1、目录第一章 编制依据5第二章 工程概况8一、项目综合概况8二、结构加固概况8三、主要拆除及新建概况9四、钢结构工程概况10五、机电设计概况12六、项目施工任务划分情况16第三章 体育场工程重点、难点及针对性17一、对体育场管理工程重点、难点及针对性措施18二、定位放线重点、难点及针对性措施18三、原结构拆除重点、难点及针对性措施19四、钢结构工程施工重点、难点及针对性的措施19第四章 总承包管理目标23一、管理目标24二、质量目标24三、工期目标24四、安全目标25五、文明施工目标25六、其它管理目标25第五章 施工部署27一、流水段划分及主要施工方法27二、工期计划安排29三、主要投入的机械2、设备计划30四、劳动力投入计划33五、施工准备34六、主要材料、构件投入计划38七、交通组织计划39第六章 现场组织管理机构设置及部门岗位职责41一、项目部管理机构设置41二、项目部主要管理岗位人员职责、授权范围43三、项目部主要管理制度52四、部门岗位职责53第七章 定位和测量放线方案58一、组织部署59二、控制测量61三、建筑施工测量65四、土建施工测量68六、其它测量73七、复测检验测量73第八章 结构拆除方案74一、拆除范围75二、施工部署75三、拆除施工准备及顺序、方法76四、拆除工程安全措施77五、防尘、环保、防震、减噪、防扰民及文明80第九章 主体结构、装修施工方案83一、钢筋工3、程施工方案83二、模板工程施工方案91三、混凝土工程94四、型钢混凝土柱施工方案99五、脚手架工程105六、防水工程110七、二次结构工程117八、幕墙工程122九、内装修施工方案151十、门窗工程164第十章 钢结构工程施工方案169一、钢结构工程构造形式169二、钢结构工程特点及关键技术172三、安装方案的选择172四、钢材的采购、管理173五、钢结构加工制作要领176六、焊接工艺181七、钢结构涂装工艺方案209八、工厂检验213九、构件包装、运输方案及成品保护措施234十、钢结构吊装方案241第十一章 雨季施工方案262第十二章 电气工程268一、电气工程安装质量控制程序：268二、建4、筑电气工程施工阶段流程：268三、电气分项工程施工安装及质量控制：271第十三章 给排水及采暖工程307一、给排水工程施工307二、采暖工程314第十四章 施工现场总平面图布置318一、总体布置原则318二、施工用水、用电计划324第十五章 施工进度计划保证措施327一、施工进度计划控制指标及其分解327二、施工进度保证措施346第十六章 安全生产管理措施352一、职业健康安全管理体系352二、安全管理措施356第十七章 现场文明施工、消防、环保以及保卫方案364一、文明施工管理和措施365二、绿色施工环境保护措施370三、消防工作管理380四、工程保卫措施384第十八章 成品保护和工程保修的5、管理392一、成品保护管理措施392二、竣工验收和工程收尾406三、工程交付411第一章 编制依据一、体育场扩建部分等2项招标文件招标编号：GXTC-1001113二、工程招标施工图纸。三、现场踏勘情况及答疑文件。四、我公司施工技术力量、现场施工条件及类似工程施工经验。五、体系文件：1GB/T 190012000质量管理体系标准；2GB/T 24001-2004环境管理体系标准；3GB/T 280012001职业健康安全管理体系标准；六、国家及地方主要现行设计、施工的规范、规程和标准、图集序号编 号名 称1国家规范GB50003-2001砌体结构设计规范2GB50009-2001建筑结构荷载规6、范3GB50367-2006混凝土结构加固设计规范4GBJ50068-2001建筑结构设计可靠度统一标准5GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准6GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范7GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范8GB50207-2003屋面工程质量验收规范9GB50208-2002地下防水工程质量验收规范10GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范11GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范12GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范13GB50207-2002屋面工程技术规范14GB/T50326-2007、6建设工程项目管理规范15GB/T50328-2001建设工程文件归案整理规范16GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范17GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范18GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级19CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规程20地方规范DB11/T446-2007建筑工程测量规程21DBJ01-38-2002外墙外保温施工技术规程（挤塑聚苯板玻纤网格布聚复合物沙浆做法）22DB11/T695-2009建筑工程资料管理规程23行业标准JGJ116-2009建筑抗震加固技术规范24JGJ117-98民用建筑修缮工程查勘与设计规程8、25JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程26JGJ123-2000既有建筑地基基础加固技术规范27JGJ/T232001回弹法测量混凝土抗压强度技术规程28JGJ952003冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范29JGJ59-99建筑施工安全检查标准30JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范31JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程32JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程33JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程34协会标准CECS146:2003碳纤维片材加固混凝土结构技术规范35CECS199：2006聚乙烯丙纶卷材复合防水技术规程36图集03SG69、11砖混结构加固与修复3706SG311-1混凝土结构加固改造38SG111-1-2建筑结构加固施工图设计表示方法七、国家及地方相关法律、法规、标准序号编 号名 称11999年15号主席令中华人民共和国合同法2中华人民共和国建筑法（1998.3.1施行）3中华人民共和国计量法4中华人民共和国环境保护法（1989.12.26施行）52002年70号主席令中华人民共和国安全生产法62001年60号主席令中华人民共和国职业病防治法（2002.5.1施行）7中华人民共和国防震减灾法877号国家主席令中华人民共和国环境噪音污染防治法（1997.3.1施行）9中华人民共和国国务院令第279号建设工程质量管10、理条例第二章 工程概况一、项目综合概况序号项 目内 容1工程名称体育场扩建部分等2项2建设地点北京朝阳区安定路1号3总建筑面积扩建面积约2479m24建设单位国家奥林匹克体育中心5设计单位北京市建筑设计研究院6承包方式施工总承包7投标范围建筑拆除、加固及扩建工程8工程质量等级符合中华人民共和国建筑工程施工质量验收规范的“合格”标准9计划总工期施工总工期180个日历天计划开工：2011年3月20日计划竣工：2011年09月15日二、结构加固概况序号项 目内 容1抗震设防类型乙级抗震设防烈度8度2建筑结构安全等级二级建筑工程等级一级3防火等级一级建筑场地土类型类4改造加固后体育场后续设计使用年限511、0年5原结构形式钢筋混凝土框架结构2006年加固内容加固改造后的结构形式下部为框架-钢支撑，上部为钢框架（即一层为混凝土框架-耗能钢支撑结构，二层为钢管钢支撑过度，三、四、五层为钢框架结构体系，屋面罩棚采用型钢-拉索结构体系）加固部位加固内容和方法东西看台D轴线独立柱新建C、D轴间径向地梁三、主要拆除及新建概况序号拆除原有内容新建内容1拆除四个体育场入口处原高架平台梁、板、柱及部分柱基础新建入口高架平台2拆除东西看台C、D轴间一层外挑部分及其间走廊新建混凝土梁、楼板，进行结构封堵3拆除东西看台二层B、C轴间池座看台梁板新建池座看台4拆除东西看台二层C轴外挑看台及西看台全部三层和屋面钢罩棚/5拆12、除东西看台C轴线5.000m标高以上的原砼柱新建钢骨砼柱6/东西看台C、D轴间，新建三、四两层用房，层高为3.9m和4.0m，四层屋面标高为20.66m7/在东西看台四层以上，新增楼座看台和钢罩棚，罩棚最高点标高为42.262m8对原南北高架平台仅保留E轴线砼柱及其基础和地梁，其余结构构件（含基础）全部拆除新建两层看台，一层层高为5.0m，二层为池座看台，看台最高点标高13.4m9/南看台中部新建钢结构永久记分牌10/在体育场的四个角点部位，新增四个圆形坡道。坡道由5.0m标高螺旋上升至20.66m标高，坡道筒体顶标高27.6m11二层平台出租商业加建区域剔除该区域原地面做法改用陶粒混凝土为垫13、层的地面做法四、钢结构工程概况序号项目内容1构件表编号钢材材质型钢规格截面（mm）NGL1Q345-BHM550300I 5003001118NGL2Q345-BHN550200I 5502001016NGL3Q345-BHM300200I 294200812NGL4Q345-B热轧轻型槽钢 3001006.511NGZ1 Q345-B热轧无缝钢管450162钢结构连接焊条焊剂焊丝对于Q235，采用E43系列，对于Q345钢，采用E50系列；当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性前提下，采用与低强度钢材相适用的焊接材料，本工程所用的焊条、焊剂、焊丝，应与主体金属强度相适用。螺栓普通螺栓为5.6级14、A级螺栓，高强螺栓均为8.8级，其中摩擦型高强螺栓的摩擦面抗滑移系数不小于0.453钢构件表面涂装名称材料名称厚度底漆水性无机富锌90um中间漆环氧云铁60um防火涂料面漆待定，有建筑装饰层时不做面漆4主要构件耐火极限结构构件燃烧性能和耐火极限（小时）钢柱3.0钢梁2.0组合楼板1.5五、机电设计概况序号项目内 容1电气工程范围包括：配电系统，正常及事故照明系统，普通动力系统，消防报警及联动控制系统，综合布线系统，楼宇自控系统，有限电视系统，安全防范系统。1、配电系统：此次改造仍按原有负荷等级进行分类，其中应急照明为一级负荷中的特别重要负荷，一般场所照明和普通动力负荷为二级负荷，所有消防用电设15、备和网络通讯、安防、有限电视等弱点系统为一级负荷中的特别重要负荷或一级负荷。原有变电室内5#、6#工艺不做变动，新增出租商业及办公用电引自原有1#4#运营变压器，利用体育场原有的1#6#电气竖井或电子小间对新增的电力负荷配电。其中原1#、2#变压器带1#、4#和5#竖井的电力负荷，原3#、4#变压器带2#、3#和6#竖井的电力负荷。低压配电系统沿用原有220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于重要负荷采用放射式供电：对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。一级负荷中的特别重要负荷：双电源末端互投+EPS或UPS等应急电源；一级负荷：双电源供电，末端互投；二级负荷：双路电源互16、投或专用单路电源。2、照明系统：1).照明种类：本工程照明分为一般照明和应急照明。2).照明标准：本设计照度标准均根据GB50034-2004建筑照明设计标准确定，在土建及精装修阶段，计算照度值允许与标准照度值变差正负10%。3).灯具光源选型，安装控制方式：本工程商业区域若有装饰要求视装饰要求商定，一般区域优先选有节能光源，以节能型高效无眩光三基色荧光灯或紧凑型荧光灯为主，直管荧光灯光光源采用T8型荧光灯管，采用电子式节能镇流器使COS0.90，光源显色指数Ra80，且镇流器应符合该产品的国家能效标准。无吊顶区域的灯具采用壁装或吸顶安装，其他由吊顶的场所，选用嵌入式格栅荧光灯。所有公共区如走17、道、电梯前厅等处的一般照明，采用集中控制系统，并接入原有的体育馆建筑设备监控系统中，对商业办公用房区、辅助用房区等非公共区域的一般照明采用就地控制。所有应急照明平时采用就地控制，火灾时可由消防控制中心控制强制点亮全部应急照明灯具。3.普通动力系统：本工程在主要商业、办公用房内新增了风机盘管、新风换气机和热风幕等动力设备，均为220V单相设备，采用户籍直接配电。公共区域的风机盘管接入建筑设备监控系统中。所有设备种类及数量配置详见设备专业图纸及说明。4.电缆、电线的选型及敷设：1.低压出线采用原有1KV辐照交联低烟无卤聚乙烯绝缘铜芯电力电缆，应急照明负荷电缆均为NH-YJ(F)E,一般照明、动力负18、荷电缆均为ZR-YJ(F)E。电缆明敷在原有桥架上至各电气竖井或小间，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取隔离措施；当不敷设在电缆桥架时，应穿热镀锌钢管（SC）敷设。2.所有支线采用原有低烟无卤辐照铜芯导线，除应急照明配电箱出线选用NH-BYJ导线外，其他支线均选用ZR-BYJ导线，穿热镀锌钢管暗敷。3.线缆、保护管及桥架规格见平面图标注，平面图中未标注者均为ZR-BYJ-3x2.5-SC15，详见分盘系统图。4.本工程SC管均为热镀锌钢管，管壁厚不小于2.5mm。5.平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设。各回路N、PE线均从箱内引入。2给、排水系统1.奥林园区市政给水管网19、压力为：P=0.25MPa。本楼生活给水有奥林园区加压供水设备供给，供水压力位：P=0.35MPa。冲厕采用中水，由中水加压供水设备供给，供水压力位：P=0.25MPa。（中水管道应挂牌提示“非饮用水”）2.卫生间设洗手盆、座便器、蹲便器，产品由甲方自定，卫生洁具应选用接水产品，冲洗均采用感应式给水配件。3.给水管穿楼板处用钢套管，钢套管高出楼面5cm，暖气立管穿楼板处可用铁皮套管，套管高出楼面3cm。本专业所有管道穿楼板，穿墙均应预留管洞。排水立管、地漏、坐便器等DN100管道留DN200洞，其余管道留DN100洞。3消防系统本次改扩建部分所加室内消火栓系统及喷洒系统均接入原系统（原消防系统20、满足本次改造需要）。奥林园区室内消火栓系统采用贮水池、消防泵、高位水箱联合供水方式，原有消防加压泵设在英东游泳馆地下消防泵房内，18立方米高位水箱及稳压装置设在游泳馆屋顶消防水箱间内。室内消防栓系统竖向不分开，全中心为一个消火栓供水系统，平时消火栓管网由屋顶水箱和消火栓系统增压，稳压设备保证系统最不利消火栓的压力要求，系统最大静压力不大于：0.8MPa。室内消火栓设置：室内每根消防立管流量：10L/s,同时使用水枪3支，立管管径为DN100.消火栓设置：间距不大于30m，均保证两股水柱同时到达同层同一地点，水龙带长25m，栓口直径：DN70，充实水柱：7m。水枪口径19，栓口距地：1.10m，21、消防栓采用单栓消火栓，设启泵按钮和指示灯各一个，每间房间内设置手提干粉灭火器。六、项目施工任务划分情况1工程总承包施工范围序号类别工作内容1建筑工程新建工程：二层平台加建、三层夹层等。2装饰工程楼地面拆除，门窗及护栏拆除、天棚拆除，楼板栏杆及扶手拆除，新做楼地面、墙面、门窗、天棚、楼梯扶手及扶手、坡道、幕墙等。3给排水工程原给水、排水系统的拆除以及恢复。4采暖工程原采暖工程拆除以及恢复5电气工程包括原有配电箱（柜）、管线、灯具、开关、插座等设施的拆除及恢复。6消防工程原有管线及插座盒的拆除。新建设备基础、预留洞、结构内的预埋管、木套盒、线槽、桥架、配管、穿带线、预埋件、出墙套管、补洞、堵洞以及22、实施工作的总包管理、协调、配合服务工作、责任和义务，并负责与其他专业的协调和配合。7弱电工程预留预埋按照合同图纸实施并完成原有管线及插座盒的拆除。新建设备基础、预留洞（包括安装就位所需的洞口）、结构内的预埋管（含接线盒、箱），木套盒、线槽、桥架、配管、穿带线、预埋件、出墙套管、补洞、堵洞以及实施工作的总包管理、协调、配合服务工作、责任和义务，并负责与其他专业的协调和配合。1工程分包施工范围序号类别工作内容1钢结构工程钢结构加工、制作及安装等工程内容。2幕墙工程室外幕墙设计及施工。3消防工程消火栓系统、消防喷淋系统或火灾自动报警或火灾应急广播或消防联动系统工程（如果有）。消防系统有设备的拆除。新23、建系统的布线、设备安装、系统调试、验收、开通等工程内容。4弱电工程包括电话系统、园网络系统、闭路电视系统、广播系统、监控系统等工程。弱电系统原有设备的拆除。新建系统的布线、设备安装、系统调试、验收、开通等工程内容。5分体空调的拆除及恢复安装和加固改造区域内原有教学设备、电教设备（计算机教室）、学校文化展设、多功能厅设备、实验室设备、办公家具及设施等搬迁、安置及恢复工作。第三章 体育场工程重点、难点及针对性通过对体育场工程招标文件和设计图纸的认真阅读及对工程周边环境了解理解，并结合我企业对大型体育场馆施工方面所积累的经验，本工程重点、难点内容是：1.质量标准要求高，总承包管理工作难度大；2.工程24、轴线复杂、各部位标高要求不同；3.拆除、加固工作技术要求高、工作量大；4.钢结构工程加工和安装复杂；本工程属综合性大型体育设施，专业性分包单位多，各工种交叉施工多。针对体育场工程重点、难点，我施工总承包方就要综合部署组织、管理、协调，以保证工程的进度、质量、安全文明施工目标的实现。一、对体育场管理工程重点、难点及针对性措施1.总承包管理工作重点难点1.1 重点难点分析：体育场工程为体育比赛设施项目，指定分包较多，涉及专业也较多，各专业工种在工序上交替穿插频繁。因此，施工总体部署及各专业工种之间的相互协调、配合也是难度较大，给总承包管理到位也加大了难度。为此，采取应对措施如下：1.2 我企业经多25、年实践，积累了丰富的总承包管理经验，并与国际惯例接轨，配备各个专业的专业工程师，在工期、质量、安全、成本、文明施工以及总分包协调控制等方面形成了独特的管理优势。在工程中，将发挥我企业专业配套能力和总包管理实力，积极处理好各方关系，协调施工现场各类资源的合理配备。二、定位放线重点、难点及针对性措施1.定位放线重点重点、难点钢结构工程定位点为弧线定位，安装角度、位置而形成，测量精度要求高。框架柱钢柱很多，轴线环绕交错；对安装精度，标高控制有较高的要求。2.针对措施组建一支测量专业队伍，在项目总工程师的领导下负责整个工程的测量与验线工作。测量队由技术组、测量组和验线组三部分组成：技术组负责内业管理、26、编制作业指导书、I、II 级控制网及高程网的测设与校核；测量组负责施工期间的日常测量工作；验线组负责各项测量放线的检查验收工作。2.1 配备先进的测量仪器，采用科学的测量方法，并辅助以计算机、对讲机等器材以保证测量工作这一先导工序的准确、快速的完成。由项目工程师组织编制详细的测量放线施工方案，并经企业技术主管部审批，然后才能施工。三、原结构拆除重点、难点及针对性措施1.原结构拆除重点、难点1.1 地面垫层及面层拆除是拆除工作的重点、难点。2 针对措施1.1鉴于原结构工程拆除工程量大，且工期紧张，我公司由难而易从上向下拆除施工，对体积较大的地面垫层及面层静压粉碎钳进行粉碎、拆解。四、钢结构工程施27、工重点、难点及针对性的措施体育场钢结构工程的技术与质量要求高、社会影响大。鉴于本工程的重要性，如何通过严格的程序控制和过程控制，把本工程建成一流的精品，是本工程的核心任务。1.体育场工程钢结构重点、难点1.1 本工程为改、扩建工程，结构体系下部为框架-钢支撑，上部为钢框架（即一层为混凝土框架-耗能钢支撑结构，二层为钢管钢支撑过度，三、四、五层为钢框架结构体系，屋面罩棚采用型钢-拉索结构体系），现场施工受原结构制约的因素比较多，而且钢构件数量较多、结点形式复杂，对加工的要求比较高。1.2 体育场南北方向由立柱、屋面钢架梁等结构组成，是本工程任务量最大、施工难度最大的部位。整个体育场施工作业面宽阔28、，工程量大，针对本工程结构的特点，如何选择合理的施工方法是本工程的一个重点。1.3 工程测量复杂：该工程定位点为弧线定位，新增三层夹层空间曲面均通过变化构件的安装角度、位置而形成，测量精度要求高。1.4 构件加工难度大：该工程中，部分钢构件为异型钢梁，加工难度大，二、三层为新建钢框架结构体系；采用120 厚压型钢组合楼承板。1.5钢结构焊接关键技术本工程设计的大部分钢梁、柱为异型构件，对焊缝等级的要求也比较高，特别是无缝钢管、异型梁、异型柱以及节点处的焊接，如何控制焊接时大量的焊接应力产生的结构变形、如何保证全熔透焊缝的一次合格率将是本工程的技术重点。1.6 本工程节点处高强螺栓数量比较多，如29、何保证两端高强度螺栓孔的一次穿孔率，如何保证眼孔精度将是构件制作的技术重点。2.钢结构施工针对措施2.1 从组织上，选派素质高、参与过同类工程施工的人员，组成钢结构工程部，同时配备一支作风好、技术精、能打硬仗的施工队伍。并成立技术专家组,通过工况计算和结构仿真验算对钢结构安装技术和质量进行指导与监督。2.2 从质量管理制度上，作为通过ISO9000 系列认证的企业，已经对质量控制的各要素（项目班子组织、原材料采购、施工过程、竣工后回访服务等）形成了一套成熟、完整的质量管理制度。因此，进场后，项目根据ISO9000 系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。2.3 实施30、质量目标管理：分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中；将总体质量目标分解为各阶段质量目标，通过对各分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。2.4 强化质量节点控制、消除质量通病：针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点（钢结构拼装质量控制、钢结构构件安装质量控制、钢结构高强螺栓连接质量控制、钢结构焊接质量控制、钢结构涂装质量控制等），开展过程质量管理，进行QC 活动，防止质量通病的出现。2.5 强化项目质量管理制度建设：根据在以往同类工程创优过程中的经验，进一步总结和完善“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制，样板引31、路制。以此来促使参与本工程建设的每个人员严格要求自己，工作一丝不苟、尽善尽美。2.6 强化项目预控、过程控制：施工前，对能对质量造成影响的重点、难点和关键部位提前放样，并编制好详细的施工方案，作到事先有预控。施工中加强过程控制，并制定严于规范的项目验收标准，管理人员在跟班作业中按此标准进行过程检验。2.7 精心规划和部署，抓关键线路，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后序工作能提前穿插施工。2.8 采用流水段施工，配备多班组展开流水作业以加快施工进度。2.9 加强过程控制，确保每一工序一次成优，为下一工序的插入创造条件。2.10 运用现代化管理手段加强项目计划管理、信息化管理32、，制定各种材料和设备的考察、进场和抽样见证检测时间计划。建立科学、严谨的计划管理体系。2.11 加强同业主、现场监理工程师、设计院的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。2.12 合理安排作业时间和每天工作内容，采取有效措施消除因雨、大风及低温等恶劣天气造成的进度影响。2.13 加大资源配备与资金支持，并且专款专用，确保劳动力、施工机械、机具与器具、材料的充足配备和及时进场。2.14 积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果：结构仿真技术、立柱地面拼装整体吊装技术、电脑三维定位技术、计算机网络信息化应用和管理技术等，依靠科技是第一生产力来提高工效、加快工程进度。2.15 作好前33、期准备工作：技术部会同拟参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸、熟悉现场，作好技术准备；利用本次投标图纸进行部分材料备料准备，并与长期合作的供应商达成初步协议，以确保在短时间内完成备料工作。2.16 作好深化设计环节控制，使施工作品更好地体现设计师的意图，确保工程高速的完成2.17 各个参战单位必须互相配合，协同作战，使工程有序施工.2.18 从钢结构深化设计、组织工程材料进场，构件制作、运输，到现场的施工准备、拼装、吊装，工序繁多，必须紧密衔接、穿插流水，人员、机械配备充足，才能按期保证完成。2.19 施工中要合理布置各阶段现场平面，并加强管理，采取本企业成熟的施工工艺，克服钢结构安装复34、杂、技术难度高、施工成本投入大的不利因素，以充分体现企业“低成本、高效率、高质量”的服务理念，为业主和社会贡献精品工程。第四章 总承包管理目标如果我公司有幸中标承建此工程，我们将组织领导班子，发挥公司管理、装备、技术的整体优势，遵循设计，重合同、受信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法实现以下七个目标。一、管理目标1.项目总承包管理目标1.1 正确理解和准确实现国家奥林匹克体育中心的需求和意图，满足设计效果，使改建后的体育场保留部分和新建部分实现完美的和谐统一。1.2 遵守体育场扩建部分等2项的招标文件，认真执行施工合同，履行总承包管理的职责。1.3 以科学的管理和技35、术节约成本，以人为本的理念防范风险，控制整个建设过程中的工伤事故率。1.4 积聚最优秀的人力资源，运用科学的管理体系，圆满完成体育场扩建部分等2项。二、质量目标1.工程质量目标：合格三、工期目标1.总工期控制目标：招标文件计划2011 年3 月20 日开工，2011 年9月15 日竣工，我企业2011年9月12号前完成体育场扩建部分等2项工程建设、设备安装、调试等工程建设的全部内容。2.分段工期目标工程项目完工时间拆除工程2011年3月31日主体结构、二次结构2011年7月30日屋面工程2011年7月30日外装修工程2011年8月20日室内装修等2011年9月12日其他专业配合2011年9月136、2日竣工验收及交接2011年9月15日3.总体工期目标2011 年3 月20日开工，2011年9 月15日竣工，总工期为180日历天。四、安全目标杜绝死亡事故，确保不发生重大安全事故，轻伤事故率小于2/1000。五、文明施工目标按企业形象设计要求管理施工现场，确保“北京市文明安全工地”。 六、其它管理目标1.成本控制目标向管理要效益，努力降低工程成本，节省的费用用于体育场工程质量创优和科技创新的必要投入。2.合同管理工程分包、物资采购等实施合同评审制度，全面实现合同管理规定要求。3.信息管理建立现场局域网，实现建设全过程的资源共享及互动分析。4.设计变更管理增加事前变更，减少事后变更。5.资料37、管理严格执行“北京市技术资料管理规程”，施工资料齐全真实有效可追溯。6.风险管理建立预警机制，制定规避措施，把不可预见的风险影响降低到最低。7.成品保护目标针对工程特殊性，主要解决施工过程中、己完工程设备的成品保护，以及对公众、公共财物、临近财产、现有公共设施、现有道路的成品保护。8 总包服务积极主动服务于业主、分包方及相关方。第五章 施工部署一、流水段划分及主要施工方法（一）施工区域和流水段的划分1、施工区域划分本工程由、四个段组成，其中段为东看台，主要是拆除、加固及三层以上新建，二层、四个段为加建用房，因此整个工程施工分为四大施工区域，分别配备劳动力和机械设备，分别组织施工。结构施工阶段考38、虑到工期紧迫的要求，且单层面积很大，因此将二层分成分成、四段施工区域、三层东看台新建夹层施工区域，分别组织流水施工，形成“小流水段”平行施工，依次进行钢筋混凝土框架结构和钢结构施工。（二）结构验收的划分1、拟分两次进行结构验收，分别为二层和三层两个阶段。结构验收分阶段进行的目的是将二次结构和初装修、机电安装提前插入。以便进行回填土施工和室内的砌筑、抹灰、机电主管线的安装。二次结构和室内抹灰施工从二层开始，依层向上进行。（三）测量控制网的建立进场后以最快的速度建立工程平面控制网和高程控制网，为施工创造条件。（四）结构施工1、结构施工时按照二层、段四个区域及三层段一个施工区域分别由二个施工班组施工39、，分别进行管理，互相比进度、比质量、比安全文明施工，形成相互竞争的格局。2、施工中考虑到三层东看台段新建夹层工程量大，是整体工程的关键线路，施工安排从土方阶段开始提前施工，保证总体工期目标实现。