产责任制。H、拟订项目安全生产的奖惩办法，建立和不断完善项目安全生产管理制度。I、定期分析安全生产情况，及时研究解决安全生产问题，并定期向企业主管部门报告安全生产情况和措施。J、审批劳动保护措施计划，并组织实施。K、定期组织安全检查，积极开展安全竞赛活动。L、对职工进行安全、遵章守纪及劳动保护法制教育，领导并督促项目管理人员和广大职工做好本职范围内的安全工作。M、主持现场重大伤亡事故的调查处理，拟订并落实整改措施.3.项目技术经理岗位职责：A、严格13、执行国家的施工规范、规定、技术要求标准，并负责施工过程中工艺性文件的制定控制工作。B、负责组织图纸会审和设计交底工作，与设计单位办理变更洽商。C、组织编制施工组织设计及分部分项工程的施工方案，为了落实施工组织设计和方案中的技术措施，应编制技术措施计划，必要时应结合月进度计划的内容编制月度技术措施计划，并参技术措施计划的执行情况进行检查和考核。D、代表施工单位组织质检站、勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位对基槽进行检验，填写隐蔽工程检查记录。E、负责施工技术资料的审核和管理工作，及时做好施工前各道工序的技术交底工作，对工程中已出现和未出现的不合格项目制定纠正和预防措施，并跟踪检查实施效果。F14、编制质量计划并负责监督项目质量管理体系的运行情况，负责本项目部检验、测量设备的受控管理工作，组织、监督过程检验和试验工作以及对不合格物资的评审工作。G、做好施工测量放线的复验工作，组织建设（监理）单位质检员、技术员、测量员、验线员对红线桩、水准点、定位放线进行验收。H、组织学习新技术、新工艺、新材料的使用。I、及时解决施工过程中出现的技术问题，对工程难点组织技术力量进行技术攻关，力求进行技术创新。J、编制技术管理条例，并负责其运行实施情况，对技术部门人员进行业绩考核。K、每二周组织不少于一次QC小组活动，发现问题及时解决处理。.4.项目商务经理岗位职责：A、掌握国家及本地区的造价信息。B、执15、行工程预算、商务管理的相关制度。C、负责本工程各阶段的预结算编制，并及时报送甲方和监理等相关单位。D、负责本工程成本控制，为成本分析及时提供相关数据。E、参与施工组织设计及各施工方案的编制工作。F、负责本工程项目的经济洽商和签证工作并及时核算。G、负责分包项目的结算工作。.5.项目技术员岗位职责：A、根据项目工程计划要求，配合技术经理做好施工项目的技术方案、技术交底等工作。B、施工前做好图纸会审，及时提出和解决工程图纸中存在的问题。C、在项目技术经理的指导下，编制项目施工计划，制定、编制分部分项工程的施工方案，参与特殊工程组织设计的编制。D、参与办理与建设单位及设计院的工程洽商，并把工程洽商后16、变更的结果及时送到施工和预算部门手中。E、参与技术资料的管理和施工日志的记录工作，做好对测量放线、标高投测成果的复验工作。F、参与组织“三检”制度实施情况的检查工作。G、参与检验批、分项工程、分部工程及单位工程验收。H、做好技术经理和生产经理交办的其它工作。.6.项目政工书记岗位职责：A、掌握国家、地方政策、法律、法规及管理条例。B、制定党建、后勤管理等工作计划，负责项目部党建政治思想工作。C、负责处理项目部内外纠纷，参与项目安全事故的协调和处理工作。D、负责项目部后勤管理工作，确保职工食堂卫生、宿舍干净整洁、环境优美，安排好工地的保卫、环保工作，并整理、保存各类会议记录。E、负责好项目部所有17、人员的证件办理、注册登记工作。F、做好办公用品的申请、保管、发放工作。G、做好所在地政府和部门下达的各项工作任务及协调工作。H、做好项目经理、生产经理交办的其它工作。.7.项目施工员岗位职责：A、掌握、执行国家及本地区的测量和其它规范、工艺流程。B、熟悉施工图纸，参与图纸会审、设计交底、施工组织设计和施工测量放线方案的编制。C、在项目部的总体计划下，做好施工放线的分部、分项计划，并组织施工。D、严格按照施工图纸、国家施工验收规范和公司对施工放线的要求，及时组织施工放线。E、负责放线的上报、复验工作，参与“三检制度”的实施。F、负责放线人员的工作安排、业务指导、培训工作，使各业务人员能力的提升。18、G、严格做好施工日志的记录，做好技术经理和生产经理交办的工作。H、做好各分部分项工程的技术交底工作，并跟踪检查。I、做好各部位各工种的安全技术交底工作，并跟踪检查。.8.项目质检员岗位职责：A、严格掌握、执行国家、本地区、公司相关的质量验收规范和验收标准，行使质量否决权。B、制定项目管理的质量控制工作目标、计划，并组织、监督实施。C、负责协助实施进货检验和试验工作程序，对建筑材料的质量控制，按时取样送检，监督材料的正确使用。C、负责实施、组织过程检验，检查过程试验，做好质量控制方法的培训，有效地实施质量的过程控制，按检验和试验状态工作程序，做好检验和试验状态的标识工作。D、负责“三检”制度的落19、实，做好对班组的自检、互检、交接检的评判工作。E、组织项目质量管理会议的召开，并及时做好相关记录。F、参与施工前的质量交底和施工质量措施的编制工作。G、定期组织对项目施工质量的检查，做好质量月报表及各分部、分项工程及竣工验收评定工作。H、执行施工质量制度、奖罚制度，调查、处理各类质量问题，监督整改的落实。I、负责质量资料的管理，组织实施各类创优活动，争创优质工程，履行合同对建设单位的承诺。J、负责组织实施不合格品控制工作程序，实施工程质量预控，对质量通病采取有效的预防措施。L、做好技术经理和生产经理交办的工作以及相关要素的实施。.9.项目安全员岗位职责：A、认真执行国家政府部门关于安全生产和劳20、动保护的法规及企业的安全生产规章制度，掌握、执行国家、本地区、公司相关的安全规范和管理条例。B、制定本项目安全的工作目标、计划，并组织、监督实施。C、做好安全生产知识的培训，负责特殊工种的上岗培训、“三级教育”工作以及劳务分承包方的三工教育（即工前交底、工中检查、工后讲评）。D、配合生产经理，组织项目安全生产例会的召开，并及时做好相关记录。E、参与施工前的安全交底和施工安全管理措施的编制。F、定期组织对项目的安全生产检查，及时制止和处罚违章指挥、违章操作人员，杜绝安全隐患。G、执行安全生产制度、奖罚制度，调查、处理各类事故，督促整改的落实。H、负责对安全用品的质量和正确使用进行监督。I、负责本21、项目部所有劳务人员的登记、办证、注册以及劳动力的统计，定期分级上报分公司、公司劳资、人力能源等部门。J、负责工地的安全保卫工作。K、负责劳务分承包方的日常管理工作。L、负责安全资料的管理，组织实施各类安全活动，争创安全文明工地。M、做好技术经理和生产经理交办的其它工作。.10.项目资料员岗位职责：A、熟悉图纸，掌握国家、行业规范、要求、标准及地方工程资料规程。B、负责收集整理施工过程中发生的技术资料，保证编制竣工资料的完整。严格按照公司文件资料控制工作程序及国家和当地有关规定对文件资料进行管理，做好工程资料管理的计划，建立整体框架。C、按照规范、规程要求，随工程进度同步做好工程资料的填写、报送22、收集、整理、归档工作。D、及时收集各种材料的合格证书、检验报告、复试报告、试验报告等相关文件。E、及时收集各分包单位的资质等相关资料，并及时报验。F、及时做好往来文件的收发登记工件，及时、有效地传达到相关人员。G、参与竣工图的绘制、整理，做好竣工档案的编制、移交工作。H、做好技术经理交办的其它工作。.11.项目测量员岗位职责：A、设计图纸上的建筑物、构筑物的平面位置和标高按设计施工要求，放线到相应的地面上或实物上，设置明显标志，作为施工依据。B、在施工过程中，每道工序完成后，都要通过测量检查各部位的实际位置，标高是否符合要求，根据实测验收的记录填写编绘竣工资料和竣工图，做为验收签定工程质量和23、工程交会使用后运营管理，维修扩建的依据。C、对重要的建筑随施工进展，要按设计要求及时进行沉降观测，收集整理各种实形资料，做为签定工程量和验证设计、施工是否合理的依据。.12.项目试验员岗位职责：A、掌握项目所用建筑材料的性能和基本成份，熟悉行业规范。B、根据规范、规程规定做好材原料进场复试工作，并及时反馈复试结果。C、做好砼、回填土、砂浆、防水、钢筋连接等的取样、送样的复试检验，按时反馈检测结果，如遇材料试验、施工试验项目不合格，应及时将试验报告单报项目经理部。D、整理、收集各种材料的产品说明书、合格证书、检验报告和试验报告，并及时送交资料员。E、配合材料部门做好材料检验状态的标识工作。F、提24、供现场搅拌砼、砂浆的配合比，并进行现场指导和监督。G、做好相关测试工作，配合技术部门做好结构实体检验。H、试验工作应密切配合现场施工为过程检验和试验提供及时可靠的试验报告。I、做好技术经理、技术人员、质检员交办的工作。.13.项目材料员岗位职责：A、严格按照领导批示的采购计划、材料管理制度、材料招投标制度支采购材料。按公司“料具管理办法”的要求做好项目料具管理。B、协助相关领导做好议价材料的报价工作，掌握市场行情，力求所购材料的性价比最高。C、负责进行进场材料、半成品、成品的检验和标识工作，对因质量问题或“三证”（合格证、准用证或备案资料、试验报告）等资料不全的材料应做好退场工作。D、严格执行25、公司制定的材料采购、储存、搬运、防火等管理细则，负责物资的验证工作及标识、标牌、记录工作，对照规定标准和合同文件进行验证产品质量书，并验证合格的原始质量证明文件交由资料员管理。E、负责建立顾客提供的产品台帐，并根据产品的特性和保管要求，分类妥善保管，负责对不合格品进行隔离妥善保管，并及时向项目经理、报告。F、在物资出库使用前，负责“检验和试验标识”工作，保证只有检验和试验合格，物资才能装运、使用和安装。G、协助商务部做好成本核算。H、做好上级部门有关领导交办的其它工作。.14.项目收料员岗位职责：A、掌握项目所用建筑材料的性能和基本成份，熟悉施工流程。B、执行公司的材料管理制度，昼夜值班，坚守26、岗位，随叫随到，准确及时，保证进出材料的质量和数量。C、根据项目生产计划及物资采购计划，通知送货，收料时应做到“四检” ，即验数量、验质量、验规格、验品种。D、确保进场材料的产品说明书、合格证及检测报告等的齐全，并合理签收。E、负责进场材料、半成品的标识工作，及时做好材料的盘点。F、根据现场平面图和材料保管规定，合理堆放、发放。G、建立项目材料管理台帐，在保障材料质量数量的情况下及时办理材料结算。H、完成项目经理、生产经理交办的其它工作。.15.项目保管员岗位职责：A、掌握项目所用建筑材料的性能和基本成份，熟悉施工流程。B、执行公司材料管理制度，完备进出手续和入库材料标识。C、严格按规定手续进27、行发料，坚持仓库物资先进先发原则，为确保进出库材料、设备、产品的质量和数量，应及时办理相关手续。D、合理存放各类材料，标签明显，库存物资达到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不变、不坏、不混、不爆、不丢，及时准确进行材料、产品、设备的盘点工作，并编制月报表。E、健全各种原始记录台帐，及时向计划员和其它业务管理人员提供材料使用情况。F、搞好仓库卫生，材料物资要码放整齐，美观在序，横平竖直，整洁干净。G、根据仓库的材料保管规定，合理堆放，确保材料和产品的安全。H、执行限额领料制度，掌握工程材料、产品定额消耗，合理调度，减少材料浪费。I、及时办理设备报废、回收、上调的手续。J、做好项目经理、生产经28、理交办的其它工作。.16.项目钢筋翻样岗位职责：A、精通图纸，掌握国家、行业、地方规范和操作规程。B、根据项目生产计划，制定本工作计划，真实提供钢筋进货单。C、按程序编制出分部、分项的施工、结算料单。D、配合好班组对所编料单进行加工和审核。E、根据项目的实际和所进原材料的情况，合理地分配钢筋。F、通过技术处理，合理使用现场不规则钢筋，节约成本。G、参与项目部的材料盘点，负责与甲方做好钢筋用量的结算工作。H、完成项目部交办的其它工作。.17.项目工长岗位职责：A严格执行公司的各项规章制度，掌握本工种的国家、行业和地区规范，熟悉施工图纸。B、及时完成生产经理下达的各项任务，合理使用材料，降低成本。29、C、制定本工种工作计划，参与对材料的质量检查，签发工程任务单并带领实施。D、负责本工种的安全、质量和技术交底，并做好本工种的“三检”活动。E、做好对下属人员的考勤、考核工作以及对下属人员安全、质量、技术知识的培训工作。F、做好与其它工种的协调和配合工作。G、做好项目经理、生产经理及其它领导交办的其它工作。4.2 施工流水段划分： 根据本工程结构特点、平面尺寸及工程量，结合具体施工人数和机具的配制，这样施工段划分，使基础、主体结构形成小流水施工，钢筋、模板、砼及水电等专业工程分别在各个施工流水段上作业。4.3.任务划分表4-1总包合同范围结构、装修装饰、水暖电气安装工程业主直接分包项目土方、桩基30、电梯、消防等总包单位与分包单位的关系总包单位对所有分包单位统一协调管理，对施工安全、工程质量、文明施工、消防保卫、环境卫生、施工进度、材料消耗、定额用工等进行全面控制管理，所有分包单位必须服从总包单位管理，按总包单位编制的施工总进度计划和各项管理要求完成各项施工任务，并符合既定的各项目标。使用大型设备的情况本工程结构阶段使用2台塔吊、2台砼输送泵；装修阶段使用2台人货电梯。4.4.施工组织协调.内部关系的协调表4-4序号内 容相关单位依据和务实操作1内部人际关系各部门、劳务层规章制度、思想工作、培训教育、合同、施工项目管理实施规划2与企业管理层关系上级领导项目管理目标责任书、文件及规章制度、31、报表、接受检查、认真整改、勤汇报3工程施工任务的分配项目部各工种、班组目标规划、任务分配表4职能分工、职责落实项目部各有关单位规章制度、职能分配表、责任书5材料、构件采购计划项目部材料部门材料计划、采购计划、执行计划.近外层关系和远外层关系的协调表4-5序号协调项目名称相关单位依据及相关资料1与发包人之间协调业主施工项目管理全过程执行合同（资金、质量、进度）、材料报价、工程洽商与签证、技术资料等2与设计单位协调设计院设计交底、图纸会审、工程洽商、设计变更、地基验槽、基础与主体结构验收、竣工验收3与监理单位协调监理公司各工序报验、生产计划、材料计划、技术资料、试验与见证、隐预检验收、工程验收等432、与材料供应商协调材料供应商供应合同、价格、数量、质量、技术要求等5与分包单位协调分包商组织招投标、合同执行、技术质量、文明施工、施工进度、安全生产、材料使用等全过程监督和控制、指导。 本工程施工按公司有关分包的程序文件对内、外分包单位负责人进行控制，从质量、安全、进度、文明施工、材料等几个方面加强管理，并为其准备相应的作业条件（如居住、测量放线等）协调作业，完成施工进度计划及各项管理指标。为了达到按期按质竣工、全面交付使用的目标，需要加强与工程相关的各方面单位的配合及协调工作。坚持每周与业主、监理开一次三方例会，与建设单位、设计单位随时随地保持联系并加强沟通，发现问题及时办理设计变更通知单或工33、程变更洽商，并将变更文件及时传递到各方（业主、监理单位及项目部内部相关部门）。总分包的协调工作由项目执行经理、生产经理、技术经理共同分口负责。项目部内部坚持生产例会制度、质量分析会制度、交底制度（包括设计交底、施工方案交底、技术交底等）、安全生产周例会制度等。4.5主要施工机械设备配置 塔吊配置：根据现场实际情况和施工需要，在基础施工前，根据施工图纸明确选择塔吊型号，合理布置塔吊位置，充分利用塔吊资源。塔吊主要负责基础、主体结构施工中材料水平、垂直运输。根据塔吊施工方案及现场施工条件，其基础需要埋于工程结构基础筏板以下，保证塔吊基础面与结构基础垫层底以下300mm。各塔吊基础施工时，其形式均设34、计为预埋厂家采用Q235钢材制作的专用埋腿，即塔吊拆除后，割掉露出基础底板部分的专用埋腿即可。在主体结构施工过程中，各楼每个楼层设置一个卸料平台，作为材料周转时用。 砼泵送机械： 基础、主体结构砼采用预拌砼，施工现场配备拖式砼泵负责基础及主体结构墙体、顶板砼输送。砼输送泵的输送能力为40.8M3/h，布料机选用HG12可以满足施工要求。根据现场平面布置图、基础与主体结构施工段划分及结构施工图纸，测算各部位最大砼用量、输送泵管距离。二次结构、装修机械选择： 二次结构、装修阶段中各楼号分别安装1台双笼电梯，作为砌体材料、装修材料及其他轻质材料的垂直运输机械。根据本工程的施工进度，在结构工程施工至135、3层以上时，即可在各楼相应部位设立双笼电梯，供职工上下楼及以后供装修工程施工的材料运输使用。电梯的使用，司机必须经岗位培训合格后持证上岗，地面做好防护棚，上料口作护栏及警示标志。严禁超负荷运行，做好机械的维修和保养。 消防设备：由于本工程为高层住宅楼，考虑到水头损失等原因，利用现场原有的水泵房，并在泵房内安装加压水泵，要求扬程分别为100m，以达到施工楼层供水及整个现场消防用水要求。整个工程用水管线分低压区和高压区。拟投入的主要施工机械设备表：（见表7.1）4.6劳动力计划（见表7.2）根据本工程的特点及流水段划分，整个结构工程施工将由六个施工作业组来组成。各施工作业组各设二名土建、水、电专业36、负责人，各专业负责人由现场生产经理整体协调。施工作业组由木工、钢筋工、砼工、架子工、水暖工、电工等专业工种组成，作业班组之间互相协调配合施工，力争各施工段进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水施工。（1）拟投入的主要施工机械设备表 表7-1序号机 械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔式起重机TC50132江汉200935/台主体2地 泵HBT802张家港2010802主体3施工电梯SCD200/2002亚泰2010162装饰4钢筋调直机LDW-6502上海2011222主体5钢筋切断机GJ5-406上海20117.56主体6钢37、筋直螺纹机GY40台8台201148基础主体7钢筋弯曲机GJT-406上海201136主体8钢筋弯箍机XZ-1006上海201136主体9交流电焊机BX1-6006上海2011206安装10交流电焊机BX1-3004上海2011154安装11木工平刨MB5744上海201154主体12木工压刨MB-1064上海201010.84装饰13砼振动棒HZ6-5040安阳20111.140主体14蛙式夯机Y90S-44石家庄20111.54主体15空气压缩机ZY-1.6/104上海201054主体（2）劳动力计划表 单位：人 表7-2工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工阶段主体施工阶段二次结构施工38、阶段装饰施工阶段室外工程施工阶段竣工收尾施工阶段钢筋工1005015220木 工1206050250砼 工303010500普 工202060505010瓦 工103040552架子工153010500电焊工2020101005水电工2030306055防水工30003000塑钢窗安装00050010油漆工00060305合计3652702252799737注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。 2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。五、施工进度计划技术保证措施本工程开工前，应办好本工程建筑工程规划许可证，办理好建筑工程开工证及安全生产许可证等施工证件，以备相39、关部门的检查和验证。本工程土方开挖启动后，施工场内、场外协同配合，做好技术、物资、组织、劳动力、合同等方面准备工作，为项目的顺利开工及施工过程的顺利进行做好前期准备。5.1 合同准备 本项目主要合同：工程建设合同、主要材料供货合同、主要机械租赁合同等。 合同管理 工程建设合同签订前，由公司商务部负责组织各有关部门对合同内容进行评审，对合同中有关要求，如工期、质量、技术难关等进行评审，确保合同及顾客的要求能够达到满足。 对主要的供货商、各分包方进行调查，依据本公司采购工作程序的要求，进行评审、筛选，最后中标者将与我方签订相关合同，确保本工程所需材料、机械按时保质进入现场。5.2 技术准备组织力量40、深化、细化施工组织设计内容，使施工方案更加符合实际。开工前，认真组织相关人员深入学习理解施工规范，并有重点地进行专项技术培训。提前落实好施工图纸，图纸收到后组织技术人员认真进行审图，初步了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确，尽量把技术问题提在开工前，确保图纸在建筑、结构、尺寸、专业交叉方面无重大错误，使施工得以顺利进行，以作为指导施工的依据。组织有关人员深入学习公司贯彻GB/T19001：2000标准精神和内容，领会质量保证措施，为工程质量作为技术准备。根据41、施工图纸要求，提前准备好相关的施工规范、规程、图集和标准，组织施工人员进行学习，准确理解和掌握。施工所采用各种测量、试验等计量仪器、仪表应进行计划，提前到位并保证有效。 仪器设备配备情况如下： 表5-1序号名 称规格、型号数量备 注1经纬仪DJJ2-22台2全站仪STS-7521台3水准仪DZS3-14台4塔尺5m4个5大钢尺50m4把6盒尺5m20把7盒尺3m20把8试模（砼）100100100mm18组9试模（砂浆）7.077.077.07cm18组10抗渗试模17518515012组11振动台1m1m2个12塌落度筒2套13环刀6个14电子测温计6套15万用表6套16电阻摇表3套17接地42、摇表3套18氧气表4套19乙炔表4套20磅秤4套 实际施工过程中作好各级技术交底工作，与设计或监理办理必要洽商。根据施工图纸安排技术工作计划，按照国家规范，结合本工程的特点，对重点分部分项工程提前考虑和编制合理的施工方案。 本工程将严格执行公司的技术管理办法，确保图纸、洽商等技术变动后传递渠道畅通。根据本工程的特点，对重点部位、特殊及关键过程制定预控措施。大力推广新技术、新工艺的应用。本工程基础筏板钢筋接头采用一级直螺纹接头技术，墙柱筋接头采用电渣压力焊。墙体模板采用多层板，顶板模板采用9厚多层板。制定使用新技术、新材料、新工艺的计划安排：新技术、新工艺、新材料推广计划 表5-2序号推 广 项43、 目 名 称部 位1粗直径钢筋连接技术机械连接直螺纹连接焊接电渣压力焊筏板钢筋墙、柱2新型模板应用技术多层板设计及钢模板施工地下室结构墙体多层板设计及施工主体结构墙体3新型建筑防水应用技术高聚物改性沥青防水卷材、聚氨酯防水涂膜地下室外墙、地面、楼面、屋面4新型建筑保温材料应用技术聚苯板外墙、屋面5企业计算机应用和管理技术计算机应用项目部施工管理6其 它泵送砼施工技术基础、主体结构砼预拌砼应用基础、主体结构砼 制定试验工作计划：根据项目部具体情况设立试验机构，建立项目部标养室，制定好各项试验管理制度，落实试验人员工作岗位责任制、试验设备仪器使用管理制度、标养室管理制度及试验委托管理制度等。根据预44、算工程量确定见证取样的数量和部位。 施工试验计划 表5-3序号项 目每批取样数量每批代表数量备注1水泥12200t2砂2050400 m3或600t3石40kg400 m3或600t4抗渗混凝土每组6块500 m3或一个台班生产5混凝土每组3块100 m3或一个台班6防水卷材每批2块（1m/块）1000卷以下7环保型聚氨脂防水涂膜单组份2kg5t8钢筋原材光圆（直料）1个拉伸试件1个弯曲试件3个理论偏差60t热轧盘条1个拉伸试件2个弯曲试件2个理论偏差60t带肋钢筋1个拉伸试件1个弯曲试件3个理论偏差60t9钢筋直螺纹接头3个拉伸试件500头10电压焊接头3个拉伸试件300头11电渣压力焊接头45、3个拉伸试件300头12电弧焊接头3个拉伸试件（梁板部位另取3个弯曲试件）300头13砼小型砌块5块1万块注:施工中取样批量和取样次数的确定，应根据实际情况和相应工程量计算而得。 高程引测与定位、现场控制网的测量：根据测绘院给出的测量成果，按照施工总平面图的要求，进行施工场地控制网的测设，设置场地永久性轴线控制标桩和高程控制水准点，同时做好控制桩和水准点的保护工作。 施工方案编制计划：表5-4表5-4序号施工方案名称编制人备 注1施工组织设计技术负责人2施工测量放线方案技术员3临水临电施工方案技术负责人4混凝土工程施工方案技术负责人5模板工程施工方案技术负责人6钢筋工程施工方案技术负责人7塔吊46、施工电梯安装拆除施工方案租赁单位技术负责人8多塔作业施工方案技术负责人9雨季施工方案技术负责人10冬季施工方案技术负责人11悬挑架施工方案技术负责人12电气工程施工方案电气工长13水暖工程施工方案水暖工长14建筑节能专项方案技术负责人15装修工程施工方案技术负责人16大体积混凝土施工方案技术负责人17土方回填施工方案技术负责人培训施工前对管理人员进行合同内容、专业知识培训的同时，要进行施工组织设计交底，专业工种（如试验员、测量员、电工等）要进行岗位培训。劳务人员进场后，由项目部组织所有劳务人员进行入场安全教育培训，进行周边环境、入场安全以及安全技术交底、分部分项工程技术交底、施工组织设计交底47、等等。5.3物资准备5.3.1根据本工程施工进度计划、施工流水段和采用的模板体系，现场主要的周转材料如模板、钢管、扣件、升降钢支撑、碗扣架、可调“U”托、木方等提前10天向项目部料具部门提出材料采购计划及租赁计划，随使用随进场。5.3.2本工程所用的钢筋分0.000以下基础结构、0.000以上结构每五层作为一批提前10天向项目部提出用料计划，给钢筋采购、试验、加工成型有足够的时间。提出钢筋用料计划依据钢筋翻样员提供的施工翻样图纸和钢筋的加工料单。钢筋成型全部在施工现场加工完成。5.3.3本工程结构砼全部采用预拌砼，由砼供应商提供。砼供应商由监理单位、建设单位、分公司材料部门共同考察确定。砼浇筑48、前6h与砼搅拌站取得联系，提出砼浇筑时间、部位、标号、数量及其技术要求等，以便随时复核、见证取样、资料交圈。5.3.4本项目防水工程由专业防水队施工。专业防水队由监理单位、建设单位、分公司料具部门共同考察确定。防水施工应在7天前通知专业防水队，按照合同上的技术和数量要求提前进场，以便现场核对、外观检查、见证取样试验。5.3.5根据形象进度计划情况由生产经理、各工种工长提前编报其它物资申请计划，以便分公司及项目部料具部门提前动态了解材料价格、品质情况，更好地确定主要材料的供货商，使材料采购、订货和运输得以顺利。5.3.6本项目主要装修材料在施工一个月前根据设计图纸要求提出采购计划，由分公司料具部49、门与供货商签订供货合同。供货商按照合同上的技术要求、供货时间和数量相继进场。5.3.7严把材料质量关，对本项目所需材料、物资坚持质量第一的原则，杜绝劣质产品或质次产品运到场内，给工程造成损失。所有材料物资除做好外观检查外，还应督促供方提供质量合格证书，必要时进行测试，确定内在质量。5.3.8物资采购应按“物资采购备案管理办法”的要求，对分供方名册外的厂（商）家进行供方预审。5.3.9易损、易耗物资要认真包装，以免运输中受损失，另外根据情况在采购中加一定的损耗量，以满足工程的需要。水暖、电气设备工程主要工程量（材料计划）详见分项施工方案。5.4生产准备5.4.1场地平整 根据业主提供的红线桩、高50、程点、地质勘探报告，以及地上、地下拆迁情况，进行场地的平整工作。要求达到场区内平整坚实、无坑洼积水，并按要求进行绿化和场地硬化。5.4.2 现场围挡、出入口设置： 根据业主提供的建筑红线和业主提供的施工现场，根据实际情况划出做好围挡，为美化环境。