1、灌浆工程施工方案1.编制依据1.1新疆吉音水利枢纽发电引水系统及厂房工程（合同编号：XJJYSLSN-FDYS、CF-SG-2014）招标文件及答疑、补遗资料。1.2发包人提供的有关资料设计文件、图纸及工程量。1.3国家及水利部现行标准和规程规范。（水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-2014替代SL62-1994）1.4标前会议及现场实地考察情况。1.5葛洲坝新疆工程局（有限公司）的施工实力及积累的成熟施工技术和经验。2.工程概况吉音水利枢纽引水发电洞灌浆工程施工，综合考虑主体工程分布，结合主体工程节点工期，共分以下部分施工：引水发电洞进口闸井段（F0-026.000F0+000.002、0）固结灌浆，引水发电洞洞身段（F0+000.000F0+481.056）固结灌浆，引水发电洞洞身段（F0+000.000F0+295.686）（F0+330.414F0+481.056）回填灌浆，引水发电洞洞身段（F0+434.760F0+481.056）接触灌浆，岔管段（F0+481.056F0+509.856）固结灌浆，岔管段（F0+481.056F0+509.856）回填灌浆，岔管段（F0+481.056F0+509.856）接触灌浆，厂房（厂0-008.90厂0+009.20）固结灌浆。回填灌浆范围为顶拱120范围内，梅花形布孔，排距为3m，入岩10cm。固结灌浆孔深为入岩3m，排距3、为3m，梅花形布置；导流洞灌浆工程计划于2016年5月4日开工，2016年8月11日前完工。3.主要工程量3.1进口闸井段（F0-026.000F0+000.000）固结灌浆：218m；3.2洞身段（F0+000.000F0+481.056）固结灌浆：3471m；3.3洞身段（F0+000.000F0+295.686）（F0+330.414F0+481.056） 回填灌浆：2711m2；3.4洞身段（F0+434.760F0+481.056）接触灌浆：230m2；3.5岔管段（F0+481.056F0+509.856 ）固结灌浆：384m；3.6岔管段（F0+481.056F0+509.8564、 ）回填灌浆：88m2；3.7岔管段（F0+481.056F0+509.856）接触灌浆：123m2；4.主要控制性节点2016年5月23日完成发电引水上平洞回填灌浆；2016年7月30日完成发电洞斜井接触、下平洞回填灌浆；2016年7月30日完成发电洞全部固结灌浆。5.主要项目施工计划及施工强度计算本分部工程计划工期为2016年5月4日2016年7月30日，施工工期86天。5.1、 2016年5月4日2016年5月23日完成发电洞上平洞回填灌浆，施工工期19天；钻孔强度=工程量/工期=21212/19天=111.62天灌浆强度=工程量/工期=21212/19天=111.62天5.2 20165、年5月24日2016年7月30日完成发电引水洞全部固结灌浆，施工工期68天；钻孔强度=工程量/工期=4634/66天=70.2天灌浆强度=工程量/工期=4634/66天=70.2天5.3 2016年7月21日2014年7月30日完成发电引水洞斜井接触灌浆，施工工期9天；钻孔强度=工程量/工期=3532/9天=39.22天灌浆强度=工程量/工期=3532/9天=39.22天5.4 2016年7月14日7月21日完成下平洞回填灌浆，施工工期8天；钻孔强度=工程量/工期=5902/8天=73.752天灌浆强度=工程量/工期=5902/8天=73.752天.6.施工资源配置计划依据本工程施工高峰期强度6、及施工现场的特点，结合现有设备拟投入的主要机械设备配置见下表。现场人员配置表序号工种人数备注1现场主管22质检员13资料员24安全员25施工员26钻工67灌浆人员48其他2 共计21人。拟投入主要机械设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1电动空压机21m3台12泥浆泵3SN型台23拌浆桶YJ-340型台24灌浆自动记录仪NW-2005型套25电焊机交流 25kVA台16手风钻YT-28型台47磁座电钻台18污水泵2B31A台29潜水泵4.5KW台210值班车中兴皮卡辆16.1 钻孔设备选定6.1.1手风钻：主要用于固结和回填造孔，选用YT28型手风钻。手风钻每台班可完成灌浆孔钻孔60807、m，按每个工作日工作2个台班，其日产量为120160m；出勤率按80%考虑，则正常日产量为110m/天。本工程中固结灌浆孔钻孔高峰强度68.1m/天。手风钻数量=高峰强度/生产能力=68.1/110=0.6台,考虑备用选择4台。6.1.2磁座电钻：根据接触灌浆造孔量选1台。6.2 空压机空压机的数量和选型应与钻孔施工的钻机相匹配，同时应满足各种钻机工作能力的充分发挥。根据本工程施工高峰期生产强度及选定的钻机型号和数量。选择21m3移动式电动空压机1台，以满足本工程钻孔施工用风要求。6.3 灌浆设备选定6.3.1灌浆泵：3SNS型泥浆泵每台班可完成灌浆施工4050m，按每个工作日工作2个台班，其8、日产量为80100m，出勤率按80%考虑，则正常日最低度产量为72m/天。