（五）砌筑及初装修砌筑及初装修自二层开始逐段进行。全部工程的砌筑抹灰均安排在2011年7月中旬完成。（六）机电安装工程1、承包范围内机电预留预埋随结构施工进度进行。2、结构施工完成后，具备工作面后，插入部分设备管道施工。3、砌体墙面内管线安装在砌筑前施工。（七）室内装修的施工本工程室内精装修主要做法是地面地砖、墙顶面涂料。为保证工程的顺利进行，必须提前完成装修样板间的施工，确定装修材料和做法，以便在装修40、大面积开展时能顺利进行。（八）外脚手架拟采用双排架作防护架，密目网进行全封闭，为确保屋顶钢结构施工施工安全，该部位施工拟采用搭设满堂架作为施工操作架。二、工期计划安排本工程计划工期为180天，2011年3 月20 日工程开工，2011 年3 月15 日工程全面竣工。 根据本工程结构形式、建筑性能特点及施工平面布置，综合考虑各专业之间交叉施工等因素，我公司编制了施工进度计划，详见后附图施工进度计划横道图。主要施工里程碑计划工程项目完工时间拆除工程2011年3月31日主体结构、二次结构2011年7月30日屋面工程2011年7月30日外装修工程2011年8月20日室内装修等2011年9月12日其他专41、业配合2011年9月12日竣工验收及交接2011年9月15日二、验收计划根据工期计划安排，我们编制了相应的计划。阶段验收内容验收时间结构验收二层2011 年6月20日三层2011年7月1日消防验收2011年9月10日环境验收2011年8月10日竣工资料验收2011年9月10日规划验收2011年9月13日四方验收2011年9月15日三、主要投入的机械设备计划1.汽车吊的配备考虑到每段模板和钢结构构件的吊装，按每节钢构件重量3 吨左右计算，每节拼装10 分钟完成计算，需要5 小时完成一个流水段的钢构件吊装，整个一层16 个段共需90小时，再加上顶板模板和钢筋的吊运，约需要5天，因此将整个楼分为四个42、区，配置2台汽车吊同时作业，可将工期控制在20 天。2.混凝土输送泵及布料机的配备本工程结构施工阶段配备汽车泵混凝土的浇筑，以满足顶板及柱子混凝土连续浇筑。3.装修用垂直运输设备的配备根据砌筑、装修的施工需要，投入1 台汽车吊满足高层施工需要，负责装修材料的运输。平面位置详见附图。4.主要机具设备投入计划4.1测量设备设备名称设备型号数量进场时间备注电子水准仪Zeiss DINI1012011.3.20经纬仪J242011.3.20全站仪Topcon 60112011.3.204.2拟投入工程主要施工机械设备表序号名 称型 号数量(台)功率kW总功率kW进场时间用 途1自卸汽车斯太尔2201143、.03土方开挖2汽车吊QY50B12011.04结构施工3汽车吊QY25A12011.05结构施工4电镐GSH11E21.532011.03结构施工5喜利得电锤TE-763I0-200rpm452011.03结构施工6插入式振捣器ZX5051.15.52011.04混凝土振捣7平板式振捣器EB1121.12.22014.04混凝土振捣8直螺纹套丝机GHG40110102011.03钢筋加工9钢筋切断机QJ-516.56.52011.03钢筋加工10钢筋弯钩机GW401332011.03钢筋加工11钢筋调直机GTQ4/141442011.03钢筋加工12切割机1222011.03钢筋加工13木工44、圆锯MJ1141332011.04模板加工14木工平刨床MB504A1332011.04模板加工15无齿锯J3G-40012.22.22011.04模板加工16手枪钻50.231.152011.03模板加工17直流弧焊机ZX5-500242842011.05钢结构18烘干箱60kgMODEL1882011.05钢结构19电焊机BX1-5005381902011.04金属焊接20电动套丝机CN-100B11.51.52011.04机电安装21热熔焊机DELTA DRAGON 16011.81.82011.04机电安装22电锤83820.751.52011.04机电安装23手电钻6-12mm J245、2220.91.82011.04机电安装24合计总功率KW380四、劳动力投入计划本工程将选用专业分公司及一家与我公司长期合作、信誉良好、履约能力强、具备一级资质的成建制的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力素质按期组织到位。施工中将按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。施工中将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。根据工程量、施工流水段的划分、施工进度计划的要求，结构、机电安装、装修等所需劳动力（不包括专业分包队伍）具体配置详见所附劳动力阶46、段配置计划表。劳动力投入计划表 单位：人工种主体结构施工阶段二次结构工阶段装修施工阶段竣工收尾阶段钢筋工201000木工101055砼工10500架子工100100力工1081510油漆工05255抹灰工020250管工101055电工810105通风151588电焊工15822其他1010105合计11811111545五、施工准备一、项目管理人员准备在投标阶段我们将精选确定项目管理人员名单，并要求主要管理人员参与本次投标全过程。若我公司有幸中标，这部分人员可立即开赴施工现场，并能迅速进入角色，有效开展工作，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工程施工的顺利进行。二、施工现场准备进场47、后一个重要任务是根据规划给定的测设点建立场区内测量控制网。根据建筑物结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网。按照施工平面图搭设各类办公及生活临建，设置钢筋半成品堆放场及模板加工场等；同时按照临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线。三、物资准备本工程物资准备包含两方面内容，一部分指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象，作到区别对待，真正解决施工现场的物资供应问题，为此，我们作好准备如下：对现场临时设施所需的各种材料，如办公设备、工具用房生产用房，临时用电配电箱，电缆、水管等。另外若我公司中标，我们48、将根据被批准后的施工组织设计把大中型施工机械准时运至现场并安装好，以保证施工正常进行。对于工程本身所需的各种工程材料，我们将在公司强大的物资采购平台架构上结合北京市供应情况，首先通过预算部门精准的估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场。四、技术准备1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。2、方案编制进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根49、据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，为施工提供技术支持。方案编制计划表序号施工方案名称完成时间编制单位1现场临建施工方案2011年3月项目技术部2现场临电施工方案2011年3月项目技术部3现场临水施工方案2011年3月项目技术部4施工组织设计2011年3月项目技术部5测量方案2011年3月项目技术部6CI 策划方案2011年3月项目技术部7拆除、加固方案2011年3月项目技术部8环境保护方案2011年4月项目技术部9消防保卫方案2011年4月项目技术部10安全防护方案2011年4月项目技术部12雨期施工方案2011年5月项目技术部13钢筋施工方案2011年4月项目技50、术部14混凝土施工方案2011年4月项目技术部15模板施工方案2011年4月项目技术部16屋面钢结构施工方案2011年5月项目技术部17总承包管理方案2011年3月项目技术部19脚手架施工方案2011年5月项目技术部21砌筑施工方案2011年5月项目技术部26室内装饰施工方案2011年6月项目技术部27屋面施工方案2011年7月项目技术部28给排水系统施工方案2011年8月项目技术部29电气系统施工方案2011年4月项目技术部30消防系统施工方案2011年4月项目技术部31空调系统施工方案2011年5月项目技术部32弱电系统施工方案2011年5月项目技术部33成品保护施工方案2011 年6月项51、目技术部34机电系统整体调试方案2011年8月项目技术部3、学习规范各项工程施工前，组织专业工长和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用，找出新旧规范的不同点，避免在以后的工作当中套用老规范。六、主要材料、构件投入计划主要施工周转材料用量计划序号材料名称单位数量用途备注212mm 厚多层板m2700模板2011.42011.76碗扣架t200模板支撑2011.42011.87可调支撑头个8000模板支撑2011.42011.89可调截面钢柱模套10柱模板2011.42011.7注：本计划可能将根据工程实际情况进行调整安全投入材52、料用量计划序号材料名称单位数量用途备注1防护钢管t300外架、防护架2011.3 以后陆续进场2扣件万个5外架、防护架2011.3 以后陆续进场3密目安全网m25000防护2011.3 以后陆续进场4大眼安全网m2600防护2011.3 以后陆续进场5钢跳板m21200操作防护2011.3 以后陆续进场6安全帽个150防护2011.3 以后陆续进场7安全带件50防护2011.3 以后陆续进场8安全宣传板块102011.3 以后陆续进场注：本计划可能将根据工程实际情况进行调整七、交通组织计划一、交通环境概述1、本工程位于朝阳区安定路，就地理位置交通状况进行观测，本工程施工过程中的主要道路为北四环53、北五环，该处为北京市朝阳区车流量较大的路段，因此材料及混凝土的运输都将会受到一定的限制。各种施工材料能否及时按计划要求运输至现场，是制约工程进度的一个重要因素。二、周边流量调查及分析1、为了掌握工程施工地点的实际交通流量，我们组织了人员对该地区不同时间段的车流量进行了统计。统计地点为现场路口，统计结论为早7:009:00 由北向南车流量大，晚上17:0020:00 由南向北车流量大，施工期间，我们将根据车流高峰合理选择材料运输路线。2、在混凝土供应商选择方面，我公司尽量选择位于施工场附近、运距在10km 左右的两家混凝土搅拌站为工程提供合格的混凝土。三、场外交通组织1、根据混凝土浇筑的安排，54、底板施工期间，每次混凝土浇筑将由一家混凝土搅拌站供应混凝土，另外一家作为备用，保证混凝土浇筑的连续进行。混凝土浇筑原则上选择距离施工现场较近的混凝土搅拌站供应混凝土，一旦出现交通拥堵等意外情况，另外一家混凝土搅拌站继续供应混凝土，保证混凝土的连续浇筑。2、从路线选择上，我们的考虑如下：行车路线主要选择了四环、五环路，避开红绿灯以达到缩短运输时间的目的。四环路在拥堵路况下，仍能保持10km/h 的行驶速度，有利于保证混凝土及时运送至施工现场。学院路尽管在高峰期较为拥堵，但作为场地运输的唯一干道我们将通过控制混凝土浇筑时间来保证现场施工的正常进行。四、其他材料运输1、其他大宗材料将均安排在夜间1055、：00 以后进场，以避免造成交通拥堵。2、塔吊、外用电梯等大型机械设备应提前选择运输路线，特别要考虑立交桥高度对运输路线的影响。3、钢筋、模板、钢构件等材料根据进度要求，分批组织进场。五、防止交通拥堵措施1、选择合理的施工时间进行混凝土浇筑，避开周一到周三的交通流量高峰。2、浇筑混凝土前两天，通过与交通管理部门联系、协调，了解浇筑混凝土当日是否因各种政治、社会活动存在临时的交通管制，并根据此调整相应的施工时间或者调整相应的行车路线。3、由于近期北京内新开的道路修缮工程较多，应密切注意运输路线上的道路施工情况，及时调整运输路线，避开拥堵路段。4、材料运输车辆的驾驶员均要求有丰富的本地区驾驶经验，56、对交通状况有预判能力。避免交通事故的发生。5、通过与交通管理部门联系，由我公司派出交通协管人员，在学院路大街进出现场路口进行辅助的交通疏导，保证车辆行驶通畅。第六章 现场组织管理机构设置及部门岗位职责一、项目部管理机构设置本工程项目部组织机构的建立、健全与否，职责和权限是否清晰是本项目建设成败的关键。本章节重点对现场组织机构的构成、项目经理、项目总工、土建副经理、钢结构副经理、机电副经理、商务副经理以及各管理部门的职责和授权范围，对现场组织机构的关系等进行细致的说明，使在现场组织机构的任一部门或成员，都明确了相应的职责和权限。项目部将成为一支充满活力、专业配套完备、具有全面管理能力的领导班子和57、核心集体，他们将严格执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册和CIS形象工作手册，进行规范化、系统化、科学化的全面管理，同时对怎样做好团队文化建设等观念、意识的统一做出了进一步说明。项目部管理体系图：现场组织管理机构构成详见下图2.项目管理人员一览表项目管理人员一览表序号部门岗位数（人）序号部门岗位数（人）1项目经理111机电安装部22项目总工程师112钢结构工程部23机电项目副经理113综合办公室14钢结构项目副经理114财务部15土建项目副经理115成本控制部16商务副经理116安全监管部27技术部3178工程部39质量部110商务部211小计15小计512合计21人二、项目部主要管理岗位58、人员职责、授权范围1.项目经理作为总承包人（中标人）在项目的授权代表，全面履行体育场扩建部分等2项项目的建筑安装总承包管理职责，为工程参与各方做好协调和服务，在资金、质量、安全、环境保护、文明施工等合约目标范围向业主直接负责。直管综合办公室、部、财部等职能部门。1.1.工作职责协调调用企业资源支持，包括人、财、物、信息、技术、管理等资源的策划、指导、服务和控制；全面支持项目的工作；1.2.授权范围领导、决策，调集企业所属各单位，各部门为项目进行全面服务和控制。1.3.代表总承包人履行对业主的合约，并受业主委托行使对项目所有分包商统一指挥、协调、管理权；1.4.负责组织编制与审批工程总体进度计划59、及其修订与调整；1.5.负责组织编制与审批质量保证计划及其修订与调整；1.6.负责组织编制与审批主要物资供应与采购计划及其修订与调整；1.7.负责组织编制与审批工程分包计划及其修订与调整；1.8.组织工程成本的分析、预测及控制，对项目资金管理与财务运作负责；1.9.与业主、监理保持经常沟通，了解业主需求，解决随时出现的问题，替业主排忧解难，保护业主利益；1.10.遵循国际惯例，执行国家、政府法律法规以及企业制定的质量方针（含但不限于ISO9001 ： 2000 质量管理体系标准、安全方针（ 含但不限于OHSAS18000GB/T28001-2001职业安全卫生体系标准）和环保方针（含但不限于I60、SO14001:2004环境管理体系标准；1.11.负责组织人力资源调配、内部和外部关系协调；1.12.授权范围：项目经理应遵照合同约定及施工组织设计中的内容实施于工程，当超出实施范围应向上级决策机构申报。1.13.岗位职责：负责组织项目质量体系的建立和运行，确保项目管理目标的实现。建立和调整项目组织机构，规定各管理岗位的管理职责和权限。组织、编制和批准施工组织设计，组织编制并审核项目质量计划、职业安全卫生管理计划及环境管理计划。在项目经理部授权范围内，批准分包商及供应商的选择结果。批准项目的物资申请计划。监督检查各岗位的管理职责的落实情况及效果。组织与业主的沟通与业主满意调查工作。组织项目的61、内部管理评审活动，策划并组织实施项目的质量改进活动。2.项目总工程师作为项目的技术质量总负责人，对项目的总体施工组织策划、技术管理及质量控制负责，组织、协调技术方案论证活动，全面落实设计意图。在项目经理领导下，分管技术部、质量部。2.1 领导技术部、质量部；2.2 在项目经理领导下，具体负责组织编制项目总体施工组织设计、进度计划、质量保证计划，并负责在施工中具体实施和落实。2.3 审核各分包商的重大施工方案，确保方案安全可行；2.4 组织工程设计的深化、细化、优化及专业图纸的补充、协调工作；2.5 策划土建、机电及其他专业的协调方案；2.6 负责主持日常的技术管理工作，召开技术会议，解决技术问62、题；2.7 负责主持日常的质量管理工作，召开质量会议，解决质量问题；2.8 负责完成项目经理安排的其他工作；2.9 授权范围：职责范围内的权限，当超出职责范围应向领导决策层申报。2.10 岗位职责：组织确定与工程质量有关的技术要求，明确奥体中心体育场的验收准则。编制施工组织设计。参与审核项目质量计划。批准项目施工技术方案。组织图纸会审，组织设计交底，组织与设计监理方就技术问题的沟通。参与质量事故及不合格品的评审。审核质量事故的处置方案，批准对不合格品的处置方案。组织验证质量事故处置结果的符合性。参与过程监视和测量。审核项目的纠正预防措施。组织项目的数据分析工作。组织工程竣工技术资料的审核、编制63、及报审工作。3.项目副经理（机电）在项目经理领导下，对项目机电安装工程施工与管理负全面责任，并负责协调与土建及其他专业施工的关系；与项目土建工程副经理一起共同分管工程部、安全监管部、组织领导机电工程项目经理部。3.1 协助项目经理，全面负责机电安装系统管理工作，并与项目土建副经理一起共同主持召开施工各专业之定期或非定期性会议，重点检查及协调解决机电工程各专业分包商之间的施工问题。3.2 全面负责机电安装材料的使用计划、检验试验、验收存储、安装施工、检测调试等工作程序及管理规程的审核、指导、控制和管理工作；3.3 收取专业工种施工图，经核对后向业主及授权代表提供设计协调意见；3.4 在专业分包商64、的充分配合下，协调审核综合机电设备管道布置图及综合机电设备土建工程图，并及时向业主报审，经批准后落实执行；3.5 设备器材安装前，复合其尺寸、位置，与分包商充分协调，在取得业主认可的前提下予以实施；3.6 协助监督专业分包商对在施或已完工项目进行分段调试、检测、并收集相关技术资料；3.7 为专业分包商提供土建与机电的协调，监管各专业分包商的进度，定期向业主提供分包商表现评估意见。3.8 协助项目完成对专业分包商之验收工作；3.9 项目经理安排的其他工作。3.10 授权范围：职责范围内的权限，当超出职责范围应向决策层逐级申报。3.11 岗位职责：负责机电计划的审批，主管机电生产部门；负责机电安全65、管理，审批安全施工计划，负责机电质量管理。审批机电物资的申请计划；负责现场临时用电用水的组织协调工作。负责机电工程与土建施工的总体协调。协助项目经理做好工程分包计划。4.项目副经理（土建）对项目施工生产的进度、安全、文明施工全面负责，在项目经理领导下，全面协调项目各专业、各区域的施工进度、部位，确保工程进度部位、生产安全、现场保卫、文明施工、环境保护等目标管理要求。在项目经理领导下，与项目机电安装工程副经理一起分管工程部、商务部、安全监管部，负责组织领导土建工程项目经理部。4.1 全面负责土建工程施工和施工质量，与项目机电安装工程副经理一起分管工程部、商务、安全监管部工作，并对现场施工协调管理66、全面负责；4.2 负责组织工程总进度计划实施，组织相应的资源。4.3 根据工程进度安排制定分包进度计划。为专业分包商提供土建与机电的协调，监管各专业分包商的进度。4.4 召开项目部土建与各专业施工之间的定期或非定期性会议，检查及协调其他承包人施工工程各专业分包商之间的施工问题，建立合理完善的施工秩序；4.5 负责同政府相关部门、事业单位联系，协调好市政管网的驳接工作。4.6 协助监督专业分包商对在施或己完工项目进行分段调试、检测，并收集相关技术资料。4.7 按物资供应的标准工作程序指导部门工作，负责组织编制材料设备供应计划并经报批后实施；4.8 统筹项目内所有分包商工作表现的评估工作；4.9 67、项目经理安排的其他工作。4.10 授权范围：职责范围内的权限，当超出职责范围应向决策层逐级申报。4.11 岗位职责：协助项目经理主管施工组织及管理，包括工程进度、过程质量控制和安全文明施工等。组织编制项目施工生产计划。参与编制项目质量计划。在项目经理部的授权范围内，审核分包商及供应商的选择结果。批准对特殊过程的确认及再确认的结果。组织对不合格品的评审，参与对质量事故的评审。审核项目的物资申请计划。组织项目的过程监视和测量工作。批准项目的纠正、预防措施。组织工程交付工作。5.项目副经理（钢结构）在项目经理领导下，对项目钢结构安装工程施工与管理负全面责任，并负责协调与土建及其他专业施工的关系；与项68、目土建工程副经理一起共同分管工程部、商务部、安全监管部、组织领导钢结构工程项目经理部。5.1 协助项目经理，全面负责钢结构安装管理工作，并与项目土建副经理一起共同主持召开施工各专业之定期或非定期性会议，重点检查及协调解决钢结构工程各专业分包商之间的施工问题。5.2 全面负责钢结构安装材料的使用计划、检验试验、验收存储、安装施工、检测调试等工作程序及管理规程的审核、指导、控制和管理工作。5.3 收取专业工种施工图，经核对后向业主及授权代表提供设计协调意见；5.4 钢结构安装前，复核其尺寸、位置，与分包商充分协调，在取得业主认可的前提下予以实施；5.5 协助监督专业分包商对在施或已完工项目进行分段69、调试、检测、并收集相关技术资料；5.6 为专业分包商提供土建与钢结构安装的协调，监管各专业分包商的进度，定期向业主提供分包商表现评估意见。5.7 协助项目部完成对专业分包商之验收工作；5.8 项目经理安排的其他工作。5.9 授权范围：职责范围内的权限，当超出职责范围应向决策层逐级申报。6.项目副经理（商务）负责体育场的全面商务工作，对体育场工程成本管理、合约管理物资采购等工作负责，商务工作中做到公开、公平、公正、廉洁。在项目经理领导下，分管商务部。6.1 统筹、组织及负责所有合约事宜，包括业主合约、分包商合约、供应商合约的谈判及签署后的管理工作；6.2 负责同业主、分包商、供应商等联络，及时处70、理商务争议，保证沟通渠道畅通无阻；6.3 定期向项目经理提交审核的分包商工程款申请单，并提出审核意见；6.4 按合约要求按期向业主提交各分包商的工程进度款申请单并及时跟进；6.5 领导项目的工料计（测）量、经营预决算工作及日常的工程成本核算、审核、索赔等工作；6.6 检查批阅合约期内的所有直接费支出。6.7项目经理安排的其他工作。6.8 授权范围，职责范围内的权限，当超出职责范围应向领导决策层逐级申报6.9 岗位职责：负责体育场的全盘商务工作，对体育场成本管理、合约管理、物资管理向项目经理负责，做到公开、公平、公正、廉政。统筹、组织及负责所有合约事宜，包括业主合约、分包商合约，供应商合约的谈判71、及签署后的管理工作。根据工程进度安排、请工程部配合，牵头制定分包方案，报批后实施。负责同业主、顾问公司联络，及时处理商务争议，保证沟通渠道畅通无阻。按期向项目经理提交审核的分包商工程款申请单，并提出审核意见。按合约要求按期向业主提交各分包商的工程进度款申请并随时跟进。领导项目的工料测量，经营预决算工作及日常的成本核算，审核、追讨索偿等工作。按物资供应的标准工作程序指导部门工作，组织编制材料设备供应计划报批后实施。统筹项目内所有分包商工作表现的评估工作。检查批阅合约期内施工区段所有直接费支出。三、项目部主要管理制度项目经理部将以建设者的社会责任以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和72、一流的服务”兑现对业主的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法：1.施工项目现场管理制度2.施工项目计划管理制度3.施工项目质量管理和控制办法4.施工项目“外施”质量奖罚管理制度5.施工项目“管理人员”质量奖罚管理制度6.施工项目成本管理制度7.施工项目技术管理制度8.总承包管理与协调服务制度9.施工项目安全管理制度10.施工项目计量管理制度11.施工项目文明施工管理制度12.施工项目机械设备管理制度13.施工项目物资（材料）采购管理制度14.施工项目机械、五钢工具租赁奖罚管理制度15.施工项目财务管理制度16.施工项目劳动力管理制度17.施工项目治安保卫管理制度18.施工现场消防管理制度73、19.施工现场以及场外交通安全管理制度20.施工现场环境管理制度21.施工项目成品保护制度四、部门岗位职责项目部各部门的职责部门职责分工技术部1.具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场验收、检查工作。2.在项目总工程师的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。3.对分包商的施工方案进行审核检查，协调各分包商施工方案上的矛盾冲突。4.对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。完成与项目有关的计量、试验工作。5.负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。6.协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新74、技术开发研究。7 按建筑工程资料管理规程DBJO1-51-2003标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。工程部1.有效、动态地对现场施工生产、安全、质量及一切活动实施全方位、全过程管理。2 .根据工程进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。3.组织工程例会、调度会，及时解决施工中存在的问题，保证施工生产顺利进行。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。 4 .协调建设单位、各参施单位之间的配合工作及关系。协调各分包商的劳动力使用，合理调配材料、设备机具等，使工程建设有组织按计划进行。 5 .负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组75、织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。 6 .落实项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。 7.负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。 8.负责工程项目施工日记的记录工作。质量部1.认证贯彻国家和北京市关于质量工作的方针、政策、法规、规范、标准以及公司制定的各项质量管理制度和措施。2.组织制定工程的质量管理办法、质量目标总设计、创优工程的组织和申报工作。3.督促检查各施工单位建立完善质量保证体系，定期组织质量大检查，召开质量情况分析会。负责质量竞赛的评比工作。4.参加图纸会审，掌握设计意图，熟悉施工方案。5.参加分项工76、程的质量验收，及时向监理申报工程验收资料。6.参加样板间、样板工序的验收工作。7.组织参加质量事故的调查处理工作。8.控制工程质量，纠正违章施工。 9.完成领导交给的其它工作。商务部1.每位成员应努力做好本职工作，坚定为一线服务的思想 2.订立总、分包合同及协议并对其进行管理。3.做好工程施工概算及竣工结算工作。4.组织各分包单位编制洽商概算，并负责与甲方、监理商谈变更概预算。5.确定施工总承包与施工单位的材料、设备供货项目责任范围。6.负责材料、设备的招（议）标书、招标须知、合同条款、投标书（格式）投标书数量价目表（格式）制定，并组织发标、开标、评标、定标工作。 7.负责总承包工程总承包供应77、的设备材料签订订货合同及催货工作。机电安装1.有效、动态地对现场机电工程施工生产、安全、质量及其他活动实施全方位、全过程管理。根据机电工程进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。 2 .与土建及其他专业紧密配合，合理安排工序，及时解决施工中存在的问题，保证施工生产顺利进行。实施机电工程作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。 3.负责机电工程的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。负责解决机电施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。按建筑工程资料管理规程DBJOl-51-2003标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。工程部1.负责78、钢结构施工管理和加工订制管理。2.负责与其他专业部门配合，协调施工总承包过程的管理。 3.负责与土建施工配合，做好安全和质量管理。 4.负责钢结构材料的采购、运输、验收及保管工作。综合办公室1.负责各部门工作协调及领导交办的工作的催办。2.负责日常行政管理及项目部管理人员后勤保障工作。3.