1、.XX 水库引水系统工程（XX-XX）CX 标洞挖石方施工方案XX 建设工程有限公司XX 水库引水系统工程（XX-XX）CX 标施工项目部.二零一五年五月.洞挖石方施工方案一、工程概况1、工程名称：XX 水库引水系统工程(XX-XX）CX 标施工2、本项目为 XX 水库引水系统工程（XXXX 段）C4 标，主体工程包括：.二、编制依据1、设计平面布置图2、设计开挖断面图3、我方对本工程的总目标：确保工期、确保质量、确保安全，达到设计及业主目的。三、施工布置1、施工道路及通道布置根据现场地形及施工范围，结合现有施工道路为隧洞进出口及各洞口修建一条施工出碴道路。通过出渣道路拉运渣料至指定堆放点。22、施工用风施工用风主要是工作面手风钻造及喷混凝土支护用风，在引水隧洞进出口和支洞进口各布置1 台 10m3/min 螺杆空气压缩机，采用 35钢管供风的工作面。3、施工用水引水隧洞开挖用水利用从洞外水源用PVC管引进洞内进行供水。供水管布置在开挖断面右侧洞壁的下部，设钢托架固定。供水管采用法兰连接，距开挖面 2030m处，设置带截门的水叉，采用 50胶管.向作业面供水。4、施工用电(1)高压部分各区拟就近从电网架设10kV 供电线路至变压器，8#进洞口和8#支洞口拟设200kVA 变压器，8#出洞口拟设160kVA 变压器。(2)低压部分本工程用电拟从低电侧架空线路接用三相电源至工地配电房，配3、电房内设配电盘柜，并应具有良好的接地。再由配电房用架空线供电生产、生活区，现场用电则由配电盘拉接电缆供应（采用防水电缆）。同时配备1 台 15kW 柴油发电机组作为备用电源，以保证一旦停电时工地照明和施工排水的需要。备用电源与电网电源之间设置有效可靠的隔离装置，防止电流倒送，确保安全。各施工点从配电室到各用电点均采用四线制架空线输送，洞内用专用电缆，洞外用普通电缆，各用电点应埋设可靠地线，三相用电器用五线制，单相用三线制供电。确保用电安全，洞内用头戴式矿灯移动照明。5、施工排水在引水隧洞右侧开挖 30 30cm的排水沟沿支洞排水沟引入洞外。遇有大量渗水时用人工设置集水坑，及时用潜水泵抽排至洞外4、。反坡排水在避车道处设置集水坑，拟设尺寸为 1m 0.5m 0.7m。具体尺寸按现场具体情况而定。由固定排水泵站接力将洞内积水排至洞外。.水泵采用功率 3.0KW，扬程 40m。6、通风为满足洞内环境卫生标准，保证洞内作业人员新鲜空气的供应，拟采用混合式机械通风：在引水隧洞进出口和支洞进口各布设1 台11kw 强力轴流风机向洞内送风，风筒为30cm 的 PVC 管，风筒长度保证出风口距工作面不大于30m。四、主要洞挖石方施工段XX 段引水隧洞长度m,断面尺寸为2.5m 2.8m,开挖断面面积为 6.32m2,洞挖石方工程量约为23674m3。支洞直线长度 362.688米,支 0+000 支 5、0+180 开挖断面尺寸为 3.1m 3.1m,开挖断面面积为8.58m2;支 0+180 主洞交界处开挖断面尺寸为3.5m 3.5m，开挖断面面积为 10.94m2，洞挖石方工程量约为4040m3。五、洞挖石方施工方法引水隧洞开挖采用手持带气腿的YT-28（7655）凿岩机造孔爆破、全断面掘进。扒渣机配合拖拉机出渣。为保证洞挖交通顺畅，每隔 120-150m 扩挖设一避车道，支护作业紧随开挖进行。.1、施工程序洞挖石方施工流程框图2、钻孔开挖采用光面爆破全断面开挖的方式一次成型，造孔采用采用手持带气腿的 YT-28（7655）凿岩机在自制平台上进行，孔径42mm。周边孔必须在测定出的轮廓线上6、开孔，孔间间距偏差不大于5cm，掏槽孔孔位偏差不大于5cm，其它爆破孔位偏差不大于10cm。3、装药、爆破（1）隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。周边眼使用小直径光爆炸药，施工准备测量、放样钻爆破孔装药、联网、警戒起爆、通风处理危石、排除哑炮出渣质量检验.炮眼间距 4555cm，采用间隔装药，导爆索起爆，孔口堵塞长度足够。炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。保证开挖面与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm，平均 100mm。围岩中不得有明显可见的爆破震动裂隙，不能有欠挖。（2）掏槽眼、辅助眼采用连续装药，毫秒延期导爆管雷7、管起爆。（3）掏槽方式考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.2 米左右，掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果。（4）按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或坍孔，然后接划定的区域装药连线，各负其贡。装药顺序先上后下，先两侧后中间。导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按塑料导爆管非电起爆操作原则进行。