本工程中固结灌浆施工高峰强度68.1m/天。3SNS型泥浆泵台数=68.1/72=0.9台，考虑备用 选择2台，可满足回填灌浆、固结和接触灌浆需要。6.3.2拌浆机：YGJ-340型拌浆桶数量应与灌浆泵相匹配，选择2台。6.3.3记录仪：NW-2005型自动灌浆记录仪数量应与灌浆泵相匹配，选择2台。7.灌浆试验7.1试验目的灌浆试验目的主要为固结灌浆确定灌浆孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等相关施工参数。回填灌浆应做变形观测来确定在压力达到设计值时混凝土土板是否变形。应用千分表做变形实验。7.2现场生产性灌浆试验灌浆9、工程开工前，按监理及业主指定的区域进行生产性灌浆试验，试验孔应严格按照灌浆工程施工图纸要求或监理工程师指示布孔，孔深、灌浆压力等试验参数按灌浆设计的技术要求、监理工程师的要求和相关施工技术要求严格进行选择。施工完成后，及时检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗浆量等试验资料，并将试验成果和试验记录提交监理工程师,监理工程师批准后用于指导灌浆施工。8.灌浆工程施工方案8.1施工总顺序灌浆施工依据“先回填，后固结，再接触”的原则。先进行洞顶回填灌浆施工，待回填灌浆施工结束并经质量检查验收后，再进行该部位的固结灌浆施工。回填灌浆采取“推赶式灌浆法”，从下游向上游逐排施工，在同一排上10、分两序进行，即先序，后序，在回填灌浆前应先做变形观测实验。固结灌施工依据“环间分序，环内加密”的原则，从下游向上游隔排施工。环间分两序，环内分两序，即先进行序环的序孔，然后进行序环的序孔，再进行序环的序孔，最后进行序环的序孔施工。 接触灌浆施工依据灌浆应自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待高处孔分别排浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时应记录各孔排出的浆液和浓度。8.2 单孔灌浆施工单孔灌浆施工详见灌浆施工工艺流程图。回填灌浆孔施工工艺流程图封孔灌浆钻孔冲洗钻孔布孔 固结灌浆孔工艺流程图灌浆封孔钻孔冲洗钻孔布孔 压水试验 封孔灌浆通气检查钻孔布孔接触灌浆孔施工工艺流程图 9.施工布置9.11、1施工用电从13#路变压器处总配电柜接线至D0+200处，在由该部位安装配电柜，分别引线至各用电部位。洞内线路布设严格按照左侧动力线，右侧照明线的原则进行，所有线路均挂在墙上。9.2施工用水 在河道内安置一台4.5Kw潜水泵，通过供水管路引水至洞内安置的一个水箱内，待水澄清后引至另一个水箱在引至各用水部位。本工程用水主要是造孔用水和灌浆用水。9.3施工排水发电洞洞口段处设置一集水井，并设置一台污水泵，通过排水管路将造孔及灌浆废水澄清后抽至水箱内循环利用，岩粉、水泥浆等利用人工及时清理。 9.4施工供风 将空压机布设在发电洞洞口处，通过风管供风至用风部位。10.施工程序10.1孔位放线根据施工图12、纸，将回填、固结灌浆孔点放至实际位置，并进行统一编号，用色漆标明，为钻孔灌浆提供准确的位置。接触灌浆孔位布置按现场锤击检查确定，每一个独立的托空区布孔不应少于2个，最低处和最高处都应布孔。10.2钻孔（1）回填灌浆孔钻孔采用手风钻进行，孔径42mm，孔深为深入围岩10cm；（2）固结灌浆孔造孔采用手风钻进行，孔深为深入围岩3m。（3）接触灌浆在钢衬上钻灌浆孔宜采用磁座电钻，孔径15mm。每孔宜测记钢衬与混凝土之间的间隙尺寸。（4）钻孔在预埋灌浆管中进行，个别从预埋管中无法钻进或预埋管没有岀露的孔位，按照施工图纸将孔位放至实际位置，采用十子钻头进行钻孔施工。 （5）导流洞灌浆孔在衬砌好的洞壁上钻13、孔施工，洞内钻孔和灌浆施工难度大，钻孔和灌浆均应在平台上进行，根据不同部位制作、安装不同的钻灌平台。（6） 根据遂洞断面尺寸，为满足不同高度的钻孔要求，钻灌台车用脚手架制作，宽度和高度不够的地方，在用架杆予以补充。（7） 对于需埋设观测仪器的部位的灌浆孔钻孔前，及时与监理等部门沟通，必要是将孔位偏移。10.3裂隙冲洗及压水试验10.3.1裂隙冲洗（1）回填灌浆孔钻孔冲洗采用高压风进行；（2）固结灌浆孔采用高压水进行裂隙冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%。冲孔应至回水清净后再延续10min后结束。（3）接触灌浆在灌浆前使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹出空隙内的污物和积水，风压小于灌浆压力。114、0.3.2压水试验固结灌浆孔钻孔和裂隙冲洗完毕后，应对该孔段进行压水试验，压水试验孔数应不低于总孔数的5%。回填和接触灌浆不进行压水试验。10.4灌浆10.4.1 灌浆材料用于灌浆水泥标号：回填、固结、接触、接缝灌浆水泥均采用PO.42.5，水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不大于5%。灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。