负责检查督促做出各项决议、决定的贯彻执行情况。4.组织起草项目部综合材料、文件和有关资料的归档工作。5.负责会议室管理和会议的会务安排。6.负责值班人员安排。 7.负责文件打印、下发和上级文件收发以及机要函件的拆封、登记、分发、传阅、清退、归档和销毁工作。 8.负责行政印章及领导印章的用印与管理。9.负责信息79、工作。财务部1.制定财务收支计划，回收工程款。 2.拨付分包单位工程款并收取管理费。3.设备材料货款拨付与结算核销工作。 4.核批劳动工资总额。5.整理各种报表及预结算台帐。6.按期完成领导交办的其它任务。成本控制部1.进行项目成本预测。依据施工预算测算施工项目成本并与我企业下达的目标责任成本进行对比。 2 .编制年度、季度、月度项目成本计划，预先规定施工项目进行中的施工生产耗费的计划总水平，计划各项成本支出额度，确定目标成本。 3.依据成本计划或预算收入对所消耗的人工、材料、机械和费用开支进行监督、调节和限制，发现问题及时通报项目经理及时纠正偏差，以保证成本目标的实现。 4.填报工程分包合同80、执行情况反馈表及其它合同执行情况反馈表。5 .对项目的直接成本和间接成本进行核算，建立健全有关成本账簿及台账，正确计算、归集各项成本费用，结转工程成本，编制成本报表。6 .围绕成本计划执行情况，针对项目成本形成过程中的偏差进行分析。按成奥体中心体育场的支出情况，进行收支对比分析，找出成本节超的原因，提出措施、改进工作。填报有关表格。 7.负责对项目部各个责任部门成本指标的考核工作。对工程分部分项成本或季度中间过程进行考核，督促责任部门落实责任成本安全监管部1.制订项目安全管理制度，并组织实施。2.组织编制项目职业安全卫生管理计划与环境管理计划，并组织实施。3.组织项目的安全与文明施工的检查。481、.对不合格问题发出整改通知，并监督整改实施。5.负责安全事故的调查、分析、提出处理意见。6.建立项目特殊岗位人员名录，并保存资格证明文件（复印件）。7.组织对特殊岗位人员的培训工作。8.建立项目职业安全卫生的工作的各项管理记录。9.负责项目的安全保卫工作。第七章 定位和测量放线方案考虑到体育场扩建部分等2项工程的重要性，为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，在测量工作中，将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成为智能化施工的第一道工序。本方案在施工测量的管理、仪器选择和施测方法上充分采用数字化测量技术。方案中介绍了人员组织、工作部署、仪器选择、工作交接、82、控制网布设、施工测量、钢结构测量、变形测量和实体测量等各项测量工作的具体要求。作为投标人关注的重点，在建筑物定位测量中充分考虑了原建筑的定位误差、施工偏差和变形所造成的不利影响，以保证保留的原有建筑与新增建筑改扩建过程中的一致性。在钢结构测量中突出了实时测量与安装间的数字化控制。一、组织部署体育场工程测量工作是项目施工管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程施工进度、使用功能及顺利交验，同时也是项目工作的必要保证。在整个测量过程中应认真贯彻落实项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。1准备工作1.1 与甲方代表办理交接桩手续；检核红线桩和水准点；向监理及甲方提交红线桩、83、水准点复测结果。1.2 对测量人员进行技术交底。1.3 根据甲方提供的测量基准对原有建筑物平面位置和高程进行复测；向监理、甲方及设计提交复测结果。1.4 编制测控布置，分阶段编制细部测量方案。1.5 建立测量数据库。1.6 所有进入现场的测量器具无论是否经过计量检定，均重新到指定的计量检定部门进行检定。1.7 向监理单位呈送承担测量工作的单位和个人应具备的相应的执业资质。2组织管理2.1 组建测量管理部，实行统一管理。下设2个测量组，负责整个工程的测量与验线工作。2. 2 测量工作的整体管理和统一协调由测量管理部负责；建筑物变形监测由具有测量专业资质的公司负责实施；控制测量由测量管理部负责实施84、；施工测量、安装测量由各施工单位自己负责实施；各专业分包的测量基准由测量管理部负责提供。2. 3 钢结构安装、幕墙及特殊精密设备安装等分包项目的测量管理要纳入到施工总承包的总体测量管理范畴。施工总承包（测量管理部）主要负责提供测量基准、测量方案审批、安装测量过程的复测监督及审核。3.数字化测量、管理本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪器；数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式；在平面测量过程中主要采用全站仪进行；高程控制和沉降观测采用数字水准仪进行；对于比较简单的细部测量亦可采用常规测量方法。4.标识所有控制桩点、监测点均85、设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、号、数据及管理单位；对于细部测设的点位、线段用油漆进行标识，注明其质和相关数据。二、控制测量为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网。控制网分为多级。第一级为长期保存高精度整体控制网，同时也作为变形监测的基准。第二级为配合各项工程施工的半永久性或临时性施工控制网，具体包括结构施工控制网、钢结构施工控制网、装饰施工控制网及其它专业施工控制网。施工控制网是根据施工进度顺序分不同阶段进行测设，它的布设原则是要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖。平面控制的网形视具体使用对象而定，基本网形宜为矩86、形。见“测量控制网布置示意图”。各级平面控制网技术指标见表。平面控制网主要技术指标表等级边长（m）测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差第一级100200 51/40000 2mm第二级50100 101/20000 2mm第三级比赛设施等精密安装测量控制网的精度视实际需要而定说明：第一级为长期保存高精度整体控制网络，同时也作为变形监测的基准。第二级为配合各项工程施工的半永久性或临时性施工控制网，具体包括结构施工控制网、钢结构施工控制网、装饰施工控制网及其它专业施工控制网。1原有建筑物的复测1.1 平面位置的复测：在原有结构上选取有代表性、外廓完整清晰且便于观测的结构面上设置测量观测点，如柱87、立面分中点（线）、梁底面分中点（线）；观测点的设置不少于40个，并且要尽可能的对称布置；对观测点进行编号、标识；在场地的中心区域设置测站，依据甲方提供的测量基准点（红线桩或导线点）观测采用北京市城市坐标系统，若甲方未能提供测量基准，也可以以场地中心的测站点为原点，以（大致的）纵向方向为起始方向，建立临时场地测量坐标系统；如果仅一个测站不能满足测量的需要，可以在相应的为增加测站；测量采用全站仪坐标测量法进行，观测时首选设置棱镜，其次为反射片，对于确实无法设置反射装置的点位也可以考虑采用免棱镜测量；观测点的点位测量误差蕊士3n；记录选用全站仪数据采集系统进行。1.2 高程的复测：在比赛场地、首层地88、面及保留部分的结构面（通道）设置测量观测点；依据甲方提供的高程基准，采用数字水准仪按三等水准测量对各观测点的高程进行实测。1.3 测量基准的确定：将平面位置的复测数据输入计算机，用以D制图，参照原有图纸中的相应几何关系，确定出体育场的实际中心（十字）线的坐标数据；根据实测的高程数据，确定出体育场现状士000的高程和层高；计算平面和高程的现状与设计的差值，并对结果进行分析，预计受沉降因素的影响，建筑物的实际高程与设计高程的差值会较大；将复测和分析的结果上报监理、甲方和设计，请设计、甲方对定位和高程依据进行从新确认。2平面控制网测设2.1 总体平面控制网侧设：根据经设计和甲方重新确认的定位数据，建89、立以现状体育场中心为原点与现状建筑相符合的的场地平面控制网。控制网分体育场内外两层布设控，制点的间距控制在100-200m，控制网将包括建筑物的主要轴线，具体布设见图1平面控制网布设示意图。控制网采用一级导线测量测设，控制网初步成型后根据观测数据对控制网进行严密平差并对桩点进行归化修正。若条件具备，本控制网将与城市导线网进行三个点的链接；若条件不具备，则本投标人自己在施工区外设立三个校核点。2.2 施工控制网侧设：施工控制网设在距施工区域较近且便于施测的位置处，是结构施工阶段的主控网。网形为环绕建筑物的三角锁网，控制桩点的间距为50-100m左右，本控制网由首级控制网以导线测量进行测设。2.390、 平面控制网的精度保证的关键是其桩点的长久稳定性的保持。因此首级控制的桩点埋设要按照国家二级变形监测基准点位的要求进行；对于施工控制网的桩点尽可能的设在原有建筑上；对于埋设的桩点不可避免的会存在位移现象，因此在使用期间要适时的对其进行校测，平差后解算出每个点位数据修正值。此项工作每月进行一次。3.高程控制网的布设与引测3.1 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在施工现场设6-10个半永久性水准点，位置详平面控制网布设示意图。水准点引测使用电子水准仪进行，采用附合水准测法。按国家二等水准测量的精度要求进行引测，闭合差要求小于士0.6mm而，相邻两点高程误差要求小于0. 1mm 。3.2 施工过程中91、的第二级高程控制网按国家三等水准测量的技术指标和精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于士1. 0mm。引测方法采用附和水准测量，引测使用电子水准仪进行。3.3 为保证高程控制网的精度，在基础施工阶段每30天进行一次复测，结构施工期间每60天对现场水准基点进行一次复测，复测结果要及时反馈相关部门。4.桩点的设置4.1 平面和高程控制基准点（桩点）应布设在不受变形影响的区域；半永久性临时性二级控制基准点应布设在变形影响较小的区域；如果条件允许尽量将桩点设在原有建筑上。4.2 变形监测点应根据设计要求设在变形量大，应能确切反映变形量和变形特征的位置。4.3 控制桩点采用混凝土桩，桩径0. 5m,92、桩顶标高为场地设计高下0. 3m,顶部预埋100mm 100mm 6mm钢板，点位中心镶嵌小1mm铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢板5 - 1 0mm，首级控制桩埋深不小于lm，二级控制桩深不小于0. 5m；精度要求较低或临时性的控制桩可采用木桩。4.4 水准基点借用平面控制桩。4.5 控制桩四周要砌井加盖并用钢管做1500 X 1500的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被压盖、碾轧、挠动，要保持控制桩间的通视，对于使用时段较短或临时性桩点也要采取相应的保护措施。三、建筑施工测量1轴线的投测与精度设计1.1结构施工阶段主要采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，在93、两个控制桩上进行。每个待测面至少要投测3个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致；条件具备时可以考虑经纬仪方向线法进行投侧。1.2 在士0.000以上结构施工阶段根据条件使用全站仪坐标放样法或激光铅直仪内控法进行竖向传递控制。内控点设在士0.000处，内控点的间距控制在30m左右，每个施工流水段内不少于3个。控制点在选点时要避开梁、柱托及构造上有特殊要求的部位；要保证通视，便于丈量。内控点必须连测，平差调整后才能使用。1.3 采用全站仪坐标放样法投测施测面上控制点的测设精度按I级平面控制实施，测94、角中误差为士9”，边长相对中误差1/25000,相邻两点的距离误差不大于士2. 5mm o在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角士10“，量距1/200000内控点的相对精度不低于1/20000。2. 高程的传递与精度设计2.1 在结构施工阶段高程传递采用钢尺量距或全站仪间接高法进行。为保证施测时高程的统一和一致性，需设置与基础、结构同步的水准基点，水准点设在塔身上，用精密水准仪将现场水准点的高程引测至塔身上。结构施工期间标高用钢尺沿塔身铅直向上或向下传递。2.2 用钢尺传递标高时，进行尺长、尺重和温度改正，要使用标准拉力，要保证尺身的垂直。每个施测面至少要从三处向上传递，校核合格后方可95、使用。2.3 水准路线按三等水准测量进行高基准点的误差控制在士Imm以内。附合误差小于士4mm在。钢尺竖向传递标每30天对水准基点进行一次校测。3曲线测设3.1 曲线测设时首先测设欲设曲线的控制线（设计曲线的等距线），然后依据控制线沿法线方向用小盒尺定出施工所需的墙、柱位置（轴线的等距曲线）。控制线到设计曲线的距离控制在Im以内。曲线上各测点的密度，即相邻两测点的间距应根据施工精度的要求进行确定，相邻两点的矢高要求小于8mm，弹线时将墨线中间向外捻至矢高点，再分两段弹线，将曲线的实际矢高控制在2mm以内。3.2 圆曲线测设主要采用极坐标法测设，辅以长弦纵距法、四分高法和全站仪坐标放样法，施测时96、视具体情况采用相应的测法，对于半径小于15m的圆曲线采用钢尺直接量设的方法。3.3 非圆曲线的测设采用全站仪坐标放样法，其放样的坐标数据用CAD在电子版施工图上直接捕捉获取，将计算机中的数据传输到全站仪，在施测面将全站仪安置在控制点上，按编号图调出欲设点位的坐标，用坐标放样模式依次定出等距曲线上的各个点位。用墨线将各点连接起来就得到与设计曲线等距的新曲线，用盒尺沿新曲线的法线方向再定出墙、柱或梁两侧的外廓曲线。3.4 竖曲线测设：在竖直面上测设曲线主要采用距离交会法和直角坐标法，水平方向用水准仪确定，竖直方向以铅垂线为基准。空间曲线用全站仪坐标放样法进行测设控制。4常规要求4.1 采用先整体后97、局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。4.2 对于平面控制网、高程网采用条件平差进行误差调整，对细部轴线等碎部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。4.3 测量记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，不允许涂改、转抄。4.4 细部平面位置线包括：轴线、柱（墙）结构外廓线、柱（墙）控制线（借线）、门窗洞口位置线。控制线距结构边线的距离统一为300mm。4.5 细部高程控制包括：1m标高线或整米数标高线、结构施工标高控制点。墨线的宽度小于1. 5 mm,墨线的挠度小于lmm。4.6 对测设的控制线及其它关键点98、线用油漆进行标识。四、土建施工测量1测量工作基本要求及注意事项1.1施工测量放线工作应执行建筑工程施工测量规程（DBJ01-21-95）及国家有关规定。1.2测量放线人员在工作中应遵守施工测量放线工作基本准则和验线基本准则。1.3 测量仪器应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。1.4 测量放线工作中应认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。放线后严格执行自检、互检，检查无误后报总包验线。1.5 钢尺量距应采用往返丈量，并进行三差改正，以保证精度。1.6 施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始99、依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。1.7 现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视。2地上结构施工放线2.1平面控制首层以上结构放线，由地下一层内控网向上引测。用激光铅垂仪向上投测。投测时应转动仪器4次，每转90度，在施工层上的接收板上投点一个，取平均值。再根据此控制线放出各轴线及细部线。同时以外控点为依据进行校对。2.2 标高控制由地下室随结构施工向上传递。施工层抄平前，应先校测由下层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm为合格，墙体拆模后以其平均点引测50线，作为墙体留洞和层高控制的依据。50线标高允许误差为3mm。建筑物平面及标高控制网、各楼层平面及50线100、均要做预检并报监理验收合格后方可进行下道工序。其中楼层平面线及50线要分别做预检。3各项测量放线工作允许误差3.1 平面控制各项允许误差轴线竖向投测：每层3 mm、总高10 mm外廓主轴线： 10mm非承重墙边线：3mm门窗洞口线： 3mm3.2 标高控制各项允许误差细部轴线：2mm承重墙、梁、柱边线：3mm五、钢结构及专业安装控制测量1预埋件测量1.1 平面位置1. 1. 1对于钢结构等有整体要求的重要部位的预埋件需在场地平面控制网上用高精度全站仪（或经纬仪）确定出预埋件的位置或定位基准线。定位基准线相对于游泳馆中心的整体精度为1/40000，定位方向线的测角中误差为士5秒，对应两点间的纵向101、距离误差为士1. 5mm，相邻两点间的横向距离误差为士1. 5mm。1. 1. 2对于幕墙等只需要局部整体性的预埋件不单独设立控制网，采用结构施工控制网对预埋件的埋设进行控制，预埋件相对于施工控制网的误差延士1 .5mm。1. 1. 3在下部硷中预埋与预埋件（地脚螺栓定位板面）同高度的角钢架子，纵横双向中心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0. 5mm t在混凝土浇筑完毕后初凝前，应再次检测定位板上的中心线，如发现偏差应即刻校正，直至符合精度要求102、为止。1.2预埋件标高控制地脚螺栓标高测量采用S，水准仪从高程控控制点直接引测到辅助安装的角钢的架子上，用红油漆作好标记，根据引测的标高点，调整定位板的高度到设计位置。标高测量的允许误差为1mm。2.钢结构安装测量2.1 钢结构测量工作的难点2.1.1 测量精度高：当使用高强度螺栓连接时，最终闭合差仅为士，相对于对应两端间的距离精度高达1/9万。2.1.2 工作难度大：若在钢结构的下部进行测量，测量视线必然会受到相当严重的阻碍，导致测量仪器无法工作。2.1.3 工作量大：无论是在地脚螺栓埋设、各种钢结构安装过程中，还是在变形监测中，大多需要实时或即时测量来密切配合。2.1.4 受外界因素干扰大103、：由于本工程钢结构的跨度大、自重大，施工工期长，温度变形和荷载变形对钢结构安装的影响很大。2.1.5 结构节点复杂；在制作和安装过程中，易产生积累误差2.2 工作方法：安装过程控制测量是确保安装工作的顺利完成关键，它需要采用即时测量来配合安装，拟采用激光导向、全站仪三维坐标测量和电子水准测量进行平面位置控制和高程控制。为提高测量工作效率，在施测中，均采用电子测量仪器进行测量和数据的采集，由计算机进行数据处理，解算出被观测点位或部件的即时位置，并为部件的安装校正提供依据。2.3 精度保障：钢结构安装精度要求螺栓连接时相邻两点间最大允许偏差为士精密水准仪的测量精度可以达到0.lmm；高精度全站仪在104、工作半径为l00m时测量精度可以达到小于l mm；激光铅直仪工作精度可以达到1/20万。因此只要使用相应精度的测量仪器、和合理的测量方法，测量工作的精度是可以满足安装要求的平面控制网布设。2.4 控制网布设2.4.1 由于钢结构安装控制测量的精度要比土建施测精度高，所以要测设一个独立的平面控制往来保证安装控制的精度。钢结构安装时结构己完成，根据安装需要分别在建筑物内的砼结构顶部和建筑物的四周布设控制点，控制网的网形以矩形为主。 2.4.2 控制网的精度为量距1/4万，测角8，相邻两点间的距离误差 11mm。为提高控制网的精度，在测设时，要对内外两侧的桩点进行图形闭合，增加多余观测并对测量成果进105、行边角平差，并对误差进行分配。2.4.3 高程控制网沿用土建高程控制网，不再另设。2.5 安装测量安装测量带钢结构安装方法确定后再另行编制。编制的主要内容包括：地面拼装测量；空中拼装测量；安装过程控制测量；变形监测等内容。为了保障安装过程的安全对被安装部件进行状态控制测量，使操作者随时掌握被安装部件的即时状态并最终顺利安装，拟采用高精度全站仪对待安装的钢结构单元体进行三维坐标跟踪测量，在结构体进行最终安装前，用全站仪精确测定两端待连接结构体间的距离和待安装结构体在当时温度下的实际长度，为最终安装决策提供依据。每步安装完毕后，要对其各个连接节点位置进行精确测量，确定出其空间位置，为下一步安装提供106、依据。对于预埋件等精度要求较高的高程控制采用精密电子水准仪进行。六、其它测量1装饰测量结构施工时在每个结构空间保留必需的平面和高程测量基准为装饰施工提供依据，保持两个施工阶段的完整性和统一性；根据设计和施工的要求对装饰造型、图案进行放样测量。2幕墙测量幕墙放样由专业测量人员进行；在面积较大的幕墙放样时要注意其整体性和与结构的关系；放样后要根据放样线对预埋件的位置进行校核测量；放样位置误差为士1.0mm，标高误差为士0. 5mm o七、复测检验测量1验线1.1 验线工作由施测小组自检、施工测量管理部验线、监理验线和规划验线四级级组成。1.2 建筑物位置、建筑高度等纳入城市规划管理的项目由规划部门107、负责；1.3 施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由施工单位负责。1.4 相互重叠的各级验线工作应尽可能的同步进行，以缩短工作时间。1.5 验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。1.6 验线的精度要高于放线；严禁验线与放线同时进行；在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。1.7 验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。平面和高程控制、主轴线投测、传高传递、曲线、中线测量等关键部位由专业组负责验线，其余由质检员负责验线。验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接单。2实体测108、量2.1 在结构主体施工期间和其它被甲方和监理工程师要求的阶段，负责对全部工程实体的平面位置和标高进行测量检查和校核。2.2 常规实体测量的精度1/8000；有特殊精度要求的按甲方或监理要求进行。2.3 在具备测量条件后六日内完成测量外业工作，七日内将测量报告呈交给监理工程师。2.4 对于需加固改造的原结构体的整体性测量采用全站以三维坐标测量的方法进行，测量的点位误差要求簇2mm；对于碎部测量采用钢尺或sm盒尺直接丈量的方法进行，丈量误差要求簇2mm。第八章 结构拆除方案体育场改扩建工程是改变现有体育设施条件，更好的服务配套设施的工程。体育场原地面拆除工程量较大，安全管理工作是重中之重，为此我109、们总包方的对安全拆除和安全生产极为重视，专门制定了结构拆除方案，安排关键拆除工序的施工顺序，对于拆除过程中因气候、重大事情、不可抗拒因素等的影响，均作了精心准备以确保结构拆除工程的顺利完成。招标文件规定以下拆除范围对现有的体育场内一、拆除范围1.二层平台出租商业加建区域剔除该区域原地面做法。2.东看台三层夹层内所有的隔墙。二、施工部署1 管理措施根据本工程的特点。我方选派经验丰富的施工技术人员，训练有素的施工队伍，配备现况良好的机械设备，采取先进、合理、有效的施工方案。合理组织安排本工程的施工。本企业对拆除工程极为重视，为优质高速安全完成任务，选派具有丰富实践经验，业绩突出，工作能力强的管理人110、员负责拆除工程，选派精兵强将组成作业队，针对此次拆除的范围，我企业对现场进行了认真的查勘，充分地理解了招标文件的要求。我企业的施工原则是：不破坏其他不拆除设施的正常使用。见缝插针地连续性、灵活性地施工，做到拆除一处、清运一处。2 人员准备我们根据拆除工程的具体情况，随时调整拆除计划。初期安排拆除人员30人；架子工10 人（随工程量的变化而增减人员）。3 机械准备拆除机械：液压钳1台、风镐2 部、液压锤2 台，空压机1 台，运输车辆2 部，吊车一部等。三、拆除施工准备及顺序、方法1 拆除施工准备1.1 施工前与交管部门议定导行及渣土运输方案。实施时有专人协助指挥，疏导交通，将影响交通的不利因素降111、到最低程度。1.2 施工现场出入口设置警告施工标牌，对拆除范围进行第二次围挡。施车辆通行通道要设置围挡，防止碰、刮。1.3 施工拆除现场附近的各种公用设施应加以妥善保护，损坏时应及时向有关管理单位通报。1.4 拆除现场范围内的园林树木要妥善保护，对所有树木、植被应有保护性措。1.5 拆除现场范围内的现有通讯、照明、动力线路、污水、排水等应进行保护。1.6 晚上10 时至翌日凌晨6 时严禁施工，法定假日、重要活动及学生考试期间严禁施工，制订详细的防扰民措施。2 拆除施工顺序、方法2.1 办好各种相关手续，进行安全教育，并组织人员熟悉施工现场，准备所需材料设备。2.2 搭设防护网，封闭拆除区域，在112、周边设安全警示牌，通往拆除施工区的道路边界处设安全警示，并派专人进行看护，以保证行人车辆的安全通行。3 清理现场施工准备工作完毕后，开始对拆除范围进行现场清理，检查通往各部位的各种水、电、气及通讯等管线封堵工作是否完成，组织人员对各部位可处理的物资进行集中清理。3.1 根据业主要求，对原建筑物内可留用设施进行保护。3.2 对专业性强的拆除工作由专业人员指导拆除工进行拆除。4 建筑物拆除方法4.1 液压剪降层对多层结构拆除要首先拆进行液压剪降层破碎拆除。为方便渣土运输对体积较大部分进行二次破碎。4.2 减少噪音拆除中用液压剪进行降层施工同时，注意安全、降低施工噪音等问题。4.33防止坠落以上过程113、所拆除的各种落体（如梁、柱、板、渣体等）由外向坠落，应注意安全防护。四、拆除工程安全措施1 电焊、气割安全措施1. 1 从事电焊、气割操作人员，必须进行专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。1.2 严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作。1.3 用火审批人员要认真负责，严格把关。审批前要深入用火地点查看，确认无火险隐患后再行审批。批准用火应采取定时（时间）、定位（段、档）、定人（操作人114、看火人）、定措施（应采取的具体防火措施），部位变动或仍需继续操作时，应事先更换用火证。用火证只限当日本人使用，并要随身携带，以备消防保卫人员检查。1.4 进行电焊、气割前，应由施工员或组长向操作、看火人员进行消防安全技术交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人员进行冒险操作。1.5 装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器、管道和设备，在未彻底清洗干净前，不得进入焊割。1.6 严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定的防火距离。1.7 遇有五级以上的大风气候时，施工现场的高空和露天焊割作业应停止。1.8 领导及生产技115、术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割作业。必要时，应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。焊割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。1.9 焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。1.10 禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气割的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。1.11 焊割现场必须配备灭火器材，专人现场监护。2.防火安全措施2.1 乙炔瓶、116、氧气瓶和焊割工具的安全设备必须齐全有效。2.2 乙炔瓶、氧气瓶在新建、维修工程内存放，应设置专用房间单独分开存放，并有专人管理；氧气瓶、乙炔罐必须相距5 米以上，且距火源不小于10 米，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效；要有灭火器材和防火标志。2.3 乙炔瓶、氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时，也不要放在焊割部位的下方，应保持一定的水平距离。2.4 乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用，防止油类落在氧气瓶上；油脂或沾油的物品，不要接触氧气瓶、导管及其零件。