5.4.3 现场道路、排水： 对施工现场应整体规划布置。施工现场临时道路及材料堆放场地全部硬化。施工现场与办公区、生活区隔开，有条件在生活区和办公区进行绿化。为保证现场不扬尘，施工现场应设二级沉淀池，废水经过沉淀后排入市政管网。5.4.4 生产生活临时设施：食堂、仓库、职工浴室、厕所、机修间、木工房、水泵房、配电室墙体采用砖砌墙体，除食堂、浴室、厕所内51、墙面贴面砖、地面贴地砖外均采用抹灰腻子墙面、细石砼楼地面。办公室、宿舍均采用2层彩钢活动板房，室内石膏板吊顶。临设设施由生活设施和生产临设所组成，所有临时设施及围墙高度、颜色等严格执行公司统一标准，力求规范、整洁、突出企业形象。现场临时设施布置详见施工现场总平面布置图 临 时 用 地 表 表5-5用途面积(m 2)位置需用时间办公室205.2见平面布置图开工至竣工宿舍972开工至竣工库房80开工至竣工水池20开工至竣工厕所45开工至竣工钢管扣件150开工至竣工钢筋加工区300主体施工模板加工区200主体施工模板存放区300主体及装修合 计2272.25.5 施工临时用水设计及布置5.5.1供水52、系统：5.5.1.1施工现场临时用水量计算：A.工程用水量计算：工地施工工程用水量按下式计算：Q1N1 K2q1K1 T1t 83600式中q1-施工工程用水量（L/s）；K1-未预计的施工用水系数，取1.051.15；Q1-年（季）度工程量（以实物计量单位表示）,本工程主要考虑砼浇水养护；N1-施工用水定额，按300L/m3；T1-年（季）有效作业日（d）；K2-用水不均衡系数，查建筑施工计算手册P1071表18-10；t-每天工作班数（班）；Q1N1 K2q1K1 T1t 836000.5135000300 1.51.1 3602 836001.61L/sB.机械用水量计算：施工机械用水量53、按下式计算：K3q2K1Q2N2 83600式中q2-施工机械用水量（L/s）；K1-未预计的施工用水系数，取1.051.15；Q2-同一种机械台数（台）；N2-施工机械台班用水定额，按250台h；K3-施工机械用水不均衡系数，取2；2q21.11250 836000.02L/sC.工地生活用水量计算：施工工地生活用水量按下式计算：P1N3K4q3t83600式中q3-施工工地生活用水量（L/s）；P1-施工工地高峰昼夜人数（人）；N3-施工工地生活用水定额，取40L/人；K4-施工工地生活用水不均衡系数，取1.4；t-每天工作班数（班）；P1N3K4 1000401.4q3 0.97L/st54、83600 283600D.生活区生活用水量计算：生活区生活用水量按下式计算：P2N4K5q4243600式中q4-生活区生活用水量（L/s）；P2-生活区居住人数（人）；N4-生活区昼夜全部生活用水定额，取110L/人；K5-生活区生活用水不均衡系数，取2.3；t-每天工作班数（班）；P2N4K5 10001102.3q4 4.4L/st83600 283600E.消防用水量计算：居住区消防用水：10L/s施工现场消防用水：12L/s所以，消防总用水量取q512L/sF.施工工地总用水量计算由于q1q2q3q41.610.020.974.47L/sq512L/s且工地面积5ha，故施工工地总55、用水量Q1.1q513.2L/s(增加10%以补偿不可避免的水管漏水损失).2供水管径计算施工现场临时网路需用管径可按下式计算：4Q1000d 式中d-配水管直径（m）；Q-施工工地总用水量（L/s）；-管网中水流速度（m/s），消防用水取2.5m/s。则413.2d 0.082m82mm2.51000因此从消防管网线接出主干管选用DN100镀锌钢管即可满足施工要求。5.5.1.3管线、消防布置：由于本工程为高层住宅楼，最高层为34层，总高度98m，考虑到水头损失等原因，在施工现场设置水泵房，泵房内安装一台加压水泵和两个消防水池（各8m3），要求扬程在150m，以达到施工楼层供水及整个现场消防56、用水要求。整个工程用水管线分低压区和高压区，低压区部分为生活区及办公室区用水。5.5.1.4用水管线敷设和保温要求：除了基坑边坡上水管外的所有干管、支管应在场地硬化之前，按平面布置图要求预先埋设，埋深800mm，至于接口焊接应在埋土前用防锈漆做好防腐要求，以防腐蚀。对于无法埋地敷设的干管、支管及外露明管、水龙头等管件，在冬季来临之前应用岩棉管或其他保温材料做好保温工作，以防冻结或冻裂，保温层外部应裹缠玻璃布或不燃的塑料布做保护，以免保温层淋雨、淋雪或受其它破坏。5.5.2 排水系统：5.5.2.1现场排水：在大门口设置一个不小于200020001500沉淀池，大门出入口设置明排沟作为清洗槽，用57、钢筋篦子铺平，便于外出车辆清洗，清洗槽内的污水排入临近沉淀池，这样清洗车辆、地泵的污水经沉淀池后排入化粪池。施工区雨水主要靠临时通道路面坡度向西进行无组织自然排水（临时通道路面坡度不小于3）至附近市政污水井。5.5.2.2生活区污水：食堂餐厅应设隔油池和沉淀池，经隔油池和沉淀池后再排水市政管网（厕所污水则由环卫部门定期外抽排出）。室外雨水通过预先设置的排水沟有组织地排入市政污水井。5.6现场临时用电设计及布置5.6.1 施工现场用电量计算：根据建筑施工计算手册P1080得知P=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）式中P-供电设备总需要容量KVA；Pc-全部施工动力用电设备额定用电量之和KVA58、；Pa-室内照明设备额定用电量之和KVA；Pb-室外照明设备额定用电量之和KVA；K1-全部施工动力用电设备同时使用系数，30台以上取0.6；K2-室内照明设备同时使用系数，取0.8；K3-室外照明设备同时使用系数，取1.0；在正常施工中，为了抢工期考虑两班制作业，故此综合考虑施工用电约占总用电量的90%，室内外照明用电量约占总用电量的10%，于是P1.1（K1Pc+0.1P）=1.236K1PcPc=70+160+32+44+30+32+18+60+30+20+4.4+3+101027.2KVAP1.236K1Pc1.2360.61027.2513.4KVAP01.05P/cos1.055159、3.4/0.75718.76KVA由此，建设单位需提供不少于718.76KVA用电量的变压器，才能使施工现场施工机械运转正常。5.6.2 现场临电线路布置见施工现场平面布置图。六、主要分部分项工程施工方法6.1施工部署原则及总施工顺序.本工程依据施工现场条件及特点，采取基础、主体结构分段小流水，（二次结构）装修随结构穿插进行的施工部署。施工中遵循“先地下、后地上；先基础、后主体、装修穿插；“先土建、后设备”的施工原则，以满足建设单位要求的工期、安全、质量等要求，最终达到2015年9月16日竣工竣工交付使用。考虑到时间连续、空间占满的原则，平面上合理地划分施工流水段，使每一台塔吊在有效施工范围内60、提高其使用率；各层各段各专业同步交叉进行作业，保证有效的施工工作面，顺利的实现预定工期，减少劳动力浪费和窝工，提高操作效率。基础施工前，施工现场设置固定塔吊，用于基础、主体结构施工时模板、钢筋、架管等材料的垂直和水平运输。考虑到本工程施工现场狭窄、施工作业面之大、投入的劳动力和材料之多等特点，装修工程施工前，现场设置人货电梯，作为装修阶段施工时装修材料垂直运输。现场设置高压消防水泵，负责施工过程中全现场的消防任务。 虽然本工程地下水位较低，不需考虑降水措施，但考虑到本工程结构基础较深，土方开挖、边坡支护、基础防水、土方回填、基础结构等分项工程施工均处于雨季阶段，基坑边坡小，容易产生边坡侧移，所61、以当本工程基础开挖见底时，基坑四周需做集水井和排水沟，集水井和排水沟布置详见雨施方案。本工程基础、主体结构砼采用预拌砼，现场设置砼输送泵4台，分别负责各楼的基础结构和主体结构砼输送。砼输送泵型号为4台HBT80，为了考虑到基础底板厚，砼浇筑量大，且施工面积大，为不致砼产生冷接槎现象，必要时增加汽车砼输送泵进行输送。 钢筋接头连接：地下室基础筏板钢筋直径16采用滚压直螺纹机械连接，墙、柱采用电渣压力焊接头，其余钢筋接头采用绑扎连接，局部采用单面搭接焊。当基础结构施工全部至0.00后，即可组织一次地下结构验收，以便地下室外墙防水及回填施工。当主体结构施工至13层后，即可组织进行12层以下主体结构中62、间验收，以便二次结构及内装修作业插入。待主体结构封顶后即可进行总的主体结构验收。结构施工中还需多台电焊机、砼振捣机械及电锯、电刨等木工机械，以上施工机械均应根据施工进度情况提前做好设备购置与现场计划，保证施工的顺利进行。6.3主要分项工程施工方法及技术措施：主要分部分项工程施工顺序及施工工艺流程：基础工程施工工艺流程：测量定位放线土方开挖及护坡桩基清槽、验槽基础褥垫层施工基础垫层施工基础筏板结构施工地下二层墙柱结构施工地下负一层顶板施工地下一层墙柱结构施工一层顶板施工地下室外墙防水及其保护层施工高层主体工程施工工艺流程：首层放线及预检首层墙柱钢筋绑扎、埋电管、留洞及其隐检首层墙柱支模及预检首层63、顶板支模及其预检首层顶板梁钢筋绑扎、埋电管、留洞及其隐检首层墙顶板梁砼浇筑二层结构施工至五层结构施工地下室室内、室外回填土施工 高层部位结构高层部位结构封顶内装修工程施工工艺流程：楼层隔墙放线砌筑隔墙立门窗口做灰饼、充筋门窗口堵缝抹灰水电管安装隔墙墙面抹灰楼地面养护门窗安装玻璃安装公共部位墙面及顶板刮腻子涂料和油漆灯具安装6.4外装修工程施工工艺流程：吊篮搭设外墙保温粘贴外墙面抹灰找平外门窗附框安装外墙面刮糙、抹面涂料外窗安装外窗堵缝、收口拆吊篮台阶、坡道、散水清理6.5测量工程 测量准备：A、为保证工程测量工作的质量，成立工程测量班组，施工测量人员全部经过工程测量业务培训，并取得省市建委颁发64、的测量放线、验线上岗证书。施工测量所使用器具全部通过计量鉴定部门的检定，取得检定合格证，并按ISO9002的要求对器具的状态进行管理。B、全体测量人员由技术负责人组织，认真学习有关的技术文件。熟悉图纸、校核施工图，掌握设计意图，严格按图施工。项目工程测量方案由工程技术负责人、现场技术人员、测量人员共同编制。施测时严格执行测量方案，确保本工程的层高、总高度、外廓几何尺寸准确无误。C、各项施测工作，均应按工程测量规范及条文说明（GB50026-2007）及建筑工程施工测量规程作业，施测精度确保符合有关规定。 场地控制网：根据设计总平面图上的位置关系，及建设单位提供的工程测量放线成果及红线桩，利用经65、纬仪确定建筑物的坐标控制点，然后根据坐标确定主轴线（采用“井”字型轴线控制网），作为本工程首级控制网，采用极坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线控制柱。 高程控制网：高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。由测绘院、建设单位提供场区水准基点（不少于三个），首先对所提供的水准基点进行复核检查，校核合格后，将已知标高由场外引测至场内，测设出0.00水平线，然后复核到水准基点。当闭合差合格后，按测站平差后资料作为建筑物高程控制的依据，引测水准点设置于场区内四周围墙上，不少于三个，以便相互校核。 地下工程施工测量：A、地下工程控制轴线的测设，采用外控法，根据主轴线控制桩向槽内投测“井”字形线，在依据平面66、图进行地下各层的放线。B、高程测设，依据现场的0.000标高点，用塔尺向槽内引测距板底以上1m标高桩，依此为准作为进行基槽清土及地下墙体标高的引测依据。 地上工程施工测量：A、地上工程控制轴线的竖向投测，采用内控法，在0.10m楼板上设置主控线交点，然后在各层留孔，通过激光铅垂仪将控制点层层向上引测，弹出主轴线，与外墙面上主控垂直线闭合后再测放细部轴线。B、标高的传递，第一个施工段设置两个点（其它施工段设置一个点）向上传递标高，每次均从标高起始线垂直向上量取，同时钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的两个标高点，当偏差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平67、时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许偏差为3mm。 各项施测工作，均应有严格的校核措施，坚持自检、互检、验线制度，杜绝一切质量事故。建筑物定位（平面、高程）由工程技术负责人主持。质量、技术会同有关方面联合验线，施工中的测量工作，由施工员申请预检，质检员负责验线。6.6地基处理因本工程无地下水，故无需进行基坑降水施工。结合地质情况,天然地基不能满足；采用复合地基。施工由建设单位委托的外分包单位负责。6.7.土方工程 土方开挖A、本工程土方开挖由我单位总承包，详见土方开挖方案。B、土方开挖形式，土方全部外运。机械挖土与护坡班组应相互配合，开挖时先挖基槽边68、缘，为护坡创造工作面，并且分层开挖，每层深度不超过3m 。C、基槽挖至距基底设计标高500mm时即由人工随小型挖土机清土。基槽挖至基底设计标高300mm时，即可进行CFG桩施工。挖土时应注意严禁超挖。 D、基槽清底时，沿基坑设置2个集水井，其位置在各楼号的东西山墙外设置，集水井采用页岩砖砌筑，墙厚240mm，集水坑底部浇筑100厚C15素砼垫层，集水井直径500mm，深800mm。集水井之间做成断面为300300mm排水沟，坡度3，这样以便基坑排水，同时防止因雨水过大造成基底土层雨水饱和时及时依次排至集水井及坑外。E、平均基槽开挖放坡：10.5。F、基础CFG桩基施工完毕保养20天，即可采用小69、型机械挖土配合人工清底，一步到位。 土方回填.1土方回填部位：当结构完成至0.000以上5层时，地下室结构砼检验合格，外墙防水层施工完毕验收合格办理完隐检手续后，进行地下室外围回填土进行回填。.2土方回填土源：回填土的土方来源由甲方提供。回填土时粒径不得大于50mm，不得含有有机杂质，含水率符合规定。.3回填土：A、回填土前应将基槽内的垃圾、杂物清理干净，必须清理到槽底见老土，然后由总包单位质检员通知监理单位进行验收，验收合格并办理好隐蔽验收记录后方可进行基槽回填土。B、基槽开挖线室外地坪下采用37灰土回填。 C、基础回填前，应在外墙防水外侧粘贴50mm厚挤塑聚苯板，用以防水保护层。防水保护层70、采用聚醋酸乙烯胶粘剂进行粘贴。粘挤塑聚苯板时，挤塑聚苯板之间应靠紧，不得有空隙，也不得漏放，更不能损坏外墙防水和挤塑聚苯板。D、挤塑聚苯板张贴后，用红油漆沿垂直方向划上250mm间距的水平线，作为回填土虚铺厚度标志，以控制每层回填土高度。E、灰土回填所用的白灰应用优质加工厂加工好的袋装生石灰粉，到现场后应检查其质量，如淋过雨水的石灰粉不宜使用；拌制好的灰土，应检查其含水率，如过湿应在拌制前预行将素土凉晒，如过干应在拌制好的灰土中加入适量的水再次拌匀。 F、灰土回填时，灰土拌和采用体积比，用预先做好的标准斗（1m3）进行计量灰土的拌和量，37灰土采用3斗石灰粉拌和7斗素土。严格按比例进行拌和均匀71、一致（至少翻拌两次），拌制好的灰土颜色应均匀一致，严禁就地撒灰回填。G、素土回填所用的土料含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施，若土料含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。H、素土或灰土中含水率的检验方法：用手抓一把素土或拌制好的灰土，然后紧握能成团，两指轻捏即碎，落地能开花为宜。I、将素土或拌制好的灰土用手推车运往基槽需要回填部位。根据回填土虚铺标记，应均匀倒土。J、基槽回填土，应分段回填，尽量沿基坑边缘均匀倒土，如遇手推车过不去的基坑边缘，基槽里应另配置手推车由远到近倒运，做到倒点均匀，回填土摊铺后不超过虚铺厚度。K、各层回填土虚铺后，应用木耙或铁耙将虚铺回填土及时耙开找平，并72、与虚铺厚度标志进行复查，不得超铺。然后开始夯打，要求蛙式打夯机每层至少夯打三遍。打夯时应一夯压半夯，夯夯连接，行行相连，纵横交叉。对于墙角及打夯不到位的部位应采用立式汽夯机或木夯打夯，做到夯实到位。L、基槽回填土、打夯时严禁采用浇水方法，即使回填土下沉所谓的“水夯”法。深浅基槽连接部位进行肥槽回填土时，应先夯填基槽较深的部位，当深基槽部位回填土填至浅基槽标高时，再与浅基槽一起进行肥槽回填土。M、基槽分段回填土时，交接处回填土应呈阶梯形，且不得漏夯。阶梯形留置按高宽12。上下层回填土接缝应错开距离不小于1m。N、基槽内素土、灰土回填时，要求其压实系数0.95。每步回填土夯实后应报总包单位专业工长73、或质检员进行验收，并通知试验员进行环刀取样试验，待总包单位通知合格后方可进行上一步回填土。.5室内房心回填土：A、室内基础表面清理素土过筛运土分层铺夯素土找平验收。B、室内房心回填土前，应将室内基础上的垃圾、杂物清理干净，然后由总包单位质检员通知监理单位进行验收，验收合格并办理好隐蔽验收记录后方可进行基槽回填土。C、应做好管沟、电气埋管、上下水管道的安装及检查、隐检，并办理好隐检手续。D、室内房心回填方法同基槽回填土，土料应过筛，且土内不得含有机杂物，按标高标记运土分层铺设分层夯实。E、室内房心回填时，土料含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施，若土料含水率偏低，可采用预先洒水湿润等74、措施。土料含水率的检验方法同基础基槽回填土。F、室内房心回填土严禁采用 “水夯”法。对于靠近框架柱及墙体拐角处打夯不到位的部位应采用立式汽夯机或木夯打夯，做到夯实到位。要求室内房心回填土压实系数0.94。G、为防止室内管道中心线位移或管道损坏，管道两侧应采用人工木夯法，且同时进行分层夯实，直至管顶0.5m以上。H、室内每步房心回填土夯实后应由总包单位专业工长或质检员进行验收，并通知试验员进行环刀取样试验，待合格后方可进行上一步回填土。6.8 护坡工程：由于本工程边坡支护工程由总包单位选择专业基坑支护公司，经建设单位考察认可后分包，由专业基坑支护单位编制的边坡支护施工方案，并由专家论证。6.9桩75、基工程：由于本工程地基处理混凝土桩由建设单位直接分包，所以由混凝土桩施工单位编制的桩基施工方案。6.10防水工程： 基础防水设防体系：地下室底板及外墙体采用防水砼，地下室外墙采用 4mm厚高聚物改性沥青防水卷材。 基础防水设置阻水措施：6.10.2.1施工缝阻水做法：外墙的水平施工缝按要求在筏板面以上300mm处留置平口缝加50mm30mm梯形凹槽，凹槽内放置30mm20mm遇水膨胀腻子条或遇水膨胀橡胶条。6.10.2.2 外墙穿墙螺栓防水：地下室外墙、人防墙、临空墙及防护单元隔墙支模所用的穿墙螺栓采用固定式穿墙止水螺栓，在螺栓杆中部设置止水环。穿墙螺栓两端多层板垫片拆除后，将混凝土界面处理干76、净，浇水湿润，然后用12干硬性水泥砂浆填补密实。.防水材料要求：地下室外墙采用4厚高聚物改性沥青防水卷材。屋面防水采用两道3+3厚高聚物改性沥青防水卷材；卫生间防水采用1.5厚环保型聚氨酯防水涂料。6.10.3.1所有防水材料均要有产品合格证、材料检验报告。6.10.3.2所有防水材料进场后应进行材料复试，复试合格后方准使用。.3 遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。6.10.3.4 遇水膨胀止水条的外观质量、尺寸偏差、物理性能应满足有关规定。 防水基层及作业条件：6.10.4.1防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。6.10.4.277、防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷；进行处理，合格后方可进行防水层施工。6.10.4.3防水基层面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm间隙。6.10.4.4阴阳角、立面与平面阴角、立面内角和外角必须做成20mm的圆弧角。6.10.4.5防水基层表面必须干燥、干净、含水率不大于9%，检测方法为将1m2卷材平坦于铺在找平基层上，静置34h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。卷材防水的施工（防水板下、屋面）工艺流程：基层检查清扫涂刷冷底子油满熔防水卷材密封胶封搭接缝边清理、检查、修理验收6.10.5.1施工前将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土等杂物清扫处理干净。678、.10.5.2涂刷基层处理剂（冷底子油）要均匀一致，不要反复涂刷。6.10.5.3基层处理剂干燥后，按设计要求对特殊部位做附加层处理。6.10.5.4卷材与基层采用满熔法。6.10.5.5卷材搭接长短边均为100mm，搭接缝要用沥青挤出形成一道沥青条。6.10.5.6第二层卷材搭接缝与第一层卷材的搭接缝应错开卷材幅宽的1/31/2。6.10.5.7喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面500mm左右，待卷材表面熔化时缓慢地滚铺，粘贴前先将卷材试铺裁剪度量好尺寸后从两头往中门对卷起，先烘烧一端再烘烤另一端。6.10.5.8用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。6.10.5.9已79、铺贴好的卷材防水层要及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业，并及时做好保护层。涂料防水的施工（卫生间）：工艺流程：清理基层测定含水率涂刷底胶细部附加层涂刷防水蓄水试验保护层将GR聚合物防水涂料材料按比例进行配置，并搅拌均匀。GR聚合物防水涂料是由特制的水泥基粉和具有不同玻璃化温度的丙烯酸高分子乳液组成。6.10.6.1防水层施工前，必须先将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布再擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平松动、空鼓、起砂开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。6.10.6.2布五涂附加层：在已处理好的基面刷涂拌和好的浆料(0.751.0Kg/)，一次按布宽涂刷2-5米，趁80、湿立即铺RGWT-70胎体增强材料，用刮板或滚刷沿胎体增强材料喷丝方向梳平褶皱，赶走气泡，并使涂料透至布上，同时涂刷第二遍涂料，仔细检查，如出现褶皱、空鼓，应剪开重新刷涂。胎体搭接宽度100mm，接缝应压平，密封严密。待干燥成膜后（手指轻压不留指纹），用滚刷涂刷三遍防水涂料（每遍涂刷需待上遍涂层成膜干燥后进行），最终使防水层达到规范要求厚度（如厚度不够可增加涂层遍数）。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度为50mm，经检查验收合格后，即可进行大面积涂膜防水层的施工。6.10.6.3防水施工完成后，经24h以上的蓄水试验，未发现渗漏，然后进行隐蔽工程检查验收，合格后，进行保81、护层施工。6.11模板工程 模板的选型基础筏板外侧采用木模。300mm高导墙采用20厚多层板作为面板，50100mm木方水平背楞，模板下口采用“F”形钢筋加木榫固定，模板上口、支撑均采用50100mm木方，导墙上口（水平施工缝）中间处采用5030mm梯形木方做凹槽，方便放置膨胀止水条。集水坑、电梯井坑底部采用多层板，50100mm木方作背楞，四周侧模采用组合钢模，48架管加作背楞，底模、四周侧模采用对拉螺栓一端采用 “3”形卡固定于模板背楞上，另一端焊接于底板下层钢筋上。地下室墙体采用定型组合钢模板，跟据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排82、列尺寸，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。48架管加作纵横背楞、支撑，16钢筋作对拉螺栓，对于不符模数的墙面，应加木条处理，木条应刨光、打孔（孔距同钢模）。16钢筋对拉螺栓水平间距450mm，垂直间距450mm，组合模板背楞间距同对拉螺栓。地上墙体模板采用多层板，顶板采用多层板，100100mm木方作竖向背楞，14钢筋对拉螺栓组合，支撑采用48架管。对于墙体超过模板高度部位采用多层板进行吊模与顶板83、连体施工，该部位墙体吊模支模方法同地下室。所有顶板均采用9厚多层板作面板，主次龙骨均采用100100mm木方，支撑体系，顶板采用碗扣架加可调“U”托，水平拉接及斜向支撑采用48架管。楼梯梯段、休息平台及其踏步采用9mm厚多层板，木方作背楞，升降钢支撑，方法同顶板做法。 基础模板基础筏板外侧模板采用20mm多层板支模。按设计要求地下室外墙在基础筏板面以上300mm留置水平施工缝，因此在基础筏板施工中产生了300高的导墙施工。300高导墙采用20厚多层板作为面板，2根100100mm木方水平背楞。导墙支模前，根据钢筋上标高线拉线，用14规格以上钢筋作地锚筋焊接于基础筏板上层钢筋上，地锚筋长度不小于84、140mm，露出筏板面50mm，纵向间距为10001200mm。模板下口采用预先加工好的三角撑焊接地锚筋上，三角撑焊接固定时应根据标高及墙面位置线，三角撑间距同地锚筋纵向间距。三角撑焊接后直接将导墙侧模放入三角撑内，上下口用木榫固定。模板上口采用5025mm木方用铁钉固定导墙侧模上口，间距为500mm，导墙上口（水平施工缝）中间处采用5030mm梯形木方做凹槽，方便放置膨胀止水条。集水坑、电梯井坑、底部采用多层板，50100mm木方作背楞，四周侧模采用组合钢模，48架管加作背楞，底模、四周侧模采用对拉螺栓一端采用 “3”形卡固定于模板背楞上，另一端焊接于底板下层钢筋上，防止模板上浮。.1支顶板85、模板时，应从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主次龙骨方向间距同支柱，沿层高方向，1.2m设一道。水平拉杆顶墙点必须用木方或多层板垫上。支柱上依次铺设大、小龙骨，大龙骨间距同立杆，小龙骨间距为250mm。.2顶板模一般由梁边或墙边向跨中进行铺设。顶板模拼缝采用硬拼法，表面应严密平整，不能翘曲。当铺设至跨中不足整块时应手提锯切割，要求锯口用手提刨刨平、刨直，并刷上封边漆。.3对于板厚不一致的墙顶上，应沿墙上口立放不小于100mm高多层板条与墙体贴严，并用100100mm木方加木榫挤死，在墙上及多层板上口贴上海绵条，防止漏浆86、。板间拼缝采用硬拼形式，表面应严密平整，不能翘曲。.4当顶板跨度大于4m时，顶板模应起拱1，但不大于15mm。对于悬挑板应起拱3%0不大于20mm。顶板模检查时应根据墙柱钢筋上的标高点交叉拉线检查顶板模的起拱高度。.5顶板模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪或拉线检查其平整度与楼板底标高，合格后报监理部门进行预检，并办理好预检手续。.6顶板模的拆除顺序与支模相反，先松动U型托，然后用撬棍轻轻撬动梁侧或顶板边缘第一块顶板模，使其与顶板砼脱离，这样向跨中依次拆除顶板模，最后按拆除方向依次从上向下拆除支架上的U型托、支架横杆和立杆。