灌浆用水泥按照200T一个批次报送监理进行抽检，抽检结果及时报送监理部门。不足200T是应按批次向监理报验水泥搅拌时间应不低于3min，上层搅拌桶内水泥浆液应过筛后放入低速搅拌桶内使用。施工中为计量准确，15、同时便于施工，水泥应以整袋加入，不足整袋应以台秤称量。灌浆施工前，应对水泥进行检验，检验结果应满足规范要求。灌浆施工过程中，还应随时抽检，受潮结块的水泥不能用于灌浆；同时还应抽测浆液的比重，采用经检验合格的液体密度计进行检测，不符合要求的水泥浆不能用于灌浆。10.4.2灌浆方法采用全孔一次灌浆法，孔口循环孔内纯压的方法进行。灌浆机采用3SNS型注浆泵压送浆液，止浆塞采用挤压式机械塞，灌浆管采用高压钢管。接触灌浆灌浆管采用灌浆短管与钢衬间采用丝扣连接，也可焊接。10.4.3灌浆压力灌浆压力按设计及规范要求执行，回填灌浆采用0.2-0.3MPa，固结灌浆采用0.3-0.5Mpa，接触灌浆灌浆压力必16、须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准。可根据钢衬的壁厚、脱空面积的大小以及脱空的程度等实际情况确定，一般不宜大于0.1MPa。接缝灌浆压力也不宜大于0.1Mpa。10.4.4浆液比级及开灌水灰比本工程中浆液浓度采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1共7个比级，回填灌浆开灌水灰比I序采用0.5：1，II序采用1：1；固结灌浆I序采用5：1，II序采用3：1；接触灌浆采用0.6：1；接缝灌浆采用0.6：1。10.4.5浆液变换标准当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，不得改变水灰比；当某一级浆液注入量已达到300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无17、改变或改变不显著时，应加浓一级；当注入量大于30Lmin时，可根据具体情况越级变浓。10.4.6灌浆结束标准（1）回填灌浆当某一孔段在达到设计压力的情况下灌浆孔停止吸浆，再延续10min即可结束灌浆；（2）固结灌浆在达到设计压力的情况下，单位吸浆量0.4Lmin时，再延续30min即可结束灌浆。（3）接触灌浆在规定的情况下灌浆孔停止吸浆，延续5min，即可结束。10.4.7封孔在每个灌浆孔全孔灌浆结束后，应对灌浆孔进行封孔。（1）固结灌浆孔采用压力灌浆封孔法对基岩部份进行封孔，封孔压力采用该孔段的灌浆压力。封孔时将射浆管下入距孔底约0.5m处，用泥浆泵压入0.5：1的浓水泥浆，将孔内的水和稀浆18、全部置换出来，待孔口返出浓浆时停止注浆。安装止浆塞，继续灌注0.5：1的浓浆，进行压力灌浆封孔；倒垂孔和水平孔采用自制封孔器，压入干贫砂浆进行封堵。砼部份采用1：1的水泥砂浆进行封孔，捣实、孔口抹平即可结束。（2）回填灌浆孔因兼做固结灌浆孔，因此在回填灌浆完成后不进行封孔，在固结灌浆施工时在扫孔。（3）接触灌浆结束后用丝堵加焊或补焊法封孔。焊后用砂轮磨平。10.4.8灌浆特殊情况的处理 灌浆过程中，发现冒浆 漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： a、应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔19、，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。b、恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。 c、恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可采用缩短段长、增大压力、浆液加浓、屏浆、闭浆、加速凝剂、待凝等措施综合处理。 灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等措施进行处理。10.4.9灌浆质量检查每个单元全部灌浆结束后，应立20、即整理、报送资料至监理部，由监理工程师布设检查孔。（1）回填灌浆检查孔在各单元灌浆结束7天后进行。检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大或灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm。采用压浆试验方法，采用2：1的水泥浆，在规定的灌浆压力下，开始10min的注入量应不大于10L，否则应采取补灌措施；（2）固结灌浆检查孔在各单元灌浆结束3-7天后进行。检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。采用单点法常规压水试验，检查孔压水试验透水率值应不大于设计规定。（3）钢衬接触灌浆工程的质量检查，在灌浆结束7d或14d后采用锤击法或其它方法进行，钢板脱空范围和程度应满足设计要求。11.施工填写资料表格灌浆工程申请单;灌浆准灌证;风动钻机钻孔记录表;单元工程施工质量报验表;单元工程质量评定表;灌浆记录表;灌浆成果一览表;灌浆分序统计表;封孔记录表。