2.5 乙炔瓶、氧气瓶严禁爆晒、撞击，防止受热膨胀。开启阀门时要缓慢开启，防止升压过速产生高温、产生火花引起117、爆炸和火灾。2.6 焊割时，要严格执行操作规程和程序。焊割操作时，先开乙炔气点燃，然后再开氧气进行调火。操作完毕时，按相反程序关闭。瓶内气体不能用尽，必须留有余气。3.看护（监护）人职责3.1 清理焊割部位附近的易燃、可燃物品，对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星。3.2 要坚守岗位，不能兼顾其他工作，要与电、气焊工密切配合，随时注视焊割周围的情况，一旦起火及时扑救。3.3 在高空焊割时，要用非燃料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。3.4 在焊割过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位操作完毕后118、，要反复检查，以防阴燃起火。3.5 要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备（石棉瓦、接火盘、风挡等），做好灭火准备。3.6 发现电、气焊操作人员违反电、气焊防火规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报。五、防尘、环保、防震、减噪、防扰民及文明施工措施1 防尘及环保环卫措施1.1 施工期间，设专人定期清扫施工围边各道路及通往主要干道和门前三包地段，清运渣土期间每天派一辆货车，2-3 人沿清运路线巡回洒水清扫。1.2先实施“浸水渗透法”将屋顶尘土浸湿，再将室内整个喷洒降尘。1.3 现场无扬尘。在进行拆除作业时，一边拆一边喷水降尘119、。1.4 运输车辆的车容、车况良好；车辆出场时清扫车轮、车厢，关好防尘罩，以免尘土飞扬或遗洒。1.5 一些有毒有害有污染的物品要单独处理，以免运出后污染土地或危害他人健康。1.6 特殊工种的施工人员，配备劳动保护用品，防止受到污染，保护施工人员的身体健康。1.7 环保环卫管理工作是实现绿色环保施工的重要手段，一定要与整个施工过程结合在一起；同时虚心接受政府和甲方环保环卫部门的监督、检查，不断地改进提高，完善环保环卫措施，把绿色环保施工做得更好。2 防扰民措施2.1 拆除施工前，由公司外协部对所在区域管辖的街道办事处、城管、交通、居民委员会通报工程施工的地点、规模、拆除工程性质、工期及可能受影响120、的区域范围、时间、影响程度及施工的一些防治措施等情况进行交流汇报，以取得他们的协助和支持，共同作好居民宣传工作。征求居民代表的意见和建议，并把意见和建议及时汇报给公司，尽快作出决定，给予回复。2.2 施工时间控制在早7: 00 至晚22：00 之间。2.3 施工车辆、机械设备保持车容、车况良好，特别是消音系统完好，降低噪音，使噪音控制在75 分贝以内。2.4 施工中减少震动，不允许有大块或大面积倒塌，减低对居民房屋及电器设备造成影响。2.5 避免或减少由于施工造成的噪音、空气污染而带来的扰民影响，避免日常行人路及道路的使用。2.6 施工中洒水降尘，严禁尘土飞扬对居民生活造成影响。2.7 对车辆121、行驶路线保持清洁。2.8 教育工人在居民区附近施工或经过居民区不要大声喧哗，装卸物资轻拿轻放。2.9 对民扰情况，认真作好思想教育工作，沟通思想，交换意见，作好耐心说服引导工作及安抚工作。3 防震、减少噪音措施为有效地控制生产过程中产生的噪声，确保现场工作人员身心健康和周边居民的健康，针对本工程特点制定以下措施：3.1 本工程大多采用进口及性能好、噪音低的机械设备。3.2 机械的消音系统完好。3.3 加强对设备的检修，增加润滑减少设备摩擦，在设备底座下面加隔音板。3.4 运输车辆在场区及居民区行驶速度控制在5 公里小时内，禁止鸣笛、哄油门。3.5 人员在厂区或居民区施工或经过时，禁止大声喧哗。122、3.6 装卸物品时轻拿轻放。3.7 拆除作业时，一律由上而下，逐层拆除，禁止整堵墙面或水泥大块从高处倒塌，绝对禁止从建筑物下方掏空，使建筑物整体倒塌。3.8 对噪音较大的机械设备要搭隔音棚。3.9 对办公区、生产区、居民区较近的施工部位，要搭设隔音墙。3.10 根据噪音源的不同，采用不同的消除噪音方法，尽可能的将噪声降到最低，控制在国家标准之内。4 文明施工措施4.1 开工前，产拆除区域内各道口路口设明显标志，设专人看守，警示行人车辆注意安全。4.2 拆除过程中，必须用水喷洒施工现场，并在拆除建筑物室内洒水降去浮尘；机械一边拆一边洒水，尽可能将扬尘降到最小范围之内。4.3 机械消音系统完好无损123、，尽可能降低噪音；白天施工75dB,夜间施工2，8758100梁87581009.模板的清理维护及保养清理干净表面灰浆，清除损坏模板或对局部损坏模板进行改变几何尺寸（大规格改为小规格）使用，再刷脱模剂备用。10.成品保护与文明施工10.1 成品保护模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支模要求位置准确，外墙模板高度不同，不能发生错误。支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。搞好大模板的日常保养工作和维修工作。11. 安全文明施工大钢模板落地或周转至124、另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75-80o 自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。操作工人在现场支设墙模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时必须设置临时斜撑，以防整体偏移。要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。大模板的吊钩采用成品卡环，型号3.5，使125、用负荷为3500kg/每个，经复核单块大模板的重量在允许负荷之内，满足安全要求。12. 环境保护措施噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。三、混凝土工程1.混凝土设计强度混凝土设计强度结构部位混凝土强度等级组合楼承板C30构造柱、圈梁、过梁C25设备基础C25施工缝、后浇带强度等级提高一级，且使用补偿收缩混凝土。126、2.混凝土的搅拌运输2.1 本工程结构施工全部采用商品混凝土。2.2 由搅拌站根据设计要求计算确定在混凝土内掺加一定量的外加剂，在配合比确定时要考虑混凝土运输时间，在满足设计要求的前提下延长混凝土凝结时间，减小塌落度损失值，改善混凝土可泵性。2.3 混凝土搅拌完成后由混凝土罐车运至现场，利用汽车泵泵送到使用部位进行浇筑。3、混凝土施工一般要求3.1混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。3.2浇筑混凝土时，随时检查混凝土浇筑的标高。方法是在127、钢筋上涂红油漆标志，拉线检查，每层板混凝土浇筑完且终凝前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀、方向及深度一致。3.3混凝土浇筑时要注意不同部位的不同强度等级，以防混凝土打错部位。浇筑顺序应为：先浇高强度等级，后浇低强度等级。低强度等级混凝土不得浇入高强度等级结构构件内。3.4浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，其自由倾落高度不得超过1.5m，否则应采用串筒、溜槽等措施。3.5在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。3.6混凝土浇筑后应控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在0.4 米左右，振捣时间应以浇筑部位截128、面大小，钢筋疏密情况而定，一般为1520 秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm 以上，以保证混凝土整体性。3.7泵送混凝土的布料要求3.7.1 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。3.7.2 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m 范围内水平移动布料。且垂直于模板。4、混凝土配合比的确定委托混凝土搅拌站按现行的普通混凝土配合比设计技术规定，混凝土的强度应符合国家现行混凝土强度检验评定标准的有关规定。根据施工季节和129、气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、减水剂、缓凝剂，同时确保混凝土的可泵送性，混凝土的坍落度控制在1618cm 之间。5、砼的浇筑振捣5.1浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，但是不应超过30mm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的130、积水应予清除,并在施工缝处铺30mm 厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。6.混凝土的养护6.1 梁板混凝土初凝后及墙柱混凝土拆模后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。6.2 水平结构混凝土采用浇水并覆盖塑料膜保湿的方法养护，竖向结构派人洒水，保持其湿润，预应力梁侧面拆除后喷涂养护液，养护时间不应少于7 天，预应力结构养护时间不少于14 天。6.3 混凝土强度达到1.2N/mm 前（根据同条件试块试压数据），不得在其上堆料及安装模板。7.质量保证措施7.1 柱顶、墙顶混凝土浇筑完后需将表面浮浆剔除，露出石子。7.2 混凝土浇筑完成后在钢筋根部派专人用木抹子挫抹，保证平整131、度，板面用大杠找平。在混凝土初凝前进行二次抹面，减少开裂。7.3 混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱结点或楼板与墙体交角、线、面清晰，无漏浆，无烂根、无错台、无夹杂物、无裂缝，且气泡分散。7.4 混凝土在拆模后必须保持原貌，不准做剔凿、磨、抹等处理。如产生较大质量缺陷，必须汇同设计、业主、监理各方核查研究后按拟定的方法处理。7.5 混凝土施工要按规范要求留置试块，进行抗压、抗渗试验。并抽取总组数的三分之一做见证实验。7.6 现场搅拌的混凝土在运输过程中不得随意加水。7.7 混凝土结构允许偏差见下表。混凝土结构允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置132、基础10尺量柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000 且305表面平整度32m 靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中线线位置2尺量外露长度+10,-010楼梯踏步宽、高3尺量11阳台、雨罩位置5四、型钢混凝土柱施工方案1.施工方法1.1 工艺流程定位放线锚栓设置、复验预埋构件位置型钢柱安装型钢混凝土柱钢筋绑扎型钢混凝土柱模板支设型钢柱混凝土浇筑型钢混凝土柱模板拆除混凝土梁、板施工（依次类推直至全部完成）1.2 施工技术措施1.133、2.1“定位放线、锚栓设置、复验预埋构件位置、型钢柱安装” 施工技术措施详见“第十章 钢结构工程施工方案”。1.2.2 型钢混凝土柱钢筋绑扎（1）型钢混凝土柱主筋的绑扎：按设计要求绑扎柱子钢筋，纵筋与型钢的净间距不宜小于30mm；型钢的混凝土保护层不宜小于120mm，（2）型钢混凝土柱箍筋的绑扎：型钢混凝土柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，有拉结筋时，拉结筋应钩住箍筋，（3）梁主筋与型钢柱相交处节点处理，依据设计要求。（4）钢筋绑扎后应办理隐检手续。1.2.3 型钢混凝土柱模板形式和安装本工程需进行模板支设的型钢混凝土柱为圆形截面，钢筋混凝土内包方钢柱，其模板形134、式和安装方式详见本章“第四节 模板工程施工方案”。1.2.4 型钢柱混凝土浇筑（1）型钢混凝土柱应采用质量稳定的预拌混凝土。（2）由于型钢混凝土柱钢筋很密，型钢管断面较小，为了保证混凝土浇筑密实，采用从下往上浇筑的方法，靠压力顶灌混凝土。浇筑前应先顶入厚约50mm且与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。在型钢内外同时浇筑混凝土，由于型钢混凝土柱内的钢筋较密，混凝土浇筑的同时用30 高频振捣棒振捣，振捣时振捣棒不得碰撞型钢柱，每次振捣的时间不得超过20s，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即可，严禁过振。混凝土一次浇筑到顶。钢管侧壁应留置放气孔；浇筑混凝土时应保证管内混凝土高于管外混凝土。（3）浇筑混凝135、土时应有专人负责观察模板和钢筋有无移动、变形等情况，发现问题及时处理。在混凝土初凝前再次确认型钢柱头位置，并调整就位。2.7 型钢混凝土柱模板拆除及混凝土养护（1）型钢混凝土柱模拆除时，混凝土强度应能保证其表面和棱角不受损伤；（2）先拆除拉杆或斜撑，自上而下拆除柱箍及连接件，逐片将模板拆除：（3）型钢混凝土柱拆模后，根据施工季节、施工方案确定的保温、养护方法，及时进行保温和养护工作。3.质量标准3.1 主控项目（1） 型钢的吊装、焊接、探伤检验应符合国家现行标准的规定。（2） 结构用钢、焊接材料应有质量证明书，质量应符合国家现行标准的规定。（3） 型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。承担焊接136、工作的焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。（4） 型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。（5） 栓钉焊接前、应将与构件接合面处的油、锈清除；焊接后检查栓钉高度的允许偏差应在土2mm 以内，同时，按有关规定抽样检查其焊接质量。（6） 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。（7） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。（8） 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查型钢柱混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。3.2 一般项目（137、1） 型钢表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢。（2） 型钢构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。（3） 上下柱连接处错口允许偏差为3mm(用钢尺检查)。（4） 混凝土振捣密实，接茬处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.成品保护用于连接型钢柱的预埋地脚螺栓应用塑料布缠紧、裹严，防止破坏其丝扣。型钢在现场应单层摆放，上部覆盖保护，下部用方木垫平，防止型钢构件挠曲变形及表面磨损。型钢柱安装完成后应在四周设护栏保护，防止施工过程中对其碰撞。型钢混凝土柱拆模后应及时采取包裹塑料布或麻袋片等保护措施，进行浇水养护，并防止破坏其表面和棱角的混凝土。柱模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损138、伤，不应对楼板形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.应注意的质量问题钢结构的安装应严格按图纸规定的轴线方向和位置定位，受力和孔位应正确；吊装过程中应使用经纬仪严格校准垂直度，并及时定位。安装的垂直度、现场吊装误差范围应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2002）的规定。应严格控制型钢柱制作工艺和焊接质量，并应在出厂前进行预拼装，合格后方可出厂。在构件运输、堆放和吊装中，采取切实可靠措施，防止构件产生变形。施工中应确保现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的质量，焊缝质量应满足一级焊缝质量等级要求。为防止型钢柱焊接延迟裂纹的产生，应对焊接范围内进行预热处理。为防止139、夹渣、弧坑等质量问题，应对焊接区域及两侧3050mm 范围内的铁锈、氧化皮、油污、水分等有害物质清除；焊接应在组装后24h 内进行，并对焊接区进行清理；不应在焊缝以外母材上打火、引弧；焊接时，应注意及时打磨清根。型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。栓钉焊接前应将构件焊接面的油、锈清除；焊接后的栓钉高度的允许偏差应在2mm 以内，同时，按有关规定抽样检查焊接质量。6.安全、环保措施6.1 安全措施型钢柱吊装作业前应检查被吊型钢柱、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。吊装作业时应严格控制吊装、起降和转移速度，并用控制绳保持型钢柱平稳。暂停作业时，必须把型钢柱支撑稳定，连接牢140、固后方可离开现场。吊装作业时必须根据型钢柱的重量选用合适的吊索具，严禁在吊钩上补焊、打孔，吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。使用新的吊索具应检查其合格证，并试吊，确认安全。电焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高空作业时应系好安全带。电焊作业现场周围10m 范围内不得堆放易燃、易爆物品。电焊机必须放置在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应搭设防雨棚，焊机用绝缘物垫起，垫起高度不得小于200mm，按规定配备消防器材。电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮或松动。焊接作业应有火花防溅141、措施，并设接渣盘。6.2 环保措施钢柱连接剩余料、焊条零头要集中收集堆放，统一回收处理。施工垃圾要分类整理、堆放，及时封闭清运处理，严格控制施工噪音，严禁用硬物敲击模板。装卸钢筋、模板时应轻拿轻放，防止噪声扰民。模板脱模剂的涂刷应在专门的场地进行，防止污染钢筋、型钢柱和施工场地。混凝土浇筑尽可能安排在晚上8 点以前打完，以免振捣噪音扰民。五、脚手架工程1.概况本工程结构和装修施工外架子采用48 钢管。按照建筑物外形，I 段搭设双排落地脚手架，二次结构施工运输的需要，搭设三排落地脚手架，上均铺设5cm 厚脚手板。外架子与建筑物必须有刚性拉接。架子外排立杆内侧面满挂密目网。外架子在搭设时同时考虑结142、构和装修两阶段的需要。考虑到三层屋架安装施工及施工对于脚手架的要求，本工程室内搭设满堂红脚手架，几何尺寸选择排距Lb=1500mm，柱距LL=1500mm，步距Lh=1500mm。3.内脚手架由于室内空间较大，为了便于屋顶钢桁架及设备、管道的安装及二次结构、装修施工，结构施工后期应在其内部搭设脚手架。二层混凝土楼面施工完成后搭设二层满堂脚手架，注意做好地面的成品保护，满堂脚手架采用48钢管搭设，一般部位立杆间距1.5m，步距1.8m，但为了配合钢桁架的安装，在桁架主要连接支点部位立杆间距需加密至1m，形成支撑格构，主要作为钢桁架安装时的临时支撑。立杆下垫通长5cm 厚木板，双方向每6m 设置一143、道连续剪刀撑，脚手架第一步高度满挂大眼安全网一层。屋架安装阶段需用脚手架支顶卸荷，即位于次梁部位的立杆顶部加可调“U”托支顶次梁，立杆上下均需垫通长木方，并用可调“U”托支撑牢固。满堂脚手架搭设高度为屋顶钢桁架下1.5m，因此训三层脚手架需根据桁架整体趋势搭设成台阶形，而临时支构搭设高度应满足钢桁架安装要求。4.脚手架工程具体要求4.1 材料要求4.1.1 焊接钢管（483.5）：化学成分与机械性能符合国家标准普通碳素钢技术条件(GB70088)中3 号镇静钢的要求。所用扣件符合可锻铸铁分类及技术条件（GB97867）的规定，扣件不能有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触良好144、，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。4.1.2 脚手板：厚度50mm，宽200mm，采用杉木或松木制作，其材质符合国家现行标准木结构设计规范GBJ5-88 中对II 级木材的规定，脚手板的两端采用直径为4mm 的镀锌钢丝各设两道箍，腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。4.2 人员素质要求4.2.1 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。4.2.2 凡有高血压、心脏病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员，均不得从事架子作业。4.3 脚手架搭设顺序基层加固垫实铺通长脚手板立杆下加145、底座弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第一道拉杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装第二道拉杆接立杆逐层安装各步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺设脚手板挂安全网4.4 搭设要求4.4.1 立杆构造要求立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距146、离不小于100mm。4.4.2 纵向水平杆构造要求纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。4.4.3 横向水平杆构造要求每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。4.4.4 脚手板的构造要求脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺；作业147、层脚手板应满铺，搭接铺设，转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。脚手板铺设示意图4.4.5 连墙件的构造要求刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层墙体相连。连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。4.4.6 安全网设置脚手架外立面满挂密目安全网。4.4.7 验收脚手架每搭设5 步架、搭设完毕、操作层施加荷载以及6 级大风、大雨后，需经项目安全部、技术部、工长以及公司相关部门按照相关对架子技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收合格后，方可使用。4.4.8 使用和维护操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处148、诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目安全部。在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆以及拦板。4.4.9 脚手架的拆除4.4.9.1 拆除前的准备工作拆除安全技术措施逐级进行交底。清除脚手架上的杂物及地面障碍物。4.4.9.2 拆除要求拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。4.4.10 安全管理4.4.10149、.1 人员要求搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。4.4.10.2 搭设阶段脚手架构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方可使用。脚手架搭设按下列阶段进行检查，发现问题及时校正:操作层上施加荷载前；每搭完10m 高度后；达到设计高度后。4.4.10.3 使用阶段操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂重设备。六级及六级以上大风、雾、雪、雨天不得进行脚手架作业，雨、雪后上架操作有防滑措施，扫除积雪。设专人负责脚手架的经常性检查和保修:六级大风与大雨后；冬期施工结束时。4.4.10.4 拆除阶段拆除脚手架时，地面设围栏150、及警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。六、防水工程1.防水做法屋面防水：新增屋面防水等级为二级，采用SF-M防水砂浆屋面，三层南北两端的露台改造为上人屋面，采用4+3SBS改性沥青防水卷材；室内防水：三层夹层内新总卫生间采用一道厚度大于2mm的合成高分子防水涂膜，防水层在墙侧面上翻300mm，小便器一侧的墙上翻1200mm。2.施工措施2.1 卷材防水2.2 工艺流程露台：基层处理SBS 涂料施工验收附加层粘贴大面积SBS防水层粘贴验收2.3 施工方法2.3.1 基层处理2.3.1.1 基层必须牢固，没有松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层阴阳角处应做成半径50mm 圆弧。2.151、3.1.3.防水卷材对基层的含水率也有一定要求，因此雨后基层表面积水未干时不得施工。2.3.1.4 施工前需对基层进行清扫工作，清除掉基层表面的灰尘、油污等。2.3.2 附加层施工大面卷材粘贴前应首先在阴阳角、穿墙管、伸缩缝等特殊部位粘贴附加层，按图集规定，阴阳角附加层每侧宽度为150，卷材可按300mm 宽切裁。2.3.3 卷材铺贴2.3.3.1 按施工现场情况弹好基线，以保证卷材铺贴后能达到顺直。2.3.3.2 将基层处理剂均匀滚涂在清理干净的基层上。2.3.3.3 铺粘防水卷材，铺贴时用压滚或手将卷材在基层上压实，粘结牢固。施工时以三人一组配合施工，粘铺时应排除卷材下面的空气使之平展，不152、得皱折。相邻卷材短边接缝错开1 米以上。2.3.3.4 相邻卷材短边搭接宽度为150mm，长边搭接宽度为100mm，卷材接缝处要反复按压使其粘结牢固。2.3.3.5 上下两层卷材接缝错开。2.3.3.6.卷材转角搭接、穿墙管道、变形缝等特殊部位施工比较困难，但这些地方又是极易发生渗漏的部位，施工时要特别精心细致，以确保整个防水工程的质量。2.4 质量要求2.4.1 表面应平整，卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。2.4.2 卷材与卷材，基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，不应有皱褶、孔洞翘边、脱层或滑动现象。2.4.3 卷材与卷材之间的搭接处及末端卷材与穿墙管之间要粘结牢固，封边应严密。2.4153、.4 防水工程竣工验收时应提供全套材料产品合格证、认证书、检测报告、复试报告等质量文件，其各项技术性能指标应符合标准规定或设计要求。2.涂膜防水2.1 工艺流程：基层清理配料涂料施工验收蓄水试验施工保护层二次蓄水2.2 防水层施工2.2.1 在涂刷防水层前应将基层表面的尘土、杂物清扫干净，达到清洁、平整、坚实、干燥，不得有空鼓和起砂开裂等缺陷。基层表面含水率应该小于9%。防水层的基层转角处应该作成圆弧或者钝角。2.2.2 涂膜防水层四周向上卷起必须高于30cm 并涂刷出门口30cm，小便器一侧墙面上翻1200mm。在房间边角、管根、地漏等部位施工时需要做附加层增补处理。合成高分子防水涂膜防水层154、，应涂刷均匀，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。2.2.3 已经涂刷完成的防水涂膜，应该及时采取保护措施，不得损坏。操作人员不得穿带钉子的鞋操作，应该尽量穿橡胶底鞋。涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。