顶板模拆除时砼应满足的强度要求： 表6-1构件类型构件跨度（m）达到87、设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%悬臂构件-100%.9拆除下来的碗扣架管、U型托、模板应清理分类码放至上层作业面，并将顶板模拆除清理后应涂刷脱模剂，并按配模图编号依次编下号，以免上层铺放时出现乱铺乱锯等现象。地下室墙体组合模板.1墙体模板施工流程：墙边线、墙面控制线预检安装门窗洞口模板、校正墙体一面模板拼装、临时固定安装穿墙螺栓、安放穿墙套管墙体另一面模板拼装、临时固定安放横向背楞、紧固穿墙螺栓安放竖向背楞、墙体模板垂直度校正、自检墙体模板最后固定、加固墙体模板预检墙体砼浇筑 墙体模板拆除、清理墙体砼养护.2墙体边线、控制线预检，墙体钢筋办理好隐检手续后，应88、按配模图进行门窗洞口模板拼装、安装就位，并校正、固定好。.3门窗洞口模板侧面（与墙体模板接触部分）粘贴海棉条。海棉条粘贴时，要求海棉条距门窗洞口23mm，不得吃入墙内或掉落。.4门窗洞口模板经检查合格后，即可进行墙体模板拼装。.5墙体模板拼装应一面一面进行，即拼装墙体一面模板（应临时固定）并安放好穿墙螺栓、穿墙套管后再拼装墙体另一面模板。.6墙体模板拼装时，要求50100mm木方两小面及一大面（与砼接触面）应刨光、刨平，两小面粘贴海棉条（海棉条距板面23mm，不得露出板面）。.7穿墙螺栓采用16的统丝螺杆钢筋，其长度应根据墙厚来决定，一般为墙厚加每端250mm。对于外墙，穿墙螺栓中间应加焊-489、6060mm止水片。穿墙螺栓丝扣长度不少于125mm。穿墙螺栓做法见下图。.8穿墙套管采用18塑料套管。下料时，要求在砂轮切割机切割，两端应切平，带有斜坡口或破口塑料套管不得用于工程上，下料长度为墙厚-2 mm。.9放置穿墙螺栓前，应在50100mm木方（大面）上开出螺栓孔。穿墙螺栓横向间距为500mm，穿墙螺栓竖向间距为：下面三道为450mm，两侧安装双螺母。以上各道为600mm，最下一排螺栓距地450mm。.10阴角部位模板连接采用1501501500mm阴角模，阳角部位模板连接采用50501500mm角模。对于水平方向不符合模数时，应加木条处理，与砼接触的木方大面在使用前应刨光，并按穿墙90、螺栓垂直间距预先放线钻孔。.11按穿墙螺栓的垂直距离，在螺栓的上下侧安放横向背楞-双根48钢管，套上“3”型卡、螺母将双根钢管固定在模板上，并紧固螺母。横向背楞间距为穿墙螺栓竖向间距。.12安放竖向背楞-48钢管，用十字管卡将之与横向背楞固定，然后在墙体模板上口拉通线，上下用线坠吊垂直校正模板平整度及垂直度。竖向背楞间距为600mm。.13用48钢管作斜向支撑，支撑下端与地锚锁定，支撑上端用转向扣件与竖向背楞相固定。要求斜向支撑与地面夹角应45，上下支撑间距1500mm，即除夹层层高超过6m设置五道斜向支撑外，其余设置三道斜向支撑，模板下口斜向支撑距地应300mm。.14墙体模板中穿墙螺栓所固91、定的螺母应设置成双螺母。各墙体模板经加固、自检合格后，应报监理部门进行验收，并办理好预检手续。.15当墙体砼强度达到1.4N/mm 2以后，即可拆除墙体模板。墙体模板拆除依据应以同条件养护试块抗压强度为准。.16墙体拆模顺序与支模相反，首先松动、拆除斜向支撑，然后松动、卸下穿墙螺栓中螺母，接着从上往下依次拆除墙体模板。卸下的螺母应回收并用铅丝穿好或装入工具袋，以便重复使用。拆除下来的墙体模板应及时清理，并涂刷脱模剂，以便下段使用。.17梁底模配置、铺设时应考虑早拆体系，即在梁底模中间预留150150mm孔洞，在浇筑砼前用150150mm多层板将其封上，并用48钢管加顶丝将其顶上。一方面可以在浇92、筑砼前方便清理杂物，另一方面梁底模拆除时可以不拆除支撑。.18梁钢筋绑扎完毕，经检验合格后，清除杂物，即可安装梁侧模板。梁侧模固定前，其上口应拉线找平、找直。.19梁底模、侧模及支撑固定方式见下图。.20梁侧模安装后，经检查无误即可铺设顶板模。.21梁底模拆除时砼应满足的强度要求： 表6-2构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率梁875%8100%悬臂构件-100%楼梯模板.1楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。.2本工程楼梯均为双跑式楼梯，不同楼层标高楼梯梁应在两侧墙体上预留梁窝、休息平台板应在三面墙体上预埋插筋或预留93、洞。.3各楼梯踏步模板均采用9mm厚多层板作面板、100100木方作背楞。上下梯板踏步立面、平面及休息平台应考虑预留50mm装修面作法，即楼梯支模时，楼梯梁底模应向休息平台平移50mm，上下梯板踏步立面错开100mm，以便装修时上下梯板踏步立面齐平。.4楼梯间踏步底模采用9mm厚多层板，次龙骨采用100100mm木方，间距为250mm；主龙骨采用2根100100mm木方，支撑采用483.5钢管加顶托，间距8001000mm。.5楼梯间休息平台、梁等其它结构支模、拆模方法同顶板梁支拆模。6.12钢筋工程钢筋加工：A、钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，作出钢筋配料单，经主管工长认可后94、方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。B、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场。C、钢筋切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。（例如：加工箍筋四角弯曲钢筋时必须考虑其所在梁、柱的主筋直径）。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。D、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d（人防顶板拉勾为6d及5095、mm）。E、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长为10mm，外包长度5mm，弯起点位移20mm起高度3mm，箍筋边长2mm。F、盘条钢筋调直：级钢采用调直机进行调直，钢筋冷拉率不得超过4%，即25m长钢筋伸长长度不超过1m，调直时做好伸长区标记，以防止超拉；级钢采用调直机进行调直。G、水平梯子筋及竖向梯子筋大于相应部位水平筋及竖向筋一个规格、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。钢筋绑扎：.1基础底板钢筋：A、工艺流程防水保护层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筋钢筋直螺纹绑扎B、将防水保护层表面清扫干净，根据图纸所示的轴线96、位置、墙体与框架柱边线位置及尺寸用墨斗在防水保护层上依次弹出，再用石笔画好钢筋位置线，准备摆放底板下层钢筋。C、按钢筋位置线布放基础下层钢筋，钢筋布放顺序：南北向钢筋在内侧，东西钢筋在外侧。底板钢筋连接采用机械连接。根据机械连接一级套筒同设计院商定，基础底板钢筋绑扎时不考虑接头位置，但接头位置必须错开距离35d。D、底板钢筋必须满扣绑扎，且相邻绑扣为“八”字扣。下层钢筋绑扎结束后应布放钢筋保护垫块，钢筋保护垫块采用水泥砂浆垫块，厚度40mm，按间距0.8m分布。E、上层筋绑扎前，应摆放钢筋马凳，以控制上下层钢筋间距。钢筋马凳筏板采用20钢筋制作，钢筋马凳采取沿短向通长设置（与下层钢筋下铁同向）97、，横向间距为1.0m。钢筋马凳支腿应支撑于下层钢筋下铁上，不允许接触地面防水保护层，钢筋马凳总高度h应为板厚减去下部一向网铁直径、上部双向网铁及上下保护层厚度，以确保钢筋马凳稳定性，钢筋马凳支腿采用倒T字，其间距：1000mm。F、对于电梯井、集水坑、底板高低跨等部位斜坡钢筋马凳应根据标高及马凳位置进行现场焊制摆放，钢筋马凳高度应视现场斜坡高度而定。钢筋马凳摆放后，应在钢筋马凳上用石笔画上上层钢筋位置线，接着依次摆放上层长向、短向钢筋。上层钢筋绑扎方法同下层钢筋。G、底板钢筋摆放、绑扎时，应注意底板钢筋两端弯钩朝向，上层钢筋弯钩应垂直朝下，下层钢筋弯钩应垂直朝上，避免弯钩倒向一边。H、为保证底98、板内墙体及柱子插筋位置准确，除在底板防水保护层上弹出墙体及柱子边线外，还要在底板的上层钢筋上弹出墙、洞口边线，以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。.2墙体钢筋：A、工艺流程弹墙体线剔凿墙体砼浮浆修理预留搭接筋绑扎纵向钢筋绑扎横向钢筋绑扎拉勾及支撑筋B、墙体、暗柱纵向受力筋12时采用电渣压力焊。接头位置地下室外墙在结构层高的1/3处；人防层墙体禁止短槎。地下内墙暗柱、地上暗柱及加强层约束边缘构件纵向筋采用焊接接头时，低接头位置在箍筋加密区顶部；地下内墙、地上墙体钢筋接头采用焊接接头时，低接头位置在结构板面以上500 mm处；其余绑扎接头在结构板面以上1.2LaE标高处。各层高低接头位置按50%错开，错99、开距离：对于焊接接头应大于35d和500mm，对于绑扎接头在加强区应大于500+1.2LaE，在非加强区应大于1.2LaE。C、暗柱、墙筋生根定位：暗柱插筋定位方法同框架柱。对于墙体立筋生根，基础底板或顶板钢筋（对于上下层墙体厚度变化，需重插筋）绑完后，在底板或顶板上层钢筋上标出墙边线，并沿边线先绑2根12通长定位筋，使其内侧为墙体立筋外皮，沿两根通长筋用石笔画出墙体立筋位置点，按石笔所画的位置点依次插入墙筋，并按间距绑牢在这两根定位筋上，以确保墙体立筋位置正确。按03G101图集构造要求，墙体立筋起步筋距暗柱或框架柱角筋垂直面的1/2立筋间距，在基础底板部位墙体立筋每侧应绑扎间距500mm且100、不少于两道水平分布筋和拉勾。D、浇筑基础底板或楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋应立即调至正确位置，宽高按16调整。E、根据墙体控制线，进行墙体根部砼浮浆剔凿，清理。暗柱钢筋及墙体调整后，即可依次绑扎暗柱、连梁、墙体钢筋。F、暗柱纵向筋通过电渣压力焊接后，即可绑扎暗柱箍筋。暗柱绑扎前，应先在暗柱纵向钢筋上用石笔画上箍筋位置线，为解决箍筋与墙体水平筋打架，第一道箍筋设置在距结构楼面50mm，第一道墙体水平筋设置在距结构楼面以上1/2水平筋间距。箍筋绑扎时，应考虑箍筋接头螺栓式旋转，绑扣采用“八”字交叉绑扎，且绑扎牢固，绑丝余头朝墙内。G、暗柱绑扎结束后应挂线吊垂直，根据暗柱纵101、向钢筋上的建筑标高（500m）控制线，用石笔在暗柱纵向筋上画上门窗洞口过梁（或连梁）上下主筋位置线，将门窗洞口过梁（或连梁）主筋绑扎在暗柱纵向钢筋上。门窗洞口过梁（或连梁）箍筋起步位置要求距门窗洞口边50mm，门窗洞口过梁（连梁）主筋伸入两端墙体内的锚固长度应LaE及600mm。H、墙体暗柱、连梁钢筋绑扎后，先立24根墙体纵向筋，并用石笔画好水平钢筋位置线，然后于下部及齐胸处绑扎两根定位水平钢筋，并在水平钢筋用石笔画好立筋位置线，根据水平筋上立筋位置线依次绑扎墙体立筋，最后绑扎其余墙体水平钢筋。如果墙顶处有暗梁时，应先绑扎暗梁，后大面积绑扎墙体钢筋。I、为确保墙体水平钢筋和竖向钢筋的横向间距，102、在墙体立筋内侧设置“F”形撑筋，其位置及间距同拉勾，这样撑筋撑住墙体立筋，拉勾拉于水平筋外侧，再加上水平筋外侧设置塑料垫块，既可以保证墙体立筋和水平筋的横向间距，还保证了墙体水平筋的保护层。 J、为保证上下层间墙体立筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋均采用12钢筋焊制制作。K、浇筑顶板混凝土时对混凝土污染的墙柱立筋，应派专人及时用棉纱擦洗干净。L、对于暗柱及连梁保护层的控制，采用塑料定型垫块进行垫置，塑料定型垫块间距600mm；.3顶板钢筋：A、工艺流程清理模板模板上画线绑扎板下受力筋水电预埋103、摆放钢筋马凳绑扎板上受力筋或负弯矩钢筋下一工序施工B、顶板受力钢筋规格16时，其接头采用直螺纹套筒连接，其余接头采用绑扎接头。钢筋接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。C、清理顶板模板上的杂物，根据图纸尺寸及料单上配筋要求用石笔在顶板模上画好顶板下层双向钢筋位置线，按画好的钢筋位置线，先摆放受力主筋、后摆放分布筋，根据两端钢筋位置线调整下层钢筋位置，调整后即可进行绑扎，绑扣时采用“八”字交叉绑扎，且绑扎牢固，绑丝余头朝上。D、绑扎顶板下层钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。E、顶板下层钢筋绑扎完毕，水电埋管、箱盒安装后，即可进行下层钢筋保护层垫块铺设及顶板上层钢筋绑扎。下层钢筋保护层采用104、塑料垫块，间距：板厚120mm为700mm，板厚120mm为500mm。F、不管顶板是单层钢筋还是双层钢筋，顶板上层钢筋下均设置马凳，以保证上下层间钢筋间距及其保护层厚度。马凳采用12或14钢筋制作，钢筋马凳采取沿垂直上层受力方向通长设置（与受力钢筋垂直），横向 间距为1m。钢筋马凳支腿应支撑于下层钢筋上，不允许接触模板，钢筋马凳总高度h应为板厚减去下部受力钢筋直径、上部一根受力钢筋直径及其上下钢筋保护层厚度。钢筋马凳支腿视板厚采用三角形骨架或者倒“T”形骨架，其间距800mm。钢筋马凳与上下层钢筋绑扎牢固。顶板钢筋马凳制作尺寸见下图。G、铺放上层钢筋时，板上层钢筋或负弯矩筋弯钩应垂直朝下。顶105、板上层钢筋网片应绑扎牢固，绑扣与下层钢筋一样，采用“八”字交叉绑扎，且绑扎牢固，绑丝余头朝下。H、为防止上层钢筋或负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，顶板钢筋绑扎完毕后，应搭设高出楼面200mm高的马道，马道采用钢筋马凳搭设，上铺不少于两块木跳板。I、在每次混凝土达到终凝后，楼层放线已预检，钢筋工长应立刻组织钢筋工对接茬钢筋进行全面检查，根据轴线和墙、柱边线对钢筋位置进行校核工作，对偏移钢筋应按16适宜调整，为继续施工创造条件。钢筋机械连接直螺纹套筒连接：.1钢筋直螺纹加工和安装的操作人员必须经过上岗培训，经考试取得上岗证后方准参加作业。直螺纹加工和安装前钢筋工长要向班组进行技术交底。.2根据钢筋翻样单106、进行钢筋下料。钢筋下料采用无齿锯切断。钢筋切断时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板，以保证钢筋长度准确。.3钢筋切割的断面应与钢筋的轴心线垂直。钢筋切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等应必须切除，对于弯曲钢筋应先调直后切断，以保证钢筋端头平整、光滑，不得有弯曲和马蹄形，严禁用电、气焊切割下料。.4钢筋套丝时，套丝机一般为两台一组，便于对称加工。根据所加工的钢筋长度确定两台机器的距离，即钢筋原料最大长度加0.51m。机械安装要平稳牢固，两台机器主轴轴心线应在同一轴心线上，并处于水平位置。料架上平面必须低于机器夹钳中心线2530mm。.5加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形107、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。滚压钢筋直螺纹时，应采用水容性切削润滑液，当环境温度低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠。不得用机油、水等充当切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。每批进场应不同直径各取两组进行抗拉试验，检测合格后方准用于正式工程上，不合格产品坚决清退出场。.6现场钢筋直螺纹加工成形后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量，班组应进行100%自检，并注明制作人，最后由钢筋工长负责，钢筋直螺纹加工完成自检合格后，通知质检员核验。.7质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋直螺纹加工108、检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。.8经质检人员检查的合格丝头，应一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的钢套筒（钢套筒另一端应塞上塑料密封盖，以保护钢套筒丝扣）。.9钢筋连接时，先拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖，将待连接钢筋拧入连接钢套筒内。钢筋拧入钢套筒前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。钢筋、套管连接时应采用普通扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央位置顶紧。连接完好的接头立即用红油漆做上标记，防止漏拧。严禁钢筋丝头没拧入套管就用扳手拧钢筋。连接完毕后，套管两端钢筋丝扣外露不得超过1个完整扣。.10正确连接钢筋，连接套109、的规格必须与钢筋规格一致。连接前，要根据所连接钢筋直径将板手头开口调整到位，卡住钢筋，使扳手钳头垂直钢筋轴线、均匀加力，直到拧不动为止，停止加力，随即在钢套筒接头处作出红色油漆标记，以便检查。.11连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接时，先将钢筋丝头拧入连接套，然后两人对面站立，一人用扳手卡住已连接好的钢筋，另一人用扳手按规定的力矩进行连接，并作红油漆标记。.12直螺纹接头位置：框架梁上铁接头在跨中1/3范围、下铁在支座。直螺纹套筒与钢筋尺寸关系表 丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.20.2M16.522022.581816110、.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M293374010.13直螺纹接头质量检验：A、钢筋的品种、规格质量必须符合设计要求和有关标准，按规定要求必须检查出厂合格证和复试报告单；B、钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，按规定要求必须检查出厂合格证。C、螺纹丝头牙形要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。D、滚压接头不得有凹坑，劈裂，裂缝等缺陷。E、钢套筒应用专用塞规检验合格。F111、钢筋直螺纹连接开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验应符合规范验收要求。G、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应及时戴上塑料保护帽和拧上钢套筒（连接钢筋的钢套筒必须塞上塑料盖封盖），以保持内部洁净、干燥，以免碰伤和生绣。H、钢筋接头连接后，塑料保护帽应及时回收装袋，不准随意乱扔。钢筋焊接连接.1工艺流程检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 .2钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢112、筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 .3试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 .113、4 焊接操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。.5质114、量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6.13 混凝土工程砼预拌要求： 本工程结构砼全部采用预拌砼。预拌砼在施工前由项目部生产组根据技术要求向搅拌站提出技术要求，以满足施工质量要求。对每次开盘进行砼开盘鉴定。砼在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。现场砼采用泵送施工技术，以保证各层砼的垂直运输，现场砼采用2台固定式砼输送泵及2台布料杆配合使用。 砼配合比设计的基本要求：A、砼应满足设115、计需要的强度等级、耐久性和工作性等；B、砼拌合料应具备良好的施工和易性和适宜的坍落度；C、用料经济，节约水泥；D、按砼结构设计规范GB50010和设计要求，严格控制砼中氯化物和碱的总含量。 砼不但要满足强度要求外，还要满足相应的抗渗要求、泵送要求，特别是满足高层部位砼各层间温度差产生的温度应力应小于同一时间砼所具备的抗拉强度，不得出现设计不允许的裂缝。 砼的场外运输要求：.1在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度（塌落度），如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应禁止使用，具体时间控制如下表所示，如超出表中所列的时间应退回搅拌站，116、严禁处理后用在工程中。混凝土搅拌站出站至砼卸出浇筑完毕的延续时间表6-3气温延续时间（MIN）C30C302525120909060.2混凝土运送至现场地点，应检测其塌落度，所测塌落度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。并且运送到浇筑地点时，温度最高不宜超过35。坍落度要求100mm，其允许偏差30mm。.3砼搅拌站应有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥砼的搅拌与运送，减少停滞时间。.4砼罐车第一次装料时，应多加二袋水泥，运送过程中筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料。 混凝土的浇筑：.1垫层砼浇筑：垫层为100mm厚C15砼，施工中应一次浇筑完毕。117、浇筑时以12m分段，由一侧向另一侧依次浇筑。.2筏板砼浇筑：A、筏板砼浇筑时，现场需两台混凝土输送泵同时浇筑，必要时可增加一台汽车泵，以增快浇筑速度，减少夜间施工时间。B、基础筏板砼浇筑宜从低处开始，分层连续浇筑，浇筑时以3m为一单元（在模板上涂上标记），采用小单元Z型由两端向中间或由中间向两端平行向一个方向浇筑施工，保持砼沿基础全高均匀上升。在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。C、当大面筏板砼浇筑至临近集水坑部位时，应先浇筑集水坑底部砼，并浇筑至集水坑底板模面以上100200 mm左右停止浇筑，待该部位砼即将凝固前，再随即浇筑集水坑四周砼到筏板面，用同样的方法118、浇筑筏板面以上坑壁砼。D、室内筏板面以上300mm应一次浇筑，以减少钢筋污染清理及接槎砼剔凿清理所用的人工。当筏板面以下砼浇筑后即将凝固前，再浇筑筏板面以上柱墩砼。E、当基础外围筏板砼即将凝固前，即可浇筑筏板外围条基及筏板面以上300mm高导墙。F、对于大体积砼（筏板）浇筑，采用斜面分层法进行连续浇筑，分层厚度300350mm，坡度为1617。G、砼浇筑时其温度应控制在25以下为宜，最高不得超过28。H、间断施工超过砼的初凝时应待先浇筑砼具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑砼。.3墙体砼、梁、板砼浇筑A、根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。B、墙体浇筑混凝土前，搭设119、马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋，均匀浇筑30mm50 mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。C、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在450mm500mm（以标尺杆为依据），混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体垂直施工缝，用多层板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的多层板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。D、墙体混凝土浇筑高度应与板面标高平，两边各宽出一个板厚或梁高，（墙体混凝土强度比梁板混凝土强度高）。E、门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混120、凝土高度大体一致，另外窗洞模板下口应留出气孔，以便两边同时浇筑时及时排出里面的空气，防止狗洞产生。砼振捣时应边振捣边浇筑边敲打模板，检查窗下砼是否充实，并防止门窗模板位移。F、梁板混凝土要在墙柱浇筑混凝土后2h内浇筑完。G、施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。H、顶板混凝土在离开施工缝500mm处开始浇筑，以免砼冲撞施工缝模板而导致模板变形。I、当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免集中荷载造成顶模变形。J、浇筑楼面混凝土时，根据墙体纵向钢筋上的1m标高拉小线，找出楼面砼标高，并用2121、m括杠括平。为保证墙边混凝土面平整度，在距墙体边线150mm以内的范围用4m括杠括平，并用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。K、楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍，最后用木抹子搓成麻面。.5楼梯浇筑：A、楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。B、浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。C、楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在120140mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。D、浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。E、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先122、振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平搓毛。