（5）光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项：周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；对起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆底孔，周边孔最后起爆；周边孔的底孔应该装一个 32 毫米药卷，以克服岩体挟制作用；为了减少超挖8、和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。4、通风散烟.出碴前和出碴过程中启动通风设备通风对开挖面爆破碴堆洒水除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量控制在规范允许范围内。5、危石及欠挖处理（1）施工中经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。（2）欠挖地带岩石处理以人工手持钢钎撬挖或人工手持风镐撬挖。6、出渣引水隧洞均采用扒渣机装渣，自卸车出渣。7、洞口段石方开挖在洞口段岩体风化，整体性差，采取先挖导洞再扩挖成洞的方法，及时支护衬砌，且采用短进尺、弱爆破、勤量测。8、不良地质地段石方洞挖（主要是类围岩区9、）（1）根据现场围岩条件采取一定的预支护措施，如超前锚杆支护、超前小导管支护、管棚支护等；（2）开挖时按“短进尺、弱爆破、勤量测、强支护”的原则进行施工；（3）加强光爆质量、降低爆破单响药量，减小爆破振动对围岩的影响；（4）预先准备足够数量的钢格栅，以能及时对不稳定地段进行强支护。.9、临时支护施工工艺隧道进出口段，断层及其影响带，采用C25 钢筋混凝土衬砌。10、塌方的预防及处理严格按照设计图纸及设计标准等组织施工，根据地质条件因地制宜的采取合理的开挖支护施工方案。开挖前提早预报、超前支护，开挖后及时进行支护施工，勤观测，发现围岩变化异常情况，立即采取有效的措施进行处理。11、资源配置施工机10、械配置表序号设备名称型号单位数量备注1 手风钻YT-28（7655）台12 2 螺杆空压机BKL55-8GH 台3 10m3/min 3 自卸车5t 辆6 4 轴流风机11KW 台6 5 潜水泵3.0KW 台20 扬程 30m 以上6 全站仪宾测RTS202L 台1 7 水准仪DSZ2 台1 8 扒渣机P-60 台3.隧洞开挖爆破参数表炮眼名称炮眼个数（个）炮眼深度（m）装药量（kg）装药长度（m）堵塞长度（m）起爆级别装药结构单孔装药量小计掏槽眼1 2.2 1.50 1.50 2.0 0.2 1 连续辅助眼7 2.0 1.20 8.40 1.6 0.4 5 连续辅助眼9 2.0 1.20 111、0.80 1.6 0.4 7 连续光爆眼4 2.2 1.20 4.80 光爆1 13 连续光爆眼7 2.2 1.50 10.50 光爆0 13 间隔底眼2 2.2 1.20 2.40 1.6 0.6 9 连续底眼2 2.2 1.20 2.40 1.6 0.6 11 连续空气孔6 总计38 40.80 注：表格中各眼数、药量等均为进、出口段实际数量，在施工中应结合岩性、地址、周边建筑物的实际情况适当增减六、质量、安全保证措施1、质量保证措施（1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。（2）开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意12、的爆破面和形成光滑.的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。（3）采用先进的测量控制手段，每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廓线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。（4）开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。（5）在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞挖段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破。（6）钻孔严格按照设13、计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不大于 5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。（7）对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。2、安全保证措施（1）加强安全教育，安全措施落实到班组，增强全员安全意识。（2）设立专职安全员，经常对施工现场巡查，及早发现并消除不安全隐患。（3）洞内爆破后加强通风排烟和安全处理，在确认安全的情况下.方可进洞作业。（4）加强观测，做好地质预报，针对可能出现的问题迅速拿出处理措施。对浅埋段加强爆破控制，消灭一切事故隐患。（5）加强爆破控制，周边孔采用光面爆破，并严格控制最大单响药量，尽可能减少爆破对围岩的影响。（6）加强对火工材料的管理，当班剩余火工材料及时入库，不在工地存放。（7）夜间施工时，施工区域配备足够符合操作要求的照明设备。