2.2.4 施工时，应该注意对已经完成的其他成品进行妥善保护，防止污染墙面、门窗及其他部位，造成浪费。2.2.5 防水层施工完成后，应该立即进行隐检验收，并且进行蓄水试验，24小时经检查无渗漏为合格。并及时做好防水保护层。有防水层的地面面层施工完成后，必须进行二次试水，经检查合格后方可予以验收。2.2.6 楼面从入口处找坡，坡向地漏、地沟。有防水要求的房间穿楼板立155、管均预埋防水套管，并高出楼地面，套管与立管之间填塞沥青麻丝。2.2.7 依房间轴线确定预留、预埋管道孔位置、标高及排水坡向。将留、埋孔模具牢固地固定在模板上，待混凝土浇筑后，终凝前进行二次校核，以消除因预留位置不准再剔凿扩孔现象。2.2.8 弹线：依+500mm 线弹出建筑地面的面层(含饰面)、找平层、防水层、垫层等坡向地漏的标志线，形成整个楼、地面的地漏处最低点的斜平面。2.2.9 基层处理：用钢丝刷清除混凝土表面的浮尘、杂物，基底要求平整、清洁，不应有较大的孔洞、裂缝、凸凹不平和起砂现象；管道部位抹平压光，管道的套管高于地面2030mm，所有管件、卫生设备、地漏等设施必须在涂布前安装牢固、156、接缝严密、收头圆滑，不得有任何松动现象；对明显的漏水点，须用快硬水泥或化学灌浆方法进行封堵。2.2.9.1 防水基层必须用1：3 的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，无起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高lOmm 坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，做成略低地面的洼坑，一般在5mm。2.2.9.2 找平层的坡度以12为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于lOmm 的小圆弧。2.2.9.3 穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，按下图施工。下水管转角墙157、的坡度及其与立墙之间的距离 2.2.10 防水保护层施工:喷涂前基层面必须用水润湿；喷涂机具采用建筑涂层喷枪，喷枪压力控制在0.30.5Mpa，以空气压缩机为动力源；喷涂二次，涂层厚5mm，喷涂后要用抹子压实（但不得在初凝后进行抹光压作出）。3.防水砂浆3.1施工工艺3.1.1 材料配合比：水泥：砂子：珍珠岩：防水溶液1：2：0.5：1.33.1.2 材料的搅拌（人工）：将严格按配合比计量后的水泥、砂子、珍珠岩投放在一起，反复干搅拌三遍，然后将按配合比计量后的防水溶液加入到搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，塌落度是不是符合规范要求，各项指标检查合格， SF聚合物水泥防水砂158、浆材料搅拌完成；3.1.3 防水层厚30mm，将搅拌均匀的SF聚合物水泥防水砂浆铺摊在保温层上，然后用刮杠刮平，用木抹子搓压两遍，最后用铁抹子压实抹光。3.2 防水保护层施工工艺材料配合比：水泥：砂子：珍珠岩：防水溶液1：2：0.2：1材料的搅拌（人工）：将严格按配合比计量后的水泥、砂子、珍珠岩投放在一起，反复干搅拌三遍，然后将按配合比计量后的防水溶液加入到搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，塌落度是不是符合规范要求，各项指标检查合格， SF聚合物水泥防水砂浆材料搅拌完成；防水保护层厚度为20mm，等防水层初凝后摊铺防水保护层，将搅拌好的SF聚合物防水砂浆摊铺均匀，厚度为1159、0 mm，在上面加一层玻纤网格布用木抹子压实，然后再摊铺一层厚度为10 mmSF聚合物防水砂浆，用刮杠刮平，用木抹子搓平压实，用铁抹子压实收光。3.3 分格缝施工工艺 分格缝双向中距3m，缝宽10 mm 镶嵌塑料分格条； 分格缝双向中距1m，缝宽10 mm塑料分格条（长城标准）。 施工工艺：先用墨斗按设计要求在达到初凝的防水保护层上弹线，然后挑选顺直的塑料分格条沿弹好的墨线进行镶嵌。镶嵌施工时，用木抹子将塑料分格条压入防水保护层，然后将落入分格条缝内的散落物清理干净。3.4 细部做法施工工艺阴角处理：所有阴角均做成圆角 （R 100mm）。女儿墙：将女儿墙立面清理干净，进行拉毛处理，然后用SF160、聚合物水泥防水砂浆先抹10mm厚与找平层形成统一的整体，最后在做完保温层和防水层后再抹10 mmSF聚合物水泥防水砂浆与防水保护层形成统一的整体。上人孔部位在进行屋面整浇前必须沿其周围先抹上遍SF防水砂浆，厚度为15mm，立面与平面搭接长度为200mm，后再做SF防水整浇屋面，使其成为有机的整体。雨水口：雨落管畅通后，沿雨水口内侧向下抹100mm深的SF防水砂浆，然后沿内侧绕雨水口周围抹200mm高的SF防水砂浆最后与SF防水材料整浇屋面形成有机整体。施工缝：施工缝不能留直茬，预留斜茬长度不得小于200mm，继续施工时，要在施工缝上刷一遍掺SF防水溶液的水泥浆，然后才可以施工。七、二次结构工程161、1.设计概况1.1 隔墙及填充墙砌体材料为蒸气加压混凝土砌块。1.2 隔墙及填充墙砌筑砂浆强度等级为预拌砂浆RM5.0。1.3 圈梁、构造柱钢筋均为 级钢筋（ fyk=235N/mm2 ） ， II 级钢筋（fyk=335N/mm2），所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。1.4 圈梁、构造柱混凝土强度等级为C25。2.工艺流程放墙线排砖绑扎构造柱钢筋立皮数杆、拉通线砌砖设置拉接筋及圈梁钢筋合圈梁及构造柱模板浇筑圈梁及构造柱混凝土拆模养护砌上层砖3.砌体施工3.1 施工前必须根据楼层净空高度、门口高度、圈梁标高，在技术交底中画出墙身大样，主要是通过调整灰缝大小满足墙身各段标高及砌块尺寸要求162、，并据此设立皮数杆控制各竖向标高。3.2 砌筑前先按弹好的底线进行摆砖，以确定构造柱位置及，门窗洞口间砌块的布置，现场摆砖调整合理无误后，方可开始砌筑。3.3 砌筑前一天砌块应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。3.4 砌筑前首先将基层清理干净，立皮数杆，并保证其垂直、稳固，拉通线控制砌体施工。砌筑时上下层砖缝相互错开，组砌方法见图14-7-1。根据皮数杆严格控制竖向标高，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量，灰缝控制在810mm 之间。3.5 砖砌体在构造柱处留设马牙搓，先退163、后进，两侧对称，上下顺直以保证构造柱断面尺寸，具体形式见图14-7-2。3.6 墙底部应砌烧结普通砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm.3.7 为了减少气温对砌体质量的影响，冬施期间砌筑施工应在白天进行，且应首先砌筑外围护墙及迎风面墙，以降低室内的空气流动，每天砌筑完成后应对新砌砌体进行覆盖保温。二次结构墙体组砌方法 图1 图24.圈梁、构造柱、过梁及拉接筋施工4.1 圈梁、构造柱、过梁及拉接筋的设置二次结构墙的转角、纵横墙交接处及门洞口两侧均需设置构造柱，构造柱间距应小于3 m，横截面尺寸为墙厚200，主筋为410，箍筋为6250；II 段外填充墙每隔1.8 设一道圈梁，隔墙当墙高大164、于3.6m 于门窗顶或墙高中部设置一道圈梁（兼过梁），截面尺寸为120 高墙厚，主筋为410，箍筋为6200。在砌体与构造柱、混凝土结构、钢结构交接部位沿砌体高度每隔0.6m（两层砖）设置一道拉接筋，拉接筋为26，长度为1m。4.2 圈梁、构造柱及拉接筋的施工顺序按图纸要求砌体结构中间部位有几道圈梁将墙体分为上下几部分，施工时圈梁、构造柱也分上下几部分进行浇筑，但构造柱的钢筋可以使用通长钢筋，一次绑扎到顶，圈梁、构造柱施工顺序见图。4.3 圈梁、构造柱、拉接筋的钢筋与结构的连接采用膨胀螺栓连接形式。4.4 一般门窗洞口上部圈梁可兼做过梁，但对于较宽的门窗洞口应按设计要求单独配筋。4.5 圈梁、165、构造柱模板采用多层板支设并用钢筋头加工定位卡子进行固定，过梁下部应用木方加工大头撑顶紧；一般部位圈梁、构造柱的模板待混凝土浇筑24 小时后即可拆除，过梁下部支撑应根据其跨度适当延长拆模时间。5.质量保证措施5.1 各种原材料的强度、规格必须满足设计要求，进场检验工作必须认真完成。5.2 砂浆的饱满度、砌体的组砌方法、结构尺寸及拉结筋数量和位置等应满足设计要求。5.3 砂浆采用的配合比要由试验室确定，水泥含量要严格控制。砂浆要随用随拌，要求在搅拌后3-4 小时内使用完毕，严禁使用放置时间过长的砂浆。5.4 墙面要干净、整洁，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。5.5 圈梁、构造柱钢筋保护层厚度及箍筋间距166、应满足设计要求。5.6 圈梁、构造柱要求混凝土密实，表面平整，边角整齐平直，无漏振，无漏浆、无夹杂物、无裂缝，且气泡分散。5.7 砌体工程质量要求如，见表项次项目标准允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉尺和尺量检查2墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m 托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m204表面平整度混水墙、柱8用2m 靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度混水墙10用10m 拉线和尺量检查6水平灰缝厚度（10 皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口 （后塞口）宽度5吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准门口高度15 -5尺量检查8预留167、构造柱截面（宽度、深度）10尺量检查9外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准八、幕墙工程一）半隐框玻璃幕墙1.设计概况本工程外墙形式主要包括外挂金属铝板、玻璃幕墙两种。根据设计要求，金属幕墙玻璃幕墙应由专业厂家负责设计，设计认可后方可加工订货。此专业分包项目施工方法详见分包方施工方案。施工时幕墙具体构造需由专业分包单位进行深化设计。2.施工顺序幕墙工程应待主体二次结构施工完成、屋面钢结构安装完成后安装，施工时总体顺序为先上后下。3.材料要求3.1半隐框骨架和玻璃必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，并符合有关规范的要求。3.2结构胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性168、试验。3.3连接件、预埋件等零件必须符合设计要求，并进行防腐处理。3.4构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。4.主要机具设备4.1机械设备电焊机、砂轮切割机、电钻、焊钉枪、电动改锥、玻璃吸盘安装机4.2主要机具螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。5.作业条件5.1主体结构及湿作业已全部施工完毕。主体结构施工时已按设计要求埋设预埋件。5.2幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。5.3对构件已检验、校正完毕。5.4幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。6.施工工艺6.1弹线先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基169、准线和标高控制线。6.2安装连接件把连接件按正确位置临时点焊在结构的预埋件上。若主体几偶尔够上没有埋设预埋件，可用膨胀螺栓作为铁件与主体结构连接。6.3安装幕墙立柱以基准线为准，确定幕墙立柱位置，然后与连接铁件临时固定。6.4幕墙横梁安装将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置并临时固定。6.5幕墙横梁、立柱的调整与紧固幕墙横梁、立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方做最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。最后对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝均应清理干净并做防腐处理。6.6托条安装按设计要求在每个分格块玻璃下端的170、位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100，厚度不小于2，垂直于幕墙平面的宽度不应露出玻璃板外表面。6.7玻璃安装把幕墙横梁、立柱及托条表面清理干净。按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面刷结构胶，然后将擦拭干净的每个格子的玻璃板底端放在托条上，用手轻轻把玻璃板向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱紧贴、粘牢。安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求。玻璃完后沿玻璃四周注密封胶密封，注胶要均匀、连续，胶缝厚度5，要及时清理胶缝外的多余粘胶。6.8幕墙收口按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与主体结构的缝隙。幕墙与主体之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面采用密封胶171、连续封闭，接缝应严密不漏水。6.9幕墙伸缩缝伸缩缝采用密封胶填充，填密封胶时注意别让密封胶接触主梃衬芯，防止幕墙伸缩活动时破坏胶缝。6.10清洁安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除排栅前应做最后一次检查，以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁工作。7.质量标准7.1主控项目7.1.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家规范规定。7.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。7.1.3玻璃应符合下列规定：（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。（2）幕墙玻璃的厚度不应小于6，全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小172、于12。（3）中空玻璃应采用双道密封；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2面或第3面上。（4）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。7.1.4、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。7.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施7.1.6隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100，厚度不应小于2，托条外端应低于玻璃外表面2。7.1.7超过4米的全玻璃应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合要求。7.1.8玻璃幕墙应无渗漏。在易渗漏部位进行淋水检查。7.173、1.9玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。7.1.10玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。7.1.11玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。7.2一般项目7.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净，整幅玻璃的色泽要一致；不得有污染。7.2.2密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄一致、光滑顺直。7.2.3防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实平整。7.2.4玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。7.2.5允许偏差；幕墙垂直度30米：10 ； 幕墙水平度层高3米：5幕墙表面平整度： 2； 板材立面垂174、直度： 2板材上沿水平度： 2； 阳角方正： 2接缝直线度： 3； 接缝高低差： 1； 接缝宽度： 1；8.成品保护8.1玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应指定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。8.2施工中玻璃幕墙及构件表面的粘附物应及时清除。8.3玻璃幕墙安装完成后，应指定清扫方案。8.4清洗玻璃和铝合金间中的中性清洁剂、应进行腐蚀性试验。9.安全措施9.1安装玻璃幕墙用的电器具必须装触电保护器。9.2施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具带等。9.3交叉作业时，应架设防护网。9.4现场焊接时，在焊接下方应设接火斗。10.施工注意事项10.1每天应定时对玻璃幕墙的垂直及175、立柱位置进行校核。10.2现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。10.3玻璃幕墙框架完成后，需在所有节点填注密封胶后才能装玻璃。二）钢龙骨外挂铝板幕墙施工要求：该工程外檐装饰有部分为干挂铝板，因图纸没细部设计，如我公司中标我们委托有相关资质的设计单位对该分项进行深化设计，并报原设计单位审核，合格后委托相应资质的施工单位进行该分部施工并由施工单位制定干挂铝板施工方案报我公司审核后上报建设单位、监理单位批准，然后进行该分部施工。以上是我公司对干挂铝板分部的指导性方案。1.铝板幕墙施工工艺：复检基础尺寸检查埋件位置调整埋件放线检查放线精度安装连接铁件质量检查安装龙骨质量检查安装防火176、材料质量检查安装铝板质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付1.1操作工艺1.1.1安装施工准备a.编制材料、制品、机具的详细进场计划；b.落实各项需用计划；c.编制施工进度计划；d.做好技术交底工作；e.搬运.吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。f.构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；g.构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。1.1.2预埋件的安装a.按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；b.按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；c.检查定位无误后，按图纸要求埋件铁件；d.安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时177、埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。e.检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。1.1.3施工测量放线a.复查由土建方移交的基准线；b.放标准线：在每层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；c.以标准线为基准，按图纸将分格线放在墙上，并做好标记；d.分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；e.最后，用0.51.0mm的钢丝在单樘幕墙178、的垂直.水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m拉一根。f.注意事项：1）放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；2）放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；3）拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；4）应严格按照图纸放线；5）控制重点为：基准线。1.2铝板幕墙安装工艺1.2.1过渡件的焊接：a.经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；b.焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；c.应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；d.再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；e.控制重点：水平位置；1.2.2焊接作业注意事项：179、a.焊接作业顺序b.清理.确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理c.用规定的焊接设备、材料及人员d.焊接现场的安全.防火工作e.严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊.虚焊；f.防锈处理要及时，彻底。1.2.3铝板幕墙铝龙骨安装：a.先将立柱从上至下，逐层挂上；b.根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；c.再调整进出.左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；d.当调整完毕，整体检查合格后，将垫片.螺帽与铁件电焊上；e.最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；f.注意事项：1）立柱与连接铁件之间要垫胶垫；2）因立柱料比较重，180、应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；3）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；4）调整完以后，要将避雷铜导线接好。1.2.4防火材料安装：龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装a.安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定，要求牢固可靠，并注意板的接口；b.然后铺防火棉，安装时应注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；c.最后进行顶部封口处理即安装封口板；d.安装过程中要注意对玻璃.铝板.铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。1.2.5铝板板安装a.安装前应将铁件或铁架、立柱、避雷、保温、防锈全不检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；b.安装181、过程中拉线相邻玻璃棉的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；c.安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；d.安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。1.2.6密封a.密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫是应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应经常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；b.贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同事为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；c.注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法182、，避免浪费；d.胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑.流畅；e.清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。1.2.7清扫：铝板幕墙的清扫a.清扫时先用浸泡过中性溶剂的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；b.清扫灰浆.胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；c.禁止使用铝板清扫工具，不得用粘有砂子.铝板屑的工具；d.禁止使用酸性或碱性洗剂。1.2.8竣工交付：a.先自检，然后上报甲方竣工资料；b.在甲方组织下，验收.竣工交付；c.办理相关竣工手续183、。1.3幕墙安装施工注意事项1.3.1幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。1.3.2对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。1.3.3应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。1.3.4相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。1.3.5应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。1.3.6相邻184、两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一副幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一副幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。1.3.7同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度是，应进行检查.调整.校正.固定，使其符合质量要求。1.3.8该幕墙为有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。1.3.9固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。1.3.10冷凝水排出管及附件应与水平构件预留连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。1.3.11其他通气留185、槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。1.3.12幕墙立柱安装就位，调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位.调整.紧固后应及时拆除。1.3.13现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及铝板配件应采用不锈钢或轻铝板制品。1.3.14不同铝板的接触面应采用垫片做隔离处理。1.3.15铝板板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。