当混凝土强度达到1.2Mpa后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。混凝土振捣:.1铺设砂浆应采用布料器以保证砂浆铺设均匀。.2采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层50mm。振点间距为350mm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。.3对于钢筋密集的梁端、暗柱等部位应采用30振捣棒，振点间距不大于300mm。.4垫层、顶板混凝土的浇筑宜采用平板振捣器。.5对于大体积砼，振捣砼应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振123、。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。振捣砼时，振动棒应均匀插拔，插入下层砼50cm左右，每点振捣时间1015s以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。砼浇筑终了以后34h在砼接近初凝之前进行二次振捣，使上下层砼接槎密实。 砼泵送要求:.1布置砼输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，对泵管弯曲、变径、接头处应加钢支撑固定。楼层中的垂直泵管应楼板中预留洞敷设，并在楼层用木榫将泵送管紧固，并作为支架分担泵送管自重。.2砼输送泵受料斗必须配备孔径为50mm50mm的振动筛，防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内砼上表面距离上口宜为200mm左右的，以防止泵入空气。.3泵送砼前，先将储料内清水从泵管泵出，以湿润124、和清洁泵管，然后压入适量的混凝土内成份相同的水泥砂浆滑润泵管内壁，最后再泵送砼。开始泵送砼时，速度宜慢，待泵压和各部件工作正常，泵管内砼送出终端后，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行连续泵送。在泵送混凝土过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，如吸入空气应即反泵，将混凝土吸回料斗内去除空气后再转入正常泵送。.4正常泵送过程中，宜保持泵送连续性。当遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次，以防堵管。当泵送一旦因故中断时，混凝土泵应每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，以防泵送管内混凝土离析和阻塞，这受料斗内混凝土应保持一定高度，否则将造成吸空和阻塞125、。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内的残留混凝土。.5泵送砼浇筑入模时，端部软管应均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。砼泵送过程中，泵管砼出口处，管端距模板距离应大于500mm，如遇中途停歇时间超过60min则应清管。.6泵管向下倾斜输送砼时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜大于7时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。.7沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm木方，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设126、宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫木方支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。.8泵送即将结束时，应计算砼需要量，并通知搅拌站，避免剩余砼过多。.9砼泵送完毕，砼输送泵及泵管可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7Mpa。方法是先安好专用清洗球，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击泵管判断砼是否接近排空。泵管拆卸后按不同规格分类堆放备用。.10加强对砼输送泵及泵管巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。6.13.6施工缝的留置要求:6.13.6.1基础筏板砼浇筑时墙体水平施工缝留置：各楼号外墙应留置在筏板面以上300mm处。6.1127、3.6.2顶板砼浇筑时顶板垂直施工缝留置：一方面留置在顶板后浇带处，另一方面根据施工流水段划分的需要，依据结构施工段流水示意图进行留置顶板垂直施工缝，其位置详见施工段流水示意图。6.13.6.3楼梯砼浇筑时其施工缝留置：楼梯梁施工缝应一端留置在跨中1/3处，另一端墙体留置梁窝，即墙体砼浇筑时梁端浇筑50mm厚。楼层部位楼梯休息平台板应留置在短向跨中1/3，长跨任何位置处，层中楼梯休息平台在墙面处，即在墙体合模前将休息平台插筋预先预埋在墙面上，待墙体拆模后，剔出插筋与平台钢筋进行焊接。混凝土养护：.1基础底板及各层墙体、顶板采用浇水养护，设专人倒班操作。.2筏板和各层顶板成活后，应及时覆盖塑料薄128、膜，以防止砼内部水份过早流失，待表面发白时即可派专人浇水养护。.3各层剪力墙、柱拆模后应及时派专人浇水养护。.4在养护期内，要始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土温度控制:.1根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内才不使砼产生裂缝。.2控制指标：A、砼与外界温差不大于25。B、降温速度不大于1.52/d。C、控制砼入模温度不得低于5度。.3掺加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热；掺粉煤灰，替换部份水泥；掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。.4使用矿渣水泥或火山灰水泥，129、以降低水化热。砼防裂控制措施: 混凝土中裂缝的产生和发展应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：.1不得使用过期或受潮结块水泥，水泥强度等级不应低于32.5级，以提高混凝土的抗拉强度。.2在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。.3混凝土中掺加减水剂，目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土过早收缩和裂缝产生。.4混凝土中所掺粉煤灰不应低于二级，掺量不宜大于20%。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。.5严格控制砂130、石质量，砂采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；石子粒径采用540级配石，含泥量控制在1%，泥块含量不得大于0.5%。.6砂率宜为3545%，灰砂比宜为1212.5，水灰比不得大于0.55。.7基础底板及各层顶板在砼初凝前1小时，对砼再进行第二次振捣，其结果是使砼内部结构更加密实，大大减少砼表面的裂缝产生，并同时可提高砼的强度。施工缝的处理：.1楼板垂直施工缝:楼板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa后，应及时拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及时清理干净。在下一段混凝土浇筑前，应先浇水湿润，并适当浇筑与混凝土同配合比的无石子砂浆，以利接槎。.2墙体垂直施工缝:墙131、体模板拆除后，应及时拆除施工缝处支挡模板，在施工缝处弹一道垂直墨线，用云石机切除保护层部分，用钻子把施工缝处混凝土进行剔凿露石，并及时清理施工缝以外部分钢筋上的浮浆。.3墙体水平施工缝:A、在支设顶板模板前，根据墙柱上的1m标高线，量出顶板板底位置，用墨斗线弹好板底线及其以上5mm处水平墨线，支完顶板模板后，剔除该墨线以上约有15mm厚的软弱层。B、顶板砼浇筑后砼强度达到1.2Mpa，放线人员按施工图纸及时进行楼层测量放线，根据所放的墙柱边线，派人进行墙柱根部剔凿露石处理，并清理干净。混凝土的清理:.1墙柱钢筋上的灰浆应在顶板混凝土抹压前，就用抹布擦净，不应在以后用钢丝刷清理。.2浇筑墙体时撒132、落的混凝土，应在混凝土浇筑完毕后及时清理干净。.3浇筑顶板时流坠到墙面的灰浆应及时用抹布擦净，顶板支模完毕后钢筋绑扎前，将墙体顶部浮浆层剔除露出石子为止，并用水冲洗干净，不得有明水。.4在顶板混凝土浇筑完强度达到能上人后，根据墙柱边线、门窗洞口线，剔除墙柱立筋内的软弱层。要求剔凿露石，及时清理灰渣并浇水湿润。砼试块的留置：.1根据GB50204-2002规定：对于结构工程中的各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程和重要性确定数量。同条件试件一方面检验水平结构（顶板梁）拆模时所需的强度要求；第二方面检验垂直结构（墙柱）拆模时所需的强度要求；第三方面检验达到等效养护龄期133、(日平均温度逐日累计达到6000C.d时所对应的龄期，但不应少于14d，也不多于60d)时进行强度试验；第四方面检验冬季施工期间同条件试块在转入正温后的强度要求。.2地上部分普通混凝土每一施工段墙体或顶板砼浇筑时（墙体或顶板砼量均小于100m3）分别制作一组标养抗压试块，试件尺寸100100100mm，一组3块，养护条件203,相对湿度90%以上,养护龄期28d。.3地下部分普通混凝土每一施工段墙体或楼板每100m3制作一组标养抗压试块，试件尺寸100100100mm，一组3块，养护条件203,相对湿度90%以上,养护龄期28d。对于底板砼连续浇筑，每段浇筑量不超过1000m3时，按每100m134、3制作一组标养抗压试块，试件尺寸100100100mm，一组3块，养护条件203,相对湿度90%以上,养护龄期28d。.4抗渗混凝土:地下有抗掺要求的每个施工段砼浇筑时，应制作抗渗标养试块一组，同条件试块一组。对于连续浇筑的抗渗混凝土，每500 m3制作抗渗标养试块一组，同条件试块一组。门窗安装工程.1本工程外墙部位采用中空玻璃断桥铝合金门窗，防火分区墙、配电间内为甲级防火门，设备管井为丙级防火门；楼梯及前室为乙级防火门等。.2外门窗进场后应做三性试验（即抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能），合格后方可使用。.3门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。门窗不得135、有型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。.4安装工程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木。且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。.5门窗安装前应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。.6窗的安装应将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上边划中线。应在检查窗框上下边的位置及内外朝向，并确认无误后136、，再安固定片。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。应测出各窗口中线，并应一一做出标记。.7当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗上下框四角及横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平面度及直角度，当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料等分层填塞，且不宜过紧。填塞后撤掉垫块，其空隙应采用闭孔弹性材料填塞。.8门的安装应在地面工程施工前进行。在确定门框的安装位置后，把门装入洞口，安装时应采取防止门框137、变形的措施。门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，加强成品保护，尤其是在立体交叉作业时，门窗严禁碰撞，并要防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层，更不能在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物等。内隔墙砌筑及抹灰.1本工程填充墙0.00以下不与土壤接触的墙体采用小型混凝土砌块,0.00以上采用加气混凝土砌块。 .2隔墙砌筑：A、先在结构楼板上或墙上放出墙体边线，并标出门窗洞口位置。B、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。C、沿墙高每500mm设一道26拉结筋与结构墙柱连接，拉结筋与结构连接采用植筋胶植筋固定。墙体拉结筋伸入填充墙内的长度为全长贯通。D、外纵横填充墙在窗138、台处做压顶，层高2.9米在填充墙中间设置一道60厚C20砼带，配筋28通常，6300的分布筋；层高大于2.9米在填充墙中间设置两道砼带，标高为H+1.2和H+2.4（砼带顶标高,H为建筑层高）E、隔墙顶与楼板交接处用砖斜砌砌实。F、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不低于90%；竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不低于80%。G、对于独立填充墙端头、填充墙体转角、宽度2.100mm的门窗洞口两侧均设置构造柱，当填充墙长大于两倍层高时在填充墙内中间加设构造柱，构造柱截面为墙厚200mm，配筋为412（二级），6200（箍筋），139、砼标号为C20。当填充墙高大于4米时设置钢筋砼圈梁。H、当填充墙位于厕所等有防水要求的房间时，填充墙根部应增设200mm高与墙同宽砼坎台，砼标号为C15。I、砌块的切锯、镂槽均用专用工具，不得任意砍劈。.3隔墙抹灰：A、抹灰前，先对基层表面的灰浆、污垢清理干净。B、然后吊垂直、找方、贴灰饼、充筋，并浇水湿润。C、抹灰分底层、中层、面层，每层抹灰的厚度不得超过7mm，以免粘接不牢、空鼓，罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。D、抹灰后要进行至少一周的养护，避免表面出现裂缝。水泥砂浆地面工程.1水泥砂浆地面施工前，应在室内墙面弹好高建筑+500mm水平线，并保护好室内门140、框。将基层表面的杂物清理干净，提前一天对楼板表面进行洒水湿润，在已湿润的基层表面刷一道1：0.4（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。.2小房间大房间四周根据标高线做出灰饼，大房间需要冲筋（间距1.5米），冲筋与灰饼均要采用水泥砂浆。.3铺水泥砂浆后，根据灰饼用长刮杠刮平，然后撒水泥砂子干灰面：砂子先过3mm筛子，用铁锹拌干面（水泥：砂子=11），均匀地撒在水泥砂浆面层上，待灰面吸水后，用长刮杆刮平，随即用木抹子搓平，用铁抹子第一次抹压压光。.4 用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结，有脚印但不下陷时，用铁抹子再次抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。当141、面层上稍稍有脚印而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。.5地面交活24小时后，应铺锯末并及时洒水养护，以后每天洒水二次，至少连续养护7天后方可上人。架子工程及垂直与水平运输：6.13.15.1主体结构施工架子:6.13.15.1本工程是现浇剪力墙结构，在主体结构施工阶段中，外墙所使用的脚手架采用钢管搭设。6.13.15.2装修架子：外墙装修架子可利用主体结构施工架子和吊蓝。.3基础结构施工架子：地下室外围基坑内搭设双排架子，架子用48钢管搭设，施工操作层满铺脚手板，并按要求挂好安全网，并做好防护。以上所有各种架子，在施142、工前需经专业人员设计，计算编制专项方案，经上一级批准方可搭设，搭设完的各种架子，需经上级专业部门验收合格后方可使用。.4水平与垂直运输：材料水平运输主要靠附着式塔吊。当主体结构施工到十层以上时，在建筑物的外侧应设置施工人货电梯，负责施工人员、二次结构施工及内外装修材料（如门窗、水暖、电气配件、砌体砌块及砂浆运输等）垂直运输，直至装修完毕后拆除。6.14雨期施工措施6.14.1项目部应提前成立雨期施工领导小组，负责组织、布置、检查、落实各项工作。6.14.2现场道路应将路基碾压坚实，并将道路、堆模区、加工区进行全部硬化，对原排水沟进行清理修补，应事先检查埋设电缆，排水涵管等设施，确保雨期道路循环143、通畅，不淹不冲，不陷不滑。6.14.3做好现场排水，将地面雨水及时排出场外，修整主要道路及排水沟，保证施工道路、料场内无积水现象。6.14.4雨期施工前，应对各类仓库、变电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电气线路）等进行全面检查，加固补漏，作好大型机械的安全接地及防雷装置。现场各种机电设备、电闸箱等要搭设防雨防护棚罩，施工机械设备要有良好的符合要求的地线装置，以防雷击（雨天工人操作小型电动机械，必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋）。6.14.5对施工剩余的焊条及怕潮湿的建筑材料，不得遗露堆放。钢筋堆放要有良好的排水措施，下垫通长方木，并用彩条布或塑料薄膜遮盖好，防止锈蚀。6.14.6混凝土和砂浆配合比应144、在测定砂、石含水率后作出必要调整。浇筑梁板、墙柱结构时，必须采取防雨措施。室外装饰避免雨期进行，并做好防台风准备。6.14.7混凝土浇筑时若遇暴雨，应及时用彩条布或塑料薄膜加以覆盖，并按规范要求留置施工缝。6.14.8施工中重点做好防雷措施，利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地措施，现场机电设备要做好防雨，防漏电措施。试配适应不同外界自然条件的混凝土配合比，以满足工作施工需要。6.14.9机械设备：A、塔吊要牢固，下班后将臂杆锁牢，塔基、电梯基础高出地坪，上部安装避雷装置。B、搅拌机的料斗坑垫高，电闸箱作铁皮防护罩。C、电焊机集中在防雨棚，底部垫高，现场使用的焊机制作防雨罩，下班注意盖好。D、暖145、卫、电工、木工机具放入工具间，防漏雨、防潮。E、各施工机械下班后切断电源，锁好电闸箱。6.14.10暂设用电：A、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，雨后应对机电设备进行检查。B、如电闸箱、临时插座板、各项线路重新检查，出现漏电、漏铜线现象应及时修换以防触电，塔吊、外用电梯地线要复测。6.14.11材料保管贮存：A、水泥库房要做好防雨措施，防止雨水进入水泥库房。B、砂石料在雨天使用时注意测含水量，以确保混凝土、砂浆措施。C、准备齐全防雨防汛用品，工具和材料。D、各种脚手架随时检查，修整、保证雨期安全使用。6.14.12技术措施A、模板存放场地要夯实平整，模板下加100100mm方木，模板落地后146、摆放整齐，间距1.5m，角度7580。钢筋场要地排水畅通，钢筋不得粘泥和锈蚀，绑扎前要清理干净。B、混凝土施工，注意测定砂石含水率，搅拌应严格计量，中雨不宜浇筑混凝土，如遇大雨停工按施工缝处理。C、雨天停止外装修施工，墙面含水量超过25%时待干燥后再施工。雨后随时检查用电设备，电源线路以防漏电。6.15冬期施工措施6.15.1项目所在地室外日平均气温连续5天稳定低于+5时进入冬期施工，进入冬施前应完成养护、保温、外加剂（砌筑用）等材料的准备工作，生活区配备采暖设备。6.15.2冬期施工特殊工种的准备：司炉工、试验工、测温人员等应经过培训合格后，持证上岗。6.15.3施工现场冬施准备工作在11月147、10日前完成，项目部成立冬施领导小组，做好现场、机械的防冻及封闭工作（冬施前外门窗必须安装封闭好，防止室内湿作业受冻，必要时采用建委认定的防火保温材料进行遮盖，确保早期不受冻害）。6.15.4进入冬施前，由项目技术组根据现场实际情况编制详尽的冬施方案，明确不同项目的冬期施工的主要措施，加强冬施安全保障措施。6.15.5冬施前认真组织有关人员分析各施生产计划，根据各施项目编制冬期施工措施所需材料，并在各施前准备好。6.15.6应做好施工人员的各施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的过冬准备工作包括临时设施机械设备及保温等项工作。6.15.7大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机148、械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在各施期间运转正常。6.15.8做好冬期砂浆所掺外加剂的复试试配工作。及时提出不同施工条件的配合比，所使用的外加剂必须经过试验室进行复试合格后方可使用。6.15.9现场标准养护室要做好冬期施工的各项试验准备工作并经主管部门验收后方可使用。6.15.10冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。现场临时管道均要采取保温处理以防冻裂。6.16电气安装工程钢管敷设：.1工艺流程：煨弯、切管、套丝防腐测量箱、盒位置箱盒固定管路连接配合现浇砼配管地线连（焊）接封堵管口、箱、盒.2电气工程施工前149、要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它专业间的配合情况。按施工图的要求和施工规范的规定(或实际需要)，经过综合分析与考虑，确定箱、盒的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出箱、盒的位置，并在施工图纸中进行标注，方便在预埋工作中的准确定位，避免返工。.3动力及照明干线管路采用SC管、照明支管路采用管，弱电系统管路采用PC管，消防系统管路采用SC管。管材材质要求：壁厚均匀，焊缝无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。.4管路敷设：A、根据设计图纸加工好各种箱、盒、管弯。管子断口处应平齐不歪斜、刮锉光滑无毛刺，管子套丝丝扣应干净清晰、不乱丝、不过长。B、除埋入混凝土中的非镀锌导管外壁不150、做防腐处理外，其他场所的非镀锌导管内外壁均做防腐处理，经检查确认合格后才能配管。管路暗敷应沿最近线路并应减少弯曲，埋入混凝土墙或地面内的管子，弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不大于管外径的1/10，管路应尽量减少重叠，管子距建筑物表面的保护层厚度不小于30mm。C、当敷设管路超过下列长度时，应加装接线箱或盒，其位置应便于穿线：无弯时30米；有一个弯时20米；有二个弯时15米；有三个弯时米。D、根据图纸设计要求，以土建弹出的水平线为准，确定箱、盒安装实际尺寸、位置，并将箱、盒固定牢固。E、现浇混凝土墙板内配管，先根据图纸设计要求，以土建弹出的水平线为准，确定箱、盒实际位置尺寸，并将箱、盒固定151、牢固。管口露出箱、盒长度为3mm，管与箱、盒连接采用锁紧螺母固定，管口露出锁母23扣丝，管入箱、盒时，开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。两根以上的管子入箱、盒长度必须保持一致，间距均匀，排列整齐。砌筑墙体内配管，配合砌墙时敷设，管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯；剔槽敷设的管路应紧敷于槽内，管路每隔1m左右应用铁钉、铅丝绑扎牢固，并用高强度水泥砂浆抹面稳固。 F、现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋末绑扎前敷设，现浇混凝土板内配管做法：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的接线盒固定，然后敷管。有两个以上成排安装盒子时要拉直线，管进入152、箱、盒内的长度要适宜，管路距箱盒边缘及弯曲点中心500mm以内、直线段每隔1m用铁丝绑扎牢固。被隐蔽的接线盒和电线导管，在隐蔽前必须经过验收，合格后才能浇捣混凝土。在电气管路预埋过程中，应尽量避免强、弱电接线箱、盒之间距离存在过近现象，一般应保持500mm以上安全距离。G、管路敷设不宜穿过顶板砼结构接线盒预埋，设备基础，管路穿过变形缝时，应在变形缝两侧各埋一个接线箱，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，长孔尺寸不小于被接入管子的外径，两侧连接好补偿跨接地线，达到能伸缩的效果。H、管路连接：非镀锌管路均采用套管连接，套管长度宜为管子外径的1.53倍，套管管径与导管管径153、相匹配，管路顺接，管与管的对口应位于套管中心，焊接应严密牢固，360度满焊。金属导管严禁对口焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。I、管与管之间，管与箱、盒之间焊跨接地线作整体接地连接，搭接焊缝长度不得小于跨接地线外径的6倍，双面施焊，焊缝均匀，清除药皮，焊缝无夹渣、咬肉、气孔等缺陷。吊顶内焊接处要刷防锈漆。J、电线保护管进入落地式配电柜时，管口位置整齐，管口高度一致，应高出基础面5080mm。所有管口应光滑无毛刺，呈喇叭口形，穿入导线后应做密封处理。K、配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，套管焊接不严密、粘接不牢固、紧定螺钉松动、管路被砸扁、砸裂等现象，确认无误后封堵154、管口、箱、盒。管口必须用管堵进行全面封堵，然后用锯末等将箱、盒内填严，再用油毡或铁板、三合板将箱口、盒口等封严，并用油漆将箱、盒做好标记，以便拆模时好找。不入箱、盒向上的大口径的管口可用薄钢板点焊封口。预埋完的电气管线，在隐蔽前必须经过自检、互检后，报监理工程师进行隐蔽验收合格后，才能转入下道工序浇捣混凝土施工。