1.3.16铝板板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。1.3.17幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。1.3.18幕墙的施工过186、程中应分层进行防水渗漏性能检查。1.3.19幕墙的安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。1.3.20填充硅酮耐侯密封胶时，铝板板缝的宽度.厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。1.3.21耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。1.3.22幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：a.构件与主体结构的连接节点的安装b.幕墙四周.幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。c.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。d.幕墙防雷接地节点的安装。e.其他带有隐蔽性质的项目。1.4幕墙质量标准1.4.1现场材料检验a.材料现场的检验，应将同187、一厂家声场的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。b.铝板幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定c.铝合金型材：铝板幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。1.4.2铝合金型材主控项目a.型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的铝板测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。b.检验膜厚，应采用分辨率为0.5/m的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个188、，同一测点应测量5次，区平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：1）阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15m，最小膜厚不应小于12。2）粉末静电喷涂层厚度不应小于60m，其布局厚度不应大于120，且不应小于40。3）电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21m。4）氧碳喷涂层平均厚度不应小于30m。最小局部厚度不应小于25m。c.硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。1.4.3一般项目：型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：1）型材表面应清洁，色泽189、应均匀。2）型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落、毛刺等缺陷存在。1.4.4质量保证资料a.型材产品合格证.年限质量保证书。b.型材的力学性能检验报告。铝板幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度.长度.膜厚和表面质量的检验。1.4.5钢材主控项目铝板幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。a.钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的铝板测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。b.钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。c.保护膜190、厚的检验，应采用分辨率为0.5m的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45m，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40m。1.4.6一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。1.4.7质量保证资料a.钢材的产品合格证b.钢材的力学性能检验报告铝板板面材：铝板幕墙工程使用的铝板面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。a.主控项目：板材厚度的检验指标，应符合下列规定：1）幕墙采用单层铝板时，191、纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于2.0mm。2）幕墙采用铝塑复合板时，其上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm。3）幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板.05.0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成；厚度为10mm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均为1mm。b. 主控项目：板材膜厚的检验，同铝型材膜厚检验方法。1）当对铝合金板材表面进行氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合下列规定：2）海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40m，其他地区可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25m。c. 主控项目：板材尺寸检验1192、）板材边长的检验，应在铝板板安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为2000时为2.0，2000时为2.52）板材对角线的检验。用分度值为1mm钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：2000，允许偏差为2.5mm，2000，为3mm。3）孔中心距的检验，用分度值为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺检验，其允许偏差不大于1.5mm。d. 主控项目：折弯角度和高度检验1）折弯角度的检验，用分度值为0.02的万能角度尺测量折弯角度最大值，其误差小于2。2）折边高度的检验：用分度值为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检测，其允许偏差1.0。铝塑复合板和蜂193、窝板折边应采用机械刻槽，槽口不得触及面板。a. 一般项目：铝板板材的表面质量检查，应采用观察检查和用分度值为1mm钢卷尺检查。质量应符合下列规定：1）板材的表面平整度应保证在2/1000范围内。2）板材的表面氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落现象。b. 一般项目：加强筋及其附件检验，应采用观察和手试的方法检查，质量应符合：1）单层铝板的固定耳子可采用焊接.铆接或在铝板上直接冲压而成，并保证位置准确，调整方便，固定牢固。2）已加工完成的铝塑复合板和蜂窝铝板，其折角角缝和外露切口应采用中性硅酮耐候胶密封。3）单层铝板加强筋的固定可采用电栓钉，但应保证铝板外表不变形，褪色，且固定牢固。1.5质量保证资194、料（1）铝板的产品合格证。（2）铝板的物理性能、化学成分检验报告。（3）硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料，铝板幕墙工程使用的硅酮结构胶.硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。a.主要项目1）出场日期.使用有效期的检验，采用观察法检查。2）硅酮结构胶的内聚性破坏检验。3）硅酮结构胶的注胶宽度.厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。4）硅酮密封胶的注胶宽度.厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。5）应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测195、点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度.饱满度和密实度。b.一般项目1）硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻.均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡.结皮和凝胶，颜色与样品无差异。2）注胶表面的检验，注胶表面应光滑.无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。c.质量保证资料1）结构硅酮较剥离试验记录。2）质量保证书和产品合格证。3）相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。4）进口商品的商检证。1.6安装质量检查(1)节点与连接检验a.一般规定：节点的检验抽样，应符合下列规定:1）每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5抽样检验，196、且每种锚栓不得少于5根。2）对已完成的幕墙铝板框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。b.主控项目：预埋件与幕墙连接的检验。1）检验方法a）在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。b）用分度值为1mm的钢直尺测焊缝尺寸和位置偏差。2）检验指标应符合下列规定：a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。b）连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。c）连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。d）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整，构造形式与焊缝应符合设计要求。e）预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。197、c.锚栓连接的检验方法1）观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚固深度。2）由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测3）检验指标应符合下列规定：a）锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。b）锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。d.幕墙顶部、底部连接的检验1）检查方法a）手动和观摩检查b）底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。2）检验指标a）女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏.无空隙。b）镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。c）立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。d）密封胶应平顺严密.粘198、结牢固。e.立柱连接的检验1）检查方法a.在立柱处观察检查。b.用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。2）检验指标应满足：a）芯管材质.规格应符合要求b）芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。c）上下两立柱间隙不应小于10mm。d）立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。f）梁、柱连接节点的检验1）检查方法a）在梁、柱节点出观察和手动检查。b）采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件.螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。2）检验指标应符合下列标准：a）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同199、一连接处的连接螺栓不应少于2个。b）梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须牢固不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。c）与铝合金接触的螺钉与铝板配件应为不锈钢或铝制品。3）一般项目：铝板框架与连接件表面质量的检验。a）检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。b）检验指标应符合下列规定：铝板框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。铝板框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。电焊焊渣清除干净，油漆到位。4）一般项目：幕墙内排水构造检验a）检查方法：在设置内排水的部位观察检200、查。b）检验指标：排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。5）一般项目：预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验a）检查方法：观察、检查隐蔽记录b）检验指标：型材表面的保护膜未损坏、不得由划伤、擦伤和烟火烤熏等。型材表面不得有电焊溅落的痕迹。电焊焊渣清除干净。焊接部位防腐油漆补刷到位。（2）主要构件与板材安装检验a.一般规定1）幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。2）幕墙安装前应对铝塑板的剥离强度进行复检。3）安装质量检验，应按规定抽样：a）每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2b）对201、于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。4）防火防雷措施的抽样：a）有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多余3层，抽查不得少于3层，无均压环的楼层不得少于2层，每层须检查3处。b）防火构造按防火区总数抽查5%，并不得少于3处。b.主控项目：预埋件安装质量的检查1）检验方法a)与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检查。b)在抽检部位用水评议和钢直尺测量标高及水平位置。c)用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。2）检验指标应符合下列规定a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。b)预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位202、置与设计位置的偏差不应大于20mm。c.主控项目：竖向.横向主要构件安装质量检查，应符合下表规定；1）检验方法a）用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。b）用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。2）铝板幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。）相邻两立柱安装标高偏差不大于3，同层立柱最大标高偏差不应大于5，相邻立柱的距离偏差不应大于2。c）相邻两横梁水平标高偏差不大于，同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35时，不应大于5，当一副幕墙宽度大于35时，不应大于7。d.主控项目：铝板幕墙竖向，横向板材的安203、装质量检查标准和方法应符合规范规定。e.主控项目：铝板幕墙的防火，保温检验1）检验方法）对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。）用分度值为1的刚卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。2）检查指标应符合下列规定：）防火节点构造必须符合设计要求。）防火、保温材料的品种，铺设厚度，等级应符合设计和标准要求。）防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火，保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。）搁板厚度不宜小于1.2，防火材料铺设厚度不宜小于70。1.7铝板幕墙的防雷检验（1）检验方法.用接地204、电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。.观察、手动试验，并用分度值为1的钢卷尺。分辨率为0.05的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质，截面尺寸，连接长度和电焊质量。（2）防雷检验指标应符合：.铝板框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。.主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于压环间距。.8铝板幕墙板缝注胶检验（1）检验方法a.观察检查板缝注胶的饱满，密实度和表面质量。b205、.切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。（2）检验指标要求：a.板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。b.板缝填充料必须符合要求。c.注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。d.铝板幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型，板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检侧，室内观察检察弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质和门窗关闭情况。现场雨水性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个试验段，用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，没处喷摄时间约为5min（水压210206、kpa），检查渗漏现象。.9铝板幕墙外观质量检验（1）检验方法a.在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。b.观察检查铝板板颜色。c.用分度值为1mm的钢卷尺检查划伤.擦伤长度和面积。d.观察检查密封胶的外观质量。（2）检查指标应符合规范规定。铝板表面应平整.洁净.色泽一致.擦伤程度应符合要求。a.板面胶缝外观检查观察板面胶缝外表质量。外观检验要求：幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致.宽窄均匀.光滑顺直。b.幕墙安装偏差的检验：铝板幕墙安装允许偏差和检验方法见表序号项目允许偏差mm检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30mm10用经纬仪检查30mm幕墙高度60m1560m90m251.8质量保证207、材料（1）铝板幕墙设计文件（2）防雷测试记录（3）幕墙组件出厂合格证（4）铝塑复合板剥离强度复验报告（5）施工安装自检记录（6）隐蔽工程验收记录（7）淋水实验记录（8）防火材料合格证及材料耐火检验报告（9）防火节点隐蔽记录1.9制品的运输和保管（1）运输a.根据工程进度表，应事先同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制订计划。b.用货车运输制品，且单件装载运输。c.运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖直运送。（2）收货a.收货时，施工副经理.施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同208、时确认制品在运输中是否有损伤。b.于制品同时进场的部件（连接件.螺栓.螺母.螺母.螺钉等），也应对型号.数量.有无损伤等进行确认。c.上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。（3）缷货：缷货时使用在现内的卸货机械，有专职司机操作。a.工厂运来的制品有卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接运至各安装楼层。b.安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放的点，应迅速与住所指定的地点。c.对于运入的产品，应立即开包。d.安装层的货物存放地点地面积应不小于300。（4）保管a.产品的209、保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。b.保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。c.应避开搬运材料的通道且安全的场所。d.应选择距安装现场较近的地方。e.根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。f.原则上，组件应竖放，但受场地等限制，也可平放。另外，尺寸较长的材料一平放为宜。连接件.螺栓等附件则放在仓库保管。g.材料应定期进行清点和清理，并做好收发记录。h.根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领.超领造成材料浪费。i.定期检查仓库的防火设施和防潮情况。1.10成品保护（1）成品保护职责a.班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持210、谁值班谁负责。b.值班人员职责范围：所有场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品。c.值班人员必恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安.门卫防止材料和产品损失。d.班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，有值班人员进行清点.核对和看护；e.制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小.情节轻重进行处理。f.协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全g.如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品，幕墙施工单位可协同业主.监理，合理追究其有关责任。（2）成品保护措施a.加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰211、伤.划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。b.质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品.成品的保护工作。c.建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品.玻璃有意惑无意的损坏。d.材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。九、内装修施工方案1.工程概况1.1 楼地面：本工程绝大部分均采用地砖地面；卫生间和淋浴间采用防滑地砖； 1.2 内墙面：均为无机涂料，三层夹层公共卫生间墙面贴瓷砖。1.3 吊顶：所有房间均采用纸面石膏板吊顶；卫生间和淋浴间采用铝合金条板吊顶； 2.施工流程内装修工程应在二次结构砌筑完成，外檐装修基本封闭，屋面防水层施工完毕后进行，212、普通房间的内装修总体施工流程为：门窗框安装地面施工（顶棚施工）墙面施工吊顶安装门窗扇安装油漆涂料。3.楼地面工程3.1 地砖铺设3.1.1 工艺流程基层清理基层找平放线预排铺设施工成品养护擦缝清洁成品保护验收3.1.2 施工技术措施（1）基层清理：在基层找平之前，基层表面残留的木屑，砼块及其它一些有碍铺设质量的杂质必须清理干净。（2）基层找平：a.根据地面的设计标准，使用1：2.5 干硬性水泥砂浆找平。b.找平前要做基准点，按找出的基准点拉水平线进行铺设。（3）放线预排：a.按照设计审定的施工图纸放线，进行预排。b.在地面把中心十字线放出，弹出控制线。c.预排必须按设计要求进行，无设计规定的，213、整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。把收边砖留在不明显部位。 (4)铺设施工a.铺设前将预选出的砖在水中浸泡，取出后晾干待用。b.使用1：3 水泥砂浆，砂浆铺设以一次铺贴34 块地砖为宜，厚度1015mm，使用橡皮锤敲击，使其密实，平整。c.砖与砖应留有23mm 逢隙，不宜超过去5mm。d.为了控制砖逢的间隙，使用外购塑料十字花控制。平整度每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。e.铺墁时要随时注意平直，并用橡皮锤敲击拍实， 用1：1 水泥砂浆或素水泥浆将所有缝隙嵌实，局部找平找直，并将表面灰用锯末或棉纱擦洗干净。（5）成品养护铺设完成后，对平整度和灰缝调整检查,待水泥初凝后浇水214、养护，48 小时内禁止上人。a.擦缝清洁：48 小时后使用白色或与地砖同色的1:1 水泥砂浆勾缝，勾缝必须密实饱满。然后将地砖表面清扫干净，加以保护。b.成品保护：在地砖表面用硬纸壳或塑料布满铺，进行成品保护并立一醒目标示“地砖施工完毕请注意成品保护”。3.1.3 质量验收标准面层所用的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固215、，出墙厚度适宜，基本一致。楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。3.1.4 成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。3.1.5 质量通病预防板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过216、早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚217、不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。