L、砼浇筑时必须安排专人看护，发现问题及时修复和汇报。M、现浇砼结构中的管路，拆模时及时清理箱盒。并用钢丝带布扫管，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。6.16.2JDG镀锌钢导管敷设：6.16.2.1工艺流程：管弯、箱盒预制测位管接头与箱盒紧固箱盒稳装管路敷155、设 管路连接压接接地管路固定6.16.2.2弯管、箱、盒预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；6.16.2.3管路敷设：A、套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：a 管路长度每超过30mm时，无弯曲；b 管路长度每超过20mm时，有一个弯曲；c 管路长度每超过15mm时，有两个弯曲；d 管路长度每超过8mm时，有三个弯曲；e 套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、156、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。B、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。C、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。D、套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于30mm。E、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合：敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m。F、套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为5080mm。G、套接紧定式钢导管管路157、进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。6.16.2.4管路连接：A、套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。B、套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入连接套管接触应紧密，套管两端用黄胶带包裹。C、套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。D、套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。E、两根及以下管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。F、套接紧定式钢导管管158、路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。6.16.2.5管路接地：A、套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。B、套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。C、套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。6.16.2.6管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1米左右用铁丝绑扎在钢筋上。管内穿线.1工艺流程：扫管穿带线放线与断线管口带护口导线与带线绑扎管内穿线导线连接线路检查绝缘摇测盘入盒内.2管内穿线前，要及时穿带线进行管路疏通。带线一般根据管径大小，采159、用1.22.0的钢丝，将其头部弯成不封口的蛇头状圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一起穿好，穿线受阻时，用两根铁丝在管路两端同时搅动，使带线端头互相钩绞在一起，再将带线拉出。并用布条绑在带线上，两人来回拉动带线将管内的杂物、泥水清扫干净。.2根据设计要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号，严禁使用不符合国家标准的导线。当采用多相供电时，在同一工程中相线、零线、保护地线的颜色应一致：即L1为黄色，L2为绿色、L3为红色、零线为淡蓝色、保护地线为黄绿相间的绝缘导线，开关控制线为白色线。导线均有“CCC”认证。.3在穿线前，必须检查管口的护口是否齐全，严禁先穿线后带护口160、，并且要求护口必须与管径相匹配；管路较长或转弯较多穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿在同一导管内，穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，不得扭曲。接线盒、开关盒及配电箱内的导线预留长度应符合规范要求，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。.4管内所穿导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管内截面积的40%，且管内导线的根数不得多于8根。导线在管内不得扭曲。.5照明各支线宜采用LT安全型压线帽连接，根据导线的线径、压线根数选择适当的压线帽连接。导线剥削后，将线芯插入压线帽内，若填不实可将线161、芯折回头(剥长加倍)，填满为止，芯线必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。压接时必须用专用压接钳压实。根据线径、压线根数选择适当的咬齿模数，以防不到位虚接或受力过大线芯受损。4mm2以上大线芯导线可用涮锡缠头法或套管压接法连接。.6导线焊接(压接)完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊及绝缘包扎是否符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303)的规定，确认无误后，用500V、量程01000M摇表，对干线和支线进行全面绝缘摇测。电气器具全部安装完在送电前再进行第二次绝缘摇测。测试绝缘电阻值不得小于0.5M。.7导线在线槽内敷设应有一定的余量，且不得有接头。按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2162、m，同一回路的相线和零线应敷设在同一线槽内。电缆桥架(金属线槽)安装.1工艺流程：弹线定位金属膨胀螺栓安装支、吊架固定桥架安装保护地线连接.2配合土建预留好桥架穿墙、板的预留洞。根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。在土建湿作业完成后进行桥架安装，避免交叉污染。.3弹线定位：支、吊架安装前应根据图纸设计要求，确定进出线、箱、盒、柜等电气设备的安装位置，及土建结构情况及给排水、通风专业的设备、管道等的布置情况进行综合协调,确定好位置、标高，然后进行放线定位。从始端至终端找好水平线或垂直线，沿线路中163、心弹线，按设计和施工规范要求，分均匀档距用笔标出具体位置。.4支、吊架安装：钢支架与吊架应焊接牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊接长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、漏焊等缺陷，焊接后应做防腐处理。材料规格：一般圆钢直径不小于8mm，角钢不小于25253mm，扁钢不小于303mm。支、吊架固定点间距一般不应大于1.52m，在进出箱、盒、柜、转角、转弯和变形缝处两端及丁字接头的三端500mm内应设置固定支持点。电缆桥架支架用金属膨胀螺栓固定，严禁用木砖固定；金属膨胀螺栓应根据允许拉力和剪力进行选择。支架、圆钢、角钢、螺栓、螺母、弹簧垫等金属材料，都应经过镀锌处理。支、吊架距上层楼板不应小于164、150200mm；距地面高度不应低于100150mm；支、吊架应安装牢固，朝向一致，间距均匀。.5电缆桥架安装：本工程电缆桥架除竖井采用梯架外其余采用金属线槽，其规格、型号应符合设计要求，线槽以及梯架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边、防火涂料脱落等现象。消防电缆与非消防负荷电缆同槽敷设时应用隔板分隔。桥架安装时，接口缝隙应严密平齐，螺母必须在线槽壁外侧。槽盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通和平面二通、平面三通等进行变通连接。与箱、盒、柜接茬时，进出线口处应采取抱角连接，末端应加封堵，并用螺栓固定。吊装线槽吊杆，必须上165、下锁螺母。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层和穿越不同防火区时，应采取防火隔堵措施。不允许将穿过墙壁的线槽与墙壁上的孔洞一起抹死。应做如下处理：土建收口方正，在线槽四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧各加工方正、尺寸一致的、油漆均匀的盖板封盖住。 金属线槽穿楼板做法 金属线槽穿墙做法.6线槽、桥架宜高出地面2.2m以上，顶部距楼板不宜小于300mm；在过梁或其他障碍处，不宜小于50mm。线槽、桥架垂直度、平整度不大于长度的2/1000。全长不大于20mm。.7线槽经过建筑物的变形缝时，应设补偿装置，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。直线段钢制桥架长度超过30m166、应设有伸缩节。线槽盖的设置应方便维修管理。线槽连接处不应置于混凝土楼板或墙体内，穿越楼板、墙壁处四周应留有大于50mm间隙，预留洞口方正，过楼板处设有挡水台，在防火分区用防火堵料内外封堵严密。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。金属桥架及其支架和引入或引出和金属电缆导管必须接地（PE）可靠，金属线槽及其支架每3050m应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接，以保证其全长可靠接地。镀锌金属桥架连接板的两端不跨接地线，但连接板的两端全部加防松螺帽或防松垫圈。非镀锌桥架间连接板的两端采用不小于4mm2的裸铜编织带作为跨接地线。电缆敷设.1工艺流程：准备工作电缆沿桥架或穿电缆绑扎固定挂标志167、牌.2电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。电缆敷设前应按设计和实际路径测量每条电缆的实际敷设长度，并根据进货电缆的每盘电缆长度计划哪盘电缆用在何处，以减少电缆接头，节约电缆。电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；电缆外皮不得有护层断裂、表面严重划伤等缺陷。摇测电缆绝缘电阻值大于0.5M。.3电缆敷设前，低压配电室内电气设备及用电设备配电箱柜全部安装完毕；电缆桥架、电缆托盘支架及电缆过管、保护管安装完毕并检验合格。.4电缆敷设时,电缆应从电缆盘的上方引出,不应使电缆在支架及地面上摩擦。电缆沿线槽敷设时，应排列整齐，不应交叉，严禁绞拧，必须按规定进行绑扎固定。电缆168、在终端与接头附近应留有备用长度一般为11.5m，并在电缆的首、末端及分支处设置标志牌。电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑，管口应无毛刺，并做成喇叭形，以免划伤电缆，电缆穿管时，应先清除管内杂物和积水，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑，管口应无毛刺，并做成喇叭形，以免划伤电缆，电缆穿完后应将管口进行密封。电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处应用防火堵料密实封堵。.5低压电缆的线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。电线、电缆接线必须准确，并联运行的电线、电缆的型号规格长度、相位必须一致。.6电缆芯线与电气设备的连接应符合下列规定：A、截面积在10m169、m2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。B、截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。C、截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。D、每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。E、检查电缆连接和绝缘包扎是否符合施工验收规范质量的规定，合格后，进行第一次绝缘摇测；电气器具全部安装完在送电前再进行第二次绝缘摇测。低压线路的绝缘摇测一般为750V，量程01000M摇表，测试的绝缘电阻值应大于0.5M。配电箱、柜安装.1工艺流程：设备开箱检查弹线定位落地柜基础制170、作安装箱体安装内部接线元器件测试绝缘摇测.2配电箱安装：.2.1设备进场必须会同甲方、监理进行开箱检查，按施工图纸及设备清单及技术资料，核对设备本体及附件的规格型号，均应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证件，技术资料、说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整。柜内电器装置及元件，器件齐全无损伤，做好检查记录。配电箱、柜在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。 .2.2本工程积极推广配电箱体随建筑主体结构直接埋的新工艺，杜绝混凝土墙体由于预留箱、盒孔洞的修补而带来的空鼓、裂纹等隐患，减少安装箱、盒二次接管的重复施工171、，保证结构工程的完美。.2.3配电箱安装应牢固，安装垂直度允许偏差应不大于3mm，暗装箱体板材厚度不小于1.5mm，内外四周应采取加固措施，防止箱体因浇捣混凝土而变形，四周应无空隙，板面边缘应紧贴墙面。箱内器件应排列整齐，配线绑扎成束，相序分色，压线正确，牢固可靠，地线明显，绝缘耐压合格，系统图及回路标识齐全。砼结构中直接预埋的分户配电箱砼结构中直接预埋的分户配电箱.2.4导管进箱要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔。线管与箱体连接时，管口长度应一致，距离均匀，布局合理，排列整齐。连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线，暗配管跨接地线焊接在箱体预留接172、地扁钢上，严禁管口与敲落孔焊接，跨接地线采用6圆钢，每端焊接长度不小于6D（36mm），双面施焊，除去药皮。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用三合板将箱、盒口进行封闭，避免因浇捣混凝土漏浆对箱内产生污染。.2.5明装配电箱应在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行，落地柜、箱的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。配电箱上的元器件应齐全、固定牢固、平整、间距均匀、启闭灵活、接线端子无松动。箱内可拆卸的金属内衬板应有不可拆卸的专用接地螺栓，并与保护地线进行有效连接。.2.6本工程明装配电箱为便于接线，在配电箱体后结构混凝土内预埋过线盒，过线盒尺寸根据敷设管路根数、管径大小而定（见下表），做法如173、图： 表6-5序号管径管路根数过线盒尺寸序号管径管路根数过线盒尺寸1SC50121501501007SC32121501501002SC50342502501508SC32342002001503SC5053003001509SC3252502501504SC401215015010010SC25121001001005SC403420020015011SC25341501501006SC40525025015012SC255200200150.3配电柜安装：.3.1按照柜体尺寸制作好的型钢基础(10#槽钢)及时刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在混凝土地面上，用水平仪找平找正，且在基础型钢内后侧用-174、404镀锌扁钢焊接接地端子，焊接长度为扁钢宽度的2倍，并作好防腐处理，接地端子与接地干线可靠连接。配电柜安装后，箱体的金属框架及基础型钢用接地线与柜内接地母排可靠接连接；装有电器的可开启的门也必须可靠接地，门和框架的接地端子应用软铜编织线连接，且应有标识。.3.2按施工图纸的布置顺序将配电柜放在基础型钢上，找平找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板，均用镀锌螺栓连接，多台柜一起安装时，横平竖直，柜缝均匀、上下一致。.3.3盘（柜、箱）安装的允许偏差：A、配电柜成排安装，其垂直度偏差1.5mm/m；B、水平度偏差相邻两盘顶部偏差2mm；C、成排顶部偏差5mm；D、盘面偏差：相邻两盘小175、于2mm；成排盘面5mm；E、盘缝偏差2mm。 .3.4低压成套配电柜和动力、照明配电箱应有可靠的电击保护。柜（箱）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。PE线安装应牢固明显，导线选择见下表： 保护导线截面积选择表 表6-6装置的相线截面积S（2）相应的保护导线最小面积Sp装置的相线截面积S（2）相应的保护导线最小面积SpS16Sp=S400S800Sp=20016800Sp=S/435S400Sp=S/2.3.5成排的箱体排列整齐，箱内导线捆扎排列整齐，做好标识。配电盘上所有电器接线系统图、回路图制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。 .3.6盘内配线：A、盘内配线整齐，无绞接现象176、。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 B、电缆芯线和导线的端部应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，不褪色。C、盘（柜、箱）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，固定螺丝选用内六角螺栓。D、盘内配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5 mm 2的铜芯绝缘导线或电缆；除电子元件外,其他回路电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5 mm 2的铜芯绝缘导线或电缆。引入盘内的电缆和其芯线应符合下列要求：a.排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定177、牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。b.电缆进入盘（柜）后，应把导管及时用防火堵料进行封闭。c.盘（柜）内的电缆芯线横平竖直配置，不得歪斜交叉。d.强、弱电回路应分别绑扎成束，分开排列，间距应200mm。E、连接柜、箱面板上的电器及可移动部位的电线应符合下列要求：a.采用多股铜芯软导线，敷设长度留有适当余量。b.线束外应有外套塑料管等加强绝缘保护层。c. 导线与电器连接时，端部应绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不得松散、断股。d.在可动部位两端应用卡子固定。.3.7元器件测试：A、盘 （柜、箱）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1178、s。B、盘（柜、箱）间线路和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于2M。灯具、开关、插座安装：.1灯具安装：.1.1工艺流程：检查灯具组装灯具绝缘摇测安装灯具通电试运行.1.2灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破损等缺陷。.1.2引向每个灯具的铜导线芯线的最小截面积应不小于0.5mm2。.1.3装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。.1.4吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，并且两根吊链应平行；同一室内或场所成排灯具的安装，其中心线偏差不应大于5mm； 壁挂式灯具安装 链吊式179、灯具安装.1.5当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，有专用接地螺栓，且有标识；保护线采用铜芯绝缘线，截面不小于1.5mm2。.1.6灯具不应安装在低压配电设备、电梯曳引机、不便于维修的成排管道的上方，也不宜安装在通风管道和线槽等遮挡光线设备的上方。.1.7灯具灯泡容量在100W及以上者应采用磁质灯头；.1.8灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定的螺钉或螺栓不应少于2个。当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定；当绝缘台直径为150及以上时，应采用三个螺钉或螺栓固定。.1.9应急照明灯具安装应符合下列规定： A、应急照明灯具和疏散照明灯具可采用蓄180、电池作备用电源，但连续供电时间不应小于30min；应急照明灯宜设在墙上或顶棚上。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在距地1m以下的墙面上；安全出口灯，应有玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩，面板亮度均匀度为110，完整无裂纹。B、应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措。施疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘导线。.2 开关、插座安装.2.1工艺流程：清理接线安装.2.2同一建筑的开关、插座选型应采用同一系181、统的产品，有“CCC”认证。.2.3开关切断位置应一致，且操作灵活、接点接触可靠；相线必须经开关控制，安装位置应便于操作，开关距门框边缘应为150200mm，且不得置于单扇门后。.2.4成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm，且控制有序不错位。.2.5在插座附近50cm范围内，不宜有水暖管道及设备，不符合此规定应采取技术处理；建筑电气工程中安装的插座、开关等允许20%的超差点，并应控制在设计标高的+15mm范围内，不应有负向偏差；同一室内的插座高度差不应大于5mm,并列安装的相同型号的插座高度差不应大于1mm。.2.6为了避免交流电源对电视信号的干扰，182、电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间宜有不少于50cm的安全距离。.2.7在卫生间、厨房、水房、以及所有潮湿或水能溅到的地方都应采用密封良好的防水、防溅型插座。其他房间采用安全型插座。.2.8为了能够保证安全使用功能，多联开关、插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用安全型压线帽压接成鸡爪形，再进行分支线连接。接地(PE)或接零(N)线在插座内严禁串联连接。.2.9如果开关、插座盒距离墙面太深2cm，必须加套盒。套盒应稳装牢固，且要保证质量。.2.10暗装的开关、插座盒口应收口方正，面板应紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固不歪斜，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。.2.11灯具安装完毕后，183、使用前应按规范做好通电安全检查及全负荷试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无事故。防雷与接地安装.1工艺流程：自然接地体焊接防雷引下线连接均压环连接避雷网安装等电位联接电阻值摇测.2接地体安装：本工程接地体是利用结构地梁（底板）钢筋作为接地体，要求利用结构地梁（底板）4根钢筋纵横焊接成接地网并与桩基4根主筋可靠焊接。接地电阻值不大于1。建筑物四角地下0.6m预留-404镀锌扁钢伸出建筑散水外1m，端点与接地体可靠焊接，当接地电阻达不到要求时，可增加人工接地而满足设计要求184、。.3引下线暗敷设：在施工图所示位置，利用建筑物构造柱中16主钢筋通焊作为引下线，通焊主筋数不少于4根，间距不大于25m。当作为引下线的钢筋接头已采用压力埋弧焊、对焊、螺纹连接时，其接头处可不焊跨接线。施工时严格按设计图标明的位置，全数做好明显的有色漆标记，以防漏接错接。测试点距室外地坪0.6m。做法详见05系列建筑标准设计图集05D10-31。测试点（断接卡子）盒应采用2 mm厚冷轧钢板制作（规格为宽高厚=160250180mm）压接螺栓应镀锌，规格为M1030mm。.4接闪器安装：A、沿建筑物屋面女儿墙四周明设10镀锌圆钢作为避雷带，并沿屋面设暗装避雷带，网格尺寸见屋顶防雷平面图，避雷带要185、求安装平直，固定卡采用12镀锌圆钢顶架。按设计要求进行弹线、定位，用水泥砂浆将支架稳固好，水平位置支架间距要均匀（不大于1m），拐弯处两端支架距拐角中心线距离250 mm，每一个支持件应能承受大于5kg的垂直拉力。B、将作为避雷的10镀带镀锌圆钢一端固定在牢固地锚夹具上，另一端固定在倒链的夹具上，进行冷拉调直；然后用大绳将镀锌圆钢提升到女儿墙顶部，顺直、敷设、卡固，将避雷带与引下线焊接好连成一体。敲掉药皮，进行局部调直后，先刷防锈漆再刷银粉。凡凸出屋面的金属管线及其他金属构筑物均做防雷处理，与避雷带进行可靠连接，具体做法详见05系列建筑标准设计图集05D10。C、防雷与接地系统接地线的焊接应符186、合设计及施工验收规范的要求；扁钢与扁钢的搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，至少三个棱边焊接；圆钢与扁钢、圆钢与圆钢的搭接长度不小于圆钢直径的6倍（以大号圆钢为准）。双面施焊，焊缝应饱满，无夹渣、咬肉、气孔等缺陷，清除药皮，按规定做好防腐。.5等电位联结：等电位联结作用于全建筑物，它在一定程度上可降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件的电位差，并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的故障电压的危害，它应通过进线配电箱近旁的总等电位连接端子板将下列可导电部分相互连通：进线配电箱的PE（PEN）母排、公共设施的金属管道、建筑物金属构件等。A、本工程作总等电位连接，所有进出建筑物的金属管道187、及外露金属构件，均应与总等电位联结线相连，连接线采用12镀锌圆钢，上述金属物除与圆钢焊接外，均就近与柱内主筋焊接并与基础内接地钢筋焊接。等电位联结的作法详见02D5012中有关部分。B、接地系统接地干线的连接应具有不可拆卸性，接地支线不可串接，接地装置的接地电阻必须符合设计要求。建筑物总等电位箱应有不少于2处与接地装置直接连接的等电位联结干线，局部等电位箱间的连接线形成环形网路，就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。等电位联结的线路最小允许截面积应符合下表的规定。 线路最小允许截面 表6-7材 料截面积（mm2）干线支线铜166钢5016C、等电位联结的可裸露导体或其他金188、属部件、构件与支线连接可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。需等电位联结的高级金属装修部件或零件，应用专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。D、本工程各户卫生间做局部等电位联结，预留等电位端子盒及连接板，将卫生间所有金属管道、金属构件和PE线与局部等电位端子相连。E、所有进出建筑物的金属管道及强弱电电缆的金属外皮均应做等电位连接，并与接地干线可靠连接。电气竖井及电梯井道内竖向通长设一根-404热镀锌扁钢作为接地干线，并与总等位联结箱可靠连接，要求电气竖井及电梯井道内所有金属物体均要与接地干线可靠连接，接地干线在每层均与楼板钢筋可靠焊接。F、等电位联结安装完毕189、后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位连接是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线。电气调整与试运行.1工艺流程：调试前准备工作干、支线校对摇测绝缘电阻电源箱检查电气控制箱调整送电、验电、挂牌检查末端设备单机试车综合调试试运行验收交工.2检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。.3调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。.4所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。190、.5与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。.6现场照明设施完善、灯光明亮。.7参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。.8校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。.9对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触点、继电器可动部分动作是否灵敏可靠。位置开关、限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。.10送电前应先制定操作规程，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。.11设备启动后，试运人员要坚守岗位，密切注191、意仪表指示，电动机的转速、声音、温生及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。.12调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。.13所有调试记录、报告均应经过有关负责人审核同意并签字。对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。人防系统所有穿越临空墙、密闭隔墙、人防墙电气管线与电气预留管均应做防护密闭处理。 弱电工程：弱电部分包括：有线电视、综合布线、家居智能、弱电箱体安装，只做导管、盒按图预留。垂直、水平线均在地面结构板内穿管暗敷。设备及线路施工由专业班组负责。6.17设备安装工程管道预留预埋：在混凝土楼板或墙体上预留孔洞或192、预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格和下料长度，穿楼板套管应按板厚尺寸从套管底部量好，并焊好架铁。管道穿地下室外墙处必须预埋刚性防水套管，严禁管道施工时剔凿。刚性防水套管按设计指定的标准图册进行加工，套管止水环的厚度为515mm，宽度为3060mm。液位计采用柔性防水套管，柔性防水套管止水环的厚度为10mm，宽度为60mm。施工前，各专业应进行图纸会审，要把图纸上的问题在施工之前解决，根据各专业设计图纸会审记录、工程洽商记录和设计变更通知单，综合考虑，将安装管道所用的套管、预留洞的坐标、标高、规格尺寸，准确绘制出结构预留孔洞及预埋套管大样图。施工时根据大样图及时向施工人193、员进行交底，加强检查验收。注意套管、木模盒子固定牢固，并且做好内封堵，以防进入混凝土。给水系统：.1工艺流程：施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定管道试压防腐与保温管道冲洗.2给水干管及立管采用钢涂塑复合钢管，户内给水管采用NFPPR管及管件，热熔连接，管系等级为S2.3.3用于生活饮用水系统的管材及附件，必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和论证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，包装上应有生产批号、数量生产日期和检验代号。外观检查应符合下列规定：A、管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。性能、尺寸误差符合相关规范要求。B、外壁光194、滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重冷斑、痕纹、凹陷等缺陷。C、管材轴向不得有弯曲，端口必须平整，并与轴线垂直。D、管件完整，无缺损、变形、合模缝，浇口严整无开裂。.4按设计图纸和规范要求画出管道分路、管径、变径位置、预留管口和阀门位置的施工草图，再根据结构尺寸量出每段管子的准确尺寸，标注在施工草图的对应位置上。按草图中的尺寸预制加工（断管、套丝或（粘接）、上零件、调直，校对、按管段分组编号），无误后做好防腐，码放整齐。.5安装时先从地下室给水进水总入口开始操作，总进水管端口加好临时丝堵，防止杂物进入和试压备用。出户段按设计要求做好防腐处理，回填土夯实，并防碰损。丝扣处抹上铅油缠好麻，195、用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直、找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清理麻头，将镀锌层破损处刷好防锈漆，所有管口加好临时丝堵后，对主干管进行水压试验，合格后再进行立管的安装。 管 道 竖 井 管 道 做 法.6立管安装前先从上向下吊垂线，并安装好支架，后根据编号将预制好的立管分层排开，并按顺序安装，对好调直时的印记用管钳拧紧。校核甩口位置、方向和标高是否正确，立管阀门安装高度、朝向是否便于操作和修理。无误后清除麻头，将镀锌层破损处刷好防锈漆。将支管甩口均加好临时丝堵后再进行立管水压试验。合格后用线坠吊直、找正、卡牢。最后配合土建吊模，封堵好楼板孔洞。.7进入住户给水支管采用196、NFPPR管材、管件，热熔连接，敷设在地面垫层内。NFPPR管与金属管件及用水器具连接采用优质专用铜嵌接头连接，将预制好的支管按编号从NFPPR内丝直接管件甩口处，依次逐段安装，遇有阀门时，应将手轮盖卸下再安装，同时根据长度合理加好固定支架，（水表处应先装好连接管，等管子冲洗后在交工前再将水表安装上），在金属管件与NFPPR管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。.8户内出装饰地面支管全部为NFPPR管，安装完后核对不同卫生器具的给水管预留口高度、位置是否正确无误后配合土建将过墙处的套管固定堵好。最后将所有甩口处用丝堵堵好，进行系统水压试验。.9NFPPR管下料时应采用专197、用剪刀进行断管，管口应平滑清洁；连接时，根据熔接深度的要求，应在管头上作好标记，并将擦试干净的管材和管件同时套在专用的热熔器模头上，按规定加热时间加热数秒钟后拔出，将管材迅速插入管件中，并及时调整好管材与管件的连接角度，不得扭曲，冷却数分钟。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。然后根据地面弹出的管路走向线进行安装，并用马鞍卡子进行固定，管道距弯头、三通三端300mm处必须设置固定点，直线段卡子间距不得超过1m。NFPPR管道热熔连接时间规定详见下表。 NFPPR管道热熔连接时间表 表6-8热熔连接技术参数公称直径（mm）熔接深度（mm）加热时间（S）加198、工时间（S）冷却时间（min）201454325167433220844.10各户水表必须水平安装，安装螺冀式水表时，表前阀门应有不小于8倍水表直径的直线管段，箭头方向必须与水流方向一致。水表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心距地面标高按设计要求，允许偏差为10mm。消防系统：.1工艺流程：施工准备预制加工支、吊架主管道安装消火栓箱、水泵结合器安装消火栓及支管安装系统通水试压.2消火栓、喷淋管道采用热镀锌钢管，DN100采用丝接，DN100，采用法兰或卡箍连接。消防、喷淋等架空横管遇暖管管径DN32时，现场上下打弯绕行，安装高度不得低于建筑专业吊顶控制高度。除图纸注明标高外设于吊顶199、内的管道应尽量贴梁底，立管应按规定尺寸靠近墙边、柱边。.3消防管道沟槽式连接是利用标准的带沟槽的钢管、管配件和阀门，采用标准的消防专用刚性接头直接与阀门连接，可使消防主管以及长距离直线管道获得刚性，而形成管道的整体连接。首先按照图纸设计及现场实际尺寸，对所用管材进行下料，管口必须与管道中心线相垂直，然后利用专业生产厂家提供的滚压开槽机，根据管道的规格选择相应的技术参数将管口滚压开槽，将开槽管道连接组件的润滑垫圈放在适当位置，安上外壳，上紧螺栓和螺母即可。消防干管上分支管，采用机械式分支的连接方法，在直线主干管的任何部位通过专用开孔切割工具，切割一个略大于分支管口径的孔，将配套机械三通的定向器插200、入这孔内，在外圈加上一个压力相应的密封垫圈，用螺栓夹紧，这样便形成了一个分支管。.4管道与阀门的法兰连接，法兰应和管子中心线垂直，管口应低于法兰密封面5mm，不得突出。紧固法兰的螺栓使用前应沾黄油，分23次对称交叉拧紧。阀门安装采用双头镀锌螺栓，螺栓露出螺母的长度不超过螺栓直径的1/2。并要求双头螺栓上下露出的丝扣一致。.5管道安装时从地下室引入管开始做起，按照设计规定的坡度安装，设计要求检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正，安装吊架，阀门处应安装固定支架。立管安装必须统一吊线，管子垂直度偏差不超过3mm。.6阀门安装方向合理，操作方便灵活，安装前做好水压试验，除消防水泵吸水管上采用球201、墨铸铁闸阀外，其余部分采用蝶阀。.7消防栓箱安装：消防柜除消防电梯前室均选用带灭火器箱组合式消防柜，安装详见国标04S202-24页，消火栓箱体、消火栓，以及水龙带等配套附件，均应是消防主管部门认可的产品。 其中消防水龙带及消防按钮要有CCC认证。消火栓安装，先检查消火栓箱体的规格类型是否符合设计要求，箱体表面平正、光洁；箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活；箱体方正箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。消火栓箱体安装垂直偏差不应超过3mm，找正稳固后，再把消火栓安上，消火栓的阀侧装在箱门开启的一侧，其出水方向与设置消防栓的墙面成90度。栓口应朝外，栓口中心距地面1.202、1m，允许偏差20mm。.8消火栓口静压不小于0.07MPa,最大不应大于0.8 MPa，当出水压力大于0.5 MPa时，消火栓处应设减压装置或减压孔板。.9消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪快速接头的连接用14号铁丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。本工程消火栓箱内设有电控按钮，应注意与电气专业的配合施工。.10工程竣工前，将管道表皮污垢清除后，再刷红丹底漆一道、银粉两道并用红色调和漆隔段刷50mm宽的红色环及水流方向箭头，作为消防标志。排水系统：.1工艺流程：施工准备预制加工支吊架干203、管安装立管安装支管安装卡件固定闭水试验通球、通水试验.2根据图纸设计要求和结构实际尺寸，绘制加工草图，再按加工草图，量好管道尺寸，断管和预制管段并编号。按管道坐标、标高、坡向安装好支、吊、托架。再将预制加工好的管段按编号进行安装。穿墙和楼板的管段要做好防水处理，检查无误后即可堵洞。.3立管检查口按设计要求位置安装，如排水立管设在吊顶内，宜在上层管上设检查口，以便作灌水试验用。.4排水管安装：A、本工程排水立管采用UPVC螺旋排水管，排水支管、空调冷结水系统管材采用U-PVC排水塑料管及管件，粘接；排水干管的通用坡度为：DN50，I=0.035；DN75，I=0.025；DN100，I=0.02204、；DN125，I=0.015；DN150，I=0.01。B、排水管承插连接方法是：柔性排水管承插紧固时要对角进行，首先要调直管道垂直度，插入承口的深度要留有一定的间隙使其能保持一定的伸缩性。每层的主立管必须留有检查口，以便进行分层的闭水试验。排水管为防止杂物堵塞管道，应在一层检查口处装挡杂物的簸箕。确保管道座标位置准确，坡度应符合规范要求。补洞应使用豆石砼，严禁使用碎砖等填充孔洞。根据现场实际情况分期分批地进行闭水试验，试验合格做好记录。然后进行二次防腐和进行下道工序施工。C、排水立管每层均设支架固定，层高大于3米时，按间距不越过2米增设立管支架；立管底部均应采用鸭脚支撑弯头并设钢支架或混凝土205、支墩作管托；管道在立管高度超过30m的立管底部转弯处及排水横管起点设堵头(代替清扫口)处，设加强型卡箍安装。D、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，在垂直管段顶部设置清扫口，并保证一定的操作空间。E、管道安装完毕后，按要求将防水套管与管道之间的间隙用填料进行封堵密实，及时修补恢复外墙防水以及做好管道的防腐。F、管道安装完毕经复核无误后，根据现场实际情况，应分批对排水管道进行闭水试验，确保管道无渗漏，试验合格后及时做好记录，然后进行下道工序的施工。管道满水15min，待管内空气排净水面下降，再灌满水延续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。然后严密封206、堵洁具甩口。G、为了确保管道畅通无堵塞，工程竣工交付使用前，必须对管道进行严格的通水、通球试验，会同甲方、监理共同验收，通球试验必须从每根立管顶端开始到水平干管，再到引出口的顺序进行，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。并及时做好试验记录。.5PVC-U塑料管安装：A、粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。如表面粘有油污，可用棉纱蘸清洁剂擦净。B、用刷子蘸胶粘剂涂刷插口外侧及承口内侧时，应按轴向涂刷，涂刷均匀、适量，不得漏涂或过厚。C、承插口涂完胶粘剂后，即照准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且静置23min，插接过程中，可稍微旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行207、旋转。D、承插接口插接完毕后，应及时将接口处多余的胶粘剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。E、立管每一层位于水流会合配件下设一个伸缩节，管端插入伸缩节处要留有间隙，夏季为510mm，冬季为1520mm。立管根部做高出地面1020mm的水泥挡水台度，防止结合部位发生渗水现象。F、本工程地漏选用DN50高水封地漏，水封高度50mm，地漏表面应低于该处地面5mm。.6雨水系统：本工程室内外雨水管道，采用PVC-U排水塑料管。.7压力排水系统：A、压力排水系统管道、污水池通气管、排水管，均采用焊接钢管，焊接钢管外刷防锈漆二道，银粉二道，埋地管做三油两布防腐（乳化沥青，玻璃布）。B208、金属排水管道的吊钩上或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于等于4m可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支塾或采取其它固定措施。C、室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定： 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验 表6-9项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检验2标高153横管纵横弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢管每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm25管径100mm3084立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检验全长（5m以上）15钢管每1m3全长（5m209、以上）10卫生器具安装：.1产品待定，五金配件应采用节水型产品，住户卫生间卫生洁具装修时安装，只需按照洁具技术参数管道甩口到位。.2在土建卫生间楼地面防水工程施工前，按照99S304标准要求，检查卫生器具给排水管甩口地漏的标高、坐标、尺寸，应保证安装时准确无误，并把给排水管口进行封堵。设备安装：.1水箱安装：A、水箱的基础支架位置、标高、强度及尺寸，均应符合设计要求，材质必须符合国家卫生部的卫生标准。B、消防水箱的主要通道宽度不应小于1m，水箱四周应设宽度不小于0.7m的检修通道，顶部距楼板或梁底距离不得小于0.8m。C、水箱基础表面应水平，水箱安装应严密，各管口位置要正确，在无采暖水箱间要有210、防冻措施。溢流管和排污管不得直接连接到污水排水管上。水箱制作安装后要做满水试验。水箱的各排口必须安装防虫网。D、生活水箱在投入使用前，检查孔必须加锁，同时必须经过卫生防疫站检测水质合格方可交付使用。.2泵类安装：A、设备进场应会同甲方、监理共同对设备进行开箱检查验收。水泵不应有缺件、损坏和锈蚀等现象，管口堵盖应完好。B、根据设计及设备规定尺寸进行放线定位做好基础，预留好底脚螺栓孔洞，强度到后，以基础中心放好线，将水泵吊起，对准基础上的螺栓孔位置慢慢下放，并带好地脚螺栓，找平找正，用12的细石混凝土将孔洞填满捣实，待混凝土强度到达要求后拧紧螺栓，抹光表面。C、同型号水泵成排安装的标高应在同一水平211、面。管子的重量不得压在水泵上，应设置固定支架。进出口应配置减振接头，在水泵出水口沿水流方向依次安装压力表、止回阀和闸阀。离心泵运转前要浇灌水，排净空气方可运转。D、排污泵的安装，道轨安装应根据设备规定尺寸，要平正、垂直，给以后的维修带来方便。给排水系统的主要技术要求：.1管道安装前必须清扫管腔，安装过程中注意随时检查，防止污物进入管内。被破坏的镀锌层表面及外露丝扣部分应及时做好防腐处理，给水管道必须采用与管材相适应的管件。.2给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管212、上面，若给水管必须铺设在排水管下面时，给水管应加套管。其长度不得小于排水管道管径的3倍。.3用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断、以防管口断面裂纹变形。.4管道支吊架的安装位置正确，埋设应平正牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。在距管道转弯处300mm500mm应设置支架，直管段管道支架的间距要求详见下表：观功率钢管管道支架的最大间距 表6-10管 径（mm）1520253240507080100125150200250支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.56788不保温管2.533.544.556213、66.5789.511 塑料管及复合管管道支架的最大间距 表6-11管 径（mm）1416172025324050637590最大间距（m）立 管0.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.2水平管冷水管0.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.35热水管0.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8.5阀门选择：给水管DN50mm，采用铜芯截止阀，DN50mm，采用不锈钢阀板铸铁蝶阀，管材为塑料管的采用相应材质的塑料阀门。消防管道上的阀门均采用带指示标志的蝶阀，公称压力为1.6MPa；消防吸水管上采用球墨铸铁闸阀。水泵出水管上均安装214、防水锤消声止回阀；压力排水管上采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力为1.0Mpa。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。阀门进场后，应按各类品种数量的10%进行压力试验，不渗不漏为合格。.6室内管道穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应保证下部与楼板底面平齐，套管比所穿管道管径大两号。有防水要求的房间中的套管应高出地面50mm，其他房间应高出地面20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。.7暗装铺设、保温的管道在隐蔽前应先做好单项水压试验，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分区215、分系统的强度和严密性试验：A、给水管道试压前必须排净管内的空气，总原则为给水加压泵出口至系统主干管为2.0 MPa，其余部分给水管为1.0 MPa，消火栓、喷淋系统均为2.0 MPa，应严格按照国家现行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）执行。B、PP-R给水管应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。C、污、废水排水管注水高度为一层楼高，15分钟后液面不下降为合格。D、室内雨水管注水高度至最上部雨水斗，30分钟后液面不下降为合格。E、水箱、水池应2216、4h做满水试验无渗漏为合格。F、压力排水管道按排水泵扬程的两倍进行水压试验。保持30分钟，无渗漏为合格，水压试验的压力表应位于系统或试验部分的最低部位。.8在试压工作完成后土建楼地面施工前，要千万注意管道的成品保护。在楼地面施工完成后再进行一次冲压试验，认真检查管道有否遭到破坏，避免工程竣工交付使用后发生渗漏现象，造成不必要的损失。.9管道系统竣工前，应用系统内最大设计流量或不应小于3m/s的水流速度进行冲洗，应以排出口水色、透明度与入口处水的水色、透明度目测一致为合格。生活给水管道在交付使用前必须进行消毒，并经卫生防疫部门取样检验合格方可投入使用。.10管道防腐及保温： A、明装镀锌钢管外刷217、银粉两道，埋地部分做三油两布防腐（乳化沥青、玻璃布）；明装焊接钢管除锈后外刷防锈漆两道，银粉两道，埋地部分做三油两布防腐（乳化沥青、玻璃布）。管道及支架刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等。支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆，安装后再涮一道防锈漆，共刷防锈漆两道，明装时再涂银粉两道，做到漆面均匀无流淌，色泽观感好。B、设于地下层内的给水管、压力排水管、消防管，设于室外或位于地下车库出口处的排水管及设于屋顶水箱间内的给水管、消防管、设备做橡塑保温，保温厚度30mm。采暖系统：.1 低温水辐射地面采暖施工一般规定1、地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件： A：设计图纸及其它技218、术文件齐全。B：经批准的施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。 C：施工力量和机具等，能保证正常施工。 D：施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要。2、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。3、加热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。4、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。5、管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。6、绝热层应铺设在平整的基础上。7、按设计图纸的要求，进行配管，同一通路的加热管应保持219、水平。8、加热管的弯曲半径、PE-RT管不宜小于5倍管外径。