4.内墙面做法4.1 无机涂料内墙面4.1.1 工艺流程基层处理刮腻子砂纸打磨刷涂料成品保护分项验收4.1.2 技术措施（1）基层处理：施工前，应将基层清扫干净，除去灰尘、污物。（2）刮腻子：在清理完的墙面刮两遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨,以保证墙面的平整度。（3）涂刷涂料：涂料涂刷施工之前将门框、窗框等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。4.1.3 质量验收标准涂料工程等级和材料品种、颜色218、应符合设计要求和有关标准的规定。涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。无明显透底、流坠、皱皮。装饰线、分色线平直偏差不大于1mm (拉5m 小线检查，不足5m 拉通线检查) 颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹。4.1.4 成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。4.1.5 质量通病预防涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂219、纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。涂刷带颜色220、的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。4.2 瓷砖内墙面4.2.1 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴瓷砖揭纸、调缝擦缝4.2.2 施工技术措施基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。吊垂直、套方、找规矩：根据墙面结构平整度找出贴瓷砖的规矩，然后根据瓷砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一221、致，而且必须是整砖。抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107 胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为12.5或13，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。弹控制线：贴砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将瓷砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。贴砖：镶贴应自上而下222、进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的砖，均为自下向上镶贴。贴砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107 胶）；再抹23mm 厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋石灰膏水泥=11 2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用10.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上11 水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对223、齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。揭纸、调缝：贴完砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将砖上的纸用刷子刷上水，约等2030min 便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起224、出米厘条的缝子要用11 水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。4.2.3 质量验收标准砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面：平整、洁净，颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割；用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。4.2.4 成品保护镶贴好的砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。各抹灰层在凝结前应防止风干225、暴晒、水冲、撞击和振动。数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在砖镶贴之前，防止损坏面砖。4.2.5 质量通病预防空鼓、脱落： 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时，应保持正温施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立226、部位宜一次完成。分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。5.顶棚做法5.1 轻钢龙骨石膏板吊顶5.1.1 工艺流程基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨隐蔽检查安装227、石膏板成品保护分项验收5.1.2 施工技术措施（1）先按图纸要求对普通房间的吊顶标高进行弹线，局部需降低的部位先进行确认并做好标识。特殊房间的造型顶按图纸分层弹线，且按半径弹出弧线。房间内的窗帘盒，采用大芯板制作并用胀管固定在墙上，当需要做成通长时，应在窗帘盒内每隔1000 mm 加一个L30*3 角钢支撑，防止变形或裂缝。窗帘盒的节点见后附图。（2）确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊竿采用直径为8 的钢筋制作，吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。边龙骨与墙边距离不超过300mm。（3）龙骨分档线按228、1000-1200 mm 间距排列，主龙骨排列方式视现场房间布局而定，通常为短向布主龙骨，长向布次龙骨。圆弧吊顶应根据造型需要选择龙骨间距，但不得超过1200 mm。（4）把组装好吊挂件的主龙骨按分档定位线使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，主龙骨相接处装好连接件。拉线调整标高、起拱和平直。安装检查口时，四周的加强龙骨还应按节点构造结合现场情况设置连接卡固件。（5）调整完主龙骨后，按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，将次龙骨通过吊挂件挂在主龙骨上，次龙骨间距400 mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。（6）对龙骨整体调平校正后，开始安装229、石膏板。封板之前先与机电办理好交接手续，焊接部位要刷上防锈漆。依据房间的尺寸合理选择石膏板（或水泥压力板）的布局，并在石膏板（或水泥压力板）上裁出相应的灯位或风口等孔洞的位置。用自攻钉将石膏板（或水泥压力板）固定在次龙骨上，自攻钉的间距为150 mm，钉帽嵌入纸面0.5 mm。（7）对石膏板面（或水泥压力板）调整完水平后，刷好防锈漆，做到无遗漏。5.2 铝扣板吊顶5.2.1 工序流程基层弹线安装吊筋安装龙骨隐检安装铝扣板饰面清理5.2.2 施工技术措施（1）弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。（2）安装主龙骨吊杆：在230、弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用8 膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用6 圆钢，吊筋间距控制在1200mm 范围内。（3）安装主龙骨：主龙骨选用UC38 轻钢龙骨，间距控制在1200 mm 范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。（4）安装边龙骨：按装配后天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25*25 烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300 mm。（5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。（6）231、安装铝扣板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。（7）清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。5.3 吊顶工程质量验收标准5.3.1 石膏板安装、板缝、压条质量符合以下要求：表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。检验方法：观察检查。5.3.2 金属板的表面、安装质量符合以下要求：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好232、无划痕，颜色协调一致、美观；板面起拱准确，表面平整，接缝、接口严密，阴阳角收边方正，装饰线肩角割向正确，拼缝严密，异型板排放位置合理、美观。检验方法：观察，拉线，尺量检查。5.4 成品保护轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切233、工序全部验收合格后进行。5.5 质量通病预防吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。压缝条、压234、边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。十、门窗工程1.铝合金窗1.1 施工工艺弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件铝合金窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验纱扇安装1.2 施工要点1.2.1 弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗235、下皮应在同一条水平线上。1.2.2 窗洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm 为宜。1.2.3 防腐处理及埋设连接铁件：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如无设计要求时，可涂刷防腐材料，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。1.2.4 铝合金窗拆包、检查：在运输过程中，按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。1.236、2.5 就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。1.2.6 窗固定及方法：铝合金窗与墙体固定有两种方法。方法一：沿窗框外墙用电锤打6 孔，并用Y 形6 钢筋（40mm X 60mm），粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。方法二：连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。应注意，无论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于108mm， 铁脚间距应小于600mm。1.2.7 窗口四周堵缝、密封嵌缝：铝合金窗固定以后，应及时处理窗框与墙体缝隙。一般采用玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm 深槽口填嵌密封胶。1.2.8 237、清理：将铝合金窗体表面残留砂浆及胶迹清除干净。1.2.9 安装五金配件：五金配件安装工艺产品说明，要求安装牢固，使用灵活。1.3 质量要求1.3.1 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.3.2 铝合金门安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。1.3.3 铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框塔接数量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为901.5，关闭在610s 范围内。1.3.4 铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。1.3.5 铝合金门238、窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料方法符合设计要求。1.3.6 铝合金门窗表面应洁净，无滑痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。1.3.7 铝合金门窗安装允许偏差，见表14-10-1。铝合金门窗安装允许偏差表 表14-10-1项次项目允许偏差 （mm）检验方法门窗框两对角线长度差 2000mm 2000mm2 3用钢卷尺检查,量里角2平开窗窗扇与搭接宽度高差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.540N用100N 弹簧秤钩住拉手处 启闭5 次取平均值扇面积1.560n5门窗扇与框或239、相邻扇立边平行度2用1 米钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立,横逢留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整29门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度用1m 托线板检查10门窗框(含拼樘料)水平度15用1m 水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、梃（ 含拼樘料）中心距4用钢板尺检查2.钢门安装2.1 工艺流程弹线找规矩确定门框安装位置确定安装标高门框安装门扇安装2.2 操作要点2.2.1 根据室内50cm 线及轴线校核门洞口的尺寸及标高，必须完全符合图纸设计要求。2.2.2 定出墙面的抹灰厚度，弹出立墙中线为木门的240、安装中心线。2.2.3 木门框四周刷一道油漆（靠墙的一面刷防腐涂料），安装门框及时吊直固定，再用沥青麻刀及砂浆抹缝。2.2.4 墙面、地面、顶棚工程结束后，安装门扇，最后上油漆。3.防火门安装3.1 施工准备熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底做好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框241、重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。3.2 工艺流程划线立门框安装门扇附件。3.3 操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内比门扇的高度大于30mm 者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10 水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆养护龄期为21d。门框周边缝隙用1:2 的水泥砂浆嵌缝。粉刷242、完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。第十章 钢结构工程施工方案一、钢结构工程构造形式1.概况体育场工程东、西看台一层是混凝土框架-耗能钢支撑结构，二层为钢管混凝土-耗能钢支撑过渡，三、四、五层为钢框架结构体系；南、北新建三、四、五层采用120 厚压型钢组合楼承板。新建池座及楼座看台采用密肋钢次梁上铺2.5mm 厚钢板现浇60mm 混凝土。罩棚高度42.262 米。1.1 加建采用的扎制型钢、线焊型钢、无缝钢管、钢板、预埋件除图纸注明外均采用Q345-B。1.1.1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.243、85；1.1.2 钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；1.1.3 钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。1.1.4碳素结构钢其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-88，低合金高强度结构钢其质量应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94的规定；各类钢材均应具有碳当量合格保证。1.1.5国产热轧无缝钢管，其质量应符合结构用无缝钢管GB/T8162-1999及行业标准YB(T)63-87的规定。1.1.6所有钢材均应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷含量的合格保证。1.1.7热轧型钢、热轧钢板均以热轧状态交货，热轧焊管均以正火状态交货。1.2 当钢管壁244、厚小于8mm 时，可采用高频焊管或无缝钢管，其余壁厚钢管须采用无缝钢管。其质量应符合结构用无缝钢管GB/T8162-1999 及行业标准YB(T)63-87 的规定。1.3 钢结构连接材料1.3.1焊条、焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q235，采用E43系列；对于Q345钢，采用E50系列；当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性前提下，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。本工程所有的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，并符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117-1995、低合金钢焊条GB/T5118-1995、熔化焊用焊丝GB/T14957-1994和气体保护焊用焊丝GB/T14958-1994245、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999、低合金钢埋弧焊GB12470-1990的规定。1.3.2螺栓：普通螺栓为5.6级A级螺栓；高强螺栓均为8.8级，其中摩擦型高强螺栓的摩擦面抗滑移系数不小于0.45。高强螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角螺栓、大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1231-2006或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36323633-1995及行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91的规定。2.钢结构工程制作特点本工程的主桁架是由大截面H 型钢组成的空间架，桁架弦杆有一定平面线，弦杆的线型必须光顺美观且要达到设计246、标准及要求，而桁架的主弦杆均为大截面H 型钢，加工难度较大。因此，主桁架加工是本工程的关键工序，建筑曲率、接口的几何形状的保证将是本工程质量控制的重点。二、钢结构工程特点及关键技术1.钢结构工程特点本工程为改、扩建工程，结构体系为框架，现场施工受原结构制约的因素比较多，而且钢构件数量较多、结点形式复杂，对加工的要求比较高。1.1 工程测量复杂：该工程定位点为弧线定位，空间曲面均通过变化构件的安装角度、位置而形成，测量精度要求高。1.2 构件加工难度大：该工程中，部分钢构件为异型钢梁，加工难度大2.关键技术2.1 本工程设计的大部分钢梁、柱为异型构件，对焊缝等级的要求也比较高，特别是无缝钢管、异247、型梁、异型柱以及节点处的焊接，如何控制焊接时大量的焊接应力产生的结构变形、如何保证全熔透焊缝的一次合格率将是本工程的技术重点。2.2 本工程构件多为异型构件，节点处高强螺栓数量比较多，如何保证两端高强度螺栓孔的一次穿孔率，如何保证眼孔精度将是构件制作的技术重点。三、安装方案的选择本工程为空间钢结构，而且采用了预应力拉索来提高结构的整体刚度，从结构特点不难看出，安装阶段的空间刚度与结构形成整体后的空间刚度相差会十分悬殊，所以在安装过程中构件内力的变化、结构安装的稳定性、结构的变形等都难以控制，如果这样，对于安装时空间坐标的测量、安装精度的控制和安装误差的消除等将会产生非常大的影响；另外，本工程安248、装受现场条件的限制，吊装区域面积大。方案一 ：工厂分段进行加工，现场采用分段吊装、空中组拼的方法进行安装。该方法要在钢构件分段处设置临时支撑，对临时支撑和现场焊工焊接水平的要求比较高。方案二：构件分段加工运到现场后，在地面上拼装成为整体，然后整体吊装到设计标高位置，这种方法的优点是可以避免高空进行焊接，但吊装前，要计算钢构件的重量，找出重心，合理设置吊耳。综合考虑，我们拟采用方案二，即工厂分段加工、现场组拼、整体吊装的施工方案进行该工程施工，这种施工方法与设计施工总说明中对焊接的要求是相符的。四、钢材的采购、管理1 钢材采购本企业钢材供应一般采取两种方式结合，一种为从钢厂直接采购，另一种为从钢249、材市场采购。由于本工程的钢材采购量较大，因此为保证钢材的质量及节约制作的成本，降低制作的风险，我企业选择钢材供应商的原则：1.1 是国内知名的钢厂1.2 有良好的售后服务体系1.3 有很好的钢结构使用业绩1.4 有一整套完善的质保体系及质量认证根据本工程施工周期紧、地上钢结构构件的交货时间紧的要求：为确保工期，本企业充分发挥与国内几家大钢厂的长期友好、诚信的合作关系，尤其利用现有的钢板资源，及时将本工程所需钢板采购到厂，保证本工程钢结构的顺利吊装。本工程主要材料为Q235和Q345材料，由于材料种类较多，为保证本钢结构工程的顺利实现，本企业将严格按有关规定把好质量关，首先在采购材料时严格按IS250、O9001 质保体系严格控制进行采购,以保证原材料质量。2 材料的管理2.1 材料的储存管理2.1.1 选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。2.1.2 钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写钢材入库报验记录，报生产部门。2.1.3 每批焊材入库前必须写明入库日期、规251、格牌号、产地、质保证书、复验编号等，每批焊材必须检验、复验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不大于60%，仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内保持达到规定的标准。焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm 以上，焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上，并有明显标牌以示区别。2.1.4 所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、252、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。2.1.5 涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。2.2 材料使用管理。2.2.1 材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。2.2.2 材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。2.2.3 车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。2.2.4 当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时,代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致,同时须取得设计人员的书面认可。2.2.5 所有型材一律采用轧制型材，无特殊情况不得采用板材焊接代替，253、如要进行代替，则必须取得原设计的书面认可。2.2.6 严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。2.2.7 焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写焊材发放记录，注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放，发防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过4 小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交2.2.8 钢材、焊材的质量证明书、复验单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。五、钢结构加工制作要领1 号料与划线1.1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要254、求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。2.2 号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。2.3 划线公差要求，见表划线公差要求项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm2.4 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。2.5 划线号料后应按本企业质保手册的规定做好材质标记的移植工作。3 放样与切割3.1 本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。套料时，采用美国引进的FastNEST 套料软件。F255、ast NEST是FastCAM成型及板料展开软件版本中的最重要的模块之一，是专为氧燃气、等离子、激光及射水设备的数控系统操作而创建的实形套料程序。Fast NEST可对零件、数量以及所用库存材料进行快速选择，用FastNEST进行套料所采用的最普遍的技术是以FastCAM制图和设置路径系统来创建各文件，然后将这些NC 码格式的文件结合到生产用的套料工艺中，FastNEST可任选其它格式的套料文件，如DXF（CAD 文件）或专有的CAM 格式，以列表为基础的系统可允许在套料之前或在此过程中对特定参数进行调整以改善利用率和生产率。FastNEST是一个全自动系统，在大多数情况下，可在最短时间内提256、供出材料利用率最高的套料结果，但人的智慧常常可改进套料结果，通过对图样或计算机所无法看到的时机的判别，操作者能很快改善难度很大的套料。正因如此，FastNEST具备许多手动及半自动的特性以极大提高套料的效率，这些特性对多种形状相似零件或要求零件位置十分特殊的套料来说特别适用，在进行间隔较远的套料或将单一零件套入余料中时最好应先尝试，热移动和其它如有文理要求等因素常能防碍自动套料，而这正是该软件手动就位的闪光之处。