9、填充层内的加热管不得有接头。10、采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。.2低温水辐射地面采暖施工操作流程1、（一层）苯板铺设、（其他层）无机铝盐防水素浆结合层铺设施工及放线标注(1).铺设前应细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。(2).无机铝盐防水素浆结合层、聚苯板铺设施工、聚苯板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。、绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。、门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。、卫生间、厨房等有特殊220、要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。(1).按图纸的要求，在发泡水泥上进行放线、标注。(1).标明边线距墙尺寸。(1).盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。2、分（集）水器安装（1）.专业管工组装分集水器（2）.分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右。（3）.分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。（4）.分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。（5）.安装完分集水器及时清理油麻污物。（6）.分集水器与盘管连接且打压合格后。3、盘管（1）.按设计要求尺寸准备221、PE-RT管材（2）.采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。（3）.每环路为一根管，安装时PE-RT管材不允许有接头。（4）.盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PE-RT 管直接固定在聚苯板上。（5）.PEX管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。（6）.PEX管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。（7）.盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。4、打压测试（1）.完毕后按设计要求进行两次打压测试。（2）.打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。（3）.第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各222、个环路连通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力将不超过0.05MPa为合格。（4）.第二次打压为沙浆凝固后进行盘管打压。以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。.2低温水辐射地面采暖施工应注意的事项 1、在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15卵石粒径宜不 大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。2、填充层的养护周期，应不小于48小时。 3、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。.3安全生产和成品保护1、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。2、加热管、分水器严223、禁攀踏，用作支撑或借作它用。3、在地板辐射采暖的安装过程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，应分层或分单元独立施工。4、混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体，避免剔凿或钉入物体。地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。通风系统：6.17.10.1通风管制作安装：A、工艺流程：放线控线剪裁折角咬口法兰连接边翻检验安装B、检查材料、设备、配件质量是否符合设计要求，其资料、产品合格证是否齐全。C、风道材料：风道材料的长边尺寸为12502000mm时，采用1.2mm的镀锌钢板，长边尺寸为6301224、250mm时，钢板厚度为1.0mm，长边630时，钢板厚度为0.75mm。D、所制作的镀锌钢板接口咬合严密，管道表面平整。风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并紧贴法兰。消声器、消声弯头、大型调节阀、防火阀等设备必须单独设支架进行承重，不能用风管来承担其重量，支架位置正确，安装牢固可靠。E、法兰加工：矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后法兰内边长不小于风管的外边长，用型钢切割机按划线切断，下料调直后在钻床上钻孔，孔距应符合规范要求。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧，保证加工尺寸合格。圆形法兰加工，先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径225、调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下；将卷好后的型钢划线切断，逐个放在平台上找平找正，然后焊接、冲孔。F、风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，风管壁厚大于1.5mm时，可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。点焊时，法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口45mm。为减少变形焊件的受热与应冷却比较均匀。铆钉规格、铆孔尺寸见下表的规定： 表6-13法兰类型风管规格（mm）铆孔尺寸(mm)铆钉规格(mm)方法兰1206304.548方法兰80020005.5510圆法兰2005004.548圆法兰530020005.5510G、风管与法兰铆接前226、先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或拉铆枪交将法兰与风管铆固，并留出四周翻边量。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。H、施工时采用集中预制，预制时尽量采用机械加工，预制完及时清除管口再刷漆。分项、分系统分层安装，先进行大管径管道施工，小管径，立支管一般应在结构隔墙施工完后进行。I、风管安装：吊、托支架要平稳，法兰连接 的风管加密封垫，采用镀锌螺栓安装。6.17.10.2风口制作安装：A、工艺流程：下料成型零部件加工组装焊接表面处理检验安装B、根据设计的型号规格选用不同的材料制作，风口的下227、料成型应选用专用模具；铝合金应选用型材，其下料成型应选用专用模具，还应配备专用的铝材切割机。风口的部件成型后组装也应有专用工具，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验，风管表面应平整，尺寸允许误差：不大于2mm，矩形风口对角线长度差：不大于3mm，圆形风口任意两直径之差不应大于2mm；风口的转动调节应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞；百叶风口的叶片应间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。铝制风口组装焊接应采用氩弧焊焊接，风口规格较大时应适当采用补强措施。6.17.10.3通风机安装：A、工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装试运转B、基础验收：风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对基础228、全面检查验收，符合设计尺寸要求后，办理工序交接手续。C、开箱检查：按设备清单核对叶轮、机壳及其他部件的主要尺寸，检查进出风口的位置方向是否符合设计尺寸要求，有无外观缺陷，并做好记录。D、风机搬运应配起重工，设有专人指挥，使用的索具必须符合安全要求。E、设备清洗：风机安装前，应将轴承、转动部位及调节机构进行拆卸、清洗、加油、装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟和用火，以防火灾发生。F、风机安装：a首先把基础表面凿出麻面，按设计图纸及建筑物的轴线、边线、标高线放出安装基准线。将基础上的油污、泥土、浮灰和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。并将垫铁部位的基础面研磨平整。b把风机整体吊229、装到基础上，用垫铁找平找正。垫铁放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备找平找正安装好后，同一组垫铁焊在一起。以免震动时松动。c风机安装在无减震器的支架上时，应垫5mm厚的橡胶垫，找平找正后固定牢固。d风机安装在有减震器的支架上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量要均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。e通风机的机轴必须保持水平，风机与电机用联轴器连接时，两轴应同心。G、全部安装完后进行进行机械设备调试，首先对设备进行全面检查，检查电源，运转前必须加上适度的润滑油，然后送电试运转，叶轮旋转方向正确，在额定转速下，运转时间不小于2h，在运行时检查是否有异常。七、质量目标、方针及质量230、技术保证措施“科学管理有效，持续改进创新，建造精品工程，提供满意服务”是我们公司的质量方针，本项目部将认真贯彻好公司这一基本质量方针，要根据项目特点，加强管理，精诚团结，集思广益，塑造精品，保证业主满意。7.质量目标：质量等级合格，实施“过程精品”，争取质量标准达到“优良。7.1质量保证措施目标：合格，争创优良工程，通过强调预控、强调过程控制，从根本抓起，为顾客提供质量过硬的建筑产品。严格按国家施工规范标准进行施工，严格按建筑安装工程质量检验评定标准，检查评定工程质量。严格按图纸施工，严禁擅自更改图纸，对图纸中出现的问题及时请有关部门解决，经设计、监理单位确认后方可进行施工。推行样板施工制度，231、对没有做样板墙、样板间的工序，班组不允许上岗操作，对不合格的产品、工序不放行，及时做好各分项工程的验收评定工作，对做好的成品要进行保护，首先要提高施工人员的成品保护意识。管理人员要采取有效措施，达到保护好成品不反修的目的。进入季节性施工时，要严格按照季节性施工方案正确施工。确定项目部各级管理人员及相关负责人的岗位职责，建立质量保证体系，保证体系持续、稳定、有效运行。树立全员的质量意识，确保各项管理办法，真正得到落实。确立质量检查员在施工中的重要地位，质检员对工程质量有否决权。严格执行“三检制”、“挂牌制”、“样板制”等质量管理办法，使各工序质量处于受控状态，强化施工过程中的施工管理。主要分项工232、序控制流程图.1钢筋分项工程：.1钢筋分项工程：钢筋与审核钢筋配料表技术交底书 面 交 底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查中间抽查现场钢筋绑扎自 检浇灌砼留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续质量评定执行验评标准梁、柱、板独立基础抽查10%，但不少于3件，带形基础、圈梁3050M（M2）抽查一处，但不少于3处。钢筋合格证钢筋代用单不合格的处理（返工）资料整理清理现场文明施工自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录 .2模板分项工程： 资料管理拆 模 质量评定支 模 模 技术交底 施工准备清理现场文明施工注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间自 检233、中间抽查检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接模板涂隔离剂平整钢模板模板选择施工记录质量评定记录自检记录不合格的处理（返工）执行验评标准浇筑混凝土时留人看模和钢筋砼工序交接检查操作人员参加书面交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准底部标高、中心线、断面尺寸放线按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件，带形基圈梁和板，第3050m(m2)各抽查1处，但不少于3块钢材合格证、有疑问复验.3混凝土分项工程：质量评定准备工作测温记录事故处理记录砼施工记录砼浇灌记录质量评定记录自检记录试块报告单材料合格证清理现场，文明施工暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻按时覆盖根据情况通知试验室调整配比执234、行重量比木工、钢筋工跟班保质量岗位分工，操作挂牌克服上道工序弊病的补救措施垂直水平运输机械准备检查脚手架及道路模板、钢筋、砼工序交接准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比材料准备、出具合格证不合格的处理（返工）按梁、柱的件数各抽查10%，但均不应少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10，但均不少于3处。执行验评标准标准养护试块1、 每个工作台班不少于1组2、 每拌制100盘且不超过100m3砼不少于1组3、 现浇楼层每层不少于1组专题会议操作人员参加书面交底制定保证混凝土质量措施学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底申请浇灌命令浇灌砼养 护资料管理认真做好工程的隐、预检及各阶段的检查验235、收，为工程一次性验收通过创造条件，根据本工程的特点及质量目标，其中重点控制部位为：.1座标及标高水准点的引入，控制桩必须做好保护，并设备用桩。.2墙体及顶板截面尺寸、标高、房间的几何尺寸、方正控制。.3暗柱、暗梁钢筋位置，现浇板的厚度及标高。.4内隔墙、阳台栏板与主体结构锚拉筋位置、型号、数量及锚固长度。.5钢筋绑扎质量，特别是锚固搭接长度，负弯筋高度、长度及箍筋弯钩平直部分长度，并严格控制钢筋接头位置与保护层厚度。所用的马凳及定位筋，靠模板处均刷防锈漆。.6基础混凝土施工时水平施工缝的位置.7。认真核对门窗洞口、预留洞、预埋件的尺寸、位置、标高，门窗洞口。7.2细部节点对卫生间、地下室、屋面236、等有防水要求的部位应重点检查基层处理、管根堵洞、附加层及挡水台等细部做法，管洞用微膨胀性细石混凝土堵严捣实。重点检查烟风道的安装位置及通畅。阳台栏板、扶手、女儿墙采用多层板模板。模板采用整块模板重点检查模板的刚度、强度、阴阳角模板及接缝处理。预拌混凝土：为保证混凝土的外观颜色一致，本工程采用同一厂家的预拌混凝土。几项具体措施.顶板模板四周刨边，保证房间方正，拼缝平整。.外墙大模板增高。.门窗洞口的模板尺寸同门窗的实际尺寸（考虑安装余量）。外门窗的滴水槽及泛水结构施工一次做成（包括阳台）。.墙、柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块，另加梯子筋。.底板混凝土采取二次振捣二次抹面。.顶板砼严格按标高控制点找237、平，初凝前用大杠找平，终凝前用木抹子抹平（不少于三遍）。.墙柱混凝土除用插入式振动器，还应采用附着式振动器。.混凝土的坍落度每2小时内搅拌站和浇筑点各测一次。.对模板拆除，均按要求做同条件试块。.楼梯采用定型模板。项目部质量保证体系项目经理生产经理质量负责人技术负责人材料员预算员试验员放线员资料员安全员质检员施工员技术员模板作业组外作业组安装作业组砼作业组钢筋作业组7.2.8质量验收一次性达到100%合格每道工序在施工前由专业管理人员进行细致的技术交底，施工过程由专业管理人员和质检人员跟班作业，严格按照各种要求进行过程控制，使每道工序的验收一次性达到合格，从而缩短各道工序之间的交接时间，达到保238、证工期的目的。7.2.9抓装修样板间施工在结构施工阶段，在有关质检部门认可的情况下及时插入装修样板间的施工，经监理、甲方确认后，针对实际情况提前做好加工订货和特殊材料订货工作以及装修的各工序施工的工艺流程安排，保证装修工程的顺利进行。7.2.10大力推广四新技术大力推广新技术、新工艺、新材料，做好前期的材料试验，检验工作，制定切实可行的施工方案，严格进行生产过程检验、掌握生产进度的动态、数据及检查施工方案的执行情况。7.2.11质量攻关组织QC攻关小组，将施工中容易出现的质量通病克服在萌芽中，使施工不出现返工、重修项目。QC小组针对施中的QC研究课题制定出解决验问题的对策计划。7.3 技术管理239、措施7.3.1建立以项目部技术负责为核心的技术管理体系，配备素质好，有责任心的技术、测量、试验、资料翻样等管理人员，建立健全各项技术管理规章制度。7.3.2认真做好设计交底、图纸会审、施工组织设计的编制、各级各项的技术交底等技术管理工作，为施工顺利发展提供保证。装修施工前应编制细部作法及装修方案，并集中进行施工交底。对关键部位要有预见性，并在技术交底中重点提出预防及施工的具体措施。在编写施工组织设计、技术交底、材料报验、资料报审、质量评定的报验中，严格执行DB13（J）3502002建筑工程资料管理规程的规定。7.3.3精密测定建筑平面及高程控制网采用先进的测量手段满足施工精度要求。7.3.4240、加强试验管理工作，对原材料、成品、半成品按规定取样，试验取得合格证明后方可使用，现场建立试验室，确保工程质量。7.3.5建立翻样工作的提单、审核制度，加强责任心，避免造成各种差错。7.3.6依据省市建委及市质量监督总站对施工技术资料管理的有关规定，及时收集、整理各专业技术资料，建立完善工程竣工档案。7.3.7搞好土建与水电暖专业的配合，保证预留预埋位置准确。八、安全生产技术保证措施确保安全生产，不因安全问题影响到施工作业。在施工前除做好安全交底外，由安全员负责全面检查安全防护、安全设施的到位情况，对发现的问题及时处理，施工过程中专职安全员跟班作业，严格按有关规定要求执行。在树立“安全第一”的认241、识上，确保施工安全，使现场施工顺利进展。8.1安全施工预控指标：在“安全第一，预防为主”的安全生产方针指导下，本工程做到安全施工，达到安全生产不发生安全事故，顺利完成生产任务，力争为社会提供最好的服务，创造最好的社会效益和最大的经济效益。根据国家、省、市及上级机关的政策、法律、规章、标准、规范和制度，结合本工程的具体情况，制定本工程安全施工预控指标。8.1.1方针强化管理，落实责任，排除隐患，消灭违章，文明施工。8.1.2预控指标及目标值：序号预 控 指 标目标值1因工死亡、重伤、重大机械故障02因工轻伤事故月频率23火灾事故04食品、工业卫生、煤气中毒事故05施工现场八项达标合格率1006现242、场管理创市级文明工地8.1.3安全施工执行如下法规、规范和规程：中华人民共和国建筑法；中华人民共和国建筑工业行业标准；河北省施工现场管理法规及文件汇编；建筑安装工人安全技术操作规程；建筑施工高处作业安全技术规范；建筑安装工程脚手架安全技术操作规程等。项目部设立文明施工管理小组，项目经理担任组长，设专职人员负责文明施工的管理工作，对施工现场进行分区管理，每个片区都有专门的责任人。制定严格的奖罚制度和保证措施，定期检查制度的落实情况，确保现场管理目标的实现。开工前，应按审批后的施工现场平面图布置现场，对施工现场进行整体规划布置，暂设及各类标识严格按公司统一标准，要作到整齐、美观。安全生产保证体系：243、项目经理执行经理 安全员环境保护料具管理环卫卫生机械安全消防保卫临时用电现场管理安全防护8.2施工安全管理：现场施工人员要认真遵守国家安全法令、法规，遵守施工现场的安全条例。工程施工前，编制各项分项工程安全防护措施，确保安全生产。项目经理亲自负责全面安全工作，并配备一名有经验的专职安全员。工地执行领导班子安全值班制，建立值班记录，及时处理发现的安全问题。工地建立安全委员会，具体管理现场全面安全生产。爬架、基础外架子、外用电梯、防护网等均需编制搭设方案，报公司审批后，严格按规定搭设，并须经验收合格后方可使用。节假日和冬、雨季要加强检查。爬架、外用电梯等的搭设、提升、使用，必须严格按规程办事，严禁244、超载。挂架子上严禁堆放模板、工具、材料及其他重物。夜间现场要有足够的照明设备，楼内电灯照明采用36V，潮湿地区施工用24V。地沟和容器内施工采用12V安全电压。基坑边沿处设置两道不低于1.2m高的护身栏，刷红白间隔油漆，并设专用人员马道，马道周边用密目网封闭。基坑1m范围内不准堆料、停放机具。基坑与建筑物距离不得小于1.5m。楼内的孔洞必须加设固定盖板。电梯井口设1.2m高的防护门，井内首层支搭双层密网，每隔10m加设一道水平安全网，网上不准存有杂物。结构施工时挂架子立挂密目安全网全封闭，保证安全。高处作业如发现有禁忌证者，不准从事高处作业。建筑物首层顶四周必须设置固定6m宽双层水平安全网，以245、后每隔10m加设一道3m宽的水平接网。网内无杂物、无破损。建筑物出入口要搭设长6m的防护棚，棚顶必须满铺50mm厚的木板。高处作业要带安全带并严禁投掷物料。临近施工区域，凡有可能对人或物构成威胁的地方必须支搭防护棚或制定出可行性措施，以确保安全。进入施工现场的所有人员必须戴安全帽。其它安全防护措施按“省建筑施工现场安全防护基本标准”执行。8.3施工现场安全用电：8.3.1施工现场临时用电，要按规范要求编制临时用电施工方案。8.3.2进场后，组织技术人员、施工员、暂设电工对现场进行勘查，确定电源进线、配电室位置、总配电箱、分配电箱等的位置与走向，根据用电负荷计算，选择总配电箱、分配电箱、导线截面246、规格，并绘制电器平面图、立面图和接线系统图，经公司安全部门审批后，方可敷设电缆，配备各种固定电闸箱。变更临电设计要重新审批方可执行。8.3.3建立临时用电安全技术档案，内容包括：临电组织设计全部资料；临电修改全部资料；技术交底资料；临电工程检查验收表；接地电阻摇测记录；定期检查记录；电工维修记录。全部技术资料设专人保管，并统一归档。对现场临时用电工作，项目部由生产经理负责每月检查一次，公司由生产经理负责每季度一次，发现问题及时处理，并履行复查验收手续。8.3.4项目部设一名电管人员并配备专职值班电工。8.3.5项目部每旬组织一次安全用电检查，值班电工要经常巡查现场，发现问题及时处理，晚上十点之247、前，施工现场必须全部关灯。8.3.6使用电气设备前，要按规定穿戴和配备好合格的劳动防护用品。8.3.7电缆不得沿地面明敷，埋地敷设时过路及穿过建筑物时必须穿保护管，转弯处和直线段每隔20m处要设电缆走向标示桩。8.3.8不得在高压输电线路上下方从事任何吊装作业。8.3.9配电系统要设三级配电，即总配电室分配电箱开头箱。配电箱要结构牢固，门锁齐全，防雨，箱门上用红色标明“ ”标志及编号。8.3.10配电箱内开关电器要合格有效、动作灵敏可靠、安装牢固、配置正确合理，保护零线和工作零线分开设端子板。8.3.11配电箱正门里侧设本箱接线系统图，开工电器、端子板等要标明用途。箱内配线排列整齐。8.3.1248、2现场配电要设三级以上漏电保护，形成分级保护。8.3.13消防电源要设专路供电和单独控制。8.3.14每台用电设备要有专用的开关箱。8.3.15电焊机使用时，焊把线、地线要同时拉到施焊点。电焊机使用时要有防雨水措施。8.3.16震捣器、打夯机使用时要设移动式配电箱，作业人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套。8.3.17在施栋号内照明电源要使用36V电源，潮湿地域24V，木工房、库房等易燃、易爆场所不得使用碘钨灯等高热型灯具。8.4机械安全管理：8.4.1一般要求：A、现场各种大、中型机械要悬挂安全操作规程和设备负责人牌。B、塔式起重机基础的施工要符合塔式起重机型号说明书要求。起重机各个限位必须齐全、灵敏249、可靠，严禁带“病”作业。并定期和不定期进行检查、保养，确保起重机安全运转。C、起重机要严格执行“十不吊”。信号指挥人员要持证上岗并不得兼做其它工作。D、各种中、小型机械要做到清洁、润滑、紧固、调整好，安全防护得力，确保机械状况良好。E、各种机械作业场地要有良好的排水措施，机棚要做到防雨、防砸，冬季要保温。F、机械、设备的操作工操作设备时，都必须严格遵守操作规程。施工机械安全管理A、自升式起重机：自升式起重机基础施工，严格按出厂使用规定执行，并符合以下要求：a、塔基周围边坡需用砼保护；b、做好塔基排水措施；c、加强塔基沉降观测，开始时每周一次，二月后每月一次；d、作业前对机械进行检查，确认正常250、后，方可作业；e、作业中严格按操作规程施工，塔式起重机的顶升和锚固工作要严格按规程进行。B、外用电梯：a、地基浇筑混凝土基础，混凝土等级C35，基础平台表面平整度误差小于10mm，并设排水设施。b、基座5m以内，不得开挖井沟，不准堆放杂物。c、电梯要单独安装接地保护和避雷装置。d、导轨架安装时，用经纬仪找直，垂直偏差要40mm。e、电梯专用电闸箱设在底架附近便于操作的位置，馈电容量要满足电梯直接起动要求。f、电梯底笼周围2.5m范围内设置稳固的防护栏杆，各层、站出入口用钢筋焊成栏杆，并固定牢固，保证安全可靠。g、电梯操作严格执行操作规程，司机执证上岗，严禁超载运行。h、电梯安装后，须经有关人员251、验收、签证，并进行试运转后方可投入正式使用。C、中小型机械：a、回填土时采用蛙式打夯机，操作和传递导线的人员必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。作业时，电缆线不可张拉过紧，要保证有34m的余量，供递线人员依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。操作时不得急转变。作业后，及时断电并检查电缆，发现破损及时更换。b、搅拌机安装必须牢固可行，操作人员要能看到各部工作情况，保证运转正常。作业前空转试车，检查各工作装置的操作、制动，确认正常方可作业。c、砼输送泵要设在离基坑边缘2.5m处，水平泵管敷设呈直线或接近直线，管道支撑必须牢固可靠。