自动就位、精确距离和无限准直工具使套料工作更为轻松，如“推挤”这样的特性，甚至可将最紧密的图样压缩而节余出最多的材料，在现有的套料中加入个别件就如将大量零件表放入不同库存或剩余板料中试257、试一样简单，FastNEST可通过对切割表的试运行而迅速确定较佳的板料利用率。3.2 切割工具的选用切割工具表项目工具NC 火焰 切割机半自动火焰 切割机剪板机圆盘锯， 冷锯角钢冲剪机t9mm的零件板t9mm 的零件板矩型钢、角钢、3.3 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。3.4 气割的检验公差要求气割的检验公差要求 项目允 许 偏 差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H 钢的翼、腹板：宽度1.0mm 另件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm; t20，et/20 且2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对258、2mm打磨且圆滑过度。 对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡3.5 切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15mm 的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）。H 型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm 的圆弧，以使翼板焊透。3.6 火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。4 坡口加工4.1 加工工具的选用选用厚板坡口火焰切割机及铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工）5 制孔及检验公差5.1. 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量259、多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差要求。钻孔公差要求项目允许偏差直径0+1.0mm圆度1.5mm垂直度0.03t 且2.0mm6 矫正、打磨6.1 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机：BH 梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其它损伤。6.2 热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不得超过工艺规定的温度。6.3 构件的所有自由边角应有约2mm 的倒角，以免油漆开裂（根据油漆说明书定7 部件组装260、7.1 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。7.2 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。7.3 构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm 范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。7.4 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。7.5 计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门签定合格才能使用,且在使用时,当拉至5m 时应使用拉力器拉至5kg 拉力,当拉至10m 以上时,应拉至10kg 拉力。并尽量与总包单位现场使用的钢卷尺核对一致。261、7.6 组装过程中,定位用的焊接材料应注意与母材的匹配,应严格按照焊接工艺要求进行选用。7.7 构件组装完毕后应进行自检和互检，测量,填妥测量表,准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。7.8各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。六、焊接工艺1 焊接设备适用于本工程的焊接设备焊接设备表焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊AC1200/DC1000直流反接单弧自动手工焊条电弧焊ZXE1-500/400直流反接单弧手工CO2气体保护焊CPX-500直流反接单弧半自动非熔化极电渣焊直流262、反接单弧自动2埋弧焊材料焊缝金属的化学成份应符合下表的规定。埋弧焊材料焊缝金属化学成份表钢类钢号化学成份CSiMnPSCrNiQ345H10Mn20.120.071.51.900.0350.0350.200.30注：焊接用钢丝的化学成份（按GB1300-77）。2.1焊剂331 化学成份应符合下表的规定。焊剂331 化学成份表 焊剂类型牌号MnOMgOCaF2FeOSSiO2CaOAl2O3P中锰高硅低氟焊剂HJ33115-3058371.8 0.064044 6.0 4.0 0.082.1.3 手工焊条化学成份和金属机械性能应符合下表的规定。手工焊条化学成份和金属机械性表化学成份(%)焊缝金263、属机械性能b(N/mm2)（）s (N /mm2)（度）结507（J507）C0.12Mn0.81.4Si0.7S0.035P0.0449049066022375472.1.4 二氧化碳焊丝化学成份和金属机械性能应符合下表的规定。二氧化碳焊丝化学成份和金属机械性表化学成份(%)焊缝金属机械性能b(N/mm2)（）s (N.m/mm2)Akv/JTWE711C：0.037Mn：1.3Si：0.42S：0.01P：0.024802740034二氧化碳气保焊气体的纯度不得低于99.9%。2.1.5 焊钉材料化学成份()焊钉材料化学成份()表材料CSiMnPS低碳冷拨钢0.120.190.070.2-264、0.500.0350.0352.2 材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：材料的烘焙和储存规定焊条或焊剂名称焊条药皮或 焊剂类型使用前烘焙 条件使用前存放 条件焊条：J507低氢型300-350：1 小时100-150焊剂：HJ331熔炼型300-350：2 小时100-1503 焊接工艺参数3.1 工厂制作焊接参数，见下表。电渣焊TSE-50G立焊1.633040034381.51.8栓钉焊ML15平焊1600工厂制作焊接参数表 表13-7-9焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝） 直径（mm）焊 接 条 件焊接电265、流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊条电弧焊J507平焊和 横焊3.29013022248124.0140180232510185.018023024261220立焊3.2801202226584.01201502426610CO2 气体 保护焊TWE-711平焊和 横焊1.226032028343545埋弧自 动焊H10Mn2 HJ331平焊5平焊角焊单层单道焊多层 单道焊角焊缝570660303535505506603550303555066030353550栓钉焊ML15平焊1600注：此工艺参数为焊接指导性参数，实际焊接时须以相应的焊接工艺评定参数进行。3.2 预热和层266、间温度焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按表13-7-10 要求执行：预热和层间温度表母材牌号母 材 厚 度t25mm25t40mm4060mmQ345不要求60801003.2.1 接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230。3.2.2 接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注意保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。3.2.3 预热时，焊接部位的表面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm 区域。加热时应尽可能在施焊部位的背面。3.2.4 预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。测量时应距焊缝两侧各75mm。3.2267、.5 当环境温度（或母材表面温度）低于0（当板厚大于30mm 时为5），不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。3.3 焊接环境当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：3.3.1 室温低于-18时。3.3.2 被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。3.3.3 采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2 气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。3.3.4 焊接操作人员处于恶劣条件下时。3.3.5 相对湿度大于90%。3.3.6 雨雪环境3.3.7 当焊件温度为0-2268、0时，应在始焊处100mm 范围内预热到15以上。4 焊接工艺要求4.1 接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2001 规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；4.2 定位焊4.2.1 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。4.2.2 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。4.2.3 定位焊尺寸参见表7-4-2 要求执行。定位焊尺寸表母材厚度(mm)定位焊焊缝长度（mm）焊缝间隙 (mm)手工269、焊自动、半自动t20405050603004002040506060703004004.2.4 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。对于厚板的定位焊在定位前必须用火焰进行预热，且定位焊预热温度一般要比正式施焊时高20 度左右，以防止产生定位焊缝裂纹。4.2.5 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。4.2.6 定位焊时一般采用3.2mm 的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。4.3 引弧和熄弧板重要的对接接头和T 接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应270、与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动8050tmm；自动焊15080tmm(t 一般应与构件的厚度一致)；焊后用气割割除，磨平割口。4.4 焊缝清理及处理4.4.1 多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。4.4.2 从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。4.4.3 每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。4.4.4 同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后271、的缓冷和重新焊接前的预热。4.4.5 加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满。4.4.6 焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。4.5 工艺的选用4.5.1 不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。4.5.2 不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。4.6 变形的控制4.6.1 下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。4.6.2 装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；4.6.3 使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及272、撑杆。4.6.4 在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。4.7. 焊后处理4.7.1 焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。4.7.2 对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。4.7.3 外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。5 焊缝质量要求5.1 焊缝质量等级按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）的相应要求执行；5.2 柱脚、支座处的所有连接焊缝为一级焊缝，钢板、型钢273、的对接焊缝均为一级焊缝，所有剖口全熔透焊缝均为一级焊缝，角焊缝为一级焊缝。5.3 采用坡口焊的焊缝，其坡口型式应根据钢板厚度和施工条件按国家现行标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB/T985-88和埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB/T986-88的要求选用。5.4钢管等空心构件要用连续焊缝密闭，使用外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不会积水。5.5 低合金钢结构焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。5.6 途中焊缝标注、焊缝型式、焊缝施工均按建筑钢结构技术焊接规定JGJ81-2002，除图上注明外，所有角焊缝均为凸面焊缝。5.7 焊缝无损检测要求5.7.1 超声波探伤范围比例（UT274、）I 级焊缝100%II 级焊缝20%III 级焊缝外观检查板厚小于8mm 的焊透焊缝以焊接工艺，坡口形式，及焊缝根部处理技术保证焊缝质量；如对于厚板超声波探伤存在疑问时，可采用X 射线或射线探伤进行复验。5.7.2 探伤标准超声波探伤按GB11345-89 要求检验，焊缝评定等级为BII 级；X 射线探伤标准为GB3323-87。5.7.3 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行；对于板厚超过40mm 时，无损探伤应在焊接完成48 小时后进行。5.7.4 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm 如仍发275、现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。5.8 焊接缺陷的修复5.8.1 焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材。58.2 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。5.8.3 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。5.8.4 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。5.8.5 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50。5.8.6 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850276、，严禁用水进行急冷。5.8.7 清除缺陷时刨槽应成四侧边斜面角大于10的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必须要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。5.8.8 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm 时，应采用分段退焊法。5.8.9 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前，应用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。5.8.10 对于返修焊缝时，其预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度稍高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需进行焊后消氢处理。5.277、8.11 焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过一次。返修时应要取有效措施，重新制订方案，并经工程技术负责人审批和监理工程师认可后方可进行。5.8.12 返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损探伤报告，作为工程验收及存档资料。5.8.13 当采用碳弧气刨进行返修时应注意以下几点：5.8.13.1 碳弧气刨必须经过培训合格后方可上岗操作。5.8.13.2 如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm 处重新起刨，深度要比夹碳处深23mm，“粘渣”时用砂轮打磨。5.8.13.3 露天操作时，应尽量沿顺风方向操作，必要时应采取有效的防风措施，在封闭环境操作时，应有通风措施。5.9 焊缝外观278、质量焊缝外观质量检查表6 厚板焊接技术保证措施6.1 厚板焊接t8/5 值及焊接规范控制6.1.1 厚板焊接存在的一个重要问题是焊接过程中，焊缝热影响区由于冷却速度较快，在结晶过程中最容易形成粗晶粒马氏体组织，从而使焊接时钢材变脆，产生冷裂纹的倾向增大。因此在厚板焊接过程中，一定要严格控制t8/5。即控制焊缝热影响区尤其是焊缝熔合线处，从800冷却到500的时间，即t8/5 值。6.1.2 t8/5 过于短暂时，焊缝熔合线处硬度过高，易出现淬硬裂纹；t8/5过长，则熔合线处的临界转变温度会升高，降低冲击韧性值，对低合金钢，材质的组织发生变化。出现这两种情况，皆直接影向焊接结头的质量。6.1.3279、 对于手工电弧焊，焊接速度的控制：在工艺上规定不同直径的焊条所焊接的长度，规定焊工按此执行，从而确保焊接速度，其它控制采用电焊机控制，从而达到控制焊接线能量的输入，达到控制厚板焊接质量之目的。6.2. 厚板加热方法厚板焊接预热，是工艺上必须采取的工艺措施，对于本工程钢结构焊接施工采用电加热板预加热的方法。加热时应力求均匀，预热范围为坡口两侧至少2t，且不小于100mm 宽，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm 处；预热温度宜在焊件反面测量。经研究表明产生氢致裂纹要以下四项基本先决条件：I 敏感的微观组织（硬度是敏感度的一个粗略的指标） 适当的扩散氢含量 合适的拘束度 适宜的温度其280、中一项或几项是处于支配地位的，但这四项条件都必须具备才会产生氢致裂纹。防止氢致裂纹的实用方法就是预热，就是设法控制这些因素中的一项或几项。一般来说有两种不同的方法来预估预热温度。根据大量的裂纹试验，提出一种基于热影响区临界值，就可消除氢致裂纹的危险。被认可的临界硬度可能是氢含量的函数。另一种预估预热温度的方法是基于控制氢。为弄清低温时的冷却速度即300100之间的冷却速度的作用，已经通过高约束度下坡口焊缝试验确立了临界冷却速度，化学成份以及氢含量之间的关系。通过上述的理论分析，经实践试验证明对于板厚不小于36mm 的钢板预热温度达到120即可，对于t=6070mm 的钢板预热温度需达到150。281、6.3 层间温度控制6.3.1 厚板为防止出现裂纹采取加热预热后，在焊接过程中应注意的一个重要问题，就是焊缝层间温度控制措施。如果层间温度不控制，焊缝区域会出现多次热应变，造成的残余应力对焊缝质量不利，因此在焊接过程中，层间温度必须严格控制。6.3.2 层间温度一般控制在200250之间。为了保持该温度，厚板在焊接时，要求一次焊接连续作业完成。6.3.3 当构件较长（L10 米）时，在焊接过程中，厚板冷却速度较快，因此在焊接过程中一直保持预加热温度，防止焊接后的急速冷却造成的层间温度的下降，焊接时还可采取焊后立即盖上保温板，防止焊接区域温度过快冷却。6.4 焊接过程控制6.4.1 定位焊：定位282、焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。6.4.2 手工电弧焊的引弧问题：有些电焊工有一种不良的焊接习惯，当一根焊条引弧时，习惯在焊缝周围的钢板表面四处敲击引弧，而这一引弧习惯对厚板的危害最大，原理同上。因此在厚板焊接过程中，必须“严禁这种不规范”的行为发生。6.4.3 多层多道焊：在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。这是因为厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口283、，而一些焊工为了方便就摆宽道焊接，这种焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是；前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。6.4.4 焊接过程中的检查：厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。6.4 .5 在焊接过程284、中，采用埋弧自动焊接，以t=36mm 的钢板为例，其工艺参数见下表。从下表中可自出，正面和反面的首道都使用小的焊接线能量，这不单纯是因为担心正面的首道施焊时会将坡口的钝边焊穿，而主要是为了防止出现凝固裂纹。厚钢板对接焊后的变形主要是角变形。实践中为控制变形，往往先焊正面的一部分焊道，翻转工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻转工件，这样如此往复，一般来说，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊满正面的各道焊缝。同时在施焊时要随时进行观察其角变形情况，注意随时准备翻身焊接，以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力。6.5 消除焊接残余应力的焊接措施构件焊接时产生瞬时应力，焊后产生残余应力，并同时产生残余变285、形，这是客观规律。一般我们在制作过程中重视的是控制变形，往往采取措施来增大被焊构件的刚性，以求减小变形，而忽略与此同时所增加的瞬时应力与焊接残余应力。本工程主体结构中，大部分构件均属刚性大、板材厚的构件，虽然残余变形相对较小，但同时会产生巨大的拉应力，甚至导致裂纹。在未产生裂纹的情况下，残余应力在结构受载时内力均匀化的过程中往往导致构件失稳、变形甚至破坏。因此焊接应力的控制与消除在本工程制作过程中显得十分重要。应优先于构件的残余变形给予考虑。6.6 焊接应力的控制控制应力的目标是降低应力的峰值并使其均匀分布。其措施有以下几种：6.6.1 减小焊缝尺寸焊接内应力由局部加热循环而引起，为此在满足设286、计要求的条件下，在深化设计过程中，不应加大焊缝尺寸和余高，要对其焊缝尺寸给予优化，焊缝坡口要合理，尽量采用双面坡口，要转变焊缝越大越安全的观念。6.6.2 减小焊接拘束度：拘束度越大，焊接应力越大，首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接。如长构件需要拼接板条时，要尽量在自由状态下施焊，不要待到组装时再焊，应按工艺先将其拼接工作完成，再行组装构件。若组装后再焊，则因其无法自由收缩，拘束度过大而产生很大应力。6.6.3 采取合理的焊接顺序。在焊接较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的287、焊缝的原则。A构件卧放于平台上：先焊对接缝，次焊垂直角焊缝。再焊平面角焊缝。B沿焊缝长度而言，每条缝应采用由中向外，逐步退焊。就构件平面而言亦应采用由中向外（四周）分散逐个焊接。6.6.4 采用补偿加热法在构件焊接过程中为了减少焊接热输入流失过快，避免焊缝在结晶过程中产生裂纹，因此当板厚达到一定厚度时，焊前应对焊缝周边一定范围内进行加热，加热温度视板厚及母材碳当量（CE）而定此即为焊前预热。当构件上某一条焊缝经预热施焊时，构件焊缝区域温度非常高，伴随着焊缝施焊的进展，该区域内必定产生热胀冷缩的现象，而该区域仅占构件截面中很小一部分，此外部分的母材均处于冷却（常温）状态，由此而对焊接区域产生巨大288、的刚性拘束，造成很大的应力，甚至产生裂纹。若此时在焊缝区域的对称部位进行加热，温度略高于预热温度，且加热温度始终伴随着焊接全程，则上述应力状况将会大为减小，构件变形亦会大大改观。6.6.5 对构件进行分解施工。对于大型结构宜采取分部组装焊接，结构各部分分别施工、焊接，矫正合格后总装焊接。本工程中各大型构件均将采用此方法施工，在对控制应力而言有如下优点：6.6.5.1 构件施工区域划小，每个区域内焊接应力方向单一，降低了焊件刚度，创造了自由收缩的条件；6.6.5.2 由于施工区域的缩小，扩大了焊工施焊空间，可以较大范围采用双面坡口，减少了焊缝熔敷金属的填入，进而降低了焊接热输入总量；6.6.5.289、3 有利于构件焊接变形矫正与应力释放；6.6.5.4 各部件总装时，焊接方向单一，自由收缩条件良好，有利于应力控制。6.7 焊接应力的消除尽管采取以上措施来控制焊接应力，但因本工程构件的特殊性，焊接完工后依然存在相当大的应力，为此有必要从以下几个方面来采取措施，进一步消除构件残余应力。6.7.1 利用对零件整平消除应力钢板在切割过程中由于切割边所受热量大、冷却速度快，因此切割边缘存在较大的收缩应力。中、薄板切割后产生扭曲变形，便是这些应力释放的后果。对于厚板由于其抗弯截面大，不足以产生弯曲，但收缩应力存在是客观的。因此在整平过程中加大对零件切割边缘的反复碾压，这对产生的收缩应力的消除极为有利。290、6.7.2 进行局部烘烤释放应力构件完工后在其焊缝背部或焊缝二侧进行烘烤。此法过去常用于对“T”形构件焊接角变形的矫正中，不需施加任何外力，构件角变形即可得以校正。由此可见只要控制加热温度与范围，此法对消余应力是极为有效的。6.7.3 采用超声波震动消除应力超声冲击（UIT）的基本原理就是利用大功率超声波推动工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表面产生较大的压塑变形，同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击部位得以强化。此种方法对消除应力极为有效，经对650*650*80 箱形柱进行超声波震动消应力测试，焊接残余应力的消除率达75%以上。6.7.4 采用振动时效法消除应力振动时效的原理就是给被时效处理的工件施加一个与其固有谐振频率相一致的周期激振力，使其产生共振，从而使工件获得一定的振动能量，使工件内部产生微观的塑性变形，从而使造成残余应力的歪曲晶格被渐渐地恢复平衡状态，晶粒内部的位错逐渐滑移并重新缠绕钉扎，使得残余应力得以被消除和