d、钢筋和木工加工机械均要安装在加工棚内，机械的安装要坚实牢固，保持水252、平，设备安装需办理验收后方可使用。8.5 消防保卫措施8.5.1施工现场必须组成有主要行政领导负责的保卫、消防组织并配备必要兼职和义务消防、保卫人员，分工负责，由施工队报名单。8.5.2现场要有明显的防火宣传标志，消防车道宽度不得小于3.5m，消防、保卫人员要定期组织活动，对职工进行治安、防火教育，施工现场日夜有人巡视，配备足够的消防器材，定期组织检查，建立防火保卫档案。8.5.3制定施工用火审批制度，现场设立吸烟室，其它地方一律不准吸烟，对易燃易爆物要单独封闭存放并有严格防暴措施。8.5.4现场设消火栓，有消火栓的地方不准堆放材料，要保持通畅。现场消火栓要有明显的标志，消防器材不得挪做他用。253、8.5.5一旦发生火警，立即采取下列措施：8.5.5.1拨电话119报警，并清楚地报告工地所处的主要街道位置；8.5.5.2电话通知工地、分公司、总公司值班室；8.5.5.3派人到路口迎接消防车；8.5.5.4同时集合义务消防队采取相应灭火措施。8.5.6加强对包工队的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住进现场。8.5.7现场变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位，是现场的要害部门，要单独制定保卫措施，确保安全。8.5.8料场、库房、易燃易爆物品要设专库，专人管理，定点存放、保管，建立领用、回收制度。8.5.9大门设门卫5人，白天2人，晚上3人，轮流值班，进场人员均带有出254、入证，进出检查。九、文明施工技术保证措施为达到“安全文明工地”，项目部设立文明施工管理小组，项目经理担任组长，设专职人员负责文明施工的管理工作，对施工现场进行分区管理，每个片区都有专门的责任人。制定严格的奖罚制度和保证措施，定期检查制度的落实情况，确保现场管理目标的实现。开工前，应按审批后的施工现场平面图布置现场，对施工现场进行整体规划布置，暂设及各类标识严格按公司统一标准，要作到整齐、美观。9.1场容管理：贯彻执行上级发布的场容管理条例，合理划分施工现场管理范围，明确责任，定人定岗，绘制场容管理平面图。9.1.1严格执行施工平面图所规定的内容，现场所有材料、工具、机械按平面图的布置堆放、搭设255、并设立标牌，不准乱堆乱放。9.1.2现场材料堆场、加工场地地面进行硬化处理。9.1.3现场不得私自乱设食堂，必须由我单位集中建立、统一管理。9.1.4工程施工前要根据开工许可证，到有关部门办理安全生产许可证、消防许可证、环境保护许可证。9.1.5施工区域、办公区域和生活区域要有明确划分，并要划分责任区、设标志牌、分片包干到人。9.1.6项目经理部要编制保证实施文明安全工地及达标工地方案。9.1.7设立专职环保员，及时清理现场杂物，整理堆放材料。9.2料具管理：9.2.1现场各种料具和构配件必须按施工平面布置图指定位置分类码放整齐。9.2.2进场物资根据其特性应有相应的防雨、防潮、防砸、防盗、防256、燃、防爆措施。9.2.3接料时必须经专职收料员和保管员按来料凭证验明来料的品名、规格、型号、商标、数量和质量，并办理交接手续、做好各种登记。9.2.4现场材料必须合理使用，按定额消耗，减少浪费。9.2.5施工现场设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时集中分拣、回收、利用、清运。 9.2.6剩余料具、包装容器要及时回收、整理、清运。9.2.7施工现场必须节约用水用电，杜绝长明灯和长流水。9.3环境卫生管理：9.3.1现场：A、工地要划分生活区、施工区和办公区的卫生责任区，确定卫生责任人。B、施工现场要整齐清洁，无积水；C、车辆出现场不得遗撒和夹带泥砂；D、工地办公室、宿舍、伙房、厕所、垃圾站等有统一标牌257、；E、施工现场要设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洁，保持卫生。9.3.2办公区：办公室要清洁、整齐、美观、窗明几净。9.3.3生活区：生活用房不得私搭乱建，要保证职工（民工）基本居住、使用条件。A、宿舍有开启式窗户，保证室内空气流通。夏季有防蚊蝇措施及电风扇，冬季有取暖设施；B、宿舍床铺上下要整洁卫生，室内要设储藏柜、餐具、洗漱用品柜；C、生活区周围不得随意泼污水、倒污物，保持清洁卫生，设洗浴设施并保证上下水通畅；D、生活区内垃圾必须按指定地点集中，及时清理，要采用封闭式垃圾箱。9.3.4伙房：A、伙房由我公司统一设计，统一管理；B、工地有食品卫生工作管理人员；C、伙258、房必须有卫生许可证，炊事人员有身体健康证和卫生知识培训证；D、伙房操作间、仓库生熟食品必须分开存放，制作食品生熟分开；E、食品、案板须有遮盖，不得食用腐烂变质食品；F、操作间刀、盆、案板等炊具生熟必须分开，存放炊具要有封闭式橱G、伙房、操作间、库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蛛网，并有防灭措施；H、伙房内外保持清洁、卫生，泔水桶要加盖。9.3.5厕所：A、厕所卫生指定专人保洁或施工队轮流保洁，门窗要齐全，并设纱窗。B、厕所要采用冲水或加盖措施，保持通风，无异味。9.4环境保护工作：9.4.1施工现场成立由项目经理担任组长的环境保护领导小组，并建立相要有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，259、发挥监控作用。9.4.2工程楼内临时垃圾道要设成封闭式，且垃圾道下口要设防尘设施，严禁凌空抛洒。9.4.3现场砼搅拌机必须设喷雾除尘装置和沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线。9.4.4运输材料车辆，不准在路上洒落材料，装车的土方及散装材料、垃圾，必须低于槽帮15cm，驶出现场前必须将其拍实，水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料时必须采取有效措施封闭严密，杜绝遗洒，污染道路，卸运时要防止扬尘。9.4.5做好现场降尘工作，现场道路硬化并加强清扫，配备洒水设备设专人洒水防尘，及时清理浮土。垃圾不得任意抛洒，使用密封式的容器处理杂物，并适当洒水润湿，在现场集中分类堆放。9.4.6施工现场的油料，必须260、存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体。9.4.7现场要排水畅通，不得有积水。9.4.8食堂的污水必须经过隔油池除油后外排，隔油池要定期掏油。9.4.9为防止噪音扰民，严格控制作业时间（晚22时早6时），工地要设群众来访接待室，配合建设单位做好周围群众工作。9.4.10搅拌机、电刨、电锯等强噪声机械要安装在封闭式防护棚内。施工时禁止扔掷和敲击钢模、架管、铁件等会造成较大噪音的物品。9.4.11施工现场的茶炉、大灶要使用清洁燃料。9.5分承包管理（总包方对分承包方的控制）9.5.1分承包方在施工前（包括业主的指定分承包方），要将261、施工方案及人员名单、施工队伍人数、资质等情况上报总包方，总包有权对其资质进行复审，并给业主以建议。9.5.2总包方应同分承包方签订有法律意义的合同（包括业主已指定的分承包方），以便于总包对工程的总体协调管理和配合。9.6施工现场施工人员管理建立施工人员档案，对现场施工人员进行动态管理。对已婚人员做好计划生育管理。所有现场施工人员均进行标识：安全帽(分三个级别)： 项目管理及公司管理人员：红色 除项目管理及公司管理外人员：白色 操作工人：黄色 外包单位操作人员：蓝色胸卡：所有施工人员均统一配戴胸卡，主要内容：照片、职务、年龄、工种。服装：各级管理人员均统一着装，从服装款式、颜色体现管理层、检查人262、员、操作者三个层次。定期对施工人员进行体检，保证操作人员的身体健康。十、降低成本控制措施 我公司一贯重视工程成本造价的控制，在本工程的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指针的最优化选择。在该工程实施过程中，将采取以下主要降低成本造价措施： 10.1小流水施工组织 合理地划分地下、地上结构施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织安排，能有效节省人员、机械、材料的投入，加快工程进度，从而降低现场管理费和机械、架料租赁费用。10.2 缩短工期 充分利用我公司在新技术、新工艺、新材料、新设备方面的263、经验和施工优势，结构施工期间分阶段进行结构验收，机电安装及二次结构、初装修提前插入，充分利用空间，优化资源调配组合，将本工程提前完成并高质量的交付给业主。10.3 钢筋工程 钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。粗直径钢筋接头用直螺纹连接、焊接，经机械、焊接、搭接接头节省钢材。10.4 模板工程基础结构墙采用组合模板，主体结构墙体采用多层板，可以根据墙体布局进行拆装组合，增加周转利用的次数，并且按使用部位及使用计划运至和运出施工现场，避免无谓地占用现场场地，而且能及时为现场提供服务，加快工程进度，降低施工成本。先进合理的模板体系的应用：钢筋混凝土梁板采用多层板模板、碗264、扣架或钢支撑体系，提高模板周转效率，施工效率高，节约模板投入。10.5 砼工程混凝土地面的一次成活技术的应用：对于结构楼面，靠近结构墙体面150mm范围内一次成活压光，避免钢模板施工时因楼面不平而人力、财力去找平，既浪费材料，又浪费人工。另外在浇筑砼过程中，应精确计算砼的需要量，一旦有多余，一方面可以进行现场场地硬化，另一方面可进行二次结构厨、卫间砼导墙、预制过梁、固定块等预制构件浇筑，从而降低工程成本。 10.6 项目管理效益充分利用总承包管理优势 我公司具有成熟的总承包管理经验和科学合理的总承包管理模式，有一整套总承包管理的程序、制度和管理控制实施办法，具有高素质的管理人才和先进的管理手段265、，通过对工程项目的全盘策划、有效组织、管理、协调和控制，采取自动化办公，能极其有效的提高工作质量和效率，节约管理费用。 信息网络对工程的支持 在设计、技术、计划、设备和物质材料、订货加工和施工人员和劳动力、项目管理等方面大力推广和采用计算机技术，大力进行技术创新、管理创新，确定本工程生产、技术、管理方面的最低投入和合理配置，制定专项降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。 10.7严格的质量控制和计划管理通过严格的质量管理和控制，减少甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；减少各项浪费，节省人力、材料、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入。十266、一、扬尘治理措施11.1现场临时通道、模板与架管扣件等周转材料堆放区、钢筋原材料与其半成品堆放区均应经平整夯实后进行砼硬化，防止扬尘。11.2现场配备由油桶改制的洒水设备，派专人对现场临时通道进行洒水降尘。11.3基础土方开挖期间，应派专人洒水降尘，对挖出的土堆应密目网进行覆盖，基坑临时通道应覆盖草帘子，并适当洒水，做到装土车辆经过时无尘土飞扬。11.4运输材料车辆，不准在路上洒落材料。装车的土方及散装材料、垃圾，必须低于槽帮15cm，驶出现场前必须将其拍实，并用密目网覆盖，防止公共交通上车辆上的泥土洒落或尘土飞扬。11.5建筑工程所用的炉渣等易飞扬的细颗粒散体材料在装车或卸车时，应适当洒水，267、防止扬尘。另外现场吊运使用炉渣等易飞扬材料时，应采用封闭式料斗，杜绝遗洒。11.6施工现场应设置封闭式垃圾房，以便楼内清理出来的建筑垃圾及时归堆储存，集中外运。高层楼内清理建筑垃圾时，严禁凌空抛洒。11.7装修阶段所使用的砂浆搅拌机应设置成封闭式搅拌站，并有喷雾除尘装置。11.8现场所使用的砂石料应随用随进，不能及时用完的应用密目网进行覆盖严密，防止扬尘。十二、交叉作业施工及成品保护措施12.1 结构施工与粗装修施工的交叉作业为解决装修总工期紧张的问题,必须采取粗装修提前插入的施工方案。在有工作面的情况下，采用分段施工的方法，及早进行结构验收，以便安装和装修工作可以提前插入。工作面交叉： 装修268、插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。安全防护设施方面的交叉： 由于回填土等工序施工在结构施工的过程中进行，因此在工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。12.2 装修与水电安装之间的交叉作业装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，如处理不当出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重中之重，必须重点解决。解决装修与水电安装之间的交叉作业矛盾的269、原则： 水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。明确责任，正确划分利益关系，建立固定的协调制度。一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。12.3 内外装修的交叉施工 进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络控制之中。12.4 成品保护责任及管理措施为保证施工过程中形成初步成品能够得到有效保护，并做到逐级落实、分级管理，项目在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。A、管理责任：成品保护领270、导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。B、成品保护措施制定部门主要负责成品保护方案和措施的制定工作。C、区域监督责任师：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和成品保护措施在施工现场的监督和检查工作，对不按照施工方案或施工措施进行成品保护的单位和现象进行指正和督促整改工作。D、成品保护措施执行单位负责人，主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。E、施工班组：主要负责施工现场成品保护方案和措施的操作工作。、土方工程土方工程每开挖完一步，护坡同步完成，同时做好基坑及施工厂区的排水措施，设置集水坑及排水沟，收听天气预报，雨前做好边坡覆盖271、，防止雨水冲刷。、钢筋工程A、墙筋：已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时采用马凳。B、顶板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位）然后再绑扎负弯矩筋或上层钢筋，绑扎顶板筋时应从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须采用跳板凳。C、当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止长时间留置在空气中或遇雨雪对钢筋造成腐蚀。D、施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手272、板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件性质。绑扎完的墙钢筋，人员上下要通过脚手架，禁止攀爬钢筋。E、浇筑混凝土时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。F、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。、模板工程A、墙模：采用多层板和273、50*100的木方，堆放时要注意垫平。B、楼板模板：支设完毕后，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。C、楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。D、加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内，同时为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。、混凝土工程A、楼梯：以浇筑好的砼楼梯采用多层板条保护踏步的面层。墙面：禁止乱刻、乱凿、乱画，门洞口在1.5m以下范围内用塑料扣角保护。阳台栏板上口及窗口四周均采用多层板条保护，以防边角被破坏。楼板：禁止在楼板上凿洞，随274、时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。B、混凝土成型后严禁随意进行剔凿。混凝土浇筑后未达到1.2Mpa严禁上人踩踏或进行下道工序施工。在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板等集中荷载。严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对梁、板模板。严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。、砌体成品保护 A、砌体施工及时清除落地砂浆。B、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。C、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。、地面工程：A、施工时运料小车不得碰撞门口、地面等处。B、地漏、出水口等处，安放好临时堵头，防止堵塞。C、不得在已作好的地面上拌砂浆。275、D、地面养护期间不得上人。、装饰工程：A、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处嵌实。门口钉铁皮或木板保护。B、及时清理干净残留在门框上的砂浆。C、推小车时注意不要碰坏口角、墙面。大杠铁锹不得靠在墙上。严禁踩踏窗台，防止损坏楞角。D、拆脚手架时，轻拆轻放，不要撞坏门窗、墙面、口角。E、保护好墙壁上的预埋件、通风篦子等，墙上线盒、预留洞等不要随意抹死。F、抹灰层防止快干、水冲、撞击、扳动、挤压，保证抹灰层有足够强度。G、保护好地漏，不得在地面上拌灰。K、外墙翻架子，注意不得碰撞墙面。L、安装好门窗玻璃后，必须派专人看管，减少玻璃的损坏。、门窗工程：A、门框安好后用铁皮保护，防止碰门框，破坏裁口，影响安276、装和装修质量。B、不得在门窗上安放脚手架，悬挂重物，以防变形。吊运时，表面用非金属材料衬垫，选择平衡的着力点，以免门窗表面擦伤。C、安装过程中及时清理门窗表面的水泥、砂浆、密封膏等，保护表面质量。、屋面工程：A、铺好的保温层上不得直接行走小车。B、保温层施工完后，及时抹好水泥砂浆找平层。C、找平层抹好后，推小车行走，应设脚手板，防止破坏找平层表面。D、雨水口部位，采取保护措施，防止堵塞。E、防水层铺好后，应将手推车车脚包扎好，防止卷材防水层划坏。F、防水层施工时，注意不要污染墙面檐口、门窗等。、防水工程 已铺好的卷材防水层，要求及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。在防水砼保护层强度未达277、到1.0Mpa时；不准上人。 、施工测量加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。、回填土工程 回填土施工完毕的每一层都必须防止被雨淋或者被水浸泡。最后一层回填土施工完毕后的三天内严禁被水浸泡。当回填土施工的过程中如遇到雨天，应将已经回填的部分进行覆盖。 十三 季节性施工措施13.1冬期施工措施 冬期施工的管理工作1 成立冬施领导小组，项目部所有人员。2 领导小组要做好冬期施工的专业培训工作，做到工程技术人员、施工管理人员要掌握冬期施工的技术、规范，要掌握测温和外加剂的使用技术，各专业人员要掌握冬期施工的基本知识。3 项目部设专人收听天气预报，并做好记录，如遇恶劣天气要及278、时组织人力、物力采取预防措施，以确保质量减少损失。 冬期施工的技术措施1.砌筑工程（1） 材料要求：砌块使用前应消除表面的污物、冰雪等，且不得使用遭水浸和受冻后的砌块。砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制。石灰膏要保温防冻，当遭冻结时应经融化后放可使用，拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。（2） 冬期砌筑方法：砌筑时不能采用掺盐砂浆法，应采用外加剂，外加剂必须经检验合格，经试验室出具配合比。（3） 拌制砂浆时，水温度不得超过80，砂温度不得超过40。砌筑时砂浆上墙温度不低于5。砂浆试块的留置除按常温规定要求外，增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温279、28天的强度。2.钢筋工程（1） 钢筋随温度的降低，屈服点、抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾向。（2） 钢筋场地要搭设防护棚，防止冰雪。（3） 浇筑混凝土前要清除钢筋上的冰雪，使混凝土与钢筋紧密结合。3.混凝土工程（1）冬期混凝土的入模温度不得低于5。（2）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列要求： 普通硅酸盐水泥配置时，应为设计强度的30%，矿渣硅酸盐水泥应为设计强度的40%。 掺用防冻剂的混凝土，当室外气温低于-15时不小于4.0N/mm2。（3） 混凝土的养护和测温 混凝土养护采用综合蓄热法进行养护，养护过程中的温度计算按JGJ104-97中附录B进行。 混凝土浇筑280、后应在裸露的混凝土表面采用塑料布和草袋覆盖进行保温。 混凝土的测温：（1）冬施测温的准备工作：温度计、钟表、手电筒、测温记录、测温孔布置图。（2）建筑物测温孔的设置：测温孔选择有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁板水平方向垂直设置，梁测温孔每3米设置一个，每跨至少一个，圈梁每4米一个，每跨至少一个，楼板每15平方米设置一个，每间至少一个，孔深1015cm或板厚的1/2，现浇混凝土构造柱每根上下各设一个测孔，孔深10cm，测孔与柱面成30度倾角，现浇阳台、挑檐、雨篷及室外的零星构件每个设测孔2个。测温的方法和要求：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入281、测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内至少3分钟，然后迅速从孔内取出，温度计与视线成平角，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。测温项目和记录次数：测温项目测温次数室外环境和气温每昼夜不少于4次，并需测最高和最低气温入模温度每昼夜不少于4次，并需测最高和最低气温混凝土的养护温度采用综合蓄热法养护时，从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0或设计温度前，至少每隔6小时测量一次，掺防冻剂的混凝土在强度未达到JGJ104-97第条规定前每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次冬施管理标准进入冬季后开始记录大气温度，记录真实可靠，入模测温和混凝282、土测温记录齐全，试块制作和数量符合要求，按时送样试压，试验数据齐全，及时整理归档。安全环保要求1. 冬施时要根据工程的具体情况采取防滑措施。2. 在施工前应检查安全设施和防护用品是否齐全、可靠。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查操作平台，如有松动下沉现象，必须及时处理。3. 各工种在冬季施工中大雪、大雾天气严禁施工。4. 在冬施中混凝土浇筑完毕覆盖时要优先选用环保型保温材料。5. 车辆运输不得超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗撒。6. 施工使用外加剂要严加保管，防止误食现象。7. 现场火源要加强管理，注意通风换气，防止煤气中毒，同时应注意取火时用低硫煤，严格控制取火时产生的污染物，防止环境283、污染。8. 施工现场动用明火必须申请，经批准后方可使用，并派专人看护。13.2雨期施工措施 雨期施工的准备工作1.成立雨期施工领导机构，项目部所有人员。2. 准备好防雨、防汛物资和工具，如草袋、铁锹、水泵、塑料布等。3. 为做到有备无患，及时了解和掌握汛情，项目部设专人每天收听天气预报，并在小黑板上公布。4. 做好工地库房的防雨准备工作，确保不漏雨、不漏水，保证现场物资不受损失，不出安全事故。5. 健全防汛领导班子和队伍的责任制，搞好日记录。 雨期施工的现场管理1. 施工现场要整洁，道路平整，排水畅通。对库房尤其是水泥库加强管理，库房周围做好排水措施，并及时检查修补房顶防止漏雨。2. 对现场机284、具设备进行随时检修，要有防雨、防潮措施，周围要有排水措施。3. 现场供电要安全可靠，安装漏电保护器，电线架设牢固，对较高的设备要安装避雷设施。4. 雨前和大雨后，要对施工现场和临建进行检查，发现问题及时整改。 材料的储备、供应与保管1. 雨前要储备比较充足的材料，以防雨后停工待料，影响工期。2. 水泥进场入库，库房地面要高出室外自然地坪至少20cm，库内水泥存放离开墙面不少于10cm。白灰进场要及时淋制，以防粉化变质。 雨期施工技术措施1.基础工程 基槽四周要做好挡水沿，防止地面雨水灌入槽内，并准备好排水设备。2.混凝土工程2.1 浇筑混凝土过程中突然遇雨时要及时覆盖，防止雨水冲刷。2.2 钢285、筋加工场地应搭设钢筋支架，以防被雨水浸泡而产生锈蚀，如发现锈蚀，使用前要进行除锈。2.3 模板工程要搭设牢固，雨后及时进行检查，防止支点下沉发生质量事故。 雨季施工中的安全防护1 雨季施工应加强安全教育和管理，做好班前交底和施工中的检查工作，防止发生安全事故。2 各种动力、照明线路、电器设备绝缘接地要可靠，防止雨后受潮发生事故。3 脚手架、架板、护身栏杆、安全网等要经常检查，有问题及时更换和修理。4 加强安全巡回检查制度，加强夜间值班，发现险情及时处理或上报并做好记录。 安全环保要求1 现场道路采用石子铺设，减少扬尘和浮土的产生。2 合理安排施工，夜间22时至次日6时不得进行强噪音施工作业，尽量避免夜间施工扰民。3 建筑垃圾集中堆放及时处理。4 各种运输车辆在进出施工现场时要进行清洗，防止车辆将泥沙带出场外。备注：附表1：施工总进度计划附表2：施工现场总平面布置图附表3：质量保证体系附表4：安全保证体系